Metodat e shpimit të puseve për naftë dhe gaz. Informacione të përgjithshme rreth shpimit të puseve të naftës dhe gazit. Instituti Shtetëror i Naftës Almetyevsk

Është e rëndësishme të theksohet se shpimi i naftës dhe puse gazi mund të kryhet vetëm në përputhje të rreptë me të gjitha rregullat dhe kërkesat. Dhe kjo nuk është aspak befasuese, sepse ju duhet të punoni me material mjaft të rrezikshëm dhe të ndjeshëm, nxjerrja e të cilit në çdo rast kërkon një qasje kompetente. Dhe për të kuptuar të gjitha aspektet e punës me të, para së gjithash është e nevojshme të merren parasysh të gjitha bazat e kësaj çështjeje dhe përbërësit e saj.

Kështu, një pus është një hapje minerare që krijohet pa pasur nevojë për akses njerëzor dhe ka një formë cilindrike - gjatësia e tij është shumë herë më e madhe se diametri i saj. Fillimi i pusit quhet grykë, sipërfaqja e kolonës cilindrike quhet trungu ose muri dhe fundi i objektit quhet fund.

Gjatësia e objektit matet nga goja deri në fund, ndërsa thellësia matet me projeksionin e boshtit në vertikale. Diametri fillestar i një objekti të tillë në maksimum nuk i kalon 900 mm, ndërsa diametri përfundimtar në raste të rralla rezulton të jetë më i vogël se 165 mm - kjo është specifika e procesit të quajtur shpimi i puseve të naftës dhe gazit dhe veçoritë e tij.

Karakteristikat e shpimit të puseve të naftës dhe gazit

Si të krijoni puse proces të veçantë përbëhet kryesisht nga shpimi, i cili, nga ana tjetër, bazohet në operacionet e mëposhtme:

• Procesi i thellimit kur shkëmbinjtë shkatërrohen nga një mjet shpimi,


• Heqja e shkëmbit të grimcuar nga një pus,


• Forcimi i boshtit me kolona të shtresës së jashtme ndërsa miniera thellohet,


• Kryerja e punës gjeologjike dhe gjeofizike për kërkimin e horizonteve prodhuese,


• Çimentimi i vargut të prodhimit.

Klasifikimi i puseve të naftës dhe gazit

Dihet se materialet e nevojshme, të cilat janë planifikuar të minohen, mund të shtrihen në thellësi të ndryshme. Dhe për këtë arsye, shpimi mund të kryhet edhe në thellësi të ndryshme, dhe në të njëjtën kohë, nëse po flasim për një thellësi deri në 1500 metra, shpimi konsiderohet i cekët, deri në 4500 - i mesëm, deri në 6000 - i thellë.

Sot, puset e naftës dhe gazit shpohen në horizonte ultra të thella, më të thella se 6000 metra - në këtë drejtim, pusi Kola, thellësia e të cilit është 12650 metra, është shumë tregues.

Nëse marrim parasysh metodat e shpimit, duke u fokusuar në metodën e shkatërrimit të shkëmbinjve, atëherë këtu mund të citojmë si shembull metodat mekanike, për shembull, ato rrotulluese, të cilat zbatohen duke përdorur një stërvitje elektrike dhe motorë me vidhos.

Ka edhe metoda të goditjes. Ata përdorin edhe metoda jo mekanike, ndër të cilat janë pulsi elektrike, shpërthyese, elektrike, hidraulike e të tjera. Të gjithë ata nuk përdoren shumë gjerësisht.

Puna e shpimit të naftës ose gazit

Në versionin klasik, kur shponi për naftë ose gaz, copat e shpimit përdoren për të shkatërruar shkëmbin, dhe rrjedhat e lëngut shpues pastrojnë vazhdimisht pjesën e poshtme. Në raste të rralla, një reagent i gaztë i punës përdoret për pastrim.

Shpimi në çdo rast kryhet vertikalisht, shpimi i pjerrët përdoret vetëm kur është e nevojshme, përdoret gjithashtu shpimi grupor, i drejtuar, me dy tyta ose me shumë vrima.

Puset thellohen me ose pa kampionim bërthamor, opsioni i parë përdoret kur punoni përgjatë periferisë, dhe i dyti - në të gjithë zonën; Nëse merret një bërthamë, ajo ekzaminohet për shtresat e shkëmbinjve që janë përshkuar, duke e ngritur periodikisht në sipërfaqe.

Shpimet për naftë dhe gaz kryhen sot si në tokë ashtu edhe në det, dhe një punë e tillë kryhet duke përdorur pajisje speciale shpimi që ofrojnë shpime rrotulluese duke përdorur tuba të specializuar shpimi që lidhen me lidhje me fileto bashkim-mbylljeje.

Ndonjëherë përdoren edhe tuba fleksibël të vazhdueshëm, të cilët mbështillen në bateri dhe mund të kenë një gjatësi prej rreth 5 mijë metrash ose më shumë.

Kështu, një punë e tillë nuk mund të quhet e thjeshtë - ato janë shumë specifike dhe komplekse, dhe theks i veçantë duhet t'i kushtohet teknologjive të reja, studimi i të cilave mund të jetë një detyrë e vështirë edhe për profesionistët e kësaj industrie.

Teknologjitë e reja për shpimin e puseve të naftës dhe gazit në ekspozitë

Shkëmbimi i informacionit dhe mësimi i gjërave të reja mund të sigurojë përparim optimal, dhe për këtë arsye kjo nevojë thjesht nuk mund të lihet mënjanë.

Nëse vendosni të bashkoheni me arritjet moderne dhe të zhyteni në një mjedis profesional, pikërisht për këtë mbahen evente profesionale, në një prej të cilave duhet të merrni patjetër pjesë. Bëhet fjalë për ekspozita që mbahen çdo vit në Panairin Expocentre dhe mbledhin qindra e mijëra specialistë të kësaj fushe në ditët e hapjes.

Në ekspozitën vjetore "Neftegaz" ju mund të fitoni lehtësisht akses në zhvillimet e reja, të studioni teknologji të avancuara (për shembull, teknologji për shpimin e puseve të naftës dhe gazit), të shihni pajisje moderne dhe në të njëjtën kohë të merrni lidhje të dobishme në masën e nevojshme, të gjeni klientë dhe partnerë.

Mundësi si këto nuk duhen humbur, sepse ato nuk vijnë shumë shpesh dhe, me qasjen e duhur, mund të ofrojnë përparim të rëndësishëm!

Lexoni artikujt tanë të tjerë.

Shpimi është ndërtimi i një miniere të drejtuar me diametër të vogël dhe thellësi të madhe. Kreu i pusit ndodhet në sipërfaqen e tokës, dhe fundi është në fund. Sot, shpimi i puseve të naftës dhe gazit për nxjerrjen e mineraleve të lidhura është i përhapur.

Objektivat dhe qëllimet e shpimit për naftë dhe gaz

Në ditët e sotme nafta dhe gazi nxirren nga puset. Megjithë numrin e madh të mënyrave të ndryshme për të bërë një pus, ato ende janë duke u zhvilluar, po zhvillohen metoda të reja që synojnë përshpejtimin e punës dhe uljen e kostos së tyre.

Procesi modern i shpimit përbëhet nga fazat e mëposhtme:

• Fundosja e boshtit
• Izolimi i formimit
• Zhvillimi dhe funksionimi i pusit

Shpimi i puseve ndahet në dy faza, të cilat duhet të zhvillohen paralelisht me njëra-tjetrën: thellimi i faqes dhe pastrimi i saj nga shkëmbinjtë e shkatërrueshëm. Ndarja e shkëmbinjve kryhet gjithashtu në dy faza: instalimi i tubave të shtresës së jashtme, bashkimi i tyre dhe mbyllja e tyre së bashku.

Pavarësisht se askush nuk do të shpojë një pus industrial për naftë dhe gaz në shtëpi, është interesante të dihet se sa kushton një pus nafte dhe cilat metoda janë më të përhapura.

Procesi i shpimit të puseve të naftës - video

Metodat bazë të shpimit

Sot ata praktikojnë mënyra të ndryshme shpimi i puseve të naftës, por më të përhapurit ndër to janë:

• Shpim rrotullues me kason për pus
• Shpimi i turbinës
• Shpimi me vida

Shpimi rrotullues i puseve të naftës është një nga metodat më të njohura. Gryka, e cila depërton thellë në shkëmbinjtë e tokës, rrotullohet së bashku me gypat e shpimit. Çift rrotullimi i një sistemi të tillë varet kryesisht nga rezistenca e shkëmbinjve që pengojnë.

Shpimi i pusit rrotullues i detyrohet popullaritetit të tij avantazheve të tilla si aftësia për të përballuar ndryshime të mëdha në ngarkesën në bit, pavarësia e cilësimeve nga faktorët e jashtëm dhe depërtimi i madh në një udhëtim.

Shpimi i turbinave të puseve të naftës kryhet duke përdorur një instalim në të cilin biti ndërvepron me turbinën e turbodilës. Instalimi drejtohet në rrotullim nga një rrjedhë lëngu që qarkullon nën presion të lartë përmes një sistemi statorësh dhe rotorë. Për shkak të kësaj, kryhet edhe ngritja dhe pompimi i ujit të pusit.

Çift rrotullimi nuk varet nga thellësia e pusit, vetitë e shkëmbinjve, shpejtësia e rrotullimit dhe ngarkesa boshtore. Në të njëjtën kohë, koeficienti i transmetimit gjatë shpimit të turbinës është një renditje me madhësi më të lartë sesa gjatë shpimit rrotullues, por kostoja e punës është më e lartë për shkak të nevojës për sasi të mëdha energji, është e pamundur të rikonfiguroni shpejt parametrat e instalimit.

Shpimi me vidhos i puseve të naftës dhe gazit qëndron në faktin se mekanizmi kryesor i punës përbëhet nga një numër i madh mekanizmash vidhash, për shkak të të cilave arrihet shpejtësia optimale e rrotullimit të bitit. Pavarësisht nga të gjitha perspektivat, këtë metodë ende nuk ka marrë shpërndarjen e duhur, por ka një potencial të madh për këtë.

Çështja e çmimit

Pasi të zbuloni vetë se si shpohen puset e naftës, pyetja se sa duhet të shpenzoni për të shpuar një metër tjetër të një gypi ndoshta bëhet interesante.

Sot, kostoja e shpimit të një pusi nafte është shumë e madhe dhe varet nga një numër i madh faktorësh:

• thellësia e pusit
• Nevoja për të blerë tuba plastikë për puse
• Kushtet e ambientit
• Vendosni afate

Nëse flasim për shifra të sakta, çmimi i një pusi me një thellësi 2000-3000 metra do të variojë nga 30 në 60 milion rubla. Shpimi eksplorues do të kushtojë rreth 40-50% të kostos së shpimit.

Vladimir Khomutko

Koha e leximit: 5 minuta

A A

Çfarë është një pus nafte?

Është e vështirë të imagjinohet jeta moderne pa produkte të naftës. Ato janë bërë nga nafta, e cila nxirret duke përdorur operacione të veçanta minerare. Shumë prej nesh e kanë dëgjuar termin "pus nafte", por vështirë se të gjithë e dinë se çfarë është në të vërtetë. Le të përpiqemi të kuptojmë se çfarë është kjo strukturë dhe si janë ato.

Një pus është një hapje cilindrike e minierës, diametri i së cilës është shumë herë më i vogël se gjatësia totale e boshtit të tij (thellësia).

Përveç pusit ndodhen edhe punime minerare si pusi dhe boshti. Si ndryshojnë ato nga përkufizimi që po shqyrtojmë? Në fakt është mjaft e thjeshtë. Një person mund të futet në një minierë ose pus, por jo në një pus. Kështu, përkufizim shtesë Kjo strukturë është si kjo - një minierë që punon, faqosja dhe forma e së cilës përjashton aksesin e njeriut në të.

Pjesa e sipërme e një pune të tillë quhet goja, dhe pjesa e poshtme quhet fytyrë. Muret që zbresin formojnë të ashtuquajturin trung.

Të gjithë e dinë që puset bëhen me shpime. Megjithatë, të thuash se ato thjesht po shpohen do të ishte e gabuar. Këto struktura kapitale, komplekse në strukturën e tyre, janë mjaft të ndërtuara nën tokë, dhe për këtë arsye ato klasifikohen si aktive fikse të organizatës, dhe kostot e shpimit dhe rregullimit të tyre janë investime kapitale.

Ndërtimi i puseve të naftës dhe gazit

Dizajni i pusit zgjidhet në fazën e projektimit dhe duhet të plotësojë kërkesat e mëposhtme:

• dizajni duhet të sigurojë akses të lirë në pjesën e poshtme të instrumenteve gjeofizike dhe pajisjeve të gropave;
• dizajni duhet të parandalojë shembjen e mureve të fuçisë;
• duhet të sigurojë gjithashtu ndarje të besueshme të të gjitha shtresave të kalueshme nga njëra-tjetra dhe të parandalojë rrjedhjen e lëngjeve nga shtresa në shtresë;
• nëse është e nevojshme, projektimi i këtij gërmimi duhet të bëjë të mundur mbylljen e grykës së tij nëse lind një nevojë e tillë.

Ndërtimi dhe instalimi i puseve të naftës dhe gazit kryhet si më poshtë:

1. Hapi i parë është të shponi një bosht fillestar me diametër të madh. Thellësia e saj është rreth 30 metra. Pastaj një tub metalik, i cili quhet drejtim, ulet në vrimën e shpuar dhe hapësira që e rrethon instalohet me tuba të veçantë të shtresës së jashtme dhe çimentohet. Qëllimi i drejtimit është të parandalojë erozionin e shtresës së sipërme të tokës gjatë shpimit të mëtejshëm.
2. Më tej, në një thellësi prej 500 deri në 800 metra, shpohet një bosht me diametër më të vogël, në të cilin ulet një kolonë tubash, e quajtur përcjellës. Hapësira midis mureve të tubit dhe shkëmbit është gjithashtu e mbushur me llaç çimentoje në të gjithë thellësinë e saj.
3. Vetëm pasi të jenë rregulluar drejtimi dhe përcjellësi, pusi shpohet në thellësinë e specifikuar nga dizajni dhe një varg tubi me diametër edhe më të vogël ulet në të. Kjo kolonë quhet operacionale. Nëse thellësia e formimit është e madhe, atëherë është e mundur të përdoren të ashtuquajturat kolona të ndërmjetme tubash. E gjithë hapësira ndërmjet pusit dhe shkëmbit përreth është e mbushur me çimento.

Cili është qëllimi kryesor i një dirigjenti? Fakti është se në thellësi deri në 500 metra ka një zonë aktive të ujit të ëmbël, dhe nën këtë thellësi (në varësi të rajonit të zhvillimit) fillon një zonë me shkëmbim të vështirë uji, në të cilën ka shumë ujë të kripur dhe të tjera. lëngjet e lëvizshme (përfshirë gazrat dhe vajin). Pra, detyra kryesore e përcjellësit është mbrojtja shtesë që parandalon kripëzimin e ujërave të ëmbla sipërfaqësore dhe nuk lejon që substancat e dëmshme që janë të përqendruara në shtresat e poshtme të depërtojnë në to.

Çfarë lloje pusesh ekzistojnë?

Në varësi të kushteve gjeologjike në të cilat ndodhen fushat e naftës, janë duke shpuar lloje të ndryshme punime të tilla.

Llojet kryesore të puseve:

• vertikale;
• i drejtuar në mënyrë të pjerrët;
• horizontale;
• me shumë fuçi ose me shumë vrima.

Një pus quhet vertikal nëse këndi i devijimit të trungut të tij nga vertikali nuk është më shumë se pesë gradë.

Nëse ky kënd është më shumë se pesë gradë, atëherë ai tashmë është një lloj me drejtim të zhdrejtë.

Një pus quhet horizontal nëse këndi i devijimit të trungut të tij nga vertikali është afërsisht 90 gradë. Sidoqoftë, ka disa nuanca në këtë përkufizim. Meqenëse "vijat e drejta" gjenden rrallë në natyrën e gjallë, dhe shtresat e zhvilluara më së shpeshti shtrihen me një pjerrësi, atëherë nga pikëpamja praktike, si rregull, nuk ka asnjë pikë në shpimin e puseve rreptësisht horizontale.

Është më e lehtë dhe më efikase të drejtosh tytën përgjatë trajektores optimale. Bazuar në këtë, mund të përcaktojmë llojin horizontal të punimeve të tilla si një pus që ka një bosht të zgjatur, të shpuar sa më afër drejtimit të formacionit produktiv të synuar duke ruajtur azimutin optimal.

Puset që kanë dy ose më shumë trungje quhen shumëpalëshe ose shumëpalëshe. Dallimi i tyre nga njëri-tjetri është në vendndodhjen e pikës së degëzimit, në të cilën ato shtesë largohen nga tabela kryesore. Nëse kjo pikë ndodhet mbi nivelin e horizontit prodhues, atëherë ky lloj zhvillimi quhet shumëbosht. Nëse kjo pikë ndodhet brenda horizontit prodhues, atëherë ky është një lloj pusi shumëpalësh.

E thënë thjesht, nëse trungu kryesor është shpuar në formacionin e zhvilluar, dhe degë shtesë janë shpuar brenda tij, atëherë ky është një lloj shumëpalësh (formimi prodhues është thyer në një pikë). Të gjitha punimet e tjera me disa boshte klasifikohen si shumëfuçi (disa pika depërtimi të formacionit). Gjithashtu, ky lloj pusi është tipik në rastet kur shtresat ndodhen në horizonte të ndryshme.

Përveç kësaj, ka edhe puse të grumbullimit. Në këtë rast, disa trungje ndryshojnë në kënde të ndryshme dhe në thellësi të ndryshme, dhe gojët e tyre janë afër njëra-tjetrës (si një shkurre e mbjellë me kokë poshtë).

Ky klasifikim parashikon kategoritë e mëposhtme të punimeve të tilla të minierave:

Shpimet kërkimore kryhen në zona ku përmbajtja e naftës ose gazit tashmë është përcaktuar, për të sqaruar vëllimet e depozitave të hidrokarbureve të zbuluara dhe për të sqaruar parametrat fillestarë të fushës, të cilat janë të nevojshme kur hartohet një metodë për zhvillimin e një fushe, prandaj vëmendje e veçantë i kushtohet eksplorimit.

Shpimi i prodhimit krijon llojet e mëposhtme të punimeve:

• kryesore (prodhimi dhe injektimi);
• rezervë;
• kontrolli;
• vlerësues;
• dublikuar;
• puse qëllim të veçantë(përthithja, marrja e ujit dhe kështu me radhë).

Vetë nxjerrja e lëndëve të para kryhet nëpërmjet punimeve minerare, të cilat janë pompimi, ngritësja e gazit dhe shatërvani.

Qëllimi i puseve të injektimit është të ndikojnë në formacionin e zhvilluar duke injektuar avull, gaz ose ujë në të, si dhe mjete të tjera pune. Ato janë intrakonturale, perikonturale dhe konturore.

Ato rezervë janë të nevojshme për zhvillimin e zonave individuale dhe të ndenjura, si dhe zona të fiksuara që nuk përfshihen në konturin e puseve kryesore.

Kontrollet janë të nevojshme për të monitoruar pozicionin aktual të zonave të kontaktit të burimit të nxjerrë dhe ujit dhe ndryshime të tjera në formacionin në zhvillim. Përveç kësaj, ato ndihmojnë në kontrollin e presionit në formacionet prodhuese.

Vlerësuesit nevojiten për një vlerësim paraprak të fushave që përgatiten për zhvillim. Ato ndihmojnë në përcaktimin e kufijve dhe madhësive të rezervave, si dhe parametrave të tjerë të nevojshëm paraprak.

Ato të dyfishta përdoren gjatë zëvendësimit të puseve fikse që likuidohen për shkak të konsumit fizik ose aksidenteve.

Uji i procesit nxirret përmes atyre speciale, uji i prodhuar shkarkohet dhe likuidohet me ndihmën e tyre. burime të hapura e kështu me radhë

Procesi i shpimit të një pusi nafte, për nga natyra e ndikimit të tij në shkëmbinj, është:

• mekanike;
• termike;
• fiziko-kimike;
• elektrike dhe kështu me radhë.

Dizajni i pusit të naftës

Zhvillimi industrial i depozitave përfshin përdorimin e vetëm metodave mekanike, të cilat përdorin mënyra të ndryshme shpimi. Të gjitha metodat e tjera të shpimit janë në zhvillim eksperimental.

Metodat mekanike të shpimit ndahen në rrotulluese dhe me goditje.

Metoda e goditjes është shkatërrimi mekanik i shkëmbit, i cili kryhet nga një mjet i veçantë i pezulluar në një litar - një daltë. Një kompleks i tillë shpimi përfshin gjithashtu një bllokim litari dhe një shufër shoku. Kjo pajisje është e varur në një litar, i cili hidhet mbi një bllok të montuar në direkun e shpimit. Lëvizja reciproke e bishtit sigurohet nga një pajisje e posaçme shpimi. Fuçi fiton një formë cilindrike për shkak të rrotullimit të bishtit gjatë funksionimit.

Fytyra pastrohet nga shkëmbi i shkatërruar duke përdorur një kazan, i cili i ngjan një kovë të gjatë me një valvul në fund. Mjeti hiqet nga fuçi, bojleri ulet dhe valvula e tij hapet në fytyrë. Kova mbushet me lëng me copa guri, valvula mbyllet dhe bojleri i plotë ngrihet në sipërfaqe. Kjo është ajo, ju mund të vazhdoni shpimin.

Në Rusi, shpimi me goditje praktikisht nuk përdoret për momentin.

Metoda e rrotullimit bazohet në zhytjen e pjesës në masën shkëmbore duke aplikuar njëkohësisht ngarkesë vertikale dhe çift rrotullues në mjet. Ngarkesa vertikale lejon që grimca të futet në shkëmb, dhe më pas, duke përdorur çift rrotullues, biti gërvishtet, vesh dhe shtyp shkëmbin.

Sipas metodës së vendndodhjes së njësisë së fuqisë, shpimi rrotullues ndahet në shpime rrotulluese dhe shpime me vrima. Në rastin e parë, motori qëndron në sipërfaqe, dhe çift rrotullimi transmetohet në fund të vargjeve të tubit të stërvitjes. Në rastin e dytë, motori vendoset menjëherë pas bishtit, dhe vargu i stërvitjes nuk rrotullohet (rrotullohet vetëm biti).

Pusi më i thellë në botë është pusi Kola Superdeep (SG-3). Thellësia e saj është 12.262 metra. Ishte shpuar në Rajoni i Murmanskut për të studiuar strukturën e thellë të Tokës.

Tema: Shpimi i puseve të naftës dhe gazit.

Plani: 1. Informacione të përgjithshme në lidhje me operacionet e naftës dhe gazit.

2. Metodat e shpimit të puseve.

3. Klasifikimi i puseve.

1. Informacion i përgjithshëm rreth operacioneve të naftës dhe gazit.

Shpimi i pusit është procesi i ndërtimit të një miniere të drejtuar gjatësi të gjatë dhe me diametër të vogël (në krahasim me gjatësinë). Fillimi i një pusi në sipërfaqen e tokës quhet grykë, fundi quhet fund. Ky proces - shpimi - është i zakonshëm në sektorë të ndryshëm të ekonomisë kombëtare.

Qëllimet dhe objektivat e shpimit

Nafta dhe gazi prodhohen duke përdorur puse, proceset kryesore të ndërtimit të të cilave janë shpimi dhe mbështjellja. Është e nevojshme të kryhet ndërtimi me cilësi të lartë të puseve në vëllime gjithnjë në rritje me një reduktim të shumëfishtë në kohën e instalimit të tyre, si dhe me një ulje të intensitetit të punës dhe energjisë dhe kostove kapitale.

Shpimi i puseve është e vetmja metodë e zhvillimit efektiv, rritjes së prodhimit dhe rezervave të naftës dhe gazit.

Cikli i ndërtimit të puseve të naftës dhe gazit përpara vënies në punë të tyre përbëhet nga lidhjet vijuese vijuese:

fundosja e një pusi, zbatimi i të cilit është i mundur vetëm kur kryhen paralelisht dy lloje të punës - thellimi i fytyrës përmes shkatërrimit lokal të shkëmbit dhe pastrimi i boshtit nga shkëmbi i shkatërruar (i shpuar);

izolimi i shtresave, i përbërë nga punime të njëpasnjëshme të dy llojeve - sigurimi i mureve të fuçisë me tuba të mbështjelljes të lidhur në një varg të shtresës së jashtme dhe mbyllja (çimentimi, mbyllja) e hapësirës unazore;

zhvillimin e një pusi si dhe një objekti prodhimi.

2. Metodat e shpimit të puseve.

Metodat e zakonshme të shpimit rrotullues - shpimi rrotullues, turbinë dhe elektrik - përfshijnë rrotullimin e një mjeti pune që shkatërron gurët - pak. Shkëmbi i shkatërruar hiqet nga pusi duke shpuar lëngun, shkumën ose gazin e pompuar në vargun e tubit dhe duke dalë përmes unazës.

Shpimi rrotullues

Në shpimin rrotullues, biti rrotullohet së bashku me të gjithë vargun e stërvitjes; rrotullimi transmetohet përmes një tubi pune nga një rotor i lidhur me termocentralin nga një sistem transmetimi. Pesha në bit krijohet nga një pjesë e peshës së tubave të shpimit.

Në shpimin rrotullues, çift rrotullimi maksimal i vargut varet nga rezistenca e shkëmbit ndaj rrotullimit të bishtit, rezistenca e fërkimit të vargut dhe lëngut rrotullues në murin e pusit, si dhe nga efekti inercial i dridhjeve elastike përdredhëse. .

Në praktikën botërore të shpimit, metoda rrotulluese është më e zakonshme: pothuajse 100% e vëllimit të punës së shpimit në SHBA dhe Kanada kryhet duke përdorur këtë metodë. Vitet e fundit, ka pasur një tendencë për të rritur vëllimin e shpimeve rrotulluese në Rusi, madje edhe në rajonet lindore. Përparësitë kryesore të shpimit rrotullues ndaj shpimit të turbinës janë pavarësia e rregullimit të parametrave të mënyrës së shpimit, aftësia për të shkaktuar rënie të mëdha presioni në bit, një rritje e ndjeshme e depërtimit për udhëtim për bit për shkak të frekuencave më të ulëta të rrotullimit të tij, etj.

Shpimi i turbinës

Në shpimin e turbinës, biti lidhet me boshtin e turbinës së turbodrillit, i cili drejtohet në rrotullim nga lëvizja e lëngut nën presion përmes një sistemi rotorë dhe statorë. Ngarkesa krijohet nga një pjesë e peshës së tubave të shpimit.

Çift rrotullues më i madh është për shkak të rezistencës së shkëmbit ndaj rrotullimit të bitit. Çift rrotullues maksimal, i përcaktuar nga llogaritja e turbinës (vlera e çift rrotullimit të saj të frenimit), nuk varet nga thellësia e pusit, shpejtësia e rrotullimit të bitit, ngarkesa boshtore mbi të dhe vetitë mekanike të shkëmbinjve. duke u shpuar. Koeficienti i transferimit të fuqisë nga burimi i energjisë në mjetin shkatërrues në shpimin e turbinës është më i lartë se në shpimin rrotullues.

Sidoqoftë, gjatë shpimit të turbinës është e pamundur të rregullohen në mënyrë të pavarur parametrat e mënyrës së shpimit, dhe në të njëjtën kohë, kostot e energjisë për 1 m depërtim, kostot e amortizimit të stërvitjeve turbo dhe mirëmbajtja e punëtorive për riparimin e tyre janë të larta. .

Metoda e shpimit të turbinave është bërë e përhapur në Rusi falë punës së VNIIBT.

Shpim me motorë me vidë (zhvendosje).

Pjesët e punës të motorëve krijohen në bazë të një mekanizmi me vidhos me shumë nisje, i cili bën të mundur marrjen e shpejtësisë së kërkuar të rrotullimit me çift rrotullues të rritur në krahasim me turbodrillet.

Motori i vrimës përbëhet nga dy seksione - motori dhe boshti.

Trupat e punës të seksionit motorik janë statori dhe rotori, të cilët janë një mekanizëm me vidë. Ky seksion përfshin gjithashtu një bashkim të dyfishtë. Statori është i lidhur me vargun e tubit të shpimit duke përdorur një nën. Çift rrotullues transmetohet nga rotori në boshtin e daljes së boshtit nëpërmjet një lidhjeje të dyfishtë.

Seksioni i boshtit është projektuar për të transmetuar ngarkesën boshtore në fytyrë, për të thithur ngarkesën hidraulike që vepron në rotorin e motorit dhe për të vulosur pjesën e poshtme të boshtit, gjë që ndihmon në krijimin e një diferenciale presioni.

Në motorët me vidhos, çift rrotullimi varet nga rënia e presionit në të gjithë motorin. Ndërsa boshti ngarkohet, çift rrotullimi i zhvilluar nga motori rritet, dhe rënia e presionit në motor gjithashtu rritet. Karakteristikë e performancës motori me vidhos me kërkesat për shpimin efikas të pjesëve bën të mundur marrjen e një motori me një shpejtësi rrotullimi të boshtit të daljes në intervalin 80-120 rpm me çift rrotullues të rritur. Kjo veçori e motorëve me vidë (zhvendosje) i bën ata premtues për zbatim në praktikën e shpimit.

Shpimi elektrik

Kur përdorni stërvitje elektrike, rrotullimi i bitit kryhet nga një motor elektrik (trefazor) AC. Energjia furnizohet me të nga sipërfaqja përmes një kabllo të vendosur brenda vargut të stërvitjes. Lëngu i shpimit qarkullon në të njëjtën mënyrë si me metodën e shpimit rrotullues. Kablloja futet në vargun e tubit përmes një kolektori aktual të vendosur mbi rrotulluesin. Stërvitja elektrike është e bashkangjitur në skajin e poshtëm të vargut të stërvitjes, dhe gropa është ngjitur në boshtin e stërvitjes elektrike. Avantazhi i një motori elektrik ndaj atij hidraulik është se shpejtësia e rrotullimit të stërvitjes elektrike, çift rrotullimi dhe parametrat e tjerë nuk varen nga sasia e lëngut të furnizuar, vetitë e tij fizike dhe thellësia e pusit, dhe aftësia për të kontrolluar procesin e funksionimi i motorit nga sipërfaqja. Disavantazhet përfshijnë vështirësinë e furnizimit me energji të motorit elektrik, veçanërisht në presion të lartë, dhe nevojën për të izoluar motorin elektrik nga lëngu i shpimit.

Udhëzime premtuese në zhvillimin e metodave të shpimit në praktikën botërore

Në praktikën vendase dhe të huaj, kryhen veprimtari kërkimore dhe zhvillimore

punojnë në fushën e krijimit të metodave, teknologjive dhe pajisjeve të reja të shpimit.

Këto përfshijnë thellimin në shkëmbinj duke përdorur shpërthime, shkatërrimin e shkëmbinjve duke përdorur ultratinguj, erozionin, përdorimin e një lazeri, dridhjet, etj.

Disa nga këto metoda janë zhvilluar dhe përdoren, megjithëse në një masë të vogël, shpesh në fazën eksperimentale.

Hidromekanike metoda e shkatërrimit të shkëmbinjve gjatë thellimit të puseve përdoret gjithnjë e më shumë në eksperimentale dhe kushtet e terrenit. S.S. Shavlovsky kreu një klasifikim të avionëve të ujit që mund të përdoren gjatë shpimit të puseve. Baza e klasifikimit është presioni i zhvilluar, gjatësia e punës së avionëve dhe shkalla e ndikimit të tyre në shkëmbinj me përbërje të ndryshme, çimentim dhe forcë, në varësi të diametrit të grykës, presionit fillestar të avionit dhe rrjedhës së ujit. Përdorimi i avionëve të ujit lejon, në krahasim me metodat mekanike, të rrisë treguesit teknikë dhe ekonomikë të shpimit të një pusi.

Në Simpoziumin VII Ndërkombëtar (Kanada, 1984), u prezantuan rezultatet e punës për përdorimin e avionëve të ujit në shpime. Aftësitë e tij lidhen me furnizimin e vazhdueshëm, pulsues ose të ndërprerë të lëngjeve, praninë ose mungesën e materialit gërryes dhe veçoritë teknike dhe teknologjike të metodës.

Erozive shpimi siguron shpejtësi thellimi 4-20 herë më të larta se me shpimin rrotullues (në kushte të ngjashme). Kjo shpjegohet, para së gjithash, me një rritje të konsiderueshme të fuqisë së furnizuar në fytyrë në krahasim me metodat e tjera.

Thelbi i tij qëndron në faktin se një material gërryes - e shtënë çeliku - furnizohet në një pjesë të projektuar posaçërisht së bashku me lëngun e shpimit. Madhësia e kokrrizave është 0.42 - 0.48 mm, përqendrimi në tretësirë ​​është 6%. Nëpërmjet grykave të bitave, kjo solucion me goditje furnizohet në fytyrë me shpejtësi të madhe dhe fytyra shkatërrohet. Dy filtra janë instaluar në seri në vargun e stërvitjes, të projektuar për të hequr dhe mbajtur grimcat, madhësia e të cilave nuk i lejon ato të kalojnë nëpër grykat e bitave.

Një filtër është sipër bishtit, i dyti është nën tubin drejtues, ku mund të kryhet pastrimi. Përpunimi kimik i lëngut të shpimit me plumb është më i vështirë sesa përpunimi i lëngut të shpimit konvencional, veçanërisht kur temperaturat e ngritura.

E veçanta është se është e nevojshme të mbahet gjuajtja e pezulluar në tretësirë ​​dhe më pas të gjenerohet ky material gërryes.

Pas pastrimit paraprak të lëngut të shpimit nga gazi dhe prerjet duke përdorur hidrociklone, gjuajtja mblidhet dhe ruhet në një gjendje të lagësht. Pastaj tretësira kalohet përmes hidrocikloneve të imta dhe një degazuesi dhe vetitë e tij të humbura rikthehen me trajtim kimik. Një pjesë e lëngut të shpimit përzihet me gjuajtje dhe futet në pus, gjatë rrugës duke u përzier me lëngun e zakonshëm të shpimit (në raportin e llogaritur).

Laserët- Gjeneratorët kuantikë optikë janë një nga arritjet e jashtëzakonshme të shkencës dhe teknologjisë. Ata gjetën aplikim të gjerë në shumë fusha të shkencës dhe teknologjisë.

Sipas të dhënave të huaja, aktualisht është e mundur të organizohet prodhimi i lazerëve të gazit të vazhdueshëm me një fuqi dalëse prej 100 kW dhe më të lartë. Efikasiteti i lazerëve të gazit mund të arrijë 20 - 60%. Fuqia e lartë e lazerëve, me kusht që të përftohen dendësi jashtëzakonisht të larta të rrezatimit, është e mjaftueshme për të shkrirë dhe avulluar çdo material, përfshirë shkëmbinjtë. Shkëmbi gjithashtu plasaritet dhe zhvishet.

Dendësia minimale e fuqisë së rrezatimit lazer, e mjaftueshme për të shkatërruar shkëmbinjtë me shkrirje, është vendosur në mënyrë eksperimentale: për gurët ranorë, argjilë dhe argjilë është afërsisht 1,2-1,5 kW/cm 2 . Dendësia e fuqisë së shkatërrimit efektiv të shkëmbinjve të ngopur me vaj për shkak të proceseve termike të djegies së naftës, veçanërisht kur ajri ose oksigjeni fryhet në zonën e shkatërrimit, është më i ulët dhe arrin në 0,7 - 0,9 kW/cm 2 .

Vlerësohet se për një pus me thellësi 2000 m dhe diametër 20 cm duhet të shpenzohen rreth 30 milionë kW energji rrezatimi lazer. Shpimi i puseve të një thellësie të tillë nuk është ende konkurrues në krahasim me metodat tradicionale të shpimit mekanik. Megjithatë, ekzistojnë parakushte teorike për rritjen e efikasitetit të laserëve: me një efikasitet prej 60%, kostot e energjisë dhe kostos do të reduktohen ndjeshëm dhe konkurrueshmëria e tij do të rritet. Kur përdorni një lazer në rastin e shpimit të puseve me një thellësi prej 100 - 200 m, kostoja e punës është relativisht e ulët. Por në të gjitha rastet, gjatë shpimit me lazer, forma e prerjes tërthore mund të programohet dhe muri i shpimit do të formohet nga shkëmbi i shkrirë dhe do të jetë një masë qelqi, e cila bën të mundur rritjen e koeficientit të zhvendosjes së baltës së shpimit nga çimentoja. . Në disa raste, padyshim që është e mundur të bëhet pa sigurimin e puseve.

Kompanitë e huaja ofrojnë disa dizajne lazer. Ato bazohen në një lazer të fuqishëm të vendosur në një strehë të mbyllur që mund të përballojë presionin e lartë. Rezistenca ndaj temperaturës ende nuk është studiuar. Sipas këtyre modeleve, rrezatimi lazer transmetohet në fytyrë përmes një fijeje që përcjell dritë. Ndërsa shkëmbi shkatërrohet (shkrihet), stërvitja e lazerit ushqehet; mund të pajiset me një vibrator të instaluar në kuti. Kur predha shtypet në shkëmbin e shkrirë, muret e pusit mund të ngjeshen.

Japonia ka filluar të prodhojë lazer gazi me dioksid karboni, të cilët, kur përdoren në shpime, do të rrisin ndjeshëm (deri në 10 herë) shkallën e depërtimit.

Seksioni kryq i pusit kur formohet një trung duke përdorur këtë metodë mund të ketë një formë arbitrare. Duke përdorur një program të zhvilluar, kompjuteri cakton në distancë mënyrën e skanimit të rrezes lazer, e cila ju lejon të programoni madhësinë dhe formën e pusit.

Puna lazer-termike është e mundur në të ardhmen në punimet me perforim. Perforimi me lazer do të sigurojë kontroll mbi procesin e shkatërrimit të shtresës së jashtme, gurit të çimentos dhe shkëmbit, dhe gjithashtu mund të lehtësojë depërtimin e kanaleve në një thellësi të konsiderueshme, gjë që sigurisht do të rrisë shkallën e përsosjes së depërtimit të formacionit. Sidoqoftë, shkrirja e shkëmbinjve, e cila këshillohet kur thellohet një pus, është e papranueshme këtu, gjë që duhet të merret parasysh kur përdoret kjo metodë në të ardhmen.

Në punët shtëpiake ka propozime për krijimin e instalimeve plazmatike lazer për shpimin termik të puseve. Sidoqoftë, transportimi i plazmës në fund të pusit është ende i vështirë, megjithëse po zhvillohen kërkime për mundësinë e zhvillimit të udhëzuesve të dritës ("tuba me fibra").

Një nga metodat më interesante të ndikimit të shkëmbinjve, të cilët kanë kriterin e "universalitetit", është metoda e shkrirjes së tyre duke përdorur kontaktin e drejtpërdrejtë me një majë zjarrduruese - një depërtues. Përparimet e rëndësishme në krijimin e materialeve rezistente ndaj nxehtësisë kanë bërë të mundur zhvendosjen e çështjes së shkrirjes së shkëmbinjve në fushën e dizajnit real. Tashmë në një temperaturë prej afërsisht 1200-1300 °C, metoda e shkrirjes funksionon

veçanërisht në tokat e lirshme, rërat dhe gurët ranorë, bazaltet dhe shkëmbinjtë e tjerë kristalorë të bodrumit. Në shkëmbinjtë sedimentarë, shpimi i shkëmbinjve argjilë dhe karbonatikë me sa duket kërkon temperatura më të larta.

Metoda e shpimit me shkrirje bën të mundur marrjen e një kore mjaft të trashë qelqi-qeramike me mure të brendshme të lëmuara në muret e pusit. Metoda ka një koeficient të lartë të hyrjes së energjisë në shkëmb - deri në 80-90%. Në këtë rast, problemi i heqjes së shkrirjes nga fytyra mund të zgjidhet, të paktën në parim. Duke dalë përmes kanaleve të daljes ose thjesht duke rrjedhur rreth një depërtuesi të qetë, shkrirja ngurtësohet dhe formon llum, madhësia dhe forma e së cilës mund të kontrollohen. Prerjet largohen nga një lëng që qarkullon mbi vargun e shpimit dhe ftoh majën e tij.

Projektet dhe mostrat e para të stërvitjeve termike u shfaqën në vitet '60, dhe teoria dhe praktika më aktive e shkrirjes së shkëmbinjve filloi të zhvillohej në mesin e viteve '70. Efikasiteti i procesit të shkrirjes përcaktohet kryesisht nga temperatura e sipërfaqes së penetruesit dhe vetitë fizike të shkëmbinjve dhe varet pak nga vetitë mekanike dhe të forcës. Kjo rrethanë përcakton një universalitet të caktuar të metodës së shkrirjes në kuptimin e zbatueshmërisë së saj për fundosjen e shkëmbinjve të ndryshëm. Gama e temperaturës së shkrirjes së këtyre sistemeve të ndryshme poliminerale me shumë komponentë në përgjithësi bie brenda intervalit 1200-1500 °C në presionin atmosferik. Në ndryshim nga metoda mekanike e shkatërrimit të shkëmbinjve me shkrirje, me rritjen e thellësisë dhe temperaturës së shkëmbinjve themelorë, efektiviteti i saj rritet.

Siç u përmend tashmë, paralelisht me depërtimin, muret e pusit sigurohen dhe izolohen si rezultat i krijimit të një shtrese unazore qelqi të padepërtueshme. Nuk është ende e qartë nëse do të ndodhë veshja e shtresës sipërfaqësore të penetruesit, cili është mekanizmi dhe intensiteti i tij. Është e mundur që shpimi me shkrirje, megjithëse me shpejtësi të ulët, mund të kryhet vazhdimisht brenda intervalit të përcaktuar nga projektimi i pusit. Vetë ky dizajn, për shkak të fiksimit të vazhdueshëm të mureve, mund të thjeshtohet ndjeshëm, edhe në kushte të vështira gjeologjike.

Dikush mund të imagjinojë procedura teknologjike që lidhen vetëm me fiksimin dhe izolimin e mureve në seri me shpimin e një boshti duke përdorur shpime mekanike konvencionale. Këto procedura mund të zbatohen vetëm për

intervale që paraqesin rrezik për shkak të mundësisë së komplikimeve të ndryshme.

Nga pikëpamja e zbatimit teknik, është e nevojshme të sigurohet një përcjellës i rrymës në elementët e injektimit të penetruesit, i ngjashëm me atë të përdorur në shpimin elektrike.

3. Klasifikimi i puseve

Puset mund të klasifikohen sipas qëllimit të tyre, profilit të trungut dhe filtrit, shkallës së përsosjes dhe dizajnit të filtrit, numrit të kolonave të shtresës së jashtme, vendndodhjes në sipërfaqen e tokës, etj.

Puset dallohen sipas qëllimit: referencë, parametrike, strukturore-kërkimore, kërkimore, nafte, gazi, gjeotermale, arteziane, injektuese, vëzhguese, speciale.

Sipas profilit të pusit dhe filtrit dallohen: vertikale, e pjerrët, e drejtuar, horizontale.

Puset dallohen sipas shkallës së përsosmërisë: superperfekt, i përsosur, i papërsosur për nga shkalla e hapjes së shtresave prodhuese, i papërsosur për nga natyra e hapjes së shtresave prodhuese.

Bazuar në dizajnin e filtrit, puset klasifikohen në: të pambështetura, të mbështetura nga një shtresë e jashtme, të mbështetur nga një vend i futur ose filtër rrjetë, të mbështetur nga një filtër zhavorri-rërë.

Në bazë të numrit të kolonave në pus, puset dallohen: një kolonë (vetëm kolona e prodhimit), me shumë kolona (dy-, tre-, p-kolona).

Puset klasifikohen sipas vendndodhjes së tyre në sipërfaqen e tokës: në tokë, në det të hapur dhe në det të hapur.

Qëllimi i puseve të kërkimit strukturor është të krijojë (sqarojë) tektonikën, stratigrafinë, litologjinë e seksionit shkëmbor dhe të vlerësojë horizontet e mundshme prodhuese.

Puset e kërkimit përdoren për të identifikuar formacionet prodhuese, si dhe për të përcaktuar fushat e zhvilluara të naftës dhe gazit.

Nxjerrja (shfrytëzimi) janë të destinuara për nxjerrjen e naftës dhe gazit nga zorrët e tokës. Kjo kategori përfshin gjithashtu puset injektuese, vlerësuese, vëzhguese dhe piezometrike.

Pompat e injektimit janë të nevojshme për injektimin e ujit, gazit ose avullit në rezervuar në mënyrë që të ruajnë presionin e rezervuarit ose të trajtojnë zonën afër pusit. Këto masa synojnë zgjatjen e periudhës së prodhimit të naftës rrjedhëse ose rritjen e efikasitetit të prodhimit.

Qëllimi i puseve të vlerësimit është të përcaktojë ngopjen fillestare me ujë-vaj dhe ngopjen e mbetur të vajit të formacionit dhe të kryejë studime të tjera.

Puset e monitorimit dhe vëzhgimit shërbejnë për të monitoruar objektin e zhvillimit, për të studiuar natyrën e lëvizjes së lëngjeve të formimit dhe ndryshimet në ngopjen me gaz-vaj të formacionit.

Puset e referencës janë shpuar për të studiuar strukturën gjeologjike rajone të mëdha për të përcaktuar modelet e përgjithshme të shfaqjes së shkëmbinjve dhe për të identifikuar mundësitë për formimin e depozitave të naftës dhe gazit në këta shkëmbinj.

Pyetje sigurie:

1. Si klasifikohen puset?

2. Cilat janë metodat e njohura të shpimit të puseve?

3. Çfarë është shpimi me laser? ?

Letërsia

1. Bagramov R.A. Makinat dhe komplekset e shpimit: Libër mësuesi. për universitetet. - M.: Nedra, 1988. - 501 f.

2. Basarygin Yu.M., Bulatov A.I., Proselkov Yu.M. Plotësimi i pusit: Teksti mësimor. përfitim për

universitetet - M: Nedra-Business Center LLC, 2000. - 670 f.

3. Basarygin Yu.M., Bulatov A.I., Proselkov Yu.M. Komplikimet dhe aksidentet gjatë shpimit të naftës

dhe puset e gazit: Proc. për universitetet. - M.: Nedra-Business Center LLC, 2000. -679 f.

4. Basarygin Yu.M., Bulatov A.I., Proselkov Yu.M. Teknologjia e shpimit të naftës dhe gazit

puse: Proc. për universitetet. - M.: Nedra-Business Center LLC, 2001. - 679 f.

5. Boldenko D.F., Boldenko F.D., Gnoevykh A.N. Motorët me vidhos. - M.: Nedra,

Qytetërimi ynë ka arritur sot një lulëzim të paparë të shkencës dhe teknologjisë, si rezultat i së cilës ne kemi një shans për të shijuar të gjitha përfitimet e tij. Megjithatë, kjo do të ishte e pamundur pa nxjerrjen e gjësë më të rëndësishme - shpimi i saj i puseve të naftës dhe gazit sot është puna më e rëndësishme, e cila kryhet në shkallë globale për të rimbushur burimet e shpenzuara për zhvillimin e teknologjive të reja.

Sot, kërkimi gjeologjik i nënshtrohet kërkesave mjaft të larta në lidhje me saktësinë e përcaktimit të vendndodhjeve të naftës dhe gazit, si dhe llogaritjen e vëllimit të tyre të vlerësuar. Kjo është për shkak, para së gjithash, mjaftueshëm me shpenzime të mëdha për instalimin e pajisjeve të teknologjisë së lartë, ku shpimi i drejtpërdrejtë i puseve të naftës dhe gazit është mjaft i shtrenjtë. Në fund të fundit, gjatë kryerjes së kësaj pune, ekziston gjithmonë një rrezik i madh që llogaritjet të jenë të gabuara, si rezultat i së cilës investitori në kompaninë industriale mund të pësojë humbje të konsiderueshme.

Ka disa mënyra për të kryer operacionet e shpimit, por më optimale dhe më racionale është ajo që përdoret edhe në kërkimin gjeologjik të mineraleve. Përdoret gjithashtu gjerësisht në studimet hidrogjeologjike, studimet e hartës strukturore të fushave të gazit dhe naftës. Falë operacioneve të shpimit krijohen edhe miniera kërkimore dhe gropa provë, falë të cilave mund të nxirren dhera të horizonteve të ndryshme nga zorrët e tokës për të përcaktuar origjinën e saj dhe mundësinë e përdorimit për qëllime praktike.

Shpimi i puseve të naftës dhe gazit fillon me përgatitjen e vendit të duhur, si dhe me formimin e rrugëve të përshtatshme aksesi. Kur instaloni një stacion shpimi në det të hapur, ekziston një teknologji e veçantë me të cilën ndërtohet një stacion lundrues, i montuar drejtpërdrejt mbi një fushë gazi ose nafte, pas së cilës, me ndihmën e fiksuesve specialë, instalohet në vendin e duhur dhe fillon të funksionojë. Nëse depozitat ndodhen në një sipërfaqe të fortë, atëherë pas fazës së parë dhe groposjes së kontejnerëve për lëngun shpëlarës, ata fillojnë të mbledhin drejtpërdrejt pajisjen e naftës ose gazit.

Diagrami skematik Pajisja e shpimit përfshin komponentët e mëposhtëm:

Direkt kulla;

Ndërtesa e shpimit;

Mekanizmi i shpimit;

Motor i fuqishëm me djegie të brendshme.

Teknologjia për shpimin e puseve të naftës dhe gazit është skema e mëposhtme e punës: në varësi të shkëmbit të tokës, kolona e shpimit, boshti dhe pjesa e shpimit vendosen në shpejtësinë e duhur të rrotullimit dhe një ngarkesë të caktuar boshtore. Duke u rrotulluar dhe duke depërtuar gradualisht në tokë, kurora shpon një fund unazore dhe formon një bërthamë, e cila nga ana tjetër mbush tubin bërthamë. Duke përdorur lëngje të veçanta larës ose ujë teknik, më pas lahet dhe nxirret në sipërfaqe. Të gjitha shpimet e puseve të naftës dhe gazit janë një cikël i organizuar qartësisht i punës, në të cilin sistemet ndërveprojnë qartë me njëri-tjetrin.

Është e vështirë të mbivlerësohet rëndësia globale industria e naftës dhe gazit, pasi pa lëndët e para bazë zhvillimi i inxhinierisë mekanike, industrisë kimike dhe metalurgjisë do të ishte thjesht i pamundur. Në kushtet e varfërimit gradual të fushave ekzistuese, shpimi i puseve të naftës në vende të reja është shumë çështje aktuale. Ju mund të jeni i sigurt se në dekadat e ardhshme do të shohim shfaqjen e një game të re pajisjesh të mëdha shpimi që do të vazhdojnë të ofrojnë qytetërimi modern naftë dhe gaz.