Shtëpi › Taksat › Presioni i punës, projektimit dhe testimit. Çfarë është vrima nominale DN dhe presioni nominal PN

Presioni i punës, projektimit dhe testimit. Çfarë është vrima nominale DN dhe presioni nominal PN

Për pajisjet e regjistruara në autoritetet e Gosgortekhnadzor, një përkatës dokumentacioni teknik, i cili regjistron gjendjen dhe rezultatet e testimit dhe inspektimit periodik. Për këto pajisje të instaluara afate të caktuara inspektimi i jashtëm dhe i brendshëm dhe testet hidraulike. Pajisjet kanë pllaka metalike të vulosura me të dhënat e mëposhtme të pasaportës: emri i prodhuesit, numri serial i anijes, viti i prodhimit, presioni i funksionimit, presioni i provës, temperatura e lejuar e mureve të anijes.

Kur testoni për presion hidraulik, së pari hiqni ajrin nga sistemi, mbyllni valvulën e anashkalimit 28 dhe silleni në presionin e provës. Pas kësaj, fikni motorin elektrik dhe mbyllni valvulën e shkarkimit 24. Presioni në cilindër zvogëlohet gradualisht duke përdorur valvulën e anashkalimit 28 në presionin e punës, hapni kasën mbrojtëse 9 dhe inspektoni cilindrin.

Një provë hidraulike provë e kaldajave me avull prej gize dhe çeliku të sapo instaluar me presion pune deri në 0,7 ati kryhet në presionin e vendosur nga prodhuesi, por jo më pak se një presion pune e gjysmë. Presioni i provës nuk duhet të jetë më i vogël se 2 atm.

Emri Presioni operativ Presioni i provës

Presioni i provës është presioni në të cilin testohet anija.

Në të gjitha enët dhe pajisjet e sapoprodhuara, në një vend të dukshëm, prodhuesi vendos një pllakë metalike me vula me të dhënat e mëposhtme të pasaportës: emri i prodhuesit, numri serial i anijes, viti i prodhimit, presioni i punës, presioni i provës, temperatura e lejuar të mureve të enëve. Për secilën anije të prodhuar, hartohet një pasaportë e formularit të vendosur dhe udhëzimet për instalimin dhe funksionimin e sigurt të anijes, të cilat më pas i transferohen klientit.

Vulat duhet të stampohen qartë në pjesën e sipërme sferike të cilindrit në rendin e mëposhtëm: markë tregtare numri i cilindrit të fabrikës së prodhuesit, pesha e cilindrit, data (muaji dhe viti) i prodhimit (testi) dhe data e provës tjetër, testi i lejuar i presionit të funksionimit, kapaciteti i cilindrit të presionit hidraulik në litra, vula e kontrollit të cilësisë së prodhuesit në formë të rrumbullakët me një diametër prej 10 mm (përveç standardit cilindra me kapacitet të madh) numër standard (për cilindra me kapacitet të madh).

Enët, aparatet dhe cilindrat e njësive të kompresorit pas prodhimit dhe riparimit duhet të testohen me presion hidraulik. Presioni i provës gjatë testimit hidraulik të enëve dhe aparateve kryhet në përputhje me të dhënat në tabelë. 2.

Presioni i provës Presioni në të cilin testohet anija.

Presioni i brendshëm i jashtëm Presioni i provës Presioni i funksionimit

Presioni i brendshëm (i jashtëm) Presioni i testimit

Presioni i brendshëm (i jashtëm) Presioni i provës Presioni operativ

Presioni i provës është presioni në të cilin

Presioni i provës është presioni në të cilin testohet anija.

Kur lëshoni enët nën presion nga prodhuesit, atyre u ngjitet një pllakë metalike me emrin e prodhuesit, numrin serial të enës, vitin e prodhimit, presionin e funksionimit, presionin e provës dhe temperaturën e lejuar të mureve të enës, °C. Përveç kësaj, për çdo anije të prodhuar, përpilohet një pasaportë teknike me vizatime dhe llogaritje dhe i dorëzohet klientit. E gjithë kjo rrit përgjegjësinë e prodhuesit për forcën, besueshmërinë dhe cilësinë e anijes që prodhon.

Një pllakë metalike duhet të ngjitet në një vend të dukshëm në trupin e pajisjes, në të cilën duhet të jenë të dhënat e mëposhtme të pasaportës së prodhuesit, numri serial i pajisjes, viti i prodhimit, presioni i funksionimit, presioni i provës dhe temperatura e lejuar e mureve të anijes. të tregohet.

Emri Presioni operativ Presioni i provës

Një skemë provë pneumatike është montuar në përputhje me parimin e treguar në Fig. 1.23. Një skemë e ngjashme përdoret gjatë testimit të një grupi anijesh. Diametri i tubacionit 9 për lëshimin emergjent të ajrit nga ena e provës merret të jetë jo më pak se diametri i tubacionit 10 që furnizon ajrin në enë provuese, por jo më pak se 20 mm. Kalimi i kushtëzuar i valvulës së mbylljes 8 në tubacionin 9 merret i barabartë ose më i madh se diametri i tubacionit. Në tubacionin e ajrit të kompresuar nga burimi i presionit, është instaluar një valvul reduktues presioni 6, i rregulluar me presionin e provës dhe një valvul mbyllës 7. Midis valvulës së reduktimit të presionit 6 dhe valvulës mbyllëse 7, një valvul sigurie 4 është i instaluar, i rregulluar që të hapet në një presion 2-3% më të madh se presioni i provës (test ). Valvula e sigurisë, instalimi i saj dhe xhiros duhet të plotësojnë kërkesat e rregullave. Presioni në enë matet duke përdorur matësin e kontrollit të presionit 5 sipas GOST 8625-77E, klasa e saktësisë 0.4-1. Presioni në tubacionin që furnizon ajrin në anije monitorohet duke përdorur një matës të provuar të presionit të punës 11. Kur zgjidhni matës presioni. vijnë nga

Presionet konvencionale ru kg/cm Presionet e provës (me ujë në temperatura nën 00 C) rpr kg/cmg Presionet maksimale të funksionimit në temperaturat e ambientit, °C

Presionet konvencionale Ру kg/cm Presionet e provës (me ujë në temperatura nën 100°С) ррр kg/cm Presionet maksimale të funksionimit në temperaturat e ambientit, °С Diametrat e kushtëzuar >у, mm

Presioni i brendshëm (i jashtëm) Presioni i testimit

Subjekti i testimit Presioni i funksionimit Presioni i provës

Enët nën presion. Këto enë janë të pajisura me pajisjet e mëposhtme: instrumente matëse presioni, pajisje sigurie, valvola mbyllëse. Në trupin e anijes duhet të ketë një pllakë me të dhënat e mëposhtme të pasaportës: emri i prodhuesit, numri serial i anijes, viti i prodhimit, presioni i funksionimit, presioni i provës, temperatura e lejuar e mureve të anijes.

Presioni nominal Presioni i provës

Enët nën presion. Duhet të jetë i pajisur me pajisjet e mëposhtme: instrumente matëse presioni, pajisje sigurie, valvola mbyllëse. Në trupin e anijes duhet të ketë një pllakë me të dhënat e mëposhtme të pasaportës: emri i prodhuesit, numri serial i anijes, viti i prodhimit, presioni i funksionimit, presioni i provës, temperatura e lejuar e mureve të anijes.

Të dhënat e mëposhtme: emri i prodhuesit, lloji i cilindrit, numri i cilindrit, pesha e cilindrit në kilogram (aktuale, duke marrë parasysh peshën e bojës së aplikuar, pa valvul dhe kapak) për cilindra me kapacitet të vogël - me një saktësi prej 0,1 kg dhe për cilindrat e transportit - me një saktësi prej 0,2 kg data (muaj dhe viti) i prodhimit (provës) dhe inspektimi tjetër i testit të presionit të punës presioni hidraulik i barabartë me një herë e gjysmë më shumë se kapaciteti i cilindrit të presionit të punës në litra për makina të vogla - nominale, për transport - aktuale me saktësi 0,2 l vulë e departamentit të kontrollit të cilësisë së fabrikës - prodhues.

Presionet e kushtëzuara (Py) Presionet e provës (Ppr) Presionet maksimale të funksionimit Orab) në temperaturën e ambientit (°C

Presionet konvencionale PN kg/cm Presionet e provës (me ujë në temperatura nën 100° C) Presioni në t deri në 200 yah temperatura më e lartë pune e mediumit, °C deri në 250 deri në 00 V Diametrat nominalë >y mm

Presionet konvencionale RU> kg/cmg Presionet e provës (me ujë në temperatura nën 100°C) ррр, kg/cm Presionet maksimale të funksionimit në temperaturat e ambientit Diametrat e kushtëzuar Оу, mm

Presionet e kushtëzuara RU Presionet e provës рр Presionet maksimale të funksionimit (Рр0д) në temperaturën e ambientit, °С

ENJET DHE PAJISJET

Standardet dhe metodat për llogaritjen e forcës

Enët dhe aparatet.

Normat dhe metodat e llogaritjes së forcës

MKS 71.120.01

Data e prezantimit 01/01/90

TË DHËNAT E INFORMACIONIT

1. ZHVILLUAR DHE PARAQITUR nga Ministria e Inxhinierisë Kimike dhe Naftës

2. MIRATUAR DHE HYRË NË FUQI me Rezolutën e Komitetit Shtetëror të Standardeve të BRSS, datë 18 maj 1989 nr. 1264.

3. Në vend të GOST 14249-80

4. Standardi përputhet plotësisht me ST SEV 596-86, ST SEV 597-77, ST SEV 1039-78, ST SEV 1040-88, ST SEV 1041-88

5. DOKUMENTET RREGULLATIVE DHE TEKNIKE REFERENCA

6. EDICIONI (Prill 2003) me Amendament (IUS 2-97)

Ky standard përcakton standardet dhe metodat për llogaritjen e forcës së predhave cilindrike, elementeve konike, fundeve dhe mbulesave të enëve dhe aparateve të bëra nga karboni dhe çeliqet e aliazhuara të përdorura në industritë kimike, përpunimin e naftës dhe industritë e ngjashme, që funksionojnë në kushte të ngarkesave statike të vetme dhe të përsëritura. nën presion të tepërt të brendshëm, vakum ose presion të tepërt të jashtëm dhe nën ndikimin e forcave boshtore dhe tërthore dhe momenteve të përkuljes, si dhe përcakton vlerat e sforcimeve të lejueshme, modulin e elasticitetit gjatësor dhe koeficientët e forcës së saldimeve. Standardet dhe metodat e llogaritjes së forcës zbatohen në varësi të respektimit të "Rregullave për projektimin dhe funksionimin e sigurt të enëve nën presion" të miratuara nga Gortekhnadzor Shteti i BRSS, dhe me kusht që devijimet nga forma gjeometrike dhe pasaktësitë e prodhimit të elementëve të llogaritur të anijeve dhe aparatet nuk i kalojnë tolerancat e përcaktuara nga standardet teknike.

KËRKESAT E PËRGJITHSHME

Temperatura e projektimit

1.1.1. Temperatura e llogaritur përdoret për të përcaktuar karakteristikat fizike dhe mekanike të materialit dhe streset e lejuara.

1.1.2. Temperatura e projektimit përcaktohet në bazë të llogaritjeve termike ose rezultateve të provës.

Merret temperatura e llogaritur e murit të enës ose aparatit vlerën më të lartë temperatura e murit. Në temperaturat nën 20°C, një temperaturë prej 20°C merret si temperatura e projektimit kur përcaktohen sforcimet e lejueshme.

1.1.3. Nëse është e pamundur të kryhen llogaritjet termike ose matjet dhe nëse gjatë funksionimit temperatura e murit rritet në temperaturën e mjedisit në kontakt me murin, atëherë temperatura e projektimit duhet të merret si temperatura më e lartë e mediumit, por jo më e ulët se 20 ° C.

Kur ngroheni me flakë të hapur, gazra të shkarkimit ose ngrohës elektrikë, temperatura e llogaritur merret e barabartë me temperaturën e mjedisit, e rritur me 20°C për ngrohjen e mbyllur dhe me 50°C për ngrohjen direkte, përveç nëse ka të dhëna më të sakta.

Presioni i punës, projektimit dhe testimit

1.2.1. Presioni i funksionimit për një anije dhe aparat duhet të kuptohet si presioni maksimal i brendshëm ose i jashtëm që ndodh gjatë rrjedhës normale të procesit të punës, pa marrë parasysh presionin hidrostatik të mjetit dhe pa marrë parasysh afatin e lejueshëm afatshkurtër. rritja e presionit gjatë funksionimit të valvulës së sigurisë ose pajisjeve të tjera të sigurisë.

1.2.2. Presioni i projektimit në kushtet e funksionimit për elementët e enëve dhe aparateve duhet të kuptohet si presioni në të cilin kryhen llogaritjet e forcës së tyre.

Presioni i projektimit për elementët e një ene ose aparati merret, si rregull, i barabartë me presionin e funksionimit ose më i lartë.

Nëse presioni në një enë ose aparat rritet me më shumë se 10% gjatë funksionimit të pajisjeve të sigurisë, krahasuar me atë funksionues, elementët e aparatit duhet të projektohen për një presion të barabartë me 90% të presionit kur valvula ose siguria pajisja është hapur plotësisht.

Për elementët që ndajnë hapësirat me presione të ndryshme (për shembull, në pajisjet me xhaketa ngrohëse), si presion projektues duhet të merret ose çdo presion veçmas ose presioni që kërkon një trashësi më të madhe të murit të elementit të llogaritur. Nëse sigurohet veprimi i njëkohshëm i presioneve, atëherë lejohet të kryhet diferenca e llogaritur e presionit. Diferenca e presionit pranohet si presion projektues edhe për elementë të tillë që ndajnë hapësirat me presion të tepërt të brendshëm nga hapësirat me presion absolut më të vogël se ai atmosferik. Nëse nuk ka të dhëna të sakta për ndryshimin midis presionit absolut dhe presionit atmosferik, atëherë presioni absolut merret i barabartë me zero.

Parametrat kryesorë

Sipas termit "pajisjet e tubacionit" kuptojnë një pajisje të instaluar në tubacione, njësi, anije dhe të destinuara për kontroll (fikje, shpërndarje, rregullim, shkarkim, përzierje, ndarje fazore) rrjedhat e mediave të punës (të lëngshme, të gazta, gaz-lëng, pluhur, pezullim, etj.) nga ndryshimi i zonës së seksioneve të kalimit.

Pajisjet e tubacionit karakterizohen nga dy parametra kryesorë:

vrima nominale (madhësia nominale),
presioni i kushtëzuar (nominal).

Madhësia nominale (madhësia nominale) (D y ose DN)është një parametër që përdoret për sistemet e tubacioneve si një karakteristikë e pjesëve të lidhura, për shembull, lidhjet e tubave, pajisje dhe pajisje. Diametri nominal (madhësia nominale) është afërsisht i barabartë me diametrin e brendshëm të tubacionit të lidhur, i shprehur në milimetra. Vlerat e diametrave nominalë duhet të korrespondojnë me numrat e serisë parametrike të përcaktuar nga GOST 28338-89 (gjithsej 50 tregues nga 2.5 në 4000).

Hapja nominale ose madhësia nominale tregohet duke përdorur emërtimin Dу ose DN dhe vlerë numerike, zgjedhur nga një seri. Për shembull, diametri nominal (madhësia nominale) 200 duhet të caktohet: Dy 200 ose DN 200.

Presioni i kushtëzuar (nominal) (P y ose PN)- presioni më i lartë i tepërt i funksionimit në temperaturë mjedisi i punës 20°C, në të cilën sigurohet jeta e specifikuar e shërbimit të lidhjeve të tubacioneve dhe pajisjeve me dimensione të caktuara, të justifikuara nga llogaritjet e forcës për materialet e zgjedhura dhe karakteristikat e tyre të forcës në një temperaturë prej 20°C.

GOST 26349-84 përcakton një seri parametrike të presioneve nominale, të përbërë nga 27 parametra nga 0,1 në 1000 kgf / cm 2

Presionet e kushtëzuara (nominale) më pak se 0,1 kgf / cm 2 përcaktohen sipas GOST 8032-56.

Në ndryshim nga presioni i kushtëzuar, bëhet një dallim midis presionit të provës dhe presionit të punës.

Presioni i provës (P pr)- ky është presioni i tepërt në të cilin duhet të kryhet testimi hidraulik i pajisjeve dhe pjesëve të tubacionit për forcën dhe densitetin me ujë në një temperaturë jo më të vogël se 5 ° C dhe jo më shumë se 70 ° C, përveç nëse vlera specifike e kësaj temperature tregohet në dokumentacionin rregullator dhe teknik.

Presioni i punës (P)- ky është presioni më i lartë i tepërt në të cilin sigurohet mënyra e specifikuar e funksionimit të pajisjeve dhe pjesëve të tubacionit, domethënë në një temperaturë të caktuar funksionimi. Temperatura e mjedisit duhet të merret e barabartë me temperaturën në të cilën ndodh funksionimi afatgjatë i produktit pa marrë parasysh devijimet afatshkurtra të lejuara nga dokumentacioni rregullator dhe teknik përkatës.

Presionet e punës janë të barabarta me ato konvencionale për pajisjet e bëra prej çeliku të karbonit në një temperaturë ambienti nga -20 në +200°C, për montimet prej gize gri nga -15 në +120°C, për pajisjet e bëra prej gize duktile nga -30 në +120°C, për pajisje të bëra prej bronzi dhe bronzi nga -30 në +120°C, për lidhjet e titanit nga -40 në +50°C. Me rritjen e temperaturës së funksionimit të mediumit, presioni i lejuar i funksionimit zvogëlohet në varësi të materialit të pjesëve të trupit të valvulës. Pajisjet janë bërë prej çeliku të karbonit për temperaturat e funksionimit deri në 445°C, nga gize gri - deri në 300°C, nga gize e lakueshme - deri në 400°C, nga bronzi dhe bronzi - deri në 250°C, nga titani - deri në 350°C.

Vlera e presionit të provës për pajisjet dhe pjesët e tubacionit të destinuara për presion operativ më të vogël se 1 kgf/cm 2 dhe për funksionim në vakum supozohet të jetë e barabartë me:

në presionin e punës më pak se 1 kgf/cm 2 P pr = P + 1 kgf/cm 2
në vakum P pr = 1,5 kgf/cm 2

Shembuj të përcaktimeve sipas GOST 356-80

presion i kushtëzuar 40 kgf/cm 2 - Р у 40 ose PN 40
presion provë 60 kgf/cm 2 - P pr 60
presioni i punës 250 kgf/cm 2 në temperaturë 530°C - P 250 t 530

Terma dhe koncepte të përgjithshme bazë

Së bashku me konceptet kryesore të listuara në inxhinierinë e valvulave, termat e mëposhtëm përdoren më shpesh, duke pasqyruar elementë, objekte dhe parametra specifikë të produkteve të prodhuara.

Lloji i pajisjeve- një njësi klasifikimi e karakterizuar nga ndërveprimi i elementit të lëvizshëm të valvulës (trupi i kyçjes) me rrjedhën e mediumit të punës dhe përcaktimi i tipareve kryesore të projektimit të pajisjeve të tubacionit. Për shembull, valvula e portës, rubineti, valvula, etj.
Lloji i pajisjeve- një njësi klasifikimi që karakterizon vlerën funksionale të pajisjeve të tubacionit. Për shembull, mbyllja, rregullimi, etj.
Madhësia e valvulës- projektimi i pajisjeve të tubacionit, i rregulluar nga vrima nominale dhe presioni nominal dhe që ka përcaktimin e një dokumenti kryesor të projektimit të grupit (dizajni kryesor i produktit).
Versioni i valvulave- projektimi i një prej llojeve të pajisjeve të tubacionit, i rregulluar, përveç diametrit nominal dhe presionit nominal, nga të dhëna të ndryshueshme: materiali i pjesëve kryesore, lidhja me tubacionin, lloji i kontrollit, etj., informacion rreth të cilit është të përfshira në një grup ose dokument bazë të projektimit. Ekzekutimi korrespondon me një kod specifik OKP.
Seri konstruktive - pajisje tubacioni dizajn identik, që ndryshon vetëm në pasazhe të kushtëzuara.
Seritë parametrike- dizajne të pajisjeve të tubacionit për kushte të ndryshme kalimi, që kanë të njëjtat parametra nominalë.
Vlerësimet- presioni dhe temperatura e mjedisit të punës të specifikuar për të marrë parasysh devijimet në tolerancat.
Mjedisi i punës- lëngu, gazi, pulpa ose përzierjet e tyre dhe substanca të tjera për kontrollin e të cilave (fikja, shpërndarja, rregullimi, shkarkimi, përzierja, ndarja e fazave) synohen pajisje tubacioni.
Mjedisi i jashtëm (mjedisor).- ajri atmosferik, gazi, lëngu ose substanca të tjera që rrethojnë pajisjet e tubacionit.
Mjedisi i Kontrollit- lëng, gaz ose substanca të tjera të përdorura si lëng pune në aktivizuesit e valvulave, domethënë, duke krijuar një forcë lëvizëse në një element mbyllës ose kontrolli.
Mjedisi i ekipit- lëng, gaz ose substanca të tjera të përdorura për të transmetuar sinjale komanduese në aktivizuesin e valvulës.
Presioni absolut (P abs)- presioni i matur duke marrë parasysh presionin atmosferik.
Presioni i tepërt (P)- presioni i matur pa marrë parasysh efektin e presionit atmosferik - presioni atmosferik (P, a) merret si referencë zero, P = P abs - P a. Kur P abs > P, dhe presioni P quhet gjithashtu manometrik.
Vakum (W)- ndryshim pozitiv midis presionit atmosferik dhe atij absolut - W = P, a - P abs (kur P, a > P abs). Në llogaritjet inxhinierike, zakonisht pranohet P, a = 1 kgf/cm2.
Temperatura e funksionimit (T p, °C)- temperatura maksimale e mjedisit të punës që funksionon gjatë rrjedhës normale të procesit teknologjik pa marrë parasysh rritjet e rastësishme afatshkurtra.
Gjatësia e ndërtimit të armaturës (L)- madhësia lineare e aksesorëve midis rrafsheve fundore të jashtme të pjesëve të saj lidhëse (fllanxha, bashkime, pajisje, thithka, tuba saldimi).
Lartësia e ndërtimit të armaturës (N)- distanca nga boshti i tubave të kalimit të trupit të valvulës deri në pikën më të lartë të strukturës (bosht ose makinë) në pozicion i hapur produkteve.
Koeficienti i rezistencës hidraulike- raporti i presionit të humbur ndaj presionit të shpejtësisë (dinamike) në seksionin e rrjedhës së dakorduar (të pranuar).
Seksioni vFlow është zona e formuar nga pozicioni relativ i elementeve të lëvizshëm dhe të palëvizshëm të valvulës.
Rrjedhje (rrjedhje)- vëllimi ose pesha e mediumit të punës që kalon përmes një valvule të mbyllur me presion nominal për njësi të kohës në parametrat e dhënë (presion, temperaturë, densitet).
Shtrëngimi- vetia e një lidhjeje (të shkëputshme, të përhershme, me një kontakt të lëvizshëm ose fiks) për të parandaluar rrjedhjet.
Klasa e ngushtësisë për valvulat mbyllëse tregohet në kushtet teknike në lloj specifik pajisje. Vlerat e rrjedhjeve korrespondojnë me rastin e rrjedhjes në atmosferë. Gjatë përcaktimit të rrjedhjeve, diametri nominal merret në milimetra.
Padepërtueshmëria- një veti e materialit të një pjese, e karakterizuar nga mungesa e çarjeve, lirshmërisë dhe përfshirjeve të gazit nëpër të cilat mund të depërtojë mjedisi i punës.
Besueshmëria- pronën e pajisjeve të tubacionit për të kryer funksione të specifikuara, duke ruajtur me kalimin e kohës vlerat e përcaktuara të treguesve operacionalë brenda kufijve të kërkuar dhe duke marrë parasysh mënyrën e funksionimit të tij, kushtet e përdorimit të tij dhe mirëmbajtjen, si dhe duke marrë parasysh riparimet, ruajtjen dhe transportin. Prona është komplekse dhe përfshin kërkesa të tilla si besueshmëria, qëndrueshmëria, etj. Këto kërkesa mund të konsiderohen veçmas ose të përfshihen në formën e një kombinimi të caktuar në vlerësimin e besueshmërisë së armaturës ose përbërësve dhe pjesëve të tij individuale.
Besueshmëria- një tregues i vetëm i besueshmërisë së pajisjeve të tubacionit, që karakterizon aftësinë e pajisjeve për të qëndruar në funksionim të vazhdueshëm për një kohë ose për disa kohë funksionimi.
Qëndrueshmëria- një tregues i vetëm i besueshmërisë, që karakterizon aftësinë e valvulës për të ruajtur funksionimin deri në fillimin e gjendjes kufitare me ndërprerjet e nevojshme të përcaktuara nga sistemi i vendosur i mirëmbajtjes dhe riparimeve. Një tregues i qëndrueshmërisë është jeta e shërbimit ose burimi.
Performanca- një gjendje në të cilën pajisjet e tubacionit mund të kryejnë funksione të specifikuara.
Koha e funksionimit- kohëzgjatja e funksionimit të pajisjeve të tubacionit në kohë ose në terma sasiorë në formën e cikleve të reagimit "të mbyllur-hapur". Koha e funksionimit mund të vazhdojë vazhdimisht ose me ndërprerje, në rastin e fundit, merret parasysh koha totale e funksionimit.
Cikli- lëvizja e elementit të kyçjes nga pozicioni fillestar ("mbyllur", "i hapur") në anën e kundërt dhe mbrapa, lidhur me kryerjen e funksionit kryesor të këtij lloji të valvulës.
Jeta e shërbimit- kohëzgjatja kalendarike e funksionimit të armaturës nga fillimi ose rinovimi i tij pas riparimeve të mesme ose të mëdha deri në fillimin e gjendjes kufitare të armaturës.
Burim- koha e funksionimit të valvulave nga fillimi i funksionimit ose restaurimi i tij pas riparimeve të mesme ose të mëdha deri në fillimin e gjendjes kufitare të përcaktuar nga dokumentacioni rregullator dhe teknik.
Gjendja e kufirit- gjendja e pajisjeve të tubacionit në të cilat ai kryen funksionet e tij, por nuk mund të përdoret për funksionim të mëtejshëm, i cili duhet të ndalet për shkak të një shkelje të pariparueshme të kërkesave të sigurisë. Gjendja kufitare mund të ndodhë ose si rezultat i largimit të parametrave të specifikuar nga kufijtë e vendosur, ose për shkak të nevojës për riparime të mesme ose të mëdha, si dhe për shkak të uljes së efikasitetit të funksionimit të valvulave.
Forca afatgjatë- aftësia e materialit të pjesës për të ruajtur forcën nën stres të zgjatur (veçanërisht e rëndësishme në temperatura të larta).
Forca ciklike- aftësia e materialit të pjesës për të ruajtur forcën kur stresi ndodh periodikisht në të.
Goditje termike- një efekt i papritur në metalin e temperaturës së lartë (kur një lëng shumë i nxehtë, për shembull, një ftohës metalik, papritmas hyn në pajisje).
Forca e ciklit termik- Vetia e një materiali për të ruajtur forcën kur ekspozohet ndaj goditjeve termike.
Zjarri, mjedisi shpërthyes ose toksik- një gaz ose lëng që mund të ndizet, të shpërthejë ose të shkaktojë efekte të dëmshme për njerëzit ose kafshët.

Legjenda

Aplikimi i sistemit simbolet pajisje ju lejon të regjistroni shkurtimisht disa nga parametrat kryesorë teknikë të produktit. Përdorimi i një sistemi indeksimi e bën të mundur zgjedhja e duhur përforcimi, përdorimi i tij për qëllimin e synuar dhe rrit aftësinë për të kontrolluar pajisjet gjatë instalimit. Sistemi më i përdorur është sistemi TsKBA (Central Design Bureau for Valve Manufacturing), i cili përmban një kod dixhital dhe alfabetik për të dhënat bazë të valvulave. Sipas sistemit TsKBA, indeksi i produktit përfshin pesë elementë të rregulluar në seri (në mungesë të një disku, indeksi i produktit përbëhet nga katër elementë).

Dy numrat e parë tregojnë llojin e pajisjeve (Tabela 1), shkronjat pas tyre tregojnë materialin e trupit (Tabela 2), një ose dy numra pas shkronjave tregojnë numrin e modelit ( karakteristikat e projektimit produkte), me tre numra: i pari prej tyre tregon llojin e makinës (Tabela 3), dhe dy të tjerët - numrin e modelit; shkronjat e fundit - materiali i sipërfaqeve mbyllëse (tabela 4) ose mënyra e aplikimit mbulesë e brendshme strehimi (tabela 5).

Në disa raste, pas shkronjave që tregojnë materialin e sipërfaqeve mbyllëse, shtohet një numër që tregon versionin e këtij produkti ose prodhimin e tij nga një material tjetër. Një produkt pa unaza të futura ose të salduara, domethënë me sipërfaqe mbyllëse të bëra drejtpërdrejt në trup ose valvul, përcaktohet me shkronjat "bk" (pa unaza).

Për shembull:

Valvul mbyllëse çeliku 15s922nzh, drejtpërsëdrejti, me fllanxha me makinë elektrike
15 - sipas tabelës 1 - valvula mbyllëse
c - sipas tabelës 2 - çeliku i karbonit
9 - sipas tabelës 3 - me makinë elektrike
22 - numri i modelit
NZh - sipas tabelës 4 - sipërfaqet vulosëse të veshura me çelik rezistent ndaj korrozionit

Për valvulat me disqe elektrike në një model rezistent ndaj shpërthimit, shkronja B shtohet në fund të simbolit (për shembull, 30ch906brB), dhe në një version tropikal - shkronja T (për shembull, 30ch906brT). Shkronjat B dhe T tregohen kur porosisni.

Së bashku me sistemin TsKBA, ata përdorin një kod të marrë duke shkurtuar emrin e produktit, për shembull, KTS - valvul çeliku me tre drejtime, etj. Strukturat individuale përcaktohen vetëm nga numri i vizatimit sipas të cilit janë prodhuar. Ndonjëherë një letër futet në përcaktimin që tregon prodhuesin e pajisjeve.

Simboli për valvulat e destinuara për industrinë e rafinimit dhe prodhimit të naftës përbëhet nga shkronja dhe numra. Shkronjat tregojnë llojin e valvulës, numrat pas shkronjave tregojnë parametrat e produktit, për shembull, ZKL-200-16 - një valvul me pykë të hedhur me një vrimë nominale 200 mm, për një presion nominal prej 16 kgf/cm 2 ose YUL-160 - një valvul furnizimi për një presion nominal prej 160 kgf / cm2 cm 2. Produktet që nuk kanë një simbol shënohen me numrin e vizatimit.

Aktualisht, janë shfaqur shumë simbole të reja për pajisje që nuk janë të përshtatshme për ndonjë sistematizim. Këto emërtime janë dhënë në librin e referencës siç është miratuar nga prodhuesi (ose zhvilluesi)

Tavolina!

Klasifikimi i pajisjeve

1. Sipas fushës së aplikimit:

Pajisjet e tubacioneve industriale për qëllime të përgjithshme- përdoret në industri të ndryshme ekonomia kombëtare. Prodhohet në masë në sasi të mëdha dhe është i destinuar për mjedise me presione dhe temperatura të përdorura shpesh. Këto pajisje përdoren për pajisjen e tubacioneve të ujit, tubacioneve të avullit, tubacioneve të gazit të qytetit, sistemeve të ngrohjes, etj.
Pajisjet e tubacioneve industriale për kushte të veçanta puna- të destinuara për funksionim në presione dhe temperatura relativisht të larta, në temperaturat e ulëta, në media gërryese, toksike, radioaktive, viskoze, gërryese ose grimcuar. Këto pajisje përfshijnë: pajisje energjetike me parametra të lartë të energjisë, kriogjene, rezistente ndaj korrozionit, shatërvan, pajisje me ngrohje, pajisje për llucë gërryese dhe për materiale me shumicë.
Pajisje speciale zhvilluar dhe prodhuar sipas porosive individuale bazuar në specifik kërkesat teknike. Shpesh pajisje të tilla prodhohen, për shembull, për eksperimente ose unike instalimet industriale, duke përfshirë edhe për termocentralet bërthamore.
Pajisjet e anijes prodhohet për operim në kushte specifike operimi në anije lumore dhe lumore marina duke marrë parasysh kërkesat e shtuara për peshën minimale, rezistencën ndaj dridhjeve, rritjen e besueshmërisë, kontrollin e veçantë dhe kushtet e funksionimit.
Pajisje hidraulike Pajisjet e ndryshme shtëpiake janë të pajisura me: soba me gaz, instalime banjosh, lavamanë kuzhine etj. Këto pajisje prodhohen në sasi të mëdha në ndërmarrje të specializuara, kanë diametër të vogël kalimi dhe kryesisht operohen me dorë, me përjashtim të rregullatorëve të presionit dhe valvulave të sigurisë për gaz.

2. Sipas qëllimit funksional (lloji):

Valvulat e mbylljes projektuar për të mbyllur plotësisht rrjedhën e mediumit të punës në tubacion dhe për të nisur mediumin në varësi të kërkesave të procesit teknologjik (cikli i hapur-mbylljes). Qëllimi kryesor i valvulave mbyllëse është mbyllja e rrjedhës së mediumit të punës përmes tubacionit dhe rilëshimi i mediumit në varësi të kërkesave të procesit teknologjik të shërbyer nga tubacioni, duke siguruar ngushtësi si në valvul ashtu edhe në lidhje me mjedisin e jashtëm. Valvulat mbyllëse për sa i përket numrit të njësive të përdorura përbëjnë 80% të të gjitha valvulave.
Valvulat e kontrollit projektuar për të rregulluar parametrat e mediumit të punës duke ndryshuar shpejtësinë e rrjedhës së tij. Këtu përfshihen valvulat e kontrollit, rregullatorët e presionit, rregullatorët e nivelit të lëngjeve, valvulat e mbytjes, etj.
Pajisje për shpërndarje dhe përzierje (trekahëshe ose shumëkahëshe). projektuar për të shpërndarë mediumin e punës në drejtime të caktuara ose për të përzier rrjedhat mesatare (për shembull, uji i ftohtë dhe i nxehtë). Kjo përfshin valvulat e shpërndarjes dhe çezmat.
Pajisje sigurie projektuar për të mbrojtur automatikisht pajisjet dhe tubacionet nga presioni i papranueshëm duke liruar lëngun e tepërt të punës. Këto përfshijnë valvulat e sigurisë, pajisjet e sigurisë së impulsit, pajisjet e shpërthimit të diafragmës dhe valvulat e anashkalimit.
Pajisje mbrojtëse projektuar për mbrojtjen automatike të pajisjeve dhe tubacioneve nga të papranueshmet ose të synuara procesi teknologjik ndryshimet në parametrat ose drejtimin e rrjedhës së mjetit të punës dhe për të fikur rrjedhën pa e nxjerrë mjetin e punës nga sistemi teknologjik. Kjo përfshin valvulat e kontrollit, valvulat mbyllëse.
Pajisjet e kontrollit përdoret për të kontrolluar praninë dhe për të përcaktuar nivelin e lëngut në kaldaja, rezervuarë dhe enë, si dhe për të lidhur kontrollin instrumente matëse në sistemet hidraulike dhe pneumatike. Këto përfshijnë valvulat e provës, treguesit e nivelit, mbajtëset e ndalimit dhe valvulat e matësve të presionit.
Pajisje për ndarjen e fazave projektuar për ndarjen automatike të mediave të punës në varësi të fazës dhe gjendjes së tyre. Këto përfshijnë kurthe me avull, ndenja ajri dhe ndarës vaji.

3. Sipas llojit të projektimit:

Valvula e portës- pajisje tubacioni në të cilat elementi mbyllës lëviz mbrapa dhe mbrapa pingul me drejtimin e rrjedhës së mediumit të punës. Përdoret kryesisht si një valvul mbyllës: elementi mbyllës është në pozicionet ekstreme "të hapur" dhe "të mbyllur". Një variant i këtij lloji të pajisjeve janë valvulat e zorrës, në të cilat rrjedha e mediumit bllokohet nga një element mbyllës që shtrëngon një zorrë elastike, brenda së cilës kalon mediumi i punës i transportuar.
Valvula- pajisje tubacioni në të cilat elementi i kyçjes ose i kontrollit lëviz mbrapa dhe mbrapa paralelisht me boshtin e rrjedhës së mediumit të punës në sediljen e trupit të valvulës. Një valvul në të cilën elementi mbyllës lëvizet nga një palë vidha dhe kontrollohet me dorë quhet valvul. Ky emër tani është i vjetëruar. Një variant i këtij lloji të valvulës është një valvul diafragme, në të cilën një membranë përdoret si një element mbyllës. Membrana është e fiksuar përgjatë perimetrit të jashtëm midis trupit dhe kapakut dhe kryen funksionin e mbylljes së pjesëve të trupit dhe elementëve lëvizës në lidhje me mjedisi i jashtëm, si dhe funksionin e vulosjes së organit mbyllës.
Prekni- pajisje tubacioni në të cilat elementi i kyçjes ose i kontrollit ka formën e një trupi rrotullues ose një pjese të tij; rrotullohet rreth boshtit të tij, pingul me drejtimin e rrjedhës së mediumit të punës.
Valvula (valvula e diskut)- pajisje tubacioni në të cilat elementi i kyçjes ose i kontrollit ka formën e një disku dhe rrotullohet rreth një boshti pingul me boshtin e tubacionit.

4. Në varësi të presionit nominal të mjedisit të punës:

vakum(presion mesatar nën 1 kgf/cm abs),
presion të ulët(nga 0 në 16 kgf/cm 2 tepërt),
presion të mesëm(nga 16 në 100 kgf/cm 2),
presion të lartë(nga 100 në 800 kgf/cm 2),
presion ultra të lartë(nga 800 kgf/cm2).

5. Sipas kushteve të temperaturës:

kriogjenike(temperaturat e punës nën -153°C),
për teknologjinë e ftohjes(temperaturat e punës nga -153 në -70°C),
për temperatura të ulëta(temperaturat e punës nga -70 në -30°C),
për temperatura mesatare(temperaturat e funksionimit deri në +455°C),
për temperatura të larta(temperaturat e funksionimit deri në +600°C),
rezistente ndaj nxehtësisë(temperaturat e punës mbi +600°C).

6. Sipas mënyrës së lidhjes me tubacionin:

Pajisje bashkuese. Lidhet me një tubacion ose enë duke përdorur bashkime me fije të brendshme.
Pajisjet e kunjit. Lidhet me një tubacion ose enë në një fije të jashtme me një jakë për vulosje.
Pajisje saldimi. Ngjitur në një tubacion ose enë me saldim. Përparësitë janë ngushtësia e plotë dhe e besueshme e lidhjes, mirëmbajtja minimale (nuk kërkohet shtrëngim i lidhjeve kryesore të fllanxhave). Disavantazhi është kompleksiteti i shtuar i çmontimit dhe zëvendësimit të pajisjeve.
Pajisje lidhëse. Lidhja e tubave të hyrjes dhe daljes me fllanxhat në tubacion kryhet duke përdorur stufa me arra që kalojnë përgjatë trupit të valvulës.
Pajisjet me fllanxha. Lidhet me një tubacion ose enë duke përdorur fllanxha. Përparësitë janë mundësia e instalimit dhe çmontimit të përsëritur në tubacion, mbyllja e mirë e nyjeve dhe lehtësia e shtrëngimit të tyre, forca dhe zbatueshmëria më e madhe për një gamë të gjerë presionesh dhe kalimesh. Disavantazhet - mundësia e lirimit dhe humbjes së ngushtësisë me kalimin e kohës, dimensionet e përgjithshme dhe pesha e madhe.
Pajisje (thimtha). Është i lidhur me një tubacion ose enë duke përdorur një montim (thimth).

7. Sipas metodës së vulosjes (vulosjes) në lidhje me mjedisin e jashtëm:

Pajisjet e kutisë së mbushjes. Mbyllja e shufrës ose boshtit në lidhje me mjedisin e jashtëm sigurohet nga një element elastik në kontakt me shufrën e lëvizshme (boshtin) nën një ngarkesë që parandalon rrjedhjen e mediumit të punës.
Pajisjet e membranës. Një membranë përdoret si një element i ndjeshëm. Mund të kryejë funksionet e mbylljes së pjesëve të trupit, lëvizjes së elementeve në lidhje me mjedisin e jashtëm, si dhe mbylljes së valvulës.
Pajisje shakull. Për të vulosur pjesët lëvizëse (shufra, boshti) në lidhje me mjedisin e jashtëm, përdoret një shakull, i cili është gjithashtu një element i ndjeshëm ose i fuqisë i strukturës.
Pajisjet e zorrës. Zorra elastike siguron ngushtësinë e të gjithë zgavrës së brendshme të pajisjeve në lidhje me mjedisin e jashtëm.

8. Me metodën e kontrollit:

Pajisje nën telekomandë . Ai nuk ka një element të drejtpërdrejtë të kontrollit, por është i lidhur me të duke përdorur kolona, shufra dhe pajisje të tjera tranzicioni.
Pajisjet e makinës. Kontrolli kryhet duke përdorur një makinë (drejtpërsëdrejti ose nga distanca).
Valvola automatike. Valvula kontrollohet pa pjesëmarrjen e operatorit nën ndikimin e drejtpërdrejtë të mjedisit të punës në valvul ose në elementin e ndjeshëm, ose nëpërmjet ndikimit të mediumit të kontrollit në ngasjen e valvulës, ose nga një sinjal komandimi i dërguar në makinën e valvulës. nga pajisjet ACS.
Pajisje me kontroll manual . Kontrolli kryhet manualisht nga operatori, në distancë ose drejtpërdrejt.

Karakteristika kryesore e një tubacioni është diametri dhe trashësia e murit të tubave nga të cilët është bërë. Çdo tub ka dy diametra: D int i brendshëm dhe D i jashtëm. Ekziston marrëdhënia e mëposhtme midis diametrave të brendshëm dhe të jashtëm të tubave:
,
ku S është trashësia e murit të tubit.

Kur trashësia e murit të tubit ndryshon, diametri i brendshëm i tubit ndryshon, ndërsa diametri i jashtëm i tubit mbetet konstant, pasi ndryshimi i tij në mënyrë të pashmangshme shkakton një ndryshim në përmasat e pajisjeve dhe pajisjeve të bashkangjitura.

Për të ruajtur për të gjithë elementët e tubacionit (tuba, pajisje dhe pjesë lidhëse) vlera e zonës së rrjedhës, e cila siguron kushtet e projektimit për kalimin e lëngut, avullit ose gazit, koncepti kalimi i kushtëzuar. Diametri nominal i tubave, pajisjeve dhe pjesëve lidhëse kuptohet si diametri mesatar i brendshëm i tubave (në të pastër), i cili korrespondon me një ose më shumë diametra të jashtëm të tubave. Hapja nominale përcaktohet me shkronjat DN me shtimin e shpimit nominal në milimetra: për shembull, caktohet një vrimë nominale me një diametër prej 150 mm DN 150. Diametri i vërtetë i brendshëm i tubave zakonisht nuk është i barabartë dhe nuk korrespondon (me përjashtime të rralla) me diametrin nominal. Kështu, për shembull, për tubat me diametër të jashtëm 159 mm me trashësi muri 8 mm, diametri i vërtetë i brendshëm është 143 mm, dhe me trashësi muri 5 mm - 149 mm, por në të dyja rastet diametri nominal është merret 150 mm.

Diametrat nominalë të pajisjeve, pjesëve lidhëse, si dhe të gjitha pjesëve pajisje teknologjike pajisjet me të cilat janë lidhur tubat ose pajisje janë krijuar nga GOST 28338-89 "Lidhjet dhe pajisjet e tubacionit. Pasazhet janë të kushtëzuara (përmasat nominale). Rreshtat." Këto sasi kanë seritë e mëposhtme të kuptimeve:

*Mund të përdoret vetëm për pajisje hidraulike dhe pneumatike
** Nuk lejohet për pajisje për qëllime të përgjithshme

Trashësia e murit të tubave dhe pjesëve të tubacionit zgjidhet në varësi të presioni më i lartë mediumi (gaz ose lëng) i transportuar përmes tubacionit, në temperaturën e tij dhe vetitë mekanike të metalit të tubit.

Siç dihet, forca mekanike e metalit të tubave, pjesëve lidhëse dhe pajisjeve ndryshon me rritjen e temperaturës. Për të lidhur presionin dhe temperaturën e mediumit që rrjedh nëpër tubacion, u prezantua koncepti i "presionit të kushtëzuar", i cili shënohet me shkronjat P y.

Sipas GOST 356-80 "Testi i kushtëzuar dhe presionet e punës. Rreshtat." Presioni i kushtëzuar (P y) duhet të kuptohet si presioni më i lartë i tepërt në një temperaturë mesatare prej 293 K (20 °C), në të cilën funksionimi afatgjatë i pajisjeve dhe pjesëve të tubacionit që kanë dimensione të specifikuara, të justifikuara nga llogaritjet e forcës për materialet e zgjedhura dhe karakteristikat e tyre të forcës, është temperatura e lejuar 293 K (20°C).

Presioni i provës (P pr) duhet të kuptohet si presioni i tepërt në të cilin testimi hidraulik i pajisjeve dhe pjesëve të tubacionit për forcën dhe dendësinë duhet të kryhet me ujë në një temperaturë jo më të vogël se 278 K (5°C) dhe jo më shumë se 343 K (70°C), nëse dokumentacioni rregullator dhe teknik nuk tregon vlerën specifike të kësaj temperature. Devijimi maksimal i vlerës së presionit të provës nuk duhet të kalojë ±5%.

Presioni i punës (P p) duhet të kuptohet si presioni më i lartë i tepërt në të cilin sigurohet mënyra e specifikuar e funksionimit të pajisjeve dhe pjesëve të tubacionit.

Vlerat nominale të presionit të pajisjeve dhe pjesëve të tubacionit duhet të korrespondojnë me seritë e mëposhtme: 0.10 (1.0); 0,16 (1,6); 0,25 (2,5); 0,40 (4,0); 0,63 (6,3); 1.00 (10); 1,60 (16); 2,50 (25); 4.00 (40); 6.30 (63); 10.00 (100); 12.50 (125); 16.00 (160); 20.00 (200); 25.00 (250); 32.00 (320); 40.00 (400); 50.00 (500); 63.00 (630); 80.00 (800); 100.00 (1000); 160.00 (1600); 250,00 (2500) MPa (kgf/cm2).

Për pajisjet dhe pjesët e tubacionit, prodhimi i të cilave është zotëruar para hyrjes në fuqi të GOST 356-80, lejohen presione të kushtëzuara prej 0.6 (6); 6.4 (64) dhe 8.0 (80) MPa (kgf/cm2).

Kryerja e provave hidraulike me presion provë është e nevojshme për të kontrolluar besueshmërinë e tubacionit në kushtet e funksionimit, prandaj presioni i provës është gjithmonë 1,25-1,5 herë më i madh se presioni i funksionimit dhe ai nominal, përveç nëse dokumentacioni rregullator përcakton vlera edhe më të larta të presionit të provës.

Presioni i testimit. Presioni në të cilin testohet pajisja quhet presion provë. Vlera e presionit të provës gjatë testimit hidraulik të enëve dhe aparateve cilindrike, konike, sferike dhe të tjera përcaktohet sipas OST 26-291-71 (Tabela 9.3.5). Në tabelën  shtesë20 dhe  shtesë t- sforcimet e lejuara për materialin e enës dhe elementet e saj në, përkatësisht t= 20 °C dhe në temperaturën e punës. Raporti  add20 /  add t merret sipas materialit të përdorur në aparatin për të cilin ky raport është më i vogli (predhat, fundet, fllanxhat harduerike, gypat etj.).

Tabela 9.3.5. Testi i presionit gjatë provave hidraulike [2]

Vlera e presionit hidraulik të provës për enët dhe aparatet që funksionojnë në temperatura nën zero merret të jetë e njëjtë si në t= 20 °C. Enët dhe aparatet që funksionojnë nën presion nën 0,07 MPa duhet të testohen në r pr = 0,2 MPa. Gjatë testimit të pajisjeve vertikale në pozicion horizontal presionit hidrostatik i shtohet presionit të provës.

Enët me presion të lartë të mbështjellë me shumë shtresa i nënshtrohen testimit të presionit hidraulik në fabrikën e prodhuesit me një presion procesi të barabartë me 1.5 herë presionin e projektimit, në mënyrë që të rritet densiteti i murit me shumë shtresa dhe të kontrollohet forca dhe ngushtësia e lidhjeve.

Enët dhe aparatet për të cilat ka GOST të veçanta testohen në presionet e specifikuara në këto GOST.

Test hidraulik. Enët dhe aparatet me një shtresë ose izolim mbrojtës testohen në mënyrë hidraulike përpara se të aplikoni veshjen ose izolimin.

Provat hidraulike me ujë, temperatura e të cilave nuk duhet të jetë nën 5 dhe mbi 40 ° C, kryhen si më poshtë. Pajisja është në presionin e provës për një kohë të caktuar (në varësi të trashësisë së murit të pajisjes), pas së cilës presioni reduktohet në presionin e punës, në të cilin pajisja inspektohet dhe saldimet preken me një çekiç me peshë 0,5 - 1,5 kg. (në varësi të trashësisë së murit). Është e nevojshme të rritet presioni për të testuar presionin dhe ta reduktoni atë në presionin e punës pa probleme dhe ngadalë.

Gjatë testimit të enëve me presion të lartë të mbështjellë me shumë shtresa, presioni reduktohet me një shpejtësi prej 10 MPa/min. Në këtë rast, presioni i barabartë me atë të punës mbahet gjatë gjithë kohës së kërkuar për inspektim. Për enët e derdhura dhe me shumë shtresa, pavarësisht nga trashësia e murit, koha e mbajtjes është 60 minuta.

Pajisjet që funksionojnë në presionin atmosferik duhet të testohen duke derdhur ujë. Ena, e mbushur me ujë deri në skajin e sipërm, mbahet për katër orë përpara se të fillojë inspektimi, duke shtypur shtresat e saldimit me një çekiç. Në disa raste, lejohet testimi duke e lagur saldimin me vajguri. Gjatë testimit me vajguri, nuk duhet të ketë njolla vaji në sipërfaqen e mbuluar me shkumës.

Testi pneumatik. Kontrolli i densitetit të saldimit të unazave përforcuese dhe tubave të montimit kryhet me anë të testimit pneumatik me presion 0,4-0,6 MPa me sapunim të shtresave brenda dhe jashtë aparatit. Përveç kësaj, në rastet kur kryerja e një prove hidraulike është e pamundur (sforcimet e mëdha për shkak të masës së ujit në aparat janë të papranueshme; vështirësi në largimin e ujit; prania e një rreshtimi brenda aparatit që pengon mbushjen e aparatit me ujë) , lejohet, sipas OST 26-291-71, zëvendësimi i tij me një pneumatik duke testuar me ajër ose gaz tjetër neutral.

Testimi pneumatik kryhet duke marrë masa paraprake të veçanta, pasi ky lloj testi është shumë më i rrezikshëm se testimi hidraulik. Prandaj, testimi pneumatik lejohet vetëm nëse rezultate pozitive, marrë pas një kontrolli të brendshëm të plotë dhe verifikimit të forcës së anijes. Ndalohet prekja e aparatit nën presion gjatë testimit pneumatik; Për të kontrolluar aparatin, saldimet lahen.

Pajisjet njihen se kanë kaluar testet hidraulike dhe pneumatike nëse gjatë provës nuk ka rënie të dukshme të presionit në matësin e presionit brenda kohës së specifikuar, nuk ka rrjedhje ose djersitje. saldimet Dhe lidhjet me fllanxha dhe nëse pas provës nuk ndodh deformim i përhershëm.

Ekzaminimi teknik.Çdo pajisje në varësi të Gosgortekhnadzor i nënshtrohet inspektimeve të brendshme dhe provave hidraulike jo vetëm para vënies në punë, por edhe periodikisht - gjatë funksionimit dhe përpara afatit pas riparimit. Pajisjet i nënshtrohen inspektimeve të hershme ose të jashtëzakonshme (inspektimi i brendshëm dhe testimi hidraulik): 1) pas rindërtimit ose riparimit, për shembull, kur përdorni saldim ose saldim të pjesëve të pajisjes që funksionojnë nën presion; 2) pas çmontimit të pajisjes dhe instalimit të saj në një vend të ri; 3) përpara se të aplikoni një shtresë mbrojtëse në muret e pajisjes (nëse kjo bëhet nga kompania që zotëron pajisjen).

Kur riparoni (ose hapni) një pajisje që lidhet me heqjen e mjedisit të punës prej saj, ndërmarrjet ku operojnë pajisjet duhet të kryejnë një inspektim të brendshëm të të gjitha pajisjeve të paktën çdo 12 muaj. Një përjashtim është bërë për pajisjet që funksionojnë në një mjedis që nuk shkakton korrozion metalik; Pajisjet e tilla i nënshtrohen inspektimit të brendshëm të paktën çdo 2 vjet. Gjatë funksionimit, në përputhje me "Rregullat për projektimin dhe funksionimin e enëve nën presion", inspektimi i brendshëm i pajisjeve kryhet të paktën çdo katër vjet. Ky inspektim zbulon gjendjen e sipërfaqeve të brendshme dhe të jashtme të aparatit dhe ndikimin e mjedisit në muret e tij. Një test hidraulik kryhet të paktën çdo tetë vjet me një inspektim të brendshëm paraprak.

Testimi hidraulik gjatë inspektimit teknik periodik kryhet me presion testues (shih Tabelën 9.3.5). Për më tepër, për pajisjet që funksionojnë në temperatura 200-400 ° C, vlera e presionit të provës nuk duhet të kalojë presionin e funksionimit më shumë se 1.5 herë dhe në një temperaturë muri mbi 400 ° C, më shumë se 2 herë. Testimi hidraulik i enëve me presion të lartë me shumë shtresa kryhet me një presion provë të barabartë me 1.25 të presionit të punës.

Të njohura në kategorinë: