แสดงรายการประเภทของเธรด ประเภทเธรดหลักและขอบเขต วิธีเคลือบไม้แกะสลัก

ตามจุดประสงค์ ด้ายสามารถแบ่งออกเป็นเกลียววิ่งและเกลียวยึดได้

หัวข้อการติดตั้ง(ตารางที่ 1) ทำหน้าที่เชื่อมต่อชิ้นส่วนอย่างแน่นหนาและแน่นหนา และรับประกันความไม่สามารถเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนได้

เกลียวยึดประกอบด้วย: ทรงกระบอกเมตริก, กรวยเมตริก, ท่อทรงกระบอก, ท่อทรงกรวย

กำลังรันเธรด(ตารางที่ 2) ใช้ในการแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนเป็นการเคลื่อนที่เชิงแปล เกลียวดังกล่าวช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ของส่วนหนึ่งโดยสัมพันธ์กับอีกส่วนหนึ่ง เช่น เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมู - สำหรับส่งแรงตามแนวแกนและการเคลื่อนที่ในลีดสกรู โปรไฟล์แบบสมมาตรช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้เกลียวในกลไกสกรูแบบพลิกกลับได้ เกลียวแรงขับที่มีโปรไฟล์ไม่สมมาตรจะใช้ในกรณีที่สกรูต้องส่งแรงขนาดใหญ่ไปในทิศทางเดียว (แม่แรง ตัวรอง ฯลฯ) เธรดทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นมาตรฐานและไม่ได้มาตรฐานเธรดมาตรฐาน

มีพารามิเตอร์ที่กำหนดโดยมาตรฐานของรัฐ ถึงไม่ได้มาตรฐาน

ได้แก่ เกลียวสี่เหลี่ยม สี่เหลี่ยม และเกลียวพิเศษ เธรดพิเศษมีโปรไฟล์มาตรฐาน แต่พารามิเตอร์เธรดบางตัวไม่สอดคล้องกับมาตรฐาน

สัญลักษณ์ด้ายพิเศษ “Sp” ตัวอย่างเช่น:

SpM19 เป็นเกลียวเมตริกพิเศษ เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางระบุไม่สอดคล้องกับ GOST

ในอุตสาหกรรม ไม่เพียงแต่ใช้เธรดที่แสดงอยู่ในตารางเท่านั้น 1 และโต๊ะ 2. แต่รวมถึงเกลียวสำหรับวัตถุประสงค์พิเศษด้วย เช่น เกลียวนาฬิกา เกลียวกลมสำหรับเต้ารับและเต้ารับของหลอดไฟฟ้า เกลียวสำหรับเลนส์กล้องจุลทรรศน์ เป็นต้น

การเชื่อมต่อแบบเกลียวคือการเชื่อมต่อที่ถอดออกได้ของสองส่วนโดยใช้เธรดซึ่งส่วนหนึ่งมีเธรดภายนอกและอีกส่วนหนึ่งเป็นภายใน (รูปที่ 7) รูปที่ 7 แสดงหน้าตัดของการเชื่อมต่อแบบเกลียว แกนเกลียวไม่แรเงาเพราะไม่ใช่ส่วนกลวง การฟักไข่ในส่วนต่างๆ จะถูกนำไปสู่เส้นหลักที่มั่นคง (รูปที่ 7) โปรดทราบว่าเส้นหลักทึบที่สอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของแกนจะเปลี่ยนเป็นเส้นทึบบาง ๆ ที่สอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวในรู

ในทางกลับกัน เส้นทึบบางๆ ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียวบนแกนจะกลายเป็นเส้นหลักทึบของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียวในรู

รูปที่ 7 - การเชื่อมต่อแบบเกลียว

กฎที่ต้องจำคือ: ในการต่อเกลียวที่แสดงไว้ในส่วนนี้ เกลียวของแกนจะคลุมเกลียวของรู

ตารางที่ 1 - เธรดการติดตั้ง	ประเภทเธรด	ประวัติโดยย่อ	เบอร์มาตรฐาน	มีเงื่อนไข การกำหนด, ตัวเลือก
ระบุไว้ในภาพวาด		กระบอกสูบเมตริก – ดริเชสกายา GOST 9150-2002 (โปรไฟล์)		GOST 8724-2002 (เส้นผ่านศูนย์กลาง, ขั้น) GOST 24705-81 (ขนาดหลัก) ผ่านครั้งเดียว
		สัญลักษณ์, เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่กำหนด, ระยะพิทช์ละเอียด, ชื่อเกลียวซ้าย (LH)		มัลติพาส สัญลักษณ์ เส้นผ่านศูนย์กลางระบุค่าตัวเลข
โรคหลอดเลือดสมอง ตัวอักษรขั้นตอน P และขนาดขั้นตอน		กรวยเมตริก		GOST 25229-82
สัญลักษณ์ เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ ระยะพิตช์เกลียว ชื่อเกลียวซ้าย (LH)		กระบอกท่อ -driches -kaya		GOST 6357-81

สัญลักษณ์ การกำหนดขนาดเกลียวเป็นนิ้ว การกำหนดเกลียวด้านซ้าย

จุดสิ้นสุดของตารางที่ 1

ตารางที่ 2 - การรันเธรด	ประเภทเธรด	ประวัติโดยย่อ	เบอร์มาตรฐาน	ประเภทเธรด	พารามิเตอร์ที่ระบุบนภาพวาด
		ตัวอย่างการกำหนดและรูปภาพ
		สัญลักษณ์, เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่กำหนด, ระยะพิทช์ละเอียด, ชื่อเกลียวซ้าย (LH)

GOST 10177-82

ท้ายตาราง. 2		สี่เหลี่ยมคางหมู GOST 9484-81 (โปรไฟล์) GOST 24738-81 (เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นบันได)		GOST 24737-81 (ขนาดหลัก)
		สัญลักษณ์ เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่กำหนด ระยะพิตช์เกลียว GOST 9484-81 (โปรไฟล์)		GOST 24739-81 (ขนาดหลัก จังหวะและความคลาดเคลื่อน)
สัญลักษณ์ เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ ขนาดระยะชัก การกำหนดระยะพิทช์ ขนาดขั้นบันได		สี่เหลี่ยม

• ไม่ได้มาตรฐาน
• หน่วยเส้นผ่านศูนย์กลาง (เมตริก นิ้ว โมดูลาร์ เกลียวพิทช์)
• ตำแหน่งบนพื้นผิว (เกลียวนอกและเกลียวใน)
• ทิศทางการเคลื่อนที่ของพื้นผิวขดลวด (ขวา, ซ้าย)
• จำนวนรอบ (รอบเดียวและหลายรอบ) เช่น สองรอบ สามรอบ ฯลฯ
• พื้นผิวการขึ้นรูปซึ่งมีด้ายอยู่ (ด้ายทรงกระบอกและด้ายทรงกรวย)
• วัตถุประสงค์ (การยึด การยึดและการซีล แชสซี ฯลฯ)

พารามิเตอร์เกลียวพื้นฐานและหน่วยการวัด

แผนภาพของด้ายทรงกระบอก

แผนภาพเกลียวเรียว

ด้ายเมตริก- ด้วยพารามิเตอร์ระยะพิทช์และเกลียวพื้นฐานในหน่วยมิลลิเมตร

ด้ายนิ้ว- พารามิเตอร์เกลียวทั้งหมดแสดงเป็นนิ้ว (ส่วนใหญ่มักระบุด้วยจังหวะสองครั้งที่วางอยู่หลังค่าตัวเลข เช่น 3" = 3 นิ้ว) ระยะพิทช์เกลียวเป็นเศษส่วน นิ้ว(นิ้ว = 2.54 ซม.) สำหรับเกลียวท่อแบบนิ้ว ขนาดเป็นนิ้วจะเป็นตัวกำหนดลักษณะระยะห่างในท่อตามอัตภาพ และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมีขนาดใหญ่กว่ามาก

เกลียวเมตริกและนิ้วใช้ในการเชื่อมต่อแบบเกลียวและสกรูไดรฟ์

เธรดแบบโมดูลาร์- มีการวัดระยะพิทช์เกลียว โมดูล(ม.) หากต้องการให้ได้ขนาดเป็นมิลลิเมตร เพียงคูณโมดูลด้วย pi ()

ด้ายสนาม- วัดระยะพิทช์เกลียวเป็นหน่วย โหมโรง(p") เพื่อให้ได้ค่าตัวเลข (เป็นนิ้ว) ก็เพียงพอที่จะหาร pi () ด้วยระดับเสียง

เกลียวแบบโมดูลาร์และพิทช์ใช้สำหรับการตัดเฟืองตัวหนอนของเฟืองตัวหนอน โปรไฟล์คอยล์ของหนอนโมดูลาร์อาจมีลักษณะเช่นนี้ เกลียวอาร์คิมีดีน, ม้วนเป็นวงกลม, ขยายหรือย่อให้สั้นลงและ สี่เหลี่ยมคางหมู.

• ขั้นตอน (ป)- ระยะห่างระหว่างด้านเดียวกันของโปรไฟล์ วัดเป็นเศษส่วน เมตรเป็นเศษส่วน นิ้วหรือ จำนวนเธรดต่อนิ้วเป็นตัวส่วนของเศษส่วนร่วมที่มีตัวเศษเป็นนิ้ว แสดงเป็นจำนวนธรรมชาติ (เช่น 28, 19, 14, 11)
• เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (D, d)เส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบที่อธิบายไว้รอบๆ ยอดของเกลียวนอก (d) หรือหุบเขาของเกลียวใน (D)
• เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย (D 2, d 2)เส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบ generatrix ซึ่งตัดกันโปรไฟล์ของเธรดในลักษณะที่ส่วนของมันเกิดขึ้นที่จุดตัดกับร่องเท่ากับครึ่งหนึ่งของระยะพิตช์ระบุ
• เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (D 1, d 1)เส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบที่จารึกไว้ในช่องด้านนอก (d 1) หรือด้านบนของเกลียวภายใน (D 1)
• โรคหลอดเลือดสมอง (Ph)ขนาดของการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของจุดกึ่งกลางเริ่มต้นตามแนวเกลียวของเกลียวที่มุม 360°

จำนวนการเข้าชมอยู่ที่ไหน

ประเภทเธรด

เมตริก, ม

มี ประยุกต์กว้างด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางปกติตั้งแต่ 1 ถึง 600 มม. และระยะพิทช์ตั้งแต่ 0.25 ถึง 6 มม. โปรไฟล์เป็นรูปสามเหลี่ยมด้านเท่า (มุมยอด 60°) โดยมีความสูงของโปรไฟล์ตามทฤษฎี Н=0.866025404Р พารามิเตอร์โปรไฟล์ทั้งหมดวัดเป็นหน่วยมิลลิเมตร

มาตรฐาน:

• GOST 24705-2004 (ISO 724:1993)- เกลียวเมตริก ขนาดพื้นฐาน
• GOST 9150-2002- บรรทัดฐานพื้นฐานของการใช้แทนกันได้ ด้ายเมตริก ประวัติโดยย่อ.
• GOST 8724-2002- บรรทัดฐานพื้นฐานของการใช้แทนกันได้ ด้ายเมตริก เส้นผ่านศูนย์กลางและขั้นตอน
• ISO 965-1:1998- เธรด ISO เมตริก วัตถุประสงค์ทั่วไป- ความคลาดเคลื่อน ส่วนที่ 1 หลักการและลักษณะสำคัญ
• ISO 965-2:1998- เกลียวเมตริก ISO สำหรับงานทั่วไป ความคลาดเคลื่อน ส่วนที่ 2 จำกัดขนาดของเกลียวสำหรับสลักเกลียวและน็อตทั่วไป ระดับความแม่นยำโดยเฉลี่ย
• ISO 965-3:1998- เกลียวเมตริก ISO สำหรับงานทั่วไป ความคลาดเคลื่อน ส่วนที่ 3 การเบี่ยงเบนของเธรดโครงสร้าง
• ISO 965-4:1998- เกลียวเมตริก ISO สำหรับงานทั่วไป ความคลาดเคลื่อน ส่วนที่ 4: ขนาดจำกัดสำหรับเกลียวสกรูภายนอกชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนสำหรับการประกอบโดยมีเกลียวสกรูภายในต๊าปไปที่ตำแหน่งพิกัดความเผื่อ H หรือ G หลังจากการชุบสังกะสี
• ISO 965-5:1998- เกลียวเมตริก ISO สำหรับงานทั่วไป ความคลาดเคลื่อน ส่วนที่ 5 ขนาดจำกัดสำหรับเกลียวภายในของสกรูสำหรับประกอบกับเกลียวเกลียวภายนอกชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน โดยมีตำแหน่งพิกัดความคลาดเคลื่อนสูงสุด h ก่อนการชุบสังกะสี
• ISO 68-1- เกลียวสกรู ISO เอนกประสงค์ โปรไฟล์หลัก ด้ายเมตริก
• ISO 261:1998- เกลียวเมตริก ISO สำหรับงานทั่วไป มุมมองทั่วไป.
• ISO 262:1998- เกลียวเอนกประสงค์ ISO เมตริก ขนาดที่เลือกสำหรับสกรู โบลท์ และน็อต
• บี 3643- เกลียวสกรูเมตริก ISO
• ดิน 13-12-1988- เกลียวมาตรฐาน ISO แบบเมตริกและเกลียวละเอียดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 1 ถึง 300 มม. การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์
• ANSI B1.13M, ANSI B1.18M- เกลียวเมตริก M พร้อมโปรไฟล์ตามมาตรฐาน ISO 68

เครื่องหมาย:ตัวอักษร M (เมตริก) ค่าตัวเลขของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่ระบุ (d, D ในแผนภาพยังเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวบนสลักเกลียว) ในหน่วยมิลลิเมตรซึ่งเป็นค่าตัวเลขของระยะพิทช์ (สำหรับระยะพิทช์ละเอียด เกลียว) (P ในแผนภาพ) และตัวอักษร LH สำหรับเกลียวซ้าย ตัวอย่างเช่น ด้ายที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ 16 มม. และมีระยะพิทช์หยาบถูกกำหนดให้เป็น M16 ด้ายที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ 36 โดยมีระยะพิทช์ละเอียด 1.5 มม. - M36x1.5 เส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์เท่ากันแต่เกลียวซ้าย M36x1.5LH

ตารางระยะพิทช์มาตรฐานของเกลียวเมตริก

ม0.25	0.075	ม1.1	0.25	ม5	0.8	ม17	2
ม0.3	0.08	ม1.2	0.25	M5.5	0.8	ม18	2.5
ม0.35	0.09	ม1.4	0.3	ม6	1	ม20	2.5
M0.4	0.1	ม1.6	0.35	ม7	1	ม22	2.5
ม0.45	0.1	M1.8	0.35	ม8	1.25	ม24	3
ม0.5	0.125	M2	0.4	M9	1.25	ม25	3
ม0.55	0.125	M2.2	0.45	ม10	1.5	ม26	3
ม0.6	0.15	M2.5	0.45	ม11	1.5	ม27	3
M0.7	0.175	ม3	0.5	ม12	1.75	ม28	3
ม0.8	0.2	M3.5	0.6	ม14	2	ม30	3.5
ม0.9	0.225	ม4	0.7	ม15	2	ม32	3.5
ม1	0.25	M4.5	0.75	ม16	2

เมตริกเรียว MK

มาตรฐาน: GOST 6042-83ด้ายเอดิสันมีลักษณะกลม โปรไฟล์ ขนาด และขีดจำกัด

สัญลักษณ์ด้าย: ตัวอักษร E หมายเลขด้าย หากด้ายสำหรับองค์ประกอบที่ไม่ใช่โลหะคือตัวอักษร N คั่นด้วยเครื่องหมายทับ (/) และหมายเลข GOST เช่น E 27 GOST 6042-83 หรือ E 27/N GOST 6042-83 .

เมตริก EG-M

UTS ทรงกระบอกนิ้ว

UTS (Unified Thread Standard) - เกลียวทรงกระบอกขนาดนิ้ว ใช้กันอย่างแพร่หลายในสหรัฐอเมริกาและแคนาดา มุมเอเพ็กซ์ 60° ความสูงโปรไฟล์ตามทฤษฎี H=0.866025P ขึ้นอยู่กับขั้นตอนจะแบ่งออกเป็น: UNC (Unified Coarse); UNF (ปรับแบบครบวงจร); UNEF (Unified Extra Fine); 8UN; UNS (สหพันธ์พิเศษ) UNC 1/4 ที่แพร่หลายมาก (1/4"x1.25 มม.) มีอยู่ในเมาท์ของกล้องถ่ายภาพและวิดีโอดิจิทัลและฟิล์มสมัยใหม่เกือบทั้งหมด (รวมถึงขาตั้งกล้อง) ในรูปแบบขนาดเล็ก พารามิเตอร์ของมันคือ D=6.35 มม., D 1 = 4.975 มม. , ระยะพิทช์ 20 เกลียวต่อนิ้ว (1.25 มม.)ก่อนหน้านั้น เกลียวขนาด 3/8" ที่มีระยะพิทช์ 16 เกลียวต่อนิ้ว (1.5875 มม.) D=9.525 มม., D 1 = 7.806 มม. ก็ได้รับความนิยมไม่แพ้กันในการติดตั้งอุปกรณ์ถ่ายภาพ มาตรฐานของรัสเซีย: GOST 3362-75 "กล้องถ่ายรูปและฟิล์ม การเชื่อมต่อขาตั้งกล้อง ขนาดการเชื่อมต่อ"

นิ้ว BSW

BSW (British Standard Whitworth) - เกลียวนิ้ว เป็นมาตรฐานของอังกฤษ เสนอโดย Joseph Whitworth ในปี 1841 มุมยอด 55° ความสูงโปรไฟล์ทางทฤษฎี H=0.960491P เกลียวละเอียดเรียกว่า: BSF (British Standard Fine)

ท่อนิ้ว NPT

หัวข้อประเทศน้ำมัน

เกลียวประเทศน้ำมันได้รับการออกแบบเพื่อเชื่อมต่อท่อเข้า บ่อน้ำมัน- มีรูปทรงกรวยเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาแน่นสูง รูปร่างของโปรไฟล์เป็นรูปสามเหลี่ยม โดยมีมุมโปรไฟล์ 60° และรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมู ไม่เท่ากัน โดยมีมุมตั้งแต่ 5° ถึง 60° (ที่เรียกว่าด้ายค้ำยัน) โดยทั่วไป เกลียว OC จะทำตามมาตรฐาน American Petroleum Institute (API) มาตรฐานรัสเซีย: GOST R 53366-2009 - ท่อเหล็กที่ใช้เป็นปลอกหรือท่อสำหรับบ่อน้ำมันและก๊าซ อุตสาหกรรมก๊าซ- เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป GOST 631-65- เจาะท่อที่มีปลายคว่ำและข้อต่อสำหรับท่อเหล่านั้น GOST 632-70- ปลอกท่อและข้อต่อสำหรับพวกมัน GOST 633-80- ท่อปั๊ม-คอมเพรสเซอร์และข้อต่อสำหรับพวกมัน

วิธีการผลิต

ใช้วิธีการต่อไปนี้ในการรับเธรด:

• การตัดใบมีด
• การประมวลผลแบบมีฤทธิ์กัดกร่อน
• การอัดขึ้นรูปโดยการกด;
• การประมวลผลทางไฟฟ้าฟิสิกส์และไฟฟ้าเคมี

วิธีการผลิตด้ายที่ใช้กันทั่วไปและเป็นสากลที่สุดคือการตัดใบมีด ซึ่งรวมถึง:

• การตัดเกลียวภายนอกด้วยแม่พิมพ์
• ตัดเกลียวภายในด้วยก๊อก
• การหมุนเกลียวภายในและภายนอกด้วยเครื่องตัดด้ายและหวี
• การกัดเกลียวของเกลียวภายนอกและเกลียวในโดยใช้เครื่องตัดดิสก์และตัวหนอน
• การตัดเกลียวภายนอกและภายในโดยใช้หัวตัดเกลียว
• การประมวลผลลมกรดของเธรดภายนอกและภายใน

การกลิ้งเป็นวิธีการประมวลผลเกลียวที่ให้ประสิทธิผลสูงสุด คุณภาพสูงเธรดผลลัพธ์ การรีดเกลียวประกอบด้วย:

• การรีดเกลียวภายนอกด้วยลูกกลิ้งสองหรือสามลูกกลิ้งพร้อมฟีดแนวรัศมี แนวแกน หรือแนวสัมผัส
• การรีดเกลียวภายนอกและภายในโดยใช้หัวรีดเกลียว
• การรีดเกลียวภายนอกด้วยดายแบน
• การรีดเกลียวภายนอกด้วยเครื่องมือแบ่งส่วนแบบลูกกลิ้ง
• การรีด (การอัดรีด) เกลียวภายในโดยใช้ต๊าปแบบไม่มีชิป

การขัดเกลียวของเกลียวรวมถึงการเจียรด้วยล้อเกลียวเดี่ยวและหลายเกลียว มันถูกใช้เพื่อให้ได้เธรดที่แม่นยำและทำงานเป็นหลัก

การอัดขึ้นรูปโดยการกดใช้ในการผลิตเกลียวจากพลาสติกและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก ไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม

การหล่อ (โดยปกติจะอยู่ภายใต้ความกดดัน) ใช้ในการผลิตเกลียวที่มีความแม่นยำต่ำจากพลาสติกและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก

การประมวลผลทางไฟฟ้าฟิสิกส์และเคมีไฟฟ้า (เช่น การกัดเซาะด้วยไฟฟ้า อิเล็กโตรไฮดรอลิก) ใช้ในการผลิตเกลียวบนชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุที่มีความแข็งสูงและวัสดุเปราะ เช่น โลหะผสมแข็ง เซรามิก ฯลฯ

ภูมิหลังทางประวัติศาสตร์

แผนภาพแสดงข้อต่อแบบ "เกลียว" ในด้วง Trigonopterus

เชื่อกันมานานแล้วว่าการเชื่อมต่อแบบเกลียวพร้อมกับล้อและเกียร์เป็นสิ่งประดิษฐ์ที่ยิ่งใหญ่ของมนุษยชาติซึ่งไม่มีความคล้ายคลึงในธรรมชาติ อย่างไรก็ตาม ในปี 2011 กลุ่มนักวิทยาศาสตร์จากวารสาร Science ได้ตีพิมพ์บทความเกี่ยวกับโครงสร้างของข้อต่อในด้วงมอดชนิดนี้ Trigonopterus oblongus ไทรโกโนปเทอรัส ) อาศัยอยู่ในนิวกินี ปรากฎว่าอุ้งเท้าของแมลงเต่าทองเหล่านี้เชื่อมต่อกับร่างกายโดยใช้ trochanter ซึ่งถูกขันเข้ากับ coxa (coxa) ซึ่งเป็นอะนาล็อกของข้อต่อสะโพกในแมลง บนพื้นผิวของโทรจันเตอร์มีเส้นโครงที่มีลักษณะคล้ายสกรูทรงกรวย ในทางกลับกันพื้นผิวของโค้กก็มีช่องเกลียวด้วย การเชื่อมต่อดังกล่าวให้การยึดติดของแขนขาที่เชื่อถือได้มากกว่าแบบบานพับ และรับประกันความมั่นคงที่มากขึ้นต่อแมลงที่เป็นผู้นำวิถีชีวิตบนต้นไม้

การใช้พื้นผิวที่เป็นเกลียวในเทคโนโลยีเริ่มขึ้นในสมัยโบราณ เชื่อกันว่าสกรูตัวแรกถูกประดิษฐ์ขึ้นโดย Archytas of Tarentum นักปรัชญา นักคณิตศาสตร์ และช่างเครื่องที่อาศัยอยู่ในศตวรรษที่ 4-5 ก่อนคริสต์ศักราช จ. สกรูที่คิดค้นโดยอาร์คิมิดีส ซึ่งใช้ในการเคลื่อนย้ายของเหลวและของแข็ง เป็นที่รู้จักกันอย่างแพร่หลาย ตัวยึดแบบแรกที่มีเกลียวเริ่มใช้ในโรมโบราณเมื่อต้นศตวรรษ จ. อย่างไรก็ตามเนื่องจาก ค่าใช้จ่ายสูงพวกมันถูกใช้ในเท่านั้น เครื่องประดับเครื่องมือแพทย์และสินค้าราคาแพงอื่นๆ

การวิ่งและการยึดด้ายถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในยุคกลางเท่านั้น การผลิตเธรดภายนอกเกิดขึ้น ดังต่อไปนี้: เชือกที่ทาด้วยชอล์กหรือสีถูกพันบนช่องว่างทรงกระบอกจากนั้นจึงตัดร่องเกลียวตามเครื่องหมายเกลียวที่เกิดขึ้น แทนที่จะใช้น็อตเกลียวภายใน มีการใช้บูชที่มีพินสองหรือสามพิน

ในศตวรรษที่ XV-XVI การผลิตก๊อกสามและสี่หน้าสำหรับตัดเกลียวภายในเริ่มขึ้น ชิ้นส่วนผสมพันธุ์ทั้งสองที่มีเกลียวภายนอกและภายในสำหรับการขันสกรูถูกปรับให้กันและกันด้วยตนเอง ไม่มีการแลกเปลี่ยนชิ้นส่วนอย่างแน่นอน

ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับความสามารถในการสับเปลี่ยนกันได้และการกำหนดมาตรฐานของเกลียวถูกสร้างขึ้นโดย Henry Maudslay ประมาณปี 1800 เมื่อเครื่องกลึงตัดเกลียวที่เขาคิดค้นขึ้นทำให้สามารถตัดเกลียวได้อย่างแม่นยำ เขาสร้างลีดสกรูและน็อตสำหรับเครื่องจักรเครื่องแรกด้วยมือ จากนั้นเขาก็กลึงสกรูและน็อตให้มีความแม่นยำสูงขึ้น การเปลี่ยนสกรูและน็อตตัวแรกด้วยอันใหม่ที่แม่นยำยิ่งขึ้น เขาจึงได้ชิ้นส่วนที่แม่นยำยิ่งขึ้น สิ่งนี้ดำเนินต่อไปจนกระทั่งความแม่นยำของการแกะสลักหยุดเพิ่มขึ้น

ในอีก 40 ปีข้างหน้า ความสามารถในการสับเปลี่ยนกันได้และการกำหนดมาตรฐานของเธรดเกิดขึ้นภายในแต่ละบริษัทเท่านั้น ในปีพ.ศ. 2384 โจเซฟ วิทเวิร์ธได้พัฒนาระบบการยึดเกลียว ซึ่งจากการที่บริษัทการรถไฟในอังกฤษหลายแห่งนำมาใช้ จึงกลายเป็นมาตรฐานแห่งชาติสำหรับบริเตนใหญ่ เรียกว่า British Whitworth Standard บี.เอส.ดับบลิว.- มาตรฐาน Whitworth ทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างสรรค์สิ่งต่างๆ มาตรฐานแห่งชาติเช่น มาตรฐานผู้ขาย ( ผู้ขาย) ในสหรัฐอเมริกา งานแกะสลักโดย Loewenherz ( โลเวนเฮิร์ซ) ในเยอรมนี เป็นต้น จำนวนมาตรฐานระดับชาติมีจำนวนมาก ดังนั้นในเยอรมนีเมื่อปลายศตวรรษที่ 19 จึงมีระบบการแกะสลัก 11 ระบบ 274 สายพันธุ์

ในปีพ.ศ. 2441 สภาระหว่างประเทศเพื่อมาตรฐานการแกะสลักในเมืองซูริกได้กำหนดนิยามใหม่ มาตรฐานสากลเธรดเมตริกขึ้นอยู่กับเธรดผู้ขาย แต่มีมิติเมตริก

ในจักรวรรดิรัสเซียไม่มีการแกะสลักมาตรฐานในระดับรัฐ แต่ละองค์กรที่ผลิตชิ้นส่วนเกลียวใช้มาตรฐานของตนเองโดยอิงจากอะนาล็อกต่างประเทศ

มาตรการแรกเพื่อสร้างมาตรฐานให้กับเธรดนั้นเกิดขึ้นในปี พ.ศ. 2464 โดยคณะกรรมาธิการรถไฟแห่ง RSFSR ตามมาตรฐานเธรดเมตริกของเยอรมัน พวกเขาได้ออกตารางบรรทัดฐาน NKPS-1 สำหรับเธรดที่ใช้ การขนส่งทางรถไฟ- รวมโต๊ะด้วย เธรดเมตริกเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 6 ถึง 68 มม.

ในปีพ. ศ. 2470 คณะกรรมการกำหนดมาตรฐานภายใต้สภาแรงงานและการป้องกันประเทศได้พัฒนาหนึ่งในมาตรฐานของรัฐชุดแรก ๆ ของสหภาพโซเวียต - OST 32 ตามตารางเหล่านี้

ในปีเดียวกันนั้น OST 33A ได้รับการพัฒนาสำหรับเธรดตามมาตรฐาน Whitworth

เมื่อต้นปี พ.ศ. 2475 OST สำหรับเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูได้รับการพัฒนาตามมาตรฐาน American Acme ที่ทันสมัย ​​( แอคเม่).

ก่อตั้งเมื่อปี พ.ศ. 2490

หัวข้อตามวัตถุประสงค์แบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้:

1. การติดตั้งเธรด ออกแบบมาสำหรับยึดชิ้นส่วนต่างๆ โดยทั่วไปเป็นแบบเมตริก สตาร์ทครั้งเดียว

2. การยึดและปิดผนึกเกลียว ทำหน้าที่ทั้งในการยึดชิ้นส่วนและป้องกันการรั่วไหลของของเหลว ซึ่งมักจะเป็นเกลียวในท่อ

3. เธรดสำหรับส่งสัญญาณการเคลื่อนไหวหรือเธรดที่รัน มักเป็นแบบมัลติสตาร์ท

ประเภทของเธรดตามโปรไฟล์

ตามประเภทของโปรไฟล์เธรดจะแบ่งออกเป็น:

ด้ายเมตริก(GOST 8724-81 (ST SEV 181-75) - เส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์และ GOST 9150-81 (ST SEV 180-75) - โปรไฟล์เกลียว

โปรไฟล์ของเธรดเป็นรูปสามเหลี่ยมด้านเท่า ด้านบนของโปรไฟล์เกลียวสกรูจะทื่อเป็นเส้นตรงโดย H/8 และน็อตโดย H/4 ลักษณะของร่องลึกมักมีการปัดเศษโดยมีรัศมี H/6 การทำโปรไฟล์ทื่อเพื่อลดความเข้มข้นของความเค้นและเพิ่มความทนทานของเครื่องมือตัด มีเกลียวที่มีพิทช์ขนาดใหญ่เรียกว่าเกลียวหลักและมีพิทช์ละเอียดซึ่งมี 4 ประเภท เกลียวละเอียดใช้สำหรับเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ สำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางซึ่งใช้เกลียวในการปรับตั้ง เหมาะสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 1 ถึง 600 มม. เธรดที่มีระยะพิทช์ขนาดใหญ่หรือเธรดหลักถูกกำหนดให้เป็น M โดยมีการระบุเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (เช่น M-20) และด้วยระยะพิทช์เล็กประเภทของระยะพิทช์จะถูกระบุเพิ่มเติม (เช่น M20x2) ด้ายเป็นด้ายยึดซึ่งไม่ค่อยเป็นด้ายวิ่ง

เกลียวท่อทรงกระบอก(GOST 6357-81 (ST SEV 1157-78) โปรไฟล์ของเธรดเป็นรูปสามเหลี่ยมหน้าจั่วที่มีมุมโปรไฟล์ 55 0 มันถูกสร้างขึ้นด้วยการปัดเศษโปรไฟล์ด้วยรัศมี r = 0.137 และไม่มีช่องว่างที่ด้านบนและด้านล่าง เพื่อการซีลที่ดี ออกแบบมาสำหรับต่อท่อและข้อต่อท่อ และเป็นเกลียวยึดและซีล ใช้ในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 1/8" ถึง 6" เป็นเกลียวขนาดนิ้ว และถูกกำหนดให้เป็นเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (เช่น G2")

ด้ายสี่เหลี่ยมคางหมู(GOST 9484-81, ST SEV 639-77 - เส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์ และ ST SEV 146-75 - โปรไฟล์เกลียว - สำหรับเกลียวแบบสตาร์ทครั้งเดียว และ ST SEV 185-75 - สำหรับเกลียวแบบสตาร์ทหลายจุด) โปรไฟล์เกลียวเป็นรูปสี่เหลี่ยมคางหมูโดยมีมุมโปรไฟล์ 30 0 ใช้งานได้ในช่วงตั้งแต่ 8 ถึง 640 มม. ทำหน้าที่เป็นเธรดที่ทำงานอยู่ ถูกกำหนดให้เป็น Tr เพื่อระบุเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก จำนวนการสตาร์ทสำหรับเธรดหรือระยะพิทช์แบบหลายสตาร์ท (เช่น Tr190x(2x8) หรือ Tr190x8)

ด้ายแรงขับ (GOST 10177-82 หรือ ST SEV 1781-79) โปรไฟล์เป็นรูปสี่เหลี่ยมคางหมูไม่เท่ากันโดยมีมุมโปรไฟล์ 33 0 และมุมเอียงโปรไฟล์ของด้านการทำงาน 3 0 และด้านที่ไม่ทำงาน 30 0 ออกแบบให้ส่งแรงไปในทิศทางเดียว ยังทำหน้าที่เป็นเธรดที่กำลังวิ่งอยู่ เหมาะสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 8 ถึง 280 มม. กำหนดให้เป็น Pack ซึ่งระบุเส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์ (เช่น Pack 80x10)

ด้ายสี่เหลี่ยม- ปัจจุบันถูกแทนที่ด้วยแบบถาวรหรือรูปสี่เหลี่ยมคางหมู ซึ่งไม่ได้มาตรฐาน มีความแข็งแรงน้อย ผลิตยาก เกิดช่องว่างเมื่อสวมใส่ เป็นต้น

ด้ายกลมนั้นไม่ค่อยพบเห็นได้ทั่วไปในวิศวกรรมเครื่องกล

เกลียวท่อและนิ้วเรียวใช้สำหรับเชื่อมต่อท่อกับชิ้นส่วน

รัด.

อุปกรณ์ยึดได้แก่ โบลท์ สกรู สตัด และน็อต ซึ่งรวมถึงเครื่องซักผ้าด้วย โบลท์ใช้สำหรับยึดชิ้นส่วนที่มีความหนาไม่มากโดยไม่ต้องใช้เกลียวในส่วนนั้น โครงสร้างประกอบด้วยร่างกายที่มีเกียรติและมีศีรษะ รูปทรงต่างๆมักจะเป็นรูปหกเหลี่ยม ตามอัตภาพ การเชื่อมต่อแบบสลักเกลียวจะแสดงอยู่ในภาพวาด ดังแสดงในรูปที่ 1 1.3.

สกรูโดย รูปร่างมีลักษณะคล้ายสลักเกลียวหรือใช้โดยไม่มีหัว โดยทั่วไปแล้ว การเชื่อมต่อด้วยสกรูจะแสดงดังแสดงในรูปที่ 1 1.4.

สตั๊ดใช้ในกรณีเดียวกับสกรู แต่เมื่อวัสดุของชิ้นส่วนเกลียวไม่ได้ให้ความทนทานของเกลียวเพียงพอเมื่อทำการถอดประกอบและประกอบการเชื่อมต่อ โดยทั่วไปแล้ว การเชื่อมต่อโดยใช้สตั๊ดจะแสดงไว้ในภาพวาด ดังแสดงในรูปที่ 1 1.5.

ชิ้นส่วนที่ระบุไว้ผลิตขึ้นด้วยความแม่นยำปกติและสูง

น็อตเป็นรูปหกเหลี่ยมที่มีความสูง 0.8 d ถึง 1.6 d โดยมีรูเกลียวภายในและใช้เพื่อขันชิ้นส่วนให้แน่น

แหวนรองได้รับการออกแบบมาเพื่อปกป้องพื้นผิวของชิ้นส่วนจากความเสียหายเมื่อขันให้แน่น ติดตั้งไว้ใต้น็อตหรือหัว ขึ้นอยู่กับสิ่งที่กำลังหมุน แหวนรองพิเศษยังทำหน้าที่ล็อคอีกด้วย

รัดส่วนใหญ่มักทำจากเหล็กและในการออกแบบพิเศษสามารถทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กได้ วัสดุของสลักเกลียว สกรู และสตั๊ดที่เหลือแบ่งตามอัตภาพออกเป็น 12 ระดับความแข็งแรงตาม GOST 1759-70 ระดับความแข็งแกร่งระบุด้วยตัวเลขสองตัว ตัวเลขแรกคูณด้วย 100 ระบุค่าต่ำสุดของความต้านทานแรงดึง σ ใน MPa ตัวเลขที่สองหารด้วย 10 ระบุอัตราส่วนของความแข็งแรงของผลผลิต σ t ต่อความแข็งแรงสูงสุด และผลิตภัณฑ์ของตัวเลขเหล่านี้คูณด้วย 10 คือความแรงของผลผลิตในหน่วย MPa

ตัวอย่างเช่น ระดับความแข็งแรง 4.8 ระบุว่าชิ้นส่วนทำจากเหล็กที่มีลักษณะทางกล:

σ ใน = 400 MPa, σ t = 4.8 = 320 MPa และ σ t / σ ใน = 0.8

เหล็กเกรด Steel 10 มีคุณสมบัติดังนี้

วัสดุของน็อตและแหวนรองที่เหลือแบ่งออกเป็น 7 ระดับความแข็งแรง ระดับความแข็งแรงจะแสดงด้วยตัวเลขซึ่งเมื่อคูณด้วย 100 จะได้ค่าความเค้นจากโหลดทดสอบในหน่วย MPa เช่น ระดับความแรง 4 แสดงว่าน็อตหรือแหวนรองทำจากเหล็กเกรด St.3 เพราะ σ นิ้ว = 4*100 = 400 MPa

คุณต้องดูคลาสความแข็งแกร่งเฉพาะตัวเองใน /2/ ระดับความแข็งแรงจะถูกบันทึกไว้ในสัญลักษณ์ของตัวยึด

ภาพตัวยึดแบบธรรมดา

ตามมาตรฐาน สัญลักษณ์ประกอบด้วยชื่อของชิ้นส่วน การออกแบบ เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว ระยะพิตช์เกลียวละเอียด ระดับความแม่นยำและความเบี่ยงเบนของเกลียวหลัก ความยาวของสลักเกลียว สกรู (ไม่มีหัว) หรือสตั๊ด ระดับความแข็งแรง ข้อบ่งชี้ของ การใช้เหล็กเหนียว ประเภทการเคลือบ ความหนาของการเคลือบ และ GOST สำหรับชิ้นส่วน หากการออกแบบเป็นเรื่องปกติ (ไม่มีรู) เกลียวนั้นเป็นแบบพื้นฐาน การใช้เหล็กเหนียวไม่ได้รับการควบคุม ผลิตภัณฑ์ไม่ได้รับการเคลือบผิว ข้อมูลนี้จะไม่รวมอยู่ในการกำหนด เมื่อผลิตชิ้นส่วนจากโลหะผสมเหล็ก เกรดของเหล็กจะถูกระบุหลังระดับความแข็งแรงด้วย

ตัวอย่างการกำหนด:

สลักเกลียว 2 M20x2.6x70.48.S.037 GOST

สลักเกลียว М20.6дх70.48 GOST

สกรู M12x1.25.8dx40.88.35x.019 GOST

สกรู M12.8dh40.43 GOST

น็อต M20x2.6N.2x13.037 GOST

น็อต M20.6N.5 GOST

วิธีการล็อคการเชื่อมต่อแบบเกลียว

มีหลายวิธีในการล็อคหรือป้องกันการคลายเกลียวในตัวเอง

พวกเขาต้มลงไปดังต่อไปนี้:

1. เพิ่มแรงเสียดทานในเกลียวหรือที่ปลายน็อต (น็อตล็อค, แหวนรองสปริง)

2. การต่อน็อตเข้ากับเพลาสกรูอย่างแน่นหนา (น็อตปราสาทหรือใช้ลวด)

ในวิศวกรรมเครื่องกล มีการใช้การเชื่อมต่อสองประเภท - แบบถอดได้และแบบถาวร ประเภทแรกได้โดยใช้หมุดและสลักเกลียว วิธีนี้เป็นวิธีที่พบได้บ่อยที่สุด ประเภทที่สองได้มาโดยใช้ เชื่อมการบัดกรีและการติดกาวชิ้นส่วน หากยึดชิ้นส่วนด้วยวิธีแรกจะใช้เกลียวโลหะพิเศษซึ่งมีหลายประเภท

งานแกะสลักโลหะ

โปรไฟล์เกลียวของวัสดุต่างๆ เป็นส่วนของระนาบที่วิ่งไปตามแกนของชิ้นงาน ลักษณะสำคัญ ได้แก่ :

1. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคือขนาดของยอดกระบอกสูบตลอดจนความกดของพื้นผิวด้านใน สำหรับเกลียวท่อ เส้นผ่านศูนย์กลางถูกกำหนดตามอัตภาพเป็นนิ้ว
2. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในเป็นพารามิเตอร์เกลียวที่ระบุขนาดของกระบอกสูบเพื่อให้พอดีกับส่วนบนของโปรไฟล์เกลียวในหรือตามส่วนเว้าของการเชื่อมต่อภายนอก
3. สนามคือระยะห่างระหว่างด้านของสองรอบที่อยู่ติดกัน ซึ่งวัดตามแนวแกนของชิ้นส่วน
4. มุมโปรไฟล์คือค่าระหว่างด้านข้างของสามเหลี่ยมโปรไฟล์เกลียว ซึ่งวัดในระนาบแนวแกน
5. เมื่อดำเนินการต่อด้านข้างของโปรไฟล์ จะได้ความสูงของสามเหลี่ยมดั้งเดิม

วัตถุประสงค์

โปรไฟล์แบบเกลียวเป็นแบบภายนอกและภายใน ใช้เพื่อวัตถุประสงค์ดังต่อไปนี้:

• การยึดชิ้นส่วนกลไกที่เชื่อถือได้ตามระยะที่ต้องการ
• สร้างการเชื่อมต่อท่อที่ปิดสนิท
• ป้องกันการเคลื่อนตัวของชิ้นส่วน

ประเภทของด้าย

เกลียวโลหะทรงกระบอกแบ่งตามขนาด ตำแหน่งบนพื้นผิว จำนวนจุดเริ่มต้น และพื้นที่การใช้งาน ในการผลิตมี:

• เมตริก;
• นิ้ว ( สัญลักษณ์ขนาดเป็นนิ้ว);
• กรวยเมตริก
• กลม;
• สี่เหลี่ยมคางหมู;
• ดื้อดึง.

ประเภทเหล่านี้ใช้ในอุตสาหกรรมเพื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนประเภทต่างๆ

เมตริก

โปรไฟล์แบบเกลียวประเภทนี้ใช้สำหรับการเชื่อมต่อแบบยึด จากการปฏิบัติตามเงื่อนไขทางเทคนิค จึงสามารถใช้เป็นแชสซีได้ ในหน้าตัด ด้ายจะมีรูปสามเหลี่ยมที่มีด้านเท่ากัน โดยมีมุมยอดเป็น 55° ผลิตด้วยการผ่านหนึ่งรอบขึ้นไปเพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการเชื่อมต่อชิ้นส่วน

ในอุตสาหกรรม เกลียวมีความแตกต่างกันด้วยขนาดตั้งแต่ 0.25 มม. ถึง 600 มม. โดยมีระยะพิทช์ 0.25 มม. ถึง 6 มม. สำหรับรุ่นด้านขวาและด้านซ้าย ระยะพิทช์ละเอียดใช้สำหรับพื้นผิวที่มีผนังบาง เครื่องหมายผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยตัวอักษร M ขนาด ระยะห่าง และยังเพิ่มจำนวนรอบและประเภทของการดำเนินการอีกด้วย

ด้ายเมตริก

นิ้ว

เกลียวประเภทนี้ใช้เชื่อมต่อท่อและวาล์วปิด ใช้บนพื้นผิวโลหะและพลาสติก ขนาดระบุเป็นนิ้ว ในหน้าตัดจะดูเหมือนสามเหลี่ยมที่มีด้านเท่ากันและมีมุมยอด 55° หุบเขาและยอดเขาจะถูกลบออกเพื่อป้องกันการเสียดสีของโลหะ ช่วงขนาดเริ่มต้นจาก 3/16 ถึง 4 นิ้ว

กรวยเมตริก

โปรไฟล์แบบเกลียวนี้ใช้กับชิ้นงานทรงกรวยตามพื้นผิวด้านในหรือด้านนอก โดย ข้อกำหนดทางเทคนิคมุมเทเปอร์คือ 1:16 ใช้ในการยึดท่อเพื่อเพิ่มความแน่นหนา ในภาพวาดเธรดเรียวเมตริกจะถูกทำเครื่องหมาย MK จากนั้นระบุขนาดและค่าพิทช์

กลม

เกลียวกลมถูกใช้ในตัวยึดท่อเมื่อเชื่อมต่อก๊อก ข้อต่อ และกิ่งก้าน เอกสารประกอบมีเครื่องหมาย Kr ตามด้วยค่ามิติที่ระบุ โปรไฟล์ทรงกลมที่มีมุม 30° ถูกสร้างขึ้นที่ฐานและด้านบน

สี่เหลี่ยมคางหมู

หัวข้อประเภทนี้ถือว่าเป็นที่นิยม มันแตกต่างจากแอนะล็อกในคุณสมบัติของการเบรกอิสระ ลักษณะนี้เกิดขึ้นได้จากการเคลื่อนที่แบบหมุนของน็อตไปตามเพลา ซึ่งส่งผลให้มีแรงเสียดทานเพิ่มขึ้น ไม่จำเป็นต้องใช้องค์ประกอบเพิ่มเติมเพื่อรักษาความปลอดภัยชิ้นส่วน

เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูใช้ในการแปลงการหมุนเป็นเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูแบบแปล ใช้ในงานยานยนต์, อุปกรณ์อุตสาหกรรม,เครื่องมือกล,หุ่นยนต์. การเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนบนเพลาเป็นไปอย่างราบรื่นโดยไม่กระตุก ขนาดที่กำหนดตั้งแต่ 8 มม. ถึง 640 มม. โดยมีระยะพิทช์ตั้งแต่ 1.5 มม. ถึง 12 มม. ไดอะแกรมจะถูกทำเครื่องหมายด้วย Tr จากนั้นระบุพารามิเตอร์หลัก

ดื้อดึง

โปรไฟล์เกลียวประเภทนี้ใช้สำหรับอุปกรณ์บนเพลาซึ่งมีภาระตามแนวแกนเพิ่มขึ้น ในหน้าตัด จะเป็นสี่เหลี่ยมคางหมูโดยด้านทำงานอยู่ที่มุม 3° และอีกด้านอยู่ที่มุม 30° เขียนแทนด้วยอักษรละติน S.

ด้ายแรงขับ

ข้อดีและข้อเสียของการเชื่อมต่อแบบเกลียว

ข้อได้เปรียบในการปฏิบัติงานของการเชื่อมต่อแบบเธรดประกอบด้วย:

1. การควบคุมแรงเมื่อสร้างโปรไฟล์เกลียวบนชิ้นงาน
2. จากการเบรกตัวเองอย่างมีประสิทธิภาพ การตรึงจึงเกิดขึ้นในตำแหน่งที่ต้องการ
3. ประกอบและถอดแยกชิ้นส่วนได้ง่ายโดยใช้เครื่องมือที่มีอยู่
4. ต้นทุนการผลิตต่ำ
5. ประเภทของการเชื่อมต่อ
6. สามารถยึดชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้

ข้อเสียของการเชื่อมต่อแบบเธรดคือการโหลดที่ไม่สม่ำเสมอตามโปรไฟล์ของเธรด ปรากฏการณ์นี้อาจนำไปสู่ความล้มเหลวก่อนกำหนดของการเลี้ยวครั้งแรกอันเป็นผลมาจากแรงปฏิบัติการที่เพิ่มขึ้น ข้อเสียอีกประการหนึ่งคือผลจากการคลายเกลียวตัวเองภายใต้อิทธิพลของการสั่นสะเทือน

การทำเกลียว

ผลิตโดยใช้หลายวิธี:

1. สิ่วและหวีสิ่ว ดำเนินการบนเครื่องโดยใช้เครื่องตัดที่จำเป็นซึ่งทำให้ได้รับอุปกรณ์วัดที่สอบเทียบอย่างแม่นยำ ไม่ค่อยได้ใช้เนื่องจากความเร็วในการผลิตต่ำ
2. การใช้แม่พิมพ์กลิ้งซึ่งเป็นผลมาจากการกลิ้งไปตามลำตัวของชิ้นส่วนทำให้ได้พื้นผิวเกลียว ได้มาจากการอัดรีดบนชิ้นงานโดยใช้ลูกกลิ้ง
3. การกัดการเชื่อมต่อแบบเกลียวสามารถทำได้โดยใช้เครื่องมือพิเศษ คัตเตอร์จะตัดชิ้นงาน โดยค่อยๆ ลดลงตามระยะพิตช์เกลียว
4. อุปกรณ์บดใช้ในการผลิตข้อต่อสำหรับอุปกรณ์วัดที่มีความแม่นยำสูง

คุณสามารถสร้างโปรไฟล์ตัวยึดภายนอกได้ด้วยตัวเองในโรงรถและคุณควรดำเนินการดังต่อไปนี้:

1. ยึดชิ้นงานไว้ในที่รอง เส้นผ่านศูนย์กลางต้องตรงกับขนาดของเกลียวภายนอก
2. หยิบแม่พิมพ์ขึ้นมาและยึดไว้ในที่ยึด
3. ใช้ตะไบลบมุมออกจากชิ้นงานแล้วเคลือบด้วยน้ำมัน
4. ลดแม่พิมพ์ลงบนชิ้นส่วนอย่างระมัดระวัง
5. หมุนเครื่องมือช้าๆ แล้วขันสกรูไปที่เครื่องหมายของความยาวเกลียวที่ต้องการ

สำหรับการตัดภายใน จะใช้ต๊าปและดำเนินการดังต่อไปนี้:

1. ใช้ตารางอ้างอิงเพื่อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านที่ต้องการ
2. ยึดชิ้นงานไว้ในที่รองและเจาะรูโดยใช้สว่านไฟฟ้า ในกรณีนี้ เครื่องมือจะต้องอยู่ในมุมฉาก ช่องจะต้องใหญ่กว่าขนาดโปรไฟล์ โดยคำนึงถึงเทเปอร์เทเปอร์ด้วย
3. เปลี่ยนดอกสว่านด้วยดอกเคาเตอร์ซิงค์ โดยลบมุมพื้นผิวของรู
4. การวิ่งครั้งแรกจะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือตัวเลขตัวแรก หล่อลื่นพื้นผิวการทำงานด้วยน้ำมัน
5. การต๊าปสองรอบจะสลับกับการหมุนหนึ่งไปในทิศทางตรงกันข้าม เพื่อป้องกันการแตกหักของเครื่องมือและการคายเศษ
6. จากนั้น ให้ทำซ้ำการแตะตัวเลขตัวที่สองและสาม ตัวเลขระบุอยู่ที่ด้าม

1. สำหรับเกลียวภายนอก ให้ถอดการลบมุมออกจากชิ้นงานแล้วติดตั้งดายให้เป็นมุมฉากโดยหล่อลื่นด้วยน้ำมันก่อนหน้านี้
2. หากเอียง ให้เล็มและร้อยด้ายต่อ
3. ก่อนตัดเกลียวใน ให้เจาะรูโดยให้เครื่องมือตั้งฉาก ถอดเกลาออกแล้วทาน้ำมัน
4. เพื่อป้องกันการแตกของก๊อกน้ำ ไม่แนะนำให้ใช้เครื่องจักรหรืออุปกรณ์เสริมแรง
5. หากเครื่องมือแตกหัก ควรใช้เครื่องมือเพื่อเอาเศษออกจากช่อง

เพื่อให้ได้การยึดคุณภาพสูงจำเป็นต้องปฏิบัติตามคำแนะนำและหลักเกณฑ์ในการตัดด้าย การเลือกเครื่องมือที่มีคุณภาพจะทำให้งานง่ายขึ้นและเร่งกระบวนการให้เร็วขึ้น

การแกะสลักไม้มีอยู่มานานหลายศตวรรษ มีทิศทาง ประเภท และประเภทย่อยของการแกะสลักใหม่ปรากฏขึ้น แต่ไม่มีการจำแนกประเภทของการแกะสลักเพียงประเภทเดียว เราได้สรุปการแกะสลักแบบคลาสสิกและแบบใหม่ งานแกะสลักในบ้านครอบครองสถานที่พิเศษในการจำแนกประเภทงานแกะสลัก มันเน้นการแกะสลักทุกประเภทและประเภทย่อยในทางปฏิบัติ

1. การแกะสลักบ้าน: ต้นกำเนิดของการแกะสลักไม้มีมาตั้งแต่สมัยโบราณ ด้วยการพัฒนาของรัฐรัสเซีย ศิลปะการแกะสลักไม้ก็พัฒนาขึ้นเช่นกัน แกะสลักตกแต่งพระราชวัง โบสถ์ ไอคอน บ้าน อาคารไม้ ของตกแต่งภายใน เฟอร์นิเจอร์ ของใช้ในครัวเรือน เครื่องดนตรี ของเล่น ของที่ระลึก และพระเครื่อง รัชสมัยของเปโตร 1 เป็นผลดีต่อการพัฒนางานแกะสลักไม้ในรัสเซีย ภายใต้ปีเตอร์ 1 การต่อเรือได้รับการพัฒนาที่ยิ่งใหญ่ที่สุดเนื่องจากไม้ในสมัยอันห่างไกลนั้นเป็นวัสดุหลักในการสร้างกองเรือรัสเซีย คันธนูของเรือตกแต่งด้วยรูปปั้น - รูปสัตว์และนก - มังกร, ช้าง, หัวสิงโตหรือม้า ภาพเหล่านี้เป็นสัญลักษณ์ของพลัง ความแข็งแกร่ง และความกล้าหาญของลูกเรือ หัวแกะสลักที่แกะสลักอย่างชำนาญไม่เพียง แต่เป็นของตกแต่งที่คู่ควรสำหรับเรือเท่านั้น แต่ยังเชื่อกันว่าเป็นสัญลักษณ์ของความโชคดีสำหรับลูกเรืออีกด้วย การแกะสลักประเภทนี้เรียกว่าการแกะสลักเรือหรือการแกะสลักแบบบาโรก “ขึ้นฝั่งแล้ว” การแกะสลักไม้พบเห็นได้ทั่วไปในสถาปัตยกรรมไม้ การผลิตเครื่องใช้ไม้ การตกแต่งบ้าน และของประดับตกแต่งต่างๆ

การแกะสลักบ้าน (เรือ) ได้รับการพัฒนาอย่างยิ่งใหญ่ที่สุดในช่วงปลายศตวรรษที่ 19 และต้นศตวรรษที่ 20 ในเวลาเดียวกันการแกะสลักไม่ได้เป็นแบบเดียวกัน แต่ใช้เทคนิคที่แตกต่างกันซึ่งทำให้การตกแต่งผลิตภัณฑ์ตกแต่งมีจินตนาการมากขึ้นสมบูรณ์ยิ่งขึ้นและงดงามยิ่งขึ้น

2. เลื่อยแกะสลัก: ในช่วงครึ่งหลังของศตวรรษที่ 20 เลื่อยแกะสลักซึ่งใช้ตะไบเลื่อยบางๆ แพร่หลายในอาคารไม้ในพื้นที่ชนบทและในเมือง ในบรรดาการแกะสลักประเภทต่างๆ เป็นการแกะสลักที่แพร่หลายและเข้าถึงได้มากที่สุด ด้ายเลื่อยมีหลายประเภท: ผ่าน, เหนือศีรษะ, งานฉลุ ในสายพันธุ์ย่อยทั้งหมด พื้นหลังจะถูกตัดหรือลบออก

3. ด้ายเปียกแบบแบนและชนิดย่อย: ทั่วไปที่สุด, เข้าถึงได้, ไม่ต้องการ สถานที่พิเศษและใหญ่ ต้นทุนวัสดุเป็นด้ายตัดเรียบและชนิดย่อย

4. การแกะสลักแบบคอนทัวร์: ชื่อนี้บ่งบอกว่าในเทคนิคการแกะสลักนี้จะมีการสร้างรูปทรงหรือการวาดเส้นขอบ การแกะสลักแบบ Contour ใช้เพื่อสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ไม่เข้มงวด แต่มีรูปแบบอิสระที่วาดบนชิ้นงานด้วยเครื่องมือตัด ในกรณีนี้สามารถใช้เส้นต่างๆ ได้: เส้นตรง, เส้นโค้งของความโค้งตามอำเภอใจ, หยัก, เกลียว ฯลฯ

5. การแกะสลักแบบเรขาคณิต: ประเภทย่อยหลักของการแกะสลักแบบเรียบซึ่งมีพื้นฐานมาจากสององค์ประกอบ - ระนาบและช่องที่ทำไว้ มันถูกเรียกว่าเรขาคณิตเพราะมันขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเรขาคณิตทุกประเภท - สามเหลี่ยม, รูปหลายเหลี่ยม, วงกลม, รูปสี่เหลี่ยมขนมเปียกปูน, สี่เหลี่ยมจัตุรัส, วงรี ด้วยการรวมรูปทรงเรขาคณิตที่ง่ายที่สุดเข้าด้วยกัน คุณจะได้รูปแบบที่น่าทึ่ง โดยที่ทุกองค์ประกอบและทุกจังหวะจะถูกวาดอย่างแม่นยำ องค์ประกอบการแกะสลักที่ซับซ้อนนั้นถูกสร้างขึ้นจากรูปทรงเรขาคณิต: บันได, หมุนวน, ลูกปัด, งู, แวววาว, หมุด, การรวมกันต่างๆ ซึ่งสร้างลวดลายการแกะสลักทางเรขาคณิตและการรวมกันของลวดลายทำให้เกิดเครื่องประดับทางเรขาคณิต

6. การแกะสลักลวดเย็บ: พื้นฐานของการแกะสลักลวดเย็บคือรอยบากเย็บหรือการตัดลวดเย็บกระดาษที่มีรูปร่างเหมือนตะปู ดังนั้นด้ายเย็บจึงมักเรียกว่าด้ายดาวเรือง การแกะสลักแบบฉากเป็นการแกะสลักแบบแบนชนิดหนึ่ง และเมื่อใช้ร่วมกับการแกะสลักแบบอื่น ๆ ก็ใช้ในการตกแต่งกล่อง เขียง, แผงตกแต่ง, ไม้พายในครัวเรือน

7. การแกะสลักแบบย่น: ใช้สำหรับการตกแต่งและตกแต่งองค์ประกอบของการแกะสลักแบบแบน ลักษณะพิเศษของการแกะสลักนี้คือพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ตกแต่งด้วยริ้วรอย รังสีแต่ละเส้นมีลักษณะเป็นร่องมุมแหลมซึ่งมีต้นกำเนิดจากจุดศูนย์กลาง จากตรงกลาง ร่องจะค่อยๆ กลายเป็นรอยย่นที่ขยายออกไป จนถึงความกว้างและความลึกสูงสุดของปลายด้านนอกของคาน การแกะสลักไม้มีหนทางสู่ความเป็นอมตะ คือ การอนุรักษ์ทักษะ ประสบการณ์ และเทคนิคการแกะสลัก สอนเยาวชนให้แกะสลักไม้ ในหมู่บ้านและเมืองต่างๆ ท้ายที่สุดแล้วบ้านก็สร้างจากไม้หรือจากท่อนไม้ เป็นประเพณีของรัสเซียที่จะสร้างจากไม้ ตัดลูกไม้บนไม้ และตกแต่งบ้าน แผ่นไม้แกะสลัก, ระเบียง.

ศิลปะพื้นบ้านมีคุณค่าอย่างแท้จริง การแกะสลักไม้เป็นส่วนสำคัญของมัน รัสเซียไม่ควรลืมวิธีการแกะสลักไม้ การสร้างความสวยงามด้วยมือของคุณเองนั้นอยู่ในสายเลือดของช่างฝีมือของเรา

วัสดุและเครื่องมือที่ใช้

ไม้หลายประเภทใช้สำหรับการแกะสลักไม้ การเลือกชนิดใดชนิดหนึ่งขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และรูปร่างของสิ่งของที่ตกแต่งและประเภทของการแกะสลัก ต้นไม้ผลัดใบมักใช้ดอกลินเดนในการแกะสลัก ไม้ลินเดนตัดง่ายและสะอาด และไวต่อการแตกร้าวและการบิดเบี้ยวน้อยกว่า เนื่องจากมีความแข็งต่ำ ดอกลินเดนจึงไม่ได้ใช้ทำเฟอร์นิเจอร์ ดังนั้นการใช้งานจึงจำกัดอยู่เฉพาะของใช้ในครัวเรือนขนาดเล็กเท่านั้น ไม้ออลเดอร์ยังตัดง่าย บิดเบี้ยวเล็กน้อย เก็บผิวได้ดี และเลียนแบบให้มีลักษณะคล้ายไม้สายพันธุ์อื่นๆ เช่น ไม้มะฮอกกานี ทั้งหมดนี้ทำให้เหมาะกับงานทุกประเภท วัสดุที่ดีเยี่ยมสำหรับการแกะสลักคือไม้เบิร์ช มันยากกว่าลินเด็นและออลเดอร์และตัดยากกว่า แต่คุณภาพของการแกะสลักก็ดีกว่า ไม้เบิร์ชสามารถทาสีและตกแต่งได้ดี ข้อเสียคือความสามารถในการดูดซับและปล่อยความชื้นได้ง่ายรวมถึงแนวโน้มที่จะบิดเบี้ยวและแตกร้าวซึ่งไม่อนุญาตให้ใช้กับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ ไม้เบิร์ชสามารถนำมาใช้ในการแกะสลักตกแต่งและชิ้นส่วนของเฟอร์นิเจอร์และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ได้ สำหรับการแกะสลักของชิ้นเล็ก ๆ - จานของที่ระลึก - ใช้ไม้ป็อปลาร์และแอสเพน

ไม้บีชมีความแข็งใกล้เคียงกับไม้โอ๊ค แต่จะแตกน้อยกว่าเพราะมีความสม่ำเสมอมากกว่า บีชสามารถทาสีได้อย่างง่ายดายด้วยสารละลายน้ำสีย้อมแล้วเสร็จ ไม้บีชใช้สำหรับงานแกะสลักขนาดเล็กเป็นหลัก ไม้วอลนัทเป็นวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับงานแกะสลัก ตัดได้อย่างสมบูรณ์แบบในทุกทิศทาง แทบไม่มีเศษ และช่วยให้แกะสลักได้แม่นยำที่สุด ไม้วอลนัทตกแต่งอย่างดีและขัดเงาเป็นพิเศษ ใช้ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ทั้งสำหรับการแกะสลักบนไม้เนื้อแข็งและการแกะสลักประยุกต์ร่วมกับสายพันธุ์อื่น ไม้วอลนัทยังถือเป็นวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับการแกะสลักและประติมากรรมขนาดเล็กที่มีศิลปะสูง สำหรับของชิ้นเล็ก ๆ ที่ตกแต่งด้วยงานแกะสลักก็ใช้ไม้ที่หายากกว่าเช่นแอปเปิ้ลเชอร์รี่ ฯลฯ ไม้สนที่ใช้แกะสลัก ได้แก่ ไม้สน สปรูซ ซีดาร์ และต้นยู การตกแต่งแผ่นจาน ไอคอน บัว และประตูได้รับการแกะสลักจากไม้สนมานานแล้ว การแกะสลักนี้มีขนาดใหญ่ดังนั้นความหนาแน่นของชั้นไม้สนต้นและปลายที่ไม่สม่ำเสมอจึงไม่ทำให้งานซับซ้อน ไม้สปรูซตัดได้ง่ายกว่าไม้สน แต่มีปมมากกว่าและแข็งมาก ดังนั้นจึงไม่ค่อยนิยมใช้ในการแกะสลัก การเก็บเกี่ยวไม้สำหรับงานแกะสลักควรดำเนินการในช่วงเดือนตุลาคมถึงมกราคม ซึ่งเป็นช่วงที่น้ำนมในลำต้นหยุดเคลื่อนไหว และลดอันตรายจากการแตกร้าวของไม้และความเสียหายจากเชื้อราและแมลงได้ บอร์ดที่มีไว้สำหรับแกะสลักจะถูกทำให้แห้งโดยมีความชื้น 8-10% เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่เกิดรอยแตกและการบิดเบี้ยว บอร์ดที่ใช้สำหรับงานแกะสลักจะถูกตัดเป็นช่องว่างด้วยเลื่อยวงเดือนก่อน จากนั้นจึงตัดให้ได้ขนาดโดยใช้เครื่องต่อและปรับความหนา ได้ช่องว่างกว้างโดยการติดแท่งหรือไม้กระดานแต่ละอันด้วยการกระจายตัวของ PVA ในกรณีนี้จำเป็นต้องเลือกแปลงไม้เพื่อให้การตัดและทิศทางของชั้นเหมือนกัน แท่งเปล่าที่ติดกาวอย่างไม่ถูกต้องซึ่งมีทิศทางตรงกันข้ามกับชั้นไม้ทำให้งานของช่างแกะสลักยากขึ้นลดคุณค่าทางศิลปะของการแกะสลักและเมื่อทาสีด้วยสีย้อมที่ใช้น้ำจะได้แท่งที่มีเฉดสีต่างกัน ก่อนการแกะสลัก พื้นผิวของชิ้นงานจะถูกปรับระดับด้วยการขูด อย่าขัดพื้นผิวด้วยกระดาษทราย เนื่องจากเม็ดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอาจเข้าไปในรูขุมขนของไม้ ซึ่งจะทำให้เครื่องมือทื่ออย่างรวดเร็ว

ไม้ทุกชนิดมีปฏิกิริยาไวมากต่อการเปลี่ยนแปลงของความชื้นในสิ่งแวดล้อม คุณสมบัตินี้เป็นหนึ่งในข้อเสียของไม้

ที่ความชื้นสูง ไม้จะดูดซับน้ำและพองตัวได้ง่าย แต่ในห้องที่มีอุณหภูมิสูง ไม้จะแห้งและบิดงอได้ การตากไม้เป็นงานที่ใช้เวลานานและยุ่งยากมาก การอบแห้งไม้เนื้อแข็งที่มีแก่นไม้เป็นเรื่องยากมาก แม้แต่ไม้ที่ตายแล้วหลังจากเลื่อยเป็นสันสั้นและลอกเปลือกออกก็ยังมีรอยแตกร้าวมากมาย แกนกลางมีคุณค่าเป็นพิเศษ ไม้ซึ่งมีความแข็งและแห้งกว่า และรูขุมขนเต็มไปด้วยสารกันบูดพิเศษ เมื่อสันเขาแห้ง กระพี้จะแตกก่อน จากนั้นจึงแตกแกน เพื่อรักษาไม้แกนอันทรงคุณค่า ไม้กระพี้จึงถูกตัดแต่งด้วยขวาน และปลายไม้ทาด้วยผงสำหรับอุดรู หากไม่มีกระพี้ แก่นไม้จะแห้งได้ค่อนข้างดีโดยแทบไม่มีรอยแตกร้าว การนึ่งจะทำให้ไม้แห้งเร็วขึ้น วางไม้ดิบในถังขนาดที่เหมาะสม เทน้ำเล็กน้อยที่ด้านล่าง ปิดฝาแล้ววางในเตาอบที่อุ่นของเตาแก๊สหรือไฟฟ้า ปิดให้แน่นด้วยแดมเปอร์ ไม้นึ่งไม่เพียงแต่ทนทานต่อการแตกร้าวเท่านั้น แต่ยังให้สีน้ำตาลทองเข้มอีกด้วย ต้มในน้ำมัน ไม้ชิ้นเล็กๆ ต้มในน้ำมันเมล็ดฝ้าย น้ำมันอบแห้ง หรือน้ำมันพืชใดๆ

เครื่องครัวที่ทำจากไม้นึ่งน้ำมัน กันน้ำได้ดีมาก และไม่แตกร้าวแม้ใช้งานในชีวิตประจำวัน การต้มในสารละลายน้ำเกลือจะช่วยเร่งการอบแห้งไม้เนื้อแข็งชิ้นเล็กๆ วางไม้ดิบไว้ในกระทะหรือหม้อต้มเทสารละลายเกลือแกงที่อิ่มตัวแล้วเคี่ยวด้วยไฟอ่อนประมาณ 3-4 ชั่วโมง หลังจากนั้นให้แห้งที่อุณหภูมิห้องประมาณ 2-3 สัปดาห์ วิธีนี้เหมาะเป็นพิเศษสำหรับไม้เนื้อแข็ง การอบแห้งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในทรายสามารถให้ผลการตกแต่งที่น่าสนใจ ชั้นทรายแม่น้ำที่สะอาดถูกเทลงในภาชนะที่เหมาะสมวางผลิตภัณฑ์และปิดด้วยทรายชั้นใหม่ ในกรณีนี้ผลิตภัณฑ์ไม่ควรสัมผัสผนัง หลังจากนั้นภาชนะที่ไม่มีฝาปิดจะถูกวางไว้ใต้เตารัสเซียที่ถูกน้ำท่วม ผลการทำให้แห้งเกิดขึ้นได้จากระยะห่างที่เหมาะสมของภาชนะที่สัมพันธ์กับไฟ การตากเมล็ดพืชในมาตุภูมิเป็นที่รู้จักกันดี ในฤดูใบไม้ผลิ ไม่กี่สัปดาห์ก่อนหยอดเมล็ด ชิ้นงานหรือผลิตภัณฑ์ถูกฝังอยู่ในเมล็ดเมล็ดซึ่งดูดซับความชื้นจากไม้ จากนั้นนำชิ้นงานออกมาและทำให้แห้งที่อุณหภูมิห้อง

การอบแห้งบนปูนซีเมนต์หรือ พื้นคอนกรีตขึ้นอยู่กับความสามารถของหินซีเมนต์ในการดูดซับความชื้นอย่างเข้มข้น ไม้เปียกจะถูกวางบนพื้นคอนกรีตแห้งและหลังจากผ่านไป 2-3 ชั่วโมงก็พลิกกลับเพื่อให้ด้านใดด้านหนึ่งหรืออีกด้านหนึ่งสัมผัสกับพื้นซีเมนต์ นอกจากนี้ยังใช้การอบแห้งในปุ๋ยคอก ขี้กบ โพลีเอทิลีน และในอากาศ

การอบแห้งแบบธรรมชาตินั้นมีบรรยากาศโปร่งสบาย จำเป็นต้องทำให้ไม้แห้งในที่ร่ม ใต้หลังคา และในร่าง เป็นการดีกว่าถ้าเลือกห้องใต้หลังคาของบ้านโรงนาหรือโรงเก็บของที่สร้างขึ้นเป็นพิเศษเพื่อใช้เป็นที่ตากแห้ง เมื่อตากแดด พื้นผิวด้านนอกของไม้จะร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว แต่พื้นผิวด้านในยังคงชื้นอยู่ เนื่องจากความแตกต่างของความเครียด จึงทำให้เกิดรอยแตกร้าวและทำให้ไม้บิดเบี้ยวได้อย่างรวดเร็ว หลังจากการอบแห้งในบรรยากาศในสภาพอากาศที่อบอุ่นและแห้ง ปริมาณความชื้นของไม้จะอยู่ที่ 15-20% ช่องว่างที่มีไว้สำหรับ การออกแบบตกแต่งภายในสามารถเคลื่อนย้ายไปยังห้องอุ่นและอบแห้งได้ เมื่อทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งมักเกิดรอยแตกร้าว วิธีที่ดีที่สุดในการปิดรอยแตกร้าวขนาดใหญ่คือการสอดไม้ชิ้นเดียวกันเข้าไป หากเป็นไปไม่ได้ที่จะเลือกไม้ชิ้นหนึ่งจากช่องว่างเดียวกัน ให้เลือกชิ้นที่มีสีเดียวกันซึ่งอยู่ห่างจากแกนกลางของลำต้นและหันไปทางตรงกลางในลักษณะเดียวกัน หลังจากที่กาวแห้งแล้ว ข้อต่อจะถูกไสและทำความสะอาดด้วยระนาบ รอยแตกขนาดเล็กมักจะถูกปิดผนึกด้วยผงสำหรับอุดรูขี้เลื่อย

เครื่องมือสำหรับ งานที่ประสบความสำเร็จช่างแกะสลักไม้ต้องการสถานที่ทำงานที่มีอุปกรณ์ครบครัน เครื่องมือและอุปกรณ์ที่เหมาะสม ในการทำงาน ช่างแกะสลักจำเป็นต้องมีห้องที่แห้งและสว่างซึ่งมีอุณหภูมิและความชื้นคงที่ ผนังและเพดานห้องควรทาสีด้วยสีอ่อน อุปกรณ์ในสถานที่ทำงานของช่างแกะสลักขึ้นอยู่กับลักษณะของงานแกะสลักที่กำลังทำอยู่ เมื่อทำสิ่งของชิ้นเล็กๆ การแกะสลักสามารถทำได้บนโต๊ะธรรมดา โต๊ะทำงานเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่

วางโต๊ะทำงานหรือโต๊ะเพื่อให้แสงตกจากด้านหน้าและด้านซ้าย ที่สุด

แสง - เป็นธรรมชาติโดยไม่มีแสงแดดโดยตรง ที่ แสงประดิษฐ์แสงควรมาจากสองหรือสามแหล่งเพื่อไม่ให้มีเงาแหลมคมบนชิ้นงาน ในการประชุมเชิงปฏิบัติการต้องใช้โต๊ะช่างไม้หนึ่งตัวเพื่อเตรียมวัสดุสำหรับการแกะสลัก รวมถึงเครื่องลับคม และโต๊ะสำหรับลับและตกแต่งเครื่องมือ สำหรับการแกะสลักไม้จะใช้สิ่วหรือสิ่วรูปทรงต่างๆ สิ่วตรงที่มีความกว้างใบมีด 3-30 มม. ใช้สำหรับทำความสะอาดพื้นหลังเป็นหลัก แกะสลักนูนบางครั้งใช้ในการแกะสลักเส้นขอบ สิ่วเอียงหรือที่เรียกว่าคัตเตอร์เป็นเครื่องมือหลักในการแกะสลักรูปทรงเรขาคณิต ใช้ทั้งเมื่อทำงานหยาบ (ตัดไม้ด้วยใบมีดเต็ม) และเมื่อทำความสะอาดด้ายด้วยปลายมีด ขอแนะนำให้ใช้มีดหลายใบที่มีรูปร่างปลายแตกต่างกัน: ตั้งแต่คม (30°) ไปจนถึงแบบมน สิ่วแครนเบอร์รี่มีความโดดเด่นด้วยใบมีดสั้นกว้าง 2-15 มม. และคอยาวโค้งใกล้ใบมีด รูปร่างของผืนผ้าใบอาจแตกต่างกัน ใช้เมื่อทำการแกะสลักนูนสูงเช่นเดียวกับการตัดในที่เข้าถึงยาก แครนเบอร์รี่ตรงใช้เพื่อทำความสะอาดพื้นหลังในการแกะสลักแบบนูน สิ่วครึ่งวงกลมที่มีความกว้างใบมีด 3-

30 มม. ขึ้นอยู่กับรัศมีความโค้งเป็นประเภทต่อไปนี้:

ความลาดชันที่มีรัศมีความโค้งมาก

ปานกลางหรือครึ่งวงกลม

สูงชันมีรัศมีความโค้งเล็กน้อย

นี่เป็นเครื่องมือหลักในการแกะสลักทุกประเภท ยกเว้นรูปทรงเรขาคณิต โดยสิ่วเหล่านี้ใช้สำหรับการตัดรูครึ่งวงกลมเท่านั้น สิ่วเข้ามุมที่มีความกว้างใบมีด 5-15 มม. ใช้สำหรับการตัดร่องเส้นแคบ ในส่วนตัดขวาง สิ่วจะสร้างมุม 50-70° สิ่วดังกล่าวสามารถทำในรูปแบบของแครนเบอร์รี่ สิ่วเซรามิกที่มีความกว้าง 2-3 มม. มีรูปร่างใกล้เคียงกับสิ่วครึ่งวงกลมที่สูงชัน แต่โปรไฟล์จะลึกกว่า Cerasics ใช้สำหรับตัดหลอดเลือดดำแคบ ขี้กบครึ่งวงกลมใช้สำหรับทำงานบนไม้ในสถานที่เข้าถึงยาก ตะไบใช้สำหรับการรักษาพื้นผิว เหรียญนั้นเป็นแท่งโลหะ ที่ปลายด้านหนึ่งจะมีรอยบากเป็นรูปตาราง จุด และดวงดาว ใช้สำหรับพิมพ์ลายนูนพื้นหลังในงานแกะสลักกุดรินเป็นหลัก นอกจากเครื่องมือตัดหลักแล้ว ช่างแกะสลักยังต้องการเครื่องมือเสริมด้วย เช่น เครื่องมือทำเครื่องหมาย เครื่องมือสำหรับเจาะ เลื่อย เครื่องมือสนับสนุนยังรวมถึง:

ตะลุมพุกสำหรับตีด้ามสิ่วเมื่อตัดพื้นหลังออก ตัดความนูนในงานแกะสลักขนาดใหญ่

สว่านโรตารี่หรือสว่านพร้อมชุดสว่านสำหรับเจาะรูในเกลียวที่มีรูเจาะและเจาะลึกในเกลียวบรรเทา

จิ๊กซอว์และตะไบสำหรับตัดพื้นหลังในเกลียวที่เจาะรู

นอกจากนี้ ช่างแกะสลักอาจต้องใช้เครื่องมือช่างไม้เมื่อเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการร้อยด้าย เช่น ระนาบ เครื่องต่อ เครื่องขูด ฯลฯ

เทคนิคทางเทคโนโลยีขั้นพื้นฐานและการดำเนินงานของการแกะสลักไม้

กระบวนการทำผลิตภัณฑ์แกะสลักสามารถแบ่งได้เป็นขั้นตอนดังนี้

การพัฒนาโครงการ

การดำเนินการจัดซื้อและการเตรียมการ

แกะสลักโดยตรง

การตกแต่งผลิตภัณฑ์แกะสลัก

ขั้นตอนการพัฒนาโครงการอาจรวมถึงกระบวนการสร้างแนวคิดทางศิลปะและกระบวนการเปลี่ยนแปลงหรือชี้แจงบางส่วน ตัวอย่างเสร็จแล้ว- รวมถึงการพัฒนาภาพร่าง ภาพวาด และอื่นๆ บ่อยครั้งที่ช่างแกะสลักต้องคำนึงถึงการออกแบบผลิตภัณฑ์ เทคโนโลยีการผลิตและการประกอบ ตลอดจนการออกแบบอุปกรณ์ที่จำเป็นด้วย

ทั้งหมดนี้ใช้กับขั้นตอนการออกแบบด้วย การดำเนินการจัดซื้อและเตรียมการรวมถึงงานประเภทต่อไปนี้:

การเก็บเกี่ยวไม้

การอบแห้งไม้

การเลือกใช้วัสดุ

การแปรรูปช่องว่างและการผลิตผลิตภัณฑ์เกลียว

การทำเครื่องหมายช่องว่างสำหรับทำเกลียว

เครื่องมือลับคม ฯลฯ

การร่างภาพและการสร้างแบบจำลอง: การร่างภาพและการสร้างแบบจำลองของผลิตภัณฑ์แกะสลักในอนาคตเป็นส่วนสำคัญอย่างยิ่งในหุ่นยนต์ของช่างแกะสลัก แน่นอนว่าไม่ใช่ทุกคนที่สามารถวาดรูปได้เหมือนศิลปิน แต่บ่อยครั้งก็ไม่จำเป็น นอกจากนี้ยังมีข้อสังเกตว่าความสามารถในการวาดภาพสามารถพัฒนาได้ คุณเพียงแค่ต้องแสดงความอดทนและความอุตสาหะ ในตอนแรกในการแกะสลักคุณสามารถใช้ตัวอย่างสำเร็จรูปค่อยๆเริ่มทำการเปลี่ยนแปลงและแก้ไขของคุณเอง จากนั้นเมื่อคุณสะสมทักษะและประสบการณ์แล้ว ให้ก้าวไปสู่การทำงานอิสระโดยสมบูรณ์ ช่างแกะสลักจำเป็นต้องศึกษาประเด็นองค์ประกอบและเปอร์สเปคทีฟ เทคนิคการสร้างทางเรขาคณิต และสัดส่วนประเภทต่างๆ โดยอ่านวรรณกรรมที่เกี่ยวข้องและทำความรู้จักกันในทางปฏิบัติ เมื่อทำการแกะสลักประเภทที่ซับซ้อนการออกแบบเดียวไม่เพียงพอ บางครั้ง เพื่อชี้แจงรูปร่างของการนูน รูปภาพจะแสดงรายละเอียดแบบตัดขวาง อย่างไรก็ตามสิ่งนี้ไม่ได้ช่วยเสมอไป ในกรณีเช่นนี้ขอแนะนำให้สร้างแบบจำลองของผลิตภัณฑ์แกะสลักในอนาคตด้วยวัสดุที่ง่ายต่อการแปรรูป - ดินเหนียวดินน้ำมันปูนปลาสเตอร์

แบบจำลองนี้ทำให้รู้สึกถึงปริมาตร อธิบายความสัมพันธ์ของชิ้นส่วนระหว่างกันและกับพื้นหลัง อธิบายเทคนิคการแกะสลักให้ชัดเจน และกำหนดว่าเครื่องมือใดที่จำเป็นสำหรับงาน ที่บ้านการใช้ดินน้ำมันในการสร้างแบบจำลองสะดวกที่สุด - ไม่แห้งพร้อมทำงานเสมอและไม่สกปรก แบบจำลองนี้สามารถดำเนินการได้ในรูปแบบทั่วไป โดยไม่ต้องให้รายละเอียดโดยละเอียด ก็เพียงพอแล้วหากสื่อถึงองค์ประกอบหลักที่สำคัญที่สุดของผลิตภัณฑ์ในอนาคต

ขยายและลดขนาดร่าง บ่อยครั้งที่ช่างแกะสลักจำเป็นต้องเปลี่ยนขนาดของภาพร่างที่เขาสร้างขึ้นหรือภาพประกอบในหนังสือ สามารถใช้วิธีการหลักต่อไปนี้ได้:

การเปลี่ยนขนาด "ตามเซลล์";

วาดภาพใหม่โดยใช้เครื่องคัดลอก

ถ่ายเอกสาร.

การแปลและปรับขนาดภาพวาดทำได้ง่ายมากโดยใช้การถ่ายเอกสาร ใน สภาพที่ทันสมัยนี่เป็นวิธีที่ถูกที่สุด ง่ายที่สุด และเร็วที่สุด