สังกะสีและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม การเตรียมและการใช้สังกะสีและสารประกอบของมัน

ถือได้ว่าเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมตามเงื่อนไข ตามเงื่อนไข - เพราะไม่มี การผลิตภาคอุตสาหกรรมซึ่งจะไม่ถูกโยนเข้าไป สิ่งแวดล้อมสารที่ธรรมชาติใช้ไม่ได้ แท้จริงแล้ว ในการผลิตนี้ยังมีการปล่อยก๊าซ - ทั้งจากหัวเผา (NOx) และจากอ่างเตรียมพื้นผิว (กรดระเหย) การรั่วไหลของสารเตรียมพื้นผิวโดยไม่ได้ตั้งใจมักนำไปสู่การปล่อยสารเหล่านี้ลงสู่ท่อระบายน้ำพายุหรือน้ำเสียของชุมชน

อย่างไรก็ตาม การผลิตนี้พร้อมที่จะให้แน่ใจว่าการปล่อยก๊าซเหล่านี้ไม่เกินพารามิเตอร์สูงสุดที่อนุญาต และของเสียจากการผลิตที่วางแผนไว้จะถูกกำจัดเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีประโยชน์ หรือถูกแปลงเป็นตะกอนที่ไม่เป็นพิษ เหมาะสำหรับการจัดเก็บในบริเวณขยะในครัวเรือนที่มี ความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อมน้อยที่สุด

ของเสียจากการผลิตหลักในขั้นตอนการจุ่มผลิตภัณฑ์ลงในการหลอมคือ ขี้เถ้า สังกะสีแข็ง และฝุ่นหลบหนี ซึ่งเกิดขึ้นเมื่อจุ่มผลิตภัณฑ์ลงในการหลอมซึ่งเป็นผลมาจากการสลายตัวของฟลักซ์

วิธีที่ง่ายที่สุดในการกำจัดส่วนประกอบสองชิ้นแรกคือการขายพวกมัน ความจริงก็คือเถ้ามีมากถึง 90% และฮาร์ทซิงค์มีสังกะสีโลหะประมาณ 96% จนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้ อุตสาหกรรมสีและสารเคลือบเงาและการผลิตสังกะสีสีขาวเป็นผู้บริโภคสังกะสีและสารประกอบจำนวนมากพอสมควร อย่างไรก็ตาม ปัจจุบันซิงค์ไวท์กำลังถูกแทนที่ด้วยสีขาวประเภทอื่นอย่างเข้มข้น โดยมีไทเทเนียมไดออกไซด์เป็นหลัก

อีกวิธีหนึ่งในการกำจัดของเสียนี้คือส่งไปยังโรงงานเพื่อผลิตโลหะสังกะสี ในต่างประเทศ มีการเก็บภาษีสำหรับขยะประเภทนี้ - ประมาณ 30 และ 70% ของราคาโลหะสังกะสี ตามลำดับ อย่างไรก็ตามวิธีการกำจัดนี้เป็นที่ยอมรับสำหรับยุโรปตะวันตก (เนื่องจากระยะทางในการขนส่งน้อย) ค่อนข้างยอมรับได้น้อยกว่าสำหรับโลกใหม่และอาจเป็นที่ยอมรับสำหรับรัสเซียไม่ได้เนื่องจากสินค้าที่ขนส่งมีมวลน้อยและระยะทางไกล

แม้แต่ในยุโรปตะวันตก ผู้คนก็กำลังคิดที่จะลดการสูญเสียสังกะสีและนำส่วนหนึ่งของสังกะสีกลับเข้าสู่กระบวนการเป็นอย่างน้อย เพื่อจุดประสงค์นี้พวกเขาจึงคิดขึ้นมาด้วย วิธีต่างๆแต่ทั้งหมดนั้นขึ้นอยู่กับสภาพทางกายภาพของของเสีย ลองพิจารณาขยะทุกประเภทแยกกัน

โซลก้า

รูปร่างของเสียนี้ปรากฏอยู่ในภาพ ข้าว. 13.19.ถ่านเกิดขึ้นจากการที่คนงานใช้เครื่องขูดเพื่อขจัดฟิล์มออกไซด์ออกจากพื้นผิวของอ่างก่อนที่จะจุ่มผลิตภัณฑ์ในการหลอมละลาย ในกรณีนี้ เครื่องขูดไม่เพียงแต่จะจับซิงค์ออกไซด์ (ตัวเถ้าเอง) เท่านั้น แต่ยังจับสังกะสีที่เป็นโลหะด้วย สังกะสีโลหะนี้พบได้ในเถ้าในรูปของหยดเล็ก ๆ ซึ่งมีขนาดตั้งแต่เศษส่วนของมิลลิเมตรไปจนถึงหลายมิลลิเมตร

มีการตรวจสอบความเป็นไปได้ของกระบวนการคืนส่วนสำคัญของสังกะสีโลหะผ่านการดำเนินการต่อไปนี้: บดขี้เถ้า กรองเป็นเศษส่วนแยกกัน และนำเศษส่วนบางส่วนกลับคืนสู่อ่างหลอมละลาย วิธีนี้ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าคุ้มค่า

นอกจากนี้ยังเสนอให้เปลี่ยนเงื่อนไขในการกวาดขี้เถ้าเล็กน้อย ขี้เถ้าไม่ได้ถูกกวาดออกไปนอกอ่าง แต่จะถูกกำจัดในอุปกรณ์พิเศษ (ตัวเก็บขี้เถ้า) ซึ่งอยู่ที่ปลายด้านหนึ่งของอ่างเหนือส่วนที่ละลาย ภายใต้สภาวะเหล่านี้ อนุภาคของสังกะสีที่เป็นโลหะซึ่งอยู่ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิที่หลอมละลายจะไหลกลับเข้าสู่การหลอมละลาย ส่งผลให้องค์ประกอบทางเคมีของเถ้าเข้าใกล้ซิงค์ออกไซด์มากขึ้น (สังกะสี 64% ในสารประกอบ)

ข้าว. 13.19- ลักษณะของขี้เถ้า - หนึ่งในขยะรีไซเคิลหลักจากกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

อาจเป็นไปได้ว่าเถ้าอาจหกลงบนพื้นผิวของอ่างอาบน้ำเป็นระยะ ๆ เมื่อส่วนหลังไม่อยู่ในสภาพการทำงาน ในกรณีนี้ กระบวนการเดียวกันจะเกิดขึ้นเหมือนในกรณีก่อนหน้า

ข้อเสียของวิธีการเหล่านี้คือการมีอยู่บนพื้นผิวของหยดโลหะสังกะสีของชั้นออกไซด์ซึ่งไม่ละลายที่อุณหภูมิอ่างดังนั้นจึงป้องกันการเกาะติดอย่างรวดเร็วของอนุภาคหลอมเหลวเป็นมวลรวมขนาดใหญ่ ดังนั้นจึงมีการเสนอส่วนผสมพิเศษของประเภทฟลักซ์ - สังกะสีโดยเติมเล็กน้อยซึ่งช่วยเร่งกระบวนการแปรรูปเถ้าได้อย่างมากและทำให้สามารถคืนสังกะสีโลหะได้มากถึง 80% ที่พบในเถ้าไปที่อ่าง ไม่มีรายงานองค์ประกอบทางเคมีของสารผสม แต่สามารถระบุได้ง่ายในทางเคมี ตามกฎแล้วนี่คือแอมโมเนียมคลอไรด์หรือแอมโมเนียมไนเตรตซึ่งมีการเติมสารบางชนิดเพื่อป้องกันการจับตัวเป็นก้อนและการระเบิดที่เกิดขึ้นเอง

นอกจากนี้ยังมีการติดตั้งเพื่อแยกหยดสังกะสีออกจากซิงค์ออกไซด์ด้วยเครื่องจักรอีกด้วย ตามวิธีการเหล่านี้ ผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคจะถูกบดแล้วกรองเป็นเศษส่วน ซิงค์ออกไซด์เป็นผลิตภัณฑ์ที่เปราะมากขึ้น กลายเป็นเศษฝุ่น และอนุภาคขนาดใหญ่ก็กลายเป็นสังกะสีที่เป็นโลหะ

เมื่อเร็ว ๆ นี้ในความเห็นของเรามีการโฆษณาวิธีการแปรรูปเถ้าที่ก้าวหน้ามากขึ้นในเตาเผาที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ( ข้าว. 13.20- จากการทดลองแสดงให้เห็นว่าในระหว่างการชุบสังกะสีทั่วไป เถ้าจะมีสังกะสีโลหะมากถึง 70% และในระหว่างการชุบสังกะสีท่อและการชุบสังกะสีโดยใช้เครื่องหมุนเหวี่ยง - สังกะสีมากถึง 80% ในขณะเดียวกันก็แสดงให้เห็นว่าสามารถนำโลหะสังกะสีกลับมาใช้ใหม่ได้มากถึง 90% จากของเสียนี้ การปฏิบัติยืนยันข้อสรุปเหล่านี้ ในการใช้งานเตาดังกล่าวต้องใช้ 10 ลูกบาศก์เมตร เมตรของก๊าซที่ติดไฟได้ต่อชั่วโมง พนักงาน 1 คนดูแลเตาหลอม และต้นทุนของสังกะสีที่สร้างใหม่คือ 0.125 เหรียญสหรัฐฯ/กก. ซึ่งถูกกว่าสังกะสีที่ซื้อมาหลายลำดับความสำคัญ

ฮาร์ทซิงค์ (ขี้เถ้า)

Hartzinc เป็นโลหะผสมเหล็ก-สังกะสีที่มีสูตรประมาณ FeZn 7 มีความหนาแน่นประมาณ 7 โดยมีจุดหลอมเหลวประมาณ 530°C วิธีการก่อตัวของมันชัดเจน - นี่คือปฏิกิริยาของสังกะสีหลอมเหลวกับเหล็กซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของฟลักซ์ที่แห้งบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ นี่เป็นปฏิกิริยาระหว่างสังกะสีกับเหล็กที่ออกมาจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการก่อตัวของโลหะผสมเหล็ก - สังกะสี นี่เป็นผลมาจากปฏิสัมพันธ์ของสังกะสีกับผนังอ่างอาบน้ำด้วย ฮาร์ตซิงค์ที่เกิดขึ้นซึ่งหนักกว่าสังกะสีที่ละลายจะตกลงไปที่ด้านล่างของอ่าง เพื่อให้กำจัดฮาร์ทซิงค์ออกจากก้นอ่างได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น จึงควรวางแผ่นตะกั่วไว้ที่ด้านล่างของอ่าง ในกรณีนี้ การลบ hartzinc โดยใช้ตัวจับค่อนข้างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ hartzink ยังไม่ยึดติดกับก้นอ่าง

คู่มือที่มีอยู่ไม่ได้เน้นความสนใจของผู้อ่านไปที่ข้อเท็จจริงที่ว่าคริสตัลฮาร์ทซิงค์ซึ่งมีต้นกำเนิดขนาดเล็กและเติบโตอย่างต่อเนื่อง และหลังจากถึงขนาดที่กำหนดเท่านั้นที่จะเริ่มจมลงสู่ด้านล่าง ห้องอาบน้ำที่แตกต่างกันซึ่งติดตั้งหัวเผาที่มีการออกแบบต่างกันสร้างการไหลของของเหลวในอ่างอาบน้ำในรูปแบบที่แตกต่างกัน เป็นผลให้ตะกอนฮาร์ตซิงค์ที่มีขนาดต่างกันเกิดขึ้นที่ด้านล่างของอ่างซึ่งมีวิธีการทำความร้อนที่แตกต่างกัน

ฮาร์ทซิงค์ที่สกัดจากอ่างน้ำแล้วเทลงในแท่งโลหะเพื่อนำไปกำจัดในภายหลัง สัญญาณภายนอกไม่แตกต่างจากสุกรโลหะสังกะสีมากนัก ( ข้าว. 13.21 - หากคุณตรวจดูส่วนนั้นด้วยกล้องจุลทรรศน์ คุณจะเห็น ( ข้าว. 13.22)อนุภาคของฮาร์ตซิงค์จะ "ลอย" ในสังกะสี กล่าวคือ สังกะสีบริสุทธิ์ก็กลายเป็นของเสียพร้อมกับฮาร์ตซิงค์ด้วย เนื่องจากของเสียในรูปของฮาร์ตซิงค์เป็นวัสดุเริ่มต้นที่ดีในการรับสังกะสีโลหะจากมันอีกครั้ง ผู้ซื้อจึงจ่ายเงินจริงสำหรับของเสียนี้ พวกเขามักจะระบุว่ายอมรับฮาร์ซิงค์เพื่อแปรรูปโดยมีความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์เป้าหมาย (สังกะสี) อยู่ที่ 92-96% ลองคำนวณดูว่าสังกะสีส่วนเกินที่ยังคงสามารถรองรับวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยีได้มากน้อยเพียงใด จะถูกปล่อยออกไปโดยเสียค่าใช้จ่ายของเสีย

ข้าว. 13.20- มุมมองภายนอกของอุปกรณ์สำหรับการประมวลผลขี้เถ้าที่ไซต์ชุบสังกะสีและรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การคำนวณแสดงให้เห็นว่าฮาร์ตซิงค์บริสุทธิ์ของสูตร FeZn 7 ควรมีธาตุเหล็ก 11.1% ในของเสียจริง ปริมาณธาตุเหล็กจะอยู่ระหว่าง 4 ถึง 8% การคำนวณเบื้องต้นแสดงให้เห็นว่าเมื่อมีปริมาณธาตุเหล็กในฮาร์ตซิงค์อยู่ที่ 4 และ 8% สัดส่วนของฮาร์ตซิงค์ในสุกรคือ 36 และ 72% ตามลำดับ นั่นคือเนื้อหาของสังกะสีบริสุทธิ์คือ 64 และ 28%

โดยหลักการแล้ว ค่าหลังจะเท่ากับเศษส่วนของช่องว่างระหว่างการอัดแน่นของผลึกฮาร์ตซิงค์ ถ้าค่าหลังถูกมองว่าเป็นอนุภาคทรงกลม และผลลัพธ์ที่ดีกว่าสามารถทำได้โดยใช้เท่านั้น การรักษาความร้อนของเสีย (เพิ่มเติมในภายหลัง) อย่างไรก็ตาม ค่า 64% บ่งชี้ว่าอย่างน้อยครึ่งหนึ่งของสังกะสีจากของเสียสามารถเก็บไว้เพื่อการผลิตได้ ประการแรกมีความจำเป็นต้องใช้มาตรการเพื่อเพิ่มความสมบูรณ์ของการสะสมของฮาร์ตซิงค์ในอ่างอาบน้ำ - กำลังดำเนินการ กิจกรรมพิเศษ– ละลายฟอง

มีวิธีการแก้ปัญหาด้านสิทธิบัตรที่เสนอการให้ความร้อนฮาร์ตซิงค์ในเบ้าหลอมพิเศษ (คล้ายกับสารละลายเถ้าที่กล่าวถึงข้างต้น) ซึ่งเป็นผลมาจากการที่ผลึกฮาร์ตซิงค์ตกลงไปที่ด้านล่างของเบ้าหลอม และสังกะสีโลหะปรากฏอยู่ด้านบน ซึ่งสามารถส่งคืนไปยัง อาบน้ำ อย่างไรก็ตาม ยังไม่ทราบว่าปัญหาด้านเศรษฐกิจได้รับการแก้ไขหรือไม่

ข้าว. 13.21.

ข้าว. 13.22.

การลดผลกระทบทางเทคโนโลยีของการผลิตสังกะสีต่อสิ่งแวดล้อมมีความสำคัญขั้นพื้นฐานสำหรับ JSC “ChECP” เนื่องจาก ผู้ผลิตสังกะสีรายใหญ่ที่สุดของรัสเซีย ตั้งอยู่ในเมืองเชเลียบินสค์ เขตป้องกันสุขาภิบาลที่กำหนดโดยเจ้าหน้าที่เมืองไม่เกิน 1 กม.

โดยคำนึงถึงสิ่งข้างต้น องค์กรกำลังทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อแนะนำเทคโนโลยีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ลดการปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ ปล่อยลงสู่แหล่งน้ำ และใช้ขยะมูลฝอยที่เกิดขึ้นในวงจรการผลิต

แม้ว่าปริมาณการผลิตจะเพิ่มขึ้น 10-15% แต่การปล่อยสารอันตรายสู่ชั้นบรรยากาศแทบไม่เพิ่มขึ้นเลยในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา และการปล่อยผลิตภัณฑ์ที่มนุษย์สร้างขึ้นก็ลดลงถึง 10% ด้วยซ้ำ

แหล่งที่มาหลักของการก่อตัวของก๊าซเสียทางเทคโนโลยีคือเตาเผาแบบคั่ว เตาเผา Waelz และถังอบแห้ง

ก๊าซเผาไหม้ทั้งหมดจากเตาเผา KS จะถูกส่งไปยังร้านกรดซัลฟิวริกเพื่อนำไปกำจัด ในเวลาเดียวกัน พวกมันจะถูกทำความสะอาดจากฝุ่น ซีลีเนียม ปรอท และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ในเครื่องตกตะกอนด้วยไฟฟ้าและหอซักล้าง หลังจากสกัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์จากก๊าซบริสุทธิ์ในโรงงานกรดซัลฟิวริกแล้ว ก๊าซเหล่านั้นจะถูกปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศ

การแนะนำชุดมาตรการ ซึ่งหลักคือระบบสัมผัสคู่ ทำให้สามารถรับประกันขีดจำกัดสูงสุดที่อนุญาตได้ และปริมาณซัลเฟอร์ไดออกไซด์ไม่เกิน 0.05%

ปัญหาการปล่อยหมอกของกรดซัลฟิวริกหรือที่เรียกว่ากากแร่ได้รับการแก้ไขโดยการติดตั้งเครื่องตกตะกอนไฟฟ้า EVMTR - 1 - 2.7 - 36 หลังจากตัวดูดซับมัลติไฮเดรตของระยะที่ 2 การดำเนินการได้ดำเนินการร่วมกับสถาบัน Gintsvetmet และ Uraltsvetmetgazoochistka trust . ความเข้มข้นของหมอกกรดซัลฟิวริกลดลง 1.6 เท่า

ปัจจุบันการปรับปรุงการผลิตกรดซัลฟิวริกให้ทันสมัยต่อไป ส่งผลให้ปริมาณหมอกของกรดซัลฟิวริกลดลง 6-9 เท่า และความจุต่อหน่วยของระบบเพิ่มขึ้น 1.8 เท่า

ปัญหาในการกำจัดตะกอนปรอท-ซีลีเนียมได้รับการแก้ไขแล้ว การแนะนำวิธีการใหม่ในการประมวลผลตะกอนทำให้สามารถแยกสารปรอทออกมาได้ภายใต้เงื่อนไขของโรงงานผลิตสารปรอทที่มีอยู่

ในการผลิตสังกะสี แหล่งที่มาหลักของมลพิษทางอากาศคือกระบวนการออกไซด์ เวิร์คช็อปของ Waelz คิดเป็นสัดส่วนถึงสองในสามของ ปริมาณรวมการปล่อยมลพิษโดยรวม สาเหตุหลักคือซัลเฟอร์ไดออกไซด์ สังกะสี - ฝุ่นที่มีสารตะกั่ว ในระหว่างการประมวลผล Waelz ออกไซด์ แหล่งที่มาหลักของการปล่อยสารตะกั่วสู่ชั้นบรรยากาศจะอยู่ที่บริเวณการอบแห้งเค้กตะกั่ว

ดังนั้นการแก้ปัญหา ปัญหาสิ่งแวดล้อมในขั้นตอนนี้ กระบวนการดำเนินการในสองทิศทาง:

การปรับปรุงเทคโนโลยีให้ทันสมัย

อุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่

การใช้สารเติมแต่งฟลักซ์สำหรับการเคลือบ Waelz ทำให้สามารถลดปริมาณซัลเฟอร์ไดออกไซด์ในก๊าซไอเสียของเตาเผา Waelz จาก 1.5-2.5 กรัม/Nm3 เป็น 1-1.2 กรัม/Nm3

มีการค้นหาวัสดุกรองใหม่เพื่อดักจับฝุ่นจากก๊าซ Waelz การใช้ถุงกรองที่ทำจากผ้า Nomex จาก BWF ช่วยให้คุณเพิ่มระดับการดักจับได้มากขึ้น 30%

การปรับปรุงอุปกรณ์ทำความสะอาดแก๊สในโรงงาน Waelz ให้ทันสมัยด้วยการติดตั้งถุงกรองที่มีการสร้างพัลส์ใหม่ของผ้ากรองจะช่วยลดปริมาณฝุ่นของก๊าซไอเสียให้เหลือความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาต (5 มก./นาโนเมตร)

แหล่งที่มาของฝุ่นที่เป็นไปได้อีกแหล่งหนึ่งในขั้นตอนการประมวลผลนี้คือกระบวนการทำให้เค้กแห้งในถังอบแห้ง

การค้นหาที่ดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญในโรงงานตามด้วยการทดสอบอุปกรณ์ขั้นสูงพบว่าเป็นไปได้ที่จะลดการทำให้แห้งและได้เค้กที่มีปริมาณความชื้นที่ต้องการ (น้อยกว่า 20%) โดยการนำเครื่องกรองแนวตั้งจาก Larox (ฟินแลนด์) การออกแบบตัวกรองเหล่านี้ไม่เพียงแต่ช่วยให้แยกน้ำออกได้ลึกเท่านั้น แต่ยังช่วยล้างเค้กอีกด้วย

อย่างหลังมีความสำคัญสำหรับการแจกจ่ายซ้ำของ Waelz เพราะ ทำให้สามารถลดการปล่อยก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ได้อีก 60-70%

ที่ JSC น้ำ "ChECZ" ใช้สำหรับการควบแน่นของไอน้ำเมื่อทำความเย็นอิเล็กโทรไลต์ในหน่วยการระเหยแบบสุญญากาศ สำหรับการทำความเย็นปั๊มสุญญากาศในแผนกกรองแห้ง สำหรับการทำให้ปูนเม็ดของเตาเผา Waelz เย็นลง เพื่อล้าง Waelz ออกไซด์จากคลอรีนใน ระบบทำความเย็นแบบระเหยของโรงคั่วและเพื่อวัตถุประสงค์อื่น

ดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้น แม้ว่าการผลิตสังกะสีจะเพิ่มขึ้น แต่ปริมาณการใช้น้ำและการระบายน้ำก็ลดลง 10% ปริมาณการปล่อยลดลง น้ำเสียมีความเกี่ยวข้องทั้งกับการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในวินัยทางเทคโนโลยีและประการแรกคือกับการพัฒนานวัตกรรมทางเทคนิคจำนวนหนึ่งในองค์กร การจัดระบบการจัดหาน้ำรีไซเคิลจากโรงงานทั่วไปตลอดจนการจัดหาน้ำในท้องถิ่นในการประชุมเชิงปฏิบัติการหลักขององค์กรทำให้สามารถรับประกันอัตราการไหลเวียนของน้ำที่ 95.6%

มีการแนะนำการใช้คอนเดนเสทจากการให้ความร้อนกับโซลูชันการชะล้างสำหรับการล้าง Waelz ออกไซด์ซึ่งทำให้สามารถใช้ทั้งคอนเดนเสทและความร้อนของมันได้และยังเพิ่มระดับการไหลเวียนของน้ำอีกด้วย

องค์กรยังได้แนะนำการใช้น้ำรีไซเคิลซึ่งสามารถเรียกตามเงื่อนไขประเภทแรก (ปั๊มสุญญากาศทำความเย็นคอมเพรสเซอร์ ฯลฯ ) เพื่อป้อนระบบรีไซเคิลประเภท II (การดับและการขนส่งไฮดรอลิกของปูนเม็ดการทำความสะอาดก๊าซเปียก ฯลฯ)

เมื่อใช้น้ำรีไซเคิลซ้ำๆ จะมีสิ่งเจือปนสะสมอยู่ (โดยเฉพาะซิงค์ซัลเฟต) นอกจากนี้ เมื่อล้าง Waelz ออกไซด์จากคลอรีนและสร้างตัวกรองใหม่ที่สถานีปรับสภาพน้ำอ่อน จะเกิดน้ำเสียที่มีโซเดียมคลอไรด์กำจัดยากขึ้น

ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำให้น้ำหมุนเวียนและน้ำเสียบางส่วนบริสุทธิ์โดยการลดสิ่งเจือปนให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้

การทำให้บริสุทธิ์ขั้นต้นจะดำเนินการที่โรงบำบัดของโรงงาน โดยใช้ปูนขาวเป็นตัวทำปฏิกิริยาหลัก ทำให้เกิดตะกอนที่มีสังกะสี แคดเมียม และอื่นๆ โลหะหนักซึ่งจำหน่ายในส่วนไพโรเมทัลโลหการของวิสาหกิจ JSC CHECP ได้พัฒนาและใช้เทคโนโลยีที่ช่วยให้สามารถกำจัดน้ำเสียในครัวเรือน (ปริมาณประมาณ 1,000 ลบ.ม./วัน) ในสถานบำบัดของตนเอง

ในระหว่าง กระบวนการทางเทคโนโลยีการประมวลผลวัตถุดิบที่องค์กรสร้างขยะมูลฝอยและผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมต่อไปนี้: เค้กตะกั่วและทองแดง ปูนเม็ดทองแดง ตะกอนจากโรงงานบำบัดและการผลิตกรดซัลฟิวริก (ปรอท-ซีลีเนียม) รวมถึงมวลสัมผัสที่ใช้ไป (ตัวเร่งปฏิกิริยาวานาเดียม) และผ้ากรองที่ใช้แล้ว

โรงงานมีกฎระเบียบเกี่ยวกับการจัดเก็บและกำจัดของเสียมาตั้งแต่ปี 1996 การกำจัดตะกอนถูกกล่าวถึงข้างต้น

เค้กทองแดงและปูนเม็ดทองแดงถูกรีไซเคิลอย่างสมบูรณ์ที่โรงถลุงทองแดงในภูมิภาคเชเลียบินสค์ ที่องค์กรชั้นนำของคาซัคสถาน มีความต้องการเค้กตะกั่วของ JSC CHECP อย่างไรก็ตาม เนื่องจากในทางปฏิบัติแล้วไม่มีการผลิตสารตะกั่วในรัสเซีย ผู้เชี่ยวชาญของโรงงานร่วมกับสถาบัน Gintsvetmet จึงได้พัฒนาเทคโนโลยีไร้ขยะสำหรับการแปรรูป

วัตถุประสงค์หลักของอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ขององค์กรคือ Zinc Electrolysis Complex (ZEC) ซึ่งการก่อสร้างดำเนินการตามการออกแบบของ บริษัท Snamprogetti (อิตาลี)

การว่าจ้าง CEC มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมขององค์กร:

โดยการแปลงการทำความเย็นแบบสุญญากาศ - การระเหยของอิเล็กโทรไลต์เป็นการทำความเย็นในหอทำความเย็น ปริมาณการใช้น้ำลดลง 750 ลบ.ม./วัน และการปล่อยมลพิษรวม 110 ตัน/ปี

การดำเนินการของแผนกอิเล็กโทรไลซิสสังกะสีและโรงถลุงใหม่พร้อมการติดตั้งเพื่อเตรียมการแปรรูปฝุ่นสังกะสีและขี้เถ้าช่วยลดการปล่อยฝุ่นได้ 81 ตัน/ปี (รวมถึงซิงค์ซัลเฟต - 30 ตัน/กรัม, ซิงค์ออกไซด์ - 11 ตัน/กรัม), กรดซัลฟูริก - 7 ตัน/กรัม , แอมโมเนีย - 12 ตัน/กรัม, ไฮโดรเจนคลอไรด์ - 4 ตัน/กรัม

ฝุ่นย่างสังกะสีและการเก็บก๊าซด้วยไฮโดรเมทัลโลหการ

ซากปรักหักพังของโรงงานอิเล็กโทรไลซิสด้วยไฟฟ้าของ Electrozinc หลังเกิดเพลิงไหม้ รูปถ่าย: Farniev Konstantin

ไม่มีความลับว่าการปล่อยมลพิษจากโรงงานและ สถานประกอบการอุตสาหกรรมเป็นหนึ่งในแหล่งที่มาหลักของมลพิษทางอากาศ และการปล่อยน้ำเสียจากสิ่งเหล่านี้ก่อให้เกิดอันตรายอย่างมากต่อไฮโดรสเฟียร์ อย่างไรก็ตามเมื่องานของโรงงานแห่งหนึ่งคุกคามชีวิตและสุขภาพของผู้คนจำนวน 300,000 คนการไม่แยแสเป็นสิ่งที่อันตราย

"Electrozinc" เป็นองค์กรอุตสาหกรรมที่ใหญ่ที่สุดของสาธารณรัฐนอร์ธออสซีเชีย ครอบคลุมพื้นที่ 70.2 เฮกตาร์ทางตะวันออกเฉียงเหนือของเมืองหลวงของภูมิภาค Vladikavkaz และเป็นหนึ่งในองค์กรด้านโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็กชั้นนำในรัสเซีย ซึ่งตั้งแต่ปี 1904 ได้ผลิต และจำหน่ายสังกะสี แคดเมียม และ กรดซัลฟิวริก.

และ "Electrozinc" เป็นผู้ก่อมลพิษทางอากาศซึ่งมีกิจกรรมสร้างความไม่พอใจอย่างเฉียบพลันในหมู่ชาวเมือง Vladikavkaz เป็นเวลาอย่างน้อย 9 ปี ชาวบ้านยังคงจำวันที่ 5 ตุลาคม 2552 เมื่อมีม่านหนาเกิดขึ้นอันเป็นผลมาจากการปล่อยซัลเฟอร์ออกไซด์ทางอุตสาหกรรมที่โรงงานเหนือวลาดีคัฟคาซ ชาวเมืองเริ่มบ่นว่าปวดหัวและเจ็บคออย่างรุนแรง ในวันที่เกิดอุบัติเหตุ ผู้คนมากกว่า 500 คนมารวมตัวกันเพื่อชุมนุมเรียกร้องให้มีการลงประชามติให้หยุดการดำเนินงานของบริษัท ภายในสิ้นเดือน มีการปล่อยก๊าซฉุกเฉินเกินขีดจำกัดอีก 5 ครั้งเกิดขึ้นที่โรงงาน ตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา การชุมนุมเพื่อปิด Electrozinc ก็จัดขึ้นเป็นประจำ แม้ว่าการประท้วงต่อต้านงานขององค์กรครั้งแรกจะเริ่มขึ้นในปี 2546: ไม่นานหลังจากที่ บริษัท Ural Mining and Metallurgical Company (UMMC) กลายเป็นเจ้าของ ผู้อยู่อาศัยในท้องถิ่นเริ่มบ่นเกี่ยวกับการปล่อยมลพิษที่เป็นอันตรายสู่ชั้นบรรยากาศ

ควรเพิ่มว่าเขตป้องกันสุขาภิบาลรอบโรงงานอยู่ห่างจากที่อยู่อาศัยเพียง 300 เมตร - ในระยะนี้ที่การพัฒนาที่อยู่อาศัยเริ่มต้นขึ้น (ตามกฎหมายแล้วองค์กรประเภทอันตรายอันดับแรกคือ Electrozinc จะต้องอยู่ห่างจากที่อยู่อาศัยอย่างน้อย 1,000 เมตร พื้นที่) แม้ว่า "เขตอิทธิพล" ขององค์กรจะยังห่างไกลจากการจำกัดเพียงหนึ่งกิโลเมตร แต่ขยายไปถึงวลาดีคัฟคาซเกือบทั้งหมด

พื้นที่จัดเก็บขยะจากการผลิตก็เป็นปัญหาร้ายแรงเช่นกัน เนินดินขนาดใหญ่ที่ตั้งอยู่ในเมืองเปิดรับลมและฝนได้

Dmitry Kobylkin หัวหน้ากระทรวงทรัพยากรธรรมชาติของรัสเซีย รายงานเมื่อวันที่ 7 พฤศจิกายนว่าโรงงาน Electrozinc ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมทั้งหมด “ตามสายงาน Rosprirodnadzor ของเรา ไม่เคยมีความคิดเห็นใดๆ เกี่ยวกับเขาเลย เขาตอบสนองทุกสิ่งที่เราขอและเรียกร้องเสมอ” รัฐมนตรีกล่าว

สิ่งนี้เป็นการยืนยันความกลัวว่าจะไม่สามารถปิดโรงงานและฟื้นฟูพื้นที่โดยรอบได้ หรืออย่างน้อยก็ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้ในอนาคตอันใกล้นี้ นักวิทยาศาสตร์และบุคคลสาธารณะ Tamerlan Kambolov ได้สร้างคำร้องบนเว็บไซต์ Change.org โดยส่งถึงประธานาธิบดี สหพันธรัฐรัสเซียโดยขอให้ปิด Electrozinc ทันทีและถาวร จนถึงปัจจุบันมีการลงนามคำร้องโดยผู้คนมากกว่า 26,000 คน

เซ็นเซอร์ที่มองไม่เห็นหลายพันตัวที่ติดตั้งในสถานประกอบการอุตสาหกรรมในภูมิภาคนี้จะช่วยให้ท้องฟ้าเหนือเชเลียบินสค์ปลอดโปร่ง สลายหมอกควัน และควบคุมโรงงานที่สร้างมลพิษ Rosprirodnadzor และกระทรวงนิเวศวิทยาได้ค้นพบวิธีที่จะมีอิทธิพลต่อสถานการณ์วิกฤติด้วยการปล่อยก๊าซเรือนกระจก โครงการใหม่การตรวจสอบบรรยากาศจะช่วยให้คุณรับข้อมูลเกี่ยวกับสภาพอากาศออนไลน์ได้ตลอด 24 ชั่วโมง ตัวชี้วัดจากเครื่องวิเคราะห์ก๊าซที่มีความไวสูงเป็นพิเศษจะไหลไปยังเซิร์ฟเวอร์ข้อมูลเดียวและเผยแพร่ผ่านอินเทอร์เน็ตไปยัง การเข้าถึงทั่วไป- การควบคุมดังกล่าวจะทำให้สามารถสลายอากาศในเชเลียบินสค์ให้เป็นส่วนผสมได้ และระบุตัวผู้ที่ปล่อยก๊าซเรือนกระจกมากเกินไป เพื่อประเมินความพร้อมของผู้ประกอบการอุตสาหกรรมในการเข้าร่วมโครงการ "สีเขียว" คณะกรรมการการจัดการของ Rosprirodnadzor นำโดยหัวหน้าแผนกของ Urals Federal District Boris Leontyev และหัวหน้าฝ่ายบริหารระดับภูมิภาค Vitaly Kuryatnikov เยี่ยมชมโรงงานสังกะสี Chelyabinsk และประเมินนโยบายด้านสิ่งแวดล้อมขององค์กรโดยการเติบโตของปริมาณการผลิตเกิดขึ้นพร้อมกับความทันสมัยและการแนะนำเทคโนโลยีสะอาด

คำถามค้างอยู่ในอากาศ

ในความเป็นจริงโรงงานสังกะสี Chelyabinsk ตั้งอยู่ในเมือง - ระหว่างเขตโลหการและทางตะวันตกเฉียงเหนือ - ภายในพื้นที่ขนาดใหญ่ ศูนย์อุตสาหกรรม- ดังนั้นโรงงานอุตสาหกรรมจึงให้ความสำคัญกับการปรับปรุงการผลิตให้ทันสมัยอยู่เสมอและติดตามการลดผลกระทบด้านลบต่อสิ่งแวดล้อม ย้อนกลับไปในปี 2554 โรงงานแห่งนี้เป็นหนึ่งในองค์กรแรกๆ ในเชเลียบินสค์ที่ลงนามในสัญญากับหน่วยงานของเมืองเกี่ยวกับความร่วมมือในด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม และในวันนี้ ภายใต้ข้อตกลงนี้ ผลการวัดจะถูกถ่ายโอนแบบเรียลไทม์ไปยัง GorEcoCenter และโพสต์บนเว็บไซต์ขององค์กร ข้อมูลทั้งหมดอยู่ใน เปิดการเข้าถึงทั้งสำหรับหน่วยงานกำกับดูแลและสำหรับประชาชนทั่วไป

เพื่อควบคุมการปล่อยก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์สู่ชั้นบรรยากาศในระหว่างการผลิตกรดซัลฟิวริกที่ CZP จึงมีการใช้คอมเพล็กซ์การวิเคราะห์ก๊าซที่ผลิตโดย ZAO ENAL ในมอสโก ค่าใช้จ่ายในการซื้อเครื่องวิเคราะห์ก๊าซมีจำนวน 3.6 ล้านรูเบิล การบำรุงรักษาประจำปีของคอมเพล็กซ์คือประมาณ 350,000 รูเบิล

ในระหว่างการเยือนโรงงานสังกะสีเชเลียบินสค์ หัวหน้า การบริหารส่วนภูมิภาค Rosprirodnadzor Vitaly Kuryatnikov ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของคณะกรรมาธิการ ได้ประเมินความพยายามของฝ่ายบริหารเชิงบวกในการลดผลกระทบด้านลบของการผลิตภาคอุตสาหกรรมที่มีต่อระบบนิเวศของเมือง:

— วัตถุประสงค์หลักของการเยือนคือการดำเนินโครงการติดตามคุณภาพอากาศ จนถึงปัจจุบัน โรงงานสังกะสีได้ยืนยันถึงความมุ่งมั่นที่จะก้าวไปในทิศทางนี้” Vitaly Kuryatnikov หัวหน้า Rosprirodnadzor ประจำภูมิภาค Chelyabinsk กล่าว

ใช้งานได้ เทคโนโลยีที่ทันสมัยการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและมาตรการด้านสิ่งแวดล้อมสร้างความประทับใจให้กับผู้เข้าร่วมคณะกรรมาธิการทุกคน ในฐานะส่วนหนึ่งของคณะผู้แทน หัวหน้าแผนก Rosprirodnadzor ของภูมิภาค Kurgan, Yamalo-Nenets และ Khanty-Mansiysk ยังได้เยี่ยมชมองค์กรอีกด้วย okrugs อัตโนมัติ.

— มีการวางรากฐานของระบบการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อมในปี พ.ศ. 2554 โรงงานสังกะสีแห่งนี้เป็นหนึ่งในโรงงานแรกๆ ในเมืองที่ลงนามข้อตกลงความร่วมมือกับฝ่ายบริหารเมืองในด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม ดังนั้นเป็นปีที่เจ็ดแล้วที่ผลการวัดได้ถูกส่งไปยัง GorEcoCenter แบบเรียลไทม์และไปยังเว็บไซต์อย่างเป็นทางการขององค์กร ข้อมูลเดียวกันจะถูกส่งไปยัง Rosprirodnadzor และฝ่ายบริหารของ Chelyabinsk ในช่วง 3 ปีที่ผ่านมา การปล่อยมลพิษสู่อากาศไม่เกิน 30% ของมาตรฐานที่กำหนด” กล่าว ผู้จัดการทั่วไป CZZ พาเวล อิซเบรชท์

ปัจจุบัน CZP เป็นผู้ผลิตสังกะสีและโลหะผสมสังกะสีรายใหญ่ที่สุดของรัสเซีย และเป็นผู้ผลิตสังกะสีเพียงรายเดียว ใน London Exchange โลหะนี้มีจำหน่ายที่ แบรนด์ของตัวเองโรงงานสังกะสี Chelyabinsk เกรดสูงพิเศษ นอกจากสังกะสีแล้ว บริษัทยังผลิตกรดซัลฟิวริก อินเดียม และแคดเมียมอีกด้วย

มาคุยกันอย่างตรงไปตรงมา

ในช่วงเก้าปีที่ผ่านมา บริษัทได้ลงทุนมากกว่าสี่พันล้านรูเบิลในมาตรการปกป้องสิ่งแวดล้อม เงินทุนเหล่านี้ใช้เพื่อดำเนินโครงการอย่างน้อยหกโครงการเพื่อปกป้องอากาศในชั้นบรรยากาศ ซึ่งฝ่ายบริหารของ CZP พูดโดยตรง:

• การเข้าซื้อห้องปฏิบัติการตรวจสอบบรรยากาศแบบเคลื่อนที่
• การสร้างระบบร้านค้ากรดซัลฟิวริกขึ้นใหม่และการรื้อร้านค้าที่ล้าสมัยทางเทคนิค
• จัดเตรียมแหล่งกำเนิดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ในร้านกรดซัลฟิวริกพร้อมเครื่องวิเคราะห์ก๊าซเพื่อการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง
• การสร้างระบบกรองก๊าซสำหรับเตาเผาของโรงคั่วในระหว่างการเปิดและปิดเครื่อง
• การสร้างถุงกรองเพื่อฟอกอากาศเมื่อรับวัตถุดิบที่มีฝุ่น
• เริ่มก่อสร้างหน่วยรับ แกะ และบด VCS คล้ายฝุ่น

สารหลักที่อาจส่งผลเสียต่ออากาศโดยรอบคือซัลเฟอร์ไดออกไซด์ที่เกิดขึ้นระหว่างการคั่ววัตถุดิบ เทคโนโลยีการใช้ก๊าซเสียที่นำไปใช้ในการประชุมเชิงปฏิบัติการกรดซัลฟิวริกได้รับการยอมรับว่าเป็นเทคโนโลยีที่เหมาะสมที่สุด ITS 13-2016 “การผลิตตะกั่ว สังกะสี และแคดเมียม” ปัจจุบันอัตราการฟื้นตัวของซัลเฟอร์ไดออกไซด์ที่โรงงานสังกะสีอยู่ที่ 99.95% ส่งผลให้ อุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่และการเปิดตัวเตาเผา Waelz พร้อมการจัดห้องทำความสะอาดฝุ่นใหม่ ฝุ่นที่ดักจับในตัวกรองจะถูกส่งกลับคืนสู่การผลิต การนำไปปฏิบัติ โครงการนี้ปรับปรุงสภาพอุตสาหกรรมและสุขอนามัยในพื้นที่ทำงานของเวิร์คช็อป ลดการปล่อยมลพิษสู่ชั้นบรรยากาศ ค่าติดตั้งอยู่ที่ 4.5 ล้านรูเบิล

1 / 6

สำหรับการตรวจสอบการปฏิบัติงานของสถานะของอากาศในบรรยากาศบริเวณชายแดนของเขตคุ้มครองสุขาภิบาล ห้องปฏิบัติการตรวจสอบสิ่งแวดล้อมเคลื่อนที่ที่ CZP ได้เปิดดำเนินการมาตั้งแต่ปี 2010 เพื่อสร้างระบบควบคุมการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่มีประสิทธิภาพในเชเลียบินสค์ โรงงานจะส่งผลการตรวจวัดในช่วงระยะเวลา NMU ไปที่ อีเมลที่องค์กรรวมเทศบาล "GorEcoCenter" ค่าใช้จ่ายในการซื้อห้องปฏิบัติการมีจำนวน 1.3 ล้านรูเบิล เก็บตัวอย่างอากาศที่เจ็ดจุด โดยสองแห่งอยู่ในเขตที่อยู่อาศัย - ในบริเวณถนน Aralskaya และ Volkhovskaya สถานีสามารถตรวจจับส่วนผสมในอากาศได้ 15 ชนิด นอกเหนือจากซัลเฟอร์ไดออกไซด์ ไนโตรเจนไดออกไซด์ คาร์บอนมอนอกไซด์ ตะกั่ว สังกะสี แคดเมียม และสารอื่นๆ

ตามรายงานที่ครอบคลุมเกี่ยวกับสถานะของสภาพแวดล้อมของภูมิภาค Chelyabinsk ในปี 2559 ซึ่งเผยแพร่บนเว็บไซต์ของกระทรวงนิเวศวิทยาสำหรับภูมิภาค Chelyabinsk ในปี 2559 การปล่อยก๊าซ CZP PJSC คิดเป็น 0.4% ของการปล่อยก๊าซในภูมิภาค Chelyabinsk หรือ 1.7 % ของการปล่อยมลพิษในเมืองเชเลียบินสค์

1 / 6

- เปิด นโยบายสิ่งแวดล้อมได้ดำเนินการในองค์กรมาตั้งแต่ปี 2552” Pavel Izbrecht ผู้อำนวยการทั่วไปของ CZP PJSC กล่าวสรุป — ในช่วงเวลานี้ ระบบกรดซัลฟิวริกถูกแทนที่และสร้างใหม่ ซึ่งทำให้สามารถใช้ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ที่เกิดขึ้นระหว่างการคั่วความเข้มข้นได้ นอกจากนี้ เตาเผา Waelz ใหม่ล่าสุดได้เริ่มดำเนินการในปี 2559 นี่เป็นหน่วยที่ใหญ่ที่สุดที่มีมูลค่าหนึ่งและครึ่งพันล้านรูเบิลซึ่งช่วยให้เราสามารถดำเนินการไม่เพียงแต่ของเสียที่เกิดขึ้นในองค์กรของเราเท่านั้น แต่ยังรวมถึงของเสียจากองค์กรอื่นด้วย เราได้เริ่มดำเนินโครงการเพื่อสร้างสถานบำบัดในพื้นที่ และวางแผนที่จะแล้วเสร็จในปี 2563 การดำเนินโครงการนี้จะช่วยลดการปล่อยน้ำเสียทางอุตสาหกรรมลงสู่แม่น้ำ Miass ได้อย่างสมบูรณ์ การดำเนินการตามมาตรการข้างต้นช่วยให้เราค่อยๆ ลดผลกระทบด้านลบของการผลิตต่อสิ่งแวดล้อม

“ ยิ่งองค์กรมีส่วนร่วมในโครงการของ Rosprirodnadzor และกระทรวงโทรคมนาคมและสื่อสารมวลชนในอาณาเขตของ Chelyabinsk และ Magnitogorsk และโดยหลักการแล้วภูมิภาคมากขึ้นเท่าใด การทำงานร่วมกับผู้ฝ่าฝืนก็จะยิ่งง่ายขึ้นและชัดเจนยิ่งขึ้นเท่านั้น” Vitaly Kuryatnikov หัวหน้าแผนก Rosprirodnadzor ประจำภูมิภาค Chelyabinsk แบ่งปันความประทับใจที่ได้เยี่ยมชมเวิร์กช็อป

ขั้นตอนต่อไปของ Rosprirodnadzor คือการตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการอ่านเซ็นเซอร์ที่ส่งไปยังหน่วยงานกำกับดูแล ข้อมูลจะถูกเปิดเผยต่อสาธารณะเพื่อขจัดม่านที่แขวนอยู่เหนือพื้นที่ข้อมูลและขจัดความไม่ไว้วางใจเกี่ยวกับข้อมูลที่ให้ไว้บนกระดาษ เป็นผลให้เมื่อความคิดของแผนกถูกนำไปใช้อย่างเต็มที่ เจ้าหน้าที่กำกับดูแลและประชาชนทั่วไปจะสามารถเห็นภาพที่แท้จริงของมลพิษทางอากาศจากองค์กรใดองค์กรหนึ่งได้ และจะหยุดการกระทำของผู้ฝ่าฝืนได้ง่ายขึ้น