บ้าน › อพาร์ทเมนต์ให้เช่า › GOST 8733 87 ท่อเหล็กไร้รอยต่อข้ออ้อยเย็น การติดฉลาก การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษา

GOST 8733 87 ท่อเหล็กไร้รอยต่อข้ออ้อยเย็น การติดฉลาก การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษา

วันที่แนะนำ 01.01.76

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อไร้รอยต่อที่มีการเปลี่ยนรูปเย็นและเปลี่ยนรูปด้วยความร้อน วัตถุประสงค์ทั่วไปทำจากเหล็กคาร์บอนและโลหะผสม

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 4)

1. ข้อกำหนดทางเทคนิค

1.1. ท่อผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ตามกฎระเบียบทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

ขนาดของท่อและความเบี่ยงเบนสูงสุดจะต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ใน GOST 8734 และ GOST 9567

1.2. ควรผลิตท่อในกลุ่มต่อไปนี้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้คุณภาพ:

B - ด้วยมาตรฐานองค์ประกอบทางเคมีจากเกรดเหล็กอ่อนตาม GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 และ GOST 19281

B - ด้วยการปรับคุณสมบัติทางกลให้เป็นมาตรฐานตามที่ระบุในตาราง 1 และองค์ประกอบทางเคมีจากเกรดเหล็กตาม GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 และ GOST 19281

G - ด้วยคุณสมบัติทางกลที่ได้มาตรฐาน ควบคุมตัวอย่างที่ผ่านการอบร้อน และองค์ประกอบทางเคมี จากเกรดเหล็กตาม GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 และ GOST 19281 มาตรฐานคุณสมบัติทางกลต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานเหล็กที่เกี่ยวข้อง

D - ไม่มีมาตรฐานคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมี แต่มีมาตรฐานการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก

E - หลังการรักษาความร้อนแบบพิเศษ เกรดเหล็ก สภาวะการรักษาความร้อน และมาตรฐานของคุณสมบัติทางกลนั้นจัดทำขึ้นโดยเอกสารที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

ตารางที่ 1

เกรดเหล็ก	ความต้านทานแรงดึง s in, N/mm 2 (kgf/mm 2)	ความแข็งแรงของผลผลิต t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	การยืดตัวสัมพัทธ์ d5,%	ความแข็งของบริเนล (ที่มีความหนาของผนังมากกว่า 10 มม.)
เกรดเหล็ก	ไม่น้อย			เส้นผ่านศูนย์กลางรอยพิมพ์ มม. ไม่น้อย	ความแข็งหมายเลข НВ ไม่มีอีกแล้ว
10	343 (35)	206 (21)	24	5,1	137
20	412 (42)	245 (25)	21	4,8	156
35	510 (52)	294 (30)	17	4,4	187
45	589 (60)	323 (33)	14	4,2	207
10G2	422 (43)	245 (25)	22	4,3	197
15X	412 (42)	-	19	4,5	179
20X	431 (44)	-	17	4,5	179
40X	618 (63)	-	14	4,1	217
30ГСА	491 (50)	-	18	4,0	229
15HM	431 (44)	226 (23)	21	-	-

บันทึก. สมบัติทางกลของท่อที่ทำจากเหล็กเกรดที่ไม่อยู่ในตาราง 1 เช่นเดียวกับมาตรฐานด้านแรงกระแทกและการหดตัวสัมพัทธ์สำหรับเหล็กทุกเกรดนั้นกำหนดโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4)

1.3. ท่อผลิตโดยกรรมวิธีทางความร้อน หากไม่มีการบำบัดความร้อน ท่อจะผลิตขึ้นโดยมีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ดีถึงความหนาของผนัง สเท่ากับ 50 ขึ้นไปรวมทั้งตามคำขอของผู้บริโภค เมื่อผลิตท่อโดยไม่ใช้ความร้อน มาตรฐานของคุณสมบัติทางกลจะกำหนดขึ้นตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

บันทึก. ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคอนุญาตให้ผลิตท่อตามอัตราส่วนได้ ดี/เอสเท่ากับ 50 ขึ้นไป ผ่านการอบร้อน

1.4. ไม่อนุญาตให้มีรอยแตก คราบ ข้อบกพร่อง หลุมยุบ และพระอาทิตย์ตกบนพื้นผิวของท่อ

อนุญาตให้มีรอยตำหนิเล็กๆ น้อยๆ สะเก็ด (ร่องรอยของตะกรันขัดผิว) ที่ไม่รบกวนการตรวจสอบ รอยบุบ รอยยืด ความเสี่ยง และร่องรอยของข้อบกพร่องในการทำความสะอาด ได้รับอนุญาตหากไม่ได้ใช้ขนาดท่อเกินกว่าค่าเบี่ยงเบนสูงสุด

1.5. จะต้องทำความสะอาดพื้นผิวของท่อตามคำร้องขอของผู้บริโภค

1.3−1.5.

1.6. ต้องตัดปลายท่อเป็นมุมฉากและปราศจากเสี้ยน อนุญาตให้มีการสร้าง chamfer เมื่อถอดครีบออก

1.7. ตามคำขอของผู้ใช้บริการ ปลายท่อที่จะเชื่อมที่มีความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไป จะต้องลบมุมที่มุม 35−40° ถึงปลายท่อ ในกรณีนี้ควรเหลือวงแหวนปลายไว้กว้าง 1-3 มม.

1.8. ท่อทุกประเภทที่ทำงานภายใต้แรงดัน (ระบุสภาวะการทำงานของท่อตามลำดับ) จะต้องทนต่อการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก (P1) ในหน่วย MPa (kgf/cm2) คำนวณโดยใช้สูตรที่กำหนดใน GOST 3845 โดยที่ ร—ความเค้นที่อนุญาตเท่ากับ 40% ของความต้านทานแรงดึงสำหรับเกรดเหล็กที่กำหนด ในหน่วย N/mm 2 (kgf/mm 2)

ความสามารถของท่อในการทนต่อแรงดันไฮดรอลิกนั้นมั่นใจได้ด้วยเทคโนโลยีการผลิตท่อ

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

1.8ก. ตามคำขอของผู้บริโภค ท่อจะต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิกที่คำนวณตามสูตร GOST 3845 แต่ไม่เกิน 20 MPa (200 kgf/cm2)

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้ทดสอบท่อภายใต้ความดันมากกว่า 20 MPa (200 kgf/cm2)

แทนที่จะทำการทดสอบไฮโดรเทสติ้ง จะได้รับอนุญาตให้ตรวจสอบแต่ละท่อโดยใช้วิธีการแบบไม่ทำลาย เพื่อให้มั่นใจว่าท่อเป็นไปตามมาตรฐานการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ( ร 1) ในหน่วย MPa (kgf/cm2) ตามสูตรที่กำหนดใน GOST 3845

(แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 3)

1.9. ตามคำขอของผู้บริโภคท่ออบความร้อนที่ทำจากเหล็กเกรด 10, 20 และ 15AHМ ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และสภาพการใช้งานจะต้องทนต่อการทดสอบทางเทคโนโลยีอย่างน้อยหนึ่งรายการที่ระบุไว้ในย่อหน้า 1.10−1.13.

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

1.10. ท่อจะต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอ

1.11. การทดสอบการขยายตัวจะต้องดำเนินการโดยท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 160 มม. และความหนาของผนังไม่เกิน 8 มม. บนแมนเดรลที่มีเรียว 1:10 จนกระทั่งเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเพิ่มขึ้นตามที่ระบุไว้ในตาราง 2.

ตารางที่ 2

1.12. การทดสอบการราบเรียบจะต้องดำเนินการกับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 22 มม. ขึ้นไปและมีความหนาของผนังไม่เกิน 10 มม. จนกระทั่งได้ระยะห่างระหว่างพื้นผิวที่ราบเรียบ ( เอ็น) มีหน่วยเป็นมิลลิเมตร คำนวณโดยสูตร

ที่ไหน ส—ความหนาของผนังเล็กน้อย mm;

ง—เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่กำหนดของท่อ mm.

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

1.13. การทดสอบการประดับด้วยลูกปัดจะต้องดำเนินการโดยท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกอย่างน้อย 25 มม. และไม่เกิน 160 มม. ที่มีความหนาของผนัง:

ไม่เกิน 10% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด 60 มม.

ไม่เกิน 8% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 60 ถึง 108 มม.

ไม่เกิน 6% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 108 ถึง 140 มม.

ไม่เกิน 5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 140 ถึง 160 มม.

ความกว้างของด้านงอ โดยวัดจากพื้นผิวด้านในของท่อ ต้องมีอย่างน้อย 12% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ และอย่างน้อย 1.5 เท่าของความหนาของผนัง

มุมหน้าแปลนควรเป็น:

90° - สำหรับท่อที่ทำจากเหล็กเกรด 10

60° - สำหรับท่อที่ทำจากเหล็กกล้าเกรด 20 และ 15ММ

1.14. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 3)

2. กฎการยอมรับ

2.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด

แบทช์จะต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากัน เกรดเหล็กหนึ่งรายการ และการบำบัดความร้อนหนึ่งประเภท พร้อมด้วยเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตาม GOST 10692

จำนวนท่อในชุดไม่ควรเกิน:

400 ชิ้น - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 76 มม. และมีความหนาของผนังไม่เกิน 2.5 มม.

200 ชิ้น - สำหรับท่อขนาดอื่น

อนุญาตให้เพิ่มขนาดแบทช์เป็น 600 ชิ้น - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 76 มม. และมีความหนาของผนังไม่เกิน 2.5 มม. และไม่เกิน 300 ชิ้น - สำหรับท่อขนาดอื่น

2.2. ตามคำขอของลูกค้า แบทช์จะต้องประกอบด้วยท่อที่ทำจากเหล็กที่มีความร้อนเท่ากัน

2.1, 2.2. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

2.3. แต่ละท่อจะต้องได้รับการตรวจสอบและวัดผล

2.4. องค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กเป็นไปตามเอกสารคุณภาพของผู้ผลิตชิ้นงาน

2.5. เพื่อควบคุมคุณสมบัติทางกล การทดสอบการโค้งงอ การขยาย การราบเรียบ และการประดับด้วยลูกปัด จึงมีการเลือกท่อสองท่อจากชุดงาน เพื่อควบคุมองค์ประกอบทางเคมี ให้เลือกหนึ่งท่อจากชุดงาน

2.4, 2.5. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

2.6. ในการทดสอบความแข็ง ให้ทดสอบท่อ 2% (แต่ไม่น้อยกว่าสองท่อ) ของชุด

2.7. ผู้ผลิตจะกำหนดความแข็งแรงของผลผลิตและความแข็งของบริเนลของท่อเหล็กเป็นระยะ ๆ ตามคำขอของผู้บริโภค

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

2.8. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 3)

2.9. หากได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว จะทำการทดสอบซ้ำกับตัวอย่างคู่จากชุดเดียวกัน

ผลลัพธ์ของการทดสอบซ้ำจะมีผลกับทั้งชุด

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

3. วิธีการทดสอบ

3.1. หนึ่งตัวอย่างถูกตัดจากแต่ละท่อที่เลือกจากชุดงาน

3.2. การตรวจสอบท่อดำเนินการโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ ความลึกของข้อบกพร่องให้ตรวจสอบโดยการยื่นหรือวิธีอื่น

ความยาวของท่อถูกควบคุมด้วยเทปวัดตาม GOST 7502

ความโค้งของท่อถูกควบคุมด้วยขอบตรงตามมาตรฐาน GOST 8026 และเกจวัดความรู้สึกตาม TU 2−034−225

เส้นผ่านศูนย์กลางและการตกไข่ถูกควบคุมด้วยไมโครมิเตอร์ชนิดเรียบ MK ตามมาตรฐาน GOST 6507, ลวดเย็บกระดาษตาม GOST 18360, GOST 18365

ควบคุมความหนาของผนังด้วยท่อไมโครมิเตอร์ชนิด MT ตาม GOST 6507

ได้รับอนุญาตให้ควบคุมคุณภาพของพื้นผิวโดยใช้อุปกรณ์ตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

3.3. การวิเคราะห์ทางเคมีท่อเหล็กในกรณีที่ไม่เห็นด้วยจะดำเนินการตาม GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344- - GOST 12365, GOST 28473

ตัวอย่างเพื่อตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กนั้นดำเนินการตาม GOST 7565

3.2, 3.3. (ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4)

ได้รับอนุญาตให้ควบคุมคุณสมบัติทางกลของท่อโดยใช้วิธีการที่ไม่ทำลายตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

ในกรณีที่ไม่เห็นด้วยกับการประเมินผลลัพธ์ การทดสอบจะดำเนินการตาม GOST 10006

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 2, 3, 4)

3.5. การทดสอบความแข็งดำเนินการตาม GOST 9012 ที่ปลายทั้งสองด้านของท่อ

บนท่อที่ผ่านไปแล้ว การรักษาความร้อนในเตาเผาแบบต่อเนื่อง การทดสอบความแข็งจะดำเนินการที่ปลายด้านหนึ่งของท่อ

อนุญาตให้ตรวจสอบความแข็งของตัวอย่างที่มีไว้สำหรับการทดสอบแรงดึง

ได้รับอนุญาตให้ควบคุมความแข็งโดยใช้วิธีการไม่ทำลายตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค ในกรณีที่ไม่เห็นด้วยกับการประเมินผลลัพธ์ การทดสอบจะดำเนินการตาม GOST 9012

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

3.6. การทดสอบไฮดรอลิกท่อดำเนินการตาม GOST 3845 โดยมีการสัมผัสภายใต้ความกดดันเป็นเวลาอย่างน้อย 10 วินาที

3.7. การทดสอบการโค้งงอของท่อดำเนินการตาม GOST 3728

3.8. การทดสอบท่อเพื่อจำหน่ายดำเนินการตาม GOST 8694

3.9. การทดสอบการราบเรียบของท่อดำเนินการตาม GOST 8695

หากตรวจพบรอยน้ำตาที่เล็กที่สุดหรือข้อบกพร่องเล็กน้อยอื่น ๆ ในตัวอย่างที่เรียบ อนุญาตให้ทำการทดสอบการราบเรียบซ้ำกับตัวอย่างอื่นที่นำมาจากท่อเดียวกันโดยการกำจัดชั้นผิวเบื้องต้นของตัวอย่าง (ภายในและภายนอก) ไปที่ความลึก ไม่เกิน 0.2 มม.

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

3.10. การทดสอบหน้าแปลนท่อดำเนินการตาม GOST 8693

4. การติดฉลาก การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษา

4.1. การติดฉลากบรรจุภัณฑ์การขนส่งและการเก็บรักษาดำเนินการตาม GOST 10692

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงโลหะผสมเหล็กของสหภาพโซเวียต

นักพัฒนา

G. I. Gulyaev, V. P. Sokurenko, N. I. Petrenko

2. อนุมัติและมีผลใช้บังคับโดยมติของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐของคณะรัฐมนตรีแห่งสหภาพโซเวียต ลงวันที่ 19 พฤศจิกายน พ.ศ. 2517 ฉบับที่ 2561

3. แทน GOST 8733-66

4. เอกสารอ้างอิงด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

การกำหนด NTD บน ซึ่งเป็นลิงค์ที่ให้มา	หมายเลขรายการ	การกำหนด NTD บน ซึ่งเป็นลิงค์ที่ให้มา	หมายเลขรายการ
GOST 1,050-88	1.2	GOST 12354-81	3.3
GOST 3728-78	3.7	GOST 12355-78	3.3
GOST 3845-75	1.8, 1.8ก, 3.6	GOST 12356-81	3.3
GOST 4543-71	1.2	GOST 12357-84	3.3
GOST 6507-90	3.2	GOST 12358-2002	3.3
GOST 7502-98	3.2	GOST 12359-99	3.3
GOST 7565-81	3.3	GOST 12360-82	3.3
GOST 8026-92	3.2	GOST 12361-2002	3.3
GOST 8693-80	3.10	GOST 12362-79	3.3
GOST 8694-75	3.8	GOST 12363-79	3.3
GOST 8695-75	3.9	GOST 12364-84	3.3
GOST 8734-75	1.1	GOST 12365-84	3.3
GOST 9012-59	3.5	GOST 14959-79	1.2
GOST 9567-75	1.1	GOST 18360-93	3.2
GOST 10006-80	3.4	GOST 18365-93	3.2
GOST 10692-80	2.1, 4.1	GOST 19281-89	1.2
GOST 12344-2003	3.3	GOST 22536.0−87	3.3
GOST 12345-2001	3.3	GOST 22536.1−88	3.3
GOST 12346-78	3.3	GOST 22536.2−87	3.3
GOST 12347-77	3.3	GOST 22536.3−88	3.3
GOST 12348-78	3.3	GOST 22536.4−88	3.3
GOST 12349-83	3.3	GOST 22536.5−87	3.3
GOST 12350-78	3.3	GOST 22536.6−88	3.3
GOST 12351-81	3.3	GOST 28473-90	3.3
GOST 12352-81	3.3	มธ. 2−034−225−87	3.2
GOST 12353-78	3.3

ท่อเหล็กไร้รอยต่องานเย็นและงานความร้อน

เทคนิคความต้องการ

GOST 8733-74

มาตรฐานสถานะของสหภาพโซเวียต

ท่อเหล็กไร้รอยต่องานเย็นและงานความร้อน

เทคนิคความต้องการ

ท่อข้ออ้อยเย็นและอุ่นไร้รอยต่อ ข้อมูลจำเพาะ

GOST

8733-74

วันที่แนะนำ 01.01.76

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อไร้รอยต่องานเย็นและงานความร้อนวัตถุประสงค์ทั่วไปที่ทำจากเหล็กคาร์บอนและโลหะผสม

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 4)

1. ข้อกำหนดทางเทคนิค

B - ด้วยมาตรฐานองค์ประกอบทางเคมีจากเกรดเหล็กอ่อนตาม GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 และ GOST 19281

B - ด้วยมาตรฐานคุณสมบัติทางกลที่ระบุในและองค์ประกอบทางเคมีจากเกรดเหล็กตาม GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 และ GOST 19281

เกรดเหล็ก	การต่อต้านชั่วคราวสนิ้ว , นิวตัน/มม. 2 (กก./มม. 2)	ความแข็งแรงของผลผลิตส ที, นิวตัน/มม. 2 (กก./มม. 2)	การยืดตัวง 5 , %	ความแข็งของบริเนล (ที่มีความหนาของผนังมากกว่า 10 มม.)
เกรดเหล็ก	ไม่น้อย			เส้นผ่านศูนย์กลางรอยพิมพ์ มม. ไม่น้อย	ความแข็งหมายเลข НВ ไม่มีอีกแล้ว
	343(35)	206(21)
	412(42)	245(25)
	510(52)	294(30)
	589(60)	323(33)
10G2	422(43)	245(25)
15X	412(42)
20X	431(44)
40X	618(63)
30ГСА	491(50)
15HM	431(44)	226(23)

บันทึก. คุณสมบัติทางกลของท่อที่ทำจากเหล็กเกรดที่ไม่ได้ระบุไว้ตลอดจนมาตรฐานของแรงกระแทกและการหดตัวสัมพัทธ์ของเหล็กทุกเกรดนั้นจัดทำขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4)

1.3. ท่อผลิตโดยกรรมวิธีทางความร้อน หากไม่มีการบำบัดความร้อน ท่อจะผลิตขึ้นโดยมีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกดีถึงความหนาของผนังสเท่ากับ 50 ขึ้นไปรวมทั้งตามคำขอของผู้บริโภค เมื่อผลิตท่อโดยไม่ใช้ความร้อน มาตรฐานของคุณสมบัติทางกลจะกำหนดขึ้นตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

บันทึก. ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคอนุญาตให้ผลิตท่อตามอัตราส่วนได้ ด/ส,เท่ากับ 50 ขึ้นไป ผ่านการอบร้อน

1.5. จะต้องทำความสะอาดพื้นผิวของท่อตามคำร้องขอของผู้บริโภค

1.3-1.5.

1.6. ต้องตัดปลายท่อเป็นมุมฉากและปราศจากเสี้ยน อนุญาตให้มีการสร้าง chamfer เมื่อทำการถอดครีบออก

1.7. ตามคำขอของผู้บริโภค ปลายท่อที่จะเชื่อมที่มีความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไป จะต้องลบมุมที่มุม 35-40° ถึงปลายท่อ ในกรณีนี้ควรเหลือวงแหวนปลายไว้กว้าง 1-3 มม.

(แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 3)

1.9. ตามคำขอของผู้บริโภค ท่ออบความร้อนที่ทำจากเหล็กเกรด 10, 20 และ 15AHМ ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และสภาพการใช้งานจะต้องทนต่อการทดสอบทางเทคโนโลยีอย่างน้อยหนึ่งรายการที่ระบุไว้ใน -

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

1.11. การทดสอบการขยายตัวจะต้องดำเนินการโดยท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 160 มม. และความหนาของผนังไม่เกิน 8 มม. บนแมนเดรลที่มีเทเปอร์ 1:10 จนกระทั่งเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเพิ่มขึ้นตามที่ระบุ

เกรดเหล็ก	เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ % โดยความหนาของผนัง mm
เกรดเหล็ก	มากถึง 4	มากกว่า 4

20, 15HM

ที่ไหน ส-ความหนาของผนังเล็กน้อย mm;

ดี - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่กำหนดของท่อ mm.

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

มุมหน้าแปลนควรเป็น:

90° - สำหรับท่อที่ทำจากเหล็กเกรด 10

60° - สำหรับท่อที่ทำจากเหล็กกล้าเกรด 20 และ 15ММ

1.14. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 3)

2. กฎการยอมรับ

จำนวนท่อในชุดไม่ควรเกิน:

200 ชิ้น - สำหรับท่อขนาดอื่น

2.1, 2.2. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

2.3. แต่ละท่อจะต้องได้รับการตรวจสอบและวัดผล

2.4, 2.5. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

2.6. ในการทดสอบความแข็ง ให้ทดสอบท่อ 2% (แต่ไม่น้อยกว่าสองท่อ) ของชุด

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

2.8.(ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 3)

ผลลัพธ์ของการทดสอบซ้ำจะมีผลกับทั้งชุด

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

3. วิธีการทดสอบ

3.1. หนึ่งตัวอย่างถูกตัดจากแต่ละท่อที่เลือกจากชุดงาน

ความยาวของท่อถูกควบคุมด้วยเทปวัดตาม GOST 7502

ความโค้งของท่อถูกควบคุมโดยใช้ขอบตรงตามมาตรฐาน GOST 8026 และฟีลเลอร์เกจตามมาตรฐาน TU 2-034-225

ควบคุมความหนาของผนังด้วยท่อไมโครมิเตอร์ชนิด MT ตาม GOST 6507

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 2, 3, 4)

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

4. การติดฉลาก การบรรจุหีบห่อ การขนส่ง และการเก็บรักษา

GOST 12353-78

GOST 12354-81

GOST 12355-78

GOST 4543-71

GOST 12356-81

GOST 6507-90

GOST 12357-84

GOST 7502-89

GOST 12358-82

GOST 7565-81

GOST 12359-81

GOST 8026-92

GOST 12360-82

______________
* ยกเลิกแล้ว GOST 12351-2003 มีผลบังคับใช้ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย - หมายเหตุ "รหัส"

มธ.2-034-225-87

5. ระยะเวลาที่ใช้ได้ถูกยกเลิกตามพิธีสารหมายเลข 6-94 ของสภาระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง (IUS 3-96)

6. ฉบับแก้ไขเพิ่มเติมครั้งที่ 1, 2, 3, 4, อนุมัติในเดือนมีนาคม พ.ศ. 2519, กุมภาพันธ์ พ.ศ. 2523, ธันวาคม พ.ศ. 2528, เมษายน พ.ศ. 2535 (IUS 4-76, 4-80, 4-86, 7 -92)

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อไร้รอยต่องานเย็นและงานความร้อนวัตถุประสงค์ทั่วไปที่ทำจากเหล็กคาร์บอนและโลหะผสม

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 4)

1. ข้อกำหนดทางเทคนิค

1.1. ท่อผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ตามกฎระเบียบทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

ขนาดของท่อและความเบี่ยงเบนสูงสุดจะต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ใน GOST 8734 และ GOST 9567

1.2. ควรผลิตท่อในกลุ่มต่อไปนี้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้คุณภาพ:

B - ด้วยมาตรฐานองค์ประกอบทางเคมีจากเกรดเหล็กอ่อนตาม GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 และ GOST 19281

B - ด้วยมาตรฐานคุณสมบัติทางกลที่ระบุในตารางที่ 1 และองค์ประกอบทางเคมีจากเกรดเหล็กตาม GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 และ GOST 19281

G - ด้วยคุณสมบัติทางกลที่ได้มาตรฐาน ควบคุมตัวอย่างที่ผ่านการอบร้อน และองค์ประกอบทางเคมี จากเกรดเหล็กตาม GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 และ GOST 19281 มาตรฐานคุณสมบัติทางกลต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานเหล็กที่เกี่ยวข้อง

D - ไม่มีมาตรฐานคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมี แต่มีมาตรฐานการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก

E - หลังการรักษาความร้อนแบบพิเศษ เกรดเหล็ก สภาวะการรักษาความร้อน และมาตรฐานของคุณสมบัติทางกลนั้นจัดทำขึ้นโดยเอกสารที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

ตารางที่ 1


เกรดเหล็ก	ความต้านแรงดึง, นิวตัน/มม. (กก./มม.)	ความแข็งแรงของผลผลิต นิวตัน/มม. (กก./มม.)	การยืดตัว, %	ความแข็งของบริเนล (ที่มีความหนาของผนังมากกว่า 10 มม.)
	ไม่น้อย			เส้นผ่านศูนย์กลางการพิมพ์ มม. ไม่น้อย	หมายเลขความแข็ง HB, ไม่มีอีกแล้ว

บันทึก. สมบัติทางกลของท่อที่ทำจากเกรดเหล็กที่ไม่ได้ระบุไว้ในตารางที่ 1 รวมถึงมาตรฐานของความต้านทานแรงกระแทกและการหดตัวสัมพัทธ์ของเหล็กทุกเกรดนั้นกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4)

1.3. ท่อผลิตโดยกรรมวิธีทางความร้อน ท่อที่มีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต่อความหนาของผนังตั้งแต่ 50 ขึ้นไปผลิตขึ้นโดยไม่ต้องผ่านการบำบัดความร้อนรวมทั้งตามคำขอของผู้บริโภค เมื่อผลิตท่อโดยไม่ใช้ความร้อน มาตรฐานของคุณสมบัติทางกลจะกำหนดขึ้นตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

บันทึก. ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคอนุญาตให้ผลิตท่อที่ผ่านการอบร้อนด้วยอัตราส่วน / เท่ากับ 50 หรือมากกว่า

1.4. ไม่อนุญาตให้มีรอยแตก คราบ ข้อบกพร่อง หลุมยุบ และพระอาทิตย์ตกบนพื้นผิวของท่อ

อนุญาตให้มีรอยตำหนิเล็กๆ น้อยๆ สะเก็ด (ร่องรอยของตะกรันขัดผิว) ที่ไม่รบกวนการตรวจสอบ รอยบุบ รอยยืด ความเสี่ยง และร่องรอยของข้อบกพร่องในการทำความสะอาด ได้รับอนุญาตหากไม่ได้ใช้ขนาดท่อเกินกว่าค่าเบี่ยงเบนสูงสุด

1.5. จะต้องทำความสะอาดพื้นผิวของท่อตามคำร้องขอของผู้บริโภค

1.3-1.5. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

1.7. ตามคำขอของผู้ใช้บริการ ปลายท่อที่จะเชื่อมที่มีความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไป จะต้องลบมุมเป็นมุม 35° - 40° ถึงปลายท่อ ในกรณีนี้ควรเหลือวงแหวนปลายไว้กว้าง 1-3 มม.

1.8. ท่อทุกประเภทที่ทำงานภายใต้แรงดัน (ระบุเงื่อนไขการทำงานของท่อตามลำดับ) จะต้องทนต่อการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก () ในหน่วย MPa (kgf/cm) คำนวณโดยใช้สูตรที่กำหนดใน GOST 3845 โดยที่ได้รับอนุญาต ความเค้นเท่ากับ 40% ของความต้านทานแรงดึงชั่วคราวสำหรับเกรดเหล็กที่กำหนด มีหน่วยเป็น N/mm (kgf/mm)

ความสามารถของท่อในการทนต่อแรงดันไฮดรอลิกนั้นมั่นใจได้ด้วยเทคโนโลยีการผลิตท่อ

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

1.8ก. ตามคำขอของผู้บริโภค ท่อจะต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิกที่คำนวณตามสูตร GOST 3845 แต่ไม่เกิน 20 MPa (200 kgf/cm.)

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้ทดสอบท่อภายใต้ความดันมากกว่า 20 MPa (200 kgf/cm)

แทนที่จะทำการทดสอบไฮโดรเทสติ้ง จะได้รับอนุญาตให้ควบคุมแต่ละท่อโดยใช้วิธีการที่ไม่ทำลาย เพื่อให้มั่นใจว่าท่อเป็นไปตามมาตรฐานการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก (), MPa (kgf/cm) ตามสูตรที่กำหนดใน GOST 3845

(แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 3)

1.9. ตามคำขอของผู้บริโภคท่อที่ผ่านการอบร้อนที่ทำจากเหล็กเกรด 10, 20 และ 15хМ ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และสภาพการใช้งานจะต้องทนต่อหนึ่งหรือหลาย การทดสอบทางเทคโนโลยีระบุไว้ในข้อ 1.10-1.13

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

1.10. ท่อจะต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอ

ตารางที่ 2


เกรดเหล็ก	เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ % โดยความหนาของผนัง mm
		มากกว่า 4

1.12. การทดสอบการราบเรียบจะต้องดำเนินการโดยท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 22 มม. ขึ้นไปและมีความหนาของผนังไม่เกิน 10 มม. จนกระทั่งได้ระยะห่าง () เป็นมิลลิเมตรระหว่างพื้นผิวที่ราบเรียบคำนวณโดยสูตร

ความหนาของผนังระบุอยู่ที่ไหน mm;

- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกระบุของท่อ mm.

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

1.13. การทดสอบการประดับด้วยลูกปัดจะต้องดำเนินการโดยท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกอย่างน้อย 25 มม. และไม่เกิน 160 มม. ที่มีความหนาของผนัง:

ไม่เกิน 10% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด 60 มม.

ไม่เกิน 8% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 60 ถึง 108 มม.

ไม่เกิน 6% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 108 ถึง 140 มม.

ไม่เกิน 5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 140 ถึง 160 มม.

ความกว้างของด้านงอ โดยวัดจากพื้นผิวด้านในของท่อ ต้องมีอย่างน้อย 12% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ และอย่างน้อย 1.5 เท่าของความหนาของผนัง

มุมหน้าแปลนควรเป็น:

90° - สำหรับท่อที่ทำจากเหล็กเกรด 10

60° - สำหรับท่อที่ทำจากเหล็กกล้าเกรด 20 และ 15ММ

1.14. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 3)

2. กฎการยอมรับ

2.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด

แบทช์จะต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากัน เกรดเหล็กหนึ่งรายการ และการบำบัดความร้อนหนึ่งประเภท พร้อมด้วยเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตาม GOST 10692

จำนวนท่อในชุดไม่ควรเกิน:

200 ชิ้น - สำหรับท่อขนาดอื่น

อนุญาตให้เพิ่มขนาดแบทช์เป็น 600 ชิ้น - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 76 มม. และมีความหนาของผนังไม่เกิน 2.5 มม. และไม่เกิน 300 ชิ้น - สำหรับท่อขนาดอื่น

2.1, 2.2. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

2.3. แต่ละท่อจะต้องได้รับการตรวจสอบและวัดผล

2.4, 2.5. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

2.6. ในการทดสอบความแข็ง ให้ทดสอบท่อ 2% (แต่ไม่น้อยกว่าสองท่อ) ของชุด

2.7. ผู้ผลิตจะกำหนดความแข็งแรงของผลผลิตและความแข็งของบริเนลของท่อเหล็กเป็นระยะ ๆ ตามคำขอของผู้บริโภค

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

2.8. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 3)

2.9. หากได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว จะทำการทดสอบซ้ำกับตัวอย่างคู่จากชุดเดียวกัน

ผลลัพธ์ของการทดสอบซ้ำจะมีผลกับทั้งชุด

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

3. วิธีการทดสอบ

3.1. หนึ่งตัวอย่างถูกตัดจากแต่ละท่อที่เลือกจากชุดงาน

3.2. การตรวจสอบท่อดำเนินการโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ ความลึกของข้อบกพร่องให้ตรวจสอบโดยการยื่นหรือวิธีอื่น
.

3.2, 3.3. (ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4)

3.4. การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006 สำหรับตัวอย่างสั้นตามสัดส่วนตามยาว สำหรับตัวอย่างที่เป็นแถบหรือชิ้นส่วนของท่อ ความเร็วในการทดสอบจนถึงจุดครากไม่ควรเกิน 10 มม./นาที เกินกว่าจุดคราก - ไม่เกิน 40 มม./นาที

ได้รับอนุญาตให้ควบคุมคุณสมบัติทางกลของท่อโดยใช้วิธีการที่ไม่ทำลายตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

ในกรณีที่ไม่เห็นด้วยกับการประเมินผลลัพธ์ การทดสอบจะดำเนินการตาม GOST 10006

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 2, 3, 4)

3.5. การทดสอบความแข็งดำเนินการตาม GOST 9012 ที่ปลายทั้งสองด้านของท่อ

บนท่อที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนในเตาเผาแบบต่อเนื่อง การทดสอบความแข็งจะดำเนินการที่ปลายด้านหนึ่งของท่อ

อนุญาตให้ตรวจสอบความแข็งของตัวอย่างที่มีไว้สำหรับการทดสอบแรงดึง

ได้รับอนุญาตให้ควบคุมความแข็งโดยใช้วิธีการไม่ทำลายตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค ในกรณีที่ไม่เห็นด้วยกับการประเมินผลลัพธ์ การทดสอบจะดำเนินการตาม GOST 9012

หากตรวจพบรอยน้ำตาที่เล็กที่สุดหรือข้อบกพร่องเล็กน้อยอื่น ๆ ในตัวอย่างที่เรียบ อนุญาตให้ทำการทดสอบการราบเรียบซ้ำกับตัวอย่างอื่นที่นำมาจากท่อเดียวกันโดยการกำจัดชั้นผิวเบื้องต้นของตัวอย่าง (ภายในและภายนอก) ไปที่ความลึก ไม่เกิน 0.2 มม.

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

3.10. การทดสอบหน้าแปลนท่อดำเนินการตาม GOST 8693

4. การติดฉลาก การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษา

4.1. การติดฉลากบรรจุภัณฑ์การขนส่งและการเก็บรักษาดำเนินการตาม GOST 10692

ข้อความของเอกสารได้รับการตรวจสอบตาม:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
ท่อโลหะและชิ้นส่วนเชื่อมต่อสำหรับพวกเขา
ตอนที่ 1 ท่อเรียบไร้ตะเข็บ ส. GOST -
อ.: สำนักพิมพ์มาตรฐาน IPK, 2547

เงื่อนไขทางเทคนิค

สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ

สำนักพิมพ์มาตรฐานกรุงมอสโก

UDC 621.774.35.016.3:006.354 กลุ่ม B62

มาตรฐานสถานะของสหภาพโซเวียต

ท่อเหล็กไร้รอยต่องานเย็นและงานความร้อน

ข้อมูลจำเพาะ

ท่อเหล็กข้ออ้อยแบบเย็นและแบบเปลี่ยนรูปด้วยความร้อนแบบไม่มีรอยต่อ ข้อมูลจำเพาะ

ตกลง 13 4400 13 5100

วันที่แนะนำ 01/01/95

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อไร้รอยต่อที่มีการเปลี่ยนรูปเย็นและเปลี่ยนรูปด้วยความร้อนซึ่งทำจากคาร์บอน โลหะผสมต่ำ เหล็กกล้าโลหะผสมสำหรับท่อ โครงสร้าง ชิ้นส่วนเครื่องจักร และวัตถุประสงค์ทางเทคนิคอื่น ๆ

ตัวบ่งชี้ระดับทางเทคนิคที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้มีไว้เพื่อ หมวดหมู่สูงสุดคุณภาพ.

1. ข้อกำหนดทางเทคนิค

1.1. ขนาดของท่อและความเบี่ยงเบนสูงสุดจะต้องสอดคล้องกับขนาดที่กำหนดใน GOST 8734-75 และ GOST 9567-75

1.2. ลักษณะเฉพาะ

1.2.1. ควรผลิตท่อในกลุ่มต่อไปนี้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้มาตรฐาน:

B - ด้วยมาตรฐานองค์ประกอบทางเคมีของเกรดเหล็กอ่อนตาม GOST 1050-88

B - ด้วยคุณสมบัติทางกลที่ทำให้เป็นมาตรฐานตามที่กำหนดในตาราง 1 และองค์ประกอบทางเคมีของเกรดเหล็กตาม GOST 1050-88, GOST 4543-71 และ GOST 19281-89

G - ด้วยคุณสมบัติทางกลที่ได้มาตรฐานควบคุมตัวอย่างที่ผ่านการอบร้อนและองค์ประกอบทางเคมีของเกรดเหล็กตาม GOST 1050-88, GOST 4543-71 และ GOST 19281-89 มาตรฐานคุณสมบัติทางกลต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานเหล็กที่เกี่ยวข้อง

D - ด้วยมาตรฐานการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก แต่ไม่มีมาตรฐานคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมี

สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการห้ามทำซ้ำ

บรรณาธิการ L. V. Afanasenko บรรณาธิการด้านเทคนิค O. N. Nikitina Proofreader V. I. Varentsova

ส่งมอบถึงเขื่อน 04/08/93. ย่อย ในเตาอบ 06.28.93. อูเอล ป.ล. 0.70. อูเอล cr.-ott. 0.70.

นักวิชาการศึกษา ลิตร 0.58 สนามยิงปืน 2432 สำเนา ค 309

สั่งซื้อสำนักพิมพ์ "Badge of Honor" มาตรฐาน, 107076, มอสโก, Kolodezny lane, 14 Tip "เครื่องพิมพ์มอสโก" มอสโก, เลน Lyalin, 6. Zak. 229

ตารางที่ 1

เกรดเหล็ก	ความต้านแรงดึง сг в > N/mm 2 (kgf/mm 2)	ความแข็งแรงของผลผลิต SG T » N/mm 3 (kgf/mm 2)	การยืดตัว 6 วินาที, %	ความแข็งแต่ (มีความหนามากกว่า 10 เส้นผ่านศูนย์กลางรอยพิมพ์ มม. ไม่น้อย	ผนังบริเนล g มม.) ความแข็งหมายเลข НВ ไม่มีอีกแล้ว
เกรดเหล็ก					ผนังบริเนล g มม.) ความแข็งหมายเลข НВ ไม่มีอีกแล้ว

หมายเหตุ:

1. สมบัติทางกลของท่อที่ทำจากเหล็กเกรดที่ไม่อยู่ในตาราง I เช่นเดียวกับมาตรฐานสำหรับความต้านทานแรงกระแทก การหดตัวสัมพัทธ์ และความแข็ง Brinell (ความหนา 3 ถึง 10 มม.) สำหรับเหล็กทุกเกรดกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

2. ตามคำขอของผู้บริโภค ท่อที่มีแรงกระแทกอย่างน้อย 3 kgf*m/cm 2 ผลิตจากเหล็กเกรด 10 และ 20 ที่อุณหภูมิลบ 40°C และเกรด 10G2 - ที่อุณหภูมิลบ 60 องศาเซลเซียส

1.3. ท่อผลิตโดยกรรมวิธีทางความร้อน หากไม่มีการบำบัดความร้อน ท่อจะถูกสร้างขึ้นโดยอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D ต่อความหนาของผนัง S คือ 50 หรือมากกว่า เมื่อผลิตท่อโดยไม่ใช้ความร้อน มาตรฐานของคุณสมบัติทางกลจะกำหนดขึ้นตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

ท่อที่มีอัตราส่วน D/S 50 ขึ้นไปจะถูกผลิตขึ้นตามคำร้องขอของผู้บริโภค โดยผ่านการอบชุบด้วยความร้อน

1.4. ไม่อนุญาตให้มีรอยแตก คราบ ตำหนิ เปลือกหอย การหลุดร่อน และพระอาทิตย์ตกดินบนพื้นผิวท่อ

อนุญาตให้มีรอยตำหนิเล็กๆ น้อยๆ สเกล (ร่องรอยของตะกรันขัดผิว) ที่ไม่รบกวนการตรวจสอบ รอยบุบ รอยยืด ความเสี่ยง และร่องรอยของข้อบกพร่องในการทำความสะอาด ได้รับอนุญาตหากไม่ได้ใช้ขนาดท่อเกินความเบี่ยงเบนสูงสุด แต่ไม่เกิน 2.0 มม. .

ตามคำขอของผู้บริโภคต้องทำความสะอาดพื้นผิวของท่อด้วยตะกรันและ (หรือ) จาระบี

1.5. ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับท่อที่มีไว้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนโดยการประมวลผลทางกลนั้นกำหนดขึ้นตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

1.6. ปลายท่อต้องตัดเป็นมุมฉากและไม่มีเสี้ยน

1.7. ตามคำขอของผู้บริโภค ปลายท่อที่จะเชื่อมที่มีความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไป จะต้องลบมุมที่มุม 30-35° ถึงปลายท่อ ในกรณีนี้ควรเหลือวงแหวนปลายไว้กว้าง 1-3 มม. การลบมุมที่ทำโดยการตัดพลาสม่าต้องผ่านการทำความสะอาดทางกล

1.8. สำหรับท่อทุกประเภทที่ทำงานภายใต้แรงดัน การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกจะคำนวณตาม GOST 3845-75 โดยที่ R คือความเค้นที่อนุญาตเท่ากับ 80% ของความแข็งแรงของผลผลิตเมื่อทำให้เป็นมาตรฐานหรือ 40% ของความต้านทานแรงดึง - สำหรับเหล็ก เกรดที่ไม่มีกำลังรับผลผลิตที่ได้มาตรฐาน

ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิกตามข้อกำหนดของ GOST 3845-75 แต่ไม่เกิน 20 MPa (200 kgf/cm2) ตามคำขอของผู้บริโภค - มากกว่า 20 MPa (200 kgf/cm2)

1.9. ตามคำขอของผู้บริโภค ท่ออบความร้อนที่ทำจากเหล็กเกรด 10, 20, 09G2S, 10G2 และ 15AHМ ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และสภาพการใช้งานจะต้องทนต่อการทดสอบทางเทคโนโลยีอย่างน้อยหนึ่งรายการในย่อหน้า 1.10-1.13.

1.10. ท่อต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอ

1.11. การทดสอบการขยายตัวจะต้องดำเนินการโดยท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 159 มม. และความหนาของผนังไม่เกิน 9 มม. บนแมนเดรลที่มีเทเปอร์ 30° จนกระทั่งเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเพิ่มขึ้นตามที่กำหนดในตาราง 2.

ตารางที่ 2

1.12. การทดสอบการราบเรียบจะต้องดำเนินการโดยท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 22 มม. ขึ้นไปโดยมีความหนาของผนังไม่เกิน 15% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจนกระทั่งได้ระยะห่าง R เป็นมิลลิเมตรระหว่างพื้นผิวที่ราบเรียบคำนวณโดย สูตร

โดยที่ S คือความหนาของผนังที่ระบุ mm;

D - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเล็กน้อยของท่อ mm

1.13. การทดสอบหน้าแปลนจะต้องดำเนินการโดยท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกอย่างน้อย 25 มม. และไม่เกิน 160 มม. ที่มีความหนาของผนัง:

ความกว้างของด้านงอซึ่งวัดจากพื้นผิวด้านในของท่อต้องมีขนาดอย่างน้อย 12% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ และอย่างน้อย 1.5 เท่าของความหนาของผนัง

มุมหน้าแปลนควรเป็น:

90° - สำหรับท่อที่ทำจากเหล็กเกรด 10, 10G2;

60° - สำหรับท่อที่ทำจากเหล็กกล้าเกรด 20 และ 15ММ

1.14. การทำเครื่องหมายและบรรจุภัณฑ์ - ตาม GOST 10692-80

2. การยอมรับ

2.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด

แบทช์จะต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากัน เกรดเหล็กหนึ่งรายการ และการบำบัดความร้อนหนึ่งประเภท พร้อมด้วยเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตาม GOST 10692-80 โดยมีการเพิ่มเติม:

สำหรับชุดประกอบด้วยความร้อนเดียว - องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กตามเอกสารเกี่ยวกับคุณภาพของชิ้นงาน

2.2. ตามคำขอของผู้บริโภคชุดต้องประกอบด้วยท่อที่ทำจากเหล็กที่มีความร้อนเท่ากัน

2.3. จำนวนท่อในชุดไม่ควรเกิน 400 ชิ้น - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 76.0 มม. และความหนาของผนังไม่เกิน 2.5 มม. 200 ชิ้น - สำหรับท่อขนาดอื่น

อนุญาตให้เพิ่มขนาดแบทช์เป็น 600 ชิ้น สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 76 มม. และความหนาของผนังไม่เกิน 2.5 มม. และไม่เกิน 300 ชิ้น สำหรับท่อขนาดอื่นๆ

2.4. ท่อแต่ละท่อถูกควบคุมขนาดและคุณภาพพื้นผิว

2.5. ผู้ผลิตยอมรับองค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กตามเอกสารคุณภาพขององค์กรที่ผลิตชิ้นงาน

2.6. เพื่อควบคุมคุณสมบัติทางกล การทดสอบการดัดงอ การขยายตัว การราบเรียบและการประดับด้วยลูกปัด จึงมีการเลือกท่อสองท่อจากชุดงาน

ในการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี ให้เลือกหนึ่งท่อจากชุดงาน

2.7. ท่อแต่ละท่อต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก

2.8. ในการทดสอบความแข็ง ให้ทดสอบท่อ 2% (แต่ไม่น้อยกว่าสอง) ของชุดงาน

2.9. ความแข็งแรงของผลผลิตและความแข็งบริเนลของเหล็กกลุ่ม B จะถูกกำหนดตามคำขอของผู้บริโภค

2.10. หากได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว จะทำการทดสอบซ้ำกับตัวอย่างคู่จากชุดเดียวกัน

ผลลัพธ์ของการทดสอบซ้ำจะมีผลกับทั้งชุด

2.11. ท่อแต่ละท่อของกลุ่ม B ผ่านการทดสอบแบบไม่ทำลายตั้งแต่ 01/01/90

2.12. ขนาดตัวอย่างสำหรับการทดสอบอัลตราโซนิกและบรรทัดฐานของข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้จะพิจารณาจากข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

3. วิธีการควบคุม

3.1. หนึ่งตัวอย่างถูกตัดจากแต่ละท่อที่เลือกจากชุดงาน

3.2. การตรวจสอบพื้นผิวท่อทำได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ ความลึกของข้อบกพร่องให้ตรวจสอบโดยการยื่นหรือวิธีอื่น

ความยาวของท่อถูกควบคุมด้วยเทปวัดตาม GOST 7502-89

ความโค้งของท่อถูกควบคุมโดยใช้ขอบตรงตาม GOST 8026-92 และฟีลเลอร์เกจตาม TU 2-034-225-87

เส้นผ่านศูนย์กลางและการตกไข่ถูกควบคุมด้วยไมโครมิเตอร์ชนิดเรียบ MK ตามมาตรฐาน GOST 6507-90 ลวดเย็บกระดาษตาม GOST 18362-73 - GOST 18366-73

บนท่อที่มีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D ต่อความหนาของผนังเท่ากับ 40 หรือมากกว่านั้น เส้นรอบวงจะถูกควบคุมโดยริงเกจตาม GOST 24851-81 อนุญาตให้ควบคุมด้วยไมโครมิเตอร์

ตรวจสอบความหนาของผนังด้วยท่อไมโครมิเตอร์ชนิด MT และ GOST 6507-90

อนุญาตให้ควบคุมคุณภาพของพื้นผิวโดยใช้อุปกรณ์พิเศษตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค^

3.3. การวิเคราะห์ทางเคมีของท่อเหล็กดำเนินการตาม GOST

ตัวอย่างเพื่อตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กนั้นดำเนินการตาม GOST 7565-81

อนุญาตให้ใช้วิธีการวิเคราะห์อื่น ๆ ที่ให้ความแม่นยำในการกำหนดตามมาตรฐานที่กำหนด

ในกรณีที่มีความเห็นไม่ตรงกันในการประเมินคุณภาพสินค้าตาม องค์ประกอบทางเคมีการทดสอบดำเนินการตามมาตรฐานที่กำหนด

3.4. การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006-80 ความเร็วในการทดสอบจนถึงจุดครากไม่ควรเกิน 10 มม./นาที เกินกว่าจุดคราก - ไม่เกิน 40 มม./นาที

สามารถควบคุมคุณสมบัติทางกลของท่อได้โดยวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย

ในกรณีที่ไม่เห็นด้วยกับการประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตามผลการพิจารณาแรงดึง การทดสอบจะดำเนินการตาม GOST 10006-80

3.5. การทดสอบความแข็งดำเนินการตาม GOST 9012-59

บนท่อที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนในเตาเผาแบบต่อเนื่อง จะมีการทดสอบความแข็งที่ปลายทั้งสองด้านของท่อ

อนุญาตให้ตรวจสอบความแข็งของตัวอย่างที่มีไว้สำหรับการทดสอบแรงดึง

อนุญาตให้ทำการทดสอบความแข็งโดยใช้วิธีการแบบไม่ทำลายตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค ในกรณีที่ไม่เห็นด้วยกับการประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์เพื่อกำหนดความแข็ง การทดสอบจะดำเนินการตาม GOST 9012-59

3.6. การทดสอบท่อไฮดรอลิกดำเนินการตาม GOST 3845-75 โดยมีแรงกดค้างไว้อย่างน้อย 10 วินาที

การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกอาจถูกแทนที่ด้วยการตรวจสอบท่อแต่ละท่อโดยใช้วิธีการไม่ทำลายตาม GOST 17410-78

3.7. การทดสอบการโค้งงอของท่อดำเนินการตาม GOST 3728-78

3.8. การทดสอบท่อเพื่อจำหน่ายดำเนินการตาม GOST 8694-75

3.9. การทดสอบการราบเรียบของท่อดำเนินการตาม GOST 8695-75

3.10. การทดสอบหน้าแปลนท่อดำเนินการตาม GOST 8693-80

3.11. การทดสอบความทนแรงกระแทกดำเนินการตาม GOST 9454-78 สำหรับตัวอย่างรูปตัวยู

4. การขนส่งและการจัดเก็บ

การขนส่งและการจัดเก็บดำเนินการตาม GOST 80

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงโลหะผสมเหล็กของสหภาพโซเวียต

นักพัฒนา