Shtëpi › Apartament me qira › Veprimet korrigjuese dhe veprimet parandaluese. Menaxhimi i veprimeve parandaluese Veprimet parandaluese në sistemin e menaxhimit

Veprimet korrigjuese dhe veprimet parandaluese. Menaxhimi i veprimeve parandaluese Veprimet parandaluese në sistemin e menaxhimit

Qëllimi i ligjëratës:

tregojnë natyrën e veprimeve që ndryshojnë sistemin - si korrigjues ashtu edhe parandalues,
tregoni (me shembull) veprimet e mundshme parandaluese,
analizoni gabimet tipike.

Kjo temë është, siç thonë ata, një nga ato "të përjetshmet", si një zjarr, ose shuhet ose ndizet me energji të përtërirë.
Unë i kam kushtuar tashmë një leksion përmirësimit të sistemit në formën e veprimeve korrigjuese, tani është koha të merremi me ato paralajmëruese.
Por unë do të filloj të flas për to me të njëjtat CD - për dy arsye: së pari, përsëritja është gjithmonë e dobishme, dhe së dyti, një kuptim më i mirë i veprimeve korrigjuese shërben si një garanci e caktuar për një kuptim më të mirë të atyre parandaluese.
Siç tregon praktika, shumë shpesh ngatërrohen dy veprime të ndryshme. ISO 9000 e quan njërin "korrigjim" dhe tjetrin "veprim korrigjues".
Është shumë e rëndësishme të kuptohen mekanizmat për përmirësimin e sistemit në detaje dhe, siç thonë ata, të kuptohen plotësisht.

Pra, disa aktivitete çuan në një rezultat. Në fazën e kontrollit, ky rezultat u krahasua me normën e dhënë dhe u konstatua se nuk përputhej me të. Sistemi ynë i menaxhimit të cilësisë, i krijuar për të siguruar përputhjen me kërkesat, duhet të përfshijë veprime për të korrigjuar mospërputhjet. Në këtë rast, duhet të bëjmë një korrigjim, d.m.th. përpiquni të korrigjoni rezultatin në mënyrë që të plotësojë kërkesat.
Unë tërheq vëmendje të veçantë për tiparin kryesor të korrigjimit: ai synon drejtpërdrejt rezultatin e aktivitetit, qëllimi i tij është ta sjellë këtë rezultat në përputhje me kërkesat..

Shembulli nr. 1. Ne lëshuam vizatimin, ai nuk e kaloi kontrollin standard - nuk përputhet me ESKD. Ne morëm dhe bëmë korrigjime në vizatim për të hequr mospërputhjet. Kështu, u bë një korrigjim.

Shembulli nr. 2. Ne i dorëzuam klientit një projekt shënimi shpjegues i të cilit nuk përmbante seksione të parashikuara në kontratë. Ne e kemi finalizuar projektin duke shtuar informacionin e kërkuar. ato. E kemi korrigjuar projektin.

Por, për fat të keq, kryerja e një korrigjimi prek vetëm një produkt specifik dhe nuk jep asnjë garanci që herën tjetër i njëjti aktivitet do të prodhojë një rezultat që plotëson kërkesat. ato. Për të përmirësuar cilësinë e produkteve tona, ne duhet të analizojmë aktivitetet dhe të gjejmë arsyen në to që shkakton mospërputhje. Dhe eliminoni atë.
Veprimet që eliminojnë shkakun e mospërputhjeve janë veprime korrigjuese.

Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet faktit që kontrolli i dizajnit nuk synon korrigjimin e rezultatit, por ndryshimin e aktiviteteve në mënyrë që të përjashtojë prej tij atë që çon në mospërputhje.
Dhe çfarë tjetër është jashtëzakonisht e rëndësishme kur kryeni CD.

1. Dokumentacioni i projektimit duhet të eliminojë shkakun e mospërputhjeve. Kjo do të thotë që pasi të kemi përfunduar CD-në, nuk duhet të marrim më mospërputhje për këtë arsye.

Shembulli nr. 1. Trajnimi shpesh quhet CD. Për shembull, thuhet se shkaku i moskonformitetit ishte mungesa e kompetencës. Ne kemi nevojë për trajnime për ta përmirësuar atë.

Kjo është thelbësisht e gabuar! Çfarë nuk shkon këtu?

Së pari, shkaku është identifikuar gabimisht. Kompetenca e interpretuesit nuk është pjesë e aktivitetit, kështu që rritja e kompetencës (nëpërmjet trajnimit) nuk do të ndryshojë në asnjë mënyrë aktivitetin tonë. Është e lehtë të shihet se sapo aktiviteti i analizuar të kryhet nga një punonjës i patrajnuar, menjëherë do të kemi përsëri një mospërputhje midis rezultatit dhe kërkesave. ato. arsyeja nuk është eliminuar nga trajnimi.

Së dyti, arsyeja e vërtetë e mospërputhjes, e cila qëndron në vetë veprimtarinë, në organizimin e saj, është se puna i është besuar një punonjësi të paaftë. Se. Veprimi korrigjues në këtë rast duhet të jetë i tillë që të ndryshojë organizimin e aktiviteteve tona, të futë në të një mekanizëm që do të siguronte përputhjen me kompleksitetin e punës dhe kompetencën e kryerësit.

2. CD-ja nuk duhet të ndërmerret bazuar në një ose dy mospërputhje. Kjo çon në një rrezik të lartë të identifikimit të gabuar të shkakut dhe bërjes së ndryshimeve të pasakta në sistem. CD duhet të eliminojë shkaqet sistemike, d.m.th. ato që shfaqen vazhdimisht. Dhe për këtë ju nevojiten statistika.

Epo, ndoshta, le të përfundojmë këtu për veprimet korrigjuese dhe të kthehemi te delet tona, domethënë ato paralajmëruese.
Praktika tregon se ka disa vështirësi për të kuptuar se çfarë janë "veprimet parandaluese". Nëse me CD është edhe pak a shumë e qartë, atëherë me PD...
Çfarë është një "moskonformitet i mundshëm"? Si ndryshon nga ato mospërputhje për të cilat AK ndërmerret për eliminimin e shkaqeve?
Fjalori ISO 9000 jep përgjigje për këto pyetje, ju vetëm duhet të jeni në gjendje të lexoni, siç thonë ata.
Nenet që përcaktojnë PD dhe CD (3.6.4 dhe 3.6.5) i referohen "moskonformitetit të mundshëm" (PD) dhe "moskonformitetit të zbuluar" (DC). Nga kjo mund të konkludojmë se një "moskonformitet i mundshëm" është një "moskonformitet i zbuluar nga OKB", d.m.th. një që ende nuk është identifikuar. ato. mund të themi se ky është vetëm rreziku i moskonformitetit dhe jo vetë jokonformiteti (nëse rreziku interpretohet si mundësi).
Por nëse nuk ka mospërputhje, atëherë si mund të eliminoni arsyet që mund ta shkaktojnë atë?!
Përgjigje: bazuar në a) përvojën e kaluar dhe b) përvojën e të tjerëve.
Le të, në mënyrë që arsyetimi të mos jetë i pabazuar, le të marrim për analizë situatën e përshkruar nga Maya Aktanova në një nga temat e forumit: http://quality.eup.ru/forum/viewtopic.php?t=7792: " Nëse identifikohet një mospërputhje në një departament, nëse Politika nuk i është komunikuar personelit, a është një veprim parandalues familjarizimi i personelit të të gjitha departamenteve me Politikën? Nëse merret një ankesë për një lloj produkti, por ekziston mundësia e pranimit të të njëjtave ankesa për llojet e tjera të produkteve, atëherë eliminimi i shkaqeve të këtyre ankesave për të gjitha llojet e produkteve është një veprim parandalues për të eliminuar shkaqet e mospërputhjeve të mundshme. ?
Së pari, le të shohim situatën me politikën e cilësisë.
Së pari, është e qartë se këtu nuk ka kuptim të flasim për veprime parandaluese, sepse mospërputhja tashmë është zbuluar (identifikuar), nuk është e mundshme. Dhe nëse marrim masa për të eliminuar shkakun e kësaj mospërputhjeje, atëherë ai - ky veprim - do të jetë korrigjues.
Por a mund ta konsiderojmë “ndërgjegjësimin e stafit për politikën” një veprim korrigjues në këtë rast? Për ta bërë këtë, duhet të kuptojmë nëse eliminon shkakun e mospërputhjes së zbuluar. Pra, bëmë një njohje. A garanton kjo që ne nuk do të kemi përsëri të njëjtën moskonformitet në auditimin e ardhshëm? Përgjigje: jo, nuk garanton. Gjatë kësaj kohe, do të vijnë punonjës të rinj, të cilët do të jenë "të panjohur".
Atëherë nga çfarë duhet të përbëhet CD-ja në këtë rast? Le të kujtojmë se komiteti i projektimit duhet të ndryshojë sistemin, të bëjë ndryshime në procedurë. Çfarë mungon në sistemin tonë, çfarë mekanizmash mungojnë? Është e qartë se ne nuk kemi një mekanizëm që do të siguronte që të gjithë punonjësit të njihen me politikën (dhe gjithashtu të identifikojë nivelin e të kuptuarit të saj dhe të lejojë që politika të rregullohet nëse nuk i plotëson kërkesat). Kjo do të thotë që sistemi ynë duhet të sigurojë:

njohja e punonjësve me politikën në momentin e hyrjes së saj në fuqi,
identifikimi i shkallës së të kuptuarit të politikës nga punonjësit,
kryerja e punës për të shpjeguar politikën për punonjësit,
mbledhja e të dhënave për rregullimet e nevojshme të politikës në lidhje me keqkuptimin e dispozitave të caktuara (d.m.th. nëse njerëzit nuk e kuptojnë politikën dhe është e pamundur t'u shpjegohet atyre, duhet të mendoni të ndryshoni politikën për ta bërë atë më të kuptueshme),
njohja e punonjësve të rinj me politikën.

Nëse sistemi ynë nuk ka asnjë nga këto, atëherë futja e mekanizmave që mungojnë do të jetë AK e dëshiruar.
Tani simuloni mendërisht një situatë ku të gjitha sa më sipër janë përmbushur. A do ta përjetoni mospërputhjen e diskutuar?
Ju do të thoni "Uau, sa e vështirë...", dhe unë do të përgjigjem: "Kush tha që dizajnimi dhe mirëmbajtja e sistemeve të menaxhimit është e lehtë?"
Mirë, a mund të ketë një situatë këtu ku mospërputhja që diskutohet do të ishte e mundshme? Sigurisht. Për shembull, një organizatë po përgatitet për një auditim certifikimi dhe studion përvojën e organizatave të tjera në kalimin e tij. Dhe ajo e kupton që ajo ka një rrezik mospërputhjeje për faktin se jo i gjithë personeli është i njohur me politikën e cilësisë. Kjo pasohet nga një analizë e sistemit, pse e lejon këtë situatë dhe zhvillimin e zgjidhjeve që do të ndryshonin sistemin. Këto vendime nuk do të ndryshojnë nga sa më sipër, ndryshimi i vetëm është në momentin e veprimit: CD - kur rregullohet moskonformiteti, PD - kur është ende në fazën e rrezikut, mundësia.
Tani le të shohim situatën me pretendimet.
Prania e ankesave për një lloj produkti është "përvoja jonë e kaluar", të cilën duhet ta përdorim kur analizojmë mospërputhjet e mundshme. Dhe, nëse me të vërtetë ekziston një kërcënim real për marrjen e pretendimeve të ngjashme për një lloj tjetër produkti, atëherë duhet të analizohen aktivitetet e prodhimit dhe menaxhimit të prodhimit të këtyre produkteve për të kuptuar arsyet pse mund të lindin këto mospërputhje. Dhe ndryshoni aktivitetet në mënyrë që ato të mos lindin.
Një tjetër gjë është se gjetja e "arsyeve për ankesa" mund të jetë e vështirë. Më lejoni t'ju kujtoj se arsyet duhet të qëndrojnë në sistem.
Maya pyet: "A mund të shohim shembuj të mospërputhjeve të mundshme?" Sigurisht që mundeni. Është e qartë se përpara një auditimi certifikimi, çdo mospërputhje e SMC me kërkesat e standardit është e mundshme.
Ose si kjo. Sipërmarrësi organizoi një flotë taksish duke blerë makina të reja. Gjatë muajve të parë të funksionimit nuk ka pasur asnjë mjet që ka dalë nga itinerari për shkak të një mosfunksionimi teknik, d.m.th. nuk kishte shërbime që nuk ishin në përputhje për këtë arsye. Por është e qartë se me funksionimin e parkut, rreziku do të rritet. Dhe veprimet për të zvogëluar këtë rrezik duhet të ndërmerren përpara se të fillojnë grumbullimet.

Rezyme:

veprimi parandalues eliminon shkakun dhe për këtë arsye synon gjithmonë ndryshimin e sistemit (për ne - QMS),
PD janë të ngjashme me CD-në - ndryshimi është në momentin e vendimmarrjes,
trajnime, njohje, bonuse (de-bonuse) etj. – nuk janë PD dhe CD, sepse mos e ndryshoni sistemin.

Profesionistët e cilësisë shpesh ngatërrohen kur bëhet fjalë për të shpjeguar ndryshimin midis veprimeve korrigjuese dhe parandaluese. Veprimet korrigjuese trajtojnë mospërputhjet që kanë ndodhur, ndërsa veprimet parandaluese merren me potencialin e mospërputhjeve. Shumë auditorë u thonë klientëve të tyre që të përdorin procedura të veçanta dhe të formojnë shabllone për të dokumentuar secilin prej këtyre llojeve të aktiviteteve. Vetë standardi nuk thotë asgjë për këtë, por në seksionet që lidhen me veprimet korrigjuese dhe parandaluese, fjala "parandaloni" shfaqet vazhdimisht.

Seksioni 8.5.2 thekson qartë se veprimi korrigjues eliminon arsyeja mospërputhjet Për parandaloni që të përsëritet , Seksioni 8.5.3 thekson se veprimi parandalues identifikon dhe eliminon arsyeja mospërputhje e mundshme Për duke parandaluar shfaqjen e tij . Ky është ndryshimi!

Keqkuptim i zakonshëm

Ekzistojnë tre keqkuptime mjaft të zakonshme në lidhje me veprimet korrigjuese dhe parandaluese:

Standardi kërkon dokumentimin e të gjitha mospërputhjeve që ndodhin.

Veprimet parandaluese në fakt janë vetëm veprime korrigjuese pak të modifikuara.

Shumica e veprimeve për të riinxhinieruar një proces, produkt ose shërbim, ose për të futur një proces ose pajisje të re, nuk kërkojnë dokumentacion, siç është rasti me veprimet parandaluese.

Një mënyrë për të kapërcyer këto keqkuptime është klasifikimi i situatave të ndryshme të moskonformitetit në tre grupe:

"Patch" , i cili shoqërohet me një shfaqje të njëhershme të moskonformitetit që nuk shkakton ndonjë rritje të konsiderueshme të rrezikut. Një mospërputhje e tillë nuk ka nevojë të dokumentohet.

"Veprim korrigjues" , e cila shoqërohet me një moskonformitet më serioz që rrit ndjeshëm rrezikun dhe kërkon veprim për të shmangur përsëritjen. Një veprim i tillë duhet të regjistrohet.

"Veprim parandalues" i cili zbatohet kur një aktivitet/proces duhet të përmirësohet për të parandaluar shfaqjen e një moskonformiteti dhe duhet të dokumentohet, ose "veprim përmirësimi/zhvillimi" që zbaton ndryshimet e planifikuara të nevojshme për zbatimin e një procesi ose produkti të ri në përputhje me objektivat strategjikë, të dokumentuar si një veprim parandalues.

Procesi i veprimit korrigjues

Identifikoni dhe regjistroni shkaqet rrënjësore të moskonformitetit.

Skanoni të gjithë sistemin tuaj për t'u siguruar që mospërputhje të ngjashme nuk mund të ndodhin diku tjetër.

Analizoni ndikimin që mund të ketë ky mospërputhje në një produkt ose shërbim të prodhuar tashmë të ofruar përpara se moskonformiteti të zbulohet dhe ndërmerrni veprime të përshtatshme për ashpërsinë e situatës, për shembull, tërhiqni produktin nga konsumatori, dërgoni informacionin e duhur te konsumatori, ulni kategorinë ) produkte.

Zbatoni veprime gjithëpërfshirëse për të siguruar që veprimet korrigjuese janë efektive dhe për të parandaluar përsëritjen e moskonformitetit.

Procesi i zbatimit të veprimeve parandaluese

Merrni hapa proaktivë për të siguruar që një mospërputhje e mundshme nuk ka ndodhur ende.

Kryeni një analizë procesi dhe sistemi për të përcaktuar se çfarë procesi ndryshon për të zbatuar për të parandaluar këtë mospërputhje. Për shembull, përdorni FMEA (analiza e potencialit të defektit dhe ndikimit) për të identifikuar rreziqet dhe devijimet e mundshme dhe për të zhvilluar masa për t'i reduktuar ato.

Procesi i zbatimit të veprimeve përmirësuese/zhvilluese

Fillimi i projektit të përmirësimit, duke përfshirë planin e projektit, duke konfirmuar ndarjen e fondeve të nevojshme dhe burimet e tjera, dhe duke vendosur aktivitetet e nevojshme të vlerësimit.

Ndani aktivitetet e planifikuara në hapa të vegjël që nuk kërkojnë afate të gjata dhe bëjnë të mundur monitorimin e shpejtë të ecurisë së punës dhe vlerësimin e rezultateve të marra.

Në periudha të ndryshme, përdorni mjete të ndryshme për të menaxhuar ecurinë e projektit dhe për të analizuar rezultatet e ndërmjetme.

Krijoni mekanizma komunikimi për të siguruar komunikimin midis anëtarëve të ekipit të projektit.

Siguroni një regjistrim të qartë të veprimeve të ndërmarra dhe vendimeve të marra për të demonstruar vlefshmërinë e tyre, për të përforcuar mësimet e nxjerra dhe për të eliminuar kostot e panevojshme gjatë zbatimit të projekteve të ngjashme në të ardhmen.

Dokumentimi dhe monitorimi i ecurisë së veprimeve korrigjuese dhe parandaluese siguron besim se ato kryhen siç janë planifikuar dhe çojnë në ndryshime efektive.

Bazuar në artikull

Russ Westcott, Korrektive vs. Veprimi parandalues,

Progresi i cilësisë, mars 2005

Materiali i përgatitur Vladimir Alekseev

Veprimet korrigjuese dhe parandaluese. Dispozitat themelore.

PARATHËNIE

Standardi ka për qëllim organizimin e punës korrigjuese dhe parandaluese që synon përmirësimin e vazhdueshëm të efektivitetit të sistemit të menaxhimit të cilësisë.

Standardi u zhvillua nga shërbimi BUSK;

Gjatë zhvillimit të tij, u morën parasysh kërkesat e seksionit 8.5 të ISO/TS 16949 “Përmirësimi”.

Parathënie

Fusha e zbatimit
Referencat normative
Përkufizimet
Shënime dhe shkurtesa
Dispozitat e përgjithshme
Veprimet korrigjuese
Veprimet parandaluese.
Përmirësim i vazhdueshëm
Nivelet e ndërmarrjes së veprimeve korrigjuese, parandaluese dhe përmirësimi të vazhdueshëm
Organizimi i veprimeve korrigjuese dhe parandaluese në prodhim
Analiza e shkaqeve të mospërputhjeve
Zhvillimi dhe zbatimi i veprimeve korrigjuese dhe parandaluese
Vlerësimi i efektivitetit të veprimeve korrigjuese dhe parandaluese
SHTOJCA A (rekomandohet) Skema e vendit të punës
SHTOJCA 5 (rekomandohet) Formulari i planit të veprimit korrigjues dhe parandalues

1 Zona e aplikimit

1.1 Ky standard përcakton rregullat dhe procedurat bazë që duhen ndjekur në ndërmarrje kur organizon dhe kryen veprime korrigjuese dhe parandaluese, si dhe vlerëson efektivitetin e tyre.

1.2 Standardi zbatohet për të gjitha departamentet brenda fushëveprimit të SMC.

1.3 Si pjesë e këtij aktiviteti, standardi i ndërmarrjes përcakton përgjegjësitë dhe ndërveprimin e departamenteve dhe zyrtarëve përkatës në zbatimin e rregullave dhe procedurave të parashikuara në të.

2 Referencat normative

Gjatë zhvillimit të këtij standardi, u morën parasysh kërkesat dhe rekomandimet e dokumentacionit rregullator të mëposhtëm:

Sistemet e Menaxhimit të Cilësisë. Kërkesa të veçanta për aplikimin e standardit ISO 90012008 8 në industrinë e automobilave dhe organizatat që furnizojnë pjesë këmbimi përkatëse.
Sistemet e menaxhimit të cilësisë. Bazat dhe fjalori, Udhëzime. Sistemi i menaxhimit të cilësisë. Përgjegjësia e Menaxhimit. Analiza e SMC nga menaxhmenti.
Udhëzimet. Sistemi i Menaxhimit të Cilësisë. Përgjegjësia e Menaxhimit. Analiza e SMC nga Menaxhmenti.
Standardi i ndërmarrjes. Sistemi i cilësisë. Planifikimi cilësor.
Standardi i ndërmarrjes. Sistemi i cilësisë. Menaxhimi i zhvillimit të procesit
Standardi i ndërmarrjes. Sistemi i menaxhimit të cilësisë. Menaxhimi i dokumentacionit dhe të dhënave. Dispozitat themelore.
Standardi i ndërmarrjes. Sistemi i cilësisë. Menaxhimi i dokumentacionit të projektimit
Standardi i ndërmarrjes. Sistemi i cilësisë. Menaxhimi i dokumentacionit teknologjik.
Standardi i ndërmarrjes. Sistemi i cilësisë. Procedura për marrjen e produkteve të blera në magazinat e ndërmarrjes, kryerjen e inspektimit të tyre hyrës, ruajtjes dhe lëshimit në prodhim
Standardi i ndërmarrjes. Sistemi i menaxhimit të cilësisë. Organizimi i funksionimit të mirëmbajtjes dhe riparimit të planifikuar parandalues të pajisjeve.
Standardi i ndërmarrjes. Sistemi i menaxhimit të cilësisë. Organizimi i funksionimit të mirëmbajtjes dhe riparimit të planifikuar parandalues të pajisjeve elektrike
Standardi i ndërmarrjes. Sistemi i cilësisë. Sigurimi i prodhimit me pajisje teknologjike dhe instrumente matëse.
Standardi i ndërmarrjes. Sistemi i cilësisë. Organizimi i kontrollit të disiplinës teknologjike në prodhim.
Standardi i ndërmarrjes. Sistemi i menaxhimit të cilësisë. Kontrolli dhe testimi. Dispozitat themelore.
Standardi i ndërmarrjes. Sistemi i cilësisë. Testimi periodik dhe standard i produkteve dhe përbërësve të tyre.
Organizimi i eventit, vlerësimi i rezultateve. Standardi i ndërmarrjes. Sistemi i cilësisë. Menaxhimi i pajisjeve të kontrollit, matjes dhe testimit. Dispozitat themelore.
Standardi i ndërmarrjes. Sistemi i menaxhimit të cilësisë. Menaxhimi i produkteve jo konform. Dispozitat themelore.
Rregullore për komisionin vendimmarrës.
Udhëzimet. Kryerja e operacioneve të ngarkimit, shkarkimit dhe transportit.
Standardi i ndërmarrjes. Sistemi i menaxhimit të cilësisë. Auditimet e brendshme. Dispozitat themelore.
Standardi i ndërmarrjes. Sistemi i cilësisë. Trajnimi i personelit. Dispozitat themelore.
Standardi i ndërmarrjes. Sistemi i menaxhimit të cilësisë. Mirëmbajtja. Dispozitat themelore.
Standardi i ndërmarrjes. Sistemi i cilësisë. Metodat statistikore. Dispozitat themelore.

3 Përkufizime

Ky standard i ndërmarrjes përdor terma me përkufizime përkatëse:

Veprim korrigjues— veprimet e ndërmarra për të eliminuar shkakun e një mospërputhjeje të zbuluar ose situatë tjetër të padëshirueshme.
Veprim parandalues— veprimet e ndërmarra për të eliminuar shkakun e një mospërputhjeje të mundshme ose situatë tjetër potencialisht të padëshirueshme.
Përmirësim i vazhdueshëm— aktivitete të përsëritura për të rritur aftësinë për të përmbushur kërkesat.
Mospërputhje- mospërmbushja e kërkesës.
Kërkesa- një nevojë ose pritshmëri që deklarohet, supozohet përgjithësisht ose kërkohet.
Efikasiteti— shkalla e zbatimit të aktiviteteve të planifikuara dhe arritjes së rezultateve të planifikuara.
Efikasiteti— Marrëdhënia midis rezultatit të arritur dhe burimeve të përdorura.
Faktorët e prodhimit (burimet)— këto mund të përfshijnë: lëndët e para, materialet, pjesët e punës, CT, pajisjet, pajisjet, veglat, pajisjet, personelin, dokumentacionin, mjetet e kontrollit dhe testimit, softuerin.

4 Simbolet dhe shkurtesat

BUSK— Byroja e menaxhimit të sistemit të cilësisë
DI- përshkrimi i punës
KD- dokumentacionin e projektimit
CI- komponentët
ND— dokumentacioni rregullator
Departamenti i Kontrollit të Cilësisë— departamenti i kontrollit teknik
RI- udhëzimet e punës
SI- instrumente matëse
QMS— sistemi i menaxhimit të cilësisë
STP- standardi i ndërmarrjes
NJËQIND- pajisje teknologjike
TD— dokumentacioni teknologjik
TB- Byroja e teknologjisë
TK- termat e referencës
TI- udhëzime teknologjike
TP- proces teknologjik
TI- udhëzimet teknike
TB- Byroja e teknologjisë

5 Dispozitat e përgjithshme

5.1 Veprimet korrigjuese

5.1.1 Qëllimi i zbatimit të veprimeve korrigjuese është eliminimi i shkaqeve të mospërputhjeve që kanë ndodhur për të parandaluar rishfaqjen e tyre.

5.1.2 Veprimet korrigjuese kryhen në të gjitha proceset SMC (përfshirë proceset e kontrollit, proceset kryesore dhe mbështetëse) kur zbulohen mospërputhje.

Përgjegjësia për zbatimin e veprimeve korrigjuese bie mbi drejtuesit e proceseve dhe departamenteve.

5.1.3 Burimet e informacionit për mospërputhjet për përcaktimin e veprimeve korrigjuese janë:

ankesa, pretendime nga konsumatorët (të jashtëm dhe të brendshëm);
raportet për mospërputhjet (përfshirë bazuar në rezultatet e auditimeve të brendshme dhe të jashtme);
të dhëna dalëse për vlerësimin e arritjes së qëllimeve të vendosura dhe të dëshiruara;
rezultatet e vlerësimit të performancës së procesit;
rezultatet e analizës së SMC dhe proceseve nga menaxhmenti;
rezultatet e vetëvlerësimit.

5.1.4 Për të identifikuar në mënyrë efektive shkaqet e mospërputhjeve, këshillohet përdorimi i një game të gjerë metodash statistikore (si diagramet Pareto, Ishikawa, diagramet e shpërndarjes, etj.).

Përcaktimi i shkaqeve të mospërputhjeve duhet të kryhet nga një individ ose një komitet i caktuar për të zhvilluar veprime korrigjuese.

5.1.5.

Investimet e veprimeve korrigjuese duhet të kenë prioritet bazuar në pasojat e mundshme të problemit që trajtohet.

5.1.6 Menaxheri i procesit organizon zhvillimin dhe koordinimin e veprimeve korrigjuese me njësitë bashkëekzekutuese dhe monitoron zbatimin e tyre.

Rezultatet e arritura nga veprimet korrigjuese duhet të regjistrohen përmes regjistrave.

5.1.7 Analiza e efektivitetit të veprimeve korrigjuese të ndërmarra kryhet në periudha kohore në vijim duke krahasuar treguesit e arritur me treguesit e periudhave të mëparshme.

5.2 Veprimet parandaluese

5.2.1 Qëllimi i zbatimit të veprimeve parandaluese është eliminimi i shkaqeve të mospërputhjeve të mundshme dhe parandalimi i situatave të padëshiruara.

5.2.2 Veprimet parandaluese për të reduktuar humbjet e mundshme duhet të zbatohen në proceset thelbësore dhe mbështetëse, si dhe në proceset e kontrollit për të rritur kënaqësinë e palëve të interesuara.

Përgjegjësia për zbatimin e veprimeve parandaluese bie mbi drejtuesit e proceseve dhe departamenteve.

5.2.3 Reduktimi i humbjeve në një organizatë nëpërmjet përdorimit të veprimeve parandaluese duhet të planifikohet.

Për të arritur zbatim efektiv, planifikimi i veprimeve parandaluese duhet të jetë sistematik.

5.2.4 Inputi për identifikimin e mospërputhjeve të mundshme mund të merret nëpërmjet:

duke përdorur mjete (mjete, metoda) për analizën e rrezikut (për shembull, si analiza e natyrës dhe pasojave të dështimit - PMEA);
analiza e nevojave dhe pritjeve të konsumatorëve, analiza e tregut;
matja e kënaqësisë së palëve të interesuara;
vlerësimi i tendencave në ndryshimet e procesit;
rezultatet e vetëvlerësimit.

5.2.5 Analiza e detajuar dhe sistematike e proceseve ofron informacion mbi mospërputhjet e mundshme për të zhvilluar plane për parandalimin e humbjeve dhe për të identifikuar prioritetet për përmirësim në lidhje me proceset në shqyrtim.

5.2.6 Pas identifikimit të një moskonformiteti të mundshëm, aktivitetet e mëtejshme për të përcaktuar shkaqet e moskonformitetit dhe për të ndërmarrë veprime parandaluese kryhen në mënyrë të ngjashme me veprimet korrigjuese.

5.3 Përmirësim i vazhdueshëm

5.3.1 Aktivitetet që synojnë përmirësimin e vazhdueshëm të performancës së procesit, të iniciuara nga menaxheri ose pjesëmarrësit e procesit, janë të preferuara për eliminimin e mospërputhjeve nëpërmjet veprimeve korrigjuese.

Aktivitetet e vazhdueshme të përmirësimit reduktojnë gjasat e mospërputhjeve dhe minimizojnë mbetjet.

Detyra e menaxherëve në të gjitha nivelet është të përmirësojnë vazhdimisht proceset që u janë caktuar.

5.3.2 Është e nevojshme të përpiqemi për të përmirësuar proceset e organizatës, në drejtim të:

rritja e efektivitetit (shkalla e përmbushjes së kërkesave);
rritja e efikasitetit (për shembull, përmes optimizimit të burimeve);
thjeshtimi i ndikimeve në proces (për shembull, ndryshimet në procedura dhe rregullore);
duke aplikuar praktikat më të mira, praktikat më të mira dhe duke mos pritur që të lindë një problem për të identifikuar mundësitë për përmirësim.

5.3.3 Përmirësimet mund të variojnë nga hapat e përditshëm në rritje deri te projektet strategjike të përparimit.

5.3.4 Baza e përmirësimit të vazhdueshëm është kërkimi aktiv i mundësive për të përmirësuar performancën e proceseve, aktiviteteve dhe karakteristikave të produktit.

Kjo mund të arrihet përmes aktiviteteve të tilla si:

përcaktimi i strategjisë dhe politikës së ndërmarrjes;
udhëheqja e menaxhmentit për përmirësim;
vendosjen e qëllimeve për të gjitha nivelet e organizatës;
krahasimi me arritjet dhe praktikat më të mira të konkurrentëve;
përfshirja e punonjësve në aktivitetet e përmirësimit (propozimet e kaizen);
puna ekipore brenda projekteve;
trajnim të vazhdueshëm dhe zhvillim profesional;
njohjen dhe shpërblimin për arritjen e përmirësimeve.

5.4 Nivelet e ndërmarrjes së veprimeve korrigjuese, parandaluese dhe përmirësimi të vazhdueshme

5.4.1 Analiza e shkaqeve të mospërputhjeve, miratimi dhe zhvillimi i veprimeve korrigjuese dhe parandaluese, si dhe aktivitetet e përmirësimit të vazhdueshëm mund të kryhen në nivele të ndryshme të menaxhimit të ndërmarrjes.

1) Masat operative në nivel fabrike:

mbledhjet e drejtorëve sipas zonave (Matrica e Takimeve).

2) Aktivitetet e ardhshme në nivel fabrike:

plani teknik i ripajisjes;
plani i cilësisë.

3) Takimet operative në departamente:

ditë cilësore në departamente;
seminare (Matrica e Takimeve).

4) Punë e planifikuar për të siguruar përputhjen e vazhdueshme të produkteve, proceseve dhe QMS me kërkesat e dokumentacionit të projektimit, TD, ND QMS.

6 Organizimi i veprimeve korrigjuese dhe parandaluese në prodhim

6.1 Mospërputhjet në produkte, procese, SMC identifikohen dhe regjistrohen në procesin e mbikëqyrjes ditore dhe periodike të faktorëve të prodhimit nga personeli i prodhimit, teknologët dhe departamenti i kontrollit të cilësisë së departamentit.

6.2 Mospërputhjet në produkte, procese dhe QMS mund të identifikohen:

gjatë kontrollit të hyrjes;
sipas të dhënave nga kontraktori gjatë prodhimit dhe kontrollit të cilësisë së produkteve;
Përgjegjësi i prodhimit (përgjegjësi), ose teknolog me mbikëqyrje sistematike të procesit të prodhimit të produktit;
kur kontrollon disiplinën teknologjike;
gjatë inspektimit të ndërmjetëm dhe përfundimtar të kontrollit të cilësisë;
kur analizohen produktet jo konforme të punëtorisë së prodhimit nga punëtoria e konsumatorit;
kur analizohen defektet gjatë testeve periodike dhe standarde, të kryera si brenda dhe me përfshirjen e organizatave të palëve të treta;
kur analizohen kthimet e produkteve nga konsumatorët;
gjatë kryerjes së auditimeve të brendshme dhe të jashtme, analiza e SMC nga menaxhmenti;

6.3 Nëse zbulohet një mospërputhje në një produkt, proces ose QMS, personi që zbulon mospërputhjen ia sjell menjëherë informacionin menaxherit dhe regjistron mospërputhjen në regjistrin e zgjidhjes së problemeve ose në regjistrin ditor të mbikëqyrjes.

Personi që zbulon mospërputhjen duhet të tregojë pozicionin dhe mbiemrin e tij në kolonën përkatëse kur e regjistron atë.

6.4 Përgjegjësi i departamentit përkatës, pasi ka marrë informacion për moskonformitetin (problemin), analizon shkaqet e moskonformitetit dhe zhvillon veprime korrigjuese dhe parandaluese për eliminimin e shkaqeve të moskonformitetit në produkte, monitoron zbatimin e tyre dhe vlerëson efektivitetin.

6.5 Nëse arsyeja e mospërputhjes është:

konsiston në shkeljen ose mosrespektimin e sekuencës
operacionet, metodat dhe regjimet teknologjike;
të njohura dhe të pasqyruara në “Klasifikuesin e mospërputhjeve”;
është e qartë pa pasur nevojë për një analizë gjithëpërfshirëse, atëherë në raste të tilla teknologu, kryepunëtori ose kryepunëtori zhvillon dhe monitoron shpejt zbatimin e veprimeve korrigjuese dhe parandaluese për eliminimin e moskonformiteteve.

6.6 Përndryshe - nëse:

masat e marra nuk lejuan eliminimin e moskonformitetit ose përcaktimin e qartë të shkakut të shfaqjes së tij;

Në "Klasifikuesin e mospërputhjeve" nuk analizohet për momentin asnjë moskonformitet, atëherë kryepunëtor (teknolog, kryepunëtor) duhet të kryejë një analizë gjithëpërfshirëse të gjendjes së proceseve dhe të gjithë faktorëve të prodhimit, me përfshirjen e specialistëve. nga departamentet e tjera përgjegjëse për mbikëqyrjen e gjendjes së faktorëve të prodhimit dhe, pas përfundimit të analizës, procedohet me zhvillimin e veprimeve korrigjuese dhe parandaluese.

6.7 Përgjegjësi, kryepunëtori dhe teknologu regjistron në Ditarin e Mbikëqyrjes Ditore, Ditarin e Zgjidhjes së Problemeve shkaqet e moskonformitetit, veprimet korrigjuese dhe parandaluese të zhvilluara, performuesit dhe afatet.

6.8 Një fazë e detyrueshme në zbatimin e masave korrigjuese dhe parandaluese është vlerësimi i efektivitetit të tyre. Nëse masat e marra nuk eliminojnë mospërputhjet ose nuk eliminojnë shkaqet e shfaqjes së tyre, përsëritet cikli i punës për analizimin e këtyre shkaqeve, zhvillimin e masave dhe zbatimin e tyre.

6.9 Nëse është e pamundur të kryejmë vetë ndonjë fazë të punës, informacioni për mospërputhjen i raportohet menaxhmentit të punëtorisë (divizionit).

6.10 Menaxhmenti i punëtorisë organizon punë për të analizuar shkaqet e mospërputhjeve ose për të zhvilluar masa me përfshirjen e specialistëve nga departamentet, kompetenca e të cilëve është të zgjidhin këto probleme (komisionet e dyqanit, fabrikës).

7 Analiza e shkaqeve të mospërputhjeve

7.1 Të gjitha mospërputhjet në lidhje me produktet, proceset dhe SMC duhet të analizohen nga zyrtarët përkatës për të përcaktuar arsyet e shfaqjes së tyre. Kur analizoni shkaqet e mospërputhjeve, duhet:

të përcaktojë ndikimin e mundshëm të të gjithë faktorëve aktualë dhe potencialë të prodhimit;
përcaktoni vendndodhjen e moskonformitetit, formën e manifestimit dhe pasojat e mundshme.

7.2 Pas marrjes së informacionit në lidhje me mospërputhjen, kryhet një analizë gjithëpërfshirëse e gjendjes së të gjithë faktorëve të prodhimit që veprojnë në vendin e punës. Në këtë rast përdoret “Skema e Ofrimit të Vendit të Punës” (Shtojca A).

7.3 Nëse është e nevojshme, në analizë përfshihen specialistë nga departamente të tjera përgjegjëse për monitorimin e gjendjes së faktorëve të prodhimit.

Mblidhet një komision vendimmarrës, dyqan, ndërdyqan ose fabrikë.

Komisioni duhet të përcaktojë marrëdhënien midis moskonformitetit dhe shkakut të tij, duke marrë parasysh ndikimin e mundshëm të të gjithë faktorëve aktualë dhe potencialë të prodhimit në shfaqjen e mospërputhjeve.

7.4 Kur analizohet ndikimi i mundshëm i faktorëve të prodhimit në shfaqjen e moskonformiteteve, vlerësohet si më poshtë:

gjendja e lëndëve të para, materialeve dhe provave klinike fillestare - dokumentacioni shoqërues kontrollohet me një shënim mbi rezultatet e inspektimit në hyrje, kushtet e ruajtjes, përgatitjen para përdorimit në prodhim;
respektimin e ZHR-së për praninë e ndryshimeve më të fundit në dokumentacionin e projektimit dhe dokumentacionin teknik, ndikimin e ndryshimeve në cilësi, njohuritë e kontraktorit për ndryshimet e bëra në ZHR, si dhe qartësinë e udhëzimeve teknologjike;
pajtueshmëria me kërkesat e disiplinës teknologjike;
disponueshmëria, mjaftueshmëria dhe shërbimi i stacioneve të shërbimit (veshja, riparimi ose zëvendësimi i pajisjeve, mjeteve, shpeshtësia e verifikimit);
gjendja e pajisjes - për sa i përket kohës së ndërprerjes së pajisjeve të procesit, e cila ka një efekt destabilizues në cilësinë e produktit - duhet të analizohet prania dhe shkaku i ndërprerjes, zbatimi i orarit për mirëmbajtjen parandaluese dhe riparimin e pajisjeve;
pajtueshmëria me parametrat TP, para së gjithash, ato kritike;
disponueshmëria e paketimit dhe përsosja e metodave të transportit;
qarkullimi në vendin e punës;
njohuritë e kontraktorit për kërkesat e teknologjisë, udhëzimet e punës, mjaftueshmërinë e kualifikimeve të kontraktorit;
plotësia e udhëzimeve të punës;
plotësinë dhe përputhshmërinë me kërkesat e dokumenteve SMC;
pajtueshmëria me kërkesat e sigurisë industriale dhe mjedisore (temperatura e ajrit, niveli i zhurmës, pluhuri, etj.).

Rezultati i analizës duhet të jetë:

përcaktimi i shkakut të moskonformitetit;

zhvillimi i masave për eliminimin dhe parandalimin e mëtejshëm të përsëritjes së moskonformiteteve (veprime korrigjuese dhe parandaluese).

Periudha brenda së cilës duhet të kryhet analiza është jo më shumë se 3 ditë.

Rezultati është përcaktimi i shkakut të moskonformitetit, zhvillimi i masave për eliminimin dhe parandalimin e mëtejshëm të përsëritjes së moskonformitetit.

Protokolli i dokumentuar i analizës (8-D) duhet të përfshijë udhëzime për veprime korrigjuese dhe parandaluese.

Në të njëjtën kohë, në revistën "Zgjidhja e problemeve" dhe "Mbikëqyrja ditore", një lidhje me këtë protokoll jepet në kolonat përkatëse.

8 Zhvillimi dhe zbatimi i veprimeve korrigjuese dhe parandaluese

8.1 Qëllimi i zhvillimit të masave për eliminimin e mospërputhjeve është të përcaktojë:

veprime korrigjuese - për të eliminuar menjëherë shkakun specifik të mospërputhjeve;
veprime parandaluese - për të eliminuar shkaqet e mospërputhjeve të mundshme, d.m.th. mospërputhjet që mund të lindin.

8.2 Procesi i marrjes së masave për eliminimin e shkaqeve të mospërputhjeve përfshin planifikimin (organizimin), zbatimin dhe raportimin mbi zbatimin e aktiviteteve.

8.3 Përgjegjës për planifikimin (organizimin), zbatimin dhe raportimin për realizimin e aktiviteteve është drejtuesi (përfaqësuesi - teknolog, kryepunëtor, inxhinier i cilësisë) i njësisë në punën e së cilës janë zbuluar mospërputhje.

8.4 Masat korrigjuese dhe parandaluese zhvillohen nga personat e specifikuar në pikën 8.3 bazuar në shkaqet e përcaktuara të moskonformitetit.

8.5 Gjatë zhvillimit të aktiviteteve, rekomandimet e mëposhtme mund të përdoren:

ndryshimi i metodave të prodhimit të produkteve, pajisjeve, pajisjeve;
ndryshimi i metodave të ruajtjes dhe transportit të produkteve;
refuzoni, ktheni dhe zëvendësoni materialet e blera, lëndët e para dhe CI;
zëvendësoni furnizuesin e materialeve të blera, lëndëve të para dhe CI;
të zhvillojë, së bashku me furnizuesin, programe për të siguruar dhe përmirësuar cilësinë e materialeve të blera, lëndëve të para dhe CT;
përsosin dhe rregullojnë procesin e prodhimit të produkteve;
ndryshimi i metodave të kontrollit dhe testimit;
zëvendësoni pajisjet, instrumentet matëse dhe testuese, ndryshoni kushtet e prodhimit;
përmirësimi i procedurave për vendosjen e pajisjeve dhe rregullimin e proceseve;
trajnojnë dhe certifikojnë personelin;
rregulloni procedurat dhe dokumentet e SMC;
ndryshimi i sistemit të pagave etj.

8.6 Personat e specifikuar në pikën 8.3 përcaktojnë përmbajtjen e aktiviteteve, kryerësit, afatet e zbatimit dhe kontrollojnë plotësinë dhe cilësinë e zbatimit të aktiviteteve nëse është e nevojshme, përfshihen specialistë nga departamente të tjera.

8.7 Veprimet korrigjuese dhe parandaluese të zhvilluara regjistrohen në regjistrin ditor të mbikëqyrjes, ose në regjistrin e zgjidhjes së problemeve.

8.8 Nëse është e pamundur të përmbushen kërkesat e pikës 8.7 (për shkak të vëllimit të madh), masat e zhvilluara dokumentohen në formën e një plani të veçantë veprimi korrigjues dhe parandalues (Shtojca 5) ose Protokolli 8-D. Në këtë rast, revistat i referohen këtij dokumenti.

8.9 Nëse ka bashkëekzekutues nga departamente të tjera, aktivitetet e zhvilluara bashkërendohen me ta, dublohen dhe u dërgohen kundër nënshkrimit.

8.10 Monitorimi i vazhdueshëm i zbatimit të veprimeve korrigjuese dhe parandaluese të zhvilluara kryhet nga personi përgjegjës i specifikuar në pikën 8.3.

8.11 Kontrolli periodik (të paktën një herë në muaj) mbi mirëmbajtjen e ditarit ditor të mbikëqyrjes (Problem Solution Journal) dhe zbatimin e masave të zhvilluara kryhet nga teknologu i punishtes (inxhinier i analizës së defekteve).

8.12 Veprimet korrigjuese dhe parandaluese mund të jenë operacionale dhe prospektive.

8.13 Aktivitetet operative dhe koha e zbatimit të tyre pas zhvillimit monitorohen:

nga një përgjegjës - gjatë aktiviteteve prodhuese;
kryepunëtor, teknolog i punëtorisë, menaxher i punëtorisë - në takimet operative, punëtoria "Ditët e cilësisë".

8.14. Informacioni mbi zbatimin e aktiviteteve është i dokumentuar në raportet mujore të cilësisë së QCD.

8.15 Aktivitetet e ardhshme duhet të përfshihen në:

“Plani i Përmirësimit të Cilësisë”;
Plani teknik i ripajisjes.

8.16 Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet masave parandaluese, pasi ato bëjnë të mundur parandalimin dhe parandalimin e shfaqjes së mospërputhjeve të mundshme.

8.17 Veprimet parandaluese duhet të përfshijnë përmirësimin e proceseve, metodave dhe procedurave të SMC. Nëse është e nevojshme, bazuar në rezultatet e veprimeve parandaluese, bëhen ndryshime në dokumentet e ND, TI, RI, DI dhe të tjera SMC.

8.18 Mbikëqyrja mbi zhvillimin e masave korrigjuese dhe parandaluese kryhet nga drejtuesi i departamentit të kontrollit të cilësisë (drejtori i cilësisë).

9 Vlerësimi i efektivitetit të veprimeve korrigjuese dhe parandaluese

9.1 Zbatimi në kohë i veprimeve korrigjuese dhe parandaluese siguron që ndërmarrja të reduktojë kostot e shkaktuara nga shfaqja e mospërputhjeve në produkte, procese dhe SMC.

9.2 Efektiviteti i aktiviteteve vlerësohet në bazë të rezultateve të vëzhgimeve të gjendjes së cilësisë së produkteve, proceseve dhe SMC pas zbatimit të tyre.

9.3 Një ngjarje pas së cilës kjo mospërputhje nuk shfaqet mund të konsiderohet efektive. Kjo mund të konfirmohet nga të dhënat se defekti i produktit, moskonformiteti në proces ose QMS, për të cilin janë kryer veprime korrigjuese dhe parandaluese, janë eliminuar dhe nuk përsëriten.

9.4 Vlerësimi i efektivitetit të aktiviteteve kryhet:

kryepunëtor (përgjegjës) - pas kryerjes së aktiviteteve dhe gjatë mbikëqyrjes periodike;
nga punonjësit e departamentit të kontrollit të cilësisë dhe sigurisë së punëtorisë - gjatë monitorimit të produkteve dhe disiplinës teknologjike;
DPT - kur monitoron disiplinën teknologjike;
nga drejtuesi i punishtes - gjatë monitorimit dhe analizës periodike të aktiviteteve të departamentit, me komunikimin e detyrueshëm të informacionit tek personat përkatës (përgjegjës, teknolog, etj.).

9.5 Nëse ngjarja e planifikuar njihet si efektive, zyrtari që zhvilloi dhe monitoron cilësinë dhe plotësinë e zbatimit të aktiviteteve bën shënimet e duhura në një dokument që përmban veprime korrigjuese dhe parandaluese, për shembull:

B Ditar i Mbikëqyrjes Ditore, Ditar për Zgjidhjen e Problemeve;
Për sa i përket veprimeve korrigjuese dhe parandaluese;
në një protokoll ose dokument tjetër.

9.6 Nëse veprimi për të eliminuar mospërputhjet në produkt, proces ose QMS rezulton i paefektshëm, kryepunëtori (përgjegjësi), teknologu informon menaxherin e dyqanit për mungesën e rezultateve, duke treguar arsyet dhe ri-analizon mospërputhjet dhe zhvillon korrigjimin dhe veprimet parandaluese në përputhje me seksionin 8.

9.7 Informacioni mbi efektivitetin e veprimeve korrigjuese dhe parandaluese shqyrtohet në takimet operative dhe në Ditët e Cilësisë.

“Organizata duhet të përcaktojë veprimet për të eliminuar shkaqet e mospërputhjeve të mundshme për të parandaluar shfaqjen e tyre. Veprimet parandaluese duhet të jenë të përshtatshme për pasojat e mundshme të problemeve të mundshme.

Një procedurë e dokumentuar do të zhvillohet për të përcaktuar kërkesat për:

a) identifikimin e mospërputhjeve të mundshme dhe shkaqet e tyre;

b) vlerësimin e nevojës për veprim për të parandaluar shfaqjen e moskonformiteteve;

c) përcaktimin dhe zbatimin e veprimeve të nevojshme;

d) shënimet e rezultateve të veprimeve të ndërmarra (4.2.4);

e) analiza e veprimeve parandaluese të marra” (GOST R ISO 9001-2008).

Veprimet korrigjuese dhe parandaluese mund të shihen si pjesë e ciklit të përmirësimit. Nevoja për veprime korrigjuese lind kur ka mospërputhje të produkteve (shërbimeve) ose sistemit të menaxhimit të cilësisë me kërkesat e vendosura. Ato identifikohen brenda organizatës ose nga informacionet që vijnë nga jashtë në formën e ankesave të konsumatorëve ose kërkesave për riparime ose mirëmbajtje garancie, si dhe kur lindin probleme me furnitorët. Skema për zhvillimin dhe zbatimin e veprimeve korrigjuese është paraqitur në Figurën 15.1.

Veprimet korrigjuese përfshijnë përcaktimin e shkakut të një problemi të veçantë dhe marrjen e masave të nevojshme për të parandaluar rishfaqjen. Informacione të dobishme në lidhje me thelbin e problemit dhe mënyrat e mundshme për ta zgjidhur atë mund të merren në përputhje me pikën 8.4 "Analiza e të dhënave".

Veprimet parandaluese fillojnë me mbledhjen dhe analizën, në përputhje me pikën 8.4, të të gjitha të dhënave për mospërputhjet që janë shfaqur - ankesat e konsumatorëve, kërkesat për riparime garancie, informacione rreth problemeve të hasura nga furnitorët dhe nga çdo burim tjetër - me qëllim zbulimin ekzistues. tendencat. Nëse analiza tregon mundësinë e një problemi, merren masat e duhura parandaluese për të eliminuar shkaqet e mundshme të shfaqjes së tij.

Metodat për kryerjen e veprimeve korrigjuese dhe parandaluese duhet të përfshijnë caktimin e personave përgjegjës për zbatimin e tyre dhe me autoritetin përkatës.

Duhet bërë dallimi ndërmjet veprimeve për të eliminuar mospërputhjet (korrigjimet) dhe veprimeve korrigjuese. Eliminimi i mospërputhjes (korrigjimit) konsiston në zgjidhjen e problemit duke ripunuar, zëvendësuar ose veprime të tjera me produktin me defekt të përshkruar në shpjegimet e pikës 8.3 (Figura 15.1).

Duke zbuluar

Potenciali ekzistues

mospërputhje mospërputhje

Përkufizimi

rëndësia e mospërputhjes

Studimi

arsyet e mospërputhjes

Zhvillimi

Paralajmërime korrigjuese

veprime veprime

Vlerësimi i performancës

Kontabiliteti për korrigjues

(paralajmërim)

veprimet

Figura 15.1 Skema e zhvillimit dhe zbatimit të korrigjimit

veprim (parandalues).

Veprimet korrigjuese lidhen me kërkimet shkaqet e mospërputhjes dhe eliminimi i tyre në mënyrë që ky problem të mos shfaqet më. Faktorë të ndryshëm mund të tregojnë nevojën për veprime korrigjuese, duke përfshirë:

Ankesat e konsumatorëve;

Mospërputhjet;

Ndryshime ose riparime;

Raportet mbi rezultatet e auditimit (kërkesat për auditimin e brendshëm, shih pikën 8.2.2).

Analiza e shkaqeve të problemit (klauzola 8.4) mund të çojë në propozimin e disa zgjidhjeve, të cilat mund të përfshijnë rikualifikimin e personelit ose ndryshimin e procedurave të kontrollit të procesit të prodhimit.

Shtrirja e problemit dhe rreziqet shoqëruese të biznesit përcaktojnë se çfarë veprimi duhet të ndërmerret. Nëse ndërmerren veprime korrigjuese, ai duhet të raportohet dhe rezultatet e tij të monitorohen me kalimin e kohës për të siguruar efektivitetin e tij. Në këtë rast, mund të ketë nevojë për të bërë ndryshime në Manualin e Cilësisë, metodat dhe dokumentet e tjera përkatëse. Këto ndryshime duhet të bëhen në përputhje me kërkesat e pikës 4.2.3. "Menaxhimi i dokumenteve".

Në shembullin e kompanisë së furnizimit me ushqime të diskutuar më sipër, ku janë përdorur produktet e mishit të kaluara nga data e shitjes, një hetim për shkakun mund të çojë në përfundimin se

ka një problem me qarkullimin e inventarit qoftë në magazinën e furnitorit ose në magazinë e vetë kompanisë. Një arsye tjetër mund të jetë keqinterpretimi i operatorit në kuptimin e shënimit me datën e shitjes. Veprimi aktual korrigjues i ndërmarrë do të varet nga shkaku aktual i problemit të identifikuar.

Raportet e vetë një kompanie duhet të shqyrtohen për të identifikuar tendencat që tregojnë se mund të shfaqen probleme të mundshme. Shembuj tipikë të të dhënave që mund të përdoren për analiza të tilla janë:

Shfaqet gjatë prodhimit, intensiteti i ripërpunimit;

Produkte me defekt, nivele mbetjesh;

Ankesat dhe anketat e furnitorëve;

Aplikimet për riparime dhe mirëmbajtje garancie;

Raportet e shërbimit;

Nevojat e shfaqura për koordinimin e furnizimit të produkteve me devijime nga kërkesat e përcaktuara.

Burime të tjera të të dhënave mund të përfshijnë sondazhet e tregut, vëllimet e shitjeve, auditimin dhe raportet e cilësisë. Nëse zbulohet një problem i mundshëm, atëherë duhet të përshkruhen dhe ndërmerren veprime të caktuara për të zvogëluar ose eliminuar rrezikun e shfaqjes së tij. Nëse ndërmerren veprime parandaluese, kjo duhet të raportohet dhe rezultatet të monitorohen me kalimin e kohës për të siguruar efektivitetin e veprimit të ndërmarrë. Në këtë rast, mund të ketë nevojë për të bërë ndryshime në Manualin e Cilësisë, metodat dhe dokumentet e tjera përkatëse. Këto ndryshime duhet të bëhen në përputhje me kërkesat e pikës 4..2.3. "Menaxhimi i dokumenteve".

produkteve

Figura 15.2 Procedura e zgjidhjes së moskonformitetit

Shembuj se kur duhet të ndërmerren veprime parandaluese përfshijnë:

Identifikimi i situatave që mund të çojnë në shkatërrimin e produktit dhe zbatimin e teknikave për të parandaluar situata të tilla;

Informacioni i marrë nga personeli që tregon mundësinë e përdorimit të një procesi më efikas;

Rivlerësimi i furnitorëve të mundshëm për të parandaluar
problemet që lidhen me to.

Në ndërmarrjet e vogla, vështirë se justifikohet ndarja e aktiviteteve bazuar në rezultatet e analizave të menaxhimit dhe veprimeve afatgjata korrigjuese ose parandaluese. Kur fuqia punëtore është e vogël dhe të njëjtët njerëz janë të përfshirë në të gjitha këto aktivitete, kjo ndarje artificiale mund të çojë në dyfishim të përpjekjeve. Nëse një qasje e tillë miratohet, ajo duhet të pasqyrohet në Manualin e Cilësisë.

Në të njëjtin shembull me një kompani furnizimi me ushqime, si rezultat i një problemi me produktet e mishit të skaduar, duhet të bëhet një analizë e kohës së dorëzimit të produktit, kushteve të ruajtjes dhe datave të shitjes për të identifikuar problemet e mundshme të ngjashme me mbushjet e tjera sanduiçësh dhe për të marrë masat e nevojshme për zgjidhjen e tyre.

Seksioni 4 Krahasimi i standardit ISO 9004:2009 dhe GOST R ISO 9001-2008

ISO 9004:2009 Menaxhimi për suksesin e qëndrueshëm të një organizate. Qasja e menaxhimit të cilësisë. Fusha e zbatimit. Referencat normative. Termat dhe përkufizimet. Menaxhimi për suksesin e qëndrueshëm të organizatës. Strategjia dhe politika. Menaxhimi i burimeve. Menaxhimi i procesit. Monitorim, matje, analizë dhe rishikim. Përmirësimi, inovacioni dhe mësimi. Mjetet e vetëvlerësimit.

Veprimet korrigjuese dhe parandaluese në përputhje me standardin ndërkombëtar të cilësisë së serisë ISO kryhen për të eliminuar problemet aktuale dhe të mundshme të cilësisë. Duke krijuar një sistem funksional të veprimeve korrigjuese / parandaluese, ju mund të menaxhoni në mënyrë efektive cilësinë e produkteve ose shërbimeve në çdo fazë të prodhimit dhe në ndërmarrje në çdo fushë të veprimtarisë. Kjo do të ndikojë pozitivisht në zhvillimin jo vetëm të sipërmarrjes së biznesit, por edhe në zhvillimin ekonomik të të gjithë rajonit në tërësi.

B paraqet një skemë për uljen e kostove të cilësisë, e cila tregon se ndërmarrja duhet të përpiqet të përmirësojë cilësinë e produktit duke rritur pjesën e kostove parandaluese, e cila, në të njëjtën kohë, do të lejojë një ulje afatgjatë të kostove të përgjithshme. Korrigjimi i gabimeve kushton para. Për më tepër, jo të gjitha gabimet mund të korrigjohen.

Kjo do të thotë që veprimet e menaxhmentit duhet të synojnë kryesisht parandalimin e mospërputhjeve, në vend që t'i eliminojnë ato.

Hulumtimet tregojnë se përpjekjet për të identifikuar dhe eliminuar mundësinë e mospërputhjeve që ndodhin më herët dhe më herët në ciklin jetësor të produktit sjellin përfitime të mëdha ekonomike. Kjo çoi në shfaqjen e rregullit të mirënjohur të "një rritje dhjetëfish të kostos së eliminimit të një defekti nëse ai identifikohet jo në këtë, por në një fazë të mëvonshme të ciklit jetësor". Për të zbatuar këtë qasje, përdoret një veprim parandalues.

Duhet të identifikohen veprime specifike që duhet të ndërmerren ose planifikohen për të eliminuar shkaqet rrënjësore që mund të çojnë në pasoja të padëshirueshme. Këto veprime duhet të jenë të mjaftueshme për të parandaluar shfaqjen e problemit në të ardhmen.

Qasja ekonomike kërkon llogaritjen e efektivitetit të çdo veprimi, qoftë korrigjues apo parandalues.

Mund të lindin disa çështje në përcaktimin e efektivitetit të masave parandaluese/korrektuese. Problemi i parë shfaqet në fazën e identifikimit të veprimeve parandaluese. Studimi i të dhënave të literaturës dhe dokumenteve të QMS të ndërmarrjeve tregoi se ka një farë konfuzioni, ose nëse dëshironi, keqkuptim i këtij termi. Kështu, shumë ndërmarrje nuk bëjnë fare dallim ndërmjet veprimeve parandaluese dhe korrigjuese, duke kryer planifikimin e tyre të përbashkët, gjë që çon në zëvendësimin e këtyre koncepteve. Autori, për shembull, i klasifikon të gjitha veprimet për përmirësim ose zhvillim si parandaluese.

Prandaj, hapi i parë në studimin e problemit duhet të jetë studimi dhe klasifikimi i mëpasshëm i qasjeve të pasakta të marra në identifikimin e veprimeve parandaluese. Ky klasifikim u zhvillua nga autori bazuar në studimin e dokumentacionit të QMS të organizatave dhe është paraqitur në Fig. 1.

Diagrami tregon qartë se organizatat gabimisht i referohen veprimeve parandaluese për përmirësim, kontroll, korrigjim, masa për përmirësimin e produktivitetit, etj.

Pas klasifikimit të gabimeve që dalin gjatë identifikimit të veprimeve parandaluese, hapi tjetër duhet të jetë një ndarje e qartë e veprimeve në ato parandaluese dhe korrigjuese.

Këto terma janë të standardizuara, standardi ISO 900000 jep përkufizimet e mëposhtme:

“Veprimi parandalues është një veprim i ndërmarrë për të eliminuar shkakun e një moskonformiteti të mundshëm (3.6.2) ose një situatë tjetër potencialisht të padëshirueshme

Shënim. Mund të ketë disa arsye për një mospërputhje të mundshme.

Veprimet parandaluese merren për të parandaluar ndodhjen e një ngjarjeje, ndërsa masa korrigjuese (3.6.5) për të parandaluar rishfaqjen e ngjarjes.”

"Veprimi korrigjues është një veprim i ndërmarrë për të eliminuar shkakun e një moskonformiteti të zbuluar (3.6.2) ose një situatë tjetër të padëshirueshme

Shënim 1: Mund të ketë disa arsye për mospërputhje. 2. Veprimet korrigjuese merren për të parandaluar përsëritjen e një ngjarjeje, ndërsa masa parandaluese (3.6.4) për të parandaluar shfaqjen e një ngjarjeje."

Kjo do të thotë që një veprim korrigjues është, në fakt, një korrigjim i asaj që është krijuar, marrë ose ka ndodhur si rezultat i ndonjë veprimi.

Kështu, është mjaft e qartë se masa të tilla si rindërtimi i ndërtesës së grimcimit të xeheve për të përmirësuar cilësinë e përgatitjes së mineralit, sigurimi i një furnizimi minimal me rrotulla për të zvogëluar klasifikimin e produkteve të mbështjellë për defektet e sheshit, instalimi i pajisjeve kundër rrudhave për të eliminuar “shiritat gjatësorë” të defektit metalik janë veprime korrigjuese, sepse cilësia e pakënaqshme e përgatitjes së mineralit, tashmë kanë ndodhur defekte në “rrafshueshmëri” dhe “shirita gjatësorë”.

Çdo veprim korrigjues duhet të ketë dy rezultate. E para është gjetja e shkakut të asaj që ndodhi. E dyta është një opsion për zgjidhjen e vetë problemit.

Veprimet përmirësuese gjithashtu shpesh ngatërrohen me parandalimin. Për shembull, në ndërmarrjen e analizuar, masa për modernizimin e pajisjes së dozimit të peshës për ushqimin e lëndëve të para në një furrë rrotulluese u klasifikua si paralajmërim. Zbatimi i kësaj mase do të rrisë produktivitetin e furrës dhe do të rrisë qëndrueshmërinë e konvertuesve. Natyrisht, ne ende po flasim për një ngjarje përmirësimi/zhvillimi.

Pasi të jenë identifikuar dhe zbatuar me saktësi veprimet parandaluese dhe korrigjuese, duhet të vlerësohet efektiviteti i tyre. Në ndërmarrjet, sistemi i menaxhimit të cilësisë së të cilave është i certifikuar për përputhje me ISO 9000/2000, veprimet konsiderohen efektive nëse eliminohen shkaqet e mospërputhjes.

Si rregull, në këto ndërmarrje, kriteri për efektivitetin e veprimeve korrigjuese është mungesa e plotë e mospërputhjeve për të eliminuar të cilat janë synuar veprimet korrigjuese. Kur zbulohet përsëri një moskonformitet, bëhet një analizë nga pikëpamja e përcaktimit të saktë të shkakut të moskonformitetit dhe efektivitetit të masave korrigjuese të zhvilluara.

Qasja ekonomike për përcaktimin e efikasitetit kërkon krahasimin e kostove me rezultatet. Prandaj, është e nevojshme të llogaritet efikasiteti ekonomik i veprimeve të ndërmarra. Secili nga treguesit e njohur mund të përdoret si tregues i efikasitetit, për shembull, periudha e kthimit për kostot e aktiviteteve zbatuese.

Problemet, siç e dimë, lindin papritmas, kur nuk pritej. Kontrollet e vendosura, si dhe një proces efektiv i veprimit parandalues, duhet të funksionojnë në mënyrë të tillë që të ofrojnë besim se problemet parandalohen dhe jo zbulohen pasi ato të ndodhin.

Kështu, për të zbatuar veprime efektive parandaluese/korrektuese është e nevojshme:

Klasifikimi i gabimeve që dalin gjatë përcaktimit të veprimeve parandaluese;

Dallimi i qartë ndërmjet veprimeve parandaluese dhe korrigjuese;

Përcaktimi dhe zbatimi i veprimeve parandaluese/korrektuese;

Përcaktimi i efektivitetit të masave parandaluese/korrektuese, duke marrë parasysh kostot e zbatimit të tyre.

Literatura:

1. Zenkov A.N. Zhvillimi rajonal: Menaxhimi i cilësisë si një mënyrë për të zhvilluar ekonominë rajonale. Nr. 1, 2006

2. Fet E.P. Mbi menaxhimin e kostos së cilësisë // Teknologjia e prodhimit të metaleve dhe materialeve dytësore” Revista Shkencore Republikane, Nr. 1, 2006

3. Alekseev V. Veprimet korrigjuese dhe parandaluese // Metodat e menaxhimit të cilësisë, Nr. 08, 2005

4. ST RK ISO 9001:2009 Sistemet e menaxhimit të cilësisë. Kërkesat.

Të njohura në kategorinë: