Çelikë inox dupleks. Analoge të çeliqeve ruse dhe të huaja Prova në temperatura të ngritura

1.4301 është standardi për notat austenitike çelik inox falë rezistencës së mirë ndaj korrozionit, lehtësisë së formësimit dhe prodhimit të kombinuar me estetikën e tij pamjen në kushte të lëmuara, të bluara dhe të grira.

Standard	EN 10028-7 - Çeliku i mbështjellë i sheshtë për punë nën presion. Pjesa 7: Çelikë inox EN 10088-1 - Çelikë inox. Pjesa 1: Lista e çeliqeve inox EN 10088-2 - Çelikë inox. Pjesa 2: kushtet teknike për furnizimin e fletëve dhe shiritave të çeliqeve rezistente ndaj korrozionit qëllimi i përgjithshëm 10088-3 - Çelik inox. Pjesa 3. Specifikimet furnizim me produkte gjysëm të gatshme, shufra, shufra teli, tela të tërhequr, profile dhe produkte me sipërfaqe të përmirësuar nga çeliqet rezistente ndaj korrozionit për qëllime të përgjithshme; EN 10088-4 - Çelik inox - Pjesa 4: Kushtet teknike të dorëzimit për pllakë çeliku rezistente ndaj korrozionit dhe/ose shirit për qëllime ndërtimi EN 10088-5 - Çelikë inox. Pjesa 5. Kushtet teknike për furnizimin e shufrave, shufrave teli, telave të tërhequr, profileve dhe produkteve me sipërfaqe të përmirësuar nga çeliqet rezistente ndaj korrozionit për ndërtim EN 10151 - Shirita inox për susta - Kushtet teknike të dorëzimit EN 10216-5 - Tuba çeliku pa tegel për aplikime nën presion. Kushtet teknike të dorëzimit. Pjesa 5. Tuba inox EN 10217-7 - Tuba çeliku të salduar për qëllime presioni. Kushtet teknike të dorëzimit. Pjesa 7. Tuba inox EN 10222-5 - Forcë çeliku për enë nën presion. Pjesa 5. Çeliqet inox martensitik, austenitik dhe austenito-ferrit EN 10250-4 - Hapësirë ​​çeliku farkëtues për përdorim të përgjithshëm. Pjesa 4. Çeliqet inox EN 10263-5 - Shufra, shirita dhe tela çeliku për drejtim të ftohtë dhe nxjerrje të ftohtë. Pjesa 5. Kushtet bazë të dorëzimit për çelik inox EN 10264-4 - Produkte prej teli dhe teli çeliku. Pjesa 4. Teli inox EN 10269 - Çeliqet dhe lidhjet e nikelit për elementët e fiksimit të përdorura në nivele të larta dhe/ose temperaturat e ulëta EN 10270-3 - Specifikimi për tela çeliku për susta mekanike. Pjesa 3: Tela prej çeliku inox EN 10272 - Shufra çeliku inox për aplikime nën presion EN 10296-2 - Tuba çeliku të rrumbullakët të salduar për qëllime mekanike dhe teknike të përgjithshme. Kushtet teknike të dorëzimit. Pjesa 2. Çelikë inox EN 10297-2 - Tuba çeliku të rrumbullakët pa tegel për qëllime inxhinierike mekanike dhe teknike të përgjithshme. Kushtet teknike të dorëzimit. Pjesa 2. Çelikë inox EN 10312 - Tuba prej çeliku inox të salduar për furnizimin e lëngjeve ujore, duke përfshirë ujë të pijshëm. Kushtet teknike të dorëzimit
Qira	Tub, shufër, shufër, shufër teli, profil
Emra të tjerë	ndërkombëtare (UNS)		S30400
	Komerciale		Acidur 4567

Meqenëse 1.4301 nuk është rezistent ndaj korrozionit ndërgranular në gjendjen e salduar, 1.4307 duhet të përmendet nëse kërkohet saldimi i seksioneve të mëdha dhe nuk mund të kryhet trajtimi i pjekjes së solucionit pas saldimit. Gjendja e sipërfaqes luan një rol të rëndësishëm në rezistencën ndaj korrozionit. Këta çeliqe, me sipërfaqe të lëmuara, kanë rezistencë shumë më të lartë ndaj korrozionit në krahasim me sipërfaqet më të ashpra në të njëjtin material.

Përbërja kimike në % e çelikut X5CrNi18-10

Vlera specifike e S përcaktohet në varësi të vetive të kërkuara:
- për përpunim mekanik S 0,15 - 0,30
- për saldueshmërinë S 0,008 - 0,030
- për lustrimin e S< 0,015

Vetitë mekanike të materialit X5CrNi18-10

EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312
Asortiment	Trashësia, mm, max	Forca e rendimentit, R 0,2 , MPa, min	Forca e rendimentit, R 1,0 , MPa, min	m , MPa	RRETHzgjatja relative, %, min (mostrat gjatësore dhe tërthore) në trashësi
					< 3 мм	≥ 3 mm
Shirit i mbështjellë në të ftohtë	8	230	260	540 - 750	45	45
Fletë e mbështjellë e nxehtë	13,5	210	250	520 - 720	45	45
Shirit të mbështjellë të nxehtë	75	210	250	520 - 720	45	45

EN 10250-4, EN 10272 (trashësia ≤400)
Trashësia, mm	Forca e rendimentit, R 0,2 , MPa, min	Forca e rendimentit, R 1,0 , MPa, min	m , MPa	Zgjatimi relativ, %, (mostra tërthore), min	Puna e energjisë në ndikim KV 2, J, min
					Mostrat gjatësore	Mostrat tërthore
≤250		225	500 - 700	35	100	60

Trajtimi me zgjidhje të ngurtë:
- temperatura 1000 - 1100 °C
- ftohje: ujë ose ajër

Trajtimi termik:
+A - pjekja zbutëse
+AT - trajtimi me tretësirë ​​të ngurtë

Cilësia e sipërfaqes:
+C - deformim i ftohtë
+LC - rrotullim i qetë
+PE - pas zhveshjes

EN 10264-4
Diametri (d), mm	Rezistenca në tërheqje, MPa, min (NT)
d ≤ 0,20	2050
0,20 < d ≤ 0,30	2000
0,30 < d ≤ 0,40	1950
0,40 < d ≤ 0,50	1900
0,50 < d ≤ 0,65	1850
0,65 < d ≤ 0,80	1800
0,80 < d ≤ 1,00	1750
1,00 < d ≤ 1,25	1700
1,25 < d ≤ 1,50	1650
1,50 < d ≤ 1,75	1600
1,75 < d ≤ 2,00	1550
2,00 < d ≤ 2,50	1500
2,50 < d ≤ 3,00	1450

EN 10270-3
Diametri (d), mm	Rezistenca e përkohshme në tërheqje, MPa, max
	N.S.	H.S.
d ≤ 0,20	2000	2150
0,20 < d ≤ 0,30	1975	2050
0,30 < d ≤ 0,40	1925	2050
0,40 < d ≤ 0,50	1900	1950
0,50 < d ≤ 0,65	1850	1950
0,65 < d ≤ 0,80	1800	1850
0,80 < d ≤ 1,00	1775	1850
1,00 < d ≤ 1,25	1725	1750
1,25 < d ≤ 1,50	1675	1750
1,50 < d ≤ 1,75	1625	1650
1,75 < d ≤ 2,00	1575	1650
2,00 < d ≤ 2,50	1525	1550
2,50 < d ≤ 3,00	1475	1550
3,00 < d ≤ 3,50	1425	1450
3,50 < d ≤ 4,25	1400	1450
4,25 < d ≤ 5,00	1350	1350
5,00 < d ≤ 6,00	1300	1350
6,00 < d ≤ 7,00	1250	1300
7,00 < d ≤ 8,50	1200	1300
8,50 < d ≤ 10,00	1175	1250

EN 10088-3(1C, 1E, 1D, 1X, 1G dhe 2D), EN 10088-5(1C, 1E, 1D, 1X, 1G dhe 2D)
Trashësia, mm	Fortësia HBW, max	Forca e rendimentit, R 0,2 , MPa, min	Forca e rendimentit, R 1,0 , MPa, min	Rezistenca në tërheqje R m , MPa
					Mostrat gjatësore	Mostrat tërthore
≤160	215	190	225	500 - 700	45	-
>160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5) >160 ≤400 (EN 10272)	215	190	225	500 - 700	-	35

Formimi i nxehtë: temperatura 1200 - 900°C, ftohje me ajër
Trajtimi me tretësirë ​​të ngurtë: temperatura 1000 - 1100 °C, ftohje në ujë, në ajër

EN 10088-3(2H, 2B, 2G dhe 2P), EN 10088-5(2H, 2B, 2G dhe 2P)
Trashësia, mm (t)	Forca e rendimentit, R 0,2 , MPa, min	Rezistenca në tërheqje R m, MPa	Zgjatja relative, %, min		Puna me goditje KV 2, J, min
			Mostrat gjatësore	Mostrat tërthore	Mostrat gjatësore	Mostrat tërthore
≤ 10	400	600 - 950	25	-	-	-
10 < t ≤ 16	400	600 - 950	25	-	-	-
16 < t ≤ 40	190	600 - 850	30	-	100	-
40 < t ≤ 63	190	580 - 850	30	-	100	-
63 < t ≤ 160	190	500 - 700	45	-	100	-
160 < t ≤ 250	190	500 - 700	-	35	-	60

Rezistenca në tërheqje e telit me diametër ≥ 0,05 mm në kushte 2H

EN 10088-3
Rezistenca në tërheqje, MPa
+ C500	+ C600	+ C700	+ C800	+ C900	+ C1000	+ C1100	+ C1200	+ C1400	+ C1600	+ C1800
500-700	600-800	700-900	800-1000	900-1100	1000-1250	1100-1350	1200-1450	1400-1700	1600-1900	1800-2100

Vetitë mekanike në temperaturën e dhomës të telit të pjekur në gjendje 2D

EN 10088-3(2D)
Trashësia, mm (t)	Rezistenca në tërheqje R m , MPa	Zgjatja relative, %, min
0,05< t ≤0,10	1100	20
0,10< t ≤0,20	1050	20
0,20< t ≤0,50	1000	30
0,50< t ≤1,00	950	30
1,00< t ≤3,00	900	30
3,00< t ≤5,00	850	35
5,00< t ≤16,00	800	35

Vetitë mekanike për shufrat në temperaturën e dhomës të çeliqeve në gjendje të ngurtësuar (2H).

Trajtimi termik para deformimit të mëvonshëm
- Trajtimi me tretësirë ​​të ngurtë: 1020 - 1100 °C
- Shuarja në ujë, ajër ose gaz (ftohja duhet të jetë mjaft e shpejtë)
Formimi i nxehtë para përpunimit pas
- temperatura 1100 - 850 °C
- ftohje në mjedis me ajër ose gaz

Testet e temperaturës së ngritur

Temperatura, °C	EN 10269(+AT)		EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10216-5, EN 10272
	Forca e rendimentit, min, R p0.2 , MPa		Forca e rendimentit, min, R p0.2 , MPa	Forca e rendimentit, min, R p0.2 , MPa	Rezistenca në tërheqje, min, Rm, MPa (EN 10272)
50	177	480	180 (EN 10216-5)	218 (EN 10216-5)	-
100	155	450	155	190	450
150	140	420	140	170	420
200	127	400	127	155	400
250	118	390;	118	145	390
300	110	380	110	135	380
350	104	380	104	129	380
400	98	380	98	125	380
450	95	375	95	122	370
500	92	260	92	120	360
550	90	335	90	120	330
600	-	300	-	-	-

Temperatura, °C	EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10028-7, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10312
	Forca e rendimentit, min, R p0.2 , MPa	Forca e rendimentit, min., R p1.0, min, MPa
50	190 (EN 10028-7), 180 (EN 10217-7)	228 (EN 10028-7), 218 (EN 10217-7)
100	157	191
150	142	172
200	127	157
250	118	145
300	110	135
350	104	129
400	98	125
450	95	122
500	92	120
550	90	120

Vetitë fizike

Dendësia e çelikut (pesha) X5CrNi18-10- 7,9 g/cm 3

Vetitë teknologjike

Saldueshmëria
Sipas ISO/TR 20172	Grupi 8.1

Ekuivalentët (analogët) më të afërt të çelikut X5CrNi18-10

Rezistenca ndaj korrozionit

Për shkak të përmbajtjes së moderuar të karbonit prej 1,4301, kjo klasë e çelikut inox është e ndjeshme ndaj sensibilizimit. Formimi i karbiteve të kromit dhe zonave të lidhura me krom që formohen rreth këtyre depozitave e bëjnë këtë klasë të çelikut të ndjeshëm ndaj korrozionit ndërgranular. Edhe pse nuk ekziston rreziku i korrozionit ndërgranular në gjendjen (tretësirë ​​e pjekur), korrozioni ndërkokrrizor mund të ndodhë pas saldimit ose përpunimit në temperaturë të lartë. 1.4301 është rezistent ndaj korrozionit në shumicën e mjediseve në përqendrime të ulëta të klorurit dhe kripës. 1.4301 nuk rekomandohet për aplikacionet ku bie në kontakt me të uji i detit, dhe nuk rekomandohet për përdorim në pishina.

Saldimi

1.4301 mund të saldohet me ose pa mbushës. Nëse kërkohet përdorimi i mbushësit, rekomandohet përdorimi i Novonit 4316 (AISI 308L). Intervali maksimal i temperaturës 200°C. Trajtimi termik pas saldimit nuk kërkohet.

Falsifikim

1.4301 zakonisht nxehet midis 1150°C dhe 1180°C për të lejuar falsifikimin në temperatura ndërmjet 1180°C dhe 950°C. Falsifikimi pasohet nga ftohja e ajrit ose shuarja e ujit kur nuk ekziston rreziku i shtrembërimit.

Përpunimi

Si një udhëzues gjatë përpunimit të NIRO-CUT 4301 duke përdorur mjete prerëse të bëra prej metal i fortë Parametrat e mëposhtëm të prerjes ofrohen.

Çeliku është një aliazh i hekurit dhe karbonit.

Në varësi të përqindjes së karbonit" ME"Në një aliazh të tillë, çeliqet kanë veti dhe karakteristika të ndryshme. Duke shtuar elemente të ndryshme kimike në aliazh gjatë shkrirjes (të quajtur "elemente aliazhe"), mund të përftohen çeliqe me një shumëllojshmëri të gjerë vetive. Çeliqet me karakteristika të ngjashme mblidhen në grupe .

Në mënyrë që çeliku të quhet inox, përmbajtja e kromit në përbërjen e një çeliku të tillë duhet të jetë më shumë se 10.5% dhe në të njëjtën kohë përmbajtja e karbonit është e ulët (jo më shumë se 1.2%). Prania e kromit jep rezistencën ndaj korrozionit të çelikut - prandaj emri "inox". Përveç kromit, si një "përbërës i detyrueshëm inox", çeliku inox mund të përmbajë edhe elementë aliazh: nikel (Ni), molibden (Mo), Titan (Ti), Niobium (Nb), Squfur (S), Fosfor (P) dhe elementë të tjerë, kombinimi i të cilëve përcakton vetitë e çelikut.

Klasat kryesore të çeliqeve inox për mbërthyes

Historikisht, zhvillimi dhe shkrirja e çeliqeve dhe lidhjeve të reja inox janë të lidhura ngushtë me industritë e avancuara teknologjike: prodhimin e avionëve dhe raketave. Vendet kryesore në botë në këto degë të inxhinierisë mekanike ishin BRSS dhe SHBA. kohë të gjatë ishin në gjendje lufte te ftohte"dhe secili shkoi në rrugën e vet. Në Evropë, lideri teknologjik në shekullin e njëzetë ishte dhe është Gjermania. Secila prej tyre zhvilloi klasifikimin e vet të çeliqeve inox: në SHBA - sistemi AISI, ne Gjermani - DIN, në BRSS - GOST.

Për një kohë shumë të gjatë nuk është folur për ndonjë bashkëpunim mes këtyre tre liderëve – prandaj numër i madh standardet e sotme për çeliqet inox, dhe këmbyeshmëria e tyre shumë e vështirë, dhe nganjëherë joekzistente.

SHBA dhe Gjermania janë disi më të thjeshta: në fund të fundit, mes këtyre vendeve, për dekada ka pasur tregtia e ndërsjellë mjete teknike dhe teknologjitë, të cilat në mënyrë të pashmangshme çuan në përshtatje të ndërsjellë, dhe në fushën e standardeve të çelikut inox gjithashtu. Gjëja më e vështirë për vendet ish-BRSS, ku standardet u zhvilluan të izoluara nga pjesa tjetër e botës dhe, sot, thjesht nuk ka analoge për shumë marka të çeliqeve inox të importuar - ose anasjelltas: nuk ka analoge të importuara të çeliqeve inox sovjetike.

E gjithë kjo situatë ngadalëson dhe ndërlikon jashtëzakonisht zhvillimin e industrisë vendase të inxhinierisë mekanike, e cila tashmë është në gjunjë.

Si rezultat, ne kemi standardet e mëposhtme botërore për çeliqet inox:

• DIN- Norma e Deutsche Industrie
• SHQIP- Standardi Euronorm EN 10027
• DIN EN- Botimi gjerman i Standardit Evropian
• ASTM- Shoqëria Amerikane për Testimin dhe Materialet
• AISI- Instituti Amerikan i Hekurit dhe Çelikut
• AFNOR- Association Francaise de Normalization
• GOST- Standardi Shtetëror

Nuk ka asnjë prodhues masiv ose serik të mbërthyesve inox në Ukrainë, kështu që ne të gjithë jemi të detyruar të studiojmë dhe përshtatemi me klasifikimin dhe markimin e huaj të çeliqeve dhe lidhësve inox.

Vitet e fundit është miratuar Standardet ruse për mbërthyes çeliku inox, duke adoptuar terminologji dhe shenja nga standardet evropiane (për shembull, GOST R ISO 3506-2-2009). Në Ukrainë, me shumë mundësi nuk priten ndryshime apo risi në të ardhmen e afërt...

E megjithatë, çeliqet inox më të përdorur për prodhimin e lidhësve kanë analoge të afërt sisteme të ndryshme klasifikimet - ato kryesore janë dhënë në tabelën e mëposhtme të korrespondencës së klasave të çelikut inox për lidhësit:

Standardet e çelikut inox				Përmbajtja e elementeve aliazh, %
*	DIN	AISI	GOST	C	Mn	Si	Kr	Ni	Mo	Ti
C1	1.4021	420	20X13	0,20	1,5	1,0	12-14
F1	1.4016	430	12X17	0,08	1,0	1,0	16-18
A1	1.4305	303	12Х18Н10Э	0,12	6,5	1,0	16-19	5-10	0,7
A2	1.4301	304	12Х18Н10	0,07	2,0	0,75	18-19	8-10
	1.4948	304H	08H18N10	0,08	2,0	0,75	18-20	8-10,5
	1.4306	304 litra	03H18N11	0,03	2,0	1,0	18-20	10-12
A3	1.4541	321	08Х18Н10Т	0,08	2,0	1,0	17-19	9-12		5xS-0,7
A4	1.4401	316	03H17N14M2	0,08	2,0	1,0	16-18	10-14	2-2,5
	1.4435	316S	03H17N14M3	0,08	2,0	1,0	16-18	12-14	2,5-3
	1.4404	316 litra	03H17N14M3	0,03	2,0	1,0	17-19	10-14	2-3
A5	1.4571	316 Ti	08Х17Н13М2Т	0,08	2,0	0,75	16-18	11-12,5	2-3	5xS-0,8

Nga ana tjetër, në varësi të përbërjes dhe vetive, çeliqet inox ndahen në disa nëngrupe të treguara në kolonën e parë:

* - emërtimet e nëngrupeve të çeliqeve inox:

• A1, A2, A3, A4, A5- Çeliqet inox austenitikë janë përgjithësisht çeliqe jomagnetikë ose magnetikë të dobët me përbërës kryesorë 15-20% krom dhe 5-15% nikel, gjë që rrit rezistencën ndaj korrozionit. Ata janë të ekspozuar mirë të përpunuara në të ftohtë presioni, trajtimi termik dhe saldimi. Identifikohet nga shkronja fillestare " A“Është grupi austenitik i çeliqeve inox që përdoret më gjerësisht në industri dhe në prodhimin e fiksuesve.
• C1- Çeliqet inox martensitikë janë dukshëm më të fortë se çeliqet austenitike dhe mund të jenë magnetikë. Ato ngurtësohen me shuarje dhe kalitje, si çeliqet e thjeshtë karboni, dhe përdoren kryesisht në prodhimin e takëmeve, veglave prerëse dhe inxhinierisë së përgjithshme. Më e ndjeshme ndaj korrozionit. Identifikohet nga shkronja fillestare " ME"
• F1- Çeliqet inox ferrit janë shumë më të butë se çeliqet martensitike për shkak të përmbajtjes së tyre të ulët të karbonit. Ata gjithashtu kanë veti magnetike. Identifikohet nga shkronja fillestare " F"

Çelikë inox austenitikë të nëngrupeve A2, A4 dhe të tjerë

Sistemi i shënjimit për çeliqet inox austenitikë me shkronjën " A"zhvilluar në Gjermani për shënjimin e thjeshtuar të lidhësve. Le të shohim më në detaje çeliqet austenitike sipas nëngrupeve:

Nëngrupi A1

Nëngrupet e çelikut A1 karakterizohen nga një përmbajtje e lartë squfuri dhe, për këtë arsye, janë më të ndjeshme ndaj korrozionit. Çeliku A1 kanë fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit.

Ato përdoren në prodhimin e rondele me sustë, kunjat, disa lloje kunjash këllëfi, si dhe për pjesët e fugave lëvizëse.

Nëngrupi A2

Nëngrupi më i zakonshëm i çeliqeve inox në prodhimin e lidhësve A2. Këto janë çeliqe jo toksike, jo magnetike, jo forcuese dhe rezistente ndaj korrozionit. Ato janë të lehta për t'u bashkuar dhe nuk bëhen të brishtë. Fillimisht, çeliqet e këtij nëngrupi janë jomagnetikë, por mund të shfaqin veti magnetike si rezultat i përpunimit mekanik të ftohtë - falsifikim, mërzitje. Ata kanë rezistencë të mirë ndaj korrozionit në atmosferë dhe në ujë të pastër.

Mbërthyes dhe produkte çeliku A2 Nuk rekomandohet për përdorim në mjedise acidike ose që përmbajnë klor (të tilla si pishina dhe uji i kripur).

Mbërthyes çeliku A2 mbetet funksional deri në temperaturat - 200˚C.

Në klasifikimin gjerman DIN A2

• DIN 1.4301 ( ekuivalent amerikan AISI 304, analogu më i afërt sovjetik 12Х18Н10),
• DIN 1,4948 ( ekuivalent amerikan AISI 304H, analogu më i afërt sovjetik 08H18N10),
• DIN 1,4306 ( ekuivalent amerikan AISI 304L, analogu më i afërt sovjetik 03H18N11).

Prandaj, nëse shihni një shenjë në një rrufe në qiell, vidë ose arrë A2, atëherë ka shumë të ngjarë që ky mbërthyes të jetë bërë nga një prej këtyre tre çeliqeve. Zakonisht është e vështirë të përcaktohet më saktë për shkak të faktit se prodhuesi tregon vetëm shënimin A2.

Të tre çeliqet e përfshira në nëngrup A2 nuk përmbajnë titan ( Ti) - kjo për faktin se çeliqet A2, kryesisht prodhojnë produkte me stampim, dhe shtimi i titanit në çelik inox zvogëlon ndjeshëm duktilitetin e këtij çeliku dhe, për rrjedhojë, një çelik i tillë me titan është shumë i vështirë për t'u stampuar.

Vlen të përmendet numrat 18 dhe 10 në përcaktimin sovjetik 12Х18Н10çeliku analog DIN 1.4301. Në enët e importuara prej çeliku inox, shpesh gjendet përcaktimi 18/10 - ky nuk është asgjë më shumë se një përcaktim i shkurtuar për çelik inox me një përqindje të kromit 18% dhe nikelit 10% - d.m.th. DIN 1.4301.

Çeliku A2 përdoret shpesh për të bërë enët dhe sendet pajisje ushqimore- prandaj, emri popullor i çeliqeve të tillë është i lidhur ngushtë me fushën e aplikimit të çeliqeve A2- "çelik inox i klasës ushqimore". Këtu kishte një konfuzion semantik. Emri "çelik inox i klasës ushqimore" lidhet me zonën e aplikimit dhe jo me vetitë e çelikut. A2, dhe ky nuk është emri mjaft i saktë, pasi është vetë titani që ka veti antibakteriale - dhe vetëm çelik inox që përmban titan në përbërjen e tij me të drejtë mund të quhet "klasa e ushqimit".

Mbërthyes të bërë nga nëngrupe çeliku inox A2 mund të ketë disa veti magnetike në fusha të forta magnetike. Ata u bënë nëngrupe vetë A2 jomagnetike, njëfarë magnetizmi shfaqet në bulona, ​​vida, rondele dhe dado si rezultat i sforcimeve që lindin gjatë deformimit - stampimit të ftohtë.

Një fabrikë prodhimi, si për enët e gatimit ashtu edhe për fiksuesit, mund të përdorë çeliqet inox të mësipërm të lidhur në sasi shumë të vogla me disa elementë të tjerë, për shembull Molibden, për t'i dhënë produkteve të tyre veti të veçanta konsumatore. Kjo mund të zbulohet vetëm me ndihmën e analizës spektrale në laborator - vetë prodhuesi mund ta konsiderojë përbërjen e çelikut një "sekret tregtar" dhe tregon, për shembull, vetëm A2.

Nëngrupi A3

Nëngrupet e çelikut A3 kanë veti të ngjashme me çeliqet A2, por janë të lidhura me titan, niobium ose tantal. Kjo rrit rezistencën ndaj korrozionit të çeliqeve në temperatura të larta dhe jep vetitë e sustës.

Përdoret në prodhimin e pjesëve me ngurtësi të lartë dhe veti susta (rondele, unaza, etj.)

Nëngrupi A4

Nëngrupi i dytë më i zakonshëm i çeliqeve inox për mbërthyes është nëngrupi A4. Çeliku A4 vetitë e tyre janë gjithashtu të ngjashme me çeliqet A2, por gjithashtu janë të lidhura me shtimin e 2-3% Molibden. Molibdeni jep çeliqet A4 rezistencë dukshëm më e lartë ndaj korrozionit në mjedise dhe acide agresive.

Mbërthyes çeliku dhe produkte të manipulimit A4 Ato i rezistojnë efekteve të mjediseve që përmbajnë klor dhe pusit të ujit të kripur, dhe për këtë arsye rekomandohen për përdorim në ndërtimin e anijeve.

Mbërthyes çeliku A4 mbetet në funksion deri në temperaturat -60˚C.

Në klasifikimin gjerman DIN bazuar në tabelë, çeliku i tillë A4 mund të përputhet me një nga tre çeliqet inox:

• DIN 1,4401 ( ekuivalent amerikan AISI 316, analogu më i afërt sovjetik 03Х17Н14M2)
• DIN 1.4404 ( ekuivalent amerikan AISI 316L, analogu më i afërt sovjetik 03H17N14M3)
• DIN 1,4435 ( ekuivalent amerikan AISI 316S, analogu më i afërt sovjetik 03H17N14M3)

Që nga nëngrupi A4 ka rritur rezistencën ndaj korrozionit jo vetëm në atmosferë ose ujë, por edhe në mjedise agresive - kjo është arsyeja pse emri popullor për çelikun A4"rezistent ndaj acidit" ose i quajtur ndryshe "molibden" për shkak të përmbajtjes së molibdenit në përbërjen e çelikut.

Nëngrupe çeliku inox A4 praktikisht nuk kanë veti magnetike.

Rezistenca ndaj kushteve të jashtme të mjediseve të ndryshme në lidhësit inox është dhënë në artikull " "

Nëngrupi A5

Nëngrupi i çelikut A5 ka veti të ngjashme me ato të çeliqeve A4 dhe me çeliqe A3, pasi është gjithashtu i lidhur me titan, niob ose tantal, por me një përqindje të ndryshme të aditivëve aliazh. Këto karakteristika japin çeliku A5 rezistencë e shtuar ndaj temperaturave të larta.

Çeliku A5 ashtu si A3, ka veti susta dhe përdoret për prodhimin e lidhësve të ndryshëm me ngurtësi të lartë dhe veti susta. Në të njëjtën kohë, performanca e fasteners çeliku A5 vazhdon në temperatura të larta dhe në mjedise agresive.

Zbatueshmëria e çeliqeve inox për prodhimin e lidhësve

Këtu është një tabelë e shkurtër e llojeve më të zakonshme të lidhësve dhe llojet përkatëse të çeliqeve inox:

Emri i mbërthyesit	Nëngrupi i çeliqeve	DIN	AISI
	A2, A4
	A2, A4	1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435	304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
	A2, A4	1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435	304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
,		1.4122, 1.4310	440A, 301
		1.4122, 1.4310	440A, 301
		1.4122, 1.4310	440A, 301
	A2, A4	1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435	304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
	A2, A4	1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435	304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
	A1, A5	1.4305, 1.4570, 1.4845	303, 316Ti, 310S
		1.4122, 1.4310	440A, 301
	A1, A2	1.4301, 1.4306, 1.4948	303, 304, 304Н, 304L

Gjithashtu, llojet e mësipërme të lidhësve mund të bëhen nga prodhuesit e klasave të çelikut të pandryshkshëm, të ndryshëm nga ato të paraqitura në tabelë, me aditivë të vegjël shtesë të lidhjeve "sekret" për t'i dhënë veti specifike çelikut. Për shembull, unazat mbajtëse mund të bëhen prej çeliku inox "të veçantë" të nëngrupit A2, që është sekret tregtar i prodhuesit.

Çeliqet më të zakonshme inox

Më poshtë është një tabelë më e plotë e llojeve më të zakonshme të çeliqeve inox dhe përputhshmërisë së tyre klasifikime të ndryshme standardet.

Përbërja kimike sipas EN DIN AISI ASTM AFNOR Çelikë inox krom-nikel (Cr + Ni) X 5 CrNi 18 10 1.4301 304 S 30400 Z 6 CN 18 09 X 5 CrNi 18 12 1.4303 305 Z 8 CN 18 12 X 10 CrNi S 18 9 1.4305 303 S 30300 Z 10 CNF 18 09 X 2 CrNi 19 11 1.4306 304 litra S 30403 Z 3 CN 18 10 X 12 CrNi 17 7 1.4310 301 S 30100 Z 11 CN 18 08 X 2 CrNiN 18 10 1.4311 304LN S 30453 Z 3 CN 18 10 Az X 1 CrNi 25 21 1.4335 310 litra Z 1 CN 25 20 X 1 CrNiSi 18 15 1.4361 S 30600 Z 1 CNS 17 15 X 6 CrNiTi 18 10 1.4541 321 S 32100 Z 6 CNT 18 10 X 6 CrNiNb 18 10 1.4550 347 (H) S 34700 Z 6 CNNb 18 10 Çelikë inox krom-nikel molibden (Cr + Ni + Mo) X 5 CrNiMo 17 12 2 1.4401 316 S 31600 Z 7 CND 17 11 02 X 2 CrNiMo 17 13 2 1.4404 316 litra S 31603 Z 3 CND 18 12 2 X 2 CrNiMoN 17 12 2 1.4406 316LN S 31653 Z 3 CND 17 11 Az X 2 CrNiMoN 17 13 3 1.4429 316LN(Mo+) (S 31653) Z 3 CND 17 1 2 Az X 2 CrNiMo 18 14 3 1.4435 316 L (Mo+) S 31609 Z 3 CND 18 14 03 X 5 CrNiMo 17 13 3 1.4436 316 (muaj) Z 6 CND 18 12 03 X 2 CrNiMo 18 16 4 1.4438 317 litra S 31703 Z 3 CND 19 15 04 X 2 CrNiMoN 17 13 5 1.4439 317LN S 31726 Z 3 CND 18 14 05 Az X 5 CrNiMo 17 13 1.4449 (317) Z 6 CND 17 12 04 X 1 CrNiMoN 25 25 2 1.4465 N08310/S31050 Z 2 CND 25 25 Az X 1 CrNiMoN 25 22 2 1.4466 S 31050 Z 2 CND 25 22 Az X 4 NiCrMoCuNb 20 18 2 1.4505 Z 5 NCDUNb 20 18 X 5 NiCrMoCuTi 20 18 1.4506 Z 5 NCDUT 20 18 X 5 NiCrMoCuN 25 20 6 1.4529 S31254 (±) X 1 NiCrMoCu 25 20 5 1.4539 904 litra N 08904 Z 2 NCDU 25 20 X 1 NiCrMoCu 31 27 4 1,4563 N 08028 Z 1 NCDU 31 27 03 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 1.4571 316 Ti S 31635 Z 6 CNDT 17 12 X 3 CrNiMoTi 25 25 1.4577 Z 5 CNDT 25 24 X 6 CrNiMoNb 17 12 2 1.4580 316Cb/Nb C31640 Z 6 CNDNb 17 12 X 10 CrNiMoNb 18 12 1.4582 318 Z 6 CNDNb 17 13 Çelikë inox dupleks (DUPLEX) X 2 CrNiN 23 4 1.4362 S 32304/S 39230 Z 3CN 23 04 Az X 2 CrNiMoN 25 7 4 1.4410 S 31260/S 39226 Z 3 CND 25 07 Az X 3 CrNiMoN 27 5 2 1.4460 329 S 32900 Z 5 CND 27 05 Az X 2 CrNiMoN 22 5 3 1.4462 (329 LN)/F 51 S 31803/S 39209 Z 3 CND 22 05 Az X 2 CrNiMoCuWN 25 7 4 1.4501 F55 S 32760 X 2 CrNiMoCuN 25 6 3 1.4507 S 32550/S 32750 Z 3 CNDU 25 07 Az X 2 CrNiMnMoNbN 25 18 5 4 1.4565 S 24565 Çelikë inox me temperaturë të lartë (600°C - 1200°C) X 10 CrAl 7 1.4713 Z 8 CA 7 X 10 CrSiAl 13 1.4724 Z 13 C 13 X 10CrAI 18 1.4742 442 S 44200 Z 12 CAS 18 X 18 CrN 28 1.4749 446 S 44600 Z 18 C 25 X 10 CrAlSi 24 1.4762 Z 12 CAS 25 X 20 CrNiSi 25 4 1.4821 327 Z 20 CNS 25 04 X 15 CrNiSi 20 12 1.4828 302B/309 S 30215/30900 Z 17 CNS 20 12 X 6 CrNi 22 13 1.4833 309(S) S 30908 Z 15 CN 24 13 X 15 CrNiSi 25 20 1.4841 310/314 S 31000/31400 Z 15 CNS 25 20 X 12 CrNi 25 21 1.4845 310 (S) S 31008 Z 8 CN 25 20 X 12 NiCrSi 35 16 1.4864 330 N 08330 Z 20 NCS 33 16 X 10 NiCrAlTi 32 20 1.4876 N 08800 Z 10 NC 32 21 X 12 CrNiTi 18 9 1.4878 321H S 32109 Z 6 CNT 18 12 X 8 CrNiSiN 21 11 1.4893 S 30815 X 6 CrNiMo 17 13 1.4919 316H S 31609 Z 6 CND 17 12 X 6 CrNi 18 11 1.4948 304H S 30409 Z 6 CN 18 11 X 5 NiCrAlTi 31 20 1.4958 N 08810 Z 10 NC 32 21 X 8 NiCrAlTi 31 21 1.4959 N 08811 Çeliqet inox të veglave (Cr) X 6 kr 13 1.4000 410S S 41008 Z 8 C 12 X 6 CrAl 13 1.4002 405 S 40500 Z 8 CA 12 X 12 CrS 13 1.4005 416 S 41600 Z 13 CF 13 X 12 Cr 13 1.4006 410 S41000 Z 10 C 13 X 6 kr 17 1.4016 430 S 43000 Z 8 C 17 X 20 kr 13 1.4021 420 S 42000 Z 20 C 13 X 15 kr 13 1.4024 420S J 91201 Z 15 C 13 X 30 Cr 13 1.4028 420 J 91153 Z 33 C 13 X 46 Cr 13 1.4034 (420) Z 44 C 14 X 19 CrNi 17 2 1.4057 431 S 43100 Z 15 CN 16 02 X 14 CrMoS 17 1.4104 430F S 43020 Z 13 CF 17 X 90 CrMoV 18 1.4112 440 B S 44003 Z 90 CDV 18 X 39 CrMo 17 1 1.4122 440A Z 38 CD 16 01 X 105 Cr Mo 17 1.4125 440C S 44004/S 44025 Z 100 CD 17 X 5 Cr Ti 17 1.4510 430 Ti S 43036/S 43900 Z 4 CT 17 X 5 CrNiCuNb 16 4 1.4542 630 S17400 Z 7 CNU 17 04 X 5 CrNiCuNb 16 4 1.4548 630 S17400 Z 7 CNU 17 04 X 7 CrNiAl 17 7 1.4568 631 S17700 Z 9 CNA 1 7 07 Emërtimet e elementeve kimike në tabelë: Fe - Hekur C - karboni Mn - Mangan Si - silic Cr - krom Ni - Nikel Mo - Molibden Ti - Titanium

Shumica shqyrtim i detajuarçelik inox AISI304

Çelik inox AISI 304 (EN 1.4301)

Emërtimi evropian (1)
X5CrNi18-10
1.4301

Emërtimi amerikan (2) AISI 304
Analoge vendase
08Х18Н10, 12Х18Н9

(1) Sipas NF EN 10088-2
(2) Sipas ASTM A 240

Diferencimi i notës 304

Gjatë prodhimit të çelikut mund të specifikohen këto veti të veçanta, të cilat paracaktojnë përdorimin ose përpunimin e mëtejshëm të tij:
— Përmirësimi i saldimit
- Vizatim i thellë, Vizatim rrotullues -
Formimi me shtrirje - Fortësi e rritur,
Forcimi - Rezistenca ndaj nxehtësisë C, Ti (karbon, titan) -
Përpunimi

Në mënyrë tipike, prodhuesit e çelikut e ndajnë klasën në tre klasa (grada) kryesore bazuar në aftësinë e vizatimit:
AISI 304 Shumëllojshmëria kryesore
AISI 304 DDQ Vizatim normal dhe i thellë
AISI 304 DDS Vizatim tepër i thellë

Përbërja kimike (% ndaj peshës)

standarde	markë	C	Si	Mn	P	S	Kr	Ni
EN 10088-2	1.4301	<0,070	<1,0	<2,0	<0,045	<0,015	17,00 — 19,50	8,00 — 10,50
ASTM A240	304	<0,080	<0,75	<2,0	<0,045	<0,030	18,00 — 20,00	8,00 — 10,50

Karakteristikat kryesore

Karakteristikat kryesore 304:
- rezistencë e mirë e përgjithshme ndaj korrozionit
- duktilitet i mirë
- saldim i shkëlqyer
- lustrim i mirë
– aftësi e mirë vizatimi për notat DDQ dhe DDS

304L është një çelik inox austenitik me formueshmëri të mirë të ftohtë, rezistencë ndaj korrozionit, forcë dhe veti të mira mekanike. Ka një përmbajtje më të ulët të karbonit se 304, gjë që përmirëson rezistencën e tij ndaj korrozionit ndërgranular në saldimet dhe zonat e ftohjes së ngadaltë.

Aplikim tipik

— Gjërat shtëpiake
- Lavamanet
— Korniza për konstruksione metalike në industrinë e ndërtimit
— Enë kuzhine dhe pajisje për hotelieri
- Pajisjet e qumështit, pirja
- strukturat e salduara
— Tanke në anije dhe cisterna tokësore për ushqim, pije dhe disa kimikate.

Standardet dhe miratimet e aplikueshme

AMS 5513 ASTM
Një ASTM 240 A
666

Vetitë fizike

Dendësia	d	—	4°C	7,93
Pika e shkrirjes		°C		1450
Nxehtësia specifike	c	J/kg.K	20°C	500
Zgjerimi termik	k	W/m.K	20C	15
Koeficienti mesatar i zgjerimit termik	A	10 ".K"	0-100°C 0-200°C	17.5 18
Rezistenca elektrike	R	Omm2/m	20°C	0.80
Përshkueshmëria magnetike	M	në 0,8 kA/m DC ose ushtarake A.C.	20°C M M ajri i shkarkimit,	01 Shkurt
Moduli i elasticitetit	E	MPa x 10	20°C	200
Raporti i kompresimit anësor:

Rezistenca ndaj korrozionit

Çeliqet 304 kanë rezistencë të mirë ndaj mjediseve të përgjithshme korrozive, por nuk rekomandohen kur ekziston rreziku i korrozionit ndërgranular. Ato janë të përshtatshme për përdorim në ujëra të freskëta dhe në mjedise urbane dhe rurale. Në të gjitha rastet, pastrimi i rregullt i sipërfaqeve të jashtme është i nevojshëm për të ruajtur gjendjen e tyre origjinale. Notat 304 kanë rezistencë të mirë ndaj acideve të ndryshme:
- acid fosforik në të gjitha përqendrimet në temperaturën e ambientit,
— acidi nitrik deri në 65%, ndërmjet 20 dhe 50°C?
- acid formik dhe laktik në temperaturën e dhomës,
- acid acetik midis 20 dhe 50°C.

Mjediset acidike

Ndikimet atmosferike

Krahasimi i klasës 304 me metale të tjera në mjedise të ndryshme (Shkalla e korrozionit bazuar në ekspozimin 10 vjeçar).

Saldim inoxAISI304

Saldueshmëria - shumë e mirë, e lehtë për t'u salduar.

Nuk ka nevojë për trajtim termik pas saldimit.

Megjithatë, aty ku ekziston rreziku i MCC, pjekja duhet të kryhet në 1050-1100°C.

18-9 L - klasa e ulët e karbonit ose 18-10 T - klasa e stabilizuar është e preferueshme në këtë rast.

Saldimet duhet të pastrohen mekanikisht ose kimikisht dhe më pas të pasivohen.

Trajtimi termik

Pjekja
Gama e temperaturës së pjekjes është 1050°C ± 25°C e ndjekur nga ftohja e shpejtë në ajër ose ujë. Rezistenca më e mirë ndaj korrozionit arrihet gjatë pjekjes në 1070 °C dhe ftohjes së shpejtë. Pas pjekjes, gravurja dhe pasivimi janë të nevojshme.

Pushime
Për 304L - 450-600 °C. brenda një ore me pak rrezik sensibilizimi. Për 304 - duhet të përdoret një temperaturë më e ulët kalitjeje maksimumi 400 °C.

Intervali i falsifikimit
Temperatura fillestare: 1150 - 1260°C.
Temperatura përfundimtare: 900 - 925°C.
Çdo përpunim i nxehtë duhet të shoqërohet me pjekje.
Ju lutemi vini re: Çelik inox kërkon dyfishin e kohës së nevojshme për ngrohje uniforme të të njëjtës trashësi të çelikut të karbonit.

Gravurë
Një përzierje e acidit nitrik dhe acidit hidrofluorik (10% HNO3
+ 2% HF) në temperaturën e dhomës ose 60°C. Përzierja e acidit sulfurik
(10% H2SO4 + 0,5% HNO3) në 60°C. Pastë për pastrim në zonë
Pasivizimi
Tretësirë ​​20-25% HNO3 në 20°C. Passivimi i pastave për zonën e saldimit.

Universal inox AISI 304 dhe AISI 304L.

AISI304 është më i gjithanshëm dhe më i përdoruri nga të gjitha llojet e çelikut inox. Përbërja e tij kimike, vetitë mekanike, saldueshmëria dhe rezistenca ndaj korrozionit/oksidimit ofrojnë zgjedhjen më të mirë në shumicën e rasteve me një kosto relativisht të ulët. Ky çelik gjithashtu ka veti të shkëlqyera të temperaturës së ulët.

Fusha e zbatimit
Çelik rezistent ndaj korrozionit, austenitik, i saldueshëm, i pastabilizuar. Është i përshtatshëm për prodhimin e reaktorëve kimikë, duke përfshirë enët nën presion. Është i përshtatshëm për mjedise oksiduese, për acide të forta inorganike vetëm në përqendrime të ulëta dhe në intervalin e temperaturës së ulët. Është i përshtatshëm për acide organike të dobëta në temperatura mesatare dhe në rastet e kontaktit me ajrin. Përdoret në prodhimin e pjesëve të këmbimit dhe pajisjeve në industrinë ushqimore, kimike dhe fermentuese (në temperatura deri në 300 C). Është e mundur të përdoret çeliku AISI 304 për mjedise ku kërkohet pastërti higjienike e produktit - industria ushqimore dhe elementët e pajisjeve ftohëse dhe ngrirëse (përveç shëllirë).
Çeliku ka veti shumë të mira lustruese dhe veçanërisht duktilitet të mirë dhe tërheqje të thellë. Është i përshtatshëm për bartjen e ujit, avullit, acideve ushqimore. Ky çelik përdoret më shpesh në industrinë e qumështit, në industrinë e birrës, në industrinë e kozmetikës, por edhe në industrinë kimike dhe farmaceutike.

Zhvillimi i industrisë ushqimore ka çuar në faktin se materialet 304 dhe 316Ti sot janë zëvendësuar pothuajse plotësisht nga materialet 304L dhe 316L.

Pajtueshmëria me standardet evropiane të çelikut

304 1.4301 X2CrNi18-10
304L 1,4306 X2CrNi19-11
304L 1.4307 X2CrNiTi18-10

316L 1,4404 X2CrNiMo17-12-2
316L 1,4435 X2CrNiMo18-14-3
316L 1,4571 X6CrNiMoTi17-12-2

Çeliku A2 (AISI 304 = 1,4301 = 08Х18Н10)– çeliku jo toksik, jo magnetik, jo ngurtësues, rezistent ndaj korrozionit. Është i lehtë për t'u salduar dhe nuk bëhet i brishtë. Mund të shfaqë veti magnetike si rezultat i përpunimit mekanik (rondele dhe disa lloje vidhash). Ky është grupi më i zakonshëm i çeliqeve inox. Analogët më të afërt janë 08Х18Н10 GOST 5632, AISI 304 dhe AISI 304L (me përmbajtje të reduktuar të karbonit).

Çelik inox për industrinë ushqimore

Ka shumë lloje të çelikut inox që përdoren si materiale ndërtimi për pajisjet e përpunimit të ushqimit. Zgjedhja e tyre varet nga vetitë gërryese të produktit që prodhohet ose nga kimikatet në kontakt me këtë material. Llojet më të përdorura të çelikut janë çeliqet inox austenitikë (AISI 304, AISI 316 dhe AISI 316L sipas Institutit Amerikan të Standardeve Ndërkombëtare, AISI) me veti të mira mekanike dhe teknologjike dhe një pamje tërheqëse.
AISI 304 (sipas DIN Nr. 1.4301)është çeliku me kosto më të ulët që përdoret gjerësisht në industrinë e ushqimit dhe pijeve për shkak të rezistencës së tij të mirë ndaj korrozionit në mjedise të ndryshme dhe lehtësisë së formimit dhe saldimit.
AISI 316 (sipas DIN Nr. 1.4401) karakterizohet nga shtimi i molibdenit (2-3 g/100 g), i cili rrit rezistencën ndaj korrozionit.
AISI 316L (sipas Nr. DIN 1.4404)- ky është një çelik me karbon të ulët (përmbajtja maksimale e karbonit - 0,03 g/100 g) në krahasim me AISI 316, i cili ka një përmbajtje maksimale karboni prej 0,08 g/100 g Përmbajtja më e ulët e karbonit e bën saldimin më të lehtë, prandaj kjo shkallë shpesh rekomandohet për prodhimin e tubacioneve dhe kontejnerëve.

Të gjithë çeliqet inox në prani të klorit janë të ndjeshëm ndaj korrozionit me gropa, plasaritje ose lodhje, i cili lokalizohet qartë dhe shtrirja e të cilit varet nga ndikimi i përbërjes kimike të mjedisit, vlera e pH, temperatura, metodat e prodhimit të çelikut, tërheqja e tij. forca, përqendrimi i oksigjenit dhe cilësia e trajtimit të sipërfaqes.
Materiale të tjera janë zhvilluar për përdorim në mjedise agresive, duke përfshirë Incoloy 825 (një aliazh nikel-krom rezistent ndaj nxehtësisë), çeliku titani dhe çeliku i dyfishtë, por ato janë shumë më të shtrenjta.

Çeliqet inox dupleks po bëhen gjithnjë e më të zakonshëm. Të gjithë prodhuesit kryesorë të çelikut inox i prodhojnë ato - dhe për një sërë arsyesh:

• Fortësi e lartë për të reduktuar peshën e produktit
• Rezistencë e lartë ndaj korrozionit, veçanërisht ndaj plasaritjeve nga korrozioni

Çdo 2-3 vjet mbahen konferenca kushtuar çeliqeve dupleks, në të cilat prezantohen dhjetëra artikuj teknikë të thelluar. Ky lloj çeliku po promovohet në mënyrë aktive në treg. Notat e reja të këtyre çeliqeve po shfaqen vazhdimisht.

Por pavarësisht gjithë këtij interesimi, pjesa e çeliqeve dupleks në tregun botëror është, sipas vlerësimeve më optimiste, nga 1 në 3%. Qëllimi i këtij artikulli është të shpjegojë me fjalë të thjeshta veçoritë e këtij lloji të çelikut. Do të përshkruhen si avantazhet ashtu edhe disavantazhet produkte çeliku inox dyfish.

Informacione të përgjithshme në lidhje me çeliqet inox dupleks

Ideja e krijimit të çeliqeve inox dupleks daton në vitet 1920, dhe shkrirja e parë u bë në vitin 1930 në Avesta, Suedi. Megjithatë, një rritje e dukshme në përdorimin e çeliqeve dupleks ka ndodhur vetëm në 30 vitet e fundit. Kjo shpjegohet kryesisht me përmirësimet në teknologjinë e prodhimit të çelikut, veçanërisht proceset për rregullimin e përmbajtjes së azotit në çelik.

Çeliqet austenitikë tradicionalë, si AISI 304 (analogë të DIN 1.4301 dhe 08Х18Н10), dhe çeliqet ferrit, si AISI 430 (analogët e DIN 1.4016 dhe 12Х17), janë mjaft të thjeshtë për t'u prodhuar dhe të lehtë për t'u përpunuar. Siç sugjerojnë emrat e tyre, ato përbëhen kryesisht nga një fazë: austenit ose ferrit. Edhe pse këto lloje kanë një gamë të gjerë aplikimesh, të dyja këto lloje kanë disavantazhet e tyre teknike:

Ato austenitike kanë forcë të ulët (forca e rrjedhshmërisë së kushtëzuar 0.2% në gjendje pas austenitizimit 200 MPa), rezistencë të ulët ndaj plasaritjes nga korrozioni

Ferritët kanë forcë të ulët (pak më e lartë se ato austenitike: forca e provës prej 0.2% është 250 MPa), saldueshmëri e dobët në trashësi të mëdha, brishtësia në temperaturë të ulët

Për më tepër, përmbajtja e lartë e nikelit në çeliqet austenitike i bën ato më të shtrenjta, gjë që është e padëshirueshme për shumicën e përdoruesve përfundimtarë.

Ideja kryesore e çeliqeve të dyfishta është të zgjidhni një përbërje kimike që do të prodhojë sasi afërsisht të barabarta ferriti dhe austeniti. Kjo përbërje fazore ka përparësitë e mëposhtme:

1) Fortësi e lartë - diapazoni i forcës së provës prej 0.2% për klasat moderne të çelikut dupleks është 400-450 MPa. Kjo bën të mundur zvogëlimin e prerjes tërthore të elementeve, dhe rrjedhimisht masës së tyre.

Ky avantazh është veçanërisht i rëndësishëm në fushat e mëposhtme:

• Enët dhe tanket nën presion
• Ndërtimi i strukturave si ura

2) Saldueshmëri e mirë e trashësive të mëdha - jo aq e lehtë sa ato austenitike, por shumë më e mirë se ato ferritike.

3) Rezistencë e mirë ndaj ndikimit - shumë më mirë se çeliqet ferrit, veçanërisht në temperatura të ulëta: zakonisht deri në minus 50 gradë Celsius, në disa raste deri në minus 80 gradë Celsius.

4) Plasaritja nga korrozioni i stresit (SCC) - Çeliqet tradicionale austenitike janë veçanërisht të ndjeshëm ndaj këtij lloji korrozioni. Ky avantazh është veçanërisht i rëndësishëm në prodhimin e strukturave të tilla si:

• Rezervuarët e ujit të nxehtë
• Rezervuarët e birrës
• Impiante pasurimi
• Korniza pishinash

Si arrihet ekuilibri austenit/ferrit?

Për të kuptuar se si prodhohet çeliku i dyfishtë, së pari mund të krahasoni përbërjen e dy çeliqeve të njohur: austenitik - AISI 304 (analogë të DIN 1.4301 dhe 08Х18Н10) dhe ferritik - AISI 430 (analogë të DIN 1.4016 dhe 12Х17).

Struktura	Markë	emërtimi EN
Ferritik									16,0-18,0
Austenitike									17,5-19,5	8,0-10,5

Elementet kryesore të çeliqeve inox mund të ndahen në ferritizues dhe austenizues. Secili prej elementeve kontribuon në formimin e një ose një strukture tjetër.

Elementet ferritizuese janë Cr (krom), Si (silicon), Mo (molibden), W (tungsten), Ti (titan), Nb (niobium)

Elementet austenizuese janë C (karboni), Ni (nikel), Mn (mangan), N (azoti), Cu (bakër)

Çeliku AISI 430 dominohet nga elementë ferritizues, ndaj struktura e tij është ferrite. Çeliku AISI 304 ka një strukturë austenitike kryesisht për shkak të përmbajtjes prej rreth 8% nikel. Për të marrë një strukturë të dyfishtë me një përmbajtje të çdo faze prej rreth 50%, kërkohet një ekuilibër i elementeve austenitizues dhe ferritizues. Kjo është arsyeja pse përmbajtja e nikelit në çeliqet dupleks është përgjithësisht më e ulët se ajo e çeliqeve austenitikë.

Më poshtë është një përbërje tipike e çelikut inox dupleks:

Markë	Numri EN/UNS		Përmbajtja e përafërt
LDX 2101	1.4162/ S32101	Aliazh i ulët
	1.4062/ S32202	Aliazh i ulët
	1.4482/ S32001	Aliazh i ulët
	1.4362/ S32304	Aliazh i ulët
	1.4462/ S31803/ S32205	Standard
	1.4410/ S32750	Super
Zeron 100	1.4501/ S32760	Super
Ferrinoks255/ Urani 2507 Cu	1.4507/ S32520/ S32550	Super

Disa nga klasat më të zhvilluara kohët e fundit përdorin një kombinim të azotit dhe manganit për të reduktuar ndjeshëm përmbajtjen e nikelit. Kjo ka një efekt pozitiv në stabilitetin e çmimeve.

Aktualisht, teknologjia për prodhimin e çeliqeve dupleks është ende në zhvillim. Prandaj, çdo prodhues promovon markën e vet. Konsensusi i përgjithshëm është se tani ka shumë lloje të çelikut të dyfishtë. Por me sa duket, ne do të vëzhgojmë një situatë të tillë derisa mes tyre të dalin “fituesit”.

Rezistenca ndaj korrozionit të çeliqeve të dyfishta

Për shkak të shumëllojshmërisë së çeliqeve të dyfishta, gjatë përcaktimit të rezistencës ndaj korrozionit, ato zakonisht renditen së bashku me klasat e çelikut austenitik dhe ferrit. Nuk ka ende një masë uniforme të rezistencës ndaj korrozionit. Megjithatë, për të klasifikuar klasat e çelikut, është e përshtatshme të përdoret ekuivalenti numerik i rezistencës së vrimës (PREN).

PREN = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N

Më poshtë është një tabelë e rezistencës ndaj korrozionit të çeliqeve të dyfishta në krahasim me klasat austenitike dhe ferritike.

Markë	Numri EN/UNS		PREN e përafërt
	1.4016/ S43000	Ferritik
	1.4301/ S30400	Austenitike
	1.4509/ S43932	Ferritik
	1.4482/ S32001	Dupleks
	1.4401/ S31600	Austenitike
	1.4521/ S44400	Ferritik
316L 2.5Mo		Austenitike
2101 LDX	1.4162/ S32101	Dupleks
	1.4362/ S32304	Dupleks
	1.4062/ S32202	Dupleks
	1.4539/ N08904	Austenitike
	1.4462/ S31803/ S32205	Dupleks
Zeron 100	1.4501/ S32760	Dupleks
Ferrinox 255/ Urani 2507 Cu	1.4507/ S32520/ S32550	Dupleks
	1.4410/ S32750	Dupleks
	1.4547/ S31254	Austenitike

Duhet të theksohet se kjo tabelë mund të shërbejë vetëm si një udhëzues kur zgjidhni një material. Është gjithmonë e nevojshme të merret parasysh se sa i përshtatshëm është një çelik i veçantë për t'u përdorur në një mjedis të caktuar gërryes.

Plasaritja nga korrozioni i stresit (SCC)

SCC është një nga llojet e korrozionit që ndodh në prani të një grupi të caktuar faktorësh të jashtëm:

• Stresi në tërheqje
• Mjedis gërryes
• Temperatura mjaft e lartë Zakonisht kjo është 50 gradë Celsius, por në disa raste, për shembull, në pishina, mund të ndodhë në temperatura rreth 25 gradë Celsius.

Fatkeqësisht, çeliqet konvencionale austenitike si AISI 304 (analogë të DIN 1.4301 dhe 08Х18Н10) dhe AISI 316 (analog i 10Х17Н13М2) janë më të ndjeshëm ndaj SCC. Materialet e mëposhtme kanë rezistencë shumë më të lartë ndaj dëmtimit të rrezatimit:

• Çelikë inox ferrit
• Çelikë inox dupleks
• Çelikë inox austenitikë me përmbajtje të lartë nikel

Rezistenca SCC lejon që çeliqet dupleks të përdoren në shumë procese me temperaturë të lartë, duke përfshirë:

• Në ngrohësit e ujit
• Në rezervuarët e birrës
• Në impiantet e shkripëzimit

Kornizat e pishinës prej çeliku inox dihet se janë të prirur ndaj SCC. Përdorimi i çeliqeve inox konvencionale austenitike, si AISI 304 (analog me 08Х18Н10) dhe AISI 316 (analog me 10Х17Н13М2) në prodhimin e tyre, është i ndaluar. Çeliqet austenitike me përmbajtje të lartë nikel, të tilla si notat 6% Mo, janë më të përshtatshmet për këtë qëllim. Megjithatë, në disa raste çeliqet dupleks si AISI 2205 (DIN 1.4462) dhe çeliqet super dupleks mund të konsiderohen si alternativë.

Faktorët që pengojnë përhapjen e çeliqeve dupleks

Kombinimi tërheqës i forcës së lartë, një gamë të gjerë vlerash të rezistencës ndaj korrozionit dhe saldueshmërisë mesatare, në teori, duhet të ketë një potencial të madh për rritjen e pjesës së tregut të çeliqeve inox të dyfishtë. Sidoqoftë, është e rëndësishme të kuptohen disavantazhet e çeliqeve të pandryshkshme të dyfishta dhe pse ata ka të ngjarë të mbeten lojtarë të veçantë.

Një avantazh i tillë si forca e lartë shndërrohet menjëherë në e metë, pasi bëhet fjalë për prodhueshmërinë e formimit dhe përpunimit të materialit. Forca e lartë do të thotë gjithashtu se aftësia për t'iu nënshtruar deformimit plastik është më e ulët se ajo e çeliqeve austenitikë. Prandaj, çeliqet dupleks janë praktikisht të papërshtatshëm për prodhimin e produkteve që kërkojnë duktilitet të lartë. Dhe edhe kur aftësia për deformim plastik është në një nivel të pranueshëm, kërkohet akoma më shumë forcë për t'i dhënë formën e kërkuar materialit, si p.sh. gjatë lakimit të tubave. Ekziston një përjashtim nga rregulli në lidhje me përpunimin e dobët: klasa LDX 2101 (EN 1.4162) e prodhuar nga Outokumpu.

Procesi i shkrirjes për çeliqet inoks të dyfishtë është shumë më kompleks se sa për çeliqet austenitikë dhe ferritikë. Nëse shkelet teknologjia e prodhimit, veçanërisht trajtimi termik, përveç austenitit dhe ferritit, mund të formohen një sërë fazash të padëshiruara në çeliqet dyfishe. Dy fazat më të rëndësishme janë paraqitur në diagramin më poshtë.

Për ta zmadhuar, klikoni në imazh.

Të dyja fazat çojnë në brishtësinë, domethënë humbjen e forcës së goditjes.

Formimi i fazës sigma (më shumë se 1000º C) ndodh më shpesh kur shkalla e ftohjes është e pamjaftueshme gjatë procesit të prodhimit ose saldimit. Sa më shumë elementë aliazh në çelik, aq më e lartë është probabiliteti i formimit të fazës sigma. Prandaj, çeliqet super dupleks janë më të ndjeshëm ndaj këtij problemi.

Brishtësia 475 gradë rezulton nga formimi i një faze të quajtur α' (alfa kryeministër). Megjithëse temperatura më e rrezikshme është 475 gradë Celsius, ajo mund të formohet edhe në temperatura më të ulëta, deri në 300º C. Kjo vendos kufizime në temperaturën maksimale të funksionimit të çeliqeve të dyfishta. Ky kufizim ngushton më tej gamën e aplikacioneve të mundshme.

Nga ana tjetër, ka një kufizim në temperaturën minimale të funksionimit të çeliqeve dupleks, për të cilët është më e lartë se ajo e çeliqeve austenitikë. Ndryshe nga çeliqet austenitikë, çeliqet dupleks i nënshtrohen një tranzicioni të brishtë-duktil gjatë testeve të ndikimit. Temperatura standarde e testimit për çeliqet e përdorur në strukturat e naftës dhe gazit në det të hapur është minus 46º C. Në mënyrë tipike, çeliqet dupleks nuk përdoren në temperatura nën minus 80 gradë C.

Pasqyrë e shkurtër e vetive të çeliqeve dupleks

• Forca e projektimit është dy herë më e madhe se çeliku inox austenitik dhe ferritik
• Gama e gjerë e vlerave të rezistencës ndaj korrozionit, duke ju lejuar të zgjidhni një shkallë për një detyrë specifike
• Fortësi e mirë e ndikimit deri në minus 80º C, duke kufizuar përdorimin në mjedise kriogjenike.
• Rezistencë e jashtëzakonshme ndaj plasaritjes nga korrozioni
• Saldueshmëri e mirë e seksioneve të mëdha
• Vështirësi më e madhe në përpunim dhe stampim se çeliqet austenitike
• Temperatura maksimale e funksionimit është e kufizuar në 300 gradë Celsius

Materiali është marrë nga faqja e internetit e Shoqatës Britanike të Çelikut www.bssa.org.uk