Përbërja e lidhjeve të metaleve me ngjyra. Metalet dhe lidhjet me ngjyra: klasifikimi, asortimenti dhe vetitë. Trajtimi termik i metaleve me ngjyra

Dhe lidhjet e tyre karakterizohen nga rezistencë e lartë ndaj korrozionit, duktilitet i madh, qëndrueshmëri, përpunueshmëri e mirë, përçueshmëri e lartë elektrike dhe termike.

34. Emërtoni metalet me ngjyra.

Metalet me ngjyra më të përdorura në industri përfshijnë bakër, alumin, krom, kallaj, zink, magnez, tungsten, molibden, nikel, plumb, titan, argjend, ari, platin, etj.

35. Emërtoni lidhjet e metaleve me ngjyra.

Lidhjet e metaleve me ngjyra përfshijnë: lidhjet e bakrit (tunxh, bronz, etj.); lidhjet e aluminit (duralumin, silumin, etj.); lidhjet e magnezit; lidhjet e titanit; lidhjet plumb-kallaj etj.

36. Çfarë është një babbitt?

Babbit është një aliazh mbajtës me shkrirje të ulët (GOST 1320-55, GOST 1209-59) që përmban 80-90% kallaj, 4-13% antimon, 3-6% bakër, si dhe plumb, kalcium, nikel, arsenik, kadmium. , teluri , hekur etj.Temperatura e shkrirjes 232-350°C. Temperatura e derdhjes 450-550°C.

Babbitët ndahen në ato me kallaj të lartë, të shënuar me shkronjën B, yang me kallaj të ulët - BN, BT dhe pa kallaj, të shënuar B K (aliazhe plumb-kalcium-natrium).

Babbitët karakterizohen nga rezistencë e lartë ndaj konsumit, punueshmëri, duktilitet, koeficient të ulët të fërkimit dhe përpunueshmëri të mirë.

37. Çfarë është bronzi?

Tunxh është aliazh i bakrit (45-80%) me zink (nga 3 në 50%), si dhe me elementë të tjerë: alumin, kallaj, plumb, hekur, nikel etj. Dendësia e tunxhit është 8,3-8,5 g. / cm3, pika e shkrirjes 890-1000°C

Varet nga vetitë teknologjike(GOST 17711 - 72 dhe GOST 15527-70) tunxhet ndahen në shkritore dhe përpunohen me presion. Ata kanë forcë të mirë, plasticitet, veti kundër fërkimit dhe kundër korrozionit.

Veti të larta mekanike, antikorozive dhe derdhjes zotëron tompak - tunxh që përmban jo më shumë se 22% zink dhe jo më pak se 61% bakër.

Tunzi shënohet me shkronjën L. Në shënimin e tunxhit, shkronjat tregojnë elementet kimike të përfshira në aliazh, dy shifrat e para pas shkronjave tregojnë përmbajtjen e bakrit dhe numrat e ndarë me vizë tregojnë përmbajtjen mesatare të aliazhit. elementet në përqindje në rendin që korrespondon me shkronjat Pra, bronzi i markës LK. C80-3-3 përmban 79-81% bakër, 10,5-16,5% zink, 2,5-4,5% silic, 2-4% plumb.

Tunxh përdoret gjerësisht në industri.

38. Çfarë është bronzi?

Bronzi është një aliazh bakri me një ose më shumë elementë kimikë: kallaj, plumb, zink, nikel, fosfor, silikon, mangan, alumin, hekur. Dendësia e bronzit është 7,5-9,3 g/cm3, pika e shkrirjes 940-1093°C Përdoret si material për pjesët e makinerive, pajisje të ekspozuara ndaj fërkimit, motit, si dhe veprimit të acideve të dobëta etj.

Bronzi karakterizohet nga veti të larta mekanike, të derdhjes, antifërkimit dhe antikorozionit.

Në varësi të përbërjes, dallohen bronzet: bronz kallaj, që përdoret për mbajtjen e predhave dhe pajisjeve; alumini (6-11,5% AI), i përdorur për derdhje dhe shirita në formë; silic (1-3,5% silic); mangan (4,5-5,5% mangan); plumbi (30-60% plumb) i përdorur për kushineta të thjeshta; berilium (2% berilium) i përdorur për susta dhe pjesë rezistente ndaj konsumit; bakër-titan (5% titan) dhe të tjerë. 129

Bronzet janë të përpunuara dhe të derdhura mirë.

Ato shënohen me shkronjat Br dhe shkronja të tjera, të ngjashme me bronzin, që tregojnë elementët që përbëjnë përbërjen e tyre dhe numrat që tregojnë, përkatësisht, përmbajtjen mesatare të këtyre elementeve në përqindje. Pra, marka bronzi BrAZhMts 10-3-1.5 përmban 9.5-10.5% alumin, 2.5-3.5% hekur, 1-2% mangan, pjesa tjetër është bakër.

39. Emërto metalet fisnike.

Në grupin e metaleve fisnike bëjnë pjesë ari, platini, argjendi.

40. Emërtoni një metal që është në gjendje të lëngët në temperaturë normale të dhomës.

Mërkuri është i lëngshëm në temperaturë normale të dhomës. Dendësia e merkurit është 13,5 g/cm3, pika e vlimit është 357°C dhe pika e ngurtësimit është 38,9°C.

41. Çfarë dini për kallajin?

Kallaji (Sn) përftohet nga një mineral kallaji i quajtur kasitit (Su02). Kallaji ka një ngjyrë argjendi. Dendësia - 7,3 g / cm3, pika e shkrirjes 232 ° C. Është një metal i butë, i urtë dhe lehtësisht i lakueshëm. Ruhet dobët në temperatura të ulëta, dhe pasi piqet në një temperaturë të tillë për një kohë të gjatë, ne shndërrohemi në varietetin e tij - kallaj gri, i cili, në kontakt të drejtpërdrejtë me kallajin e bardhë, shkakton dekompozimin e tij.

Karakteristikë e olon të pastër është xpyt kur përkulet dhe thyhet.

Gjetjet e kallajit aplikim të gjerë në kallaj, saldim si pjesë përbërëse e lidhjeve teknike për kushineta, saldime dhe qëllime të tjera.

42. Çfarë dini për bakrin?

Bakri përftohet nga mineralet e bakrit si kalkoperiti (piritet bakri), borditi, kalkociti (shkëlqimi i bakrit), koveliti, malakiti dhe azuriti. Më tej, bakri i pastër përftohet nga trajtimi kimik i bakrit të zi. Ngjyra e bakrit është e kuqërremtë. Dendësia - I,?) g / em8, pika e shkrirjes - 1083 ° C.

Bakri i përshtatet mirë përpunimit të plastikës së ftohtë, stampimit, falsifikimit të nxehtë. Gjatë përpunimit të plastikës së ftohtë, rritet pak< ною твердость. Отличается хорошей теплопроводностью и элект ропровод- ностью. Под влиянием влаги быстро окисляется, покры­ваясь зеленым налетом. Широко используется в электро­технической промышленности, для изготовления художе­ственных изделий, в гальванопластике и для металлопокры­тий. Медь входит также в состав многих сплавов.

Bakri mund të bashkohet, ngjitet me ngrohje paraprake, nën presion.

43. Emërtoni metalin që ka pikën më të lartë të shkrirjes.

Metali që ka pikën më të lartë të shkrirjes (3390°C) është tungsteni. Dendësia e tungstenit është e barabartë me dendësinë e arit dhe është 19,3 g/cm3.

Nikitina Ludmila

Kjo punë do t'i ndihmojë studentët të dallojnë vetitë dhe aplikimet e metaleve dhe lidhjeve me ngjyra

Shkarko:

Pamja paraprake:

GBOU SO SPO "EP"

Punë krijuese për këtë temë

"Shkenca e Materialeve"

në temën e:

Plotësuar nga: nxënësja e grupit nr.38 Nikitina L.Yu.

Engelsi

2012

Metalet me ngjyra dhe lidhjet e tyre

Metalet me ngjyra dhe lidhjet e tyre përdoren gjerësisht në inxhinieri. Metalet më të rëndësishme me ngjyra janë alumini, bakri, magnezi, nikeli, titani dhe (në një masë më të vogël) metalet e buta kallaji, plumbi dhe zinku. Lidhjet shpesh përdorin metale të tilla si antimoni, bismut, kadmium, merkur, kobalt, krom, molibden, tungsten dhe vanadium. Katër metalet e fundit quhen me kusht si ferroaliazhe, megjithëse ato mund të përmbajnë hekur vetëm si papastërti.
Alumini . Alumini i pastër përdoret gjerësisht aty ku përçueshmëria e lartë elektrike është e rëndësishme, si për shembull te telat për linjat e energjisë (linjat e energjisë). Lidhjet e aluminit janë gjithashtu të përshtatshme për kullat e transmetimit të energjisë, pasi strukturat e bëra nga lidhje të tilla janë rezistente ndaj korrozionit atmosferik.
Lidhjet e aluminit mund të ndahen në të forcueshme dhe jo të ngurtësueshme nga trajtimi termik. Lidhjet që nuk mund të ngurtësohen nga trajtimi termik zakonisht përmbajnë silikon, magnez dhe mangan. Lidhjet e ngurtësuara nga trajtimi termik përmbajnë bakër, zink dhe disa kombinime të magnezit dhe silikonit. Forca e rrjedhshmërisë së lidhjeve që nuk ngurtësohen nga trajtimi termik është 50-280 MPa, dhe forca e tyre në tërheqje varion nga 100 në 350 MPa. Forca e rrjedhjes së lidhjeve të trajtuara me nxehtësi mund të kalojë 500 MPa, dhe forca në tërheqje - 550 MPa. Lidhjet e trajtueshme me nxehtësi (nga të cilat duralumin dhe avial janë më të njohura) përdoren më shpesh në industrinë e hapësirës ajrore, ku kërkohet forcë e lartë në peshë të ulët. Por lidhjet e aluminit përdoren gjerësisht dhe pothuajse në të gjitha automjeteve - makina, autobusë, makina hekurudhore dhe madje edhe anije detare dhe lumore.
Bakri . Meqenëse bakri përftohet lehtësisht nga xeherori, ai ishte një nga metalet e para që njeriu mësoi të përdorte. Kjo ka ndodhur, me sa duket, para vitit 4000 para Krishtit. Bakri ka një përçueshmëri të lartë elektrike dhe ishte materiali i parë i përdorur për transmetimin e energjisë elektrike. Përdoret ende gjerësisht në instalimet elektrike shtëpiake dhe pajisjet elektrike. Forca e rendimentit bakër i pastërështë rreth 170 MPa, dhe forca në tërheqje është rreth 280 MPa; zgjatimi është zakonisht më i madh se 35%. Rrotullimi dhe tërheqja e ftohtë i përmirësojnë këto karakteristika të bakrit. Ngurtësia e bakrit është rreth gjysma e asaj të çelikut.
Bakri përdoret më shpesh në formën e lidhjeve, kryesisht me zink dhe kallaj. Në lidhjet me zink, të quajtura tunxh, përmbajtja e zinkut varion nga 2 në 40%. Forca e tunxhit priret të rritet me rritjen e përmbajtjes së zinkut. I ashtuquajturi. fishek bronzi me 30% zink. Forca e saj e rendimentit është përafërsisht. 280 MPa, dhe forca në tërheqje është përafërsisht. 530 MPa. Lidhjet e bakrit dhe kallajit, të quajtura bronz, ishin ndër lidhjet e para të bakrit të përdorura nga njeriu. Përmbajtja e kallajit në bronz është nga 2 në 30%. Përdoren gjithashtu lidhjet trenare të bakrit me kallaj dhe zink. Lidhjet e tjera të bakrit të përdorura gjerësisht janë me nikel ose me nikel dhe zink. Lidhje të tilla si argjendi i nikelit dallohen nga rezistenca e lartë ndaj korrozionit, si dhe forca.
Lidhjet e bakrit me qëndrueshmëri të lartë përmbajnë alumin, silikon ose berilium. mënyrë trajtimit të ngrohjes forca e tyre rrjedhëse mund të rritet deri në 1000 MPa ose më shumë, dhe forca e tyre në tërheqje deri në 1300 MPa. Këto aliazhe përdoren aty ku kërkohen materiale rezistente ndaj korrozionit, jomagnetike, pa shkëndijë, me përçueshmëri dhe forcë të lartë elektrike. Shumë lidhje bakri, veçanërisht ato me kallaj dhe nikel, preferohen nga inxhinierët për rezistencën e tyre ndaj korrozionit në pajisje të tilla si shkëmbyesit e nxehtësisë, stampat, avulluesit, kondensatorët dhe tubacionet. Sistemet e ujit të ngrohtë shtëpiak shpesh përdorin tuba bakri.
Magnezi. Ashtu si alumini, magnezi përdoret gjerësisht në industri për shkak të densitetit të ulët relative (rreth 1.7, më pak se ai i aluminit). Përdoret shpesh në formën e derdhjeve, në të cilin rast forca e tij rrjedhëse është 85 deri në 140 MPa dhe forca në tërheqje është 140 deri në 280 MPa. Produktet e mbështjellë me magnez (shufra, profile, fletë) kanë një forcë rendimenti pak më të lartë dhe rezistencë në tërheqje. Lidhjet e magnezit janë më pak duktile se lidhjet e aluminit dhe bakrit (zgjatja relative është 4-15%). Aplikimi i tyre më i rëndësishëm është në industrinë e hapësirës ajrore, ku lehtësia e tyre ka një avantazh të madh. Materialet e magnezit të hapësirës ajrore janë kryesisht të trajtueshme nga nxehtësia lidhjeve të veçanta. Në lidhjet me magnez, alumini, mangani dhe zinku përdoren më shpesh (zakonisht në sasi të vogla, megjithëse përmbajtja e aluminit mund të jetë deri në 10%). Pas trajtimit termik, forca e rrjedhjes së lidhjeve të tilla mund të jetë deri në 310, dhe forca në tërheqje deri në 390 MPa.
Titanium. Lidhjet e titanit filluan të përdoren si materiale strukturore vetëm pas Luftës së Dytë Botërore. Prodhimi i titanit pengohet nga fakti se ai ndërvepron në mënyrë shumë aktive me oksigjenin, hidrogjenin dhe azotin, si dhe (në temperatura të larta) me pothuajse të gjitha materialet e kapakut të shkrirjes. Megjithatë, aktualisht prodhohen dhe përdoren një numër lidhjesh titani. Për shkak të lehtësisë së tyre (dendësia përafërsisht 4,5 g/cm3) dhe forcës së lartë, që tejkalon forcën e lidhjeve të aluminit dhe magnezit, lidhjet e titanit përdoren në pjesët kritike të teknologjisë së hapësirës ajrore. Por titani është mjaft i shtrenjtë, gjë që kufizon përdorimin e tij. Titani teknik ka një forcë rendimenti prej më shumë se 400 MPa, një forcë në tërheqje prej 500 deri në 630 MPa, një zgjatim prej përafërsisht. 20%. Pothuajse i gjithë titani i prodhuar përdoret në formën e lidhjeve të përmirësuara nga trajtimi termik. Elementet e zakonshme të lidhjes për titanin janë alumini, vanadiumi, molibdeni dhe kallaji. Lidhja më e zakonshme e titanit - me 6% alumin dhe 4% vanadium - përdoret në industrinë e hapësirës ajrore. Forca e saj e rendimentit është përafërsisht. 900 MPa, dhe forca në tërheqje - më shumë se 1000 MPa. Forca e kësaj aliazhi mund të rritet me trajtim kompleks termik. Duke qenë rezistente ndaj acideve të caktuara, lidhjet e titanit përdoren në pajisjet përkatëse. Për më tepër, lidhjet e tilla përdoren si materiale për komunikimet dhe pajisjet e tubave, pjesët e bykut dhe lëkurat për avionët ushtarakë me shpejtësi të lartë.
Nikel . Nikeli përdoret rrallë në formë e pastër, por aliazhi i tij me krom dhe molibden përdoret gjerësisht për pjesët dhe elementët strukturorë me temperaturë të lartë. Një aliazh i tillë karakterizohet nga rezistencë e lartë ndaj zvarritjes dhe rezistencë e lartë ndaj korrozionit në intervalin e temperaturës nga 800 në 1100. C. Aplikimet tipike të lidhjeve të nikelit të kromit të molibdenit janë fletët e turbinës dhe komponentët e tjerë të temperaturës së lartë. Nikeli përdoret gjithashtu në disa lidhje bakri-nikel për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit të bakrit.
Metalet e tjera. Kallaji, zinku dhe plumbi përdoren kryesisht për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit të lidhjeve, dhe kallaji dhe zinku janë më shpesh në formë veshje kundër korrozionit për produktet e çelikut. Parimi i një mbrojtjeje të tillë "shkeljeje" është që veshja, jo çeliku, gërryhet. Veshjet e "elektrizuara" me zink aplikohen me depozitim elektrolitik. Plumbi pa komponentë shtesë përdoret si material rezistent ndaj korrozionit në formën e tubave dhe fletëve. Plumbi përdoret së bashku me kallajin në formë saldimi, veçanërisht në industrinë elektronike. Përmbajtja e plumbit të saldimeve të tilla mund të variojë nga 50% në afër 100%. Zinku përdoret në lidhjet me shkrirje të ulët për derdhje në disa industri, veçanërisht në industrinë e automobilave. Fortësia e këtyre lidhjeve është e ulët, por ato janë të përshtatshme për derdhje në forma komplekse.

Metalet me ngjyra ndahen në fisnike, të rënda, të lehta dhe të rralla.
Metalet fisnike përfshijnë metale me rezistencë të lartë korrozioni: ari, platini, paladiumi, argjendi, iridiumi, rodiumi, ruteniumi dhe osmiumi. Ato përdoren në formën e lidhjeve në inxhinieri elektrike, inxhinieri elektrovakuumi, instrumente, mjekësi, etj.
Në metalet e rënda bëjnë pjesë metalet me densitet të lartë: plumbi, bakri, kromi, kobalti etj. Metalet e rënda përdoren kryesisht si elementë aliazh, dhe metale të tilla si bakri, plumbi, zinku dhe pjesërisht kobalti përdoren gjithashtu në formën e tyre të pastër.
Metalet e lehta përfshijnë metale me densitet më të vogël se 5 gram për centimetër kub: litium, kalium, natrium, alumin, etj. Përdoren si deoksidues për metale dhe aliazhe, për aliazh, në piroteknikë, fotografi, mjekësi etj.
Në metale të rralla bëjnë pjesë metalet me veti të veçanta: tungsten, molibden, selen, uranium etj.
Grupi i metaleve me ngjyra të përdorura gjerësisht përfshin alumin, titan, magnez, bakër, plumb dhe kallaj.
Metalet me ngjyra kanë një numër karakteristikash shumë të vlefshme, për shembull, përçueshmëri të lartë termike (alumin, bakër), densitet shumë të ulët (alumin, magnez), rezistencë të lartë ndaj korrozionit (titan, alumin).
Sipas teknologjisë së prodhimit të boshllëqeve dhe produkteve, lidhjet me ngjyra ndahen në të përpunuara dhe të derdhura (nganjëherë të sinteruara).

Përcaktimi i elementeve aliazh

Emërtimi i elementeve aliazh është i njëjtë në të gjitha lidhjet me ngjyra:

BAKRI DHE LIDHJET E TIJ

Bakri është një nga metalet e njohur që nga kohërat e lashta. Bakri ka përçueshmëri të lartë elektrike dhe termike (100% bakër i pastër është standardi, pastaj 65% alumin, 17% hekur), si dhe rezistencë ndaj korrozionit atmosferik. Për shkak të duktilitetit të tij të lartë, bakri përpunohet mirë me presion (fletë e trashë 0,02 mm mund të bëhet nga bakri), por vetitë e derdhjes janë të ulëta. Vetitë e bakrit ndikohen shumë nga papastërtitë: gjithçka përveç argjendit dhe beriliumit degradon përçueshmërinë elektrike dhe përçueshmërinë elektrike.
Bakri përdoret gjerësisht për përçuesit e rrymës elektrike, shkëmbyesit e ndryshëm të nxehtësisë.
Bakri shënohet me shkronjën M të ndjekur nga një numër. Si më shumë figurë aq më shumë papastërti përmban. Nota më e lartë M00 është 99,99% bakër, M4 është 99% bakër.

Në teknologji, përdoren 2 grupe të mëdha të lidhjeve të bakrit: bronzi dhe bronzi.

Tunxh

Tunxh është një aliazh bakri dhe zinku që përmban sasi të vogla të përbërësve të tjerë. Tunxh është më i lirë se bakri dhe e tejkalon atë në forcë, qëndrueshmëri dhe rezistencë ndaj korrozionit. Ata kanë veti të mira derdhjeje.
Në varësi të numrit të komponentëve, ekzistojnëe thjeshtë (e dyfishtë) Dhe special (me shumë komponentë)tunxh.
Tunxhet e thjeshta përmbajnë vetëm Cu dhe Zn. Ato shënohen me shkronjën L, në figurën në vijim tregon përqindjen e bakrit, pjesa tjetër është zink. Për shembull: L62 - 62% bakër. Kur përmbajtja e Zn është më pak se 20%, bronzi quhet tompak. L96.
Tunxhet speciale përmbajnë nga 1 deri në 8% elementë të ndryshëm aliazh (LE), të cilët rrisin vetitë mekanike dhe rezistencën ndaj korrozionit.

Al, Mn, Ni - rrisin vetitë mekanike dhe rezistencën ndaj korrozionit të bronzit. Plumbi përmirëson përpunimin. Tunxhët e silikonit kanë rrjedhshmëri dhe saldueshmëri të mirë. Kallaji përmirëson rezistencën ndaj korrozionit të bronzit në ujin e detit.

Shënimi:

• Tunxh i punuar:
  pas shkronjës L vendosni shkronjat e miratuara për simbol elementet aliazh. Pas shifrës së parë që tregon përmbajtjen mesatare të bakrit në %, ndiqni shifrat që tregojnë përmbajtjen në % të elementeve degraduese, pjesa tjetër është zink (LAZH60-1-1, LAN59-3-2)
• Fonderitë:
  Sasia e zinkut dhe çdo elementi aliazh vendoset direkt pas shkronjës (LTs40Mts3A - 40% - Zn, 3% - Mn, 1% - Al, 56% - Cu (pushim.)

Bronzet

Bronzi është çdo aliazh bakri përveç bronzit. Këto janë lidhje bakri në të cilat zinku nuk është elementi kryesor i lidhjes. Karakteristikë e përgjithshme bronzi është një rezistencë e lartë korrozioni dhe kundër fërkimit (nga anti- dhe lat. frictio- fërkim).
Sipas përbërjes së tyre kimike, ato ndahen në kallaji me kallaj dhe pa kallaj (i veçantë).

Shënimi:

• E deformueshme:
  shkronjat Br që tregojnë L.E., numrat pas shkronjave tregojnë numrin e tyre në përqindje. Bakri - sipas ndryshimit (për shembull: BrOTsS4-3-2 përmban Sn-4%, Zn-3%, Pb-2%, Cu- pushim.).
• shkritore
  Përmbajtja mesatare e përbërësve në% vendoset menjëherë pas shkronjës (për shembull: BrA10Zh3Mts2).

Bronzi prej kallajikanë veti të larta mekanike, shkritore, kundër fërkimit, rezistencë ndaj korrozionit, përpunueshmëri, por janë me përdorim të kufizuar për shkak të mungesës dhe kostos së lartë të kallajit.

Bronze specialejo vetëm që shërbejnë si zëvendësues për bronzet e kallajit, por në disa raste i tejkalojnë ato në vetitë e tyre mekanike, antikorozive dhe teknologjike:

• Bronzet e aluminit - 5-11% alumin. Ato kanë veti mekanike dhe antifërkuese më të larta se ato të kallajit, por vetitë e derdhjes janë më të ulëta. Për të përmirësuar vetitë mekanike dhe anti-korrozioni, futen hekuri, mangani, nikeli (për shembull, -BrAZh9-4). Nga këto bronz janë bërë tufa të ndryshme, udhërrëfyes, pjesë të vogla kritike.
• Bronzet e beriliumit përmbajnë 1.8-2.3% berilium dhe dallohen nga fortësia e lartë, rezistenca ndaj konsumit dhe elasticiteti (për shembull, -BrB2, BrBMN1.7). Ato përdoren për susta në pajisjet që funksionojnë në një mjedis agresiv.
• Bronzet e silikonit - 3-4% silikon i lidhur me nikel, mangan, zink në vetitë mekanike afrohen çeliqet.
• Bronzet e plumbit përmbajnë 30% plumb, janë lidhje të mira kundër fërkimit dhe përdoren në prodhimin e kushinetave të thjeshta.

Alumini dhe lidhjet e tij

Alumini është elementi i tretë më i bollshëm në koren e tokës pas oksigjenit dhe silikonit. Rezistent ndaj korrozionit atmosferik për shkak të formimit të një filmi të dendur oksidi në sipërfaqen e tij. Dendësia - 2,7 g/cm 3 . Ka përçueshmëri të mirë termike dhe elektrike. Punon mirë me presion.
Është shënuar me shkronjën A dhe një numër që tregon përmbajtjen e aluminit. Alumini me pastërti të lartë ka klasën A999 - përmbajtja e Al në këtë klasë është 99,999%. Alumini me pastërti të lartë - A99, A95 përmbajnë Al përkatësisht 99,99% dhe 99,95%. Alumini teknik - A85, A8, A7, etj.
Përdoret në industrinë elektrike për prodhimin e përçuesve të rrymës, në industrinë ushqimore dhe kimike. industrisë. Si një deoksidues në prodhimin e çelikut, për aluminizimin e pjesëve me qëllim rritjen e rezistencës së tyre ndaj nxehtësisë.Në formën e tij të pastër, përdoret rrallë për shkak të forcës së tij të ulët - 50 MPa.

Lidhje alumini të farkëtuar

Në varësi të mundësisë së forcimit termik, lidhjet e aluminit të farkëtuar ndahen në jo të ngurtësuar dhe të ngurtësuar trajtimit të ngrohjes.
te aliazhet, i pangurtësuar t/o përfshijnë lidhjet Alc Mn (AMts1) dhe lidhjet Alc Mg (AMg 2, AMg3). Numri është numri i kushtëzuar i markës.
Këto aliazhe janë të salduara mirë, kanë veti të larta plastike dhe rezistencë ndaj korrozionit, por qëndrueshmëri të ulët.Këto aliazhe ngurtësohen me kalitje pune. Lidhjet e këtij grupi kanë gjetur aplikim si material fletësh i përdorur për prodhimin e produkteve në formë komplekse të përftuara nga stampimi dhe rrotullimi i ftohtë dhe i nxehtë. Produkte të tërhequra thellë, ribatina, korniza, etj.
aliazhet, ngurtësuar t/o , përdoren gjerësisht në inxhinierinë mekanike, veçanërisht në ndërtimin e avionëve, sepse kanë një peshë specifike të ulët me veti mekanike mjaftueshëm të larta. Kjo perfshin:
Duralumins - përbërësit kryesorë aliazh - bakër dhe magnez:
D1 - fletët e helikës, lëkurat D16, kornizat, spars avionësh, D17 - aliazh kryesor i thumbave.
Lidhjet me rezistencë të lartë - B95, B96 - së bashku me bakër dhe magnez përmbajnë një sasi të konsiderueshme zinku. Përdoret për struktura me ngarkesë të lartë.
Lidhjet e rritjes së plasticitetit dhe rezistencës ndaj korrozionit - AB, AD31, AD33. Tehe helikopteri, pjesë të stampuara dhe të falsifikuara të konfigurimit kompleks.

Lidhjet e derdhura të aluminit

Lidhjet më të përhapura të sistemit Al-Si-silumins.
Silumin ka një kombinim të vetive të larta të derdhjes dhe mekanike, gravitetit të ulët specifik. Një aliazh tipik silumini AL2(AK12) përmban 10-13% Si, ka rrjedhshmëri të lartë, tkurrje të ulët dhe është rezistent ndaj korrozionit. I nënshtrohet forcimit dhe plakjes (AK7 (AL9), AK9 (AL4).

Zinku dhe lidhjet e tij

Zinku - metal me një pikë shkrirjeje të ulët (419 gradë C) dhe densitet të lartë (7.1 g / cm 3 ). Forca e zinkut është e ulët (150 MPa) me duktilitet të lartë.

Zinku përdoret për galvanizimin e nxehtë dhe galvanizimin e fletëve të çelikut, në industrinë e printimit, për prodhimin e elementeve galvanike. Përdoret si një shtesë në lidhjet, kryesisht në lidhjet e bakrit (tunxh, etj.), dhe si bazë për lidhjet e zinkut, si dhe për shtypjen e metaleve.
Në varësi të pastërtisë, zinku ndahet në klasa TsVOO (99,997% Zn), TsVO (99,995% Zn), TsV (99,99% Zn), TsOA (99,98% Zn), Ts0 (99,975% Zn), Ts1 (99,95). % Zn), C2 (98,7% Zn), CZ (97,5% Zn).

lidhjet e zinkut përdoren gjerësisht në inxhinierinë mekanike dhe ndahen në aliazhe për derdhje nën presion, derdhje myku, derdhje centrifugale dhe lidhje kundër fërkimit.
Përbërësit kryesorë të lidhjeve të lidhjeve të zinkut janë alumini, bakri dhe magnezi.
Derdhjet nga aliazhet e zinkut lustrohen lehtësisht dhe pranojnë veshje të elektrizuara.

Përbërja, vetitë dhe aplikimi i disa lidhjeve të zinkut:

TsA4 përmban 3,9-4,3% Al, 0,03-0,06% Mg, qëndrueshmëri në tërheqje 250-300 MPa, duktilitet 3-6%, fortësi 70-90HB). Përdoret në formimin me injeksion të pjesëve që kërkojnë qëndrueshmëri dimensionale dhe veti mekanike.
TsAM10-5L përmban 9,0-12,4% Al, 4,0-5,5% Cu, 0,03-0,06% Mg, rezistencë në tërheqje jo më pak se 250 MPa, duktilitet jo më pak se 0,4%, fortësi - jo më pak se 100HB. Aliazhi përdoret për të bërë kushineta dhe tufa për veglat e makinerisë së përpunimit të metaleve, presa që funksionojnë nën presion deri në 200-10000 Pa.
TsAM9-1.5 përmban 9.0-11.0% Al, 1.0-2.0% Cu, 0.03-0.06% Mg, rezistencë në tërheqje të paktën 250 MPa, plasticitet të paktën 1%, fortësi të paktën 90 HB. Lidhja përdoret për prodhimin e njësive të ndryshme të fërkimit dhe kushinetave të mjeteve lëvizëse.

Magnezi dhe lidhjet e tij

Magnezi - Metal i bardhë argjendtë. Ka një densitet të ulët (1,74 g/cm 3 ), përpunueshmëri e mirë, aftësia për të perceptuar goditjen dhe për të zbutur ngarkesat e dridhjeve.
Në varësi të përmbajtjes së papastërtive, përcaktohen klasat e mëposhtme të magnezit: Mg96 (99,96% Mg), Mg95 (99,95% Mg), Mg90 (99,90% Mg), magnez me pastërti të lartë (99,9999% Mg).
Magnezi është një metal reaktiv, oksidohet lehtësisht në ajër dhe ndizet në temperatura mbi 623°C. Magnezi i pastër për shkak të vetive të ulëta mekanike (rezistenca në tërheqje 100 - 190 MPa, zgjatja relative 6 - 17%, fortësia 30 - 40 HB) praktikisht nuk përdoret si material strukturor. Përdoret në piroteknikë, në industrinë kimike për sintezën e përbërjeve organike, në metalurgjinë e metaleve dhe lidhjeve të ndryshme si deoksidues, reduktues dhe element aliazh.

Lidhjet me bazë magnezi

Avantazhi i lidhjeve të magnezit është forca e tyre e lartë specifike. Forca në tërheqje e lidhjeve të magnezit arrin 250 - 400 MPa me një densitet më të vogël se 2 gram për centimetër kub. Lidhjet e nxehta janë të falsifikuara mirë, të mbështjellë dhe të shtypura. Lidhjet e magnezit përpunohen mirë me prerje (më mirë se çeliqet, alumini dhe lidhjet e bakrit), bluhen mirë dhe lëmohen. Ata janë salduar në mënyrë të kënaqshme nga rezistenca dhe saldimi me hark në gazrat mbrojtës.
Disavantazhet e lidhjeve të magnezit, së bashku me rezistencën e ulët ndaj korrozionit dhe modulin e ulët të elasticitetit, përfshijnë vetitë e dobëta të derdhjes, një tendencë ndaj ngopjes së gazit, oksidimit dhe ndezjes gjatë përgatitjes së tyre.

Sipas vetive mekanike, lidhjet e magnezit ndahen në lidhje forcë e ulët dhe e mesme, forcë e lartë dhe rezistente ndaj nxehtësisë , sipas tendencës për t'u ngurtësuar nga trajtimi termik - on të ngurtësuar dhe të pangurtësuar.

Lidhjet e magnezit të farkëtuar. Në lidhjet MA1 dhe MA8, mangani është elementi kryesor i lidhjes. Këto lidhje nuk ngurtësohen nga trajtimi termik, kanë rezistencë të mirë korrozioni dhe saldim. Lidhjet MA2-1 dhe MA5 i përkasin sistemit Mg-Al-Zn-Mn. Alumini dhe zinku rrisin forcën e lidhjeve, japin plasticitet të mirë teknologjik, gjë që bën të mundur prodhimin e pjesëve të falsifikuara dhe të stampuara me formë komplekse prej tyre (helika dhe grila të kapuçit të një avioni). Lidhjet e sistemit Mg-Zn, të lidhura gjithashtu me zirkon (MA14), kadmium, metale të rralla të tokës (MA15, MA19, etj.) klasifikohen si lidhje të magnezit me rezistencë të lartë. Ato përdoren për pjesë të ngarkuara shumë jo të salduara (lëkurat e avionëve, pjesët e makinerive ngritëse, makinat, tezgjahët, etj.).

Lidhjet e derdhura të magnezit. Lidhjet e sistemit Mg-Al-Zn (ML5, ML6) kanë gjetur aplikimin më të madh. Ato përdoren gjerësisht në ndërtimin e avionëve (strehët e instrumenteve, pompat, kutitë e shpejtësisë, dritat dhe dyert e kabinës, etj.), teknologjinë e raketave (trupat e raketave, fanarët, rezervuarët e karburantit dhe oksigjenit, stabilizuesit), strukturat e makinave, veçanërisht garat (strehët, rrotat , pompa etj.), në instrumente (strehë dhe pjesë instrumentesh). Për shkak të aftësisë së ulët për të thithur neutronet termike, lidhjet e magnezit përdoren në teknologjinë bërthamore, dhe për shkak të aftësisë së lartë të amortizimit - në prodhimin e strehëve për pajisjet elektronike.
Veti më të larta teknologjike dhe mekanike posedojnë lidhjet e magnezit me zink dhe zirkon (ML 12), si dhe lidhjet e lidhura me kadmium (ML8), metale të rralla të tokës (ML9, ML10). Këto aliazhe përdoren për pjesë të ngarkuara të motorëve të avionëve dhe avionëve (strehët e kompresorëve, karterat, kapakët e mjeteve të uljes, kolonat e kontrollit, etj.).
Lidhjet e magnezit i nënshtrohen këtyre llojeve të trajtimit termik: T1 - plakja, T2 - pjekja, T4 - homogjenizimi dhe shuarja e ajrit, T6 - homogjenizimi, shuarja dhe plakja e ajrit, T61 - homogjenizimi, shuarja e ujit dhe plakja.

Metalet me ngjyra, vetitë dhe lidhjet e tyre

Metalet me ngjyra* dhe lidhjet përfshijnë pothuajse të gjitha metalet dhe lidhjet, me përjashtim të hekurit dhe lidhjeve të tij, të cilat formojnë një grup metalesh me ngjyra. Metalet me ngjyra janë më të rralla se hekuri dhe shpesh janë shumë më të shtrenjta për t'u nxjerrë se hekuri. Megjithatë, metalet me ngjyra shpesh kanë veti që nuk gjenden në hekur dhe kjo justifikon përdorimin e tyre.

Shprehja "metal me ngjyra" shpjegohet me ngjyrën e disa metaleve të rënda: për shembull, bakri ka një ngjyrë të kuqe.

Kur metalet përzihen siç duhet (në gjendje të shkrirë), fitohen lidhjet. Lidhjet kanë pronat më të mira sesa metalet nga të cilat përbëhen. Lidhjet, nga ana tjetër, ndahen në lidhjet e metaleve të rënda, lidhjet e metaleve të lehta, etj.

Metalet me ngjyra ndahen në grupet e mëposhtme sipas një numri karakteristikash:

- Metalet e renda - bakër, nikel, zink, plumb, kallaj;

- metale të lehta - alumini, magnezi, titan, berilium, kalcium, stroncium, barium, litium, natrium, kalium, rubidium, cezium;

- metale fisnike - ari, argjendi, platini, osmiumi, ruteniumi, rodiumi, paladiumi;

- metale të vogla - kobalt, kadmium, antimoni, bismut, merkur, arsenik;

- metale zjarrduruese - tungsten, molibden, vanadium, tantal, niobium, krom, mangan, zirkon;

- metale të rralla të tokës - lantan, cerium, praseodymium, neodymium, samarium, europium, gadolinium, terbium, yterbium, dysprosium, holmium, erbium, thulium, lutetium, promethium, scandium, ittrium;

- metale të shpërndara - indium, germanium, talium, talium, renium, hafnium, selen, telur;

- metale radioaktive - uranium, torium, protaktinium, radium, aktinium, neptunium, plutonium, americium, kalifornium, einsteinium, fermium, mendelevium, nobelium, lawrencium.

Më shpesh, metalet me ngjyra përdoren në inxhinieri dhe industri në formën e lidhjeve të ndryshme, gjë që ju lejon të ndryshoni ato fizike, mekanike dhe Vetitë kimike në një gamë shumë të gjerë. Përveç kësaj, vetitë e metaleve me ngjyra ndryshojnë nga trajtimi termik, ngurtësimi, për shkak të plakjes artificiale dhe natyrore, etj.

Metalet me ngjyra i nënshtrohen të gjitha llojeve të përpunimit dhe trajtimit me presion - falsifikimi, stampimi, rrotullimi, shtypja, si dhe prerja, saldimi, saldimi.

Pjesët e derdhura janë bërë nga metale me ngjyra, si dhe produkte të ndryshme gjysëm të gatshme në formën e telit, metalit të profilit, shufrave të rrumbullakëta, katrore dhe gjashtëkëndore, shiritave, shiritit, fletëve dhe fletë metalike. Një pjesë e konsiderueshme e metaleve me ngjyra përdoret në formën e pluhurave për prodhimin e produkteve nga metalurgjia e pluhurit, si dhe për prodhimin e bojrave të ndryshme dhe si veshje kundër korrozionit.

· - disa elemente kimike Komisioni Kombëtar i Ukrainës (NKU) rekomandon të emërtohen si më poshtë: Argjend - Argentum, Ar - Aurum, Karbon - Karboni, Bakër - Cuprum, etj. Emrat e elementeve në raste të caktuara përdoren si emra të përveçëm - ato shkruhen me shkronjë të madhe në mes të fjalisë. Në shkolla, fëmijët (në mësimet e kimisë) e quajnë acidin nitrik nitrat, acidin sulfurik - sulfurik, etj. Në raste të tjera (gjeografi, histori etj.), përdoren emra të zakonshëm, d.m.th. ari quhet ar, bakri quhet bakër etj.

Metalet dhe lidhjet me ngjyra

Lidhjet e metaleve me ngjyra përdoren për prodhimin e pjesëve që funksionojnë në një mjedis agresiv, që i nënshtrohet fërkimit, që kërkon përçueshmëri të lartë termike, përçueshmëri elektrike dhe peshë të reduktuar.

Bakri është një metal i kuqërremtë me përçueshmëri të lartë termike dhe rezistencë ndaj korrozionit atmosferik. Forca është e ulët: av = 180 ... ... 240 MPa me plasticitet të lartë b> 50%.

Tunxh - një aliazh bakri dhe zinku (10 ... 40%), i përshtatet mirë rrotullimit të ftohtë, stampimit, vizatimit<7ь = 25О...4ОО МПа, 6=35..15%. При маркировке лату-ней (Л96, Л90, ..., Л62) цифры указывают на содержание меди в процентах. Кроме того, выпускают латуни многокомпонентные, т. е. с другими элементами (Мп, Sn, Pb, Al).

Bronzi është një aliazh bakri me kallaj (deri në 10%), alumin, mangan, plumb dhe elementë të tjerë. Ka veti të mira derdhjeje (valvola, rubineta, llambadarë). Kur shënoni bronzin Br.OTsSZ-12-5, indekset individuale tregojnë: Br - bronz, O - kallaj, C - zink, C - plumb, numrat 3, 12, 5 - përqindja e kallajit, zinkut, plumbit. Vetitë e bronzit varen nga përbërja: bv=15O...21O MPa, b=4...8%, HB60 (mesatare).

Alumini është një metal i lehtë argjendi me rezistencë të ulët në tërheqje - aa = 80 ... ... 100 MPa, fortësi - HB20, densitet i ulët - 2700 kg / m3, rezistent ndaj korrozionit atmosferik. Në formën e tij të pastër, përdoret rrallë në ndërtim (bojra, agjentë fryrës, fletë metalike). Për të rritur forcën, në të futen aditivë aliazh (Mn, Cu, Mg, Si, Fe) dhe përdoren disa metoda teknologjike. Lidhjet e aluminit ndahen në aliazhe shkritore që përdoren për derdhjen e produkteve (silumine), dhe të deformueshme (duralumine), të cilat përdoren për rrotullimin e profileve, fletëve, etj.

Siluminet janë lidhje alumini me silikon (deri në 14%), kanë cilësi të larta derdhjeje, tkurrje të ulët, forcë oi = 200 MPa, fortësi HB50 ... 70 me një duktilitet mjaft të lartë 6 = = = 5 ... 10% . Vetitë mekanike të silumineve mund të përmirësohen ndjeshëm me modifikim. Në të njëjtën kohë, shkalla e shpërndarjes së kristalit rritet, gjë që rrit forcën dhe plasticitetin e siluminit.

Duraluminet janë lidhje komplekse të aluminit me bakër (deri në 5.5%), silikon (më pak se 0.8%). mangani (deri në 0,8%), magnezi (deri në 0,8%), etj. Vetitë e tyre përmirësohen nga trajtimi termik (shuarja në një temperaturë prej 500 ... 520 ° C, e ndjekur nga plakja). Plakja kryhet në ajër për 4...5 ditë kur nxehet në 170°C për 4...5 orë.

Trajtimi termik i lidhjeve të aluminit bazohet në forcimin e shpërndarë me lëshimin e grimcave të forta të shpërndara me përbërje kimike komplekse. Sa më të imta të jenë grimcat e formacioneve të reja, aq më i lartë është efekti i ngurtësimit të lidhjeve. Rezistenca në tërheqje e duraluminit pas ngurtësimit dhe plakjes është 400...480 MPa dhe mund të rritet në 550...600 MPa si rezultat i forcimit të punës gjatë trajtimit me presion.

Kohët e fundit, alumini dhe lidhjet e tij përdoren gjithnjë e më shumë në ndërtim për strukturat mbajtëse dhe mbyllëse. Veçanërisht efektiv është përdorimi i duraluminit për struktura në struktura me hapje të madhe, në struktura të parafabrikuara, në ndërtime sizmike, në struktura të projektuara për të punuar në një mjedis agresiv. Ka filluar prodhimi i paneleve me mentesha me tre shtresa nga fletët e aliazhit të aluminit të mbushura me materiale shkumë. Duke futur agjentë fryrës, është e mundur të krijohet një material shkumë alumini shumë efikas me një densitet mesatar prej 100 ... 300 kg / m3

Të gjitha lidhjet e aluminit mund të saldohen, por saldimi është më i vështirë se saldimi i çelikut për shkak të formimit të oksideve zjarrduruese AlO3.

Karakteristikat e duraluminit si një aliazh strukturor janë: një vlerë e ulët e modulit të elasticitetit, afërsisht 3 herë më pak se ajo e çelikut, efekti i temperaturës (ulje e forcës me një rritje të temperaturës mbi 400 ° C dhe rritje në forca dhe duktiliteti në temperatura të ulëta); rritur me rreth 2 herë në krahasim me koeficientin e çelikut të zgjerimit linear; saldueshmëria e reduktuar.

Kohët e fundit, titani ka filluar të përdoret në degë të ndryshme të teknologjisë për shkak të vetive të tij të vlefshme: rezistencë të lartë ndaj korrozionit, densitet më të ulët (4500 kg / m3) në krahasim me çelikun, karakteristika të forta të larta dhe rezistencë të rritur ndaj nxehtësisë. Mbi bazën e titanit, krijohen struktura të lehta dhe të qëndrueshme me dimensione të reduktuara, të afta të funksionojnë në temperatura të ngritura.

Teknologjitë e përgatitjes së sipërfaqeve metalike

Mbrojtja e besueshme kundër korrozionit e metalit është e mundur vetëm me një nivel të lartë të përgatitjes së sipërfaqes.

Para se të aplikoni një material bojërash antikorozive, është e nevojshme, para së gjithash, të zgjidhni teknologjinë dhe metodën e përgatitjes së sipërfaqes metalike përpara lyerjes.

Ekzistojnë metoda mekanike dhe kimike të përgatitjes së sipërfaqes. Metodat mekanike kanë një sërë kufizimesh në aplikimin e tyre dhe nuk janë në gjendje të ofrojnë veti të mira mbrojtëse të veshjeve të bojës, veçanërisht kur ato përdoren në kushte të vështira. Aktualisht, përdoren gjerësisht metodat kimike të përgatitjes së sipërfaqes. Këto metoda bëjnë të mundur përpunimin e produkteve të çdo forme dhe kompleksiteti, janë të lehta për t'u automatizuar dhe ofrojnë cilësi të lartë të sipërfaqes së produkteve të lyera.

Si të zgjidhni një proces të përgatitjes së sipërfaqes?

Cila skemë e përgatitjes së sipërfaqes duhet të zgjidhet për metale të ndryshme, veshje të ndryshme bojërash dhe kushte funksionimi? Le të flasim për gjithçka në rregull.

Zgjedhja e teknologjisë së përgatitjes së sipërfaqes varet nga tre faktorë kryesorë: kushtet e funksionimit të produkteve të lyera, lloji i metalit dhe boja e përdorur.

Për sa i përket përgatitjes së sipërfaqes, metalet mund të ndahen në dy kategori:

Metalet me ngjyra - çeliku, gize etj.;

Metalet me ngjyra - alumini, lidhjet e zinkut, titani, bakri, çeliku i galvanizuar, etj.

Fosfatimi përdoret për të përgatitur sipërfaqen e metaleve me ngjyra, dhe fosfatimi ose kromatizimi përdoret për trajtimin e metaleve me ngjyra. Me përpunimin e njëkohshëm të zinkut dhe aluminit me metale me ngjyra, preferohet fosfatimi. Pasivimi përdoret në fazën përfundimtare pas operacioneve të fosfatimit, kromitimit dhe degreasimit.

Proceset teknologjike për përgatitjen e sipërfaqes së produkteve të operuara në ambiente të mbyllura mund të përbëhen nga 3-5 faza.

Pothuajse në të gjitha rastet, pas përgatitjes kimike të sipërfaqes, produktet thahen nga lagështia në dhoma të veçanta.

Cikli i plotë i përgatitjes kimike të sipërfaqes duket kështu:

Degreasing;

Shpëlarje me ujë të pijshëm;

Aplikimi i një shtrese konvertimi;

Shpëlarje me ujë të pijshëm;

Shpëlarje me ujë të demineralizuar;

Pasivizimi.

Procesi teknologjik i fosfatimit kristalor përfshin një hap aktivizimi menjëherë përpara aplikimit të shtresës së konvertimit. Kur përdoret kromatizimi, mund të futen hapa të qartësimit (kur përdorni degreasing të lartë alkalin) ose aktivizim acid.

Zgjedhja e teknologjisë që siguron përgatitjen e sipërfaqes me cilësi të lartë përpara lyerjes zakonisht kufizohet nga madhësia e zonave të prodhimit dhe aftësive financiare. Nëse nuk ka kufizime të tilla, atëherë duhet të zgjidhet një proces teknologjik me shumë faza që garanton cilësinë e kërkuar të veshjeve të bojës dhe llakut të marrë.

Sidoqoftë, si rregull, duhet të merren parasysh faktorët kufizues. Prandaj, për të zgjedhur variantin optimal të paratrajtimit të sipërfaqes, është e nevojshme të kryhen teste paraprake të veshjeve të propozuara në vend.

Cila është metoda më e mirë e trajtimit kimik të metaleve?

Për trajtimin kimik të metaleve përdoren metoda spërkatjeje (shpërthimi me presion të ulët), zhytja, avulli dhe uji.

Për zbatimin e dy metodave të para përdoren njësi të veçanta të përgatitjes kimike të sipërfaqes (AHPP).

Zgjedhja e metodës së përgatitjes së sipërfaqes varet nga programi i prodhimit, konfigurimi dhe dimensionet e produkteve, zonat e prodhimit dhe një sërë faktorësh të tjerë.

Trajtim me spërkatje metalike. Për përpunimin e metaleve me spërkatje, është e mundur të përdoren AHEC-të të dy llojeve të tipit të ngërçit dhe të tipit trans. Produktiviteti i lartë sigurohet nga njësitë e tipit të vazhdueshëm përmes kalimit.

Shpejtësia maksimale e transportuesit në AHEC është e kufizuar nga mundësia e aplikimit me cilësi të lartë të veshjeve në kabinën e lyerjes dhe, si rregull, nuk është më shumë se 2.0 m/min. Me një rritje të shpejtësisë së transportuesit, do të kërkohet një zgjerim i zonave të prodhimit.

Avantazhi i madh i tipit AHPP përmes rrjedhës është mundësia e përdorimit të një transportuesi të vetëm për përgatitjen e sipërfaqeve dhe zonat e lyerjes së produktit.

Përpunimi i metaleve me zhytje. Për përpunimin e metaleve me zhytje, përdoret AHPP, i cili përbëhet nga një seri banjash të vendosura në mënyrë sekuenciale, pajisje përzierëse, një transportues, tubacione dhe një dhomë tharjeje. Produktet transportohen me ndihmën e një ngritësi, një operatori auto ose një vinçi me rreze. Njësia e trajtimit të zhytjes zë dukshëm më pak hapësirë ​​në dysheme në krahasim me njësinë e trajtimit me spërkatje. Por në këtë rast, pas përgatitjes së sipërfaqes, do të kërkohet një operacion shtesë - varja e produkteve në transportuesin e pikturës.

metoda me avull jet. Për të përgatitur produkte me përmasa të mëdha për lyerje, si dhe në mungesë të objekteve të nevojshme të prodhimit, është e mundur të përdoret trajtimi i metaleve me avull (degreasing me fosfatim amorf të njëkohshëm). Përpunimi i metaleve kryhet me dorë nga operatori me një fuçi pastrimi, nga e cila një përzierje e ujit me avull spërkatet mbi produktet në një temperaturë prej 140 ° C me shtimin e kimikateve speciale.

Për shpërthimin me avull, mund të përdoren njësi të palëvizshme dhe të lëvizshme. Në instalimet e palëvizshme, ngrohja kryhet me avull në një presion prej 4.5-5.0 atm.

Përpunimi i metaleve

Zgjedhja e teknologjisë për përgatitjen e sipërfaqes dhe përpunimin e metaleve është një fazë vendimtare në organizimin e punës së pikturës, pasi ajo përcakton në masë të madhe cilësinë e bojës së ardhshme dhe duhet të kryhet me përfshirjen e specialistëve të kualifikuar.

Vetëm një qasje e tillë mund të sigurojë cilësi të lartë të veshjes kundër korrozionit dhe jetëgjatësinë e specifikuar të strukturës metalike.

Trajtimi termik i metaleve me ngjyra

Trajtimi termik i metaleve me ngjyra. Si rregull, metalet me ngjyra i nënshtrohen trajtimit të nxehtësisë për lehtësinë e punës me to.

Bakri pjeket duke e ngrohur në një temperaturë prej 500-650°C dhe duke e ftohur në ujë. Nëse bakri i butë nxehet dhe pastaj ftohet gradualisht në ajër, do të bëhet më i fortë.

Tunxhi dhe alumini pjeken kur nxehen në 600-750°C dhe 350-410°C, respektivisht, pasuar nga ftohja në ajër.

Bronzi shuhet me ngrohje në 800-850°C, e ndjekur nga ftohja në ujë. Nëse nxehet në të njëjtën temperaturë dhe ftohet në ajër, do të lëshohet.

Duralumin D1 dhe D6 ngurtësohen me ngrohje në 500 ° C, e ndjekur nga ftohja në ujë, megjithatë, fortësinë përfundimtare do ta fitojë në temperaturën e dhomës në 4-5 ditë. Ky proces quhet plakje. Për të lehtësuar përkuljen, veçanërisht në kënde të mprehta, pjesët e duraluminit janë pjekur. Për ta bërë këtë, pjesa nxehet në 350-400 ° C, pastaj ftohet ngadalë në ajër.

Karakteristikat e metaleve me ngjyra

1. Disa metale (bakri, magnezi, alumini) kanë përçueshmëri termike relativisht të lartë dhe nxehtësi specifike, e cila kontribuon në ftohjen e shpejtë të vendit të saldimit, kërkon përdorimin e burimeve më të fuqishme të nxehtësisë gjatë saldimit dhe në disa raste parangrohjen e pjesës. .

2. Për disa metale (bakër, alumin, magnez) dhe lidhjet e tyre, vërehet një rënie mjaft e mprehtë e vetive mekanike kur nxehet, si rezultat i së cilës, në këtë interval të temperaturës, metali shkatërrohet lehtësisht nga goditjet ose saldimi. pishina bie edhe nën peshën e vet (alumini, bronzi).

3. Të gjitha lidhjet me ngjyra, kur nxehen në vëllime shumë më të mëdha se metalet me ngjyra, shpërndajnë gazrat e atmosferës përreth dhe ndërveprojnë kimikisht me të gjithë gazrat, përveç atyre inerte. Veçanërisht aktive në këtë kuptim janë metalet më zjarrduruese dhe kimikisht më aktive: titani, zirkonium, niob, tantal, molibden. Ky grup metalesh shpesh dallohet në grupin e metaleve refraktare, reaktive.

Karakteristikat e përpunimit të metaleve me ngjyra

Metalet me ngjyra janë të forta dhe të qëndrueshme, në gjendje të përballojnë temperaturat e larta. Ekziston vetëm një pengesë - aftësia për të gërryer dhe shembur nën ndikimin e oksigjenit.

Një nga metodat më efektive për mbrojtjen e metaleve me ngjyra nga korrozioni atmosferik është aplikimi i bojrave dhe llaqeve mbrojtëse. Ekzistojnë tre grupe produktesh për mbrojtjen e sipërfaqeve metalike: abetare, bojëra dhe preparate universale tre në një. Abetarja është një mjet i domosdoshëm për të luftuar oksidimin atmosferik, përgatitja me një ose dy shtresa kryhet para lyerjes, përveç vetive mbrojtëse, duke i dhënë shtresës së sipërme ngjitje më të mirë me bazën. Kur zgjidhni një përbërje, është e rëndësishme të dini se abetare të ndryshme përdoren për metale të ndryshme.

Për bazat e aluminit përdoren abetare speciale me bazë zinku ose bojëra uretani. Bakri, bronzi dhe bronzi zakonisht nuk lyhen - këto metale furnizohen në treg me një trajtim fabrike që mbron sipërfaqen dhe rrit bukurinë e saj. Nëse integriteti i një shtrese të tillë "të markës" cenohet me kalimin e kohës, është më mirë ta hiqni plotësisht atë me një tretës, pas së cilës baza duhet të lëmohet dhe të lyhet me llak epoksi ose poliuretani.

LIKONDA® 25: Procesi i kromit pa ngjyrë për metalet me ngjyra

Procesi i kromatizimit pa ngjyrë të metaleve me ngjyra

Procesi Likonda 25 synon të marrë argjendi, bakri dhe lidhjet e tij filma kromate pa ngjyrë lustrimi dhe mbrojtja e sipërfaqes së metalit nga korrozioni.

Karakteristikat e procesit

Filmat kromate pa ngjyrë fitohen nga përpunimi njëfazor .

· Rezistenca ndaj korrozionit filma kromate pa ngjyrë deri në lagështi (sipas GOST 9.012.73) është të paktën 240 orë .

Marrë filma rezistente ndaj gërryerjes kur lagen, kështu që mund të kryhet kromatizimi në instalimet rrotulluese .

Zgjidhje Likonda 25 mund të aplikohet si në instalimet automatike, dhe me funksionim manual .

Korrigjimi i tretësirës së kromit gjatë funksionimit kryhet duke shtuar përbërjen Likonda 25 .

Kromimi kryhet duke zhytur pjesët e punës në një zgjidhje.

Përbërja e tretësirës dhe mënyra e funksionimit

Ekzistojnë disa metoda për aplikimin e veshjeve mbrojtëse të metaleve: galvanike, difuzioni, metalizimi, veshja dhe zhytja në metal të shkrirë.

pllakëzim- një nga metodat më të zakonshme për mbrojtjen e produkteve metalike nga korrozioni dhe për t'u dhënë atyre veti të caktuara ose për t'i përmirësuar ato duke aplikuar veshje speciale metalike ose kimike. Aktualisht, elektroplating është e zakonshme në inxhinieri mekanike dhe ndërtim. Prodhimi galvanik kryen lloje të ndryshme veshjesh: veshje me nikel, zink, kromim, anodizim, fosfatim dhe të tjera.

Vetitë e veshjeve kundër korrozionit varen drejtpërdrejt nga trashësia e shtresës mbrojtëse, trashësia e së cilës, në varësi të ashpërsisë së kushteve klimatike, ndryshon lart.

veshje me nikelështë procesi i aplikimit të një shtrese të hollë nikeli në sipërfaqen e produkteve metalike për t'u mbrojtur nga korrozioni. Nikelimi mund të jetë i disa llojeve: elektrokimik, kimik, nikel i zi.

Në veshjen elektrokimike të nikelit, çeliku dhe produktet e metaleve me ngjyra janë të veshura me nikel për të arritur një shkallë të lartë anti-korrozioni dhe për të rritur rezistencën ndaj konsumit. Avantazhi kryesor i veshjes kimike të nikelit, i cili gjithashtu përfshin deri në 12% fosfor, është shpërndarja uniforme e veshjes mbi sipërfaqen e produktit, si dhe rritja e rezistencës kundër korrozionit, rezistenca ndaj konsumit dhe ngurtësia e marrë pas trajtimit termik.

Anodizimi- ky është procesi i marrjes së një sipërfaqeje mbrojtëse ose dekorative të lidhjeve të ndryshme (alumin, magnez, etj.) nën ndikimin e rrymës. Filmi që rezulton ka përmirësuar vetitë izoluese elektrike, rezistente ndaj ujit dhe kundër korrozionit.

Veshje me kromështë një proces në të cilin kromi ose aliazhi i tij aplikohet në një produkt metalik. Në të njëjtën kohë, vetë produkti është i pajisur me veti të tilla si rezistenca ndaj konsumit, anti-korrozioni, rezistenca ndaj nxehtësisë, etj. Në kohën tonë moderne, procesi i veshjes së kromit është shumë i zakonshëm. Përdoret në vëllim të mjaftueshëm si në inxhinieri mekanike ashtu edhe në industri. Vetë kromi është shumë rezistent ndaj efekteve negative të acideve të ndryshme, si dhe ndaj alkaleve. Kromi nuk mund të tretet në acid sulfurik, nitrik, klorhidrik, etj. Nuk njolloset as kur nxehet në 700 K.

Për bukurinë dhe mbrojtjen nga korrozioni, njerëzit kromojnë një numër të madh produktesh të ndryshme. Procesi i kromit është i përhapur në fusha të ndryshme. Për shembull, artikujt e brendshëm janë shpesh të kromuar, duke përfshirë disa pjesë mobiljesh, dorezat e dyerve, pjatat, figurinat, etj. Veshja me krom përdoret për qëndrueshmërinë e distinktivëve (urdhrat, medaljet, distinktivët, etj.), aksesorët për sendet (mansheta , kopset, kapëse kravata), bizhuteri. Një fushë tjetër e zakonshme e aplikimit është veshja e instrumenteve mjekësore.

1. Diamanti:- rrota bluarëse profili d 10:300mm. Lartësia deri në 100 mm. - skedarë deri në 350 mm të gjatë. 2. Veshje galvanike Veshje me nikel, veshje bakri: - pjese te vogla per perpunim ne makineri rrotulluese - pjese per veshje ne varëse me dimensione deri në 420x500 mm. Veshja me zink: - e ngjashme me veshjen me nikel, por kërkon një ndreqës të rrymës elektrike deri në 100 amper. 3.Përpunimi shtesë i veshjeve të elektrizuara për të rritur rezistencën ndaj korrozionit në lagështi të lartë - ngopja e HFZh / lëngu hidrofobizues /. Pas trajtimit, sipërfaqja fiton veti të papërshkueshme nga uji. 4. Rikuperimi Heqja e shtresës së mbetur të diamantit në lidhjen e nikelit nga mjeti i diamantit për të ripërdorur mbështjellësin e çelikut.

Shumë metale me ngjyra (Cu, Al, Mg, Pb, Sn, Zn, Ti) dhe lidhjet e tyre kanë një sërë karakteristikash të vlefshme: duktilitet të mirë, qëndrueshmëri, përçueshmëri të lartë elektrike dhe termike, forcë, densitet të ulët, rezistencë ndaj korrozionit etj. Përparësitë. Për shkak të këtyre cilësive, metalet me ngjyra dhe lidhjet e tyre zënë një vend të rëndësishëm midis materialeve strukturore.

Nga metalet me ngjyra në industrinë e automobilave në formë të pastër dhe në formë lidhjesh, përdoren gjerësisht alumini, bakri, plumbi, kallaji, magnezi, zinku dhe titani.

Alumini dhe lidhjet e tij

Alumini- një metal i bardhë argjendi, i karakterizuar nga densitet i ulët, përçueshmëri e lartë elektrike, pika e shkrirjes 660 ° C. Vetitë mekanike të aluminit janë të ulëta, prandaj, në formën e tij të pastër si material strukturor, përdoret në një masë të kufizuar.

Për të përmirësuar vetitë fiziko-mekanike dhe teknologjike, alumini lidhet me elementë të ndryshëm (Cu, Cr, Mg, Si, Zn, Mn, Ni).

Në varësi të përmbajtjes së papastërtive të përhershme, dallohen:

alumini i shkallës së pastërtisë së lartë A999 (0,001% papastërti);

alumini me pastërti të lartë - A935, A99, A97, A95 (0,005 ... 0,5% papastërti);

alumini teknik - A35, A3, A7, A5, A0 (0,15 ... 0,5% papastërti).

Alumini teknik prodhohet në formën e produkteve gjysëm të gatshme për përpunim të mëtejshëm në produkte. Alumini me pastërti të lartë përdoret për prodhimin e foleve, produkteve përçuese dhe kabllore.

Lidhjet me bazë alumini klasifikohen sipas kritereve të mëposhtme:

nga teknologjia e prodhimit;

sipas shkallës së ngurtësimit pas trajtimit termik;

për sa i përket vetive të performancës.

Lidhjet e përpunuara. Lidhjet që nuk mund të ngurtësohen nga trajtimi termik përfshijnë:

alumini me AMts të klasës së manganit;

alumini me klasa magnezi AMg; AMgZ, AMg5V, AMg5P, AMg6.

Këto lidhje kanë duktilitet të lartë, rezistencë ndaj korrozionit, janë të stampuara dhe të salduara mirë, por kanë forcë të ulët. Prej tyre bëhen rezervuarë benzine, tela, thumba, si dhe rezervuarë të salduar për lëngje dhe gazra, pjesë makinash.

Në grupin e lidhjeve të aluminit të farkëtuar, të ngurtësuara nga trajtimi termik, dallohen lidhjet:

forca normale;

aliazhe me qëndrueshmëri të lartë;

aliazhe rezistente ndaj nxehtësisë;

aliazhet për farkëtim dhe stampim.

Lidhjet me forcë normale. Këto përfshijnë lidhjet e sistemit Alumin + Bakër + Magnez (duralumins), të cilat janë të shënuara me shkronjën D. Duraluminet (D1, D16, D18) karakterizohen nga fortësi e lartë, fortësi e mjaftueshme dhe qëndrueshmëri. Lidhjet ngurtësohen me shuarje të ndjekur nga ftohja në ujë. Duraluminet e ngurtësuara i nënshtrohen plakjes, gjë që rrit rezistencën e tyre ndaj korrozionit.

Duraluminet përdoren gjerësisht në industrinë e avionëve: tehet e helikës janë bërë nga aliazh D1, elementët mbajtës të trupave të avionëve janë bërë nga D16 dhe aliazhi D18 është një nga materialet kryesore të thumbave.

Lidhje alumini me forcë të lartë(B93, B95, B96) referojuni sistemit Alumin+Zink+Magnez+Bakër. Mangani dhe kromi përdoren si aditivë aliazh, të cilët rrisin rezistencën ndaj korrozionit dhe efektin e plakjes së aliazhit. Për të arritur karakteristikat e kërkuara të forcës, lidhjet shuhen të ndjekura nga plakja. Lidhjet me rezistencë të lartë i tejkalojnë duraluminet në karakteristikat e tyre të forcës, megjithatë, ato janë më pak duktile dhe më të ndjeshme ndaj përqendruesve të stresit (nocat). Këto lidhje përdoren për të prodhuar struktura të jashtme me ngarkesë të lartë në industrinë e avionëve - pjesë kornizash, shasi dhe lëkurë.

Lidhje alumini rezistente ndaj nxehtësisë(AK4-1, D20) kanë një përbërje kimike komplekse, të lidhur me hekur, nikel, bakër dhe elementë të tjerë. Rezistenca ndaj nxehtësisë e lidhjeve jepet nga aliazhi, i cili ngadalëson proceset e difuzionit.

Pjesët e bëra nga aliazhe rezistente ndaj nxehtësisë përdoren pas forcimit dhe plakjes artificiale dhe mund të përdoren në temperatura deri në 300°C.

Lidhjet për falsifikim dhe stampim(AK2, AK4, AK6, AK8) referojuni sistemit Alumin + Bakër + Magnez me aditivë silikoni. Lidhjet përdoren pas shuarjes dhe plakjes për prodhimin e pjesëve me ngarkesë mesatare të formës komplekse (AK6) dhe pjesëve të farkëtuara me ngarkesë të lartë - pistonët, fletët e helikës, shtytësit e pompës, etj.

Lidhjet e derdhura. Për prodhimin e pjesëve me derdhje, përdoren lidhjet e aluminit të sistemeve Al-Si, Al-Cu, Al-Mg. Për të përmirësuar vetitë mekanike, lidhjet janë të lidhura me titan, bor dhe vanadium. Avantazhi kryesor i lidhjeve të derdhura është rrjedhshmëria e lartë, tkurrja e ulët, vetitë e mira mekanike.

Bakri dhe lidhjet e tij

Përparësitë kryesore të bakrit si material inxhinierik janë përçueshmëria e lartë termike dhe elektrike, duktiliteti, rezistenca ndaj korrozionit, e kombinuar me veti mekanike mjaft të larta. Disavantazhet e bakrit përfshijnë vetitë e ulëta të derdhjes dhe përpunimin e dobët.

Lidhje bakri kryhet për t'i dhënë aliazhit vetitë e nevojshme mekanike, teknologjike, kundër fërkimit dhe të tjera. Elementet kimike të përdorura në lidhjet përcaktohen në klasat e lidhjeve të bakrit nga indekset e mëposhtme:

Lidhjet e bakrit klasifikohen sipas kritereve të mëposhtme:

sipas përbërjes kimike:

• lidhje bakri-nikel;

për qëllime teknologjike për:

i deformueshëm;

shkritore;

sipas ndryshimit të forcës pas trajtimit termik në:

i ngurtësuar;

jo të ngurtësuara.

Tunxh - lidhjet e bakrit, dhe të cilat elementi kryesor lidhës është zinku.

Në varësi të përmbajtjes së përbërësve aliazh, ekzistojnë:

tunxh i thjeshtë (i dyfishtë);

bronzi me shumë përbërës (i aliazhuar).

Tunxh i thjeshtë shënohet me shkronjën "L" dhe numra që tregojnë përmbajtjen mesatare të bakrit në aliazh. Për shembull, aliazh L90 është bronzi që përmban 90% bakër, pjesa tjetër është zink.

Në klasat e bronzit të aliazhuar, grupet e shkronjave dhe numrat pas tyre tregojnë elementët aliazh dhe përmbajtjen e tyre në përqindje. Për shembull, aliazhi LANKMts75-2-2.5-0.5-0.5 është alumin-nikel-silikon-mangan bronzi që përmban 75% bakër, 2% alumin, 2,5% nikel, 0,5% silikon, 0,5% mangan, pjesa tjetër - zink.

Në varësi të elementit kryesor aliazh, dallohen tunxhet alumini, silikoni, mangani, nikeli, kallaji, plumbi dhe tunxh të tjerë.

Bronzet - këto janë lidhje bakri me kallaj dhe elementë të tjerë (alumin, mangan, silikon, plumb, berilium). Në varësi të përmbajtjes së përbërësve kryesorë, bronzët ndahen në:

kallaj, elementi kryesor aliazh i të cilit është kallaji;

pa kallaj (i veçantë), që nuk përmban kallaj.

Shenja e bronzit shkronjat "Br" dhe indekset e shkronjave të elementeve të përfshira në përbërje. Pastaj ndiqni numrat që tregojnë përmbajtjen mesatare të elementeve në përqindje (numri që tregon përmbajtjen e bakrit në bronz nuk është vendosur). Për shembull, një aliazh i markës BrOTsS5-5-5 do të thotë që bronzi përmban kallaj, plumb dhe zink 5% secila, pjesa tjetër është bakër (85%).

Në varësi të teknologjisë së përpunimit, kallaji dhe bronzet speciale ndahen në:

i deformueshëm;

shkritore;

e veçantë.

Bronzet e punuara prej kallaji përmbajnë deri në 8% kallaj. Këto bronze përdoren për të bërë susta, membrana dhe pjesë të tjera të deformueshme. Bronzet e shkritores përmbajnë mbi 6% kallaj, kanë veti të larta kundër fërkimit dhe forcë të mjaftueshme; ato përdoren për prodhimin e njësive të fërkimit kritik (predha mbajtëse rrëshqitëse).

Bronzet speciale përfshijnë alumin, nikel, silikon, hekur, berilium, krom, plumb dhe elementë të tjerë. Në shumicën e rasteve, emri i bronzit përcaktohet nga përbërësi kryesor i lidhjes.

Titani dhe lidhjet e tij

Lidhjet e titanit klasifikohen sipas:

qëllimi teknologjik për derdhje dhe i deformueshëm;

vetitë mekanike - forca e ulët (deri në 700 MPa), e mesme (700 ... 1000 MPa) dhe e lartë (më shumë se 1000 MPa);

karakteristikat operacionale - rezistente ndaj nxehtësisë, rezistente kimike, etj.;

në lidhje me trajtimin termik - të ngurtësuar dhe jo të ngurtësuar;

struktura (aliazhet α-, α+β- dhe β).

Lidhjet e deformueshme të titanit për forcën mekanike prodhohen nën markat:

forca e ulët - VT1;

forca mesatare - VT3, VT4, VT5;

VT6, VT14, VT15 me forcë të lartë (pas forcimit dhe plakjes).

Për derdhje, përdoren lidhje të ngjashme në përbërje me lidhjet e farkëtuara (VT5L, VT14L), si dhe lidhjet speciale të derdhjes.

Magnezi dhe lidhjet e tij

Avantazhi kryesor i magnezit si një material inxhinierik është densiteti i tij i ulët dhe aftësia e prodhimit. Sidoqoftë, rezistenca e tij ndaj korrozionit në mjedise të lagështa, acide, solucione kripe është jashtëzakonisht e ulët. Magnezi i pastër praktikisht nuk përdoret si material strukturor për shkak të rezistencës së tij të pamjaftueshme ndaj korrozionit. Përdoret si një aditiv aliazh për çeliqet dhe gizat dhe në teknologjinë e raketave për të krijuar lëndë shtytëse të ngurta.

Vetitë operative të magnezit përmirësohen nga dopingu me mangan, alumin, zink dhe elementë të tjerë. Lidhja përmirëson rezistencën ndaj korrozionit (Zr, Mn), forcën (Al, Zn, Mn, Zr), rezistencën ndaj nxehtësisë (Th) të lidhjeve të magnezit dhe redukton oksidimin e tyre gjatë shkrirjes, derdhjes dhe trajtimit termik.

Lidhjet me bazë magnezi klasifikohen sipas:

vetitë mekanike - forca e ulët, e mesme; me forcë të lartë, rezistente ndaj nxehtësisë;

teknologjitë e përpunimit - shkritore dhe të deformueshme;

në lidhje me trajtimin termik - të ngurtësuar dhe jo të ngurtësuar nga trajtimi termik.

Shënimi i lidhjeve të magnezit përbëhet nga një shkronjë që tregon përkatësisht aliazhin (M), dhe një shkronjë që tregon metodën e teknologjisë së përpunimit (A - për të farkëtuar, L - për derdhje), si dhe një numër që tregon numrin serial të aliazhit.

Lidhjet e magnezit të farkëtuar MA1, MA2, MA3, MA8 përdoren për prodhimin e produkteve gjysëm të gatshme - shufra, tuba, shirita dhe fletë, si dhe për stampime dhe falsifikime.

Lidhjet e derdhura të magnezit ML1, ML2, ML3, ML4, ML5, ML6 përdoren gjerësisht për prodhimin e derdhjeve në formë. Disa aliazhe ML përdoren për prodhimin e pjesëve me ngarkesë të lartë në industrinë e aviacionit dhe automobilave: karterat, kutitë e instrumenteve, disqet e rrotave, kapakët e mjeteve të uljes së avionëve.

Për shkak të rezistencës së ulët ndaj korrozionit të lidhjeve të magnezit, produktet dhe pjesët e bëra prej tyre i nënshtrohen oksidimit, e ndjekur nga aplikimi i veshjeve me bojë dhe llak.

Babbits dhe sallata

Për prodhimin e pjesëve të operuara në kushte të fërkimit rrëshqitës, përdoren lidhjet që karakterizohen nga një koeficient i ulët fërkimi, rrjedhje, rezistencë ndaj konsumit dhe një tendencë e ulët për t'u kapur.

Grupi i materialeve kundër fërkimit përfshin lidhjet e bazuara në kallaj, plumb dhe zink.

babbits– materiale kundër fërkimit me bazë kallaji dhe plumbi.

Elementët aliazh futen në përbërjen e babitëve, duke u dhënë atyre veti specifike: bakri rrit fortësinë dhe qëndrueshmërinë; nikel - viskozitet, fortësi, rezistencë ndaj konsumit; kadmiumi - forca dhe rezistenca ndaj korrozionit; antimoni është forca e aliazhit.

Babbitët përdoren për derdhjen e tufave të kushinetave të thjeshta që funksionojnë me shpejtësi të larta rrethore dhe nën ngarkesa të ndryshueshme dhe të goditjes.

Sipas përbërjes kimike, babitët ndahen në grupe:

kallaj (B83, B88),

kallaj-plumb (BS6, B16);

plumbi (BK2, BKA).

Lepurat prej kallaji kanë vetitë më të mira kundër fërkimit.

Babitët me bazë plumbi kanë veti pak më të këqija kundër fërkimit sesa ato me bazë kallaji, por ato janë më të lira dhe më pak të pakta. Babitët e plumbit përdoren në kushinetat që funksionojnë në kushte të lehta.

Në elementët strukturorë të mjeteve lëvizëse të hekurudhave, përdoren kushineta të thjeshta të bëra nga babitët e kalciumit.

Në markat e babbits, numri tregon përmbajtjen e kallajit. Për shembull, babbit BS6 përmban 6% kallaj dhe antimon secila, pjesa tjetër është plumb.

Shtiza zinku kundër fërkimit (TsVM10-5, TsAM9-1.5 ) përdoret për prodhimin e kushinetave të thjeshta me ngarkesë të lehtë. Kushinetat e tilla zëvendësojnë me sukses kushinetat prej bronzi në temperatura funksionimi jo më të larta se 120 °C.

Bakri dhe lidhjet e tij. Bakri ka një ngjyrë të kuqe karakteristike, e cila në sipërfaqet mat merr një nuancë rozë, të heshtur, të butë. Bakri i lëmuar ka një ngjyrë dhe shkëlqim më të shndritshëm.

Kur bakri u shtohet lidhjeve në sasi të mëdha, ato gjithashtu marrin tone të ngrohta të kuqërremta, të tilla si bronzi dhe tombaku.

Në bazë të bakrit, bëhen lidhje që kanë një ngjyrë të kuqërremtë në të verdhë, që i ngjan shumë arit.

Bakri është një metal i butë dhe i lakueshëm. Përpunohet lehtësisht me presion dhe tërheqje. Bakri është i lehtë për t'u stampuar, zgjeruar dhe nenexhik, pasi mund të marrë një larmi formash dhe mund të hidhet në reliev të lartë.

Bakri rrotullohet mirë. Prej tij janë bërë fletët dhe shiritat më të hollë (fletë), trashësia e të cilave nuk është më shumë se 0,05 mm, si dhe tuba, shufra dhe tela të ndryshëm, diametri i të cilave mund të rritet deri në 0,02 mm. Por për shkak të viskozitetit të tij, bakri është sharruar dobët me një skedar, ai mbledh dhe bllokon shpejt skedarin. Përpunimi i bakrit të pastër në makinat prerëse është gjithashtu mjaft i vështirë - ai është i mprehur dobët, i bluar dhe i shpuar.

Bakri është i bluar mirë dhe i lëmuar, por për shkak të ngurtësisë së ulët, pjesët e bëra nga bakri i lëmuar shpejt humbasin shkëlqimin e tyre. Pesha specifike e bakrit është 8.94, zgjatja është 45 - 50 përqind.

Bakri ka përçueshmëri të lartë termike dhe elektrike. Pika e shkrirjes së tij është 1083°C, pika e vlimit është 2305 - 2310°C.

Bakri derdhet dobët dhe edhe në temperatura të larta mbetet i trashë dhe e mbush dobët mykun. Përveç kësaj, bakri i shkrirë thith gazrat dhe derdhjet janë poroze.

Në ajër të thatë, bakri nuk oksidohet. Ai oksidohet kur nxehet mbi 180°C dhe nën veprimin e alkaleve, ujit dhe acideve.

Në acidin nitrik të fortë, bakri oksidohet veçanërisht fuqishëm. Në ajër të hapur, produktet e bëra nga bakri i kuq mbulohen shpejt me një film oksidesh bakri të gjelbër dhe sulfide të zeza të bakrit. Ky film e mbron atë nga korrozioni i mëtejshëm në thellësi.

Nga papastërtitë në bakër janë oksigjeni, bismuti, zinku, kallaji, squfuri, nikeli, hekuri, arseniku, plumbi, antimoni. Më i dëmshmi nga këto papastërti është bismuti, i cili shkakton brishtësinë e kuqe të bakrit në intervalin 400 - 600°C. Në këtë temperaturë, ai bëhet i brishtë dhe i papërshtatshëm për stampim, rrotullim dhe metoda të tjera të përpunimit. Me ngrohje të mëtejshme, brishtësia zhduket.

Bakri i pastër ose i kuq përdoret mjaft shpesh për prodhimin e produkteve artistike, por jo aq gjerësisht sa lidhjet e tij - bronzi dhe bronzi.

Bakri i pastër përdoret për shkak të duktilitetit dhe qëndrueshmërisë së tij të lartë, gjë që bën të mundur marrjen e formave komplekse tre-dimensionale nga fletët me trashësi të vogël (0,9 - 1,3 mm) duke shpuar. Bakri është shumë rezistent ndaj korrozionit.

Produktet e bëra nga bakri i pastër ruhen mirë në ajër të hapur pa veshje kundër korrozionit. Këto veti e bënë atë materialin kryesor për punimet e prerjes në prodhimin e kompozimeve të mëdha skulpturore dhe zbukuruese.

Përveç punimeve të prerjes, bakri i pastër përdoret për stampimin e relieveve dhe zbukurimeve shumë të larta dhe komplekse, për të cilat bronzi nuk është mjaftueshëm plastik.

Bakri i kuq është një material i domosdoshëm në fushën e punimit të filigranit. Teli i kuq i bakrit, i cili përdoret për punimin e filigranit, bëhet i butë dhe duktil kur pjeket. Ju lehtë mund të ktheni litarët prej saj dhe të përkulni elementë kompleksë të stoli. Mund të bëhet me çdo trashësi dhe është ngjitur mirë me saldim argjendi të skanuar, përshtatet mirë për prarim dhe argjend.

Për shkak të refraktaritetit dhe përçueshmërisë termike, si dhe për shkak të koeficientëve të caktuar të zgjerimit kur nxehet, bakri i kuq përdoret për punë filigrani ose të ndjekur, i ndjekur nga smalti. Kur produkti ftohet, smalti ngjitet mirë me produktin e bakrit, nuk kërcehet apo plasaritet.

Anodet e bëra nga bakri i kuq i notave më të larta janë materiali kryesor për prodhimin e punimeve artistike galvanoplastike, si dhe për aplikimin e nënshtresave të bakrit të elektrizuar gjatë nikelit dhe kromit të produkteve të çelikut, pasi nikeli dhe kromi i depozituar drejtpërdrejt në sipërfaqen e çelikut nuk mbaj fort.

Përçueshmëria e lartë elektrike e bakrit, i cili është i dyti pas argjendit, ka bërë që ai të përdoret gjerësisht për prodhimin e telave elektrikë, kabllove etj. Bakri është gjithashtu i domosdoshëm për prodhimin e bërthamave për hekurat e saldimit.

Në prodhimin e saldatorëve të fortë (bakër, argjend, ari), të cilat përdoren për të bashkuar një sërë produktesh metalike artistike, duke filluar nga bizhuteritë deri te sendet e mëdha dekorative, bakri është përbërësi kryesor.

Së bashku me arin dhe selenin, bakri përdoret për të bërë xhami të kuq, smalt dhe smalt.

Bakri tretet mirë në acid nitrik, sulfurik, acid klorhidrik të holluar. Është baza e lidhjeve të tilla si bronzi, bronzi, argjendi nikeli, cupronikel.

Tunxh është një aliazh i bakrit dhe zinkut (deri në 45 përqind), shpesh me shtimin e aluminit, hekurit, manganit, plumbit, nikelit dhe lidhjeve të tjera (deri në 10 përqind në total).

Shumica e bronzit kanë një ngjyrë të bukur të verdhë të artë. Produktet artistike prej bronzi, nëse janë të veshura me llaqe alkoolike të veçanta pa ngjyrë ose pak ngjyrë ose me llaqe nitro, fitojnë dhe ruajnë pamjen dhe shkëlqimin e arit për një kohë të gjatë.

Tunxh përdoret për prodhimin e sendeve unike dekorative, si dhe për disa bizhuteri, të ndjekura nga prarimi ose argjendimi.

Aliazhi është i përpunuar mirë në makinat prerëse, i lëmuar, ruan një sipërfaqe të lëmuar për një kohë të gjatë, saldohet mirë, ngjitet me saldime të buta dhe të forta. Tunxh është i prerë mirë, i stampuar, i mbështjellë, i mbuluar lehtë dhe fort me veshje galvanike - nikel, ar, argjend. Ai merr mirë oksidimin kimik dhe mund të lyhet me çdo ngjyrë. Pika e shkrirjes së bronzit është 980 - 1000°C.

Shumica e tunxhit janë derdhur dobët. Sidoqoftë, ekzistojnë nota të veçanta të tunxhit të shkritores, të cilat, për shkak të përzierjes së aluminit, kanë veti të mira derdhjeje dhe ndryshojnë nga tunxhët e tjerë në rezistencë të lartë ndaj korrozionit.

Ndryshe nga bakri i pastër, bronzi është më i qëndrueshëm dhe më i fortë, dhe disa prej tyre, që përmbajnë një përzierje zinku, nuk janë inferiorë ndaj bakrit të pastër në plasticitet. Përveç kësaj, bronzi është shumë më i lirë se bakri dhe me ngjyrë më të bukur se bakri i kuq.

Ato përdoren për prodhimin e pjatave artistike, sporteve xhakete dhe shënjave të përvjetorit, bizhuterive të lira.

Tompac përpunohet mirë në një gjendje të ftohtë - është stampuar, tërhequr në një tel, duke iu afruar bakrit të pastër në këtë drejtim. Në ajër të hapur, produktet e tombakut gradualisht errësohen, duke u mbuluar me një film oksidi.

Punimet e artit prej tunxhi duken mirë në ambiente të ngrohta dhe të thata. Në ajër të hapur, bronzi shpejt humbet shkëlqimin dhe ngjyrën e artë, mbulohet me filma oksidi, nxihet dhe humbet cilësitë e tij artistike.

Tunxh prodhohet në formë fletësh me trashësi të ndryshme, shirita, shufra teli dhe tuba.

Tunxhet e shkritores lëshohen në formën e shufrave (tunxh derri). Tunxhi nuk mund të ruhet për një kohë të gjatë në magazina të ftohta dhe të pa ngrohura, pasi bronzi shkatërrohet nga ndryshimet e temperaturës, prania e lagështisë dhe kushteve të tjera.

Nga shekulli i 18-të, pluhuri filloi të prodhohej nga bronzi për bronzimin e sendeve artistike të suvasë, drurit dhe për qëllime të tjera. Është marrë nga bluarja mekanike e pllakave më të holla prej bronzi, të mbështjellë më parë dhe të rrafshuar nën një çekiç avulli. Pluhuri për bronzimin përftohet gjithashtu duke reduktuar një zgjidhje të sulfatit të bakrit me hekur metalik. Masa sfungjerore e bakrit që rezulton shtypet, lahet dhe thahet, më pas i jepet një nuancë bronzi duke e ngrohur me parafinë në kuti hekuri për shkak të shfaqjes së ngjyrave kalitëse.

Tunxh është një nga materialet kryesore për trajnimin praktik të ndjekësve dhe bizhuterive. Ai shënohet me shkronjën L dhe shkronjat që tregojnë elementë të futur posaçërisht në aliazh. Këta elementë shënohen me shkronja: F - hekur, K - silic, Mts - mangan, N - nikel, C - plumb, etj. Shkronjat pasohen nga numra që tregojnë përqindjen e bakrit dhe elementeve të veçanta. Për shembull, përbërja e bronzit LAZhMts 66-6-3-2 përmban bakër - 66, alumin - 6, hekur - 3, mangan - 2 përqind, pjesa tjetër është zink.

Bronzi është një aliazh me bazë bakri, në të cilin aditivët kryesorë janë kallaji 3 - 12 për qind, zinku, nikeli, plumbi, mangani, fosfori dhe elementë të tjerë.

Bronzi ka qenë i njohur për një kohë shumë të gjatë, disa mijëvjeçarë para Krishtit. Në historinë e zhvillimit të shoqërisë njerëzore, një nga epokat quhet "Epoka e Bronzit". Në këtë epokë, për herë të parë, një person mësoi të shkrijë bronz nga minerali i bakrit dhe kallaji dhe të prodhojë prej tij sende shtëpiake, armë dhe bizhuteri të ndryshme.

Në Egjiptin e lashtë, Kinën, Indinë, në artin e grekëve dhe romakëve të lashtë, gjenden monumente arti të bëra prej bronzi, për shembull, statuja bronzi.

Përbërja e bronzëve më të lashtë që datojnë në epokën e bronzit përfshinte rreth 88 përqind bakër dhe 12 përqind kallaj. Bronzet antike përmbanin edhe më shumë bakër - deri në 90 përqind.

Në Rusinë e lashtë në shekujt 12-17, derdhjet bëheshin nga një aliazh që përfshinte bakër, kallaj, zink dhe plumb. Në shekujt 15 - 17, derdhjet u bënë nga një aliazh bakri dhe kallaji i kuq. Nga shekulli i 18-të nga bakri i verdhë - bronzi me shtimin e zinkut. Në fund të shekullit të 19-të, bronzi me një përmbajtje prej 4 për qind kallaj dhe 10-18 për qind zink u përdor gjerësisht për derdhjen artistike.

Në Evropën Perëndimore, bronzët afër kësaj kompozimi u përdorën për derdhjen e monumenteve.

Bronzi francez ishte 82 për qind bakër, 13,5 për qind zink, 3 për qind kallaj, 1,5 për qind plumb.

Aktualisht derdhja e produkteve artistike bëhet nga bronzi i veçantë artistik.

Ngjyra e bronzit me një rritje të përqindjes së kallajit ndryshon nga e kuqja me përmbajtje bakri prej të paktën 90 për qind në të verdhë me përmbajtje bakri prej të paktën 85 për qind, e bardha me 50 për qind dhe gri e çelikut me përmbajtje bakri më pak. se 35 për qind.

Nëse bronzi përmban deri në 3 përqind kallaj, ai është shumë plastik në gjendje të ftohtë. Nëse kallaji përmban 5 për qind, bronzi farkëtohet vetëm në një gjendje të nxehtësisë së kuqe.

Duke filluar nga shekulli i 18-të, shfaqet bronzi i praruar. Llambadarët, kandelabrat, llambat e dyshemesë, vazot dekorative janë bërë prej bronzi në kombinim me kristal të prerë, gur të lëmuar dhe xham me ngjyrë.

Bronzi artistik është një material për hedhjen e monumenteve dhe skulpturave monumentale. Për sa i përket cilësive të ngjyrave, duket njësoj mirë si brenda ashtu edhe jashtë. Bronzi është jashtëzakonisht i qëndrueshëm, jo ​​i ekspozuar ndaj ndikimeve atmosferike, rezistent ndaj dëmtimeve mekanike.

Aktualisht, industria prodhon një bronz të veçantë pa kallaj. Këto lidhje nuk përmbajnë kallaj, ai zëvendësohet me alumin, zink, plumb, silikon, mangan, nikel dhe elementë të tjerë.

Bronze të tillë dallohen nga një numër i vetive të reja mekanike dhe teknologjike, dhe në shumë aspekte janë superiore ndaj bronzit të kallajit. Për shembull, bronzi i manganit dallohet nga rezistencë e lartë ndaj nxehtësisë, dhe bronzi i silikonit me shtimin e nikelit fiton vetinë e ngurtësimit dhe nuk është inferior në forcë ndaj çelikut, por ato pothuajse kurrë nuk përdoren në fushën artistike.

Në industrinë e artit, lidhjet e bakrit me 5 deri në 10 përqind kallaj përdoren më gjerësisht për shkak të cilësive të larta të derdhjes, forcës, rezistencës kundër korrozionit dhe ngjyrës së bukur të verdhë. Një aliazh me 5 për qind kallaj quhet monedhë ose bronz medalje.

Bronzi shënohet me shkronjat Br me simbole dhe, në përputhje me rrethanat, përmbajtjen e elementeve që përbëjnë aliazhin. Për shembull, bronzi BRON 10 - 4 përbëhet nga 10 përqind kallaj, 4 përqind nikel dhe pjesa tjetër prej bakri.

Bronzi përdoret kryesisht për derdhje artistike, bërjen e suvenireve, shënjave të përvjetorit, medaljeve, pjesëve të mekanizmave që funksionojnë në një atmosferë të lagësht, avullit, ujit të detit.

Kupronikeli është një aliazh bakri me 30 për qind nikel, 0,8 për qind hekur dhe 1 për qind mangan (nganjëherë 19 për qind nikel).

Cupronikel ka një ngjyrë të bukur argjendi dhe është një nga lidhjet dekorative që imiton argjendin. Aliazhi është shumë duktil, rezistent ndaj korrozionit atmosferik, i lehtë për t'u përpunuar - i përshtatet mirë ndjekjes, stampimit, prerjes, saldimit, lustrimit. Përdoret kryesisht për prodhimin e takëmeve dhe bizhuterive.

Argjendi i nikelit është një aliazh bakri me 20 për qind zink dhe 13,5 - 16,5 për qind nikel. Duket si argjend. Ndryshon në plasticitet të mirë, duktilitet, qëndrueshmëri të shtuar, elasticitet dhe rezistencë të lartë ndaj korrozionit.

Përdoret në industrinë e artit dhe bizhuterive.

Nikeli dhe lidhjet e tij. Metali i nikelit ishte i njohur në Kinë edhe para epokës sonë. Monedhat e lashta kineze janë prerë nga një aliazh i veçantë nikeli. Janë të njohura edhe monedhat e lashta persiane, të bëra gjithashtu nga aliazh nikeli. Përdorimi fillestar i nikelit ishte i lidhur kryesisht me prodhimin e bizhuterive dhe monedhave. Si element kimik, nikeli u zbulua në shekullin e 18-të, por filloi të përdoret në prodhimin e produkteve artistike vetëm në fund të shekullit të 18-të dhe në fillim të shekullit të 19-të.

Nikeli është një metal i bardhë-argjendi me një shkëlqim të fortë që nuk njolloset në ajër. Graviteti specifik 8.8; pika e shkrirjes 1455°C.

Vlon në 3075°C. Nikeli ka veti magnetike.

Në një temperaturë prej 360°C, vetitë magnetike zhduken.

Nikeli i pastër nuk oksidohet nën ndikimin e ajrit atmosferik. Në acidet sulfurik dhe klorhidrik të holluar, ai tretet ngadalë dhe shpejt në acidin nitrik. Në acidin nitrik të përqendruar, është pasiv.

Nikeli ka rezistencë të madhe kimike, refraktaritet, forcë, duktilitet. I përket metaleve të rralla në natyrë dhe nuk gjendet në gjendjen amtare në koren e tokës. Megjithatë, ajo u gjet në meteorite.

Nikeli i pastër përcaktohet si H-1, H-2, H-3, H-4.

Nikeli përmban gjithmonë papastërti të ndryshme: kobalt, hekur, silikon, mangan, bakër, të cilat janë të pranishme në të në sasi të vogla. Ato nuk konsiderohen papastërti të dëmshme, pasi ato nuk ndikojnë negativisht në vetitë e tij mekanike. Papastërtitë e dëmshme të nikelit përfshijnë karbonin, squfurin dhe oksigjenin. Ata përkeqësojnë plasticitetin dhe forcën e tij. Karboni është i pranueshëm në intervalin deri në 0.3 - 0.4 përqind. Në një përmbajtje më të lartë, ai fillon të precipitojë në formën e përfshirjeve të grafit dhe e bën të pamundur rrokullisjen e nikelit në fletë.

Prania e squfurit mbi 0.02 për qind bën që nikel të bëhet i brishtë i kuq në 625°C. Prandaj, nikeli me një përmbajtje të lartë squfuri nuk është i përshtatshëm për stampim të nxehtë. Nikeli i pastër stampohet mirë, mbështillet dhe shtrihet në tel, por derdhet dobët, sepse në gjendje të shkrirë thith fort gazrat dhe derdhjet janë poroze.

Nikeli është i lëmuar mirë, i lyer dhe i përfunduar.

Në fushën e prodhimit artistik, nikeli përdoret kryesisht për nikelimin e veshjeve dekorative dhe kundër korrozionit, si dhe për përgatitjen e aliazheve të ndryshme që zëvendësojnë argjendin në industrinë e enëve të kuzhinës, shiritave, bizhuterive dhe monedhave. Një pjesë e konsiderueshme e nikelit të minuar përdoret për lidhjen e çeliqeve inox, të cilët përdoren në industrinë e artit.

Një numër i konsiderueshëm aliazhesh speciale prodhohen mbi bazën e nikelit, të cilat përdoren në sektorë të ndryshëm të ekonomisë - nikromi, konstantina, nikelina, alumel, kromeli, etj. Të gjitha këto aliazhe përdoren për përgatitjen e telit me rezistencë të lartë, Lidhja Invar, e cila përbëhet nga 36 për qind nikel dhe 64 për qind hekur, përdoret për masa standarde lineare, pasi koeficienti i tij i zgjerimit linear është vetëm 0.0000001.

Një aliazh platini, që përmban 50 për qind nikel dhe 50 për qind hekur, është shumë afër koeficientit të qelqit, prandaj përdoret për të bërë korniza xhami në rastet kur produkti nxehet. Ndonjëherë pjesët e platinit bashkohen në xhami. Platiniti mori emrin e tij nga ngjashmëria e tij me platinin.

Në bizhuteri, shirita dhe fusha të tjera të industrisë së artit, përdoren lidhjet që imitojnë argjendin. Më e vjetra prej tyre është paktong - bakri i bardhë kinez, i cili përfshin 40.4 përqind bakër, 25.4 zink, 2.6 hekur dhe 31.6 nikel.

Në Persinë e lashtë, përdorej një aliazh për prerjen e monedhave, i përbërë nga 78 për qind bakër, 20 për qind nikel, 1,0 për qind hekur, 0,5 për qind kobalt dhe papastërti të tjera.

Zinku. Lidhjet e zinkut janë të njohura që nga kohërat e lashta. Ato prodhoheshin në Egjiptin e lashtë, Kinën, Indinë para Krishtit dhe importoheshin në Evropë. Sidoqoftë, zinku u mor në formën e tij të pastër në shekullin e 15-të dhe filloi të përdoret për prodhimin e produkteve artistike vetëm nga shekulli i 18-të, dhe derdhja artistike e zinkut nga shekulli i 19-të.

Zinku i pastër është një metal i bardhë me një nuancë kaltërosh. Në ajër është e mbuluar me një shtresë të dendur mbrojtëse. Mjaft i brishtë, megjithatë, kur nxehet në 110 - 150 ° C, i përshtatet mirë trajtimit me presion. Pika e shkrirjes së zinkut është 692.4 ° C, pika e vlimit është 1179 K, ngurtësia e Brinell është 300 - 350 MN / m 2, graviteti specifik i zinkut të derdhur është 6.9, zinku i mbështjellë është 7.2.

Në gjendje të ftohtë, thyhet lehtësisht me një çekiç, kur nxehet në 150 ° C bëhet plastik, falsifikuar lehtësisht, mbështillet në fletë të holla dhe tërhiqet në një tel. Kur nxehet mbi 150°C, plasticiteti zhduket përsëri dhe në 250°C, zinku bëhet aq i brishtë sa mund të bluhet në pluhur.

Kur nxehet, zinku zgjerohet shumë, më shumë se të gjitha metalet e tjera.

I përpunuar dobët nga mjetet prerëse, skedari është i bllokuar.

Në formën e tij të pastër, zinku përdoret në industrinë e shtypjes në prodhimin e pllakave shtypëse, në industrinë kimike për prodhimin e zinkut të bardhë, për shkak të rezistencës ndaj korrozionit, përdoret për veshjen e fletëve të çelikut (hekur i galvanizuar) etj.

Në artin e aplikuar, zinku përdoret në formën e tij të pastër dhe në lidhje. Skulptura të mëdha dekorative, basorelieve dhe dekorime të tjera arkitekturore janë bërë nga fletë zinku duke përdorur teknikën e prerjes dhe ndjekjes, e ndjekur nga montimi. Për shkak të rrjedhshmërisë së lartë të zinkut, prej tij bëhen punime delikate të hapura, shkriheshin shandan, shandanë muri, shandanë etj.. Këto produkte ishin të ngjyrosura për t'u dukur si bronz ose të praruara. Derdhja u krye edhe në skulptura dekorative të rrumbullakëta, të cilat derdheshin pjesë-pjesë, dhe më pas ngjiteshin me saldim kallaji-plumb.

Në art, lidhjet që përmbajnë zink përdoren, për shembull, bronzi, argjendi i nikelit.

Me interes janë aliazhet e zinkut me shkrirje të ulët për derdhjen dhe derdhjen e mykut. Ato janë shumë produktive dhe ekonomike për shkak të konsumit të ulët të mykut. Këto lidhje përdoren për derdhjen e pjesëve të ndryshme: emblema, marka në makina, frigoriferë, etj.

Lidhja e zinkut me qëndrueshmëri të lartë me shkrirje të ulët përbëhet nga 93 përqind zink, 4 përqind alumini dhe 3 përqind bakër; Lidhja me forcë mesatare përbëhet nga 95 përqind zink, 4 përqind alumin dhe 1 përqind bakër. Këto aliazhe mbrohen nga plasaritja me 0.3 përqind të magnezit të shtuar.

Zinku përdoret shpesh si veshje me rrymë për të rritur rezistencën ndaj korrozionit të produkteve dhe për qëllime të tjera.

Alumini është një metal i bardhë në argjend, i butë, i urtë, shtrihet mirë dhe rrotullohet në gjendje të ftohtë. Pesha specifike prej 2.7 është tre herë më e lehtë se bakri dhe katër herë më e lehtë se argjendi.

Në ajër, ajo është e mbuluar me një film oksid që e mbron atë nga korrozioni i mëtejshëm. Për shkak të filmit të oksidit të pranishëm vazhdimisht, alumini është i vështirë për t'u bashkuar dhe salduar, pasi pika e shkrirjes së oksidit të aluminit është shumë më e lartë se vetë alumini (pika e tij e shkrirjes është pothuajse 2050 ° C). Pika e shkrirjes së aluminit është 660°C, ai vlon në 1650°C. Alumini shpërndahet lehtësisht në alkalet kaustike. Acidet sulfurik dhe nitrik e gërryejnë ngadalë, tretet shpejt në acid klorhidrik, mund të përpunohet mirë, shtrihet lehtësisht në një tel dhe rrotullohet në fletë. Fletët veçanërisht të holla (fletë metalike) prodhohen duke rrotulluar në 430°C.

Ky metal u zbulua në vitin 1827 dhe është metali më i zakonshëm në natyrë, duke zënë rreth 7.5 për qind të të gjithë kores së tokës. Në terma sasiorë, është inferior vetëm ndaj oksigjenit (49.5 përqind) dhe silikonit (25.7 përqind), por ende nuk është gjetur në gjendjen e tij amtare. Gjendet në argjilë, feldspat, mikë dhe shumë minerale të tjera. Është nxjerrë nga boksiti, një mineral që është një argjilë që përmban deri në 70 për qind alumin.

Alumini i pastër nuk ka veti të mjaftueshme derdhjeje, megjithatë, lidhjet e tij, të tilla si silumin, kanë veti të mira derdhjeje dhe janë të lëngshme. Alumini teknik (me shkallë të ndryshme pastërtie nga 96,5 për qind në 99,7 për qind) prodhohet në formë fletësh, tubash, folie, këndi, shiriti, taurika, shufra.

Forca e aluminit është e ulët, por kur lidhet me aditivë të ndryshëm, forca mund të rritet ndjeshëm. Përbërësit kryesorë në lidhjet që ndryshojnë ndjeshëm vetitë e aluminit janë bakri, silikoni, magnezi, zinku, hekuri, nikeli, kromi dhe mangani. Ato shtohen për të rritur forcën e lidhjeve. Në thelb, i gjithë grupi i lidhjeve të aluminit ndahet në lavdi deformuese për përpunimin e tyre me mjete mekanike dhe lidhjet e derdhjes të destinuara për derdhje.

Produktet artistike të bëra nga lidhjet e aluminit janë të lëmuara deri në një përfundim pasqyre, që të kujton sipërfaqet e veshura me nikel. Ato janë të qëndrueshme dhe dekorative kur lustrohen.

Alumini i pastër është rezistent ndaj korrozionit, gjë që nuk mund të thuhet për lidhjet e tij.

Alumini dhe lidhjet e tij përdoren në industrinë e artit së bashku me gize për detaje të mëdha arkitekturore dhe skulptura të derdhura, për dekorimin e brendshëm. Përveç kësaj, alumini përdoret gjithashtu në prodhimin e bizhuterive, ku filloi të zëvendësojë arin dhe argjendin, si dhe në ndërtimin e avionëve, ndërtimin e automobilave dhe ndërtimin e anijeve. Në formën e një metali të pastër përdoret për prodhimin e pajisjeve kimike, telave elektrikë, kondensatorëve, ngulitjes në fletë etj.

Plumbi. Në një prerje të freskët, ky metal ka ngjyrë blu-gri, njollos shpejt në ajër, duke u mbuluar me një shtresë oksidi. Pesha e tij specifike është 11.9; pika e shkrirjes 327°C. Pika e tij e vlimit është 1525°C.

Plumbi është metali më i butë dhe më viskoz nga të gjithë. Rrotullohet lehtësisht, stampohet, shtypet dhe derdhet mirë.

Në ajrin e thatë, plumbi nuk ndryshon, por në ajrin e lagësht, së pari formohet një film oksidi në sipërfaqen e tij, dhe më pas hidrat oksid, i cili tretet pjesërisht në ujë.

Prandaj, nën ndikimin e ndryshueshëm të ajrit dhe ujit, plumbi është shumë ngadalë, por shkatërrohet. Plumbi i reziston mirë veprimit të acidit klorhidrik dhe acidit sulfurik dhe shpërndahet në acid nitrik. Kundër alkaleve kaustike, plumbi gjithashtu nuk është rezistent.

Plumbi është i njohur që nga kohërat e lashta. Egjiptianët, grekët dhe kombet e tjera e njihnin atë.

Ai izolohet lehtësisht nga komponimet dhe është mjaft i përhapur në natyrë. Plumbi është i rrallë në gjendjen e tij amtare. Plumbi nxirret kryesisht nga minerali i galenës ose shkëlqimi i plumbit.

Plumbi është përdorur prej kohësh në arte dhe zeje, si dhe për mbulimin e kulmeve dhe gypave të kullimit.

Produktet prej plumbi ishin zbukuruar me zbukurime të ndryshme, imazhe zogjsh dhe kafshësh. Përdorej veçanërisht gjerësisht për bashkimin e xhamit me ngjyrë në dritaret gotike me njolla. Nga plumbi bëheshin enët artistike, krehërat, lugët etj. Ndonjëherë prej saj hidheshin skulptura, detaje dekorative të arkitekturës, detaje mbi gardhe, porta.

Për të rritur shkëlqimin, plumbi përdoret si pjesë përbërëse e kristalit, disa smalteve artistike dhe smaltit. Megjithatë, tani në këto industri ai po zëvendësohet nga kaliumi dhe elementë të tjerë që nuk kanë veti toksike, si plumbi.

Kripërat e plumbit dhe vetë plumbi janë helmuese, ndaj duhet të përdoren me kujdes për qëllime artistike, duke ndjekur rregullat e mbrojtjes dhe sigurisë së punës.

Plumbi i pastër si material për prodhimin e produkteve artistike nuk përdoret.

Përdoret si pjesë përbërëse e lidhjeve me shkrirje të ulët të përdorura për disa lloje të derdhjeve dekorative, si dhe për saldimet e buta prej kallaji me plumb për bashkimin e produkteve të artit të çelikut dhe bakrit.

Kallaji ishte i njohur në kohët e lashta dhe përdorej për prerjen e monedhave dhe prodhimin e enëve.

Në natyrë, kallaji është në formën e një përbërjeje oksigjeni (gur kallaji) dhe shumë më rrallë në përbërje me hekur dhe squfur. Kallaji ka një ngjyrë të bardhë argjendi, por është më e errët se argjendi. Pika e shkrirjes së tij është 505, pika e vlimit është 2635 K, fortësia e Brinelit është 50 MN/m2. Kallaji nuk oksidohet në ajër, por oksidohet shumë ngadalë në ujë. Ka rezistencë të mirë korrozioni për shkak të shfaqjes së një filmi oksid.

Përdoret për të bërë llamarine, d.m.th. fletë çeliku të konservuar. Me ftohje të fortë, kallaji humbet vetitë e tij metalike dhe kthehet në një pluhur gri - "kallaj gri". Ky fenomen quhet "murtaja e kallajit" dhe ndodh në lidhje me një ndryshim në rrjetën kristalore. Ndryshimet shkaktojnë rritje të konsiderueshme të volumit, të shoqëruara nga strese të forta të brendshme, të cilat çojnë në shkërmoqjen e metalit në pluhur. Së pari, "murtaja e kallajit" shfaqet në formën e njollave gri të veçanta, duke u përhapur me ftohje të mëtejshme në të gjithë objektin. Për të ndaluar ose parandaluar "murtajën e kallajit", duhet të ngrohni produktin mbi 18 ° C.

Metali kallaj është i butë dhe i urtë, pak më i fortë se plumbi. Në gjendje të ftohtë, mbështillet në fletët më të holla, por teli prej tij prishet lehtë.

Që nga shekulli i 16-të në Rusi, kallaji është përdorur për derdhje të artit të bukur, i cili përdorej për dekorimin e brendshëm të ndërtesave, si dhe për prodhimin e sendeve të ndryshme shtëpiake.

Derdhja e kallajit të hapur përdorej për dekorimin e ikonostaseve, dyerve, fenerëve të varur dhe të largët, etj.

Aktualisht, kallaji nuk përdoret në industrinë e artit. Përdoret për lidhjet me bakër, me plumb, lidhës për të bërë, të cilat përdoren për prodhimin e produkteve artistike nga metalet dhe lidhjet me ngjyra dhe me ngjyra.

Në lidhjet me antimon, plumb, bismut, merkur, kadmium dhe metale të tjera të shkrirë, kallaji përdoret për derdhje të vogla artistike. Nga kallaji përftohet disulfidi i kallajit, i cili është një masë e shndritshme, e ngjashme me ngjyrën e arit. Kjo substancë quhet "fletë ari" ose "squfur ari" dhe në formën e fletëve ose pluhurit më të hollë përdoret për të përfunduar produkte të ndryshme metali, druri ose suvaje nën ar.

Disulfidi i kallajit është shumë rezistent dhe ruan shkëlqimin e tij për një kohë të gjatë kur përdoret jo vetëm për vepra arti të brendshme, por edhe për të jashtme.

Kadmiumi është një metal i rëndë i bardhë, shumë i butë, viskoz dhe i lakueshëm. Gjatë përkuljes së shufrës së kadmiumit, dëgjohet një kërcitje karakteristike, e ngjashme me kërcitjen e një shufre teneqeje.

Për sa i përket vetive të tij, kadmiumi zë një pozicion të mesëm midis kallajit dhe zinkut. U hap në gjysmën e parë të shekullit të 19-të. Pika e shkrirjes 321°C, pika e vlimit 773°C.

Në formën e tij të pastër, kadmiumi është shumë rezistent ndaj korrozionit dhe përdoret si një shtresë elektrolitike - kadmium.

Produktet më të zakonshme të çelikut të veshura me kadmium janë pajisjet e anijeve dhe pajisjet për mbrojtje kundër veprimit të ujit të detit. Në një atmosferë urbane me gazrat e tij sulfurorë, veshjet e kadmiumit nuk janë të përshtatshme për shkak të rezistencës së tyre të dobët ndaj përbërjeve squfurore.

Kripërat e kadmiumit janë helmuese dhe nuk duhet të përdoren në enët e ushqimit. Kjo është arsyeja pse përdoret si pjesë përbërëse në lidhjet komplekse, është pjesë e shumë saldimeve të shkrirë në bizhuteri.

Mërkuri është i vetmi metal i lëngshëm në temperatura të zakonshme. Pika e shkrirjes minus 39°C, pika e vlimit 357°C.

Merkuri metalik, avujt e tij dhe të gjitha komponimet janë shumë toksike. Prandaj, kur punoni me të, duhet të jeni të kujdesshëm, të punoni vetëm në kapuçat e tymrave.

Mërkuri ndërvepron me acid nitrik pak të holluar dhe acid sulfurik të përqendruar, nuk ndërvepron me klorhidrik dhe alkalet. Ai ka aftësinë të shpërndajë shumë metale në vetvete, duke formuar lidhje të lëngshme dhe të ngurta, të cilat quhen amalgame.

Në këtë rast, ndonjëherë përftohen përbërje kimike të merkurit me metale. Amalgama e arit është veçanërisht e lehtë për t'u formuar; artikujt prej ari duhet të mbrohen nga kontakti me merkurin.

Bizhuteritë përdorin merkurin për të prodhuar amalgamë ari ose argjendi në prarim dhe argjend të nxehtë.

Në miniera, merkuri përdoret për të ndarë arin nga papastërtitë jometalike. Përdoret në industrinë kimike, inxhinierinë elektrike, inxhinierinë e ndriçimit, prodhimin e instrumenteve - për prodhimin e ndreqësve të merkurit, matësve të presionit, llambave fluoreshente, etj.

Në natyrë, merkuri është shumë i rrallë në formën e përfshirjes në shkëmbinj. Kryesisht është në formën e sulfurit të merkurit ose kinabarit të kuq të ndezur, nga i cili fitohet merkuri metalik me pjekjen e mineralit.

Mërkuri lirohet si avull dhe kondensohet në marrësin e ftohur.

Kromi është një metal gri i lehtë. U zbulua në fund të shekullit të 18-të, por si metal filloi të përdoret nga fundi i shekullit të 19-të. Kromi është i lëmuar mirë dhe ruan një përfundim pasqyre për një kohë të gjatë. Pika e shkrirjes 1615°C, pika e vlimit 2200°C.

Kromi është një metal shumë i fortë dhe i brishtë që i reziston mirë korrozionit. Përdoret si një aditiv në prodhimin e çeliqeve të lidhur dhe gize.

Në art, kromi përdoret për elektrizimin e metaleve me ngjyra. Produktet e kromuara kanë një ngjyrë dhe shkëlqim të bukur.

Në ditët e sotme, kromi është bërë shumë i përhapur. Pjesë kromi për makina, biçikleta, frigoriferë, orë, etj.

Fortësia e jashtëzakonshme e veshjeve të kromit, të cilat janë më të forta dhe më të forta se çeliku i ngurtësuar, bën të mundur përdorimin e veshjes me krom të galvanizuar jo vetëm si një shtresë dekorative dhe kundër korrozionit, por edhe si një shtresë shumë rezistente ndaj gërryerjes. Oksidi i kromit përdoret për përgatitjen e pastës lustruese, përveç kësaj, përbërës të ndryshëm të kromit japin një larmi ngjyrash (jeshile, smeraldi, e verdhë, etj.).

Kromi mori emrin e tij nga fjala greke për ngjyrë për shkak të ngjyrave të ndryshme të përbërjeve të tij.

Titani është një metal me shkëlqim, me ngjyrë argjendi që nuk njollos në ajër. Ndryshon në qëndrueshmëri të lartë kimike.

Titani nuk gërryhet as në ujin e detit.

Temperatura e pjekjes së rikristalizimit 650°C, pika e shkrirjes 1668°C.

Titani është një metal i fortë dhe i lehtë.

Papastërtitë e dëmshme të titanit dhe lidhjeve të tij janë azoti, oksigjeni dhe karboni.

Azoti dhe oksigjeni, duke rritur forcën, zvogëlojnë ndjeshëm duktilitetin. Përmbajtja e azotit është e pranueshme jo më shumë se 0,25 përqind, oksigjeni jo më shumë se 0,50 përqind.

Karboni e bën të vështirë prerjen, presionin dhe saldimin e titanit dhe lidhjeve të tij, kështu që papastërtia e karbonit nuk duhet të kalojë 0.15 përqind.

Lidhjet më të zakonshme janë titani me alumin dhe krom ose me alumin dhe vanadium. Ka lidhje me hekur, molibden, mangan. Këto lidhje prodhohen në formën e produkteve të ndryshme gjysmë të gatshme: pllaka, shirita, shufra, tuba, produkte të mbështjellë, tela.

Lidhjet e titanit përdoren në industrinë kimike, aviacionin, makineritë. Prej tyre janë bërë rezervuarë, tubacione për acide dhe gazra aktivë, materiale rezistente ndaj nxehtësisë në temperaturat e punës deri në 500°C.

Disa lidhje duhet të nxehen gjatë stampimit, përkuljes, etj. që është disavantazhi i tyre.

Disavantazhi është mundësia e përdorimit të saldimit me hark vetëm në një mjedis me gazra neutralë (argon dhe helium). Sidoqoftë, saldimi me rul dhe në vend është gjithashtu i mundur pa mbrojtje me gaze neutrale.

Për qëllime artistike, titani përdoret si material për monumente dhe vepra të tjera jo vetëm në kushte të jashtme, por edhe në ambiente të brendshme.

Mangani është një metal i fortë dhe i errët. Pika e shkrirjes 1230°C, pika e vlimit 2200°C.

Përdoret në prodhimin e furrës së lartë për prodhimin e hekurit të bardhë (katran), pasi prania e manganit vonon lirimin e grafitit.

Përdoret gjithashtu si një shtesë në prodhimin e çeliqeve të aliazhuara speciale. Redukton deformimin e çelikut gjatë forcimit, përmirëson vetitë e prerjes dhe rezistencën ndaj gërryerjes. Oksidet e manganit përdoren si ngjyra për të marrë smalt vjollce dhe xhami me ngjyrë, si dhe për përgatitjen e bojrave kafe, jeshile dhe vjollcë.

Kobalti është një metal i bardhë argjendi me një shkëlqim rozë. Pika e shkrirjes 1444°C.

Kobalti është i tretshëm në acid nitrik, rezistent ndaj acideve sulfurik dhe klorhidrik.

Përdoret si një shtesë në prodhimin e çeliqeve të veglave me shpejtësi të lartë.

Kohët e fundit, është përdorur si një mbështjellës së bashku me argjendin për bizhuteri. Veshjet argjend-kobalt janë më të qëndrueshme se argjendi i pastër.

Në industrinë e artit, kobalti përdoret edhe në formën e blusë së kobaltit, d.m.th. një aliazh oksid kobalti me potas dhe rërë kuarci. Blu kobalt përdoret si bojë për smaltin e nxehtë, qelqin, porcelanin dhe faianen, duke u dhënë atyre një ngjyrë të bukur blu.

Bojërat blu të kobaltit ishin të njohura në Egjiptin e Lashtë dhe Kinën. Përveç bojrave blu, nga kobalti së bashku me kromin dhe zinkun përftohen bojëra vjollce dhe jeshile.