บ้าน › ที่อยู่อาศัยและบริการชุมชน › ระบบอัตโนมัติของสถานีจ่ายก๊าซของแผนกการผลิตเชิงเส้น Sterlitamak ของท่อส่งก๊าซหลัก การผลิตไฟฟ้าและ “ความเย็น” โดยไม่ต้องเผาเชื้อเพลิง แผนภาพเทคโนโลยีและหลักการทำงานของ agrs

ระบบอัตโนมัติของสถานีจ่ายก๊าซของแผนกการผลิตเชิงเส้น Sterlitamak ของท่อส่งก๊าซหลัก การผลิตไฟฟ้าและ “ความเย็น” โดยไม่ต้องเผาเชื้อเพลิง แผนภาพเทคโนโลยีและหลักการทำงานของ agrs

วิทยานิพนธ์

1.3 โหมดการทำงานและพารามิเตอร์การทำงานของ GDS อัตโนมัติ "Energia-1"

GDS ทำงานทั้งแบบอัตโนมัติและในโหมดการแสดงตนแบบถาวร พนักงานบริการ- ไม่ว่าในกรณีใด สถานะปัจจุบันของสถานีจะถูกควบคุมโดยโรงบำบัดก๊าซในอาณาเขตที่สถานีตั้งอยู่

สำหรับการตรวจสอบและควบคุมอย่างต่อเนื่อง (รวมถึงอัตโนมัติ) ของสถานะของระบบย่อย GDS ในพื้นที่ทั้งหมด จำเป็นต้องมีระบบควบคุมอัตโนมัติในพื้นที่สำหรับ GDS ซึ่งเชื่อมต่อกับการควบคุมดูแลและระบบการจัดการสำหรับเครือข่าย GDS ทั้งหมดจากศูนย์จ่ายก๊าซหลัก .

ในระบบจ่ายก๊าซอัตโนมัติ สามารถควบคุมได้ 3 โหมด:

อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

การควบคุมระยะไกลของแอคชูเอเตอร์จากเวิร์กสเตชันของผู้ปฏิบัติงานระยะไกล

การควบคุมแอคชูเอเตอร์แบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติระยะไกลจากเวิร์กสเตชันของผู้ควบคุมแผงควบคุมที่ติดตั้งไว้ในตู้ ACS

บล็อกอัตโนมัติ GDS "Energia-1" ได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดหาผู้บริโภคแต่ละรายด้วยน้ำมันธรรมชาติที่เกี่ยวข้องซึ่งทำความสะอาดล่วงหน้าจากไฮโดรคาร์บอนหนักและก๊าซเทียมจากท่อส่งก๊าซหลักที่มีแรงดัน (1.2-7.5 MPa) โดยการลดความดันลงถึงที่กำหนด (0.3--1.2 MPa) และการรักษามัน สถานีพลังงานดำเนินการกลางแจ้งในพื้นที่ที่มีสภาพอากาศอบอุ่นที่อุณหภูมิแวดล้อมตั้งแต่ลบ 40 °C ถึง +50 °C โดยมีความชื้นสัมพัทธ์ 80% ที่ 20 °C

ที่กำหนด ปริมาณงานสถานี "Energia-1" เท่ากับ 10,000 ลบ.ม./ชม. โดยมีแรงดันขาเข้า Pin = 7.5 MPa และ Pout = 0.3 MPa

ปริมาณงานสูงสุดของสถานีคือ 40,000 ลบ.ม./ชม. ของก๊าซที่ความดันขาเข้า Pin = 7.5 MPa และ Pout = 1.2 MPa ตาราง 1.1 แสดงพารามิเตอร์การทำงานของ GDS Energia-1 อัตโนมัติ

ตารางที่ 1.1 - พารามิเตอร์การทำงานของ GDS อัตโนมัติ "Energia-1"

ตัวชี้วัด	ค่านิยม
ปริมาณงาน, ลบ.ม./ชม
ความดัน สภาพแวดล้อมการทำงาน, เมกะปาสคาล: ที่ทางเข้า เอาท์พุต	0,3; 0,6; 0,9; 1,2
อุณหภูมิ, °C: สิ่งแวดล้อม ในบริเวณสถานีจ่ายสินค้าของรัฐ
จำนวนช่องจ่ายก๊าซ
ขนาดอนุภาคเชิงกลขั้นต่ำที่ยังคงอยู่ในตัวกรอง ไมครอน
พลังงานความร้อนของเครื่องทำความร้อน kW
ปริมาณการใช้ก๊าซ ลบ.ม./ชม.: สำหรับเครื่องทำความร้อน "PG-10" สำหรับเครื่องทำความร้อน "PTPG-30" สำหรับเครื่องทำความร้อน "PGA-200"
แรงดันน้ำหล่อเย็นในเครื่องทำความร้อน MPa	บรรยากาศ
อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น°C
ประเภทเครื่องดับกลิ่น	อัตโนมัติพร้อมฟีดแยก
ขนาดโดยรวม ยาว/กว้าง/สูง, มม บล็อกลด สลับบล็อก บล็อกระงับกลิ่น เครื่องมือวัดและบล็อก
น้ำหนักกก บล็อกลด สลับบล็อก บล็อกระงับกลิ่น เครื่องมือวัดและบล็อก

1.4 หน่วยสวิตชิ่ง

ชุดสวิตช์ได้รับการออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนการไหลของก๊าซจากบรรทัดหนึ่งไปยังอีกบรรทัดหนึ่งของท่อส่งก๊าซเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของระบบจ่ายก๊าซจะปราศจากปัญหาและต่อเนื่องในกรณีของการซ่อมแซมหรือการทำงานที่เป็นอันตรายจากไฟไหม้และก๊าซ เส้นบายพาสที่เชื่อมต่อท่อส่งก๊าซของทางเข้าและทางออก GDS มีเครื่องมือสำหรับวัดอุณหภูมิและความดันตลอดจนวาล์วปิดและวาล์วควบคุม

ชุดสวิตช์ได้รับการออกแบบมาเพื่อปกป้องระบบท่อส่งก๊าซของผู้ใช้บริการจากแรงดันก๊าซที่สูงที่เป็นไปได้ นอกจากนี้สำหรับการจ่ายก๊าซให้กับผู้บริโภค โดยเลี่ยงระบบจ่ายก๊าซ ผ่านทางท่อบายพาสโดยใช้การควบคุมแรงดันแก๊สแบบแมนนวลในระหว่างการซ่อมแซมและบำรุงรักษาสถานี

หน่วยสวิตช์ GDS ควรมี:

วาล์วที่มีระบบขับเคลื่อนแบบนิวแมติกบนท่อก๊าซเข้าและออก

วาล์วนิรภัยที่มีการสลับวาล์วสามทางบนท่อส่งก๊าซแต่ละท่อ (สามารถเปลี่ยนได้ในกรณีที่ไม่มีวาล์วสามทางพร้อมวาล์วแบบแมนนวลสองตัวพร้อมล็อคที่ป้องกันการปิดวาล์วนิรภัยพร้อมกัน) และหัวเทียนเพื่อระบายแก๊ส

การแยกอุปกรณ์บนท่อส่งก๊าซทางเข้าและทางออกเพื่อรักษาศักยภาพ การป้องกันแคโทดพร้อมการป้องกันการสื่อสารในสถานที่ของระบบจ่ายก๊าซและท่อส่งก๊าซภายนอกแยกต่างหาก

เทียนที่ทางเข้าของระบบจ่ายก๊าซเพื่อปล่อยก๊าซฉุกเฉินจากท่อกระบวนการ

เส้นบายพาสที่เชื่อมต่อท่อส่งก๊าซเข้าและทางออกของ GDS โดยจ่ายก๊าซในระยะสั้นให้กับผู้บริโภค โดยเลี่ยงผ่าน GDS

ท่อบายพาส GDS มีไว้สำหรับการจ่ายก๊าซระยะสั้นในช่วงการตรวจสอบ ป้องกัน การเปลี่ยน และการซ่อมแซมอุปกรณ์ สายบายพาสจะต้องติดตั้งก๊อกสองตัว อันแรกคือวาล์วปิดซึ่งตั้งอยู่ตามแนวการไหลของแก๊สและอันที่สองคือตัวควบคุมวาล์วควบคุมปริมาณ หากไม่มีตัวควบคุมวาล์วก็อนุญาตให้ใช้วาล์วพร้อมระบบขับเคลื่อนแบบแมนนวล

บล็อกสวิตชิ่งประกอบด้วยวาล์วสองตัว (หมายเลข 1 บนท่อส่งก๊าซทางเข้าและหมายเลข 2) ท่อบายพาส และวาล์วนิรภัย

ผ่านวาล์วรักษาความปลอดภัย ก๊าซ (ผ่านท่อทางเข้าแรงดันสูงที่มีความดัน 5.4 MPa) จะเข้าสู่หน่วยสวิตชิ่งซึ่งรวมถึงท่อทางเข้าและทางออกที่มีวาล์วปิด ใช้เป็นวาล์วปิด บอลวาล์วด้วยคันโยกหรือตัวขับเคลื่อนนิวแมติก-ไฮดรอลิกพร้อมระบบควบคุมเฉพาะจุดโดยใช้ชุดควบคุมอิเล็กโทรนิวแมติก นอกจากนี้ยังมีวาล์วหัวเทียนสำหรับปล่อยก๊าซออกสู่บรรยากาศ

บอลวาล์วทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์ปิดการทำงานบนท่อส่งก๊าซหลัก ที่จุดรวบรวมและบำบัดก๊าซ ที่สถานีคอมเพรสเซอร์ ที่สถานีจ่ายก๊าซ และสามารถใช้ในพื้นที่ที่มีสภาพอากาศปานกลางและเย็นได้

วาล์วได้รับการออกแบบให้ทำงานที่อุณหภูมิต่อไปนี้ สิ่งแวดล้อม:

ในพื้นที่ที่มีสภาพอากาศอบอุ่นตั้งแต่ลบ 45 ถึง + 50 ° C;

ในพื้นที่ที่มีสภาพอากาศหนาวเย็นตั้งแต่ลบ 60 ถึง + 40 ° C;

ในกรณีนี้ ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศโดยรอบอาจสูงถึง 98% ที่อุณหภูมิบวก 30 °C

ตัวกลางที่ขนส่งผ่านก๊อกน้ำคือก๊าซธรรมชาติ โดยมีความดันระบุสูงถึง 16.0 MPa และอุณหภูมิตั้งแต่ลบ 45 ถึง + 80 °C ปริมาณสิ่งสกปรกเชิงกลในก๊าซสูงถึง 10 มก./นาโนเมตร ขนาดอนุภาคสูงถึง 1 มม. ความชื้นและคอนเดนเสทสูงถึง 1200 มก./นาโนเมตร ห้ามใช้ก๊อกเพื่อควบคุมการไหลของแก๊ส

ในกรณีที่ไม่มีแรงดันหรือในกรณีที่ไม่เพียงพอที่จะปิดวาล์วโดยใช้ตัวกระตุ้นนิวเมติก - ไฮดรอลิก การปิดจะดำเนินการโดยใช้ปั๊มไฮดรอลิกแบบแมนนวล ตำแหน่งของที่จับปั๊มสปูลสวิตช์จะต้องสอดคล้องกับเครื่องหมาย: "O" - เปิดวาล์วด้วยปั๊ม "3" - ปิดปั๊มหรือ "D" - การควบคุมระยะไกลซึ่งระบุไว้บนฝาครอบปั๊ม

ก๊อกช่วยให้อุปกรณ์ทำความสะอาดทะลุผ่านได้ การออกแบบวาล์วช่วยให้สามารถจ่ายน้ำมันหล่อลื่นปิดผนึกไปยังบริเวณปิดผนึกของบ่าแหวนและแกนหมุนได้ในกรณีที่สูญเสียความรัดกุม ระบบจ่ายสารหล่อลื่นซีลให้กับบ่าวงแหวนของวาล์วใต้ดินมีการปิดกั้นสองชั้นพร้อมเช็ควาล์ว: หนึ่งวาล์วในข้อต่อและวาล์วที่สองบนตัววาล์วในบอส ข้อต่อมีการออกแบบเดียวและให้การเชื่อมต่อแบบปลดเร็วกับอะแดปเตอร์อุปกรณ์บรรจุ

บ่าวาล์วซีลแบบวงแหวนช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแน่นหนาที่แรงดันตั้งแต่ 0.1 ถึง 1.1 MPa

Rin และ Routing จากชุดสวิตชิ่งถูกควบคุมโดยใช้เซ็นเซอร์ความดัน เพื่อปกป้องเครือข่ายที่มีผู้ใช้บริการน้อย จึงได้ติดตั้งวาล์วนิรภัยแบบสปริงสองตัวบนท่อส่งน้ำออก โดยตัวหนึ่งใช้งานได้ ส่วนอีกตัวสำรองไว้ ใช้วาล์วประเภท "PPPK" (วาล์วนิรภัยแบบสปริงยกเต็ม) ในระหว่างการทำงาน ควรทดสอบวาล์วเพื่อการทำงานเดือนละครั้ง และในฤดูหนาว - ทุกๆ 10 วัน โดยมีบันทึก บันทึกการปฏิบัติงาน- วาล์วประเภทนี้มีคันโยกสำหรับบังคับเปิดและควบคุมการล้างท่อส่งก๊าซ วาล์วนิรภัยจะติดตั้งสปริงแบบถอดเปลี่ยนได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับแรงดันที่ตั้งไว้

เพื่อให้สามารถตรวจสอบและปรับสปริงวาล์วนิรภัยได้โดยไม่ต้องถอดปลั๊กผู้บริโภค จึงได้ติดตั้งวาล์วสามทางประเภท "KTS" ไว้ระหว่างท่อและวาล์ว วาล์วสามทางประเภท KTS จะเปิดให้กับวาล์วนิรภัยตัวใดตัวหนึ่งเสมอ

การตั้งค่าวาล์วนิรภัยแบบสปริงขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผู้ใช้ก๊าซ แต่โดยทั่วไปค่านี้จะไม่เกิน 12% ของค่าระบุของแรงดันทางออก

รูปที่ 1.2 แสดงชุดสวิตช์แก๊ส

รูปที่ 1.2 - รูปถ่ายของชุดเปลี่ยนแก๊ส

ชุดสวิตชิ่งมีความสามารถในการล้างท่อทางเข้าและทางออกผ่านวาล์วหัวเทียนซึ่งไปป์ไลน์นั้นอยู่นอกไซต์ GDS

ชุดสวิตชิ่งต้องอยู่ห่างจากอาคาร โครงสร้าง หรืออย่างน้อย 10 เมตร อุปกรณ์เทคโนโลยีติดตั้งในพื้นที่เปิดโล่ง

เข็มทิศวิทยุคลื่นกลางอัตโนมัติ ARK-9

เข็มทิศวิทยุสามารถใช้ได้ในโหมดการทำงานต่อไปนี้: - การค้นหาทิศทางอัตโนมัติ - “COMPASS”, - รับสัญญาณบนเสาอากาศรอบทิศทาง “ANTENNA”, - รับสัญญาณบนเสาอากาศระบุทิศทาง “FRAME”...

การวิเคราะห์วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพในเครือข่าย Ad-Hoc

เครือข่าย WLAN มีโหมดการทำงานหลายโหมด: ? โหมด Ad-Hoc (“จุดต่อจุด”); - โหมดโครงสร้างพื้นฐาน - โหมด WDS (ระบบกระจายไร้สาย...

กล้องจุลทรรศน์แรงอะตอม

โหมดการทำงานของกล้องจุลทรรศน์แรงอะตอมต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับระยะห่างจากเข็มถึงตัวอย่าง: · โหมดการสัมผัส; ·โหมดไม่ติดต่อ; · โหมดกึ่งสัมผัส (โหมดการแตะ)...

การระบุพารามิเตอร์ของแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของทรานซิสเตอร์แบบไบโพลาร์ KT209L, KT342B และทรานซิสเตอร์สนามผล KP305E

โหมดการทำงานของทรานซิสเตอร์สามารถระบุได้ด้วยแผนผังแรงดันไฟฟ้า ซึ่งแสดงบางส่วนในรูป 18 สำหรับทรานซิสเตอร์ชนิด pnp ตระกูลของคุณลักษณะอินพุตแสดงไว้ในรูปที่...

เครื่องวัดวามเร็วซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของอุปกรณ์เป็นตัวนับพัลส์จากเซ็นเซอร์ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยงของรถยนต์ บล็อกไดอะแกรมของระบบแสดงในรูปที่ 1.1 บล็อกไดอะแกรมของมาตรวัดรอบอุปกรณ์ รูปที่ 1.1...

อุปกรณ์มัลติฟังก์ชั่นสำหรับรถเพื่อการศึกษา

ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น อุปกรณ์มีโหมดการทำงานหลัก 2 โหมด ได้แก่ โหมดสแตนด์บายและโหมดการวัด แผนภาพบล็อกของโหมดการทำงานแสดงในรูปที่ 2.2...

อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิช่องเดียว

อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิช่องเดียวจะทำงานในโหมดเดียว การวัดขัดจังหวะ ในโหมดนี้ วงจรการอ่านข้อมูลจากอุปกรณ์จะดำเนินการโดยการขัดจังหวะโปรแกรมควบคุมหลัก...

หลักการควบคุมระบบจ่ายไฟ ทางรถไฟอุปกรณ์ APK-DK

โหมดปกติ ในโหมดปกติ วงจรเรียงกระแสจะแปลงแรงดันไฟฟ้า AC อินพุตเป็นกระแส DC พลังงาน DC ให้แรงดันไฟฟ้าที่อินพุตของอินเวอร์เตอร์ รวมถึงการชาร์จแบตเตอรี่...

การพัฒนาและการวิจัยในสภาพแวดล้อม Multisim 10 ของเครื่องกำเนิดสัญญาณไฟฟ้ารูปสี่เหลี่ยมคางหมู

MS10 เป็นสภาพแวดล้อมการออกแบบวงจรอัตโนมัติที่มีความสามารถในการแลกเปลี่ยนข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดกับคอมพิวเตอร์เครื่องอื่น ลักษณะสำคัญของแอปพลิเคชัน: ·หลายหน้า โปรแกรมแก้ไขกราฟิกแผนผัง...

การพัฒนาเครื่องสำรองไฟฟ้าสากล

UPS สามารถทำงานได้ในโหมดต่างๆ ขึ้นอยู่กับสถานะของเครือข่ายและขนาดของโหลด: เครือข่าย อัตโนมัติ บายพาส และอื่นๆ โหมดเครือข่าย - โหมดการจ่ายไฟให้กับโหลดด้วยพลังงานเครือข่าย...

· ปกติ - ศูนย์ควบคุมทำงานและว่าง ในขณะที่รีเลย์เคลื่อนที่เปิดอยู่ · สับเปลี่ยน - DC ทำงานและถูกครอบครอง รีเลย์เคลื่อนที่ปิดอยู่ · การควบคุม - ศูนย์ควบคุมผิดปกติ รีเลย์เคลื่อนที่ปิดอยู่ · โหมด ALS - RC ทำงานและถูกครอบครอง รีเลย์เคลื่อนที่ปิดอยู่...

การคำนวณการเปลี่ยนผ่านอัตโนมัติของวงจรรางการกลั่น

โหมดปกติ วัตถุประสงค์ของการคำนวณ: ขั้นแรก ให้กำหนดพารามิเตอร์ของแหล่งพลังงาน u(x) ซึ่งอินพุตของเครื่องรับแทร็กจะได้รับสัญญาณเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์การทำงานภายใต้สภาวะการส่งสัญญาณที่เลวร้ายที่สุด (Zmax, R และ min) ..

วงจรควบคุมการขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าป้อนตาราง

จุดเริ่มต้นคือวงจรควบคุมมอเตอร์ป้อนตาราง (รูปที่ 2.1) ความเร็วในการหมุนของมอเตอร์ป้อนตารางถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนแรงดันไฟฟ้าของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า...

ตัวจับเวลาบนไมโครคอนโทรลเลอร์ MSP430F2013

ตัวจับเวลาทำงานในสองโหมด: โหมดแรกคือโหมดแสดงเวลา โหมดที่สองคือโหมดอินพุต/แก้ไขเวลาของตัวจับเวลา สถานะเริ่มต้นหลังจากเปิดเครื่องคือโหมดแสดงเวลา (00 00 00) เมื่อคุณกดปุ่ม "โหมด"...

เซ็นเซอร์เทอร์มิสเตอร์

โหมดการทำงานของเทอร์มิสเตอร์ขึ้นอยู่กับส่วนใดของคุณลักษณะแรงดันไฟฟ้ากระแสคงที่ (คุณลักษณะโวลต์-แอมแปร์) ที่เลือกจุดการทำงานไว้ ในทางกลับกัน คุณลักษณะแรงดันกระแสจะขึ้นอยู่กับการออกแบบ ขนาด และพารามิเตอร์หลักของเทอร์มิสเตอร์...

การส่งผลงานที่ดีของคุณไปยังฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงาน จะรู้สึกขอบคุณเป็นอย่างยิ่ง

โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/

1. วัตถุประสงค์และการออกแบบสถานีจ่ายก๊าซ

สถานีจ่ายก๊าซ (GDS) ได้รับการออกแบบมาเพื่อลดแรงดันขาเข้าที่สูงของก๊าซธรรมชาติ ซึ่งไม่มีสิ่งเจือปนที่รุนแรง ไปจนถึงแรงดันทางออกที่กำหนด และรักษาไว้ด้วยความแม่นยำที่แน่นอน ผ่านสถานีจ่ายก๊าซ ก๊าซธรรมชาติจากท่อส่งก๊าซหลักจะถูกส่งไปยังพื้นที่ที่มีประชากร สถานประกอบการอุตสาหกรรม และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ในปริมาณที่กำหนดโดยมีแรงกดดันระดับการทำให้บริสุทธิ์ที่ต้องการโดยคำนึงถึงปริมาณการใช้ก๊าซและกลิ่น

สถานีจ่ายก๊าซบล็อก "Energia-1" ให้:

การให้ความร้อนด้วยแก๊สก่อนที่จะลดลง

การทำให้ก๊าซบริสุทธิ์ก่อนการลดลง

ลดแรงดันสูงให้กับแรงกดดันในการทำงานและรักษาไว้ด้วยความแม่นยำ

การวัดปริมาณการใช้ก๊าซพร้อมการลงทะเบียน

การดับกลิ่นก๊าซก่อนส่งถึงผู้บริโภค

ตารางที่ 1 แสดงคุณลักษณะทางเทคนิคหลักของ Energia-1 AGDS

ตารางที่ 1 - ลักษณะทางเทคนิคของ AGDS "Energia-1"

ลักษณะเฉพาะ	ความหมาย
แรงดันขาเข้าที่กำหนด, MPa, ไม่มีอีกแล้ว
แรงดันใช้งาน MPa	จาก 1.2 ถึง 5.5
อุณหภูมิก๊าซขาเข้า°C	-10 ถึง +20
แรงดันแก๊สขณะใช้งานที่ทางออก MPa
ความแม่นยำในการรักษาแรงดันแก๊สที่ทางออก %
ปริมาณงานที่กำหนด m 3 /ชั่วโมง
ปริมาณงานสูงสุด m 3 /ชั่วโมง
ความแตกต่างของอุณหภูมิที่ทางเข้าและทางออกที่อัตราการไหลของก๊าซ 10,000 ลบ.ม./ชม. °C ไม่น้อย
จำนวนเธรดลด
ประเภทของกลิ่น	หยด

สถานีจ่ายก๊าซ AGDS "Energia-1" ประกอบด้วยบล็อกที่เสร็จสมบูรณ์ตามหน้าที่แยกต่างหาก GDS ติดตั้งหน่วยสำหรับการทำความร้อนด้วยแก๊ส ลด การวัดการไหลของก๊าซพร้อมการบันทึกในหน่วยความจำและตัวบ่งชี้ของอุปกรณ์ กลิ่นก๊าซ และการทำความร้อนของอาคารห้องควบคุม แผนภาพเทคโนโลยี AGDS “Energia-1” แสดงในรูปที่ 1

ก๊าซแรงดันสูงที่เข้าสู่อินพุต GDS จะผ่านบอลวาล์ว 2.1 และ 3.1 ไปยังเครื่องทำความร้อนแก๊ส PTPG-10M ซึ่งจะถูกให้ความร้อนเพื่อป้องกันการตกตะกอนของผลึกไฮเดรตในระหว่างการรีดักชัน การทำความร้อนทำได้โดยการแผ่รังสีจากหัวเผาและความร้อนของก๊าซไอเสีย เครื่องทำความร้อนมีหน่วยลดขนาดของตัวเอง โดยที่ก๊าซเชื้อเพลิงที่ใช้จ่ายไฟให้กับหัวเผาจะลดลงเหลือ 0.01 - 0.02 กก./ซม. 2

ก๊าซแรงดันสูงที่ได้รับความร้อนจะเข้าสู่หน่วยลดผ่านบอลวาล์ว 4.1 และ 4.2 ซึ่งจะถูกทำความสะอาดเบื้องต้นจากสิ่งเจือปนทางกลและคอนเดนเสทหลังจากนั้นจะลดลงเหลือแรงดันต่ำ

จากบล็อกลดขนาด ก๊าซแรงดันต่ำจะผ่านไปยังสายมิเตอร์วัดการไหลโดยมีไดอะแฟรมติดตั้งอยู่ การวัดการไหลจะดำเนินการแก้ไขความดันและอุณหภูมิโดยใช้เครื่องคิดเลข Superflow-IIE

หลังจากหน่วยสูบจ่าย ก๊าซจะเข้าสู่หน่วยสวิตชิ่งซึ่งประกอบด้วยท่อทางเข้าและทางออก (บอลวาล์ว 2.1 และ 2.2) วาล์วนิรภัย และท่อบายพาส (บอลวาล์ว 2.3, วาล์วควบคุม KMRO 2.4) วาล์วนิรภัยช่วยปกป้องระบบผู้บริโภคจากแรงดันเกิน

รูปที่ 1 - แผนภาพเทคโนโลยีของสถานีจ่ายก๊าซ AGDS "Energia-1"

หลังจากชุดสวิตชิ่ง ก๊าซจะเข้าสู่กลุ่มควบคุมกลิ่นก๊าซอัตโนมัติ “Floutek-TM-D” กลิ่นก๊าซจะดำเนินการโดยอัตโนมัติตามปริมาณการใช้ก๊าซ เมื่อย้ายระบบจ่ายก๊าซไปเป็นการทำงานแบบบายพาส การทำงานของเครื่องสร้างกลิ่นก๊าซจะถูกถ่ายโอนไปยังโหมดกึ่งอัตโนมัติ นอกจากนี้ยังสามารถดับกลิ่นก๊าซได้ด้วยตนเอง การควบคุมการวัดปริมาณการใช้กลิ่นจะดำเนินการโดยใช้ไม้บรรทัดวัดตามตารางการสอบเทียบความสามารถในการทำงานของเครื่องสร้างกลิ่น

2 . หน่วยทำความร้อนแก๊ส

การทำความร้อนแก๊สก่อนที่จะลดลงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันการตกตะกอนของผลึกไฮเดรตบนองค์ประกอบการทำงานของตัวควบคุมความดัน

การทำความร้อนด้วยแก๊สจะดำเนินการในเครื่องทำความร้อน PTPG-10M ซึ่งเป็นโครงสร้างที่อยู่อาศัยซึ่งมีการสร้างมัดท่อเครื่องกำเนิดความร้อนและห้องแยก แผนภาพเทคโนโลยีของเครื่องทำความร้อนแก๊ส PTPG-10M แสดงในรูปที่ 1.2

ตัวทำความร้อนเต็มไปด้วยสารหล่อเย็นระดับกลางซึ่งเป็นส่วนผสมของน้ำจืดและไดเอทิลีนไกลคอลในอัตราส่วน 2/3 ตามลำดับ เครื่องกำเนิดความร้อนและมัดท่อจะถูกแช่อยู่ในสารหล่อเย็นระดับกลาง ซึ่งระดับจะถูกควบคุมโดยกระจกของกรอบแสดงระดับ

เครื่องทำความร้อนมีหัวเผาแบบฉีด มีการติดตั้งแดมเปอร์ที่ช่องอากาศเข้าหัวเผาซึ่งช่วยให้คุณควบคุมความสมบูรณ์ของการเผาไหม้ของแก๊ส มีการติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจจับเปลวไฟและหัวเผานำร่องแก๊สไว้บนเปลือก สำหรับการจุดระเบิดด้วยตนเองของหัวเผาจะมีช่องมองสำหรับเสียบไฟฉายจุดระเบิดแบบแมนนวล ก๊าซที่จ่ายให้กับหัวเผาจะเข้าสู่รูหัวฉีดที่ทางออกซึ่งมันจะฉีดอากาศที่จำเป็นสำหรับการเผาไหม้ผสมกับมันทำให้เกิดส่วนผสมที่ติดไฟได้จากนั้นจึงเผาไหม้

หลักการทำงานของฮีตเตอร์มีดังนี้ ก๊าซเชื้อเพลิงจะเข้าสู่เครื่องทำความร้อนจากท่อส่งก๊าซแรงดันต่ำผ่านจุดควบคุมก๊าซและถูกส่งไปยังหัวเผาที่ซึ่งมันถูกเผาไหม้

รูปที่ 2 - แผนภาพเทคโนโลยีของเครื่องทำความร้อนแก๊ส PTPG-10M

ผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ของก๊าซจะเข้าสู่ปล่องไฟผ่านเครื่องกำเนิดความร้อนจากจุดที่ถูกกำจัดออกสู่ชั้นบรรยากาศ ความสูงของปล่องไฟช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายของผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้จนถึงความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาต ความร้อนของผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้จะถูกถ่ายโอนผ่านผนังของเครื่องกำเนิดความร้อนไปยังสารหล่อเย็นระดับกลาง

ก๊าซจากท่อส่งก๊าซแรงดันสูงจะเข้าสู่ช่องแรกของห้องแยก จากนั้นจึงเข้าไปในมัดท่อแบบสองทาง ซึ่งจะถูกให้ความร้อนด้วยสารหล่อเย็นตัวกลาง ก๊าซอุ่นจะกลับไปที่ช่องที่สองของห้องแยกและเข้าสู่รูปแบบเทคโนโลยีของสถานีจ่ายก๊าซ ตารางที่ 2 แสดงคุณสมบัติทางเทคนิคหลักของเครื่องทำความร้อนแก๊ส PTPG-10M

ตารางที่ 2 - ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องทำความร้อนแก๊ส PTPG-10M

ลักษณะเฉพาะ	ความหมาย
ความจุความร้อนที่กำหนด Gcal/ชม
ความจุที่กำหนดสำหรับก๊าซร้อน nm 3 / ชม
แรงดันใช้งานในชุดท่อ MPa ไม่มีอีกแล้ว
การสูญเสียแรงดันของก๊าซร้อนในมัดท่อ MPa ไม่มีอีกแล้ว
อุณหภูมิแก๊ส°C: ที่ทางเข้าเครื่องทำความร้อนไม่น้อย ที่เต้าเสียบเครื่องทำความร้อนไม่มีอีกแล้ว
แรงดันแก๊สที่กำหนดที่หน้าหัวเผา MPa
อุ่นปานกลาง	ก๊าซธรรมชาติ GOST 5542-87
	ก๊าซธรรมชาติ GOST 5542-87
อัตราการไหลของก๊าซที่กำหนดต่อหัวเผา, m 3 / ชม
แหล่งจ่ายไฟของอุปกรณ์ควบคุม สัญญาณเตือน และอุปกรณ์ป้องกันที่มีแรงดันไฟฟ้า V: จากแหล่งจ่ายไฟหลัก จากเครือข่ายดีซี
เวลาตอบสนองของอุปกรณ์ป้องกันในการปิดการจ่ายก๊าซ s ไม่เกินนั้น เมื่อเปลวไฟของหัวเผาหลักและหัวเผาจุดระเบิดดับพร้อมกัน เมื่อไฟฟ้าดับ

3 . หน่วยลดก๊าซ

หน่วยลดก๊าซเป็นองค์ประกอบสำคัญของ AGDS และทำหน้าที่หลักในการลดแรงดันขาเข้าสูงของก๊าซธรรมชาติให้เหลือแรงดันทางออกที่กำหนด

ก๊าซแรงดันสูงที่ให้ความร้อนผ่านวาล์ว 4.1 และ 4.3 (รูปที่ 1.3) จะเข้าสู่หน่วยลด ซึ่งจะมีการทำความสะอาดสิ่งเจือปนทางกลในขั้นแรก หลังจากนั้นจึงลดลง บล็อกลดขนาดประกอบด้วยเธรดลดสองรายการ: ทำงานและสำรอง เส้นลดจะเท่ากันทั้งในแง่ของอุปกรณ์ที่ประกอบขึ้นและในแง่ของปริมาณงาน ซึ่งสำหรับเส้นลดหนึ่งเส้นคือ 100% ของปริมาณงานของสถานี

4.1, 4.3 - บอลวาล์วพร้อมระบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า - นิวแมติก 4.2, 4.4 - บอลวาล์วพร้อมระบบขับเคลื่อนแบบแมนนวล

รูปที่ 3 - แผนภาพเทคโนโลยีของหน่วยลดก๊าซ

บอลวาล์ว 4.1, 4.3 ซึ่งอยู่ที่ทางเข้าของเกลียวลดมีตัวขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า - นิวแมติก บอลวาล์ว 4.2, 4.4 อยู่ที่ทางออกของเกลียวลดมีไดรฟ์แบบแมนนวล ได้รับการออกแบบมาเพื่อปลดเกลียวลดขนาดหากจำเป็น

ระบบลดขนาดในแต่ละเธรดมีตัวควบคุมสองตัวที่เรียงตามลำดับ การลดจะดำเนินการในขั้นตอนเดียว ตัวควบคุมการป้องกัน RD1 ซึ่งอยู่ในซีรีส์ที่มีตัวควบคุมการทำงาน RD2 ในสายการทำงาน ให้การป้องกันแรงดันเกินที่ได้รับการควบคุมในกรณีที่มีการเปิดตัวควบคุมการทำงานในกรณีฉุกเฉิน หน่วยงานกำกับดูแลสำรองที่อยู่ในสายสำรองทำหน้าที่ป้องกันแรงดันเอาต์พุตลดลงในกรณีที่หน่วยงานกำกับดูแลสายงานตัวใดตัวหนึ่งปิดฉุกเฉิน ระบบทำงานโดยใช้วิธีสำรองแสง

ตัวควบคุมการทำงาน RD2 ถูกปรับตามแรงดันเอาต์พุตของสถานี เครื่องปรับลมป้องกัน RD1 อยู่ในอนุกรมพร้อมกับเครื่องควบคุม RD3 ของสายสำรองจะถูกปรับเป็นแรงดัน 1.05·P ออก ดังนั้นในระหว่างการทำงานปกติของสถานี วาล์วควบคุมจะอยู่ในสถานะเปิดเต็มที่ ตัวควบคุม RD4 ซึ่งอยู่ในแนวสำรอง ถูกปรับเป็นแรงดัน 0.95·P ออก และดังนั้นจึงอยู่ในสถานะปิดระหว่างการทำงานปกติของสถานี

ในกรณีที่มีการเปิดตัวฉุกเฉินของตัวควบคุมการทำงาน RD2 แรงดันทางออกจะถูกรักษาไว้ที่ระดับที่สูงขึ้นเล็กน้อยโดยตัวควบคุมการป้องกันที่อยู่ตามลำดับ RD1 และในกรณีที่การปิดฉุกเฉินของหนึ่งในหน่วยงานกำกับดูแลของสายการทำงาน แรงดันทางออกจะคงอยู่ที่ระดับที่ต่ำกว่าเล็กน้อยโดยเส้นสำรอง

ที่สถานีจ่ายก๊าซ "Energia - 1" มีการติดตั้งตัวควบคุมความดันประเภท RDU ไว้ในบล็อกลดขนาด ลักษณะทางเทคนิคของหน่วยงานกำกับดูแลแสดงไว้ในตารางที่ 3

ตารางที่ 3 - ลักษณะทางเทคนิคของหน่วยงานกำกับดูแล RDU

ลักษณะเฉพาะ	ความหมาย
เจาะแบบมีเงื่อนไข mm
ความดันแบบมีเงื่อนไข kgf/cm 2
แรงดันขาเข้า, กก./ซม.2
แรงดันขาออก กก./ซม.2
ค่าสัมประสิทธิ์ปริมาณงานแบบมีเงื่อนไข Ku, m 3 / ชม
ข้อผิดพลาดในการบำรุงรักษาแรงดันเอาต์พุตอัตโนมัติ %
อุณหภูมิแก๊ส°C	จาก -40 ถึง +70
อุณหภูมิอากาศแวดล้อม°C	จาก -40 ถึง +50
ประเภทของการเชื่อมต่อกับท่อ	หน้าแปลน
ขนาดโดยรวม, มม
น้ำหนักกก

อุปกรณ์ควบคุมแรงดัน RDU เป็นอุปกรณ์ควบคุมที่ออกฤทธิ์โดยตรง “ตามหลัง” และได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมแรงดันก๊าซโดยอัตโนมัติที่โรงงานท่อส่งก๊าซหลัก ในหน่วยงานกำกับดูแลประเภทนี้ จะมีการบังคับใช้กฎหมายควบคุมตามสัดส่วน-ปริพันธ์

4 เครื่องดับกลิ่นแก๊ส

เครื่องกำจัดกลิ่นแบบแก๊สเป็นระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อน “Floutek-TM-D” คอมเพล็กซ์ได้รับการออกแบบมาเพื่อจ่ายกลิ่นในปริมาณเล็กน้อยในการไหลของก๊าซซึ่งจ่ายให้กับผู้บริโภคเพื่อที่จะส่งกลิ่นให้กับก๊าซธรรมชาติเพื่อการตรวจจับการรั่วไหลอย่างทันท่วงที ระดับของกลิ่นของก๊าซจะถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนช่วงเวลาระหว่างการจ่ายปริมาณของกลิ่น ขึ้นอยู่กับปริมาณของก๊าซที่ไหลผ่านท่อ ลักษณะทางเทคนิคของคอมเพล็กซ์แสดงไว้ในตารางที่ 4

ตารางที่ 4 - ลักษณะทางเทคนิคของคอมเพล็กซ์ Floutek-TM-D

คอมเพล็กซ์การระงับกลิ่นประกอบด้วยบล็อกและอุปกรณ์ต่างๆ

แผนภาพเทคโนโลยีของคอมเพล็กซ์แสดงในรูปที่ 1.4 การกำหนดแผนภาพเทคโนโลยีแสดงไว้ในตารางที่ 1.5

หน่วยเติมกลิ่นใช้เพื่อเติมความสามารถในการทำงานของกลิ่นโดยอัตโนมัติ ตัวปรับแรงดันแก๊สและวาล์วนิรภัยใช้เพื่อสร้างแรงดันส่วนเกิน (0.2-0.7 กก./ซม.2) ในถังเก็บกลิ่น ซึ่งเพียงพอที่จะส่งกลิ่นไปยังหน่วยเติมกลิ่น

ปั๊มเติมได้รับการออกแบบให้จ่ายกลิ่นเข้าไปในท่อวัดของเครื่องวัดการไหลของกลิ่นโดยอัตโนมัติ ปั๊มสูบจ่ายจะจ่ายกลิ่นลงในท่อส่งก๊าซโดยอัตโนมัติ เครื่องวัดการไหลของกลิ่นจะวัดปริมาณกลิ่นที่ปล่อยออกสู่ท่อส่งก๊าซ การไหลของกลิ่นเข้าไปในท่อส่งก๊าซจะถูกควบคุมผ่านกระจกมองเห็นของหยด ปั๊มได้รับการควบคุมโดยตัวควบคุมที่ติดตั้งอยู่ในแผงควบคุมกลิ่น

จากแผงควบคุม คุณสามารถสั่งการเปิดหรือปิดปั๊มเติม หรือการจ่ายชุดปริมาณโดยปั๊มสูบจ่าย ปั๊มเติม หรือปั๊มอพยพ

เอ - แหล่งจ่ายกลิ่นในโหมดการตั้งค่า; B - การจัดหากลิ่นให้กับภาชนะที่ใช้งาน; ไปที่ดัชนีระดับ; G - การจัดหากลิ่นให้กับระบบจ่ายของการติดตั้งกลิ่น D - แก๊สเพื่อความสมดุล

รูปที่ 4 - แผนภาพเทคโนโลยีของคอมเพล็กซ์ FLOUTEK-TM-D

การลดกลิ่นก๊าซ

การเลือกโหมดการทำงานของคอมเพล็กซ์นั้นดำเนินการโดยใช้ปุ่มที่อยู่บนแผงควบคุมของแผงควบคุมกลิ่น เมื่อคุณกดปุ่ม "A" หรือ "P/A" บนแผงควบคุม ระบบที่ซับซ้อนจะเริ่มทำงานในโหมด "อัตโนมัติ" หรือ "กึ่งอัตโนมัติ" ตามลำดับ การทำงานของคอมเพล็กซ์ในทั้งสองโหมดจะคล้ายกัน ยกเว้นการป้อนมูลค่าการใช้ก๊าซธรรมชาติลงในคอมเพล็กซ์ ในโหมด "อัตโนมัติ" คอมเพล็กซ์จะได้รับปริมาณการใช้ก๊าซจากระบบวัดแสงก๊าซที่ GDS และในโหมด "กึ่งอัตโนมัติ" ผู้ปฏิบัติงาน GDS จะป้อนค่าปริมาณการใช้ก๊าซคงที่

การทำงานของคอมเพล็กซ์เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบความหนาแน่นของชุดจ่ายกลิ่น และตรวจสอบการรั่วไหลของกลิ่นผ่านปั๊มเติมและปั๊มจ่ายกลิ่น จากนั้นปั๊มเติม H3 จะปั๊มกลิ่นจากภาชนะใช้งานลงในท่อตวง (IT) เวลาบรรจุของ IT ถูกตั้งค่าไว้เพียงพอสำหรับไอทีที่จะเติมให้อยู่ในระดับเท่ากับพารามิเตอร์การตั้งค่า หากปั๊มเติม H3 เติม IT เหนือระดับของพารามิเตอร์การตั้งค่าที่ระบุ สิ่งนี้จะไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานของการติดตั้ง เนื่องจากการคำนวณปริมาณการปล่อยกลิ่นจะดำเนินการตามระดับจริงใน IT หากปั๊มเติม H3 ไม่เติม IT ถึงระดับที่ระบุโดยการตั้งค่า การทำงานของชุดกำจัดกลิ่นจะหยุดลงและข้อความแสดงข้อผิดพลาดจะปรากฏขึ้น

เซ็นเซอร์ PD-1 ของเครื่องวัดการไหลของกลิ่นจะวัดระดับกลิ่นในระบบไอที ดังนั้น หลังจากเติมไอทีแล้ว คอมเพล็กซ์จะแก้ไขระดับกลิ่นบนในไอที จากนั้นปั๊มสูบจ่าย H1 จะเริ่มส่งกลิ่นจากฝ่าย IT ไปยังท่อส่งก๊าซ ความถี่ของการจ่ายสารโดยปั๊มสูบจ่าย และผลที่ตามมาคือปริมาณของกลิ่นที่ปล่อยออกสู่ท่อส่งก๊าซจะเป็นสัดส่วนกับการไหลของก๊าซธรรมชาติ ระดับของกลิ่นใน IT จะลดลง และเมื่อความแตกต่างระหว่างระดับของกลิ่นที่เกิดขึ้นจริงด้านบนและปัจจุบันใน IT ถึงค่าที่ระบุโดยพารามิเตอร์การตั้งค่า การหยุดจ่ายสาร และเครื่องวัดการไหลของกลิ่นจะวัดมวลของกลิ่นที่ปล่อยออกมาสู่ท่อ และระยะเวลาการจ่ายสารดับกลิ่นในเวลาต่อมาจะถูกปรับเปลี่ยน จากนั้นปั๊มเติม H3 จะถูกเติมด้วยกลิ่น IT ตามระดับที่กำหนดโดยการตั้งค่า

หลังจากการเติม IT แต่ละครั้ง ระดับกลิ่นในถังทำงานจะลดลง และเมื่อค่าของระดับนี้น้อยกว่าค่าที่ระบุโดยการตั้งค่า (ตามการอ่านของเซ็นเซอร์ระดับ LE) ปั๊มฉีด H2 จะ เปิดเครื่องซึ่งจะปั๊มกลิ่นจากถังเก็บกลิ่นเข้าสู่ถังทำงาน กลิ่นก๊าซธรรมชาติจะดำเนินต่อไป หลังจากเพิ่มระดับกลิ่นในถังทำงานให้สูงกว่าค่าที่ระบุโดยพารามิเตอร์การตั้งค่า ปั๊มฉีด H2 จะหยุดทำงาน

นอกจากนี้ยังมีโหมดหยดแบบแมนนวลซึ่งคอมเพล็กซ์จะถูกถ่ายโอนไปยังการควบคุมแบบแมนนวลโดยสมบูรณ์

โพสต์บน Allbest.ru

...

เอกสารที่คล้ายกัน

การคำนวณไฮดรอลิกของท่อส่งก๊าซแรงดันสูง การคำนวณการไหลของก๊าซธรรมชาติแรงดันสูงผ่านหัวฉีดลาวาล อากาศ (ก๊าซความดันต่ำ) ผ่านหัวฉีดสล็อต เส้นทางควันและแรงฉุดหมายถึง ขนาดปล่องไฟ ทางเลือกของเครื่องดูดควัน

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 26/10/2554

แนวคิดทั่วไปของท่อส่งก๊าซหลักในฐานะระบบโครงสร้างที่ออกแบบมาเพื่อขนส่งก๊าซจากแหล่งผลิตไปยังผู้บริโภค ศึกษากระบวนการทำงานของสถานีอัดและจ่ายก๊าซ บ้านของช่างซ่อมสายและโรงเก็บก๊าซ

บทคัดย่อเพิ่มเมื่อ 17/01/2555

ปริมาณการใช้ก๊าซประจำปีสำหรับความต้องการต่างๆ แรงดันตกที่คำนวณได้สำหรับเครือข่ายแรงดันต่ำทั้งหมด สำหรับเครือข่ายการจำหน่าย สาขาของผู้สมัครสมาชิก และท่อส่งก๊าซภายในองค์กร การคำนวณไฮดรอลิกของโครงข่ายแรงดันสูง พารามิเตอร์การสูญเสีย

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 12/15/2010

การรวมศูนย์ของสิ่งอำนวยความสะดวกการบำบัดก๊าซทางเทคโนโลยี การกำหนดค่าการสื่อสารไปป์ไลน์และการคำนวณแรงดันใช้งาน การทำความสะอาดจากสิ่งสกปรกทางกล คะแนนโดยรวมกระบวนการอบแห้งด้วยแก๊สวิธีการแยกไฮโดรเจนซัลไฟด์และคาร์บอนไดออกไซด์ออกจากมัน

บทคัดย่อเพิ่มเมื่อ 06/07/2558

การจำแนกประเภทของสถานีจ่ายก๊าซ (GDS) หลักการทำงานของ GDS การออกแบบที่กำหนดเอง แผนภาพเทคโนโลยีของ GDS บรรจุบล็อกของแบรนด์ BK-GRS-I-30 และ GDS อัตโนมัติของแบรนด์ AGRS-10 อุปกรณ์ทั่วไปของสถานีจ่ายก๊าซ

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 14/07/2558

ข้อมูลเกี่ยวกับการทำให้ก๊าซธรรมชาติบริสุทธิ์ การใช้เครื่องดักฝุ่น เครื่องแยกโคเลสเซนซ์ เครื่องแยกก๊าซ-ของเหลว การตกสะสมของไฟฟ้าสถิต เครื่องฟอกแบบแรงเหวี่ยงและน้ำมัน โครงการสากลสำหรับการติดตั้งการแยกก๊าซธรรมชาติที่อุณหภูมิต่ำ

บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 27/11/2552

ลักษณะคงที่และไดนามิกของกระบวนการเตาถลุงเหล็ก การใช้ก๊าซธรรมชาติในเตาถลุงเหล็ก วิธีการควบคุมแรงดันอัตโนมัติ การวิเคราะห์และการเลือกวิธีที่สมเหตุสมผลที่สุด การคำนวณวงจรการวัดของโพเทนชิออมิเตอร์อัตโนมัติ

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 20/06/2010

การจำแนกประเภทของสถานีจ่ายก๊าซ แผนภาพเทคโนโลยีและหลักการทำงานของระบบจ่ายก๊าซ ประเภทต่างๆ- อุปกรณ์ทั่วไป: เครื่องปรับความดัน, ตัวกรอง, มิเตอร์วัดการไหล ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทางเทคนิคและความน่าเชื่อถือของการจัดหาพลังงานให้กับผู้ใช้ก๊าซ

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 07/09/2015

โครงการผลิตก๊าซ การขนส่ง การจัดเก็บ กระบวนการทางเทคโนโลยีของการฉีด การคัดเลือก และการเก็บก๊าซในชั้นอ่างเก็บน้ำและภาชนะใช้งาน โหมดการทำงานพื้นฐานและจุดสูงสุดของโรงเก็บก๊าซใต้ดิน หน่วยสูบน้ำแก๊สและการออกแบบ

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 14/06/2558

การใช้ก๊าซธรรมชาติในการผลิตเตาถลุงเหล็ก บทบาทของก๊าซธรรมชาติในการถลุงแร่ และปริมาณสำรองในการลดการใช้โค้ก แนวทางการปรับปรุงเทคโนโลยีการใช้ก๊าซธรรมชาติ การคำนวณค่าเตาถลุงเหล็กพร้อมการเปลี่ยนแปลงคุณภาพวัตถุดิบเบื้องต้น

สถาบันการศึกษางบประมาณของรัฐบาลกลาง

การศึกษาวิชาชีพชั้นสูง

"มหาวิทยาลัยเทคนิคปิโตรเลียมแห่งรัฐอูฟา"

ภาควิชาระบบอัตโนมัติของกระบวนการเทคโนโลยีและการผลิต

โครงการประกาศนียบัตร

ระบบอัตโนมัติของสถานีจ่ายก๊าซ

สเตอร์ลิตามักเชิงเส้น การจัดการการผลิต ท่อส่งก๊าซหลัก

นักเรียน ก. เอจี 07-01 อ.ก. อัสคาโรวา

หัวหน้างาน

ที่ปรึกษา:

ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์, รองศาสตราจารย์ เอส.วี. สเวตลาโควา

ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์, รองศาสตราจารย์ เอเอ กิลยาซอฟ

โครงการวิทยานิพนธ์ 109 หน้า 26 รูป 26 ตาราง 19 แหล่งข้อมูลที่ใช้ 1 ภาคผนวก

สถานีจ่ายก๊าซ, เซ็นเซอร์ความดันส่วนเกิน, วิธีการแปลงความดัน, "METRAN-100-Vn-DI", การวิเคราะห์เซ็นเซอร์ความดัน

วัตถุประสงค์ของการศึกษาคือระบบอัตโนมัติของสถานีจ่ายก๊าซของแผนกการผลิตเชิงเส้น Sterlitamak ของท่อส่งก๊าซหลัก "Energy - 1"

ในระหว่างการวิจัย ได้ทำการวิเคราะห์ระดับของระบบอัตโนมัติที่มีอยู่ของระบบจ่ายก๊าซ และจำเป็นต้องเปลี่ยนเซ็นเซอร์แรงดันส่วนเกินได้รับการพิสูจน์

เป้าหมายของงานคือการปรับปรุงระบบอัตโนมัติของสถานีจ่ายก๊าซ Energia-1 ให้ทันสมัย

จากผลการศึกษานี้ แนะนำให้ใช้เซ็นเซอร์ความดันส่วนเกิน Yokogawa EJX430A ที่สถานีจ่ายก๊าซเพื่อควบคุมและตรวจวัด อัลกอริธึมสำหรับโปรแกรมควบคุมเชิงตรรกะสำหรับการเปลี่ยนระบบจ่ายก๊าซเป็นโหมดบายพาสได้รับการรวบรวมแล้ว

ลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐกิจยืนยันความเป็นไปได้ของการแนะนำเซ็นเซอร์ความดันที่ทันสมัย

ไม่มีการนำไปปฏิบัติ

ประสิทธิผลของโครงการอยู่ที่ประสิทธิภาพสูงของการทดแทนที่เสนอ เนื่องจากอุปกรณ์ที่นำมาใช้นั้นดีกว่ามากในแง่ของคุณลักษณะทางมาตรวิทยา

คำจำกัดความ สัญกรณ์ คำย่อ

การแนะนำ

1.1 วัตถุประสงค์และองค์ประกอบของ GRS

1.4 หน่วยสวิตชิ่ง

1.5 หน่วยฟอกแก๊ส

1.6 หน่วยลดก๊าซ

1.7 หน่วยทำความร้อนด้วยแก๊ส

1.8 เครื่องดับกลิ่นแก๊ส

1.9 หน่วยวัดแสงก๊าซ

2. การพัฒนาสิทธิบัตร

2.2 กฎการค้นหา

2.3 ผลการค้นหา

2.4 การวิเคราะห์ผลการค้นหา

3.1 ขอบเขตของระบบอัตโนมัติ

3.2 ข้อมูลและการวัดที่ซับซ้อน “Magistral-2”

3.3 วิธีการแปลงแรงดัน

4. การปรับปรุงระบบอัตโนมัติ GDS ให้ทันสมัย

4.1 การกำหนดปัญหาและการวิเคราะห์ปัญหา

4.2 เหตุผลในการเลือกเซ็นเซอร์

4.3 การเลือกเซ็นเซอร์

4.4 อัลกอริทึมสำหรับการเปลี่ยน GDS เป็นโหมดบายพาส

5. อาชีวอนามัยและความปลอดภัย

5.1 การวิเคราะห์ อันตรายที่อาจเกิดขึ้นและอันตรายจากอุตสาหกรรมที่สถานีจ่ายก๊าซ

5.2 มาตรการเพื่อให้มั่นใจว่าสภาพการทำงานที่ปลอดภัยและไม่เป็นอันตรายที่สถานีจ่ายก๊าซ

5.3 การคำนวณการป้องกันฟ้าผ่าของ GDS

6. การประเมินผล ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจความทันสมัยของระบบอัตโนมัติของ GDS Energia-1

6.1 เกณฑ์การประเมินประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ

6.2 เหตุผลของประสิทธิผลเชิงพาณิชย์ของโครงการ

บทสรุป

รายชื่อแหล่งที่มาที่ใช้

ความหมาย สัญกรณ์ และคำย่อ

GDS - สถานีจ่ายก๊าซ

LPU - การจัดการการผลิตเชิงเส้น

MG - ท่อส่งก๊าซหลัก

AWP - เวิร์กสเตชันอัตโนมัติ

ACS - ระบบควบคุมอัตโนมัติ

RD - เครื่องปรับความดัน

BPG - หน่วยทำความร้อนด้วยแก๊ส

APCS - ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ

เครื่องมือวัด - เครื่องมือควบคุมและวัด

TSA - อุปกรณ์อัตโนมัติทางเทคนิค

SCADA - การควบคุมดูแลและการได้มาซึ่งข้อมูล

TR - เกจวัดความเครียด

SNS - เทคโนโลยี "ซิลิคอนบนแซฟไฟร์"

CNC - เทคโนโลยี "ซิลิคอนบนซิลิคอน"

ADC - ตัวแปลงแอนะล็อกเป็นดิจิทัล

DAC - ตัวแปลงดิจิตอลเป็นอนาล็อก

ESD - การป้องกันฉุกเฉิน

NPV - มูลค่าปัจจุบันสุทธิ

ID - ดัชนีความสามารถในการทำกำไร

IRR - อัตราผลตอบแทนภายใน

СО - ระยะเวลาคืนทุน

การแนะนำ

GDS ได้รับการออกแบบมาเพื่อจ่ายก๊าซจากท่อส่งก๊าซหลักและสนาม การตั้งถิ่นฐานองค์กรและผู้บริโภครายใหญ่อื่นๆ จะต้องจ่ายก๊าซให้กับผู้บริโภคในปริมาณที่กำหนดและภายใต้ความดันที่กำหนด โดยมีระดับการทำให้บริสุทธิ์ การให้ความร้อน และการทำให้มีกลิ่นของก๊าซตามที่กำหนด (หากจำเป็น) ระบบควบคุมจะต้องซับซ้อนพอที่จะคำนึงถึงลักษณะเฉพาะคงที่และไดนามิกที่หลากหลายของโรงงาน

ด้วยความช่วยเหลือของการควบคุมอัตโนมัติของระบบจ่ายก๊าซ ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดโดยใช้ทรัพยากรพลังงานน้อยที่สุด การลดต้นทุนและการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ จำนวนเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาลดลง ความน่าเชื่อถือและความทนทานของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น และปรับปรุงสภาพการทำงานและกฎระเบียบด้านความปลอดภัย

วัตถุประสงค์ของโครงการประกาศนียบัตรนี้คือการปรับปรุงอุปกรณ์ทางเทคนิค การปรับปรุงระบบอัตโนมัติที่มีอยู่ของ Energia-1 GDS การนำไปใช้งาน วิธีการที่ทันสมัยระบบอัตโนมัติ

วัตถุประสงค์ของโครงการประกาศนียบัตรคือ:

ศึกษาเทคโนโลยีการเตรียมก๊าซเพื่อจำหน่ายให้กับผู้บริโภค

การวิเคราะห์ระบบอัตโนมัติของ GDS Energia-1

การปรับปรุงระบบอัตโนมัติ GDS ที่มีอยู่ให้ทันสมัย

จัดทำอัลกอริธึมสำหรับโปรแกรมควบคุมเชิงตรรกะเพื่อเปลี่ยนระบบจ่ายก๊าซเป็นโหมดบายพาสโดยอัตโนมัติ

ในระหว่างการทำงาน มีการใช้วัสดุจากสถานพยาบาล Sterlitamak ของ GazpromtransgazUfa LLC

1. แผนภาพเทคโนโลยีของสถานีจ่ายก๊าซและคุณลักษณะ

1.1 วัตถุประสงค์และองค์ประกอบของ GRS

กระบวนการทางเทคโนโลยีขั้นพื้นฐานขององค์กร Sterlitamak LPU MG LLC GazpromtransgazUfa คือการขนส่งก๊าซทางตอนใต้ของสาธารณรัฐ Bashkortostan และการจัดหาไปยังสถานีจ่ายก๊าซซึ่งจัดหาก๊าซให้กับผู้บริโภค

สถานีแห่งนี้เป็นสถานที่ทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อนและมีความรับผิดชอบซึ่งมีอันตรายเพิ่มขึ้น อุปกรณ์เทคโนโลยีและอุปกรณ์อัตโนมัติของสถานีจ่ายก๊าซอยู่ภายใต้ข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นสำหรับความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของการจ่ายก๊าซให้กับผู้บริโภค เช่นเดียวกับความปลอดภัยทางอุตสาหกรรม เช่นเดียวกับโรงงานอุตสาหกรรมที่มีอันตรายจากการระเบิดและไฟไหม้

GDS ได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดหาก๊าซจากท่อส่งก๊าซหลักและสนามให้กับผู้บริโภคดังต่อไปนี้:

สิ่งอำนวยความสะดวกแหล่งก๊าซและน้ำมัน (ตามความต้องการของตนเอง);

สิ่งอำนวยความสะดวกของสถานีอัดแก๊ส

สิ่งอำนวยความสะดวกของการตั้งถิ่นฐานขนาดเล็กและขนาดกลาง

โรงไฟฟ้า

อุตสาหกรรม สถานประกอบการสาธารณูปโภค และพื้นที่ที่มีประชากร

GDS กำหนด:

การทำให้ก๊าซบริสุทธิ์จากสิ่งเจือปนทางกลและคอนเดนเสท

เครื่องทำความร้อนด้วยแก๊ส

ลดแรงกดดันที่กำหนดและรักษาอย่างต่อเนื่องด้วยความแม่นยำที่แน่นอน

การวัดปริมาณการใช้ก๊าซพร้อมการบันทึกแบบหลายวัน

การดมกลิ่นของแก๊สนั้นแปรผันตามปริมาณการใช้ก่อนที่จะจ่ายให้กับผู้บริโภค

GRS ประกอบด้วย:

1) การสลับสถานี

2) การทำให้บริสุทธิ์ก๊าซ;

3) ป้องกันการเกิดไฮเดรต

4) การลดก๊าซ

5) การทำความร้อนด้วยแก๊ส;

6) การวัดการไหลของก๊าซเชิงพาณิชย์

7) กลิ่นก๊าซ;

8) แหล่งจ่ายไฟอัตโนมัติ;

ระบบ:

1) การควบคุมและระบบอัตโนมัติ

2) การสื่อสารและเทเลเมคานิกส์

3) แสงสว่างไฟฟ้า, ป้องกันฟ้าผ่า, ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์;

4) การป้องกันไฟฟ้าเคมี

5) การทำความร้อนและการระบายอากาศ

6) สัญญาณเตือนภัย;

7) การควบคุมแก๊ส

1.2 คำอธิบายของโครงร่างเทคโนโลยี

แผนภาพเทคโนโลยีของ GDS Energia-1 แบบอัตโนมัติแสดงไว้ในรูปที่ 1.1

ก๊าซแรงดันสูงที่เข้าสู่อินพุต GDS จะผ่านบอลวาล์วหมายเลข 1 ไปยังเครื่องทำความร้อนแก๊ส PTPG-15M ซึ่งจะถูกให้ความร้อนเพื่อป้องกันการตกตะกอนของผลึกไฮเดรต

การทำความร้อนจะดำเนินการในขดลวดโดยการแผ่รังสีจากหัวเผาและความร้อนของก๊าซไอเสีย

ก๊าซแรงดันสูงที่ให้ความร้อนผ่านก๊อกหมายเลข 6 และ 7 จะเข้าสู่เส้นลดหนึ่งในหน่วยลด รวมกับหน่วยทำความสะอาด โดยที่ความดันจะลดลงตามค่าที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และก๊าซในกระบวนการจะถูกทำให้บริสุทธิ์จากอนุภาคเชิงกลและ ของเหลว. หน่วยลดประกอบด้วยสองเธรดลด: ทำงานและสำรอง

รูปที่ 1.1 - แผนภาพเทคโนโลยีของ AGDS "Energia-1"

ในบล็อกลดขนาด ก๊าซเชื้อเพลิงที่จ่ายให้กับหัวเผาจะลดลงจาก Pout เป็น 0.1-0.2 Pa

จากหน่วยรีดิวซ์ ก๊าซแรงดันต่ำจะผ่านไปยังหน่วยสูบจ่าย

หลังจากหน่วยสูบจ่าย ก๊าซจะเข้าสู่หน่วยสูบจ่ายกลิ่น จากนั้นจึงเข้าไปในหน่วยสวิตช์ ก๊าซเข้าสู่ชุดสวิตชิ่งผ่านวาล์วทางเข้าหมายเลข 12 และถูกปล่อยผ่านเกลียวทางออกบนหัวเทียน

ก๊าซที่เตรียมไว้จะถูกส่งไปยังผู้บริโภคที่ Pout = 0.6 MPa

1.3 โหมดการทำงานและพารามิเตอร์การทำงานของ GDS อัตโนมัติ "Energia-1"

GDS ทำงานทั้งแบบอัตโนมัติและแบบมีเจ้าหน้าที่บริการอยู่ตลอดเวลา ไม่ว่าในกรณีใด สถานะปัจจุบันของสถานีจะถูกควบคุมโดยโรงบำบัดก๊าซในอาณาเขตที่สถานีตั้งอยู่

ในระบบจ่ายก๊าซอัตโนมัติ สามารถควบคุมได้ 3 โหมด:

อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ความจุปกติของสถานี Energia-1 คือ 10,000 ลบ.ม./ชม. ที่แรงดันขาเข้า Pin = 7.5 MPa และ Pout = 0.3 MPa

ตารางที่ 1.1 - พารามิเตอร์การทำงานของ GDS อัตโนมัติ "Energia-1"

ตัวชี้วัด	ค่านิยม
ปริมาณงาน, ลบ.ม./ชม
แรงดันปานกลางในการทำงาน, MPa: ที่ทางเข้า เอาท์พุต	0,3; 0,6; 0,9; 1,2
อุณหภูมิ, °C: สิ่งแวดล้อม ในบริเวณสถานีจ่ายสินค้าของรัฐ
จำนวนช่องจ่ายก๊าซ
ขนาดอนุภาคเชิงกลขั้นต่ำที่ยังคงอยู่ในตัวกรอง ไมครอน
พลังงานความร้อนของเครื่องทำความร้อน kW
ปริมาณการใช้ก๊าซ ลบ.ม./ชม.: สำหรับเครื่องทำความร้อน "PG-10" สำหรับเครื่องทำความร้อน "PTPG-30" สำหรับเครื่องทำความร้อน "PGA-200"
แรงดันน้ำหล่อเย็นในเครื่องทำความร้อน MPa	บรรยากาศ
อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น°C
ประเภทเครื่องดับกลิ่น	อัตโนมัติพร้อมฟีดแยก
ขนาดโดยรวม ยาว/กว้าง/สูง, มม บล็อกลด สลับบล็อก บล็อกระงับกลิ่น เครื่องมือวัดและบล็อก
น้ำหนักกก บล็อกลด สลับบล็อก บล็อกระงับกลิ่น เครื่องมือวัดและบล็อก

1.4 หน่วยสวิตชิ่ง

หน่วยสวิตช์ GDS ควรมี:

วาล์วที่มีระบบขับเคลื่อนแบบนิวแมติกบนท่อก๊าซเข้าและออก

การแยกอุปกรณ์บนท่อส่งก๊าซทางเข้าและทางออกเพื่อรักษาศักยภาพการป้องกันแคโทดด้วยการป้องกันการสื่อสารในสถานที่ของสถานีจ่ายก๊าซและท่อส่งก๊าซภายนอกแยกต่างหาก

เทียนที่ทางเข้าของระบบจ่ายก๊าซเพื่อปล่อยก๊าซฉุกเฉินจากท่อกระบวนการ

ผ่านวาล์วรักษาความปลอดภัย ก๊าซ (ผ่านท่อทางเข้าแรงดันสูงที่มีความดัน 5.4 MPa) จะเข้าสู่หน่วยสวิตชิ่งซึ่งรวมถึงท่อทางเข้าและทางออกที่มีวาล์วปิด บอลวาล์วที่มีคันโยกหรือตัวกระตุ้นแบบนิวแมติก-ไฮดรอลิกที่มีการควบคุมเฉพาะที่โดยใช้ชุดควบคุมแบบอิเล็กโทรนิวแมติกส์จะถูกใช้เป็นวาล์วปิด นอกจากนี้ยังมีวาล์วหัวเทียนสำหรับปล่อยก๊าซออกสู่บรรยากาศ

วาล์วได้รับการออกแบบสำหรับการทำงานที่อุณหภูมิแวดล้อมต่อไปนี้:

ในพื้นที่ที่มีสภาพอากาศอบอุ่นตั้งแต่ลบ 45 ถึง + 50 ° C;

ในพื้นที่ที่มีสภาพอากาศหนาวเย็นตั้งแต่ลบ 60 ถึง + 40 ° C;

ในกรณีนี้ ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศโดยรอบอาจสูงถึง 98% ที่อุณหภูมิบวก 30 °C

ในกรณีที่ไม่มีแรงดันหรือในกรณีที่ไม่เพียงพอที่จะปิดวาล์วโดยใช้ตัวกระตุ้นนิวเมติก - ไฮดรอลิก การปิดจะดำเนินการโดยใช้ปั๊มไฮดรอลิกแบบแมนนวล ตำแหน่งของที่จับปั๊มสปูลสวิตช์จะต้องสอดคล้องกับเครื่องหมาย: "O" - เปิดวาล์วด้วยปั๊ม "3" - ปิดปั๊มหรือ "D" - รีโมทคอนโทรลซึ่งระบุไว้บนฝาครอบปั๊ม

Rin และ Routing จากชุดสวิตชิ่งถูกควบคุมโดยใช้เซ็นเซอร์ความดัน เพื่อปกป้องเครือข่ายที่มีผู้ใช้บริการน้อย จึงได้ติดตั้งวาล์วนิรภัยแบบสปริงสองตัวบนท่อส่งน้ำออก โดยตัวหนึ่งใช้งานได้ ส่วนอีกตัวสำรองไว้ ใช้วาล์วประเภท "PPPK" (วาล์วนิรภัยแบบสปริงยกเต็ม) ในระหว่างการทำงาน ควรทดสอบวาล์วเพื่อการทำงานเดือนละครั้ง และในฤดูหนาว - ทุกๆ 10 วัน โดยมีรายการอยู่ในบันทึกการปฏิบัติงาน วาล์วประเภทนี้มีคันโยกสำหรับบังคับเปิดและควบคุมการล้างท่อส่งก๊าซ วาล์วนิรภัยจะติดตั้งสปริงแบบถอดเปลี่ยนได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับแรงดันที่ตั้งไว้

รูปที่ 1.2 แสดงชุดสวิตช์แก๊ส

รูปที่ 1.2 - รูปถ่ายของชุดเปลี่ยนแก๊ส

หน่วยสวิตช์จะต้องอยู่ห่างจากอาคารโครงสร้างหรืออุปกรณ์เทคโนโลยีที่ติดตั้งในพื้นที่เปิดโล่งอย่างน้อย 10 เมตร

1.5 หน่วยฟอกแก๊ส

หน่วยกรองก๊าซที่สถานีจ่ายก๊าซช่วยให้คุณสามารถป้องกันสิ่งเจือปนทางกลและคอนเดนเสทไม่ให้เข้าไปในอุปกรณ์ ท่อส่งก๊าซ อุปกรณ์ควบคุมและระบบอัตโนมัติของสถานีและผู้ใช้ก๊าซ

ในการกรองก๊าซที่สถานีจ่ายก๊าซ มีการใช้อุปกรณ์รวบรวมฝุ่นและความชื้นที่มีรูปแบบต่างๆ เพื่อรับรองการเตรียมก๊าซตามกฎระเบียบปัจจุบัน เอกสารกำกับดูแลคู่มือ. ข้อกำหนดหลักสำหรับหน่วยทำให้บริสุทธิ์ก๊าซคือการกำจัดคอนเดนเสทลงในถังรวบรวมโดยอัตโนมัติ จากจุดที่ถูกกำจัดออกจากอาณาเขต GDS ในขณะที่เกิดการสะสม

หน่วยฟอกก๊าซจะต้องจัดให้มีระดับการทำให้ก๊าซบริสุทธิ์เมื่อความเข้มข้นของอนุภาคของแข็งขนาด 10 ไมครอนไม่ควรเกิน 0.3 มก./กก. และปริมาณความชื้นไม่ควรเกินค่าที่สอดคล้องกับสถานะของก๊าซ ความอิ่มตัว

หลังจากชุดสวิตชิ่ง ก๊าซจะเข้าสู่หน่วยบำบัดก๊าซซึ่งรวมกับหน่วยลดผ่านก๊อกทางเข้า

หน่วยกรองก๊าซส่วนใหญ่ใช้เครื่องดักฝุ่นน้ำมัน ตัวกรองวิสซีน และตัวแยกมัลติไซโคลน เครื่องดักฝุ่นน้ำมันถูกใช้ที่สถานีที่ให้ผลผลิตสูงรายชั่วโมง

มีการติดตั้งถังใต้ดินที่ GDS เพื่อรวบรวมและกำจัดความชื้นและคอนเดนเสทพร้อมระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับระดับและปริมาณคอนเดนเสทในถังและเครื่องเก็บฝุ่น ความดันที่ทางเข้าและทางออกของตัวเก็บฝุ่นแต่ละตัวจะถูกควบคุมโดยใช้เซ็นเซอร์ความดัน

ในการฟอกก๊าซที่สถานีจ่ายก๊าซ ต้องใช้อุปกรณ์รวบรวมฝุ่นและความชื้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเตรียมก๊าซเพื่อการทำงานที่มั่นคงของอุปกรณ์สถานีจ่ายก๊าซและผู้บริโภค

ตัวกรอง 1 และ 2 ซึ่งแสดงอยู่ในส่วนที่ 3 ได้รับการออกแบบมาเพื่อกรองก๊าซจากสิ่งเจือปนทางกล รวมถึงกำจัดคอนเดนเสทด้วย เพื่อส่งสัญญาณระดับในถังเก็บตัวกรอง มีการติดตั้งเซ็นเซอร์ระดับต่ำ สูง และฉุกเฉิน เมื่อออกแบบหน่วยที่มีการปล่อยตะกอนอัตโนมัติ การออกแบบจะรวมถึงวาล์วที่มีระบบขับเคลื่อนแบบนิวแมติกและวาล์วปิดที่ทำงานที่ขอบเขตของเศษส่วนของของเหลวและก๊าซ

หน่วยกรองก๊าซประกอบด้วยตัวกรองแยกหรือบล็อกตัวกรองแยกที่ออกแบบมาเพื่อทำให้ก๊าซบริสุทธิ์จากอนุภาคของแข็งและความชื้นที่ควบแน่น ระดับการทำให้บริสุทธิ์ 10 ไมครอน ประสิทธิภาพ 99.99% ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดจากถังเก็บตัวกรองแยกจะถูกระบายลงในถังรวบรวมคอนเดนเสทโดยอัตโนมัติ

ควรพิจารณาความจุของถังตามเงื่อนไขการระบายสิ่งเจือปนภายใน 10 วัน

ถังต้องได้รับการออกแบบให้มีแรงดันสูงสุดที่เป็นไปได้และติดตั้งตัวแสดงระดับของเหลว

เพื่อกำจัดการปล่อยคอนเดนเสทและไอระเหยออกสู่บรรยากาศจึงจำเป็นต้องมีมาตรการในการกำจัด

กระบวนการทางเทคโนโลยีในการรวบรวมผลิตภัณฑ์กรองก๊าซจากถังจะต้องไม่รวมความเป็นไปได้ที่ของเหลวจะหกและการสัมผัสกับพื้นดิน

รูปที่ 1.3 แสดงหน่วยกรองก๊าซ

รูปที่ 1.3 - รูปถ่ายของหน่วยฟอกก๊าซ

1.6 หน่วยลดก๊าซ

หน่วยลดได้รับการออกแบบมาเพื่อลดความดันก๊าซขาเข้าสูง Pin = 7.5 MPa ให้เป็นแรงดันเอาต์พุตต่ำ Pout = 0.3 MPa และรักษาความดันที่ระบุที่ทางออกของหน่วยลดโดยอัตโนมัติ รวมทั้งเพื่อปกป้องท่อส่งก๊าซของผู้ใช้บริการจาก แรงกดดันเพิ่มขึ้นอย่างไม่อาจยอมรับได้

เนื่องจากหน่วยรีดิวซ์ถูกรวมเข้ากับหน่วยทำความสะอาด ก๊าซจึงถูกทำให้แห้งที่นี่ สิ่งเจือปนทางกลจะถูกกำจัดออก และคอนเดนเสทจะถูกกำจัดออก

หน่วยลดก๊าซที่สถานีจ่ายก๊าซทำหน้าที่ที่สำคัญที่สุดประการหนึ่ง ในกรณีนี้ ก๊าซแรงดันสูงจะลดลงตามค่าที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และจะคงไว้ในระดับหนึ่งโดยอัตโนมัติ หน่วยลดประกอบด้วยอุปกรณ์ควบคุมแก๊ส วาล์วปิด ท่อลด ระบบความปลอดภัยอัตโนมัติ และระบบเตือนภัย ในไดอะแกรมหน่วยลดจะใช้ต่อไปนี้:

วาล์วควบคุมเหล็กสำหรับ แรงกดดันตามเงื่อนไข 6.3 เมกะปาสคาล;

วาล์วควบคุมทางอ้อม

ผู้รักษาการโดยตรง RD.

ในการควบคุมความดัน จะใช้ RD ที่ออกฤทธิ์โดยตรงหรือตัวควบคุมที่มีการควบคุมแบบอะนาล็อก หน่วยงานกำกับดูแลที่ออกฤทธิ์โดยตรงนั้นเร็วกว่าและเชื่อถือได้มากกว่าเนื่องจากการเชื่อมต่อระดับกลางถูกตัดออก - ช่องการสื่อสารและอุปกรณ์ควบคุม ยิ่งไปกว่านั้นพวกเขาไม่ต้องการพลังงานเพิ่มเติมเนื่องจากทำงานโดยใช้พลังงานของการไหลของก๊าซ ผู้ผลิตในประเทศพวกเขาผลิตตัวควบคุมที่ให้การควบคุมแรงดันด้วยความแม่นยำ 2.5%

ที่สถานีจ่ายก๊าซความจุสูง มักใช้วาล์วควบคุมเนื่องจากช่วยให้คุณเปลี่ยนแรงดันควบคุมที่ทางออกของวาล์วได้อย่างรวดเร็วและมีขนาดมาตรฐานให้เลือกมากมาย

ตัวควบคุมตามสัดส่วนของประเภท RD ใช้เป็นอุปกรณ์ควบคุมสำหรับวาล์วที่ทำหน้าที่ทางอ้อม วาล์วควบคุมมีสองประเภท: เปิดตามปกติ (ใช้แรงดันที่ด้านบนของเมมเบรน) และปิดตามปกติ (ใต้เมมเบรน)

วาล์วควบคุมทั้งหมดประกอบด้วยตัวควบคุม (วาล์ว) และไดอะแฟรมแอคชูเอเตอร์ที่เชื่อมต่อผ่านก้านเข้ากับแกนวาล์ว แรงดันทางออกของแก๊สในวาล์วควบคุมทุกประเภทถูกกำหนดโดยการโหลดก้านวาล์วด้วยสปริง

หน่วยลดได้รับการออกแบบมาเพื่อลดแรงดันขาเข้าจาก 5.4 MPa เป็น 0.6 MPa และจ่ายก๊าซผ่านท่อแรงดันต่ำไปยังเครือข่ายเชิงเส้นของผู้ใช้ก๊าซ

ในหน่วยลด GDS จำนวนบรรทัดลดควรมีอย่างน้อยสอง (หนึ่งสำรอง) อนุญาตให้ใช้บรรทัดลดสามบรรทัดที่มีความจุเท่ากัน (สำรองหนึ่งรายการ)

ในหน่วยลด (รูปที่ 1.4) หากจำเป็น คุณสามารถจัดให้มีสายไหลต่ำสำหรับการทำงานในช่วงระยะเวลาเริ่มต้นของการทำงานของ GDS

รูปที่ 1.4 - รูปถ่ายของหน่วยลด

เส้นลดภายในหน่วยลดหนึ่งจะต้องติดตั้งวาล์วปิดและควบคุมชนิดเดียวกัน ท่อลดแก๊สต้องติดตั้งวาล์วระบาย

เส้นลดต้องมีการป้องกันการเบี่ยงเบนจากพารามิเตอร์การทำงานโดยอัตโนมัติและการเปิดสำรองโดยอัตโนมัติ

1.7 หน่วยทำความร้อนด้วยแก๊ส

หน่วยทำความร้อนแก๊สหรือ BPG ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ความร้อนก๊าซทางอ้อมจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด ใช้เป็นส่วนหนึ่งของระบบจ่ายก๊าซเพื่อกำจัดการก่อตัวของไฮเดรตในระหว่างการลดก๊าซและรักษาอุณหภูมิของก๊าซที่เอาต์พุตของระบบจ่ายก๊าซที่ มูลค่าที่กำหนด เช่นเดียวกับการจัดหาน้ำหล่อเย็นสำหรับระบบทำความร้อนในอวกาศหรือตัวใช้ความร้อนอื่น ๆ ที่เป็นไปได้

BPG ได้รับการออกแบบมาเพื่อการใช้งานในพื้นที่ที่มีสภาพอากาศหนาวเย็นถึงปานกลาง รวมถึงในพื้นที่ที่มีสภาพอากาศหนาวเย็น

ขนาดมาตรฐานของหน่วยทำความร้อนซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ GDS ควรถูกกำหนดตามเงื่อนไขในการรับรองอุณหภูมิของก๊าซที่ต้องการที่ทางออก GDS การทำงานปกติของอุปกรณ์สถานี และการป้องกันน้ำแข็ง ในกรณีที่ใช้ PPG ในวงจรทำความร้อนจำเป็นต้องคำนึงถึงภาระความร้อนเพิ่มเติมด้วย

ก๊าซจะถูกให้ความร้อนในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อโดยใช้สารหล่อเย็นตัวกลางที่ให้ความร้อนในหม้อต้มน้ำร้อน สารหล่อเย็นขึ้นอยู่กับพลังงานความร้อนของตัวเครื่อง จะถูกให้ความร้อนถึง 95 °C และจ่ายให้กับตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและแบบท่อ โดยที่ความร้อนจะถูกถ่ายโอนไปยังตัวที่ให้ความร้อน (ก๊าซ) จากนั้นสารหล่อเย็นที่ระบายความร้อนจากความร้อนกลับ ท่อที่มีอุณหภูมิสูงถึง 95 °C จะถูกส่งไปยังทางเข้าของหม้อต้มน้ำร้อน หากมีวงจรทำความร้อนเพิ่มเติม สารหล่อเย็นจะถูกนำออกจากท่อความร้อนส่งคืน

โครงสร้างหน่วยทำความร้อนด้วยแก๊สประกอบด้วยบล็อกโรงต้มน้ำและบล็อกตัวแลกเปลี่ยนความร้อน

อุปกรณ์ของหน่วยเหล่านี้อยู่ในกล่องที่แบ่งออกเป็นสองช่องอย่างแน่นหนา: ช่องห้องหม้อไอน้ำ (ประเภท D) และช่องแลกเปลี่ยนความร้อน (ประเภท B-1a) กล่องทำจากแผงและมีหลังคาแบบถอดได้ ช่วยให้ติดตั้งและซ่อมแซมอุปกรณ์หนักและใหญ่ได้อย่างรวดเร็ว บล็อคบล็อคต้านทานแรงแผ่นดินไหวได้ถึง 9 จุด ความกะทัดรัดของตัวเครื่องและความพร้อมของโรงงานอย่างเต็มที่ โดยเร็วที่สุดดำเนินการขนส่ง การติดตั้ง และการว่าจ้าง

พลังงานความร้อนที่ต้องการนั้นมาจากสอง หม้อต้มน้ำร้อนในช่องห้องหม้อไอน้ำเพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของตัวเครื่อง ในกรณีที่หม้อไอน้ำตัวหนึ่งทำงานล้มเหลว หม้อไอน้ำตัวที่สองสามารถรับประกันการทำงานของสถานีในโหมดฉุกเฉินได้

ปั๊มหมุนเวียนได้รับการติดตั้งที่ทางเข้าของหม้อต้มน้ำร้อนและทำงานภายใต้การควบคุมของตัวควบคุมปั๊มและอุปกรณ์ป้องกันในโหมดการกระจายเวลาการทำงาน หากปั๊มตัวหนึ่งทำงานล้มเหลว ปั๊มที่ซ่อมบำรุงได้จะรับประกันประสิทธิภาพ 100% เพื่อป้องกันระบบไม่ให้มีแรงดันไฮดรอลิกภายในเกิน หม้อไอน้ำจึงติดตั้งอุปกรณ์บรรเทาความปลอดภัย (ระบายออกไปยังถังขยาย)

แหล่งจ่ายไฟของ PPG นั้นจ่ายจากเครือข่ายอุตสาหกรรม 220 V/50 Hz หรือ 380 V/50 Hz กำลังไฟฟ้าจ่ายผ่านตู้อินพุตที่ติดตั้งเบรกเกอร์วงจรกระแสไฟตกค้าง มีการติดตั้งตู้ป้อนข้อมูลในช่องห้องหม้อไอน้ำ

1.8 เครื่องดับกลิ่นแก๊ส

เงื่อนไขสำหรับการทำงานอย่างปลอดภัยของท่อส่งก๊าซหลัก เรือ อุปกรณ์ อุปกรณ์และเครื่องมือคือการตรวจจับการรั่วไหลของก๊าซอย่างทันท่วงที สามารถตรวจจับการมีอยู่ของก๊าซในสถานที่ได้โดยใช้อุปกรณ์และระบบอัตโนมัติ อย่างไรก็ตามส่วนใหญ่ ด้วยวิธีง่ายๆการตรวจจับก๊าซในอากาศจะขึ้นอยู่กับกลิ่นของมัน เพื่อจุดประสงค์นี้ ในประเทศของเราและประเทศอื่นๆ ก๊าซจะได้รับกลิ่นไม่พึงประสงค์เป็นพิเศษ (มีกลิ่น) โดยการแนะนำเอทิลเมอร์แคปแทนในปริมาณ 16 กรัมต่อ 1,000 ลูกบาศก์เมตร ก๊าซจะถูกรมควันที่หัวงานหรือที่สถานีจ่ายก๊าซธรรมชาติ

ดังนั้น หลังจากหน่วยสูบจ่าย ก๊าซจะเข้าสู่หน่วยสวิตชิ่งซึ่งมีกลิ่น จากนั้นจึงผ่านท่อส่งไปยังเครือข่ายระดับต่ำของผู้บริโภค

เพื่อรักษาระดับกลิ่นของก๊าซที่กำหนด จะมีการเติมกลิ่นที่ทางออกของระบบจ่ายก๊าซโดยใช้ อุปกรณ์ต่างๆ- ที่สถานีจ่ายก๊าซอัตโนมัติ เครื่องกำจัดกลิ่นก๊าซสากลประเภท “UOG-1” มักถูกใช้บ่อยที่สุด ด้านล่างเป็นตารางที่ 1.4 ด้วย ลักษณะทางเทคนิคเครื่องดับกลิ่นแก๊ส UOG-1.

ตารางที่ 1.4 - พารามิเตอร์ทางเทคนิคของเครื่องกำเนิดกลิ่น "UOG-1"

ข้อกำหนดต่อไปนี้ใช้กับสารดับกลิ่น:

กลิ่นที่ความเข้มข้นที่ใช้ในการให้กลิ่นจะต้องไม่เป็นอันตรายทางสรีรวิทยา

เมื่อผสมกับก๊าซ กลิ่นไม่ควรสลายตัวหรือทำปฏิกิริยากับวัสดุที่ใช้ในท่อส่งก๊าซ

ผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ของกลิ่นจะต้องไม่เป็นอันตรายอย่างสมบูรณ์และไม่มีฤทธิ์กัดกร่อน

ไอระเหยของกลิ่นควรละลายได้เล็กน้อยในน้ำหรือคอนเดนเสท

กลิ่นจะต้องมีสารระเหย (เพื่อให้แน่ใจว่ามีการระเหยในกระแสที่มีแรงดันสูงและอุณหภูมิต่ำ)

เอทิลเมอร์แคปแทน (C2H5SH) ตอบสนองความต้องการเหล่านี้ได้เป็นส่วนใหญ่ ปริมาณของกลิ่นที่ต้องฉีดเข้าไปในการไหลของแก๊สจะถูกกำหนดโดยเกณฑ์ความเข้มข้นของกลิ่นที่จะรู้สึกถึงกลิ่นฉุนในห้อง สำหรับก๊าซธรรมชาติ บรรทัดฐานของสัญญาณจะถือว่าอยู่ที่ 1% โดยปริมาตร เพื่อรักษาระดับกลิ่นของก๊าซที่กำหนด สารกลิ่นจะถูกฉีดเข้าสู่การไหลโดยใช้อุปกรณ์พิเศษที่เรียกว่าหน่วยกลิ่น ซึ่งแบ่งตามวิธีการแนะนำกลิ่นเป็นหน่วยที่มีการนำกลิ่นของเหลวเข้าไปในก๊าซโดยตรงภายใต้ความดันหรือโดยแรงโน้มถ่วง และหน่วยไล่ไอระเหยกลิ่นด้วยการไหลของก๊าซ ประเภทแรกประกอบด้วยหยดกลิ่น ซึ่งกลิ่นจะถูกส่งไปยังการไหลของก๊าซในรูปของหยดหรือไอพ่น ปริมาณของกลิ่นที่ฉีดเข้าไปจะถูกควบคุมด้วยตนเองโดยใช้วาล์วแบบเข็ม มีการตรวจสอบการทำงานของเครื่องกำจัดกลิ่นผ่านกระจกมองภาพ

ก๊าซที่จ่ายให้กับสถานประกอบการอุตสาหกรรมและโรงไฟฟ้าไม่สามารถมีกลิ่นตามข้อตกลงกับผู้บริโภค

หากมีหน่วยควบคุมกลิ่นก๊าซแบบรวมศูนย์ตั้งอยู่บนท่อส่งก๊าซหลัก จะไม่อนุญาตให้มีหน่วยควบคุมกลิ่นก๊าซที่สถานีจ่ายก๊าซ

ติดตั้งเครื่องกำจัดกลิ่นบริเวณทางออกสถานีหลังแนวบายพาส อนุญาตให้จ่ายกลิ่นด้วยการปรับทั้งแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวล

จำเป็นต้องจัดให้มีภาชนะสำหรับจัดเก็บกลิ่นที่สถานีจ่ายก๊าซ ปริมาตรของภาชนะบรรจุควรสามารถเติมได้ไม่เกินหนึ่งครั้งทุกๆ 2 เดือน การเติมภาชนะและการจัดเก็บกลิ่น ตลอดจนการดับกลิ่นด้วยแก๊ส จะต้องดำเนินการในลักษณะปิด โดยไม่ปล่อยไอระเหยของกลิ่นออกสู่บรรยากาศหรือทำให้เป็นกลาง

1.9 หน่วยวัดแสงก๊าซ

หน่วยสูบจ่ายก๊าซได้รับการออกแบบสำหรับการสูบจ่ายก๊าซเชิงพาณิชย์ (การวัดการไหล) จำนวนเส้นตรวจวัดขึ้นอยู่กับจำนวนท่อจ่ายก๊าซจากระบบจ่ายก๊าซเป็นหลัก

หลังจากหน่วยลดก๊าซแล้ว ก๊าซจะถูกส่งผ่านท่อไปยังหน่วยวัดก๊าซ การวัดปริมาณการใช้ก๊าซเชิงพาณิชย์สำหรับผู้บริโภคแต่ละรายและการวัดปริมาณก๊าซเพื่อความต้องการส่วนบุคคลจะดำเนินการที่สถานีวัดปริมาณก๊าซ หน่วยนี้มีการวัดการไหลของก๊าซ การแก้ไขอัตราการไหลตามอุณหภูมิ ความดัน และสัมประสิทธิ์การอัด การวิเคราะห์คุณภาพก๊าซ และการบันทึกข้อมูล

การวัดก๊าซที่ไหลผ่าน GDS จะขึ้นอยู่กับวิธีการวัดความแตกต่างของความดันแบบแปรผัน วิธีการนี้มีลักษณะเฉพาะคือเมื่อมีการติดตั้งอุปกรณ์จำกัดในการไหลของแก๊ส แรงดันที่ตกคร่อมจะขึ้นอยู่กับปริมาณของก๊าซที่ไหลผ่าน สามารถติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมที่ด้านบนหรือด้านล่างของ GDS ได้

แรงดันตกคร่อมวัดโดยเครื่องคิดเลข ซึ่งประเภทจะถูกเลือกพร้อมกันกับการคำนวณอุปกรณ์จำกัด อุปกรณ์จำกัดเชื่อมต่อกับเซ็นเซอร์ของคอมพิวเตอร์ผ่านสายเชื่อมต่อ

ปัจจุบัน เครื่องวัดอัตราการไหลส่วนใหญ่ที่สถานีวัดก๊าซของ OJSC Gazprom ประกอบด้วยระบบการวัดและคอมพิวเตอร์ที่วัดการไหลโดยแรงดันตกคร่อมไดอะแฟรม สถานีจ่ายก๊าซบางแห่งยังคงใช้เครื่องบันทึกเชิงกล แต่ถึงแม้ระบบคอมพิวเตอร์ที่ใช้ไมโครโปรเซสเซอร์จะมีความแม่นยำสูง (ข้อผิดพลาดไม่เกิน 0.5%) ข้อผิดพลาดรวมของหน่วยมิเตอร์วัดการไหลเนื่องจากข้อผิดพลาดของไดอะแฟรมอยู่ที่อย่างน้อย 2.5%

ข้อผิดพลาดในการวัดการไหลสามารถลดลงได้โดยการเปลี่ยนไดอะแฟรมด้วยเซ็นเซอร์การไหลประเภทอื่นๆ - กังหัน โรตารี หรือกระแสน้ำวน สารเชิงซ้อนดังกล่าวมีข้อผิดพลาดในการสูบจ่ายก๊าซโดยรวมไม่เกิน 1.5-2.5% และไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อย เช่น ไดอะแฟรม

เมื่อจะถือว่าการตรวจวัดก๊าซที่สถานีจ่ายก๊าซเป็นเชิงพาณิชย์ ไม่เพียงแต่จำเป็นต้องกำหนดปริมาณเท่านั้น แต่ยังต้องกำหนดคุณภาพของการตรวจวัดก๊าซตามข้อกำหนดสำหรับสถานีวัดก๊าซแบบรองรับตัวเองด้วย เครื่องมือวิเคราะห์แบบอินไลน์ช่วยให้คุณได้รับข้อมูลเกี่ยวกับคุณภาพก๊าซโดยมีความคลาดเคลื่อนน้อยที่สุด

ความชื้นและความหนาแน่นของก๊าซถูกกำหนดตามลำดับโดยเครื่องวัดความชื้นในสายการผลิต (เครื่องวัดอุณหภูมิจุดน้ำค้าง) และเครื่องวัดความหนาแน่น ปริมาณแคลอรี่ของก๊าซวัดโดยเครื่องวัดแคลอรีมิเตอร์การไหล การใช้โฟลว์โครมาโตกราฟีช่วยให้คุณได้รับข้อมูลที่สมบูรณ์เกี่ยวกับองค์ประกอบของก๊าซ คำนวณความหนาแน่นและปริมาณแคลอรี่ ปริมาณซัลเฟอร์และไฮโดรเจนซัลไฟด์ถูกกำหนดโดยเครื่องวัดซัลเฟอร์ในห้องปฏิบัติการ

หากจำเป็นต้องควบคุมการไหลของก๊าซที่เอาต์พุต GDS จะใช้ตัวควบคุมการไหลที่มีการควบคุมแบบอะนาล็อก ในการใช้การควบคุมส่วนต่างปริพันธ์ของการไหลของก๊าซตามสัดส่วน แทนที่จะใช้ตัวแก้ไขที่เรียกว่า "คอมพิวเตอร์การไหล" ซึ่งนอกเหนือจากการควบคุมและแก้ไขการไหลของก๊าซแล้ว ยังสามารถรับข้อมูลจากอุปกรณ์วิเคราะห์ในสายการผลิตและส่งข้อมูลในรูปแบบ รายงานไปยังห้องควบคุม

2. การพัฒนาสิทธิบัตร

2.1 การเลือกและเหตุผลของเรื่องที่จะค้นหา

โครงงานวิทยานิพนธ์นี้อภิปรายวิธีการแปลงแรงดัน การเลือกและการใช้งานเซ็นเซอร์แรงดันส่วนเกิน

พารามิเตอร์การวัดที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งที่ GDS คือแรงดัน ในขณะนี้ มีการติดตั้งเซ็นเซอร์ความดันส่วนเกิน Metran-100-Vn-DI ที่ Energia-1 GDS ความเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนเซ็นเซอร์นี้ด้วยเซ็นเซอร์ความดันส่วนเกิน EJX430A ที่ทันสมัย ซึ่งมีหลักการทำงานซึ่งใช้วิธีเรโซแนนซ์คือ กำลังพิจารณาอยู่ ดังนั้นในการดำเนินการค้นหาสิทธิบัตร ความสนใจเป็นพิเศษทุ่มเทให้กับการค้นหาและวิเคราะห์เซ็นเซอร์แรงดันส่วนเกินด้วยวิธีการแปลงแรงดันแบบเรโซแนนซ์

2.2 กฎการค้นหา

การค้นหาสิทธิบัตรดำเนินการโดยใช้กองทุน USPTU ตามแหล่งที่มาของเอกสารสิทธิบัตร สหพันธรัฐรัสเซียและสำหรับกองทุนต่างประเทศ

ความลึกของการค้นหาห้าปี (พ.ศ. 2550-2554) การค้นหาดำเนินการโดยใช้ดัชนีการจำแนกสิทธิบัตรระหว่างประเทศ (IPC):

G01L 9/16 - การวัดความดันคงที่หรือแปรผันอย่างช้าๆ ของสารที่เป็นก๊าซและของเหลวหรือวัสดุจำนวนมากโดยใช้องค์ประกอบทางไฟฟ้าหรือแม่เหล็กที่ไวต่อความดันทางกลโดยการตรวจจับการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางแม่เหล็กของวัตถุภายใต้ภาระ

G01L 13/06 - อุปกรณ์และเครื่องมือสำหรับวัดความแตกต่างระหว่างแรงดันของของไหลตั้งแต่สองตัวขึ้นไปโดยใช้องค์ประกอบไฟฟ้าหรือแม่เหล็ก

ไวต่อแรงกดดันทางกล

มีการใช้แหล่งข้อมูลสิทธิบัตรต่อไปนี้:

คำอธิบายสิทธิบัตรของสหพันธรัฐรัสเซียฉบับเต็ม

เอกสารอ้างอิงและเครื่องมือดึงข้อมูล

จดหมายข่าวอย่างเป็นทางการ หน่วยงานรัสเซียเกี่ยวกับสิทธิบัตรและ เครื่องหมายการค้า“สิ่งประดิษฐ์ รุ่นอรรถประโยชน์" (2550-2554)

2.3 ผลการค้นหา

ผลการสืบค้นสิทธิบัตรแสดงไว้ในตารางที่ 2.1

ตารางที่ 2.1 - ผลการค้นหาสิทธิบัตร

2.4 การวิเคราะห์ผลการค้นหา

พิจารณาแอนะล็อกที่ให้ไว้ในตาราง 2.1

ไม่มีการระบุสิ่งที่คล้ายคลึงกันสำหรับสิทธิบัตร G01L 9/16 และ G01L 13/06

บริษัท Yokogawa (ญี่ปุ่น) เป็นผู้พัฒนาเทคโนโลยี DRHarp (ตัวแปลงสัญญาณความดันเรโซแนนซ์พร้อมตัวสะท้อนซิลิคอน) ดังนั้นในปัจจุบันจึงไม่มีระบบอะนาล็อกในประเทศของเรา

สิทธิบัตรสำหรับองค์ประกอบการตรวจจับของเซ็นเซอร์ 3051S: สิทธิบัตรสหรัฐอเมริกา: 6082199 องค์ประกอบการตรวจจับ DPHarp ใหม่อิงตามหลักการ "ความถี่เรโซแนนซ์" ที่รู้จักกันดี ซึ่งสามารถแสดงให้เห็นได้อย่างชัดเจนโดยใช้ตัวอย่างของสตริง: ความตึงของ สตริงถูกควบคุมโดยความถี่การสั่นสะเทือน (โทนเสียง) ของมันเอง เมื่อดึงสายให้ตึง น้ำเสียง (ความถี่ธรรมชาติ) จะสูงขึ้น และเมื่อคลายออก เสียงก็จะลดต่ำลง

ไดอะแฟรมซิลิคอนถูกใช้เป็นองค์ประกอบยืดหยุ่นซึ่งมีองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนสององค์ประกอบอยู่ องค์ประกอบที่ละเอียดอ่อน - ตัวสะท้อนเสียงจะถูกติดตั้งเพื่อให้การเสียรูปมีความแตกต่างกันเป็นสัญญาณเมื่อมีการใช้ความแตกต่างของความดันกับองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อน

การเปลี่ยนแปลงความถี่ธรรมชาติของเครื่องสะท้อนกลับเป็นสัดส่วนโดยตรงกับแรงดันที่ใช้ การกระตุ้นของการสั่นและการส่งผ่านความถี่ของการสั่นทางกลไปเป็นสัญญาณความถี่ไฟฟ้าเกิดขึ้นโดยการวางตัวสะท้อนเสียงสองวงจรไว้ในสนามแม่เหล็กคงที่ และส่งกระแสไฟฟ้าสลับผ่านตัวตัวสะท้อนในวงจรกระตุ้น

เนื่องจากผลของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า EMF แบบสลับจะปรากฏในวงจรการวัดโดยมีความถี่เท่ากับความถี่การสั่นของตัวสะท้อนกลับของวงจรการวัด ข้อเสนอแนะวงจรกระตุ้นตามวงจรการวัด ร่วมกับผลของการเปลี่ยนความถี่ของการสั่นแบบบังคับไปยังความถี่เรโซแนนซ์ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าความถี่ของการสั่นทางไฟฟ้าจะสอดคล้องกันอย่างต่อเนื่องกับความถี่เรโซแนนซ์ (ธรรมชาติ) ของการสั่นทางกลของตัวตัวสะท้อน ความถี่ธรรมชาติของเครื่องสะท้อนเสียงที่ไม่ได้โหลดดังกล่าวมักจะอยู่ที่ประมาณ 90 kHz

ปัจจุบัน องค์ประกอบการตรวจจับ DPHarp เป็นทางเลือกเดียวที่สำคัญแทนวิธีการวัดแบบคาปาซิทีฟและแบบพายโซรีซิสทีฟ หุ้นขนาดใหญ่ในแง่ของความแม่นยำและความเสถียรขององค์ประกอบการตรวจจับ DPHarp ยืนยันความเป็นไปได้ในการใช้เซ็นเซอร์ความดันแตกต่าง EJX430A

3. ระบบอัตโนมัติของ GDS Energia-1

3.1 ขอบเขตของระบบอัตโนมัติ

3.1.1 ระดับอัตโนมัติ

ตามกฎแล้วระบบการตรวจสอบและควบคุมเป็นระบบสองระดับเนื่องจากอยู่ในระดับเหล่านี้ที่มีการนำการควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยตรงไปใช้

ระดับล่างประกอบด้วยเซ็นเซอร์ต่างๆ เพื่อรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับความคืบหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยี ไดรฟ์ไฟฟ้า และแอคทูเอเตอร์สำหรับการดำเนินการด้านกฎระเบียบและการควบคุม เซนเซอร์จะให้ข้อมูลแก่ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้เฉพาะที่ ตามกฎแล้วปัญหาด้านการจัดการจะได้รับการแก้ไขในระดับนี้

เพื่อลดปัจจัยด้านมนุษย์ที่เกี่ยวข้องกับการทำงานที่ไม่ถูกต้องของอุปกรณ์เทคโนโลยีที่ซับซ้อน จำเป็นต้องแนะนำเครื่องมืออัตโนมัติตามอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรที่มนุษย์ใช้งานง่าย ซึ่งควรสรุป จัดโครงสร้าง และจัดระบบข้อมูล

ประการแรก ระดับบนประกอบด้วยสถานีควบคุมตั้งแต่หนึ่งสถานีขึ้นไป ซึ่งเป็นตัวแทนของเวิร์กสเตชันของผู้มอบหมายงาน/ผู้ปฏิบัติงาน พีซีที่มีการกำหนดค่าต่าง ๆ ส่วนใหญ่จะใช้เป็นเวิร์กสเตชัน

เวิร์กสเตชันของผู้ปฏิบัติงาน GDS จำเป็นในการเพิ่มประสิทธิภาพของการโต้ตอบระหว่างผู้ปฏิบัติงาน (ผู้จัดส่ง) และระบบ และลดข้อผิดพลาดร้ายแรงระหว่างการควบคุมให้เป็นศูนย์ ลดเวลาในการประมวลผลข้อมูลและค้นหาข้อมูลที่จำเป็น การปรับปรุงคุณภาพการควบคุมและการบัญชีของพารามิเตอร์อะนาล็อกและแบบไม่ต่อเนื่อง การจัดการอุปกรณ์เทคโนโลยี เช่น เพิ่มประสิทธิภาพของผู้ปฏิบัติงาน

ส่วนประกอบทั้งหมดของระบบควบคุมเชื่อมต่อกันด้วยช่องทางการสื่อสาร

การทำงานร่วมกันของเวิร์กสเตชันกับระบบควบคุมแบบขับเคลื่อนด้วยตนเองของระบบจ่ายก๊าซจะดำเนินการผ่านเครือข่ายอีเธอร์เน็ต

แผนภาพบล็อกจะแสดงในรูป 3.1.

รูปที่ 3.1 - บล็อกไดอะแกรมของระบบติดตามและควบคุม GDS

ฟังก์ชั่นที่ดำเนินการโดยสถานที่ทำงานอัตโนมัติของระบบควบคุมแบบขับเคลื่อนด้วยตนเองของระบบจ่ายก๊าซ:

จัดเตรียมกลไกการลงทะเบียนผู้ใช้เพื่อป้องกันการควบคุมอุปกรณ์เทคโนโลยี GDS โดยไม่ได้รับอนุญาต

แสดงบนจอภาพของแผนภาพช่วยจำของท่อเครนและอุปกรณ์เทคโนโลยีของสถานีจ่ายก๊าซในรูปแบบของเฟรมวิดีโอซึ่งทำตามหลักการของการซ้อนหลายระดับตั้งแต่ทั่วไปจนถึงเฉพาะเจาะจง

การแสดงข้อมูลจากเซ็นเซอร์และสัญญาณเตือนเกี่ยวกับสถานะของอุปกรณ์เทคโนโลยีของระบบจ่ายก๊าซรวมถึงข้อมูลที่มาจากระบบควบคุมอัตโนมัติในพื้นที่แบบเรียลไทม์ (เครื่องทำความร้อนแก๊ส ฯลฯ ) บนจอภาพ

การแสดงพารามิเตอร์แบบอะนาล็อกรวมถึงในรูปแบบของแนวโน้มด้านบน

ระยะเวลาที่กำหนด และการควบคุมความน่าเชื่อถือ

การแสดงการตั้งค่าพารามิเตอร์อะนาล็อกพร้อมความสามารถในการเปลี่ยนแปลง

แสดงสถานะของแอคชูเอเตอร์และติดตามความสามารถในการให้บริการ

การควบคุมระยะไกลของแอคทูเอเตอร์ (ก๊อก, พัดลม, วาล์วปีกผีเสื้อแยก);

การลงทะเบียนและจัดเก็บข้อมูลโดยมีความลึกย้อนหลังที่ตกลงกันไว้เกี่ยวกับสถานะของท่อเครนของสถานีจ่ายก๊าซสถานะของอุปกรณ์เทคโนโลยีสถานการณ์ฉุกเฉินและก่อนเกิดเหตุฉุกเฉินการกระทำของผู้ปฏิบัติงาน (ในการควบคุมอุปกรณ์เทคโนโลยีการเปลี่ยนการตั้งค่าของ พารามิเตอร์ทางเทคโนโลยี)

การแสดงและการลงทะเบียนการบัญชีปริมาณการใช้ก๊าซสำหรับหน่วยวัดแสงหลายหน่วย (ปริมาณการใช้ทันที รายวัน รายเดือน) การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์การกำหนดค่า รวมถึงการคำนึงถึงองค์ประกอบทางเคมีของก๊าซ

การแสดงข้อมูลการเตือนและคำเตือนปัจจุบันในบันทึกการเตือนปัจจุบัน

เสียงแจ้งเตือนของผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับสถานการณ์ฉุกเฉิน รวมถึงเสียงเตือนฉุกเฉินและเสียงเตือน

การสร้างและการพิมพ์บันทึกของผู้ปฏิบัติงานโดยอัตโนมัติ

การเก็บรักษาบันทึกเหตุการณ์ แนวโน้ม และบันทึกของผู้ปฏิบัติงาน

การนำระบบดังกล่าวไปใช้ที่สถานีจ่ายก๊าซมีความสำคัญเป็นพิเศษ เนื่องจากช่วยให้สถานีจ่ายก๊าซทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในโหมดที่กำหนด ปรับปรุงคุณภาพงาน รับประกันการทำงานที่ปราศจากอุบัติเหตุและความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม และเพิ่มผลิตภาพแรงงาน

เครื่องมืออัตโนมัติ GDS ได้รับการออกแบบมาเพื่อปรับปรุงการทำงานที่เชื่อถือได้และมีเสถียรภาพของ GDS และรับประกันการจ่ายก๊าซให้กับผู้บริโภคอย่างต่อเนื่อง

3.1.2 ฟังก์ชั่นอัตโนมัติ

ซับซ้อน วิธีการทางเทคนิคระบบอัตโนมัติที่ติดตั้งบนอุปกรณ์เทคโนโลยีให้:

การสลับการควบคุมโหนด ได้แก่ :

1) การวัดความดันและอุณหภูมิของก๊าซที่ทางเข้าของระบบจ่ายก๊าซเปรียบเทียบค่าที่วัดได้กับขีด จำกัด ทางเทคโนโลยีและเหตุฉุกเฉินที่ระบุการสร้างและการออกคำเตือนและการเตือนภัยฉุกเฉิน

2) การวัดความดันและอุณหภูมิของก๊าซที่ทางออกของระบบจ่ายก๊าซเปรียบเทียบค่าที่วัดได้กับขีด จำกัด ทางเทคโนโลยีและเหตุฉุกเฉินที่ระบุการสร้างและการออกคำเตือนและการเตือนภัยฉุกเฉิน

3) ส่งสัญญาณตำแหน่งของก๊อกของชุดสวิตช์, ก๊อกรักษาความปลอดภัยของสถานีจ่ายก๊าซ การควบคุมก๊อกน้ำของชุดสวิตช์, วาล์วรักษาความปลอดภัย GDS และการปิด GDS อัตโนมัติในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุจากระยะไกล (จากคอนโซล GDS ในเครื่องและจากศูนย์ควบคุม) การควบคุมหน่วยกรองก๊าซ รวมถึง: การวัดแรงดันตกในตัวแยก;

4) การส่งสัญญาณระดับของเหลวขั้นต่ำและสูงสุดที่อนุญาตในตัวแยก การควบคุมวาล์วจากระยะไกลและอัตโนมัติบนท่อจ่ายของเหลวขึ้นอยู่กับระดับของเหลวในตัวกรองตัวแยก

5) สัญญาณเตือนระดับของเหลวสูงสุดในภาชนะรวบรวม

การควบคุมหน่วยป้องกันการเกิดไฮเดรต ได้แก่:

1) การวัดความดันและอุณหภูมิของก๊าซที่ทางออกของชุดทำความร้อน

2) ส่งสัญญาณตำแหน่งของวาล์วที่ทางเข้าและทางออกของชุดทำความร้อน, วาล์วบนสายจ่ายก๊าซผ่านเครื่องทำความร้อน;

3) การควบคุมเครนอัตโนมัติและระยะไกล

4) สัญญาณเตือนเกี่ยวกับการทำงานของเครื่องทำความร้อนจากระบบควบคุมเครื่องทำความร้อน

5) สัญญาณเตือนความล้มเหลวของฮีตเตอร์;

การควบคุมหน่วยลดก๊าซ ได้แก่ :

1) ตรวจสอบตำแหน่งของวาล์วบนเส้นลด

2) การเปิด/ปิดสายลดอัตโนมัติและระยะไกล รวมถึงสายสำรองและสายเสริม

3) สัญญาณเตือนแรงดันแก๊สบนเส้นลดแรงดันระหว่างอุปกรณ์ควบคุมที่ติดตั้งตามลำดับ

4) การควบคุมแรงดันแก๊สอัตโนมัติที่จ่ายให้กับผู้บริโภค

การวัดก๊าซเชิงพาณิชย์สำหรับผู้บริโภคแต่ละราย ได้แก่:

1) การวัดพารามิเตอร์ทั่วไปสำหรับผู้บริโภคทุกคนและการแนะนำค่าคงที่ที่จำเป็น การวัดแรงดันแก๊ส การวัดอุณหภูมิก๊าซ

2) การวัดการไหลของก๊าซ (มิเตอร์ก๊าซพร้อมเอาต์พุตพัลส์)

3) การคำนวณปริมาณการใช้ก๊าซ

การควบคุมหน่วยดับกลิ่นแก๊ส ได้แก่ :

1) ส่งสัญญาณระดับต่ำสุดในถังเก็บกลิ่น

2) การควบคุมปริมาณการจ่ายกลิ่นเข้าไปในก๊าซ

3) ส่งสัญญาณว่ามีการไหลของกลิ่น;

4) บันทึกปริมาณของกลิ่นที่แนะนำ;

การควบคุมเครนบนเส้นบายพาส ได้แก่ :

1) ตำแหน่งของวาล์วบนเส้นบายพาส

2) การควบคุมเครนบนสายบายพาสระยะไกล (จากคอนโซล GDS ในพื้นที่และจากศูนย์ควบคุม)

ส่งสัญญาณสถานะของหน่วยจ่ายไฟ ได้แก่ :

1) การส่งสัญญาณว่าแหล่งพลังงานหลักปิดอยู่ ส่งสัญญาณสถานะของแหล่งพลังงานสำรอง

2) การส่งสัญญาณการเปลี่ยนเป็นแหล่งสำรอง

3) การบัญชีปริมาณการใช้ไฟฟ้า

การสูบจ่ายก๊าซเชิงพาณิชย์ตามความต้องการ รวมถึงการวัดค่า:

1) พารามิเตอร์และการแนะนำค่าคงที่ที่จำเป็น

2) แรงดันแก๊ส

3) อุณหภูมิของก๊าซ

4) ปริมาณการใช้ก๊าซ (เครื่องวัดก๊าซพร้อมเอาต์พุตพัลส์)

ติดตามสถานะของระบบจ่ายก๊าซ ได้แก่ :

1) การระบุสถานการณ์ฉุกเฉินโดยใช้อัลกอริธึมที่เหมาะสมการเปิดใช้งานการป้องกันฉุกเฉินของระบบจ่ายก๊าซ

2) การวัดอุณหภูมิในบล็อกเครื่องมือวัด

3) ส่งสัญญาณว่ามีความเข้มข้นของก๊าซธรรมชาติก่อนการระเบิดในบริเวณสถานีจ่ายก๊าซ

4) สัญญาณเตือนไฟไหม้;

5) สัญญาณเตือนการบุกรุกเข้าไปในอาณาเขตของ GDS และเข้าไปในสถานที่ของ GDS

6) สัญญาณเตือนการรั่วไหลของกลิ่น

7) การควบคุมการทำงานและการควบคุมสถานีป้องกันแคโทดิก (การวัดแรงดัน กระแสไฟฟ้า ศักย์ไฟฟ้า และการควบคุมแรงดัน/กระแสเอาท์พุต)

การวินิจฉัยตนเองเกี่ยวกับสภาวะทางเทคนิคของระบบควบคุมอัตโนมัติของระบบจ่ายก๊าซ ได้แก่ :

1) การแก้ไขปัญหาเซ็นเซอร์อะนาล็อกด้วยเอาต์พุตแบบรวม

2) การตรวจสอบความสมบูรณ์ของวงจรแอคชูเอเตอร์

3) การตรวจจับความล้มเหลว แม่นยำกับโมดูลอินพุต/เอาท์พุตทั่วไป

4) ระบุการขาดการสื่อสารกับผู้บริหารระดับสูง

การนำเสนอข้อมูล:

1) การสร้างและส่งข้อมูล รวมถึงคำเตือนและการเตือนฉุกเฉินไปยังแผงควบคุมและการควบคุมในพื้นที่ การเปิดใช้งานเครื่องตรวจจับเสียงบนระบบจ่ายก๊าซ

2) การสร้างและการออกสัญญาณเตือนและเหตุฉุกเฉินไปยังแผงควบคุมระยะไกล การเปิดใช้งานเครื่องตรวจจับเสียง

3) การสร้างและส่งข้อมูลผ่านช่องทางการสื่อสารไปยังศูนย์ควบคุม

4) การประมวลผล การซิงโครไนซ์ และการดำเนินการคำสั่งที่มาจากคอนโซลท้องถิ่นและจากศูนย์ควบคุม

5) การปิดระบบจ่ายก๊าซระยะไกล (จากศูนย์ควบคุม)

ฟังก์ชั่นเสริม:

1) การเปลี่ยนจากแหล่งพลังงานหลักไปเป็นแหล่งพลังงานสำรองโดยไม่รบกวนอัลกอริธึมการทำงานและออกสัญญาณเท็จ

2) การป้องกันการเข้าถึงข้อมูลและการจัดการโดยไม่ได้รับอนุญาต

3) การบันทึกเหตุการณ์

3.1.3 ระบบ ESD

ความน่าเชื่อถือของการทำงานของระบบความปลอดภัยสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมที่เป็นอันตรายนั้นขึ้นอยู่กับสถานะของระบบอิเล็กทรอนิกส์และโปรแกรมได้ทั้งหมด ระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย ระบบเหล่านี้เรียกว่าระบบ ESD ระบบดังกล่าวจะต้องสามารถรักษาการทำงานได้แม้ในกรณีที่ฟังก์ชั่นอื่น ๆ ของระบบควบคุมการจ่ายก๊าซล้มเหลว

พิจารณางานหลักที่ได้รับมอบหมายให้กับระบบดังกล่าว:

การป้องกันอุบัติเหตุและลดผลที่ตามมาของอุบัติเหตุให้น้อยที่สุด

การปิดกั้น (ป้องกัน) การรบกวนเทคโนโลยีของวัตถุโดยเจตนาหรือไม่ตั้งใจซึ่งอาจนำไปสู่การพัฒนาสถานการณ์อันตรายและเริ่มการทำงานของระบบป้องกันฉุกเฉิน

การป้องกันบางอย่างจำเป็นต้องมีการหน่วงเวลาระหว่างการตรวจจับสัญญาณเตือนและการสะดุด

ที่ GDS มีการตรวจสอบพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีจำนวนหนึ่งอย่างต่อเนื่อง ค่าฉุกเฉินซึ่งจำเป็นต้องปิดและปิดกั้นการทำงานของสิ่งอำนวยความสะดวก GDS ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์หรือเงื่อนไขที่เรียกใช้การป้องกัน การดำเนินการต่อไปนี้สามารถทำได้:

การปิดระบบจ่ายก๊าซอัตโนมัติ

การปิดก๊อกของชุดสวิตชิ่ง, ก๊อกเพื่อความปลอดภัย

การควบคุมเครนบนเส้นบายพาส

การเปลี่ยนเป็นแหล่งสำรอง

มีโหมดทดสอบสำหรับพารามิเตอร์การป้องกันทั้งหมด ในโหมดทดสอบ จะมีการตั้งค่าแฟล็กการป้องกัน รายการในอาเรย์การป้องกันจะถูกตั้งค่า และข้อความจะถูกส่งไปยังผู้ปฏิบัติงาน แต่จะไม่มีการสร้างการควบคุมบนอุปกรณ์ในกระบวนการ

ระบบจะต้อง: ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ควบคุมที่ทริกเกอร์การป้องกัน

ปิดการใช้งานสิ่งอำนวยความสะดวก GDS;

ปิดวาล์ว;

ปิดการใช้งานระบบเสริมบางอย่าง

การเปิดอุปกรณ์ส่งสัญญาณแสงและเสียง

เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัย ท่อส่งก๊าซได้รับการติดตั้งวาล์วปิดและควบคุม อุปกรณ์ความปลอดภัย วิธีการป้องกัน ระบบอัตโนมัติ การปิดกั้น และการวัด

ด้านหน้าเตาของการติดตั้งแบบใช้แก๊สมีไว้สำหรับการติดตั้งวาล์วปิดแบบออกฤทธิ์เร็วอัตโนมัติที่มีความหนาแน่นของซีลระดับ A ตาม มาตรฐานของรัฐและเวลาปิดสูงสุด 1 วินาที

ตัดกระแสไฟออกจาก แหล่งภายนอกทำให้วาล์วปิดโดยไม่มีการป้อนพลังงานเพิ่มเติมจากแหล่งภายนอกอื่น

การออกแบบวาล์วปิดและควบคุม อุปกรณ์ความปลอดภัย อุปกรณ์ป้องกันวงจรไฟฟ้า ระบบความปลอดภัยอัตโนมัติ อินเตอร์ล็อค และการวัด เป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคที่ตกลงกับ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย การออกแบบวาล์วปิดและควบคุมและอุปกรณ์ความปลอดภัยทำให้แน่ใจได้ว่าวาล์วมีความแน่นหนาระดับ B เป็นอย่างน้อยและทนทานต่อตัวกลางที่ขนส่งตลอดอายุการใช้งานที่ระบุโดยผู้ผลิต

วาล์วปิดที่ติดตั้งกลางแจ้งมีไดรฟ์ไฟฟ้าที่ออกแบบมาให้สอดคล้องกับช่วงอุณหภูมิอากาศภายนอกที่ระบุในเอกสารข้อมูลทางเทคนิคสำหรับไดรฟ์ไฟฟ้า และต้องได้รับการปกป้องจากการตกตะกอนด้วย

การออกแบบตัวควบคุมแรงดันแก๊สต้องให้แน่ใจว่า:

แถบสัดส่วนไม่เกิน ± 20% ของขีดจำกัดบนของการตั้งค่าแรงดันเอาต์พุตสำหรับตัวควบคุม

โซนตายไม่เกิน 2.5% ของขีดจำกัดบนของการตั้งค่าแรงดันเอาต์พุต

เวลาคงที่ (เวลากระบวนการควบคุมชั่วคราวระหว่างการเปลี่ยนแปลงกะทันหันในการไหลของก๊าซหรือความดันขาเข้า) ไม่เกิน 60 วินาที

อนุญาตให้มีการรั่วไหลของก๊าซที่ไม่ได้รับการควบคุมแบบสัมพัทธ์ผ่านวาล์วปิดของตัวควบคุมที่นั่งคู่ได้ไม่เกิน 0.1% ของอัตราการไหลที่ระบุ สำหรับวาล์วแบบที่นั่งเดียว ความแน่นของวาล์วจะต้องสอดคล้องกับคลาส A ตามมาตรฐานของรัฐ

การรั่วไหลของก๊าซที่ไม่ได้รับการควบคุมที่อนุญาตเมื่อใช้วาล์วปีกผีเสื้อเป็นอุปกรณ์ควบคุมไม่ควรเกิน 1% ของความจุ

ความแม่นยำของการทำงานของวาล์วปิดนิรภัยจะต้องอยู่ที่± 5% ของค่าความดันควบคุมที่ระบุสำหรับวาล์วนิรภัยที่ติดตั้งในสถานีจ่ายก๊าซ

วาล์วระบายนิรภัยจะต้องสามารถเปิดได้เมื่อแรงดันใช้งานสูงสุดที่ระบุไม่เกิน 15% ความดันที่วาล์วปิดสนิทจะกำหนดโดยมาตรฐานหรือข้อกำหนดเฉพาะที่เกี่ยวข้องสำหรับการผลิตวาล์ว วาล์วระบายสปริงจะต้องติดตั้งอุปกรณ์เพื่อบังคับให้เปิด

ผู้ผลิตจะเป็นผู้กำหนดแรงดันแก๊สที่ตกคร่อมตัวกรอง ตัวกรองต้องมีข้อต่อสำหรับเชื่อมต่อเกจวัดแรงดันหรืออุปกรณ์อื่นๆ เพื่อกำหนดแรงดันตกคร่อมตัวกรอง

การป้องกันโดยรวมของระบบจ่ายก๊าซต้องรับประกันการทำงานและการปิดระบบโดยปราศจากปัญหาเมื่อพารามิเตอร์ควบคุมเกินขีดจำกัดที่กำหนดไว้

เนื้อหาอัลกอริธึมของฟังก์ชัน ESD ประกอบด้วยการดำเนินการตามเงื่อนไขต่อไปนี้: เมื่อค่าของพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีบางอย่างที่กำหนดลักษณะของกระบวนการหรืออุปกรณ์นั้นเกินขีดจำกัดที่กำหนด (อนุญาต) วัตถุที่เกี่ยวข้องหรือโรงงานทั้งหมดจะต้อง ถูกปิด (หยุด)

ข้อมูลอินพุตสำหรับกลุ่มของฟังก์ชัน ESD ประกอบด้วยสัญญาณเกี่ยวกับค่าปัจจุบันของพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีที่ได้รับการควบคุม ซึ่งมาถึงบล็อกแบบลอจิคัล (ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้) จากทรานสดิวเซอร์การวัดหลักที่เกี่ยวข้อง และข้อมูลดิจิทัลเกี่ยวกับค่าขีดจำกัดที่อนุญาตของพารามิเตอร์เหล่านี้ มาถึงตัวควบคุมจากคอนโซลเวิร์กสเตชันของผู้ปฏิบัติงาน ข้อมูลเอาต์พุตของฟังก์ชัน ESD จะแสดงด้วยชุดสัญญาณควบคุมที่ผู้ควบคุมส่งไป ผู้บริหารระบบป้องกัน

เอกสารที่คล้ายกัน

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่โรงงานแปรรูปก๊าซ ข้อกำหนดสำหรับระบบควบคุมกระบวนการที่สร้างขึ้น การควบคุมกระบวนการสร้างใหม่ของตัวดูดซับเอมีน บล็อกไดอะแกรมของลูปควบคุมอัตโนมัติ คอนโทรลเลอร์, แผงฐานแบบโมดูลาร์

วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อ 31/12/2558

การออกแบบ หลักการทำงาน คำอธิบายของทรานสดิวเซอร์วัดสัญญาณทางกลในรูปของลำแสงอีลาสติค เพียโซอิเล็กทริก คอนแทคเลนส์ โฟโตอิเล็กทริก และทรานสดิวเซอร์แม่เหล็กไฟฟ้า คะแนนพวกเขา ค่าตัวเลขโดยใช้การคำนวณ

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 11/11/2013

วิธีการทั่วไปของระบบอัตโนมัติและการควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยี การออกแบบและการทำงานของทรานสดิวเซอร์วัด หลักการทำงานของอุปกรณ์ทุติยภูมินิวแมติกและไฟฟ้า เทคนิคและวิธีการซ่อมแซมอุปกรณ์ควบคุมและการวัด

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 04/10/2014

วัตถุประสงค์ การออกแบบ และหลักการทำงานของเครื่องวัดการไหลด้วยความร้อน การคำนวณองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนของเซ็นเซอร์ตัวแปลง บล็อกไดอะแกรมของอุปกรณ์วัด การเลือกตัวแปลงแอนะล็อกเป็นดิจิทัลและอุปกรณ์รอง การคำนวณข้อผิดพลาด

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 24/05/2558

ลักษณะของทรานสดิวเซอร์วัด ความน่าเชื่อถือของเครื่องมือวัด แรงดันเอาต์พุตของทาโคเจนเนอเรเตอร์ ลักษณะสำคัญที่กำหนดคุณภาพของคอนเวอร์เตอร์ วิธีอัลกอริทึมสำหรับการปรับปรุงคุณภาพของทรานสดิวเซอร์การวัด

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 09/09/2016

วงจรสมมูลสำหรับการวัดอุณหภูมิโดยใช้ตัวแปลงความร้อนแบบต้านทาน แผนผังการทำงานของทรานสดิวเซอร์การวัด การคำนวณและการเลือกวงจรแหล่งจ่ายแรงดันอ้างอิง การตั้งค่าวงจรจ่ายไฟที่อุณหภูมิห้อง

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 29/08/2013

วิธีการตรวจสอบรอยเชื่อม บล็อกไดอะแกรมของระบบการวัดข้อมูล การแปลงทางคณิตศาสตร์เพื่อให้ได้แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของเซ็นเซอร์ วิธีการระบุข้อผิดพลาดในการวัดที่เป็นไปได้ การเลือกและเหตุผลของอินเทอร์เฟซ

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 19/03/2558

การพัฒนาระบบการวัดข้อมูลแบบกระจายที่ออกแบบมาเพื่อการวัดและควบคุมน้ำหนัก เหตุผลและการคำนวณเบื้องต้น แผนภาพบล็อก- การคำนวณข้อผิดพลาดของช่องการวัดและการกำหนดระดับความแม่นยำ

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 24/03/2014

ขั้นตอนหลักของการรวมองค์ประกอบทางกายภาพและโครงสร้างของคอนเวอร์เตอร์แต่ละรายการ ทรานสดิวเซอร์แบบสเตรนเกจแบบรวมที่ใช้โครงสร้าง "ซิลิคอนบนแซฟไฟร์" แบบเฮเทอโรเอปิแอกเชียล พารามิเตอร์ของทรานสดิวเซอร์แรงดันสเตรนเกจแบบบริดจ์

วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อ 29/04/2558

ลักษณะทางมาตรวิทยา ไดนามิก และการปฏิบัติงานของระบบการวัด ตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือ การต้านทานเสียง และความปลอดภัย เครื่องมือและวิธีการทดสอบ แผนภาพ หลักการออกแบบและการทำงานของระบบควบคุมและการวัดทั่วไป

หน่วยดับกลิ่นแก๊ส

ก๊าซที่จ่ายให้กับพื้นที่ที่มีประชากรจะต้องมีกลิ่น เอทิล เมอร์แคปแทน (อย่างน้อย 16 กรัมต่อ 1,000 ม.) หรือสารอื่นๆ สามารถใช้ดับกลิ่นก๊าซได้

โดยปกติจะติดตั้งเครื่องกำจัดกลิ่นไว้ที่ทางออกสถานีหลังเส้นบายพาส อนุญาตให้จ่ายกลิ่นด้วยการปรับทั้งแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวล

โหมดการทำงานและพารามิเตอร์การทำงานของ AGDS Energia-1 Salihovo

โหมดการควบคุม:

การควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

- การควบคุมระยะไกลของแอคทูเอเตอร์จากเวิร์กสเตชันของผู้ปฏิบัติงานระยะไกล
- การควบคุมแอคชูเอเตอร์แบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติระยะไกลจากเวิร์กสเตชันของผู้ควบคุมแผงควบคุมที่ติดตั้งไว้ในตู้ ACS

สถานีจ่ายก๊าซบล็อกอัตโนมัติ "Energia" (รูปที่ 1) ได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดหาผู้บริโภคแต่ละรายด้วยน้ำมันธรรมชาติที่เกี่ยวข้องซึ่งทำความสะอาดล่วงหน้าจากไฮโดรคาร์บอนหนักและก๊าซเทียมจากท่อส่งก๊าซหลักที่มีแรงดัน (1.2-7.5 MPa) โดยการลด ความดันให้เป็นค่าที่ระบุ (0.3-1.2 MPa) และคงไว้ สถานีพลังงานดำเนินการกลางแจ้งในพื้นที่ที่มีสภาพอากาศอบอุ่นที่อุณหภูมิแวดล้อมตั้งแต่ -40°C ถึง +50°C โดยมีความชื้นสัมพัทธ์ 80% ที่ 20°C

ปริมาณงานที่กำหนดของสถานี Energia-1 สำหรับก๊าซภายใต้เงื่อนไขตาม GOST 2939-63 เท่ากับ 10,000 m 3 / h โดยมีแรงดันขาเข้า Pin = 7.5 MPa (75 kgf/cm 2) และ P out = 0.3 MPa ( 3 กก./ซม.2)

ปริมาณงานสูงสุดของสถานีคือ 40,000 ม.3 /ชม. ของก๊าซที่ความดันขาเข้า Pin = 7.5 MPa (75 kgf/cm 2) และ P out = 1.2 MPa (12 kgf/cm 2)

ตัวชี้วัด	ค่านิยม
พลังงาน-3	พลังงาน-1	พลังงาน-3.0
ปริมาณงาน นาโนเมตร 3 / ชม
แรงดันปานกลางในการทำงาน, MPa:
ที่ทางเข้า	จาก 1.2 ถึง 7.5
เอาท์พุต	0.3; 0.6; 0.9; 1.2 (ตามความต้องการ)
อุณหภูมิสภาพแวดล้อมการทำงาน°C:

ที่ทางออก	ตามความต้องการ
อุณหภูมิ, °C:
สิ่งแวดล้อม สิ่งแวดล้อม	จาก -40 ถึง +50
ในบริเวณสถานีจ่ายสินค้าของรัฐ	จาก -40 ถึง +50	อย่างน้อย +5
จำนวนช่องจ่ายก๊าซ			อย่างน้อยหนึ่งรายการตามความจำเป็น
	ไม่จำกัด
	ไม่จำกัด
ขนาดอนุภาคเชิงกลขั้นต่ำที่ยังคงอยู่ในตัวกรอง ไมครอน
จำนวนหม้อไอน้ำ ชิ้น			2-3 (สำรองหนึ่งรายการ)
พลังงานความร้อน, กิโลวัตต์:

เครื่องทำความร้อน		235, 350 หรือ 980
ปริมาณการใช้ก๊าซ ลบ.ม. 3 /ชม.:
บนหม้อไอน้ำ
สำหรับฮีตเตอร์ (Fakel-PG-5)
สำหรับเครื่องทำความร้อน (PG-10)
สำหรับเครื่องทำความร้อน (PTPG-30)
สำหรับเครื่องทำความร้อน (PGA-200)
แรงดันน้ำหล่อเย็น, MPa:
ด้วยหม้อไอน้ำ
จากเครือข่ายความร้อน
ในเครื่องทำความร้อน	บรรยากาศ
อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น°C
ประเภทเครื่องดับกลิ่น	อัตโนมัติพร้อมฟีดแยก
ขนาดโดยรวม, มม	น้ำหนักกก
บล็อกลด
สลับบล็อก
บล็อกระงับกลิ่น
เครื่องมือวัดและบล็อก (ตัวเลือก)
เครื่องทำความร้อนแก๊ส PG-10

คำอธิบายของโครงร่างเทคโนโลยี

แผนภาพเทคโนโลยีของ Energia-1 Salihovo AGDS แสดงไว้ในรูปที่ 1.4

ก๊าซแรงดันสูงที่เข้าสู่อินพุต GDS จะผ่านบอลวาล์วหมายเลข 1 (ดูรูปที่ 1.4) ไปยังเครื่องทำความร้อนแก๊ส PTPG-15M ซึ่งถูกให้ความร้อนเพื่อป้องกันการตกตะกอนของคริสตัลไฮเดรต

ก๊าซแรงดันสูงที่ให้ความร้อนผ่านวาล์วหมายเลข 7 และ 6 จะเข้าสู่หน่วยลดรวมกับหน่วยทำความสะอาด หน่วยลดประกอบด้วยสองเธรดลด: ทำงานและสำรอง

ในบล็อกลดขนาด ก๊าซเชื้อเพลิงจะถูกลดขนาดลงเพื่อให้พลังงานแก่หัวเผาจาก Pout สูงถึง 100-200 มม. น้ำ ศิลปะ.

จากหน่วยรีดิวซ์ ก๊าซแรงดันต่ำจะผ่านไปยังหน่วยสูบจ่าย

ก๊าซที่เตรียมไว้จะถูกส่งไปยังผู้บริโภคด้วยแรงดันทางออก 0.6 MPa

รูปที่ 1.4 - แผนภาพเทคโนโลยีของ AGDS "Energia-1" Salihovo

คำอธิบายสั้น ๆ

การใช้ก๊าซในก๊าซธรรมชาติ ช่วยให้คุณสามารถเพิ่มความเข้มข้นและทำให้กระบวนการผลิตเป็นอัตโนมัติในอุตสาหกรรมและการเกษตร ปรับปรุงสภาพการทำงานด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยในการผลิตและที่บ้าน และปรับปรุงสุขภาพของแอ่งอากาศในเมือง ต้นทุนต่ำก๊าซเมื่อรวมกับความสะดวกในการขนส่งและไม่จำเป็นต้องจัดเก็บทำให้เกิดผลทางเศรษฐกิจในระดับสูงในการเปลี่ยนเชื้อเพลิงประเภทอื่นด้วยก๊าซ นอกจากนี้ก๊าซธรรมชาติยังเป็นวัตถุดิบที่มีคุณค่าในอุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมการผลิตแอลกอฮอล์ ยาง พลาสติก เส้นใยเทียม เป็นต้น ข้อได้เปรียบที่ไม่อาจปฏิเสธได้ของก๊าซและการมีอยู่ของปริมาณสำรองที่สำคัญทำให้เกิดเงื่อนไข การพัฒนาต่อไปการจัดหาก๊าซให้กับประเทศ

การแนะนำ………………………..……………………………………
หมวดที่ 1 ข้อมูลเกี่ยวกับเทคโนโลยีของโรงงานอุตสาหกรรม…………………………………………………………………………
ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับโรงงานอุตสาหกรรม…………………….
ลักษณะของสารอันตรายที่เกี่ยวข้องในกระบวนการผลิต………………………………………………...
การวิเคราะห์กระบวนการทางเทคโนโลยีของโรงงานจัดหาก๊าซ……..
รายการอุปกรณ์เทคโนโลยีหลักที่ใช้จัดการสารอันตราย………………………………………………..
หมวดที่ 2.การวิเคราะห์และประเมินอันตรายของโรงงานอุตสาหกรรม...
ข้อมูลเกี่ยวกับอุบัติเหตุและการทำงานผิดปกติที่ทราบ……………………………
การวิเคราะห์และประเมินสภาวะการเกิดและพัฒนาการเกิดอุบัติเหตุที่สถานประกอบการ…………………………………………………………..
คำนิยาม เหตุผลที่เป็นไปได้และปัจจัยที่เอื้อต่อการเกิดและพัฒนาสถานการณ์ฉุกเฉิน…………………
การกำหนดสถานการณ์ที่เป็นไปได้ของการเกิดอุบัติเหตุที่สถานที่……………………………………………………………..
การคำนวณโซนปฏิบัติการที่เป็นไปได้ของปัจจัยความเสียหายหลักภายใต้สถานการณ์อุบัติเหตุต่างๆ…………………………………………..
การประมาณจำนวนผู้เสียชีวิตที่เป็นไปได้ โดยคำนึงถึงผู้เสียชีวิตระหว่างบุคลากรและประชาชนในกรณีเกิดอุบัติเหตุ.........
การประเมินจำนวนความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุ…………
ข้อสรุปในส่วน……………………………………………………………..
หมวดที่ 3 การดูแลข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในโรงงานอุตสาหกรรมของสถานที่………………………………………………..
โซลูชันทางเทคนิคที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อป้องกันการลดแรงดันของอุปกรณ์และป้องกันการปล่อยสารอันตรายในกรณีฉุกเฉิน…………………………………………………………
โซลูชันทางเทคนิคที่มุ่งป้องกันการเกิดอุบัติเหตุและจำกัดการปล่อยสารอันตราย……..
โซลูชันทางเทคนิคที่มุ่งสร้างความมั่นใจในความปลอดภัยจากการระเบิดและอัคคีภัยของโรงงาน……………………………
ระบบควบคุมอัตโนมัติ อินเตอร์ล็อค สัญญาณเตือนภัย และอุปกรณ์ความปลอดภัยอื่นๆ………
หมวดที่ 4 ข้อสรุปและข้อเสนอแนะสำหรับโครงการรายวิชา…………
รายการส่วนประกอบที่อันตรายที่สุดของโรงงาน………
ข้อเสนอเพื่อปรับปรุงความปลอดภัยของสถานที่และดำเนินมาตรการเพื่อลดความเสี่ยงของการเกิดอุบัติเหตุ......
หมวดที่ 5 ส่วนการวิจัยของโครงการหลักสูตร……
แก๊สรั่วผ่านซีลน้ำ…………………………………
มาตรา 6 รายการอ้างอิง…………..

ไฟล์แนบ : 1 ไฟล์

การเปิดใช้งานเธรดลดสำรองในกรณีที่พนักงานคนใดคนหนึ่งล้มเหลว

ปิดการใช้งานเธรดลดที่ล้มเหลว

สัญญาณเตือนการเปลี่ยนเกลียวลด

แต่ละระบบจำหน่ายก๊าซจะต้องหยุดปีละครั้งเพื่อดำเนินการบำรุงรักษาและซ่อมแซม

ขั้นตอนการรับบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตเข้าสถานีจ่ายก๊าซและการเข้ายานพาหนะจะถูกกำหนดโดยแผนกของสมาคมการผลิต

ที่ทางเข้าสู่อาณาเขตของ GDS จะต้องติดตั้งป้ายชื่อ (หมายเลข) ของ GDS ซึ่งบ่งบอกถึงความเกี่ยวข้องกับแผนกและ สมาคมการผลิต, ตำแหน่งและนามสกุลของผู้รับผิดชอบการปฏิบัติงานระบบจำหน่ายก๊าซ

ระบบสัญญาณกันขโมยที่สถานีจ่ายน้ำมันจะต้องอยู่ในสภาพดี

องค์กรของการดำเนินงาน GDS

การจัดการทางเทคนิคและระเบียบวิธีของการดำเนินงานของสถานีจ่ายก๊าซในสมาคมการผลิตนั้นดำเนินการโดยแผนกการผลิตที่เกี่ยวข้อง

การจัดการด้านเทคนิคและการบริหารการดำเนินงานของสถานีจ่ายก๊าซในแผนกนั้นดำเนินการโดยหัวหน้าแผนกตามการกระจายความรับผิดชอบที่กำหนดไว้

การจัดการโดยตรงของการดำเนินงานของ GDS ดำเนินการโดยหัวหน้า (วิศวกร GDS) ของบริการบำรุงรักษาเชิงเส้น

การดำเนินงานปัจจุบันและการยกเครื่องการสร้างใหม่และปรับปรุงอุปกรณ์และระบบให้ทันสมัยการควบคุมทางเทคนิคควรดำเนินการตามกฎ:

1. บริการบำรุงรักษาเชิงเส้น - อุปกรณ์เทคโนโลยี, ท่อส่งก๊าซ, อาคารและโครงสร้าง, ระบบทำความร้อนและระบายอากาศ, อาณาเขตและถนนทางเข้า

2. บริการเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ - เครื่องมือวัด, เทเลเมคานิกส์, ระบบอัตโนมัติและระบบเตือนภัย, จุดวัดการไหล

3. บริการป้องกันไฟฟ้าเคมี (ส่วน) - อุปกรณ์และอุปกรณ์สำหรับป้องกันไฟฟ้าเคมี, แหล่งจ่ายไฟ, ไฟส่องสว่าง, ป้องกันฟ้าผ่า, สายดิน;

4. บริการสื่อสาร (ส่วน) - วิธีการสื่อสาร

การกระจายความรับผิดชอบระหว่างบริการต่างๆ สามารถปรับได้โดยสมาคมการผลิตตามโครงสร้างของสมาคมและลักษณะเฉพาะของท้องถิ่น

รูปแบบการดำเนินงานและจำนวนบุคลากรสำหรับ GDS แต่ละรายการนั้นกำหนดโดยสมาคมการผลิต ขึ้นอยู่กับระดับของระบบอัตโนมัติ กลไกทางไกล ผลผลิต หมวดหมู่ (คุณสมบัติ) ของผู้บริโภค และสภาพท้องถิ่น

การทำงานของ GDS จะต้องดำเนินการตามคำแนะนำการใช้งานสำหรับ GDS แต่ละอันที่พัฒนาโดยแผนกตามข้อกำหนดของกฎเหล่านี้ คำแนะนำการใช้งานสำหรับอุปกรณ์ที่รวมอยู่ใน GDS และเอกสารทางเทคนิคอื่น ๆ

อุปกรณ์ การปิดเครื่อง การควบคุม และวาล์วนิรภัยต้องมีหมายเลขเทคโนโลยีที่ใช้กับสีที่ลบไม่ออกในตำแหน่งที่มองเห็นได้ ตามแผนภาพวงจร GDS

ต้องระบุทิศทางการเคลื่อนที่ของก๊าซบนท่อส่งก๊าซของระบบจ่ายก๊าซและต้องระบุทิศทางการหมุนเมื่อเปิดและปิดบนตัวควบคุมวาล์วปิด

การเปลี่ยนแปลงความดันที่ทางออกของระบบจ่ายก๊าซนั้นดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานตามคำสั่งของผู้จัดการแผนกเท่านั้นโดยมีรายการที่เกี่ยวข้องในบันทึกของผู้ปฏิบัติงาน

ต้องหยุด GDS (ใช้มาตรการในการปิดวาล์วทางเข้าและทางออก) โดยผู้ปฏิบัติงานโดยอิสระในกรณีต่อไปนี้:

การแตกของท่อส่งก๊าซเทคโนโลยีและอุปทาน

อุบัติเหตุจากอุปกรณ์

ไฟไหม้บริเวณสถานีจ่ายก๊าซ

การปล่อยก๊าซอย่างมีนัยสำคัญ

ภัยธรรมชาติ

ตามคำขอของผู้บริโภค

ระบบจ่ายก๊าซจะต้องติดตั้งระบบเตือนภัยและการป้องกันส่วนเกินและการลดแรงดันทางออกโดยอัตโนมัติ

ต้องระบุขั้นตอนและความถี่ของการตรวจสอบสัญญาณเตือนและการป้องกันไว้ในคู่มือการใช้งานระบบจ่ายก๊าซ

ห้ามใช้งานระบบจ่ายก๊าซโดยไม่มีสัญญาณเตือน และระบบป้องกันอัตโนมัติและวิธีการ

หากไม่มีระบบป้องกันอัตโนมัติที่ GDS กำลังทำงานอยู่ ขั้นตอนในการติดตั้งระบบเหล่านี้จะถูกกำหนดโดยสมาคมตามข้อตกลงกับหน่วยงานท้องถิ่นของ Glavgosgaznadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซีย

ต้องระบุความถี่และขั้นตอนในการเปลี่ยนและตรวจสอบวาล์วนิรภัยไว้ในคู่มือการใช้งานระบบจ่ายแก๊ส

อุปกรณ์อัตโนมัติและสัญญาณเตือนสามารถปิดได้เฉพาะตามคำสั่งของผู้รับผิดชอบการทำงานของระบบจ่ายก๊าซในช่วงระยะเวลาการซ่อมแซมและปรับแต่งพร้อมการลงทะเบียนในบันทึกของผู้ปฏิบัติงาน

ระบบควบคุมแก๊สที่สถานีจ่ายแก๊สต้องได้รับการดูแลให้อยู่ในสภาพดี ขั้นตอนและความถี่ในการตรวจสอบการตั้งค่าของระบบเหล่านี้จะถูกกำหนดโดยคู่มือการใช้งานของระบบจ่ายก๊าซ

วาล์วปิดบนท่อบายพาส GDS จะต้องปิดและปิดผนึก อนุญาตให้ใช้งานระบบจ่ายก๊าซตามแนวบายพาสได้เฉพาะในกรณีพิเศษระหว่างงานซ่อมแซมและสถานการณ์ฉุกเฉิน

เมื่อทำงานบนสายบายพาส จำเป็นต้องมีผู้ปฏิบัติงานอยู่ที่สถานีจ่ายก๊าซและบันทึกแรงดันทางออกอย่างต่อเนื่อง การโอนระบบจ่ายก๊าซไปทำงานตามแนวบายพาสจะต้องบันทึกไว้ในบันทึกของผู้ปฏิบัติงาน

ขั้นตอนและความถี่ในการกำจัดสิ่งปนเปื้อน (ของเหลว) ออกจากอุปกรณ์ฟอกก๊าซจะถูกกำหนดโดยแผนกของสมาคมการผลิต ในเวลาเดียวกันต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม สุขอนามัยและความปลอดภัยจากอัคคีภัย และต้องป้องกันการปนเปื้อนเข้าสู่เครือข่ายผู้บริโภค

ก๊าซที่จ่ายให้กับผู้บริโภคจะต้องมีกลิ่นตามข้อกำหนดของ GOST 5542-87 ในบางกรณี การกำหนดโดยสัญญาการจัดหาก๊าซให้กับผู้บริโภค จะไม่ดำเนินการมีกลิ่น

ก๊าซที่จ่ายให้กับ GDS ตามความต้องการ (การทำความร้อน บ้านของผู้ปฏิบัติงาน ฯลฯ) จะต้องมีกลิ่น ระบบทำความร้อนของสถานีจ่ายก๊าซและบ้านของผู้ปฏิบัติงานต้องเป็นแบบอัตโนมัติ

ขั้นตอนและการบัญชีการใช้กลิ่นที่สถานีจ่ายก๊าซถูกกำหนดและดำเนินการตามรูปแบบและภายในกรอบเวลาที่สมาคมการผลิตกำหนด

GDS จะต้องจัดให้มีการควบคุมแรงดันก๊าซที่จ่ายให้กับผู้บริโภคโดยอัตโนมัติโดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 10% ของแรงดันใช้งานที่ตั้งไว้

หน่วย GDS หลัก

1. หน่วยสวิตชิ่ง;

2. หน่วยฟอกก๊าซ

3. หน่วยป้องกันการก่อตัวของไฮเดรต

4. หน่วยลด;

5. หน่วยวัดแสงก๊าซ

6.หน่วยดับกลิ่นแก๊ส

ชุดสวิตช์ GDS ได้รับการออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนการไหลของก๊าซแรงดันสูงจากการควบคุมแรงดันแบบอัตโนมัติเป็นแบบแมนนวลตามแนวบายพาส รวมถึงป้องกันการเพิ่มแรงดันในท่อจ่ายก๊าซไปยังผู้ใช้บริการโดยใช้วาล์วนิรภัย

หน่วยทำให้บริสุทธิ์ก๊าซ GDS ได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันการปนเปื้อนทางกล (ของแข็งและของเหลว) เข้าไปในกระบวนการและอุปกรณ์ควบคุมก๊าซ และอุปกรณ์ควบคุมและระบบอัตโนมัติสำหรับ GDS และผู้บริโภค

หน่วยป้องกันการก่อตัวของไฮเดรตได้รับการออกแบบเพื่อป้องกันการแข็งตัวของข้อต่อและการก่อตัวของผลึกไฮเดรตในท่อส่งก๊าซและข้อต่อ

หน่วยลดก๊าซได้รับการออกแบบมาเพื่อลดและรักษาแรงดันก๊าซที่ระบุที่จ่ายให้กับผู้บริโภคโดยอัตโนมัติ

หน่วยวัดปริมาณก๊าซได้รับการออกแบบมาเพื่อบันทึกปริมาณการใช้ก๊าซโดยใช้เครื่องวัดการไหลและตัวนับต่างๆ

ชุดสร้างกลิ่นด้วยแก๊สได้รับการออกแบบให้เติมสารที่มีกลิ่นอันไม่พึงประสงค์รุนแรง (กลิ่น) ลงในแก๊ส ซึ่งช่วยให้คุณตรวจจับการรั่วไหลของก๊าซได้ทันทีด้วยกลิ่นโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ

ction ›› อุปกรณ์แก๊ส ›› สถานีจ่ายแก๊สอัตโนมัติ ›› Energia-1 สถานีจ่ายแก๊ส Energia-1

สถานีจ่ายก๊าซบล็อกอัตโนมัติ "Energia" ได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดหาผู้บริโภคแต่ละรายด้วยน้ำมันธรรมชาติที่เกี่ยวข้องน้ำมันที่ทำความสะอาดล่วงหน้าจากไฮโดรคาร์บอนหนักและก๊าซเทียมจากท่อส่งก๊าซหลักที่มีแรงดัน (1.2-7.5 MPa) โดยการลดแรงดันลงตามที่กำหนด (0.3-1.2 MPa) และการบำรุงรักษาค่ะ สถานีพลังงานดำเนินการกลางแจ้งในพื้นที่ที่มีสภาพอากาศอบอุ่นที่อุณหภูมิแวดล้อมตั้งแต่ –40 °C ถึง +50 °C โดยมีความชื้นสัมพัทธ์ 80% ที่ 20 °C

อ.51-03-22-85. ได้รับอนุญาตจากหน่วยงานกำกับดูแลสิ่งแวดล้อม เทคโนโลยี และนิวเคลียร์ของสหพันธรัฐรัสเซีย หมายเลข RRS 00-17765 ลงวันที่ 8 กันยายน 2548

สถานีมีฟังก์ชันหลักดังต่อไปนี้: การทำความร้อนด้วยแก๊ส, การทำก๊าซให้บริสุทธิ์เพิ่มเติมจากสิ่งเจือปนทางกล, การลดแรงดันก๊าซสูงเป็นแรงดันใช้งาน, การวัดการไหลพร้อมการบันทึกหลายวัน, การดมกลิ่นก๊าซก่อนจ่ายให้กับผู้บริโภค

ปริมาณงานที่กำหนดของสถานี Energia-1 สำหรับก๊าซภายใต้เงื่อนไขตาม GOST 2939-63 เท่ากับ 10,000 m3/h ที่แรงดันขาเข้า Pin = 7.5 MPa (75 kgf/cm2) และ Pout = 0.3 MPa (3 kgf/ ซม.2 ).

ปริมาณงานสูงสุดของสถานีคือ 40,000 ลบ.ม./ชม. ของก๊าซที่ความดันขาเข้า Pin=7.5 MPa (75 kgf/cm2) และ Pout=1.2 MPa (12 kgf/cm2)

สถานีจ่ายก๊าซอัตโนมัติ (AGDS)

หน้าที่หลักของ AGDS ยังรวมถึง: การทำความร้อนด้วยแก๊ส, การให้กลิ่นด้วยแก๊ส, การวัดการไหลของแก๊ส, การควบคุมโหมดการทำงานของสถานีโดยอัตโนมัติ, การส่งสัญญาณเตือนฉุกเฉินและสัญญาณเตือนในกรณีที่มีการละเมิดโหมดการทำงานไปยังผู้มอบหมายงานหรือคอนโซลผู้ปฏิบัติงาน

GDS Energia ทำงานกลางแจ้งในพื้นที่ที่มีสภาพอากาศอบอุ่นที่อุณหภูมิแวดล้อมตั้งแต่ –40 °C ถึง +50 °C โดยมีความชื้นสัมพัทธ์ 80% ที่ 20 °C

GDS มีหลายประเภทตามวัตถุประสงค์:

สถานีบนสาขาของท่อส่งก๊าซหลัก (ที่ส่วนสุดท้ายของสาขาไปยังพื้นที่ที่มีประชากรหรือโรงงานอุตสาหกรรม) ที่มีความจุ 5-10 ถึง 300-500,000 ลบ.ม. ต่อชั่วโมง
ระบบจำหน่ายก๊าซสนามเพื่อเตรียมก๊าซ (กำจัดฝุ่น ความชื้น) ที่ผลิตในสนาม รวมทั้งเพื่อจ่ายก๊าซไปยังพื้นที่ที่มีประชากรใกล้กับสนาม
จุดควบคุมและจำหน่ายที่ตั้งอยู่บนสาขาตั้งแต่ท่อส่งก๊าซหลักไปจนถึงโรงงานอุตสาหกรรมหรือเกษตรกรรมตลอดจนจัดหาระบบวงแหวนของท่อส่งก๊าซทั่วเมือง (ด้วยความจุ 2-3 ถึง 10-12,000 ลบ.ม. ต่อชั่วโมง)
ระบบจำหน่ายก๊าซอัตโนมัติสำหรับจ่ายก๊าซให้กับชุมชนเล็ก ๆ หมู่บ้านของรัฐและฟาร์มส่วนรวมบนสาขาจากท่อส่งก๊าซหลัก (ความจุ 1-3 พันลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง):
จุดควบคุมก๊าซ (GRP) (ที่มีความจุ 1 ถึง 30,000 ลบ.ม. ต่อชั่วโมง) เพื่อลดแรงดันแก๊สและบำรุงรักษาในระดับที่กำหนดในเครือข่ายก๊าซแรงดันสูงและปานกลางในเมือง

ตาม GRS จัดอยู่ในประเภทความเป็นอันตราย 3

ที่ตั้งของโรงงานอุตสาหกรรมคือภูมิภาค Rostov เมือง Taganrog ซึ่งมีประชากร 40,000 คน ระยะทางของ GDS จากพื้นที่ที่มีประชากรคือ 400 ม. เขตภูมิอากาศที่วัตถุตั้งอยู่ Rostov-on-Don ทิศทางลมที่โดดเด่นคือตะวันตก แผนผังสถานการณ์ของพื้นที่ซึ่งสิ่งอำนวยความสะดวกตั้งอยู่แสดงอยู่ในแผ่นที่ 1 ของส่วนกราฟิก

ลักษณะของสารอันตรายที่เกี่ยวข้องในกระบวนการผลิต

โรงงาน GDS จัดเป็นโรงงานผลิตที่เป็นอันตรายเนื่องจากการหมุนเวียนของสารอันตราย เช่น มีเทน กลิ่น และเมทานอล

ลักษณะของสารอันตรายที่สถานีจ่ายก๊าซแสดงไว้ในตารางที่ 1.1

ตารางที่ 1.1 ลักษณะของสารอันตราย

ชื่อพารามิเตอร์	คำอธิบาย ค่าพารามิเตอร์	แหล่งที่มาของข้อมูล

1. ชื่อวัตถุอันตราย
เคมี	ก๊าซธรรมชาติ
ซื้อขาย	ก๊าซธรรมชาติไวไฟ
2. สูตร
2.1. เชิงประจักษ์	CH 4 + ร่องรอย
2.2. โครงสร้าง	(มากกว่า 97%)
3. องค์ประกอบ (% ปริมาตร)
3.1. ส่วนประกอบหลัก: มีเทน (CH 4)		ภาคผนวกเค
3.1. ส่วนประกอบหลัก: มีเทน (CH 4)		ภาคผนวกเค
3.2. สิ่งสกปรก:


ไอโซบิวเทน
บิวเทนธรรมดา
ไอโซเพนเทน
เพนเทนปกติ

คาร์บอนไดออกไซด์
4. ข้อมูลทั่วไป (มีเทน)
4.1. น้ำหนักโมเลกุล
4.2. ความหนาแน่น (ที่ t = 20°C, P = 101.3 kPa), กก./ลบ.ม. 3		ภาคผนวกเค
4.3. จุดเดือด, °C (ที่ P = 101.3 กิโลปาสคาล)
5. ข้อมูลเกี่ยวกับอันตรายจากไฟไหม้และการระเบิด	ก๊าซไวไฟ
5.1. จุดวาบไฟ, °C
5.2. อุณหภูมิที่ลุกติดไฟได้เอง, °C
5.3.ขีดจำกัดความไวไฟเมื่อผสมกับอากาศ (% ปริมาตร)
5.4. ความร้อนจากการเผาไหม้, ต่ำกว่า, kJ/m3		ภาคผนวกเค
5.5. ความจุความร้อน, °C
5.6. หมายเลข Wobbe ต่ำสุด kJ/m3
6. ข้อมูลอันตรายจากสารพิษ	ระดับความเป็นอันตราย IV
6.1. ความเข้มข้นสูงสุดในอากาศของพื้นที่ทำงาน mg/m3
6.2. ความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาต (MAC) ในอากาศในบรรยากาศของพื้นที่ที่มีประชากร, mg/m3
7. ปฏิกิริยา	คุณสมบัติทางเคมีของก๊าซธรรมชาตินั้นพิจารณาจากการมีไฮโดรคาร์บอนที่เกี่ยวข้องอยู่ด้วย เมื่อผสมกับอากาศจะติดไฟ
	ที่อุณหภูมิปกติจะมีความเฉื่อยทางเคมี
ไม่มีกลิ่นเว้นแต่จะใช้ดับกลิ่น	9. ผลกระทบจากการกัดกร่อน
ผลกระทบการกัดกร่อนเนื่องจากคาร์บอนไดออกไซด์และความชื้นเล็กน้อย	10. ข้อควรระวัง
การปิดผนึกท่อส่งก๊าซและอุปกรณ์ในกระบวนการ การปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยในการทำงาน การใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล	11. ข้อมูลการสัมผัสของมนุษย์ ก๊าซธรรมชาติที่ไม่มีไฮโดรเจนซัลไฟด์ในปริมาณมากมักไม่เป็นอันตราย อันตรายหลักเกี่ยวข้องกับ:
เมื่อมีการรั่วไหลและการติดไฟของก๊าซที่อาจเกิดขึ้น ตามมาด้วยการสัมผัสเปลวไฟและการแผ่รังสีความร้อนต่อผู้คน	เมื่อหายใจไม่ออกโดยมีปริมาณออกซิเจนลดลง (มากถึง 15-16%) ในอากาศแทนที่ด้วยก๊าซ
12. อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล	เนื่องจากก๊าซธรรมชาติมีความเป็นพิษต่ำ จึงไม่มีวิธีการทางเคมี
หากมีแก๊สรั่วในห้อง ระบบระบายอากาศฉุกเฉินจะทำงาน	14. มาตรการปฐมพยาบาลผู้ประสบภัยจากการสัมผัสสารอันตราย ในกรณีที่หายใจไม่ออก ให้เคลื่อนย้ายผู้ประสบภัยออกไปเปิดโล่ง
, เรียกรถพยาบาล
ให้ออกซิเจนเป็นระยะๆ (หมอน 3-4 ใบต่อชั่วโมง) หากหยุดหายใจ ให้ทำการช่วยหายใจทันที	15. ชื่อวัตถุอันตราย
15.1. เคมี	ก๊าซคอนเดนเสท
15.2. ซื้อขาย	คอนเดนเสท
16. สูตรเชิงประจักษ์
C n H 2n (มุมมองทั่วไป)	17. องค์ประกอบ
17.1. สินค้าหลัก	ของเหลว - อะนาล็อกของน้ำมันเบนซินที่ไม่เสถียร
17.2. สิ่งเจือปน
เครื่องกล
18. ข้อมูลทั่วไป
18.1. น้ำหนักโมเลกุล
18.2. ความหนาแน่น (ที่ t = 20°C, P = 101.3 kPa), g/cm 3	18.3. ขีดจำกัดการเดือด °C
19. ข้อมูลการระเบิด
ของเหลวไวไฟ
19.1. จุดวาบไฟ, °C
19.2. อุณหภูมิที่ลุกติดไฟได้เอง, °C
19.3. ขีดจำกัดความไวไฟเมื่อผสมกับอากาศ (% ปริมาตร)	ระดับความเป็นอันตราย IV
19.4. ความร้อนจากการเผาไหม้ MJ/กก
20. ข้อมูลอันตรายจากสารพิษ
20.1. นาย กนง. ไอระเหย (ในรูปของคาร์บอน), มก./ลบ.ม	20.2. กนง. ไอระเหย (ในรูปของคาร์บอน), มก./ลบ.ม 21. ปฏิกิริยาคุณสมบัติทางเคมีของก๊าซคอนเดนเสทมีความคล้ายคลึงกัน
	คุณสมบัติทางเคมี
น้ำมันเบนซินไม่เสถียร เมื่อผสมกับอากาศจะติดไฟ	ละลายยาง ไขมัน วาร์นิช ไอคอนเดนเสทสามารถละลายในน้ำเลือดได้
กลิ่นน้ำมันเบนซิน (ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบ)	23. ผลกระทบจากการกัดกร่อน
ไม่มีผลการกัดกร่อนที่เด่นชัดต่ออุปกรณ์ในกระบวนการผลิต	24. ข้อควรระวัง
การปิดผนึกท่อส่งก๊าซและอุปกรณ์ในกระบวนการ การปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยในการทำงาน	25. ข้อมูลการสัมผัสของมนุษย์
ด้วยความเข้มข้นของไอระเหยสูง, พิษ, หมดสติ, ความดันโลหิตต่ำ, อาจทำให้เกิดอาการชักและชีพจรเต้นช้าลงได้	26. วิธีการปกป้องผู้คน
หน้ากากป้องกันแก๊สพิษเกรดเอ ชุดเอี๊ยม ถุงมือยาง	27. วิธีการเปลี่ยนสารอันตรายให้อยู่ในสภาพที่ไม่เป็นอันตราย
เนื่องจากคอนเดนเสทมีความเป็นพิษต่ำ จึงไม่มีวิธีการทางเคมี
28. มาตรการปฐมพยาบาลผู้ประสบภัยจากการสัมผัสสารอันตราย	สำหรับพิษเล็กน้อย: อากาศบริสุทธิ์ การพักผ่อน ความอบอุ่น; ในกรณีที่รุนแรง: การสูดดมออกซิเจนที่มีความชื้น, เครื่องช่วยหายใจ
29. ชื่อวัตถุอันตราย	29.1. เคมี
เมอร์แคปตัน	29.2. ซื้อขาย
SPM กลิ่น	ส่วนผสมของเมอร์แคปแทนธรรมชาติ: เมทิลเมอร์แคปแทน, เอทิลเมอร์แคปแทน, โพรพิลเมอร์แคปแทน, บิวทิลเมอร์แคปแทน
32. ข้อมูลทั่วไป
32.1. จุดเดือด, °C
32.2. จุดหลอมเหลว, °C
32.3. จุดเท, °C
32.4. ความหนาแน่น (ที่ t = 20°C, P = 101.3 kPa), g/cm 3
33. ข้อมูลการระเบิด
33.1. จุดวาบไฟ, °C
33.2. อุณหภูมิที่ลุกติดไฟได้เอง, °C
33.3. ขีดจำกัดอุณหภูมิสำหรับการจุดติดไฟของไอระเหยที่มีกลิ่น °C
33.4. ขีดจำกัดความไวไฟของไอระเหยที่ผสมกับอากาศ (% ปริมาตร)
34. ข้อมูลอันตรายจากสารพิษ	ระดับความเป็นอันตราย II
34.1. กนง. r.z. (โดยเอทิล เมอร์แคปแทน), mg/m3
34.2. นาย กนง. ในอากาศในชั้นบรรยากาศของพื้นที่ที่มีประชากร (โดยเอทิลเมอร์แคปแทน), mg/m3
34.3. OBUV (ตามกลิ่น SPM), mg/m3
34.4. Toxodosis ถึงตาย (ถ้ากลืนกิน), LD 50, mg/m3
34.5. Toxodosis ถึงตาย (ผ่านผิวหนัง), LD 50, mg/m3
35. ปฏิกิริยา	ละลายได้ดีในแอลกอฮอล์ อีเทอร์ และด่าง แต่ละลายในน้ำได้ไม่ดี
	ผสมกับตัวทำละลายอินทรีย์และก๊าซคอนเดนเสทได้อย่างง่ายดาย
ภายใต้อิทธิพลของสารออกซิไดซ์หรืออากาศที่อ่อนแอ มันจะค่อยๆ ออกซิไดซ์ ทำปฏิกิริยากับโอเลฟินส์ ไนไตรล์ อัลดีไฮด์ คีโตน	กลิ่นที่น่ารังเกียจโดยเฉพาะซึ่งรู้สึกได้ที่ความเข้มข้นประมาณหนึ่งในล้านของเปอร์เซ็นต์ปริมาตร 37. ผลกระทบจากการกัดกร่อนกลิ่นนี้มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงเนื่องจากเป็นสารที่มีกำมะถัน จำเป็นต้องมีชุดมาตรการ: การใช้วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน สารยับยั้งการกัดกร่อน เคลือบป้องกันและวิธีการทางเทคโนโลยีในการลดกิจกรรมการกัดกร่อนของสภาพแวดล้อมตลอดจน
การควบคุมทางเทคนิค	ความหนาของผนังอุปกรณ์และท่อตามกำหนดเวลาที่ได้รับอนุมัติ แต่อย่างน้อยไตรมาสละครั้ง
38. ข้อควรระวัง	สารดับกลิ่นเป็นพิษต่อเส้นประสาทที่รุนแรงซึ่งมีฤทธิ์เป็นยาเสพติดและระคายเคืองต่อเยื่อเมือกของดวงตา ทางเดินหายใจส่วนบน และผิวหนัง อวัยวะและระบบที่ได้รับผลกระทบมากที่สุด ได้แก่ ตา ระบบทางเดินหายใจส่วนบน ตับ ไต ระบบประสาทส่วนกลาง ระบบหัวใจและหลอดเลือด ที่ความเข้มข้นต่ำ ไอระเหยทำให้เกิดอาการคลื่นไส้และปวดศีรษะ หากความเข้มข้นสูง อาเจียน และกล้ามเนื้อตึง
พิษร้ายแรง: หมดสติเป็นเวลานาน, ชัก, โคม่า, เสียชีวิตจากภาวะหยุดหายใจทันที	40. วิธีการปกป้องผู้คน
หน้ากากกรองหรือป้องกันแก๊สพิษ ชุดยางและรองเท้านิรภัย แว่นตา หน้ากากหมวกกันน็อค	41. วิธีการเปลี่ยนสารอันตรายให้กลายเป็นสารอันตราย
ในกรณีที่มีกลิ่นหก: ทำให้เป็นกลางด้วยน้ำยาฟอกขาว 10% อย่าเทน้ำยาฟอกขาวแบบแห้งเพราะอาจทำให้เกิดไฟไหม้ได้ ส่วนที่เหลือของผลิตภัณฑ์ที่มีกลิ่นและการทำให้เป็นกลางต้องถูกกำจัดในระบบกำจัดแบบปิด	การกำจัดกลิ่นในห้องทำได้โดยการระบายอากาศและการรักษาพื้นผิวด้วยสารละลายด่างทับทิม 1% ในกรณีเพลิงไหม้หรือเพลิงไหม้: ให้ใช้โฟม, ถังดับเพลิงคาร์บอนไดออกไซด์, ทราย, แผ่นใยหิน หลังจากทำให้เป็นกลางแล้ว ควรขุดดินบริเวณที่เกิดการรั่วไหลและบำบัดเป็นครั้งที่สองด้วยน้ำยาฟอกขาว
42. มาตรการปฐมพยาบาลผู้ประสบภัยจากการสัมผัสสารอันตราย
สำหรับพิษเล็กน้อย: อากาศบริสุทธิ์ การพักผ่อน ความอบอุ่น ชาที่เข้มข้น สำหรับอาการคลื่นไส้รุนแรง: อะมินาซีน, ทริฟทาซีนหรือยาระงับประสาท, วิตามินบี 6, พีพี, ซี สำหรับการอาเจียนอย่างต่อเนื่อง: สารละลายอะมินาซีน 2.5% ในกล้ามเนื้อ ในกรณีที่หมดสติ: สูดดมออกซิเจนที่มีความชื้นทันที, สูดดมอะมิลไนไตรท์, แอมโมเนีย, คอร์เดียมีนในกล้ามเนื้อ, คาเฟอีน หากหยุดหายใจ: ให้ทำการช่วยหายใจ ให้เข้ารับการรักษาในโรงพยาบาล	เมื่อเข้าตา: ล้างออกด้วยน้ำอุ่นเป็นเวลา 20 นาที หากเยื่อเมือกของดวงตา ปาก และจมูกระคายเคือง: ให้ล้างออกให้สะอาดด้วยสารละลายโซดา 2% หยดสารละลายไดเคน 0.5% ลงในดวงตา และหยดแนฟไทซีน 0.05% เล็กน้อยลงในจมูก ในกรณีที่สัมผัสกับผิวหนัง: ล้างให้สะอาดด้วยน้ำอุ่นและสบู่ หล่อลื่นด้วยครีมผิวหนัง
43. ชื่อวัตถุอันตราย	43.1. เคมี
เมทิลแอลกอฮอล์
43.2. ซื้อขาย	เมทานอลคาร์บินอล
44. สูตรเชิงประจักษ์
45. ข้อมูลทั่วไป
ของเหลวไม่มีสี
45.1. น้ำหนักโมเลกุล	45.2. ความหนาแน่น (ที่ t = 20°C, P = 101.3 kPa), g/cm 3
45.3. จุดเดือด, °C
46.2. อุณหภูมิที่ลุกติดไฟได้เอง, °C
46.3. ขีดจำกัดความไวไฟของไอระเหยที่ผสมกับอากาศ (% ปริมาตร)
46.4. ความร้อนจากการเผาไหม้ MJ/กก
47. ข้อมูลอันตรายจากสารพิษ	ชั้นที่สามอันตราย
47.1. ความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาตของพื้นที่ทำงาน mg/m3
47.2. MPC สูงสุดครั้งเดียว mg/m3
47.3. ความเข้มข้นที่อนุญาตโดยเฉลี่ยต่อวัน, mg/m3
48. ปฏิกิริยา	เมทานอลสามารถละลายได้ในแอลกอฮอล์และตัวทำละลายอินทรีย์หลายชนิด
	ผสมกับน้ำได้ทุกประการ ปฏิกิริยาที่เป็นไปได้กับโลหะอัลคาไล กรด รวมถึงปฏิกิริยาคายน้ำ
มีกลิ่นคล้ายกับเอทิลแอลกอฮอล์ (ไวน์)	50. ผลกระทบการกัดกร่อน
ไม่มีผลการกัดกร่อนที่เด่นชัด	51. ข้อควรระวัง
การปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมก๊าซ กระบวนการผลิตที่ใช้เมทานอลจะต้องปิดสนิทและป้องกันไม่ให้คนงานสัมผัสกับเมทานอล ถังเมทานอลที่ติดตั้งในพื้นที่เปิดต้องมีรั้วล้อมและมีป้ายความปลอดภัยและคำเตือน	52. ข้อมูลการสัมผัสของมนุษย์
เมทานอลเป็นพิษร้ายแรงที่ออกฤทธิ์ต่อระบบประสาทส่วนกลางและระบบหัวใจและหลอดเลือดเป็นหลัก	เมทานอลสามารถเข้าสู่ร่างกายมนุษย์ผ่านทางทางเดินหายใจและแม้กระทั่งผ่านทางผิวหนังที่สมบูรณ์ เมทานอลที่เข้าสู่ร่างกายเป็นอันตรายอย่างยิ่ง: 5–10 กรัมอาจทำให้เกิดพิษร้ายแรง 30 กรัมเป็นปริมาณที่อันตรายถึงชีวิต อาการของการเป็นพิษ: ปวดศีรษะ, อ่อนแรงทั่วไป, การระคายเคืองของเยื่อเมือก, ริบหรี่ในดวงตา และในกรณีที่รุนแรงอาจสูญเสียการมองเห็นและเสียชีวิต
53. วิธีการปกป้องผู้คน	ชุดเอี๊ยมและรองเท้าบูทยางและถุงมือ ที่ไอระเหยเมทานอลที่มีความเข้มข้นสูง - กรองหน้ากากป้องกันแก๊สพิษด้วยตลับเพิ่มเติม
54. วิธีการเปลี่ยนสารอันตรายให้กลายเป็นสารอันตราย	เมทานอลที่หกรั่วไหลควรคลุมด้วยทรายหรือขี้เลื่อยทันที

ทรายหรือขี้เลื่อยที่แช่ในเมทานอลจะถูกกำจัด และบริเวณที่หกรั่วไหลจะถูกล้างด้วยกระแสน้ำ

หากเมทานอลโดนผิวหนัง ให้ล้างบริเวณที่หกด้วยน้ำปริมาณมากทันที หากกลืนกิน: ล้างกระเพาะ, สูดดมออกซิเจน, ดื่มของเหลวมาก ๆ, ทำให้ร่างกายอบอุ่น, หากจำเป็น: เครื่องช่วยหายใจ

เป็นที่นิยมในหมวดหมู่: