การผลิตแบบไหล: ลักษณะองค์กรและเศรษฐกิจ มาทำความเข้าใจคำศัพท์: วงจรและชั้นเชิง ความหมายของวงจรการผลิตในวิศวกรรมเครื่องกลโดยชั้นเชิง

ม =1 กะ – จำนวนกะงานต่อวัน

เรามากำหนดประเภทของการผลิตตามค่าสัมประสิทธิ์การทำให้เป็นอนุกรม

เวลาการทำงานของชิ้นงานโดยเฉลี่ย รุ่นพื้นฐาน Tshsr=5.1 นาที ตามตัวเลือกพื้นฐาน:

บทสรุป. เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์ที่คำนวณได้เคซี อยู่ในช่วงตั้งแต่ 10 ถึง 20 ทำให้เราสรุปได้ว่าการผลิตอยู่ในระดับปานกลาง

จำนวนสินค้า:

ทีเอ็กซ์อยู่ที่ไหน =10 วัน – จำนวนวันที่สต็อกสินค้าถูกจัดเก็บ

Fdr=250 วัน – จำนวนวันทำงานในหนึ่งปี

เรารับ n d = 87 ชิ้น

จำนวนการเปิดตัวต่อเดือน:

ขนาดตัวอักษร:14.0pt; ตระกูลฟอนต์:" times new roman> เรายอมรับการเปิดตัว i = 3 ครั้ง

การระบุจำนวนชิ้นส่วน:

ขนาดตัวอักษร:14.0pt; ตระกูลฟอนต์:" times new roman> เรายอมรับ n d = 61 ชิ้น

2.การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการตัดเฉือนตัวถัง

2.1.วัตถุประสงค์การบริการของชิ้นส่วน

ส่วน “ตัว” เป็นส่วนฐาน ส่วนฐานจะกำหนดตำแหน่งของชิ้นส่วนทั้งหมดในชุดประกอบ ตัวถังมีรูปร่างค่อนข้างซับซ้อน มีหน้าต่างสำหรับใส่เครื่องมือและประกอบชิ้นส่วนภายใน ตัวเรือนไม่มีพื้นผิวที่ช่วยให้มั่นใจว่าอยู่ในตำแหน่งที่มั่นคงหากไม่มีการประกอบ ดังนั้นในระหว่างการประกอบจึงจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ การออกแบบแดมเปอร์แบบหมุนไม่อนุญาตให้ประกอบในขณะที่ตำแหน่งของส่วนฐานยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

ชิ้นส่วนทำงานภายใต้สภาวะแรงดันสูง: แรงดันใช้งาน MPa (kgf/cm2) – ≤4.1 (41.0) อุณหภูมิในการทำงาน 0С – ≤300 วัสดุการออกแบบที่เลือก Steel 20 GOST1050-88 ตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำของชิ้นส่วนและความต้านทานการกัดกร่อน

2.2.การวิเคราะห์ความสามารถในการผลิตของการออกแบบชิ้นส่วน

2.2.1 การวิเคราะห์ข้อกำหนดทางเทคโนโลยีและมาตรฐานความแม่นยำและการปฏิบัติตามวัตถุประสงค์อย่างเป็นทางการ

ผู้ออกแบบได้กำหนดแถวให้กับร่างกาย ข้อกำหนดทางเทคนิค, รวมทั้ง:

1. ความคลาดเคลื่อนสำหรับการจัดตำแหน่งของรูØ52Н11และØ26Н6ที่สัมพันธ์กับแกนทั่วไปØ0.1มม. การกระจัดของแกนรูตาม GOST ข้อกำหนดเหล่านี้มีให้ สภาวะปกติการทำงาน การสึกหรอน้อยที่สุด และอายุการใช้งานปกติของวงแหวนปิดผนึก ขอแนะนำให้ประมวลผลพื้นผิวเหล่านี้จากฐานเทคโนโลยีเดียวกัน

2. เกลียวเมตริกตาม GOST โดยมีช่วงพิกัดความเผื่อ 6N ตาม GOST ข้อกำหนดเหล่านี้กำหนดพารามิเตอร์เธรดมาตรฐาน

3. ความคลาดเคลื่อนของความสมมาตรของแกนของรูØ98Н11เทียบกับระนาบทั่วไปของสมมาตรของรูØ52Н11และØ26Н8Ø0.1มม. ข้อกำหนดเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจในสภาวะการทำงานปกติ การสึกหรอน้อยที่สุด และอายุการใช้งานปกติของวงแหวนปิดผนึก ขอแนะนำให้ประมวลผลพื้นผิวเหล่านี้จากฐานเทคโนโลยีเดียวกัน

4. พิกัดความเผื่อตำแหน่งของสี่รู M12 Ø0.1มม. (ขึ้นอยู่กับพิกัดความเผื่อ) เธรดเมตริกตาม GOST ข้อกำหนดเหล่านี้กำหนดพารามิเตอร์เธรดมาตรฐาน

5. การเบี่ยงเบนสูงสุดของมิติ H14 ที่ไม่ระบุชม. 14, ± I T14/2. ความคลาดเคลื่อนดังกล่าวถูกกำหนดให้กับพื้นผิวที่ว่างและสอดคล้องกับวัตถุประสงค์การใช้งาน

6. ทำการทดสอบไฮโดรเทสเพื่อความแข็งแรงและความหนาแน่นของวัสดุที่ความดัน Rpr = 5.13 MPa (51.3 kgf/cm2) เวลาในการถือครองอย่างน้อย 10 นาที จำเป็นต้องมีการทดสอบเพื่อตรวจสอบความแน่นของปะเก็นและซีลกล่องบรรจุ

7. เครื่องหมาย : เกรดเหล็ก เบอร์ความร้อน

การกำหนดมาตรฐานความแม่นยำให้กับแต่ละพื้นผิวของชิ้นส่วนและตำแหน่งสัมพันธ์นั้นสัมพันธ์กัน วัตถุประสงค์การทำงานพื้นผิวและสภาพการทำงาน ให้เราจำแนกพื้นผิวของชิ้นส่วนกัน

ไม่มีพื้นผิวการกระตุ้น

ฐานการออกแบบหลัก:

พื้นผิว 22 ลดระดับความเป็นอิสระสี่ระดับ (ฐานที่ชัดเจนของไกด์คู่) ความแม่นยำระดับ 11 ความหยาบ R 20 ไมโครเมตร

พื้นผิว 1. กีดกันส่วนหนึ่งของอิสรภาพหนึ่งระดับ (ฐานรองรับ) ความแม่นยำระดับ 8 ความหยาบ R 10 ไมโครเมตร

รูปแบบฐานไม่สมบูรณ์ระดับความอิสระที่เหลืออยู่คือการหมุนรอบแกนของมันเอง (ไม่จำเป็นต้องกีดกันระดับความเป็นอิสระนี้โดยยึดจากมุมมองของการบรรลุวัตถุประสงค์อย่างเป็นทางการ)

ฐานการออกแบบเสริม:

พื้นผิว 15. พื้นผิวเกลียวมีหน้าที่ในการหาหมุด ออกแบบฐานชัดเจนเสริมคู่มือคู่ ความแม่นยำของเกลียว 6H ความหยาบ R 20 ไมโครเมตร

Surface 12 กำหนดตำแหน่งของปลอกในทิศทางตามแนวแกนและเป็นฐานการติดตั้ง ความแม่นยำระดับ 11 ความหยาบ R 10 ไมโครเมตร

Surface 9 มีหน้าที่รับผิดชอบในเรื่องความแม่นยำของบุชชิ่งในทิศทางแนวรัศมี - การออกแบบฐานเสริมแบบเสริมสองเท่ารองรับฐานโดยนัย ความแม่นยำระดับ 8 R ถึง 5 µm

รูปที่ 1 การกำหนดหมายเลขพื้นผิวของส่วน "ตัวถัง"

รูปที่ 2 รูปแบบทางทฤษฎีสำหรับการวางชิ้นส่วนในโครงสร้าง

พื้นผิวที่เหลือเป็นอิสระดังนั้นจึงได้รับความแม่นยำระดับ 14 R 20 ไมโครเมตร

การวิเคราะห์ข้อกำหนดทางเทคโนโลยีและมาตรฐานความแม่นยำแสดงให้เห็นว่าคำอธิบายมิติของชิ้นส่วนนั้นสมบูรณ์และเพียงพอ และสอดคล้องกับวัตถุประสงค์และสภาพการทำงานของพื้นผิวแต่ละส่วน

2.2.2. การวิเคราะห์รูปทรงการออกแบบตัวเรือ

ส่วน “เคส” หมายถึง ส่วนต่างๆ ของร่างกาย ชิ้นส่วนมีความแข็งแกร่งเพียงพอ ส่วนมีความสมมาตร

น้ำหนักชิ้นส่วน – 11.3 กก. ขนาดชิ้นส่วน – เส้นผ่านศูนย์กลาง Ø120 ยาว 250 มม. สูง 160 มม. น้ำหนักและขนาดไม่อนุญาตให้เคลื่อนย้ายจากที่ทำงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งหรือติดตั้งใหม่โดยไม่ต้องใช้กลไกการยก ความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนทำให้สามารถใช้สภาวะการตัดที่ค่อนข้างรุนแรงได้

วัสดุชิ้นส่วน เหล็ก 20 GOST1050-88 - เหล็กที่มีคุณสมบัติพลาสติกค่อนข้างดีดังนั้นวิธีการรับชิ้นงานคือการปั๊มหรือรีด นอกจากนี้การพิจารณา คุณสมบัติการออกแบบชิ้นส่วน (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต่างกัน 200-130 มม.) การปั๊มจะเหมาะสมที่สุด วิธีการได้มาซึ่งชิ้นงานนี้ช่วยให้แน่ใจว่าปริมาณโลหะขั้นต่ำจะสูญเปล่าไปเป็นเศษและความเข้มแรงงานขั้นต่ำในการตัดเฉือนชิ้นส่วน

การออกแบบตัวเครื่องค่อนข้างเรียบง่ายในแง่ของการตัดเฉือน รูปร่างของชิ้นส่วนส่วนใหญ่เกิดขึ้นจากพื้นผิวที่มีรูปร่างเรียบง่าย (รวมเป็นหนึ่ง) - ปลายแบนและพื้นผิวทรงกระบอก, รูเกลียวแปดรู M12-6N, ลบมุม พื้นผิวเกือบทั้งหมดสามารถดำเนินการได้ด้วยเครื่องมือมาตรฐาน

ชิ้นส่วนประกอบด้วยพื้นผิวที่ไม่ผ่านการบำบัด ไม่มีพื้นผิวที่ไม่ต่อเนื่อง พื้นผิวที่ผ่านการบำบัดจะถูกแบ่งเขตออกจากกันอย่างชัดเจน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกลดลงในทิศทางเดียว เส้นผ่านศูนย์กลางของรูลดลงจากตรงกลางถึงปลายชิ้นส่วน พื้นผิวทรงกระบอกช่วยให้สามารถผ่านการประมวลผลได้ เครื่องมือนี้สามารถทำงานกับผ่าน Ø98Н11 และ Ø26Н8 และตัวหยุด Ø10.2 ที่มีความลึก 22 มม.

การออกแบบมีจำนวนรูค่อนข้างมาก: รูตรงกลางแบบขั้นขั้น Ø52H11, Ø32, Ø26H8, รูนอกแบบเกลียว M12 ซึ่งต้องมีการติดตั้งชิ้นงานซ้ำระหว่างการประมวลผล สภาวะการกำจัดเศษเป็นเรื่องปกติ เมื่อตัดเฉือนด้วยเครื่องมือตามแนวแกน พื้นผิวทางเข้าจะตั้งฉากกับแกนเครื่องมือ สภาพการเจาะเครื่องมือเป็นเรื่องปกติ โหมดการทำงานของเครื่องมือไม่มีความเครียด

การออกแบบชิ้นส่วนทำให้สามารถประมวลผลพื้นผิวจำนวนหนึ่งด้วยชุดเครื่องมือได้ ไม่สามารถลดจำนวนพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลได้เนื่องจากไม่สามารถรับประกันความแม่นยำและความหยาบของพื้นผิวจำนวนหนึ่งของชิ้นส่วนในขั้นตอนการรับชิ้นงานได้

ไม่มีฐานเทคโนโลยีเดียวสำหรับชิ้นส่วนนี้ ในระหว่างการประมวลผล จำเป็นต้องติดตั้งใหม่เพื่อเจาะรู M12 และการควบคุมการจัดตำแหน่งจะต้องใช้อุปกรณ์พิเศษสำหรับฐานและยึดชิ้นส่วน ไม่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์พิเศษในการผลิตตัวเครื่อง

ดังนั้นรูปแบบโครงสร้างของชิ้นส่วนโดยรวมจึงมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี

2.2.3.การวิเคราะห์คำอธิบายมิติของชิ้นส่วน

ฐานมิติการออกแบบของชิ้นส่วนคือแกน ซึ่งระบุขนาดเส้นผ่าศูนย์ทั้งหมดไว้ สิ่งนี้จะช่วยให้มั่นใจในหลักการของการรวมฐานเมื่อใช้แกนเป็นฐานทางเทคนิค สิ่งนี้สามารถรับรู้ได้ในระหว่างการหมุนโดยใช้อุปกรณ์ที่ตั้งศูนย์กลางในตัว ฐานเทคโนโลยีดังกล่าวสามารถนำมาใช้กับพื้นผิวทรงกระบอกภายนอกที่มีความยาวเพียงพอหรือรูที่มีความยาวทรงกระบอกØ108และรูØ90H11ที่มีความยาว 250 มม. ในทิศทางตามแนวแกนในคำอธิบายมิติผู้ออกแบบใช้วิธีการประสานงานในการระบุมิติซึ่งทำให้แน่ใจได้ว่าจะใช้หลักการรวมฐานระหว่างการประมวลผล สำหรับพื้นผิวที่กลึงด้วยเครื่องมือวัดขนาด ขนาดจะสอดคล้องกับขนาดเครื่องมือมาตรฐาน - รูเกลียว M12 แปดรู

การวิเคราะห์ความสมบูรณ์ของคำอธิบายมิติของชิ้นส่วนและวัตถุประสงค์ในการให้บริการ ควรสังเกตว่ามีความสมบูรณ์และเพียงพอ ความแม่นยำและความหยาบสอดคล้องกับวัตถุประสงค์และสภาพการทำงานของพื้นผิวแต่ละชิ้น

ข้อสรุปทั่วไป การวิเคราะห์ความสามารถในการผลิตของชิ้นส่วน "ตัวถัง" แสดงให้เห็นว่าชิ้นส่วนโดยรวมสามารถผลิตได้

2.3.การวิเคราะห์กระบวนการทางเทคโนโลยีพื้นฐานของการประมวลผลตัวถัง

กระบวนการทางเทคโนโลยีขั้นพื้นฐานประกอบด้วยการดำเนินการ 25 รายการ ได้แก่ :

การดำเนินการของกระบวนการทางเทคโนโลยีขั้นพื้นฐานนั้นดำเนินการกับอุปกรณ์สากลโดยใช้เครื่องมือและอุปกรณ์มาตรฐานพร้อมการติดตั้งใหม่และการเปลี่ยนฐานซึ่งจะลดความแม่นยำในการประมวลผล โดยทั่วไปกระบวนการทางเทคโนโลยีจะสอดคล้องกับประเภทของการผลิต แต่สามารถสังเกตข้อเสียดังต่อไปนี้:

สำหรับเงื่อนไขของการผลิตแบบอนุกรมและขนาดเล็ก โปรแกรมการผลิตผลิตภัณฑ์ประจำปีไม่ได้ดำเนินการทั้งหมดในคราวเดียว แต่จะแบ่งออกเป็นชุด ชิ้นส่วนมากมาย– นี่คือจำนวนชิ้นส่วนที่เปิดตัวสู่การผลิตพร้อมกัน การแบ่งย่อยเป็นชุดอธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าลูกค้ามักไม่ต้องการโปรแกรมรายปีทั้งหมดในคราวเดียว แต่จำเป็นต้องมีการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่สั่งซื้ออย่างสม่ำเสมอ อีกปัจจัยหนึ่งคือการลดงานระหว่างดำเนินการ เช่น หากจำเป็นต้องประกอบกระปุกเกียร์ 1,000 กล่อง การผลิตเพลาหมายเลข 1 จำนวน 1,000 ชิ้นจะไม่อนุญาตให้ประกอบกระปุกเกียร์เดี่ยวจนกว่าจะมีอย่างน้อยหนึ่งชุด

ขนาดแบทช์ของชิ้นส่วนส่งผลต่อ:

1. เกี่ยวกับประสิทธิภาพของกระบวนการและเขา ราคาต้นทุนเนื่องจากส่วนแบ่งเวลาของงานเตรียมการและงานขั้นสุดท้าย (T p.z.) ต่อผลิตภัณฑ์

ทีชิ้น - ทีชิ้น + T pz - n , (8.1)

ที่ไหน ทีชิ้น - เวลาในการคำนวณชิ้นสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยี ทีชิ้น – เวลาเป็นชิ้นสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยี n– ขนาดชุดของชิ้นส่วน ยิ่งขนาดแบตช์มีขนาดใหญ่เท่าใด ระยะเวลาการคิดต้นทุนต่อหน่วยสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยีก็จะยิ่งสั้นลงเท่านั้น

เวลาเตรียมการ-ขั้นสุดท้าย (T p.z.) คือเวลาปฏิบัติงานเพื่อเตรียมการประมวลผลชิ้นส่วนในที่ทำงาน ครั้งนี้รวมถึง:

1. เวลาในการรับงานจากหัวหน้าคนงานของไซต์ (บัตรปฏิบัติงานพร้อมแบบร่างของชิ้นส่วนและคำอธิบายของลำดับการประมวลผล)

2. มีเวลาทำความคุ้นเคยกับงาน

3. เวลาในการจัดหาเครื่องมือตัดและวัดที่จำเป็น อุปกรณ์เทคโนโลยี (เช่น หัวจับตั้งศูนย์ในตัวแบบสามขากรรไกรหรือหัวจับแบบไม่อยู่ตรงกลางสี่ขากรรไกร หัวจับดอกสว่าน หัวจับแบบแข็งหรือแบบหมุน ตัวยึดแบบตายตัวหรือแบบเคลื่อนย้ายได้ ส่วนที่เหลือ, หัวจับคอลเล็ตพร้อมชุดปลอกรัด ฯลฯ ) ในตู้กับข้าวของห้องเครื่องมือ

4. เวลาในการส่งมอบชิ้นงานที่ต้องการไปยังสถานที่ทำงาน (กรณีการส่งมอบชิ้นงานไม่รวมศูนย์)

5. เวลาในการติดตั้งอุปกรณ์ที่จำเป็นบนเครื่องและจัดวางอุปกรณ์เหล่านั้น

6. เวลาในการติดตั้งเครื่องมือตัดที่จำเป็นบนเครื่อง โดยปรับขนาดที่ต้องการเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนทดสอบสองถึงสามชิ้น (เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนเป็นชุด)

7. เวลาในการจัดส่งชิ้นส่วนที่แปรรูป

8. เวลาในการทำความสะอาดเครื่องจากชิป

9. เวลาในการถอดอุปกรณ์จับยึดและเครื่องมือตัดออกจากเครื่องจักร (หากจะไม่ใช้ในกะงานถัดไป)

10. เวลาในการส่งมอบอุปกรณ์ เครื่องมือตัด และเครื่องมือวัด (ซึ่งจะไม่ใช้ในกะงานถัดไป) ให้กับห้องเก็บเครื่องมือ

โดยทั่วไป เวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายอยู่ระหว่าง 10 ถึง 40 นาที ขึ้นอยู่กับความถูกต้องและความซับซ้อนของการประมวลผล ความซับซ้อนในการจัดตำแหน่งอุปกรณ์ติดตั้ง และการปรับขนาด

2. สำหรับขนาดของการประชุมเชิงปฏิบัติการ: ยิ่งชุดใหญ่ก็ยิ่งต้องใช้พื้นที่ในการจัดเก็บมากขึ้น

3. กำหนดต้นทุนการผลิตผ่าน อยู่ระหว่างดำเนินการ: ยิ่งมีปริมาณมาก งานระหว่างดำเนินการก็จะยิ่งมากขึ้น ต้นทุนการผลิตก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย ยิ่งต้นทุนวัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสูงขึ้นเท่าใด ผลกระทบของงานระหว่างดำเนินการกับต้นทุนการผลิตก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

ขนาดชุดของชิ้นส่วนคำนวณโดยใช้สูตร

เอ็น = เอ็น´ ฉ/เอฟ , (8.2)

ที่ไหน n– ขนาดชุดของชิ้นส่วน, ชิ้น; เอ็น– โปรแกรมการผลิตประจำปีสำหรับทุกส่วนทุกกลุ่ม ชิ้น เอฟ– จำนวนวันทำการในหนึ่งปี ฉ– จำนวนวันในสต๊อกสำหรับเก็บชิ้นส่วนก่อนประกอบ

ดังนั้น, ไม่ระบุ– โปรแกรมสำเร็จการศึกษารายวัน, ชิ้น. จำนวนวันในสต๊อกเพื่อจัดเก็บชิ้นส่วนก่อนการประกอบ ฉ = 2…12. ยิ่งขนาดของชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่ขึ้น (ต้องใช้พื้นที่จัดเก็บมากขึ้น) วัสดุและการผลิตก็จะมีราคาแพงขึ้น (ต้องใช้เงินมากขึ้น และต้องใช้เงินกู้มากขึ้น) ยิ่งจำนวนวันในสต๊อกสำหรับจัดเก็บชิ้นส่วนก่อนการประกอบจะน้อยลง ( ฉ = 2..5) ในทางปฏิบัติ ฉ = 0.5...60 วัน

สำหรับการผลิตต่อเนื่อง วงจรเริ่มต้นและวงจรการปล่อยเป็นลักษณะเฉพาะ

ทีชม. =ฟง ม./นแซ่บ (8.3)

ที่ไหน ที z – เริ่มจังหวะ เอฟง ม– กองทุนเวลาอุปกรณ์จริงสำหรับกะงานที่เกี่ยวข้อง ม, เอ็น zap – โปรแกรมสำหรับเปิดช่องว่าง

รอบการเปิดตัวจะถูกกำหนดในทำนองเดียวกัน

ทีวี =ฟง ม./นประเด็น (8.4)

ที่ไหน เอ็น vyp – โปรแกรมการผลิตชิ้นส่วน

เนื่องจากเกิดข้อบกพร่องอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ (จาก 0.05% ถึง 3%) โปรแกรมการเปิดตัวจึงต้องเป็น โปรแกรมเพิ่มเติมปล่อยเพื่อส่วนแบ่งที่เหมาะสม

การผลิตทางวิศวกรรมเครื่องกลมีลักษณะเฉพาะโดยปริมาณผลผลิต โปรแกรมการปล่อยผลิตภัณฑ์ และวงจรการผลิต

ปริมาณผลผลิตของผลิตภัณฑ์- นี่คือจำนวนผลิตภัณฑ์ในชื่อ ขนาดมาตรฐาน และการออกแบบที่ผลิตหรือซ่อมแซมโดยองค์กรหรือแผนกในช่วงเวลาที่วางแผนไว้ (เดือน ไตรมาส ปี) ปริมาณผลผลิตส่วนใหญ่จะกำหนดหลักการของการสร้างกระบวนการทางเทคโนโลยี

ติดตั้งเพื่อ ขององค์กรแห่งนี้เรียกว่ารายการผลิตภัณฑ์ที่ผลิตหรือซ่อมแซมซึ่งระบุปริมาณการผลิตและกำหนดเวลาสำหรับแต่ละรายการตามระยะเวลาที่วางแผนไว้ โปรแกรมการผลิต .

ปล่อยจังหวะคือช่วงเวลาที่มีการผลิตผลิตภัณฑ์หรือช่องว่างของชื่อ ขนาดมาตรฐาน และการออกแบบเป็นระยะๆ

จังหวะปล่อย t นาที/ชิ้น ถูกกำหนดโดยสูตร:

เสื้อ = 60 F d / N

โดยที่ F d – กองทุนเวลาจริงในช่วงเวลาที่วางแผนไว้ (เดือน วัน กะ) h; N – โปรแกรมการผลิตในช่วงเวลาเดียวกัน ชิ้น

กองทุนเวลาปฏิบัติงานจริงของอุปกรณ์แตกต่างจากกองทุนเวลาที่ระบุ (ปฏิทิน) เนื่องจากจะคำนึงถึงการสูญเสียเวลาในการซ่อมแซมอุปกรณ์ด้วย

กำลังการผลิตจริงของอุปกรณ์ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและจำนวนวันหยุดและ วันหยุดโดยทำงานสัปดาห์ละ 40 ชั่วโมงและทำงานเป็นสองกะใน การผลิตทางวิศวกรรมช่วงตั้งแต่ 3911 ถึง 4029...4070 ชั่วโมง กองทุนเวลาของคนงานคือประมาณ 1820 ชั่วโมง

ขึ้นอยู่กับ กำลังการผลิตและโอกาสในการขายผลิตภัณฑ์ในองค์กรได้รับการผลิตในปริมาณที่หลากหลายตั้งแต่สำเนาเดียวไปจนถึงหลายร้อยหลายพันชิ้น ในกรณีนี้จะมีการเรียกผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ผลิตตามการออกแบบและเอกสารทางเทคโนโลยีโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลง ชุดผลิตภัณฑ์ .

ขึ้นอยู่กับความกว้างของช่วง ความสม่ำเสมอ ความเสถียร และปริมาณของผลผลิตของผลิตภัณฑ์ การผลิตหลักสามประเภทสามารถแยกแยะได้: เดี่ยว อนุกรม และมวล แต่ละประเภทเหล่านี้มีของตัวเอง คุณสมบัติลักษณะในการจัดองค์กรแรงงานและในโครงสร้างของการผลิตและกระบวนการทางเทคโนโลยี

ประเภทของการผลิตเป็นหมวดหมู่การจำแนกประเภทการผลิต โดยพิจารณาจากความกว้างของประเภทผลิตภัณฑ์ ความสม่ำเสมอ ความเสถียร และปริมาณการผลิต ตรงกันข้ามกับประเภทการผลิต ประเภทการผลิตจะแตกต่างกันตามวิธีที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างประเภทการผลิต ได้แก่ การหล่อ การเชื่อม ประกอบเครื่องจักรกล เป็นต้น

ลักษณะสำคัญอย่างหนึ่งของประเภทการผลิตคือ อัตราส่วนการรวมธุรกรรม K z.o. ซึ่งเป็นอัตราส่วนของจำนวนการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกันทั้งหมด O ที่ดำเนินการหรือที่จะดำเนินการในระหว่างเดือน ต่อจำนวนงาน P:

ด้วยการขยายช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและปริมาณที่ลดลงมูลค่าของค่าสัมประสิทธิ์นี้จะเพิ่มขึ้น

ผลิตเดี่ยวโดดเด่นด้วยการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันในปริมาณเล็กน้อย ซึ่งตามกฎแล้วไม่ได้ระบุไว้สำหรับการผลิตซ้ำและการซ่อมแซม ในกรณีนี้ กระบวนการทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์การผลิตจะไม่ทำซ้ำเลยหรือทำซ้ำตามช่วงเวลาที่ไม่มีกำหนด การผลิตต่อหน่วย ได้แก่ กังหันไฮดรอลิกขนาดใหญ่ โรงรีด อุปกรณ์สำหรับสารเคมีและ พืชโลหะวิทยา,เครื่องตัดโลหะที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว,ต้นแบบเครื่องจักรในสาขาวิศวกรรมเครื่องกลต่างๆ เป็นต้น

เทคโนโลยีการผลิตต่อหน่วยมีลักษณะเฉพาะคือการใช้อุปกรณ์ตัดโลหะสากล ซึ่งโดยปกติจะอยู่ในการประชุมเชิงปฏิบัติการแบบกลุ่ม เช่น แบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ ของการกลึง การกัด เครื่องเจียร ฯลฯ การประมวลผลดำเนินการด้วยเครื่องมือตัดมาตรฐานและการควบคุมดำเนินการด้วยเครื่องมือวัดอเนกประสงค์ คุณลักษณะเฉพาะของการผลิตต่อหน่วยคือการกระจุกตัวของการปฏิบัติงานต่างๆ ในที่ทำงาน ในกรณีนี้ เครื่องจักรเครื่องหนึ่งมักจะทำการประมวลผลชิ้นงานที่มีการออกแบบหลากหลายและจากวัสดุต่างๆ อย่างสมบูรณ์ เนื่องจากจำเป็นต้องกำหนดค่าใหม่และปรับแต่งเครื่องบ่อยครั้งเพื่อดำเนินการ การดำเนินการใหม่ส่วนแบ่งเวลาหลัก (เทคโนโลยี) ใน โครงสร้างทั่วไปเวลาในการประมวลผลมาตรฐานค่อนข้างน้อย

คุณสมบัติที่โดดเด่นการผลิตต่อหน่วยส่งผลให้ผลิตภาพแรงงานค่อนข้างต่ำและต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตสูง

การผลิตแบบอนุกรมโดดเด่นด้วยการผลิตหรือซ่อมแซมผลิตภัณฑ์เป็นชุดที่ทำซ้ำเป็นระยะ ในการผลิตจำนวนมาก ผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อเดียวกันหรือประเภทเดียวกันในการออกแบบจะได้รับการผลิตตามแบบที่ผ่านการทดสอบความสามารถในการผลิตแล้ว ผลิตภัณฑ์การผลิตแบบซีรีส์คือเครื่องจักรประเภทที่จัดตั้งขึ้นซึ่งผลิตในปริมาณมาก ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ได้แก่ เครื่องตัดโลหะ เครื่องยนต์สันดาปภายใน ปั๊ม คอมเพรสเซอร์ อุปกรณ์สำหรับ อุตสาหกรรมอาหารฯลฯ

การผลิตแบบต่อเนื่องเป็นขั้นตอนที่พบบ่อยที่สุดในวิศวกรรมเครื่องกลทั่วไปและขนาดกลาง ในการผลิตจำนวนมากพร้อมกับสากลนั้นมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย อุปกรณ์พิเศษ,อัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ,เครื่องมือตัดพิเศษพิเศษ เครื่องมือวัดและอุปกรณ์

ในการผลิตจำนวนมาก คุณสมบัติโดยเฉลี่ยของคนงานมักจะต่ำกว่าในการผลิตรายบุคคล

ขึ้นอยู่กับจำนวนผลิตภัณฑ์ในชุดหรือชุดและค่าของสัมประสิทธิ์การรวมบัญชี การดำเนินงานจะแตกต่างกัน ขนาดเล็ก ขนาดกลาง และขนาดใหญ่การผลิต . แผนกดังกล่าวค่อนข้างเป็นเรื่องปกติสำหรับสาขาวิศวกรรมเครื่องกลสาขาต่างๆ เนื่องจากมีจำนวนเครื่องจักรเท่ากันในซีรีส์ แต่มีขนาด ความซับซ้อน และความเข้มของแรงงานที่แตกต่างกัน การผลิตสามารถจำแนกได้เป็น ประเภทต่างๆ- ขอบเขตทั่วไประหว่างความหลากหลายของการผลิตแบบอนุกรมตาม GOST 3.1108-74 คือค่าของสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินการ K z.o : สำหรับการผลิตขนาดเล็ก 20< К з.о < 40, для среднесерийного – 10 < К з.о < 20, а для крупносерийного – 1 < К з.о < 10.

ใน การผลิตขนาดเล็กใกล้กับหน่วยเดียว อุปกรณ์จะตั้งอยู่ตามประเภทของเครื่องจักรเป็นหลัก - ส่วนของเครื่องกลึง, ส่วนของเครื่องกัด ฯลฯ เครื่องจักรสามารถตั้งอยู่ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีได้ หากการประมวลผลดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีแบบกลุ่ม มีการใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีที่เป็นสากลเป็นหลัก ขนาดชุดการผลิตมักจะมีหลายหน่วย ในกรณีนี้ ชุดการผลิตมักเรียกว่าวัตถุของแรงงานที่มีชื่อและขนาดมาตรฐานเดียวกัน ซึ่งเริ่มเข้าสู่การประมวลผลภายในช่วงเวลาที่กำหนด โดยมีเวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายสำหรับการดำเนินการเท่ากัน

ในขั้นเริ่มต้นของการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีการตัดเฉือน สามารถกำหนดขนาดแบทช์ของชิ้นส่วนได้โดยใช้สูตรง่าย ๆ ต่อไปนี้:

โดยที่ N คือจำนวนชิ้นส่วนที่มีชื่อและขนาดเดียวกันตาม โปรแกรมประจำปีการเปิดตัวผลิตภัณฑ์

t – ต้องการสต็อกชิ้นส่วนในคลังสินค้าในหน่วยเป็นวัน; สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ t=2...3 วัน; โดยเฉลี่ย t=5 วัน; สำหรับชิ้นส่วนและเครื่องมือขนาดเล็ก t=10...30 วัน;

F – จำนวนวันทำงานในหนึ่งปี คิดเป็น 305 วัน โดยมีวันหยุด 1 วัน และวันทำงาน 7 ชั่วโมง และ 253 วัน มีเวลาพัก 2 วัน และวันทำงาน 8 ชั่วโมง

ตามอัตภาพ ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักไม่เกิน 2 กก. สามารถจัดเป็นชิ้นส่วนขนาดเล็ก (หรือเบา) ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักไม่เกิน 2 กก. สามารถจัดเป็นชิ้นส่วนขนาดกลาง ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 2 ถึง 8 กก. สามารถจัดเป็นชิ้นส่วนขนาดใหญ่ (หรือหนัก) มากกว่า 8 กก. .

ในการผลิตขนาดกลาง ซึ่งมักเรียกว่าการผลิตแบบอนุกรม อุปกรณ์จะอยู่ตามลำดับขั้นตอนการประมวลผลชิ้นงาน โดยปกติแล้วอุปกรณ์แต่ละชิ้นจะได้รับการกำหนดให้มีการดำเนินการทางเทคโนโลยีหลายอย่าง ซึ่งทำให้จำเป็นต้องปรับอุปกรณ์ใหม่ ขนาดชุดการผลิตมีตั้งแต่หลายสิบถึงหลายร้อยชิ้นส่วน

ในการผลิตที่มีปริมาณมากและใกล้ปริมาณ โดยทั่วไปอุปกรณ์จะถูกจัดเรียงตามลำดับกระบวนการสำหรับชิ้นส่วนตั้งแต่หนึ่งชิ้นขึ้นไปที่ต้องใช้กระบวนการตัดเฉือนเดียวกัน หากโปรแกรมการผลิตผลิตภัณฑ์ไม่ใหญ่พอ แนะนำให้ประมวลผลชิ้นงานเป็นชุด โดยมีการดำเนินการตามลำดับ เช่น หลังจากประมวลผลช่องว่างทั้งหมดของชุดงานในการดำเนินการเดียว ชุดงานนี้จะถูกประมวลผลในการดำเนินการถัดไป หลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลด้วยเครื่องจักรเครื่องหนึ่ง ชิ้นงานจะถูกขนส่งทั้งชุดหรือเป็นชิ้นส่วนไปยังอีกเครื่องหนึ่งในขณะเดียวกัน ยานพาหนะใช้โต๊ะลูกกลิ้ง สายพานลำเลียงเหนือศีรษะ หรือหุ่นยนต์ การประมวลผลชิ้นงานจะดำเนินการบนเครื่องจักรที่กำหนดค่าไว้ล่วงหน้า ภายใต้ความสามารถทางเทคโนโลยีที่อนุญาตให้มีการปรับเปลี่ยนเพื่อดำเนินการอื่น ๆ ได้

ในการผลิตขนาดใหญ่ตามกฎแล้วจะมีการใช้อุปกรณ์พิเศษและเครื่องมือตัดพิเศษ ลิมิตเกจ (ลวดเย็บ ปลั๊ก วงแหวนเกลียว และปลั๊กเกลียว) และแม่แบบมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นเครื่องมือวัด ซึ่งทำให้สามารถระบุความเหมาะสมของชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูป และแบ่งชิ้นส่วนออกเป็นกลุ่มขนาด ขึ้นอยู่กับขนาดของโซนพิกัดความเผื่อ

การผลิตแบบต่อเนื่องประหยัดกว่าการผลิตแบบเดี่ยวมาก เนื่องจากมีการใช้อุปกรณ์ที่ดีกว่า ค่าเผื่อต่ำกว่า สภาพการตัดสูงกว่า งานมีความเชี่ยวชาญสูง วงจรการผลิต งานค้างระหว่างการปฏิบัติงาน และงานระหว่างดำเนินการลดลงอย่างมาก ระดับการผลิตอัตโนมัติที่สูงขึ้น , ผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้น, ลดความเข้มข้นของแรงงานและต้นทุนของผลิตภัณฑ์ลงอย่างมาก, ทำให้การจัดการการผลิตและการจัดระเบียบแรงงานง่ายขึ้น ในกรณีนี้เข้าใจเรื่องเงินสำรอง สต็อกการผลิตช่องว่างหรือ ส่วนประกอบผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการกระบวนการทางเทคโนโลยีไม่หยุดชะงัก การผลิตประเภทนี้พบมากที่สุดในงานวิศวกรรมทั่วไปและขนาดกลาง ประมาณ 80% ของผลิตภัณฑ์วิศวกรรมเครื่องกลมีการผลิตจำนวนมาก

การผลิตจำนวนมากโดดเด่นด้วยการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่ผลิตหรือซ่อมแซมอย่างต่อเนื่องในระยะเวลาอันยาวนานในระหว่างที่มีการดำเนินการงานครั้งเดียวในที่ทำงานส่วนใหญ่ ชิ้นส่วนมักทำจากช่องว่างซึ่งดำเนินการผลิตจากส่วนกลาง การผลิตอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานและอุปกรณ์เทคโนโลยีดำเนินการในลักษณะรวมศูนย์ การประชุมเชิงปฏิบัติการซึ่งเป็นหน่วยโครงสร้างอิสระจะจัดหาสิ่งเหล่านี้ให้กับผู้บริโภค

การผลิตจำนวนมากจะเป็นไปได้ในเชิงเศรษฐกิจเมื่อมีการผลิตเพียงพอ ปริมาณมากผลิตภัณฑ์เมื่อต้นทุนวัสดุและแรงงานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนไปใช้การผลิตจำนวนมากจะชำระอย่างรวดเร็วและต้นทุนของผลิตภัณฑ์ต่ำกว่าในการผลิตจำนวนมาก

ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนมากคือผลิตภัณฑ์ที่มีช่วงแคบ เป็นผลิตภัณฑ์เดียวหรือเป็นมาตรฐาน ผลิตเพื่อจำหน่ายสู่ผู้บริโภคในวงกว้าง ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ได้แก่หลายยี่ห้อ เป็นต้น รถยนต์นั่งส่วนบุคคล, รถจักรยานยนต์, จักรเย็บผ้า, จักรยาน ฯลฯ

ในการผลิตจำนวนมากมีประสิทธิภาพสูง อุปกรณ์เทคโนโลยี– พิเศษเฉพาะทางและ เครื่องจักรรวม,เครื่องจักรอัตโนมัติหลายสปินเดิลและกึ่งอัตโนมัติ,ไลน์อัตโนมัติ เครื่องมือตัดพิเศษแบบหลายใบมีดและซ้อนกัน เกจวัดสูง อุปกรณ์ควบคุมความเร็วสูง และเครื่องมือที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย การผลิตจำนวนมากยังมีลักษณะเฉพาะด้วยปริมาณการผลิตที่มั่นคง ซึ่งทำให้มีโอกาสกำหนดการปฏิบัติงานให้กับอุปกรณ์เฉพาะได้ด้วยโปรแกรมการผลิตที่สำคัญ ในเวลาเดียวกันการผลิตผลิตภัณฑ์จะดำเนินการตามการออกแบบขั้นสุดท้ายและเอกสารทางเทคโนโลยี

รูปแบบการจัดการการผลิตจำนวนมากที่ทันสมัยที่สุดคือ ในบรรทัดการผลิตโดดเด่นด้วยการจัดอุปกรณ์เทคโนโลยีตามลำดับการทำงานของกระบวนการทางเทคโนโลยีและรอบการปล่อยผลิตภัณฑ์ที่แน่นอน รูปแบบการไหลของการจัดการกระบวนการทางเทคโนโลยีนั้นต้องการประสิทธิภาพการผลิตที่เท่ากันหรือหลายเท่าในการดำเนินงานทั้งหมด ทำให้สามารถประมวลผลชิ้นงานหรือประกอบชิ้นส่วนโดยไม่มีงานค้างตามช่วงเวลาที่กำหนดอย่างเคร่งครัดเท่ากับรอบการปล่อย เรียกว่าการนำระยะเวลาของการดำเนินการไปสู่สภาวะที่กำหนด การซิงโครไนซ์ซึ่งในบางกรณีเกี่ยวข้องกับการใช้อุปกรณ์เพิ่มเติม (ซ้ำ) สำหรับการผลิตจำนวนมาก ค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงาน K z.o = 1

องค์ประกอบหลักของการผลิตต่อเนื่องคือสายการผลิตซึ่งเป็นที่ตั้งของสถานที่ทำงาน

ในการโอนเรื่องแรงงานจากที่ทำงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง จะใช้ยานพาหนะพิเศษ

ในสายการผลิตซึ่งเป็นรูปแบบหลักขององค์กรแรงงานในการผลิตแบบต่อเนื่อง จะมีการดำเนินการทางเทคโนโลยีหนึ่งครั้งในสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง และอุปกรณ์จะถูกวางตามกระบวนการทางเทคโนโลยี (ตามการไหล) หากระยะเวลาของการปฏิบัติงานในสถานที่ทำงานทั้งหมดเท่ากัน งานในสายการผลิตจะดำเนินการด้วยการถ่ายโอนวัตถุการผลิตอย่างต่อเนื่องจากสถานที่ทำงานหนึ่งไปยังอีกสถานที่หนึ่ง (การไหลอย่างต่อเนื่อง) โดยปกติแล้วเป็นไปไม่ได้เลยที่จะได้ชิ้นงานที่เท่ากันในการปฏิบัติงานทั้งหมด สิ่งนี้ทำให้เกิดความแตกต่างอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ทางเทคโนโลยีในการโหลดอุปกรณ์ที่สถานีงานในสายการผลิต

เนื่องจากปริมาณเอาต์พุตที่มีนัยสำคัญในระหว่างกระบวนการซิงโครไนซ์ ความต้องการส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นเพื่อลดระยะเวลาการดำเนินงาน สิ่งนี้เกิดขึ้นได้จากการผสมผสานระหว่างการเปลี่ยนแปลงและการผสมผสานเวลาซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการดำเนินงานทางเทคโนโลยี ในการผลิตจำนวนมากและขนาดใหญ่ หากจำเป็น การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีแต่ละครั้งสามารถแยกออกเป็นการดำเนินการแยกกันได้ หากตรงตามเงื่อนไขการซิงโครไนซ์

ในช่วงเวลาเท่ากับวงจรการผลิต หน่วยของผลิตภัณฑ์จะออกจากสายการผลิต ผลิตภาพแรงงานสอดคล้องกับการจัดสรร สถานที่ผลิต(เส้น, ส่วน, โรงปฏิบัติงาน) ถูกกำหนดโดยจังหวะของการผลิต จังหวะของการปลดปล่อย – นี่คือจำนวนผลิตภัณฑ์หรือช่องว่างของชื่อ ขนาดมาตรฐาน และการออกแบบที่ผลิตต่อหน่วยเวลา การดูแลให้มั่นใจว่าจังหวะการผลิตที่กำหนดเป็นงานที่สำคัญที่สุดในการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตจำนวนมากและขนาดใหญ่

วิธีการไหลของงานช่วยลดขั้นตอนการผลิตลงอย่างมาก (หลายสิบครั้ง) งานค้างระหว่างการปฏิบัติงานและงานระหว่างดำเนินการ ความเป็นไปได้ในการใช้อุปกรณ์ประสิทธิภาพสูง ลดความเข้มข้นของแรงงานในผลิตภัณฑ์การผลิต และความง่ายในการจัดการการผลิต

การปรับปรุงเพิ่มเติมของการผลิตการไหลนำไปสู่การสร้างสายการผลิตอัตโนมัติ ซึ่งการดำเนินการทั้งหมดจะดำเนินการตามรอบนาฬิกาที่กำหนดไว้ที่เวิร์กสเตชันที่ติดตั้งอุปกรณ์อัตโนมัติ การขนส่งเรื่องแรงงานไปยังตำแหน่งต่างๆ ก็ดำเนินการโดยอัตโนมัติเช่นกัน

ควรสังเกตว่าในองค์กรเดียวและแม้แต่ในเวิร์กช็อปเดียวก็สามารถหาชุดค่าผสมได้ ประเภทต่างๆการผลิต. ดังนั้นประเภทของการผลิตขององค์กรหรือการประชุมเชิงปฏิบัติการโดยรวมจึงถูกกำหนดโดยลักษณะเด่นของกระบวนการทางเทคโนโลยี การผลิตสามารถเรียกได้ว่าเป็นการผลิตจำนวนมากหากสถานที่ทำงานส่วนใหญ่ดำเนินการซ้ำๆ กันอย่างต่อเนื่อง หากสถานที่ทำงานส่วนใหญ่ดำเนินการซ้ำหลายครั้งเป็นระยะๆ การผลิตดังกล่าวควรถือเป็นการผลิตแบบอนุกรม การไม่มีความถี่ในการทำซ้ำในสถานที่ทำงานเป็นลักษณะของการผลิตต่อหน่วย

นอกจากนี้การผลิตแต่ละประเภทยังมีเอกลักษณ์เฉพาะด้วยความแม่นยำที่สอดคล้องกันของชิ้นงานเริ่มต้นระดับการปรับแต่งการออกแบบชิ้นส่วนสำหรับการผลิตระดับของระบบอัตโนมัติของกระบวนการระดับของรายละเอียดในการอธิบายกระบวนการทางเทคโนโลยี ฯลฯ ทั้งหมดนี้ส่งผลต่อผลผลิตของกระบวนการและต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

การผสมผสานอย่างเป็นระบบและการสร้างมาตรฐานของผลิตภัณฑ์วิศวกรรมเครื่องกลมีส่วนทำให้เกิดความเชี่ยวชาญในการผลิต การกำหนดมาตรฐานนำไปสู่การจำกัดกลุ่มผลิตภัณฑ์ให้แคบลงพร้อมกับโปรแกรมการผลิตที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งช่วยให้ใช้วิธีการทำงานแบบอินไลน์และระบบอัตโนมัติในการผลิตได้กว้างขึ้น

ลักษณะของการผลิตสะท้อนให้เห็นในการตัดสินใจในระหว่างนั้น การฝึกอบรมทางเทคโนโลยีการผลิต.