บ้าน › การซื้ออพาร์ตเมนต์ › ระบบการผลิตโรซาตอม ระบบการผลิต Rosatom: ประสบการณ์ของเครื่องมือ Rosenergoatom Concern PSR

ระบบการผลิตโรซาตอม ระบบการผลิต Rosatom: ประสบการณ์ของเครื่องมือ Rosenergoatom Concern PSR

ระบบการผลิต Rosatom (RPS) คือวัฒนธรรมการผลิตแบบลีนและระบบการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจถึงความได้เปรียบทางการแข่งขันระดับโลก

RPS ตั้งอยู่บนหลักการห้าประการที่ส่งเสริมให้พนักงานเอาใจใส่ต่อความต้องการของลูกค้า (ไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับผู้บริโภคขั้นสุดท้ายเท่านั้น แต่ยังรวมถึงไซต์ของผู้บริโภค เวิร์กช็อปของผู้บริโภค และแม้กระทั่งผู้ปฏิบัติงานรายถัดไป) แก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้น สร้างคุณภาพในกระบวนการไม่ก่อให้เกิดข้อบกพร่อง ระบุและกำจัดการสูญเสียใดๆ (สินค้าคงคลังที่มากเกินไป งานค้างระหว่างการปฏิบัติงาน การหยุดทำงาน การเคลื่อนย้ายที่ไม่จำเป็น ฯลฯ) เป็นตัวอย่างให้กับเพื่อนร่วมงาน

หลักการเหล่านี้จัดทำขึ้นบนพื้นฐานของตัวอย่างที่ดีที่สุดของประสบการณ์ในประเทศและต่างประเทศ โดยเฉพาะอย่างยิ่งระบบการจัดองค์กรทางวิทยาศาสตร์ด้านแรงงาน การผลิต และการจัดการ (NOTPiU) ของกระทรวงวิศวกรรมขนาดกลางของสหภาพโซเวียต และระบบการผลิตของโตโยต้า บริษัทรถยนต์สัญชาติญี่ปุ่น โตโยต้า ระบบการผลิต Rosatom มีเป้าหมายเพื่อให้บรรลุเป้าหมายเชิงกลยุทธ์ของ State Corporation และโครงการ RPS ของอุตสาหกรรมมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มผลผลิต ลดต้นทุน และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ความรู้และความสามารถในการใช้เครื่องมือ RPS เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเติบโตทางอาชีพและอาชีพของพนักงานในอุตสาหกรรมนิวเคลียร์

เมื่อต้นปี 2558 มีการตัดสินใจที่จะใช้วิธีการอย่างเป็นระบบในการปรับใช้ RPS ในองค์กร: การสลายตัวของเป้าหมายจนถึงระดับผู้จัดการไซต์ การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตผลิตภัณฑ์หลักขององค์กร (ขั้นตอนการผลิต) การใช้งาน RPS โครงการ การฝึกอบรม และแรงจูงใจของพนักงาน ภายในปี 2017 โครงร่างการปรับใช้ระบบเพิ่มขึ้นจาก 10 องค์กรเป็น 23 RPS ภายในปี 2563 จะมีประมาณ 30 แห่ง ผลิตภัณฑ์ของพวกเขาจะคิดเป็นประมาณ 80% ของต้นทุนรวมของ Rosatom

ตามแนวคิดของการพัฒนาระบบการผลิต Rosatom องค์กรทั้งหมดที่มีการปรับใช้ระบบอย่างครอบคลุมจะถูกแบ่งออกเป็นสามระดับ: "ผู้นำ PSR", "ผู้สมัคร PSR" และ "ตัวสำรอง PSR" รัฐวิสาหกิจ - “ผู้นำ PSR” ได้รับแพ็คเกจสิทธิพิเศษ (การเยี่ยมชมโค้ชธุรกิจในองค์กร โอกาสสำหรับพนักงานในการเดินทางไปแลกเปลี่ยนประสบการณ์ในองค์กรชั้นนำจากต่างประเทศและรัสเซีย บัตรกำนัลครอบครัว ใบรับรองการฝึกอบรมที่ Rosatom Corporate Academy การมีส่วนร่วม ในโครงการ “การออกแบบพื้นที่ทำงาน” เป็นต้น)

ปัจจุบันการนำ RPS ไปใช้ที่สถานประกอบการอุตสาหกรรมทำให้สามารถประหยัดได้อย่างมาก ลดสินค้าคงคลังในคลังสินค้า และลดระยะเวลาในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาที่โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ของรัสเซีย

ขอขอบคุณบรรณาธิการนิตยสาร REA (ความกังวลของ Rosenergoatom) สำหรับการจัดหาวัสดุนี้

เมื่อกำหนดภารกิจ Andrei Petrov เน้นย้ำว่าเราต้องการการเปลี่ยนแปลงที่ให้ผลทางเศรษฐกิจที่แท้จริงและมีผลกระทบโดยตรงต่อการผลิต การตัดสินใจครั้งนี้ขึ้นอยู่กับประสบการณ์เชิงบวกของ Smolensk และ Balakovo NPP ซึ่งเริ่มนำ RPS ไปใช้ในปี 2550 และเมื่อปลายปี 2558 ได้รับสถานะ "องค์กร - ผู้นำ RPS" ในระดับอุตสาหกรรม

การใช้ระบบการผลิต (หรือธุรกิจ) แพร่หลายในรัสเซียในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัทที่ต้องการชนะการแข่งขันต้องตามทันเวลา หรือดีกว่านั้นคือ “ก้าวไปข้างหน้าหนึ่งก้าว” การผลิตแบบลีนเป็นปรัชญาของการทำธุรกิจและการจัดการ ผู้ที่ศึกษาสาระสำคัญของเทคโนโลยีแบบลีนอย่างรอบคอบเข้าใจว่าพวกเขาคืออนาคตของการจัดการและทฤษฎีการผลิตแบบลีนจะล้มล้างแนวคิดปกติของการทำธุรกิจ ด้วยเหตุนี้ Rosatom State Corporation จึงได้นำ RPS ไปใช้งานในองค์กรต่างๆ อย่างจริงจังมาตั้งแต่ปี 2551

เมื่อเราเปิดตัวโปรแกรมเพื่อเปลี่ยน Concern ให้เป็นแผนก RPS เมื่อต้นปี 2559 เราเข้าใจว่าจำเป็นต้องมีแนวหน้าที่ใช้งานได้ เนื่องจากหากไม่มีระบบการจัดการที่มีประสิทธิภาพ การดำเนินการตามแผนของเราจึงเป็นเรื่องยาก เพื่อจุดประสงค์นี้ กรรมการ NPP ได้ระบุผู้เชี่ยวชาญที่กระตือรือร้นและกระตือรือร้น และฝ่ายบริหารที่เกี่ยวข้องได้ตัดสินใจสร้างแผนกสำหรับการพัฒนา RPS และประสิทธิภาพการดำเนินงานในสำนักงานกลาง ซึ่งมีหน้าที่ประสานงานโดยรวมของการพัฒนา RPS ในแผนก การสนับสนุนด้านระเบียบวิธีสำหรับ แผนก RPS ของ NPP และแผนกของสำนักงานกลางของข้อกังวล

การสรุปงานขององค์กรเกี่ยวกับการนำ RPS ไปใช้อย่างเป็นระบบนั้นดำเนินการด้วยความช่วยเหลือของการตรวจสอบพันธมิตรด้านการพัฒนาเกี่ยวกับคุณภาพของการปรับใช้ระบบ (ในระยะสั้นเราเรียกพวกเขาว่า RPK) ทีมงานที่เกี่ยวข้องกับผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมที่มีคุณสมบัติสูง

RPK ช่วยให้คุณสามารถดำเนินการวินิจฉัยในพื้นที่ของการปรับใช้ RPS ประเมินระดับการพัฒนาระบบการผลิตในองค์กร ระบุพื้นที่การพัฒนาและแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด ตัวแทนขององค์กร 18 แห่งที่เข้าร่วมในโครงการพัฒนา RPS ของ State Corporation Rosatom มีส่วนร่วมในการทำงานของ RPPK ในระดับอุตสาหกรรมและในระดับแผนก - พนักงานขององค์กรชั้นนำของเรา แผนก RPS ของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ และการพัฒนา RPS และฝ่ายประสิทธิภาพการดำเนินงาน การตรวจสอบด้วยตนเองจะมีขึ้นปีละสองครั้ง

ในช่วงกลางปีจะมีการตรวจสอบชั่วคราว - "Previsit" ภายในกรอบการประเมินระดับการพัฒนา RPS ในปัจจุบันในองค์กรมีการระบุพื้นที่ปัญหาเพื่อแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วและให้คำแนะนำในการจัดการ โปรแกรมการปรับใช้ ในช่วงสิ้นปีจะมีการสรุปผลการดำเนินงานตามโครงการทั้งปี ทีมงาน RPK ให้ความเห็นต่อความสำเร็จของตัวชี้วัดในทุกด้าน

ก่อนการเยี่ยมชมผู้ตรวจสอบแต่ละครั้ง องค์กรจะดำเนินการประเมินตนเองของการดำเนินการตามตัวบ่งชี้การปรับใช้ RPS ทั้งหมดในห้าด้าน: "การสลายตัวของเป้าหมาย", "กระแส RPS", "การจัดการโครงการและการเปลี่ยนแปลง", "การฝึกอบรม", "แรงจูงใจ" .

ในช่วงกลางปี ระดับการปฏิบัติงานของตัวบ่งชี้จะแตกต่างกันไปในแต่ละสถานี ทีมงาน RPK ได้ให้คำแนะนำสำหรับแต่ละพื้นที่ โดยที่สถานีได้พัฒนาแผนปฏิบัติการเพื่อให้บรรลุตัวชี้วัด ซึ่ง RPK ขั้นสุดท้ายได้นำไปใช้อย่างเต็มที่ ซึ่งทำให้สามารถบรรลุผลลัพธ์ดังกล่าวได้

อย่างไรก็ตาม เนื่องจากหนึ่งในหลักการของ RPS คือการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง โดยขึ้นอยู่กับผลการตรวจสอบขั้นสุดท้าย สถานีต่างๆ จึงได้รับคำแนะนำใหม่จากผู้เชี่ยวชาญ ซึ่งจะเป็นพื้นฐานสำหรับแผนสำหรับการพัฒนาระบบการผลิตเพิ่มเติมที่ไซต์งาน

จากผลงานของ RPPK ระดับแผนกโรงไฟฟ้านิวเคลียร์เจ็ดแห่งและสำนักงานกลางของ Concern ได้นำประสบการณ์ของ Smolensk และ Balakovo NPPs มาปรับใช้บนหลักการของ "ผู้นำสอนผู้นำ" ภายใต้การนำและด้วยความช่วยเหลือ ของฝ่ายพัฒนา RPS ได้รับสถานะ “RPS-enterprise” จากผลลัพธ์ของ RPK ทั่วทั้งอุตสาหกรรม Balakovo และ Smolensk NPP ควรได้รับการยืนยันและ Leningrad NPP ควรได้รับสถานะ "องค์กร - ผู้นำของ RPS" การยืนยันและรับสถานะนี้จะเกิดขึ้นในต้นปี 2560 ตามผลการรายงานทางการเงิน

ในระหว่างการตรวจสอบ ยังได้ระบุแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดที่จะแนะนำสำหรับการนำไปปฏิบัติที่ไซต์อื่นๆ ตัวอย่างเช่น ที่ Kola NPP แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดได้รับการยอมรับ ได้แก่ การจัดขั้นตอนการทำงานอย่างปลอดภัยของกลไกการยก การใช้บันไดขึ้นลงที่ทำจากโพลีเอทิลีนทางอุตสาหกรรม การแนะนำมาตรฐานสถานที่ทำงานตามระบบ 5C ที่ไซต์การผลิต ที่ Kalinin NPP การใช้ "บันทึกช่วยจำสำหรับการทำงานกับโฟมโพลียูรีเทน" การพัฒนาและการดำเนินการตามมาตรฐานสำหรับการทำความสะอาดและการตรวจสอบอุปกรณ์ในพื้นที่การผลิตของร้านซ่อมส่วนกลางพร้อมการแสดงภาพ

งานหนึ่งของปีที่ออกไปซึ่งกำหนดโดย Rosatom State Corporation สำหรับแผนกคือการลดการหมุนเวียนของสินค้าคงคลังการผลิตของแผนกพลังงานไฟฟ้า (ในแง่ของรายได้) ลง 27% การทำงานนี้ให้เสร็จสิ้นคงเป็นไปไม่ได้หากปราศจากการเปิดโครงการ RPS ส่วนตัวสำหรับผู้อำนวยการทั่วไปของข้อกังวลและเจ้าหน้าที่ของเขาเพื่อลดสินค้าคงคลัง

การวิเคราะห์ที่ดำเนินการภายในกรอบของโครงการ RPS แสดงให้เห็นว่าสามารถทำได้ผ่าน:

นำสินค้าคงคลังการผลิตสำหรับ REN ไปสู่ระดับมาตรฐาน
การพัฒนาและการอนุมัติมาตรฐานความพร้อมของชุดเชื้อเพลิงในการสำรองปฏิบัติการ
การพัฒนาตารางการลดสินค้าคงคลังในแต่ละพื้นที่
การจัดหาวัสดุและอุปกรณ์โดยคำนึงถึงการวิเคราะห์สต๊อกคลังสินค้า
การส่งมอบวัสดุและอุปกรณ์อย่างมีประสิทธิภาพ (การจัดส่งทันเวลา) และกิจกรรมอื่น ๆ

ศูนย์ข้อมูลของผู้อำนวยการทั่วไปของข้อกังวลได้จัดให้มีการติดตามเพื่อลดการหมุนเวียนของสินค้าคงคลังในปัจจุบัน มีการติดตามพลวัตของปริมาณสำรองในปัจจุบันทั้งหมดของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์และบริษัทในเครือทุกเดือน ในกรณีที่มีการเบี่ยงเบนไปจากการคาดการณ์สินค้าคงคลังที่ลดลง ผู้รับผิดชอบในพื้นที่จะรายงานว่าองค์กรใด ทิศทางของการเบี่ยงเบนเกิดขึ้น และมาตรการใดที่ถูกนำมาใช้

อย่างไรก็ตาม การปิดระบบที่ไม่ได้กำหนดไว้ที่ Smolensk, Kalinin, Rostov NPPs และ Novovoronezh NPP-2 ทำให้งานซับซ้อนขึ้น เนื่องจากความจริงที่ว่าปริมาณสำรองการผลิตในปัจจุบันประกอบด้วย 75% ของเชื้อเพลิงนิวเคลียร์สด (FNF) และส่วนประกอบหลัก (KAZ) เนื่องจากการปิดหน่วยพลังงานที่ไม่ได้กำหนดไว้จึงมีการเผาไหม้เชื้อเพลิงที่คาดการณ์ไว้ไม่สมบูรณ์ซึ่งอยู่ในแกนกลางและ เป็นผลให้ไม่ได้ตัดเชื้อเพลิงออกจากงบดุลขององค์กร

การมีส่วนร่วมในการแข่งขันในอุตสาหกรรมทำให้เกิดความเข้าใจที่ชัดเจนถึงความจำเป็นในการวางแผนกิจกรรม ประสานเวลาในการเปิดและดำเนินโครงการ RPS ในแผนก

หลังจากเสร็จสิ้นโครงการ จะต้องวิเคราะห์ระบบการตั้งชื่อ ปริมาณสินค้าคงคลัง และปริมาณสำรองขั้นต่ำที่เกิดขึ้นในวงจรการผลิต (ตั้งแต่การซ่อมแซมครั้งใหญ่ไปจนถึงการยกเครื่องครั้งใหญ่) จากนั้นจึงตัดสินใจทำงานต่อไปกับสินค้าคงคลังและการจัดตั้ง มาตรฐานของพวกเขา

ภารกิจหลักของ RPS คือการค้นหาและกำจัดความสูญเสียตลอดจนแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการชีวิตต่างๆขององค์กร การเรียนรู้ที่จะเห็นความสูญเสียเป็นหน้าที่ของพนักงานทุกคน น่าเสียดายที่เราคุ้นเคยกับความเป็นจริงมากจนไม่สังเกตเห็นปัญหาที่อยู่ใกล้เคียงอีกต่อไป เครื่องมือ RPS เช่น การทำแผนที่กระแสคุณค่าและการควบคุมและการวิเคราะห์การผลิตช่วยให้เราเรียนรู้ที่จะเห็นกระบวนการของเราจากมุมมองของการผลิตแบบลีนและสังเกตเห็นการสูญเสีย เพื่อเรียนรู้วิธีใช้งาน ในปีนี้ผู้จัดการแต่ละคนได้รับมอบหมายให้ดำเนินโครงการ RPS สองโครงการ โครงการ RPS เป็นโครงการที่มุ่งเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

หากแนวทางแก้ไขปัญหาที่ระบุชัดเจน พวกเราคนใดคนหนึ่งก็สามารถยื่นข้อเสนอเพื่อการปรับปรุง (PIP) ได้ ขณะนี้งานนี้กำลังดำเนินการอยู่ในองค์กรทุกแห่งในอุตสาหกรรม และเป็นครั้งที่หกที่ Rosatom State Corporation ได้จัดการแข่งขันในอุตสาหกรรมสำหรับโครงการ PPU และ RPS แผนกของเรามีส่วนร่วมหลายครั้ง การแข่งขันจะจัดขึ้นในสามขั้นตอน ในตอนแรก โรงไฟฟ้านิวเคลียร์และบริษัทในเครือของกลุ่ม Concern ได้กำหนดโครงการ PPU และ RPS ที่ดีที่สุดที่ดำเนินการในปี 2559 มีการส่งข้อเสนอและโครงการที่ได้รับการคัดเลือกเพื่อเข้าร่วมในระยะที่ 2 ซึ่งจัดขึ้นในระดับแผนก คณะกรรมการคัดเลือกได้ตรวจสอบผลงานมากกว่า 80 ชิ้นจากโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ รวมถึงจาก JSC Atomenergoremont, JSC Atomtekhenergo และองค์กรอื่นๆ ของแผนก โดยคัดเลือกโครงการ PPU และ RPS ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดจากพวกเขา ดังนั้นเราจึงเข้าสู่ขั้นตอนที่สามของการแข่งขันในอุตสาหกรรมด้วยโครงการ PPU 12 โครงการและ 12 RPS

โครงการ RPS และ PPU ที่ดีที่สุดของปี 2559 (มีผลกระทบทางเศรษฐกิจ)

การคัดเลือกผู้ชนะจากโครงการและข้อเสนอที่ได้รับเลือกสำหรับ State Corporation เกิดขึ้นภายใต้กรอบของฟอรัมประจำปี "AKP Leaders" ผู้สมัครแต่ละคนได้รับโอกาสในการนำเสนอการปรับปรุงที่ดำเนินการเป็นการส่วนตัว เป็นผลให้หนึ่งในผู้ชนะการแข่งขัน PPU คือ Denis Romanovich Vikhasty วิศวกรซ่อมที่ Kursk NPP ข้อเสนอของเขา - "การพัฒนาปลั๊กสำหรับซ่อมแซมเส้นทางด้านล่างของช่องเทคโนโลยี (TC) sb.26" ทำให้สามารถตัด TC ออกจาก PVC ได้โดยไม่ต้องดำเนินการถอดคลิป sb.25-33r

โครงการเปลี่ยนแผนกพลังงานไฟฟ้าเป็นแผนก RPS ในปี 2560 จัดให้มีการติดตั้งระบบการผลิต Rosatom อย่างเป็นระบบ ไม่เพียงแต่ใน NPP เท่านั้น แต่ยังรวมถึงสาขาและบริษัทในเครืออื่นๆ ทั้งหมดของ Concern ซึ่งยังไม่ได้ผ่านกระบวนการของ เรียนรู้หลักการและเครื่องมือของ RPS ความช่วยเหลืออย่างจริงจังในเรื่องนี้จะได้รับจากพนักงานของ NPP ที่ได้รับการรับรองจาก ANO Rosatom Corporate Academy ในฐานะผู้ฝึกสอน RPS

งานที่สำคัญสำหรับปีหน้าคือการดำเนินการตามแผนที่ได้รับอนุมัติจากผู้อำนวยการทั่วไปของ State Corporation "Rosatom" A.E. Likhachev ในเดือนธันวาคม 2559 แผนงานสำหรับการนำมาตรฐานวิศวกรรม RPS ไปใช้ที่โรงงาน Rosatom ที่กำลังก่อสร้าง

ผลลัพธ์ของ RPK ที่โรงไฟฟ้านิวเคลียร์เจ็ดแห่ง

ในปีนี้ตามประสบการณ์เชิงบวกของ JSC ASE EC (หน่วยกำลังหมายเลข 2 ของ NVNPP-2 ได้รับการยอมรับจาก State Corporation Rosatom ว่าเป็นหน่วย RPS ที่เป็นแบบอย่าง) รวมถึงการมุ่งเน้นไปที่เหตุการณ์สำคัญที่จะเกิดขึ้นในปี 2560 - การเริ่มต้นทางกายภาพของหน่วยพลังงานหมายเลข 1 ของ Leningrad NPP - 2 The Concern ร่วมกับผู้รับเหมาทั่วไปได้พัฒนาแผนปฏิบัติการร่วมสำหรับการดำเนินการ RPS ในระหว่างการก่อสร้างหน่วยพลังงานหมายเลข 1 และ 2 ของ Leningrad NPP-2 และแผนปฏิบัติการสำหรับการสร้างฐานข้อมูลข้อมูลแบบครบวงจรสำหรับลูกค้า ผู้รับเหมาทั่วไป และนักออกแบบ ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของการดำเนินการตามแผนเหล่านี้ ฐานข้อมูลแบบรวมถูกปรับใช้บนเซิร์ฟเวอร์ของ Leningrad NPP และ JSC Concern Titan-2 มีการจัดและฝึกอบรมสำหรับพนักงานของ Leningrad NPP-2 และผู้รับเหมาที่นำโดยผู้รับเหมาทั่วไปใน หลักสูตร RPS ขั้นพื้นฐานพัฒนาบนพื้นฐานของมาตรฐาน JSC IK “ASE” มาตรฐาน RPS สำหรับการจัดการงานก่อสร้างและติดตั้ง การควบคุมและการวิเคราะห์การผลิต การใช้ระบบ 5C ในสถานที่ก่อสร้าง “Chain of Help” และ “ มาตรฐานข้อเสนอการปรับปรุง” คำแนะนำด้านระเบียบวิธีที่ดัดแปลงเกี่ยวกับการจูงใจพนักงานที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการ RPS ถูกโอนไปยังผู้รับเหมาทั่วไปเพื่อใช้

งานที่จริงจังอีกประการหนึ่งสำหรับปีหน้าคือการดูกระบวนการ "ผลิตภัณฑ์ใหม่" "การวิจัยและพัฒนาและนวัตกรรม" "คุณภาพ" จากมุมมองของ RPS เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและกำหนดความเป็นไปได้และวิธีการดำเนินการระหว่างอุตสาหกรรมและระหว่าง โครงการ RPS แบบแบ่งส่วน

การบรรลุเป้าหมายอันทะเยอทะยานที่กำหนดไว้สำหรับแผนกการนำ RPS ไปใช้อย่างเป็นระบบนั้นเป็นไปไม่ได้หากปราศจากการมีส่วนร่วมของบุคลากรทั้งหมดในปรัชญาของความคล่องตัวและการใช้เครื่องมือระบบการผลิต ฉันขอเตือนคุณว่า RPS คือวัฒนธรรมการผลิตแบบลีนและเป็นระบบของการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่ามีความได้เปรียบทางการแข่งขันในระดับโลก

วัฒนธรรมคือชุดของรหัสที่กำหนดให้บุคคลมีพฤติกรรมบางอย่างพร้อมกับประสบการณ์และความคิดโดยธรรมชาติของเขา ซึ่งใช้อิทธิพลในการบริหารจัดการต่อเขา RPS คือวัฒนธรรมใหม่ของการผลิต องค์กรการทำงาน และสถานที่ทำงาน จะต้องใช้เวลามากในการปลูกฝัง ดังนั้นเราจึงมอบหมายบทบาทแยกต่างหากในการสร้างวัฒนธรรมนี้ให้กับการมีส่วนร่วม การฝึกอบรม และแรงจูงใจของพนักงาน มีเพียงเราเท่านั้นที่สามารถบรรลุผลได้ เมื่อวางแผนการทำงานใน RPS เราจำเป็นต้องพัฒนาทัศนคติเชิงบวกต่อระบบการผลิต

ที่ฟอรัม RPS Leaders ในปีนี้ มีการนำเสนอผลการศึกษาทัศนคติต่อระบบการผลิต Rosatom ในองค์กรของ State Corporation ซึ่งพนักงานในองค์กรในแผนกของเราก็เข้าร่วมด้วย ทัศนคติต่อ RPS กำลังเปลี่ยนแปลงไปอย่างมากในองค์กรต่างๆ ที่มีการนำระบบไปใช้เป็นเวลาหลายปีแล้ว

ทัศนคติเชิงบวกต่อ RPS จำเป็นต้องมีรูปแบบการใช้งานที่น่าดึงดูด ชื่อเสียงในระดับสูงเป็นเรื่องปกติสำหรับองค์กรที่ผู้จัดการมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในการดำเนินการ: พวกเขาอธิบายและสาธิตด้วยตนเองเป็นการส่วนตัว การปรากฏตัวของผู้นำ RPS ซึ่งแสดงให้เห็นถึงเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพของระบบและอธิบายอย่างชัดเจนและน่าเชื่อถือถึงความจำเป็นในการดำเนินการนั้นเป็นปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อชื่อเสียงในระดับสูงของ RPS การศึกษาและ "การปลูกฝัง" ของพนักงานดังกล่าวควรเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรกสำหรับผู้จัดการองค์กรระดับแผนกทุกระดับ

ชื่อเสียงโดยทั่วไปของ RPS ในขั้นตอนต่างๆ ของการดำเนินการ (ผลลัพธ์ของการศึกษาเชิงคุณภาพ แสดงตัวอย่างโดยใช้ภาพวาดที่รวบรวมระหว่างการศึกษา)

มีงานมากมายเกี่ยวกับการพัฒนา RPS ที่ได้ทำไปแล้วในปีนี้ และยังมีอีกมากที่ต้องทำในปีหน้า ฉันอยากจะขอให้ผู้นำของเราในปี 2558 - Smolensk และ Balakovo NPPs - ยืนยันตำแหน่งของพวกเขาได้สำเร็จและ Leningrad NPP - จะได้รับมันในระดับอุตสาหกรรม โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ซึ่งเป็นผู้เข้าร่วมโครงการเปลี่ยนแปลงปี 2559 ซึ่งบรรลุเป้าหมายขององค์กร RPS จะต้องก้าวไปสู่ระดับใหม่และกลายเป็นผู้นำ RPS และสำหรับบริษัทสาขาและสาขา (ไม่ใช่ NPP) ที่เข้าร่วมโครงการเปลี่ยนแปลงปี 2560 ผมหวังว่าการดำเนินการตามแผนพัฒนา RPS จะประสบความสำเร็จโดยใช้ประสบการณ์ของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ของกลุ่ม Concern

ระบบการผลิตโรซาตอม (RPS)
โรคพีเอสอาร์คืออะไร?

ระบบการผลิต Rosatom เป็นโครงการอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่ออกแบบมาไม่เพียงเพื่อเพิ่มผลิตภาพแรงงานให้อยู่ในระดับคู่แข่งจากต่างประเทศของ Rosatom State Corporation และลดต้นทุน แต่ยังเพิ่มค่าจ้างและสร้างกฎใหม่สำหรับการเติบโตทางอาชีพ

การพัฒนาและการดำเนินการของ RPS เริ่มขึ้นในช่วงครึ่งหลังของปี 2551 เมื่อผู้อำนวยการทั่วไปของ Rosatom State Corporation Sergei Kiriyenko ตั้งเป้าหมายในการเพิ่มผลิตภาพแรงงานในอุตสาหกรรมขึ้นสี่เท่าภายในปี 2563 ซึ่งช่วยลดต้นทุนและผลที่ตามมา การลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ เมื่อวันที่ 29 ธันวาคม 2551 ได้มีการลงนามคำสั่ง "ในการใช้งานระบบการผลิต Rosatom ในองค์กรอุตสาหกรรม"

หลักการ 5ส ของญี่ปุ่น: คุณภาพ - ความปลอดภัย - ผลผลิต

เรียง - เซริแยกของจำเป็นออกจากของไร้ประโยชน์

แสดงว่าไม่ค่อยได้ใช้.
เหลือเพียงสิ่งที่คุณต้องการ

รักษาความสงบเรียบร้อย - SEITOกำหนดสถานที่สำหรับแต่ละรายการ
ทุกสิ่งอยู่ในที่ของมัน

รักษาความสะอาด - SEISOล้างอุปกรณ์
ทำความสะอาดพื้นที่ทำงานของคุณ
ระบุแหล่งที่มาของมลพิษ
กำจัดแหล่งกำเนิดมลพิษ

สร้างมาตรฐาน - SEIKETSUระบุสถานที่ที่ต้องการความพิเศษ
ความสนใจ
สร้างมาตรฐานการมองเห็น

ปรับปรุง - SHITSUKEรักษาวินัย
ปฏิบัติตามกฎ 5ส
ปรับปรุงมาตรฐาน

แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดที่ FSUE "ATOMFLOT":

2014:

โครงการ "การเพิ่มผลผลิตของการแยกส่วนประกอบเชื้อเพลิงใช้แล้ว" ได้ดำเนินการภายในกรอบขององค์กรและแผนกของศูนย์อาวุธนิวเคลียร์บรรลุเป้าหมายตัวบ่งชี้ - การแยกส่วนประกอบเชื้อเพลิงใช้แล้ว 5 ชิ้นในกะเดียวเช่นเดียวกับ ตัวบ่งชี้ที่ทะเยอทะยาน - การแยกชุดเชื้อเพลิงใช้แล้ว 6 ชิ้นในกะงานเดียว

ส่วนหนึ่งของการเพิ่มประสิทธิภาพกิจกรรมการจัดซื้อจัดจ้าง ได้นำระบบข้อมูลสำหรับการเตรียมการสมัครซื้อสินค้า/งาน/บริการมาใช้ โครงการนี้เกิดขึ้นที่หนึ่งในการแข่งขันโครงการ Rosatom RPS ในหมวดหมู่ "โครงการที่ดีที่สุดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการในสำนักงาน (การลดระบบราชการ)" ผู้เขียนผลงาน - รหัวหน้ากลุ่มอุปกรณ์และเทคโนโลยีใหม่ RPSอเล็กซานเดอร์ เมลิตันอฟ

2558:

“การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการแปรรูปกากกัมมันตภาพรังสีของเหลว” เป้าหมายสำเร็จ:

เวลาในการประมวลผลของเสียกัมมันตรังสีเหลว 90 ลบ.ม. ลดลง 10%
- ค่าแรงในการประมวลผลกากกัมมันตภาพรังสีเหลว 90 ม. 3 ลดลง 60%

“ การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการบรรจุเชื้อเพลิงนิวเคลียร์ของเครื่องปฏิกรณ์ OK-900, KLT-40, KLT-40M โดยใช้อุปกรณ์การบรรจุซ้ำของคอมเพล็กซ์ 1314” บรรลุเป้าหมาย:

เวลาที่ใช้ในการบรรจุเชื้อเพลิงนิวเคลียร์ลดลง 10% (4 วัน)

2559:

- “การนำระบบ 5C ไปใช้ในส่วนพิเศษสำหรับการซ่อมแซมโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ของเรือและหน่วยควบคุมอัตโนมัติ (RTK 6 ช่วง ฝั่งตะวันตกและ 7 ช่วง)” ซึ่งเป็นผลมาจากการดำเนินโครงการนี้ ทำให้ความทันสมัยสมบูรณ์ของ ดำเนินการซ่อมแซมโรงไฟฟ้านิวเคลียร์และชุดควบคุมอัตโนมัติ มีการซื้อและติดตั้งอุปกรณ์ที่จำเป็นในการซ่อมแซมอุปกรณ์พิเศษและอุปกรณ์พิเศษของเรือตัดน้ำแข็งนิวเคลียร์และเรือบริการนิวเคลียร์ตามแผนการจัดการที่พัฒนาขึ้น ชั้นวาง โต๊ะทำงาน และตู้ก็ถูกซื้อและติดตั้งเช่นกัน จากการดำเนินโครงการ สถานที่ทำงาน 100% ได้รับการคุ้มครองตามข้อกำหนดของระบบ 5C

- “ การใช้คอนเทนเนอร์ CPS SRW เป็นภาชนะรีไซเคิลสำหรับการโหลดปลอกแกนและแกนจากโรงปฏิกรณ์ของเรือนิวเคลียร์” ซึ่งช่วยประหยัดเบื้องต้นได้มากกว่า 150,000 รูเบิล
“ การลดเวลาในการเตรียมข้อมูลและเอกสารสำหรับการวางในระบบ Unified Information System” เวลาที่ใช้ลดลง 69.8% จาก 5,776 ชั่วโมงเป็น 1,746 ชั่วโมงสำหรับสัญญา 572 สัญญา ซึ่งช่วยประหยัดเงินได้มากกว่า 1,500,000 รูเบิล

2017:

Rosatomflot ได้เริ่มฝึกอบรมบุคลากรในหลักสูตร RPS ภายใต้การแนะนำของ Alexander Melitonov ผู้ฝึกสอนภายในขององค์กร กฎระเบียบเกี่ยวกับการจูงใจพนักงานในการพัฒนาการผลิต Rosatom มีผลบังคับใช้

หากคุณมีข้อเสนอที่มุ่งเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต ลดเวลาที่สูญเปล่า โปรดติดต่อกลุ่มอุปกรณ์ เทคโนโลยี และ RPS ใหม่ - ผู้นำกลุ่ม Alexander Melitonov โทร.: 55-33-01 (ต่อ: 6269)ผู้เชี่ยวชาญชั้นนำของกลุ่ม Valery Romanov โทร.: 55-33-01 (ต่อ: 6168)

หากมีคำถามเกี่ยวกับการลงทะเบียนการฝึกอบรม RPS โปรดติดต่อแผนกทรัพยากรบุคคล - ผู้จัดการฝ่ายฝึกอบรมและพัฒนา Elena Tkachenko โทร.: 55-33-59 (ต่อ: 7359)

การดำเนินการตามระบบการผลิต Rosatom (RPS) เป็นโครงการอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่ออกแบบมาไม่เพียงเพื่อเพิ่มผลิตภาพแรงงานให้อยู่ในระดับคู่แข่งจากต่างประเทศของ Rosatom State Corporation และลดต้นทุน แต่ยังเพิ่มค่าจ้างและสร้างกฎใหม่สำหรับอาชีพ การเจริญเติบโต.

RPS ขึ้นอยู่กับ NOTPiU ของกระทรวงวิศวกรรมขนาดกลางของสหภาพโซเวียต - ระบบขององค์กรทางวิทยาศาสตร์ด้านแรงงาน การผลิต และการจัดการ นอกจากนี้ RPS ยังรวมและปรับให้เข้ากับความสำเร็จและเครื่องมือที่ดีที่สุดเฉพาะของอุตสาหกรรมจากระบบสมัยใหม่อื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลักการของระบบการผลิตโตโยต้าของบริษัทรถยนต์ญี่ปุ่น Toyota หลักการสำคัญของ RPS เช่นเดียวกับระบบการผลิตของ Toyota คือการตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคในเวลาที่สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ด้วยการใช้ทรัพยากรให้น้อยที่สุดในระดับคุณภาพที่ต้องการ

วัตถุประสงค์ของการแนะนำ RPS คือการสร้างวิธีการสากลสำหรับระบบการจัดการสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพที่ซับซ้อนของกระบวนการผลิตและการจัดการที่ซับซ้อนตามตัวอย่างที่ดีที่สุดของประสบการณ์ในประเทศและต่างประเทศ และทดสอบในองค์กรของ State Corporation Rosatom การพัฒนา RPS เพิ่มเติมจะเกิดขึ้นในรูปแบบของโซลูชันซอฟต์แวร์ที่มุ่งเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์หลัก ตลอดจนการจำลองประสบการณ์ RPS ในภาคส่วนอื่นๆ ของเศรษฐกิจ

วัตถุประสงค์ของ RPS คือ:

การระบุผลิตภัณฑ์ Rosatom ที่สำคัญและพารามิเตอร์ของความสามารถในการแข่งขัน
การกำหนดเป้าหมายสำหรับผลิตภัณฑ์หลัก
การพัฒนาเอกสารระเบียบวิธีเกี่ยวกับการใช้เครื่องมือเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต การวินิจฉัยระบบการจัดการการผลิตและทรัพยากรแรงงาน
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต
ดำเนินการวินิจฉัยการผลิตที่ครอบคลุมสำหรับผลิตภัณฑ์หลักเพื่อระบุปริมาณสำรองเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
การอนุมัติและการเปิดตัวโปรแกรมที่ครอบคลุมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของแผนกต่างๆ ตามผลการวินิจฉัย
การสร้างโครงสร้างพื้นฐานทางอุตสาหกรรมเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ระบบช่วยให้มั่นใจได้ถึงการดำเนินการตามเป้าหมายเชิงกลยุทธ์ผ่านการฝึกอบรมบุคลากร ตลอดจนผ่านการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและความสามารถในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มผลผลิต ปรับปรุงคุณภาพ ลดต้นทุน และตอบสนองความต้องการของลูกค้า การแนะนำ RPS มีวัตถุประสงค์เพื่อบูรณาการแนวคิดเรื่องประสิทธิภาพและความเหมาะสมเข้ากับตรรกะในการตัดสินใจด้านการจัดการในการผลิตและผ่านการผลิต เข้ากับกระบวนการอื่นๆ และแผนกโครงสร้างของบริษัท

RPS ได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มกิจกรรมการผลิตสูงสุดต่อหน่วยเวลาในสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง โดยขจัดความสูญเสียในกระบวนการการผลิตและการจัดการอย่างสม่ำเสมอ RPS ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเพิ่มผลผลิตของกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง การลดต้นทุนการผลิต และการเพิ่มคุณภาพของการทำงานและงานด้านการบริหารจัดการ นอกจากนี้ RPS ยังมุ่งเป้าไปที่การต่อสู้กับความสูญเสียใดๆ เช่น สต็อกคลังสินค้าส่วนเกิน งานค้างระหว่างการปฏิบัติงาน เวลาหยุดทำงาน การเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น

ตั้งแต่ปี 2009 เป็นต้นมา ระบบการผลิตได้ถูกนำมาใช้อย่างจริงจังที่ Rosenergoatom Concern OJSC เป็นเรื่องที่น่ากังวลว่ามีการนำโปรแกรมการฝึกอบรมครั้งแรกเกี่ยวกับเครื่องมือ RPS มาใช้และมีการเปิดตัวกระบวนการฝึกอบรม นอกจากนี้ การปฏิบัติงานจริงได้เริ่มต้นขึ้นแล้วในพื้นที่นำร่องของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ที่กำลังก่อสร้างและดำเนินการอยู่ และในบริเวณอาคารสร้างเครื่องจักร

ในปี พ.ศ. 2553 มีการดำเนินการโครงการ 54 โครงการผ่าน RPS อย่างประสบความสำเร็จ ในขั้นตอนแรกของการดำเนินการ มีการเลือกสถานที่นำร่องในองค์กรหลายแห่ง

ตั้งแต่เดือนสิงหาคม 2554 การพัฒนา RPS ขั้นตอนที่สองได้เปิดตัวแล้ว เมื่อมีการนำระบบไปใช้ในห่วงโซ่การผลิตหลักขององค์กร Rosatom

ปัจจุบันระบบถูกนำไปใช้งานในองค์กร 79 แห่งในอุตสาหกรรม ซึ่งแบ่งออกเป็นสามกลุ่มตามลำดับความสำคัญ (กลุ่ม A, B และ C) ในบรรดาวิสาหกิจของกลุ่ม A มีการระบุองค์กรที่มีลำดับความสำคัญสูงสุดซึ่งได้รับสถานะอ้างอิงซึ่งมีการดำเนินโครงการที่มีแนวโน้มซึ่งมีการวางแผนผลลัพธ์ที่จะโอนไปยังองค์กรอื่น องค์กร Rosatom หลายแห่งได้รับผลลัพธ์เชิงบวกบางประการในการใช้ระบบแล้ว

แผนกวิศวกรรมเป็นหนึ่งในผู้นำในการดำเนินการ RPS ในกลุ่มองค์กรของ Rosatom State Corporation

ระบบการผลิต Rosatom ซึ่งเป็นเครื่องมือในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตได้ถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จใน JSC ASE EC ตั้งแต่ปี 2552 ในปี 2010 บริษัทได้เปิดตัวระบบในการจูงใจพนักงานให้นำ RPS ไปใช้ในกิจกรรมของตน โดยเฉพาะการส่งข้อเสนอเพื่อการปรับปรุง (PIP)

ตั้งแต่ปี 2016 กระบวนการทำงานกับแนวคิดของพนักงานที่ JSC ASE EC นั้นเป็นไปโดยอัตโนมัติ - ระบบข้อมูลอุตสาหกรรมสำหรับพนักงานในการจัดทำข้อเสนอสำหรับการปรับปรุง “Idea Factory” เริ่มดำเนินการ ในปี 2559 เพียงอย่างเดียวมีการยื่น PRP และ CRP ประมาณ 2,000 รายการ (ข้อเสนอการลดต้นทุน) โดยมีผลกระทบทางเศรษฐกิจรวมประมาณ 9 พันล้านรูเบิล

การนำระบบการผลิตมาใช้ในสถานที่ก่อสร้างโรงไฟฟ้านิวเคลียร์มีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มความสามารถในการควบคุมกระบวนการก่อสร้างตามมาตรฐานเดียวกัน ลดต้นทุน ขจัดความสูญเสีย เพิ่มความปลอดภัยและประสิทธิภาพการผลิต ที่สถานที่ก่อสร้างของ NPP เบลารุส, Kursk NPP-2, Novovoronezh NPP-2, Rostov NPP และในผู้รับเหมาทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการก่อสร้างงานจะดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน 8 RPS ของ JSC ASE EC - ชุดที่เป็นเอกลักษณ์ของ มาตรฐานการผลิตแบบลีน สร้างขึ้นเป็นครั้งแรกในโลก ตั้งแต่ปี 2559 การดำเนินการตามมาตรฐาน RPS ได้เริ่มขึ้นที่ไซต์ต่างประเทศอื่น ๆ

เครื่องมือระบบการผลิตไม่เพียงแต่ใช้ในสถานที่ก่อสร้างเท่านั้น แต่ยังใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการในสำนักงานและธุรกิจอีกด้วย ผู้จัดการบริษัทเปิดและดำเนินโครงการ RPS ส่วนบุคคลได้สำเร็จโดยมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การใช้เครื่องมือ RPS ในการทำงานประจำวันทำให้หน่วยการออกแบบและเชิงพาณิชย์สามารถบรรลุผลลัพธ์ที่เป็นตัวอย่างสำหรับอุตสาหกรรมนิวเคลียร์ทั้งหมด

Novovoronezh NPP-2: เว็บไซต์ที่เป็นแบบอย่างสำหรับการนำ RPS ไปใช้

ในปี 2558 ฝ่ายบริหารของ Rosatom State Corporation มอบหมายให้ JSC ASE EC สร้างไซต์ RPS ที่เป็นแบบอย่างบนพื้นฐานของสถานที่ก่อสร้างหน่วยพลังงาน 2 ของ NV NPP-2 จากการงานที่ทำเสร็จแล้ว จึงมีการสร้างสิ่งต่อไปนี้:

· อัลกอริธึมสำหรับการนำ RPS ไปใช้ในทุกองค์กรที่ทำสัญญา

· ระบบการฝึกอบรมแบบครบวงจร

· ระบบสำหรับการกระจายและติดตามการปฏิบัติตามมาตรฐาน RPS

· ระบบที่โปร่งใสและมีโครงสร้างชัดเจนเพื่อแสดงภาพความคืบหน้าของการก่อสร้าง

· สิ่งอำนวยความสะดวกคลังสินค้าที่เป็นแบบอย่าง;

· สถานที่ก่อสร้างที่สะดวกสบายและอาณาเขตที่เป็นแบบอย่าง

· พื้นที่อ้างอิงของวัฒนธรรมแรงงาน ชีวิตการผลิต องค์กรและการจัดการการผลิต ฯลฯ

· ระบบการวางแผนและควบคุมการปฏิบัติงานได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม

จากการทำงานเสร็จสิ้น ในเดือนพฤษภาคม 2559 คณะกรรมการ Rosatom State Corporation ได้มอบสถานะที่เป็นแบบอย่างของไซต์ดังกล่าว

ผู้อำนวยการทั่วไปของ State Corporation Rosatom ได้ตัดสินใจที่จะขยายประสบการณ์ของ NV NPP-2 ไปยังโครงการก่อสร้างทั้งหมดในอุตสาหกรรม

โรงงานแปรรูป

“Process Factory” เป็นรูปแบบการฝึกอบรมที่ไม่เหมือนใครซึ่งจำลองการทำงานจริงโดยใช้เครื่องมือ RPS ที่ดำเนินการในสถานที่ก่อสร้าง ผู้เข้าร่วมจับเวลารอบเวลาทั้งหมดเมื่อประกอบชิ้นส่วนแบบหล่อ ในระหว่างการสังเกตพวกเขาจะระบุความสูญเสีย ระบุสาเหตุ แลกเปลี่ยนประสบการณ์ในการใช้เครื่องมือระบบการผลิต หารือเกี่ยวกับข้อเสนอสำหรับการปรับปรุงกระบวนการประกอบแบบหล่อ และนำไปปฏิบัติเพื่อปรับปรุงเวลาและประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของกระบวนการ .

การถ่ายโอนความรู้

ผู้เชี่ยวชาญ RPS ของ JSC ASE EC ให้การฝึกอบรมเกี่ยวกับมาตรฐาน RPS และเครื่องมือของระบบการผลิต Rosatom ให้กับพนักงานของทั้งบริษัทและผู้รับเหมา การฝึกอบรมทั้งหมดดำเนินการตามใบอนุญาตของกระทรวงศึกษาธิการ

ตามคำแนะนำของผู้อำนวยการทั่วไปของ State Corporation Rosatom ในปี 2559 การสัมมนา "การใช้มาตรฐานวิศวกรรม RPS" ได้รับการพัฒนาเพื่อฝึกอบรมองค์กรอุตสาหกรรมทั้งหมดบนพื้นฐานของหน่วยพลังงานอ้างอิง 2 ของ NV NPP-2 วัตถุประสงค์ของการสัมมนานี้คือเพื่อเพิ่มพูนความรู้และทักษะในการสร้างระบบการจัดการที่มีประสิทธิภาพในองค์กร การเรียนรู้เทคนิคในการลดความสูญเสียและต้นทุนในการผลิตทุกประเภท

เป็นที่นิยมในหมวดหมู่: