เครื่องบดเครื่องกลึง. เครื่องเจียร JET. คุณสมบัติการออกแบบของเครื่อง

อาร์.บี. มาร์โกลิท อี.วี. บลิซเนียคอฟ, โอ.เอ็ม. ทาบาคอฟ V.S. ซิบิคอฟ

ขอบเขตการใช้งานเครื่องกลึงและเจียร

เพื่อให้สอดคล้องกับแนวโน้มสมัยใหม่ในการบูรณาการการประมวลผล ความต้องการเครื่องกลึงแบบรวมจึงเพิ่มขึ้น ซึ่งสามารถทำงานเจียรร่วมกับเครื่องกลึงได้ เราสามารถพูดคุยเกี่ยวกับการเกิดขึ้นของเครื่องกลึงและเจียรกลุ่มพิเศษได้

เมื่อเกิดปัญหาด้านคุณภาพ การเจียรมักเป็นตัวเลือกที่ต้องการ เนื่องจากธรรมชาติของวิธีการ การเจียร (ยกเว้นการเจียรลึก) จึงต้องอาศัยการเจียรแบบหลายรอบ ซึ่งจะช่วยลดข้อผิดพลาดเบื้องต้นได้มากที่สุด การกลึงใบมีดเหนือกว่าการเจียรในแง่ของประสิทธิภาพการผลิต อย่างไรก็ตาม เป็นเรื่องยากที่จะดำเนินการตัดด้วยเครื่องมือใบมีดที่มีความลึกน้อยและมีอัตราป้อนต่ำ ที่ระดับความลึกขนาดเล็ก เครื่องตัดเนื่องจากมีการปัดเศษของคมตัด จึงทำงานกับมุมคายลบขนาดใหญ่ y (รูปที่ 1) และที่ฟีดขนาดเล็ก ความน่าจะเป็นของการสั่นสะเทือนจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ด้วยเหตุนี้เองที่แม้จะมีวัสดุตัดประเภทใหม่ๆ ออกมาซึ่งสามารถทำงานบนพื้นผิวที่อ่อนและแข็งได้สำเร็จ แต่ก็ไม่ควรสันนิษฐานว่าการประมวลผลด้วยใบมีดจะช่วยลดการใช้การเจียรลงได้อย่างมาก

คุณสมบัติดังกล่าวกำหนดการแบ่งเขตของวิธีการประมวลผลทั้งสองนี้ โดยปกติแล้วการประมวลผลเบื้องต้นของตัวหมุนจะดำเนินการโดยการเปิดเครื่องกลึงและการตกแต่งชิ้นส่วนเดียวกันนั้นทำได้โดยการเจียรบนเครื่องเจียรทรงกระบอก การแบ่งเขตยังรุนแรงขึ้นจากข้อเท็จจริงที่ว่าเครื่องเจียรมีความแม่นยำสูงกว่าเครื่องกลึงในระดับความแม่นยำเดียวกัน
ในขณะเดียวกันก็มีแนวโน้มที่จะมีการบูรณาการการประมวลผลประเภทนี้ ซึ่งนำไปสู่การเกิดขึ้นของเครื่องกลึงและเจียรแบบรวม

1. ขั้นตอนในการจัดแนวเพลาและปลอกขนาดใหญ่ขนาดใหญ่ต้องใช้แรงงานมาก ยาวก่อนดำเนินการใหม่แต่ละครั้ง ชิ้นส่วนดังกล่าวไม่มีความแข็งแกร่งสูงและมีรูปร่างผิดปกติภายใต้อิทธิพลของแรงโน้มถ่วงและแรงยึด การกระทบยอดต้องการให้พนักงานมีทักษะและความสามารถ และเป็นเรื่องปกติที่จะพยายามลดจำนวนลง

2. มีแนวโน้มทั่วไปในการเพิ่มความแม่นยำของเครื่องกลึง

3. การกลึงหรือเจียรบนพื้นผิวต่าง ๆ ของชิ้นส่วนหนึ่งเป็นเรื่องที่น่าสนใจ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำและความหยาบ

บทความนี้จะตรวจสอบประสบการณ์ของโรงงานเครื่องมือกล Ryazan ในการสร้างเครื่องกลึงและเจียรแบบผสมผสาน สมมติฐานที่ว่าเครื่องจักรดังกล่าวสามารถหาได้จากเครื่องกลึงโดยการติดตั้งส่วนรองรับเพิ่มเติมด้วยหัวเจียรแบบเปลี่ยนได้กลับกลายเป็นว่าผิดพลาด เราต้องแก้ไขปัญหาที่ค่อนข้างยากหลายประการ

1. รับประกันความแม่นยำของการเคลื่อนที่ตามยาวของล้อเจียร แม้ว่าจะมีความยาวจำกัดก็ตาม

2. เพิ่มโซนการเข้าถึงของพื้นผิวด้านนอกและด้านในของชิ้นส่วน รวมถึงบนเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของบันไดที่อยู่ติดกันแตกต่างกันมาก

3. รับประกันความแม่นยำในการหมุนของผลิตภัณฑ์

4. มีการเสนอวิธีการจัดตำแหน่งชิ้นส่วนขนาดใหญ่ขนาดใหญ่และจัดทำโครงสร้าง

ปัจจุบันเมื่อโรงงานเชี่ยวชาญการผลิตเครื่องจักรหลายรุ่นของกลุ่มนี้ (1P693, RT248-8, RT318, RT958) ที่มีระดับเทคนิคค่อนข้างสูงความต้องการเครื่องจักรเหล่านี้ก็เพิ่มขึ้น ความสามารถทางเทคโนโลยีที่สมบูรณ์แบบที่สุดของการประมวลผลแบบรวมนั้นรวมอยู่ใน mod ของเครื่องพิเศษ RT958 (รูปที่ 2) ตามคำขอของลูกค้า ความยาวของเครื่องจักรสามารถเปลี่ยนได้ตั้งแต่ 3 เมตรเป็น 12 เมตร จำนวนตัวรองรับการกลึงและการเจียร ตัวรองรับ และขาตั้งที่ช่วยให้จัดตำแหน่งได้สะดวก

เครื่องกลึงและเครื่องเจียรถูกนำมาใช้อย่างมีประสิทธิภาพในการซ่อมแซมโรเตอร์กังหันเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ ม้วนในอุตสาหกรรมโลหะและการพิมพ์ แกนหมุนของเครื่องตัดโลหะหนัก เพลาขับใบพัด และชิ้นส่วนขนาดใหญ่อื่นๆ เนื่องจากปริมาณการกำจัดออกจากพื้นผิวที่กำลังซ่อมแซมสูงสุดที่อนุญาตนั้นมีน้อย จึงเป็นไปได้โดยการเปลี่ยนจากการกลึงเป็นการเจียรเพื่อเพิ่มจำนวนการซ่อมแซมที่เป็นไปได้และยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ราคาแพง มีอยู่ ประสบการณ์ที่ประสบความสำเร็จการใช้เครื่องกลึงและเจียรไม่เพียงแต่ในการซ่อมแซม แต่ยังรวมถึงการผลิตหลักด้วย

รับประกันความแม่นยำของการเคลื่อนที่ตามยาวของล้อเจียร

เมื่อทำการเจียร ส่วนรองรับที่ถือหัวเจียรจะต้องเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น ตรง และไม่มีการเปลี่ยนทิศทางเมื่อเปลี่ยนทิศทางการเคลื่อนที่ของฟีด ในกรณีของการเปลี่ยนทิศทาง ล้อเจียรจะเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางหนึ่งไปในทิศทางเดียว และไปตามเส้นทางอื่นในอีกทางหนึ่ง สำหรับเครื่องกลึง หัวกัดแทบไม่เคยทำงานบนพื้นผิวด้านนอกด้านใดด้านหนึ่งในสองทิศทางโดยไม่มีการตัดตามขวาง ดังนั้นข้อกำหนดในการปรับทิศทางจึงไม่เข้มงวดเท่ากับในการเจียร

ส่วนรองรับของเครื่องกลึง โดยเฉพาะเครื่องกลึงที่มีน้ำหนักมาก จะไม่เคลื่อนที่เป็นเส้นตรง โดยไม่มีการเคลื่อนไหวคล้ายคลื่น เหมือนโต๊ะเจียร ขึ้นอยู่กับสิ่งต่อไปนี้:

รถม้าของเครื่องกลึงมีความยาวน้อยกว่าโต๊ะเครื่องเจียร

มวลของผ้ากันเปื้อนซึ่งติดอยู่กับแคร่คาลิปเปอร์นั้นมีขนาดใหญ่

ฟีดไดรฟ์จะดำเนินการจากชั้นวางที่อยู่ด้านนอกรางและอยู่ห่างจากพวกมันมาก

การหนีศูนย์ในแนวรัศมีของเพลาขับทำให้คาลิปเปอร์แกว่ง

แรงหมุนของตัวป้อน (ถึงแม้จะมีความตรงสัมบูรณ์ของเพลาขับก็ตาม) จะทำให้คาลิปเปอร์สั่นสะเทือนและกระทำต่อคาลิเปอร์ผ่านผ้ากันเปื้อน

หลังจากพยายามไม่สำเร็จหลายครั้งเพื่อให้ได้ความแม่นยำที่ต้องการของการเคลื่อนที่ตามยาวของหัวเจียรตลอดความยาวทั้งหมดของไกด์เตียงก็ตัดสินใจว่าจะดำเนินการเคลื่อนไหวไม่ใช่ด้วยรถม้า แต่ใช้สไลด์ตามยาวด้านบนของ a พิเศษ ออกแบบรองรับการเจียร ส่วนรองรับนี้สามารถเปลี่ยนได้และสามารถติดตั้งแทนเครื่องกลึง (การออกแบบแบบดั้งเดิม) บนรางเลื่อนของเครื่อง

รูปที่ 2 แสดงเครื่องจักรที่มีตัวรองรับการเจียรสองตัว (ซ้ายและขวา)

อุปกรณ์รองรับการเจียรแต่ละอันมีส่วนที่หมุนได้ต่ำกว่า, รางเลื่อนการเจียรตามยาวพร้อมระบบขับเคลื่อนฟีดที่ปรับได้, รางเลื่อนการเจียรตามขวางพร้อมกลไกป้อนข้ามไมโครเมตริกแบบแมนนวล และหัวเจียรพร้อมระบบขับเคลื่อนการหมุน

การเจียรจะดำเนินการในส่วนต่างๆ ที่แยกจากกันโดยมีความยาวจำกัด (300 มม. บนเครื่องจักรรุ่น RT958, 600 มม. บนเครื่องจักรรุ่น RT700) หากจำเป็นต้องดำเนินการในที่อื่น ส่วนรองรับการเจียรจะเคลื่อนไปตามเฟรมโดยการเลื่อนแคร่

การวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่าสำหรับส่วนใหญ่ ความยาวของแต่ละขั้นตอนนั้นน้อย ซึ่งทำให้สามารถดำเนินการขั้นตอนในการติดตั้งแคร่เดียวได้

ปรากฎว่าเครื่องมีการเคลื่อนไหวซ้ำกันสองครั้ง:

1) การเคลื่อนที่ตามยาวสามารถทำได้โดยการขนส่งเครื่องจักรและสไลด์การเจียรตามยาว แต่การเคลื่อนที่ด้วยสไลด์นั้นมีความแม่นยำมากกว่า

ในระหว่างกระบวนการค้นหา มีการทดสอบการออกแบบที่แตกต่างกันสองแบบสำหรับรางสไลด์การเจียรตามยาว: หางประกบและสี่เหลี่ยม

นอกจากนี้ ยังมีการทดสอบวัสดุคู่แรงเสียดทานหลายประเภท เช่น เหล็กหล่อบนเหล็กหล่อ เหล็กหล่อบนเหล็กชุบแข็ง ทองสัมฤทธิ์บนเหล็กชุบแข็ง บรรจุด้วยฟลูออโรเรซิ่นสำหรับเหล็กหล่อและเหล็กกล้า

ผลลัพธ์ความแม่นยำสำหรับการออกแบบและการผสมผสานวัสดุทั้งหมดไม่สามารถถือว่าน่าพอใจ ซึ่งเป็นเหตุผลที่ควรเลือกซื้อ Star ball guide ที่ไม่มีการฟันเฟืองจาก Rexroth ความกลัวว่าไกด์ดังกล่าวจะช่วยลดแรงสั่นสะเทือนที่แย่ลงนั้นยังไม่ได้รับการยืนยัน ปริมาณของการปรับทิศทางลดลงในทางปฏิบัติจนเหลือศูนย์ ทำให้ได้รับความแม่นยำในการประมวลผลสูงและความหยาบภายในช่วง Ra 0.1 - 0.16 μm

การขับเคลื่อนฟีดของสไลด์การเจียรตามยาวนั้นดำเนินการจากมอเตอร์ไฟฟ้ากระแสตรงแต่ละตัว ซึ่งส่งการหมุนผ่านสายพานขับเคลื่อนไปยังลีดสกรูที่อยู่ตรงกลาง ระบบขับเคลื่อนให้การควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนได้หลากหลาย ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการได้สภาพการเจียรและการตกแต่งล้อที่เหมาะสมที่สุด

ตัวขับเคลื่อนสำหรับการเคลื่อนย้ายตัวเลื่อนแบบไขว้เป็นแบบแมนนวลด้วยอุปกรณ์ป้อนแบบไมโครเมตริก คล้ายกับที่ใช้กับเครื่องเจียรทรงกระบอก บนจอแสดงผลดิจิตอล คุณสามารถสังเกตตำแหน่งของขอบการทำงานของเครื่องมือตัดด้วยความแม่นยำ 1 ไมครอน

เพื่อลดการสั่นสะเทือน แหล่งที่มาอาจเป็นองค์ประกอบที่หมุนอย่างรวดเร็วของหัวเจียร สไลด์ที่ติดตั้งหัวเจียรและมอเตอร์ที่ขับเคลื่อนการหมุนจะต้องเพิ่มความแข็งแกร่งและน้ำหนักที่เพิ่มขึ้น ชิ้นส่วนที่ผสมพันธุ์ทั้งหมดของตัวรองรับการเจียรจะต้องปรับร่วมกันโดยการขูดให้เป็นข้อต่อที่แน่นหนา ชิ้นส่วนที่หมุนด้วยความเร็วสูงจะต้องไม่สมดุล

วิธีการนี้ได้พิสูจน์ตัวเองเป็นอย่างดี: เพื่อลดความไม่สมดุล พื้นผิวการทำงานและไม่ทำงานทั้งหมดของมู่เล่ย์ แมนเดรล และแผ่นหน้าทั้งหมดจะต้องมีการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ไม่เกิน 0.03 มม. ซึ่งทำให้ไม่จำเป็นต้องดำเนินการปรับสมดุลแบบพิเศษ

อย่างไรก็ตามหากในส่วนที่ 1 (รูปที่ 3) จำเป็นต้องประมวลผลพื้นผิวแบบฝัง (เช่นวารสารรองรับของใบพัดกังหันเพื่อวัตถุประสงค์ต่าง ๆ ) โซนการประมวลผล (รูปที่ 3, a) อาจไม่สามารถเข้าถึงได้ ไปที่ขอบของล้อเจียร 2 เข้าใกล้พื้นผิวแบบฝังดังกล่าวโดยองค์ประกอบการออกแบบของแผ่นหน้า 3, หัวเจียร 4 และตัวหัว 5 เข้าไปรบกวน ทางออกเดียวคือทำงานกับวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ซึ่งในทางกลับกันต้องใช้ หัวเจียรขนาดใหญ่ซึ่งวางบนฐานเครื่องกลึงได้ยาก

เพื่อที่จะแก้ไขปัญหานี้อย่างรุนแรง จึงได้มีการเสนอการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในแนวทางดั้งเดิม: ทำการบดพื้นผิวภายนอกทรงกระบอกไม่เพียงแต่ที่ขอบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงปลายล้อด้วย (รูปที่ 3, b)

เมื่อทำการเจียรด้วยปลายล้อ โซนการเข้าถึงจะขยายออกอย่างมากเนื่องจาก

ระยะเอื้อมถึงของส่วนการทำงานของล้อ 2 เพิ่มขึ้นเนื่องจากความยาวของแมนเดรล 3 และส่วนของหัวเจียร 4 ที่ยื่นออกมาจากตัวเครื่อง 5 ในทางปฏิบัติแล้ว เครื่องมือตัดสามารถเข้าถึงพื้นผิวที่ปิดภาคเรียนของชิ้นส่วนได้ คำถามเกิดขึ้น: เหตุใดวิธีการซึ่งเป็นที่รู้จักมานานหลายปีและมีข้อได้เปรียบเหนือการเจียรด้วยขอบล้ออย่างชัดเจนถึงไม่ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องเจียรทรงกระบอก คำอธิบายสามารถพบได้ในความจริงที่ว่านอกเหนือจากข้อดีที่ระบุไว้แล้ว การเจียรทรงกระบอกด้วยปลายล้อยังมีสามประการคุณสมบัติลักษณะ

ลดประสิทธิภาพลง:

1) ผลผลิตต่ำกว่าการบดแบบต่อพ่วง

2) ล้อเจียรมีสองส่วนทางด้านซ้ายและด้านขวาของแกนหมุนโดยสัมผัสกับพื้นผิวที่กำลังดำเนินการ ต่อไปนี้เราจะเรียกพวกมันว่าด้านซ้ายและขวาของล้อ

3) หากเมื่อทำการประมวลผลพื้นผิวปิดความยาวของการเคลื่อนที่ตามยาว L (รูปที่ 3, b) กลายเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่าสองเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนด้านในของล้อเจียร Dk ดังนั้นการเจียรด้วยปลายล้อจะกลายเป็น เป็นไปไม่ได้ เนื่องจากส่วนหนึ่งของพื้นผิวกลึงของชิ้นส่วนที่วางอยู่ภายในล้อจะไม่ถูกบัง ดังนั้นมันจึงยังไม่ผ่านการประมวลผล

เพื่อทำความเข้าใจคุณลักษณะที่สองของการเจียรทรงกระบอกด้วยปลายวงล้อ ให้เราดูรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับสาระสำคัญของวิธีนี้ บทบาทชี้ขาดเล่นโดยความแม่นยำของตำแหน่งของแกนการหมุนของวงกลมที่สัมพันธ์กับทิศทางของการเคลื่อนที่ของฟีด พวกเขา (แกนและทิศทาง) จะต้องตั้งฉากกันอย่างเคร่งครัด

การตกแต่งล้อนั้นกระทำด้วยเพชรซึ่งดำเนินการป้อนการเคลื่อนที่ตามส่วนการทำงานของล้อไปทางซ้ายหรือขวาของแกนหมุน การเคลื่อนไหวของฟีดในระหว่างการแต่งและการบดเป็นเรื่องปกติ รูปที่ 4 แสดงกรณีเมื่อมีการแก้ไขวงล้อทางด้านซ้ายของแกนหมุน หากแกนการหมุนไม่ตั้งฉากกับทิศทางการเคลื่อนที่ของฟีด จุดสิ้นสุดของวงกลมจะเป็นรูปทรงกรวยในระหว่างการแก้ไข

ทางด้านซ้ายของวงกลมที่ทำการแก้ไข จะมีเส้นขนานกับการเคลื่อนที่ของฟีด ตามเส้นนี้ทางด้านซ้ายจะมีการสัมผัสของวงกลมกับพื้นผิวที่กำลังประมวลผล และทางด้านขวามือจะมีจุดสัมผัสกับพื้นผิวที่กำลังประมวลผล

ขึ้นอยู่กับความเบี่ยงเบนของแนวตั้งฉากของแกนที่เกี่ยวข้องกับทิศทางการป้อน เส้นจะดำเนินการบนเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าของชิ้นส่วน (รูปที่ 5, a) หรือบนเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า (รูปที่ 5, b) นอกจากนี้ ด้านการทำงานด้านซ้ายและขวาของล้อยังทำงานที่ระยะกินลึกต่างกัน เมื่อค่าเบี่ยงเบนเพิ่มขึ้น ช่วงเวลาหนึ่งจะมาถึงเมื่อความแตกต่างระหว่างตำแหน่งด้านซ้ายและ ด้านขวาวงกลมจะเกินความลึกของการตัด จากนั้นจะมีเพียงด้านใดด้านหนึ่งเท่านั้นที่จะเริ่มทำงาน: ด้านซ้ายในกรณี a) ด้านขวาในกรณี b)

หากการเจียรผ่าน คุณภาพของพื้นผิวจะถูกกำหนดโดยด้านข้างของล้อที่ทำงานบนเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่าของผลิตภัณฑ์ จากทั้งสองกรณีที่แสดงในรูปที่ 4 ตัวบ่งชี้ที่ดีที่สุดสำหรับความหยาบของพื้นผิวกลึงจะได้รับในกรณี a) เนื่องจากเส้นแทนที่จะเป็นจุดจะทำงานบนเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่าของชิ้นส่วน

ผลลัพธ์ที่อธิบายไว้คือเมื่อทำการเจียรพื้นผิวแบบปิดซึ่งไม่ได้ดำเนินการผ่าน (รูปที่ 5) จะมีการสร้างเส้นผ่านศูนย์กลางสองส่วนที่แตกต่างกันบนพื้นผิวที่ถูกกลึง ที่จุดเชื่อมต่อของทั้งสองส่วนนี้ จะมีขั้นปรากฏขึ้น ความสูงที่ h ขึ้นอยู่กับความไม่ตั้งฉากของแกนวงกลมกับทิศทางการเคลื่อนที่ของฟีด

โดยที่ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางของล้อเจียร d คือข้อผิดพลาดเชิงมุมของแกนล้อสัมพันธ์กับทิศทางการป้อน

ตามทิศทางของขั้นตอนเราสามารถตัดสินตำแหน่งของแกนวงกลมได้: เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าของพื้นผิวกลึงจะได้มาจากด้านข้างของมุมแหลมระหว่างแกนวงกลมและทิศทางการป้อน ในกรณีที่

ก) เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าอยู่ทางด้านซ้าย ในกรณี ข) - ทางด้านขวา

ธรรมชาติของความหยาบผิวของทั้งสองส่วนของชิ้นส่วนก็จะแตกต่างกันด้วย ความหยาบจะดีกว่าในพื้นที่ด้านซ้าย ซึ่งวงกลมและผลิตภัณฑ์สัมผัสกันตามแนวเส้น (แก้ไขที่ด้านนี้ของวงกลม) ความหยาบจะแย่ลงในส่วนด้านขวา โดยที่วงกลมทำหน้าที่เป็นจุด

โดยที่ s คืออัตราป้อนของล้อเจียร mm/รอบ

เป็นไปได้ที่จะได้รับความหยาบ Ra ที่ต้องการที่ 0.2 - 0.32 μm ตลอดความยาวทั้งหมดของพื้นผิวดิน โดยรับประกันความแม่นยำสูงในแนวตั้งฉากกับแกนการหมุนของล้อกับทิศทางการป้อน (รูปที่ 6) ในกรณีนี้ ในระหว่างการเจียร จะสังเกตเห็นประกายไฟที่มีความเข้มเท่ากันที่ด้านซ้ายและขวาของล้อ บนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด ไม่ใช่สอง แต่มีสามพื้นที่ปรากฏขึ้น: พื้นที่แรก ประมวลผลโดยด้านการทำงานด้านซ้ายของวงกลม ประการที่สองซึ่งวงกลมทำงานทั้งสองด้าน ประการที่สาม ประมวลผลโดยฝ่ายทำงานที่ถูกต้อง

ไม่มีขั้นบันไดที่ทางแยก และความหยาบในทั้งสามพื้นที่ก็ใกล้เคียงกัน

การออกแบบของเครื่องช่วยให้สามารถปรับตำแหน่งของแกนแกนการเจียรได้ละเอียดมากโดยการหมุนหัวเจียรรอบแกนแนวตั้ง การใช้สกรูปรับคู่ที่อยู่ทางซ้ายและขวาของแกนหมุนทำให้คุณสามารถหมุนหัวได้อย่างละเอียดโดยเปลี่ยนตำแหน่งของแกนหมุนของวงกลม ตำแหน่งของแกนสามารถกำหนดได้โดยการข้ามตัวบ่งชี้ซึ่งติดด้วยแคลมป์เข้ากับแมนเดรลของล้อเจียรตามพื้นผิวพื้นดิน

เพื่อลดผลกระทบของข้อ จำกัด ที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้ 3) จำเป็นต้องทำงานกับวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก 80 - 100 มม. แม้ว่าจะต้องรักษาความเร็วตัดไว้ที่ 25 - 32 ม./วินาที แต่จำเป็นต้องมีความเร็วการหมุนล้อสูงที่ 5,000 - 7,500 รอบต่อนาที แต่ล้อเจียรน้ำหนักเบาขนาดเล็กสามารถทำงานได้สำเร็จแม้ที่ความเร็วการหมุนดังกล่าวโดยไม่ต้องสมดุล เมื่อบดพื้นผิวทรงกระบอกแบบฝังโดยใช้ปลายล้อ (ดูรูปที่ 3, b) คุณจะต้องทำงานกับส่วนที่ยื่นออกมาขนาดใหญ่ของล้อ ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้มีความแข็งแกร่งปรากฏว่าลดลง วิธีแก้ปัญหาที่ถูกต้องคือการรวมความยาวที่เหมาะสมของด้ามจับรูปทรงกรวยเข้ากับระยะยื่นของหัวเจียรที่เพิ่มขึ้นจากตัวเครื่อง คุณต้องปฏิบัติตามกฎ: ความยาวสูงสุดของแมนเดรลไม่ควรเกินระยะห่างระหว่างตลับลูกปืนของหัวเจียร ด้วยเหตุนี้ จึงควรให้ความสำคัญกับการเพิ่มความยาวของหัวเจียรมากกว่าแมนเดรล การเพิ่มความแข็งแกร่งยังช่วยได้โดยการเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวเจียร แต่ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวที่ใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของล้อเจียร จึงมีข้อจำกัดในการเข้าถึงพื้นผิวแบบฝัง

รับประกันความถูกต้องแม่นยำของการหมุนเวียนผลิตภัณฑ์

ความแม่นยำในการหมุนของผลิตภัณฑ์นั้นมั่นใจได้จากความแม่นยำของการหมุนของแกนหมุนของ headstock และ tailstock ความแม่นยำของการหมุนของลูกกลิ้งของที่วางที่มั่นคงและความถูกต้องของการจัดตำแหน่งเริ่มต้นของชิ้นงาน ชิ้นงานถูกยึดด้วยปากจับของหัวจับสี่ขากรรไกรสองตัวที่ด้านหน้าและส่วนท้าย

ประสบการณ์ของโรงงานแสดงให้เห็นว่าผลลัพธ์ที่ดีที่สุดจะเกิดขึ้นได้เมื่อส่วนท้ายของเครื่องจักรมีชุดสปินเดิล ซึ่งไม่ด้อยกว่าส่วนหน้าในแง่ของความแข็งแกร่งและความแม่นยำของการหมุนของสปินเดิล สิ่งนี้มีให้โดยสิ่งต่อไปนี้:

1) การออกแบบและขนาดของชุดแกนหมุนจะเหมือนกับชุดประกอบ headstock

2) แกนหมุนมีหน้าแปลนสำหรับติดตั้งหัวจับยึด

3) แบริ่งของซีรีย์ 3182000 ของคลาสความแม่นยำที่สองถูกใช้เป็นตัวรองรับแนวรัศมีของแกนหมุน

4) โดยการกระจัดระหว่างการประกอบวงแหวนด้านในในตลับลูกปืนจะทำให้เกิดความตึงเครียดทำให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแกร่งสูง

การตรวจสอบความแม่นยำในการหมุนของสปินเดิลของเครื่องกลึงมักจะดำเนินการทางอ้อมโดยการระบุการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีและปลายของพื้นผิวที่นั่งสำหรับการติดตั้งหัวจับและศูนย์กลาง ในกรณีนี้ จะมีการประเมินความแม่นยำของการหมุนของแกนและความแม่นยำของตำแหน่งของพื้นผิวที่นั่งของแกนหมุนที่สัมพันธ์กับแกนนี้พร้อมกัน อย่างไรก็ตาม ความแม่นยำในการประมวลผลบนเครื่องกลึงและเครื่องเจียรโดยที่ชิ้นงานยึดอยู่กับขากรรไกรของหัวจับยึดไม่มีความเกี่ยวข้องกับความแม่นยำของตำแหน่งของพื้นผิวเหล่านี้แต่อย่างใด เป็นการสมควรกว่าที่จะใช้แมนเดรลแบบปรับได้แบบพิเศษเพื่อควบคุมความแม่นยำในการหมุนของแกนสปินเดิลตามการทดสอบ 4.11.2 GOST 18097-93 “เครื่องตัดและกลึงเกลียว” ขนาดพื้นฐาน มาตรฐานความแม่นยำ”

แมนเดรล (รูปที่ 8) ที่มีตัวเครื่อง 1 ติดอยู่กับหน้าแปลนส่วนปลายของสปินเดิลของเครื่องจักร

ตำแหน่งของก้าน 2 ถูกปรับโดยใช้สกรูปลาย 3 และสกรูแนวรัศมี 4 จนกระทั่งได้ค่ารันเอาท์ขั้นต่ำที่เป็นไปได้ที่ปลายสปินเดิลและที่ระยะห่างจากปลายที่แน่นอน โรงงานได้พัฒนาการออกแบบแมนเดรลแบบปรับได้และติดตั้งอุปกรณ์สำหรับปลายสปินเดิลที่ใช้ทุกขนาด มาตรฐานที่ควบคุมโดย GOST นั้นเทียบได้กับข้อกำหนดสำหรับการเบี่ยงเบนที่ตรวจพบโดยแมนเดรลทั่วไปอย่างไม่สมเหตุสมผล อาจเป็นไปได้ว่าผู้เขียน GOST เชื่อว่าการจัดตำแหน่งของแมนเดรลที่ปรับได้ให้เหลือน้อยที่สุดนั้นเป็นขั้นตอนที่ต้องใช้แรงงานมากและทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการควบคุม ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าด้วยทักษะบางอย่าง การจัดตำแหน่งสามารถทำได้โดยมีข้อผิดพลาดน้อยที่สุด และตัดสินจากการอ่านเครื่องมือวัด

เกี่ยวกับความแม่นยำที่แท้จริงของการหมุนสปินเดิล โรงงานกำหนดมาตรฐาน Runout ไว้ที่ 4 ไมครอน

ชุดแกนหมุนใช้แบริ่งลูกกลิ้งแบบปรับได้ประเภท 3182000 ของระดับความแม่นยำที่สอง ระยะห่างของแบริ่งจะลดลงเหลือศูนย์

ลูกกลิ้งส่วนที่เหลือคงได้รับการรองรับโดยตลับลูกปืนที่มีระดับความแม่นยำที่สองเช่นกัน การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ที่อนุญาตของส่วนการทำงานของลูกกลิ้งไม่ควรเกิน 5 ไมครอน

การจัดตำแหน่งและการรักษาความปลอดภัยของชิ้นงาน

เป็นที่ทราบกันดีว่าการจัดตำแหน่งชิ้นงานที่ไม่แข็งขนาดใหญ่เป็นขั้นตอนที่ต้องใช้แรงงานมาก หากไม่มีวิธีแก้ปัญหาที่สร้างสรรค์ในเครื่องจักร การจัดตำแหน่งและการรักษาความปลอดภัยของชิ้นงานจะกลายเป็นงานที่ซับซ้อนอย่างยิ่ง ซึ่งการแก้ปัญหาที่ประสบความสำเร็จนั้นอยู่นอกเหนือความสามารถของช่างฝีมือที่มีคุณสมบัติเหมาะสมด้วยซ้ำ

ชิ้นงานมีรูปร่างผิดปกติภายใต้อิทธิพลของแรงโน้มถ่วงและการยึดซึ่งบังคับให้เอาชนะความยากลำบากสองประการ

เทคโนโลยีสำหรับการจัดตำแหน่งและการยึดชิ้นงานที่ไม่แข็งขนาดใหญ่ที่เชื่อถือได้ได้รับการพัฒนาและนำไปใช้ เทคโนโลยีนี้จะเป็นไปได้หากการออกแบบเครื่องจักรมีหัวสปินเดิล 2 หัว (ด้านหน้าและด้านหลัง) พร้อมด้วยหัวจับแบบสี่ขากรรไกร ขาตั้ง 2 อัน และอุปกรณ์รองรับ ลูกค้าจะเลือกจำนวนการพักคงที่โดยขึ้นอยู่กับความยาวของเครื่องจักรและลักษณะของชิ้นงานที่ประมวลผลบนเครื่องจักร ขาตั้งมีปริซึมซึ่งวางชิ้นงานอย่างอิสระแกนของพวกมันอยู่ในระนาบเดียวกันกับแกนของเครื่อง ปริซึมสามารถปรับความสูงได้

ในตอนแรกปลายทั้งสองของชิ้นงานจะอยู่ในแนวโคแอกเซียลกับแกนของเครื่องจักร ให้สองเลย ตัวเลือกที่เป็นไปได้การกระทบยอด

1. ติดตัวบ่งชี้ไว้ที่ปลายแต่ละด้านของชิ้นงานแล้วรีดไปตามพื้นผิวด้านนอกของตัวจับยึด เพื่อขจัดอิทธิพลของการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของตัวหัวจับ ชิ้นงานและหัวจับจะถูกหมุนพร้อมกันเป็นมุมเดียวกัน

2. ติดตัวปล่อยเลเซอร์และตัวรับเข้ากับหัวจับและชิ้นงานตามลำดับ

จำนวนของการเยื้องศูนย์ถูกกำหนดโดยการหมุนสปินเดิลและชิ้นงานไปพร้อมๆ กัน อุปกรณ์เลเซอร์สำหรับการควบคุมการจัดตำแหน่งผลิตโดยบริษัทต่างประเทศจำนวนหนึ่ง (Pergam ประเทศเยอรมนี; Fixturlaser และ SKF สวีเดน)

หลังจากที่ปลายทั้งสองของชิ้นงานดูเหมือนโคแอกเชียลกับแกนของสปินเดิลของส่วนหัวด้านหน้าและด้านหลังของเครื่องจักรแล้ว คุณจึงจะสามารถเริ่มยึดชิ้นงานด้วยปากจับของหัวจับได้ แคลมป์ถูกรวมเข้ากับการจัดตำแหน่งขั้นสุดท้าย ทำให้ค่าเบี่ยงเบนแนวรัศมีของพื้นผิวแต่ละส่วนของชิ้นงานมีค่าต่ำสุดที่อนุญาต (5 ไมครอนบนพื้นผิวการทำงาน และมากกว่าส่วนที่เหลือเล็กน้อย) หลังจากการจัดตำแหน่งแล้ว ปริซึมของขาตั้งจะถูกย้ายออกจากชิ้นงาน และหากขาตั้งรบกวนการประมวลผล ขาตั้งเหล่านั้นจะถูกถอดออกจากเครื่องจักร

ต้องติดตั้งลูกกลิ้งของที่วางรองรับที่มั่นคงบนพื้นผิวหนึ่งหรือสองพื้นผิวที่ไม่ได้รับการประมวลผลในการดำเนินการนี้ ซึ่งมีความแม่นยำของรูปร่างสูง (ความกลม) มิฉะนั้นข้อผิดพลาดของชิ้นงานจะถูกส่งไปยังพื้นผิวเครื่องจักร

เครื่องมือตัด โหมดการประมวลผล มีความแม่นยำ

คุณลักษณะของล้อดังกล่าวจะทำให้ได้ประสิทธิภาพการเจียรสูงโดยให้ผลลัพธ์เบื้องต้นและดีในแง่ของความหยาบระหว่างจังหวะการเก็บผิวละเอียดที่ดำเนินการโดยใช้การตกแต่งขั้นสุดท้ายของล้อ

รายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการแก้ไขขั้นสุดท้ายจะกล่าวถึงในหัวข้อถัดไป

มม./รอบของผลิตภัณฑ์

ล้อที่อยู่ในโหมดการตกแต่งขั้นสุดท้ายไม่มีความสามารถในการตัดสูง ดังนั้น จึงควรทำไม่เกิน 2 จังหวะการทำงานที่ระดับความลึกตื้น และ 1 หรือ 2 จังหวะการป้อนโดยไม่ป้อนข้าม

หากจำเป็นต้องเพิ่มผลผลิต การป้อนตามยาวสามารถเพิ่มเป็นครึ่งหนึ่งของความกว้างของด้านการทำงานของล้อเมื่อทำการเจียรด้วยปลาย และครึ่งหนึ่งของความกว้างของล้อเมื่อทำการเจียรด้วยขอบนอก

ในระหว่างการเจียรเบื้องต้น สามารถป้อนตามขวางได้สำหรับแต่ละจังหวะของล้อ และสำหรับจังหวะการทำงานขั้นสุดท้าย - เพียงครั้งเดียวเท่านั้นสำหรับจังหวะสองครั้ง

เครื่องมีวงจรการบดอัตโนมัติตั้งแต่หยุดจนถึงหยุด ความเป็นไปได้ที่มากยิ่งขึ้นจะถูกเปิดเผยเมื่อเครื่องจักรติดตั้งอุปกรณ์ CNC ซึ่งจะคืนตำแหน่งของขอบตัดของวงกลมหลังจากการยืดผม อุปกรณ์ CNC หรืออย่างน้อยอุปกรณ์แสดงผลดิจิทัลสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำในการประมวลผลได้

เมื่อบดเจอร์นัลโรเตอร์ ดำเนินการระหว่างการทดสอบ mod ของเครื่องจักรหลายเครื่อง RT958 ได้รับความแม่นยำต่อไปนี้บนส่วนที่ยาว 220 มม.:

1) การแปรผันของเส้นผ่านศูนย์กลางในส่วนตามยาว - 5 ไมครอน

2) การเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางในหน้าตัด - 10 ไมครอน

3) ความร่วมแกนกับพื้นผิวอื่น - 20 ไมครอน

ความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงขนาดคือ 20 ไมครอน ความร่วมแกน - 30 ไมครอน

การตกแต่งล้อเจียร

กระบวนการเจียรต้องมีการแก้ไขอย่างเป็นระบบ เนื่องจาก... ความทนทานของวงกลมอยู่ในระดับต่ำ

เพชรในฉากถูกใช้เป็นเครื่องมือในการตัด วงกลมใหม่จะถูกชาร์จเพื่อกำจัดการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของพื้นผิวการทำงาน

การออกแบบเครื่องจักรต้องแน่ใจว่าเป็นไปตามเงื่อนไขหลายประการ:

ก) ในโหมดการป้อนแบบเร่งและความลึกที่ดีเยี่ยมในการบิ่นเมล็ดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหมองคล้ำออกไป

b) ในโหมดการยืดผมขั้นสุดท้ายก่อนดำเนินการสโตรคการทำงานขั้นสุดท้าย เมื่อเสร็จสิ้นการตกแต่งโดยใช้ฟีดขนาดเล็ก (ตามยาวและตามขวาง) เพชรจะไม่หลุดออกจากลายล้อ แต่จะตัดออก แม้แต่ล้อเจียรที่มีเม็ดหยาบก็จะมีความเรียบ และไม่ว่าขนาดของเกรนจะเป็นอย่างไร ก็สามารถรับความหยาบที่ดีได้ (Ra 0.1 - 0.32 µm) อย่างไรก็ตาม ความสามารถในการตัดของล้อก็ลดลง

4. อุปกรณ์แสดงผล CNC หรือดิจิตอลช่วยเพิ่มผลิตภาพแรงงานได้อย่างมาก เนื่องจากสามารถเคลื่อนย้ายล้อไปยังตำแหน่งการตกแต่งได้อย่างรวดเร็วและส่งคืนหลังจากแก้ไขไปยังตำแหน่งที่ตรงกับชิ้นงาน พร้อมทั้งชดเชยปริมาณการตกแต่ง

ตารางที่ 2 โหมดการแก้ไข

ตัวเลือกในการติดเพชรตกแต่งเข้ากับชิ้นงานโดยตรงได้รับการพิสูจน์แล้วเป็นอย่างดี อุปกรณ์ยืดผมแบบถอดได้ครอบคลุมคอด้านใดด้านหนึ่งของชิ้นส่วนด้วยเทปหรือโซ่ การยึดจะดำเนินการด้วยแคลมป์สกรู ด้านบนของเพชรตั้งอยู่ในระนาบที่ล้อสัมผัสกับพื้นผิวที่กำลังแปรรูป เพื่อจุดประสงค์นี้ สามารถติดตั้งระดับบนแท่นแนวนอนของที่ยึดเพชรได้ ขอแนะนำให้เอียงเพชรกับระนาบนี้ประมาณ 10 - 15 องศา การจัดเรียงนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเพชรจะลับคมได้เอง เนื่องจากเมื่อหมุนเข้าไปในที่จับ พื้นที่ทื่อก็จะหมุนไปด้วย เพชรจะเริ่มทำงานเป็นยอดใหม่

ระบบระบายความร้อนและหน้าจอป้องกัน

ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นมีอุปกรณ์สำหรับทำความสะอาดทั้งอนุภาคที่เป็นโลหะและอโลหะ - ผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการสึกหรอและการตกแต่งล้อ การจำกัดการใช้ตัวคั่นแม่เหล็กนั้นไม่เพียงพอ

ตะแกรงป้องกันได้รับการออกแบบมาเพื่อปกป้องพนักงานจากการกระเด็นของสารหล่อเย็นและเศษล้อเจียรในกรณีที่เกิดการถูกทำลาย ในขณะเดียวกัน องค์ประกอบการออกแบบไม่ควรทำให้มุมมองของการประมวลผลและพื้นที่การตกแต่งล้อเสียหาย และทำให้ยากต่อการนำล้อเจียรไปยังพื้นผิวที่กำลังดำเนินการ โล่ที่ถอดออกได้และปรับได้และองค์ประกอบแขวนที่ยืดหยุ่นในรูปแบบของหนังและยาง “บะหมี่” ทำงานได้ดี

ข้อสรุป

1. เครื่องกลึงและเจียรเป็นเครื่องจักรประเภทพิเศษที่จะขยายขอบเขตออกไป เครื่องจักรเหล่านี้ไม่สามารถทดแทนได้เมื่อซ่อมชิ้นส่วนขนาดใหญ่และใหญ่

2. ในการออกแบบเครื่องมือกลจำเป็นต้องมีหัวสปินเดิลด้านหน้าและด้านหลังที่มีลักษณะความแม่นยำและความแข็งแกร่งเหมือนกัน

3. ขอแนะนำให้ติดตั้งเครื่องจักรที่มีการรองรับการกลึงและการเจียรแบบเปลี่ยนพิเศษได้ซึ่งติดตั้งบนสไลด์ขวางเดียวกันของเครื่อง การเจียรจะดำเนินการตามความยาวที่จำกัดของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ

4. ในหลายกรณี การเจียรพื้นผิวด้านนอกด้วยปลายล้อจะได้ผลดี

ด้วยล้อดังกล่าวคุณสามารถเข้าถึงพื้นผิวของชิ้นงานได้เกือบทุกแบบซึ่งไม่สามารถทำได้เสมอไปเมื่อเจียรด้วยขอบล้อ

5. ตัวนำของตัวรองรับการเจียรจะต้องให้แน่ใจว่าสไลด์เคลื่อนที่เป็นเส้นตรงตลอดความยาวของจังหวะทั้งหมดโดยไม่ต้องปรับทิศทางใหม่ จะได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดเมื่อใช้รางเลื่อน

6. ผู้ถือเพชรตกแต่งจะต้องมีความแข็งแกร่งเพิ่มขึ้น ตำแหน่งที่ตกแต่งล้อจะต้องตรงกับตำแหน่งที่สัมผัสของล้อกับพื้นผิวที่กำลังรับการรักษา การยึดเพชรเข้ากับชิ้นงานสมควรได้รับความสนใจ

7. ควรแก้ไขวงล้อได้ในสองโหมด: ด้วยการป้อนที่เพิ่มขึ้นและการป้อนเพชรที่ช้าเมื่อเทียบกับวงล้อ

8. การติดตั้งเครื่องจักรด้วยอุปกรณ์ CNC หรือจอแสดงผลดิจิตอลช่วยให้คุณเพิ่มผลผลิตแรงงานและความแม่นยำในการประมวลผล

9. การยึดชิ้นส่วนที่ไม่แข็งขนาดใหญ่ต้องนำหน้าด้วยการจัดตำแหน่งให้สัมพันธ์กับแกนของส่วนหัวทั้งสอง เทคโนโลยีได้รับการพัฒนาเพื่อการจัดตำแหน่งและการรักษาความปลอดภัยชิ้นส่วนดังกล่าว

10. ได้มีการพัฒนาวิธีการเจียรด้วยปลายล้อ ซึ่งในบางกรณีมีข้อได้เปรียบมากกว่าการเจียรโดยใช้ขอบล้อ

11. ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นจะต้องติดตั้งอุปกรณ์สำหรับทำความสะอาดของเหลวจากอนุภาคโลหะและอโลหะ

อ้างอิง

1. ใบรับรองยูทิลิตี้รุ่นหมายเลข 17295 ของสหพันธรัฐรัสเซีย เครื่องกลึงแบบพิเศษ ผู้เชี่ยวชาญจากสถานประกอบการสร้างเครื่องจักรมาเยี่ยมชมนิทรรศการต่างประเทศ อุปกรณ์งานโลหะเป็นพยานถึงความสำเร็จของโซลูชันทางเทคนิค เช่น การผสมผสานระหว่างการดำเนินการทางเทคโนโลยีหลายอย่างและแม้กระทั่งกระบวนการในเครื่องเดียว และในการรวมกันต่างๆ

แนวคิดนี้ซึ่งถือกำเนิดเมื่อนานมาแล้วและนำไปใช้จริงในปี 1992 โดย Emag ซึ่งนำเสนอเครื่องกลึงแนวตั้งแบบกลับหัวที่นิทรรศการ METAV92 ได้กลายเป็นพลังทางวัตถุอย่างแท้จริงเพียงไม่กี่ปีต่อมา ข้อพิสูจน์นี้คือเครื่องจักรมากกว่า 5,000 เครื่องที่มีรูปแบบนี้ ขายให้กับโรงงานต่างๆ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นรถยนต์และรถแทรกเตอร์ โดยพื้นฐานแล้ว ทำให้สามารถรวมการกลึงซึ่งส่วนใหญ่เป็นการกลึงแข็งสำหรับเหล็กและโลหะผสมที่ตัดยากและโลหะผสมที่มีความแข็งมากกว่า 45HRC เข้ากับกระบวนการขัดถู ซึ่งเป็นครั้งแรกในโลกที่ดำเนินการในปี 1998 โดย บริษัทเดียวกัน Emag แต่ได้ร่วมกับบริษัท Reinecker ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของบริษัทนี้แล้ว บนเครื่องม็อด VSC250DS (รูปที่ 1)

เมื่อเห็นประโยชน์ชัดเจนแล้ว

ตั้งแต่นั้นมา ข้อดีของข้อตกลงนี้ก็ได้ปรากฏให้เห็นแก่บริษัทเยอรมัน สวิส และอิตาลีอื่นๆ จำนวนมากที่ผลิตทั้งเครื่องกลึงและเครื่องเจียร สำหรับเครื่องกลึง ประกอบด้วยความเป็นไปได้ในการใช้การกลึงแบบแห้งและแบบแข็ง และในบางกรณี การเจียรในชิ้นส่วนการตั้งค่าเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กชิ้นเดียว (สูงสุด 400 มม. มีเพียงเครื่อง G 250 จาก Index เท่านั้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผล 590 มม.) แต่มีความยาวค่อนข้างมาก มีชิ้นส่วนดังกล่าวมากมาย เช่น เกียร์และจานดิสก์ต่างๆ ที่พบในอุตสาหกรรมยานยนต์
นอกจากนี้ ผลผลิตในการประมวลผลยังเพิ่มขึ้น เนื่องจากค่าเผื่อสำหรับการเจียรหลังจากการกลึงสามารถเพิ่มเป็นหลายร้อยมิลลิเมตร (ในความเป็นจริงมักจะสูงถึงหลายสิบ) และความแม่นยำซึ่งท้ายที่สุดจะถูกกำหนดโดยการเจียร จนถึงปัจจุบัน เครื่องจักรแบบรวมดังกล่าวผลิตโดยหลายบริษัท ซึ่งส่วนใหญ่เป็นชาวเยอรมัน ซึ่งมีกิจกรรมหลักดังแสดงในตารางที่ 1 การผลิตไม่เพียงแต่เครื่องกลึง (Emag, Index, Weisser) เท่านั้น แต่ยังรวมถึงเครื่องเจียร (Junker, Buderus Schleifmaschinen, Schaudt Mikrosa BWF) ค่าใช้จ่ายแตกต่างกันไปอย่างมาก และประการแรกคือพิจารณาจากโครงร่าง การออกแบบ และการกำหนดค่า

นิทรรศการ EMO 2003 แสดงให้เห็นว่าความสนใจในเครื่องจักรแบบรวมสำหรับการกลึงและเจียรแข็งกำลังเพิ่มขึ้น เช่นเดียวกับบริษัท Emag, Index, Weisser, Buderus, Schaudt Mikrosa BWF ซึ่งก่อนหน้านี้ได้จัดแสดงเครื่องจักรสำหรับการกลึงและการเจียรแบบผสมผสาน ผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องมือกลรายอื่นได้สาธิตผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน ตัวอย่างเช่น บริษัท Tacchella (อิตาลี) แสดงต้นแบบของเครื่องเจียรทรงกระบอก Concept ที่ติดตั้งป้อมปืน 8 ตำแหน่งพร้อมเครื่องมือคงที่ (รูปที่ 2) และบริษัท Meccanodora (อิตาลี) แสดงเครื่องอนุกรม Futura สำหรับการกลึงแข็ง และการกัดตลอดจนชิ้นส่วนส่งกำลังการเจียรภายนอกและภายใน Stratos M ซึ่งจัดแสดงครั้งแรกโดย Schaudt Mikrosa BWF ที่นิทรรศการ EMO 2001 ได้รับการติดตั้งป้อมปืน 8 ตำแหน่งเพิ่มเติม

การประมวลผลแบบผสมผสาน

สำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านศูนย์กลึง-เจียร เช่น เพลามอเตอร์ไฟฟ้า ในกรณีส่วนใหญ่ ไม่จำเป็นต้องเจียรทุกพื้นผิว - ส่วนใหญ่จะเป็นเพียงส่วนรองรับหรือส่วนที่สึกหรอมากที่สุดเท่านั้น ส่วนที่เหลือการเลี้ยวก็เพียงพอแล้ว ในกรณีเช่นนี้ซึ่งความคลาดเคลื่อนมิติที่แคบและ คุณภาพสูงพื้นผิวมีความจำเป็นเฉพาะในบางส่วนของชิ้นส่วนเท่านั้น การใช้เครื่องกลึงที่มีความสามารถในการเจียรนั้นเป็นสิ่งที่สมเหตุสมผล โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการประมวลผลเกิดขึ้นจากการตั้งค่าครั้งเดียว หากชิ้นงานมีหลายขั้นตอนซึ่งส่วนใหญ่ต้องผ่านการเจียรก็ต้องผ่านกระบวนการเจียรด้วยเครื่องเจียรที่สามารถหมุนได้

ดังนั้นการประมวลผลจะดำเนินการบนเครื่องเจียรหาก:

• ชิ้นงานทำจากวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยาก ไม่คล้อยตาม หรือหมุนยาก
• ความคลาดเคลื่อนที่ต้องการเกินกว่าที่ทำได้ในระหว่างการกลึง
• คุณภาพพื้นผิวที่ต้องการนั้นสูงมากจนไม่สามารถทำได้ในระหว่างการกลึง รวมถึงการกลึงแข็งด้วย

เครื่องกลึงจะใช้ในการประมวลผลเมื่อ:

• รูปทรงที่ซับซ้อนของชิ้นงานทำให้การประมวลผลด้วยเครื่องมือใบมีดที่มีคมตัดแบบจุด (เช่น คัตเตอร์) มีประสิทธิภาพมากกว่าการใช้ล้อเจียรที่ค่อนข้างกว้าง
• ปริมาณของวัสดุที่ถูกลบออกมีขนาดค่อนข้างใหญ่และเกินความสามารถในการกำจัดโดยการบด
• จำเป็นต้องมีการรักษาพื้นผิวที่ไม่ต่อเนื่อง

ชิ้นส่วนจำนวนมากมีทั้งข้อกำหนดเดิมและข้อกำหนดหลัง ดังนั้นการรวมการเจียรเข้ากับการกลึงอย่างหนักในเครื่องจักรเครื่องเดียวจึงเพิ่มความยืดหยุ่นและช่วยให้การทำงานแต่ละอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

คุณสมบัติการออกแบบเครื่องมือกล

การวิเคราะห์เครื่องจักรที่นำเสนอในตารางที่ 1 แสดงให้เห็นว่าส่วนใหญ่มีรูปแบบแนวตั้ง ซึ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ค่อนข้างสั้น (ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่าความยาว) ซึ่งมักจะต้องผ่านการกลึงและเจียร กลับกลายเป็นว่ามีประสิทธิภาพมากกว่า แนวนอน การประมวลผลเพลาที่ค่อนข้างยาว (จาก 600 มม. สำหรับรุ่น Emag HSC250DS ถึง 1400 มม. สำหรับรุ่น Index G250) ยังคงเป็นข้อยกเว้นและดำเนินการกับเครื่องแนวนอนเท่านั้น นอกจากนี้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ เครื่องจักรส่วนใหญ่จะติดตั้งสายพานลำเลียงสำหรับป้อนชิ้นงานและนำชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออกจากพื้นที่ทำงาน วิธีหนึ่งในการเพิ่มความแข็งแกร่งของเครื่องจักรที่ต้องรับน้ำหนักเพิ่มขึ้นระหว่างการประมวลผลแบบรวมคือการใช้ (สำหรับเครื่องจักรจาก Emag, Schaudt BWF Mikrosa และอื่น ๆ ) ของโครงคอนกรีตโพลีเมอร์ที่มีคุณสมบัติทำให้หมาด ๆ ได้ดีเช่นเดียวกับ (สำหรับเครื่องจักรจาก Buderus) โครงทำจากหินแกรนิตธรรมชาติ

เครื่องจักรเกือบทั้งหมดได้รับการติดตั้งแกนเจียรมากกว่าหนึ่งแกนเป็นมาตรฐานเพื่อให้สามารถดำเนินการตัดเฉือนทั้งภายนอกและภายในได้ ในกรณีนี้ กลไกการยืดผมจะติดตั้งอยู่ในตัวเครื่องโดยตรง โปรดทราบว่าเกือบทุกบริษัทเสนอมอเตอร์เชิงเส้นตรงเป็นตัวเลือก ไม่เพียงแต่ตามแกนตามยาวซึ่งมีการเคลื่อนไหวสูงสุดเกิดขึ้น แต่ยังตามแนวขวางด้วย ซึ่งหมายความว่าสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องจักรดังกล่าวได้อีก

แน่นอนว่า ผู้ผลิตเครื่องกลึง เช่น Emag และ Index และผู้ผลิตเครื่องเจียร เช่น Junker โดยมีเป้าหมายร่วมกันในการมอบความยืดหยุ่น ความสามารถในการผลิต และประสิทธิภาพการตัดเฉือนสูง เมื่อเลือกแนวทางในการออกแบบอุปกรณ์ที่ผสมผสานการกลึงแข็งกับการเจียรหรือในทางกลับกัน - ถูกชี้นำโดยการพิจารณาต่างๆ ตามกฎแล้วการออกแบบนี้ทำในลักษณะที่เครื่องจักรนอกเหนือจากการกลึงและเจียรแล้วยังมีความสามารถในการดำเนินการอื่น ๆ ได้หากจำเป็น
ดังนั้น mod ของเครื่อง V300 ของ Index มีการออกแบบสปินเดิลแนวตั้งแบบกลับหัว (ได้รับแรงบันดาลใจจาก Emag) และได้รับการออกแบบเพื่อรองรับชิ้นงานทุกประเภททุกประเภท (การหล่อ การตีขึ้นรูป ฯลฯ) การขนถ่ายจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ ด้วยการออกแบบแบบโมดูลาร์ เครื่องจักรซึ่งติดตั้งหัวเครื่องมือและบล็อกจำนวนมากที่สามารถรวมกันในลำดับใดก็ได้ (รูปที่ 3) ซึ่งออกแบบมาเพื่อดำเนินการกลึง เจาะ และเจียรต่างๆ สามารถทำงานได้ทั้งสองอย่าง การผลิตขนาดเล็กและขนาดกลาง ในระหว่างขั้นตอนการประมวลผล แกนหมุนจะเคลื่อนชิ้นงาน โดยนำไปที่บล็อกเครื่องมือต่างๆ ที่ติดตั้งอยู่บนเตียง ซึ่งดำเนินการตามที่ระบุทั้งการกลึง การเจาะ การเจียรภายนอกและภายใน ในการกลึงและการเจียรแบบแข็งแบบผสมผสาน จะมีการติดตั้งป้อมปืนที่มีเครื่องมือแบบอยู่กับที่และแบบหมุนอยู่บนเฟรม หน่วยเจียรภายนอกใช้ล้อเจียรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 400 มม. และกว้าง 40 มม. ทำจากวัสดุแบบดั้งเดิมและแข็งพิเศษ เช่น CBN ซึ่งหมุนด้วยความถี่สูงถึง 6000 รอบต่อนาทีจากไดรฟ์ 7.5 กิโลวัตต์ พวกเขาจะได้รับการแก้ไขโดยอัตโนมัติ ตัวเครื่องมีระบบปรับสมดุลล้อเจียรแม่เหล็กไฟฟ้าในตัว การเจียรภายในจะดำเนินการโดยใช้ล้อที่ทำจากวัสดุชนิดเดียวกัน แต่ติดตั้งบนแมนเดรลด้วยกรวย HSK32 เพื่อให้ได้ ความแม่นยำสูงสุดและความแข็งแกร่งของแกนเจียร แกนหมุนความถี่สูงสำหรับการหมุนนั้นมีกำลัง 2 ถึง 15 kW และได้รับการออกแบบสำหรับความเร็วในการหมุนในช่วง 45,000-100,000 รอบต่อนาที การทำงานเพิ่มเติมบนเครื่องนี้สามารถดำเนินการได้โดยใช้เลเซอร์ไดโอดที่ติดตั้งอยู่ภายใน กระบวนการผลิตเพื่อทำการชุบแข็งพื้นผิวด้านนอกตลอดจนปลายและแต่ละส่วนบนพื้นผิวด้านในบนชิ้นงานที่ยึดไว้ในหัวจับสปินเดิล การดำเนินการเพิ่มเติมยังดำเนินการบนเครื่องดัดแปลงอีกด้วย CNC 435 จาก Buderus.
เครื่องจักรอเนกประสงค์ ซึ่งเป็นอุปกรณ์ตัดเฉือนใบมีดประเภทที่ประสบความสำเร็จมากที่สุดในหลายๆ ด้านในปัจจุบัน ไม่ใช่เรื่องใหม่สำหรับอุตสาหกรรมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ด้วยความช่วยเหลือของล้อเจียรในตัว เช่น ในแม็กกาซีนของศูนย์เครื่องจักรกลกัดบางแห่ง การตัดเฉือนกึ่งสำเร็จและการเก็บผิวละเอียดของพื้นผิวที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือน เช่น ใบพัดกังหัน จะมีระยะเวลายาวนาน ได้รับการดำเนินการ ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีหลักของศูนย์ดังกล่าวคือการลดจำนวน อุปกรณ์ที่จำเป็นและด้วยเหตุนี้ พื้นที่การผลิตที่ต้องการและจำนวนผู้ปฏิบัติงาน ความเป็นไปได้ในการถ่ายโอนชิ้นส่วนสำเร็จรูปไปยังการประกอบโดยตรง จึงยังคงอยู่สำหรับเครื่องเจียรแบบมัลติฟังก์ชั่น อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์สำหรับการเจียรและการกลึงแบบผสมผสานนี้มีความแตกต่างและข้อดีหลายประการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งควรสังเกตถึงความโดดเด่นที่มีนัยสำคัญของการดำเนินการเจียรเหนือการกลึงการกัดและการเจาะการระบายความร้อนที่จำเป็นของพื้นที่ทำงานและการมีอยู่ในบางกรณีของกลไกการเปลี่ยนล้อในระหว่างการเจียร นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องคำนึงถึงข้อได้เปรียบที่ว่าเมื่อทำการกลึง การกัด การตัดเกลียว และการใช้ใบมีดอื่นๆ บนเครื่องเจียร จะมีความแม่นยำมากกว่าการดำเนินการบนเครื่องกลึงและ/หรือเครื่องกัด เนื่องจากเครื่องเจียรที่ถูกแปลงเป็น เครื่องมัลติฟังก์ชั่นเริ่มแรกจะมีความแม่นยำสูงกว่าเช่นในเครื่องกลึงซึ่งมีความสามารถในการบด เครื่องจักรดังกล่าวผลิตโดย Magerle บริษัทสวิสและ Junker บริษัทเยอรมัน
เครื่องจักรแบบโมดูลาร์ MMS (รูปที่ 4) ซึ่งแสดงครั้งแรกโดย Magerle ที่นิทรรศการ EMO2003 มีการออกแบบพอร์ทัลแบบสมมาตร ซึ่งเมื่อใช้ร่วมกับบอลสกรูตามแกนพิกัด ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแกร่งแบบคงที่และไดนามิกและเสถียรภาพทางความร้อน การเคลื่อนที่ตามแกนพิกัดสามแกน (500x250x200 มม.) ผ่านเฟืองเหล่านี้จะดำเนินการโดยโต๊ะซึ่งช่วยให้คุณสามารถติดตั้งหัวเจียรแนวนอนแนวตั้งหรือเอียงบนเครื่องและโหลดด้วยตนเองหรืออัตโนมัติจากสี่ด้าน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานนิทรรศการ มีการจัดแสดงรุ่นของเครื่องด้วยแกนหมุนของมอเตอร์แนวตั้งที่มีกำลัง 30 kW และตัวเปลี่ยนเครื่องมือในตัว (ล้อเจียรห้าล้อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 300 มม. ความกว้าง 60 มม. และ a น้ำหนักไม่เกิน 20 กก. หรือ 20 ล้อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 130 มม.) ผลิตใน 3 วินาที แนะนำให้ใช้ความเร็วในการหมุนของวงกลมภายใน 1,000-8,000 นาที -1 กรวยสปินเดิล HSK-A-100 ยังสามารถรองรับคัตเตอร์ สว่าน และเครื่องมือใบมีดอื่นๆ ซึ่งเมื่อรวมกับหัวแบ่งแบบสองแกนและเครื่องเปลี่ยนดาวเทียม จะช่วยให้สามารถประมวลผลใบพัดปั๊มขนาดเล็ก ใบพัดกังหัน และชิ้นส่วนที่ซับซ้อนอื่นๆ ได้ สิ่งนี้อำนวยความสะดวกโดยความสามารถในการจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านศูนย์กลางของสปินเดิลที่ความดัน 80 บาร์
ต้นแบบของเครื่องจักรมัลติฟังก์ชั่น Concept ซึ่งจัดแสดงเป็นครั้งแรกในนิทรรศการนี้โดยบริษัท Tacchella Macchine ของอิตาลี นั้นเป็นการผสมผสานระหว่างเครื่องเจียรทรงกระบอกธรรมดากับป้อมปืนแปดตำแหน่งซึ่งมีการติดตั้งเครื่องมือแบบอยู่กับที่ วงกลมขนาดใหญ่สองวงที่ทำจาก CBN จะถูกหมุนบนเครื่อง 180 องศาซึ่งสัมพันธ์กัน และสามารถหมุนสลับกันไปยังพื้นที่ทำงานได้ ฐานเครื่องจักรทำขึ้นในรูปของการหล่อเหล็กหล่อแบบซี่โครงแข็ง การเคลื่อนที่ตามแนวแกน X และ Z สามารถทำได้โดยใช้มอเตอร์แนวราบหรือบอลสกรู มีการใช้ตัวกั้นอุทกสถิตเพื่อเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนที่ทำงาน ข้อเสียของเครื่องนี้รวมถึงความจริงที่ว่าไม่มีพื้นที่ทำงานแยกสำหรับการกลึงและเจียร ในอนาคตเห็นได้ชัดว่าจะมีการติดตั้งเครื่องมือหมุนในป้อมปืนซึ่งจะขยายขีดความสามารถทางเทคโนโลยีของเครื่องจักรและจำนวนป้อมปืนสามารถเพิ่มเป็นสองอันได้
บนเครื่องจักรซีรีย์ Hardpoint 300 ของการออกแบบโมดูลาร์จาก Junker พร้อมฐานเอียง ชิ้นส่วนที่แข็งและไม่แข็ง เช่น ตัวหมุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 80 มม. และความยาวเท่ากัน (รูปที่ 5) นอกเหนือจากการเจียรและลับคมด้วยล้อและ หัว CBN สามารถใช้สำหรับการกลึง การเจาะ และการรีมได้ในขั้นตอนเดียว เช่นเดียวกับการตัดเกลียวและขจัดครีบ เครื่องจักรมีการใช้งานในสี่เวอร์ชันโดยมีจำนวนสปินเดิลตั้งแต่สองถึงสี่ ซึ่งสามารถประมวลผลได้ถึงสี่ส่วนพร้อมกันโดยมีหรือไม่มีการส่งผ่านจากสปินเดิลหนึ่งไปยังอีกสปินเดิลหนึ่งก็ได้ เครื่องจักรถูกควบคุมตามแกนพิกัดหกแกนจากอุปกรณ์ CNC Sinumerik 840D สามารถโหลดเครื่องได้ด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ

ม็อดเครื่องประสิทธิภาพสูง CNC235 จาก Buderus Scheiftechnik (รูปที่ 6) ทำได้โดยการติดตั้งแกนหมุนสองตัวไว้ ทำให้สามารถเจียรภายนอกและภายใน (พร้อมหัวพิเศษ) และการกลึงแข็ง (ด้วยหัวกัดหรือป้อมปืนแยกกัน) ของชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวสูงสุด 150 มม. เช่นเดียวกับสายพานลำเลียง

เครื่องจักรมัลติฟังก์ชั่นที่ออกแบบมาสำหรับการกลึงและการเจียรชิ้นงานที่ผ่านการอบร้อนอย่างหนักนั้นเป็นที่ต้องการของผู้บริโภคในต่างประเทศค่อนข้างสูงและค่อยๆ เริ่มเจาะเข้าไปในรัสเซีย มีข้อมูลเกี่ยวกับการติดตั้งเครื่องจักรดังกล่าว (โดย Buderus) ที่โรงงาน Volgoburmash รุ่นสองเครื่อง Stratos M ถูกส่งไปยัง VAZ ในปี 2547 ขณะเดียวกันในยุโรป สหรัฐอเมริกา และ เอเชียตะวันออกเฉียงใต้มีเครื่องจักรดังกล่าวอยู่แล้ว 60 เครื่องที่ใช้งานอยู่ สาเหตุของความแตกต่างอย่างมากนั้นอยู่ที่ระดับการพัฒนาที่ไม่เพียงพอของสาขาส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมของเรา และอุปกรณ์ที่ซับซ้อนและมีราคาแพงดังกล่าวในเรานั้นไม่เพียงพอ สภาพเศรษฐกิจและด้วยเหตุนี้ความต้องการขั้นต่ำจึงเกิดขึ้น ดังนั้นในอนาคตอันใกล้นี้ โรงงานในรัสเซียไม่ควรคาดหวังให้ปรากฏ ปริมาณมากเครื่องจักรสำหรับการกลึงและบดแบบแห้ง ยกเว้นในสถานประกอบการแต่ละแห่งในอุตสาหกรรมยานยนต์และสถานประกอบการหลายแห่งที่ผลิตอุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ

วลาดิมีร์ โปตาปอฟ
นิตยสาร "อุปกรณ์ : ตลาด อุปทาน ราคา" ฉบับที่ 07 กรกฎาคม 2547

เครื่องกลึงสามารถแบ่งตามการใช้งานได้เป็นประเภท: ตามกลุ่มและคุณสมบัติของการใช้งาน

1. กลุ่มเครื่องกลึง-สกรู-ตัด พร้อมอุปกรณ์ อุปกรณ์เพิ่มเติมสำหรับเจาะและตัดเกลียวต่างๆ เครื่องจักรนี้ช่วยให้คุณสามารถจัดรูปทรงชิ้นส่วนต่างๆ ให้เป็นกรวย ทรงกระบอก และผสมผสานรูปทรงเหล่านี้และรูปทรงอื่นๆ ที่ซับซ้อนได้ คุณยังสามารถใช้เพื่อ: เจาะและรีมรู คว้านรู รูเคาเตอร์ซิงค์ ตัดเกลียวทั้งภายในและภายนอก

2. เครื่องกลึงและกัดเป็นอุปกรณ์สากล ทำให้สามารถทำงานกับวัสดุใดก็ได้ เช่น พลาสติก เหล็ก ไม้ ฯลฯ ฟังก์ชั่นการทำงาน: การกลึง การเจาะรู รวมถึงการเจาะลึก การกัด

ทางออกที่ยอดเยี่ยมจาก PROMA คือเครื่องกลึงโลหะแบบตั้งโต๊ะอเนกประสงค์ เหมาะสำหรับการผลิตที่ต้องการงานกลึงจำนวนเล็กน้อยโดยไม่รักษาระดับความแม่นยำในระดับสูง หรือใช้ที่บ้าน

อุปกรณ์ช่วยให้คุณสามารถดำเนินการประเภทต่อไปนี้:

• การประมวลผลส่วนท้ายของชิ้นงาน
• เคาเตอร์ซิงค์;
• เจาะและรีมรู
• ตัดด้าย

เครื่องกลึง CNC สากลใช้ในสถานประกอบการผลิตจำนวนมาก เครื่องกลึงอเนกประสงค์มีฟังก์ชันการทำงานสูงสุดในบรรดาเครื่องจักรประเภทนี้ ช่วยให้คุณสามารถทำงานได้มากขึ้นนอกเหนือจากการกลึง ด้วยความช่วยเหลือนี้ คุณสามารถเจาะและบดได้หลังจากเสร็จสิ้น การประมวลผลหลักช่องว่าง

รูปร่างที่กำหนดจะถูกมอบให้กับชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือในการประมวลผล โดยเฉพาะหัวกัดที่ติดตั้งอยู่กับที่จับเครื่องมือ เมื่อมันเคลื่อนที่ไปตามชิ้นงานที่หมุนในแนวตั้งฉากหรือในมุมที่กำหนด ชั้นโลหะที่มีความหนาที่ต้องการจะถูกกราวด์ลง การดำเนินการนี้ทำให้ชิ้นส่วนมีรูปทรงใหม่

รับซื้อเครื่องกลึงโลหะ

เครื่องกลึงโลหะอเนกประสงค์ได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างรูปทรงชิ้นงานที่ทำจากวัสดุหลากหลายประเภท พวกเขาอนุญาตให้คุณทำสิ่งต่อไปนี้:

• ตัด;
• เหลา;
• ตัดด้าย
• หลุมเจาะ;
• ทำการเจาะลึก

การประมวลผลชิ้นงาน กลึงดำเนินการโดยมีการหมุนคงที่

การมีที่จับเครื่องมือในการออกแบบเครื่องกลึงถือเป็นความแตกต่างที่สำคัญระหว่างเครื่องจักรสำหรับการแปรรูปโลหะ หน้าที่หลักของอุปกรณ์นี้คือการถือเครื่องมือประมวลผลขณะทำงานกับโลหะ

บริษัท PROMA จัดทำแค็ตตาล็อกเครื่องกลึงเกลียวคุณภาพยุโรปบนเว็บไซต์ของบริษัท ที่นี่คุณจะพบเครื่องจักรสำหรับใช้ในบ้านและอุตสาหกรรม

แนวโน้มสมัยใหม่ในการบูรณาการการใช้เครื่องจักรแบบผสมผสานทำให้สามารถทำการเจียรบนเครื่องกลึงได้เช่นกัน เมื่อปัญหาด้านคุณภาพมาถึงเบื้องหน้า เราจะให้ความสนใจกับกระบวนการตกแต่งสำเร็จเสมอ ซึ่งเรียกว่าการเจียร ซึ่งเป็นการดำเนินการทางกลในหลายรอบเพื่อลดข้อผิดพลาดเริ่มแรก ดำเนินการบำบัดขั้นสุดท้ายโดยใช้ เครื่องตัดกลึงการได้รับคุณภาพเช่นเดียวกับเมื่อใช้หัวเจียรนั้นเป็นไปไม่ได้เนื่องจากการปัดเศษของคมตัด นอกจากนี้ อย่าลืมว่าอาจเกิดการสั่นสะเทือนบนเครื่องกลึงที่ใช้อัตราป้อนต่ำ ซึ่งจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดได้ ด้วยเหตุนี้ถึงแม้จะมีการเกิดขึ้นของวัสดุใหม่ที่สามารถทนต่อแรงกระแทกหนักได้เป็นเวลานานและไม่เปลี่ยนรูปร่าง การเจียรยังคงเป็นวิธีการหลักที่ใช้เพื่อให้ได้พื้นผิวที่มีความหยาบระดับสูง

ข้อกำหนดสำหรับหัวเจียร

การผลิตตัวหมุนบนเครื่องกลึงได้ดำเนินการในช่วงหลายทศวรรษที่ผ่านมา ตามกฎแล้วการบดจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์อื่น ช่วงเวลานี้ถูกกำหนดโดยสิ่งต่อไปนี้ กระบวนการ:

1. ทำการกลึงหยาบเพื่อขจัดชั้นโลหะขนาดใหญ่
2. ทำการกลึงละเอียดเพื่อเตรียมชิ้นส่วนสำหรับขั้นตอนการตกแต่งของกระบวนการทางเทคโนโลยี
3. จบด้วยเครื่องเจียรทรงกระบอก

กระบวนการทางเทคโนโลยีดังกล่าวกำหนดต้นทุนที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากการติดตั้ง เครื่องพิเศษสำหรับการประมวลผลขั้นสุดท้าย เมื่อสร้างผลิตภัณฑ์จำนวนมาก การซื้อเครื่องเจียรจะให้ผลตอบแทนที่คุ้มค่า แต่เมื่อใด การผลิตขนาดเล็กการซื้อจะทำให้ต้นทุนของผลิตภัณฑ์หนึ่งเพิ่มขึ้น ทางออกของสถานการณ์นี้คือการใช้หัวเจียรแบบพิเศษซึ่งสามารถใช้เพื่อให้ได้พื้นผิวที่มีความหยาบสูง

คุณสมบัติการออกแบบ

หัวเจียรได้รับการออกแบบพิเศษซึ่งใช้เพื่อขยายขีดความสามารถของเครื่องกลึงกลุ่มอย่างมาก กลไกนี้ตามอัตภาพหมายถึงอุปกรณ์ คุณสมบัติการออกแบบประกอบด้วย:

1. การมีมอเตอร์ไฟฟ้าของตัวเองซึ่งมีกำลังตั้งแต่ 1 กิโลวัตต์ขึ้นไป ช่วงเวลานี้กำหนดได้ว่าศีรษะจะกลายเป็นเครื่องมือสำหรับได้ รุ่นต่างๆเครื่องกลึง ตามกฎแล้วอุปกรณ์กลึงจะมีกระปุกเกียร์แบบปิดและไม่มีไดรฟ์แยกต่างหากสำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ที่เป็นปัญหา
2. มอเตอร์ไฟฟ้าที่ติดตั้งนั้นเชื่อมต่อกับวงจรเครื่องกลึงซึ่งกำหนดความคล่องตัวของโครงสร้างทั้งหมด นอกจากนี้ยังมีปลั๊กสามเฟสสำหรับรวมไว้ในวงจรไฟฟ้าแยกต่างหาก
3. หัวมีโครงของตัวเองซึ่งสามารถติดอย่างแน่นหนาได้ในระหว่างการปรับปรุงใหม่แทนที่จะใช้ที่ยึดเครื่องมือมาตรฐาน จุดนี้กำหนดว่าอุปกรณ์ทำให้ได้พื้นผิวคุณภาพสูงโดยใช้กลไกสูงของกระบวนการ เหล็กใช้ในการผลิตเฟรมซึ่งช่วยป้องกันการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานโดยการเพิ่มความแข็งแกร่งของโครงสร้าง
4. การหมุนจะถูกส่งโดยใช้สายพานขับเคลื่อนเพื่อลดความเร็ว

การออกแบบค่อนข้างเรียบง่าย เมื่อพิจารณาแล้วควรคำนึงถึงประเภทของเฟรมด้วย เนื่องจากสามารถใช้เตียงบางประเภทแทนที่วางเครื่องมือสำหรับเครื่องกลึงบางรุ่นได้

การใช้อุปกรณ์ดังกล่าว เหล็กและเหล็กหล่อสามารถผ่านการเก็บผิวละเอียดบนเครื่องกลึงได้ ในกรณีนี้ เป็นไปได้ที่จะได้ดัชนีความหยาบเช่นเดียวกับเมื่อใช้อุปกรณ์บดทรงกระบอก รุ่น 200 แตกต่างจากกำลังพิจารณาของมอเตอร์ไฟฟ้าที่ติดตั้งและขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของวงกลมที่ติดตั้ง ในทำนองเดียวกัน ต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนสามารถลดลงได้โดยการเพิ่มความอเนกประสงค์ของอุปกรณ์ที่ใช้ ในเวลาเดียวกัน เราทราบว่าอุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับอุปกรณ์กลึงเก่าและใหม่ เนื่องจากมีการใช้งานแบบสากล

คุณอาจสนใจบทความต่อไปนี้:

การตรวจสอบเครื่องกลึงเพื่อความแม่นยำทางเรขาคณิตและเทคโนโลยี
การเตรียมฐานสำหรับเครื่องกลึง หัวแบ่งสำหรับเครื่องกัด

เครื่องขัดไม้เป็นหนึ่งในเครื่องจักรการผลิตหลักที่ใช้ในอุตสาหกรรมงานไม้ อุปกรณ์นี้มีไว้สำหรับการเจียร พื้นผิวไม้ช่องว่างและชิ้นส่วนที่ผลิตในระหว่างกระบวนการผลิต โครงสร้างไม้และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โมเดลสมัยใหม่ที่นำเสนอในแค็ตตาล็อกเป็นอุปกรณ์ที่ทรงพลัง กะทัดรัด และอเนกประสงค์ที่สามารถทำงานได้ในโหมดระยะยาว ขึ้นอยู่กับ เงื่อนไขการอ้างอิงกลไกดังกล่าวสามารถประมวลผลชิ้นงานและผลิตภัณฑ์ทุกรูปทรง รวมถึงการดำเนินการทางเทคโนโลยีอื่น ๆ อีกมากมาย เทคนิคนี้สามารถใช้ในการตัดแต่งและบดขอบของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้

ตามลักษณะของการดำเนินงานที่ดำเนินการและขึ้นอยู่กับความต้องการในการผลิต ทุกหน่วยสามารถแบ่งออกเป็นประเภทดังต่อไปนี้:

อุปกรณ์บดพื้นผิวแบบดรัม

หน่วยสำหรับการเจียรภายในและภายนอกการติดตั้งสำหรับการทำงานกับขอบ

เครื่องจักรสำหรับการเจียรภายนอกของพื้นผิวทรงกลมและทรงกลม สายพานและสายพานดิสก์

อุปกรณ์แต่ละประเภทได้รับการออกแบบสำหรับวงจรเทคโนโลยีเฉพาะ การเปลี่ยนกลไกทำได้รวดเร็วและง่ายดายด้วยอุปกรณ์และอุปกรณ์ที่หลากหลาย

คุณสมบัติและการออกแบบเฉพาะของเครื่องบดไม้

ในแค็ตตาล็อก คุณสามารถดูรุ่นต่างๆ มากมาย ซึ่งมีขนาดแตกต่างกัน ความกะทัดรัดของกลไก และกำลังของการติดตั้งระบบไฟฟ้า วัตถุประสงค์กลไกจะกำหนดตำแหน่งและประเภทของการติดตั้ง การติดตั้งขนาดใหญ่ที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตจำนวนมากมีฐานขนาดใหญ่และติดตั้งบนพื้น ผลิตภัณฑ์ประเภทเดสก์ท็อปขนาดเล็กมีไว้สำหรับใช้ในบ้านและทำงานในเวิร์กช็อป

รุ่นส่วนใหญ่มีอุปกรณ์และอุปกรณ์เพิ่มเติมที่ให้ความแม่นยำในการเจียรและสอดคล้องกับขนาดที่ต้องการ ตัวหยุดมุม สายพานขัด หรือจานทรายช่วยเพิ่มระยะการใช้งานในการผลิตของอุปกรณ์นี้อย่างมาก มาพร้อมกับความทรงพลัง มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสด้วยอุปกรณ์ปรับความเร็วเพลาแรงบิดสูง

เครื่องจักรแต่ละเครื่องได้รับการคุ้มครองโดยบริการรับประกัน ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของกลไกได้อย่างมาก เครื่องจักรทั้งหมดปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยทางไฟฟ้าและมีใบรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่จำเป็น