การจัดการคุณภาพสำหรับหุ่น จากการควบคุมสู่การจัดการ คำศัพท์เฉพาะทาง: การประกันคุณภาพคืออะไร และแตกต่างจากการทดสอบอย่างไร การควบคุมคุณภาพ การควบคุมคุณภาพคืออะไร

กล่าวโดยกว้างๆ การควบคุมคุณภาพคือผลรวมของมาตรการทั้งหมดเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในระดับที่มั่นคง ในแง่แคบ คำนี้หมายถึงการเปรียบเทียบมูลค่าที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์กับมูลค่าที่กำหนด ซึ่งกำหนดขอบเขตว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้สำหรับพวกเขาในระดับใด

การควบคุมคุณภาพ- กิจกรรมที่วางแผนไว้และเป็นระบบใด ๆ ที่ดำเนินการ โรงงานผลิต(ในระบบการผลิต) ซึ่งถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าสินค้า บริการที่ผลิต และกระบวนการที่ดำเนินการเป็นไปตามนั้น ข้อกำหนดที่กำหนดไว้ลูกค้า (มาตรฐาน)

ตามมาตรฐาน ISO 9000:2000 ซึ่งกำหนดมาตรฐานดังกล่าวทั้งหมด คุณภาพคือชุดของคุณลักษณะและคุณสมบัติบางอย่างของผลิตภัณฑ์หรือบริการเพื่อตอบสนองความต้องการที่ระบุ คำจำกัดความนี้เปลี่ยนคุณภาพให้เป็นรายการคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่เป็นกลางต่อมูลค่า (ดูแผนภาพที่ 1) สิ่งสำคัญคือต้องสามารถวัดและควบคุมคุณลักษณะที่เลือกได้ สิ่งเหล่านี้อาจรวมถึงปริมาณทางกายภาพ (น้ำหนัก อุณหภูมิ ความหนาแน่น) ตลอดจนลักษณะที่เกี่ยวข้องกับการค้า (ราคา ปริมาณต่อล็อต ขนาดบรรจุภัณฑ์) หรือต่อลูกค้า (เช่น การพิจารณาความปรารถนาเชิงบวก) ลักษณะอาจแตกต่างกันมาก สองกลุ่มย่อยหลักคือเชิงคุณภาพ (เช่น การออกแบบ) และเชิงปริมาณ (ความสูงของระยะชัก) ซึ่งแต่ละกลุ่มสามารถกำหนดได้อย่างแม่นยำ (เช่น ระยะชักของลูกสูบกดเท่ากับ 150 มม.) หรือมีช่วงเวลาที่แน่นอน (จังหวะลูกสูบกดที่ติดตั้งในช่วงตั้งแต่ 20 ถึง 100 มม.) นอกจากนี้อาจมีความคลาดเคลื่อน (150 มม. บวกหรือลบ 0.1 มม.)

แผนภาพที่ 1 ตัวอย่างแนวคิดด้านคุณภาพสำหรับท่อต่อ

	พารามิเตอร์คุณภาพ	ความต้องการ	มาตรฐานคุณภาพ
			สูงสุด 507 มม. - นาที 497 มม
	เส้นผ่านศูนย์กลาง	เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน di= 9 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก d a = 16 มม	สูงสุด 507 มม. - นาที 497 มม สูงสุด 8.4 มม. - ต่ำสุด 7.4 มม
	สีพื้นผิวด้านนอก	เรายอมรับสีที่ต่างกัน	ตั้งค่า
	รัศมีโค้งงอ	รัศมีการโค้งงอเล็กที่สุด 65 มม	ไม่น้อยกว่า 65 มม
	ความกดดันในการทำงาน

การควบคุมคุณภาพรวมถึงการควบคุมการออกแบบ (การออกแบบ) และการตรวจสอบการผลิต ซึ่งอาจแตกต่างกันในปริมาณของกิจกรรมการควบคุมที่ดำเนินการระหว่างการควบคุมอย่างต่อเนื่องและขนาดตัวอย่างระหว่างการควบคุมแบบเลือก การควบคุมการเก็บตัวอย่าง (เชิงสถิติ) ให้ข้อบ่งชี้เกี่ยวกับสถานะของกระบวนการผลิตไม่ว่าจะใช้งานหรือไม่ก็ตาม วิธีการทางสถิติ(การควบคุมการผลิต) หรือใช้ข้อมูลที่ได้รับตามสัดส่วนของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องในปริมาณของชุดการผลิต

ประเภทของการควบคุมคุณภาพ

ดังนั้นจึงแยกแยะความแตกต่างระหว่างประเภทตัวอย่าง ประเภทต่อเนื่อง และประเภททางสถิติ แข็งผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้รับการตรวจสอบ บันทึกการผลิตจะถูกเก็บข้อบกพร่องทั้งหมดที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์

คัดเลือก— การควบคุมส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ ผลการตรวจสอบนำไปใช้กับทั้งชุด ประเภทนี้ถือเป็นข้อควรระวัง ดังนั้นจึงมีการดำเนินการตลอด กระบวนการผลิตเพื่อป้องกันการแต่งงาน

การควบคุมที่เข้ามา— ตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบและวัสดุเสริมที่เข้าสู่การผลิต การวิเคราะห์วัตถุดิบที่จัดหาอย่างต่อเนื่องช่วยให้เรามีอิทธิพลต่อการผลิตขององค์กรซัพพลายเออร์และบรรลุคุณภาพที่ดีขึ้น

การควบคุมระหว่างการปฏิบัติงานครอบคลุมทั้งหมด กระบวนการ- ประเภทนี้บางครั้งเรียกว่าเทคโนโลยีหรือกระแส วัตถุประสงค์ของการควบคุมระหว่างการปฏิบัติงานคือการตรวจสอบการปฏิบัติตามระบอบเทคโนโลยีกฎการจัดเก็บและบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ระหว่างการปฏิบัติงาน

การควบคุมเอาต์พุต (การยอมรับ)— การควบคุมคุณภาพ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป- วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบขั้นสุดท้ายคือเพื่อสร้างการปฏิบัติตามคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามข้อกำหนดของมาตรฐานหรือข้อกำหนดทางเทคนิค และเพื่อระบุข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น หากตรงตามเงื่อนไขทั้งหมด ก็สามารถส่งสินค้าได้ แผนกควบคุมคุณภาพยังตรวจสอบคุณภาพของบรรจุภัณฑ์และการติดฉลากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ถูกต้อง

7 เครื่องดนตรี

มีเครื่องมือควบคุมคุณภาพดังต่อไปนี้ ( ):

• แผนที่สรุปข้อบกพร่อง
• ฮิสโตแกรม;
• บัตรควบคุมคุณภาพ
• การระดมความคิด;
• แผนภาพสหสัมพันธ์
• แผนภูมิพาเรโต

ที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการควบคุมคุณภาพเชิงเทคนิคคือแนวทางเชิงเศรษฐกิจ ไม่ควรพิจารณาพารามิเตอร์ทางเทคนิคแยกจากพารามิเตอร์ทางเศรษฐกิจ นวัตกรรมทางเทคโนโลยีเกิดขึ้นอย่างแม่นยำโดยที่นักเศรษฐศาสตร์มองเห็นโอกาสที่ดีในการลดต้นทุนหรือ มีศักยภาพที่ดีเพื่อเพิ่มผลกำไร การประเมินศักยภาพในการปรับปรุงจะดำเนินการเฉพาะเมื่อมีความชัดเจนร่วมกับข้อมูลทางเทคนิคเท่านั้น การวิเคราะห์ทางเศรษฐกิจ- มาตรฐานสากล ISO 9000:2000 กำหนดต้นทุนด้านคุณภาพว่า “ต้นทุนที่เกิดขึ้นเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่ต้องการ และเพื่อโน้มน้าวผู้บริโภคว่าผลิตภัณฑ์จะตอบสนองความต้องการของเขาได้ เช่นเดียวกับการสูญเสียจากคุณภาพที่ไม่เพียงพอ” แผนภาพที่ 2 ให้แนวคิดว่าพวกเขาแบ่งอย่างไร:

โครงการที่ 2 โครงสร้างและการจำแนกต้นทุนคุณภาพ

ต้นทุนของข้อบกพร่องจะพิจารณาจากการค้นพบในการผลิตหรือการร้องเรียนของผู้บริโภค ค่าใช้จ่ายภายในของการแต่งงานโดยทั่วไปคือ:

• ของเสีย, สินค้าชำรุด;
• การรีไซเคิลข้อบกพร่อง
• การคัดแยกโดยไม่ได้วางแผน
• การวิจัยปัญหา
• การตรวจสอบซ้ำ;
• ค่าใช้จ่ายเวลาเพิ่มเติมเนื่องจากความจำเป็นในการควบคุมที่ไม่คาดฝัน

ค่าใช้จ่ายภายนอกของการแต่งงานโดยทั่วไปคือ:

• ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนสินค้าที่ชำรุด
• การบำรุงรักษาและซ่อมแซมสินค้าที่ชำรุด
• ค่าใช้จ่ายอันเกิดจากการค้ำประกัน
• ค่าใช้จ่ายในการรับประกันสินค้า

ในกรณีส่วนใหญ่ สมควรที่จะแบ่งต้นทุนของข้อบกพร่องออกเป็นต้นทุนในการระบุข้อบกพร่อง ต้นทุนในการกำจัดข้อบกพร่อง และต้นทุนที่เกิดจากข้อบกพร่อง

ต้นทุนการปฏิบัติตามข้อกำหนดรวมถึงต้นทุนที่จำเป็นเพื่อให้บรรลุการปฏิบัติตามข้อกำหนดระหว่างคุณภาพที่วางแผนไว้และคุณภาพที่มีอยู่ ต้นทุนการรับรองรวมถึงต้นทุนทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับกิจกรรมการจัดทำเอกสาร ซึ่งรวมถึงต้นทุนสำหรับการรับรองระบบการจัดการคุณภาพหรือต้นทุนสำหรับ ซอฟต์แวร์ซึ่งอำนวยความสะดวกในการแจกจ่ายเอกสารทั่วทั้งองค์กร ต้นทุนการควบคุมมักหมายถึงต้นทุนในการดำเนินกิจกรรมควบคุมก่อนเริ่มต้น ระหว่างการผลิตและการควบคุมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตลอดจนต้นทุนอื่นๆ ทั้งหมด เครื่องมือควบคุมคุณภาพ- นอกจากนี้ยังอาจรวมถึงค่าใช้จ่ายภายนอกในการค้ำประกัน การขอใบอนุญาต ฯลฯ ค่าใช้จ่ายในการป้องกันข้อบกพร่อง ได้แก่ การวางแผน การวิจัยประสิทธิภาพ การประเมินซัพพลายเออร์ การตรวจสอบ และการฝึกอบรมพนักงาน รวมถึงค่าบำรุงรักษาการผลิตด้วย

ดูตัวอย่างการใช้งานจริงของการควบคุมคุณภาพได้ใน ปูม "การจัดการการผลิต"

มุมมองแบบมืออาชีพเกี่ยวกับองค์กรในการควบคุมคุณภาพของการทดสอบและงานในห้องปฏิบัติการจาก Olga Almendinger หัวหน้าแผนกบริการให้คำปรึกษา MICROMINE

ฝ่ายควบคุมคุณภาพ/ควบคุมคุณภาพ

ตัวย่อ QA/QC ประกอบด้วยสองส่วนที่ไม่เท่ากันที่สำคัญ ตามคำนิยาม องค์กรระหว่างประเทศตามมาตรฐาน ISO 9000 (คำจำกัดความ ISO 9000 2000):

การประกันคุณภาพ (QA)หมายถึงชุดของกิจกรรมที่มีวัตถุประสงค์เพื่อแสดงให้เห็นว่าองค์กรมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพทั้งหมด ถาม ดำเนินกิจกรรมเพื่อสร้างแรงบันดาลใจความมั่นใจให้กับลูกค้าและผู้จัดการ มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพทั้งหมด

การประกันคุณภาพ (ประกันคุณภาพ) – นี่คือชุดของกิจกรรมที่มีวัตถุประสงค์เพื่อแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าวัตถุนั้นตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ กิจกรรมการประกันคุณภาพมีวัตถุประสงค์เพื่อสร้างความมั่นใจว่าคุณภาพตรงตามข้อกำหนดสำหรับทั้งผู้จัดการและผู้บริโภค

การควบคุมคุณภาพ (QC)หมายถึงชุดของกิจกรรมหรือเทคนิคที่มีวัตถุประสงค์เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพทั้งหมด เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์นี้ กระบวนการต่างๆ จะได้รับการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาด้านประสิทธิภาพ

การควบคุมคุณภาพ (การควบคุมคุณภาพ)คือชุดของการกระทำหรือเทคนิคที่มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ได้ข้อมูลที่ผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ เพื่อให้บรรลุเป้าหมาย กระบวนการทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบและระบุปัญหาได้รับการแก้ไข

กล่าวอีกนัยหนึ่ง การประกันคุณภาพช่วยให้แน่ใจว่ากระบวนการเสร็จสิ้นอย่างถูกต้องและให้ผลลัพธ์ที่คาดการณ์ได้ ในขณะที่การควบคุมคุณภาพทำให้แน่ใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามชุดข้อกำหนดที่ระบุ

โดยทั่วไปโปรแกรมการประกันคุณภาพจะเป็นนโยบายลายลักษณ์อักษรที่อธิบายอย่างน้อยที่สุดเกี่ยวกับการสุ่มตัวอย่าง การเตรียมตัวอย่าง และกระบวนการวิเคราะห์ร่วมกับเกณฑ์วิธีการควบคุมคุณภาพ

ดังนั้น โปรแกรมการประกันคุณภาพจึงกว้างกว่าการควบคุมคุณภาพ และมีความซ้ำซ้อนในระดับหนึ่ง ซึ่งช่วยให้เราสามารถรับประกันคุณภาพของงานได้ (ขึ้นอยู่กับการยืนยันโดยข้อมูลการควบคุมคุณภาพ)

โปรแกรมการประกันคุณภาพ

หน่วยงานกำกับดูแลให้ คำแนะนำทั่วไปและคำจำกัดความของโปรแกรมการทดสอบและห้องปฏิบัติการที่ไม่ได้กำหนดให้ใช้วิธีการและลำดับกิจกรรมเฉพาะ ถือเป็นงานที่ไม่เห็นคุณค่าอย่างยิ่งในการพัฒนารายการข้อกำหนดบังคับสำหรับโปรแกรมควบคุมคุณภาพสำหรับการสำรวจแต่ละขั้นตอน ประเภทของแร่ และสถานการณ์ทางเศรษฐกิจต่างๆ ผู้มีอำนาจหรือผู้มีอำนาจมีเสรีภาพในการตัดสินทางวิชาชีพอย่างมาก

ในอีกด้านหนึ่ง วิธีการนี้มีความยืดหยุ่นและช่วยให้ปรับโปรแกรมการทำงานโดยคำนึงถึงเทคโนโลยีใหม่ ๆ ได้อย่างง่ายดายหากจำเป็น การเปลี่ยนแปลงทางเศรษฐกิจเป็นต้น ในทางกลับกัน การขาดข้อมูลโดยละเอียดในกฎระเบียบสร้างปัญหาให้กับบริษัทเหมืองแร่ในการจัดทำโครงการควบคุมคุณภาพที่จะต้องมีประสิทธิภาพและเป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ

จริงๆ แล้ว โปรแกรมการประกันคุณภาพคือตารางงาน + โปรแกรมควบคุมคุณภาพ โปรแกรมการประกันคุณภาพควรครอบคลุมประเด็นสำคัญทั้งหมดในทุกขั้นตอนของการสำรวจ ตั้งแต่การเจาะและการสุ่มตัวอย่างไปจนถึงการส่งมอบผลลัพธ์จากห้องปฏิบัติการ วิธีการทำงานในแต่ละขั้นตอนจะต้องเป็นไปตามงานที่ได้รับมอบหมายจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์ที่ได้มีคุณภาพในระดับที่ต้องการเลือกวิธีการวิเคราะห์โดยคำนึงถึงประเภทของแร่เอกสารและระบบจัดเก็บข้อมูล รับประกันการรวบรวมข้อมูลทางธรณีวิทยาและคุณภาพสูงและครบถ้วน เข้าถึงได้ง่ายไปยังข้อมูล สิ่งสำคัญคือต้องระบุผู้ปฏิบัติงานเฉพาะรายที่มีหน้าที่รับผิดชอบ ได้แก่ การติดตามการปฏิบัติตามกฎระเบียบสำหรับการปฏิบัติงานจริงและผลลัพธ์ของโปรแกรมการควบคุมคุณภาพ

โปรแกรมดังกล่าวจะรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงรายการต่อไปนี้:

• การตรวจสอบความถูกต้องของการป้อนข้อมูล ตัวเลือกที่ดีที่สุดการควบคุม – การป้อนข้อมูลสองครั้ง เมื่อมีการป้อนข้อมูลที่สำคัญที่สุดโดยผู้ปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน จากนั้นจึงตรวจสอบข้ามกับข้อมูลสองชุด ทางเลือกที่ง่ายกว่าสำหรับการตรวจสอบดังกล่าวคือการตรวจสอบส่วนที่เป็นตัวแทนของข้อมูลเป็นประจำ (อย่างน้อย 5%) โดยใช้วิธีเดียวกัน
• สำหรับข้อมูลที่ได้รับในรูปแบบดิจิทัล จำเป็นต้องกำหนดขั้นตอนการนำเข้าข้อมูลจากอุปกรณ์โดยตรงเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด
• รายละเอียดของการเตรียมตัวอย่างและวิธีการวิเคราะห์ที่ใช้ รวมถึงปริมาตรตัวอย่างและวิธีการลดตัวอย่าง
• การใช้สำเนา/แบบฟอร์ม/มาตรฐาน ความถี่ในการประเมินผลลัพธ์ ขีดจำกัดที่ยอมรับได้ และการดำเนินการหากพบปัญหา
• ความถี่ในการรวบรวมข้อมูลและการตีความทางธรณีวิทยา 3 มิติ

เพื่อให้แน่ใจว่าโปรแกรมที่พัฒนาขึ้นนั้นเป็นไปตามมาตรฐาน คุณสามารถขอคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญที่มีความสามารถ เช่น ข้อมูลอ้างอิงคุณสามารถใช้รายงานที่ตีพิมพ์เกี่ยวกับการรายงานระหว่างประเทศ การเลือกเงินฝากที่มีแร่ประเภทเดียวกัน และใช้ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบของคณะกรรมการสำรองแห่งรัฐซึ่งมีข้อมูลที่เป็นประโยชน์มากมาย

ระเบียบวิธี

เมื่อพัฒนาโปรแกรมการควบคุมคุณภาพ จำเป็นต้องคำนึงถึงคุณลักษณะของวิธีการที่เลือกด้วย การเลือกเทคนิคจะขึ้นอยู่กับขนาด โครงสร้างภายใน และความแปรปรวนของการกระจายส่วนประกอบที่มีประโยชน์ สองแนวทางหลัก:

• วิธีการนี้เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม
• วิธีการที่ไม่ได้มาตรฐาน

การเลือกเทคนิคมาตรฐานที่ยืนยันว่าได้รับผลลัพธ์ที่มั่นคง คุณภาพดีในสาขาประเภทเดียวกันทำให้ชีวิตง่ายขึ้น ตามกฎแล้ววิธีการดังกล่าวมีระยะขอบของความปลอดภัยซึ่งให้ความมั่นใจในผลลัพธ์ที่ได้รับ เนื่องจากวิธีการมาตรฐานได้รับการพิสูจน์แล้ว จึงไม่ต้องการการควบคุมมากเกินไป และสามารถใช้โปรแกรมการควบคุมคุณภาพมาตรฐานได้

การเลือกวิธีการที่ไม่ได้มาตรฐานอาจมีสาเหตุหลายประการ นี่อาจเป็นวัตถุดิบเฉพาะเช่นแหล่งสะสมทางเทคโนโลยีหรือการทำให้เป็นแร่ที่ไม่ได้มาตรฐาน - ก้อนใต้ทะเลลึก สำหรับตัวเลือกมาตรฐานที่ผ่านการทดสอบประเภทนี้อาจไม่มีอยู่จริง และการเลือกและแก้ไขเทคนิคจะต้องใช้ความพยายามและเวลามากขึ้น

อีกเหตุผลหนึ่งในการเลือกวิธีการที่ไม่ได้มาตรฐานอาจเป็นเพราะการใช้ข้อมูลในอดีต จากมุมมองทางประวัติศาสตร์ การใช้เทคนิคนี้มีความสมเหตุสมผล ตัวอย่างเช่น เป้าหมายการสำรวจคือพื้นที่ที่มีแร่ธาตุในหลอดเลือดดำที่อุดมสมบูรณ์ แต่การใช้ข้อมูลนี้เพื่อประเมินการเกิดแร่ในหลอดเลือดดำที่ไม่ดีในพื้นที่ระหว่างหลอดเลือดดำอาจให้ผลลัพธ์ที่ไม่ถูกต้อง แม้ว่าการควบคุมคุณภาพในอดีต ผลลัพธ์แสดงผลลัพธ์ที่ดี แต่การใช้ข้อมูลในอดีตและการประเมินคุณภาพของข้อมูลดังกล่าวเป็นหัวข้อที่แยกจากกัน

หากเลือกใช้วิธีการที่ไม่ได้มาตรฐาน โปรแกรมควบคุมคุณภาพจะต้องคำนึงถึงสิ่งนี้ด้วย โปรแกรมจะต้องได้รับการปรับให้เข้ากับวิธีการเฉพาะและมีความปลอดภัยที่จะรับประกันผลลัพธ์คุณภาพสูง

เป็นที่ยอมรับไม่ได้ที่จะเลือกเทคนิคที่ไม่ได้มาตรฐานซึ่งอาจให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า แต่เนื่องจากต้นทุนหรือเวลาดำเนินการที่สูงกว่า จึงประหยัดโปรแกรมควบคุมหรืองานอื่นที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลลัพธ์

โปรแกรมควบคุมคุณภาพ

การวัดใดๆ ก็ตามมีข้อผิดพลาด คำถามเดียวคือข้อผิดพลาดนั้นใหญ่แค่ไหน และสามารถละเลยภายในกรอบงานที่ทำอยู่ได้หรือไม่ ในกรณีนี้ โดยข้อผิดพลาด เราหมายถึงความไม่สอดคล้องกันและความไม่ถูกต้องของข้อมูล นี่ไม่ใช่ความผิดพลาดในความหมายในชีวิตประจำวันของคำ แต่เป็นผลลัพธ์ ข้อ จำกัด ทางกายภาพความเป็นตัวแทนของตัวอย่างขนาดเล็กที่ออกแบบมาเพื่อแสดงปริมาตรที่ใหญ่กว่ามาก และความไวของวิธีการวิเคราะห์ ข้อผิดพลาดอาจมีแหล่งที่มาได้มากมาย เช่น ความหลากหลายของตัวอย่าง การปนเปื้อน ความไม่แน่นอนของข้อมูล และความแม่นยำในการวิเคราะห์

ข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับแต่ละแหล่งเป็นแบบสะสม

แต่ละโปรเจ็กต์มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวและมีลักษณะเฉพาะด้วยการกระจายแหล่งที่มาของข้อผิดพลาด ดังนั้นโปรแกรมคุณภาพสำหรับแต่ละโปรเจ็กต์จึงมีความสมบูรณ์แตกต่างกัน

โปรแกรมที่ครบครันได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบแง่มุมพื้นฐานทั้งหมดของลำดับการทดสอบ เพื่อควบคุมและลดข้อผิดพลาดในการวัดผลลัพธ์โดยรวม:

การระบุและวัดแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดทั้งหมดเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง แต่เราถูกจำกัดด้วยการเงินและ ข้อ จำกัด ในทางปฏิบัติ- ขั้นตอนแรกในกระบวนการคือการกำหนดว่าต้องวัดอะไร บ่อยแค่ไหน และต้องทำอย่างไรกับผลลัพธ์

การควบคุมการปฏิบัติงานด้านต่างๆ เหล่านี้ทำได้โดยการเพิ่มตัวอย่างควบคุมต่างๆ ลงในลำดับของตัวอย่างที่ทำเป็นประจำ

แต่ละตัวอย่างมีวัตถุประสงค์เฉพาะของตนเองในเกณฑ์วิธีควบคุมคุณภาพ การใช้ตัวอย่างควบคุมยังมีประโยชน์ในการระบุปัญหาเกี่ยวกับการติดฉลากตัวอย่างระหว่างการเก็บตัวอย่างและการประมวลผล

โปรแกรมการควบคุมคุณภาพได้รับการพัฒนาเป็นรายบุคคลสำหรับโครงการโดยพิจารณาจากคุณภาพของห้องปฏิบัติการทำงาน ช่วงของเนื้อหาทางเศรษฐกิจของส่วนประกอบที่มีประโยชน์ การกระจายตัวของแร่ และคุณสมบัติอื่นๆ

การทดสอบ

เมื่อเรากำหนดสิ่งที่เราวัดได้แล้ว เราก็ต้องพิจารณาว่าเราจะวัดมันอย่างไร แต่ละด่านมีคุณสมบัติการควบคุมของตัวเอง ในขั้นตอนการทดสอบ พารามิเตอร์ที่สำคัญ ได้แก่ ความสอดคล้องของช่วงการสุ่มตัวอย่างและปริมาตรตัวอย่างกับประเภทของการทำให้เป็นแร่ คุณภาพของการสุ่มตัวอย่างและการติดฉลากของตัวอย่าง คุณภาพและความครบถ้วนของเอกสารประกอบ

การควบคุมการทดสอบ

การควบคุมดำเนินการโดยใช้ตัวอย่างควบคุมที่เลือกในลักษณะเดียวกับตัวอย่างหลัก - ตัวอย่างคู่

• ครึ่งหนึ่งของแกนกลาง
• ร่องขนาน
• การทำสำเนาภาคสนาม (RC หรือการเจาะและบ่อระเบิด)

ผลลัพธ์จากการทำซ้ำในฟิลด์แสดงให้เห็นถึงการบรรจบกันของการสุ่มตัวอย่างและความแปรปรวนตามธรรมชาติในการทำให้เป็นแร่ 1 รายการซ้ำต่อ 25 หรือ 50 ส่วนตัว

เพื่อลดข้อผิดพลาดระหว่างการควบคุมการทดสอบ:

• ตัวอย่างควบคุมจะถูกนำไปใกล้กับตัวอย่างหลักมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้พร้อมกับตัวอย่างหลัก (โดยผู้ปฏิบัติงานคนเดียวกัน) ในปริมาตรเดียวกันและในลักษณะเดียวกัน และในรูปแบบที่เข้ารหัสจะถูกส่งไปยังห้องปฏิบัติการเดียวกัน
• ตัวอย่างจะต้องได้รับการประมวลผลโดยบุคคลคนเดียวกัน วิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการเดียวกัน โดยใช้วิธีเดียวกันและในชุดเดียวกันกับตัวอย่างหลัก

ในคำศัพท์ภาษาอังกฤษ พวกเขาพยายามหลีกเลี่ยงคำว่า "ซ้ำ" สำหรับครึ่งแกนหรือร่องคู่ขนาน ครึ่งหนึ่งของแกนกลางจะมีคุณลักษณะพิเศษคือการกระจายตัวที่สูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับตัวอย่างที่นำมาจากการตัดบ่อ RC เนื่องจากมีการเคลื่อนที่เชิงพื้นที่ขนาดเล็กแต่สามารถวัดได้ทางกายภาพ ซึ่งจะเพิ่มการกระจายตัวเนื่องจากธรณีวิทยา ไม่ใช่วิธีการสุ่มตัวอย่าง

การวิเคราะห์ครึ่งหลังของแกนสามารถแสดงได้ว่ามีข้อผิดพลาดอย่างเป็นระบบในระหว่างการสุ่มตัวอย่างหรือไม่ นักธรณีสถิติบางคนใช้การวิเคราะห์ผลลัพธ์จากครึ่งหลังของแกนกลางเพื่อกำหนดระดับการกระจายตัวของความแปรผันดังนี้ การประเมินที่เป็นอิสระเอฟเฟกต์นักเก็ตในระยะใกล้

หลุมแฝดจะถูกแยกออกจากกันด้วยระยะห่างที่มากกว่า และมักจะเป็นเรื่องยากที่จะประเมินผลลัพธ์จากหลุมดังกล่าว

การควบคุมการเตรียมตัวอย่าง

การเตรียมตัวอย่างมักเป็นขั้นตอนการทดสอบที่เปราะบางที่สุด ซึ่งมีโอกาสเกิดข้อผิดพลาดสูง

การขนส่งตัวอย่างไปยังห้องปฏิบัติการมีราคาค่อนข้างแพง ดังนั้นการเตรียมตัวอย่างจึงมักดำเนินการอย่างอิสระในห้องปฏิบัติการที่จัดขึ้นในบริเวณที่มีการสำรวจทางธรณีวิทยา

ห้องปฏิบัติการขนาดใหญ่ที่ได้รับการรับรองจะมีแนวทางการประกันคุณภาพและการควบคุมคุณภาพภายในของตนเอง ในกรณีของการจัดห้องปฏิบัติการเตรียมตัวอย่างที่สถานที่ขุดเจาะ ความรับผิดชอบทั้งหมดในการประกันคุณภาพตกเป็นหน้าที่ของผู้ใช้ดินใต้ผิวดิน

ในออสเตรเลียและแคนาดา ห้องปฏิบัติการขนาดใหญ่ เช่น ALS ให้บริการจัดเตรียมตัวอย่าง ณ สถานที่พร้อมบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรม ปัจจุบันโอกาสดังกล่าวปรากฏในรัสเซีย

ตัวอย่างเปล่าจะต้องไม่มีเนื้อหาที่มีสาระสำคัญขององค์ประกอบที่ใช้ในการวิเคราะห์อย่างชัดเจน ตัวอย่างวัสดุหินที่ว่างเปล่าช่วยให้คุณสามารถควบคุมความเป็นไปได้ของการปนเปื้อนของตัวอย่างที่มีเนื้อหาจากตัวอย่างก่อนหน้าในระหว่างกระบวนการเตรียมตัวอย่าง วัสดุหยาบที่ซ้ำกันจะถูกรวบรวมในแต่ละขั้นตอนการลดตัวอย่าง เพื่อกำหนดระดับความแปรปรวนที่เกี่ยวข้องกับการเตรียมตัวอย่างและกระบวนการลดตัวอย่าง

นอกจากนี้ยังมีประโยชน์ในการตรวจสอบการสูญเสียและคุณภาพของการบดและการเสียดสีและบันทึกลงในฐานข้อมูล หากผลลัพธ์การควบคุมแสดงระดับการบรรจบกันที่ยอมรับไม่ได้ ข้อมูลนี้อาจเป็นประโยชน์ในการพิจารณาสาเหตุของคุณภาพที่ไม่ดี

การควบคุมตัวอย่าง

ตัวอย่างวัสดุหินที่ว่างเปล่าจะถูกแทรกลงในลำดับตัวอย่างก่อนการเตรียมตัวอย่างและประมวลผลในลักษณะเดียวกับตัวอย่างหลัก

ลักษณะที่ปราศจากแร่ธาตุของตัวอย่างวัสดุหินที่ว่างเปล่าจะต้องได้รับการยืนยันจากผลการวิเคราะห์ แต่สำหรับตัวอย่างหินที่ว่างเปล่านั้นไม่สำคัญเท่ากับตัวอย่างมาตรฐานที่ผ่านการรับรอง

ตัวอย่างวัสดุหินเปล่าจะต้องมีความแข็งเพียงพอและมีขนาดที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุปนเปื้อนใดๆ ที่อาจมีการเสียดสีอย่างมีประสิทธิภาพอาจยังคงอยู่ในอุปกรณ์จากตัวอย่างก่อนหน้านี้

ถ้าเป็นไปได้ นักธรณีวิทยาเอกสารควรระบุช่วงเวลาที่อาจมีแร่ธาตุสม่ำเสมอไม่มากก็น้อย และใส่ตัวอย่างเปล่าของวัสดุหินภายในหรือทันทีหลังจากช่วงเวลาดังกล่าว ปริมาตรเฉลี่ยของตัวอย่างควบคุมคือ 2% แต่ปริมาณอาจแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับโครงการ ตัวอย่างเช่น ในที่ที่มีทองคำจำนวนมาก ความเสี่ยงของการปนเปื้อนในการเตรียมตัวอย่างจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงแนะนำให้เพิ่มจำนวนตัวอย่างเปล่าเป็น 5%

ซ้ำซ้อนของวัสดุหยาบ (การทำซ้ำที่มีเนื้อหยาบ)จะถูกดำเนินการในขั้นตอนที่ตัวอย่างลดลงเป็นครั้งแรก ซึ่งมักเกิดขึ้นในขั้นตอนการบดตัวอย่างให้มีขนาด 10 เมช (2 มม.) ตัวอย่างเหล่านี้จะถูกประมวลผลในลักษณะเดียวกับตัวอย่างหลัก และวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการหลักในชุดห้องปฏิบัติการเดียวกัน ด้วยความช่วยเหลือนี้ ทำให้สามารถควบคุมคุณภาพของการเตรียมตัวอย่างและการลดตัวอย่างได้

หลังจากการเตรียมตัวอย่าง ตัวอย่างบดขนาด 200 mesh จะถูกส่งไปยังห้องปฏิบัติการ

การควบคุมงานวิเคราะห์

เมื่อเลือกห้องปฏิบัติการหลัก มีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณา ได้แก่ คุณภาพของงาน ต้นทุน ความสะดวก และขอบเขตการให้บริการ ต้องเลือกห้องปฏิบัติการหลักตามอัตราส่วนราคา-คุณภาพ-กำหนดเวลา ความแม่นยำของผลลัพธ์อาจต่ำกว่าห้องปฏิบัติการภายนอกเล็กน้อย แต่ก็ยังเพียงพอสำหรับใช้ในการประเมินทรัพยากรและปริมาณสำรองโดยไม่ต้องใช้ปัจจัยแก้ไขใดๆ

ระดับความแม่นยำที่เพียงพอสามารถถือเป็นค่าเบี่ยงเบนจากค่าจริง ±5% ซึ่งกำหนดจากตัวอย่างมาตรฐานของวัสดุที่ผ่านการรับรอง และจากผลการวิเคราะห์ซ้ำในห้องปฏิบัติการภายนอก

สำหรับการศึกษาความเป็นไปได้ของธนาคาร เป็นที่พึงประสงค์ว่าห้องปฏิบัติการหลักไม่มีส่วนเกี่ยวข้องกับห้องปฏิบัติการควบคุม และไม่มีผลประโยชน์ทางการเงินในโครงการ

เมื่อเลือกห้องปฏิบัติการต้นทุนงานและบริการไม่ควรมีบทบาทชี้ขาด คุณภาพต้องเหนือกว่า

เพื่อประเมินคุณภาพงานของห้องปฏิบัติการ สามารถส่งชุดตัวอย่างมาตรฐานไปยังห้องปฏิบัติการผู้สมัครหลายแห่งได้ จำเป็นต้องส่งตัวอย่างอย่างน้อย 5-6 ตัวอย่างในสองชุดที่แตกต่างกัน ซึ่งจะต้องวิเคราะห์ในวันต่างกัน จำนวนนี้ไม่เพียงพอสำหรับการประเมินแบบเต็ม ตามกฎแล้ว ต้องมีผลลัพธ์อย่างน้อย 30 รายการ อย่างไรก็ตาม นี่จะเป็นการประเมินคุณภาพงานของห้องปฏิบัติการเป็นการประมาณครั้งแรก มีอยู่ เทคนิคพิเศษจัดอันดับห้องปฏิบัติการตามตัวอย่างข้อมูลขนาดเล็ก

เมื่อควบคุมคุณภาพ ห้องปฏิบัติการจะใช้:

การควบคุมความเป็นเนื้อเดียวกันของวัสดุ

ความหลากหลายของตัวอย่างอาจเป็นสาเหตุของข้อผิดพลาดที่สำคัญระหว่างงานวิเคราะห์ ขอแนะนำให้กรองตัวอย่างประมาณ 10% ในกรณีที่ห้องปฏิบัติการได้รับตัวอย่างที่ชำรุด อาจกลายเป็นข้อโต้แย้งสำหรับห้องปฏิบัติการได้หากผลลัพธ์ไม่เป็นที่น่าพอใจ หากมีการขนย้ายตัวอย่างที่มีการขัดถูเป็นระยะทางไกล จะต้องถูกขัดถูซ้ำๆ ก่อนทำการสุ่มตัวอย่าง ขอแนะนำให้ตัวอย่างผ่านเครื่องบดเป็นเวลา 10-20 วินาทีก่อนทำการสุ่มตัวอย่าง วิธีนี้จะช่วยลดการแยกตัวซึ่งอาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากการตกตะกอนของอนุภาคที่มีความหนาแน่นมากขึ้น การแยกตัวของอนุภาคตามรูปร่าง ขนาด เนื่องจากการยึดเกาะ เป็นต้น

ตัวอย่างที่นำมาทดสอบคุณภาพการขัดถูจะต้องรวบรวมและกรองก่อนการขัดถูอีกครั้ง

ไม่ควรส่งคืนวัสดุที่ใช้ควบคุมการคัดกรองแบบเปียกไปยังตัวอย่าง เพื่อจุดประสงค์นี้ จึงเลือกวัสดุ 10 กรัมจากตัวอย่างที่ผสมไว้แล้วในรูปแบบกระดานหมากรุก

การควบคุมการบรรจบกัน

สำเนาของห้องปฏิบัติการที่ได้รับการวิเคราะห์ใหม่ในห้องปฏิบัติการหลัก ช่วยให้คุณสามารถควบคุมการบรรจบกันของห้องปฏิบัติการ สำเนาของห้องปฏิบัติการที่ส่งไปยังห้องปฏิบัติการภายนอกทำให้คุณสามารถตรวจสอบการมีอยู่ของการเบี่ยงเบนในการทำงานของห้องปฏิบัติการหลักได้

การจำลองวัสดุที่ขัดถูในห้องปฏิบัติการ ซึ่งได้รับการวิเคราะห์ซ้ำในห้องปฏิบัติการหลัก อาจมี 2 ประเภท:

• ทำซ้ำทดสอบ– ในห้องปฏิบัติการเดียวกันและอยู่ในชุดเดียวกันกับตัวอย่างในห้องปฏิบัติการหลัก แสดงการบรรจบกันภายในชุด
• เยื่อกระดาษอีกครั้ง-ทดสอบ– ในห้องปฏิบัติการเดียวกัน แต่อยู่นอกชุดเดิม แสดงให้เห็นการบรรจบกันของห้องปฏิบัติการโดยรวมและระดับความแปรปรวนของผลลัพธ์เมื่อเวลาผ่านไป

การประเมินผลลัพธ์ทั้งสองประเภทนี้แยกกันจะเป็นประโยชน์เนื่องจากสามารถนำไปสู่ผลลัพธ์ได้ ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับคุณภาพงานห้องปฏิบัติการ

ตัวอย่างมาตรฐาน

ตามหลักการแล้ว ตัวอย่างมาตรฐานควรมีเมทริกซ์ที่คล้ายกับหินทับถม มีความเป็นเนื้อเดียวกันในระดับสูงมาก ครอบคลุมช่วงเกรดที่ปรากฏ ณ หินทับถม และมีประวัติการเตรียมและการรับรองคุณภาพที่บันทึกไว้ เมื่อเลือกวัสดุอ้างอิง การคำนึงถึงทางธรณีวิทยาและโลหะวิทยาเป็นแนวทางยังเป็นประโยชน์อีกด้วย

การเลือกชุดตัวอย่างที่ผ่านการรับรองซึ่งจะรวมหลายตัวอย่างไว้จะเป็นประโยชน์ ระดับที่แตกต่างกันเนื้อหาร่วมกับเมทริกซ์ต่างๆ

ตัวอย่างมาตรฐานสามารถ:

วัสดุอ้างอิงทางการค้าของวัสดุที่ผ่านการรับรอง(ซีอาร์เอ็ม)วัสดุที่ผ่านการรับรองจะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9000 และมีใบรับรองแนบมาด้วย เมทริกซ์ของมาตรฐานจะต้องสอดคล้องกับประเภทของแร่และองค์ประกอบของหินโฮสต์ ปัจจุบันตัวอย่างมาตรฐานสำเร็จรูปพร้อมจำหน่ายแล้ว ข้อเสียของมาตรฐานดังกล่าว ได้แก่ ค่าใช้จ่ายสูง- ข้อดีของการใช้มาตรฐานดังกล่าว ได้แก่ ความจริงที่ว่ามาตรฐานเหล่านี้เป็นที่รู้จักอย่างกว้างขวางซึ่งในทางกลับกันอาจเป็นข้อเสียได้เนื่องจากห้องปฏิบัติการเชิงพาณิชย์ก็คุ้นเคยกับมาตรฐานเหล่านี้เช่นกัน เมื่อใช้มาตรฐานเชิงพาณิชย์ สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาความเหมาะสมของวัสดุมาตรฐานสำหรับองค์ประกอบแร่ วัสดุมาตรฐานที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดผลิตโดยบริษัท RockLabs แห่งนิวซีแลนด์ และบริษัท Ore Researches and Exploration ของออสเตรเลีย บริษัทวิจัยและสำรวจแร่เสนอตัวอย่างที่แตกต่างกันจำนวนมากและบริการที่ค่อนข้างสะดวกสำหรับการเลือกตัวอย่างที่เหมาะสมบนเว็บไซต์ของบริษัท ใบรับรองตัวอย่างมาตรฐานประกอบด้วย ข้อมูลรายละเอียดเกี่ยวกับองค์ประกอบทางแร่วิทยา ประเภทของแร่ และแหล่งสะสมของวัสดุสำหรับเตรียมมาตรฐาน

ตัวอย่างมาตรฐาน การผลิตของตัวเอง (มาตรฐานภายใน)หากไม่สามารถใช้มาตรฐานทางการค้าสำเร็จรูปได้ก็สามารถจัดทำแยกกันได้ หากต้องการสร้างตัวอย่างมาตรฐานด้วยตัวเอง คุณจำเป็นต้องกำหนดคุณลักษณะของชุดมาตรฐาน เนื่องจากควรใช้ชุดเดียวตลอดการสำรวจ แทนที่จะใช้มาตรฐานที่ต่างกันในเวลาที่ต่างกัน จำเป็นต้องกำหนดระดับความเป็นเนื้อเดียวกันของวัสดุมาตรฐาน ขั้นตอนนี้จะต้องเสร็จสิ้นก่อนที่จะกำหนดเนื้อหาในมาตรฐาน โดยปกติจะทำโดยการสุ่มตัวอย่าง 24 ตัวอย่าง หรือโดยการแบ่งวัสดุในลักษณะตัวแทน และส่งตัวอย่างที่เลือกไปยังห้องปฏิบัติการภายนอกระดับสูง วัตถุประสงค์ของการทดสอบไม่ใช่เพื่อระบุเนื้อหาในตัวอย่าง แต่เป็นเพื่อยืนยันหรือไม่ว่ามาตรฐานถูกจัดเตรียมด้วยคุณภาพสูงและเป็นวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกัน ตามกฎแล้ว หากค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานสัมพัทธ์ (ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน/ค่าเฉลี่ย) เกินค่าที่ห้องปฏิบัติการประกาศไว้สำหรับ วิธีนี้และเนื้อหาแล้วความสม่ำเสมอของมาตรฐานไม่เพียงพอและจำเป็นต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติมของวัสดุ เนื้อหาในมาตรฐานที่ผ่านการทดสอบความเป็นเนื้อเดียวกันจะถูกกำหนดโดย โปรแกรมเพิ่มเติมการรับรอง

ควรคำนึงว่าเงินฝากบางประเภทอาจมีวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการเตรียมตัวอย่างมาตรฐานที่มีระดับความน่าเชื่อถือเพียงพอ โดยเฉพาะเงินฝากที่มีทองคำก้อนใหญ่ เนื่องจากวัตถุประสงค์หลักของวัสดุมาตรฐานคือการกำหนดระดับของการลู่เข้าและความแม่นยำเมื่อเวลาผ่านไป จึงไม่สมเหตุสมผลที่จะผลิตตัวอย่างมาตรฐานจากวัสดุประเภทนี้ ในบางกรณี การกรองวัสดุผ่านตะแกรงขนาด 100 เมชหรือละเอียดกว่า และลดสัดส่วนของตะแกรงย่อยลงเหลือ 200 เมช อาจช่วยปรับปรุงสถานการณ์ได้ แต่ในกรณีเช่นนี้ การใช้มาตรฐานเชิงพาณิชย์จะมีความน่าเชื่อถือมากกว่า แม้ว่าจะมีองค์ประกอบทางแร่วิทยาที่แตกต่างกัน หรือเพื่อเตรียมตัวอย่างจากวัสดุจากแหล่งสะสมอื่นก็ตาม ในกรณีนี้จะเป็นการดีกว่าที่จะควบคุมปัญหาทองคำขนาดใหญ่โดยใช้ข้อมูลซ้ำซ้อนและความแม่นยำของผลการวิเคราะห์โดยใช้ตัวอย่างที่มีคุณภาพมาตรฐาน วัสดุมาตรฐานที่มีความต่างกันในระดับสูงจะมีประสิทธิภาพน้อยกว่ามากในการพิจารณาการเบี่ยงเบนในห้องปฏิบัติการ

รวมถึงตัวอย่างมาตรฐาน

มาตรฐานแร่เกรดต่ำควรมีเกรดใกล้เคียงกับเกรดตัดที่ยอมรับ (สำหรับทองคำจะอยู่ในช่วงประมาณ 0.4 ถึง 0.8 กรัม/ตัน) มาตรฐานที่หลากหลายจะต้องมีเกรดที่สูงกว่าเกรดการตัดเฉือนโดยประมาณของแร่ที่กำลังประมวลผลหรืออยู่ในภูมิภาคของเปอร์เซ็นไทล์ที่ 85 ของตัวอย่างแร่ทั้งหมดที่วิเคราะห์ ความแม่นยำในการวิเคราะห์สำหรับช่วงเกรดเหล่านี้มีความสำคัญ เนื่องจากจะช่วยลดข้อผิดพลาดในการจำแนกประเภทวัสดุได้

มาตรฐานที่สมบูรณ์อีกประการหนึ่งอาจมีเนื้อหาใกล้เคียงกับค่ามัธยฐานของตัวอย่างแร่ทั้งหมดที่วิเคราะห์ หรือค่ามัธยฐานของแร่ออกซิไดซ์และแร่ปฐมภูมิที่แหล่งสะสมถ้า ประเภทต่างๆแร่มีเนื้อหาที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ

สิ่งสำคัญคือต้องรวมมาตรฐานที่ว่างเปล่าเพื่อควบคุมการปนเปื้อน

แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดคือการใช้มาตรฐาน 4 ประเภท:

1. ว่างเปล่า (มาตรฐานว่างเปล่า)
2. มาตรฐานเกรดต่ำ - ในพื้นที่เกรดตัดออก
3. มาตรฐานที่มีเนื้อหาปานกลาง
4. มาตรฐานที่สอดคล้องกับเนื้อหาที่มีแร่ธาตุเข้มข้นสูง

ในการระบุจำนวนตัวอย่างควบคุม สิ่งสำคัญคือต้องทราบจำนวนตัวอย่างในชุดห้องปฏิบัติการ และจำนวนตัวอย่างในชุดจะแตกต่างกันอย่างไร โดยขึ้นอยู่กับวิธีการวิเคราะห์ หากมีการใช้งานมากกว่าหนึ่งชุด ตัวเลขนี้จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับห้องปฏิบัติการ มาตรฐานจะรวมอยู่ในลำดับตัวอย่าง เพื่อให้แต่ละชุดในห้องปฏิบัติการประกอบด้วยมาตรฐานแร่อย่างน้อยหนึ่งรายการ มาตรฐานเปล่าหนึ่งรายการ มาตรฐานแบบลีนหนึ่งรายการ และมาตรฐานซ้ำหนึ่งรายการ การส่งแต่ละครั้งจะต้องมีเนื้อหาคร่าวๆ ที่ซ้ำกันหลายครั้ง

การตรวจสอบมักจะเน้นไปที่การตรวจสอบการเกิดแร่คุณภาพสูงมากขึ้น แต่ขณะนี้เกรดที่ถูกตัดออกลดลงอย่างมาก และผลลัพธ์ที่ดีสำหรับแร่คุณภาพต่ำถือเป็นสิ่งสำคัญในการลดความเสี่ยงของการจำแนกประเภทแร่ถึงหิน ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องให้ความสำคัญกับคุณภาพของการวิเคราะห์ในระดับต่ำมากขึ้น

ควรแทรกตัวอย่างเปล่าของวัสดุหยาบในลักษณะที่ช่องว่างอย่างน้อยหนึ่งรายการจะผ่านการเตรียมตัวอย่างต่อกะ

มีข้อตกลงระหว่างที่ปรึกษาเกี่ยวกับปริมาณรวมของกลุ่มตัวอย่างควบคุม เกือบทุกคนให้ค่าประมาณ 20% ของจำนวนตัวอย่างทั้งหมด 20% นี้ได้กลายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมโดยพฤตินัยแล้ว อย่างไรก็ตาม การแจกแจงตามประเภทตัวอย่างทดสอบไม่มีโครงสร้างตามที่กำหนดไว้ โปรแกรมการควบคุมคุณภาพโดยละเอียดควรรวมตัวอย่างควบคุมทุกประเภทและประเภทย่อย เพื่อให้สามารถติดตามและประเมินความแม่นยำ ความแม่นยำ และการปนเปื้อนที่เป็นไปได้อย่างเหมาะสมในทุกขั้นตอนของการทดสอบ โปรแกรมการควบคุมคุณภาพควรได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของโครงการและขนาดของชุดห้องปฏิบัติการ

ขอแนะนำให้รักษาจำนวนตัวอย่างควบคุมทั้งหมดในพื้นที่ 20% แต่กระจายจำนวนตัวอย่างตามประเภทโดยคำนึงถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้นมากที่สุดในโครงการที่กำหนด เมื่อโครงการดำเนินไปและมีการระบุและแก้ไขปัญหาเหล่านี้ คุณสามารถปรับเปลี่ยนปริมาณตัวอย่างควบคุมสัมบูรณ์และสัมพัทธ์ได้ตามความเหมาะสม ตารางแสดงตัวเลขเริ่มต้นสำหรับตัวอย่างควบคุม ซึ่งคุณสามารถเริ่มวางแผนโปรแกรมการควบคุมคุณภาพของคุณได้

ควรสังเกตว่าการส่งตัวอย่างสำหรับการควบคุมภายนอกควรมาพร้อมกับการรวมมาตรฐานและสำเนาเพื่อให้สามารถประเมินการลู่เข้า ความแม่นยำ และการปนเปื้อนที่เป็นไปได้ของห้องปฏิบัติการควบคุมได้อย่างอิสระ

โปรแกรมควบคุมคุณภาพจะเพิ่มต้นทุนการวิเคราะห์ 15% ซึ่งคิดเป็นประมาณ 1-2% ของต้นทุนโครงการทั้งหมด

เกณฑ์การประเมินผลลัพธ์

สิ่งสำคัญของโปรแกรมการควบคุมคุณภาพคือการกำหนดขีดจำกัดที่ยอมรับได้สำหรับผลลัพธ์ที่ได้รับจากตัวอย่างควบคุม การประเมินผลลัพธ์ระหว่างชุดห้องปฏิบัติการช่วยให้สามารถลบชุดย่อยของผลลัพธ์ แทนที่จะลบชุดข้อมูลขนาดใหญ่ หากเกิดปัญหาด้านคุณภาพของข้อมูล ในทางปฏิบัติจริง การควบคุมชุดห้องปฏิบัติการภายนอกห้องปฏิบัติการมักเป็นเรื่องยาก นักธรณีวิทยาที่รับผิดชอบโครงการอาจไม่ทราบว่ากลุ่มห้องปฏิบัติการชุดหนึ่งเริ่มต้นและสิ้นสุดที่ใด และต้องเปิดเผยตัวอย่างควบคุมเพื่อให้ห้องปฏิบัติการสามารถระบุกลุ่มได้ บางครั้งนักธรณีวิทยาอาจขอให้ทำการวิเคราะห์กลุ่มตัวอย่างเล็กๆ (5-10) อีกครั้งซึ่งมีตัวอย่างมาตรฐานอยู่แทน เพื่อไม่ให้เปิดเผยตำแหน่งของตัวอย่างนั้น ห้องปฏิบัติการจะต้องอธิบายให้นักธรณีวิทยาโครงการทราบถึงปัญหาที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาด เช่น ตัวอย่างผสมหรือชุดงาน และแก้ไขข้อผิดพลาดโดยการวิเคราะห์ตัวอย่างอีกครั้ง

แนวคิดหลักของวิธีการแบบทีละชุดคือหากชุดห้องปฏิบัติการได้รับการประมวลผลโดยละเมิดโปรโตคอล ชุดทั้งหมดจะถูกปฏิเสธ นี่อาจเป็นจริงแต่ไม่เสมอไป ประเภทของข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดคือข้อผิดพลาดแบบสุ่มที่เกี่ยวข้องกับการติดฉลากตัวอย่างที่ไม่ถูกต้อง การอ่านค่าเครื่องมือที่ไม่ถูกต้อง การจัดเรียงตัวเลขใหม่เมื่อบันทึกผลลัพธ์ การหกของวัสดุหรือการเดือดของตัวอย่างเดี่ยว ฯลฯ ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดคือ การผสมตัวอย่างสองตัวอย่างเข้าด้วยกัน ซึ่งนำไปสู่ความจริงที่ว่าตัวอย่างที่อยู่ใกล้เคียงสองตัวอย่างให้ผลลัพธ์ที่ไม่ถูกต้อง

การหารือเกี่ยวกับคุณภาพของผลลัพธ์กับห้องปฏิบัติการจะเป็นประโยชน์และตกลงเกี่ยวกับขีดจำกัดที่ยอมรับได้ของผลลัพธ์ วิธีการที่จะพิจารณา และสิ่งที่จำเป็นต้องดำเนินการเพื่อแก้ไขปัญหา รายละเอียดของข้อตกลงอาจแตกต่างกันไป แต่ตามกฎแล้ว ห้องปฏิบัติการจะตกลงที่จะทดสอบชุดที่ไม่ผ่านการตรวจสอบอีกครั้งโดยไม่มีค่าใช้จ่าย

อย่างไรก็ตาม หากโปรแกรมการควบคุมคุณภาพมาพร้อมกับปัญหาฝั่งลูกค้า (บ่อยครั้งที่ข้อผิดพลาดในการกำหนดจำนวนตัวอย่างและมาตรฐาน คุณภาพการเสียดสีของตัวอย่างไม่ดี) ข้อตกลงดังกล่าวก็จะลดมูลค่าลง

ตัวอย่างเปล่า

ตัวอย่างเปล่าของวัสดุที่ถูกขัดถู (เยื่อกระดาษว่างเปล่า)-ผลการวิเคราะห์ต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับสองค่าของเกณฑ์การตรวจจับของวิธีการที่ใช้

ตัวอย่างวัสดุหินที่ว่างเปล่า (หยาบว่างเปล่า)ผลการวิเคราะห์จะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับสามค่าของขีดจำกัดการตรวจจับของวิธีการที่ใช้

ต้องคำนึงถึงค่าสัมบูรณ์ของขีดจำกัดการตรวจจับด้านล่างด้วย ห้องปฏิบัติการบางแห่งใช้การทดสอบที่มีการยุติแบบกราวิเมตริก ซึ่งขีดจำกัดการตรวจจับขั้นต่ำที่ได้รับการรับรองคือ 0.2 กรัม/ตัน ในกรณีนี้ ตัวเลือกที่สมเหตุสมผลกว่าคือใช้ขีดจำกัดการตรวจจับที่ต่ำกว่าของวิธีการมาตรฐานที่มากกว่า เช่น การทดสอบการดูดกลืนแสงของอะตอม ซึ่งมีขีดจำกัดการตรวจจับต่ำกว่า 0.01 กรัม/ตัน

ซ้ำกัน

เพื่อประเมินความสำคัญของความแตกต่างในเนื้อหาระหว่างตัวอย่างที่ซ้ำกับตัวอย่างดั้งเดิม จึงใช้วิธี Relative Paired Difference (RPD)

เยื่อกระดาษทำซ้ำ)– ความแปรผันที่ต้องการควรน้อยกว่า 10% RPD สำหรับ 80-85% ของตัวอย่างสำหรับสำเนาภายในภายในชุดงานหรือห้องปฏิบัติการเดียวกัน หรือ 15% ระหว่างชุดงานที่แตกต่างกันหรือห้องปฏิบัติการที่แตกต่างกัน

ทำซ้ำวัสดุหยาบ (หยาบทำซ้ำ) -น้อยกว่า 15% สำหรับ 80-85% ของตัวอย่าง

ในการประเมินผลลัพธ์จากครึ่งแกนกลาง การเปรียบเทียบแบบคู่มักจะให้ผลลัพธ์ที่ไม่ชัดเจน ในกรณีนี้ จะเป็นประโยชน์ในการเปรียบเทียบการกระจายตัวของทั้งสองตัวอย่าง เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ การใช้พล็อตควอนไทล์-ควอนไทล์ (Q-Q) จะเป็นประโยชน์

เมื่อคำนวณ RPD ผลลัพธ์ที่ต่ำกว่าเกณฑ์การตรวจจับจะได้รับการกำหนดค่าเป็นศูนย์

สำหรับคู่ตัวอย่างที่มีค่าเฉลี่ย (“0.5∗(x ต้นฉบับ + x ซ้ำกัน)”) น้อยกว่าค่าเกณฑ์การตรวจจับ 15 ค่า อนุญาตให้มีช่วงความคลาดเคลื่อนที่กว้างขึ้น:

สำหรับทำซ้ำวัสดุที่ชำรุด– ผลลัพธ์เป็นที่ยอมรับได้หาก:

< = два значения нижнего порога обнаружения

สำหรับการจำลองวัสดุหยาบ –ผลลัพธ์เป็นที่ยอมรับได้หาก:

< = три значения нижнего порога обнаружения.

ซีอาร์เอ็ม

วิธีการประเมินผลลัพธ์ที่พบบ่อยที่สุดคือการใช้ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานสามค่าเป็นขีดจำกัดที่ยอมรับได้

• ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน (SD) ระบุไว้ในใบรับรองตัวอย่างมาตรฐาน และเป็นการบ่งชี้ระดับความแม่นยำที่คาดหวังจากห้องปฏิบัติการที่ได้รับการควบคุม ค่า SD คำนึงถึงข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับความไม่ถูกต้องในการวัดและความหลากหลายของวัสดุในตัวตัวอย่างมาตรฐาน
• ตัวอย่างมาตรฐานควรมีลักษณะเฉพาะด้วยปริมาณการกระจายตัวที่เกี่ยวข้องกับความหลากหลายของวัสดุ ซึ่งไม่มีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับข้อผิดพลาดในการวัด ซึ่งสามารถละเลยได้
• ค่า SD ประกอบด้วยข้อผิดพลาดในการวัดทั้งหมด: ความแปรปรวนระหว่างห้องปฏิบัติการ ข้อผิดพลาดในการลู่เข้า และความแปรปรวนของตัวอย่างมาตรฐาน
• ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานที่คำนวณสำหรับตัวอย่างการวิเคราะห์ที่ผลิตโดยการวิจัยและการสำรวจแร่จะคำนวณจากข้อมูลเดียวกันกับค่าที่ได้รับการรับรองของตัวอย่าง ซึ่งได้รับจากโปรแกรมการรับรองระหว่างห้องปฏิบัติการและยอมรับว่าถูกต้อง

ค่าที่ถูกปฏิเสธและค่าสุดขั้วที่เกิน 3 ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานจะถูกลบออกจากชุดข้อมูล ค่าสูงสุดจะถูกแยกออกเฉพาะในกรณีที่ความสม่ำเสมอของวัสดุตัวอย่างมาตรฐานได้รับการยืนยันก่อนหน้านี้และเป็นอิสระจากโปรแกรมนี้ และค่าเหล่านี้สามารถนำมาประกอบกับความมั่นใจในระดับสูงต่อข้อผิดพลาดในการวิเคราะห์ และไม่ขึ้นอยู่กับความหลากหลายของมาตรฐาน .

ตารางที่ 4 ของใบรับรองตัวอย่างมาตรฐานแสดงตัวเลือกสำหรับขีดจำกัดที่ยอมรับได้

วิธีที่สองในการประเมินเกณฑ์มาตรฐานใช้หน้าต่าง + 5% คำนวณโดยตรงจากค่ารับรองมาตรฐานสำหรับการอ้างอิง ตารางจะแสดงค่าของค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานสัมพัทธ์สามค่า (1RSD, 2RSD และ 3RSD)

สำหรับมาตรฐานที่มีเนื้อหาใกล้กับขีดจำกัดล่างของการตรวจจับ ควรใช้ขีดจำกัดด้วยความระมัดระวัง เนื่องจากช่วงความเชื่อมั่นที่คำนวณจากค่าส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานอาจกว้างเกินไป ในขณะที่ขีดจำกัดที่กำหนดโดยวิธีหน้าต่าง + ในทางกลับกัน 5% นั้นแคบเกินไป

SD ที่ระบุในใบรับรองวัสดุอ้างอิงคำนวณจากข้อมูลจากโปรแกรมการทดสอบระหว่างห้องปฏิบัติการซึ่งมีห้องปฏิบัติการระดับโลกเข้าร่วม ในห้องปฏิบัติการทั่วไปผลการตรวจทางห้องปฏิบัติการอาจมีข้อผิดพลาดมากกว่าห้องปฏิบัติการระดับโลก

เพื่อให้ค่า SD ที่มีเหตุผลมากขึ้น ใบรับรองวัสดุอ้างอิงจะให้ค่า SD สรุปที่คำนึงถึงข้อผิดพลาดในการวัดระหว่างห้องปฏิบัติการ ต้องคำนึงถึงแนวทาง "หนึ่งมิติ" นี้เมื่อประเมินผลลัพธ์

อีกวิธีหนึ่งในการประเมินผลลัพธ์จากวัสดุอ้างอิงคือการใช้ค่า eigenSD ที่ได้รับจากวัสดุอ้างอิงเฉพาะในห้องปฏิบัติการที่มีการควบคุม

วิธีการนี้เสนอให้ใช้งานโดย Rocklabs ใบรับรองตัวอย่างมาตรฐานของ Rocklabs ไม่ได้ระบุค่า SD ที่สามารถใช้เพื่อประเมินผลการทดสอบ แต่มีเทมเพลตการประเมิน Excel ที่สามารถดาวน์โหลดได้จากเว็บไซต์ Rocklabs หลักการคำนวณ SD นั้นคล้ายคลึงกับแนวทางที่ใช้ในการสำรวจวิจัยแร่ในการคำนวณ SD ภายใต้โปรแกรมควบคุมระหว่างห้องปฏิบัติการ แต่ใช้ข้อมูลที่ได้รับในห้องปฏิบัติการควบคุม

การใช้เทมเพลตนั้นค่อนข้างง่าย คุณต้องเลือกประเภทของเทมเพลตมาตรฐานในหน้าแรกและคัดลอกข้อมูลลงในเซลล์ที่เกี่ยวข้องของเทมเพลต หลังจากนี้ ค่าที่มากเกินไปจะถูกเน้นด้วยสีส้มในเทมเพลต เกณฑ์ที่ใช้คือค่าเบี่ยงเบน 40% จากค่ามัธยฐานของกลุ่มตัวอย่าง พารามิเตอร์ทางสถิติได้รับการคำนวณสำหรับตัวอย่างทั้งหมดและสำหรับตัวอย่างที่ไม่รวมค่าที่มากเกินไป ในอีกแผ่นหนึ่งจะมีการสร้างกราฟควบคุมตัวอย่างที่มีค่าสุดขีดที่ไม่รวมจะถูกกำหนดโดยค่าของส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานซึ่งถือเป็นขีด จำกัด ที่ยอมรับได้ ตัวอย่างที่อยู่นอกค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานสามค่าจะถูกกำหนดและเปอร์เซ็นต์รวมของตัวอย่าง ที่ล้มเหลวในการควบคุมก็ประมาณไว้ เมื่อได้รับข้อมูลใหม่ คุณสามารถเพิ่มได้ที่ด้านล่างของคอลัมน์ จากนั้นเทมเพลตจะคำนวณผลลัพธ์สำหรับข้อมูลทั้งหมดใหม่โดยอัตโนมัติ

นี่คือลักษณะของกราฟควบคุม โดยมีค่าสูงสุดจะเน้นด้วยสีส้ม และตัวอย่างที่อยู่นอกค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานสามค่าจะเน้นด้วยสีเหลือง

นี่คือลักษณะของหน้าข้อมูลและผลการประเมิน

ด้านล่างนี้คือพารามิเตอร์ที่ใช้ประเมินคุณภาพของการวิเคราะห์

ความไม่สะดวกหลักคือทุกอย่างเปิดอยู่ ภาษาอังกฤษและเทมเพลตถูกจำกัดไว้ที่ 150 รายการ สามารถปรับเทมเพลตเพื่อประมวลผลเพิ่มเติมได้ แต่หากจำเป็น ขั้นตอนเดียวกันนี้สามารถทำได้ในโปรแกรมอื่น

ห้องปฏิบัติการดริฟท์

เมื่อติดตามผลการปฏิบัติงานของห้องปฏิบัติการ สิ่งสำคัญคือต้องวางแผนเนื้อหาเฉลี่ยสำหรับแต่ละมาตรฐานที่ใช้ในโครงการในช่วงเวลาหนึ่ง

ในทำนองเดียวกัน จะเป็นประโยชน์ในการวางแผนความแตกต่างระหว่างค่าเฉลี่ยของผลการตรวจทางห้องปฏิบัติการหลักและภายนอกสำหรับการส่งแต่ละครั้งในช่วงเวลาหนึ่ง

กราฟทั้งสองนี้ช่วยให้คุณสามารถติดตามการมีอยู่ของการเบี่ยงเบนในห้องปฏิบัติการได้ หากมีการระบุปัญหาอันเป็นผลมาจากการควบคุมและวิเคราะห์ข้อมูลบางส่วนอีกครั้ง ข้อมูลที่ปฏิเสธเหล่านี้จะต้องถูกแทนที่ด้วยข้อมูลใหม่ก่อนที่จะคำนวณค่าเฉลี่ย

ความแตกต่างที่ยั่งยืน ซึ่งกำหนดในช่วงเวลาหนึ่งซึ่งครอบคลุมการจัดส่งหลายครั้ง ตั้งแต่ 5% ขึ้นไป โดยทั่วไปถือว่าไม่สามารถยอมรับได้

ห้องปฏิบัติการจะต้องได้รับแจ้งถึงการมีอยู่ของการดริฟท์ แต่ขอแนะนำว่าอย่าเปิดเผยข้อมูลที่เป็นความลับเกี่ยวกับสิ่งที่ใช้ ตัวอย่างมาตรฐาน- เป็นการดีกว่าที่จะอ้างอิงข้อมูลจากห้องปฏิบัติการภายนอกเป็นข้อโต้แย้ง และแนะนำให้เปิดเผยข้อมูลเกี่ยวกับมาตรฐานเป็นข้อโต้แย้งขั้นสุดท้าย

การแสดงผลลัพธ์ QA/QC แบบกราฟิก

ขอแนะนำให้แสดงภาพข้อมูลการควบคุมคุณภาพและอัปเดตทุกครั้งที่ได้รับข้อมูลใหม่ การแสดงข้อมูลแบบกราฟิกเมื่อทำได้ดี จะสรุปประวัติของโครงการทั้งหมดและให้บริบทที่เป็นประโยชน์สำหรับผลลัพธ์ในปัจจุบัน ความชอบส่วนบุคคลมีบทบาทสำคัญในความถูกต้องของการนำเสนอข้อมูลควบคุมในกราฟดังกล่าว

ต่อไป เราจะดูตัวเลือกสำหรับการแสดงข้อมูลการควบคุมคุณภาพแบบกราฟิก แผนภูมิควบคุมประเภทที่พบบ่อยที่สุดคือแผนภูมิที่มีการลงจุดค่าตามมาตรฐานเวลา โดยปกติจะดำเนินการในรูปแบบของกราฟเส้น ดังนั้นผลลัพธ์จะถูกจัดเรียงตามเวลาของการวิเคราะห์ บนกราฟ เส้นต่างๆ จะแสดงค่าเนื้อหาที่คาดหวัง ขีดจำกัดบนและล่าง หากในระหว่างการทำงานมีการหยุดพักการวิเคราะห์เป็นเวลานาน การเปลี่ยนแปลงวิธีการทำงาน ฯลฯ การแสดงข้อมูลประเภทนี้บนแผนภูมิจะเป็นประโยชน์

หากคุณทำให้ค่าเป็นมาตรฐานตามมาตรฐานโดยนำค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานมารวมกัน คุณสามารถแสดงผลของมาตรฐานทั้งหมดในระดับเดียวกันบนกราฟเดียวได้ สิ่งนี้อาจทำให้สามารถประเมินความคลาดเคลื่อนโดยรวมของห้องปฏิบัติการได้

นอกจากนี้ คุณยังสามารถเน้นห้องปฏิบัติการต่างๆ (หากมีการเปลี่ยนแปลง) หรือมาตรฐานประเภทต่างๆ ตามสี เพื่อให้คุณสามารถประเมินด้วยสายตาว่าผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับประเภทของมาตรฐาน หรือมีแนวโน้มสำหรับทุกประเภทหรือไม่

พล็อตกระจาย

แผนภูมิกระจายแสดงถึงอีกทางเลือกหนึ่ง วิธีที่มีประโยชน์การแสดงข้อมูล บนกราฟดังกล่าว ข้อมูลการทดสอบการควบคุมจะถูกพล็อตตามแกนหนึ่ง และผลลัพธ์หลักจะถูกพล็อตไปตามอีกแกนหนึ่ง สำหรับข้อมูล จำเป็นต้องพล็อตเส้น x=y และขีดจำกัดที่ยอมรับได้บนกราฟ

กราฟสามารถใช้เพื่อประเมินผลลัพธ์เทียบกับรายการซ้ำได้

หลังจากยกเว้นค่าสุดขีด (ทางสายตาหรือทางสถิติ) แล้ว สมการการถดถอยและสัมประสิทธิ์สหสัมพันธ์ที่เหมาะสมที่สุดจะถูกคำนวณ

ก่อนการคำนวณ จำเป็นต้องยกเว้นค่าสุดขั้ว (สูงสุดหรือ 1-2% ของประชากรที่มีความอุดมสมบูรณ์สูงสุด) รวมถึงค่าที่ใกล้กับขีดจำกัดการตรวจจับล่าง ซึ่งความคลาดเคลื่อนจะสูงที่สุด ซึ่งจะให้การประมาณค่าอคติที่เป็นตัวแทนได้มากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ การประเมินโดยรวมโดยที่ค่าศูนย์หรือค่าที่สูงมากจำนวนมากจะมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อสมการการถดถอย สิ่งสำคัญคือต้องใช้ค่าสัมประสิทธิ์สหสัมพันธ์และค่าเส้นถดถอยด้วยความระมัดระวัง เนื่องจากค่าเหล่านี้อยู่บนพื้นฐานของสมมติฐานว่าข้อมูลมีการกระจายตามปกติ

มีประโยชน์เมื่อใช้ร่วมกับการนำเสนอแบบกราฟิกพร้อมข้อมูลตัวอย่างพื้นฐานและพารามิเตอร์ทางสถิติพื้นฐาน

แผนภูมิ RPD

กราฟที่มีประโยชน์อีกกราฟหนึ่งที่แสดงถึงการบรรจบกันสามารถสร้างได้จากค่าความแตกต่างแบบคู่ที่เรียงลำดับแล้วและจัดอันดับตามเปอร์เซ็นไทล์

วัสดุที่สวมใส่ซ้ำกัน (เยื่อกระดาษทำซ้ำ)– ความแปรผันที่ต้องการควรน้อยกว่า 10% RPD สำหรับ 80-85% ของตัวอย่างสำหรับสำเนาภายในภายในชุดงานหรือห้องปฏิบัติการเดียวกัน หรือ 15% ระหว่างชุดงานที่แตกต่างกันหรือห้องปฏิบัติการที่แตกต่างกัน

พล็อตควอนไทล์ควอนไทล์

พล็อตควอนไทล์-ควอนไทล์หรือพล็อต QQ ช่วยให้สามารถเปรียบเทียบการแจกแจงสองแบบด้วยภาพได้ มีประโยชน์สำหรับการประเมินผลลัพธ์ของครึ่งหลังของแกนกลางและร่องขนาน และมีประโยชน์ในการประมาณค่าอคติ

การมีอยู่ของข้อผิดพลาดอย่างเป็นระบบสามารถระบุได้หากกราฟอยู่ต่ำกว่าหรือเหนือเส้น XY หากกราฟอยู่ใกล้เส้น x=y การแจกแจงจะใกล้เคียงกัน

กฎของเนลสัน

วรรณกรรม:

1. ลินดา บลูมบริษัท อนาไลติคอล โซลูชั่นส์ จำกัด การพัฒนาขั้นตอนการปฏิบัติงานที่มีประสิทธิภาพสำหรับการตรวจวิเคราะห์/วิเคราะห์แร่
2. สกอตต์ ดี. ลอง, ดร. แฮร์รี เอ็ม. ปาร์กเกอร์, โดมินิก ฟรองซัวส์-บองการ์ซง.ทดสอบการประกันคุณภาพ-โปรแกรมควบคุมคุณภาพสำหรับโครงการขุดเจาะตามความเป็นไปได้เบื้องต้นต่อรายงานความเป็นไปได้
3. อาร์มันโด ไซมอน เมนเดส AMEC International Ingenieria y Construcciones Limitada Chile การอภิปรายเกี่ยวกับวิธีปฏิบัติในการควบคุมคุณภาพในปัจจุบันในการสำรวจแร่

คำศัพท์อาจเข้าใจได้ยาก โดยเฉพาะเมื่อความหมายคล้ายกันหรือทับซ้อนกัน วันนี้ เราจะคุยกันเกี่ยวกับการประกันคุณภาพ (QA - จากภาษาอังกฤษ การประกันคุณภาพ) นี่เป็นส่วนสำคัญของการพัฒนา แอปพลิเคชันมือถือซึ่งมักถูกประเมินบทบาทต่ำเกินไป แต่เปล่าประโยชน์

การประกันคุณภาพมักสับสนกับการทดสอบ และผู้ทดสอบเรียกว่าผู้เชี่ยวชาญด้านการประกันคุณภาพ ถึงเวลาที่จะขจัดความเข้าใจผิดและบอกข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการนี้ ความจำเป็น และผลลัพธ์ที่คุณควรได้รับ

อะไรคืออะไร?

มีคำศัพท์ 3 คำที่สับสนได้ง่าย ได้แก่ การทดสอบ การควบคุมคุณภาพ (QC - การควบคุมคุณภาพ) และการประกันคุณภาพ (QA - การประกันคุณภาพ) ทั้งหมดนี้เกี่ยวข้องกัน: QA เป็นแนวคิดที่กว้างที่สุด รวมถึง QC ซึ่งรวมถึงการทดสอบด้วย

1. การประกันคุณภาพ (QA)รับผิดชอบกระบวนการพัฒนาทั้งหมด ดังนั้นจึงต้องบูรณาการเข้ากับทุกขั้นตอนของการพัฒนา ตั้งแต่คำอธิบายโครงการไปจนถึงการทดสอบ การเปิดตัว และแม้กระทั่งการบำรุงรักษาหลังการเปิดตัว ผู้เชี่ยวชาญด้าน QA สร้างและใช้กลยุทธ์ต่างๆ เพื่อปรับปรุงคุณภาพในทุกขั้นตอนของการผลิต: การเตรียมและกำหนดมาตรฐาน การวิเคราะห์คุณภาพ การเลือกเครื่องมือ การป้องกันข้อผิดพลาด และการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง
2. งาน การควบคุมคุณภาพ (QC)— รับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนด (ค้นหาข้อผิดพลาดและกำจัดออก) QC มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบผลิตภัณฑ์และรวมถึงกระบวนการต่างๆ มากมาย เช่น การตรวจสอบโค้ด บทวิจารณ์ทางเทคนิคการวิเคราะห์การออกแบบ การทดสอบ ฯลฯ
3. การทดสอบคือการตรวจสอบผลงานให้เป็นไปตามข้อกำหนด

เหตุใดการประกันคุณภาพจึงมีความจำเป็น?

อย่ามองข้าม QA!คำนึงถึงต้นทุนเหล่านี้ในงบประมาณการพัฒนาแอปของคุณ ใช่ ป้ายราคาจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก - การประกันคุณภาพอาจคิดเป็น 25-50% ของต้นทุนในการพัฒนาแอปพลิเคชัน

ข้อควรจำ: คุณกำลังปล่อยผลิตภัณฑ์เข้าสู่ตลาดที่มีการแข่งขันสูง (ซึ่งก็คือตลาดแอปพลิเคชันบนมือถือ) - คุณไม่สามารถทำแบบไม่ได้ตั้งใจได้ ควรตรวจจับจุดบกพร่องให้ได้มากที่สุดก่อนที่จะเผยแพร่ เพื่อไม่ให้เกิดการประมวลผลบทวิจารณ์เชิงลบ ไม่ใช่ความจริงที่ว่าคุณจะได้รับโอกาสครั้งที่สองหลังจากประสบการณ์ที่เลวร้าย แม้ว่าคุณจะแก้ไขทุกอย่างแล้วก็ตาม อย่าเสี่ยงต่อความภักดีของผู้ใช้และชื่อเสียงของคุณ ลงทุนใน QA เป็นค่าใช้จ่ายที่สมเหตุสมผล

คุณสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาร้ายแรงได้ แต่ข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ก็เป็นไปได้ แม้แต่ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดย Microsoft, Google และ Facebook ซึ่งมีผู้ใช้หลายล้านคนทุกวันก็ยังมีปัญหาและข้อบกพร่อง ไม่มีวิธีใดที่จะสร้างแอปพลิเคชันที่สมบูรณ์แบบในการลองครั้งแรก แต่มีวิธีการในการลดโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดและป้องกันไม่ให้เกิดขึ้น

คุณจะได้อะไรเป็นผล?

• แผนการทดสอบ- เอกสารที่อธิบายขอบเขตงานทั้งหมดทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการทดสอบ แผนการทดสอบประกอบด้วยคำอธิบายของวัตถุทดสอบ งานทดสอบและขอบเขตของงาน สถานการณ์การทดสอบ การกระจายความรับผิดชอบของสมาชิกในทีม ผลการทดสอบที่คาดหวัง การบ่งชี้สภาพแวดล้อมการทดสอบและเครื่องมือ
• กรณีทดสอบ- สคริปต์ทดสอบคือรายการการดำเนินการที่ต้องดำเนินการเพื่อทดสอบฟังก์ชันเฉพาะหรือฟังก์ชันของแอปพลิเคชัน
• เข้าถึงการวิเคราะห์- เมื่อเข้าถึงระบบติดตามบั๊ก คุณจะเห็นบั๊กทั้งหมดที่พบและตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้รับการแก้ไขแล้ว

เราได้รับมาหลายปีแล้ว เราพัฒนาแอปพลิเคชันและเราปฏิบัติต่อโครงการของลูกค้าเสมือนว่าเป็นโครงการของเราเอง การลงทุนกับการประกันคุณภาพถือเป็นการลงทุนกับชื่อเสียงของบริษัทและความสำเร็จของผลิตภัณฑ์ ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่ามันคุ้มค่า

การควบคุมคุณภาพ- บทความนี้เกี่ยวกับกระบวนการจัดการโครงการ สำหรับการใช้งานอื่น ดูการควบคุมคุณภาพ (แก้ความกำกวม) การตรวจสอบการบำรุงรักษาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในสหรัฐอเมริกา เครื่องบินกองทัพเรือ... Wikipedia

การควบคุมคุณภาพซอฟต์แวร์- (หรือที่เรียกว่า Verification and Validation) ประกอบด้วยวิธีการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์วิศวกรรมซอฟต์แวร์ ทำได้โดยการทดสอบระบบซอฟต์แวร์ การทดสอบเหล่านี้อาจเป็นการทดสอบหน่วย การทดสอบบูรณาการ หรือการทดสอบระบบ... Wikipedia

การควบคุมคุณภาพห้องปฏิบัติการ- ได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจจับ ลด และแก้ไขข้อบกพร่องในกระบวนการวิเคราะห์ภายในของห้องปฏิบัติการ ก่อนที่จะเผยแพร่ผลลัพธ์ของผู้ป่วย และปรับปรุงคุณภาพของผลลัพธ์ที่รายงานโดยห้องปฏิบัติการ การควบคุมคุณภาพเป็นการวัด... ... Wikipedia

การควบคุมคุณภาพข้อมูล- เป็นกระบวนการควบคุมการใช้ข้อมูลด้วยการวัดคุณภาพที่ทราบสำหรับแอปพลิเคชันหรือกระบวนการ กระบวนการนี้มักจะทำหลังจากกระบวนการประกันคุณภาพข้อมูล ซึ่งประกอบด้วยการค้นพบความไม่สอดคล้องกันของข้อมูลและการแก้ไข... Wikipedia

การควบคุมคุณภาพอัตโนมัติของการสังเกตการณ์อุตุนิยมวิทยา- การสังเกตอุตุนิยมวิทยา ณ สถานที่ที่กำหนดอาจคลาดเคลื่อนได้จากหลายสาเหตุ เช่น ข้อบกพร่องของฮาร์ดแวร์ การควบคุมคุณภาพสามารถช่วยระบุได้ว่าการสังเกตอุตุนิยมวิทยาใดที่ไม่ถูกต้อง หนึ่งในโปรแกรมควบคุมคุณภาพอัตโนมัติหลัก… … Wikipedia

การประกันคุณภาพ- การประกันคุณภาพหรือเรียกสั้น ๆ ว่า QA หมายถึงกระบวนการผลิตที่มีการวางแผนและเป็นระบบที่ให้ความมั่นใจในความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ เป็นชุดของกิจกรรมที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ (สินค้าและ/หรือ... … Wikipedia

การจัดการคุณภาพ- เป็นวิธีการเพื่อให้แน่ใจว่ากิจกรรมทั้งหมดที่จำเป็นในการออกแบบ พัฒนาและดำเนินการผลิตภัณฑ์หรือบริการมีประสิทธิผลและประสิทธิผลในส่วนที่เกี่ยวกับระบบและประสิทธิภาพของระบบ การจัดการคุณภาพถือได้ว่าเป็น 3 หลัก... ... Wikipedia

คุณภาพ- ระดับที่ชุดคุณลักษณะโดยธรรมชาติเป็นไปตามข้อกำหนด (หน้า 3.1.1 ISO 9000:2005) แหล่งที่มา …

ระบบการจัดการคุณภาพ- (QMS) สามารถกำหนดเป็นชุดนโยบายกระบวนการและขั้นตอนที่จำเป็นสำหรับการวางแผนและดำเนินการ (การผลิต / การพัฒนา / การบริการ) ในด้านธุรกิจหลักขององค์กร QMS บูรณาการกระบวนการภายในต่างๆ ภายใน... … Wikipedia

การจัดการคุณภาพ- กิจกรรมประสานงานเพื่อกำกับและควบคุมองค์กรในด้านคุณภาพ (หน้า 3.2.8 ISO 9000:2005) แหล่งที่มา … หนังสืออ้างอิงพจนานุกรมเกี่ยวกับเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

คุณภาพ (เชิงปฏิบัติ)- คุณภาพในธุรกิจ วิศวกรรม และการผลิต มีการตีความเชิงปฏิบัติว่าเป็นการไม่ด้อยกว่าหรือเหนือกว่าของบางสิ่งบางอย่าง นี่คือการตีความคำว่าคุณภาพที่พบบ่อยที่สุด

หนังสือ

• การตรวจสอบสารเคมีทางทะเล กรอบนโยบายและแนวโน้มการวิเคราะห์, Patrick Roose, โปรแกรมการตรวจสอบสารเคมีในวงกว้างจำเป็นโดยอนุสัญญาระหว่างประเทศและนโยบายของสหภาพยุโรป เช่น Water Framework Directive (2000/60/EC) และ EU Marine... หมวดหมู่: สำนักพิมพ์: จอห์น ไวลีย์ แอนด์ ซันส์ จำกัด, ซื้อในราคา 14,533.79 RUR e-book
• วิศวกรรมเภสัชกรรมเชิงปฏิบัติ, Gary Prager, คู่มือเชิงปฏิบัติสำหรับองค์ประกอบสำคัญทั้งหมดของการผลิตและการออกแบบเภสัชภัณฑ์และเทคโนโลยีชีวภาพ วิศวกรที่ทำงานในอุตสาหกรรมเภสัชกรรมและเทคโนโลยีชีวภาพมักถูกเรียกให้... หมวดหมู่:วรรณกรรมการศึกษาอื่นๆ สำนักพิมพ์: John Wiley&Sons Limited (USD), ซื้อในราคา 12,716.04 RUR e-book(fb2, fb3, epub, mobi, pdf, html, pdb, lit, doc, rtf, txt)