Uy › Ro‘yxatdan o‘tish › CNC dastgohlari uchun vaqtni standartlashtirish. CNC dastgohlarida sozlash ishlarini standartlashtirish jarayoni qanday? Yechim bilan odatiy muammo

CNC dastgohlari uchun vaqtni standartlashtirish. CNC dastgohlarida sozlash ishlarini standartlashtirish jarayoni qanday? Yechim bilan odatiy muammo

CNC dastgohlarida qismlarga ishlov berishda vaqt me'yorlarini hisoblash Fan: "Zamonaviy ko'p maqsadli dastgohlar uchun texnologik jarayonlarni loyihalash" M 03 -721 -1 guruh talabasi Pinegin S.N.

Vaqt standartlari kompyuterning raqamli boshqaruvi (CNC) bilan universal va ko'p maqsadli mashinalarda bajariladigan ishlarni texnik jihatdan tartibga solish uchun mo'ljallangan. Bitta NVR dastgohida ishlaganda CNC dastgohlarida operatsiyalarni bajarish uchun standart vaqt (standart qismlarni hisoblash vaqti, Tsht-k) standart tayyorgarlik-yakuniy vaqt Tpz va standart parcha vaqti Tshtdan iborat va (1) formula bilan aniqlanadi: , (1 ) bu yerda n - ishga tushirish partiyasidagi qismlar soni.

Ish vaqtining tezligi (2) formula bo'yicha aniqlanadi: , (2) bu erda Ttsa - dastur bo'yicha mashinaning avtomatik ishlashining aylanish vaqti, min; , (3) bu erda To - bir qismni qayta ishlash uchun asosiy (texnologik) vaqt, min;

, (4) bu erda Li - i-texnologik uchastkaga ishlov berishda asbob yoki qismning besleme yo'nalishi bo'yicha bosib o'tadigan yo'l uzunligi (o'tish va o'tishni hisobga olgan holda), mm; Smi – berilgan texnologik uchastkada daqiqali o‘tish, mm/min; i =1, 2, …, n – texnologik ishlov berish bo‘limlari soni; Tmv - mashinaning yordamchi vaqti (asbob qismini boshlang'ich nuqtalardan ishlov berish zonalariga olib kelish va olib tashlash uchun; asbobni o'lchamiga moslashtirish, asbobni o'zgartirish, uzatish qiymati va yo'nalishini o'zgartirish, texnologik pauzalar vaqti va boshqalar). , min;

, (5) , (6) bu erda L - asbob yoki qismning besleme yo'nalishi bo'yicha o'tadigan yo'l (yoki traektoriya) uzunligi, mm; l 1, l 2, l 3 - mos ravishda asbobning yaqinlashish uzunligi, cho'milish va haddan tashqari harakatlanish uzunligi, mm. L ning qiymati qism traektoriyasining parametrlari asosida aniqlanadi. Shunday qilib, qismning qismlarini ikki koordinata bo'ylab harakatlanadigan asbob bilan ishlov berishda L uzunligi (7), (7) formula bilan aniqlanadi.

Bu yerda Dx, Du – berilgan ishlov berish sohasida mos keladigan koordinatalarning o‘sishi. Asbobni dumaloq yoy bo'ylab harakatlantirganda L uzunligi (8) yoki (9), (9) formulalar bo'yicha aniqlanadi, bu erda R - aylana yoyining radiusi, mm; a - aylana yoyi akkord uzunligi, mm; ph – dumaloq yoyning oxirgi nuqtalariga asoslangan markaziy burchak, rad; Tmv. va – asbobni avtomatik almashtirish uchun mashinaning yordamchi vaqti, min; Tmv. x – avtomatik yordamchi harakatlar va texnologik pauzalarni bajarish uchun mashina-yordamchi vaqt, min.

Turret boshli mashinalar uchun vaqt TMV. va (10), (10) formula bo'yicha aniqlanishi mumkin, bu erda Tur - minora boshining bir pozitsiyaga aylanish vaqti, min; Kp - kerakli asbobni o'rnatish uchun minorani aylantirish kerak bo'lgan pozitsiyalar soni; Qorin tifi - minora boshini mahkamlash vaqti, min. Konturni boshqarish tizimlariga ega mashinalar uchun vaqt TMV. x ni (11), (11) formula bilan aniqlash mumkin.

bu yerda Lxxj - avtomatik yordamchi harakatning j-bo'limi yo'lining uzunligi, mm; j=1, 2, …, t – avtomatik yordamchi harakatlarning bo‘limlari soni; Smu - tez harakat daqiqali uzatish. Qayta ishlash dasturlash standart tsikllar yordamida amalga oshiriladigan pozitsion va universal (kontur-pozitsion) mashinalarni boshqarish tizimlariga ega mashinalar uchun, analitik, vaqt Tmv. x ni aniqlash qiyin, chunki ma'lum bir mashinalar, ularning o'rnatilishiga qarab, Smxx va Lxx qiymatlarida sezilarli o'zgarishlarga ega (joylashuv sozlamalari bilan bog'liq). TMB vaqtini aniqroq aniqlash uchun. x ushbu mashinalarda TMBning haqiqiy vaqtini aniqlash uchun dastlabki vaqtni o'tkazish tavsiya etiladi. x stol yoki asbobni turli koordinatalar yo'nalishi bo'yicha o'lchangan masofani siljitishda.

Agar standartlashtirish allaqachon ishlab chiqilgan texnologik jarayon uchun amalga oshirilsa va nazorat qilish dasturi mavjud bo'lsa, vaqt Tts. va qismlarga ishlov berish davrining bevosita vaqti bilan belgilanadi. Operatsiya uchun yordamchi vaqt (12), (12) formulalar yordamida hisoblanadi.

televizor qayerda. y - qismni qo'lda yoki lift bilan o'rnatish va olib tashlash vaqti, min; televizor op - operatsiya bilan bog'liq yordamchi vaqt (nazorat dasturiga kiritilmagan), min; televizor o'lchov - o'lchovlar uchun yordamchi mos kelmaydigan vaqt, min; Ktv - ishlov beriladigan qismlarning partiyasiga qarab qo'lda yordamchi ishlarni bajarish vaqti uchun tuzatish koeffitsienti; ateh, aorg, aotl - ish joyini texnologik va tashkiliy ta'mirlash, dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun yagona mashinaga texnik xizmat ko'rsatish vaqti, ish vaqtining foizi.

Televizor qismlarini o'rnatish va olib tashlash uchun yordamchi vaqt standartlari. Ular mashinaning turidan qat'i nazar, armatura turiga ko'ra beriladi va universal va maxsus qisish moslamalarida qismlarni o'rnatish, tekislash va mahkamlashning eng keng tarqalgan usullarini ta'minlaydi. Qismni o'rnatish va olib tashlash vaqtiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar - bu qismning massasi, ishlov beriladigan qismni o'rnatish va mahkamlash usuli, tekislashning tabiati va aniqligi.

Qismlarni o'rnatish va olib tashlash uchun vaqt standartlari quyidagi ishlarni ko'zda tutadi: - qo'lda o'rnatish va olib tashlashda: qismni oling va o'rnating, tekislang va mahkamlang; mashinani yoqish va o'chirish; qismni echib oling va olib tashlang, uni idishga joylashtiring; qurilmani talaşlardan tozalang, taglik yuzalarini peçete bilan artib oling; - ko'prikli kran bilan o'rnatish va olib tashlashda: kranni chaqirish; qismni mahkamlash; qismni mashinaga tashish; qismni o'rnating, tekislang va mahkamlang; mashinani yoqish va o'chirish; qismni olib tashlash; kranga qo'ng'iroq qiling; qismni mahkamlash; mashinadan olib tashlang va uni saqlash joyiga olib boring; qismni mahkamlash; asboblarni yoki stol yuzasini talaşlardan tozalang, taglik yuzalarini peçete bilan artib oling.

Mashinada (yoki mashinalar guruhida) ko'taruvchi qismni o'rnatish va olib tashlashda ular kranni chaqirish bundan mustasno, ko'prikli kran bilan qismni olib tashlash bilan bir xil ishlarni bajaradilar. Maxsus qurilmalarga o'rnatilganda, yordamchi vaqt vaqt yig'indisi sifatida belgilanadi: bir qismni o'rnatish va olib tashlash uchun; har bir keyingi qismni ko'p joyli qurilmalarda bir nechtasini o'rnatish va olib tashlash uchun; qisqichlar sonini hisobga olgan holda qismni mahkamlash; qurilmani chiplardan tozalash va taglik yuzalarini peçete bilan artib olish. Parchalarni o'rnatish va olib tashlash uchun robotlar, manipulyatorlar va sun'iy yo'ldosh jadvallaridan foydalanilganda, yordamchi vaqt ularning dizayn xususiyatlarini hisobga olgan holda belgilanadi.

Televizorning ishlashi bilan bog'liq yordamchi vaqt standartlari. op. . Dasturga muvofiq mashinaning avtomatik ishlash davriga kiritilmagan operatsiya bilan bog'liq yordamchi vaqt quyidagi ishlarni ta'minlaydi: lenta haydovchi mexanizmini yoqish va o'chirish; X, Y, Z koordinatalari bo'yicha qism va asbobning belgilangan nisbiy holatini o'rnating va kerak bo'lganda tuzatishlar kiriting; lenta haydovchi mexanizmining qopqog'ini oching va yoping, orqaga o'rang va lentani o'qish moslamasiga joylashtiring; teshilgan qog'oz tasmasini asl holatiga o'tkazing; ishlov berishdan keyin asbob qismining belgilangan nuqtaga kelishini tekshiring; emulsiyaning chayqalishdan himoyasini o'rnating va uni olib tashlang.

Dasturga kiritilgan va mashinaning avtomatik yordamchi ishlashi bilan bog'liq o'tish bilan bog'liq bo'lgan mashina-yordamchi vaqt quyidagilarni ta'minlaydi: asbob qismini boshlang'ich nuqtadan ishlov berish zonasiga etkazib berish va olib tashlash; asbobni ishlov berish hajmiga moslashtirish; asboblarni avtomatik almashtirish; tasmani yoqish; bir sirtni qayta ishlashdan boshqasiga o'tishda bo'sh turish; besleme yo'nalishi keskin o'zgarganda, o'lchamlarni tekshirish, asbobni tekshirish va qismni qayta o'rnatish yoki qayta mahkamlash uchun texnologik pauzalar. O'tish bilan bog'liq bo'lgan mashina-yordamchi vaqt mashinalarning pasport ma'lumotlaridan aniqlanadi va mashinaning avtomatik ishlashi vaqtida tarkibiy elementlar sifatida kiritiladi.

Televizorning nazorat o'lchovlari uchun yordamchi vaqt standartlari. o'zgartirish . Raqamli boshqariladigan mashinalarda ishlov beriladigan qismlarning kerakli o'lchamlari avtomatik ishlov berish siklida taqdim etiladi. Shu munosabat bilan, nazorat o'lchovlari uchun vaqt (dastur bo'yicha ish tugagandan so'ng) faqat texnologik jarayonda nazarda tutilgan bo'lsa va ish paytida bunday o'lchovlarning zarur chastotasini hisobga olgan holda standart ish vaqtiga kiritilishi kerak. jarayon va faqat dasturga muvofiq mashinaning avtomatik ishlashining aylanish vaqti bilan qoplanishi mumkin bo'lmagan hollarda.

Ish joyiga xizmat ko'rsatish uchun vaqt standartlari. Ish joyiga texnik xizmat ko'rsatish vaqti uskunaning turi va o'lchamlari bo'yicha, bitta mashinali va ko'p mashinali texnik xizmat ko'rsatishning ish vaqtining foizi sifatida hisobga olinadi. Ish joyini texnologik ta'mirlash quyidagi ishlarni bajarishni o'z ichiga oladi: - asbobni (yoki asbob bilan blokni) xiralashganligi sababli o'zgartirish; - ish paytida mashinani sozlash va sozlash (asbobni tuzatish qiymatini o'zgartirish); - ish paytida chiplarni supurish va davriy tozalash (o'rnatish moslamalarining taglik yuzalaridan chiplarni supurish bundan mustasno, bu vaqt qismni o'rnatish va olib tashlash uchun yordamchi vaqtni hisobga oladi).

Ish joyini tashkiliy ta'minlash asosiy va yordamchi uskunalar, texnologik va tashkiliy jihozlar, umuman ish smenasiga tegishli konteynerlarga g'amxo'rlik qilish bo'yicha ishlarni o'z ichiga oladi: - ish paytida asbob-uskunalarni tekshirish va sinovdan o'tkazish; - asbob-uskunalarni boshida joylashtirish va smena oxirida ularni tozalash; - smenada dastgohni moylash va tozalash; - smena oxirida mashina va ish joyini tozalash.

Dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqt standartlari. Bir ishchi tomonidan bitta mashinaga xizmat ko'rsatish shartlari uchun dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqt alohida ajratilmaydi va ish joyiga xizmat ko'rsatish vaqtida hisobga olinadi. Ko'p mashinali texnik xizmat ko'rsatish uchun ishning xususiyatlariga qarab dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun tanaffuslar beriladi.

Tayyorgarlik va yakuniy vaqt uchun standartlar. Mashinani o'rnatish uchun standart vaqt, partiyadan qat'i nazar, bir xil qismlar partiyasini qayta ishlash uchun tayyorgarlik va yakuniy ishlarni bajarish vaqti sifatida taqdim etiladi va (13), (13) formula bo'yicha aniqlanadi, bu erda Tpz - standart vaqt. mashinani sozlash va sozlash uchun, min; Tpz 1 – tashkiliy tayyorgarlik uchun standart vaqt, min; Tpz 2 – dastgoh, armatura, asbob, dasturiy qurilmalarni sozlash uchun standart vaqt, min; Va hokazo. arr - sinovni qayta ishlash uchun vaqt standarti.

Tayyorgarlik va yakuniy ishlarni bajarish vaqti uskunaning turi va hajmiga qarab, shuningdek, dasturni boshqarish tizimining xususiyatlarini hisobga olgan holda belgilanadi. Tashkiliy tayyorgarlik bo'yicha ish hajmi ularning guruhi va modelidan qat'i nazar, barcha CNC mashinalari uchun umumiydir. Tashkiliy tayyorgarlik vaqti quyidagilarni o'z ichiga oladi: - buyurtma, chizma, texnologik hujjatlar, dasturiy ta'minot, kesish, yordamchi va nazorat asboblari, armatura, blankalarni ishga tushirishdan oldin qabul qilish va ish joyida yoki ish joyida qismlar partiyasini qayta ishlash tugagandan so'ng ularni topshirish. asboblar ombori; - ish, chizma, texnologik hujjatlar bilan tanishish, ishlov beriladigan qismni tekshirish; - ustadan ko'rsatmalar.

Mehnatni tashkil etishning brigada shaklida ish qismlarini smenalar oralig'ida o'tkazishda tashkiliy tayyorgarlik faqat ish bilan tanishish, chizma, texnologik hujjatlar, ish qismlarini tekshirish va ustaga ko'rsatma berish vaqtini hisobga oladi. Mashinani, asboblarni va asboblarni sozlash bo'yicha ishlar mashinaning maqsadi va konstruktiv xususiyatlariga qarab sozlash ish usullarini o'z ichiga oladi: mahkamlash moslamalarini o'rnatish va olib tashlash; blok yoki alohida kesish asboblarini o'rnatish va olib tashlash; mashinaning dastlabki ish rejimlarini o'rnatish; dasturiy ta'minotni o'qish qurilmasiga o'rnatish va uni olib tashlash; nol holatini sozlash va boshqalar.

Torna va minora guruhlari dastgohlarida ehtiyot qismlarni sinovdan o'tkazish vaqti dasturga muvofiq qismni qayta ishlashga sarflangan vaqtni va qismni o'lchash, tuzatishni hisoblash, tuzatish qiymatlarini kiritish bilan bog'liq qo'shimcha usullarni bajarish uchun yordamchi vaqtni o'z ichiga oladi. CNC tizimi va mashina va CNC tizimini boshqarish texnikasi uchun yordamchi vaqt. Aylanadigan, frezalash, burg'ulash guruhlari, ko'p vazifali dastgohlar dastgohlarida qismlarni sinovdan o'tkazish vaqti sinov chiplari usulidan foydalangan holda qismlarga ishlov berishga sarflangan vaqtni va qismni o'lchash, tuzatish qiymatini hisoblash bilan bog'liq qo'shimcha usullarni bajarish uchun yordamchi vaqtni o'z ichiga oladi. CNC tizimiga tuzatish qiymatlarini kiritish va mashina va CNC tizimini boshqarish texnikasi uchun yordamchi vaqt.

Asosiy vaqtni hisoblash uchun qismning har bir yuzasini qayta ishlash uchun kesish rejimlarini aniqlash kerak. Ular umumiy mashinasozlik standartlari bo'yicha aniqlanadi: - raqamli boshqaruvga ega universal va ko'p maqsadli dastgohlarda bajariladigan ishlarni normalash uchun vaqt va kesish rejimlarining umumiy mashinasozlik standartlari. 2-qism - Kesish shartlari uchun standartlar. – M.: Iqtisodiyot, 1990. - Metall kesish rejimlari: ma'lumotnoma / Ed. Yu. V. Baranovskiy. – 3-nashr. , qayta ishlangan va qo'shimcha – M.: Mashinasozlik, 1972. – 407 b. - Mashinasozlik texnologi uchun qo'llanma. 2 jildda T. 2 / Pod. ed. A. G. Kosilova va boshqalar – 5-nashr. , rev. – M.: Mashinasozlik, 2003. – 944 b. , kasal.

Vaqt me'yorlarini hisoblash misoli Vaqt standartlarini hisoblash uchun biz dastlabki ma'lumotlarni taqdim etamiz: "Rolik" qismining chizmasi, ishlov beriladigan material po'lat 45 GOST 1050-88, qismlar partiyasi 100 dona, ish qismi - diametri 125 bo'lgan dumaloq prokat. x 54. Biz uchta holatda hisobni amalga oshiramiz: 1. 1) Ikkita CNC dastgohida ishlov berish - torna (16 K 20 F 3) va frezalash mashinasi (6 R 13 RF 3). 30 soat 12 diametrli ikkita jurnal CNC tornasida uchlari kesilgan holda qayta ishlanadi. Amaliyot ish qismini pnevmatik qisqich bilan o'z-o'zidan markazlashtirilgan chuckga qayta o'rnatishni o'z ichiga oladi. CNC frezalash mashinasida diametri 16 mm bo'lgan 4 x 10 truba va 4 teshik pnevmatik qisqich bilan o'z-o'zidan markazlashtirilgan prizmatik vitesda qayta ishlanadi. 2) 5 o'qli burilishli ishlov berish markazida ishlov berish. Qayta ishlash ish qismini qayta o'rnatish bilan bir operatsiyada pnevmatik qisqichli o'z-o'zidan markazlashtirilgan chuckda amalga oshiriladi. Xuddi shu o'tishlar an'anaviy CNC dastgohlarida bo'lgani kabi amalga oshiriladi - torna, frezalash va burg'ulash.

3) pastki shpindelli ishlov berish markazida ishlov berish. Qayta ishlash ish qismini qayta o'rnatish bilan bir operatsiyada pnevmatik qisqichli o'z-o'zidan markazlashtirilgan chuckda amalga oshiriladi. Bunday OClarda pnevmatik qisqichli ikkita chuck va ikkita asbob boshi mavjud. Ikkinchi chuckning rolini ishlov beriladigan qismni qayta o'rnatadigan va ishlov beriladigan qismni keyingi qayta ishlash amalga oshiriladigan hisoblagich shpindel o'ynaydi. Ish qismini qayta ishlash sikli quyidagicha: ishlov beriladigan qism chuckga o'rnatiladi va mahkamlanadi; ular uchini kesish bilan 30 soat 12 diametrli bo'yinni aylantiradilar; Asbob minorani aylantirish orqali avtomatik ravishda o'zgartiriladi; diametri 16 mm bo'lgan 4 teshikni burg'ulash; birinchi minora boshlang'ich nuqtasiga qaytadi; taymer shpindel yoqiladi va avtomatik ravishda ma'lum bir chastotada aylanishda davom etadigan chuckga keltiriladi; hisoblagich shpindel chuck aylanish tezligiga tezlashadi va ish qismini avtomatik ravishda qisadi; chuck avtomatik ravishda jag'larini ochadi va ishlov beriladigan qism bilan qarshi shpindel belgilangan boshlang'ich nuqtasiga o'tadi; ikkinchi minora boshi keltiriladi va uchini kesish bilan 30 soat 12 diametrli bo'yinni aylantiradi; asbobni avtomatik almashtirish va 4 x 10 yivni frezalash amalga oshiriladi; minorani boshlang'ich nuqtasiga tortib olish va qarshi shpindelni o'chirish.

Asosiy vaqt To Barcha uch holat uchun asosiy vaqt umumiy mashinasozlik standartlariga muvofiq hisoblanadi va doimiy qiymat sifatida qabul qilinadi, ya'ni To = const. Torna, frezalash va burg'ulash ishlarining asosiy vaqtini jadvallar va empirik bog'liqliklardan topish mumkin. Asosiy vaqt formula bilan aniqlanadi, natijada biz quyidagilarni olamiz: min; min.

Tmv – mashina-yordamchi vaqt (asbob qismini boshlang'ich nuqtalardan ishlov berish zonalariga etkazib berish va olib tashlash; asbobni almashtirish uchun), min. Biz uni mashinaning ma'lumotlar varaqlari va ishlov berish texnologiyasi asosida aniqlaymiz. min; min. Ttsa - dastur bo'yicha mashinaning avtomatik ishlashining aylanish vaqti, min. Biz minni formula bo'yicha aniqlaymiz;

ateh, aorg, aotl - ish joyini texnologik va tashkiliy ta'mirlash, dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun yagona mashinaga texnik xizmat ko'rsatish vaqti, ish vaqtining foizi. CNC va OC mashinalari uchun bu qiymat ish vaqtining 14% ni tashkil qiladi.

Yordamchi vaqt TV Operatsiya uchun yordamchi vaqt televizor qismini o'rnatish va olib tashlash uchun yordamchi vaqt standartlari formulasi yordamida hisoblanadi. y . Birinchi holda, o'rnatish va olib tashlash uchun yordamchi vaqt qurilmaning turiga, qismni o'rnatish va mahkamlash usuliga va qismning massasiga qarab ikkita operatsiya uchun belgilanadi. Burilish jarayonida ishlov beriladigan qism pnevmatik qisqichli o'z-o'zidan markazlashtirilgan shtutserga, frezalash paytida esa pnevmatik qisqichli o'z-o'zidan markazlashtirilgan prizmatik o'rindiqga o'rnatiladi. Burilish jarayonida ishlov beriladigan qism qayta o'rnatiladi. min; min. Burilish markazida ishlov berishda ishlov beriladigan qism pnevmatik qisqichli chukka o'rnatiladi, bu ish qismini bitta qayta o'rnatish bilan. min.

Hisoblagich shpindelli OCda ishlov berilganda, ishlov beriladigan qism pnevmatik qisqichli shtutserga o'rnatiladi, ishlov beriladigan qismni hisoblagich miliga avtomatik o'rnatish yordamida ishlov beriladigan qismni bir marta qayta o'rnatiladi. min. Televizorning ishlashi bilan bog'liq yordamchi vaqt standartlari. op. . min; min. Televizorning nazorat o'lchovlari uchun yordamchi vaqt standartlari. o'zgartirish . Barcha 3 holatda u 0 ga teng. Nazorat o'lchovlari uchun vaqt (dastur bo'yicha ish tugagandan so'ng) faqat texnologik jarayonda nazarda tutilgan va zarur chastotani hisobga olgan holda standart ish vaqtiga kiritilishi kerak. Bunday o'lchovlarning ish jarayonida va faqat dasturga muvofiq mashinaning avtomatik ishlashining aylanish vaqti bilan qoplanishi mumkin bo'lmagan hollarda.

Yordamchi vaqt TV min; min. Ktv - ishlov beriladigan qismlar partiyasiga qarab, qo'lda yordamchi ishlarni bajarish vaqti uchun tuzatish koeffitsienti.

Dona vaqti normasi min formula bilan aniqlanadi; min. Tayyorgarlik va yakuniy vaqt uchun standartlar. bu yerda Tpz – mashinani sozlash va sozlash uchun standart vaqt, min; Tpz 1 – tashkiliy tayyorgarlik uchun standart vaqt, min; Tpz 2 – dastgoh, armatura, asbob, dasturiy qurilmalarni sozlash uchun standart vaqt, min; Va hokazo. arr - sinovni qayta ishlash uchun vaqt standarti.

min; min. Bitta NVR dastgohida ishlaganda CNC dastgohlarida operatsiyalarni bajarish uchun standart vaqt (standart parchani hisoblash vaqti, Tsht-k) standart tayyorgarlik-yakuniy vaqt Tpz va standart parcha vaqti Tshtdan iborat va formula bilan aniqlanadi.

Ma'ruza 6. Raqamli boshqaruvga ega dastgohlarda bajariladigan ishlarni standartlashtirish

Raqamli boshqariladigan mashinalarda bajariladigan ishlarni standartlashtirish

Kompyuterning raqamli boshqaruv (CNC) dastgohlaridan foydalanish metallni kesishni avtomatlashtirishning asosiy yo'nalishlaridan biri bo'lib, bu ko'plab universal uskunalarni bo'shatish, shuningdek, mahsulot sifati va ish sharoitlarini yaxshilash imkonini beradi. mashina operatorlari. Ushbu mashinalarning an'anaviy mashinalardan tubdan farqi shundaki, ishlov berish dasturi maxsus dastur muhitida matematik shaklda ko'rsatilgan.

Bitta dastgohda ishlaganda CNC dastgohlarida bajariladigan operatsiyalar uchun standart vaqt standart tayyorgarlik va yakuniy vaqt va standart ish vaqtidan iborat:

Tayyorgarlik va yakuniy vaqt quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

bu erda T pz - mashinani sozlash va sozlash vaqti, min.;

T pz1 - tashkiliy tayyorgarlik uchun vaqt, min.;

T pz2 - mashina, qurilma, asbob, dasturiy ta'minot qurilmalarini sozlash vaqti, min.;

T pr.obr - sinovni qayta ishlash vaqti.

Ish vaqtining tezligi quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

T c.a - dastur bo'yicha mashinaning avtomatik ishlashining sikl vaqti, min.;

Qayta ishlangan qismlar partiyasiga qarab, qo'lda yordamchi ishlarni bajarish vaqti uchun tuzatish koeffitsientida K t.

bu erda T o - bir qismni qayta ishlashning asosiy (texnologik) vaqti, min.;

T mv - dastur bo'yicha mashina-yordamchi vaqt (boshlang'ich nuqtalardan ishlov berish zonalariga qism yoki asbobni etkazib berish va olib tashlash uchun; qismni o'lchamiga moslashtirish, asboblarni o'zgartirish, oziqlantirishning kattaligi va yo'nalishini o'zgartirish, texnologik pauzalar vaqti). va boshqalar), min.

L i - i-ro texnologik kesimini qayta ishlashda asbob yoki qismning besleme yo'nalishi bo'yicha o'tadigan yo'l uzunligi (kesish va o'tish vaqtini hisobga olgan holda), mm;

S mi - berilgan texnologik uchastkada daqiqali besleme, mm/min.;

i=1,2…n - texnologik ishlov berish bo'limlari soni.

Asosiy (texnologik) vaqt kesishish rejimlari asosida hisoblanadi, ular umumiy mashinasozlik standartlariga muvofiq vaqt va kesish rejimlari soni nazorati bilan universal va ko'p maqsadli dastgohlarda bajariladigan ishlarni standartlashtirish uchun belgilanadi. Ushbu standartlarga ko'ra, asbobning kesish qismining dizayni va materiali ishlov beriladigan qismning konfiguratsiyasiga, ishlov berish bosqichiga, olinadigan ruxsatnomaning tabiatiga, ishlov beriladigan materialga va boshqalarga qarab tanlanadi. qattiq qotishma plitalari bilan jihozlangan asbobdan foydalaning (agar ulardan foydalanishda texnologik yoki boshqa cheklovlar bo'lmasa). Bunday cheklovlar, masalan, issiqlikka bardoshli po'latlarni intervalgacha qayta ishlash, kichik diametrli teshiklarni qayta ishlash, qismning aylanish tezligining etarli emasligi va boshqalarni o'z ichiga oladi.

Har bir ishlov berish bosqichi uchun kesish chuqurligi avvalgi qayta ishlash bosqichlarida paydo bo'lgan ishlov berish xatolarini va sirt nuqsonlarini bartaraf etishni ta'minlash, shuningdek, joriy ishlov berish bosqichida yuzaga keladigan xatolarni qoplash uchun tanlanadi.

Qayta ishlashning har bir bosqichi uchun besleme tezligi ishlov beriladigan sirtning o'lchamlarini, ishlov beriladigan materialning belgilangan aniqligi va pürüzlülüğünü va oldingi bosqichda tanlangan kesish chuqurligini hisobga olgan holda belgilanadi. Qayta ishlashning qo'pol va yarim tayyor bosqichlari uchun tanlangan ozuqa mashina mexanizmining mustahkamligi asosida tekshiriladi. Agar u ushbu shartlarni qondirmasa, u mashina mexanizmining kuchi bilan maqbul qiymatga tushiriladi. Qayta ishlashning tugatish va tugatish bosqichlari uchun tanlangan ozuqa kerakli pürüzlülüğün olinishini ta'minlash uchun tekshiriladi. Nihoyat, inninglarning kichigi tanlanadi.

Kesish tezligi va quvvati oldindan aniqlangan asbob parametrlariga, kesish chuqurligiga va oziqlantirishga muvofiq tanlanadi.

Qo'pol ishlov berish va yarim ishlov berish bosqichlarida kesish rejimi uning dizayn xususiyatlarini hisobga olgan holda mashinaning quvvati va momenti bilan tekshiriladi. Tanlangan kesish rejimi quyidagi shartlarga javob berishi kerak:

bu erda N - kesish uchun zarur bo'lgan quvvat, kVt;

N e - mashinaning samarali quvvati, kVt;

2M - ikki marta kesish momenti, Nm;

2M st - mexanizmning kuchiga yoki elektr motorining kuchiga ko'ra mashina tomonidan ruxsat etilgan mashina shpindelidagi ikki martalik moment, Nm.

Ikki marta kesish momenti quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

P z - kesish kuchining asosiy komponenti, N;

D - ishlov berilgan sirtning diametri, mm.

Tanlangan rejim belgilangan shartlarga mos kelmasa, mashinaning qiymatiga, ruxsat etilgan quvvatiga yoki momentiga qarab belgilangan kesish tezligini kamaytirish kerak.

CNC dastgohlarida operatsiyani bajarish bilan bog'liq yordamchi vaqt bir qator ishlarni bajarishni o'z ichiga oladi:

a) qismni o'rnatish va olib tashlash bilan bog'liq: "qismni oling va o'rnating", "tekislang va mahkamlang"; "mashinani yoqish va o'chirish"; "bo'shating, qismni olib tashlang va idishga soling"; "qurilmani talaşlardan tozalang", "taglik yuzalarini peçete bilan artib oling";

b) dastur bo'yicha mashinaning avtomatik ishlash davriga kiritilmagan operatsiyalarni bajarish bilan bog'liq: "lentali haydovchi mexanizmini yoqish va o'chirish"; "X, Y, Z koordinatalari bo'ylab qism va asbobning belgilangan nisbiy holatini o'rnating, agar kerak bo'lsa, tuzatishlar kiriting"; "ishlov berishdan keyin asbob yoki qismning belgilangan nuqtaga kelishini tekshiring"; "Temperli lentani asl holatiga o'tkazing."

Umuman olganda, yordamchi vaqt quyidagi formula bilan aniqlanadi:

bu erda Tv.u - qismni qo'lda yoki lift bilan o'rnatish va olib tashlash vaqti, min.;

T v.op - operatsiya bilan bog'liq yordamchi vaqt (nazorat dasturiga kiritilmagan), min.;

T v.meas - o'lchovlar uchun yordamchi bo'lmagan vaqt, min.

Nazorat o'lchovlari uchun yordamchi vaqt, agar u texnologik jarayonda nazarda tutilgan bo'lsa va faqat mashinaning avtomatik ishlashining aylanish vaqti bilan qoplanishi mumkin bo'lmasa, standart ish vaqtiga kiritiladi.

Tuzatish omili (K t in) qo'lda yordamchi ishning davomiyligi uchun, ishlov beriladigan qismlar partiyasiga qarab, jadvaldan aniqlanadi. 4.7.

4.7-jadval

Ommaviy ishlab chiqarishda qayta ishlangan qismlarning partiya hajmiga qarab yordamchi vaqt uchun tuzatish omillari

1-sonli xaritaga qarab yordamchi vaqt uchun tuzatish omillari

ommaviy ishlab chiqarishda partiya hajmi va qayta ishlangan qismlar bo'yicha

Element raqami.	Ishlash vaqti (Tsa+Tv), min., gacha	Ishlab chiqarish turi
Kichik o'lchamli	O'rta ishlab chiqarish
Partiyadagi qismlar soni, dona.

		1,52	1,40	1,32	1,23	1,15	1,07	1,00	0,93	0,87
		1,40	1,32	1,23	1,15	1,07	1,00	0,93	0,87	0,81
	30 yoki undan ko'p	1,32	1,23	1,15	1,07	1,00	0,93	0,87	0,81	0,76
indeks		A	b	V	G	d	e	va	h	Va

Ish joyiga texnik xizmat ko'rsatish quyidagi ishlarni bajarishni o'z ichiga oladi:

· asbobni (yoki asbob bilan blokni) xiralashganligi sababli almashtirish;

CNC dastgohlari uchun ehtiyot qismlarni va nazorat dasturlarini qayta ishlashning texnologik jarayonini ishlab chiqishda tanlangan jarayonning mukammalligini yoki uni optimallashtirishni baholashning asosiy mezonlaridan biri qism yoki qismlar partiyasini qayta ishlashga sarflangan vaqt standartidir. Shuningdek, u mexanizatorning ish haqini aniqlash, uskunaning yuk koeffitsientini hisoblash va uning ish unumdorligini aniqlash uchun asos bo'ladi.

Bir qismni (mehnat zichligi) qayta ishlash uchun taxminiy vaqt chegarasi (min) taniqli formulalar bo'yicha aniqlanadi:

parcha vaqti T parcha = T o + T m.v + T v.u + T obs,

parchani hisoblash vaqti

Barcha harakatlar bilan ish vaqtining umumiy qiymatini shartli ravishda lenta vaqti deb atash mumkin T l = T o + T m.v,

bu erda T o - butun o'tish operatsiyasi uchun umumiy texnologik vaqt, min;

T m.v - mashina pasportidan uning texnik ma'lumotlari va o'lchamlariga qarab olingan ma'lum bir sirtni (yondashishlar, chiqishlar, kommutatsiyalar, burilishlar, asboblarni o'zgartirish va boshqalar) qayta ishlash uchun mashinaning yordamchi vaqtining element bo'yicha yig'indisi, min.

Qayta ishlash vaqti normasining ushbu ikki komponentining qiymatlari texnolog-dasturchi tomonidan teshilgan lentaga yozib olingan nazorat dasturini ishlab chiqishda aniqlanadi.

Tasmani avtomatik ishga tushirish rejimida ishlov berish boshlanganidan dasturga muvofiq qismga ishlov berish oxirigacha bo'lgan vaqtni soniya hisoblagich yordamida mashina ishlayotgan paytda T l qiymatini tekshirish amalda oson.

Shunday qilib, biz quyidagilarni olamiz: operatsion vaqt T op = T l + T v.u;

parcha vaqti T dona = T l + T v.u + T obs,

bu erda Tv.u - ishlov beriladigan qismning massasiga qarab olinadigan qismni mashinaga o'rnatish va uni mashinadan olib tashlash vaqti, min;

T obs = T op *a%/100 - ish joyiga texnik xizmat ko'rsatish, shaxsiy ehtiyojlar va operatorning dam olish vaqti (ish vaqtining ulushi sifatida olinadi), min. Bir ustunli torna-burg'ulash mashinalari uchun a = 13% olinadi, ya'ni T obs = 0,13 T op, ikki ustunli T obs = 0,15 T op; keyin T dona = T op X (1 + a%/100) min.

Ish joyiga xizmat ko'rsatish bo'yicha ishlar hajmi.

2. Texnik xizmat ko'rsatish - zerikarli asboblarni almashtirish; asbob uzunligi kompensatsiyasini kiritish; smenada mashinani sozlash va sozlash; operatsiya vaqtida kesish zonasidan chiplarni olib tashlash.

Agar aylanma stanokda bir qayta ishlangan ish qismidan olingan qismlar soni bittadan oshsa va q ga teng bo'lsa, u holda T donalarni aniqlashda T opni olingan qismlar soniga bo'lish kerak q.

T p.z - tayyorgarlik va yakuniy vaqt (qayta ishlashga kiritilgan P z qismlarining butun partiyasi uchun belgilanadi). U ikki qismdan iborat.

1. Doimiy ravishda amalga oshiriladigan tashkiliy ishlar majmui uchun xarajatlar: mexanizator ish boshlanishida ish buyrug'ini (ish buyurtmasi, chizma, dasturiy ta'minot) oladi va ularni ish oxirida taqdim etadi; usta yoki xizmat ko'rsatuvchi texnikga ko'rsatma berish; dastgohning ishchi qismlarini va siqish moslamasini dastlabki (nol) holatda o'rnatish; dastur tashuvchisini o'rnatish - o'qish moslamasiga teshilgan qog'oz lenta.

Bu ishlarning barchasi uchun aylanuvchi tornalar uchun standartlar 12 daqiqaga imkon beradi. Agar mashina yoki CNC tizimining dizayn xususiyatlari, sanab o'tilganlarga qo'shimcha ravishda, qo'shimcha ishlarni talab qilsa, ularning davomiyligi eksperimental va statistik jihatdan aniqlanadi va tegishli tuzatish kiritiladi.

2. CNC mashinasining konstruktiv xususiyatlariga qarab sozlash ishlariga sarflangan vaqt. Misol uchun, bitta ustunli vertikal CNC stanoklari uchun quyidagi vaqt standartlari qabul qilinadi: mashinaning old tomoniga to'rtta kamerani o'rnatish yoki ularni olib tashlash uchun - 6 minut; qurilmani mashinaning old tomoniga qo'lda o'rnatish uchun - 7 daqiqa, lift yordamida - 10 daqiqa; asbob ushlagichiga bitta kesish asbobini o'rnatish 1,5 daqiqa davom etadi, uni olib tashlash - 0,5 daqiqa; minora boshiga bitta asbob ushlagichini o'rnatish uchun 4 daqiqa va uni olib tashlash uchun 1,5 daqiqa kerak bo'ladi; ish boshida o'zaro faoliyat element va kalibrlarni nol holatiga o'rnatish - 9 daqiqa.

Agar asboblar holatini sozlash sinov qismini qayta ishlashda amalga oshirilsa, u holda sinov qismini qayta ishlash vaqti ham tayyorgarlik va yakuniy vaqtga kiradi.

Bitta dastgohda ishlaganda CNC dastgohlarida bajariladigan operatsiyalar uchun standart vaqt standart tayyorgarlik va yakuniy vaqt va standart ish vaqtidan iborat:

Tayyorgarlik va yakuniy vaqt formula bilan belgilanadi

T pz = T pz1 + T pz2 + T pr.obra

Bo'lak vaqtining tezligi formuladan foydalanib hisoblanadi

T c. a = T o + T mv,

Har bir ishlov berish bosqichi uchun besleme tezligi ishlov beriladigan sirtning o'lchamlarini, ishlov beriladigan materialning belgilangan aniqligi va pürüzlülüğünü va oldingi bosqichda tanlangan kesish chuqurligini hisobga olgan holda belgilanadi. Qayta ishlashning qo'pol va yarim tayyor bosqichlari uchun tanlangan besleme tezligi mashina mexanizmining mustahkamligi asosida tekshiriladi. Agar u ushbu shartlarni qondirmasa, u mashina mexanizmining kuchi bilan maqbul qiymatga tushiriladi. Qayta ishlashning tugatish va tugatish bosqichlari uchun tanlangan ozuqa kerakli pürüzlülüğün olinishini ta'minlash uchun tekshiriladi. Nihoyat, inninglarning kichigi tanlanadi.

Kesish tezligi va quvvati oldindan belgilangan asbob parametrlariga, kesish chuqurligiga va oziqlantirishga muvofiq tanlanadi.

N<= N э и 2М <= 2М ст,

Qayerda	N	-	kesish uchun zarur bo'lgan quvvat, kVt;
	N e	-	mashinaning samarali quvvati, kVt;
	2M	-	ikki marta kesish momenti, Nm;
	2M st	-	mexanizmning kuchiga yoki elektr motorining kuchiga ko'ra mashina tomonidan ruxsat etilgan mashina shpindelidagi er-xotin moment, Nm.

Ikki marta kesish momenti formula bo'yicha aniqlanadi

Tanlangan rejim belgilangan shartlarga mos kelmasa, mashinaning qiymatiga, ruxsat etilgan quvvatiga yoki momentiga qarab belgilangan kesish tezligini kamaytirish kerak.

CNC dastgohlarida operatsiyani bajarish bilan bog'liq yordamchi vaqt bir qator ishlarni bajarishni o'z ichiga oladi:

qismni o'rnatish va olib tashlash bilan bog'liq: "qismni oling va o'rnating", "tekislang va mahkamlang"; "mashinani yoqish va o'chirish"; "bo'shating, qismni olib tashlang va idishga soling"; "qurilmani talaşlardan tozalang", "taglik yuzalarini peçete bilan artib oling";
dastur bo'yicha mashinaning avtomatik ishlash davriga kiritilmagan operatsiyalarni bajarish bilan bog'liq: "lenta haydovchi mexanizmini yoqish va o'chirish"; "X, Y, Z koordinatalari bo'yicha qism va asbobning belgilangan nisbiy holatini o'rnatish va kerak bo'lganda tuzatishlar kiritish"; "ishlov berishdan keyin asbob yoki qismning belgilangan nuqtaga kelishini tekshiring"; "zarb qilingan lentani asl holatiga o'tkazing."

Umuman olganda, yordamchi vaqt formula bilan aniqlanadi

T in = T in.u + T in.op + T in.meas.

uchun tuzatish koeffitsienti (K t in). bajarish vaqti qayta ishlangan qismlar partiyasiga qarab qo'lda yordamchi ish jadvaldan aniqlanadi. 12.7.

12.7-jadval.

Ommaviy ishlab chiqarishda qayta ishlangan qismlarning partiya hajmiga qarab yordamchi vaqt uchun tuzatish omillari. Karta № 1	Element raqami.	Ishlash vaqti (T c.a + T c) min., gacha
		Ishlab chiqarish turi			Kichik o'lchamli
		O'rta ishlab chiqarish
		6	10	16	25	40	63	100	160	250
1	4	1,52	1,40	1,32	1,23	1,15	1,07	1,00	0,93	0,87
2	8	1,40	1,32	1,23	1,15	1,07	1,10	0,93	0,87	0,81
3	Partiyadagi qismlar soni, dona.	1,32	1,23	1,15	1,07	1,00	0,93	0,87	0,81	0,76
30 yoki undan ko'p		indeks	A	b	V	G	d	e	va	h

Ish joyini saqlash quyidagilarni o'z ichiga oladi:

CNC dastgohida (015) bajarilgan operatsiya uchun adabiyotda keltirilgan usul bo'yicha vaqt normalarini 1-qism, qolgan operatsiyalar uchun esa adabiyotda berilgan kengaytirilgan usul bo'yicha hisoblab chiqamiz.

Bo'lak vaqti quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

qaerda T c.a. - dastur bo'yicha mashinaning avtomatik ishlashining aylanish vaqti, min. Mashinaning berilgan dastur bo'yicha ishlashi haqida T asosiy vaqtni o'z ichiga oladi va T m.v. mashina-yordamchi vaqt.

Yordamchi vaqt - bu qismni o'rnatish va olib tashlash vaqti, qismni mahkamlash va ochish vaqti, qismni o'lchash vaqti va mashinani ishlatish vaqti yig'indisi.

T in =T us +T v.op. +T v.meas (1,69)

bu erda T ac - qismni o'rnatish va olib tashlash vaqti, min;

T v.op. - operatsiya bilan bog'liq yordamchi vaqt. Qayta ishlash jarayonida emulsiyaning chayqalishidan himoya qiluvchi qalqonni nazorat qilish, o'rnatish va olib tashlash, ishlov berilgandan keyin asbobning ma'lum bir nuqtaga qaytishini tekshirish vaqtini o'z ichiga oladi, min;

T dan - qismni o'lchash vaqti. Bu vaqt hisob-kitobdan chiqarib tashlandi, chunki u CNC dastgohlari uchun dasturga muvofiq mashinada ishlov berish bilan qoplangan, min.

Ish joyiga xizmat ko'rsatish vaqti dam olish vaqti, tashkiliy ta'mirlash vaqti va ish joyiga texnik xizmat ko'rsatish vaqtidan iborat.

T texnik - ish joyini ta'mirlash vaqti.

Quyidagilardan iborat: ish paytida mashinani sozlash va sozlash vaqti; zerikarli asbobni o'zgartirish vaqti; ish paytida chiplarni olib tashlash vaqti. U ish vaqtining foizi sifatida ifodalanadi.

Torg - ish joylarini tashkiliy ta'minlash.

Quyidagilardan iborat: ish boshida asboblarni yotqizish va smena oxirida ularni tozalash vaqti; smena boshida mashinani tekshirish va sinovdan o'tkazish vaqti; mashinani tozalash va moylash vaqti.

T bo'limi - dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqt.

Bo'laklarni hisoblash vaqti quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

bu erda N - yiliga qismlarni ishga tushirish dasturi, dona; N=2400 dona,

S - yiliga uchirishlar soni;

T p.z. - tayyorgarlik va yakuniy vaqt;

T p.z. =T p.z.1 +T p.z.2 +T p.z.3, (1.72)

bu erda T p.z.1 - tashkiliy tayyorgarlik uchun vaqt, min;

T p.z.2 - mashina, qurilma, CNCni sozlash vaqti, min;

T p.z.3 - sinovni qayta ishlash vaqti, min:

T p.z.3 =T p.obra. +T c.a. (1,73)

1.10-rasm - CNC 015 bilan burilish operatsiyasi dasturiga muvofiq mashinaning ish vaqtini aniqlash siklogrammasi

Mashina 16K20T1:

Revolver boshini mahkamlash vaqti Tif =0,017 min;

Minorani bir pozitsiyaga aylantirish vaqti T ip =0,017 min

Dastur bo'yicha mashinaning avtomatik ishlash vaqtini aniqlash uchun biz 1.9-jadvalni tuzamiz.

1.9-jadval - Dasturga muvofiq mashinaning avtomatik ishlashi vaqti. Operatsiya 015

Oldingi va ishchi pozitsiyalarning traektoriya qismi yoki pozitsiya raqamlari	Z o'qi bo'ylab o'sish Z, mm	X o'qi bo'ylab o'sishlar X, mm	Traektoriyaning i-qismining uzunligi	Traektoriyaning i-bo'limida daqiqali ovqatlanish, mm/min	Mashinaning avtomatik ishlashining asosiy vaqti T o, min	Mashina-yordamchi vaqt T mv, min