โลจิสติกส์การผลิต ลอจิสติกส์การผลิต ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับลอจิสติกส์การผลิต o o

ความยืดหยุ่นของระบบเครื่องจักร (ความยืดหยุ่นของอุปกรณ์) สะท้อนถึงระยะเวลาและต้นทุนของการเปลี่ยนไปสู่การผลิตชิ้นส่วนถัดไป (ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) ภายในช่วงที่กำหนดให้กับ PLS ที่ยืดหยุ่น ตัวบ่งชี้ความยืดหยุ่นนี้ถือเป็นจำนวนรายการของชิ้นส่วนที่ผลิตในช่วงเวลาระหว่างการปรับเปลี่ยน ความยืดหยุ่นในการเลือกสรร สะท้อนถึงความสามารถของ PLC ในการอัปเดตผลิตภัณฑ์ ลักษณะสำคัญคือระยะเวลาและต้นทุนในการเตรียมการผลิตชิ้นส่วนประเภทใหม่ (ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) หรือการดำเนินการด้านลอจิสติกส์ชุดใหม่ ตัวบ่งชี้ความยืดหยุ่นในการจัดประเภทคือค่าสัมประสิทธิ์สูงสุดของการต่ออายุผลิตภัณฑ์หรือความซับซ้อนของการดำเนินงานด้านลอจิสติกส์ ซึ่งการทำงานของระบบ PLC ยังคงคุ้มค่า ความยืดหยุ่นทางเทคโนโลยี นี่คือความยืดหยุ่นด้านโครงสร้างและองค์กร ซึ่งสะท้อนถึงความสามารถของ PLC ในการใช้ตัวเลือกต่างๆ กระบวนการทางเทคโนโลยีเพื่อลดความเบี่ยงเบนที่เป็นไปได้จากตารางการผลิตที่พัฒนาไว้ล่วงหน้า ความยืดหยุ่นของปริมาณการผลิต มันแสดงให้เห็นในความสามารถของ PLS ในการผลิตชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) อย่างมีเหตุผลในเงื่อนไขของขนาดชุดการเปิดตัวแบบไดนามิก ตัวบ่งชี้หลักของความยืดหยุ่นของปริมาณการผลิตคือขนาดแบทช์ขั้นต่ำ (การไหลของวัสดุ) ซึ่งการทำงานของระบบนี้ยังคงคุ้มค่า ความยืดหยุ่นในการขยายระบบ มิฉะนั้นจะเรียกว่าความยืดหยุ่นในการออกแบบของ PLS มันสะท้อนให้เห็นถึงความเป็นไปได้ของการปรับระบบนี้และการพัฒนาในภายหลัง (การขยาย) ด้วยความช่วยเหลือของความยืดหยุ่นในการออกแบบทำให้สามารถรวมระบบย่อยหลายระบบเข้าไว้ในคอมเพล็กซ์เดียวได้ ตัวบ่งชี้ความยืดหยุ่นในการออกแบบคือจำนวนชิ้นอุปกรณ์สูงสุดที่สามารถใช้ใน PLS ที่ยืดหยุ่นได้ ในขณะที่ยังคงรักษาโซลูชันการออกแบบขั้นพื้นฐานสำหรับระบบโลจิสติกส์ (การขนส่งและคลังสินค้า) และระบบการจัดการ ความคล่องตัวของระบบ ประเภทนี้ความยืดหยุ่นนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยชิ้นส่วนต่างๆ (ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) ที่สามารถนำไปแปรรูปใน PLS ที่ยืดหยุ่นได้ การประเมินความเป็นสากลของระบบคือจำนวนที่คาดการณ์ไว้ของการดัดแปลงชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) ซึ่งจะถูกประมวลผลใน PLS ที่ยืดหยุ่นตลอดระยะเวลาการดำเนินงาน

การแนะนำ

วัตถุประสงค์ของการศึกษาสาขาวิชา "โลจิสติกส์" ที่ค่อนข้างใหม่คือเนื้อหาและข้อมูลที่เกี่ยวข้องและ กระแสทางการเงิน- กิจกรรมในด้านโลจิสติกส์มีหลายแง่มุม รวมถึงการบริหารจัดการการขนส่ง คลังสินค้า สินค้าคงคลัง บุคลากร การจัดระบบสารสนเทศ กิจกรรมเชิงพาณิชย์- ความแปลกใหม่ขั้นพื้นฐาน แนวทางลอจิสติกส์– การเชื่อมต่อระหว่างกันแบบออร์แกนิก การรวมพื้นที่ข้างต้นให้เป็นระบบนำวัสดุเดียว เป้าหมายของแนวทางลอจิสติกส์คือการจัดการการไหลของวัสดุแบบครบวงจร

ลอจิสติกส์เป็นศาสตร์แห่งการวางแผน การควบคุม และการจัดการการขนส่ง คลังสินค้า และการดำเนินการอื่นๆ ที่เป็นรูปธรรมและไม่มีตัวตนที่ดำเนินการในกระบวนการนำวัตถุดิบและวัสดุมาสู่ องค์กรการผลิต, การแปรรูปวัตถุดิบ วัสดุ และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปในโรงงาน การตกแต่ง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแก่ผู้บริโภคตามความสนใจและความต้องการของฝ่ายหลังตลอดจนการถ่ายโอน การจัดเก็บ และการประมวลผลข้อมูลที่เกี่ยวข้อง

โลจิสติกส์เป็นกระบวนการจัดการการเคลื่อนย้ายและการจัดเก็บวัตถุดิบ ส่วนประกอบ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในการหมุนเวียนทางเศรษฐกิจตั้งแต่ช่วงเวลาที่จ่ายเงินให้กับซัพพลายเออร์จนถึงช่วงเวลาที่ได้รับเงินสำหรับการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้กับผู้บริโภค

โลจิสติกส์ในฐานะวิทยาศาสตร์ก่อให้เกิดและแก้ไขปัญหาต่อไปนี้:

การคาดการณ์ความต้องการและการวางแผนสินค้าคงคลัง

การกำหนดกำลังการผลิตและการขนส่งที่ต้องการ

การพัฒนาหลักการทางวิทยาศาสตร์สำหรับการกระจายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยอาศัยการจัดการการไหลของวัสดุอย่างเหมาะสม

การพัฒนา รากฐานทางวิทยาศาสตร์การจัดการกระบวนการขนถ่ายและการดำเนินการขนส่งและคลังสินค้าที่จุดผลิตและที่ผู้บริโภค

การสร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์รูปแบบต่างๆ ของการทำงานของระบบลอจิสติกส์

การพัฒนาวิธีการร่วมในการวางแผน การจัดหา การผลิต คลังสินค้า การขาย และการขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป รวมถึงงานอื่นๆ อีกจำนวนหนึ่ง

กิจกรรมด้านลอจิสติกส์มีเป้าหมายสูงสุดซึ่งเรียกว่า “กฎหกประการของลอจิสติกส์”:

1- สินค้า- โหลดที่ถูกต้อง

2. คุณภาพ - คุณภาพที่ต้องการ,

3. ปริมาณ- ปริมาณที่ต้องการ

4. เวลา- จะต้องจัดส่งไปที่ เวลาที่เหมาะสม,

5. สถานที่- ไปยังสถานที่ที่ถูกต้อง

6. ค่าใช้จ่าย- ด้วยต้นทุนที่น้อยที่สุด

เป้าหมายของกิจกรรมด้านลอจิสติกส์จะถือว่าบรรลุผลหากตรงตามเงื่อนไขทั้งหกข้อนี้นั่นคือ สินค้าที่ต้องการ, คุณภาพที่ต้องการ, วี ปริมาณที่ต้องการจัดส่งในเวลาที่เหมาะสมไปยังสถานที่ที่เหมาะสมด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด

งานของการจัดการโลจิสติกส์ในทางปฏิบัตินั้นขึ้นอยู่กับการจัดการ

ส่วนประกอบหลายอย่างที่ประกอบขึ้นเป็น "ส่วนประสมด้านโลจิสติกส์":

อาคารคลังสินค้า (อาคารคลังสินค้าแยก ศูนย์กระจายสินค้า คลังสินค้ารวมกับร้านค้า)

สินค้าคงคลัง (ปริมาณสินค้าคงคลังสำหรับแต่ละรายการ, ตำแหน่งของสินค้าคงคลัง);

การขนส่ง (ประเภทการขนส่ง เงื่อนไข ประเภทของบรรจุภัณฑ์ ความพร้อมของคนขับ ฯลฯ)

การประกอบและบรรจุภัณฑ์ (ความเรียบง่ายและความสะดวกในแง่ของบริการโลจิสติกส์ในขณะที่ยังคงรักษาผลกระทบต่อกิจกรรมการจัดซื้อ)

การสื่อสาร (ความสามารถในการรับข้อมูลทั้งขั้นสุดท้ายและขั้นกลางในกระบวนการจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์)

โลจิสติกส์ยังแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ประเภทของโลจิสติกส์ประกอบขึ้นเป็นฟังก์ชันการทำงาน โลจิสติกส์แบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ได้แก่ การจัดซื้อ การขนส่ง คลังสินค้า การผลิต โลจิสติกส์ข้อมูลและอื่น ๆ ลองดูที่หลัก

การจัดซื้อโลจิสติกส์

การจัดซื้อโลจิสติกส์เป็นกระบวนการในการจัดหาทรัพยากรวัสดุให้กับองค์กร การวางทรัพยากรในคลังสินค้าขององค์กร จัดเก็บและปล่อยสู่การผลิต

วัตถุประสงค์การจัดซื้อโลจิสติกส์คือการตอบสนองความต้องการในการผลิตวัสดุที่มีประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจสูงสุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ในขณะเดียวกันพวกเขาก็ตัดสินใจ งาน:

รักษากำหนดเวลาที่เหมาะสมสำหรับการซื้อวัตถุดิบ วัสดุ และส่วนประกอบ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณอุปทานตรงกับความต้องการอย่างถูกต้อง

การปฏิบัติตามข้อกำหนดการผลิตในด้านคุณภาพของวัตถุดิบ วัสดุ และส่วนประกอบ

หากไม่มีการซื้อโลจิสติกส์ การดำเนินงานตามปกติขององค์กรจะเป็นไปไม่ได้ เธอเป็นผู้เชื่อมโยงระหว่างผู้ผลิตสินค้าโภคภัณฑ์และผู้ประสานงานงานของพวกเขา

ลอจิสติกส์การจัดซื้อดำเนินการดังต่อไปนี้: ฟังก์ชั่น:

· การก่อตัวของกลยุทธ์การเข้าซื้อกิจการ ทรัพยากรวัสดุและคาดการณ์ความต้องการสิ่งเหล่านั้น

· การรับและประเมินข้อเสนอจากซัพพลายเออร์ที่มีศักยภาพ

· การคัดเลือกซัพพลายเออร์

· การกำหนดความต้องการทรัพยากรวัสดุและการคำนวณปริมาณของวัสดุและผลิตภัณฑ์ที่สั่งซื้อ

· การตกลงราคาของทรัพยากรที่สั่งซื้อและการสรุปสัญญาการจัดหา

· ควบคุมระยะเวลาในการส่งมอบวัสดุ

· การควบคุมคุณภาพทรัพยากรวัสดุที่เข้ามาและการจัดวางในคลังสินค้า

· การนำทรัพยากรวัสดุไปยังแผนกการผลิต

· รักษาสินค้าคงคลังของทรัพยากรวัสดุในคลังสินค้าให้อยู่ในระดับมาตรฐาน

ฟังก์ชั่นที่อธิบายไว้นั้นถูกนำไปใช้โดยบริการโลจิสติกส์ (แผนกจัดซื้อ) โดยมีความสัมพันธ์ใกล้ชิดกับแผนกอื่น ๆ ขององค์กร: แผนกการตลาด, การผลิต, บริการเตรียมการผลิต, แผนกบัญชี, แผนกการเงินและกฎหมาย

เป็นองค์ประกอบมาโคร ระบบโลจิสติกส์การจัดซื้อจัดจ้างก่อให้เกิดการเชื่อมโยงหลักระหว่างองค์กรในห่วงโซ่อุปทานและทำหน้าที่เป็นกลไกการประสานงาน การไหลของวัสดุระหว่างผู้บริโภคและซัพพลายเออร์ อุปทานยังมีส่วนสำคัญในต้นทุนทั้งหมดอีกด้วย ผู้ผลิตทั่วไปใช้จ่าย 60% กับวัสดุ ดังนั้นการจัดซื้อจะคำนึงถึงต้นทุนส่วนใหญ่ของบริษัทโดยตรง และแม้แต่การเพิ่มประสิทธิภาพเบื้องต้นในด้านนี้ก็อาจนำมาซึ่งผลประโยชน์ที่สำคัญได้

ไปที่ เศรษฐกิจตลาดกำหนดบทบาทและความสำคัญที่เพิ่มขึ้นของโลจิสติกส์การจัดซื้อจัดจ้างใน การผลิตทางสังคม- สภาวะตลาดทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในด้านลอจิสติกส์การผลิต

สิ่งที่สำคัญที่สุด ได้แก่:

ความกดดันของผลิตภัณฑ์ที่เติบโตอย่างรวดเร็วซึ่งเป็นที่ต้องการของตลาด

ลดเวลาดำเนินการผลิต ผลิตภัณฑ์ใหม่เร่งการขยายตัวของการแบ่งประเภท;

ลดระยะเวลาของวงจรการผลิต

การแข่งขันที่เพิ่มขึ้นระหว่างผู้ผลิตกับฉากหลังของความอิ่มตัวของตลาดด้วยสินค้าที่จำเป็น

การเปลี่ยนแปลงทั้งหมดนี้นำไปสู่ความจริงที่ว่ากิจกรรมองค์กรประเภทต่างๆ - การผลิต, เศรษฐศาสตร์, กิจกรรมทางการเงินเริ่มพึ่งพาสภาพโลจิสติกส์มากขึ้น ปรากฎว่ามีความไร้ประสิทธิภาพในด้านต่างๆ มากมายในห่วงโซ่อุปทาน การหาเหตุผลเข้าข้างตนเองซึ่งอาจนำไปสู่การประหยัดได้มาก มีความจำเป็นที่จะต้องใช้แนวทางใหม่ในการจัดการกระบวนการสนับสนุนวัสดุสำหรับการผลิตและการจัดการ

โลจิสติกการขนส่ง

ลอจิสติกส์การขนส่งเป็นระบบสำหรับการจัดการการจัดส่ง กล่าวคือ การเคลื่อนย้ายวัตถุ สิ่งของ ฯลฯ จากจุดหนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่งตามเส้นทางที่เหมาะสมที่สุด

การสนับสนุนการขนส่งและลอจิสติกส์เพื่อการกระจายสินค้า - กิจกรรมเพื่อการวางแผนจัดระเบียบและดำเนินการส่งมอบผลิตภัณฑ์จากสถานที่ผลิตไปยังสถานที่บริโภคและ บริการเพิ่มเติมในการเตรียมสินค้าเพื่อการขนส่ง จัดทำเอกสารการขนส่งที่จำเป็น การทำสัญญาขนส่งกับบริษัทขนส่ง การชำระค่าขนส่งสินค้า การจัดองค์กรและการดำเนินการขนถ่าย การจัดเก็บ (ถ้าจำเป็น); การรวมการขนส่งขนาดเล็กและการแยกย่อยของการขนส่งขนาดใหญ่ การสนับสนุนข้อมูล- บริการประกันภัยและศุลกากร ฯลฯ โดยใช้วิธีการและวิธีการที่เหมาะสมที่สุด ขึ้นอยู่กับความพึงพอใจของความต้องการของการผลิตและ สถานประกอบการค้าในการกระจายสินค้าอย่างมีประสิทธิภาพ

ลอจิสติกส์การขนส่งแก้ปัญหาหลักดังต่อไปนี้ งาน:

การสร้างระบบการขนส่ง รวมถึงการสร้างทางเดินขนส่งและห่วงโซ่การขนส่ง

การวางแผนร่วมกันของกระบวนการขนส่งสำหรับ ประเภทต่างๆการขนส่ง (กรณีเป็นการขนส่งต่อเนื่องหลายรูปแบบ)

สร้างความมั่นใจในเอกภาพทางเทคโนโลยีของกระบวนการขนส่งและคลังสินค้า

การวางแผนการทำงานร่วมกัน กระบวนการขนส่งมีคลังสินค้าและการผลิต

ทางเลือกของประเภทและประเภท ยานพาหนะ;

การกำหนดเส้นทางการส่งมอบอย่างมีเหตุผล

ใน โลจิสติกส์การขนส่ง คุ้มค่ามากมีรูปแบบการเดินทางให้เลือก มีปัจจัยหลักห้าประการในการเลือกรูปแบบการขนส่ง:

· เวลาการส่งมอบ;

ความถี่ในการขนส่งสินค้า

·ความน่าเชื่อถือของการปฏิบัติตามกำหนดการส่งมอบ

· ความสามารถในการบรรทุกสิ่งของต่างๆ

· ความสามารถในการส่งสินค้าไปยังจุดใดก็ได้ในอาณาเขต ลบ - ค่าขนส่ง

สถานประกอบการอุตสาหกรรมหลายแห่งโอนหน้าที่บางส่วนของตนไปยังสถานประกอบการขนส่งพิเศษเพื่อให้เชี่ยวชาญกิจกรรมของตนเองและเพิ่มประสิทธิภาพ บริษัทอุตสาหกรรมมองเห็นประโยชน์หลักในกระบวนการนี้ นั่นคือการลดต้นทุนทั้งหมด และโดยเฉพาะอย่างยิ่ง การลดเงินทุน ค่าจ้าง- องค์กรต่างๆ จัดหาสิ่งต่อไปนี้ให้กับบริษัทขนส่ง: ฟังก์ชั่น:

·การดำเนินการและการดำเนินการชำระเงินสำหรับการขนส่งสินค้า

· การกำหนดราคาค่าขนส่ง

· การดำเนินงานคลังสินค้า

· การเลือกเส้นทางที่เหมาะสมสำหรับการจัดส่งสินค้า

· การควบคุมสินค้าระหว่างทาง

·การจัดระบบการแลกเปลี่ยนข้อมูลทางอิเล็กทรอนิกส์ระหว่างผู้เข้าร่วมทั้งหมดในกระบวนการโลจิสติกส์และการจัดเก็บข้อมูล

· การควบคุมสินค้าคงคลังและการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ

· การดำเนินงานของกองยานพาหนะ

โลจิสติกส์คลังสินค้า

ในวิธีการเคลื่อนย้ายสินค้าจากผู้ผลิตไปยังผู้บริโภคระบบคลังสินค้าซึ่งดำเนินการสะสมกระจายและจัดเก็บสต็อคสินค้ามีความสำคัญอย่างยิ่ง และการเพิ่มประสิทธิภาพของการส่งเสริมการขายสินค้านี้ดำเนินการโดย โลจิสติกส์คลังสินค้า.

คลังสินค้าเป็นโครงสร้างทางเทคนิค อาคาร อุปกรณ์ที่ประกอบด้วยองค์ประกอบที่เชื่อมต่อถึงกันและมีไว้สำหรับการจัดเก็บ การสะสม การเตรียมการสำหรับการบริโภคผลิตภัณฑ์ส่วนบุคคลและอุตสาหกรรม (เช่นบรรจุภัณฑ์) รวมถึงการกระจายสินค้าระหว่างผู้บริโภค

ในทางกลับกัน โลจิสติกส์คลังสินค้าคือการจัดการสินค้าคงคลังที่มีการจัดระเบียบและเป็นระบบ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการไหลเวียนทางการเงินและข้อมูล

เมื่อพูดถึงโลจิสติกส์ในคลังสินค้า ก่อนอื่นคุณต้องใส่ใจกับความจริงที่ว่าคลังสินค้าในระบบโลจิสติกส์มีการดำเนินการบางอย่าง ฟังก์ชั่น:

· การแบ่งประเภทตามคำสั่งซื้อของผู้บริโภค - คลังสินค้าการค้าเปลี่ยนการแบ่งประเภทการผลิตให้เป็นเชิงพาณิชย์ (เมื่อมีการแกะสินค้า จัดเรียง และตั้งชุดใหม่)

· คลังสินค้า การจัดเก็บ และความเข้มข้นของสินค้าคงคลัง ฟังก์ชั่นนี้เกี่ยวข้องกับการทำงานหลายอย่างในการวางสินค้าเพื่อจัดเก็บตลอดจนการสร้างความมั่นใจ เงื่อนไขที่จำเป็นเพื่อความปลอดภัยของสินค้า

· การกำจัดการขนส่งสินค้า เหล่านั้น. การรวมชุดเล็กให้เป็นชุดใหญ่ซึ่งจัดส่งให้กับลูกค้าหลายรายในเวลาเดียวกัน

· ให้บริการด้านโลจิสติกส์ ซึ่งรวมถึงบริการต่างๆ เช่น การเตรียมสินค้าเพื่อขายในภายหลัง

นอกจากนี้ในระบบโลจิสติกส์ ขึ้นอยู่กับขอบเขตหน้าที่หลักของโลจิสติกส์ คลังสินค้ามีประเภทดังต่อไปนี้: คลังสินค้าโลจิสติกส์อุปทาน คลังสินค้าโลจิสติกส์การผลิต คลังสินค้า โลจิสติกส์การกระจายสินค้าและคลังสินค้า องค์กรขนส่ง- คลังสินค้าแต่ละประเภทเหล่านี้มีบทบาทเฉพาะในห่วงโซ่โลจิสติกส์และทำหน้าที่หลายอย่างที่ได้รับมอบหมาย

หากเราพูดถึงกระบวนการโลจิสติกส์ในคลังสินค้าโดยตรง ควรสังเกตว่ากระบวนการนี้ต้องใช้แรงงานและเงินจำนวนมาก ซึ่งหมายความว่าการดำเนินการทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการจัดหาสิ่งของ การแปรรูปสินค้า และการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อจะต้องได้รับการประสานงานอย่างชัดเจน นั่นเป็นเหตุผล กระบวนการโลจิสติกส์ในคลังสินค้าแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนตามอัตภาพ:

1. การดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการจัดหาคลังสินค้าพร้อมสต๊อกสินค้า ซึ่งรวมถึงการจัดหาวัสดุสิ้นเปลืองให้กับคลังสินค้า ตลอดจนการบัญชีและการควบคุมการรับวัสดุ

2. การดำเนินการด้านการประมวลผลสินค้าและเอกสาร การดำเนินการเหล่านี้รวมถึงการยอมรับสินค้า การขนส่งสินค้าภายในคลังสินค้าและการถ่ายลำ คลังสินค้าและการจัดเก็บสินค้า

3. การดำเนินงานมุ่งขายสินค้าโดยคำนึงถึงคำสั่งซื้อของผู้บริโภค เหล่านี้คือการดำเนินการในการหยิบคำสั่งซื้อ ส่งสินค้าไปยังผู้บริโภค การรวบรวมและส่งคืนตู้คอนเทนเนอร์เปล่า การตรวจสอบการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อของผู้บริโภค การบริการข้อมูลคลังสินค้า และการให้บริการลูกค้า

ใน โลกสมัยใหม่ครอบครองสถานที่สำคัญ ระบบสารสนเทศซึ่งกำลังพัฒนาไปอย่างรวดเร็ว มีบทบาทสำคัญใน องค์กรที่ทันสมัยโลจิสติกส์คลังสินค้าเล่นโดยระบบอัตโนมัติของคลังสินค้า (WMS - ระบบการจัดการคลังสินค้า) เป็นระบบการจัดการที่ให้การเพิ่มประสิทธิภาพและอัตโนมัติที่ดีที่สุดของกระบวนการทำงานของคลังสินค้าทั้งหมด การดำเนินงานคลังสินค้าได้รับการจัดการและเพิ่มประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์ WMS ช่วยให้คุณสามารถแก้ไขสิ่งต่อไปนี้ได้ งาน:

การจัดการคลังสินค้าที่ใช้งานอยู่

เพิ่มประสิทธิภาพความเร็วในการรวบรวมสินค้าเข้าคลังสินค้า

การใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพ สิ่งอำนวยความสะดวกการจัดเก็บ;

การจัดการสินค้าที่เหมาะสมที่สุดโดยมีอายุการเก็บรักษาที่จำกัด

การได้รับข้อมูลเกี่ยวกับการมีสินค้าอยู่ในคลังสินค้า

เพิ่มประสิทธิภาพและพัฒนากระบวนการแปรรูปสินค้าในคลังสินค้า

ดังนั้น โลจิสติกส์คลังสินค้าจึงเพิ่มประสิทธิภาพการเคลื่อนย้ายสินค้าจากผู้ผลิตไปยังผู้บริโภค และจัดการการไหลของวัสดุในคลังสินค้าเพื่อให้ได้สิ่งที่ดีที่สุด ผลกระทบทางเศรษฐกิจโดยใช้ระบบสารสนเทศที่ทันสมัย ​​เช่น WMS

โลจิสติกส์การผลิต

การไหลของวัสดุระหว่างทางจากแหล่งวัตถุดิบหลักไปยังผู้บริโภคขั้นสุดท้ายผ่านการเชื่อมโยงการผลิตจำนวนหนึ่ง การจัดการการไหลของวัสดุในขั้นตอนนี้มีลักษณะเฉพาะของตัวเองและเรียกว่า โลจิสติกส์การผลิต.

วัตถุประสงค์ของการศึกษาโลจิสติกส์การผลิตคือระบบโลจิสติกส์ภายในอุตสาหกรรม: วิสาหกิจอุตสาหกรรม สถานประกอบการขายส่งที่มีคลังสินค้า สถานีขนส่งสินค้า ฯลฯ

ระบบโลจิสติกส์ภายในการผลิตสามารถพิจารณาได้ในระดับมหภาคและระดับจุลภาค

ในระดับมหภาค ระบบโลจิสติกส์ภายในการผลิตทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบของระบบโลจิสติกส์มหภาค พวกเขากำหนดจังหวะการทำงานของระบบเหล่านี้และเป็นแหล่งที่มาของการไหลของวัสดุ

ในระดับจุลภาค ระบบโลจิสติกส์ภายในการผลิตเป็นระบบย่อยที่ซับซ้อนที่เชื่อมโยงถึงกัน ซึ่งก่อให้เกิดความสมบูรณ์และเป็นเอกภาพ เหล่านี้เป็นระบบย่อย: การจัดซื้อ, การดำเนินงานคลังสินค้า, การขนส่งและการจัดเก็บ, การจัดการการเคลื่อนย้ายวัสดุในการผลิต, การจัดระเบียบการขายผลิตภัณฑ์ ฯลฯ พวกเขารับประกันการเข้าสู่การไหลของวัสดุเข้าสู่ระบบ, ทางเดินภายในและออกจากระบบ .

หลัก งานโลจิสติกส์การผลิตประกอบด้วยการสร้างและรับรองการทำงานที่มีประสิทธิภาพของระบบการจัดการการไหลของวัสดุแบบรวมในองค์กร

การจัดการการไหลของวัสดุในองค์กรอุตสาหกรรมเป็นกระบวนการหนึ่ง ผลกระทบที่กำหนดเป้าหมายลงในหน่วยการผลิต เครื่องหมายจุลภาคพร้อมการส่งเสริมวัสดุและข้อมูลจะไหลจากจุดผลิตไปยังจุดบริโภคผลิตภัณฑ์

การยอมรับ การตัดสินใจของฝ่ายบริหารดำเนินการโดยอาศัยข้อมูลความคืบหน้าในการสั่งผลิต ข้อมูลและทรัพยากร และความต้องการของผู้บริโภค ด้วยความช่วยเหลือของข้อมูลที่มาจากตลาดการขายและอุปทาน จึงมีการสร้างแผนที่ครอบคลุมสำหรับการผลิต การสนับสนุนวัสดุ และการขายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตามกิจกรรมที่จัดขึ้นเพื่อปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ

เอกสารที่คล้ายกัน

การบูรณาการการตลาดและลอจิสติกส์ ปัญหาปฏิสัมพันธ์ การวางแผน วงจรชีวิตผลิตภัณฑ์. องค์กรการตลาดและโลจิสติกส์ขององค์กรในตลาดรถยนต์ ระบบการวางแผนและการจัดการการไหลของวัสดุและข้อมูลแบบ end-to-end

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 05/11/2014


สาระสำคัญและแนวคิดพื้นฐานของลอจิสติกส์การผลิต การวิเคราะห์ความเคลื่อนไหวของทรัพยากรวัสดุในกระบวนการผลิต การประเมินการทำงานของลอจิสติกส์การผลิตโดยใช้ตัวอย่างโรงงานวลาดิมีร์เบเกอรี่หมายเลข 2 คำแนะนำในการลดต้นทุน

วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อ 23/04/2555


แนวคิดและภารกิจหลักของโลจิสติกส์การกระจายสินค้า การอยู่ใต้บังคับบัญชาของกระบวนการจัดการวัสดุและข้อมูลไหลไปสู่เป้าหมายและวัตถุประสงค์ของการตลาด ความสัมพันธ์ที่เป็นระบบระหว่างกระบวนการจัดจำหน่ายกับการผลิตและกระบวนการจัดซื้อในองค์กร

การนำเสนอเพิ่มเมื่อ 28/03/2555


สาระสำคัญ งาน และหน้าที่ของโลจิสติกส์การกระจายสินค้า วางแผนกระบวนการขายสินค้า องค์กรของการจัดส่งและการควบคุมการขนส่ง การอยู่ใต้บังคับบัญชาของกระบวนการจัดการวัสดุและข้อมูลไหลไปสู่เป้าหมายและวัตถุประสงค์ของการตลาด

ทดสอบเพิ่มเมื่อ 27/02/2559


สถานะของการพัฒนาด้านโลจิสติกส์ในสาธารณรัฐเบลารุส บริการโลจิสติกส์ใน IP "BelWillesden" ความสัมพันธ์กับลูกค้า ซัพพลายเออร์ และผู้ซื้อ การจัดซื้อโลจิสติกส์เป็นการจัดการการไหลของวัสดุในกระบวนการจัดหาทรัพยากรวัสดุ

รายงานการปฏิบัติ เพิ่มเมื่อ 11/14/2014


การปรับปรุงการจัดลำดับการไหลของวัสดุ ระบบการจัดการสินค้าคงคลังขั้นพื้นฐาน การเชื่อมโยงลอจิสติกส์กับกลยุทธ์องค์กร การจัดการการไหลของข้อมูลและพื้นที่การจัดการอัตโนมัติ การพัฒนาการดำเนินงานด้านลอจิสติกส์

ทดสอบเพิ่มเมื่อ 10/16/2010


แนวคิดในการจัดซื้อโลจิสติกส์ บริการจัดซื้อที่องค์กร แนวคิดและหลักการพื้นฐานของการวางแผนเครือข่าย การสร้างแบบจำลองเครือข่าย วิธีการพาธวิกฤตและการนำไปใช้ การวางแผนเครือข่าย- หลักการพื้นฐานของการสร้างแผนภาพเครือข่าย

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 30/11/2554


ประวัติความเป็นมาและการพัฒนา โลจิสติกส์เชิงปฏิบัติ- พจนานุกรมคำศัพท์เกี่ยวกับโลจิสติกส์ มุมมองของตัวแทนของโรงเรียนโลจิสติกส์เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก แนวคิดเรื่องลอจิสติกส์ในสหรัฐอเมริกาและฝรั่งเศส การจัดการการไหลของวัสดุในกระบวนการจัดหา

การนำเสนอเพิ่มเมื่อ 24/11/2013


ภารกิจหลักและความสำคัญของโลจิสติกส์คลังสินค้าค่ะ เวทีที่ทันสมัย- หลักการจัดกระบวนการทางเทคโนโลยีและการวางแผนสถานที่คลังสินค้า ประสิทธิภาพของคลังสินค้าขององค์กรการผลิต การพัฒนาระบบลอจิสติกส์

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 04/04/2013


รากฐานทางทฤษฎีการจัดระเบียบการไหลของวัสดุในด้านการค้า พื้นฐานของแนวทางลอจิสติกส์ในการจัดการ การวิเคราะห์องค์กรของการเคลื่อนย้ายการไหลของวัสดุใน Japan Electronics LLC คำแนะนำและทิศทางสำหรับการปรับปรุง

คำอธิบายการนำเสนอเป็นรายสไลด์:

1 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

หัวข้อที่ 2.4 โลจิสติกส์การผลิต ชุดการบรรยาย โดย อ.ลำเทฟ เอ็น.วี. หัวข้อ 2.4. โลจิสติกส์การผลิต

2 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

เงื่อนไข ลอจิสติกส์การผลิต - การควบคุมกระบวนการผลิตในพื้นที่และเวลา ได้แก่ การวางแผนและการจัดการการไหลของวัสดุ องค์กรของการขนส่งภายในการผลิต การบัฟเฟอร์ (คลังสินค้า) และการบำรุงรักษาสต็อก (งานค้าง) ของวัตถุดิบ วัสดุ และงานระหว่างดำเนินการผลิต กระบวนการในขั้นตอนการจัดซื้อ การแปรรูป และการประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 25/02/2557 หัวข้อ 2.4 โลจิสติกส์การผลิต * หัวข้อ 2.4 โลจิสติกส์การผลิต

3 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

เงื่อนไข เป้าหมายของโลจิสติกส์การผลิตคือการเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของวัสดุภายในองค์กร การจัดการการไหลของวัสดุเป็นกระบวนการที่มีอิทธิพลแบบกำหนดเป้าหมายต่อหน่วยการผลิตที่มีส่วนร่วมในการส่งเสริมการไหลของวัสดุและข้อมูลจากจุดการผลิตไปยังจุดการบริโภคผลิตภัณฑ์ 25/02/2557 หัวข้อ 2.4 โลจิสติกส์การผลิต * หัวข้อ 2.4 โลจิสติกส์การผลิต NATA - null

4 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

วัตถุประสงค์ของโลจิสติกส์การผลิต: รับประกันการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ทันเวลา และครบถ้วน การลดวงจรการผลิต การหาเหตุผลเข้าข้างตนเองของต้นทุนการผลิต

5 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

เครื่องมือในการวางแผนลอจิสติกส์การผลิต การจัดลำดับการไหลของวัสดุ การจัดการการปฏิบัติงาน 25/02/2557 หัวข้อ 2.4 โลจิสติกส์การผลิต * หัวข้อ 2.4 โลจิสติกส์การผลิต

6 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

ตัวอย่างของระบบลอจิสติกส์การผลิต: องค์กรอุตสาหกรรม; องค์กรค้าส่ง- ศูนย์กลางการขนส่งสินค้า เมืองท่าฯลฯ

7 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

วงจรการผลิต: ระยะเวลาระหว่างการเริ่มต้นและสิ้นสุดกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้อง ผลิตภัณฑ์เฉพาะภายในกรอบของระบบโลจิสติกส์ วงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์เป็นชุดที่ได้รับคำสั่งของกระบวนการทั้งหมดที่ผลิตภัณฑ์ผ่านตั้งแต่ต้นจนจบการผลิต

8 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

หลักกระบวนการผลิต ความต่อเนื่องของหลักการผลิต หลักการผลิตตามสัดส่วน หลักการความเท่าเทียมและการไหลทางตรงของการผลิต

สไลด์ 9

คำอธิบายสไลด์:

ระยะเวลาของวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์คือช่วงปฏิทินตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงสิ้นสุดการผลิตของผลิตภัณฑ์โดยรวม รวมถึงส่วนประกอบทั้งหมดด้วย 25/02/2557 หัวข้อ 2.4 โลจิสติกส์การผลิต * วิธีการจัดกระบวนการผลิตในช่วงเวลาหนึ่งลักษณะและเงื่อนไขการใช้งานหัวข้อ 2.4 โลจิสติกส์การผลิต

10 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

วิธีการจัดระเบียบกระบวนการผลิตในช่วงเวลาหนึ่งลักษณะและเงื่อนไขการใช้งาน ชุดผลิตภัณฑ์คือกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันที่เปิดตัวพร้อมกัน กระบวนการผลิต- เราจะพิจารณา วิธีต่างๆองค์กรในเวลาของกระบวนการผลิตชุดผลิตภัณฑ์ ระยะเวลาของวงจรการปฏิบัติงานสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คือช่วงเวลาตั้งแต่จุดเริ่มต้นจนถึงช่วงเวลาที่เสร็จสิ้นการผลิตชุดผลิตภัณฑ์ในการดำเนินการทางเทคโนโลยีครั้งเดียว 25/02/2557 หัวข้อ 2.4 โลจิสติกส์การผลิต * หัวข้อ 2.4 โลจิสติกส์การผลิต

11 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

วิธีการจัดกระบวนการผลิตในช่วงเวลาหนึ่งลักษณะและเงื่อนไขการใช้งาน ระยะเวลาของรอบการทำงานหลายรอบสำหรับการผลิตชุดผลิตภัณฑ์คือระยะเวลาตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงสิ้นสุดการผลิตชุด ผลิตภัณฑ์สำหรับชุดการดำเนินงานที่กำหนด ประเภทของการจัดระเบียบของวงจรปฏิบัติการหลายรอบในช่วงเวลาหนึ่ง: ตามลำดับ; ขนาน; ซีรีย์ขนาน 25/02/2557 หัวข้อ 2.4 โลจิสติกส์การผลิต * หัวข้อ 2.4 โลจิสติกส์การผลิต

12 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

ประเภทของการเคลื่อนย้ายการไหลของวัสดุในวงจรการผลิต: ตามลำดับ - วงจรการดำเนินการหลายรายการสำหรับการผลิตชุดผลิตภัณฑ์ ซึ่งการดำเนินการแต่ละรอบต่อมาของวงจรจะเริ่มต้นหลังจากการประมวลผลชุดงานทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ในการดำเนินการก่อนหน้าเท่านั้น ข้อดี: ไม่มีการหยุดชะงักในการทำงานของพนักงานและอุปกรณ์ในการดำเนินงานทั้งหมด ความเรียบง่ายขององค์กร ข้อเสีย: อายุการเก็บรักษาที่ยาวนานและงานระหว่างดำเนินการจำนวนมาก ระยะเวลาที่สำคัญเนื่องจากขาดความเท่าเทียมในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ 25/02/2557 หัวข้อ 2.4 โลจิสติกส์การผลิต * หัวข้อ 2.4 โลจิสติกส์การผลิต

สไลด์ 13

คำอธิบายสไลด์:

ประเภทของการเคลื่อนย้ายการไหลของวัสดุในวงจรการผลิต: ขนาน - วิธีการจัดวงจรการทำงานแบบหลายขั้นตอนซึ่งการประมวลผลของชุดการถ่ายโอนแต่ละชุดในการดำเนินการครั้งต่อไปจะเริ่มทันทีหลังจากเสร็จสิ้นการดำเนินการก่อนหน้า อุปกรณ์ทำงานอย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงานที่ยาวนานที่สุด (หลัก) โครงสร้างของวงจรดังกล่าวเป็นชุดลำดับของรอบการปฏิบัติงานสำหรับการประมวลผลชุดการถ่ายโอน โดยซ้อนทับกันมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในแต่ละคู่ของการดำเนินการที่อยู่ติดกัน วงจรการทำงานหลายขั้นตอนแบบขนานมีลักษณะเฉพาะคือแต่ละส่วนของชุดงานต้องผ่านการประมวลผลอย่างต่อเนื่องในการปฏิบัติงานทั้งหมด 25/02/2557 หัวข้อ 2.4 โลจิสติกส์การผลิต * หัวข้อ 2.4 โลจิสติกส์การผลิต

สไลด์ 14

คำอธิบายสไลด์:

ข้อดี: ระยะเวลาน้อยที่สุดของรอบการทำงานหลายรอบ ไม่มีการจัดเก็บภายในการปฏิบัติงาน ผลิตภัณฑ์จะอยู่เฉพาะในการดำเนินการครั้งแรก รอคำสั่งของการประมวลผล และสุดท้าย รอการส่งมอบ จังหวะที่เด่นชัดของกระบวนการ ข้อเสีย: การหยุดชะงักในการทำงานของอุปกรณ์ในการดำเนินงานทั้งหมดยกเว้นการดำเนินงานหลักทำให้ประสิทธิภาพของอุปกรณ์และคนงานลดลง (พื้นที่ทั้งหมดถูกครอบครอง) ความยากลำบากในการวางแผนและประสานงานการทำงานของการดำเนินงานทางเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้อง การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีราคาค่อนข้างแพงด้วยระยะเวลาการดำเนินงานที่ยาวนาน รวมถึงสายการผลิตอย่างต่อเนื่องที่การปฏิบัติงานมีความสอดคล้องกันเป็นอย่างดี (โดยหลักการแล้ว Ti ทั้งหมดจะเท่ากัน) 25/02/2557 หัวข้อ 2.4 โลจิสติกส์การผลิต * ประเภทของการไหลของวัสดุในวงจรการผลิต: หัวข้อ 2.4 โลจิสติกส์การผลิต

15 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

ประเภทของการเคลื่อนย้ายการไหลของวัสดุในวงจรการผลิต: ขั้นตอนการสร้างกำหนดการคือกำหนดการสำหรับการประมวลผลส่วนแรกของชุดงานอย่างต่อเนื่องในการดำเนินงานทั้งหมด การดำเนินการหลักถูกกำหนดไว้เช่น การดำเนินการด้วยมาตรฐานเวลาสูงสุด (ในตัวอย่างนี่คือการดำเนินการครั้งที่ 2) จะมีการสร้างลำดับของการประมวลผลอย่างต่อเนื่องของส่วนที่เหลือของแบทช์ในการดำเนินการหลักตามกำหนดเวลาที่สร้างขึ้นสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนแบทช์ในการดำเนินการหลัก การดำเนินงาน ตารางการประมวลผลสำหรับส่วนที่เหลือของแบทช์จะเสร็จสมบูรณ์สำหรับการดำเนินงานทั้งหมด ยกเว้นการดำเนินงานหลัก 25/02/2557 หัวข้อ 2.4 โลจิสติกส์การผลิต * หัวข้อ 2.4 โลจิสติกส์การผลิต

16 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

ประเภทของการเคลื่อนย้ายการไหลของวัสดุในวงจรการผลิต: ลำดับคู่ขนาน - วิธีการจัดวงจรการดำเนินงานหลายขั้นตอนโดยการโอนชุดการถ่ายโอนแต่ละชุดไปยังการดำเนินการครั้งต่อไปจะดำเนินการเมื่อเสร็จสิ้นการประมวลผลในการดำเนินการก่อนหน้า อุปกรณ์ทำงานอย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงานแต่ละครั้ง โครงสร้างของวงจรดังกล่าวคือโครงสร้างของวงจรตามลำดับ ซึ่งกำหนดการประมวลผลสำหรับชุดผลิตภัณฑ์ในแต่ละคู่ของการดำเนินการที่อยู่ติดกันจะทับซ้อนกันตรงเวลามากที่สุด 25/02/2557 หัวข้อ 2.4 โลจิสติกส์การผลิต * หัวข้อ 2.4 โลจิสติกส์การผลิต

สไลด์ 17

คำอธิบายสไลด์:

ประเภทของการเคลื่อนย้ายการไหลของวัสดุในวงจรการผลิต: ข้อดี: กำจัดการหยุดชะงักในการทำงานของอุปกรณ์ในการดำเนินงานทั้งหมด ยกเว้นการดำเนินการหลัก ทำให้ประสิทธิภาพของอุปกรณ์และคนงานลดลง (มีผู้ครอบครองพื้นที่ทั้งหมด) ไม่มีการติดตามภายในการปฏิบัติงาน ผลิตภัณฑ์อยู่ในการดำเนินการครั้งแรกเท่านั้นโดยรอคำสั่งของการประมวลผลและในการดำเนินการสุดท้ายเพื่อรอการส่งมอบ จังหวะที่เด่นชัดของกระบวนการ ข้อเสีย: เพิ่มระยะเวลาของรอบการทำงานหลายรอบ ความซับซ้อนของการวางแผนและการประสานงานการดำเนินงานด้านเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้อง 02/25/2014 หัวข้อ 2.4 โลจิสติกส์การผลิต * หัวข้อ 2.4 โลจิสติกส์การผลิต

18 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

สไลด์ 19

คำอธิบายสไลด์:

ประเภทการผลิต: กำหนดเอง; อนุกรม (ขนาดเล็ก อนุกรม และขนาดใหญ่); มโหฬาร.

20 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

ทิศทางสำหรับการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี: การปรับปรุง (เพิ่มผลผลิต) ของการดำเนินงานส่วนบุคคล การหาเหตุผลเข้าข้างตนเองของการเคลื่อนที่ของการไหลของวัสดุ

21 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

องค์ประกอบของแนวคิดด้านลอจิสติกส์ขององค์กรการผลิต: การปฏิเสธสินค้าคงคลังส่วนเกิน การปฏิเสธเวลาที่สูงเกินจริงในการดำเนินการขั้นพื้นฐานและการขนส่งและคลังสินค้า ปฏิเสธที่จะผลิตชุดชิ้นส่วนที่ไม่มีคำสั่งซื้อจากลูกค้า การกำจัดการหยุดทำงานของอุปกรณ์ จำเป็นต้องกำจัดข้อบกพร่อง การกำจัดการขนส่งระหว่างการผลิตอย่างไร้เหตุผล เปลี่ยนซัพพลายเออร์จากฝ่ายตรงข้ามให้เป็นพันธมิตรที่มีเมตตา

22 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

หลักการดั้งเดิมและลอจิสติกส์ของการจัดการการผลิต: ปริมาณสูงสุดที่เป็นไปได้ “เผื่อไว้”; ช่วยให้รอบการผลิตเพิ่มขึ้นหากลดต้นทุนการผลิต ลดช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตให้เหลือน้อยที่สุด ปล่อยในปริมาณมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์จะลดลงและหลีกเลี่ยงได้อย่างเหมาะสม กำจัดสินค้าคงคลังส่วนเกิน หลีกเลี่ยงการเพิ่มรอบการผลิตหากสิ่งนี้นำไปสู่การลดลง ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ- การจัดตั้งระบบการตั้งชื่อตามคำสั่งที่ยอมรับ การปฏิเสธที่จะปล่อยผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้รับการยืนยันจากคำสั่งซื้อ มีการวางแผนระดับการหยุดทำงานเพื่อสร้างการสำรองกำลังการผลิต

สไลด์ 23

คำอธิบายสไลด์:

หลักการดั้งเดิมและลอจิสติกส์ของการจัดการการผลิต: อนุญาตให้มีข้อบกพร่องในระดับที่สมเหตุสมผลทางเทคโนโลยี การขนส่งภายในโรงงานดำเนินการตามองค์กรที่ยอมรับในกระบวนการผลิต คุณสมบัติจะเพิ่มขึ้นภายในขอบเขตแคบๆ โดยมีเป้าหมายเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการทำงานสูงสุด การแต่งงานเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้หากอาจทำให้ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจลดลง การขนส่งภายในโรงงานอย่างไร้เหตุผลจะถูกกำจัด กระบวนการผลิตได้รับการจัดระเบียบใหม่ มีการขยายคุณสมบัติโดยมีเป้าหมายสูงสุดในการทำให้เป็นสากลเพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตมีคุณภาพสูงมีความยืดหยุ่น

24 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

ความยืดหยุ่นของระบบการผลิตและลอจิสติกส์: ความยืดหยุ่นของระบบเครื่องจักร (ระยะเวลาและต้นทุนในการเปลี่ยนไปสู่การผลิตชิ้นส่วนถัดไป) ความยืดหยุ่นในการแบ่งประเภท (ความสามารถในการอัปเดตผลิตภัณฑ์, ต้นทุนในการเตรียมการผลิตชิ้นส่วนประเภทใหม่) ความยืดหยุ่นทางเทคโนโลยี (การใช้ตัวเลือกกระบวนการทางเทคโนโลยีต่าง ๆ เพื่อลดความเบี่ยงเบนที่เป็นไปได้จากตารางการผลิตที่พัฒนาไว้ล่วงหน้า) ความยืดหยุ่นของปริมาณการผลิต (ความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนอย่างมีเหตุผลในเงื่อนไขของขนาดชุดการเปิดตัวแบบไดนามิกขนาดชุดขั้นต่ำที่ทำให้การทำงานของระบบสะดวก) ความยืดหยุ่นในการขยายระบบ (ความเป็นไปได้ในการขยายระบบเพิ่มเติม)

25 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

แนวคิดหลัก การผลิตแบบลีน: หากกิจกรรม การดำเนินการ หรือกระบวนการไม่เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์จากมุมมองของลูกค้า กิจกรรม การดำเนินการ หรือกระบวนการนั้นจะถือว่าเป็นของเสีย (muda)

26 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

สไลด์ 27

คำอธิบายสไลด์:

ประเภทของการสูญเสียประเภทที่สอง: การผลิตมากเกินไป; สินค้าคงคลังส่วนเกิน การแต่งงาน; การดำเนินการและการเคลื่อนย้ายที่ไม่จำเป็นในที่ทำงาน การประมวลผลมากเกินไป; การหยุดทำงาน; การเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น สูญเสียความคิดสร้างสรรค์ในหมู่พนักงาน

28 สไลด์

คำอธิบายสไลด์:

หลักการผลิตรูปแบบใหม่: การทำงานเป็นทีม- การแลกเปลี่ยนข้อมูลอย่างเปิดเผยอย่างเข้มข้น การใช้งานที่มีประสิทธิภาพทรัพยากรและการกำจัดความสูญเสีย การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (ไคเซ็น)