Shtëpi › Apartament me qira › GOST 8733 87 tuba çeliku pa tegel të deformuar në të ftohtë. Etiketimi, paketimi, transporti dhe ruajtja

GOST 8733 87 tuba çeliku pa tegel të deformuar në të ftohtë. Etiketimi, paketimi, transporti dhe ruajtja

Data e prezantimit 01.01.76

Ky standard zbatohet për tubacionet pa qepje të deformuara në të ftohtë dhe të deformuar nga nxehtësia qëllimi i përgjithshëm bërë nga karboni dhe çeliku i lidhur.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 4).

1. KËRKESAT TEKNIKE

1.1. Tubat prodhohen në përputhje me kërkesat e këtij standardi sipas rregulloreve teknologjike të miratuara në mënyrën e përcaktuar.

Dimensionet e tubave dhe devijimet maksimale për to duhet të korrespondojnë me ato të specifikuara në GOST 8734 dhe GOST 9567.

1.2. Në varësi të treguesve të cilësisë, tubat duhet të prodhohen në grupet e mëposhtme:

B - me standardizimin e përbërjes kimike, nga notat e çelikut të butë sipas GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 dhe GOST 19281;

B - me normalizimin e vetive mekanike të treguara në tabelë. 1, dhe përbërjen kimike, nga klasat e çelikut sipas GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 dhe GOST 19281;

G - me standardizimin e vetive mekanike, të kontrolluara në mostrat e trajtuara me nxehtësi dhe përbërjen kimike, nga klasat e çelikut sipas GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 dhe GOST 19281. Standardet e vetive mekanike duhet të jenë në përputhje me kërkesat e standardeve përkatëse të çelikut;

D - pa standardizim të vetive mekanike dhe përbërjes kimike, por me standardizim të presionit hidraulik të provës;

E - pas trajtimit special të nxehtësisë. Klasat e çelikut, kushtet e trajtimit termik dhe standardet e vetive mekanike përcaktohen me dokumentacion të miratuar në mënyrën e përcaktuar.

Tabela 1

Klasa e çelikut	Rezistenca në tërheqje s in, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Forca e rrjedhjes s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Zgjatimi relativ d5,%	Fortësia e Brinell (me trashësi muri më shumë se 10 mm)
Klasa e çelikut	jo më pak			Diametri i shtypjes, mm, jo më pak	Numri i fortësisë НВ, jo më shumë
10	343 (35)	206 (21)	24	5,1	137
20	412 (42)	245 (25)	21	4,8	156
35	510 (52)	294 (30)	17	4,4	187
45	589 (60)	323 (33)	14	4,2	207
10G2	422 (43)	245 (25)	22	4,3	197
15X	412 (42)	-	19	4,5	179
20X	431 (44)	-	17	4,5	179
40X	618 (63)	-	14	4,1	217
30 muajsh	491 (50)	-	18	4,0	229
15 HM	431 (44)	226 (23)	21	-	-

Shënim. Vetitë mekanike të tubave të bërë nga klasat e çelikut që nuk janë të listuara në tabelë. 1, si dhe standardet e forcës së goditjes dhe tkurrjes relative për çelikun e të gjitha klasave përcaktohen me marrëveshje midis prodhuesit dhe konsumatorit

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3, 4).

1.3. Tubat prodhohen me trajtim termik. Pa trajtim termik, tubat prodhohen me një raport të diametrit të jashtëm D në trashësinë e murit S e barabartë me 50 ose më shumë, si dhe me kërkesë të konsumatorit. Gjatë prodhimit të tubave pa trajtim termik, standardet e vetive mekanike përcaktohen me marrëveshje midis prodhuesit dhe konsumatorit.

Shënim. Me marrëveshje ndërmjet prodhuesit dhe konsumatorit, lejohet prodhimi i tubave me një raport D/S e barabartë me 50 ose më shumë, të trajtuara me nxehtësi.

1.4. Plasaritjet, njollat, të metat, gropat dhe perëndimet e diellit nuk lejohen në sipërfaqen e tubave.

Lejohen prerje të vogla individuale, peshore (gjurmë të shkallës së eksfoluar) që nuk ndërhyjnë në inspektimin, gërvishtjet, shenjat e drejtimit, rreziqet dhe gjurmët e defekteve të pastrimit nëse nuk i kalojnë dimensionet e tubit përtej devijimeve maksimale.

1.5. Me kërkesë të konsumatorit, sipërfaqja e tubit duhet të pastrohet nga shkalla.

1.3−1.5.

1.6. Skajet e tubave duhet të priten në kënde të drejta dhe të pastrohen nga gërvishtjet; Formimi i një kore lejohet gjatë heqjes së gërvishtjeve.

1.7. Me kërkesë të konsumatorit, skajet e gypave që do të saldohen, me trashësi muri 5 mm ose më shumë, duhet të zbërthehen në një kënd prej 35-40° në fund të tubit. Në këtë rast, duhet të lihet një unazë fundore 1-3 mm e gjerë.

1.8. Tuba të të gjitha llojeve që funksionojnë nën presion (kushtet e funksionimit të tubave janë të specifikuara në rend) duhet të përballojnë presionin hidraulik të provës (P1), në MPa (kgf/cm2), të llogaritur duke përdorur formulën e dhënë në GOST 3845, ku R- sforcim i lejuar i barabartë me 40% të rezistencës në tërheqje për një klasë të caktuar çeliku, në N/mm 2 (kgf/mm 2).

Aftësia e tubave për të përballuar presionin hidraulik sigurohet nga teknologjia e prodhimit të tubave.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

1.8a. Me kërkesë të konsumatorit, tubat duhet të përballojnë presionin hidraulik të llogaritur sipas formulës GOST 3845, por jo më shumë se 20 MPa (200 kgf/cm2).

Me marrëveshje ndërmjet prodhuesit dhe konsumatorit, lejohet testimi i tubave nën presion mbi 20 MPa (200 kgf/cm2).

Në vend të hidrotestimit, lejohet të inspektohet çdo tub duke përdorur një metodë jo shkatërruese, duke siguruar që tubat të jenë në përputhje me standardet e presionit hidraulik të testimit ( R 1), në MPa (kgf / cm2), sipas formulës së dhënë në GOST 3845.

(Parashtruar më tej, Amendamenti Nr. 3).

1.9. Me kërkesë të konsumatorit, tubat e trajtuar me nxehtësi të bërë nga klasat e çelikut 10, 20 dhe 15ХМ, në varësi të qëllimit dhe kushteve të funksionimit, duhet të përballojnë një ose më shumë prova teknologjike të specifikuara në paragrafë. 1.10−1.13.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

1.10. Tubat duhet t'i rezistojnë provës së përkuljes.

1.11. Testi i zgjerimit duhet të kryhet nga tuba me një diametër jo më shumë se 160 mm dhe një trashësi muri jo më shumë se 8 mm në një mandrel me një kon 1:10 deri në rritjen e diametrit të jashtëm të treguar në tabelë. 2.

Tabela 2

1.12. Testi i rrafshimit duhet të kryhet në tuba me diametër 22 mm ose më shumë me trashësi muri jo më shumë se 10 mm derisa të arrihet një distancë midis sipërfaqeve të rrafshimit ( N) në milimetra, e llogaritur me formulë

Ku S- trashësia nominale e murit, mm;

D- diametri nominal i jashtëm i tubit, mm.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

1.13. Testi i rruazave duhet të kryhet nga tuba me diametër të jashtëm të paktën 25 mm dhe jo më shumë se 160 mm me trashësi muri:

jo më shumë se 10% e diametrit të jashtëm - për tuba me diametër të jashtëm deri në 60 mm;

jo më shumë se 8% e diametrit të jashtëm - për tuba me diametër të jashtëm mbi 60 deri në 108 mm;

jo më shumë se 6% e diametrit të jashtëm - për tubat me diametër të jashtëm mbi 108 deri në 140 mm;

jo më shumë se 5% e diametrit të jashtëm - për tubat me diametër të jashtëm mbi 140 deri në 160 mm.

Gjerësia e anës së përkulur, e matur nga sipërfaqja e brendshme e tubit, duhet të jetë së paku 12% e diametrit të brendshëm të tubit dhe të paktën 1.5 herë trashësia e murit.

Këndi i fllanxhës duhet të jetë:

90° - për gypat e bërë prej çeliku të klasës 10;

60° - për gypat e bërë prej çeliku të klasave 20 dhe 15ХМ.

1.14. (Fshirë, Amendamenti nr. 3).

2. RREGULLAT E PRANIMIT

2.1. Tuba pranohen në tufa.

Grupi duhet të përbëhet nga tuba të së njëjtës madhësi, një shkallë çeliku dhe një lloj trajtimi termik, të shoqëruar nga një dokument cilësor në përputhje me GOST 10692.

Numri i tubave në një grup duhet të jetë jo më shumë se:

400 copë. - për tuba me diametër jo më shumë se 76 mm dhe me trashësi muri jo më shumë se 2,5 mm;

200 copë. - për tuba të madhësive të tjera.

Lejohet të rritet madhësia e grupit në 600 copë. - për tuba me diametër jo më shumë se 76 mm dhe me trashësi muri jo më shumë se 2,5 mm dhe deri në 300 copë. - për tuba të madhësive të tjera.

2.2. Me kërkesë të klientit, grupi duhet të përbëhet nga tuba të bërë nga çeliku me të njëjtën nxehtësi.

2.1, 2.2. (Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

2.3. Çdo tub duhet të inspektohet dhe matet.

2.4. Përbërja kimike e çelikut të tubave merret sipas dokumentit të cilësisë së prodhuesit të pjesës së punës.

2.5. Për të kontrolluar vetitë mekanike, testet për lakimin, zgjerimin, rrafshimin dhe rruazën, zgjidhen dy tuba nga grupi. Për të kontrolluar përbërjen kimike, zgjidhet një tub nga grumbulli.

2.4, 2.5. (Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

2.6. Për të testuar fortësinë, testohen 2% e tubave (por jo më pak se dy tuba) të grupit.

2.7. Prodhuesi përcakton forcën e rendimentit dhe fortësinë Brinell të çelikut të tubave në mënyrë periodike me kërkesë të konsumatorit.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

2.8. (Fshirë, Amendamenti nr. 3).

2.9. Nëse merren rezultate të pakënaqshme të testit për të paktën një nga treguesit, testet e përsëritura kryhen në një kampion të dyfishtë nga e njëjta grumbull.

Rezultatet e testeve të përsëritura vlejnë për të gjithë grupin.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

3. METODAT E PROVIMIT

3.1. Një mostër pritet nga çdo tub i zgjedhur nga grupi.

3.2. Inspektimi i tubave kryhet pa përdorimin e instrumenteve speciale. Thellësia e defekteve kontrollohet me depozitim ose një metodë tjetër.

Gjatësia e tubave kontrollohet me një masë shiriti sipas GOST 7502.

Lakimi i tubave kontrollohet me një skaj të drejtë në përputhje me GOST 8026 dhe një matës sensor në përputhje me TU 2−034−225.

Diametri dhe ovaliteti kontrollohen me një mikrometër të lëmuar të tipit MK në përputhje me GOST 6507, kapëse fletësh në përputhje me GOST 18360, GOST 18365.

Trashësia e murit kontrollohet me një mikrometër tubi të tipit MT sipas GOST 6507.

Lejohet të kontrollohet cilësia e sipërfaqes duke përdorur pajisje sipas dokumentacionit rregullator dhe teknik.

3.3. Analiza kimike tubat e çelikut në rast mosmarrëveshjesh kryhen në përputhje me GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344- - GOST 12365, GOST 28473.

Mostrat për të përcaktuar përbërjen kimike të çelikut të tubave merren sipas GOST 7565.

3.2, 3.3. (Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3, 4).

Lejohet të kontrollohen vetitë mekanike të tubave duke përdorur metoda jo shkatërruese sipas dokumentacionit rregullator dhe teknik.

Në rast mosmarrëveshjeje në vlerësimin e rezultateve, testet kryhen në përputhje me GOST 10006.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 2, 3, 4).

3.5. Testimi i ngurtësisë kryhet sipas GOST 9012 në të dy skajet e tubit.

Në tubacionet që kanë kaluar trajtim termik Në furrat e vazhdueshme, testi i fortësisë kryhet në njërën skaj të tubit.

Lejohet të përcaktohet ngurtësia në mostrat e destinuara për testimin e tërheqjes.

Lejohet të kontrollohet ngurtësia duke përdorur metoda jo shkatërruese sipas dokumentacionit rregullator dhe teknik. Në rast mosmarrëveshjeje në vlerësimin e rezultateve, testet kryhen në përputhje me GOST 9012.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

3.6. Test hidraulik tubat kryhen në përputhje me GOST 3845 me ekspozim nën presion për të paktën 10 s.

3.7. Testimi i përkuljes së tubave kryhet sipas GOST 3728.

3.8. Testimi i tubave për shpërndarje kryhet sipas GOST 8694.

3.9. Testimi i rrafshimit të tubave kryhet sipas GOST 8695.

Nëse në mostrat e rrafshuara zbulohen grisjet më të vogla ose defekte të tjera të vogla, lejohet të përsëritet testi i rrafshimit në një kampion tjetër të marrë nga i njëjti tub me heqjen paraprake të shtresës sipërfaqësore të kampionit (të brendshme dhe të jashtme) në një thellësi prej jo më shumë se 0.2 mm.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

3.10. Testimi i fllanxhave të tubave kryhet në përputhje me GOST 8693.

4. EMËRTIMI, PAKETIMI, TRANSPORTI DHE RUAJTJA

4.1. Etiketimi, paketimi, transporti dhe ruajtja kryhen në përputhje me GOST 10692.

TË DHËNAT E INFORMACIONIT

1. ZHVILLUAR DHE PARAQITUR nga Ministria e Metalurgjisë së Hekurit të BRSS

Zhvilluesit

G. I. Gulyaev, V. P. Sokurenko, N. I. Petrenko

2. MIRATUAR DHE HYUR NË FUQI me Rezolutën e Komitetit Shtetëror të Standardeve të Këshillit të Ministrave të BRSS, datë 19 nëntor 1974 nr. 2561.

3. Në vend të GOST 8733-66

4. DOKUMENTET RREGULLATIVE DHE TEKNIKE REFERENCA

Emërtimi NTD, më e cila është lidhja e dhënë	Numri i artikullit	Emërtimi NTD, më e cila është lidhja e dhënë	Numri i artikullit
GOST 1050-88	1.2	GOST 12354-81	3.3
GOST 3728-78	3.7	GOST 12355-78	3.3
GOST 3845-75	1.8, 1.8a, 3.6	GOST 12356-81	3.3
GOST 4543-71	1.2	GOST 12357-84	3.3
GOST 6507-90	3.2	GOST 12358-2002	3.3
GOST 7502-98	3.2	GOST 12359-99	3.3
GOST 7565-81	3.3	GOST 12360-82	3.3
GOST 8026-92	3.2	GOST 12361-2002	3.3
GOST 8693-80	3.10	GOST 12362-79	3.3
GOST 8694-75	3.8	GOST 12363-79	3.3
GOST 8695-75	3.9	GOST 12364-84	3.3
GOST 8734-75	1.1	GOST 12365-84	3.3
GOST 9012-59	3.5	GOST 14959-79	1.2
GOST 9567-75	1.1	GOST 18360-93	3.2
GOST 10006-80	3.4	GOST 18365-93	3.2
GOST 10692-80	2.1, 4.1	GOST 19281-89	1.2
GOST 12344-2003	3.3	GOST 22536.0-87	3.3
GOST 12345-2001	3.3	GOST 22536.1-88	3.3
GOST 12346-78	3.3	GOST 22536.2-87	3.3
GOST 12347-77	3.3	GOST 22536.3-88	3.3
GOST 12348-78	3.3	GOST 22536.4-88	3.3
GOST 12349-83	3.3	GOST 22536.5-87	3.3
GOST 12350-78	3.3	GOST 22536.6-88	3.3
GOST 12351-81	3.3	GOST 28473-90	3.3
GOST 12352-81	3.3	TU 2−034−225−87	3.2
GOST 12353-78	3.3

TUABA ÇELIK PA PUNIME TË PUNIME TË FTOHTË DHE TË PUNA NXEHËSORE

teknikekërkesat

GOST 8733-74

STANDARD SHTETËROR TË BASHKIMIT TË BRSS

TUABA ÇELIK PA PUNIME TË PUNIME TË FTOHTË DHE TË PUNA NXEHËSORE

teknikekërkesat

Tuba pa deformim të ftohtë dhe të ngrohtë. Specifikimet

GOST

8733-74

Data e prezantimit 01.01.76

Ky standard zbatohet për gypat pa tegel të përpunuar në të ftohtë dhe të përpunuar me nxehtësi të qëllimit të përgjithshëm të bërë nga karboni dhe çeliku i lidhur.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 4).

1. KËRKESAT TEKNIKE

Dimensionet e tubave dhe devijimet maksimale për to duhet të korrespondojnë me ato të specifikuara në GOST 8734 dhe GOST 9567.

B - me standardizimin e përbërjes kimike, nga notat e çelikut të butë sipas GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 dhe GOST 19281;

B - me standardizimin e vetive mekanike të specifikuara në dhe përbërjen kimike, nga klasat e çelikut sipas GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 dhe GOST 19281;

D - pa standardizim të vetive mekanike dhe përbërjes kimike, por me standardizim të presionit hidraulik të provës;

E - pas trajtimit special të nxehtësisë. Klasat e çelikut, kushtet e trajtimit termik dhe standardet e vetive mekanike përcaktohen me dokumentacion të miratuar në mënyrën e përcaktuar.

Klasa e çelikut	Rezistencë e përkohshmes in, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Forca e rendimentits t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Zgjatimid 5 , %	Fortësia e Brinell (me trashësi muri më shumë se 10 mm)
Klasa e çelikut	jo më pak			Diametri i shtypjes, mm, jo më pak	Numri i fortësisë НВ, jo më shumë
	343(35)	206(21)
	412(42)	245(25)
	510(52)	294(30)
	589(60)	323(33)
10G2	422(43)	245(25)
15X	412(42)
20X	431(44)
40X	618(63)
30 muajsh	491(50)
15 HM	431(44)	226(23)

Shënim. Vetitë mekanike të tubave të bërë nga klasat e çelikut që nuk specifikohen në, si dhe standardet e forcës së goditjes dhe tkurrjes relative për çelikun e të gjitha klasave përcaktohen me marrëveshje midis prodhuesit dhe konsumatorit.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3, 4).

1.3. Tubat prodhohen me trajtim termik. Pa trajtim termik, tubat prodhohen me një raport të diametrit të jashtëmDnë trashësinë e muritSe barabartë me 50 ose më shumë, si dhe me kërkesë të konsumatorit. Gjatë prodhimit të tubave pa trajtim termik, standardet e vetive mekanike përcaktohen me marrëveshje midis prodhuesit dhe konsumatorit.

Shënim. Me marrëveshje ndërmjet prodhuesit dhe konsumatorit, lejohet prodhimi i tubave me një raport D/S, e barabartë me 50 ose më shumë, të trajtuara me nxehtësi.

1.4. Plasaritjet, njollat, të metat, gropat dhe perëndimet e diellit nuk lejohen në sipërfaqen e tubave.

1.5. Me kërkesë të konsumatorit, sipërfaqja e tubit duhet të pastrohet nga shkalla.

1.3-1.5.

1.6. Skajet e tubave duhet të priten në kënde të drejta dhe të pastrohen nga gërvishtjet; Formimi i një kore lejohet gjatë heqjes së gërvishtjeve.

1.7. Me kërkesë të konsumatorit, skajet e gypave që do të saldohen, me trashësi muri 5 mm ose më shumë, duhet të zbërthehen në një kënd 35-40° në fund të tubit. Në këtë rast, duhet të lihet një unazë fundore 1-3 mm e gjerë.

(Parashtruar më tej, Amendamenti Nr. 3).

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

Klasa e çelikut	Rritja e diametrit të jashtëm të tubit, %, me trashësinë e murit, mm
Klasa e çelikut	deri në 4	mbi 4

20, 15 HM

Ku S- trashësia nominale e murit, mm;

D - diametri nominal i jashtëm i tubit, mm.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

jo më shumë se 10% e diametrit të jashtëm - për tuba me diametër të jashtëm deri në 60 mm;

jo më shumë se 8% e diametrit të jashtëm - për tuba me diametër të jashtëm mbi 60 deri në 108 mm;

jo më shumë se 6% e diametrit të jashtëm - për tubat me diametër të jashtëm mbi 108 deri në 140 mm;

jo më shumë se 5% e diametrit të jashtëm - për tubat me diametër të jashtëm mbi 140 deri në 160 mm.

Gjerësia e anës së përkulur, e matur nga sipërfaqja e brendshme e tubit, duhet të jetë së paku 12% e diametrit të brendshëm të tubit dhe të paktën 1.5 herë trashësia e murit.

Këndi i fllanxhës duhet të jetë:

90° - për gypat e bërë prej çeliku të klasës 10;

60° - për gypat e bërë prej çeliku të klasave 20 dhe 15ХМ.

1.14. (Fshirë, Amendamenti nr. 3).

2. RREGULLAT E PRANIMIT

Grupi duhet të përbëhet nga tuba të së njëjtës madhësi, një shkallë çeliku dhe një lloj trajtimi termik, të shoqëruar nga një dokument cilësor në përputhje me GOST 10692.

Numri i tubave në një grup duhet të jetë jo më shumë se:

400 copë. - për tuba me diametër jo më shumë se 76 mm dhe me trashësi muri jo më shumë se 2,5 mm;

200 copë. - për tuba të madhësive të tjera.

2.2. Me kërkesë të klientit, grupi duhet të përbëhet nga tuba të bërë nga çeliku me të njëjtën nxehtësi.

2.1, 2.2. (Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

2.3. Çdo tub duhet të inspektohet dhe matet.

2.4. Përbërja kimike e çelikut të tubave merret sipas dokumentit të cilësisë së prodhuesit të pjesës së punës.

2.4, 2.5. (Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

2.6. Për të testuar fortësinë, testohen 2% e tubave (por jo më pak se dy tuba) të grupit.

2.7. Prodhuesi përcakton forcën e rendimentit dhe fortësinë Brinell të çelikut të tubave në mënyrë periodike me kërkesë të konsumatorit.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

2.8.(Fshirë, Amendamenti nr. 3).

2.9. Nëse merren rezultate të pakënaqshme të testit për të paktën një nga treguesit, testet e përsëritura kryhen në një kampion të dyfishtë nga e njëjta grumbull.

Rezultatet e testeve të përsëritura vlejnë për të gjithë grupin.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

3. METODAT E PROVIMIT

3.1. Një mostër pritet nga çdo tub i zgjedhur nga grupi.

Gjatësia e tubave kontrollohet me një masë shiriti sipas GOST 7502.

Lakimi i tubave kontrollohet duke përdorur një skaj të drejtë në përputhje me GOST 8026 dhe një matës sensor në përputhje me TU 2-034-225.

Diametri dhe ovaliteti kontrollohen me një mikrometër të lëmuar të tipit MK në përputhje me GOST 6507, kapëse fletësh në përputhje me GOST 18360, GOST 18365.

Trashësia e murit kontrollohet me një mikrometër tubi të tipit MT sipas GOST 6507.

Lejohet të kontrollohet cilësia e sipërfaqes duke përdorur pajisje sipas dokumentacionit rregullator dhe teknik.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 2, 3, 4).

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

4. EMËRTIMI, PAKETIMI, TRANSPORTI DHE RUAJTJA

GOST 12353-78

GOST 12354-81

GOST 12355-78

GOST 4543-71

GOST 12356-81

GOST 6507-90

GOST 12357-84

GOST 7502-89

GOST 12358-82

GOST 7565-81

GOST 12359-81

GOST 8026-92

GOST 12360-82

______________
* Anuluar. GOST 12351-2003 është në fuqi në territorin e Federatës Ruse. - Shënim "KODI".

TU 2-034-225-87

5. Periudha e vlefshmërisë u hoq sipas Protokollit Nr. 6-94 të Këshillit Ndërshtetëror për Standardizimin, Metrologjinë dhe Certifikimin (IUS 3-96)

6. EDICIONI me Amendamentet Nr. 1, 2, 3, 4, miratuar në mars 1976, shkurt 1980, dhjetor 1985, prill 1992 (IUS 4-76, 4-80, 4-86, 7 -92)

Ky standard zbatohet për gypat pa tegel të përpunuar në të ftohtë dhe të përpunuar me nxehtësi të qëllimit të përgjithshëm të bërë nga karboni dhe çeliku i lidhur.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 4).

1. KËRKESAT TEKNIKE

1.1. Tubat prodhohen në përputhje me kërkesat e këtij standardi sipas rregulloreve teknologjike të miratuara në mënyrën e përcaktuar.

Dimensionet e tubave dhe devijimet maksimale për to duhet të korrespondojnë me ato të specifikuara në GOST 8734 dhe GOST 9567.

1.2. Në varësi të treguesve të cilësisë, tubat duhet të prodhohen në grupet e mëposhtme:

B - me standardizimin e përbërjes kimike, nga notat e çelikut të butë sipas GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 dhe GOST 19281;

B - me standardizimin e vetive mekanike të treguara në tabelën 1 dhe përbërjen kimike, nga klasat e çelikut sipas GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 dhe GOST 19281;

G - me standardizimin e vetive mekanike, të kontrolluara në mostrat e trajtuara me nxehtësi dhe përbërjen kimike, nga klasat e çelikut sipas GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 dhe GOST 19281. Standardet e vetive mekanike duhet të jenë në përputhje me kërkesat e standardeve përkatëse të çelikut;

D - pa standardizim të vetive mekanike dhe përbërjes kimike, por me standardizim të presionit hidraulik të provës;

E - pas trajtimit special të nxehtësisë. Klasat e çelikut, kushtet e trajtimit termik dhe standardet e vetive mekanike përcaktohen me dokumentacion të miratuar në mënyrën e përcaktuar.

Tabela 1


Klasa e çelikut	Rezistenca në tërheqje, N/mm (kgf/mm)	Forca e rendimentit N/mm (kgf/mm)	Zgjatimi, %	Fortësia e Brinelit (me trashësi muri më shumë se 10 mm)
	jo më pak			Diametri i printimit, mm, jo më pak	Numri i fortësisë HB, jo më shumë

Shënim. Vetitë mekanike të tubave të bërë nga klasat e çelikut që nuk janë renditur në Tabelën 1, si dhe standardet e forcës së ndikimit dhe tkurrjes relative për çelikun e të gjitha klasave përcaktohen me marrëveshje midis prodhuesit dhe konsumatorit.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3, 4).

1.3. Tubat prodhohen me trajtim termik. Tuba me një raport të diametrit të jashtëm me trashësinë e murit prej 50 ose më shumë prodhohen pa trajtim termik, si dhe me kërkesë të konsumatorit. Gjatë prodhimit të tubave pa trajtim termik, standardet e vetive mekanike përcaktohen me marrëveshje midis prodhuesit dhe konsumatorit.

Shënim. Me marrëveshje midis prodhuesit dhe konsumatorit, lejohet prodhimi i tubave të trajtuar me nxehtësi me një raport / të barabartë me 50 ose më shumë.

1.4. Plasaritjet, njollat, të metat, gropat dhe perëndimet e diellit nuk lejohen në sipërfaqen e tubave.

Lejohen prerje të vogla individuale, peshore (gjurmë të shkallës së eksfoluar) që nuk ndërhyjnë në inspektimin, gërvishtjet, shenjat e drejtimit, rreziqet dhe gjurmët e defekteve të pastrimit nëse nuk i kalojnë dimensionet e tubit përtej devijimeve maksimale.

1.5. Me kërkesë të konsumatorit, sipërfaqja e tubit duhet të pastrohet nga shkalla.

1,3-1,5. (Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

1.6. Skajet e tubave duhet të priten në kënde të drejta dhe të pastrohen nga gërvishtjet; Formimi i një kore lejohet gjatë heqjes së gërvishtjeve.

1.7. Me kërkesë të konsumatorit, skajet e gypave që do të saldohen, me trashësi muri 5 mm ose më shumë, duhet të zbërthehen në një kënd prej 35° - 40° deri në fund të tubit. Në këtë rast, duhet të lihet një unazë fundore 1-3 mm e gjerë.

1.8. Tuba të të gjitha llojeve që funksionojnë nën presion (kushtet e funksionimit të tubave janë të specifikuara në rend) duhet të përballojnë presionin hidraulik të provës (), në MPa (kgf/cm), të llogaritur duke përdorur formulën e dhënë në GOST 3845, ku është e lejueshme sforcim i barabartë me 40% të rezistencës së përkohshme në tërheqje për një klasë të caktuar çeliku, në N/mm (kgf/mm).

Aftësia e tubave për të përballuar presionin hidraulik sigurohet nga teknologjia e prodhimit të tubave.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

1.8a. Me kërkesë të konsumatorit, tubat duhet të përballojnë presionin hidraulik të llogaritur sipas formulës GOST 3845, por jo më shumë se 20 MPa (200 kgf/cm).

Me marrëveshje ndërmjet prodhuesit dhe konsumatorit, lejohet testimi i tubave nën presion prej më shumë se 20 MPa (200 kgf/cm).

Në vend të hidrotestimit, lejohet të kontrollohet çdo tub duke përdorur një metodë jo shkatërruese, duke siguruar që tubat të jenë në përputhje me standardet e presionit hidraulik të provës, (), MPa (kgf/cm), sipas formulës së dhënë në GOST 3845.

(Parashtruar më tej, Amendamenti Nr. 3).

1.9. Me kërkesë të konsumatorit, tubat e trajtuar me nxehtësi të bërë nga klasat e çelikut 10, 20 dhe 15ХМ, në varësi të qëllimit dhe kushteve të funksionimit, duhet të përballojnë një ose më shumë testet teknologjike, specifikuar në pikat 1.10-1.13.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

1.10. Tubat duhet t'i rezistojnë provës së përkuljes.

Tabela 2


Klasa e çelikut	Rritja e diametrit të jashtëm të tubit, %, me trashësinë e murit, mm
		mbi 4

1.12. Testi i rrafshimit duhet të kryhet nga tuba me diametër 22 mm ose më shumë me trashësi muri jo më shumë se 10 mm derisa të arrihet një distancë () në milimetra midis sipërfaqeve të rrafshimit, e llogaritur me formulën

ku është trashësia nominale e murit, mm;

- diametri nominal i jashtëm i tubit, mm.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

1.13. Testi i rruazave duhet të kryhet nga tuba me diametër të jashtëm të paktën 25 mm dhe jo më shumë se 160 mm me trashësi muri:

jo më shumë se 10% e diametrit të jashtëm - për tuba me diametër të jashtëm deri në 60 mm;

jo më shumë se 8% e diametrit të jashtëm - për tuba me diametër të jashtëm mbi 60 deri në 108 mm;

jo më shumë se 6% e diametrit të jashtëm - për tubat me diametër të jashtëm mbi 108 deri në 140 mm;

jo më shumë se 5% e diametrit të jashtëm - për tubat me diametër të jashtëm mbi 140 deri në 160 mm.

Gjerësia e anës së përkulur, e matur nga sipërfaqja e brendshme e tubit, duhet të jetë së paku 12% e diametrit të brendshëm të tubit dhe të paktën 1.5 herë trashësia e murit.

Këndi i fllanxhës duhet të jetë:

90° - për gypat e bërë prej çeliku të klasës 10;

60° - për gypat e bërë prej çeliku të klasave 20 dhe 15ХМ.

1.14. (Fshirë, Amendamenti nr. 3).

2. RREGULLAT E PRANIMIT

2.1. Tuba pranohen në tufa.

Grupi duhet të përbëhet nga tuba të së njëjtës madhësi, një shkallë çeliku dhe një lloj trajtimi termik, të shoqëruar nga një dokument cilësor në përputhje me GOST 10692.

Numri i tubave në një grup duhet të jetë jo më shumë se:

400 copë. - për tuba me diametër jo më shumë se 76 mm dhe me trashësi muri jo më shumë se 2,5 mm;

200 copë. - për tuba të madhësive të tjera.

Lejohet të rritet madhësia e grupit në 600 copë. - për tuba me diametër jo më shumë se 76 mm dhe me trashësi muri jo më shumë se 2,5 mm dhe deri në 300 copë. - për tuba të madhësive të tjera.

2.2. Me kërkesë të klientit, grupi duhet të përbëhet nga tuba të bërë nga çeliku me të njëjtën nxehtësi.

2.1, 2.2. (Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

2.3. Çdo tub duhet të inspektohet dhe matet.

2.4. Përbërja kimike e çelikut të tubave merret sipas dokumentit të cilësisë së prodhuesit të pjesës së punës.

2.4, 2.5. (Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

2.6. Për të testuar fortësinë, testohen 2% e tubave (por jo më pak se dy tuba) të grupit.

2.7. Prodhuesi përcakton forcën e rendimentit dhe fortësinë Brinell të çelikut të tubave në mënyrë periodike me kërkesë të konsumatorit.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

2.8. (Fshirë, Amendamenti nr. 3).

2.9. Nëse merren rezultate të pakënaqshme të testit për të paktën një nga treguesit, testet e përsëritura kryhen në një kampion të dyfishtë nga e njëjta grumbull.

Rezultatet e testeve të përsëritura vlejnë për të gjithë grupin.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

3. METODAT E PROVIMIT

3.1. Një mostër pritet nga çdo tub i zgjedhur nga grupi.

3.2. Inspektimi i tubave kryhet pa përdorimin e instrumenteve speciale. Thellësia e defekteve kontrollohet me depozitim ose një metodë tjetër.
.

3.2, 3.3. (Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3, 4).

3.4. Testi i tërheqjes kryhet sipas GOST 10006 në një mostër të shkurtër proporcionale gjatësore. Për mostrat në formën e një shiriti ose një copë tubi, shpejtësia e provës deri në pikën e rrjedhjes duhet të jetë jo më shumë se 10 mm/min, përtej pikës së rrjedhjes - jo më shumë se 40 mm/min.

Lejohet të kontrollohen vetitë mekanike të tubave duke përdorur metoda jo shkatërruese sipas dokumentacionit rregullator dhe teknik.

Në rast mosmarrëveshjeje në vlerësimin e rezultateve, testet kryhen në përputhje me GOST 10006.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 2, 3, 4).

3.5. Testimi i ngurtësisë kryhet sipas GOST 9012 në të dy skajet e tubit.

Në tubat që i janë nënshtruar trajtimit termik në furrat e vazhdueshme, testi i fortësisë kryhet në njërën skaj të tubit.

Lejohet të përcaktohet ngurtësia në mostrat e destinuara për testimin e tërheqjes.

Lejohet të kontrollohet ngurtësia duke përdorur metoda jo shkatërruese sipas dokumentacionit rregullator dhe teknik. Në rast mosmarrëveshjeje në vlerësimin e rezultateve, testet kryhen në përputhje me GOST 9012.

Nëse në mostrat e rrafshuara zbulohen grisjet më të vogla ose defekte të tjera të vogla, lejohet të përsëritet testi i rrafshimit në një kampion tjetër të marrë nga i njëjti tub me heqjen paraprake të shtresës sipërfaqësore të kampionit (të brendshme dhe të jashtme) në një thellësi prej jo më shumë se 0.2 mm.

(Botim i ndryshuar, Amendamenti nr. 3).

3.10. Testimi i fllanxhave të tubave kryhet në përputhje me GOST 8693.

4. EMËRTIMI, PAKETIMI, TRANSPORTI DHE RUAJTJA

4.1. Etiketimi, paketimi, transporti dhe ruajtja kryhen në përputhje me GOST 10692.

Teksti i dokumentit verifikohet sipas:
publikim zyrtar
Tuba metalikë dhe pjesë lidhëse për to.
Pjesa 1. Tuba të lëmuar pa tegel: Sat. GOST. -
M.: Shtëpia Botuese e Standardeve IPK, 2004

KUSHTET TEKNIKE

Publikimi zyrtar

SHTËPIA BOTUESE E STANDARDEVE Moskë

UDC 621.774.35.016.3:006.354 Grupi B62

STANDARD SHTETËROR TË BASHKIMIT TË BRSS

TUBA TE PUNIME TE FTOHET DHE TE PUNE ME NXEXHJE TE PUNIME TE PUNE CELIK

Specifikimet

Tuba çeliku të deformuar në të ftohtë dhe të deformuar termik pa probleme. Specifikimet

OKP 13 4400 13 5100

Data e prezantimit 01/01/95

Ky standard zbatohet për tubacionet pa tegel të deformuar në të ftohtë dhe të deformuar nga nxehtësia, të bërë nga karboni, çeliku me aliazh të ulët, për tubacione, struktura, pjesë makinerish dhe qëllime të tjera teknike.

Treguesit e nivelit teknik të vendosur nga ky standard janë parashikuar kategoria më e lartë cilësisë.

1. KËRKESAT TEKNIKE

1.1. Dimensionet e tubave dhe devijimet maksimale për to duhet të korrespondojnë me ato të dhëna në GOST 8734-75 dhe GOST 9567-75.

1.2. Karakteristikat

1.2.1. Në varësi të treguesve të standardizuar, tubat duhet të prodhohen në grupet e mëposhtme:

B - me standardizimin e përbërjes kimike të klasave të buta të çelikut sipas GOST 1050-88

B - me normalizimin e vetive mekanike të dhëna në tabelë. 1, dhe përbërja kimike e klasave të çelikut sipas GOST 1050-88, GOST 4543-71 dhe GOST 19281-89;

G - me standardizimin e vetive mekanike, të kontrolluara në mostrat e trajtuara me nxehtësi, dhe përbërjen kimike të klasave të çelikut sipas GOST 1050-88, GOST 4543-71 dhe GOST 19281-89. Standardet e vetive mekanike duhet të jenë në përputhje me kërkesat e standardeve përkatëse të çelikut;

D - me standardizim të presionit hidraulik provë, por pa standardizim të vetive mekanike dhe përbërjes kimike.

Publikimi zyrtar Ndalohet riprodhimi

Redaktor L. V. Afanasenko Redaktor teknik O. N. Nikitina Korrektori V. I. Varentsova

Dorëzuar në argjinaturë 04/08/93. Nënp. në furrë 28.06.93. Uel. p.l. 0.70. Uel. kr.-ott. 0.70.

Edit akademik. l, 0,58. Galeria e Xhirimit 1889 kopje C 309

Urdhri "Simboli i Nderit" Shtëpia botuese e standardeve, 107076, Moskë, korsia Kolodezny, 14 Këshillë. "Printer Moskë". Moskë, korsia Lyalin, 6. Zak. 229

Tabela 1

Klasa e çelikut	Rezistenca në tërheqje сг в > N/mm 2 (kgf/mm 2)	Forca e rrjedhjes SG T » N/mm 3 (kgf/mm 2)	Zgjatimi 6s, %	Fortësia por (me trashësi më shumë se 10 Diametri i shtypjes, mm, jo më pak	Brinell g muret mm) Numri i fortësisë НВ, jo më shumë
Klasa e çelikut					Brinell g muret mm) Numri i fortësisë НВ, jo më shumë

Shënime:

1. Vetitë mekanike të tubave të bërë nga klasa çeliku që nuk janë të listuara në tabelë. I, si dhe standardet për forcën e goditjes, tkurrjen relative dhe fortësinë Brinell (me trashësi 3 deri në 10 mm) për çelikun e të gjitha klasave përcaktohen me marrëveshje midis prodhuesit dhe konsumatorit.

2. Me kërkesë të konsumatorit, tubat me forcë në goditje prej të paktën 3 kgf*m/cm 2 prodhohen nga klasat e çelikut 10 dhe 20 në temperaturë minus 40°C dhe shkallën 10G2 - në temperaturë minus 60 °C.

1.3. Tubat prodhohen me trajtim termik. Pa trajtim termik, prodhohen tuba në të cilët raporti i diametrit të jashtëm D me trashësinë e murit S është 50 ose më shumë. Gjatë prodhimit të tubave pa trajtim termik, standardet e vetive mekanike përcaktohen me marrëveshje midis prodhuesit dhe konsumatorit.

Me kërkesë të konsumatorit, prodhohen tuba me raport D/S 50 ose më shumë, të trajtuar me nxehtësi.

1.4. Plasaritjet, njollat, defektet, guaskat, delaminimet dhe perëndimet e diellit nuk lejohen në sipërfaqet e tubave.

Lejohen prerje të vogla individuale, peshore (gjurmë të shkallës së eksfoluar) që nuk ndërhyjnë në inspektimin, gërvishtjet, shenjat e drejtimit, rreziqet dhe gjurmët e defekteve të pastrimit nëse ato nuk i marrin dimensionet e tubit përtej devijimeve maksimale, por jo më shumë se 2,0 mm .

Me kërkesë të konsumatorit, sipërfaqja e tubit duhet të pastrohet nga shkalla dhe (ose) yndyrat.

1.5. Kërkesat shtesë për tubacionet e destinuara për prodhimin e pjesëve me përpunim mekanik përcaktohen me marrëveshje midis prodhuesit dhe konsumatorit.

1.6. Skajet e tubave duhet të priten në kënde të drejta dhe të pastrohen nga gërvishtjet.

1.7. Me kërkesë të konsumatorit, skajet e gypave që do të saldohen, me trashësi muri 5 mm ose më shumë, duhet të zbërthehen në një kënd 30-35° në fund të tubit. Në këtë rast, duhet të lihet një unazë fundore 1-3 mm e gjerë. Gama e bërë nga prerja plazmatike i nënshtrohet pastrimit mekanik.

1.8. Për tubat e të gjitha llojeve që funksionojnë nën presion, presioni hidraulik i provës llogaritet sipas GOST 3845-75, ku R është sforcimi i lejueshëm i barabartë me 80% të forcës së rrjedhshmërisë, kur normalizohet, ose 40% e forcës në tërheqje - për çelikun. nota pa një forcë rendimenti të standardizuar.

Tubat duhet të përballojnë presionin hidraulik në përputhje me kërkesat e GOST 3845-75, por jo më shumë se 20 MPa (200 kgf / cm2), me kërkesë të konsumatorit - mbi 20 MPa (200 kgf / cm2).

1.9. Me kërkesë të konsumatorit, tubat e trajtuar me nxehtësi të bërë nga klasat e çelikut 10, 20, 09G2S, 10G2 dhe 15ХМ, në varësi të qëllimit dhe kushteve të funksionimit, duhet të përballojnë një ose më shumë prova teknologjike të dhëna në paragrafë. 1.10-1.13.

1.10. Tubat duhet t'i rezistojnë testeve të përkuljes.

1.11. Testi i zgjerimit duhet të kryhet nga tuba me një diametër jo më shumë se 159 mm dhe një trashësi muri jo më shumë se 9 mm në një mandrel me një konik prej 30 ° deri në rritjen e diametrit të jashtëm të dhënë në tabelë. 2.

Tabela 2

1.12. Testi i rrafshimit duhet të kryhet nga tuba me diametër 22 mm ose më shumë me trashësi muri jo më shumë se 15% të diametrit të jashtëm të tubit derisa të arrihet distanca R në milimetra ndërmjet sipërfaqeve rrafshuese, e llogaritur nga formulë

ku S është trashësia nominale e murit, mm;

D - diametri nominal i jashtëm i tubit, mm,

1.13. Testi i fllanxhave duhet të kryhet nga tuba me diametër të jashtëm të paktën 25 mm dhe jo më shumë se 160 mm me trashësi muri:

jo më shumë se 10% e diametrit të jashtëm - për tuba me diametër të jashtëm deri në 60 mm;

jo më shumë se 8% e diametrit të jashtëm - për tuba me diametër të jashtëm mbi 60 deri në 108 mm;

jo më shumë se 6% e diametrit të jashtëm - për tubat me diametër të jashtëm mbi 108 deri në 140 mm;

jo më shumë se 5% e diametrit të jashtëm - për tubat me diametër të jashtëm mbi 140 deri në 160 mm.

Gjerësia e anës së përkulur, e cila matet nga sipërfaqja e brendshme e tubit, duhet të jetë së paku 12% e diametrit të brendshëm të tubit dhe të paktën 1.5 herë trashësia e murit.

Këndi i fllanxhës duhet të jetë:

90° - për gypat e bërë prej çeliku të klasave 10, 10G2;

60° - për gypat e bërë prej çeliku të klasave 20 dhe 15ХМ.

1.14. Shënimi dhe paketimi - sipas GOST 10692-80.

2. PRANIMI

2.1. Tuba pranohen në tufa.

Grupi duhet të përbëhet nga tuba të së njëjtës madhësi, një shkallë çeliku dhe një lloj trajtimi termik, të shoqëruar nga një dokument cilësor në përputhje me GOST 10692-80 me shtimin:

për një grumbull të përbërë nga një nxehtësi - përbërja kimike e çelikut në përputhje me dokumentin për cilësinë e pjesës së punës.

2.2. Me kërkesë të konsumatorit, grupi duhet të përbëhet nga tuba të bërë nga çeliku me të njëjtën nxehtësi.

2.3. Numri i tubave në një grumbull duhet të jetë jo më shumë se 400 copë - për tubat me një diametër jo më shumë se 76.0 mm dhe një trashësi muri jo më shumë se 2.5 mm; 200 copë - për tuba të madhësive të tjera.

Lejohet të rritet madhësia e grupit në 600 copë. për tuba me diametër jo më shumë se 76 mm dhe trashësi muri jo më shumë se 2,5 mm dhe deri në 300 copë. për tuba të madhësive të tjera.

2.4. Çdo tub kontrollohet për madhësinë dhe cilësinë e sipërfaqes.

2.5. Përbërja kimike e çelikut të tubit pranohet nga prodhuesi sipas dokumentit për cilësinë e ndërmarrjes që prodhon pjesët e punës.

2.6. Për të kontrolluar vetitë mekanike, duke testuar për lakimin, zgjerimin, rrafshimin dhe rruazën, zgjidhen dy tuba nga grupi.

Për të kontrolluar përbërjen kimike, zgjidhet një tub nga grumbulli.

2.7. Çdo tub i nënshtrohet testimit të presionit hidraulik.

2.8. Për të testuar fortësinë, testohen 2% e tubave (por jo më pak se dy) të grupit.

2.9. Forca e rendimentit dhe fortësia Brinell e çelikut të grupit B përcaktohen me kërkesë të konsumatorit.

2.10. Nëse merren rezultate të pakënaqshme të testit për të paktën një nga treguesit, testet e përsëritura kryhen në një kampion të dyfishtë nga e njëjta grumbull.

Rezultatet e testeve të përsëritura vlejnë për të gjithë grupin.

2.11. Çdo tub i grupit B i është nënshtruar testimit jo shkatërrues që nga data 01/01/90.

2.12. Madhësia e kampionit për testimin tejzanor dhe normat e defekteve të papranueshme përcaktohen me marrëveshje midis prodhuesit dhe konsumatorit.

3. METODAT E KONTROLLIT

3.1. Një mostër pritet nga çdo tub i zgjedhur nga grupi.

3.2. Inspektimi i sipërfaqes së tubit kryhet pa përdorimin e instrumenteve speciale. Thellësia e defekteve kontrollohet me depozitim ose një metodë tjetër.

Gjatësia e tubave kontrollohet me një masë shiriti sipas GOST 7502-89.

Lakimi i tubave kontrollohet duke përdorur një skaj të drejtë sipas GOST 8026-92 dhe një matës sensor sipas TU 2-034-225-87.

Diametri dhe ovaliteti kontrollohen me një mikrometër të lëmuar të tipit MK në përputhje me GOST 6507-90, kapëse fletësh në përputhje me GOST 18362-73 - GOST 18366-73.

Në tubat me një raport të diametrit të jashtëm D me trashësinë e murit të barabartë me 40 ose më shumë, perimetri kontrollohet nga matësat e unazës në përputhje me GOST 24851-81. Kontrolli me mikrometër lejohet.

Trashësia e murit kontrollohet me një mikrometër tubi të tipit MT por GOST 6507-90.

Lejohet të kontrollohet cilësia e sipërfaqes duke përdorur pajisje speciale sipas dokumentacionit rregullator dhe teknik^

3.3. Analiza kimike e çelikut të tubave kryhet sipas GOST

Mostrat për të përcaktuar përbërjen kimike të çelikut të tubave merren sipas GOST 7565-81.

Lejohet përdorimi i metodave të tjera të analizës që sigurojnë saktësinë e përcaktimit në përputhje me standardet e specifikuara.

Në rast mosmarrëveshjeje në vlerësimin e cilësisë së produkteve sipas përbërjen kimike testet kryhen sipas standardeve të përcaktuara.

3.4. Prova e tërheqjes kryhet sipas GOST 10006-80. Shpejtësia e provës deri në pikën e rrjedhjes duhet të jetë jo më shumë se 10 mm/min, përtej pikës së rrjedhjes - jo më shumë se 40 mm/min.

Është e mundur të kontrollohen vetitë mekanike të tubave duke përdorur metoda testimi jo shkatërruese.

Në rast mosmarrëveshjeje në vlerësimin e cilësisë së produkteve bazuar në rezultatet e përcaktimit të tërheqjes, testet kryhen sipas GOST 10006-80.

3.5. Testimi i ngurtësisë kryhet sipas GOST 9012-59.

Në tubat që i janë nënshtruar trajtimit termik në furrat e vazhdueshme, testimi i fortësisë kryhet në të dy skajet e tubit.

Lejohet të përcaktohet ngurtësia në mostrat e destinuara për testimin e tërheqjes.

Lejohet të kryhet testimi i fortësisë duke përdorur metoda jo shkatërruese sipas dokumentacionit rregullator dhe teknik. Në rast mosmarrëveshjeje në vlerësimin e cilësisë së produkteve për përcaktimin e fortësisë, testi kryhet sipas GOST 9012-59.

3.6. Testimi hidraulik i tubave kryhet në përputhje me GOST 3845-75 me presion mbajtës për të paktën 10 s.

Testimi i presionit hidraulik mund të zëvendësohet nga inspektimi i secilit tub duke përdorur metoda jo shkatërruese në përputhje me GOST 17410-78.

3.7. Testimi i përkuljes së tubave kryhet sipas GOST 3728-78.

3.8. Testimi i tubave për shpërndarje kryhet sipas GOST 8694-75.

3.9. Testimi i rrafshimit të tubave kryhet sipas GOST 8695-75.

3.10. Testimi i fllanxhave të tubave kryhet në përputhje me GOST 8693-80.

3.11. Testi i forcës së ndikimit kryhet sipas GOST 9454-78 në mostrat në formë U.

4. TRANSPORTI DHE RUAJTJA

Transporti dhe ruajtja kryhen në përputhje me GOST 80.

TË DHËNAT E INFORMACIONIT

1. ZHVILLUAR DHE PARAQITUR nga Ministria e Metalurgjisë së Hekurit të BRSS

Zhvilluesit