Mahsulotni chiqarish davri. Ehtiyot qismlar partiyasi hajmini va ishlab chiqarish tsiklini hisoblash. Ishlab chiqarishni texnologik tayyorlashning asosiy tushunchalarining atamalari va ta'riflari

m =1 smena - kuniga ish smenalari soni.

Seriyalashtirish koeffitsienti bo'yicha ishlab chiqarish turini aniqlaymiz.

O'rtacha ish vaqti asosiy versiya Tshsr = 5,1 daqiqa. Asosiy variantga ko'ra:

Xulosa. Hisoblangan koeffitsientdan beri kc 10 dan 20 gacha bo'lgan oraliqda, bu ishlab chiqarish o'rta ko'lamli degan xulosaga kelishimizga imkon beradi.

Mahsulotlar soni:

Tx qayerda =10 kun – zahira saqlanadigan kunlar soni;

Fdr=250 kun – bir yildagi ish kunlari soni.

Biz n d = 87 dona qabul qilamiz.

Oylik ishga tushirishlar soni:

shrift hajmi: 14.0pt; font-family:" times new roman> Biz i = 3 ta ishga tushirishni qabul qilamiz.

Qismlar sonini belgilash:

shrift hajmi: 14.0pt; font-family:" times new roman> Biz n d = 61 dona qabul qilamiz.

2.Kuzovga ishlov berishning texnologik jarayonini ishlab chiqish.

2.1.Qismning xizmat ko'rsatish maqsadi.

"Tana" qismi asosiy qismdir. Asosiy qism yig'ish birligidagi barcha qismlarning o'rnini belgilaydi. Korpus ancha murakkab shaklga ega, ichiga asboblar va yig'ilgan qismlarni kiritish uchun derazalar mavjud. Korpusda montaj bo'lmaganda uning barqaror holatini ta'minlaydigan sirtlar yo'q. Shuning uchun, yig'ish paytida maxsus qurilmadan foydalanish kerak. Aylanadigan amortizatorning dizayni, taglik qismining pozitsiyasi o'zgarmagan holda yig'ishga imkon bermaydi.

Qism yuqori bosim sharoitida ishlaydi: ish bosimi, MPa (kgf / sm2) - ≤4,1 (41,0); ish harorati, 0S – ≤300. Tanlangan dizayn materiali, Steel 20 GOST1050-88, qismning aniqligi va uning korroziyaga chidamliligi talablariga javob beradi.

2.2.Buyum konstruksiyasining ishlab chiqarish qobiliyatini tahlil qilish.

2.2.1 Texnologik talablar va aniqlik standartlari va ularning rasmiy maqsadga muvofiqligini tahlil qilish.

Dizayner tanaga bir qator tayinladi texnik talablar, shu jumladan:

1. Umumiy o'qga nisbatan Ø52N11 va Ø26N6 teshiklarni tekislash uchun tolerantlik Ø0,1 mm. GOST bo'yicha teshik o'qlarini almashtirish. Bu talablar beradi normal sharoitlar ish, minimal eskirish va shunga mos ravishda muhrlangan halqalarning nominal xizmat qilish muddati. Ushbu sirtlarni bir xil texnologik asoslardan qayta ishlash maqsadga muvofiqdir.

2. GOST bo'yicha 6N bardoshlik diapazoni bilan GOST bo'yicha metrik ip. Ushbu talablar ipning standart parametrlarini belgilaydi.

3. Ø52N11 va Ø26N8 Ø0,1mm teshiklarning umumiy simmetriya tekisligiga nisbatan Ø98N11 teshik o‘qining simmetriyasiga tolerantlik. Ushbu talablar normal ish sharoitlarini, minimal aşınma va shunga mos ravishda muhrlangan halqalarning nominal xizmat muddatini ta'minlaydi. Ushbu sirtlarni bir xil texnologik asoslardan qayta ishlash maqsadga muvofiqdir.

4. M12 Ø0,1 mm to'rtta teshikning pozitsion bardoshliligi (tolerantlikka bog'liq). GOST bo'yicha metrik ip. Ushbu talablar standart ip parametrlarini belgilaydi.

5. H14 o'lchamlarining aniqlanmagan maksimal og'ishlari, h 14, ± I T14/2. Bunday bardoshlik erkin sirtlarga tayinlanadi va ularning funktsional maqsadiga mos keladi.

6. Rpr = 5,13 MPa (51,3 kgf / sm2) bosimdagi materialning mustahkamligi va zichligi uchun gidrotestlarni o'tkazing. Saqlash vaqti kamida 10 minut. Sinovlar qistirmalari va plomba qutilarining muhrlarining mahkamligini tekshirish uchun zarur.

7. Belgisi: po'lat navi, issiqlik raqami.

Bir qismning alohida sirtlariga va ularning nisbiy holatiga aniqlik standartlarini belgilash sirtlarning funktsional maqsadi va ular ishlaydigan sharoit bilan bog'liq. Keling, qismning sirtlarining tasnifini beraylik.

Harakatlanuvchi yuzalar yo'q.

Asosiy dizayn asoslari:

Yuzaki 22. To'rt darajadagi erkinlikdan mahrum qiladi (ikki tomonlama hidoyat aniq asos). 11-sinf aniqlik, qo'pollik R a 20 mkm.

Yuzaki 1. Bir qismini erkinlik darajasidan mahrum qiladi (qo'llab-quvvatlash bazasi). 8-sinf aniqlik, qo'pollik R a 10 mkm.

Baza sxemasi to'liq emas, qolgan erkinlik darajasi o'z o'qi atrofida aylanishdir (rasmiy maqsadni bajarish nuqtai nazaridan asoslanib, bu erkinlik darajasidan mahrum qilish shart emas).

Yordamchi dizayn asoslari:

Yuzaki 15. Tishli sirt, tirgaklarni joylashtirish uchun mas'ul. Yordamchi qo'shaloq yo'riqnomaning aniq bazasini loyihalash. Ipning aniqligi 6H, pürüzlülük R a 20 mkm.

12-sirt sleevening o'rnini eksenel yo'nalishda belgilaydi va o'rnatish asosidir. 11-sinf aniqlik, qo'pollik R a 10 mkm.

Surface 9 radial yo'nalishda vtulka to'g'riligi uchun mas'ul - dizayn yordamchi ikki qo'llab-quvvatlash yashirin asosi. 8-sinf aniqlik R a 5 mkm.

Shakl 1. "Tana" qismining sirtlarini raqamlash

Shakl 2. Tuzilishdagi qismni asoslashning nazariy sxemasi.

Qolgan yuzalar bepul, shuning uchun ularga 14-darajali aniqlik beriladi, R a 20 mkm.

Texnologik talablar va aniqlik me'yorlarini tahlil qilish shuni ko'rsatdiki, qismning o'lchovli tavsifi to'liq va etarli va alohida sirtlarning maqsadi va ish sharoitlariga mos keladi.

2.2.2 Korpusning konstruktiv shaklini tahlil qilish.

"Koson" qismi tana qismlariga ishora qiladi. Qism etarli darajada qattiqlikka ega. Qism nosimmetrikdir.

Bir qismning og'irligi - 11,3 kg. Qismning o'lchamlari - diametri Ø120, uzunligi 250 mm, balandligi 160 mm. Og'irligi va o'lchamlari uni bir ish joyidan boshqasiga ko'chirishga yoki ishlatmasdan qayta o'rnatishga imkon bermaydi. ko'tarish mexanizmlari. Qismning qattiqligi juda qizg'in kesish sharoitlaridan foydalanishga imkon beradi.

Qism materiali Chelik 20 GOST1050-88 - juda yaxshi plastik xususiyatlarga ega po'latdir, shuning uchun ishlov beriladigan qismni olish usuli shtamplash yoki prokatlashdir. Bundan tashqari, hisobga olgan holda dizayn xususiyatlari qismlar (tashqi diametrlardagi farq 200-130 mm), shtamplash eng mos keladi. Ish qismini olishning ushbu usuli minimal hajmdagi metallning chiplarga sarflanishini va qismni qayta ishlashning minimal mehnat zichligini ta'minlaydi.

Korpusning dizayni ishlov berish nuqtai nazaridan juda oddiy. Qismning shakli asosan oddiy shakldagi (birlashtirilgan) yuzalardan - tekis uchli va silindrsimon yuzalardan, sakkizta tishli M12-6N teshiklaridan, pahlardan hosil bo'ladi. Deyarli barcha sirtlarni standart asboblar bilan qayta ishlash mumkin.

Qismda ishlov berilmagan yuzalar mavjud. Uzluksiz ishlov berilgan yuzalar yo'q. Ishlov berilgan yuzalar bir-biridan aniq chegaralangan. Tashqi diametrlar bir yo'nalishda kamayadi, teshik diametrlari qismning o'rtasidan oxirigacha kamayadi. Silindrsimon yuzalar o'tish uchun ishlov berishga imkon beradi, asbob Ø98N11 va Ø26N8 o'tish uchun va 22 mm chuqurlikdagi Ø10,2 to'xtash uchun ishlashi mumkin.

Dizaynda juda ko'p teshiklar mavjud: pog'onali markaziy teshik Ø52H11, Ø32, Ø26H8, tishli markazdan tashqari teshiklar M12. Qayta ishlash jarayonida ishlov beriladigan qismni qayta o'rnatishni talab qiladi. Chiplarni olib tashlash shartlari normaldir. Eksenel asbob bilan ishlov berishda, kirish yuzasi asbob o'qiga perpendikulyar bo'ladi. Asbobning kirib borishi normaldir. Asbobning ishlash rejimi kuchlanishsiz.

Qismning dizayni asboblar to'plami bilan bir qator sirtlarni qayta ishlashga imkon beradi. Qayta ishlangan sirtlar sonini kamaytirish mumkin emas, chunki ishlov beriladigan qismni olish bosqichida qismning bir qator sirtlarining aniqligi va pürüzlülüğü ta'minlanishi mumkin emas.

Qism uchun yagona texnologik baza mavjud emas. Qayta ishlash jarayonida M12 teshigini burg'ulash uchun qayta o'rnatish kerak bo'ladi, shuningdek, hizalanishni nazorat qilish qismni tayanch va mahkamlash uchun maxsus qurilmalardan foydalanishni talab qiladi. Maxsus jihozlar uy-joy ishlab chiqarish uchun talab qilinmaydi.

Shunday qilib, butun qismning strukturaviy shakli texnologik jihatdan rivojlangan.

2.2.3.Qismning o'lchamli tavsifini tahlil qilish.

Qismning dizayn o'lchovli asosi uning o'qi bo'lib, undan barcha diametrik o'lchamlar ko'rsatilgan. Bu o'qni texnik baza sifatida ishlatishda bazalarni birlashtirish tamoyilini ta'minlashga imkon beradi. Buni o'z-o'zidan markazlashtiruvchi qurilmalar yordamida burilish paytida amalga oshirish mumkin. Bunday texnologik bazani etarli uzunlikdagi tashqi silindrsimon yuzalar yoki silindrsimon uzunligi Ø108 va Ø90H11 uzunligi 250 mm bo'lgan teshik bilan amalga oshirish mumkin. O'lchovli tavsifda eksenel yo'nalishda dizayner o'lchamlarni ko'rsatishning koordinatali usulidan foydalangan, bu esa ishlov berish jarayonida asoslarni birlashtirish tamoyilini amalga oshirishni ta'minlaydi. O'lchovli asbob bilan ishlov berilgan sirtlar uchun o'lchamlar standart asbob o'lchamiga mos keladi - sakkizta M12 tishli teshik.

Qismning o'lchovli tavsifining to'liqligini va uning xizmat ko'rsatish maqsadini tahlil qilib, uning to'liq va etarli ekanligini ta'kidlash kerak. Aniqlik va pürüzlülük alohida sirtlarning maqsadi va ish sharoitlariga mos keladi.

Umumiy xulosa. "Kuzov" qismining ishlab chiqarish qobiliyatini tahlil qilish shuni ko'rsatdiki, bu qism umuman ishlab chiqariladi.

2.3.Korpusni qayta ishlashning asosiy texnologik jarayonini tahlil qilish.

Asosiy texnologik jarayon 25 ta operatsiyani o'z ichiga oladi, jumladan:

Asosiy texnologik jarayonning operatsiyalari universal uskunalarda, standart asboblar va jihozlardan foydalangan holda, qayta o'rnatish va bazalarni o'zgartirish bilan amalga oshiriladi, bu esa ishlov berishning aniqligini pasaytiradi. Umuman olganda, texnologik jarayon ishlab chiqarish turiga mos keladi, ammo quyidagi kamchiliklarni qayd etish mumkin:

Seriyali va kichik ishlab chiqarish sharoitlari uchun yillik mahsulot ishlab chiqarish dasturi bir vaqtning o'zida bajarilmaydi, balki partiyalarga bo'linadi. Ko'p qismlar- bu bir vaqtning o'zida ishlab chiqarishga kiritilgan qismlar soni. Partiyalarga bo'linish mijozga ko'pincha bir vaqtning o'zida butun yillik dasturga muhtoj emasligi, balki buyurtma qilingan mahsulotlarning yagona ta'minotini talab qilishi bilan izohlanadi. Yana bir omil - tugallanmagan ishlarning qisqarishi: agar, masalan, 1000 ta vites qutisini yig'ish kerak bo'lsa, u holda 1000 № 1 shaftani ishlab chiqarish kamida bitta to'plam mavjud bo'lmaguncha bitta vites qutisini yig'ishga imkon bermaydi.

Qismlarning o'lchami quyidagilarga ta'sir qiladi:

1. Jarayonning ishlashi haqida va u xarajat narxi tayyorlov va yakuniy ish vaqtining (T p.z.) mahsulotga ulushi hisobiga

t dona. = t dona + T p.z. / n , (8.1)

Qayerda t dona. - texnologik operatsiya uchun dona hisoblash vaqti; t dona - texnologik operatsiya uchun ish vaqti; n- qismlar partiyasining hajmi. Partiya hajmi qanchalik katta bo'lsa, texnologik operatsiya uchun birlik xarajati shunchalik qisqaroq bo'ladi.

Tayyorgarlik-yakuniy vaqt (T p.z.) - ish joyida qismlarni qayta ishlashga tayyorgarlik ko'rish uchun ishlarni bajarish vaqti. Bu vaqt quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1. uchastka ustasidan topshiriqni qabul qilish vaqti (qismning eskizi va ishlov berish ketma-ketligi tavsifi bilan operativ karta);

2. topshiriq bilan tanishish vaqti;

3. kerakli kesish va o'lchash asboblarini, texnologik asbob-uskunalarni (masalan, uch jag'li o'z-o'zini markazlashtiruvchi yoki to'rt jag'li o'z-o'zini markazlashtirmaydigan shtutser, burg'ulash patnisi, qattiq yoki aylanadigan markaz, qo'zg'almas yoki harakatlanuvchi) olish vaqti. dam olish, kolletlar to'plamiga ega bo'lgan kollet chuck va boshqalar) asboblar xonasi kilerda;

4. kerakli ish qismlarini ish joyiga etkazib berish vaqti (ish qismlarini markazlashtirilmagan holda etkazib berishda);

5. kerakli qurilmalarni mashinaga o'rnatish va ularni tekislash vaqti;

6. dastgohga kerakli kesish asboblarini o'rnatish vaqti, ikkitadan uchtagacha sinov qismlarini qayta ishlashda kerakli o'lchamlarga moslash (qismlar partiyasini qayta ishlashda);

7. qayta ishlangan qismlarni yetkazib berish vaqti;

8. mashinani chiplardan tozalash vaqti;

9. dastgohdan armatura va kesish asboblarini olib tashlash vaqti (agar ular keyingi ish smenasida ishlatilmasa);

10. dastgohlar, kesish va o'lchash asboblarini (keyingi ish smenasida foydalanilmaydi) asboblar omboriga topshirish vaqti.

Odatda, tayyorgarlik va yakuniy vaqt ishlov berishning aniqligi va murakkabligiga, moslamalarni tekislash va o'lchamlarga moslashtirishning murakkabligiga qarab 10 dan 40 minutgacha davom etadi.

2. Seminarning o'lchami uchun: To'plam qanchalik katta bo'lsa, saqlash uchun ko'proq joy talab qilinadi.

3. orqali ishlab chiqarish tannarxiga ish olib borilmoqda: Partiya qancha ko'p bo'lsa, bajarilayotgan ishlar qancha ko'p bo'lsa, ishlab chiqarish tannarxi shunchalik yuqori bo'ladi. Materiallar va yarim tayyor mahsulotlarning narxi qancha yuqori bo'lsa, tugallanmagan ishlab chiqarishning ishlab chiqarish xarajatlariga ta'siri shunchalik ko'p bo'ladi.

Qismlarning partiya hajmi formuladan foydalanib hisoblanadi

n = N´ f/F , (8.2)

Qayerda n– qismlar partiyasi hajmi, dona; N– barcha guruhlarning barcha qismlari uchun yillik ishlab chiqarish dasturi, dona; F- yildagi ish kunlari soni; f- yig'ilishdan oldin qismlarni saqlash uchun kunlar soni.

Shunday qilib, Yoʻq– kunlik bitiruv dasturi, dona. Yig'ishdan oldin ehtiyot qismlarni saqlash uchun kunlar soni f = 2…12. Qismning o'lchami qanchalik katta bo'lsa (ko'proq saqlash joyi talab qilinadi), material va ishlab chiqarish qanchalik qimmat bo'lsa (ko'proq pul talab qilinadi, ko'proq kreditlar talab qilinadi), yig'ilishdan oldin qismlarni saqlash uchun kunlar soni shunchalik kam bo'ladi ( f = 2..5). Amalda f = 0,5...60 kun.

Uzluksiz ishlab chiqarish uchun boshlang'ich tsikl va bo'shatish davri xarakterlidir.

t h =F d m/N zap, (8.3)

Qayerda t z - zarbani boshlash, F d m- tegishli ish smenasi uchun haqiqiy jihoz vaqt fondi m, N zap - blanklarni ishga tushirish uchun dastur.

Chiqarish davri ham xuddi shunday aniqlanadi

t V =F d m/N masala, (8.4)

Qayerda N vyp - qismlarni ishlab chiqarish dasturi.

Nosozliklar muqarrar ravishda yuzaga kelishi sababli (0,05% dan 3% gacha) ishga tushirish dasturi bo'lishi kerak. ko'proq dastur tegishli ulush uchun ozod qilish.

Samaradorlikning asosiy sharti ishlab chiqarish tizimi mijozlar ehtiyojlariga muvofiq mahsulotlarni jo'natish ritmidir. Shu nuqtai nazardan, ritmning asosiy o'lchovi - bu takt vaqti (mavjud vaqtning mijozning mahsulotga bo'lgan ehtiyojiga nisbati). Tsiklga muvofiq, ish qismlari ketma-ket jarayondan jarayonga o'tkaziladi va tayyor mahsulot (yoki partiya) chiqishda paydo bo'ladi. Agar mavjud vaqtni hisoblashda katta qiyinchiliklar bo'lmasa, u holda rejalashtirilgan mahsulotlar sonini aniqlash bilan bog'liq vaziyat aniq emas.

Zamonaviyda ishlab chiqarish shartlari Faqat bitta turdagi mahsulot ishlab chiqaradigan mononomenklaturali korxonani topish nihoyatda qiyin. Qanday bo'lmasin, biz bir xil turdagi yoki butunlay boshqacha bo'lishi mumkin bo'lgan har qanday turdagi mahsulotlarni chiqarish bilan shug'ullanamiz. Va bu holda, ishlab chiqarish hajmini aniqlash uchun mahsulotlar sonini oddiy qayta hisoblash qabul qilinishi mumkin emas, chunki mahsulotlar turli xil turlari aralashtirib bo'lmaydi va umumiy miqdorga sanaladi.

Ayrim hollarda, buxgalteriya hisobi va unumdorlikning umumiy dinamikasini tushunishni osonlashtirish uchun korxonalar u yoki bu darajada ular ishlab chiqaradigan mahsulotga xos bo'lgan ma'lum sifat ko'rsatkichlaridan foydalanadilar. Masalan, tayyor mahsulotlarni tonna, kvadrat, kub va chiziqli metr, litr va hokazolarda hisoblash mumkin. Bundan tashqari, bu holda ishlab chiqarish rejasi ushbu ko'rsatkichlarda o'rnatiladi, bu, bir tomondan, aniq, raqamlashtirilgan ko'rsatkichlarni belgilashga imkon beradi, ikkinchi tomondan, ishlab chiqarish va iste'molchining ehtiyojlari o'rtasidagi bog'liqlik. qabul qilish ma'lum davr nomenklatura bo'yicha mahsulotlar. Va ko'pincha paradoksal vaziyat hisobot davrida tonna, metr, litr bo'yicha reja bajarilganda yuzaga keladi, ammo mijozning jo'natadigan hech narsasi yo'q, chunki zarur mahsulotlar yo'q.

Buxgalteriya hisobi va rejalashtirishni yagona miqdoriy ko'rsatkichda, buyurtma nomenklaturasi bilan aloqani yo'qotmasdan amalga oshirish uchun mahsulot hajmini o'lchashning tabiiy, shartli tabiiy yoki mehnat usullaridan foydalanish tavsiya etiladi.

Chiqarilgan mahsulot ishlab chiqarilgan mahsulot birliklarida hisoblangan tabiiy usul mahsulotning bir turini cheklangan ishlab chiqarish sharoitida qo'llaniladi. Shuning uchun ko'p hollarda shartli tabiiy usul qo'llaniladi, uning mohiyati shunga o'xshash mahsulotlarning barcha turlarini ma'lum bir an'anaviy birlikka kamaytirishdir. Mahsulotlar taqqoslanadigan sifat ko'rsatkichining roli, masalan, pishloq uchun yog 'miqdori, ko'mir uchun issiqlik uzatish va boshqalar bo'lishi mumkin. Mahsulotlarni taqqoslash va hisobga olish uchun sifat ko'rsatkichini aniq aniqlash qiyin bo'lgan tarmoqlar uchun, ishlab chiqarishning mehnat intensivligidan foydalaniladi. Har bir mahsulot turini ishlab chiqarishning mehnat zichligiga qarab ishlab chiqarish hajmini hisoblash mehnat usuli deb ataladi.

Muayyan nomenklaturaga muvofiq ishlab chiqarish hajmini o'lchashning mehnat va shartli tabiiy usullarining kombinatsiyasi ko'pchilikning ehtiyojlarini eng aniq aks ettiradi. sanoat ishlab chiqarish buxgalteriya hisobi va rejalashtirishda.

An'anaviy ravishda an'anaviy birlik sifatida eng kam mehnat zichligi bo'lgan ishlab chiqarilgan mahsulotlarning tipik vakili (eng massiv) tanlanadi. Konvertatsiya koeffitsientini hisoblash uchun (k c.u. i) texnologik jihatdan mehnat zichligi bilan bog'liq i Nomenklaturaning mahsuloti va shartli sifatida qabul qilingan mahsulot:

k c.u. i— uchun shartli birliklarga aylantirish koeffitsienti i- mahsulot;

Tr i- texnologik murakkablik i- mahsulot, standart soat;

Tr.e. — shartli birlik sifatida qabul qilingan mahsulotning texnologik murakkabligi.

Har bir mahsulotning an'anaviy birliklarga o'zgartirish koeffitsientlariga ega bo'lgandan so'ng, nomenklaturadagi har bir element uchun miqdorni aniqlash kerak:

OP cu — shartli birliklarni ishlab chiqarish hajmi, dona;

- uchun shartli birliklarga aylantirish koeffitsienti mahsulotlari yig'indisi i- mahsulot va rejalashtirilgan ishlab chiqarish hajmi i- mahsulot;

n— nomenklaturadagi moddalar soni.

Metodologiyani tasvirlash uchun uchta turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish kerak bo'lgan misolni ko'rib chiqing (1-jadvalga qarang). Shartli birliklarga aylantirilganda ishlab chiqarish rejasi 312,5 dona mahsulot A bo'ladi.

Jadval 1. Hisoblash misoli

Rejalashtirilgan davrda ishlab chiqarishning umumiy hajmini tushunishga asoslanib, taniqli formuladan foydalanib, takt vaqtini (ishlab chiqarish oqimlarini sinxronlashtirish va tashkil etishning asosiy ko'rsatkichi) hisoblash mumkin:

VT.e. - an'anaviy birlik uchun takt vaqti, daqiqalar (sekundlar, soatlar, kunlar);

OP cu — shartli birliklarni ishlab chiqarish hajmi, dona.

Shuni ta'kidlash kerakki, mehnat usulidan foydalanishning ajralmas sharti hisob-kitoblarda qo'llaniladigan standartlarning haqiqiyligi va ularning haqiqiy sarflangan vaqtga muvofiqligi hisoblanadi. Afsuski, aksariyat hollarda bu shartni tashkiliy va texnik sabablarga ko'ra bajarish mumkin emas. Shuning uchun mehnat usulidan foydalanish ishlab chiqarish hajmi dinamikasining buzilgan rasmini berishi mumkin.

Biroq, rejalashtirilgan mahsulotning an'anaviy o'lchov birligini hisoblash doirasida mehnat usulidan foydalanish bunday qat'iy cheklovga ega emas. Hatto ortiqcha baholangan standart ko'rsatkichlardan foydalanish, agar ortiqcha baholash tizimli xarakterga ega bo'lsa, hisob-kitoblar natijalariga hech qanday ta'sir ko'rsatmaydi (2-jadvalga qarang).

Jadval 2. Usulning haddan tashqari stavkalarda qo'llanilishi

Yuqoridagi misoldan ko'rinib turibdiki, ishlab chiqarish hajmining yakuniy qiymati ishlatiladigan standart materialning "sifatiga" bog'liq emas. Ikkala holatda ham an'anaviy birliklarda ishlab chiqarish hajmi o'zgarishsiz qoladi.

Tanlangan element uchun mavjud vaqtni hisoblash

Shartli tabiiy usulga qo'shimcha ravishda, agar takt vaqti butun ishlab chiqarish hajmi uchun hisoblanmagan bo'lsa, ishlab chiqarilgan mahsulotlarning tanlangan assortimenti uchun mavjud vaqtni aniqlash uchun yondashuv taklif etiladi. Bunday holda, tanlangan mahsulotni ishlab chiqarish uchun foydalaniladigan umumiy mavjud vaqtning bir qismini ajratish zarurati tug'iladi.

Rejalashtirilgan ishlab chiqarishning umumiy hajmini hisoblash uchun mehnat unumdorligini hisoblashning mehnat usuli butun ishlab chiqarish hajmi uchun ham, keyinchalik takt vaqti belgilanishi kutilayotgan ob'ekt uchun ham qo'llaniladi:

OP tr - mehnat sharoitida ishlab chiqarish hajmi, standart soat (odam-soat);

Tr i- standart mehnat zichligi i th mahsulot, standart soatlar (odam-soat);

OP i- chiqarish rejasi i- mahsulot;

k v.n. i— standartlarga muvofiqlik koeffitsienti.

Bu holda hisoblangan ma'lumotlarning haqiqiy ishlab chiqarish imkoniyatlariga mos kelishini ta'minlash uchun standartlarga muvofiqlik koeffitsientidan foydalanish muhimdir. Ushbu koeffitsientni har bir mahsulot turi uchun ham, butun ishlab chiqarish hajmi uchun ham hisoblash mumkin.

Uzoq Sharq i- uchun mavjud vaqt i- mahsulot;

OP tr i- ishlab chiqarish hajmi i-mehnat o'lchamidagi mahsulot, me'yoriy soat (odam-soat);

DV - umumiy mavjud vaqt, min. (soat, kun).

Tasdiqlash uchun mavjud bo'lgan umumiy vaqt ishlab chiqarish rejasida belgilangan har bir element uchun hisoblangan ulushlardan iborat:

Jadval 3. Mavjud vaqtni hisoblash misoli

OP 1 = 100 × 2,5 × 1,1 + 150 × 2 × 1,1 + 200 × 1,5 × 1,1 = 935 standart soat

OP 2 = 75 × 3 × 1,1 + 125 × 2,2 × 1,1 = 548 standart soat

soat.

soat.

Natijada, biz 1.3 mahsulotini an'anaviy birlik sifatida olib, 1-nomenklatura uchun takt vaqtini hisoblaymiz:

dona.

Asosiy ishlab chiqarish ko'rsatkichlarini hisoblashning bunday yondashuvlari maqsadli takt vaqtini juda tez va haqiqatga yaqin aniqlash uchun asosiy hisob-kitoblarni amalga oshirishga imkon beradi. Va standart mahsulotlarning keng assortimenti mavjud bo'lgan hollarda, ushbu usullar har bir jarayonning aylanish vaqti va iste'molchi talabi bilan belgilangan takt vaqti to'g'risidagi mavjud ma'lumotlarga asoslangan holda ishlab chiqarishni muvozanatlash va sinxronlashtirishga imkon beradi.