Shtëpi › Taksat › Si të përcaktoni ushqimin në një torno. Konceptet dhe përkufizimet bazë të tornimit. Allowance, pykë, ushqim, thellësia e prerjes, prerja, pjesët prerëse, këndet e prerësit të kthesës. Kënde të mprehta të prerësit të mërzitshëm

Si të përcaktoni ushqimin në një torno. Konceptet dhe përkufizimet bazë të tornimit. Allowance, pykë, ushqim, thellësia e prerjes, prerja, pjesët prerëse, këndet e prerësit të kthesës. Kënde të mprehta të prerësit të mërzitshëm

Puna laboratorike nr 8.

Qëllimi i punës: Mësoni të zgjidhni prerëset e duhura për prerjen e skajeve dhe parvazëve

Mësoni të shkurtoni skajet e pjesëve të punës me prerës të ndryshëm, të përafërt dhe të përfunduar, duke përdorur furnizime gjatësore dhe tërthore.

Materialet metodologjike: ky zhvillim, posteri “Punimet bazë të tornimit”.

Pajisjet: torno me vida TV4 (TV6).

Mjetet: prerës i drejtë, prerës i përkulur, prerës i qëndrueshëm, prerës i pikëzimit.

Në produktet e bëra në torno dallohen këto sipërfaqe: 1. Sipërfaqe të rrafshta që kufizojnë gjatësinë e pjesës - skajet. Kërkesat për fundin e pjesës së punës. 1. Duhet të jetë pingul me boshtin gjatësor të pjesës së punës. 2. Sipërfaqja fundore duhet të jetë e sheshtë pa konveksitete ose konkavitete. 3. Pastërtia e sipërfaqeve fundore duhet të plotësojë kërkesat e vizatimit të punës.

2. Sipërfaqet e marra si rezultat i rrotullimit të gjeneratorëve të produktit rreth boshtit qendror të makinës - hapa, gjatësia totale e të cilave është e barabartë me gjatësinë e produktit. Një trup rrotullues që ka disa seksione të ndryshme me diametra të ndryshëm quhet me shkallë. Një pjesë e një trupi rrotullues që ka një diametër konstant quhet hap. Sipërfaqet e sheshta që kufizojnë gjatësinë e një hapi quhen parvaz. Kërkesat për parvazët: 1.Perpendikulariteti me boshtin gjatësor të produktit. 2. Mungesa e konveksitetit dhe konkavitetit. 3. Pastërtia e shpatullës duhet të plotësojë kërkesat e vizatimit të punës. 4. Saktësia e vendndodhjes së parvazit në raport me fazat e tjera të boshtit.

Ndonjëherë, për të rritur rezistencën e produktit ndaj momenteve rrotulluese, në vend të një parvaz, bëhet një kalim i qetë nga një hap në tjetrin - një fileto.

Prodhimi i një pjese në torno duhet të fillojë me prerjen e fundit të pjesës së punës, sepse fundi i pjesës së punës shërben si një sipërfaqe referimi nga e cila matet gjatësia e produktit. Me prerjen e skajit, arrihet prerja e grykave, fundi është pingul me boshtin gjatësor të pjesës së punës dhe fitohet një bazë për gjatësinë e pjesës së punës dhe hapat e saj individualë.

Prerja e skajeve të pjesës së punës kryhet me prurje gjatësore dhe tërthore të prerësit. Si prerëse për prerjen e skajeve të pjesës së punës, përdoren prerës të përkulur, të drejtpërdrejtë, të prerjes dhe prerjes. Prerja e skajit të pjesës së punës mund të bëhet edhe me një prerës të drejtë djathtas, por për ta bërë këtë duhet të rrotullohet së bashku me mbajtësin e veglës me afërsisht 15 - 20°.

Mbingarkesa e pjesës së punës nga çanta, kur e ktheni atë vetëm në qendër të përparme, duhet të jetë minimale, por jo më shumë se 5 diametra të saj.

Pjesa praktike: 1. Shkoni në makinë. Kontrolloni vizualisht gjendjen e makinës, praninë e të gjithë përbërësve të saj, praninë e pajisjeve të rrethimit dhe tokëzimit.

2. Hiqeni mjetin dhe të gjithë artikujt nga makina në komodinën.

3. Vendosni një pjesë pune në qendër të përparme me një zgjatje prej jo më shumë se 3 të diametrave të saj.

4. Ndizni makinën.

5. Sigurohuni që pjesa e punës të rrotullohet pa rrjedhje.

6. Fikni makinën.

7. Instaloni një prestar të përkulur drejtpërsëdrejti në mbajtësen e veglës me një dalje prerëse jo më shumë se 1,5 orë

8. Llogaritni shpejtësinë e rrotullimit të pjesës së punës duke përdorur formulën V= Dn/ 1000, ku V është shpejtësia e prerjes m/min; D – diametri i pjesës së punës mm; n – shpejtësia e rrotullimit të pjesës së punës rpm. Shpejtësia maksimale e prerjes përcaktohet nga materiali i skajit prerës të prerësit. Për çelikun me shpejtësi të lartë është 20 m/min; për prerëset me pllaka karabit të brumosur 60 m/min, për prerëset me majë diamanti shpejtësia e prerjes është më shumë se 20000 m/min.

Prerja përfundon në një çakëll me tre nofulla duke përdorur një furnizim tërthor të prestarit.

1. Pajtohuni me kushtet për punë të sigurt në makinë. Siguroni saktë dhe fort pjesët e punës në çanta. Kini kujdes kur e prisni skajin afër nofullave të kapakëve për të parandaluar prerjen e prerësit në nofullat e kapakëve.

2. Pritini skajet me një prerës prerëse.

2.1. Vendoseni pjesën cilindrike të punës në një çantë me tre nofulla të vetëqendruara. Instaloni dhe sigurojeni pjesën e punës në çak me një projeksion nga nofullat jo më shumë se 40-50 mm.

Oriz. 1. Fig.2 Fig.3.

Fig.4 Fig.5.

2.2. Instaloni prerësin e pikëzimit. Instaloni prerësin e pikëzimit me majën e tij në nivelin e boshtit qendror të makinës në të njëjtën mënyrë si prerësi me shtytje të vazhdueshme.

2.3. Vendosni shpejtësinë e kërkuar të boshtit. Shpejtësia e rrotullimit të boshtit përcaktohet nga shpejtësia e zgjedhur e prerjes dhe diametri i pjesës së punës që përpunohet.

2.4. Ndizni makinën.

2.5. Pritini skajin e parë të pjesës së punës. Prekni pjesën e sipërme 3 kokat prerëse 2 (shih Fig. 1.) fundin e pjesës së punës 1 dhe lëvizni prestarin drejt jush. Pastaj lëvizni prestarin në të majtë sipas shigjetës A në sasinë e kërkuar të shtresës së prerë dhe lëvizeni përgjatë shigjetës B ushqyerja manuale e tërthortë në pjesën e punës I. Duke ulur shkallën e furnizimit ndërsa prestari 2 i afrohet boshtit qendror (Fig. 2), lëvizeni prestarin pak djathtas nga fundi i pjesës së punës dhe zhvendoseni në pozicionin e tij origjinal. Pozicioni fillestar i prerësit konsiderohet të jetë kur maja e tij është në një distancë prej 5-8 mm nga fundi i pjesës së punës.

2.6. Fikeni makinën.

2.7. Kontrolloni drejtësinë e fundit. Drejtësia e fundit A kontrolloni pjesët e punës 1 pas përpunimit me një vizore matës (Fig. 3.). Fundi i konveksitetit A nuk lejohet (Fig. 4). mund të zbulohet duke tundur vizoren matës ose shufrën e kaliperit në pjesën qendrore të skajit. Konkaviteti i skajit lejohet të jetë i lehtë.

2.8. Përcaktoni shumën e ndihmës për prerjen e skajit të dytë. Zhbllokoni pjesën e punës, matni gjatësinë e saj dhe përcaktoni lejimin. Sigurojeni pjesën e punës me skajin tjetër në çanta.

2.9. Ndizni makinën.

2.10. Pritini skajin e dytë, duke ruajtur gjatësinë e pjesës së punës sipas vizatimit. Duke lëvizur prestarin 2 (Fig. 5.) nga fundi i pjesës së punës 1 në drejtim të shigjetës A në shumën e kërkuar të ndihmës 3. duke lënë 0,1-0,2 mm për përfundimin e shkurtimit. Vlera e lejimit matet duke përdorur çelësin e vidhos së rrëshqitjes së sipërme ose çelësin e vidhos së ushqimit gjatësor të kalibrit.

Prisni fundin duke e lëvizur prestarin në qendër (shih Fig. 2.) duke përdorur një furnizim manual manual.

Oriz. 6. Fig.7. Fig.8.

Përgjatë numrit të vidhos së rrëshqitjes së sipërme të kalibrit, lëvizni prestarin majtas me sasinë e sasisë së mbetur dhe shkurtojeni plotësisht fundin.

2.11. Fikeni makinën. Lëvizni prestarin në të djathtë në një pozicion që ju lejon të hiqni lirisht pjesën e punës. Zhbllokoni dhe hiqni pjesën e punës.

2.12. Matni gjatësinë e pjesës së prerë. Kontrolloni gjatësinë e pjesës së punës me një vizore ose caliper matës. Nëse gjatësia e pjesës së punës është më e gjatë se sa kërkohet sipas vizatimit, shkurtoni skajin e dytë, duke kontrolluar fillimisht drejtësinë e sipërfaqes fundore.

2.13. Fikni motorin elektrik.

2.14. Zhbllokoni dhe hiqni prestarin.

3. Pritini skajet me një prerës të ndalimit të vazhdueshëm.

3.1. Instaloni dhe fiksoni prerësin dhe pjesën e punës. Kur hiqni një shtresë të vogël metali, një prerës me ndalesë të vazhdueshme 2 (Fig. 1.) vendosni skajin kryesor të prerjes në sipërfaqen e fundit të pjesës së punës 1 në një kënd prej 10-15°.

3.2. Pritini fundin, duke hequr një shtresë të vogël metali. Prisni majën e prestarit në fund afër qendrës së tij në drejtim të shigjetës A në thellësinë e kërkuar. Lëvizni prestarin së pari në qendër të pjesës së punës, dhe më pas nga qendra e tij përgjatë shigjetës B.

3.3. Pritini fundin, duke hequr një shtresë të konsiderueshme metali. Në këtë rast, prestar me shtytje 2 (Fig. 7.) vendoseni në mënyrë që këndi kryesor në plan të jetë i barabartë me 95°: shkurtoni fundin në disa lëvizje pune, çdo herë duke lëvizur prestarin për prerje në drejtim të shigjetës A, të zhytet në drejtim të shigjetës B, ato. hap pas hapi, dhe kështu me radhë deri në qendër të pjesës së punës. Më pas ushqeni prestarin për një zhytje të vogël dhe ushqeni kundërt në drejtim të shigjetës NË(nga qendra e pjesës së punës) shkurtojeni plotësisht fundin.

3.4. Fikni motorin elektrik, zhbllokoni dhe hiqni pjesën e punës dhe prerësin.

4. Pritini skajet me një prestar ndalues duke përdorur një gjysmë qendre.

4.1. Instaloni prestarin në mbajtësin e veglave, gjysmën e qendrës në tepsinë e bishtit. Prerës 2 (Fig. 8.) instaloni dhe fiksoni në mbajtësen e veglës në mënyrë që këndi i drejtimit në plan të jetë afërsisht 95-100°; gjysmë qendra e pasme 5 me prerjen e saj duhet të drejtohet drejt prerësit.

4.2. Instaloni pjesën e punës 1 në një kapëse me tre nofulla, duke e shtypur me gjysmën e pasme të qendrës.

4.3. Ndizni makinën dhe shkurtoni fundin, duke ruajtur gjatësinë e specifikuar të pjesës së punës.

4.4. Fikeni makinën. Zhbllokoni dhe hiqni pjesën, prerësin, gjysmën e qendrës.

5. Pritini skajet me një prestar të përkulur me një pllakë karabit me shumë aspekte dhe jo mprehëse.

5.1. Kontrolloni dimensionet e pjesës së punës. Kontrolloni diametrin dhe dimensionet lineare të pjesës së punës sipas vizatimit për pjesën.

5.2. Instaloni, rreshtoni dhe fiksoni pjesën e punës në çakëll dhe prerësin në mbajtësen e veglave. Vendoseni prerësin saktësisht në nivelin e boshtit qendror të makinës.

5.3. Pritini fundin e parë. Kur përafërtoni fundin I (Fig. 9.) përzieni prerësin 2 nga sipërfaqja e jashtme e pjesës së punës në qendrën e saj përgjatë shigjetës A me ushqim manual ose mekanik. Kur përfundoni prerjen me heqjen e një shtrese të vogël metali, rekomandohet të lëvizni prestarin nga qendra e pjesës së punës në sipërfaqen e saj të jashtme në drejtim të shigjetës. B.

5.4. Zhbllokoni pjesën e punës, riorganizoni me skajin tjetër dhe sigurojeni.

5.5. Pritini skajin e dytë b, duke ruajtur gjatësinë e pjesës së punës. Gjatë prerjes së skajit të dytë, sigurohuni që sipërfaqja e saj të jetë paralele me sipërfaqen e skajit të parë, gjë që arrihet duke rreshtuar me kujdes pjesën e punës. Nëse është e mundur, futeni pjesën e punës në çanta derisa të ndalet në trupin e saj.

Llojet e defekteve kur përfundon përpunimi.

Nr.Nr.	p.p.	ъ.	Lloji i martesës

1.	Arsyeja e martesës	Ilaçi	Siguroni prerësin.
2.	Shtrëngoni vidhat e këpucëve rrëshqitëse gjatësore.	Zvogëloni daljen e prerësit nga mbajtësi i veglës Përdorni ushqim gjatësor kur preni fundin Zvogëloni daljen e pjesës së punës nga çanta	Konkaviteti i sipërfaqes fundore.
3.	Thellësi e madhe e prerjes, si rezultat i së cilës prerësja tërhiqet në materialin fundor	Zvogëloni thellësinë e prerjes.	Zëvendësoni prerësin e pikëzimit me një të qëndrueshëm, ose një të përkulur përmes prerësit. Përdorni metodën e prerjes së skajit me ushqim gjatësor
4.	Konveksiteti i sipërfaqes fundore	Shtrydhja e prerësit për shkak të daljes së madhe të tij.	Mbeturinat e rrëshqitjes së kaliperit
5.	Zvogëloni daljen e prerës Siguroni këpucët dhe pykat e rrëshqitjes gjatësore	Rritja e vrazhdësisë në fund	Ushqim prerës i madh
6.	Zvogëloni ushqimin. Pritini fundin duke përdorur një metodë nga qendra në periferi me një thellësi minimale prerjeje dhe ushqim minimal.	Një pjesë e sipërfaqes mbeti e patrajtuar	Leje e vogël për përpunimin e mbetjeve të pjesës së punës

Përpunoni përsëri fundin.

Zëvendësoni pjesën e punës.

Eliminoni rrjedhjen e pjesës së punës.

Dimensionet e gjatësisë së produktit nuk plotësohen.

Gabimet në matje.

Nëse gjatësia e produktit është më e gjatë se gjatësia e specifikuar, atëherë shkurtojeni skajin pastër. Nëse gjatësia e produktit është më e vogël se ajo e specifikuar, defekti nuk mund të eliminohet.

Përfundoni punën laboratorike sipas mostrës.

Një rast krejtësisht i ndryshëm është kthimi i përfundimit, në të cilin prerësi është instaluar me një ulje me një sasi të ngjashme.

Duke u siguruar në mbajtësen e veglave me të paktën dy bulona, mjeti duhet të sillet rreptësisht në qendër të bishtit ose të kokës dhe të rregullohet në lartësi, duke vendosur jo më shumë se tre jastëkë poshtë tij. Kjo do të japë saktësinë maksimale gjatë instalimit të pjesës.

Vetë veshjet gjithashtu meritojnë përmendje të veçantë: ato duhet të përgatiten si një grup i tërë menjëherë paraprakisht. Nuk ka nevojë t'i zëvendësoni me copa metali ose materiale të tjera.

Shiritat duhet të vendosen në sipërfaqen mbajtëse të mbajtësit të veglave, duke kontrolluar daljen e veglës - nuk duhet të kalojë 1,5 herë lartësinë e shufrës, përndryshe dridhja e pjesës nuk mund të shmanget gjatë funksionimit të makinës.

Rregullimi i mëtejshëm i prerësit në thellësinë e kërkuar mund të bëhet në dy mënyra: duke përdorur metodën e çipit të provës ose me një çelës me furnizim të kryqëzuar. Kur zgjedh teknologjinë e parë, prerësi afrohet në kontaktin e parë me sipërfaqen e pjesës rrotulluese.

Video: rregullimi (instalimi) i prerësve për një torno.

Një nga metodat shumëfunksionale të përpunimit të metaleve është tornimi. Përdoret për ashpërsim dhe gjatë prodhimit ose riparimit të pjesëve. dhe puna efektive me cilësi të lartë arrihet përmes zgjedhjes racionale të mënyrave të prerjes.

Karakteristikat e procesit

Mbarimi i kthesës kryhet makina speciale duke përdorur prerëse. Lëvizjet kryesore kryhen nga boshti, i cili siguron rrotullimin e objektit të ngjitur në të. Lëvizjet e ushqimit kryhen nga një mjet që është i fiksuar në mbështetëse.

Llojet kryesore të punës karakteristike përfshijnë: kthimin e fytyrës dhe formës, mërzitjen, përpunimin e prerjeve dhe brazdave, prerjen dhe prerjen, dizajnimin e fijeve. Secila prej tyre shoqërohet me lëvizje produktive të pajisjeve përkatëse: prerës kalimi dhe shtytjeje, formësimi, i mërzitshëm, prerja, prerja dhe filetimi. Një shumëllojshmëri e llojeve të makinerive ju lejojnë të përpunoni objekte të vogla dhe shumë të mëdha, sipërfaqe të brendshme dhe të jashtme, pjesë pune të sheshta dhe vëllimore.

Elementet bazë të mënyrave

Mënyra e prerjes gjatë rrotullimit është një grup parametrash funksionimi të një makine metalprerëse që synojnë arritjen e rezultateve optimale. Këto përfshijnë elementët e mëposhtëm: thellësia, ushqimi, frekuenca dhe shpejtësia e gishtit.

Thellësia është trashësia e metalit të hequr nga prerësi në një kalim (t, mm). Varet nga treguesit e specifikuar të pastërtisë dhe vrazhdësia përkatëse. Gjatë kthimit të ashpër t = 0,5-2 mm, gjatë përfundimit - t = 0,1-0,5 mm.

Feed - distanca që lëviz mjeti në drejtimin gjatësor, tërthor ose linear në lidhje me një rrotullim të pjesës së punës (S, mm/rev). Parametra të rëndësishëm për përcaktimin e tij janë karakteristikat gjeometrike dhe cilësore

Frekuenca e rrotullimit të boshtit është numri i rrotullimeve të boshtit kryesor në të cilin është bashkangjitur pjesa e punës, e kryer gjatë një periudhe kohore (n, rev/s).

Shpejtësia - gjerësia e kalimit në një sekondë në përputhje me thellësinë dhe cilësinë e dhënë, të parashikuar nga frekuenca (v, m/s).

Forca e rrotullimit është një tregues i konsumit të energjisë (P, N).

Frekuenca, shpejtësia dhe forca janë elementët më të rëndësishëm të ndërlidhur të mënyrës së prerjes gjatë rrotullimit, të cilat përcaktojnë si treguesit e optimizimit për përfundimin e një objekti të caktuar ashtu edhe ritmin e funksionimit të të gjithë makinës.

Të dhënat fillestare

Nga pikëpamja qasje sistematike procesi i tornimit mund të konsiderohet si funksionim i koordinuar i elementeve sistem kompleks. Këtu përfshihen: mjeti, pjesa e punës, faktori njerëzor. Kështu, efektiviteti i këtij sistemi ndikohet nga një listë faktorësh. Secila prej tyre merret parasysh kur është e nevojshme të llogaritet mënyra e prerjes gjatë kthimit:

Karakteristikat parametrike të pajisjes, fuqia e saj, lloji i kontrollit të rrotullimit të boshtit (me shkallë ose pa shkallë).
Mënyra e fiksimit të pjesës së punës (duke përdorur një pllakë ballore, ballinë dhe mbështetje të qëndrueshme, dy mbështetëse të qëndrueshme).
Vetitë fizike dhe mekanike të metalit të përpunuar. Përçueshmëria e tij termike, ngurtësia dhe forca, lloji i çipave të prodhuar dhe natyra e sjelljes së tij në lidhje me pajisjen merren parasysh.
Veçoritë gjeometrike dhe mekanike të prerësit: dimensionet e qosheve, mbajtësja, rrezja e majës, madhësia, lloji dhe materiali i skajit prerës me përçueshmërinë termike dhe kapacitetin termik përkatës, qëndrueshmërinë, fortësinë, forcën.
Parametrat e specifikuar të sipërfaqes, duke përfshirë vrazhdësinë dhe cilësinë e saj.

Nëse merren parasysh të gjitha karakteristikat e sistemit dhe llogariten në mënyrë racionale, bëhet e mundur të arrihet efikasiteti maksimal i funksionimit të tij.

Kriteret e efikasitetit të kthesës

Pjesët e prodhuara duke përdorur rrotullim janë më shpesh komponentë të mekanizmave kritikë. Kërkesat plotësohen duke marrë parasysh tre kritere kryesore. Gjëja më e rëndësishme është të bëni secilën prej tyre sa më shumë që të jetë e mundur.

Korrespondenca midis materialeve të prerësit dhe objektit që rrotullohet.
Optimizimi i ushqimit, shpejtësia dhe thellësia ndërmjet tyre, produktiviteti maksimal dhe cilësia e përfundimit: vrazhdësi minimale, saktësi e formës, mungesë defektesh.
Kostot minimale të burimeve.

Procedura për llogaritjen e mënyrës së prerjes gjatë rrotullimit kryhet me saktësi të lartë. Ekzistojnë disa sisteme të ndryshme për këtë.

Metodat e llogaritjes

Siç është përmendur tashmë, mënyra e prerjes gjatë kthimit kërkon të merret parasysh sasi të mëdha faktorë dhe parametra të ndryshëm. Në procesin e zhvillimit të teknologjisë, mendje të shumta shkencore kanë zhvilluar disa komplekse që synojnë llogaritjen e elementeve optimale të mënyrave të prerjes për kushte të ndryshme:

Matematikore. Nënkupton llogaritjen e saktë duke përdorur formula ekzistuese empirike.
Grafiko-analitike. Kombinimi i metodave matematikore dhe grafike.
Tabela. Zgjedhja e vlerave që korrespondojnë me kushtet e specifikuara të funksionimit në tabela komplekse speciale.
Makinë. Duke përdorur softuerin.

Më i përshtatshmi zgjidhet nga kontraktori në varësi të detyrave të caktuara dhe shkallës masive të procesit të prodhimit.

Metoda matematikore

Formulat e llogaritura analitike ekzistojnë, gjithnjë e më pak komplekse. Zgjedhja e sistemit përcaktohet nga veçoritë dhe saktësia e kërkuar e rezultateve të llogaritjes dhe vetë teknologjisë.

Thellësia llogaritet si diferenca në trashësinë e pjesës së punës përpara (D) dhe pas (d) përpunimit. Për punë gjatësore: t = (D - d) : 2; dhe për ato tërthore: t = D - d.

Ushqimi i lejuar përcaktohet në faza:

numrat që ofrojnë cilësinë e kërkuar sipërfaqet, S sher;
ushqyer duke marrë parasysh karakteristikat e mjetit, S p;
vlera e parametrit që merr parasysh veçoritë e fiksimit të pjesës, pjesa S.

Çdo numër llogaritet duke përdorur formulat e duhura. Më i vogli nga S i përftuar zgjidhet si ushqimi aktual Ekziston edhe një formulë e përgjithshme që merr parasysh gjeometrinë e prerësit, kërkesat e specifikuara për thellësinë dhe cilësinë e tornimit.

S = (C s *R y *r u): (t x *φ z2), mm/rev;
ku C s është karakteristika parametrike e materialit;
R y - vrazhdësia e specifikuar, µm;
r u - rrezja e kulmit mjet rrotullues, mm;
t x - thellësia e kthesës, mm;
φ z - këndi në majë të prerësit.

Parametrat e shpejtësisë së rrotullimit të boshtit llogariten sipas varësive të ndryshme. Një nga ato themelore:

v = (C v *K v) : (T m *t x *S y), m/min, ku

C v është një koeficient kompleks që përgjithëson materialin e pjesës, prerësit dhe kushtet e procesit;
K v - koeficienti shtesë që karakterizon tiparet e kthesës;
T m - jetëgjatësia e mjetit, min;
t x - thellësia e prerjes, mm;
S y - ushqim, mm/rev.

Në kushte të thjeshtuara dhe me qëllim të aksesueshmërisë së llogaritjeve, shpejtësia e kthimit të një pjese të punës mund të përcaktohet:

V = (π*D*n) : 1000, m/min, ku

n - shpejtësia e rrotullimit të boshtit të makinës, rpm.

Fuqia e pajisjes së përdorur:

N = (P*v) : (60*100), kW, ku

ku P është forca prerëse, N;
v - shpejtësia, m/min.

Metoda e dhënë është shumë punë intensive. Ekziston një shumëllojshmëri e gjerë formulash me kompleksitet të ndryshëm. Më shpesh, është e vështirë të zgjidhni ato të duhurat për të llogaritur kushtet e prerjes gjatë kthimit. Një shembull i më universaleve prej tyre është dhënë këtu.

Metoda e tabelës

Thelbi i këtij opsioni është që treguesit e elementeve të jenë në tabelat normative në përputhje me të dhënat burimore. Ekziston një listë e librave të referencës që ofrojnë vlera ushqimore në varësi të karakteristikave parametrike të mjetit dhe pjesës së punës, gjeometrisë së prerësit dhe treguesve të specifikuar të cilësisë së sipërfaqes. Ekzistojnë standarde të veçanta që përmbajnë kufijtë maksimalë të lejueshëm për materiale të ndryshme. Koeficientët fillestarë të nevojshëm për llogaritjen e shpejtësive përmbahen gjithashtu në tabela të veçanta.

Kjo teknikë përdoret veçmas ose njëkohësisht me atë analitike. Është i përshtatshëm dhe i saktë për t'u përdorur për prodhim të thjeshtë masiv të pjesëve, në punëtori individuale dhe në shtëpi. Kjo ju lejon të operoni me vlera dixhitale duke përdorur një minimum përpjekjeje dhe tregues fillestarë.

Metodat grafiko-analitike dhe makinerike

Metoda grafike është ndihmëse dhe bazohet në llogaritjet matematikore. Rezultatet e llogaritura të ushqimit vizatohen në një grafik, ku vizatohen linjat e makinës dhe prerësit dhe prej tyre përcaktohen elementë shtesë. Kjo metodë është një procedurë komplekse shumë komplekse, e cila është e papërshtatshme për prodhimin masiv.

Metoda e makinës - e saktë dhe opsion i përballueshëm për rrotullues me përvojë dhe fillestarë, të krijuar për të llogaritur kushtet e prerjes gjatë tornimit. Programi ofron vlerat më të sakta në përputhje me të dhënat e specifikuara të burimit. Ato duhet të përfshijnë:

Koeficientët që karakterizojnë materialin e pjesës së punës.
Treguesit që korrespondojnë me karakteristikat e metalit të veglës.
Parametrat gjeometrikë të veglave tornuese.
Përshkrimi numerik i makinës dhe metodat e sigurimit të pjesës së punës në të.
Vetitë parametrike të objektit të përpunuar.

Vështirësitë mund të shfaqen në fazën e përshkrimit numerik të të dhënave burimore. Duke i vendosur ato në mënyrë korrekte, mund të merrni shpejt një llogaritje gjithëpërfshirëse dhe të saktë të kushteve të prerjes gjatë rrotullimit. Programi mund të përmbajë pasaktësi, por ato janë më pak të rëndësishme sesa me versionin manual matematikor.

Mënyra e prerjes gjatë rrotullimit është një karakteristikë e rëndësishme e projektimit që përcakton rezultatet e saj. Mjetet dhe ftohja dhe lubrifikantët zgjidhen njëkohësisht me elementët. Një përzgjedhje e plotë racionale e këtij kompleksi është një tregues i përvojës ose këmbënguljes së specialistit.

Skajet dhe parvazët përpunohen me prerje, të përkulura ose përmes prerësve të qëndrueshëm. Prerësja e pikëve, figura - a) është menduar për përpunimin e sipërfaqeve të jashtme fundore. Gjatë prerjes së skajit, ushqimi i prerësit është pingul me boshtin e pjesës së punës. Prerësi i pikëve, figura b) ju lejon të përpunoni sipërfaqe të ndryshme fundore dhe të tjera me prurje gjatësore dhe tërthore. Prerëset e pikëzimit bëhen me pllaka të bëra prej çeliku me shpejtësi të lartë dhe lidhjeve të forta. Këndi kryesor i relievit α = 10-15 gradë, këndi i grabitjes γ zgjidhet në varësi të materialit që përpunohet. Duke përdorur një prestar të përkulur, figura c), mund të shkurtoni fundin me një ushqim tërthor S2 dhe bluajeni me një ushqim gjatësor S1 të prerësit. Duke përdorur një prestar me shtytje të vazhdueshme, figura - d), mund të shkurtoni skajet dhe të bluani parvazët me ushqimin gjatësor S1. Prerëset për prerjen e skajeve duhet të instalohen saktësisht përgjatë boshtit të pjesës, përndryshe një zgjatje do të mbetet në fund të pjesës. Nëse diametri i sipërfaqes fundore është i madh, lejimi hiqet me një furnizim tërthor në disa kalime. Parvazët prej më shumë se 2-3 mm shkurtohen me hapëse kaluese në disa hapa. Së pari, shpatulla formohet gjatë ushqyerjes gjatësore S1 të prerësit, dhe më pas shkurtohet gjatë furnizimit tërthor S2, figura - e).

Mënyrat e prerjes. Gjatë prerjes së skajeve dhe shpatullave, furnizimet tërthore dhe gjatësore përcaktohen në të njëjtën mënyrë si kur ktheheni sipërfaqet cilindrike. Ushqimi tërthor zakonisht merret më pak se ushqimi gjatësor. Për përafërtimin e skajeve, rekomandohen furnizime tërthore prej 0,3-0,7 mm/rev në një thellësi prerjeje 2-5 mm, dhe për përpunimin përfundimtar 0,1-0,3 mm/rev në një thellësi prerjeje 0,7-1 mm. Shpejtësia e prerjes për përpunimin e skajeve dhe shpatullave është zakonisht 20% më e lartë se kur përpunohen sipërfaqet e jashtme cilindrike, pasi koha kur prerësi merr pjesë në procesin e prerjes është e parëndësishme dhe nuk ka kohë të nxehet deri në një temperaturë kritike.

Të dhënat fillestare:

1. Bosh - çelik 20

2. Fortësia përfundimtare e çelikut 20 - σ = 412 MPa, fortësia e Brinell HB = 163 MPa

3. Diametri i pjesës së punës D= 80mm

4. Diametri i pjesës (pas përpunimit) d= 75 mm

5. Gjatësia e sipërfaqes së përpunuar l = 150 mm

6. Vrazhdësia e kërkuar Ra=1µm

7. Cilësia - 7

8.Makina-1K62

Kur llogaritni mënyrën e prerjes është e nevojshme:

1) zgjidhni llojin, dimensionet dhe parametrat gjeometrikë të prerësit;

4) kontrolloni mënyrën e zgjedhur të prerjes duke:

a) sipas fuqisë lëvizëse të boshtit të makinës,

b) nga forca e mekanizmit të ushqimit,

c) nga forca e mbajtëses së prerësit dhe

d) nga forca e pllakës së aliazhit të fortë.

5) llogarit kohën e nevojshme për të përfunduar operacionin;

6) llogarit numrin e kërkuar të makinave;

7) kontrolloni efektivitetin e mënyrës së zgjedhur të prerjes dhe pajisjeve të zgjedhura.

1. Zgjedhja e një mjeti rrotullues…………………………………………………………….Faq. 3

1.1. Përzgjedhja e materialit për pjesën prerëse të prerësit………………………………………..p. 3

1.2. Caktimi i madhësive të prerësit……………………………………………………………………………………………………………… 3

1.3. Qëllimi i parametrave gjeometrikë të pjesës prerëse të prerësit……….p. 3

2. Përcaktimi i thellësisë së prerjes………………………………………………………………………………………………………… 3

3. Caktimi i sasisë së ushqimit………………………………………………………..p. 3

4. Përcaktimi i shpejtësisë së prerjes………………………………………………………fq. 4

4.1. Përcaktimi i shpejtësisë së prerjes……………………………………………….fq. 4

4.2. Përcaktimi i shpejtësisë së rrotullimit të boshtit bazuar në llogaritjen

shpejtësia e prerjes……………………………………………………………………………….fq. 5

4.3. Sqarimi i shpejtësisë së boshtit sipas pasaportës së makinës…………faqe. 5

4.4. Përcaktimi i shpejtësisë aktuale të prerjes…………………………………………………… 5

5. Kontrollimi i mënyrës së zgjedhur të prerjes………………………………………………………………… 5

5.1. Kontrollimi i fuqisë së lëvizjes së boshtit të makinës…………………………………………………. 5

5.2 Kontrollimi i fuqisë së mekanizmit të ushqimit gjatësor të makinës………..p. 6

5.3 Kontrollimi i forcës së mbajtëses së prerësit…………………………………………………………………………………… 7

5.4. Kontrollimi i forcës së tehut karabit të prerësit………………..p. 7

6. Llogaritja e kohës së punës………………………………………………………………………………………… 7

6.1. Llogaritja e kohës kryesore…………………………………………………………fq. 7

6.2. Llogaritja e kohës së pjesës………………………………………………………………………………………………………… 8

7. Llogaritja e nevojave për pajisje…………………………………………………fq. 8

8. Efiçenca teknike dhe ekonomike…………………………………………………………………………… 8

8.1. Koeficienti bazë i kohës…………………………………………..p. 8

Koeficienti i shfrytëzimit të fuqisë së makinës…………………………….f. 8

9. Faktorët që ndikojnë në kushtet e prerjes………………………………..…………fq. 9

9.1. Lëngjet prerëse (ftohës)…………………………………..fq. 10

9.2. Lloji i kthesës……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 11

9.3. Ushqimi dhe thellësia e prerjes………………………………………………………faqe 12

9.4. Prerja tërthore e mbajtëses së prerësit……………………………………………………………………………………………………………………………… 13

9.5. Sasia e lejuar e veshjes së prerësit……………………………………………………………………………………………………………………… 14

9.6. Gjendja sipërfaqësore e materialit të përpunuar dhe

përbërja kimike………………………………………………………………………….fq. 14

9.7. Shpejtësia dhe qëndrueshmëria e prerjes……………………………………………….fq. 14

Referencat……………………………………………………………………………………….fq. 16

SHTOJCA ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 17

1. Zgjedhja prerës kthese

1.1 Përzgjedhja e materialit për pjesën prerëse të prerësit

Bazuar në lejimin e përgjithshëm për përpunim dhe kërkesat për vrazhdësinë e sipërfaqes, ne kryejmë përpunimin në tre kalime (përafërt - 1 dhe kthesë përfundimi - 2). Sipas tabelës 2P, unë zgjedh materialin e pllakës së aliazhit të fortë:

për kthesë të ashpër - T5K10,

për përfundimin e kthesës - T15K6.

1.2. Caktimi i madhësive të prerësve

Për një makinë 1K62 me lartësi qendrore 200 mm, dimensionet e prerjes tërthore të mbajtëses së prerësit janë: HxB = 25x16 mm.

Për përpunim, unë zgjedh një prestar të përkulur të drejtë me një pllakë aliazh të fortë, dimensionet e së cilës janë dhënë në tabelën 3P: prestar 2102 - 0055 GOST 18877-73.

1.3. Caktimi i parametrave gjeometrikë të pjesës prerëse të prerësit

Në varësi të materialit të pjesës prerëse të prerësit dhe kushteve të përpunimit, zgjedh të njëjtën formë të sipërfaqes së përparme të prerësve (për përafërtimin dhe tornimin e përfunduar) sipas tabelës. ZP: numri II b - i sheshtë, me një anim negativ. Sipas GOST për kthesat e prerësve, sipas tabelave 5P - 7P, unë zgjedh parametrat gjeometrikë të prerësve: ,
,
,
,
,
,

Vendosja e thellësisë së prerjes

Thellësia e prerjes duhet të merret e barabartë me lejimin e përpunimit për këtë operacion.

ku D është diametri i pjesës së punës, mm;

d – diametri pas përpunimit, mm.

Për kthesën e ashpër:

Për përfundimin e rrotullimit:

;

Caktimi i sasisë së furnizimit

Gjatë përafërt, zgjedh ushqimin sipas tabelës 10P në varësi të materialit që përpunohet, diametrit të pjesës së punës dhe thellësisë së prerjes në intervalin 0,6-1,2 mm/rev. pranoj = 0,8 mm/rev.

Kur mbaroj përpunimin, zgjedh ushqimin sipas tabelës 9P në varësi të vrazhdësisë së sipërfaqes dhe rrezes në majë të prerësit, të cilën e marr të barabartë me 1.2 mm,

Unë kontrolloj furnizimet e zgjedhura sipas të dhënave të pasaportës së makinës. 1K62 sipas aplikacionit. Unë shpërblej shërbimet e mëposhtme = 0,78 mm/rreth, = 0,11 mm/rev., = 0,07 mm/rev.

4. Përcaktimi i shpejtësisë së prerjes

4.1. Përcaktimi i shpejtësisë së prerjesv, m/min. sipas formulës:

Ku - koeficienti në varësi të kushteve të përpunimit (sipas tabelës 11P për përafërt
= 340; për përfundimin -
= 420);

T - jeta e mjetit, min (ne pranojmë
= 30 min);

x, y, m - eksponentë (Tabela 11P);

- një faktor i përgjithshëm korrigjimi, i cili është produkt i koeficientëve individualë, secili prej të cilëve pasqyron ndikimin e një faktori të caktuar në shpejtësinë e prerjes.

Për prerëse me futje karabit barazohet me:

Ku
- faktori i përgjithshëm i korrigjimit duke marrë parasysh ndikimin e vetive fizike dhe mekanike të tabelës së materialit të përpunuar. 12p, dhe gjejmë nga tabela. Paga e parë:

- faktori korrigjues duke marrë parasysh gjendjen e sipërfaqes së pjesës së punës, sipas tabelës 14P - gjatë përafrimit
= 0.8, për përfundimin -
= 1,0;