Gazsiz gazsiz ichimliklar ishlab chiqarishning texnologik sxemasi. Pivoni shishaga quyishning texnologik sxemasini tanlash, asoslash va tavsifi.

Pivoni shishaga quyishning texnologik sxemasi.

Chiziq stacker tomonidan qadoqlash mashinasiga shisha bilan qutilarni etkazib berish bilan boshlanadi. Qadoqlash mashinasidan qutilar qutilardan butilkalarni olib tashlash uchun avtomatik mashinaga o'tadi. Chiqarilgan shishalar shisha yuvish mashinasiga boradi, u erda shishalar yuviladi va ekstrude qilinadi. Keyin shishalar yuvilgan shishalarni yakuniy tekshirish uchun yorug'lik ekranidan o'tadi. Suv bilan ishlov berishdan o'tgan idishlar to'ldirish va yopish mashinasiga yuboriladi. Pivoning barqarorligini oshirish uchun, shishadan so'ng, idishlar pasterizatsiya uchun yuboriladi. Pasterizatsiya tunnel pasterizatorida amalga oshiriladi. Pasterizatsiyadan so'ng, shishalar mahsulotlarni nuqsonlarni tekshirish uchun rad etish mashinasidan o'tadi. Rad etilgan mahsulotlar etiketkalash mashinasiga yuboriladi. Keyin shishalar qutilarga shishalarni joylashtirish uchun mashinaga o'tkaziladi. 12 000 shisha/soat quvvatga ega pivoni butilkaga quyishda, butilkalarni qutilarga joylashtirgandan keyin shrink plyonkaga qadoqlash amalga oshiriladi.

PET idishlarni to'ldirishning texnologik sxemasi.

PET butilkalar zavodga ko'rinishda keladi. Keyinchalik, spektakllar qo'lda avtomatik puflash mashinasiga beriladi. Keyin isitiladigan mahsulotlar plastinka konveyeri orqali chayish mashinasiga olib boriladi, u erda bajariladi. Shishalar ularni ketma-ket joylashtirish uchun chayish mashinasidan xaotik tartibda keladi, shishalar qadoqlash mashinasidan o'tadi; Qopqoqlash uchun ketma-ket joylashtirilgan PET idishlari mashinaga ulangan. Tayyor mahsulotlar etiketkalash mashinasiga boradi. Tayyor PET butilkalar qadoqlash liniyasiga yuboriladi. Va keyin qadoqlangan PET butilkalar stacker tomonidan tayyor mahsulot omborlariga yuboriladi.

Pivoni bochkalarga quyishning texnologik diagrammasi.

Konteyner omboridan bo'sh bochkalar kirni tozalash uchun konveyer orqali tashqi bochkali kir yuvish mashinasiga olib boriladi. Keyin, tashqi yuvish moslamasidan keglar ichki yuvish va to'ldirish moslamasiga kiradi. Tayyor bochkalar to'ldirishni nazorat qilish uchun avtomatik tarozilarga yuboriladi.

2 Pivo tayyorlash mahsulotlarini hisoblash

1-jadval – Mahsulot assortimenti

2-jadval - pivoning nav va idish turi bo'yicha taqsimlanishi

	Shishalarga
Berezina
Slutsk, xususan.
Jigulevskoe maxsus
Bobruisk qorong'i

Biz har bir turdagi pivo uchun iste'mol qilingan 100 kg don mahsulotlari uchun mahsulotlarni hisoblab chiqamiz, keyinchalik uni 1 dal va yillik ishlab chiqarishga aylantiramiz.

Aroq ishlab chiqarishga suv tayyorlash, suv-spirt aralashmasini tayyorlash, suv-spirtli aralashmani filtrlash, suv-spirtli aralashmani faol uglerod bilan ishlov berish, aroqni filtrlash va uni me'yoriy mustahkamlikka etkazish, shisha idishlar tayyorlash va idishlarga quyish kiradi. Yarim uzluksiz aroq ishlab chiqarishning apparat va texnologik diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. 1.

Suv tayyorlash. Spirtli ichimliklar zavodlari suvni shahar suv ta'minoti va artezian quduqlaridan foydalanadi. Spirtli ichimliklar 85% gacha suvni o'z ichiga oladi, shuning uchun tayyor mahsulot sifati asosan suvning organik va mineral aralashmalari bilan belgilanadi. Eng yuqori qiymat suvdagi bikarbonatlar, xloridlar, sulfatlar va boshqa kaltsiy va magniy tuzlarining tarkibiga bog'liq bo'lgan qattiqlikni beradi.

Spirtli ichimliklarni suv bilan aralashtirishda kaltsiy va magniy tuzlarining eruvchanligi pasayadi. Kaltsiy bikarbonat - Ca(HC0 3) 2 - suv-spirtli aralashmalarda ayniqsa yomon eriydi.

Guruch. 1. Yarim uzluksiz aroq ishlab chiqarishning texnik va texnologik sxemasi:

1 - tuz erituvchi; 2 - ion almashinuvi reaktori; 3 - yumshatilgan suv hisoblagichi; 4, 5 - spirtli ichimliklarni o'lchash stakanlari; c - mikser; 7 - nasos; 8 - suv-spirtli aralashma uchun bosimli idish; 9 - oldingi filtrlash uchun bir oqimli qum filtri; 10 - adsorber reaktor; 11 - yakuniy filtrlash uchun bitta oqimli filtr; 12 - oqim o'lchagich; 13 - tayyor mahsulotlarni yig'ish; 14 - issiqlik almashtirgich; 15 - adsorber tuzog'i; B - osh tuzi; B - suv; G - aroq; E - havo; K - kanalizatsiya; Men qayta foydalanish uchun tuzatiladigan aroq nuqsoniman; O - spirt bug'larining kondensati (distillatlar); P - bug '; P - qo'shimcha xom ashyo; C - spirtli ichimliklar.

Qattiq suv bilan tayyorlangan aroqlarda cho'kma hosil bo'lib, u asosan kaltsiy karbonat - CaCO 3 dan iborat. Cho'kma hosil bo'lishi yo'qotishga olib keladi taqdimot tayyor mahsulotlar va ularni qayta ishlatishda shisha idishlarni tayyorlash xarajatlarini sezilarli darajada oshiradi, shuning uchun ichimliklar qattiqligi 1,6 mg * ekv / l gacha bo'lgan suv bilan tayyorlanadi.

Chegaradan oshib ketadigan kontsentratsiyalarda topilgan aralashmalar, ya'ni minimal darajada sezilarli bo'lib, suv sifati ko'rsatkichlariga katta ta'sir ko'rsatadi. Shunday qilib, magniy kationlari suvga achchiq ta'm beradi, temir - qora va mis - metall. Ammiak va vodorod sulfidi gazlari suvning xarakterli yoqimsiz ta'mi va hidini keltirib chiqaradi. Suvda qum va loy bo'lishi mumkin. Ushbu suspenziyalar uning shaffofligini buzadi va quvurlarni yopishadi. Bahor-yoz davrida suvda kremniy va hümik kislotalarning miqdori ortadi, ular nozik dispers holatda (zarrachalar hajmi 1 * 10 -5 -1 * 10 -6 mm) ) va barqaror, kam aniqlangan eritmalar hosil qiladi. Bunday suvdan yuqori sifatli aroq olish mumkin emas.

Spirtli ichimliklar va aroq ishlab chiqarishda texnologik suvga juda yuqori talablar qo'yiladi. Manba suvi 0,35 mg*ekv/l gacha tozalash va yumshatish uchun tozalanadi. Amalda zavodlarda suv tayyorlashning quyidagi usullari qo'llaniladi: tiniqlash, yumshatish va deodorizatsiya.

Aniqlash - bu turli xil qattiq zarralarni suvdan ajratish jarayoni. Dag'al suspenziyalar - qum va gil - odatda to'ldirilgan filtrlar orqali filtrlash orqali chiqariladi

kvarts qumi qatlami. Nozik suspenziyalar - saqich moddalari va kremniy kislotasi koagulyatsiya orqali chiqariladi, so'ngra qum filtrlari orqali suv filtrlanadi. Koagulyatsiya - dispers tizim zarrachalarining o'zaro yopishishi tufayli kattalashishi jarayoni. Salbiy zaryadli zarralarni kattalashtirish uchun suvga maxsus moddalar - koagulyantlar qo'shiladi, ular suspenziyalar zaryadini neytrallashtiradi yoki uni tanqidiy qiymatga kamaytiradi. Bunday holda, kattalashgan zarrachalar yoriqlar shaklida joylashadi va suv tiniqroq bo'ladi.

Alyuminiy sulfat yoki temir sulfat 1 litr suv uchun 50-100 g nisbatda koagulyantlar sifatida ishlatiladi.

Yumshatish - suvdan kaltsiy va magniy kationlarini olib tashlash, bu uning qattiqligini keltirib chiqaradi. Sanoatda eng keng tarqalgan suvni yumshatishning ion almashinuvi usuli hisoblanadi. Bu suvda deyarli erimaydigan, kation almashinuvchilari deb ataladigan ba'zi organik yoki noorganik moddalarning faol guruhlari Na+ kationini suv tarkibidagi Ca 2+ va Mg 2+ kationlariga almashish qobiliyatiga asoslangan. Yumshatish uchun suv kation almashinadigan qatron qatlamidan o'tkaziladi. Ion almashinish reaktsiyalari teskari bo'lib, kation almashinuvchi uchun Na ko'rinishida quyidagi shaklda keltirilgan:

Kation almashtirgichning yumshatish qobiliyati asta-sekin kamayadi. Stol tuzi eritmasi bilan regeneratsiya yo'li bilan tiklanadi. Regeneratsiya jarayonida ion almashinish reaksiyasi o'ngdan chapga siljiydi.

O'rnatishda suv yumshatiladi, uning asosiy elementi ion almashinadigan reaktor, 2 (1-rasm). Reaktor silindrsimon idishdir. Kation almashtirgichni qayta tiklash jarayonida yumshatilgan suv va sho'r eritmani bir xilda olib tashlash uchun reaktorning beton yostig'ida drenaj moslamasi joylashgan; gevşetme paytida suv bilan ta'minlash uchun ham ishlatiladi. Kation almashtirgichni drenaj tizimiga olib ketmaslik uchun beton yostiq ustiga qum qatlami quyiladi. Qum ustiga 1,5 m kation almashinadigan qatlam quyiladi yoki sulfonatlangan ko'mirdan uch baravar ko'p almashinuv qobiliyatiga ega bo'lgan KU-2-8chS sintetik qatroni ishlatiladi.

Reaktor 0,5 MPa gacha bosim ostida ishlaydi, diametri 0,7-1,0 m, balandligi 3,2-3,6 m.

O'rnatishning to'liq ish aylanishi suvni yumshatish, yuvish, yumshatish, regeneratsiya va kation qatronini suv bilan yuvishni o'z ichiga oladi. Reaktorga yumshatilmagan suv yuqoridan pastgacha kirib, o'rtacha chiziqli tezligi 15 m/soat bo'lgan kation almashtirgichdan o'tadi va yumshatilgan suv o'lchash idishiga 3 yuboriladi (1-rasm). Kolleksiyadagi suvning qattiqligi 0,1 mEq/l ga oshganda, yumshatish to‘xtatiladi va kation almashtirgich pastdan yuqoriga qarab suv bilan yuviladi. Yuvib bo'lgandan so'ng, kation almashtirgichning almashinuv quvvati tuz erituvchidan doimiy ravishda ta'minlangan 10% tuz eritmasi bilan tiklanadi. Keyinchalik, kation qatroni tuz izlaridan yuviladi va suvni yumshatish yana boshlanadi.

Tsiklning davomiyligi manba suvining qattiqligiga va kation almashinuvchining almashinuv qobiliyatiga bog'liq; odatda 12 dan 48 soatgacha davom etadi.

Deodorizatsiyadan maqsad suvdan oz miqdorda organik aralashmalar keltirib chiqaradigan yoqimsiz hid va ta'mlarni yo'q qilishdir. Shu maqsadda suvni tozalashning kimyoviy va fizik-kimyoviy usullari qo'llaniladi. G.I.Fertman va B.P.Lutskaya faol ko'mir yoki ion almashinadigan qatron - makrog'ovak anion almashtirgich AV-22 yordamida spirtli ichimliklar uchun suvni deodorizatsiya qilishni tavsiya qiladi.

Suv-spirtli aralashmani tayyorlash. Aroq tayyorlash uchun spirt tozalangan va yumshatilgan suv bilan aralashtiriladi. Suv-spirtli aralashmasi saralash deb ataladi. Yordamchi xom ashyo ham saralashga qo'shiladi. Masalan, 1000 dal "Extra" aroqiga 25 kg shakar va 10 g gacha kaliy dixromat qo'shing.

Suv-spirtli aralashmalar partiyaviy va uzluksiz usullar bilan tayyorlanadi. Partiya usulida po'lat mikserlar ishlatiladi d: H = 1: 1,2; V=3-12 m 3. Tartibni tayyorlash taxminan 1,5 soat davom etadi, avvalo, o'lchov stakanlaridan mikserga hisoblangan spirt, keyin esa suv qo'shiladi. Aralash markazdan qochma nasos yoki siqilgan havo bilan 5-20 daqiqa davomida aralashtiriladi, so'ngra suv yoki spirt qo'shilishi bilan uning kuchi o'rnatiladi.

Xushbo'y moddalarning suvli eritmalarini qo'shgandan so'ng, aralash yana aralashtiriladi va bosimli tanklarga pompalanadi. Tarkibida spirt bug'i bo'lgan havo adsorber tuzog'iga yo'naltiriladi.

Guruch. 2. Suv-spirtli aralashmani uzluksiz tayyorlash uchun o'rnatish sxemasi:

1 - spirtli ichimliklarni yig'uvchi-o'lchagich; 2- yig'uvchi-o'lchov suvi; 3,4- mos ravishda spirt va suv bosimi regulyatorlari; 5 - spirtli ichimliklar oqimini o'lchagich; 6 - asosiy suv oqimining oqim o'lchagichi; 7- qo'shimcha suv oqimi uchun oqim o'lchagich; 8 - mikser; 9- nasos; 10- vana; 11- havo ajratgich; 12 - bosimni qayd etish uchun tanlash moslamasi; 13 - haroratni o'zgartiruvchi; 14 - zichlik konvertori; 15 - haroratni to'g'rilash bilan suv-spirtli aralashmaning zichligi regulyatori; 16 - aktuator; B - suv-spirtli aralashmasi; B - yumshatilgan suv; G - havo; C - spirtli ichimliklar.

Bir hil suv-spirtli aralashmani uzluksiz tayyorlash uchun o'rnatish sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 2. O'rnatish +0,1% vol aniqlikdagi aralashmadagi spirt kontsentratsiyasini avtomatik boshqarish va tartibga solish uchun asboblar bilan jihozlangan. nominaldan. O'rnatish quyidagicha ishlaydi. Spirtli ichimliklar va suv 1:1, 38+1,44 nisbatda bosim regulyatorlari va oqim o'lchagichlar orqali mos ravishda ikki bosqichli oqim tipidagi mikserga kiradi. Ushbu oqim nisbati nominaldan 0,5 + 1,5% ga yuqori saralash quvvatini olish imkonini beradi. Mikserni tark etganda saralash so'riladi va qo'shimcha ravishda markazdan qochma nasos bilan aralashtiriladi, uning ishlashi bosim va vakuum o'lchagichlar tomonidan boshqariladi va mahsuldorlik valf bilan tartibga solinadi.

Avtomatik qurilma nominal saralash kuchini olish uchun qo'shimcha suv beradi. Yordamchi xom ashyoning eritmalari maxsus o'lchov stakanlari orqali dozalanadi.

Keyin tayyorlangan saralash filtrlash uchun havo ajratgich orqali yuboriladi.
Ta'riflangan usul 3-5 m 3 / soat o'rnatish unumdorligi bilan saralash kuchining barqarorligini ta'minlash, spirtli ichimliklarni yo'qotishlarini kamaytirish va ishlab chiqarish maydonini bo'shatish imkonini beradi.

Suv-spirtli aralashmani filtrlash. Suv-spirtli aralashmasi standart silindrsimon qum filtrlari (d = 0,7 m, H = 1,1 m) yordamida filtrlanadi. Filtrlar ikki qatlamli nozik va qo'pol qum bilan yuklanadi va flanel yoki mato yostiqlari bilan jihozlangan. Saralash uzluksiz keladi va 0,77 m/soat chiziqli tezlikda yuqoridan pastgacha filtrdan o'tadi. Filtrlardan so'ng aralash ko'mir reaktorlariga yuboriladi. Filtrlash tezligi pasayganda, qumni suv va xlorid kislotaning zaif eritmasi bilan maxsus qum yuvish mashinalarida yuvish orqali qayta tiklanadi.

Filtr taxminan bir oy davomida zaryadsiz ishlaydi.

Spirtli ichimliklar zavodlari, shuningdek, modernizatsiya qilingan standart filtrlar bo'lgan yuqori samarali bir va ikki oqimli filtrlardan foydalanadi. Ularda mato yostiqchalari yo'q, qum qat'iy ravishda fraksiyonlarda yotqizilgan. Filtrlar bir yoki ikkita oqimga dastlabki saralashning bir xil oqimi uchun kollektorlar bilan jihozlangan. Filtrlangan aralash teshikli drenaj qurilmalari orqali chiqariladi. Qum filtrni ochmasdan, suv-spirtli aralashmaning teskari oqimi bilan 10 daqiqa davomida qayta tiklanadi. Ikki oqimli filtrda aralashmaning filtrlash tezligi 7,0 m 3 / soatgacha ko'tariladi va uzluksiz ishlash muddati 8 oygacha.

Bunday filtrning mahsuldorligi standartdan deyarli 10 baravar yuqori, u 2,5-3 m 3 / soat ga teng.

Suv-spirtli aralashmalarni faol uglerod bilan davolash. Spirtli ichimliklar va aroq ishlab chiqarishda BAU markali qayin faollashtirilgan uglerod (GOST 6217-52) ishlatiladi. Bunday ko'mirning don hajmi 1 dan 5,0 mm gacha. Ko'mir tarkibida adsorbsiyalangan kislorod va ba'zi metallarning oksidlari mavjud, shuning uchun ko'mir bilan saralashni qayta ishlashda sorbsiya va oksidlanish jarayonlari sodir bo'ladi. Ushbu jarayonlar natijasida o'zgarishlar yuz beradi kimyoviy tarkibi saralaydi va organoleptik xususiyatlarini yaxshilaydi.

Faol uglerod bilan saralashni qayta ishlash doimiy ravishda ikki usulda amalga oshiriladi: dinamik va "soxta qaynayotgan" sorbent qatlamida. Birinchi holda, suv-spirtli aralashmasi ustunli turdagi reaktordan (d = 0,7 m, H = 4,3 m) o'tkaziladi, ikkinchisida qatlam balandligi 4,0 m bo'lgan faol uglerod bilan to'ldiriladi oksidlanish va sorbsiyani optimallashtirish uchun: jarayonlar va ko'mirning o'ziga xos iste'molini kamaytirish, saralash reaktorlar tizimi orqali amalga oshiriladi, unda harakat va oqimning turbulent rejimi yaratiladi.

Aralash oqimining intensivligi kritik darajadan yuqori - 5-8 l / (m2-s), bu ko'mirning qattiq qatlamining to'xtatilgan holatga o'tishini ta'minlaydi va o'rnatishning unumdorligini sezilarli darajada oshiradi.

Dinamik rejimda faol uglerod bilan ishlov berish uchun o'rnatish (3-rasm) reaktor, qum filtrlari va issiqlik almashtirgichdan iborat bo'lib, filtrlangan suv-spirtli aralashma doimiy ravishda reaktorga kiradi ko'mir qatlami aroq turlariga va ko'mirdan foydalanish darajasiga qarab har xil tezlikda.

Yangi adsorbentdan foydalanganda, "Extra" aroq uchun saralash tezligi 0,3 m 3 / soat, "Vodka" uchun - 0,6 m 3 / s ni tashkil qiladi, aralashma yuqoridan reaktordan chiqariladi va oxirgi filtrlash uchun qumga yuboriladi filtr.

Reaktorning ishlashi davomida ko'mirning faolligi pasayadi, shuning uchun aralashmaning o'tish tezligi asta-sekin kamayadi, lekin kamida 0,05 m 3 / soatgacha. Reaktorning ishlashi kaliy permanganatni ko'mir bilan ishlov berishdan oldin va keyin saralash orqali deoksidlanish vaqtidagi farq bilan nazorat qilinadi. Agar bu farq 2,5 daqiqadan kam bo'lsa, filtr regeneratsiya uchun o'chiriladi.
Interregeneratsiya davrining davomiyligi 1 oydan 5 oygacha. Regeneratsiyadan oldin reaktor suv-spirt aralashmasidan bo'shatiladi. Ko'mir 0,07 MPa bosim va 115 ° S haroratda 6 soat davomida bug' bilan qayta tiklanadi. Olingan suv-spirtli bug'lar issiqlik almashtirgichga kiradi. Olingan bug 'kondensati 55% vol. denaturatsiya yoki rektifikatsiya uchun yuboriladi.

Spirtli ichimliklarni yo'qotishni kamaytirish uchun apparatdan siqib chiqarilgan havo faol uglerod bilan to'ldirilgan tuzoq orqali atmosferaga chiqariladi.

Moskva spirtli ichimliklar va aroq zavodida nozik taneli faollashtirilgan uglerodning psevdo-qaynoq to'shagida saralashni qayta ishlash moslamasi ishga tushirildi. O'rnatish quvvati 5 m3 / soat. Reaktorlar sifatida apparatdan ko'mir zarralarining kirib kelishiga yo'l qo'ymaslik uchun kengaytirgich-separatorlar bilan jihozlangan diametri 0,7 m bo'lgan ko'mir ustunlari ishlatilgan.

Aroqni filtrlash va uni standart kuchga qadar tugatish. Aroq faol uglerod bilan davolashdan keyin filtrlanadi

yuqorida tavsiflangan dizayndagi qum filtrlarida. Ko'mirning to'xtatilgan qatlamidan foydalanilganda, u ikki marta filtrlanadi: birinchi navbatda qoplamali qatlamli filtrda, keyin esa qum filtrida. Birinchi filtrdan foydalanish filtrlash sifatini yaxshilaydi va qum filtrining regeneratsiya davrining davomiyligini oshiradi. Qoplama qatlami sifatida diatomit yoki nozik taneli faol uglerod ishlatiladi. Olingan shaffof aroq tayyor mahsulotlar to'plamiga yuboriladi.

IN zaruriy holatlar tuzatilgan suv yoki spirt qo'shib aroqning kuchini sozlang.

Guruch. 3. Faollashgan uglerodning to'xtatilgan qatlamida suv-spirtli aralashmani uzluksiz qayta ishlash uchun o'rnatish sxemasi:

1 - oldingi filtrlash uchun ikki oqimli qum filtri; 2 - rotametrlar; 3 - reaktorlar; 4 - filtr materiallarini tarqatuvchi; 5 - nasos; Oldindan qoplamali qatlamli 6-filtr; 7 - pnevmatik regulyator; 8- oxirgi filtrlash uchun ikki oqimli qum filtri; B - suv; G - spirtli tuzoqqa havo; D - filtr materiali; Va - qayta foydalanish uchun tuzatiladigan nuqson; O - regeneratsiyadan keyin spirt bug'ining kondensati; P - bug '; C - suvli-spirtli eritma.

Faollashtirilgan uglerod bilan saralashni tayyorlash, filtrlash va qayta ishlash jarayonida spirtli ichimliklarni yo'qotishlari kirishning 0,6-0,7% ni tashkil qiladi.

Aroq - rektifikatsiyalangan etil spirti va suvni aralashtirish, so'ngra suv-spirtli aralashmani qayta ishlash orqali tayyorlangan kuchli alkogolli ichimlik.

Aroq navlari bir-biridan kuch bilan farqlanadi, ya'ni. etil spirtining tarkibi, ishlatiladigan xom ashyo sifati - ta'mni yumshatish va hidni yaxshilash uchun qo'shilgan rektifikatsiya qilingan spirt va ishlatiladigan ba'zi qo'shimchalar (shakar, natriy asetat). 40% aroq rektifikatsiya qilingan spirt yordamida tayyorlanadi, boshqa barcha turdagi aroqlar yuqori darajada tozalangan rektifikatsiyalangan spirt yordamida tayyorlanadi. "Moskva maxsus" aroqni tayyorlashda sirka kislotasi va natriy bikarbonat qo'shiladi, undan natriy asetat hosil bo'ladi; "Stolichnaya" aroqni tayyorlashda shakar qo'shiladi.

Aroq ishlab chiqarish quyidagi operatsiyalardan iborat: spirtni qabul qilish, suv tayyorlash (tuzatish), suv-spirt aralashmasini tayyorlash (sarlash), suv-spirtli aralashmani filtrlash, suv-spirtli aralashmani faol uglerod bilan ishlov berish va qayta filtrlash, aroqni olib kelish. standart quvvatga, aroqni shishaga quyish (1-rasm).

1-rasm - aroq ishlab chiqarish diagrammasi

Spirtli ichimliklarni qabul qilish

Rektifikatsiya qilingan spirt konussimon (250 dan 1000 dalgacha) va silindrsimon (75 dal) o'lchov stakanlari bilan o'lchanadigan hajm bo'yicha olinadi. Hajmni o'lchash bilan bir vaqtda, spirtli ichimliklar ishlab chiqarishda bo'lgani kabi, spirtning kuchi ham o'lchanadi. Spirtli ichimliklarni qabul qilish uchun zavodlar spirtli ichimliklarni qabul qilish bo'limlari (ustaxonalari) bilan jihozlangan. Spirtli ichimliklar yo'l tankerlaridan rezina shlang yordamida pastki armatura orqali chiqariladi. Birinchi usul, agar qabul qiluvchi o'lchagichlar temir yo'l tanklari sathidan yuqorida joylashgan bo'lsa, qo'llaniladi. Qabul qilish o'lchov birliklari temir yo'l rezervuarlari darajasidan pastda joylashganida, spirtli ichimliklar rezina gofrirovka qilingan shlang, qo'l nasosi va hunidan iborat sifon o'rnatish (2-rasm) yordamida drenajlanadi. Quvurli uchi bilan jihozlangan quvur 1 ning bir uchi 2-gachasi tankga botiriladi, ikkinchisi esa drenaj aloqasiga ulanadi 3. Ochiq klapanlar 4 va 5 va 6 va 7-gachasi yopiq vanalar bilan va barcha klapanlar buni bog'laydi. konusning 8 va silindrsimon 9 bilan aloqa o'lchash asboblari yordamida, nasos 10 yoki vakuum yordamida, tankdan spirtni so'rib olish. Drenaj voronkasida 11 alkogol paydo bo'lishi bilan nasos to'xtatiladi, 7-musluk va konussimon o'lchagich kosasi oldidagi kran ochiladi, unga spirt quyiladi.

Uchta o'lchov asboblarini o'rnatishdan foydalanish spirtli ichimliklarni kerakli o'lchovlar va hisob-kitoblar bilan tezda qabul qilish imkonini beradi. O'lchov stakanlaridan birini to'ldirganda, spirt ikkinchisidan qabul qiluvchi idish 12 orqali spirtli nasos 13 yordamida spirtli ichimliklarni saqlash idishlariga tushiriladi.

2-rasm - Spirtli ichimliklarni to'kish uchun sifon o'rnatilgan spirtli ichimliklarni qabul qilish bo'linmasining diagrammasi

Suv va uni tayyorlash

Suv ichimlik suvi talablariga javob berishi, tarkibida zararli aralashmalar bo'lmasligi, rangsiz, shaffof, hidsiz va ta'mi yoqimli bo'lishi kerak. Suvning umumiy qattiqligi 1,60483 mEq/l (4,5°) va vaqtinchalik qattiqligi 0,35663 mEq/l (1 0) dan oshmasligi kerak. Agar suvning qattiqligi belgilangan chegaralardan oshsa, u tuzatiladi, ya'ni. natriy kationit yoki soda-ohak usuli yordamida yumshatilgan.

Soda-ohak usuli reagentlar va noqulay uskunalarning sezilarli iste'moli tufayli kamdan-kam qo'llaniladi. Natriy kationlarini almashtirish usuli minimal qattiqligi 0,07132-0,178-30 mEq/l (0,2-0,5°) bo‘lgan tuzatilgan suvni olish imkonini beradi. Kation almashtirgichni o'rnatish dizayni sodda, ixcham va parvarish qilish oson. Vaqtinchalik qattiqligi yuqori bo'lgan suvni qabul qilishda foydalaning birlashgan usul. Davolash birinchi navbatda soda-ohak usuli, so'ngra natriy kationizatsiyasi yordamida amalga oshiriladi. Kombinatsiyalangan usul o'rniga siz Na - H kationizatsiya usulidan foydalanishingiz mumkin yoki faqat natriy kation almashinuvi usulidan foydalanib, tozalangan suvni mineral kislotalar (HCl yoki H 2 SO 4) bilan zararsizlantirishingiz mumkin.

Suv-spirtli aralashmani tayyorlash

Saralash tayyorlash amalga oshiriladi quyida bayon qilinganidek. Saralash idishi deb ataladigan germetik yopilgan idishda spirtning hisoblangan miqdori kerakli saralash kuchiga ko'ra o'lchov stakanlaridan olinadi va keyin belgilangan saralash hajmi olinmaguncha suv qo'shiladi. Qozonga suv qo'shgandan so'ng, uni aralashtirgich yoki nasos yoki siqilgan havo bilan pufaklash orqali yaxshilab aralashtiring (3-rasm).

Aralash uchun havo kompressor yoki puflagichdan diametri 1,5 mm bo'lgan teshiklari bo'lgan nurli pufakcha orqali beriladi. Havo iste'moli 1 m 2 ga teng bo'lgan minutda 1 m 3 ni tashkil qiladi. Spirtli ichimliklarni saralash tanklaridan chiqadigan havodan olish uchun spirtli tuzoqlarni o'rnatish kerak.

Spirtli ichimliklar bo'limida, aralashtirish idishining tepasida, platformaga konussimon va silindrsimon o'lchov idishi, qaytib keladigan mahsulotlar idishlari, yumshatilgan suv o'lchagich idishi, natriy gidrokarbonat (soda) eritmasi uchun qozon va biroz pastroqda nasos o'rnatilgan. (portlashdan himoyalangan dizaynda) filtrlar oldidagi bosimli qozonga saralashni quyish uchun.

1 - yumshatilgan suv hisoblagichi; 2 - bir kavanoz soda eritmasi; 3 - qaytariladigan mahsulotlarni yig'ish; 4, 5 - spirtli ichimliklarni o'lchash stakanlari; 6 - aralashtirish idishi; 7 - nasos
3-rasm - davriy ravishda saralashni tayyorlash sxemasi

Saralashni uzluksiz tayyorlash uchun ma'lum usul mavjud. Buni amalga oshirish uchun mikserdan foydalaning, unga suv va spirt doimiy harorat va bosimda pufakchalar orqali doimiy ravishda kiritiladi, musluklar yordamida oqimni tartibga soladi. Quyida uzluksiz avtomatlashtirilgan saralashni tayyorlash uchun o'rnatish sxemasi keltirilgan.

Alkogol va yumshatilgan suv, navbati bilan 1 va 2-konteynerlardan suzuvchi darajadagi regulyatorlar bilan jihozlangan 3 va 4 bosimli tanklarga kiradi (4-rasm). Spirtli ichimliklar va suv oqimlari shisha rotametrlar (RS-2.5Zh va RS-4Zh turi) bilan o'lchanadi, ular 23 va 25 vanalar bilan tartibga solinadi va suvni taqsimlash uchun xizmat qiluvchi kollektor 8 bilan jihozlangan mikser 9da aralashtiriladi. Spirtli ichimliklar va suv oqimlarining nisbati shunday olinadiki, aralashtirgichdan keyin saralash kuchi 0,5-1,5% vol. 40% dan yuqori (1:1,38-1,44). Nihoyat, bosim idishidan 4 rotametr 7 (RS-0,63Zh) va aktuator 16 orqali nasos 11 oldidagi mahsulot quvuriga keladigan suv bilan birga keltiriladi. Nasosning ishlashi texnik vakuum o'lchagich yordamida nazorat qilinadi. 10 va ishlash valf 29 tomonidan tartibga solinadi.

Saralashning kuchini aniqlash va mos keladigan pnevmatik signalni qayta ishlash uchun nasosdan keyin 26 va 27-gachasi klapanlar orqali filtr-gaz ajratgich 13 orqali sensorga saralashni tanlash 14-oqimli pnevmatik sensordan foydalaniladi. Saralash tezligi rotametr bilan o'lchanadi 17. Zichlik sensori tomonidan qayta ishlangan umumiy pnevmatik signal ikkinchi darajali qurilma va proportsional-integral regulyatordan iborat bo'lgan boshqaruv bloki va reglament 15 ga, so'ngra ijro etuvchi moslamaga 16 kiradi.

Ikkilamchi qurilma qo'lda va avtomatik rejimlarda o'rnatishning ishlashini nazorat qilish uchun tugmachali qurilma bilan jihozlangan.

1 - spirtli ichimliklarni iste'mol qilish qobiliyati; 2 - yumshatilgan suvning sig'imi; 3 — alkogol darajasini regulyatorli bosimli idish; 4 - suv sathi regulyatorli bosimli tank; 5 — spirtli ichimliklar sarfini o'lchagich; 6 - suv oqimi hisoblagichi; 7 — qo'shimcha suv sarfini o'lchagich; 8 - kollektor; 9 - mikser; 10 - bosim va vakuum o'lchagich; 11 - markazdan qochma nasos; 12, 34, 35 - bosim o'lchagich; 13 — filtr-gaz ajratgich; 14 - zichlik sensori; 15 — zichlikni nazorat qilish va tartibga solish bloki; 16 - pnevmatik aktuator; 17 - datchikga olingan eritmaning oqim o'lchagichi; 18, 30, 33 - o'chirish va nazorat qilish vanalari; 19, 20, 21, 22 - o'chirish klapanlari; 23, 24, 25 - komponentlar oqimini tartibga soluvchi valflar; 26-29 - gazni saralashdan tanlash va uni zichlik sensoriga etkazib berishni tartibga soluvchi valflar; 31 - panel masofadan boshqarish; 32 - havoni tozalash uchun filtr.
4-rasm — Turlarni tayyorlash uchun uzluksiz ishlaydigan o'rnatish sxemasi

Agar joriy zichlik qiymati va o'rnatilgan qiymat o'rtasida nomutanosiblik yuzaga kelsa, 15-blokning boshqaruvchisi chiqish pnevmatik signalini o'zgartiradi, bu esa aktuatordagi valfning holatini mos keladigan o'zgarishni ta'minlaydi, natijada olingan quvvatni belgilangan qiymatga moslashtiradi.

Uzluksiz saralash tayyorlash uchun o'rnatish to'liq muhrlangan, bu partiya usuli bilan solishtirganda spirtli ichimliklarni yo'qotishlarni 0,03% ga kamaytiradi. Uning ixchamligi ishlab chiqarish maydonini kamaytirish imkonini beradi.

Suv-spirtli aralashmani tayyorlash uchun spirt va suv miqdorini hisoblash

Turni tayyorlash uchun zarur bo'lgan spirt miqdori quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

V sp va V daraja - mos ravishda spirt va saralash hajmlari;
a sp va sinf - spirtning kuchi va saralash

Suv-spirtli aralashmani filtrlash

To'xtatilgan zarralarni olib tashlash uchun suv-spirtli aralashma ikki marta filtrlanadi: davolashdan oldin va faol uglerod bilan ishlov berishdan keyin.

Filtrlovchi material sifatida kvarts qumi ishlatiladi. Filtrlash suyuqlik ustunining bosimi ostida qum filtrlari yordamida amalga oshiriladi, unda kvarts qumi flanel yoki matodan qilingan filtr mato bilan qoplangan to'r bo'limiga joylashtiriladi.

Suv-spirtli aralashmani filtrlash suyuqlik ustunining bosimi ostida sodir bo'ladi, saralash filtrlar ustida joylashgan bosimli idishdan tortishish kuchi bilan filtrga beriladi. Filtrlangan suyuqlik miqdori ortishi bilan filtr materialidagi cho'kindi qatlamining balandligi ortadi. Oqim qarshiligi ortadi va filtrlash tezligi pasayadi. Buni bartaraf qilish uchun filtr vaqti-vaqti bilan tozalanadi. Suv-spirtli aralashmani kvarts qumi orqali filtrlash qum filtrlari yordamida amalga oshiriladi (5-rasm).

1 - tana; 2 - pastki; 3 - qopqoq; 4 - ta'minot armatura; 5 - chiqish trubkasi; 6 - chiroq; 7 - vana - havo shamollatish; 8 - bo'shatish moslamasi
5-rasm - Boshqarish chiroqli qum filtri

Qum filtri silindrsimon korpus 1 ko'rinishidagi mis lavhadan qilingan, ichi qalaylangan, sharsimon tubi 2 va olinadigan qopqog'i 3, korpus gardishiga murvat bilan mahkamlangan. Filtrning balandligi 1100 mm, diametri 700 mm. Korpusga biriktirilgan halqalarda joylashgan ikkita olinadigan konservalangan teshikli disklar yordamida filtr uchta kameraga bo'linadi: yuqori va pastki kameralar bo'sh, o'rtasi umumiy balandligi 700 mm bo'lgan ikki qatlamda kvarts qumi bilan to'ldirilgan. Pastki qatlamda donalar hajmi 1 dan 3,5 mm gacha, yuqori qatlamda - 3,5-5 mm. Qum bilan to'ldirishdan oldin pastki diskka flanel yoki palto bilan qoplangan konservalangan mis yoki yog'och halqa qo'yiladi. Xuddi shu halqalar qum qatlamlari orasiga va yuqori diskning ustiga qo'yiladi. Halqa va filtr korpusi orasidagi bo'shliqlar paxta shnuri bilan tiqilib qoladi.

Filtrlanadigan saralash kranli armatura 4 orqali keladi, filtr kamerasidan o'tadi va faol uglerod bilan ishlov berish uchun quvur 5 orqali olinadi.

Aroqni filtrlash uchun qum filtrlari ular ishlab chiqarilganligi bilan ajralib turadi zanglamaydigan po'lat, chiqish trubkasida rotametr va shisha chiroq 6 bilan jihozlangan. Filtrlash tezligi rotametr yordamida, aroqning shaffofligi esa chiroq yordamida nazorat qilinadi.

Filtrning birinchi, bulutli qismlari aralashtirish idishiga qaytariladi. Toza filtrat olingandan so'ng filtrlash 0,77 m/soat (30 dal/soat) tezlikda amalga oshiriladi, to'ldirish kranini silliq burish orqali tartibga solinadi.

Filtr 20-30 kun ishlagandan so'ng (kran ochiq bo'lganda tezlik pasayadi), u qayta zaryadlash uchun o'chiriladi.

Spirtli ichimliklar sanoatida saralashlarni filtrlash uchun keng qo'llaniladigan bir necha turdagi qum filtrlari mavjud. Ular dizayni bo'yicha bir oqimli va ikki oqimli bo'linadi.

Bir oqimli qum filtrlarida saralash yuqoridan beriladi va pastdan chiqariladi (6-rasm). Ikki oqimli qum filtri (7-rasm) qo'shimcha ravishda quvurli drenaj moslamasi bilan jihozlangan bo'lib, uning quvurlari 0,2-,03 mm teshikli nozik to'rga o'ralgan. 2-3 mm gacha bo'lgan qumning pastki qatlami 50 mm balandlikda, 1,5-2 mm gacha bo'lgan o'rta qatlam bir xil balandlikda, 0,5-1 mm gacha bo'lgan ustki qatlam esa 400 ga teng. -600 mm. Drenaj qurilmasi bu qum qatlamining o'rtasida joylashgan. Saralash filtrga pastdan va yuqoridan kiradi va drenaj tizimi orqali chiqariladi. Pastdan keladigan saralash oqimi avval katta, so'ngra o'rta va nihoyat mayda qum donalari orqali filtrlanadi. Yuqori saralash oqimi faqat mayda donalar orqali filtrlanadi.

1 - tana; 2 — tarqatish moslamasi bilan ta'minlovchi armatura; 3 - chiqish moslamasi; 4 - drenaj qurilmasi; 5 - kommutator; 6 - bo'lim; 7 - qumning yuqori qatlami; 8 - o'rta qatlam; 9 - pastki qatlam
6-rasm - Bir oqimli qum filtri 1 - tana; 2 - tarqatish qurilmalari; 3 - bo'lim; 4 - chiqish trubkasi; 5 - deraza; 6 - drenaj qurilmasi; 7 - yuqori qatlam; 8 - o'rta qatlam; 9 - pastki qatlam
7-rasm - Ikki oqimli qum filtri

Bir oqimli va ikki oqimli filtrlarda qumni qayta tiklash suvning teskari oqimi bilan amalga oshiriladi: dastlabki filtrlash paytida saralash, 10-12 daqiqa davomida oxirgi filtrlash paytida aroq.

Filtrlash elementi bo'lgan seramika filtrlari ham ishlatiladi keramik plitkalar. Keramika plitkalarini qayta tiklash xlorid kislotasi bilan ishlov berish va 500-600 ° S haroratda mufel pechida kalsinlash yo'li bilan amalga oshiriladi.

Suv-spirtli aralashmani faol uglerod bilan davolash

Saralashdan yoqimsiz ta'm va hid beruvchi aralashmalarni olib tashlash uchun u BAU brendining faol uglerod bilan ishlov beriladi. Ba'zi aralashmalarni adsorbsiyalashdan tashqari, faollashtirilgan uglerod organik kislotalar hosil bo'lishi va ularning keyingi esterifikatsiyasi bilan alkogol va uning aralashmalarining oksidlanish reaktsiyalarini katalizlaydi, ya'ni. efirlarning hosil bo'lishi. Faollashtirilgan uglerod mis yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan ustunlarga yuklanadi. Saralash ketma-ket ulangan uglerod ustunlari orqali pastdan yuqoriga filtrlanadi.

Ishlatilgan faol uglerodni qayta tiklash

Filtrlash jarayoni davom etar ekan, ko'mirning teshiklarida spirt va suv aralashmalari to'planadi va uning so'rilish faolligini pasaytiradi. Ustunlar odatda 15 000 dan 100 000 dal yoki undan ortiq saralanadi. Vaqti-vaqti bilan chiqindi ko'mirning adsorbsion va katalitik qobiliyatini tiklash kerak. Buning uchun chiqindi ko'mir 110-130 ° S da suv bug'lari bilan kolonnada qayta tiklanadi. Qayta ishlash natijasida ko'mir tomonidan so'rilgan aralashmalar distillangan holda chiqariladi.

Aroqni filtrlash

Faol uglerod bilan ishlov berilgandan so'ng, aroq eng kichik aralashmalarni ajratish va kristall porlashi bilan shaffof mahsulotni olish uchun filtrlanadi. Aroq qum yoki seramika filtrlari yordamida filtrlanadi. Ikkinchisida, filtr bo'limi 40m gözenek o'lchamiga ega bo'lgan keramik plitkalardir.

Aroqni kerakli kuchga etkazish

Filtrlangan aroq tugatish idishlariga kiradi, u erda aralashtiriladi va mustahkamligi tekshiriladi. Agar aroqning kuchi me'yordan chetga chiqsa, unga spirt yoki suv qo'shib kerakli kuchga keltiriladi. Shundan so'ng, aroq shishaga jo'natiladi.

Ushbu kurs loyihasida pivoni bochkalarga, shisha butilkalarga va PET idishlarga quyish uchun liniyalarni tanlash kerak. Bunga asoslanib, biz mavjud avtomatik shisha quyish liniyalarining ishlash printsipini ko'rib chiqamiz.

Pivo shishasi

Texnologik jihatdan pivoni qaytariladigan shisha idishga to'ldirish jarayoni quyidagi bosqichlarga bo'linadi:

1. Qutidan shishalarni olib tashlash uchun asbob.

2. Bo'sh butilkalarni konveyer orqali shisha kir yuvish mashinasiga berish

3. Ikki immersion vannada yuvish, issiq suv bilan purkash, ishqorli vannada takroriy ishlov berish, bunda axloqsizlik va yorliqning eng kichik zarralari olib tashlanadi va asta-sekin pasayib borayotgan haroratda takroriy püskürtme.

4. Tekshiruv mashinasiga oziqlantirish idishlari

5. Konteynerlarni to'ldirish mashinasiga tashish

6. Ketma-ket vakuumlash va ulardan kislorodni yo'qotish uchun idishlarni CO2 bilan to'ldirish

7. Konservalarni pasterizatsiyalangan pivo bilan to'ldirish (variant sifatida, pivoning keyingi pasterizatsiyasi yopiq shishada amalga oshiriladi) va shishani toj qopqog'i bilan yopish

8. Brakeraj

9. To'ldirish sanasi va yaroqlilik muddati haqida ma'lumotga ega yorliqni qo'llash

10. Butilkalarni qutilarga qadoqlash

Shunday qilib, avtomatik pivo quyish liniyasi qutilardan butilkalarni olib tashlash uchun avtomatik mashina, shisha kir yuvish mashinasi, to'ldirish mashinasi, qopqoq mashinasi, rad etish mashinasi, etiketkalash mashinasi va butilkalarni qutilarga soladigan avtomatik mashinadan iborat.

Izobarik qadoqlash va shishalarni yopish uchun soatiga 3, 6, 12, 24 ming shisha sig'imli agregatlar qo'llaniladi. Ularning asosiy farqi faqat uskunaning ishlashida yotadi, lekin aks holda ular mutlaqo bir xil.

Texnologik jihatdan pivoni markali shisha butilkaga quyish jarayoni quyidagi bosqichlarga bo'linadi:

1 Maxsus qutilardan shishalarni olib tashlash uchun moslama.

2 Bo'sh butilkalarni konveyer bo'ylab yuvgichga berish.

3 Durulama vositasi (u shisha yuvish mashinasi o'rniga ishlatiladi, chunki shishalar yangi va yuvish shart emas).

Tekshiruv mashinasiga 4 oziqlantirish shishasi

5 Konteynerlarni to'ldirish mashinasiga tashish

6 Ketma-ket vakuumlash va ulardan kislorodni yo'qotish uchun idishlarni CO2 bilan to'ldirish

7 Shishalarni pasterizatsiyalangan pivo bilan to'ldirish (variant sifatida, pivoning keyingi pasterizatsiyasi muhrlangan shishada amalga oshiriladi)

8 Shishani toj qopqog'i bilan yopish

9 To'ldirish sanasi va yaroqlilik muddati haqidagi ma'lumotlarga ega yorliqni qo'llash

10. Butilkalarni kartonga yotqizish

11. Xalta shakllantirish apparati.

Shishalarni yuvish uchun fizik-mexanik va fizik-kimyoviy usullar qo'llaniladi. Yuvish usuliga ko'ra, kir yuvish mashinalari cho'tka va cho'tkalar bilan ishlov beradigan shprits, namlash-shprits va namlash-shpritsga bo'linadi. Avtomatik zanjirsiz konveyerli ho'llash va shpritslash mashinalari asosan ishlatiladi.

Toza shisha to'ldirish mashinasiga yuboriladi, u erda shisha birinchi navbatda siqilgan havo bilan to'ldiriladi, desterorizatsiya filtri yordamida tozalanadi va shishaga solingan pivo joylashgan bosimga teng bosim hosil qiladi. Keyinchalik, idishlar hajmi bo'yicha aniq dozalarsiz, ma'lum bir balandlikda pivo bilan to'ldiriladi. Bunday holda, pivo shishadan havoni siqib chiqaradi. Pivo jigarrang va yashil shishalarga quyiladi. Pivoning harorati 3 C dan yuqori bo'lmasligi kerak. Pivoni shishaga quyish uchun soatiga 1500 dan 48 000 shishagacha bo'lgan uzluksiz aylanadigan izobarik avtomatik mashinalar qo'llaniladi.

0,5 litrli idishlarga solingan pivo metall toj qopqoqlari bilan yopiladi. Shishalarni yopish uchun avtomatik mashinalar qo'llaniladi, ularning asosiy komponentlari qopqoqli patronli kallaklardir.

Shishaga quyishdan oldin yuvilgan idishlar va yorliqlarni yopishtirishdan oldin qopqoqli pivo shishalari qopqoqning mahkamligini, shaffofligini, begona qo'shimchalar mavjudligini aniqlash va to'ldirishning to'liqligini aniqlash uchun yorug'lik ekranlari va rad etish mashinalarida vizual tekshiruvdan o'tkaziladi.

Muhrlangan va tekshirilgan shishalar etiketkalash uchun yorliqlash mashinasiga yuboriladi.

Mashinada "Yorliq yo'q - elim yo'q" qulflash mexanizmi va "Butilka yo'q - yorliq yo'q" qulflash mexanizmi mavjud.

To'liq bezatilgan butilkalar I2-AUA tipidagi mashina yordamida qutilarga joylashtiriladi. Konveyer bo'ylab harakatlanadigan shishalar mashina stoliga etib boradi va yo'riqnomalar orqali qatorlarga bo'linadi. Tutqichli bosh ostida kerakli miqdordagi shishalar mavjud bo'lganda, qulflash faollashadi, bosh shishalarni ushlab, bo'sh qutiga o'tkazadi, to'xtaydi va shishalarni qutiga tushiradi. Stylingdan keyin bosh ko'tariladi va stolga o'tadi.

Qutilardagi pivo shishalari ekspeditsiyaga yuboriladi, u erda 12 S dan yuqori bo'lmagan haroratda saqlanadi.

Shishalarni yuvish, qadoqlash va yopish paytida singan shisha butilkalar ularning miqdorining taxminan 2% ni tashkil qiladi. Bo'sh shisha idishlarni yuvishdan oldin saqlash va tashishda chiqindilar miqdori ularning 0,8% ni tashkil qiladi.

Shishani quyish jarayoniga qo'yiladigan asosiy talablar: karbonat angidridning oqishi va pivoning atmosfera kislorodi bilan oksidlanishini oldini olish uchun o'rnatishning mahkamligi; izotermik va izobar sharoitlarni yaratish; To'liq to'ldirishni ta'minlash va shishaning minimal sinishi.

PETda pivoni to'ldirish

Pivoni PET shishasiga to'ldirish quyidagi bosqichlarga bo'linadi:

1 Preformlarni pechda isitish.

2 Preformlardan puflanadigan shishalar.

3 Shisha qo'llanmasi idishlarni chayish vositasiga yo'naltiradi

4 toza shishalar ultrabinafsha ekrandan o'tadi

5 Bo'sh PET idishlarni to'ldirish mashinasiga tashish, ulardan kislorodni olib tashlash uchun idishlarni CO2 bilan tozalash, PET idishlarini pasterizatsiyalangan pivo bilan to'ldirish, shishani vintli qopqoq bilan yopish.

6 To'ldirish sanasi va yaroqlilik muddati haqida ma'lumotga ega yorliqni qo'llash

7 Shrink plyonkali shishalarni bloklarga o'rash

Preformlardan butilkalarni puflash jarayoni to'g'ridan-to'g'ri ustaxonada ham amalga oshirilishi mumkin, bu bo'sh PET idishlarni tashish va saqlash xarajatlarini kamaytiradi va shuning uchun muhim afzallik hisoblanadi.

Avtomatik to'ldirish liniyasi preformlarni isitish uchun pechdan, plastinka konveyeridan, PET puflash mashinasidan, shishani yo'naltiruvchidan, shisha yuvish vositasidan, ultrabinafsha ekrandan, qopqoqlarni oziqlantirish va yo'naltirish mexanizmi ulangan to'ldirish va yopish mashinasidan iborat. uchun mashina vizual nazorat, etiketkalash mashinasi, qadoqlash mashinasi.

Shishaga quyishda siz oddiy PET shishasining devor qalinligi juda notekis ekanligini hisobga olishingiz kerak - plastmassa pastki va bo'yin qismida qalin, yon devorlarda yupqa. Standartga ko'ra, hatto eng nozik nuqtada ham, PET shishasi 8 bar ichki pivo bosimiga bardosh berishi kerak.

Bir martali ishlatiladigan PET shishasi qattiq emas, shuning uchun siz to'ldirish moslamasining uning ustiga tushishiga yo'l qo'ymasligingiz kerak va shisha idishlarda bo'lgani kabi bo'ynini mahkam bosishingiz kerak. Shisha qo'shimcha yukdan oddiygina deformatsiyalanadi va ulanishning kerakli zichligiga hali erishilmaydi. tomonidan zamonaviy texnologiya hamma narsa aksincha sodir bo'ladi - PET shishasi to'ldirish moslamasiga mahkam bosiladi. Bu maxsus ko'taruvchi halqa yordamida amalga oshiriladi, uning yordamida u nisbatan qattiq bo'yin tomonidan olinadi.

PETda pivoni to'ldirishda orqa bosim usuli standartdir, lekin to'ldirilgan pivo hajmi ko'pincha darajada emas, balki hajm bilan o'lchanadi. Shishani tez va sifatli yopishga alohida e'tibor beriladi.

Turli kompaniyalarning mashinalari dizayni, tarkibiy qismlarining joylashishi, original ishlanmalarni qo'llash darajasi va nou-xauda farqlanadi. Ammo PET va shishani quyish uchun uskunalarda sezilarli farq yo'q. Keling, PET va shisha butilkalarni quyish liniyalarini birgalikda ko'rib chiqamiz, ularni ishlashi bo'yicha tasniflaymiz.

1. Qo'l mehnatining katta qismini talab qiladigan past unumdor uskunalar.

Bunday mashinalarni ishlatish va saqlash oson, o'rnatish oson. Ammo arzonligi va soddaligi jiddiy kamchiliklar bilan "muvozanatlangan": ishonchli sanitariya yo'qligi, shisha va qopqoqning past sifati.

2. Avtomatik chiziqlar to'ldirish hajmi:

a) soatiga 800 dan 20 000 gacha shisha butilkalar (0,5 l) yoki 1000 dan 6000 gacha PET butilkalar (1,5 l).

Shu kabi quvvatga ega mashinalar sotishda ham, ishlab chiqarishda ham eng mashhur segment hisoblanadi. Inson aralashuvi faqat sozlash, profilaktik xizmat ko'rsatish, ta'mirlash va kutilmagan nosozliklar paytida talab qilinadi. Sanitariya darajasi, idishlarga quyish va yopish zamonaviy standartlarga javob beradi.

b) soatiga 20 mingdan ortiq shisha butilka yoki 6000 PET butilka.

Bu faqat bir nechta kompaniyalar ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan eng murakkab, qimmat va ilg'or uskunalardir. Qoida tariqasida, u barcha eng zamonaviy va istiqbolli ishlanmalarni o'z ichiga oladi, masalan: turli xil sensorli tizimlar, gaz analizatorlari, elektron tizimlar boshqaruv va boshqalar.

Qutilarga joylashtirilgan yoki shrink plyonkaga o'ralgan ichimliklar shishalari kamida ikki kunlik ishlab chiqarishni o'z ichiga olishi kerak bo'lgan tayyor mahsulot omboriga o'tkaziladi.

Keglarga pivo quyish

Avtomatik chiziq pasterizator, tashqi bochka yuvish apparati, konveyer, ichki yuvish va to'ldirish moslamasi, aqlli hisoblagich va bochka tarozidan iborat.

Kegni qayta ishlashning asosiy bosqichi tashqi yuvishdir. Bosim ostida suv yoki yuvish eritmalarini etkazib berish uchun nozullar bilan jihozlangan tunnellarda amalga oshiriladi. Kuchaytirilgan versiyada tashqi kir yuvish mashinalari yuqori bosimli nozul tizimlari yoki cho'tka stantsiyalari bilan jihozlangan. Barcha holatlarda tashqi tozalashning yakuniy bosqichi bochkalarni toza suv bilan yuvishdir.

Keyinchalik, bochkalar ichki yuvishga o'tadi (alohida bloklarda yoki monobloklarda), uning texnologik zanjiri quyidagi operatsiyalarni ketma-ket bajarishni o'z ichiga oladi: bochkalardagi qolgan pivoni sovuq suv bilan yuvish, "muammo" ni namlash. bochka ichidagi yuzalarni ishqoriy eritma bilan, ishqorli va kislotali eritmalar bilan intensiv yuvish, issiq suvni oxirgi yuvish, bug 'bilan bochkalarni sterilizatsiya qilish, bochkalarni karbonat angidrid bilan oldindan yivlash.

Bochkalarni sanitarizatsiya qilish tugallangandan so'ng ular shishaga quyish uchun xizmat qiladi. Keglarni pivo bilan to'ldirish an'anaviy teskari bosim printsipiga asoslanadi, bu bochkalarning qo'shimcha tilini karbonat angidrid bilan to'ldirishni o'z ichiga oladi, bu bochkada pivo ta'minotining bir xil bosimini va idishdagi karbonat angidrid bosimini shishaning dastlabki vaqtida ta'minlaydi. .

Pivoni bochkalarga to'ldirish uchun mashinalarni quyidagicha tasniflash mumkin:

1. Bitta to'ldirish ishlaydigan boshli mashinalar.

Bu mashinalarning unumdorligi soatiga 10-20 bochkani tashkil qiladi.

Og'ir yuk tufayli bosh tezda eskiradi. Bundan tashqari, qoldiq tozalovchi eritmalarning pivoga tushishi xavfi mavjud. Shuning uchun bunday mashinalarni oz sonli bochkalar bilan ishlash uchun yoki alohida operatsiyalar uchun (masalan, sanitariya) foydalanish tavsiya etiladi.

2. Ikkita ishlaydigan boshli mashinalar.

Ularning mahsuldorligi, qoida tariqasida, soatiga 30-35 kegni tashkil qiladi. Bitta operatsion bosh sanitariya uchun mo'ljallangan, ikkinchisi esa pivo bilan to'ldirish uchun.

Bular allaqachon barcha operatsiyalarni bajaradigan to'liq huquqli mashinalardir. Ko'pchilik, shu jumladan. va postsovet hududidagi yirik fabrikalar hech bo'lmaganda bunday mashinalar bilan boshlandi va faqat ma'lum bir savdo darajasiga erishgandan so'ng yanada murakkab uskunalarga o'tdi.

3. 3 yoki undan ortiq boshli mashinalar.

Operatsion boshlar soni ortishi bilan hosildorlik oshadi. Ishlab chiqaruvchi mashinani ma'lum bir zavodga, ma'lum bir xonaga, zarur kommunal xizmatlarning mavjudligiga va hokazolarga ulash zarurligiga duch keladi. Har bir aniq holatda, ushbu uskunani joylashtirish uchun muhandislik yechimi va dizayn fikri katta rol o'ynaydi.

Pivoni shishaga quyish texnologik sxemasining tavsifi

Pivoni shisha butilkalarga quyishning texnologik sxemasi.

Chiziq butilkalar bo'lgan qutilari bo'lgan paketlarni elektr forklift (1-modda) bilan qadoqlash mashinasiga (2-modda) etkazib berish bilan boshlanadi. Avtomatik qadoqlash mashinasidan qutilar qutilardan butilkalarni olib tashlash uchun avtomatik mashinaga etkazib beriladi (3-band). Chiqarilgan butilkalar plastinkali konveyer (33-poz) orqali butilka kir yuvish mashinasiga (4-poz) yetkaziladi, u yerda butilkalar yuviladi va siqib chiqariladi. Keyin yuvilgan shishalarni yakuniy nazorat qilish uchun idishlar yorug'lik ekranidan (5-pozitsiya) o'tadi. Suv bilan ishlov berishdan o'tgan idishlar to'ldirish va yopish mashinasiga yuboriladi (6-band). Pivoning barqarorligini oshirish uchun, shishadan so'ng, idishlar pasterizatsiya uchun yuboriladi. Pasterizatsiya tunnel pasterizatorida amalga oshiriladi (7-modda). Pasterizatsiyadan so'ng, shishalar mahsulotlarni nuqsonlarni tekshirish uchun rad etish mashinasidan (8-pozitsiya) o'tadi. Rad etishdan o'tgan mahsulotlar etiketkalash mashinasiga yuboriladi (9-poz). Keyin, aqlli hisoblagich (11-poz) orqali butilkalar qutilarga butilkalarni joylashtirish apparatiga kiradi (12-poz). Qutilar quti kir yuvish mashinasidan keyin oziqlanadi (poz. 10) va paketlarni shakllantirish mashinasiga yuboriladi (poz. 13). Tayyor mahsulotlar esa elektr yuk ko'taruvchi mashinada (1-modda) tayyor mahsulot omborlariga jo'natiladi.

PET idishlarni to'ldirishning texnologik sxemasi.

PET butilkalar zavodga preformlar shaklida keladi. Keyinchalik, preformlar isitish uchun pechga qo'lda beriladi (14-poz). Keyin qizdirilgan preformalar plastinka konveyeri (19-poz) orqali preform puflash mashinasiga (16-poz) tashiladi. Shundan so'ng, shishalar orientatorga (25-poz), so'ngra shisha yuvish vositasiga (22-poz) tushadi. Keyin shishalar UV ekranga tushadi (38-poz), so'ngra to'ldirish va yopish mashinasiga (16-poz) tushadi. To'ldirish va yopish mashinasida to'ldirish ham, yopish ham amalga oshirilganligi sababli, mashinaga tiqin oziqlantiruvchi konveyer (17-poz) ulangan. Tayyor mahsulot etiketkalash mashinasiga beriladi (poz. 20). Tayyor PET butilkalar qadoqlash mashinasiga beriladi (poz. 21). Keyinchalik, aqlli hisoblagich (11-post) orqali qadoqlangan PET butilkalar elektr forklift (1) orqali tayyor mahsulot omborlariga yuboriladi.

Pivoni bochkalarga quyishning texnologik diagrammasi.

Konteyner omboridan bo‘sh bochkalar konveyer (34-poz) orqali tashqi bochkali kir yuvish mashinasiga (35-poz) kirni tozalash uchun olib boriladi. Keyin, tashqi yuvish moslamasidan bochkalar ichki yuvish va to'ldirish moslamasiga kiradi (36-pozitsiya). Tayyor bochkalar to'ldirishni nazorat qilish uchun aqlli hisoblagich (11-poz) orqali avtomatik taroziga (37-poz) yuboriladi.

Ichimlik suvini turli o'lchamdagi idishlarga quyish uchun xarid qiling:

Quyidagi diagramma ko'rsatilgan qadoqlash sexi- maksimal quvvati soatiga 80 shisha bo'lgan suv quyish liniyasini joylashtirish imkoniyati. Ya'ni, qopqoqlarni qisqartirish uchun termal tunnel va pe qoplarga 19 litrli idishlar uchun qadoqlash moslamasi ixtiyoriy uskuna bo'lib, mijozning iltimosiga binoan sotib olinadi.

Shisha quyish sexining ushbu diagrammasi taxminiydir - kerakli xona o'lchamlarini oldindan tushunish uchun. Sizning biznesingiz uchun ishlab chiqarish maydonchalarida jihozlarning batafsil tartibini buyurtma qilish uchun,


Quyidagi diagrammada soatiga 150 shisha sig'imga ega 19 litrli idishlarni to'ldirish uchun uskunani joylashtirish varianti ko'rsatilgan. Ushbu liniyaning asosi QGF-150 WellSpring hisoblanadi.


Oxirgi diagrammada soatiga 240 shisha sig'imga ega joylashtirish varianti ko'rsatilgan.


Ushbu diagrammalar odatiy bo'lib, bizning veb-saytimizda misol sifatida ko'rsatilgan. Bizning muhandislarimiz Xizmat ko'rsatish markazi Ish unumdorligi va kommunikatsiyalar ta'minotini hisobga olgan holda, korxonangiz uchun maxsus ishlab chiqarish maydonlarida suv va ichimliklar uchun shisha quyish liniyasini joylashtirish loyihasini ishlab chiqamiz.

Shisha quyish ustaxonasida jihozlarning joylashuvi " ":

19 litrli shishada, qoida tariqasida, quyidagi jihozlar to'plamini o'z ichiga oladi:

	Avtomatik to'ldirish liniyasi (mahsulli)	Batafsil ma'lumot
1	Eski vilkalarni olib tashlash uchun avtomatik mashina	Katta shaharlar aholisining ekologik toza "tirik" suvni iste'mol qilishga bo'lgan juda tushunarli istagi uning ishlab chiqaruvchilari tomonidan faol qo'llab-quvvatlanmoqda, ular suvni idishlarga quyish uchun ishlab chiqarishni yo'lga qo'ymoqda va ofislarga ham, xususiy mijozlarga ham ushbu turdagi "yoqilg'i" etkazib bermoqda. Tashkilot uchun kichik biznes shisha ichimlik suvi ishlab chiqarish uchun (suv shishasi) etarli ishlab chiqarish binolari, unda butun ishlab chiqarish jarayoni ikki asosiy bosqichda amalga oshiriladi: suvni tozalash va suvni to'ldirish maxsus jihozlar keyingi guruhli qadoqlash bilan. Suvni to'ldirish jarayoni haqida ko'proq ma'lumotni veb-saytimizdagi uskunaning tavsifida topishingiz mumkin.