Umumiy ma'lumot vositasi. Duradgor asbobi uning tinimsiz g'amxo'rligi va g'ururi mavzusidir. Asboblar to'plamiga ko'ra, uning holatiga ko'ra va ko'rinish siz ham ustani hukm qilishingiz mumkin, ehtimol, yomon vosita ham munosib ish qila olmasligini isbotlashning hojati yo'q

Kalitni kesish KD80 yordamida kalit yasashdan oldin, siz kalitlarni kesmoqchi bo'lgan kompaniyaning komponentlari to'plami mashinaga yetkazib berilganligiga ishonch hosil qilishingiz kerak. Shunday qilib, GM kalitlarini ishlab chiqarishda chuqurlik sozlamalari kaliti, yo'riqnoma, shuningdek, blok

1965 va 1984 yillarda ishlab chiqarilgan beshta kesilgan Ford Key Cutting Ford avtomobillarida beshta xavfsizlik mexanizmi va beshta kesikli silindrli qulflar mavjud. Asosiy belgilar kod jadvallarida FA000 dan FA1863 gacha raqamlar ostida keltirilgan

1985 va 1986 yillardagi Ford modellari uchun o'nta kesish tugmasi bilan Ford kalitlarini kesish pichoqning bir tomonida kesiklar mavjud. O'nta kesilgan tizim uchun zarur bo'lgan bo'sh joy, ilgari tasvirlangan beshta kesilgan blankaga qaraganda bir oz uzunroq va kengroqdir. Garchi

Merkur kalitlarini kesish Merkur tugmachalarini FM komponentlari yordamida KD80 da kesish mumkin. Bu shuni anglatadiki, joylashishni aniqlash plitasi, kalitni yo'naltiruvchi blok, to'sar va chuqurlikni sozlash tugmasi FM bilan belgilanishi kerak. Ammo biroz vaqt talab etiladi

Kalitlarni kod bo'yicha kesish Avtomobil uchun kalit yasash uchun General Motors 3V86 kodi va kesish birikmasi 133545 bilan siz quyidagi amallarni bajarishingiz kerak:1. Klaviatura blankini chap o'rindiqga soling, shunda kalit blankasining uchi vitesdagi to'xtash joyiga etib boradi.2. 14-sonli shablon kalitini o'rnating

Ikki yo'lli kalitlarni kesish. Kalitning uchini mos yozuvlar nuqtasi sifatida ishlatib, chap tirgakdagi namunali kalitni va o'ng tirgakdagi ish qismini mahkamlang. Kalitlarning uchlari bo'shatilguncha disk qisqichlarini siljiting, ularni dumaloq bilan yuqori qisqichlar bilan mahkamlang

Ipni kesish texnikasi va ayniqsa ishlatiladigan kesish asbobi ko'p jihatdan ipning turiga va profiliga bog'liq.

Iplar bir boshli bo'lishi mumkin, bir spiral chiziq (ip) bilan hosil qilingan yoki ikki yoki undan ortiq ipdan tashkil topgan ko'p boshli bo'lishi mumkin.

Spiral chiziq yo'nalishi bo'yicha iplar o'ng va chapga bo'linadi.

Ipning profili - bu silindr yoki konusning o'qi orqali o'tadigan tekislik bilan uning burilish kesimi.

Ipni kesish uchun uning asosiy elementlarini bilish muhimdir: qadam, tashqi, o'rta va ichki diametrlar va ip profilining shakli (23).

Ip qadami S - qo'shni ip profillaridagi bir xil nomdagi ikkita nuqta orasidagi masofa, ip o'qiga parallel ravishda o'lchanadi.

Tashqi diametri d - eng tashqi nuqtalar orasidagi eng katta masofa, ip o'qiga perpendikulyar yo'nalishda o'lchanadi.

Ichki diametr di - o'qga perpendikulyar yo'nalishda o'lchanadigan ipning o'ta ichki nuqtalari orasidagi eng kichik masofa.

O'rtacha diametr di - o'qga perpendikulyar yo'nalishda o'lchangan ip profilining ikkita qarama-qarshi parallel yon tomonlari orasidagi masofa.

Ip asosi Ip tepasi

Ip profilining shakliga ko'ra, ular uchburchak, to'rtburchaklar, trapezoidal, surish (teng bo'lmagan trapezoid ko'rinishidagi profil) va yumaloq bo'linadi.

O'lchov tizimiga qarab, iplar metrik, dyuym, quvur va boshqalarga bo'linadi.

Metrik iplarda uchburchak profilning burchagi ph 60 °, tashqi, o'rta va ichki diametrlar va ipning qadami millimetrda ifodalanadi. Belgilanish misoli: M20X X1.5 (birinchi raqam - tashqi diametr, ikkinchisi - qadam).

Quvur ipi dyuymli ipdan farq qiladi, chunki uning boshlang'ich o'lchami ipning tashqi diametri emas, balki ip kesilgan tashqi yuzasidagi quvur teshigining diametri. Belgilanishga misol: quvurlar. 3/U" (raqamlar dyuymdagi quvurning ichki diametri).

Iplarni kesish burg'ulash va maxsus ip kesish mashinalarida, shuningdek qo'lda amalga oshiriladi.

Metalllarni qo'lda qayta ishlashda ichki iplar kranlar bilan kesiladi va tashqi iplar qoliplar bilan kesiladi.

Maqsadiga ko'ra kranlar qo'lda, qo'lda va mashinaga bo'linadi va kesilayotgan ipning profiliga qarab - uch turga bo'linadi: metrik, dyuymli va quvurli iplar uchun.

Kran (24) ikkita asosiy qismdan iborat: ishchi qism va dastani. Ishchi qism bir nechta uzunlamasına yivli vint bo'lib, to'g'ridan-to'g'ri ipni kesish uchun ishlatiladi.

Ishchi qism, o'z navbatida, qabul qilish (kesish) va yo'naltiruvchi (kalibrlash) qismlardan iborat. Qabul qilish (kesish) qismi iplarni kesishda asosiy ishni bajaradi va odatda konus shaklida amalga oshiriladi. Kalibrlash (yo'naltiruvchi) qism, nomidan ko'rinib turibdiki, kranni boshqaradi va teshikni kalibrlaydi.

Kranning dastasi ish paytida uni chuckda yoki haydovchiga mahkamlash uchun ishlatiladi.

Muayyan o'lchamdagi iplarni kesish uchun qo'l (mexanizm) kranlari odatda uchta bo'lakdan iborat to'plamda tayyorlanadi. Birinchi va ikkinchi kranlar ipni oldindan kesib tashlaydi, uchinchi kranlar esa oxirgi o'lcham va shaklni beradi. To'plamdagi har bir kranning soni quyruqdagi belgilar soni bilan belgilanadi. Ikki kran to'plami mavjud: dastlabki (qo'pol) va tugatish.

Kranlar uglerod, qotishma yoki yuqori tezlikli po'latdan yasalgan.

Kran bilan iplarni kesishda, ip uchun teshik olish uchun to'g'ri matkap diametrini tanlash muhimdir. Teshikning diametri ipning ichki diametridan biroz kattaroq bo'lishi kerak, chunki kesish paytida material qisman teshik o'qiga qarab ekstruziya qilinadi.

Tishli teshikning o'lchamlari jadvallarga muvofiq tanlanadi.

Tashqi iplarni kesish uchun ishlatiladigan qoliplar, dizaynga qarab, yumaloq va prizmatik (surma) bo'linadi.

Dumaloq matritsa (25, a) qattiq yoki kesilgan halqa bo'lib, ichki yuzasida ip va kesuvchi qirralarni hosil qilish va chiplarni bo'shatish uchun xizmat qiluvchi oluklar mavjud. Bo'lingan qoliplarning diametri kichik chegaralarda sozlanishi mumkin. Bu sizga eskirgandan keyin ularning o'lchamlarini tiklash va qoliplarning xizmat qilish muddatini uzaytirish imkonini beradi.

Ipni kesishda yumaloq qoliplar maxsus qolip ushlagichida (25, b) mahkamlanadi.

Prizmatik (sirg'aluvchi) qoliplar (25, c), dumaloqlardan farqli o'laroq, yarim qoliplar deb ataladigan ikkita yarmidan iborat. Ularning har biri maxsus moslamada (qisqich) to'g'ri mahkamlash uchun ip o'lchamlarini va 1 yoki 2 raqamini ko'rsatadi. Yarim matritsalarning tashqi tomonlaridagi burchakli oluklar (oluklar) ularni qolipning mos keladigan chiqish joylariga o'rnatish uchun ishlatiladi.

Qoliplar kranlar bilan bir xil materiallardan tayyorlanadi.. Ip kran bilan kesilgan burg'ulangan teshik, dastgoh bilan ishlov berish yoki ishlov berish kerak. Ipni kesishda material qisman "ekstrudirovka qilinadi", shuning uchun matkapning diametri ipning ichki diametridan biroz kattaroq bo'lishi kerak. Qattiq va mo'rt metallar uchun iplarni kesishda teshik hajmining o'zgarishi yumshoq va qattiq metallarga qaraganda kamroq.

Agar siz ipning ichki diametriga to'liq mos keladigan diametrli ip uchun teshik ochsangiz, kesish paytida siqib chiqarilgan material kranning tishlariga bosim o'tkazadi va bu ularning yuqori ishqalanish natijasida juda qizib ketishiga olib keladi. va metall zarralari ularga yopishadi. Ip yirtilgan iplar bilan tugashi mumkin va ba'zi hollarda kran sinishi mumkin. Juda katta teshikni burg'ulash to'liq bo'lmagan iplarga olib keladi.

Metrik va quvur iplarini kesish uchun matkapning diametrini aniqlashda ma'lumotnomalarda mavjud bo'lgan maxsus jadvallardan foydalaning.

Teshik diametri metrik ip taxminan formula yordamida hisoblash mumkin:

bu erda D - teshik diametri, mm; d - kesilayotgan ipning diametri, mm; t - ipning chuqurligi, mm.

Kranni mahkamlash uchun haydovchining o'lchamlari kesilgan ipning diametriga qarab tanlanadi. Tugmaning taxminiy uzunligi quyidagi formula bo'yicha aniqlanishi mumkin:

L = 20D + 100 mm,

bu erda D - ipning diametri, mm.

Ip uchun teshik tayyorlab, drayverni tanlagandan so'ng, ishlov beriladigan qism o'rindiqda mahkamlanadi va uning teshigiga vertikal (buzilmasdan) kran o'rnatiladi.

Krankni chap qo'lingiz bilan kranga o'ng qo'lingiz bilan bosib, kran bir nechta iplardagi metallga kesilguncha va barqaror holatga kelguncha uni o'ngga burang, shundan so'ng krank ikki qo'l bilan tutqichlardan olinadi va aylantiriladi. qo'llar har yarim burilishda to'xtatildi (201-rasm).

Guruch. 201. Ipni kesish:
a - kran bilan, b - qolip bilan

Ishni engillashtirish uchun kranli haydovchi har doim soat yo'nalishi bo'yicha emas, balki bir yoki ikki burilish o'ngga va yarim chapga va boshqalarga aylantiriladi. chiplar sinadi, qisqaradi (eziladi) va kesish jarayoni sezilarli darajada yengillashadi.

Kesishni tugatgandan so'ng, tugmani aylantiring teskari tomon kranni teshikdan burab, keyin uni haydab o'ting.

Kran yordamida iplar 2 va 3-chi aniqlik sinflari bo'yicha qo'lda amalga oshiriladi.

Kran bilan iplarni kesish qoidalari:

1. Chuqur teshiklarda, yumshoq va qattiq metallarda (mis, alyuminiy, babbitts va boshqalar) iplarni kesishda, krani vaqti-vaqti bilan teshikdan ochish va yivlarni chiplardan tozalash kerak.
2. Kranlarning to'liq to'plami yordamida iplar kesilishi kerak. Ipni qo'pol o'tishsiz o'rta teginish bilan darhol kesish va keyin tugatish tezlashtirmaydi, aksincha, ishni murakkablashtiradi; Bunday holda, ip sifatsiz bo'lib chiqadi va kran sinishi mumkin. O'rta va tugatish kranlari haydovchisiz teshikka kiritiladi va faqat kran ip bo'ylab to'g'ri o'tgandan so'ng, haydovchi qo'llaniladi va tishlash davom etadi.
3. Ip uchun ko'r-ko'rona teshik kesilgan qismning uzunligidan biroz kattaroq chuqurlikda bo'lishi kerak, shunda kranning ishchi qismi kesilgan qismdan bir oz tashqariga chiqadi. Agar bunday zaxira bo'lmasa, ip to'liq bo'lmaydi.
4. Kesish jarayonida kranning noto'g'ri joylashishini diqqat bilan ta'minlash kerak; Buning uchun har 2-3 kesilgan ipni kvadrat yordamida mahsulotning yuqori tekisligiga nisbatan kranning holatini tekshirish kerak. Kichik va ko'r teshiklarda iplarni kesishda ayniqsa ehtiyot bo'lish kerak.
5. Ipning sifati va asbobning chidamliligi ta'sir qiladi to'g'ri tanlov kesish suyuqligi.

To'g'ri profilga ega toza ipni olish va kranni buzmaslik uchun iplarni kesishda kesish suyuqliklaridan foydalanish kerak, masalan, suyultirilgan emulsiya (160 qismli suv uchun 1 qismli emulsiya).

Suyultirilgan emulsiyaga qo'shimcha ravishda siz po'lat va guruchdan tayyorlangan qismlarda ichki iplarni kesishda zig'ir moyidan, alyuminiy uchun kerosin va qizil mis uchun turpentindan foydalanishingiz mumkin. Bronzadan, shuningdek quyma temirdan yasalgan qismlarda ipni kesish quruq holda amalga oshirilishi kerak.

Hech qanday holatda iplarni kesishda siz mashina yoki mineral moylardan foydalanmasligingiz kerak, chunki ular ish paytida kran yoki o'lik engish kerak bo'lgan qarshilikni sezilarli darajada oshiradi, teshik sirtlarining tozaligiga salbiy ta'sir qiladi va asbobning tez aşınmasına yordam beradi.

Tashqi ipni kesish. Ipni matritsa bilan kesishda shuni yodda tutish kerakki, ip profilini shakllantirish jarayonida mahsulotning metalli, ayniqsa po'lat, mis va boshqalar "cho'ziladi" va novda diametri ortadi. Natijada, matritsa yuzasida bosim kuchayadi, bu uning isishi va metall zarralarini yopishishiga olib keladi, shuning uchun ip yirtilgan bo'lib chiqadi.

Tashqi iplar uchun novda diametrini tanlashda siz ichki iplar uchun teshiklarni tanlashda bo'lgani kabi bir xil fikrlarga amal qilishingiz kerak. Yaxshi sifat novda diametri kesilayotgan ipning tashqi diametridan biroz kichikroq bo'lsa, iplarni olish mumkin. Agar novda diametri talab qilinganidan sezilarli darajada kichik bo'lsa, ip to'liq bo'lmaydi; agar novda diametri kattaroq bo'lsa, u holda matritsani novdaga vidalab bo'lmaydi va novda uchi shikastlanadi yoki kesish paytida ortiqcha yuk tufayli matritsaning tishlari sinishi mumkin.

Ish qismining diametri ipning tashqi diametridan 0,3-0,4 mm kamroq bo'lishi kerak. Ish qismlarining diametrlari ma'lumotnomalardan tanlanadi.

Ipni matritsa bilan qo'lda kesishda novda panjara bilan mahkamlanadi, shunda uning uchi jag'lar sathidan chiqib ketadigan qismi kesilgan qismning uzunligidan 20-25 mm uzunroq bo'ladi. Penetratsiyani ta'minlash uchun novda yuqori uchida pah chiqariladi. Keyin qisqichga biriktirilgan qolip novda ustiga qo'yiladi va matritsa bir oz bosim bilan aylantiriladi, shunda matritsa taxminan 1-2 ipga kesiladi. Shundan so'ng, tayoqning kesilgan qismi moy bilan yog'lanadi va qolip, xuddi kran bilan kesishda bo'lgani kabi, ikkala tutqichda ham bir xil bosim bilan aylantiriladi, ya'ni o'ngga bir yoki ikki burilish va chapga yarim burilish (1-rasm). 201, b).

Qolib tishlarining nuqsonlari va sinishi oldini olish uchun matritsa novdaga perpendikulyar bo'lishini ta'minlash kerak: matritsa novdani buzilmasdan kesib olishi kerak.

Kesilgan ichki iplarni tekshirish ipli tiqin o'lchagichlar bilan, tashqi iplar esa ip mikrometrlari yoki ipli halqa o'lchagichlari va ip shablonlari bilan tekshiriladi.

Iplar 3-darajali aniqlik bo'yicha qoliplar yordamida qo'lda kesiladi.

Va gorizontal frezalash mashinalari, silindrsimonlardan farqli o'laroq, silindrsimon yuzada va oxirida joylashgan tishlarga ega. Qo'pol ishlov berish uchun o'rnatilgan pichoqli yuz frezalari tanlanadi. Tugatishda nozik tishlari bo'lgan yuzli frezalashtirgichlardan foydalanish kerak. Chelik va quyma temirni karbid kesgichlar bilan frezalashda kamroq sirtni olish uchun ...

Santexnika (insho, kurs ishi, diplom, test)

1. Santexnika

1.1 O'lchov vositasi

1.2 Belgilash ishi

1.3 Burg'ulash ishlari

1.4 Ipni kesish

1.5 Torna va frezalash (frezalash) ishlari

1.6 Materiallarga issiqlik bilan ishlov berish

2. Silliqlash va silliqlash ishlari

3. Tavsif texnologik jarayon va jarayonning asosiy apparat dizayni

3.1 Izomerlanish jarayonining asosiy texnologik parametrlari

3.2 Texnologik sxemaning tavsifi

4. Asosiy nuqsonlar texnologik uskunalar o'rnatishlar

4.1 Mexanik nosozliklar

4.2 Nomaqbul rejimlarda ishlash

4.3 Elektr ta'minoti tizimining nosozliklari Xulosa Adabiyotlar ro'yxati

Metallga ishlov berish, birinchi navbatda metall blankalar va buyumlarni qayta ishlash, metallga ishlov berish va yig'ish asboblari, armatura va dastgohlar yordamida qo'lda amalga oshiriladi. Çilingir ishiga quyidagilar kiradi: markalash, maydalash va kesish, o'rash, ip o'tkazish, bukish va to'g'rilash, lattalash, burg'ulash, konturlash, raybalash, perchinlash, lehimlash va boshqalar. sanoat korxonalari, shuningdek, ta'mirlash zavodlarida mashinalar va ularning qismlarini ta'mirlash, yig'ish va sozlash jarayonida, ba'zan esa mashinaning ish joyida.

Metallni qo'lda ajratib olish va qayta ishlash san'ati qadim zamonlardan beri ma'lum. Inson o'z taraqqiyotining boshida tabiatning elementar kuchlariga to'liq bog'liq edi, lekin ko'p asrlar davomida u asta-sekin bu qaramlikdan xalos bo'lib, tabiatni o'ziga bo'ysundirdi. Ibtidoiy inson oʻz yashash uchun kurashib, dastlab yogʻochdan, toshdan, soʻngra bronza va temirdan turli xil asboblar yasadi va oʻziga moslashtirdi. Dastlab, bu asboblar inson tanasining a'zolariga o'xshardi, masalan, tosh bolg'a mushtga, pichoq tirnoq yoki tish shakliga, rake va belkurak qo'l va barmoqlarning shakliga o'xshardi.

Qadim zamonlarda odamlar metallarni qazib olish va qayta ishlashni o'rganishgan. Metalldan asboblar, masalan, bolta, o'roq, o'roq, himoya vositalari - qalqon, qilich va boshqa uy-ro'zg'or buyumlari - ovqat pishirish uchun idishlar (qozon, kosa, lavabo), zargarlik buyumlari va boshqa mahsulotlar ishlab chiqarilgan.

1. Santexnika

Santexnika - qo'l asboblari (bolg'a, chisel, fayl, temir arra va boshqalar) yordamida sovuq holatda metallni qayta ishlash qobiliyatidan iborat hunarmandchilik. Santexnikaning maqsadi qo'lda ishlangan turli qismlar, ta'mirlash va montaj ishlarini bajarish.

Mexanik - qo'l asboblari, oddiy asboblar va jihozlar (elektr va pnevmatik asboblar, oddiy kesish dastgohlari, burg'ulash, payvandlash) yordamida barcha turdagi asbob-uskunalar, mashinalar, mexanizmlar va qurilmalarni sovuq metallga ishlov berish, yig'ish, montaj qilish, demontaj qilish va ta'mirlashni amalga oshiradigan ishchi. , egilish, bosish va boshqalar).

Qayta ishlash yoki yig'ish jarayoni (santexnika ishlariga nisbatan) ishlab chiqilgan texnologik jarayon tomonidan qat'iy belgilangan va ma'lum bir ketma-ketlikda bajariladigan individual operatsiyalardan iborat.

Operatsiya deganda bir ish joyida bajariladigan texnologik jarayonning tugallangan qismi tushuniladi. Individual operatsiyalar bajariladigan ishlarning tabiati va hajmi, ishlatiladigan asboblar, qurilmalar va jihozlar bilan farqlanadi.

Santexnika ishlarini bajarishda operatsiyalar quyidagi turlarga bo'linadi: tayyorgarlik (ishga tayyorgarlik bilan bog'liq), asosiy texnologik (qayta ishlash, yig'ish yoki ta'mirlash bilan bog'liq), yordamchi (demontaj va o'rnatish).

Tayyorgarlik operatsiyalariga quyidagilar kiradi: texnik va texnologik hujjatlar bilan tanishish, tegishli materialni tanlash, ish joyini va operatsiyani bajarish uchun zarur bo'lgan asboblarni tayyorlash.

Asosiy operatsiyalar quyidagilardir: ishlov beriladigan qismni kesish, kesish, arralash, burg'ulash, raybalash, tishlash, qirib tashlash, silliqlash, silliqlash va silliqlash.

Yordamchi operatsiyalarga quyidagilar kiradi: markalash, mushtlash, o'lchash, ish qismini armatura yoki dastgoh o'rindig'ida mahkamlash, to'g'rilash, materialni egish, perchinlash, soya qilish, lehimlash, yopishtirish, qalaylash, payvandlash, plastmassa va issiqlik bilan ishlov berish.

Demontaj operatsiyalari mashinani to'plamlarga, yig'ilishlarga va qismlarga qismlarga ajratish (qo'l yoki elektr asboblari yordamida) bilan bog'liq barcha operatsiyalarni o'z ichiga oladi.

Yig'ish operatsiyalariga qismlarni, yig'ish birliklarini, komplektlarni, birliklarni va ulardan yig'ish mashinalari yoki mexanizmlarini yig'ish kiradi. O'rnatish ishlariga qo'shimcha ravishda, o'rnatish operatsiyalari asosiy o'rnatish o'lchamlariga rioya qilishni nazorat qilishni o'z ichiga oladi texnik hujjatlar va talablar texnik nazorat, ba'zi hollarda - qismlarni ishlab chiqarish va o'rnatish. O'rnatish operatsiyalari, shuningdek, yig'ilgan yig'ish birliklari, to'plamlar va agregatlarni, shuningdek, butun mashinani sozlashni o'z ichiga oladi.

1.1 O'lchov vositasi

O'lchov asboblari (1-rasm) odatda mexanik uchun alohida e'tibor mavzusidir, chunki ish natijasi ko'pincha ularning bir kundan ortiq yaxshi holatda bo'lishiga bog'liq.

Har qanday mexanik blokni mexanik yig'ish paytida talab qilinadigan aniqlik odatda 0,1 dan 0,005 mm gacha. O'lchov aniqligi - muayyan asbobni hisoblagich sifatida ishlatishda muqarrar bo'lgan xato.

Shu sababli, biron bir mexanik, masalan, milni vtulkaga aniq moslashtirish uchun o'lchov o'lchagichidan foydalanmaydi: o'lchagich bu operatsiyani bajarishda zarur bo'lgan aniqlikni ta'minlamaydi.

Ammo asbob to'g'ri tanlangan bo'lsa ham, mutlaqo aniq o'lchovni olish mumkin bo'lmaydi. O'lchovdagi xato har doim mavjud, ammo mexanik uni minimal darajaga tushirishga harakat qilishi kerak. Xato qanchalik kichik bo'lsa, o'lchov aniqligi shunchalik yuqori bo'ladi.

1-rasm O'lchov asboblari:

A— kalibrlar: 1 — o‘lchash jag‘lari; 2 - o'lchov jag'lari bilan ramka; 3 - novda; 4 - nonius; 5 - qulflash vinti;

b— mikrometr: 1 — yarim doira shaklidagi qavs; 2 - tovon; 3 - mikrometrik vint; 4 - qulflash vinti; 5 - buta-poyasi; 6 - baraban; 7 - mandal; 8 - o'lchanadigan qism

V— transportyor: 1 — masshtabli yarim diskli; 2 - vernierli harakatlanuvchi sektor, 3 - qulflash vinti; 4 - o'lchagich; 5 - o'lchanadigan qism - transportyor

Xatoni kamaytirishning eng oson usuli - bir marta emas, balki bir necha marta o'lchash, keyin har bir o'lchov natijalaridan arifmetik o'rtachani hisoblash.

Qoidaga ko'ra, xatoning ko'payishi ko'pincha butunlay oldini olish mumkin bo'lgan xatolar tufayli yuzaga keladi. O'lchovlarning aniqligini pasaytiradigan eng keng tarqalgan xatolar quyidagilardir:

— shikastlangan o'lchov asbobidan foydalanish;

— o‘lchash asbobining ishchi yuzalarining ifloslanishi;

— shkala va noniusdagi nol belgisining noto‘g‘ri joylashishi;

— asbobning qismga nisbatan noto'g'ri o'rnatilishi;

— qizdirilgan yoki sovutilgan qismni o'lchash;

— qizdirilgan yoki sovutilgan asbob bilan o‘lchash;

- asbobdan foydalana olmaslik;

— noto'g'ri tanlangan o'lchov bazasi.

Metall qismlarning chiziqli o'lchamlari va asbobning o'zi metall qizdirilganda yoki sovutilganda juda sezilarli darajada o'zgaradi, shuning uchun o'lchovlar uchun quyidagi harorat standarti tanlangan - ular 20 ° C da bajarilishi kerak.

O'lchov o'lchagich . Juda yuqori aniqlikdagi chiziqli o'lchovlar uchun mexaniklar odatda metall o'lchov o'lchagichdan foydalanadilar - unga belgilar qo'yilgan sayqallangan po'lat chiziq. Metall qismlar ko'pincha kichik bo'lganligi sababli, o'lchagichning uzunligi 200-300 mm dan oshmasligi kerak (kamdan-kam hollarda siz 1000 mm uzunlikdagi o'lchagichdan foydalanishingiz mumkin). Bo'linish qiymati mos ravishda 1 mm, o'lchov aniqligi ham 1 mm. Qulflash ishlarida bunday aniqlik odatda etarli emas. Shuning uchun, chilangarlar boshqa, aniqroq asboblardan foydalanadilar.

Vernier kalibrlari (1-rasm, a) . U qattiq metall o'lchagichdan (bar) iborat bo'lib, uning ustiga bo'linish qiymati 0,5 mm bo'lgan o'lchov shkalasi qo'llaniladi. O'lchagichning old tomonida ikkita o'lchov jag'i bor; Ikki o'lchov jag'i bilan jihozlangan metall ramka o'lchagich bo'ylab harakatlanadi. Ramka yana bir o'lchov shkalasiga ega - bo'linish qiymati 0,02 mm bo'lgan nonius. Rodning novda bo'ylab harakatlanishi maxsus vint yordamida to'xtatilishi mumkin. Roddagi asosiy shkalaga ko'ra, o'qishlar noniusga ko'ra millimetr aniqligi bilan olinadi, ko'rsatkichlar millimetrning o'ndan bir qismigacha tozalanadi.

Mikrometr aniqroq o'lchov ko'rsatkichlarini berishi mumkin (1-rasm, b) - millimetrning yuzdan bir qismigacha bo'lgan aniqlik. Ushbu o'lchov vositasining nomini birinchi marta eshitganlar ko'pincha mikrometr yordamida o'lchamlarni mikron aniqligi bilan o'lchashingiz mumkin deb o'ylashda xato qilishadi. Avvalo, sanitariya-tesisat ishlarida, ayniqsa, uy ustaxonasida bunday aniqlik hech qachon talab qilinmaydi. Ikkinchidan, mikron metrning milliondan bir qismidir, ammo mikrometr metrning o'ndan mingdan bir qismi aniqligi bilan o'lchash imkonini beradi.

Mikrometrning asosiy qismi juda aniq ipli vint bo'lib, u mikrometr vinti deyiladi. Ushbu vintning oxiri o'lchash yuzasi hisoblanadi. Vint o'lchanadigan qismni uzaytira oladi va qisadi, uni yarim doira qisqichning tovoni va mikrometr vintining uchi orasiga qo'yish kerak. Poyaning yengida uzunlamasına chiziq chizilgan, unda ikkita tarozi yuqorida va pastda joylashgan: biri millimetrni, ikkinchisi - ularning yarmini bildiradi. Barabanning novda atrofida aylanadigan konussimon qismida millimetrning yuzdan bir qismini hisoblash uchun xizmat qiladigan 50 ta bo'linma (nonius) qo'llaniladi. O'lchovni ko'rsatish birinchi navbatda shpaldagi shkaladan, keyin esa konussimon barabandagi noniusdan olinadi. O'lchanayotgan qismdagi vintning ortiqcha bosimi o'lchovning noto'g'riligiga olib kelishi mumkinligi sababli, mikrometrda bosimni sozlash uchun mandal mavjud. U vintga ulanadi, shunda o'lchash kuchi me'yordan oshib ketganda, vint xarakterli sekin urishlar bilan aylanadi. Qulflash vinti hosil bo'lgan o'lchamni tuzatadi.

Qismlarning burchaklarini o'lchash uchun transportyor ishlatiladi (1-rasm, c). Bu o'lchov shkalasi bo'lgan yarim disk bo'lib, unga chizg'ich va nonius qo'yilgan harakatlanuvchi sektor biriktiriladi. Mobil sektor yarim diskka qulflash vinti bilan mahkamlanishi mumkin. Sektorga kvadrat va olinadigan o'lchagich ham biriktirilgan.

Qismning burchagini o'lchash uchun uni bir yuz bilan transportyorning olinadigan o'lchagichiga biriktirishingiz kerak va harakatlanuvchi o'lchagichni harakatlantiring, shunda qismning qirralari va ikkala o'lchagichning yon tomonlari o'rtasida bir xil bo'shliq hosil bo'ladi. Keyin siz sektorni nonius bilan qulflash vinti bilan mahkamlashingiz va birinchi navbatda asosiy shkalada, so'ngra noniusda ko'rsatkichlarni olishingiz kerak.

Metall ishlov berishdagi bo'shliqning o'lchamini o'lchash uchun his qiluvchi o'lchagich ishlatiladi - bir nuqtada mahkamlangan nozik plitalar to'plami. Ularning har biri ma'lum qalinlikka ega. Plitalardan ma'lum bir qalinlikdagi o'lchagichni yig'ish orqali siz bo'shliqning o'lchamini o'lchashingiz mumkin. Ushbu o'lchovni amalga oshirayotganda, stilusning ingichka metall plitalarini ehtiyotkorlik bilan ishlatishingiz kerak, chunki ular ozgina kuch bilan osongina sinadi. Shu bilan birga, plitalar bo'shliqqa va ularning to'liq uzunligiga mahkam o'rnatilishi kerak, bu o'lchov aniqligini ta'minlaydi.

Bu, ehtimol, uy mexanikiga kerak bo'lishi mumkin bo'lgan barcha o'lchash asboblari. Va u iloji boricha uzoq vaqt xizmat qilishi va o'lchovlarda asossiz xatolarga olib kelmasligi uchun uning to'g'ri saqlanishi haqida g'amxo'rlik qilish kerak: haqiqiy mexanik har doim maxsus charm sumkada kaliper va inklinometrni olib yuradi va ularni himoya qiladi. zarba, mikrometr haqida gapirmaslik; O'lchagich eng yaxshi qattiq qutida saqlanadi.

1.2 Belgilash ishi

Mexanik o'z ishiga qanchalik jiddiy va mas'uliyat bilan yondashsa, uning markalash asboblari va asboblari to'plami shunchalik to'liq bo'ladi. Metall qog'oz yoki yog'och emas, bu qalam bilan chizish uchun qulay, ham shifer, ham bo'r chiziqlar silliq va qattiq yuzasidan osongina o'chiriladi; Shuning uchun belgilarni qo'llash uchun har xil turdagi skriptchilar, markalash kompaslari, balandlik o'lchagichlari va markaziy zarbalar qo'llaniladi.

Yozuvchilar U 10 va U 12 markali qattiqligi yuqori bo'lgan asbob po'latidan tayyorlanadi. Bular markalash uchun ishlatiladigan eng oddiy va eng keng tarqalgan asboblardir. To'g'ri dumaloq skript - diametri 5-6 mm va uzunligi 200 mm gacha bo'lgan po'lat novda, uning bir uchi taxminan 10 ° burchak ostida o'tkirlashadi. Insert igna bilan skriptni ishlatish qulay. O'zgaruvchan pichoqli tornavidadan qilish oson. Tornavida o'rniga tutqichga o'tkir va qotib qolgan po'lat tayoqni kiritishingiz kerak.

Boshqa turdagi skriptchilarning har ikki uchida turli burchaklarda o'tkir po'lat tayoqlar mavjud. Tayoqlardan biri 90 ° burchak ostida egilgan.

Belgilarni qoldirib bo'lmaydigan ish qismini belgilashda guruch yozuvchisi ishlatiladi: uning dizayni po'lat bilan bir xil, uchi esa guruchdan yasalgan bo'lib, u iz qoldirmasdan iz qoldiradi.

Skriptchilarni qo'lingizda ushlab turish qulay bo'lishi uchun ularning o'rta qismi odatda qalinroq qilib qo'yiladi va tirnoq bilan qoplanadi.

To'g'ri chiziqlarni, burchaklarni, doiralarni ajratish va sanitariya-tesisatda perpendikulyarlarni qurish uchun ular ishlatiladi. kompaslarni belgilash.

Ish qismlarining vertikal yuzalarida markalash chiziqlarini qo'llash qulay balandlik o'lchagich.

Markaz qidiruvi faqat silindrsimon qismning, masalan, milning oxirida markazni topish uchun ishlatilishi mumkin. U qismning oxiriga o'rnatilishi va vertikal holatni olishi uchun hizalanishi kerak. Zımba boshini bolg'a bilan urib, milning o'rtasini belgilashingiz mumkin.

Belgilash to'g'ri bajarilishi, aniq ko'rinib turishi va o'chirilmasligi uchun siz yaxshi o'tkir, xizmat ko'rsatishga yaroqli markalash vositasidan foydalanishingiz kerak. Shuning uchun, vaqti-vaqti bilan siz ko'pincha zerikarli bo'ladigan skriptchilar, kompaslar va zarbalarni keskinlashtirishingiz kerak.

Keskinlik abraziv silliqlash g'ildiragida amalga oshirilishi kerak, u chilangar ustaxonasida bo'lishi kerak. Skriptni o'tkirlash burchagini ko'z bilan aniqlash orqali o'tkirlash mumkin: u silliqlash g'ildiragi yuzasiga engil burchak ostida joylashtirilishi va 12-15 mm uzunlikdagi o'tkirlashishi kerak. Markaziy zımbaning nuqtasi 60−70 ° burchak ostida o'tkirlashadi, burchakni transportyor bilan o'lchash yoki shablon bilan solishtirish orqali tekshirish kerak. Kompasning oyoqlarini keskinlashtirish uchun ularni bir joyga to'plash va to'rt tomondan 15-20 mm uzunlikdagi kvadrat bilan o'tkirlash kerak, bu ikkala nuqtaning bir nuqtada birlashishini ta'minlashga harakat qiladi. Kompas oyoqlarini yakuniy tugatish ularni birma-bir o'tkirlash toshida o'tkirlash orqali amalga oshirilishi kerak.

Belgilash markalash plastinkasida amalga oshirilishi kerak. Agar uy ustaxonasida sanitariya-tesisat ishlari tez-tez bajarilsa, unda kulrang quyma temirdan tayyorlangan maxsus markirovka plitasiga ega bo'lish yaxshidir. U ustaxonaning eng yorqin joyiga yoki uning ustiga o'rnatilgan manbaga o'rnatilishi kerak sun'iy yoritish, va yorug'lik uning yuzasiga vertikal ravishda tushishi ma'qul. Agar ustaxona tomining dizayni bunga imkon bersa, unda markirovka plitasini o'rnatish joyining ustiga yorug'lik chiroqni o'rnatish yaxshidir.

Plitaning sirtini silliqlash va qirib tashlash kerak. Yon yuzalar qayta ishlanishi va plita tekisligi bilan 90 ° qilish kerak. Plitaning pastki qismida qattiq qovurg'alar bo'lsa yaxshi - bu uni cho'kishdan himoya qiladi.

1.3 Burg'ulash ishlari

metallga ishlov berish burg'ulash ipini frezalash Burg'ulash - kesish asbobi - matkap yordamida qattiq materialdagi teshiklarning chiplarini olib tashlash orqali hosil bo'lish. Burg'ulash aniqlik darajasi past bo'lgan teshiklarni ishlab chiqarish va tishlash, shtamplash va raybalash uchun teshiklarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Burg'ulash qo'llaniladi: past aniqlikdagi va sezilarli pürüzlülüklü kritik bo'lmagan teshiklarni olish uchun, masalan, murvatlarni, perchinlarni, tirgaklarni va boshqalarni mahkamlash uchun; tishlash, raybalash va kesish uchun teshiklarni ishlab chiqarish uchun.

Mashqlar bor har xil turlari va yuqori tezlikda, qotishma va uglerodli po'latlardan yasalgan, shuningdek, qattiq qotishma plitalari bilan jihozlangan. Matkapning ikkita kesish qirrasi mavjud. Turli xil qattiqlikdagi metallarni qayta ishlash uchun turli burchakli nayzali matkaplar ishlatiladi.

Po'latni burg'ulash uchun nay burchagi 18 ... 30 daraja, engil va qattiq metallarni burg'ulash uchun - 40 ... 45 daraja, alyuminiy, duralumin va elektronni qayta ishlashda - 45 daraja burg'ulash ishlatiladi. Burama matkaplarning ushlagichlari konus yoki silindrsimon bo'lishi mumkin. Konussimon shpallarda diametri 6...80 mm bo'lgan matkaplar mavjud. Bu novdalar Morze konuslari bilan hosil qilingan. Ishchi qismni dastani bilan bog'laydigan matkap bo'yni ishchi qismning diametridan kichikroq diametrga ega.

Matkaplar karbid qo'shimchalari bilan, spiral, tekis va qiya yivli, shuningdek sovutish suvi, karbid monolitlari, kombinatsiyalangan, markazlashtiruvchi va patlarni etkazib berish uchun teshiklari bilan jihozlangan. Bu matkaplar U 10, U 12, U 10A va U 12A asbob-uglerodli po'latlardan, ko'pincha R 6 M 5 yuqori tezlikli po'latdan tayyorlanadi.

O'tkirlash uchun burama matkaplar. Kesuvchi asbobning chidamliligini oshirish va toza teshik yuzasini olish uchun metall va qotishmalarni burg'ulashda sovutish suvi ishlatiladi. Burg'ilash uchun tavsiya etilgan sovutish suyuqligi, po'lat sovun emulsiyasi yoki mineral va yog'li moylar aralashmasi, quyma temir sovun emulsiyasi yoki quruq ishlov berish, mis sovun emulsiyasi yoki garov moyi, alyuminiy sovun emulsiyasi yoki quruq ishlov berish, Duralumin sovun emulsiyasi, kastor yoki kolza moyi bilan kerosin Silumin Sovun emulsiyasi yoki spirt va turpentin aralashmasi Kauchuk, ebonit, tolalar Quruq ishlov berish O'tkirlash xavfsizlik ko'zoynaklarida (mashinada shaffof ekran bo'lmasa) amalga oshiriladi.

Keskinlik burchagi kesish rejimiga, burg'ulash muddatiga va natijada mahsuldorlikka sezilarli ta'sir qiladi. Matkapni keskinlashtirish sifati kesilgan maxsus shablonlar yordamida tekshiriladi. Uchta kesilgan shablon kesishning uzunligini, o'tkir burchakni, o'tkir burchakni va ko'ndalang burchakning burchagini tekshirish imkonini beradi.

Mehnatni muhofaza qilish. Burg'ulash mashinasida ishlaganda quyidagi xavfsizlik talablariga rioya qilish kerak: ishlov beriladigan qismni dastgoh stoliga to'g'ri o'rnating va mahkamlang va ishlov berish paytida uni qo'llaringiz bilan ushlamang; kesish asbobini almashtirgandan so'ng kalitni burg'ulash mashinasida qoldirmang; mashinani faqat ishlash xavfsizligiga qat'iy ishonch bilan ishga tushiring; aylanuvchi kesish asbobi va shpindel bilan ishlamang; singan kesish asboblarini teshikdan qo'l bilan olib tashlamang, buning uchun maxsus qurilmalardan foydalaning; Shpindeldan burg'ulash, burg'ulash yoki adapter ushlagichini olib tashlash uchun maxsus kalit yoki takozdan foydalaning; ishlaydigan mashina orqali hech qanday narsalarni uzatmang yoki qabul qilmang; mashinani qo'lqop kiygan holda ishlatmang; Mashina ishlayotgan vaqtda unga suyanmang.

1.4 Ipni kesish

Ip o'tkazish - Bu qismning tashqi yoki ichki silindrsimon yoki konusning yuzalarida spiral sirt hosil bo'lishidir.

Boltlarda, shaftalarda va qismlarning boshqa tashqi yuzalarida spiral sirtni kesish qo'lda yoki mashinada amalga oshirilishi mumkin. Qo'l asboblari quyidagilarni o'z ichiga oladi: dumaloq bo'linish va uzluksiz matritsalar, shuningdek, to'rt va olti burchakli plastinka qoliplari, quvurlar ustidagi iplarni kesish uchun qoliplar. Qoliplarni mahkamlash uchun qolip ushlagichlari va qisqichlar ishlatiladi. Dumaloq qolip, shuningdek, mashina iplarini kesish uchun ishlatiladi.

Tashqi iplarni dastgohda kesish ip kesgichli stanoklarda, taraklar, radial, tangensial va dumaloq taroqli ip kesuvchi kallaklar, vorteks boshlari, shuningdek, ip kesuvchi boshli burg'ulash stanoklarida, ip kesuvchi frezerlarda amalga oshirilishi mumkin. to'sarlarda va aylanalarda bir ipli va ko'p ipli ipli silliqlash dastgohlarida.

Tashqi tishli sirtni olish, uni tekis qoliplar yoki dumaloq rulolar bilan ipni prokatlash mashinalarida o'rash orqali erishish mumkin. Eksenel beslemeli ipli prokat boshlarini ishlatish burg'ulash va torna uskunalarida tashqi iplarni siljitish imkonini beradi.

Teshiklarga tishlash kranlar yordamida qo'lda va mashinada amalga oshiriladi. Silindrsimon va konussimon kranlar mavjud. Qo'l kranlari bitta, ikkita va uchta to'plamli bo'ladi. Odatda ular uchta krandan iborat to'plamdan foydalanadilar: qo'pol, bitta chiziq yoki 1 raqami bilan ko'rsatilgan; o'rta, ikkita chiziq yoki 2 raqami bilan ko'rsatilgan; va tugatish, uchta chiziq yoki 3 raqami bilan ko'rsatilgan (1-jadval, 3-rasm). Maxsus kranlar mavjud: matritsalar uchun (uzoq chiqib ketish qismi bo'lgan qolipli kranlar), yong'oqlar uchun, quvurlar uchun, engil qotishmalar uchun, shuningdek, konusning ishchi qismi bilan. Kranlar iplarni teshiklardan o'tkazish va ko'r-ko'rona kesish yoki oldindan kesilgan iplarni asosiy musluklar bilan kalibrlash uchun ishlatilishi mumkin.

1-jadval - Qo'l kranlarini qo'llash diapazoni

Ruxsat etilgan yoki sozlanishi kvadrat teshigi bo'lgan haydovchi qo'l jo'mragining dastagiga joylashtiriladi, u kvadrat bosh bilan tugaydi.

Ba'zi hollarda burg'ulash va tishlash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan estrodiol kranlar qo'llaniladi.

3-rasm - qo'lda metallga ishlov beradigan kranlar: a - qo'pol ishlov berish; b - o'rtacha; c - tugatish

Mashina kranlari barcha turdagi burg'ulash va torna dastgohlarida ichki iplarni kesish uchun ishlatiladi. Ular bir yoki bir nechta o'tishda iplarni kesishlari mumkin. Bir o'tishda 3 mm gacha bo'lgan iplar kesiladi va 2-3 o'tishda - kattaroq bo'lgan iplar, ayniqsa uzun iplar, shuningdek, kesish qiyin bo'lgan materiallardagi silliq iplar, qadamdan qat'iy nazar. .

Kran elementlari: kesish va kalibrlash qismlaridan iborat ishchi qismi va dastani. Ishchi qismda chiplarni olib tashlash uchun spiral kesish va uzunlamasına oluklar mavjud. Chig'anoqlarni olib tashlash uchun spiral kesish va uzunlamasına oluklar kesishmasida chiqib ketish qirralari olinadi. Quyruq uchi chukka o'rnatish uchun kvadrat bosh bilan tugaydi. Kranlar U 12 va U 12A uglerodli asboblar po'latidan, yuqori tezlikli po'latdan R 12 va R 18, qotishma po'latdan X 06, XV, IH dan tayyorlanadi.

Spiral sirt - bu o'q atrofida bir xilda aylanadigan va bir vaqtning o'zida bu o'q bo'ylab bir xil translatsiya harakatini amalga oshiradigan hosil qiluvchi egri chiziq bilan tasvirlangan sirt. Tishli sirtga nisbatan generatrix uchburchak (metrik va dyuymli iplar uchun), trapezoid (trapezoidal iplar uchun) va to'rtburchaklar (to'rtburchaklar iplar uchun, masalan, kriko vintlarida).

Ip pitchini ip o'qiga nisbatan bitta to'liq inqilobga mos keladigan profil generatrixining o'rta nuqtasining tarjima harakati sifatida tushunish kerak.

Ipning qadami bir xil nomdagi ketma-ket burilishlarning ikkita bir xil nuqtasining o'qlari orasidagi masofa yoki bitta boshlang'ich ip uchun bitta to'liq aylanishni amalga oshirayotganda gayka vint bo'ylab harakatlanadigan masofa bilan aniqlanadi.

Ko'p boshli ipning spiral yuzasini bir nominal diametrga ega bo'lgan bir nechta spiral o'yiqlar deb hisoblash mumkin (shuning uchun bir nominal qadam, ko'p yo'nalishli ipda qo'rg'oshin t deb ataladi) va bir tekis silindrsimon yuzada hosil bo'lgan boshlang'ichlari bir tekisda joylashgan. aylana bo'ylab. Shunday qilib, ipning zarbasi t - profilning bir xil vint yuzasiga tegishli bo'lgan eng yaqin bir xil tomonlari orasidagi masofa, ip o'qiga parallel yo'nalishda.

Ip o'tkazgich - bu vint yoki gaykaning aylanishda nisbiy eksenel harakati. Agar ip bir boshli bo'lsa, u holda ipning zarbasi t ipning qadami P ga teng bo'ladi. Agar ip ko'p boshli bo'lsa, u holda ipning zarbasi t P qadamining ko'paytmasiga va n boshlanish soniga teng bo'ladi:

Iplar bir boshli yoki ko'p boshli, shuningdek o'ng va chap qo'lda bo'lishi mumkin. Ikki yoki undan ortiq ip profilining bir kesish zarbasiga tushishi ko'p startli ipdir.

Ip konfiguratsiyasiga qarab, metrik (normal va kichik), dyuymli, quvurli, trapezoidal, nosimmetrik va assimetrik, yumaloq, to'rtburchaklar mavjud. Ular silindrsimon yoki konus shaklida bo'lishi mumkin.

Metrik iplarning profil burchagi 60 °, dyuymli silindrsimon iplar 55 °, dyuymli konusning iplari 60 °, quvur silindrsimon va konusning iplari 55 °, trapezoidal iplar 30 °.

Profilga qarab, iplar uchburchak, trapezoidal, nosimmetrik va assimetrik, to'rtburchaklar va yumaloqlarga bo'linadi.

Ilgari, dyuymli iplar tez-tez ishlatilgan, endi - metrik, kamroq - dyuym.

Iplarda ipning nominal diametri o'rtasida farq qilinadi, bu ko'pincha vint yuzasining tashqi diametri d , ichki diametri d1, vintning o'rta diametri d2 va gayka teshigining ichki diametri D1, gaykaning ip diametri D , D2 gaykaning o'rtacha ip diametri ko'pincha d2 ga teng (4-rasm).

Shakl 4-Bo'lim va ip profili: a - vint; b - yong'oqlar

1.5 Torna va frezalash (frezalash) ishlari

Yassi so'nggi yuzalarga quyidagi talablar qo'yiladi: tekislik, ya'ni konveks yoki konkavlikning yo'qligi; o'qiga perpendikulyar; uchlari tekisliklarining bir-biriga parallelligi. Oxirgi tekisliklarni qayta ishlashdan oldin, ishlov beriladigan qism chovgumga o'rnatiladi va ishlov beriladigan qismning osib qo'yilishi imkon qadar minimal bo'lishi kerak.

Uchlari va qirralarini kesish uchun quyidagi kesgichlar qo'llaniladi: to'g'ridan-to'g'ri, egilgan, doimiy orqali, shuningdek, maxsus kesuvchi (oxirgi) kesuvchi.

Ko'ndalang besleme paytida uchi doimiy to'sar bilan kesiladi, kesish qirrasi oxirgi yuzasiga engil burchak ostida (5-10) o'rnatiladi. Agar uchini uzluksiz to'xtatuvchi to'sar bilan kesishda siz katta bo'shliqni kesib olishingiz kerak bo'lsa, u holda markazga yo'naltirish to'sarni oxirigacha chuqurlashtiradigan bosish kuchini keltirib chiqaradi, buning natijasida uchi aylanib chiqishi mumkin. botiq bo'lish. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun ruxsatning ko'p qismi uzunlamasına besleme bilan bir necha o'tishda kesiladi va tugatish o'tishi markazdan ko'ndalang besleme bilan amalga oshiriladi.

Kesishdan keyin uchining tekisligi o'lchagich yoki kvadratning chetini qo'llash orqali tekshiriladi. Oxirining tashqi yuzasiga perpendikulyarligi kvadrat bilan aniqlanadi.

Kesish burilishdan ko'ra qiyinroq sharoitlarda sodir bo'ladi, chunki to'sar kesilayotgan truba ichida tiqilib qolganga o'xshaydi, bu to'sar va qismning sirtlari o'rtasida sezilarli ishqalanishni keltirib chiqaradi. Shuning uchun, po'lat qismlarni kesishda, mineral moy yoki sulfofrezol chiqib ketish suyuqligi sifatida ishlatiladi.

Torna ishlari

Torna - burish guruhining metall kesish dastgohlarida inqilob tanasini (vallar, pinlar, halqalar, gardishlar va boshqalar) ifodalovchi qismlarni ishlab chiqarishda kesish usuli.

Torna ishlari tashqi, ichki, silindrsimon, konussimon, shaklli, so'nggi yuzalarni qayta ishlash, oluklar va oluklarni burish, ish qismlarini kesish, tashqi va ichki iplarni kesish uchun ishlatiladi.

Torna ishlarining turlari:

burilish - tashqi yuzalarni qayta ishlash;

zerikarli - ichki yuzalarni qayta ishlash;

trimming - tekis so'nggi yuzalarni qayta ishlash;

kesish - ishlov beriladigan qismni qismlarga bo'lish yoki tayyor qismni ishlov beriladigan qismdan ajratish.

Frezeleme ishlari

Silindrsimon kesgichlar bilan frezalash. Samolyotlarni qayta ishlash uchun silindrsimon kesgichlar ishlatiladi. Silindrsimon to'sarlar nozik va qo'pol tishlari bo'lgan yuqori tezlikli po'latdan bir bo'lakdan tayyorlanadi. Aylanish yo'nalishi bo'yicha kesgichlar o'ng va chap qo'llarga bo'linadi.

To'sar turi va hajmini tanlash muayyan ishlov berish shartlariga bog'liq. Katta tishli tegirmonlar sirtlarni qo'pol ishlov berish va yarim pardozlash uchun ishlatiladi, kichik tishli frezerlar yarim ishlov berish va pardozlash uchun ishlatiladi.

Agar gorizontal tekislikka burchak ostida joylashgan tekis sirtni qayta ishlash kerak bo'lsa, u holda ishlov beriladigan qism universal aylanadigan plastinkaga o'rnatiladi. Aylanadigan plitalar 0 dan 90 ° gacha bo'lgan har qanday moyillik burchagi bilan tekisliklarni qayta ishlashga imkon beradi.

Oxirgi tegirmonlar bilan frezalash. Oxirgi tegirmonlar vertikal va gorizontal frezalash mashinalarida tekisliklarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan, silindrsimonlardan farqli o'laroq, ular silindrsimon yuzada va oxirida joylashgan tishlarga ega.

Qo'pol ishlov berish uchun o'rnatilgan pichoqli yuz frezalari tanlanadi. Tugatishda nozik tishlari bo'lgan yuzli frezalashtirgichlardan foydalanish kerak. Po'lat va quyma temirni karbid kesgichlar bilan frezalashda, pürüzlülüğü pastroq bo'lgan sirtni olish uchun, har bir tish uchun ozuqa kamayadi va kesish tezligi mos ravishda oshiriladi.

Eğimli tekisliklar va qirrali burchaklar gorizontal tekisliklar uchun maxsus aksessuar bo'lgan yuqori vertikal bosh yordamida frezalash bilan frezalash mumkin (https://sayt, 25).

Frezeli oluklar.

Yiv - bu qismdagi chuqurchalar, tekisliklar yoki shaklli sirtlar bilan cheklangan.

Disk kesgichlar bilan oluklarni frezalash. Disk kesgichlar qattiq va kiritilgan tishlar orasida farqlanadi. Disk kesgichlarning asosiy turi uch tomonlama. Ular chuqurroq oluklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Ular yivning yon devorlari uchun yuqori pürüzlülük parametrini ta'minlaydi.

Disk kesgichning turi va o'lchami ishlov beriladigan sirtlarga va ishlov beriladigan qismning materialiga qarab tanlanadi. Berilgan ishlov berish shartlari uchun to'sar turi, chiqib ketish qismining materiali va tishlar soni tanlanadi. Oson qayta ishlangan materiallarni va katta frezalash chuqurligi bilan ishlov berish qiyinligi o'rtacha bo'lgan materiallarni frezalash uchun oddiy va katta tishli kesgichlar ishlatiladi. Kesish qiyin bo'lgan materiallarni qayta ishlash va kichik chuqurlikdagi kesish bilan frezalashda oddiy va nozik tishli kesgichlardan foydalanish tavsiya etiladi.

To'rtburchaklar trubalarni frezalashda, so'nggi tishlarning oqishi nolga teng bo'lsa, disk kesgichning kengligi frezalanayotgan truba kengligiga teng bo'lishi kerak.

Kesish chuqurligini o'rnatish belgilarga muvofiq amalga oshirilishi mumkin. Belgilash chizig'i bo'ylab kesish chuqurligini o'rnatish sinov ishchi zarbalari bilan amalga oshiriladi. Bunday holda, to'sar o'rta zımbadan chuqurchalarning faqat yarmini kesib olishiga ishonch hosil qiling.

Slot frezeleme, shuningdek, chekka tegirmonlar bilan ham amalga oshirilishi mumkin.

1.6 Materiallarga issiqlik bilan ishlov berish

Issiqlik bilan ishlov berish o'zgarishlarga olib keladigan isitish va sovutish bilan bog'liq jarayonlarni anglatadi ichki tuzilishi qotishma va shu munosabat bilan fizik, mexanik va boshqa xususiyatlarning o'zgarishi.

Yarim tayyor mahsulotlar (blankalar, zarblar, shtamplar va boshqalar) strukturani yaxshilash, qattiqlikni kamaytirish, ishlov berish qobiliyatini yaxshilash va nihoyat ishlab chiqarilgan qismlar va asboblarga kerakli xususiyatlarni berish uchun issiqlik bilan ishlov berishdan o'tkaziladi.

Issiqlik bilan ishlov berish natijasida qotishmalarning xossalari keng diapazonda o'zgarishi mumkin, dastlabki holatga nisbatan issiqlik bilan ishlov berish yordamida mexanik xususiyatlarni sezilarli darajada oshirish imkoniyati ruxsat etilgan kuchlanishlarni oshirishga, shuningdek, o'lcham va vaznni kamaytirishga imkon beradi. qismi.

Issiqlik bilan ishlov berish nazariyasining asoschisi 19-asrning o'rtalarida po'lat issiqligining rangi o'zgarishini kuzatgan va haroratni "ko'z bilan" qayd etgan taniqli rus olimi D.K. ” tanqidiy nuqtalarni aniqladi (Chernov nuqtalari).

Po'latni issiqlik bilan ishlov berishning asosiy turlari tavlanish, normalizatsiya, qotib qolish va temperaturadir.

Qattiqlashuv - bu materiallarni (metalllar, ularning qotishmalari, shisha) issiqlik bilan ishlov berish turi bo'lib, ularni kritik haroratdan (kristal panjara turi o'zgargan harorat, ya'ni polimorf transformatsiya yoki fazalar qaysi haroratda) yuqoriroq isitishdan iborat. past haroratlarda mavjud matritsada eriydi ), so'ngra tez sovutish.

Temperlash - martensitgacha qotib qolgan qotishma yoki metallga issiqlik bilan ishlov berishdan iborat bo'lgan texnologik jarayon bo'lib, unda asosiy jarayonlar martensitning parchalanishi, shuningdek, poligonizatsiya va qayta kristallanishdir.

Temperlash yuqori egiluvchanlikni olish va materialning mo'rtligini kamaytirish, uning mustahkamligining maqbul darajasini saqlab turish uchun amalga oshiriladi. Buning uchun mahsulot pechda 150−260 °C dan 370−650 °C gacha bo'lgan haroratgacha isitiladi, so'ngra sekin sovutiladi.

Ko'pincha sovutish suvda yoki yog'da amalga oshiriladi, ammo sovutishning boshqa usullari mavjud: qattiq sovutish suyuqligining psevdo-qaynoq qatlamida, siqilgan havo oqimida, suv tumanida yoki suyuq polimer söndürme muhitida.

Yuvish. Yuvish - bu ish qismlarini isitish, ma'lum bir haroratda ushlab turish va sovutish operatsiyasi. Akademik A. A. Bochvar tavlanishning ikki turini aniqladi: birinchi turdagi tavlanish - strukturani nomutanosiblik holatidan yanada muvozanatli holatga keltirish (qaytish yoki dam olish, qayta kristallanish bilan tavlanish yoki qayta kristallanish, olib tashlash uchun tavlanish). ichki stresslar va diffuzion tavlanish yoki gomogenlash); ikkinchi turdagi tavlanish - muvozanat tuzilmalarini olish uchun kritik nuqtalar yaqinida qayta kristallanish orqali qotishma tuzilishini o'zgartirish; Ikkinchi turdagi tavlanishga to'liq, to'liq bo'lmagan va izotermik tavlanish kiradi.

Po'latga nisbatan tavlanish turlarini ko'rib chiqaylik.

Po'latni qaytarish - sovuq qotib qolishni kamaytirish yoki olib tashlash uchun 200−400 ° S haroratgacha qizdirish. Qaytganda, buzilishning pasayishi kuzatiladi kristall panjaralar kristallarda va fizik-kimyoviy xususiyatlarni qisman tiklash.

Po'latning qayta kristallanish tavlanishi (qayta kristallanish) 500−550 ° S haroratda sodir bo'ladi; ichki stressni bartaraf etish uchun tavlanish - 600−700 ° S haroratda. Ushbu turdagi tavlanishlar bosim bilan qayta ishlangan ish qismlari uchun ishlatiladi (prokat, chizish, zarb qilish, shtamplash). Qayta kristallanish bilan tavlanish jarayonida deformatsiyalangan cho'zilgan donalar teng o'qli bo'ladi, natijada qattiqlik pasayadi, egiluvchanlik va pishiqlik kuchayadi. Chelikdagi ichki stresslarni to'liq olib tashlash uchun kamida 600 ° S harorat talab qilinadi.

Belgilangan haroratda ushlab turgandan keyin sovutish etarli darajada sekin bo'lishi kerak; tezlashtirilgan sovutish bilan yana ichki stresslar paydo bo'ladi.

Diffuzion tavlanish po'latdan ishlov beriladigan qismlarda intrakristalli segregatsiya mavjud bo'lgan hollarda qo'llaniladi. Ostenit donalarida tarkibni tenglashtirish temirning o'z-o'zidan tarqalishi bilan birga uglerod va boshqa komponentlarning tarqalishi orqali erishiladi. Natijada, po'lat tarkibida bir hil bo'ladi (bir hil), shuning uchun diffuziya tavlanishi ham gomogenizatsiya deb ataladi.

To'liq tavlanganda po'latning qattiqligi va mustahkamligi pasayadi. To'liq tavlanish natijasida po'lat konstruktsiya muvozanatga yaqinlashadi, bu kesish va shtamplash orqali yaxshi ishlov berishga yordam beradi. To'liq tavlanish, shuningdek, ish qismlarini oxirgi issiqlik bilan ishlov berish operatsiyasi sifatida ham qo'llaniladi.

Normalizatsiya. Normallashtirganda, isitishdan keyin po'lat pechda emas, balki ustaxonada havoda sovutiladi, bu esa tejamkorroqdir. Normalizatsiya natijasida po'lat nozik taneli va bir xil tuzilishga ega bo'ladi. Normallashtirilgandan keyin po'latning qattiqligi va mustahkamligi tavlanishdan keyin yuqoriroqdir. Normalizatsiyadan so'ng past karbonli po'latning tuzilishi ferrit-perlitikdir, lekin tavlanishdan keyin ko'proq tarqalgan, o'rta va yuqori karbonli po'latlar esa sorbitoldir; normalizatsiya birinchisi uchun tavlanishni, ikkinchisi uchun esa yuqori temperli söndürme o'rnini bosishi mumkin. Normalizatsiya ko'pincha qattiqlashuvdan oldin strukturani yaxshilaydi.

2 . Silliqlash va silliqlash ishlari

Silliqlash - qattiq materialni (metall, shisha, granit, olmos va boshqalar) qayta ishlash uchun mexanik yoki qo'lda ishlov berish silliqlashning maqsadi engil pürüzlülük va juda aniq o'lchamlarga ega bo'lgan qismlarning sirtlarini olishdir.

Eng oddiy va eng keng tarqalgan silliqlash mashinasi - o'tkirlashtirgich. Ular kichik ustaxonalarda ham, korxonalarda ham keng qo'llaniladi yirik korxonalar. O'tkirlashtirgichlar turli xil dizayn va quvvatlarga ega: bitta va ikkita, statsionar va stol usti.

Silliqlash uchun qo'lda ishlaydigan elektr maydalagichlar ham ishlatiladi, kamroq pnevmatik. Silliqlash mashinalari Silindrsimon maydalagichlar, ichki maydalagichlar, sirt maydalagichlar, markazsiz silliqlash mashinalari, o'tkirlash va maxsus (ip silliqlash va tishli silliqlash mashinalari, shpal silliqlash va boshqalar) mavjud.

Chuqurlik va ozuqani noto'g'ri tanlash, silliqlash g'ildiragini qismga (yoki aksincha, g'ildirakka) olib kelishda ehtiyotsizlik natijasida silliqlash g'ildiragi yoki qismining shikastlanishi va hatto yorilishi, shuningdek kuyishlar paydo bo'lishi mumkin. , materialning sirtidagi tizimli o'zgarishlarni ko'rsatadi. Silliqlashda sovutishdan foydalanish kerak. Soda eritmasi sovutish suvi sifatida ishlatiladi.

Silliqlashda tegishli silliqlash g'ildiragini to'g'ri tanlash, uni muvozanatlash va dizayn tezligini o'rnatish kerak. Silliqlash g'ildiragi to'g'ri mahkamlangan va himoya bilan himoyalangan bo'lishi kerak. Qo'lingizda ushlab turgan qismlarni maydalash uchun silliqlash g'ildiragi oldida 2-3 mm masofada joylashgan to'xtash joyidan foydalaning. Silliqlashda xavfsizlik ko'zoynaklaridan foydalaning. Silliqlash mashinaga texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha ko'rsatmalarga muvofiq amalga oshirilishi kerak.

Cilalash - bu sirt notekisliklari, asosan, ularning plastik deformatsiyasi va (kamroq darajada) mikrobuzilishlarning chiqib ketishlarini kesish natijasida tekislanadigan pardozlash jarayoni.

Pardalash qismning sirtini porlashi uchun ishlatiladi. Cilalanish natijasida sirt pürüzlülüğü kamayadi va oyna qoplamasiga erishiladi. Cilalanishning asosiy maqsadi sirtni dekorativ ishlov berish, shuningdek, ishqalanish koeffitsientini kamaytirish, korroziyaga chidamlilik va charchoq kuchini oshirishdir.

Jilo yumshoq doiralar (nagiz, namat, mato) bilan amalga oshiriladi, ularning ustiga abraziv kukun va moylash yoki abraziv pasta aralashmasi qo'llaniladi.

Oksidlanish - po'lat qism yoki mahsulot yuzasida yupqa ko'k yoki to'q ko'k oksid qatlamini olish jarayoni. Metallga ishlov berishda oksidlanishning eng keng tarqalgan usuli zangdan yaxshi tozalangan buyumni yupqa qatlamli zig'ir yog'i bilan qoplash va uni issiq koksda pechda isitishga asoslangan.

Po'lat qismini qorayish quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi: sirtni parlatish, Vena ohaki bilan yog'sizlantirish, yuvish, quritish, qirqish eritmasi bilan qoplash. Eritma eritmasi bilan qoplanganidan so'ng, qism bir necha soat davomida 100 ° C haroratda quritiladi, undan so'ng bug 'va issiq suvga ta'sir qiladi. Keyin qism tel cho'tka bilan nam tozalanadi.

Bo'yash - bu korroziyani oldini olish va qism yoki mahsulotni berish uchun sirtni bo'yoq yoki lak qatlami bilan qoplash. taqdimot. Bo'yash qo'lda cho'tka bilan yoki mexanik ravishda (bo'yoq quroli bilan) amalga oshiriladi. Bo'yoqlar suvga asoslangan, yog'li, nitro bo'yoqlar va sintetik emallar bo'lishi mumkin.

Bo'yashdan oldin ob'ektni yaxshilab tozalash, iliq gidroksidi eritma bilan yuvish, keyin toza suv bilan yuvish va quritish kerak. Shundan so'ng, metall sirt tegishli astar yoki qizil qo'rg'oshin bilan astarlanadi. Sirtlari tekis va silliq bo'lishi kerak bo'lgan yirik ob'ektlar yoki mashina qismlarining sirtlari bo'yashdan oldin shuvalgan bo'lishi kerak. Shpakni quritgandan so'ng, yuzalar zımparalanadi, keyin astarlanadi va bo'yaladi.

Lapping uchun ishlatiladigan materiallar va pastalar (boshqalar qatorida) zararli va zaharli moddalarni o'z ichiga oladi. Shuning uchun, sirtlarni silliqlash va tugatishda umumiy ehtiyot choralarini ko'rish kerak (agar iloji bo'lsa, barmoqlaringiz bilan tegmang, qo'lingizni yuving). Asboblar va mashinalar texnik jihatdan mustahkam bo'lishi va foydalanish ko'rsatmalariga muvofiq ishlatilishi kerak. Bo'yoqlar yong'inga chidamli qutilarda saqlanishi kerak. Bo'yash, püskürtme va parlatishda yong'in xavfsizligi choralarini ko'rish kerak. Ishchi himoya kiyimi va respirator kiyishi kerak. Ushbu operatsiyalarni bajarayotganda bino ichida Intensiv shamollatish ta'minlanishi kerak.

3. Texnologik jarayonning tavsifi va jarayonning asosiy apparat dizayni

L-35−5 izomerizatsiya birligi xom ashyoning oktan sonini oshirish uchun mo'ljallangan.

O‘rnatish xomashyosi aromatik uglevodorodlar ishlab chiqarish majmuasining 100-bo‘limidagi benzin fraksiyasi (N.K.-70) 0C bo‘lib, avval L-24−300/1 qurilmasida gidrotozalashdan o‘tgan.

O'rnatish 1964 yilda ishga tushirilgan.

Asosiy izomerlanish reaksiyalari:

1. Parafin uglevodorodlarning izomerlanishi

2. Naftenik uglevodorodlarning izomerlanishi

3.1 Asosiy texnologik izomerizatsiya jarayoni parametrlari

SI-2 izomerizatsiya katalizatori sulfatlangan tsirkoniy oksidida platina hisoblanadi. Shuning uchun katalitik zaharlar platina katalizatorlarining an'anaviy zaharlari (uglerod oksidi (II), oltingugurt, vodorod sulfidi, mishyak, qo'rg'oshin, mis, nikel, vanadiy) va sulfat guruhining zaharlari (namlik, 300 dan yuqori haroratlarda vodorod) hisoblanadi. ° C, ammiak, kamaytiruvchi aralashmalar) .

- CO, CO 2, NH 3 - 1 mg/mí dan ko'p emas;

- H2S 2 mg/m³ dan oshmasligi kerak;

- namlik 30 mg/m³ dan oshmaydi.

Katalizatorning normal ishlashi uni C 7+ uglevodorod miqdori og'irligi 1 dan ortiq bo'lmagan pentan-geksan fraktsiyasini izomerlash jarayonida qo'llashdir.

Og'ir uglevodorodlarning ko'pligi gidrokrekingning kuchayishiga, katalizator qatlamining isishiga va natijada tezlashtirilgan kokslanishga olib keladi.

Izomerizatsiya xom ashyosida butanlarning ko'payishi (2% dan ortiq) C5 va C6 uglevodorodlarining katalizator bilan aloqa qilish vaqtini qisqartiradi va butanning izomerizatsiya jarayonining undan ko'ra ko'proq issiqlik ta'siri tufayli katalizator qatlamidagi harorat farqini oshiradi. pentanlar va geksanlar.

SI-2 katalizatorida izomerizatsiya jarayoni vodorod ishtirokida amalga oshirilishi kerak. Pentan-geksan fraktsiyasi uchun vodorodning optimal molyar nisbati: uglevodorodlar 24 oralig'ida saqlanishi kerak. Mol nisbatining pasayishi gidrokreking reaktsiyalarining rivojlanishiga olib keladi, o'sish xom ashyo bilan aloqa qilish vaqtining pasayishiga olib keladi. katalizator va natijada n-alkanlarning izoalkanlarga aylanishining pasayishi.

Molyar nisbat VSG aylanish tezligi va vodorod konsentratsiyasi bilan saqlanishi kerak. Optimal aylanish tezligi 6 001 000 nm / m xom ashyo hisoblanadi.

Aylanma WASH tarkibida engil uglevodorodlar C 1-C 3 ning yuqori miqdori aloqa vaqtining qisqarishiga va shunga mos ravishda C 5 va C 6 uglevodorodlarning konversiyasining pasayishiga olib keladi. CVSGdagi vodorod konsentratsiyasini saqlash kerak. kamida 75% vol. Buning uchun aylanma WASHni yuqori konsentratsiyali yangi vodorod bilan to'ldirish kerak (zaryad aylanma hajmining 5−10% ga o'rnatilishi kerak) va aylanma WASHning mos keladigan miqdorini chiqarib tashlash kerak. Jarayonda vodorod iste'moli 0,15−0,20% og'irlik darajasida. xom ashyo uchun. Izomerlanish jarayonining asosiy texnologik parametrlari reaktorlarga kirishdagi harorat, bosim, xom ashyoning hajmli oqimi va vodorodli gazning aylanish tezligidir.

SI-2 katalizatorining ishlash temperaturasi diapazoni 180−220 oS. Reaktorlardagi kirish harorati jarayonning asosiy nazorat parametridir.

Harorat 180 dan 220 ° C gacha ko'tarilganda, izomerizatsiya reaktsiyasi tezligi oshadi, lekin ayni paytda katalizator qatlamining isishiga olib keladigan issiqlikning katta chiqishi bilan yuzaga keladigan yon gidrokreking reaktsiyasining rivojlanishi sodir bo'ladi. . Shuning uchun haroratning ko'tarilishi faqat gidrokreking darajasini hisobga olgan holda amalga oshiriladi. Stabil bo'lmagan izomeratda C 1-C 4 engil uglevodorodlarning gidrogenat bilan solishtirganda ko'payishi 2-4 wt% ichida normal hisoblanadi.

Shuning uchun haroratning ko'tarilishi asta-sekin amalga oshiriladi, bir vaqtning o'zida 2 ° C dan oshmaydi, yuqori gidrokrakingdan qochadi. Bundan tashqari, kirish joyidagi va katalizator qatlamidagi harorat xom ashyo yuki bilan belgilanadi. Zavodning xom ashyo yuki (hajm tezligi) o'zgarganda, kirish haroratlarini sozlash kerak - yuk kamayganda pasayadi va ko'payganda ortadi. Zavodning xom ashyo bilan yuklanishini kamaytirishdan oldin, reaktorlarga kirishda haroratni kamaytirish kerak. Haroratni oshirish faqat yukni oshirgandan keyin amalga oshirilishi kerak.

Volumetrik tezliklarning ishlash diapazoni 1,5h2,5h-1 ni tashkil qiladi.

Zavoddagi xom ashyo yukini kamaytirishdan oldin reaktorlarga kirish joyidagi haroratni pasaytirish kerak.

Birinchi izomerizatsiya reaktoridagi hisoblangan harorat farqi +1520 ° C ni tashkil qiladi, shuning uchun ikkinchi reaktorning kirish qismidagi haroratni pasaytirish uchun sovuq VSG yoki izomeratni etkazib berish kerak.

Birinchi reaktorda favqulodda haroratni pasaytirish uchun birinchi reaktorning kirish qismida sovuq suv ta'minoti ham talab qilinadi. Ikkinchi rektorda hisoblangan harorat farqi +1020 ° S ni tashkil qiladi

Katalizator qatlami bo'ylab harorat farqi cheklangan bo'lishi kerak, chunki izomerizatsiya reaktsiyasining termodinamik muvozanati jarayon haroratining pasayishi bilan shoxlangan uglevodorodlar tomon siljiydi.

Bundan tashqari, yuqori harorat farqlari avtogidrokrakingning rivojlanishiga olib kelishi mumkin.

Harorat farqini cheklash muhimdir yagona taqsimlash to'g'ri tanlangan va tayyorlangan tarqatish moslamalari orqali erishiladigan gaz aralashmasi.

Shuni hisobga olish kerakki, konversiyani qoplash uchun haroratning oshishi bilan xom ashyo yukining ortishi reaktorlar bo'ylab haroratning pasayishiga olib keladi va mol nisbatini oshirishni talab qilishi mumkin.

Sirkulyatsiyaning kuchayishi izomerizatsiyaga qaraganda gidrokreking reaktsiyasini kuchliroq bostirishga olib keladi.

SI-2 katalizatorida izomerizatsiya jarayonida ish bosimi diapazoni 25-35 kgf/sm² ni tashkil qiladi. Jarayon bosimining pasayishi naftenik uglevodorodlarning izomerlanish reaktsiyasiga inhibitiv ta'sirining kuchayishiga olib keladi. Reaktor blokidagi optimal bosim 30 kgf/sm² ni tashkil qiladi.

Aylanma VSG namligini 30 ppm dan past darajada ushlab turish katalizator faolligi darajasini saqlab turish uchun juda muhimdir.

Tizimdagi namlik qancha past bo'lsa, jarayonning faolligi va selektivligi shunchalik yuqori bo'ladi.

Shuning uchun, agar kerak bo'lsa, uni ulash uchun doimiy ravishda regeneratsiyalangan adsorberga ega bo'lish, shuningdek, gidrogenlash mahsulotidagi namlikni nazorat qilish va gidrogenlash mahsulotining atmosfera bilan aloqasini yo'q qilish kerak.

Biroq, namlikning ko'payishi faollikni yo'qotishning qaytarilmas omili emas. Katalizatorning faolligi kerakli namlik tiklanganidan keyin bir necha kun ichida tiklanadi. Agar katalizatorning normal ishlashi uchun yuqoridagi parametrlar ta'minlangan bo'lsa, debutanlangan gidrogenatga nisbatan izomeratning oktan sonining ko'payishi kamida 10 ball bo'lishi kerak o'rnatish to'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan keng benzinli fraktsiyani qayta ishlash uchun mo'ljallangan issiqlik elektr stantsiyalarisiz 75 oktanli motorli benzin komponentini oling). O'rnatish stabilizatsiya bo'limining ishlashi uchun ikkita variantni taqdim etadi: depropanizatsiya rejimida va gidrogenatsiya mahsulotini debutanizatsiya qilish rejimida.

3.2 Texnologik sxemaning tavsifi

Reaktor bloki . Zavod tarmog'idan vodorod saqlovchi gaz yuqori bosimli seperator c-1ning kirish qismiga beriladi. Shuningdek, reaktorlardagi haroratni pasaytirish uchun pk-1ch4 kompressorlari favqulodda to'xtab qolganda kirishga p-1,2,3 reaktorlarini etkazib berish mumkin.

Reaksiya blokining aralashtirish teesiga etkazib beriladigan aylanma suvning oqim tezligi frsal 3302 qurilmasi tomonidan qayd etiladi, aylanma suvning minimal oqim tezligi 10 000 nm / soatga etganida signal ishga tushadi, blokirovka minimal bo'lganda ishga tushiriladi. suvning oqim tezligi soatiga 4000 nm ga etadi. Bloklash ishga tushirilganda, izomerizatsiya aralashtirish teesiga xomashyo etkazib berish quvuridagi fsv 3301 o'chirish klapan yopiladi, nasos tsn-1 (2) to'xtatiladi, yoqilg'i gaz ta'minotidagi fsv 3342.1 o'chirish klapanlari. p-1 o'choqining nurlanish kamerasining asosiy yondirgichlariga i yopiq, o'choqning i nurlanish kamerasiga suyuq yoqilg'ini etkazib berish bo'yicha o'chirish tugmasi 66 va suyuq yonilg'i tarmog'idagi kesish 68. i o'choqning radiatsiya kamerasi.

Aralash teedan keyin gaz-xom aralashmasi t-1,2,3,4 xom ashyo issiqlik almashinuvchilarining quvurlararo bo'shlig'idan ketma-ket o'tadi, u erda gaz-mahsulot aralashmasining teskari oqimi bilan isitiladi va ichkariga kiradi. qo'shimcha isitish uchun o'choq n-1 nurlanish kamerasining i lasan.

Gaz aralashmasini isitish uchun yoqilg'i gaziga qo'shimcha ravishda, o'choqning nozullariga suyuq yoqilg'ini etkazib berish mumkin, uning oqimi har bir ko'krakka klapanlar bilan qo'lda tartibga solinadi.

P-1 pechining i radiatsiya kamerasining chiqishidagi gaz-xom aralashmasining harorati 250 0C gacha ko'tarilganda, katalizatorni 260 0C da o'chirishdan himoya qilish uchun yorug'lik va ovozli signal ishga tushiriladi, blokirovka qiluvchi qurilma; trsa 1011 qurilmasi ishga tushirildi: yonilg'i gazini asosiy gazlarga etkazib berishdagi fsv 3342.1 o'chirish valfi p-1 o'choqining radiatsiya kamerasining i burnerlarini, suyuq yoqilg'ini etkazib berish bo'yicha 66 klapanini yopadi. o'choqning i nurlanish kamerasi va o'choqning i nurlanish kamerasidan suyuq yoqilg'i liniyasidagi kesish klapan 68 yopiladi.

Yoqilg'i yonish mahsulotlari, ya'ni 900 ° S gacha bo'lgan haroratli p-1 pechining nurlanish kameralaridan chiqindi gazlari o'choqning konveksiya kamerasiga kiradi, ular konveksiya bobini quvurlari orqali o'tadi va sovutiladi.

P-1 pechining nozullariga havo etkazib berish vd-1.2 puflagich tomonidan amalga oshiriladi. Havo atmosferadan vd-1.2 puflagich orqali 30 000 soat 40 000 nm/soat miqdorida olinadi va p-1 pechining nozullariga beriladi.

I radiatsion kameradan chiqishda gaz besleme oqimlari birlashtiriladi va umumiy quvur liniyasi orqali isitiladigan gaz besleme aralashmasi eksenel kirish orqali izomerizatsiya reaktori p-1 ga kiradi.

P-1 devorlari sirtining harorati tr 1311ch1334 qurilmasi tomonidan qayd etiladi.

P-1 reaktorida gaz aralashmasi si-2 katalizatorining statsionar qatlamidan o'tadi va kimyoviy o'zgarishlarga uchraydi. Izomerlanish reaksiyalari ozgina issiqlik bilan sodir bo'ladi.

Gaz mahsuloti aralashmasi reaktorni tark etadi va parallel o'rnatilgan T-5/1 va T-5/2 issiqlik almashinuvchilariga yuboriladi, unda u beqaror izomerat bilan 130-180 oC haroratgacha sovutiladi. Keyin sovutilgan gaz mahsuloti aralashmasi p-3 reaktoriga yuboriladi.

T-5/1,5/2 issiqlik almashtirgichlarining chiqish joyidagi gaz mahsuloti aralashmasining harorati Tir 1146,1147 asboblari bilan qayd etiladi.