สาระสำคัญและหลักการขององค์กรที่มีเหตุผลของกระบวนการผลิต หลักการพื้นฐานของการจัดองค์กรอย่างมีเหตุผลของกระบวนการผลิตเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ - บทคัดย่อ วิธีการจัดระเบียบกระบวนการผลิตอย่างมีเหตุผล

การจัดองค์กรการผลิตอย่างมีเหตุผลคือการรวมชุดส่วนประกอบต่างๆ ทั้งหมดที่ใช้กระบวนการผลิตเข้าสู่ระบบการผลิตแบบองค์รวมและมีประสิทธิภาพสูง รูปแบบและวิธีการของชุดค่าผสมนี้มีความแตกต่างกัน เงื่อนไขการผลิตแต่ด้วยความหลากหลายทั้งหมด ตามกฎแล้วการจัดองค์กรของกระบวนการผลิตจึงอยู่ภายใต้หลักการทั่วไปบางประการ การจัดองค์กรการผลิตอย่างมีเหตุผลขึ้นอยู่กับหลักการดังต่อไปนี้

หลักการของความแตกต่างเกี่ยวข้องกับการแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่แยกจากกัน ซึ่งในทางกลับกันจะแบ่งออกเป็นการดำเนินงาน การเปลี่ยนผ่าน เทคนิค และการเคลื่อนไหว การวิเคราะห์คุณลักษณะของแต่ละองค์ประกอบทำให้คุณสามารถเลือกได้ เงื่อนไขที่ดีที่สุดสำหรับการนำไปปฏิบัติทำให้มั่นใจได้ว่าต้นทุนทรัพยากรการผลิตจะลดลง การเลือกการดำเนินงานระยะสั้นทำให้สามารถลดความซับซ้อนขององค์กรและอุปกรณ์เทคโนโลยีการผลิต พัฒนาทักษะของคนงาน และเพิ่มผลิตภาพแรงงาน อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างที่มากเกินไปจะทำให้ผู้ปฏิบัติงานเกิดความเหนื่อยล้าในการทำงานด้วยตนเอง

หลักการของความเข้มข้นกำหนดลักษณะของการปฏิบัติงานหลายอย่างในที่ทำงานแห่งเดียว ( เครื่องจักรรวม, แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์, เครื่องจักรหลายสปินเดิล, เครื่องตัดหลายชิ้น ฯลฯ) การดำเนินงานมีขนาดใหญ่ ซับซ้อนมากขึ้น และดำเนินการร่วมกับหลักการของทีมในการจัดองค์กรแรงงาน

หลักการของความเชี่ยวชาญจำกัดความหลากหลายขององค์ประกอบของกระบวนการทำงานและศูนย์งานบนพื้นฐานของการทำให้เป็นมาตรฐาน การทำให้เป็นมาตรฐาน การรวมการออกแบบผลิตภัณฑ์ การทำให้เป็นมาตรฐาน และการพิมพ์ กระบวนการทางเทคโนโลยีและอุปกรณ์เทคโนโลยี ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับสถานที่ทำงาน ระดับความเชี่ยวชาญจะวัดโดยค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงาน (ค่าสัมประสิทธิ์ความเชี่ยวชาญในสถานที่ทำงาน) เช่น จำนวนการดำเนินการโดยละเอียดที่ดำเนินการในที่ทำงานในช่วงเวลาหนึ่ง:

โดยที่ C pr คือจำนวนงานในระบบการผลิต

m d oi - จำนวนการดำเนินการโดยละเอียดสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการในแผนกที่กำหนด (สถานที่ทำงาน ไซต์ เวิร์กช็อป) ในระหว่างหน่วยเวลา (เดือน ปี)

หลักการคู่ขนานเกี่ยวข้องกับการรวมกันในเวลาเช่น การดำเนินการกระบวนการผลิตบางส่วนหรือทั้งหมดพร้อมกัน การเห็นพ้องต้องกันในองค์กร กระบวนการผลิตปรากฏตัวในรูปแบบต่าง ๆ : ด้วยการผลิตรายการสินค้าขององค์กรพร้อมกันในศูนย์งานที่แตกต่างกันแต่ละชิ้นส่วนและส่วนประกอบของแต่ละผลิตภัณฑ์ (ชุดผลิตภัณฑ์) ในการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ผ่านการดำเนินงานกระบวนการทางเทคโนโลยีในโครงสร้างของการดำเนินงานทางเทคโนโลยี ( การประมวลผลหลายเครื่องมือ) หรือการดำเนินการแบบขนานของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และกระบวนการบริการ การทำงานแบบขนานช่วยลดระยะเวลาของวงจรการผลิตและประหยัดเวลาในการทำงาน

หลักการความต่อเนื่องเกี่ยวข้องกับการลดเวลาของการหยุดชะงักในระหว่างกระบวนการทำงานจนถึงการกำจัดโดยสมบูรณ์รวมถึงการไม่มีการหยุดพักในห่วงโซ่เชิงพื้นที่ของศูนย์งานที่มีปฏิสัมพันธ์ บรรลุผลผ่านการประสานการดำเนินงานทางเทคโนโลยีและการประสานงานของกระบวนการผลิตในทุกการเชื่อมโยงของห่วงโซ่เทคโนโลยี หลักการนี้ทำให้วงจรการผลิตผลิตภัณฑ์ลดลง และด้วยเหตุนี้จึงช่วยเพิ่มความเข้มข้นของการผลิต

หลักการของสัดส่วนกำหนดลักษณะของความสมดุลของปริมาณงานของการเชื่อมโยงต่อเนื่องทั้งหมดของห่วงโซ่เทคโนโลยีและองค์ประกอบของการสนับสนุนทรัพยากร แต่ละส่วนของเวิร์กโฟลว์จะต้องมีปริมาณงาน (ประสิทธิภาพ) ที่ตรงกับความต้องการของกระบวนการที่สมบูรณ์ จำนวนงาน จำนวนอุปกรณ์ และจำนวนบุคลากรที่ได้รับมอบหมายให้ดำเนินการแต่ละส่วนของกระบวนการจะต้องเป็นสัดส่วนกับความเข้มข้นของแรงงานของส่วนต่างๆ ของกระบวนการ การละเมิดหลักการนี้นำไปสู่การเกิดปัญหาคอขวดในการผลิตหรือในทางกลับกัน การใช้ประโยชน์จากสถานที่ทำงาน ส่วนต่างๆ การประชุมเชิงปฏิบัติการแต่ละส่วนอย่างไม่สมบูรณ์ และทำให้ประสิทธิภาพของทั้งองค์กรลดลง

หลักการไหลตรงจัดระเบียบการเคลื่อนไหวของวัตถุแรงงานแต่ละชิ้นตามตำแหน่งการทำงานของกระบวนการทางเทคโนโลยีเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นทางที่สั้นที่สุด (ในอวกาศและเวลา) โดยไม่มีการย้อนกลับและตอบโต้การเคลื่อนไหวโดยไม่มีจุดตัดที่ไม่จำเป็นกับเส้นทางการเคลื่อนที่ของวัตถุอื่น .

การไหลโดยตรงทำได้โดยการระบุตำแหน่งการทำงานตามการไหลของการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยี (เช่น สายการผลิต)

หลักการของจังหวะ - สร้างการทำซ้ำของการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ในปริมาณหนึ่งหรือทำงานตลอดห่วงโซ่เทคโนโลยีทั้งหมดในช่วงเวลาที่กำหนด Rhythm ช่วยให้คุณวางแผนและจัดส่งได้ง่ายขึ้น จัดระเบียบการปฏิบัติงานแต่ละงานอย่างมีเหตุผลที่สุด พัฒนาอัลกอริธึมที่ประหยัดที่สุดสำหรับการทำงานของอุปกรณ์อัตโนมัติ และฝึกอบรมบุคลากรด้วยเทคนิคที่มีเหตุผลที่สุด

ด้วยความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านในการผลิตที่แคบและกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีความเสถียร จึงสามารถรับประกันจังหวะได้โดยตรงโดยสัมพันธ์กับผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ และถูกกำหนดโดยจำนวนผลิตภัณฑ์แปรรูปหรือที่ผลิตได้ต่อหน่วยเวลา ในสภาวะของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นอย่างหลากหลายและเปลี่ยนแปลงไป จังหวะของการทำงานและการผลิตสามารถวัดได้โดยใช้ตัวบ่งชี้แรงงานและต้นทุนเท่านั้น

หลักการของความยืดหยุ่นช่วยให้มั่นใจได้ถึงการนำการเปลี่ยนแปลงภายในระบบการผลิตไปใช้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด (ทำให้สามารถเคลื่อนไปสู่การผลิตผลิตภัณฑ์อื่นได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาและต้นทุนในการเปลี่ยนอุปกรณ์เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนในวงกว้าง)

การนำหลักการขององค์กรที่มีเหตุผลไปใช้ในทางปฏิบัติช่วยให้คุณ: เพิ่มผลิตภาพแรงงาน ลดต้นทุน ปรับให้เหมาะสม โครงสร้างการผลิต- ลดระยะเวลาของวงจรการผลิต ลดขนาดของสินค้าคงคลังและงานระหว่างทำจึงเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้งาน เงินทุนหมุนเวียนรัฐวิสาหกิจ; ปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงความต้องการได้อย่างรวดเร็ว เพิ่มความรับผิดชอบของการเชื่อมโยงทั้งหมดในห่วงโซ่การผลิตเพื่อคุณภาพของกระบวนการและผลลัพธ์

ดังนั้นการยึดมั่นในหลักการขององค์กรที่มีเหตุผลของกระบวนการผลิตจึงเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่จำเป็นสำหรับองค์กรในการบรรลุเป้าหมายที่วางแผนไว้ด้วยตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่ดีที่สุด

8 ประเภทการผลิตและลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐกิจ

ประเภทของการผลิต - จำนวนทั้งสิ้นขององค์กร เทคนิค และ คุณสมบัติทางเศรษฐกิจ- มีการกำหนดประเภทการผลิต ปัจจัยต่อไปนี้:

ช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

ปริมาณของปัญหา

ระดับความสอดคล้องในช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

ลักษณะของภาระงาน

ขึ้นอยู่กับระดับความเข้มข้นและความเชี่ยวชาญ การผลิตสามประเภทมีความโดดเด่น:

เดี่ยว;

อนุกรม;

มโหฬาร.

สถานประกอบการ ไซต์งาน และสถานที่ทำงานแต่ละแห่งจำแนกตามประเภทการผลิต ประเภทการผลิตขององค์กรถูกกำหนดโดยประเภทของการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการชั้นนำ และประเภทของการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการจะถูกกำหนดโดยลักษณะของพื้นที่ที่มีการดำเนินการที่สำคัญที่สุดและสินทรัพย์การผลิตจำนวนมาก เข้มข้น

การระบุแหล่งที่มาของโรงงานต่อการผลิตประเภทใดประเภทหนึ่งนั้นมีเงื่อนไขเนื่องจากในสถานประกอบการและแม้แต่ในการประชุมเชิงปฏิบัติการแต่ละครั้งอาจมีการรวมกัน ประเภทต่างๆการผลิต.

การผลิตต่อหน่วยมีลักษณะเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้หลากหลาย ปริมาณการผลิตน้อย และประสิทธิภาพของการดำเนินงานที่หลากหลายมากในสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง

ในการผลิตจำนวนมาก จะมีการผลิตผลิตภัณฑ์ค่อนข้างจำกัด (เป็นชุด) ตามกฎแล้ว มีการกำหนดการปฏิบัติงานหลายอย่างให้กับสถานที่ทำงานแห่งเดียว

การผลิตจำนวนมากมีลักษณะเฉพาะด้วยช่วงแคบและมีปริมาณผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่ผลิตอย่างต่อเนื่องในระยะเวลานานในสถานที่ทำงานที่มีความเชี่ยวชาญสูง

ประเภทของการผลิตมีอิทธิพลชี้ขาดต่อคุณลักษณะขององค์กรการผลิต ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจ โครงสร้างต้นทุน (ในการผลิตเดียวมีส่วนแบ่งแรงงานที่มีชีวิตสูงและในการผลิตจำนวนมากมีค่าใช้จ่ายสำหรับการซ่อมแซมและบำรุงรักษา และการบำรุงรักษาอุปกรณ์) ระดับที่แตกต่างกันอุปกรณ์.

ความเชี่ยวชาญกำหนดความจำเป็นในการกำหนดผลิตภัณฑ์จำนวนจำกัดให้กับแต่ละหน่วยการผลิต ตั้งแต่องค์กรไปจนถึงที่ทำงาน โดยเลือกบนพื้นฐานของการออกแบบและความสม่ำเสมอทางเทคโนโลยี

มาตรฐานทางเทคโนโลยีมีวัตถุประสงค์เพื่อขจัดความหลากหลายที่ไม่ยุติธรรมในกระบวนการทางเทคโนโลยีและการสนับสนุนด้านวัสดุผ่านการรวมกันสูงสุดของกระบวนการและรูปแบบทางเทคโนโลยี

ความเท่าเทียมทำได้โดยการดำเนินการหรือกระบวนการแต่ละรายการพร้อมกัน

ความต่อเนื่องมั่นใจได้ด้วยการลดเวลาหยุดชะงักระหว่างการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องอย่างสมบูรณ์หรือสูงสุดที่เป็นไปได้ และบรรลุการทำงานของอุปกรณ์และผู้ปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่อง

อัตโนมัติทำได้โดยใช้ระบบเครื่องจักรอัตโนมัติในกระบวนการผลิต

สัดส่วนบรรลุผลได้โดยการยกระดับประสิทธิผลของสถานที่ทำงานในทุกการดำเนินงาน กระบวนการ และขั้นตอน

ความตรงสามารถทำได้โดยการค้นหาสถานที่ทำงาน ส่วนต่างๆ และโรงงานตามกระบวนการทางเทคโนโลยี

จังหวะลงมาเพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการหลังจากระยะเวลาที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด

การป้องกันคำนึงถึงความจำเป็นในการจัดหามาตรการป้องกันความล้มเหลวระหว่างการทำงานของอุปกรณ์

9. วงจรการผลิตและการจัดระเบียบกระบวนการผลิตในช่วงเวลาหนึ่ง ลักษณะของหลักการของการจัดระเบียบอย่างมีเหตุผลของกระบวนการผลิต

วงจรการผลิต– ผลผลิตตามปฏิทินของกระบวนการผลิตตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงการผลิตจนถึงการรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ระยะเวลาของวงจรการผลิตได้รับอิทธิพลจากปัจจัยสามประเภท:

โครงสร้าง:

ความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์

เทคโนโลยี:

การจัดองค์กรอย่างมีเหตุผลของกระบวนการผลิต

องค์กร:

ความสมเหตุสมผลขององค์กรในที่ทำงาน

สิ่งจูงใจด้านวัสดุสำหรับคนงาน

ระบบที่นำมาใช้ในการถ่ายโอนวัตถุแรงงานจากการดำเนินงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งมีอิทธิพลอย่างมากต่อระยะเวลาของวงจรการผลิต การเคลื่อนไหวของวัตถุแรงงานมีสามประเภท:

สม่ำเสมอ:

อนุกรมขนาน;

ขนาน.

ประเภทการเคลื่อนไหวของวัตถุแรงงานตามลำดับ

ปล่อยให้จำเป็นต้องประมวลผลชุด 3 ส่วนในกระบวนการทางเทคโนโลยีห้าขั้นตอน

ที 1 – ระยะเวลาการประมวลผลของชิ้นส่วนระหว่างการทำงาน

ที่ไหน ที ฉัน – เวลามาตรฐานสำหรับการปฏิบัติงานแยกกัน

ม – จำนวนการดำเนินงาน

n – จำนวนชิ้นส่วนในชุด

ประเภทการเคลื่อนไหวของวัตถุแรงงานตามลำดับนั้นมีลักษณะเฉพาะคือเมื่อผลิตชิ้นส่วนบางชุดในกระบวนการทางเทคโนโลยีแบบหลายการดำเนินงาน การดำเนินการที่ตามมาแต่ละครั้งจะเริ่มหลังจากการดำเนินการก่อนหน้านี้เสร็จสิ้นกับทั้งชุดที่กำลังประมวลผลเท่านั้น การเคลื่อนไหวประเภทนี้มีโครงสร้างที่ค่อนข้างเรียบง่ายและมีอำนาจเหนือกว่าในการผลิต โดยมีการประมวลผลรายการที่มีชื่อเดียวกันจำนวนเล็กน้อยเป็นชุด

แต่ละรายการของแรงงาน ก่อนที่จะดำเนินการในการดำเนินการครั้งต่อไป จะต้องรอคอยทั้งชุดเป็นระยะเวลานานกว่าเวลาของการดำเนินการโดยตรงของการดำเนินการในรายการนี้อย่างมีนัยสำคัญ

การเคลื่อนที่แบบอนุกรม-ขนาน

τ – ระยะเวลาที่ทับซ้อนกันของการดำเนินการที่อยู่ติดกัน

ที่ไหน ที แกนกลาง – เวลาน้อยที่สุดจากระยะเวลาการประมวลผลชิ้นงานของชิ้นส่วนในการดำเนินงานที่เกี่ยวข้อง

ระยะเวลาวงจรการผลิต:

การเคลื่อนที่แบบอนุกรมขนาน- คำสั่งการถ่ายโอนวัตถุแรงงานในกระบวนการผลิตแบบหลายการปฏิบัติงานซึ่งการดำเนินการของการดำเนินการที่ตามมาจะเริ่มขึ้นก่อนที่การประมวลผลของชุดงานทั้งหมดในชุดก่อนหน้าจะเสร็จสิ้น ในกรณีนี้ การดำเนินการที่อยู่ติดกันจะทับซ้อนกันตามเวลาเนื่องจากการดำเนินการเหล่านั้นขนานกันเป็นระยะเวลาหนึ่ง

การเคลื่อนย้ายวัตถุแรงงานนี้ช่วยลดเวลาการวางและลดระยะเวลาปฏิทินของกระบวนการผลิตทั้งหมดของผลิตภัณฑ์

ประเภทการผลิตวัตถุแรงงานแบบขนาน

เรียกว่าการดำเนินการกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ยาวนานที่สุด การดำเนินงานหลัก.

การเคลื่อนที่แบบขนานของวัตถุแรงงาน- นี่คือคำสั่งของการถ่ายโอนวัตถุของแรงงานในกระบวนการผลิตแบบหลายการปฏิบัติงานซึ่งมีลักษณะโดยไม่มีการแบ่งแบทช์ซึ่งแต่ละสำเนาจะถูกถ่ายโอนไปยังการดำเนินการถัดไปทันทีหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลในการดำเนินการก่อนหน้า

ข้อได้เปรียบหลักของการเคลื่อนที่แบบขนานคือรอบเวลาขั้นต่ำ และข้อเสียคือการหยุดทำงานของอุปกรณ์อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่างกระบวนการที่ไม่ซิงโครไนซ์

กระบวนการผลิตเป็นพื้นฐานของกิจกรรมขององค์กรใด ๆ และเป็นชุดของ กระบวนการส่วนบุคคลแรงงานที่มุ่งเปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามปริมาณ คุณภาพ ช่วง และภายในกรอบเวลาที่กำหนด เนื้อหาของกระบวนการผลิตมีผลกระทบอย่างเด็ดขาดต่อการก่อสร้างขององค์กรและหน่วยการผลิต

รวมถึงเทคโนโลยี ข้อมูล การขนส่ง บริการเสริม และกระบวนการอื่นๆ จำนวนมาก

แต่ละกระบวนการผลิตสามารถพิจารณาได้จากสองฝ่าย: เป็นชุดของการเปลี่ยนแปลงที่วัตถุประสงค์ของแรงงานได้รับ และเป็นชุดของการกระทำของคนงานที่มุ่งเป้าไปที่การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในวัตถุประสงค์ของแรงงาน ในกรณีแรกพวกเขาพูดถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีในส่วนที่สอง - เกี่ยวกับกระบวนการแรงงาน

กระบวนการทางเทคโนโลยี -การเปลี่ยนแปลงรูปร่าง ขนาด สภาพ โครงสร้าง ตำแหน่งของวัตถุแรงงานโดยเร็ว กระบวนการดังกล่าวจำแนกตามลักษณะสำคัญดังต่อไปนี้: แหล่งพลังงาน; องศาของความต่อเนื่อง วิธีการมีอิทธิพลต่อเรื่องแรงงาน ความถี่ในการแปรรูปวัตถุดิบ ประเภทของวัตถุดิบที่ใช้ (ตาราง 8.2)

ตารางที่ 8.2. การจำแนกกระบวนการทางเทคโนโลยี

ขึ้นอยู่กับแหล่งพลังงาน กระบวนการทางเทคโนโลยีสามารถแบ่งออกเป็น เฉยๆและ คล่องแคล่ว.แบบแรกเกิดขึ้นตามกระบวนการทางธรรมชาติและไม่ต้องการพลังงานที่มนุษย์เปลี่ยนรูปเพิ่มเติมเพื่อมีอิทธิพลต่อวัตถุของแรงงาน (เช่น การระบายความร้อนของโลหะภายใต้สภาวะปกติ เป็นต้น) กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ใช้งานอยู่เกิดขึ้นทั้งจากอิทธิพลของมนุษย์โดยตรงต่อวัตถุของแรงงานหรือเป็นผลมาจากอิทธิพลของปัจจัยด้านแรงงานที่ขับเคลื่อนด้วยพลังงาน

ตามระดับของความต่อเนื่องของผลกระทบต่อเรื่องแรงงาน กระบวนการทางเทคโนโลยีแบ่งออกเป็น อย่างต่อเนื่องและ ไม่ต่อเนื่องในประเภทแรก กระบวนการทางเทคโนโลยีจะไม่ถูกขัดจังหวะระหว่างการโหลดวัตถุดิบ การจ่าย ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและควบคุมดูแล (การหล่อเหล็ก การกลั่นน้ำมัน การผลิตปูนซีเมนต์ ฯลฯ)

การผลิตแบบแยกส่วนมีลักษณะเฉพาะคือการหยุดชะงักในระหว่างกระบวนการทางเทคโนโลยี (การถลุงเหล็ก การหล่อ ฯลฯ) นอกจากนี้ยังมีกระบวนการรวมที่รวมขั้นตอนกระบวนการแบบไม่ต่อเนื่องและต่อเนื่องเข้าด้วยกัน

พวกเขาแยกแยะตามวิธีการมีอิทธิพลต่อเรื่องของแรงงานและประเภทของอุปกรณ์ที่ใช้ กายภาพเครื่องกลและ ฮาร์ดแวร์กระบวนการทางเทคโนโลยี เครื่องจักรกลจะดำเนินการด้วยตนเองหรือใช้เครื่องจักร ในกระบวนการเหล่านี้ วัตถุของแรงงานจะต้องได้รับการดำเนินการทางกล เช่น รูปร่าง ขนาด ตำแหน่งของมันเปลี่ยนไป ในเวลาเดียวกัน โครงสร้างภายในและตามกฎแล้วองค์ประกอบของสารยังคงไม่เปลี่ยนแปลง (การผลิตเฟอร์นิเจอร์, การปั๊ม, การหล่อ, การเชื่อม, การตีขึ้นรูป ฯลฯ )

ขึ้นอยู่กับความถี่ของการประมวลผลวัตถุดิบมีความโดดเด่น: ประมวลผลด้วย วงจรเปิดซึ่งวัตถุดิบหรือวัตถุดิบถูกแปรรูปเพียงครั้งเดียว กระบวนการด้วย ปิด(เป็นวงกลม หมุนเวียน หรือเป็นวงกลม) โครงการซึ่งวัตถุดิบหรือวัสดุถูกส่งกลับไปยังขั้นตอนเริ่มต้นของกระบวนการเพื่อนำไปแปรรูปซ้ำหลายครั้ง ตัวอย่างของวงจรเปิดคือวิธีการแปลงสำหรับการผลิตเหล็ก ตัวอย่างของกระบวนการแบบวงปิดคือการกลั่นทางเคมีของเศษส่วนปิโตรเลียม ซึ่งเพื่อที่จะฟื้นฟูการทำงานของตัวเร่งปฏิกิริยาอย่างต่อเนื่อง กระบวนการหลังจะถูกหมุนเวียนอย่างต่อเนื่องระหว่างโซนปฏิกิริยาการแตกร้าวและเตาเผาเพื่อเผาผลาญคาร์บอนออกจากพื้นผิว

กระบวนการแปรรูปวัตถุดิบจากพืช สัตว์ และแร่ธาตุนั้นขึ้นอยู่กับประเภทของวัตถุดิบที่ใช้

กระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมดดำเนินการอันเป็นผลมาจากแรงงานของคนงาน กระบวนการแรงงาน แตกต่างกันในลักษณะสำคัญๆ ดังนี้

• ลักษณะของแรงงานและผลผลิตของแรงงาน (วัสดุ-พลังงาน ข้อมูล)
• หน้าที่ของพนักงาน (หลัก, เสริม);
• ระดับการมีส่วนร่วมของพนักงานในกระบวนการทางเทคโนโลยี (ด้วยตนเอง เครื่องจักร อัตโนมัติ)
• แรงโน้มถ่วง ฯลฯ

การดำเนินการ -ส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตที่ดำเนินการในสถานที่ทำงานหนึ่งแห่งขึ้นไปโดยคนงาน (ทีม) หนึ่งคนขึ้นไปและมีลักษณะเป็นชุดของการดำเนินการตามลำดับในเรื่องของแรงงานเฉพาะ

การจำแนกประเภทของกระบวนการผลิต

สาขาการผลิตทางอุตสาหกรรมและสถานประกอบการแต่ละสาขามีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญแต่โดยธรรมชาติแล้ว สร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์วิธีการผลิตที่ใช้และกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ใช้ ความแตกต่างเหล่านี้ก่อให้เกิดกระบวนการผลิตที่หลากหลายเป็นพิเศษในองค์กร

ปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่กำหนดการแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็น การผลิตภาคอุตสาหกรรมถือเป็นองค์ประกอบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลักษณะของผลกระทบต่อวัตถุของแรงงานบทบาทของกระบวนการต่าง ๆ ในองค์กรการผลิตประเภทขององค์กรการผลิต

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีอิทธิพลต่อกระบวนการผลิตโดยการออกแบบ (ความซับซ้อนและขนาดของแม่พิมพ์) รวมถึงความแม่นยำ ส่วนประกอบทางกายภาพและ คุณสมบัติทางเคมี- จากมุมมองของการจัดการการผลิต จำนวนส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและจำนวนการดำเนินงานที่มีการประสานงานในเวลาและพื้นที่ต่างกันก็มีความสำคัญอย่างยิ่งเช่นกัน ตามเกณฑ์นี้ กระบวนการผลิตทั้งหมดจะถูกจัดประเภทเป็นกระบวนการ เรียบง่ายและ ซับซ้อน.อย่างหลังก็แบ่งออกเป็น วิเคราะห์และ สังเคราะห์.

ในกระบวนการผลิตแบบง่าย ในระหว่างการดำเนินการตามลำดับกับวัตถุที่เป็นเนื้อเดียวกันของแรงงาน จะมีการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกัน ในกรณีนี้เทคโนโลยีกำหนดทั้งการวางแนวเชิงพื้นที่ที่เข้มงวดของสถานที่ทำงานและลำดับการปฏิบัติงานชั่วคราว

ในกระบวนการผลิตเชิงวิเคราะห์ เรื่องของแรงงานก็เป็นเนื้อเดียวกันเช่นกัน อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการดำเนินการที่เหมือนกันบางส่วน จะมีการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่เท่ากัน เช่น ได้ผลิตภัณฑ์หลายประเภทจากวัตถุดิบประเภทเดียว

ในกระบวนการผลิตแบบสังเคราะห์ ชิ้นส่วนง่ายๆ ต่างๆ ถูกสร้างขึ้นโดย การดำเนินงานต่างๆบนวัตถุต่าง ๆ ของแรงงานและจากนั้นพวกมันก็สร้างบล็อกโหนดที่ซับซ้อนเช่น กระบวนการผลิตเกิดขึ้นจากกระบวนการที่แตกต่างกัน แต่เชื่อมโยงกันเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนเพียงส่วนเดียว โดยปกติแล้ว การจัดระเบียบกระบวนการดังกล่าวเป็นงานที่ต้องใช้แรงงานมากที่สุด

ยังไง ผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนมากขึ้นและวิธีการผลิตที่หลากหลายมากขึ้น องค์กรของกระบวนการผลิตก็จะซับซ้อนมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้น หากกระบวนการผลิตที่เรียบง่ายและมีการวิเคราะห์ ความจำเป็นในการประสานงานกระบวนการบางส่วนจะลดลงเหลือน้อยที่สุด ดังนั้นสำหรับการผลิตแบบสังเคราะห์ก็จะต้องใช้ความพยายามสูงสุด

ความโดดเด่นของกระบวนการผลิตประเภทใด ๆ ที่ระบุไว้ในองค์กรมีอิทธิพลอย่างมากต่อโครงสร้างการผลิต ดังนั้นในกระบวนการสังเคราะห์จึงมีระบบการประชุมเชิงปฏิบัติการการจัดซื้อจัดจ้างที่กว้างขวาง ซึ่งในแต่ละขั้นตอนจะมีการประมวลผลวัตถุดิบและวัสดุสิ้นเปลืองเบื้องต้น จากนั้นกระบวนการจะย้ายไปยังเวิร์กช็อปการประมวลผลในวงกลมที่แคบลง และจบลงด้วยเวิร์กช็อปการผลิตหนึ่งรายการ ในกรณีนี้ งานด้านลอจิสติกส์ ความร่วมมือทั้งภายนอกและภายใน และการจัดการการผลิตด้านการจัดซื้อจัดจ้างต้องใช้แรงงานมาก

ในระหว่างกระบวนการวิเคราะห์หนึ่ง ร้านจัดซื้อจัดจ้างโอนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปไปยังร้านค้าแปรรูปและการผลิตหลายแห่งที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ ในกรณีนี้ องค์กรจะผลิตจำนวนที่มีนัยสำคัญ ประเภทต่างๆผลิตภัณฑ์มีการเชื่อมต่อการขายที่กว้างขวางและกว้างขวาง ตามกฎแล้วผลพลอยได้ได้รับการพัฒนาที่นี่ นอกจากนี้ยังส่งผลต่อโครงสร้างการผลิตด้วย

กระบวนการผลิตเป็นหลักและเสริม ถึง หลักซึ่งรวมถึงกระบวนการที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการเปลี่ยนแปลงรูปทรงเรขาคณิต ขนาด โครงสร้างภายในของวัตถุที่ผ่านการประมวลผล และการดำเนินการประกอบ เสริมเป็นกระบวนการที่ไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับเรื่องของแรงงานและได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการหลักทำงานได้ตามปกติและต่อเนื่อง ซึ่งรวมถึงการผลิตเครื่องมือตามความต้องการของตนเอง การผลิตพลังงานตามความต้องการของตนเอง การควบคุมคุณภาพ เป็นต้น

การจำแนกประเภทของกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นแสดงไว้ในตาราง 1 8.3.

ตารางที่ 8.3 การจำแนกประเภทของกระบวนการผลิต

การพัฒนาและการจัดระเบียบกระบวนการผลิต

การพัฒนากระบวนการผลิตดำเนินการในสองขั้นตอน ในขั้นตอนแรก จะมีการรวบรวมเทคโนโลยีเส้นทางซึ่งกำหนดรายการการปฏิบัติงานพื้นฐาน โดยเริ่มจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและสิ้นสุดด้วยการดำเนินการครั้งแรกซึ่งเกี่ยวข้องกับเรื่องของแรงงาน ในขั้นตอนที่สอง การออกแบบโดยละเอียดและการปฏิบัติงานได้รับการพัฒนาตั้งแต่การปฏิบัติงานครั้งแรกจนถึงขั้นตอนสุดท้าย กระบวนการผลิตเป็นไปตามเอกสารนี้ อธิบายรายละเอียดวัสดุสำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตของผลิตภัณฑ์ น้ำหนัก ขนาด กำหนดโหมดการประมวลผลสำหรับการดำเนินการผลิตแต่ละครั้ง ชื่อและลักษณะของอุปกรณ์ เครื่องมือและเครื่องมือ บ่งบอกถึงการเคลื่อนไหวของผลิตภัณฑ์ตั้งแต่เทคโนโลยีแรก การดำเนินการเพื่อส่งสินค้าไปยังคลังสินค้า

ในการพัฒนากระบวนการผลิตจะคำนึงถึงอุปกรณ์ เครื่องมือ วิธีการขนส่งและการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ ได้แก่ ทุกสิ่งที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่า:

• ประสิทธิภาพตามเวลาการส่งมอบ
• ความง่ายในการบำรุงรักษาและการควบคุมการทำงานตลอดจนการซ่อมแซมและกำหนดค่าอุปกรณ์ใหม่
• ความเข้ากันได้ทางเทคโนโลยีและองค์กรของการดำเนินงานหลักและเสริมในกระบวนการผลิต
• ความยืดหยุ่นในการผลิต
• ต้นทุนที่ต่ำที่สุดที่เป็นไปได้ในเชิงเศรษฐกิจสำหรับเงื่อนไขที่กำหนดสำหรับการดำเนินการตามเทคโนโลยีแต่ละครั้ง

ข้อกำหนดทางเศรษฐกิจมีความสำคัญและวางข้อจำกัดในพารามิเตอร์อื่นๆ ทั้งหมดของกระบวนการผลิต เนื่องจากต้นทุนที่มากเกินไปสามารถปฏิเสธโครงการใดๆ ได้

เพื่อลดต้นทุนการผลิตและปรับปรุงองค์กรของกระบวนการผลิตจึงใช้วิธีการและหลักการขององค์กรที่มีเหตุผลของกระบวนการผลิต

วิธีการจัดระเบียบกระบวนการผลิตอย่างมีเหตุผล

ขึ้นอยู่กับลักษณะของการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงาน มีสาย (ต่อเนื่อง) ชุดและวิธีการแต่ละวิธีในการจัดกระบวนการผลิต

การผลิตแบบไหลตามกระบวนการทางเทคโนโลยีนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานอย่างต่อเนื่องและต่อเนื่องจากการดำเนินการหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง

ด้วยวิธีแบทช์และเดี่ยว (ไม่ต่อเนื่อง) ผลิตภัณฑ์ที่ประมวลผลจะถูกปิดจากกระบวนการทางเทคโนโลยีหลังจากการดำเนินการแต่ละครั้งและรอสำหรับการดำเนินการครั้งต่อไป ในกรณีนี้ ระยะเวลาของวงจรการผลิตและขนาดของงานระหว่างดำเนินการและเงินทุนหมุนเวียนค่อนข้างมาก จำเป็นต้องมีพื้นที่เพิ่มเติมสำหรับการจัดเก็บผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป

วิธีที่ก้าวหน้าที่สุดในการจัดการกระบวนการผลิตถือเป็นวิธีการไหล คุณสมบัติหลักคือ:

• ความต่อเนื่องในระดับสูง
• ที่ตั้งของสถานที่ทำงานระหว่างการประมวลผลทางเทคโนโลยี
• จังหวะระดับสูง

พื้นฐานองค์กรของวิธีการไหลคือ สายการผลิตซึ่งมีพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุด เช่น จังหวะและจังหวะการไหล

ตามจังหวะของกระแสคือเวลาโดยประมาณโดยเฉลี่ยหลังจากที่ผลิตภัณฑ์หนึ่งรายการหรือชุดการขนส่งของผลิตภัณฑ์ถูกปล่อยเข้าสู่โฟลว์หรือปล่อยออกจากโฟลว์:

• ที เอฟ— กองทุนเวลาทำงานสำหรับงวดการเรียกเก็บเงิน (กะ วัน ฯลฯ)
• เค และ -อัตราการใช้อุปกรณ์โดยคำนึงถึงการหยุดทำงานและการหยุดชะงัก
• ในพี -ปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่วางแผนไว้สำหรับช่วงเวลาที่เรียกเก็บเงินในหน่วยธรรมชาติ (ชิ้น เมตร ฯลฯ )

อัตราการไหลระบุลักษณะความเข้มข้นของแรงงานของคนงานและกำหนดโดยสูตร

หลักการจัดระเบียบกระบวนการผลิตอย่างมีเหตุผล

ในองค์กรใด ๆ การจัดกระบวนการผลิตจะขึ้นอยู่กับการผสมผสานอย่างมีเหตุผลในพื้นที่และเวลาของกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และกระบวนการบริการ อย่างไรก็ตาม ด้วยรูปแบบที่หลากหลายของการผสมผสานนี้ กระบวนการผลิตจึงอยู่ภายใต้หลักการทั่วไป

หลักการขององค์กรที่มีเหตุผลสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท:

• ทั่วไป เป็นอิสระจากเนื้อหาเฉพาะของกระบวนการผลิต
• เฉพาะเจาะจงลักษณะของกระบวนการเฉพาะ

ให้เราแสดงรายการหลักการทั่วไป

ความเชี่ยวชาญหมายถึงการแบ่งงานระหว่างกัน แยกแผนกสถานประกอบการและงานซึ่งสันนิษฐานว่ามีความร่วมมือในกระบวนการผลิต

สัดส่วนรับประกันปริมาณงานที่เท่ากันของสถานที่ทำงานที่แตกต่างกันในกระบวนการเดียวกัน การจัดหาสถานที่ทำงานตามสัดส่วนด้วยข้อมูล ทรัพยากรวัสดุ บุคลากร ฯลฯ

สัดส่วนถูกกำหนดโดยสูตร

• อืม.- ขั้นต่ำ ปริมาณงานหรือพารามิเตอร์ของสถานที่ทำงานในห่วงโซ่เทคโนโลยี (เช่น กำลัง ประเภทงาน ปริมาณและคุณภาพของข้อมูล เป็นต้น)
• เอ็มแม็กซ์- ความสามารถสูงสุด

ความต่อเนื่องให้การลดการหยุดพักระหว่างการปฏิบัติงานสูงสุดและกำหนดโดยอัตราส่วนของเวลาทำงานต่อระยะเวลารวมของกระบวนการ

• ที อาร์ -ชั่วโมงการทำงาน
• ที ซี -ระยะเวลารวมของกระบวนการ รวมถึงการหยุดทำงานและการวางเรื่องแรงงานระหว่าง ที่สถานที่ทำงาน ฯลฯ

ความเท่าเทียมกำหนดลักษณะระดับของการรวมกันของการดำเนินการในช่วงเวลาหนึ่ง ประเภทของการดำเนินการแบบผสมผสาน: ตามลำดับ, ขนานและต่อเนื่องแบบขนาน

ค่าสัมประสิทธิ์ความขนานสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตร

โดยที่ Tc.pair, Tc.seq คือระยะเวลาของกระบวนการ ตามลำดับ สำหรับการดำเนินการแบบขนานและแบบลำดับ

ความตรงเป็นเส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับการเคลื่อนย้ายวัตถุ ข้อมูล ฯลฯ

ค่าสัมประสิทธิ์ความตรงสามารถกำหนดได้จากสูตร

• การขนส่ง - ระยะเวลาของการดำเนินการขนส่ง
• วงจรทางเทคนิคคือระยะเวลาของวงจรเทคโนโลยี

จังหวะแสดงถึงความสม่ำเสมอของการดำเนินงานเมื่อเวลาผ่านไป

• วี เอฟ- ปริมาณงานจริงที่ทำในช่วงเวลาวิเคราะห์ (ทศวรรษ เดือน ไตรมาส) ภายในแผน
• วีพี– ขอบเขตงานที่วางแผนไว้

อุปกรณ์ทางเทคนิคมุ่งเน้นไปที่การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต ขจัดการใช้แรงงานคน จำเจ หนัก และเป็นอันตราย

ความยืดหยุ่นอยู่ในความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเปลี่ยนอุปกรณ์อย่างรวดเร็วในสภาวะที่กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง ประสบความสำเร็จมากที่สุดในการดำเนินการแบบยืดหยุ่น ระบบการผลิตในสภาวะการผลิตขนาดเล็ก

วิธีหนึ่งในการปรับปรุงหลักการที่ระบุไว้ขององค์กรที่มีเหตุผลของกระบวนการผลิตคือการเพิ่มความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการและการดำเนินงาน การใช้งานที่สมบูรณ์ที่สุดนั้นเกิดขึ้นได้จากการผสมผสานปัจจัยต่อไปนี้อย่างเหมาะสม:

• ขนาดการผลิต
• ความซับซ้อนของระบบการตั้งชื่อและช่วงของผลิตภัณฑ์
• ลักษณะของการทำงานของอุปกรณ์เทคโนโลยีและการขนส่ง
• สถานะทางกายภาพและรูปแบบของวัสดุตั้งต้น
• ลักษณะและลำดับของผลกระทบทางเทคโนโลยีในเรื่องของแรงงาน ฯลฯ

หลักการขององค์กรที่มีเหตุผลของกระบวนการผลิตสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ทั่วไป เป็นอิสระจากเนื้อหาเฉพาะของกระบวนการผลิต และลักษณะเฉพาะของกระบวนการเฉพาะ

หลักการทั่วไปเป็นหลักการที่ต้องปฏิบัติตามในการสร้างกระบวนการผลิตใด ๆ ในเวลาและสถานที่:

หลักการของความเชี่ยวชาญซึ่งหมายถึงการแบ่งงานระหว่างแต่ละแผนกขององค์กรและสถานที่ทำงานและความร่วมมือในกระบวนการผลิต

หลักการของความเท่าเทียมซึ่งจัดให้มีการใช้งานแต่ละส่วนของกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะพร้อมกัน

หลักการของสัดส่วนซึ่งถือว่าผลผลิตค่อนข้างเท่ากันต่อหน่วยเวลาของแผนกที่เชื่อมต่อถึงกันขององค์กร - หลักการของการไหลตรงเพื่อให้มั่นใจว่าเส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานตั้งแต่การเปิดตัววัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปไปจนถึงการรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หลักการของความต่อเนื่องซึ่งช่วยลดการหยุดพักระหว่างการปฏิบัติงานได้สูงสุด ค่าสัมประสิทธิ์ความต่อเนื่องถูกกำหนดให้เป็นอัตราส่วนของเวลาทำงานต่อระยะเวลารวมของกระบวนการ รวมถึงการหยุดทำงานหรือการวางเรื่องของแรงงานระหว่างสถานที่ทำงาน ในสถานที่ทำงาน

หลักการของจังหวะ หมายถึง กระบวนการผลิตทั้งหมดและส่วนประกอบต่างๆ กระบวนการบางส่วนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ตามปริมาณที่กำหนดจะต้องทำซ้ำอย่างเคร่งครัดในช่วงเวลาที่เท่ากัน ค่าสัมประสิทธิ์จังหวะถูกกำหนดให้เป็นอัตราส่วนของปริมาณงานจริงที่ทำต่อปริมาณที่วางแผนไว้

หลักการของอุปกรณ์ทางเทคนิค มุ่งเน้นไปที่การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต การกำจัดการใช้แรงงานคน จำเจ และหนักซึ่งเป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์

หลักการของความอ่อนไหวของกระบวนการ ความไวในการควบคุมช่วยให้คุณเพิ่มจำนวนพารามิเตอร์ควบคุมและเพิ่มระดับความมั่นใจของระบบ ในขณะเดียวกันก็ต้องแยกแยะด้วย อิทธิพลที่กำหนดเป้าหมายจากการสุ่ม;

หลักการปรับตัวของการผลิตและ กระบวนการจัดการ- ช่วยให้คุณปรับเปลี่ยนกระบวนการผลิตและการจัดการได้อย่างรวดเร็วเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดใหม่ของผู้บริโภคที่เอาต์พุตของระบบหรือระบบย่อย

หลักการปรับปรุงระบบการจัดการขององค์กร การปรับปรุงระบบการจัดการขององค์กรจะปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของระบบการจัดการโดยการลดความไม่แน่นอน เพิ่มองค์กร และปัจจัยอื่นๆ

หลักการของแนวทางทางวิทยาศาสตร์ต่อกระบวนการ แอปพลิเคชัน วิธีการทางวิทยาศาสตร์เพื่อการพัฒนาและการนำไปปฏิบัติ การตัดสินใจของฝ่ายบริหารในสาขาการผลิตองค์กรจะปรับปรุงองค์กรและประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตและการจัดการใช้ทรัพยากรอย่างประหยัดและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

หลักการความเป็นมืออาชีพของคณะผู้บริหาร ช่วยให้คุณเพิ่มองค์กร ความน่าเชื่อถือ และประสิทธิภาพขององค์กร

หลักการของนวัตกรรม ประกอบด้วยการพัฒนาบนพื้นฐานของการพัฒนานวัตกรรมและการนำไปปฏิบัติเพื่อปรับปรุงกิจกรรมในสาขาใด ๆ รับผลกระทบทางเทคนิค เศรษฐกิจ สังคม ฯลฯ

หลักการรักษาความปลอดภัยข้อมูล ข้อมูลในฐานะ “เลือด” ของระบบช่วยให้เราเติมเชื้อเพลิงให้กับการจัดการ สร้างรูปแบบต่างๆ และตัดสินใจและดำเนินการตัดสินใจด้านการจัดการคุณภาพสูงได้

บิทเล็ต5
วงจรการผลิต- นี่คือช่วงเวลาปฏิทินที่วัสดุ ชิ้นงาน หรือรายการแปรรูปอื่น ๆ จะต้องผ่านการดำเนินการทั้งหมดของกระบวนการผลิตหรือบางส่วนและเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยแสดงเป็นวันตามปฏิทิน หรือหากผลิตภัณฑ์ใช้แรงงานน้อย จะแสดงเป็นชั่วโมง

§ ทีพีซี,ทีเทค -ตามลำดับ ระยะเวลาของวงจรการผลิตและวงจรเทคโนโลยี

§ ทีเลน- ระยะเวลาพัก;

§ ทีเอส.พี- เวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ

โครงสร้างของวงจรการผลิต

8. ตัวบ่งชี้ที่แสดงถึงการใช้อุปกรณ์และ กำลังการผลิต.

กำลังการผลิตขององค์กรถูกกำหนดให้เป็นผลรวมของกำลังการผลิตของสายการผลิตที่มีอยู่ในการผลิตหลัก ในกรณีที่การผลิตหลักประกอบด้วยโรงงานหลายแห่งที่มีสาขาวิชาเฉพาะ กำลังการผลิตขององค์กรจะประกอบด้วยกำลังการผลิตของโรงงานเหล่านี้ กำลังการผลิตของแต่ละโรงงานได้มาจากการรวมกำลังการผลิตของสายการผลิต กำลังการผลิตขององค์กรอาจแตกต่างกันตลอดทั้งปี สาเหตุมาจากหลายปัจจัย: การแนะนำอุปกรณ์ใหม่ การปรับปรุงอุปกรณ์เก่าให้ทันสมัย ​​การถอดอุปกรณ์ที่ชำรุด การเปลี่ยนแปลงมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ใช้ในการคำนวณ (มาตรฐานทางเทคนิคสำหรับประสิทธิภาพของเครื่องจักรชั้นนำ มาตรฐานการหยุดซ่อม ) ฯลฯ

กำลังการผลิตมีสามตัวบ่งชี้: กำลังการผลิตอินพุต (เมื่อเริ่มต้นรอบระยะเวลาการวางแผน); กำลังขับ (เมื่อสิ้นสุดระยะเวลาการวางแผน) พลังงานเฉลี่ยต่อปี

10?วิธีการ องค์กรการผลิตคือชุดของวิธีการเทคนิคและกฎเกณฑ์สำหรับการผสมผสานอย่างมีเหตุผลขององค์ประกอบหลักของกระบวนการผลิตในพื้นที่และเวลาในขั้นตอนการดำเนินงานการออกแบบและปรับปรุงองค์กรการผลิต วิธีการจัดองค์กร การผลิตส่วนบุคคล ใช้ในเงื่อนไขของการผลิตเดี่ยวหรือการผลิตเป็นชุดเล็ก และถือว่า: ขาดความเชี่ยวชาญในสถานที่ทำงาน; การใช้อุปกรณ์อเนกประสงค์สูง จัดเรียงเป็นกลุ่มตาม วัตถุประสงค์การทำงาน- การเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนตามลำดับจากการทำงานไปสู่การทำงานเป็นชุด วิธีการจัดองค์กร การผลิตอย่างต่อเนื่อง ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ชื่อเดียวหรือชุดการออกแบบและเกี่ยวข้องกับการผสมผสานเทคนิคพิเศษดังต่อไปนี้ อาคารองค์กรกระบวนการผลิต: ที่ตั้งของสถานที่ทำงานตามกระบวนการทางเทคโนโลยี ความเชี่ยวชาญของสถานที่ทำงานแต่ละแห่งในการปฏิบัติงานอย่างใดอย่างหนึ่ง การถ่ายโอนวัตถุของแรงงานจากการดำเนินงานไปสู่การดำเนินงานเป็นรายบุคคลหรือเป็นชุดเล็ก ๆ ทันทีหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผล วิธีการจัดกลุ่มการผลิต ใช้ในกรณีที่ผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างและเทคโนโลยีเป็นเนื้อเดียวกันในช่วงที่จำกัดซึ่งผลิตในชุดการทำซ้ำ สาระสำคัญของวิธีการคือการมุ่งเน้นไปที่อุปกรณ์เทคโนโลยีประเภทต่าง ๆ เพื่อประมวลผลกลุ่มชิ้นส่วนตามกระบวนการทางเทคโนโลยีแบบครบวงจร คุณลักษณะเฉพาะขององค์กรการผลิตดังกล่าว ได้แก่ ความเชี่ยวชาญโดยละเอียดของหน่วยการผลิต การนำชิ้นส่วนเข้าสู่การผลิตเป็นชุดตามกำหนดเวลาที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษ

12? สาระสำคัญ เนื้อหา และงานในการเตรียมการผลิต

กระบวนการเตรียมการผลิตเป็นกิจกรรมประเภทหนึ่งที่ผสมผสานการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์ - ข้อมูลทางเทคนิคด้วยการแปรสภาพเป็นวัตถุที่เป็นวัตถุ - ผลิตภัณฑ์ใหม่

กระบวนการเตรียมการผลิตแบ่งออกเป็นการวิจัย การออกแบบ เทคโนโลยี การผลิต และเศรษฐศาสตร์ ตามประเภทและลักษณะของงาน พื้นฐานในการแยกแยะกระบวนการเหล่านี้คือรูปแบบ กิจกรรมแรงงาน- กระบวนการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ การพัฒนาทางเทคนิคและองค์กร และงานวิศวกรรมอื่นๆ เป็นพื้นฐานของขั้นตอนการเตรียมการ ซึ่งรวมถึง: การวิจัย, การคำนวณทางวิศวกรรม, การออกแบบโครงสร้าง, กระบวนการทางเทคโนโลยี, รูปแบบและวิธีการในการจัดการการผลิต, การทดลอง, การคำนวณทางเศรษฐกิจและการให้เหตุผล

พื้นฐานการจัดเตรียมความพร้อมการผลิต

ภารกิจหลักของการเตรียมการผลิตคือการสร้างและจัดระเบียบการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่

องค์กรการเตรียมการผลิตแสดงไว้ในกิจกรรมต่อไปนี้:

– การกำหนดเป้าหมายขององค์กรและการปฐมนิเทศเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้

– จัดทำรายการงานทั้งหมดที่ต้องทำเพื่อให้บรรลุเป้าหมายในการสร้างสรรค์ ประเภทเฉพาะ ผลิตภัณฑ์ใหม่;

– การสร้างหรือการปรับปรุง โครงสร้างองค์กรระบบการเตรียมการผลิตในองค์กร

– มอบหมายงานแต่ละงานให้กับแผนกที่เกี่ยวข้องขององค์กร

– การจัดระเบียบงานเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่เมื่อเวลาผ่านไป

– สร้างความมั่นใจในการจัดองค์กรที่มีเหตุผลของการทำงานของคนงาน เงื่อนไขที่จำเป็นเพื่อดำเนินงานทั้งหมดเพื่อเตรียมการผลิตสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่

– สถานประกอบการ ความสัมพันธ์ทางเศรษฐกิจระหว่างผู้เข้าร่วมในกระบวนการสร้างสรรค์ ช่างใหม่

13? ประสิทธิผลของกระบวนการพัฒนาส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยวิธีการที่เลือกในการเปลี่ยนไปสู่การผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ เช่น การแทนที่การออกแบบที่เชี่ยวชาญในการผลิตด้วยสิ่งใหม่ ด้วยกระบวนการที่หลากหลายในการอัปเดตผลิตภัณฑ์วิศวกรรมเครื่องกล จึงสามารถแยกแยะลักษณะเฉพาะสามวิธีในการเปลี่ยนไปใช้ผลิตภัณฑ์ใหม่ได้: ตามลำดับ ขนาน ขนานตามลำดับ ที่ ตามลำดับในวิธีการเปลี่ยนผ่าน การผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่จะเริ่มต้นหลังจากการหยุดการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เลิกผลิตแล้วโดยสมบูรณ์ ขนานวิธีการเปลี่ยนมีลักษณะเฉพาะคือการทดแทนผลิตภัณฑ์ที่เลิกผลิตอย่างค่อยเป็นค่อยไปด้วยผลิตภัณฑ์ที่เพิ่งเปิดตัวใหม่ ในกรณีนี้พร้อมกับปริมาณการผลิตรุ่นเก่าที่ลดลง ก็มีการผลิตรุ่นใหม่เพิ่มขึ้นด้วย ข้อได้เปรียบหลักเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการตามลำดับคือสามารถลดหรือกำจัดการสูญเสียในผลผลิตทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมากเมื่อพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ วิธีการแบบอนุกรมขนานการเปลี่ยนแปลงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเงื่อนไขของการผลิตจำนวนมากเมื่อพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ที่มีการออกแบบแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญจากผลิตภัณฑ์ที่ถูกยกเลิก องค์กรสร้างพื้นที่เพิ่มเติมที่เริ่มการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ มีการจัดเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ชุดแรก หลังจากหยุดไปช่วงสั้นๆ ในระหว่างที่อุปกรณ์ได้รับการออกแบบใหม่ การผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่จะถูกจัดเป็นการผลิตหลัก

15? เครื่องดนตรีสิ่งอำนวยความสะดวกขององค์กรถูกสร้างขึ้นเพื่อดำเนินงานเพื่อจัดหาเครื่องมือและอุปกรณ์เทคโนโลยีการผลิตจัดระเบียบการจัดเก็บการดำเนินงานและการซ่อมแซม โครงสร้างและ แบบฟอร์มองค์กรการผลิตเครื่องมือมีความหลากหลายมากและขึ้นอยู่กับประเภทการผลิต ประเภทของผลิตภัณฑ์ การออกแบบ และความซับซ้อนทางเทคโนโลยีและปริมาณการผลิต เศรษฐกิจเครื่องมือในองค์กรประกอบด้วย: *หน่วยการผลิต (ไซต์งาน โรงปฏิบัติงาน) สำหรับการผลิตเครื่องมือ *แผนกคลังสินค้าและส่วนประกอบ (คลังเครื่องมือกลาง เครื่องมือในโรงงาน และห้องจ่ายยา) *หน่วยบูรณะและซ่อมแซมเครื่องมือ แผนกเครื่องมือวัดสถานที่ทำงาน ภารกิจหลัก ขนส่งเศรษฐกิจในองค์กรคือการบำรุงรักษาการผลิตอย่างทันท่วงทีและต่อเนื่องด้วยยานพาหนะสำหรับการเคลื่อนย้ายสินค้าในระหว่างกระบวนการผลิต ตามจุดประสงค์ของมัน ยานพาหนะสามารถแบ่งออกเป็น: การขนส่งภายนอกให้การสื่อสารระหว่างองค์กร คลังสินค้าวัสดุและทางเทคนิค คลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและองค์กรซัพพลายเออร์ ผู้รับเหมา รถไฟ น้ำและ การขนส่งทางอากาศ. ขนส่งระหว่างร้านทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อมระหว่างการประชุมเชิงปฏิบัติการขององค์กร คลังสินค้า บริการ และโรงงานผลิตอื่น ๆ ขนส่งภายในร้านผสมสินค้าในโรงงานในระหว่างกระบวนการผลิต การเคลื่อนย้ายวัตถุดิบ วัสดุและส่วนประกอบ และส่วนประกอบไม่เพียงแต่จากคลังสินค้าไปยังที่ทำงานเท่านั้น แต่ยังระหว่างสถานที่ทำงานตลอดจนสถานีควบคุมอีกด้วย ภารกิจหลัก การจัดการพลังงาน เป็นการจัดหาที่เชื่อถือได้และต่อเนื่องขององค์กรด้วยพลังงานทุกประเภทของพารามิเตอร์ที่กำหนดไว้ที่ ต้นทุนขั้นต่ำ- ปริมาณและโครงสร้างของทรัพยากรพลังงานที่ใช้ไปขึ้นอยู่กับกำลังการผลิตขององค์กร ประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ลักษณะของกระบวนการทางเทคโนโลยี รวมถึงการเชื่อมต่อกับระบบพลังงานในระดับภูมิภาค งานของภาคพลังงานยังรวมถึงการปฏิบัติตามกฎการปฏิบัติงานด้วย อุปกรณ์พลังงาน, จัดระเบียบมัน การซ่อมบำรุงและการซ่อมแซมดำเนินมาตรการที่มุ่งประหยัดพลังงานและเชื้อเพลิงทุกประเภทตลอดจนมาตรการปรับปรุงและพัฒนาภาคพลังงานขององค์กร ซ่อมแซมครัวเรือน - ระหว่างดำเนินการ อุปกรณ์เทคโนโลยีอาจเสื่อมสภาพทั้งทางร่างกายและศีลธรรม และต้องมีการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง ฟังก์ชันการทำงานของอุปกรณ์ได้รับการฟื้นฟูโดยการซ่อม นอกจากนี้ในระหว่างการซ่อมแซมไม่เพียง แต่ควรคืนสภาพเดิมของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังจำเป็นต้องปรับปรุงพื้นฐานอย่างมีนัยสำคัญด้วย ข้อกำหนดทางเทคนิคผ่านการปรับปรุงให้ทันสมัย สาระสำคัญของการซ่อมแซมคือการเก็บรักษาและฟื้นฟูประสิทธิภาพของอุปกรณ์คุณภาพสูงโดยการเปลี่ยนหรือฟื้นฟูชิ้นส่วนที่สึกหรอและปรับกลไก ฟังก์ชั่น คลังสินค้าครัวเรือน: *การยอมรับสินทรัพย์ที่เป็นวัตถุ; *การเตรียมวัสดุเบื้องต้นเพื่อใช้ในการผลิต (การแกะ คัดแยก ฯลฯ) * สร้างความมั่นใจในความปลอดภัยของสินทรัพย์ที่เป็นสาระสำคัญ * การประกอบวัสดุล่วงหน้าเพื่อจัดส่งไปยังพื้นที่ทำงานให้เสร็จสมบูรณ์ในภายหลัง *จัดให้มีการออกและส่งมอบสินค้าให้กับผู้บริโภค *จัดหาการผลิตด้วยทั้งหมด วัสดุที่จำเป็น- * การจัดส่งสินค้าสำเร็จรูป

17? บริการโลจิสติกส์นำโดยแผนก MTS (OMTS) งาน OMTS- การสนับสนุนวัสดุการผลิตอย่างต่อเนื่องตามแผนการผลิต แผนการจัดหาวัสดุและทางเทคนิคคือชุดเอกสารการชำระบัญชีที่ยืนยันความต้องการขององค์กรในด้านทรัพยากรวัสดุและกำหนดแหล่งที่มาของความครอบคลุม มีการเปรียบเทียบในรูปแบบของงบดุล MTS แผน MTS ได้รับการพัฒนาโดยคำนึงถึง: 1. โปรแกรมการผลิต 2. มาตรฐานสินค้าคงคลัง ทรัพยากรวัสดุ- 3. บรรทัดฐานการบริโภควัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป เชื้อเพลิง ส่วนประกอบ 4. แผนการก่อสร้างทุน การฟื้นฟู การเตรียมการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ งานซ่อมแซม และการดำเนินงานอุปกรณ์ อาคาร โครงสร้าง ครัวเรือน สิ่งอำนวยความสะดวก ฯลฯ ; 5. ยอดคงเหลือของทรัพยากรวัสดุในช่วงเริ่มต้นและสิ้นสุดระยะเวลาการวางแผน 6. ความสัมพันธ์ที่จัดตั้งขึ้นและก่อตั้งขึ้นใหม่กับซัพพลายเออร์ 7. ราคาวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิคทุกประเภท 20. การจัดองค์กรแรงงานในสถานประกอบการ

การจัดองค์กรแรงงานในสถานประกอบการมีระบบมาตรการที่มุ่งสร้างเงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุด การใช้งานที่มีประสิทธิภาพเวลาทำงาน วัสดุและอุปกรณ์เพื่อประโยชน์ของการเติบโตของการผลิต การเพิ่มผลิตภาพแรงงาน และสร้างสภาพการทำงานที่เป็นปกติและดีต่อสุขภาพ

องค์ประกอบหลักขององค์กรแรงงาน ได้แก่ การแบ่งแยกและความร่วมมือด้านแรงงาน และผลที่ตามมาคือ การจัดวางคนงานในการผลิต การจัดสถานที่ทำงาน กำหนดตารางการทำงาน มาตรฐานทางเทคนิคของแรงงาน การจัดระเบียบค่าจ้าง การจัดการแข่งขันสังคมนิยม

ภารกิจหลักขององค์กรแรงงานคือการสร้างเงื่อนไขสำหรับการเติบโตอย่างต่อเนื่องของผลิตภาพแรงงาน ผลิตภาพแรงงานที่เพิ่มขึ้นเป็นตัวบ่งชี้หลัก ความก้าวหน้าทางเทคนิคและแหล่งที่สำคัญที่สุดของการเติบโตในด้านความเป็นอยู่ที่ดีของผู้คน

ภารกิจประการหนึ่งขององค์กรแรงงานคือการเสริมสร้างความเข้มแข็ง วินัยแรงงาน. คุ้มค่ามากเพื่อเสริมสร้างวินัยแรงงานในองค์กร พวกเขามี "กฎระเบียบภายใน" กำหนดความรับผิดชอบของฝ่ายบริหาร พนักงาน และลูกจ้างขององค์กร

ทิศทางหลักในด้านการปรับปรุงองค์กรแรงงาน ได้แก่ การกระจายคนงานไปตามกะ การสอนคนงาน การบีบอัดวันทำงาน และการสร้างความมั่นใจ ใช้ดีที่สุดอุปกรณ์ การฝึกอบรมขั้นสูงของคนงาน การดำเนินการตามมาตรการอาชีวอนามัยและความปลอดภัย

21) มาตรฐานแรงงานด้านเทคนิค

มาตรฐานแรงงานด้านเทคนิคคือกระบวนการกำหนดเวลาที่กำหนดสำหรับการดำเนินการกระบวนการทำงาน (การดำเนินงาน) ในเงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคบางประการโดยยึดตามการใช้งานอย่างมีเหตุผล ความสามารถในการผลิตอุปกรณ์และสถานที่ทำงานตามหลักปฏิบัติที่ดีที่สุด

ระบุไว้ ชั่วโมงการทำงานกำหนดขึ้นผ่านมาตรฐานทางเทคนิค โดยขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ขององค์กรและทางเทคนิคของกระบวนการผลิต และยังคำนึงถึงปัจจัยทางสรีรวิทยาของมนุษย์ด้วย (ความจำเป็นในการหยุดพักและความต้องการส่วนบุคคล) การพิจารณาในวงกว้างเพิ่มเติม เช่น ประสาทจิตวิทยา ความเครียดทางอารมณ์ สังคม ปัจจัยทางเศรษฐกิจนำไปสู่การได้รับเวลาเป้าหมายตามหลักวิทยาศาสตร์

วัตถุประสงค์หลักของการกำหนดมาตรฐานแรงงานคือการกำหนดมาตรการต้นทุนค่าแรงซึ่งมีการแสดงออกเฉพาะคือ:

มาตรฐานเวลา

มาตรฐานการผลิต

มาตรฐานการบริการ

มาตรฐานจำนวน

มาตรฐานเวลา - เวลาที่กำหนดสำหรับการผลิตหน่วยผลิตภัณฑ์หรือการปฏิบัติงานบางอย่าง (เป็นชั่วโมง นาที วินาที)

อัตราการผลิตคือปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผู้ปฏิบัติงานต้องผลิตต่อหน่วยเวลา

อัตราค่าบริการคือจำนวนชิ้นอุปกรณ์ พื้นที่การผลิต ฯลฯ ที่จัดตั้งขึ้นเพื่อให้บริการโดยคนงานหนึ่งหรือกลุ่ม

เวลาบำรุงรักษามาตรฐานคือเวลาที่จำเป็นและเพียงพอสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์ในช่วงระยะเวลาปฏิทินที่กำหนด (หนึ่งกะ เดือน)

มาตรฐานจำนวนพนักงานคือจำนวนพนักงานที่จัดตั้งขึ้นเพื่อให้บริการสิ่งอำนวยความสะดวกหรือปฏิบัติงานตามจำนวนที่กำหนด

คำถาม #22: ประสบการณ์จากต่างประเทศการพัฒนาการผลิต ระบบคัมบัง.

บริษัทต่างชาติกำลังพยายามทุกวิถีทางเพื่อลดต้นทุนการผลิตตามหลักการ “ลดต้นทุนโดยการกำจัดของเสีย” ซึ่งหมายถึงการแนะนำระบบองค์กรที่จะขจัดความสูญเสียอย่างสมบูรณ์โดยพิจารณาจากข้อเท็จจริงที่ว่าส่วนที่เกินจากขั้นต่ำสุด อุปกรณ์ที่จำเป็นสินค้าคงคลังของวัสดุและส่วนประกอบตลอดจนจำนวนคนงานเป็นที่มาของต้นทุนที่เพิ่มขึ้น

เพื่อหลีกเลี่ยงความไม่สมดุล สต็อกวัสดุอุปกรณ์และคนงานส่วนเกิน ได้มีการสร้างระบบองค์กรการผลิตที่สามารถปรับให้เข้ากับความผันผวนอันเนื่องมาจากการหยุดชะงักของการผลิตหรือการเปลี่ยนแปลงของอุปสงค์ ระบบที่ให้การควบคุมปริมาณการปฏิบัติงาน สินค้าอุตสาหกรรมในแต่ละขั้นตอนของการผลิต เรียกว่า “คัมบัง” หรือ “ทันเวลา”

ระบบทันเวลาได้รับการพัฒนาและนำไปใช้จริงครั้งแรกโดยบริษัทรถยนต์ของญี่ปุ่นอย่างโตโยต้า เมื่อดูเผินๆ หลักการของระบบ "ทันเวลาพอดี" ขัดแย้งกับหลักการดั้งเดิมขององค์กรการผลิต สาระสำคัญของมันอยู่ที่การปฏิเสธการผลิตในปริมาณมากและการสร้างการผลิตหลายวิชาอย่างต่อเนื่อง ในเวลาเดียวกัน การจัดหาจะดำเนินการเป็นชุดเล็ก ๆ ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วจะกลายเป็นทีละน้อย

จุดประสงค์ของการทำงานตามระบบ "ทันเวลาพอดี" คือในทุกขั้นตอนของวงจรการผลิต ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ต้องการจะมาถึงสถานที่ดำเนินการผลิตครั้งต่อไปในเวลาที่จำเป็น ระบบมุ่งเน้นไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและส่งมอบในเวลาที่จำเป็นเท่านั้น เครือข่ายการค้า,ส่งสินค้าไปที่ ขั้นต่อไปกระบวนการผลิตเมื่อมีความจำเป็น