Neft va gaz quduqlarini burg'ulash uchun geologik sharoitlar. Neft quduqlarini burg'ulash jarayoni. Foydalanish quduqlarini burg'ulash usullari

Dastlab, mamlakatimizda tuz quduqlarini qurish uchun burg'ulash qo'llanilgan. Neft qidirish uchun quduqlarni burg'ulash haqidagi ma'lumotlar Taman shahrida 19-asrning 30-yillariga to'g'ri keladi. Taklif bo'yicha kon muhandisi N.I. Voskoboynikov, 1848 yilda Bibi-Heybatda burg'ulash yordamida quduq qazilgan va undan neft olingan. Bu dunyodagi birinchi neft qudug'i bo'lib, burg'ulash orqali burg'ulash orqali quduqdan suyuqlikni yuvish yordamida doimiy ravishda burg'ulash tog' jinsini tozalash usuli bilan qurilgan.

Quduqlar vertikal, eğimli, gorizontal. Yo'nalishli klasterli burg'ulash usuli keng tarqalgan bo'lib, bir uchastkadan eğimli usul yordamida 15 yoki undan ortiq quduqlarni burg'ulashda qo'llaniladi. Ushbu usul sersuv erlarda, dengiz burg'ulash platformalaridan quduqlarni burg'ulashda, unumdor ekin maydonlarini saqlab qolish uchun va hokazolarda muvaffaqiyatli qo'llaniladi.

Quduq tushunchasi

Quduq - er qobig'ining qalinligida qurilgan, chuqurligi bir necha metrdan bir necha kilometrgacha bo'lgan, turli diametrli aylana kesimdagi (vertikal yoki eğimli) kon. Quduqning ustki qismi og'iz, pastki qismi pastki, yon tomoni esa quduq qudug'i deb ataladi. Quduqning o'qi bo'ylab quduq boshidan tubigacha bo'lgan masofa quduq uzunligi deb ataladi. Uzunlikning vertikal o'qga proyeksiyasi quduq chuqurligi deb ataladi.

Quduqlar neft, gaz, gaz kondensati, quyish, kuzatish, baholash va boshqalar bo'lishi mumkin. Quduqlarni loyihalash quyidagi talablarga javob berishi kerak:

• 1. Quduq devorlarining mexanik barqarorligini va barcha (neft, gaz, suv) qatlamlarini bir-biridan ishonchli ajratishni, uskunalarni tushirish uchun quduqlar tubiga erkin kirishni va quduq tubida jinslarning qulashini oldini olishni ta'minlash.
• 2. Quduq tubining mahsuldor (neft yoki gaz) qatlam bilan samarali va ishonchli bog‘lanishi.
• 3. Quduq boshini muhrlash va qazib olingan mahsulotning neft va gazni yig'ish, tayyorlash va tashish tizimiga yo'nalishini ta'minlash yoki qatlamga ta'sir qiluvchi vositani quyish imkoniyati.
• 4. Quduqlarda o'tkazish imkoniyati tadqiqot ishi, shuningdek, turli geologik, texnik va ta'mirlash ishlari.

Quduq devorlarining barqarorligi va qatlamlarning bir-biridan ajratilishi quduqqa bir nechta quvurlarni burg'ulash va tushirish orqali erishiladi, ular korpus deb ataladi. Birinchidan, quduq 50-100 metr chuqurlikda burg'ulanadi, unga po'lat quvur tushiriladi (1 = 500 mm yoki undan ko'p - yo'nalish. Quvurning tashqi devori va quduqning devori (tosh) orasidagi bo'shliq). ustki jinslarning qulashini oldini olish uchun bosim ostida maxsus tsement ohak bilan to'ldiriladi va yuqori qatlamlar orasiga oqib chiqadi Keyin quduq kichikroq diametrli bit bilan 500-600 m chuqurlikdagi diametrli quvur bilan burg'ulanadi. ning 249-273 mm ichiga tushiriladi va sementlangan, shuningdek, yo'nalishi, bu quvurlar o'tkazgich deb ataladi va yuqori qatlamlari eroziyasini oldini olish uchun, shuningdek, burg'ulash gil uchun Shundan so'ng, quduq dizayn tubiga burg'ulanadi (diametri 146-168 mm bo'lgan po'lat quvur) va quvur va tosh orasidagi bo'shliq tsement ohak bilan to'ldiriladi. og'ziga uning quyish bosimi hisoblash yo'li bilan aniqlanadi tsement ohak qotib qolgandan so'ng (odatda 48 soat), trubaning tashqi devori va tosh orasidagi qatlamlarni bir-biridan ajratib turadigan tsement toshi hosil bo'ladi. .

Konning xususiyatlariga, uning qatlam bosimiga, geologik kesimiga va boshqalarga qarab, quduq dizayni bir ustunli yoki ko'p ustunli (ikki yoki uch) bo'lishi mumkin. Oxirgi ustun ishlab chiqarish ustuni deb ataladi.

Burg'ilash tugagandan so'ng, qazib olish korpusini tushirish, uni neft yoki gaz hosil bo'lishi oralig'ida quduqqa sementlash, teshiklar orqali maxsus perforatorlar yordamida po'lat quvur va tsement tosh orqali amalga oshiriladi.

Shundan so'ng quduq o'zlashtirilib, ishga tushiriladi. Quduq yopiq yoki ochiq tubiga ega bo'lishi mumkin. Ochiq yuz mahsuldor qatlam zich jinslar - karbonat, kalkerli yoki zich qumtoshlardan iborat bo'lsa ishlatiladi. Ochiq pastki teshik bilan quduq mahsuldor qatlamning yuqori qismiga burg'ulanadi, ishlab chiqarish korpusi tushiriladi va sementlanadi. Keyin, biroz kichikroq diametrdan foydalanib, ishlab chiqarish korpusi orqali ishlab chiqarish qatlami ochiladi (burg'ulash). Bunday holda, perforatsiya talab qilinmaydi, chunki mahsuldor shakllanish metall quvur bilan to'sib qo'yilmaydi.

Agar mahsuldor qatlam beqaror va zaif sementlangan qumtosh yoki ohaktoshlardan iborat bo'lsa, quduqning pastki qismi yopiq bilan jihozlangan. Bunday holda, quduq loyihalash chuqurligiga qadar burg'ulanadi (hosil qatlamning 15-20 m ostida bir oz pastroqda "qog'oz" deb ataladigan joy hosil bo'ladi), unga ishlab chiqarish simi tushiriladi, u sementlanadi, keyin esa unumdor. qatlamni quduq tubi bilan aloqa qilish uchun qatlam uchastkalari teshilgan. Agar qatlam zaif sementlangan qumtoshlar yoki alevoli toshlar bilan ifodalangan bo'lsa, unda mahsuldor qatlam ochiq pastki bilan ochilishi mumkin, so'ngra astar filtri tushiriladi. Filtr mahsuldor shakllanish oralig'ida ishlab chiqarish chizig'idagi teshiklar sifatida ifodalanadi.

Neft va gaz quduqlarini burg'ulash usullari.

Bir nechta burg'ulash usullari mavjud, ammo mexanik burg'ulash sanoatda foydalanishni topdi. Mexanik burg'ulash zarba va aylanishga bo'linadi. Perkussiyali burg'ulashda burg'ulash asbobi bit 1, bolg'a sterjeni 2, arqon qulfi 3 dan iborat. Burg'ilayotgan quduqqa mast 12 o'rnatilgan bo'lib, uning yuqori qismida blok 5, muvozanatlashtiruvchi tortish roligi 6, yordamchi rolik 8 va burg'ulash mashinasi barabani 11. Arqon burg'ulash uskunasining 11-barabaniga o'ralgan. Burg'ulash asbobi arqon 4 ga osilgan bo'lib, u ustunning 12 bloki 5 ustiga tashlangan. Tishli g'ildiraklar 10 aylanganda, birlashtiruvchi novda 9 o'zaro harakatni amalga oshirib, muvozanatlash ramkasini 6 ko'taradi va tushiradi. tushirilganda, kasnaq tsilindrni 7 arqonni tortadi va burg'ulash asbobini quduq tubidan yuqoriga ko'taradi. Ramka ko'tarilganda, arqon pastga tushadi, bit yuzga tushadi va toshni yo'q qiladi. Vayron qilingan tosh (loy) yuzini tozalash uchun quduqdan burg'ulash asbobi ko'tariladi va unga shlang (pastki qismida klapanli cho'zilgan chelak tipidagi silindr) tushiriladi. Perkussion-arqonli burg'ulash samaradorligini oshirish uchun quduq tubini burg'ulangan jinslardan tezda tozalash kerak.

Aylanadigan burg'ulash.

Hozirgi vaqtda aylanma burg'ulash usulida neft va gaz quduqlari burg'ulash ishlari olib borilmoqda. Aylanadigan burg'ulashda tog 'jinslarining buzilishi aylanuvchi bit tufayli sodir bo'ladi. Asbobning og'irligi ostida bit toshga kiradi va moment ta'sirida toshni yo'q qiladi. Tork burg'ulash tizmasi orqali quduq boshida o'rnatilgan rotor yordamida bitga uzatiladi. Ushbu burg'ulash usuli aylanma burg'ulash deb ataladi. Agar moment quduqli dvigateldan (turbo burg'ulash, elektr matkap) bitga uzatilsa, bu usul turbinali burg'ulash deb ataladi.

Turboburg'i - nasoslar orqali quduqqa solingan yuvish suyuqligi orqali aylanishga harakatlanadigan gidravlik turbin.

Elektr matkap - bu muhrlangan elektr motori unga sirtdan kabel orqali beriladi;

Burg'ulash dastgohi - quduq ustidagi metall konstruktsiya, burg'ulash asbobini bitli, quduq dvigatellari, korpus quvurlari bilan tushirish va ko'tarish, quduqdan ko'tarilgandan keyin burg'ulash stendlarini joylashtirish va hokazo.

Minoralar bir nechta modifikatsiyada mavjud. Minoralarning asosiy xarakteristikalari ko'tarish qobiliyati, balandligi, "jurnallar" ning sig'imi (burg'ulash quvurlari shamlari uchun joy), pastki va yuqori tagliklarning o'lchamlari, og'irligi (minora massasi).

Minoraning ko'tarish qobiliyati - quduqni burg'ulash jarayonida minoraga maksimal, ruxsat etilgan maksimal yuk. Minoraning balandligi quduqdan olib tashlanishi mumkin bo'lgan shamning uzunligini aniqlaydi, uning uzunligi qoqilish operatsiyalarining davomiyligini belgilaydi.

400-600 m chuqurlikdagi quduqlarni burg'ulash uchun balandligi 16-18 m bo'lgan minora, 2000-3000 m chuqurlikda - 42 m balandlikda va 4000 dan 6500 m gacha chuqurlikdagi minora ishlatiladi. 53 m "Jurnal" ning sig'imi 114-168 mm diametrli burg'ulash quvurlarining umumiy uzunligini ko'rsatadi. Yuqori va pastki poydevorlarning o'lchamlari burg'ulash uskunalari, burg'ulash asboblari va o'chirish ishlarini mexanizatsiyalash vositalarini joylashtirishni hisobga olgan holda burg'ulash brigadasining sharoitlarini tavsiflaydi. Minoralarning ustki poydevorining o'lchamlari 2x2 yoki 2,6x2,6 m, pastki qismi esa 8x8 yoki 10x10 m.

Burg'ulash qurilmalarining umumiy massasi o'nlab tonnani tashkil qiladi.

Quduq qurish sikli.

Quduq joyida burg'ulash boshlanishidan oldin, sayt begona narsalardan tozalanadi, agar o'rmon bo'lsa, u kesiladi va ildizi bilan kesiladi. Agar burg'ulash botqoqli joyda amalga oshirilsa, avval burg'ulash joyiga boradigan yo'lni to'ldiring, shuningdek, burg'ulash moslamasi ostidagi botqoqni yo'qotib, saytni to'ldiring. Ular uchastkani rejalashtiradilar, elektr uzatish liniyalari, aloqa va suv o'tkazgichlarini o'rnatadilar.

Burg'ulash dastgohlari, agar relef va masofa imkon bersa, demontajsiz maxsus g'ildirakli aravalarda yoki yuguruvchilar bilan chanalarda tashiladi va pnevmatik harakat usuli ham mumkin. Burg'ulash uskunasini saytga tashish va o'rnatishdan so'ng, qolgan uskunani o'rnatish boshlanadi, ya'ni. dizel dvigatelli pistonli nasoslarni yoki elektr bilan ishlaydigan nasoslarni o'rnatish; burg'ulash loyini tozalash tizimi, elektr xonasi, quduq boshi uskunalari (rotor, profilaktika, gidravlik og'irlik ko'rsatkichi), er usti inshootlari uchun burg'ulash boshpanasi va boshqalar. Agar burg'ulash boshlangan bo'lsa yangi kvadrat, burg'ulash ishlari olib boriladigan joydan uzoqda joylashgan bo'lsa, bu holda barcha jihozlar, shu jumladan burg'ulash qurilmasi, nasos agregati, tozalash inshootlari va boshqalar burg'ulash maydonchasiga demontaj qilingan holda etkazib beriladi va bu erda ular burg'ulash moslamasini va boshqa barcha jihozlarni yig'ishni boshlaydilar.

Burg'ulash moslamasi va barcha jihozlarni o'rnatgandan so'ng, quduqni burg'ulash uchun tayyorgarlik ishlari boshlanadi.

Tayyorgarlik ishlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• 1. Ko'chma blok va toj blokini po'lat arqon bilan jihozlash va ko'taruvchi ilgakni to'xtatib turish.
• 2. Kichik o'lchamli mexanizatsiya uskunalarini o'rnatish va sinovdan o'tkazish.
• 3. Kvadrat burilish (qo‘zg‘alish trubkasi) ni kancaga yig‘ish va osib qo‘yish, egiluvchan yuqori bosimli shlangni ko‘taruvchi trubaga va aylanaga ulash.
• 4. Minorani tekislash.
• 5. Rotorni o'rnatish.
• 6. Quduqning yo'nalishini burg'ulash.

Quduqlar vertikal, yo'nalishli va gorizontal burg'ulashadi. Uzoq vaqt davomida quduqni burg'ulashning asosiy turi vertikal burg'ulash edi. So'nggi yillarda yo'nalishli burg'ulash usuli tobora ko'proq foydalanilmoqda, ya'ni. burg'ulash rejalariga ko'ra, quduq vertikaldan og'ish bilan traektoriya bo'ylab burg'ulanganda. Odatda, dengiz, daryo, ko'l tubida, shuningdek, tog'lar va jarliklar ostida eğimli quduqlarni burg'ulash maqsadga muvofiqdir; botqoqli hududlarda, qo'riqlanadigan o'rmonlarda, yirik sanoat ob'ektlari, shaharlar va qishloqlar uchun. Nishabli quduqlar, shuningdek, ochiq neft va gaz oqimlarini yo'q qilishda, shuningdek unumdor erlarni saqlash maqsadida, quduqlarni burg'ulash xarajatlarini kamaytirish uchun ishlatiladi. tayyorgarlik ishlari va aloqa (aloqa, elektr, suv quvurlari va boshqalar). Quduq profilini vertikaldan chetga surish uchun maxsus qurilmalar qo'llaniladi. Bularga quyidagilar kiradi: egri pastki, egri burg'ulash trubkasi, har xil turlari o'tkazgichlar va boshqalar. Mamlakatimizda so‘nggi yillarda neft bilan o‘zlashtirilmagan qatlamlar mavjud bo‘lgan quduqlarni gorizontal burg‘ulash va tugatilgan va rentabelliksiz quduqlarda gorizontal lateral quduqlarni burg‘ulash ko‘proq qo‘llanilmoqda.

Quduq teshilishi. Koson quvurlari quduqqa tushirilgandan va sementlangandan so'ng, qatlamning mahsuldor qismini quduq tubi bilan bog'lash uchun perforatorlar yordamida qatlamning mahsuldor qismiga qarshi ishlab chiqarish korpusida va sement toshida teshiklar qilinadi. Ushbu operatsiya perforatsiya deb ataladi. Quduqlarni teshilishning turli usullari qo'llaniladi: o'q, torpedo, kümülatif va gidrokumlama.

O'q perforatori (PP) uzunligi 1 m va diametri 100 mm bo'lgan quvur bo'lib, unga siqilgan porox va 10 ta po'lat o'q yuklangan. Kabelda o'q perforatori loy eritmasi bilan to'ldirilgan quduqqa tushiriladi, mahsuldor qatlamning ma'lum bir oralig'ida o'rnatiladi va o'q otiladi. Toshdagi teshiklarning chuqurligi 5-7 sm dan oshmaydi, ko'plab o'qlar ishlab chiqarish ustuniga, tsement toshiga yopishib qoladi va ularning faqat kichik qismi ustun va tsement toshini teshadi. Hozirda u amalda qo'llanilmaydi.

Torpedo perforatori (TP). Torpedoning teshilishi kabelga tushirilgan va diametri 22 mm bo'lgan portlovchi qobiqlarni otish moslamalari tomonidan amalga oshiriladi. Uskuna bo'limlardan iborat bo'lib, ularning har birida ikkita gorizontal magistral mavjud. Snaryad pin tipidagi detonator bilan jihozlangan. Snaryad to'xtaganda, ichki zaryad portlaydi va atrofdagi tosh yorilib ketadi. Kanallarning chuqurligi, sinov ma'lumotlariga ko'ra, 100-160 mm, kanalning diametri 22 mm. Qatlamning 1 m unumdor qismiga to'rttadan ko'p teshik yaratilmaydi, chunki torpedo teshilishi ko'pincha korpusning buzilishiga olib keladi. Xuddi o'q kabi, torpedo teshilishi juda cheklangan tarzda qo'llaniladi.

Hozirgi vaqtda kümülatif perforatsiya (PC) asosan qo'llaniladi. Kümülatif perforatorlar konussimon chuqurchaga ega bo'lgan zaryadlarga ega bo'lib, ular portlovchi gaz oqimlarini yo'naltirish va ularni quduq devorlariga perpendikulyar yuqori tezlikda yo'naltirish imkonini beradi.

Kümülatif perforatorga metall qolip bilan qoplangan konussimon chuqurchaga ega bo'lgan siqilgan kukunli portlovchi material bloki kiritilgan.

Kümülatif teshilish o'q yoki qobiqga ega bo'lmagan perforatorlarni otish orqali amalga oshiriladi. Ustun, tsement tosh va toshning kirib borishiga yo'naltirilgan portlash orqali erishiladi. Bu diqqatni yupqa metall qoplama (0,6 mm qalinlikdagi mis qatlam) bilan qoplangan portlovchi zaryad yuzasining konus shakliga bog'liq. Gazlarning yupqa nuri ko'rinishidagi portlash energiyasi - astar mahsulotlari - kanalni teshib o'tadi. Kümülatif reaktiv 6-8 km/s gacha tezlikka ega va 3-5 ming MPa bosim hosil qiladi.

Shakllangan zaryad bilan yondirilganda, ustun va tsement toshida 350 mm gacha chuqurlikdagi va o'rta qismida 8-14 mm diametrli tor teshilish kanali hosil bo'ladi.

Neft konlarida gidroqumli perforator (GSP) ham qo'llaniladi.

Gidroqumli bolg'a qalin devorli korpusdan iborat bo'lib, uning ichiga 3-6 mm diametrli teshiklari bo'lgan abrazivga chidamli materialdan (keramika, qattiq qotishmalar) yasalgan o'ntagacha nozullar vidalanadi.

Nasos va kompressor quvurlari yordamida quduqqa gidroqum-jetli perforator tushiriladi. Quduqni teshishdan oldin, perforatorning o'tish teshigini to'sib qo'yadigan trubkaga sirtdan shar tashlanadi. Shundan so'ng, AN-500 yoki AN-700 nasos agregatlari yordamida quduqqa qum bilan suyuqlik quvurlar orqali pompalanadi. Qum bilan AOK qilingan suyuqlik faqat nozullar orqali chiqadi. Burunlarni tark etganda, abraziv oqimning katta tezligi rivojlanadi. Natijada, qisqa vaqt ichida korpus quvurlari, sementtosh va toshlarda teshiklar hosil bo'ladi va quduq qudug'i mahsuldor qatlamga ulanadi. Burunlarning diametriga, ularning soniga va suyuqlik quyish tezligiga qarab, teshiklarning chuqurligi 40-60 sm ga etadi, shu bilan birga, ustunning orqasidagi tsement toshining zichligi saqlanadi. Gidrosandblast teshilish vaqtida quduq boshida 40 MPa gacha bosim hosil bo'ladi. Qum bilan suyuqlikning nasos tezligi har bir nozul uchun 3-4 l / s ni tashkil qiladi. Bunda nozuldagi reaktivning hajmli tezligi sutkada 200-300 m3 ga etadi, bosimning pasayishi esa 18-22 mPa ni tashkil qiladi. Bir intervalning teshilish davomiyligi 15-20 minut. Berilgan oraliqdagi perforatsiya tugagach, perforator ko'tariladi va keyingi intervalga joylashtiriladi va operatsiya takrorlanadi.

qo'ng'iroq qiling quduqqa quyiladi.

Dala amaliyotida mahsuldor qatlamdan quduq tubiga suyuqlik oqimini keltirib chiqarish uchun quyidagi usullar qo'llaniladi: torting, pistonlash, quduqdagi suyuqlikni engilroq bilan almashtirish, kompressor usuli, gaz-suyuqlikni haydash. aralashmasi, chuqur quduqli nasoslar bilan nasos. Quduqni ishlab chiqishdan oldin, quduq boshida armatura o'rnatiladi. Har qanday holatda, favqulodda vaziyatlarda quduqni o'chirish uchun korpus gardishiga yuqori bosimli valf o'rnatilishi kerak.

Pistoning. Pistonlash (yog'lash) paytida, piston yoki tampon po'lat arqonda quvurga tushiriladi. Piston (tampon) diametri 25-37,5 mm bo'lgan trubka bo'lib, pastki qismida yuqoriga ochiladigan valf mavjud. Quvurning tashqi yuzasiga (bo'g'inlarda) simli to'r bilan mustahkamlangan kauchuk manjetlar (3-4 dona) o'rnatiladi. Tampon sathidan pastga tushirilganda, quduqdagi suyuqlik vana orqali piston ustidagi bo'shliqqa oqib o'tadi. Tampon ko'tarilgach, valf yopiladi va ularning ustidagi suyuqlik ustunining bosimi bilan kengaytirilgan manjetlar quvurlarning devorlariga bosiladi va siqiladi. Bir ko'tarilish vaqtida piston suyuqlik sathi ostida uning cho'mish chuqurligiga teng suyuqlik ustunini amalga oshiradi. Suvga cho'mish chuqurligi tatar arqonining kuchi bilan cheklangan va odatda 100-150 m.

Tartanizatsiya - bu traktorda (avtomobilda) vinç yordamida po'lat (16 mm) arqonga tushirilgan stul bilan quduqdan suyuqlik olish. 7,5-8 m uzunlikdagi trubadan to'ldiruvchi tayyorlanadi, uning pastki qismida novda bosilganda ochiladigan novdali valf mavjud. Bailerning yuqori qismida arqonni mahkamlash uchun qavs mavjud. Qopqoqning diametri korpus diametridan 0,7 dan oshmasligi kerak. Bitta yugurishda saqlovchi quduqdan hajmi 0,06 m3 dan oshmaydigan suyuqlikni olib tashlaydi.

Tartanlash ko'p mehnat talab qiladigan va past mahsuldor usuldir. Shu bilan birga, torting pastdan loy eritmasini olish va quduqdagi suyuqlik darajasini nazorat qilish imkonini beradi. Pistonni qayta-qayta tushirish va ko'tarish quduqdagi suyuqlik darajasining bosqichma-bosqich pasayishiga olib keladi. Ushbu usulning katta kamchiliklari shundaki, siz ochiq og'iz bilan ishlashingiz kerak, bu suyuqlikning chiqishi va ochiq oqishi xavfi bilan bog'liq. Shuning uchun piston asosan inyeksiya quduqlarini ishlab chiqishda qo'llaniladi.

Quduqdagi suyuqlikni almashtirish. Burg'ilash bilan yakunlangan quduq odatda loy loy bilan to'ldiriladi. Quduqdagi loy eritmasini suv yoki gazsizlangan neft bilan almashtirsak, biz tubning bosimini pasaytiramiz. Bu usul yuqori qatlam bosimi va yaxshi rezervuar xususiyatlariga ega quduqlarni o'zlashtirish uchun ishlatiladi.

Kompressorni ishlab chiqish usuli. Kompressor usulida ko'proq narsa bor keng qo'llanilishi quduqni rivojlantirish davrida. Rivojlanishdan oldin nasos va kompressor quvurlari quduqqa tushiriladi va quduq boshi Rojdestvo daraxti bilan jihozlangan. Ko'chma kompressor yoki gaz kompressor stantsiyasidan yuqori bosimli gaz liniyasi quvurlar orasidagi bo'shliqqa tushirish quvur liniyasi orqali ulanadi. Quduqqa gaz yuborilganda, halqadagi suyuqlik trubka boshiga yoki trubaning boshlang'ich teshigiga (3-4 mm) suriladi, quduq boshidan 700-800 m chuqurlikda oldindan tayyorlanadi va trubka ichiga kirib boradi. Quvurga kiradigan gaz ulardagi suyuqlikni shamollatadi. Natijada, pastki qismdagi bosim sezilarli darajada kamayadi. Gaz oqimini sozlash orqali ular quvurlardagi gaz-suyuqlik aralashmasining zichligini va shunga mos ravishda quduq tubidagi bosimni o'zgartiradilar. Quduq tubidagi bosim rezervuar bosimidan past bo'lganda, quduqqa suyuqlik va gazning kirib kelishi boshlanadi. Barqaror suv oqimini olgandan so'ng, quduq statsionar ish rejimiga o'tkaziladi. Ushbu usul qatlam bo'yicha sezilarli pasayishlarni nisbatan tez olish imkonini beradi, bu quduq zonasini samarali tozalash uchun ayniqsa muhimdir. Qattiq jinslar (qumtoshlar, ohaktoshlar) sharoitida bu g'ovak bo'shlig'ini tinchlantiruvchi (tiqilib qoladigan) materialdan intensiv tozalashga, bo'shashgan jinslar sharoitida esa qatlam tubi zonasini yo'q qilishga olib keladi. Quduqning bir tekis ishga tushishini ta'minlash uchun gazlangan neft kompressor, yuvish moslamasi va mikser yordamida halqa orqali pompalanadi. Gaz-suyuqlik aralashmasi oqim liniyasi orqali qabul qiluvchi idishga chiqarilgandan so'ng, gazlangan yog'ning etkazib berish to'liq to'xtaguncha asta-sekin kamayadi.

Siqilgan havo bilan quduqlarni ishlab chiqish asosan UKP-80 yoki KS-100 mobil kompressorlari yordamida amalga oshiriladi. UKP-80 kompressorida 8 m3/min havo ta'minoti bilan 8 MPa bosim hosil bo'ladi, KS-100 esa 16 m3 / min havo bilan ta'minlanganda 10 MPa bosim hosil qiladi. Shuni ta'kidlash kerakki, siqilgan havo bilan quduqlarni qazishda portlashlar mumkin, chunki havo bilan aralashmada uglevodorod gazining miqdori 6 dan 15% gacha bo'lsa, portlovchi aralashma hosil bo'ladi.

Gazlangan suyuqlikni quyish orqali quduqlarni ishlab chiqish.

Gazlangan suyuqlik bilan quduqni to'ldirish gaz yoki havo o'rniga gaz va suyuqlik aralashmasini (suv yoki moy) halqa ichiga quyishni o'z ichiga oladi. Bunday gaz-suyuqlik aralashmasining zichligi AOK qilingan gaz va suyuqlikning oqim tezligi nisbatiga bog'liq bo'lib, bu rivojlanish jarayonining parametrlarini sozlash imkonini beradi. Gaz-suyuqlik aralashmasining zichligi toza gaz zichligidan katta ekanligini hisobga olgan holda, bu usul pastroq bosim hosil qiluvchi kompressorlar bilan chuqur quduqlarni o'zlashtirish imkonini beradi.

Inyeksion quduqlarni ishlab chiqish. Inyeksiya quduqlari mahsuldor qatlamning butun qalinligi bo'ylab yuqori in'ektsiyaga ega bo'lishi kerak. Bunga mahsuldor qatlamning tubi zonasini axloqsizlik va boshqa tinchlantiruvchi materiallardan yaxshi tozalash orqali erishish mumkin. Qatlamning quduq zonasi inyeksiya uchun quyish qudug'ini ishga tushirishdan oldin neft qazib olish quduqlarini o'zlashtirishdagi kabi usullardan foydalangan holda tozalanadi, lekin qatlam tubi zonalarini drenajlash ancha uzoq davom etadi. Yuvish davomiyligi bir kun yoki undan ko'proq vaqtga etadi va quduqdan chiqadigan suv tarkibidagi mexanik aralashmalar miqdoriga bog'liq. Yuvish oxirida mexanik aralashmalar miqdori 10-20 mg / l dan oshmasligi kerak.

Qatlamning quduqqa yaqin zonasining g'ovak bo'shlig'ini maksimal darajada tozalash drenaj usullari yordamida amalga oshiriladi, bu qatlamda juda yuqori chuqurliklarni yaratishga imkon beradi. yuqori tezliklar suyuqlikni beqaror sharoitda quduqlar tubiga filtrlash. Ko'pincha qatlam drenaji o'z-o'zidan tushirish usullari, suyuqlikni aeratsiya qilish, yuqori samarali suv osti santrifüj nasoslar yordamida nasos va boshqalar yordamida amalga oshiriladi.

Inyeksiya quduqlarini ishlab chiqishda o'zgaruvchan bosim usuli (VPM) keng qo'llanila boshlandi. Ushbu usuldan foydalanganda, nasos agregatlari yordamida qisqa vaqt davomida quvurlar orqali qatlamning pastki zonasiga yuqori in'ektsiya bosimi vaqti-vaqti bilan hosil bo'ladi, keyin esa halqa orqali keskin chiqariladi ("bo'shatish" amalga oshiriladi). Qatlamning quduqqa yaqin zonasida yuqori bosimda suyuqlik yuborilganda, mavjud yoriqlar ochiladi va yangi yoriqlar paydo bo'ladi, bosim chiqarilganda esa suyuqlik yuqori tezlikda pastga tushadi. Pastki qismida bir nechta lahzali baland depressiyalarni yaratish orqali pastki chuqurlik zonalarini davriy drenajlash usulini qo'llashda yaxshi natijalarga erishiladi.

Ba'zan in'ektsiya quduqlarining yomon in'ektsiyasi yoki qatlam jinslarining past tabiiy o'tkazuvchanligi yoki quduq yaqinidagi zonalarni drenajlash orqali rivojlanib bo'lmaydigan ko'p miqdordagi gil qatlamlari tufayli yuzaga keladi. Bunday hollarda inyeksion quduqlarning in'ektsion qobiliyatini oshirish uchun filtrlash kanallarining diametrlarini oshirish yoki qatlam jinslarida yoriqlar tizimini yaratishga imkon beradigan boshqa ta'sir usullari qo'llaniladi. Bunday usullarga turli kislotali ishlov berish, termik usullar, gidravlik sindirish, yoriqlarni tushirish, qatlamni oksidlanish bilan ishlov berish va boshqalar kiradi.

Vladimir Xomutko

O'qish vaqti: 3 daqiqa

A A

Neft va gaz quduqlarini burg'ulash usullari

Quduq - dumaloq kesma bilan ishlaydigan vertikal yoki eğimli shaxta bo'lib, uning qurilishi odamlar kirishisiz amalga oshiriladi. Bunday konning uzunligi uning diametridan ko'p marta kattaroqdir.

Neft quduqlari qanday qaziladi

Har qanday quduqning asosiy elementlari quyidagilardir:

• og'iz (eng yuqori qismi);
• magistral (oraliq qism);
• tubi (mahsuldor qatlamda joylashgan eng past qismi).

Shaxta shaxtasining o'qi bo'ylab og'iz va tubi orasidagi masofa quduq uzunligi deb ataladi va bir xil, lekin o'qning vertikal proyeksiyasi bo'ylab olingan masofa uning chuqurligi deb ataladi.

Derrik

Boshqacha qilib aytganda, vertikal quduqning uzunligi va chuqurligi bir xil, ammo eğimli quduq emas.

Qoida tariqasida, neft va gaz quduqlarini burg'ulash. ma'lum bir maydonni burg'ulashdan keyin magistralning diametrining asta-sekin kamayishi bilan sodir bo'ladi. Bunday ishning dastlabki diametri, qoida tariqasida, 900 millimetrdan oshmaydi va yuz sohasidagi diametri 75 millimetr yoki undan ko'p.

Bunday konni chuqurlashtirish jarayoni butun yuzada (uzluksiz burg'ulash deb ataladigan) yoki uning atrofi bo'ylab (karrali burg'ulash) jinslarni yo'q qilishni o'z ichiga oladi. Ikkinchi holda, kon shaxtasida yadro deb ataladigan silindrsimon jinsning bir qismi qoladi. O'z ichiga olgan jinslarning tarkibini o'rganish uchun quduqdan yadrolar vaqti-vaqti bilan chiqariladi. Burg'ulash bilan shug'ullanadigan kishining ixtisosligi burg'ulashchi deb ataladi.

Ko'pchiligingizni "Quduqlar qanday qaziladi?" Degan savol qiziqtiradi.

O'tish mumkin bo'lgan jinslarga ta'sir qilish tabiati mezoniga ko'ra kon ishlarini chuqurlashtirish usullari quyidagilarga bo'linadi:

• mexanik;
• termal;
• fizik-kimyoviy;
• elektr va boshqalar.

Konlarni sanoatda o'zlashtirishda faqat mexanik usullar qo'llaniladi. Boshqa barcha sanab o'tilgan usullar samaradorlikni eksperimental tekshirish bosqichida.

Mexanik usullar aylanish va zarbani o'z ichiga oladi.

Zarba usuli arqonga osilgan chisel deb ataladigan maxsus asbob yordamida toshni mexanik ravishda yo'q qilishni o'z ichiga oladi. Bunga qo'shimcha ravishda, bunday burg'ulash moslamasi arqon qulfini va zarba tayog'ini o'z ichiga oladi. Qurilma blok ustiga tashlangan arqonga osilgan bo'lib, u ustunga o'rnatiladi va maxsus burg'ulash mashinasi bu asbobga o'zaro harakatni beradi.

Barrelning chuqurligi oshgani sayin, arqon asta-sekin uzaytiriladi. Barrelning silindrsimon shakli ish paytida bitni aylantirish orqali hosil bo'ladi.

Burg'ulangan toshning yuzini tozalash uchun asbob vaqti-vaqti bilan yuzaga ko'tarilishi kerak. Buning o'rniga, bailer deb ataladigan maxsus qurilma tushiriladi. Pastki qismida valfli uzun chelakka o'xshaydi.

Sovutgich suyuqlikka botiriladi (rezervuar yoki sirtdan etkazib beriladi) va valf ochiladi. Suyuqlik aralashmasi va vayron qilingan tosh bo'laklari "chelak" ga kiradi, shundan so'ng bularning barchasi sirtga chiqariladi (bailer ko'tarilishi bilan vana darhol yopiladi). Pastki qismini tozalashni tugatgandan so'ng, burg'ulash vositasi yana teshikka tushiriladi va jarayon yana va yana takrorlanadi.

Qazishning devorlari qulab tushmasligi uchun uning ichiga korpus deb ataladigan maxsus quvur tushiriladi. Bunday quvurlardan shaxta chuqurroq borgan sari butun quvur qatori hosil bo'ladi.

Quduq burg'ulash biti

Rossiyada ta'sir qilish usuli hozirda amalda qo'llanilmaydi.

Aylanish usuli, moment va vertikal yukning bitga bir vaqtning o'zida ta'siri tufayli asbobni toshga chuqurlashtirishni o'z ichiga oladi. Vertikal yuk bitni burg‘ilayotgan jinsga olib boradi va aylanish momenti asbobga toshni maydalash, aşınma va maydalash imkonini beradi.

O'rnatish dvigatelining qayerda joylashganligiga qarab, aylanuvchi burg'ulash aylanadigan (dvigatel sirtda joylashgan va bitni maxsus burg'ulash quvurlaridan yasalgan quvur liniyasi orqali aylantiradi) va pastki teshikka (dvigatel pastki qismida joylashgan va pastki qismida joylashgan) bo'linadi. to'g'ridan-to'g'ri bitning tepasida joylashgan).

Aylanadigan usul bilan vosita rotorni aylantiradi, bu esa, o'z navbatida, burg'ulash chizig'ini aylantiradi, uning oxirida bit biriktiriladi. Tuynuk usulida vosita bitni o'zi aylantiradi, burg'ulash trubkasi va dvigatel korpusining o'zi esa harakatsiz qoladi.

Aylanadigan burg'ulash usuli uchun xarakterli xususiyat magistralni suv bilan yoki maxsus tayyorlangan burg'ulash suyuqliklari bilan doimiy ravishda yuvishdan foydalanishdir. Shu maqsadda maxsus loy nasoslari qo'llaniladi, ularning ishlashi dvigatellar tomonidan ta'minlanadi. har xil turlari. Aynan shu nasos agregatlari yuvish suyuqligini odatda burg'ulash moslamasining o'ng burchagiga o'rnatiladigan ko'taruvchi quvur liniyasi orqali pompalaydi. Keyinchalik, moslashuvchan burg'ulash shlangi va burilish orqali suyuqlik to'g'ridan-to'g'ri burg'ulash tizmasining o'ziga beriladi.

Bit darajasiga yetib, bu yuvish suyuqligi toshga ushbu asbobdagi teshiklar orqali, so'ngra quduqning devori va burg'ulash tizmasi o'rtasida qolgan halqa shaklidagi bo'sh joy orqali kiradi. tepaga ko'tarilib, burg'ulangan tosh bo'laklarini yuvadi. Keyinchalik, oluklar tizimi va maxsus tozalash moslamalari yordamida bu suyuqlik burg'ulangan toshdan tozalanadi, shundan so'ng u loy pompasida joylashgan idishga kiradi. Shundan so'ng uni qayta ishlatish mumkin.

Burg'ulash - kichik diametrli va katta chuqurlikdagi yo'nalishli shaxtani qurish. Quduq boshi yer yuzasida, tubi esa pastda joylashgan. Bugungi kunda tegishli foydali qazilmalarni qazib olish uchun neft va gaz quduqlarini burg'ulash keng tarqalgan.

Neft va gaz uchun burg'ulashning maqsad va vazifalari

Hozirgi kunda quduqlardan neft va gaz olinadi. Quduq qilishning ko'p sonli turli xil usullariga qaramasdan, ular hali ham ishlab chiqilmoqda, ishlarni tezlashtirish va ularning narxini pasaytirishga qaratilgan yangi usullar ishlab chiqilmoqda.

Zamonaviy burg'ulash jarayoni quyidagi bosqichlardan iborat:

• Milning cho'kishi
• Shakllanish izolyatsiyasi
• Quduqni ishlab chiqish va ishlatish

Quduqlarni burg'ulash ikki bosqichga bo'linadi, ular bir-biriga parallel ravishda amalga oshirilishi kerak: yuzni chuqurlashtirish va uni buziladigan jinslardan tozalash. Tog' jinslarini ajratish ham ikki bosqichda amalga oshiriladi: korpus quvurlarini o'rnatish, ularni birlashtirish va ularni bir-biriga yopishtirish.

Hech kim uyda neft va gaz uchun sanoat qudug'ini burg'ilamasligiga qaramay, neft qudug'i qancha turadi va qaysi usullar eng keng tarqalganligini bilish qiziq.

Neft quduqlarini burg'ulash jarayoni - video

Burg'ulashning asosiy usullari

Bugun ular mashq qilishmoqda turli yo'llar bilan burg'ulash neft quduqlari, lekin ular orasida eng keng tarqalganlari:

• Quduq uchun kesson bilan aylanma burg'ulash
• Turbinali burg'ulash
• Vintli burg'ulash

Neft quduqlarini aylanma burg'ulash mashhur usullardan biridir. Tuproq jinslariga chuqur kirib boradigan bit burg'ulash quvurlari bilan birga aylanadi. Bunday tizimning momenti, birinchi navbatda, to'sqinlik qiladigan jinslarning qarshiligiga bog'liq.

Aylanadigan quduqni burg'ulash o'zining mashhurligiga bitdagi yukdagi katta farqlarga bardosh berish qobiliyati, sozlamalarning begona omillardan mustaqilligi va bir safarda katta penetratsiya kabi afzalliklarga bog'liq.

Neft quduqlarini turbinali burg'ulash bitning turboburg'i turbinasi bilan o'zaro ta'sir qiladigan o'rnatish yordamida amalga oshiriladi. O'rnatish statorlar va rotorlar tizimi orqali yuqori bosim ostida aylanib yuradigan suyuqlik oqimi bilan aylanadi. Shu tufayli quduq suvini ko'tarish va haydash ham amalga oshiriladi.

Moment quduq chuqurligiga, tosh xususiyatlariga, aylanish tezligiga va eksenel yukga bog'liq emas. Shu bilan birga, turbinali burg'ulash paytida uzatish koeffitsienti aylanma burg'ulashdan ko'ra kattaroq tartibdir, ammo ishning narxi yuqori bo'ladi. katta miqdorda energiya, o'rnatish parametrlarini tezda qayta sozlash mumkin emas.

Neft va gaz quduqlarini vintli burg'ulash - asosiy ish mexanizmi ko'p sonli vintli mexanizmlardan iborat bo'lib, ular tufayli optimal bit aylanish tezligiga erishiladi. Barcha istiqbollarga qaramay, bu usul hali to'g'ri taqsimlanmagan, ammo buning uchun ulkan salohiyatga ega.

Narx muammosi

Neft quduqlari qanday qazilganligini o'zingiz bilib olganingizdan so'ng, hunining yana bir metrini burg'ulash uchun qancha pul sarflashingiz kerakligi haqidagi savol qiziq bo'ladi.

Bugungi kunda neft qudug'ini burg'ilash narxi juda katta va ko'plab omillarga bog'liq:

• Quduq chuqurligi
• Quduqlar uchun plastik korpus quvurlarini sotib olish zarurati
• Atrof-muhit sharoitlari
• Muddatlarni belgilang

Agar aniq raqamlar haqida gapiradigan bo'lsak, 2000-3000 metr chuqurlikdagi quduqning narxi 30 dan 60 million rublgacha bo'ladi. Qidiruv burg'ulash burg'ulash qiymatining taxminan 40-50% ni tashkil qiladi.

Shuni ta'kidlash kerakki, neft va gaz quduqlarini burg'ulash faqat barcha qoidalar va talablarga qat'iy rioya qilgan holda amalga oshirilishi mumkin. Va bu ajablanarli emas, chunki siz juda xavfli va nozik material bilan ishlashingiz kerak, uni olish har qanday holatda ham malakali yondashuvni talab qiladi. Va u bilan ishlashning barcha jihatlarini tushunish uchun, birinchi navbatda, ushbu masalaning barcha asoslarini va uning tarkibiy qismlarini ko'rib chiqish kerak.

Shunday qilib, quduq - bu odam kirishiga muhtoj bo'lmasdan yaratilgan va silindrsimon shaklga ega bo'lgan kon ochilishi - uning uzunligi diametridan bir necha baravar katta. Quduqning boshi og'iz, silindrsimon ustunning yuzasi magistral yoki devor, ob'ektning pastki qismi esa tub deb ataladi.

Ob'ektning uzunligi og'izdan pastgacha o'lchanadi, chuqurlik esa o'qning vertikalga proyeksiyasi bilan o'lchanadi. Bunday ob'ektning boshlang'ich diametri maksimal darajada 900 mm dan oshmaydi, oxirgi diametri kamdan-kam hollarda 165 mm dan kam bo'lib chiqadi - bu neft va gaz quduqlarini burg'ulash deb ataladigan jarayonning o'ziga xosligi va uning xususiyatlari.

Neft va gaz quduqlarini burg'ulash xususiyatlari

Quduqlarni qanday yaratish kerak alohida jarayon asosan burg'ulashdan iborat bo'lib, u o'z navbatida quyidagi operatsiyalarga asoslanadi:

• Tog' jinslari burg'ulash asbobi bilan yo'q qilinganda chuqurlashish jarayoni,


• Quduqdan maydalangan toshni olib tashlash,


• Shaxta chuqurlashganda milni korpus ustunlari bilan mustahkamlash,


• mahsuldor gorizontlarni qidirish bo'yicha geologik va geofizik ishlarni olib borish;


• Ishlab chiqarish simini sementlash.

Neft va gaz quduqlarining tasnifi

Ma'lumki zarur materiallar, qazib olish rejalashtirilgan, turli chuqurliklarda yotishi mumkin. Va shuning uchun burg'ulash turli xil chuqurliklarda ham amalga oshirilishi mumkin va shu bilan birga, agar biz 1500 metrgacha bo'lgan chuqurlik haqida gapiradigan bo'lsak, burg'ulash sayoz, 4500 gacha - o'rta, 6000 gacha - chuqur deb hisoblanadi.

Bugungi kunda neft va gaz quduqlari o'ta chuqur gorizontlarga, 6000 metrdan chuqurroq burg'ulangan - bu borada chuqurligi 12 650 metr bo'lgan Kola qudug'i juda ko'p dalildir.

Agar biz toshlarni yo'q qilish usuliga e'tibor qaratgan holda burg'ulash usullarini ko'rib chiqsak, bu erda biz misol sifatida mexanik usullarni keltirishimiz mumkin, masalan, elektr burg'ulash va vintli quduqli dvigatellar yordamida amalga oshiriladigan aylanish.

Bundan tashqari, zarba berish usullari mavjud. Shuningdek, ular mexanik bo'lmagan usullardan foydalanadilar, ular orasida elektr impulsi, portlovchi, elektr, gidravlik va boshqalar mavjud. Ularning barchasi juda keng qo'llanilmaydi.

Neft yoki gazni burg'ulash ishlari

Klassik versiyada, neft yoki gaz uchun burg'ulashda toshni yo'q qilish uchun burg'ulash uchlari ishlatiladi va burg'ulash suyuqligining oqimlari doimo pastki qismini tozalaydi. Kamdan kam hollarda tozalash uchun gazsimon ishlaydigan reagent ishlatiladi.

Har qanday holatda burg'ulash vertikal ravishda amalga oshiriladi, eğimli burg'ulash faqat kerak bo'lganda qo'llaniladi, klasterli, yo'nalishli, ikki barrelli yoki ko'p teshikli burg'ulash ham qo'llaniladi.

Quduqlar yadro namunalari bilan yoki ularsiz chuqurlashtiriladi, birinchi variant periferiya bo'ylab ishlaganda, ikkinchisi esa butun maydon bo'ylab ishlatiladi; Agar yadro olinadigan bo'lsa, uni vaqti-vaqti bilan yuzaga ko'tarib, tosh qatlamlarining o'tishi uchun o'rganiladi.

Neft va gaz uchun burg'ulash bugungi kunda ham quruqlikda, ham dengizda amalga oshirilmoqda va bunday ishlar biriktiruvchi-qulflangan tishli ulanishlar bilan bog'langan maxsus burg'ulash quvurlari yordamida aylanma burg'ulashni ta'minlaydigan maxsus burg'ulash qurilmalari yordamida amalga oshiriladi.

Ba'zan barabanlarga o'ralgan va uzunligi taxminan 5 ming metr yoki undan ortiq bo'lishi mumkin bo'lgan doimiy moslashuvchan quvurlar ham qo'llaniladi.

Shunday qilib, bunday ishni oddiy deb atash mumkin emas - ular juda o'ziga xos va murakkab va yangi texnologiyalarga alohida e'tibor berilishi kerak, ularni o'rganish hatto ushbu soha mutaxassislari uchun ham qiyin vazifa bo'lishi mumkin.

Ko‘rgazmada neft va gaz quduqlarini burg‘ulashning yangi texnologiyalari

Ma'lumot almashish va yangi narsalarni o'rganish optimal taraqqiyotni ta'minlaydi va shuning uchun bu ehtiyojni chetga surib bo'lmaydi.

Agar siz zamonaviy yutuqlarga qo'shilishga va professional muhitga kirishga qaror qilsangiz, professional tadbirlar aynan shu maqsadda o'tkaziladi, ulardan birida siz albatta ishtirok etishingiz kerak. Gap har yili Expocentre yarmarka maydonlarida o'tkaziladigan va ochilish kunlarida ushbu sohadagi yuzlab va minglab mutaxassislarni birlashtiradigan ko'rgazmalar haqida bormoqda.

"Neftegaz" yillik ko'rgazmasida siz yangi ishlanmalarga osongina kirishingiz, ilg'or texnologiyalarni (masalan, neft va gaz quduqlarini burg'ulash texnologiyalarini) o'rganishingiz, zamonaviy uskunalarni ko'rishingiz va shu bilan birga kerakli darajada foydali aloqalarga ega bo'lishingiz, mijozlar va hamkorlar topishingiz mumkin.

Bu kabi imkoniyatlarni qo'ldan boy bermaslik kerak, chunki ular tez-tez uchramaydi va to'g'ri yondashuv bilan sezilarli yutuqlarga erishish mumkin!

Boshqa maqolalarimizni o'qing.

Neft yoki gaz quduqlarini burg'ulash murakkab va ba'zi hollarda xavfli jarayondir. Neft yoki gaz quduqlarini burg'ulash faqat ma'lum qoidalar va qoidalarga qat'iy rioya qilingan taqdirda muvaffaqiyatli amalga oshirilishi mumkin. Quduqlarni burg'ulash turli maqsadlarda, jumladan: yer qobig'ining tuzilishini o'rganish, neft, gaz, suv va qattiq foydali qazilmalarni qidirish va tadqiq qilish, shuningdek, tuproqni o'rganish uchun yo'llar qurishda va hokazolarda qo'llaniladi. neft va gazni qidirishda chuqur burg'ulash amalga oshiriladi, bu murakkab jarayon bo'lib, qoida tariqasida burg'ulash bilan shug'ullanadigan odamlar uchun ko'p mehnat talab qiladi. Bu katta material va talab qiladi texnik vositalar, jumladan, maxsus asboblar, materiallar, uskunalar va qurilmalar.

Mamlakatimizning bir qator joylarida neft va gazni burg'ulash og'ir geologik-iqlim sharoitida 3 km dan past, ko'pincha 4-5 km chuqurlikda unumdor gorizontlarga erishish bilan amalga oshiriladi.

Yuqorida aytib o'tilganidek, katta chuqurliklarda, shu jumladan tuzli qatlamlar ostida, shuningdek tundraning abadiy muzlik va tayga bilan borish qiyin bo'lgan joylarida burg'ulash, albatta, burg'ulovchilardan talab qiladi. zamonaviy sharoitlar neft va gaz uchun chuqur quduqlarni burg'ulash bilan bog'liq barcha turdagi ishlarni alohida mas'uliyat va yuqori malaka bilan bajarish. Aks holda, quduqlarni burg'ulash paytida odamlarga zararli ta'sir ko'rsatadigan turli xil asoratlar paydo bo'lishi mumkin. muhit. Binobarin, burg‘ulash brigadasining har bir a’zosining o‘z vazifasiga puxta va mas’uliyat bilan yondashishi neft va gaz uchun chuqur quduqlarni burg‘ulash jarayonida burg‘ulovchilarning muammosiz ishlashining asosiy tamoyilidir.

So'nggi yillarda aholi yashamaydigan va borish qiyin bo'lgan hududlarni, shu jumladan G'arbiy Sibirni o'zlashtirish boshlangan bir qator burg'ulash guruhlari aylanish usuli, t.s. burg'ulash guruhlari qisqa muddatga quduq burg'ulash joyiga boradilar, lager sharoitida yashaydilar. Va keyin ular statsionar burg'ulash tashkilotlariga qaytadilar.

Chuqur quduqlarni burg'ulash maxsus dvigatellar yordamida tog' jinslarini mexanik ravishda yo'q qilish orqali amalga oshiriladi. Mexanik burg'ulashning ikki turi mavjud: zarba va aylanish. Zarbali burg'ulash, shuningdek, zarbali arqonli burg'ulash deb ham ataladi. Biz bir oz arqonga osib qo'yamiz, u vaqti-vaqti bilan yuzlarga tushadi va toshni yo'q qiladi. Arqon burg'ulash dastgohining tamburida joylashgan bo'lib, uni turli qurilmalar yordamida tushirish va ko'tarish mumkin.

So'qmoqlar deb ataladigan yuzdagi vayron qilingan tosh vaqti-vaqti bilan olib tashlanadi. Buning uchun burg'ulash moslamasini ko'taring va bailerni tushiring (pastki qismida valfli chelak). Bailer suvga botirilganda, valf ochiladi va u qatlam aralashmasi yoki qo'shilgan suyuqlik va burg'ulash toshlari bilan to'ldiriladi. Bailer ko'tarilganda, valf yopiladi. Tutqichni qayta-qayta tushirish va ko'tarish natijasida quduq tubi tozalanadi va quduqni burg'ulash yana davom etadi.

Perkussion burg'ulash usulida, qoida tariqasida, burg'ulash suyuqligi ishlatilmaydi. Ammo burg'ulangan milni saqlab qolish uchun men quduqni qoplayman, ya'ni iplar yoki payvandlash orqali bog'langan metall quvurlardan iborat korpusni tushiraman. Quduq chuqurlashganda, korpus pastki qismga ko'tariladi va boshqa quvurni kengaytirish orqali uzaytiriladi. Agar korpusni pastga siljitishning iloji bo'lmasa, ichkariga kichikroq diametrli ikkinchi korpus tushiriladi. Buning uchun quduq chisel bilan chuqurlashtiriladi va ustun uzaytiriladi. Dizayn chuqurligiga erishilgunga qadar kichikroq diametrli keyingi ustunlarni tushirish mumkin.

Ta'sirli burg'ulash usulining samaradorligi ma'lum bir jinsni burg'ulash uchun bitni tanlashga, burg'ulash asbobining og'irligiga, bitning pastki qismiga ta'sir qilish soniga va boshqa sabablarga bog'liq.

Perkussion burg'ulash usuli past og'irlikdagi (20 tonnagacha) mashinalardan foydalanadi, bu ularni aholi punktlaridan uzoqda sayoz quduqlarni burg'ilash uchun tashishni osonlashtiradi.

Ammo neft va gaz quduqlarini burg'ilashda zarba usuli qo'llanilmaydi. Neft va gaz uchun burg'ulash aylanma burg'ulash usuli yordamida amalga oshiriladi.

Aylanadigan burg'ulash bitga yuk va momentning bir vaqtning o'zida ta'siri natijasida amalga oshiriladi. Ushbu burg'ulash usuli rotor yoki quduqli motorlar yordamida amalga oshiriladi: turbodrill yoki elektr matkap.

Aylanadigan burg'ulash paytida dvigateldan quvvat rotorga o'tkaziladi - minora markazidagi quduq boshida o'rnatilgan aylanuvchi mexanizm. Rotor quvurlarning burg'ulash tizmasini bit bilan aylantiradi.

Quduqli dvigatel bilan burg'ulashda bit milga vidalanadi va burg'ulash tizmasi dvigatel korpusiga vidalanadi. Dvigatel ishlaganda, uning mili va biti aylanadi, lekin burg'ulash chizig'i aylanmaydi. Binobarin, aylanma burg'ulashda burg'ulash tizmasi quduq o'qi bo'ylab harakatlanayotganda, bit tog' jinsiga chuqurlashadi va quduqning dvigateli bilan burg'ulashda burg'ulash tizmasi aylanmaydi.

Aylanadigan burg'ulash usuli bilan, bitning pastki qismida ishlaydigan butun vaqt davomida quduq suv yoki loy eritmasi bilan yuviladi. Yuvish suyuqligi quduqqa quyiladi va burg'ilangan jinsni yer yuzasiga, maxsus idishlarga (novlarga) olib boradi, so'ngra tozalash mexanizmlari bilan tozalanadi va yana burg'ulash nasoslarining qabul qilish tanklariga kiradi va quduqqa pompalanadi.

Burg'ulash quvurlari eskirgan bitni o'zgartirish uchun ko'tariladi, ular shamlar deb ataladigan qismlarga ochiladi. Shamlar, shuningdek, shamdonda minoraning fonariga qo'yilgan. Keyin burg'ulash tizmasi quduqqa teskari tartibda tushiriladi.

Tuynukli dvigatellarga quyidagilar kiradi: turbo burg'ulash va elektr matkap. Turbodrill milining aylanishi turbodrillga kiradigan burg'ulash tizmasi bo'ylab yuvuvchi suyuqlik oqimining gidravlik energiyasini bit qattiq bog'langan turbodrillning mexanik energiyasiga aylanishi tufayli sodir bo'ladi.

Elektr matkap bilan burg'ulashda uning dvigateliga energiya kabel orqali etkazib beriladi, uning qismlari burg'ulash tizmasi ichida konsentrik ravishda mustahkamlanadi.

Har xil aylanuvchi burg'ulash usullari burg'ulash rejimining o'ziga xos xususiyatlariga ega. Burg'ilash rejimi burg'ulash iste'molchilarining kompleksi bilan tavsiflanadi, jumladan: kirish tezligi, chuqurlikdagi yuk, bit aylanish chastotasi, yuvish suyuqligi iste'moli va boshqalar.

Optimal burg'ulash rejimi deganda eng katta ta'sirga erishiladigan burg'ulash parametrlarining kombinatsiyasi tushuniladi, ya'ni nisbatan. past xarajatlar material va naqd pul burg'ulashning yuqori tezligiga erishildi va haqiqiy quduq konstruktsiyasiga yaqin edi.

Har bir tosh uchun siz optimal burg'ulash parametrlarini tanlashingiz mumkin: bitdagi yuk, bit aylanish tezligi va yuvish suyuqligi oqimi.

Rotor bilan burg'ulashda burg'ulash rejimining parametrlari o'rtasida hech qanday bog'liqlik yo'q, shuning uchun men optimal rejimni tanlayman! har bir parametr uchun va alohida. Shu bilan birga, uchastkaning geologiyasiga qarab, jinslarning qattiqligini hisobga olgan holda, bitdagi yuk va uning aylanish chastotasi tanlanadi va yuvish suyuqligining oqim tezligi tozalash darajasiga qarab belgilanadi. quduq tubidan.

Aylanadigan burg'ulashdan farqli o'laroq, turbodrill bilan burg'ulashda burg'ulash rejimining parametrlari o'rtasida bog'liqlik mavjud. Masalan, bir xil pastki teshik yukida yuvish suyuqligining oqim tezligining oshishi bilan turboburg'uning aylanish tezligi ham ortadi. Va jinslarning qattiqligiga qarab, yuk o'zgaradi va bitning aylanish tezligi mos ravishda o'zgaradi, bu esa quduqni burg'ulashning optimal ishlashiga olib keladi. Elektr matkap bilan burg'ulashda, turbinali burg'ulashdan farqli o'laroq, burg'ulash rejimining parametrlari o'rtasida hech qanday aloqa o'rnatilmaydi, shu bilan birga, bitning aylanish tezligi yuqori, bu optimal burg'ulash rejimini ta'minlaydi.

Ko'pgina hollarda, magistral vertikalga yaqin bo'lgan loyiha ostida vertikal quduqlar qaziladi. Vertikal quduqlarga quduq o'qi va vertikal (zenit burchagi) orasidagi burchakning butun mil bo'ylab 2 ° dan ko'p bo'lmagan og'ishiga ega bo'lgan quduqlar kiradi.

Quduqlarning egriligining sabablari har xil bo'lishi mumkin va quduqlarni burg'ulashning tabiiy geologik sharoitlariga ham, burg'ulovchilarning faoliyati natijalariga va neft va gaz quduqlarini burg'ulash bilan bog'liq boshqa xizmatlarga bog'liq. Quduqlarning egriligining geologik sabablariga quyidagilar kiradi: qiya qatlamlar, tektonik buzilishlar, kapernlarning mavjudligi, turli qattiqlikdagi jinslarning qatlamlari, shuningdek, toshlar kabi qattiq qo'shimchalar va boshqalar. texnik sabablar quyidagilarni o'z ichiga oladi: burg'ulash quvurlarining egilishi, ichidagi buzilish tishli ulanishlar Texnologik sabablarga quyidagilar kiradi: quduq dizaynini noto'g'ri tanlash, burg'ulash quvurlari va quduqlar diametrlarining noto'g'ri nisbati, burg'ulashning noqulay sharoitlaridan foydalanish va boshqalar.

Loyihalashtirilgan quduq qudug'idan sezilarli og'ish burg'ulashning katta asoratlariga, shu jumladan baxtsiz hodisalarga olib keladi.

Quduqning ixtiyorsiz egriligi natijasida quyidagi qiyinchiliklar yuzaga kelishi mumkin: ishdan chiqish operatsiyalarining asoratlari, burg'ulash quvurlari va muftalarning yanada intensiv eskirishi, tog 'jinslarining qulashi, korpus quvurlarining ishqalanishi, ularni quduqqa tushirishda qiyinchilik, quvur xavfining oshishi. qulashi, tsementlash paytida asoratlar va boshqalar.

Bukilgan quduqlar keyingi ekspluatatsiya jarayonida ishonchsiz bo'lib, quduq nasos uskunalari, so'rg'ichlar va ishlab chiqarish korpusining muddatidan oldin eskirishi tufayli tezda ishdan chiqadi.

Biroq, bir qator hollarda quduqlarni maxsus eğimli va gorizontal burg'ulash, shu jumladan dengiz tubida, jarliklar, tog'lar ostida, qo'riqxonalar joylashgan hududlarda, sanoat ob'ektlari va aholi punktlarida, yonayotgan favvoralarni o'chirishda va ochiq havoni yo'q qilishda amalga oshiriladi. neft va gaz chiqindilari va boshqalar.

Bunday holda, turbodrill va burg'ulash tizmasi orasiga o'rnatiladigan maxsus qamchi qo'shimchalar qo'llaniladi.

Neft va gaz quduqlarini burg'ilash uchun toshlarni mexanik ravishda yo'q qilish uchun burg'ulash asboblari bo'lgan bitlar ishlatiladi. Odatda, o'rtacha qattiqlikdagi jinslarni burg'ulash uchun qattiq, qattiq va juda qattiq jinslar, maydalash va kesish bitlari, ya'ni rulonli bitlar ishlatiladi.

Ba'zi hollarda olmos va karbid qo'shimchalari bo'lgan kesish-abraziv bitlar ham qo'llaniladi. Ular har xil qattiqlikdagi jinslar, shu jumladan yuqori plastik va o'rta qattiqlikdagi jinslar kombinatsiyasi bilan almashinadigan uchastkalarni qazishda qo'llaniladi.

Bitni quduqqa tushirish momenti, bunda burg'ulovchilar bitning tubning o'rtasiga aniq tushirilishini ta'minlash uchun maxsus stabilizatorlardan foydalanadilar.

Bitlar uzluksiz burg'ulash uchun, tosh butun yuza bo'ylab yo'q qilinganda yoki aylana burg'ulash uchun, tosh yuzning halqasi bo'ylab yo'q qilinganda ishlatilishi mumkin. Ikkinchi holda, bitlar yadro bitlari deb ataladi va quduqdan yadro olish uchun ishlatiladi. Bunday holda, burg'ulash boshlari ishlatiladi: rulo-konus, olmos va karbid. Yadro biti burg'ulash boshi, primer, yadro to'plami tanasi va sharsimon valfdan iborat. Yadro tutqichlari va yadro ushlagichlari va yuqori qismida keng valfga ega bo'lgan tuproq tashuvchisi yordamida yadro tanlanadi va u sirtga ko'tarilguncha saqlanadi.

Burg'ilash chizig'i quduqni burg'ulash jarayonini amalga oshirish uchun mo'ljallangan. U bit yoki teshik motorini sirt uskunasiga ulaydi. Burg'ilash qatori bir qator burg'ulash quvurlaridan iborat. Yuqori qismda burilish bilan bog'langan etakchi kvadrat quvur mavjud. Burg'ilash quvurlari burg'ulash bo'g'inlari va muftalar yordamida vidalanadi. Burg'ilash tizmasining vazifasi aylanmani bitga o'tkazish, bitga yuk yaratish, bitlarni ko'tarish va tushirish va turli xil ishlarni bajarishdir. yordamchi ishlar quduqni burg'ulash va qatlamlarni sinash jarayonida.

Quduqning pastki qismidagi bitni aylantirish uchun yuqorida aytib o'tilgan mexanizmlar qo'llaniladi: rotorlar, turbodrilllar va elektr matkaplar.

Rotorlar burg'ulash tizmasi va bitning aylanish harakatini ta'minlaydi, shuningdek, og'ir burg'ulash tizmasining og'irligini qo'llab-quvvatlaydi. Quduqning boshiga o'rnatilgan rotor ramkadan iborat bo'lib, uning ichki qismida aylanadigan stol o'rnatilgan. Stolning o'rtasida bitlarni tushirish va u orqali burg'ulash quvurlari uchun teshik (o'tish) mavjud. Rotor stol teshigining diametri 400 dan 700 mm gacha o'zgarib turadi, bu esa u orqali o'tadigan bitning maksimal diametri bilan belgilanadi. Kvadrat qismli qo'zg'aysan trubkasi uchun suspenziyani ta'minlaydigan markaziy teshikka qo'shimchalar va qisqichlar o'rnatiladi. Keyingi burg'ulash trubkasi etakchi quvurga, keyin esa boshqalarga biriktiriladi.

Turbodrilllar quduq ostidagi dvigatellar bo'lib, gidravlik energiyani mexanik energiyaga aylantiradi, bu esa turboburg'u mili va bitning aylanishini ta'minlaydi. Turboburg'u turbinaning ikkita asosiy elementidan iborat: korpusga mahkam bog'langan stator va turboburg'i miliga mahkamlangan rotor. Ko'p bosqichlar (350 gacha) tufayli bosqichdan bosqichga oqib o'tadigan gidravlik oqim bitni harakatga keltiradigan kuchli mexanik energiya hosil qiladi. Turbodrillda qancha ko'p bosqichlar bo'lsa, kuch va moment qanchalik katta bo'lsa, shuncha ko'p bo'ladi samaraliroq ishlash turbo matkap.

Elektr matkaplar sirtdan ta'minlangan elektr energiyasini pastki qismdagi bitni aylantiradigan mexanik energiyaga aylantiradi. Ikki asosiy qismdan - elektr dvigatel va moy bilan to'ldirilgan shpindeldan iborat bo'lgan elektr burg'ulash burg'ulash tizmasidagi quduqqa vidalangan bit bilan tushiriladi. Quvvat transformatoridan quvvat tashqi kabel va ichki simi orqali ta'minlanadi, ikkinchisi esa burg'ulash chizig'iga o'rnatilgan. Bunday holda, yuvish suyuqligi pastki va dubrikatorlar tizimidan o'tib, elektr motorining ichi bo'sh miliga, keyin esa bitga kiradi. Va keyin, aylanuvchi va turbinali burg'ulashda bo'lgani kabi, burg'ulash suyuqligi burg'ulangan jinslarning bo'laklarini o'z ichiga oladi va ularni halqa orqali yuzaga ko'taradi.

Burg'ulash qurilmalari burg'ulash quduqlarining chuqurligiga qarab o'z xususiyatlariga ko'ra farqlanadi. Burg'ulash kancasining yuki burg'ulash tizmasining og'irligiga mos kelishi kerak va burg'ulash tizmasining og'irligi korpusning og'irligidan kattaroq bo'lishi kerak.

Shu munosabat bilan, burg'ulash qurilmalari quduq va burg'ulash quvurlarining diametriga, shuningdek, ikkinchisining massasiga bog'liq bo'lgan parametrlarda (kancada maksimal ruxsat etilgan yuk) farqlanadi.

Burg'ulash qurilmalari burg'ulash va quvvat uskunalari xususiyatlarida farqlanadi.

Neft va gaz quduqlarini burg'ulash uchun burg'ulash qurilmasining umumiy ko'rinishi.

Burg'ulash qurilmasi o'rnatilgan bir qator mexanizmlarni o'z ichiga oladi umumiy asos, bu o'rnatishni yig'ilgan shaklda bir quduqdan ikkinchisiga o'tkazish imkonini beradi. Aylanadigan burg'ulash uchun odatiy o'rnatish quyidagilarni o'z ichiga oladi: minora, kran bloki, sayohat bloki, ilgak, aylanma, vinç, dizel dvigatellari, vites qutisi, burg'ulash pompasi, nasosni qabul qilish tanklari, pnevmatik boshqaruv va rotor. O'rnatishda mexanizmlar va odamlarni yog'ingarchilik va shamoldan himoya qilish uchun qalqon va taxtalar yoki kauchuk mato bilan qoplangan metall ramka mavjud.

Bundan tashqari, o'rnatish to'plami tebranuvchi oq baliq, oluklar, suyuqlikni yuvish uchun qabul qiluvchi idishlar va tushirish quvurlaridan iborat aylanma tizimini o'z ichiga oladi.

Dengizda burg'ulash uchun yanada murakkab burg'ulash uskunalari va qurilmalari qo'llaniladi. Yuqorida aytib o'tilganidek, dengizda burg'ulash statsionar platformalardan yoki undan amalga oshiriladi suzuvchi platformalar va maxsus sudlar.

Shu bilan birga, statsionar platformalar dengiz tubiga qattiq bog'langan metall asosni qurishni talab qiladi. Shu maqsadda qo'llab-quvvatlash bloklari qo'llaniladi, ular ishonchli tarzda sementlangan maxsus xavfsizlik bo'linmalari tomonidan o'rnatiladi.

Burg'ulash asoslari tokchalar bilan bog'langan va barcha burg'ulash xonalari raf yaqinidagi joylarda juda ixcham joylashgan va burg'ulash brigadasining jihozlari va ishchilarini himoya qilish uchun qoplangan. Qurilish ishlari dengizda poydevorni qurish va burg'ulash uskunalarini o'rnatish juda ko'p mehnat talab qiladi va maxsus tashkilotlar tomonidan amalga oshiriladi.

Eng zamonaviy burg'ulash qurilmalarida quduqni burg'ulash jarayoni uchun boshqaruv paneli mavjud bo'lib, bu erda boshqaruv ixcham membrana tipidagi klaviaturada o'rnatilgan tugmalar yordamida amalga oshiriladi. Masalan, AQShning General Electric Drive System kompaniyasi tomonidan yetkazib berilgan Power Drill 2000 diski uchun burg‘ulash konsoli zamonaviy sanoat dizayni uslubida ishlab chiqarilgan va burg‘ulovchi tomonidan aniq foydalanishi uchun maxsus ishlab chiqilgan yopiq kalitlarga ega. qalin ish sharoitida.

Raqamli lyuminestsent displeylar - uchta dasturlashtiriladigan va bitta diagnostik - burg'ulash uskunasining holati va ish parametrlari haqida ma'lumot beradi. Avtomatik diagnostika va Power Drill 2000 drayveri bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa konsolni burg'ulash uchun noyob vositaga aylantiradi. Har safar burg'ulovchi ruxsatsiz funktsiyani o'rnatishga harakat qilganda, konsol unga xato haqida xabar beradi. Avval qurilmaning ishlamay qolishiga olib kelishi mumkin bo'lgan xato aniqlanadi.

Bu burg'ulovchiga bir zumda beradi fikr-mulohaza, xatoni tuzatish va normal ishlashni tezroq davom ettirish imkonini beradi. Operator aniqlangan nosozliklar haqida qo'shimcha ma'lumot olish uchun diagnostika displeylarini almashtirishi mumkin. Tizim holati to'g'ridan-to'g'ri haydovchiga o'rnatilgan, o'qilishi oson bo'lgan maxsus klaviatura dasturi qurilmasida doimo oddiy, to'liq so'zlar bilan ko'rsatiladi. Diagnostik signallar klaviaturaga oson o'qiladigan matn yordamida taqdim etiladi, bu esa minimal elektr bilimiga ega bo'lgan uskuna xodimlariga bir necha daqiqada har qanday nosozlik darajasini aniqlash imkonini beradi.

Rotorli burg'ulash dastgohi, turbodrill yoki elektr matkap va bitlar to'plamiga qo'shimcha ravishda burg'ulash joyida quyidagi jihozlar va materiallar mavjud:

• 1) burg'ulash rodlari va quvurlari;
• 2) korpus quvurlari;
• 3) suyuqliklarni quyish uchun nasoslar va gaz yoki havoni quyish uchun kompressorlar;
• 4) loy va turli xil kimyoviy moddalar;
• 5) loy eritmasi va boshqa yuvish suyuqliklari uchun idishlar;
• 6) sementlash agregatlari va sement;
• 7) perforatorlar va shakllanish sinovlari va boshqa jihozlar.

Quduqni burg'ulashdan oldin geologik xizmat, burg'ulash bilan birga va loyihalash tashkilotlari geologik va texnik qismlarni ko'rsatadigan geologik va texnik ishlar buyrug'i (GTN) tuziladi. Burg'uchilar quduqni burg'ulashni gaz nasoslari tasdiqlaganidan keyin va ishlarni bajaruvchi tashkilotlar rahbarlari tomonidan imzolangandan so'ng boshlaydilar. GTN ning geologik qismi quduq burg'ulash joyidagi cho'kindilarning taxminiy qismini taqdim etadi. Kesimning turli stratigrafik bo'linmalarining ta'sir qilish chuqurliklari, jinslarning mustahkamligini ko'rsatadigan cho'kindilarning (litologik ustun) dizayn kesimi ko'rsatilgan,

ochiq tuynukda yadro namunalarini olish va qatlamlarni sinovdan o'tkazish uchun zarur bo'lgan intervallar berilgan va uchastkaning ma'lum oraliqlariga nisbatan burg'ulashda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan asoratlar ko'rsatilgan va zarur ishlab chiqarish va geofizik ishlar to'plami berilgan.

Texnik qismda quduqning eng maqbul dizayni taklif etiladi, quyidagilar ko'rsatilgan: ustunlarni sinovdan o'tkazish shartlari, eritma va kimyoviy moddalar zaxiralari, burg'ulash usullari, quduq dvigatelining turi, turi, o'lchami, bitlar soni, quduqni burg'ulash rejimi (eksenel). yuk, rotor tezligi, nasos beslemesi, mahrumlik, nasoslar soni), uchastkaning burg'ulash oraliqlari uchun burg'ulash suyuqligining turi, yuvish suyuqligining parametrlari, eritmaning kimyoviy ishlovi, asbobni ko'tarish tezligi, burg'ulash tizmasi tartibi, burg'ulash qurilmasi parametrlari, va hokazo.

Quduq dizayni - quduqqa turli diametrli va chuqurlikdagi quvurlar tizimi bo'lib, u milning devorlariga va qo'shni jinslarga qattiq biriktirilishini ta'minlaydi. Odatda, bo'shashgan jinslardan tashkil topgan kesmaning yuqori qismini qoplash uchun 4-8 m chuqurlikdagi chuqur quriladi va uning ichiga tepasida derazasi bo'lgan katta diametrli quvur tushiriladi. Quvur va teshik devori orasidagi bo'shliq moloz tosh va tsement ohak bilan to'ldirilgan, bu quduqning boshini ishonchli mustahkamlash imkonini beradi. Keyin quvurdagi derazaga metall xandaq payvandlanadi, u orqali quduqni burg'ilash paytida yuvish suyuqligi xandaq tizimiga yo'naltiriladi. Chuqurga o'rnatilgan quvur yo'nalish deb ataladi.

Yo'nalishni o'rnatgandan so'ng, ular quduqni burg'ulashni boshlaydilar. Qismning yuqori qismida (50-400 m) bo'shashgan jinslarni burg'ilashdan so'ng, korpusdan tirgak tushiriladi. po'lat quvurlar va halqani sementlash. Birinchi korpus korpus deb ataladi.

Keyin burg'ulash davom etadi. Agar burg'ulash paytida keyinchalik beqaror shakllanishlar tufayli asoratlar paydo bo'lsa, oraliq korpus deb ataladigan ikkinchi korpus tushiriladi. Bir qator hollarda quduqni mustahkamlash uchun uchinchi va to'rtinchi ustunlarni ham tushirish kerak.

Dizayn chuqurligiga erishgandan so'ng, ishlab chiqarish korpusi quduqqa tushiriladi va sementlanadi. U neft yoki gazni yuzaga ko'tarish yoki bosimni ushlab turish uchun suvni (gaz yoki havo) suv omboriga yuborish uchun mo'ljallangan bo'lishi mumkin.

Ularning diametrlarini ko'rsatadigan g'ilof torlarining sxemasi, kattaroq diametrdan kichikroqqa o'tish chuqurligi, g'ilof torlarini ishga tushirish chuqurligi va ularni sementlash intervallari quduq dizaynini tasavvur qilish imkonini beradi.

Quduqlar tushirilgan g'ilof qatorlari soniga qarab, bir ustunli, ikki ustunli yoki uch ustunli bo'lishi mumkin. Odatda, quduqning dastlabki diametri 400 dan 600 mm gacha, oxirgi diametri esa 127 mm (5 ").

Burg'ilash jarayonida cho'kindi kompleksining gil, qumtosh va shag'allardan tashkil topgan yuqori qismining qulashi tez-tez kuzatilgan; Qo'ng'irning galogen jinslarida burg'ulash asbobining sinishi sodir bo'lgan g'orlarning shakllanishi; g'ovak va singan jinslarni burg'ulashda og'irlikdagi eritma (1,7 g / sm3) bilan burg'ulashni talab qiladigan g'ayritabiiy yuqori bosim paydo bo'ldi, bu esa g'ayritabiiy yuqori bosim bilan birgalikda ochiq gaz chiqindilariga tahdid soladi; mahsuldor qatlamlarning g'ovakli va singan jinslariga qarshi neft plombalarining shakllanishi, bu esa burg'ulash asbobining yopishishiga va siqilishiga olib keladi.

Koson torlari quduqqa tushirilgandan so'ng, ular sementlanadi (tsementlanadi). Buning uchun tsement maxsus tsement tsementlari yordamida halqa ichiga quyiladi. Tsement ohaklari burg'ulash joyiga keladigan maxsus tsement aralashtirish mashinalarida tayyorlanadi. Nasoslar bilan jihozlangan sementlash agregatlari orqali tsement korpusdan quduqning halqasiga GTNda ko'rsatilgan tsement ko'tarishning ma'lum bir balandligigacha majburlanadi.

Qidiruv quduqlarida mahsuldor gorizontlarni burg'ulash karotni tanlash va keyinchalik o'rganish uchun yadro bitlari bilan amalga oshiriladi. Samarali qatlamlarni burg'ulash tugagandan so'ng, quduqlarning dala geofizik tadqiqotlari (GIS) to'liq hajmda amalga oshiriladi.

So‘ngra qatlam-burg‘ulash tizmasi tizimidagi bosimning keskin pasayishi natijasida qatlamdan neft oqimini keltirib chiqarishga asoslangan qatlam tekshirgichlar yordamida qatlamlar sinovdan o‘tkaziladi.

Odatda, quduq unumdor gorizontning poydevoridan biroz pastroqda burg'ulanadi, ishlab chiqarish korpusi tushiriladi va bir yoki ikki marta sementlanadi. Keyin, tsement qotib qolgandan so'ng, ustun devori, shu jumladan tsement halqasi, ustun va qatlam o'rtasida bog'lanishni o'rnatish uchun mahsuldor qatlamga qarama-qarshi teshiladi. Buning uchun turli xil perforatorlardan foydalaning (kümülatif, torpedo yoki o'q). Zaryadning mis qoplamining portlashi va zarba to'lqini tufayli yuzaga keladigan kümülatif reaktiv ta'siriga asoslangan kümülatif bolg'a matkaplari eng ko'p qo'llaniladi. Bunda 8000-10 000 m/s tezlikda yupqa metall oqimi chiqariladi va ustun va tsement toshidagi teshiklarni teshadi. Quduqqa perforator tushiriladi va mahsuldor qatlamga qarshi hisoblangan teshiklar tarmog'i tayyorlanadi.

Quduqlarni yer osti ta'mirlash burg'ulash jarayonida ham, ularni keyingi ekspluatatsiya qilishda ham quduqlarni kapital va joriy ta'mirlashni amalga oshiradigan maxsus er osti ta'mirlash guruhlari tomonidan amalga oshiriladi. Ta'mirlash brigadalari odatda burg'ulash brigadalari kabi smenada ishlaydi.