หน่วยการผลิตที่ต้องการต่อปี สูตรของวิลสัน ขนาดคำสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุด: คำจำกัดความ แบบจำลอง และตัวอย่างการคำนวณ งานสำหรับงานอิสระ

หากบริษัทของคุณเป็นธุรกิจขนาดเล็ก การกำหนดขนาดคำสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุดด้วยตนเองจะดูเหมือนเป็นเรื่องง่าย อย่างไรก็ตาม เมื่อธุรกิจของคุณเติบโตขึ้น คุณควรพิจารณาลงทุนเพื่อจัดการสินค้าคงคลังอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

มีสาเหตุหลายประการที่ธุรกิจควรลงทุนในระบบเพื่อคำนวณคำสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งทั้งหมดนี้นอกเหนือไปจากการติดตามระดับสต็อกเท่านั้น ข้อกำหนดเบื้องต้นขั้นพื้นฐานและเหตุผลในการลงทุนในระบบการจัดการสินค้าคงคลังแบบอัตโนมัติกำลังเผชิญกับปัญหาใหญ่เมื่อเร็ว ๆ นี้ ห่วงโซ่การค้าปลีกภูมิภาคตะวันออกของประเทศยูเครน

เกี่ยวกับบริษัท

บริษัทค้าปลีกในภาคตะวันออกที่มีร้านค้าประมาณ 20 แห่ง บริษัทมี การผลิตของตัวเอง: ร้านขนม,เบเกอรี่. มีของตัวเอง ศูนย์กระจายสินค้าและฐานขายส่ง

• ทั่วไป แหล่งช้อปปิ้ง– มากกว่า 6.5 พัน m2
• จำนวน SKU ที่ใช้งานอยู่ทั้งหมดมากกว่า 11,000 รายการ
• จำนวนผู้ใช้ระบบ – มากกว่า 30
• มีข้อเสนอส่งเสริมการขายมากกว่า 500 รายการทุกวัน

ขนาดการสั่งซื้อ กำหนดการส่งมอบ ระดับสินค้าคงคลัง และข้อกำหนดเบื้องต้นอื่นๆ ที่เหมาะสมที่สุด

บริษัทต่างๆ มักจะกำหนดขนาดคำสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุดด้วยตนเองโดยใช้การตีความสูตรของ Wilson ที่แตกต่างกัน:

ที่ไหน
S - การบริโภคประจำปี
C0C0 - ค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ
C1C1 - ราคาต่อหน่วย
ผม - ต้นทุนการถือครองสินค้าคงคลัง (%)

ปริมาณการสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุด (สูตร Wilson, โมเดล EOQ) คือแบบจำลองขนาดการสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุดซึ่งกำหนดปริมาณที่เหมาะสมที่สุดของสินค้าที่สั่ง ซึ่งช่วยลดต้นทุนผันแปรทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการสั่งซื้อและการจัดเก็บสินค้าคงคลังให้เหลือน้อยที่สุด

ในช่วงเวลาของการสำรวจเครือข่ายก่อนโครงการ สูตรได้รวมอยู่ในแบบจำลองขนาดการสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งอิงตามการคาดการณ์ยอดขาย คำสั่งซื้อทั้งหมดของเครือข่ายถูกสร้างขึ้นในโหมดกึ่งอัตโนมัติโดยใช้ระบบบัญชีสินค้าโภคภัณฑ์ 1C 8.2 โดยใช้วิธี "ขั้นต่ำ-สูงสุด" ซึ่งเพิ่มต้นทุนค่าแรงและลดคุณภาพของคำสั่งซื้อ มีส่วนเกินในเครือข่ายสำหรับสินค้าบางอย่างและ การขาดแคลนของผู้อื่น กำหนดการจัดส่งได้รับการดูแลโดยผู้จัดการใน Excel ดังนั้นผู้จัดการจึงนำข้อมูลนี้มาพิจารณาด้วยตนเองเมื่อสร้างคำสั่งซื้อ เข้าด้วย ระบบบัญชีในทางปฏิบัติแล้วไม่มีความเป็นไปได้ในการประเมินสินค้าคงคลังส่วนเกินและสาเหตุของการเกิดขึ้น

เพื่อการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพ บริษัทการค้าซึ่งเป็นลูกค้า จำเป็นต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขสองประการ: ในด้านหนึ่งเพื่อให้มั่นใจถึงผลกำไร โดยการไม่ขายสินค้าในราคาส่วนลด โดยการส่งมอบรูปแบบการขนส่งที่มีราคาแพงกว่าและเร็วกว่า และอีกด้านหนึ่ง เพื่อเพิ่มยอดขาย เพื่อจุดประสงค์นี้ เก็บสินค้าคงคลังมากขึ้น ขายในราคาส่วนลด จัดส่งโดยวิธีการขนส่งที่มีราคาแพงกว่าและเร็วกว่า เพื่อให้เป็นไปตามเงื่อนไขของเครือข่ายทั้งสอง จำเป็นต้องกำหนดชุดคำสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความพร้อมใช้งานคงที่ สินค้าที่ต้องการในสถานที่ที่เหมาะสมใน เวลาที่เหมาะสมและไม่มีสินค้าเกินดุลใดๆ

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานของเครือข่ายและปรับปรุงประสิทธิภาพทางการเงิน ผู้บริหารระดับสูงจึงตัดสินใจใช้โซลูชันเฉพาะสำหรับการจัดการสินค้าคงคลัง

เกณฑ์การเลือกระบบเพื่อกำหนดขนาดการสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุด

ในการเลือกโปรแกรมสำหรับการจัดการสินค้าคงคลังและกำหนดขนาดการสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติ บริษัทที่เกี่ยวข้องจึงดำเนินการวิเคราะห์ตลาด ที่ปรึกษาภายนอกเพื่อประเมินความสามารถของระบบและหลังจากการศึกษาโดยละเอียดเกี่ยวกับคุณลักษณะหลักของผลิตภัณฑ์แล้ว ได้มีการเลือกโซลูชันจาก AVM Cloud ซึ่งอัลกอริธึมรวมวิธีการของทฤษฎีข้อจำกัด (TOC) ไว้ด้วย

โซลูชัน TOC สำหรับการจัดจำหน่ายและการขายปลีกขึ้นอยู่กับการติดตั้งสองแบบ:

• การจัดหาเพื่อให้แน่ใจว่ามีความพร้อม
• สร้างและรักษาระบบการจัดจำหน่ายที่เชื่อถือได้โดยมุ่งเป้าไปที่การรับรองความพร้อมของผลิตภัณฑ์

ต่างจากโมเดลคลาสสิกของการเติมสินค้าคงคลังตามการคาดการณ์การขาย TOS ใช้แนวคิดของ "บัฟเฟอร์สต็อก" ซึ่งแสดงลักษณะเฉพาะของระดับสต็อกที่จำเป็นและเพียงพอในแต่ละจุดจัดเก็บสำหรับแต่ละหน่วยที่ได้รับการจัดการ เช่นเดียวกับการเปลี่ยนแปลงแบบไดนามิกของสต็อกนี้ ขึ้นอยู่กับพื้นที่ที่มียอดคงเหลือ

อัลกอริทึมของการทำงาน ระบบอัตโนมัติการจัดการสินค้าคงคลัง ABM Cloud ขึ้นอยู่กับวิธีการ TOC ระบบให้:

• การรักษาปริมาณสินค้าคงคลังในระดับที่กำหนด ซึ่งช่วยให้มั่นใจถึงความพร้อมใช้งานของสินค้าอย่างต่อเนื่องพร้อมปริมาณสำรองที่เหมาะสมที่สุดในระบบ สิ่งนี้สามารถทำได้โดยการดำเนินการตามกระบวนการโดยอัตโนมัติ:
  1.1. การวางแผนการสั่งซื้อ
  1.2. การก่อตัวของคำสั่งซื้อ
  1.3. การคำนวณขนาดการสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุด
  1.4. การเพิ่มประสิทธิภาพคำสั่งซื้อ
  1.5. การส่งคำสั่งซื้อ
  1.6. การปรับระดับการจัดเก็บที่จำเป็นเป็นระยะ
  1.7. เหตุผลทางเศรษฐกิจระดับที่รองรับ
  1.8. การควบคุมสินค้าคงคลัง
• การจัดการการจัดประเภท (โดยการระบุตำแหน่งที่ผู้บริโภคนิยมน้อยที่สุด เช่นเดียวกับการระบุตำแหน่งการจัดประเภทที่กำหนดเองซึ่งเป็นที่ต้องการอย่างต่อเนื่องเพื่อป้อนลงในเมทริกซ์การจัดประเภทปกติ)
• การวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับสถานะของสินค้าคงคลังและผลกระทบต่อ ตัวชี้วัดทางการเงินธุรกิจ.

นอกเหนือจากองค์ประกอบด้านระเบียบวิธีแล้ว ข้อโต้แย้งที่สำคัญในการตัดสินใจสนับสนุนระบบคือความเป็นไปได้ในการใช้โปรแกรมเป็นบริการ ซึ่งเป็นโมเดล SaaS โมเดลคลาวด์ของผลิตภัณฑ์ไม่เกี่ยวข้องกับการซื้อระบบและติดตั้งบนคอมพิวเตอร์ของผู้ใช้ โดยชำระเงินเป็นรายเดือนตามการใช้งานระบบ ช่วยให้ประหยัดได้มาก: ไม่ การลงทุนเข้าไปในผลิตภัณฑ์ไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับอุปกรณ์ราคาแพงและการบำรุงรักษาระบบให้อยู่ในสภาพการทำงาน บริษัทสามารถเข้าถึงระบบที่ติดตั้งบนเซิร์ฟเวอร์ที่ปลอดภัยในศูนย์ข้อมูล ซึ่งมีการคำนวณและกระบวนการทั้งหมดสำหรับการทำงานกับสินค้าคงคลังและคำสั่งซื้อ

รายละเอียดโครงการ

โครงการเกิดขึ้นใน 2 ขั้นตอน: การเชื่อมต่อซัพพลายเออร์ภายนอกและการเชื่อมต่อศูนย์กระจายสินค้า

ก่อนเริ่มโครงการ มีการกำหนดเป้าหมายที่ต้องทำให้สำเร็จ:

• กำหนดชุดการสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุด
• ลดสินค้าคงคลังส่วนเกินและเพิ่มประสิทธิภาพการจัดประเภท
• ปรับปรุงตัวชี้วัดการหมุนเวียนขององค์กร
• คำสั่งอัตโนมัติ
• ปรับให้เหมาะสม ชั่วโมงการทำงานบุคลากรโดยการทำให้กระบวนการทำงานกับสินค้าคงคลังและคำสั่งซื้อเป็นไปโดยอัตโนมัติ

ในระหว่างโครงการ หมวดหมู่ผลิตภัณฑ์หลักทั้งหมดเชื่อมต่อกับระบบการจัดการสินค้าคงคลัง ABM ยกเว้นกลุ่มผลิตภัณฑ์ส่วนสด ปัจจุบันระบบควบคุมซัพพลายเออร์ 332 ราย สินค้าประมาณ 108,000 รายการ

ระบบจะสร้างคำสั่งซื้อจาก 150 ถึง 200 รายการไปยังคลังสินค้ากลางโดยอัตโนมัติในแต่ละวัน ขึ้นอยู่กับตารางการสั่งซื้อที่ตกลงไว้ รวมถึงคำสั่งซื้อจาก 500 ถึง 1,000 รายการไปยังซัพพลายเออร์ภายนอก และประมาณหนึ่งในสามของคำสั่งซื้อเหล่านี้ (28%) จะถูกส่งไปยังซัพพลายเออร์โดยไม่มี การมีส่วนร่วมของผู้จัดการ คำสั่งซื้อที่เหลือจะถูกปรับน้อยกว่า 20%

สำหรับแต่ละ SKU ที่จุดจัดเก็บแต่ละจุด เมื่อมีการเชื่อมต่อ จะมีการสร้างระดับสต็อก (บัฟเฟอร์) ของตัวเอง ซึ่งคำนวณตามปริมาณการใช้จากลิงก์ที่กำหนดและกำหนดการส่งมอบ หลังจากหลายรอบ ระบบโดยอัตโนมัติ (หรือหลังจากการยืนยันจากผู้จัดการ) จะเปลี่ยนบัฟเฟอร์ตามปริมาณการใช้จริง (ไม่ใช่การคาดการณ์) กลไกนี้เรียกว่า Dynamic Buffer Management (DBM, Dynamic Buffer Management) และเป็นหนึ่งในเครื่องมือหลักในการจัดการสินค้าคงคลังตามวิธี TOC ระดับคำสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุดจะปรากฏบนแผนภูมิ

การจัดการสินค้าคงคลังโดยใช้บัฟเฟอร์

ในกระบวนการเชื่อมต่อระบบการจัดการสินค้าคงคลัง ผู้จัดการทำงานในการกรอกพารามิเตอร์ของสินค้าในระบบบัญชีสินค้าโภคภัณฑ์ 1C และการวาดพลาโนแกรมอย่างถูกต้อง (เนื่องจากข้อมูลนี้สามารถนำมาพิจารณาโดยอัตโนมัติเมื่อสร้างคำสั่งซื้อ) การใช้ข้อมูลระบบ มีการระบุและแก้ไขความแตกต่างระหว่างการแสดงชั้นวางและยอดขาย สิ่งนี้ช่วยให้เราสามารถปรับปรุงอัตราการหมุนเวียนของสินค้าคงคลัง โดยเร่งการหมุนเวียนของชั้นวางจาก 32 เป็น 20 วัน และข้อมูลการหมุนเวียนของชั้นวางถูกนำมาใช้ในการเจรจากับซัพพลายเออร์เพื่อพิสูจน์การชำระเงินทางการตลาด

ประมาณ 30% ของสินค้าทั้งหมดถูกส่งไปยังชั้นวางโดยไม่มีการจัดเก็บที่ศูนย์กระจายสินค้า ซึ่งดำเนินการในระบบโดยใช้ฟังก์ชัน Cross-Docking ฟังก์ชันนี้ช่วยให้ใช้พื้นที่คลังสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น แม้ว่าขั้นตอนการจัดส่งสำหรับซัพพลายเออร์จะไม่ซับซ้อนโดยการกระจายสินค้าไปยังร้านค้าปลีก กล่าวคือ ระบบจะเป็นประโยชน์ร่วมกันสำหรับทั้งซัพพลายเออร์และผู้ซื้อ นอกจากนี้ โหลดในคลังสินค้าลดลง ต้นทุนด้านลอจิสติกส์ลดลง และใช้พื้นที่คลังสินค้าอย่างเหมาะสมมากขึ้น

เพื่อมุ่งเน้นความสนใจของผู้เชี่ยวชาญ ตัวบ่งชี้หลักของประสิทธิภาพการจัดการสินค้าคงคลัง - ส่วนเกิน ยอดขายที่สูญเสีย และการหมุนเวียน - จะแสดงบนหน้าจอหลักของระบบ ยอดขายที่สูญเสียไปเป็นตัวบ่งชี้ที่ค่อนข้างยากในการคำนวณ แม้ว่าจะเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการระบุด้วยสายตา เนื่องจากการขายที่สูญเสียไปนั้นเป็นการขายที่ไม่ได้ผลเนื่องจากการไม่มีสินค้าบนชั้นวาง และสิ่งที่ส่งผลต่อความประทับใจของร้านค้ามากที่สุด

การติดตามการเปลี่ยนแปลงของยอดขายส่วนเกินและการสูญเสีย และสาเหตุของการเกิดขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ TOP-mover (ผลิตภัณฑ์ที่สร้างรายได้ 80% หรือมากกว่าของมูลค่าการซื้อขายของบริษัท) ผลิตภัณฑ์ใหม่ และผลิตภัณฑ์ส่งเสริมการขายเป็นหนึ่งใน ฟังก์ชั่นที่สำคัญผู้จัดการ เพราะเพียงการระบุสาเหตุของปัญหาเท่านั้นจึงจะสามารถหาแนวทางแก้ไขที่ดีที่สุดได้ จากหน้าจอหลักคุณสามารถไปที่รายการรายการที่มีปัญหาและมุ่งเน้นไปที่รายการเหล่านั้นโดยเฉพาะ

บริษัทมีความกระตือรือร้น นโยบายการตลาดซึ่งรวมถึงการส่งเสริมการขายและการขายเพื่อดึงดูดลูกค้า นอกจากนี้การจำหน่ายผลิตภัณฑ์บางอย่างยังมีความผันผวนตามฤดูกาลอีกด้วย ในการจัดการรายการผลิตภัณฑ์ดังกล่าว ระบบ ABM มีขั้นตอนการวางแผนไฟกระชากที่ผู้จัดการใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำงานประจำวัน

ระดับการสั่งซื้อ กำหนดการส่งมอบ และข้อมูลปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำที่เหมาะสมที่สุดจะถูกระบุโดยตรงในระบบ ซึ่งช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนแปลงได้ทันทีเมื่อได้รับข้อมูลใหม่จากซัพพลายเออร์ และสร้างคำสั่งซื้อได้ทันทีตามข้อมูลที่อัปเดต

นอกเหนือจากฟังก์ชันโดยตรงของระบบ ABM นั่นคือการเรียงลำดับอัตโนมัติแล้ว ระบบ ABM ยังช่วยให้คุณตรวจสอบประสิทธิภาพของการจัดการสินค้าคงคลังโดยใช้ระบบการรายงานได้อีกด้วย ระบบสร้างรายงานประมาณ 30 รายการ กระบวนการต่างๆการจัดการสินค้าคงคลัง: การแก้ไขคำสั่งซื้อที่ส่งโดยผู้จัดการ, ขนาดคำสั่งซื้อที่เหมาะสม, การปฏิบัติตามคำสั่งซื้อโดยซัพพลายเออร์, สินค้าที่มีระดับสินค้าคงคลังมากเกินไป, ยอดขายที่สูญหาย, รายการผลิตภัณฑ์ชั้นนำ (ให้ 80% ของมูลค่าการซื้อขาย), สินค้าที่เหลือถูกลบออกจากช่วง ฯลฯ .

ผู้เชี่ยวชาญของบริษัทลูกค้าใช้รายงานเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงของสินค้าคงคลัง ทั้งสำหรับทั้งองค์กรและในบริบทของคลังสินค้าและซัพพลายเออร์ เพื่อประเมินงาน แผนภูมิประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับหลักทั้งหมด ตัวชี้วัดที่สำคัญประสิทธิภาพการจัดการสินค้าคงคลัง - ส่วนเกิน ยอดขายที่สูญเสีย ระดับสต็อกและการขาย ตลอดจนมูลค่าการซื้อขายและ ROI ภายในสิ้นปีสินค้าคงคลังของเครือเพิ่มขึ้นเล็กน้อยซึ่งเกิดจากการเปิดร้านใหม่รวมถึงการเพิ่มขึ้นของสินค้าคงคลังเบื้องต้นโดยผู้จัดการในช่วงก่อนปีใหม่

การเปลี่ยนแปลงรายสัปดาห์ของตัวบ่งชี้การจัดการสินค้าคงคลัง

มีการใช้งานรายงานรายวันเกี่ยวกับข้อบกพร่องของสินค้า TOP ซึ่งเตือนเกี่ยวกับความเสี่ยงของการขาดแคลนสินค้าก่อนที่จะเกิดขึ้นและทำให้สามารถสั่งซื้อที่ไม่ได้กำหนดไว้จากซัพพลายเออร์ได้

เมื่อใช้รายงานเกี่ยวกับผู้ไม่เคลื่อนย้าย (ผลิตภัณฑ์ที่สร้างผลกำไรน้อยกว่า 2% ขององค์กร) จึงมีการตัดสินใจลบผลิตภัณฑ์ออกจากช่วง

กิจกรรมการเจรจาใช้ข้อมูลจากรายงานความน่าเชื่อถือของซัพพลายเออร์ โดยจะมีการคำนวณวินัยในการปฏิบัติตามภาระผูกพันตามสัญญา

ขนาดการสั่งซื้อที่เหมาะสม การลดการสูญเสียยอดขาย และผลลัพธ์ของโครงการอื่นๆ

ในช่วงตั้งแต่เดือนมกราคม 2559 ถึงเดือนพฤศจิกายน 2559 ได้ผลดังต่อไปนี้:

• คำสั่งซื้อเป็นแบบอัตโนมัติ กระบวนการสั่งซื้อตลอดจนการจัดการสินค้าคงคลังโดยทั่วไปมีความโปร่งใส ชุดการสั่งสต็อคที่เหมาะสมที่สุดจะถูกกำหนดโดยอัตโนมัติ
• ตามตัวชี้วัดหลักของการจัดการสินค้าคงคลัง:
  • มูลค่าการซื้อขายลดลง 1.5 เท่า
  • ยอดขายที่หายไปลดลง 39%
  • ส่วนเกินลดลง 21%
• การแบ่งประเภทของร้านค้าได้รับการปรับให้เหมาะสม มีการระบุและลบสินค้าที่มีการหมุนเวียนต่ำออกจากการแบ่งประเภท การแบ่งประเภทลดลง 6% เป็นผลให้ตัวชี้วัดการหมุนเวียนได้รับการปรับปรุง ระดับของสินค้าคงคลังที่ล้าสมัยลดลง และเงินทุนที่ถูกแช่แข็งได้ถูกปล่อยออกมา
• รูปแบบการสั่งซื้อสินค้าส่งเสริมการขายได้รับการปรับปรุงอย่างเหมาะสมแล้ว

เราขอขอบคุณทีมงานโครงการสำหรับความเป็นมืออาชีพและการทำงานที่ประสบผลสำเร็จเพื่อให้บรรลุเป้าหมาย ขอขอบคุณเป็นพิเศษต่อผู้บริหารระดับสูงของบริษัทสำหรับตำแหน่งที่แข็งขันในประเด็นการดำเนินงาน ตลอดจนการค้นหาโอกาสในการปรับปรุงตัวบ่งชี้การจัดการสินค้าคงคลังในปัจจุบันอย่างต่อเนื่อง

คุณต้องการใช้ระบบในการคำนวณสินค้าคงคลังที่เหมาะสมที่สุดหรือไม่?

ติดต่อเรา!

ทิศทาง

สิ่งพิมพ์ทั้งหมด ABM Cloud Inventory ABM Rinkai TMS กรณีศึกษา DDMRP Drogerie EDI ERP MRP การเติม+ การขายปลีก TOC WMS การสัมมนาผ่านเว็บ การสั่งซื้ออัตโนมัติ ระบบการจัดส่งอัตโนมัติ ระบบการจัดซื้อจัดจ้างอัตโนมัติ ระบบอัตโนมัติของร้านค้า ระบบอัตโนมัติของคลังสินค้า ระบบการจัดการสินค้าคงคลังอัตโนมัติ โปรแกรมโบนัสบัฟเฟอร์ความปลอดภัย การใช้ wms การใช้ระบบ wms การพุชระบบ ระบบอัตโนมัติที่ครอบคลุมการบัญชี การเพิ่มประสิทธิภาพการแบ่งประเภทความภักดี การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการจัดส่ง การเพิ่มประสิทธิภาพคลังสินค้า การวางแผนการผลิต แพลตฟอร์มความภักดี การพยากรณ์การขาย โปรแกรมความภักดี โปรแกรมบัญชี การกระจายส่วนเกิน ทฤษฎีข้อ จำกัด ส่วนเกินสินค้าโภคภัณฑ์ โลจิสติกการขนส่งการจัดการบัฟเฟอร์ การจัดการการจัดซื้อ การจัดการสินค้าคงคลัง การจัดการร้านค้า การจัดการอุปทาน การจัดการการผลิต การจัดการ การค้าปลีกการจัดการคลังสินค้า การจัดการสินค้าคงคลัง การจัดการการขนส่ง ประสิทธิภาพการใช้งาน wms

ลาริน โอ.เอ็น. Ph.D., รองศาสตราจารย์, ภาควิชาเศรษฐศาสตร์และการจัดการการขนส่ง, South Ural State University
[ป้องกันอีเมล]

โดยที่ Q* คือขนาดการสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุด (หน่วย)
l - ความเข้มข้นของการบริโภคผลิตภัณฑ์ (หน่วย/ปี)
A - ค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อ (ถู/คำสั่งซื้อ)
C - ต้นทุนของหน่วยสินค้าคงคลัง (รูเบิล/หน่วย)
I คือค่าสัมประสิทธิ์ต้นทุนการบำรุงรักษาสินค้าคงคลัง (ต้นทุน/ปีต่อหน่วยเงินลงทุนในสินค้าคงคลัง)

สูตรของ Wilson ได้มาจากเงื่อนไขของต้นทุนเฉลี่ยต่อปีขั้นต่ำในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อและจัดเก็บไว้ในสินค้าคงคลัง ซึ่งคำนวณได้ดังนี้

, (2)

โดยที่ Q คือขนาดการสั่งซื้อ (หน่วย)

ในสูตร (2) เทอมแรกแสดงต้นทุนในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ระยะที่สอง - ค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บในสต็อกในช่วงเวลาเดียวกัน ด้วยการปรับการแสดงออกให้เหมาะสม (2) จะกำหนดขนาดแบทช์ที่เหมาะสมที่สุดของสินค้าที่สั่งซื้อ

การฝึกใช้วิธีการคำนวณ ORZ รวมถึงการวิเคราะห์งานจำนวนหนึ่งไม่เพียงบ่งชี้ถึงมูลค่าเชิงปฏิบัติที่สัมพันธ์กันเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการมีความแตกต่างในแนวทางในการกำหนดองค์ประกอบและขั้นตอนในการคำนวณต้นทุนที่เกี่ยวข้อง

เรากำลังพูดถึงปัญหาบางประการในการคำนวณ ORZ ในการทำงาน ในการพัฒนาและเพิ่มเติมปัญหาที่เกิดขึ้นในงานนี้ เราขอเสนอข้อสังเกตต่อไปนี้ซึ่งอาจเถียงไม่ได้

ก่อนอื่นฉันอยากจะพูดถึงเรื่องนี้ ในงานจำนวนหนึ่งเมื่ออธิบายวิธีการคำนวณ ORZ ความสนใจไม่ได้มุ่งเน้นไปที่ข้อเท็จจริงที่ว่า ORZ ไม่ได้ถูกกำหนดบนพื้นฐานของมูลค่าสัมบูรณ์ของต้นทุนในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อทั้งหมดและจัดเก็บสินค้าคงคลังทั้งหมดเช่น ปริมาณการจัดหาที่วางแผนไว้ แต่ขึ้นอยู่กับต้นทุนเฉลี่ยในช่วงเวลาหนึ่งเท่านั้น (ในนิพจน์ (1) โดยเฉลี่ยสำหรับปี) นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำความเข้าใจที่ถูกต้องและการประยุกต์ใช้วิธีการคำนวณ ORZ และปรับทิศทางผู้อ่านให้จำเป็นต้องลดต้นทุนลงในช่วงเวลาหนึ่ง หากความเข้มข้นของการบริโภค (l) และต้นทุนการจัดเก็บเกี่ยวข้องกับช่วงเวลาที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องกำหนดขนาดของตัวบ่งชี้ที่ใช้ในการคำนวณให้ชัดเจนยิ่งขึ้น เช่น เราสามารถแนะนำงานได้

ความคิดเห็นที่น่าสนใจคือในทางปฏิบัติในการคำนวณต้นทุนการจัดเก็บสินค้าคงคลังจะสะดวกกว่าที่จะใช้ไม่ใช่ต้นทุนมาตรฐานในการเก็บสินค้าคงคลังตามต้นทุนของสินค้าในการจัดเก็บ (2) แต่เป็นจำนวนต้นทุนต่อหน่วย คลังสินค้า- งานนี้จะใช้แนวทางที่คล้ายกันในการคำนวณต้นทุนในการจัดเก็บคำสั่งซื้อ

ลองพิจารณาว่าต้นทุนในการจัดเก็บสินค้าคงคลังนั้นขึ้นอยู่กับอะไร และอะไรเป็นตัวกำหนดต้นทุนในการจัดเก็บหน่วยสินค้าคงคลัง

ต้นทุนในการบำรุงรักษาสินค้าคงคลังในคลังสินค้าสามารถแบ่งออกเป็นคงที่และผันแปรได้

ก) ต้นทุนคงที่ในการจัดเก็บและบำรุงรักษาหน่วยการผลิตในสต็อกในช่วงระยะเวลาหนึ่ง(З пос, RUB) ถูกกำหนดโดยคำนึงถึงค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและการบริการสถานที่ (ภาษี ค่าเสื่อมราคา เครื่องทำความร้อน แสงสว่าง การซ่อมแซม เงินเดือนพนักงาน ฯลฯ ) ในช่วงเวลาหนึ่ง ซึ่งใช้กับสถานที่ทั้งหมดโดยรวม โดยไม่คำนึงถึงระดับการใช้งานในปัจจุบัน

จำนวนต้นทุนคงที่สำหรับการจัดเก็บคำสั่งซื้อ (คำสั่งซื้อ Q) คำนวณโดยใช้ค่า ต้นทุนคงที่สำหรับจัดเก็บหน่วยสต็อค (I pos)

ในการคำนวณมูลค่าของต้นทุนคงที่สำหรับการจัดเก็บและบำรุงรักษาหน่วยสินค้าในสต็อกในช่วงเวลาหนึ่ง ต้นทุนคงที่สำหรับช่วงเวลานี้จะถือเป็นหน่วยของปริมาตรรวมของความจุในการจัดเก็บ (Q skl):

RUB/หน่วย*ปี (3)

โดยที่คลังสินค้า Q คือปริมาณรวม (ความจุ) ของคลังสินค้า หน่วยขนาดของความจุคลังสินค้าจะต้องสอดคล้องกับหน่วยการวัดของสินค้าที่เก็บไว้ - m 2, m 3, t, ชิ้น ฯลฯ

จากนั้นจะกำหนดต้นทุนคงที่ระหว่างการจัดเก็บสินค้าคงคลัง:

, ถู. (4)

โดยที่คำสั่ง Q คือจำนวนสต็อคในคลังสินค้าสำหรับช่วงเวลาที่อยู่ระหว่างการตรวจสอบซึ่งสอดคล้องกับขนาดของคำสั่งซื้อ - ORZ หน่วย

ความคิดเห็น เมื่อเช่าโกดัง ขนาดรวมถือเป็นต้นทุนคงที่ (Z เช่าสำหรับช่วงเวลาที่เกี่ยวข้องและเป็นต้นทุนคงที่ (I pos) - ราคาสำหรับการเช่าหน่วยความจุต่อปี (เดือน ฯลฯ )

b) ต้นทุนผันแปรในการให้บริการหน่วยการผลิตในช่วงระยะเวลาหนึ่ง(ช่อง Z, รูเบิล) เกี่ยวข้องกับต้นทุนปัจจุบันในการบำรุงรักษาสินค้าคงคลัง (การควบคุมการบัญชี ฯลฯ ) เพื่อกำหนด ต้นทุนผันแปรมีการใช้มูลค่าของต้นทุนผันแปรซึ่งกำหนดจากอัตราส่วนของต้นทุนผันแปรในการให้บริการสต็อคในช่วงเวลาที่กำหนดต่อปริมาณของสต็อคนี้:

RUB/หน่วย*ปี (5)

โดยที่กระแส Q คือขนาดของสต็อคที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาซึ่งมีการสร้างต้นทุนผันแปรในช่วงเวลาที่อยู่ระหว่างการตรวจสอบ หน่วย

มูลค่าของต้นทุนผันแปรต่อหน่วยสินค้าคงคลังมักจะคงที่ ปริมาณของสต็อกในปัจจุบันจะเปลี่ยนแปลงเมื่อมีการใช้สต็อกหมด จากนั้นต้นทุนผันแปรในการให้บริการสินค้าคงคลังระหว่างระยะเวลาการจัดเก็บจะถูกกำหนดจากนิพจน์:

, ถู. (6)

เมื่อคำนวณต้นทุนพื้นที่จัดเก็บทั้งหมด ต้นทุนคงที่และต้นทุนผันแปรจะถูกสรุป:

ถู (7)

ความจำเป็นในการแบ่งต้นทุนทั้งหมดออกเป็นต้นทุนคงที่และต้นทุนผันแปรเนื่องจากจำนวนต้นทุนผันแปรนั้นขึ้นอยู่กับปริมาณสินค้าคงคลังปัจจุบัน (เฉลี่ย) ในคลังสินค้าเสมอและจำนวนต้นทุนคงที่อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของ การจัดการสินค้าคงคลัง ตัวอย่างเช่น พิจารณาการใช้พื้นที่คลังสินค้าประเภทต่อไปนี้ ซึ่งตามอัตภาพเราจะแสดงเป็น:

1. การจัดการสินค้าคงคลัง "ยืดหยุ่น"

เมื่อสินค้าคงคลังลดลง พื้นที่คลังสินค้าที่นำออกใช้จะถูกใช้เพื่อจัดเก็บผลิตภัณฑ์อื่นๆ สิ่งนี้ชี้ให้เห็นว่าต้นทุนคงที่ในการถือครองสินค้าคงคลังจะลดลงเมื่อมีการใช้สินค้าคงคลังหมด เช่น ลดปริมาณในคลังสินค้า จากนั้น โดยเฉลี่ยแล้ว ต้นทุนเหล่านี้จะเท่ากับครึ่งหนึ่งของระดับสูงสุดที่คำนวณสำหรับปริมาณการสั่งซื้อทั้งหมด:

, ถู. (8)

โดยคำนึงถึง (8) ต้นทุนการจัดเก็บทั้งหมดจะถูกกำหนด:

ถู. (9)

2. การจัดการสินค้าคงคลัง "คงที่"

ไม่มีการกระจายพื้นที่คลังสินค้าที่ว่างเพื่อจัดเก็บผลิตภัณฑ์อื่นในคลังสินค้าทันที สถานการณ์นี้อาจเกิดขึ้นได้ทั้งเมื่อเช่าคลังสินค้าและเมื่อดำเนินการเอง จากนั้นระดับต้นทุนคงที่สำหรับการจัดเก็บสินค้าคงคลังจะยังคงเท่าเดิมโดยไม่คำนึงถึงปริมาณที่แท้จริงที่ลดลงและจะถูกกำหนดตาม (4) ต้นทุนการจัดเก็บทั้งหมดจะถูกกำหนดโดย:

ถู (10)

ที่น่าสังเกตเป็นพิเศษคืออีกกรณีหนึ่งเมื่อคุณดำเนินการคลังสินค้าของคุณเอง และเนื่องจากคุณสมบัติทางเทคโนโลยีที่หลากหลาย และ (หรือ) ลักษณะทางเทคนิคคลังสินค้าไม่ได้ถูกครอบครองเต็มและส่วนที่ฟรีไม่สามารถใช้สำหรับจัดเก็บสินค้าอื่นหรือให้เช่าได้ จากนั้นต้นทุนคงที่ (Z pos) สำหรับการจัดเก็บสต็อคจะถูกกำหนดโดยรวมสำหรับคลังสินค้าทั้งหมดโดยไม่คำนึงถึงจำนวนสินค้าในสต็อก (Q zak =Q skl):

เมื่อคำนึงถึง (11) ต้นทุนการจัดเก็บทั้งหมดจะอยู่ในรูปแบบ:

ถู (12)

เนื่องจากตามเงื่อนไข ORZ ที่คำนวณได้จะต้องไม่เกินปริมาณสูงสุดของคลังสินค้าหรือบางส่วนที่ใช้สำหรับการจัดเก็บ (Q*หาก ORZ ที่คำนวณได้ (Q* ras) จะมากกว่าปริมาตรสูงสุดที่เป็นไปได้ของคลังสินค้า (Q *ras>Qmax) ซึ่งเมื่อใช้ทั้งคลังสินค้า จะถูกกำหนดโดยปริมาตรรวม (Qmax=Q skl) และในกรณีของการใช้งานบางส่วน - ปริมาณการครอบครองจริง (Q ma x=Q) จากนั้นเมื่อวางแผนวัสดุสิ้นเปลือง ควรใช้ปริมาณการจัดเก็บข้อมูลสูงสุด (Q* pl = Q max) เป็น ORZ

โดยคำนึงถึงองค์ประกอบของต้นทุนการจัดเก็บที่กล่าวถึงข้างต้น ในสูตร (2) เมื่อคำนวณต้นทุนเฉลี่ยในการจัดเก็บคำสั่งซื้อ คุณสามารถใช้นิพจน์ใดนิพจน์หนึ่ง (9), (10), (12) การเลือกอันใดอันหนึ่งขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการจัดเก็บเฉพาะของสต็อค

ควรมีการสร้างสูตร ORZ ขึ้นมาสำหรับองค์ประกอบใหม่ของต้นทุนเฉลี่ย

และสิ่งสุดท้ายอย่างหนึ่ง เราเสนอคำตอบสำหรับคำถามที่พบในงานเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการรวมต้นทุนการขนส่งเข้ากับต้นทุนในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ

งานแสดงความเห็นว่าต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการสั่งซื้อยังรวมถึงค่าขนส่งและจัดซื้อจัดจ้างรวมถึงค่าขนส่งซึ่งคงที่สำหรับแต่ละคำสั่งซื้อและไม่เกี่ยวข้องกับปริมาณ เนื่องจากแม้ว่ายานพาหนะระหว่างการขนส่งจะเป็นล็อตการส่งมอบถัดไปก็ตาม บรรทุกไม่เต็ม จะมีการเรียกเก็บค่าธรรมเนียมการใช้รถคันนี้ (เกวียน ตู้คอนเทนเนอร์) เต็มจำนวน ตามตรรกะของเหตุผลนี้ จะมีการใช้ยานพาหนะเพียงคันเดียวในการขนส่งหน่วยการสั่งซื้อ ในเวลาเดียวกัน งานจะไม่พิจารณาตัวเลือกเมื่อ ORZ ที่คำนวณได้เกินขีดความสามารถในการรองรับของยานพาหนะที่ใช้ และต้องใช้หน่วยขนส่งหลายหน่วยในการขนส่งคำสั่งซื้อ หรือจะต้องเลี้ยวหลายรอบ ในกรณีนี้ต้นทุนการขนส่งจะเพิ่มขึ้นตามปริมาณ ยานพาหนะหรือผู้โดยสาร และจำนวนคำสั่งซื้อและค่าใช้จ่ายในการดำเนินการจะยังคงอยู่ในระดับเดิม

ความขัดแย้งนี้เกี่ยวข้องกับการรวมต้นทุนการขนส่งเข้ากับต้นทุนในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อไม่ใช่เพียงความขัดแย้งเดียว

หากอัตราภาษีต่อหน่วยสินค้าคงที่ ต้นทุนในการขนส่งคำสั่งซื้อจะถูกกำหนด:

, (14)

โดยที่ Z tr - ค่าขนส่ง, rub.,
Itr - ภาษีที่ไม่ใช่การขนส่ง ถู/หน่วย

นี่แสดงให้เห็นว่าค่าขนส่งขึ้นอยู่กับขนาดของพัสดุ ดังนั้นจึงไม่น่าจะสมเหตุสมผลเมื่อคำนวณต้นทุนของคำสั่งซื้อโดยคำนึงถึงต้นทุนการขนส่งด้วย เนื่องจากต้นทุนของคำสั่งซื้อจะถือว่าคงที่โดยไม่คำนึงถึงขนาด และต้นทุนการขนส่งจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับขนาดของมัน

นอกจากนี้อัตราค่าขนส่งสินค้าหนึ่งหน่วยอาจขึ้นอยู่กับขนาดของคำสั่งซื้อ ยิ่งปริมาณการสั่งซื้อมากเท่าไร อัตราค่าขนส่งก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น ซึ่งจะลดลงสำหรับการจัดส่งจำนวนมากเนื่องจากการใช้สต๊อกสินค้าสำหรับงานหนักที่ประหยัด ส่งผลให้ปริมาณค่าขนส่งขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อในสัดส่วนทางตรงและทางผกผันพร้อมๆ กัน ซึ่งพิสูจน์ให้เห็นถึงความไร้เหตุผลอีกครั้งในการรวมต้นทุนการไม่ขนส่งเข้าไว้ในต้นทุนการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ

ใน ในแง่ทั่วไปความสนใจของนักวิจัยในการคำนวณ ORZ โดยคำนึงถึง ค่าขนส่งสมควรได้รับความสนใจ นัดนี้. แนวทางที่ทันสมัยเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนในการปฏิบัติหน้าที่ด้านลอจิสติกส์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหน้าที่ในการจัดหาทรัพยากรต่างๆ ให้กับองค์กร เมื่อคำนึงถึงต้นทุนการขนส่ง นิพจน์สำหรับการคำนวณ ORZ สามารถแปลงเป็นสูตรสำหรับการคำนวณขนาดอุปทานที่เหมาะสมที่สุด ในกรณีนี้ขอแนะนำให้คำนึงถึงความคิดเห็นข้างต้นด้วย บรรณานุกรม

1. Hedley J., Whitin T. การวิเคราะห์ระบบการจัดการสินค้าคงคลัง - อ.: Nauka, 2512. - 512 น.

2. โลจิสติกส์: หนังสือเรียน / เอ็ด ปริญญาตรี Anikina: ฉบับพิมพ์ครั้งที่ 2 แก้ไขใหม่ และเพิ่มเติม - ม.: INFRA-M, 2000. - 352 หน้า

3. การประชุมเชิงปฏิบัติการด้านโลจิสติกส์: Proc. เบี้ยเลี้ยง / เอ็ด ปริญญาตรี อนิคินา. - อ.: INFRA-M, 1999. - 270 น.

4. ลูคินสกี้ ปะทะ ทสวิรินโก ไอ.เอ. ตัวเลือกสำหรับการแก้ปัญหาด้านลอจิสติกส์ในการกำหนดขนาดการสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุด // การจัดระบบการขนส่งระหว่างประเทศและภายในประเทศตามหลักโลจิสติกส์ วันเสาร์ที่ ทางวิทยาศาสตร์ ตร. / กองบรรณาธิการ: V.S. Lukinsky (บรรณาธิการที่รับผิดชอบ) และอื่น ๆ - เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก: SPbGIEU, 2544 - 228 หน้า

5. Bely B.N., Derbentsev D.A., Yukhimenko A.I. รูปแบบการจัดการสินค้าคงคลัง - เคียฟ: KTEI, 1978.

6. Geronimus B.L., ซาร์ฟิน L.V. วิธีการทางเศรษฐศาสตร์และคณิตศาสตร์ในการวางแผน การขนส่งทางถนน: หนังสือเรียนสำหรับนักศึกษาวิชายานยนต์ โรงเรียนเทคนิค - อ.: ขนส่ง, 2531. - 192 น.

เงื่อนไข:ภายในหนึ่งเดือนบริษัทต้องการรถยนต์ 3 ยี่ห้อเพื่อจัดยอดขาย ในช่วงเวลานี้ ให้กำหนด:

ก) จำนวนรถยนต์ที่ซื้อที่เหมาะสมที่สุด

b) จำนวนคำสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุด

c) ต้นทุนผันแปรที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการจัดเก็บสินค้าคงคลัง

d) ความแตกต่างระหว่าง ต้นทุนผันแปรตามตัวเลือกที่ดีที่สุดและกรณีที่ดำเนินการซื้อทั้งชุดในวันแรกของเดือน

ข้อมูลเริ่มต้น (ตัวเลือกระบุอยู่ในวงเล็บ):

– ความต้องการรถยนต์ระหว่างเดือน (ชิ้น) – 1) 67; 2) 37; 3) 29;

– ค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อสินค้าจำนวนหนึ่ง (รูเบิล) – 1) 217; 2) 318; 3) 338;

– ต้นทุนการจัดเก็บต่อหน่วยสินค้า (รูเบิล) – 1) 49; 2) 67; 3) 91.

สารละลาย.

ก) ปริมาณการซื้อที่เหมาะสมที่สุด เครื่องใช้ในครัวเรือนภายในหนึ่งเดือนเราคำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้:

K o = √ 2С з П/И (ชิ้น), (1)

โดยที่ Сз คือต้นทุนในการสั่งซื้อสินค้าเป็นชุด (RUB)

P – ความต้องการเครื่องใช้ในครัวเรือนในระหว่างเดือน (ชิ้น)

ฉันคือต้นทุนการจัดเก็บสินค้าหนึ่งหน่วยเป็นเวลาหนึ่งเดือน (รูเบิล)

b) จำนวนคำสั่งซื้อเครื่องใช้ในครัวเรือนที่เหมาะสมที่สุดในระหว่างเดือนจะคำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้

เอช = √ ปี่/2S3 (2)

c) ต้นทุนผันแปรที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการจัดเก็บสินค้าคงคลังเป็นเวลาหนึ่งเดือนจะคำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้:

และ o = √2PIS 3 (3)

d) ความแตกต่างระหว่างต้นทุนผันแปรตามตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดและกรณีที่ดำเนินการซื้อทั้งชุดในวันแรกของเดือนจะคำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้:

P = IP/2 + C 3 – ผมโอ (4)

4. การกำหนดพารามิเตอร์ระบบด้วยช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อ

เงื่อนไข: ความต้องการวัสดุต่อปีคือ 1,550 ชิ้น จำนวนวันทำการต่อปีคือ 226 วัน ขนาดการสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุดคือ 75 ชิ้น ระยะเวลาในการจัดส่งคือ 10 วัน ความล่าช้าในการจัดส่งที่เป็นไปได้คือ 2 วัน กำหนดพารามิเตอร์ของระบบการจัดการสินค้าคงคลังด้วยช่วงเวลาที่แน่นอนระหว่างคำสั่งซื้อ

ช่วงเวลาระหว่างคำสั่งซื้อคำนวณโดยใช้สูตร:

ที่ไหน ฉัน– ช่วงเวลาระหว่างคำสั่งซื้อ วัน

เอ็น– จำนวนวันทำการในช่วงเวลานั้น

สปส– ขนาดการสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุด ชิ้น;

ส– ความต้องการ, ชิ้น.

ตารางที่ 1

การคำนวณพารามิเตอร์ของระบบการจัดการสินค้าคงคลังโดยมีช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อ

	ตัวบ่งชี้	ความหมาย
	ความต้องการชิ้น
	ช่วงเวลาระหว่างคำสั่งซื้อ วัน	ดูสูตร 1
	เวลาจัดส่งวัน
	อาจเกิดความล่าช้าในการจัดส่ง วัน
	การบริโภคที่คาดหวังต่อวัน ชิ้น/วัน	:[จำนวนวันทำการ]
	ปริมาณการใช้ที่คาดหวังระหว่างการจัดส่ง ชิ้น
	ปริมาณการใช้สูงสุดระหว่างการจัดส่ง ชิ้น
	สต็อกรับประกันชิ้น
	จำนวนสต็อกที่ต้องการสูงสุด ชิ้น

5. การกำหนดพารามิเตอร์ของระบบด้วยปริมาณการสั่งซื้อคงที่

เงื่อนไข:ความต้องการวัสดุต่อปีคือ 1,550 ชิ้น จำนวนวันทำการต่อปีคือ 226 วัน ขนาดการสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุดคือ 75 ชิ้น ระยะเวลาในการจัดส่งคือ 10 วัน ความล่าช้าในการจัดส่งที่เป็นไปได้คือ 2 วัน กำหนดพารามิเตอร์ของระบบการจัดการสินค้าคงคลังด้วยปริมาณการสั่งซื้อคงที่

ขั้นตอนการคำนวณพารามิเตอร์ของระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่มีขนาดคำสั่งซื้อคงที่แสดงไว้ในตาราง 1 2.

สูตรคำนวณการสั่งซื้อ– ในบริษัท FMCG กฎคือการสั่งซื้อสินค้าตามยอดขายจริง จุดขายสำหรับงวดก่อนหน้าและยอดคงเหลือของสินค้าในวันที่สั่งซื้อ มีลักษณะทั่วไป:

คำสั่งซื้อ = ยอดขายรายวันเฉลี่ยในช่วงก่อนหน้า × จำนวนวันก่อนที่จะจัดส่งครั้งถัดไป – สต็อกคงเหลือ ในกรณีนี้ ยอดขายรายวันเฉลี่ยในช่วงก่อนหน้า = ปริมาณการขายในช่วงก่อนหน้า / จำนวนวันในช่วงเวลาดังกล่าว

ส่วนแรกของสูตรจะกำหนดปริมาณการสั่งซื้อที่ต้องการ โดยยึดตามสมมติฐานว่ามีการขายผลิตภัณฑ์ในปริมาณเท่ากันโดยประมาณทุกวัน หากเป็นกรณีนี้ สูตรครึ่งหนึ่งนี้ก็เพียงพอสำหรับการคำนวณ: คำสั่งซื้อ = ยอดขายรายวันเฉลี่ย × จำนวนวันจนกว่าจะมีการจัดส่งครั้งถัดไป อย่างไรก็ตาม ในแต่ละสาขาจะมีความผันผวนของอุปสงค์ทั้งแบบสุ่มและไม่สุ่ม และยิ่งปริมาณการขายเฉลี่ยต่อวันต่ำลง เปอร์เซ็นต์ของความผันผวนที่สามารถแสดงก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นสูตรจะควบคุมปริมาณการสั่งซื้อเนื่องจาก ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับสถานการณ์สินค้าคงเหลือ ณ จุดขาย คำสั่งซื้อ = ยอดขายรายวันเฉลี่ยในช่วงก่อนหน้า × จำนวนวันก่อนที่จะจัดส่งครั้งถัดไป – สินค้าคงเหลือ

ดังนั้นในแต่ละครั้งจะมีปริมาณสินค้าที่ต้องการก่อนสั่งจัดส่งครั้งถัดไปอย่างแน่นอนไม่มากไม่น้อย ลูกค้าจะไม่ "อายัด" เงินของเขาในสินค้าส่วนเกิน และในขณะเดียวกันก็จะมีสต็อกสินค้าที่จำเป็นอยู่เสมอ เป็นสูตรเวอร์ชันนี้ที่บริษัทต่างๆ จัดหาสินค้าที่เน่าเสียง่ายใช้ ตัวอย่างเช่น การสร้างสต็อกสินค้าเพิ่มเติมในร้านค้าปลีกนั้นเป็นไปไม่ได้สำหรับพวกเขา

อย่างไรก็ตาม ความต้องการผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอสามารถเห็นได้ชัดเจนมาก โดยมีการแพร่กระจายอย่างมากในวันในสัปดาห์หรือเดือนของปี นอกจากนี้ บริษัทผู้จัดหาเองอาจจัดโปรโมชันเป็นระยะๆ เพื่อส่งเสริมสินค้าให้กับผู้บริโภค และจำเป็นต้องมีการสร้างสต็อกสินค้าที่ปลอดภัยในร้านค้าปลีก หากบริษัทจัดหาสินค้าที่ไม่เน่าเสียง่าย บริษัทอาจใช้เป็นมาตรฐานในสูตรการคำนวณคำสั่งซื้อที่แสดงถึงการสร้างสต็อกที่ปลอดภัยซึ่งแสดงเป็นวันหรือตามปริมาณการผลิต เช่น

คำสั่งซื้อ = ยอดขายรายวันเฉลี่ย × จำนวนวันจนกว่าจะถึงการจัดส่งครั้งถัดไป + สต็อคที่ปลอดภัยเป็นวัน – สต็อคคงเหลือ

โดยเฉพาะอย่างยิ่งมาตรฐานบริษัท Coca-Cola สำหรับการทำงานร่วมกับร้านค้าทั่วไปคือการสร้างสต็อกสินค้าที่ปลอดภัยเท่ากับ 50% ของปริมาณการสั่งซื้อในช่วงเวลานั้น

บริษัทที่ยึดถือ กลยุทธ์ทางการตลาดการผลักดัน (แรงกดดันต่อสภาพแวดล้อมการค้าปลีก) รวมถึงปัจจัยแก้ไขในสูตรบนหลักการ “เกินความจำเป็นเล็กน้อย” ตัวเลือกที่รู้จักกันดีที่สุดคือสิ่งที่เรียกว่า "กฎ 1.5" ซึ่งใช้ปัจจัยการแก้ไข 1.5 ในสูตรเพื่อเพิ่มลำดับอย่างต่อเนื่อง:

คำสั่งซื้อ = ยอดขายรายวันเฉลี่ย × จำนวนวันจนกว่าจะถึงการจัดส่งครั้งถัดไป × 1.5 – สต็อกคงเหลือ

เนื่องจากสูตรจะลบสินค้าคงเหลือในแต่ละครั้งจึงเป็นจำนวนจริง ปริมาณการสั่งซื้อไม่ได้เพิ่มขึ้น 1.5 เท่า แต่เพิ่มขึ้นหลายเท่าในช่วงตั้งแต่ 1.0 ถึง 1.5 สิ่งนี้สร้างแรงกดดันเล็กน้อยต่อร้านค้าปลีกเพื่อเพิ่มปริมาณการสั่งสินค้า การเพิ่มขึ้นของสินค้าคงคลังบังคับให้พนักงานร้านค้าปลีกต้องใช้มาตรการเพื่อเพิ่มยอดขายให้กับผู้บริโภคขั้นสุดท้าย: ลดมาร์กอัป เพิ่มการมองเห็นของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ งานคือการขายแนวคิดให้กับลูกค้านั่นคือเพื่อโต้แย้งถึงความจำเป็นในการสั่งซื้อสินค้าในปริมาณนี้อย่างแน่นอน โดยอ้างอิงถึงยอดขายเฉลี่ยของร้านค้าและ "สูตร"

ลักษณะสำคัญของสินทรัพย์หมุนเวียนคือสภาพคล่อง ปริมาณ โครงสร้าง และความสามารถในการทำกำไร มีเงินทุนหมุนเวียนส่วนที่คงที่และแปรผัน เงินทุนหมุนเวียนคงที่ (ส่วนหนึ่งของระบบของสินทรัพย์หมุนเวียน) แสดงถึงสินทรัพย์หมุนเวียนขั้นต่ำที่จำเป็นในการดำเนินกิจกรรมการผลิต เงินทุนหมุนเวียนที่เปลี่ยนแปลงได้ (สัดส่วนที่แตกต่างกันของสินทรัพย์หมุนเวียน) สะท้อนถึงสินทรัพย์หมุนเวียนเพิ่มเติมที่จำเป็นในช่วงที่มีการใช้งานสูงสุด

ในทางทฤษฎี การจัดการทางการเงินระบุกลยุทธ์ต่างๆ ในการจัดหาเงินทุนสำหรับสินทรัพย์หมุนเวียน ขึ้นอยู่กับการเลือกจำนวนเงินทุนหมุนเวียนสุทธิ รู้จักสี่รุ่น

1. แบบจำลองในอุดมคติถือว่าสินทรัพย์หมุนเวียนมีมูลค่าตรงกับหนี้สินระยะสั้น เช่น เงินทุนหมุนเวียนสุทธิเป็นศูนย์ จากมุมมองของสภาพคล่อง โมเดลนี้มีความเสี่ยงมากที่สุด เนื่องจากภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย บริษัทอาจต้องเผชิญกับความจำเป็นในการขายสินทรัพย์ถาวรบางส่วนเพื่อรองรับหนี้หมุนเวียน สมการสมดุลพื้นฐานคือ

DP = เวอร์จิเนีย (4.1)

โดยที่ DP เป็นหนี้สินระยะยาว VA – สินทรัพย์ไม่หมุนเวียน

2. รูปแบบเชิงรุกหมายความว่าหนี้สินระยะยาวทำหน้าที่เป็นแหล่งความคุ้มครองสำหรับสินทรัพย์ไม่หมุนเวียนและเป็นส่วนหนึ่งของสินทรัพย์หมุนเวียนอย่างเป็นระบบ เงินทุนหมุนเวียนสุทธิเท่ากับขั้นต่ำนี้ทุกประการ สมการสมดุลพื้นฐานคือ

DP = VA + SC, (4.2)

โดยที่ SP เป็นส่วนหนึ่งของระบบของสินทรัพย์หมุนเวียน

3. รูปแบบอนุรักษ์นิยมถือว่าส่วนที่ต่างกันของสินทรัพย์หมุนเวียนได้รับการคุ้มครองโดยหนี้สินระยะยาวด้วย เงินทุนหมุนเวียนสุทธิมีขนาดเท่ากับสินทรัพย์หมุนเวียน หนี้สินระยะยาวกำหนดไว้ที่ระดับต่อไปนี้:

DP = VA + MF + HF, (4.3)

โดยที่ HF คือส่วนต่าง ๆ ของสินทรัพย์หมุนเวียน

4. รูปแบบการประนีประนอมจะถือว่าสินทรัพย์ไม่หมุนเวียน ส่วนที่เป็นระบบของสินทรัพย์หมุนเวียน และครึ่งหนึ่งของสินทรัพย์หมุนเวียนที่แตกต่างกันได้รับการคุ้มครองโดยหนี้สินระยะยาว เงินทุนหมุนเวียนสุทธิมีขนาดเท่ากับผลรวมของส่วนระบบของสินทรัพย์หมุนเวียนและครึ่งหนึ่งของส่วนที่แปรผัน กลยุทธ์นี้เกี่ยวข้องกับการตั้งค่าหนี้สินระยะยาวในระดับที่กำหนดโดยสมการงบดุลพื้นฐานต่อไปนี้:

ควบคุม เงินทุนหมุนเวียนเกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์และการตัดสินใจเกี่ยวกับสินทรัพย์หมุนเวียนทั้งหมด รวมถึง:

การวิเคราะห์และการจัดการเงินสด (และรายการเทียบเท่าเงินสด)

การวิเคราะห์และการจัดการบัญชีลูกหนี้

การวิเคราะห์และการจัดการ ปริมาณสำรองอุตสาหกรรมฯลฯ

วัตถุประสงค์ การจัดการสินค้าคงคลังคือการค้นหาการประนีประนอมระหว่างต้นทุนการจัดเก็บสินค้าคงคลังต่ำและความจำเป็นในการเพิ่ม ในทฤษฎีการจัดการสินค้าคงคลัง มีการพัฒนาแบบจำลองพิเศษเพื่อกำหนดปริมาณของชุดงานและความถี่ของการสั่งซื้อ หนึ่งในโมเดลที่ง่ายที่สุดดูเหมือน

(4.5)

โดยที่ q คือปริมาณแบทช์ที่เหมาะสมที่สุดในหน่วย (ขนาดคำสั่งซื้อ)

S – ความต้องการวัตถุดิบทั้งหมดสำหรับงวดในหน่วย

Z – ต้นทุนในการดำเนินการหนึ่งชุดของคำสั่งซื้อ

H – ต้นทุนการจัดเก็บหน่วยวัตถุดิบ

เมื่อจัดการการใช้สินค้าคงคลัง รุ่นต่อไปนี้:

(4.6)

โดยที่ RP คือระดับสินค้าคงคลังที่ทำการสั่งซื้อ

MU – ความต้องการวัตถุดิบสูงสุดรายวัน

MD – จำนวนวันสูงสุดสำหรับการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ

SS – ระดับสินค้าคงคลังขั้นต่ำ

AU – ความต้องการวัตถุดิบโดยเฉลี่ยต่อวัน

AD – จำนวนวันโดยเฉลี่ยของการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ

MS – ระดับสินค้าคงคลังสูงสุด

LU – ข้อกำหนดรายวันขั้นต่ำสำหรับวัตถุดิบ

LD – จำนวนวันขั้นต่ำสำหรับการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ

ถึง เงินสดสามารถใช้แบบจำลองการปรับให้เหมาะสมที่สุดที่พัฒนาขึ้นในทฤษฎีการจัดการสินค้าคงคลังได้ เพื่อวัตถุประสงค์ในการจัดการกองทุน จะมีการกำหนดปริมาณรวม หุ้นที่ควรเก็บไว้ในบัญชีกระแสรายวัน (ในรูปของหลักทรัพย์) ตลอดจนนโยบายการเปลี่ยนเงินสดและสินทรัพย์ที่ขายได้อย่างรวดเร็ว ในทางปฏิบัติของชาวตะวันตก แบบจำลอง Baumol และแบบจำลอง Miller–Orr ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด

แบบจำลองของโบมอลขึ้นอยู่กับสมมติฐานที่ว่าองค์กรเริ่มดำเนินการในระดับสูงสุด เงินสดแล้วก็ใช้จ่ายไปเรื่อยๆ เงินทุนที่เข้ามาทั้งหมดจะลงทุนในหลักทรัพย์ระยะสั้น ทันทีที่เงินสดสำรองหมดลง (ถึงระดับความปลอดภัยที่กำหนด) บริษัทจะขายหลักทรัพย์บางส่วนและเงินสดสำรองจะถูกเติมกลับคืนสู่มูลค่าเดิม

จำนวนการเติมเงินทุน (Q) คำนวณโดยใช้สูตร

(4.9)

โดยที่ V คือความต้องการเงินทุนในช่วงเวลานั้น

c – ต้นทุนในการแปลงเงินสดเป็นหลักทรัพย์

r – รายได้ดอกเบี้ยที่ยอมรับได้จากการลงทุนทางการเงินระยะสั้น เช่น ในหลักทรัพย์ของรัฐบาล

เงินสดสำรองเฉลี่ยคือ Q/2 และจำนวนธุรกรรมการแปลงหลักทรัพย์เป็นเงินสด (K) ทั้งหมดคือ

ค่าใช้จ่ายทั้งหมด (OR) สำหรับการจัดการเงินสด

ระยะแรกคือค่าใช้จ่ายโดยตรง ระยะที่สองคือการสูญเสียกำไรจากการเก็บเงินในบัญชีกระแสรายวัน

แบบจำลองที่พัฒนาโดยมิลเลอร์– ออรอมขึ้นอยู่กับสมมติฐานว่ายอดคงเหลือในบัญชีเปลี่ยนแปลงอย่างวุ่นวายจนกระทั่งถึงขีดจำกัดบน (ล่าง) เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น บริษัทจะเริ่มซื้อ (ขาย) หลักทรัพย์ในจำนวนที่เพียงพอเพื่อคืนเงินสดสำรองให้อยู่ในระดับปกติ (จุดรับคืน)

แบบจำลองถูกนำไปใช้ในหลายขั้นตอน:

1. มีการกำหนดจำนวนเงินขั้นต่ำ (He) ซึ่งแนะนำให้มีในบัญชีปัจจุบันอย่างต่อเนื่อง

2. กำหนดความผันแปรในการรับเงินรายวัน (v)

3. ค่าใช้จ่าย (P x) สำหรับการจัดเก็บเงินทุนในบัญชีกระแสรายวันถูกกำหนด (โดยปกติจะสัมพันธ์กับอัตรารายได้รายวันของหลักทรัพย์ระยะสั้น) และค่าใช้จ่าย (P t) สำหรับการแปลงเงินสดและหลักทรัพย์ร่วมกัน

4. กำหนดช่วงความแปรผันของยอดเงินคงเหลือ (S) โดยใช้สูตร

(4.12)

5. คำนวณวงเงินสูงสุดของเงินทุนในบัญชีกระแสรายวัน (Ов) หากเกินจำเป็นต้องแปลงกองทุนบางส่วนเป็นหลักทรัพย์ระยะสั้น

(4.13)

6. กำหนดจุดคืน (T in) - จำนวนเงินคงเหลือในบัญชีปัจจุบันซึ่งจำเป็นต้องคืนหากยอดคงเหลือจริงเกินขอบเขตของช่วงเวลา (O n, O in):

(4.14)

องค์ประกอบที่สำคัญของการจัดการเงินทุนหมุนเวียนมีความสมเหตุสมผล การปันส่วนโดยกำหนดความต้องการทั่วไปสำหรับตนเอง เงินทุนหมุนเวียนโอ้.

บรรทัดฐานเงินทุนหมุนเวียน– นี่คือค่าสัมพัทธ์ที่สอดคล้องกับปริมาณขั้นต่ำของสินค้าคงคลังของรายการสินค้าคงคลังซึ่งกำหนดเป็นวัน อัตราส่วนเงินทุนหมุนเวียน– นี่คือจำนวนเงินขั้นต่ำที่ต้องการของกองทุน โดยพิจารณาจากความต้องการ (ผลคูณของจำนวนค่าใช้จ่ายหรือผลผลิตในหนึ่งวันและบรรทัดฐานสำหรับประเภทเงินทุนหมุนเวียนที่เกี่ยวข้อง) พิจารณามาตรฐานต่อไปนี้:

1. มาตรฐานกองทุนในสินค้าคงคลังการผลิตคำนวณตามการบริโภครายวันเฉลี่ยและอัตราการสำรองเฉลี่ยในหน่วยวัน

, (4.15)

โดยที่ n pz คือบรรทัดฐานของปริมาณสำรองการผลิต มีหน่วยเป็นวัน

r pz – ปริมาณการใช้สินค้าคงคลังหนึ่งวัน

2. มาตรฐานกองทุนระหว่างดำเนินการ

, (4.16)

โดยที่ np คืออัตรางานที่กำลังดำเนินการ มีหน่วยเป็นวัน

r np – การใช้สินค้าคงคลังเพื่อการผลิตหนึ่งวัน (การผลิตตามต้นทุน)

C – ต้นทุนการผลิต

Q – ปริมาณการผลิตต่อปี

t – รอบเวลาการผลิต มีหน่วยเป็นวัน

k – สัมประสิทธิ์การเพิ่มต้นทุน

T - จำนวนวันในหนึ่งปี

ตามลักษณะของต้นทุนที่เพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิต ต้นทุนทั้งหมดจะแบ่งออกเป็นครั้งเดียว (ต้นทุนที่เกิดขึ้นเมื่อเริ่มต้นวงจรการผลิต) และคงค้าง ต้นทุนที่เพิ่มขึ้นอาจเกิดขึ้นเท่าๆ กันหรือไม่สม่ำเสมอ ด้วยต้นทุนที่เพิ่มขึ้นสม่ำเสมอ

โดยที่ C 0 – ต้นทุนครั้งเดียว; C 1 – ต้นทุนที่เพิ่มขึ้น

หากต้นทุนเพิ่มขึ้นไม่สม่ำเสมอตลอดวันของรอบ

โดยที่ P คือต้นทุนของผลิตภัณฑ์ระหว่างดำเนินการ

C – ต้นทุนการผลิต

สูตรทั่วไปในการคำนวณค่าสัมประสิทธิ์การเพิ่มต้นทุน:

, (4.19)

โดยที่ C 1 ...C n – ต้นทุนตามวันของรอบการผลิต

C 0 – ต้นทุนสม่ำเสมอ

เสื้อ – ระยะเวลาของวงจรการผลิต

t 1 …t n – เวลาจากช่วงเวลาของต้นทุนครั้งเดียวจนถึงจุดสิ้นสุดของวงจรการผลิต

กับ– ต้นทุนการผลิตของการผลิต .

3. อัตราส่วนเงินทุนหมุนเวียนสำหรับยอดคงเหลือ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กำหนดโดยสูตร

, (4.20)

โดยที่ S เป็นผลผลิตที่ต้นทุนการผลิต

T – จำนวนวันในช่วงเวลานั้น

n gp คืออัตราเงินทุนหมุนเวียนสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

4. มาตรฐานเงินทุนหมุนเวียนสำหรับสินค้าคงคลัง:

, (4.21)

โดยที่ TR คือผลประกอบการ (รายได้) สำหรับงวดที่อยู่ระหว่างการพิจารณา

n ТЗ – บรรทัดฐานเงินทุนหมุนเวียนสำหรับสินค้าคงคลัง

มาตรฐานรวมสำหรับองค์กรจะเท่ากับผลรวมของมาตรฐานสำหรับองค์ประกอบทั้งหมดของเงินทุนหมุนเวียนและกำหนดความต้องการเงินทุนหมุนเวียนทั้งหมด การเพิ่มทุนหมุนเวียนที่ต้องการจะพิจารณาจากความแตกต่างระหว่างความต้องการเงินทุนหมุนเวียนทั้งหมด (มาตรฐานทั้งหมด) และเงินทุนหมุนเวียนในช่วงต้นงวด

4.2. คำแนะนำที่เป็นระบบ

ปัญหาที่ 1- คำนวณการเพิ่มเงินทุนหมุนเวียนสำหรับไตรมาส ความต้องการเงินทุนหมุนเวียนสำหรับงานระหว่างทำ สินค้าสำเร็จรูป และสินค้าคงคลัง ผลผลิตผลิตภัณฑ์ในราคา 27,000 รูเบิล บรรทัดฐานของเงินทุนหมุนเวียนสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคือ 2 วัน บรรทัดฐานของงานระหว่างดำเนินการคือ 3 วัน การหมุนเวียนของสินค้าในราคาซื้อคือ 9,000 รูเบิล บรรทัดฐานของสินค้าคงคลังคือ 2 วัน เงินทุนหมุนเวียนในช่วงต้นไตรมาส – 1,546 รูเบิล

สารละลาย.

1. จากข้อมูลผลผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต้นทุน (CP) เป็นเวลา 90 วัน เรากำหนดผลผลิตหนึ่งวัน (rub.):

2. ให้เราพิจารณาความต้องการเงินทุนหมุนเวียนสำหรับงานระหว่างทำ (รูเบิล) โดยใช้สูตร (4.16):

3. ข้อกำหนดสำหรับเงินทุนสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ถู):

4. ข้อกำหนดสำหรับเงินทุนสำหรับสินค้าคงคลัง (รูเบิล):

5. ความต้องการเงินทุนทั้งหมด ณ สิ้นไตรมาส (rub.):

6. ความต้องการเงินทุนหมุนเวียนที่เพิ่มขึ้น PR (รูเบิล) หมายถึงความแตกต่างระหว่างมาตรฐานทั้งหมดและจำนวนเงินทุนหมุนเวียนในช่วงต้นงวด (เริ่มต้นระบบปฏิบัติการ):

ภารกิจที่ 2ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการตามชุดคำสั่งซื้อคือ 20 รูเบิล ความต้องการวัตถุดิบต่อปีในองค์กรคือ 2,000 หน่วย ค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บคือ 10% ของราคาซื้อ คำนวณขนาดคำสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุดและจำนวนคำสั่งซื้อที่ต้องการต่อปี

สารละลาย.

1. กำหนดต้นทุนการจัดเก็บหน่วยวัตถุดิบ (รูเบิล):

ส = 0.1 × 20 = 2

2. เราค้นหาขนาดคำสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุด (หน่วย) โดยใช้สูตร (4.9):

3. จำนวนคำสั่งซื้อต่อปี (K) ตามความต้องการประจำปีสำหรับวัตถุดิบ (S) และขนาดชุดที่เหมาะสมที่สุด:

K = ส / คิว = 2,000 / 200 = 10

4.3. งานสำหรับงานอิสระ

ปัญหาที่ 1- สินทรัพย์ไม่หมุนเวียนของบริษัทมีมูลค่า 60,000 รูเบิล และความต้องการแหล่งเงินทุนขั้นต่ำคือ 68,000 รูเบิล คำนวณตัวเลือกต่าง ๆ สำหรับกลยุทธ์การจัดหาเงินทุนหมุนเวียนโดยคำนึงถึงข้อมูลต่อไปนี้ (พันรูเบิล):

ตัวชี้วัด

เดือน

สินทรัพย์หมุนเวียน

ความต้องการตามฤดูกาล

ปัญหาที่ 2- กำหนดมาตรฐานของเงินทุนหมุนเวียนในงานระหว่างดำเนินการ การหมุนเวียนของสินทรัพย์หมุนเวียนที่มีผลผลิตต่อปี 10,000 หน่วย ต้นทุนการผลิต - 80,000 รูเบิล ราคาของผลิตภัณฑ์สูงกว่าต้นทุน 25% ยอดเงินหมุนเวียนเฉลี่ยต่อปีคือ 50,000 รูเบิล ระยะเวลาของวงจรการผลิตคือ 5 วัน ปัจจัยการเพิ่มต้นทุนในงานระหว่างดำเนินการคือ 0.5

ภารกิจที่ 3บริษัททำงานร่วมกับลูกค้า 2 ราย: คุณอิวานอฟเสนอที่จะชำระค่าสินค้าภายใน 1 เดือนหลังจากการซื้อ มิสเตอร์เปตรอฟได้รับส่วนลด 10% เมื่อชำระเงินล่วงหน้า ตัวเลือกใดจะดีกว่าจากตำแหน่งของผู้ขายหากต้นทุนการผลิตคือ 8 รูเบิลราคาของผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีส่วนลดคือ 10 รูเบิลเพื่อผลิต 30,000 หน่วยจำเป็นต้องรักษา 450,000 รูเบิลในการผลิต

ปัญหาที่ 4- กำหนดจำนวนเงินสดที่ บริษัท ออกในปีการวางแผนหากจำนวนเงินทุนหมุนเวียนคือ 100,000 รูเบิล ด้วยยอดขาย 400,000 รูเบิล มีการวางแผนที่จะเพิ่มปริมาณการขาย 25% และลดระยะเวลาการหมุนเวียนของเงินทุนลง 10 วัน

ปัญหาที่ 5- กำหนดค่าสัมประสิทธิ์การเพิ่มต้นทุนหากต้นทุนการผลิตในวันแรกมีจำนวน 400,000 รูเบิลและต่อมา - 234,000 รูเบิล

ปัญหาที่ 6. ต้นทุนการผลิตมีจำนวน 200,000 รูเบิล โดยมีรอบการผลิต 6 วัน ต้นทุนการผลิตคือ: ในวันแรก - 54,000 รูเบิลในวันที่สอง - 50,000 รูเบิลและในวันที่เหลือ - 96,000 รูเบิล รายวัน. กำหนดปัจจัยการเพิ่มต้นทุน

ปัญหาที่ 7- วิเคราะห์การหมุนเวียนของเงินทุนผ่านจำนวนการปล่อย (การมีส่วนร่วม) ของเงินทุนอันเป็นผลมาจากการเร่ง (ชะลอตัว) ของการหมุนเวียนสำหรับไตรมาส

ตัวชี้วัด พันรูเบิล	ระยะเวลา
	2549	2550
ยอดเงินทุนหมุนเวียนเฉลี่ย

ปัญหาที่ 8- ในไตรมาสแรก บริษัท ขายผลิตภัณฑ์มูลค่า 250 ล้านรูเบิล ยอดเงินทุนหมุนเวียนรายไตรมาสเฉลี่ยอยู่ที่ 25 ล้านรูเบิล ในไตรมาสที่สอง ปริมาณการขายผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้น 10% และเวลาหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียนหนึ่งครั้งจะลดลง 1 วัน กำหนด:

อัตราส่วนการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียนและเวลาของการหมุนเวียนหนึ่งครั้งในไตรมาสแรก

อัตราส่วนการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียนและมูลค่าสัมบูรณ์ในไตรมาสที่สอง

การปล่อยเงินทุนหมุนเวียนอันเป็นผลมาจากการลดระยะเวลาการหมุนเวียน

ภารกิจที่ 9กำหนดระดับสินค้าคงคลังที่ต้องวางคำสั่งซื้อ รวมถึงระดับสินค้าคงคลังสูงสุดและต่ำสุด โดยคำนึงถึงคำสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุด 500 หน่วย

ปัญหาที่ 10.บริษัทจะสั่งวัตถุดิบ ความต้องการต่อสัปดาห์: เฉลี่ย – 75 หน่วย, สูงสุด – 120 หน่วย ควรสั่งซื้อในระดับสต็อกเท่าใด (ระยะเวลาสั่งซื้อคือ 14 วัน)

ปัญหาที่ 11.บริษัทรับซื้อเหล็กเพื่อการผลิต

ค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อคือ 5,000 รูเบิล ค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บเหล็กหนึ่งกิโลกรัมคือ 2 รูเบิล ในหนึ่งปีมี 310 วันทำการ คำนวณ: ระดับคำสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุด ระดับสต็อกที่ควรวางคำสั่งซื้อ ระดับสต็อกขั้นต่ำและสูงสุด

ปัญหาที่ 12.ข้อกำหนดประจำปีสำหรับวัตถุดิบคือ 2,500 หน่วย ราคาต่อหน่วยของวัตถุดิบ – 4 รูเบิล เลือกตัวเลือกการจัดการสินค้าคงคลัง: ก) ปริมาณแบทช์ – 200 หน่วย, ค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ – 25 รูเบิล, b) ปริมาณแบทช์ 490 หน่วย, จัดส่งฟรีตามคำสั่งซื้อ

ปัญหาที่ 13- กำหนดคำสั่งซื้อที่เหมาะสมและจำนวนคำสั่งซื้อต่อปี หากความต้องการวัตถุดิบต่อปีคือ 2,000 หน่วย ค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บอยู่ที่ 5 รูเบิล/หน่วย ค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อคือ 60 รูเบิล หากซัพพลายเออร์ปฏิเสธที่จะจัดหาวัตถุดิบมากกว่า 8 ครั้งต่อปี จำนวนเงินเพิ่มเติมใดที่สามารถต้องจ่ายเพื่อลบข้อจำกัดเหล่านี้ (ปริมาณสูงสุด - 230 หน่วย)

ปัญหาที่ 14.ความต้องการวัตถุดิบต่อปีคือ 3,000 หน่วย ค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บ 6 รูเบิล ต่อหน่วยและค่าใช้จ่ายในการวางชุดคือ 70 รูเบิล พิจารณาว่าชุดใดทำกำไรได้มากกว่า: 100 หรือ 300 หน่วย กำหนดขนาดแบทช์ที่เหมาะสมที่สุด

ปัญหาที่ 15- ค่าใช้จ่ายเงินสดของบริษัทในระหว่างปีอยู่ที่ 1.5 ล้านรูเบิล อัตราดอกเบี้ยหลักทรัพย์คือ 8% และต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการขายคือ 25 รูเบิล กำหนดจำนวนกองทุนโดยเฉลี่ยและจำนวนธุรกรรมเพื่อแปลงหลักทรัพย์เป็นเงินสดต่อปี

ปัญหาที่ 16- เงินสดสำรองขั้นต่ำคือ 10,000 รูเบิล ค่าใช้จ่ายในการแปลงหลักทรัพย์ - 25 รูเบิล; อัตราดอกเบี้ย 11.6% ต่อปี ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานต่อวัน – 2,000 รูเบิล กำหนดนโยบายการจัดการกองทุน

ก่อนหน้า