เทคโนโลยีทวิ TWI เป็นโปรแกรมการฝึกอบรมตามการทำงาน จากผลการสัมมนาของคุณ

ผู้จัดการ 90% ยอมรับว่า ปัจจุบันการซื้ออุปกรณ์ใหม่หรือขอสินเชื่อง่ายกว่าการค้นหาหรือฝึกอบรมพนักงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

เนื่องจากการขาดแคลนพนักงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ทำให้พลาดกำหนดเวลาการสั่งซื้อ มีข้อบกพร่องในระดับสูง ประสิทธิภาพการทำงานต่ำ การชำรุด และอุบัติเหตุ

ความต่อเนื่องของการพัฒนาทักษะวิชาชีพในขั้น “อาชีวศึกษา-วิสาหกิจ” หยุดชะงัก

องค์กรหลายแห่งกำลังแนะนำระบบการผลิตและการผลิตแบบลีน แต่เมื่อถึงระดับหนึ่งแล้ว ผู้จัดการก็เริ่มเข้าใจว่าไม่ใช่แค่อุปกรณ์ใหม่ จำนวนข้อเสนอด้านนวัตกรรม หรือระบบ SAP ที่ทันสมัยเท่านั้น

มีเพียงไม่กี่คนที่มุ่งเน้นไปที่องค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของระบบการผลิตใดๆ ซึ่งก็คือบุคคลที่มีความรู้และทักษะขึ้นอยู่กับ:

• ความสามารถในการแข่งขันขององค์กร- ในระดับผู้บริหาร
• ผลผลิตและคุณภาพ- ในระดับสถานที่ทำงาน

ตามที่ผู้เชี่ยวชาญระบุว่า การเตรียมความพร้อมทางวิชาชีพของพนักงานในองค์กรรัสเซียส่วนใหญ่ถือเป็น “จุดอ่อน” ผู้ที่คุ้นเคยกับทฤษฎีข้อจำกัดจะรู้ว่าความพยายามหลักควรมุ่งไปที่จุดใดเพื่อให้ได้ผลทั้งระบบ

สถานการณ์เลวร้ายลงจากความจริงที่ว่าใครก็ตามไม่สนับสนุนการทำงานของการฝึกอบรมทักษะการทำงานในองค์กร:

• บริการฝึกอบรมบุคลากรไม่ "ก้ม" ตามระดับทักษะของคนงาน ผลผลิตและคุณภาพ - ตัวชี้วัดการผลิต
• การผลิตไม่มีวิธีการวิเคราะห์และพัฒนาทักษะการทำงาน
• ผู้อำนวยการฝ่ายพัฒนา PSไม่คิดว่านี่เป็นงานของเขา โดยจำกัดตัวเองอยู่แค่การพัฒนาแบบ Lean Manufacturing

ตามกฎแล้วสถานะของการบริการบุคลากรในองค์กรนั้นต่ำกว่าสถานะของหัวหน้าฝ่ายผลิต, หัวหน้าวิศวกร, หัวหน้านักเทคโนโลยี, ผู้อำนวยการสถานีย่อยและงบประมาณสำหรับการฝึกอบรมบุคลากรนั้นสอดคล้องกันอย่างมาก

จิตวิทยาเล็กน้อยหรือทำไมต้องทันสมัยเท่านั้น?

ข้อสังเกตของการตัดสินใจในองค์กรหลายแห่ง เมื่อการลงทุนมูลค่าหลายล้านดอลลาร์ในการปรับปรุงให้ทันสมัยไม่ได้รับการสนับสนุนจากมาตรการขององค์กร (หากมีที่ว่าง) หรือยิ่งกว่านั้นโดยการฝึกอบรมพนักงานอย่างเหมาะสม กระตุ้นให้เกิดการพิจารณาประเภทของความคิดทางเศรษฐกิจใน บริบทของวิธีการแก้ไขปัญหาทางธุรกิจและแนวทางแก้ไขที่นำไปปฏิบัติได้ ประเภทของการคิดคือวิธีหนึ่งของการเปลี่ยนแปลงข้อมูลตามประสบการณ์และความรู้ที่มีอยู่

ประเภทการคิด	วิธีการแก้ไขปัญหาทางธุรกิจ	วิธีแก้ปัญหาที่แนะนำ	ระดับ
วิศวกรรมศาสตร์และการผลิต	วิธีการทางเทคนิคและเทคโนโลยี	เราจะเปลี่ยนอุปกรณ์ เปลี่ยนเทคโนโลยี
การเงินและการตลาด	การเงิน การตลาด วิธีการทางกฎหมาย	เราจะลดต้นทุน เข้าสู่ตลาดใหม่ ซื้อหุ้นของคู่แข่ง
องค์กร	การแนะนำ BP, PS, kaizen, องค์กรทางวิทยาศาสตร์ของแรงงาน, TOS, 6 sigma, การพัฒนามาตรฐาน	เราจะนำ 5C ไปใช้ สร้าง VSM และแนะนำคัมบัง
การคิดด้านไอที	ระบบอัตโนมัติของการตัดสินใจทางธุรกิจ	ใช้งานไม่ได้กับ ERP มาลองใช้ SCM กันดีกว่า
การสื่อสาร	การพัฒนาคนและการสื่อสารระหว่างกลุ่มภายในและภายนอก	เราจะสร้างการไหลเวียนของบุคลากรที่มีคุณภาพ
อย่างเป็นระบบ	สร้างความมั่นใจในการอยู่รอดของบริษัทในระยะยาว	การพัฒนาวิธีการผลิตสินค้าที่ดีให้แก่ผู้บริโภค

คุณเป็นคนคิดและตัดสินใจแบบไหน?
PS ของคุณต้องการโซลูชันอะไรบ้างในตอนนี้เพื่อความก้าวหน้า?

เราพร้อมที่จะสละความได้เปรียบในการแข่งขันแล้วหรือยัง?

ลองคิดดูว่าจะเกิดอะไรขึ้นในองค์กรของเราหากเราไม่ใส่ใจกับกระบวนการเรียนรู้มากพอ? ขวา!

• พนักงานใหม่จะไม่เรียนรู้วิธีการทำงาน
• ผลผลิตต่ำ
• เปอร์เซ็นต์ข้อบกพร่องสูง
• การทำงานซ้ำเป็นจำนวนมาก
• อุบัติเหตุจำนวนมากและอัตราการบาดเจ็บในที่ทำงานสูง
• งานไม่ได้เป็นไปตามมาตรฐาน แต่ไม่สม่ำเสมอและไม่มั่นคง
• เครื่องจักรและอุปกรณ์มักจะพัง
• ไม่สามารถบรรลุเป้าหมายการผลิตที่ตั้งไว้ได้
• ทักษะทางวิชาชีพไม่ได้รับการปรับปรุง

และในช่วงวิกฤต ค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรมสายอาชีพเป็นสิ่งแรกที่ต้องตัด

เราพร้อมที่จะสละความได้เปรียบในการแข่งขันแล้วหรือยัง?

ข้อความนี้ชัดเจน: การฝึกอบรมที่ไม่เพียงพอส่งผลร้ายแรงต่อธุรกิจของคุณ - ปริมาณที่ลดลงและคุณภาพผลิตภัณฑ์ลดลง ต้นทุนที่เพิ่มขึ้น และการละเมิดความปลอดภัย นอกจากนี้ยังอาจส่งผลเสียต่อความสัมพันธ์ระหว่างบุคคลและบรรยากาศของความไว้วางใจในทีม

ปัญหาของระบบพี่เลี้ยง

การวิเคราะห์เชิงลึกของระบบการให้คำปรึกษายืนยันว่ามีปัญหาเชิงระบบที่ลึกซึ้งในสถาบันนี้สำหรับการถ่ายโอนทักษะทางวิชาชีพ กระบวนการวิเคราะห์ระบุปัญหาที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการฝึกอบรมสายอาชีพที่มีอยู่:

1. ขาดโครงสร้างการฝึกอบรมในไซต์การผลิต
2. พี่เลี้ยงแต่ละคนเป็นของตัวเอง (ไม่มีวิธีการเดียว)
3. การเลือกที่ปรึกษาไม่ได้เป็นทางการ สามารถแต่งตั้งพนักงานที่มีประสบการณ์เป็นที่ปรึกษาได้
4. ระยะเวลาการฝึกอบรมที่ยาวนาน (สูงสุด 18 เดือน)
5. การอบรมขึ้นใหม่ในขั้นตอนต่างๆ
6. ขาดข้อกำหนดทักษะเฉพาะในปัจจุบัน
7. ขาดการฝึกอบรมในสถานที่ทำงานพิเศษ
8. ขาดมาตรฐานการทำงาน - งานดำเนินการต่างกันในแต่ละครั้ง
9. ระบบแรงจูงใจที่มีอยู่ไม่ได้อำนวยความสะดวกในการฝึกอบรมในเวลาที่สั้นที่สุด
10. ความไม่สอดคล้องกันระหว่างระดับการฝึกอบรมของผู้ให้คำปรึกษาและข้อกำหนดสมัยใหม่สำหรับวิชาชีพ
11. ความไม่สอดคล้องกันระหว่างระดับการฝึกอบรมของพนักงานและสถานที่ทำงาน
12. ระบบการจ้างงานบุคลากรที่ไม่ยืดหยุ่น (ขัดแย้งกับทักษะการรับรองภาคปฏิบัติ)
13. ระบบการปรับตัวที่ไม่มีประสิทธิภาพสำหรับผู้เชี่ยวชาญรุ่นเยาว์
14. ขาดระบบการฝึกอบรมพี่เลี้ยง
15. ในทางปฏิบัติ ฟังก์ชันการฝึกอบรมไม่ได้รับการสนับสนุนจากใครเลย

มนุษย์. คำแนะนำสำหรับการใช้งาน

เมื่อคุณมีเครื่องจักรใหม่หรืออุปกรณ์ชิ้นอื่น ๆ บนไซต์ของคุณ มันจะมาพร้อมกับคู่มือสำหรับเจ้าของรถหรือคู่มือทางเทคนิค คำแนะนำในการดูแลและบำรุงรักษาอุปกรณ์ และคำแนะนำในการแก้ไขปัญหา รวมถึงที่ระบุว่าต้องทำอย่างไรเมื่อเครื่องนี้ หรือกลไกพังทลายลง หากต้องการเรียนรู้วิธีทำงานกับกลไกนี้ สามารถจัดการฝึกอบรมพิเศษได้ จัดสรรผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับการดำเนินงานและการบำรุงรักษา คุณอาจติดต่อฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคหรือโทรสายด่วนเพื่อขอคำแนะนำ หรืออย่างน้อยคุณจะได้รับการรับประกันบางประเภทสำหรับ อุปกรณ์ของคุณ

ผู้จัดการจ้างหรือรับคนใหม่ตลอดเวลา แต่ไม่มีคู่มือหรือคำแนะนำในการใช้งานแนบมาด้วย แม้ว่าแน่นอนว่า "ใช้งานอยู่" บุคคลใดก็ตามจะมีความซับซ้อนมากกว่าเทคโนโลยีที่ซับซ้อนที่สุดอย่างไม่มีใครเทียบได้เสมอ ผู้จัดการจะมั่นใจได้อย่างไรว่าคนใหม่เหล่านี้ฟิตและมีประสิทธิผล? และจะทำอย่างไรเมื่อผู้คนไม่เป็นไปตามความคาดหวัง?

คำถามที่ต้องพิจารณา

การพิจารณาพลวัตของการพัฒนาระบบการผลิตในรัสเซียทำให้เกิดคำถามหลายประการสำหรับการวิเคราะห์:

ถึงหัวหน้าฝ่ายผลิต ผู้อำนวยการด้านเทคนิค:
เหตุใดเราจึงซื้ออุปกรณ์มูลค่าหลายล้านดอลลาร์ เพื่อที่พนักงานที่ได้รับการฝึกอบรมมาน้อยจะทำลายมันหรือทำให้เกิดข้อบกพร่อง
ถึงหัวหน้าแผนก PS:ทำไมเราไม่ถือว่าคนเป็นองค์ประกอบหลักของระบบการผลิตในแง่ของทักษะวิชาชีพและประสิทธิภาพของทั้งระบบ

ทำไมเราไม่ถือว่าการฝึกอบรมพนักงานเป็นกระแสคุณค่า และสร้าง VSM เพื่อสร้างการไหลเวียนของบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมตลอดทั้งสายงาน รวมถึงโรงเรียนเทคนิคด้วย

ทำไมเราไม่พิจารณาการฝึกอบรมพนักงานจากมุมมองการไหลแบบชิ้นเดียวล่ะ อะไรจะดีไปกว่าสำหรับเรา: ฝึกอบรมผู้ที่ได้รับการฝึกอบรม 30 คนซึ่งจะสร้างข้อบกพร่องและไม่รับมือกับงานต่างๆ ทำให้เกิดความแปรปรวนเพิ่มเติม หรือฝึกอบรม 5 คนที่มีความสามารถในการผลิตงานและมีคุณภาพสูง

การบริการบุคลากร:เหตุใดบริการของเราจึงไม่วิเคราะห์ทักษะวิชาชีพของผู้ปฏิบัติงานในสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง ประสิทธิภาพการทำงาน คุณภาพของเขา และพัฒนาโปรแกรมการฝึกอบรมที่ดีตามการวิเคราะห์ปัญหาการผลิต

ทำไมเราไม่สร้างระบบการปรับตัวของคนรุ่นใหม่ที่มีอัตราการลาออก 80% และไม่มีเวลาในช่วงฝึกงานเพื่อพัฒนาทักษะเพื่อเข้าสู่สายงานหลักและรับรองเงินเดือนให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม?

เหตุใดกระบวนการฝึกอบรมพนักงานจึงปล่อยไว้ตามอุปกรณ์ของตัวเอง ไม่ได้รับมาตรฐาน และปล่อยให้เป็นพี่เลี้ยงที่สอนอย่างดีที่สุดเท่าที่จะทำได้

จะทำอย่างไร?

กว่า 70 ปีที่แล้ว วิธีการฝึกอบรมที่ประสบความสำเร็จสูงสุดได้รับการพัฒนาในสหรัฐอเมริกา ซึ่งมีผลกระทบอย่างมากต่ออุตสาหกรรมทั่วโลก - ระบบ การฝึกอบรมภายในอุตสาหกรรม (TWI)- ในช่วงสงครามโลกครั้งที่สองมีความจำเป็นต้องเพิ่มปริมาณการผลิตด้านการป้องกันเนื่องจากการขาดแคลนแรงงานที่มีทักษะซึ่งโครงการ TWI ได้รับการพัฒนา:

หลักการพัฒนาทักษะทางวิชาชีพผ่าน “การเรียนรู้โดยการลงมือทำ” ที่กำหนดไว้ในโปรแกรม “TWI - Training in Industry” ไม่เพียงแต่เป็นพื้นฐานระเบียบวิธีของ “ปาฏิหาริย์ทางเศรษฐกิจของญี่ปุ่น” เท่านั้น แต่ยังรวมถึงมาตรฐานการฝึกอบรมทางอุตสาหกรรมสำหรับอุตสาหกรรมชั้นนำด้วย บริษัท

ปัจจุบันแนวโน้มในการพัฒนา PS ได้ผ่านขั้นตอนของความทันสมัยการพัฒนาและการนำหลักการและวิธีการในการพัฒนา BP และ PS ไปใช้แล้วในลำดับถัดไป สร้างการไหลเวียนของบุคลากรที่มีคุณภาพ.

โปรแกรมการทำงานของ TWI ประกอบด้วย:

TWI คืออะไร และเหตุใดจึงเกิดขึ้น

บริการการจัดการการผลิต (TWI) คืออะไร เกี่ยวอะไรกับเทคโนโลยีการผลิตสมัยใหม่? คำตอบคือทุกสิ่ง สำหรับผู้ที่เคยได้ยินเกี่ยวกับการผลิตแบบ Lean, เทคนิคการจัดการของญี่ปุ่น และ Kaizen แล้ว TWI อาจเป็นจุดเริ่มต้นในการทำความเข้าใจปรัชญาการผลิตสมัยใหม่ ซึ่งกลายเป็นวิธีการที่มีแนวโน้มมากที่สุดในอุตสาหกรรมในปัจจุบัน TWI เริ่มต้นและเติบโตเพื่อสนับสนุนอุตสาหกรรมการทหารของสหรัฐฯ ในช่วงสงครามโลกครั้งที่สอง ก่อตั้งขึ้นในเดือนสิงหาคม พ.ศ. 2483 โดยคณะกรรมการที่ปรึกษาด้านกลาโหมแห่งชาติ และในที่สุดก็ตกอยู่ภายใต้การควบคุมของสำนักงานความมั่นคงกลาง เมื่อกลายเป็นส่วนหนึ่งของคณะกรรมาธิการกำลังคนสงครามชุดใหม่เมื่อวันที่ 18 เมษายน พ.ศ. 2485 ยังคงเป็นส่วนหนึ่งของคณะกรรมาธิการจนกระทั่งสิ้นสุดการดำรงอยู่ของคณะกรรมาธิการ ซึ่งหยุดทำงานในเดือนกันยายน พ.ศ. 2488

TWI เป็นหนึ่งในบริการฉุกเฉินกลุ่มแรกที่จัดขึ้นหลังจากการล่มสลายของฝรั่งเศสในเดือนมิถุนายน พ.ศ. 2483 เมื่อสงครามรุนแรงขึ้น กองกำลังพันธมิตร (แม้แต่ผู้ที่เข้าร่วมสงครามก่อนสหรัฐอเมริกา) จำเป็นต้องมีเสบียงทางทหารจำนวนมาก ด้วยเหตุนี้ระดับการผลิตจึงเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญในทุกด้านของอุตสาหกรรม รัฐบาลสหรัฐฯ ตระหนักถึงสถานการณ์ทั้งหมดและเริ่มดำเนินการเพื่อช่วยตอบสนองความต้องการผลิตภัณฑ์ทางการทหาร บริษัทหลายแห่งได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่และผลิตภัณฑ์ใหม่ ซึ่งไม่ได้อยู่ในความสามารถของตนเสมอไป เห็นได้ชัดว่าหากสหรัฐฯ มีส่วนร่วมในสงคราม สถานการณ์จะยิ่งวิกฤติมากยิ่งขึ้น บริการ TWI เริ่มทำงานเพื่อเพิ่มการผลิตและตอบสนองความต้องการที่สำคัญทั้งหมดที่อยู่ต่อหน้าอุตสาหกรรม จุดสนใจหลักอยู่ที่ผู้รับเหมาด้านการป้องกันและซัพพลายเออร์ทางการทหารที่สำคัญอื่นๆ ซึ่งจำนวนดังกล่าวยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง

TWI ได้จัดตั้งเครือข่ายผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตทางอุตสาหกรรมระดับชาติเพื่อฝึกอบรมผู้ผลิตด้านการป้องกันประเทศในด้านเทคโนโลยีการผลิตที่มีคุณค่า

โปรแกรมเหล่านี้ได้รับการแนะนำเข้าสู่อุตสาหกรรมโดยอาจารย์ผู้สอนจำนวนมากซึ่งมีเครือข่ายโดย TWI ทั่วประเทศ พวกเขาเน้นย้ำถึงการมีปฏิสัมพันธ์ระหว่างผู้จัดการและคนงาน และให้การสนับสนุนทางอุตสาหกรรมอันล้ำค่าแก่ความพยายามทำสงครามของสหรัฐฯ

เมื่องานของ TWI สิ้นสุดในวันที่ 30 กันยายน พ.ศ. 2488 ได้มีการออกใบรับรองดังต่อไปนี้
คำแนะนำในการทำงาน……………………………. 1 005 170
วิธีการทำงาน…………………………… 244 773
ความสัมพันธ์ในการทำงาน…………………………….490 022
ความสัมพันธ์แรงงานในสหภาพแรงงาน………………… 8 856
การพัฒนาโปรแกรม…………………………….1,829
____________________

จำนวนทั้งหมด………………… 1,750,650
คนเหล่านี้ได้รับการฝึกอบรมในสถานประกอบการและสหภาพแรงงานของอุตสาหกรรมการทหารจำนวน 16,511 แห่งในทุกภูมิภาคและทุกขนาด 4

ประสิทธิผลของบริการ TWI ในช่วงสงครามนั้นน่าประหลาดใจ รายงานการฝึกอบรมทางอุตสาหกรรมปี 1940-1945 ให้รายละเอียดมากมายเกี่ยวกับผลลัพธ์ของโครงการ

ค่า TWI สำหรับโตโยต้าและญี่ปุ่น

หลังจากที่ญี่ปุ่นพ่ายแพ้ กองกำลังที่ยึดครองได้ตระหนักว่าเพื่อให้ญี่ปุ่นฟื้นคืนชีพจากการทำลายล้างอันเป็นผลพวงของสงคราม และเพื่อป้องกันความวุ่นวายในประเทศที่พ่ายแพ้นั้น จำเป็นต้องได้รับการสนับสนุนในการสร้างโครงสร้างพื้นฐานทางอุตสาหกรรมขึ้นมาใหม่ โปรแกรมที่พัฒนาโดย TWI เป็นเพียงสิ่งที่ประเทศต้องการเพื่อช่วยให้ผู้นำของญี่ปุ่นบรรลุเป้าหมาย

โค้ช TWI และกลุ่มของเขาลงนามในสัญญา เดินทางมายังประเทศญี่ปุ่นและเริ่มกระบวนการฝึกอบรม เพื่อเริ่มต้นกระบวนการเรียนรู้ พวกเขาใช้เอฟเฟกต์ตัวคูณ ซึ่งหมายความว่าพวกเขาฝึกฝนผู้ฝึกสอนที่กลายเป็นแกนกลางที่พร้อมที่จะฝึกฝนผู้ฝึกสอนมากยิ่งขึ้น

หน่วยงานของญี่ปุ่นหลายแห่งได้รับการฝึกอบรมและขยายไปทั่วประเทศ การฝึกอบรม TWI ในทศวรรษหน้าในทุกด้านของอุตสาหกรรมญี่ปุ่นก่อให้เกิดหลักการที่กลายเป็นส่วนสำคัญของสิ่งที่เราเรียกว่าการจัดการแบบญี่ปุ่น

W. Edwards Deming, Joseph Juran และผู้เชี่ยวชาญชาวอเมริกันคนอื่นๆ ได้รับตำแหน่งในหนังสือประวัติศาสตร์อย่างถูกต้องจากการมีส่วนร่วมสำคัญในการพัฒนาอุตสาหกรรมของญี่ปุ่น อย่างไรก็ตาม โครงการ American Training in Industry (TWI) ที่เปิดตัวในญี่ปุ่นโดยหน่วยงานยึดครองหลังสงครามโลกครั้งที่สองมีผลกระทบมากกว่ามาก ผู้จัดการ ผู้บริหาร และคนงานชาวญี่ปุ่นอย่างน้อยสิบล้านคนสำเร็จการศึกษาจากโครงการ TWI
Imai M. "Gembakaizen เส้นทางสู่การลดต้นทุนและเพิ่มคุณภาพ Alpina Publisher. 2014

ข้าว. 1. จอห์น ส่าย

“ฉันค้นพบมัน (วัสดุ TWI) โดยบังเอิญเมื่อฉันดัดแปลงสื่อการฝึกอบรมบางส่วนของ Toyota สำหรับ NUMMI New United Motor Manufacturing เมื่อฉันประสบปัญหากับแนวคิดของโปรแกรมการฝึกอบรมบางอย่าง เพื่อนร่วมงานชาวญี่ปุ่นของฉันก็นำหนังสือเรียนภาษาอังกฤษที่มีสีเหลืองขาดรุ่งริ่งเปื้อนกาแฟมาให้ ซึ่งเป็นแบบเดียวกับที่พวกเขาได้รับเมื่อ 30 ปีก่อนทุกประการ สิ่งเดียวคือไม่มีคราบกาแฟบนหนังสือเรียนในเวลานั้น ฉันประหลาดใจมากที่โครงการที่โตโยต้าวางแผนจะเปิดตัวนั้นคล้ายคลึงกับสิ่งที่ชาวอเมริกันสอนคนญี่ปุ่นเมื่อหลายสิบปีก่อน"

ฉันรู้สึกขอบคุณอย่างสุดซึ้งต่อผู้ที่สร้างโปรแกรม TWI และประการแรกคือวิธีการเรียนการสอนทางอุตสาหกรรม ฉันใช้เทคนิคที่คล้ายกันก่อนเริ่มทำงานที่ Toyota และด้วยการฝึกอบรมภาคปฏิบัติ ทำให้ฉันแข็งแกร่งขึ้น ฉันขอบคุณโตโยต้าที่ให้โอกาสฉันได้เรียนรู้วิธีการและเรียนรู้วิธีสอนผู้อื่น โตโยต้าเชื่อว่าผู้นำทุกคนคือครูเป็นอันดับแรกและสำคัญที่สุด และฉันชอบแนวทางนี้
Jeffrey Liker, David Mayer พนักงานที่มีพรสวรรค์ การให้ความรู้และฝึกอบรมบุคลากรด้วยจิตวิญญาณแห่งวิถีโตโยต้า Alpina Business Books LLC, 2551

รายการความรับผิดชอบของผู้บังคับบัญชา โดยเชื่อมโยงโดยตรงกับผลลัพธ์แต่ละรายการกับโปรแกรม TWI ที่ระบุด้วยตัวเอียงในวงเล็บ:

1. เตรียมมาตรฐานการทำงาน (TWI - “คำแนะนำการทำงาน”);
2. ดำเนินการฝึกอบรมเพื่อให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานปฏิบัติงานตามมาตรฐานที่กำหนด (TWI - "คำแนะนำการทำงาน");
3. ปรับปรุงคำสั่งซื้อที่มีอยู่โดยการปรับปรุงมาตรฐาน (TWI - "วิธีการทำงาน");
4. ระบุความเบี่ยงเบนจากสภาวะ/มาตรฐานปกติ และดำเนินการทันทีเพื่อกำจัดสิ่งเหล่านั้น (TWI - "วิธีการทำงาน");
5. สร้างสภาพแวดล้อมการทำงานเชิงบวก (TWI - ความสัมพันธ์ทางอุตสาหกรรม)

รายการความรับผิดชอบในงานนี้อ้างอิงถึงคู่มือการปฏิบัติงานของโตโยต้าสำหรับผู้นำทีม ซึ่งไม่น่าแปลกใจเลย: ความรับผิดชอบของผู้บังคับบัญชาทั้งนิสสันและโตโยต้าได้รับการพัฒนาเกือบจะพร้อมกันในทศวรรษ 1950 นั่นคือช่วงเวลาที่บริษัทญี่ปุ่นทุกแห่งนำระบบนี้ไปใช้ ทวิ. ในทศวรรษต่อมา วิธีการของ TWI ได้แพร่กระจายไปยังประเทศอื่นๆ ทั่วโลก และ ไคเซ็นกลายเป็นกลไกหลักในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งอุตสาหกรรมของญี่ปุ่น โตโยต้า ซึ่งใช้ TWI ในการฝึกอบรมพนักงานของตนเกี่ยวกับระบบการผลิตแบบลีนระบบแรกของโลก ก้าวไปอีกขั้นด้วยการทำให้แนวคิด TWI เป็นส่วนหนึ่งของ "วิถีของโตโยต้า" มาซาโอะ เนโมโตะ อดีตกรรมการผู้จัดการโตโยต้าเขียนว่า “ทศวรรษนี้ (พ.ศ. 2493-2503) ตรงกับช่วงเวลาที่โตโยต้าฝึกฝนบุคลากรอย่างเข้มข้นในด้านต่างๆ ของสิ่งที่เรียกกันทั่วไปว่า 'ระบบการผลิตของโตโยต้า' ในฐานะผู้ฝึกสอนของ TWI ฉันทำงานทั้งกลางวันและกลางคืนเพื่อปลูกฝังคุณค่าของระบบการผลิตของโตโยต้าให้กับพนักงานทุกคนที่ทำงานในบริษัทของฉัน มันเป็นช่วงเวลาของ 'ดีขึ้นเรื่อยๆ' โดยมีการปรับปรุงทีละอย่าง”

การพัฒนา TWI ที่โตโยต้า

ปรัชญาโปรแกรม TWI

หลักการอย่างละเอียดรอบคอบซึ่งเป็นรากฐานของปรัชญา TWI มีส่วนทำให้โครงการประสบความสำเร็จและมีประสิทธิผลอย่างล้นหลาม ซึ่งได้กลายเป็นมาตรฐานการฝึกอบรมสำหรับบริษัทชั้นนำของโลก

ข้อกำหนด 5 ประการสำหรับการเป็นผู้นำการนำหลักการเหล่านี้ไปใช้ทำให้เราหลีกเลี่ยงคำถามมากมายที่เกี่ยวข้องกับองค์กรหลายแห่งในปัจจุบัน: ผู้จัดการควรสอนหรือไม่? ฉันควรจ่ายเงินเพิ่มเพื่อการปรับปรุงหรือไม่? นี่เป็นเพียงความรับผิดชอบของผู้นำคนใดก็ตาม

• ข้อกำหนดแรก: ความรู้เกี่ยวกับงาน ให้ความรู้เกี่ยวกับข้อมูลทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคพิเศษที่จำเป็นในการทำงานในด้านกิจกรรมขององค์กรและการปรับปรุงความรู้อย่างต่อเนื่อง
• ข้อกำหนดที่สอง: ความรู้เกี่ยวกับความรับผิดชอบในงาน ผู้นำจะต้องเข้าใจเป้าหมายและวัตถุประสงค์ของบริษัท การปฏิบัติตามกรอบขององค์กร และยังมีความเข้าใจที่ชัดเจนทั้งในด้านความรับผิดชอบและอำนาจของเขา การติดตั้งทั้งหมดเหล่านี้จะต้องสอดคล้องอย่างสมบูรณ์กับข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในนโยบายองค์กร ข้อตกลงและสัญญา ข้อบังคับ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย และแผนงาน
• ข้อกำหนดที่สาม: ทักษะการพัฒนา ผู้นำต้องทบทวนการปฏิบัติงานของหน่วยของตนอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการแสวงหาวิธีการรวม จัดระเบียบใหม่ และลดความซับซ้อนของงานที่ทำอยู่อย่างต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจว่าการใช้กำลังคน เครื่องจักร วัสดุ และวิธีการต่างๆ มีประสิทธิภาพมากขึ้น
• ข้อกำหนดที่สี่: คุณสมบัติความเป็นผู้นำ ทรัพยากรที่สำคัญที่สุดของผู้นำคือบุคลากรของเขา ผู้นำจะต้องสามารถทำงานร่วมกับคนในทีมเพื่อให้บรรลุเป้าหมายของแผนกได้ การใช้ทักษะนี้ทุกวันจะช่วยในการรักษาความสัมพันธ์ระหว่างบุคคลที่ดีในทีม
• ข้อกำหนดที่ห้า: การฝึกอบรมพนักงาน ความรับผิดชอบหลักประการหนึ่งของผู้นำคือการฝึกอบรมผู้ที่อยู่ภายใต้การนำของเขา

1. การเรียนรู้ผ่านการกระทำโปรแกรมการฝึกอบรม TWI แต่ละโปรแกรมกำหนดให้ผู้เข้าร่วมสาธิตการประยุกต์ใช้เทคนิค TWI เพื่อปฏิบัติงานจริงหรืองานที่พวกเขาเผชิญในที่ทำงาน ดังนั้นผู้เข้าร่วมแต่ละคนจะได้รับประสบการณ์จริงโดยการประยุกต์วิธีการในทางปฏิบัติเพื่อแก้ไขปัญหาการทำงานจริงอย่างอิสระ

   วิธีการ 4 ขั้นตอนเนื่องจากโครงสร้างสี่ขั้นตอนเดียวกัน โปรแกรม TWI ทั้งหมดจึงมีลักษณะเหมือนกัน ซึ่งทำให้ผู้บังคับบัญชาเชี่ยวชาญได้ง่ายขึ้น แต่ละวิธีนำเสนอในรูปแบบที่เข้าถึงได้ง่ายต่อการเข้าใจและเริ่มนำไปใช้ในทางปฏิบัติโดยจะมี "ติดตัวคุณ" อยู่เสมอในความหมายที่แท้จริงของคำ: สำหรับแต่ละหลักสูตรมีการพัฒนาชุดการ์ดขนาดกะทัดรัดที่เข้ากันได้ง่าย ในกระเป๋าของคุณ

   ห้าชั้นเรียน 2 ชั่วโมงวิธี TWI ยังกำหนดรูปแบบของการฝึกอบรมด้วย ซึ่งแต่ละหลักสูตรมีโครงสร้างเหมือนกัน คือ เซสชันละ 2 ชั่วโมง 5 ครั้ง (รวมทั้งหมด 10 ชั่วโมง) โดยมีจำนวนนักเรียนสูงสุดในแต่ละเซสชันได้สูงสุด 10 คน รูปแบบ "โปรแกรม 10 ชั่วโมง" นี้ถูกนำมาใช้เนื่องจากนักพัฒนา TWI พบว่าแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะถอดหัวหน้างานออกจากพื้นที่การผลิตเป็นเวลานานกว่าสองชั่วโมงต่อวัน นอกจากนี้ พบว่าสองชั่วโมงคือระยะเวลาสูงสุดของบทเรียนหนึ่งบทที่นักเรียนสามารถรักษาสมาธิที่จำเป็นได้ จำนวนผู้เข้าร่วมถูกจำกัดไว้ที่สิบคน เนื่องจากมีข้อจำกัดด้านเวลาสำหรับการนำเสนอรายบุคคล

   วิธีการมาตรฐานในการดำเนินการฝึกอบรมและเตรียมผู้ฝึกสอนนักพัฒนา TWI ได้รวบรวมคู่มือการฝึกอบรมโดยละเอียดซึ่งมีรายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการมาตรฐานสำหรับการดำเนินการโปรแกรมการฝึกอบรม TWI แต่ละโปรแกรม คู่มือเหล่านี้ระบุทักษะทั้งหมดที่ผู้ฝึกสอนจำเป็นต้องฝึกฝน รวมถึงทุกสิ่งที่เขาต้องพูดและทำระหว่างการฝึก 10 ชั่วโมง การใช้วิธีที่เป็นมาตรฐานทำให้มั่นใจในคุณภาพที่จำเป็นของการฝึกอบรม แม้ว่าการฝึกอบรมจะดำเนินการโดยผู้ที่ไม่ใช่ผู้ฝึกสอนมืออาชีพ และให้ผลแบบ "ถ่ายทอด": ผู้ที่เชี่ยวชาญเนื้อหาด้านระเบียบวิธีสามารถสอนผู้อื่นโดยใช้อุปกรณ์ช่วยฝึกอบรมเหล่านี้ได้ ดังนั้น ว่าในอนาคตพวกเขาสามารถฝึกอบรมเพื่อนร่วมงานของคุณได้แบบเดียวกัน

   TWI จำเป็นต้องปฏิบัติตามโปรแกรมการฝึกอบรมอย่างเคร่งครัดตามที่ตั้งใจไว้ ผู้ฝึกอบรมต้องปฏิบัติตามคู่มืออย่างเคร่งครัด ไม่เช่นนั้นจะสูญเสียสิทธิพิเศษในการสอน คู่มือได้รับการออกแบบให้อ่านได้จากระยะหนึ่งเมตรครึ่ง เพื่อให้ผู้ฝึกสอนสามารถอ่านข้อมูลจากคู่มือได้โดยตรงในชั้นเรียนได้อย่างง่ายดาย คู่มือแต่ละเล่มมีส่วนที่ให้ข้อมูลโดยละเอียด ใช้แบบอักษรและสัญลักษณ์ที่แตกต่างกันเพื่อระบุว่าผู้ฝึกสอนควรทำอะไร สิ่งที่ควรเน้น และแม้แต่สิ่งที่ควรเขียนบนกระดาน

   คู่มือการฝึกอบรมงานมีคำแนะนำอยู่เสมอ: ทำงานตามแผนนี้ อย่าพึ่งพาหน่วยความจำของคุณ - ในทุกหน้า เพื่อเป็นการเตือนให้ปฏิบัติตามรูปแบบของคู่มืออย่างเคร่งครัด ในคู่มือโปรแกรมการทำงานทั้งสามเล่มมีการอุทธรณ์ไปยังผู้ฝึกสอนด้านการผลิตทางทหารจาก Dooley ซึ่งมีเนื้อหาเหมือนกันเสมอ:

   เพื่อให้มั่นใจในมาตรฐานระดับสูงเดียวกัน คุณต้องปฏิบัติตามแผนนี้เสมอ อย่าทิ้งเขาไป อย่าพึ่งพาความทรงจำของคุณ ไม่ว่าคุณจะทำตามแผนกี่ครั้งก็ตาม ไม่ใช่เรื่องยาก ถ้าคุณทำตามคำแนะนำเสมอ คุณจะไม่มีวันล้มเหลว

   วิธีการทั้งหมดนี้ ควบคู่ไปกับหลักการของหลายฝ่าย ทำให้ TWI สามารถนำเสนอหลักสูตรที่เป็นมาตรฐานแก่ธุรกิจจำนวนมาก โดยได้รับความช่วยเหลือจากผู้ฝึกสอนจำนวนมากที่มีภูมิหลังและความสามารถที่แตกต่างกัน เทคนิคนี้เป็นวิธีการในการรักษาการควบคุมคุณภาพของบริการของตน

   หลักการของเสียงข้างมากพัฒนาวิธีการที่เป็นมาตรฐาน แล้วฝึกคนที่จะสอนคนอื่น และจะฝึกกลุ่มคนให้ใช้วิธีการนั้น การประยุกต์ใช้หลักการหลายฝ่ายทำให้ TWI สามารถมอบใบรับรองการฝึกอบรมให้กับผู้นำและผู้ฝึกสอนมากกว่า 1.7 ล้านคนทั่วสหรัฐอเมริกาในระยะเวลาเพียงห้าปีอันสั้น

   การสนับสนุนจากผู้จัดการอาวุโสข้อกำหนดบังคับของโปรแกรม TWI คือการสนับสนุนผู้จัดการในโรงงานผลิตที่มีการฝึกอบรม

   ถ้านักเรียนไม่เรียนรู้ แสดงว่าผู้สอนไม่ได้สอนวิธีการสอนการทำงานสี่ขั้นตอนของ TWI เป็นเครื่องมือที่ได้รับการพิสูจน์แล้วและเป็นจริงในการจัดหาการฝึกอบรมงานให้กับผู้คน หลักการสำคัญของโปรแกรมการสอนงาน TWI มีดังต่อไปนี้ “ถ้าพนักงานไม่เรียนรู้ แสดงว่าผู้สอนไม่ได้สอน” กล่าวอีกนัยหนึ่ง ผู้ฝึกสอนมีหน้าที่รับผิดชอบในการทำให้พนักงานทำงานได้ดี

โครงสร้างโปรแกรมการฝึกอบรม

เทรนด์ใหม่ในการพัฒนาระบบการผลิต การสร้างกระแสของบุคลากรที่ผ่านการรับรอง TWI “การฝึกอบรมในที่ทำงาน” (ตอนที่ 2)

การพัฒนา TWI ที่โตโยต้า

ในปี 1924 นักวิทยาศาสตร์ชาวรัสเซีย Alexey Kapitonovich Gastev กล่าววลีที่ยอดเยี่ยม:
“หากเราไม่สร้างระบบการฝึกอบรมที่มีเหตุผล รวดเร็ว และมวลชน จงรู้ไว้ว่า เรากำลังเผชิญกับภัยพิบัติทางการผลิต เรากำลังเผชิญกับความล้มเหลวทางวัฒนธรรม”

ฉันไม่อยากให้คำพูดของเขากลายเป็นคำทำนายจริงๆ
ด้านล่างผมจะเล่าเรื่องราวของสามบริษัท ซึ่งเป็นผู้นำตลาดสามรายในกลุ่มของตน
จะทำอย่างไร? มันขึ้นอยู่กับคุณที่จะตัดสินใจ

เรื่องที่ 1 การเรียนรู้ “จากปัญหา” บริษัทจัดการ “กลุ่มทีเอ็มเอส”

เป็นที่ทราบกันดีว่าบุคลากร ตลอดจนอุปกรณ์ เทคโนโลยี และวัสดุ เป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดในประสิทธิภาพของระบบการผลิต

จากการวิเคราะห์ที่ดำเนินการในปี 2010 พบว่า 60% ของการหยุดชะงักในกิจกรรมการผลิตของบริษัทมีความสัมพันธ์กับความไร้ประสิทธิภาพของบุคลากร การละเมิดจำนวนมากในด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม ข้อบกพร่อง ข้อบกพร่อง รวมถึงการละเมิดเทคโนโลยีการผลิต ประการแรกเกี่ยวข้องกับปัญหาในการฝึกอบรมบุคลากร ส่งผลให้การจัดการกิจกรรมของบริษัทลดเหลือเพียง “การดับไฟ” ซึ่งใช้เวลานานมากแต่ไม่มีเวลาสำหรับการฝึกอบรมที่มีประสิทธิภาพ

ปัญหาต่อไปนี้ยังคงรุนแรงอยู่: บ่อยครั้งที่คนงานได้รับการฝึกอบรมที่ศูนย์ฝึกอบรมบุคลากรและได้รับเอกสารยืนยันการฝึกอบรมในวิชาชีพของตน ในสถานที่ทำงานโดยตรงแสดงให้เห็นว่าขาดความรู้เฉพาะด้านของการผลิตในสถานที่เฉพาะของตน ดังนั้นการเรียนรู้รายละเอียดกิจกรรมการดำเนินงานจึงเกิดขึ้นจากการสังเกตการทำงานของเพื่อนบ้านที่ใกล้ที่สุดเท่านั้น อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานโดยทั่วไป มีหลายวิธีในการดำเนินการแบบเดียวกัน: ภายในวิธีการหลายสิบวิธีหรือมากกว่าในการผลิตแต่ละการกระทำของแรงงานประเภทใดก็ตาม ด้วยเหตุนี้เครื่องมือที่ใช้สำหรับงานแต่ละประเภทจึงมีความหลากหลายอย่างมีนัยสำคัญ

ในบรรดาวิธีการและเครื่องมือต่างๆ เหล่านี้ที่ใช้สำหรับแต่ละองค์ประกอบที่แยกจากกันของสาขาการผลิตใดๆ ก็ตาม จะมีวิธีเดียวและชนิดเดียวที่ดีกว่าและเร็วกว่าวิธีอื่นๆ เสมอ ดังนั้นทั้งการจัดหาเครื่องมือและอุปกรณ์ที่ดีที่สุดและในการจัดการฝึกอบรมจึงจำเป็นต้องหาวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงสุด

การสอนงานใหม่ให้กับบุคคลหมายถึงการให้ความรู้ที่ดีที่สุดแก่เขา พัฒนาทักษะที่เหมาะสมที่สุด และพัฒนาทักษะที่จำเป็นในการปฏิบัติงานเฉพาะอย่าง แนวปฏิบัติแสดงให้เห็นแล้ว: หากคุณฝึกอบรมพนักงานไม่ดี เขาจะเรียนรู้ "ผิด" แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะ "ฝึกอบรม" พนักงานเช่นนี้ใหม่ นอกจากนี้การฝึกอบรมขึ้นใหม่ยังมีราคาแพงมากสำหรับบริษัท และทำให้บุคคลนั้นรู้สึกไม่สบายทางจิตใจด้วย

แนวทางปฏิบัติในการ "ดับไฟ" และการฝึกอบรมใหม่ในงานให้ผลลัพธ์ที่ไม่มั่นคงและต่ำ ฝ่ายบริหารของบริษัทได้รับมอบหมายให้ศึกษาประสบการณ์ของบริษัทโตโยต้า และใช้ประสบการณ์แนวทางปฏิบัติระดับโลกที่ดีที่สุดในแผนกต่างๆ ของบริษัท

ก่อนหน้านี้ ก่อนที่จะมีการเปิดตัว TWI บริษัทได้จัดให้มีการฝึกอบรมภาคปฏิบัติผ่านการให้คำปรึกษา การเริ่มต้นใช้งาน และการฝึกงาน อย่างไรก็ตาม การฝึกอบรมดังกล่าวไม่มีระบบและไม่ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ ระบบใหม่ถูกนำไปใช้ในบริษัทด้วยความสนใจแต่ด้วยความยากลำบากอย่างมาก มีการต่อต้านจากพนักงานจำนวนหนึ่ง โดยเฉพาะพนักงานที่มีอายุมากกว่า เพื่อเพิ่มการมีส่วนร่วมของพนักงาน รวมทั้งอธิบายประโยชน์ของระบบใหม่ จึงได้มีการดำเนินการบางอย่างร่วมกับพวกเขา โดยเฉพาะอย่างยิ่งข้อดีของการใช้งานนั้นแสดงโดยใช้ตัวอย่างที่เฉพาะเจาะจง มีการโพสต์บันทึกย่อในหนังสือพิมพ์ของบริษัท "Navigator" รวมถึงบนพอร์ทัลขององค์กร หัวข้อ TWI และผลการดำเนินงานได้รับการหารือเป็นประจำในการประชุมพนักงานและการประชุมการวางแผนในช่วงเช้า ความต้านทานก็ค่อยๆอ่อนลง

ความท้าทายในการใช้งานหลักคือความจำเป็นในการพัฒนาไดอะแกรมเวิร์กโฟลว์ พี่เลี้ยงและผู้บังคับบัญชาของพวกเขา - อาจารย์ - ไม่มีเวลาเพียงพอทางร่างกายและบางครั้งก็ถึงขั้นรู้หนังสือเพื่อเตรียมและจัดระเบียบพวกเขาอย่างเหมาะสม วิธีแก้ไขคือปล่อยพวกเขาออกจากกระบวนการทำงาน 50% กล่าวคือ พวกเขาอุทิศเวลาทำงานครึ่งหนึ่งในแต่ละวันให้กับการฝึกอบรมและการสร้าง SWP โดยตรง

ปัจจุบัน บริษัทได้พัฒนาไดอะแกรมเวิร์กโฟลว์มากกว่า 2,400 รายการ ซึ่งเป็นคำอธิบายโดยละเอียดของลำดับลำดับที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการปฏิบัติงานตามหน้าที่ในปัจจุบัน มีการประเมินระดับผลผลิตและคุณภาพงานประจำปี จำนวนสถานการณ์ฉุกเฉินในแผนกต่างๆ และระบุเหตุผลที่เกี่ยวข้องกับการไร้ความสามารถของบุคลากร (ดูวิธีการประเมินด้านล่าง) จากนั้นกำหนดตารางการฝึกอบรมตามข้อตกลงกับฝ่ายบริหาร การกำหนดเป้าหมายเพื่อให้บรรลุทักษะของมนุษย์ในระดับหนึ่ง การพัฒนา PSA และการสร้างวิดีโอการฝึกอบรม

การวางแผนการฝึกอบรมเกิดขึ้นตามหลักการ “จากปัญหา” คือ

• ผลิตภัณฑ์ไม่ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิค
• ไม่เป็นไปตามมาตรฐานการควบคุม
• ข้อบกพร่องในการผลิตจำนวนมาก
• การสึกหรอมากเกินไปของเครื่องมือและอุปกรณ์
• ความล่าช้าและการหยุดชะงักบ่อยครั้งของกระบวนการทางเทคโนโลยี
• การพังทลายของเครื่องมือและอุปกรณ์

ตัวอย่างเช่น ในเวิร์กช็อปแห่งหนึ่งของ TMS-TruboprovodServis LLC ในสายการผลิตสำหรับการเคลือบโพลีเอทิลีนเมื่อต้นเดือนสิงหาคม 2014 มีการบันทึกการหยุดทำงานของอุปกรณ์เป็นเวลา 3.5 ชั่วโมงและมีข้อบกพร่องเกิดขึ้น ในระหว่างการวิเคราะห์เหตุผลโดยละเอียด Central Dispatch Service (CDS) พบว่าการหยุดทำงานและข้อบกพร่องของพนักงานในไซต์งานเกิดจากการไร้ความสามารถ ได้มีการดำเนินมาตรการอย่างรวดเร็วเพื่อเปลี่ยนแปลงกำหนดการฝึกอบรมพนักงาน พนักงานได้รับการฝึกอบรม ผ่านการทดสอบความรู้ และกลับมามีความมุ่งมั่นในการทำงานอีกครั้ง ในช่วงต่อมา ข้อบกพร่องและการหยุดทำงานของอุปกรณ์อันเนื่องมาจากความไร้ความสามารถของบุคลากรไม่ได้รับการระบุ

ตัวอย่างถัดไป ในระหว่างการตรวจสอบการดำเนินการตามวินัยทางเทคโนโลยีพบว่าช่างซ่อม Akhmetov I.M. ได้รับอนุญาตให้เข้าสู่สาย NPP และ Mukhametkhanov Sh.M. ซึ่งไม่ได้รับการฝึกอบรม นอกจากนี้ I.M. Akhmetov เคยทำการละเมิดมาก่อน เด็กๆ ถูกส่งไปฝึกซ้อมทันที

ขอบคุณการปรับปรุงแผนการเรียนรู้ทักษะในด้านการวิเคราะห์ของสังคมตั้งแต่ต้นปีจนเกินเป้าหมายที่ตั้งไว้

แผนภาพด้านล่างแสดงการเปลี่ยนแปลง (%%) ในประสิทธิภาพของพื้นที่ใช้งานการเคลือบโพลีเอทิลีน (ในแง่ของผลิตภาพแรงงาน เวลาที่สั่งซื้อเสร็จสมบูรณ์ ข้อร้องเรียนจากลูกค้า เวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ ข้อบกพร่อง อัตราอุบัติเหตุ) เมื่อเทียบกับช่วงเวลาเดียวกันในปี 2013

ผลลัพธ์การใช้ TWI ในบริษัทจัดการของ TMS Group LLC:

การฝึกอบรมบุคลากรภายใต้โครงการ TWI ช่วยให้คุณสามารถแก้ไขปัญหาการผลิตในปัจจุบันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปัจจุบัน TMS Group Management Company LLC กำลังรวมระบบการฝึกอบรมนี้เข้ากับโครงสร้างขององค์กรในสายงาน

ขอบคุณ TWI ที่ได้สร้างโอกาสและนำไปใช้สำหรับ:

• การปรับระยะเวลาการฝึกอบรมพนักงานให้เหมาะสม รวมถึง ผู้เริ่มต้น
• กระบวนการปรับปรุงขั้นตอนการให้คำปรึกษาในการผลิตอย่างต่อเนื่องผ่านการสร้างและบำรุงรักษาสภาพแวดล้อมทั่วไปขององค์กรการเรียนรู้ด้วยตนเองและระบบการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
• การนำเทคโนโลยีการผลิตแบบลีนไปใช้อย่างเต็มรูปแบบด้วยวิธีการฝึกอบรมพนักงานในการผลิตที่เรียบง่ายและเข้าถึงได้
• ผลิตบริการและผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นต่อหน่วยเวลา
• การใช้แรงงาน อุปกรณ์ วัสดุ ให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น

โดยสรุป ฉันจะสรุปผลลัพธ์ประสบการณ์การใช้วิธีการฝึกอบรม TWI ที่ได้มาตรฐานในบริษัทจัดการ TMS Group LLC:

• แต่ละการประชุมเชิงปฏิบัติการของบริษัทจัดการจะมีอาจารย์ผู้สอน
• ผู้สอนสร้างไดอะแกรมเวิร์กโฟลว์สำหรับการปฏิบัติการหลัก - มากกว่า 2,400 รายการ
• มีผู้ได้รับการฝึกอบรมมากกว่า 845 คนโดยใช้วิธี TWI ตั้งแต่ปี 2555 และมีผู้ได้รับทักษะประมาณ 6,600 คน
• ห้องสมุดของ PSA ถูกสร้างขึ้นบนกระดาษและบนพอร์ทัลขององค์กร
• มีการถ่ายทำวิดีโอการฝึกอบรมประมาณ 20 รายการ ซึ่งเป็นเครื่องมือเพิ่มเติมสำหรับการจัดการฝึกอบรมด้านอุตสาหกรรม
• การฝึกอบรมบุคลากรขั้นสูงและการปรับปรุงคุณภาพทำได้โดยการได้รับทักษะในการปฏิบัติหน้าที่
• การปรากฏตัวในการประชุมเชิงปฏิบัติการของหน่วยงานเฉพาะทางที่ได้รับการฝึกอบรมตามวิธีการเรียนการสอนการผลิต TWI
• สามารถลดทางออกฉุกเฉินของอุปกรณ์ลงได้ 44%
• เวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ลดลง 12% และลดการสูญเสียน้ำมันได้
• ผลกระทบทางเศรษฐกิจจากการดำเนินโครงการ TWI มากกว่า 14.9 ล้านรูเบิล

ด้วยเหตุนี้ ต้องขอบคุณการประยุกต์ใช้แนวปฏิบัติระดับโลกที่ดีที่สุดในด้านการฝึกอบรมภาคปฏิบัติตลอดจนระบบ TWI ทำให้ TMS Group Management LLC ประสบความสำเร็จในการเพิ่มประสิทธิภาพของบริษัทในช่วง 3 ปีที่ผ่านมา ซึ่งสะท้อนให้เห็น ในการเสริมสร้างความแข็งแกร่งของแบรนด์ของบริษัทในตลาดบริการบ่อน้ำมันของสหพันธรัฐรัสเซีย

เรื่องที่ 2. ระบบการฝึกอบรม TWI: ประสบการณ์การนำไปปฏิบัติใน TBM

TBM นำแนวทางปฏิบัติที่ประสบความสำเร็จในด้านการฝึกอบรมจากประสบการณ์ของบริษัทชั้นนำ ตัวอย่างเช่น บริษัทโตโยต้าเป็นแหล่งแนวคิดอันล้ำค่าสำหรับ TBM ไม่เพียงแต่ในด้านการผลิตแบบลีน การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง วัฒนธรรมองค์กร แต่ยังรวมถึงการคัดเลือกบุคลากร การฝึกอบรม และการพัฒนาด้วย โตโยต้าได้สร้างบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมมากมาย ระบบการฝึกอบรมที่ได้มาตรฐานมีบทบาทสำคัญในกระบวนการฝึกอบรมพนักงาน ระบบหนึ่งคือ TrainingWithinIndustry (TWI) ซึ่งแปลว่า "การฝึกอบรมภายในอุตสาหกรรม"

ผู้ก่อตั้งระบบเข้าใจถึงความสำคัญของการฝึกอบรมที่เหมาะสมในการผลิต เนื่องจากพนักงานที่ได้รับการฝึกอบรมอย่างไม่เหมาะสมมีส่วนทำให้ต้นทุนการผลิตที่ไม่จำเป็นทั้งในด้านเวลา วัสดุ และเครื่องมือ ดังนั้น การฝึกอบรมพนักงานอย่างถูกต้องตั้งแต่เริ่มต้นจึงถูกกว่า

ระบบ TWI ครอบคลุมการจัดระเบียบงานของพนักงานในหลายทิศทางอย่างสมบูรณ์ - การฝึกอบรมแบบเร่งรัดเพื่อดำเนินการที่จำเป็นอย่างถูกต้อง การปรับตัวให้เข้ากับทีมใหม่ อิทธิพลเชิงบวกของหัวหน้างานโดยตรงในการทำงานของเขา และการมีส่วนร่วมของพนักงานใน การปรับปรุงการดำเนินงานที่เขาทำอย่างต่อเนื่อง

วิธี TWI ประกอบด้วย 4 ช่วงตึก:

• คำแนะนำการทำงาน
• วิธีการทำงาน
• ความสัมพันธ์ในการทำงาน
• การพัฒนาโปรแกรมการฝึกอบรม

เราได้ทำความคุ้นเคยกับระบบการฝึกอบรมนี้โดยละเอียดมากขึ้นในการสัมมนาเรื่อง TWI ของ Sergei Smirnov ซึ่งจัดขึ้นโดยเป็นส่วนหนึ่งของการประชุมนานาชาติ IV เรื่อง "การผลิตแบบ Lean ในธุรกิจหน้าต่าง" ซึ่งจัดโดย TBM ในเดือนเมษายน 2014 เช่นเดียวกับในขณะที่ ศึกษาหนังสือของ D. Liker และ D .Mayer “พนักงานที่มีความสามารถ การให้ความรู้และฝึกอบรมบุคลากรด้วยจิตวิญญาณแห่งวิถีโตโยต้า”

หลังจากหารือกันแล้ว ก็ตัดสินใจทดสอบวิธีการฝึกอบรมนี้ใน TBM โดยเริ่มจากการแนะนำการทำงาน

การฝึกอบรมงานเป็นเทคนิคในการสอนพนักงานอย่างรวดเร็วถึงวิธีการปฏิบัติงานอย่างถูกต้อง มีสติ และไม่ทำให้ตัวเองตกอยู่ในอันตราย

สำหรับการทดลองใช้เทคนิคนี้ใน TBM ได้มีการเลือกกระบวนการติดตั้งอุปกรณ์ยึดหน้าต่าง Intemika พนักงานของแผนกอุปกรณ์หน้าต่างและประตู Elena Zotova และ Dmitry Shorin ได้พัฒนาแผนภาพขั้นตอนการทำงานเป็นครั้งแรก แต่เนื่องจากกระบวนการนี้มีหลายรูปแบบขึ้นอยู่กับรูปร่างและวัสดุของหน้าต่าง รวมถึงชุดอุปกรณ์ยึดทั้งชุด จึงตัดสินใจเลือกชุดอุปกรณ์ที่ใช้ปริมาณการขายส่วนใหญ่: ชุดอุปกรณ์ยึด Intemika สำหรับการเอียงและเอียงเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า -หน้าต่างบานเปิดมีที่จับกลาง ขนาด 500x1300 โปรไฟล์ 12/ 20-13 น้ำหนักสายสะพาย< 100 кг, обычное количество цапф.

กระบวนการติดตั้งทั้งหมดแบ่งออกเป็น 7 บล็อก แต่ละบล็อกใช้เวลาเรียลไทม์ 30-40 วินาที จากนั้น สำหรับแต่ละช่วงตึกจากทั้งหมด 7 ช่วง จะมีการพัฒนาโปรแกรมบทเรียนที่สอดคล้องกับระเบียบวิธีของ TWI:

• การดำเนินการพื้นฐานมีการอธิบายตามลำดับที่ถูกต้อง
• มีการเน้นประเด็นสำคัญ (วิธีการดำเนินการอย่างชัดเจนสิ่งที่ต้องใส่ใจ)
• มีการอธิบายเหตุผลในการเน้นแต่ละประเด็นสำคัญ (เหตุใดจึงสำคัญ จะเกิดอะไรขึ้นหากทำผิด)

พนักงานของแผนก ODF ดำเนินการบรรยายสรุปการทดลองเกี่ยวกับโครงการนี้ให้กับผู้จัดการผลิตภัณฑ์ของแผนกมอสโกที่ศูนย์ฝึกอบรม

เมื่อเสร็จสิ้นการฝึกอบรม นักเรียนก็ได้รับการตอบรับเชิงบวก - เขาพูดอย่างมั่นใจว่าตอนนี้เขารู้วิธีติดตั้งอุปกรณ์ Intemika แล้ว นอกจากนี้ในระหว่างการฝึกอบรมพนักงานของแผนก ODF เองก็สังเกตเห็นและแก้ไขข้อบกพร่องในมาตรฐานการติดตั้งที่พัฒนาขึ้นซึ่งในความเป็นจริงสอดคล้องกับหนึ่งในหลักการของ TWI - การปรับปรุงกระบวนการที่ได้มาตรฐานอยู่แล้วอย่างต่อเนื่อง

แม้ว่าผลการเรียนรู้จะออกมาดีจริงๆ แต่เราก็ประสบปัญหาบางประการเช่นกัน

ประการแรก เทคนิคนี้ใช้เวลานาน แต่ละเซสชันใช้เวลาประมาณ 50-60 นาที เหล่านั้น. การฝึกอบรมการติดตั้งที่สมบูรณ์ประกอบด้วยเจ็ดบทเรียน ใช้เวลาบริสุทธิ์ประมาณ 6-6.5 ชั่วโมง ไม่รวมช่วงพัก ในกรณีนี้ มีพนักงานเพียงคนเดียวเท่านั้นที่ได้รับการฝึกอบรม

ประการที่สอง ในกรณีของเรา เราเผชิญกับข้อจำกัดด้านความพร้อมของวัสดุสำหรับการติดตั้ง ตามหลักการแล้ว หากต้องการทำซ้ำการดำเนินงาน 4 ครั้ง ครั้งแรกโดยที่ปรึกษาและจากนั้นโดยนักเรียน จำเป็นต้องมีหน้าต่าง 8 บาน ซึ่งแน่นอนว่าแพงเกินไปสำหรับการฝึกอบรมพนักงานหนึ่งคน ดังนั้น การดำเนินการบางอย่าง เช่น การเจาะรูและการขันสกรู จึงสามารถระบุได้ตั้งแต่เริ่มต้นและดำเนินการเพียงครั้งเดียวที่ส่วนท้ายสุด

เมื่อคำนึงถึงผลการเรียนรู้โดยรวมแล้ว เราสามารถสรุปได้ว่าความพยายามในการดำเนินการบางอย่างในจำนวนที่จำกัดยังคงเพียงพอสำหรับการเรียนรู้ทักษะที่ดี

ข้อสรุปที่ได้รับจากการฝึกอบรมมีดังนี้: วิธีการมีประสิทธิภาพในการฝึกอบรมพนักงานในทักษะมาตรฐาน แต่ต้องมีการเตรียมการและการคิดอย่างรอบคอบผ่านฐานวัสดุและทัศนคติที่ถูกต้องของพี่เลี้ยงและนักเรียนว่างานจะ ไม่ใช่เรื่องง่ายแต่จะให้ผลลัพธ์ที่ดีจริงๆ

ขณะนี้ได้มีการตัดสินใจเผยแพร่วิธีการสอนการทำงานไปยังทุกแผนกของบริษัท พร้อมทั้งขยายรายการกระบวนการที่สามารถสอนโดยใช้วิธีการนี้ได้ไปพร้อมๆ กัน

เรื่องที่ 3 เราเพิ่มประสิทธิภาพของสายการผลิตต่อเนื่องและลดจำนวนข้อผิดพลาดใน SAP Operations โดยใช้การฝึกอบรม TWI ในการผลิต บริษัท "*****"

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพทางธุรกิจ สายการผลิตจึงได้รับการปรับปรุงให้ทันสมัยอย่างสมบูรณ์ เพื่อให้มั่นใจว่าพนักงานมีส่วนร่วมสูงในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ ผู้จัดการ Kaizen (6 Sigma Black Belt) ได้จัดการฝึกอบรม วิเคราะห์ผลลัพธ์ และพัฒนามาตรการเพื่อกำจัดสาเหตุของข้อบกพร่อง การหยุดฉุกเฉิน และการสูญเสียที่ไม่ได้เกิดจากการผลิตอย่างสม่ำเสมอ แต่ให้อยู่ในระดับที่ต้องการ ประสิทธิภาพของสายไม่บรรลุผล สายการผลิตได้รับการควบคุมโดย SAP พร้อมการป้อนข้อมูลที่จำเป็นในแต่ละเวิร์กสเตชัน มีข้อผิดพลาดจำนวนมากเมื่อทำงานกับโปรแกรม

ฝ่ายบริหารของบริษัทตั้งสมมติฐานว่าความรู้ที่ไม่เพียงพอในประเด็นสำคัญและทักษะของผู้ปฏิบัติงานในสายการผลิตเป็นสาเหตุของความล้มเหลวในสายการผลิตที่ไม่ได้กำหนดไว้ การพัฒนามาตรฐานการฝึกอบรมและการฝึกอบรมในภายหลังของผู้ปฏิบัติงานในสายการผลิต 100% สามารถนำไปสู่การลดอัตราการเกิดอุบัติเหตุและเพิ่มประสิทธิภาพในสายการผลิต

ที่องค์กร ผู้จัดการสายงานต่อไปนี้ได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับวิธีการสอนงาน JI และความสัมพันธ์ในการทำงานของ JRT: ผู้อำนวยการฝ่ายการผลิต ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิค ผู้จัดการ SAP ผู้จัดการ Kaizen หัวหน้าแผนกฝึกอบรมบุคลากร หัวหน้าฝ่ายบริการ Adjusters

จากนั้น ผู้จัดการก็ทำหน้าที่เป็นผู้ฝึกสอน และแต่ละคนก็ฝึกคน 10 คนจากแผนกของตน เช่น Shift Masters, Adjusters ฯลฯ นั่นคือทักษะการสอนงานถูกสร้างไว้ในโครงสร้างการทำงาน การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานในสายการผลิตในพื้นที่ที่มีปัญหาในเวลาต่อมาแสดงให้เห็นผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอในการเพิ่มประสิทธิภาพ ลดอุบัติเหตุและข้อบกพร่อง

การพัฒนาทักษะให้ทำงานอย่างถูกต้องใน SAP นั้นยากเป็นพิเศษ เมื่อคำนึงถึงระดับความพร้อมเบื้องต้นของคอมพิวเตอร์ของผู้ปฏิบัติงาน ฝ่ายบริหารจึงไม่พอใจกับคุณภาพของข้อมูลที่ป้อน ผู้ฝึกอบรมใช้วิธีการฝึกอบรมภาคปฏิบัติโดยแบ่งการปฏิบัติงานออกเป็น 14 ขั้นตอนหลัก และทดสอบวิธีการฝึกอบรมใหม่ ส่งผลให้ระยะเวลาในการได้รับคุณสมบัติในการปฏิบัติงานลดลง 4 เท่า และจำนวนข้อผิดพลาดลดลงเหลือศูนย์

หลักสูตรนี้มีไว้สำหรับ:หัวหน้าฝ่ายผลิต, แผนก, ส่วน, หัวหน้าคนงาน, หัวหน้าคนงานก็จะน่าสนใจและมีประโยชน์สำหรับหัวหน้าแผนกฝึกอบรมและพัฒนาบุคลากรที่รับผิดชอบด้านการฝึกอบรมวิชาชีพและกำลังสำรองบุคลากร

ปัญหาใหญ่ประการหนึ่งขององค์กรรัสเซียในปัจจุบันคือการขาดความพร้อมในการทำงานของพนักงานธรรมดา ในประเทศโดยรวมและโดยเฉพาะอย่างยิ่งในภูมิภาค โครงการฝึกอบรมคนงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับองค์กรในภาคอุตสาหกรรมได้หยุดให้บริการไปนานแล้ว และความต่อเนื่องของการพัฒนาทักษะทางวิชาชีพ "อาชีวศึกษา - องค์กร" ได้หยุดชะงัก ในสถานประกอบการผลิต มีการขาดแคลนบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ประสิทธิภาพแรงงานต่ำ อัตราอุบัติเหตุ ข้อบกพร่อง มักเป็นผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำ และคำสั่งซื้อที่ไม่ได้รับ

วิธีการฝึกอบรม TWI ในการผลิตเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาการผลิตผ่านการฝึกอบรมพนักงานจำนวนมากและสร้างการไหลเวียนของบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ดังที่การปฏิบัติแสดงให้เห็น โปรแกรมทวิปัจจุบันมีการใช้อย่างประสบความสำเร็จในองค์กรทุกขนาดในทุกอุตสาหกรรม: การบินและอวกาศ การค้าปลีก อาหาร วิศวกรรมเครื่องกล การก่อสร้าง วิทยุอิเล็กทรอนิกส์ และพลังงาน

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร:

- แนะนำผู้เข้าร่วมเกี่ยวกับเทคโนโลยีและโครงสร้างของวิธี TWI (การฝึกอบรมภายในอุตสาหกรรม) - การฝึกอบรมภาคปฏิบัติตลอดจนแนวทางปฏิบัติที่ประสบความสำเร็จในการประยุกต์ใช้ในรัสเซีย

แสดงแนวทางแก้ไขปัญหาการผลิตผ่านการแนะนำ TWI และการฝึกอบรมบุคลากรในการทำงาน

สร้างทักษะการฝึกอบรมมาตรฐานขององค์กรสำหรับผู้จัดการสายงานในการผลิต

โปรแกรม

1 วัน:

เทรนด์ใหม่ในการพัฒนาระบบการผลิต

ระบบ TWI คืออะไร?

การฝึกอบรมภาคปฏิบัติเป็นแนวทางมาตรฐาน การฝึกอบรมภาคปฏิบัติ – แนวทาง TWI

พื้นฐานของการเรียนรู้ที่ถูกต้องคืออะไร? คำจำกัดความของขั้นตอนหลักและประเด็นสำคัญ เมทริกซ์สมรรถนะและแผนการฝึกอบรม

หลักการพัฒนาทักษะทางวิชาชีพที่กำหนดไว้ในโปรแกรม “TWI - การฝึกอบรมภาคปฏิบัติ”

คุณสมบัติและข้อมูลเฉพาะของโปรแกรมการฝึกอบรมทวิ.
ส่วนประกอบหลักของระบบเพื่อการฝึกอบรมบุคลากรที่รวดเร็วและมีคุณภาพสูงตามวิธีการทวิ.

จะทำให้กระบวนการพัฒนาทักษะทางวิชาชีพง่ายขึ้นและลดเวลาการฝึกอบรมพนักงานได้อย่างไร วิธีการสี่ขั้นตอน

เป้าหมายทวิ- การฝึกอบรมภาคปฏิบัติ:

• ฝึกอบรมผู้จัดการเพื่อปรับปรุงการผลิตโดยใช้แนวทางปฏิบัติ (การจัดการ) มากกว่าแนวทางทางเทคนิค
• ฝึกอบรมผู้จัดการเกี่ยวกับเทคนิคการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

คำถามใดบ้างที่ต้องตอบโดยใช้วิธี 5W1H เพื่อแบ่งกระบวนการทำงานออกเป็นขั้นตอนและขั้นตอนต่างๆ ได้อย่างถูกต้อง .
เมื่อรู้ว่ากระบวนการทำงานประกอบด้วยอะไร ระบุความรู้ที่พนักงานแต่ละคนขาด และจัดทำแผนการฝึกอบรม

แนวทางแบบองค์รวมเพื่อฝึกอบรมช่างฝีมือและที่ปรึกษาด้านการผลิตโดยใช้วิธี TWI
สาระสำคัญของระบบการฝึกอบรมคืออะไรทวิ-วิธีการ?
"หลักการ การคูณ» ทวิ-การฝึกอบรม- จะพัฒนาวิธีมาตรฐานได้อย่างไร แล้วฝึกคนที่จะสอนคนอื่น แล้วคนก็จะสอนคนใช้วิธีนี้มากขึ้นเรื่อยๆ

วันที่ 2:
โครงสร้างวิธีการทวิในการผลิต
โมดูล "คำแนะนำการทำงาน"
ควรใช้อัลกอริธึมใดในการสอนผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานเรียนรู้เนื้อหาได้ดีที่สุด

• ดำเนินการฝึกอบรมหัวหน้างาน ผู้ใต้บังคับบัญชา พี่เลี้ยง และหัวหน้างาน
• การประเมินระดับความปลอดภัยในการใช้งานของการผลิต
• ทักษะในการทำตามคำแนะนำ 4 ขั้นตอน
• ทักษะการเรียนรู้สำหรับผู้ใหญ่
• ทักษะในการวิเคราะห์คุณภาพการฝึกอบรม
• แบ่งการดำเนินงานด้านแรงงานออกเป็นขั้นตอน
• การพัฒนาบันทึกการผลิต

โมดูล "วิธีการทำงาน"
ฝึกอบรมช่างฝีมือและช่างเครื่องในการผลิตด้วยทักษะต่อไปนี้:

• การพัฒนาขั้นตอนการดำเนินการสำหรับงานประเภทเฉพาะในการผลิต
• แบ่งงานออกเป็นขั้นตอน
• กรอกแบบฟอร์มข้อเสนอแนวทางการทำงานใหม่
• การพัฒนาข้อเสนอแนวทางการทำงานแบบใหม่สำหรับฝ่ายบริหาร

โมดูล "ความสัมพันธ์ในการทำงาน"
ฝึกอบรมช่างฝีมือและช่างเครื่องในการผลิตด้วยทักษะต่อไปนี้:

• ทักษะในการใช้เครื่องมือความเป็นผู้นำเพื่อเติมเต็มความรับผิดชอบผ่านการมีความสัมพันธ์กับผู้อื่น
• ทักษะในการพัฒนาหลักความสัมพันธ์อันดี
• ระบุสาเหตุของปัญหาที่เกี่ยวข้องกับบุคลากรที่ไซต์งาน ในกะ (ทีม)
• ทักษะในการระบุความคิดเห็นของพนักงาน
• ทักษะในการระบุปัญหาของผู้จัดการเมื่อทำงานร่วมกับผู้ใต้บังคับบัญชา
• ทักษะในการใช้ขั้นตอนมาตรฐานในการปฏิบัติงานของผู้จัดการ

โมดูล "การพัฒนาโปรแกรม"
ฝึกอบรมหัวหน้าคนงานและผู้จัดการฝ่ายผลิตในทักษะต่อไปนี้:

• ทักษะในการพัฒนาโปรแกรมการฝึกอบรมเพื่อแก้ไขปัญหาการผลิต
• ทักษะการใช้วิธี 4 ขั้นตอนในการแก้ปัญหาผ่านการเรียนรู้
• ทักษะการประยุกต์ใช้เครื่องมือที่ใช้ในวิธี 4 ขั้นตอนในการแก้ปัญหาผ่านการเรียนรู้

วันที่ 3:

ผู้เข้าร่วมโครงการจะได้รับคำตอบสำหรับคำถามต่อไปนี้:

จะสร้างการไหลของบุคลากรที่มีคุณภาพได้อย่างไร?ลดเวลาการฝึกอบรมและการปรับตัวสำหรับคนงานรุ่นเยาว์และคนงานที่เชี่ยวชาญวิชาชีพที่เกี่ยวข้อง

จะปรับปรุงประสิทธิภาพและประสิทธิผลของระบบการให้คำปรึกษาที่มีอยู่ได้อย่างไร?
การฝึกอบรมพี่เลี้ยง ขอบเขตความรับผิดชอบของพี่เลี้ยง

วิธีปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ผ่านโปรแกรม TWI (การฝึกอบรมภายในอุตสาหกรรม)

ใครสนับสนุนระบบและอย่างไรทวิ-การฝึกอบรม? บทบาทของผู้อำนวยการฝ่ายทรัพยากรบุคคลและผู้อำนวยการฝ่ายผลิต

ยังไง.ทวิ- การฝึกอบรมเพื่อแก้ปัญหา "หลุมประชากร" เนื่องจากเปอร์เซ็นต์แรงงานก่อนเกษียณและวัยเกษียณมีสูง - เพื่อลดความเสี่ยงในการสูญเสียความสามารถในการผลิตที่สำคัญหรือไม่

จะแก้ปัญหาการถ่ายทอดความรู้และประสบการณ์จากรุ่นพี่สู่รุ่นน้องและรักษาไว้ในบริษัทได้อย่างไร?

ยังไง.ทวิ- อบรมกำจัดปัญหาการขาดแคลนบุคลากรในสายอาชีพปกสีน้ำเงิน?การฝึกอบรมพนักงาน "สากล" แก้ไขปัญหาการขาดแคลนบุคลากรในการผลิต

จะนำมาตรฐานการฝึกอบรมใหม่ในองค์กรไปใช้อย่างง่ายดายและไม่ลำบากได้อย่างไร คำแนะนำการปฏิบัติ

วิธีลดอัตราการเกิดอุบัติเหตุผ่านการฝึกอบรม TWI, การบาดเจ็บและการหยุดทำงานของอุปกรณ์เนื่องจากความผิดพลาดของบุคลากร?

ยังไงทวิ- การฝึกอบรมช่วยปรับปรุงบรรยากาศการทำงานของพนักงานหรือไม่?

โครงสร้างของโปรแกรมคือการฝึกฝน 70% และเนื้อหาทางทฤษฎีที่มีโครงสร้าง 30% การฝึกอบรมดำเนินการในรูปแบบโต้ตอบโดยใช้เครื่องมือต่อไปนี้:

• มินิบรรยายบล็อกข้อมูลสำหรับจัดระบบที่มีอยู่และรับความรู้ใหม่ในด้านการฝึกอบรมและการพัฒนาบุคลากรด้านการผลิต
• ระดมความคิด
• การอภิปรายกลุ่มเพื่อพัฒนาจุดยืนร่วมกันในประเด็นสำคัญของกิจกรรมของผู้จัดการในด้านการแก้ปัญหาการผลิต
• การแก้ปัญหากรณีการผลิตจากการปฏิบัติของผู้เข้าร่วมโครงการ การวิเคราะห์สถานการณ์เชิงปฏิบัติจากประสบการณ์ของผู้เข้าร่วมในการจัดการพื้นที่ ทีมงาน และคนงาน
• เกมธุรกิจ- แบบจำลองการจำลองมุ่งเป้าไปที่การสร้างพื้นที่สำหรับการโต้ตอบที่มีประสิทธิภาพระหว่างผู้จัดการและพนักงานเมื่อปฏิบัติงานด้านการผลิต
• การแสดงภาพผลลัพธ์ของการทำงานของกลุ่ม
• แบบฝึกหัดรายบุคคลและแบบกลุ่มเกี่ยวกับการบูรณาการความรู้ที่ได้รับในทางปฏิบัติ

ครู

อีผู้เชี่ยวชาญในด้านการให้คำปรึกษา ความเป็นผู้นำและการพัฒนาประสิทธิผลส่วนบุคคล ที่ปรึกษา โค้ชธุรกิจ ผู้สมัครสาขาวิทยาศาสตร์การสอน โค้ช มีความเชี่ยวชาญในการพัฒนาบุคลากรในสถานประกอบการผลิต: ตั้งแต่หัวหน้าคนงานไปจนถึงหัวหน้าโรงงาน ไซต์งาน และผู้อำนวยการของบริษัทย่อยและบริษัทในเครือ ตั้งแต่ปี 2544

• ประสบการณ์การบริหารมากกว่า 20 ปี รวมถึง ผู้อำนวยการทั่วไปของโรงงานสร้างเครื่องจักร, ผู้อำนวยการฝ่ายทรัพยากรบุคคลขององค์กรการผลิตขนาดใหญ่
• มีประสบการณ์มากกว่า 7 ปีในกิจกรรมการฝึกสอนและการให้คำปรึกษา

เงื่อนไขการเข้าร่วม

ด้วยการมีส่วนร่วมของพนักงานสองคนขึ้นไปจาก บริษัท เดียวจะมีการมอบส่วนลดในการชำระเงิน: 2 คน - 7%, 3 คน - 10%, 4 คนขึ้นไป - 12%

สำหรับผู้เข้าร่วมก็มีให้: สื่อการสอน อาหารกลางวัน คอฟฟี่เบรค

โปรแกรมทัศนศึกษารอบเซนต์ปีเตอร์สเบิร์กเป็นส่วนเสริม

เอกสารเมื่อเสร็จสิ้นการฝึกอบรม:จากผลการฝึกอบรม นักศึกษาที่ผ่านการรับรองขั้นสุดท้ายของโครงการฝึกอบรมจะได้รับประกาศนียบัตรการฝึกอบรมขั้นสูง จำนวน 72 ชั่วโมง (ใบอนุญาตสิทธิดำเนินกิจกรรมการศึกษา ลงวันที่ 28 กันยายน 2558 เลขที่ 036595 ออกแล้ว โดยกระทรวงศึกษาธิการมอสโก)

สำหรับลูกค้าที่ไม่มีถิ่นที่อยู่มีการให้ความช่วยเหลือในการจองโรงแรมในช่วงระยะเวลาการฝึกอบรม

สมีร์นอฟ เซอร์เกย์ เลโอนิโดวิช (เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก)
ผู้อำนวยการทั่วไปของ National Productivity Center ซึ่งเป็นผู้เชี่ยวชาญในการปรับปรุงผลิตภาพแรงงาน ซึ่งประสบความสำเร็จในการดำเนินโครงการปรับปรุงประสิทธิภาพในองค์กรรัสเซียหลายแห่งที่มีพนักงานตั้งแต่ 50 ถึง 500,000 คน
ผู้เชี่ยวชาญของ TWI ที่ผ่านการฝึกอบรมรายบุคคลเกี่ยวกับวิธีการสอน TWI โดยเฉพาะ และการฝึกอบรมผู้ฝึกสอน-ที่ปรึกษาจาก DONALD DINERO ผู้เชี่ยวชาญ TWI ชั้นนำของโลก ได้รับรางวัล รางวัล Shingo สำหรับความเป็นเลิศในการปฏิบัติงาน.ผู้สมัครสาขาวิชาครุศาสตร์. การศึกษาระดับปริญญาเอกที่ VIPTS วิทยาศาสตรมหาบัณฑิต สถาบันการสอนแห่งรัฐเลนินกราด มีใบรับรองผู้ตรวจสอบหลัก ISO 9000 การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต REFA เอ็มทีเอ็ม ตัวแทนของ MODAPTS ในรัสเซีย - การปันส่วนองค์ประกอบขนาดเล็ก
ทวิเหมาะสำหรับพื้นที่ใด ๆ ที่จำเป็นต่อการพัฒนาทักษะแรงงาน ปัจจุบันโปรแกรม TWI ถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จในองค์กรทุกขนาดและทุกอุตสาหกรรม เนื่องจากช่วยให้คุณสร้างระบบการฝึกอบรมพนักงานที่จะตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพและความปลอดภัยที่ทันสมัยที่สุด และยังได้รับการ "ปรับแต่ง" ให้เหมาะกับงานเฉพาะขององค์กรด้วย .

กลุ่มเป้าหมาย: การสัมมนานี้จัดทำขึ้นสำหรับหัวหน้าฝ่ายบริการทรัพยากรบุคคล ฝ่ายบริการบริหารงานบุคคล ฝ่ายฝึกอบรมและพัฒนาบุคลากรที่รับผิดชอบด้านการฝึกอบรมวิชาชีพและกำลังสำรองบุคลากร ผู้อำนวยการฝ่ายผลิต ผู้จัดการร้าน หัวหน้าคนงาน

เป้า:การบูรณาการเทคโนโลยี TWI เข้ากับมาตรฐานการฝึกอบรมระดับองค์กร การปรับปรุงระบบการฝึกอบรมที่เข้ามา การปรับตัว และการให้คำปรึกษาของบุคลากรในองค์กรของคุณ การสร้างทักษะการเรียนรู้ในการทำงาน ผลการฝึกอบรมสำหรับองค์กร:พนักงานที่มีทักษะในการฝึกอบรมงานและสามารถประยุกต์ทักษะในการทำงานได้ ระดับพื้นฐานขั้นสูง
พนักงานจะรู้ว่า:
- การฝึกอบรมที่ไม่มีประสิทธิภาพมีผลกระทบด้านลบต่อการผลิต การควบคุมคุณภาพ ความปลอดภัย และการลดต้นทุนอย่างไร
- การแบ่งงานทั้งหมดออกเป็นขั้นตอนเล็กๆ ก่อนเริ่มงานมีความสำคัญเพียงใด รวมถึงความสำคัญของการฝึกปฏิบัติด้วย
- แบ่งงานออกเป็นขั้นตอนอย่างไร
- ประสิทธิผลของแนวทางการเรียนรู้สี่ขั้นตอน
- การจัดทำแผนงานการสอนงานขั้นพื้นฐาน พนักงานจะสามารถ:
- ใช้วิธีการฝึกอบรมสี่ขั้นตอนกับสภาพแวดล้อมการทำงานของคุณ
- แบ่งขั้นตอนการทำงานออกเป็นขั้นตอนหลัก
- เน้นประเด็นสำคัญ
- เตรียมความพร้อมสำหรับการฝึกอบรม
- ใช้พ็อกเก็ตโน้ต
- จัดทำแผนการฝึกอบรมพนักงานแบบมัลติฟังก์ชั่น

ผลลัพธ์ที่จะแสดงออกมาในงาน
ผลจากความรู้ที่ได้รับและการพัฒนาทักษะผู้ฝึกสอน ทำให้คุณภาพของการฝึกอบรมในการปฏิบัติงานดีขึ้น ผลิตภาพแรงงาน และคุณภาพของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น ระยะเวลาการฝึกอบรมลดลง

วัสดุระเบียบวิธีสำหรับใช้ในองค์กร:
สมุดงาน
แบบฟอร์มพ็อกเก็ตการ์ด “คำแนะนำการทำงาน”
รูปแบบการแบ่งงานออกเป็นการดำเนินงาน
แบบฟอร์มเมทริกซ์สมรรถนะ
แบบฟอร์มการวางแผนการฝึกอาชีพ
รายการตรวจสอบทักษะผู้สอน

โปรแกรมการฝึกอบรม:
1. ปรับปรุงปัญหาการให้คำปรึกษาในสถานประกอบการและการฝึกอบรมภาคปฏิบัติ สร้างความเข้าใจหลักเกณฑ์ระบบการฝึกอบรมที่มีประสิทธิภาพ
2. ข้อกำหนดห้าประการสำหรับผู้นำ
3. เทคนิคการเรียนรู้ที่ไม่มีประสิทธิภาพ
4. แนวทางการฝึกอบรมพนักงานใหม่ที่ถูกต้อง JI - คำสั่งทางอุตสาหกรรม
5. วิธีการสอน 4 ขั้นตอน
6. ฝึกทักษะการปฏิบัติตามคำสั่ง 4 ขั้นตอน
7. การวิเคราะห์การปฏิบัติงาน การฝึกอบรมการแบ่งกระบวนการทำงานออกเป็นขั้นตอนและประเด็นสำคัญ
8. การพัฒนาทักษะการวิเคราะห์การปฏิบัติงานของผู้เข้าร่วมโครงการ การจัดชั้นเรียนสาธิตให้กับนักเรียน
9. การประเมินความปลอดภัยด้านการทำงานของการผลิต แผนภาพเวิร์กโฟลว์
10. ฝึกทักษะในการประเมินความปลอดภัยด้านการทำงานของการผลิต (จัดทำเมทริกซ์สมรรถนะ)
11. การพัฒนาแผนการฝึกอบรมแบบมัลติฟังก์ชั่นสำหรับพนักงานฝ่ายผลิต การก่อตัวของโน้ตพกพา
12. ฝึกทักษะการปฏิบัติตามคำสั่ง 4 ขั้นตอน การจัดชั้นเรียนสาธิตให้กับนักเรียน
13.เทคนิคการเรียนรู้ในสถานการณ์ที่ยากลำบาก
14. จัดทำแผนการฝึกอบรมด้านอุตสาหกรรมสำหรับหน่วยของคุณ
15. จัดอบรมสาธิตโดยผู้เข้าร่วมโครงการ

ขอขอบคุณบรรณาธิการวารสาร "Planet TBM" ที่ได้จัดเตรียมเนื้อหานี้

ประวัติความเป็นมาของเทคนิค TWI

การระบาดของสงครามโลกครั้งที่ 2 นำไปสู่การระดมพลของประชากรชายวัยทำงานส่วนใหญ่และคำสั่งซื้อผลิตภัณฑ์ทางการทหารที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งทำให้สหรัฐฯ เผชิญกับปัญหาการขาดแคลนแรงงานที่มีคุณภาพในการผลิตทางการทหาร อุปกรณ์และกระสุน

มีความจำเป็นเร่งด่วนในการว่าจ้างพนักงานใหม่ที่ไม่มีประสบการณ์อย่างรวดเร็ว การตอบสนองต่อความท้าทายนี้คือการสร้างบริการฝึกอบรมด้านอุตสาหกรรม (TWI Service) ของรัฐบาลในเดือนมิถุนายน พ.ศ. 2483 เพื่อ "ช่วยให้อุตสาหกรรมรับมือกับความต้องการกำลังคนโดยจัดให้มีการฝึกอบรมภายในองค์กรเพื่อใช้ทักษะของพนักงานแต่ละคนให้เกิดประโยชน์สูงสุด"

ในช่วงเวลาอันสั้น TWI Service สามารถค้นหาวิธีแก้ไขปัญหานี้ได้ มีการกำหนดหลักการขององค์กรและระเบียบวิธีจำนวนหนึ่ง และพัฒนาสื่อการสอนโดยละเอียดสำหรับผู้สอนที่ทำการฝึกอบรม

ผลลัพธ์นั้นน่าประทับใจ: ในช่วงสงครามโลกครั้งที่สอง การฝึกอบรมภายใต้โครงการ TWI ได้เสร็จสิ้นแล้วในองค์กรมากกว่า 16,000 แห่งในอุตสาหกรรมการป้องกันประเทศ และมีผู้สอนและผู้จัดการระดับล่างมากกว่าหนึ่งล้านครึ่งได้รับการฝึกอบรม การสำรวจองค์กรที่ดำเนินการเป็นประจำเกี่ยวกับผลกระทบของการฝึกอบรม TWI ในงานของพวกเขาแสดงให้เห็นการปรับปรุงที่สำคัญในการทำงานขององค์กรในด้านต่อไปนี้:

• เพิ่มปริมาณการผลิต
• ลดเวลาในการต้อนรับพนักงานใหม่
• ผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้น
• ลดข้อบกพร่อง;
• ลดอาการบาดเจ็บ;

ตั้งแต่กลางปี ​​1944 ความสนใจในโครงการ TWI ในส่วนของวิสาหกิจอเมริกันเริ่มจางหายไป ในญี่ปุ่น วัสดุของ TWI ได้รับการแจกจ่ายอย่างแข็งขันในช่วงระยะเวลาการยึดครองและการฟื้นฟูเศรษฐกิจของประเทศ เนื่องจากสหรัฐอเมริกาได้ส่งผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตทางอุตสาหกรรมไปที่นั่น รวมถึงสมาชิกของกลุ่ม TWI เห็นได้ชัดว่าเป้าหมายของ TWI นั้นใกล้เคียงกับ Toyota เนื่องจากส่วนประกอบทั้งหมดของระบบการผลิตและงานของทุกแผนก รวมถึงฝ่ายบริหาร ถูกสร้างขึ้นบนหลักการสำคัญของการพัฒนาบุคลากร

การใช้ระบบ TWI มีความเกี่ยวข้องและสมเหตุสมผลเพียงใดในความเป็นจริงของตลาดรัสเซีย

ทุกองค์กรมีเป้าหมาย ตัวอย่างเช่น หนึ่งในเป้าหมายของ TBM คือเป้าหมายเชิงกลยุทธ์หมายเลข 1: “รับประกันความเป็นผู้นำในการส่งมอบที่ตรงเวลา” เพื่อให้บรรลุเป้าหมาย จำเป็นต้องแก้ไขปัญหาที่มีอยู่และปัญหาที่เพิ่งระบุจำนวนมาก วิธีแก้ปัญหานี้จะเป็นไปได้ก็ต่อเมื่อมีวิธีการบางอย่างในการทำงาน และพนักงานทุกคนได้รับการฝึกอบรมและปฏิบัติตาม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการฝึกอบรมซึ่งต้องอาศัยความเข้าใจที่ชัดเจนว่าควรสอนอะไรกันแน่ นั่นคือกระบวนการทั้งหมดจะต้องอธิบายและเป็นมาตรฐาน แต่จะได้รับคำอธิบายของกระบวนการได้อย่างไรหากดำเนินการแตกต่างกันในแต่ละครั้ง ความโกลาหลไม่สามารถอธิบายได้ ดังนั้นงานหลักคือการรักษาเสถียรภาพของกระบวนการ (ดูรูปที่ 1)

ดังนั้นจึงเป็นที่ชัดเจนว่ากระบวนการเรียนรู้เป็นส่วนสำคัญในการบรรลุเป้าหมายเชิงกลยุทธ์ของบริษัท คำถามยังคงอยู่เกี่ยวกับการเลือกวิธีการสอน

การฝึกอบรมแบบคลาสสิกแบบดั้งเดิมช่วยให้คุณสามารถถ่ายทอดความรู้ให้กับพนักงานได้ในเวลาอันสั้น แต่ไม่ได้ควบคุมกระบวนการฝึกฝนทักษะนั้นเอง

วิธีการของ TWI ได้พิสูจน์ประสิทธิผลแล้ว โดยไม่คำนึงถึงประเทศที่องค์กรหรือองค์กรตั้งอยู่ และลักษณะของความคิดของพนักงาน

แน่นอนว่าผู้จัดการต้องใช้เวลาลงทุนมากขึ้น แต่ในช่วงเวลานี้ พนักงานจะเชี่ยวชาญทักษะอย่างเต็มที่และสามารถทำงานในระดับเพื่อนร่วมงานที่มีประสบการณ์มากกว่าได้ กล่าวอีกนัยหนึ่ง การฝึกอบรมตามวิธีการนี้ช่วยให้บุคคลบรรลุระดับมืออาชีพที่ต้องการและเตรียมพร้อมสำหรับกระบวนการนี้อย่างเต็มที่

Sergey Ilyin ผู้จัดการ:ระบบ TWI ช่วยให้คุณสอนงานได้ตามมาตรฐานอย่างรวดเร็ว ซึ่งหมายความว่าสามารถเปลี่ยนแปลงกระบวนการได้อย่างรวดเร็วหากจำเป็น นอกจากนี้ยังช่วยให้ผู้สอนระบุได้ทันทีว่านักเรียนเข้าใจเนื้อหามากน้อยเพียงใด เนื่องจากสามารถรับคำติชมได้ทันที หลังจากการฝึกอบรมดังกล่าว พนักงานจะต้องรับผิดชอบเพิ่มเติมในการดำเนินการตามกระบวนการให้ตรงตามมาตรฐาน เนื่องจากตัวเขาเองบอกและแสดงวิธีการทำงานตามเอกสารนี้

ฉันอยากจะทราบด้วยว่าเมื่อทำงานกับโครงการ มาตรฐานของกระบวนการช่วยได้มากในการกำหนดสถานะปัจจุบันของกระบวนการอย่างง่ายดายและรวดเร็วยิ่งขึ้น นั่นคือชัดเจนทันทีว่าเราอยู่ที่ไหนและเราควรเริ่มจากอะไร - ที่นั่น เป็นรากฐาน ไม่ใช่สิ่งที่เป็นนามธรรม

การฝึกอบรมทีละขั้นตอน

1. การเตรียมความพร้อมของนักเรียน

2. ทำความคุ้นเคยกับการดำเนินงาน:

• การสาธิตการดำเนินการทีละขั้นตอน
• ทำซ้ำการดำเนินการและเน้นประเด็นสำคัญ
• ย้ำประเด็นสำคัญและอธิบายว่าเหตุใดจึงถูกเน้น

3. ทดลองปฏิบัติงาน:

• นักเรียนทำงานให้เสร็จโดยตั้งชื่อขั้นตอนหลัก
• นักเรียนทำงานอีกครั้ง โดยระบุประเด็นสำคัญ
• นักเรียนทำงานให้เสร็จโดยอธิบายเหตุผลในการเน้นประเด็นสำคัญ

4. การทดสอบและพัฒนาทักษะขั้นสุดท้าย

ด้วยวิธีการเรียนรู้ที่สอดคล้องกันนี้ ทำให้สามารถดูดซึมข้อมูลได้ดีขึ้น โดยให้ในปริมาณและทีละขั้นตอน ผลของการฝึกอบรมมาตรฐานดังกล่าวจะมองเห็นได้ทันที

เมื่อใดที่คุณตระหนักถึงความจำเป็นในการสร้างมาตรฐานกระบวนการและดำเนินการฝึกอบรมตามโปรแกรม TWI

อเล็กเซย์ ครูพิน:ความเข้าใจนี้มีอยู่ตั้งแต่เริ่มต้นของการดำเนินการตามเป้าหมายเชิงกลยุทธ์ การฝึกอบรมโดยใช้วิธี TWI มีวัตถุประสงค์หลักสำหรับแผนกต่างๆ ของบริษัทที่เริ่มมีกระบวนการที่มั่นคงและจำเป็นต้องมีการฝึกอบรมเกิดขึ้น ข้อโต้แย้งอีกประการหนึ่งคือความจริงที่ว่ามีความเป็นไปได้ที่จะพัฒนามาตรฐานและคำแนะนำในการทำงานพร้อมกับไดอะแกรมขั้นตอนการทำงานที่เตรียมไว้

เซอร์เกย์ อิลยิน:บ่อยครั้งเมื่อเปลี่ยนกระบวนการหรือแนะนำวิธีการใหม่ เราต้องเผชิญกับความจริงที่ว่าผู้คนรับรู้ทุกสิ่งแตกต่างออกไป เมื่อเวลาผ่านไป วิธีการทำงานของบุคคลก็เปลี่ยนไปตามดุลยพินิจของเขา แต่ละครั้งที่เราระบุปัญหาในการรักษาเสถียรภาพของกระบวนการเมื่อทำงานในโครงการระดับต่างๆ แม้ว่าเราจะบรรลุผลในเชิงบวกก็ตาม

ตัวอย่างเช่น วันนี้เราเปลี่ยนกระบวนการและดำเนินการผ่านการเปลี่ยนแปลงกับพนักงานหรือกลุ่มพนักงาน และพิจารณาว่ากระบวนการมีการเปลี่ยนแปลง และในวันรุ่งขึ้นพนักงานมาและไม่ปฏิบัติตามข้อตกลงทั้งหมดหรือบางส่วนจนเป็นนิสัย ไม่ใช่ความผิดของพวกเขา เนื่องจากพวกเขาคุ้นเคยกับการทำกระบวนการนี้มาหลายปีแล้ว ฉันขอย้ำอีกครั้งสิ่งที่สำคัญที่สุดคือผู้คนไม่รับรู้ข้อมูลในลักษณะเดียวกัน และจนกว่ากระบวนการจะอธิบายบนกระดาษ กระบวนการนั้นก็จะดำเนินการแตกต่างออกไป

เป็นผลให้เห็นได้ชัดว่าหากไม่มีมาตรฐานของกระบวนการก็จะไม่มีเสถียรภาพ ท้ายที่สุดแล้ว พนักงานที่คุ้นเคยกับเอกสารที่อธิบายกระบวนการของตนเองจะต้องรับผิดชอบ และหากตัวเขาเองมีส่วนร่วมโดยตรงหรือโดยอ้อมในการพัฒนาเอกสารดังกล่าว เขาก็ยินดีที่จะปฏิบัติตามและดำเนินการตามกระบวนการตามมาตรฐาน จากนั้นเขาก็สามารถฝึกอบรมพนักงานคนอื่น ๆ ได้

Alexander Gordyushin รองผู้อำนวยการทั่วไปของ TBM-Logistic:การทำความเข้าใจถึงความจำเป็นในการฝึกอบรมด้วยวิธีอื่นเกิดขึ้นเมื่อพวกเขาเริ่มสงสัยว่าจะบรรลุการรักษาเสถียรภาพขั้นพื้นฐานได้อย่างไร การดำเนินงานดำเนินการในเวลาที่ต่างกัน ในรูปแบบที่ต่างกัน และที่เลวร้ายที่สุดคือด้วยคุณภาพที่แตกต่างกัน การหมุนเวียนบุคลากรระหว่างพื้นที่ต่างๆ ไม่ได้ผลหรือเป็นไปไม่ได้

ทำไมคุณถึงเลือก TWI? ประการแรก ระบบทำให้สามารถฝึกอบรมพนักงานได้ในเวลาอันสั้น นอกเหนือจากแนวทาง "ทำตามที่ฉันทำ" แล้ว ก่อนหน้านี้การฝึกอบรมสิ้นสุดลงแล้ว ผู้สอนจะอธิบายวิธีดำเนินการโดยเฉพาะ และที่สำคัญที่สุด คือ ทำไมจึงเป็นเช่นนั้น ทั้งหมดนี้เกิดขึ้นโดยตรงที่ที่ทำงานในระหว่างกระบวนการ

ประการที่สอง เราถูกดึงดูดโดยระบบควบคุม "ในตัว" เมื่อนักเรียนดำเนินการด้วยตนเอง และผู้สอนแก้ไขการกระทำของเขาและให้ข้อเสนอแนะ

บรรลุผลอะไรไปแล้ว มีงานอะไรบ้างที่อยู่ระหว่างดำเนินการ?

อเล็กซานเดอร์ กอร์ดยูชิน:การดำเนินงานคลังสินค้า 50 แห่งได้รับมาตรฐานในด้านการยอมรับ การจัดวาง การบรรจุ และการโหลด ผู้สอน TWI 8 คนได้รับการฝึกอบรมที่คลังสินค้า และมีการจัดสรรหน่วยพนักงานแยกต่างหาก - ผู้จัดการฝึกอบรมอุตสาหกรรม - พนักงานของพื้นที่จัดซื้อ แต่ละไซต์งานมีเมทริกซ์คุณสมบัติของพนักงาน และข้อมูลทั้งหมดจะถูกแสดงเป็นภาพ นอกจากนี้ ได้มีการจัดทำแผนการฝึกอบรมและกำหนดการจ้างงานสำหรับผู้สอน และจะมีการฝึกอบรมบุคลากรและการปรับตัวของพนักงานใหม่ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการของกระบวนการ

มีปัญหาใด ๆ ในการนำแนวทางมาตรฐานไปใช้หรือไม่?

เซอร์เกย์ อิลยิน:ในขั้นตอนของการกำหนดมาตรฐานแรก ความยากลำบากเกิดขึ้นในการกำหนดข้อความในลักษณะที่เรียบง่ายและเข้าใจได้ ความสำเร็จนี้จะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อพนักงานปฏิบัติงานโดยตรงเท่านั้น

เมื่อมีการนำมาตรฐานมาใช้ พนักงานที่ไม่เกี่ยวข้องกับการสร้างสรรค์ก็ต่อต้านการเปลี่ยนแปลงงานของตนตามมาตรฐานทันที พยายามปรับมาตรฐานผ่านวิทยากรเพื่อบอกพวกเขาว่ามีอะไรผิดปกติในแผนภาพเวิร์กโฟลว์ จึงป้องกันไม่ให้พวกเขาดำเนินการให้เสร็จสิ้น งานฝึกอบรม

ฉันทราบว่าเป็นเรื่องยากมากที่จะหยุดและหยุดการเปลี่ยนแปลงมาตรฐาน เนื่องจากสามารถแก้ไขได้อย่างไม่มีที่สิ้นสุด ดังนั้นจึงตัดสินใจแก้ไขมาตรฐานไม่บ่อยกว่าหนึ่งครั้งทุกๆ 3 เดือนหรือหลังจากการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ ตอนนี้เราเปลี่ยนแปลงบางสิ่งบางอย่างในมาตรฐานตามความจำเป็น

อเล็กซานเดอร์ กอร์ดยูชิน:อันที่จริงในตอนแรกเราพบกับความไม่ไว้วางใจในหมู่พนักงาน พวกเขาจำเป็นต้องอธิบายว่านี่คือการลงทุนในอนาคต และการใช้จ่ายในวันนี้จะนำมาซึ่งผลกำไรมากขึ้นในอนาคต

อเล็กเซย์ ครูพิน:ปัญหาหลักในความคิดของฉันคือเมื่อเขียนมาตรฐานหรือเตรียมไดอะแกรมเวิร์กโฟลว์คุณต้องเห็นด้วยตาของคุณเองว่ากระบวนการนี้ประกอบด้วยขั้นตอนใดรวมถึงดูคุณสมบัติการใช้งานด้วย นี่เป็นกระบวนการรวบรวมข้อมูลที่ต้องใช้ความอุตสาหะมาก บ่อยครั้งที่แม้แต่พนักงานที่มีประสบการณ์มากที่สุดก็ไม่สามารถอธิบายได้ครบถ้วนว่าเขากำลังทำอะไรอยู่ และทำไมเขาถึงทำเช่นนั้น คุณสมบัติบางอย่างของงานดูเหมือนจะชัดเจนสำหรับเขา แต่พนักงานคนอื่นๆ ทั้งหมดอาจไม่รู้ด้วยซ้ำเกี่ยวกับคุณสมบัติเหล่านั้น ดังนั้นผ่านการสังเกตและการวิเคราะห์ส่วนบุคคลของกระบวนการ จึงมีการระบุวิธีที่ดีที่สุดในการดำเนินการนี้และบันทึกประเด็นสำคัญไว้

ประเด็นสำคัญมีความสำคัญมากและสามารถมีอิทธิพลต่อองค์ประกอบ 4 ประการ:

• ความปลอดภัย: การป้องกันการบาดเจ็บ การยศาสตร์ พื้นที่อันตราย
• คุณภาพ: การป้องกันข้อบกพร่อง จุดตรวจสอบ มาตรฐาน
• เทคนิค: การเคลื่อนไหวอย่างมีเหตุผล วิธีพิเศษ
• ราคา: การใช้วัสดุอย่างเหมาะสม

การดำเนินการที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการสูญเสียได้ ตัวอย่างเช่น ตามที่ประสบการณ์แสดงให้เห็น แม้แต่การดำเนินการง่ายๆ เช่น การวัดระยะทางด้วยเทปวัดก็ยังทำแตกต่างกันไปในแต่ละคน และส่งผลให้การวัดไม่เท่ากัน

ปัจจุบันบริษัทมีประสบการณ์ในการประยุกต์วิธี TWI ในด้านต่างๆ ตัวอย่างเช่น นอกจากการสร้างมาตรฐานกระบวนการโลจิสติกส์ในคลังสินค้าแล้ว ยังมีประสบการณ์การฝึกอบรมด้านผลิตภัณฑ์อีกด้วย

อเล็กเซย์ ครูพิน:ใช่ จริงๆ แล้ว ผู้จัดการ TBM จะต้องสามารถติดตั้งผลิตภัณฑ์ในลักษณะเดียวกัน แสดงให้เห็นคุณประโยชน์ ดำเนินการอย่างถูกต้อง และฝึกอบรมลูกค้า เพื่อเผยแพร่ความรู้และวิธีการนี้ จึงมีแนวคิดที่จะจัดการฝึกอบรมเกี่ยวกับขั้นตอนการทำงานของ TWI

มีแผนและขั้นตอนต่อไปอย่างไร?

อเล็กเซย์ ครูพิน:ตามตรรกะของรูปที่ 1 อันดับแรกเราจำเป็นต้องบรรลุการดำเนินการกระบวนการที่เสถียรแบบครบวงจร และหลังจากนี้มีความจำเป็นต้องจัดให้มีการตรวจสอบงานมาตรฐานและแก้ไขปัญหาที่ระบุ

เซอร์เกย์ อิลยิน:เรามุ่งมั่นที่จะสร้างมาตรฐานให้กับกระบวนการทั้งหมดในคลังสินค้ากลาง ตลอดจนฝึกอบรมพนักงานอย่างเต็มที่ตามมาตรฐานที่จำเป็นสำหรับการดำเนินงานที่ดีที่สุด สิ่งสำคัญเท่าเทียมกันคือการพัฒนาคุณสมบัติทางวิชาชีพของอาจารย์ฝึกอบรมและอาจารย์ผู้สอน TWI และการบำรุงรักษาระบบการฝึกอบรมที่เราสร้างขึ้น

อเล็กซานเดอร์ กอร์ดยูชิน:ภายในสิ้นปี 2559 เราวางแผนที่จะสร้างมาตรฐานการปฏิบัติงานทั้งหมดในพื้นที่บรรทุกและสินค้าคงคลัง รวมถึงจัดการฝึกอบรมพนักงาน และภายในสิ้นไตรมาสที่ 2 ปี 2017 เราหวังว่าจะสร้างมาตรฐานการปฏิบัติงานในส่วนการจัดหาและเครื่องจักรให้เสร็จสมบูรณ์

การรักษาเสถียรภาพขั้นพื้นฐานเป็นก้าวแรกที่จะช่วยให้เราก้าวไปสู่การปรับปรุงได้ และนี่คือเป้าหมายหลักของเรา

สัมภาษณ์โดย:มาเรีย นิกิติน่า