เทคโนโลยีสมัยใหม่ในการทำแสตมป์ ประเภทของผลิตภัณฑ์แสตมป์ เทคโนโลยีการส่องสว่างแบบโพลีเมอร์

ปัจจุบันมีเทคโนโลยีหลายอย่าง: การส่องสว่างแบบโพลีเมอร์ การแกะสลักด้วยเลเซอร์บนยาง การผลิตยางโดยการวัลคาไนซ์ ทำจากยางที่มีรูพรุนโดยใช้เทคโนโลยีแฟลช (เทคโนโลยีเติมสี) การสร้างซีลแบบบีบ

เทคโนโลยีการส่องสว่างแบบโพลีเมอร์

นี่คือเทคโนโลยีการผลิตแผ่นพิมพ์ที่รวดเร็ว ง่ายที่สุด และถูกที่สุด

อย่างไรก็ตามเทคโนโลยีนี้มีข้อเสียอยู่ บางครั้งคุณภาพของซีลที่ผลิตโดยใช้เทคโนโลยีนี้ไม่เป็นที่พอใจของลูกค้า ความจริงก็คือโฟโตโพลีเมอร์ที่ใช้ในการผลิตเทคโนโลยีนี้ไม่ทนต่อผลกระทบของตัวทำละลายและแอลกอฮอล์นั่นคือคุณสามารถใช้สีน้ำที่ใช้ได้เท่านั้นและสามารถวางบนกระดาษได้เท่านั้น แสตมป์ฟอยล์ กระดาษแข็ง ผ้า ฯลฯ ลบไม่ออกและไม่ซีดจาง ต้องใช้เทคโนโลยีอื่น

นอกจากนี้ โฟโตโพลีเมอร์ยังมีความละเอียดต่ำ คุณภาพของเส้นละเอียดและภาพแรสเตอร์ก็จะต่ำ และด้วยการใช้งานอย่างเข้มข้น วัสดุจะ "ลอย" ในเวลาเพียงไม่กี่เดือน โดยจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มขึ้น 1 - 2 มม. ซึ่งในบางกรณีก็ค่อนข้างสำคัญอยู่แล้ว และคุณต้องสั่งซีลใหม่ตามการพิมพ์

แต่ง่ายและราคาถูก และการผลิตใช้เวลาเพียงเล็กน้อย ใช้เพื่อวัตถุประสงค์หลายประการ เช่น การยืนยันเอกสารที่มีเอกสารจำนวนเล็กน้อย

เทคโนโลยีที่ใช้งานได้จริงมาก พวกมันค่อนข้างทนทานทนต่อน้ำมันแอลกอฮอล์ตัวทำละลาย (สามารถใช้ได้ไม่เพียงกับกระดาษเท่านั้นโดยใช้สีที่ลบไม่ออกและทนทาน) วัสดุค่อนข้างโหดร้าย และที่สำคัญความละเอียดสูงมาก

เทคโนโลยีการแกะสลักด้วยเลเซอร์ช่วยให้คุณถ่ายโอนแม้แต่ภาพกราฟิกที่ซับซ้อนมาก อย่างไรก็ตาม การผลิตใช้เวลานานพอสมควร และเมื่อเวลาผ่านไป ด้วยการใช้งานอย่างเข้มข้น องค์ประกอบบาง ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นส่วนที่แยกเดี่ยวจึงเริ่ม "ทาสี"

เทคโนโลยีนี้ทำให้ได้ซีลที่ทนทานจากยางทนน้ำมันและน้ำมันเบนซิน ซึ่งไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนทุกๆ สองสามเดือน เช่นเดียวกับโฟโตโพลีเมอร์ ซึ่งมีอายุการใช้งานสิบปี

ข้อเสียของเทคโนโลยี: การใช้วัสดุ ความเข้มของแรงงาน ลักษณะหลายขั้นตอน และความซับซ้อนของกระบวนการผลิต - ดังนั้นจึงมีต้นทุนค่อนข้างสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการสั่งซื้อครั้งเดียว นอกจากนี้ยังไม่สามารถถ่ายโอนภาพแรสเตอร์ได้

การผลิตยางที่มีรูพรุนโดยใช้เทคโนโลยีแฟลช (เทคโนโลยีเติมสี)

หนึ่งในเทคโนโลยีที่มีแนวโน้มมากที่สุด แต่ยังคงเพิ่งเริ่มแพร่กระจายไปทั่วโลก ในสหรัฐอเมริกามีการผลิตแสตมป์ 25% โดยใช้มันแล้ว ในรัสเซียจนถึงขณะนี้มีเพียง 5% แต่เห็นได้ชัดว่าเราควรคาดหวังการแพร่กระจายของเทคโนโลยีแฟลชในอนาคตอันใกล้นี้

ซีลที่ได้ซึ่งทำจากยางที่มีรูพรุนขนาดเล็ก แทบไม่มีการผ่อนปรน ไม่จำเป็นต้องใช้แผ่นรอง และสะดวกสบายมาก พวกเขามีความละเอียดสูง มีความบริสุทธิ์สูงสำนักพิมพ์ นอกจากนี้เทคโนโลยีแฟลชยังทำให้สามารถพิมพ์แบบฟอร์มการพิมพ์หลายสีได้

อย่างไรก็ตาม ยังมีข้อเสียอยู่ด้วย: บางครั้งหมึกจะไหล (เช่น ปากกาหมึก) และอาจหมดในช่วงเวลาที่ไม่เหมาะสมอย่างยิ่ง ต้องใช้หมึกพิเศษเท่านั้น

รีฟิลได้และมีค่าใช้จ่ายการเติมประมาณ 100 รูเบิลก็เพียงพอแล้วสำหรับการพิมพ์ประมาณห้าถึงหมื่นภาพ

การสร้างแสตมป์บีบ

อีกหนึ่งเทคโนโลยีที่น่าสนใจที่ช่วยให้คุณสามารถสร้างงานพิมพ์ต้นฉบับได้โดยการบีบกระดาษออก แน่นอนว่ามันมีราคาแพงกว่าปกติเนื่องจากเป็นเครื่องธรรมดาขนาดเล็ก

ทางเลือกเทคโนโลยีการผลิตที่ไม่ผิดเพี้ยนสำหรับโครงการโฆษณาสิ่งพิมพ์ของคุณสามารถสร้างได้จากความรู้ที่ดีเกี่ยวกับวิธีการพิมพ์และเทคโนโลยีแต่ละด้านในด้านต่างๆ จะเริ่มต้นที่ไหนและจะตัดสินใจเลือกวิธีการพิมพ์และเทคโนโลยีสำหรับสิ่งพิมพ์เฉพาะได้อย่างไร?

จำเป็นต้องคำนึงถึงพารามิเตอร์ต่อไปนี้ที่เกี่ยวข้องกับการพิมพ์สิ่งพิมพ์: เงิน, เวลา, การหมุนเวียน, สื่อสิ่งพิมพ์, สีสัน, คำขอคุณภาพการพิมพ์ และรูปแบบ (ประเภท) ของสิ่งพิมพ์

การเงินและคุณภาพเป็นสัดส่วน ขนาดของการหมุนเวียน ปริมาณหมึก และราคาของสำเนาที่พิมพ์หนึ่งชุดก็เชื่อมโยงกัน ประเภทของวัสดุ (กระดาษ) ก็จำกัดการเลือกเทคโนโลยีการพิมพ์เช่นกัน เนื่องจากไม่ใช่ทุกวิธี และอุปกรณ์การพิมพ์มีความเหมาะสมกับวัสดุพิมพ์เฉพาะประเภท

พารามิเตอร์ที่ยากที่สุดคือเวลา คำพังเพยยอดนิยมที่ว่า "เวลาคือเงิน" กลายเป็นที่สังเกตได้มานานแล้วในอุตสาหกรรมการพิมพ์ในประเทศ

เทคโนโลยีการพิมพ์ที่ทันสมัย

เทคโนโลยีการพิมพ์มีมากมายในการพิมพ์ ได้แก่:

ความหลากหลายของเทคโนโลยีไม่ได้ด้อยไปกว่าความหลากหลายของวัสดุพิมพ์ แต่ละคนมีลักษณะข้อ จำกัด และความชอบของตัวเอง เทคโนโลยีการพิมพ์บางอย่างได้รับการประดิษฐ์ขึ้นเป็นพิเศษสำหรับกรณีพิเศษบางอย่าง เช่น การพิมพ์สวรรค์ (ต่อมาเปลี่ยนชื่อเป็นเฟล็กโซกราฟี) - สำหรับการพิมพ์บนกระดาษแก้วและอื่นๆ อีกมากมาย ซึ่งเรากำลังพบเห็นอยู่ในปัจจุบัน

เทคโนโลยีการพิมพ์เลตเตอร์เพรสส์พร้อมแผ่นพิมพ์โลหะได้สูญเสียตำแหน่งที่โดดเด่นในกลุ่มผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ส่วนใหญ่ในช่วงไม่กี่ทศวรรษที่ผ่านมา แม้ว่าจะยังคงครองส่วนแบ่งการตลาดที่สำคัญมากถึง 30% ก็ตาม ส่วนแบ่งขนาดใหญ่ของการพิมพ์แบบ Letterpress เนื่องมาจากความสามารถในการทำซ้ำแบบสากล เมื่อทำซ้ำต้นฉบับประเภทต่างๆ: ข้อความ ภาพประกอบ แบบผสม แบบสีเดียว และแบบหลายสี งานพิมพ์ Letterpress โดดเด่นด้วยความชัดเจน ความคมชัด โทนสีและสีสันที่ยอดเยี่ยม คุณลักษณะเชิงบวกของเทคโนโลยีของวิธีนี้คือความเสถียรของคุณภาพของการสร้างภาพตลอดการพิมพ์ทั้งหมดซึ่งถูกกำหนดโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากไม่มีปัจจัย "รบกวน" เช่นการลดรูปแบบในการพิมพ์ออฟเซตแบบดั้งเดิมหรือ การลบสีออกจากองค์ประกอบช่องว่างของแบบฟอร์มการพิมพ์แกะ

แรงจูงใจที่สำคัญสำหรับการพัฒนาและรักษาความสามารถในการแข่งขันของการพิมพ์เลตเตอร์เพรสส์คือการแนะนำรูปแบบโฟโตโพลีเมอร์แบบเต็มรูปแบบที่ยืดหยุ่นซึ่งมีความลึกของช่องว่างขนาดเล็ก (0.4-0.7 มม.) รูปแบบการพิมพ์โฟโตโพลีเมอร์รวมกับความแข็งแกร่งเชิงโครงสร้างของเครื่องพิมพ์ที่เพิ่มขึ้นและการใช้แผ่นสังเคราะห์ที่ทำจากวัสดุเสริมแรงบนฐานไฟเบอร์ที่มีรูพรุน ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในเทคโนโลยีการพิมพ์แบบเลตเตอร์เพรสส์ และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานอย่างมากด้วยการลดเวลา ส x ค่าใช้จ่ายในการเตรียมการพิมพ์

ในเวลาเดียวกัน แบบฟอร์มการพิมพ์โฟโตโพลีเมอร์มีส่วนช่วยในการพัฒนาเพิ่มเติมของข้อได้เปรียบดั้งเดิมของเทคโนโลยีการพิมพ์แบบ Letterpress เช่น ความละเอียดที่ดี ช่วยให้สามารถพิมพ์ภาพประกอบสีเดียวและหลายสีโดยใช้แรสเตอร์ (ขึ้นอยู่กับกระดาษที่ใช้) โดยมีขนาดเส้นเท่ากับ สูงสุด 60 เส้น และบนกระดาษเคลือบ สูงสุด 80 เส้น/ซม. มีความแม่นยำด้านกราฟิก การไล่ระดับ และสีสันที่เพียงพอในการสร้างภาพที่มีลักษณะต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องมาจากความเป็นไปได้ที่จะได้รับรูปทรงที่ชัดเจนขององค์ประกอบเส้นและแรสเตอร์บนงานพิมพ์ ความเรียบง่ายของกระบวนการทางเทคโนโลยี และความสะดวกในการเตรียมเครื่องจักรสำหรับการพิมพ์และการพิมพ์การหมุนเวียน

ตามการคาดการณ์ การพิมพ์ตัวอักษร "คลาสสิก" จากแผ่นพิมพ์โลหะจะหมดความสำคัญในอนาคต

การพัฒนาที่ก้าวหน้าของเทคโนโลยีการพิมพ์ออฟเซตแบบดั้งเดิมพร้อมการทำความชื้นนั้นมีสาเหตุหลายประการ เหตุผลวัตถุประสงค์ซึ่งรวมถึง:

• ความเป็นไปได้ที่เป็นสากลสำหรับการออกแบบสิ่งพิมพ์ทางศิลปะ (อิสระอย่างมากในการจัดเรียงเนื้อหาภายในหน้าการใช้องค์ประกอบรูปภาพและการผสมผสานระหว่างการกำหนดค่าขนาดและสีต่างๆ ฯลฯ )
• ความเป็นไปได้ของการพิมพ์สองด้านของผลิตภัณฑ์หลากสี (รวมถึงงานศิลปะขั้นสูง) ในการวิ่งครั้งเดียว
• ข โอความพร้อมใช้งานที่มากขึ้น (เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการพิมพ์แบบเลตเตอร์เพรสส์) ในการผลิตผลิตภัณฑ์รูปแบบขนาดใหญ่บนเครื่องแผ่นและม้วนเมื่อใช้กระดาษที่มีความหนาแน่นต่างกัน
• ความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์การพิมพ์ที่มีประสิทธิภาพสูงและมีความยืดหยุ่นทางเทคโนโลยี
• การปรับปรุงคุณภาพและการเกิดขึ้นของวัสดุใหม่ๆ โดยเฉพาะกระดาษพิมพ์ พลาสติกประเภทต่างๆ รวมถึงแรสเตอร์ (สำหรับการพิมพ์เลนซ์ติคูลาร์) และเลนส์ (สำหรับเทคโนโลยี 3 มิติ) วัสดุพลาสติกหมึกพิมพ์ แผ่นดาดฟ้า และแผ่นผ้ายาง
• การดำเนินการแบบยืดหยุ่นและ ตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพการผลิตเพลท: ขณะนี้เพลทการพิมพ์ออฟเซตสามารถผลิตได้โดยกลไกทางแสง การแพร่กระจาย อิเล็กโตรโฟโตกราฟี เลเซอร์ และเทคโนโลยีอื่น ๆ และการใช้เพลทไวแสงประเภทต่าง ๆ และระบบอัตโนมัติของการสัมผัสและการประมวลผล มีส่วนทำให้พารามิเตอร์คุณภาพเป็นมาตรฐาน ของแผ่นพิมพ์

การผลิตออฟเซตสมัยใหม่มีเอกลักษณ์เฉพาะด้วยการใช้เทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์อย่างเข้มข้นในทุกขั้นตอนของการเตรียมสิ่งพิมพ์สำหรับการพิมพ์และกระบวนการพิมพ์ตลอดจนการแนะนำองค์ประกอบของการกำหนดมาตรฐานและการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างแพร่หลาย แบบหลังประกอบด้วยเครื่องชั่งทดสอบการควบคุมการปฏิบัติงาน การประสานกันของการไล่สีและคุณลักษณะการวัดสีของการตรวจสีและการพิมพ์การผลิต ความหนาแน่นปกติ รวมถึงการใช้สเปกโตรเดนซิโตมิเตอร์ ในปัจจุบันเทคโนโลยีออฟเซตถูกนำมาใช้ในการพิมพ์สิ่งพิมพ์ที่หลากหลาย ทั้งหนังสือ นิตยสาร หนังสือพิมพ์ และสื่อสิ่งพิมพ์ทุกประเภท สื่อส่งเสริมการขาย- อุปกรณ์การพิมพ์ออฟเซตมีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในช่วงหลายทศวรรษที่ผ่านมา - เครื่องโรตารี่แผ่นและม้วน ส่วนหลักของมันคือเครื่องจักรหลากสีที่สร้างขึ้นบนหลักการโมดูลาร์ นั่นคือจากส่วนการพิมพ์มาตรฐานที่มีความกว้างความเป็นไปได้ ตัวอย่างเช่น การเปลี่ยนสีของด้านหน้าและด้านหลังของแผ่นกระดาษหรือราง ความเร็วในการทำงานสูงถึง 10-18,000 รอบ/ชั่วโมง (แผ่น) และสูงถึง 90,000 รอบ/ชั่วโมง (ม้วน) และหมายถึงความมั่นใจ การดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพกระบวนการพิมพ์

ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของเครื่องป้อนกระดาษแบบแผ่น ได้แก่ ความสามารถในการเปลี่ยนรูปแบบและสีของการพิมพ์ วัสดุพิมพ์ที่หลากหลาย - ตั้งแต่กระดาษน้ำหนักเบาที่มีความหนาอย่างน้อย 0.04 มม. และน้ำหนักอย่างน้อย 40 กรัม/ตารางเมตร ,

จนถึงกระดาษแข็งที่มีความหนาสูงสุด 1.2 มม. และน้ำหนักสูงสุด 1,000 กรัม/ตร.ม. ถือเป็นเศษกระดาษจำนวนค่อนข้างน้อยและอันตรายน้อยกว่า สิ่งแวดล้อม- การเสริมความแข็งแกร่งของตำแหน่งของการพิมพ์ออฟเซตแบบป้อนแผ่นยังได้รับการอำนวยความสะดวกด้วยปัจจัยต่างๆ เช่น การเปลี่ยนจากการพิมพ์ขนาดใหญ่ไปเป็นการผลิตผลิตภัณฑ์ (โดยเฉพาะหนังสือและโฆษณา) ในรุ่นขนาดเล็กอย่างค่อยเป็นค่อยไป การติดตั้งเครื่องป้อนแผ่นแบบเข้มข้นพร้อมระบบไมโครโปรเซสเซอร์สำหรับการตรวจสอบ ควบคุม และลดเวลาการเตรียมเครื่องจักรเมื่อเปลี่ยนแปลงคำสั่งซื้อ ช่วยเพิ่มผลผลิตและความสามารถในการทำกำไรของกระบวนการพิมพ์ เพิ่มความต้องการผลิตภัณฑ์หลายสีคุณภาพสูงในรูปแบบต่างๆ ที่ผลิตบน เครื่องป้อนแผ่นด้วยการใช้หน่วยเคลือบในตัวสองตัวสำหรับการเคลือบเงาทั้งด้านหน้าและด้านหลังของงานพิมพ์

ในปัจจุบัน เครื่องพิมพ์ออฟเซตได้ถูกสร้างขึ้นโดยมีส่วนสำหรับการพิมพ์ลายนูน การฟอยล์ (การปั๊มฟอยล์เย็น) และสร้างรูปแบบการเลี้ยวเบนบนชั้นเคลือบยูวี การพิมพ์โดยใช้หมึกยูวีในการพิมพ์ออฟเซตแบบป้อนแผ่นกำลังสร้างช่องทางใหม่ในตลาดผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์

ข้อดี เครื่องกดออฟเซ็ตโรตารีแบบเว็บมีความเกี่ยวข้องเป็นหลักกับความเร็วทางเทคนิคสูงในการทำงานของพวกเขา, การมีอุปกรณ์พับซึ่งทำให้สามารถรับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่พร้อมสำหรับการประมวลผลต่อไป, กระดาษพิมพ์ที่หลากหลายพอสมควร, ช่วงน้ำหนักของ ซึ่งอยู่ในช่วงตั้งแต่ 28 ถึง 145 g/m2 โดยรับที่ทางออกจากเครื่องจักรสำหรับผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ในรูปแบบม้วน แผ่นงานเดี่ยว หรือสมุดบันทึก ความยืดหยุ่นทางเทคโนโลยีและความคุ้มค่าของการพิมพ์ออฟเซตม้วน รวมกับการนำอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มาใช้อย่างเข้มข้นในสาขาการพิมพ์ล่วงหน้า ช่วยให้สามารถแข่งขันได้อย่างมีประสิทธิภาพในด้านหนึ่ง ด้วยการป้อนกระดาษออฟเซ็ตเมื่อพิมพ์งานขนาดเล็ก และ ในทางกลับกันด้วยการพิมพ์แบบกราเวียร์และตัวพิมพ์เมื่อผลิตสินค้าในปริมาณมาก ข้อเสียเปรียบหลักของเครื่องป้อนม้วน (และไม่ใช่แค่ออฟเซ็ต) คือรูปแบบการพิมพ์ที่มี "ความแข็งแกร่ง" (ตั้งค่าล่วงหน้า)

เทคโนโลยีการพิมพ์ Intaglio ไม่ค่อยโดดเด่นนักในคลังแสงของการพิมพ์สมัยใหม่ (เน้นการพิมพ์เป็นหลัก) ช่วงเวลาของการพัฒนาเทคโนโลยีการพิมพ์ที่เข้มข้นที่สุดคือช่วงทศวรรษที่ 70 ของศตวรรษที่ยี่สิบ

ควรสังเกตว่าการพิมพ์แกะกลายเป็นที่แพร่หลายในด้านผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้เผยแพร่ นี่คือการพิมพ์บนวัสดุบรรจุภัณฑ์ (รวมถึงวัสดุสังเคราะห์) การทำฉลาก การออกแบบวอลล์เปเปอร์ ที่เรียกว่าการพิมพ์เพื่อการตกแต่ง - การเลียนแบบบนกระดาษที่มีลวดลายของไม้มีค่า หิน ผ้า การพิมพ์หลักทรัพย์ การรับภาพบนกระดาษเพื่อทำซ้ำบนผ้าในภายหลัง โดยเฉพาะการถ่ายเทความร้อน

ข้อได้เปรียบที่ไม่ต้องสงสัยของวิธีการพิมพ์แกะนั้นมีมากที่สุด ความเร็วสูงทำได้โดยการใช้สนามไฟฟ้าสถิตในพื้นที่การพิมพ์และหมึกที่มีตัวทำละลายระเหยง่าย ทำให้มั่นใจได้ว่าจะติดได้รวดเร็ว ในช่วง 10-15 ปีที่ผ่านมา ความเร็วของเครื่องพิมพ์แบบกราเวียร์เพิ่มขึ้นสองเท่า เครื่องเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องปรับความหนาของชั้นสีที่ใช้กับพื้นผิวที่จะพิมพ์ การพิมพ์ Intaglio ให้การสร้างพารามิเตอร์สีและการไล่ระดับสีของรูปภาพที่แม่นยำที่สุด ซึ่งฝังอยู่ในรูปแบบการพิมพ์และไม่มีการเปลี่ยนแปลงในระหว่างกระบวนการพิมพ์ ข้อดีของวิธีการพิมพ์แกะลายนี้ทำให้สามารถพิมพ์ต้นฉบับสีเดียวและหลายสีได้อย่างแท้จริงด้วยความแม่นยำของภาพถ่าย

อย่างไรก็ตาม นอกจากนี้ยังมีเหตุผลที่ร้ายแรงในการระงับในวงกว้างอีกด้วย

การเผยแพร่เทคโนโลยีการพิมพ์แกะ ประการแรกนี่คือความเข้มข้นของเงินทุนสูงส่งผลให้กำลังการผลิตมีความเข้มข้นสูงซึ่งในหลายกรณีทำให้ยากต่อการใช้งานอย่างเพียงพอ ระดับที่มีประสิทธิภาพเช่นเดียวกับต้นทุนแรงงานที่ใช้แรงคนในขั้นตอนสุดท้าย (การควบคุมและการพิสูจน์อักษร) ของการผลิตกระบอกสูบแบบเพลท เนื่องจากความซับซ้อนและเวลาที่ต้องใช้อย่างมากในการผลิตกระบอกเพลทที่ใช้ในการพิมพ์กราเวียร์ (แม้ว่าอย่างที่ drupa 2008 แสดงให้เห็น Hell ได้นำเสนอนวัตกรรมมากมายเพื่อลดเวลาที่ใช้ในการผลิตเพลทกระบอกและใช้รูปภาพ) การใช้เทคโนโลยี ทางลึกการพิมพ์จะมีประโยชน์เฉพาะเมื่อพิมพ์ในปริมาณมาก - ตั้งแต่ประมาณ 150-250,000 ภาพ และเมื่อพิมพ์ซ้ำในคำสั่งเดียวกัน เช่น การพิมพ์บรรจุภัณฑ์หรือวัสดุตกแต่ง

การถ่ายเทความร้อน (การพิมพ์การถ่ายเทความร้อน) แม้ว่าจะไม่ใช่เทคโนโลยีการพิมพ์เพียงอย่างเดียว แต่ก็ช่วยได้ในกรณีที่จำเป็นต้องถ่ายโอนภาพเดียวกันไปยังวัสดุที่มีองค์ประกอบต่างกัน ตัวพารูปภาพสำหรับการถ่ายเทความร้อนในภายหลังมักจะเป็นกระดาษหรือผ้า และสาระสำคัญของเทคโนโลยีก็คือการใช้ภาพสะท้อนในกระจกสีสันสดใสและชั้นกาวร้อนละลายบนกระดาษโดยใช้ลายฉลุ วิธีอิเล็กโทรกราฟิก หรือออฟเซ็ต ชิ้นงานที่เสร็จแล้วจะถูกถ่ายโอนไปยังวัสดุที่มีพื้นผิวและรูปทรงต่างๆ การพิมพ์บนเครื่องตัดพล็อตเตอร์นั้นคล้ายกับการถ่ายเทความร้อน ต่างจากวิธีแรก วิธีที่สองมีประสิทธิภาพในการผลิตสำเนาเดี่ยว

วัสดุที่จะพิมพ์ลงบน

กระบวนการพิมพ์เกี่ยวข้องกับการพิมพ์บนวัสดุหลากหลายประเภท: กระดาษ กระดาษแข็ง ฟิล์ม พลาสติก ฟอยล์ ดีบุก ตลอดจนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เช่น ตัวไฟ หลอดบรรจุ ลูกปิงปอง ไฟแช็ก ปากกา หรือเสื้อยืด เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติ เช่น ไข่ไก่ ด้วยความหลากหลายดังกล่าว การเลือกวิธีการและเทคโนโลยีที่เหมาะสมสำหรับการพิมพ์คำสั่งซื้อเฉพาะจึงเป็นสิ่งสำคัญมาก

บ่อยครั้งที่วัสดุที่พิมพ์เกือบจะกำหนดวิธีการพิมพ์อย่างชัดเจน ในกรณีอื่น ๆ เพื่อที่จะทำ ทางเลือกที่ดีที่สุดจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยเพิ่มเติม: ความสามารถ เงื่อนไข และข้อจำกัดของกระบวนการทางเทคโนโลยี

กระดาษเป็นวัสดุที่พบได้ทั่วไปสำหรับเทคโนโลยีการพิมพ์ที่เป็นที่รู้จัก ซึ่งผลิตขึ้นเพื่อการพิมพ์โดยเฉพาะ ในการเลือกวิธีการและเทคโนโลยีการพิมพ์ที่เหมาะสม จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยเพิ่มเติม: การหมุนเวียน รูปแบบการพิมพ์ ความเหมาะสมของกระดาษสำหรับอุปกรณ์เฉพาะ ปฏิกิริยาของชั้นพื้นผิวกับสี

เพื่อระบุปัญหาได้ชัดเจนยิ่งขึ้น ลองพิจารณาสื่อสิ่งพิมพ์ที่พบบ่อยเป็นอันดับสอง - กระดาษแข็ง มีความหนากว่ากระดาษ มีความหนาแน่นของพื้นผิว ความแข็งแกร่ง และมีแนวโน้มที่จะบิดเบี้ยวสูงกว่า เนื่องจากไม่สามารถม้วนกระดาษแข็งหนาได้ จึงเหมาะกับการพิมพ์แบบป้อนแผ่นเท่านั้น ควรสังเกตว่ากระดาษแข็งมักจะผลิตเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์และเครื่องพิมพ์ถูกบังคับให้พิมพ์บนกระดาษแข็ง

วัสดุพิมพ์อื่น ๆ ที่พบไม่บ่อยซึ่งยังคงใช้ค่อนข้างบ่อย ได้แก่ พลาสติก ประเภทต่างๆฟิล์ม ฟอยล์ แก้ว ไม้ คอนกรีต ผ้า หรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เช่น ไฟแช็ค ที่เขี่ยบุหรี่ ขวด หมวก ฯลฯ บางครั้งคุณต้องจัดการกับพื้นผิวที่ผิดปกติ เช่น ไข่ไก่ หลอดบรรจุ และการตกแต่งต้นคริสต์มาส

จากตัวอย่างที่ระบุไว้ จะเห็นได้ชัดว่าวัสดุที่พิมพ์นั้นแตกต่างกันไม่เพียงแต่ในโครงสร้างเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความหนา ความยืดหยุ่น ความยืดหยุ่น ความเปราะบาง ความแข็งแกร่ง คุณสมบัติของชั้นพื้นผิว และรูปทรงเรขาคณิตของพื้นผิวที่พิมพ์ซึ่งสามารถนูนออกมาได้ , เว้า, สม่ำเสมอและไม่สม่ำเสมอ จะเข้าใจความหลากหลายและการผสมผสานคุณสมบัติดังกล่าวได้อย่างไร?

กระดาษพิมพ์ถูกสร้างและผลิตโดยเฉพาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์โดยใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ กระดาษพิมพ์ที่หลากหลายและประเภทต่างๆ แม้ว่าจะมีจำกัด แต่ก็ยากที่จะมองเห็น ทั้งหมดนี้ถูกสร้างขึ้นเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการเลือกกระดาษที่เหมาะสมที่สุดสำหรับกรณีใดกรณีหนึ่ง ด้วยกระดาษแข็งเป็นเรื่องยากมากขึ้นเนื่องจากความคลุมเครือในการเลือก กลุ่มกระดาษแข็งมีขนาดเล็กกว่า และที่สำคัญที่สุดคือ พวกมันถูกสร้างขึ้นไม่เพียงเพื่อปิดผนึกพื้นผิวเท่านั้น เช่นเดียวกับกรณีของกระดาษ ปกสิ่งพิมพ์ ปกหนังสือ กล่อง ทําจากกระดาษแข็ง และใช้กระดาษลูกฟูกทํากล่อง ก่อนอื่นกระดาษแข็งจะถูกเลือกตามฟังก์ชั่นหลักและคุณต้องพิมพ์

ในเรื่องกระดาษ เราสามารถพูดได้ว่าเมื่อมีเทคโนโลยี คุณสามารถเลือกกระดาษที่เหมาะสมได้ หรือหากกระดาษถูกกำหนดไว้แล้ว คุณสามารถเลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสมได้ แล้วกระดาษก็จะแจ้งตัวเลือกนี้ด้วย กฎนี้ใช้ไม่ได้กับกระดาษแข็ง - มันถูกเลือกตามเกณฑ์อื่น ๆ ดังนั้นจึงเลือกเทคโนโลยีการพิมพ์และหมึกสำหรับกระดาษแข็งที่เลือกไว้แล้ว

เนื่องจากความแข็งแรงต่ำภายใต้แรงกดในระหว่างกระบวนการพิมพ์ กระดาษลูกฟูกจึงสามารถพิมพ์ได้โดยใช้เฟล็กโซกราฟีหรือการพิมพ์สกรีนแบบอะนาล็อก (การพิมพ์ซิลค์สกรีน) หรือเทคโนโลยีดิจิทัลเท่านั้น การพิมพ์อิงค์เจ็ท- สำหรับพื้นที่พิมพ์ขนาดเล็ก ตามทฤษฎีแล้วการพิมพ์แพดสามารถใช้ได้ เทคโนโลยีการพิมพ์ทั้งหมดนี้มีทั้งองค์ประกอบการพิมพ์แบบยืดหยุ่น (เฟล็กโซกราฟี) หรือแรงกดการพิมพ์ต่ำ ( การพิมพ์หน้าจอและการพิมพ์แพด) หรือไม่มีแรงกดในการพิมพ์เมื่อพิมพ์แบบอิงค์เจ็ท

ฟิล์มบางฉีกขาดในระหว่างกระบวนการถ่ายโอนหมึกเนื่องจากความแข็งขององค์ประกอบการพิมพ์ในการพิมพ์แบบเลตเตอร์เพรสส์ หรือเนื่องจากหมึกออฟเซตมีความเหนียวสูงมาก ยังมีปัญหาเรื่องสีแห้งอีกด้วย ตามกฎแล้วพื้นผิวของฟิล์มไม่ดูดซับสี ดังนั้นหมึกพิมพ์ที่มีตัวทำละลายหรือสารยึดเกาะที่ระเหยอย่างรวดเร็ว (แอลกอฮอล์ น้ำ ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมชนิดเบา) หรือหมึก UV พิเศษจึงจำเป็นต้องใช้ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการพิมพ์ออฟเซตแบบแท่นแบบดั้งเดิมซึ่งต้องใช้สารยึดเกาะที่ใช้น้ำมัน โดยสรุป เราสามารถพูดได้ว่า: เนื่องจากความเปราะบางของฟิล์มบาง จึงจำเป็นต้องใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ที่มีองค์ประกอบการพิมพ์ที่ยืดหยุ่น แรงกดในการพิมพ์ต่ำ หรือการใช้สีที่มีการยึดติดต่ำ ฟิล์มทั้งหมดมีพื้นผิวการพิมพ์ที่ไม่ดูดซับ ซึ่งมีข้อจำกัดที่เข้มงวดเกี่ยวกับองค์ประกอบของหมึกและเทคโนโลยี ความน่าเชื่อถือ และเวลาในการตรึงบนการพิมพ์

วัสดุที่มีพื้นผิวพิมพ์ไม่ดูดซับยังรวมถึงวัสดุที่มีกาวในตัว ฟอยล์ ประเภทต่างๆพลาสติก พื้นผิวโลหะ กระจกแบนหนา ทุกสิ่งที่พูดถึงภาพยนตร์ก็มีผลกับพวกเขา

อย่างไรก็ตามก็มีลักษณะเฉพาะบางประการเช่นกัน กระจกแบนหนา ระนาบที่ทำจากพลาสติก โลหะ หิน คอนกรีต และไม้ มีความแข็งและตามกฎแล้วจะมีน้ำหนักมาก ในการพิมพ์พื้นผิวที่เบาและแข็งของวัสดุต่างๆ จะใช้เครื่องพิมพ์ออฟเซ็ตป้อนแผ่นพิเศษ เฟล็กโซกราฟี หรือเครื่องพิมพ์สกรีน สำหรับพื้นผิวที่อยู่นิ่งและมีน้ำหนักมากและเรียบ สามารถใช้การพิมพ์สกรีนเท่านั้น และสำหรับพื้นผิวพิมพ์ขนาดเล็ก สามารถใช้แผ่นพิมพ์เฟล็กโซกราฟีขนาดเล็กแบบพกพาในรูปแบบของซีลและแสตมป์ได้

สำหรับวัสดุบางชนิด พื้นผิวที่พิมพ์จะดูดซับสีได้ดี แต่ในขณะเดียวกันก็มีพื้นผิวที่หยาบมาก เช่น ไม้ ผ้า คอนกรีต หากต้องการสร้างงานพิมพ์ที่หลากหลาย คุณต้องลงสีหนาหลายชั้น เฉพาะการพิมพ์สกรีนเท่านั้นที่สามารถทำได้ ความหนาของชั้นสีในการพิมพ์ซิลค์สกรีนสามารถเข้าถึง 600 ไมครอน (0.6 มม.) เมื่อใช้ลายฉลุความหนาของสีไม่ จำกัด สเปรย์สามารถใช้เป็นสีสำหรับการพิมพ์สกรีน ซึ่งอำนวยความสะดวกในการลงสีอย่างมากและประหยัด เนื่องจากไม่จำเป็นต้องเติมรูพรุนของพื้นผิวเพื่อสร้างสีที่หลากหลาย สำหรับการเปรียบเทียบ: ในการพิมพ์ออฟเซตแบบดั้งเดิม ความหนาของชั้นหมึกจะต้องไม่เกิน 2 ไมครอน (0.002 มม.)

การพิมพ์บนกระจกแบนบาง บนหลอดบรรจุ และไข่ไก่ มีความซับซ้อนเนื่องจากความเปราะบางของพื้นผิวเอง ต้องใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ที่ใช้แรงกดน้อยที่สุดและการสัมผัสที่นุ่มนวล ซึ่งทำได้เฉพาะการพิมพ์สกรีนและการพิมพ์แพดเท่านั้น กรณีที่เหมาะสมที่สุดคือเมื่อไม่มีแรงกดดันในการพิมพ์ เช่นเดียวกับการพิมพ์อิงค์เจ็ทเมื่อใช้ลายฉลุและสีสเปรย์ นี่เป็นการพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบเดียวกันจากแผ่นพิมพ์ถาวร ซึ่งในระหว่างกระบวนการพิมพ์จะสัมผัสเฉพาะพื้นผิวที่พิมพ์โดยไม่มีแรงกด

และคุณสมบัติอีกอย่างหนึ่งที่เกิดขึ้นในการผลิตของที่ระลึกคือรูปทรงเรขาคณิตของพื้นผิวที่พิมพ์ รูปทรงเรขาคณิตนูนปกติ (ทรงกระบอก กรวย ทรงกลม) สามารถพิมพ์ได้โดยใช้เทคโนโลยีการพิมพ์สกรีน อิงค์เจ็ท และแพด แผ่นพิมพ์สกรีนสามารถครอบคลุมพื้นผิวเรขาคณิตนูนปกติหรือผิดปกติได้ ผ้าอนามัยแบบสอดที่ยืดหยุ่นและอ่อนนุ่มพร้อมสัมผัสที่อ่อนโยนต่อพื้นผิวระหว่างการพิมพ์ผ้าอนามัยแบบสอด หากเลือกรูปร่างอย่างถูกต้อง สามารถปกปิดพื้นผิวนูนและเว้าที่ซับซ้อนได้ เทคโนโลยีอิงค์เจ็ทแบบไม่สัมผัสไม่สัมผัสพื้นผิวและไม่จำกัดรูปร่าง ดังนั้น พื้นผิวนูนหรือเว้าใดๆ ก็สามารถพิมพ์ได้โดยใช้การพิมพ์แบบแพด (ในทางทฤษฎี คือ อิงค์เจ็ท)

วิธีที่จะไม่ทำผิดพลาดเมื่อเลือก

จากวัสดุที่นำเสนอสามารถสรุปได้หนึ่งข้อ แต่มีนัยสำคัญ: เทคโนโลยีการพิมพ์ที่หลากหลายไม่ได้ด้อยกว่าความหลากหลายของวัสดุพิมพ์และสารให้สี: สี, หมึก, เคลือบเงา, โทนเนอร์และฟอยล์ แต่ละคนมีลักษณะและข้อจำกัดของตัวเอง

พารามิเตอร์เริ่มต้น	ข้อแนะนำ
การหมุนเวียนขนาดใหญ่ ภาพประกอบมากมาย และคุณภาพการพิมพ์สูง	การพิมพ์ออฟเซ็ตแบบแผ่นหรือม้วน (การพิมพ์หลายสีคุณภาพสูง การพิมพ์ฮาล์ฟโทนคุณภาพสูง การทำให้เป็นมาตรฐานและมาตรฐานระดับสูง หมึก กระดาษ และอุปกรณ์ที่หลากหลาย ผลผลิตสูง) หรือการพิมพ์ม้วนกราเวียร์ (การพิมพ์มัลติคัลเลอร์คุณภาพสูง การพิมพ์ฮาล์ฟโทนคุณภาพสูง และการพิมพ์ฮาล์ฟโทนคุณภาพสูง ผลงาน)
หมุนเวียนปานกลาง ภาพประกอบมากมาย และมีคุณภาพสูง	การพิมพ์ออฟเซตแบบป้อนแผ่น (การพิมพ์หลายสีคุณภาพสูง การพิมพ์ฮาล์ฟโทนคุณภาพสูง การปรับมาตรฐานและมาตรฐานระดับสูง และเพลทการพิมพ์ราคาประหยัด)
หนังสือพิมพ์หมุนเวียนขนาดใหญ่และขนาดกลาง	การพิมพ์ออฟเซตม้วน (คุณภาพและผลผลิตสูง) หรือเฟล็กโซกราฟี (ความต้านทานการไหลเวียนของแบบฟอร์มการพิมพ์สูง ผลผลิตสูง ต้นทุนการผลิตต่ำเนื่องจากหมึกและอุปกรณ์ราคาถูกเมื่อเทียบกับการพิมพ์ออฟเซต)
ฉบับพิมพ์เล็ก ภาพประกอบมากมาย คุณภาพสูง	การพิมพ์ออฟเซ็ตป้อนกระดาษรูปแบบขนาดเล็ก (การพิมพ์หลากสีคุณภาพสูง การพิมพ์ฮาล์ฟโทนคุณภาพสูง การปรับมาตรฐานและการกำหนดมาตรฐานระดับสูง หมึก กระดาษและอุปกรณ์ที่หลากหลาย และผลผลิตสูง) การพิมพ์ดิจิทัล DI และม้วนและแผ่นประเภทคราม (สูง คุณภาพและความเร็วของการดำเนินการตามคำสั่ง)
ฉบับขนาดใหญ่และขนาดกลาง ภาพประกอบข้อความและเส้น คุณภาพสูง	การพิมพ์ม้วนสูงด้วยเพลตโฟโตโพลีเมอร์ (การพิมพ์หลายสีคุณภาพสูง การพิมพ์รูปภาพเส้นและข้อความคุณภาพสูง การปรับมาตรฐานและมาตรฐานระดับสูง และผลผลิตสูง)
การผลิตฉลากและบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่และขนาดกลางที่มีการดำเนินการหลังการพิมพ์หลายครั้ง - การพับ การปั๊มนูน การไดคัท การใส่หมายเลข การเคลือบเงา การตัด	เฟล็กโซกราฟี (ความต้านทานการหมุนเวียนสูงของแบบฟอร์มการพิมพ์ ต้นทุนการผลิตต่ำเมื่อเทียบกับการพิมพ์ออฟเซตและกราเวียร์ เนื่องจากหมึกและอุปกรณ์ราคาถูกในรูปแบบของหน่วย - สายการผลิต ผลผลิตสูงเนื่องจากการผลิตอย่างต่อเนื่อง)
ฉลากและบรรจุภัณฑ์ขนาดกลางและขนาดเล็กพร้อมขั้นตอนหลังการพิมพ์มากมาย - การพับ การปั๊มนูน การไดคัท การใส่หมายเลข การเคลือบเงา การตัด	เฟล็กโซกราฟีของเว็บแคบ (ข้อดีทั้งหมดของเฟล็กโซกราฟีขนาดใหญ่ แต่มีอุปกรณ์ราคาถูกกว่าเมื่อเทียบกับเฟล็กโซกราฟีขนาดใหญ่)
งานพิมพ์ขนาดเล็กและมีคุณภาพสูง	การพิมพ์ออฟเซตแบบป้อนแผ่น (แบบฟอร์มการพิมพ์คุณภาพสูงและราคาถูก) และการพิมพ์ซิลค์สกรีน (แบบฟอร์มการพิมพ์ราคาถูกและความอิ่มตัวของสีเนื่องจากชั้นหมึกหนามากบนงานพิมพ์) ความละเอียดต่ำในการพิมพ์ซิลค์สกรีนไม่ใช่พารามิเตอร์คุณภาพที่สำคัญสำหรับภาพขนาดใหญ่ที่รับรู้ในระยะไกล และความอิ่มตัวของสีจะช่วยเพิ่มคุณภาพและการรับรู้ของโปสเตอร์เท่านั้น
รุ่นเล็กพิเศษและรุ่นเดียวขนาดใหญ่	พล็อตเตอร์อิงค์เจ็ท (การพิมพ์ดิจิตอลขนาดใหญ่ที่มีประสิทธิภาพ การพิมพ์โดยไม่ต้องใช้แบบฟอร์มการพิมพ์วัสดุถาวร และไม่ต้องเสียเงินและเวลาในการผลิต)
รุ่นขนาดเล็กพิเศษและรุ่นเดียวที่มีรูปแบบขนาดเล็ก (สูงสุด A3)	เครื่องพิมพ์และการพิมพ์ดิจิทัลประเภท Indigo (การพิมพ์ดิจิทัลรูปแบบขนาดเล็กที่มีประสิทธิภาพการพิมพ์โดยไม่ต้องพิมพ์แบบฟอร์มถาวรและต้นทุนเงินและเวลาในการผลิต)
การหมุนเวียนใด ๆ คุณภาพสูงพร้อมความเป็นส่วนตัวหรือเมื่อไม่มีเวลา	การพิมพ์ดิจิทัลใดๆ ด้วยต้นทุนการสั่งซื้อขั้นต่ำ (ประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นของการพิมพ์ดิจิทัล)
ด้วยข้อกำหนดด้านคุณภาพที่ไม่เข้มงวด	เฟล็กโซกราฟี (องค์ประกอบการพิมพ์ที่ยืดหยุ่นและอ่อนนุ่ม แรงกดในการพิมพ์ต่ำ ความต้านทานการไหลเวียนของแบบฟอร์มการพิมพ์สูง ผลผลิตสูง ต้นทุนการผลิตต่ำเนื่องจากรูปแบบการพิมพ์และอุปกรณ์ราคาถูกเมื่อเปรียบเทียบ พร้อมพิมพ์แกะ)
การพิมพ์บนฟิล์มบางและวัสดุ ด้วยพื้นผิวที่ไม่ดูดซับ ด้วยข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวด	การพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์ (การพิมพ์คุณภาพสูง)
เมื่อนำมาใช้ในการพิมพ์ สียูวีและเคลือบเงา	เฟล็กโซกราฟี (ไม่มีข้อจำกัดเกี่ยวกับหมึกพิมพ์ เช่นเดียวกับออฟเซ็ต เมื่อเลือกความเข้ากันได้ของหมึกและสารเคลือบเงาบนงานพิมพ์ รูปแบบราคาถูกเมื่อเทียบกับการพิมพ์แกะ) ขึ้นอยู่กับการหมุนเวียน - เครื่องพิมพ์แบบเว็บแคบหรือแบบเว็บกว้าง
สำหรับการพิมพ์บนพื้นผิวเรียบขององค์ประกอบใดๆ วัสดุที่ใช้ใดๆ หมึกพิมพ์	การพิมพ์ซิลค์สกรีนหรือลายฉลุ (ไม่มีข้อจำกัดเรื่ององค์ประกอบของหมึก แบบฟอร์มการพิมพ์ราคาถูก)
สำหรับการพิมพ์บนพื้นผิวเรียบขององค์ประกอบใดๆ วัสดุหากสีมีความเหมาะสม (เข้ากันได้) กับพื้นผิวที่จะพิมพ์	การพิมพ์แพด (รูปแบบขนาดเล็ก) และการพิมพ์อิงค์เจ็ท (ทุกรูปแบบ)
โดยมีพื้นผิวนูนสม่ำเสมอ รูปทรงเรขาคณิต	การพิมพ์แพด การพิมพ์ซิลค์สกรีนหรือลายฉลุ (ความยืดหยุ่นของเพลทหรือแพดการพิมพ์และความสามารถในการครอบคลุมพื้นผิวที่พิมพ์) และการพิมพ์อิงค์เจ็ท (ไม่มีเพลทพิมพ์ วิธีการพิมพ์แบบไม่สัมผัส)
สำหรับพิมพ์บนวัสดุ(สินค้า) มีพื้นผิวนูนเป็นรูปทรงเรขาคณิตผิดปกติ	การพิมพ์ผ้าอนามัยแบบสอด (ความยืดหยุ่นของผ้าอนามัยแบบสอดและความสามารถในการปกปิดพื้นผิวที่พิมพ์) และการพิมพ์อิงค์เจ็ท (ไม่มีแผ่นพิมพ์, วิธีพิมพ์แบบไม่สัมผัส)
สำหรับพิมพ์บนวัสดุ (ผลิตภัณฑ์) ที่มีพื้นผิวเว้าเป็นรูปทรงเรขาคณิตไม่ปกติแต่ไม่ลึกมาก	การพิมพ์แบบแพด (ความสามารถของผ้าอนามัยแบบสอดในการเจาะเข้าไปในรอยกดของพื้นผิวและทาสี) และในทางทฤษฎีคือการพิมพ์แบบอิงค์เจ็ท (ไม่ใช้เพลทพิมพ์ วิธีพิมพ์แบบไม่สัมผัส)
สำหรับการพิมพ์บนวัสดุ (ผลิตภัณฑ์) ที่มีพื้นผิวเว้าเป็นรูปทรงเรขาคณิตที่ผิดปกติในทุกความลึก	การพิมพ์แพดเท่านั้น (ความสามารถของแพดในการเจาะเข้าไปในรอยกดของพื้นผิวและทาสี)
สำหรับการพิมพ์บนวัสดุที่เปราะบางและวัสดุที่มีพื้นผิวเป็นรูปทรงเรขาคณิต	การพิมพ์แพด (สัมผัสที่นุ่มนวลของแพดเมื่อใช้สี) และการพิมพ์อิงค์เจ็ท (วิธีการพิมพ์แบบไม่สัมผัส)
สำหรับการพิมพ์บนวัสดุที่เปราะบางมาก	การพิมพ์อิงค์เจ็ทเท่านั้น (วิธีการพิมพ์แบบไม่สัมผัส)

หมายเหตุ:

1. สำหรับกระดาษแข็งบางที่สามารถม้วนเป็นม้วนแล้วผ่านเครื่องพิมพ์แบบม้วนต่อม้วน ทุกอย่างจะเหมือนกับกระดาษ

2. กระดาษแข็งหนาสามารถพิมพ์บนออฟเซ็ตป้อนแผ่นที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ (คุณภาพสูง), เฟล็กโซกราฟี (ต้นทุนการผลิตต่ำและความต้านทานการหมุนเวียนสูงของแบบฟอร์มการพิมพ์), กราเวียร์ (คุณภาพสูง, ความต้านทานการไหลเวียนสูงของแบบฟอร์มการพิมพ์) และ การพิมพ์สกรีน (แบบฟอร์มการพิมพ์ราคาถูก ) และอย่างอื่นก็เหมือนกับกระดาษ

3. คุณสามารถพิมพ์บนกระดาษแข็งไมโครลูกฟูกและกระดาษแข็งลูกฟูกโดยใช้เฟล็กโซกราฟี (องค์ประกอบการพิมพ์ที่ยืดหยุ่นและอ่อนนุ่ม แรงกดในการพิมพ์ต่ำ) สำหรับงานขนาดใหญ่และใช้ลายฉลุสำหรับงานขนาดเล็ก (แผ่นพิมพ์ราคาถูก แรงกดการพิมพ์ต่ำ) ทางเลือกจะขึ้นอยู่กับเวลาในการผลิตและต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

4. คุณยังสามารถพิมพ์บนกระดาษแข็งลูกฟูกขนาดเล็กบนเครื่องออฟเซ็ตที่ป้อนแผ่น (แทนที่จะเป็นข้อยกเว้นมากกว่ากฎ) ซึ่งได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับสิ่งนี้ - มีด้ามจับที่มีกราฟฟิตี (เข็มตะขอ) และผ้าออฟเซ็ตที่นุ่มมาก ( คุณภาพการพิมพ์สูง)

จุดแข็งและจุดอ่อนของเทคโนโลยีการพิมพ์

การพิมพ์แบบอิงค์เจ็ท (วิธีการพิมพ์สกรีน) ไม่ได้กำหนดข้อกำหนดพิเศษในด้านจุลเรขาคณิตของพื้นผิวของวัสดุที่พิมพ์ การจ่ายสีแบบเจ็ททำให้ง่ายต่อการเติมพื้นผิวที่มีความผิดปกติระดับจุลภาคทั้งหมด ด้วยเหตุนี้ จึงเห็นได้ชัดว่าเป็นไปได้ที่จะได้งานพิมพ์ที่มีความเข้มและความสว่างสูงโดยใช้ความหนาขั้นต่ำของชั้นหมึก ในปัจจุบัน เทคโนโลยีการพิมพ์อิงค์เจ็ทกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็ว ปรับปรุง และประสบความสำเร็จในการแทนที่การพิมพ์ออฟเซตแบบเดิมจากกลุ่มตลาดที่คุณภาพการพิมพ์เป็นเกณฑ์ในการเพิ่มประสิทธิภาพ

เมื่อเร็วๆ นี้ เฟล็กโซกราฟี (วิธีการพิมพ์แบบไฮเทค) ได้เอาชนะกลุ่มเฉพาะที่ถูกครอบครองโดยการพิมพ์แบบกราเวียร์และการพิมพ์ออฟเซตบางส่วนอย่างรวดเร็ว

เนื่องจากความยืดหยุ่นขององค์ประกอบการพิมพ์ เฟล็กโซกราฟีจึงเหมาะสำหรับการพิมพ์บนกระดาษบาง ฟิล์มโพลีเอทิลีนบาง
ดีบุก ฟิล์มมีกาวในตัว กระดาษเคลือบโลหะ ฟอยล์ บนกระดาษแข็งใดๆ รวมถึงกระดาษแข็งลูกฟูก

การพิมพ์ออฟเซตแบบดั้งเดิม (วิธีการพิมพ์แบบแท่นที่มีความชื้น) ก็ไม่ได้หยุดนิ่งเช่นกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของพื้นผิวของเพลทและกระบอกสูบออฟเซ็ต จึงได้คิดค้นเทคโนโลยีปลอกแขน (สร้างเพลทปลอกและวัสดุออฟเซ็ต)

องค์ประกอบการพิมพ์ที่เข้มงวด แรงกดในการพิมพ์สูง และหมึกที่มีความหนืดและเหนียวมากในเทคโนโลยีการพิมพ์แบบเลตเตอร์เพรสส์ จะสร้างวัสดุพิมพ์บาง ๆ ที่นูนและฉีกขาด กระดาษแข็งลูกฟูกที่ยับยู่ยี่ และดึงชั้นผิวของวัสดุที่หลวม (อวบ) ออกมา

การพิมพ์แบบ Letterpress จะดีที่สุดเมื่อพิมพ์บนกระดาษที่ไม่เคลือบผิว หยาบ อวบอ้วน และหนา ซึ่งช่วยให้องค์ประกอบการพิมพ์จมลงและสร้างความโล่งใจได้ มีเอฟเฟกต์ "หมอน" พร้อมข้อความและภาพประกอบวางอยู่ การออกแบบเครื่องพิมพ์เลตเพรสส์ช่วยให้สามารถพิมพ์บนกระดาษแข็ง (กระดาษแข็ง) ที่รองไม้ ไม้บรรทัดวัด เหรียญ และเหรียญได้ การพิมพ์ Letterpress ช่วยให้นักออกแบบมีคุณสมบัติการพิมพ์พิเศษ เนื่องจากหมึกถูกถ่ายโอนไปยังกระดาษด้วยแรงกดสูง งานพิมพ์จึงมีลักษณะคล้ายลายนูน โดดเด่นด้วยความชัดเจนขององค์ประกอบ และข้อความและภาพประกอบเส้นสามมิติ

ในการพิมพ์ผ้าอนามัยแบบสอดแบบดั้งเดิม (การพิมพ์ออฟเซตของวิธีการพิมพ์แกะลาย) การถ่ายโอนหมึกจากแบบฟอร์มการพิมพ์แกะแกะไปยังพื้นผิวที่พิมพ์จะดำเนินการโดยใช้ผ้าอนามัยแบบยืดหยุ่นและยืดหยุ่น การพิมพ์แบบแพดใช้สำหรับการพิมพ์บนพื้นผิวที่มีรูปทรงเรขาคณิตผิดปกติ - บนปากกา ไฟแช็ก บนพื้นผิวที่เปราะบาง - บนหลอดบรรจุ เปลือกไข่ ขวดไฟ และบนพื้นผิวแบบปิดภาคเรียนของขวด

หากจำเป็นต้องใช้สีหรือสารเคลือบเงาหนา ๆ เทคโนโลยีของวิธีการพิมพ์สกรีน (การพิมพ์สกรีนแบบดั้งเดิม การพิมพ์ซิลค์สกรีน) ก็ไม่มีใครเทียบได้ เทคโนโลยีเหล่านี้สามารถใช้หมึกกับพื้นผิวของรูปทรงเรขาคณิตนูนใดๆ โดยไม่ต้องใช้หมึกเป็นพิเศษ ตราบใดที่หมึกผ่านองค์ประกอบการพิมพ์และยึดติดกับพื้นผิวที่พิมพ์

โซลูชั่นที่ชัดเจน

ในบรรดาวิธีแก้ปัญหามากมาย มีแนวทางที่ชัดเจนที่ควรเน้น:

• สินค้าสิ่งพิมพ์ที่มียอดจำหน่ายน้อยกว่า 100 เล่ม - เทคโนโลยีการพิมพ์ดิจิทัล: อิงค์เจ็ท, การพิมพ์ด้วยเลเซอร์, การถ่ายภาพด้วยไฟฟ้า (ซีโรกราฟี);
• การพิมพ์และโฆษณาผลิตภัณฑ์บนกระดาษและกระดาษแข็งบาง - ออฟเซ็ต
• การพิมพ์บรรจุภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์บนกระดาษลูกฟูกที่มียอดจำหน่ายมากกว่า 1,000 สำเนา - เฟล็กโซกราฟีหรือลายฉลุ ความสงสัยเกี่ยวกับตัวเลือกนี้อาจเกิดขึ้นระหว่างการหมุนเวียนชายแดน จากนั้นรูปแบบการพิมพ์ เวลาและเงินจะหันไปทางเฟล็กโซกราฟีหรือสเตนซิล
• การพิมพ์บนผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมสำเร็จรูป (พื้นผิวไม่เรียบและผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเชิงปริมาตร) - เทคโนโลยีการพิมพ์อิงค์เจ็ท สกรีน แพด
• ฉลากและบรรจุภัณฑ์ที่ทำจากกระดาษ กระดาษแข็งบาง มีกาวในตัว และฟอยล์พร้อมความต้องการคุณภาพการพิมพ์ที่เพิ่มขึ้น - ชดเชยได้อย่างแน่นอน
• การพิมพ์สิ่งพิมพ์ การรายงานที่เข้มงวด(ตั๋ว แบบฟอร์ม สรรพสามิตและแสตมป์อื่นๆ คูปอง) - เทคโนโลยีหลายอย่าง เช่น ออฟเซ็ต สเตนซิลและเฟล็กโซกราฟี และอื่นๆ สิ่งนี้ถูกกำหนดโดยความจำเป็นในการป้องกันการปลอมแปลง
• การพิมพ์บนฟิล์มบางและยืดได้ - เฟล็กโซกราฟี
• การผลิตฉลากและบรรจุภัณฑ์แบบอินไลน์ที่ ปริมาณมากเทคโนโลยีหลังการพิมพ์และการตกแต่ง - เส้นเฟล็กโซกราฟีซึ่งอาจรวมถึงส่วนการพิมพ์ออฟเซตด้วยหากข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของแต่ละแปลงเพิ่มขึ้น

แม้จะมีคุณภาพที่น่าสงสัย แต่เฟล็กโซกราฟีก็เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์เกือบทุกประเภท มีความยืดหยุ่นโดยธรรมชาติและ หลากหลายองค์ประกอบ ความหนา และคุณสมบัติพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ ตลอดจนราคาที่ต่ำ ทำให้มีความน่าสนใจมาก เครื่องจักรเฟล็กโซกราฟีไม่เพียงแต่สามารถพิมพ์ได้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเคลือบเงา การพิมพ์ลายนูน การพับ การไดคัท การติดหน้าต่าง การพับกล่อง การติดกาว และทั้งหมดนี้ในวงจรเทคโนโลยีเดียว ความสามารถของเครื่องพิมพ์เฟล็กโซในการทำงานกับหมึกสูตรน้ำมากกว่าหมึกสูตรน้ำมันเป็นสิ่งที่ประเมินค่าไม่ได้ สีสูตรน้ำยังเป็นที่นิยมด้วยเหตุผลด้านสิ่งแวดล้อม

ความรู้และปัญหาในการเลือก

เราสามารถพูดได้อย่างมั่นใจ: ไม่มีสิ่งเลวร้ายและ วิธีที่ดีและเทคโนโลยีการพิมพ์ ของพวกเขา จุดแข็งปรากฏอยู่ในบริเวณที่ตนตั้งใจไว้ นี่คือที่ที่พวกเขาควรใช้

ปัจจุบันมีเทคโนโลยีมากมายในการทำซีล สามารถแบ่งออกได้ตามวัสดุที่ใช้ทำซีล ประการแรกคือโฟโตโพลีเมอร์ของเหลวและของแข็ง ยางและยางเติมสีที่มีรูพรุนขนาดเล็ก โดยธรรมชาติแล้วราคาต้นทุนความละเอียดและต้นทุนในการจัดการการผลิตแตกต่างกัน

เทคโนโลยีโฟโตโพลีเมอร์

เทคโนโลยีนี้ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของโฟโตโพลีเมอร์ในการแข็งตัวภายใต้อิทธิพลของแสงอัลตราไวโอเลตในสเปกตรัมบางสเปกตรัม

ขั้นแรกเรามาดูการผลิตจากโพลีเมอร์เหลวกันก่อน

ในการพิมพ์ คุณต้องวาดภาพพิมพ์เนกาทีฟโดยใช้คอมพิวเตอร์และพิมพ์ลงบนฟิล์มโดยใช้ เครื่องพิมพ์เลเซอร์- ผลลบที่เกิดขึ้นจะถูกปกคลุมด้วยเส้นขอบที่เรียกว่าเส้นขอบหรือที่เรียกว่าเทปขอบเพื่อกำหนดความสูงของการพิมพ์ดังนั้นจึงสร้างรูปแบบการเทโพลีเมอร์ที่เทลงไปจากนั้นจึงวางฟิล์มใสไว้ด้านบนของโพลีเมอร์ แบบฟอร์มที่กรอกจะถูกยึดไว้ระหว่างกระจกสองใบและวางไว้ในห้องรับแสงซึ่งมีแสงสว่างเกิดขึ้น ด้านที่ไม่มีขั้วลบจะถูกส่องสว่างก่อน จึงสร้างวัสดุพิมพ์ ( ด้านหลัง) พิมพ์ จากนั้นพลิกแบบฟอร์มและเปิดรับแสงจากด้านลบ เมื่อประจุลบสว่าง พอลิเมอร์จะแข็งตัว ในกรณีที่มืด ยังคงเป็นของเหลว จากนั้นโพลีเมอร์ที่เหลือจะถูกชะล้างออกด้วยน้ำและเกิดภาพขึ้น หลังจากล้างแล้วจำเป็นต้องส่องงานพิมพ์ที่เกิดขึ้นภายใต้แสงอัลตราไวโอเลตเพื่อให้มีความแข็งมากขึ้นและกำจัดความเหนียวที่ตกค้าง ซีลพร้อมใช้งานแล้ว

ผลิตจากโพลีเมอร์แข็ง มีความโดดเด่นเนื่องจากไม่จำเป็นต้องส่องสว่างพื้นผิว (เนื่องจากการมีอยู่ในตอนแรก) และเวลาในการเปิดรับแสงนานของด้านนูน ในกรณีนี้ไม่จำเป็นต้องมีแสงสว่างหลังการซัก

ข้อดี:
1. ต้นทุนการผลิตต่ำ
2. ต้นทุนต่ำเพื่อจัดระเบียบการผลิต
3. ง่ายต่อการผลิต
4. ไม่จำเป็นต้องมีสถานที่ที่มีอุปกรณ์พิเศษ

ข้อบกพร่อง:
1. ข้อจำกัดในการแก้ปัญหา

จากโพลีเมอร์ที่คล้ายกัน เฟล็กโซฟอร์มถูกสร้างขึ้นเพื่อใช้รูปภาพกับบรรจุภัณฑ์ต่างๆ ซึ่งขยายขอบเขตการใช้งานอย่างมาก และยังทำถ้อยคำที่เบื่อหูสำหรับการปั๊มฟอยล์ร้อน (ใช้ในการผลิตนามบัตร) และถ้อยคำที่เบื่อหูที่ใช้ในการผลิตตรายางโดย การกด

แสตมป์ยาง

สามารถทำได้สองวิธี - นี้ แกะสลักด้วยเลเซอร์และการวัลคาไนซ์ (การรีดยางดิบ)

การแกะสลักด้วยเลเซอร์บนยาง

กระบวนการแกะสลักด้วยเลเซอร์บนยางคือการกำจัดองค์ประกอบช่องว่างของเมทริกซ์การพิมพ์โดยใช้ลำแสงเลเซอร์ ด้วยการใช้เลเซอร์ จึงสามารถบรรลุความละเอียดสูงได้

ข้อดี:
1. ความละเอียดสูง
2. ง่ายต่อการผลิต
3. แทบไม่จำเป็นต้องมีสถานที่ที่มีอุปกรณ์พิเศษ
4. ต้นทุนต่ำในการจัดระเบียบการผลิต (จาก 55 ถึง 95,000 รูเบิล)
5. คืนทุนเร็วอุปกรณ์และความเป็นไปได้ในการใช้งานเมื่อแปรรูปวัสดุอื่น (กำไรเพิ่มเติม)

ข้อบกพร่อง :
1. จำเป็นต้องติดตั้งเครื่องดูดควัน (ระบายอากาศ) ซึ่งควรมาพร้อมเครื่องเลเซอร์

การหลอมโลหะ - ยาว หลายขั้นตอน ต้องใช้แรงงานมาก กระบวนการซึ่งส่งผลให้มีตราประทับที่ทำจากยางดิบ มันเป็นดังนี้:

1. จากค่าลบที่มีอยู่ในห้องรับแสงถ้อยคำที่เบื่อหูทำจากโฟโตโพลีเมอร์ที่เป็นของแข็ง
2. จากนั้นจากถ้อยคำที่เบื่อหูที่มีอยู่เมทริกซ์สำหรับการพิมพ์ยางในอนาคต (จาก Bakelite) จะถูกสร้างขึ้นโดยใช้เครื่องกดความร้อน
3. ในเมทริกซ์นี้ ตรายางในอนาคตจะถูกวัลคาไนซ์โดยใช้เครื่องรีดความร้อน

ข้อดี:
1. ช่วยให้คุณได้รับตรายาง (ในกรณีที่จำเป็น) โดยไม่ต้องแกะสลักด้วยเลเซอร์ เป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับปริมาณที่เท่ากัน (เช่น "ได้รับแล้ว" "จ่ายแล้ว" ฯลฯ ซึ่งสามารถซื้อได้)

ข้อบกพร่อง:
1. ข้อจำกัดในการแก้ปัญหา
2. ข้อผิดพลาดที่หลีกเลี่ยงไม่ได้เนื่องจากลักษณะของเทคโนโลยีหลายขั้นตอน
3. ต้นทุนสูงสำหรับการสั่งเป็นชิ้น
4. ต้นทุนที่เพิ่มขึ้นสำหรับการจัดระเบียบการผลิตเนื่องจากจำเป็นต้องซื้อเครื่องกดความร้อนและห้องอบแห้ง รวมถึงต้นทุนการผลิตที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากความต้องการใช้วัสดุสิ้นเปลืองขั้นกลาง

เทคโนโลยีแฟลช

การใช้เทคโนโลยีนี้ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์แสตมป์ที่มีความละเอียดสูงมาก (หากจำเป็น) ซึ่งในทางกลับกัน ช่วยให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์แสตมป์ที่มีการป้องกันการปลอมแปลงในระดับที่สูงขึ้น

หลักการของเทคโนโลยีนี้ขึ้นอยู่กับการอบรูพรุนของยางพรุนขนาดเล็กที่ไวต่อความร้อน พลังงานแสงจากไฟแฟลชจะถูกแปลงเป็นพลังงานแสงจากไฟแฟลชโดยใช้ฟิล์มคาร์บอนชนิดพิเศษ พลังงานความร้อน(70-75 องศาเซลเซียส)

ในการสร้างพื้นผิวการพิมพ์บนยาง จะใช้ฟิล์มที่มีภาพที่เป็นบวกที่ได้จากเครื่องพิมพ์เลเซอร์ (ฟิล์มด้านจาก Kimoto, Folex, ฟิล์มใสจาก Folex, 3M เป็นต้น)

สามารถใช้ฟิล์มเนกาทีฟหรือฟิล์มบวกจากอุปกรณ์เอาท์พุตภาพถ่ายได้ เมื่อใช้ ภาพยนตร์เชิงลบไม่ต้องใช้ฟิล์มคาร์บอน

ฟิล์มคาร์บอนดูดซับแสงของโคมไฟติดตั้งจะร้อนขึ้นและเมื่อสัมผัสกับพื้นผิวของยางจะทำให้รูพรุนของมัน

รูขุมขนใต้ภาพยังคงเปิดอยู่ หมึกถูกเทผ่านรูพิเศษ (ข้อต่อ) ลงในอุปกรณ์ที่มีการบัดกรีหรือซีลติดกาวและทำให้ซีลอิ่มตัวภายใน 1-2 ชั่วโมง เวลาในการเติมสามารถลดลงได้อย่างมากโดยการให้ความร้อนหมึกถึง 30-35C หลังจากทำให้ซีลหรือแสตมป์อิ่มตัวด้วยหมึกแล้ว อัตราผลตอบแทนของหมึกที่จำเป็นสำหรับการเติมจะถูกกำหนดจากตาราง (สำหรับการซีลทรงกลมธรรมดาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 40-45 มม. - 2-3 กรัม)

ข้อดี:
1. รีฟิลการพิมพ์หนึ่งชุดสามารถผลิตงานพิมพ์คุณภาพสูงได้ 5-8,000 แผ่น จำนวนการเติมครั้งต่อไปไม่จำกัด
2. คุณภาพของซีลที่ได้จากเทคโนโลยีของญี่ปุ่นนี้ไม่ต่ำกว่าระดับของซีลที่เกิดจากการแกะสลักด้วยเลเซอร์
3. เทคโนโลยีนี้ช่วยให้สามารถพิมพ์หลายสีคุณภาพสูงได้

ข้อบกพร่อง:

1. ต้นทุนสูงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
2. ไม่สามารถผลิตซีลมาตรฐานได้มากกว่า 6 ชิ้นในหนึ่งรอบ

อุปกรณ์สำหรับการผลิตซีลและแสตมป์: ผลิตภัณฑ์แสตมป์ 5 ประเภท + 5 เทคโนโลยีสำหรับการผลิตซีลและแสตมป์ + ราคาเท่าไหร่ อุปกรณ์ที่จำเป็น+ หาซื้ออุปกรณ์ทำซีลและแสตมป์ได้ที่ไหน?

ไม่น่าเป็นไปได้ที่คุณจะสามารถจินตนาการถึงบริษัทหรือผู้อำนวยการของบริษัทที่ไม่มีตราประทับได้ สิ่งเล็กๆ นี้ได้กลายเป็นคุณลักษณะสำคัญของทุกองค์กร

ทำหน้าที่เป็นการยืนยันความถูกต้องของเอกสารหรือเพียงระบุการดำเนินการ วันที่ หรือบุคคลที่กำหนด

แม้ว่าเอกสารทั้งหมดจะค่อยๆ "ย้าย" ไปยังคอมพิวเตอร์และได้รับความนิยมก็ตาม ลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์,ซีลไม่ต้องรีบเลิกใช้งาน พวกเขายังคงเป็นที่ต้องการมาหลายปีแล้ว และมีเหตุผลทุกประการที่เชื่อได้ว่าความต้องการจะดำเนินต่อไป

ดังนั้นจำนวนผู้ผลิตจึงเพิ่มขึ้น หากคุณได้กำหนดสถานที่ท่องเที่ยวเกี่ยวกับธุรกิจประเภทนี้แล้วคุณจะสนใจที่จะรู้ มีอุปกรณ์ในการทำตรายางและแสตมป์ประเภทใดบ้าง?ใช้เทคโนโลยีอะไรบ้างและรายละเอียดอื่นๆ

ความแตกต่างระหว่างตราประทับและแสตมป์คืออะไร?

ผนึก– นี่เป็นคุณลักษณะบังคับขององค์กรซึ่งยืนยันความถูกต้องของเอกสาร ส่วนใหญ่มักจะมีรูปทรงกลมและมีเฉพาะองค์ประกอบที่พิมพ์เท่านั้น

ขณะนี้อุปกรณ์ที่มีโลโก้บริษัทหรือดีไซน์อื่นๆ กำลังได้รับความนิยม ประทับตราไว้ที่เอกสารสำคัญ

ใช้สำหรับเอกสารในชีวิตประจำวัน แสตมป์- พวกเขาอาจจะเป็นแล้ว รูปทรงต่างๆและนำข้อมูลต่างๆ ส่วนใหญ่แสตมป์จะเป็นรูปสามเหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยม

เมื่อเปรียบเทียบกับแสตมป์ ตราประทับจะมีผลทางกฎหมายมากกว่าและต้องเป็นไปตามมาตรฐานบางประการ แสตมป์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเอกสารภายใน

สินค้าแสตมป์ 5 ประเภท

ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์แสตมป์ มีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน:

กฎหมายกำหนดให้วิสาหกิจและวิสาหกิจเอกชนต้องมีตราประทับ ยังจำเป็นสำหรับหน่วยงานภาครัฐและองค์กรกฎหมายต่างๆ

พวกเขาได้รับคำสั่ง นิติบุคคลสำหรับการใช้งานภายใน สิ่งเหล่านี้คือวันที่ที่แตกต่างกัน ตัวเศษ เครื่องหมายทางบัญชี (“ได้รับ”, “เชื่อถูกต้อง”, “จ่ายแล้ว”)

ตราประทับอย่างเป็นทางการ

จำเป็นต้องมีคุณลักษณะดังกล่าว หน่วยงานภาครัฐเจ้าหน้าที่ รวมทั้งประธานาธิบดีแห่งสหพันธรัฐรัสเซีย

โทรสาร

นี่คือสำเนาลายเซ็นของบุคคลซึ่งจัดทำเป็นรูปแสตมป์ มันถูกใช้เป็น เจ้าหน้าที่ตลอดจนประชาชนทั่วไป

สินค้าที่ระลึก

ช่วงนี้ผลิตภัณฑ์แสตมป์ที่ระลึกกำลังได้รับความนิยม สิ่งเหล่านี้อาจเป็นรูปภาพและจารึกที่นำเสนอเป็นของขวัญให้กับครู แพทย์ หรือเพียงเพื่อน

5 เทคโนโลยีหลักในการทำซีลและแสตมป์

แสตมป์เป็นที่ต้องการมานานหลายศตวรรษ ก่อนหน้านี้ใช้เพื่อปิดผนึกจดหมายและซองจดหมาย "ปิด" จริงอยู่ที่อุปกรณ์สำหรับสิ่งนี้ดูแตกต่างไปจากที่เป็นอยู่เล็กน้อยในตอนนี้

มาดูเทคโนโลยีที่มีอยู่ 5 ประการสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แสตมป์รวมถึงอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้กันดีกว่า

ลำดับที่ 1.

แว็กซ์ซีล

ส่วนหลักของอุปกรณ์ดังกล่าวคือตราที่มีการออกแบบ (ส่วนใหญ่มักจะเป็นตราแผ่นดินของครอบครัวหรือเผ่ารัฐ) และวัสดุพลาสติก - ขี้ผึ้งปิดผนึก

• ขี้ผึ้งซีลทำจากวัตถุดิบดังต่อไปนี้:
• ส่วนผสมของเรซินแข็ง (ส่วนใหญ่มักเป็นครั่งหรือน้ำมันสน)
• เรซินและบาล์มอะโรมาติก (ซานดารา ฯลฯ );
• น้ำมันหอมระเหยเพื่อกลบกลิ่นอันไม่พึงประสงค์ของเรซิน
• สารสี (เขม่า, ดินเหลืองใช้ทำสี, ตะกั่วแดง);

ชอล์กหรือยิปซั่มเพื่อเพิ่มการทนไฟเช่น เพื่อให้แว็กซ์ซีลไม่ละลายที่อุณหภูมิอากาศและไม่กระจายตัวมากเมื่อละลาย เทคโนโลยีการเตรียมแว็กซ์ซีลนั้นเรียบง่ายและไม่ต้องใช้อะไรมากอุปกรณ์ที่ซับซ้อน

• แต่มีความแตกต่างในตัวเอง:
• มวลจะละลายที่อุณหภูมิต่ำในเตาอบทราย เป็นการดีที่สุดสำหรับจานที่จะเคลือบ
• ขั้นแรก เรซินที่เป็นของแข็งจะถูกละลาย และต่อมามีการเติมสิ่งเจือปนต่างๆ มีการเพิ่มองค์ประกอบอะโรมาติกที่ส่วนท้ายสุด

หลังจากเทมวลลงในแม่พิมพ์แล้วอย่าทำให้เย็นด้วยน้ำหรือในตู้เย็น นี่อาจทำให้ขี้ผึ้งปิดผนึกเปราะได้

ก่อนหน้านี้ตัวผนึกนั้นผลิตขึ้นด้วยมือโดยเฉพาะโดยใช้วิธีการแกะสลักด้วยเครื่องจักร โดยใช้การแกะสลักบนไม้หรือโลหะ จากนั้นจึงตกแต่งด้วยอุปกรณ์ที่เหมาะสม สินค้าสำเร็จรูปอาจเป็นไม้ธรรมดาหรือทำจากโลหะและหินมีค่า

ปัจจุบันเทคโนโลยีการผลิตแสตมป์มีความหลากหลายมากขึ้น

ลำดับที่ 2.

การผลิตดำเนินการโดยการอัดถ้อยคำที่ซ้ำซากจำเจจากฐานยาง เนื่องจากกระบวนการหลายขั้นตอน ความเสี่ยงของข้อผิดพลาดจึงเพิ่มขึ้น วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์แสตมป์นี้ไม่เพียงแต่ต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อนและยุ่งยากเท่านั้น แต่ยังต้องใช้ห้องแยกต่างหากอีกด้วย

เทคโนโลยีวัลคาไนเซชันมีการใช้น้อยลงและค่อยๆ หมดไป ดังนั้นเราจะไม่พิจารณาให้ละเอียดกว่านี้

ลำดับที่ 3.

โฟโตพอลิเมอไรเซชัน

1. สรุปสาระสำคัญของเทคโนโลยีนี้มีดังนี้:
2. ขั้นแรก ให้เตรียมเค้าโครงบนคอมพิวเตอร์และพิมพ์บนฟิล์มด้าน
3. สารพิเศษ (โฟโตโพลีเมอร์) ถูกนำไปใช้กับด้านลบของภาพและวางไว้ระหว่างแว่นตา
4. โครงสร้างที่ได้จะถูกวางไว้ในห้องรับแสงและส่องสว่างด้วยแสงอัลตราไวโอเลต

ผลที่ได้คือตราประทับเปล่าหรือตราประทับที่ติดอยู่กับอุปกรณ์

หากต้องการใช้เทคโนโลยีโฟโตพอลิเมอไรเซชัน คุณจะต้องมีวัสดุและอุปกรณ์ดังต่อไปนี้:		พีซี โดยใช้เครื่องพีซีแบบพิเศษซอฟต์แวร์
พัฒนารูปแบบของตราประทับหรือตราประทับ		เครื่องพิมพ์เลเซอร์
เค้าโครงจะพิมพ์บนกระดาษด้านโดยใช้เครื่องพิมพ์เลเซอร์		ห้องรับแสง
ในห้องเปิดรับแสง โพลีเมอร์จะถูกส่องสว่างตามลำดับด้วยแสงอัลตราไวโอเลต และได้ช่องว่างที่เบื่อหู		โฟโตโพลีเมอร์
โฟโตโพลีเมอร์ทำหน้าที่เป็นวัตถุดิบสำหรับชิ้นงานในอนาคต อาจเป็นของเหลวหรือของแข็งก็ได้		อุปโภคบริโภคอื่น ๆ ซึ่งรวมถึงวัสดุเสริม: ฟิล์มด้านสำหรับการพิมพ์เนกาทีฟผงซักฟอก

, แปรง, สเปรย์พิเศษ ฯลฯ

เวลาในการผลิตการพิมพ์โดยใช้เทคโนโลยีโฟโตโพลีเมอร์คือตั้งแต่ 30 นาที

ลำดับที่ 4. การแกะสลักด้วยเลเซอร์การแกะสลักด้วยเลเซอร์ช่วยให้คุณได้รับผลิตภัณฑ์ที่ประทับตรา คุณภาพสูงด้วยการถ่ายทอดรายละเอียดที่เล็กที่สุด ขั้นตอนการพิมพ์

อุปกรณ์พิเศษ

อัตโนมัติเต็มรูปแบบและไม่จำเป็นต้องมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงาน

สิ่งที่คุณต้องทำคือเชื่อมต่อเครื่องแกะสลักเข้ากับคอมพิวเตอร์ของคุณ และวางเค้าโครงให้ใช้งานได้		สิ่งที่คุณต้องการในการทำแสตมป์โดยใช้การแกะสลักด้วยเลเซอร์:
		ช่างแกะสลักเลเซอร์ ช่างแกะสลักนี้เชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์โดยตรงและมีความแม่นยำสูงมีอยู่ ยางพิเศษ

สำหรับการแกะสลักด้วยเลเซอร์

แน่นอนว่าคุณสามารถใช้ยางสีดำธรรมดาได้ แต่ไม่ควรปล่อยทิ้งไว้ การแกะสลักบนยางสีดำทำให้เกิดเขม่าจำนวนมาก ก่อให้เกิดมลพิษต่ออุปกรณ์และไม่มีคุณภาพ

ลำดับที่ 5.

เทคโนโลยีแฟลช

โดยทั่วไปเทคโนโลยีแฟลชจะคล้ายกับโฟโตพอลิเมอไรเซชัน ยางที่มีรูพรุนทำหน้าที่เป็นพื้นฐานในการพิมพ์

เมื่อสร้างชิ้นงาน ชิ้นส่วนที่อยู่ภายใต้การออกแบบจะถูกอบ ส่วนที่เหลือของฐานที่มีรูพรุนจะอิ่มตัวด้วยสี ดังนั้นจึงได้รับการประทับตราโดยไม่มีการผ่อนปรน		ระบบแฟลช ไฟแฟลชจะอบพื้นผิวของแสตมป์ซึ่งอยู่ใต้พื้นผิวของฟิล์มด้านพร้อมกับรูปภาพ
หลังจากนั้นชิ้นงานจะอิ่มตัวด้วยสีเป็นเวลา 30-60 นาที		โฟมยาง
ยางที่ไวต่อความร้อนพร้อมไมโครพอร์ช่วยให้พิมพ์ได้โดยไม่ต้องผ่อนปรน		วัสดุสิ้นเปลือง เพื่อให้แสตมป์ในอนาคตเป็นบวก จึงใช้ฟิล์มเคลือบ

จำเป็นต้องใช้หมึกในการเติมซีลที่เสร็จแล้ว ฯลฯ

ข้อได้เปรียบที่ไม่อาจปฏิเสธได้ของผลิตภัณฑ์แสตมป์ที่ผลิตบนอุปกรณ์แฟลชคืออายุการใช้งาน ความเป็นไปได้ที่จะเติมใหม่ และการป้องกันการปลอมแปลงในระดับสูง

อุปกรณ์สำหรับทำตราและแสตมป์: ต้นทุนและผลประโยชน์ ผู้ที่ต้องการเริ่มต้นธุรกิจของตนเองควรเลือกหนึ่งในสามวิธีสุดท้าย:, โฟโตพอลิเมอไรเซชันแกะสลักด้วยเลเซอร์ และ.

เทคโนโลยีแฟลช

ลองพิจารณาว่าอุปกรณ์ขั้นต่ำสำหรับการทำซีลและแสตมป์มีค่าใช้จ่ายเท่าไร รวมถึงราคาตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจะเป็นเท่าใด:	วิธี	อุปกรณ์	ราคาถู
ต้นทุนการพิมพ์เส้นผ่านศูนย์กลาง 40 มม	หากต้องการใช้เทคโนโลยีโฟโตพอลิเมอไรเซชัน คุณจะต้องมีวัสดุและอุปกรณ์ดังต่อไปนี้:	อุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับเทคโนโลยีทั้งหมด	-
	พัฒนารูปแบบของตราประทับหรือตราประทับ	จาก 40,000
จาก 7,000	เค้าโครงจะพิมพ์บนกระดาษด้านโดยใช้เครื่องพิมพ์เลเซอร์	จาก 40,000	180
	ในห้องเปิดรับแสง โพลีเมอร์จะถูกส่องสว่างตามลำดับด้วยแสงอัลตราไวโอเลต และได้ช่องว่างที่เบื่อหู	โฟโตพอลิเมอไรเซชัน
	โฟโตโพลีเมอร์ทำหน้าที่เป็นวัตถุดิบสำหรับชิ้นงานในอนาคต อาจเป็นของเหลวหรือของแข็งก็ได้	จาก 2,000
			จาก 5,000
รวม: จาก 14,000 รูเบิล	สิ่งที่คุณต้องทำคือเชื่อมต่อเครื่องแกะสลักเข้ากับคอมพิวเตอร์ของคุณ และวางเค้าโครงให้ใช้งานได้	การแกะสลักด้วยเลเซอร์	220
	จาก 55,000	จาก 2,000
			ยางสำหรับการแกะสลักด้วยเลเซอร์
รวม: จาก 74,000 รูเบิล	เมื่อสร้างชิ้นงาน ชิ้นส่วนที่อยู่ภายใต้การออกแบบจะถูกอบ ส่วนที่เหลือของฐานที่มีรูพรุนจะอิ่มตัวด้วยสี ดังนั้นจึงได้รับการประทับตราโดยไม่มีการผ่อนปรน	อุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับเทคโนโลยีทั้งหมด	200
	หลังจากนั้นชิ้นงานจะอิ่มตัวด้วยสีเป็นเวลา 30-60 นาที	จาก 2,000
	ยางที่ไวต่อความร้อนพร้อมไมโครพอร์ช่วยให้พิมพ์ได้โดยไม่ต้องผ่อนปรน	แฟลช
			จาก 15,000

รวม: จาก 60,000 รูเบิล

อย่างที่คุณเห็น ตัวเลือกที่ถูกที่สุดคือการผลิตซีลและแสตมป์โดยใช้โฟโตพอลิเมอไรเซชัน แต่เมื่อเลือกคุณควรคำนึงถึงเวลาในการผลิตชิ้นงานหนึ่งชิ้นความเป็นไปได้ในการผลิตหลายตัวอย่างพร้อมกันและความง่ายในการใช้อุปกรณ์

หาซื้ออุปกรณ์ทำแสตมป์ได้ที่ไหน?

จุดเริ่มต้นที่ดีคือคุณสามารถซื้ออุปกรณ์ทั้งใหม่และอุปกรณ์มือสองได้ เมื่อซื้อเครื่องจักรมือสอง คุณมีความเสี่ยงที่จะได้อุปกรณ์ที่ใช้ไม่ได้หรือล้าสมัย แต่ถ้าคุณเก่งเรื่องนี้คุณควรมองหาตัวเลือกที่เหมาะสมผ่านกระดานข้อความยอดนิยมบนอินเทอร์เน็ต

• ตัวอย่างเช่นคุณมีโอกาสค้นหาอุปกรณ์มือสองที่นี่:
• https://www.avito.ru
• https://www.do-ska.top

https://russiabazar.com

1. หากคุณตัดสินใจซื้อทุกอย่างใหม่ มีสองทางเลือก:
2. ซื้ออุปกรณ์สำหรับทำตราประทับตราในร้านเฉพาะด้าน

• https://www.pechati-lubye.ru
• https://www.poligraph.ru
• https://www.pechati-m.ru

ต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการทำซีลหรือไม่

จากนั้นดูวิดีโอที่น่าสนใจและให้ความรู้นี้:

ในการผลิตผลิตภัณฑ์แสตมป์สิ่งสำคัญคือดี การสนับสนุนด้านเทคนิค- ดังนั้นก่อนที่จะมาเปิดธุรกิจของตัวเองในด้านนี้ สำรวจอุปกรณ์ทำแสตมป์ที่มีอยู่คุณสมบัติข้อดีและข้อเสียของมัน

สิ่งนี้จะช่วยให้คุณผลิตสินค้าคุณภาพสูงในราคาที่เหมาะสม และสิ่งสำคัญคือการได้รับผลกำไรที่เหมาะสมจากธุรกิจของคุณเอง

บทความที่เป็นประโยชน์? อย่าพลาดใหม่!
กรอกอีเมลของคุณและรับบทความใหม่ทางอีเมล