Prodhimi i rrjedhës: karakteristikat organizative dhe ekonomike. Le të kuptojmë termat: cikël dhe takt Përkufizimi i ciklit të prodhimit në inxhinieri mekanike.

m =1 turn – numri i ndërrimeve të punës në ditë.

Le të përcaktojmë llojin e prodhimit me koeficientin e serializimit.

Koha mesatare e funksionimit të pjesës versioni bazë Tshsr=5.1 minuta. Sipas opsionit bazë:

konkluzioni. Që nga koeficienti i llogaritur kc është në rangun nga 10 në 20, kjo na lejon të konkludojmë se prodhimi është në shkallë të mesme.

Numri i produkteve:

Ku është tx =10 ditë – numri i ditëve gjatë të cilave ruhet stoku;

Fdr=250 ditë – numri i ditëve të punës në një vit.

Ne pranojmë n d = 87 copë.

Numri i nisjeve në muaj:

madhësia e shkronjave: 14.0 pt; font-family:" times new roman> Ne pranojmë i = 3 lëshime.

Përcaktimi i numrit të pjesëve:

madhësia e shkronjave: 14.0 pt; font-family:" times new roman> Ne pranojmë n = 61 copë.

2.Zhvillimi i procesit teknologjik për përpunimin e trupit.

2.1.Qëllimi i shërbimit të pjesës.

Pjesa "Trupi" është pjesa bazë. Pjesa bazë përcakton pozicionin e të gjitha pjesëve në njësinë e montimit. Trupi ka një formë mjaft komplekse me dritare për futjen e veglave dhe pjesët e montuara brenda. Strehimi nuk ka sipërfaqe që sigurojnë pozicionin e tij të qëndrueshëm në mungesë të montimit. Prandaj, gjatë montimit është e nevojshme të përdorni një pajisje të veçantë. Dizajni i damperit rrotullues nuk lejon montimin ndërsa pozicioni i pjesës bazë mbetet i pandryshuar.

Pjesa funksionon në kushte presioni të lartë: presioni i punës, MPa (kgf/cm2) – ≤4.1 (41.0); temperatura e punës, 0С – ≤300. Materiali i zgjedhur i projektimit, Steel 20 GOST1050-88, plotëson kërkesat për saktësinë e pjesës dhe rezistencën e saj ndaj korrozionit.

2.2.Analiza e prodhueshmërisë së dizajnit të pjesës.

2.2.1 Analiza e kërkesave teknologjike dhe standardeve të saktësisë dhe përputhshmëria e tyre me qëllimin zyrtar.

Projektuesi caktoi një rresht në trup kërkesat teknike, duke përfshirë:

1. Toleranca për shtrirjen e vrimave Ø52Н11 dhe Ø26Н6 në lidhje me boshtin e përbashkët Ø0.1mm. Zhvendosja e akseve të vrimave sipas GOST. Këto kërkesa ofrojnë kushte normale puna, konsumimi minimal dhe, në përputhje me rrethanat, jeta nominale e shërbimit të unazave të mbyllura. Këshillohet që këto sipërfaqe të përpunohen nga të njëjtat baza teknologjike.

2. Fije metrike sipas GOST me gamë tolerance 6N sipas GOST. Këto kërkesa përcaktojnë parametrat standardë të fillit.

3. Toleranca për simetrinë e boshtit të vrimës Ø98Н11 në raport me rrafshin e përgjithshëm të simetrisë së vrimave Ø52Н11 dhe Ø26Н8 Ø0.1mm. Këto kërkesa sigurojnë kushte normale funksionimi, konsum minimal dhe, në përputhje me rrethanat, një jetë nominale shërbimi të unazave të mbyllura. Këshillohet që këto sipërfaqe të përpunohen nga të njëjtat baza teknologjike.

4. Toleranca e pozicionit të katër vrimave M12 Ø0.1mm (varet nga toleranca). Fije metrike sipas GOST. Këto kërkesa përcaktojnë parametrat standardë të fillit.

5. Devijimet maksimale të paspecifikuara të dimensioneve H14, h 14, ± I T14/2. Toleranca të tilla u caktohen sipërfaqeve të lira dhe korrespondojnë me qëllimin e tyre funksional.

6. Kryeni hidroteste për forcën dhe dendësinë e materialit në presion Rpr = 5,13 MPa (51,3 kgf/cm2). Koha e mbajtjes është të paktën 10 minuta. Testet janë të nevojshme për të verifikuar ngushtësinë e guarnicioneve dhe vulave të kutisë së mbushjes.

7. Shënoni: klasa e çelikut, numri i nxehtësisë.

Caktimi i standardeve të saktësisë në sipërfaqet individuale të një pjese dhe pozicioni i tyre relativ shoqërohet me qëllim funksional sipërfaqet dhe kushtet në të cilat ato punojnë. Le të japim një klasifikim të sipërfaqeve të pjesës.

Sipërfaqet aktivizuese mungojnë.

Bazat kryesore të projektimit:

Sipërfaqja 22. Priv katër shkallë lirie (bazë e qartë udhëzuese e dyfishtë). Saktësia e klasës së 11-të, vrazhdësia R a 20 μm.

Sipërfaqja 1. I heq pjesës një shkallë lirie (baza mbështetëse). Saktësia e klasës së 8-të, vrazhdësia R a 10 μm.

Skema e bazës nuk është e plotë, shkalla e mbetur e lirisë është rrotullimi rreth boshtit të vet (nuk është e nevojshme të hiqet kjo shkallë lirie duke u bazuar nga pikëpamja e përmbushjes së qëllimit zyrtar).

Bazat ndihmëse të projektimit:

Sipërfaqja 15. Sipërfaqja e filetuar, përgjegjës për gjetjen e kunjave. Dizajnoni bazën eksplicite të udhëzuesit të dyfishtë ndihmës. Saktësia e filetos 6H, vrazhdësi R a 20 μm.

Sipërfaqja 12 përcakton pozicionin e mëngës në drejtimin boshtor dhe është baza e montimit. Saktësia e klasës së 11-të, vrazhdësia R a 10 μm.

Sipërfaqja 9 është përgjegjëse për saktësinë e tufave në drejtimin radial - një bazë e nënkuptuar mbështetëse e dyfishtë ndihmëse e projektimit. Saktësia e klasës së 8-të R a 5 μm.

Figura 1. Numërimi i sipërfaqeve të pjesës “Trupi”.

Figura 2. Skema teorike e bazimit të një pjese në një strukturë.

Sipërfaqet e mbetura janë të lira, kështu që atyre u caktohet saktësia e klasës së 14-të, R a 20 μm.

Analiza e kërkesave teknologjike dhe standardeve të saktësisë tregoi se përshkrimi dimensional i pjesës është i plotë dhe i mjaftueshëm dhe korrespondon me qëllimin dhe kushtet e funksionimit të sipërfaqeve individuale.

2.2.2 Analiza e formës së projektimit të bykut.

Pjesa "Rasti" i referohet pjesëve të trupit. Pjesa ka ngurtësi të mjaftueshme. Pjesa është simetrike.

Pesha e pjesës - 11.3 kg. Dimensionet e pjesës – diametri Ø120, gjatësia 250 mm, lartësia 160 mm. Pesha dhe dimensionet nuk lejojnë që ai të zhvendoset nga një vend pune në tjetrin ose të riinstalohet pa përdorimin e mekanizmave ngritës. Ngurtësia e pjesës lejon përdorimin e kushteve mjaft intensive të prerjes.

Materiali i pjesës çeliku 20 GOST1050-88 - çelik me veti plastike mjaft të mira, prandaj, metoda e marrjes së pjesës së punës është ose vulosje ose rrotullim. Për më tepër, duke marrë parasysh karakteristikat e projektimit pjesë (ndryshimi në diametrat e jashtëm 200-130 mm), stampimi është më i përshtatshmi. Kjo metodë e marrjes së një pjese pune siguron humbjen e një vëllimi minimal metali në patate të skuqura dhe intensitetin minimal të punës së përpunimit të pjesës.

Dizajni i strehimit është mjaft i thjeshtë për sa i përket përpunimit. Forma e pjesës formohet kryesisht nga sipërfaqe të formës së thjeshtë (të unifikuar) - sipërfaqe të rrafshët dhe cilindrike, tetë vrima me fileto M12-6N, zgavra. Pothuajse të gjitha sipërfaqet mund të përpunohen me mjete standarde.

Pjesa përmban sipërfaqe të patrajtuara. Nuk ka sipërfaqe të trajtuara të ndërprera. Sipërfaqet e trajtuara janë të përcaktuara qartë nga njëra-tjetra. Diametrat e jashtëm zvogëlohen në një drejtim, diametrat e vrimave zvogëlohen nga mesi në skajet e pjesës. Sipërfaqet cilindrike lejojnë përpunimin për një kalim, mjeti mund të punojë për një kalim Ø98Н11 dhe Ø26Н8, dhe një ndalesë Ø10.2 me një thellësi 22 mm.

Dizajni ka një numër mjaft të madh vrimash: vrima qendrore me shkallë Ø52H11, Ø32, Ø26H8, vrima të filetuara jashtë qendrore M12. E cila kërkon riinstalim të përsëritur të pjesës së punës gjatë përpunimit. Kushtet e heqjes së çipit janë normale. Kur përpunohet me një mjet boshtor, sipërfaqja e hyrjes është pingul me boshtin e veglës. Kushtet e depërtimit të mjetit janë normale. Mënyra e funksionimit të instrumentit është e patheksuar.

Dizajni i pjesës bën të mundur përpunimin e një numri sipërfaqesh me grupe veglash. Nuk është e mundur të zvogëlohet numri i sipërfaqeve të përpunuara, pasi saktësia dhe vrazhdësia e një numri sipërfaqesh të pjesës nuk mund të sigurohet në fazën e marrjes së pjesës së punës.

Nuk ka asnjë bazë të vetme teknologjike për pjesën. Gjatë përpunimit, do të kërkohet riinstalim për të shpuar vrimën M12, dhe gjithashtu kontrolli i shtrirjes do të kërkojë përdorimin e pajisjeve speciale për bazën dhe sigurimin e pjesës. Asnjë pajisje speciale nuk kërkohet për prodhimin e strehimit.

Kështu, forma strukturore e pjesës në tërësi është teknologjikisht e avancuar.

2.2.3.Analiza e përshkrimit dimensional të pjesës.

Baza dimensionale e projektimit të një pjese është boshti i saj, nga i cili specifikohen të gjitha dimensionet diametrike. Kjo do të bëjë të mundur sigurimin e parimit të kombinimit të bazave kur përdoret boshti si bazë teknike. Kjo mund të realizohet gjatë rrotullimit duke përdorur pajisje vetëqendruese. Një bazë e tillë teknologjike mund të zbatohet me sipërfaqe të jashtme cilindrike me gjatësi të mjaftueshme ose një vrimë me gjatësi cilindrike Ø108 dhe një vrimë Ø90H11 me gjatësi 250 mm. Në drejtimin boshtor në përshkrimin dimensional, projektuesi përdori metodën koordinative të specifikimit të dimensioneve, e cila siguron zbatimin e parimit të kombinimit të bazave gjatë përpunimit. Për sipërfaqet e përpunuara me një vegël dimensionale, dimensionet korrespondojnë me madhësinë standarde të mjetit - tetë vrima me fileto M12.

Duke analizuar plotësinë e përshkrimit dimensional të pjesës dhe qëllimit të shërbimit të saj, duhet theksuar se ai është i plotë dhe i mjaftueshëm. Saktësia dhe vrazhdësia korrespondojnë me qëllimin dhe kushtet e funksionimit të sipërfaqeve individuale.

Përfundim i përgjithshëm. Analiza e fabrikueshmërisë së pjesës "Trupi" tregoi se pjesa në tërësi është e fabrikueshme.

2.3.Analiza e procesit teknologjik bazë të përpunimit të bykut.

Procesi bazë teknologjik përfshin 25 operacione, duke përfshirë:

Operacionet e procesit teknologjik bazë kryhen në pajisje universale, duke përdorur mjete dhe pajisje standarde, me riinstalim dhe ndryshim të bazave, gjë që zvogëlon saktësinë e përpunimit. Në përgjithësi, procesi teknologjik korrespondon me llojin e prodhimit, por mund të vërehen disavantazhet e mëposhtme:

Për kushtet e prodhimit serik dhe në shkallë të vogël, programi vjetor i prodhimit të produktit nuk kryhet menjëherë, por ndahet në tufa. Shumë pjesë– ky është numri i pjesëve të lëshuara njëkohësisht në prodhim. Ndarja në tufa shpjegohet me faktin se klienti shpesh nuk ka nevojë për të gjithë programin vjetor menjëherë, por kërkon një furnizim uniform të produkteve të porositura. Një faktor tjetër është zvogëlimi i punës në vazhdim: nëse, për shembull, duhet të montohen 1000 kuti ingranazhesh, atëherë prodhimi i 1000 boshteve nr. 1 nuk do të lejojë montimin e një kutie marshi të vetme derisa të jetë në dispozicion të paktën një grup.

Madhësia e grupit të pjesëve ndikon:

1. Mbi performancën e procesit dhe ai çmimi i kostos për shkak të pjesës së kohës së punës përgatitore dhe përfundimtare (T p.z.) për produkt

t copë. = t copë + T p.z. / n , (8.1)

Ku t copë. - koha e llogaritjes së pjesës për një operacion teknologjik; t copë - kohë pjesë për një operacion teknologjik; n– madhësia e grupit të pjesëve. Sa më e madhe të jetë madhësia e grupit, aq më e shkurtër është koha e kostos së njësisë për funksionimin teknologjik.

Koha përgatitore-përfundimtare (T p.z.) është koha e kryerjes së punës për t'u përgatitur për përpunimin e pjesëve në vendin e punës. Kjo kohë përfshin:

1. koha për të marrë detyrën nga përgjegjësi i sitit (kartelë operative me një skicë të pjesës dhe një përshkrim të sekuencës së përpunimit);

2. koha për t'u njohur me detyrën;

3. Koha për të marrë mjetet e nevojshme prerëse dhe matëse, pajisjet teknologjike (për shembull, një çakëll me tre nofulla ose jo-qendër me katër nofulla, një çakë stërvitjeje, një qendër të ngurtë ose rrotulluese, një qendër fikse ose e lëvizshme pushim, një çantë kolle me një grup kokrrash etj.) në qilarin e dhomës së veglave;

4. koha e dorëzimit të pjesëve të kërkuara në vendin e punës (në rast të dërgesës jo të centralizuar të pjesëve të punës);

5. koha për të instaluar pajisjet e kërkuara në makinë dhe për t'i lidhur ato;

6. koha për të instaluar veglat e nevojshme prerëse në makinë, duke i përshtatur përmasat e kërkuara kur përpunohen dy deri në tre pjesë provë (kur përpunohet një grup pjesësh);

7. koha e dorëzimit të pjesëve të përpunuara;

8. koha për të pastruar makinën nga patate të skuqura;

9. koha për të hequr pajisjet dhe mjetet prerëse nga makina (nëse nuk do të përdoren në turnin e ardhshëm të punës);

10. koha për të dorëzuar pajisjet, mjetet prerëse dhe matëse (të cilat nuk do të përdoren në turnin e ardhshëm të punës) në depon e veglave.

Në mënyrë tipike, koha përgatitore dhe përfundimtare varion nga 10 deri në 40 minuta, në varësi të saktësisë dhe kompleksitetit të përpunimit, kompleksitetit të rreshtimit të pajisjeve dhe përshtatjes me dimensionet.

2. Për madhësinë e punëtorisë: Sa më e madhe të jetë grupi, aq më shumë hapësirë ​​kërkohet për ruajtje.

3. Tek kostoja e prodhimit nëpërmjet punë në vazhdim: Sa më e madhe të jetë grupi, aq më e madhe është puna në vazhdim, aq më e lartë është kostoja e prodhimit. Sa më e lartë të jetë kostoja e materialeve dhe produkteve gjysëm të gatshme, aq më i madh është ndikimi i punës në vazhdim në kostot e prodhimit.

Madhësia e grupit të pjesëve llogaritet duke përdorur formulën

n = N´ f/F , (8.2)

Ku n– madhësia e grupit të pjesëve, copë; N– programi vjetor i prodhimit për të gjitha pjesët e të gjitha grupeve, copë; F– numri i ditëve të punës në një vit; f– numri i ditëve të stokut për ruajtjen e pjesëve përpara montimit.

Kështu, N/F– programi ditor i diplomimit, copë. Numri i ditëve të stokut për të ruajtur pjesët përpara montimit f = 2…12. Sa më e madhe të jetë madhësia e pjesës (kërkohet më shumë hapësirë ​​ruajtëse), aq më i shtrenjtë është materiali dhe prodhimi (kërkohen më shumë para, kërkohen më shumë kredi), aq më i ulët është numri i ditëve të stokut për ruajtjen e pjesëve përpara se të vendoset montimi ( f = 2..5). Në praktikë f = 0.5...60 ditë.

Për prodhimin e vazhdueshëm, cikli i fillimit dhe cikli i lëshimit janë karakteristikë.

t h =F d m/N zap, (8.3)

Ku t z - fillimi i goditjes, F d m– fondi aktual i kohës së pajisjeve për turnin përkatës të punës m, N zap – program për nisjen e boshllëqeve.

Cikli i lëshimit përcaktohet në mënyrë të ngjashme

t V =F d m/Nçështje, (8.4)

Ku N vyp – programi i prodhimit të pjesëve.

Për shkak të shfaqjes së pashmangshme të defekteve (nga 0.05% në 3%), programi i nisjes duhet të jetë më shumë program lirim për pjesën e duhur.

Prodhimi i inxhinierisë mekanike karakterizohet nga vëllimi i prodhimit, programi i lëshimit të produktit dhe cikli i prodhimit.

Vëllimi i prodhimit të produktit- ky është numri i produkteve me emra të caktuar, madhësi standarde dhe modele të prodhuara ose riparuara nga një ndërmarrje ose divizioni i saj gjatë një periudhe kohore të planifikuar (muaj, tremujor, vit). Vëllimi i prodhimit përcakton kryesisht parimet e ndërtimit të procesit teknologjik.

Instaluar për të kësaj ndërmarrjeje një listë e produkteve të prodhuara ose të riparuara që tregon vëllimin e prodhimit dhe afatet për çdo artikull për periudhën e planifikuar kohore quhet programi i prodhimit .

Lëshoni goditjenështë intervali kohor përmes të cilit prodhohen periodikisht produkte ose boshllëqe me një emër të caktuar, madhësi standarde dhe dizajn.

Hapja e lëshimit t, min/copë, përcaktohet nga formula:

t = 60 F d / N,

ku F d – fondi i kohës aktuale në periudhën e planifikuar (muaj, ditë, turn), h; N – program prodhimi për të njëjtën periudhë, copë.

Koha aktuale e funksionimit të pajisjeve ndryshon nga fondi i kohës nominale (kalendarike), pasi merr parasysh humbjen e kohës për riparimin e pajisjeve.

Kapaciteti aktual i funksionimit të pajisjes, në varësi të kompleksitetit të tij dhe numrit të ditëve të pushimit dhe pushime me një javë pune 40 orëshe dhe me dy turne në prodhim inxhinierik varion nga 3911 deri në 4029...4070 orë. Fondi i kohës së punëtorit është rreth 1820 orë.

Në varësi të kapaciteti prodhues dhe mundësitë e shitjes, produktet në ndërmarrje prodhohen në sasi të ndryshme - nga kopje të vetme deri në qindra e mijëra copë. Në këtë rast quhen të gjitha produktet e prodhuara sipas projektimit dhe dokumentacionit teknologjik pa e ndryshuar atë seritë e produkteve .

Në varësi të gjerësisë së gamës, rregullsisë, stabilitetit dhe vëllimit të prodhimit të produktit, dallohen tre lloje kryesore të prodhimit: të vetme, serike dhe masive. Secila prej këtyre llojeve ka të vetin tipare karakteristike në organizimin e punës dhe në strukturën e prodhimit dhe të proceseve teknologjike.

Lloji i prodhimit është një kategori klasifikimi i prodhimit, i dalluar në bazë të gjerësisë së gamës së produkteve, rregullsisë, stabilitetit dhe vëllimit të prodhimit. Në ndryshim nga lloji i prodhimit, lloji i prodhimit dallohet në bazë të metodës së prodhimit të produktit. Shembuj të llojeve të prodhimit janë shkritorja, saldimi, montimi mekanik etj.

Një nga karakteristikat kryesore të llojit të prodhimit është raporti i konsolidimit të transaksioneve K z.o., që është raporti i numrit të të gjitha operacioneve të ndryshme teknologjike O, të kryera ose që do të kryhen gjatë muajit, me numrin e punëve P:

Me zgjerimin e gamës së produkteve të prodhuara dhe uljen e sasisë së tyre, vlera e këtij koeficienti rritet.

Prodhim i vetëm karakterizohet nga një vëllim i vogël i prodhimit të produkteve identike, riprodhimi dhe riparimi i të cilave, si rregull, nuk parashikohet. Në këtë rast, procesi teknologjik i prodhimit të produkteve ose nuk përsëritet fare, ose përsëritet në intervale të pacaktuara. Prodhimi i njësisë përfshin, për shembull, turbina të mëdha hidraulike, mullinj, pajisje për kimikate dhe impiantet metalurgjike, makina metalprerëse unike, prototipe makinerish në degë të ndryshme të inxhinierisë mekanike etj.

Teknologjia e prodhimit të njësisë karakterizohet nga përdorimi i pajisjeve universale të prerjes së metaleve, të cilat zakonisht vendosen në punëtori sipas një baze grupi, d.m.th. ndahen në seksione të makinave tornuese, frezuese, bluarëse etj. Përpunimi kryhet me një mjet prerës standard, dhe kontrolli kryhet me një mjet matës universal. Një tipar karakteristik i prodhimit të njësive është përqendrimi i operacioneve të ndryshme në vendet e punës. Në këtë rast, një makinë shpesh kryen përpunim të plotë të pjesëve të punës me dizajne të ndryshme dhe nga materiale të ndryshme. Për shkak të nevojës për rikonfigurim dhe rregullim të shpeshtë të makinës për të kryer operacion i ri pjesa e kohës kryesore (teknologjike) në strukturën e përgjithshme Koha standarde e përpunimit është relativisht e vogël.

Karakteristikat dalluese prodhimi për njësi çon në produktivitet relativisht të ulët të punës dhe kosto të lartë të produkteve të prodhuara.

Prodhimi serik karakterizohet nga prodhimi ose riparimi i produkteve në tufa që përsëriten periodikisht. Në prodhimin masiv, produktet me të njëjtin emër ose të njëjtin lloj në dizajn prodhohen sipas vizatimeve që janë testuar për prodhueshmëri. Produktet e prodhimit të serisë janë makina të një lloji të vendosur, të prodhuara në sasi të konsiderueshme. Këto produkte përfshijnë, për shembull, makina metalprerëse, motorë me djegie të brendshme, pompa, kompresorë, pajisje për industria ushqimore etj.

Prodhimi serik është më i zakonshmi në inxhinierinë mekanike të përgjithshme dhe të mesme. Në prodhimin masiv, së bashku me universalin, përdoret gjerësisht pajisje speciale, automatike dhe gjysme automatike, vegla prerese speciale, speciale instrumente matëse dhe pajisje.

Në prodhimin masiv, kualifikimi mesatar i punëtorëve është zakonisht më i ulët se në prodhimin individual.

Në varësi të numrit të produkteve në një grup ose seri dhe vlerën e koeficientit të konsolidimit, operacionet dallohen në shkallë të vogël, të mesme dhe të madhe prodhimit . Një ndarje e tillë është mjaft konvencionale për degë të ndryshme të inxhinierisë mekanike, pasi me të njëjtin numër makinash në seri, por me madhësi, kompleksitet dhe intensitet të ndryshëm të punës, prodhimi mund të klasifikohet si lloje të ndryshme. Kufiri konvencional midis varieteteve të prodhimit serik sipas GOST 3.1108-74 është vlera e koeficientit të konsolidimit të operacioneve K z.o. : për prodhim në shkallë të vogël 20< К з.о < 40, для среднесерийного – 10 < К з.о < 20, а для крупносерийного – 1 < К з.о < 10.

NË prodhim në shkallë të vogël, afër një njësie të vetme, pajisja vendoset kryesisht sipas llojit të makinës - një seksion tornosh, një seksion makinash bluarjeje etj. Makinat gjithashtu mund të vendosen përgjatë procesit teknologjik nëse përpunimi kryhet sipas një procesi teknologjik grupor. Përdoren kryesisht mjete universale të pajisjeve teknologjike. Madhësia e grupit të prodhimit është zakonisht disa njësi. Në këtë rast, një grup prodhimi zakonisht quhet objekte pune me të njëjtin emër dhe madhësi standarde, të nisura në përpunim brenda një intervali të caktuar kohor, me të njëjtën kohë përgatitore dhe përfundimtare për operacionin.

Në fazën fillestare të zhvillimit të procesit teknologjik të përpunimit, madhësia e grupit të pjesëve mund të përcaktohet duke përdorur formulën e thjeshtuar të mëposhtme:

ku N është numri i pjesëve me të njëjtin emër dhe madhësi sipas program vjetor lëshimi i produkteve;

t – stoku i kërkuar i pjesëve në magazinë në ditë; për pjesë të mëdha t=2...3 ditë; mesatarisht t=5 ditë; për pjesë dhe vegla të vogla t=10...30 ditë;

F – numri i ditëve të punës në një vit merret 305 ditë me një ditë pushim dhe një ditë pune 7 orë. dhe 253 ditë me dy ditë pushim dhe një ditë pune 8 orë.

Në mënyrë konvencionale, pjesët që peshojnë deri në 2 kg mund të klasifikohen si të vogla (ose të lehta), pjesët me peshë deri në 2 kg mund të klasifikohen si mesatare, pjesët që peshojnë nga 2 deri në 8 kg mund të klasifikohen si të mëdha (ose të rënda), mbi 8 kg. .

Në prodhimin në shkallë të mesme, që zakonisht quhet prodhim serik, pajisjet vendosen në përputhje me sekuencën e fazave të përpunimit të pjesës së punës. Secilës pjesë të pajisjes zakonisht i caktohen disa operacione teknologjike, gjë që e bën të nevojshme rirregullimin e pajisjes. Madhësia e grupit të prodhimit varion nga disa dhjetëra në qindra pjesë.

Në prodhimin me vëllim të lartë, me vëllim afër, pajisjet zakonisht rregullohen në një sekuencë procesi për një ose më shumë pjesë që kërkojnë të njëjtin proces përpunimi. Nëse programi i prodhimit të produktit nuk është mjaft i madh, këshillohet që të përpunohen pjesët e punës në tufa, me operacione të njëpasnjëshme, d.m.th. Pas përpunimit të të gjitha pjesëve bosh të një grupi në një operacion, kjo grumbull përpunohet në operacionin tjetër. Pas përfundimit të përpunimit në një makinë, pjesët e punës transportohen si një grumbull i tërë ose pjesërisht në një tjetër, ndërsa automjeteve përdorni tavolina me rul, transportues zinxhirësh lart ose robotë. Përpunimi i pjesëve të punës kryhet në makina të para-konfiguruara, brenda aftësive teknologjike të të cilave lejohet rirregullimi për të kryer operacione të tjera.

Në prodhimin në shkallë të gjerë, si rregull, përdoren pajisje speciale dhe mjete speciale prerëse. Si mjete matëse përdoren gjerësisht matësat e kufirit (kapakët, prizat, unazat e filetuara dhe prizat e filetuara) dhe shabllonet, të cilat bëjnë të mundur përcaktimin e përshtatshmërisë së pjesëve të përpunuara dhe ndarjen e tyre në grupe madhësish në varësi të madhësisë së zonës së tolerancës.

Prodhimi serik është shumë më ekonomik se prodhimi individual, pasi pajisjet përdoren më mirë, shtesat janë më të ulëta, kushtet e prerjes janë më të larta, punët janë shumë të specializuara, cikli i prodhimit, ngarkesat ndëroperuese dhe puna në progres janë reduktuar ndjeshëm, një nivel më i lartë i automatizimit të prodhimit. , produktiviteti i punës rritet, ul ndjeshëm intensitetin e punës dhe koston e produkteve, thjeshton menaxhimin e prodhimit dhe organizimin e punës. Në këtë rast, rezerva kuptohet stoku i prodhimit boshllëqe ose komponentët produkte për të siguruar ekzekutimin e pandërprerë të procesit teknologjik. Ky lloj prodhimi është më i zakonshmi në inxhinierinë e përgjithshme dhe të mesme. Rreth 80% e produkteve të inxhinierisë mekanike prodhohen në masë.

Prodhim masiv karakterizohet nga vëllime të mëdha të prodhimit të produkteve që prodhohen ose riparohen vazhdimisht për një periudhë të gjatë kohore, gjatë së cilës kryhet një operacion pune në shumicën e vendeve të punës. Pjesët zakonisht bëhen nga boshllëqe, prodhimi i të cilave kryhet në qendër. Prodhimi i pajisjeve jo standarde dhe pajisjeve teknologjike kryhet në mënyrë të centralizuar. Punëtoritë, të cilat janë një njësi e pavarur strukturore, i furnizojnë ato për konsumatorët e tyre.

Prodhimi masiv është ekonomikisht i realizueshëm kur prodhohet mjaftueshëm sasi e madhe produktet, kur të gjitha kostot materiale dhe të punës që lidhen me kalimin në prodhimin masiv paguhen shpejt dhe kostoja e produktit është më e ulët se në prodhimin masiv.

Produktet e prodhuara në masë janë produkte të një game të ngushtë, të një lloji të unifikuar ose standard, të prodhuara për shpërndarje të gjerë tek konsumatorët. Këto produkte përfshijnë, për shembull, shumë marka makinat e pasagjerëve, motoçikleta, makina qepëse, biçikleta etj.

Në prodhim masiv, me performancë të lartë pajisje teknologjike– të veçanta, të specializuara dhe makina agregate, Makina automatike dhe gjysem automatike me shume gishta, linja automatike. Përdoren gjerësisht veglat prerëse të posaçme me shumë tehe dhe të grumbulluara, matës ekstreme, pajisje dhe instrumente kontrolli me shpejtësi të lartë. Prodhimi masiv karakterizohet gjithashtu nga një vëllim i qëndrueshëm prodhimi, i cili, me një program të rëndësishëm prodhimi, ofron mundësinë për të caktuar operacione në pajisje specifike. Në të njëjtën kohë, prodhimi i produkteve kryhet sipas projektimit përfundimtar dhe dokumentacionit teknologjik.

Forma më e avancuar e organizimit të prodhimit masiv është në linjë prodhimi, i karakterizuar nga rregullimi i pajisjeve teknologjike në sekuencën e operacioneve të procesit teknologjik dhe një cikël të caktuar të lëshimit të produktit. Forma rrjedhëse e organizimit të procesit teknologjik kërkon produktivitet të njëjtë ose të shumëfishtë në të gjitha operacionet. Kjo bën të mundur përpunimin e pjesëve të punës ose montimin e njësive pa mbeturina në intervale kohore të përcaktuara rreptësisht të barabarta me ciklin e lëshimit. Sjellja e kohëzgjatjes së operacioneve në një gjendje të caktuar quhet sinkronizimi, që në disa raste përfshin përdorimin e pajisjeve shtesë (të dyfishta). Për prodhimin masiv, koeficienti i konsolidimit të operacioneve K z.o = 1.

Elementi kryesor i prodhimit të vazhdueshëm është linja e prodhimit në të cilën ndodhen vendet e punës.

Për të transferuar lëndën e punës nga një vend pune në tjetrin, përdoren automjete speciale.

Në një linjë prodhimi, e cila është forma kryesore e organizimit të punës në prodhim të vazhdueshëm, kryhet një operacion teknologjik në çdo vend pune, dhe pajisjet vendosen përgjatë procesit teknologjik (përgjatë rrjedhës). Nëse kohëzgjatja e operimit në të gjitha vendet e punës është e njëjtë, atëherë puna në linjë kryhet me transferimin e vazhdueshëm të objektit të prodhimit nga një vend pune në tjetrin (rrjedhje e vazhdueshme). Zakonisht nuk është e mundur të arrihet barazia e kohës së pjesës në të gjitha operacionet. Kjo shkakton një ndryshim teknologjikisht të pashmangshëm në ngarkimin e pajisjeve në stacionet e punës në linjën e prodhimit.

Me vëllime të konsiderueshme të prodhimit gjatë procesit të sinkronizimit, më së shpeshti lind nevoja për të zvogëluar kohëzgjatjen e operacioneve. Kjo arrihet nëpërmjet diferencimit dhe kombinimit kohor të tranzicioneve që janë pjesë e operacioneve teknologjike. Në prodhimin masiv dhe në shkallë të gjerë, nëse është e nevojshme, secili prej tranzicioneve teknologjike mund të ndahet në një operacion të veçantë nëse plotësohet kushti i sinkronizimit.

Në një kohë të barabartë me ciklin e prodhimit, një njësi produkti largohet nga linja e prodhimit. Produktiviteti i punës që korrespondon me alokimin vendi i prodhimit(linja, seksioni, punishtja), përcaktohet nga ritmi i prodhimit. Ritmi i lëshimit – Ky është numri i produkteve ose boshllëqeve të emrave të caktuar, madhësive standarde dhe modeleve të prodhuara për njësi të kohës. Sigurimi i një ritmi të caktuar prodhimi është detyra më e rëndësishme gjatë zhvillimit të një procesi teknologjik për prodhim masiv dhe në shkallë të gjerë.

Metoda e rrjedhës së punës siguron një reduktim të ndjeshëm (dhjetëra herë) në ciklin e prodhimit, ngarkesat e mbetura ndërvepruese dhe punën në vazhdim, mundësinë e përdorimit të pajisjeve me performancë të lartë, uljen e intensitetit të punës së produkteve të prodhimit dhe lehtësinë e menaxhimit të prodhimit.

Përmirësimi i mëtejshëm i prodhimit të rrjedhës çoi në krijimin e linjave automatike, në të cilat të gjitha operacionet kryhen me një cikël orar të caktuar në stacionet e punës të pajisura me pajisje automatike. Transporti i subjektit të punës në pozicione kryhet gjithashtu automatikisht.

Duhet të theksohet se në një ndërmarrje dhe madje edhe në një punëtori mund të gjeni një kombinim lloje të ndryshme prodhimit. Rrjedhimisht, lloji i prodhimit të një ndërmarrje ose punishteje në tërësi përcaktohet nga natyra mbizotëruese e proceseve teknologjike. Prodhimi mund të quhet prodhim masiv nëse shumica e vendeve të punës kryejnë një operacion që përsëritet vazhdimisht. Nëse shumica e vendeve të punës kryejnë disa operacione të përsëritura periodikisht, atëherë prodhimi i tillë duhet të konsiderohet prodhim serik. Mungesa e shpeshtësisë së përsëritjes së operacioneve në vendet e punës karakterizon prodhimin e njësisë.

Për më tepër, çdo lloj prodhimi karakterizohet gjithashtu nga saktësia përkatëse e pjesëve fillestare të punës, niveli i përsosjes së dizajnit të pjesëve për prodhimtari, niveli i automatizimit të procesit, shkalla e detajeve në përshkrimin e procesit teknologjik. , etj. E gjithë kjo ndikon në produktivitetin e procesit dhe koston e produkteve të prodhuara.

Unifikimi dhe standardizimi sistematik i produkteve të inxhinierisë mekanike kontribuon në specializimin e prodhimit. Standardizimi çon në një ngushtim të gamës së produkteve me një rritje të ndjeshme të programit të prodhimit të tyre. Kjo lejon përdorimin më të gjerë të metodave të punës në linjë dhe automatizimin e prodhimit.

Karakteristikat e prodhimit pasqyrohen në vendimet e marra gjatë trajnimi teknologjik prodhimit.