สแตนเลสดูเพล็กซ์ การทดสอบแบบอะนาล็อกของเหล็กรัสเซียและเหล็กต่างประเทศที่อุณหภูมิสูง

1.4301 เป็นมาตรฐานสำหรับเกรดออสเทนนิติก สแตนเลสเนื่องจากทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี รูปร่างที่ง่าย และการผลิตที่ผสมผสานกับความสวยงาม รูปร่างในสภาพขัดเงา พื้น และขัดเงา

มาตรฐาน	TS EN 10028-7 - เหล็กแผ่นรีดเรียบสำหรับงานภายใต้ความกดดัน ส่วนที่ 7: เหล็กกล้าไร้สนิม EN 10088-1 - เหล็กกล้าไร้สนิม ส่วนที่ 1: รายชื่อเหล็กกล้าไร้สนิม EN 10088-2 - เหล็กกล้าไร้สนิม ส่วนที่ 2: เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการจัดหาแผ่นและแถบเหล็กทนการกัดกร่อน วัตถุประสงค์ทั่วไป 10088-3 - สแตนเลส ส่วนที่ 3 ข้อมูลจำเพาะการจัดหาผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป เหล็กเส้น เหล็กลวด ลวดดึง โปรไฟล์ และผลิตภัณฑ์ที่มีการปรับปรุงพื้นผิวจากเหล็กทนการกัดกร่อนสำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไป TS EN 10088-4 - เหล็กกล้าไร้สนิม - ส่วนที่ 4: เงื่อนไขการจัดส่งทางเทคนิคสำหรับแผ่นเหล็กและ/หรือแถบที่ทนต่อการกัดกร่อนสำหรับการก่อสร้าง EN 10088-5 - เหล็กกล้าไร้สนิม ส่วนที่ 5 เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการจัดหาเหล็กเส้น เหล็กลวด ลวดดึง โปรไฟล์ และผลิตภัณฑ์ที่มีการปรับปรุงพื้นผิวจากเหล็กทนการกัดกร่อนสำหรับการก่อสร้าง TS EN 10151 - แถบสแตนเลสสำหรับสปริง - เงื่อนไขการจัดส่งทางเทคนิค EN 10216-5 - ท่อเหล็กไร้ตะเข็บสำหรับงานรับแรงดัน เงื่อนไขการจัดส่งทางเทคนิค ส่วนที่ 5. ท่อสแตนเลส EN 10217-7 - ท่อเหล็กเชื่อมเพื่อแรงดัน เงื่อนไขการจัดส่งทางเทคนิค ตอนที่ 7. ท่อสแตนเลส EN 10222-5 - การตีเหล็กสำหรับภาชนะรับความดัน ส่วนที่ 5 เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก ออสเทนนิติก และออสเทนนิติก-เฟอริติก EN 10250-4 - ช่องว่างเหล็กตีขึ้นรูปแบบเปิดสำหรับการใช้งานทั่วไป ส่วนที่ 4. เหล็กกล้าไร้สนิม TS EN 10263-5 - เหล็กเส้น เส้น และสายไฟสำหรับการขึ้นรูปเย็นและการอัดขึ้นรูปเย็น ส่วนที่ 5 เงื่อนไขการจัดส่งขั้นพื้นฐานสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม EN 10264-4 - ลวดเหล็กและผลิตภัณฑ์ลวด ส่วนที่ 4.ลวดสแตนเลส TS EN 10269 - เหล็กและโลหะผสมนิกเกิลสำหรับส่วนประกอบยึดที่ใช้ในที่สูงและ/หรือ อุณหภูมิต่ำ EN 10270-3 - ข้อกำหนดสำหรับลวดเหล็กสำหรับสปริงเชิงกล ส่วนที่ 3: ลวดสแตนเลส TS EN 10272 - แท่งสเตนเลสสตีลสำหรับงานรับแรงดัน EN 10296-2 - ท่อเหล็กกลมเชื่อมเพื่อวัตถุประสงค์ทางกลและทางเทคนิคทั่วไป เงื่อนไขการจัดส่งทางเทคนิค ส่วนที่ 2. เหล็กกล้าไร้สนิม EN 10297-2 - ท่อเหล็กกลมไร้รอยต่อสำหรับงานวิศวกรรมเครื่องกลและวัตถุประสงค์ทางเทคนิคทั่วไป เงื่อนไขการจัดส่งทางเทคนิค ส่วนที่ 2. เหล็กกล้าไร้สนิม TS EN 10312 - ท่อสแตนเลสเชื่อมสำหรับจ่ายของเหลวที่เป็นน้ำรวมถึง น้ำดื่ม- เงื่อนไขการจัดส่งทางเทคนิค
เช่า	ท่อ, เหล็กเส้น, เหล็กเส้น, เหล็กลวด, โปรไฟล์
ชื่ออื่นๆ	นานาชาติ (UNS)		S30400
	ทางการค้า		แอซิดูร์ 4567

เนื่องจาก 1.4301 ไม่ทนต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนในสถานะการเชื่อม จึงควรกล่าวถึง 1.4307 หากจำเป็นต้องเชื่อมส่วนขนาดใหญ่ และไม่สามารถดำเนินการอบอ่อนด้วยสารละลายหลังการเชื่อมได้ สภาพพื้นผิวมีบทบาทสำคัญในการต้านทานการกัดกร่อน เหล็กเหล่านี้ซึ่งมีพื้นผิวขัดเงา มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่ามากเมื่อเทียบกับพื้นผิวที่หยาบกว่าบนวัสดุชนิดเดียวกัน

องค์ประกอบทางเคมีเป็น % ของเหล็ก X5CrNi18-10

ค่าเฉพาะของ S ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่ต้องการ:
- สำหรับการประมวลผลทางกล S 0.15 - 0.30
- สำหรับความสามารถในการเชื่อม S 0.008 - 0.030
- สำหรับขัดเงาเอส< 0,015

สมบัติทางกลของวัสดุ X5CrNi18-10

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312
การแบ่งประเภท	ความหนา, มม., สูงสุด	ความแข็งแรงของผลผลิตอาร์ 0,2 , MPa, นาที	ความแข็งแรงของผลผลิตอาร์ 1,0 , MPa, นาที	ม , MPa	เกี่ยวกับการยืดตัวสัมพัทธ์, %, นาที (ตัวอย่างตามยาวและตามขวาง) ที่ความหนา
					< 3 мм	≥ 3 มม
แถบรีดเย็น	8	230	260	540 - 750	45	45
แผ่นรีดร้อน	13,5	210	250	520 - 720	45	45
แถบรีดร้อน	75	210	250	520 - 720	45	45

EN 10250-4, EN 10272 (ความหนา ≤400)
ความหนา มม	ความแข็งแรงของผลผลิตอาร์ 0,2 , MPa, นาที	ความแข็งแรงของผลผลิตอาร์ 1,0 , MPa, นาที	ม , MPa	การยืดตัวสัมพัทธ์, %, (ตัวอย่างตามขวาง), ค่าต่ำสุด	งานพลังงานกระแทก KV 2, J, นาที
					ตัวอย่างตามยาว	ตัวอย่างตามขวาง
≤250		225	500 - 700	35	100	60

การบำบัดด้วยสารละลายที่เป็นของแข็ง:
- อุณหภูมิ 1000 - 1100 °C
- การระบายความร้อน: น้ำหรืออากาศ

การรักษาความร้อน:
+A - การหลอมอ่อนลง
+AT - การบำบัดด้วยสารละลายของแข็ง

คุณภาพพื้นผิว:
+C - การเสียรูปเย็น
+LC - กลิ้งได้อย่างราบรื่น
+PE - หลังจากการปอก

ห้องน้ำในตัว 10264-4
เส้นผ่านศูนย์กลาง (ง) มม	ความต้านแรงดึง, MPa, นาที (NT)
วัน ≤ 0.20	2050
0,20 < d ≤ 0,30	2000
0,30 < d ≤ 0,40	1950
0,40 < d ≤ 0,50	1900
0,50 < d ≤ 0,65	1850
0,65 < d ≤ 0,80	1800
0,80 < d ≤ 1,00	1750
1,00 < d ≤ 1,25	1700
1,25 < d ≤ 1,50	1650
1,50 < d ≤ 1,75	1600
1,75 < d ≤ 2,00	1550
2,00 < d ≤ 2,50	1500
2,50 < d ≤ 3,00	1450

ห้องน้ำในตัว 10270-3
เส้นผ่านศูนย์กลาง (ง) มม	ความต้านทานแรงดึงชั่วคราว MPa สูงสุด
	เอ็นเอส	เอช.เอส.
วัน ≤ 0.20	2000	2150
0,20 < d ≤ 0,30	1975	2050
0,30 < d ≤ 0,40	1925	2050
0,40 < d ≤ 0,50	1900	1950
0,50 < d ≤ 0,65	1850	1950
0,65 < d ≤ 0,80	1800	1850
0,80 < d ≤ 1,00	1775	1850
1,00 < d ≤ 1,25	1725	1750
1,25 < d ≤ 1,50	1675	1750
1,50 < d ≤ 1,75	1625	1650
1,75 < d ≤ 2,00	1575	1650
2,00 < d ≤ 2,50	1525	1550
2,50 < d ≤ 3,00	1475	1550
3,00 < d ≤ 3,50	1425	1450
3,50 < d ≤ 4,25	1400	1450
4,25 < d ≤ 5,00	1350	1350
5,00 < d ≤ 6,00	1300	1350
6,00 < d ≤ 7,00	1250	1300
7,00 < d ≤ 8,50	1200	1300
8,50 < d ≤ 10,00	1175	1250

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G และ 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G และ 2D)
ความหนา มม	ความแข็ง HBW สูงสุด	ความแข็งแรงของผลผลิตอาร์ 0,2 , MPa, นาที	ความแข็งแรงของผลผลิตอาร์ 1,0 , MPa, นาที	ความต้านแรงดึง R ม , MPa
					ตัวอย่างตามยาว	ตัวอย่างตามขวาง
≤160	215	190	225	500 - 700	45	-
>160≤ 250 (มาตรฐาน EN 10088-3, EN 10088-5) >160 ≤400 (EN 10272)	215	190	225	500 - 700	-	35

การขึ้นรูปร้อน: อุณหภูมิ 1200 - 900°C ระบายความร้อนด้วยอากาศ
การบำบัดด้วยสารละลายของแข็ง: อุณหภูมิ 1,000 - 1100 ° C ระบายความร้อนในน้ำในอากาศ

EN 10088-3(2H, 2B, 2G และ 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G และ 2P)
ความหนา มม. (t)	ความแข็งแรงของผลผลิตอาร์ 0,2 , MPa, นาที	ความต้านแรงดึง R m, MPa	การยืดตัวสัมพัทธ์, %, นาที		งานกระแทก KV 2, J, นาที
			ตัวอย่างตามยาว	ตัวอย่างตามขวาง	ตัวอย่างตามยาว	ตัวอย่างตามขวาง
≤ 10	400	600 - 950	25	-	-	-
10 < t ≤ 16	400	600 - 950	25	-	-	-
16 < t ≤ 40	190	600 - 850	30	-	100	-
40 < t ≤ 63	190	580 - 850	30	-	100	-
63 < t ≤ 160	190	500 - 700	45	-	100	-
160 < t ≤ 250	190	500 - 700	-	35	-	60

ความต้านทานแรงดึงของลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ≥ 0.05 มม. ภายใต้สภาวะ 2H

ห้องน้ำในตัว 10088-3
ความต้านแรงดึง, MPa
+C500	+C600	+C700	+C800	+C900	+C1000	+C1100	+C1200	+C1400	+C1600	+C1800
500-700	600-800	700-900	800-1000	900-1100	1000-1250	1100-1350	1200-1450	1400-1700	1600-1900	1800-2100

สมบัติทางกลที่อุณหภูมิห้องของลวดอบอ่อนในสถานะ 2D

ห้องน้ำในตัว 10088-3(2D)
ความหนา มม. (t)	ความต้านแรงดึง R ม , MPa	การยืดตัวสัมพัทธ์, %, นาที
0,05< t ≤0,10	1100	20
0,10< t ≤0,20	1050	20
0,20< t ≤0,50	1000	30
0,50< t ≤1,00	950	30
1,00< t ≤3,00	900	30
3,00< t ≤5,00	850	35
5,00< t ≤16,00	800	35

สมบัติทางกลของแท่งเหล็กที่อุณหภูมิห้องของเหล็กในสถานะชุบแข็ง (2H)

การอบชุบด้วยความร้อนก่อนการเสียรูปในภายหลัง
- การบำบัดด้วยสารละลายของแข็ง: 1,020 - 1100 °C
- การดับในน้ำ อากาศ หรือแก๊ส (การทำความเย็นต้องเร็วพอ)
การขึ้นรูปร้อนก่อนแปรรูป
- อุณหภูมิ 1100 - 850 องศาเซลเซียส
- ระบายความร้อนในสภาพแวดล้อมที่มีอากาศหรือก๊าซ

การทดสอบอุณหภูมิสูง

อุณหภูมิ, องศาเซลเซียส	ห้องน้ำในตัว 10269(+AT)		EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10216-5, EN 10272
	ความแข็งแรงของผลผลิต, นาที, อาร์หน้า 0.2 , MPa		ความแข็งแรงของผลผลิต, นาที, อาร์ หน้า 0.2 , MPa	ความแข็งแรงของผลผลิต, นาที, อาร์ หน้า 0.2 , MPa	ความต้านแรงดึง, นาที, Rm, MPa (EN 10272)
50	177	480	180 (TH 10216-5)	218 (EN 10216-5)	-
100	155	450	155	190	450
150	140	420	140	170	420
200	127	400	127	155	400
250	118	390;	118	145	390
300	110	380	110	135	380
350	104	380	104	129	380
400	98	380	98	125	380
450	95	375	95	122	370
500	92	260	92	120	360
550	90	335	90	120	330
600	-	300	-	-	-

อุณหภูมิ, องศาเซลเซียส	EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10028-7, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10312
	ความแข็งแรงของผลผลิต, นาที, อาร์ หน้า 0.2 , MPa	ความแข็งแรงของผลผลิต, นาที, R p1.0, นาที, MPa
50	190 (EN 10028-7) 180 (TH 10217-7)	228 (EN 10028-7) 218 (TH 10217-7)
100	157	191
150	142	172
200	127	157
250	118	145
300	110	135
350	104	129
400	98	125
450	95	122
500	92	120
550	90	120

คุณสมบัติทางกายภาพ

ความหนาแน่นของเหล็ก (น้ำหนัก) X5CrNi18-10- 7.9 ก./ซม.3

คุณสมบัติทางเทคโนโลยี

ความสามารถในการเชื่อม
ตามมาตรฐาน ISO/TR 20172	กลุ่ม 8.1

ค่าเทียบเท่าที่ใกล้เคียงที่สุด (อะนาล็อก) ของเหล็ก X5CrNi18-10

ความต้านทานการกัดกร่อน

เนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนปานกลางอยู่ที่ 1.4301 สแตนเลสประเภทนี้จึงไวต่ออาการแพ้ได้ การก่อตัวของโครเมียมคาร์ไบด์และบริเวณที่ชุบโครเมียมที่เกี่ยวข้องซึ่งก่อตัวรอบๆ คราบเหล่านี้ทำให้เหล็กประเภทนี้ไวต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน แม้ว่าจะไม่เกิดอันตรายจากการกัดกร่อนตามขอบเกรนในสถานะ (การอบอ่อนของสารละลาย) แต่การกัดกร่อนตามขอบเกรนอาจเกิดขึ้นหลังการเชื่อมหรือการประมวลผลที่อุณหภูมิสูง 1.4301 ทนทานต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมส่วนใหญ่ที่ความเข้มข้นของคลอไรด์และเกลือต่ำ ไม่แนะนำให้ใช้ 1.4301 สำหรับการใช้งานที่ต้องสัมผัสกับมัน น้ำทะเลและไม่แนะนำให้ใช้ในสระว่ายน้ำ

การเชื่อม

1.4301 สามารถเชื่อมแบบมีหรือไม่มีฟิลเลอร์ได้ หากจำเป็นต้องใช้ฟิลเลอร์แนะนำให้ใช้ Novonit 4316 (AISI 308L) ช่วงอุณหภูมิสูงสุด 200°C การรักษาความร้อนไม่จำเป็นต้องทำการเชื่อมอีกต่อไป

การตีขึ้นรูป

โดยทั่วไปแล้ว 1.4301 จะถูกให้ความร้อนระหว่าง 1150°C ถึง 1180°C เพื่อให้เกิดการหลอมที่อุณหภูมิระหว่าง 1180°C ถึง 950°C ตามด้วยการตีขึ้นรูปด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศหรือการชุบน้ำเมื่อไม่มีอันตรายจากการบิดเบี้ยว

กำลังประมวลผล

เพื่อเป็นแนวทางในการประมวลผล NIRO-CUT 4301 โดยใช้เครื่องมือตัดที่ทำจาก โลหะหนักมีพารามิเตอร์การตัดดังต่อไปนี้

เหล็กเป็นโลหะผสมของเหล็กและคาร์บอน

ขึ้นอยู่กับเปอร์เซ็นต์ของคาร์บอน" กับ"ในโลหะผสมดังกล่าว เหล็กมีคุณสมบัติและลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกัน ด้วยการเติมองค์ประกอบทางเคมีต่างๆ ลงในโลหะผสมระหว่างการถลุง (เรียกว่า "องค์ประกอบโลหะผสม") จึงสามารถได้เหล็กที่มีคุณสมบัติหลากหลาย เหล็กที่มีลักษณะคล้ายคลึงกันจะถูกรวบรวมเป็นกลุ่ม .

เพื่อให้เหล็กเรียกว่าสเตนเลส ปริมาณโครเมียมในองค์ประกอบของเหล็กดังกล่าวจะต้องมากกว่า 10.5% และในขณะเดียวกันก็มีปริมาณคาร์บอนต่ำ (ไม่เกิน 1.2%) การมีโครเมียมทำให้เหล็กทนทานต่อการกัดกร่อน จึงเป็นที่มาของชื่อ “สแตนเลส” นอกจากโครเมียมแล้ว สแตนเลสยังอาจมีองค์ประกอบผสมอีกด้วย ในฐานะ “ส่วนประกอบสแตนเลสบังคับ” สแตนเลสยังอาจมีองค์ประกอบโลหะผสม: นิกเกิล (Ni) โมลิบดีนัม (Mo) ไทเทเนียม (Ti) ไนโอเบียม (Nb) ซัลเฟอร์ (S) ฟอสฟอรัส (P) และองค์ประกอบอื่น ๆ ที่รวมกันเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติของเหล็ก

สเตนเลสเกรดหลักสำหรับรัด

ในอดีต การพัฒนาและการถลุงเหล็กกล้าไร้สนิมและโลหะผสมใหม่มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับอุตสาหกรรมเทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การผลิตเครื่องบินและจรวด ประเทศชั้นนำของโลกในสาขาวิศวกรรมเครื่องกลเหล่านี้คือสหภาพโซเวียตและสหรัฐอเมริกา เวลานานอยู่ในสถานะ สงครามเย็น"และทุกคนก็ไปตามทางของตัวเอง ในยุโรปผู้นำทางเทคโนโลยีในศตวรรษที่ 20 คือเยอรมนี แต่ละคนได้พัฒนาการจำแนกประเภทของเหล็กกล้าไร้สนิมของตัวเอง: ในสหรัฐอเมริกา - ระบบ เอไอเอสในประเทศเยอรมนี - ดินในสหภาพโซเวียต - GOST.

เป็นเวลานานมากแล้วที่ไม่มีการพูดคุยถึงความร่วมมือใด ๆ ระหว่างผู้นำทั้งสามคนนี้ - ดังนั้น จำนวนมากมาตรฐานในปัจจุบันสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม และความสามารถในการสับเปลี่ยนได้ยากและบางครั้งก็ไม่มีอยู่จริง

สหรัฐอเมริกาและเยอรมนีมีความเรียบง่ายกว่า: ท้ายที่สุดแล้ว ระหว่างประเทศเหล่านี้ก็มีมานานหลายทศวรรษแล้ว การค้าระหว่างกัน วิธีการทางเทคนิคและเทคโนโลยีซึ่งนำไปสู่การปรับตัวร่วมกันอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และในด้านมาตรฐานสแตนเลสด้วย สิ่งที่ยากที่สุดสำหรับประเทศต่างๆ อดีตสหภาพโซเวียตซึ่งมาตรฐานได้รับการพัฒนาโดยแยกจากส่วนอื่นๆ ของโลก และในปัจจุบัน ไม่มีการเปรียบเทียบสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมนำเข้าหลายยี่ห้อ - หรือในทางกลับกัน: ไม่มีการนำเข้าอะนาล็อกของเหล็กกล้าไร้สนิมของสหภาพโซเวียต

สถานการณ์ทั้งหมดนี้ช้าลงอย่างมากและทำให้การพัฒนาอุตสาหกรรมวิศวกรรมเครื่องกลในประเทศมีความซับซ้อนซึ่งกำลังคุกเข่าอยู่แล้ว

ด้วยเหตุนี้ เราจึงมีมาตรฐานโลกสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมดังต่อไปนี้:

• ดิน- มาตรฐานอุตสาหกรรมของเยอรมนี
• TH- มาตรฐาน Euronorm EN 10027
• ดิน เอ็น- มาตรฐานยุโรปฉบับภาษาเยอรมัน
• มาตรฐาน ASTM- สมาคมอเมริกันเพื่อการทดสอบและวัสดุ
• เอไอเอส- สถาบันเหล็กและเหล็กกล้าอเมริกัน
• อัฟนอร์- สมาคมฝรั่งเศสเดอนอร์มอลไลเซชั่น
• GOST- มาตรฐานของรัฐ

ไม่มีผู้ผลิตตัวยึดสเตนเลสจำนวนมากหรือต่อเนื่องในยูเครน ดังนั้นเราจึงถูกบังคับให้ศึกษาและปรับตัวให้เข้ากับการจำแนกประเภทและการทำเครื่องหมายของเหล็กกล้าไร้สนิมและตัวยึดในต่างประเทศ

ในปีที่ผ่านมาได้รับการอนุมัติแล้ว มาตรฐานของรัสเซียสำหรับตัวยึดสแตนเลสโดยใช้คำศัพท์และเครื่องหมายจากมาตรฐานยุโรป (เช่น GOST R ISO 3506-2-2009) ในยูเครน มีแนวโน้มว่าจะไม่มีการเปลี่ยนแปลงหรือนวัตกรรมใดๆ ในอนาคตอันใกล้นี้...

อย่างไรก็ตาม สแตนเลสที่ใช้มากที่สุดในการผลิตตัวยึดก็มีอะนาล็อกที่ใกล้เคียงกัน ระบบต่างๆการจำแนกประเภท - ส่วนหลักแสดงไว้ในตารางความสอดคล้องของเกรดสแตนเลสสำหรับรัด:

มาตรฐานสแตนเลส				เนื้อหาขององค์ประกอบการผสม %
*	ดิน	เอไอเอส	GOST	ค	มน	ศรี	Cr	นิ	โม	ติ
ค1	1.4021	420	20H13	0,20	1,5	1,0	12-14
F1	1.4016	430	12H17	0,08	1,0	1,0	16-18
A1	1.4305	303	12х18Н10Э	0,12	6,5	1,0	16-19	5-10	0,7
A2	1.4301	304	12H18N10	0,07	2,0	0,75	18-19	8-10
	1.4948	304H	08H18N10	0,08	2,0	0,75	18-20	8-10,5
	1.4306	304ล	03H18N11	0,03	2,0	1,0	18-20	10-12
A3	1.4541	321	08H18N10T	0,08	2,0	1,0	17-19	9-12		5xS-0.7
A4	1.4401	316	03H17N14М2	0,08	2,0	1,0	16-18	10-14	2-2,5
	1.4435	316S	03H17N14М3	0,08	2,0	1,0	16-18	12-14	2,5-3
	1.4404	316ล	03H17N14М3	0,03	2,0	1,0	17-19	10-14	2-3
A5	1.4571	316ที	08H17N13М2T	0,08	2,0	0,75	16-18	11-12,5	2-3	5xS-0.8

ในทางกลับกัน สแตนเลสจะถูกแบ่งออกเป็นกลุ่มย่อยหลายกลุ่มที่ระบุในคอลัมน์แรก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบและคุณสมบัติ:

* - การกำหนดกลุ่มย่อยของเหล็กกล้าไร้สนิม:

• A1, A2, A3, A4, A5- โดยทั่วไปเหล็กสเตนเลสออสเทนนิติกจะเป็นเหล็กที่ไม่มีแม่เหล็กหรือมีแม่เหล็กอ่อน โดยมีส่วนประกอบหลักคือโครเมียม 15-20% และนิกเกิล 5-15% ซึ่งจะเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน พวกมันถูกเปิดเผยอย่างดี แปรรูปเย็นแรงดัน การรักษาความร้อน และการเชื่อม ระบุด้วยอักษรตัวแรก " ก“เป็นกลุ่มสเตนเลสออสเทนนิติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและในการผลิตตัวยึด
• ค1- เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกแข็งกว่าเหล็กกล้าออสเทนนิติกอย่างมากและสามารถเป็นแม่เหล็กได้ พวกมันจะแข็งตัวโดยการชุบแข็งและการอบคืนตัว เช่นเดียวกับเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา และส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตช้อนส้อม เครื่องมือตัด และวิศวกรรมทั่วไป ไวต่อการกัดกร่อนมากขึ้น ระบุด้วยอักษรตัวแรก " กับ"
• F1- เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติกมีความอ่อนกว่าเหล็กกล้ามาร์เทนซิติกมากเนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนต่ำ พวกมันยังมีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็กอีกด้วย ระบุด้วยอักษรตัวแรก " เอฟ"

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกของกลุ่มย่อย A2, A4 และอื่น ๆ

ระบบการมาร์กสเตนเลสออสเทนนิติกด้วยตัวอักษร " ก"พัฒนาขึ้นในประเทศเยอรมนีเพื่อการมาร์กที่ง่ายขึ้น ลองดูเหล็กออสเทนนิติกโดยละเอียดตามกลุ่มย่อย:

กลุ่มย่อย A1

กลุ่มย่อยเหล็ก A1โดดเด่นด้วยปริมาณกำมะถันสูงจึงไวต่อการกัดกร่อนมากที่สุด เหล็ก A1มีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูง

ใช้ในการผลิตแหวนรองสปริง หมุด สลักผ่าบางประเภท รวมถึงชิ้นส่วนของข้อต่อที่เคลื่อนที่ได้

กลุ่มย่อย A2

กลุ่มย่อยของเหล็กกล้าไร้สนิมที่พบมากที่สุดในการผลิตตัวยึด A2- เหล่านี้เป็นเหล็กปลอดสารพิษ ไม่เป็นแม่เหล็ก ไม่แข็งตัว และทนต่อการกัดกร่อน เชื่อมได้ง่ายและไม่เปราะ ในตอนแรก เหล็กของกลุ่มย่อยนี้ไม่ใช่แม่เหล็ก แต่สามารถแสดงคุณสมบัติทางแม่เหล็กอันเป็นผลมาจากกระบวนการทางกลเย็น เช่น การตีขึ้นรูป การทำให้เสียสภาพ มีความทนทานต่อการกัดกร่อนในบรรยากาศและในน้ำสะอาดได้ดี

รัดและผลิตภัณฑ์เหล็ก A2ไม่แนะนำให้ใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดหรือคลอรีน (เช่น สระว่ายน้ำและน้ำเกลือ)

ตัวยึดเหล็ก A2ยังคงใช้งานได้จนถึงอุณหภูมิ - 200°C

ในการจำแนกประเภทภาษาเยอรมัน ดิน A2

• ดิน 1.4301 (เทียบเท่าอเมริกัน เอไอเอส 304, อะนาล็อกที่ใกล้เคียงที่สุดของโซเวียต 12х18Н10)
• ดิน 1.4948 (เทียบเท่าอเมริกัน เอไอเอส 304H, อะนาล็อกที่ใกล้เคียงที่สุดของโซเวียต 08H18N10),
• ดิน 1.4306 (เทียบเท่าอเมริกัน เอไอเอส 304L, อะนาล็อกที่ใกล้เคียงที่สุดของโซเวียต 03H18N11).

ดังนั้นหากพบเห็นเครื่องหมายบนสลักเกลียว สกรู หรือน็อต A2เป็นไปได้มากว่าตัวยึดนี้ทำจากเหล็กหนึ่งในสามชนิดนี้ มักจะเป็นเรื่องยากที่จะระบุให้แม่นยำยิ่งขึ้นเนื่องจากผู้ผลิตระบุเพียงเครื่องหมายเท่านั้น A2.

เหล็กทั้งสามชนิดรวมอยู่ในกลุ่มย่อย A2ไม่มีไทเทเนียม ( ติ) - นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าเหล็ก A2โดยส่วนใหญ่ผลิตผลิตภัณฑ์โดยการปั๊ม และการเติมไททาเนียมลงในสแตนเลสจะช่วยลดความเหนียวของเหล็กดังกล่าวได้อย่างมาก ดังนั้นเหล็กที่มีไททาเนียมจึงเป็นเรื่องยากมากที่จะประทับตรา

ที่น่าสังเกตคือหมายเลข 18 และ 10 ในชื่อโซเวียต 12H18N10เหล็กอะนาล็อก ดิน 1.4301- สำหรับเครื่องใช้สแตนเลสนำเข้า มักจะพบการกำหนด 18/10 - ไม่มีอะไรมากไปกว่าการกำหนดชื่อย่อสำหรับสแตนเลสที่มีเปอร์เซ็นต์โครเมียม 18% และนิกเกิล 10% - เช่น ดิน 1.4301.

เหล็ก A2มักใช้ในการทำอาหารและสิ่งของต่างๆ อุปกรณ์อาหาร- ดังนั้นชื่อยอดนิยมของเหล็กดังกล่าวจึงมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับพื้นที่ใช้งานของเหล็ก A2- "สแตนเลสเกรดอาหาร" มีความสับสนทางความหมายอยู่ที่นี่ ชื่อ "สแตนเลสเกรดอาหาร" มีความเกี่ยวข้องกับพื้นที่ใช้งานไม่ใช่กับคุณสมบัติของเหล็ก A2และนี่ไม่ใช่ชื่อที่ถูกต้องนักเนื่องจากเป็นไทเทเนียมเองที่มีคุณสมบัติต้านเชื้อแบคทีเรีย - และมีเพียงสแตนเลสที่มีไทเทเนียมในองค์ประกอบเท่านั้นที่สามารถเรียกว่า "เกรดอาหาร" ได้อย่างถูกต้อง

ตัวยึดทำจากกลุ่มย่อยสแตนเลส A2อาจมีคุณสมบัติทางแม่เหล็กอยู่บ้างในสนามแม่เหล็กแรงสูง พวกเขากลายเป็นกลุ่มย่อยด้วยตัวเอง A2ไม่เป็นแม่เหล็ก แม่เหล็กบางชนิดจะปรากฏในสลักเกลียว สกรู แหวนรอง และน็อต อันเป็นผลมาจากความเค้นที่เกิดขึ้นระหว่างการปั๊มขึ้นรูปเย็น

โรงงานผลิตทั้งสำหรับเครื่องครัวและตัวยึด สามารถใช้สเตนเลสข้างต้นที่ผสมเพิ่มเติมในปริมาณที่น้อยมากกับองค์ประกอบอื่นๆ เช่น โมลิบดีนัม เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติพิเศษแก่ผู้บริโภค สิ่งนี้สามารถพบได้ด้วยความช่วยเหลือของการวิเคราะห์สเปกตรัมในห้องปฏิบัติการเท่านั้น - ผู้ผลิตเองอาจถือว่าองค์ประกอบของเหล็กเป็น "ความลับทางการค้า" และระบุตัวอย่างเช่นเท่านั้น A2.

กลุ่มย่อย A3

กลุ่มย่อยเหล็ก A3มีคุณสมบัติคล้ายกับเหล็ก A2แต่มีการผสมเพิ่มเติมกับไทเทเนียม ไนโอเบียม หรือแทนทาลัม สิ่งนี้จะเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กที่อุณหภูมิสูงและให้คุณสมบัติของสปริง

ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแข็งแกร่งสูงและมีคุณสมบัติเป็นสปริง (แหวนรอง แหวน ฯลฯ)

กลุ่มย่อย A4

กลุ่มย่อยสแตนเลสสำหรับรัดที่พบมากที่สุดเป็นอันดับสองคือกลุ่มย่อย A4- เหล็ก A4คุณสมบัติของมันยังคล้ายกับเหล็ก A2 แต่มีการผสมเพิ่มเติมด้วยการเติมโมลิบดีนัม 2-3% โมลิบดีนัมให้เหล็ก A4ความต้านทานการกัดกร่อนที่สูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและกรด

ตัวยึดเหล็กและผลิตภัณฑ์เสื้อผ้า A4ทนทานต่อผลกระทบของสภาพแวดล้อมที่มีคลอรีนและบ่อน้ำเค็ม ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้ในการต่อเรือ

ตัวยึดเหล็ก A4ยังคงใช้งานได้ที่อุณหภูมิ - 60°C

ในการจำแนกประเภทภาษาเยอรมัน ดินฐานโต๊ะเหล็กดังกล่าว A4สามารถจับคู่เหล็กกล้าไร้สนิมหนึ่งในสามชนิดได้:

• ดิน 1.4401 (เทียบเท่าอเมริกัน เอไอเอส 316, อะนาล็อกที่ใกล้เคียงที่สุดของโซเวียต 03H17N14М2)
• ดินแดง 1.4404 (เทียบเท่าอเมริกัน เอไอเอส 316L, อะนาล็อกที่ใกล้เคียงที่สุดของโซเวียต 03H17N14М3)
• ดิน 1.4435 (เทียบเท่าอเมริกัน เอไอเอส 316เอส, อะนาล็อกที่ใกล้เคียงที่สุดของโซเวียต 03H17N14М3)

ตั้งแต่กลุ่มย่อย A4ได้เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนไม่เพียงแต่ในบรรยากาศหรือน้ำเท่านั้น แต่ยังอยู่ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงด้วย - นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมเหล็กถึงได้รับความนิยม A4“ทนกรด” หรือเรียกอีกอย่างว่า “โมลิบดีนัม” เนื่องจากมีสารโมลิบดีนัมอยู่ในส่วนประกอบของเหล็ก

กลุ่มย่อยเหล็กกล้าไร้สนิม A4แทบไม่มีคุณสมบัติทางแม่เหล็กเลย

ความต้านทานต่อสภาพภายนอกของสภาพแวดล้อมต่าง ๆ บนตัวยึดสแตนเลสมีให้ในบทความ " "

กลุ่มย่อย A5

กลุ่มย่อยเหล็ก A5มีคุณสมบัติคล้ายกับเหล็ก A4และด้วยเหล็ก A3เนื่องจากมันยังถูกผสมเพิ่มเติมกับไทเทเนียม ไนโอเบียม หรือแทนทาลัมด้วย แต่มีเปอร์เซ็นต์ของสารเติมแต่งอัลลอยด์ที่แตกต่างกัน คุณสมบัติเหล่านี้ให้เหล็ก A5เพิ่มความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง

เหล็ก A5เช่นเดียวกับ A3มีคุณสมบัติเป็นสปริงและใช้ในการผลิตตัวยึดต่างๆที่มีความแข็งแกร่งและมีคุณสมบัติเป็นสปริงสูง ขณะเดียวกันประสิทธิภาพของเหล็กรัด A5คงอยู่ที่อุณหภูมิสูงและในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

การใช้เหล็กกล้าไร้สนิมในการผลิตตัวยึด

ต่อไปนี้เป็นตารางโดยย่อเกี่ยวกับประเภทตัวยึดที่พบบ่อยที่สุดและประเภทสแตนเลสที่เกี่ยวข้อง:

ชื่อของตัวยึด	กลุ่มย่อยของเหล็ก	ดิน	เอไอเอส
	A2, A4
	A2, A4	1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435	304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
	A2, A4	1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435	304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
,		1.4122, 1.4310	440A, 301
		1.4122, 1.4310	440A, 301
		1.4122, 1.4310	440A, 301
	A2, A4	1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435	304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
	A2, A4	1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435	304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
	A1, A5	1.4305, 1.4570, 1.4845	303, 316Ti, 310S
		1.4122, 1.4310	440A, 301
	เอ1,เอ2	1.4301, 1.4306, 1.4948	303, 304, 304Н, 304L

นอกจากนี้ ผู้ผลิตยังสามารถผลิตตัวยึดประเภทข้างต้นได้จากเกรดของสเตนเลสสตีลนอกเหนือจากที่แสดงในตาราง พร้อมด้วยสารเติมแต่งอัลลอยด์ "ความลับ" เพิ่มเติมเล็กน้อยเพื่อให้คุณสมบัติเฉพาะแก่เหล็ก ตัวอย่างเช่น แหวนล็อคสามารถทำจากสแตนเลส "พิเศษ" ของกลุ่มย่อยดังกล่าวได้ A2,ซึ่งเป็นความลับทางการค้าของผู้ผลิต

สแตนเลสที่พบมากที่สุด

ด้านล่างนี้เป็นตารางที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นเกี่ยวกับประเภทสเตนเลสที่พบมากที่สุดและความสอดคล้อง การจำแนกประเภทต่างๆมาตรฐาน

องค์ประกอบทางเคมีตาม EN ดิน เอไอเอส มาตรฐาน ASTM อัฟนอร์ เหล็กสเตนเลสโครเมียม-นิกเกิล (Cr + Ni) X 5 CrNi 18 10 1.4301 304 เอส 30400 ซี 6 CN 18 09 X 5 CrNi 18 12 1.4303 305 ซี 8 CN 18 12 X 10 CrNi S 18 9 1.4305 303 เอส 30300 ซี 10 ซีเอ็นเอฟ 18 09 X 2 CrNi 19 11 1.4306 304ล เอส 30403 Z 3 CN 18 10 X 12 CrNi 17 7 1.4310 301 เอส 30100 ซี 11 CN 18 08 X 2 CrNiN 18 10 1.4311 304LN เอส 30453 Z 3 CN 18 10 อซ X 1 CrNi 25 21 1.4335 310ลิตร ซี 1 CN 25 20 X 1 CrNiSi 18 15 1.4361 เอส 30600 ซ 1 ระบบประสาท 17 15 X 6 CrNiTi 18 10 1.4541 321 เอส 32100 Z 6 CNT 18 10 X 6 CrNiNb 18 10 1.4550 347(เอช) เอส 34700 Z 6 ซีเอ็นเอ็นบี 18 10 เหล็กสเตนเลสโครเมียม-นิกเกิลโมลิบดีนัม (Cr + Ni + Mo) X 5 CrNiMo 17 12 2 1.4401 316 เอส 31600 Z 7 CND 17 11 02 X 2 CrNiMo 17 13 2 1.4404 316ล เอส 31603 Z 3 CND 18 12 2 X 2 CrNiMoN 17 12 2 1.4406 316LN เอส 31653 Z 3 CND 17 11 อซ X 2 CrNiMoN 17 13 3 1.4429 316LN(โม+) (เอส 31653) Z 3 CND 17 1 2 อซ X 2 CrNiMo 18 14 3 1.4435 316L(โม+) เอส 31609 Z 3 CND 18 14 03 X 5 CrNiMo 17 13 3 1.4436 316(โม) Z 6 CND 18 12 03 X 2 CrNiMo 18 16 4 1.4438 317ล เอส 31703 Z 3 CND 19 15 04 X 2 CrNiMoN 17 13 5 1.4439 317LN เอส 31726 Z 3 CND 18 14 05 อาซ X 5 CrNiMo 17 13 1.4449 (317) Z 6 CND 17 12 04 X 1 CrNiMoN 25 25 2 1.4465 N08310/S31050 Z 2 CND 25 25 อาซ X 1 CrNiMoN 25 22 2 1.4466 เอส 31050 Z 2 CND 25 22 อซ X 4 NiCrMoCuNb 20 18 2 1.4505 Z 5 NCDUNb 20 18 X 5 NiCrMoCuTi 20 18 1.4506 Z 5 NCDUT 20 18 X 5 NiCrMoCuN 25 20 6 1.4529 S31254 (±) X 1 NiCrMoCu 25 20 5 1.4539 904L น 08904 Z 2 NCDU 25 20 X 1 NiCrMoCu 31 27 4 1,4563 น 08028 Z 1 NCDU 31 27 03 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 1.4571 316ที เอส 31635 Z 6 CNDT 17 12 X 3 CrNiMoTi 25 25 1.4577 Z 5 CNDT 25 24 X 6 CrNiMoNb 17 12 2 1.4580 316Cb/นิวตัน C31640 Z 6 CNDNb 17 12 X 10 CrNiMoNb 18 12 1.4582 318 Z 6 CNDNb 17 13 ดูเพล็กซ์สแตนเลส (DUPLEX) X 2 CrNiN 23 4 1.4362 เอส 32304/เอส 39230 Z 3CN 23 04 อซ X 2 CrNiMoN 25 7 4 1.4410 เอส 31260/เอส 39226 Z 3 CND 25 07 อาซ X 3 CrNiMoN 27 5 2 1.4460 329 เอส 32900 Z 5 CND 27 05 อาซ X 2 CrNiMoN 22 5 3 1.4462 (329 ล.น.)/F 51 เอส 31803/เอส 39209 Z 3 CND 22 05 อาซ X 2 CrNiMoCuWN 25 7 4 1.4501 ฟ55 เอส 32760 X 2 CrNiMoCuN 25 6 3 1.4507 เอส 32550/เอส 32750 Z 3 CNDU 25 07 อซ X 2 CrNiMnMoNbN 25 18 5 4 1.4565 เอส 24565 สแตนเลสที่มีอุณหภูมิสูง (600°C - 1200°C) X 10 CrAl 7 1.4713 ซี 8 แคลิฟอร์เนีย 7 X 10 CrSiAl 13 1.4724 ซี 13 ค 13 X 10CrAI 18 1.4742 442 เอส 44200 Z 12 CAS 18 X 18 CrN 28 1.4749 446 เอส 44600 ซี 18 ค 25 X 10 CrAlSi 24 1.4762 Z 12 CAS 25 X 20 CrNiSi 25 4 1.4821 327 Z 20 ระบบประสาทส่วนกลาง 25 04 X 15 CrNiSi 20 12 1.4828 302B/309 เอส 30215/30900 Z 17 ระบบประสาทส่วนกลาง 20 12 X 6 CrNi 22 13 1.4833 309(ส) เอส 30908 ซี 15 CN 24 13 X 15 CrNiSi 25 20 1.4841 310/314 เอส 31000/31400 Z 15 ระบบประสาทส่วนกลาง 25 20 X 12 CrNi 25 21 1.4845 310(เอส) เอส 31008 ซี 8 CN 25 20 X 12 NiCrSi 35 16 1.4864 330 น 08330 Z 20 เอ็นซีเอส 33 16 X 10 NiCrAlTi 32 20 1.4876 น 08800 Z 10 นอร์ทแคโรไลนา 32 21 X 12 CrNiTi 18 9 1.4878 321H เอส 32109 Z 6 CNT 18 12 X 8 CrNiSiN 21 11 1.4893 เอส 30815 X 6 CrNiMo 17 13 1.4919 316H เอส 31609 Z 6 CND 17 12 X 6 CrNi 18 11 1.4948 304H เอส 30409 Z 6 CN 18 11 X 5 NiCrAlTi 31 20 1.4958 น 08810 Z 10 นอร์ทแคโรไลนา 32 21 X 8 NiCrAlTi 31 21 1.4959 น 08811 เครื่องมือสแตนเลส (Cr) X 6 Cr 13 1.4000 410S เอส 41008 ซี 8 ค 12 X 6 CrAl 13 1.4002 405 เอส 40500 ซี 8 แคลิฟอร์เนีย 12 X 12 CrS 13 1.4005 416 เอส 41600 ซี 13 ซีเอฟ 13 X 12 Cr 13 1.4006 410 S41000 ซี 10 ค 13 X 6 Cr 17 1.4016 430 เอส 43000 ซี 8 ค 17 เอ็กซ์ 20 โคร 13 1.4021 420 เอส 42000 ซี 20 ค 13 เอ็กซ์ 15 Cr 13 1.4024 420S เจ 91201 ซี 15 ค 13 เอ็กซ์ 30 โคร 13 1.4028 420 เจ 91153 ซี 33 ค 13 เอ็กซ์ 46 Cr 13 1.4034 (420) ซี 44 ค 14 X 19 CrNi 17 2 1.4057 431 เอส 43100 ซี 15 CN 16 02 X 14 CrMoS 17 1.4104 430F เอส 43020 ซี 13 ซีเอฟ 17 X 90 CrMoV 18 1.4112 440B เอส 44003 Z 90 CDV 18 X 39 CrMo 17 1 1.4122 440A ซี 38 ซีดี 16 01 X 105 Cr โม 17 1.4125 440ซี เอส 44004/เอส 44025 Z 100 ซีดี 17 X 5 Cr Ti 17 1.4510 430Ti เอส 43036/เอส 43900 ซี 4 กะรัต 17 X 5 CrNiCuNb 16 4 1.4542 630 S17400 Z 7 ชินยู 17 04 X 5 CrNiCuNb 16 4 1.4548 630 S17400 Z 7 ชินยู 17 04 X 7 CrNiAl 17 7 1.4568 631 S17700 Z 9 ซีเอ็นเอ 1 7 07 การกำหนดองค์ประกอบทางเคมีในตาราง: เฟ - เหล็ก C - คาร์บอน Mn - แมงกานีส ศรี - ซิลิคอน Cr-โครเมียม พรรณี - นิกเกิล โม - โมลิบดีนัม Ti-ไทเทเนียม

ที่สุด การตรวจสอบโดยละเอียดสแตนเลส AISI304

สแตนเลส AISI 304 (EN 1.4301)

การกำหนดของยุโรป (1)
X5CrNi18-10
1.4301

การกำหนดอเมริกัน (2) AISI 304
อะนาล็อกในประเทศ
08х18Н10, 12х18Н9

(1) ตามมาตรฐาน NF EN 10088-2
(2) ตามมาตรฐาน ASTM A 240

ความแตกต่างของเกรด 304

ในระหว่างการผลิตเหล็กสามารถระบุคุณสมบัติพิเศษต่อไปนี้ได้ซึ่งจะกำหนดการใช้งานหรือการประมวลผลเพิ่มเติมล่วงหน้า:
- ปรับปรุงความสามารถในการเชื่อม
— การวาดแบบลึก การวาดแบบหมุน —
การปั้นแบบยืด - เพิ่มความแข็งแรง
การชุบแข็ง - ทนความร้อน C, Ti (คาร์บอน, ไทเทเนียม) -
เครื่องจักรกล

โดยทั่วไป ผู้ผลิตเหล็กจะแบ่งเกรดออกเป็นสามประเภทหลัก (เกรด) ตามความสามารถในการดึง:
เอไอเอส 304ความหลากหลายหลัก
เอไอเอส 304 DDQการวาดแบบปกติและแบบลึก
เอไอเอส 304 ดีดีเอสการวาดภาพที่ลึกเป็นพิเศษ

องค์ประกอบทางเคมี (% โดยน้ำหนัก)

มาตรฐาน	ยี่ห้อ	ค	ศรี	มน	ป	ส	Cr	นิ
ห้องน้ำในตัว 10088-2	1.4301	<0,070	<1,0	<2,0	<0,045	<0,015	17,00 — 19,50	8,00 — 10,50
มาตรฐาน ASTM A240	304	<0,080	<0,75	<2,0	<0,045	<0,030	18,00 — 20,00	8,00 — 10,50

คุณสมบัติหลัก

คุณสมบัติหลัก 304:
– ต้านทานการกัดกร่อนทั่วไปได้ดี
- ความเหนียวที่ดี
- สามารถเชื่อมได้ดีเยี่ยม
- สามารถขัดเงาได้ดี
– ความสามารถในการวาดที่ดีสำหรับเกรด DDQ และ DDS

304L เป็นสเตนเลสออสเทนนิติกที่มีความสามารถในการขึ้นรูปเย็นได้ดี ทนต่อการกัดกร่อน ความแข็งแรง และคุณสมบัติทางกลที่ดี มีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่า 304 ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนในรอยเชื่อมและบริเวณที่มีการระบายความร้อนช้า

การใช้งานทั่วไป

— ของใช้ในครัวเรือน
— อ่างล้างจาน
— โครงสำหรับโครงสร้างโลหะในอุตสาหกรรมก่อสร้าง
– เครื่องครัวและอุปกรณ์จัดเลี้ยง
— อุปกรณ์นม, การต้มเบียร์
- โครงสร้างเชื่อม
— ถังบนเรือและเรือบรรทุกบนบกสำหรับอาหาร เครื่องดื่ม และสารเคมีบางชนิด

มาตรฐานและการอนุมัติที่ใช้บังคับ

AMS 5513 ASTM
240 ASTM A
666

คุณสมบัติทางกายภาพ

ความหนาแน่น	ง	—	4°ซ	7,93
จุดหลอมเหลว		องศาเซลเซียส		1450
ความร้อนจำเพาะ	ค	เจ/กก.เค	20°ซ	500
การขยายตัวทางความร้อน	เค	W/m.K	20ซ	15
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเฉลี่ย	ก	10″.เค"	0-100°ซ 0-200°ซ	17.5 18
ความต้านทานไฟฟ้า	ร	Omm2/ม	20°ซ	0.80
การซึมผ่านของแม่เหล็ก	ม	ที่ 0.8 kA/m ดีซีหรือทหาร เอ.ซี.	20°C ม M ปล่อยอากาศ	01.ก.พ
โมดูลัสความยืดหยุ่น	อี	เมกะปาสคาล x 10	20°ซ	200
อัตราการบีบอัดด้านข้าง:

ความต้านทานการกัดกร่อน

เหล็กกล้า 304 มีความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทั่วไปได้ดี แต่ไม่แนะนำให้ใช้ในบริเวณที่มีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในน้ำจืดและสภาพแวดล้อมในเมืองและชนบท ในทุกกรณี จำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวภายนอกเป็นประจำเพื่อรักษาสภาพเดิม เกรด 304 มีความทนทานต่อกรดต่างๆ ได้ดี:
- กรดฟอสฟอริกในทุกความเข้มข้นที่อุณหภูมิแวดล้อม
— กรดไนตริกสูงถึง 65% ระหว่าง 20 ถึง 50°C
- กรดฟอร์มิกและแลคติกที่อุณหภูมิห้อง
- กรดอะซิติกระหว่าง 20 ถึง 50°C

สภาพแวดล้อมที่เป็นกรด

อิทธิพลของบรรยากาศ

การเปรียบเทียบเกรด 304 กับโลหะอื่นๆ ในสภาพแวดล้อมต่างๆ (อัตราการกัดกร่อนอิงตามการสัมผัส 10 ปี)

เชื่อมสแตนเลสAISI304

ความสามารถในการเชื่อม - ดีมาก เชื่อมง่าย

ไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนหลังการเชื่อม

อย่างไรก็ตาม ในกรณีที่มีความเสี่ยงต่อการเกิด MCC ควรทำการหลอมที่อุณหภูมิ 1,050-1100°C

ในกรณีนี้ 18-9 L - เกรดคาร์บอนต่ำ หรือ 18-10 T - เกรดเสถียร

การเชื่อมจะต้องถูกขจัดตะกรันโดยกลไกหรือทางเคมี จากนั้นจึงผ่านกระบวนการพาสซีฟ

การรักษาความร้อน

การหลอม
ช่วงอุณหภูมิการอบอ่อนคือ 1,050°C ± 25°C ตามด้วยการทำความเย็นอย่างรวดเร็วในอากาศหรือน้ำ ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีที่สุดเมื่อหลอมที่อุณหภูมิ 1,070 °C และเย็นตัวลงอย่างรวดเร็ว หลังจากการหลอมแล้ว จำเป็นต้องมีการแกะสลักและการทู่

วันหยุด
สำหรับ 304L - 450-600 °C. ภายในหนึ่งชั่วโมงโดยมีความเสี่ยงที่จะเกิดอาการแพ้เพียงเล็กน้อย สำหรับ 304 - ต้องใช้อุณหภูมิการอบคืนตัวที่ต่ำกว่าสูงสุด 400 °C

ช่วงเวลาการปลอม
อุณหภูมิเริ่มต้น: 1150 - 1260°C
อุณหภูมิสุดท้าย: 900 - 925°C
การประมวลผลที่ร้อนใด ๆ จะต้องมาพร้อมกับการหลอม
โปรดทราบ: สแตนเลสต้องใช้เวลาสองเท่าในการให้ความร้อนสม่ำเสมอกับเหล็กคาร์บอนที่มีความหนาเท่ากัน

การแกะสลัก
ส่วนผสมของกรดไนตริกและกรดไฮโดรฟลูออริก (10% HNO3
+ 2% HF) ที่อุณหภูมิห้องหรือ 60°C ส่วนผสมของกรดซัลฟูริก
(10% H2SO4 + 0.5% HNO3) ที่ 60°C น้ำยาขจัดตะกรันบริเวณนั้น
ทู่
สารละลาย HNO3 20-25% ที่ 20°C พาสซีฟพาสเพสต์สำหรับโซนการเชื่อม

สแตนเลสอเนกประสงค์ AISI 304 และ AISI 304L.

AISI304 เป็นเกรดสเตนเลสเกรดอเนกประสงค์และใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด องค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล ความสามารถในการเชื่อม และความต้านทานต่อการกัดกร่อน/ออกซิเดชัน เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดในกรณีส่วนใหญ่ด้วยต้นทุนที่ค่อนข้างต่ำ เหล็กนี้ยังมีคุณสมบัติที่อุณหภูมิต่ำที่ดีเยี่ยมอีกด้วย

ขอบเขตการใช้งาน
เหล็กกล้าออสเทนนิติก ทนต่อการกัดกร่อน เชื่อมได้ ไม่คงตัว เหมาะสำหรับการผลิตเครื่องปฏิกรณ์เคมี รวมถึงภาชนะรับความดัน เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการออกซิไดซ์ สำหรับกรดอนินทรีย์ชนิดเข้มข้นที่ความเข้มข้นต่ำและในช่วงอุณหภูมิต่ำเท่านั้น เหมาะสำหรับกรดอินทรีย์อ่อนๆ ที่อุณหภูมิปานกลาง และในกรณีที่สัมผัสกับอากาศ ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่และอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมอาหาร เคมี และการหมัก (ที่อุณหภูมิสูงถึง 300 C) สามารถใช้เหล็ก AISI 304 สำหรับสภาพแวดล้อมที่ต้องการความสะอาดที่ถูกสุขอนามัยของผลิตภัณฑ์ - อุตสาหกรรมอาหารและองค์ประกอบของอุปกรณ์ทำความเย็นและแช่แข็ง (ยกเว้นน้ำเกลือ)
เหล็กมีคุณสมบัติในการขัดเงาที่ดีมาก และมีความเหนียวและดึงออกได้ลึกเป็นพิเศษ เหมาะสำหรับบรรทุกน้ำ ไอน้ำ กรดอาหาร เหล็กชนิดนี้มักใช้ในอุตสาหกรรมนม อุตสาหกรรมการผลิตเบียร์ อุตสาหกรรมเครื่องสำอาง แต่ยังรวมถึงในอุตสาหกรรมเคมีและยาด้วย

การพัฒนาอุตสาหกรรมอาหารได้นำไปสู่ความจริงที่ว่าในปัจจุบันวัสดุ 304 และ 316Ti ถูกแทนที่ด้วยวัสดุ 304L และ 316L เกือบทั้งหมด

การปฏิบัติตามมาตรฐานเหล็กของยุโรป

304 1.4301 X2CrNi18-10
304L 1.4306 X2CrNi19-11
304L 1.4307 X2CrNiTi18-10

316L 1.4404 X2CrNiMo17-12-2
316L 1.4435 X2CrNiMo18-14-3
316L 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2

เหล็ก A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08х18Н10)– เหล็กปลอดสารพิษ ไม่เป็นแม่เหล็ก ไม่แข็งตัว ทนต่อการกัดกร่อน เชื่อมได้ง่ายและไม่เปราะ อาจแสดงคุณสมบัติทางแม่เหล็กอันเป็นผลมาจากการประมวลผลทางกล (แหวนรองและสกรูบางประเภท) นี่คือกลุ่มเหล็กกล้าไร้สนิมที่พบมากที่สุด อะนาล็อกที่ใกล้เคียงที่สุดคือ08H18Н10 GOST 5632, AISI 304 และ AISI 304L (มีปริมาณคาร์บอนลดลง)

สแตนเลสสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร

สแตนเลสมีหลายเกรดที่ใช้เป็นวัสดุก่อสร้างสำหรับอุปกรณ์แปรรูปอาหาร ทางเลือกของพวกเขาขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตหรือสารเคมีที่สัมผัสกับวัสดุนี้ เกรดเหล็กที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก (AISI 304, AISI 316 และ AISI 316L ตามข้อกำหนดของ American International Standards Institute, AISI) ที่มีคุณสมบัติทางกลและเทคโนโลยีที่ดีและมีรูปลักษณ์ที่สวยงาม
AISI 304 (ตามมาตรฐาน DIN No. 1.4301)เป็นเหล็กต้นทุนต่ำที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม เนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย และขึ้นรูปและเชื่อมได้ง่าย
AISI 316 (ตามมาตรฐาน DIN No. 1.4401)โดดเด่นด้วยการเติมโมลิบดีนัม (2-3 กรัม/100 กรัม) ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน
AISI 316L (ตามมาตรฐาน DIN No. 1.4404)- เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ (ปริมาณคาร์บอนสูงสุด - 0.03 กรัม/100 กรัม) เมื่อเทียบกับ AISI 316 ซึ่งมีปริมาณคาร์บอนสูงสุด 0.08 กรัม/100 กรัม ปริมาณคาร์บอนที่ต่ำกว่าทำให้การเชื่อมง่ายขึ้น จึงเป็นเหตุให้เกรดนี้ มักแนะนำสำหรับการผลิตท่อและภาชนะบรรจุ

สแตนเลสทั้งหมดที่มีคลอรีนมีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุน การแตกร้าว หรือความล้า ซึ่งมีการแปลเป็นภาษาท้องถิ่นอย่างชัดเจนและขอบเขตขึ้นอยู่กับอิทธิพลขององค์ประกอบทางเคมีของสิ่งแวดล้อม ค่า pH อุณหภูมิ วิธีการผลิตเหล็ก แรงดึง ความแข็งแรง ความเข้มข้นของออกซิเจน และคุณภาพของการรักษาพื้นผิว
วัสดุอื่นๆ ได้รับการพัฒนาเพื่อใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น Incoloy 825 (โลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมทนความร้อน) เหล็กไทเทเนียม และเหล็กดูเพล็กซ์ แต่มีราคาแพงกว่ามาก

เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์กำลังกลายเป็นเรื่องธรรมดามากขึ้น ผู้ผลิตสแตนเลสรายใหญ่ทุกรายผลิตขึ้นมา - และด้วยเหตุผลหลายประการ:

• มีความแข็งแรงสูงเพื่อลดน้ำหนักผลิตภัณฑ์
• ทนต่อการกัดกร่อนสูง โดยเฉพาะการแตกร้าวจากการกัดกร่อน

ทุก ๆ 2-3 ปี จะมีการจัดการประชุมเกี่ยวกับเหล็กดูเพล็กซ์โดยเฉพาะ โดยมีการนำเสนอบทความทางเทคนิคเชิงลึกหลายสิบบทความ เหล็กประเภทนี้กำลังได้รับการส่งเสริมอย่างแข็งขันในตลาด เกรดใหม่ของเหล็กเหล่านี้ปรากฏอยู่ตลอดเวลา

แต่แม้จะมีความสนใจทั้งหมดนี้ แต่ส่วนแบ่งของเหล็กดูเพล็กซ์ในตลาดโลกก็ยังอยู่ที่ 1 ถึง 3% ตามการประมาณการในแง่ดีที่สุด วัตถุประสงค์ของบทความนี้คือเพื่ออธิบายคุณลักษณะของเหล็กประเภทนี้ด้วยคำพูดง่ายๆ จะมีการอธิบายทั้งข้อดีและข้อเสีย ผลิตภัณฑ์สแตนเลสดูเพล็กซ์.

ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์

แนวคิดในการสร้างเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์เกิดขึ้นในช่วงปี ค.ศ. 1920 และการหลอมครั้งแรกเกิดขึ้นในปี พ.ศ. 2473 ในเมืองอาเวสตา ประเทศสวีเดน อย่างไรก็ตาม การใช้เหล็กดูเพล็กซ์เพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัดเกิดขึ้นเฉพาะในช่วง 30 ปีที่ผ่านมาเท่านั้น สาเหตุหลักนี้อธิบายได้จากการปรับปรุงเทคโนโลยีการผลิตเหล็ก โดยเฉพาะกระบวนการควบคุมปริมาณไนโตรเจนในเหล็ก

เหล็กกล้าออสเทนนิติกแบบดั้งเดิม เช่น AISI 304 (อะนาล็อกของ DIN 1.4301 และ 08х18Н10) และเหล็กกล้าเฟอร์ริติก เช่น AISI 430 (อะนาล็อกของ DIN 1.4016 และ 12х17) ค่อนข้างง่ายต่อการผลิตและแปรรูปง่าย ตามชื่อที่แสดง พวกมันประกอบด้วยเฟสเดียวเป็นส่วนใหญ่: ออสเทนไนต์หรือเฟอร์ไรต์ แม้ว่าประเภทนี้จะมีการใช้งานที่หลากหลาย แต่ทั้งสองประเภทนี้ก็มีข้อเสียทางเทคนิค:

ออสเตนนิติกมีความแข็งแรงต่ำ (ความแข็งแรงของผลผลิตตามเงื่อนไข 0.2% ในสถานะหลังออสเตไนเซชัน 200 MPa) ความต้านทานต่ำต่อการแตกร้าวของการกัดกร่อน

เฟอร์ไรท์มีความแข็งแรงต่ำ (สูงกว่าออสเทนนิติกเล็กน้อย: ความแข็งแรงพิสูจน์ 0.2% คือ 250 MPa), การเชื่อมได้ไม่ดีที่ความหนามาก, เปราะที่อุณหภูมิต่ำ

นอกจากนี้ ปริมาณนิกเกิลที่สูงในเหล็กกล้าออสเทนนิติกทำให้มีราคาแพงกว่า ซึ่งไม่เป็นที่พึงปรารถนาสำหรับผู้ใช้ปลายทางส่วนใหญ่

แนวคิดหลักของเหล็กดูเพล็กซ์คือการเลือกองค์ประกอบทางเคมีที่จะผลิตเฟอร์ไรต์และออสเทนไนต์ในปริมาณที่เท่ากันโดยประมาณ การจัดองค์ประกอบเฟสนี้มีข้อดีดังต่อไปนี้:

1) ความแข็งแรงสูง - ช่วงของความแข็งแรงในการพิสูจน์ 0.2% สำหรับเกรดเหล็กดูเพล็กซ์สมัยใหม่คือ 400-450 MPa ทำให้สามารถลดหน้าตัดขององค์ประกอบและมวลขององค์ประกอบได้

ข้อได้เปรียบนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในด้านต่อไปนี้:

• ภาชนะรับความดันและถัง
• โครงสร้างอาคารเช่นสะพาน

2) ความสามารถในการเชื่อมที่ดีที่มีความหนามาก - ไม่ง่ายเหมือนออสเทนนิติก แต่ดีกว่าเฟอร์ริติกมาก

3) ความเหนียวทนแรงกระแทกได้ดี - ดีกว่าเหล็กกล้าเฟอร์ริติกมาก โดยเฉพาะที่อุณหภูมิต่ำ โดยปกติจะอยู่ที่ลบ 50 องศาเซลเซียส ในบางกรณีอาจสูงถึงลบ 80 องศาเซลเซียส

4) การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC) - เหล็กกล้าออสเทนนิติกแบบดั้งเดิมมีความอ่อนไหวต่อการกัดกร่อนประเภทนี้เป็นพิเศษ ข้อได้เปรียบนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตโครงสร้างเช่น:

• ถังน้ำร้อน
• ถังต้มเบียร์
• พืชเสริมคุณค่า
• เฟรมสระน้ำ

ความสมดุลของออสเทนไนต์/เฟอร์ไรต์เกิดขึ้นได้อย่างไร

เพื่อทำความเข้าใจวิธีการผลิตเหล็กดูเพล็กซ์ ก่อนอื่นคุณสามารถเปรียบเทียบองค์ประกอบของเหล็กที่รู้จักกันดีสองชนิด: ออสเทนนิติก - AISI 304 (อะนาล็อกของ DIN 1.4301 และ 08х18Н10) และเฟอร์ริติก - AISI 430 (อะนาล็อกของ DIN 1.4016 และ 12х17)

โครงสร้าง	ยี่ห้อ	การกำหนด EN
เฟอริติก									16,0-18,0
ออสเตนนิติก									17,5-19,5	8,0-10,5

องค์ประกอบหลักของเหล็กกล้าไร้สนิมสามารถแบ่งออกเป็นเฟอร์ริไรซ์และออสเทนไนซ์ได้ แต่ละองค์ประกอบมีส่วนช่วยในการสร้างโครงสร้างอย่างใดอย่างหนึ่ง

องค์ประกอบเฟอร์ไรต์ ได้แก่ Cr (โครเมียม), Si (ซิลิคอน), Mo (โมลิบดีนัม), W (ทังสเตน), Ti (ไทเทเนียม), Nb (ไนโอเบียม)

องค์ประกอบออสเทนไนซ์ ได้แก่ C (คาร์บอน), Ni (นิกเกิล), Mn (แมงกานีส), N (ไนโตรเจน), Cu (ทองแดง)

เหล็ก AISI 430 โดดเด่นด้วยองค์ประกอบเฟอร์ไรต์ ดังนั้นโครงสร้างของมันจึงเป็นเฟอร์ริติก เหล็ก AISI 304 มีโครงสร้างออสเทนนิติกเนื่องจากมีนิกเกิลประมาณ 8% เป็นหลัก เพื่อให้ได้โครงสร้างดูเพล็กซ์ที่มีเนื้อหาในแต่ละเฟสประมาณ 50% จำเป็นต้องมีความสมดุลขององค์ประกอบออสเทนไนซ์และเฟอร์ริไรซ์ นี่คือเหตุผลว่าทำไมปริมาณนิกเกิลของเหล็กดูเพล็กซ์โดยทั่วไปจึงต่ำกว่าปริมาณของเหล็กออสเทนนิติก

ต่อไปนี้เป็นองค์ประกอบทั่วไปของเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์:

ยี่ห้อ	หมายเลข EN/UNS		เนื้อหาโดยประมาณ
แอลดีเอ็กซ์ 2101	1.4162/ S32101	โลหะผสมต่ำ
	1.4062/S32202	โลหะผสมต่ำ
	1.4482/ S32001	โลหะผสมต่ำ
	1.4362/ S32304	โลหะผสมต่ำ
	1.4462/ S31803/ S32205	มาตรฐาน
	1.4410/ S32750	สุด ๆ
ซีรอน 100	1.4501/ S32760	สุด ๆ
เฟอร์ริน็อกซ์255/ ดาวยูเรนัส 2507Cu	1.4507/ S32520/ S32550	สุด ๆ

เกรดที่พัฒนาขึ้นเมื่อเร็วๆ นี้บางเกรดใช้ส่วนผสมของไนโตรเจนและแมงกานีสเพื่อลดปริมาณนิกเกิลลงอย่างมาก ซึ่งส่งผลดีต่อเสถียรภาพด้านราคา

ปัจจุบันเทคโนโลยีการผลิตเหล็กดูเพล็กซ์ยังคงมีการพัฒนาอยู่ ดังนั้นผู้ผลิตแต่ละรายจึงส่งเสริมแบรนด์ของตนเอง ฉันทามติโดยทั่วไปคือปัจจุบันมีเกรดเหล็กดูเพล็กซ์มากเกินไป แต่เห็นได้ชัดว่าเราจะสังเกตสถานการณ์ดังกล่าวจนกว่า "ผู้ชนะ" จะปรากฏตัวในหมู่พวกเขา

ความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กดูเพล็กซ์

เนื่องจากเหล็กกล้าดูเพล็กซ์มีหลายประเภท เมื่อพิจารณาถึงความต้านทานการกัดกร่อน จึงมักจะแสดงรายการไว้ร่วมกับเกรดเหล็กออสเทนนิติกและเฟอร์ริติก ยังไม่มีการวัดความต้านทานการกัดกร่อนที่สม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม เพื่อจำแนกเกรดเหล็ก จะสะดวกในการใช้ค่าเทียบเท่าเชิงตัวเลขความต้านทานแบบหลุม (PREN)

PREN = %Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N

ด้านล่างนี้เป็นตารางความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กดูเพล็กซ์เมื่อเปรียบเทียบกับเกรดออสเทนนิติกและเฟอร์ริติก

ยี่ห้อ	หมายเลข EN/UNS		PREN โดยประมาณ
	1.4016/ S43000	เฟอริติก
	1.4301/ S30400	ออสเตนนิติก
	1.4509/ S43932	เฟอริติก
	1.4482/ S32001	ดูเพล็กซ์
	1.4401/ S31600	ออสเตนนิติก
	1.4521/ S44400	เฟอริติก
316L 2.5Mo		ออสเตนนิติก
2101 แอลดีเอ็กซ์	1.4162/ S32101	ดูเพล็กซ์
	1.4362/ S32304	ดูเพล็กซ์
	1.4062/S32202	ดูเพล็กซ์
	1.4539/ N08904	ออสเตนนิติก
	1.4462/ S31803/ S32205	ดูเพล็กซ์
ซีรอน 100	1.4501/ S32760	ดูเพล็กซ์
เฟอร์ริน็อกซ์ 255/ ดาวยูเรนัส 2507Cu	1.4507/ S32520/ S32550	ดูเพล็กซ์
	1.4410/ S32750	ดูเพล็กซ์
	1.4547/ S31254	ออสเตนนิติก

ควรสังเกตว่าตารางนี้สามารถใช้เป็นแนวทางในการเลือกวัสดุเท่านั้น จำเป็นต้องพิจารณาเสมอว่าเหล็กชนิดใดมีความเหมาะสมสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนโดยเฉพาะ

การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC)

SCC เป็นการกัดกร่อนประเภทหนึ่งที่เกิดขึ้นเมื่อมีปัจจัยภายนอกบางชุด:

• ความเครียดแรงดึง
• สภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
• อุณหภูมิค่อนข้างสูง โดยปกติจะอยู่ที่ 50 องศาเซลเซียส แต่ในบางกรณี เช่น ในสระว่ายน้ำอาจเกิดขึ้นได้ที่อุณหภูมิประมาณ 25 องศาเซลเซียส

น่าเสียดายที่เหล็กกล้าออสเทนนิติกทั่วไป เช่น AISI 304 (อะนาล็อกของ DIN 1.4301 และ 08х18Н10) และ AISI 316 (อะนาล็อกของ 10х17Н13М2) มีความไวต่อ SCC มากที่สุด วัสดุต่อไปนี้มีความต้านทานต่อความเสียหายจากรังสีได้สูงกว่ามาก:

• เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติก
• สแตนเลสดูเพล็กซ์
• เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกที่มีปริมาณนิกเกิลสูง

ความต้านทาน SCC ช่วยให้สามารถใช้เหล็กดูเพล็กซ์ในกระบวนการที่อุณหภูมิสูงได้หลายประเภท รวมถึง:

• ในเครื่องทำน้ำอุ่น
• ในถังต้มเบียร์
• ในโรงงานแยกเกลือ

เป็นที่รู้กันว่าโครงสระว่ายน้ำทำจากสแตนเลสมีแนวโน้มที่จะเกิด SCC ห้ามใช้สเตนเลสออสเทนนิติกทั่วไป เช่น AISI 304 (คล้ายกับ 08H18Н10) และ AISI 316 (คล้ายกับ 10MX17Н13М2) ในการผลิต เป็นสิ่งต้องห้าม เหล็กกล้าออสเทนนิติกที่มีปริมาณนิกเกิลสูง เช่น เกรด Mo 6% เหมาะที่สุดสำหรับวัตถุประสงค์นี้ อย่างไรก็ตาม ในบางกรณี เหล็กกล้าดูเพล็กซ์ เช่น AISI 2205 (DIN 1.4462) และเหล็กกล้าดูเพล็กซ์ซุปเปอร์ อาจถือเป็นทางเลือกอื่นได้

ปัจจัยที่ขัดขวางการแพร่กระจายของเหล็กดูเพล็กซ์

การผสมผสานกันอย่างลงตัวของความแข็งแรงสูง ค่าความต้านทานการกัดกร่อนที่หลากหลาย และความสามารถในการเชื่อมโดยเฉลี่ย ตามทฤษฎีแล้ว ควรมีศักยภาพที่ดีในการเพิ่มส่วนแบ่งการตลาดของเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจข้อเสียของสเตนเลสดูเพล็กซ์ และเหตุใดจึงมีแนวโน้มที่จะยังคงเป็นผู้เล่นเฉพาะกลุ่ม

ข้อได้เปรียบที่มีความแข็งแกร่งสูงจะกลายเป็นทันที ข้อบกพร่อง,เมื่อพูดถึงความสามารถในการขึ้นรูปวัสดุและการตัดเฉือน ความแข็งแรงสูงยังหมายถึงความสามารถในการรับการเปลี่ยนรูปพลาสติกนั้นต่ำกว่าเหล็กกล้าออสเทนนิติก ดังนั้นเหล็กดูเพล็กซ์จึงไม่เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความเหนียวสูง และแม้ว่าความสามารถในการเปลี่ยนรูปของพลาสติกจะอยู่ในระดับที่ยอมรับได้ แต่ก็ยังต้องใช้แรงมากขึ้นเพื่อให้รูปร่างของวัสดุเป็นไปตามที่ต้องการ เช่น เมื่อดัดท่อ มีข้อยกเว้นประการหนึ่งสำหรับกฎเกี่ยวกับความสามารถในการขึ้นรูปต่ำ: เกรด LDX 2101 (EN 1.4162) ที่ผลิตโดย Outokumpu

กระบวนการถลุงเหล็กสเตนเลสดูเพล็กซ์มีความซับซ้อนมากกว่าเหล็กกล้าออสเทนนิติกและเฟอร์ริติกมาก หากเทคโนโลยีการผลิต โดยเฉพาะการบำบัดความร้อน ถูกละเมิด นอกเหนือจากออสเทนไนต์และเฟอร์ไรต์แล้ว ยังอาจเกิดเฟสที่ไม่พึงประสงค์จำนวนหนึ่งขึ้นในเหล็กกล้าดูเพล็กซ์ได้ สองขั้นตอนที่สำคัญที่สุดแสดงไว้ในแผนภาพด้านล่าง

หากต้องการขยายให้คลิกที่ภาพ

ทั้งสองขั้นตอนนำไปสู่ความเปราะบาง นั่นคือ การสูญเสียแรงกระแทก

การก่อตัวของเฟสซิกมา (มากกว่า 1,000° C) มักเกิดขึ้นเมื่ออัตราการทำความเย็นไม่เพียงพอในระหว่างกระบวนการผลิตหรือการเชื่อม ยิ่งองค์ประกอบอัลลอยด์ในเหล็กมีมากเท่าใด ความน่าจะเป็นในการก่อตัวของเฟสซิกม่าก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ดังนั้นเหล็กซุปเปอร์ดูเพล็กซ์จึงเสี่ยงต่อปัญหานี้มากที่สุด

ความเปราะบาง 475 องศาเกิดขึ้นจากการก่อตัวของเฟสที่เรียกว่า α′ (อัลฟาไพรม์) แม้ว่าอุณหภูมิที่อันตรายที่สุดคือ 475 องศาเซลเซียส แต่ก็สามารถก่อตัวได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่าถึง 300 องศาเซลเซียส ซึ่งทำให้เกิดข้อจำกัดเกี่ยวกับอุณหภูมิการทำงานสูงสุดของเหล็กดูเพล็กซ์ ข้อจำกัดนี้ทำให้ช่วงของการใช้งานที่เป็นไปได้แคบลงอีก

ในทางกลับกัน มีข้อจำกัดเกี่ยวกับอุณหภูมิการทำงานขั้นต่ำของเหล็กกล้าดูเพล็กซ์ ซึ่งสูงกว่าเหล็กกล้าออสเทนนิติก เหล็กกล้าดูเพล็กซ์ต่างจากเหล็กกล้าออสเทนนิติกตรงที่มีการเปลี่ยนแปลงแบบเปราะและเหนียวในระหว่างการทดสอบแรงกระแทก อุณหภูมิการทดสอบมาตรฐานสำหรับเหล็กที่ใช้ในโครงสร้างน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่งคือลบ 46° C โดยทั่วไปแล้ว เหล็กดูเพล็กซ์จะไม่ใช้ที่อุณหภูมิต่ำกว่าลบ 80 องศาเซลเซียส

ภาพรวมโดยย่อเกี่ยวกับคุณสมบัติของเหล็กดูเพล็กซ์

• ความแข็งแรงของการออกแบบเป็นสองเท่าของสเตนเลสออสเทนนิติกและเฟอร์ริติก
• ค่าความต้านทานการกัดกร่อนที่หลากหลาย ช่วยให้คุณสามารถเลือกเกรดสำหรับงานเฉพาะได้
• ทนแรงกระแทกได้ดีที่อุณหภูมิลบ 80° C ซึ่งจำกัดการใช้งานในสภาพแวดล้อมแบบแช่แข็ง
• ต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม
• เชื่อมได้ดีในส่วนขนาดใหญ่
• ความยากในการตัดเฉือนและการปั๊มมากกว่าเหล็กกล้าออสเทนนิติก
• อุณหภูมิการทำงานสูงสุดจำกัดอยู่ที่ 300 องศาเซลเซียส

วัสดุที่นำมาจากเว็บไซต์ของ British Stainless Steel Association www.bssa.org.uk