Poolautomaatne tüüblilõikur ümartüüblite kahepoolseks freesimiseks TF. CNC ovaalne tapilõikur Balestrini PICO CN Tenoni mõõtmete reguleerimine

SPETSIFIKATSIOONID

Tenoneerimismasin mõeldud ümarate, ovaalsete ja ristkülikukujuliste naelu moodustamiseks erinevate nurkade all. Programmeeritav loogikakontroller (PLC) võimaldab saada kuni 800 piiki tunnis laitmatu töötlemiskvaliteediga.

Teljeajamid mehaanilise kopeerimisseadme asemel võimaldavad teil saada ühtlase ja täpse liikumise detaili mis tahes punktis. CNC-tangpingilauad jäävad töötlemise ajal paigale. Ainus võimalik reguleerimine on kaldenurga muutmine. Osade kinnitamine toimub varrastega silindrite abil, mis välistavad tõukepadja kerimise.

Juhtseade on programmeerija, mis suudab salvestada 150 või 250 tööprogrammi. Juhtpaneelil asuva LCD monitori suurus on 5,4". Freesimise kiirus võib ulatuda 15 m/min.

Tööprogrammide koostamiseks kasutatakse lihtsat ja mugavat keskkonda, mis võimaldab samm-sammult uut programmi koostada. Samuti saab makrode abil luua programme, kus operaator määrab algselt tihvti geomeetria ja muud töötlusparameetrid. Vastavalt valitud tihvti tüübile määrab programm tööriista sisenemis- / väljumispunktid, mis välistab purustamise võimaluse.

Tänu sellele, et tenoneerimismasina lauad on statsionaarsed, saab masina varustada töökindlate ja kompaktsete korpustega, mis kaitsevad operaatorit töö ajal vigastuste ohu eest, samuti vähendavad töötlemise ajal müra.

PICO CN masina peamised eelised:

Tenoneerimismasina konstruktsioonis puudub mehaaniline koopiaüksus, mis võimaldab suurematel freesimiskiirustel saavutada paremat töötluskvaliteeti;

Digitaalajamid tagavad lõikuri ühtlase ja täpse liikumise trajektoori mis tahes punktis;

Ühest programmist teise ümberseadistamise aeg on sekundite küsimus (nimekirjast teise programmi valimine);

Tarkvara määrab tööriista sisenemis- ja väljumispunkti ning reguleerib ka liikumise trajektoori, minimeerides killustumise tõenäosust;

Pingutusmasina tehnilised omadused:

Tootlikkus, - kuni 800 piiki/tunnis;

Tera maksimaalne laius - 190 mm;

Okka maksimaalne paksus - 100 mm;

Tera maksimaalne sügavus - 50 (100) mm;

Laua eesmine kaldenurk, - 5 ... +20 kraadi;

17.09.2018

Mõned mööbli või tisleri elemendid on omavahel ühendatud "naela peal". Nael on kahest toorikust ühe otsas olev eend, mis siseneb teises ettenähtud soonde. Sel juhul on okka ja soone maandumismõõtmed samad. "Thorn groove" peetakse üheks tugevamaks ühenduseks. Niisuguse plaaniga liitumiseks saab nii täpselt kui võimalik teatud osad ette valmistada ainult nööpmasin.

Allpool käsitleme selle seadme omadusi, omadusi ja tööpõhimõtet.

Masina klassifikatsioon

Nael on täitmisel üsna töömahukas element. Lisaks komponentide usaldusväärsele ühendamisele aitab see pikendada valmis konstruktsiooni. Kahele töödeldavale detailile on peaaegu võimatu käsitsi teha naelu ja soont, et luua tihe ühendus. Nendel eesmärkidel kasutatakse spetsiaalseid seadmeid.

Olenevalt profiili tüübist toimub naelu:

• kast (ühe-, kahe-, mitmekordne);
• ümmargune;
• ovaalne;
• tippige "tuvisaba" võrdhaarse trapetsi kujul;
• sakiline;
• silm;
• pimedas;
• poolpimedas.

Tööpingid jaotatakse valmistatud naelu tüübi järgi kolme rühma:




1. Seadmed akna-, lengi-, uksekonstruktsioonide piikide tootmiseks.

Sel juhul jagunevad piigid järgmisteks osadeks:

• ühepoolne,
• kahepoolne,
• tagastatav,
• läbikäimised.

Töökorpus on saed või lõikurid tenoneerimismasina jaoks (horisontaalsed või vertikaalsed). Tenoning-freespink toodab sirget tihvti või kõrvu, mis ühendavad raami või raami konstruktsioonide segmente.

1. Masinad tuvisaba naelu jaoks. Neid kasutatakse mööbli ja tisleritoodete masstootmises. Need erinevad varem nimetatutest segmentide usaldusväärsema fikseerimise poolest.


1. Automaatsed CNC-masinad. Nende abiga tehakse keerukaid ühendusi - ümmargusi ja ovaalseid. Naastudele kehtivad ranged täpsusnõuded, nii et suurema osa tööst teevad masinad ja inimese sekkumine on minimaalne.




Masina põhinõue on ühenduselementide kõrge täpsus. Kui seda ei järgita, ei saa komponendid üksteisega korralikult dokkida. Ühendus on võimatu või vähemalt mitte tihe, mis toob kaasa lisakulusid toorainele.

Kasutusala

Lisaks puutööle ja mööblikonstruktsioonide valmistamisele kasutatakse mööblitootmise CNC-pinke mitmete muude ülesannete lahendamiseks. Niisiis saate tihvtilõikuri abil:

• töödelda puitlaastplaate või kalibreeritud puitpaneele;
• reguleerige ukseraamide või aknaraamide elemente perimeetri ümber;
• toota parkettplaati.

Tenoneerimismasinad on absoluutselt asendamatud tootmisbaasides, kus neid kasutatakse puittoorikute ülitäpseks pleissimiseks.

Protsess sisaldab järgmisi samme:

1. Seadmed lõikavad osade külgpinnale hammastega naelu.
2. Saadud hambad kaetakse spetsiaalse liimiga ja liidetakse jäigalt kokku.
3. Toorikud asetatakse pressi alla ja hoitakse seal mõnda aega.




Ülaltoodud toimingud tehakse automaatselt. Operaator määrab ainult töö parameetrid, misjärel kontrollib ta tapilõikuri ja pressi tööd.

Masina spetsifikatsioonid

Seaded, mis võimaldavad teil hankida sama tüüpi naast, võivad mitmel viisil erineda. Seadmete tehnilised omadused on märgitud toote passi.

Kõige olulisemate tehniliste parameetrite loend, millele peate puidutöötlemispingi valimisel tähelepanu pöörama, on järgmine:

• töödeldud toorikute maksimaalne suurus;
• loodava teraviku maksimaalne laius (või mõni muu väärtus - läbimõõt, trapetsi külg jne);
• piigi maksimaalne saadaolev ristlõige;
• spindli kiirus (vastutab töötlemise kiiruse ja kvaliteedi eest);
• elektrimootori võimsus;
• elektrivõrgu tüüp mootori toiteks (mõned mudelid saavad toite ühefaasilisest 220 V võrgust, teised vajavad kolmefaasilist liini pingega 380 V);
• paigaldusmõõtmed (mida suuremad on mõõtmed, seda nõrgem on vibratsioon);
• masina kaal (mõjutab seadme transportimise lihtsust);
• naastu tüüp, mille valmistamiseks seade on varustatud.

Puidu CNC-tappimis- ja soonimismasin liigub töötamise ajal harva ühest kohast teise, mistõttu on vaja mõõte ja kaalu järgi hinnata viimasena - palju olulisem on tekkivate tihvtide geomeetria kvaliteet.




Seadme tööpõhimõte

Juhtub, et kasutajal on vaja enda kokkupandud patside või ukseraami jaoks teha neli piikiühendust. Enne töö alustamist on vaja põhjalikult tutvuda masina spetsiifikaga ja lisatud juhendis toodud ohutusreeglitega. Puittooriku töötlemine tenonimismasinal võimaldab saavutada suuremat mõõtmete täpsust, kui seda ise tavalise tööriistaga tehes.

Naelu valmistamine masinaga hõlmab kuut sammu:

1. Puittooriku ladumine töölauale.
2. Pinna märgistus.
3. Lõikamine vastavalt projekteerimismõõtmetele.
4. Masinaaluse tööpea varustamine vajaliku suurusega lõikuriga.
5. Freesitööd töödeldava detailiga.
6. Vajadusel pind trimmitakse nii, et toorikute servad oleksid joondatud.

Selle tulemusel saadakse antud kujuga naelu või kõrvadega toorikud. Ülaltoodud toimingute jada järgimine tagab saadud komponentide kõrge kvaliteedi.

Tenoneerimismasinaid ei kasutata mitte ainult puusepatöökodades või mööbli masstootmises. Neid ostetakse ka perioodilisteks tisleritöödeks koju. Sellistel masinatel on samaaegselt nii freesi kui ka tihvti funktsionaalsus ning neid iseloomustavad ka:

• väike kaal,
• ergonoomika,
• väike võimsus,
• miniatuurse vankri kujunduses olemasolu.

Suured tootmisettevõtted kasutavad kõrgtehnoloogilisi, võimsaid ja täielikult automatiseeritud CNC-pinke.

CNC võimaldab teil teha naelu kõigis omadustes - lihtsalt määrake soovitud parameetrid. Seadeid on lihtne seadistada, neid on lihtne hallata ja operaator kontrollib ainult aeg-ajalt seadmete õiget toimimist.




Toimimisfunktsioonid

Tüüblilõikur, nagu iga teinegi tööstusseade, nõuab operaatorilt teatud oskusi ja teadmisi ohutusest.

Allpool pakume mõningaid huvitavaid fakte ja näpunäiteid nööpmasinate kasutamise kohta:

1. Suured ettevõtted on juba ammu veendunud seadmete lakke paigaldamise eelistes. Selleks saab masina varustada spetsiaalsete kinnituskonstruktsioonidega. Puidu vastuvõtt toimub lõikesaagide abil. Töödeldav detail juhitakse kaldsaele ja paar eemaldatavat freesi lõpetab töötlemise.
2. Mida suurem on spindli pöörlemiskiirus, seda täpsemad ja kvaliteetsemad on soontega naelu. Elemendi minimaalne liikumissagedus on 7000 pööret minutis.
3. Struktuurselt võimaldab tihvtilõikur mitme puidutöötlemistööriista samaaegset kasutamist.
4. Seadmeid on võimalik komplekteerida töölaua pikendustega ja pneumaatilist tüüpi kinnitusmehhanismidega.

Masina kasutamine võimaldab oluliselt optimeerida konstruktsioonide masstootmist, milles on rakendatud täpi ja soone ühendus. Kui ettevõte töötab mõõdukas režiimis ja seadmed ostetakse alternatiivina suure jõudlusega tööstusliinidele, saate selle ostmisel oluliselt kokku hoida.

Tenoneerimismasina abil saadakse isegi mahukad dekoratiivelemendid. Ka keerulise kontuuriga osade lõikamine pole probleem. Ja kompaktsus, kasutuslihtsus ja parameetrite reguleerimise kiire kiirus muudavad CNC-tanglõikuri asendamatuks abiliseks igas tootmises.

Tenoneerimismasin on ette nähtud ümarate ja ovaalsete tihvtide moodustamiseks erinevate nurkade all. Koopiaseadme disain võimaldab suurt töötlemistäpsust tootlikkusega 600 kuni 800 piiki tunnis.

Tenoneerimismasina fikseeritud lauad, millel toorik asub, tagavad vibratsiooni puudumise, olenemata detailide pikkusest.

Tenoneerimismasina eelised

• Võimalus peatada piikide töötlemise protsess igal tsükli hetkel (Balestrini patent);
• Kõrge töötlemise täpsus, kuna toorik on töötamise ajal paigal ja lõiketööriistaga plokk liigub;
• Pikkade detailide töötlemise võimalus ilma spetsiaalseid tugesid kasutamata (kasutusala: peenarde, pinkide, aiamööbli jm osad);
• Võimalus tööriist peaaegu täielikult sulgeda, jättes ainult ruumi töödeldavate detailide etteandmiseks, mis mõjutab positiivselt operaatori ohutust ja vähendab ka müra.

Tenoneerimismasina disainiomadused

Tenoneerimismasin töötab Balestrini patenteeritud "killustamisvastase tsükli abil". Hakkimise vältimiseks peaks lõikamine toimuma väljastpoolt sissepoole. Selle tagamiseks peab tööriista algpositsioon muutuma, olenevalt sellest, millist lauda, ​​paremalt või vasakult, töödeldakse.

Diagramm "A" näitab traditsioonilist "peanahavastase tsükli" skeemi.
Ja diagramm "B" näitab skeemi "killustamisvastasest tsüklist", mida kasutatakse tenoneerimismasinas.
Uus süsteem takistab tööriistal valmis naastu uuesti läbimist, tagades kõrge kvaliteedi ja suurendades tootlikkust.



Tenoneerimismasinal on võimalus reguleerida laudu kõrgust, põiki- ja esisuunas ning ka kallet. Kõik reguleerimised tehakse käsirataste või mutrivõtmete abil (mis on põhiliste kinnitusmasinate osa). Kõikidel seadistustel on skaalad, samuti fikseeritud nullpunktid, mis on kalibreeritud tihvti valmistamise käigus.
Töölaua asend on mugavate käepidemete abil kindlalt fikseeritud.


Nõela suuruse määramine

Kaks digitaalset suuruse indikaatorit, mis asuvad tihvti tagaküljel, aitavad täpselt häälestada tekkiva tihvti pikkust ja paksust. Sügavus
naelu reguleeritakse tööriistaga. Tera kalle 0 kuni 90 kraadi oma telje suhtes toimub tööüksuse pööramisega raadiuse skaala suhtes. See tüüblimasina mudel on varustatud mehaaniliste lukkudega kaldenurga jaoks mis tahes asendis.




Patenteeritud killunemisvastane töötlustsükkel tagab suure täpsusega töötlemise ilma tootlikkuse vähenemiseta.

Reguleeritav lõikepea on varustatud standardsete teradega.



Sisaldub PICO tüüblimasina tarnega

• Reguleeritav lõikur indekseeritavate karbiidist sisetükkidega;
• Piiritega juhtpidurisadulad tooriku pikkuse seadistamiseks;
• teenindusvõtmed;
• Kasutusjuhend.

Nõudmisel

• Vahetatavad noaplastid;
• Tera laiuse suurendamine kuni 200 mm, mis võimaldab töötada tooli seljatoega.

Põhimasin, ilma milleta on väga raske saada kvaliteetseid ja hea jõudlusega valmistooteid. PICO tihvtimismasin sobib väikeettevõtetele võtmemasinaks koos MICRON masinaga, luues tüüblipaari. Suured ettevõtted leiavad nööpmasinatele kasutust nii väikeste seeriate tootmisel kui ka katsealadel.

Balestrini PICO CN ovaalse tenonlõikuri kirjeldus

• Seisukord: suurepärane.
• Tootja: Balestrini (Itaalia)
• Kohaletoimetamine mis tahes linna Venemaal ja Valgevenes.
• Tööpinkide paigaldus ja reguleerimine Teie tootmise juures.

Tenonlõikamismasin on ette nähtud ümarate, ovaalsete ja ristkülikukujuliste tihvtide moodustamiseks erinevate nurkade all. Programmeeritav loogikakontroller (PLC) võimaldab saada kuni 800 piiki tunnis laitmatu töötlemiskvaliteediga.

Masina eelised:

• Masina konstruktsioonis puudub mehaaniline koopiaseade, mis võimaldab oluliselt suurendada kiirust, säilitades samal ajal kõrgeima töötlemise täpsuse.
• Teljeajamid võimaldavad teil saada ühtlase ja täpse liikumise detaili mis tahes punktis;
• Ühe naela suuruselt teise ümberseadistamise kiirus võtab sekundeid (uue programmi valimine loendist);
• Tarkvara optimeerib tööüksuse liikumist ja määrab lõikuri sisenemis- ja väljumiskoha, kõrvaldades täielikult laastud;
• Teoreetiliselt on teraviku mõõtmed piiratud ainult kaitsekatete mõõtmetega;
• Lõikuri tööliikumise kiirus ulatub 15 m/min.

Disaini omadused:

• Teljeajamid võimaldavad teil saada ühtlase ja täpse liikumise detaili mis tahes punktis.
• CNC-tangpingilauad jäävad töötlemise ajal paigale. Ainus võimalik reguleerimine on kaldenurga muutmine. Osade kinnitamine toimub varrastega silindrite abil, mis välistavad tõukepadja kerimise.
• Juhtseade on programmeerija, mis suudab salvestada kuni 1000 tööprogrammi. Juhtpaneelil asuva LCD monitori suurus on 5,4". Freesimise kiirus võib ulatuda 15 m/min.
• Tööprogrammide koostamiseks kasutatakse lihtsat ja mugavat keskkonda, mis võimaldab samm-sammult uut programmi koostada. Samuti saab makrode abil luua programme, kus operaator määrab algselt tihvti geomeetria ja muud töötlusparameetrid. Vastavalt valitud tihvti tüübile määrab programm tööriista sisenemis- / väljumispunktid, mis välistab purustamise võimaluse.
• Tänu sellele, et tenoneerimismasina lauad on statsionaarsed, saab masina varustada töökindlate ja kompaktsete korpustega, mis kaitsevad operaatorit töö ajal vigastuste ohu eest, samuti vähendavad töötlemise ajal müra.

Tehnilised andmed PICO CN

Nimi	Tähendus
Tootlikkus, hüpped/tunnis	800
Maksimaalne piigi laius, mm	190
Maksimaalne piigi paksus, mm	100
Maksimaalne teraviku sügavus, mm	50(100)
Laua eesmine kalle, °	+5°-20
Laua külgkalle (tarkvaraga reguleeritav)	Pole piiratud
Joonlaua pöördenurk laual, °	45
Tööriista pöörlemiskiirus, rpm	9000-12000
Peamasina võimsus, kW	3
Üldmõõtmed, m	1,3 x 1,2 x 1,6
Masina kaal, kg	860

vertikaalsete ja horisontaalsete ümartüüblite tegemiseks sirgetele või kõveratele osadele

Eelised kõik seadistused tehakse kiiresti ja lihtsalt ühe klahviga tänu laudade pendlitööle väheneb masina seisakuaeg miinimumini täpne, masina pikaajalisel töötamisel saavutatakse naelu seadmine ja laua liigutamine 2 võimsa horisontaalse pneumaatilise silindriga ja liikumine mööda tuvisaba kujul tehtud vertikaalset juhikut operaator saab tihvti lõikamise kiirust olenevalt puiduliigist, asukoha nurgast, tekstuurist ja tihvti keerukusest hõlpsalt reguleerida masinat juhib elektrooniline kaart (P/C), mis hõlbustab rikke tuvastamist selle ilmnemisel voodi on valatud hallmalmist koos järgneva täppistöötlusega kaks töölauda, ​​mis on samuti valmistatud malmist, on täiuslikult lihvitud ja joondatud kõige täpsema tihvtide lõikamise jaoks töölauad liiguvad mööda spetsiaalsest hõõrdumist takistavast materjalist valmistatud tasaseid siine töölaudade kõrgust ja pöördenurka on üksteisest sõltumatult lihtne reguleerida töölauad tuuakse vaheldumisi töötlemisspindlile, võimaldades operaatoril vahetada ühe töötsükli jooksul teise laua detaili 2 võimsat horisontaalset laua liikumise silindrit Kergesti reguleeritav mis tahes tihvti suuruse kombineeritud freesile, millel on vahetatavad lõiketerad, koos kildunemisvastaste alulõikuritega – masina põhikonfiguratsioonis

Valikud, kirjeldused

Masin freesib sirgele või kõverale osale (reeglina toolide, laudade, mööbliraamide jm) nii horisontaalseid kui ka vertikaalseid ovaalseid naelu, millel on faasid ja allalöömine. Kaks fikseeritud töölauda on sõltumatult reguleeritava kõrguse ja kaldega. Lõikur jookseb kordamööda igal laual, võimaldades operaatoril asetada osa ühele lauale, samal ajal kui teine ​​töötleb. Seega väheneb tööaja kaotus ja vastavalt suureneb tootlikkus. Tüübli freesimise kiirus on reguleeritav ja selle valib operaator sõltuvalt töödeldavast materjalist ja tapi mõõtmetest. Masina kõiki toiminguid juhib PLC, mis lisaks teostab masina kõikide elektrooniliste komponentide enesediagnostikat ja saab PLC-le näidates kohe kindlaks teha, milline element on vigane. Lisaks on masinal killustumisvastane tsüklirežiim, et vältida freesimistsükli lõpus naela lõhenemist. Standardvarustuses on masin varustatud mehaaniliste loenduritega kiireks ümberlülitamiseks ning teraviku paksuse ja kõrguse seadistamiseks. Tera pikkus on lõikuril reguleeritav.