จะทราบได้อย่างไรว่าฟันซี่ใดอยู่ทางขวาหรือซ้าย องค์ประกอบโครงสร้างและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือกลึงแบบทรูคัท เครื่องมือกลึง

แนวคิดพื้นฐานของการตัดและเครื่องมือตัดโลหะ

ผู้ก่อตั้งทฤษฎีการตัดโลหะคือนักวิทยาศาสตร์ชาวรัสเซียที่โดดเด่น I. A. Time (1838-1920), K. A. Zvorykin (1861-1928), Ya. G. Usachev (1873-1941) ฯลฯ ผลงานของนักวิทยาศาสตร์เหล่านี้ได้รับการยอมรับทั่วโลก , ยังไม่สูญเสียคุณค่าไป อย่างไรก็ตาม ในสภาพของซาร์รัสเซียที่ล้าหลัง ไม่พบผลงานทั้งหมดนี้ การประยุกต์ใช้จริงเนื่องจากอุตสาหกรรมมีการพัฒนาไม่ดี

ศาสตร์แห่งการตัดโลหะมีขอบเขตกว้างขวางหลังจากการปฏิวัติสังคมนิยมครั้งใหญ่ในเดือนตุลาคมเท่านั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงแผนห้าปีของสหภาพโซเวียต ซึ่งเป็นช่วงที่วิทยาศาสตร์เข้ามารับใช้อุตสาหกรรมสังคมนิยม

นักวิทยาศาสตร์โซเวียต V. D. Kuznetsov, V. A. Krivoukhov, I. M. Besprozvanny, A. M. Rosenberg, M. N. Larin, P. P. Trudov, M. I. Klushin และคนอื่น ๆ ได้สร้างโรงเรียนตัดโลหะในประเทศ คุณสมบัติที่โดดเด่นซึ่งเป็นการร่วมมืออย่างใกล้ชิดระหว่างวิทยาศาสตร์กับการผลิต นักวิทยาศาสตร์กับนักประดิษฐ์ด้านการผลิต

ความเคลื่อนไหวของนักนวัตกรรมด้านการผลิตมีบทบาทสำคัญในการพัฒนาศาสตร์แห่งการตัดโลหะ ในความพยายามที่จะเพิ่มผลิตภาพแรงงาน ผู้นำฝ่ายผลิตเริ่มมองหาวิธีใหม่ๆ ในการปรับปรุงสภาพการตัด: พวกเขาสร้างรูปทรงของเครื่องมือตัดใหม่ เปลี่ยนสภาพการตัด และเชี่ยวชาญวัสดุตัดใหม่ แต่ละ ที่ทำงานนวัตกรรมเครื่องกลึงกลายเป็นเหมือนห้องทดลองเล็กๆ สำหรับค้นคว้ากระบวนการตัด

การแลกเปลี่ยนประสบการณ์อย่างกว้างขวาง เป็นไปได้เฉพาะในเศรษฐกิจสังคมนิยม และการทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิดระหว่างนักอุตสาหกรรมชั้นนำและวิทยาศาสตร์ ทำให้วิทยาศาสตร์ของการตัดโลหะมีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว

งานคัตเตอร์

กลิ่นและผลงานของเขา ส่วนการทำงานของเครื่องมือตัดคือ ลิ่ม(รูปที่ 44) ภายใต้อิทธิพลของแรงที่ใช้ ปลายของลิ่มจะตัดเข้าไปในโลหะ ยิ่งลิ่มคมมากเท่าไร มุมที่เกิดจากด้านข้างก็จะยิ่งเล็กลง ก็ยิ่งต้องใช้แรงน้อยลงในการตัดลิ่มเข้าไปในโลหะ เรียกว่ามุมที่เกิดจากด้านข้างของลิ่ม มุมจุดและเขียนแทนด้วยอักษรกรีก β ( เบต้า- ผลที่ตามมาคือ ยิ่งมุมเทเปอร์ β น้อย ลิ่มก็จะเจาะโลหะได้ง่ายขึ้น และในทางกลับกัน ยิ่งมุมเทเปอร์ β ยิ่งมาก แรงที่ต้องใช้ในการตัดโลหะก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เมื่อกำหนดมุมลับคมจำเป็นต้องคำนึงถึงคุณสมบัติทางกลของโลหะที่กำลังแปรรูปด้วย ถ้าตัด โลหะหนักด้วยมีดคัตเตอร์ที่มีมุมลับคมน้อย β แล้วใบมีดบางๆ จะไม่ยึดเกาะและจะแตกหักหรือแตกหักได้ ดังนั้น ขึ้นอยู่กับความแข็งของโลหะที่กำลังแปรรูป จึงกำหนดมุมลับคมของลิ่มที่เหมาะสม

ชั้นของโลหะที่กำลังแปรรูปซึ่งอยู่ด้านหน้าเครื่องตัดโดยตรง จะถูกบีบอัดอย่างต่อเนื่องโดยพื้นผิวด้านหน้า เมื่อแรงของเครื่องตัดเกินแรงยึดเกาะของอนุภาคโลหะ ชิ้นส่วนที่ถูกบีบอัดจะแตกออกและเคลื่อนขึ้นด้านบนตามพื้นผิวด้านหน้าของลิ่ม เครื่องตัดซึ่งเคลื่อนที่ไปข้างหน้าภายใต้การกระทำของแรงที่ใช้ จะยังคงบีบอัด กะเทาะ และเลื่อนองค์ประกอบแต่ละส่วนที่ทำให้เกิดเศษขึ้นมา

การเคลื่อนไหวพื้นฐานเมื่อเลี้ยว เมื่อดำเนินการบนเครื่องกลึง ชิ้นงานจะหมุน และเครื่องตัดจะได้รับการเคลื่อนไหวในทิศทางตามยาวหรือตามขวาง เรียกว่าการหมุนของชิ้นงาน การเคลื่อนไหวหลักและการเคลื่อนที่ของเครื่องตัดสัมพันธ์กับชิ้นส่วนคือ การเคลื่อนไหวของฟีด(รูปที่ 45)

ส่วนหลักและองค์ประกอบ เครื่องตัดกลึง

เครื่องตัดประกอบด้วยสองส่วนหลัก: ส่วนหัวและลำตัว (ก้าน) (รูปที่ 46) ศีรษะเป็นส่วนทำงาน (ตัด) ของเครื่องตัด ร่างกายทำหน้าที่ยึดใบมีดเข้ากับที่จับเครื่องมือ

ส่วนหัวประกอบด้วยองค์ประกอบดังต่อไปนี้: พื้นผิวด้านหน้าตามแนวที่ชิปไหลและ พื้นผิวด้านหลังหันหน้าไปทางชิ้นงาน พื้นผิวด้านหลังด้านใดด้านหนึ่งที่หันหน้าไปทางพื้นผิวการตัดเรียกว่า หลัก- อีกอันหันหน้าไปทางพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้ว - เสริม.

ขอบตัดได้มาจากจุดตัดของพื้นผิวด้านหน้าและด้านหลัง แยกแยะ บ้านและ ขอบตัดเสริม- คมตัดหลักจะดำเนินการโดยคมตัดหลัก

ผู้ที่แปรรูปชิ้นส่วนโลหะโดยใช้คัตเตอร์ กลึงสำหรับโลหะ ผู้ขายเครื่องมือรู้ดีว่าตนแบ่งออกเป็นประเภทใด ผู้ที่ใช้เครื่องมือกลึงโลหะเป็นครั้งคราวมักประสบปัญหาในการเลือกตัวเลือกที่เหมาะสม หลังจากศึกษาข้อมูลที่นำเสนอด้านล่างแล้วคุณจะสามารถ แรงงานพิเศษเลือกอุปกรณ์ตัดโลหะที่เหมาะกับความต้องการของคุณ

คุณสมบัติการออกแบบ

เครื่องมือกลึงโลหะแต่ละชิ้นประกอบด้วยชิ้นส่วนหลักดังต่อไปนี้:

• เจ้าของ. ออกแบบมาเพื่อยึดกับอุปกรณ์กลึง
• หัวทำงาน ใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วน

หัวทำงานของอุปกรณ์ตัดโลหะประกอบด้วยระนาบและขอบต่างๆ มุมลับคมขึ้นอยู่กับลักษณะของเหล็กที่ใช้ทำชิ้นส่วนและประเภทของการแปรรูป ที่จับคัตเตอร์สำหรับเครื่องกลึงโลหะมักจะมีหน้าตัดสี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยม

ตามโครงสร้างสามารถแยกแยะประเภทของเครื่องตัดดังต่อไปนี้ได้:

1. โดยตรง. ด้ามจับและส่วนหัวอยู่บนแกนเดียวหรือสองแกนที่วางขนานกัน
2. โค้ง. ด้ามจับมีรูปทรงโค้งมน
3. ก้มกลับ. หากคุณดูที่ด้านบนของเครื่องมือดังกล่าว คุณจะสังเกตเห็นว่าหัวของมันงอ
4. ถอนกลับแล้ว หัวมีความกว้างน้อยกว่าที่จับ แกนจะตรงกันหรือเลื่อนสัมพันธ์กัน

พันธุ์

การจำแนกประเภทของเครื่องมือกลึงได้รับการควบคุมโดยกฎของมาตรฐานที่กำหนด ตามความต้องการอุปกรณ์เหล่านี้แบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้:

1. ทั้งหมด. ทำจากเหล็กโลหะผสมทั้งหมด มีอุปกรณ์ที่ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือแต่ไม่ค่อยได้ใช้
2. อุปกรณ์ในองค์ประกอบการทำงานที่มีการบัดกรีแผ่นคาร์ไบด์สำหรับเครื่องกลึง ที่พบบ่อยที่สุดในปัจจุบัน
3. หัวกัดกลึงพร้อมเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ซึ่งทำจากโลหะผสมแข็ง แผ่นติดกับหัวด้วยสกรูพิเศษและอุปกรณ์จับยึด ไม่ได้ใช้บ่อยเท่ารุ่นประเภทอื่น

นอกจาก, อุปกรณ์ต่างกันไปตามทิศทางการป้อนพวกเขาอาจจะเป็น:

• ซ้าย. เสิร์ฟไปทางขวา หากคุณวางมือซ้ายไว้ด้านบนของเครื่องมือ คมตัดจะอยู่ใกล้กับนิ้วหัวแม่มือซึ่งงอ
• ขวา. มีการใช้บ่อยที่สุดฟีดไปทางซ้าย

ประเภทและวัตถุประสงค์ของเครื่องกลึงมีการแบ่งประเภทดังต่อไปนี้:

• ดำเนินการแปรรูปผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
• การประมวลผลหยาบ (การบด);
• กึ่งสำเร็จ;
• การดำเนินการที่ต้องการความแม่นยำสูง

ไม่ว่าจะเป็นประเภทใดก็ตาม เครื่องมือตัดโลหะ, ของเขา แผ่นทำจากวัสดุคาร์ไบด์: VK8, T5K10, T15K6มีการใช้ T30K4 เป็นครั้งคราว ปัจจุบันมีเครื่องมือกลึงหลายประเภท

ผ่านโดยตรง

หัวกัดเครื่องกลึงแบบพาสทรูมีวัตถุประสงค์เดียวกันกับรุ่นโค้งงอ แต่จะเป็นการดีกว่าถ้าตัดการลบมุมด้วยอุปกรณ์อื่น พวกเขามักจะแปรรูปพื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วนเหล็ก

ขนาดหรือที่ยึดให้ชัดเจนยิ่งขึ้นอาจเป็นดังนี้:

• 25×16 มม. – สี่เหลี่ยมผืนผ้า;
• 25×25 – สี่เหลี่ยมจัตุรัส (รุ่นเหล่านี้ใช้สำหรับการทำงานพิเศษ)

การส่งผ่านแบบโค้ง

หัวกัดกลึงประเภทนี้ ซึ่งมีหัวทำงานที่สามารถโค้งงอไปทางซ้าย/ขวาได้ ใช้สำหรับการประมวลผลส่วนปลายของชิ้นส่วน นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อตัดลบมุมได้

ผู้ถือมีขนาดมาตรฐานดังต่อไปนี้:

• 16×10 – อุปกรณ์การศึกษา
• 20×12 – ขนาดที่ไม่ได้มาตรฐาน
• 25x16 เป็นขนาดที่ใช้บ่อยที่สุด
• 32×20;
• 40×25 – เมื่อมีด้ามจับขนาดมาตรฐานนี้ มักจะผลิตตามสั่ง แทบจะหาซื้อในร้านค้าไม่ได้เลย

ข้อกำหนดทั้งหมดสำหรับการกลึงคัตเตอร์เชิงกลมีระบุไว้ใน มาตรฐานของรัฐ 18877-73.

การส่งผ่านแรงขับ

หัวกัดกลึงประเภทนี้อาจมีหัวตรงหรือโค้งงอได้ อย่างไรก็ตาม คุณลักษณะการออกแบบนี้ไม่ได้นำมาพิจารณาในการทำเครื่องหมาย เรียกง่ายๆ ว่าการส่งผ่านแบบถาวร

อุปกรณ์นี้ซึ่งได้รับการประมวลผลพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะทรงกระบอกบนเครื่องจักรมากที่สุด มุมมองยอดนิยมอุปกรณ์ตัด การออกแบบทำให้สามารถถอดออกจากชิ้นงานได้ในครั้งเดียว จำนวนมากส่วนเกินโลหะ การประมวลผลจะดำเนินการตามแกนการหมุนของชิ้นส่วน

ตัวจับยึดหัวกัดกลึงถาวรมีจำหน่ายในขนาดมาตรฐานดังต่อไปนี้:

• 16×10;
• 20×12;
• 25×16;
• 32×20;
• 40×25

ขอบโค้งงอ

มีลักษณะคล้ายกับใบมีดทะลุ แต่มีรูปร่างใบมีดตัดที่แตกต่างกัน (สามเหลี่ยม) การใช้เครื่องมือดังกล่าว ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกประมวลผลในทิศทางที่ตั้งฉากกับแกนการหมุน นอกจากอุปกรณ์ที่โค้งงอแล้วยังมีอุปกรณ์ตัดแต่งแบบถาวร แต่ไม่ค่อยได้ใช้

ขนาดมาตรฐานของผู้ถือมีดังนี้:

• 16×10;
• 25×16;
• 32×20

ตัดออก

เครื่องกลึงเป็นเรื่องธรรมดามากในปัจจุบัน ตามชื่อจะใช้ในการตัดชิ้นส่วนที่มุม 90 องศา นอกจากนี้ยังใช้ทำร่องที่มีความลึกต่างกันอีกด้วย เป็นเรื่องง่ายมากที่จะเข้าใจว่าคุณมีเครื่องมือตัดอยู่ตรงหน้า มีขาบางและมีแผ่นคาร์ไบด์บัดกรีอยู่

มีอุปกรณ์ตัดทั้งซ้ายและขวาทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบ แยกแยะได้ไม่ยาก คุณต้องพลิกเครื่องมือโดยให้ใบมีดลดลงแล้วดูว่าขาอยู่ด้านใด

ขนาดผู้ถือมีดังนี้:

• 16×10 – อุปกรณ์การศึกษา
• 20×12;
• 20x16 – ธรรมดาที่สุด;
• 40×25

เครื่องต๊าปเกลียวสำหรับเกลียวนอก

จุดประสงค์ของอุปกรณ์เหล่านี้คือเพื่อตัดเกลียวที่ด้านนอกของชิ้นส่วน มักจะทำ ด้ายเมตริกอย่างไรก็ตาม หากคุณเปลี่ยนการลับคม ก็สามารถสร้างด้ายประเภทอื่นได้

ใบมีดตัดที่ติดตั้งอยู่ เครื่องมือนี้มีรูปร่างคล้ายหอก วัสดุสำหรับการกลึงคัตเตอร์คือโลหะผสมคาร์ไบด์

เครื่องต๊าปเกลียวสำหรับเกลียวใน

เครื่องมือนี้สามารถทำเกลียวได้เฉพาะในรูขนาดใหญ่เท่านั้น นี่เป็นเพราะคุณสมบัติการออกแบบ ในลักษณะที่ปรากฏดูเหมือนอุปกรณ์ที่น่าเบื่อสำหรับการประมวลผลรูตัน อย่างไรก็ตาม ไม่ควรสับสนกับเครื่องมือเหล่านี้ พวกเขาแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ

ขนาดผู้ถือ:

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300

ด้ามจับมีส่วนตัดขวางเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส ขนาดมาตรฐานสามารถกำหนดได้โดยตัวเลขสองตัวแรกในการทำเครื่องหมาย หมายเลข 3 – ขนาดของผู้ถือความลึกที่สามารถตัดเกลียวในรูภายในนั้นขึ้นอยู่กับความลึกนั้น

เครื่องมือเหล่านี้สามารถใช้ได้กับอุปกรณ์ที่มีกีตาร์เท่านั้น (อุปกรณ์เสริมพิเศษ)

น่าเบื่อสำหรับหลุมตาบอด

จานมีลักษณะเป็นรูปสามเหลี่ยม วัตถุประสงค์ – การประมวลผลรูตัน หัวทำงานงอ

ขนาดมาตรฐาน:

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300

รัศมีที่ใหญ่ที่สุดของรูที่สามารถตัดเฉือนได้ คัตเตอร์ที่น่าเบื่อขึ้นอยู่กับขนาดของผู้ถือ

เครื่องคว้านรูทะลุ

เครื่องมือนี้มีไว้สำหรับการประมวลผลผ่านรูที่สร้างขึ้นระหว่างการเจาะ ความลึกของรูที่สามารถสร้างได้บนอุปกรณ์นั้นขึ้นอยู่กับขนาดของที่ยึด ชั้นของวัสดุที่ถูกถอดออกระหว่างการทำงานจะเท่ากับส่วนโค้งของศีรษะโดยประมาณ

วันนี้ในร้านค้ามีเครื่องมือที่น่าเบื่อขนาดดังต่อไปนี้:

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300

สำเร็จรูป

เมื่อพูดถึงเครื่องมือกลึงประเภทหลักๆ จำเป็นต้องพูดถึงเครื่องมือกลึงสำเร็จรูป ถือเป็นสากลเนื่องจากสามารถติดตั้งใบมีดตัดเพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันได้เช่น การติดใบมีดเข้ากับที่ยึดหนึ่งอัน ประเภทต่างๆสามารถรับเครื่องมือสำหรับแปรรูปชิ้นส่วนโลหะบนอุปกรณ์ได้ในมุมต่างๆ

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องตัดสำเร็จรูปจะใช้กับอุปกรณ์ CNC โปรแกรมควบคุมหรือบนอุปกรณ์พิเศษ มีไว้สำหรับการกลึงรูปทรง การคว้านบอดและรูทะลุ และการกลึงอื่นๆ

เมื่อเลือกเครื่องมือสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะบนอุปกรณ์พิเศษคุณต้องมี ความสนใจเป็นพิเศษให้ความสนใจกับองค์ประกอบของเครื่องมือกลึง ที่จับและหัวทำงานเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของอุปกรณ์ตัดขึ้นอยู่กับพวกเขาว่าชิ้นงานเหล็กจะได้รับการประมวลผลได้ดีเพียงใดและสามารถทำรูขนาดเท่าใดได้ หากคุณเลือกเครื่องมือทำงานที่ไม่ถูกต้อง คุณอาจประสบปัญหาต่างๆ ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่เป็นโลหะ ขอแนะนำให้ศึกษาการจำแนกประเภทและทำความเข้าใจว่าผลิตภัณฑ์นี้มีวัตถุประสงค์เพื่ออะไร จากความรู้ที่ได้รับคุณจะสามารถที่จะทำได้ ทางเลือกที่ถูกต้องอุปกรณ์ตัดโลหะ

ดาวน์โหลด GOST

คัตเตอร์เป็นเครื่องมือตัดหลักที่ใช้ในเครื่องตัดโลหะ เครื่องตัดประกอบด้วยสองส่วน: หัว (ส่วนที่ตัด) และแกน (ตัวเครื่อง) ซึ่งทำหน้าที่ยึดเครื่องตัด (รูปที่ 5, a)

ข้าว. 5. อะไหล่(ก) และ องค์ประกอบ(ข) เครื่องตัด: 1 - ด้านหน้า, 2 - พื้นผิวด้านหลัง, 3 - คมตัด

องค์ประกอบหลักของหัวตัด (รูปที่ 5, b) ได้แก่:

พื้นผิวด้านหน้า(ABCD) 1 ซึ่งชิปไหลไปตามนั้น

พื้นผิวด้านหลัง(ABEF) 2 หันหน้าไปทางพื้นผิวเครื่องจักร

คมตัด(AB) 3 (ดูรูปที่ 5, b) เกิดขึ้นจากจุดตัดของพื้นผิวด้านหน้าและด้านหลัง ตำแหน่งสัมพัทธ์ของพื้นผิวด้านหน้าและด้านหลังมักจะทำให้เกิด SVE รูปทรงลิ่มในส่วนที่ตั้งฉากกับคมตัด ขึ้นอยู่กับรูปร่างและวัตถุประสงค์ของเครื่องตัด อาจมีพื้นผิวด้านหน้าและด้านหลังหลายพื้นผิว และจำนวนคมตัดจะเท่ากับจำนวนพื้นผิวด้านหลัง คมตัดแบ่งออกเป็นหลัก เสริม และเฉพาะกาล

คมตัดหลักคือคมตัดที่เอาชั้นโลหะที่ถูกตัดออกจำนวนมากที่เหลือเป็นค่าเผื่อในการประมวลผล

ขอบตัดเสริมคือขอบที่เอาส่วนเล็ก ๆ ของชั้นที่ตัดออก โดยหันหน้าไปทางพื้นผิวที่กลึงแล้วทำมุมที่แน่นอนกับคมตัดหลัก (รูปที่ 6)

ข้าว. 6. พื้นผิวและองค์ประกอบของเครื่องตัดที่เกิดขึ้นโดยพวกเขา:

พื้นผิว: 1 - ด้านหลังเสริม, 3 - ด้านหน้า, 6 - ด้านหลังหลัก; ขอบ: 2 - คมตัดเสริม, 4 - คมตัดหลัก; 5 - ด้านบน

คมตัดแบบเปลี่ยนผ่านคือขอบที่เกิดจากการรวมกันระหว่างคมตัดหลักและคมตัดเสริม

ข้าว. 7. คมตัดการเปลี่ยนผ่าน(1) และ พื้นผิวด้านหลังช่วงเปลี่ยนผ่าน (2) เครื่องตัด

คมตัดแบบเปลี่ยนผ่านมาในรูปแบบของส่วนโค้งหรือการลบมุม 1 (รูปที่ 7)

ในบางกรณีที่เกิดขึ้นไม่บ่อยนัก เฉพาะคมตัดหลักเท่านั้นที่เกี่ยวข้องในการตัด สิ่งนี้จะเกิดขึ้นเมื่อความกว้างของพื้นผิวที่กลึงน้อยกว่าความยาวของคมตัดหลัก (ดูรูปที่ 5, b)

จุดตัดของคมตัดหลักและคมตัดเสริมทำให้เกิดส่วนปลาย 5 (ดูรูปที่ 6) ของเครื่องตัด

พื้นผิวด้านหลังหลัก 6 (ดูรูปที่ 6) คือพื้นผิวที่อยู่ติดกับคมตัดหลัก

พื้นผิวด้านข้างเสริม 1 คือพื้นผิวที่อยู่ติดกับคมตัดเสริม พื้นผิวด้านหลังหัวเปลี่ยนผ่าน 2 (ดูรูปที่ 7) คือพื้นผิวที่อยู่ติดกับคมตัดหัวเปลี่ยนผ่าน

เครื่องตัดจะถูกแบ่งตามทิศทางการป้อนตาม รูปร่างหัว, โดย วิธีการผลิตและโดย ประเภทของงานที่ทำ

ตามทิศทางการป้อนมีฟันกราม สิทธิและ ซ้าย- ฟันซี่ซ้ายและขวาถูกกำหนดโดยการวางมือบนฟันซี่ ในการกำหนดประเภทของฟันหน้า ให้วางมือบนฟันซี่นั้น ฝ่ามือลง เพื่อให้นิ้วชี้ไปทางด้านบนของฟันหน้า ด้านซ้ายเป็นเครื่องตัดที่มีคมตัดหลักตรงกับตำแหน่งที่มีทิศทางของนิ้วหัวแม่มือของมือซ้าย (รูปที่ 8, a) หัวกัดด้านขวาคือหัวกัดที่มีคมตัดหลักตรงกับตำแหน่งในทิศทางของนิ้วหัวแม่มือของมือขวา

ข้าว. 8. ประเภทของเครื่องตัด:

a - ขวาและซ้ายในรูปของหัว, b - ตรง, c - งอ, d - โค้ง, e - พร้อมหัวที่หดกลับ

ตามรูปร่างของศีรษะฟันกรามแบ่งออกเป็น ตรงและ งอ.

โดยตรง(รูปที่ 8, b) ฟันซี่คือฟันซี่ที่แกนของหัวตัดมีความต่อเนื่องหรือขนานกับแกนของตัวเครื่องตัด

ก้มกลับเครื่องตัด (รูปที่ 8, c) เรียกว่าเครื่องตัดซึ่งแกนของหัวเครื่องตัดเอียงไปทางขวาหรือซ้ายจากแกนของตัวเครื่องตัด ขึ้นอยู่กับรูปร่างของเพลา ฟันซี่จะแตกต่างกันระหว่างตรงและโค้ง ในฟันหน้าโค้ง แกนของตัวฟันเมื่อมองจากด้านข้างจะโค้ง (รูปที่ 8, d)

หัวกัดที่มีส่วนการทำงาน (หัว) แคบกว่าเพลาเรียกว่าหัวกัดที่มีหัวดึง (รูปที่ 8, e) หัวที่ดึงออกมาสามารถสมมาตรสัมพันธ์กับแกนของฟันหน้าได้โดยดึงไปทางขวาเมื่อใช้ฝ่ามือขวากับฟันหน้าหัวจะเลื่อนไปทางนิ้วหัวแม่มือของมือขวาหรือดึงไปทางซ้าย เมื่อใช้ฝ่ามือซ้ายศีรษะจะเลื่อนไปทางนิ้วหัวแม่มือของมือซ้าย

โดย วิธีการผลิตแยกแยะฟันหน้า แข็งและ คอมโพสิต.

ฟันซี่แข็งทำจากวัสดุเครื่องมือชิ้นเดียวคอมโพสิต - จากสองส่วนที่แยกจากกัน - แผ่นและก้านหรือหัวและก้าน ฟันซี่แข็งทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนหรือโลหะผสม คุณ ฟันผสมหัวหรือแผ่นทำจากเหล็กความเร็วสูง (แผ่นทำจากโลหะผสมแข็งด้วย) และแท่งทำจากเหล็กโครงสร้าง แผ่นหรือหัวเหล็กความเร็วสูงถูกเชื่อม และแผ่นคาร์ไบด์ถูกบัดกรีหรือยึดด้วยกลไก

โดย ประเภทของงานที่ทำหัวกัดแบ่งออกเป็นการกลึงหยาบและการเก็บผิวละเอียด การขึ้นรูป การตัด การเซาะร่อง ฯลฯ

เมื่อทำงานกับเครื่องกลึงจะใช้เครื่องมือตัดต่างๆ: คัตเตอร์, ดอกสว่าน, ดอกเคาเตอร์ซิงค์, รีมเมอร์, ต๊าป, ดาย, เครื่องมือรูปทรง ฯลฯ เครื่องตัดกลึงเป็นเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปในการประมวลผลระนาบ พื้นผิวทรงกระบอกและรูปทรง การตัดเกลียว d. ส่วนประกอบของเครื่องตัดแสดงอยู่ในภาพ หัวกัดประกอบด้วยหัว (ชิ้นส่วนทำงาน) และก้านที่ทำหน้าที่ยึดหัวกัดเข้ากับที่จับเครื่องมือ พื้นผิวด้านหน้าของหัวกัดคือพื้นผิวตามแนวที่เศษจะไหล พื้นผิวด้านหลัง (หลักและเสริม) คือพื้นผิวที่หันหน้าเข้าหาชิ้นงาน คมตัดหลักทำหน้าที่ตัดหลัก มันเกิดขึ้นจากจุดตัดของพื้นผิวด้านหน้าและด้านหลังหลักของเครื่องตัด คมตัดรองเกิดขึ้นจากจุดตัดของพื้นผิวด้านหน้าและด้านหลังรอง ส่วนปลายของคัตเตอร์คือจุดตัดของคมตัดหลักและคมตัดเสริม

ในการกำหนดมุมของเครื่องตัด จะต้องกำหนดแนวคิดต่อไปนี้: ระนาบการตัดและระนาบหลัก ระนาบการตัดคือระนาบที่สัมผัสกับพื้นผิวการตัดและผ่านคมตัดหลักของเครื่องตัด (ดูรูป)

มุมหลบหลัก α คือมุมระหว่างพื้นผิวหลบหลักของหัวกัดและระนาบการตัด มุมลับคม β คือมุมระหว่างพื้นผิวด้านหน้าและด้านหลังหลักของเครื่องตัด มุมคายหลัก γ คือมุมระหว่างพื้นผิวคราดของเครื่องตัดกับระนาบที่ตั้งฉากกับระนาบการตัดและผ่านคมตัดหลักของเครื่องตัด ผลรวมของมุม α+β+γ=90 องศา มุมตัด δ คือมุมระหว่างพื้นผิวด้านหน้าของเครื่องตัดกับระนาบการตัด มุมแปลนหลัก φ คือมุมระหว่างการฉายของคมตัดหลักบนระนาบหลักและทิศทางการป้อน มุมแผนเสริม φ1 คือมุมระหว่างการฉายภาพของคมตัดเสริมบนระนาบหลักและทิศทางการป้อน มุมยอดในแผน ε คือมุมระหว่างส่วนยื่นของคมตัดหลักและคมตัดเสริมบนระนาบหลัก มุมหลบเสริม α1 คือมุมระหว่างพื้นผิวระยะห่างเสริมกับระนาบที่ผ่านคมตัดเสริมที่ตั้งฉากกับระนาบหลัก

มุมเอียงของคมตัดหลัก lam คือมุมระหว่างคมตัดหลักกับระนาบที่ผ่านปลายของเครื่องตัดขนานกับระนาบหลัก หัวกัดถูกจัดประเภท: ตามทิศทางการป้อน - ไปทางขวาและซ้าย (หัวกัดด้านขวาบนเครื่องกลึงทำงานเมื่อป้อนจากขวาไปซ้ายนั่นคือพวกมันจะเคลื่อนไปที่ส่วนหัวของเครื่อง) ตามการออกแบบของศีรษะ - ตรง, งอและขยาย (ดูรูป)

ฟันกราม: a - ตรง, b - งอ, c - หดกลับ

ตามประเภทของวัสดุ - เหล็กความเร็วสูง, โลหะผสมแข็ง ฯลฯ ตามวิธีการผลิต - เป็นของแข็งและคอมโพสิต (เมื่อใช้วัสดุตัดราคาแพง เครื่องตัดจะทำในคอมโพสิต: หัวทำจากวัสดุเครื่องมือและแกนทำจากเหล็กคาร์บอนโครงสร้าง ที่พบมากที่สุดคือเครื่องตัดคอมโพสิตที่มี แผ่นคาร์ไบด์ซึ่งบัดกรีหรือยึดด้วยเครื่องจักร) ตามหน้าตัดของแท่ง - เป็นสี่เหลี่ยมกลมและสี่เหลี่ยม ตามประเภทของการประมวลผล - ผ่าน, การตัด, การตัด, การเซาะ, การคว้าน, รูปทรง, การตัดเกลียว ฯลฯ (ดูรูป)

a - การกลึงภายนอกด้วยคัตเตอร์แบบโค้ง, b - การกลึงภายนอกด้วยคัตเตอร์แบบตรง, c - การกลึงด้วยการตัดหิ้งเป็นมุมฉาก, d - การตัดร่อง, e - การหมุนเนื้อรัศมี, f - การเจาะรู, g, h, i - การตัดเกลียวภายนอก ภายใน และแบบพิเศษ

และสวัสดีเพื่อน ๆ ! วันนี้เราจะมาพูดคุยกับคุณเกี่ยวกับชิ้นส่วนหลักและองค์ประกอบต่างๆ ของเครื่องมือกลึง เราต้องการหัวข้อนี้เนื่องจากจำเป็นต้องรู้เพื่อศึกษาเพิ่มเติมเกี่ยวกับการตัดเฉือนบนเครื่องกลึง

เพื่อให้ชัดเจนยิ่งขึ้น ลองดูที่รูปนี้ ซึ่งแสดงเครื่องมือกลึงและระบุส่วนประกอบหลักของเครื่องมือ หรือจะเรียกว่าองค์ประกอบของคัตเตอร์ได้อย่างไร แน่นอนคุณสามารถตำหนิฉันได้ที่ใช้สิ่วโบราณมากเป็นตัวอย่าง แต่ขอโทษด้วย นี่เป็นแบบคลาสสิก

องค์ประกอบของเครื่องมือกลึงแบ่งออกเป็น:

1. นี่คือสิ่งที่เรียกว่า เคอร์เนล(หรือที่ยึด) ของเครื่องตัดเอง ทำหน้าที่ยึดเครื่องมือเข้ากับที่จับเครื่องมือของเครื่องกลึงหรือป้อมปืนโดยตรง

2. พื้นผิวด้านหน้า.ในระหว่างกระบวนการนี้ เศษจะไหลลงมาและตกลงไปบนเตียง

3. ปลายคัตเตอร์- ฉันอยากจะบอกคุณทันทีว่าด้านบนของหัวกัดจะต้องอยู่ตามแนวแกนของชิ้นงานที่กำลังประมวลผลอย่างเคร่งครัดไม่ต่ำกว่าหรือสูงกว่ามิฉะนั้นแผ่นตัดจะสึกหรอเพิ่มขึ้นและด้วยเหตุนี้ การทำลายล้าง

4. คมตัดหลักทุกอย่างชัดเจนที่นี่) คมหลักเกี่ยวข้องโดยตรงกับกระบวนการตัด หรือพูดง่ายๆ ก็คือตัดโลหะออกจากชิ้นงาน

5. พื้นผิวด้านหลังหลัก- มีมุมคล้ายความชัน คมตัดหลักแต่ไม่เกี่ยวข้องกับการตัดโลหะ

6. คมตัดรอง- ไม่ร่วมขบวนการตัดครับ บอกตรงๆ จำไม่ได้ว่าเพราะอะไร 🙂 ถ้าใครจำได้เขียนคอมเมนท์ไว้เราจะได้พูดคุยหารือกัน

7. พื้นผิวด้านหลังเสริม- พื้นผิวนี้เป็นความต่อเนื่องของมุมผ่อนปรนของคมตัดรอง

โดยทั่วไป ไม่ใช่เรื่องยากนักที่จะจำไว้ว่าภายใต้คมตัดหลักจะมีพื้นผิวด้านหลังหลัก และใต้คมตัดเสริมจะมีพื้นผิวเสริมตามลำดับ วุ้ย ฉันทำมันพังแล้ว)))))

เย้! คุณอาจสังเกตเห็นว่าในรูปด้านบนมีเชิงอรรถที่เรียกว่า หัวตัด.แต่ฉันยังไม่ลืมมัน ฉันแค่อยากจะเล่าให้คุณฟัง กล่าวคือ จุดทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นยกเว้นก้านหรือที่จับคือหัวของคัตเตอร์กลึง

แน่นอนตอนนี้คุณจะบอกว่าฉันพูดคุยเกี่ยวกับการออกแบบคัตเตอร์กลึง "ยุคก่อนประวัติศาสตร์" และคุณจะพูดถูกบางส่วน: มันเป็นคัตเตอร์กลึงที่มีแผ่นบัดกรี แต่เครื่องมือตัดที่มีแผ่นคาร์ไบด์ที่ไม่สามารถลับคมได้นั้นมี พื้นผิวเดียวกัน - นี่คือคลาสสิก :)

วิดีโอเกี่ยวกับชิ้นส่วนหลักและส่วนประกอบของเครื่องมือกลึง:

นั่นคือทั้งหมดที่ ฉันคิดว่าหลังจากอ่านบทความของฉันเกี่ยวกับชิ้นส่วนหลักและองค์ประกอบการออกแบบของเครื่องมือกลึง และรักษาความปลอดภัยทุกอย่างด้วยวิดีโอที่ค่อนข้างสมเหตุสมผลในความคิดของฉัน คุณคงเข้าใจว่าอะไรคืออะไร ถ้าไม่เขียนความคิดเห็นที่ไม่ชัดเจนเราจะคิดออกด้วยกัน พบกันใหม่!!!

ฉันเกือบลืมไปแล้วและคุณได้สมัครรับข่าวสารใหม่จากบล็อกของฉันแล้ว :)!

อันเดรย์อยู่กับคุณ!