Главная › Продажа квартир › Почему тестирование — это постоянный и непрерывный процесс, а не разовая акция. Непрерывный процесс Непрерывный процесс

Почему тестирование — это постоянный и непрерывный процесс, а не разовая акция. Непрерывный процесс Непрерывный процесс

Металлурги давно ищут пути перехода к непрерывному процессу, который значительно легче поддается автоматизации. Если доменное и прокатное производство в какой-то степени непрерывны, то в сталеплавильном производстве ярко выражена цикличность. Поэтому велик разрыв между сталеплавильным и прокатным производством.

Слитки, полученные после длительного процесса плавки и трудоемкой разливки, затвердевают в изложницах, подвергаются выдержке и требуют дополнительного нагрева для проката.

Одним из промежуточных звеньев между переделами черных металлов является непрерывное литье загото-вок. Пока на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) получают лишь заготовки для проката, но уже и это приносит значительную экономию металла и позволяет отказаться от дорогостоящего обжимного стана блюминга, не говоря уж об устранении тяжелого труда канавщиков и разливщиков.

Непрерывная разливка металла разработана советскими учеными и впервые внедрена на отечественных заводах.

В СССР на предприятиях черной металлургии в 1972 г. разлито 5,9 млн. т стали, в 1975 г. 9 млн. т стали. Освоена разливка сталей более 120 марок, в том числе кипящей для автолиста и жести, электротехнических, легированных и высоколегированных. Ковши емкостью до 200 т, квадратные слитки сечением до 350Х350 мм и слябы до 250X 1800 мм.

Гордостью советской металлургии является МНЛЗ Новолипецкого металлургического завода. Там в 1959 г. впервые в мировой практике начал работу крупный электросталеплавильный цех с разливкой стали только на МНЛЗ. В 1966 г. вступил в действие конверторный цех также с полной разливкой на МНЛЗ. Таким образом, этот завод стал первым в мире заводом, не имеющим в своем составе обжимных станов и разливки металла в изложницы. За создание и освоение в Липецке крупного промышленного комплекса разливки конверторной стали в слябы широкого сортамента группе металлургов присуждена Государственная премия 1969 г.

Новый конверторный цех в Липецке в составе первой очереди имеет пять машин непрерывного литья заготовок, во второй очереди к этим машинам добавятся вместе с третьим конвертором еще три МНЛЗ, что обеспечит полную мощность цеха в 8 млн. т годных слябов в год, и все они пойдут через машины, минуя изложницы.

Отделение непрерывного литья в Липецке имеет машины радиального и криволинейного типов, что намного удешевляет производство. Предусмотрена возможность отливки слябов больших сечений 250-350X1150-2200 мм. Длина МНЛЗ позволяет получать слябы толщиной 250 мм с линейной скоростью вытягивания до 1,7 м/мин и при толщине 300 мм - до 1,2 м/мин. Механизмы машины обеспечивают скорость разливки 0,1-1,6 м/мин. Намечается разливать сталь методом "плавка на плавку".

Однако хотя производительность кислородных конверторов и велика, специалисты считают возможным удвоить ее, перейдя на непрерывный процесс продувки и устранить потери времени на такие операции, как загрузка шихты, доводка плавки и ее выпуск. А как это осуществить?

Нельзя ли вообще отказаться от конверторов, перейти к непрерывным сталеплавильным агрегатам на новой технологической основе?

Непрерывное сталеварение обладает тем важным преимуществом по сравнению с кислородно-конверторной плавкой в сочетании с производством доменного чугуна, что непрерывный процесс может быть применен с высокой экономичностью и при относительно небольших масштабах производства металла.

Металлургам все яснее становятся технические предпосылки целесообразности и осуществимости непрерывного процесса производства стали.

Данный процесс рассматривается как наиболее перспективный способ выплавки стали. Опытные работы ведутся уже много лет в СССР, США, Англии, Франции, Японии и других странах.

Сталеплавильный процесс при этом разделяется на последовательные стадии, каждая из которых является звеном технологической линии. При этом можно создать наилучшие условия для всех физико-химических превращений, применить узкую специализацию оборудования и использовать его в постоянном наиболее выгодном режиме. Процесс легко поддается автоматизации - поддерживать заданные неизменные режимы работы каждого звена. Возможности интенсификации процесса, роста мощности агрегатов неограничены, поскольку ни то, ни другое не вызывает ухудшения качества продукции.

Наиболее интересные зарубежные варианты представлены в проектах Британской ассоциации исследований в области производства чугуна и стали (БИСРА) и Французского научно-исследовательского института черной металлургии (ИРСИД).

Технологический принцип процесса БИСРА состоит в распылении падающей струи чугуна жесткими кислородными струями с быстрым окислением его примесей. Опытная установка этого варианта работает в Англии. Она располагается непосредственно у желоба доменной печи и включается в работу во время выпуска чугуна. Построено три промышленных агрегата, имеющих производительность до 80 т/ч.

Во Франции на опытном заводе ИРСИД действует крупная лабораторная установка производительностью 10-12 т/ч, а на заводе в Лотарингии - производительностью 30 т/ч. Процесс ИРСИД осуществляется в агрегате, куда непрерывной струей поступает чугун. Металл продувается кислородом, затем шлак и металл разделяются, происходит доводка стали до заданного состава и раскисление. Результаты опытов и расчеты показали, что в непрерывном агрегате можно получать стали до 80-100 т/ч. Установку можно разместить в действующем мартеновском цехе.

Большие надежды возлагались на сталеплавильный агрегат непрерывного действия (САНД), разработанный группой ученых Московского института стали и сплавов. Учитывая большую мощность мартеновских цехов, профессор М. А. Глинков полагал, что целесообразно применять непрерывные подовые процессы, основанные на использовании существующего оборудования этих цехов и на переплаве шихты, содержащей 40-45% скрапа.

Вместо одной мартеновской печи здесь стоят четыре маленьких печи, соединенных друг с другом (четыре ванны в одном корпусе). В первую загружаются чугун и скрап, во второй выжигают лишний углерод, а в третьей доводят сталь до нужного химического состава по остальным примесям, в четвертой происходит раскисление и легирование. Поступая в очередную ванну, новые порции металла, более холодные, опускаются на дно и вытесняют готовый металл через борт в следующую ванну. Этому процессу способствует активное перемешивание газами. Продолжительность всего цикла - от заливки чугуна до выпуска готовой стали - 40-50 мин (длительность мартеновской плавки 4-6 ч). Такой агрегат выдает продукции больше, чем четыре мартеновских печи той же емкости, но работающие по старому принципу.

Опытный образец конструкции, спроектированной институтом "Сталь-проект", проходит испытание в промышленных условиях на заводе " Запорожсталь ".

По подсчетам успешное освоение идеи САНД позволило бы в три раза повысить производительность металлургических агрегатов, резко снизить себестоимость продукции.

Пока доля стали, выплавляемой непрерывным способом в мировой металлургии, невелика. Десятилетие 1970-1980 гг. будет периодом включения непрерывных процессов в промышленное производство. Авторы свода международных прогнозов "Мир в 2000 году" предсказывают, что в 1980 г. будет внедрено непрерывное производство стали по схеме: железная руда - полуфабрикаты; в 1985 г. - внедрены бездоменные процессы производства стали в промышленных масштабах.

Высокая капиталоемкость и трудоемкость черной металлургии повышает экономическое значение увеличения мощностей агрегатов. Однако агрегатам большой мощности необходимы обширные производственные площади, а каждая тонна годовой продукции требует перевозки внутри завода более 15 т материалов. Внедрение конвейерного транспорта, переход на непрерывный выпуск чугуна из доменной печи, использование индукционных устройств для непрерывной транспортировки жидкого металла - будут способствовать росту производительности труда, позволит повысить степень автоматизации и сократить заводские площади на 10-15%.

Очередной задачей является создание металлургического завода с непрерывными процессами всего производства, начиная с добычи руды и кончая выпуском готовой продукции.

Имеются различные проекты соединения всех трех переделов металлургического цикла в единый поток.

Сейчас выплавка жидкого металла производится в одних агрегатах, обработка - в других, а затвердевание и прокатка - в третьих. На заводе-автомате отдельные процессы должны быть связаны между собой межцеховым транспортом жидкого металла - управляемой выдачей непрерывной струи в кристаллизаторы или мелких порций металла в формы литейного автомата.

В СССР ведется работа над электромагнитным устройством для перекачивания жидких металлов. За последние годы пройден путь от моделей до опытных установок для проверки реальности предположения. В 1961 г. на автозаводе им. Лихачева был успешно испытан опытный электромагнитный желоб для транспортировки жидкого чугуна по горизонтали или вверх против небольшого уклона. В конце 1962 г. в ЦНИИЧМ успешно проведены первые испытания индукционного насоса для подъема жидкого чугуна под напором. Создание надежного индукционного насоса для металла позволит заменить доменную летку таким насосом. Тогда доменную печь можно будет включать в непрерывный поток.

Возможны и другие схемы непрерывного процесса, в которых или объединяются существующие металлургические процессы на новой технологической основе, или исключается доменное производство. Так, академик Б. Е. Патон представляет себе металлургический завод будущего в виде автоматизированного агрегата непрерывного действия с установками непрерывной разливки, прокатными станами, высокопроизводительными сварочными машинами. Металлургический завод будущего, по его мнению, - это и завод металлоконструкций. Сварочные процессы позволят металлургам создать новые виды проката - многослойные листы, профили, обладающие самыми различными свойствами.

Сейчас еще трудно судить о преимуществах какой-либо схемы непрерывного металлургического процесса. Дальнейшая разработка и эксплуатация разных способов выявят достоинства и недостатки каждого из них, будут способствовать созданию совершенного металлургического завода будущего, основанного на принципе непрерывного действия. Идут поиски путей к осуществлению интегрированного цикла непрерывного металлургического производства начиная с подготовки руды, кончая получением готового проката.

Энергия в процессах

Несколько лет назад начались опыты по сварке ниобия, молибдена, вольфрама, циркония. Это было острой необходимостью для самолетостроения, ракетостроения и ядерной энергетики. В раскаленном состоянии все эти металлы жадно всасывают газы и всякие посторонние вещества. Металл шва становится хрупким, сам шов - ненадежным. Нужна была стерильность, вакуум, нужен был какой-то другой источник нагрева. Где его взять?

Решение пришло не сразу. Были высказаны и отвергнуты несколько предложений. Потом вспомнили о том, что рентгеновские трубки время от времени таинственным образом выходят из строя. Чаще всего у трубки сгорает анод, сгорает и даже испаряется, хотя состоит он из жаропрочного металла. Ученые знали, что сжигает жаропрочный металл: поток электронов, мчащийся между анодом и катодом. Механизм этого явления был известен давно: поток ускоренных электронов несет большую энергию. При остановке электрона его кинетическая энергия превращается в тепловую. И вот когда анод трубки не охлаждался, электроны расплавляли и даже испаряли его.

Это явление было положено в основу электроннолучевой сварки. Нужно было создать установку, которая бы формировала очень тонкий ускоренный поток электронов. Такую установку создали и назвали ее электроннолучевой пушкой.

Первые опыты по сварке были удачными. Шов получался прочным, точность соединения тугоплавких металлов высокая.

Электронная пушка была использована и в металлургии. ...В камере с очень высоким вакуумом висит стержень жаропрочного сплава. Невидимый электронный луч оплавляет кончик стержня. Капельки металла падают вниз, вакуум мгновенно выхватывает вредные примеси: кислород, углерод, азот; неметаллические включения интенсивно испаряются. Очищенный металл падает в охлаждаемый медный кристаллизатор, который не загрязняет металл примесями. В нем формируется слиток особо чистого металла или сплава.

Такова электроннолучевая плавка - один из видов специальной электротехнологии в металлургии. Появление новейших технологических процессов в металлургий связано с использованием электроэнергии. Здесь имеются в виду электрошлаковый, плазменно-дуговой и электроннолучевой переплавы. Их появление вполне закономерно в связи с ростом требований к качеству металла. Однако для этих процессов необходимо получить исходный продукт каким-либо другим способом, поэтому они непригодны для массового производства металла. Более перспективным направлением может оказаться плазменная плавка, позволяющая выплавлять различные стали, тугоплавкие сплавы и осуществлять руднотермические процессы, связанные с прямым получением металла из руд.

Исследования в области изучения плазмы привели к созданию плазменных установок, использующих так называемую низкотемпературную плазму с температурой 10000-20000°С. Струю плазмы можно сравнительно легко и точно регулировать в широких пределах. Например, можно изменять температуру от тысяч до десятков тысяч градусов, а мощность - от киловатт до мегаватт.

Использование низкотемпературной плазмы является одним из самых перспективных направлений электронной технологии.

Металлурги заинтересовались двумя направлениями в использовании плазмы: выплавкой специальных сплавов, сталей и тугоплавких материалов в плазменных печах и развитием руднотермических процессов, связанных с прямым получением металлов из руд.

Плазменная металлургия позволит увеличить скорость химических реакций сталеплавильных процессов. Американские специалисты сообщают о разработке способа плазменной плавки, которая в пять раз быстрее обычных методов. При этом получается сталь высокого качества, свободная от включений и примесей, с низким содержанием газов.

Возможно использование очень горячей плазмы, над получением которой работают ученые всего мира. Пока плазму с температурой порядка миллиона градусов удается удержать в устойчивом состоянии в течение десятых долей секунды. Удержать горячую плазму в течение длительного промежутка времени - значит создать управляемую термоядерную реакцию. Этим событием будет открыта новая эра энергетики.

Металлургия получит источники тепла с любой необходимой температурой.

Применение плазмы для обработки рудного сырья, извлечения металлов из руд, плавки металлов и сплавов таит в себе глубокие возможности для осуществления научно-технической революции в металлургии.

При периодич. процессах все стадии осуществляются последовательно в одном аппарате, при непрерывных процессах - одновременно в разных аппаратах. Известны также комбинир. процессы. К ним относятся непрерывные процессы, отдельные стадии к-рых проводятся периодически (полунепрерывные процессы), либо периодические процессы, когда нек-рые стадии протекают непрерывно (полупериодич. процессы). Т. наз. степень непрерывности процесса определяется отношением t/Dt, где t-время, необходимое для завершения всех стадий процесса от момента загрузки исходных материалов до выгрузки готовых продуктов; Dt-период процесса, т.е. время от начала загрузки исходных материалов данной партии до начала загрузки исходных материалов след. партии. Для периодических процессов Dt > 0, t/Dt < 1; для непрерывных процессов Dt 0, t/Dt. Движущая сила любого процесса -разность между предельным числовым значением к.-л. параметра и действительным его значением, напр. для хим. процессов-разность между равновесной а и рабочей х концентрациями к.-л. реагента .

Непрерывно действующие аппараты в зависимости от характера изменения параметров подразделяют на аппараты идеального вытеснения, идеального смешения и про межут. типа (осн. группа реально функционирующих пром. аппаратов). В аппаратах первого типа в ходе процесса концентрация реагента (а следовательно, и движущая сила) монотонно снижается (рис. 1,a); одновременно уменьшается скорость процесса, а также производительность аппарата; средняя движущая сила определяется как средняя логариф-мич. величина.

В аппарате идеального смешения концентрация изменяется практически мгновенно и движущая сила на протяжении всего процесса остается постоянной и равной своему конечному и, значит, наименьшему значению (рис. 1,б). В аппаратах периодич. действия движущая сила процесса и, следовательно, его скорость монотонно падают. Характер изменения концентрации в аппарате обусловливает не только скорость процесса и производительность единицы объема аппарата, но и селективность процесса. Так, если в результате взаимод. компонентов получается целевой продукт X, к-рый далее может превращаться в нежелат. продукты Y и Z, то кол-во X будет тем меньше, чем больше отличается характер изменения движущей силы в данном аппарате от характера ее изменения в аппаратах идеального вытеснения и периодич. действия. Осуществление процессов в аппаратах идеального смешения и промежут. типа (рис. 1,в) способствует образованию Y и Z и, т. обр., определяет в целом более низкую селективность , чем в аппаратах идеального вытеснения.

Рис. 1. Зависимость концентрации реагента от времени t (или длины аппарата l) в аппаратах непрерывного действия: а-для аппарата идеального вытеснения; б-для аппарата идеального смешения ; в-для аппарата промежуточного типа; x н и х к -начальная и конечная концентрации реагента ; х" н -рабочая концентрация с учетом частичного смешения ; Dx ср -средняя движущая сила процесса.

Отношение движущих сил в аппаратах идеального смешения и вытеснения, равное отношению времен завершения процесса в аппаратах идеального вытеснения и идеального смешения соотв., наз. концентрационным кпд хим.-технол. аппарата.

Непрерывно действующий аппарат промежут. типа-сложная гидравлич. система. Однако его можно представить как группу (каскад) последовательно соединенных аппаратов идеального смешения . При этом число псевдосекций в каскаде п (осн. характеристика аппарата) и прочие параметры процесса вычисляются с помощью законов формальной кинетики или определяются экспериментально по вымыванию вещества-метки (см. Трассёра метод). Для определения п строят график (рис. 2), на к-ром вычерчивают также теоретич. кривые, отвечающие ур-нию

где п = 1, 2, 3 и т.д., и находят такое значение п, при к-ром теоретич. и эксперим. кривые накладываются. Концентрац. кпд в случае каскада аппаратов идеального смешения увеличивается с возрастанием числа секций (числа аппаратов) в каскаде и уменьшается с увеличением степени превращения компонентов и порядка р-ции.

Преимущества непрерывных процессов по сравнению с периодическими процессами: возможность повышения производительности единицы объема аппаратуры в результате исключения вспомогат. стадий (загрузка

исходных материалов и выгрузка готовых продуктов); устойчивость режимов проведения; более полное использование подводимой или отводимой теплоты при отсутствии перерывов в работе аппаратов; возможность рекуперации теплоты (напр., отходящих газов); более высокое качество продукции; большая компактность оборудования и соотв. меньшие капитальные и эксплуатац. расходы (на обслуживание, ремонт и т.д.); возможность более полной механизации и значительно более легкая автоматизация управления. Однако в ряде случаев периодические процессы более целесообразны. Так, для четкого разделения

6 ответов

Непрерывный процесс - это процесс, который находится в системном вызове (функция ядра) и не может быть прерван сигналом.

Чтобы понять, что это значит, вам нужно понять концепцию прерываемого системного вызова. Классический пример - read() . Это системный вызов, который может занять много времени (секунд), поскольку он может включать в себя раскрутку жесткого диска или перемещение головок. В течение большей части этого времени процесс будет находиться в спящем режиме, блокируя аппаратное обеспечение.

Пока процесс спит в системном вызове, он может получить асинхронный сигнал Unix (скажем, SIGTERM), тогда происходит следующее:

Системные вызовы завершаются преждевременно и настроены на возврат -EINTR в пространство пользователя.
Обработчик сигнала выполнен.
Если процесс все еще выполняется, он получает возвращаемое значение из системного вызова и может повторить тот же вызов.

Ранний возврат из системного вызова позволяет коду пользовательского пространства немедленно изменить свое поведение в ответ на сигнал. Например, завершается чисто в ответ на SIGINT или SIGTERM.

С другой стороны, некоторые системные вызовы не могут быть прерваны таким образом. Если по какой-либо причине система вызывает остановку, процесс может оставаться в этом состоянии до бесконечности.

Когда процесс находится в пользовательском режиме, его можно прервать в любое время (переход в режим ядра). Когда ядро возвращается в пользовательский режим, он проверяет наличие ожидающих сигналов (включая те, которые используются для уничтожения процесса, например SIGTERM и SIGKILL). Это означает, что процесс может быть убит только при возврате в пользовательский режим.

Причина, по которой процесс не может быть убит в режиме ядра, заключается в том, что он может потенциально повредить структуры ядра, используемые всеми другими процессами на одном компьютере (так же, как убить поток может потенциально повредить структуры данных, используемые другими потоками в тот же процесс).

Когда ядру нужно сделать что-то, что может занять много времени (ожидание на трубке, написанном другим процессом или ожидающее, когда аппаратное обеспечение что-то сделает, например), он спит, отмечая себя как спящий и вызывающий планировщик переключитесь на другой процесс (если нет процесса без сна, он переключается на процесс "dummy", который сообщает процессору замедлить бит и сидит в цикле цикла).

Если сигнал отправляется в спящий процесс, его нужно разбудить, прежде чем он вернется в пространство пользователя и, таким образом, обработает ожидающий сигнал. Здесь мы имеем различие между двумя основными типами сна:

TASK_INTERRUPTIBLE , прерывистый сон. Если задача отмечена этим флагом, она спит, но может быть разбужена сигналами. Это означает, что код, обозначающий задачу как спящий, ожидает возможного сигнала, и после того, как он просыпается, он проверит его и вернется с системного вызова. После обработки сигнала системный вызов может быть автоматически перезапущен (и я не буду вдаваться в подробности о том, как это работает).
TASK_UNINTERRUPTIBLE , непрерывный сон. Если задача отмечена этим флагом, она не ожидает, что ее разбудят что-либо, кроме того, что она ожидает, либо потому, что ее невозможно перезапустить, либо потому, что программы ожидают, что системный вызов будет атомарным. Это также можно использовать для сна, которые, как известно, очень короткие.

TASK_KILLABLE (упоминается в статье LWN, связанной с ответом ddaa) - это новый вариант.

Это отвечает на ваш первый вопрос. Что касается вашего второго вопроса: вы не можете избежать бесцельных сна, это обычная вещь (это происходит, например, каждый раз, когда процесс читает/записывает с/на диск); однако они должны длиться всего лишь часть секунды. Если они длится намного дольше, обычно это означает аппаратную проблему (или проблему с драйвером устройства, которая аналогична ядру), когда драйвер устройства ожидает, что аппаратное обеспечение сделает что-то, чего никогда не произойдет. Это также может означать, что вы используете NFS, а сервер NFS недоступен (он ждет восстановления сервера, вы также можете использовать опцию "intr", чтобы избежать проблемы).

Наконец, причина, по которой вы не можете восстановить, по той же причине, что ядро ждет, пока не вернется в пользовательский режим, чтобы доставить сигнал или убить процесс: это потенциально повредило бы структуры данных ядра (ожидающий код в прерывистом сне может получить ошибку который говорит ему вернуться в пространство пользователя, где процесс может быть убит, ожидающий в режиме бесперебойного сна ожидания код не ожидает никакой ошибки).

Бесперебойные процессы в USUALLY ждут ввода/вывода после сбоя страницы.

Рассмотрим это:

Нить пытается получить доступ к странице, которая не находится в ядре (исполняемый файл, который загружен по требованию, страница анонимной памяти, которая была выгружена, или файл mmap() ", который загружен по требованию, который почти то же самое)
Ядро теперь (пытается) загрузить его в
Процесс не может продолжаться до тех пор, пока страница не будет доступна.

Процесс/задача не может быть прервана в этом состоянии, поскольку он не может обрабатывать какие-либо сигналы; если бы это произошло, произошла ошибка другой страницы, и она вернется туда, где она была.

Когда я говорю "процесс", я действительно имею в виду "задачу", которая под Linux (2.6) грубо переводит на "поток", который может иметь или не иметь отдельную запись "группы потоков" в /proc

В некоторых случаях он может долго ждать. Типичным примером этого будет то, что исполняемый файл или файл mmap"d находятся в сетевой файловой системе, где сервер потерпел неудачу. Если сбой ввода-вывода будет завершен, задача будет продолжена. Если он в конечном итоге не удастся, задача, как правило, получит SIGBUS или что-то еще.

Возможно ли, что программа может быть записана для инициирования процесса, который переходит в состояние TASK_UNINTERUPTIBLE всякий раз, когда система не находится в состоянии ожидания, тем самым принудительно собирает данные, ожидая передачи после выхода супер пользователя? Это было бы золотым моментом для хакеров для получения информации, возврата в состояние зомби и передачи информации через сеть на холостом ходу. Некоторые могут утверждать, что это один из способов создания Blackdoor для полномочий, которые должны быть, для входа и выхода из любой системы по желанию. Я твердо верю, что эта лазейка может быть запечатана навсегда, устраняя состояние TASK_UNINTERUPTIBLE .

Непрерывные процессы, происходящие в аппаратах непрерывного действия, характеризуются безостановочной загрузкой аппарата сырьем и непрерывным выпуском продукции. Эти процессы, допускающие максимальную механизацию, все шире внедряются в практику крупных фармацевтических производственных предприятий. Примером непрерывного процесса может служить сушка экстрактов на вальцовых или распылительных сушилках. Непрерывные процессы позволяют осуществить полную механизацию и автоматизацию производства, что сокращает до минимума применение ручного труда.

Непрерывные технологические процессы, как правило, характеризуются тем, что сырье и готовый продукт находятся в жидком, газообразном или сыпучем состоянии. Поэтому транспортировка сырья и продукта на всех стадиях его получения осуществляется непрерывно. Наиболее характерным производством с непрерывным технологическим процессом является химический комбинат, где в специальных аппаратах перерабатывается природный газ, который от начала и до конца технологического процесса перемещается непрерывно.

Непрерывные технологические процессы отличаются тем, что, как правило, сырье и полуфабрикаты подаются на переработку непрерывно в течение достаточно продолжительного времени, часто поступают с одного передела на другой без промежуточного хранения с задержкой только на время транспортировки

Непрерывные технологические процессы применяются изолированно для каждой из операций. Так как сами методы обработки по природе своей непрерывны, то возможность применения непрерывных технологических процессов определяется возможностью замены обрабатываемых деталей без прерывания процесса обработки. Таким образом, возможность построения непрерывных технологических процессов зависит прежде всего от характера заготовок и типа инструмента. Трубосварочный стан спиральной сварки труб является машиной с непрерывным технологическим процессом, так как сварка швов и винтовое перемещение обрабатываемого материала от.

Непрерывные технологические процессы химических и нефтехимических производств предполагают использование АВО при постоянных параметрах по температуре и давлению охлаждаемых или конденсируемых потоков. Для обеспечения стабильных параметров охлаждения применяют системы регулирования, увлажнения, комбинированные схемы охлаждения и пр. Однако такие параметры, как температура атмосферного воздуха ti, объемная производительность вентилятора VB и скорость охлаждающего воздуха иуз, изменяются в течение различных периодов эксплуатации. Изменение t обусловлено годовыми, сезонными и суточными колебаниями температур. Величина ууз при длительной эксплуатации изменяется в сторону уменьшения по мере увеличения аэродинамического сопротивления теплообменных секций.

Непрерывным технологическим процессом называется такой процесс, при котором перерабатываемые материалы или продукты непрерывным потоком из одного технологического аппарата (машины) передаются в другой. Непрерывные процессы, как правило, выполняют на различных технологических аппаратах, а прерывные - на технологических машинах.

Внедрение непрерывных технологических процессов позволяет решить комплекс задач и прежде всего повысить уровень механизации и автоматизации производства и на этой основе снизить трудоемкость производства, качественно изменить социальные условия труда.

Для непрерывного технологического процесса, внедряемого в текстильной и легкой промышленности, часто требуются двигатели постоянного тока, например: они устанавливаются в агрегатах отделочного производства группами по 10 - 15 шт.

Для непрерывных технологических процессов требования к объему и надежности работы систем сигнализации и защиты определяются проектом автоматизации.

Внедрение непрерывного технологического процесса производства полиэтилена высокой плотности мощностью 80 - 100 тыс. т / год по сравнению с 30 - 40 тыс. т / год позволяет снизить удельные капитальные затраты на 25 %, себестоимость продукта на 35 % и повысить производительность труда в 1 5 раза.

Однако непрерывному технологическому процессу скорее свойственна смена режима. Режим установки можно изменять недрэ-рывно, но для удобства планирования выделяют некоторое небольшое число (обычно от двух до шести и, во всяком случае, не больше десяти) режимов, которые принимаются в расчет.

Страница
8

3. Непрерывный процесс производства. Непрерывный процесс производства предполагает механизацию рабочего потока в целом и представляет собой наиболее сложную форму производственной технологии. Непрерывный процесс производства не имеет ни начала, ни конца, человек-оператор не является частью производства как такового, поскольку всю работу делают машины. Операторы управляют процессом, контролируют его параметры, ремонтируют оборудование. Технология непрерывного производства применяется, например, на химических и нефтеперерабатывающих заводах, атомных электростанциях.

Различия технологий производства обуславливаются их технической сложностью, или степенью вовлеченности в производственный процесс техники и оборудования с целью исключения из него людей. Задействованные в сложных технологиях сотрудники заняты прежде всего наблюдением за работой оборудования.

Для технологий массового производства характерны высокие степени формализации и централизации, а для непрерывных производственных процессов – низкие. В отличие от мелкосерийного и непрерывного производства стандартизированное массовое производство требует централизованного принятия решений и четко сформулированных правил и процедур. С повышением сложности технологии возрастает значение административного управления и повышается роль вспомогательного персонала. Чем менее однородным является производственный процесс, тем более тщательным должен быть контроль. Высокая сложность технического оборудования обуславливает возрастание значения вспомогательного труда, поэтому для массового производства характерно высокое соотношение вспомогательного и прямого труда. Массовое производство отличается наибольшей нормой контроля менеджеров первой линии. При мелкосерийном и непрерывном производстве на одного менеджера первой линии приходится меньшее число подчиненных, поскольку за ними требуется более пристальное наблюдение. В целом, фирмы с мелкосерийным и непрерывным производством имеют органическую структуру, а компании с массовым производством – механистическую. Взаимосвязи структур и технологий оказывают прямое влияние на результаты деятельности организации.

ГИБКОЕ ПРОИЗВОДСТВО. Самая современная технология производства, так называемое гибкое производство, основывается на использовании для автоматизации и интеграции компонентов рабочего потока (роботы, машины, разработка товаров и инженерный анализ) компьютерной техники. Считывание штриховых кодов комплектующих позволяет оборудованию по мере прохождения различных деталей вдоль линии автоматизированной конвейерной сборки мгновенно переключаться на новые установки. Гибкое производство характеризуется высшей степенью сложности. В структурах, связанных с гибкой технологией, прослеживается тенденция к появлению новых правил, децентрализации и уменьшению доли администраторов в общей численности сотрудников, личным горизонтальным коммуникациям и ориентированному на команды органическому подходу.

ТЕХНОЛОГИИ УСЛУГ. Значение организаций сферы услуг постоянно возрастает. Технологии сервиса имеют следующую специфику:

1. Неосязаемость выпуска. Результаты деятельности компании из сферы услуг неосязаемы. Услуги не вещественны и, в отличие от материальных благ, несохраняемы, они либо потребляются в момент оказания, либо безвозвратно утрачиваются.

2. Непосредственный контакт с потребителями. Оказание и получение услуг предполагает непосредственное взаимодействие сотрудника фирмы и клиента. Предоставление и потребление услуги происходят одновременно. В производственной фирме технические работники отделены от заказчиков и не вступают в прямые контакты.

К организациям сферы услуг относятся консультационные компании, юридические фирмы, брокерские дома, авиалинии, гостиницы, рекламные агентства, фирмы по связям с общественностью, парки отдыха и образовательные организации. Оказанием услуг также занимаются подразделения крупных корпораций и фирмы-производители. Структура и цели каждого из отделов компании должны соответствовать не технологиям машиностроительного производства, а технологии предоставления услуг. Таким образом, технологии услуг используются не только в сервисных организациях, но и в обслуживающих основное производство отделах производственных компаний.

Одна из отличительных черт технологии обслуживания, непосредственно влияющих на структуру организации, - необходимость тесных взаимодействий работника и потребителя. Сервисные фирмы, как правило, имеют органическую структуру, процесс принятия решений в них децентрализован, рабочие отношения носят во многом неформальный характер. Они отличаются высокой степенью горизонтальных коммуникаций, так как обслуживание клиентов и решение проблем требуют общего использования информации и ресурсов. Сервисные точки рассредоточены, следовательно, каждая бизнес-единица относительно невелика и располагается в непосредственной близости к основным потребителям. Например, крупные банки, гостиницы, кафе быстрого питания и медицинские центры имеют свои филиалы в различных регионах.

Как правило, сервисные фирмы стремятся к органичности и децентрализации, но в некоторых из них приняты жесткие правила и процедуры обслуживания потребителей. Стандартизация услуг позволяет добиться высокой эффективности механистической централизованной структуры.

V. ВЗАИМОЗАВИСИМОСТЬ ОТДЕЛОВ.

Структура организации во многом определяется взаимозависимостью ее отделов, под которой понимается степень их подчиненности друг другу в смысле необходимых для выполнения поставленных задач ресурсов или материалов. Слабая взаимозависимость означает, что отделы выполняют рабочие задания автономно и не испытывают настоятельных потребностей в координации или обмене материалами. При сильной взаимозависимости отделы должны постоянно обмениваться информацией и ресурсами. На рис.6 представлены различные формы взаимозависимостей.

КАРТЕЛЬНАЯ ВЗАИМОЗАВИСИМОСТЬ. Картельная взаимозависимость предполагает, что, являясь частью организации и внося свой вклад в производство совместного продукта, каждый из отделов (подразделений) обладает относительной независимостью, так как они выполняют непересекающиеся задачи. Пример – деятельность региональных отделений банков, черпающих финансовые ресурсы из общего источника, но не взаимодействующих друг с другом.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНАЯ ВЗАИМОЗАВИСИМОСТЬ. При последовательной взаимозависимости результат работы одного отдела (подразделения) становится отправной точкой для другого. Примером последовательной зависимости является технология сборочного конвейера в автомобильной промышленности. Данная взаимозависимость является более тесной, чем картельная, так как отделы обмениваются данными друг с другом и существенно зависят один от другого.

Форма зависимости

Элементы адекватной координации

1. Картельная (банк)