บ้าน › ขายอพาร์ทเมนท์ › เหตุใดการทดสอบจึงเป็นกระบวนการที่ต่อเนื่องและต่อเนื่อง ไม่ใช่เหตุการณ์ที่เกิดขึ้นเพียงครั้งเดียว กระบวนการต่อเนื่อง กระบวนการต่อเนื่อง

เหตุใดการทดสอบจึงเป็นกระบวนการที่ต่อเนื่องและต่อเนื่อง ไม่ใช่เหตุการณ์ที่เกิดขึ้นเพียงครั้งเดียว กระบวนการต่อเนื่อง กระบวนการต่อเนื่อง

นักโลหะวิทยามองหาวิธีเปลี่ยนไปใช้กระบวนการต่อเนื่องมานานแล้ว ซึ่งง่ายกว่ามากในการทำให้เป็นอัตโนมัติ หากการผลิตเตาถลุงเหล็กและแบบรีดมีความต่อเนื่องในระดับหนึ่ง การผลิตเหล็กจะเป็นแบบวัฏจักรอย่างชัดเจน ดังนั้นจึงมีช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างการผลิตเหล็กและการผลิตแบบรีด

แท่งโลหะที่ได้หลังจากกระบวนการหลอมและการหล่อที่ใช้แรงงานคนเป็นเวลานานจะถูกทำให้แข็งตัวในแม่พิมพ์ ซึ่งต้องผ่านการบ่มและต้องใช้ความร้อนเพิ่มเติมในการรีด

หนึ่งในการเชื่อมโยงระดับกลางระหว่างการแปรรูปโลหะเหล็กคือการหล่อเหล็กแท่งยาวอย่างต่อเนื่อง จนถึงขณะนี้ มีเพียงเหล็กแท่งสำหรับการรีดเท่านั้นที่ผลิตโดยใช้เครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง (CCM) แต่สิ่งนี้ช่วยประหยัดโลหะได้อย่างมาก และทำให้สามารถละทิ้งโรงสีดัดจีบที่มีราคาแพงซึ่งบานสะพรั่งได้ ไม่ต้องพูดถึงการกำจัด ทำงานหนักคูน้ำและเท

การหล่อโลหะแบบต่อเนื่องได้รับการพัฒนาโดยนักวิทยาศาสตร์โซเวียต และเปิดตัวครั้งแรกที่โรงงานในประเทศ

ในสหภาพโซเวียต มีการรั่วไหลของเหล็ก 5.9 ล้านตันที่สถานประกอบการโลหะวิทยาเหล็กในปี 2515 และเหล็ก 9 ล้านตันในปี 2518 ผ่านการหล่อเหล็กเกรดมากกว่า 120 เกรด รวมถึงการต้มเหล็กสำหรับยานยนต์แผ่นและดีบุก ไฟฟ้า อัลลอยด์ และอัลลอยด์สูง บุ้งกี๋ที่มีความจุสูงถึง 200 ตัน แท่งสี่เหลี่ยมที่มีหน้าตัดสูงสุด 350X350 มม. และแผ่นคอนกรีตที่มีหน้าตัดสูงสุด 250X1800 มม.

ความภาคภูมิใจของโลหะวิทยาของสหภาพโซเวียตคือโรงงานหล่อแบบต่อเนื่องของ Novolipetsk โรงงานโลหะวิทยา- ที่นั่น ในปี 1959 ถือเป็นครั้งแรกในทางปฏิบัติของโลก ร้านหลอมเตาไฟฟ้าขนาดใหญ่เริ่มดำเนินการหล่อเหล็กด้วยเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องเท่านั้น ในปีพ.ศ. 2509 ร้านคอนเวอร์เตอร์ได้เปิดดำเนินการโดยใช้เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องเต็มรูปแบบ ดังนั้น โรงงานแห่งนี้จึงกลายเป็นโรงงานแห่งแรกในโลกที่ไม่รวมโรงงานย้ำและการหล่อโลหะลงในแม่พิมพ์ เพื่อการสร้างสรรค์และพัฒนาอันใหญ่หลวง คอมเพล็กซ์อุตสาหกรรมสำหรับการหล่อเหล็กคอนเวอร์เตอร์เป็นแผ่นคอนกรีตหลายประเภท กลุ่มนักโลหะวิทยาได้รับรางวัล รางวัลระดับรัฐ 1969

ร้านคอนเวอร์เตอร์แห่งใหม่ใน Lipetsk ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของสเตจแรก มีเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องห้าเครื่อง ในสเตจที่สอง จะมีการเพิ่มลูกล้อต่อเนื่องอีกสามตัวในเครื่องจักรเหล่านี้พร้อมกับคอนเวอร์เตอร์ตัวที่สาม ซึ่งจะทำให้มั่นใจว่าโรงงานจะมีกำลังการผลิตเต็มจำนวน 8 เครื่อง แผ่นพื้นที่เหมาะสมหลายล้านตันต่อปี และทั้งหมดจะผ่านเครื่องจักรและผ่านแม่พิมพ์

แผนกหล่อแบบต่อเนื่องใน Lipetsk มีเครื่องจักรประเภทรัศมีและโค้งซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก มีความเป็นไปได้ในการหล่อแผ่นคอนกรีตขนาดใหญ่ 250-350X1150-2200 มม. ความยาวของลูกล้อต่อเนื่องทำให้สามารถผลิตแผ่นคอนกรีตที่มีความหนา 250 มม. ด้วยความเร็วการวาดเส้นตรงสูงถึง 1.7 ม./นาที และมีความหนา 300 มม. - สูงถึง 1.2 ม./นาที กลไกของเครื่องจักรให้ความเร็วในการหล่อ 0.1-1.6 ม./นาที มีการวางแผนที่จะหล่อเหล็กโดยใช้วิธี "หลอมละลาย"

อย่างไรก็ตาม แม้ว่าผลผลิตของตัวแปลงออกซิเจนจะสูง แต่ผู้เชี่ยวชาญเชื่อว่ามีความเป็นไปได้ที่จะเพิ่มเป็นสองเท่าโดยการเปลี่ยนมาใช้กระบวนการไล่ล้างอย่างต่อเนื่อง และขจัดการสูญเสียเวลาในการดำเนินการ เช่น การเติมประจุ การหลอมให้เสร็จสิ้น และการกรีด วิธีการทำเช่นนี้?

เป็นไปได้ไหมที่จะละทิ้งผู้แปรรูปโดยสิ้นเชิงและเปลี่ยนไปใช้หน่วยถลุงเหล็กแบบต่อเนื่องโดยใช้พื้นฐานทางเทคโนโลยีใหม่

การผลิตเหล็กแบบต่อเนื่องมีข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือการถลุงเครื่องแปลงออกซิเจนร่วมกับการผลิตเหล็กพิก ซึ่งกระบวนการต่อเนื่องสามารถนำมาใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงและในปริมาณการผลิตโลหะที่ค่อนข้างเล็ก

ข้อกำหนดเบื้องต้นทางเทคนิคสำหรับความเป็นไปได้และความเป็นไปได้ของกระบวนการผลิตเหล็กแบบต่อเนื่องมีความชัดเจนมากขึ้นสำหรับนักโลหะวิทยา

กระบวนการนี้ถือเป็นวิธีการถลุงเหล็กที่มีแนวโน้มมากที่สุด มีประสบการณ์การทำงานดำเนินมาอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหลายปีในสหภาพโซเวียต สหรัฐอเมริกา อังกฤษ ฝรั่งเศส ญี่ปุ่น และประเทศอื่นๆ

กระบวนการผลิตเหล็กแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อเนื่องกันซึ่งแต่ละขั้นตอนจะมีการเชื่อมโยงกัน สายเทคโนโลยี- ในกรณีนี้ คุณสามารถสร้างได้ เงื่อนไขที่ดีที่สุดสำหรับการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและเคมีทั้งหมด ให้ใช้อุปกรณ์เฉพาะทางที่แคบ และใช้ในโหมดที่ทำกำไรได้มากที่สุดตลอดเวลา กระบวนการนี้ทำให้เป็นอัตโนมัติได้ง่าย - เพื่อรักษาโหมดการทำงานคงที่ที่ระบุของแต่ละลิงก์ ความเป็นไปได้ในการทำให้กระบวนการเข้มข้นขึ้นและการเพิ่มพลังของหน่วยนั้นมีไม่ จำกัด เนื่องจากไม่มีอย่างใดอย่างหนึ่งทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง

ตัวเลือกต่างประเทศที่น่าสนใจที่สุดถูกนำเสนอในโครงการของ British Iron and Steel Research Association (BISRA) และ French Iron and Steel Research Institute (IRSID)

หลักการทางเทคโนโลยีของกระบวนการ BISRA ประกอบด้วยการพ่นไอพ่นเหล็กหล่อที่ตกลงมาด้วยไอพ่นออกซิเจนแข็งพร้อมกับออกซิเดชันอย่างรวดเร็วของสิ่งสกปรก โรงงานนำร่องของทางเลือกนี้เปิดดำเนินการในอังกฤษ ตั้งอยู่ติดกับรางเตาถลุงเหล็ก และถูกนำไปใช้งานในระหว่างการผลิตเหล็กพิก มีการสร้างหน่วยอุตสาหกรรมสามหน่วยที่มีกำลังการผลิตสูงสุด 80 ตันต่อชั่วโมง

ในฝรั่งเศส ที่โรงงานนำร่อง IRSID มีหน่วยห้องปฏิบัติการขนาดใหญ่ที่มีกำลังการผลิต 10-12 ตันต่อชั่วโมง และที่โรงงานใน Lorraine ที่มีกำลังการผลิต 30 ตันต่อชั่วโมง กระบวนการ IRSID ดำเนินการในหน่วยที่เหล็กหล่อไหลอย่างต่อเนื่อง โลหะถูกกำจัดด้วยออกซิเจน จากนั้นตะกรันและโลหะจะถูกแยกออก และเหล็กจะถูกทำให้บริสุทธิ์ตามองค์ประกอบที่ระบุและกำจัดออกซิไดซ์ ผลการทดลองและการคำนวณพบว่าในหน่วยต่อเนื่องสามารถผลิตเหล็กได้สูงถึง 80-100 ตันต่อชั่วโมง การติดตั้งสามารถอยู่ในเวิร์กช็อปแบบเปิดที่มีอยู่ได้

ความหวังอันยิ่งใหญ่ถูกวางไว้บนหน่วยถลุงเหล็กต่อเนื่อง (SAND) ซึ่งพัฒนาโดยกลุ่มนักวิทยาศาสตร์ที่สถาบันเหล็กและโลหะผสมแห่งมอสโก เมื่อพิจารณาถึงความจุขนาดใหญ่ของร้านค้าแบบเปิดเตา ศาสตราจารย์ M.A. Glinkov เชื่อว่าขอแนะนำให้ใช้กระบวนการเตาแบบต่อเนื่องโดยพิจารณาจากการใช้อุปกรณ์ที่มีอยู่ในร้านค้าเหล่านี้ และในการหลอมประจุที่มีเศษซาก 40-45% ใหม่

แทนที่จะมีเตาไฟแบบเปิดเพียงเตาเดียว กลับมีเตาเล็กๆ สี่เตาเชื่อมต่อถึงกัน (มีห้องอาบน้ำ 4 ห้องในอาคารเดียว) เหล็กหล่อและเศษเหล็กจะถูกโหลดเข้าในส่วนแรก คาร์บอนส่วนเกินจะถูกเผาออกในส่วนที่สอง และเหล็กจะถูกนำไปยังระดับที่ต้องการในส่วนที่สาม องค์ประกอบทางเคมีสำหรับสิ่งเจือปนที่เหลือ ปฏิกิริยาออกซิเดชันและการผสมจะเกิดขึ้นในส่วนที่สี่ เมื่อเข้าสู่อ่างถัดไป โลหะส่วนใหม่ที่มีความเย็นกว่าจะจมลงด้านล่างและย้ายโลหะที่เสร็จแล้วไปด้านข้างลงในอ่างถัดไป กระบวนการนี้อำนวยความสะดวกโดยการผสมกับก๊าซอย่างแข็งขัน ระยะเวลาของรอบทั้งหมดตั้งแต่การเทเหล็กหล่อไปจนถึงการปล่อยเหล็กสำเร็จรูปคือ 40-50 นาที (ระยะเวลาของการถลุงแบบเปิดเตาคือ 4-6 ชั่วโมง) หน่วยดังกล่าวผลิตผลิตภัณฑ์มากกว่าเตาเผาแบบเปิดสี่เตาที่มีความจุเท่ากัน แต่ทำงานตามหลักการเดิม

ต้นแบบของการออกแบบซึ่งออกแบบโดยสถาบันโครงการเหล็กกำลังได้รับการทดสอบภายใต้สภาวะอุตสาหกรรมที่โรงงาน Zaporizhstal

ตามการประมาณการ การพัฒนาแนวคิด SAND ที่ประสบความสำเร็จจะทำให้สามารถเพิ่มผลผลิตของหน่วยโลหะวิทยาเป็นสามเท่าและลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก

จนถึงขณะนี้สัดส่วนของเหล็กที่ผลิตได้อย่างต่อเนื่องในโลกโลหะวิทยายังมีน้อย ทศวรรษ พ.ศ. 2513-2523 จะเป็นช่วงของการรวมกระบวนการต่อเนื่องเข้ามา การผลิตภาคอุตสาหกรรม- ผู้เขียนชุดการคาดการณ์ระหว่างประเทศ "โลกในปี 2000" คาดการณ์ว่าในปี 1980 การผลิตเหล็กอย่างต่อเนื่องจะเปิดตัวตามรูปแบบดังต่อไปนี้: แร่เหล็ก - ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป; ในปี พ.ศ. 2528 มีการนำกระบวนการผลิตเหล็กที่ปราศจากการระเบิดมาใช้ในระดับอุตสาหกรรม

เงินทุนสูงและความเข้มแรงงานของอุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้าเพิ่มขึ้น ความสำคัญทางเศรษฐกิจการเพิ่มความจุของหน่วย อย่างไรก็ตาม หน่วยที่มีกำลังการผลิตขนาดใหญ่ต้องการพื้นที่การผลิตขนาดใหญ่ และการผลิตแต่ละตันต่อปีจำเป็นต้องมีการขนส่งวัสดุมากกว่า 15 ตันภายในโรงงาน การแนะนำการขนส่งสายพานลำเลียงการเปลี่ยนไปสู่การผลิตเหล็กหล่ออย่างต่อเนื่องจากเตาถลุงเหล็กการใช้อุปกรณ์เหนี่ยวนำสำหรับการขนส่งโลหะเหลวอย่างต่อเนื่องจะช่วยเพิ่มผลผลิตแรงงานจะเพิ่มระดับของระบบอัตโนมัติและลดพื้นที่โรงงานโดย 10-15%

ภารกิจต่อไปคือการสร้างโรงงานโลหะวิทยาที่มีกระบวนการต่อเนื่องตลอดการผลิต ตั้งแต่การขุดแร่ไปจนถึงการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

มีโครงการต่าง ๆ สำหรับเชื่อมต่อทั้งสามขั้นตอน วงจรโลหะวิทยาให้เป็นกระแสเดียว

ในปัจจุบัน โลหะเหลวถูกถลุงในบางหน่วย แปรรูปในหน่วยอื่น และแข็งตัวและรีดในบางหน่วย ที่โรงงาน กระบวนการที่แยกจากกันจะต้องเชื่อมต่อกันด้วยการขนส่งโลหะเหลวระหว่างร้าน - ควบคุมการส่งกระแสต่อเนื่องไปยังเครื่องตกผลึกหรือโลหะส่วนเล็กๆ ลงในแม่พิมพ์ของเครื่องหล่อ

ในสหภาพโซเวียต งานกำลังดำเนินการเกี่ยวกับอุปกรณ์แม่เหล็กไฟฟ้าสำหรับสูบโลหะเหลว ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการนำเส้นทางจากแบบจำลองไปสู่โรงงานต้นแบบเพื่อทดสอบความเป็นจริงของสมมติฐาน ในปีพ.ศ. 2504 ณ โรงงานผลิตรถยนต์แห่งหนึ่งซึ่งตั้งชื่อตาม Likhachev ประสบความสำเร็จในการทดสอบรางแม่เหล็กไฟฟ้าทดลองสำหรับการลำเลียงเหล็กหล่อเหลวในแนวนอนหรือขึ้นไปบนความลาดชันเล็กน้อย ในตอนท้ายของปี พ.ศ. 2505 การทดสอบปั๊มเหนี่ยวนำสำหรับการยกเหล็กหล่อเหลวภายใต้แรงดันครั้งแรกได้ดำเนินการสำเร็จที่สถาบันวิจัยกลางลำดับเหตุการณ์และกลศาสตร์ การสร้างปั๊มเหนี่ยวนำที่เชื่อถือได้สำหรับโลหะจะทำให้สามารถเปลี่ยนรูระเบิดด้วยปั๊มดังกล่าวได้ จากนั้นเตาถลุงเหล็กสามารถรวมเข้ากับการไหลอย่างต่อเนื่องได้

แผนกระบวนการต่อเนื่องอื่นๆ ก็เป็นไปได้เช่นกัน โดยกระบวนการทางโลหะวิทยาที่มีอยู่จะถูกรวมเข้าด้วยกันบนพื้นฐานทางเทคโนโลยีใหม่ หรือไม่รวมการผลิตเตาถลุงเหล็ก ดังนั้น นักวิชาการ B.E. Paton จึงจินตนาการถึงโรงงานโลหะวิทยาแห่งอนาคตในรูปแบบของหน่วยต่อเนื่องอัตโนมัติที่มีโรงงานหล่อแบบต่อเนื่อง โรงรีด และเครื่องเชื่อมประสิทธิภาพสูง ในความคิดของเขาโรงงานโลหะแห่งอนาคตก็เป็นโรงงานโครงสร้างโลหะเช่นกัน กระบวนการเชื่อมจะช่วยให้นักโลหะวิทยาสามารถสร้างผลิตภัณฑ์รีดประเภทใหม่ได้ - แผ่นหลายชั้น โปรไฟล์ที่มีคุณสมบัติหลากหลาย

ยังคงเป็นเรื่องยากที่จะตัดสินข้อดีของแผนกระบวนการโลหะวิทยาแบบต่อเนื่องใดๆ การพัฒนาและการดำเนินงานต่อไป วิธีการที่แตกต่างกันจะเปิดเผยข้อดีและข้อเสียของแต่ละข้อจะนำไปสู่การสร้างโรงงานโลหะวิทยาที่สมบูรณ์แบบแห่งอนาคตโดยยึดหลักการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง การค้นหากำลังดำเนินการเพื่อหาแนวทางในการใช้วงจรรวมของการผลิตโลหะวิทยาอย่างต่อเนื่อง โดยเริ่มจากการเตรียมแร่และสิ้นสุดด้วยการผลิตผลิตภัณฑ์รีดสำเร็จรูป

พลังงานในกระบวนการ

เมื่อหลายปีก่อน การทดลองเริ่มขึ้นในการเชื่อมไนโอเบียม โมลิบดีนัม ทังสเตน และเซอร์โคเนียม นี่เป็นความจำเป็นเร่งด่วนสำหรับการผลิตเครื่องบิน จรวด และพลังงานนิวเคลียร์ ในสภาวะที่ร้อน โลหะทั้งหมดเหล่านี้จะดูดซับก๊าซและสารแปลกปลอมทุกประเภทอย่างตะกละตะกลาม โลหะเชื่อมจะเปราะและตะเข็บเองก็ไม่น่าเชื่อถือ สิ่งที่จำเป็นคือความเป็นหมัน สุญญากาศ และแหล่งความร้อนอื่นๆ ที่จำเป็น ฉันจะหามันได้ที่ไหน?

การตัดสินใจไม่ได้เกิดขึ้นทันที มีการทำข้อเสนอหลายข้อและถูกปฏิเสธ จากนั้นพวกเขาก็จำได้ว่าหลอดเอ็กซ์เรย์เกิดความล้มเหลวอย่างลึกลับเป็นครั้งคราว ส่วนใหญ่แล้วขั้วบวกของท่อจะไหม้ไหม้และระเหยแม้ว่าจะทำจากโลหะทนความร้อนก็ตาม นักวิทยาศาสตร์รู้ว่าอะไรเผาโลหะทนความร้อน นั่นคือกระแสอิเล็กตรอนที่วิ่งระหว่างขั้วบวกและแคโทด กลไกของปรากฏการณ์นี้เป็นที่รู้จักกันมานานแล้ว: กระแสของอิเล็กตรอนที่มีความเร่งมีพลังงานมหาศาล เมื่ออิเล็กตรอนหยุด พลังงานจลน์ของมันถูกแปลงเป็นพลังงานความร้อน และเมื่อขั้วบวกของหลอดไม่เย็นลง อิเล็กตรอนก็ละลายและระเหยไปอีกด้วย

ปรากฏการณ์นี้เป็นพื้นฐานสำหรับการเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอน จำเป็นต้องสร้างการติดตั้งที่จะก่อให้เกิดการไหลของอิเล็กตรอนที่มีความเร่งบางมาก การติดตั้งดังกล่าวถูกสร้างขึ้นและเรียกว่าปืนลำแสงอิเล็กตรอน

การทดลองเชื่อมครั้งแรกประสบความสำเร็จ ตะเข็บมีความแข็งแรง ความแม่นยำในการต่อโลหะทนไฟอยู่ในระดับสูง

ปืนอิเล็กตรอนยังใช้ในโลหะวิทยาด้วย ...แท่งโลหะผสมทนความร้อนแขวนอยู่ในห้องที่มีสุญญากาศสูงมาก ลำแสงอิเล็กตรอนที่มองไม่เห็นทำให้ปลายแท่งเหล็กหลอมละลาย หยดโลหะตกลงมา สุญญากาศจะดูดซับสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายทันที เช่น ออกซิเจน คาร์บอน ไนโตรเจน; สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะจะระเหยอย่างเข้มข้น โลหะบริสุทธิ์จะตกลงไปในเครื่องตกผลึกทองแดงที่เย็นลง ซึ่งไม่ปนเปื้อนโลหะด้วยสิ่งเจือปน มีแท่งโลหะเกิดขึ้นโดยเฉพาะ โลหะบริสุทธิ์หรือโลหะผสม

นี่คือการหลอมลำอิเล็กตรอน - หนึ่งในเทคโนโลยีไฟฟ้าพิเศษในสาขาโลหะวิทยา การเกิดขึ้นของสิ่งใหม่ กระบวนการทางเทคโนโลยีในทางโลหะวิทยามีความเกี่ยวข้องกับการใช้ไฟฟ้า ในที่นี้เราหมายถึงการถลุงคลื่นอิเล็กตรอน พลาสมาอาร์ก และอิเล็กโทรสแล็ก ลักษณะที่ปรากฏค่อนข้างเป็นธรรมชาติเนื่องจากความต้องการคุณภาพโลหะที่เพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม กระบวนการเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับวัตถุดิบด้วยวิธีอื่น ดังนั้นจึงไม่เหมาะสมสำหรับการผลิตโลหะจำนวนมาก ทิศทางที่มีแนวโน้มมากขึ้นอาจเป็นการถลุงพลาสมาซึ่งทำให้สามารถหลอมเหล็กต่าง ๆ โลหะผสมทนไฟและดำเนินการกระบวนการแร่ความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการผลิตโลหะโดยตรงจากแร่

การวิจัยในสาขาการวิจัยพลาสมาได้นำไปสู่การสร้างการติดตั้งพลาสมาโดยใช้พลาสมาอุณหภูมิต่ำที่มีอุณหภูมิ 10,000-20,000°C พลาสม่าเจ็ทสามารถควบคุมได้ค่อนข้างง่ายและแม่นยำในช่วงกว้าง ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตั้งแต่หลักพันถึงหมื่นองศา และพลังงานสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตั้งแต่กิโลวัตต์ไปจนถึงเมกะวัตต์

การใช้พลาสมาอุณหภูมิต่ำเป็นหนึ่งในสิ่งที่สำคัญที่สุด ทิศทางที่มีแนวโน้มเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์

นักโลหะวิทยาเริ่มสนใจการใช้พลาสมาสองด้าน: การถลุง โลหะผสมพิเศษเหล็กและวัสดุทนไฟในเตาพลาสมา และการพัฒนากระบวนการแร่-ความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการผลิตโลหะโดยตรงจากแร่

โลหะวิทยาพลาสม่าจะเพิ่มความเร็วของปฏิกิริยาเคมีในกระบวนการผลิตเหล็ก ผู้เชี่ยวชาญชาวอเมริกันรายงานถึงการพัฒนาวิธีการหลอมพลาสมาซึ่งเร็วกว่าวิธีการทั่วไปถึงห้าเท่า ทำให้ได้เหล็กคุณภาพสูง ปราศจากสิ่งเจือปนและสารเจือปน และมีปริมาณก๊าซต่ำ

คุณสามารถใช้พลาสม่าที่ร้อนจัดซึ่งนักวิทยาศาสตร์ทั่วโลกกำลังดำเนินการอยู่ จนถึงขณะนี้ พลาสมาที่มีอุณหภูมิประมาณหนึ่งล้านองศาสามารถคงอยู่ในสถานะคงที่ได้เป็นเวลาหนึ่งในสิบของวินาที การประกอบด้วยพลาสมาร้อนเป็นเวลานานหมายถึงการสร้างปฏิกิริยาเทอร์โมนิวเคลียร์ที่ควบคุมได้ งานนี้จะเป็นการเปิดศักราชใหม่ของพลังงาน

โลหะวิทยาจะได้รับแหล่งความร้อนตามอุณหภูมิที่ต้องการ

การใช้พลาสมาในการแปรรูปวัตถุดิบแร่ การสกัดโลหะจากแร่ การถลุงโลหะและโลหะผสมปกปิดความเป็นไปได้อย่างลึกซึ้งสำหรับการนำ การปฏิวัติทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในสาขาโลหะวิทยา

ก.-ล. พารามิเตอร์และค่าจริง เช่น สำหรับเคมี กระบวนการ - ความแตกต่างระหว่างสมดุล a และความเข้มข้น x การทำงานของสาร รีเอเจนต์อุปกรณ์ที่ใช้งานอย่างต่อเนื่อง ขึ้นอยู่กับลักษณะของการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ แบ่งออกเป็นอุปกรณ์สำหรับการกระจัดในอุดมคติ การผสมในอุดมคติ และ

ภายในดังนั้นความเร็วจึงลดลงอย่างน่าเบื่อหน่าย ธรรมชาติของการเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นในอุปกรณ์ไม่เพียงแต่กำหนดความเร็วของกระบวนการและผลผลิตของปริมาตรต่อหน่วยของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเลือกสรรของกระบวนการด้วย ดังนั้นหากเป็นผลมาจากการมีปฏิสัมพันธ์ ส่วนประกอบจะได้ผลิตภัณฑ์เป้าหมาย X ซึ่งสามารถแปลงเป็นสิ่งที่ไม่ต้องการได้ ผลิตภัณฑ์ Y และ Z ดังนั้นจำนวนของ X จะน้อยลง ธรรมชาติของการเปลี่ยนแปลงของแรงผลักดันในอุปกรณ์ที่กำหนดก็จะยิ่งแตกต่างจากลักษณะของการเปลี่ยนแปลงในการกระจัดในอุดมคติและอุปกรณ์เป็นระยะ การกระทำ ดำเนินกระบวนการในเครื่องมือผสมและเครื่องมือระดับกลางในอุดมคติ ประเภท (รูปที่ 1, c) ส่งเสริมการก่อตัวของ Y และ Z และดังนั้นจึงกำหนดการเลือกโดยทั่วไปที่ต่ำกว่าในอุปกรณ์การเคลื่อนที่ในอุดมคติ

ข้าว. 1. การขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของรีเอเจนต์ตรงเวลา เสื้อ (หรือความยาวเครื่องใช้ l) ในเครื่องใช้ต่อเนื่อง: ก-สำหรับเครื่องมือการเคลื่อนที่ในอุดมคติ b-สำหรับอุปกรณ์ การผสมที่สมบูรณ์แบบ c- สำหรับอุปกรณ์ประเภทกลาง x n และ x k - ความเข้มข้นเริ่มต้นและสุดท้ายของรีเอเจนต์ x"n - ความเข้มข้นในการทำงานโดยคำนึงถึงการผสมบางส่วน Dx av คือแรงผลักดันโดยเฉลี่ยของกระบวนการ

เรียกว่าอัตราส่วนของแรงผลักดันในอุปกรณ์ของการผสมและการกระจัดในอุดมคติ เท่ากับอัตราส่วนของเวลาที่เสร็จสิ้นของกระบวนการในอุปกรณ์ของการกระจัดในอุดมคติและการผสมในอุดมคติ ตามลำดับ

เทคโนโลยีเคมีที่มีประสิทธิภาพความเข้มข้น อุปกรณ์

อุปกรณ์การทำงานต่อเนื่องจะเป็นการชั่วคราว ประเภท - ไฮดรอลิกที่ซับซ้อน ระบบ. อย่างไรก็ตาม สามารถแสดงเป็นกลุ่ม (เรียงซ้อน) ของอุปกรณ์ผสมในอุดมคติที่เชื่อมต่อแบบอนุกรม

ในกรณีนี้ จำนวนส่วนหลอกในคาสเคด n (คุณลักษณะหลักของอุปกรณ์) และพารามิเตอร์กระบวนการอื่น ๆ คำนวณโดยใช้กฎจลนศาสตร์ที่เป็นทางการหรือพิจารณาจากการทดลองโดยการล้างสารตามรอยออก (ดูวิธี Tracer) ในการพิจารณา n กราฟจะถูกสร้างขึ้น (รูปที่ 2) ซึ่งมีการวาดกราฟทางทฤษฎีด้วย เส้นโค้งที่สอดคล้องกับสมการ

วัตถุดิบและการขนถ่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป); ความเสถียรของการดำเนินการตามโหมด การใช้ความร้อนที่ให้มาหรือนำออกอย่างสมบูรณ์ยิ่งขึ้นในกรณีที่ไม่มีการหยุดชะงักในการทำงานของอุปกรณ์ ความเป็นไปได้ของการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ (เช่น ก๊าซเสีย) มากกว่าคุณภาพสูง

สินค้า; ความกะทัดรัดของอุปกรณ์และการตอบสนองที่มากขึ้น เงินทุนและต้นทุนการดำเนินงานลดลง ค่าใช้จ่าย (การบำรุงรักษาซ่อมแซม ฯลฯ ); ความเป็นไปได้ของการใช้เครื่องจักรที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นและการควบคุมอัตโนมัติที่ง่ายขึ้นมาก อย่างไรก็ตาม ในบางกรณี กระบวนการตามระยะเวลาจะเหมาะสมกว่า ดังนั้นเพื่อการแยกทางที่ชัดเจน

6 คำตอบ

กระบวนการต่อเนื่องคือกระบวนการที่อยู่ในการเรียกของระบบ (ฟังก์ชันเคอร์เนล) และไม่สามารถถูกขัดจังหวะด้วยสัญญาณได้

เพื่อทำความเข้าใจความหมายของสิ่งนี้ คุณต้องเข้าใจแนวคิดของการเรียกระบบที่ขัดจังหวะได้ ตัวอย่างคลาสสิกคือ read() นี่คือการเรียกของระบบที่อาจใช้เวลานาน (วินาที) เนื่องจากอาจเกี่ยวข้องกับการหมุนฮาร์ดไดรฟ์หรือการเคลื่อนย้ายหัว ในช่วงเวลาส่วนใหญ่นี้ กระบวนการจะเข้าสู่โหมดสลีป โดยจะบล็อกฮาร์ดแวร์

ขณะที่กระบวนการอยู่ในโหมดสลีปในการเรียกของระบบ กระบวนการนี้สามารถรับสัญญาณ Unix แบบอะซิงโครนัสได้ (เช่น SIGTERM) จากนั้นสิ่งต่อไปนี้จะเกิดขึ้น:
การเรียกของระบบยุติก่อนกำหนดและได้รับการกำหนดค่าให้ส่งคืน -EINTR ไปยังพื้นที่ผู้ใช้
ตัวจัดการสัญญาณเสร็จสมบูรณ์

หากกระบวนการยังคงทำงานอยู่ กระบวนการจะได้รับค่าที่ส่งคืนจากการเรียกของระบบและสามารถทำซ้ำการโทรเดิมได้

การกลับมาจากการเรียกของระบบตั้งแต่เนิ่นๆ ช่วยให้โค้ดพื้นที่ผู้ใช้เปลี่ยนพฤติกรรมได้ทันทีเพื่อตอบสนองต่อสัญญาณ ตัวอย่างเช่น ออกเพื่อตอบสนองต่อ SIGINT หรือ SIGTERM เท่านั้น

ในทางกลับกัน การเรียกของระบบบางอย่างไม่สามารถถูกขัดจังหวะด้วยวิธีนี้ได้ หากระบบทำให้หยุดทำงานไม่ว่าด้วยเหตุผลใดก็ตาม กระบวนการสามารถคงอยู่ในสถานะนี้ได้อย่างไม่มีกำหนด

เหตุผลที่กระบวนการไม่สามารถถูกฆ่าในโหมดเคอร์เนลได้เนื่องจากอาจทำให้โครงสร้างเคอร์เนลที่ใช้โดยกระบวนการอื่น ๆ ทั้งหมดบนเครื่องเดียวกันเสียหายได้ (เช่นเดียวกับการฆ่าเธรดอาจทำให้โครงสร้างข้อมูลที่ใช้โดยเธรดอื่นในกระบวนการเดียวกันนั้นเสียหาย) ).

เมื่อเคอร์เนลจำเป็นต้องทำอะไรบางอย่างที่อาจใช้เวลานาน (รอบนหลอดที่เขียนโดยกระบวนการอื่นหรือรอให้ฮาร์ดแวร์ทำอะไรบางอย่าง) เคอร์เนลจะเข้าสู่โหมดสลีปโดยทำเครื่องหมายตัวเองว่ากำลังหลับและเรียกตัวกำหนดตารางเวลาเพื่อสลับไปยังอีกอันหนึ่ง กระบวนการ (หากไม่มีกระบวนการที่ไม่หลับ กระบวนการจะสลับไปที่กระบวนการ "จำลอง" ซึ่งบอกให้โปรเซสเซอร์ชะลอความเร็วบิตและอยู่ในลูปลูป)

หากสัญญาณถูกส่งไปยังกระบวนการสลีป จะต้องตื่นขึ้นก่อนจะกลับสู่พื้นที่ผู้ใช้ และจัดการกับสัญญาณที่ค้างอยู่ เรามีความแตกต่างระหว่างการนอนหลับสองประเภทหลักดังนี้:

TASK_INTERRUPTIBLE ขัดจังหวะการนอนหลับ หากงานถูกทำเครื่องหมายด้วยแฟล็กนี้ งานนั้นอยู่ในโหมดสลีป แต่สามารถปลุกได้โดยใช้สัญญาณ ซึ่งหมายความว่าโค้ดที่ทำเครื่องหมายงานว่ากำลังหลับกำลังรอสัญญาณที่เป็นไปได้ และหลังจากที่ปลุกแล้ว ก็จะตรวจสอบและกลับจากการเรียกของระบบ เมื่อสัญญาณได้รับการประมวลผลแล้ว การเรียกของระบบสามารถเริ่มต้นใหม่ได้โดยอัตโนมัติ (และฉันจะไม่ลงรายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการทำงาน)
TASK_UNINTERRUPTIBLE การนอนหลับต่อเนื่อง หากงานถูกทำเครื่องหมายด้วยแฟล็กนี้ งานนั้นจะไม่คาดว่าจะถูกปลุกด้วยสิ่งอื่นนอกเหนือจากที่คาดไว้ เนื่องจากไม่สามารถรีสตาร์ทได้ หรือเนื่องจากโปรแกรมคาดว่าการเรียกของระบบจะเป็นแบบอะตอมมิก นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับการงีบหลับซึ่งรู้กันว่าสั้นมาก

TASK_KILLABLE (กล่าวถึงในบทความ LWN ที่เชื่อมโยงกับคำตอบของ ddaa) เป็นตัวเลือกใหม่

นี่เป็นการตอบคำถามแรกของคุณ สำหรับคำถามที่สองของคุณ: คุณไม่สามารถหลีกเลี่ยงการนอนหลับอย่างไร้จุดหมายได้ มันเป็นเรื่องปกติ (มันเกิดขึ้น เช่น ทุกครั้งที่กระบวนการอ่าน/เขียนจาก/ไปยังดิสก์) อย่างไรก็ตามมันควรจะคงอยู่เพียงเสี้ยววินาทีเท่านั้น หากใช้เวลานานกว่านั้น มักจะหมายถึงปัญหาฮาร์ดแวร์ (หรือปัญหาไดรเวอร์อุปกรณ์ ซึ่งคล้ายกับเคอร์เนล) โดยที่ไดรเวอร์อุปกรณ์คาดหวังว่าฮาร์ดแวร์จะทำสิ่งที่ไม่มีวันเกิดขึ้น นอกจากนี้ยังอาจหมายความว่าคุณกำลังใช้ NFS และเซิร์ฟเวอร์ NFS ไม่พร้อมใช้งาน (กำลังรอให้เซิร์ฟเวอร์ได้รับการกู้คืน คุณยังสามารถใช้ตัวเลือก "intr" เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาได้)

สุดท้าย เหตุผลที่คุณไม่สามารถกู้คืนได้ก็ด้วยเหตุผลเดียวกับที่เคอร์เนลรอจนกว่าจะกลับสู่โหมดผู้ใช้เพื่อส่งสัญญาณหรือปิดกระบวนการ: สิ่งนี้อาจทำให้โครงสร้างข้อมูลเคอร์เนลเสียหายได้ (การรอโค้ดในโหมดสลีปเป็นระยะ ๆ อาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดได้ ที่บอกให้กลับไปที่พื้นที่ผู้ใช้ซึ่งสามารถฆ่ากระบวนการได้ รหัสที่รออยู่ในโหมดไฮเบอร์เนตไม่คาดหวังข้อผิดพลาดใด ๆ )

กระบวนการที่ปราศจากความล้มเหลวมักจะรอ I/O หลังจากเพจฟอลต์

พิจารณาสิ่งนี้:

เธรดกำลังพยายามเข้าถึงเพจที่ไม่ได้อยู่ในเคอร์เนล (ไฟล์ปฏิบัติการที่โหลดตามความต้องการ หน้าหน่วยความจำที่ไม่ระบุตัวตนที่ถูกเพจเอาท์ หรือไฟล์ mmap()" ที่โหลดตามความต้องการ ซึ่งค่อนข้างมาก สิ่งเดียวกัน)
ตอนนี้เคอร์เนล (พยายาม) โหลดมันเข้าไป
กระบวนการนี้ไม่สามารถดำเนินต่อไปได้จนกว่าเพจจะพร้อมใช้งาน

กระบวนการ/งานไม่สามารถถูกขัดจังหวะในสถานะนี้ เนื่องจากไม่สามารถประมวลผลสัญญาณใดๆ ได้ หากเป็นเช่นนั้น หน้าอื่นก็จะล้มเหลวและจะกลับมาที่เดิม

เมื่อฉันพูดว่า "กระบวนการ" ฉันหมายถึง "งาน" จริงๆ ซึ่งภายใต้ Linux (2.6) แปลคร่าวๆ เป็น "thread" ซึ่งอาจมีหรือไม่มีรายการ "กลุ่มเธรด" แยกต่างหากใน /proc

ในบางกรณีเขาอาจจะรอเป็นเวลานาน ตัวอย่างทั่วไปของสิ่งนี้คือหากไฟล์ปฏิบัติการหรือไฟล์ mmap"d อยู่บนเครือข่าย ระบบไฟล์ที่เซิร์ฟเวอร์ล้มเหลว หากความล้มเหลวของ I/O เสร็จสิ้น งานจะดำเนินต่อไป หากล้มเหลวในที่สุด งานมักจะได้รับ SIGBUS หรืออย่างอื่น

เป็นไปได้ไหมที่โปรแกรมสามารถถูกเขียนเพื่อเริ่มต้นกระบวนการที่จะเข้าสู่สถานะ TASK_UNINTERUPTIBLE เมื่อใดก็ตามที่ระบบไม่อยู่ในสถานะไม่ได้ใช้งาน จึงบังคับให้รวบรวมข้อมูล รอการถ่ายโอนหลังจากที่ผู้ใช้ขั้นสูงออกจากระบบ นี่จะเป็นช่วงเวลาทองสำหรับแฮกเกอร์ในการรับข้อมูล กลับไปสู่สถานะซอมบี้ และส่งข้อมูลผ่านเครือข่ายในขณะที่ไม่ได้ใช้งาน บางคนอาจแย้งว่านี่เป็นวิธีหนึ่งในการสร้าง Blackdoor สำหรับพลังที่ควรจะอยู่ที่นั่นเพื่อเข้าและออกจากระบบใดก็ได้ตามต้องการ ฉันเชื่ออย่างยิ่งว่าช่องโหว่นี้สามารถปิดผนึกได้ตลอดไปโดยการกำจัดสถานะ TASK_UNINTERUPTIBLE

กระบวนการต่อเนื่องที่เกิดขึ้นในอุปกรณ์ต่อเนื่องนั้นมีลักษณะพิเศษคือการโหลดอุปกรณ์ด้วยวัตถุดิบและการส่งออกผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง กระบวนการเหล่านี้ซึ่งช่วยให้สามารถใช้เครื่องจักรได้สูงสุด กำลังถูกนำมาใช้ในแนวทางปฏิบัติของสถานประกอบการผลิตยาขนาดใหญ่มากขึ้น ตัวอย่างของกระบวนการต่อเนื่องคือการทำให้สารสกัดแห้งโดยใช้ลูกกลิ้งหรือเครื่องทำแห้งแบบสเปรย์ กระบวนการที่ต่อเนื่องช่วยให้เกิดการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติในการผลิตอย่างสมบูรณ์ ซึ่งช่วยลดการใช้แรงงานคนให้เหลือน้อยที่สุด

กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ต่อเนื่องมักจะมีลักษณะเฉพาะคือวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอยู่ในสถานะของเหลว ก๊าซ หรือเป็นเม็ด ดังนั้นการขนส่งวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ในทุกขั้นตอนการผลิตจึงดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง การผลิตทั่วไปส่วนใหญ่ที่มีกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องคือโรงงานเคมีซึ่งมีการแปรรูปก๊าซธรรมชาติในอุปกรณ์พิเศษซึ่งเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องตั้งแต่ต้นจนจบกระบวนการทางเทคโนโลยี

กระบวนการทางเทคโนโลยีต่อเนื่องมีความโดดเด่นด้วยความจริงที่ว่าตามกฎแล้ววัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะถูกจัดหาเพื่อการประมวลผลอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานานซึ่งมักจะมาจากขั้นตอนการประมวลผลหนึ่งไปยังอีกขั้นตอนหนึ่งโดยไม่มีการจัดเก็บระดับกลางโดยมีความล่าช้าในระหว่างการขนส่งเท่านั้น

กระบวนการต่อเนื่องจะถูกใช้แยกกันสำหรับการดำเนินการแต่ละอย่าง เนื่องจากวิธีการประมวลผลมีลักษณะต่อเนื่องกัน ความเป็นไปได้ในการใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องจึงถูกกำหนดโดยความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลโดยไม่รบกวนกระบวนการประมวลผล ดังนั้นความเป็นไปได้ในการสร้างกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องจึงขึ้นอยู่กับลักษณะของชิ้นงานและประเภทของเครื่องมือเป็นหลัก เครื่องเชื่อมท่อสำหรับการเชื่อมแบบเกลียวของท่อเป็นเครื่องจักรที่มีกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องเนื่องจากการเชื่อมตะเข็บและการเคลื่อนตัวของสกรูของวัสดุแปรรูปนั้นมาจาก

กระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องของการผลิตทางเคมีและปิโตรเคมีเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องทำความเย็นด้วยอากาศที่พารามิเตอร์คงที่สำหรับอุณหภูมิและความดันของการไหลที่เย็นลงหรือควบแน่น เพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์การทำความเย็น ระบบควบคุม ความชื้น รูปแบบการทำความเย็นแบบรวม ฯลฯ ถูกนำมาใช้อย่างมีเสถียรภาพ อย่างไรก็ตาม พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิอากาศแวดล้อม สมรรถนะเชิงปริมาตรของพัดลม VB และความเร็วลมทำความเย็น iuz จะเปลี่ยนแปลงในช่วงเวลาการทำงานที่แตกต่างกัน การเปลี่ยนแปลงใน t เกิดจากความผันผวนของอุณหภูมิรายปี ตามฤดูกาล และรายวัน ขนาดของการหดตัวระหว่างการทำงานในระยะยาวจะเปลี่ยนไปสู่การลดลงเมื่อความต้านทานตามหลักอากาศพลศาสตร์ของส่วนการแลกเปลี่ยนความร้อนเพิ่มขึ้น

กระบวนการทางเทคโนโลยีต่อเนื่องคือกระบวนการที่วัสดุหรือผลิตภัณฑ์แปรรูปถูกถ่ายโอนอย่างต่อเนื่องจากอุปกรณ์เทคโนโลยี (เครื่องจักร) หนึ่งไปยังอีกอุปกรณ์หนึ่ง ตามกฎแล้วกระบวนการต่อเนื่องนั้นดำเนินการบนอุปกรณ์เทคโนโลยีต่าง ๆ และกระบวนการที่ไม่ต่อเนื่อง - บนเครื่องจักรทางเทคโนโลยี

การแนะนำกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องทำให้สามารถแก้ปัญหาชุดหนึ่งได้และเหนือสิ่งอื่นใดคือเพิ่มระดับของการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของการผลิตและบนพื้นฐานนี้ จะลดความเข้มข้นของแรงงานในการผลิต และเปลี่ยนแปลงสภาพการทำงานทางสังคมในเชิงคุณภาพ

สำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องที่นำมาใช้ในอุตสาหกรรมสิ่งทอและอุตสาหกรรมเบา มักจำเป็นต้องใช้มอเตอร์กระแสตรง เช่น มอเตอร์กระแสตรงถูกติดตั้งในหน่วยการผลิตขั้นสุดท้ายในกลุ่ม 10 - 15 ชิ้น

สำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ต่อเนื่อง ข้อกำหนดสำหรับขอบเขตและความน่าเชื่อถือของระบบเตือนภัยและการป้องกันจะถูกกำหนดโดยโครงการระบบอัตโนมัติ

การนำกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องสำหรับการผลิตโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงที่มีกำลังการผลิต 80 - 100,000 ตันต่อปี เทียบกับ 30 - 40,000 ตันต่อปี ทำให้สามารถลดต้นทุนทุนเฉพาะได้ 25% ต้นทุนผลิตภัณฑ์ได้ 35% และเพิ่มผลิตภาพแรงงาน 1 5 เท่า

อย่างไรก็ตาม กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ต่อเนื่องมีแนวโน้มที่จะมีลักษณะเฉพาะจากการเปลี่ยนแปลงระบอบการปกครอง โหมดการติดตั้งสามารถเปลี่ยนแปลงได้ ดินใต้ผิวดิน แต่เพื่อความสะดวกในการวางแผนจะมีการระบุโหมดจำนวนเล็กน้อย (โดยปกติตั้งแต่สองถึงหกและในกรณีใด ๆ ไม่เกินสิบ) ที่ถูกนำมาพิจารณา

หน้าหนังสือ
8

3. กระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง กระบวนการผลิตต่อเนื่องเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องจักรในขั้นตอนการทำงานโดยรวมและเป็นรูปแบบที่ซับซ้อนที่สุด เทคโนโลยีการผลิต- กระบวนการผลิตแบบต่อเนื่องไม่มีจุดเริ่มต้นหรือจุดสิ้นสุด ผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์ไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของการผลิตเช่นนี้ เนื่องจากงานทั้งหมดทำด้วยเครื่องจักร ผู้ปฏิบัติงานจัดการกระบวนการ ตรวจสอบพารามิเตอร์ และซ่อมแซมอุปกรณ์ มีการใช้เทคโนโลยีการผลิตอย่างต่อเนื่อง เช่น ในโรงกลั่นสารเคมีและน้ำมัน และโรงไฟฟ้านิวเคลียร์

ความแตกต่างในเทคโนโลยีการผลิตถูกกำหนดโดยความซับซ้อนทางเทคนิคหรือระดับการมีส่วนร่วม กระบวนการผลิตเทคโนโลยีและอุปกรณ์เพื่อแยกผู้คนออกจากมัน พนักงานที่เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีที่ซับซ้อนมีหน้าที่หลักในการตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์

เทคโนโลยีการผลิตจำนวนมากมีลักษณะเฉพาะด้วยการจัดรูปแบบและการรวมศูนย์ในระดับสูง ในขณะที่กระบวนการผลิตต่อเนื่องมีลักษณะเฉพาะที่ระดับต่ำ การผลิตจำนวนมากที่ได้มาตรฐานแตกต่างจากการผลิตในปริมาณน้อยและต่อเนื่อง ต้องใช้การตัดสินใจแบบรวมศูนย์ รวมถึงกฎและขั้นตอนที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน เมื่อความซับซ้อนของเทคโนโลยีเพิ่มขึ้น ความสำคัญของการจัดการด้านการบริหารก็เพิ่มขึ้น และบทบาทของเจ้าหน้าที่ฝ่ายสนับสนุนก็เพิ่มขึ้น ยิ่งกระบวนการผลิตมีความเป็นเนื้อเดียวกันน้อยเท่าใด การควบคุมจะต้องระมัดระวังมากขึ้นเท่านั้น ความยากสูง อุปกรณ์ทางเทคนิคทำให้ความสำคัญของแรงงานเสริมเพิ่มมากขึ้น ดังนั้นการผลิตจำนวนมากจึงมีลักษณะของอัตราส่วนแรงงานเสริมและแรงงานทางตรงที่สูง การผลิตจำนวนมากมีระดับการควบคุมสูงสุดโดยผู้จัดการระดับแนวหน้า ในการผลิตขนาดเล็กและต่อเนื่อง จะมีผู้ใต้บังคับบัญชาน้อยลงต่อผู้จัดการระดับแรกหนึ่งราย เนื่องจากพวกเขาต้องการการดูแลอย่างใกล้ชิด โดยทั่วไป บริษัทที่มีการผลิตขนาดเล็กและต่อเนื่องจะมีโครงสร้างแบบออร์แกนิก ในขณะที่บริษัทที่มีการผลิตจำนวนมากจะมีโครงสร้างเชิงกลไก ความสัมพันธ์ระหว่างโครงสร้างและเทคโนโลยีมีผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพขององค์กร

การผลิตที่ยืดหยุ่น มากที่สุด เทคโนโลยีที่ทันสมัยการผลิต หรือที่เรียกว่าการผลิตแบบยืดหยุ่น ขึ้นอยู่กับการใช้ระบบอัตโนมัติและการบูรณาการส่วนประกอบของขั้นตอนการทำงาน (หุ่นยนต์ เครื่องจักร การพัฒนาผลิตภัณฑ์ และการวิเคราะห์ทางวิศวกรรม) อุปกรณ์คอมพิวเตอร์- การอ่านบาร์โค้ดส่วนประกอบช่วยให้อุปกรณ์เปลี่ยนไปใช้การตั้งค่าใหม่ได้ทันทีเมื่อชิ้นส่วนต่างๆ เคลื่อนไปตามสายการประกอบอัตโนมัติ การผลิตแบบยืดหยุ่นมีลักษณะเฉพาะคือความซับซ้อนในระดับสูงสุด โครงสร้างที่คล่องตัวกำลังมีแนวโน้มไปสู่กฎใหม่ การกระจายอำนาจและจำนวนพนักงานฝ่ายธุรการที่น้อยลง การสื่อสารส่วนบุคคลในแนวนอน และแนวทางแบบออร์แกนิกที่มุ่งเน้นเป็นทีม

เทคโนโลยีการบริการ ความสำคัญขององค์กรบริการมีเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เทคโนโลยีการบริการมีลักษณะเฉพาะดังต่อไปนี้:

1. ความไม่เป็นรูปธรรมของการปล่อย ผลลัพธ์ของกิจกรรมของบริษัทผู้ให้บริการเป็นสิ่งที่จับต้องไม่ได้ บริการไม่ใช่วัสดุและจะไม่ถูกจัดเก็บซึ่งแตกต่างจากสินค้าวัสดุ โดยอาจใช้ไปในเวลาที่มีการจัดหาหรือสูญหายไปอย่างไม่อาจแก้ไขได้

2. การติดต่อโดยตรงกับผู้บริโภค การให้และรับบริการเกี่ยวข้องกับการมีปฏิสัมพันธ์โดยตรงระหว่างพนักงานบริษัทและลูกค้า การให้บริการและการบริโภคเกิดขึ้นพร้อมกัน ในบริษัทผู้ผลิตแห่งหนึ่ง คนงานด้านเทคนิคแยกตัวจากลูกค้าและไม่ติดต่อโดยตรง

องค์กรบริการ ได้แก่ บริษัทที่ปรึกษา สำนักงานกฎหมาย บริษัทนายหน้า สายการบิน โรงแรม เอเจนซี่โฆษณา, บริษัทประชาสัมพันธ์, ฮอลิเดย์พาร์ค และ องค์กรการศึกษา- หน่วยงานยังให้บริการ บริษัทขนาดใหญ่และบริษัทผู้ผลิต โครงสร้างและเป้าหมายของแต่ละแผนกของบริษัทไม่ควรสอดคล้องกับเทคโนโลยี การผลิตทางวิศวกรรมและเทคโนโลยีในการให้บริการ ดังนั้นเทคโนโลยีการบริการจึงถูกนำมาใช้ไม่เพียงแต่ในองค์กรบริการเท่านั้น แต่ยังใช้ในแผนกของบริษัทผู้ผลิตที่ให้บริการการผลิตหลักด้วย

หนึ่งใน คุณสมบัติที่โดดเด่นเทคโนโลยีการบริการที่ส่งผลโดยตรงต่อโครงสร้างองค์กร - ความจำเป็นในการมีปฏิสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดระหว่างพนักงานและผู้บริโภค ตามกฎแล้วบริษัทผู้ให้บริการมีโครงสร้างแบบอินทรีย์ กระบวนการตัดสินใจมีการกระจายอำนาจ และความสัมพันธ์ในการทำงานส่วนใหญ่ไม่เป็นทางการ พวกเขามีระดับสูงของ การสื่อสารในแนวนอนเนื่องจากการบริการลูกค้าและการแก้ปัญหาจำเป็นต้องใช้ข้อมูลและทรัพยากรร่วมกัน จุดให้บริการมีการกระจายตัว ดังนั้นแต่ละหน่วยธุรกิจจึงค่อนข้างเล็กและตั้งอยู่ใกล้กับลูกค้าหลัก เช่น ธนาคารขนาดใหญ่ โรงแรม ร้านกาแฟ อาหารจานด่วนและ ศูนย์การแพทย์มีสาขาในภูมิภาคต่างๆ

ตามกฎแล้ว บริษัทผู้ให้บริการมุ่งมั่นที่จะเป็นแบบอินทรีย์และกระจายอำนาจ แต่บางแห่งก็มีกฎและขั้นตอนที่เข้มงวดในการให้บริการลูกค้า การกำหนดมาตรฐานการบริการทำให้สามารถบรรลุประสิทธิภาพสูงของโครงสร้างแบบรวมศูนย์แบบกลไก

V. การพึ่งพาซึ่งกันและกันของแผนกต่างๆ

โครงสร้างขององค์กรส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยการพึ่งพาซึ่งกันและกันของแผนกต่างๆ ซึ่งเข้าใจว่าเป็นระดับของการอยู่ใต้บังคับบัญชาซึ่งกันและกันในแง่ของทรัพยากรหรือวัสดุที่จำเป็นในการทำงานที่ได้รับมอบหมายให้สำเร็จ การพึ่งพาอาศัยกันต่ำหมายความว่าแผนกต่างๆ ทำงานได้อย่างอิสระ และไม่มีความจำเป็นเร่งด่วนในการประสานงานหรือแลกเปลี่ยนวัสดุ ด้วยการพึ่งพาซึ่งกันและกันอย่างมาก หน่วยงานต่างๆ จะต้องแลกเปลี่ยนข้อมูลและทรัพยากรอย่างต่อเนื่อง รูปที่ 6 แสดง รูปทรงต่างๆการพึ่งพาซึ่งกันและกัน

การพึ่งพาซึ่งกันและกันของพันธมิตร การพึ่งพาซึ่งกันและกันของพันธมิตรถือว่าการเป็นส่วนหนึ่งขององค์กรและมีส่วนช่วยในการผลิตผลิตภัณฑ์ร่วมกัน แต่ละแผนก (แผนก) มีความเป็นอิสระสัมพัทธ์ เนื่องจากทำงานที่ไม่ทับซ้อนกัน ตัวอย่าง - กิจกรรม สาขาภูมิภาคภาพวาดของธนาคาร ทรัพยากรทางการเงินจากแหล่งทั่วไปแต่ไม่ได้โต้ตอบกัน

การพึ่งพาอาศัยกันตามลำดับ ด้วยการพึ่งพาซึ่งกันและกันตามลำดับผลงานของแผนกหนึ่ง (แผนก) จะกลายเป็นจุดเริ่มต้นของอีกแผนกหนึ่ง ตัวอย่างของการพึ่งพาตามลำดับคือเทคโนโลยีสายการประกอบในอุตสาหกรรมยานยนต์ การพึ่งพาซึ่งกันและกันนี้ใกล้ชิดกว่ากลุ่มพันธมิตร เนื่องจากแผนกต่างๆ แลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างกันและพึ่งพาซึ่งกันและกันอย่างมาก

รูปแบบของการพึ่งพาอาศัยกัน

องค์ประกอบของการประสานงานที่เพียงพอ

1. พันธมิตร (ธนาคาร)