ร้านหล่อรูปทรง เข้าซื้อกิจการโรงหล่อขนาดเล็ก - ธุรกิจสำเร็จรูปพร้อมโรงหล่อเริ่มต้นอย่างรวดเร็ว

การหล่อเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตชิ้นส่วนจากโลหะเหลวในแม่พิมพ์หล่อ แม่พิมพ์หล่อเป็นองค์ประกอบที่มีช่องภายในซึ่งก่อตัวเป็นชิ้นส่วนเมื่อเติมด้วยโลหะที่ยืดให้ตรง หลังจากที่โลหะเย็นลงและแข็งตัวแล้ว แม่พิมพ์จะถูกทำลายหรือเปิดออก และชิ้นส่วนที่มีการกำหนดค่าที่กำหนดและขนาดที่ต้องการจะถูกลบออก (รูปที่ 13.1) ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากวิธีนี้เรียกว่าการหล่อ การผลิตผลิตภัณฑ์โดยการหล่อเรียกว่าโรงหล่อ

การผลิตโรงหล่อเป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมที่สำคัญที่สุดในวิศวกรรมเครื่องกล การหล่อถูกใช้โดยอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ เศรษฐกิจของประเทศ- น้ำหนักของชิ้นส่วนหล่อในเครื่องจักรคือ:

ข้าว. 13.1. การออกแบบแม่พิมพ์และการหล่อโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 40-80% และต้นทุนและความเข้มของแรงงานในการผลิตอยู่ที่ประมาณ 25% ของต้นทุนทั้งหมดของผลิตภัณฑ์

วิธีการผลิตชิ้นส่วนโดยการหล่อมีราคาถูกกว่าเมื่อเทียบกับการตีและการปั๊ม เนื่องจากช่องว่างการหล่อมีขนาดและรูปแบบใกล้เคียงกับชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วมากที่สุด และปริมาณของการประมวลผลทางกลจะน้อยกว่าช่องว่างที่ผลิตโดยวิธีอื่น การหล่อทำให้เกิดการหล่อที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งการหล่อแบบกลวง ซึ่งไม่สามารถทำได้โดยการตี การปั๊ม หรือการประมวลผลทางกลอื่นๆ จากวัสดุที่รีดหรือกด เช่น เสื้อสูบ เตียงเครื่องจักร ใบพัดกังหัน ล้อเฟือง ข้อต่อแก๊สและน้ำ และอื่นๆ อีกมากมาย มากกว่า. น้ำหนักของชิ้นส่วนหล่อไม่ จำกัด - ตั้งแต่หลายกรัมจนถึงหลายสิบตัน มีเพียงการหล่อเท่านั้นที่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์จากโลหะผสมต่างๆ ทุกขนาด ความซับซ้อน และน้ำหนักได้ในเวลาอันสั้น โดยมีคุณสมบัติทางกลและการปฏิบัติงานสูงเพียงพอ

โรงหล่อที่ดำเนินการผลิตโรงหล่อนั้นแบ่งประเภทตามโลหะผสมที่ใช้ เทคโนโลยีการผลิตการหล่อ น้ำหนักของการหล่อ ฯลฯ (รูปที่ 13.2)

ขึ้นอยู่กับประเภทของโลหะผสม (โลหะ) ที่ใช้ การประชุมเชิงปฏิบัติการมีความโดดเด่น: โรงหล่อเหล็ก การหล่อเหล็ก และการหล่อที่ไม่ใช่เหล็ก

โรงหล่อเหล็กผลิตเหล็กหล่อจากเหล็กหล่อสีเทา มีความแข็งแรงสูง ดัดอ่อนได้ และเหล็กหล่อประเภทอื่นๆ

ในโรงหล่อเหล็ก การหล่อทำจากเหล็กหล่อ: คาร์บอน โครงสร้าง ทนความร้อน เหล็กพิเศษ ฯลฯ

ร้านหล่อที่ไม่ใช่เหล็กใช้โลหะและโลหะผสม เช่น อลูมิเนียม ทองแดง แมกนีเซียม สังกะสี ไทเทเนียม บรอนซ์ ทองเหลือง ฯลฯ

ขึ้นอยู่กับน้ำหนักและขนาดของการหล่อ ร้านค้าโรงหล่อสามารถจำแนกได้เป็นน้ำหนักเบา กลาง ใหญ่ หนัก และหนักเป็นพิเศษ หรือตามการจำแนกประเภทอื่น - ร้านหล่อขนาดเล็ก ขนาดกลาง หรือขนาดใหญ่

ตามประเภทของการหล่อ การผลิตโรงหล่อแบ่งออกเป็นการหล่อดินทรายและการหล่อแบบพิเศษ

การหล่อแบบพิเศษ ได้แก่ การหล่อแบบเย็น (แม่พิมพ์โลหะถาวร), การหล่อแบบแรงเหวี่ยง, การหล่อแบบขี้ผึ้ง (การหล่อแบบแม่นยำ), การหล่อแบบเบิร์นเอาต์, การหล่อแบบแรงดันสูงหรือต่ำ, การหล่อแบบคอร์ก ฯลฯ

วิธีการทั่วไปในการผลิตโรงหล่อคือการหล่อในแม่พิมพ์ดินทราย แม่พิมพ์หล่อทำจากทรายปั้น ส่วนประกอบหลักของทรายปั้นคือทรายและดินเหนียวซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้ทรายชนิดนี้ยังคงอยู่

ข้าว. 13.2. การจัดกลุ่มหลักของโรงหล่อหล่อเรียกว่า "การหล่อดิน" การหล่อดินคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 75% ของการผลิตการหล่อทั้งหมด เป็นแม่พิมพ์ที่เกิดขึ้นครั้งเดียวเนื่องจากการถอดแบบหล่อออกจำเป็นต้องทำลายทิ้ง เพื่อให้ได้แต่ละชิ้นส่วนที่ตามมา จำเป็นต้องสร้างแม่พิมพ์ใหม่ กระบวนการทำแม่พิมพ์เรียกว่าการขึ้นรูป

ทรายปั้นมีไว้สำหรับการผลิตแม่พิมพ์หล่อ และทรายแกนมีไว้สำหรับทำแกน การขึ้นรูปและส่วนผสมของแกนจะต้องยืดหยุ่นได้เพื่อสร้างรอยพิมพ์ที่ชัดเจน ทนไฟ - ทนต่ออุณหภูมิสูงของโลหะที่เท; ทนทาน - ทนต่อแรงกดของโลหะที่เท; ก๊าซซึมผ่านได้เช่น สามารถปล่อยให้ก๊าซที่ปล่อยออกมาผ่านได้และไม่ติดไฟไม่สามารถเผาด้วยโลหะที่ยืดออกได้

ท่อนไม้ยังอยู่ในสภาพที่ยากลำบากยิ่งขึ้น ดังนั้นส่วนผสมหลักจึงมีคุณสมบัติสูงกว่าส่วนผสมในการขึ้นรูป

เมื่อทำการขึ้นรูป จะใช้อุปกรณ์พิเศษ ชุดที่เรียกว่าชุดโมเดลและขวด

ชุดโมเดลถูกสร้างขึ้นสำหรับแต่ละชิ้นส่วนแยกกัน ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าและขนาด ประกอบด้วยโมเดล องค์ประกอบระบบเกต และแผ่นโมเดลย่อย หากมีช่องว่างหรือรูในการออกแบบชิ้นส่วน ชุดอุปกรณ์ก็จะรวมกล่องหลักด้วย

แบบจำลองนี้ได้รับการออกแบบเพื่อสร้างรูปร่างภายนอกของชิ้นส่วนในแม่พิมพ์ ผลิตขึ้นโดยมีทางลาดในการหล่อ ค่าเผื่อสำหรับการประมวลผลในภายหลัง และการหดตัวของโลหะ

ระบบเกตคือชุดของช่องที่จ่ายโลหะหลอมเหลวเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์

แผ่นเพลทโมเดลคืออุปกรณ์ที่ออกแบบมาสำหรับการติดตั้งโมเดลและระบบเกตติ้ง

กล่องแกนได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตแกนที่สร้างรูปร่างภายในของช่องชิ้นส่วน

ขวดเป็นกรอบแข็งซึ่งแม่พิมพ์หล่อจะถูกยึดไว้ระหว่างการขนส่งและการเทโลหะ

สำหรับการหล่อโลหะผสม เฉพาะโลหะและโลหะผสมที่มีคุณสมบัติการหล่อที่ดีเท่านั้นที่จะถูกนำมาใช้ในการผลิตโรงหล่อ: มีความลื่นไหลสูง การหดตัวต่ำ และมีแนวโน้มที่จะแยกตัวต่ำ

ความไหลคือความสามารถของโลหะในการเติมโพรงแม่พิมพ์

การหดตัวเป็นคุณสมบัติของโลหะในการลดขนาดเมื่อเย็นลง

การทำเหลวคือความแตกต่างในองค์ประกอบทางเคมีของส่วนต่างๆ ของการหล่อ

การผลิตโรงหล่อเป็นหนึ่งในกระบวนการสร้างเครื่องจักรที่ซับซ้อนทั้งเชิงองค์กรและทางเทคนิคมากที่สุด การจัดระเบียบโรงหล่อซึ่งมีข้อมูลเริ่มต้นจำนวนมากเป็นกระบวนการที่ต้องใช้แรงงานสูงและซับซ้อน อย่างไรก็พัฒนา โครงการมาตรฐานส่วนหลักของโรงหล่อพร้อมชุดอุปกรณ์ เทคโนโลยีมาตรฐาน และองค์กรการผลิต

พื้นฐานสำหรับการออกแบบเวิร์กช็อปและทุกแผนกคือโปรแกรมเวิร์กช็อป

วิธีการหล่อ คุณสมบัติ และขอบเขตการใช้งานแสดงไว้ในตาราง 13.1.

โรงหล่อมักจะตั้งอยู่ในอาคารที่แยกจากกัน

อาคารแบบเฟรมได้รับการออกแบบมาสำหรับโรงหล่อ โครงรองรับประกอบด้วยเสาที่ติดตั้งอยู่บนฐานรากและเชื่อมต่อกันด้วยคานและโครงถัก โครงถักและโครงถักที่วางอยู่บนนั้นจะสร้างโครงขวางซึ่งเชื่อมต่อกันในทิศทางตามยาวโดยคานรัดฐานรากและคานเครน อาคารดังกล่าวให้การระบายอากาศทางกลการเติมอากาศและแสงสว่างที่มีประสิทธิภาพ

ฐานราก เสา ผนัง และเพดานเป็นโครงรับน้ำหนักของอาคาร ซึ่งรับน้ำหนักทั้งหมด การมุงหลังคาขึ้นอยู่กับประเภทการมุงอาคาร สภาพภูมิอากาศของพื้นที่ และสภาพภายในห้อง ที่ใช้กันมากที่สุดคือหลังคาหลายชั้นแบบม้วนที่ทำจากวัสดุกันน้ำซึ่งวางบนชั้นฉนวนโดยใช้น้ำมันดินสีเหลืองอ่อน เนื่องจากอาคารมีหลายช่วง จึงจำเป็นต้องจัดให้มีการระบายน้ำภายในผ่านช่องทางบนหลังคาและตัวยกลงสู่ท่อระบายน้ำพายุ หลังคาสร้างตามแบบโคม ประเภทของโคมไฟสำหรับอาคารอุตสาหกรรมได้รับมอบหมายตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยีสุขอนามัยและสุขอนามัยและสภาพภูมิอากาศของพื้นที่ก่อสร้าง โคมไฟที่ติดตั้งบนหลังคาอาคารอุตสาหกรรมแบ่งออกเป็นแสง การเติมอากาศ และการเติมอากาศ และตามตำแหน่งที่สัมพันธ์กับช่วง - เป็นแถบและจุด สำหรับเขตภูมิอากาศส่วนกลางในห้องที่มีการปล่อยความร้อนสูงจะใช้โคมไฟสองด้านที่ให้แสงพร้อมกระจกแนวตั้ง

ในขั้นตอนของการพัฒนาการศึกษาความเป็นไปได้และเมื่อร่างการมอบหมายงานสำหรับการออกแบบโรงหล่อจำเป็นต้องคำนึงถึง:

• 1) ความพร้อมของถนนทางเข้า รวมถึงทางรถไฟ
• 2) การมีอยู่ของแหล่งพลังงานที่สำคัญ
• 3) ทิศทางลมที่โดดเด่น;
• 4) การมีสิ่งอำนวยความสะดวกในการบำบัดและพื้นที่จัดเก็บของเสียจากการผลิต
• 5) ความห่างไกลจากร้านเครื่องจักร ฯลฯ

สำหรับ ทางเลือกที่เหมาะสมประเภทของอาคาร ระบบทำความร้อนและระบายอากาศ ตลอดจนโครงสร้างรับน้ำหนักและโครงสร้างปิดล้อม ในระหว่างการสำรวจทางเทคนิค จำเป็นต้องรวบรวมข้อมูลทางอุตุนิยมวิทยา เช่น อุณหภูมิและความชื้นของอากาศ ความเร็วลม ปริมาณฝน ความลึกของการแช่แข็งของดิน เป็นต้น

ตารางที่ 13.1

วิธีการหล่อคุณสมบัติและขอบเขต 1

วิธีการทำแบบหล่อ	น้ำหนักการหล่อ t	วัสดุ
แบบฟอร์มครั้งเดียว
การปั้นด้วยมือ: ในดินที่มียอด			เตียง ตัวถัง โครง กระบอกสูบ หัวค้อน คานขวาง
ตามแบบ			การหล่อในรูปแบบของตัวหมุน (เกียร์, แหวน, จาน, ท่อ, รอก, มู่เล่, หม้อไอน้ำ, กระบอกสูบ)
ในขวดขนาดใหญ่		เหล็ก เหล็กสีเทา เหล็กอ่อนและเหล็กดัด โลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะผสม	เตียง หัวเกียร์ กระปุกเกียร์ เสื้อสูบ
ในขวดแบบถอดได้ที่มีแกนทำจากส่วนผสมที่เซ็ตตัวเร็ว			เตียง GM K, เครื่องตั้งสลักเกลียวอัตโนมัติ, กรรไกร; ช่วยให้คุณลดค่าเผื่อลงได้ 25-30% และความเข้มแรงงานของการตัดเฉือนลง 20-25%
ในดินโดยใช้ขวดด้านบนและชั้นเคลือบของส่วนผสมที่แข็งตัวเร็ว			Chabots, เฟรม, กระบอกสูบ; ช่วยให้คุณลดความเข้มแรงงานในการผลิตชิ้นงานและการตัดเฉือนโดยลดค่าเผื่อลง 10-18%
ในแท่ง			การหล่อที่มีพื้นผิวเป็นซี่ที่ซับซ้อน (หัวและบล็อกของกระบอกสูบ, รางนำ)
เปิดอยู่ในดิน			การหล่อที่ไม่ต้องใช้เครื่องจักร (แผ่น, แผ่นบุผิว)

1 คู่มือนักเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล URL: http://stehmash.narod.ru/stmlstrl2tabl.htm

วิธีการทำแบบหล่อ	น้ำหนักการหล่อ t	วัสดุ	ขอบเขตและคุณลักษณะของวิธีการ
ในขวดขนาดเล็กและขนาดกลาง			มือจับ, เกียร์, แหวนรอง, บูช, คันโยก, ข้อต่อ, ฝาครอบ
การขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร: ในขวดขนาดใหญ่			พนักพิงศีรษะ ส่วนรองรับ ตัวเตียงขนาดเล็ก
ในขวดขนาดเล็กและขนาดกลาง			เกียร์ แบริ่ง ข้อต่อ มู่เล่; ช่วยให้คุณผลิตงานหล่อที่มีความแม่นยำเพิ่มขึ้นโดยมีความหยาบผิวต่ำ
การหล่อเปลือก: ทรายเรซิน			การหล่อรูปทรงวิกฤตในการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก
การชุบแข็งด้วยสารเคมี ผนังบาง (10-20 มม.)		เหล็ก เหล็กหล่อ และโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก	การหล่อขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีรูปร่างวิกฤต
เคมีชุบแข็งผนังหนา (หนา 50-150 มม.)			การหล่อขนาดใหญ่ (เตียงค้อนตอก, หนุนโรงรีด)
เปลือกแก้วเหลว		เหล็กกล้าคาร์บอนและทนต่อการกัดกร่อน โคบอลต์ โครเมียม และอะลูมิเนียมผสม ทองเหลือง	การหล่อที่แม่นยำพร้อมความหยาบผิวต่ำในการผลิตจำนวนมาก
การหล่อขี้ผึ้งหายไป		เหล็กกล้าและโลหะผสมโลหะผสมสูง (ยกเว้นโลหะอัลคาไลที่ทำปฏิกิริยากับซิลิกาของชั้นที่หันหน้า)	ใบกังหัน วาล์ว หัวฉีด เกียร์ เครื่องมือตัด ชิ้นส่วนเครื่องมือ แท่งเซรามิกช่วยให้สามารถผลิตงานหล่อที่มีความหนา 0.3 มม. และรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 2 มม.
การหล่อแบบละลายได้		ไทเทเนียมเหล็กทนความร้อน	ใบพัดกังหัน, ชิ้นส่วนอุปกรณ์. แบบจำลองเกลือช่วยลดความหยาบของพื้นผิว
การหล่อแช่แข็ง			การหล่อแบบผนังบาง (ความหนาของเครื่องจักรขั้นต่ำ 0.8 มม., เส้นผ่านศูนย์กลางรูสูงสุด 1 มม.)

วิธีการทำแบบหล่อ	น้ำหนักการหล่อ t	วัสดุ	ขอบเขตและคุณลักษณะของวิธีการ
การหล่อโดยใช้แบบจำลองเติมแก๊ส		โลหะผสมใดๆ	การหล่อขนาดเล็กและขนาดกลาง (คันโยก บูช กระบอกสูบ ตัวเสื้อ)
หลายรูปแบบ
หล่อเป็นแม่พิมพ์: ปูนปลาสเตอร์			การหล่อขนาดใหญ่และขนาดกลางในการผลิตจำนวนมาก
ทรายซีเมนต์
อิฐ
ไฟร์เคลย์ควอตซ์
ดินเหนียว
กราไฟท์
หิน
โลหะเซรามิกและเซรามิก
หล่อเย็น: ด้วยระนาบการพรากจากกันแนวนอน แนวตั้ง และแบบรวม	7 (เหล็กหล่อ), 4 (เหล็กกล้า), 0.5 (โลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก)	เหล็ก เหล็กหล่อ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และโลหะผสม	การหล่อขึ้นรูปในการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก (ลูกสูบ, ตัวเรือน, จาน, กล่องป้อน, สไลด์)
หล่อด้วยแม่พิมพ์เรียงราย		เหล็กออสเทนนิติกและเฟอร์ริติก	ใบพัดกังหันไฮดรอลิก เพลาข้อเหวี่ยง กล่องเพลา ฝาครอบกล่องเพลา และงานหล่อผนังหนาขนาดใหญ่อื่นๆ
หล่อตาย: บนเครื่องจักรที่มีช่องอัดแนวนอนและแนวตั้ง		แมกนีเซียม อลูมิเนียม สังกะสี และ โลหะผสมตะกั่วดีบุก, เหล็ก	การหล่อโครงสร้างที่ซับซ้อน (ที, ข้อศอก, แหวนมอเตอร์ไฟฟ้า, ชิ้นส่วนเครื่องมือ, เสื้อสูบ)
โดยใช้สูญญากาศ		โลหะผสมทองแดง	การหล่อแบบหนาแน่นด้วยรูปทรงเรียบง่าย
การหล่อแบบแรงเหวี่ยงบนเครื่องจักรที่มีแกนหมุน: แนวตั้ง			การหล่อประเภทตัวหมุน (ขอบล้อ เกียร์ ยาง ล้อ หน้าแปลน มู่เล่ย์ มู่เล่) ชิ้นงาน 2 ชั้น (เหล็กหล่อ-บรอนซ์ เหล็กหล่อ-เหล็กหล่อ) ที่ /: d

วิธีการทำแบบหล่อ	น้ำหนักการหล่อ t	วัสดุ	ขอบเขตและคุณลักษณะของวิธีการ
แนวนอน		เหล็กหล่อ เหล็ก ทองแดง ฯลฯ	ท่อ ปลอก บูช เพลามี /:d >1
เอียง (มุมเอียง 3-6°)			ท่อ เพลา แท่ง
แนวตั้งไม่ตรงกับแกนเรขาคณิตของการหล่อ			การหล่อรูปทรงที่ไม่ใช่ตัวของการหมุน (คันโยก ตะเกียบ ผ้าเบรก)
การปั๊มโลหะผสมของเหลว:		โลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก	แท่งโลหะ การหล่อรูปทรงที่มีโพรงลึก (ใบพัดกังหัน ชิ้นส่วนวาล์วแรงดันสูง)
ด้วยการตกผลึกภายใต้แรงดันลูกสูบ		เหล็กหล่อและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก	การหล่อที่มีผนังหนาขนาดใหญ่โดยไม่มีรูก๊าซและความพรุน เป็นไปได้ที่จะได้ช่องว่างอัดแน่นจากวัสดุที่ไม่หล่อ (อลูมิเนียมบริสุทธิ์)
บีบหล่อ	แผงหนาสูงสุด 1,000x 2,500 มม	แมกนีเซียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์	การหล่อขนาดใหญ่รวมถึงแบบซี่โครงด้วย
ดูดสูญญากาศ		โลหะผสมที่มีทองแดง	การหล่อขนาดเล็ก เช่น ตัวหมุน (บุชชิ่ง ปลอก)
ตามลำดับ กำกับ การตกผลึก		โลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก	การหล่อที่มีความหนาของผนังสูงสุด 3 มม. และความยาวสูงสุด 3,000 มม
การหล่อด้วยแรงดันต่ำ		เหล็กหล่อ อลูมิเนียมอัลลอยด์	การหล่อผนังบางที่มีความหนาของผนัง 2 มม. ที่ความสูง 500-600 มม. (ฝาสูบ, ลูกสูบ, ไลเนอร์)
อย่างต่อเนื่อง	ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 300-1,000 มม

คริสติน่า ซึตสึมิยะ

2015-09-10 11:00:00

ในที่สุด เราก็มาถึงหัวใจของการผลิตเครื่องประดับ นั่นคือโรงหล่อ หรือที่นักอัญมณีมักเรียกกันว่าโรงหล่อ ที่นี่ขี้ผึ้งถูกละลายภายใต้โลหะร้อน และหุ่นขี้ผึ้งที่เปราะบางก็จะกลายเป็นผลิตภัณฑ์ทองคำหรือเงิน

เรามองเข้าไปในโรงหล่อ SOKOLOV เพื่อเห็นทุกสิ่งด้วยตาของเราเอง

พบกับคนงานโรงหล่อ

ที่น่าสนใจคืออาชีพโรงหล่อเป็นหนึ่งในอาชีพดั้งเดิมที่สุดในรัสเซีย ทองแดงและทองแดงที่ใช้ในตอนแรกถูกแทนที่ด้วยทองคำและเงิน อุปกรณ์ได้รับการปรับปรุงอย่างค่อยเป็นค่อยไป แต่รายละเอียดปลีกย่อยของกระบวนการหล่อเครื่องประดับได้รับการถ่ายทอดจากรุ่นสู่รุ่น

นี่อาจเป็นเหตุผลว่าทำไมคนงานโรงหล่อจึงค่อนข้างชวนให้นึกถึงช่างตีเหล็ก ตามกฎแล้วพวกเขาเป็นคนที่แข็งแกร่งและแข็งแกร่งซึ่งคุ้นเคยกับโลหะร้อน เตาเผาร้อน และสามารถจัดการกับเครื่องมือต่าง ๆ ได้อย่างง่ายดายซึ่งมีขนาดที่น่าประทับใจไม่สามารถเรียกได้ว่าเป็นเครื่องประดับ

การทำแม่พิมพ์หล่อ

ดังที่เราทราบกันดีอยู่แล้วว่าผลิตภัณฑ์ในอนาคตจะมาถึงสถานที่หล่อในรูปแบบของบล็อกขี้ผึ้งหรือต้นคริสต์มาส ดังนั้นในการหล่อเครื่องประดับด้วยโลหะคุณต้องสร้างแม่พิมพ์พิเศษก่อน กระบวนการนี้เรียกว่าการปั้น

ในการทำเช่นนี้ต้นไม้ขี้ผึ้งจะถูกวางไว้ในกระบอกโลหะ - ขวดซึ่งวางอยู่บนแท่นยางทรงกลมหรืออย่างที่คนงานโรงหล่อเรียกมันว่ากาลอชอย่างตลก แม่พิมพ์หล่อทำจากมวลการขึ้นรูปพิเศษ - ส่วนผสมแห้งของสารทนไฟต่างๆ (ยิปซั่ม, ซิลิคอน, ควอตซ์และอื่น ๆ ), สารชะลอ, สารยึดเกาะและน้ำ

ทั้งหมดนี้เทลงในเครื่องผสมที่คล้ายกับเครื่องผสมขนาดใหญ่และ "ตีจนเนียน" เช่นเดียวกับสูตรอาหารที่ดีที่สุด จากนั้นจึงเทสารละลายลงในขวดอย่างระมัดระวังซึ่งวางอยู่บนโต๊ะสั่น นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้มวลหดตัวและไม่มีช่องว่างหรืออากาศในแม่พิมพ์

ในการเผาและละลายแบบจำลองขี้ผึ้ง ขวดจะถูกวางไว้ในเตาอบแบบพิเศษซึ่งมีอุณหภูมิสูงถึง 1,000 องศาเซลเซียส แม่พิมพ์หล่อจะถูกให้ความร้อน 2-3 ขั้นตอนด้วยความเร็วชัตเตอร์เป็นระยะ ผลก็คือขี้ผึ้งละลายและมีที่ว่างสำหรับทองหรือเงิน

สิ่งที่น่าสนใจคือ วงแหวนการลงทุนที่เสร็จแล้วจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิเทในอัตรา 100 องศาต่อชั่วโมง

การเทโลหะ

เมื่อขวดถูกเผาก็ถึงเวลาเทโลหะ

ทองหรือเงินจะถูกโหลดลงในแม่พิมพ์หนึ่งของการติดตั้งแบบพิเศษสำหรับการหล่อแบบแรงเหวี่ยง และวางขวดที่เย็นลงในแม่พิมพ์อื่น ในเวลาเดียวกัน อากาศจะถูกสูบออกจากทั้งระบบ เกิดสุญญากาศ และฮีเลียมจะถูกสูบเข้าไป หลังจากนั้นจะตั้งอุณหภูมิที่ต้องการและเทโลหะลงในขวด

แบบฟอร์มที่เสร็จแล้วจะถูกนำออกมาโดยใช้ที่คีบขนาดใหญ่บนด้ามยาวที่มีชื่อ "ด้ามจับ" ที่อธิบายได้ในตัวและระบายความร้อนด้วยพัดลมอันทรงพลังจากนั้นจึงใช้น้ำ มวลที่ปั้นจะถูกชะล้างออกไป และพนักงานโรงหล่อจะนำต้นไม้ทองหรือเงินออกจากขวด

การหล่อด้วยหิน

เมื่อทำผลิตภัณฑ์บางอย่างด้วยคิวบิกเซอร์โคเนีย หินจะถูกยึดไว้ในบริเวณแว็กซ์ ดังนั้นแบบจำลองที่มีเม็ดมีดสำเร็จรูปจึงถูกหล่อด้วยโลหะ

กระบวนการที่เรียกว่าการหล่อหินนั้นแทบไม่แตกต่างจากการหล่อแบบธรรมดา อย่างไรก็ตาม เพื่อไม่ให้ส่วนที่ใส่เสียหาย ขวดจะถูกเผาให้มากขึ้น อุณหภูมิต่ำและสำหรับการขึ้นรูปมักใช้สารประกอบการขึ้นรูปพิเศษ

เมื่อขี้ผึ้งละลาย หินจะถูกยึดอย่างแน่นหนาในปูนปลาสเตอร์ และช่องว่างจะเต็มไปด้วยโลหะมีค่า

เทคโนโลยีนี้ถูกนำมาใช้ในการผลิตเครื่องประดับมานานกว่า 20 ปี เป็นที่นิยมอย่างมากในต่างประเทศและมีการใช้มากขึ้นในรัสเซีย

การดำเนินการเสร็จสิ้น

เพื่อทำความสะอาดวัสดุขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์ ต้นคริสต์มาสล้ำค่าจะถูกล้างด้วยน้ำแรงดันสูง จากนั้นจึงทำให้แห้งและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกตัดด้วยกรรไกรแบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติ

เครื่องประดับจะถูกชั่งน้ำหนักและส่งไปแปรรูปต่อไป

วิกเตอร์ ชยาร์ดอฟ 28/09/2019

ต้นคริสต์มาสสีทองและสีเงินดูน่าประทับใจ ต้นคริสต์มาสเปรียบเสมือนโชคลาภ!)) กระบวนการกำเนิดของตกแต่งที่น่าสนใจ!)คำตอบ

อเล็กซ์ 09/05/2019

ปรากฎว่าวงแหวนเติบโตบนต้นไม้ แต่ฉันไม่รู้เรื่องนี้ กระบวนการทำเครื่องประดับที่น่าสนใจมากคำตอบ

โอลกา โคเลสนิโควา 15.08.2019

คุณต้องสร้างวิดีโอเกี่ยวกับการสร้างเครื่องประดับทีละขั้นตอนเพื่อดูกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมดด้วยตาของคุณเอง ดูว่าผู้คนทำงานภายใต้เงื่อนไขใด จากนั้นจึงเคารพช่างทำอัญมณีมากยิ่งขึ้นคำตอบ

อินนา โควาล 22/07/2019

ขอบคุณที่ให้เวลาฉันอยู่ในโรงหล่อสักวันหนึ่ง เรื่องนี้ดูได้ที่ไหนอีกคะ? นิตยสารของคุณให้สิ่งที่น่าสนใจแก่ฉันมากมายคำตอบ

เอคาเทรินา เค 07/07/2019

ฉันไม่รู้ด้วยซ้ำว่าแหวนล้ำค่าเติบโตบนต้นไม้ประดับเพชรพิเศษ บทความที่ให้ข้อมูลมาก ฉันเดาว่าฉันอยากจะไปเที่ยวที่ โรงงานเครื่องประดับและชมวิธีการสร้างเครื่องประดับคำตอบ

โอลกา โคเลสนิโควา 07.07.2019

ฉันประทับใจกับเครื่องประดับ “รูปแฉกแนวตั้ง” ในรูปภาพ การตัดช่องว่างของวงแหวนด้วยตนเองนั้นดูผิดปกติมากอย่างแน่นอน บทความเกี่ยวกับการผลิตจิวเวลรี่ทั้งหมดน่าสนใจมาก ขอบคุณสำหรับบทความดีๆ และข้อมูลที่ครบถ้วนคำตอบ

โรมัน สยาร์ดอฟ 29/06/2019

ปรากฎว่าในงานศิลปะเครื่องประดับก็มีโรงหล่อด้วย ญาติของฉันทำงานในโรงหล่อ ซึ่งเป็นโรงหล่อธรรมดา ไม่ใช่โรงทำเครื่องประดับ ที่โรงงาน Metallurg มาเกือบ 30 ปี ฉันแน่ใจว่าเขาไม่รู้เกี่ยวกับเพื่อนช่างอัญมณีของเขาด้วย ฉันจะต้องแสดงบทความนี้ให้เขาดูคำตอบ

อัลบีน่า คาซาโนวา 27.05.2019

ฉันชอบดูงานโรงหล่อ มันน่าสนใจมากที่ได้เห็นงานฮึดฮัดทั้งหมด อะไรและอย่างไรดีที่ได้รู้คำตอบ

โรมัน ทาฮิโรวิช 22/04/2019

มันเหมือนกับอยู่ในโรงหล่อสด เยี่ยมมาก ขอบคุณมาก ฉันอยากจะเดินเล่นและศึกษาทุกอย่างอย่างรอบคอบ ทุกอย่างน่าสนใจและให้ข้อมูลมากคำตอบ

อิริน่า 14/04/2019

ฉันอยากไปเยี่ยมชมเวิร์คช็อปแบบนี้มากและได้เห็นทุกสิ่งด้วยตาของตัวเอง แต่ละการกระทำจะส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สวยงามคำตอบ

Evgenia Kovtunenko 29.12.2018

ฉันได้เรียนรู้จากบทความนี้ถึงสิ่งที่ฉันไม่เคยรู้มาก่อน การหล่อด้วยหินถือเป็นเรื่องปกติอย่างยิ่ง อาชีพโรงหล่อมีความน่าสนใจและมีคุณค่าเพียงใด?คำตอบ

นาเดจดา ลีเซนโก 12/19/2018

งานที่ยากมากของคนหล่อ อุณหภูมิสูง เทคโนโลยีที่ซับซ้อน ความรับผิดชอบอันยิ่งใหญ่ ทำงานให้กับผู้ชายชาวรัสเซียตัวจริง คุณได้รับต้นคริสต์มาสที่น่าสนใจพร้อมการตกแต่ง คุณแค่เข้าสู่อารมณ์ของปีใหม่ ฉันอยากจะไปเยี่ยมชมโรงงานผลิต เครื่องประดับและติดตามเส้นทางจากแบบร่างไปยังเคาน์เตอร์คำตอบ

ร้านฉีดขึ้นรูปประกอบด้วยแผนกต่างๆ ดังต่อไปนี้: ค่าธรรมเนียม การหลอม โรงหล่อ ทำความสะอาด พื้นที่ควบคุม คลังสินค้า ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและแม่พิมพ์ โรงซ่อมอุปกรณ์และแม่พิมพ์ (รูปที่ 1)

ในแผนกชาร์จ 1 มีเครื่องชั่งสำหรับแขวนประจุ เลื่อยสำหรับตัดหมูที่ทำจากโลหะ และบังเกอร์สำหรับจัดเก็บวัสดุประจุที่มีความจุเพียงพอเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของเวิร์กช็อปในระหว่างวัน

คุณลักษณะของการฉีดขึ้นรูปคือการใช้โลหะสูงสำหรับระบบ gating (ดูรูปที่ 5) ซึ่งมีมวล 30-100% ของมวลการหล่อ สิ่งนี้จะต้องนำมาพิจารณาเมื่อพิจารณาความจุของถังขยะสำหรับเก็บขยะ

ใน แผนกค่าธรรมเนียมจะต้องจัดเตรียมเครื่องจักรเพื่อขนส่งค่าธรรมเนียมไปยังแผนกถลุง

แผนกละลายหมายเลข 2 ตั้งอยู่ระหว่างห้องชาร์จและห้องหล่อ และมีเตาหลอมตามโลหะผสมที่ใช้และกำลังการผลิตของแผนกโรงหล่อ มีการวางรางโมโนเรลเพื่อขนส่งสารหลอมจากเตาหลอมไปยังเตากระจาย มีการติดตั้งระบบระบายอากาศที่มีประสิทธิภาพในแผนกหลอมละลาย

ข้าว. 1. เค้าโครงเวิร์กช็อปการหล่อโลหะ

ใน แผนกโรงหล่อหมายเลข 4 และ 5 มีเครื่องฉีดพลาสติก เตากระจายและอุ่น และอุปกรณ์การยกและขนส่ง (เครนคาน รอกหรือรางเดี่ยวพร้อมรอก)

ต้องวางเครื่องฉีดขึ้นรูปเพื่อให้สามารถเข้าใกล้เครื่องใดเครื่องหนึ่งได้อย่างอิสระและดำเนินการซ่อมแซมและรื้อถอนเครื่องหนึ่งโดยไม่ต้องหยุดเครื่องอื่น

มีการติดตั้งตะแกรงแบบพกพาหรือแผงกั้นแบบอยู่กับที่ไว้ใกล้กับเครื่องจักร ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อปกป้องพนักงานจากการกระเด็นของพลาสติกเมื่อปิดแม่พิมพ์ไม่แน่น

ในแผนกโรงหล่อมีการติดตั้งระบบระบายอากาศทั่วไปและท้องถิ่น (สำหรับแต่ละเครื่องจักร) พื้นปูด้วยกระเบื้องลูกฟูกเหล็กหล่อและวางท่อระบายน้ำทิ้งเพื่อระบายน้ำมันและอิมัลชันช่องปั๊ม-สะสม

3 ตั้งอยู่ติดกับโรงหล่อ มีการติดตั้งปั๊มพร้อมแบตเตอรี่ที่นี่เพื่อจ่ายพลังงานให้กับเครื่องจักรโรงหล่อที่ไม่มีปั๊มและแบตเตอรี่ในตัว เครื่องจักรที่ทันสมัยส่วนใหญ่ (515M, 516M2 รวมถึงเครื่องจักรจาก Buhler - สวิตเซอร์แลนด์, Hydra, Triulzi, Kastmatic - อิตาลี ฯลฯ ) ผลิตด้วยปั๊มและแบตเตอรี่ในตัว เครื่องจักรที่ไม่มีปั๊มในตัวจะให้บริการโดยสถานีปั๊มสะสมส่วนกลาง ในขณะเดียวกัน ค่าใช้จ่ายในการซ่อมปั๊มและการใช้พลังงานก็ลดลงอย่างมาก และการซ่อมปั๊มและแบตเตอรี่แต่ละตัวไม่ทำให้เครื่องหล่อหยุดทำงาน หากมีเครื่องจักรจำนวนมาก สถานีปั๊มแบตเตอรี่หลายแห่งจะต้องจ่ายพลังงานที่ต้องการแผนกทำความสะอาด

ตามกฎแล้วหมายเลข 6 ครอบครองพื้นที่การผลิตขนาดใหญ่ ในแผนกทำความสะอาด จะมีการประมวลผลเดือยและแหวนรอง เสี้ยนและพื้นผิวการหล่อจะถูกตะไบลง

สปรูถังและแหวนรองที่มีหน้าตัดขนาดเล็กจะถูกแยกออกด้วยมือ สปรูขนาดใหญ่จะถูกตัดด้วยเลื่อยวงเดือนและเลื่อยวงเดือน สปรูตรงกลางจะถูกตัดแต่งบนเครื่องกลึงหรือในแม่พิมพ์ตัดแต่งแบบพิเศษบนเครื่องอัดเยื้องศูนย์ (หรือแบบนิวแมติก) ในระหว่างการผลิตจำนวนมาก การหล่อของเสียจะถูกเอาออกจากแผนกการทำให้บริสุทธิ์โดยสายพานลำเลียง 10

ในการผลิตจำนวนมาก การทำความสะอาดและการตัดแต่งการหล่อจะดำเนินการในสายการผลิต หลังจากทำความสะอาด การหล่อจะถูกเก็บไว้ในกล่องและภาชนะพิเศษพร้อมรังเพื่อป้องกันความเสียหายและอำนวยความสะดวกในการบัญชี บนพื้นที่ควบคุม

คลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 7 เป็นห้องที่มีชั้นวางซึ่งวางกล่องที่มีการหล่อเสร็จแล้ว การหล่อแต่ละชุดจะมีแผนที่เส้นทางซึ่งระบุปริมาณ วัตถุประสงค์ ฯลฯ คลังสินค้าจะต้องมีอุปกรณ์การยกและขนส่งสำหรับการเคลื่อนย้ายกล่องที่มีการหล่อ

เมื่อโรงงานร่วมมือกัน การหล่อจากเวิร์คช็อปเฉพาะทางและโรงงานฉีดขึ้นรูปจะถูกส่งไปยังโรงงานผู้บริโภค ในเรื่องนี้คลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะจัดบรรจุภัณฑ์ของการหล่อสำเร็จรูปในภาชนะหรือภาชนะพิเศษเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง สำหรับสิ่งนี้ จะใช้กล่องกระดาษแข็ง แผ่นนุ่ม ฉากกั้น ฯลฯ

แผนกซ่อม 8 เป็นร้านซ่อมเครื่องมือและเครื่องกล ในโรงงานขนาดใหญ่ แผนกซ่อมแม่พิมพ์และแผนกซ่อมเครื่องจักรจะแยกออกจากกัน

แผนกซ่อมจะซ่อมแซมแม่พิมพ์ รวมถึงปรับแต่งสปรูและท่อระบายอากาศเมื่อทำการทดสอบแม่พิมพ์ใหม่

ในแผนกซ่อมมีการติดตั้งอุปกรณ์ต่อไปนี้: กลึง-ตัดสกรู, กัดสากล, เจาะ, เครื่องบด, เครื่องอัดสกรูสำหรับกดและคลายบูช, เสาและไลเนอร์, เครนคานหรือรางเดี่ยวพร้อมลิฟต์ไฟฟ้า

หลังจากผลิตแบบหล่อแล้ว แม่พิมพ์ทั้งหมดจะถูกส่งไปยังร้านซ่อม จากนั้นหลังจากตรวจสอบและทำความสะอาดแล้วจะถูกโอนไปยังคลังแม่พิมพ์ 9 นอกจากนี้ แผนกยังดำเนินการ การซ่อมบำรุงและการซ่อมแซมเครื่องจักร (ดูมาตรา 17) ตามกำหนดเวลาที่กำหนด

การส่งผลงานที่ดีของคุณไปยังฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงาน จะรู้สึกขอบคุณเป็นอย่างยิ่ง

โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/

คำอธิบายประกอบ

กลุ่มนักศึกษา 2345

การินสกี้ ดามีร์ อเล็กเซวิช

โครงการสำเร็จการศึกษาในหัวข้อ

“โครงการโรงหล่อเหล็กเพื่อผลิต 23,000 ตันต่อปี”

โครงการมี 130 แผ่น หมายเหตุอธิบาย, ตาราง

ส่วนกราฟิกสร้างในรูปแบบ A1 จำนวน 13 แผ่น

ในส่วน "การคำนวณและส่วนทางเทคนิค" ร้านหล่อเหล็กได้รับการออกแบบให้ผลิตวัสดุที่เหมาะสมได้ 23,000 ตันต่อปี กำหนดพื้นที่ คำนวณบุคลากรฝ่ายผลิตและ ปริมาณที่ต้องการอุปกรณ์เทคโนโลยี

ส่วน "ชิ้นส่วนเทคโนโลยี" อธิบายกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตการหล่อ "Bracket" จากโลหะผสม VCh 50 GOST 7293-85 การพัฒนาอุปกรณ์โมเดลร็อด และการคำนวณระบบ gating-feeding สำหรับการหล่อนี้

ในส่วน "ชิ้นส่วนพิเศษ" มีการเสนอเทคโนโลยีสำหรับการรับองค์ประกอบใหม่ของตัวดัดแปลงที่ซับซ้อน และพัฒนาการติดตั้งสำหรับการอัดก้อนของเสียที่มีฝุ่นจากการบดโลหะผสมได้รับการพัฒนา

ในส่วน "ส่วนทางเทคนิคและเศรษฐกิจ" คำนวณต้นทุนการผลิต เงินลงทุน และระยะเวลาคืนทุนของโครงการคำนวณโดยใช้โปรแกรม Alt-Invest

ส่วน “ความปลอดภัยในชีวิตมนุษย์” ตรวจสอบลักษณะของการผลิตโรงหล่อเหล็กจากมุมมองของอันตรายและเป็นอันตราย ปัจจัยการผลิต- ดำเนินการคำนวณแสงสว่างแล้ว สถานที่ผลิต- พื้นฐานการกู้ภัยและอื่นๆ งานด่วนในกรณีที่มีรอยโรค

การแนะนำ

การเพิ่มระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในวิศวกรรมเครื่องกลและอุตสาหกรรมอื่น ๆ นั้นถูกกำหนดไว้ล่วงหน้าโดยการสร้างวัสดุที่มีคุณสมบัติที่ดีขึ้นตลอดจนการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีที่ช่วยประหยัดทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ

ในด้านการผลิตโรงหล่อ กระบวนการดังกล่าวที่ทำให้ได้ชิ้นงานที่มีคุณสมบัติประสิทธิภาพสูง การกำหนดค่าและขนาดใกล้เคียงกับชิ้นส่วนสำเร็จรูป รวมถึงการหล่อเหล็ก ส่วนแบ่งของเหล็กหล่อในฐานะวัสดุโรงหล่อคิดเป็นสัดส่วนมากถึง 80% ของการผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กหล่อทั่วโลก นอกจากนี้ในวิศวกรรมเครื่องกลของประเทศของเราและทั่วโลกยังมีแนวโน้มที่จะเพิ่มเปอร์เซ็นต์ของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กหล่อที่มีความแข็งแรงสูง นี่เป็นเพราะการผสมผสานระหว่างคุณลักษณะทางเทคโนโลยีขั้นสูง ทางกายภาพ-ทางกล และการปฏิบัติงาน คุณสมบัติการหล่อสูง ความเหนียวแบบไซคลิก ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน ความสามารถในการเชื่อม และความสามารถในการแปรรูปที่น่าพอใจ

แม้ว่าการผลิตงานหล่อจะเป็นกระบวนการหลายตำแหน่งและใช้พลังงานมาก แต่ก็มีความต้องการคุณภาพของงานหล่อเพิ่มมากขึ้นทุกปี

ในเวลาเดียวกัน มีความจำเป็นต้องเพิ่มผลิตภาพแรงงานและลดความเข้มของแรงงานในการผลิตการหล่อ และนี่เป็นเพราะปัจจัยที่ควบคุมยากมากมายในการผลิตโรงหล่อและ ปริมาณมากเส้นทางคมนาคม สิ่งนี้สร้างความยากลำบากอย่างมากเมื่อแนะนำกระบวนการทางเทคโนโลยีอัตโนมัติในโรงหล่อ กระบวนการผลิตมาพร้อมกับการปล่อยสารอันตรายจำนวนมาก (ก๊าซ ฝุ่น ความร้อน) ซึ่งสร้างสภาพการทำงานที่ยากลำบากสำหรับบุคลากร ปัญหาเหล่านี้ยังต้องได้รับการแก้ไขด้วยการพัฒนามาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อปรับปรุงสุขภาพของสภาพแวดล้อมในการทำงาน

การหล่อเป็นหนึ่งในวิธีการทั่วไปในการผลิตช่องว่างสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักร - ประมาณ 70% ของช่องว่างทั้งหมดผลิตโดยการหล่อ เป็นไปได้ที่จะได้ชิ้นงานที่มีความซับซ้อนเกือบทุกประเภทโดยมีค่าเผื่อการประมวลผลขั้นต่ำ นี่เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญมาก เนื่องจากการลดต้นทุนการตัดจะช่วยลดการใช้โลหะและต้นทุนของผลิตภัณฑ์

การพัฒนาการผลิตโรงหล่อจนถึงปัจจุบันเกิดขึ้นในสองทิศทาง: การค้นหาโลหะผสมหล่อใหม่และกระบวนการโลหะวิทยาใหม่ และการปรับปรุงเทคโนโลยีและกลไกการผลิต

ในแผนงาน การพัฒนาต่อไปในการผลิตโรงหล่อ ให้ความสำคัญกับการลดการใช้วัสดุ ความเข้มของพลังงาน และความเข้มของแรงงานในการผลิตการหล่อ องค์กรหลายแห่งมีประสบการณ์ในการใช้ของเสียจากการผลิตต่างๆ อย่างสมเหตุสมผล

ส่วนแบ่งของเหล็กหล่อในฐานะวัสดุโรงหล่อคิดเป็นสัดส่วนมากถึง 80% ของการผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กหล่อทั่วโลก การหล่อเหล็กหล่อที่ใช้ในเทคโนโลยีและวิศวกรรมเครื่องกลหลากหลายสาขา มีความโดดเด่นด้วยเงื่อนไขการทำงานที่หลากหลายเป็นพิเศษ ด้วยเหตุนี้จึงมีการกำหนดข้อกำหนดเกี่ยวกับคุณภาพและความน่าเชื่อถือในการดำเนินงาน

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การผลิตเหล็กแท่งยาวทั้งในประเทศของเราและทั่วโลก ค่อนข้างมีเสถียรภาพและอยู่ในระดับสูงสุด อย่างไรก็ตาม ถึงกระนั้น วิศวกรรมเครื่องกลของเราก็ประสบปัญหาการขาดแคลนเหล็กหล่อเกือบตลอดเวลา

แท่งเหล็กหล่อต้องขอบคุณการผสมผสานระหว่างคุณลักษณะทางเทคโนโลยีขั้นสูง ทางกายภาพ-ทางกล และการปฏิบัติงาน คุณสมบัติการหล่อสูง ความหนืดแบบไซคลิก ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน การเชื่อมที่น่าพอใจ และความสามารถในการแปรรูป สามารถนำคุณประโยชน์ที่สำคัญมาใช้ในการใช้งานได้ ไม่ต้องพูดถึง ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีมากมายที่พวกเขามอบให้

ในการผลิตงานหล่อจำเป็นต้องเพิ่มผลิตภาพแรงงานและลดความเข้มของแรงงานในการผลิตงานหล่อ และด้วยปัจจัยที่ควบคุมได้ยากในการผลิตโรงหล่อและเส้นทางการขนส่งจำนวนมาก ทำให้เกิดความยากลำบากอย่างมาก ในการแนะนำกระบวนการทางเทคโนโลยีอัตโนมัติในการผลิตโรงหล่อ กระบวนการผลิตมาพร้อมกับการปล่อยสารอันตรายจำนวนมาก (ก๊าซ ฝุ่น ความร้อน) ซึ่งสร้างสภาพการทำงานที่ยากลำบากสำหรับบุคลากร ปัญหาเหล่านี้ยังต้องได้รับการแก้ไขด้วยการพัฒนามาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อปรับปรุงสุขภาพของสภาพแวดล้อมในการทำงาน

ดังนั้นฉันจึงพิจารณาตัวเลือกหัวข้อ "โครงการโรงหล่อเหล็กกำลังสูงเพื่อผลิตวัสดุที่เหมาะสม 23,000 ตันต่อปี" เพื่อให้โครงการสำเร็จการศึกษาของฉันมีความสมเหตุสมผลและเกี่ยวข้อง

1. ส่วนการคำนวณและเทคนิค

ทัพพีเหล็กหล่อหล่อ

1.1 การคำนวณโปรแกรมการผลิต

โปรแกรมการผลิตสำหรับการผลิตการหล่อประจำปีโดยโรงหล่อจะคำนวณตามโปรแกรมการผลิตประจำปีของโรงงาน (รถยนต์ รถแทรกเตอร์) รูปแบบการหล่อสำหรับเครื่องจักร 1 ชุด (จำนวนชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับ 1 ผลิตภัณฑ์) บรรทัดฐานของ อะไหล่และอัตราการใช้ของเหล็กแท่งหล่อ

ลำดับการคำนวณโปรแกรมการผลิตโรงหล่อ โรงงานสร้างเครื่องจักรได้รับในตาราง 1.1.1

รหัสชิ้นส่วนถูกนำมาใช้ตามรหัสที่กำหนดขึ้นในอุตสาหกรรม

มวลของชิ้นส่วนนั้นเป็นไปตามแบบการออกแบบ

ปริมาณสำหรับชุดเครื่องจักรนั้นเป็นไปตามแบบการออกแบบของผลิตภัณฑ์หลัก

ค่าสัมประสิทธิ์การใช้ชิ้นงานการหล่อถูกกำหนดให้เป็นอัตราส่วนของมวลของการหล่อ (โดยไม่มีระบบเกตในรูปแบบการตัด) ต่อมวลของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว

มวลของชิ้นงาน 1 ชิ้นถูกกำหนดโดยเป็นผลคูณของมวลของชิ้นส่วนหนึ่งชิ้นและปัจจัยการใช้งานของชิ้นงานหล่อ

น้ำหนักต่อ 1 ชุดเครื่องจักร หมายถึง ผลคูณของมวลของชิ้นงาน 1 ชิ้นด้วยจำนวนชิ้นส่วนที่รวมอยู่ในชุดเครื่องจักร 1 ชุด

โปรแกรมประจำปี (การคัดเลือกนักแสดงที่เหมาะสม 23,000 ตัน) ระบุไว้ในหัวข้อโครงการประกาศนียบัตร

โปรแกรมการผลิตการหล่อชิ้นส่วนอะไหล่เป็นตันต่อปีพิจารณาจากจำนวนผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ผลิตได้ (ประมาณ 10%)

1.2 การคำนวณกำลังการผลิตโรงหล่อ

การคำนวณความสามารถในการออกแบบของโรงหล่อขึ้นอยู่กับความจำเป็นในการหล่อสำหรับโปรแกรมหลัก ความต้องการอะไหล่ การจัดหาผ่านความร่วมมือ พลังงานสำรอง การหล่อตามความต้องการของตนเอง

เมื่อคำนวณความสามารถในการออกแบบของโรงผลิต จะต้องคำนึงถึงกำลังการผลิตที่จำเป็นในการสร้างปริมาณสำรองการเปลี่ยนและชดเชยข้อบกพร่องในโรงหล่อและร้านขายเครื่องจักรด้วย

ผลลัพธ์ของโลหะเหลวคำนวณโดยใช้สูตร (1)

โดยที่ Vpr คือโปรแกรมการผลิต t (จากตาราง 1.1)

Kz เป็นค่าสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงปริมาณสำรองเชิงบรรทัดฐานของการหล่อ ในการประชุมเชิงปฏิบัติการของอนุกรมและ การผลิตขนาดเล็กยอมรับระยะเวลารอการคัดเลือกนักแสดงสองถึงสามวัน ซึ่งสอดคล้องกับ Kz = 0.008 - 0.015 Kz = 0.015.

Kb คือค่าสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงข้อบกพร่องมาตรฐานของการหล่อภายในโรงงาน กิโลไบต์ = 0.05.

Kbm คือค่าสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงข้อบกพร่องมาตรฐานของการหล่อในร้านตัดเฉือน Kbm = 0.005

Kyear เป็นค่าสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงผลผลิตเฉลี่ยของการหล่อที่เหมาะสมกับการเทลงในแม่พิมพ์ตามระบบการตั้งชื่อที่กำหนด ปี=0.78.

การผลิตการหล่อจะคำนวณเป็นตัวเศษของสูตร (1)

ความสามารถในการออกแบบของการประชุมเชิงปฏิบัติการ ตารางที่ 1.1

	ชื่อของประเภทการหล่อ	เอาต์พุตโลหะเหลว t	เอาท์พุตการหล่อ t
		เกรดเหล็กหล่อ	ปริมาณ	เกรดเหล็กหล่อ	ปริมาณ
	โปรแกรมการผลิตหลัก	HF-50 GOST 7293-85		HF-50 GOST 7293-85
	อะไหล่
	ความร่วมมือ
	ความต้องการของตัวเอง
	สำรองความจุ

1.3 เวลาทำการและกองทุนเวลาของการประชุมเชิงปฏิบัติการ

โหมดการทำงานที่ได้รับการยอมรับของแผนกเวิร์คช็อปแสดงไว้ในตาราง 1.3.1.

โหมดการทำงานของแผนกต่างๆ ของโรงปฏิบัติงานเหล็กหล่อที่มีความแข็งแรงสูง ตารางที่ 1.3.1

ชื่อสาขา	จำนวนกะ	ระยะเวลากะ ชั่วโมง
1. ลานชาร์จ.
2. การละลาย
3. ห้องเตรียมส่วนผสมหมายเลข 1 (บริเวณการขึ้นรูป)
4.ห้องเตรียมส่วนผสมหมายเลข 2 (แผนกหลัก)
5. การปั้นและการเติม
6. ร็อด
7. การตัดด้วยความร้อน

ขึ้นอยู่กับรูปแบบการดำเนินงานที่ได้รับการยอมรับของแผนกและส่วนต่างๆ ของเวิร์กช็อป เงินทุนเวลาจะถูกกำหนด

กองทุนเวลาทำงานถูกกำหนด:

ต RM = (น2 - ป )·ไม่มี·ค (1.2)

โดยที่ Trm คือกองทุนประจำปีของสถานที่ทำงาน h;

N2 คือจำนวนวันในหนึ่งปี N2 = 365

P คือจำนวนวันหยุดและวันหยุดสุดสัปดาห์ต่อปี P = 112

c คือจำนวนกะต่อวัน

n คือจำนวนชั่วโมงทำงานต่อกะ

Trm1 = ... = Trm7 = (365 -112) 8 2 = 4048 ชั่วโมง

1.3.2 กองทุนปฏิบัติการที่แท้จริงของอุปกรณ์ถูกกำหนดโดยสูตร (1.3)

ถึง = เกาะ·Trm (1.3)

โดยที่ Ko คือปัจจัยการใช้อุปกรณ์

เกาะ = 1- (K1+K2+K3+K4) (1.4)

โดยที่ K1 คือค่าสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงอุปกรณ์หยุดเพื่อการซ่อมแซม

K2 - การสูญเสียเวลาในการทำงานในการปรับอุปกรณ์ใหม่

K3 - ค่าสัมประสิทธิ์การสูญเสียขององค์กร

K4 - ค่าสัมประสิทธิ์การชดเชยข้อบกพร่อง

ก) อุปกรณ์หลอมละลาย

จากนั้น = 0.73·4048 = 2955 ชั่วโมง

b) อุปกรณ์การขึ้นรูป

จากนั้น = 0.68·4048 = 2753 ชั่วโมง

c) อุปกรณ์ร็อด

K1 = 0.1; K2 = 0.05; K3 = 0.12; K4 = 0.05

เกาะ = 1 - (0.1+0.05+0.12+0.05) = 0.68

จากนั้น = 0.68 4048 = 2753 ชั่วโมง

ง) อุปกรณ์ตัดด้วยความร้อน รวมถึงเตาหลอมความร้อน เครื่องปอก ดรัมยิงระเบิด

K1 = 0.1; K3 = 0.12; K4 = 0.05

เกาะ = 1 - (0.1+0.12+0.05) = 0.73

จากนั้น = 0.73·4048 = 2955 ชั่วโมง

1.3.3 กองทุนประจำปีของเวลาทำงานถูกกำหนดโดยสูตร (1.5)

Tr = K5 Trm วินาที (1.5)

โดยที่ K5 คือค่าสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงการสูญเสียเวลาทำงานเนื่องจากการเจ็บป่วย การลาภาษี

c คือกะงานของคนงาน c = 1

Tr1 = 0.898·4048 = 3635 ชม.

Tr2 = 0.885 4048 = 3582 ชม.

Tr3 = 0.898·4048 = 3635 ชม.

Tr4 = 0.898·4048 = 3635 ชม.

Tr5 = 0.898·4048 = 3635 ชม.

Tr6 = 0.885 4048 = 3582 ชม.

Tr7 = 0.898·4048 = 3635 ชม.

กองทุนเวลา. ตารางที่ 1.3.2

ชื่อสาขา	จำนวนกะ	กองทุนเวลา, h
		งาน	อุปกรณ์
1. ลานชาร์จ.
2. การละลาย
3. โรงผสมเบอร์ 1
4. สถานีผสมหมายเลข 2
5. การปั้นและการเติม
6. ร็อด
7. การตัดด้วยความร้อน

1.4 ทั่วไป เค้าโครง การประชุมเชิงปฏิบัติการ และคำอธิบาย นำมาใช้ เทคโนโลยี ราคา โอ เซสชั่น

1.4.1 องค์ประกอบการประชุมเชิงปฏิบัติการ

โรงหล่อเหล็กประกอบด้วยแผนกหลักดังต่อไปนี้

ลานชิคโทวี

แผนกละลาย.

ส่วนเตรียมส่วนผสมของแผนกปั้นและเท

ส่วนเตรียมส่วนผสมของแผนกหลัก

แผนกขึ้นรูปและเติม

ช่องคัน.

ส่วนตัดแต่งด้วยความร้อนพร้อมส่วนสำหรับตัดแต่ง ทำความสะอาด อบชุบ เชื่อม และ จ การปรับแต่ง การทาสี การทดสอบ และการควบคุมการหล่อ

พื้นที่บริการซ่อมอุปกรณ์เครื่องกล

พื้นที่ระบายอากาศวัตถุอุปกรณ์ระบายอากาศ

พื้นที่ควบคุมทางเทคนิค

คลังสินค้า: วัสดุทนไฟ เรซิน การหล่อ และวัสดุเสริม ก ตกปลา

ห้องปฏิบัติการวิเคราะห์และทดสอบด่วน

สถานที่บริหารและสิ่งอำนวยความสะดวก

1.4.2 การเลือกประเภทอาคารอุตสาหกรรม ส่วนเสริม และฝ่ายบริหาร ชั้น - อาคารบ้านเรือน

เวิร์กช็อปที่ออกแบบมีรูปทรงสี่เหลี่ยมเรียบง่าย อาคารสองหลัง การดำเนินการพื้น อาคารทั้งหมดได้รับการออกแบบด้วยกรอบโลหะและจะต้องทำจากส่วนมาตรฐานที่เป็นหนึ่งเดียว ถนนภายนอก จ เราทำจากดินเหนียวขยายและแผ่นคอนกรีต

พื้นที่การผลิต: 9504 m2

ตารางเสา: ชั้นหนึ่ง - 12x6 ม., ชั้นสอง - 12x24 ม.

ความสูงรวมอาคารผลิต : 18 ม.

ชั้น 2 ตั้งอยู่ที่: 8.4 ม.

ชั้นล่างก็มี อุปกรณ์เสริมในวินาทีนั้นมันเป็นเรื่องของ ชม. อุปกรณ์น้ำ

อาคารบริหารและบริการอยู่ห่างจากอาคาร 6 เมตร ก ของเวิร์กช็อปและเชื่อมต่อกับแกลเลอรีที่มีหลังคาปกคลุม

1.4.3 สำนักงานและชีวิตประจำวัน สถานที่สูง

สถานที่เสริม ได้แก่ สถานที่สำหรับเลื่อนในครัวเรือน บริการบรรจุภัณฑ์และสุขอนามัย การดูแลทางการแพทย์ สังคม n สิ่งอำนวยความสะดวกด้านอาหาร วัฒนธรรม และบริการสาธารณะ และ องค์กรสาธารณะการบริการด้านการบริหารและด้านเทคนิค พื้นที่เสริม ข สถานที่และอุปกรณ์ได้รับการยอมรับตามตัวชี้วัดรวมของตาราง 1.4.1.

ลักษณะของสถานที่เสริมการประชุมเชิงปฏิบัติการ ตารางที่ 1.4.1

ชื่อสถานที่	ตัวบ่งชี้โดยประมาณ	สูตรการคำนวณ	ค่าตัวเลข
สถานที่เสริมทั้งหมด
ล็อบบี้
ตู้เสื้อผ้า-ห้องอาบน้ำฝักบัว
ตู้เสื้อผ้า
จำนวนตู้เก็บของ
จำนวนอ่างล้างหน้า
อาบน้ำเป็นส่วนหนึ่งของโรงพยาบาลเด็กของรัฐ
จำนวนห้องโดยสาร
พื้นที่ก่อนอาบน้ำ
ส้วมซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโรงพยาบาลเด็กแห่งรัฐ
ห้องน้ำ
อ่างล้างหน้า
ห้องพักพักผ่อนในโรงงาน		ในระยะไกล 75ม. จากที่ทำงาน สถานที่
ห้องน้ำโรงงาน
ห้องน้ำ
อ่างล้างหน้า		1 สำหรับ 4 ห้องน้ำ
สถานีปฐมพยาบาล
ปริมาณ
ห้องรับประทานอาหารหรือบุฟเฟ่ต์
จำนวนที่นั่ง
สี่เหลี่ยม
พื้นที่การผลิต สถานที่
อ่างล้างหน้า
ตู้เสื้อผ้า
ภาควัฒนธรรมและมวลชน
พื้นที่ทั้งหมด
ห้องประชุม
บริการด้านธุรการและด้านเทคนิค
ตู้
ตู้เสื้อผ้า
บริการด้านเทคนิค		4.5 ตร.ม. ต่อคนงาน

ที่ไหน A คือจำนวนคนงานในทุกกะ ก =203.

B คือจำนวนผู้ปฏิบัติงานในกะที่มีจำนวนมากที่สุด บ =113.

C - จำนวนพนักงานและวิศวกร ค =18.

1 .5 ร การคำนวณแผนกหลอมละลาย

การออกแบบและการคำนวณแผนกหลอมของโรงหล่อรวมถึงการแก้ไขปัญหาต่อไปนี้:

วาดความสมดุลของโลหะตามเกรดที่หลอมละลาย

การเลือกประเภทของหน่วยหลอม

การกำหนดจำนวนหน่วยหลอม

การคำนวณต้นทุนวัสดุชาร์จสำหรับการผลิตการหล่อประจำปี

จัดทำแผนผังแผนก (พื้นที่ถลุง, พื้นที่พัก, ลานชาร์จ, พื้นที่ทนไฟ)

1.5.1 สมดุล โลหะตามเกรดที่หลอมละลาย

การคำนวณความต้องการโลหะตามเกรดและการกำหนดไส้โลหะ

ปริมาณโลหะเหลวที่ต้องการตามเกรดถูกกำหนดตามข้อมูลในตาราง 1.1 และ 1.2 โดยคำนึงถึงข้อบกพร่องที่ยอมรับตามตาราง 1.5.1

การคำนวณ ปริมาณโลหะเหลวและไส้โลหะ ตารางที่ 1.5.1

เกรดโลหะ

ประเภทของการหล่อ

หน่วยวัด

ฉบับต่อปี

ของเสียและการสูญเสียที่ไม่สามารถกู้คืนได้ (5%)

พลัมและเศษ (2%)

โหลดโลหะทั้งหมด

โลหะเหลว

หล่อดี

โรงหล่อ (5% ของผลผลิตที่ดี)

ร้านเครื่องจักร (0.5% ของผลผลิต)

HF-50 GOST 7293-85

ให้เป็นแม่พิมพ์ดินทรายเพียงครั้งเดียว

ในตารางที่ 1.5.1 ข้อมูลสำหรับคอลัมน์ 1-8 นำมาจากตารางที่ 1.1.2 โครงการจะระบุของเสียและการสูญเสียที่ไม่สามารถกู้คืนได้ ขึ้นอยู่กับวิธีการถลุงที่ต้องการและประเภทของหน่วยการถลุง ของเสียเมื่อหลอมโลหะในเตาอาร์กไฟฟ้าจะถือว่าอยู่ที่ 5%

เรารับลูกพลัมและเศษเหล็กในอัตรา 2% การโหลดโลหะทั้งหมดจะคำนวณเป็นผลรวมของ gr 5,6,7,8,9,10,11.

จากการคำนวณการเติมโลหะ ความสมดุลของโลหะจะถูกวาดขึ้นตามเกรดที่หลอมตามตารางที่ 1.5.2

ความสมดุลของโลหะตามเกรดที่ถลุง ตารางที่ 1.5.2

ตามความสมดุลของโลหะ ความต้องการโลหะเหลวจะคำนวณตามตารางที่ 1.5.3

ความต้องการโลหะเหลว ตารางที่ 1.5.3

ความต้องการโลหะเหลวต่อปีคำนวณจากความแตกต่างระหว่างการเติมโลหะกับมวลของเสียต่อปีและการสูญเสียที่ไม่สามารถกู้คืนได้ เราคำนวณความต้องการโดยเฉลี่ยต่อปีโดยการหารความต้องการรายปีด้วย 12 ต่อกะ - ด้วย 600 ต่อชั่วโมง - ด้วย 4140

1.5.3 การเลือกประเภทของหน่วยหลอมละลาย

ในอุตสาหกรรมวิศวกรรมเครื่องกลการใช้งานของ การใช้เตาไฟฟ้าในการหลอมเหล็กหล่อ

เมื่อเปรียบเทียบกับหน่วยหลอมแบบดั้งเดิมในโรงหล่อ เตาทรงโดม และเตาไฟฟ้าแบบเหนี่ยวนำ เตาอาร์คไฟฟ้ามีหลักการหลายประการ ข ความแตกต่างทางโลหะวิทยา

ประการแรกนี่คือการผลิตตะกรันที่ใช้งานอยู่และความสามารถในการเปลี่ยนคุณสมบัติในช่วงกว้างนี่คือการผลิตโซนที่มีความร้อนสูงเกินไปโดยเฉพาะและการไล่ระดับอุณหภูมิที่ค่อนข้างใหญ่ บทบาทและอิทธิพลของซับวัสดุทนไฟในเตาอาร์คไฟฟ้ายังสูงกว่าในเตาโดมและใน n เตาเหนี่ยวนำ สถานการณ์เหล่านี้ส่งผลต่อการสิ้นเปลืองส่วนประกอบที่มีประจุและลักษณะเฉพาะของการก่อตัวของโครงสร้างในการหล่อ ปริมาณของก๊าซและสิ่งสกปรกในส่วนประกอบเหล่านั้น ซึ่งจะส่งผลต่อทั้งองค์ประกอบหลักและรองด้วย โอ การตกผลึกของเหล็กหล่อ โดยรวมแล้วสิ่งนี้จะเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพของความเป็นเลิศ และ กระทะ

ด้วยการหลอมด้วยไฟฟ้าก็สามารถทำได้ ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจโดยการลดต้นทุนของวัสดุชาร์จ ลดข้อบกพร่องในการหล่อ และเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน ก คุณสมบัติของเหล็กหล่อ

ควรสังเกตด้วยว่าการหลอมเหล็กหล่อในเตาอาร์กไฟฟ้าเป็นเรื่องง่าย ก มีระบบอัตโนมัติ

1.5.4 การคำนวณ จำนวนหน่วยการหลอม

จำนวนหน่วยการหลอมจะถูกคำนวณตามความต้องการ ของเหล็กหล่อเหลว อัตราการใช้อุปกรณ์ในช่วงเวลาหนึ่ง ผลผลิตรายชั่วโมงของหน่วยหลอม กองทุนการวางแผนเวลาและโหมดการทำงานของเตาเผา

การกำหนดจำนวนเตาเผาเพื่อผลิตเหล็กหล่อเหลวโดยประมาณสำหรับเกรดโลหะผสมที่เฉพาะเจาะจงสามารถทำได้โดยใช้สูตร (1.6):

ที่ไหน สปา - จำนวนหน่วยหลอมที่ต้องการ

q - การโหลดโลหะต่อปี t;

เสื้อ - วงจรการหลอมละลาย, h;

ฟด - กองทุนเวลาดำเนินการจริง, h; Fd = 3890 ชม.

Ep - ความจุ เตาอบ, t;

Kn - สัมประสิทธิ์ความไม่สม่ำเสมอของงาน KN = 1.2

จำนวนเตาหลอมที่ต้องการ ตารางที่ 1.5.4

สำหรับเหล็กหล่อเหลวที่มีอายุมากขึ้น จะใช้เตาประเภท DSP-50 จำนวน 3 เตา

1.5.5 การคำนวณค่าธรรมเนียม

การคำนวณค่าธรรมเนียมประกอบด้วยการกำหนดอัตราการบริโภคเฉลี่ยต่อปีของส่วนประกอบแต่ละส่วนของประจุ โดยพิจารณาจากความสมดุลของโลหะและข้อกำหนดสำหรับการถลุงเกรดโลหะที่ต้องการ

การคำนวณค่าธรรมเนียมดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้

จากมาตรฐานยอดคงเหลือเราจะกำหนดจำนวนผลตอบแทน การผลิตของตัวเองขึ้นรูปตามโลหะผสมแต่ละเกรดต่อการหล่อที่เหมาะสม 1 ตัน และเหล็กหล่อเหลว 1 ตัน เรากำหนดขีดจำกัดที่อนุญาตของการสมัคร เศษเหล็กสำหรับการหล่อเหล็กตามเงื่อนไขของเทคโนโลยีการถลุง การออกแบบเตาเผา และข้อกำหนดสำหรับการหล่อ เราอนุญาตให้ใช้เศษเหล็กเมื่อหลอมในเตาอาร์คได้มากถึง 60% เรากำหนดส่วนประกอบที่เหลือของประจุ โดยพยายามใช้โรงหล่อและเหล็กพิกให้น้อยที่สุด และใช้งานเหล็กหล่อและเศษเหล็กให้เกิดประโยชน์สูงสุด

ประจุต่อตันของโลหะเหลวคำนวณตามตารางที่ 1.5.5

การคำนวณค่าธรรมเนียม ตารางที่ 1.5.5

ชื่อของวัสดุ	GOST หรือ TU	เกรดวัสดุ	HF 50 GOST 7293-85
				ปริมาณ กก
เหล็กหมู
การกลับมาผลิตเอง
เฟอร์โรซิลิคอน	GOST 1415-78
เศษเหล็กโครเมียมต่ำ	GOST 2787-75

การคำนวณโค้กและตัวดัดแปลงดำเนินการตามตาราง 1.5.6

การคำนวณโค้กและตัวดัดแปลง ตารางที่ 1.5.6

1.6 การคำนวณของแผนกการปั้นและการบรรจุ

การออกแบบและการคำนวณแผนกขึ้นรูป-เติม-เคาะ รวมถึงการแก้ปัญหาต่อไปนี้:

- การคำนวณโปรแกรมการผลิตของแผนก

- การเลือกและเหตุผลของวิธีการทำแม่พิมพ์ที่เป็นที่ยอมรับ รูปแบบการเทแม่พิมพ์ การหล่อเย็น และวิธีการเคาะแม่พิมพ์

- การเลือก เหตุผล ลักษณะและการคำนวณอุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ การบรรจุและการเคาะออก

- การคำนวณการจอดขวดและความต้องการอุปกรณ์เทคโนโลยีอื่น ๆ

- การเลือกและการคำนวณอุปกรณ์การขนส่งและเทคโนโลยี

- การจัดสถานที่ทำงานในส่วนของการขึ้นรูปการเทและการเคาะออก

- แผนผังแผนกพร้อมการจัดวางอุปกรณ์

1.6.1 การคำนวณโปรแกรมการผลิตของฝ่าย

ในการคำนวณโปรแกรมการผลิต แผนกการหล่อจะถูกจัดกลุ่มตามโลหะผสม เกรดโลหะผสม ขนาด และความซับซ้อน ตามการจัดกลุ่มประเภทของอุปกรณ์การขึ้นรูปจะถูกเลือกตามตารางที่ 1.6.1 และ 1.6.2.

การเลือกประเภทของอุปกรณ์การปั้น ตารางที่ 1.6.1

1.6.2 การคำนวณอุปกรณ์เทคโนโลยีแผนกการปั้น

การคำนวณจำนวนเครื่องขึ้นรูปที่ต้องการสำหรับแต่ละกลุ่มการหล่อจะดำเนินการตามสูตร (1.7):

ที่ไหน N คือจำนวนแม่พิมพ์ของกลุ่มการหล่อต่อผลผลิตการหล่อต่อปี โดยคำนึงถึง br ก คะ;

Tf - เวลาทำงานต่อปีของเครื่องปั้นเป็นชั่วโมง

Tf = 3645 ชั่วโมงทำงานสองกะ

เสื้อ - การสูญเสียขององค์กร

เสื้อ = Tf·Kf (1.8)

ที่ไหน Kf - สัมประสิทธิ์การสูญเสียเวลาทำงานขององค์กร Kf = 0.3;

q คือผลผลิตต่อชั่วโมงโดยประมาณของเครื่องขึ้นรูป รูปแบบ/ชั่วโมง

q = Qt·Kzagr = Qp·Kt·Kzagr (1.9)

ที่ไหน Qt - ประสิทธิภาพทางเทคนิคของเครื่องจักร

Kzagr - ปัจจัยโหลด คแซกร์ = 0.88;

Qп - ความจุหนังสือเดินทางของบรรทัด;

Kt - สัมประสิทธิ์การใช้งานทางเทคนิค ก นิยา, Kt = 0.75

เสื้อ = 3645·0.3 = 1,093.5

การหล่อกลาง HF: Qп = 250; น= 3492633 ;

q = คิวพี·เคที·คแซกร์ = 360·0.88·0.75 = 237.6

ม = 3492633 /(3645-1093.5)·237.6= 5.76.

จำนวนคู่ของเครื่องขึ้นรูปซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ APL จะถูกคำนวณตาม ต ตามตาราง 1.6.3

จำนวนคู่ของเครื่องปั้น ตารางที่ 1.6.2

ชื่อบรรทัดพร้อมระบุกาบา เป็นจังหวะ ขนาดก้อน มม	กลุ่มหล่อ	ปริมาณประจำปี สโว ล และ ใช่แล้ว	ปริมาณประจำปี จ จำนวนแบบฟอร์ม ชิ้น	ผู้ผลิตโดยประมาณ ข เนื้อหาในองค์ประกอบของ APL แบบฟอร์ม/ชั่วโมง	ปริมาณ ต ในม ก ยาง	ปริมาณ แอฟ	สัมประสิทธิ์ z ก โหลดแอฟ
					ราชเช ต ใหม่	ปร และ ได้รับการยอมรับ
สะเทือนใจ 2013 (600x480x300/300)

การคำนวณอุปกรณ์เตรียมส่วนผสมสำหรับแผนกการขึ้นรูป (การคำนวณจำนวนเครื่องผสม) ดำเนินการตามตาราง 1.6.5

การคำนวณจำนวนเครื่องผสม ตารางที่ 1.6.3

1.7 การคำนวณช่องหลัก

1.7.1 การคำนวณการผลิต โปรแกรมน้ำของแผนก

การคำนวณการแยกแกนจะดำเนินการขึ้นอยู่กับโปรแกรมการแยก โดยคำนึงถึงจำนวน น้ำหนักและขนาดของแท่ง ความซับซ้อน เปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่อง องค์ประกอบของส่วนผสมแกนกลาง ฯลฯ ตามตาราง 1.7.1

การคำนวณแผนงานประจำปีของแผนกหลัก ตารางที่ 1.7.1

	รหัสชิ้นส่วน	ชื่อชิ้นส่วน	กลุ่มหล่อ	โปรแกรมการผลิตการหล่อประจำปีสำหรับโปรแกรมหลัก ชิ้น	จำนวนการหล่อในแม่พิมพ์ ชิ้น	จำนวนแบบฟอร์มต่อปี ชิ้น	ปริมาตรของส่วนผสมในแม่พิมพ์, dm3	ปริมาตรของส่วนผสมต่อโปรแกรมประจำปี, ลบ.ม	มวลสารผสมสำหรับโปรแกรมประจำปี t
			การหล่อขนาดเล็ก
		บล็อกกระบอกสูบ
		แนะนำ
		วงเล็บ
		ฝาครอบลูกปืน
		ฝาครอบลูกปืน
		ถ้วยแบริ่ง
		ฝาครอบลูกปืน

1.7.2 ราษฎร์จำนวนเครื่องหลักเท่ากัน

จำนวนเครื่องร็อดที่ต้องการถูกกำหนดโดยสูตร (1.11)

โดยที่ Vst คือจำนวนการกำจัดก้านต่อปีโดยคำนึงถึงการจัดเรียงแท่งในกล่องเดียว ชิ้น

Fef - กองทุนเวลาทำงานที่มีประสิทธิภาพ

เฟฟ = ฟองครีม (1.12)

โดยที่ Fnom คือกองทุนเวลาทำงานที่ระบุ h;

เครม - สัมประสิทธิ์การสูญเสียเวลาในการทำงานในการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์

การต่อรอง - การสูญเสียเวลาทำงานชั่วโมงขององค์กร

การต่อรอง = Fnom korg (1.13)

โดยที่ korg คือค่าสัมประสิทธิ์การสูญเสียเวลาทำงานขององค์กร

Bch - ประสิทธิภาพการผลิตแผ่นป้ายของเครื่องหลัก การถอด/ชั่วโมง

1.7.3 การคำนวณจำนวนเครื่องอบแห้งแบบต่อเนื่องสำหรับแท่งอบแห้ง โอ หลังจากติดกาวและทาสีแล้ว

จำนวนเครื่องอบผ้าที่ต้องการคำนวณโดยใช้สูตร (1.14)

โดยที่ B คือมวลของแท่งสำหรับโปรแกรมประจำปี t;

Q - ผลผลิตของเครื่องเป่า, t/h;

Fd - กองทุนตามเวลาจริงประจำปี, h;

1.7.4 การคำนวณจำนวนเครื่องผสม

จำนวนเครื่องผสมคำนวณตามสูตร (1.15)

อาจารย์ซ.ซม. - มวลประจำปีของส่วนผสมหลัก t;

Fef - กองทุนปฏิบัติการที่มีประสิทธิภาพของเครื่องผสม, h;

เสื้อ - การสูญเสียขององค์กร, h;

q - ความจุสูงสุดของเครื่องผสม, t/h

การคำนวณจำนวนอุปกรณ์ที่ไซต์แสดงไว้ในตาราง 1.7.2

ปริมาณประมาณ อุปกรณ์ของส่วนหลัก ตารางที่ 1.7.2

	ชื่ออุปกรณ์	ปริมาณวัสดุแปรรูป	กองทุนรายปี, ช	ผลงาน	จำนวนอุปกรณ์ ชิ้น
					คำนวณ	ได้รับการยอมรับ
1 2	เครื่องหลัก 912B5 เครื่องอบสำหรับแท่งเล็ก มิกเซอร์	แบบสำรวจ 40560 รายการ 730.1 ตัน	2753 2753	50 วินาที/ชม 0.5 ตัน/ชม	0,29 0,53	1 1

1.8 ส่วนตัดแต่งความร้อน

การคำนวณแผนกเทอร์โมฟินิชชิ่งเริ่มต้นด้วยการรวบรวมรายการการดำเนินการเทอร์โมฟินิชกิ้งตามตาราง 1.8.1.

ในความง่ายในการดำเนินการตกแต่งผิวด้วยความร้อน ตารางที่ 1.8.1

	ชื่อการดำเนินงาน	ชิ้นส่วนทั้งหมด ชิ้น	การหล่อทั้งหมด t	ประเภทอุปกรณ์
	เคาะออกการคัดเลือกนักแสดง			ตารางน็อคเอาท์
	แผนกสปรู.
	การทำความสะอาดแบบมีฤทธิ์กัดกร่อน			เครื่องเจียรและทำความสะอาด
	ระเบิด.
	เจาะรูและขจัดคราบที่หกออก			ค้อน หมัด สิ่ว
	การประมวลผลเสี้ยนด้วยตนเอง			เครื่องเจียร,ตะไบ.
	การรักษาความร้อน			เตาหลอม
	การทำความสะอาดรอง			กลองระเบิดของการกระทำเป็นระยะ
	การควบคุมคุณภาพ			ตามกระบวนการทางเทคนิค
	การให้เกรดการเรียงลำดับ
				เส้นจิตรกรรม.
	คลังสินค้า			รถยก.

1.8.2 การคำนวณจำนวนอุปกรณ์

จำนวนอุปกรณ์คำนวณตามตารางที่ 1.8.2

อุปกรณ์ แผนกตัดความร้อน ตารางที่ 1.8.2

	ชื่ออุปกรณ์	ปริมาณการหล่อที่ประมวลผล t	กองทุนรายปี, ช	ผลผลิต, ตัน/ชม	จำนวนอุปกรณ์
					คำนวณ	ได้รับการยอมรับ
	กดด้วยแรง 100 ตันเพื่อตัดการหล่อขนาดเล็ก
	เครื่องทำความสะอาดงานหล่อขนาดเล็ก
	ชุดดรัมพ่นสำหรับการหล่อขนาดเล็ก - การทำความสะอาดขั้นต้นและขั้นที่สอง
	เส้นจิตรกรรม

1.9 อุปกรณ์โรงหล่อเหล็ก

กลุ่มอุปกรณ์ที่ใช้ในโรงหล่อเหล็กที่มีกำลังการผลิตเหล็กหล่อกำลังสูงที่เหมาะสมจำนวน 23,000 ตันต่อปี แสดงไว้ในตารางที่ 1.9.1

ศัพท์เฉพาะของอุปกรณ์ในร้านหล่อเหล็ก ตารางที่ 1.9.1

	ชื่ออุปกรณ์	ลักษณะทางเทคนิคโดยย่อ	ผู้จัดหา
	เตาหลอมอาร์คไฟฟ้าถลุง	ความจุ 25 ตัน รอบการหลอมรวม 3 ชั่วโมง	ดีซีเอชพี-25; ICHT 60 MP VNIMETO มอสโก, ZZTO Saratov
	เตาจับอาร์คไฟฟ้า	ความจุ 50 ตัน รอบการหลอมรวม 3 ชั่วโมง	ดีซีเอชพี-50; ICHT 60 MP VNIMETO มอสโก, ZZTO Saratov
	ขาตั้งไฮดรอลิกสำหรับบุ้งกี๋ V=25t
	เส้นขึ้นรูป.	ผลผลิต 360 แบบฟอร์ม/ชั่วโมง ขนาดกล่อง 600x480x300/300	รุ่น 7501 สถาบันวิจัย Avtoprom มอสโก
	โรงงานเตรียมส่วนผสมสำหรับไลน์การปั้นหมายเลข 1, หมายเลข 2	กำลังผลิต 90 ตัน/ชม	โมเดล 1512 โรงงานอุปกรณ์โรงหล่อ Volkovsk 50-215 ลบ.ม./ชม.
	การติดตั้งการเติมสำหรับไลน์การขึ้นรูป	ผลผลิต 360 แบบฟอร์ม/ชั่วโมง เวลาเติม 7-10 วิ	รุ่น 99413 ความจุ 6000 กก. ความเร็วบรรจุ 10-30 กก./วินาที; SPTB N แผนสหภาพโซเวียต Kyiv
	เครื่องผสมสำหรับเตรียมส่วนผสมหลัก	ผลผลิต 3.5 ตัน/ชม.	โมเดล 1A11M โครงการ VNIIMTMash, มอสโก, โรงงานอุปกรณ์โรงหล่อ, โวลคอฟสค์
	เครื่องหลักสำหรับกล่องเย็น	ความจุดึงออก 50 ครั้ง/ชั่วโมง น้ำหนักคันสูงสุด 16 กก.	รุ่น 912B5, 630x500x450 มม., สถาบันวิจัย "Litavtoprom", มินสค์; ปลูก "Litmash" Pavlograd
	ตะแกรงน็อคเอาท์พร้อมระบบเอียงอัตโนมัติ		ตะแกรงสั่น UGKOSO KamAZ ผู้ผลิต RIZ.
	เตาบรรเทาความเครียดในการหล่อ	5250 กก./ชม. t=650 °C ความเร็วของพุชเชอร์คือ 10.4 ม.	STO-1060510-51. ผู้ผลิต: PA “Azerelectroter”, บากู
	ดรัมระเบิดเป็นระยะ (ทำความสะอาดการหล่อขนาดเล็ก)		รุ่น 42216 ผู้ผลิต: โรงงาน Amurlitmash, Komsomolsk-on-Amur
	เครื่องอัดไฮดรอลิกสำหรับตัดการหล่อ	ผลผลิต 500 ชิ้น/ชม. แรง 100 ตัน	ฉ. เดนิสสันสหรัฐอเมริกา
	เครื่องทำความสะอาดงานหล่อขนาดเล็ก
	เส้นจิตรกรรม	กำลังผลิต 20.5 ตัน/ชม	โครงการ UGKOSO KamAZ

เอกสารที่คล้ายกัน

โครงสร้างโรงหล่อขี้ผึ้งหาย โปรแกรมการผลิต การเลือกโหมดการทำงานของเวิร์กช็อปและเงินทุนเวลา สภาพการทำงานของชิ้นส่วน ข้อกำหนดสำหรับการใช้งาน เหตุผลและการเลือกวิธีการผลิตแบบหล่อ คำอธิบายของการออกแบบเตาเผา

วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อ 04/06/2558


การเลือกวิธีการหล่อและเหตุผล การกำหนดพื้นผิวการแยกส่วนของแม่พิมพ์ดินทราย ค่าเผื่อการตัดเฉือน และขนาดของขวด การคำนวณระบบประตู การพัฒนาเทคโนโลยีการประกอบ การหลอม และการเทแม่พิมพ์ การควบคุมคุณภาพการหล่อ

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 10/12/2014


การวิเคราะห์การออกแบบชิ้นส่วนและการเลือกตำแหน่งการหล่อในแม่พิมพ์ การพัฒนาการสนับสนุนทางเทคโนโลยีสำหรับวิธีการหล่อ การกำหนดเส้นทางเทคโนโลยีในการผลิตงานหล่อ ค่าเผื่อและความคลาดเคลื่อนสำหรับการตัดเฉือนการหล่อ

คู่มือการฝึกอบรม เพิ่มเมื่อ 23/09/2011


โปรแกรมการผลิตของโรงหล่อและรูปแบบการทำงานของโรงหล่อ การคัดเลือกและ คำอธิบายสั้น ๆ อุปกรณ์ที่จำเป็น. กระบวนการการผลิตงานหล่อโดยใช้วิธีหล่อขี้ผึ้งหาย การคำนวณต้นทุนการลงทุนและระยะเวลาคืนทุนของการประชุมเชิงปฏิบัติการ

วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อ 01/05/2014


การหาปริมาตรและมวลของชิ้นส่วนเหล็กหล่อ การพัฒนาแบบหล่อ การเลือกพื้นผิวการพรากจากกันของแม่พิมพ์ การกำหนดเบี้ยเลี้ยงสำหรับการตัดเฉือน การคำนวณขนาดระบุของการหล่อ รัศมีการหล่อของความโค้ง การวิเคราะห์การดำเนินการของหลุม

ทดสอบเพิ่มเมื่อ 05/06/2013


การพัฒนาโรงหล่อซ่อมแซมสำหรับการผลิตการหล่อแบบ "อ่างอาบน้ำ" การเลือกประเภทของอุปกรณ์ที่ใช้ แผนกหลอม ขึ้นรูป และตกแต่งขั้นสุดท้าย โปรแกรมการผลิต เวลาทำการของเวิร์คช็อป และกองทุนเวลา การคำนวณความสมดุลของวัสดุ

บทคัดย่อเพิ่มเมื่อ 01/05/2014


วัตถุประสงค์และลักษณะของโรงหล่อที่ออกแบบพร้อมแผนผังการไหลของกระบวนการทางเทคโนโลยี โปรแกรมการผลิตเวิร์คช็อป โหมดพื้นฐานและระยะเวลาการทำงานของอุปกรณ์และคนงาน การพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตการหล่อชิ้นส่วนเมทริกซ์

วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อ 10/15/2559


กระบวนการทางเทคโนโลยีการผลิตการหล่อแบบตัวรถ ตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจของโรงหล่อที่ออกแบบ การออกแบบเครื่องทำความเย็น. การคำนวณระบบประตู เทคโนโลยีและ กระบวนการผลิตตามส่วนและแผนกของการประชุมเชิงปฏิบัติการ

วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อ 01/08/2012


ข้อกำหนดทางเทคนิคจำเป็นสำหรับการหล่อ การพัฒนาการออกแบบการหล่อ การกำหนดค่าเผื่อสำหรับการตัดเฉือน ความลาดชันของการขึ้นรูป การออกแบบกล่องหลัก คำจำกัดความของมิติข้อมูลในรูปแบบ การเลือกสถานที่สำหรับป้อนโลหะหลอมให้กับการหล่อ

วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อ 21/06/2555


การรวบรวม โครงการเทคโนโลยีการผลิต. การเตรียมและการเติมแม่พิมพ์ แก้ไขข้อบกพร่องในการหล่อ พื้นที่การฉีดขึ้นรูปหลัก การคำนวณกำลังไฟฟ้าที่ติดตั้งและการใช้พลังงาน เค้าโครงของอุปกรณ์เทคโนโลยีเค้าโครงของสถานที่

การแนะนำ

งานนี้กล่าวถึงการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ได้จากการหล่อ รูปแบบต่างๆและขนาด

การประมวลผลชิ้นส่วนที่ได้รับ ในรูปแบบต่างๆโดยใช้อุปกรณ์ต่าง ๆ เพื่อให้ได้ความหยาบผิวที่กำหนด ทำความคุ้นเคยกับเครื่องจักรที่ควบคุมด้วย CNC หลักการทำงาน

โรงหล่อ

โรงหล่อ

Foundry เป็นสาขาหนึ่งของวิศวกรรมเครื่องกลที่เกี่ยวข้องกับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและช่องว่างโดยการเทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ซึ่งมีโพรงที่มีการกำหนดค่าของชิ้นส่วนที่ต้องการ ในระหว่างกระบวนการหล่อเมื่อเย็นลงโลหะในแม่พิมพ์จะแข็งตัวและได้รับการหล่อ - ชิ้นส่วนหรือชิ้นงานที่เสร็จแล้วซึ่งหากจำเป็น (เพิ่มความแม่นยำของมิติและลดความหยาบของพื้นผิว) จะต้องผ่านการตัดเฉือนในภายหลัง ในเรื่องนี้โรงหล่อต้องเผชิญกับงานหล่อที่มีขนาดและรูปร่างใกล้เคียงกับขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วมากที่สุด ในรถยนต์และ อุปกรณ์อุตสาหกรรมจาก 50% ถึง 95% ของชิ้นส่วนทั้งหมดทำโดยการหล่อลงดิน

วิธีการหล่อ

ตามการใช้แม่พิมพ์หล่อ การหล่อแบบพิเศษแบ่งออกเป็นกลุ่ม

กลุ่มแรกคือการหล่อลงในแม่พิมพ์ชิ้นเดียวที่ใช้ครั้งเดียวจากวัสดุที่กระจัดกระจาย ในขณะที่ยังคงรักษาวิธีการโน้มถ่วงในการเติมแม่พิมพ์จากด้านบนจากทัพพีผ่านระบบ gating เช่นเดียวกับวิธีการแบบดั้งเดิม

กลุ่มที่สองคือการหล่อลงในแม่พิมพ์แยกแบบกึ่งถาวรหรือถาวร ในขณะที่ยังคงรักษาวิธีการโน้มถ่วงในการเติมแม่พิมพ์จากด้านบนจากทัพพีผ่านระบบเกตติ้ง

คุณลักษณะเฉพาะของวิธีการกลุ่มที่สามคือผลกระทบเพิ่มเติมต่อการหลอมเมื่อเติมแม่พิมพ์และทำให้การหล่อแข็งตัว ประเภทและการออกแบบของแม่พิมพ์หล่อจะถูกกำหนดในกรณีเหล่านี้โดยข้อกำหนดสำหรับการหล่อและพารามิเตอร์ของผลกระทบต่อการหล่อหลอมและการตกผลึก ซึ่งส่วนใหญ่เป็นแบบผนังบางหรือการหล่อแบบรวมชิ้นส่วนขนาดใหญ่และบาง ข้อกำหนดเหล่านี้มีดังต่อไปนี้:

• ก) กดโลหะลงในแม่พิมพ์ด้วย ความเร็วสูงระบบลูกสูบ-การฉีดขึ้นรูป วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการใช้เฉพาะแม่พิมพ์หล่อแบบถอดโลหะได้ (แม่พิมพ์อัด) ไม่รวมการใช้แกนและส่วนแทรกสำหรับสร้างแบบฟอร์มที่ทำจากวัสดุทนไฟที่กระจายตัว
• b) วิธีการหล่อภายใต้การควบคุมความดันก๊าซที่ค่อนข้างต่ำ - การหล่อภายใต้แรงดันต่ำ โดยใช้แรงดันต้าน การดูดสูญญากาศ ฯลฯ ในวิธีการเหล่านี้ คุณสามารถใช้แม่พิมพ์หล่อแบบแยกชิ้นและแบบชิ้นเดียวจากวัสดุใดๆ ก็ตามที่มีความต้านทานไฟเพียงพอและ ความแข็งแกร่ง;
• c) การหล่อแบบหล่อแบบแรงเหวี่ยงของการหล่อรูปทรงนั้นสัมพันธ์กับความเป็นไปได้ของการใช้การออกแบบแม่พิมพ์หล่อที่หลากหลาย อย่างไรก็ตาม เมื่อทำการหล่อแบบหมุนด้วยแรงเหวี่ยง (ท่อ บูช ปลอก ฯลฯ) มักจะใช้แม่พิมพ์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ - แม่พิมพ์
• d) วิธีการที่ใช้หลักการอื่น ๆ ของการเติมแม่พิมพ์ ได้แก่ การหล่อแบบบีบ การหล่อแบบจุ่ม ฯลฯ

กลุ่มที่สี่ - วิธีการผลิตงานหล่อที่แตกต่างกัน คุณสมบัติพิเศษซึ่งรวมถึง: การเสริมแรงแบบหล่อ; การผลิตการหล่อจากวัสดุคอมโพสิต ฯลฯ

หนึ่งในสิ่งที่พบได้บ่อยที่สุดคือการหล่อแบบเย็น แม่พิมพ์แบบเย็นคือแม่พิมพ์โลหะแข็งหรือแบบแยกส่วนที่ทำจากเหล็กหล่อหรือเหล็กกล้า การหล่อแบบเย็นเป็นวิธีการหลักในการผลิตการหล่อแบบอนุกรมและแบบจำนวนมากของการหล่อจากโลหะผสมอะลูมิเนียม ซึ่งทำให้สามารถทำการหล่อที่มีระดับความแม่นยำ 4-6 ระดับที่มีความขรุขระของพื้นผิว Rz = 50-20 และความหนาของผนังขั้นต่ำ 3-4 มม. เมื่อหล่อในแม่พิมพ์เย็นพร้อมกับข้อบกพร่องที่เกิดจากการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงของการหลอมในช่องของแม่พิมพ์และการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดของการแข็งตัวในทิศทาง (ความพรุนของก๊าซ ฟิล์มออกไซด์ การหลวมของการหดตัว) ประเภทหลักของ ข้อบกพร่องในการหล่อคือการเติมน้อยเกินไปและรอยแตก ลักษณะของรอยแตกร้าวเกิดจากการหดตัวยาก

รอยแตกร้าวมักเกิดขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการหล่อที่ทำจากโลหะผสมที่มีช่วงการตกผลึกกว้างและมีการหดตัวเป็นเส้นตรงขนาดใหญ่ (1.25-1.35%)

การป้องกันการก่อตัวของข้อบกพร่องเหล่านี้ทำได้โดยวิธีการทางเทคโนโลยีต่างๆ

การหล่อแบบตายตัวเป็นหนึ่งในวิธีการที่มีประสิทธิผลมากที่สุดในการผลิตการหล่อรูปทรงที่แม่นยำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก สาระสำคัญของวิธีการนี้คือ ของเหลวหรือโลหะที่มีลักษณะอ่อนนุ่มจะเติมแม่พิมพ์และตกผลึกภายใต้แรงกดดันที่มากเกินไป หลังจากนั้นแม่พิมพ์จะเปิดออกและถอดการหล่อออก

ตามวิธีการสร้างแรงดันมีความโดดเด่น: การหล่อภายใต้ลูกสูบและแรงดันแก๊ส, การดูดสูญญากาศ, การปั๊มของเหลว

การขึ้นรูปทั่วไปของการหล่อภายใต้แรงดันลูกสูบคือเครื่องจักรที่มีห้องอัดร้อนหรือเย็น โลหะผสมที่ใช้สำหรับการฉีดขึ้นรูปจะต้องมีการไหลเพียงพอ มีช่วงอุณหภูมิ-เวลาของการตกผลึกที่แคบ และไม่มีปฏิกิริยาทางเคมีกับวัสดุแม่พิมพ์ ในการผลิตงานหล่อด้วยวิธีนี้ จะใช้สังกะสี แมกนีเซียม อลูมิเนียมอัลลอยด์ และโลหะผสมที่มีทองแดง (ทองเหลือง)

วิธีการหล่อแบบแรงเหวี่ยงส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตงานหล่อแบบกลวง เช่น ตัวหมุน (บุชชิ่ง เปลือกสำหรับแหวนลูกสูบ ท่อ ไลเนอร์) จากโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กและเหล็ก-คาร์บอน รวมถึงโลหะคู่ สาระสำคัญของวิธีนี้คือการเทโลหะเหลวลงในโลหะหมุนหรือแม่พิมพ์เซรามิก (แม่พิมพ์) เนื่องจากแรงเหวี่ยง โลหะเหลวจึงถูกโยนไปทางผนังของแม่พิมพ์ กระจายไปตามผนังและแข็งตัว

การหล่อขี้ผึ้งหายทำให้เกิดการหล่อที่ซับซ้อนหลายประเภทสำหรับการผลิตรถยนต์และรถแทรกเตอร์ การทำเครื่องมือ สำหรับการผลิตชิ้นส่วนเครื่องบิน ใบพัดกังหัน เครื่องมือตัดและวัด ส่วนเครื่องจักรกลโรงหล่อ

ต้นทุนการหล่อ 1 ตันที่ผลิตโดยใช้แบบจำลองขี้ผึ้งหายนั้นสูงกว่าที่ผลิตโดยวิธีอื่น และขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย (การผลิตชิ้นส่วนเป็นชุด ระดับของการใช้เครื่องจักร และระบบอัตโนมัติของกระบวนการหล่อ และกระบวนการตัดเฉือนของการหล่อ)