Torna silliqlash mashinasi. JET silliqlash mashinalari. Mashinalarning dizayn xususiyatlari

R.B. Margolit, E.V. Bliznyakov, O.M. Tabakov, V.S. Tsibikov

Torna va silliqlash dastgohlaridan foydalanish doirasi

Qayta ishlashni integratsiyalashning zamonaviy tendentsiyalariga muvofiq, torna dastgohlari bilan bir qatorda silliqlash ishlarini bajarish mumkin bo'lgan estrodiol stanoklarga talab ortdi. Torna va silliqlash mashinalarining maxsus guruhining paydo bo'lishi haqida gapirish mumkin.

Sifat masalalari birinchi o'ringa chiqqanda, silliqlash odatda afzal ko'riladi. Usulning o'ziga xos xususiyatidan kelib chiqqan holda, silliqlash (chuqur silliqlashdan tashqari) ko'p o'tishga asoslangan bo'lib, bu dastlabki xatolarni eng katta darajada kamaytiradi. Pichoqni aylantirish unumdorlik jihatidan silliqlashdan ustundir. Biroq, kichik chuqurlik va kichik yemlar bilan pichoq asbobi bilan kesish jarayonini amalga oshirish qiyin. Kichkina chuqurlikda to'sar, kesuvchi qirraning yaxlitlash mavjudligi sababli, katta manfiy rake burchaklari bilan ishlaydi y (1-rasm), kichik beslemelarda esa tebranish ehtimoli keskin ortadi. Shu sababli, yumshoq va qattiq sirtlarda muvaffaqiyatli ishlaydigan yangi turdagi kesish materiallari paydo bo'lishiga qaramay, pichoqni qayta ishlash silliqlashdan foydalanishni sezilarli darajada kamaytiradi deb o'ylamaslik kerak.

Belgilangan xususiyatlar ushbu ikki ishlov berish usulining chegaralanishini aniqlaydi. Aylanadigan jismlarga oldindan ishlov berish odatda stanoklarda burish orqali amalga oshiriladi va bir xil qismlarni pardozlash silindrsimon silliqlash dastgohlarida silliqlash orqali amalga oshiriladi. Demarkatsiya, shuningdek, bir xil aniqlik sinfida silliqlash dastgohlari stanoklarga qaraganda yuqori aniqlikka ega ekanligi bilan ham og'irlashadi.
Shu bilan birga, ushbu turdagi qayta ishlashni birlashtirish tendentsiyasi mavjud bo'lib, bu kombinatsiyalangan torna va silliqlash mashinalarining paydo bo'lishiga olib keldi.

1. Massiv, katta o'lchamli vallar va gilzalarni tekislash tartibi juda ko'p mehnat talab qiladi. uzun uzunlik har bir yangi operatsiyani bajarishdan oldin. Bunday qismlar yuqori qattiqlikka ega emas va tortishish va mahkamlash kuchlari ta'sirida deformatsiyalanadi. Kelishuv ishchidan ko'nikma va qobiliyatga ega bo'lishni talab qiladi va ularning sonini kamaytirishga intilish tabiiydir.

2. Torna stanoklarining aniqligini oshirishga umumiy tendentsiya mavjud.

3. Aniqlik va pürüzlülük bo'yicha ularga qo'yiladigan talablarga qarab, bir qismning turli sirtlarida burish yoki silliqlash ishlarini bajarish jozibali.

Ushbu maqolada Ryazan dastgohlari zavodining estrodiol torna va silliqlash mashinalarini yaratish tajribasi ko'rib chiqiladi. Bunday mashinalarni stanoklardan tayanchlarni almashtiriladigan silliqlash boshlari bilan qayta jihozlash orqali olish mumkin degan taxmin noto'g'ri bo'lib chiqdi. Biz bir nechta murakkab muammolarni hal qilishimiz kerak edi.

1. Cheklangan uzunlikda bo'lsa-da, silliqlash g'ildiragining uzunlamasına harakatining aniqligi ta'minlanadi.

2. Qismlarning tashqi va so'nggi yuzalarining kirish zonasi, shu jumladan qo'shni qadamlarning diametrlaridagi katta farqli vallar bo'yicha kengaytirildi.

3. Mahsulotning aylanish aniqligi ta'minlanadi.

4. Massiv katta o'lchamli qismlarni tekislash usullari taklif etiladi va tizimli ravishda taqdim etiladi.

Hozirgi vaqtda zavod ushbu guruhdagi mashinalarning bir nechta modellarini (1P693, RT248-8, RT318, RT958) ancha yuqori texnik darajadagi ishlab chiqarishni o'zlashtirgan bo'lsa, ularga bo'lgan talab ortib bormoqda. Kombinatsiyalangan ishlov berishning eng to'liq texnologik imkoniyatlari maxsus mashina rejimida mujassamlangan. RT958 (2-rasm). Buyurtmachining iltimosiga ko'ra, dastgohlarning uzunligi uch metrdan 12 metrgacha, burilish va silliqlash tayanchlari, qo'llab-quvvatlovchi tayanchlar va tekislashni osonlashtiradigan stendlar soni o'zgartirilishi mumkin.

Tokarlik va maydalagichlardan turli maqsadlardagi turbinali rotorlarni, metallurgiya va poligrafiya sanoatida rulonlarni, og‘ir metall kesish dastgohlarining shpindellarini, parvona yurituvchi vallar va boshqa yirik o‘lchamli qismlarni ta’mirlashda samarali foydalaniladi. Ta'mirlanadigan yuzalarni olib tashlashning ruxsat etilgan maksimal miqdori kichik bo'lgani uchun, mumkin bo'lgan ta'mirlash sonini ko'paytirish va qimmatbaho mahsulotlarning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun burilishdan silliqlashga o'tish mumkin. Mavjud muvaffaqiyatli tajriba torna va silliqlash dastgohlaridan nafaqat ta'mirlashda, balki asosiy ishlab chiqarishda ham foydalanish.

Silliqlash g'ildiragining uzunlamasına harakatining aniqligini ta'minlash

Silliqlashda silliqlash boshini olib yuruvchi tayanch ozuqa harakati yo'nalishini o'zgartirganda silliq, to'g'ri va yo'nalishini o'zgartirmasdan harakatlanishi kerak. Qayta yo'naltirilgan holda, silliqlash g'ildiragi bir yo'nalish bo'ylab bir yo'nalishda, ikkinchisida esa boshqa yo'l bo'ylab harakatlanadi. Torna dastgohlarida to'sar deyarli hech qachon bir tashqi yuzada ikki yo'nalishda ko'ndalang kesishsiz ishlamaydi, shuning uchun qayta yo'naltirish talablari silliqlashda bo'lgani kabi qattiq emas.

Torna stanoklarining tayanchlari, ayniqsa og'irlari silliqlash stollari kabi chiziqli, to'lqinsimon harakatlarsiz harakatlanmaydi. Bu quyidagilarga bog'liq:

Torna vagonlari uzunligi bo'yicha silliqlash dastgohlarining stollaridan past;

Kaliper aravachasiga eksantrik tarzda biriktirilgan apronning massasi katta;

Besleme haydovchi qo'llanmalar tashqarisida va ulardan katta masofada joylashgan tokchadan amalga oshiriladi;

Drayv milining radiusli chiqishi kaliperning tebranishiga olib keladi;

Besleme drayverining aylanish kuchi (harakat milining mutlaq tekisligida ham) kaliperni silkitib, unga apron orqali ta'sir qiladi.

Ramka yo'riqnomalarining butun uzunligi bo'ylab silliqlash boshining bo'ylama harakatining kerakli aniqligiga erishish uchun bir qator muvaffaqiyatsiz urinishlardan so'ng, harakatni aravacha bilan emas, balki maxsus bo'ylama yuqori bo'ylama siljishi bilan amalga oshirishga qaror qilindi. mo'ljallangan silliqlash yordami. Ushbu qo'llab-quvvatlash almashtirilishi mumkin va mashinaning o'zaro faoliyat slaydlarida torna o'rniga (an'anaviy dizayn) o'rnatilishi mumkin.

2-rasmda ikkita silliqlash tayanchi (chap va o'ng) bo'lgan mashina ko'rsatilgan. Har bir silliqlash tayanchida pastki aylanadigan qism, sozlanishi besleme haydovchisi bo'lgan uzunlamasına silliqlash slaydlari, qo'lda mikrometrik o'zaro faoliyat besleme mexanizmi bo'lgan ko'ndalang silliqlash slaydlari va aylanma qo'zg'aluvchan silliqlash boshi mavjud.

Silliqlash cheklangan uzunlikdagi alohida bo'limlarda amalga oshiriladi (300 mm RT958 mashinasida, 600 mm RT700 modelida). Agar boshqa joyda ishlov berish zarur bo'lsa, silliqlash tayanchi vagonni harakatlantirish orqali ramka bo'ylab harakatlanadi. Tahlil shuni ko'rsatadiki, aksariyat qismlar uchun alohida qadamlarning uzunligi kichik, bu esa bitta vagonni o'rnatishda qadamni qayta ishlashga imkon beradi.

Ma'lum bo'lishicha, mashinada ikkita takroriy harakat bor:

1) Uzunlamasına mashina aravachasi va uzunlamasına silliqlash slaydni tomonidan amalga oshirilishi mumkin, lekin slayd bilan harakat aniqroq;

2) Transvers mashinaning ko'ndalang siljishi va o'zaro faoliyat silliqlash slaydlari tomonidan amalga oshirilishi mumkin, lekin ikkinchisi nozikroq o'qishga ega.

Vertikal o'q atrofidagi burilishlar ham takrorlanadi, lekin burilishlarning har biri o'z maqsadiga xizmat qiladi. Uzunlamasına silliqlash slaydni burish orqali silliqlangan maydonning konusi o'rnatiladi va silliqlash boshini burish orqali uning o'qi kerakli holatga o'rnatiladi.

Qidiruv jarayonida uzunlamasına silliqlash slaydni qo'llanmalari uchun ikkita turli dizayn dizayni sinovdan o'tkazildi: kaptar va to'rtburchaklar. Har xil ishqalanish juftligi materiallari ham sinovdan o'tkazildi: quyma temirga quyma temir; qotib qolgan po'latga quyma temir; qotib qolgan po'latda bronza; quyma temir va po'lat uchun floroplastik bilan to'ldirilgan.

Barcha dizaynlar va materiallar kombinatsiyasi uchun aniqlik natijalarini qoniqarli deb hisoblash mumkin emas, bu Rexrothdan sotib olingan teskari zarbasiz Star balli qo'llanmalariga ustunlik berishga asos bo'ldi. Bunday qo'llanmalar tebranishlarni yomonroq susaytiradi degan qo'rquv tasdiqlanmadi. Qayta yo'naltirish miqdori amalda nolga tushirildi, Ra 0,1 - 0,16 mkm oralig'ida yuqori ishlov berish aniqligi va pürüzlülüğüne erishildi.

Uzunlamasına silliqlash slaydni besleme drayveri alohida shahar elektr motoridan amalga oshiriladi, u aylanishni kamar haydovchi orqali markazda joylashgan qo'rg'oshin vintiga uzatadi. Drayv qadamsiz tezlikni boshqarishning keng doirasini ta'minlaydi, bu silliqlash va g'ildiraklarni kiyinish uchun optimal sharoitlarni olish uchun muhimdir.

Ko'ndalang slaydni harakatlantirish uchun haydovchi silindrsimon silliqlash mashinalarida ishlatiladigan mikrometrik besleme moslamasi bilan qo'lda. Raqamli displeyda siz 1 mikron aniqlik bilan kesish asbobining ishchi chetining holatini kuzatishingiz mumkin.

Tebranishlarni kamaytirish uchun, ularning manbai silliqlash boshining tez aylanadigan elementlari bo'lishi mumkin, silliqlash boshi va uning aylanishini boshqaradigan vosita o'rnatilgan slaydning qattiqligi va og'irligi oshishi kerak. Silliqlash tayanchining barcha birlashtiruvchi qismlari qattiq birikmaga qirib tashlash orqali o'zaro sozlanishi kerak. Yuqori tezlikda aylanadigan qismlar muvozanatsiz bo'lmasligi kerak. Ushbu yondashuv o'zini yaxshi isbotladi: muvozanatsizlikni kamaytirish uchun kasnaklar, mandrellar va old panellarning barcha ishlaydigan va ishlamaydigan yuzalariga 0,03 mm dan ortiq bo'lmagan oqim beriladi, bu esa maxsus balanslash operatsiyasini bajarishni talab qilmaydi.

Silindrsimon sirtni silliqlashning ba'zi xususiyatlari

Silliqlash mashinalarida aylanadigan jismlarning tashqi va ichki yuzalarini qayta ishlash odatda silliqlash g'ildiragining periferiyasi yordamida amalga oshiriladi va qismning uchlarini qayta ishlash ham periferiya, ham oxiri tomonidan amalga oshiriladi.

Biroq, agar 1-qismda (3-rasm) chuqurlashtirilgan sirtlarni qayta ishlash kerak bo'lsa (masalan, turli maqsadlar uchun turbinali rotorlarning tayanch jurnallari), u holda ishlov berish zonasi (3-rasm, a) kirish imkonsiz bo'lib chiqishi mumkin. silliqlash g'ildiragining atrofiga 2. Bunday chuqurlashtirilgan yuzalarga yaqinlashing, old panel 3, silliqlash boshi 4 va bosh tanasi 5 xalaqit beradi torna dastgohlarining tayanchlariga joylashtirish qiyin bo'lgan katta o'lchamdagi silliqlash boshlari.

Ushbu muammoni tubdan hal qilish uchun an'anaviy yondashuvda sezilarli o'zgarishlar taklif qilindi: tashqi yuzalarni silindrsimon silliqlashni nafaqat periferiya bilan, balki g'ildirakning oxiri bilan ham amalga oshiring (3-rasm, b).

G'ildirakning uchi bilan silliqlashda, erishish zonasi sezilarli darajada kengayadi, chunki mandrel 3 uzunligi va silliqlash boshining 4 korpusdan chiqib turgan qismi 5 hisobiga g'ildirakning 2 ishchi qismining yetib borishi ortadi. Amalda, qismlarning har qanday chuqurlashtirilgan sirtlari kesish asbobi uchun ochiq bo'ladi.

Savol tug'iladi: nega ko'p yillar davomida ma'lum bo'lgan va g'ildirakning periferiyasi bilan silliqlashdan ko'ra aniq ustunlikka ega bo'lgan usul silindrsimon silliqlash mashinalarida keng qo'llanilmadi? Izohni ko'rsatilgan afzalliklarga qo'shimcha ravishda g'ildirak uchi bilan silindrsimon silliqlashning uchta mavjudligida topish mumkin. xarakterli xususiyatlar, uning samaradorligini pasaytiradi:

1) mahsuldorlik periferik silliqlashdan past;

2) silliqlash g'ildiragining aylanish o'qining chap va o'ng tomonida ikkita ishchi qismi mavjud bo'lib, ishlov beriladigan sirt bilan aloqada, bundan keyin ularni g'ildirakning chap va o'ng tomonlari deb ataymiz;

3) Agar yopiq yuzalarni qayta ishlashda uzunlamasına harakat uzunligi L (3-rasm, b) silliqlash g'ildiragining ichki qismining ikki diametridan kam bo'lib chiqsa Dk, u holda g'ildirak uchi bilan silliqlash bo'ladi. mumkin emas, chunki g'ildirak ichida yotgan qismning ishlov berilgan yuzasining bir qismi qoplanmaydi, shuning uchun u ishlov berilmagan holda qoladi.

Ish unumdorligini pasaytirish texnologik tizimning past qat'iyligi va g'ildirakning periferiyasi bilan silliqlashda bitta ish yuzasiga nisbatan g'ildirakning ikkita ishchi qismining qisqaroq uzunligi bilan belgilanadi.

G'ildirakning uchi bilan silindrsimon silliqlashning ikkinchi xususiyatini tushunish uchun ushbu usulning mohiyatiga batafsil to'xtalib o'tamiz. Yem harakati yo'nalishiga nisbatan aylananing aylanish o'qining joylashishining aniqligi hal qiluvchi rol o'ynaydi. Ular (o'q va yo'nalish) qat'iy ravishda o'zaro perpendikulyar bo'lishi kerak.

G'ildirakni kiyinish olmos bilan amalga oshiriladi, u g'ildirakning ishchi qismlaridan biri bo'ylab uning aylanish o'qining chap yoki o'ng tomonida besleme harakatini amalga oshiradi. Kiyinish va maydalash paytida ovqatlanish harakati keng tarqalgan. 4-rasmda g'ildirak aylanish o'qining chap tomonida tahrirlangan holat ko'rsatilgan. Agar aylanish o'qi ozuqa harakati yo'nalishiga perpendikulyar bo'lmasa, unda aylananing oxiri tartibga solish paytida konusning shaklini oladi.

Tahrir qilingan doiraning chap tomonida besleme harakatiga parallel ravishda chiziq hosil bo'ladi. Ushbu chiziq bo'ylab chap tomonda aylananing ishlov berilayotgan sirt bilan aloqasi, qarama-qarshi tomonda, o'ng tomonda, ishlov beriladigan sirt bilan aloqa nuqtasi mavjud.

O'qning perpendikulyarligining besleme yo'nalishiga nisbatan og'ishiga qarab, chiziq qismning kichik diametrida (5-rasm, a) yoki kattaroq diametrda (5-rasm, b) ishlaydi. Bundan tashqari, g'ildirakning chap va o'ng ishchi tomonlari turli kesish chuqurliklarida ishlaydi. Burilish ortib borayotganligi sababli, chap va pozitsiyasi o'rtasidagi farq bir lahza keladi o'ng tomonlar aylana kesish chuqurligidan oshib ketadi va shundan so'ng tomonlardan faqat bittasi ishlay boshlaydi: a holda chap tomonda), b) holda o'ng tomonda.

Agar silliqlash o'tish bo'lsa, u holda sirtning sifati mahsulotning kichik diametrida ishlaydigan g'ildirakning yon tomoni bilan belgilanadi. 4-rasmda ko'rsatilgan ikkita holatdan, ishlov berilgan yuzaning pürüzlülüğü uchun eng yaxshi ko'rsatkichlar a) holatda olinadi, chunki qismning kichikroq diametrida nuqta emas, balki chiziq ishlaydi.

Ta'riflanganlik shundan kelib chiqadiki, o'tish joyida bajarilmaydigan yopiq yuzalarni silliqlashda (5-rasm) ishlov berilgan yuzada turli diametrli ikki qism hosil bo'ladi. Ushbu ikki qismning kesishmasida qadam paydo bo'ladi, uning balandligi h aylana o'qining besleme harakati yo'nalishiga perpendikulyar emasligiga bog'liq.

bu erda D - silliqlash g'ildiragining diametri, d - besleme yo'nalishiga nisbatan g'ildirak o'qining burchak xatosi.

Bosqichning yo'nalishi bo'yicha aylana o'qining holatini aniqlash mumkin: ishlov beriladigan sirtning kichik diametri aylana o'qi va besleme yo'nalishi o'rtasidagi o'tkir burchak tomonidan olinadi. Qachon

a) kichikroq diametr chapda, b) holda - o'ngda.

Qismning ikkala qismining sirt pürüzlülüğünün tabiati ham har xil bo'ladi. Pürüzlülük chap sohada yaxshiroq bo'ladi, bu erda doira va mahsulot chiziq bo'ylab aloqada bo'ladi (tahrirlash doiraning bu tomonida amalga oshirildi). Pürüzlülük o'ng qismda yomonroq bo'ladi, bu erda doira nuqta sifatida ishlaydi.

bu erda s - silliqlash g'ildiragining oziqlanishi, mm / rev.

G'ildirakning aylanish o'qining besleme yo'nalishiga perpendikulyarligini yuqori aniqligini ta'minlash orqali er yuzasining butun uzunligi bo'ylab 0,2 - 0,32 mkm gacha bo'lgan kerakli pürüzlülüğü Ra olish mumkin (6-rasm). Bunday holda, silliqlash paytida, g'ildirakning chap va o'ng ishchi tomonlarida bir xil intensivlikdagi uchqun paydo bo'lishi mumkin. Davolangan sirtda ikkita emas, balki uchta maydon paydo bo'ladi: birinchi maydon, aylananing chap ishchi tomoni tomonidan qayta ishlangan; ikkinchisi, uning ustida aylana ikkala tomonda ishlagan; uchinchisi, o'ng ish tomoni tomonidan qayta ishlangan. Birlashmada hech qanday qadam yo'q va har uch qismdagi pürüzlülük taxminan bir xil.

Mashinaning dizayni silliqlash boshini vertikal o'q atrofida aylantirish orqali silliqlash mili o'qining holatini juda nozik sozlash imkonini beradi. Aylanish o'qining chap va o'ng tomonida joylashgan bir juft sozlash vintlarini ishlatib, aylananing aylanish o'qining o'rnini o'zgartirib, boshni nozik burishingiz mumkin. Eksa o'rnini er yuzasi bo'ylab silliqlash g'ildiragi mandreliga qisqich bilan biriktirilgan indikatorni kesib o'tish orqali aniqlanishi mumkin.

Oldin ko'rsatilgan cheklovning ta'sirini kamaytirish uchun 3), kichik diametrli 80 - 100 mm doiralar bilan ishlash kerak. 25 - 32 m/s kesish tezligini saqlab qolish uchun 5000 - 7500 aylanish / min gacha bo'lgan yuqori g'ildirak tezligiga ega bo'lish zarur bo'lsa-da, kichik o'lchamli engil silliqlash g'ildiraklari muvozanatlashmasdan ham bunday tezlikda muvaffaqiyatli ishlashi mumkin.

G'ildirakning uchi bilan chuqurlashtirilgan silindrsimon yuzalarni silliqlashda (3-rasm, b-ga qarang), siz g'ildiraklarning katta o'simtalari bilan ishlashingiz kerak, shuning uchun qattiqlik texnologik tizim kamayadi. Muammoni to'g'ri hal qilish - konus shaklidagi mandrelning optimal uzunligini va silliqlash boshining tanadan ortib borishini birlashtirish. Siz qoidaga rioya qilishingiz kerak: mandrelning maksimal uzunligi silliqlash boshining rulmanlari orasidagi masofadan oshmasligi kerak. Bunga asoslanib, mandreldan ko'ra silliqlash boshining uzunligini oshirishga ustunlik berish kerak. Qattiqlikning oshishi, shuningdek, silliqlash boshining diametrini oshirishga yordam beradi, lekin silliqlash g'ildiragining diametridan kattaroq bosh diametri bilan chuqurlashtirilgan sirtlarga erishishda cheklovlar mavjud.

Mahsulot aylanishining aniqligini ta'minlash

Mahsulotning aylanishining aniqligi bosh va dumg'aza shpindellarining aylanish aniqligi, qo'llab-quvvatlovchi barqaror tayanchlar roliklarining aylanish aniqligi va ishlov beriladigan qismning dastlabki tekislanishining to'g'riligi bilan ta'minlanadi. Ish qismi old tomondan ikkita to'rt jag'li shtutserning jag'lari va dumg'azalari bilan mahkamlanadi.

Zavod tajribasi shuni ko‘rsatdiki, dastgohning quyruq qismi qattiqligi va shpindel aylanishining aniqligi bo‘yicha oldingi qismdan kam bo‘lmagan shpindel yig‘masiga ega bo‘lganda eng yaxshi natijalarga erishiladi. Bu quyidagilar bilan ta'minlanadi:

1) shpindel yig'masining dizayni va o'lchamlari shlyapa moslamasi bilan bir xil;

2) shpindelda siqish chuckini o'rnatish uchun gardish bor;

3) milning radial tayanchlari sifatida ikkinchi aniqlik sinfining 3182000 seriyali podshipniklari ishlatilgan;

4) rulmanlardagi ichki halqalarni yig'ish paytida siljish orqali yuqori qat'iylikni ta'minlovchi kuchlanish hosil bo'ladi.

Torna millarining aylanish to'g'riligini tekshirish odatda bilvosita shtutserlar va markazlarni o'rnatish uchun o'tiradigan sirtlarning radial va oxirgi chiqishlarini aniqlash orqali amalga oshiriladi. Bunday holda, bir vaqtning o'zida o'qning aylanish to'g'riligi va milning o'tiradigan sirtlarining ushbu o'qga nisbatan joylashishining aniqligi baholanadi. Shu bilan birga, siqish choklarining jag'lariga mahkamlangan ishlov beriladigan torna va silliqlash dastgohlarida ishlov berishning aniqligi hech qanday tarzda bu sirtlarning joylashishining aniqligi bilan bog'liq emas. Sinov 4.11.2 ga muvofiq mil o'qining aylanish aniqligini nazorat qilish uchun maxsus sozlanishi mandreldan foydalanish maqsadga muvofiqdir. GOST 18097-93 "Vintli kesish va torna mashinalari. Asosiy o'lchamlar. Aniqlik standartlari."

1 korpusli mandrel (8-rasm) dastgoh shpindelining uchining gardish qismiga biriktirilgan. Rod 2 ning holati so'nggi vintlar 3 va radial vintlar 4 yordamida milning uchida va uchidan ma'lum masofada mumkin bo'lgan minimal oqim olinmaguncha o'rnatiladi. Zavod sozlanishi mandrellar dizaynini ishlab chiqdi va barcha ishlatiladigan mil uchi o'lchamlari uchun jihozlangan ishlab chiqarishni yaratdi.

GOST tomonidan tartibga solinadigan standartlar an'anaviy mandrellar tomonidan aniqlangan oqim talablari bilan asossiz ravishda tenglashtirilgan. Ehtimol, GOST mualliflari sozlanishi mumkin bo'lgan mandrellarni minimal oqimga moslashtirish mehnat talab qiladigan protsedura ekanligiga ishonishgan va nazorat xatosi uchun chegara qoldirgan. Tajriba shuni ko'rsatadiki, ma'lum mahorat bilan tekislash minimal xato bilan amalga oshirilishi va o'qishlar bilan baholanishi mumkin o'lchash asbobi mil aylanishining haqiqiy aniqligi haqida. Zavod yugurish standartini 4 mikronga o'rnatdi.

Shpindel majmuasi ikkinchi aniqlik sinfining 3182000 tipidagi sozlanishi rolikli podshipniklardan foydalanadi. Rulman bo'shliqlari nolga kamayadi. Turg'un dam olish roliklari, shuningdek, ikkinchi aniqlik sinfidagi podshipniklar tomonidan quvvatlanadi;

Ish qismlarini tekislash va mahkamlash

Ma'lumki, massiv qattiq bo'lmagan ish qismini tekislash juda ko'p mehnat talab qiladigan jarayondir. Agar mashinada konstruktiv echimlar ko'zda tutilmagan bo'lsa, unda ishlov beriladigan qismni tekislash va mahkamlash juda murakkab vazifaga aylanadi, uni muvaffaqiyatli hal qilish hatto malakali ustalarning imkoniyatlaridan ham tashqarida.

Ish qismi tortishish va mahkamlash ta'sirida deformatsiyalanadi, bu esa uni ikkita qiyinchilikni engishga majbur qiladi.

1. Uzoq ishlov beriladigan qismning markaziy qismining cho'kishi, uchlaridagi chandiqning jag'lari bilan mahkamlangan, millimetrning o'ndan bir necha qismini tashkil qiladi. Shu bilan birga, turbina rotori uchun ishlov berilishi kerak bo'lgan ishchi jurnallarning umumiy o'qiga nisbatan ko'pchilik sirtlarning ruxsat etilgan radiusli chiqishi 0,02 - 0,03 mm dan oshmasligi kerak, ya'ni. 30-40 marta kichikroq bo'lishi kerak.

2. Ishlov beriladigan qismni bosh shtutserning jag'lari bilan mahkamlashda uning o'qi, albatta, mashinaning o'qidan chetga chiqadi. Og'ishning haqiqiy kattaligi kartrijdan qanchalik uzoqroq bo'lsa, shuncha katta bo'ladi. Ishlov beriladigan qismning ikkinchi uchini dumg'aza nayining kameralari bilan mahkamlashga urinish ish qismi o'qining egriligi bilan bog'liq.

Katta bo'lmagan qattiq ish qismlarini ishonchli tekislash va mahkamlash texnologiyasi ishlab chiqilgan va joriy qilingan. Agar mashina konstruktsiyasida to'rt jag'li shtutserlar, ikkita stend va tayanch tayanchlari bilan jihozlangan ikkita shpindel boshi (old va orqa) bo'lsa, ushbu texnologiya mumkin. Turg'un dam olish soni mijoz tomonidan mashinaning uzunligiga va mashinada qayta ishlangan ish qismlarining xususiyatiga qarab tanlanadi. Stendlarda ish qismi erkin yotqizilgan prizmalar mavjud, ularning o'qlari mashinaning o'qi bilan bir xil tekislikda yotadi. Prizmalar balandlikda sozlanishi mumkin.

Ish qismining ikkala uchi dastlab dastgohning o'qi bilan koaksiyal ravishda tekislanadi. Keling, ikkitasini beraylik mumkin bo'lgan variantlar yarashuvlar.

1. Ko'rsatkichlar ishlov beriladigan qismning har bir uchiga biriktiriladi va siqish chuck korpuslarining tashqi yuzalari bo'ylab o'raladi. Chuck tanasining oqishi ta'sirini bartaraf etish uchun ishlov beriladigan qism va chuck bir vaqtning o'zida bir xil burchakka aylantiriladi.

2. Lazerli emitter va qabul qiluvchi mos ravishda shtutser va ishlov beriladigan qismga biriktirilgan. Noto'g'ri hizalanish miqdori mil va ish qismini bir vaqtning o'zida aylantirish orqali aniqlanadi. Hizalanishni nazorat qilish uchun lazer qurilmalari bir qator xorijiy kompaniyalar tomonidan ishlab chiqariladi (Pergam, Germaniya; Fixturlaser va SKF, Shvetsiya).

Ishlov beriladigan qismning ikkala uchi dastgohning old va orqa shpindellari o'qlari bilan koaksiyal bo'lib ko'ringandan keyingina, ishlov beriladigan qismni jag'lar bilan mahkamlashni boshlashingiz mumkin. Qisqich oxirgi hizalama bilan birlashtirilib, ishlov beriladigan qismning alohida sirtlarining radial oqimini minimal ruxsat etilgan qiymatga olib keladi (ishchi yuzalarda 5 mikron, qolganlarida biroz ko'proq). Hizalangandan so'ng, stendlarning prizmalari ishlov beriladigan qismdan uzoqlashtiriladi va agar stendlar ishlov berishga xalaqit bersa, ular dastgohdan chiqariladi.

Qo'llab-quvvatlovchi barqaror tayanchlarning rulolari yuqori shakl aniqligiga (yumaloqlikka) ega bo'lgan ushbu operatsiyada ishlov berilmagan bir yoki ikkita sirtga o'rnatilishi kerak. Aks holda, ishlov beriladigan qismning xatosi qayta ishlangan yuzaga o'tkaziladi.

Kesish vositasi, ishlov berish rejimlari, erishilgan aniqlik

Kesish vositasi sifatida biz juda katta don o'lchamiga ega silliqlash g'ildiraklaridan foydalanishni tavsiya qilishimiz mumkin, masalan, 40. Qattiqligi CM2 bo'lgan oq elektrokorunddan yasalgan g'ildiraklar eng ko'p qirrali bo'lib, ulardan turli xil materiallarni muvaffaqiyatli maydalash uchun foydalanish mumkin. har xil qattiqlik.

G'ildiraklarning bunday xarakteristikalari g'ildirakni pardozlash yordamida bajariladigan pardozlash ish zarbalari paytida qo'pollik nuqtai nazaridan dastlabki va yaxshi natijalar bilan yuqori silliqlash mahsuldorligiga erishishga imkon beradi. Tahrirlashni yakunlash haqida batafsil ma'lumot keyingi bo'limda muhokama qilinadi.

Jadval 1 G'ildirak yuzini silliqlash rejimlari

Tugatish kiyinish rejimida kiyingan g'ildirak yuqori kesish qobiliyatiga ega emas, shuning uchun ular sayoz chuqurlikda ikkitadan ko'p bo'lmagan ish zarbalarini va ko'ndalang beslemesiz bir yoki ikkita emizish zarbalarini bajarishlari kerak.

Agar mahsuldorlikni oshirish zarur bo'lsa, bo'ylama besleme g'ildirakning uchi bilan silliqlashda ish tomonining yarmiga va atrof-muhit bilan silliqlashda g'ildirakning yarmiga ko'tarilishi mumkin.

Oldindan silliqlash paytida g'ildirakning har bir zarbasi uchun ko'ndalang besleme amalga oshirilishi mumkin, va ish zarbalarini tugatish uchun - ikki marta urish uchun faqat bir marta. Mashinada to'xtashdan to to'xtashgacha avtomatik silliqlash davri mavjud. Mashina to'g'rilangandan so'ng aylananing kesuvchi chetining holatini tiklaydigan CNC moslamasi bilan jihozlanganida yanada katta imkoniyatlar ochiladi. CNC qurilmasi yoki hech bo'lmaganda raqamli displey qurilmasi ishlov berish samaradorligi va aniqligini oshirishi mumkin.

Rotor jurnallarini silliqlashda, bir nechta moddani sinovdan o'tkazishda amalga oshiriladi. RT958, 220 mm uzunlikdagi uchastkada quyidagi aniqlikka erishildi:

1) uzunlamasına kesimdagi diametrlarning o'zgarishi - 5 mikron,

2) Ko'ndalang kesimdagi diametrlarning o'zgarishi - 10 mikron,

3) Boshqa sirtlar bilan koaksiyallik - 20 mikron.

Hajmi o'zgarishiga tolerantlik 20 mikron, koaksiyallik - 30 mikron.

Silliqlash g'ildiragini kiyinish

Silliqlash jarayoni tizimli tuzatishlarni talab qiladi, chunki... Doiraning chidamliligi past. Kesish vositasi sifatida sozlamadagi olmoslar ishlatiladi. Yangi aylana uning ishchi yuzalarining oqishini bartaraf etish uchun zaryadlangan.

Mashinaning dizayni bir qator shartlarning bajarilishini ta'minlashi kerak:

1. Kiyinish paytida olmos siqish va tebranishlardan qochish uchun kiyinish moslamasi yuqori qat'iylikka ega bo'lishi kerak.

2. G'ildirakning ish joyiga tekislash moslamasini joylashtirishning qulayligi va qulayligi ta'minlanishi kerak.

3. Besleme qurilmasi ikki rejimda tahrirlashni amalga oshirish imkoniyatini ta'minlashi kerak (2-jadval):

a) zerikarli abraziv donalarni maydalash uchun tezlashtirilgan oziqlantirish va katta chuqurlik rejimida;

b) tugatish ish zarbalarini bajarishdan oldin tugatish tekislash rejimida. Kichkina yemlar (bo'ylama va ko'ndalang) bilan kiyinishni tugatayotganda, olmos g'ildirak donalarini parchalab tashlamaydi, balki ularni kesib tashlaydi. Hatto qo'pol taneli silliqlash g'ildiragi ham silliq bo'ladi va uning donadorligidan qat'i nazar, yaxshi pürüzlülük (Ra 0,1 - 0,32 mkm) olinishi mumkin, ammo g'ildirakning kesish qobiliyati yomonlashadi.

4. CNC yoki raqamli displey qurilmalari mehnat unumdorligini sezilarli darajada oshiradi, chunki g'ildirakni tezda kiyinish holatiga o'tkazish va tahrirlangandan so'ng uni ishlov beriladigan qismga mos keladigan joyga qaytarish, shuningdek, kiyinish miqdorini qoplash mumkin bo'ladi.

2-jadval Tahrirlash rejimlari

Kiyinish olmosini to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qismga ulash opsiyasi o'zini yaxshi isbotladi. Olinadigan to'g'rilash moslamasi qismning bo'yinlaridan birini lenta yoki zanjir bilan qoplaydi, mahkamlash vintli qisqich bilan amalga oshiriladi; Olmosning yuqori qismi g'ildirak ishlov beriladigan sirt bilan aloqa qiladigan tekislikda o'rnatiladi. Shu maqsadda olmos ushlagichining gorizontal platformasida daraja o'rnatilishi mumkin. Olmosning o'zini bu tekislikka taxminan 10 - 15 daraja egish tavsiya etiladi. Ushbu tartibga solish, go'yo olmosning o'z-o'zidan keskinlashishini ta'minlaydi, chunki u ushlagichga aylanganda, xiralashgan joy ham aylanadi. Olmos yangi cho'qqi sifatida ishlay boshlaydi.

Sovutish tizimi va himoya ekranlar

Sovutish suvi bilan ta'minlash tizimi metall va metall bo'lmagan zarralarni tozalash uchun moslamalar bilan jihozlangan - aşınma va g'ildiraklarni yopishtirish mahsulotlari. O'zingizni magnit separatorlardan foydalanish bilan cheklash etarli emas.

Himoya ekranlari ishchilarni sovutish suvi va silliqlash g'ildiragi parchalari vayron bo'lganda himoya qilish uchun mo'ljallangan. Shu bilan birga, dizayn elementlari ishlov berish va g'ildirak kiyinish maydonining ko'rinishini buzmasligi va silliqlash g'ildiraklarini ishlov beriladigan sirtlarga olib kelishni qiyinlashtirmasligi kerak. Teri va kauchuk "noodle" ko'rinishidagi olinadigan va sozlanishi qalqonlar va moslashuvchan osilgan elementlar yaxshi ishladi.

xulosalar

1. Torna va silliqlash dastgohlari - bu mashinalarning maxsus sinfi bo'lib, ularning ko'lami kengayadi. Katta, massiv qismlarni ta'mirlashda bu mashinalar almashtirib bo'lmaydi.

2. Mashina asboblarini loyihalashda bir xil aniqlik va qattiqlik xususiyatlariga ega bo'lgan old va orqa shpindel boshlari bo'lishi kerak.

3. Mashinalarni maxsus almashtiriladigan burilish va silliqlash tayanchlari bilan jihozlash maqsadga muvofiqdir, ular dastgohning bir xil ko'ndalang slaydiga o'rnatiladi. Silliqlash ishlov beriladigan qismning cheklangan uzunligida amalga oshiriladi.

4. Ko'p hollarda g'ildirakning uchi bilan tashqi yuzalarni silliqlash samarali bo'ladi. Bunday g'ildirak bilan siz ishlov beriladigan qismning deyarli har qanday chuqurlashtirilgan yuzasiga erishishingiz mumkin, bu g'ildirakning periferiyasi bilan silliqlashda har doim ham mumkin emas.

5. Silliqlash tayanchining yo'riqnomalari siljishning butun strok uzunligi bo'ylab chiziqli harakatini qayta yo'naltirilmasdan ta'minlashi kerak. Rolling qo'llanmalaridan foydalanganda eng yaxshi natijalarga erishiladi.

6. Kiyinish olmosi ushlagichining qattiqligi yuqori bo'lishi kerak, g'ildirakning kiyinish joyi ishlov beriladigan sirt bilan g'ildirakning aloqa joyiga to'g'ri kelishi kerak; Olmosning ish qismiga mahkamlanishi e'tiborga loyiqdir.

7. G'ildirakni ikki rejimda tahrirlash mumkin bo'lishi kerak: ortib borayotgan besleme va g'ildirakka nisbatan olmosning sekin oziqlanishi bilan.

8. Mashinani CNC qurilmasi yoki raqamli displey bilan jihozlash mehnat unumdorligi va ishlov berishning aniqligini oshirish imkonini beradi.

9. Katta bo'lmagan qattiq qismlarni mahkamlashdan oldin ularning holatini ikkala bosh ustunning o'qlariga nisbatan tekislash kerak. Bunday qismlarni tekislash va mahkamlash texnologiyasi ishlab chiqilgan.

10. G'ildirakning uchi bilan silliqlash usuli ishlab chiqilgan bo'lib, u ba'zi hollarda periferiya bilan silliqlashdan ustunlikka ega.

11. Sovutish suvi bilan ta'minlash tizimi suyuqlikni metall va metall bo'lmagan zarralardan tozalash uchun asboblar bilan jihozlangan bo'lishi kerak.

Adabiyotlar ro'yxati

1. Rossiya Federatsiyasining 17295-sonli foydali model uchun sertifikat. Maxsus torna mashinasi.

Mashinasozlik korxonalari mutaxassislari tashrif buyurishadi xorijiy ko'rgazmalar metallga ishlov berish uskunalari bir mashinada bir nechta texnologik operatsiyalar va hatto jarayonlarni birlashtirish kabi texnik echimning muvaffaqiyatining guvohidir. turli xil kombinatsiyalar. Ko'rinishidan, ishlab chiqarishda qayta o'rnatishlar sonini kamaytirish orqali qayta ishlashning aniqligi va unumdorligini oshirishga urinishda birlashtirilmaydigan, hatto birlashtirish eng qiyin bo'lgan operatsiyalar qolmagan.

Uzoq vaqt oldin paydo bo'lgan va 1992 yilda METAV92 ko'rgazmasida teskari vertikal tokarni taqdim etgan Emag tomonidan amalga oshirilgan bu g'oya bir necha yil o'tgach haqiqiy moddiy kuchga aylandi. Turli zavodlarga, asosan, avtomobil va traktor zavodlariga sotilgan ushbu konfiguratsiyadagi 5000 dan ortiq mashinalar buning isbotidir. Uning asosida 1998 yilda dunyoda birinchi marta qattiqligi 45 HRC dan yuqori bo'lgan qiyin kesilgan po'lat va qotishmalar uchun tornalashni, asosan qattiq tornalashni abraziv ishlov berish bilan birlashtirish mumkin bo'ldi. xuddi shu kompaniya Emag, lekin allaqachon uning bir qismi bo'lgan Reinecker kompaniyasi bilan birga Maud mashinasida. VSC250DS (1-rasm).

Foydasi aniq bo'lganda

O'shandan beri ushbu tartibning afzalliklari torna va silliqlash dastgohlarini ishlab chiqaradigan ko'plab boshqa nemis, shveytsariya va italyan kompaniyalariga ayon bo'ldi. Torna markazlari uchun ular quruq va qattiq tornadan foydalanish imkoniyatidan va ba'zi hollarda kichik diametrli qismlarni bitta o'rnatishda silliqlashdan iborat (400 mm gacha, faqat Index-dan G 250 dastgohining ishlov berish diametri 590 mm). , lekin juda katta uzunlikda. Avtomobil sanoatida tishli uzatmalar va turli disklar kabi ko'plab qismlar mavjud.
Bundan tashqari, ishlov berish unumdorligi oshadi, chunki burilishdan keyin silliqlash uchun ruxsat millimetrning bir necha yuzdan bir qismiga ko'tarilishi mumkin (aslida u odatda bir necha o'ndan biriga etadi) va uning aniqligi, natijada silliqlash orqali aniqlanadi. Bugungi kunga kelib, bunday kombinatsiyalangan dastgohlar bir nechta kompaniyalar tomonidan ishlab chiqariladi, asosan Germaniya, ularning asosiy faoliyat sohasi 1-jadvalda ko'rsatilganidek, nafaqat torna markazlarini (Emag, Index, Weisser), balki silliqlash dastgohlarini (Junker, Buderus Schleifmaschinen, Schaudt Mikrosa BWF). Ularning narxi juda xilma-xil bo'lib, birinchi navbatda, tartib, dizayn va konfiguratsiya bilan belgilanadi.

EMO 2003 ko'rgazmasi qattiq torna va silliqlash uchun birlashtirilgan dastgohlarga qiziqish ortib borayotganini ko'rsatdi. Ilgari estrodiol tornalash va silliqlash dastgohlarini namoyish etgan Emag, Index, Weisser, Buderus, Schaudt Mikrosa BWF kompaniyalari bilan bir qatorda boshqa dastgoh uskunalari ishlab chiqaruvchilari ham ana shunday mahsulotlarni namoyish etdi. Misol uchun, Tacchella kompaniyasi (Italiya) qattiq asboblarga ega 8 pozitsiyali turret bilan jihozlangan Concept silindrsimon silliqlash mashinasining prototipini ko'rsatdi (2-rasm), Meccanodora kompaniyasi (Italiya) qattiq burilish uchun seriyali Futura mashinasini ko'rsatdi. va frezalash, shuningdek, tashqi va ichki silliqlash uzatish qismlari. Schaudt Mikrosa BWF tomonidan birinchi marta EMO 2001 ko'rgazmasida namoyish etilgan Stratos M qo'shimcha ravishda 8 pozitsiyali minora bilan jihozlangan.

Kombinatsiyalangan ishlov berish

Burilish-silliqlash markazidan o'tadigan qismlar uchun, masalan, elektr motor vallari, ko'p hollarda barcha sirtlarni silliqlash kerak emas - asosan faqat qo'llab-quvvatlovchi yoki eng eskirgan. Qolganlari uchun burilish etarli. Bunday hollarda, qaerda qattiq o'lchovli toleranslar va yuqori sifatli yuzalar faqat qismning ma'lum joylarida kerak bo'ladi, silliqlash qobiliyatiga ega tornalardan foydalanish to'liq oqlanadi, ayniqsa ularni qayta ishlash bitta o'rnatishda sodir bo'ladi. Agar ishlov beriladigan qismda ko'p bosqichlar bo'lsa, ularning aksariyati silliqlash uchun mo'ljallangan bo'lsa, u holda uni aylantirish qobiliyatiga ega silliqlash mashinasida qayta ishlash kerak.

Shunday qilib, ishlov berish silliqlash mashinasida amalga oshiriladi, agar:

• ish qismlari ishlov berish qiyin bo'lgan, mos kelmaydigan yoki burish qiyin bo'lgan materiallardan tayyorlangan;
• talab qilinadigan toleranslar burilish paytida erishish mumkin bo'lganlardan oshadi;
• kerakli sirt sifati shunchalik yuqoriki, uni burilish paytida, shu jumladan qattiq burilishda erishib bo'lmaydi.

Torna quyidagi hollarda ishlov berish uchun ishlatiladi:

• ishlov beriladigan qismning murakkab geometriyasi nisbatan keng silliqlash g'ildiragiga qaraganda, qirrali (masalan, kesuvchi) pichoqli asbob bilan ishlov berishni samaraliroq qiladi;
• olib tashlangan materialning hajmi nisbatan katta va silliqlash orqali olib tashlash imkoniyatlaridan oshib ketadi;
• uzluksiz sirtlarni qayta ishlash zarur.

Ko'pgina qismlar ikkala talabga ega, shuning uchun bitta mashinada silliqlashni qattiq burilish bilan birlashtirish uning moslashuvchanligini oshiradi va har bir operatsiyani optimallashtirish imkonini beradi.

Dizayn xususiyatlari dastgoh asboblari

1-jadvalda keltirilgan dastgohlarning tahlili shuni ko'rsatadiki, ularning aksariyati vertikal tuzilishga ega bo'lib, ular nisbatan qisqa qismlarga (diametri uzunlikdan kattaroq) odatda burish va silliqlashdan ko'ra samaraliroq bo'lib chiqdi. gorizontal. Juda uzun millarni qayta ishlash (Emag HSC250DS modeli uchun 600 mm dan Index G250 modeli uchun 1400 mm gacha) istisno bo'lib qoladi va faqat gorizontal mashinalarda amalga oshiriladi. Bundan tashqari, ko'pchilik mashinalar samaradorligini oshirish uchun ish qismlarini oziqlantirish va tayyor qismlarni ish joyidan olib tashlash uchun konveyerlar bilan jihozlangan. Kombinatsiyalangan ishlov berish jarayonida ortib borayotgan yuklarga duchor bo'lgan mashinalarning qattiqligini oshirish vositalaridan biri bu (Emag, Schaudt BWF Mikrosa va boshqa ba'zi mashinalar uchun) yaxshi namlash xususiyatiga ega bo'lgan polimer beton ramkalardan, shuningdek (mashinalar uchun) foydalanishdir. Buderus) tabiiy granitdan yasalgan ramkalar.

Deyarli barcha mashinalar tashqi va ichki ishlov berishni amalga oshirish uchun standart sifatida bir nechta silliqlash millari bilan jihozlangan. Bunday holda, to'g'rilash mexanizmi to'g'ridan-to'g'ri mashinaga o'rnatiladi. E'tibor bering, deyarli barcha kompaniyalar chiziqli motorlarni variant sifatida taklif qiladilar, ular nafaqat bo'ylama o'qi bo'ylab, balki maksimal harakatlanish sodir bo'ladigan, balki ko'ndalang bo'ylab ham. Demak, bunday mashinalarning unumdorligini yanada oshirish mumkin.

Albatta, Emag va Index kabi torna ishlab chiqaruvchilari va Junker kabi silliqlash mashinalari ishlab chiqaruvchilari o'zlarining uskunalari dizayniga yondashuvni tanlashda yuqori moslashuvchanlikni, mahsuldorlikni va ishlov berish samaradorligini ta'minlashni umumiy maqsad qilib qo'yishadi, ular qattiq burilish bilan silliqlash yoki aksincha. - turli fikrlarga asoslanadi. Qoidaga ko'ra, ushbu dizayn mashina, tornalash va silliqlashdan tashqari, agar kerak bo'lsa, boshqa operatsiyalarni bajarish imkoniyatiga ega bo'lgan tarzda amalga oshiriladi.
Shunday qilib, mashina rejimi. Index's V300 teskari vertikal shpindel dizayniga ega (Emag'dan ilhomlangan) va har qanday turdagi (quyma, soxta buyumlar va boshqalar) keng assortimentdagi ishlov berish uchun mo'ljallangan. Ularni yuklash va tushirish avtomatik ravishda amalga oshiriladi. Modulli konstruksiya tufayli tornalash, burg‘ulash va silliqlashning turli operatsiyalarini bajarishga mo‘ljallangan, istalgan tartibda birlashtirilishi mumkin bo‘lgan ko‘p sonli asbob kallaklari va bloklari bilan jihozlangan dastgoh (3-rasm) ikkalasida ham ishlashi mumkin. kichik va o'rta ishlab chiqarish. Ishlov berish jarayonida shpindel ishlov beriladigan qismni harakatga keltiradi, uni to'shakda o'rnatilgan turli xil asbob bloklariga olib keladi, ular belgilangan burilish, burg'ulash, tashqi va ichki silliqlash operatsiyalarini bajaradi. Kombinatsiyalangan qattiq burilish va silliqlashni amalga oshirish uchun ramkaga statsionar va aylanadigan asboblarga ega minora o'rnatilgan. Tashqi silliqlash moslamasi diametri 400 mm va kengligi 40 mm bo'lgan an'anaviy va o'ta qattiq materiallardan, masalan, CBN kabi, 7,5 kVt quvvatli haydovchidan 6000 rpm gacha chastotada aylanadigan silliqlash g'ildiraklaridan foydalanadi. Ular avtomatik ravishda tahrirlanadi. Jihoz o'rnatilgan elektromagnit silliqlash g'ildiragini muvozanatlash tizimiga ega. Ichki silliqlash bir xil materiallardan tayyorlangan g'ildiraklar bilan amalga oshiriladi, lekin olish uchun HSK32 konusli mandrellarga o'rnatiladi. maksimal aniqlik va silliqlash milining qattiqligi. Ularning aylanishi uchun yuqori chastotali shpindel 2 dan 15 kVtgacha quvvatga ega va 45 000-100 000 rpm oralig'ida aylanish tezligi uchun mo'ljallangan. Ushbu mashinada qo'shimcha operatsiyalar o'rnatilgan diodli lazer yordamida amalga oshirilishi mumkin ishlab chiqarish jarayoni tashqi yuzalarni, shuningdek, ichki yuzalarning uchlari va alohida bo'limlarini shpindel chuckiga mahkamlangan ishlov beriladigan qismda qattiqlashtirishni amalga oshirish. Mod mashinasida bajariladigan qo'shimcha operatsiya ham aylanmoqda. Buderusdan CNC 435.
Ko'p funktsiyali mashinalar - hozirda ko'p jihatdan pichoqni qayta ishlash uskunasining eng muvaffaqiyatli turi - abraziv sanoat uchun ayniqsa yangi emas. Masalan, ba'zi bir frezalash ishlov berish markazlarining jurnallariga o'rnatilgan silliqlash g'ildiraklaridan foydalangan holda, ishlov berish qiyin bo'lgan materiallardan, masalan, turbinali pichoqlardan yasalgan qismlarning murakkab sirtlarini yarim ishlov berish va pardozlash uzoq vaqtdan beri amalga oshirilgan. Bunday markazlarning asosiy texnologik afzalliklari sonining kamayishi hisoblanadi zarur jihozlar va shunga mos ravishda kerakli ishlab chiqarish maydoni va operatorlar soni, tayyor qismlarni to'g'ridan-to'g'ri yig'ishga o'tkazish imkoniyati - ko'p funktsiyali silliqlash dastgohlari uchun ham saqlanib qoladi. Biroq, kombinatsiyalangan silliqlash va tornalash uchun ushbu uskuna bir qator farqlar va afzalliklarga ega. Xususan, tornalash, frezalash va burg'ulashda silliqlash operatsiyalarining sezilarli darajada ustunligi, ish joyini majburiy sovutish va ba'zi hollarda silliqlash paytida g'ildirakni o'zgartirish mexanizmi mavjudligini ta'kidlash kerak. Bundan tashqari, afzallik sifatida shuni hisobga olish kerakki, silliqlash stanoklarida tokarlik, frezalash, ipni kesish va boshqa pichoq operatsiyalarini bajarishda ularni tokarlik va / yoki frezalash dastgohlarida bajarishga qaraganda ko'proq aniqlikka erishiladi, chunki silliqlash dastgohlari silliqlash dastgohlariga aylantiriladi. Ko'p funktsiyalilar dastlab, masalan, silliqlash qobiliyatiga ega bo'lgan torna mashinalariga qaraganda yuqori aniqlikka ega. Bunday mashinalar Shveytsariyaning Magerle kompaniyasi va Germaniyaning Junker kompaniyasi tomonidan ishlab chiqariladi.
Magerle tomonidan EMO2003 ko'rgazmasida birinchi marta namoyish etilgan modulli MMS mashinasi (4-rasm) simmetrik portal dizayniga ega bo'lib, u koordinata o'qlari bo'ylab sharli vintlar bilan birgalikda uning statik va dinamik qat'iyligini va termal barqarorligini ta'minlaydi. Ushbu viteslar orqali uchta koordinata o'qi (500x250x200 mm) bo'ylab harakatlar stol tomonidan amalga oshiriladi, bu sizga gorizontal, vertikal yoki eğimli silliqlash boshlarini mashinaga o'rnatish va uni to'rt tomondan qo'lda yoki avtomatik ravishda yuklash imkonini beradi. Ko'rgazmada, xususan, 30 kVt quvvatga ega vertikal dvigatel milya va o'rnatilgan asbob almashtirgich (diametri 300 mm, kengligi 60 mm bo'lgan beshta silliqlash g'ildiragi) dastgohining versiyasi namoyish etildi. og'irligi 20 kg dan oshmaydigan yoki diametri 130 mm dan oshmaydigan 20 g'ildirak), 3 soniyada ishlab chiqariladi. Doiralarning aylanish tezligi 1000-8000 min -1 oralig'ida tavsiya etiladi. HSK-A-100 shpindel konusi shuningdek, kesgichlar, matkaplar va boshqa pichoq asboblarini joylashtirishi mumkin, ular ikki o'qli bo'linuvchi bosh va sun'iy yo'ldosh almashtirgich bilan birgalikda kichik nasos pichoqlari, turbin pichoqlari va boshqa murakkab qismlarni qayta ishlashga imkon beradi. Bunga 80 bar bosim ostida milning markazi orqali sovutish suvi etkazib berish imkoniyati yordam beradi.
Ushbu ko'rgazmada Italiyaning Tacchella Macchine kompaniyasi tomonidan ham birinchi marta namoyish etilgan "Konsept" ko'p funksiyali dastgohining prototipi an'anaviy silindrsimon silliqlash mashinasining sakkiz pozitsiyali minorali birikmasi bo'lib, unda statsionar asboblar o'rnatiladi. CBN dan tayyorlangan ikkita katta diametrli doiralar mashinada bir-biriga nisbatan 180 gradusga aylantiriladi va navbat bilan ish joyiga aylantirilishi mumkin. Mashina to'shagi qattiq qovurg'ali quyma temir quyma shaklida ishlab chiqariladi. X va Z o'qlari bo'ylab harakatlar chiziqli motorlar yoki sharli vintlar yordamida amalga oshirilishi mumkin. Ishchi qismlarni siljitish uchun gidrostatik qo'llanmalar qo'llaniladi. Ushbu mashinaning kamchiliklari orasida torna va silliqlash uchun alohida ish joylari mavjud emas. Kelajakda, ko'rinishidan, minoraga aylanadigan asboblar ham o'rnatiladi, bu mashinaning texnologik imkoniyatlarini kengaytiradi va minoralar sonini ikkitaga oshirish mumkin.
Hardpoint 300 seriyali modulli konstruksiyali Junker dastgohida qiya to‘shakka ega, qattiqlashtirilgan va qattiqlashtirilmagan qismlar, masalan, diametri 80 mm va bir xil uzunlikdagi aylanish jismlari (5-rasm), g‘ildiraklar va g‘ildiraklar bilan silliqlash va honlamaga qo‘shimcha ravishda. CBN boshlari bitta o'rnatishda burilish, burg'ulash va raybalash, shuningdek, iplarni kesish va burmalarni olib tashlash uchun ishlatilishi mumkin. Mashina ikkitadan to'rttagacha bo'lgan shpindelli to'rtta versiyada amalga oshiriladi, ularda to'rt qismga qadar bir vaqtning o'zida bir shpindeldan ikkinchisiga o'tish yoki o'tkazmasdan ishlov berish mumkin. Mashina Sinumerik 840D CNC qurilmasidan oltita koordinata o'qi bo'ylab boshqariladi. Mashinani qo'lda yoki avtomatik ravishda yuklash mumkin.

Yuqori samarali mashina rejimi. Buderus Scheiftechnik kompaniyasining CNC235 (6-rasm) diametri va uzunligi 150 gacha bo'lgan ish qismlarini tashqi va ichki silliqlash (maxsus kallaklar bilan) va qattiq burish (alohida kesgichlar yoki turret bilan) imkonini beruvchi ikkita shpindelni o'rnatish orqali erishiladi. mm, shuningdek, tasmali konveyer.

Issiqlik bilan ishlov berilgan ish qismlarini qattiq tornalash va maydalash uchun mo'ljallangan ko'p funktsiyali dastgohlar chet eldagi iste'molchilar orasida juda katta talabga ega va asta-sekin Rossiyaga kirib kela boshlaydi. Volgoburmash zavodida shunday mashinalardan birini (Buderus tomonidan) o'rnatish haqida ma'lumot mavjud. Ikki mashina uchun mod. Stratos M 2004 yilda VAZga yetkazib berilgan. Shu bilan birga, Evropada, AQShda va Janubi-Sharqiy Osiyo Hozirda 60 ta ana shunday mashinalar ishlab turibdi. Bunday keskin tafovutning sababi sanoatimizning aksariyat tarmoqlarining yetarli darajada rivojlanmaganligi va mamlakatimizda bunday murakkab va qimmat uskunalarning unumdorligi yetarli emasligidadir. iqtisodiy sharoitlar, va, demak, unga minimal talab. Shuning uchun, yaqin kelajakda Rossiya zavodlari paydo bo'lishini kutmaslik kerak katta miqdor avtomobilsozlikning alohida korxonalari va neft va gaz sanoati uchun asbob-uskunalar ishlab chiqaradigan bir nechta korxonalar bundan mustasno, quruq torna va silliqlash uchun mashinalar.

Vladimir Potapov
"Uskunalar: bozor, ta'minot, narxlar" jurnali, 07-son, 2004 yil iyul.

Torna dastgohlari funksionalligiga ko‘ra turlarga bo‘linishi mumkin: guruhlarga va qo‘llanish xususiyatlariga ko‘ra.

1. Torna-vintlarni kesish guruhi. Jihozlangan qo'shimcha uskunalar turli xil iplarni burg'ulash va kesish uchun. Ushbu mashina qismlarni konus, silindrlarga shakllantirish va shu va boshqa shakllarning murakkab kombinatsiyalarini yaratish imkonini beradi. Bundan tashqari, siz undan foydalanishingiz mumkin: teshiklarni burg'ulash va o'rash, zerikarli qilish, teshiklarni kesish, ichki va tashqi iplarni kesish.

2. Torna va frezalash mashinalari universal uskunalardir, ular har qanday material bilan ishlashga imkon beradi: plastmassa, temir, yog'och va boshqalar Ishning funksionalligi: torna, burg'ulash teshiklari, shu jumladan chuqur, frezalash;

PROMA-dan ajoyib yechim universal stol usti metall torna bo'ladi. Ishlab chiqarish yuqori darajadagi aniqlikni saqlamasdan yoki uyda foydalanish uchun kichik hajmdagi burilish ishlarini talab qilsa, mos keladi.

Uskunalar quyidagi turdagi operatsiyalarni bajarishga imkon beradi:

• ishlov beriladigan qismning oxirini qayta ishlash;
• dastgoh;
• teshiklarni burg'ulash va o'rash;
• ipni kesib oling.

Ommaviy ishlab chiqarish korxonalarida universal CNC torna ishlatiladi. Ko'p maqsadli tornalar bunday mashinalar orasida maksimal funksionallikka ega. Bu burilish bilan bir qatorda kengaytirilgan ishlarni bajarishga imkon beradi. Uning yordami bilan siz tugagandan so'ng burg'ulash va tegirmon qilishingiz mumkin birlamchi qayta ishlash blankalar.

Berilgan shakl ishlov beriladigan qismga ishlov berish asbobi, xususan, asbob ushlagichida mahkamlangan kesgich yordamida beriladi. U aylanadigan ish qismi bo'ylab perpendikulyar yoki ma'lum bir burchak ostida harakat qilganda, kerakli qalinlikdagi metall qatlamlari maydalanadi. Ushbu operatsiya qismga yangi shakl beradi.

Metall stanoklarni sotib oling

Universal metall torna turli materiallardan tayyorlangan ish qismlarini shakllantirish uchun mo'ljallangan. Ular sizga quyidagilarni amalga oshirishga imkon beradi:

• kesish;
• o'tkirlash;
• kesilgan iplar;
• teshiklari;
• chuqur burg'ulashni amalga oshiring.

Ish qismini qayta ishlash stanok uning doimiy aylanishi bilan amalga oshiriladi.

Torna dizaynida asbob ushlagichining mavjudligi metallni qayta ishlash uchun mashina o'rtasidagi asosiy farqdir. Ushbu qurilmaning asosiy vazifasi metall bilan ishlashda ishlov berish vositasini ushlab turishdir.

PROMA kompaniyasi o'z veb-saytida Yevropa sifatiga ega vintni kesish stanoklari katalogini taqdim etadi. Bu erda siz uy va sanoat uchun mo'ljallangan mashinalarni topasiz.

Kombinatsiyalangan ishlov berishni integratsiyalashning zamonaviy tendentsiyalari silliqlash stanoklarida ham amalga oshirilishi mumkinligini anglatadi. Sifat muammolari birinchi o'ringa chiqqanda, har doim silliqlash deb ataladigan tugatish jarayoniga e'tibor beriladi - dastlabki xatolarni kamaytirish uchun bir necha o'tishda mexanik harakatlarni amalga oshirish. Foydalanish bilan yakuniy davolanishni amalga oshiring burilish to'sar Sifatni olish, silliqlash boshlarini ishlatganda, kesish chetining yaxlitlanishi tufayli mumkin emas. Bundan tashqari, kichik beslemelarda torna dastgohida tebranish paydo bo'lishi mumkinligini unutmang, bu xatolarga olib keladi. Shu sababli, uzoq vaqt davomida og'ir ta'sirga bardosh bera oladigan va shaklini o'zgartirmaydigan yangi materiallar paydo bo'lganda ham, silliqlash yuqori darajadagi pürüzlülük sirtini olish uchun ishlatiladigan asosiy usul bo'lib qolmoqda.

Silliqlash boshlariga qo'yiladigan talablar

So'nggi bir necha o'n yilliklar davomida stanoklarda aylanadigan jismlarni ishlab chiqarish amalga oshirildi. Qoida tariqasida, silliqlash boshqa uskunalar yordamida amalga oshirildi. Bu moment quyidagilar bilan aniqlandi texnologik jarayon:

1. katta metall qatlamini olib tashlash uchun qo'pol burilishlarni bajarish;
2. qismni texnologik jarayonning tugatish bosqichiga tayyorlash uchun nozik tornalashni bajarish;
3. silindrsimon silliqlash mashinasida tugatish.

Bunday texnologik jarayon o'rnatish tufayli xarajatlarning oshishini belgilaydi maxsus mashina ishlov berishni tugatish uchun. Mahsulotlarning katta partiyasini yaratishda, silliqlash mashinasini sotib olish o'z samarasini beradi, lekin qachon kichik hajmdagi ishlab chiqarish uni sotib olish bir mahsulot tannarxining oshishiga olib keladi. Vaziyatdan chiqish yo'li - bu yuqori pürüzlülük sinfiga ega bo'lgan sirtni olish uchun ham ishlatilishi mumkin bo'lgan maxsus silliqlash boshlaridan foydalanish.

Dizayn xususiyatlari

Silliqlash boshlari - bu burilish guruhi mashinasining imkoniyatlarini sezilarli darajada kengaytirish uchun ishlatiladigan maxsus dizayn. Ushbu mexanizm an'anaviy ravishda jihozlarga tegishli. Dizayn xususiyatlariga quyidagilar kiradi:

1. o'z elektr motorining mavjudligi, uning kuchi 1 kVt yoki undan ko'p bo'lishi mumkin. bu moment boshning vositaga aylanishi mumkinligini aniqlaydi turli modellar stanoklar. qoida tariqasida, torna uskunasi yopiq vites qutisiga ega va ushbu uskunani ulash uchun alohida haydovchiga ega emas;
2. o'rnatilgan elektr motori torna sxemasiga ulanadi, bu butun strukturaning ko'p qirraliligini belgilaydi. alohida quvvat pallasiga kiritish uchun uch fazali vilka ham mavjud;
3. boshning o'z ramkasi bor, u modernizatsiya paytida standart asbob ushlagichi o'rniga qattiq biriktirilishi mumkin. Bu nuqta, uskunaning jarayonni yuqori mexanizatsiyalashgan holda yuqori sifatli sirtlarni olish imkonini berishini aniqlaydi. ramka ishlab chiqarishda po'latdan foydalaniladi, bu strukturaning qattiqligini oshirish orqali ish paytida tebranishning oldini olishga yordam beradi;
4. aylanish tezligini kamaytirish uchun kamar haydovchi yordamida uzatiladi.

Dizayn juda oddiy. Uni ko'rib chiqayotganda, ramka turiga e'tibor qaratish lozim. Buning sababi shundaki, ma'lum bir stanok modeli uchun asbob ushlagich o'rniga faqat ma'lum turdagi yotoqdan foydalanish mumkin.

Ko'rib chiqilayotgan uskunadan foydalanib, po'lat va quyma temir stanokda ishlov berishdan o'tishi mumkin. Bunday holda, silindrsimon silliqlash uskunasidan foydalanganda bir xil pürüzlülük indeksiga erishish mumkin. Model 200 o'rnatilgan elektr motorining ko'rib chiqilgan kuchidan va o'rnatilgan doiralarning maksimal diametrik o'lchamlaridan farq qiladi. Xuddi shunday, ishlatiladigan asbob-uskunalarning ko'p qirraliligini oshirish orqali qismlarni ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish mumkin. Shu bilan birga, uskunaning eski va yangi torna uskunalari uchun mos ekanligini ta'kidlaymiz, chunki u universal qo'llanilishiga ega.

Sizni quyidagi maqolalar ham qiziqtirishi mumkin:

Torna stanoklarining geometrik va texnologik aniqligini tekshirish
Torna stanoklari uchun poydevor tayyorlash Freze dastgohlari uchun ajratuvchi boshlar

Yog'och silliqlash mashinalari yog'ochni qayta ishlash sanoatida ishlatiladigan asosiy ishlab chiqarish mashinalaridan biridir. Uskunalar silliqlash uchun mo'ljallangan yog'och yuzalar ishlab chiqarish jarayonida ishlab chiqarilgan blankalar va qismlar yog'och tuzilmalar va tayyor mahsulotlar. Katalogda taqdim etilgan zamonaviy modellar uzoq muddatli rejimlarda ishlashga qodir kuchli, ixcham va ko'p qirrali qurilmalardir. ga qarab texnik topshiriq, mexanizmlar har qanday shakldagi ish qismlarini va mahsulotlarni qayta ishlashga, shu jumladan bir qator boshqa texnologik operatsiyalarni bajarishga qodir. Ushbu texnikadan tayyor mahsulotlarning chetlarini kesish va maydalash uchun foydalanish mumkin.

Amalga oshirilayotgan operatsiyalarning tabiati va ishlab chiqarish ehtiyojlariga qarab, barcha birliklarni quyidagi turlarga bo'lish mumkin:

sirt silliqlash uskunasi, baraban turi;

ichki va tashqi silliqlash uchun birliklar, qirralar bilan ishlash uchun o'rnatish;

sferik va dumaloq yuzalarni tashqi silliqlash dastgohlari, lenta va diskli tasmali dastgohlar.

Har bir turdagi uskunalar ma'lum bir texnologik tsikl uchun mo'ljallangan. Mexanizmlarni almashtirish qurilmalar va jihozlarning keng assortimenti tufayli tez va oson amalga oshiriladi.

Yog'ochni silliqlash mashinalarining xususiyatlari va o'ziga xos dizayni

Katalogda siz o'lchamlari, mexanizmning ixchamligi va elektr inshootining kuchi bilan farq qiluvchi turli xil modellarni ko'rishingiz mumkin. Maxsus maqsad mexanizmlar o'rnatish joyini va turini aniqlaydi. Ommaviy ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan yirik qurilmalar massiv bazaga ega va polga o'rnatiladi. Kichik ish stoli tipidagi mahsulotlar maishiy foydalanish uchun mo'ljallangan va ustaxonalarda ishlaydi.

Ko'pgina modellar silliqlashning aniqligini va kerakli o'lchamlarga muvofiqligini ta'minlaydigan qo'shimcha qurilmalar va qurilmalar bilan jihozlangan. Burchakli to'xtash joylari, silliqlash kamari yoki disklari ushbu uskunani ishlab chiqarishdan foydalanish oralig'ini sezilarli darajada oshiradi. kuchli bilan jihozlangan asenkron motorlar yuqori moment, mil tezligini sozlash moslamalari bilan.

Har bir mashina kafolatli xizmat ko'rsatish bilan qoplangan, bu mexanizmlarning ishlash muddatini sezilarli darajada oshiradi. Barcha mashinalar elektr xavfsizligi standartlariga javob beradi va zarur muvofiqlik sertifikatlariga ega.