คำถามทดสอบและการมอบหมายงาน การจัดการคุณภาพ: วิธีการ เครื่องมือ เคล็ดลับในการสร้างระบบ ระบบคุณภาพสามระดับในองค์กรสมัยใหม่

การส่งผลงานที่ดีของคุณไปยังฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงาน จะรู้สึกขอบคุณเป็นอย่างยิ่ง

เอกสารที่คล้ายกัน

คุณภาพเป็นพื้นฐานของการจัดการองค์กร แนวคิด TQM ในสภาวะสมัยใหม่ ลักษณะขององค์กรและการวิเคราะห์ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักของบริษัท ระเบียบวิธีในการปรับปรุงกระบวนการจัดการคุณภาพโดยใช้เครื่องมือ TQM

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 26/12/2014


พื้นฐานของการจัดการคุณภาพในองค์กร คุณภาพสินค้าเป็นเป้าหมายของการจัดการ เนื้อหาของแนวทางการจัดการคุณภาพอย่างเป็นระบบ แนวโน้มการจัดการคุณภาพในการปฏิบัติงานทั้งในประเทศและต่างประเทศ กลไกการนำระบบสมัยใหม่ไปใช้

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 06/13/2013


แนวคิดของการแข่งขันและวิธีการเอาตัวรอดในสภาพแวดล้อมที่มีการแข่งขัน แนวคิดสมัยใหม่เกี่ยวกับกลไกการจัดการคุณภาพสินค้าและบริการ ประเภทของการจัดการคุณภาพสินค้าและบริการ หน่วยงานสำหรับจัดการคุณภาพการให้บริการ

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 12/09/2009


ระบบการจัดการคุณภาพสมัยใหม่ (TQM) และหลักการ สาระสำคัญของวิธีการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ สินค้า บริการและงาน กระบวนการและระบบการจัดการ แนวคิดของการรับรอง รางวัลคุณภาพยุโรปและการเปรียบเทียบโดยมุ่งเน้นไปที่ยุโรป

บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 26/12/2552


ด้านทฤษฎีการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ (บริการ) ฟังก์ชั่นการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ แนวคิดสมัยใหม่ของการจัดการคุณภาพ การรับรองผลิตภัณฑ์และระบบคุณภาพ การวิเคราะห์การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ OJSC "โรงงานขนมปังหมายเลข 2"

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 11/17/2551


TQM (รวม การจัดการคุณภาพ) เป็นปรัชญาการบริหารองค์กร การปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่องในด้านต่างๆ ของกิจกรรม - การผลิต การจัดซื้อ การขาย การจัดระเบียบการทำงาน องค์ประกอบของแบบจำลองแนวคิดการจัดการคุณภาพโดยรวม

รายงาน เพิ่มเมื่อ 11/14/2013


ระบบการจัดการคุณภาพเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์กร การวิเคราะห์ประสิทธิผลของระบบการจัดการและการพัฒนาโครงการเพื่อปรับปรุงคุณภาพการบริการโดยใช้ตัวอย่างของโรงแรม Universitetskaya การประเมินผลลัพธ์ที่ได้รับ

ทดสอบเพิ่มเมื่อ 30/10/2554

ระบบการจัดการคุณภาพคืออะไร

ระบบการจัดการคุณภาพที่ทันสมัย

ระบบการจัดการคุณภาพ (ระบบการจัดการคุณภาพ - QMS) คือชุดของโครงสร้างองค์กร กระบวนการ ทรัพยากร วิธีดำเนินการกระบวนการที่จำเป็นสำหรับการจัดการคุณภาพโดยรวม ระบบการจัดการคุณภาพที่ทันสมัยได้รับการพัฒนาโดย Shewhart และ Deming และคณะ ในปัจจุบัน ระบบการจัดการคุณภาพ 3 ระดับได้เกิดขึ้น:

1. ระบบการจัดการคุณภาพ – TQM – การจัดการคุณภาพโดยรวม – ระบบที่ทันสมัยการจัดการคุณภาพ

2. ระบบที่ได้มาตรฐาน ISO 9000:2008

3. ระบบการจัดการคุณภาพที่ตรงตามเกณฑ์ระดับชาติ รางวัล ประกาศนียบัตรคุณภาพ (โปรแกรม HACCP: การวิเคราะห์ความเสี่ยงและจุดควบคุมวิกฤต)

การจัดการคุณภาพโดยรวมเป็นแนวทางพื้นฐานใหม่ในการจัดการองค์กรที่มุ่งเน้นคุณภาพ โดยอาศัยการมีส่วนร่วมของสมาชิกทุกคน โดยมีเป้าหมายเพื่อให้บรรลุความสำเร็จในระยะยาวผ่านความพึงพอใจของลูกค้าและผลประโยชน์สำหรับทั้งพนักงานขององค์กรและสังคมโดยรวม วัตถุประสงค์หลักของระบบการจัดการคุณภาพคือ:

· การปฐมนิเทศผู้ประกอบการหรือร้านค้าเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคในปัจจุบันหรือที่มีศักยภาพ

· ยกระดับคุณภาพสู่อันดับเป้าหมายทางธุรกิจ

· การใช้ทรัพยากรขององค์กรทั้งหมดให้เกิดประโยชน์สูงสุด

แนวคิดหลัก TQM คือองค์กรต้องทำงานไม่เพียงแต่กับคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงคุณภาพขององค์กรโดยรวมด้วย รวมถึงการทำงานของบุคลากรด้วย การปรับปรุงองค์ประกอบทั้ง 3 เหล่านี้พร้อมกันอย่างต่อเนื่อง (ผลิตภัณฑ์ องค์กร บุคลากร) ช่วยให้บรรลุผล เร็วขึ้นและ การพัฒนาที่มีประสิทธิภาพธุรกิจ. TQM ครอบคลุม 4 ด้าน:

1. ระดับคุณภาพสินค้า

2. ความพึงพอใจของพนักงาน

3. ความพึงพอใจของลูกค้า

4. ผลลัพธ์ทางการเงิน

ปรัชญาพื้นฐานของ TQM ตั้งอยู่บนหลักการ: ไม่มีขีดจำกัดในการปรับปรุง (การปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่อง) ไม่มีขีดจำกัดสำหรับความสมบูรณ์แบบ

หลักการพื้นฐาน:

1. การมุ่งเน้นลูกค้า- ในระบบการจัดการคุณภาพโดยรวม หมายความว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับการประเมินโดยผู้บริโภคเท่านั้น ดังนั้นจึงต้องขึ้นอยู่กับความต้องการและความปรารถนาของเขา กระบวนการใด ๆ ที่จะสนองความต้องการจะต้องคำนึงถึงผลประโยชน์ของสังคมและผลประโยชน์ของประชาชนและแต่ละบุคคลอย่างกลมกลืน การให้ความสำคัญกับผู้บริโภคไม่เพียงแต่หมายถึงบทบาทที่โดดเด่นของเขาในกิจกรรมของระบบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการได้รับข้อมูลที่เชื่อถือได้เกี่ยวกับความต้องการและความปรารถนาของผู้บริโภคอีกด้วย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีบุคลากรในการติดต่อซึ่งไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับความน่าเชื่อถือของข้อมูลที่ได้รับจากผู้บริโภคเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับภาพลักษณ์ของบริษัทในสายตาของผู้บริโภคด้วย ความพึงพอใจของลูกค้าในสภาวะตลาดเป็นเป้าหมายหลักขององค์กรใดๆ โดยไม่คำนึงถึงรูปแบบการเป็นเจ้าของและขนาด ในขณะเดียวกัน สำหรับองค์กรที่ดำเนินงานภายใต้เงื่อนไข TQM นี่ไม่ได้หมายความว่าจะตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคภายนอกเท่านั้น พนักงานแต่ละคนขององค์กรคือผู้บริโภคของตนเอง เรียกว่าผู้บริโภคภายใน และความต้องการของพวกเขาจะต้องได้รับการตอบสนองตามข้อกำหนดของการทำงานที่ดีด้วย แนวคิดพื้นฐานของ TQM: เพื่อให้สามารถตอบสนองผู้บริโภคภายนอกได้ ( คุณภาพภายนอก) จำเป็นต้องสร้างความพึงพอใจให้กับผู้บริโภคภายใน ดังนั้นจึงป้องกันระดับต่ำของ คุณภาพภายใน

2. บทบาทที่โดดเด่นของฝ่ายบริหารหัวหน้าองค์กรจะต้องสร้างบรรยากาศทางศีลธรรมและจิตวิทยาที่พนักงานจะมีส่วนร่วมอย่างเต็มที่ในกระบวนการบรรลุเป้าหมาย ผู้จัดการจะต้องคำนึงถึงความต้องการของผู้บริโภคและมีหน้าที่ต้องจัดระบบการทำงานที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้บรรลุเป้าหมายที่ตั้งไว้

3. ให้พนักงานทุกคนมีส่วนร่วมในการปรับปรุงการจัดการคุณภาพ- บุคลากรทุกคนตั้งแต่ผู้บริหารระดับสูงไปจนถึงพนักงานทั่วไป จะต้องมีส่วนร่วมในกิจกรรมการจัดการคุณภาพ ในแนวคิด TQM บุคลากรถือเป็นทรัพยากรหลักขององค์กรซึ่งจะต้องสร้างเงื่อนไขทั้งหมดเพื่อใช้ศักยภาพเชิงสร้างสรรค์ให้เกิดประโยชน์สูงสุด ความสำเร็จของการปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่องสามารถมั่นใจได้หากฝ่ายบริหารของบริษัทเปิดโอกาสให้พนักงานแต่ละคนมีส่วนร่วมในงานปรับปรุงคุณภาพ และการมีส่วนร่วมนี้จะได้รับรางวัลตามนั้น ในขณะเดียวกัน ทุกคนที่ได้รับผลลัพธ์ที่ดีโดยใช้ทุกวิถีทางที่เป็นไปได้จะรู้สึกภาคภูมิใจในวิชาชีพในงานของตน และสิ่งนี้จะช่วยกระตุ้นการมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในการทำงานในบริษัท ในองค์กรที่ดำเนินงานภายใต้เงื่อนไข TQM พนักงานคือผู้บริโภค องค์กรคือซัพพลายเออร์ นอกจากนี้ องค์กรเหล่านี้ไม่ใช่บริษัทที่ใช้แรงงานทางกายภาพอย่างเข้มข้น แต่เป็นบริษัทที่ใช้แรงงานทางจิตอย่างเข้มข้น โดยขึ้นอยู่กับความสามารถทางปัญญาของคนงาน TQM ถือว่าพนักงานไม่ใช่แรงงาน แต่เป็นศักยภาพทางปัญญาของบริษัท ซึ่งพนักงานสนใจทั้งผู้บริโภคภายนอกและในการช่วยเหลือบริษัทพัฒนา และบริษัทจะจ่ายตามศักยภาพทางปัญญาที่บริษัทมอบให้

4. แนวทางกระบวนการ- กระบวนการคือชุดของทรัพยากรและกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกันซึ่งแปลงอินพุตและเอาต์พุต (ISO 9000)

ควบคุม

กระบวนการป้อนข้อมูล เอาท์พุต

บุคลากร อุปกรณ์ สถานที่...

เพื่อให้กระบวนการดำเนินการได้ตามปกติ จำเป็นต้องมีเงื่อนไขดังต่อไปนี้:

1. ปริมาณกระแสข้อมูลเข้าจะต้องเพียงพอสำหรับการใช้งานและคุณภาพตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้

2. บุคลากรต้องได้รับการฝึกอบรมเพื่อดำเนินกระบวนการต่างๆ มีแรงจูงใจในการทำงานที่มีคุณภาพ

3. อุปกรณ์อยู่ในสภาพการทำงานที่ดีและมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการ

4. เป็นไปตามเงื่อนไขภายนอกทั้งหมดสำหรับการดำเนินการตามกระบวนการ

5. แนวทางการจัดการคุณภาพอย่างเป็นระบบ- ประสิทธิภาพขององค์กรสามารถเพิ่มขึ้นได้ด้วยการสร้างและจัดการระบบกระบวนการที่เชื่อมโยงถึงกัน เช่น องค์กรควรมุ่งมั่นที่จะรวมหน่วยงานที่เกี่ยวข้องกับการสร้างผลิตภัณฑ์หรือบริการ

6 . การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง- การปรับปรุงคุณภาพมี 2 ประเภท: ขนาดใหญ่และชุดเล็กแต่ถาวร การปรับปรุงที่สำคัญจำเป็นต้องมีการปรับโครงสร้างกระบวนการขั้นพื้นฐานใหม่และต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมาก ด้วยการปรับปรุงเล็กๆ น้อยๆ ผลกระทบก็จะน้อยมาก แต่การปรับปรุงแบบถาวรจำนวนมากจะให้ผลที่เทียบเท่ากับแบบแรก แต่มีการลงทุนน้อยกว่ามาก

7. การตัดสินใจบนพื้นฐานของข้อเท็จจริง- ข้อกำหนดหลักของการจัดการคุณภาพโดยรวม: การตัดสินใจทั้งหมดควรขึ้นอยู่กับปัจจัยเท่านั้น ไม่ใช่สัญชาตญาณและ ประสบการณ์ส่วนตัวผู้มีอำนาจตัดสินใจ สาเหตุหลักของความล้มเหลวคืองานไม่สมบูรณ์และขาดความรู้ในการตัดสินใจ

8. ความสัมพันธ์ที่เป็นประโยชน์ร่วมกันกับซัพพลายเออร์- การให้ซัพพลายเออร์ทุกรายมีส่วนร่วมในความพยายามปรับปรุงคุณภาพคือ ข้อกำหนดเบื้องต้น งานที่ประสบความสำเร็จบริษัท. แนวโน้มในปัจจุบันคือการลดจำนวนซัพพลายเออร์ ภารกิจหลักเมื่อทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์คือการมีส่วนร่วมและความสนใจร่วมกันในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอย่างต่อเนื่อง ความรับผิดชอบและความมั่นใจในคุณภาพของวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ที่จัดหาโดยซัพพลายเออร์

การใช้วิธี TQM อย่างมีทักษะจะมอบข้อได้เปรียบอย่างมากให้กับองค์กร

เป้าหมายหลักของระบบคุณภาพที่สร้างขึ้นบนพื้นฐานของมาตรฐาน ISO 9000 คือเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าต้องการและจัดเตรียมหลักฐานที่แสดงถึงความสามารถขององค์กรในการจัดหาคุณภาพผลิตภัณฑ์นี้ มาตรฐาน ISO 9000 ไม่ใช่มาตรฐานคุณภาพผลิตภัณฑ์ พวกเขากำหนดข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับระบบคุณภาพ มาตรฐานชุด ISO 9000 ได้สะสมความสำเร็จเกือบทั้งหมดในด้านการจัดการคุณภาพ ตามมาตรฐานเหล่านี้ บริษัท ได้จัดทำเอกสาร "นโยบายคุณภาพ" ได้แก่ โดยตรงในระบบคุณภาพ ซึ่งรวมถึง: รับรอง ปรับปรุง และจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ “นโยบายคุณภาพ” สามารถกำหนดเป็นหลักการขององค์กรหรือเป้าหมายระยะยาวขององค์กรและรวมถึง:

1. การปรับปรุง สถานการณ์ทางเศรษฐกิจรัฐวิสาหกิจ

2. การขยายและพิชิตตลาดใหม่

3. บรรลุระดับทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ที่เกินระดับของบริษัทและองค์กรชั้นนำ

4. มุ่งเน้นการตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค

5. การปรับปรุงตัวชี้วัดคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สำคัญที่สุด

6. การลดระดับข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์

7. การเพิ่มระยะเวลารับประกันสินค้า

8. การพัฒนาบริการ

แนวทางที่ทันสมัยในการจัดการคุณภาพมีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงกระบวนการและผลงานในทุกแผนกขององค์กรอย่างต่อเนื่อง องค์ประกอบที่โดดเด่นของแนวทางนี้คือการมุ่งเน้นไปที่การจัดการและการตรวจสอบคุณภาพของกระบวนการ และการป้องกันความเป็นไปได้ที่จะเกิดข้อบกพร่อง การมอบหมายความรับผิดชอบอย่างเต็มที่ต่อคุณภาพของผลงานให้กับนักแสดง การใช้ปัจจัยมนุษย์อย่างแข็งขัน การพัฒนาศักยภาพเชิงสร้างสรรค์ของพนักงานผ่านการจูงใจในการทำงาน องค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของการจัดการคุณภาพคือการศึกษาโดยละเอียดและการวิเคราะห์ปัญหาคุณภาพที่เกิดขึ้นในทุกขั้นตอน วงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ (“วงจรคุณภาพ”)

แนวคิดของ "วงจรคุณภาพ" เป็นศูนย์กลางของการจัดกิจกรรมคุณภาพทั้งหมดขององค์กรซึ่งดำเนินการบนพื้นฐานของชุดมาตรฐาน ISO 9000 "วงจรคุณภาพ" ประกอบด้วย 11 ขั้นตอน:

การเพิกเฉยหรือให้ความสนใจกับคุณภาพไม่เพียงพอในขั้นตอนใดๆ ของวงจรเหล่านี้ นำไปสู่การสูญเสียความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์และองค์กรโดยรวม

องค์ประกอบการทำงานพื้นฐานของการจัดการคุณภาพ

1. การวางแผนคุณภาพ – เกี่ยวข้องกับการกำหนดเป้าหมายและข้อกำหนดด้านคุณภาพ ตลอดจนการเลือกแบบจำลองระบบคุณภาพในองค์กร การวางแผนประกอบด้วย: การประเมินคุณภาพโดยคำนึงถึงความต้องการของลูกค้า การกำหนดเป้าหมายและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบสำหรับ คุณภาพที่ต้องการผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตลอดจนการพัฒนาโปรแกรมคุณภาพ

2. การจัดการคุณภาพคือกิจกรรมและวิธีการทั้งหมดที่มีลักษณะการปฏิบัติงานที่มุ่งตอบสนองข้อกำหนดด้านคุณภาพ การจัดการคุณภาพเกี่ยวข้องกับการควบคุมคุณภาพ การระบุความเบี่ยงเบน และพัฒนามาตรการเพื่อกำจัดสิ่งเหล่านั้น และป้องกันการเบี่ยงเบนซ้ำ

3. การประกันคุณภาพ - ครอบคลุมและรวมถึงกิจกรรมทั้งหมดภายในระบบคุณภาพขององค์กร ซึ่งดำเนินการเพื่อสร้างและรักษาความเชื่อมั่นที่เพียงพอทั้งภายในองค์กรและในสภาพแวดล้อมภายนอกที่ผลิตภัณฑ์/บริการ ตลอดจนกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมดเป็นไปตามที่ทุกคนกำหนด ข้อกำหนดด้านคุณภาพ วัตถุประสงค์หลักของขั้นตอนการประกันคุณภาพคือเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนและข้อบกพร่องที่เป็นไปได้อย่างทันท่วงที ข้อกำหนดที่กำหนดไว้

4. การปรับปรุงคุณภาพเป็นกิจกรรมขององค์กรที่รวมการดำเนินการเฉพาะทุกประเภทที่มีอิทธิพลโดยตรงและมีส่วนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิผลเพื่อเพิ่มผลประโยชน์ให้กับทั้งองค์กรและลูกค้า กิจกรรมนี้มุ่งเป้าไปที่การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และกิจกรรมทั้งหมดขององค์กรอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าความสำเร็จ และจะเป็นประโยชน์ต่อผู้บริโภคและองค์กร พนักงาน และสังคมโดยรวมในท้ายที่สุด

คุณลักษณะหลักของโมเดลนี้คือกิจกรรมการจัดการคุณภาพเริ่มต้นด้วยการตลาด ผ่านทุกขั้นตอนของวงจรชีวิต จะนำไปสู่วงจรการทำงานใหม่ โดยเริ่มจากการตลาดด้วย แต่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงใหม่และความต้องการของตลาด

ความแตกต่างระหว่าง TQM และ ISO 9000

	ทีคิวเอ็ม	ISO9000
คำอธิบายสั้น ๆ	กลยุทธ์ความสำเร็จ ข้อได้เปรียบทางการแข่งขันโดยการแนะนำวัฒนธรรมของการปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่อง	ชุดของกฎการปฏิบัติตามซึ่งรับประกันการส่งมอบสินค้าไปยังผู้บริโภคด้วยระดับคุณภาพที่ประกาศไว้
สำเนียง	ทัศนคติของผู้คนต่อการทำงาน	การปฏิบัติตามมาตรฐาน
เป้า	การปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่อง เช่น ระดับคุณภาพที่ได้รับนั้นไม่เคยเพียงพอ	การได้รับใบรับรอง
วัฒนธรรม	บ่งชี้ถึงสาเหตุของคุณภาพผลิตภัณฑ์ต่ำและข้อเสนอแนะอันมีคุณค่าในการปรับปรุงคุณภาพเป็นสิ่งที่คาดหวังจากพนักงานทุกระดับ	พนักงานแต่ละคนมีขั้นตอนการทำงานเป็นลายลักษณ์อักษรอย่างชัดเจนและปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด
การมุ่งเน้นลูกค้า	กำหนดเป้าหมายผู้บริโภคที่เฉพาะเจาะจง	ไม่จำเป็นต้องกำหนดเป้าหมายผู้บริโภครายใดรายหนึ่ง
ความผูกพันของพนักงาน	การมีส่วนร่วมของพนักงานทุกคนเป็นสิ่งจำเป็น	การมีส่วนร่วมของพนักงานทุกคนไม่จำเป็น แต่จำเป็นต้องมีการจัดการขององค์กรเท่านั้น
ความรับผิดชอบ	พนักงานแต่ละคนมีความรับผิดชอบต่อคุณภาพ	ความรับผิดชอบต่อคุณภาพได้รับการบันทึกไว้และสามารถมอบหมายให้กับแผนกทั้งหมดหรือเฉพาะแผนกคุณภาพได้

โปรแกรมการวิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุมวิกฤติ (HACCP)

โปรแกรมนี้เปิดตัวครั้งแรกในอุตสาหกรรมอวกาศของอเมริกา ด้วยความช่วยเหลือนี้ ทำให้สามารถควบคุมคุณภาพและความปลอดภัยของอาหารสำหรับนักบินอวกาศได้ ตั้งแต่กลางทศวรรษที่ 80 เธอย้ายไปขึ้นบก คุณภาพของผลิตภัณฑ์ต้องได้รับการควบคุมไม่ใช่ในขั้นตอนของการปล่อย แต่ต้องจัดการระดับความปลอดภัยในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิต สาระสำคัญของโปรแกรมอยู่ในการควบคุมและการวิเคราะห์ 7 ขั้นตอน:

1. การวิเคราะห์ความเสี่ยง ได้แก่ การระบุอันตรายที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการผลิต การจัดเก็บ หรือการบริโภคผลิตภัณฑ์ (อันตรายทางจุลชีววิทยา เคมี กายภาพ และรังสี) ในกรณีนี้ การวิเคราะห์ความเสี่ยงหมายถึง การประเมินโดยผู้เชี่ยวชาญความน่าจะเป็นของการเกิดอันตราย (ความเสี่ยง) เหล่านี้ และเปรียบเทียบกับระดับความเสี่ยงขั้นต่ำ โดยเริ่มต้นจากที่ต้องคำนึงถึงอันตรายเหล่านี้

2. การระบุจุดควบคุมวิกฤติคือการระบุการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่สามารถตรวจพบอันตรายที่ระบุได้และดำเนินการภายใต้การควบคุมหรือทำให้เป็นกลาง

3. การสร้างขีดจำกัดวิกฤต - การกำหนดระดับหรือพารามิเตอร์สูงสุดที่อนุญาตสำหรับอันตรายแต่ละประเภท

4. การจัดตั้งขั้นตอนการติดตาม - การจัดตั้งขั้นตอนการควบคุมและการบัญชีการติดตามการดำเนินงานที่อาจเป็นอันตรายอย่างต่อเนื่อง

5. การพัฒนาแนวทางแก้ไข ได้แก่ การกำหนดมาตรการที่จะต้องดำเนินการหากเกินขีดจำกัดวิกฤต

6. การจัดเก็บและการประมวลผลเอกสาร ได้แก่ ขั้นตอนทั้งหมดได้รับการจัดทำเป็นเอกสารและจัดเก็บไว้ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง

7. การประเมินผลการปฏิบัติงาน ได้แก่ ตรวจสอบประสิทธิผลของโปรแกรม HACCP และประเมินผลกระทบต่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

สาเหตุหลักที่ทำให้ระบบ HACCP ใช้กันอย่างแพร่หลายคือความสามารถในการจัดการความปลอดภัย ผลิตภัณฑ์อาหารและป้องกันเหตุการณ์อาหารเป็นพิษ

ข้อดี:

เพิ่มความมั่นใจในความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

· วิธี HACCP ทั้งหมดใช้ในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิต

· การส่งเสริมโอกาสทางการค้าอันเอื้ออำนวย

· การใช้หลักฐานวัตถุประสงค์ที่เป็นเอกสารเมื่อจัดการกระบวนการ

· หลักฐานการปฏิบัติตามกระบวนการและผลิตภัณฑ์ด้วยใบรับรองและข้อบังคับ เช่น กฎหมาย

· ป้องกันข้อผิดพลาดที่อาจเป็นอันตรายต่อบริษัท

คู่มือนี้ประกอบด้วยคำถามที่จำเป็นทั้งหมดในรูปแบบสั้น ๆ ซึ่งจะช่วยให้คุณเตรียมตัวสำหรับการสอบหรือการทดสอบในสาขาวิชา "การจัดการคุณภาพ" ได้อย่างรวดเร็วและประสบความสำเร็จ หนังสือเรียนได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของมาตรฐานการศึกษาระดับชาติและมีไว้สำหรับนักศึกษาสาขาเศรษฐศาสตร์เฉพาะทาง

19. ระบบย่อยของกลไกการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์

เพื่อกำหนดลักษณะกลไกการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ มีเหตุผลที่จะใช้วิธีการที่เป็นที่รู้จักในการจัดโครงสร้างที่ซับซ้อน ระบบเศรษฐกิจซึ่งสันนิษฐานว่ามีการระบุในระบบของกลไกที่กำหนดของกลุ่มของระบบย่อยสะสมพิเศษและสนับสนุน

ระบบย่อยรวม (ทั่วไป)กลไกการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ - ระบบย่อยสำหรับการพยากรณ์และการวางแผนระดับเทคนิคและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ในกระบวนการ กิจกรรมการผลิตการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ การบัญชี และการวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงระดับคุณภาพ สิ่งจูงใจ และความรับผิดชอบต่อคุณภาพ

ระบบย่อยพิเศษกลไกการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ - ระบบย่อยของมาตรฐาน การทดสอบผลิตภัณฑ์ การป้องกันข้อบกพร่องในกระบวนการผลิต การรับรองและการรับรอง

รองรับระบบย่อยกลไกการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ - ระบบย่อยด้านกฎหมาย ข้อมูล โลจิสติกส์ บุคลากร องค์กร มาตรวิทยา การเงิน และเทคโนโลยีสำหรับการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์

ลำดับชั้นของระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์หมายถึงความเป็นไปได้ในการจัดอันดับ โดยจัดลำดับการแบ่งระบบออกเป็นส่วนประกอบ ระบบย่อย และองค์ประกอบต่างๆ แต่ละระบบสามารถแสดงเป็นชุดของระบบย่อยได้

ระบบย่อย- ส่วนหนึ่งของระบบที่มีคุณสมบัติเชิงระบบ แต่ไม่มีคุณลักษณะการแยกตัวของระบบอิสระ แต่ละระบบสามารถวิเคราะห์เป็นระบบย่อยของระบบลำดับที่สูงกว่าได้

แนวทางระบบเกี่ยวข้องกับการระบุชุดขององค์ประกอบเป็นระบบ นั่นคือ วัตถุหรือหัวข้อของการวิจัยจะต้องได้รับการยอมรับ (จัดตั้งขึ้นเป็นระบบ) มันก็ต้องแยกจาก. สิ่งแวดล้อมโดยการระบุการพึ่งพาซึ่งกันและกัน กระบวนการของแนวทางระบบยังรวมถึงการสร้างแบบจำลอง ซึ่งเป็นภาพทางกายภาพ (หัวเรื่อง แบบจำลอง หรือแอนะล็อก) ของระบบหรือภาพทางทฤษฎีที่เป็นทางการโดยใช้ระบบสัญลักษณ์ต่างๆ

ในโครงสร้างขององค์กร (องค์กร) ได้แก่: ระบบย่อยเทคโนโลยี, ระบบย่อย ทรัพยากรมนุษย์และควบคุมระบบย่อย

ในกรณีที่บริษัทไม่ได้เป็นเพียงรูปแบบขององค์กรเท่านั้น การผลิตทางสังคมแต่ยังเป็นรูปแบบหนึ่งของกิจกรรมเฉพาะทางทางสังคมของสังคม การผลิต การเงิน บุคลากร การจัดการ และการวิจัย มักจะถูกจำแนกว่าเป็นระบบย่อยเชิงหน้าที่ การระบุระบบย่อยการทำงานเป็นพื้นฐานสำหรับการจัดการเชื่อมต่อแนวนอนในระบบการผลิตของบริษัท

แนวทางการทำงานในระบบการผลิตของบริษัทจะแยกแยะความแตกต่างระหว่างระบบย่อยการผลิตหลัก ระบบย่อยการผลิตเสริม และระบบย่อยการบริการ

ความสมบูรณ์ของโครงสร้างและ แนวทางการทำงานแสดงให้เห็นความจริงที่ว่าในแต่ละระบบย่อยเหล่านี้มีการแยกหน่วยการผลิตแยกกัน

ดังนั้นเป้าหมายของการผลิตจึงไม่ใช่ทั้งองค์กร แต่เป็นระบบการผลิตที่ครอบคลุมการผลิตหลักและการผลิตเสริมตลอดจนการบำรุงรักษา

การแสดงวัตถุอย่างเป็นระบบและการวิเคราะห์องค์กรในฐานะกระบวนการเกี่ยวข้องกับการเพิ่มงานขององค์กรการผลิตจำนวนหนึ่งโดยรวมสิ่งต่อไปนี้: การจัดหาองค์ประกอบการผลิต (วัตถุดิบ ทรัพยากร อุปกรณ์ แรงงาน ฯลฯ ) การปรับปรุงวัสดุและเทคนิค ฐานการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สินค้าทำให้มั่นใจได้ว่าการขายผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้ทันเวลา งานเหล่านี้ยังสามารถพิจารณาได้ในบริบทของระบบย่อยการผลิตตามหน้าที่ เป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างระบบองค์กรการผลิตในองค์กร

คุณจะได้เรียนรู้:

• เหตุใดการจัดการคุณภาพจึงจำเป็น?
• ระบบการจัดการคุณภาพคืออะไร?
• วิธีการใช้ระบบการจัดการคุณภาพ ISO ในองค์กร
• มีวิธีการจัดการคุณภาพใดบ้าง

ต้องมีระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ในองค์กรเพื่อปรับปรุงผลิตภัณฑ์และบริการ นอกจากนี้ยังตรวจสอบการปฏิบัติตามผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐานของรัฐและสากล

ภายในกรอบของการจัดการคุณภาพ มีการให้ความสนใจเป็นพิเศษกับแง่มุมต่างๆ ที่ช่วยให้สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าและสร้างความมั่นใจในระดับความปลอดภัยที่จำเป็น

เหตุใดการจัดการคุณภาพจึงจำเป็น?

การจัดการคุณภาพเป็นกิจกรรมของผู้จัดการและพนักงานขององค์กรที่มุ่งปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง ยิ่งไปกว่านั้น ไม่เพียงแต่สามารถดำเนินการโดยผู้บริหารระดับสูงเท่านั้น แต่ยังสามารถทำได้โดยบุคลากรทั่วไปด้วย

การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ควรมีอยู่ในองค์กรใด ๆ เนื่องจากเป็นระบบนี้ที่ช่วยให้คุณสามารถกำหนดเป้าหมายและวัตถุประสงค์ขององค์กรและยังจัดเตรียมเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการผลิตและทรัพยากรที่นำไปสู่การผลิตผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามมาตรฐานที่กำหนด

ระบบการจัดการคุณภาพในองค์กรต้องทำงานในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ โดยเริ่มจากแนวคิดและการร่าง เอกสารโครงการ- หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ถูกนำไปใช้งานแล้ว การรวบรวมข้อมูลจะดำเนินต่อไปเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์ชุดถัดไปมีความก้าวหน้ามากขึ้น

วัตถุประสงค์ของการจัดการคุณภาพคือการผลิต สาขาวิชาคือผู้จัดการองค์กร (ไม่เพียงแต่ผู้จัดการระดับสูงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงหัวหน้าแผนกด้วย)

หน้าที่พื้นฐานของการจัดการคุณภาพ

• การวางแผน;
• องค์กร;
• การประสานงาน;
• แรงจูงใจ;
• ควบคุม.

กระบวนการจัดการคุณภาพใน องค์กรที่แตกต่างกันดำเนินการในแบบของตัวเอง อย่างไรก็ตาม มีโครงการที่เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไปซึ่งกำหนดการดำเนินการหลักของผู้จัดการในระดับต่างๆ

การจัดการคุณภาพและการจัดการก่อให้เกิดระบบลำดับชั้นที่แน่นอน ตัวอย่างเช่น ผู้จัดการอาวุโสควรโต้ตอบด้วยอย่างเต็มที่ สภาพแวดล้อมภายนอกนั่นคือตอบสนองอย่างทันท่วงทีต่อการเปลี่ยนแปลงมาตรฐานใด ๆ รวมถึงติดตามนวัตกรรมในการออกกฎหมายที่ควบคุมปัญหานี้ นอกจากนี้เขามีหน้าที่ในการพัฒนานโยบายและกำหนดแผนกิจกรรมที่จะมุ่งเป้าไปที่การปรับปรุงผลิตภัณฑ์

ผู้จัดการระดับกลางจะต้องดำเนินการมอบหมายให้ผู้บริหารระดับสูงปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพ ผู้บังคับบัญชาในระดับนี้เป็นผู้ควบคุมกระบวนการผลิตทั้งหมดโดยตรง นั่นคือผู้บริหารระดับสูงเป็นผู้กำหนดกลยุทธ์ และผู้จัดการระดับกลางจะสร้างอัลกอริธึมการดำเนินการระยะสั้นบนพื้นฐานของกลยุทธ์ ด้วยวิธีนี้ ระบบการจัดการคุณภาพหลายระดับจึงถูกสร้างขึ้น

การจัดการคุณภาพงานประเภทนี้มีลักษณะเฉพาะบางประการ

• กลยุทธ์ที่มุ่งปรับปรุงผลิตภัณฑ์นั้นสะท้อนให้เห็นในผู้จัดการทุกระดับ
• จูงใจให้พนักงานบรรลุเป้าหมาย คุณภาพสูงสินค้า;
• กระบวนการผลิตมีความยืดหยุ่นเพื่อปรับให้เข้ากับมาตรฐานและความต้องการของลูกค้าที่เปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็ว
• การปล่อยจะดำเนินการตามเกณฑ์สากล
• ระบบการจัดการคุณภาพสอดคล้องกับแนวทางและทฤษฎีที่ทันสมัย
• ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะต้องได้รับการรับรอง

การจัดการคุณภาพสมัยใหม่ก่อให้เกิดงานมากมายสำหรับผู้ผลิต ซึ่งการดำเนินการดังกล่าวทำให้มั่นใจได้ถึงระดับที่เหมาะสม แม้ว่าการปฏิบัติตามมาตรฐานสากลจะเป็นความคิดริเริ่มโดยสมัครใจ แต่มีบริษัทจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ ที่เข้าร่วมเพื่อเสริมสร้างตำแหน่งของตนในตลาด วัตถุประสงค์ของการจัดการคุณภาพสามารถอธิบายได้ดังต่อไปนี้:

• เพิ่มระดับคุณภาพตลอดจนรับประกันความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
• การปรับปรุงกระบวนการผลิตเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ทางเศรษฐกิจสูงสุด
• การสร้าง ภาพลักษณ์เชิงบวกในตลาดซึ่งจะเพิ่มปริมาณการขายอย่างมีนัยสำคัญ
• การได้รับความเหนือกว่าอย่างมีนัยสำคัญเหนือคู่แข่ง
• การดึงดูดการลงทุน
• เข้าสู่ตลาดใหม่
• กรณีเป็นไปตามมาตรฐานสากล – การส่งออกสินค้าไปต่างประเทศ

ผู้จัดการบริษัททุกคนต้องตระหนักว่าการรับรองคุณภาพระดับสูงเป็นสิ่งจำเป็นไม่เพียงแต่สำหรับผู้บริโภคขั้นสุดท้ายเท่านั้น แต่ยังรวมถึงตัวองค์กรด้วย เพื่ออะไร? องค์กรที่มีความสามารถของการจัดการคุณภาพตลอดจนการปฏิบัติตามมาตรฐานของรัฐและสากลทั้งหมดเปิดตลาดใหม่สำหรับผลิตภัณฑ์และช่วยให้เราได้รับผลกำไรสูงสุด

การจัดการคุณภาพมาพร้อมกับปัญหาหลายประการ

ซึ่งรวมถึงสิ่งต่อไปนี้:

• ผสมผสานกิจกรรมทางการตลาดเข้ากับหลักการและมาตรฐานคุณภาพทั้งหมด
• แม้จะมีผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจขององค์กร แต่ระบบการประกันคุณภาพทั้งหมดจะต้องคำนึงถึงข้อกำหนดและคำขอของผู้บริโภค
• การควบคุมคุณภาพอย่างต่อเนื่องในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต
• ขาดบุคลากรที่มีคุณสมบัติเพียงพอตระหนักถึงมาตรฐานล่าสุด

วิธีการใช้ระบบการจัดการคุณภาพ ISO ในองค์กร

แต่ละบริษัทมีมาตรฐานคุณภาพของตัวเอง พาพวกเขามารวมกัน ระบบแบบครบวงจรและการติดตามผลการดำเนินงานไม่ใช่เรื่องง่าย

วิธีสร้างระบบการจัดการคุณภาพในองค์กรตามมาตรฐาน ISO อย่างมีประสิทธิภาพ บรรณาธิการนิตยสาร” ผู้จัดการทั่วไป» โดยใช้ตัวอย่างของบริษัท

ระบบการจัดการคุณภาพคืออะไร

เป็นเรื่องปกติที่จะต้องแยกแยะขั้นตอนต่างๆ ห้าขั้นตอนในระบบการจัดการคุณภาพ

• การตัดสินใจว่าจะผลิตอะไรและปฏิบัติตามเงื่อนไขทางเทคนิคที่จำเป็น สมมติว่าจะผลิตรถยนต์ยี่ห้อใดก็ตาม คุณต้องตัดสินใจว่าจะผลิตให้ใครก่อน (เพื่อประโยชน์ของการบริโภคจำนวนมากหรือกลุ่มผู้ชมกลุ่มเล็ก ๆ เช่น คนที่ร่ำรวยมาก)
• ในระยะที่ 2 มีการตรวจสอบความพร้อมในการผลิตและกระจายความรับผิดชอบ
• การผลิตสินค้าหรือการให้บริการโดยตรง
• การกำจัดข้อบกพร่องและข้อบกพร่ององค์กร ข้อเสนอแนะเพื่อควบคุมการเปลี่ยนแปลงและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในอนาคต
• จัดทำแผนคุณภาพ

ทุกขั้นตอนที่อธิบายไว้สามารถดำเนินการได้สำเร็จโดยการรวมความพยายามของฝ่ายบริหารของบริษัทและทุกแผนกเข้าด้วยกัน ปฏิสัมพันธ์นี้คือระบบการจัดการคุณภาพ

มีจุดมุ่งหมายเพื่อทำหน้าที่บางอย่าง

• การจัดการเชิงกลยุทธ์ ยุทธวิธี และการปฏิบัติงาน
• การตัดสินใจ การวิเคราะห์ และการบัญชี ตลอดจนการควบคุม
• พิเศษและ ฟังก์ชั่นทั่วไปสำหรับทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์
• การจัดการทางวิทยาศาสตร์ เทคนิค การผลิต เศรษฐศาสตร์ และ ปัจจัยทางสังคมและเงื่อนไข

หลักการสำคัญของการจัดการคุณภาพ

แนวคิดของ "การจัดการคุณภาพ" เกี่ยวข้องโดยตรงกับ William Edwards Deming ซึ่งถือเป็นผู้ก่อตั้งทฤษฎีของระบบนี้ ชื่อของเขามีความเกี่ยวข้องกับการเติบโตทางเศรษฐกิจของญี่ปุ่นหลังสงครามโลกครั้งที่สอง ซึ่งคุณธรรมของเดมิงซึ่งจักรพรรดิเป็นผู้ประทานเป็นของขวัญนั้นยังคงมีคุณค่ามาจนถึงทุกวันนี้ ปัจจุบันมีรางวัลสำหรับความสำเร็จในการจัดการคุณภาพของบริการและสินค้า - เหรียญเงินที่มีประวัติ Deming ต่อไปนี้เป็นหลักการพื้นฐานของ "บิดา" ของทฤษฎีการจัดการคุณภาพ:

• การมีเป้าหมายคงที่ในการจัดการคุณภาพคือการปรับปรุงผลิตภัณฑ์และบริการอย่างเป็นระบบ มีความจำเป็นต้องกำหนดงานดังกล่าวให้กับตัวคุณเองและมุ่งมั่นในการบรรลุเป้าหมาย ในเวลาเดียวกัน พยายามจัดสรรทรัพยากรของคุณเพื่อให้บรรลุเป้าหมายระยะยาว ไม่ใช่แค่สร้างผลกำไรอย่างรวดเร็ว เฉพาะในสถานการณ์นี้เท่านั้นที่องค์กรของคุณจะสามารถแข่งขันได้
• ความพร้อมใช้งานของปรัชญาคุณภาพใหม่ อย่ายึดติดกับข้อบกพร่องและข้อผิดพลาดในระดับปกติ พยายามกำจัดข้อบกพร่องในงานของคุณและเปลี่ยนรูปแบบการจัดการแบบตะวันตก
• ขจัดการพึ่งพาการควบคุมจำนวนมาก ขจัดความจำเป็นในการตรวจสอบคุณภาพ และเพียงแค่ "สร้าง" ให้เป็นผลิตภัณฑ์ ต้องการหลักฐานทางสถิติของคุณภาพ "ที่ฝังตัว" ทั้งในฟังก์ชันการผลิตและการจัดซื้อ
• หลีกเลี่ยงการซื้อในราคาที่ต่ำเกินไปและยึดอัตราส่วนราคาต่อคุณภาพ มองหาพันธมิตรระยะยาวและสร้างความสัมพันธ์ที่ไว้วางใจกับซัพพลายเออร์ของวัตถุดิบ/ส่วนประกอบประเภทใดประเภทหนึ่ง ในกรณีนี้ เป้าหมายของคุณคือการลดต้นทุนทั้งหมดให้เหลือน้อยที่สุด ไม่ใช่แค่ต้นทุนเริ่มต้นเท่านั้น
• พยายามปรับปรุงกระบวนการทั้งหมดทุกวัน ค้นหาปัญหาและแก้ไขอย่างต่อเนื่อง เพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน หน้าที่หลักของฝ่ายบริหารคือการปรับปรุงระบบอย่างต่อเนื่อง
• ฝึกฝนแนวทางที่ทันสมัยในการฝึกอบรมและฝึกอบรมบุคลากร สิ่งนี้จะช่วยให้คุณใช้ความสามารถของพนักงานแต่ละคนให้เกิดประโยชน์สูงสุดและบริษัทโดยรวมเพื่อตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงทางธุรกิจอย่างต่อเนื่องในทันที
• พยายามสร้างความเป็นผู้นำเพื่อให้ผู้จัดการในระดับต่างๆ ไม่เพียงแต่รับผิดชอบตัวบ่งชี้เชิงปริมาณเท่านั้น แต่ยังรวมถึงตัวบ่งชี้เชิงคุณภาพด้วย ผู้จัดการจะต้องสามารถมั่นใจได้ว่าจะมีการดำเนินการในทันทีเพื่อขจัดข้อบกพร่องและข้อบกพร่อง สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าเมื่อคุณภาพดีขึ้น ผลผลิตก็เพิ่มขึ้นด้วย
• ขจัดความกลัวในองค์กร พยายามกำจัดทัศนคติที่ไม่เป็นมิตรภายในบริษัท ท้ายที่สุดแล้ว หากพนักงานกลัวฝ่ายบริหาร เขาจะพยายามหลีกเลี่ยงการสื่อสารกับเขาและซ่อนตัว ซึ่งหมายความว่าจะไม่มีปัญหาเรื่องผลตอบแทนเต็มจำนวน
• ขจัดอุปสรรคระหว่างแผนกและแผนกต่างๆ พนักงานทุกคนจะต้องรับรู้ตนเองว่าเป็นสมาชิกของทีมเดียวกัน แม้ว่าในปัจจุบันหลายบริษัทจะก่อตั้งขึ้นตามหลักการของการทำงาน (แผนกขาย แผนกจัดซื้อ แผนกการตลาด และอื่นๆ) ตัวแทนของพวกเขาจะต้องมีปฏิสัมพันธ์ระหว่างกันอย่างอิสระและสม่ำเสมอ
• กำจัดสโลแกนที่ว่างเปล่าและโปสเตอร์โฆษณาชวนเชื่อที่เรียกร้องให้มีงานทำโดยไม่ต้องแต่งงานที่ไม่มีการแต่งงาน คำแนะนำการปฏิบัติยกเว้นทัศนคติที่ไม่เป็นมิตรจากทีมคุณจะไม่ประสบความสำเร็จเลย นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำส่วนใหญ่เกิดจากระบบการผลิตเอง ไม่ใช่จากงานส่วนบุคคลของพนักงานทั่วไป
• ขจัดแนวทางเชิงตัวเลขและมาตรฐานที่กำหนดบรรทัดฐานตามอำเภอใจและเป้าหมายเชิงปริมาณ ให้พยายามให้ข้อเสนอแนะแก่พนักงานจากผู้บริหารระดับสูงในรูปแบบของความช่วยเหลือและคำแนะนำ ซึ่งจะช่วยสนับสนุนการปรับปรุงคุณภาพและผลผลิตอย่างต่อเนื่อง
• เปิดโอกาสให้พนักงานทุกคนได้ภาคภูมิใจในงานของตน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ยกเลิกการทบทวนและประเมินผลการปฏิบัติงานประจำปี ตลอดจนวิธีการจัดการตามวัตถุประสงค์ (KPI) โปรดสังเกตการเปลี่ยนแปลงในการเน้นจากเชิงปริมาณไปเป็นเชิงคุณภาพอีกครั้ง
• ส่งเสริมการเรียนรู้สนับสนุนการศึกษาด้วยตนเองและการพัฒนาพนักงาน สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าบริษัทไม่เพียงต้องการบุคลากรเท่านั้น แต่ยังต้องการพนักงานที่สามารถแข่งขันได้ซึ่งได้รับความรู้ใหม่ๆ อยู่ตลอดเวลา
• สื่อสารอย่างชัดเจนถึงความมุ่งมั่นอันแรงกล้าของฝ่ายบริหารในการปรับปรุงและผลิตภาพอย่างต่อเนื่อง พยายามปฏิบัติตามหลักการข้างต้นทั้งหมดจัดโครงสร้างที่จะเป็นแรงผลักดันในการดำเนินการที่จำเป็นทั้งหมด อย่าพูดถึงความตั้งใจของคุณ แต่จงลงมือทำ

องค์กรการจัดการคุณภาพในบริษัท: ขั้นตอนหลัก

การพัฒนาโครงการระบบการจัดการคุณภาพตามมาตรฐาน ISO ใช้เวลาประมาณ 8 ถึง 16 เดือน พื้นฐานคือมาตรฐาน ISO 9001:2000 แต่กำหนดเฉพาะสิ่งที่จำเป็นต้องนำไปปฏิบัติเท่านั้น แต่ไม่ได้แสดงให้เห็นว่าควรทำอย่างไร

ต้องขอบคุณมาตรฐานนี้ที่ทำให้บริษัทสามารถเลือกวิธีการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เหมาะสมได้ เงื่อนไขนี้ดูเป็นบวกเนื่องจากสามารถสร้างระบบควบคุมได้โดยคำนึงถึง ลักษณะเฉพาะส่วนบุคคลรัฐวิสาหกิจ อย่างไรก็ตาม มีอีกด้านหนึ่งของเหรียญ นั่นคือข้อกำหนดมาตรฐานทั่วไปที่มากเกินไป ในเรื่องนี้ บริษัทมักไม่สามารถเข้าใจมาตรฐานได้ด้วยตนเอง และต้องอาศัยความช่วยเหลือจากที่ปรึกษาภายนอก

ในการสร้างระบบคุณภาพที่ใช้งานได้ดี จะต้องนำระบบย่อยการจัดการมาใช้ก่อน ซึ่งจะขึ้นอยู่กับชุดเอกสารเฉพาะ เอกสารที่รวมอยู่ในนั้นควบคุมด้านการปฏิบัติงานหลัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งด้านที่มีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ องค์กรการจัดการคุณภาพประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

ขั้นตอนที่ 1 การวิเคราะห์ระบบคุณภาพในองค์กรเพื่อที่จะกำหนด ปริมาณที่ต้องการชั่วคราวและ ทรัพยากรวัสดุที่จำเป็นในการสร้างการจัดการคุณภาพ ควรมีการวิเคราะห์ระบบที่มีอยู่ในปัจจุบัน ต้องขอบคุณการประเมินนี้ที่ทำให้สามารถพัฒนาแผนร่างเป้าหมายของงานและจัดทำตารางเวลาที่จะสะท้อนถึงช่วงเวลาในการจัดเตรียมเอกสารที่จำเป็นและการนำระบบไปใช้ สิ่งสำคัญคือต้องแบ่งแยกความรับผิดชอบในขั้นตอนนี้ให้ชัดเจน

ขั้นตอนที่ 2 การฝึกอบรมด้านการจัดการคุณภาพความสำเร็จของระบบและบริษัทโดยรวมขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของพนักงานโดยตรง เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องให้ความสนใจกับการฝึกอบรมพนักงานในด้านการจัดการคุณภาพ

ขั้นตอนที่ 3 การออกแบบระบบในขั้นตอนนี้คุณต้องสร้าง เอกสารที่จำเป็นตามมาตรฐาน ISO 9001:2000 และยังอธิบายว่า “ควรเป็นอย่างไร” ปริมาณและปริมาณของเอกสารขึ้นอยู่กับขนาดขององค์กร ความซับซ้อนของกระบวนการภายใน ตลอดจนขอบเขตของกิจกรรมและระดับความสามารถของพนักงาน

ขั้นตอนที่ 4 การนำระบบไปใช้เมื่อเอกสารทั้งหมดพร้อมแล้ว ก็ต้องเริ่มลงระบบ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษในการจัดระเบียบการทำงานของพนักงานตามมาตรฐานใหม่ ควรจัดตั้งทีมผู้ตรวจสอบภายในบริษัทที่จะได้รับการฝึกอบรมด้านการจัดการคุณภาพในระดับที่เหมาะสม

ขั้นตอนที่ 5 การตรวจสอบการให้คำปรึกษาขั้นตอนนี้เป็นการตรวจสอบของพนักงานและระบบเอง การตรวจสอบใช้เพื่อประเมินว่าพนักงานเข้าใจหลักการพื้นฐานของการทำงานได้ดีเพียงใด และระบบคุณภาพเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9001:2000 หรือไม่

ขั้นตอนที่ 6 ขั้นตอนการรับรองเมื่อกำจัดข้อบกพร่องทั้งหมดแล้ว คุณจะได้รับใบรับรอง ISO 9001:2000 มีหน่วยงานที่แตกต่างกันที่ออกใบรับรองประเภทนี้ ที่มีชื่อเสียงที่สุดในโลก:

• การรับรองจากบูโร เวอริทัส (สหราชอาณาจักร)
• Lloyds Register Quality Assurance Ltd (สหราชอาณาจักร)
• เด็ต นอร์สเก เวอริทัส (นอร์เวย์)
• เอสจีเอ (สวิตเซอร์แลนด์)
• TÜV Cert (เยอรมนี)

องค์กรเหล่านี้ได้รับการรับรองและมีสิทธิ์รับรองวิสาหกิจในประเทศส่วนใหญ่ของโลก นั่นคือเหตุผลว่าทำไมบริษัทเกือบทั้งหมด รวมถึงบริษัทที่ตั้งอยู่ในอาณาเขตด้วย สหพันธรัฐรัสเซียต้องการได้รับใบรับรองจากองค์กรใดองค์กรหนึ่งข้างต้น

นอกจากนี้ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซียยังมี GOST R ซึ่งก่อตั้งขึ้นโดยคณะกรรมการแห่งรัฐเพื่อการมาตรฐานและมาตรวิทยา อย่างไรก็ตาม ใบรับรองดังกล่าวมีมูลค่าน้อยกว่ามาก เนื่องจากมีการเสนอราคาเฉพาะในตลาดภายในประเทศเท่านั้น

• วิธีการใช้ระบบการจัดการคุณภาพในองค์กร

มีวิธีการจัดการคุณภาพแบบใดบ้าง?

มีการจำแนกประเภทของวิธีการจัดการคุณภาพ:

1.วิธีการบริหารจัดการ (บังคับ) ซึ่งรวมถึง:

• บรรทัดฐาน;
• มาตรฐาน;
• คำแนะนำ;
• คำสั่งการจัดการ

2. วิธีการทางเทคโนโลยี (การควบคุมส่วนบุคคลและแบบรวมไม่เพียง แต่กระบวนการผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผลลัพธ์ด้วย) เพื่อจุดประสงค์นี้พวกเขาจะใช้ วิธีการที่ทันสมัยวิศวกรรมศาสตร์ซึ่งมีความสมบูรณ์แบบมากขึ้นทุกปี ผลลัพธ์ที่ตรงวัตถุประสงค์ส่วนใหญ่มาจากอุปกรณ์อัตโนมัติที่สามารถวัดและประเมินพารามิเตอร์ต่างๆ ได้โดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของพนักงานในองค์กร

3. วิธีการทางสถิติ (การรวบรวมตัวบ่งชี้เชิงปริมาณและคุณภาพของผลิตภัณฑ์) จากนั้น ข้อมูลที่นำมาจากช่วงเวลาต่างๆ จะถูกเปรียบเทียบเพื่อกำหนดแนวโน้ม (บวกหรือลบ) ผลลัพธ์ของการวิเคราะห์ดังกล่าวสามารถใช้เป็นพื้นฐานในการตัดสินใจปรับปรุงระบบการจัดการคุณภาพได้

4. วิธีการทางเศรษฐศาสตร์ (การประมาณต้นทุนของกิจกรรมที่ดำเนินการเพื่อปรับปรุงผลิตภัณฑ์และการวิเคราะห์เชิงคุณภาพ ผลลัพธ์ทางการเงินหลังจากนั้น)

5.วิธีการทางจิตวิทยา (อิทธิพลที่กระทำต่อพนักงานและกระตุ้นให้พวกเขาบรรลุตัวชี้วัดคุณภาพสูง) โดยคำนึงถึงความมีวินัยในตนเองของทีมงาน บรรยากาศในทีม และลักษณะเฉพาะของพนักงานแต่ละคน

สำหรับการดำเนินการที่ประสบความสำเร็จซึ่งมุ่งเป้าไปที่การปรับปรุงองค์ประกอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ควรสังเคราะห์วิธีการที่อธิบายไว้ข้างต้นและควรใช้แนวทางบูรณาการในการปรับปรุงคุณภาพ

• การตรวจสอบคุณภาพวัตถุดิบ: 3 ขั้นตอนในการกำจัดซัพพลายเออร์ที่ไม่ดี

เครื่องมือการจัดการคุณภาพที่มีประสิทธิภาพ

มีเครื่องมือการจัดการคุณภาพบางอย่าง ที่สุด เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพเป็น:

เมทริกซ์การปรับใช้ฟังก์ชันคุณภาพ (QFD)

เมทริกซ์นี้เกี่ยวข้องกับการติดตาม "เสียงของผู้บริโภค" ในสี่ขั้นตอนเมื่อสร้างผลิตภัณฑ์:

• การวางแผนผลิตภัณฑ์ (การวางแผนผลิตภัณฑ์);
• การออกแบบผลิตภัณฑ์
• การวางแผนกระบวนการ (การวางแผนกระบวนการ);
• การวางแผนการผลิต

ผลลัพธ์ของขั้นตอนแรกคือการสร้างเมทริกซ์การวางแผนผลิตภัณฑ์ (PPM) หรือ House of Quality ซึ่งรวมถึงเมทริกซ์พิเศษอื่น ๆ ที่สะท้อนถึง:

• ความเชื่อมโยงระหว่างความต้องการของผู้บริโภคและคุณลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดที่สามารถตอบสนองได้
• การพึ่งพาสหสัมพันธ์ระหว่างคุณลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์
• ประเมินคู่แข่งในแง่ของความสามารถในการตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคและบรรลุคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ

แผนภูมิพาเรโต

เครื่องมือนี้ช่วยให้คุณสามารถระบุปัจจัยหรือเงื่อนไขที่สำคัญที่สุดในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แผนภาพนี้นำเสนอในรูปแบบของกราฟแท่งซึ่งสร้างขึ้นตาม กฎพิเศษ- สาระสำคัญของกฎคือแผนภูมิ Pareto เป็นลำดับเชิงปริมาณและการกระจายของเหตุการณ์ที่กำลังศึกษา (ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์และจำนวน จำนวนความล้มเหลว อุปกรณ์การผลิตและอื่น ๆ) องค์ประกอบหลักของแผนภาพคือเส้นโค้งสะสม ซึ่งแสดงให้เห็นถึงการเพิ่มขึ้นของข้อบกพร่องด้วยเหตุผลที่แตกต่างกัน (ตามช่วงเวลา ตามปัจจัย ตามตัวอย่าง)

การ์ดควบคุม

แผนภูมิควบคุมเป็นเครื่องมือที่ช่วยให้คุณติดตามความคืบหน้าทั้งหมดของกระบวนการที่กำลังดำเนินอยู่โดยการวัดตัวชี้วัดคุณภาพผลิตภัณฑ์ และยังมีอิทธิพลต่อกระบวนการนี้ผ่านทางฟีดแบ็ก ซึ่งช่วยป้องกันการเบี่ยงเบนที่ไม่พึงประสงค์จากข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์และ (หรือ) กระบวนการ แผนภูมิควบคุมมีสามประเภทที่ใช้ในพื้นที่ต่างๆ:

• แผนภูมิควบคุม Shewhart (W.E. Shewhart, 1924) และแผนภูมิที่คล้ายกัน ซึ่งสามารถช่วยประเมินว่าขณะนี้กระบวนการได้รับการควบคุมทางสถิติหรือไม่
• แผนภูมิควบคุมการยอมรับที่ออกแบบมาเพื่อกำหนดเกณฑ์การยอมรับกระบวนการ
• แผนภูมิควบคุมแบบปรับเปลี่ยนได้ที่ช่วยควบคุมกระบวนการโดยการวางแผนแนวโน้ม

พารามิเตอร์หลักของการ์ดควบคุม:

• สายกลาง (CL);
• ขีดจำกัดการควบคุมบน (UCL);
• ขีดจำกัดการควบคุมล่าง (LCL)

ตัวชี้วัดทั้งหมดนี้ก่อให้เกิดช่องทางหนึ่งซึ่งความผันผวนบางประการในลักษณะคุณภาพที่วัดโดยใช้แผนภูมิควบคุมเป็นที่ยอมรับได้ นอกจากนี้ยังแบ่งตามคุณลักษณะที่กำหนดคุณภาพและขึ้นอยู่กับปริมาณการแสดงคุณลักษณะนี้บนแผนที่

แผนภาพการไหลของกระบวนการ

เครื่องมือนี้เป็นไดอะแกรมที่แสดงขั้นตอนกระบวนการแบบกราฟิก ซึ่งสะดวกมากเมื่อคุณต้องการสำรวจโอกาสในการปรับปรุง (เนื่องจากการสะสมข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการและความคืบหน้า) แผนผังลำดับงานช่วยให้คุณสามารถวิเคราะห์ว่ากระบวนการต่างๆ เกี่ยวข้องกันอย่างไร ซึ่งช่วยระบุแหล่งที่มาของปัญหาที่อาจเกิดขึ้น

หากต้องการอธิบายกระบวนการโดยใช้ไดอะแกรมดังกล่าว คุณต้องมี:

• กำหนดจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด
• จัดระเบียบการสังเกตตั้งแต่ต้นจนจบ
• ระบุขั้นตอนของขั้นตอน (ขั้นตอน การตัดสินใจ การกระทำ ลำดับ ฯลฯ)
• สร้างผังงานคร่าวๆ
• วิเคราะห์ร่างแผนภาพกับคนงานที่เข้าร่วมกระบวนการที่กำลังศึกษา
• ปรับปรุงร่างหลังจากตรวจสอบกับพนักงาน (ตามข้อบกพร่องและการแก้ไขที่ระบุ)
• เปรียบเทียบแผนภาพผลลัพธ์กับขั้นตอนขั้นตอนจริง
• สะท้อนถึงตำแหน่งของกระบวนการชื่อวันที่รวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับพนักงานที่มีส่วนร่วมในการวาดแผนภาพตลอดจนข้อมูลอื่น ๆ ที่ควรค่าแก่ความสนใจ

แผนภาพกระจาย

นี่คือกราฟที่ช่วยกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างปัจจัยสองประการที่แตกต่างกัน

แผนภาพสาเหตุและผลกระทบ

มิฉะนั้น เครื่องมือนี้จะเรียกว่าแผนภาพอิชิกาวะ (เพื่อเป็นเกียรติแก่ผู้เขียน ศาสตราจารย์แห่งมหาวิทยาลัยโตเกียว เค. อิชิกาวะ) แผนภาพนี้ช่วยให้คุณกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างตัวบ่งชี้คุณภาพและปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อตัวบ่งชี้เหล่านี้ จัดระเบียบและแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงความเชื่อมโยงระหว่างปัจจัยส่วนบุคคลกับผลลัพธ์สุดท้าย

ในกรณีนี้เหตุผลจะถูก "จัดวาง" ออกเป็นหมวดหมู่ต่าง ๆ และแม้แต่หมวดหมู่ย่อยในลักษณะที่แผนภาพมีลักษณะคล้ายโครงกระดูกของปลา

คุณสมบัติของเครื่องมือนี้เมื่อใช้ (การสร้างไดอะแกรม):

• เส้นแนวนอนกลางสะท้อนถึงปัญหา
• หมวดหมู่ (ปัจจัยหลัก) แสดงเป็นเส้นเอียง
• หมวดหมู่ย่อยที่กำหนดสถานะของแต่ละปัจจัยหลักจะอธิบายว่าเป็นเส้นแนวนอนถึงเส้นเฉียง
• ปัจจัยส่วนบุคคลเป็นเส้นเฉียงถึงแนวนอน (ปัจจัยหลัก)

โดยส่วนใหญ่แล้ว จำนวนปัจจัยหลักมีตั้งแต่สี่ถึงหกปัจจัย ผู้เขียนเอง วิธีนี้ศาสตราจารย์อิชิกาวา ใช้ปัจจัยพื้นฐาน 5 ประการ - 5M (ผู้ชาย เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ การวัด) แปลเป็นภาษารัสเซียมีดังนี้:

• ผู้คนและสภาพการทำงานของพวกเขา
• อุปกรณ์การผลิต
• วัสดุ (รายการแรงงาน);
• วิธีการและเทคโนโลยี
• การวัด

แผนภาพสุดท้ายดูเหมือนโครงกระดูกของปลา ปัญหาคือ "กระดูกสันหลัง" สาเหตุหลักคือ "กระดูกใหญ่" ซึ่งเป็นผลมาจากการสัมผัสน้อยลง ปัจจัยสำคัญ(ปัจจัย-สาเหตุ) ในขณะที่เป็นผลจากสาเหตุที่แสดงออกมาไม่ชัดเจน

• จะปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมด้วยการใช้เครื่องจักรในกระบวนการเชื่อมได้อย่างไร

การวิเคราะห์และการประเมินการจัดการคุณภาพในองค์กร

การใช้งานที่ประสบความสำเร็จเป็นไปได้หากคุณมี:

• กิจกรรมหลักที่ได้รับการควบคุมของบริษัท ตลอดจนว่าระบบเอกสารสอดคล้องกับกิจกรรมจริงหรือไม่
• การจัดการกระบวนการ ภายในกรอบการทำงานซึ่งมีการกำหนดข้อกำหนดสำหรับทรัพยากร ข้อมูลเข้าและผลลัพธ์ตามขั้นตอน เกณฑ์ในการประเมินความพึงพอใจของลูกค้า ประสิทธิภาพการทำงาน และการเบี่ยงเบนในการบันทึกไว้อย่างชัดเจน พร้อมการระบุสาเหตุและการกำจัดเพิ่มเติม
• การมีส่วนร่วมโดยตรงของผู้จัดการอาวุโสในกระบวนการวางแผน การวิเคราะห์ และการประสานงานประสิทธิภาพของระบบ
• ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพกระบวนการที่ได้รับการปรับปรุง ควบคู่ไปกับความพึงพอใจของลูกค้าและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้น
• ความปรารถนาของพนักงานในการทำงาน (ด้วยแรงจูงใจที่เหมาะสมและทรัพยากรที่จำเป็น)
• การปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมขององค์กร

การดำเนินการอย่างเป็นทางการมีลักษณะดังนี้:

• ไม่สามารถแสดงเป้าหมายขององค์กรในจำนวนเฉพาะความไม่สอดคล้องกับกลยุทธ์โดยรวมขององค์กรและภารกิจการพัฒนา
• ขาดความเข้าใจในเกณฑ์หลัก เป้าหมาย และปฏิสัมพันธ์ระหว่างกระบวนการ (การติดตามกระบวนการ)
• การวิเคราะห์ความพึงพอใจและความต้องการของลูกค้าไม่เพียงพอ
• เอกสารไม่สอดคล้องกัน กิจกรรมภาคปฏิบัติรัฐวิสาหกิจ
• ขาดระบบการดำเนินการที่เป็นระเบียบเรียบร้อยเพื่อขจัดความไม่สอดคล้องกัน
• การใช้แบบฟอร์มเอกสารที่ไม่ได้จัดทำขึ้น (รายงาน แผน และอื่นๆ)
• ขาดทรัพยากรที่จำเป็นสำหรับการผลิต
• ขาดระบบตามเกณฑ์ในการประเมินผู้รับเหมาและซัพพลายเออร์
• การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดในการจัดเก็บวัสดุ
• ขาดการรับเข้า การยอมรับ และการควบคุมการปฏิบัติงานของสินค้าตามเกณฑ์ที่กำหนด
• การประเมินความต้องการขององค์กรในการปรับปรุงไม่เพียงพอ ระดับวุฒิการศึกษาพนักงาน.

วิธีสร้างการจัดการคุณภาพที่ทันสมัยในบริษัท

เคล็ดลับ 1 การจัดการคุณภาพควรเริ่มต้นที่ด้านบน ไม่ใช่ด้านล่างสุด หากความคิดริเริ่มมาจากด้านล่าง ระบบจะไม่ได้รับการดำเนินการอย่างจริงจัง และผลกระทบจะเกิดขึ้นอย่างเป็นทางการเท่านั้น

เคล็ดลับที่ 2. จำเป็นต้องฝึกอบรมพนักงานและผู้บริหารทุกคนด้วย บ่อยครั้งที่ผู้บังคับบัญชาเชื่อว่าพวกเขามีความรู้เพียงพอที่จะบริหารจัดการบริษัทได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่คุณต้องเข้าใจว่ายังต้องปรับความคิดของพนักงานอยู่ จำเป็นต้องมุ่งเน้นไปที่ความสอดคล้องกัน การทำงานเป็นทีมและความภักดีของลูกค้า

เคล็ดลับ 3 การนำไปปฏิบัติไม่ควรจัดโดยใช้สิ่งใดสิ่งหนึ่ง บริการภายในรัฐวิสาหกิจ บุคลากรทุกคนต้องมีส่วนร่วมในกระบวนการนี้โดยไม่มีข้อยกเว้น

คำแนะนำ 4 ระบบการจัดการคุณภาพควรสัมพันธ์กับแนวคิดที่มีอยู่แล้วในบริษัท (การจูงใจ การจัดการเชิงกลยุทธ์ และอื่นๆ) เนื่องจากจำเป็นต้องสร้างระบบการจัดการแบบบูรณาการระบบเดียว

เคล็ดลับ 5: เขียนก่อน เป้าหมายเชิงกลยุทธ์องค์กรจะทำหน้าที่เป็นพื้นฐานในการระบุงาน กระบวนการส่วนบุคคลรวมถึงธุรกิจที่เกี่ยวข้องกับปัญหาด้านคุณภาพ หากคุณไม่มีแนวทางดังกล่าว เพื่อให้บรรลุเป้าหมาย ให้เลือกตัวบ่งชี้อย่างเป็นทางการที่ไม่เกี่ยวข้องกับกลยุทธ์การพัฒนาองค์กร

เคล็ดลับ 6 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเอกสารสอดคล้องกับกิจกรรมขององค์กรของคุณ แน่นอนว่าเอกสารอาจมีข้อมูลเกี่ยวกับสถานะที่ต้องการขององค์กร แต่เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนั้นจำเป็นต้องดำเนินการ ไม่เช่นนั้นสถานะของกิจการที่สะท้อนอยู่ในเอกสารอาจยังคงเป็นเพียงความฝัน

เคล็ดลับ 7 หากคุณกำลังวางแผนระบบการจัดการคุณภาพอย่างต่อเนื่อง การจัดระบบแรงจูงใจก็คุ้มค่า แหล่งที่มาของเงินทุนจะเป็น ผลกระทบทางเศรษฐกิจจากกิจกรรมที่มุ่งปรับปรุง

เคล็ดลับ 8. บ่อยครั้งที่บริษัทหยุดดำเนินการใดๆ หลังจากได้รับใบรับรองที่จำเป็น แน่นอนว่าด้วยการพัฒนาเหตุการณ์เช่นนี้จะไม่มีผลลัพธ์จากระบบ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ควรติดตามกิจกรรมขององค์กรเป็นประจำ

สิ่งสำคัญคือต้องควบคุมกระบวนการซึ่งคุณภาพของบริการและสินค้าขึ้นอยู่กับอยู่เสมอ ตลอดจนวิเคราะห์บริการที่ยอมรับได้ เทคโนโลยีการผลิต และเครื่องมืออื่น ๆ เพื่อปรับปรุงการทำงาน

การแข่งขันที่รุนแรงได้นำไปสู่ประเทศที่พัฒนาแล้ว เศรษฐกิจตลาดการพัฒนาโปรแกรมปรับปรุงคุณภาพ มีความจำเป็นต้องพัฒนาตัวบ่งชี้วัตถุประสงค์เพื่อประเมินความสามารถของ บริษัท ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะคุณภาพที่ต้องการ ตัวบ่งชี้วัตถุประสงค์เหล่านี้ประกอบด้วยสิ่งที่เรียกว่าระบบคุณภาพระดับองค์กร

ตามที่ V.V. Okrepilov การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ในองค์กรคือการดำเนินการที่ดำเนินการระหว่างการสร้างและการดำเนินงานหรือการบริโภคผลิตภัณฑ์เพื่อสร้างรับรองและรักษาระดับคุณภาพที่ต้องการ กิจกรรมเหล่านี้รวมถึงการควบคุมขาเข้า การปฏิบัติงาน การยอมรับ และการตรวจสอบ

ในขณะที่การปฏิรูปเศรษฐกิจดำเนินไปในรัสเซีย การให้ความสำคัญกับคุณภาพเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ

ปัจจุบันปัญหาร้ายแรงประการหนึ่งสำหรับ รัฐวิสาหกิจของรัสเซียคือการสร้างระบบคุณภาพเพื่อให้มั่นใจในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่แข่งขันได้ ระบบคุณภาพมีความสำคัญในการเจรจากับลูกค้าต่างประเทศ ซึ่งถือว่าเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่ผู้ผลิตจะต้องมีระบบคุณภาพและใบรับรองสำหรับระบบนี้ที่ออกโดยหน่วยรับรองที่เชื่อถือได้

ระบบคุณภาพต้องคำนึงถึงคุณลักษณะขององค์กรและลดต้นทุนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ให้เหลือน้อยที่สุด ผู้บริโภคต้องการความมั่นใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่จัดหาจะมีเสถียรภาพและยั่งยืน

ในทฤษฎีและการปฏิบัติของการจัดการคุณภาพ มีการระบุปัญหาสองประการ: คุณภาพผลิตภัณฑ์และการจัดการคุณภาพ

การรับรองคุณภาพต้องใช้ต้นทุนจำนวนมาก จนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้ ส่วนแบ่งหลักของต้นทุนด้านคุณภาพมาจากแรงงานทางกายภาพ แต่ปัจจุบันส่วนแบ่งงานทางปัญญามีสูง

ปัญหาด้านคุณภาพไม่สามารถแก้ไขได้หากปราศจากการมีส่วนร่วมของนักวิทยาศาสตร์ วิศวกร และผู้จัดการ จะต้องมีการผสมผสานกันอย่างลงตัวขององค์ประกอบทั้งหมด อิทธิพลทางวิชาชีพเพื่อคุณภาพ

ความสำคัญของคุณภาพผลิตภัณฑ์อยู่ที่ว่าเฉพาะผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงเท่านั้นที่เปิดเส้นทางการส่งออกไปยังตลาดตัวทำละลายตะวันตก มีบทบาทมากขึ้นในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตชาวรัสเซียและการแข่งขันที่ประสบความสำเร็จในตลาดโลกได้รับการเรียกร้องให้มีบทบาทในการแข่งขันพิเศษ

การแข่งขันประเภทต่าง ๆ พร้อมรางวัลกิตติมศักดิ์ที่มอบให้แก่ผู้ชนะนั้นใช้กันอย่างแพร่หลายในการฝึกฝนระดับโลก

ระบบคุณภาพถูกสร้างขึ้นเพื่อจัดการคุณภาพของงานที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ (การประเมินคุณภาพของการพัฒนาและการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่นำไปใช้ วัสดุที่เข้ามา การควบคุมการรับรองความถูกต้องทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ การควบคุมคุณภาพ กระบวนการทางเทคโนโลยี, การตรวจจับข้อบกพร่องอย่างทันท่วงที ฯลฯ )

ระบบคุณภาพขององค์กรจะต้องคำนึงถึงคุณลักษณะขององค์กรเพื่อให้แน่ใจว่าต้นทุนในการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการนำไปใช้งานจะลดลง ผู้บริโภคต้องการความมั่นใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะมีเสถียรภาพและยั่งยืน

ระบบคุณภาพมีความสำคัญในการเจรจากับลูกค้าต่างประเทศ ซึ่งถือว่าเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่ผู้ผลิตจะต้องมีระบบคุณภาพและใบรับรองสำหรับระบบนี้ที่ออกโดยหน่วยรับรองที่เชื่อถือได้

เพื่อช่วยให้องค์กรต่างๆ ดำเนินการและรักษาระบบคุณภาพที่มีประสิทธิผล จึงได้มีการพัฒนามาตรฐานจำนวนหนึ่งภายใต้ชื่อทั่วไป ISO 9000

องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐานกำหนดคุณภาพ (ISO-8402) เป็นผลรวมของคุณสมบัติและคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์หรือบริการที่ให้ความสามารถในการตอบสนองความต้องการที่ระบุไว้หรือที่ตั้งใจไว้ มาตรฐานนี้นำเสนอแนวคิดต่างๆ เช่น "การประกันคุณภาพ" "การจัดการคุณภาพ" "เกลียวคุณภาพ" ข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับ ระดับนานาชาติกำหนดโดยมาตรฐานชุด ISO 9000 ฉบับพิมพ์ครั้งแรก มาตรฐานสากลซีรี่ส์ ISO 9000 เปิดตัวในช่วงปลายทศวรรษ 1980 และถือเป็นการเข้าสู่มาตรฐานสากลไปสู่ระดับใหม่เชิงคุณภาพ มาตรฐานเหล่านี้ได้บุกรุกโดยตรง กระบวนการผลิตขอบเขตการจัดการและกำหนดข้อกำหนดที่ชัดเจนสำหรับระบบการประกันคุณภาพ พวกเขาวางรากฐานสำหรับการรับรองระบบคุณภาพ ลุกขึ้น ทิศทางที่เป็นอิสระการจัดการ - การจัดการคุณภาพ ปัจจุบันนักวิทยาศาสตร์และผู้ปฏิบัติงานในต่างประเทศกำลังเชื่อมต่อกัน วิธีการที่ทันสมัยการจัดการคุณภาพด้วยวิธี TQM (การจัดการคุณภาพโดยรวม) - การจัดการคุณภาพที่เป็นสากล (ครอบคลุมทั้งหมด)

มาตรฐานชุด ISO 9000 กำหนดแนวทางที่เป็นเอกภาพและเป็นที่ยอมรับในระดับสากลสำหรับข้อกำหนดตามสัญญาสำหรับการประเมินระบบคุณภาพ และในขณะเดียวกันก็ควบคุมความสัมพันธ์ระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคผลิตภัณฑ์ กล่าวอีกนัยหนึ่ง มาตรฐาน ISO มุ่งเน้นไปที่ผู้บริโภคอย่างเข้มงวดโดยยึดมั่นในวัฒนธรรมการผลิตอย่างเข้มงวด

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานขององค์กร มาตรฐานคุณภาพได้กำหนดหลักการแปดประการของระบบคุณภาพ:

1. การมุ่งเน้นลูกค้า

ธุรกิจขึ้นอยู่กับลูกค้าและต้องเข้าใจความต้องการในปัจจุบันและอนาคต ตอบสนองความต้องการ และมุ่งมั่นที่จะทำให้เกินความคาดหวัง

2.ภาวะผู้นำ.

เพื่อให้มั่นใจในความสามัคคีของวัตถุประสงค์และทิศทางของกิจกรรมขององค์กร ผู้นำจะต้องสร้างและรักษาไว้ สภาพแวดล้อมภายในโดยพนักงานมีส่วนร่วมในการแก้ไขปัญหาขององค์กรอย่างเต็มที่

3. การมีส่วนร่วมของพนักงานในการทำงานของระบบคุณภาพที่จะได้รับ ประโยชน์สูงสุดจากความสามารถของพวกเขา

4. แนวทางกระบวนการ

ผลลัพธ์ที่ต้องการจะมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อมีการจัดการกิจกรรมและทรัพยากรเป็นกระบวนการ

5. แนวทางการบริหารจัดการอย่างเป็นระบบ

การทำความเข้าใจกระบวนการที่เชื่อมโยงถึงกันเป็นระบบจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพขององค์กร

6. การปรับปรุงองค์กรโดยรวมอย่างต่อเนื่องควรถือเป็นเป้าหมายที่คงที่

7. การตัดสินใจบนพื้นฐานของข้อเท็จจริง

8. ความสัมพันธ์ที่เป็นประโยชน์ร่วมกันกับซัพพลายเออร์

หลักการจัดการคุณภาพทั้งแปดนี้เป็นพื้นฐานสำหรับมาตรฐานระบบคุณภาพ

ระบบการจัดการคุณภาพสามารถช่วยองค์กรในการปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้า

ผู้บริโภคต้องการผลิตภัณฑ์ที่ตอบสนองความต้องการและความคาดหวังของตน ความต้องการและความคาดหวังเหล่านี้มักจะสะท้อนให้เห็น เงื่อนไขทางเทคนิคเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์และโดยทั่วไปถือเป็นความต้องการของลูกค้า ลูกค้าอาจระบุข้อกำหนดในสัญญาหรือกำหนดโดยองค์กรเอง ไม่ว่าในกรณีใด ผู้บริโภคจะเป็นตัวกำหนดการยอมรับผลิตภัณฑ์ในท้ายที่สุด เมื่อความต้องการและความคาดหวังของผู้บริโภคเปลี่ยนไป องค์กรต่างๆ ก็ต้องเผชิญกับแรงกดดันด้านการแข่งขันและ ความก้าวหน้าทางเทคนิคพวกเขาจะต้องปรับปรุงผลิตภัณฑ์และกระบวนการของตนอย่างต่อเนื่อง

แนวทางระบบในการจัดการคุณภาพส่งเสริมให้องค์กรวิเคราะห์ความต้องการของลูกค้า ระบุกระบวนการที่นำไปสู่การผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นที่ยอมรับของลูกค้า และรักษากระบวนการเหล่านั้นให้อยู่ในสถานะควบคุม

ระบบการจัดการคุณภาพสามารถเป็นพื้นฐานสำหรับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มโอกาสในการเพิ่มความพึงพอใจของทั้งลูกค้าและผู้มีส่วนได้เสียอื่นๆ ช่วยให้องค์กรและลูกค้ามั่นใจในความสามารถในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดอย่างสมบูรณ์

วิเคราะห์ผลงานของ Akhmin A.M. ช่วยให้สามารถสรุปได้ว่าแนวทางในการพัฒนาและการนำระบบการจัดการคุณภาพไปใช้ประกอบด้วยหลายขั้นตอน ได้แก่ :

ก) การสร้างความต้องการและความคาดหวังของลูกค้าและผู้มีส่วนได้เสียอื่น ๆ

b) การพัฒนานโยบายและเป้าหมายคุณภาพขององค์กร

ค) การกำหนดกระบวนการและความรับผิดชอบที่จำเป็นเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ด้านคุณภาพ

d) การจัดทำและระบุทรัพยากรที่จำเป็นและจัดหาให้เพื่อให้บรรลุเป้าหมายคุณภาพ

จ) การพัฒนาวิธีการวัดประสิทธิผลและประสิทธิผลของแต่ละกระบวนการ

f) ใช้การวัดเหล่านี้เพื่อกำหนดประสิทธิผลและประสิทธิผลของแต่ละกระบวนการ

g) การกำหนดวิธีการที่จำเป็นเพื่อป้องกันความไม่สอดคล้องและกำจัดสาเหตุ

i) การพัฒนาและการประยุกต์ใช้กระบวนการเพื่อปรับปรุงระบบการจัดการคุณภาพอย่างต่อเนื่อง

แนวทางนี้ยังใช้เพื่อรักษาและปรับปรุงระบบการจัดการคุณภาพที่มีอยู่อีกด้วย

องค์กรที่ใช้แนวทางข้างต้นจะสร้างความมั่นใจในความสามารถของกระบวนการและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และเป็นพื้นฐานสำหรับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้สามารถนำไปสู่ความพึงพอใจของลูกค้าและผู้มีส่วนได้ส่วนเสียอื่นๆ ที่เพิ่มขึ้น และความสำเร็จขององค์กร

กระบวนการที่จำเป็นสำหรับระบบบริหารคุณภาพควรรวมถึงกระบวนการต่างๆ กิจกรรมการจัดการการจัดการ การจัดหาทรัพยากร กระบวนการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ และการวัดผล

เอกสารของระบบบริหารคุณภาพควรประกอบด้วย:

a) คำแถลงนโยบายคุณภาพและวัตถุประสงค์ที่เป็นเอกสาร

b) คู่มือคุณภาพ

c) ขั้นตอนการทำเอกสาร;

ง) เอกสาร องค์กรที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่า การวางแผนที่มีประสิทธิภาพการดำเนินการและการจัดการกระบวนการ

ผู้บริหารระดับสูงควรจัดให้มีหลักฐานและความมุ่งมั่นในการพัฒนาและการนำระบบการจัดการไปใช้

คุณภาพตลอดจนการปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องผ่าน:

ก) การสื่อสารกับองค์กรถึงความสำคัญของการตอบสนองลูกค้า ข้อกำหนดทางกฎหมายและกฎระเบียบ

b) การพัฒนานโยบายคุณภาพ

ค) รับรองการพัฒนาวัตถุประสงค์คุณภาพ

d) ดำเนินการทบทวนฝ่ายบริหาร;

จ) การจัดหาทรัพยากรที่จำเป็น

ผู้บริหารระดับสูงต้องมั่นใจว่านโยบายคุณภาพ:

ก) สอดคล้องกับเป้าหมายขององค์กร

b) รวมถึงความมุ่งมั่นในการปฏิบัติตามข้อกำหนดและปรับปรุงประสิทธิผลของระบบการจัดการคุณภาพอย่างต่อเนื่อง

c) สร้างพื้นฐานสำหรับการกำหนดและวิเคราะห์เป้าหมายคุณภาพ

d) ได้รับความสนใจจากบุคลากรขององค์กรและเข้าใจโดยพวกเขา

e) วิเคราะห์เพื่อความเหมาะสมอย่างต่อเนื่อง

ผู้บริหารระดับสูงขององค์กรควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุประสงค์ด้านคุณภาพ รวมถึงวัตถุประสงค์ที่จำเป็นเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ ได้รับการจัดตั้งขึ้นในแผนกและระดับที่เหมาะสม วัตถุประสงค์ด้านคุณภาพจะต้องสามารถวัดผลได้และสอดคล้องกับนโยบายคุณภาพ

ผู้บริหารระดับสูงควรทบทวนระบบการจัดการคุณภาพขององค์กรตามช่วงเวลาที่วางแผนไว้ เพื่อให้มั่นใจว่ามีความเหมาะสม ความเพียงพอ และประสิทธิผลอย่างต่อเนื่อง การวิเคราะห์ควรรวมถึงการประเมินโอกาสในการปรับปรุงและความจำเป็นในการเปลี่ยนแปลงระบบการจัดการคุณภาพขององค์กร รวมถึงนโยบายคุณภาพและวัตถุประสงค์

หน้าที่ขององค์กรคือการระบุและจัดหาทรัพยากรที่จำเป็นสำหรับ:

ก) การนำไปใช้และการบำรุงรักษาระบบการจัดการคุณภาพตลอดจนการปรับปรุงประสิทธิผลอย่างต่อเนื่อง

b) เพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าโดยการตอบสนองความต้องการของพวกเขา

บุคลากรที่ปฏิบัติงานซึ่งมีผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะต้องมีความสามารถตามการศึกษา การฝึกอบรม ทักษะ และประสบการณ์

องค์กรจะต้อง:

ก) กำหนดความสามารถที่จำเป็นของบุคลากรที่ทำงานซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

b) ให้การฝึกอบรมหรือดำเนินการอื่น ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านั้น

c) ประเมินประสิทธิผลของมาตรการที่ดำเนินการ;

ง) ทำให้มั่นใจว่าบุคลากรของตนตระหนักถึงความเกี่ยวข้องและความสำคัญของกิจกรรมของตน และการมีส่วนในการบรรลุวัตถุประสงค์คุณภาพ

จ) เก็บรักษาบันทึกการศึกษา การฝึกอบรม ทักษะ และประสบการณ์ที่เหมาะสม

ระบบการจัดการจะต้องกำหนด จัดเตรียม และบำรุงรักษาโครงสร้างพื้นฐานที่จำเป็นเพื่อให้บรรลุการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

ในการดำเนินการนี้ คุณจะต้องกำหนด:

ก) ข้อกำหนดที่ระบุโดยลูกค้า รวมถึงข้อกำหนดสำหรับการส่งมอบและกิจกรรมหลังการส่งมอบ

b) ข้อกำหนดที่ไม่ได้ระบุโดยผู้บริโภค แต่จำเป็นสำหรับการใช้งานเฉพาะหรือที่ตั้งใจไว้ เมื่อทราบ

c) ข้อกำหนดทางกฎหมายและข้อกำหนดบังคับอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์

d) ข้อกำหนดเพิ่มเติมใด ๆ ที่ระบุโดยองค์กร

ในด้านการจัดการคุณภาพ การวิเคราะห์ข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งสำคัญ การทบทวนนี้ควรดำเนินการก่อนที่องค์กรจะดำเนินการจัดหาผลิตภัณฑ์ให้กับลูกค้า (เช่น การมีส่วนร่วมในการประกวดราคา การยอมรับสัญญาหรือคำสั่งซื้อ การยอมรับการเปลี่ยนแปลงสัญญาหรือคำสั่งซื้อ) และควรทำให้มั่นใจว่า:

ก) การกำหนดข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

b) การอนุมัติข้อกำหนดของสัญญาหรือคำสั่งที่แตกต่างจากที่กำหนดไว้ก่อนหน้านี้

c) ความสามารถขององค์กรในการตอบสนองข้อกำหนดบางประการ

ควรเก็บรักษาบันทึกผลการวิเคราะห์และการดำเนินการที่ตามมาซึ่งเป็นผลมาจากการวิเคราะห์

ถ้าลูกค้าไม่หยิบยกข้อกำหนดที่เป็นเอกสาร องค์กรต้องยืนยันกับลูกค้าก่อนที่จะยอมรับข้อกำหนดสำหรับการดำเนินการ

หากข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์มีการเปลี่ยนแปลง องค์กรต้องมั่นใจว่ามีการแก้ไขเอกสารที่เกี่ยวข้อง และบุคลากรที่ได้รับผลกระทบจะได้รับทราบถึงข้อกำหนดที่เปลี่ยนแปลง

พื้นฐานขององค์กรคือการระบุและดำเนินมาตรการที่มีประสิทธิผลเพื่อรักษาการสื่อสารกับผู้บริโภคเกี่ยวกับ:

ก) ข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์

b) การยื่นคำขอ สัญญา หรือคำสั่ง รวมถึงการแก้ไข

c) ผลตอบรับจากผู้บริโภค รวมถึงการร้องเรียนของผู้บริโภค

นอกเหนือจากต้นทุนในการออกแบบและการผลิตผลิตภัณฑ์แล้ว ยังรวมถึงต้นทุนของ บริการผู้บริโภคและรักษาระดับคุณภาพที่กำหนดในช่วงระยะเวลาการรับประกัน ต้นทุนที่ระบุไว้ทั้งหมดถือเป็นต้นทุนรวมของซัพพลายเออร์ ความแตกต่างระหว่างราคาขายและต้นทุนเท่ากับรายได้จากการขายผลิตภัณฑ์หนึ่งรายการ

ตามเนื้อผ้า ต้นทุนด้านคุณภาพถูกกำหนดโดยการสรุปต้นทุนของผู้ผลิตและผู้บริโภค มุมมองต่อต้นทุนคุณภาพเมื่อกำหนดต้นทุนคุณภาพที่เหมาะสมไม่ได้สะท้อนถึงความเป็นจริงใหม่และไม่อนุญาตให้เรามองเห็นผลประโยชน์สำหรับผู้ผลิตเช่นการเพิ่มผลกำไรโดยการเพิ่มมูลค่าของผลิตภัณฑ์ให้กับผู้บริโภคหรือเพิ่มขึ้น ค่าใช้จ่ายในการป้องกันข้อบกพร่องโดยการลดต้นทุนในการควบคุมและตรวจสอบ

การพัฒนาทางวิศวกรรมและเทคโนโลยีในช่วงสองทศวรรษที่ผ่านมาของศตวรรษที่ 20 ทำให้สามารถสร้างโรงงานผลิตที่ให้การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์น้อยที่สุด ผ่านการแนะนำวิธีใหม่ๆ ในการออกแบบผลิตภัณฑ์ การเตรียมการผลิต เทคโนโลยีใหม่ และการจัดการคุณภาพ

ตามที่นักวิจัยระบุว่า ประมาณ 80% ของข้อบกพร่องทั้งหมดที่ระบุในระหว่างการผลิตและการใช้ผลิตภัณฑ์นั้นเนื่องมาจากกระบวนการในการพัฒนาแนวคิดของผลิตภัณฑ์ การออกแบบ และการเตรียมการสำหรับการผลิตมีคุณภาพไม่เพียงพอ ประมาณ 60% ของความล้มเหลวทั้งหมดที่เกิดขึ้นระหว่างระยะเวลาการรับประกันผลิตภัณฑ์มีสาเหตุมาจากการพัฒนาที่ผิดพลาด รีบเร่ง และไม่สมบูรณ์

ซีรี่ส์ ISO 9000, TQM, LSUK ช่วยให้คุณสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพระดับสูงในช่วงเริ่มต้นของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตสินค้า (บริการ) ต้องการความรู้เรื่องต้นทุนจึงจะมีข้อมูลประกอบการตัดสินใจได้อย่างเหมาะสม จะ "มองหา" ต้นทุนคุณภาพต่ำได้ที่ไหน? เพื่อให้บรรลุเป้าหมาย คุณควรค้นหาต้นทุนของผู้ผลิตเนื่องจากคุณภาพผลิตภัณฑ์ไม่ดี ในการประเมินเบื้องต้นมักจะใช้ แนวทางดั้งเดิมกำหนดต้นทุนสำหรับ:

ทำงานซ้ำ;

การทดสอบ;

ควบคุม;

ผลตอบแทนจากผู้บริโภค

การเรียกคืนผลิตภัณฑ์

ต้นทุนที่ระบุไว้ข้างต้นมักจะอยู่ที่ 4-5% ของยอดขาย

หากคุณต้องการได้รับภาพรวมของการสูญเสียอันเนื่องมาจากกิจกรรมของบริษัทในระดับต่ำ คุณจะต้องคำนึงถึงต้นทุนแอบแฝงของ: นอกเหนือจากกิจกรรมปกติแล้ว

ความล่าช้าในการดำเนินการตามแผน

ส่วนลดสำหรับผู้บริโภคสำหรับการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนด

การขนส่งเพิ่มเติม

ความเร่งด่วนในการแก้ไขความไม่สอดคล้องกัน

การปฏิบัติตามคำสั่งซื้อที่ยอมรับไม่สมบูรณ์

การปรับแต่งการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

ความจำเป็นในการผลิตผลิตภัณฑ์ในปริมาณเพิ่มเติมเพื่อทดแทนอย่างรวดเร็ว

กำลังการผลิตที่ไม่ได้ใช้

เห็นได้ชัดว่าต้นทุนแบบดั้งเดิมโดยพื้นฐานแล้วเป็นเพียงส่วนที่มองเห็นได้ของภูเขาน้ำแข็งซึ่งคิดเป็น 15-20% ของต้นทุนทั้งหมด

สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าต้นทุนเนื่องจากคุณภาพไม่ดีสามารถตัดออกได้อย่างสมบูรณ์ หากแต่ละกิจกรรมได้รับการดำเนินการอย่างสม่ำเสมอโดยไม่มีความแตกต่างใดๆ

ในรูป 1.2.1. นำเสนอต้นทุนที่เกิดขึ้นเมื่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ต่ำ

ค่าใช้จ่ายในการประเมินและการควบคุมคุณภาพจะสมเหตุสมผล โดยมีเงื่อนไขว่าตรวจพบความไม่สอดคล้องก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะถึงมือผู้บริโภค

ข้าว. 1.2.1.

การกระทำดังกล่าวอาจเป็น:

การทดสอบผลิตภัณฑ์หรือการตรวจสอบเอกสารก่อนส่งมอบให้กับผู้บริโภค

ตรวจสอบเอกสารเพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดก่อนถึงที่ทำการไปรษณีย์

ติดตามการทำงานของอุปกรณ์สำหรับซัพพลายเออร์

การพิจารณารายงานหรือจดหมายโต้ตอบ

ตรวจสอบใบแจ้งหนี้ที่เตรียมไว้ก่อนส่งให้ผู้บริโภคชำระเงิน

การระบุความไม่สอดคล้องในขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับค่าใช้จ่ายจำนวนมากสำหรับความล้มเหลวและความล้มเหลวในอนาคต และยังช่วยในการพัฒนาแนวทางแก้ไขที่ดีขึ้นอีกด้วย วิธีการที่มีประสิทธิภาพควบคุม.

ภารกิจหลักของขั้นตอนนี้คือการขจัดต้นทุนที่ไม่จำเป็น

ต้นทุนของความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุภายในนั้นเกิดจากการซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด หรือการทำงานซ้ำของงานที่ดำเนินการไม่ถูกต้อง งานทั้งหมดนี้มักจะไม่ปรากฏแก่ผู้บริโภค ตัวอย่างของการกระทำดังกล่าวอาจเป็น:

การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ที่ประทับตราซึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค

ฟื้นฟูพื้นผิวที่เสียหาย

การคำนวณซ้ำเนื่องจากคอมพิวเตอร์ขัดข้อง

การเปลี่ยนส่วนประกอบที่เสียหายระหว่างการเคลื่อนย้ายระหว่างร้านค้า

การออกแบบแต่ละส่วนของโครงการใหม่

ทำซ้ำเพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการตามแผนทันเวลา

การแก้ไขข้อผิดพลาดในฐานข้อมูล

การจัดเก็บส่วนประกอบส่วนเกินเพื่อทดแทนชิ้นส่วนที่ชำรุด

การกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้

เวลาเพิ่มเติมในการแก้ไขข้อผิดพลาดในใบแจ้งหนี้สำหรับการชำระเงิน

การแก้ไขข้อผิดพลาดในข้อกำหนดทางเทคนิคและแบบร่าง ฯลฯ เหล่านี้

ต้นทุนอาจส่งผลต่อการบริการลูกค้าทางอ้อม

ต้นทุนสำหรับความไม่สอดคล้องที่ระบุภายนอกบริษัท ความไม่สอดคล้องกันเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อผู้บริโภค และโดยทั่วไปมักมีค่าใช้จ่ายสูงในการแก้ไข ต้นทุนในหมวดนี้อาจเกิดจากภาระผูกพันดังต่อไปนี้:

การเรียกร้องการรับประกันที่น่าพอใจ

ศึกษาและแก้ไขปัญหาข้อร้องเรียน

ลดระดับความไม่พอใจที่เป็นไปได้ผ่านการเรียกคืนผลิตภัณฑ์

การปฏิบัติตามภาระผูกพันที่ถือว่าไม่สมเหตุสมผล;

แก้ไขข้อผิดพลาดในบัญชี

การเปลี่ยนหรือซ่อมแซมสินค้าที่เสียหายหรือสูญหาย

ให้บริการผู้โดยสารของเที่ยวบินที่ถูกยกเลิกหรือล่าช้า

ปฏิเสธที่จะให้ส่วนลดเนื่องจากความล่าช้าในการชำระใบแจ้งหนี้ที่ออกโดยซัพพลายเออร์ของคุณ

การออกเดินทางของผู้เชี่ยวชาญโดยตรงไปยังผู้บริโภคในกรณีที่เกิดปัญหา

การชดเชยความสูญเสียต่อผู้บริโภคที่เกิดจากการปฏิบัติตามภาระผูกพันก่อนเวลาอันควร

ควรสังเกตว่าผู้บริโภคและตลาดเป็นตัวกำหนดคุณภาพและในทางกลับกันจะนำไปสู่ผลกำไรที่เพิ่มขึ้นสำหรับองค์กรและยิ่งต้นทุนด้านคุณภาพต่ำลงกำไรขององค์กรก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

บริษัท โตโยต้าแยกแยะขั้นตอนของกิจกรรมในด้านการประกันคุณภาพดังต่อไปนี้: การวางแผนผลิตภัณฑ์ การออกแบบผลิตภัณฑ์ การเตรียมการผลิต การผลิต การควบคุมการผลิต การขายและการบำรุงรักษา การควบคุมคุณภาพในการดำเนินงาน ในขณะเดียวกัน การรับประกันคุณภาพในขั้นตอนที่ระบุไว้ถือเป็นความรับผิดชอบและการดำเนินการบางประการของแต่ละแผนก

หากเราจินตนาการถึงกิจกรรมขององค์กรในแนวตั้ง (รูปที่ 1.2.3) ในกรณีนี้ ความเกี่ยวข้องของการจัดการต้นทุนก็ชัดเจน

พวกมันถูกสร้างขึ้นทั้งจากล่างขึ้นบนและจากบนลงล่าง ซึ่งมีองค์ประกอบ ขนาด วิธีการสร้าง และการระบุแหล่งที่มาของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน

ตัวเลขนี้ช่วยให้เข้าใจว่าต้นทุนด้านคุณภาพไม่เพียงเกี่ยวข้องโดยตรงกับการผลิตผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการจัดการการผลิตเหล่านี้ด้วย

ค่าใช้จ่ายในการแก้ไขข้อบกพร่องและความไม่สอดคล้องกันมักมีอยู่ในทุกแผนกขององค์กรที่ทำงานแม้จะอยู่ในขอบเขตที่ไม่ใช่วัตถุก็ตาม ไม่ควรมองว่าเป็นเรื่องปกติ แต่ควรเก็บไว้ให้น้อยที่สุด

วิธีการจัดการอาจแตกต่างกันขึ้นอยู่กับเป้าหมาย วัตถุประสงค์ของการวิเคราะห์ต้นทุนคุณภาพและความสามารถในการรับข้อมูลที่จำเป็น เนื่องจากสิ่งนี้อาจส่งผลต่อการผ่านของผลิตภัณฑ์ผ่านขั้นตอนหนึ่งของกิจกรรมขององค์กร

การติดตามและวิเคราะห์การดำเนินโครงการองค์กรของ IC และการปรับปรุง:

ติดตามการดำเนินโครงการขององค์กร (การกระทำ, การ์ดควบคุม ฯลฯ )

การปรับความคืบหน้าของการดำเนินโครงการขององค์กร (ตามผลการควบคุม) (คำสั่ง คำแนะนำ การเพิ่มเติม การเปลี่ยนแปลง ฯลฯ)

การวิเคราะห์การดำเนินโครงการองค์กรของ IC (ใบรับรองคำแนะนำ ฯลฯ )

ดำเนินการรับและโอนงาน (พระราชบัญญัติ)

องค์กรและการดำเนินการรับรอง QS (แอปพลิเคชัน ชุดเอกสาร ใบรับรอง)

การประเมินประสิทธิภาพที่แท้จริงของบริษัทประกันภัย (การคำนวณขั้นสุดท้าย)

ดำเนินงานพัฒนาและปรับปรุง คคช. (โครงการปรับปรุงองค์กร)

รูปที่ 1.2.2

ขั้นตอนการออกแบบการพัฒนา SC รวมถึงขั้นตอนของงานที่มุ่งเป้าไปที่การสร้างการออกแบบการทำงานของระบบเหล่านี้โดยตรง ตามกฎแล้วการออกแบบการทำงานของแต่ละระบบได้รับการพัฒนาตามข้อกำหนดทางเทคนิคและเป็นชุดของเอกสารทางเทคนิค เอกสารทางเทคนิค และเอกสารอื่น ๆ ที่จำเป็นสำหรับการสร้าง การยอมรับ และการถ่ายโอนงานและการนำระบบไปใช้เพื่อให้บรรลุเป้าหมาย และการรับรองระบบตลอดจนรับประกันการทำงานปกติของระบบต่อไป

โดยตรงในระหว่างการออกแบบ จะดำเนินการดังต่อไปนี้:

1. การเลือกชุดเอกสารทางเทคนิค เอกสารทางเทคนิค และเอกสารและเอกสารที่จำเป็นอื่น ๆ ตัวอย่างอะนาล็อกที่คล้ายกับ SK

2. การพัฒนาเอกสารโครงการ โครงการทางเทคนิคแรก และโครงการโดยละเอียด ส่วนของโครงการด้านเทคนิคและเนื้อหาได้รับการปรับปรุงก่อนหน้านี้ค่อนข้างดี นอกจากนี้แนวปฏิบัติในการพัฒนาระบบการจัดการได้แสดงให้เห็นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนที่เกี่ยวข้องกับวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อมและการปรับปรุงเพิ่มเติมของระบบเหล่านี้ได้ยืนยันว่าโดยวัตถุประสงค์แล้วมีความเป็นไปได้ที่จะ จำกัด ตัวเองอยู่เพียงการสร้างเพียงร่างการทำงานเท่านั้น โครงการด้านเทคนิคส่วนใหญ่คุณสามารถยืม STP สำหรับระบบได้ในฉบับพิมพ์ครั้งแรกสำหรับบริษัทประกันภัย - ไม่ว่าจะเป็นฉบับพิมพ์ครั้งแรกของ STP "SK. SO UK. Basic Provisions" หรือฉบับพิมพ์ครั้งแรกของ RD "คู่มือคุณภาพทั่วไป"

รูปที่ 1.2.3

ควรเปิดเผยโครงสร้างของระบบ นโยบายคุณภาพ หลักการของ QM ขั้นตอนการบำรุงรักษาระบบให้อยู่ในสภาพการทำงาน และปรับปรุงให้ดีขึ้น

การพัฒนาเอกสารการออกแบบการทำงานของบริษัทประกันภัยนั้นดำเนินการในสองขั้นตอนย่อย: ในขั้นตอนแรก เอกสารจะได้รับการพัฒนาสำหรับระบบการจัดการกิจการร่วมค้า ซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับบริษัทประกันภัยแต่ละแห่ง ในขั้นตอนที่สอง เอกสารจะได้รับการพัฒนาโดยตรงสำหรับแต่ละบริษัท ประเภทของบริษัทประกันภัยตามรูปแบบเฉพาะที่เลือกไว้

ขั้นตอนสุดท้ายของการสร้างระบบประกันภัยคือขั้นตอนการดำเนินการ (นำไปปฏิบัติ) โครงการขององค์กรซึ่งความมีประสิทธิผลและความสำเร็จของเป้าหมายของแต่ละระบบขึ้นอยู่กับเป็นส่วนใหญ่ ขั้นตอนนี้ประกอบด้วย ขั้นตอนต่อไปซึ่งรวมถึง:

1. การดำเนินโครงการ:

การออกคำสั่งให้มีผลใช้งานเอกสารการออกแบบที่ได้รับอนุมัติสำหรับทั้งผลิตภัณฑ์ MC และ IC แต่ละประเภท ตลอดจนดำเนินมาตรการในการดำเนินการ คำสั่งควรระบุงานของการจัดการองค์กรและโครงสร้างการทำงานของ บริษัท ประกันภัยระยะเวลาของการดำเนินการและการดำเนินการตามมาตรการและผลลัพธ์ที่ต้องการ

ดำเนินกิจกรรมดำเนินโครงการงาน ความสนใจเป็นพิเศษอุทิศให้กับการดำเนินกิจกรรมที่มุ่งเป้าไปที่การรับรองของบริษัทประกันภัย การได้รับใบรับรองสำหรับระบบดังกล่าวถือเป็นการยอมรับการดำเนินงานอย่างเป็นทางการ ระบบที่มีประสิทธิภาพรับรอง CP ที่เหมาะสม

กระตุ้นการดำเนินโครงการงานที่ควรดำเนินการทุกวิถีทาง ผสมผสานกับมาตรการนำเทคโนโลยีใหม่ๆ

2. การควบคุมและวิเคราะห์การดำเนินโครงการการทำงานของ คคช. :

ควบคุมการดำเนินการตามเอกสารโครงการ ควรดำเนินการโดย KRG และหัวหน้าของ IC ที่เกี่ยวข้อง รูปแบบการสะท้อนการควบคุมอาจแตกต่างกัน (เช่น ในการกระทำ การ์ดควบคุม คำสั่ง ฯลฯ )

การวิเคราะห์การดำเนินโครงการทำงานของบริษัทประกันภัย ประกอบด้วยการรวบรวมข้อมูล ศึกษา และประเมินผลการดำเนินงาน บนพื้นฐานของพวกเขามีความจำเป็นต้องสร้างการปฏิบัติตามระดับองค์กรและการดำเนินงานดำเนินงานตามเป้าหมายและข้อกำหนดของ QS การทำเช่นนี้มีความจำเป็นต้องดำเนินการ การประเมินที่ครอบคลุมความมีประสิทธิภาพที่แท้จริงของกิจกรรมที่ดำเนินการภายในกรอบของ IC เฉพาะ

การรวมองค์ประกอบใหม่ในระบบสามารถดำเนินการได้โดยเกี่ยวข้องกับการกำหนดเป้าหมายและวัตถุประสงค์ใหม่ของระบบ ซึ่งกำหนดโดยการเปลี่ยนแปลง เช่น ความต้องการ ความต้องการ ราคา และสถานการณ์ในตลาดการขาย

จากผลการวิเคราะห์ระบบคุณภาพ โดยปกติจะมีการจัดทำรายงานและมีการพัฒนางานปัจจุบันเพื่อปรับปรุงระบบการจัดการคุณภาพซึ่งควรรวมถึงส่วนต่อไปนี้: พื้นฐานสำหรับการปรับปรุง; ลักษณะเฉพาะ ระบบปัจจุบัน- วัตถุประสงค์และวัตถุประสงค์ของการปรับปรุงระบบ ชี้แจงองค์ประกอบและเนื้อหาของฟังก์ชั่นของระบบเมื่อทำการปรับปรุง โครงสร้างของแผนปรับปรุง CP (หรือโปรแกรมคุณภาพ) ระยะเวลาของการพัฒนาโครงการระบบที่ได้รับการปรับปรุง แหล่งข้อมูลด้านกฎระเบียบและระเบียบวิธีหลัก โอกาสในการทำงานต่อเนื่อง คำแนะนำเพิ่มเติม ภาคผนวก (รายชื่อแผนกและบุคคลที่ STP และระบบเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคอื่น ๆ จะต้องได้รับการตกลง)

ขั้นตอนการนำไปปฏิบัติเกี่ยวข้องกับการพัฒนาแผนการดำเนินงานสำหรับโครงการที่ได้รับการปรับปรุงและดำเนินการ

ดังนั้นคุณภาพจึงถูกกำหนดโดยการกระทำของปัจจัยสุ่มหลายประการ เพื่อป้องกันอิทธิพลของปัจจัยเหล่านี้ต่อระดับคุณภาพ จำเป็นต้องมีระบบการจัดการคุณภาพ ระบบการจัดการคุณภาพสามารถเป็นพื้นฐานสำหรับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มโอกาสในการเพิ่มความพึงพอใจของทั้งลูกค้าและผู้มีส่วนได้เสียอื่นๆ ช่วยให้องค์กรและลูกค้ามั่นใจในความสามารถในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามความต้องการได้ครบถ้วน

การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ในองค์กรคือการกระทำที่ดำเนินการระหว่างการสร้างและการดำเนินงานหรือการบริโภคผลิตภัณฑ์เพื่อสร้างรับรองและรักษาระดับคุณภาพที่ต้องการ

ระบบคุณภาพต้องคำนึงถึงคุณลักษณะขององค์กรและลดต้นทุนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ให้เหลือน้อยที่สุด

ระบบคุณภาพครอบคลุมองค์ประกอบต่างๆ เช่น การจัดการและ ฟังก์ชั่นการผลิตการผลิตและโครงสร้างองค์กร เทคโนโลยีการจัดการ กระบวนการแรงงาน, วิธีการ, ข้อมูล ฯลฯ

เพื่อปรับปรุงกิจกรรมขององค์กร มาตรฐานคุณภาพได้กำหนดหลักการแปดประการของระบบคุณภาพ เช่น การมุ่งเน้นลูกค้า ความเป็นผู้นำด้านการจัดการ การมีส่วนร่วมของพนักงานในการทำงานของระบบคุณภาพเพื่อให้ได้รับประโยชน์สูงสุดจากความสามารถของพวกเขา แนวทางกระบวนการ แนวทางที่เป็นระบบสำหรับฝ่ายบริหาร การปรับปรุงประสิทธิภาพองค์กรอย่างต่อเนื่อง (โดยทั่วไปควรถือเป็นเป้าหมายคงที่) การตัดสินใจบนพื้นฐานของข้อเท็จจริง ความสัมพันธ์ที่เป็นประโยชน์ร่วมกันกับซัพพลายเออร์ หลักแปดประการของการจัดการคุณภาพนี้เป็นพื้นฐานสำหรับมาตรฐานระบบคุณภาพ

ระบบการจัดการคุณภาพสามารถเป็นพื้นฐานสำหรับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มโอกาสในการเพิ่มความพึงพอใจของทั้งลูกค้าและผู้มีส่วนได้เสียอื่นๆ

ผู้บริหารระดับสูงต้องแน่ใจว่ามีการระบุและปฏิบัติตามความต้องการของลูกค้าเพื่อปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้า

หน้าที่ขององค์กรคือการระบุและจัดหาทรัพยากร

จำเป็นต้องดำเนินการและรักษาระบบการจัดการคุณภาพตลอดจนปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องและเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าโดยปฏิบัติตามข้อกำหนดของพวกเขา

พื้นฐานขององค์กรคือการระบุและการดำเนินการตามมาตรการที่มีประสิทธิผลเพื่อรักษาการสื่อสารกับผู้บริโภคเกี่ยวกับข้อมูลผลิตภัณฑ์ การสอบถาม สัญญา หรือคำสั่ง รวมถึงการแก้ไขเพิ่มเติม ผลตอบรับจากผู้บริโภครวมถึงการร้องเรียนของผู้บริโภค

หมวดหมู่คุณภาพทางเศรษฐกิจนั้นแสดงผ่านกำไรของผู้ผลิตจากการขายผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและผ่านต้นทุนของผู้ผลิตเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่ผู้บริโภคคาดหวัง ผู้บริโภคและตลาดเป็นตัวกำหนดคุณภาพ และสิ่งนี้จะนำไปสู่ผลกำไรที่เพิ่มขึ้นสำหรับองค์กรต่างๆ