Thelbi dhe parimet e organizimit racional të procesit të prodhimit. Parimet themelore të organizimit racional të proceseve të prodhimit për prodhimin e produkteve të ndryshme - abstrakte. Metodat për organizimin racional të procesit të prodhimit

Organizimi racional i prodhimit është të integrojë të gjithë grupin e komponentëve të ndryshëm që zbatojnë procesin e prodhimit në një sistem prodhimi holistik dhe shumë efikas. Format dhe metodat e këtij kombinimi janë të ndryshme në të ndryshme kushtet e prodhimit, por me gjithë diversitetin e tyre, organizimi i proceseve të prodhimit, si rregull, i nënshtrohet disa parimeve të përgjithshme. Organizimi racional i prodhimit bazohet në parimet e mëposhtme.

Parimi i diferencimit përfshin ndarjen e procesit të prodhimit në procese të veçanta teknologjike, të cilat, nga ana tjetër, ndahen në operacione, tranzicione, teknika dhe lëvizje. Analiza e veçorive të secilit element ju lejon të zgjidhni kushtet më të mira për zbatimin e tij, duke siguruar minimizimin e kostos së burimeve të prodhimit. Zgjedhja e operacioneve afatshkurtra bën të mundur thjeshtimin e organizimit dhe pajisjeve teknologjike të prodhimit, përmirësimin e aftësive të punëtorëve dhe rritjen e produktivitetit të punës. Megjithatë, diferencimi i tepërt rrit lodhjen e punëtorëve në operacionet manuale.

Parimi i përqendrimit karakterizon kryerjen e disa operacioneve në një vend pune ( makina agregate, qendrat e përpunimit, makineritë me shumë gishta, me shumë prerje etj.). Operacionet bëhen më voluminoze, komplekse dhe kryhen në kombinim me parimin ekipor të organizimit të punës.

Parimi i specializimit kufizon shumëllojshmërinë e elementeve të proceseve të punës dhe qendrave të punës në bazë të standardizimit, normalizimit, unifikimit të modeleve të produkteve, normalizimit dhe tipizimit proceset teknologjike dhe pajisje teknologjike. Në lidhje me vendin e punës, niveli i specializimit matet me koeficientin e konsolidimit të operacioneve (koeficienti i specializimit të vendit të punës), d.m.th. numri i operacioneve të hollësishme të kryera në vendin e punës gjatë një periudhe të caktuar:

ku C pr është numri i vendeve të punës në sistemin e prodhimit;

m d oi - numri i operacioneve të detajuara për procesin teknologjik të kryera në një departament të caktuar (vend pune, kantier, punëtori) gjatë një njësie kohe (muaj, vit).

Parimi paralel përfshin kombinimin në kohë, d.m.th. ekzekutimi i njëkohshëm i proceseve të ndryshme të prodhimit të pjesshëm ose të plotë. Konkurrenca në organizim procesi i prodhimit manifestohet në forma të ndryshme: me prodhimin e njëkohshëm të artikujve të ndërmarrjes në qendra të ndryshme pune, pjesë dhe montime individuale të secilit produkt (grumbull produktesh), në lëvizjen e produkteve përmes operacioneve të procesit teknologjik, në strukturën e një operacioni teknologjik ( përpunimi me shumë mjete) ose ekzekutimi paralel i proceseve kryesore, ndihmëse dhe shërbyese. Ekzekutimi paralel i punës redukton kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit dhe kursen kohën e punës.

Parimi i vazhdimësisë përfshin reduktimin e kohës së ndërprerjeve gjatë procesit të punës deri në eliminimin e plotë të tyre, si dhe mungesën e ndërprerjeve në zinxhirin hapësinor të qendrave të punës ndërvepruese. Arrihet nëpërmjet sinkronizimit të operacioneve teknologjike dhe koordinimit të proceseve të prodhimit në të gjitha hallkat e zinxhirit teknologjik. Ky parim siguron një reduktim të ciklit të prodhimit të produktit dhe në këtë mënyrë kontribuon në rritjen e intensifikimit të prodhimit.

Parimi i proporcionalitetit karakterizon balancën e xhiros së të gjitha hallkave të njëpasnjëshme të zinxhirit teknologjik dhe elementeve të mbështetjes së burimeve. Çdo pjesë e rrjedhës së punës duhet të ketë xhiros (performancën) që përputhet me nevojat e procesit të plotë. Numri i vendeve të punës, sasia e pajisjeve dhe numri i personelit të caktuar për të kryer pjesë të veçanta të procesit duhet të jenë në proporcion me intensitetin e punës së këtyre pjesëve të procesit. Shkelja e këtij parimi çon në shfaqjen e pengesave në prodhim ose, anasjelltas, në shfrytëzimin jo të plotë të vendeve të punës, seksioneve, punëtorive individuale dhe në uljen e efikasitetit të të gjithë ndërmarrjes.

Parimi i rrjedhës së drejtpërdrejtë organizon lëvizjen e çdo objekti të punës përgjatë pozicioneve të punës të procesit teknologjik në mënyrë të tillë që të sigurojë rrugën më të shkurtër (në hapësirë ​​dhe kohë), pa lëvizje kthimi dhe kundër, pa kryqëzime të panevojshme me rrugët e lëvizjes së objekteve të tjera. .

Rrjedha e drejtpërdrejtë arrihet duke vendosur pozicionet e punës përgjatë rrjedhës së operacioneve të procesit teknologjik (për shembull, një linjë prodhimi).

Parimi i ritmit - krijon përsëritshmëri të lëshimit të një vëllimi të caktuar produktesh ose punë përgjatë gjithë zinxhirit teknologjik në intervale të caktuara kohore. Rhythm ju lejon të thjeshtoni planifikimin dhe dërgimin, të organizoni ekzekutimin e çdo pune në mënyrën më racionale, të zhvilloni algoritmet më ekonomike për funksionimin e pajisjeve automatike dhe të trajnoni personelin në teknikat më racionale.

Me specializim të ngushtë të prodhimit dhe një gamë të qëndrueshme produktesh, ritmi mund të sigurohet drejtpërdrejt në lidhje me produktet individuale dhe përcaktohet nga numri i produkteve të përpunuara ose të prodhuara për njësi të kohës. Në kushtet e një game të gjerë dhe në ndryshim të produkteve të prodhuara, ritmi i punës dhe prodhimit mund të matet vetëm duke përdorur treguesit e punës dhe kostos.

Parimi i fleksibilitetit siguron zbatimin e ndryshimeve të brendshme në sistemet e prodhimit me efikasitet maksimal (bën të mundur kalimin e shpejtë në prodhimin e produkteve të tjera, zvogëlon kohën dhe kostot për ndërrimin e pajisjeve kur prodhohen produkte dhe pjesë të një game të gjerë).

Zbatimi i parimeve të organizimit racional në praktikë ju lejon: të rrisni produktivitetin e punës; zvogëloni kostot; optimizoni struktura e prodhimit; zvogëloni kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit; zvogëloni madhësinë e inventarëve dhe punën në vazhdim, duke rritur kështu efikasitetin e përdorimit kapital qarkullues ndërmarrjet; përshtaten shpejt me ndryshimet në kërkesë; rritjen e përgjegjësisë së të gjitha hallkave në zinxhirin e prodhimit për cilësinë e proceseve dhe rezultatet e tyre.

Pra, respektimi i parimeve të organizimit racional të proceseve të prodhimit është një parakusht i domosdoshëm që ndërmarrja të përmbushë objektivat e saj të planifikuara me treguesit tekniko-ekonomikë më të favorshëm.

8 Llojet e prodhimit dhe karakteristikat e tyre teknike dhe ekonomike.

Lloji i prodhimit - tërësia e tij organizative, teknike dhe veçoritë ekonomike. Lloji i prodhimit përcaktohet faktorët e mëposhtëm:

Gama e produkteve të prodhuara;

Vëllimi i emetimit;

Shkalla e konsistencës në gamën e produkteve të prodhuara;

Natyra e ngarkesës së punës.

Në varësi të nivelit të përqendrimit dhe specializimit, dallohen tre lloje të prodhimit:

Beqare;

Seriali;

Masiv.

Ndërmarrjet, vendet dhe vendet e punës individuale klasifikohen sipas llojit të prodhimit. Lloji i prodhimit të një ndërmarrje përcaktohet nga lloji i prodhimit të punishtes kryesore, dhe lloji i prodhimit të punishtes përcaktohet nga karakteristikat e zonës ku kryhen operacionet më kritike dhe pjesa më e madhe e aseteve të prodhimit. të përqendruara.

Atribuimi i një fabrike në një ose një lloj tjetër prodhimi është i kushtëzuar, pasi në ndërmarrje dhe madje edhe në punëtori individuale mund të ketë një kombinim lloje të ndryshme prodhimit.

Prodhimi për njësi karakterizohet nga një gamë e gjerë produktesh të prodhuara, një vëllim i vogël prodhimi dhe kryerja e operacioneve shumë të ndryshme në çdo vend pune.

Në prodhimin masiv, prodhohet një gamë relativisht e kufizuar produktesh (në tufa). Si rregull, disa operacione caktohen në një vend pune.

Prodhimi masiv karakterizohet nga një gamë e ngushtë dhe vëllim i madh i produkteve të prodhuara vazhdimisht për një periudhë të gjatë kohore në vende pune shumë të specializuara.

Lloji i prodhimit ka një ndikim vendimtar në tiparet e organizimit të prodhimit, treguesit e tij ekonomikë, strukturën e kostos (në një prodhim të vetëm ka një pjesë të lartë të punës së gjallë, dhe në prodhimin masiv ka kosto për nevojat e riparimit dhe mirëmbajtjes dhe mirëmbajtjen e pajisjeve), nivele të ndryshme pajisje.

Specializimi përcakton nevojën për t'i caktuar çdo njësie prodhuese, nga sipërmarrja në vendin e punës, një gamë rreptësisht të kufizuar produktesh, të zgjedhura në bazë të dizajnit dhe homogjenitetit të tyre teknologjik.

Standardizimi teknologjik ka për qëllim eliminimin e diversitetit të pajustifikuar në proceset teknologjike dhe mbështetjen materiale të tyre nëpërmjet unifikimit maksimal të proceseve dhe mënyrave teknologjike.

Paralelizmi arrihet nga ekzekutimi i njëkohshëm i operacioneve ose proceseve individuale.

Vazhdimësia sigurohet nga reduktimi i plotë ose maksimal i mundshëm i kohës së ndërprerjes ndërmjet operacioneve përkatëse dhe arritjes së funksionimit të vazhdueshëm të pajisjeve dhe punëtorëve.

Automatikiteti arrihet duke përdorur një sistem makinerish automatike në procesin e prodhimit.

proporcionaliteti arrihet duke niveluar produktivitetin e vendeve të punës në të gjitha operacionet, proceset dhe fazat.

Drejtësia arrihet duke lokalizuar vendet e punës, seksionet dhe punishtet në përputhje me procesin teknologjik.

Ritmi zbret në sigurimin e përsëritshmërisë së proceseve pas periudhave kohore të përcaktuara rreptësisht.

Parandalimi merr parasysh nevojën për të siguruar masa për të parandaluar dështimet gjatë funksionimit të pajisjeve.

9. Cikli i prodhimit dhe organizimi i procesit të prodhimit në kohë. Karakteristikat e parimeve të organizimit racional të procesit të prodhimit.

Cikli i prodhimit- produktiviteti kalendar i procesit të prodhimit nga momenti i nisjes në prodhim deri në marrjen e produktit të përfunduar.

Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit ndikohet nga tre lloje faktorësh:

Strukturore:

kompleksiteti i produktit;

Teknologjik:

organizimi racional i procesit të prodhimit;

Organizative:

racionaliteti i organizimit të vendit të punës;

stimuj materiale për punëtorët.

Sistemi i miratuar i transferimit të objekteve të punës nga një operacion në tjetrin ka një ndikim të madh në kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit. Ekzistojnë tre lloje të lëvizjes së objekteve të punës:

konsistente:

seri-paralele;

paralele.

Lloji sekuencial i lëvizjes së objekteve të punës

Le të jetë e nevojshme të përpunohet një grup prej 3 pjesësh në një proces teknologjik me pesë hapa.

t 1 – koha e përpunimit të pjesës gjatë operimit

Ku t i – koha standarde për një operacion të veçantë;

m – numri i operacioneve;

n – numri i pjesëve në grup.

Lloji sekuencial i lëvizjes së objekteve të punës karakterizohet nga fakti se kur prodhohen grupe të caktuara të pjesëve në një proces teknologjik shumë-operativ, çdo operacion pasues fillon vetëm pasi të ketë përfunduar operacioni i mëparshëm në të gjithë grupin që përpunohet. Kjo lloj lëvizjeje ka një organizim relativisht të thjeshtë dhe mbizotëron në prodhim, ku një numër i vogël artikujsh me të njëjtin emër përpunohen në tufa.

Çdo artikull individual i punës, përpara kryerjes së një operacioni të mëpasshëm, qëndron në pritje të të gjithë grupit për një periudhë që tejkalon ndjeshëm kohën e ekzekutimit të drejtpërdrejtë të operacionit në këtë artikull.

Lloji seri-paralel i lëvizjes

τ – sasia e mbivendosjes kohore të operacioneve ngjitur

Ku t bërthamë – më pak kohë nga koha e përpunimit të copës së një pjese në operacionet përkatëse

Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit:

Seria-lëvizja paralele- një rend i tillë i transferimit të objekteve të punës në një proces prodhimi shumë-operativ, në të cilin ekzekutimi i operacionit pasues fillon përpara përfundimit të përpunimit të të gjithë grupit në atë të mëparshëm. Në këtë rast, operacionet ngjitur mbivendosen në kohë për faktin se ato kryhen paralelisht për disa kohë.

Kjo lëvizje e objekteve të punës zvogëlon kohën e shtrimit dhe, për rrjedhojë, zvogëlon kohëzgjatjen kalendarike të të gjithë procesit të prodhimit të produktit.

Lloji paralel i prodhimit të objekteve të punës

Operacioni më i gjatë i procesit teknologjik quhet operacioni kryesor.

Lloji paralel i lëvizjes së objekteve të punës- ky është një rend i tillë i transferimit të objekteve të punës në një proces prodhimi shumë-operativ, i cili karakterizohet nga mungesa e ndërprerjeve të grupeve, në të cilat secila kopje transferohet në operacionin pasues menjëherë pas përfundimit të përpunimit në operacionin e mëparshëm.

Avantazhi kryesor i llojit paralel të lëvizjes është koha minimale e ciklit, dhe disavantazhet janë ndërprerja e pashmangshme e pajisjeve gjatë një procesi të pasinkronizuar.

Procesi i prodhimit është baza e veprimtarisë së çdo ndërmarrje dhe është një tërësi e proceset individuale punë që synon shndërrimin e lëndëve të para në produkte të gatshme të një sasie, cilësie, gamë të caktuar dhe brenda një afati kohor të caktuar. Përmbajtja e procesit të prodhimit ka një ndikim vendimtar në ndërtimin e ndërmarrjes dhe njësive të saj prodhuese.

Përfshin një sërë procesesh teknologjike, informacioni, transporti, ndihmës, shërbimesh dhe të tjera.

Çdo proces prodhimi mund të konsiderohet nga dy anë: si një grup ndryshimesh që pësojnë objektet e punës dhe si një grup veprimesh të punëtorëve që synojnë ndryshime të përshtatshme në objektet e punës. Në rastin e parë ata flasin për procesin teknologjik, në të dytën - për procesin e punës.

Procesi teknologjik - ndryshim i përshtatshëm në formën, madhësinë, gjendjen, strukturën, vendndodhjen e objekteve të punës. Proceset e tilla klasifikohen sipas karakteristikave kryesore të mëposhtme: burimi i energjisë; shkallët e vazhdimësisë; metoda e ndikimit në subjektin e punës; frekuenca e përpunimit të lëndëve të para; llojin e lëndëve të para të përdorura (Tabela 8.2).

Tabela 8.2. Klasifikimi i proceseve teknologjike

Në bazë të burimit të energjisë, proceset teknologjike mund të ndahen në pasive Dhe aktive. Të parat ndodhin si procese natyrore dhe nuk kërkojnë energji shtesë të transformuar nga njeriu për të ndikuar në objektin e punës (për shembull, ftohja e metalit në kushte normale, etj.). Proceset aktive teknologjike ndodhin ose si rezultat i ndikimit të drejtpërdrejtë të njeriut në objektin e punës, ose si rezultat i ndikimit të mjeteve të punës të drejtuara nga energjia.

Sipas shkallës së vazhdimësisë së ndikimit në lëndën e punës, proceset teknologjike ndahen në të vazhdueshme Dhe diskrete. Në llojin e parë, procesi teknologjik nuk ndërpritet gjatë ngarkimit të lëndëve të para, shpërndarjes produkte të gatshme dhe kontrolli mbi të (derdhja e çelikut, rafinimi i naftës, prodhimi i çimentos, etj.).

Prodhimi diskret karakterizohet nga prania e ndërprerjeve gjatë procesit teknologjik (shkrirja e çelikut, derdhja, etj.). Ekzistojnë gjithashtu procese të kombinuara që kombinojnë hapat e procesit diskretë dhe të vazhdueshëm.

Sipas metodës së ndikimit në lëndën e punës dhe llojit të pajisjeve të përdorura, ato dallohen fizike, mekanike Dhe hardware proceset teknologjike. Ato mekanike kryhen me dorë ose me makineri. Në këto procese, objekti i punës i nënshtrohet veprimit mekanik, d.m.th. forma, madhësia, pozicioni i saj ndryshon. Në të njëjtën kohë strukturën e brendshme dhe përbërja e substancës, si rregull, mbetet e pandryshuar (prodhimi i mobiljeve, stampimi, derdhja, saldimi, falsifikimi, etj.).

Në bazë të shpeshtësisë së përpunimit të lëndëve të para dallohen: proceset me qark i hapur, në të cilën lëndët e para ose materialet përpunohen një herë; proceset me mbyllur(rrethore, qarkulluese ose ciklike) skema, në të cilën lëndët e para ose materialet kthehen në mënyrë të përsëritur në fazën fillestare të procesit për ripërpunim. Një shembull i një qarku të hapur është metoda e konvertuesit për prodhimin e çelikut. Një shembull i një procesi me qark të mbyllur është rafinimi kimik i fraksioneve të naftës, ku për të rivendosur vazhdimisht aktivitetin e katalizatorit, ky i fundit qarkullon vazhdimisht midis zonës së reaksionit të plasaritjes dhe furrës për të djegur karbonin nga sipërfaqja e tij.

Në varësi të llojit të lëndëve të para të përdorura, dallohen proceset e përpunimit të lëndëve të para bimore, shtazore dhe minerale.

Të gjitha proceset teknologjike kryhen si rezultat i punës së punëtorëve. Proceset e punës ndryshojnë në karakteristikat kryesore të mëposhtme:

• natyra e lëndës së punës dhe produktit të punës (material-energji, informacion);
• funksionet e punonjësve (kryesore, ndihmëse);
• shkalla e pjesëmarrjes së punonjësve në procesin teknologjik (manual, makineri, i automatizuar);
• graviteti etj.

Operacioni - pjesë e procesit të prodhimit, e kryer në një ose më shumë vende pune, nga një ose më shumë punëtorë (ekip) dhe karakterizohet nga një sërë veprimesh të njëpasnjëshme në një temë specifike të punës.

Klasifikimi i proceseve të prodhimit

Degët e ndryshme të prodhimit industrial dhe ndërmarrjet individuale ndryshojnë dukshëm nga njëra-tjetra, por në natyrë produkte të krijuara, mjetet e prodhimit të përdorura dhe proceset teknologjike të përdorura. Këto dallime krijojnë një shumëllojshmëri të jashtëzakonshme të proceseve të prodhimit në ndërmarrje.

Faktorët më të rëndësishëm që përcaktojnë ndarjen e proceseve të prodhimit në prodhimit industrial, konsiderohen përbërje produkt i përfunduar, natyra e ndikimit në objektet e punës, roli i proceseve të ndryshme në organizimin e prodhimit, lloji i organizimit të prodhimit.

Produkti i përfunduar ndikon në procesin e prodhimit nga dizajni i tij (kompleksiteti dhe madhësia e kallëpeve), si dhe saktësia e tij. komponentët, fizike e tyre dhe vetitë kimike. Nga pikëpamja e organizimit të prodhimit, rëndësi të madhe kanë edhe numri i përbërësve të produktit të prodhuar dhe numri i operacioneve, të koordinuara ndryshe në kohë dhe hapësirë. Në bazë të këtij kriteri, të gjitha proceset e prodhimit klasifikohen si procese thjeshtë Dhe komplekse. Këto të fundit, nga ana tjetër, ndahen në analitike Dhe sintetike.

Në proceset e thjeshta të prodhimit, gjatë veprimit të njëpasnjëshëm në objekte homogjene të punës, prodhohen produkte identike. Në këtë rast, teknologjia përshkruan një orientim të rreptë hapësinor të vendeve të punës dhe një sekuencë kohore të operacioneve.

Në proceset analitike të prodhimit, lënda e punës është gjithashtu homogjene. Megjithatë, gjatë kryerjes së operacioneve pjesërisht identike, prodhohen produkte të pabarabarta, d.m.th. Nga një lloj lënde e parë përftohen disa lloje produktesh.

Në proceset e prodhimit sintetik, pjesë të ndryshme të thjeshta bëhen nga operacione të ndryshme në objekte të ndryshme të punës, dhe më pas prej tyre ata përbëjnë blloqe komplekse, nyje, d.m.th. Procesi i prodhimit formohet në rrjedhën e proceseve të ndryshme, por të lidhura në një kompleks të vetëm procesesh të pjesshme. Natyrisht, organizimi i proceseve të tilla është detyra më intensive.

Si produkt më kompleks dhe sa më të ndryshme të jenë metodat e prodhimit të tij, aq më kompleks është organizimi i procesit të prodhimit. Kështu, nëse me procese të thjeshta dhe analitike prodhimi nevoja për të koordinuar proceset e pjesshme reduktohet në minimum, atëherë me prodhimin sintetik kërkon përpjekje maksimale.

Mbizotërimi i ndonjë prej llojeve të listuara të procesit të prodhimit në një ndërmarrje ka një ndikim të madh në strukturën e saj të prodhimit. Kështu, në proceset sintetike ekziston një sistem i gjerë i punishteve të prokurimit, në secilën prej të cilave ndodh përpunimi fillestar i lëndëve të para dhe materialeve. Më pas procesi kalon në një rreth më të ngushtë të punishteve të përpunimit dhe përfundon me një punishte prodhimi. Në këtë rast, puna për logjistikën, bashkëpunimin e jashtëm dhe të brendshëm dhe menaxhimin e prodhimit të prokurimit është shumë punë intensive.

Gjatë procesit analitik një dyqan prokurimi i transferon produktet gjysëm të gatshme në disa dyqane të përpunimit dhe prodhimit të specializuar në prodhimin e llojeve të ndryshme të produkteve. Në këtë rast, ndërmarrja prodhon një numër të konsiderueshëm lloje të ndryshme produkte, ka lidhje të mëdha dhe të gjera shitjesh, si rregull, nënproduktet zhvillohen këtu. Kjo ndikon edhe në strukturën e prodhimit.

Proceset e prodhimit janë kryesore dhe ndihmëse. TE kryesore Këto përfshijnë procese që lidhen drejtpërdrejt me ndryshimet në format gjeometrike, madhësitë, strukturën e brendshme të objekteve të përpunuara dhe operacionet e montimit. Ndihmës janë procese që nuk lidhen drejtpërdrejt me lëndën e punës dhe janë krijuar për të siguruar funksionimin normal, të pandërprerë të proceseve kryesore. Këto përfshijnë, për shembull, prodhimin e mjeteve për nevojat e veta, prodhimin e energjisë për nevojat e veta, kontrollin e cilësisë, etj.

Një klasifikim më i plotë i proceseve të prodhimit është paraqitur në tabelë. 8.3.

Tabela 8.3. Klasifikimi i proceseve të prodhimit

Zhvillimi dhe organizimi i procesit të prodhimit

Zhvillimi i procesit të prodhimit kryhet në dy faza. Në fazën e parë, përpilohet një teknologji e rrugës që përcakton një listë të operacioneve bazë, duke filluar me produktin e përfunduar dhe duke përfunduar me operacionin e parë të cilit i nënshtrohet lënda e punës. Në fazën e dytë, dizajni i detajuar dhe operacional zhvillohet nga operacioni i parë deri në të fundit. Procesi i prodhimit bazohet në këtë dokumentacion. Ai përshkruan në detaje materialet për pjesën e prodhuar të produktit, peshën e tyre, dimensionet, përcakton mënyrat e përpunimit për çdo operacion prodhimi, emrin dhe karakteristikat e pajisjeve, veglave dhe instrumenteve, tregon lëvizjen e produktit që nga e para teknologjike. operacioni për dërgimin e produktit në magazinë.

Kur zhvillohet një proces prodhimi, merren parasysh pajisjet, mjetet, metodat e transportit dhe ruajtjes së produkteve, d.m.th. gjithçka është e nevojshme për të siguruar:

• performanca në përputhje me kohën e dorëzimit;
• lehtësia e mirëmbajtjes dhe kontrollit të funksionimit, si dhe riparimi dhe rikonfigurimi i pajisjeve;
• përputhshmëria teknologjike dhe organizative e operacioneve kryesore dhe ndihmëse në procesin e prodhimit;
• fleksibiliteti i prodhimit;
• ekonomikisht kostot më të ulëta të mundshme për kushtet e dhëna për zbatimin e çdo operacioni teknologjik.

Kërkesat ekonomike janë dominuese dhe vendosin kufizime në të gjithë parametrat e tjerë të procesit të prodhimit, pasi kostot e tepërta mund të refuzojnë çdo projekt.

Për të ulur kostot e prodhimit dhe për të përmirësuar organizimin e procesit të prodhimit, përdoren metoda dhe parime të organizimit racional të proceseve të prodhimit.

Metodat për organizimin racional të procesit të prodhimit

Në varësi të natyrës së lëvizjes së objekteve të punës, dallohen metoda të linjës (të vazhdueshme), grupore dhe individuale të organizimit të proceseve të prodhimit.

Prodhimi i rrjedhës përgjatë procesit teknologjik karakterizohet nga lëvizja e vazhdueshme dhe vijuese e objekteve të punës nga një operacion në tjetrin.

Me metoda batch dhe të vetme (të ndërprera), produkti i përpunuar fiket nga procesi teknologjik pas çdo operimi dhe pret operacionin e radhës. Në këtë rast, kohëzgjatja e ciklit të prodhimit dhe madhësia e punës në vazhdim dhe kapitali qarkullues janë relativisht të mëdha për ruajtjen e produkteve gjysëm të gatshme.

Metoda më progresive e organizimit të procesit të prodhimit konsiderohet të jetë metoda e rrjedhës. Karakteristikat e tij kryesore janë:

• shkalla e lartë e vazhdimësisë;
• vendndodhjen e vendeve të punës gjatë përpunimit teknologjik;
• shkallë e lartë e ritmit.

Baza organizative e metodës së rrjedhës është linjë prodhimi, i cili ka parametrat më të rëndësishëm si ritmi dhe ritmi i rrjedhës.

Nga rrahja e rrjedhësështë koha mesatare e vlerësuar pas së cilës një produkt ose grup transporti i produkteve lëshohet në rrjedhë ose lirohet nga rrjedha:

• T f— fondi i kohës së punës për periudhën e faturimit (ndërrimi, dita, etj.);
• K dhe - shkalla e përdorimit të pajisjeve, duke marrë parasysh kohën e ndërprerjes dhe ndërprerjet;
• Në p - vëllimi i produkteve të planifikuara për periudhën e faturimit në njësi natyrore (copë, metra, etj.).

Shpejtësia e rrjedhjes karakterizon intensitetin e punës së punëtorëve dhe përcaktohet nga formula

Parimet e organizimit racional të procesit të prodhimit

Në çdo ndërmarrje, organizimi i proceseve të prodhimit bazohet në një kombinim racional në hapësirë ​​dhe kohë të proceseve kryesore, ndihmëse dhe shërbyese. Megjithatë, me gjithë shumëllojshmërinë e formave të këtij kombinimi, proceset e prodhimit i nënshtrohen parimeve të përgjithshme.

Parimet e organizimit racional mund të ndahen në dy kategori:

• e përgjithshme, e pavarur nga përmbajtja specifike e procesit të prodhimit;
• specifike, karakteristike e një procesi të caktuar.

Le të rendisim parimet e përgjithshme.

Specializimi nënkupton ndarjen e punës ndërmjet ndarje të veçanta ndërmarrjeve dhe vendeve të punës, që presupozon bashkëpunimin e tyre në procesin e prodhimit.

proporcionaliteti siguron qarkullim të barabartë të vendeve të ndryshme të punës të të njëjtit proces, sigurim proporcional të vendeve të punës me informacion, burime materiale, personel, etj.

Proporcionaliteti përcaktohet nga formula

• Mmin- minimale xhiros, ose parametri i një vendi pune në një zinxhir teknologjik (për shembull, fuqia, lloji i punës, vëllimi dhe cilësia e informacionit, etj.);
• Mmax- aftësi maksimale.

Vazhdimësia parashikon reduktimin maksimal të ndërprerjeve midis operacioneve dhe përcaktohet nga raporti i kohës së punës me kohëzgjatjen totale të procesit

• T r - orari i punës;
• T c - kohëzgjatja totale e procesit, duke përfshirë kohën joproduktive dhe shtrimin e subjektit të punës ndërmjet, në vendet e punës, etj.

Paralelizmi karakterizon shkallën e kombinimit të operacioneve me kalimin e kohës. Llojet e kombinimeve të veprimeve: sekuenciale, paralele dhe paralele-sekuenciale.

Koeficienti i paralelizmit mund të llogaritet duke përdorur formulën

ku Tc.pair, Tc.seq është kohëzgjatja e procesit, përkatësisht, për kombinime paralele dhe sekuenciale të operacioneve.

Drejtësia siguron rrugën më të shkurtër për lëvizjen e objekteve, informacionit etj.

Koeficienti i drejtësisë mund të përcaktohet nga formula

• t transport - kohëzgjatja e operacioneve të transportit;
• cikli teknik është kohëzgjatja e ciklit teknologjik.

Ritmi karakterizon uniformitetin e operacioneve me kalimin e kohës.

• V f- vëllimi aktual i punës së kryer për periudhën e analizuar (dekadë, muaj, tremujor) brenda planit;
• V pl- fushëveprimi i planifikuar i punës.

Pajisje teknike fokusohet në mekanizimin dhe automatizimin e procesit të prodhimit, duke eliminuar punën manuale, monotone, të rëndë, të dëmshme.

Fleksibiliteti qëndron në nevojën për të siguruar ndërrim të shpejtë të pajisjeve në kushtet e ndryshimit të shpeshtë të gamës së produkteve. Zbatuar më me sukses në fleksibël sistemet e prodhimit në kushte prodhimi në shkallë të vogël.

Një nga mënyrat për të përmirësuar parimet e listuara të organizimit racional të proceseve të prodhimit është rritja e përsëritshmërisë së proceseve dhe operacioneve. Zbatimi më i plotë i tyre arrihet me një kombinim optimal të faktorëve të mëposhtëm:

• shkalla e prodhimit;
• kompleksiteti i nomenklaturës dhe gamës së produkteve;
• natyra e funksionimit të pajisjeve teknologjike dhe transportit;
• gjendja fizike dhe forma e materialeve fillestare;
• natyra dhe sekuenca e ndikimit teknologjik në lëndën e punës, etj.

Parimet e organizimit racional të procesit të prodhimit mund të ndahen në dy kategori: të përgjithshme, të pavarura nga përmbajtja specifike e procesit të prodhimit dhe specifike, karakteristikë e një procesi të veçantë.

Parimet e përgjithshme janë parimet që duhen ndjekur në ndërtimin e çdo procesi prodhimi në kohë dhe hapësirë:

Parimi i specializimit, që nënkupton ndarjen e punës ndërmjet departamenteve individuale të ndërmarrjes dhe vendeve të punës dhe bashkëpunimin e tyre në procesin e prodhimit;

Parimi i paralelizmit, i cili parashikon zbatimin e njëkohshëm të pjesëve individuale të procesit të prodhimit që lidhen me prodhimin e një produkti specifik;

Parimi i proporcionalitetit, i cili supozon produktivitet relativisht të barabartë për njësi kohore të ndarjeve të ndërlidhura të një ndërmarrje. - parimi i rrjedhës së drejtpërdrejtë, duke siguruar rrugën më të shkurtër për lëvizjen e objekteve të punës nga lëshimi i lëndëve të para ose produkteve gjysëm të gatshme deri në marrjen e produkteve të gatshme;

Parimi i vazhdimësisë, i cili parashikon reduktimin maksimal të ndërprerjeve ndërmjet operacioneve. Koeficienti i vazhdimësisë përcaktohet si raporti i kohës së punës me kohëzgjatjen totale të procesit, duke përfshirë kohën e ndërprerjes ose shtrimin e subjektit të punës ndërmjet vendeve të punës, në vendet e punës;

Parimi i ritmit, që do të thotë se i gjithë procesi i prodhimit dhe përbërësit e tij proceset e pjesshme për prodhimin e një sasie të caktuar produktesh duhet të përsëriten rreptësisht në intervale të barabarta kohore. Koeficienti i ritmicitetit përcaktohet si raporti i vëllimit aktual të punës së kryer me vëllimin e planifikuar;

Parimi i pajisjeve teknike, i fokusuar në mekanizimin dhe automatizimin e procesit të prodhimit, eliminimin e punës manuale, monotone, të rëndë të dëmshme për shëndetin e njeriut;

Parimi i ndjeshmërisë së procesit. Ndjeshmëria e kontrollit ju lejon të rritni numrin e parametrave të kontrolluar dhe të rrisni shkallën e sigurisë së sistemit. Në të njëjtën kohë, është e nevojshme të dallohen ndikimet e synuara nga e rastësishme;

Parimi i përshtatshmërisë së prodhimit dhe proceset e menaxhimit. Ju lejon të rirregulloni shpejt proceset e prodhimit dhe menaxhimit për të përmbushur kërkesat e reja të konsumatorëve në daljen e sistemit ose nënsistemit të tij;

Parimi i përmirësimit të sistemit të menaxhimit të organizatës. Përmirësimi i sistemit të menaxhimit të organizatës do të përmirësojë cilësinë dhe efikasitetin e sistemit të menaxhimit duke reduktuar pasigurinë, duke rritur organizimin dhe faktorë të tjerë;

Parimi i një qasjeje shkencore ndaj proceseve. Aplikimi qasjet shkencore për zhvillimin dhe zbatimin vendimet e menaxhmentit në fushën e organizimit të prodhimit do të përmirësojë organizimin dhe efikasitetin e proceseve të prodhimit dhe menaxhimit, përdorimin ekonomik të burimeve dhe përmirësimin e cilësisë së produkteve;

Parimi i profesionalizmit të ekipit drejtues. Ju lejon të rrisni organizimin, besueshmërinë dhe efikasitetin e organizatës;

Parimi i inovacionit. Ai konsiston në zhvillimin e bazuar në zhvillimin e inovacioneve dhe zbatimin e tyre për të përmirësuar aktivitetet në çdo fushë, për të marrë efekt teknik, ekonomik, social, etj.

Parimi i sigurisë së informacionit. Informacioni si "gjaku" i sistemit na lejon të menaxhojmë karburantin, të krijojmë modele të ndryshme dhe të marrim dhe zbatojmë vendime menaxhimi me cilësi të lartë.

Bitlet5
Cikli i prodhimit- kjo është një periudhë kohore kalendarike gjatë së cilës një material, pjesë e punës ose një artikull tjetër i përpunuar kalon në të gjitha operacionet e procesit të prodhimit ose një pjesë të caktuar të tij dhe shndërrohet në një produkt të përfunduar. Shprehet në ditë kalendarike ose, nëse produkti është me punë të ulët, në orë.

§ T p.c,Teknologjia T - respektivisht kohëzgjatja e cikleve prodhuese dhe teknologjike;

§ Korsia T- kohëzgjatja e pushimeve;

§ T est.pr- koha e proceseve natyrore.

Struktura e ciklit të prodhimit.

8. Treguesit që karakterizojnë përdorimin e pajisjeve dhe kapaciteti prodhues.

Kapaciteti prodhues i një ndërmarrjeje përcaktohet si shuma e kapacitetit prodhues të linjave të prodhimit të disponueshme në prodhimin kryesor. Në rastin kur prodhimi kryesor përbëhet nga disa punishte me specializim lëndor, kapaciteti prodhues i ndërmarrjes përbëhet nga kapaciteti i këtyre punishteve. Kapaciteti i çdo punishteje merret duke përmbledhur kapacitetin e linjave të prodhimit të tij. Kapaciteti prodhues i ndërmarrjes mund të ndryshojë gjatë gjithë vitit. Arsyeja është një sërë faktorësh: futja e pajisjeve të reja, modernizimi i pajisjeve të vjetra, heqja e pajisjeve të konsumuara, ndryshimet në standardet e industrisë të përdorura në llogaritjet (standardet teknike për produktivitetin e makinerive kryesore, standardet për ndalesat për riparime ), etj.

Ekzistojnë tre tregues të kapacitetit prodhues: kapaciteti input (në fillim të periudhës së planifikimit); fuqia dalëse (në fund të periudhës së planifikimit); fuqia mesatare vjetore.

10?Metodat Organizatat e prodhimit janë një grup metodash, teknikash dhe rregullash për kombinimin racional të elementeve kryesore të procesit të prodhimit në hapësirë ​​dhe kohë në fazat e funksionimit, projektimit dhe përmirësimit të organizimit të prodhimit. Mënyra e organizimit prodhim individual përdoret në kushte prodhimi të vetëm ose prodhimi në tufa të vogla dhe supozon: mungesë specializimi në vendin e punës; përdorimi i pajisjeve shumë të gjithanshme, rregullimi i tij në grupe sipas qëllim funksional; lëvizja sekuenciale e pjesëve nga funksionimi në funksionim në tufa. Mënyra e organizimit prodhim të vazhdueshëm përdoret në prodhimin e produkteve me një emër ose një seri dizajni dhe përfshin një kombinim të teknikave të veçanta të mëposhtme ndërtesa organizative procesi i prodhimit: vendndodhja e vendeve të punës përgjatë procesit teknologjik; specializimi i çdo vendi pune në kryerjen e një prej operacioneve; transferimi i objekteve të punës nga operacioni në operim individualisht ose në grupe të vogla menjëherë pas përfundimit të përpunimit; Metoda e organizimit në grup të prodhimit përdoret në rastin e një game të kufizuar produktesh strukturore dhe teknologjikisht homogjene të prodhuara në tufa të përsëritura. Thelbi i metodës është të përqendrohen në një sit lloje të ndryshme të pajisjeve teknologjike për të përpunuar një grup pjesësh sipas një procesi të unifikuar teknologjik. Tiparet karakteristike të një organizimi të tillë të prodhimit janë: specializimi i detajuar i njësive prodhuese; lëshimi i pjesëve në prodhim në grupe sipas planeve të zhvilluara posaçërisht.

12? Thelbi, përmbajtja dhe detyrat e përgatitjes së prodhimit.

Procesi i përgatitjes së prodhimit është një lloj aktiviteti që ndërthur zhvillimin e shkencës - informacion teknik me shndërrimin e tij në objekt material – produkt të ri.

Në bazë të llojit dhe natyrës së punës, proceset e përgatitjes së prodhimit ndahen në kërkimore, projektuese, teknologjike, prodhuese dhe ekonomike. Baza për dallimin e këtyre proceseve është forma veprimtaria e punës. Proceset e kërkimit shkencor, zhvillimit teknik dhe organizativ dhe punëve të tjera inxhinierike janë thelbësore për fazën përgatitore. Këto përfshijnë: kryerjen e kërkimit, llogaritjet inxhinierike, projektimin e strukturave, proceset teknologjike, format dhe metodat e organizimit të prodhimit, eksperimentimin, llogaritjet ekonomike dhe arsyetimet.

Bazat e organizimit të përgatitjes së prodhimit.

Detyra kryesore e përgatitjes së prodhimit është krijimi dhe organizimi i prodhimit të produkteve të reja.

Organizimi i përgatitjes së prodhimit shprehet në aktivitetet e mëposhtme:

– përcaktimi i qëllimit të organizatës dhe orientimi i saj drejt arritjes së këtij qëllimi;

– krijimi i një liste të të gjitha punëve që duhet të kryhen për të arritur qëllimin e krijimit lloje specifike produkte të reja;

– krijimi ose përmirësimi struktura organizative sistemet e përgatitjes së prodhimit në ndërmarrje;

– caktimi i secilës punë në divizionin përkatës të ndërmarrjes;

– organizimi i punës për krijimin e llojeve të reja të produkteve me kalimin e kohës;

- sigurimin e organizimit racional të punës së punëtorëve, kushtet e nevojshme për të kryer të gjithë gamën e punës për përgatitjen e prodhimit për lëshimin e produkteve të reja;

– themelimi marrëdhëniet ekonomike ndërmjet pjesëmarrësve në procesin e krijimit teknik i ri

13? Efektiviteti i procesit të zhvillimit përcaktohet kryesisht nga metoda e zgjedhur e kalimit në prodhimin e produkteve të reja, d.m.th., zëvendësimi i modeleve të zotëruara në prodhim me të reja. Duke pasur parasysh shumëllojshmërinë e proceseve për përditësimin e produkteve të inxhinierisë mekanike, mund të dallohen tre metoda karakteristike të kalimit në produkte të reja: sekuenciale, paralele, paralele-sekuenciale. Në sekuenciale Në metodën e tranzicionit, prodhimi i produkteve të reja fillon pas ndërprerjes së plotë të prodhimit të produkteve të ndërprera. Paralele Metoda e tranzicionit karakterizohet nga zëvendësimi gradual i produkteve të ndërprera me ato të sapofutura. Në këtë rast, njëkohësisht me uljen e vëllimeve të prodhimit të modelit të vjetër, ka një rritje të prodhimit të modelit të ri. Avantazhi i tij kryesor në krahasim me metodën sekuenciale është se është e mundur të zvogëlohen ndjeshëm ose edhe të eliminohen humbjet në prodhimin total të produkteve kur zhvillohet një produkt i ri. Metoda paralele-seriale tranzicioni përdoret gjerësisht në kushtet e prodhimit masiv kur zhvillohen produkte të reja që janë dukshëm të ndryshme në dizajn nga ato që nuk prodhohen. Ndërmarrja krijon zona shtesë ku fillon zhvillimi i një produkti të ri; Organizohet lëshimi i grupeve të para të produkteve të reja. Pas një ndalese të shkurtër, gjatë së cilës pajisja është ridizajnuar, prodhimi i produkteve të reja organizohet në prodhimin kryesor.

15? Instrumentale Objektet e ndërmarrjes janë krijuar për të kryer punë për të siguruar prodhimin me mjete dhe pajisje teknologjike, për të organizuar ruajtjen, funksionimin dhe riparimin e tyre. Struktura dhe format organizative Prodhimi i mjeteve është shumë i larmishëm dhe varet nga lloji i prodhimit, lloji i produktit, dizajni i tij dhe kompleksiteti teknologjik dhe vëllimi i prodhimit. Ekonomia e veglave në ndërmarrje përfshin: *njësitë e prodhimit (lokacionet, punishtet) për prodhimin e veglave; *departamentet e magazinës dhe komponentëve (magazina qendrore e mjeteve, mjetet e punishtes dhe depot e shpërndarjes); *njësia për restaurimin dhe riparimin e instrumenteve; departamentet e instrumentimit të vendeve të punës. Detyra kryesore transporti Ekonomia në ndërmarrje është mirëmbajtja në kohë dhe e pandërprerë e prodhimit me mjete për lëvizjen e mallrave gjatë procesit të prodhimit. Sipas qëllimit të saj automjeteve mund të ndahet në: Transporti i jashtëm siguron komunikim ndërmjet ndërmarrjes, depove të saj materiale dhe teknike, depove të produkteve të gatshme dhe ndërmarrjeve furnizuese, kontraktorëve, hekurudhave, ujit dhe transporti ajror. Transporti ndër dyqane vepron si një lidhje midis punëtorive të ndërmarrjes, magazinat e saj, shërbimet dhe objektet e tjera të prodhimit. Transporti brenda dyqanit përzien ngarkesat në punishte gjatë procesit të prodhimit, duke lëvizur lëndët e para, materialet dhe përbërësit dhe komponentët jo vetëm nga magazina në vendet e punës, por edhe midis vendeve të punës, si dhe posteve të kontrollit. Detyra kryesore menaxhimin e energjisë është një furnizim i besueshëm dhe i pandërprerë i ndërmarrjes me të gjitha llojet e energjisë të parametrave të vendosur në kosto minimale. Vëllimi dhe struktura e burimeve të energjisë së konsumuar varen nga kapaciteti i ndërmarrjes, lloji i produkteve të prodhuara, natyra e proceseve teknologjike, si dhe lidhjet me sistemet energjetike rajonale. Detyra e sektorit të energjisë përfshin edhe zbatimin e rregullave të funksionimit pajisje energjitike, duke e organizuar atë mirëmbajtjen dhe riparime, duke kryer masa që synojnë kursimin e energjisë dhe të gjitha llojeve të karburanteve, si dhe masat për përmirësimin dhe zhvillimin e sektorit energjetik të ndërmarrjes. Riparim amvisëri - Gjatë funksionimit pajisje teknologjike i nënshtrohet konsumimit fizik dhe moral dhe kërkon mirëmbajtje të vazhdueshme. Funksionaliteti i pajisjes rikthehet duke e riparuar atë. Për më tepër, gjatë riparimit jo vetëm që duhet të rivendosë gjendjen origjinale të pajisjes, por është gjithashtu e nevojshme të përmirësohet ndjeshëm themeli i saj. specifikimet teknike përmes modernizimit. Thelbi i riparimit është ruajtja dhe restaurimi me cilësi të lartë i performancës së pajisjeve duke zëvendësuar ose rivendosur pjesët e konsumuara dhe mekanizmat rregullues. Funksionet depo familjet: *pranimi i pasurive materiale; *përgatitja paraprake e materialeve për përdorim në prodhim (zhpaketim, klasifikim, etj.); *garantimi i sigurisë së aseteve materiale; * montimi paraprak i materialeve për dërgimin e plotë të tyre pasues në zonat e punës; *organizimi i emetimit dhe dërgimit të mallrave për konsumatorët; *furnizimi i prodhimit me të gjitha materialet e nevojshme; *dërgesa e produkteve të gatshme.

17? Shërbimi i logjistikës drejtohet nga departamenti MTS (OMTS). Detyra OMTS- mbështetje materiale të pandërprerë të prodhimit në përputhje me planin e prodhimit. Një plan furnizimi material dhe teknik është një grup dokumentesh shlyerjeje që vërtetojnë nevojën e ndërmarrjes për burime materiale dhe përcaktojnë burimet e mbulimit të tyre. Krahasohet në formën e bilancit të MTS. Plani MTS është zhvilluar duke marrë parasysh: 1. programin e prodhimit 2. standardet e inventarit; burimet materiale; 3. normat për konsumin e lëndëve të para, materialeve, produkteve gjysëm të gatshme, lëndëve djegëse, komponentëve; objektet etj.; 5. bilancet e burimeve materiale në fillim dhe në fund të periudhës së planifikimit; 6. marrëdhëniet e krijuara dhe të reja me furnitorët; 7. çmimet për të gjitha llojet e burimeve materiale dhe teknike. 20. Organizimi i punës në ndërmarrje.

Organizimi i punës në ndërmarrje përfshin një sistem masash që synojnë krijimin e kushteve më të favorshme për përdorim efektiv koha e punës, materialet dhe pajisjet në interes të rritjes së prodhimit, rritjes së produktivitetit të punës dhe krijimit të kushteve normale e të shëndetshme të punës.

Elementet kryesore të organizimit të punës janë: ndarja dhe bashkëpunimi i punës dhe si rrjedhojë vendosja e punëtorëve në prodhim; organizimi i vendeve të punës; vendosja e një orari të punës; standardizimi teknik i punës; organizimi i pagave; organizimi i konkurrencës socialiste.

Detyra kryesore e organizimit të punës është të krijojë kushte për rritjen e qëndrueshme të produktivitetit të punës. Rritja e produktivitetit të punës është treguesi kryesor progresin teknik dhe burimi më i rëndësishëm i rritjes së mirëqenies së njerëzve.

Një nga detyrat e organizimit të punës është forcimi disiplinës së punës. Vlera e madhe Për të forcuar disiplinën e punës në ndërmarrje, ata kanë "Rregulloret e Brendshme". Ato përcaktojnë përgjegjësitë e administratës, punëtorëve dhe punonjësve të ndërmarrjes.

Drejtimet kryesore në fushën e përmirësimit të organizimit të punës janë: shpërndarja e punëtorëve në turne, udhëzimi i punëtorëve, ngjeshja e ditës së punës dhe sigurimi përdorimi më i mirë pajisjet, trajnimi i avancuar i punëtorëve, zbatimi i masave të shëndetit dhe sigurisë në punë.

21) Standardizimi teknik i punës

Standardizimi teknik i punës është procesi i përcaktimit të një kohe të caktuar për kryerjen e proceseve (operacioneve) të punës në kushte të caktuara organizative dhe teknike bazuar në përdorim racional. aftësitë prodhuese pajisjet dhe vendin e punës bazuar në praktikat më të mira.

Të specifikuara orari i punës, të krijuara përmes standardizimit teknik, bazohen në parametrat organizativë dhe teknikë të procesit të prodhimit, dhe gjithashtu marrin parasysh faktorët fiziologjikë të njeriut (nevoja për pushime pushimi dhe nevojat personale). Një konsideratë shtesë më e gjerë, për shembull, të stresit neuropsikologjik, emocional, social, faktorët ekonomikëçon në marrjen e një kohe të synuar të bazuar shkencërisht.

Objektivat kryesore të standardizimit të punës janë vendosja e masave të kostos së punës, shprehja specifike e të cilave është:

Standardet e kohës;

Standardet e prodhimit;

Standardet e shërbimit;

Standardet e numrave.

Standardi kohor - koha e caktuar për prodhimin e një njësie produkti ose kryerjen e një pune të caktuar (në orë, minuta, sekonda).

Shkalla e prodhimit është sasia e produktit që duhet të prodhohet nga një punëtor për njësi të kohës.

Shkalla e shërbimit është numri i pjesëve të pajisjeve, hapësirave të prodhimit, etj., të vendosura për shërbim nga një ose një grup punëtorësh.

Koha standarde e mirëmbajtjes është koha e nevojshme dhe e mjaftueshme për servisimin e një pajisjeje gjatë një periudhe të caktuar kalendarik (një ndërrim, muaj).

Standardi i numrit të punonjësve është numri i punëtorëve të krijuar për të shërbyer një objekt ose për të kryer një sasi të caktuar pune.

Pyetja #22: Përvoja e huaj zhvillimin e prodhimit. Sistemi Kanban.

Firmat e huaja po bëjnë të gjitha përpjekjet për të ulur kostot e prodhimit në përputhje me parimin e "uljes së kostove duke eliminuar mbeturinat". Kjo nënkupton futjen e një sistemi organizimi që do të eliminojë plotësisht humbjet bazuar në faktin se çdo tejkalim i minimumit pajisjet e nevojshme, inventarët e materialeve dhe komponentëve, si dhe numri i punëtorëve është burim i rritjes së kostove.

Për të shmangur çekuilibrimin stoku material, pajisjet dhe punëtorët e tepërt, është krijuar një sistem organizimi i prodhimit që mund të përshtatet me luhatjet për shkak të ndërprerjeve të prodhimit ose ndryshimeve në kërkesë. Një sistem që siguron kontrollin operacional të sasisë produkteve industriale në çdo fazë të prodhimit, të quajtur "Kanban", ose "vetëm në kohë".

Sistemi vetëm në kohë u zhvillua dhe u vu në praktikë për herë të parë nga kompania japoneze e automobilave Toyota. Në pamje të parë, parimet e sistemit "të drejtë në kohë" janë në kundërshtim me parimet tradicionale të organizimit të prodhimit. Thelbi i tij zbret në refuzimin e prodhimit në grupe të mëdha dhe krijimin e një prodhimi të vazhdueshëm me shumë lëndë. Në të njëjtën kohë, furnizimi kryhet në tufa aq të vogla sa që në thelb shndërrohet në pjesë-pjesë.

Thelbi i punës sipas sistemit "vetëm në kohë" është që në të gjitha fazat e ciklit të prodhimit, produkti i kërkuar gjysëm i gatshëm arrin në vendin e operacionit të mëpasshëm të prodhimit pikërisht kur është i nevojshëm. Sistemi është i fokusuar në prodhimin e produkteve të gatshme dhe shpërndarjen e tyre vetëm në momentin kur kërkohet rrjeti tregtar, dorëzoni produktin në fazën tjetër procesi i prodhimit kur është i nevojshëm atje.