รอบการออกผลิตภัณฑ์ การคำนวณขนาดชุดชิ้นส่วนและรอบการผลิต ข้อกำหนดและคำจำกัดความของแนวคิดพื้นฐานของการเตรียมการผลิตทางเทคโนโลยี

ม =1 กะ – จำนวนกะงานต่อวัน

เรามากำหนดประเภทของการผลิตตามค่าสัมประสิทธิ์การทำให้เป็นอนุกรม

เวลาการทำงานของชิ้นงานโดยเฉลี่ย รุ่นพื้นฐาน Tshsr=5.1 นาที ตามตัวเลือกพื้นฐาน:

บทสรุป. เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์ที่คำนวณได้เคซี อยู่ในช่วงตั้งแต่ 10 ถึง 20 ทำให้เราสรุปได้ว่าการผลิตอยู่ในระดับปานกลาง

จำนวนสินค้า:

ทีเอ็กซ์อยู่ที่ไหน =10 วัน – จำนวนวันที่สต็อกสินค้าถูกจัดเก็บ

Fdr=250 วัน – จำนวนวันทำงานในหนึ่งปี

เรารับ n d = 87 ชิ้น

จำนวนการเปิดตัวต่อเดือน:

ขนาดตัวอักษร:14.0pt; ตระกูลฟอนต์:" times new roman> เรายอมรับการเปิดตัว i = 3

การระบุจำนวนชิ้นส่วน:

ขนาดตัวอักษร:14.0pt; ตระกูลฟอนต์:" times new roman> เรายอมรับ n d = 61 ชิ้น

2.การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการตัดเฉือนตัวถัง

2.1.วัตถุประสงค์การบริการของชิ้นส่วน

ส่วน “ตัว” เป็นส่วนฐาน ส่วนฐานจะกำหนดตำแหน่งของชิ้นส่วนทั้งหมดในชุดประกอบ ตัวถังมีรูปร่างค่อนข้างซับซ้อน มีหน้าต่างสำหรับใส่เครื่องมือและประกอบชิ้นส่วนภายใน ตัวเรือนไม่มีพื้นผิวที่ช่วยให้มั่นใจว่าอยู่ในตำแหน่งที่มั่นคงหากไม่มีการประกอบ ดังนั้นในระหว่างการประกอบจึงจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ การออกแบบแดมเปอร์แบบหมุนไม่อนุญาตให้ประกอบในขณะที่ตำแหน่งของส่วนฐานยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

ชิ้นส่วนทำงานภายใต้สภาวะแรงดันสูง: แรงดันใช้งาน MPa (kgf/cm2) – ≤4.1 (41.0) อุณหภูมิในการทำงาน 0С – ≤300 วัสดุการออกแบบที่เลือก Steel 20 GOST1050-88 ตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำของชิ้นส่วนและความต้านทานการกัดกร่อน

2.2.การวิเคราะห์ความสามารถในการผลิตของการออกแบบชิ้นส่วน

2.2.1 การวิเคราะห์ข้อกำหนดทางเทคโนโลยีและมาตรฐานความแม่นยำและการปฏิบัติตามวัตถุประสงค์อย่างเป็นทางการ

ผู้ออกแบบได้กำหนดแถวให้กับร่างกาย ข้อกำหนดทางเทคนิค, รวมทั้ง:

1. ความคลาดเคลื่อนสำหรับการจัดตำแหน่งของรูØ52Н11และØ26Н6สัมพันธ์กับแกนทั่วไปØ0.1มม. การกระจัดของแกนรูตาม GOST ข้อกำหนดเหล่านี้มีให้ สภาวะปกติการทำงาน การสึกหรอน้อยที่สุด และอายุการใช้งานปกติของวงแหวนปิดผนึก ขอแนะนำให้ประมวลผลพื้นผิวเหล่านี้จากฐานเทคโนโลยีเดียวกัน

2. ด้ายเมตริกตาม GOST โดยมีช่วงความอดทน 6N ตาม GOST ข้อกำหนดเหล่านี้กำหนดพารามิเตอร์เธรดมาตรฐาน

3. ความคลาดเคลื่อนของความสมมาตรของแกนของรูØ98Н11เทียบกับระนาบทั่วไปของสมมาตรของรูØ52Н11และØ26Н8Ø0.1มม. ข้อกำหนดเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจในสภาวะการทำงานปกติ การสึกหรอน้อยที่สุด และอายุการใช้งานปกติของวงแหวนปิดผนึก ขอแนะนำให้ประมวลผลพื้นผิวเหล่านี้จากฐานเทคโนโลยีเดียวกัน

4. พิกัดความเผื่อตำแหน่งของสี่รู M12 Ø0.1มม. (ขึ้นอยู่กับพิกัดความเผื่อ) เธรดเมตริกตาม GOST ข้อกำหนดเหล่านี้กำหนดพารามิเตอร์เธรดมาตรฐาน

5. การเบี่ยงเบนสูงสุดของมิติ H14 ที่ไม่ระบุชม. 14, ± I T14/2. ความคลาดเคลื่อนดังกล่าวถูกกำหนดให้กับพื้นผิวที่ว่างและสอดคล้องกับวัตถุประสงค์การใช้งาน

6. ทำการทดสอบไฮโดรเทสเพื่อความแข็งแรงและความหนาแน่นของวัสดุที่ความดัน Rpr = 5.13 MPa (51.3 kgf/cm2) เวลาในการถือครองอย่างน้อย 10 นาที จำเป็นต้องมีการทดสอบเพื่อตรวจสอบความแน่นของปะเก็นและซีลกล่องบรรจุ

7. เครื่องหมาย : เกรดเหล็ก เบอร์ความร้อน

การกำหนดมาตรฐานความแม่นยำให้กับแต่ละพื้นผิวของชิ้นส่วนและตำแหน่งที่สัมพันธ์กันนั้นสัมพันธ์กับวัตถุประสงค์การทำงานของพื้นผิวและสภาวะในการทำงาน ให้เราจำแนกพื้นผิวของชิ้นส่วนกัน

ไม่มีพื้นผิวการกระตุ้น

ฐานการออกแบบหลัก:

พื้นผิว 22 ลดระดับความเป็นอิสระสี่ระดับ (ฐานที่ชัดเจนของไกด์คู่) ความแม่นยำระดับ 11 ความหยาบ R 20 ไมโครเมตร

พื้นผิว 1. กีดกันส่วนหนึ่งของอิสรภาพหนึ่งระดับ (ฐานรองรับ) ความแม่นยำระดับ 8 ความหยาบ R ถึง 10 µm

รูปแบบฐานไม่สมบูรณ์ระดับความอิสระที่เหลืออยู่คือการหมุนรอบแกนของมันเอง (ไม่จำเป็นต้องกีดกันระดับความเป็นอิสระนี้โดยยึดจากมุมมองของการบรรลุวัตถุประสงค์อย่างเป็นทางการ)

ฐานการออกแบบเสริม:

พื้นผิว 15. พื้นผิวเกลียวมีหน้าที่ในการหาหมุด ออกแบบฐานชัดเจนเสริมคู่มือคู่ ความแม่นยำของเกลียว 6H ความหยาบ R 20 ไมโครเมตร

Surface 12 กำหนดตำแหน่งของปลอกในทิศทางตามแนวแกนและเป็นฐานการติดตั้ง ความแม่นยำระดับ 11 ความหยาบ R ถึง 10 µm

Surface 9 มีหน้าที่รับผิดชอบในเรื่องความแม่นยำของบุชชิ่งในทิศทางแนวรัศมี - การออกแบบฐานเสริมแบบเสริมสองเท่ารองรับฐานโดยนัย ความแม่นยำระดับ 8 R ถึง 5 µm

รูปที่ 1 การกำหนดหมายเลขพื้นผิวของส่วน "ตัวถัง"

รูปที่ 2 รูปแบบทางทฤษฎีสำหรับการวางชิ้นส่วนในโครงสร้าง

พื้นผิวที่เหลือเป็นอิสระดังนั้นจึงได้รับความแม่นยำระดับ 14 R 20 ไมโครเมตร

การวิเคราะห์ข้อกำหนดทางเทคโนโลยีและมาตรฐานความแม่นยำแสดงให้เห็นว่าคำอธิบายมิติของชิ้นส่วนนั้นสมบูรณ์และเพียงพอ และสอดคล้องกับวัตถุประสงค์และสภาพการทำงานของพื้นผิวแต่ละส่วน

2.2.2. การวิเคราะห์รูปทรงการออกแบบตัวเรือ

ส่วน “เคส” หมายถึง ส่วนต่างๆ ของร่างกาย ชิ้นส่วนมีความแข็งแกร่งเพียงพอ ส่วนมีความสมมาตร

น้ำหนักชิ้นส่วน – 11.3 กก. ขนาดชิ้นส่วน – เส้นผ่านศูนย์กลาง Ø120 ยาว 250 มม. สูง 160 มม. น้ำหนักและขนาดไม่อนุญาตให้เคลื่อนย้ายจากที่ทำงานหนึ่งไปอีกที่หนึ่งหรือติดตั้งใหม่โดยไม่ใช้งาน กลไกการยก- ความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนทำให้สามารถใช้สภาวะการตัดที่ค่อนข้างรุนแรงได้

วัสดุชิ้นส่วน เหล็ก 20 GOST1050-88 - เหล็กที่มีคุณสมบัติพลาสติกค่อนข้างดีดังนั้นวิธีการรับชิ้นงานคือการปั๊มหรือรีด นอกจากนี้การพิจารณา คุณสมบัติการออกแบบชิ้นส่วน (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต่างกัน 200-130 มม.) การปั๊มจะเหมาะสมที่สุด วิธีการได้มาซึ่งชิ้นงานนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าปริมาณโลหะขั้นต่ำจะสูญเปล่าไปเป็นเศษและความเข้มแรงงานขั้นต่ำในการตัดเฉือนชิ้นส่วน

การออกแบบตัวเครื่องค่อนข้างเรียบง่ายในแง่ของการตัดเฉือน รูปร่างของชิ้นส่วนส่วนใหญ่เกิดขึ้นจากพื้นผิวที่มีรูปร่างเรียบง่าย (รวมเป็นหนึ่ง) - ปลายแบนและพื้นผิวทรงกระบอก, รูเกลียวแปดรู M12-6N, ลบมุม พื้นผิวเกือบทั้งหมดสามารถดำเนินการได้ด้วยเครื่องมือมาตรฐาน

ชิ้นส่วนประกอบด้วยพื้นผิวที่ไม่ผ่านการบำบัด ไม่มีพื้นผิวที่ไม่ต่อเนื่อง พื้นผิวที่ผ่านการบำบัดจะถูกแบ่งเขตออกจากกันอย่างชัดเจน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกลดลงในทิศทางเดียว เส้นผ่านศูนย์กลางของรูลดลงจากตรงกลางถึงปลายชิ้นส่วน พื้นผิวทรงกระบอกช่วยให้สามารถผ่านการประมวลผลได้ เครื่องมือนี้สามารถทำงานกับผ่าน Ø98Н11 และ Ø26Н8 และตัวหยุด Ø10.2 ที่มีความลึก 22 มม.

การออกแบบมีจำนวนรูค่อนข้างมาก: รูตรงกลางแบบขั้นขั้น Ø52H11, Ø32, Ø26H8, รูนอกแบบเกลียว M12 ซึ่งต้องมีการติดตั้งชิ้นงานซ้ำระหว่างการประมวลผล สภาวะการกำจัดเศษเป็นเรื่องปกติ เมื่อตัดเฉือนด้วยเครื่องมือตามแนวแกน พื้นผิวทางเข้าจะตั้งฉากกับแกนเครื่องมือ สภาพการเจาะเครื่องมือเป็นเรื่องปกติ โหมดการทำงานของเครื่องมือไม่มีความเครียด

การออกแบบชิ้นส่วนทำให้สามารถประมวลผลพื้นผิวจำนวนหนึ่งด้วยชุดเครื่องมือได้ ไม่สามารถลดจำนวนพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลได้เนื่องจากไม่สามารถรับประกันความแม่นยำและความหยาบของพื้นผิวจำนวนหนึ่งของชิ้นส่วนในขั้นตอนการรับชิ้นงานได้

ไม่มีฐานเทคโนโลยีเดียวสำหรับชิ้นส่วนนี้ ในระหว่างการประมวลผล จำเป็นต้องติดตั้งใหม่เพื่อเจาะรู M12 และการควบคุมการจัดตำแหน่งจะต้องใช้อุปกรณ์พิเศษสำหรับฐานและยึดชิ้นส่วนให้แน่น อุปกรณ์พิเศษไม่จำเป็นสำหรับการผลิตตัวเรือน

ดังนั้นรูปแบบโครงสร้างของชิ้นส่วนโดยรวมจึงมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี

2.2.3.การวิเคราะห์คำอธิบายมิติของชิ้นส่วน

ฐานมิติการออกแบบของชิ้นส่วนคือแกน ซึ่งระบุขนาดเส้นผ่าศูนย์ทั้งหมดไว้ สิ่งนี้จะช่วยให้มั่นใจในหลักการของการรวมฐานเมื่อใช้แกนเป็นฐานทางเทคนิค สิ่งนี้สามารถรับรู้ได้ในระหว่างการหมุนโดยใช้อุปกรณ์ที่ตั้งศูนย์กลางในตัว ฐานเทคโนโลยีดังกล่าวสามารถนำมาใช้กับพื้นผิวทรงกระบอกภายนอกที่มีความยาวเพียงพอหรือรูที่มีความยาวทรงกระบอกØ108และรูØ90H11ที่มีความยาว 250 มม. ในทิศทางตามแนวแกนในคำอธิบายมิติผู้ออกแบบใช้วิธีการประสานงานในการระบุมิติซึ่งทำให้แน่ใจได้ว่าจะใช้หลักการรวมฐานระหว่างการประมวลผล สำหรับพื้นผิวที่กลึงด้วยเครื่องมือวัดขนาด ขนาดจะสอดคล้องกับขนาดเครื่องมือมาตรฐาน - รูเกลียว M12 แปดรู

การวิเคราะห์ความสมบูรณ์ของคำอธิบายมิติของชิ้นส่วนและวัตถุประสงค์ในการให้บริการ ควรสังเกตว่ามีความสมบูรณ์และเพียงพอ ความแม่นยำและความหยาบสอดคล้องกับวัตถุประสงค์และสภาพการทำงานของพื้นผิวแต่ละชิ้น

ข้อสรุปทั่วไป การวิเคราะห์ความสามารถในการผลิตของชิ้นส่วน "ตัวถัง" แสดงให้เห็นว่าชิ้นส่วนโดยรวมสามารถผลิตได้

2.3.การวิเคราะห์กระบวนการทางเทคโนโลยีพื้นฐานของการประมวลผลตัวถัง

กระบวนการทางเทคโนโลยีขั้นพื้นฐานประกอบด้วยการดำเนินการ 25 รายการ ได้แก่ :

การดำเนินการของกระบวนการทางเทคโนโลยีขั้นพื้นฐานนั้นดำเนินการกับอุปกรณ์สากลโดยใช้เครื่องมือและอุปกรณ์มาตรฐานพร้อมการติดตั้งใหม่และการเปลี่ยนฐานซึ่งจะลดความแม่นยำในการประมวลผล โดยทั่วไปกระบวนการทางเทคโนโลยีจะสอดคล้องกับประเภทของการผลิต แต่สามารถสังเกตข้อเสียดังต่อไปนี้:

สำหรับเงื่อนไขของการผลิตแบบอนุกรมและขนาดเล็ก โปรแกรมการผลิตผลิตภัณฑ์ประจำปีไม่ได้ดำเนินการทั้งหมดในคราวเดียว แต่จะแบ่งออกเป็นชุด ชิ้นส่วนมากมาย– นี่คือจำนวนชิ้นส่วนที่เปิดตัวสู่การผลิตพร้อมกัน การแบ่งย่อยเป็นชุดอธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าลูกค้ามักไม่ต้องการโปรแกรมรายปีทั้งหมดในคราวเดียว แต่จำเป็นต้องมีการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่สั่งซื้ออย่างสม่ำเสมอ อีกปัจจัยหนึ่งคือการลดงานระหว่างดำเนินการ เช่น หากจำเป็นต้องประกอบกระปุกเกียร์ 1,000 กล่อง การผลิตเพลาหมายเลข 1 จำนวน 1,000 ชิ้นจะไม่อนุญาตให้ประกอบกระปุกเกียร์เดี่ยวจนกว่าจะมีอย่างน้อยหนึ่งชุด

ขนาดแบทช์ของชิ้นส่วนส่งผลต่อ:

1. เกี่ยวกับประสิทธิภาพของกระบวนการและเขา ราคาต้นทุนเนื่องจากส่วนแบ่งเวลาของงานเตรียมการและงานขั้นสุดท้าย (T p.z.) ต่อผลิตภัณฑ์

ทีชิ้น - ทีชิ้น + T pz - n , (8.1)

ที่ไหน ทีชิ้น - เวลาในการคำนวณชิ้นสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยี ทีชิ้น – เวลาเป็นชิ้นสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยี n– ขนาดชุดของชิ้นส่วน ยิ่งขนาดแบตช์มีขนาดใหญ่เท่าใด ระยะเวลาการคิดต้นทุนต่อหน่วยสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยีก็จะยิ่งสั้นลงเท่านั้น

เวลาเตรียมการ-ขั้นสุดท้าย (T p.z.) คือเวลาปฏิบัติงานเพื่อเตรียมการประมวลผลชิ้นส่วนในที่ทำงาน ครั้งนี้รวมถึง:

1. เวลาในการรับงานจากหัวหน้าคนงานของไซต์ (บัตรปฏิบัติงานพร้อมแบบร่างของชิ้นส่วนและคำอธิบายของลำดับการประมวลผล)

2. มีเวลาทำความคุ้นเคยกับงาน

3. เวลาในการจัดหาเครื่องมือตัดและวัดที่จำเป็น อุปกรณ์เทคโนโลยี (เช่น หัวจับตั้งศูนย์ในตัวแบบสามขากรรไกรหรือหัวจับแบบไม่อยู่ตรงกลางสี่ขากรรไกร หัวจับดอกสว่าน หัวจับแบบแข็งหรือแบบหมุน ตัวยึดแบบตายตัวหรือแบบเคลื่อนย้ายได้ ส่วนที่เหลือ, หัวจับคอลเล็ตพร้อมชุดปลอกรัด ฯลฯ ) ในตู้กับข้าวของห้องเครื่องมือ

4. เวลาในการส่งมอบชิ้นงานที่ต้องการไปยังสถานที่ทำงาน (กรณีการส่งมอบชิ้นงานไม่รวมศูนย์)

5. เวลาในการติดตั้งอุปกรณ์ที่จำเป็นบนเครื่องและจัดวางอุปกรณ์เหล่านั้น

6. เวลาในการติดตั้งเครื่องมือตัดที่จำเป็นบนเครื่อง โดยปรับขนาดที่ต้องการเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนทดสอบสองถึงสามชิ้น (เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนเป็นชุด)

7. เวลาในการจัดส่งชิ้นส่วนที่แปรรูป

8. เวลาในการทำความสะอาดเครื่องจากชิป

9. เวลาในการถอดอุปกรณ์จับยึดและเครื่องมือตัดออกจากเครื่องจักร (หากจะไม่ใช้ในกะงานถัดไป)

10. เวลาในการส่งมอบอุปกรณ์ เครื่องมือตัด และเครื่องมือวัด (ซึ่งจะไม่ใช้ในกะงานถัดไป) ให้กับห้องเก็บเครื่องมือ

โดยทั่วไป เวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายอยู่ระหว่าง 10 ถึง 40 นาที ขึ้นอยู่กับความถูกต้องและความซับซ้อนของการประมวลผล ความซับซ้อนในการจัดตำแหน่งอุปกรณ์ติดตั้ง และการปรับขนาด

2. สำหรับขนาดของการประชุมเชิงปฏิบัติการ: ยิ่งชุดใหญ่ก็ยิ่งต้องใช้พื้นที่ในการจัดเก็บมากขึ้น

3. กำหนดต้นทุนการผลิตผ่าน อยู่ระหว่างดำเนินการ: ยิ่งปริมาณงานมากเท่าไร งานระหว่างดำเนินการก็จะยิ่งมากขึ้น ต้นทุนการผลิตก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย ยิ่งต้นทุนวัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสูงขึ้นเท่าใด ผลกระทบของงานระหว่างดำเนินการกับต้นทุนการผลิตก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

ขนาดชุดของชิ้นส่วนคำนวณโดยใช้สูตร

เอ็น = เอ็น´ ฉ/ฉ , (8.2)

ที่ไหน n– ขนาดชิ้นส่วนเป็นชุด, ชิ้น; เอ็น– โปรแกรมการผลิตประจำปีสำหรับทุกส่วนทุกกลุ่ม ชิ้น เอฟ– จำนวนวันทำงานในหนึ่งปี ฉ– จำนวนวันในสต๊อกสำหรับเก็บชิ้นส่วนก่อนประกอบ

ดังนั้น, ไม่ระบุ– โปรแกรมสำเร็จการศึกษารายวัน, ชิ้น. จำนวนวันในสต๊อกเพื่อจัดเก็บชิ้นส่วนก่อนการประกอบ ฉ = 2…12. ยิ่งขนาดของชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่ขึ้น (ต้องใช้พื้นที่จัดเก็บมากขึ้น) วัสดุและการผลิตก็จะมีราคาแพงขึ้น (ต้องใช้เงินมากขึ้น และต้องใช้เงินกู้มากขึ้น) ยิ่งจำนวนวันในสต๊อกสำหรับจัดเก็บชิ้นส่วนก่อนการประกอบจะน้อยลง ( ฉ = 2..5) ในทางปฏิบัติ ฉ = 0.5...60 วัน

สำหรับการผลิตต่อเนื่อง วงจรเริ่มต้นและวงจรการปล่อยเป็นลักษณะเฉพาะ

ทีชม. =ฟง ม./นแซ่บ (8.3)

ที่ไหน ที z – เริ่มจังหวะ เอฟง ม– กองทุนเวลาอุปกรณ์จริงสำหรับกะงานที่เกี่ยวข้อง ม, เอ็น zap – โปรแกรมสำหรับเปิดช่องว่าง

รอบการเปิดตัวจะถูกกำหนดในทำนองเดียวกัน

ทีวี =ฟง ม./นประเด็น (8.4)

ที่ไหน เอ็นประเด็น – โปรแกรมการผลิตชิ้นส่วน

เนื่องจากเกิดข้อบกพร่องอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ (จาก 0.05% ถึง 3%) โปรแกรมการเปิดตัวจึงต้องเป็น โปรแกรมเพิ่มเติมปล่อยเพื่อส่วนแบ่งที่เหมาะสม

เงื่อนไขหลักเพื่อประสิทธิผล ระบบการผลิตคือจังหวะการจัดส่งสินค้าตามความต้องการของลูกค้า ในบริบทนี้ การวัดจังหวะหลักคือเวลาที่ใช้ (อัตราส่วนของเวลาที่มีจำหน่ายต่อความต้องการผลิตภัณฑ์ที่กำหนดไว้ของลูกค้า) ตามรอบการทำงาน ชิ้นงานจะถูกย้ายจากกระบวนการหนึ่งไปอีกกระบวนการตามลำดับ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (หรือแบทช์) จะปรากฏที่เอาท์พุต หากไม่มีปัญหาสำคัญในการคำนวณเวลาที่มีอยู่ แสดงว่าสถานการณ์ในการกำหนดจำนวนผลิตภัณฑ์ที่วางแผนไว้ยังไม่ชัดเจน

ในความทันสมัย เงื่อนไขการผลิตเป็นเรื่องยากมากที่จะหาองค์กรที่มีชื่อเดียวที่ผลิตผลิตภัณฑ์เพียงประเภทเดียว ไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง เรากำลังเผชิญกับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท ซึ่งอาจเป็นแบบเดียวกันหรือแตกต่างอย่างสิ้นเชิง และในกรณีนี้ ไม่สามารถคำนวณจำนวนผลิตภัณฑ์ใหม่อย่างง่าย ๆ เพื่อกำหนดปริมาณการผลิตได้ เนื่องจากผลิตภัณฑ์ ประเภทต่างๆไม่สามารถผสมและนับเป็นปริมาณรวมได้

ในบางกรณี เพื่ออำนวยความสะดวกในการบัญชีและความเข้าใจเกี่ยวกับพลวัตโดยรวมของการผลิต องค์กรต่างๆ จะใช้ตัวบ่งชี้คุณภาพบางอย่างที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์ที่พวกเขาผลิต ในระดับหนึ่งหรืออย่างอื่น ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถนับเป็นตัน สี่เหลี่ยม ลูกบาศก์ และเชิงเส้น เมตร เป็นลิตร เป็นต้น ในเวลาเดียวกัน แผนการผลิตในกรณีนี้ถูกกำหนดไว้ในตัวบ่งชี้เหล่านี้ ซึ่งในอีกด้านหนึ่งช่วยให้คุณสามารถตั้งค่าตัวบ่งชี้ดิจิทัลที่เฉพาะเจาะจงได้ และในทางกลับกัน ความเชื่อมโยงระหว่างการผลิตและความต้องการของลูกค้า ใครต้องการรับ ช่วงระยะเวลาหนึ่งสินค้าตามระบบการตั้งชื่อ และบ่อยครั้งที่สถานการณ์ที่ขัดแย้งกันเกิดขึ้นเมื่อดำเนินการตามแผนเป็นตัน เมตร ลิตรในช่วงระยะเวลารายงาน แต่ลูกค้าไม่มีอะไรต้องจัดส่ง เนื่องจากไม่มีผลิตภัณฑ์ที่จำเป็น

เพื่อดำเนินการบัญชีและการวางแผนในตัวบ่งชี้เชิงปริมาณเพียงตัวเดียว โดยไม่สูญเสียการติดต่อกับระบบการตั้งชื่อคำสั่งซื้อ ขอแนะนำให้ใช้วิธีการวัดปริมาตรเอาต์พุตที่เป็นธรรมชาติ เป็นไปตามเงื่อนไข หรือโดยแรงงาน

วิธีธรรมชาติเมื่อคำนวณผลผลิตเป็นหน่วยของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต จะใช้ได้กับเงื่อนไขการผลิตที่จำกัดของผลิตภัณฑ์ประเภทหนึ่ง ดังนั้นในกรณีส่วนใหญ่จะใช้วิธีการธรรมชาติแบบมีเงื่อนไขซึ่งสาระสำคัญคือการลดความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันทั้งหมดให้เป็นหน่วยทั่วไป บทบาทของตัวบ่งชี้เชิงคุณภาพที่จะเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ ได้แก่ ปริมาณไขมันสำหรับชีส การถ่ายเทความร้อนสำหรับถ่านหิน ฯลฯ สำหรับอุตสาหกรรมที่เป็นการยากที่จะระบุตัวบ่งชี้เชิงคุณภาพสำหรับการเปรียบเทียบและการบัญชีผลิตภัณฑ์อย่างไม่คลุมเครือ ใช้ความเข้มแรงงานในการผลิต การคำนวณปริมาณการผลิตตามความเข้มข้นของแรงงานในการผลิตสินค้าแต่ละประเภทเรียกว่าวิธีแรงงาน

การผสมผสานระหว่างการใช้แรงงานและวิธีการธรรมชาติในการวัดปริมาณการผลิตตามระบบการตั้งชื่อที่แน่นอนสะท้อนถึงความต้องการของคนส่วนใหญ่ได้แม่นยำที่สุด การผลิตภาคอุตสาหกรรมในการบัญชีและการวางแผน

ตามเนื้อผ้า ตัวแทนทั่วไป (ขนาดใหญ่ที่สุด) ของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตซึ่งมีความเข้มข้นของแรงงานน้อยที่สุดจะถูกเลือกเป็นหน่วยทั่วไป ในการคำนวณปัจจัยการแปลง (k c.u. ฉัน) มีความเกี่ยวข้องทางเทคโนโลยีกับความเข้มข้นของแรงงาน ฉันผลิตภัณฑ์ของระบบการตั้งชื่อและผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการยอมรับว่ามีเงื่อนไข:

เคะ ฉัน— ปัจจัยการแปลงเป็นหน่วยธรรมดาสำหรับ ฉัน- สินค้าที่;

ต ฉัน— ความซับซ้อนทางเทคโนโลยี ฉัน- สินค้าตัวที่ 1 ชั่วโมงมาตรฐาน

ท.อี. — ความซับซ้อนทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการยอมรับว่าเป็นหน่วยทั่วไป

หลังจากที่แต่ละผลิตภัณฑ์มีปัจจัยการแปลงเป็นหน่วยทั่วไปแล้ว จำเป็นต้องกำหนดปริมาณสำหรับแต่ละรายการในระบบการตั้งชื่อ:

โอพี ลูกบาศ์ก — ปริมาณการผลิตหน่วยธรรมดา ชิ้น

— ผลรวมของผลิตภัณฑ์ของปัจจัยการแปลงเป็นหน่วยทั่วไปสำหรับ ฉัน-ผลิตภัณฑ์ครั้งที่และปริมาณการผลิตที่วางแผนไว้ ฉัน- สินค้าที่;

n- จำนวนรายการในระบบการตั้งชื่อ

เพื่ออธิบายวิธีการนี้ ให้พิจารณาตัวอย่างที่จำเป็นในการผลิตผลิตภัณฑ์สามประเภท (ดูตารางที่ 1) เมื่อแปลงเป็นหน่วยธรรมดา แผนการผลิตจะเป็น 312.5 หน่วยของผลิตภัณฑ์ A.

ตารางที่ 1. ตัวอย่างการคำนวณ

จากความเข้าใจเกี่ยวกับปริมาณการผลิตทั้งหมดในช่วงเวลาการวางแผน คุณสามารถคำนวณเวลาแทคต์ (ตัวบ่งชี้หลักสำหรับการซิงโครไนซ์และจัดระเบียบขั้นตอนการผลิต) โดยใช้สูตรที่รู้จักกันดี:

VT.e. - เวลาแทคสำหรับหน่วยทั่วไป นาที (วินาที ชั่วโมง วัน)

โอพี ลูกบาศ์ก — ปริมาณการผลิตหน่วยธรรมดา ชิ้น

ควรสังเกตว่าเงื่อนไขที่ขาดไม่ได้สำหรับการใช้วิธีการแรงงานคือความถูกต้องของมาตรฐานที่ใช้ในการคำนวณและการปฏิบัติตามเวลาจริงที่ใช้ไป น่าเสียดายที่ในกรณีส่วนใหญ่ไม่สามารถตอบสนองเงื่อนไขนี้ได้ด้วยเหตุผลหลายประการ ทั้งในด้านองค์กรและด้านเทคนิค ดังนั้นการใช้วิธีแรงงานอาจทำให้ภาพที่บิดเบี้ยวเกี่ยวกับพลวัตของปริมาณการผลิต

อย่างไรก็ตามการใช้วิธีแรงงานภายในกรอบการคำนวณหน่วยการวัดทั่วไปของผลผลิตตามแผนไม่มีข้อ จำกัด ที่เข้มงวดเช่นนี้ การใช้ตัวบ่งชี้มาตรฐานที่ประเมินค่าสูงเกินไป หากการประเมินค่าสูงเกินไปนั้นเป็นระบบจะไม่ส่งผลกระทบต่อผลลัพธ์ของการคำนวณในทางใดทางหนึ่ง (ดูตารางที่ 2)

ตารางที่ 2 การบังคับใช้วิธีการในอัตราที่มากเกินไป

ดังที่เห็นได้จากตัวอย่างข้างต้น ค่าสุดท้ายของปริมาตรเอาต์พุตไม่ได้ขึ้นอยู่กับ “คุณภาพ” ของวัสดุมาตรฐานที่ใช้ ในทั้งสองกรณี ปริมาณการผลิตในหน่วยทั่วไปยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

การคำนวณเวลาที่มีอยู่สำหรับรายการที่เลือก

นอกเหนือจากวิธีการตามธรรมชาติแบบมีเงื่อนไขแล้ว ยังมีการเสนอแนวทางเพื่อกำหนดเวลาที่มีอยู่สำหรับช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตที่เลือก ในกรณีที่ไม่ได้คำนวณเวลาแท็คต์สำหรับปริมาณการผลิตทั้งหมด ในกรณีนี้ มีความจำเป็นต้องจัดสรรส่วนหนึ่งของเวลาที่มีอยู่ทั้งหมดที่จะใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เลือก

ในการคำนวณปริมาณการผลิตตามแผนทั้งหมด จะใช้วิธีการคำนวณประสิทธิภาพแรงงานทั้งสำหรับปริมาณการผลิตทั้งหมดและสำหรับรายการซึ่งคาดว่าจะกำหนดเวลาการผลิตในภายหลัง:

OP tr - ปริมาณการผลิตในแง่แรงงาน, ชั่วโมงมาตรฐาน (ชั่วโมงทำงาน)

ต ฉัน- ความเข้มข้นของแรงงานมาตรฐาน ฉันสินค้านั้น ชั่วโมงมาตรฐาน (ชั่วโมงทำงาน)

อพ ฉัน– แผนการวางจำหน่าย ฉัน- สินค้าที่;

เค วี.เอ็น. ฉัน- ค่าสัมประสิทธิ์การปฏิบัติตามมาตรฐาน

สิ่งสำคัญคือในกรณีนี้ ต้องใช้ค่าสัมประสิทธิ์การปฏิบัติตามมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลที่คำนวณได้สอดคล้องกับความสามารถในการผลิตจริง ค่าสัมประสิทธิ์นี้สามารถคำนวณได้ทั้งสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละประเภทและสำหรับปริมาณการผลิตทั้งหมด

ตะวันออกไกล ฉัน- มีเวลาสำหรับ ฉัน- สินค้าที่;

โอพี ตร ฉัน— ปริมาณการผลิต ฉัน- สินค้าในมิติแรงงาน ชั่วโมงมาตรฐาน (ชั่วโมงคน)

DV - เวลาที่มีอยู่ทั้งหมด, นาที (ชั่วโมง วัน)

สำหรับการตรวจสอบ เวลาที่มีอยู่ทั้งหมดประกอบด้วยส่วนแบ่งที่คำนวณได้สำหรับแต่ละรายการที่กำหนดโดยแผนการผลิต:

ตารางที่ 3. ตัวอย่างการคำนวณเวลาที่มีอยู่

OP 1 = 100 × 2.5 × 1.1 + 150 × 2 × 1.1 + 200 × 1.5 × 1.1 = 935 ชั่วโมงมาตรฐาน

OP 2 = 75 × 3 × 1.1 + 125 × 2.2 × 1.1 = 548 ชั่วโมงมาตรฐาน

ชั่วโมง.

ชั่วโมง.

ด้วยเหตุนี้ เราจะคำนวณเวลาแทคต์สำหรับระบบการตั้งชื่อ 1 โดยนำผลิตภัณฑ์ 1.3 เป็นหน่วยทั่วไป:

ชิ้น

วิธีการคำนวณตัวบ่งชี้การผลิตหลักเหล่านี้ทำให้สามารถคำนวณพื้นฐานเพื่อกำหนดเวลาการทำงานเป้าหมายได้ค่อนข้างรวดเร็วและใกล้เคียงกับความเป็นจริง และในกรณีที่มีผลิตภัณฑ์มาตรฐานมากมาย วิธีการเหล่านี้ทำให้สามารถสร้างสมดุลและประสานการผลิตตามข้อมูลที่มีอยู่เกี่ยวกับรอบเวลาของแต่ละกระบวนการและเวลาแทคท์ที่กำหนดขึ้นตามความต้องการของผู้บริโภค