NMZda oltingugurtni qayta ishlash tizimi. Neftni qayta ishlash zavodlarida vodorod sulfidini qayta ishlashning samarali usullari (sulfat kislota, elementar oltingugurt va boshqalarni ishlab chiqarish). ikkinchisi suyuq fazada azot oksidlari bilan reaksiyaga kirishadi

Neftni qayta ishlash zavodlarida oltingugurt texnik vodorod sulfididan olinadi. Mahalliy neftni qayta ishlash zavodlarida vodorod sulfidi asosan monoetanolaminning 15% suvli eritmasi yordamida gidrotozalash va gidrokreking qurilmalaridan tegishli oqimlardan ajratiladi. To'yingan monoetanolamin eritmalaridan vodorod sulfidini qayta tiklash moslamalari dizel yoqilg'isi, kerosin yoki benzin, gidrokreking uchun gidrotozalash zavodlarida yoki to'g'ridan-to'g'ri oltingugurt ishlab chiqarish korxonalarida o'rnatiladi, bu erda vodorod sulfidi bo'lgan monoetanolamin eritmalari o'simliklarning katta guruhidan yig'iladi. Qayta tiklangan monoetanolamin gidrotozalash qurilmalariga qaytariladi va u erda yana vodorod sulfidini qayta tiklash uchun ishlatiladi.

Giprogazoochistka instituti loyihalari boʻyicha qurilgan oltingugurt ishlab chiqarish korxonalarida vodorod sulfidi boʻlgan gazdan foydalaniladi, unda kamida 83,8% (hajm) vodorod sulfidi mavjud. Xom ashyo tarkibidagi uglevodorod gazlarining miqdori 1,64% (hajm), suv bug'lari (40 ° C va 0,05 MPa) 5% dan (hajm) va karbonat angidrid 4,56% dan ko'p bo'lmasligi kerak. hajmi).

Qurilmalar GOST 127-76 bo'yicha kamida 99,98% (og'irligi) bo'lgan yuqori sifatli oltingugurt ishlab chiqaradi; boshqa navlarda oltingugurt kamida 99,0 va 99,85% (og'irlik) mavjud. Oltingugurtning vodorod sulfididagi potentsial tarkibidan chiqishi 92-94% (og'ir.). Xom ashyoda vodorod sulfidi kontsentratsiyasining ortishi bilan, masalan, 90% gacha (hajm), potentsialdan oltingugurt chiqishi 95-96% gacha (og'.) oshadi.

Texnik vodorod sulfididan oltingugurt olish jarayonining asosiy bosqichlari: oltingugurt va oltingugurt dioksidini olish uchun vodorod sulfidini atmosfera kislorodi bilan termal oksidlanish; katalizator bilan yuklangan reaktorlarda (konvertorlarda) oltingugurt dioksidining vodorod sulfidi bilan o'zaro ta'siri.

Termal oksidlanish jarayoni chiqindi issiqlik qozoni bilan bir xil qurilmaga o'rnatilgan asosiy o'choqda sodir bo'ladi.

Vodorod sulfidi va oltingugurt dioksidini aralashtirish va isitish yordamchi pechlarda amalga oshiriladi. Katalitik oltingugurt ishlab chiqarish odatda ikki bosqichda amalga oshiriladi. Termik kabi, katalitik oltingugurt ishlab chiqarish ham engil ortiqcha bosim ostida amalga oshiriladi. Giprogazo-tozalash instituti loyihasi bo'yicha oltingugurt ishlab chiqarish zavodining texnologik oqim sxemasi XI 1-4-rasmda ko'rsatilgan.

Xom ashyo - vodorod sulfidi o'z ichiga olgan gaz (texnik vodorod sulfidi) - qabul qilgichda tortilgan monoetanolamin va suvdan ozod qilinadi / va bug 'isitgichida 45-50 ° C gacha isitiladi 2. Keyin umumiy miqdorning 89% (wt.) vodorod sulfidi o'z ichiga olgan gaz hidoyat ko'krak orqali asosiy olov qutisiga 4 kiritiladi. Havo havo puflagich 5 bilan bir xil ko'krak orqali olov qutisiga beriladi. Xom ashyo iste'moli va havoning belgilangan hajmli nisbati: gaz, (2-3) : 1 ga teng, avtomatik ravishda saqlanadi. Asosiy pechdan texnologik gazning chiqishidagi harorat termojuft yoki pirometr bilan o'lchanadi. Keyin gaz asosiy pechning chiqindi issiqlik qozonining birinchi va keyin ikkinchi konvektiv nurlari ichida ketma-ket sovutiladi. Kondensat (kimyoviy tozalangan suv) deaerator 3 dan chiqindi issiqlik qozoniga kiradi, uning yuqori qismidan hosil bo'lgan suv bug'lari chiqariladi. Asosiy pechning chiqindi issiqlik qozonida 0,4-0,5 MPa bosim bilan bug 'hosil qilinadi. Bu bug 'o'rnatish quvurlarining bug' izlarida ishlatiladi. Oltingugurt tashiladigan quvurlarda, shuningdek, suyuq oltingugurtni saqlashda 130-150 ° S harorat saqlanadi. Qayta tiklash qozonida kondensatsiyalangan oltingugurt gidravlik klapan 7 orqali er osti omboriga 20 oqadi. Qayta tiklash qozonidan oltingugurt dioksidi bilan boyitilgan texnologik gaz I yordamchi pechning aralashtirish kamerasiga, katalitik bosqich 11. Yonish kamerasiga yuboriladi. o'choq tomonidan - i - vodorod sulfidi o'z ichiga olgan gaz (jami miqdordan ^ 6 og'irlik.%) va puflagichdan 5 havo kiradi.

Havoning hajmiy nisbati: gaz, (2 - 3) : 1 ga teng, bu erda ham avtomatik ravishda saqlanadi. Yordamchi pechning 11 aralashtirish kamerasidan yonish mahsulotlari aralashmasi yuqoridan pastgacha birinchi bosqichning vertikal reaktoriga (konvertoriga) oqadi 8. Reaktorda katalizator teshilgan panjara - faol alyuminiy oksidiga yuklanadi. Katalizator o'tib ketganda, gaz harorati oshadi, bu qatlam balandligini cheklaydi, chunki harorat oshishi bilan katalizatorning ishdan chiqishi ehtimoli ortadi. 8-reaktordan texnologik gaz kondensator-generatorning 10-alohida bo'limiga yuboriladi. Kondensatsiyalangan oltingugurt gidravlik plomba 9 orqali yer osti oltingugurt omboriga 20 oqib o'tadi va gaz ikkinchisining yordamchi pechining aralashtirish kamerasiga yuboriladi. katalitik bosqich 14. 0,5 yoki 1,2 MPa kondensator-generator bosimida hosil bo'lgan bug 'o'rnatishda ishlatiladi yoki zavod bug' quvuriga chiqariladi. 14-o'choqning yonish kamerasi vodorod sulfidi bo'lgan gazni (umumiy massaning 5%) va havoni puflagichdan 5 (1: 2-3 hajm nisbatida) oladi. Yordamchi o'choq 14 ning aralashtirish kamerasidan vodorod sulfidi o'z ichiga olgan va texnologik gazlarning yonish mahsulotlari aralashmasi II 16-bosqich reaktoriga (konvertoriga) kiradi, unga faol alyuminiy oksidi ham yuklanadi. Reaktordan gaz kondensator-generatorning 10 ikkinchi qismiga kiradi, u erda oltingugurt kondensatsiyalanadi va gidravlik plomba 17 orqali yer osti omboriga 20 oqadi. Texnologik gaz oltingugurt tutqich 15 orqali o'tadi, unga mexanik ravishda tortilgan oltingugurt tushadi. keramik qopqoqlar qatlami bilan saqlanadi. Oltingugurt gidravlik klapan 18 orqali omborga 20 oqadi. Gaz yoqilg'i gazini yoqish orqali 580-600 ° S ga qadar qizdirilgan yonish pechiga 12 yuboriladi. Yoqilg'i yoqish va vodorod sulfidi qoldiqlarini oltingugurt dioksidiga yoqish uchun havo 13-mo'rining tortilishi tufayli yoqilg'i gazi bilan AOK qilinadi.

Er osti omboridan 20 suyuq oltingugurt 19-gachasi nasos orqali chiqariladi ochiq ombor bo'lak oltingugurt, u erda qattiqlashadi va temir yo'l vagonlariga yuklashdan oldin saqlanadi. Ba'zan suyuq oltingugurt maxsus barabandan o'tkaziladi, uning ustiga tez sovutish natijasida parcha oltingugurt olinadi, keyin u mashinalarga quyiladi.

Oltingugurt ishlab chiqarish zavodining texnologik rejimi:

O'rnatishga etkazib beriladigan vodorod sulfidli gaz miqdori, m 3 / soat Haddan tashqari bosim, MPa Pechlarga etkazib beriladigan vodorod sulfidli gaz shamollatgichlardan havo pechlarda deaeratorda Gaz harorati, °C asosiy olov qutisida chiqindi issiqlik qozonining chiqish joyida reaktorlarga (konvertorlarga) kiraverishda I reaktor bosqichidan chiqishda II bosqich reaktoridan chiqishda oltingugurt tutqichidagi kondensator-generatorning chiqishidagi gaz yondirgichning chiqish joyida Bacadagi vakuum, Pa kislorod oltingugurt dioksidi vodorod sulfidi

360-760 0,04-0,05 0,05-0,06 0,03-0,05 0,4-0,5 1100-1300 155-165 230-250 290-310 240-260 140-160 390-490 4,5-6 1,45 yo'qligi

Oltingugurtdan keng foydalaniladi milliy iqtisodiyot- sulfat kislota, bo'yoqlar, gugurt ishlab chiqarishda, kauchuk sanoatida vulkanizatsiya qiluvchi vosita sifatida va hokazo. Yuqori tozalikdagi oltingugurtdan foydalanish oldindan belgilab beradi va yuqori sifatli olingan mahsulotlar. Vodorod sulfidli gazda uglevodorodlarning mavjudligi va ularning to'liq yonmasligi uglerod hosil bo'lishiga olib keladi, oltingugurtning sifati yomonlashadi va hosil kamayadi.

Oltingugurt ishlab chiqarishning turli bosqichlarida texnologik gazlar tarkibini tahlil qilish pechlarda vodorod sulfidli gazning taqsimlanishini, pechlarga kirishda kislorod va xom ashyo nisbatlarini sozlash imkonini beradi. Shunday qilib, 1,45% (hajm) dan ortiq kuydirgichdan keyin chiqindi gazlaridagi oltingugurt dioksidi ulushining ortishi oltingugurt ishlab chiqarish jarayonida reaksiyaga kirishmagan vodorod sulfidining ko'payishini ko'rsatadi. Bunday holda, asosiy olov qutisiga havo oqimi sozlanadi yoki vodorod sulfidi o'z ichiga olgan gaz olov qutilari o'rtasida qayta taqsimlanadi.

O'rnatishning uzluksiz ishlashining eng muhim sharti haroratni saqlashdir ISO -150 ° S suyuq oltingugurt quvurlari, uskunalar va er osti omborlarida. Eriganda oltingugurt ko'chma sariq suyuqlikka aylanadi, lekin 160 ° C da u jigarrang bo'ladi va taxminan 190 ° C haroratda u yopishqoq to'q jigarrang massaga aylanadi va faqat keyingi isitish bilan oltingugurtning yopishqoqligi pasayadi.

Klaus qurilmalarining asosiy texnologik sxemalari odatda uch xil bosqichni o'z ichiga oladi: termal, katalitik va yonish. Katalitik qadam, o'z navbatida, bir-biridan farq qiladigan bir necha bosqichlarga bo'linishi mumkin harorat sharoitlari. Kuyishdan keyingi bosqich termal yoki katalitik bo'lishi mumkin. Klaus o'rnatishlarining o'xshash bosqichlarining har biri, garchi ular umumiy texnologik funktsiyalarga ega bo'lsalar ham, qurilmalarni loyihalashda ham, kommunikatsiyalarning quvurlarida ham bir-biridan farq qiladi. Klaus qurilmalarining dizayni va rejimini belgilaydigan asosiy ko'rsatkich - bu qayta ishlash uchun etkazib beriladigan kislotali gazlarning tarkibi. Klaus qurilmalarining pechlariga kiradigan kislota gazi imkon qadar kamroq uglevodorodlarni o'z ichiga olishi kerak. Uglevodorodlar yondirilganda smola va kuyik hosil qiladi, ular elementar oltingugurt bilan aralashganda uning sifatini pasaytiradi. Bundan tashqari, katalizator yuzasiga yotqizilgan bu moddalar ularning faolligini pasaytiradi. Klaus jarayonining samaradorligi, ayniqsa, aromatik uglevodorodlar tomonidan salbiy ta'sir ko'rsatadi.

Kislota gazlaridagi suv miqdori gazni tozalash zavodi regeneratorining yuqori mahsulotining kondensatsiyalanish rejimiga bog'liq. Kislotali gazlar, kondensatsiya birligidagi bosim va haroratga mos keladigan muvozanat namligidan tashqari, metanol bug'i va tomchi namligini ham o'z ichiga olishi mumkin. Tomchi suyuqlikning oltingugurt ishlab chiqarish zavodlarining reaktorlariga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun kislota gazlari dastlabki ajratishdan o'tadi.

Klaus zavodlarida ishlab chiqarilgan oltingugurtning narxi, birinchi navbatda, kislota gazidagi H 2 S kontsentratsiyasiga bog'liq.

Maxsus kapital qo'yilmalar Klausni o'rnatishda ular kislota gazidagi H 2 S tarkibining pasayishiga mutanosib ravishda ortadi. Tarkibida 50% H 2 S boʻlgan kislotali gazni tozalash qiymati 90% H 2 S boʻlgan gazni tozalash narxidan 25% yuqori.

Issiqlik bosqichining yonish kamerasiga etkazib berishdan oldin, gaz C-1 kirish seperatoridan o'tadi, u erda tomchi suyuqlikdan ajratiladi. Kislota gazidagi H 2 S kontsentratsiyasini nazorat qilish uchun C-1 separatorining chiqish joyiga in-line gaz analizatori o'rnatiladi.

Kislota gazining yonishini ta'minlash uchun atmosfera havosi birinchi navbatda filtr va isitgichdan o'tadigan puflagich yordamida yonish kamerasiga pompalanadi. Kislota gazining impulsiv yonishini bartaraf etish va quvurlarning korroziyasini oldini olish uchun havo isitiladi, chunki H 2 S yonishi SO 3 hosil qilishi mumkin, bu esa past haroratlarda suv bug'lari ishtirokida sulfat kislota hosil qilishi mumkin.

Havo oqimi kislota gazining miqdori va HRSG chiqishidagi gazdagi H 2 S: SO 2 nisbatiga qarab tartibga solinadi.

Reaksiya o'chog'ining (RF) yonish gazlari chiqindi issiqlik qozonining trubka to'plamidan o'tadi, ular 500 ° C gacha sovutiladi. Bunday holda, oltingugurtning qisman kondensatsiyasi sodir bo'ladi. Olingan oltingugurt oltingugurtli muhr orqali qurilmadan chiqariladi. Qozondagi reaksiya issiqligini suv bilan qisman olib tashlash tufayli yuqori bosimli bug 'olindi (P = 2,1 MPa).

Qozondan keyin reaksiya gazlari katalitik konvertor reaktor R-1 ga kiradi, bu erda uglerod disulfidi va uglerod sulfidi gidrolizlanadi.

Konverterda sodir bo'ladigan reaktsiyalarning ekzotermik tabiati tufayli katalizator yuzasida harorat taxminan 30-60 ° C ga ko'tariladi. Bu suyuq oltingugurt cho'kmasi hosil bo'lishining oldini oladi, agar u katalizator yuzasiga tushsa, uning faolligini pasaytiradi. Konverterdagi bu harorat rejimi bir vaqtning o'zida yon reaktsiya mahsulotlari - COS va CS 2 ning parchalanishini ham ta'minlaydi.

Reaktordan gazning asosiy qismi (taxminan 90%) sovutish uchun X-1 kondensatorining trubka bo'shlig'iga kiradi va keyin R-2 reaktoriga yuboriladi. X-1 kondensatorida issiqlikni olib tashlash past bosimli bug 'hosil qilish uchun uning quvurlararo bo'shlig'idagi suvning bug'lanishi (P = 0,4 MPa) tufayli amalga oshiriladi. X-1 dagi gazlar sovutilganda oltingugurt kondensatsiyalanadi. Suyuq oltingugurt oltingugurt eshigi orqali gazsizlantirish moslamasiga chiqariladi.

Reaksiya gazlarining bir qismi (taxminan 10%), X-1 kondensatorini chetlab o'tib, bir xil kondensatorni tark etadigan sovuqroq gazlar bilan aralashtiriladi. R-1 reaktoriga kirishdan oldin aralashmaning harorati taxminan 225 ° S ni tashkil qiladi.

R-1, R-2, R-3 reaktorlarida haroratni tartibga solish uchun (ishga tushirish davrida va oltingugurt yong'in sodir bo'lganda) ularga past bosimli bug 'va azot beriladi.

Oddiy ish paytida, X-2 va R-1 chiqishidagi gaz harorati mos ravishda 191 va 312 ° S ni tashkil qiladi.

X-2 apparatida issiqlikni olib tashlash, past bosimli bug 'ishlab chiqarish uchun uning quvurlararo bo'shlig'ida suvni bug'lash orqali amalga oshiriladi.

R-2 reaktorining chiqindi gazlari sovutish uchun uchinchi X-3 kondensatoriga beriladi, u erdan 130 ° S haroratda keyingi ishlov berish uchun beriladi.

Egzoz gazlarida H 2 S va SO 2 kontsentratsiyasini nazorat qilish uchun X-3 chiqish joyiga in-line gaz analizatorlari o'rnatiladi.

Suyuq oltingugurtning chiqindi gazlar bilan o'tishining oldini olish uchun ularning liniyasiga koagulator o'rnatilgan.

Oltingugurtning qattiqlashishiga yo'l qo'ymaslik uchun koagulator suv bug'ining davriy ta'minoti bilan ta'minlanadi.

Kondensatorlardan chiqarilgan suyuq oltingugurt oqimlari 0,02-0,03% (massa) vodorod sulfidini o'z ichiga oladi. Oltingugurtni gazsizlantirishdan keyin undagi H 2 S konsentratsiyasi 0,0001% gacha kamayadi.

Oltingugurtni gazsizlantirish maxsus blokda - oltingugurt chuqurida amalga oshiriladi. Bu ta'minlaydi normal sharoitlar gaz oltingugurtni saqlash, yuklash va saqlash.

Kislota gazining asosiy miqdori (~ 98%) gaz quvurli bug 'qozonlari bo'lgan reaktor-generatorga beriladi. Texnologik gaz - yonish mahsulotlari - navbati bilan 350 va 185 ° S ga sovutilgan qozonning quvur qismi va kondensator-generator orqali ketma-ket o'tadi.

Shu bilan birga, ushbu qurilmalarda chiqarilgan issiqlik tufayli, mos ravishda 2,2 va 0,48 MPa bosimli suv bug'lari hosil bo'ladi.

Generator reaktorida H2S ning oltingugurtga aylanish darajasi 58-63% ni tashkil qiladi. Oltingugurt birikmalarini keyingi elementar oltingugurtga aylantirish katalitik konvertorlarda amalga oshiriladi.

1.1-jadval - Claus o'rnatish oqimlarining tarkibi, % (hajm):

1.2-jadval - Har xil kislotali gaz oqimi tezligida texnologik gazning apparatda turish muddati (f S):

Jadvalda 1.1 va 1.2 o'rnatishni tekshirish natijalarini ko'rsatadi.

Reaktor-generator pechida H2S ning oltingugurtga aylanish darajasi 58-63,8, birinchi va ikkinchi konvertorlarda mos ravishda 64-74 va 43% ni tashkil qiladi. Oltingugurt kondensatsiyasining oxirgi bosqichidan so'ng texnologik gazlar kuydirgichga kiradi.

43-61 ming m3/soat gaz oqimi tezligida kuydirgich H 2 S ning SO 2 ga deyarli to'liq oksidlanishini ta'minladi. Agar gaz pechda uzoq vaqt qolsa, H 2 S ning SO 2 ga to'liq aylanishi ta'minlanmaydi: o'choqdan chiqishda gazda H 2 S ning konsentratsiyasi 0,018-0,033% ni tashkil etdi.

Gaz oltingugurtning asosiy ko'rsatkichlari GOST 126-76 talablariga javob berishi kerak.

Hozirgi vaqtda Claus o'rnatish sxemalarining o'nlab o'zgartirilgan versiyalari ishlab chiqilgan. Ushbu sxemalarni qo'llash doirasi ham kislotali gazlardagi vodorod sulfidining tarkibiga, ham ularda oltingugurt ishlab chiqarish korxonalarining ishlashiga salbiy ta'sir ko'rsatadigan turli xil aralashmalarning mavjudligiga bog'liq.

Oltingugurt miqdori past bo'lgan gazlar uchun (5 dan 20% gacha) takomillashtirilgan Claus qurilmalarining to'rtta varianti tahlil qilindi.

Birinchi variant standart sxema bo'yicha o'choqning yonish kamerasiga (CC) havo o'rniga kislorod etkazib berishni o'z ichiga oladi. Barqaror olovni olish uchun ozuqa gazidagi H2S miqdori kamayishi bilan yonish kamerasiga yondirgichlarni chetlab o'tib, kislotali gaz oqimi kiritiladi. Oqim oqimlari yonish gazlarini yondirgichlarni chetlab o'tib, tizimga etkazib beriladigan gaz bilan yaxshi aralashtirishni ta'minlaydi. Pechning o'lchamlari va oqim tezligi ikkala gaz oqimining tarkibiy qismlari o'rtasidagi o'zaro ta'sir qilish uchun etarli aloqa vaqtini ta'minlash uchun tanlanadi. Yonish kamerasidan keyin jarayonning keyingi borishi an'anaviy Klaus jarayoniga o'xshaydi.

Ikkinchi variantda, xom gaz yonish kamerasidan chiqib ketadigan gaz oqimining qisman issiqlik bilan tiklanishi tufayli yonish uchun etkazib berishdan oldin isitiladi. Yonish kamerasida kerakli haroratni olish uchun oldindan isitish etarli bo'lmasa, unga yoqilg'i gazi beriladi.

Uchinchi variant oltingugurtni yoqishni o'z ichiga oladi. Oziqlantiruvchi gaz oqimining bir qismi havo bilan oldindan aralashtirilgan yonish kamerasiga beriladi. Kislota gazining qolgan qismi aylanma liniyalar orqali alohida oqimlarda yonish kamerasiga kiritiladi. Kerakli haroratni saqlab turish va yonish kamerasida jarayonni barqarorlashtirish uchun hosil bo'lgan suyuq oltingugurt qo'shimcha ravishda yonish kamerasiga o'rnatilgan maxsus burnerda yoqiladi.

Agar tizimda issiqlik etarli bo'lmasa, CS ta'minlanadi kerakli miqdor yoqilg'i gaz.

To'rtinchi variantda, oldingi variantlardan farqli o'laroq, jarayon yonish kamerasini talab qilmaydi: kislota gazi o'choqda isitiladi va keyin konvertorga beriladi. Katalitik konversiya uchun zarur bo'lgan oltingugurt dioksidi oltingugurtning yonish kamerasida ishlab chiqariladi, bu erda yonish jarayonini ta'minlash uchun havo beriladi. Yonish kamerasidan oltingugurt dioksidi chiqindi issiqlik qozonidan o'tadi, so'ngra qizdirilgan kislota gazi bilan aralashadi va katalitik konvertorga kiradi.

Jadval ma'lumotlarini tahlil qilish bizga quyidagi xulosalar chiqarish imkonini beradi:

• - kislorod narxi yuqori bo'lganda, oziq-ovqat gazini oldindan qizdirish bilan jarayondan foydalanish afzalroqdir;
• - kislorod narxi 0,1 marka 1 m 3 dan kam bo'lsa, kislorod jarayonidan foydalanish foydali bo'ladi.

Shu bilan birga, oltingugurtning narxiga kislotali gazda H2S ning nisbatan past konsentratsiyasi ham ijobiy ta'sir ko'rsatadi;

• - oltingugurt tannarxi bo'yicha oltingugurtdan oltingugurt dioksidi ishlab chiqarish bilan katalitik jarayon eng yaxshi ko'rsatkichlarga ega;
• - eng qimmat jarayon - oltingugurtning yonishi. Bu jarayon ozuqa gazida uglevodorodlar to'liq bo'lmaganda qo'llanilishi mumkin, chunki gazda uglevodorodlar mavjudligi katalizatorda uglerod va qatronlarning shakllanishiga va cho'kishiga olib keladi, oltingugurt sifatini pasaytiradi.

1.4-rasm – Gazdagi H2S ning turli kontsentratsiyasida kislorod y narxining oltingugurt CS narxiga ta’siri:

1.3-jadval - Klaus zavodida kam oltingugurtli gazni qayta ishlash variantlarining o'rtacha ko'rsatkichlari:

H 2 S ni elementar oltingugurtga ikki bosqichli aylantirish orqali Klaus jarayonini yaxshilash mumkin: gazning bir qismi odatiy sxema bo'yicha reaktorga, ikkinchi qismi esa reaksiya pechini chetlab o'tib, reaktorga beriladi. ikkinchi konvertatsiya bosqichi.

Ushbu sxema yordamida vodorod sulfid konsentratsiyasi 50% dan kam bo'lgan kislotali gazlarni qayta ishlash mumkin (hajm). Xom ashyoda H 2 S miqdori qancha past bo'lsa, uning katta qismi reaksiya kamerasini chetlab o'tib, konvertor bosqichiga beriladi.

Biroq, siz katta hajmdagi gazni chetlab o'tish bilan shug'ullanmasligingiz kerak. Bypass qilingan gaz miqdori qancha ko'p bo'lsa, konvertordagi harorat shunchalik yuqori bo'ladi, bu yonish mahsulotlarida azot oksidi va tri-oltingugurt oksidi miqdorining oshishiga olib keladi. Ikkinchisi gidrolizdan so'ng sulfat kislota hosil qiladi, bu esa sulfatlanish tufayli katalizatorning faolligini pasaytiradi. Gazlardagi azot oksidi va SO3 miqdori ayniqsa 1350°C dan yuqori haroratlarda ortadi. VNIIGAZ polimer oltingugurt ishlab chiqarish texnologiyasini ham ishlab chiqdi. Polimer oltingugurt an'anaviy oltingugurt modifikatsiyalaridan yuqori molekulyar og'irligi bilan farq qiladi. Bundan tashqari, oddiy oltingugurtdan farqli o'laroq, u uglerod disulfidida erimaydi. Oxirgi xususiyat polimer oltingugurt tarkibini aniqlash uchun asos bo'lib xizmat qiladi, uning sifatiga qo'yiladigan talablar 1.4-jadvalda keltirilgan. Polimer oltingugurt asosan shinalar sanoatida qo'llaniladi.

Sulfat kislotaning xossalari, qo'llanilishi, xom ashyosi va olish usullari. Nam gaz WSA dan sulfat kislota olish texnologiyasi va SNOX - oltingugurt va azot oksidi chiqindilarini nazorat qilish. Texnologiyani ishlab chiqish va optimallashtirish. Klaus usuli yordamida oltingugurt ishlab chiqarish.

Yaxshi ishingizni bilimlar bazasiga topshirish juda oson. Quyidagi shakldan foydalaning

yaxshi bajarilgan ish saytga">

Talabalar, aspirantlar, bilimlar bazasidan o‘z o‘qishlarida va ishlarida foydalanayotgan yosh olimlar sizdan juda minnatdor bo‘lishadi.

http://www.allbest.ru/ saytida joylashtirilgan

BELARUS RESPUBLIKASI TA'LIM VAZIRLIGI

TA'LIM MASSASASI

"POLOTSK DAVLAT UNIVERSITETI"

Kimyo va TPNG kafedrasi

Sinov

“Sanoat ekologiyasi” fanidan

Samarali usullar neftni qayta ishlash zavodlarida vodorod sulfidini qayta ishlash (sulfat kislotasi, elementar oltingugurt va boshqalar).

Novopolotsk

• 1. Sulfat kislotaning xossalari
• 2. Sulfat kislotaning qo'llanilishi
• 3. Sulfat kislota ishlab chiqarish uchun xom ashyo bazasi
• 5.1 Oltingugurt o'z ichiga olgan xom ashyoni qovurish
• 5.2 Olovdan keyin gazni yuvish
• 5.3 Oltingugurt dioksidining oksidlanishi
• 5.4 Oltingugurt trioksidining yutilishi
• 5.5 Ikki kontaktli va er-xotin assimilyatsiya tizimi (DC/DA)
• 6. Nam gaz WSA va SNOX dan sulfat kislota olish texnologiyasi - oltingugurt va azot oksidi chiqindilarini nazorat qilish
• 6.1 Asosiy tadqiqotlar
• 6.2 Texnologiyani ishlab chiqish va optimallashtirish
• 6.3 SNOX™ texnologiyasi
• 7.Klaus usuli yordamida oltingugurt ishlab chiqarish

sulfat kislota ajralib chiqadigan oksidi

1. Sulfat kislotaning xossalari

Suvsiz sulfat kislota (monogidrat) og'ir yog'li suyuqlik bo'lib, u suv bilan har qanday nisbatda aralashib, ajralib chiqadi. katta miqdor issiqlik. 0 ° C da zichlik 1,85 g / sm3 ni tashkil qiladi. 296 °C da qaynatiladi va -10 °C da muzlaydi. Oltingugurt kislotasi nafaqat monohidrat, balki uning suvli eritmalari (), shuningdek, oltingugurt trioksidining monohidratdagi () eritmalari, oleum deb ataladi. Oleum undan desorbsiyalanganligi sababli havoda "tutun" qiladi. Sof sulfat kislota rangsiz, texnik sulfat kislota esa aralashmalar tufayli quyuq rangga ega.

Jismoniy xususiyatlar sulfat kislota, masalan, zichlik, kristallanish harorati, qaynash nuqtasi uning tarkibiga bog'liq. Shaklda. 1-rasmda tizimning kristallanish diagrammasi ko'rsatilgan. Undagi maksimallar birikmalar tarkibiga mos keladi yoki minimallarning mavjudligi ikki moddaning aralashmalarining kristallanish harorati ularning har birining kristallanish haroratidan past bo'lishi bilan izohlanadi.

Guruch. 1 Sulfat kislotaning kristallanish harorati

Suvsiz 100% sulfat kislota nisbatan yuqori kristallanish harorati 10,7 °C. Tashish va saqlash vaqtida tijorat mahsulotining muzlashi ehtimolini kamaytirish uchun texnik sulfat kislotaning kontsentratsiyasi shunday tanlanadiki, u etarli miqdorda past harorat kristallanish. Sanoatda uch turdagi tovar sulfat kislota ishlab chiqariladi.

Sulfat kislota juda faol. U metall oksidlarini eritadi va ko'pchilik sof metallarni almashtiradi; ko'tarilgan harorat qolgan barcha kislotalar tuzlardan. Sulfat kislota hidratlar hosil qilish qobiliyati tufayli suv bilan ayniqsa ochko'zlik bilan birlashadi. U suvni boshqa kislotalardan, tuzlarning kristalli gidratlaridan va hattoki uglevodorodlarning kislorod hosilalaridan oladi, ular tarkibida suv emas, H:O = 2 birikmasida vodorod va kislorod mavjud. tsellyuloza bo'lgan yog'och va boshqa o'simlik va hayvon to'qimalari, kraxmal va shakar konsentrlangan sulfat kislotada yo'q qilinadi; suv kislota bilan bog'lanadi va to'qimadan faqat nozik dispers uglerod qoladi. Suyultirilgan kislotada tsellyuloza va kraxmal parchalanib, shakar hosil qiladi. Agar konsentrlangan sulfat kislota inson terisi bilan aloqa qilsa, u kuyishga olib keladi.

2. Sulfat kislotaning qo'llanilishi

Nisbatan bilan birgalikda sulfat kislotaning yuqori faolligi arzon ishlab chiqarish uni qo'llashning ulkan miqyosi va o'ta xilma-xilligi bilan oldindan belgilab qo'yilgan edi (2-rasm). Sulfat kislota yoki undan tayyorlangan mahsulotlar har xil miqdorda iste'mol qilinmagan sanoatni topish qiyin.

Guruch. 2 Sulfat kislotadan foydalanish

Sulfat kislotaning eng yirik iste'molchisi ishlab chiqarishdir mineral o'g'itlar: superfosfat, ammoniy sulfat va boshqalar ko'plab kislotalar (masalan, fosforik, sirka, xlorid) va tuzlar asosan sulfat kislota yordamida ishlab chiqariladi. Sulfat kislota rangli va nodir metallar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Metallga ishlov berish sanoatida sulfat kislota yoki uning tuzlari bo'yash, qalaylash, nikel qoplama, xrom qoplama va boshqalardan oldin po'lat mahsulotlarni tuzlash uchun ishlatiladi. Sulfat kislotaning katta miqdori neft mahsulotlarini qayta ishlashga sarflanadi. Bir qator bo'yoqlar (matolar uchun), laklar va bo'yoqlar (binolar va mashinalar uchun), dorivor moddalar va ba'zi plastmassalarni ishlab chiqarish ham sulfat kislotadan foydalanishni o'z ichiga oladi. Sulfat kislota, etil va boshqa spirtlar, ba'zi efirlar, sintetik foydalanish yuvish vositalari, zararkunandalarga qarshi kurash uchun pestitsidlar qatori qishloq xo'jaligi va begona o'tlar. Sulfat kislota va uning tuzlarining suyultirilgan eritmalari tuman ishlab chiqarishda, to'qimachilik sanoatida tolalar yoki matolarni bo'yashdan oldin qayta ishlash uchun, shuningdek, boshqa sohalarda qo'llaniladi. yengil sanoat. IN oziq-ovqat sanoati sulfat kislota kraxmal, shinni va boshqa bir qator mahsulotlar ishlab chiqarishda ishlatiladi. Transport qo'rg'oshin sulfat kislotali akkumulyatorlardan foydalanadi. Sulfat kislota gazlarni quritish va kislotalarni konsentratsiyalash uchun ishlatiladi. Nihoyat, sulfat kislota nitrlash jarayonlarida va ko'pchilik portlovchi moddalarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

3. Sulfat kislota ishlab chiqarish uchun xom ashyo bazasi

Oltingugurt kislotasini ishlab chiqarish uchun xom ashyo bazasi oltingugurt saqlovchi birikmalar bo'lib, ulardan oltingugurt dioksidini olish mumkin. Sanoatda sulfat kislotaning 80% ga yaqini tabiiy oltingugurt va temir (oltingugurt) piritlaridan olinadi. Oltingugurtli pirit mineral pirit va aralashmalardan iborat. Sof pirit () tarkibida 53,5% oltingugurt va 46,5% temir mavjud. Oltingugurt piritidagi oltingugurt miqdori 35 dan 50% gacha o'zgarishi mumkin. Rangli metallarning sulfidlarini qovurish natijasida olingan va tarkibida oltingugurt dioksidi bo'lgan rangli metallurgiya chiqindi gazlari muhim o'rinni egallaydi. Ba'zi sanoat korxonalarida xom ashyo sifatida neft mahsulotlarini oltingugurtdan tozalash jarayonida hosil bo'lgan vodorod sulfidi ishlatiladi.

4. Sulfat kislota olish usullari

Hozirgi vaqtda sulfat kislota ikki usulda ishlab chiqariladi: 20 yildan ortiq mavjud bo'lgan azotli va 19-asr oxiri - 20-asr boshlarida sanoatda rivojlangan kontaktli. Aloqa usuli azotli (minora) usulini almashtiradi. Har qanday usul yordamida sulfat kislota ishlab chiqarishning birinchi bosqichi oltingugurtli xom ashyoni yoqish orqali oltingugurt dioksidi ishlab chiqarishdir. Oltingugurt dioksidini (ayniqsa, kontakt usulida) tozalagandan so'ng, u oltingugurt trioksidiga oksidlanadi, u sulfat kislota hosil qilish uchun suv bilan birlashadi. Oddiy sharoitlarda oksidlanish juda sekin kechadi. Jarayonni tezlashtirish uchun katalizatorlar qo'llaniladi.

Sulfat kislota ishlab chiqarish uchun kontakt usulida oltingugurt dioksidining trioksidga oksidlanishi qattiq kontaktli massalarda amalga oshiriladi. Kontaktli ishlab chiqarish usulini takomillashtirish tufayli toza va yuqori konsentrlangan kontaktli sulfat kislotaning narxi minora kislotasidan bir oz yuqori. Shuning uchun faqat aloqa do'konlari qurilmoqda. Hozirgi vaqtda barcha kislotalarning 80% dan ortig'i kontakt usulida ishlab chiqariladi.

Azotli usulda azot oksidlari katalizator vazifasini bajaradi. Oksidlanish asosan suyuq fazada sodir bo'ladi va qadoqlangan minoralarda amalga oshiriladi. Shuning uchun azotli usul o'zining uskunasiga asoslangan minora usuli deb ataladi. Minora usulining mohiyati shundan iboratki, oltingugurtli xom ashyoni yoqish natijasida olingan oltingugurt dioksidi taxminan 9% va 9-10% ni o'z ichiga oladi, pirit shlaklari zarralaridan tozalanadi va bir nechta (to'rtdan ettigacha) minoralardan iborat minoralar tizimiga kiradi. nozul. Paketli minoralar politermik rejimda ideal joy almashish printsipi asosida ishlaydi. Birinchi minoraga kirishda gaz harorati taxminan 350 ° S ni tashkil qiladi. Minoralarda kimyoviy o'zgarishlar bilan murakkablashgan bir qator yutilish-desorbsiya jarayonlari sodir bo'ladi. Dastlabki ikki yoki uchta minorada qadoqlash nitroza bilan sug'oriladi, unda erigan azot oksidlari nitrozil sulfat kislota shaklida kimyoviy bog'langan. Yuqori haroratlarda nitrosilsulfat kislota quyidagi tenglamaga muvofiq gidrolizlanadi:

ikkinchisi suyuq fazada azot oksidlari bilan reaksiyaga kirishadi:

, suv bilan so'rilsa, sulfat kislota ham hosil qiladi:

Azot oksidlari 15.1 tenglamaga teskari reaktsiyaga muvofiq keyingi uch-to'rtta minorada sulfat kislota tomonidan so'riladi. Buning uchun minoralarga birinchi minoralardan oqib tushadigan past nitrozali sovutilgan sulfat kislota beriladi. Oksidlar so'rilganda nitrosilsulfat kislota olinadi, bu jarayonda ishtirok etadi. Shunday qilib, azot oksidlari aylanadi va nazariy jihatdan iste'mol qilinmasligi kerak. Amalda, to'liq so'rilmaganligi sababli, azot oksidlarining yo'qotishlari mavjud. azot oksidi iste'moli 1 tonna monohidrat uchun 12-20 kg ni tashkil qiladi. Azotli usulda 75-77% suyultirilgan, aralashmalar bilan ifloslangan sulfat kislota olinadi, u asosan mineral oʻgʻitlar ishlab chiqarishda qoʻllaniladi.

5. Sulfat kislota ishlab chiqarishning funksional sxemasi

Kimyoviy sxema quyidagi reaktsiyalarni o'z ichiga oladi:

Agar boshlang'ich moddalar (xom ashyo) aralashmalarni o'z ichiga olsa, u holda funktsional diagramma (15.4-rasm) kuyishdan keyin gazni tozalash bosqichini o'z ichiga oladi. Birinchi bosqich - qovurish (yonish) - xom ashyoning har bir turiga xos bo'lib, keyinchalik u eng keng tarqalgan boshlang'ich materiallar sifatida piritlar va oltingugurt uchun ko'rib chiqiladi. Oksidlanish va yutilish bosqichlari asosan bir xil turli yo'llar bilan sulfat kislota olish. Biz ko'rsatilgan bosqichlarni (sulfat kislotasi ishlab chiqarishning CTS quyi tizimlari) ularning asosiy texnologik, instrumental va operatsion echimlari nuqtai nazaridan ketma-ket ko'rib chiqamiz.

Guruch. 4 Oltingugurt (a) va oltingugurt piritlaridan (b) sulfat kislota ishlab chiqarish uchun funktsional diagrammalar 1 - oltingugurt o'z ichiga olgan xom ashyoni qovurish; 2 - qovurilgan gazni tozalash va yuvish; 3 - oksidlanish; 4 - so'rilish

5.1 Oltingugurt o'z ichiga olgan xom ashyoni qovurish

Pirit (pirit) murakkab fizik-kimyoviy jarayon bo'lib, bir qator ketma-ket yoki bir vaqtning o'zida sodir bo'ladigan reaktsiyalarni o'z ichiga oladi:

termal dissotsiatsiya
oltingugurtning gaz fazali yonishi
pirrotitning yonishi

Umumiy reaktsiya:

Kislorodning ozgina ortishi yoki etishmasligi bilan aralash temir oksidi hosil bo'ladi:

.

Kimyoviy reaksiyalar amalda qaytmas va yuqori ekzotermikdir.

Agar neftni qayta ishlash xom ashyo sifatida ishlatilsa, gaz fazali yonish kimyoviy reaktsiya shaklida bo'ladi:

,

bular. amalda qaytarilmas, ekzotermik va hajmning pasayishi bilan birga keladi.

Piritning termal parchalanishi allaqachon 200 ° C haroratda boshlanadi va shu bilan birga oltingugurt yonadi. 680 ° C dan yuqori haroratlarda barcha uchta reaksiya intensiv ravishda davom etadi. Sanoatda otish 850-900 ° S da amalga oshiriladi. Jarayonning cheklovchi bosqichi - parchalanish mahsulotlarini gaz fazasiga va oksidlovchini reaktsiya joyiga massa o'tkazish. Xuddi shu haroratlarda qattiq komponent yumshaydi, bu esa zarrachalarning to'planishiga yordam beradi. Bu omillar jarayon qanday amalga oshirilishini va reaktor turini belgilaydi.

Dastlab, raf reaktori (kamerali pech) ishlatilgan (5-rasm, a). Pirit doimiy ravishda yuqoridan javonlarga oqadi va pastdan havo sobit qatlamlardan o'tadi. Tabiiyki, pirit bo'lakdir (mayda maydalanganda sezilarli gidravlik qarshilik paydo bo'ladi va bir-biriga osongina yopishadi, bu esa bir xil bo'lmagan yonishni keltirib chiqaradi). Otish - uzluksiz jarayon, qattiq material apparatning o'qi bo'ylab joylashgan milga aylanadigan maxsus eshkaklar bilan harakatlanadi. Eshkak pichoqlari strelkalar bilan rasmda ko'rsatilganidek, pirit bo'laklarini plitalar bo'ylab yuqoridan pastgacha, navbatma-navbat apparat o'qidan uning devorlariga va orqasiga siljitadi. Bunday aralashtirish zarrachalarning bir-biriga yopishib qolishiga yo'l qo'ymaydi. Shlakli reaktorning pastki qismidan doimiy ravishda chiqariladi. Reaktor jarayonning intensivligini ta'minlaydi, reaktorning birlik kesimidan o'tadigan pirit miqdori bilan o'lchanadi - 200 kg/(m 2 ·h) dan oshmaydi. Bunday reaktorda yuqori haroratli zonada harakatlanuvchi qirg'ichlar uning dizaynini murakkablashtiradi, javonlarda notekis harorat sharoitlarini yaratadi, reaksiya zonasidan issiqlikni olib tashlashni tashkil qilishni qiyinlashtiradi. Issiqlikni yo'qotishdagi qiyinchiliklar 8-9% dan ortiq konsentratsiyali qovurilgan gazni olishga imkon bermaydi. Asosiy cheklash kichik zarrachalardan foydalanishning mumkin emasligi, heterojen jarayon uchun esa konversiya tezligini tezlashtirishning asosiy usuli zarrachalarni maydalashdir.

Guruch. 5 ta piritli qovurish reaktorlari

a - raf (1 - korpus, 2 - piritlar uchun tokchalar, 3 - aylanuvchi qirg'ichlar, 4 - qirg'ichning haydovchi o'qi); b - suyuq qatlamli pech (1 - korpus, 2 - issiqlik almashtirgich). Qurilmalar ichidagi o'qlar reaktorlardagi qattiq piritlarning harakatini ko'rsatadi.

Kichkina zarrachalar suyuq (suyuqlashtirilgan) to'shakda qayta ishlanishi mumkin, bu KS - suyuq qatlamli pechlarda amalga oshiriladi (15.5-rasm, b). Pulverizatsiyalangan pirit oziqlantiruvchi orqali reaktorga yuboriladi. Oksidlovchi (havo) pastdan tarqatish tarmog'i orqali qattiq zarrachalarni to'xtatib turish uchun etarli tezlikda beriladi. Ularning qatlamda turishi yopishib qolishning oldini oladi va gaz bilan yaxshi aloqa qilishiga yordam beradi, butun qatlam bo'ylab harorat maydonini tenglashtiradi, qattiq materialning harakatchanligini va mahsulotni reaktordan chiqarish uchun chiqish trubasiga oqishini ta'minlaydi. Issiqlik almashinuvi elementlari harakatlanuvchi zarrachalarning bunday qatlamiga joylashtirilishi mumkin. Suyultirilgan qatlamdan issiqlik uzatish koeffitsienti qaynayotgan suyuqlikdan issiqlik uzatish koeffitsienti bilan taqqoslanadi va shu bilan reaksiya zonasidan issiqlikni samarali olib tashlash, uning harorat rejimini nazorat qilish va reaktsiya issiqligidan foydalanishni ta'minlaydi. Jarayonning intensivligi 1000 kg / (m 2 soat) ga, qovurilgan gazdagi konsentratsiya esa 13-15% gacha oshadi. KS pechlarining asosiy kamchiligi harakatlanuvchi qattiq zarrachalarning mexanik eroziyasi tufayli qovurilgan gaz tarkibidagi chang miqdorining oshishi hisoblanadi. Buning uchun gazni changdan yaxshilab tozalash kerak - siklon va elektr cho'ktirgichda. Piritni yoqish quyi tizimi rasmda ko'rsatilgan texnologik diagramma bilan ifodalanadi. 6.

Guruch. 6 Piritni yoqishning texnologik sxemasi

1 - diskli oziqlantiruvchi; 2 - suyuq qatlamli pech (reaktor); 3 - chiqindi issiqlik qozoni; 4 - siklon; 5 - elektr cho'kindi

Avval aytib o'tilganidek, oltingugurt xom ashyo sifatida ishlatilishi mumkin (mahalliy oltingugurt (mahalliy oltingugurt ilgari xom ashyo sifatida ko'rsatilgan) 15.6-rasmda xom ashyo sifatida ishlatilishi mumkin.. qaynab turgan suyuqlikdan va shu bilan ta'minlash). Oltingugurt past eriydigan moddadir: erish nuqtasi 113 °C. Kuyishdan oldin u yonish issiqligidan foydalangan holda olingan bug' yordamida eritiladi. Eritilgan oltingugurt tabiiy xom ashyoda mavjud bo'lgan aralashmalarni olib tashlash uchun cho'ktiriladi va filtrlanadi va yonish pechiga pompalanadi. Oltingugurt asosan bug 'fazasida yonadi. Uning tez bug'lanishini ta'minlash uchun uni havo oqimida tarqatish kerak. Shu maqsadda nozulli va siklonli pechlar qo'llaniladi.

Guruch. 8 Oltingugurtni yoqishning texnologik sxemasi

1 - oltingugurt filtri; 2 - suyuq oltingugurt yig'ish; 3 - yonish pechi; 4 - chiqindi issiqlik qozoni

Oltingugurtning yonishi jarayonida, reaksiyaga ko'ra, kislorodning bir qismi ekvimolyar ravishda oltingugurt dioksidiga aylanadi va shuning uchun umumiy konsentratsiya doimiy va manba gazidagi kislorod kontsentratsiyasiga teng (), shuning uchun oltingugurt yondirilganda. havo.

Oltingugurtning yonishi natijasida hosil bo'lgan gaz, yonayotgan piritlarga qaraganda kislorodga boy.

5.2 Olovdan keyin gazni yuvish

Piritlarning yonishi natijasida hosil bo'lgan gazlar tarkibida ftor, selen, tellur, mishyak va boshqa aralashmalar xom ashyo tarkibidagi aralashmalardan hosil bo'lgan aralashmalar mavjud. Xom ashyoning tabiiy namligi ham gazga aylanadi. Yonish natijasida bir oz va ehtimol azot oksidi hosil bo'ladi. Ushbu aralashmalar uskunaning korroziyasiga yoki katalizatorning zaharlanishiga olib keladi, shuningdek mahsulot sifatiga ta'sir qiladi - sulfat kislota. Ular yuvish bo'limida olib tashlanadi, ularning soddalashtirilgan diagrammasi shaklda ko'rsatilgan. 9.

Guruch. 9 Sulfat kislota ishlab chiqarish uchun yuvish bo'limi sxemasi

1, 2 - kir yuvish minoralari; 3 - nam filtr; 4 - quritish minorasi

5.3 Oltingugurt dioksidining oksidlanishi

Reaktsiya

Massa ta'siri qonuniga ko'ra, muvozanat holatida

Ifodada reaksiya aralashmasi hajmining nisbiy o'zgarishi (kamayishi) ko'rsatilgan. 15.11 tenglama bilvosita aniqlanadi va moslashtirish orqali yechiladi. Kerakli konversiya darajalariga (taxminan 99%) 400-420 ° S haroratda erishiladi. Bosim sezilarli ta'sir ko'rsatmaydi, shuning uchun sanoatda jarayon atmosferaga yaqin bosimda amalga oshiriladi.

Oksidlanish katalizatorlari kremniy oksidiga yotqizilgan gidroksidi metallar qo'shilishi bilan vanadiy oksidi () asosida tayyorlanadi. Reaksiya tezligi Boreskov-Ivanov tenglamasi bilan tavsiflanadi:

qayerda reaksiya tezligi doimiy;

=0,8 - doimiy;

, - mos keladigan komponentlarning qisman bosimlari, atm.

Harorat chegaralari va ularning qiymatlari turli katalizatorlar uchun farq qilishi mumkin. K da IK-1-6 va SVD kJ/mol katalizatorlari uchun bular past haroratli katalizatorlardir. Faoliyat sanoat katalizatorlari 680 K dan past haroratlarda u juda kichik, 880 K dan yuqori esa ularning termal deaktivatsiyasi sodir bo'ladi. Shuning uchun, ko'pchilik katalizatorlar uchun ish harorati oralig'i 580-880 K ni tashkil qiladi va bu diapazonning pastki chegarasi bilan aniqlangan reaktordagi konversiya darajasi 98% ni tashkil qiladi.

,

Guruch. 11 Oksidlanish reaktorining diagrammasi

1 - katalizator qatlami; 2 - oraliq issiqlik almashinuvchilari; 3 - mikser; 4 - tashqi issiqlik almashtirgich; X g - sovuq gaz kiritish

Qayta ishlangan gazning dastlabki kontsentratsiyasi jarayon rejimi katalizatorning ish haroratlari ichida bo'lishi uchun tanlanadi. Ajoyib qiymat K da haroratning pasayishi bilan reaksiya tezligining keskin pasayishiga olib keladi. Birinchi qatlamdagi adiabatik jarayon intensiv rivojlanishi uchun boshlang'ich harorat 713 K dan past bo'lmasligi kerak. Bu "olovlanish harorati" deb ataladi (past haroratli katalizatorlar uchun u pastroq). "" diagrammasida adiabatik jarayon to'g'ri chiziq bilan tasvirlangan. Uning qiyaligi adiabatik isitishning kattaligi bilan belgilanadi. Oksidlanish uchun taxminan 1% deg. Qanchalik yuqori (yoki boshlang'ich konsentratsiyasi -), isitish shunchalik ko'p bo'ladi. Jarayon muvozanatgacha rivojlanishi mumkin va maksimal (muvozanat) harorat ruxsat etilganidan oshmasligi kerak. Shaklda. 10 bu 7-8% boshlang'ich konsentratsiyasiga to'g'ri keladi. Past haroratli katalizator kontsentratsiyani 9-10% gacha oshirishga imkon beradi. Qolgan qatlamlardagi haroratlar reaktor rejimini optimallashtirish asosida aniqlanadi.

5.4 Oltingugurt trioksidining yutilishi

Oltingugurt trioksidining yutilishi sulfat kislota hosil bo'ladigan jarayonning oxirgi bosqichidir. Bilan o'zaro ta'sir qilish

suyuq va gazsimon (bug ') fazalarda ancha intensiv davom etadi. Bundan tashqari, u oleum hosil qilib, o'z-o'zidan erishi mumkin. Ushbu mahsulotni tashish oson, chunki u oddiy po'latlarni ham zanglamaydi. Sulfat kislota eritmalari juda agressivdir. Oleum sulfat kislota ishlab chiqarishning asosiy mahsulotidir.

"" tizimi uchun gaz-suyuqlik muvozanati rasmda ko'rsatilgan. 3. Ushbu tizimning o'ziga xos xususiyati shundaki, eritma konsentratsiyasining keng diapazonida bug 'fazasida deyarli toza suv bug'i mavjud (grafikning chap tomoni), oleum ustida (eritma c) gaz fazasida (o'ngda) ustunlik qiladi. grafik tomoni). suyuqlik va bug 'fazalarining bir xil tarkibi (azeotropik nuqta) 98,3% sulfat kislota konsentratsiyasida bo'ladi. Agar siz pastroq konsentratsiyali eritmani o'zlashtirsangiz, u holda 5-reaktsiya bug' fazasida ham sodir bo'ladi - sulfat kislota tumanlari hosil bo'lib, absorberni gaz fazasi bilan birga qoldiradi. Va bu mahsulot yo'qotilishi, asbob-uskunalarning korroziyasi va atmosferaga chiqindilarni anglatadi. Agar oleum tomonidan so'rilsa, so'rilish to'liq bo'lmaydi.

Bu xususiyatlardan ikki bosqichli (ikki minorali) yutilish sxemasi (12-rasm) kuzatiladi. Tarkibida gaz bo'lgan gaz reaktordan keyin ketma-ket oleum 1 va monohidrat 2 absorberlaridan o'tadi. Reaksiyaning boshqa komponenti () monohidrat absorberiga teskari oqim bilan beriladi. Suyuqlik (yutuvchi) aylanish intensivligi tufayli optimalga yaqin kontsentratsiyani saqlab qolish mumkin - 98,3% (suyuqlikning har bir o'tishida kontsentratsiyaning o'sishi 1-1,5% dan oshmaydi). Bunday kislotaning texnik nomi monohidratdir, shuning uchun absorberning nomi. Yutishning kontsentratsiya shartlari to'liq so'rilishini va sulfat kislota tumanining minimal shakllanishini ta'minlaydi. Monhidrat absorberdan olingan kislota oleum absorberiga kiradi. Unda 20% eritma aylanadi, u qisman yakuniy mahsulot - oleum sifatida to'planadi. Oldingi absorberdan olingan kislota - monohidrat ham mahsulot bo'lishi mumkin.

Oltingugurt kislotasining hosil bo'lishi va oltingugurt trioksidining yutilishi ekzotermik jarayonlardir. Ularning issiqligi sug'orish issiqlik almashtirgichlarida 3 absorberlardagi suyuqlik aylanish liniyasida chiqariladi. 100 ° C dan past haroratlarda u deyarli 100% ga so'riladi. Oltingugurt dioksidi amalda so'rilmaydi.

Guruch. 12 Sulfat kislota ishlab chiqarishda yutilish bilan ajratish sxemasi

1 - oleum absorber; 2 - monohidrat absorber; 3 - muzlatgichlar; 4 - kislota kollektorlari; 5 - chayqaladigan ajratgichlar

5.5 Ikki kontaktli va er-xotin assimilyatsiya tizimi (DC/DA)

Konversiyaning ancha yuqori darajasiga qaramay - 98%, kuniga 540 tonnagacha mahsulot ishlab chiqaradigan kuchli sulfat kislota tizimlari har soatda atmosferaga 300 kg dan ortiq oltingugurt dioksidi chiqaradi. Oksidlanish reaktsiyasining muvozanati to'g'risidagi ma'lumotlarga asoslanib, konversiya darajasini oxirgi qatlamlarda haroratni 610 K dan pastga tushirish yoki bosimni 1,2 MPa dan ortiq oshirish orqali oshirish mumkin. Haroratni pasaytirish qobiliyati mavjud katalizatorlarning faolligi bilan cheklangan, bosimni oshirish jarayonning muhandisligini murakkablashtiradi va shuning uchun bu usullar hali sanoatda qo'llanilmagan.

Qaytariladigan reaktsiyaning konversiyasini oshirishning samarali usuli uning mahsulotini olib tashlashdir. Ushbu usulning texnologik diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. 13. Oksidlanishning birinchi bosqichida uch qatlamli reaktor 1 ishlatilgan. Reaktorning chiqishida konversiya darajasi 90-95% ni tashkil qiladi. Oraliq so'rilish oleum 2 va monohidrat 3 absorberlarini o'z ichiga oladi. Ulardan keyin gaz faqat 0,6-1% ni o'z ichiga oladi. Uni reaktsiya haroratiga (690-695 K) qizdirish uchun reaktorning ikkinchi qatlamidan keyin issiqlik almashtirgich ishlatiladi 1. Birinchi va ikkinchi oksidlanish bosqichlarining reaktorlari tizimli ravishda bitta korpusda birlashtirilgan. Qolganlarning konvertatsiya qilish darajasi taxminan 95% ni tashkil qiladi, umumiy konvertatsiya darajasi 99,6-99,8% ni tashkil qiladi. Keling, solishtiramiz: agar oraliq so'rilish bo'lmasa, qolgan 1-0,6% ning konversiya darajasi 50% dan oshmaydi. Hosil bo'lgan narsaning oz miqdori ikkinchi monohidrat absorberida to'liq so'riladi 3.

Ko'rib turganimizdek, DC / DA tizimidagi konvertatsiya qilinmagan (va shuning uchun atmosferaga emissiya) miqdori yagona kontaktli tizimga nisbatan deyarli 10 baravar kamayadi. Ammo buning uchun issiqlik almashinuvchilari sirtini 1,5-1,7 barobar oshirish kerak.

Guruch. 13 "Ikki aloqa - ikki marta singdirish" tizimidagi aloqa va yutilish bosqichlarining texnologik diagrammasi

I, III - oksidlanishning birinchi va ikkinchi bosqichlari; II, IV - birinchi va ikkinchi suvni yutish tizimlari; 1 - reaktor (bir korpusda joylashgan birinchi va ikkinchi oksidlanish bosqichlari alohida ko'rsatilgan); 2 - oleum absorber; 3 - monohidrat absorber; 4 - masofaviy reaktor issiqlik almashinuvchilari; 5 - kislotali sovutgichlar

6. Nam gaz WSA va SNOX dan sulfat kislota olish texnologiyasi - oltingugurt va azot oksidi chiqindilarini nazorat qilish

Oltingugurt kislotasini ishlab chiqarish uchun tutun gazlaridan oltingugurt birikmalarini olib tashlash uchun Topsoe WSA texnologiyasini ishlab chiqish 1970-yillarning oxirida boshlangan. WSA texnologiyasi Topsoe kompaniyasining sulfat kislota sanoatidagi katta tajribasiga hamda katalizatorlar va jarayonlarni rivojlantirishda davomli intilishlarga asoslangan. Tadqiqotning asosiy yo'nalishlari SO2 ning sulfat kislota katalizatorlarida oksidlanishi va kislota kondensatsiyasi jarayoni edi.

6.1 Asosiy tadqiqot

Sulfat kislota bug'ini konsentrlangan sulfat kislota hosil qilish uchun kislota bug'ini chiqarmasdan kondensatsiya qilish qobiliyati WSA texnologiyasining o'ziga xos xususiyati bo'lib, u fundamental tajriba va tajribalar asosida erishilgan. nazariy ishlar, Topsoe tomonidan ishlab chiqarilgan.

Gaz fazasi tarkibidagi sulfat kislota bug'ini sovutish jarayonida bir vaqtning o'zida kondensatsiya markazlarining o'z-o'zidan bir hil shakllanishi, devorlarda heterojen kondensatsiya va kondensatsiya paydo bo'ladi. WSA kondensatorini ishlab chiqish va takomillashtirish uchun Topsoe laboratoriyalari amalga oshiradilar asosiy tadqiqot bu asosiy muhim kondensatsiya mexanizmlari haqida.

4-rasm. Topsoe tomonidan ishlab chiqilgan shisha quvur texnologiyasi WSA da sulfat kislota bug'larini kondensatsiya qilish uchun ishlatiladi

6.2 Texnologiyani ishlab chiqish va optimallashtirish

Dizayn mezonlari va jarayonni boshqarishni o'rnatish uchun kondansatör dizayni va ishlashining kondansatör ishlashiga ta'sirini o'rganish uchun uchuvchi va zavod darajasidagi testlar, batafsil WSA kondansatör modellashtirish bilan birga ishlatiladi.

Bizning yana bir ustuvor sohamiz texnik ishlanmalar WSA shisha quvurlari texnologiyasini takomillashtirish va qurilish materiallari sifatini doimiy ravishda yaxshilashdir. Oxirgi qiyinchilik sulfat kislota zavodlarining qiyin ish sharoitlari uchun materiallarni sinovdan o'tkazish bo'yicha tajribamizdan foydalanishni talab qiladi.

WSA texnologiyasi imkoniyatlaridan toʻliq foydalanish maqsadida biz turli sanoat muammolarini optimal hal qilish uchun Topsoe kompaniyasining oʻz hisob-kitob vositalarini tatbiq etish bilan birga jarayonning oqim diagrammalarini yaratishning innovatsion usullaridan foydalanamiz. Ushbu rivojlanishning harakatlantiruvchi omillaridan biri butun dunyo bo'ylab energiya iste'moli va CO2 emissiyasiga ortib borayotgan e'tibordir, bu esa maksimal issiqlikni qayta tiklashni talab qiladi.

6.3 SNOX™ texnologiyasi

Tutun gazlaridan oltingugurt va azot oksidlarini olib tashlash uchun Topsoe SNOX ™ texnologiyasini ishlab chiqdi, u WSA texnologiyasini SCR azot oksidini olib tashlash texnologiyasi bilan birlashtirib, energetika sanoati uchun optimal integratsiyani ta'minlaydi.

7. Klaus usuli yordamida oltingugurt ishlab chiqarish

Premium Engineering MChJ kislotali komponentlardan elementar oltingugurt ishlab chiqarish uchun Claus jarayonining to'rtta asosiy usulini taklif qilishi mumkin. tabiiy gaz va neftni qayta ishlash gazlari:

To'g'ridan-to'g'ri oqim (olov)

· Tarmoqlangan

· Kislotali gaz va havo isitish bilan tarvaqaylab ketgan

To'g'ridan-to'g'ri oksidlanish

1. To'g'ridan-to'g'ri oqimli Klaus jarayoni (olovli usul) kislotali gazlardagi vodorod sulfidining hajm ulushi 50% dan yuqori va uglevodorodlar 2% dan kam bo'lganda qo'llaniladi. Bunday holda, barcha kislota gazi chiqindi issiqlik qozoni bilan bir xil korpusda ishlab chiqarilgan Klausni o'rnatishning termal bosqichining o'choq-reaktoriga yonish uchun beriladi. Pech-reaktor pechida harorat 1100-1300 ° S ga etadi va oltingugurt chiqishi 70% ga etadi. Vodorod sulfidini oltingugurtga keyingi aylantirish katalizatorlarda 220-260 ° S haroratda ikki yoki uch bosqichda amalga oshiriladi. Har bir bosqichdan so'ng, hosil bo'lgan oltingugurtning bug'lari sirt kondensatorlarida kondensatsiyalanadi. Vodorod sulfidining yonishi va oltingugurt bug'ining kondensatsiyasi paytida ajralib chiqadigan issiqlik yuqori va past bosimli bug' ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bu jarayonda oltingugurt unumi 96-97% ga etadi.

2. Kislotali gazlardagi vodorod sulfidning kichik hajmli ulushida (30-50%) va uglevodorodlarning 2% gacha bo'lgan hajmli ulushida tarmoqlangan Klaus jarayoni sxemasi qo'llaniladi (uchdan birdan uchdan ikkigacha). Ushbu sxemaga ko'ra, kislota gazining uchdan bir qismi oltingugurt dioksidini hosil qilish uchun yondiriladi va kislotali gaz oqimining uchdan ikki qismi o'choq reaktorini chetlab o'tib, katalitik bosqichga kiradi. Oltingugurt jarayonning katalitik bosqichlarida oltingugurt dioksidini asl kislota gazining qolgan qismidagi (2/3) vodorod sulfidi bilan reaksiyaga kirishishi natijasida hosil bo'ladi. Oltingugurt unumi 94-95% ni tashkil qiladi.

3. Kislota gazidagi vodorod sulfidining hajm ulushi 15-30% bo'lganida, uchdan bir-uchdan ikkigacha sxemasidan foydalanilganda o'choq-reaktor pechida (930 ° S) minimal ruxsat etilgan haroratga erishilmasa, foydalaning. kislotali gaz yoki havoni oldindan qizdirish sxemasi.

4. Kislota gazidagi vodorod sulfidining hajm ulushi 10-15% bo'lganda, gaz oksidlanishining (yonishning) yuqori haroratli bosqichi mavjud bo'lmagan to'g'ridan-to'g'ri oksidlanish sxemasi qo'llaniladi. Kislota gazi stexiometrik miqdordagi havo bilan aralashtiriladi va to'g'ridan-to'g'ri katalitik konversiya bosqichiga beriladi. Oltingugurt unumi 86% ga etadi.

Oltingugurtning 99,0-99,7% olish tezligiga erishish uchun Claus jarayonidan chiqindi gazlarni tozalashning uchta guruhi qo'llaniladi:

· Klaus reaktsiyasining davom etishiga asoslangan jarayonlar, ya'ni. qattiq yoki suyuq katalizatorda H2S va SO2 ni oltingugurtga aylantirish bo'yicha.

· Oltingugurtning barcha birikmalarini keyinchalik ekstraktsiya qilish bilan vodorod sulfidiga qaytarishga asoslangan jarayonlar.

· Oltingugurtning barcha birikmalarini SO2 ga yoki elementar oltingugurtga oksidlanishiga asoslangan jarayonlar.

Allbest.ru saytida e'lon qilingan

Shunga o'xshash hujjatlar

Oltingugurt dioksidining xossalari, bu birikmaning ta'sirining tavsifi muhit. Neftni qayta ishlash zavodlarida oltingugurtni olib tashlash. Yonish mahsulotlarini oltingugurt oksidlaridan tozalash. Chiqindilarni tozalash va zararsizlantirish usuli, usuli va apparatlarini tanlash va asoslash.

kurs ishi, 21.12.2011 qo'shilgan


Energiya ishlab chiqarishda oltingugurt dioksidi chiqindilarini cheklash muammosini ko'rib chiqish. Yoqilg'i tarkibidagi oltingugurt miqdorini kamaytirish usullarini o'rganish. Gazlarni oltingugurt oksidlaridan tozalashning fizik-kimyoviy usullarini o'rganish. Atmosferaga oksidlar emissiyasini kamaytirish.

referat, 18.04.2015 qo'shilgan


Qorachaganak neft va gaz kondensati konining tahlili va uning atrof-muhitga ta'siri. Oltingugurt olish uchun tabiiy gazni tozalash va kislotali gazni qayta ishlash texnologiyasi. Atmosferaga yutilish ustunini va zararli moddalarni chiqarish hajmini hisoblash.

dissertatsiya, 09/07/2010 qo'shilgan


Atmosferani oltingugurt birikmalari bilan ifloslantiruvchi tabiiy manbalar: vulqon faolligi, okean yuzasi. Natijada biosferani yo'q qilish jarayonlari ishlab chiqarish faoliyati. Xalqaro muammo oltingugurt va azotning ifloslantiruvchi birikmalarining emissiyasi.

referat, 28/04/2015 qo'shilgan


Atmosferaning gazsimon komponentlar bilan ifloslanishini kamaytirish. Suyuq va qattiq yoqilg'idan oltingugurtni olib tashlash. Ko'mir va oltingugurtli mazutni gazlashtirish. Ohaktosh zarralarining suyuqlangan qatlamida yonilg'i yonishi paytida oltingugurtning bog'lanishi. Gazlarni azot oksidlaridan tozalash.

referat, 2013-08-26 qo'shilgan


Azot oksidi, oltingugurt oksidi, uglerod oksidi va qattiq ifloslantiruvchi moddalar chiqindilarini hisoblash. Sanitariya muhofazasi zonasini tashkil etish. Atmosferaga ifloslantiruvchi moddalar chiqindilarini kamaytirish bo'yicha chora-tadbirlar ishlab chiqish. Emissiya nazorati jadvalini aniqlash.

kurs ishi, 05.02.2012 qo'shilgan


Sulfat kislota ishlab chiqarishning iqtisodiy ahamiyati, uni ishlab chiqarish uchun xom ashyo turlari. Zamonaviy koks ishlab chiqarish xususiyatlari va atrof-muhitga chiqadigan chiqindilar. Atmosfera havosi va tabiiy muhitni muhofaza qilish muammolari.

test, 02/03/2011 qo'shilgan


Oltingugurt oksidlaridan chiqindi gazlarni tozalash usullari va texnologiyalari. Oltingugurtsizlantirish usullarining tasnifi. Kislorodli muhitda azot oksidlarini kamaytirish jarayonida yuzaga keladigan asosiy reaktsiyalar. Bacani hisoblash. Kioto protokolining Rossiya iqtisodiyotidagi roli.

taqdimot, 29/01/2014 qo'shilgan


Texnologik jarayonning xususiyatlarini o'rganish, mahsulot va xizmatlar sifatini ta'minlash, ekologik ko'rsatkichlar bo'yicha sertifikatlash. Standartlashtirish va sifat nazorati. Energiya va resurslarni tejash sohasidagi huquqiy hujjatlardan foydalanish asoslari.

amaliyot hisoboti, 31/10/2014 qo'shilgan


Atmosfera havosining ifloslanishi monitoringini tashkil etish. Oltingugurt dioksidining fizik xususiyatlari, uning inson organizmiga toksik ta'siri. Ekaterinburgdagi nazorat punktlarida oltingugurt dioksidi miqdori bo'yicha olingan havo namunalarini tahlil qilish, shahardagi vaziyatni baholash.

4.1 ELOU-AVTni o'rnatish

O'rnatish neftni namlik va tuzlardan tozalash va keyingi qayta ishlash jarayonlari uchun xom ashyo sifatida ishlatiladigan fraktsiyalarga birlamchi distillash uchun mo'ljallangan. Jadvalda 4.1. va 4.2. ELOU va AVT birliklarining moddiy balanslari mos ravishda berilgan.

O'rnatish uchta blokdan iborat: 1. Tuzsizlantirish va suvsizlantirish. 2. Atmosferani distillash. 3. Mazutni vakuumli distillash.

Jarayonning xom ashyosi neft hisoblanadi.

Mahsulotlar: Gaz, Fraksiyalar 28-70 o C, 70-120 o C, 120-180 o C, 180-230 o C, 230-280 o C, 280-350 o C, 350-500 o S va fraksiya, 500 o C dan yuqori haroratlarda qaynab ketadi.

4.1-jadval

ELOU birligining moddiy balansi

4.2-jadval

AVT o'rnatishning moddiy balansi

balans moddalari	Potentsial tarkib	Birlik kasrlarida potentsialdan tanlash	Haqiqiy tanlov
				ming tonna/yil
olingan:
Fraksiya 28-70 ° S
Fraksiya 85-120 ° S
Fraksiya 120-180 ° S
Fraksiya 180-230 ° S
Fraksiya 230-280 ° S
Fraksiya 280-350 ° S
Fraksiya 350-485 ° S
Fraksiya >485 °S

4.2 Katalitik reforming

Taklif etilayotgan neftni qayta ishlash zavodida katalitik reforming jarayoni benzinning taqillatishga chidamliligini oshirish uchun mo'ljallangan.

Reforming xomashyosi sifatida biz ELOU-AVT blokidan 70-180ºS gacha bo'lgan keng to'g'ridan-to'g'ri benzin fraktsiyasidan, shuningdek, visbreaking, kokslangan va gidrotozalangan benzinlardan foydalanamiz.

Katalitik reforming agregatlarining ishlash rejimi katalizator turiga, blokning maqsadiga va xom ashyo turiga bog'liq. Jadvalda 4.3 UOP "CCR-platforming" dan doimiy katalizator regeneratsiyasi bilan tanlangan katalitik reforming blokining ishlash ko'rsatkichlarini ko'rsatadi.

4.3-jadval

Katalitik reforming blokining texnologik rejimi fr. 70 - 180 ° S

Ushbu o'rnatishlar ish bosimini kamaytirish va bir vaqtning o'zida xom ashyoni konvertatsiya qilish chuqurligini oshirish orqali yanada tejamkor. Harakatlanuvchi yotoq islohoti sanoat jarayonining eng zamonaviy modeli bo'lib, doimiy ravishda yuqori benzin va oktan sonini, shuningdek, past jarayon zo'ravonligi bilan maksimal vodorod hosildorligini ta'minlaydi.

Reforming bo'limida biz Axens HR-526 katalizatoridan foydalanamiz. Katalizator alyuminiy oksidi bo'lib, xlor bilan rag'batlantiriladi, platina (0,23 m.%) va reniy (0,3 g. %) butun hajm bo'ylab teng taqsimlanadi. Katalizator sharlarining diametri 1,6 mm, o'ziga xos sirt 250 m 2 / g.

Ushbu katalizatorning uzoq muddatli ishlashini ta'minlash uchun xom ashyoni oltingugurt, azot va kislorod o'z ichiga olgan birikmalardan tozalash kerak, bu esa reformatsiya blokiga gidrotozalash moslamasini kiritish orqali ta'minlanadi.

Katalitik reforming blokining mahsulotlari quyidagilardir:

Uglevodorod gazi - asosan metan va etandan iborat bo'lib, neftni qayta ishlash pechlari uchun yoqilg'i sifatida xizmat qiladi;

Stabilizatsiya boshi (uglevodorodlar C 3 - C 4 va C 3 - C 5) - HFC to'yingan gazlar uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi;

Katalizator, unumdorligi og'irligi 84% ni tashkil qiladi. avtomobil benzinining tarkibiy qismi sifatida ishlatiladi. U og'irligi 55-58% ni o'z ichiga oladi. aromatik uglevodorodlar va oktan soni (IM) = 100 ball;

4.3 Gidrotozalash

Jarayon, bugungi kunda asosan ekologik talablar bilan belgilanadigan yorug'lik distillatlari, katalitik kreking xom ashyosining ishlash ko'rsatkichlarining zarur darajasini ta'minlash uchun mo'ljallangan. Oltingugurt, azot va kislorod o'z ichiga olgan birikmalarni vayron qiluvchi gidrogenlash va to'yinmagan uglevodorodlarni gidrogenlash reaktsiyalaridan foydalanish natijasida gidrotozalash mahsulotlarining sifati oshadi.

Biz gidrotozalash moslamasiga 180-350 ºS oralig'ida qaynaydigan dizel yoqilg'isining bir qismini yuboramiz. Dizel yoqilg'isini gidrotozalash moslamasining xom ashyosiga engil kokslangan gazoyli ham kiradi. Jadvaldagi ma'lumotlarga asoslanib. 1.6, bu fraksiyadagi oltingugurt miqdori og'irligi 0,23% deb qabul qilinadi. 200 - 350ºS fraktsiyasida bo'lgani kabi.

Dizel yoqilg'isini gidrotozalash moslamasining texnologik rejimining asosiy parametrlari Jadvalda keltirilgan. 4.4.

4.4-jadval

Dizel yoqilg'isini gidrotozalash qurilmasining texnologik rejimi

Jahon amaliyotida gidrogenlash jarayonlarida alyuminiy-kobalt-molibden (ACM) va alyuminiy-nikel-molibden (ANM) eng keng tarqalgan. AKM va ANM gidrotozalash katalizatorlari og'irligi 2 - 4% ni o'z ichiga oladi. Co yoki Ni va 9 - 15% og'irlik. MoO 3 faol g-alyuminiy oksidi ustida. Ishga tushirish operatsiyalari bosqichida yoki xom ashyo aylanishining boshida ular H 2 S va H 2 oqimida sulfidlanishga (oltingugurtlanishga) duchor bo'ladilar va ularning katalitik faolligi sezilarli darajada oshadi. Bizning loyihamizda dizel yoqilg'isini gidrotozalash zavodida biz quyidagi xususiyatlarga ega GS-168sh markali mahalliy katalizatordan foydalanamiz:

massa zichligi ÷ 750 kg / m 3;

tashuvchi ÷ aluminosilikat;

granulalar diametri ÷ 3 - 5 mm;

regeneratsiyalararo davr ÷ 22 oy;

umumiy xizmat muddati ÷36 - 48 oy.

O'rnatish mahsulotlari quyidagilardan iborat:

gidrotozalangan dizel yoqilg'isi;

distillangan benzin - katalitik reforming birligi uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi, past (50 - 55) oktan soniga ega;

vodorod sulfidi - elementar oltingugurt ishlab chiqarish zavodiga xom ashyo sifatida yuboriladi;

yoqilg'i gaz.

Tibbiy ko'rsatmalar shuni ko'rsatadiki, dizel yoqilg'isini gidrotozalash moslamasidan olingan 100% xom ashyo quyidagi mahsulot hosilini beradi:

gidrotozalangan dizel yoqilg'isi - og'irligi 97,1%;

distillangan benzin - og'irligi 1,1%.

Vodorod sulfidining og'irligi% da. xom ashyo uchun formula bo'yicha aniqlanadi

x i – birlik fraktsiyalarida gidrotozalangan mahsulotlarning chiqishi;

32 - oltingugurtning atom massasi.

230-350 o C fraktsiyasi tarkibida 0,98 og'irlik% oltingugurt mavjud. Dizel yoqilg'isini gidrotozalash moslamasining xom ashyosi engil kokslangan gazoylini ham o'z ichiga oladi. Ekologik toza dizel yoqilg'isida oltingugurt miqdori og'irligi 0,01% ni tashkil qiladi.

Mahsulot chiqishi:

H 2 S = 0,98-(0,01*0,971+0,01*0,011)*34/32 = 0,97%

4.4 Gazni fraksiyalash birligi (GFU)

O'rnatish alohida engil uglevodorodlar yoki uglevodorod fraktsiyalarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan yuqori tozalik neftni qayta ishlash gazlaridan.

Gazni fraksiyalash qurilmalari qayta ishlangan xom ashyo turiga ko'ra HFC to'yingan gazlar va HFC to'yinmagan gazlarga bo'linadi.

HFC chegara gazlarining xom ashyosi gaz va benzin fraksiyasini katalitik reformatsiya qilish va vakuumli gazoylni gidrokrekinglash uchun stabilizatsiya boshlari bilan aralashmadagi AVT stabilizatsiya boshi hisoblanadi.

Jadvalda 4.5 da HFC chegara gazlarining texnologik rejimi ko'rsatilgan.

4.5-jadval

HFC chegara gazlarining distillash ustunlarining texnologik rejimi

Distillash ustunlari	Umumiy komponentlar	Pastki harorat, ° C	Yuqori harorat, °C	Bosim, MPa
K-1 (deatanator)	C 2 H 6 / C 3 H 8 +
K-2 (propan)	C 3 H 8 / S C 4 H 10 +
K-3 (butan)	SC 4 N 10 / SC 5 N 12 +
K-4 (izobutan)	izo- C 4 H 10 / n- C 4 H 10
K-5 (pentan)	S C 5 H 12 / C 6 H 14 +
K-6 (izopentan)	izo- C 5 H 12 / n- C 5 H 12

Cheklangan gazlarning HFC mahsulotlari - tor uglevodorod fraktsiyalari:

etan - vodorod ishlab chiqarish uchun xom ashyo, shuningdek texnologik pechlar uchun yoqilg'i sifatida ishlatiladi;

propan - piroliz, uy xo'jaligi uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi suyultirilgan gaz, sovutgich;

izobutan - alkillash zavodlari va sintetik kauchuk ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida xizmat qiladi;

butan - maishiy suyultirilgan gaz, sintetik kauchuk ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi. qish vaqti zarur to'yingan bug 'bosimini ta'minlash uchun tijorat motorli benzinga qo'shiladi;

izopentan - yuqori oktanli benzinning tarkibiy qismi sifatida ishlatiladi;

pentan - katalitik izomerizatsiya jarayonlari uchun xom ashyo.

To'yinmagan uglevodorod gazlarini ajratishda AGFU birliklari (absorbsion-gaz fraktsiyalash birligi) qo'llaniladi. Ularning o'ziga xos xususiyati K-1 ustunida quruq gazni (C 1 - C 2) ajratish uchun og'irroq uglevodorod komponenti (C 5 + fraktsiyasi) tomonidan C 3 va undan yuqori uglevodorodlarni singdirish texnologiyasidan foydalanish hisoblanadi. Ushbu texnologiyadan foydalanish ustunlardagi haroratni pasaytirish va shu bilan to'yinmagan uglevodorodlarning polimerizatsiyasi ehtimolini kamaytirish imkonini beradi. AGFU to'yinmagan gazlarining xom ashyosi ikkilamchi jarayonlarning gazlari, ya'ni: katalitik kreking, visbreaking va kokslash.

To'yinmagan gazlarni AGFU o'rnatishning texnologik rejimining asosiy parametrlari jadvalda keltirilgan. 4.6.

4.6-jadval

AGFU to'yinmagan gazlarni distillash ustunlarining texnologik rejimi

Distillash ustunlari	Umumiy komponentlar	Pastki harorat, ° C	Ta'minot harorati, °C	Yuqori harorat, °C	Bosim, MPa
K-1 (fraktsiyalovchi absorber)	C 2 – / SC 3 +
K-2 (barqarorlashtirish ustuni)	SC 3 – SC 5 / SC 6+
K-3 (propan)	S C 3 / S C 4 +
K-4 (butan)	S C 4 / S 5 +

To'yinmagan uglevodorod xomashyosini qayta ishlash mahsulotlari quyidagi fraktsiyalardir:

propan-propilen - polimerizatsiya va alkillash zavodlari, neft-kimyo mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi;

butan-butilen - alkilat (tijorat benzinining yuqori oktanli komponenti) ishlab chiqarish uchun alkillash birligi uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi.

4.5 Engil benzin fraksiyalarining katalitik izomerlanishi

Katalitik izomerizatsiya bloki oddiy tuzilishdagi parafinlarni yuqori oktanli izomerlarga aylantirish orqali benzinning ikkilamchi distillash moslamasining engil benzin fraktsiyasining 28 - 70ºS oktan sonini oshirish uchun mo'ljallangan.

Parafinli uglevodorodlarni katalitik izomerlanish jarayonining bir qancha variantlari mavjud. Ularning farqlari ishlatiladigan katalizatorlarning xususiyatlariga, jarayonning shartlariga, shuningdek qabul qilingan texnologik sxemaga ("har bir o'tishda" yoki konvertatsiya qilinmagan oddiy uglevodorodlarni qayta ishlash bilan) bog'liq.

Parafinli uglevodorodlarning izomerlanishi yorilish va disproporsiyalanishning yon reaksiyalari bilan kechadi. Ushbu reaktsiyalarni bostirish va katalizator faolligini doimiy darajada ushlab turish uchun jarayon 2,0 - 4,0 MPa vodorod bosimida va vodorod o'z ichiga olgan gazning aylanishida amalga oshiriladi.

Taklif etilayotgan neftni qayta ishlash zavodi past haroratli izomerizatsiya jarayonidan foydalanadi. 28-70ºS fraktsiyani izomerizatsiya qilishning texnologik rejimining parametrlari jadvalda keltirilgan. 4.7.

4.7-jadval

Katalitik o'rnatishning texnologik tartibi

engil benzin fraktsiyasining izomerizatsiyasi

Izomerlanish jarayonida n- alkanlar, zamonaviy bifunksional katalizatorlar qo'llaniladi, ularda metall komponent sifatida platina va palladiy, tashuvchi sifatida ftorlangan yoki xlorlangan alyuminiy oksidi, shuningdek alyuminiy oksidi matritsasiga kiritilgan aluminosilikatlar yoki zeolitlar ishlatiladi.

Alyuminiy oksidiga yotqizilgan 0,3-0,4 og'irlik% platina o'z ichiga olgan CI-2 sulfatlangan tsirkoniy dioksidi asosida past haroratli izomerizatsiya katalizatoridan foydalanish taklif etiladi.

O'rnatishning asosiy mahsuloti - izomerizatsiya (RPM 82 - 83 ball), dvigatel benzinining yuqori oktanli komponenti sifatida ishlatiladi, uning boshlang'ich xususiyatlariga javob beradi.

Jarayonda izomerat bilan birgalikda quruq cheklovchi gaz hosil bo'ladi, u zavodda yoqilg'i va vodorod ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi.

4.6 Bitum ishlab chiqarish

Loyihalanayotgan neftni qayta ishlash zavodidagi ushbu qurilma yo'l va qurilish bitumlarini ishlab chiqarishga mo'ljallangan.

Bitum ishlab chiqarish zavodi uchun xom ashyo mazut (qatron) ning vakuum distillashidan olingan qoldiqdir.

Bitum ishlab chiqarish uchun quyidagi usullar qo'llaniladi:

chuqur vakuumli distillash (qoldiq xom ashyo);

neft mahsulotlarini yuqori haroratlarda havo bilan oksidlash (oksidlangan bitum ishlab chiqarish);

qoldiq va oksidlangan bitumning birikmasi.

Qatronni oksidlash yo'li bilan bitum ishlab chiqarish uchun o'rnatishning texnologik rejimi (fraksiya> 500 ºS) jadvalda keltirilgan. 4.8.

4.8-jadval

Oksidlanish ustunli bitum ishlab chiqarish zavodining texnologik rejimi

asfalt-beton aralashmalarini tayyorlash uchun yo'l qurilishida ishlatiladigan yo'l bitumlari;

qurilish bitumlari turli xilda qo'llaniladi qurilish ishlari, xususan, suv o'tkazmaydigan qurilish poydevori uchun.

4.7 Oldindan gidrotozalash bilan katalitik kreking

Katalitik kreking jarayoni neftni ilg'or qayta ishlashning eng keng tarqalgan keng ko'lamli jarayonlaridan biri bo'lib, asosan zamonaviy va istiqbolli yoqilg'ini qayta ishlash zavodlarining texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarini belgilaydi.

Jarayon katalizator ishtirokida og'ir neft fraktsiyalarini parchalash yo'li bilan qo'shimcha miqdorda engil neft mahsulotlari - yuqori oktanli benzin va dizel yoqilg'isini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.

Loyihalashtirilgan neftni qayta ishlash zavodida o'rnatish uchun xom ashyo zararli aralashmalar - oltingugurt, azot va metallardan katalitik gidrotozalash uchun ishlatiladigan oldindan yangilangandan so'ng (350 - 500ºS fraktsiyasi) to'g'ridan-to'g'ri distillangan vakuumli gaz moyidan foydalanadi.

Katalitik kreking jarayonini mikrosferik zeolitli katalizatorda G-43-107 tipidagi ko'taruvchi reaktorga ega maishiy kreking qurilmasida amalga oshirish rejalashtirilgan.

Katalitik kreking jarayoniga ta'sir qiluvchi asosiy omillar: katalizator xossalari, xom ashyo sifati, harorat, xom ashyo va katalizator o'rtasidagi aloqa davomiyligi, katalizatorning aylanish tezligi.

Bu jarayondagi harorat katalitik yorilish jarayonining chuqurligini tartibga soladi. Harorat ko'tarilgach, gazning chiqishi oshadi va boshqa barcha mahsulotlarning miqdori kamayadi. Shu bilan birga, aromatizatsiya tufayli benzin sifati biroz oshadi.

Reaktor-regenerator tizimidagi bosim deyarli bir xil darajada saqlanadi. Bosimning oshishi krekingning selektivligini biroz yomonlashtiradi va gaz va koks hosil bo'lishining kuchayishiga olib keladi.

Jadvalda 4.9 ko'taruvchi reaktorli katalitik kreking o'rnatishning texnologik rejimining ko'rsatkichlarini ko'rsatadi.

4.9-jadval

Katalitik kreking agregatining texnologik rejimi

Jarayon shartlari	Belgilangan norma
Harorat, ºS
reaktorda
regeneratorda
Bosim, MPa
reaktorda
regeneratorda
Xom-ashyoni ommaviy oziqlantirish tezligi, h -1
Katalizatorning aylanish tezligi

Yuqori haroratlarda olib boriladigan zamonaviy katalitik kreking jarayonlari uchun katalizatorlar matritsa (tashuvchi), faol komponent - zeolit ​​va yordamchi faol va faol bo'lmagan qo'shimchalardan tashkil topgan murakkab ko'p komponentli tizimlardir. Zamonaviy katalizatorlarning matritsa materiali asosan yuqori o'ziga xos sirt maydoni va optimal gözenek tuzilishiga ega sintetik amorf aluminosilikatdir. Odatda, sanoat amorf aluminosilikatlarda alyuminiy oksidi miqdori 6-30% og'irlik oralig'ida bo'ladi. Krekking katalizatorlarining faol komponenti zeolit ​​bo'lib, u quyidagi umumiy formulaga ega uch o'lchovli kristall tuzilishga ega aluminosilikatdir.

Men 2/n O Al 2 O 3 x SiO2 da H 2 O,

yakuniy maqsadli mahsulotlarni shakllantirish bilan xom ashyo uglevodorodlarini ikkilamchi katalitik o'zgarishlarga imkon beradi. Yordamchi qo'shimchalar zeolit ​​o'z ichiga olgan aluminosilikat kreking katalizatorlariga (CSC) ba'zi o'ziga xos fizik-kimyoviy va mexanik xususiyatlarni yaxshilaydi yoki beradi. Past konsentratsiyalarda to'plangan platina ko'pincha kokslangan katalizatorning yangilanishini kuchaytiruvchi promotorlar sifatida ishlatiladi (<0,1 %мас.) непосредственно на ЦСК или на окись алюминия с использованием как самостоятельной добавки к ЦСК.

Katalitik kreking qurilmasida biz quyidagi xususiyatlarga ega KMTs-99 markali mahalliy katalizatordan foydalanamiz:

benzin rentabelligi ÷ 52 – 52,5 g.%;

oktan soni (IM) ÷ 92;

katalizator sarfi ÷ 0,4 kg/t xom ashyo;

o'rtacha zarracha hajmi ÷ 72 mikron;

massa zichligi ÷ 720 kg / m3.

Katalitik kreking qurilmasining mahsulotlari quyidagilardir:

Ushbu loyihada katalitik kreking qurilmasi uchun xom ashyo 350 - 500 ° S gacha bo'lgan to'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan neft fraktsiyasining bir qismi bo'lib, oltingugurt miqdori 1,50% og'irlikda.

Vakuumli gazoylini gidrotozalash jarayonida vodorod sulfidining unumini hisoblash uchun mahsulot tarkibidagi oltingugurt miqdorini va mahsulot unumini quyidagicha qabul qilamiz:

gidrotozalangan vakuumli gazoyli - 94,8% og'irlik;

distillangan benzin - og'irligi 1,46%.

Gidrotozalash mahsulotlariga quyidagilar kiradi: yoqilg'i gazi, vodorod sulfidi va yo'qotishlar.

Qayerda S 0 – xom ashyo tarkibidagi oltingugurt miqdori, og‘irligi %;

S i– jarayonning yakuniy mahsulotidagi oltingugurt miqdori, og‘irligi %;

X i– gidrotozalangan mahsulotlarning birlik fraksiyalarida hosildorligi;

34 - vodorod sulfidining molekulyar og'irligi;

32 - oltingugurtning atom massasi.

H 2 S = (1,50– (0,2*0,948+0,2*0,014)*34/32 = 1,26%

4.8 Kokslash

O'rnatish neft koksini ishlab chiqarish va og'ir neft qoldiqlaridan qo'shimcha miqdorda engil neft mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.

Kokslash moslamasining xom ashyosi og'irligi 9,50% kokslash quvvatiga ega smola (mazutni vakuumli distillashdan qolgan qoldiq) tarkibiga kiradi. va oltingugurt miqdori og'irligi 0,76% ni tashkil qiladi.

Loyihalashtirilgan neftni qayta ishlash zavodida kokslash jarayoni kechiktirilgan (yarim uzluksiz) kokslash moslamasi (DK) yordamida amalga oshiriladi.

Jadvalda 4.10 ultratovush sinovini o'rnatishning texnologik rejimini ko'rsatadi.

4.10-jadval

Ultrasonik sinovlarni o'rnatishning texnologik tartibi

O'rnatish mahsulotlari quyidagilardan iborat:

neft koksi - alyuminiy va grafit elektrodlarini eritish uchun anodlar ishlab chiqarishda, elektrolitik po'lat ishlab chiqarish uchun, ferroqotishmalar, kaltsiy karbid ishlab chiqarishda qo'llaniladi;

gaz va stabilizatsiya boshi - asosan to'yinmagan uglevodorodlarni o'z ichiga oladi va HFC to'yinmagan uglevodorodlar uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi;

benzin – tarkibida 60% gacha toʻyinmagan uglevodorodlar bor, kimyoviy jihatdan yetarlicha barqaror emas, NMM = 60 – 66 ball, chuqur gidrotozalashdan soʻng katalitik reforming agregati uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi;

engil gaz moyi - dizel yoqilg'isining tarkibiy qismi bo'lib xizmat qiladi;

og'ir gaz moyi qozon yoqilg'isining tarkibiy qismidir.

4.9 Visbreaking

O'rnatish barqaror qozon yoqilg'i komponentini olish uchun og'ir yog 'qoldiqlarining viskozitesini kamaytirish uchun mo'ljallangan.

Visbreaking uchun xom ashyo ELOU-AVT qurilmasining vakuum blokidan olingan smola (fraksiya > 500 °C) hisoblanadi.

Loyihalanayotgan neftni qayta ishlash zavodida biz tashqi reaksiya kamerasiga ega yopishqoqlikni sindirish moslamasidan foydalanamiz. Ushbu yo'nalishni visbreakingda xom ashyoni konvertatsiya qilishning zarur darajasi yumshoqroq harorat rejimida (430 - 450 ° C), 3,5 MPa dan ortiq bo'lmagan bosim va uzoq turish vaqtida (10 - 15 minut) erishiladi.

O'rnatish mahsulotlari quyidagilardan iborat:

gaz - yoqilg'i sifatida ishlatiladi;

benzin - xarakteristikalar: ORM = 66 - 72 ball, oltingugurt miqdori - og'irligi 0,5 - 1,2%, ko'plab to'yinmagan uglevodorodlarni o'z ichiga oladi.

Reforming xom ashyosi sifatida ishlatiladi;

yorilish qoldig'i - qozon yoqilg'isining tarkibiy qismi sifatida ishlatiladi, to'g'ridan-to'g'ri yoqilg'i moyiga qaraganda yuqori issiqlik qiymati, quyi quyilish nuqtasi va yopishqoqlikka ega.

4.10 Alkillanish

Jarayonning maqsadi katalizator ishtirokida izobutanning olefinlar bilan reaksiyasidan foydalangan holda yuqori barqarorlik va detonatsiyaga chidamli benzin fraktsiyalarini olishdir.

O'rnatish uchun xom ashyo to'yinmagan gazlar uchun HFC birligidan izobutan va butat-butilen fraktsiyasi hisoblanadi.

Loyihalanayotgan neftni qayta ishlash zavodida biz sulfat kislotani alkillash moslamasidan foydalanamiz. Termodinamik jihatdan alkillanish past haroratli reaksiyadir. Sulfat kislotaning sanoat alkilatsiyasi uchun harorat chegaralari 0 ° C dan 10 ° C gacha, chunki 10 - 15 ° C dan yuqori haroratlarda sulfat kislota uglevodorodlarni intensiv oksidlanishni boshlaydi.

Biz reaktordagi bosimni shunday tanlaymizki, barcha uglevodorod xomashyosi yoki uning asosiy qismi suyuq fazada bo'ladi. Sanoat reaktorlarida bosim o'rtacha 0,3 - 1,2 MPa ni tashkil qiladi.

Biz sulfat kislotadan alkillanish katalizatori sifatida foydalanamiz. Ushbu moddani tanlash uning yaxshi selektivligi, suyuq katalizator bilan ishlash qulayligi, nisbatan arzonligi va katalizator faolligini qayta tiklash yoki doimiy ravishda to'ldirish imkoniyati tufayli qurilmalarning uzoq ishlash davrlari bilan bog'liq. Izobutanni butilenlar bilan alkillash uchun biz 96-98% H2SO4 dan foydalanamiz. O'rnatish mahsulotlari quyidagilardan iborat:

4.11 Oltingugurt ishlab chiqarish

Muayyan neftni qayta ishlashning termogidrokatalitik jarayonlarining texnologik gazlaridan ajralib chiqadigan vodorod sulfidi neftni qayta ishlash zavodlarida elementar oltingugurt ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Oltingugurt ishlab chiqarishning eng keng tarqalgan va samarali sanoat usuli bu vodorod sulfidining Klaus katalitik oksidlovchi konversiyasidir.

Klaus jarayoni ikki bosqichda amalga oshiriladi:

o'choq reaktorida vodorod sulfidining oltingugurt dioksidiga termik oksidlanish bosqichi

R-1 va R-2 reaktorlarida vodorod sulfidi va oltingugurt dioksidining katalitik konversiyasi bosqichi

O'rnatishning texnologik tartibi jadvalda keltirilgan. 4.12.

4.12-jadval

Oltingugurt ishlab chiqarish korxonasining texnologik rejimi

Jarayon shartlari	Belgilangan norma
Haddan tashqari bosim, MPa
Harorat,ºS
o'choq-reaktorda
chiqindi issiqlik qozonlarining chiqishida
R-1 reaktoriga kiraverishda
R-1 reaktoridan chiqishda
R-2 reaktoriga kiraverishda
R-1 reaktoridan chiqishda

Biz katalizator sifatida faol alyuminiy oksididan foydalanamiz, uning o'rtacha ishlash muddati 4 yil.

Oltingugurt xalq xo'jaligida - sulfat kislota, bo'yoqlar, gugurt ishlab chiqarishda, kauchuk sanoatida vulkanizatsiya qiluvchi vosita sifatida va boshqalarda keng qo'llaniladi.

4.12 Vodorod ishlab chiqarish

Taklif etilayotgan neftni qayta ishlash zavodida gidrogenatsiya va gidrokatalitik jarayonlarni keng joriy etish katalitik islohotchidan keladigan katta miqdorda vodorodni talab qiladi.

Teplovskaya neftini ilg'or qayta ishlash bilan rejalashtirilgan neftni qayta ishlash zavodi uchun vodorod balansi jadvalda keltirilgan. 4.13.

4.13-jadval

Chuqurlik bilan qayta ishlash zavodlari uchun vodorod balansi

Teplovskaya neftini ko'mirli gorizontdan qayta ishlash.

Vodorod ishlab chiqarish uchun biz eng tejamkor usul sifatida gaz xom ashyosini bug 'katalitik konversiyasi usulidan foydalanamiz.

Metanning (yoki uning gomologlarining) suv bug'lari bilan o'zaro ta'siri tenglamalarga muvofiq davom etadi.

4.14-jadval

Teplovskaya moyining to'g'ri oqim fraktsiyalarini taqsimlash texnologik jarayonlar,% og'irlik.

Ism	Haqiqiy tanlov, % og'irlik. neft uchun			Katalitik izomerlanish	Katalitik olish uchun isloh qilish yuqori oktanli benzin		Dizel yoqilg'isini gidrotozalash	Katalitik yorilish	Kechiktirilgan kokslash	Visbreaking	Bitum ishlab chiqarish
Neft fraktsiyalari:
Gaz + reflyuks
Fraksiya 28-70 ° S
Fraksiya 70-120 ° S
Fraksiya 120-180 ° S
Fraksiya 180-230 ° S
Fraksiya 230-280 ° S
Fraksiya 280-350 ° S
Fraksiya 350-500 ° S
500 ° C dan yuqori fraktsiya
To'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarilgan xom ashyo uchun mahsuldorlik, ming tonna. yiliga

Neftni qayta ishlash zavodi sxemasi