Cikli i lëshimit të produktit. Llogaritja e madhësisë së grupit të pjesëve dhe ciklit të prodhimit. Termat dhe përkufizimet e koncepteve bazë të përgatitjes teknologjike të prodhimit

m =1 turn – numri i ndërrimeve të punës në ditë.

Le të përcaktojmë llojin e prodhimit me koeficientin e serializimit.

Koha mesatare e funksionimit të pjesës versioni bazë Tshsr=5.1 minuta. Sipas opsionit bazë:

konkluzioni. Që nga koeficienti i llogaritur kc është në rangun nga 10 në 20, kjo na lejon të konkludojmë se prodhimi është në shkallë të mesme.

Numri i produkteve:

Ku është tx =10 ditë – numri i ditëve gjatë të cilave ruhet stoku;

Fdr=250 ditë – numri i ditëve të punës në një vit.

Ne pranojmë n d = 87 copë.

Numri i nisjeve në muaj:

madhësia e shkronjave: 14.0 pt; font-family:" times new roman> Ne pranojmë i = 3 lëshime.

Përcaktimi i numrit të pjesëve:

madhësia e shkronjave: 14.0 pt; font-family:" times new roman> Ne pranojmë n d = 61 copë.

2.Zhvillimi i procesit teknologjik për përpunimin e trupit.

2.1.Qëllimi i shërbimit të pjesës.

Pjesa "Trupi" është pjesa bazë. Pjesa bazë përcakton pozicionin e të gjitha pjesëve në njësinë e montimit. Trupi ka një formë mjaft komplekse me dritare për futjen e veglave dhe pjesët e montuara brenda. Strehimi nuk ka sipërfaqe që sigurojnë pozicionin e tij të qëndrueshëm në mungesë të montimit. Prandaj, gjatë montimit është e nevojshme të përdorni një pajisje të veçantë. Dizajni i damperit rrotullues nuk lejon montimin ndërsa pozicioni i pjesës bazë mbetet i pandryshuar.

Pjesa funksionon në kushte presioni të lartë: presioni i punës, MPa (kgf/cm2) – ≤4.1 (41.0); temperatura e punës, 0С – ≤300. Materiali i zgjedhur i projektimit, Steel 20 GOST1050-88, plotëson kërkesat për saktësinë e pjesës dhe rezistencën e saj ndaj korrozionit.

2.2.Analiza e prodhueshmërisë së dizajnit të pjesës.

2.2.1 Analiza e kërkesave teknologjike dhe standardeve të saktësisë dhe përputhshmëria e tyre me qëllimin zyrtar.

Projektuesi caktoi një rresht në trup kërkesat teknike, duke përfshirë:

1. Toleranca për shtrirjen e vrimave Ø52Н11 dhe Ø26Н6 në lidhje me boshtin e përbashkët Ø0.1mm. Zhvendosja e akseve të vrimave sipas GOST. Këto kërkesa ofrojnë kushte normale puna, konsumimi minimal dhe, në përputhje me rrethanat, jeta nominale e shërbimit të unazave të mbyllura. Këshillohet që këto sipërfaqe të përpunohen nga të njëjtat baza teknologjike.

2. Fije metrike sipas GOST me gamë tolerance 6N sipas GOST. Këto kërkesa përcaktojnë parametrat standardë të fillit.

3. Toleranca për simetrinë e boshtit të vrimës Ø98Н11 në raport me rrafshin e përgjithshëm të simetrisë së vrimave Ø52Н11 dhe Ø26Н8 Ø0.1mm. Këto kërkesa sigurojnë kushte normale funksionimi, konsum minimal dhe, në përputhje me rrethanat, një jetë nominale shërbimi të unazave të mbyllura. Këshillohet që këto sipërfaqe të përpunohen nga të njëjtat baza teknologjike.

4. Toleranca e pozicionit të katër vrimave M12 Ø0.1mm (varet nga toleranca). Fije metrike sipas GOST. Këto kërkesa përcaktojnë parametrat standardë të fillit.

5. Devijimet maksimale të paspecifikuara të dimensioneve H14, h 14, ± I T14/2. Toleranca të tilla u caktohen sipërfaqeve të lira dhe korrespondojnë me qëllimin e tyre funksional.

6. Kryeni hidroteste për forcën dhe dendësinë e materialit në presion Rpr = 5,13 MPa (51,3 kgf/cm2). Koha e mbajtjes është të paktën 10 minuta. Testet janë të nevojshme për të verifikuar ngushtësinë e guarnicioneve dhe vulave të kutisë së mbushjes.

7. Shënoni: klasa e çelikut, numri i nxehtësisë.

Caktimi i standardeve të saktësisë për sipërfaqet individuale të një pjese dhe pozicioni i tyre relativ lidhet me qëllimin funksional të sipërfaqeve dhe kushtet në të cilat ato funksionojnë. Le të japim një klasifikim të sipërfaqeve të pjesës.

Sipërfaqet aktivizuese mungojnë.

Bazat kryesore të projektimit:

Sipërfaqja 22. Priv katër shkallë lirie (bazë e qartë udhëzuese e dyfishtë). Saktësia e klasës së 11-të, vrazhdësia R a 20 μm.

Sipërfaqja 1. I heq pjesës një shkallë lirie (baza mbështetëse). Saktësia e klasës së 8-të, vrazhdësia R a 10 μm.

Skema e bazës nuk është e plotë, shkalla e mbetur e lirisë është rrotullimi rreth boshtit të vet (nuk është e nevojshme të hiqet kjo shkallë lirie duke u bazuar nga pikëpamja e përmbushjes së qëllimit zyrtar).

Bazat ndihmëse të projektimit:

Sipërfaqja 15. Sipërfaqja e filetuar, përgjegjës për gjetjen e kunjave. Dizajnoni bazën eksplicite të udhëzuesit të dyfishtë ndihmës. Saktësia e filetos 6H, vrazhdësi R a 20 μm.

Sipërfaqja 12 përcakton pozicionin e mëngës në drejtimin boshtor dhe është baza e montimit. Saktësia e klasës së 11-të, vrazhdësia R a 10 μm.

Sipërfaqja 9 është përgjegjëse për saktësinë e tufave në drejtimin radial - një bazë e nënkuptuar mbështetëse e dyfishtë ndihmëse e projektimit. Saktësia e klasës së 8-të R a 5 μm.

Figura 1. Numërimi i sipërfaqeve të pjesës “Trupi”.

Figura 2. Skema teorike e bazimit të një pjese në një strukturë.

Sipërfaqet e mbetura janë të lira, kështu që atyre u caktohet saktësia e klasës së 14-të, R a 20 μm.

Analiza e kërkesave teknologjike dhe standardeve të saktësisë tregoi se përshkrimi dimensional i pjesës është i plotë dhe i mjaftueshëm dhe korrespondon me qëllimin dhe kushtet e funksionimit të sipërfaqeve individuale.

2.2.2 Analiza e formës së projektimit të bykut.

Pjesa "Rasti" i referohet pjesëve të trupit. Pjesa ka ngurtësi të mjaftueshme. Pjesa është simetrike.

Pesha e pjesës - 11.3 kg. Dimensionet e pjesës – diametri Ø120, gjatësia 250 mm, lartësia 160 mm. Pesha dhe dimensionet nuk lejojnë që ai të zhvendoset nga një vend pune në tjetrin, ose të riinstalohet pa përdorur mekanizmat ngritës. Ngurtësia e pjesës lejon përdorimin e kushteve mjaft intensive të prerjes.

Materiali i pjesës çeliku 20 GOST1050-88 - çelik me veti plastike mjaft të mira, prandaj, metoda e marrjes së pjesës së punës është ose vulosje ose rrotullim. Për më tepër, duke marrë parasysh karakteristikat e projektimit pjesë (ndryshimi në diametrat e jashtëm 200-130 mm), stampimi është më i përshtatshmi. Kjo metodë e marrjes së një pjese pune siguron humbjen e një vëllimi minimal metali në patate të skuqura dhe intensitetin minimal të punës së përpunimit të pjesës.

Dizajni i strehimit është mjaft i thjeshtë për sa i përket përpunimit. Forma e pjesës formohet kryesisht nga sipërfaqe të formës së thjeshtë (të unifikuar) - sipërfaqe të rrafshët dhe cilindrike, tetë vrima me fileto M12-6N, zgavra. Pothuajse të gjitha sipërfaqet mund të përpunohen me mjete standarde.

Pjesa përmban sipërfaqe të patrajtuara. Nuk ka sipërfaqe të trajtuara të ndërprera. Sipërfaqet e trajtuara janë të përcaktuara qartë nga njëra-tjetra. Diametrat e jashtëm zvogëlohen në një drejtim, diametrat e vrimave zvogëlohen nga mesi në skajet e pjesës. Sipërfaqet cilindrike lejojnë përpunimin për një kalim, mjeti mund të punojë për një kalim Ø98Н11 dhe Ø26Н8, dhe një ndalesë Ø10.2 me një thellësi 22 mm.

Dizajni ka një numër mjaft të madh vrimash: vrima qendrore me shkallë Ø52H11, Ø32, Ø26H8, vrima të filetuara jashtë qendrore M12. E cila kërkon riinstalim të përsëritur të pjesës së punës gjatë përpunimit. Kushtet e heqjes së çipit janë normale. Kur përpunohet me një mjet boshtor, sipërfaqja e hyrjes është pingul me boshtin e veglës. Kushtet e depërtimit të mjetit janë normale. Mënyra e funksionimit të instrumentit është e patheksuar.

Dizajni i pjesës bën të mundur përpunimin e një numri sipërfaqesh me grupe veglash. Nuk është e mundur të zvogëlohet numri i sipërfaqeve të përpunuara, pasi saktësia dhe vrazhdësia e një numri sipërfaqesh të pjesës nuk mund të sigurohet në fazën e marrjes së pjesës së punës.

Nuk ka asnjë bazë të vetme teknologjike për pjesën. Gjatë përpunimit, do të kërkohet riinstalim për të shpuar vrimën M12, dhe gjithashtu kontrolli i shtrirjes do të kërkojë përdorimin e pajisjeve speciale për bazën dhe sigurimin e pjesës. Pajisje speciale nuk kërkohet për prodhimin e strehimit.

Kështu, forma strukturore e pjesës në tërësi është teknologjikisht e avancuar.

2.2.3.Analiza e përshkrimit dimensional të pjesës.

Baza dimensionale e projektimit të një pjese është boshti i saj, nga i cili specifikohen të gjitha dimensionet diametrike. Kjo do të bëjë të mundur sigurimin e parimit të kombinimit të bazave kur përdoret boshti si bazë teknike. Kjo mund të realizohet gjatë rrotullimit duke përdorur pajisje vetëqendruese. Një bazë e tillë teknologjike mund të zbatohet me sipërfaqe të jashtme cilindrike me gjatësi të mjaftueshme ose një vrimë me gjatësi cilindrike Ø108 dhe një vrimë Ø90H11 me gjatësi 250 mm. Në drejtimin boshtor në përshkrimin dimensional, projektuesi përdori metodën koordinative të specifikimit të dimensioneve, e cila siguron zbatimin e parimit të kombinimit të bazave gjatë përpunimit. Për sipërfaqet e përpunuara me një vegël dimensionale, dimensionet korrespondojnë me madhësinë standarde të mjetit - tetë vrima me fileto M12.

Duke analizuar plotësinë e përshkrimit dimensional të pjesës dhe qëllimit të shërbimit të saj, duhet theksuar se ai është i plotë dhe i mjaftueshëm. Saktësia dhe vrazhdësia korrespondojnë me qëllimin dhe kushtet e funksionimit të sipërfaqeve individuale.

Përfundim i përgjithshëm. Analiza e fabrikueshmërisë së pjesës "Trupi" tregoi se pjesa në tërësi është e fabrikueshme.

2.3.Analiza e procesit teknologjik bazë të përpunimit të bykut.

Procesi bazë teknologjik përfshin 25 operacione, duke përfshirë:

Operacionet e procesit teknologjik bazë kryhen në pajisje universale, duke përdorur mjete dhe pajisje standarde, me riinstalim dhe ndryshim të bazave, gjë që zvogëlon saktësinë e përpunimit. Në përgjithësi, procesi teknologjik korrespondon me llojin e prodhimit, por mund të vërehen disavantazhet e mëposhtme:

Për kushtet e prodhimit serik dhe në shkallë të vogël, programi vjetor i prodhimit të produktit nuk kryhet menjëherë, por ndahet në tufa. Shumë pjesë– ky është numri i pjesëve të lëshuara njëkohësisht në prodhim. Ndarja në tufa shpjegohet me faktin se klienti shpesh nuk ka nevojë për të gjithë programin vjetor menjëherë, por kërkon një furnizim uniform të produkteve të porositura. Një faktor tjetër është zvogëlimi i punës në vazhdim: nëse, për shembull, duhet të montohen 1000 kuti ingranazhesh, atëherë prodhimi i 1000 boshteve nr. 1 nuk do të lejojë montimin e një kutie marshi të vetme derisa të jetë në dispozicion të paktën një grup.

Madhësia e pjesës së pjesëve ndikon:

1. Mbi performancën e procesit dhe ai çmimi i kostos për shkak të pjesës së kohës së punës përgatitore dhe përfundimtare (T p.z.) për produkt

t copë. = t copë + T p.z. / n , (8.1)

Ku t copë. - koha e llogaritjes së pjesës për një operacion teknologjik; t copë - kohë pjesë për një operacion teknologjik; n– madhësia e grupit të pjesëve. Sa më e madhe të jetë madhësia e grupit, aq më e shkurtër është koha e kostos së njësisë për funksionimin teknologjik.

Koha përgatitore-përfundimtare (T p.z.) është koha e kryerjes së punës për t'u përgatitur për përpunimin e pjesëve në vendin e punës. Kjo kohë përfshin:

1. koha për të marrë detyrën nga përgjegjësi i sitit (kartelë operative me një skicë të pjesës dhe një përshkrim të sekuencës së përpunimit);

2. koha për t'u njohur me detyrën;

3. Koha për të marrë mjetet e nevojshme prerëse dhe matëse, pajisjet teknologjike (për shembull, një çakëll me tre nofulla ose jo-qendër me katër nofulla, një çakë stërvitjeje, një qendër të ngurtë ose rrotulluese, një qendër fikse ose e lëvizshme pushim, një çakëll kolle me një grup kokrrash etj.) në qilarin e dhomës së veglave;

4. koha për dorëzimin e pjesëve të kërkuara në vendin e punës (në rast të dërgesës jo të centralizuar të pjesëve të punës);

5. koha për të instaluar pajisjet e kërkuara në makinë dhe për t'i lidhur ato;

6. koha për të instaluar veglat e nevojshme prerëse në makinë, duke u përshtatur në dimensionet e kërkuara gjatë përpunimit të dy deri në tre pjesëve provë (kur përpunohet një grup pjesësh);

7. koha e dorëzimit të pjesëve të përpunuara;

8. koha për të pastruar makinën nga patate të skuqura;

9. koha për të hequr pajisjet dhe mjetet prerëse nga makina (nëse nuk do të përdoren në turnin e ardhshëm të punës);

10. koha për të dorëzuar pajisjet, mjetet prerëse dhe matëse (të cilat nuk do të përdoren në turnin e ardhshëm të punës) në depon e veglave.

Në mënyrë tipike, koha përgatitore dhe përfundimtare varion nga 10 deri në 40 minuta, në varësi të saktësisë dhe kompleksitetit të përpunimit, kompleksitetit të rreshtimit të pajisjeve dhe përshtatjes me dimensionet.

2. Për madhësinë e punëtorisë: Sa më e madhe të jetë grupi, aq më shumë hapësirë ​​kërkohet për ruajtje.

3. Tek kostoja e prodhimit nëpërmjet punë në vazhdim: Sa më e madhe të jetë grupi, aq më e madhe është puna në vazhdim, aq më e lartë është kostoja e prodhimit. Sa më e lartë të jetë kostoja e materialeve dhe produkteve gjysëm të gatshme, aq më i madh është ndikimi i punës në vazhdim në kostot e prodhimit.

Madhësia e grupit të pjesëve llogaritet duke përdorur formulën

n = N´ f/F , (8.2)

Ku n– madhësia e grupit të pjesëve, copë; N– programi vjetor i prodhimit për të gjitha pjesët e të gjitha grupeve, copë; F– numri i ditëve të punës në një vit; f– numri i ditëve të stokut për ruajtjen e pjesëve përpara montimit.

Kështu, N/F– programi ditor i diplomimit, copë. Numri i ditëve të stokut për të ruajtur pjesët përpara montimit f = 2…12. Sa më e madhe të jetë madhësia e pjesës (kërkohet më shumë hapësirë ​​ruajtëse), aq më i shtrenjtë është materiali dhe prodhimi (kërkohen më shumë para, kërkohen më shumë kredi), aq më i ulët është numri i ditëve të stokut për ruajtjen e pjesëve përpara se të vendoset montimi ( f = 2..5). Në praktikë f = 0.5...60 ditë.

Për prodhimin e vazhdueshëm, cikli i fillimit dhe cikli i lëshimit janë karakteristikë.

t h =F d m/N zap, (8.3)

Ku t z - fillimi i goditjes, F d m– fondi aktual i kohës së pajisjeve për turnin përkatës të punës m, N zap – program për nisjen e boshllëqeve.

Cikli i lëshimit përcaktohet në mënyrë të ngjashme

t V =F d m/Nçështje, (8.4)

Ku N vyp – programi i prodhimit të pjesëve.

Për shkak të shfaqjes së pashmangshme të defekteve (nga 0.05% në 3%), programi i nisjes duhet të jetë më shumë program lirim për pjesën e duhur.

Kushti kryesor për efektivitetin sistemi i prodhimitështë ritmi i dërgesës së produkteve në përputhje me nevojat e klientit. Në këtë kontekst, masa kryesore e ritmit është koha takt (raporti i kohës së disponueshme me nevojën e vendosur të klientit për produkte). Në përputhje me ciklin, pjesët e punës zhvendosen në mënyrë sekuenciale nga procesi në proces dhe produkti (ose grupi) i përfunduar shfaqet në dalje. Nëse nuk ka vështirësi të mëdha në llogaritjen e kohës në dispozicion, atëherë situata me përcaktimin e numrit të produkteve të planifikuara nuk është e qartë.

Në moderne kushtet e prodhimitËshtë jashtëzakonisht e vështirë të gjesh një ndërmarrje mono-nomenklature që prodhon vetëm një lloj produkti. Në një mënyrë apo tjetër, kemi të bëjmë me nxjerrjen e çdo game produktesh, të cilat mund të jenë ose të të njëjtit lloj ose krejtësisht të ndryshëm. Dhe në këtë rast, një rillogaritje e thjeshtë e numrit të produkteve për të përcaktuar vëllimin e prodhimit nuk është e pranueshme, pasi produktet lloje të ndryshme nuk mund të përzihet dhe të llogaritet në sasinë totale.

Në disa raste, për të lehtësuar kontabilitetin dhe kuptimin e dinamikës së përgjithshme të produktivitetit, ndërmarrjet përdorin disa tregues të cilësisë që janë, në një shkallë ose në një tjetër, të qenësishme në produktet që prodhojnë. Kështu, për shembull, produktet e gatshme mund të numërohen në ton, metër katror, ​​kub dhe linear, në litra, etj. Për më tepër, plani i prodhimit në këtë rast është vendosur në këta tregues, të cilët, nga njëra anë, ju lejon të vendosni tregues specifikë, të dixhitalizuar, dhe, nga ana tjetër, lidhjen midis prodhimit dhe nevojave të klientit që dëshiron të marrin periudhë të caktuar produkte sipas nomenklaturës. Dhe shpesh lind një situatë paradoksale kur plani në ton, metra, litra përmbushet gjatë periudhës së raportimit, por klienti nuk ka asgjë për të dërguar, pasi nuk ka produkte të nevojshme.

Për të kryer kontabilitetin dhe planifikimin në një tregues të vetëm sasior, pa humbur kontaktin me nomenklaturën e rendit, këshillohet të përdorni metoda natyrore, me kusht natyrore ose të punës për matjen e vëllimit të prodhimit.

Metoda natyrale, kur prodhimi llogaritet në njësi të produkteve të prodhuara, zbatohet në kushte të kufizuara prodhimi të një lloji produkti. Prandaj, në shumicën e rasteve, përdoret një metodë natyrale me kusht, thelbi i së cilës është zvogëlimi i të gjithë shumëllojshmërisë së produkteve të ngjashme në një njësi të caktuar konvencionale. Roli i një treguesi cilësor me të cilin produktet do të krahasohen mund të jetë, për shembull, përmbajtja e yndyrës për djathin, transferimi i nxehtësisë për qymyrin, etj. Për industritë ku është e vështirë të identifikohet pa mëdyshje një tregues cilësor për krahasimin dhe llogaritjen e produkteve, përdoret intensiteti i punës së prodhimit. Llogaritja e vëllimit të prodhimit bazuar në intensitetin e punës së prodhimit të secilit lloj produkti quhet metoda e punës.

Kombinimi i punës dhe metodave me kusht natyrore për matjen e vëllimit të prodhimit në përputhje me një nomenklaturë të caktuar pasqyron më saktë nevojat e shumicës prodhimit industrial në kontabilitet dhe planifikim.

Tradicionalisht, një përfaqësues tipik (më masiv) i produkteve të prodhuara me intensitetin më të vogël të punës zgjidhet si njësi konvencionale. Për të llogaritur faktorin e konvertimit (k c.u. i) janë të lidhura teknologjikisht me intensitetin e punës i produkti i nomenklaturës dhe produkti që pranohet si i kushtëzuar:

k c.u. i— faktori i konvertimit në njësi konvencionale për i-produkti;

Tr i- kompleksiteti teknologjik i-produkti, ora standarde;

Tr.e. — kompleksiteti teknologjik i produktit të pranuar si njësi konvencionale.

Pasi çdo produkt të ketë faktorët e tij të konvertimit në njësi konvencionale, është e nevojshme të përcaktohet sasia për secilin artikull në nomenklaturë:

OP cu — vëllimi i prodhimit të njësive konvencionale, copa;

— shuma e produkteve të faktorit të shndërrimit në njësi konvencionale për i-produkti dhe vëllimi i planifikuar i prodhimit i-produkti;

n- numri i artikujve në nomenklaturë.

Për të ilustruar metodologjinë, merrni parasysh një shembull në të cilin është e nevojshme të prodhohen tre lloje produktesh (shih Tabelën 1). Kur konvertohet në njësi konvencionale, plani i prodhimit do të jetë 312.5 njësi të produkteve A.

Tabela 1. Shembull i llogaritjes

Bazuar në të kuptuarit e vëllimit të përgjithshëm të prodhimit në periudhën e planifikimit, tashmë është e mundur të llogaritet koha takt (treguesi kryesor për sinkronizimin dhe organizimin e flukseve të prodhimit) duke përdorur formulën e njohur:

VT.e. - koha e takt për një njësi konvencionale, minuta (sekonda, orë, ditë);

OP cu — vëllimi i prodhimit të njësive konvencionale, copa.

Duhet të theksohet se një kusht i domosdoshëm për përdorimin e metodës së punës është vlefshmëria e standardeve të përdorura në llogaritjet dhe përputhja e tyre me kohën aktuale të shpenzuar. Fatkeqësisht, në shumicën e rasteve ky kusht nuk mund të plotësohet për arsye të ndryshme, si organizative ashtu edhe teknike. Prandaj, përdorimi i metodës së punës mund të japë një pamje të shtrembëruar të dinamikës së vëllimit të prodhimit.

Sidoqoftë, përdorimi i metodës së punës brenda kornizës së llogaritjes së një njësie konvencionale të matjes së prodhimit të planifikuar nuk ka një kufizim kaq të rreptë. Përdorimi i treguesve standardë edhe të mbivlerësuar, nëse mbivlerësimi është i natyrës sistematike, nuk ndikon në asnjë mënyrë në rezultatet e llogaritjeve (shih Tabelën 2).

Tabela 2. Zbatueshmëria e metodës me ritme të tepërta

Siç mund të shihet nga shembulli i mësipërm, vlera përfundimtare e vëllimit të prodhimit nuk varet nga "cilësia" e materialit standard të përdorur. Në të dyja rastet, vëllimi i prodhimit në njësitë konvencionale mbetet i pandryshuar.

Llogaritja e kohës në dispozicion për artikullin e zgjedhur

Përveç metodës së kushtëzuar natyrore, propozohet një qasje për përcaktimin e kohës së disponueshme për një gamë të zgjedhur të produkteve të prodhuara në rast se koha e taktit nuk llogaritet për të gjithë vëllimin e prodhimit. Në këtë rast, lind nevoja për të ndarë një pjesë të kohës totale në dispozicion që do të përdoret për të prodhuar produktin e zgjedhur.

Për të llogaritur vëllimin total të planifikuar të prodhimit, përdoret metoda e punës për llogaritjen e produktivitetit të punës, si për të gjithë vëllimin e prodhimit ashtu edhe për artikullin, koha e taktit të të cilit pritet të përcaktohet më pas:

OP tr - vëllimi i prodhimit në terma të punës, orë standarde (njeriu-orë);

Tr i- intensiteti standard i punës i produkti i th, orët standarde (punë-orë);

OP i— plani i lirimit i-produkti;

k v.n. i— koeficienti i përputhshmërisë me standardet.

Është e rëndësishme që në këtë rast të përdoret koeficienti i përputhshmërisë me standardet për të siguruar që të dhënat e llogaritura të korrespondojnë me aftësitë reale të prodhimit. Ky koeficient mund të llogaritet si për çdo lloj produkti ashtu edhe për të gjithë vëllimin e prodhimit.

Lindja e Largët i- kohë në dispozicion për i-produkti;

OP tr i- vëllimi i prodhimit i-produkti i-të në dimensionin e punës, ora standarde (njeriu-orë);

DV - koha totale e disponueshme, min. (orë, ditë).

Për verifikim, koha totale e disponueshme përbëhet nga pjesët e llogaritura për çdo artikull të përcaktuar nga plani i prodhimit:

Tabela 3. Shembull i llogaritjes së kohës në dispozicion

OP 1 = 100 × 2,5 × 1,1 + 150 × 2 × 1,1 + 200 × 1,5 × 1,1 = 935 orë standarde

OP 2 = 75 × 3 × 1,1 + 125 × 2,2 × 1,1 = 548 orë standarde

orë.

orë.

Si rezultat, ne do të llogarisim kohën e takt për Nomenklaturën 1, duke marrë Produktin 1.3 si një njësi konvencionale:

copë.

Këto qasje për llogaritjen e treguesve kryesorë të prodhimit bëjnë të mundur që të bëhen llogaritjet bazë për të përcaktuar kohën e synuar takt mjaft shpejt dhe afër realitetit. Dhe në rastet kur ka një gamë të gjerë produktesh standarde, këto metoda bëjnë të mundur balancimin dhe sinkronizimin e prodhimit bazuar në të dhënat ekzistuese për kohën e ciklit të çdo procesi dhe kohën e taktit të përcaktuar nga kërkesa e konsumatorit.