การทำงาน การออกแบบ และการทดสอบแรงดัน DN ของเบื่อระบุและความดันระบุ PN คืออะไร

สำหรับอุปกรณ์ที่ลงทะเบียนกับหน่วยงาน Gosgortekhnadzor ที่เกี่ยวข้อง เอกสารทางเทคนิคซึ่งบันทึกสภาพและผลการทดสอบและตรวจสอบเป็นระยะ สำหรับอุปกรณ์เหล่านี้ที่ติดตั้งไว้ กำหนดเวลาที่แน่นอนการตรวจสอบภายนอกและภายในและการทดสอบไฮดรอลิก อุปกรณ์ดังกล่าวมีแผ่นโลหะที่ประทับตราด้วยข้อมูลหนังสือเดินทางต่อไปนี้: ชื่อผู้ผลิต, หมายเลขประจำเครื่องของเรือ, ปีที่ผลิต, แรงดันใช้งาน, แรงดันทดสอบ, อุณหภูมิที่อนุญาตของผนังภาชนะ 

เมื่อทำการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ขั้นแรกให้ไล่อากาศออกจากระบบ ปิดวาล์วบายพาส 28 แล้วนำไปที่แรงดันทดสอบ หลังจากนั้นให้ปิดมอเตอร์ไฟฟ้าแล้วปิดวาล์วปล่อย 24 ความดันในกระบอกสูบจะค่อยๆลดลงโดยใช้วาล์วบายพาส 28 ไปจนถึงแรงดันใช้งานเปิดปลอกป้องกัน 9 และตรวจสอบกระบอกสูบ 

การทดสอบไฮดรอลิกแบบทดลองของหม้อต้มไอน้ำเหล็กหล่อและเหล็กกล้าที่ติดตั้งใหม่ที่มีแรงดันใช้งานสูงถึง 0.7 ati จะดำเนินการที่แรงดันที่กำหนดโดยผู้ผลิต แต่ต้องไม่น้อยกว่าแรงดันใช้งานครึ่งหนึ่ง แรงดันทดสอบไม่ควรน้อยกว่า 2 atm 

ชื่อ แรงดันใช้งาน แรงดันทดสอบ 

แรงดันทดสอบคือแรงดันที่ใช้ทดสอบภาชนะ 

บนเรือและอุปกรณ์ที่ผลิตใหม่ทั้งหมด ในสถานที่ที่มองเห็นได้ ผู้ผลิตจะติดแผ่นโลหะพร้อมตราประทับพร้อมข้อมูลหนังสือเดินทางต่อไปนี้: ชื่อผู้ผลิต หมายเลขซีเรียลของเรือ ปีที่ผลิต แรงดันใช้งาน แรงดันทดสอบ อุณหภูมิที่อนุญาต ของผนังหลอดเลือด สำหรับเรือที่ผลิตแต่ละลำจะมีการจัดทำหนังสือเดินทางของแบบฟอร์มที่กำหนดไว้และคำแนะนำสำหรับการติดตั้งและการใช้งานอย่างปลอดภัยของเรือซึ่งจะถูกโอนไปยังลูกค้าในภายหลัง 

จะต้องประทับตราอย่างชัดเจนที่ส่วนบนของทรงกระบอกตามลำดับดังต่อไปนี้ เครื่องหมายการค้าโรงงานผู้ผลิต หมายเลขกระบอก น้ำหนักกระบอก วันที่ (เดือนและปี) ที่ผลิต (ทดสอบ) และวันที่ทดสอบครั้งต่อไป การทดสอบแรงดันใช้งานที่อนุญาต ความจุกระบอกแรงดันไฮดรอลิกเป็นลิตร ตราประทับควบคุมคุณภาพของผู้ผลิต ทรงกลม เส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. (ยกเว้นมาตรฐาน กระบอกสูบความจุสูง) หมายเลขมาตรฐาน (สำหรับกระบอกสูบความจุขนาดใหญ่) 

ถัง อุปกรณ์ และกระบอกสูบของชุดคอมเพรสเซอร์หลังการผลิตและการซ่อมแซม จะต้องได้รับการทดสอบด้วยแรงดันไฮดรอลิก ทดสอบแรงดันระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของเรือและอุปกรณ์จะดำเนินการตามข้อมูลในตาราง 1 2. 

แรงดันทดสอบ แรงดันที่ใช้ทดสอบภาชนะ 

แรงดันภายนอกภายใน แรงดันทดสอบ แรงดันใช้งาน 

แรงดันภายใน (ภายนอก) ทดสอบแรงดัน 

แรงดันภายใน (ภายนอก) ทดสอบแรงดัน 

แรงดันภายใน (ภายนอก) แรงดันทดสอบ แรงดันใช้งาน 

แรงดันทดสอบคือแรงดันที่ใช้ 

แรงดันทดสอบคือแรงดันที่ใช้ทดสอบภาชนะ 

เมื่อปล่อยภาชนะรับความดันจากผู้ผลิต ให้ติดแผ่นโลหะไว้กับชื่อผู้ผลิต หมายเลขลำดับของภาชนะ ปีที่ผลิต ความดันใช้งาน ความดันทดสอบ และอุณหภูมิที่อนุญาตของผนังภาชนะ °C นอกจากนี้ สำหรับเรือที่ผลิตแต่ละลำ จะมีการรวบรวมหนังสือเดินทางทางเทคนิคพร้อมภาพวาดและการคำนวณและส่งมอบให้กับลูกค้า ทั้งหมดนี้เพิ่มความรับผิดชอบของผู้ผลิตในด้านความแข็งแกร่ง ความน่าเชื่อถือ และคุณภาพของเรือที่ผลิต 

ต้องติดแผ่นโลหะไว้ในตำแหน่งที่มองเห็นได้ในตัวอุปกรณ์ โดยต้องมีข้อมูลหนังสือเดินทางของผู้ผลิต หมายเลขซีเรียลของอุปกรณ์ ปีที่ผลิต แรงดันใช้งาน แรงดันทดสอบ และอุณหภูมิที่อนุญาตของผนังภาชนะดังต่อไปนี้ ถูกระบุ 

ชื่อ แรงดันใช้งาน แรงดันทดสอบ  

รูปแบบการทดสอบนิวแมติกถูกประกอบขึ้นตามหลักการที่แสดงในรูปที่ 1 1.23. รูปแบบที่คล้ายกันนี้ใช้เมื่อทำการทดสอบกลุ่มเรือ เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ 9 สำหรับการปล่อยอากาศฉุกเฉินจากถังทดสอบต้องไม่น้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ 10 ที่จ่ายอากาศไปยังถังทดสอบ แต่ไม่น้อยกว่า 20 มม. ทางเดินแบบมีเงื่อนไขของวาล์วปิด 8 บนไปป์ไลน์ 9 นั้นมีค่าเท่ากับหรือมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของไปป์ไลน์ บนท่อส่งลมอัดจากแหล่งแรงดันจะมีการติดตั้งวาล์วลดความดัน 6 ปรับตามความดันทดสอบและวาล์วปิด 7 ระหว่างวาล์วลดความดัน 6 และวาล์วปิด 7 จะมีวาล์วนิรภัย 4 มีการติดตั้งปรับให้เปิดที่แรงดันมากกว่าแรงดันทดสอบ 2-3% (ทดสอบ) วาล์วนิรภัย การติดตั้งและ ปริมาณงานต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎ ความดันในภาชนะวัดโดยใช้เกจวัดแรงดันควบคุม 5 ตาม GOST 8625-77E ระดับความแม่นยำ 0.4-1 ความดันในท่อที่จ่ายอากาศไปยังถังจะถูกตรวจสอบโดยใช้เกจวัดแรงดันที่ใช้งานได้จริง 11 เมื่อเลือกเกจวัดแรงดัน มาจาก 

แรงดันทั่วไป ru กก./ซม. แรงดันทดสอบ (ด้วยน้ำที่อุณหภูมิต่ำกว่า 00 C) rpr กก./ซม. แรงดันใช้งานสูงสุดที่อุณหภูมิแวดล้อม, °C  

แรงดันทั่วไป Ру กก./ซม. แรงดันทดสอบ (ด้วยน้ำที่อุณหภูมิต่ำกว่า 100°C) ррр กก./ซม. แรงดันใช้งานสูงสุดที่อุณหภูมิแวดล้อม °С เส้นผ่านศูนย์กลางแบบมีเงื่อนไข >у, มม. 

แรงดันภายใน (ภายนอก) ทดสอบแรงดัน 

วัตถุทดสอบ แรงดันใช้งาน ทดสอบแรงดัน 

ภาชนะรับความดัน ภาชนะเหล่านี้มีการติดตั้งอุปกรณ์ต่อไปนี้: เครื่องมือวัดความดัน อุปกรณ์ความปลอดภัย วาล์วปิด บนตัวเรือจะต้องมีแผ่นที่มีข้อมูลหนังสือเดินทางดังต่อไปนี้: ชื่อผู้ผลิต, หมายเลขประจำเครื่องของเรือ, ปีที่ผลิต, แรงดันใช้งาน, แรงดันทดสอบ, อุณหภูมิที่อนุญาตของผนังภาชนะ 

แรงดันที่กำหนด ทดสอบแรงดัน  

ภาชนะรับความดัน จะต้องติดตั้งอุปกรณ์ดังต่อไปนี้: เครื่องมือวัดความดัน, อุปกรณ์นิรภัย, วาล์วปิด บนตัวเรือจะต้องมีแผ่นที่มีข้อมูลหนังสือเดินทางดังต่อไปนี้: ชื่อผู้ผลิต, หมายเลขประจำเครื่องของเรือ, ปีที่ผลิต, แรงดันใช้งาน, แรงดันทดสอบ, อุณหภูมิที่อนุญาตของผนังภาชนะ 

ข้อมูลต่อไปนี้ ชื่อผู้ผลิต ประเภทกระบอกสูบ หมายเลขกระบอกสูบ น้ำหนักกระบอกสูบเป็นกิโลกรัม (ตามจริง โดยคำนึงถึงน้ำหนักของสีที่ใช้ ไม่รวมวาล์วและฝา) สำหรับกระบอกสูบขนาดเล็ก - มีความแม่นยำ 0.1 กก. และ สำหรับกระบอกสูบขนส่ง - ด้วยความแม่นยำ 0 .2 กก. วันที่ (เดือนและปี) ของการผลิต (ทดสอบ) และการตรวจสอบครั้งต่อไป แรงดันใช้งาน ทดสอบแรงดันไฮดรอลิกเท่ากับหนึ่งเท่าครึ่งของความจุกระบอกสูบแรงดันใช้งานในหน่วยลิตร สำหรับรถยนต์ขนาดเล็ก - เล็กน้อยสำหรับการขนส่ง - จริงด้วยความแม่นยำ 0.2 ลิตรของแผนกควบคุมคุณภาพของโรงงาน - ผู้ผลิต 

แรงดันตามเงื่อนไข (Py) แรงดันทดสอบ (Ppr) แรงดันใช้งานสูงสุด Orab) ที่อุณหภูมิแวดล้อม (°C  

แรงดันทั่วไป PN กก./ซม. แรงดันทดสอบ (ด้วยน้ำที่อุณหภูมิต่ำกว่า 100° C) แรงดันที่สูงถึง 200 yah อุณหภูมิสูงสุดของตัวกลางที่ใช้งาน, °C สูงถึง 250 ถึง 00 V เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด >y มม. 

แรงดันทั่วไป RU> กก./ซม. แรงดันทดสอบ (ด้วยน้ำที่อุณหภูมิต่ำกว่า 100°C) ррр, กก./ซม. แรงดันใช้งานสูงสุดที่อุณหภูมิแวดล้อม เส้นผ่านศูนย์กลางแบบมีเงื่อนไข Оу, มม. 

แรงกดดันตามเงื่อนไข RU แรงกดดันในการทดสอบ рр แรงกดดันในการทำงานสูงสุด (Рр0д) ที่อุณหภูมิแวดล้อม °С  

เรือและอุปกรณ์

มาตรฐานและวิธีการคำนวณกำลัง

เรือและอุปกรณ์

บรรทัดฐานและวิธีการคำนวณความแข็งแกร่ง

เอ็มเคเอส 71.120.01

วันที่แนะนำ 01/01/90

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงวิศวกรรมเคมีและปิโตรเลียม

2. ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้โดยมติของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตลงวันที่ 18 พฤษภาคม 2532 ฉบับที่ 1264

3. แทน GOST 14249-80

4. มาตรฐานนี้สอดคล้องกับ ST SEV 596-86, ST SEV 597-77, ST SEV 1039-78, ST SEV 1040-88, ST SEV 1041-88 อย่างสมบูรณ์

5. เอกสารอ้างอิงด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

6. ฉบับ (เมษายน 2546) พร้อมการแก้ไข (IUS 2-97)

มาตรฐานนี้กำหนดมาตรฐานและวิธีการคำนวณความแข็งแรงของเปลือกทรงกระบอก องค์ประกอบทรงกรวย ก้นและฝาครอบของภาชนะและอุปกรณ์ที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมที่ใช้ในอุตสาหกรรมเคมี การกลั่นน้ำมัน และอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง โดยทำงานภายใต้สภาวะโหลดคงที่เดี่ยวและซ้ำ ภายใต้แรงดันส่วนเกินภายใน สุญญากาศหรือแรงดันส่วนเกินภายนอก และภายใต้อิทธิพลของแรงตามแนวแกนและแนวขวางและโมเมนต์การดัด และยังตั้งค่าของความเค้นที่อนุญาต โมดูลัสความยืดหยุ่นตามยาว และค่าสัมประสิทธิ์ความแข็งแรงของรอยเชื่อม มาตรฐานและวิธีการคำนวณความแข็งแรงมีผลบังคับใช้ภายใต้การปฏิบัติตาม "กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานที่ปลอดภัยของภาชนะรับความดัน" ที่ได้รับอนุมัติจากรัฐสหภาพโซเวียต Gortekhnadzor และภายใต้เงื่อนไขว่าการเบี่ยงเบนจากรูปทรงเรขาคณิตและความไม่ถูกต้องในการผลิตขององค์ประกอบที่คำนวณของเรือและ อุปกรณ์ไม่เกินความคลาดเคลื่อนที่กำหนดโดยมาตรฐานด้านกฎระเบียบ

ข้อกำหนดทั่วไป

อุณหภูมิการออกแบบ

1.1.1. อุณหภูมิที่คำนวณได้ใช้เพื่อกำหนดลักษณะทางกายภาพและทางกลของวัสดุและความเค้นที่อนุญาต

1.1.2. อุณหภูมิการออกแบบจะพิจารณาจากการคำนวณทางความร้อนหรือผลการทดสอบ

นำอุณหภูมิที่คำนวณได้ของผนังของภาชนะหรืออุปกรณ์ไปใช้ มูลค่าสูงสุดอุณหภูมิผนัง ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 20°C อุณหภูมิ 20°C จะถูกใช้เป็นอุณหภูมิการออกแบบเมื่อพิจารณาความเค้นที่อนุญาต

1.1.3. หากไม่สามารถคำนวณหรือวัดความร้อนได้ และหากอุณหภูมิผนังเพิ่มขึ้นถึงอุณหภูมิของตัวกลางที่สัมผัสกับผนังในระหว่างการใช้งาน อุณหภูมิที่ออกแบบควรถือเป็นอุณหภูมิสูงสุดของตัวกลาง แต่ไม่ต่ำกว่า 20 องศาเซลเซียส

เมื่อให้ความร้อนด้วยเปลวไฟ ก๊าซไอเสีย หรือเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า อุณหภูมิที่คำนวณได้จะเท่ากับอุณหภูมิของสภาพแวดล้อม เพิ่มขึ้น 20°C สำหรับการทำความร้อนแบบปิด และ 50°C สำหรับการทำความร้อนโดยตรง เว้นแต่จะมีข้อมูลที่แม่นยำกว่านี้

การทำงาน การออกแบบ และการทดสอบแรงดัน

1.2.1. ควรเข้าใจว่าแรงดันใช้งานสำหรับภาชนะและอุปกรณ์เป็นแรงดันส่วนเกินภายในหรือภายนอกสูงสุดที่เกิดขึ้นในระหว่างขั้นตอนปกติของกระบวนการทำงาน โดยไม่คำนึงถึงแรงดันอุทกสถิตของตัวกลางและไม่คำนึงถึงระยะสั้นที่อนุญาต เพิ่มแรงดันระหว่างการทำงานของวาล์วนิรภัยหรืออุปกรณ์ความปลอดภัยอื่น ๆ

1.2.2. ความดันการออกแบบภายใต้สภาวะการทำงานสำหรับส่วนประกอบของภาชนะและอุปกรณ์ควรเข้าใจว่าเป็นความดันที่ใช้คำนวณความแข็งแรง

ตามกฎแล้วจะใช้แรงดันการออกแบบสำหรับส่วนประกอบของภาชนะหรืออุปกรณ์เท่ากับแรงดันใช้งานหรือสูงกว่า

ถ้าความดันในภาชนะหรืออุปกรณ์เพิ่มขึ้นมากกว่าร้อยละ 10 ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์นิรภัย เมื่อเปรียบเทียบกับการทำงาน ส่วนประกอบของอุปกรณ์ต้องได้รับการออกแบบให้มีความดันเท่ากับร้อยละ 90 ของความดันเมื่อวาล์วหรือความปลอดภัย อุปกรณ์ถูกเปิดจนสุด

สำหรับองค์ประกอบที่แยกช่องว่างด้วยแรงดันที่แตกต่างกัน (เช่น ในอุปกรณ์ที่มีแจ็คเก็ตทำความร้อน) ควรใช้แรงดันแต่ละแรงดันแยกกันหรือแรงดันที่ต้องการความหนาของผนังที่มากขึ้นขององค์ประกอบที่คำนวณได้ ควรถือเป็นแรงดันการออกแบบ หากมั่นใจได้ถึงการกระทำของแรงกดดันพร้อมกันก็อนุญาตให้ดำเนินการความแตกต่างของแรงดันที่คำนวณได้ ความแตกต่างของความดันได้รับการยอมรับว่าเป็นความดันการออกแบบสำหรับองค์ประกอบดังกล่าวที่แยกช่องว่างที่มีความดันส่วนเกินภายในออกจากช่องว่างที่มีความดันสัมบูรณ์น้อยกว่าบรรยากาศ หากไม่มีข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างความดันสัมบูรณ์และความดันบรรยากาศ ความดันสัมบูรณ์จะเท่ากับศูนย์

พารามิเตอร์หลัก

ภายใต้เงื่อนไข "ข้อต่อท่อ"ทำความเข้าใจกับอุปกรณ์ที่ติดตั้งบนท่อ หน่วย เรือ และมีไว้สำหรับการควบคุม (การปิด การกระจาย การควบคุม การปล่อย การผสม การแยกเฟส) การไหลของสื่อการทำงาน (ของเหลว ก๊าซ ก๊าซ-ของเหลว ผง สารแขวนลอย ฯลฯ) โดย การเปลี่ยนพื้นที่ส่วนทาง

อุปกรณ์ท่อมีลักษณะเป็นพารามิเตอร์หลัก 2 ประการ:

• เจาะเล็กน้อย (ขนาดระบุ)
• ความดันตามเงื่อนไข (ระบุ)

ขนาดที่กำหนด (ขนาดที่กำหนด) (D y หรือ DN)เป็นพารามิเตอร์ที่ใช้สำหรับ ระบบท่อเป็นลักษณะของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ เช่น การต่อท่อ ข้อต่อและข้อต่อ เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ (ขนาดระบุ) มีค่าเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อที่เชื่อมต่อโดยประมาณโดยแสดงเป็นหน่วยมิลลิเมตร ค่าของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุจะต้องสอดคล้องกับหมายเลขของชุดพารามิเตอร์ที่กำหนดโดย GOST 28338-89 (รวม 50 ตัวบ่งชี้ตั้งแต่ 2.5 ถึง 4000)

ขนาดเจาะหรือขนาดระบุระบุโดยใช้การกำหนดDуหรือ DN และ ค่าตัวเลข, เลือกจากซีรีส์ ตัวอย่างเช่น ควรกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ (ขนาดระบุ) 200: Dy 200 หรือ DN 200

ความดันตามเงื่อนไข (ระบุ) (P y หรือ PN)- แรงดันใช้งานส่วนเกินสูงสุดที่อุณหภูมิ สภาพแวดล้อมการทำงาน 20°C ซึ่งรับประกันอายุการใช้งานที่ระบุของการเชื่อมต่อท่อและข้อต่อที่มีขนาดที่แน่นอน โดยคำนวณตามความแข็งแรงของวัสดุที่เลือกและลักษณะความแข็งแรงที่อุณหภูมิ 20°C

GOST 26349-84 กำหนดชุดพารามิเตอร์ของความดันระบุซึ่งประกอบด้วยพารามิเตอร์ 27 ตัวตั้งแต่ 0.1 ถึง 1,000 กก. / ซม. 2

ความดันตามเงื่อนไข (ระบุ) น้อยกว่า 0.1 กก./ซม. 2 ถูกกำหนดตาม GOST 8032-56

ตรงกันข้ามกับแรงกดดันแบบมีเงื่อนไข ความแตกต่างเกิดขึ้นระหว่างการทดสอบและแรงกดดันในการทำงาน

ทดสอบแรงดัน (P pr)- นี่คือแรงดันส่วนเกินที่ต้องทำการทดสอบไฮดรอลิกของอุปกรณ์และชิ้นส่วนท่อเพื่อความแข็งแรงและความหนาแน่นด้วยน้ำที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 5 ° C และไม่เกิน 70 ° C เว้นแต่ค่าเฉพาะของอุณหภูมินี้ มีการระบุไว้ในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

แรงดันใช้งาน (P)- นี่คือแรงดันส่วนเกินสูงสุดที่ทำให้มั่นใจถึงรูปแบบการทำงานของข้อต่อและชิ้นส่วนท่อที่ระบุ นั่นคือที่อุณหภูมิการทำงานที่กำหนด อุณหภูมิของสภาพแวดล้อมควรเท่ากับอุณหภูมิที่เกิดการทำงานในระยะยาวของผลิตภัณฑ์ โดยไม่คำนึงถึงความเบี่ยงเบนในระยะสั้นที่อนุญาตโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง

แรงกดดันในการทำงานจะเท่ากับแรงดันใช้งานทั่วไปสำหรับข้อต่อที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนที่อุณหภูมิแวดล้อมตั้งแต่ -20 ถึง +200°C สำหรับข้อต่อที่ทำจากเหล็กหล่อสีเทาตั้งแต่ -15 ถึง +120°C สำหรับข้อต่อที่ทำจากเหล็กหล่อเหนียว ตั้งแต่ -30 ถึง +120°C สำหรับข้อต่อที่ทำจากทองเหลืองและทองแดงตั้งแต่ -30 ถึง +120°C สำหรับโลหะผสมไทเทเนียมตั้งแต่ -40 ถึง +50°C เมื่ออุณหภูมิการทำงานของตัวกลางเพิ่มขึ้น แรงดันใช้งานที่อนุญาตจะลดลงขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นส่วนตัววาล์ว ข้อต่อทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับอุณหภูมิใช้งานสูงถึง 445°C จากเหล็กหล่อสีเทา - สูงถึง 300°C จากเหล็กหล่ออบเหนียว - สูงถึง 400°C จากบรอนซ์และทองเหลือง - สูงถึง 250°C จากไทเทเนียม - สูงถึง 350°C

ค่าแรงดันทดสอบสำหรับอุปกรณ์ฟิตติ้งและชิ้นส่วนท่อที่มีไว้สำหรับแรงดันใช้งานน้อยกว่า 1 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร และสำหรับการใช้งานในสุญญากาศจะถือว่าเท่ากับ:

• ที่ความดันใช้งานน้อยกว่า 1 kgf/cm 2 P pr = P + 1 kgf/cm 2
• ในสุญญากาศ P pr = 1.5 kgf/cm 2

ตัวอย่างการกำหนดตาม GOST 356-80

• ความดันแบบมีเงื่อนไข 40 kgf/cm 2 - Р у 40 หรือ PN 40
• แรงดันทดสอบ 60 kgf/cm 2 - P pr 60
• แรงดันใช้งาน 250 kgf/cm 2 ที่อุณหภูมิ 530°C - P 250 t 530

คำศัพท์และแนวคิดพื้นฐานทั่วไป

นอกเหนือจากแนวคิดหลักที่ระบุไว้ในวิศวกรรมวาล์วแล้ว คำต่อไปนี้ยังถูกใช้บ่อยที่สุด ซึ่งสะท้อนถึงองค์ประกอบเฉพาะ วัตถุ และพารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

• ประเภทของอุปกรณ์- หน่วยการจำแนกประเภทที่โดดเด่นด้วยปฏิสัมพันธ์ขององค์ประกอบที่เคลื่อนย้ายได้ของวาล์ว (ตัวล็อค) กับการไหลของสื่อการทำงานและการกำหนดคุณสมบัติการออกแบบหลักของอุปกรณ์ท่อ เช่น วาล์วประตูน้ำ ก๊อกน้ำ วาล์ว เป็นต้น
• ประเภทของอุปกรณ์- หน่วยการจำแนกประเภทที่แสดงถึงมูลค่าการทำงานของอุปกรณ์ท่อ เช่น การปิดเครื่อง การควบคุม ฯลฯ
• ขนาดวาล์ว- การออกแบบอุปกรณ์ท่อซึ่งควบคุมโดยการเจาะระบุและความดันระบุและมีการกำหนดเอกสารการออกแบบหลักของกลุ่ม (การออกแบบหลักของผลิตภัณฑ์)
• เวอร์ชั่นวาล์ว- การออกแบบอุปกรณ์ท่อประเภทใดประเภทหนึ่งที่ได้รับการควบคุมนอกเหนือจากเส้นผ่านศูนย์กลางระบุและความดันระบุโดยข้อมูลตัวแปร: วัสดุของชิ้นส่วนหลักการเชื่อมต่อกับไปป์ไลน์ประเภทของการควบคุม ฯลฯ ข้อมูลเกี่ยวกับสิ่งที่เป็น อยู่ในกลุ่มเดียวหรือเอกสารการออกแบบขั้นพื้นฐาน การดำเนินการสอดคล้องกับรหัส OKP เฉพาะ
• ซีรีส์ที่สร้างสรรค์ - อุปกรณ์ท่อการออกแบบที่เหมือนกัน ต่างกันเพียงข้อความที่มีเงื่อนไขเท่านั้น
• ซีรีย์พาราเมตริก- การออกแบบอุปกรณ์ประกอบท่อสำหรับสภาวะทางเดินต่างๆ โดยมีพารามิเตอร์ระบุเหมือนกัน
• การให้คะแนน- ความดันและอุณหภูมิของตัวกลางทำงานที่ระบุเพื่อคำนึงถึงความเบี่ยงเบนในความคลาดเคลื่อน
• สภาพแวดล้อมในการทำงาน- ของเหลว ก๊าซ เยื่อกระดาษ หรือของผสมและสารอื่น ๆ สำหรับการควบคุมซึ่งมีวัตถุประสงค์เพื่อควบคุมอุปกรณ์ท่อ (การปิด การกระจาย การควบคุม การปล่อย การผสม การแยกเฟส)
• สภาพแวดล้อมภายนอก (สิ่งแวดล้อม)- อากาศ ก๊าซ ของเหลว หรือสารอื่นๆ ในชั้นบรรยากาศที่อยู่รอบๆ อุปกรณ์ท่อ
• สภาพแวดล้อมการควบคุม- ของเหลว ก๊าซ หรือสารอื่น ๆ ที่ใช้เป็นของไหลทำงานในแอคทูเอเตอร์วาล์ว กล่าวคือ สร้างแรงเคลื่อนตัวบนส่วนล็อคหรือส่วนควบคุม
• สภาพแวดล้อมของทีม- ของเหลว ก๊าซ หรือสารอื่น ๆ ที่ใช้ในการส่งสัญญาณคำสั่งไปยังตัวกระตุ้นวาล์ว
• ความดันสัมบูรณ์ (P abs)- ความดันวัดโดยคำนึงถึงความดันบรรยากาศ
• แรงดันส่วนเกิน (P)- ความดันที่วัดได้โดยไม่คำนึงถึงผลกระทบของความดันบรรยากาศ - ความดันบรรยากาศ (P, a) ถือเป็นการอ้างอิงเป็นศูนย์, P = P abs - P a เมื่อ P abs > P และความดัน P เรียกอีกอย่างว่ามาโนเมตริก
• สุญญากาศ (W)- ความแตกต่างเชิงบวกระหว่างความดันบรรยากาศและสัมบูรณ์ - W = P, a - P abs (เมื่อ P, a > P abs) ในการคำนวณทางวิศวกรรม โดยทั่วไปจะยอมรับ P, a = 1 kgf/cm2
• อุณหภูมิในการทำงาน (T p, °C)- อุณหภูมิสูงสุดของสภาพแวดล้อมการทำงานที่ทำงานในระหว่างกระบวนการปกติของกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยไม่คำนึงถึงการเพิ่มขึ้นในระยะสั้นแบบสุ่ม
• ความยาวก่อสร้างเหล็กเสริม (L)- ขนาดเชิงเส้นของข้อต่อระหว่างระนาบปลายด้านนอกของส่วนต่อ (หน้าแปลน ข้อต่อ ข้อต่อ จุกนม ท่อเชื่อม)
• ความสูงของเหล็กเสริมในการก่อสร้าง (N)- ระยะห่างจากแกนของท่อทางเดินของตัววาล์วถึงจุดสูงสุดของโครงสร้าง (สปินเดิลหรือตัวขับเคลื่อน) ที่ ตำแหน่งที่เปิดสินค้า.
• ค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานไฮดรอลิก- อัตราส่วนของความดันที่สูญเสียไปต่อความดันความเร็ว (ไดนามิก) ในส่วนการไหลที่ตกลงกัน (ยอมรับ)
• ส่วน vFlow คือพื้นที่ที่เกิดจากตำแหน่งสัมพัทธ์ขององค์ประกอบที่เคลื่อนที่ได้และอยู่กับที่ของวาล์ว
• รั่ว (รั่ว)- ปริมาตรหรือน้ำหนักของตัวกลางทำงานที่ไหลผ่านวาล์วที่ปิดด้วยแรงดันระบุต่อหน่วยเวลาที่พารามิเตอร์ที่กำหนด (ความดัน อุณหภูมิ ความหนาแน่น)
• ความแน่น- คุณสมบัติของการเชื่อมต่อ (ถอดออกได้ ถาวร มีหน้าสัมผัสแบบเคลื่อนที่หรือแบบคงที่) เพื่อป้องกันการรั่วไหล
  ระดับความหนาแน่นของวาล์วปิดแสดงไว้ใน เงื่อนไขทางเทคนิคบน ประเภทเฉพาะฟิตติ้ง ค่าการรั่วไหลสอดคล้องกับกรณีการรั่วไหลสู่บรรยากาศ เมื่อพิจารณาการรั่วไหล เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุจะถูกใช้หน่วยเป็นมิลลิเมตร
• ทะลุทะลวงไม่ได้- คุณสมบัติของวัสดุของชิ้นส่วน โดยมีลักษณะเฉพาะคือไม่มีรอยแตกร้าว การหลวม และการรวมตัวของก๊าซ ซึ่งตัวกลางทำงานสามารถทะลุผ่านได้
• ความน่าเชื่อถือ- คุณสมบัติของข้อต่อไปป์ไลน์เพื่อทำหน้าที่ที่ระบุรักษาค่าที่กำหนดของตัวบ่งชี้การปฏิบัติงานเมื่อเวลาผ่านไปภายในขอบเขตที่กำหนดและคำนึงถึงโหมดการทำงานเงื่อนไขการใช้งานและ การซ่อมบำรุงรวมทั้งคำนึงถึงการซ่อมแซม การจัดเก็บ และการขนส่งด้วย คุณสมบัติมีความซับซ้อนและรวมถึงข้อกำหนดเช่นความน่าเชื่อถือ ความทนทาน ฯลฯ ข้อกำหนดเหล่านี้สามารถพิจารณาแยกกันหรือรวมอยู่ในรูปแบบของการรวมกันบางอย่างในการประเมินความน่าเชื่อถือของการเสริมแรงหรือส่วนประกอบและชิ้นส่วนแต่ละชิ้น
• ความน่าเชื่อถือ- ตัวบ่งชี้เดียวของความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ท่อซึ่งระบุถึงความสามารถของอุปกรณ์ที่ยังคงทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นระยะเวลาหนึ่งหรือบางเวลาในการทำงาน
• ความทนทาน- ตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือเพียงตัวเดียวซึ่งแสดงถึงความสามารถของวาล์วในการรักษาความสามารถในการทำงานจนกระทั่งเริ่มเข้าสู่สถานะขีด จำกัด โดยมีการหยุดพักที่จำเป็นซึ่งกำหนดโดยระบบการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมที่กำหนดไว้ ตัวบ่งชี้ความทนทานคืออายุการใช้งานหรือทรัพยากร
• ผลงาน- สถานะที่อุปกรณ์ท่อสามารถทำหน้าที่ที่ระบุได้
• เวลาทำการ- ระยะเวลาการทำงานของอุปกรณ์ท่อในเวลาหรือในแง่ปริมาณในรูปแบบของวงจรการตอบสนอง "ปิด-เปิด" เวลาในการทำงานสามารถดำเนินต่อไปได้อย่างต่อเนื่องหรือเป็นระยะๆ ในกรณีหลังนี้ ให้คำนึงถึงเวลาการทำงานทั้งหมดด้วย
• วงจร- การเคลื่อนที่ขององค์ประกอบล็อคจากตำแหน่งเริ่มต้น ("ปิด", "เปิด") ไปทางด้านตรงข้ามและด้านหลังซึ่งเกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพการทำงานของฟังก์ชั่นหลักของวาล์วประเภทนี้
• อายุการใช้งาน- ระยะเวลาการดำเนินงานตามปฏิทินของการเสริมแรงตั้งแต่เริ่มต้นหรือการต่ออายุหลังจากการซ่อมแซมขนาดกลางหรือใหญ่จนกระทั่งเริ่มมีสถานะขีด จำกัด ของการเสริมแรง
• ทรัพยากร- เวลาการทำงานของวาล์วตั้งแต่เริ่มการทำงานหรือการฟื้นฟูหลังการซ่อมแซมขนาดกลางหรือใหญ่จนกระทั่งเริ่มเข้าสู่สถานะขีดจำกัดที่ระบุในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค
• สถานะจำกัด- สถานะของอุปกรณ์ท่อที่ทำหน้าที่ แต่ไม่สามารถใช้สำหรับการดำเนินการต่อไปได้ซึ่งจะต้องหยุดลงเนื่องจากมีการละเมิดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่ไม่สามารถแก้ไขได้ สถานะขีด จำกัด อาจเกิดขึ้นทั้งเป็นผลมาจากพารามิเตอร์ที่ระบุออกจากขีด จำกัด ที่กำหนดไว้หรือเนื่องจากความจำเป็นในการซ่อมแซมขนาดกลางหรือใหญ่ตลอดจนเนื่องจากประสิทธิภาพการทำงานของวาล์วลดลง
• แข็งแรงยาวนาน- ความสามารถของวัสดุชิ้นส่วนในการรักษาความแข็งแรงภายใต้ความเครียดที่ยืดเยื้อ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิสูง)
• ความแรงของวงจร- ความสามารถของวัสดุชิ้นส่วนในการรักษาความแข็งแรงเมื่อมีความเครียดเกิดขึ้นเป็นระยะ
• ช็อกความร้อน- ผลกระทบอย่างกะทันหันต่อโลหะที่มีอุณหภูมิสูง (เมื่อของเหลวที่มีความร้อนสูง เช่น สารหล่อเย็นโลหะ เข้าไปในข้อต่อโดยฉับพลัน)
• ความแรงของวงจรความร้อน- คุณสมบัติของวัสดุในการรักษาความแข็งแรงเมื่อสัมผัสกับการเปลี่ยนแปลงความร้อน
• สภาพแวดล้อมที่เกิดไฟไหม้ ระเบิด หรือเป็นพิษ- ก๊าซหรือของเหลวที่สามารถติดไฟ ระเบิด หรือก่อให้เกิดอันตรายต่อมนุษย์หรือสัตว์ได้

ตำนาน

การประยุกต์ใช้ระบบ สัญลักษณ์ฟิตติ้งช่วยให้คุณสามารถบันทึกพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของผลิตภัณฑ์โดยย่อ การใช้ระบบดัชนีทำให้เป็นไปได้ ทางเลือกที่เหมาะสมการเสริมแรงการใช้งานตามวัตถุประสงค์และเพิ่มความสามารถในการควบคุมอุปกรณ์ระหว่างการติดตั้ง ระบบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือระบบ TsKBA (Central Design Bureau for Valve Manufacturing) ซึ่งมีรหัสดิจิทัลและตัวอักษรสำหรับข้อมูลพื้นฐานของวาล์ว ตามระบบ TsKBA ดัชนีผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยห้าองค์ประกอบที่จัดเรียงเป็นอนุกรม (ในกรณีที่ไม่มีไดรฟ์ ดัชนีผลิตภัณฑ์จะประกอบด้วยสี่องค์ประกอบ)

ตัวเลขสองตัวแรกระบุประเภทของข้อต่อ (ตารางที่ 1) ตัวอักษรหลังจากนั้นระบุถึงวัสดุของตัวเครื่อง (ตารางที่ 2) ตัวเลขหนึ่งหรือสองตัวหลังตัวอักษรระบุหมายเลขรุ่น ( คุณสมบัติการออกแบบผลิตภัณฑ์) โดยมีตัวเลขสามตัว: ตัวแรกระบุประเภทของไดรฟ์ (ตารางที่ 3) และสองตัวถัดไป - หมายเลขรุ่น ตัวอักษรตัวสุดท้าย - วัสดุของพื้นผิวการปิดผนึก (ตารางที่ 4) หรือวิธีการใช้งาน ครอบคลุมภายในที่อยู่อาศัย (ตารางที่ 5)

ในบางกรณี หลังจากตัวอักษรระบุถึงวัสดุของพื้นผิวซีล จะมีการเพิ่มตัวเลขที่ระบุรุ่นของผลิตภัณฑ์นี้หรือการผลิตที่ทำจากวัสดุอื่น ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีวงแหวนสอดหรือเชื่อม กล่าวคือ มีพื้นผิวการซีลที่ทำบนตัวเครื่องหรือวาล์วโดยตรง จะถูกกำหนดด้วยตัวอักษร "bk" (ไม่มีวงแหวน)

ตัวอย่างเช่น:

• 15s922nzh วาล์วปิดเหล็ก ทรงตรง หน้าแปลนพร้อมระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า
• 15 - ตามตารางที่ 1 - วาล์วปิด
• c - ตามตารางที่ 2 - เหล็กกล้าคาร์บอน
• 9 - ตามตารางที่ 3 - พร้อมระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า
• 22 - หมายเลขรุ่น
• NZh - ตามตารางที่ 4 - พื้นผิวซีลที่หุ้มด้วยเหล็กป้องกันการกัดกร่อน

สำหรับวาล์วที่มีระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าในรูปแบบป้องกันการระเบิด ตัวอักษร B จะถูกเพิ่มที่ท้ายสัญลักษณ์ (เช่น 30ch906brB) และในเวอร์ชันเขตร้อน - ตัวอักษร T (เช่น 30ch906brT) ตัวอักษร B และ T จะถูกระบุเมื่อสั่งซื้อ

นอกเหนือจากระบบ TsKBA พวกเขายังใช้รหัสที่ได้รับจากตัวย่อชื่อผลิตภัณฑ์เช่น KTS - วาล์วเหล็กสามทาง ฯลฯ โครงสร้างส่วนบุคคลจะถูกกำหนดโดยจำนวนภาพวาดตามที่ผลิตเท่านั้น บางครั้งมีการป้อนตัวอักษรลงในการกำหนดเพื่อระบุผู้ผลิตอุปกรณ์

สัญลักษณ์ของวาล์วที่ใช้ในอุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมันและการผลิตน้ำมันประกอบด้วยตัวอักษรและตัวเลข ตัวอักษรระบุประเภทของวาล์ว ตัวเลขด้านหลังตัวอักษรระบุพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ เช่น ZKL-200-16 - วาล์วหล่อแบบลิ่มที่มีรูเจาะเล็กน้อย 200 มม. สำหรับแรงดันปกติ 16 กก./ซม. 2 หรือ YUL-160 - วาล์วจ่ายสำหรับแรงดันปกติ 160 kgf/cm2 cm 2 สินค้าที่ไม่มีสัญลักษณ์จะถูกกำหนดตามหมายเลขรูปวาด

ปัจจุบันมีสัญลักษณ์ใหม่ ๆ มากมายเกี่ยวกับข้อต่อปรากฏขึ้นซึ่งไม่ได้ให้ความสำคัญกับการจัดระบบใด ๆ การกำหนดเหล่านี้มีอยู่ในหนังสืออ้างอิงตามที่ผู้ผลิต (หรือผู้พัฒนา) นำมาใช้

โต๊ะ!

การจำแนกประเภทของอุปกรณ์

1. ตามขอบเขตการใช้งาน:

• อุปกรณ์ท่ออุตสาหกรรมวัตถุประสงค์ทั่วไป- ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เศรษฐกิจของประเทศ- มีการผลิตจำนวนมากในปริมาณมากและมีไว้สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความกดดันและอุณหภูมิที่ใช้บ่อย อุปกรณ์นี้ใช้สำหรับติดตั้งท่อส่งน้ำ ท่อส่งไอน้ำ ท่อส่งก๊าซในเมือง ระบบทำความร้อน ฯลฯ
• อุปกรณ์ท่ออุตสาหกรรมสำหรับ เงื่อนไขพิเศษงาน- มีไว้สำหรับการทำงานที่ความดันและอุณหภูมิค่อนข้างสูงที่ อุณหภูมิต่ำบนสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เป็นพิษ กัมมันตภาพรังสี หนืด มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือเป็นเม็ด อุปกรณ์เชื่อมต่อเหล่านี้ประกอบด้วย: อุปกรณ์เชื่อมต่อพลังงานที่มีพารามิเตอร์พลังงานสูง อุปกรณ์แช่แข็ง ทนต่อการกัดกร่อน น้ำพุ อุปกรณ์ทำความร้อน อุปกรณ์เชื่อมต่อสำหรับสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และสำหรับวัสดุเทกอง
• อุปกรณ์พิเศษพัฒนาและผลิตตามคำสั่งของแต่ละบุคคลตามเฉพาะ ข้อกำหนดทางเทคนิค- บ่อยครั้งที่อุปกรณ์ดังกล่าวผลิตขึ้นเพื่อการทดลองหรือเฉพาะตัว การติดตั้งทางอุตสาหกรรมรวมถึงโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ด้วย
• อุปกรณ์เรือผลิตขึ้นเพื่อการใช้งานในสภาพการใช้งานเฉพาะบนเรือแม่น้ำและเรือในแม่น้ำ กองทัพเรือโดยคำนึงถึงข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นสำหรับน้ำหนักขั้นต่ำ ความต้านทานการสั่นสะเทือน ความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้น การควบคุมพิเศษ และสภาวะการทำงาน
• อุปกรณ์ประปาอุปกรณ์ในครัวเรือนต่าง ๆ มีการติดตั้ง: เตาแก๊สการติดตั้งในห้องน้ำ อ่างล้างจาน ฯลฯ อุปกรณ์เหล่านี้ผลิตในปริมาณมากโดยสถานประกอบการเฉพาะทาง มีเส้นผ่านศูนย์กลางทางเดินเล็กและส่วนใหญ่ดำเนินการด้วยตนเอง ยกเว้นตัวควบคุมแรงดันและวาล์วนิรภัยสำหรับแก๊ส

2. ตามวัตถุประสงค์การใช้งาน (ประเภท):

• วาล์วปิดออกแบบมาเพื่อปิดการไหลของตัวกลางทำงานในท่อโดยสมบูรณ์และตัวกลางเริ่มต้นขึ้นอยู่กับความต้องการของกระบวนการทางเทคโนโลยี (วงจรเปิด-ปิด) วัตถุประสงค์หลักของวาล์วปิดคือการปิดการไหลของตัวกลางที่ทำงานผ่านไปป์ไลน์และปล่อยตัวกลางอีกครั้งขึ้นอยู่กับความต้องการของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ให้บริการโดยไปป์ไลน์เพื่อให้มั่นใจถึงความรัดกุมทั้งในวาล์วและสัมพันธ์กับ สภาพแวดล้อมภายนอก วาล์วตัดตามจำนวนยูนิตที่ใช้คิดเป็น 80% ของวาล์วทั้งหมด
• วาล์วควบคุมออกแบบมาเพื่อควบคุมพารามิเตอร์ของสื่อการทำงานโดยการเปลี่ยนอัตราการไหล ซึ่งรวมถึงวาล์วควบคุม ตัวปรับแรงดัน ตัวควบคุมระดับของเหลว วาล์วควบคุม ฯลฯ
• อุปกรณ์กระจายและผสม (สามทางหรือหลายทาง)ออกแบบมาเพื่อกระจายตัวกลางในการทำงานไปในทิศทางที่กำหนดหรือผสมกระแสกลาง (เช่น น้ำเย็นและน้ำร้อน) ซึ่งรวมถึงวาล์วกระจายและก๊อก
• อุปกรณ์ความปลอดภัยออกแบบมาเพื่อปกป้องอุปกรณ์และท่อโดยอัตโนมัติจากแรงดันที่ยอมรับไม่ได้โดยการปล่อยสารทำงานส่วนเกิน ซึ่งรวมถึงวาล์วนิรภัย อุปกรณ์นิรภัยแบบอิมพัลส์ อุปกรณ์ระเบิดไดอะแฟรม และวาล์วบายพาส
• อุปกรณ์ป้องกันออกแบบมาเพื่อการปกป้องอุปกรณ์และท่อโดยอัตโนมัติจากสิ่งที่ยอมรับไม่ได้หรือตั้งใจ กระบวนการทางเทคโนโลยีการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์หรือทิศทางการไหลของตัวกลางทำงานและปิดการไหลโดยไม่ต้องปล่อยตัวกลางทำงานออก ระบบเทคโนโลยี- ซึ่งรวมถึงเช็ควาล์ว วาล์วปิด
• อุปกรณ์ควบคุมใช้เพื่อตรวจสอบสถานะและกำหนดระดับของเหลวในหม้อไอน้ำ ถัง และภาชนะ ตลอดจนเชื่อมต่อส่วนควบคุม เครื่องมือวัดในระบบไฮดรอลิกและนิวแมติก ซึ่งรวมถึงวาล์วทดสอบ ตัวแสดงระดับ ก๊อกปิดเปิด และวาล์วเกจวัดแรงดัน
• อุปกรณ์แยกเฟสออกแบบมาเพื่อการแยกสื่อการทำงานโดยอัตโนมัติขึ้นอยู่กับเฟสและสภาวะ ซึ่งรวมถึงกับดักไอน้ำ ช่องระบายอากาศ และเครื่องแยกน้ำมัน

3. ตามประเภทการออกแบบ:

• วาล์วประตู- อุปกรณ์ท่อซึ่งองค์ประกอบล็อคเคลื่อนที่ไปมาในแนวตั้งฉากกับทิศทางการไหลของสื่อการทำงาน โดยส่วนใหญ่จะใช้เป็นวาล์วปิด: องค์ประกอบการล็อคอยู่ในตำแหน่งสุดขั้ว "เปิด" และ "ปิด" รูปแบบของข้อต่อประเภทนี้คือวาล์วท่อ ซึ่งการไหลของตัวกลางถูกปิดกั้นโดยองค์ประกอบปิดที่หนีบท่อยางยืด ซึ่งภายในนั้นตัวกลางทำงานที่ขนส่งจะผ่านไป
• วาล์ว- อุปกรณ์ติดตั้งท่อซึ่งองค์ประกอบล็อคหรือควบคุมเคลื่อนที่ไปมาขนานกับแกนของการไหลของตัวกลางที่ทำงานในที่นั่งของตัววาล์ว วาล์วที่องค์ประกอบปิดถูกเคลื่อนย้ายโดยคู่สกรูและควบคุมด้วยตนเองเรียกว่าวาล์ว ชื่อนี้ล้าสมัยแล้ว รูปแบบของวาล์วประเภทนี้คือวาล์วไดอะแฟรมซึ่งใช้เมมเบรนเป็นส่วนประกอบปิด เมมเบรนได้รับการแก้ไขตามแนวเส้นรอบวงด้านนอกระหว่างตัวเครื่องและฝาปิด และทำหน้าที่ปิดผนึกส่วนต่างๆ ของร่างกายและองค์ประกอบที่เคลื่อนไหวโดยสัมพันธ์กับ สภาพแวดล้อมภายนอกรวมถึงฟังก์ชั่นการปิดผนึกอวัยวะล็อค
• แตะ- อุปกรณ์ติดตั้งท่อซึ่งส่วนล็อคหรือส่วนควบคุมมีรูปร่างของตัวเครื่องที่หมุนได้หรือส่วนหนึ่งส่วนใดของสิ่งนั้น หมุนรอบแกนของมันซึ่งตั้งฉากกับทิศทางการไหลของตัวกลางทำงาน
• วาล์ว (ดิสก์วาล์ว)- อุปกรณ์ติดตั้งไปป์ไลน์ซึ่งส่วนล็อคหรือส่วนควบคุมมีรูปร่างของดิสก์และหมุนรอบแกนที่ตั้งฉากกับแกนของไปป์ไลน์

4. ขึ้นอยู่กับแรงกดดันเล็กน้อยของสภาพแวดล้อมการทำงาน:

• เครื่องดูดฝุ่น(ความดันปานกลางต่ำกว่า 1 กก./ซม. หน้าท้อง)
• ความดันต่ำ(จาก 0 ถึง 16 kgf/cm 2 ส่วนเกิน)
• ความดันปานกลาง(ตั้งแต่ 16 ถึง 100 กก./ซม.2)
• แรงดันสูง(ตั้งแต่ 100 ถึง 800 กก./ซม.2)
• แรงดันสูงเป็นพิเศษ(ตั้งแต่ 800 กก./ซม.2)

5. ตามเงื่อนไขอุณหภูมิ:

• ไครโอเจนิค(อุณหภูมิในการทำงานต่ำกว่า -153°C)
• สำหรับเทคโนโลยีทำความเย็น(อุณหภูมิในการทำงานตั้งแต่ -153 ถึง -70°C)
• สำหรับอุณหภูมิต่ำ(อุณหภูมิในการทำงานตั้งแต่ -70 ถึง -30°C)
• สำหรับอุณหภูมิปานกลาง(อุณหภูมิในการทำงานสูงถึง +455°C)
• สำหรับอุณหภูมิสูง(อุณหภูมิในการทำงานสูงถึง +600°C)
• ทนความร้อน(อุณหภูมิในการทำงานสูงกว่า +600°C)

6. ตามวิธีการเชื่อมต่อกับไปป์ไลน์:

• อุปกรณ์ข้อต่อ- เชื่อมต่อกับไปป์ไลน์หรือคอนเทนเนอร์โดยใช้ข้อต่อที่มีเกลียวภายใน
• ฟิตติ้งพิน- เชื่อมต่อกับท่อหรือภาชนะบนเกลียวภายนอกพร้อมปลอกสำหรับปิดผนึก
• อุปกรณ์เชื่อม- ยึดติดกับท่อหรือภาชนะโดยการเชื่อม ข้อดีคือการเชื่อมต่อมีความแน่นสมบูรณ์และเชื่อถือได้ มีการบำรุงรักษาขั้นต่ำ (ไม่จำเป็นต้องขันการเชื่อมต่อหน้าแปลนหลักให้แน่น) ข้อเสียคือความซับซ้อนที่เพิ่มขึ้นในการรื้อและเปลี่ยนอุปกรณ์
• อุปกรณ์ผูกเน็คไท- การเชื่อมต่อท่อทางเข้าและทางออกกับหน้าแปลนบนท่อนั้นดำเนินการโดยใช้หมุดที่มีน็อตวิ่งไปตามตัววาล์ว
• อุปกรณ์แปลน- เชื่อมต่อกับท่อหรือภาชนะโดยใช้หน้าแปลน ข้อดีคือความเป็นไปได้ของการติดตั้งและการรื้อถอนซ้ำบนท่อ การปิดผนึกข้อต่อที่ดี และการขันให้แน่นได้ง่าย ความแข็งแรงและการบังคับใช้ที่มากขึ้นสำหรับแรงกดดันและทางเดินที่หลากหลาย ข้อเสีย - ความเป็นไปได้ที่จะคลายและสูญเสียความรัดกุมเมื่อเวลาผ่านไปขนาดและน้ำหนักโดยรวมที่ใหญ่
• ฟิตติ้ง (หัวนม)- มันเชื่อมต่อกับท่อหรือภาชนะโดยใช้ข้อต่อ (จุกนม)

7. ตามวิธีการปิดผนึก (ปิดผนึก) ที่สัมพันธ์กับสภาพแวดล้อมภายนอก:

• อุปกรณ์กล่องบรรจุ- การปิดผนึกของแกนหรือแกนหมุนที่สัมพันธ์กับสภาพแวดล้อมภายนอกนั้นมั่นใจได้โดยองค์ประกอบยืดหยุ่นที่สัมผัสกับแกนที่เคลื่อนย้ายได้ (แกนหมุน) ภายใต้ภาระที่ป้องกันการรั่วไหลของสื่อการทำงาน
• อุปกรณ์เมมเบรน- เมมเบรนถูกใช้เป็นองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อน สามารถทำหน้าที่ปิดผนึกส่วนต่างๆ ของร่างกาย องค์ประกอบที่เคลื่อนไหวโดยสัมพันธ์กับสภาพแวดล้อมภายนอก รวมถึงการปิดผนึกวาล์ว
• อุปกรณ์สูบลม- ในการปิดผนึกชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว (แกน, แกนหมุน) ที่สัมพันธ์กับสภาพแวดล้อมภายนอก จะใช้เครื่องเป่าลมซึ่งเป็นองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนหรือเป็นพลังงานของโครงสร้างด้วย
• ข้อต่อท่อ- ท่อยางยืดช่วยให้ช่องภายในทั้งหมดของข้อต่อแน่นหนาโดยสัมพันธ์กับสภาพแวดล้อมภายนอก

8. โดยวิธีการควบคุม:

• ฟิตติ้งด้านล่าง การควบคุมระยะไกล - ไม่มีองค์ประกอบควบคุมโดยตรง แต่เชื่อมต่อโดยใช้คอลัมน์ แท่ง และอุปกรณ์เปลี่ยนผ่านอื่น ๆ
• อุปกรณ์ขับเคลื่อน- การควบคุมดำเนินการโดยใช้ไดรฟ์ (โดยตรงหรือจากระยะไกล)
• วาล์วอัตโนมัติ- วาล์วถูกควบคุมโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงานภายใต้อิทธิพลโดยตรงของสภาพแวดล้อมการทำงานบนวาล์วหรือบนองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อน หรือผ่านอิทธิพลของสื่อควบคุมบนตัวขับเคลื่อนวาล์ว หรือโดยสัญญาณคำสั่งที่ส่งไปยังตัวขับเคลื่อนวาล์ว จากอุปกรณ์ ACS
• ฟิตติ้งด้วย การควบคุมด้วยตนเอง - การควบคุมจะดำเนินการด้วยตนเองโดยผู้ปฏิบัติงาน ทั้งจากระยะไกลหรือโดยตรง

ลักษณะสำคัญของท่อคือเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังของท่อที่ใช้ทำ ท่อแต่ละท่อมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 เส้น: D int ภายใน และ D in ภายนอก มีความสัมพันธ์ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและภายนอกของท่อดังต่อไปนี้:
,
โดยที่ S คือความหนาของผนังท่อ

เมื่อความหนาของผนังท่อเปลี่ยนไป เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อจะเปลี่ยน ในขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อยังคงที่ เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงย่อมทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงขนาดของข้อต่อและข้อต่อที่ต่ออยู่อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

เพื่อรักษาค่าของพื้นที่การไหลสำหรับองค์ประกอบของท่อทั้งหมด (ท่อ ข้อต่อ และชิ้นส่วนเชื่อมต่อ) ซึ่งจัดให้มีเงื่อนไขการออกแบบสำหรับของเหลว ไอน้ำ หรือก๊าซ แนวคิด ข้อความที่มีเงื่อนไข- เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของท่อ ข้อต่อ และชิ้นส่วนเชื่อมต่อเข้าใจว่าเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเฉลี่ยของท่อ (ในรูปใส) ซึ่งสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อตั้งแต่หนึ่งเส้นขึ้นไป รูที่ระบุถูกกำหนดโดยตัวอักษร DN โดยเพิ่มรูที่ระบุในหน่วยมิลลิเมตร: ตัวอย่างเช่น กำหนดรูระบุที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 150 มม. DN150- เส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่แท้จริงของท่อมักจะไม่เท่ากันและไม่สอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ (โดยมีข้อยกเว้นที่หายาก) ตัวอย่างเช่นสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 159 มม. ที่มีความหนาของผนัง 8 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่แท้จริงคือ 143 มม. และความหนาของผนัง 5 มม. - 149 มม. แต่ในทั้งสองกรณีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุคือ นำมาเป็น 150 มม.

เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของฟิตติ้ง ชิ้นส่วนเชื่อมต่อ รวมถึงชิ้นส่วนทั้งหมด อุปกรณ์เทคโนโลยีอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อท่อหรือข้อต่อนั้นถูกสร้างขึ้นโดย GOST 28338-89 “ การเชื่อมต่อและข้อต่อท่อ ข้อความมีเงื่อนไข (ขนาดที่ระบุ) แถว” ปริมาณเหล่านี้มีความหมายต่างๆ ดังต่อไปนี้:

*ใช้ได้กับอุปกรณ์ไฮดรอลิกและนิวแมติกส์เท่านั้น
** ไม่อนุญาตให้ใช้กับอุปกรณ์เอนกประสงค์

ความหนาของผนังท่อและชิ้นส่วนท่อจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับ แรงกดดันสูงสุดตัวกลาง (ก๊าซหรือของเหลว) ที่ขนส่งผ่านท่อ อุณหภูมิและคุณสมบัติทางกลของโลหะท่อ

ดังที่ทราบกันดีว่าความแข็งแรงทางกลของท่อโลหะการเชื่อมต่อชิ้นส่วนและข้อต่อจะเปลี่ยนไปตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น เพื่อเชื่อมโยงความดันและอุณหภูมิของตัวกลางที่ไหลผ่านท่อ ได้มีการนำแนวคิดของ "ความดันแบบมีเงื่อนไข" ซึ่งแสดงด้วยตัวอักษร P y

ตาม GOST 356-80 “การทดสอบตามเงื่อนไขและความกดดันในการทำงาน แถว” ควรเข้าใจความดันตามเงื่อนไข (P y) ว่าเป็นแรงดันส่วนเกินสูงสุดที่อุณหภูมิปานกลาง 293 K (20 °C) ซึ่งการทำงานในระยะยาวของข้อต่อและชิ้นส่วนท่อที่มีขนาดที่ระบุ พิสูจน์ได้ด้วยการคำนวณความแข็งแรงของวัสดุที่เลือก และลักษณะความแข็งแรงคืออุณหภูมิที่อนุญาต 293 K (20°C)

ควรเข้าใจแรงดันทดสอบ (P pr) เนื่องจากแรงดันส่วนเกินที่ควรทำการทดสอบไฮดรอลิกของอุปกรณ์และชิ้นส่วนท่อเพื่อความแข็งแรงและความหนาแน่นด้วยน้ำที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 278 K (5°C) และไม่เกิน 343 K (70°C) หากเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคไม่ได้ระบุค่าเฉพาะของอุณหภูมินี้ ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของค่าความดันทดสอบไม่ควรเกิน ± 5%

ควรเข้าใจว่าแรงดันใช้งาน (P p) เป็นแรงดันส่วนเกินสูงสุดที่รับประกันโหมดการทำงานที่ระบุของข้อต่อและชิ้นส่วนท่อ

ค่าความดันระบุของข้อต่อและชิ้นส่วนท่อต้องสอดคล้องกับซีรี่ส์ต่อไปนี้: 0.10 (1.0); 0.16 (1.6); 0.25 (2.5); 0.40 (4.0); 0.63 (6.3); 1.00 (10); 1.60 (16); 2.50 (25); 4.00 (40); 6.30 (63); 10.00 น. (100); 12.50 (125); 16.00 น. (160 น.); 20.00 น. (200); 25.00 น. (250); 32.00 น. (320); 40.00 (400); 50.00 (500); 63.00 (630); 80.00 (800); 100.00 (1,000); 160.00 (1600); 250.00 (2500) เมกะปาสคาล (kgf/cm2)

สำหรับชิ้นส่วนอุปกรณ์และท่อส่งการผลิตที่ได้รับการควบคุมก่อนที่จะมีผลใช้บังคับของ GOST 356-80 อนุญาตให้ใช้แรงกดดันตามเงื่อนไข 0.6 (6) 6.4 (64) และ 8.0 (80) MPa (kgf/cm2)

การดำเนินการทดสอบไฮดรอลิกด้วยแรงดันทดสอบเป็นสิ่งจำเป็นในการตรวจสอบความน่าเชื่อถือของท่อภายใต้สภาวะการทำงาน ดังนั้นแรงดันทดสอบจึงสูงกว่าแรงดันใช้งานและแรงดันปกติ 1.25-1.5 เท่าเสมอ เว้นแต่เอกสารด้านกฎระเบียบจะกำหนดค่าแรงดันทดสอบให้สูงขึ้นอีก

ทดสอบแรงดันแรงดันที่ใช้ทดสอบอุปกรณ์เรียกว่าแรงดันทดลอง ค่าของแรงดันทดสอบในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของภาชนะและอุปกรณ์ทรงกระบอก ทรงกรวย ทรงกลม และภาชนะอื่นๆ ถูกกำหนดตาม OST 26-291-71 (ตารางที่ 9.3.5) ในตาราง  พิเศษ20 และ  พิเศษ ที- ความเค้นที่อนุญาตสำหรับวัสดุของเรือและองค์ประกอบตามลำดับ ที= 20 °C และที่อุณหภูมิใช้งาน อัตราส่วน  เพิ่ม20 /  เพิ่ม ทีถูกนำมาใช้ตามวัสดุที่ใช้ในอุปกรณ์ซึ่งมีอัตราส่วนนี้น้อยที่สุด (เปลือก, พื้น, หน้าแปลนฮาร์ดแวร์, ท่อ ฯลฯ )

ตารางที่ 9.3.5. ทดสอบแรงดันระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก [2]

ค่าของแรงดันไฮดรอลิกทดสอบสำหรับภาชนะและอุปกรณ์ที่ทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ให้มีค่าเท่ากับที่ ที= 20 องศาเซลเซียส เรือและอุปกรณ์ที่ทำงานภายใต้ความดันต่ำกว่า 0.07 MPa จะต้องได้รับการทดสอบที่ รราคา = 0.2 MPa เมื่อทดสอบอุปกรณ์แนวตั้งใน ตำแหน่งแนวนอนแรงดันอุทกสถิตจะถูกเพิ่มเข้าไปในแรงดันทดสอบ

ถังแรงดันสูงแบบรีดหลายชั้นจะต้องได้รับการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกที่โรงงานของผู้ผลิตด้วยแรงดันกระบวนการเท่ากับ 1.5 เท่าของแรงดันการออกแบบ เพื่อเพิ่มความหนาแน่นของผนังหลายชั้นและตรวจสอบความแข็งแรงและความแน่นของการเชื่อมต่อ

ภาชนะและอุปกรณ์ที่มี GOST พิเศษให้ทดสอบที่ความดันที่ระบุใน GOST เหล่านี้

การทดสอบไฮดรอลิก. ภาชนะและอุปกรณ์ที่มีการเคลือบหรือฉนวนป้องกัน ให้ทดสอบแบบไฮดรอลิกก่อนเคลือบหรือฉนวน

การทดสอบไฮดรอลิกด้วยน้ำซึ่งมีอุณหภูมิไม่ควรต่ำกว่า 5 และสูงกว่า 40 ° C ดำเนินการดังนี้ อุปกรณ์อยู่ที่แรงดันทดสอบเป็นระยะเวลาหนึ่ง (ขึ้นอยู่กับความหนาของผนังของอุปกรณ์) หลังจากนั้นความดันจะลดลงเหลือแรงดันใช้งาน ซึ่งเป็นที่ตรวจสอบอุปกรณ์และเคาะรอยเชื่อมด้วยค้อนน้ำหนัก 0.5 - 1.5 กก. (ขึ้นอยู่กับความหนาของผนัง) จำเป็นต้องเพิ่มแรงดันเพื่อทดสอบแรงดันและลดแรงดันให้ทำงานได้อย่างราบรื่นและช้าๆ

เมื่อทดสอบภาชนะแรงดันสูงแบบม้วนหลายชั้น ความดันจะลดลงในอัตรา 10 MPa/นาที ในกรณีนี้ ความดันเท่ากับแรงดันใช้งานจะคงอยู่ตลอดเวลาที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบ สำหรับภาชนะหล่อและภาชนะหลายชั้น โดยไม่คำนึงถึงความหนาของผนัง ระยะเวลาในการจับยึดคือ 60 นาที

อุปกรณ์ที่ทำงานที่ความดันบรรยากาศจะต้องทดสอบโดยการเทน้ำ ถังที่เต็มไปด้วยน้ำจนถึงขอบด้านบนจะถูกเก็บไว้เป็นเวลาสี่ชั่วโมงก่อนเริ่มการตรวจสอบ โดยใช้ค้อนทุบตะเข็บเชื่อม ในบางกรณีอนุญาตให้ทดสอบโดยทำให้รอยเชื่อมเปียกด้วยน้ำมันก๊าด เมื่อทดสอบด้วยน้ำมันก๊าดไม่ควรมีคราบน้ำมันบนพื้นผิวที่ปกคลุมด้วยชอล์ก

การทดสอบนิวแมติกการควบคุมความหนาแน่นในการเชื่อมของวงแหวนเสริมแรงและท่อข้อต่อนั้นดำเนินการโดยการทดสอบด้วยลมที่ความดัน 0.4-0.6 MPa โดยมีการฟอกตะเข็บทั้งภายในและภายนอกอุปกรณ์ นอกจากนี้ ในกรณีที่เป็นไปไม่ได้ที่จะทำการทดสอบไฮดรอลิก (ความเครียดขนาดใหญ่เนื่องจากมวลของน้ำในอุปกรณ์เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ ความยากในการเอาน้ำออก การมีอยู่ของเยื่อบุภายในอุปกรณ์ที่ป้องกันไม่ให้อุปกรณ์เติมน้ำ) อนุญาตให้แทนที่ด้วยนิวเมติกโดยการทดสอบกับอากาศหรือก๊าซเป็นกลางอื่นๆ ตาม OST 26-291-71

การทดสอบนิวแมติกจะดำเนินการโดยใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษ เนื่องจากการทดสอบประเภทนี้มีอันตรายมากกว่าการทดสอบไฮดรอลิกมาก ดังนั้นการทดสอบนิวแมติกจะได้รับอนุญาตก็ต่อเมื่อ ผลลัพธ์ที่เป็นบวกที่ได้รับหลังจากการตรวจสอบภายในอย่างละเอียดและการตรวจสอบความแข็งแกร่งของเรือ ห้ามแตะอุปกรณ์ภายใต้แรงกดดันในระหว่างการทดสอบด้วยลม ในการตรวจสอบอุปกรณ์ให้ล้างรอยเชื่อม

อุปกรณ์ดังกล่าวได้รับการยอมรับว่าผ่านการทดสอบทั้งระบบไฮดรอลิกและนิวแมติกส์ หากในระหว่างการทดสอบไม่มีแรงกดบนเกจวัดแรงดันลดลงอย่างเห็นได้ชัดภายในเวลาที่กำหนด ไม่มีการรั่วไหลหรือเหงื่อออกผ่าน รอยเชื่อมและ การเชื่อมต่อหน้าแปลนและถ้าหลังการทดสอบไม่มีการเสียรูปถาวรเกิดขึ้น

การตรวจสอบทางเทคนิคอุปกรณ์แต่ละชิ้นที่อยู่ใต้บังคับบัญชาของ Gosgortekhnadzor จะต้องได้รับการตรวจสอบภายในและการทดสอบไฮดรอลิกไม่เพียงแต่ก่อนที่จะนำไปใช้งานเท่านั้น แต่ยังต้องได้รับการตรวจสอบเป็นระยะๆ - ระหว่างการทำงานและก่อนกำหนดหลังการซ่อมแซม อุปกรณ์ต้องได้รับการตรวจสอบตั้งแต่เนิ่นๆ หรือพิเศษ (การตรวจสอบภายในและการทดสอบไฮดรอลิก): 1) หลังจากการสร้างใหม่หรือการซ่อมแซม เช่น เมื่อใช้การเชื่อมหรือการบัดกรีชิ้นส่วนของอุปกรณ์ที่ทำงานภายใต้แรงกดดัน 2) หลังจากรื้ออุปกรณ์และติดตั้งในตำแหน่งใหม่ 3) ก่อนทาการเคลือบป้องกันบนผนังของอุปกรณ์ (หากบริษัทที่เป็นเจ้าของอุปกรณ์เป็นผู้ดำเนินการ)

เมื่อซ่อมแซม (หรือเปิด) อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับการถอดสภาพแวดล้อมการทำงานออก องค์กรที่ใช้งานอุปกรณ์จะต้องดำเนินการตรวจสอบภายในของอุปกรณ์ทั้งหมดอย่างน้อยทุก 12 เดือน มีข้อยกเว้นสำหรับอุปกรณ์ที่ทำงานในตัวกลางที่ไม่ทำให้เกิดการกัดกร่อนของโลหะ อุปกรณ์ดังกล่าวได้รับการตรวจสอบภายในอย่างน้อยทุกๆ 2 ปี ในระหว่างการใช้งาน ตามกฎสำหรับการออกแบบและการทำงานของภาชนะรับความดัน การตรวจสอบภายในของอุปกรณ์จะดำเนินการอย่างน้อยทุก ๆ สี่ปี การตรวจสอบนี้เผยให้เห็นสภาพของพื้นผิวภายในและภายนอกของอุปกรณ์และอิทธิพลของสภาพแวดล้อมบนผนัง การทดสอบไฮดรอลิกจะดำเนินการอย่างน้อยทุกๆ แปดปี โดยมีการตรวจสอบภายในเบื้องต้น

การทดสอบไฮดรอลิกระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิคเป็นระยะ ๆ กระทำโดยแรงดันทดสอบ (ดูตารางที่ 9.3.5) นอกจากนี้ สำหรับอุปกรณ์ที่ทำงานที่อุณหภูมิ 200-400° C ค่าแรงดันทดสอบไม่ควรเกินแรงดันใช้งานเกิน 1.5 เท่า และที่อุณหภูมิผนังสูงกว่า 400° C มากกว่า 2 เท่า การทดสอบไฮดรอลิกของภาชนะแรงดันสูงหลายชั้นดำเนินการที่แรงดันทดสอบเท่ากับ 1.25 ของแรงดันใช้งาน