บ้าน › จำนอง › ภูมิหลังทางประวัติศาสตร์โดยย่อเกี่ยวกับประวัติความเป็นมาของการสร้างเครื่องมือกล การพัฒนาอุตสาหกรรมเครื่องมือกลในรัสเซีย: โอกาสการวิเคราะห์และการพัฒนา เครื่องมือที่ใช้ในการเจียร

ภูมิหลังทางประวัติศาสตร์โดยย่อเกี่ยวกับประวัติความเป็นมาของการสร้างเครื่องมือกล การพัฒนาอุตสาหกรรมเครื่องมือกลในรัสเซีย: โอกาสการวิเคราะห์และการพัฒนา เครื่องมือที่ใช้ในการเจียร

เมื่อการหารือเริ่มต้นเกี่ยวกับแนวโน้มหรือสถานะปัจจุบันของอุตสาหกรรมในรัสเซีย ปัญหาจะเกี่ยวข้องกับเครื่องมือกลและอุตสาหกรรมเครื่องมือกลอย่างแน่นอน พวกเขาจะยกตัวอย่างว่าการผลิตที่เพิ่มขึ้นทั้งหมดในสหภาพโซเวียตและรัสเซียนั้นมาจากอุปกรณ์นำเข้า และตอนนี้ทุกอย่างก็ทรุดโทรมลงและอุตสาหกรรมก็เกือบจะจบลงแล้ว

หากเราเพิ่มมาตรการคว่ำบาตรของตะวันตกซึ่งจะห้ามการจัดหาอุปกรณ์ของตะวันตกเมื่อใดก็ได้ภาพนั้นก็ไม่ร่าเริงเลย

อย่างไรก็ตาม หากเราพิจารณาอุตสาหกรรมนี้ให้ละเอียดยิ่งขึ้น ก็ยังมีข้อดีอยู่:

ปริมาณการผลิตเครื่องมือกลในรัสเซีย:

2555 - ประมาณ 3 พันล้านรูเบิล;
2556 - ประมาณ 3.5 พันล้านรูเบิล;
2014 - ประมาณ 4 พันล้านรูเบิล;
2558 - ประมาณ 7 พันล้านรูเบิล

โปรดักชั่นใหม่ที่เปิดตัวในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา:

1. มีการเปิดการประชุมเชิงปฏิบัติการครั้งใหม่ของ "โรงงานผลิตเครื่องมือ" ของ Federal State Unitary Enterprise สำหรับการผลิตเครื่องมือกลใน Trekhgorny

ที่ไซต์ของการประชุมเชิงปฏิบัติการใหม่ใน Trekhgorny จะมีการผลิตงานกัด การกลึง และเครื่องมือเครื่องจักรประเภทอื่น ๆ ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดสำหรับวิศวกรรมเครื่องกลหลายประเภทซึ่งไม่ด้อยกว่าในลักษณะทางเทคโนโลยี อะนาล็อกต่างประเทศในราคาที่ต่ำกว่ามาก ปริมาณการลงทุน: มากกว่า 1 พันล้านรูเบิล

2. “ศูนย์การผลิต Akhtuba ได้เปิดเวิร์กช็อปที่ทันสมัยสำหรับการผลิตเครื่องมือกลที่มีการควบคุมเชิงตัวเลข

ที่ OJSC “Production Complex “Akhtuba”” มีการเปิดตัวส่วนที่อัปเดตอย่างยิ่งใหญ่สำหรับการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลของเครื่องมือกลที่ควบคุมด้วยตัวเลข

3. เปิดโรงงานผลิตอุปกรณ์และเครื่องมือบ่อน้ำมันใน Kurgan

เมื่อวันที่ 1 สิงหาคม โรงงานผลิตอุปกรณ์และเครื่องมือบ่อน้ำมันเปิดใน Kurgan การก่อสร้างโรงงานเกิดขึ้นได้ด้วยความพยายามร่วมกัน บริษัทอเมริกัน Varel International (“Varel International”) และพันธมิตรชาวรัสเซีย NewTech Services (“New Tech Services”) จากมอสโก

โดยรวมแล้วมีการลงทุนในการผลิตมากกว่า 446 ล้านรูเบิล จะมีการสร้างงานมากกว่า 60 ตำแหน่งในองค์กร

4. เปิดการประชุมเชิงปฏิบัติการใหม่สำหรับการผลิตเครื่องมือตัดแบบก้าวหน้าที่โรงงาน JSC Votkinsky (Udmurtia) การผลิตเป็นการทดแทนการนำเข้า

โรงงานแห่งใหม่จะตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์นี้ได้อย่างเต็มที่ เพิ่มความเร็วตัดและเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก ปริมาณการผลิตเครื่องมือโดยประมาณคือ 50,000 ชิ้นต่อปี

5. ในภูมิภาค Vladimir ที่โรงงานเครื่องกลไฟฟ้า JSC Kovrov มีการเปิดการผลิตการประกอบเครื่องมือกล บริษัทญี่ปุ่นทากิซาว่า.

Takisawa โอนสิทธิ์การใช้งานให้กับโรงงานเครื่องกลไฟฟ้า Kovrov ข้อมูลทางเทคนิคสำหรับการประกอบ การขาย การทดสอบการใช้งาน และการบำรุงรักษาเครื่องกลึง CNC รุ่น TS-4000 ในรัสเซียและกลุ่มประเทศ CIS

ในระยะแรก ปริมาณการผลิตสามารถสูงถึง 600 หน่วยต่อปี และต่อมา - ในความร่วมมือกับองค์กรเครื่องมือกลในภูมิภาค - สูงถึง 1,700 หน่วย

6. พิธีที่อุทิศให้กับการเปิดตัวเครื่องมือเครื่องจักรรัสเซียเครื่องแรกของข้อกังวลระหว่างเยอรมัน - ญี่ปุ่น "DMG Mori Seiki" จัดขึ้นที่เมือง Ulyanovsk

Ulyanovsk Machine Tool Plant LLC เปิดตัวการประกอบเครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขของ SIEMENS เครื่องแรกของซีรีส์การออกแบบ ECOLINE ล่าสุด ขณะนี้กำลังดำเนินการประกอบในพื้นที่เช่า ภายในสิ้นปี 2557 จะมีการประกอบเครื่องจักรประมาณ 100 เครื่องที่นี่

กำลังดำเนินการก่อสร้างโรงงานซึ่งมีต้นทุนรวม 3.2 พันล้านรูเบิล เมื่อองค์กรมีกำลังการผลิตเต็ม จำนวนเครื่องจักรที่ผลิตได้จะเป็น 1,000 หน่วย ต่อปี มีการวางแผนสร้างงาน 200 ตำแหน่ง

7. ในตาตาร์สถานบนอาณาเขตของ Alabuga SEZ มีการเปิดโรงงานแห่งใหม่ บริษัท รัสเซีย"อินเตอร์สคอล"

โรงงาน Interskol-Alabuga จะให้การทดแทนการนำเข้ามากถึง 40% ในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องมือไฟฟ้า ปริมาณการลงทุนในระยะแรกของโรงงานมีมูลค่า 1.5 พันล้านรูเบิล ปัจจุบันโรงงานมีพนักงาน 200 คน

ในปี 2558 มีการวางแผนที่จะก่อสร้างระยะที่ 2 ของโรงงานให้แล้วเสร็จ และภายในสิ้นปี 2560 ระยะที่ 3 จะเริ่มดำเนินการ นอกจากเครื่องมือไฟฟ้าแล้ว ยังมีการผลิตอุปกรณ์เครื่องจักรกลขนาดเล็ก เครื่องเชื่อม คอมเพรสเซอร์ และอื่นๆ อีกมากมายที่นี่ โดยรวมแล้วมีแผนสร้างงาน 2,000 ตำแหน่ง

8. มีการเปิดโรงงานแห่งใหม่สำหรับการผลิตเครื่องมือกลในสวนอุตสาหกรรม Zavolzhye ใน Ulyanovsk

การลงทุนของความกังวลระหว่างเยอรมัน - ญี่ปุ่น DMG MORI มีมูลค่า 3 พันล้านรูเบิล ภายในปี 2561 บริษัทจะสร้างงาน 250 ตำแหน่ง มีการวางแผนว่าการแปลการผลิตจะเป็น 50%

โรงงานจะผลิตเครื่องจักร 3 ประเภทในซีรีส์อีโคไลน์ ได้แก่ เครื่องจักรสำหรับเครื่องกลึง เครื่องกัด และเครื่องกัดแนวตั้ง กำลังการผลิตของโรงงานอยู่ที่ 1,200 เครื่องจักร โดยมีความเป็นไปได้ที่จะเพิ่มการผลิตเป็น 1,500 - 2,000 เครื่องต่อปี

9. การผลิตเครื่องกลึงขนาดเล็กของ JSC “องค์กรเทคโนโลยีร่วม “โรงงานดัดผมแห่งศูนย์โลหะการ” (ระดับการใช้งาน)

เมื่อวันที่ 27 พฤศจิกายน ในเขตไมโคร Novye Lyady มีการนำเสนอสถานที่ประกอบสำหรับการผลิตชุดเครื่องกลึงขนาดเล็กของอุปกรณ์งานโลหะของ JSC Joint Technological Enterprise Perm Plant of Metalworking Centers (JSC STP PZMC)

ตัวแทนขององค์กรสร้างเครื่องจักรของรัสเซีย 29 แห่งเข้าร่วมในการนำเสนอ: ตัวแทนของผู้บริหารระดับสูงและผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคจากองค์กร Roscosmos, United Engine Corporation, Perm คอมเพล็กซ์การสร้างเครื่องจักร, JSC "โรงงานเครื่องจักรกลเลนินกราดตั้งชื่อตาม K. Liebknecht", Voronezh โรงงานเครื่องจักรกล, JSC Rocket และ Space Center "ความคืบหน้า" (Samara), JSC "โรงงาน Votkinsk", JSC "Turbina" (Chelyabinsk)

แขกผู้มีเกียรติเยี่ยมชมร้านประกอบ GTPP ของ Proton-PM PJSC ซึ่ง การผลิตขนาดเล็กเครื่องจักร "Proton T500" และ "Proton T630" และยังได้เห็นกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะผสมทนความร้อน กำลังการผลิตของไซต์การผลิตนี้ทำให้สามารถผลิตเครื่องจักรได้มากถึง 50 เครื่องต่อปี

10. การผลิตประกอบเครื่องกลึง Genos L ของบริษัท Ural Machine-Building Corporation "Pumori" (Ekaterinbrug)

บริษัท Ural Machine-Building Corporation "Pumori" เปิดตัวการผลิตจำนวนมากของศูนย์เครื่องจักรกลตัดโลหะ "Okuma-Pumori" (รัสเซีย-ญี่ปุ่น) ในเมือง Yekaterinburg บนพื้นฐานของบริษัท "Pumori-engineering invest"

แผนสำหรับปี 2559 คือ 40 เครื่อง ตามมาด้วยการเพิ่มเป็น 120 เครื่องต่อปีภายในปี 2563 ปัจจุบันการแปลเป็นภาษาท้องถิ่นมากกว่า 30% จากปี 2561 ควรเกิน 70% การคว่ำบาตรทางเศรษฐกิจขัดขวางความร่วมมืออย่างเต็มที่

11. โรงงานผลิตเครื่องมือตัดโลหะของ บริษัท Guhring (Nizhny Novgorod) ของเยอรมัน

เปิดโรงงานของบริษัท Guering ซึ่งเป็นหนึ่งในผู้นำด้านการผลิตเครื่องมือตัดโลหะ นิจนี นอฟโกรอด 21 กรกฎาคม. องค์กรนี้สร้างขึ้นตั้งแต่เริ่มต้นและไม่มีระบบอะนาล็อกในรัสเซีย การลงทุนในโครงการมีมูลค่า 6 ล้านยูโร ในอนาคตโรงงานจะสร้างงานเพิ่มมากกว่าร้อยตำแหน่ง

การลงทุนในโครงการมีมูลค่า 6 ล้านยูโร

องค์กรซึ่งยังไม่มีระบบอะนาล็อกในรัสเซียนั้นมีไว้สำหรับการผลิตเครื่องมือ วัตถุประสงค์พิเศษซึ่งก่อนหน้านี้นำเข้าจากประเทศเยอรมนี นอกจากนี้ ยังมีไม้บรรทัดมาตรฐานขนาดเล็ก เครื่องมือตามแนวแกนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.5 ถึง 32 มม. เช่น ดอกสว่าน คัตเตอร์ และอื่นๆ อีกมากมาย

อนาคต

บริษัทรัสเซีย-จีนจะถูกสร้างขึ้นในภูมิภาคมอสโกเพื่อผลิตเครื่องจักรงานโลหะที่มีความแม่นยำสูง การลงทุนรวมในปี 2559-2560 ในโครงการผลิตเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงและศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีมูลค่าเกิน 110 ล้านยูโร บริษัทจะเริ่มดำเนินการในเขตเลนินสกี ภูมิภาคมอสโกในปี 2560

หนึ่งในโครงการที่วางแผนไว้สำหรับการดำเนินการภายใต้สัญญาการลงทุนพิเศษคือการร่วมทุนระหว่างโรงงานเครื่องมือเครื่องจักร Ulyanovsk และ DMG MORI SEIKI ที่เกี่ยวข้องกับเยอรมัน - ญี่ปุ่น โครงการนี้จัดให้มีการผลิตเครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์และงานกัดที่หลากหลาย โดยมีกำลังการผลิตออกแบบมากกว่า 1,000 เครื่องต่อปีภายในปี 2560 โครงการนี้จัดให้มีการสร้างศูนย์วิศวกรรมสำหรับการฝึกอบรมบุคลากรตลอดจนการพัฒนาอุปกรณ์ตัดโลหะรุ่นใหม่ในรัสเซีย

โครงการของ MTE Kovosvit Mas LLC จัดทำขึ้นภายในปี 2561 ของการผลิตเครื่องจักรงานโลหะไฮเทคที่ทันสมัยของกลุ่มงานกลึงและงานกัด รวมถึงศูนย์งานโลหะมัลติฟังก์ชั่นของบริษัท Kovosvit (สาธารณรัฐเช็ก) พื้นที่โรงงานจะอยู่ที่ 33,000 ตารางเมตร

แหล่งที่มา

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับวิทยาศาสตร์เครื่องจักร

เชื่อมต่อของการบรรยาย

ข้อมูลแรกเกี่ยวกับเครื่องตัดโลหะมีอายุย้อนกลับไปในศตวรรษที่ 3 ก่อนคริสต์ศักราช ด้วยเหตุนี้ อาร์คิมิดีส นักวิทยาศาสตร์ผู้มีชื่อเสียงของโลกยุคโบราณจึงได้กล่าวถึงเครื่องมือสำหรับการวัดทางดาราศาสตร์ว่า "... กระบอกเล็กๆ หมุนเครื่องกลึง" ตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา เทคโนโลยีการตัดได้ผ่านเส้นทางการพัฒนาที่ยาวนานและซับซ้อน ตั้งแต่การประมวลผลแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมไปจนถึงการประมวลผลทางกลอัตโนมัติที่ซับซ้อนที่สุด ระดับของจะถูกกำหนดโดยระดับทั่วไปของเทคโนโลยีและโดดเด่นด้วยความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ที่ได้ และผลผลิต

การสร้างเครื่องมือกลถือเป็นสาขาหนึ่งของอุตสาหกรรม และเป็นพื้นฐานของวิศวกรรมเครื่องกล เนื่องจากเครื่องตัดโลหะเป็นเครื่องมือการผลิตที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนส่วนใหญ่ของเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆ การผลิตเครื่องมือกลน่าจะเป็นสาขาเทคโนโลยีที่หลากหลายที่สุด ที่นี่คุณจะพบกับเครื่องจักรขนาดยักษ์ โต๊ะทำงานที่เทียบได้กับเวทีละคร และเครื่องจักรขนาดเล็ก ซึ่งสามารถวาง Shift Output ทั้งหมดไว้ในฝ่ามือของคุณได้ ตัวอย่างเช่น ที่โรงงานสร้างเครื่องจักร Kramatorsk (ยูเครน) ได้ถูกสร้างขึ้น กลึงสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความยาวเกิน 30 เมตร และที่โรงงาน Kolomna Heavy Machine Tool ( สหพันธรัฐรัสเซีย) – เครื่องโรตารี่สำหรับแปรรูปชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 16 เมตร และเครื่องตัดเฟืองสำหรับตัดเฟืองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 8 เมตร และโมดูลสูงถึง 50 มิลลิเมตร เป็นที่ทราบกันว่าเครื่องกัดตามยาวสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนพื้นฐานของเครื่องจักรต่างๆ ยาว 12 เมตร และกว้าง 4 เมตร ในโรงซ่อมนาฬิกาเกือบทุกแห่ง คุณจะพบเครื่องกลึงแบบพกพาที่สามารถใส่กระเป๋าเดินทางขนาดเล็กได้

หอจดหมายเหตุของโรงงาน Tula Arms มีภาพวาดโบราณย้อนหลังไปถึงปี 1677 และคำอธิบายของ "โรงเก็บเครื่องบินเจาะ" พร้อมรถม้า - สถานที่ติดตั้งสำหรับเจาะลำกล้องปืน นี่อาจเป็นการออกแบบการทำงานที่เก่าแก่ที่สุดของเครื่องตัดโลหะ เครื่องกลึงสองเครื่องที่สร้างขึ้นราวๆ ปี 1700 โดยช่างกลึงชาวรัสเซีย A. Nartov ยังคงได้รับการเก็บรักษาไว้ หนึ่งในนั้นคือการจัดแสดงของ Hermitage ในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก (รัสเซีย) และอีกอันเป็นการจัดแสดงของพิพิธภัณฑ์ปารีส (ฝรั่งเศส) เครื่องกลึงที่มีส่วนรองรับ - ตัวจับยึดเครื่องมือ สร้างขึ้นโดย A. Nartov ในปี 1712 โดยพื้นฐานแล้วเป็นเครื่องจักรเครื่องแรกที่สามารถผลิตจำนวนมากได้ อย่างไรก็ตาม ในเวลานั้น จักรวรรดิรัสเซียก็เหมือนกับประเทศที่พัฒนาแล้วอื่นๆ ยังไม่พร้อมที่จะสร้างอุตสาหกรรมเครื่องมือกล

M. Sidorov ผู้ร่วมสมัยของ A. Nartov ในปี 1714 ได้ผลิตเครื่องจักรหลายตำแหน่งสำหรับการเจาะลำกล้องปืน 24 ลำพร้อมกัน และอีกหนึ่งปีต่อมา Ya. Batishchev ได้สร้างเครื่องจักรสร้างเสริมเครื่องแรกตามที่พวกเขาเรียกกันในตอนนั้นสำหรับการตกแต่ง 12 บาร์เรลพร้อมกัน เครื่องจักรนี้ดำเนินการเคลื่อนที่แบบลูกสูบและการหมุนของเครื่องมือโดยใช้กลไกวงล้อ เครื่องจักรทั้งสองเครื่องประสบความสำเร็จอย่างมากและใช้งานได้นานกว่า 100 ปี

ช่างเครื่องชาวรัสเซีย I. Polzunov ล้ำหน้าชาวอังกฤษ D. White ถึง 20 ปี โดยได้สร้างเครื่องจักรไอน้ำเครื่องแรกใน Barnaul เมื่อปี 1765 เขาร่วมกับลูกศิษย์สร้างเครื่องมือและสร้างเครื่องจักรสำหรับกลึงกระบอกไอน้ำยาว 3 เมตร

อุตสาหกรรมเครื่องมือกลถือเป็นอุตสาหกรรม การผลิตภาคอุตสาหกรรมปรากฏในปลายศตวรรษที่ 18 ในอังกฤษด้วยเหตุนี้ การปฏิวัติอุตสาหกรรม- บรรพบุรุษของอุตสาหกรรมถือเป็นช่างตีเหล็กชาวอังกฤษ G. Maudsley ซึ่งในปี พ.ศ. 2337 ได้ผลิตเครื่องกลึงเครื่องแรกของเขาด้วยสไลด์ข้ามโดยทำซ้ำเหมือนที่มักเกิดขึ้นคือสไลด์ที่ประดิษฐ์ขึ้นเมื่อต้นศตวรรษ หลังจากจัดระเบียบธุรกิจของตัวเองและได้รับสิทธิบัตรสำหรับเครื่องกลึงตัดสกรูพร้อมลีดสกรูที่เปลี่ยนได้ (1798) และกีต้าร์ของเกียร์ที่เปลี่ยนได้ (1800) เขาเริ่มการผลิตโดยใช้พื้นฐานทางอุตสาหกรรมของเครื่องตัดโลหะ (MCM) จากนั้นเรียกว่าการประมวลผล เครื่องจักร บริษัทผลิตเครื่องกลึงตัดสกรู เครื่องตัดด้วยเลื่อยลูกตุ้ม การเจาะ การกัดร่อง การไสข้าม การคว้าน การไสเฟือง และการดัดแปลงเครื่องกัดหลายรูปแบบ เครื่องจักรที่ผลิตโดย G. Mondsley ถูกนำมาใช้ในการผลิตจนถึงปลายศตวรรษที่ 19

ในจักรวรรดิรัสเซีย ความต้องการเล็กน้อยสำหรับโรงงานขนาดเล็กและขนาดกลางทั้งหมดได้รับการตอบสนองผ่านการนำเข้าเป็นหลัก โรงงานแห่งแรกที่เริ่มการผลิตเครื่องมือกลคือโรงงาน Berd ในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก ซึ่งสร้างขึ้นในปี 1790 ภายในปี 1913 (ปีแห่งการเติบโตของอุตสาหกรรม) อุตสาหกรรมการสร้างเครื่องจักรทั้งหมดของจักรวรรดิมีเครื่องจักรขนาดเล็กจำนวน 75,000 เครื่อง ส่วนใหญ่เป็นแบบง่ายๆ มาถึงตอนนี้มีโรงงานผลิตเครื่องมือกลเพียง 3 แห่งซึ่งผลิต MRS เพียง 1.5 พันรุ่นจาก 3 รุ่นตลอดปี พ.ศ. 2456

จนถึงปลายศตวรรษที่ 19 ในร้านขายเครื่องจักร เครื่องมือกลถูกขับเคลื่อนโดยการส่งสัญญาณแบบกลุ่มที่ได้รับพลังงานการหมุนจากเครื่องยนต์ไอน้ำ การพัฒนาด้านวิศวกรรมไฟฟ้าเข้ามาแทนที่เครื่องจักรไอน้ำจากร้านขายเครื่องจักร และเมื่อต้นศตวรรษที่ 20 เครื่องจักรเริ่มติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าแต่ละตัว

ในสหภาพโซเวียต การตัดสินใจจัดระเบียบการสร้างเครื่องมือกลในฐานะอุตสาหกรรมเฉพาะนั้นเกิดขึ้นในปี พ.ศ. 2477 การตัดสินใจครั้งนี้ถือเป็นจุดเริ่มต้นของการสร้างเครื่องมือกลในเบลารุส และในปี พ.ศ. 2480 ที่โรงงานสร้างเครื่องจักรแห่งหนึ่งที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ เครื่องจักรเบลารุสเครื่องแรกได้ถูกผลิตขึ้น - เครื่องกลึงป้อมปืนสำหรับงานบาร์ บุตรหัวปีของอุตสาหกรรมเครื่องมือกลในเบลารุสเริ่มถูกเรียกว่าโรงงานเครื่องมือเครื่องจักรมินสค์ซึ่งตั้งชื่อตามการปฏิวัติเดือนตุลาคม เครื่องกัดแนวยาวอันทันสมัยของบริษัทเป็นที่ต้องการอย่างต่อเนื่องในประเทศที่พัฒนาวิศวกรรมเครื่องกลแล้ว

การเติบโตอย่างเข้มข้นของการผลิตแบบอนุกรมและความหลากหลายของเครื่องจักรและหน่วยที่ผลิตในสาขาวิศวกรรมเครื่องกลจำนวนหนึ่งได้สร้างข้อกำหนดเบื้องต้นตามวัตถุประสงค์สำหรับการสร้างเครื่องมือกลด้วยวงจรการประมวลผลอัตโนมัติ เป็นผลให้ในตอนท้ายของครึ่งแรกของศตวรรษที่ 20 การผลิตเครื่องจักรเริ่มต้นขึ้น - กลุ่มการกลึงอัตโนมัติสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนเช่นตัวการปฏิวัติจากช่องว่างของแท่งและจากนั้นเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนจากช่องว่างแต่ละอัน เครื่องจักรประเภทนี้มีระบบควบคุมอัตโนมัติที่ทำในรูปแบบของลูกเบี้ยวแบกเพลาลูกเบี้ยวที่ควบคุม ผู้บริหารเครื่องมือกล

ในช่วงเวลาเดียวกัน สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ซึ่งมีการผลิตจำนวนมากและจำนวนมาก การพัฒนาและการผลิตเครื่องจักรรวมเฉพาะทางสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนของร่างกายได้เริ่มต้นขึ้น การสร้างเครื่องจักรดังกล่าวเกิดขึ้นได้เนื่องจากการพัฒนาหลักการออกแบบแบบแยกส่วนและบนพื้นฐานนี้การผลิตเครื่องจักรจาก โหนดแบบครบวงจรและรายละเอียด วงจรการประมวลผลอัตโนมัติบนเครื่องจักรแบบรวมได้รับการรับรองโดยระบบควบคุมแบบวนรอบที่พัฒนาขึ้นสำหรับเครื่องจักรเหล่านั้น เนื่องจากความเข้มข้นของการปฏิบัติงานและการผสมผสานระหว่างการเปลี่ยน เครื่องจักรเหล่านี้จึงช่วยเพิ่มความสามารถในการผลิตจำนวนมากได้อย่างมากเมื่อเทียบกับเครื่องจักรอเนกประสงค์

ในปี 1947 ศาสตราจารย์ B. Balakshin (Moscow Machine Tool Institute) เป็นบุคคลแรกในโลกที่กำหนดหลักการทั่วไปของการควบคุมแบบปรับตัวของเครื่องมือกลโดยใช้ตัวอย่างการกลึง เพื่อลดอิทธิพลของการสุ่ม ปัจจัยภายนอก– ความแตกต่างในค่าเผื่อชิ้นงานและความแข็งระดับไมโครของพื้นผิวในระหว่างการกลึงเพื่อการประมวลผลที่แม่นยำ การวิจัยที่เขาและนักเรียนดำเนินการในทิศทางนี้กลายเป็นรากฐานสำหรับการสร้างเครื่องมือกลที่ควบคุมตนเองได้

การพัฒนาไซเบอร์เนติกส์และการสร้างคอมพิวเตอร์โดยใช้วงจรรวมขนาดใหญ่นำไปสู่การสร้างระบบควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) และบนพื้นฐานนี้ เครื่องมือกลประเภทใหม่ - เครื่องจักรแบบหลายขั้นตอนหรือเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ การค้นหาครั้งแรกในทิศทางนี้เริ่มต้นในปี 1943 ในสหรัฐอเมริกา เมื่อตามคำแนะนำของอุตสาหกรรมการบิน บริษัทหลายแห่งเริ่มออกแบบเครื่องจักร CNC แบบใช้งานได้หลากหลายพร้อมนิตยสารเครื่องมือสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนของร่างกาย เครื่องจักรเครื่องแรกผลิตขึ้นในปี พ.ศ. 2490 ขณะเดียวกันก็มีการพัฒนาระบบสำหรับเตรียมโปรแกรมควบคุม ต่อมาประเทศอื่นๆ ที่มีอุตสาหกรรมเครื่องมือกลที่พัฒนาแล้วได้เริ่มทำงานในด้านการสร้างเครื่องมือกลนี้

จากประสบการณ์เบื้องต้นในการผลิตเครื่องมือเครื่อง CNC เป็นที่ถกเถียงกันอยู่ว่าการปล่อยตัวเนื่องจาก ค่าใช้จ่ายสูงไม่สามารถทำได้ในเชิงเศรษฐกิจ อย่างไรก็ตาม ต่อมาประสบการณ์การใช้เครื่องจักรประเภทนี้แสดงให้เห็นความเข้าใจผิดของข้อความนี้ เครื่องจักร CNC แบบใช้งานได้หลากหลายช่วยให้คุณสามารถดำเนินการและเปลี่ยนผ่านได้มากในการติดตั้งครั้งเดียว เหมือนที่เคยทำก่อนหน้านี้ในทุกตำแหน่งของสายการผลิตอัตโนมัติจากเครื่องจักรอเนกประสงค์ การผลิตหลายผลิตภัณฑ์สมัยใหม่มีลักษณะเฉพาะคือการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของผลิตภัณฑ์วิศวกรรมเครื่องกล ดังนั้นจึงจำเป็นสำหรับการผลิต ชนิดใหม่สายการผลิตอัตโนมัติ - ระบบการผลิต (GPS) ที่ยืดหยุ่นและกำหนดค่าใหม่ได้อย่างรวดเร็ว ควบคุมจากคอมพิวเตอร์ พื้นฐานของระบบดังกล่าวคือโมดูลการผลิตแบบยืดหยุ่น (FPM) ที่ใช้เครื่องจักร CNC แบบใช้งานได้หลากหลาย

การตัดเฉือนโดยการตัด แม้ว่าจะมีเศษโลหะจำนวนมากอยู่ในรูปของเศษ แต่ยังคงรักษาตำแหน่งที่โดดเด่นไว้ได้ วิธีการที่ทราบกำลังประมวลผล. เนื่องจากความถ่วงจำเพาะลดลงเล็กน้อยเนื่องจากการแทนที่เครื่องมือตัดด้วยปรากฏการณ์ทางกายภาพ ปริมาตรสัมบูรณ์ของการประมวลผลรูปร่างโดยการตัดโดยการกำจัดเศษจะเพิ่มขึ้น สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าการตัดเป็นกระบวนการที่ใช้พลังงานน้อยที่สุดและประหยัดที่สุดในการได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพตามที่ต้องการ ข้อกำหนดนี้ใช้กับเครื่องมือกลในระดับที่มากยิ่งขึ้น ดังนั้นการค้นพบปรากฏการณ์การกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าซึ่งได้รับการปกป้องในสหภาพโซเวียตในปี พ.ศ. 2490 โดยประกาศนียบัตรหมายเลข 1 ที่เกี่ยวข้องได้นำไปสู่การสร้างทิศทางใหม่ในอุตสาหกรรมเครื่องมือกล - การผลิตเครื่องจักรด้วยไฟฟ้าที่ใช้สำหรับการประมวลผลที่ยากต่อการประมวลผล วัสดุรวมถึงวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ

ในประเทศที่มีวิศวกรรมเครื่องกลที่พัฒนาแล้ว สวนเทคโนโลยีของเครื่องจักรแปรรูปมีเครื่องตัดโลหะมากกว่าเครื่องตีโลหะถึง 5.5–7 เท่า ซึ่งอยู่ในอันดับที่สองในจำนวนทั้งหมด คาดการณ์ว่าในอนาคตอันใกล้อัตราส่วนนี้จะไม่ต่ำกว่า 5

เบลารุสเป็นหนึ่งในประเทศที่มีอุตสาหกรรมเครื่องมือกลที่พัฒนาแล้ว โรงงานในอุตสาหกรรมนี้ตั้งอยู่ในทุกภูมิภาคของสาธารณรัฐ ผลิตเครื่องจักรแปรรูปเกียร์ การกัด การเจียร การเจาะและการรวม เครื่องจักร CNC แบบใช้งานได้หลากหลาย เครื่องจักรผลิตเครื่องมือ เครื่องจักรเฉพาะทางสำหรับอุตสาหกรรมตลับลูกปืน เครื่องจักรแปรรูป วัสดุออปติคอล,เครื่องจักรงานไม้. โรงงานหลายแห่งผลิตเครื่องมือตัดและวัด และอุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับอุตสาหกรรม

หน่วยงานที่เกี่ยวข้องของมหาวิทยาลัยในเบลารุสรวมถึงแผนกเครื่องตัดโลหะและเครื่องมือของ Polotsk มีส่วนสนับสนุนที่สำคัญในด้านวิทยาศาสตร์ของเครื่องตัดโลหะและการพัฒนาอุตสาหกรรมเครื่องมือเครื่องจักรในประเทศ มหาวิทยาลัยของรัฐ.

ประเด็นต่างๆ ของการออกแบบและการวิจัยเครื่องมือกล การทบทวนความสำเร็จในอุตสาหกรรมเครื่องมือกลของโลกมีครอบคลุมอยู่ในเอกสารและวารสาร “เครื่องมือและเครื่องมือกล” (รัสเซีย), “Izvestia of Universities, ชุดวิศวกรรมเครื่องกล” (รัสเซีย), “เครื่องจักร ผู้สร้าง” (รัสเซีย), “วิศวกรรมเครื่องกล” ( รัสเซีย), “ทฤษฎีและการปฏิบัติของวิศวกรรมเครื่องกล” (เบลารุส) ในงานวิทยาศาสตร์ของมหาวิทยาลัย รวมถึงในวารสาร “Bulletin of Polotsk State University, series B, Applied Sciences”, ในวารสารที่ตีพิมพ์ในต่างประเทศ

อุตสาหกรรมเครื่องมือกลและเครื่องมือ - สาขาวิศวกรรมเครื่องกลที่สร้างขึ้นสำหรับทุกอุตสาหกรรม เครื่องจักรงานโลหะและงานไม้ สายการผลิตอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ การผลิตอัตโนมัติที่ซับซ้อนสำหรับการผลิตเครื่องจักร อุปกรณ์และผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะและวัสดุโครงสร้างอื่น ๆ การตีขึ้นรูป อุปกรณ์โรงหล่อและอุปกรณ์งานไม้ อุตสาหกรรมเครื่องมือกลเป็นกระจกเงาของการพัฒนาวิศวกรรมเครื่องกล และการพัฒนาอุตสาหกรรมนี้ส่วนใหญ่สามารถใช้เพื่อตัดสินการพัฒนาศักยภาพทางอุตสาหกรรมของประเทศได้

ปัจจุบันมีประมาณ 100 องค์กรในอุตสาหกรรมเครื่องมือกลของรัสเซีย ในปี 2554 มีข้อสังเกตว่าตามข้อมูลอย่างเป็นทางการจากกระทรวงที่เกี่ยวข้อง อุตสาหกรรมเครื่องมือเครื่องจักรของรัสเซียประกอบด้วยองค์กร 46 แห่งที่ผลิตเครื่องตัดโลหะ โรงงาน 25 แห่งที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตอุปกรณ์ตีขึ้นรูปและกด ผู้ผลิตเครื่องตัด 29 ราย เครื่องตัด การวัด เครื่องมือประปาและประกอบ ตลอดจนสถาบันวิจัยวิทยาศาสตร์ 7 แห่ง และสำนักออกแบบ 45 แห่ง

ในบรรดาองค์กรการผลิตเครื่องมือเครื่องจักรของรัสเซีย:

NPO "Stankostroenie" (สเตอร์ลิตามัก)

สแตนโคเทค (โคลอมนา)

โรงงานเครื่องมือกลหนัก Ivanovo

RSZ (ไรซาน)

เครื่องเจียร (มอสโก)

โรงงานเครื่องมือเครื่องจักร Astrakhan

โรงงานเครื่องมือกลครัสโนดาร์

โรงงานเครื่องมือเครื่องจักร Simbirsk (Ulyanovsk)

สตางกิโดรแมช (ซามารา)

Sasta (ภูมิภาค Ryazan)

องค์กรเครื่องมือเครื่องจักร Lipetsk

สแตน-ซามารา

โรงงานสร้างเครื่องจักร Volzhsky (Tolyatti)

โรงงานเครื่องมือเครื่องจักร Srednevolzhsky (Samara)

โรงงานสร้างเครื่องจักร Savelovsky (Kimry)

เครื่องมือ VNIII (มอสโก)

VSZ เทคนิคิก้า (วลาดิเมียร์)

VSZ - ซัลยุต (มอสโก)

คิรอฟ-สแตนโคมาช (เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก)

โรงงานเครื่องมือเครื่องจักรพรีซิชั่นเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก (เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก)

โรงงาน Ulyanovsk แห่งเครื่องมือกลหนักและมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว

สแตนโคมาชสตรอย (เพนซ่า)

โรงงานเครื่องมือเครื่องจักรตเวียร์

PKF "Stankoservice" (ไรซาน)

โควอสวิท

มีการวางแผนว่าคลัสเตอร์เครื่องมือกลระดับภูมิภาคจะถูกสร้างขึ้นในภูมิภาคเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก ตาตาร์สถาน รอสตอฟ อุลยานอฟสค์ และสแวร์ดลอฟสค์ กิจกรรมหลักของพวกเขาคือการบูรณาการทางวิศวกรรมและระบบในสาขาเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล, การผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมของรัสเซีย, การออกแบบ การผลิตที่ทันสมัย, ฝึกอบรมบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับอุตสาหกรรม

สแตนโคพรหม โฮลดิ้ง

การถือครอง Stankoprom ถูกสร้างขึ้นในปี 2013 ภายใต้การอุปถัมภ์ของ Rostec State Corporation ในฐานะผู้รวมระบบของบริษัทเครื่องมือกลของรัสเซีย เขาควบคุมการนำเข้าอุปกรณ์ ผสมผสานการพัฒนาจากต่างประเทศเข้ากับการประกอบของรัสเซีย พัฒนา R&D ของรัสเซีย และนำไปปฏิบัติ

การถือครองถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของ OJSC RT-Stankoinstrument และ OJSC RT-Mashinostroenie และเป็นผู้สืบทอดตามกฎหมาย Stankoprom มีสถานะเป็นองค์กรแม่ของ Rostec State Corporation ในด้านการสร้างเครื่องมือกลและการผลิตเครื่องมือ ในปี 2014 สินทรัพย์รวมของการถือครองอยู่ที่ประมาณ 15 พันล้านรูเบิล การลงทุนที่วางแผนไว้มีมูลค่าประมาณ 30 พันล้านรูเบิล โดย 5.5 พันล้านรูเบิลเป็นทรัพยากรทางการเงินของตัวเอง และ 11 พันล้านรูเบิลเป็นการลงทุนภาคเอกชนและสินเชื่อจากธนาคารในอัตราส่วน 50/50 งานเชิงกลยุทธ์ของการถือครอง Stankoprom คือการรับรองความเป็นอิสระทางเทคโนโลยีในระยะยาวและความสามารถในการแข่งขันของวิศวกรรมเครื่องกลของรัสเซียผ่านการสร้างวิธีการภายในประเทศที่แข่งขันได้ การผลิตทางวิศวกรรม- การถือครองดังกล่าวตั้งเป้าที่จะเข้าถึงส่วนแบ่ง 70% ของเครื่องตัดโลหะในประเทศภายในปี 2563 ในขณะที่การถือครองอาจกลายเป็นซัพพลายเออร์เครื่องมือกลเพียงรายเดียวสำหรับองค์กรด้านกลาโหม

2554

ภายในปี 2554 รัสเซียอยู่ในอันดับที่ 21 ของโลกในด้านการผลิตเครื่องมือเครื่องจักร

2555

ในปี 2555 มีการผลิตเครื่องตัดโลหะ 3,321 เครื่องและเครื่องจักรงานไม้ 4,270 เครื่องในรัสเซีย

ในเดือนมกราคม 2555 หนึ่งในผู้นำระดับโลกด้านการผลิตเครื่องมือเครื่องจักร บริษัท Gildemeister ของเยอรมันได้ซื้อที่ดินใน Ulyanovsk เพื่อสร้างโรงงานผลิตเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำสูงสำหรับงานโลหะ เมื่อวันที่ 23 ตุลาคมของปีเดียวกัน การก่อสร้างโรงงานได้เริ่มขึ้น มีการวางแผนว่าโรงงานจะผลิตเครื่องจักรได้มากถึง 1,000 เครื่องต่อปี

2013

ในปี 2013 องค์กร 180 แห่งที่เป็นของสมาคม Stankoinstrument ผลิตผลิตภัณฑ์มูลค่า 26.6 พันล้านรูเบิล

ในเดือนตุลาคม 2013 รัฐบาลของภูมิภาค Rostov ได้ทำข้อตกลงความร่วมมือกับฝ่ายบริหารของ Vnesheconombank ตามที่สถาบันการพัฒนาแห่งนี้กลายเป็นเจ้าหนี้หลักของโครงการเพื่อสร้างคลัสเตอร์เครื่องมือเครื่องจักรในภูมิภาคบนพื้นฐานของโรงงาน Azov ของอุปกรณ์ตีและอัด "Donpressmash" ตามที่รัฐมนตรีว่าการกระทรวงอุตสาหกรรมและพลังงานของภูมิภาค Rostov Alexander Grebenshchikov ต้นทุนรวมของโครงการคือ 2.3 พันล้านรูเบิล นักลงทุนหลักของคลัสเตอร์คือบริษัท MTE Kovosvit MAS ซึ่งเป็นองค์กรการผลิตเครื่องมือกลร่วมที่ก่อตั้งขึ้นบนพื้นฐานความเท่าเทียมกันในเดือนกรกฎาคม 2012 กลุ่มรัสเซีย MTE และ Czech Kovosvit MAS a.s. หนึ่งในผู้ผลิตเครื่องกลึงและกัด แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ และโซลูชันทางเทคนิคชั้นนำของยุโรป

2014

ในปี 2014 การเปลี่ยนแปลงเชิงโครงสร้างเริ่มขึ้นในช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยบริษัทเครื่องมือกลของรัสเซีย โดยโดดเด่นด้วยการเพิ่มขึ้นของการผลิตอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) และศูนย์เครื่องจักรกล ซึ่งเพิ่มส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีขั้นสูงและมีเชิงบวก ส่งผลต่อมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

2558

ในปี 2558 องค์กรของ Stankoinstrument Association ผลิตเครื่องมือเครื่องจักรได้ 1,873 ชิ้น หรือ 172.8% เมื่อเทียบกับปี 2557 องค์กรบางแห่งของสมาคมมีการเติบโตมากกว่า 2 เท่าเมื่อเทียบกับปี 2014 (JSC Stankotech, Kolomna - 273%, LLC NPO Machine Tool Building, Sterlitamak - 243%)

ในปี 2558 หนึ่งในเหตุการณ์สำคัญสำหรับอุตสาหกรรมคือการจัดตั้งผู้เล่นส่วนตัวรายใหญ่ในตลาดเครื่องมือกล - บริษัท STAN ซึ่งรวมถึงสินทรัพย์ขององค์กรที่ใหญ่ที่สุดในรัสเซียเป็นหลักรวมถึงอุตสาหกรรมเครื่องมือกลหนัก: Ivanovo Heavy Machine Tool Plant LLC (Ivanovo) , JSC Stankotech / CJSC KZTS (Kolomna), LLC Ryazan Machine Tool Plant (Ryazan), LLC NPO Stankostroenie (Sterlitamak) รวมถึง LLC Grinding Machines (Ryazan Moscow)

เมื่อวันที่ 11 พฤศจิกายน 2558 Arkady Dvorkovich รองนายกรัฐมนตรีรัสเซียกล่าวว่า: “ เมื่อวานนี้เท่านั้นที่เราได้พูดคุยกันในประเด็นของรัฐบาลเกี่ยวกับการก่อสร้างเครื่องมือเครื่องจักรซึ่งเป็นอุตสาหกรรมที่ยังคงอยู่นอกขอบเขตของนโยบายอุตสาหกรรมที่ใช้งานอยู่มาเป็นเวลานาน ในปีที่ผ่านมา นโยบายได้มุ่งเน้น อุตสาหกรรมเครื่องมือกลกำลังก้าวไปข้างหน้า แน่นอนว่าปัจจัยขับเคลื่อนความต้องการผลิตภัณฑ์เครื่องมือกลในปัจจุบันคือกลุ่มอุตสาหกรรมการทหารและทรัพยากรจำนวนมากที่ใช้ในการดำเนินโครงการอุตสาหกรรมการป้องกันประเทศนั้นถูกสร้างขึ้นเพื่อโรงงานเครื่องมือกลของเราเท่านั้น พวกเขาเริ่มดำเนินการแล้ว ข้อได้เปรียบของสิ่งนี้: การถือครองได้ถูกสร้างขึ้นแล้วซึ่งรวมกลุ่มบริษัทผู้ผลิตเครื่องมือกลชั้นนำของเราเข้าด้วยกัน ตัวอย่างหนึ่งคือบริษัทโฮลดิ้ง STAN ซึ่งรวมองค์กรขนาดใหญ่สี่แห่งเข้าด้วยกันแล้ว มันผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่สามารถเทียบเคียงได้กับอะนาล็อกต่างประเทศอย่างแน่นอน และทำได้เร็วกว่าและยิ่งไปกว่านั้นยังมีการแข่งขันด้านราคาอีกด้วย”

2559

ในเดือนมีนาคม 2559 โรงงานผลิตแบบอนุกรมของรัสเซีย-ญี่ปุ่นซึ่งมีกำลังการผลิตเครื่องจักร CNC 120 เครื่องต่อปีได้เปิดขึ้นในเมืองเยคาเตรินเบิร์ก

อนาคต

โรงงานเครื่องกลไฟฟ้า Kovrov ร่วมกับผู้ผลิต TAKISAWA ของญี่ปุ่น กำลังดำเนินการผลิตกลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์และเครื่องกัดรุ่นใหม่

ปริมาณการผลิตเครื่องมือกลในรัสเซีย:

2555 - ประมาณ 3 พันล้านรูเบิล;

2556 - ประมาณ 3.5 พันล้านรูเบิล;

2014 - ประมาณ 4 พันล้านรูเบิล;

2558 - ประมาณ 7 พันล้านรูเบิล

การผลิตใหม่ที่เปิดตัวตั้งแต่ปี 2554 ถึง 2560

1. มีการเปิดการประชุมเชิงปฏิบัติการครั้งใหม่ของ "โรงงานผลิตเครื่องมือ" ของ Federal State Unitary Enterprise สำหรับการผลิตเครื่องมือกลใน Trekhgorny
เวิร์กช็อปแห่งใหม่ใน Trekhgorny จะผลิตเครื่องกัด การกลึง และเครื่องมือกลประเภทอื่น ๆ ที่ได้รับความนิยมสูงสุดหลายประเภทสำหรับวิศวกรรมเครื่องกล ซึ่งในลักษณะทางเทคโนโลยีนั้นไม่ด้อยกว่าผู้ผลิตรายอื่นจากต่างประเทศในราคาที่ต่ำกว่ามาก ปริมาณการลงทุน: มากกว่า 1 พันล้านรูเบิล

2. “ศูนย์การผลิต Akhtuba ได้เปิดเวิร์กช็อปที่ทันสมัยสำหรับการผลิตเครื่องมือกลที่มีการควบคุมเชิงตัวเลข
ที่ OJSC “Production Complex “Akhtuba”” มีการเปิดตัวส่วนที่อัปเดตอย่างยิ่งใหญ่สำหรับการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลของเครื่องมือกลที่ควบคุมด้วยตัวเลข

3. เปิดโรงงานผลิตอุปกรณ์และเครื่องมือบ่อน้ำมันใน Kurgan
เมื่อวันที่ 1 สิงหาคม โรงงานผลิตอุปกรณ์และเครื่องมือบ่อน้ำมันเปิดใน Kurgan การก่อสร้างโรงงานเกิดขึ้นได้สำเร็จด้วยความพยายามร่วมกันของบริษัทอเมริกัน Varel International และบริษัท NewTech Services ซึ่งเป็นพันธมิตรของรัสเซียจากมอสโก

ตามที่หัวหน้าขององค์กรกล่าวไว้ การประชุมเชิงปฏิบัติการนี้เป็นแห่งแรกและแห่งเดียวในรัสเซีย โรงงานแห่งนี้มีเครื่องจักร CNC จำนวน 525 เครื่อง รวมถึงศูนย์เครื่องจักรกลมากกว่า 100 แห่ง รวมถึงเครื่องจักรความเร็วสูง 52 เครื่อง
โรงงานแห่งใหม่จะตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์นี้ได้อย่างเต็มที่ เพิ่มความเร็วตัดและเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก ปริมาณการผลิตเครื่องมือโดยประมาณคือ 50,000 ชิ้นต่อปี

5. ในภูมิภาค Vladimir ที่โรงงานเครื่องกลไฟฟ้า JSC Kovrov มีการเปิดการผลิตการประกอบเครื่องมือกลจากบริษัท TAKISAWA ของญี่ปุ่น
Takisawa โอนสิทธิ์ในการใช้ข้อมูลทางเทคนิคให้กับโรงงาน Kovrov Electromechanical สำหรับการประกอบ การขาย การทดสอบการใช้งาน และการบริการเครื่องกลึง CNC รุ่น TS-4000 ในรัสเซียและกลุ่มประเทศ CIS
ในระยะแรก ปริมาณการผลิตสามารถสูงถึง 600 หน่วยต่อปี และต่อมา - ในความร่วมมือกับองค์กรเครื่องมือกลในภูมิภาค - สูงถึง 1,700 หน่วย

6. พิธีที่อุทิศให้กับการเปิดตัวเครื่องมือเครื่องจักรรัสเซียเครื่องแรกของข้อกังวลระหว่างเยอรมัน - ญี่ปุ่น "DMG Mori Seiki" จัดขึ้นที่เมือง Ulyanovsk
Ulyanovsk Machine Tool Plant LLC เปิดตัวการประกอบเครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขของ SIEMENS เครื่องแรกของซีรีส์การออกแบบ ECOLINE ล่าสุด ขณะนี้กำลังดำเนินการประกอบในพื้นที่เช่า ภายในสิ้นปี 2557 จะมีการประกอบเครื่องจักรประมาณ 100 เครื่องที่นี่
กำลังดำเนินการก่อสร้างโรงงานซึ่งมีต้นทุนรวม 3.2 พันล้านรูเบิล เมื่อองค์กรมีกำลังการผลิตเต็ม จำนวนเครื่องจักรที่ผลิตได้จะเป็น 1,000 หน่วย ต่อปี มีการวางแผนสร้างงาน 200 ตำแหน่ง

7. ในตาตาร์สถาน บนอาณาเขตของ Alabuga SEZ โรงงานแห่งใหม่ของ บริษัท Interskol ของรัสเซียได้เปิดขึ้น
โรงงาน Interskol-Alabuga จะให้การทดแทนการนำเข้ามากถึง 40% ในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องมือไฟฟ้า ปริมาณการลงทุนในระยะแรกของโรงงานมีมูลค่า 1.5 พันล้านรูเบิล ปัจจุบันโรงงานมีพนักงาน 200 คน
ในปี 2558 มีการวางแผนที่จะก่อสร้างระยะที่ 2 ของโรงงานให้แล้วเสร็จ และภายในสิ้นปี 2560 ระยะที่ 3 จะเริ่มดำเนินการ นอกจากเครื่องมือไฟฟ้าแล้ว ยังมีการผลิตอุปกรณ์เครื่องจักรกลขนาดเล็ก เครื่องเชื่อม คอมเพรสเซอร์ และอื่นๆ อีกมากมายที่นี่ โดยรวมแล้วมีแผนสร้างงาน 2,000 ตำแหน่ง

8. มีการเปิดโรงงานแห่งใหม่สำหรับการผลิตเครื่องมือกลในสวนอุตสาหกรรม Zavolzhye ใน Ulyanovsk
การลงทุนของความกังวลระหว่างเยอรมัน - ญี่ปุ่น DMG MORI มีมูลค่า 3 พันล้านรูเบิล ภายในปี 2561 บริษัทจะสร้างงาน 250 ตำแหน่ง มีการวางแผนว่าการแปลการผลิตจะเป็น 50%
โรงงานจะผลิตเครื่องจักร 3 ประเภทในซีรีส์อีโคไลน์ ได้แก่ เครื่องจักรสำหรับเครื่องกลึง เครื่องกัด และเครื่องกัดแนวตั้ง กำลังการผลิตของโรงงานอยู่ที่ 1,200 เครื่องจักร โดยมีความเป็นไปได้ที่จะเพิ่มการผลิตเป็น 1,500 - 2,000 เครื่องต่อปี

9. การผลิตเครื่องกลึงขนาดเล็กของ JSC “องค์กรเทคโนโลยีร่วม “โรงงานดัดผมแห่งศูนย์โลหะการ” (ระดับการใช้งาน)
เมื่อวันที่ 27 พฤศจิกายน ในเขตไมโคร Novye Lyady มีการนำเสนอสถานที่ประกอบสำหรับการผลิตชุดเครื่องกลึงขนาดเล็กของอุปกรณ์งานโลหะของ JSC Joint Technological Enterprise Perm Plant of Metalworking Centers (JSC STP PZMC)
การนำเสนอมีผู้เข้าร่วมโดยตัวแทนขององค์กรสร้างเครื่องจักรของรัสเซีย 29 แห่ง: ตัวแทนของผู้บริหารระดับสูงและผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคจาก Roscosmos, United Engine Corporation, Perm Engineering Complex, JSC Leningrad Mechanical Plant ตั้งชื่อตาม K. Liebknecht, Voronezh Mechanical Plant, JSC Progress Rocket และ ศูนย์อวกาศ "(Samara), JSC "โรงงาน Votkinsk", JSC "Turbina" (Chelyabinsk)
แขกผู้มีเกียรติเยี่ยมชมร้านประกอบ GTES ของ Proton-PM PJSC ซึ่งเป็นที่ตั้งของการผลิตเครื่องจักร Proton T500 และ Proton T630 ขนาดเล็ก และยังได้เห็นกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะผสมทนความร้อน กำลังการผลิตของไซต์การผลิตนี้ทำให้สามารถผลิตเครื่องจักรได้มากถึง 50 เครื่องต่อปี

10. การผลิตประกอบเครื่องกลึง Genos L ของบริษัท Ural Machine-Building Corporation "Pumori" (Ekaterinbrug)
บริษัท Ural Machine-Building Corporation "Pumori" เปิดตัวการผลิตจำนวนมากของศูนย์เครื่องจักรกลตัดโลหะ "Okuma-Pumori" (รัสเซีย-ญี่ปุ่น) ในเมือง Yekaterinburg บนพื้นฐานของบริษัท "Pumori-engineering invest"
แผนสำหรับปี 2559 คือ 40 เครื่อง ตามมาด้วยการเพิ่มเป็น 120 เครื่องต่อปีภายในปี 2563 ปัจจุบันการแปลเป็นภาษาท้องถิ่นมากกว่า 30% จากปี 2561 ควรเกิน 70% การคว่ำบาตรทางเศรษฐกิจขัดขวางความร่วมมืออย่างเต็มที่

11. โรงงานผลิตเครื่องมือตัดโลหะของ บริษัท Guhring (Nizhny Novgorod) ของเยอรมัน
โรงงานของบริษัท Guering ซึ่งเป็นหนึ่งในผู้นำด้านการผลิตเครื่องมือตัดโลหะ เปิดทำการใน Nizhny Novgorod เมื่อวันที่ 21 กรกฎาคม องค์กรนี้สร้างขึ้นตั้งแต่เริ่มต้นและไม่มีระบบอะนาล็อกในรัสเซีย การลงทุนในโครงการมีมูลค่า 6 ล้านยูโร ในอนาคตโรงงานจะสร้างงานเพิ่มมากกว่าร้อยตำแหน่ง
การลงทุนในโครงการมีมูลค่า 6 ล้านยูโร
องค์กรซึ่งยังไม่มีระบบอะนาล็อกในรัสเซีย มีวัตถุประสงค์เพื่อผลิตเครื่องมือพิเศษซึ่งก่อนหน้านี้นำเข้าจากเยอรมนี นอกจากนี้ ยังมีไม้บรรทัดมาตรฐานขนาดเล็ก เครื่องมือตามแนวแกนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.5 ถึง 32 มม. เช่น ดอกสว่าน คัตเตอร์ และอื่นๆ อีกมากมาย

ความสำคัญที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องของเครื่องจักรในทุกสาขาการผลิตทำให้เกิดการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมเครื่องมือกล ซึ่งเป็นพื้นฐานทางเทคนิคของอุตสาหกรรมการสร้างเครื่องจักรทั้งหมด เครื่องจักรงานโลหะเป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตเครื่องจักรโดยใช้เครื่องจักร วัตถุประสงค์ของพวกเขาคือการประมวลผลช่องว่างโลหะทุกชนิดเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่มีการกำหนดค่าตามขนาด รูปร่าง และคุณภาพที่กำหนด ยิ่งการผลิตเครื่องจักรมีขนาดใหญ่เท่าใด การผลิตชิ้นส่วนก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เครื่องจักรก็จะยิ่งก้าวหน้าและมีประสิทธิผลมากขึ้นในการประมวลผลชิ้นส่วนที่จำเป็น ส่วนรองรับทางกลซึ่งเริ่มแรกใช้สำหรับเครื่องกลึงและเครื่องกลึงแบบใช้สกรู ต่อมาได้เปลี่ยนเป็นกลไกที่ล้ำหน้ามากและถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องจักรจำนวนมากที่มีไว้สำหรับการผลิตเครื่องจักรในรูปแบบที่ทันสมัย

เมื่อมีการปรับปรุงส่วนรองรับทางกล ระบบเกียร์ กลไกการป้อน อุปกรณ์จับยึด และอื่นๆ อีกมากมาย องค์ประกอบโครงสร้าง โครงการจลนศาสตร์เครื่องตัดโลหะกำลังกลายเป็นเครื่องจักรที่ทันสมัยมากขึ้นเรื่อยๆ ในยุค 70 ของศตวรรษที่ XIX วิศวกรรมเครื่องกลมีเครื่องจักรทำงานขั้นพื้นฐานอยู่แล้วซึ่งทำให้สามารถปฏิบัติงานด้านโลหะที่สำคัญที่สุดโดยใช้เครื่องจักรได้

บทบาทที่โดดเด่นในการพัฒนาการผลิตเครื่องมือกลแสดงโดยโรงงานสร้างเครื่องจักรที่สร้างโดย Henry Model โดยพื้นฐานแล้ว มันเป็นโรงเรียนวิศวกรเครื่องกลอย่างแท้จริงที่พัฒนาประเพณีทางเทคนิคที่ก้าวหน้าของผู้ก่อตั้งอุตสาหกรรมเครื่องมือกลในอังกฤษ นักออกแบบ นักวิจัย และนักประดิษฐ์ที่มีชื่อเสียงในสาขาวิศวกรรมเครื่องกล เช่น D. Whitworth, R. Roberts, D. Nesmith, D. Clement, E. Whitney และคนอื่นๆ ได้เริ่มทำงานและกิจกรรมสร้างสรรค์ของพวกเขาที่นี่ เป็นสิ่งสำคัญที่โรงงาน Model มี มีการใช้ระบบการผลิตเครื่องจักรแล้ว: การส่งสัญญาณเชื่อมต่อกับเครื่องจักรทำงานจำนวนมากที่ขับเคลื่อนด้วยเครื่องยนต์ความร้อนสากล โรงงานแห่งนี้เริ่มแรกผลิตชิ้นส่วนสำหรับเครื่องยนต์ไอน้ำ และต่อมาก็ผลิตงานกลึง การไส และอื่นๆ เครื่องจักรกล- ตามแบบจำลองของโรงงาน G. Model (ต่อมาคือโรงงาน Maudslay และ Field) ได้มีการสร้างองค์กรด้านการสร้างเครื่องจักรหลายแห่งขึ้น

ตำแหน่งผู้นำในอุตสาหกรรมเครื่องมือกลของโลกถูกครอบครองโดยโรงงานของ Nasmyth, Whitworth, Sharp และ Robert ในอังกฤษ, S. Sellers", "Pratt and Whitney", "Brawn and Sharp" ในสหรัฐอเมริกา ในช่วงทศวรรษที่ 70-90 ผู้ประกอบการในอเมริกาซึ่งเชี่ยวชาญการผลิตเครื่องมือกลประเภทใหม่ ๆ (ป้อมปืนกลึง, การกัดสากล, โรตารี่, การคว้าน, การเจียร) เริ่มที่จะก้าวแซงหน้าอุตสาหกรรมเครื่องมือกลของอังกฤษในทางเทคนิค ในประเทศเยอรมนี การผลิตเครื่องมือกลเริ่มพัฒนาขึ้นในช่วงทศวรรษที่ 60 และ 70 ของศตวรรษที่ 19 เป็นหลัก

อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปแล้ว การผลิตเครื่องมือกลในรัสเซียไม่มีนัยสำคัญแม้แต่ในยุค 900 มันไม่สามารถตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมที่กำลังพัฒนาทั้งในด้านปริมาณหรือในระดับเทคนิค นี่คือเหตุผลของการนำเข้าเครื่องมือเครื่องจักรจากต่างประเทศอย่างมีนัยสำคัญแบ่งออกเป็นแนวนอนและแนวตั้ง (slotting) ใช้สำหรับการประมวลผลพื้นผิวเรียบของผลิตภัณฑ์ การใช้เครื่องกัดขยายออกไปในการประมวลผลพื้นผิวภายนอกและภายในของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ เช่นเดียวกับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่าง ในที่สุด อุปกรณ์โลหะกลุ่มที่ห้าประกอบด้วยเครื่องเจียรซึ่งใช้สำหรับการตกแต่งชิ้นส่วน รูปทรงต่างๆโดยใช้วัสดุและเครื่องมือที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

ในทางกลับกัน เครื่องจักรประเภทพิเศษก็มีความแตกต่างตามลักษณะของงานที่ทำ กระบวนการผลิตการดำเนินงานทางเทคโนโลยี ดูเหมือนว่าเครื่องจักรได้รับการออกแบบให้ดำเนินการอย่างใดอย่างหนึ่งหรือหลายอย่างที่คล้ายกัน ดังนั้น ในกลุ่มเครื่องกลึงอเนกประสงค์ เครื่องจักรพิเศษจึงปรากฏขึ้นสำหรับการคว้านผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกยาวและกลวง (เช่น ลำกล้องปืนและเพลาใบพัด) เครื่องคว้านแนวนอนถูกสร้างขึ้นโดยออกแบบมาเพื่อการคว้านพื้นผิวภายในอย่างแม่นยำ ความจำเพาะของการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีความยาวสั้นและมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ทำให้เกิดเครื่องกลึง สำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนักมากซึ่งยากต่อการติดตั้งบนเครื่องกลึงทั่วไป เครื่องกลึงแบบหมุนจะถูกสร้างขึ้น เครื่องกลึงป้อมปืนซึ่งติดตั้งหัวป้อมปืนแบบพิเศษซึ่งมีเครื่องมือตัดต่างๆ ได้รับการยึดไว้ กำลังเริ่มมีบทบาทสำคัญในงานโลหะ เครื่องจักรประเภทป้อมปืนบางรุ่นทำให้สามารถติดตั้งเครื่องมือได้มากถึง 12-16 ชิ้นในหัวเดียว

เครื่องจักรประเภทอื่นๆ ก็มีความแตกต่างเช่นกัน ในบรรดาเครื่องเจาะ เครื่องเจาะแนวรัศมีมีความโดดเด่น ออกแบบมาเพื่อการเจาะและการประมวลผลรูในชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ไม่สามารถติดตั้งบนเครื่องทั่วไปได้ เครื่องเจาะ- ในการวางแผนระนาบของชิ้นส่วนขนาดใหญ่ (เช่น เฟรม เตียง ตัวเครื่อง) จะมีการสร้างเครื่องไสตามยาวอันทรงพลังพร้อมโต๊ะเคลื่อนที่ได้ยาว 3-4 ม. ขึ้นไป มีเครื่องกัดตามยาวและแบบหมุนปรากฏขึ้น ทำให้สามารถประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่หลายชิ้นพร้อมกันได้ ตามปกติด้วยเครื่องเจียรทรงกระบอกได้รับการออกแบบสำหรับการเจียรภายนอก สำหรับการเจียรภายใน ฯลฯ อุปกรณ์ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการตัดฟันในเฟือง: การยึดเฟืองเกียร์ การปรับรูปร่างเฟือง เครื่องไสเฟือง ความซับซ้อนที่เพิ่มขึ้นของชิ้นส่วนเครื่องจักรและความเชี่ยวชาญพิเศษด้านงานโลหะ นำไปสู่การกัดสล็อต การกัดคีย์ การคว้านรู การขัดผิว และเครื่องจักรพิเศษอื่นๆ

ควบคู่ไปกับการพัฒนาอุปกรณ์ตัดโลหะ มีกระบวนการปรับปรุงทางเทคนิคของเครื่องมือกลประเภทอื่น ๆ ที่มีไว้สำหรับการแปรรูปโลหะ ดังนั้นความจำเป็นในการได้รับช่องว่างโลหะขนาดใหญ่จึงทำให้เกิดการออกแบบและสร้างเครื่องจักรขนาดยักษ์สำหรับการตีและอัดผลิตภัณฑ์โลหะ ในช่วงทศวรรษที่ 70-80 ค้อนไอน้ำที่มีชิ้นส่วนตกจำนวน 50-75 ตันทำงานที่โรงงาน Krupp ในประเทศเยอรมนี ในปี พ.ศ. 2434 ได้มีการสร้างค้อนขนาดใหญ่ที่มีมวลชิ้นงาน 125 ตันขึ้นในสหรัฐอเมริกา ยักษ์สูง 27.5 ม. และทั่งตีเหล็กหนัก 475 ตัน ผลกระทบของเครื่องจักรระหว่างการทำงานทำให้อาคารและโครงสร้างโรงงานในบริเวณใกล้เคียงสั่นสะเทือน ความยากลำบากในการใช้ค้อนขนาดยักษ์ทำให้เกิดการแพร่กระจายของเครื่องอัดไฮดรอลิกอันทรงพลังที่โรงงานสร้างเครื่องจักรเพื่อการผลิตการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่ ที่กำลังทำงานอยู่ กดไฮโดรลิคแทนที่ค้อนด้วยมวลชิ้นส่วนที่ตกลงมามากถึง 10,000 ตัน (การก่อสร้างและการใช้ค้อนดังกล่าวจะยากมาก) หากไม่มีเครื่องอัดไฮดรอลิกที่ทรงพลัง การสร้างเครื่องจักรขนาดยักษ์จำนวนมากซึ่งมีชิ้นส่วนแต่ละชิ้นมีน้ำหนักหลายสิบตันขึ้นไปคงเป็นไปไม่ได้

การเพิ่มผลผลิตของอุปกรณ์งานโลหะจำเป็นต้องมีการใช้เครื่องจักรในการทำงานหลักและเสริมมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และลดเวลาที่ไม่ได้ผล ในเวลาเดียวกัน การลดฟังก์ชันของเครื่องมือกลลงทำให้การปฏิบัติงานที่ทำได้ง่ายขึ้นโดยตรง และด้วยเหตุนี้จึงสร้างเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยสำหรับการนำกระบวนการอัตโนมัติมาใช้ มีการสร้างเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติ โดยมีการจัดหาเครื่องมือตัดเข้า ตำแหน่งการทำงานการจ่ายเครื่องมือและการถอนกลับหลังการทำงานไปยังตำแหน่งเดิมจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ โดยปราศจากการแทรกแซงของมนุษย์

เครื่องจักรอัตโนมัติเครื่องแรกคือเครื่องจักรงานไม้ออกแบบในสหรัฐอเมริกาโดย K. Whipple และ T. Sloan เครื่องตัดโลหะเครื่องแรกๆ ถูกสร้างขึ้นโดย American H. Spencer ในปี พ.ศ. 2416 โดยใช้เครื่องจักรแบบหมุน กล้องและเพลาลูกเบี้ยวถูกใช้เป็นอุปกรณ์ควบคุมในเครื่องนี้ เครื่องจักรระบบของคลีฟแลนด์ที่ปรากฏในยุค 70-80 มีอุปกรณ์สำหรับการรีดเกลียว สำหรับการเจาะรูอย่างรวดเร็ว การตัดร่องฟัน และการกัดระนาบสี่ระนาบ ปืนกลของระบบ "Brawn and Sharp" และอื่น ๆ ก็เริ่มแพร่หลายเช่นกัน

ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอุตสาหกรรมเครื่องมือกลนำไปสู่การสร้างสรรค์ในทศวรรษที่ 90 ของศตวรรษที่ 19 เครื่องจักรอัตโนมัติหลายแกน ลักษณะที่ปรากฏมีสาเหตุมาจากความปรารถนาที่จะเพิ่มจำนวนเครื่องมือที่ทำงานพร้อมกันให้สูงสุด และด้วยเหตุนี้จึงเพิ่มผลผลิตของเครื่องจักรด้วยการรวมการทำงานเข้าด้วยกัน

ในเครื่องจักรแบบหลายสปินเดิล สามารถใช้เครื่องมือตัดรูปทรง การป้อนทะลุ และเครื่องมือแนวแกนได้หลายสิบรายการ อย่างไรก็ตามในช่วงนี้เครื่องจักรประเภทนี้ยังไม่มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย

หัวกัดที่ทำจากเหล็กความเร็วสูงได้รับการสาธิตครั้งแรกที่งาน World Industrial Exhibition ในปารีสเมื่อปี 1900 ด้วยการใช้หัวกัดเหล่านี้ ความเร็วในการตัดจึงสูงกว่าความเร็วที่อนุญาตสำหรับหัวกัดที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาเกือบ 5 เท่า การเพิ่มองค์ประกอบโลหะผสมพิเศษ (แมงกานีส โครเมียม ทังสเตน) ลงในเหล็กเพิ่มความแข็งของเครื่องมือและความแข็งสีแดงอย่างมีนัยสำคัญ กล่าวคือ ความสามารถในการรักษาคุณสมบัติการทำงานระหว่างการให้ความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล ความแข็งของเหล็กใหม่ไม่ลดลงแม้จะถูกทำให้ร้อนถึงความร้อนแดง (ที่อุณหภูมิ 600 ° C)

การทดลองหลายครั้งในปี 1901-1906 ทำให้เทย์เลอร์และไวท์ได้ข้อสรุปว่าโลหะผสมความเร็วสูงที่ดีที่สุดคือเหล็กกล้าที่ประกอบด้วยคาร์บอน 0.67% ทังสเตน 18% และโครเมียม 5.47% แมงกานีส 0.11%, วาเนเดียม 0.29% และซิลิคอน 0.043% เหล็กความเร็วสูงขององค์ประกอบนี้แข็งตัวโดยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงมาก (มากกว่า 900 ° C) ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยน้ำอย่างรวดเร็ว เครื่องมือที่ทำจากเหล็กความเร็วสูงก็เริ่มแพร่หลายอย่างรวดเร็ว

เครื่องมือตัดได้รับความแข็งและความต้านทานการสึกหรอมากยิ่งขึ้นด้วยโลหะผสมแข็งซึ่งคาร์ไบด์ขององค์ประกอบโลหะผสม - ทังสเตน, โมลิบดีนัมและโครเมียมเป็นพื้นฐานของส่วนการทำงานของเครื่องมือ ในปี 1907 Haynes ชาวอังกฤษได้รับสิทธิบัตรสำหรับโลหะผสมแข็งที่ทำจากคาร์ไบด์หล่อ ซึ่งเขาเรียกว่า "stellite" ในปีต่อ ๆ มา มีการสร้างโลหะผสมแข็งชนิดอื่นที่คล้ายคลึงกัน ซึ่งไม่ได้ใช้อย่างแพร่หลายในเวลานั้น เนื่องจากแม้จะมีความแข็งสูงและความแข็งสีแดง แต่ก็เปราะมาก

การใช้เครื่องมือที่ทำจากเหล็กความเร็วสูงและโลหะผสมแข็งทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในการออกแบบอุปกรณ์อย่างค่อยเป็นค่อยไป จนกระทั่งเกิดสิ่งที่เรียกว่า "เครื่องจักรความเร็วสูง" เพื่อใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติการตัดของเครื่องมือใหม่อย่างเต็มที่ ผู้ออกแบบเครื่องจักรต้องให้แรงตัดที่มากขึ้นและความเร็วที่สูงกว่าเมื่อทำงานกับเครื่องตัดเหล็กคาร์บอน จำเป็นต้องมีกำลังขับเคลื่อนของเครื่องจักรมากขึ้น ระดับความเร็วที่มากขึ้น และการควบคุมและการบำรุงรักษาที่เร็วขึ้น ศาสตราจารย์ด้านเทคโนโลยีชื่อดัง A.D. Gatsuk ในคำนำของหนังสือของ F. Taylor เขียนว่าการกำเนิดของเหล็กความเร็วสูงเปิดศักราชใหม่ในวิศวกรรมเครื่องกล

ความก้าวหน้าทางเทคนิคในด้านงานโลหะและการสร้างเครื่องมือกลนั้นเชื่อมโยงอย่างแยกไม่ออกกับการวิจัยเชิงทฤษฎีและเชิงทดลองใหม่ ๆ ซึ่งต่อมาได้ก่อให้เกิดทฤษฎีการตัดโลหะขึ้นมา การศึกษาทางวิทยาศาสตร์กระบวนการแปรรูปโลหะทางกลเริ่มต้นโดยผลงานของศาสตราจารย์ I. A. Time นักวิทยาศาสตร์ชาวรัสเซียผู้โด่งดัง การศึกษาที่เขาดำเนินการในช่วงทศวรรษที่ 60-80 ของกระบวนการสร้างเศษที่อัตราป้อนและความเร็วตัดที่แตกต่างกัน ทำให้สามารถระบุรูปแบบต่างๆ ของการบิ่นและการแตกหักของเศษโลหะ กำหนดรากฐานทางทฤษฎีของการตัดโลหะ และสร้างกฎการตัดบางประการได้

ผลการศึกษาจำนวนมากของ I. A. Thieme ถูกนำเสนอในตัวเขา งานต้นฉบับ“ความต้านทานของโลหะและไม้ต่อการตัด

ทฤษฎีการตัดและการประยุกต์กับเครื่องมือกล" (1870) หลักการพื้นฐานของทฤษฎีการตัดได้รับการพัฒนาเพิ่มเติมโดย Thieme ใน “Memoir on Planing of Metals” ซึ่งตีพิมพ์ในปี 1877 ในภาษารัสเซีย ฝรั่งเศส และเยอรมัน และจากนั้นก็ในงานสองเล่มหลัก “Fundamentals of Mechanical Engineering” ศาสตราจารย์ ศ.น.น. ศึกษาปัญหากลศาสตร์ของกระบวนการตัดและพลวัตของงานโลหะอย่างละเอียดเค.เอ.ซวอรีคิน หนังสือของเขาเรื่อง "The Work and Force Required to Separate Metal Shavings" (1893) เป็นส่วนเสริมอันทรงคุณค่าให้กับผลงานของ I. A. Thieme และมีส่วนสนับสนุนที่สำคัญในวรรณกรรมทางเทคนิค ปัญหาการตัดโลหะอย่างมีเหตุผลดึงดูดความสนใจของนักวิทยาศาสตร์วิศวกรรมเครื่องกลชาวรัสเซียจำนวนหนึ่ง: A.V. Gadolin, P.A. Afanasyev, A.P. Gavrilenko ในยุโรป ปรากฏการณ์ที่เกิดขึ้นเมื่อการตัดโลหะได้รับการศึกษาอย่างมีประสิทธิผลโดย Clarinval, Coquilla, Jossel, Cod (ในฝรั่งเศส), Hart, Harting, Wiebe (ในเยอรมนี) ฯลฯ บทบาทหลักสำหรับวิศวกรรมเครื่องกล เนื่องจากการคำนวณเงื่อนไขการตัดอย่างละเอียดกลายเป็นเรื่องต้องใช้แรงงานคนมาก Taylor และพนักงานของเขาจึงได้รวบรวม "กฎการนับสำหรับโรงงานสร้างเครื่องจักร" พิเศษขึ้นมา โดยให้พนักงานเครื่องจักรสามารถกำหนดเงื่อนไขการตัดที่จำเป็นได้ งานวิจัยของเทย์เลอร์ซึ่งระบุไว้ในหนังสือของเขาเรื่อง “The Art of Cutting Metals” ได้รับการเสริมและสรุปในงานของเขาเกี่ยวกับพื้นฐานของการจัดตั้งวิสาหกิจอุตสาหกรรม ซึ่งต่อมาได้ทำหน้าที่เป็นเหตุผลข้อหนึ่งสำหรับระบบ “ร้านขายเหงื่อ” ในการจัดการการผลิตแบบทุนนิยม

คุณลักษณะที่สำคัญของเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกลของปลาย XIX - ต้นศตวรรษที่ XX มีความแม่นยำในการผลิตเครื่องจักรเพิ่มขึ้น สาเหตุหลักมาจากการทำงานของ D. Whitworth ผู้สร้างเครื่องมือกลชื่อดังชาวอังกฤษ ซึ่งแนะนำหลักการและวิธีการทำงานที่มีความแม่นยำในวิศวกรรมเครื่องกล เขาแนะนำเกจวัดในการปฏิบัติงานด้านวิศวกรรมเครื่องกล และประสบความสำเร็จในการวัดพื้นผิวที่ประมวลผลด้วยความแม่นยำระดับหนึ่งในร้อย และต่อมาแม้กระทั่งหนึ่งในพันของมิลลิเมตร คาลิเปอร์ Whitworth ซึ่งช่วยให้สามารถติดตั้งชิ้นส่วนเครื่องจักรได้อย่างแม่นยำโดยมีขนาดตั้งแต่หนึ่งในหมื่นนิ้ว ได้กลายเป็นส่วนสำคัญของทุกชิ้นส่วนขนาดใหญ่อยู่แล้วโรงงานสร้างเครื่องจักร

ในยุโรปและอเมริกา ในช่วงปีสุดท้ายของชีวิตของ Whitworth บริษัทของเขาสามารถผลิตเครื่องวัดที่มีความแม่นยำถึงหนึ่งในล้านนิ้ว

ที่โรงงาน Whitworth หลักการของมาตรฐานและความสามารถในการเปลี่ยนเกลียวของสกรูถูกนำมาใช้เป็นครั้งแรก ซึ่งต่อมาพบการใช้งานอย่างกว้างขวางในด้านวิศวกรรมเครื่องกล และกลายเป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างชิ้นส่วนและชุดประกอบเครื่องจักรที่เป็นหนึ่งเดียวและเป็นมาตรฐานการผลิตชิ้นส่วนและชิ้นส่วนของเครื่องจักรจำนวนมากบนเครื่องตัดโลหะเฉพาะทางและประสิทธิภาพสูงตามวิธีการวัดที่แม่นยำ บนพื้นฐานที่มั่นคงของบรรทัดฐาน มาตรฐาน และหลักการของการเปลี่ยนชิ้นส่วนได้ เตรียมพื้นฐานทางเทคนิคสำหรับการเปลี่ยนแปลงของกลไก วิศวกรรมเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์แบบอนุกรมและจำนวนมาก

ที่โรงงาน Whitworth หลักการของมาตรฐานและความสามารถในการเปลี่ยนเกลียวของสกรูถูกนำมาใช้เป็นครั้งแรก ซึ่งต่อมาพบการใช้งานอย่างกว้างขวางในด้านวิศวกรรมเครื่องกล และกลายเป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างชิ้นส่วนและชุดประกอบเครื่องจักรที่เป็นหนึ่งเดียวและเป็นมาตรฐาน. อุตสาหกรรมเครื่องมือกลเริ่มแรกได้รับการพัฒนาในศูนย์สร้างเครื่องจักรเก่าเป็นหลัก ที่ตั้งของโรงงานผลิตเครื่องมือกลได้รับอิทธิพลจากความเข้มข้นของแรงงาน...

ดังนั้นในบรรดาศูนย์วิศวกรรมที่ใหญ่ที่สุด ได้แก่: Samara ( อุตสาหกรรมเครื่องมือกล, การผลิตตลับลูกปืน, การผลิตเครื่องบิน...

ข้อมูลพื้นฐาน ภาพรวมโดยย่อของประวัติศาสตร์รัสเซีย อุตสาหกรรมเครื่องมือกล- การผลิตเครื่องจักรดั้งเดิมเป็นที่รู้จักกันมาตั้งแต่สมัยโบราณ

สาขาที่มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วที่สุดคือวิศวกรรมไฟฟ้า การทำเครื่องมือ อุตสาหกรรมเครื่องมือกล- อุตสาหกรรมหลายประเภทเน้นโลหะ...

ส่วนประกอบของโรงงานพรีซิชั่ อุตสาหกรรมเครื่องมือกลในหลัก รวมถึงร้านประกอบเครื่องจักรกลพร้อมสิ่งอำนวยความสะดวกเสริม และห้องบริการ

ที่โรงงาน Whitworth หลักการของมาตรฐานและความสามารถในการเปลี่ยนเกลียวของสกรูถูกนำมาใช้เป็นครั้งแรก ซึ่งต่อมาพบการใช้งานอย่างกว้างขวางในด้านวิศวกรรมเครื่องกล และกลายเป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างชิ้นส่วนและชุดประกอบเครื่องจักรที่เป็นหนึ่งเดียวและเป็นมาตรฐาน- การพัฒนาอย่างรวดเร็วของวิศวกรรมเครื่องกลมีความสัมพันธ์กับการเติบโตอย่างรวดเร็วเป็นหลัก อุตสาหกรรมเครื่องมือกล- พื้นฐานของการผลิตเครื่องจักรด้วยเครื่องจักร

พัฒนาในภูมิภาคโวลก้า อุตสาหกรรมเครื่องมือกลและการผลิตเครื่องมือ การผลิตตลับลูกปืน อุตสาหกรรมยานยนต์ การต่อเรือในแม่น้ำ การผลิตรถแทรกเตอร์และการเกษตร...

...(การขุดลอกสำหรับอุตสาหกรรมเหมืองแร่ทองคำ), วิศวกรรมการยกและการขนส่ง (เครนเหนือศีรษะ) อุตสาหกรรมเครื่องมือกล, วิศวะไฟฟ้า...

อุตสาหกรรมเครื่องมือกลในรัสเซีย: สถิติที่ไม่อาจหยุดยั้งได้

ส่วนแบ่งของวิศวกรรมเครื่องกลในการผลิตภาคอุตสาหกรรมในรัสเซียคือ 19.5% เพื่อการเปรียบเทียบ: ตัวเลขนี้ในเยอรมนี ญี่ปุ่น สหรัฐอเมริกา และประเทศที่พัฒนาแล้วอื่นๆ อยู่ระหว่าง 39 ถึง 45% (ส่วนแบ่งของการสร้างเครื่องมือกลในปริมาณของอุตสาหกรรมวิศวกรรมเครื่องกล) ย้อนกลับไปในปี 1990 สหภาพโซเวียตอยู่ในอันดับที่สามของโลกในด้านการผลิตและอันดับที่สองในด้านการใช้อุปกรณ์เครื่องจักร ตามตัวชี้วัดเหล่านี้ วันนี้ รัสเซียอยู่ในอันดับที่ 22 และ 17 ตามลำดับ ตั้งแต่ปี 2545 เป็นต้นมา การนำเข้าอุปกรณ์เครื่องจักรมีมากกว่าการผลิตในประเทศ การพึ่งพาการจัดหาเครื่องมือกลของรัสเซียจากต่างประเทศมีจำนวน 87% ในปี 2549 ในปี 2549 มีการผลิตเครื่องตัดโลหะและอุปกรณ์ตีและกดประมาณ 7,000 ชิ้นซึ่งน้อยกว่า RSFSR ในปี 1990 ถึง 14.5 เท่า ในโครงสร้างของตลาดเครื่องมือกลโลก รัสเซียมีส่วนแบ่ง 0.3%

ตามที่สมาคม "Stankoinstrument" ระบุว่ากลุ่มอุปกรณ์การตัดเฉือนซึ่งประกอบด้วยเครื่องจักรในประเทศส่วนใหญ่ไม่ได้รับการอัปเดตในทางปฏิบัติในช่วง 15 ปีที่ผ่านมา ลดลง 1 ล้านหน่วย และในปัจจุบันมีจำนวนประมาณหนึ่งล้านครึ่งล้านหน่วย สวนเครื่องจักรมากกว่า 70% มีการใช้งานมานานกว่า 15-20 ปี และใกล้จะชำรุดทรุดโทรมทางกายภาพโดยสิ้นเชิง

การพัฒนาอุตสาหกรรมเครื่องมือกลเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการรับรองความทันสมัยของอุตสาหกรรมรัสเซีย อย่างไรก็ตาม การผลิตเครื่องมือกลใหม่ที่จำเป็นสำหรับการก้าวกระโดดเชิงคุณภาพไปข้างหน้านั้นล่าช้ากว่าความต้องการของตลาดอย่างมาก ส่วนแบ่งที่ต่ำมากของเครื่องจักรรุ่นใหม่ที่มีผลผลิต ความแม่นยำ และความสะอาดในการประมวลผลในระดับสูง ไม่อนุญาตให้องค์กรของรัสเซียผลิตผลิตภัณฑ์ที่แข่งขันได้ เนื่องจากต้นทุนวัตถุดิบและพลังงานที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน

องค์กรส่วนใหญ่จาก 300 แห่งจำเป็นต้องปรับโครงสร้างใหม่และกระจายความเสี่ยง ผู้ผลิตเครื่องมือกลผลิตผลิตภัณฑ์ที่สามารถแข่งขันได้ในปริมาณน้อยเท่านั้น ซึ่งเป็นกลุ่มอุปกรณ์ที่แคบและเป็นผลิตภัณฑ์ที่ค่อนข้างแพง รายได้หลักสำหรับองค์กรมาจากการซ่อมแซมและปรับปรุงอุปกรณ์เก่า (โดยเฉลี่ย 80%) ส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์ใหม่ของตนเองมีน้อยอย่างไม่เป็นสัดส่วน

อย่างไรก็ตาม ความต้องการอุปกรณ์เครื่องจักรใหม่ประจำปีของอุตสาหกรรมคืออย่างน้อย 50,000 หน่วย ด้วยเหตุนี้อุปสงค์ในประเทศจึงได้รับการตอบสนองจากการนำเข้าเป็นหลัก ในปี 2549 การพึ่งพาการนำเข้าของรัสเซียอยู่ที่ 87% แล้ว! จากข้อมูลของ Stankoimport ปริมาณการขายเครื่องมือเครื่องจักรต่อปีในรัสเซียอยู่ที่ 1 - 1.5 พันล้านดอลลาร์ ในขณะที่ส่วนแบ่งในประเทศไม่เกิน 1%

ความต้องการของผู้บริโภค: ไม่รักชาติ แต่เน้นในทางปฏิบัติ
จากการวิเคราะห์ที่ดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญจาก Stankoinstrument Association พบว่าผู้บริโภคชอบซื้ออุปกรณ์นำเข้าแม้ว่าจะผลิตแบบอะนาล็อกในรัสเซียก็ตาม

ผู้นำเข้าจากตะวันตกห้าอันดับแรกเป็นผู้ผลิตที่แข็งแกร่งในภาคนี้: ญี่ปุ่น เยอรมนี จีน อิตาลี เกาหลีใต้- ไต้หวันตามหลังผู้ผลิตเกาหลีเล็กน้อย รายชื่อผู้นำกรอกโดยสหรัฐอเมริกาและสวิตเซอร์แลนด์ เราสามารถตั้งชื่อผู้ผลิตเครื่องมือกลของโลกโดยเฉพาะได้ เช่น Yamazaki Mazak, Trumpf, Gildemeister AG, Amada และอื่นๆ และเราสามารถแยกเน้นย้ำถึงบริษัท Siemens และ Fanuc ซึ่งมีรายได้เกินกว่ารายได้ที่กล่าวมาข้างต้นอย่างที่ไม่เคยมีมาก่อน

บริการการตลาดของพอร์ทัลตั้งข้อสังเกตว่าความต้องการเครื่องมือเครื่องจักรในช่วงการเติบโตทางเศรษฐกิจในช่วงต้นทศวรรษ 2000 เพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัดแต่เพียงเล็กน้อยเท่านั้น (จาก 5 เป็น 10%) สถานการณ์กับผู้ประกอบการอุตสาหกรรมขนาดใหญ่นั้นขัดแย้งกัน: บางคนกำลังดำเนินโครงการปรับปรุงให้ทันสมัยในขณะที่คนอื่น ๆ ในทางตรงกันข้ามไม่แสดงความสนใจใด ๆ ที่เห็นได้ชัดเจนในการอัปเดตกลุ่มอุปกรณ์ของพวกเขา บริษัทขนาดเล็กและ วิสาหกิจขนาดใหญ่ซื้ออุปกรณ์ต่อไปทั้งใหม่และมือสอง ในบรรดาธุรกิจขนาดกลางในปัจจุบัน สิ่งที่เป็นที่ต้องการมากที่สุดคือเครื่องจักรเคลื่อนที่สำหรับโรงงานขนาดเล็กสำหรับการพับ การเย็บ และการตัด ดังนั้นในภาคการก่อสร้างจึงมีความต้องการเครื่องจักรแบบง่ายด้วย การควบคุมด้วยตนเอง- ไซต์งานเผยให้เห็นความต้องการของผู้ซื้อจากภาคการก่อสร้าง: ใช้พลังงานน้อยที่สุด ต้นทุนต่ำ และความง่ายในการดำเนินงาน - เพื่อให้แม้แต่บุคลากรที่ไม่มีคุณสมบัติก็สามารถทำงานให้พวกเขาได้ อุปกรณ์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดมาจากประเทศผู้ผลิต เช่น จีน ตุรกี เกาหลีใต้ และไต้หวัน ผู้ค้าโลหะซื้อเส้นตัดและคลี่คลาย ส่วนใหญ่ผลิตในประเทศตุรกี ผลิตภัณฑ์ของยุโรปจำหน่ายเป็นชุดเดียว

เมื่อเร็ว ๆ นี้กระแสความนิยมในหมู่ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมขนาดเล็กคือการสร้างศูนย์สำหรับงานโลหะที่ซับซ้อน ตามกฎแล้วแกนกลางทางเทคโนโลยีของศูนย์ดังกล่าวคือเทคโนโลยีเลเซอร์ที่ช่วยให้สามารถรวมการประมวลผลวัสดุในช่วงที่ค่อนข้างกว้าง: การเชื่อมและการรักษาพื้นผิว (การชุบแข็งด้วยความร้อน, การผสมและการเคลือบผิว, การตัดและการประมวลผลมิติ, การตัดวัสดุในการผลิตที่ว่างเปล่า, การทำเครื่องหมาย และการแกะสลัก การเชื่อมด้วยไมโครที่มีความแม่นยำ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์- “สตูดิโอเลเซอร์” ดังกล่าวช่วยให้ผู้ผลิตเครื่องจักรรายใหญ่สามารถจ้างบุคคลภายนอกในการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ไม่ใช่ธุรกิจหลักได้ และช่วยลดต้นทุนอีกด้วย

ตารางที่ 1 ลำดับความสำคัญด้านเทคนิคและเศรษฐกิจของลูกค้าเครื่องมือกล (ตามลำดับจากมากไปน้อย)

ลำดับความสำคัญด้านเทคนิคและเศรษฐกิจของลูกค้าศูนย์เครื่องจักรกลในอเมริกา		เฉลี่ยลำดับความสำคัญ, %
	ความน่าเชื่อถือ
	ลักษณะการทำงาน
	ความแม่นยำในการประมวลผล
	ความพร้อมของอะไหล่
	ความสามารถในการแก้ไขปัญหาได้ทันท่วงที
	มีระบบบำรุงรักษาโรงงานสำหรับเครื่องจักรและ การสนับสนุนด้านเทคนิค
	ใช้งานง่ายของเครื่องและเข้าถึงได้ง่าย
	ความสามารถของระบบ CNC
	มีจำหน่ายใน ภูมิภาคนี้ฝ่ายบริการของซัพพลายเออร์และระบบสนับสนุนด้านเทคนิค
	ความสะดวกในการใช้งานของเครื่อง
	เอกสารครบถ้วนที่มาพร้อมกับเครื่อง
	รอบเวลาการประมวลผลและความเร็วในการดำเนินการ
	ความเป็นไปได้ในการสื่อสารทางโทรศัพท์กับซัพพลายเออร์
	การรับประกันระยะยาวสำหรับเครื่องที่ให้มา
	โอกาสในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเพื่อควบคุมเครื่องจักรจากซัพพลายเออร์
	ความเสถียรทางความร้อนของเครื่อง
	ต้นทุนอะไหล่
	ความมั่นคงทางการเงินของซัพพลายเออร์
	ค่าเครื่อง
	การติดตั้งเครื่องโดยซัพพลายเออร์
	ความเป็นผู้นำซัพพลายเออร์ในด้านเทคโนโลยี
	มีประสบการณ์ด้านความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์
	ความช่วยเหลือในการติดตั้งและใช้งานจากวิศวกรโรงงาน
	สามารถตั้งโปรแกรมเครื่องในโรงงานได้
	ตัวแทนด้านเทคนิคที่มีคุณสมบัติสูงของซัพพลายเออร์
	ระยะเวลาการส่งมอบเครื่อง
	รับประกันการส่งมอบแบบครบวงจร
	ตัวเครื่องมีระบบวินิจฉัยระยะไกล
	การปรากฏตัวของซัพพลายเออร์ในโลกกว้าง
	ส่วนลดจากซัพพลายเออร์ในระหว่างการเจรจาจัดซื้อจัดจ้าง
	ซัพพลายเออร์จะทำการคืนสภาพเครื่องจักรเก่าในการผลิตของตน
	หน้าตาเครื่อง
	ซัพพลายเออร์จัดหาเงินทุน

ที่มา ufastanki.ru

ผู้ซื้อเครื่องมือกลมุ่งเน้นไปที่คุณลักษณะเช่นการผลิตชิ้นส่วนที่ตรงเวลาและแม่นยำด้วยต้นทุนที่ต่ำ เครื่องจักรจะต้องสามารถติดตั้งระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ จอแสดงผลดิจิตอล และรวมเครื่องจักรหลายเครื่องเข้ากับสายการผลิตได้

ตามที่ผู้เชี่ยวชาญระบุ อุตสาหกรรมเครื่องมือกลสมัยใหม่เนื่องจากความต้องการของผู้บริโภคที่เพิ่มขึ้น กำลังเปลี่ยนจากการผลิตเครื่องจักรเฉพาะทางเป็นเครื่องจักรอเนกประสงค์ที่รวมจำนวนการดำเนินงานสูงสุดที่เป็นไปได้ ไปสู่การสร้างเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่ยืดหยุ่นและควบคุมด้วยโปรแกรมด้วย ความเป็นไปได้ของการผลิตอัตโนมัติในภายหลัง เครื่องจักรชั้นนำที่ทันสมัย บริษัทต่างประเทศให้ผลผลิตมหาศาลด้วยความแม่นยำสูง วิธีการนี้ขยายขีดความสามารถของโมเดลอนุกรมได้อย่างมาก โดยไม่ต้องมีการปรับปรุงใหม่ครั้งใหญ่ ทำให้ไม่จำเป็นต้องซื้อ เครื่องจักรพิเศษ- ข้อกังวลด้านการสร้างเครื่องมือกลของตะวันตกให้ความสนใจอย่างมากกับการปรับปรุงไม่เพียงแต่ชิ้นส่วนทางกลเท่านั้น แต่ยังรวมถึงชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ด้วย เช่นเดียวกับการปรับปรุงตามหลักสรีรศาสตร์และการออกแบบ

Emelyan Zitser หัวหน้าแผนกเทคโนโลยีขั้นสูงของ Pumori-engineering-invest LLC (Ekaterinburg) เน้นย้ำว่ากลยุทธ์ของวิวัฒนาการทางเทคโนโลยีคือการสร้างเครื่องจักรมัลติฟังก์ชั่นที่มี ตัวเลือกเพิ่มเติมเพิ่มความสามารถของอุปกรณ์ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนสูงอย่างมาก บริษัทต่างประเทศชั้นนำกำลังปรับปรุงเทคโนโลยีการประมวลผลแบบสามและสี่แกนแบบดั้งเดิมอีกด้วย

ผู้ผลิตทั่วโลกกำลังเริ่มผลิตระบบการผลิตที่กำหนดค่าใหม่ได้ (RPS/RMS) ซึ่งตามที่ผู้เชี่ยวชาญระบุ จะมีผลกระทบอย่างมากต่อการพัฒนาอุตสาหกรรมโดยรวม ด้วยกำลังการผลิตที่สามารถปรับได้ตามความจำเป็นในการดำเนินการกับวัสดุ ปรับให้เข้ากับฟังก์ชันใหม่ ระบบใหม่จึงมีความหลากหลายมากขึ้น ข้อได้เปรียบอย่างมากสำหรับองค์กรนั้นชัดเจน - การใช้สิ่งใหม่ กระบวนการทางเทคโนโลยีระดับที่สูงขึ้น จำเป็นต้องตอบสนองความต้องการในการตรวจสอบและควบคุมอุปกรณ์ระยะไกลผ่านเครือข่าย การเข้าถึงระยะไกล- นอกเหนือจากการปรับปรุงเทคโนโลยีที่ใช้และการเปลี่ยนแปลงการออกแบบเครื่องตัดโลหะแล้ว ยังมีความจำเป็นที่ชัดเจนในการประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้นในเครื่องเดียว จำเป็นต้องมีเครื่องจักรคอมเพล็กซ์แบบครบวงจรที่มีการประมวลผลด้วยเลเซอร์และเชิงกล

ขอบเขตการใช้งานของการประมวลผลประกายไฟไฟฟ้ากำลังขยายออกไป มีแนวโน้มเพิ่มขึ้นในการใช้วิธีการขึ้นรูปโลหะการเก็บผิวละเอียดและการขึ้นรูปโลหะกึ่งสำเร็จ เนื่องจากกระบวนการนี้ไม่จำเป็นต้องขจัดเศษออก ความต้องการเครื่องตัดเกียร์ที่มีความเที่ยงตรงและแม่นยำสูงสำหรับการผลิตและการแปรรูปแม่พิมพ์/แม่พิมพ์เพิ่มมากขึ้น อุปกรณ์ต่างๆ มีการติดตั้งมอเตอร์แนวราบมากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งช่วยให้เกิดเสียงรบกวนน้อยลงและความแม่นยำในการเคลื่อนที่เชิงเส้นในระยะยาว

ตามที่ Arkady Yun กล่าว ผู้อำนวยการทั่วไป LLC "Ural Center for Technological Development" (Ekaterinburg) สามารถติดตามแนวโน้มของนวัตกรรมทางเทคโนโลยีดังต่อไปนี้: การบูรณาการระบบอัตโนมัติ (หุ่นยนต์, การประมวลผลภาพ, การไหลของวัสดุอัตโนมัติ); การบูรณาการกระบวนการและเทคโนโลยี การจัดการบนอินเทอร์เน็ต แนวคิดเกี่ยวกับอุปกรณ์ที่ยืดหยุ่น อุปกรณ์ที่กำหนดค่าใหม่ได้โดยใช้หลักการออกแบบแบบโมดูลาร์ การแปรรูปวัสดุใหม่ (เส้นใยเซรามิกรวม โลหะผสมที่แปรรูปยากและทนความร้อน ฯลฯ ); เทคโนโลยีสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการสร้างแบบจำลองกระบวนการ การย่อส่วนและไมโครเทคโนโลยี เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวแบบบูรณาการในระดับนาโนโพรเซส

ตามคำกล่าวของไอดาร์ กาลิอุลลิน ผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิค Trading House "Bashstankocenter" (Ufa) แสดงให้เห็นว่ามีความเป็นไปได้และความจำเป็นในการใช้เครื่องจักรจากต่างประเทศในระดับที่มากขึ้นซึ่งมีความจำเป็นในการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงหรือผลผลิตสูงพร้อมผลผลิตปริมาณมาก สินค้าของบริษัทเรามีกลุ่มลูกค้าอยู่เป็นจำนวนมาก ตลาดภายในประเทศมุ่งเป้าไปที่การประมวลผลคุณภาพสูงและเป็นที่ต้องการในกลุ่มเฉพาะทาง ตัวอย่างเช่น เครื่องจักรของบริษัทของเราเป็นที่ต้องการในด้านวิศวกรรมเครื่องกล โดยเน้นไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ การก่อสร้างเครื่องยนต์และเครื่องบิน และอุปกรณ์พิเศษ

นโยบายทางเทคนิคขององค์กรมุ่งเป้าไปที่การปรับปรุงเทคโนโลยีที่มีอยู่อย่างต่อเนื่องโดยเฉพาะอย่างยิ่งโดยมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งาน การบำรุงรักษาบริการยังเป็นที่ต้องการของตลาดในปัจจุบัน หากเราพูดถึงแนวโน้มของอุตสาหกรรมเครื่องมือเครื่องจักรในประเทศ เราอาจคาดหวังว่าด้วยการลดค่าเงินของประเทศ เราควรคาดหวังว่าจะมีการขยายกระบวนการทดแทนการนำเข้าในอุตสาหกรรมวิศวกรรมเครื่องกลและงานโลหะในประเทศ ซึ่งไม่ต้องสงสัยเลยว่าจะมี ผลเชิงบวกต่อบริษัทเครื่องมือกลในประเทศ

ในระดับแนวหน้าของนวัตกรรม

การพัฒนาแนวคิดการออกแบบในระดับสูงของยักษ์ใหญ่จากตะวันตกนั้นแสดงให้เห็นเป็นประจำทุกปีผ่านนิทรรศการโดยมีส่วนร่วมในนิทรรศการอุตสาหกรรมเฉพาะทาง ซึ่งมักจะสาธิตเครื่องจักรใหม่ๆ เป็นครั้งแรก มีการนำเสนอผลิตภัณฑ์ใหม่จำนวนหนึ่งในด้านงานโลหะในฟอรัมล่าสุด "Mashex-2008"

บริษัทสัญชาติเยอรมัน “KLAEGER” ได้พัฒนาข้อเสนอพิเศษสำหรับผู้บริโภคเครื่องเลื่อยสายพาน - รุ่น HBS 265 G และ HBS 220 เครื่องเลื่อยสายพานซีรีย์ HBS เป็นผู้นำการขายของบริษัท Klaeger โดยผสมผสานประสิทธิภาพ ฟังก์ชันการทำงาน และความแม่นยำระดับสูงเข้าไว้ด้วยกัน เครื่องจักรมีขนาดกะทัดรัด เหมาะสำหรับใช้ในธุรกิจขนาดเล็ก การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต,ร้านซ่อม. อุปกรณ์มาตรฐานของเครื่องจักรเหล่านี้ประกอบด้วยเครื่องโรตารี่ที่สามารถตั้งค่ามุมตัดได้ตั้งแต่ 90° ถึง 45°

เลื่อยวงเดือนของซีรีส์ HBS-G มีอุปกรณ์สำหรับเปลี่ยนมุมตัดซึ่งช่วยให้สามารถเปลี่ยนตำแหน่งของโรงเลื่อยได้อย่างรวดเร็ว ข้อดี: ไม่ว่ามุมตัดจะเป็นอย่างไร ชิ้นงานก็ยังคงอยู่กับที่ อุปกรณ์มาตรฐานของรุ่น HBS-G มีอุปกรณ์สำหรับเปลี่ยนมุมตัดอย่างรวดเร็วจาก 90° เป็น 30° (45°)

นอกจากนี้ อุปกรณ์มาตรฐานของทั้งเครื่องจักร HBS และ HBS-G ยังรวมถึง: การระบายความร้อนด้วยน้ำ, การควบคุมความเร็วการป้อนแบบ stepless, การลดระดับโรงเลื่อยอัตโนมัติ (แบบเร่ง), การปิดการตัดอัตโนมัติ; คอนโซลนำแบบปรับได้ คู่มือใบเลื่อย; ใบเลื่อย bimetallic; การควบคุมความตึงของใบเลื่อย

ความรู้ล่าสุดของบริษัทญี่ปุ่น DAHLIH คือเครื่องกัดแนวตั้งชนิดคอลัมน์รุ่นใหม่สำหรับการกัดผิวสำเร็จและการกัดกึ่งสำเร็จรูปด้วยความเร็วสูง - MCV-510 และ MCV-1200 เครื่องจักรได้รับการออกแบบสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนด้วยความเร็วสูง เช่น แม่พิมพ์ แม่พิมพ์ และชิ้นส่วนอื่นๆ ของวิศวกรรมเครื่องกลทั่วไป พร้อมด้วยรางนำกลิ้ง ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเร็วสูงของการเคลื่อนไหวที่รวดเร็ว และลดเวลาการประมวลผลโดยรวมลงอย่างมาก ประเภทและคุณลักษณะของตัวขับเคลื่อนสปินเดิลที่มีให้เลือกมากมาย องค์ประกอบของอุปกรณ์เพิ่มเติม ทำให้สามารถประกอบเครื่องจักรที่ตรงตามความต้องการในการผลิตเฉพาะได้อย่างเต็มที่

อย่างไรก็ตาม อุตสาหกรรมเครื่องมือกลของรัสเซียไม่เคยออกจากเวทีการแข่งขันระดับโลกเลย แต่ก็คอยจับตาดูแนวโน้มระดับโลกและทำงานในทิศทางนวัตกรรมต่างๆ ผู้เชี่ยวชาญมองเห็นเส้นทางที่มีแนวโน้มมากที่สุดสำหรับการพัฒนาวิสาหกิจในประเทศสำหรับการผลิตอุปกรณ์ที่ทันสมัย: การแปลงเป็นโรงงานประกอบที่มีการประมวลผลทางกลเฉพาะส่วนที่กำหนดของหน่วยและความรู้ในการพัฒนาการออกแบบ

Emelyan Zitser หัวหน้าแผนกเทคโนโลยีขั้นสูงของ Pumori-engineering-invest LLC (Ekaterinburg) กล่าวถึงคุณภาพและความสามารถในการผลิตว่า การพัฒนาของ Sterlitamak Machine Tool Plant OJSC (เครื่องจักรสากลสำหรับการประมวลผลที่ซับซ้อน) กำลังเข้าใกล้มาตรฐานโลก โรงงานเครื่องมือกล Ryazan OJSC "SASTA" (การพัฒนาอุปกรณ์กลึงที่มีความแม่นยำ การผลิตเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำสูงและมีระบบควบคุมการปฏิบัติงานพร้อมรางเลื่อน)

โรงงานเครื่องมือกลชั้นนำยังแนะนำการพัฒนานวัตกรรมที่ก้าวหน้า ใช้หลักการแบบโมดูลาร์ ความร่วมมือในการผลิตการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยกำลังปรับปรุงกลุ่มผลิตภัณฑ์ซึ่งเป็นที่ต้องการของผู้บริโภคสูง

โรงงานในประเทศหลายแห่งมีศักยภาพที่สำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์เครื่องมือกลประเภทที่ซับซ้อน ตัวอย่างเช่น ศูนย์การประมวลผลแบบปฏิบัติการหลายระดับและโมดูลการผลิตที่ยืดหยุ่นถูกสร้างและเชี่ยวชาญที่โรงงานเครื่องมือเครื่องจักร Sterlitamak - MTE และโรงงานเครื่องจักร Savyolovsky, โรงงาน Krasny Proletary, Sasta, RSZ, MAO Sedin และ IZTS เครื่องเจียรภายในที่ทันสมัยและเครื่องเจียรทรงกระบอกที่มีความแม่นยำผลิตขึ้นที่โรงงานเครื่องมือกล Vladimir "Tekhnika", เครื่องแปรรูปเกียร์ CNC - ที่โรงงานเครื่องมือกล Saratov และ Ryazan

ดังนั้น โรงงาน JSC Ivanovo Heavy Machine Tool ซึ่งเป็นหนึ่งในองค์กรการผลิตเครื่องมือกลที่ใหญ่ที่สุดที่ผลิตอุปกรณ์ที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงและมีความรู้สูง ได้ผลิตและเสนอขายเครื่องจักรคว้านแนวนอนที่มีความแม่นยำสูง เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักบนโต๊ะสูงถึง 25 ตัน นวัตกรรมล่าสุด ได้แก่ เครื่องจักรแนวนอนความเร็วสูง ISB 1200-2 อันทรงพลัง ได้รับการออกแบบมาเพื่อการประมวลผลชิ้นส่วนของร่างกายที่ซับซ้อนซึ่งทำจากเหล็กหล่อและเหล็กกล้า ความแตกต่างพื้นฐานคือมีพาเลทแบบเปลี่ยนได้สองพาเลท (1200x1200 มม.) ซึ่งทำให้มีสถานะเป็นศูนย์ประมวลผล ความสามารถในการใช้สองพาเลททำให้คุณสามารถเพิ่มจำนวนชิ้นส่วนที่ผลิตได้เมื่อเทียบกับเครื่องจักรที่มีพาเลทเดียว นี่คือโมเดลใหม่ที่มีพื้นฐานขนาดนี้

สิ่งที่น่าสนใจอย่างไม่ต้องสงสัยคือเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนขนาดใหญ่ IR1600MF4 สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนเคสขนาดใหญ่ที่ทำจากโลหะเหล็กและอโลหะในสภาวะการผลิตจำนวนมากที่มีน้ำหนักมากถึง 40 ตัน ความยาวสูงสุด 8 ม. และความสูงสูงสุด 2 ม มีแกนหมุนเสริมแบบยืดหดได้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 160 มม. โต๊ะทำงาน 1600x2000 มม. (2000x2500 มม.) แผ่นตั้งโต๊ะ 2700x4000 มม. (2700x8000 มม.) คุณสมบัติการออกแบบ: บอลสกรูที่มีความแม่นยำบนแกนทั้งหมด, ตัวกั้นทำจากเหล็กยืดไสลด์หรือแบบม้วน, การออกแบบเทอร์โมสมมาตรแบบไม่มีคานยื่นของหัวแกนหมุนที่อยู่ภายในชั้นวางแบบพอร์ทัล (รับประกันความแข็งแกร่งสูงและต้านทานการสั่นสะเทือนเมื่อทำงานในสภาวะหนักและให้ความมั่นใจในระดับสูง ความแม่นยำในการประมวลผล) แกนหมุนกัดจะติดตั้งในทิศทางแนวรัศมีในแบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอกสองแถวที่มีความแม่นยำสองแถว และในทิศทางตามแนวแกน - ในแบริ่งสัมผัสเชิงมุมสองแถวที่มีความแม่นยำสองแถว สามารถติดตั้งหัวกัดบนแกนหมุนของการกัดได้โดยใช้หน้าแปลนพิเศษที่รวมอยู่ในชุดการส่งมอบของเครื่อง โดยมีการติดตั้งลิฟต์พร้อมตัวขับเคลื่อนแต่ละตัวที่ปลายด้านขวาของชั้นวางเครื่องจักร ที่ทำงานผู้ปฏิบัติงานเครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติพร้อมนิตยสารสำหรับเครื่องมือ 80 ชิ้นและหุ่นยนต์แบบหมุนสองด้ามจับติดตั้งอยู่ที่ด้านซ้ายของชั้นวางของเครื่องรุ่น IR1600MF4 ระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์อัตโนมัติ

โรงงาน Kirov-Stankomash เชี่ยวชาญในการปรับปรุงอุปกรณ์งานโลหะให้ทันสมัย การซ่อมแซมเครื่องมือกล การผลิตเครื่องตัดเฟือง เครื่องกลึงแบบหมุน และเครื่องคว้านแนวนอนด้วย CNC การพัฒนาล่าสุดของเขา ได้แก่ เครื่องสร้างเฟืองกึ่งอัตโนมัติ 5M150PF3 และ 5A140F3, เครื่องตัดเฟืองกึ่งอัตโนมัติ 528SF3 และ 5S280P

ข้อดีของการปรับปรุงเครื่องสร้างเฟืองกึ่งอัตโนมัติ 5M150PF3 ให้ทันสมัย ได้แก่: ความแม่นยำในการตัดเฟืองที่มั่นคง (เมื่อทำงานกับเครื่องตัดระดับ AA) เครื่อง 5M150PF3 รับประกันความแม่นยำระดับที่หกของเฟืองตัด ความสามารถในการจัดเก็บสูงถึง 500 นิ้ว หน่วยความจำของอุปกรณ์ซีเอ็นซีมีการปรับเปลี่ยนต่างๆ (โดยไม่ต้องเชื่อมต่อโมดูลหน่วยความจำภายนอก) ดำเนินการรอบการประมวลผลแบบรวมที่ซับซ้อน

กลยุทธ์การพัฒนาของอุตสาหกรรมเครื่องมือกลของรัสเซียเป็นเรื่องของความมั่นคงของชาติ

ความคิดเห็นเกี่ยวกับอนาคตของอุตสาหกรรมเครื่องมือกลของประเทศมักจะแตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง ผู้บริโภค (โดยเฉพาะผู้สร้างเครื่องจักรเพียงไม่กี่รายที่ยังคงความสามารถในการสร้างผลิตภัณฑ์ที่ดี) กำลังพูดถึงปัญหาเชิงระบบในอุตสาหกรรมที่แก้ไขได้ยากมาก ผู้เชี่ยวชาญบางคนเชื่อว่ารัสเซียไม่จำเป็นต้องพัฒนาอุตสาหกรรมเครื่องมือกลในประเทศและกำจัดงานในมือที่สะสมอยู่ในอุตสาหกรรม พวกเขาเสนอให้ใช้ประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ในตลาดโลก

ตามที่ Andrei Reus รัฐมนตรีช่วยว่าการกระทรวงอุตสาหกรรมกล่าวว่า อุปกรณ์และเครื่องมือแปรรูปทางกลบางอย่างไม่สามารถซื้อได้อย่างอิสระจากผู้ผลิตต่างประเทศ เนื่องจากประเทศที่พัฒนาแล้วควบคุมการส่งออกอุปกรณ์และเทคโนโลยีขั้นสูงที่สุดซึ่งเป็นของเทคโนโลยีการใช้งานสองทาง ความคิดเห็นนี้ถูกบันทึกไว้บนเว็บไซต์ของกระทรวงเศรษฐกิจและพลังงานในปี 2551

Alexander Andreev รองอธิการบดีฝ่ายพัฒนา MSTU Stankin ในการสัมภาษณ์สำหรับ Profile ตั้งข้อสังเกตว่าประเทศอุตสาหกรรมทั้งหมดจำกัดการส่งออกเทคโนโลยีแบบใช้สองทางผ่านการควบคุมโดยหน่วยงานรัฐบาลที่ได้รับอนุญาตเป็นพิเศษและการออกใบอนุญาต: “รัสเซียเผชิญกับข้อจำกัดแล้วเมื่อพวกเขาปฏิเสธ ขายระบบ CNC สำหรับการกลึงชิ้นส่วนห้าแกนให้เรา ในเวลาเดียวกัน โรงงานเครื่องมือกลของรัสเซียในปัจจุบันผลิตอุปกรณ์ที่มีประมาณ 70% ซึ่งประกอบด้วยส่วนประกอบและชิ้นส่วนนำเข้า ซึ่งบางส่วนอยู่ภายใต้คำจำกัดความของเทคโนโลยีการใช้งานสองทาง ดังนั้นเราจึงสามารถถูกตัดขาดจากเทคโนโลยีเชิงกลยุทธ์ได้ตลอดเวลา”

เช่น ประเทศในสหภาพยุโรป สหรัฐอเมริกา ญี่ปุ่น ข้อกำหนดเบื้องต้นสร้างการออกใบอนุญาตสำหรับการส่งออกเทคโนโลยีการใช้งานสองทางซึ่งกำหนดห้ามการใช้และการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์การประมวลผลทางกลที่มีเทคโนโลยีสูงโดยไม่ได้รับอนุญาต มองเห็นได้: จัดเตรียมอุปกรณ์ที่มีเซ็นเซอร์ตรวจสอบตำแหน่งโดยใช้ระบบนำทาง GPS ทั่วโลกหรือการเชื่อมต่ออุปกรณ์ที่จำเป็น เครือข่ายทั่วโลกอินเทอร์เน็ต.

ความจริงที่ว่าการซื้ออุปกรณ์นำเข้าซึ่งบ่อนทำลายความมั่นคงทางเทคโนโลยีของประเทศนั้นได้รับการยอมรับจากเจ้าหน้าที่ของรัฐมานานแล้ว ดังที่รองนายกรัฐมนตรีคนแรก Sergei Ivanov เน้นย้ำในการประชุมเกี่ยวกับปัญหาของอุตสาหกรรมเครื่องมือเครื่องจักรในประเทศ (Ivanovo, กรกฎาคม 2550) การจัดหาเครื่องมือเครื่องจักรในประเทศประเภทเทคโนโลยีขั้นสูงที่สุดแก่อุตสาหกรรมวิศวกรรมเครื่องกลของรัสเซียถือเป็นเรื่องของความมั่นคงของชาติ

เพื่อให้สถานการณ์ดีขึ้นภาครัฐ คณะทำงานเตรียมแผนมาตรการจัดลำดับความสำคัญสำหรับการพัฒนาเครื่องมือเครื่องจักรในประเทศโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อ: สร้างเงื่อนไขทางสถาบันและกฎหมายสำหรับการไหลเข้าของการลงทุนในอุตสาหกรรม การใช้นโยบายศุลกากรที่ปกป้อง ผู้ผลิตในประเทศ, การกระตุ้นพัฒนาการทางวิทยาศาสตร์

ภารกิจหลักของนโยบายอุตสาหกรรมใน เวทีที่ทันสมัย- การปรับปรุงเทคโนโลยีการผลิตให้ทันสมัยและเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์โดยการเปลี่ยนองค์ประกอบเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณของวิธีการผลิตที่ใช้
เพื่อให้บรรลุเป้าหมายเหล่านี้ได้สำเร็จ จำเป็นต้องมีการรวมกลุ่มและความเข้มข้นของอุตสาหกรรม รัฐได้เริ่มรวมสินทรัพย์ควบคุมไว้แล้วภายใต้กรอบของ OJSC Rostankoprom ร่างโปรแกรมเบลารุส - รัสเซียสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมเครื่องมือกลได้รับการพัฒนา เอกสารดังกล่าวระบุถึงการลงทุนในอุตสาหกรรมเครื่องมือกลของทั้งสองประเทศเป็นจำนวนเงินหลายพันล้านรูเบิลในปี 2552-2556 ประเด็นสำคัญของโปรแกรมคือการเพิ่มความสามารถในการแข่งขัน ความแม่นยำของพารามิเตอร์อุปกรณ์ การรับรองสภาพความปลอดภัยของแรงงาน

อุตสาหกรรมเครื่องมือกลยังต้องการการสร้างศูนย์กลางความสามารถอย่างเร่งด่วนอีกด้วย ดังนั้นในปี 2551 บนพื้นฐานของ MSTU "Stankin" จึงได้มีการสร้างศูนย์วิศวกรรมพิเศษของรัฐขึ้นโดยกิจกรรมแบ่งออกเป็นสองทิศทางเชิงกลยุทธ์: เทคโนโลยี (การสร้างอุปกรณ์เทคโนโลยีขั้นสูงที่เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีคู่) และองค์กรและ เศรษฐกิจ (การพัฒนาอุตสาหกรรมเครื่องมือกลและอุปกรณ์ทางเทคโนโลยีของวิศวกรรมเครื่องกล)

หากโครงการเหล่านี้ดำเนินไปอย่างประสบความสำเร็จ ตามการคาดการณ์ของกระทรวงอุตสาหกรรม ภายในปี 2558 อุตสาหกรรมเครื่องมือเครื่องจักรในประเทศจะสามารถจัดหาอุปกรณ์เครื่องจักรใหม่ได้ประมาณ 700,000 หน่วยให้กับองค์กรที่สร้างเครื่องจักร

Denis Bazykin โดยเฉพาะสำหรับ

เป็นที่นิยมในหมวดหมู่: