Shpejtësia e saldimit me gaz. Llogaritja e mënyrave të saldimit me gaz. Mënyrat e saldimit me gaz

Këndi i prirjes së grykës së pishtarit ndaj sipërfaqes së metalit varet kryesisht nga trashësia e fletëve që saldohen dhe nga vetitë termofizike të metalit. Sa më e madhe të jetë trashësia e metalit, aq më i madh është këndi i prirjes së grykës së djegësit. Me një ndryshim në trashësinë e çelikut nga 1 në 15 mm, këndi i prirjes së grykës ndryshon brenda 10-80° (Fig. 3). Këndi i prirjes së grykës së djegësit varet gjithashtu nga temperatura e shkrirjes dhe përçueshmëria termike e metalit. Sa më e lartë të jetë pika e shkrirjes së metalit dhe sa më e madhe përçueshmëria termike e tij, aq më i madh është këndi i prirjes së grykës. Kështu, për shembull, gjatë saldimit të bakrit, këndi i prirjes së grykës mund të jetë 60-80 °, dhe kur saldoni plumbin ose një aliazh magnezi shumë të ndezshëm, ~ 10 °. Pjerrësia e majës së pishtarit mund të ndryshojë gjatë procesit të saldimit. Në momentin fillestar të saldimit dhe për ngrohjen më të mirë të metalit dhe formimin e shpejtë të pishinës së saldimit, këndi i prirjes vendoset në më të madhin (80-90°); gjatë procesit të saldimit, vlera e këndit korrespondon me trashësinë dhe llojin e metalit që saldohet.

Oriz. 3.

Fuqia e flakës varet nga trashësia e metalit dhe vetitë e tij termofizike. Sa më e madhe të jetë trashësia e metalit dhe sa më e lartë pika e shkrirjes dhe përçueshmëria termike e tij, aq më e madhe duhet të zgjidhet fuqia e flakës për saldimin e tij. Kur saldoni çeliqe me karbon të ulët dhe me aliazh të ulët, konsumi i acetilenit përcaktohet sipas formulave:

me metodën e duhur të saldimit

ku d është trashësia e çelikut që saldohet, mm.

Gjatë saldimit të lidhjeve prej gize, bronzi, bronzi dhe alumini, fuqia e flakës vendoset afërsisht e njëjtë si për saldimin e çelikut.

Gjatë saldimit të bakrit, i cili ka një përçueshmëri termike shumë të lartë dhe një pikë shkrirjeje mjaft të lartë, fuqia e flakës, nëse procesi i saldimit kryhet me një pishtar, zgjidhet sipas formulës.

Gjatë procesit të saldimit me gaz, gryka e pishtarit nxehet dhe, si rezultat, përmbajtja e oksigjenit në përzierjen e gazit rritet, gjë që shpesh çon në oksidimin e metalit të pishinës së saldimit. Prandaj, në momentin fillestar të funksionimit, raporti i kërkuar i gazeve në përzierje vendoset në b0 = 1.05 x 1.1. Ndërsa gryka e pishtarit nxehet, sasia e oksigjenit rritet gradualisht në 0 = 1.2 h 1.3, pas së cilës saldatori ftoh pishtarin dhe rregullon përsëri flakën.

Diametri i telit mbushës varet nga metoda e saldimit me gaz. Për metodën e majtë është më e madhe se për të djathtën. Diametri i telit mbushës d për saldimin e çelikut me trashësi 6 deri në 15 mm mund të përcaktohet duke përdorur formulat e mëposhtme:

për metodën e majtë

për rrugën e duhur

Gjatë saldimit të çelikut me trashësi më shumë se 15 mm, diametri i telit zgjidhet të jetë 6-8 mm. Lëvizjet e pishtarit dhe telit mbushës kanë një ndikim të rëndësishëm në procesin e formimit të saldimit. Kur saldoni në pozicionin e poshtëm duke përdorur metodën e djathtë pa përgatitje të skajit me trashësi çeliku më shumë se 3 mm, ose kur saldoni çeliku relativisht të trashë duke përdorur metodën e majtë (me ose pa përgatitje të skajit), lëvizjet më të zakonshme të pishtari dhe fundi i telit mbushës janë paraqitur në Fig. 4. Në këtë rast, fundi i telit mbushës bën lëvizje të kundërta me lëvizjet e pishtarit të saldimit. Kur bëni saldime me fileto ose rruaza për të marrë një formë normale të rruazave, pishtarit dhe telit mbushës i jepen lëvizjet e treguara në Fig. 5. Në këtë rast, saldatori lëviz shpejt flakën dhe fundin e telit në mes të tegelit dhe i mban ato në skajet.

Oriz. 4.

Oriz. 5.

Kur saldoni metal me trashësi 5 mm duke përdorur metodën e duhur, flaka e djegësit futet më thellë në brazdë të tegelit (Fig. 6) dhe lëviz përgjatë tegelit pa lëvizje lëkundëse.

Oriz. 6.

Gjatë saldimit të çelikut me trashësi të vogël pa fllanxha skajet, kur procesi i saldimit kryhet me tela mbushëse, metoda e formimit sekuencial të pellgjeve të saldimit është bërë e përhapur (Fig. 7). Për më tepër, çdo banjë e mëvonshme përputhet me atë të mëparshmen me 1/3 e diametrit të saj.

Oriz. 7.

Në këtë rast, procesi i saldimit kryhet në të majtë. Për të marrë një sipërfaqe të lëmuar dhe të barabartë të saldimit, duhet të plotësohen dy kushte themelore: fundi i telit mbushës nuk duhet të zhvendoset përtej zonës së mesme të flakës për të shmangur oksidimin; Kur i afroheni pishinës së saldimit, bërthama e flakës nuk duhet të prekë sipërfaqen e saj për të parandaluar karburizimin e metalit të saldimit. Metoda e formimit sekuencial të pishinave të saldimit, ose, siç quhet nganjëherë, "saldimi me rënie", ju lejon të merrni shumë cilësi të lartë tegel saldimi.

Llojet e nyjeve të salduara dhe përgatitja e metalit për saldim

Gjatë procesit të saldimit me shkrirje, metali bazë dhe, në shumicën e rasteve, metali mbushës shkrihen. Rregullimi i shkallës së shkrirjes së metalit mbushës gjatë saldimit me gaz mund të kryhet brenda kufijve shumë të gjerë. Shkalla e shkrirjes së metalit bazë përcaktohet nga fuqia e flakës, dimensionet gjeometrike dhe vetitë termofizike të metalit.

Me pishtarët konvencionalë të saldimit është e mundur të saldohet metali me trashësi të kufizuar me një kalim (për çelikun kjo trashësi është rreth 15 mm). Megjithatë, pa kompromentuar performancën e saldimit, është më mirë të shkrihet metali bazë në një thellësi më të cekët (për shembull, për çelikun deri në 4-5 mm). Në të njëjtën kohë, saldimi i metalit të hollë (më pak se 0,8-1 mm) është i vështirë për shkak të shkrirjes së tij të fortë. Prandaj, përgatitja speciale e skajit përdoret gjatë saldimit.

Lloji kryesor i bashkimit të salduar është prapanicë. Në saldimin me gaz, përveç fugave të prapanicës, shpesh përdoren nyjet fundore dhe qoshe (Fig. 44). Lidhjet e prapanicës me ndezje dhe nyjet fundore zakonisht saldohen pa metal mbushës. Lidhjet e filetove me saldime të jashtme bëhen me ose pa metal mbushës.

Lidhjet T dhe nyjet e prehrit përdoren në saldimin me gaz vetëm për trashësi të vogla, pasi me rritjen e trashësisë, performanca e vetë saldimit përkeqësohet ndjeshëm për shkak të ngrohjes së pabarabartë të skajeve dhe deformimeve të konsiderueshme gjatë saldimit. Saldimi i nyjeve të tilla bëhet duke përdorur saldime me fileto (Fig. 45). Në këtë rast përdoren kryesisht tegela konkave (të lehta), të cilat përdoren gjerësisht në industrinë e aviacionit pasi janë më rezistente ndaj ngarkesave alternative dhe prodhojnë më pak deformime.

Për të marrë nyje të salduara me cilësi të lartë, metali në skajet dhe afër tyre (deri në 30-50 mm) duhet të pastrohet nga ndotës të ndryshëm (një shtresë e trashë oksidesh, njolla yndyre, etj.) përpara saldimit. Ky pastrim bëhet ose me mjete mekanike (sandblasting, furça çeliku manuale ose me fuqi) ose me pastrim kimik. Ndonjëherë, para pastrimit të pjesëve me furçë, ngrohja kryhet me një flakë gazi, e cila ndan oksidet nga metali dhe djeg një sërë ndotësish të tjerë.

Zakonisht, para saldimit, së bashku me montimin, elementët që do të saldohen sigurohen me pajisje të ndryshme dhe më së shpeshti me saldime ngjitëse (tegela të shkurtra). Parimi i përgjithshëm i vendosjes së ngjitësit është paraqitur në Fig. 46.

Gjatë saldimit të qepjeve të gjata të fletëve të lirshme, për të shmangur deformimet e papranueshme, montimi ndonjëherë kryhet me një hendek në zgjerim (me skajet të ndara). Përgatitja e skajit, montimi dhe saldimi me ngjitje përcaktojnë kryesisht cilësinë e saldimit.

Mënyra dhe teknika e saldimit me gaz

Efektiviteti i procesit të saldimit me gaz përcaktohet nga mënyra e saldimit (fuqia e flakës, shpejtësia e saldimit, diametri i metalit mbushës) dhe teknika e saldimit (përfshirë vendndodhjen e pishtarit dhe metalit mbushës në lidhje me metalin që saldohet, si dhe lëvizja të pishtarit dhe metalit mbushës).

Fuqia e flakës përcaktohet nga sasia e karburantit të djegur për njësi të kohës dhe zakonisht matet në l/h.

Është vërtetuar nga praktika se fuqia e flakës V a e kërkuar për saldim është afërsisht proporcionale me trashësinë e metalit që saldohet:

ku δ është trashësia e metalit në mm;

R - koeficienti i proporcionalitetit (l/h mm), i barabartë me 100-130 për çelik me karbon të ulët, për gize dhe çelik inox 75-100, për alumin 100-150, për bakër 150-225.

Shpejtësia mesatare e lëvizjes së flakës (υ në m/h) në raport me metalin që saldohet saldim manual në gjendjen e qëndrueshme të ngrohjes dhe shkrirjes së metalit që saldohet varet gjithashtu nga trashësia:

ku A është një koeficient në varësi të vetive të metalit që saldohet dhe, deri diku, nga trashësia (për çelikun me trashësi mesatare A = 12-15; për nikelin A = 9 - 11).

Diametri i metalit mbushës (zakonisht në formën e shufrave teli ose shufrave të derdhur) zgjidhet në varësi të trashësisë së metalit që saldohet dhe vetive të tij termofizike. Në shumicën e rasteve, diametri aditiv d merret nga δ/2 në δ.

Vlera e madhe për marrjen e qepjeve cilësi të mirë ka një teknikë saldimi që lejon, gjatë saldimit, të futë dhe të shpërndajë saktë nxehtësinë në produktin që saldohet, të shkrijë skajet e salduara dhe metalin mbushës dhe të kontrollojë metalin e lëngshëm të pishinës së saldimit.

Shpërndarja e nxehtësisë së futur në pjesën e punës që saldohet dhe ndikimi i veprimit mekanik të flakës varen nga këndi i prirjes së boshtit të flakës ndaj sipërfaqes së metalit që saldohet (φ). Nga ky kënd varen edhe depërtimi i metalit bazë dhe shpejtësia e saldimit. Në një vlerë të vogël të këndit φ, flaka duket se rrëshqet përgjatë sipërfaqes së metalit, duke e shkrirë atë pak, por duke ngrohur metalin përpara, kontribuon në përgatitjen termike të tij për shkrirjen e mëvonshme. Në një vlerë prej φ afër 90°, thellësia e depërtimit rritet dhe shkalla e përgatitjes termike të metalit ende të pashkrirë zvogëlohet. Në këtë drejtim, saldimi i metaleve me trashësi të vogël kryhet me një vlerë të vogël të këndit φ. Kur saldoni trashësi të mëdha, vendndodhja e pishtarit ndryshon, duke e drejtuar flakën më vertikalisht. Më poshtë janë këndet e përafërta të flakës kur saldohen çeliqet:

Gjatë saldimit të metaleve të lehta (alumin, magnez), këndi i pjerrësisë φ duhet të jetë i vogël për të shmangur nxjerrjen e metalit jashtë pishinës nga veprimi mekanik i flakës.

Gjatë procesit të saldimit, këndi i flakës mund të ndryshojë. Në fillim të saldimit, kur metali bazë nuk është ngrohur ende, është e nevojshme të mbahet këndi φ i madh, duke e reduktuar atë në një vlerë normale gjatë procesit të saldimit ndërsa metali që saldohet ngrohet.

Një faktor i rëndësishëm që ndikon në efikasitetin e saldimit me gaz është zgjedhja e metodës, e përcaktuar nga pozicioni relativ i flakës dhe metalit mbushës në lidhje me drejtimin e saldimit.

Ekzistojnë dy mënyra saldimi: majtas dhe djathtas.

Me metodën e saldimit në të majtë (Fig. 47, a), flaka drejtohet përpara në skajet ende të pa salduara të metalit bazë dhe ndodhet midis seksionit të salduar të tegelit dhe metalit mbushës. Në këtë rast, skajet që do të saldohen nxehen paraprakisht si drejtpërdrejt nga flaka ashtu edhe nga nxehtësia e shpërndarë si rezultat i përçueshmërisë termike të metalit. Kjo metodë është efektive për trashësi të vogla (për çelikun në δ<4 мм) и позволяет получить большую скорость сварки.

Me metodën e duhur (Fig. 47, b), flaka drejtohet drejt zonës tashmë të salduar të shtresës, dhe metali mbushës ndodhet midis flakës dhe zonës së salduar të tegelit. Në këtë rast, skajet përpara nuk nxehen nga flaka, por futja e nxehtësisë në pishinën e saldimit rezulton të jetë më efektive, veçanërisht nëse ka skaj që priten, pasi bërthama e flakës mund të afrohet më afër sipërfaqes. të metalit të shkrirë. Kjo metodë është më efektive për trashësi të mëdha metali (për çelik në δ > 5 mm).

Në saldimin me dorën e djathtë, metali i saldimit lahet nga flaka gjatë procesit të ftohjes dhe ftohet disi më ngadalë. Kjo lejon, në disa raste, për të marrë qepje me pronat më të mira metal se sa me saldim majtas.

Bërja e qepjeve duke përdorur metodën e duhur është më e vështirë dhe kërkon aftësi të përshtatshme saldimi.

Për të arritur produktivitetin më të lartë të punës me kosto minimale materialeve, në veçanti karburantit, është e nevojshme të përpiqemi për reduktimin maksimal të humbjeve të nxehtësisë. Praktika e saldimit manual me gaz tregon se produktiviteti i saldatorëve, në varësi të teknikave teknike, mund të ndryshojë me 30-50%.

Teknikat e saldimit (përfshirë lëvizjet e pishtarit dhe aditivit) varen nga vendndodhja e shtresës në hapësirë, forma e përgatitjes së skajit, trashësia dhe vetitë e metalit që saldohet.

Mënyra më e lehtë për të bërë qepjet e poshtme, pra qepjet e vendosura në rrafshin e sipërm horizontal të produktit që saldohet. Kur bëni një shtresë të poshtme me skaje me fllanxha (ose një shtresë fundore), përdoret saldimi në të majtë, dhe trajektorja e pishtarit duhet të jetë e drejtë, pa dridhje tërthore. Me metal të kontaminuar, për të përmirësuar shkrirjen, ndonjëherë është e nevojshme të përdoren lëvizjet osciluese gjatësore të pishtarit në planin vertikal. Gjatë saldimit të saldimeve të krahut të majtë në δ = 2-3 mm, të kryera pa metal mbushës, përdoren dridhje tërthore të pishtarit (Fig. 48, a).

Me rritjen e trashësisë së metalit, saldimet në prapanicë bëhen me saldim në të majtë duke përdorur metal mbushës, siç tregohet në Fig. 48, b (për δ=4-5 mm) dhe Fig. 48, në (për δ > 5-6 mm).

Saldimi në të djathtë me trashësi rreth 5-6 mm karakterizohet kryesisht nga dridhje tërthore të aditivit, dhe me trashësi të mëdha - si pishtari ashtu edhe aditivi (Fig. 48, d). Në rastin e fundit, si flaka ashtu edhe aditivi sillen në skajet në mënyrë sinkrone, në ndryshim nga saldimi në të majtë, kur flaka dhe aditivi zakonisht ndodhen në skajet e kundërta (Fig. 48, b dhe c).

Qepjet vertikale (d.m.th., qepjet e vendosura vertikalisht në një plan vertikal) bëhen ose nga lart poshtë (për b të vogla) ose nga poshtë lart. Saldimi nga lart poshtë kryhet në mënyrën e duhur; Saldimi nga poshtë lart kryhet duke përdorur të dyja metodat majtas dhe djathtas.

Kur saldohen me trashësi 2-8 mm, saldimi me rruaza të dyfishta është shumë efektiv. Me këtë metodë, një vrimë kalimtare shkrihet në fund të bashkimit. Flaka, e vendosur në këtë vrimë dhe duke u ngritur gradualisht nga poshtë lart, shkrin pjesën e sipërme të vrimës. Ky metal i shkrirë dhe mbushës mbush pellgun që formohet në sipërfaqen e poshtme të kësaj vrime (Fig. 49).

Kur saldoni qepje horizontale (qepjet e vendosura horizontalisht në një plan vertikal), metali i banjës tenton të rrjedhë në skajin e poshtëm. Prandaj, saldimi zakonisht kryhet në mënyrën e duhur (duke përdorur mbështetje mekanike të flakës). Në këtë rast, banja mbahet në mënyrë asimetrike (me një anim) në raport me skajet që saldohen (Fig. 50).

Qepjet e tavanit (qepjet e bëra në një rrafsh horizontal nga poshtë, mbi kokën e saldatorit) formohen më mirë me saldimin në të djathtë.

Në të gjitha rastet, përdorimi i metalit mbushës është shumë i rëndësishëm:

1) për të rregulluar temperaturën e banjës, e cila kryhet duke zhytur dhe hequr aditivin prej tij;

2) për të mbrojtur skajet e një seksioni të bashkimit tashmë të salduar nga shkrirja gjatë saldimit në të djathtë;

3) për të mbështetur banjën me një shtesë (kur saldoni qepje horizontale dhe tavani).

Defektet e saldimit që lidhen me teknikën e saldimit

Shumica e defekteve të saldimit lidhen me teknikën e saldimit. Le të shohim ato kryesore.

Mungesa e depërtimit - shkrirja e pamjaftueshme ose mungesa e shkrirjes së skajeve të metalit bazë me metalin e saldimit. Arsyet e mungesës së depërtimit janë: zgjedhja e gabuar e fuqisë së flakës dhe shpejtësisë së saldimit; shpërndarja e pahijshme e nxehtësisë midis skajeve, si dhe prerja jo e duhur e skajeve (kënd i vogël i pjerrët, mërzitje e madhe); hendek i vogël ose ndotje e konsiderueshme e skajeve me okside. Llojet e mungesës së depërtimit janë paraqitur në Fig. 51.

Prerja e poshtme (Fig. 52, a) është pasojë e shkrirjes së tepërt të skajeve të metalit bazë me një sasi të pamjaftueshme të metalit mbushës të depozituar.

Rënia (Fig. 52, b) shkaktohet nga ngrohja dhe shkrirja e pamjaftueshme e pjesës së sipërme të skajeve; Rënia në disa raste shoqërohet me mungesë të fshehur të depërtimit të skajeve.

Në disa raste, shkrirja e pamjaftueshme e metalit mbushës çon gjithashtu në një dobësim të seksionit kryq të saldimit (Fig. 52, c), i cili është i papranueshëm për shumicën e saldimeve të prapanicës.

Djegia është një defekt që mund të ndodhë kur metali bazë (kryesisht i hollë) nxehet ndjeshëm nga një saldator i kualifikuar jo mjaftueshëm.

Krateret e pambushura në skajet e shtresave janë një defekt i shkaktuar nga pakujdesia e saldatorit.

Gjatë inspektimit dhe matjeve të jashtme mund të zbulohen varje, prerje, seksion kryq i pamjaftueshëm i shtresave, kratere të pambushura (dhe disa lloje të mungesës së depërtimit dhe djegieve). Për të zbuluar mungesën e depërtimit në shumicën e rasteve, është gjithashtu e nevojshme të inspektohen qepjet nga ana e kundërt.

Defektet e zbuluara gjatë ekzaminimit të jashtëm quhen të jashtme. NË saldimet Përveç defekteve të jashtme, mund të ketë edhe defekte të brendshme që nuk zbulohen gjatë ekzaminimit të jashtëm.

Defektet e brendshme, përveç disa llojeve të mungesës së depërtimit, përfshijnë përfshirjet e skorjeve dhe porozitetin.

Shfaqen përfshirjet e skorjeve: kur përdorni një flakë me oksigjen të tepërt; me përzierje të pamjaftueshme të banjës metalike mbushëse; kur banja ngurtësohet shumë shpejt për shkak të ngrohjes së pamjaftueshme të metalit, etj. Përveç kësaj, shkaku i përfshirjeve të tilla mund të jetë ndotja e konsiderueshme e bazës dhe metalit mbushës dhe përdorimi jo i duhur i flukseve.

Poroziteti i saldimit rezulton nga lëshimi i gazrave gjatë ftohjes, kur ato nuk kanë kohë të hiqen nga metali. Poroziteti në saldimin me gaz shkaktohet nga rregullimi i gabuar i flakës dhe ftohja tepër e shpejtë e pishinës si rezultat i teknikës së saldimit jo të duhur.

Një defekt krejtësisht i papranueshëm janë çarjet e shkaktuara nga vetitë e ulëta të saldimit të metalit që saldohet, cilësia e metalit mbushës, veçanërisht ndotja e tij me papastërti të ndryshme, si dhe sekuenca e gabuar teknologjike e montimit dhe operacioneve të saldimit.

Përveç defekteve të makrostrukturës, saldimet e bëra me saldim me gaz ndonjëherë kanë defekte të mikrostrukturës, më tipiket prej të cilave janë mbinxehja dhe djegia.

Mbinxehja shoqërohet me ekspozim të zgjatur ndaj nxehtësisë dhe, si rregull, çon në një strukturë shumë të trashë të metalit të saldimit dhe zonës së prekur nga nxehtësia e metalit bazë. Një metal i tillë me kokërr të trashë ka veti mekanike më të këqija.

Struktura e metalit të mbinxehur mund të korrigjohet në mënyrë të përgjithshme ose lokale trajtim termik.

Djegia shoqërohet gjithashtu me ngrohje të zgjatur dhe, përveç kësaj, me efektin oksidues të flakës, duke çuar në vendndodhjen e përfshirjeve të oksideve përgjatë kufijve të kokrrave. Djegia e tepërt përkeqëson ndjeshëm vetitë e metalit dhe nuk mund të eliminohet nga trajtimi pasues i nxehtësisë. Nëse zbulohet, qepjet duhet të hiqen dhe të treten përsëri.

Mënyrat për të rritur produktivitetin e saldimit me gaz

Në një numër aplikimesh saldimi, automatizimi dhe mekanizimi i procesit është një fushë thelbësore e rëndësishme. Për saldimin me gaz në të aplikim modern edhe pse kjo rrugë është e mundur, ajo nuk gjen aplikim të gjerë në lidhje me zëvendësimin e saldimit me gaz nga procese të tjera në prodhimin masiv, në të cilat justifikohet përdorimi i makinave automatike të specializuara.

Për punë individuale dhe në shkallë të vogël, përdorimi i makinerive automatike të specializuara është irracional, kështu që duhet të merren parasysh mënyrat për të rritur mundësisht produktivitetin e saldimit manual me gaz të përdorur nga saldatorët e avancuar.

Gjatë saldimit manual, është e mundur të përdoren fuqi më të larta flakë sesa përdoren zakonisht. Megjithatë, kjo kërkon saldatorë shumë të kualifikuar dhe çon në një rritje të produktivitetit të punës me rreth 20% me një rritje të fuqisë së flakës prej rreth 50%. Çështja e racionalitetit të përdorimit të kësaj metode duhet të vendoset në secilin rast të veçantë.

Duke përdorur një flakë të fortë (p.sh. një flakë me shpejtësi të rritura rrjedhja e përzierjes së djegshme nga djegësit) çon në një përqendrim më të madh të nxehtësisë dhe në këtë mënyrë në një rritje të produktivitetit të saldimit. Në këtë rast, shkalla e rrjedhjes me ndezës universale mund të rritet jashtëzakonisht me 20-30% të shpejtësi normale skadimit. Saldimi me flakë të fortë është edhe më i vështirë se saldimi me flakë me fuqi të lartë, për shkak të rritjes së fryrjes së metalit nga pellgu i saldimit.

Më efektive është përdorimi i një flake "të aktivizuar", domethënë një flakë me një sasi pak të shtuar të oksigjenit. Në këtë rast, njëkohësisht me një rritje të efikasitetit të ngrohjes dhe shkrirjes, do të ndodhë edhe oksidimi i metalit të shkrirë. Për të deoksiduar metalin e lëngshëm, është e nevojshme të futni një sasi të mjaftueshme deoksiduesish në banjë (kur saldohen çeliqet e karbonit, zakonisht Si dhe Mn), të cilët, si rregull, futen me metalin mbushës (për shembull, për çelikun, Përdoret teli mbushës me përmbajtje Si 0,5-0,8% dhe Mn 0,8-1%). Kur përpiqeni të përmirësoni produktivitetin e saldimit, duhet të merret parasysh kostoja e rritur e metalit mbushës.

Format e zakonshme të rritjes së produktivitetit të saldimit me gaz janë gjithashtu përdorimi i paranxehjes lokale ose të përgjithshme përpara saldimit duke përdorur lëndë djegëse të lirë (furra koks, farkë, etj.). Këto metoda janë veçanërisht efektive për prodhimin masiv ose saldimin e pjesëve të derdhura me defekt.

Gjatë saldimit të pjesëve të vogla, disa saldatorë, duke i vendosur ato me mjeshtëri në një tavolinë saldimi (zakonisht rrotulluese), përdorin nxehtësinë e gazrave të shkarkimit të flakës për parangrohje, e cila ngroh pjesën tjetër gjatë saldimit të asaj të mëparshme. Kjo rezulton në një rritje prej 20-40% të produktivitetit të saldimit pa ndonjë rritje të konsumit të materialit.

Metodat racionale për rritjen e efikasitetit të saldimit me gaz duhet të kërkohen në çdo rast individual të aplikimit të tij.

Administrata Vlerësimi i përgjithshëm artikuj: Publikuar: 2012.06.02

Metoda e saldimit me gaz është e thjeshtë, universale dhe nuk kërkon pajisje shtesë dhe përdoret në kushtet e fabrikës, si dhe gjatë punimeve të ndërtimit, instalimit dhe riparimit në të gjithë sektorët e ekonomisë kombëtare.

Saldimi me gaz përdoret gjerësisht për bashkimin e çeliqeve me karbon të ulët dhe të mesëm, si dhe të aliazhuar (të kromuar, me përmbajtje karboni deri në 0,2%) me trashësi deri në 3 mm. Përdorimi i saldimit me gaz për bashkimin e çeliqeve me trashësi mbi 3-4 mm është i mundur, por jo praktike metodat e harkut elektrik janë më të avancuara dhe produktive.

Para saldimit, pjesët i nënshtrohen përgatitjes së caktuar, e cila përfshin operacionet e mëposhtme: pastrimin e skajeve që do të saldohen, prerjen e skajeve për saldim (nëse është e nevojshme) dhe aplikimin e ngjitjeve për lidhjen e fletëve ose pjesëve që do të saldohen.

Aplikimi i saldimeve ngjitëse është i nevojshëm për të siguruar që pozicioni i pjesëve që do të saldohen dhe hendeku midis tyre të mbetet konstant gjatë procesit të saldimit.

Gjatësia e ngjitjeve, distanca midis tyre dhe rendi i aplikimit varen nga trashësia e metalit që saldohet dhe gjatësia e tegelit.

Ngjitja e parametrave

Ngjitja duhet të kryhet në të njëjtat kushte si procesi i saldimit me tegel, pasi mungesa e depërtimit në lidhëse mund të çojë në dështimin e të gjithë bashkimit të salduar.

Parametrat e modalitetit të saldimit përfshijnë: fuqinë e flakës, diametrin e telit mbushës, konsumin e materialit mbushës, përbërjen e flakës.

Zgjedhja e mënyrës së saldimit varet nga vetitë termofizike të materialit që saldohet, dimensionet e përgjithshme dhe forma e produktit. Mënyra e saldimit ndikohet shumë nga metoda e saldimit të përdorur (majtas, djathtas) dhe pozicioni i tegelit të salduar në hapësirë.

Diametri i telit të saldimit të metalit mbushës për saldimin e të gjithë çeliqeve zgjidhet në varësi të trashësisë së metalit që saldohet dhe, brenda një trashësie deri në 15 mm, mund të përcaktohet duke përdorur formulat empirike të mëposhtme:

për metodën e saldimit në të majtë

për metodën e saldimit në të djathtë

Ku d− diametri i telit, mm; S- trashësia e metalit, mm.

Kur saldoni çeliqe me trashësi më shumë se 15 mm, diametri i telit në praktikë përdoret gjithmonë i barabartë me 6-8 mm. Teli mbushës me porosi përbërjen kimike duhet të jetë afër përbërjes kimike të metalit që saldohet.

Për çeliqet e propozuara në këtë punë, rekomandohet të zgjidhni klasat e mëposhtme të telit:

për çeliqet me karbon të ulët – Sv-08; Sv-08A; Sv-12GS; Sv-08GS; Sv-08G2S;

për çeliqet me karbon të mesëm – Sv-08GA; Sv-10GA; Sv-08GS;

për çeliqet e aliazhuar:

krom-molibden – Sv-08; Sv-08A; Sv-10G2;

molibden – Sv-18KhMA; Sv-19KhMA;

krom – Cv 19ХГС; Cv 13ХМА; Cv-08; Sv-08A.

Për saldimin me gaz, është e nevojshme që flaka e saldimit të ketë fuqi të mjaftueshme termike.

Fuqia e flakës së gazit të oksigjenit ose konsumi për orë i gazit të djegshëm μ, l/h, përcaktohet nga sasia e acetilenit që kalon përmes djegies në një orë, dhe kjo e fundit varet nga trashësia e metalit që saldohet dhe saldimi. metodë.

Gjatë llogaritjes, fuqia e flakës mund të përcaktohet duke përdorur formulat e mëposhtme empirike:

Ku TE M – koeficienti i proporcionalitetit, paraqet konsumi specifik acetilen, l/h, i nevojshëm për saldimin e këtij metali me trashësi 1 mm.

Për saldimin e çeliqeve që përmbajnë deri në 0,25% karbon duke përdorur metodën e djathtë TE M zgjidhet në shkallën 120−150 l/h acetilen, dhe me metodën e majtë - 100−130 l/h. Për më tepër, vlerat më të ulëta merren kur saldohen çeliqet e aliazhuara.

Për saldimin e çelikut, më të përdorurit janë pishtarët e tipit inxhinierik me fuqi të ulët (G2-04) dhe të mesme (G3-03), që funksionojnë me acetilen. Këta pishtarë kanë një dizajn të ngjashëm dhe ndryshojnë kryesisht në majat e dhëna. Për shembull, një djegës i tipit G2 është i pajisur me pesë majë (nr. 0, 1, 2, 3 dhe 4), një djegës G3 është i pajisur me shtatë majë. Gama e rrjedhjes së gazit nëpër majat e numrave ngjitur mbivendosen reciprokisht. Kjo siguron reciprocitetin e rregullimit të qetë të fuqisë së flakës së djegësve duke zëvendësuar majat dhe duke manipuluar valvulat e djegësit. Gjatë saldimit, lloji i pishtarit dhe numri i majës zgjidhen në varësi të trashësisë së çelikut që saldohet sipas tabelës. 9. Djegësit G2-04 janë të pajisur me katër majë (Nr. 1−Nr. 4), dhe djegësit GZ-03 janë të pajisur me tre majë (Nr. 3, 4 dhe 6). Këshilla të tjera janë në dispozicion me porosi të veçantë.

Një burim progresiv i furnizimit me gaz për stacionet e lëvizshme të saldimit është përdorimi i acetilenit të tretur në cilindra. Megjithatë, sot nuk mjafton kapaciteti prodhues për të përmbushur çlirimin e acetilenit të tretur në cilindra. Prandaj, gjeneratorët e lëvizshëm të acetilenit të prodhuar në vend tani përdoren gjerësisht.

Përbërja e flakës përcaktohet nga raporti i oksigjenit ndaj konsumit të acetilenit. Përcaktohet nga pamja e flakës. Gjatë punës, saldatori duhet të monitorojë natyrën e flakës dhe të rregullojë përbërjen e saj në varësi të vetive të materialeve që saldohen. Gjatë saldimit të çeliqeve me karbon dhe aliazh me përmbajtje karboni deri në 0,25%, ky raport është 1,1−1,2.

Sekuenca e llogaritjes

Nxënësi, sipas opsionit të tij, që i përgjigjet numrit në listën e grupeve, shënon të dhënat fillestare për llogaritjen sipas tabelës. 11 dhe bën një skicë të prerjes tërthore të saldimit (Tabela 12).

Përcaktoni diametrin e materialit mbushës, zgjidhni markën e telit të saldimit dhe parametrat e ngjitjes.

Përcaktoni fuqinë e flakës së djegësit të gazit dhe zgjidhni numrin e majës së djegësit të gazit.

Zgjidhni një gjenerator portativ gazi dhe regjistroni karakteristikat e tij teknike në raport.

Përcaktoni masën e metalit të depozituar dhe konsumin e telit të elektrodës.

Përcaktoni kohën bazë të saldimit dhe shpejtësinë e saldimit.

Tabela 9

Karakteristikat teknike të djegësve me gaz

Lloji i djegies		Trashësia e çelikut, mm	Presioni i punës gaze, MPa		Konsumi i karburantit	Koeficienti i depozitimit,
			C 2 H 2	O 2
Fuqia e ulët G2-04	0 1 2 3 4	0,2−0,5 0,5−1 1−2 2−4 4−6	0,001−0,1	0,15−0,25	30−50 60−125 125−230 230−400 400−620	4−2 6−4 7−6 10−7 14−13
Fuqi mesatare G3-03	0 1 2 3 4 5 6 7	0,2−0,5 0,5−1 1−2 2−4 4−7 7−11 11−18 17−30	0,001−0,1	0,15−0,35	30−50 60−125 125−230 230−400 400−620 700−950 1350−1750 1800−2500	4−2 6−4 7−6 10−7 14−7 16−15 18−17 21−18

Tabela 10

bazë specifikimet teknike disa lloje të gjeneratorëve portativë të acetilenit

Marka e gjeneratorit	Sistemi për ndërveprimin e karbitit të kalciumit me ujin	Produktiviteti, m 3 / orë	Presioni i punës i acetilenit, MPa	Granulimi i karbitit të kalciumit
ASK-0.5	BB	0,5	0,01−0,03		1,3
GVD-0.8	BB	0,8	0,007−0,03		2
ANV-1.25	VK-VV	1,25	0,0015−0,002		5
ASM-1.25	BB	1,25	0,01−0,07		2,2
ASV-1.25	BB	1,25	0,01−0,07		3
MG-55	BB	2,0	0,0035		2−2,5
PZR-1,25	BB	1,25	0,01−0,02		4

Gjatë saldimit me gaz ndodhin procese të ndryshme: fizike, të lidhura me ngrohjen dhe shkrirjen e metalit, formimin e një saldimi, si dhe kimike, të shkaktuara nga djegia, ndërveprimi i fluksit dhe materialit mbushës me metalin e shkrirë.

Mjeti kryesor i një saldatori me gaz është një flakë saldimi. Formohet kur një gaz i ndezshëm digjet në oksigjen. Përcakton raporti i vëllimeve të oksigjenit dhe gazit të djegshëm në përzierjen e tyre pamjen, temperatura dhe natyra e ndikimit të flakës së saldimit në metalin e shkrirë.

Le të shqyrtojmë strukturën e flakës (Fig. 7.1). Flaka e saldimit ka tre zona qartësisht të dallueshme: bërthama 7, zona e reduktimit 2 dhe pishtari 3.

Oriz. 7.1. Struktura e një flake saldimi me acetilen dhe shpërndarja e temperaturës përgjatë gjatësisë së pishtarit: 1 - bërthama; 2 - zona e rikuperimit; 3 - pishtari

Bërthama Flaka është një zonë me shkëlqim të shkëlqyeshëm, në shtresën e jashtme të së cilës digjen grimcat e nxehta të karbonit që formohen gjatë dekompozimit të acetilenit.

Zona e rikuperimit, më i errët, përbëhet nga monoksidi i karbonit dhe hidrogjeni, të cilët deoksidojnë metalin e shkrirë, duke hequr oksigjenin nga oksidet e tij.

Pishtari- pjesa periferike e flakës - është një zonë e djegies së plotë të hidrokarbureve në oksigjenin e ambientit.

Në varësi të raportit të vëllimeve të oksigjenit dhe acetilenit, fitohen tre lloje kryesore të flakës së saldimit: normale, oksiduese dhe karburizuese (Fig. 7.2).

Oriz. 7.2. Llojet e flakës së saldimit: a - normale; b - oksidativ; c - karburizues; 1 - bërthama; 2 - zona e rikuperimit; 3 - pishtari

Flaka normale e saldimit formohet kur në djegës ka një vëllim acetilen për një vëllim oksigjen. Në një flakë normale, të tre zonat janë qartë të dukshme.

Bërthama ka një formë të përcaktuar qartë, afër një cilindri me një guaskë me shkëlqim të ndezur. Temperatura e bërthamës arrin 1000 °C.

Saldimi kryhet në zonën e reduktimit që përmban produkte të djegies jo të plotë të acetilenit. Temperatura e kësaj zone në një pikë 3...6 mm nga bërthama është 3150°C. Pishtari ka një temperaturë prej 1200... 2500 °C.

Një flakë normale saldimi përdoret për saldimin e të gjitha klasave të çelikut, bakrit, bronzit dhe aluminit.

Flaka e saldimit oksidues përftohet me një tepricë të oksigjenit, kur djegësit i furnizohen më shumë se 1.3 vëllime oksigjen për vëllim acetilen. Bërthama e një flake të tillë ka një formë të shkurtuar, në formë koni. Ajo merr skica më pak të mprehta dhe një ngjyrë më të zbehtë se një flakë normale. Gjatësia e zonës së reduktimit zvogëlohet në krahasim me një flakë normale. Pishtari ka një ngjyrë kaltërosh-vjollcë. Djegia shoqërohet me zhurmë, niveli i së cilës varet nga presioni i oksigjenit. Temperatura e një flake oksiduese është më e lartë se ajo e një flake normale, por kur saldohet me një flakë të tillë, për shkak të oksigjenit të tepërt, formohen qepje poroze dhe të brishta.

Flaka oksiduese përdoret në saldimin dhe ngjitjen e bronzit.

Karburizimi i flakës së saldimit përftohet me tepricë të acetilenit, kur në djegës nuk ka më shumë se 0,95 vëllim oksigjen për vëllim acetilen. Bërthama e një flake të tillë humbet skicën e saj të mprehtë dhe në fund shfaqet një buzë jeshile, prania e së cilës tregon një tepricë të acetilenit. Zona e reduktimit është dukshëm më e lehtë se ajo e një flake normale dhe pothuajse bashkohet me bërthamën. Pishtari bëhet në ngjyrë të verdhë. Me një tepricë të konsiderueshme të acetilenit, flaka bëhet e tymosur. Temperatura e flakës karburizuese është më e ulët se ajo e flakës normale dhe oksiduese.

Gize saldohet duke përdorur një flakë karburizuese lehtë dhe depozitohen lidhje të forta.

Saldatori me gaz rregullon dhe vendos llojin e flakës së saldimit "me sy".

Gjatë kryerjes së punës së saldimit, është e nevojshme që flaka e saldimit të ketë një fuqi termike të mjaftueshme për të shkrirë metalin që saldohet.

Fuqia e flakës gjatë saldimit me gaz varet nga shpejtësia e rrjedhës së acetilenit - vëllimi i gazit që kalon nëpër pishtar në një orë. Fuqia rregullohet duke zgjedhur majën e djegësit dhe duke ndryshuar pozicionin e valvulës së acetilenit. Fuqia e flakës zgjidhet në përputhje me trashësinë e metalit që saldohet dhe vetitë e tij termofizike.

Konsumi i acetilenit, dm 3/h, i nevojshëm për shkrirjen e një shtrese metali të salduar me trashësi 1 mm, përcaktohet në praktikë. Kështu, një shtresë prej çeliku me karbon të ulët 1 mm e trashë shkrihet me një konsum acetilen prej 100... 130 dm 3 / orë. Për të përcaktuar konsumin e acetilenit kur saldoni një pjesë specifike, duhet të shumëzoni konsumin që korrespondon me trashësinë e njësisë me trashësinë aktuale të metalit që saldohet, mm.

Shembull. Gjatë saldimit të çelikut me karbon të ulët 3 mm të trashë, konsumi minimal i acetilenit, dm 3 / orë, do të jetë 100x3 = 300, dhe maksimumi - 130x3 = 390.

Saldimi me gaz është një nga llojet dhe metodat e bashkimit të metaleve dhe lidhjeve të tyre në temperaturë të lartë. Sot do të flasim për bazat, teknologjinë, metodat dhe teknikat e saj, avantazhet dhe disavantazhet. Ky artikull do të jetë i dobishëm për saldatorët fillestarë të gazit që duan të zotërojnë këtë profesion të vështirë, si dhe mjeshtrit me përvojë që duan të forcojnë njohuritë e tyre në këtë fushë.

Kjo është një metodë e saldimit të pjesëve, gjatë së cilës skajet e pjesëve dhe teli mbushës shkrihen duke përdorur një pishtar gazi. Flaka formohet nga djegia e një përzierjeje të oksigjenit dhe acetilenit, meqë ra fjala, ajo mund të zëvendësohet me gazra të tjerë. Për këtë përdoren butani, acetilen, benzinë, hidrogjen dhe substanca të tjera. Në varësi të gazrave teknikë të përdorur, është zakon të dallohen llojet e mëposhtme të saldimit me gaz:

• acetilen-oksigjen;
• vajguri-oksigjen;
• benzinë-oksigjen;
• propan-butan-oksigjen.

Thelbi i saldimit me gaz është si më poshtë: nxehtësia e krijuar gjatë djegies së përzierjes së gazit shkrin skajet e pjesës së punës dhe aditivit, duke formuar kështu një pishinë saldimi.

Flaka e përdorur për saldim mund të ndahet në përbërësit e mëposhtëm:

• normale;
• oksidativ;
• restauruese.

Karakteristikat e flakës së djegësit të gazit

Përbërja kimike e aditivit për formimin e saldimit të ardhshëm zgjidhet në bazë të materialit që është duke u salduar, dhe madhësia e tij varet nga trashësia e metalit që saldohet.

Oksigjeni që gjendet në cilindrin e çelikut kalon përmes një reduktuesi, i cili zvogëlon presionin e gazit dhe përmes zorrëve, ai arrin në vendin e punës. E njëjta rrugë përsëritet nga gazi i ndezshëm (acetileni ose analogët e tij).

Pajisjet dhe materialet e përdorura në saldimin me gaz

Përzierja përzihet në zjarrfikës në masën e kërkuar dhe ndizet në momentin që masa del prej saj. Flaka në këtë rast kryen tre funksione njëherësh:

1. Shkrihet metali
2. Shkrin materialin që vepron si aditiv;
3. Mbron vendin ku bashkohen pjesët e punës nga ekspozimi ndaj oksigjenit atmosferik.

Rrjedha e oksigjenit dhe gazit rregullohet duke përdorur valvulat e instaluara në cilindra të gazit.

Temperatura e djegies arrin maksimumin e saj në pjesën reduktuese të flakës. Këtu duhet të vendosen aditivi dhe skajet e pjesëve që do të saldohen. Nëse zëvendësoni acetilenin, temperatura e flakës do të ulet.

Përgatitja e skajit

Një fazë e rëndësishme për të bërë një shtresë me cilësi të lartë është ajo e duhura, e cila varet nga trashësia e metalit që përgatitet.

Trashësia e metalit	Forma e prerjes	Këndi, °	Hendeku midis skajeve të pjesëve të punës, mm	Ngjarjet shtesë
0,5-2	nuk prodhohet	—	—	Prerja ose rrahja e skajeve. Saldim pa aditiv, prapanicë
1-5	nuk prodhohet	—	0,5 — 2	Saldim me mbushës
4-8	lejohet të mos prodhohet	—	1 — 2	Tegel me dy anë
5-10	në formë V-je	70-90	2-4	Thithja e skajeve 1.5 -3 mm
mbi 10	në formë X	35-45	2-4	Mërzitja 2-4 mm

Është e nevojshme të pastrohet një sipërfaqe prej 20-30 mm nga sipërfaqet që do të saldohen nga papastërtitë, bojërat dhe shkallët.

Mënyrat e saldimit me gaz

Karakteristika kryesore e saldimit me gaz është fuqia e flakës. Varet nga lloji i metalit dhe një sërë karakteristikash të tjera të tij, për shembull, vetitë termofizike. Me fjalë të tjera, sa më i trashë të jetë metali, aq më e lartë është pika e shkrirjes së metalit, aq më e lartë duhet të jetë temperatura e flakës.

Fuqia e flakës përcakton konsumin e gazit të djegshëm dhe oksigjenit. Për shembull, kur përpunohet çeliku ose gize, konsumi i sasisë së gazit dhe trashësia e metalit lidhet me proporcionin e mëposhtëm:

Va (100–150)*S l/h, ku Va është konsumi i gazit të djegshëm, S është trashësia e metalit.

Ky parametër rregullohet duke zgjedhur numrin e majës së djegësit:

Për më tepër, këndi i djegies dhe madhësia e aditivit luajnë një rol të rëndësishëm. Kështu, parametrat dhe mënyrat e saldimit përfshijnë:

1. Fuqia e flakës dhe karakteri i saj;
2. Diametri i telit mbushës;
3. Shpejtësia e saldimit, e përcaktuar nga metodat e bërjes së saldimeve dhe pozicioni i hundës në lidhje me rrafshin e pjesës së punës.

Rruga e majtë

Me këtë metodë të saldimit të pjesëve, saldatori lëviz pishtarin nga e djathta në të majtë, aditiv duhet të vendoset përpara pishtarit. Flaka drejtohet nga shtresa. Kjo siguron saldatorin rishikim i mirë tegel dhe si rezultat mund të sigurojë gjerësi dhe lartësi uniforme të rulit. Kjo metodë saldimi përdoret kur punoni me pjesë deri në 5 mm.

Mënyra e duhur

Kjo metodë përfshin saldatorin që lëviz pishtarin nga e majta në të djathtë. Teli duhet të lëvizë pas pishtarit. Flaka drejtohet drejt tegelit. Me këtë metodë, ftohja e tegelit zgjat më shumë dhe cilësia e tegelit përmirësohet, por pamja e saj lë shumë për të dëshiruar, pasi saldatori nuk mund ta shohë realisht formimin e saj. Kjo metodë përdoret për trashësinë e fletës më të madhe se 5 mm.

Diametri i telit mbushës

Zgjedhja e diametrit të aditivit (dп) kryhet në varësi të trashësisë së metalit që saldohet (S), si dhe nga metoda e saldimit: majtas ose djathtas.

Parametrat kryesorë të saldimit me gaz të llojeve dhe përbërjeve të zakonshme të çeliqeve mund të paraqiten në formën e një tabele

Pozicioni i grykës së djegësit

Shpejtësia e saldimit me acetilen ose shkrirjes së metaleve rregullohet duke ndryshuar këndin e grykës në lidhje me rrafshin e metalit që saldohet. Përcaktohet nga përçueshmëria termike, trashësia dhe lloji i metalit. Metali i trashë me përçueshmëri të lartë termike kërkon një kënd më të madh të pjerrësisë së pishtarit për shkak të kohërave të gjata të ngrohjes dhe aplikimit të fuqisë më të lartë të flakës për të formuar një pishinë saldimi.

Për të kuptuar natyrën e efektit të flakës në metal në pozicione të ndryshme, thjesht shikoni figurën më poshtë.

Siç mund ta shihni, depërtimi maksimal ndodh kur djegësi është në një pozicion vertikal. Kjo është arsyeja pse në fillim të saldimit, për ngrohje më të mirë dhe më të shpejtë, gryka vendoset në një kënd prej 90 °, duke e zvogëluar gradualisht atë në përputhje me trashësinë e metalit.

E rëndësishme! Faza përfundimtare e saldimit me gaz (formimi i kraterit) kryhet në një kënd minimal për të parandaluar djegien e metaleve.

Lëvizjet e pishtarit

Gjatë punës, saldatori bën lëvizje gjatësore dhe tërthore me pishtarin. Lloji kryesor është gjatësor, ai drejtohet përgjatë vijës së qepjes, i projektuar për të mbushur një shtresë metalike. Lëvizja tërthore kryhet për të ngrohur në mënyrë uniforme skajet e metalit dhe synon të formojë gjerësinë e kërkuar të tegelit.

Nga ana tjetër, lëvizjet e mbushësit kryhen nga të njëjtat lëvizje lëkundëse, por në drejtim të kundërt me lëvizjen e fundit të djegësit. Për të shmangur defektet në saldim, nuk rekomandohet të hiqni fundin e mbushësit nga pishina e saldimit, veçanërisht nga zona e rikuperimit të flakës.

Lloji i lëvizjes varet nga pozicioni hapësinor i tegelit, dimensionet e tij gjeometrike, trashësia dhe lloji i metalit.

Teknika e qepjes në pozicione të ndryshme hapësinore

Pozicioni poshtë

Saldimi në pozicionin e poshtëm është më i thjeshtë në këtë rast është më e lehtë të kontrollohet procesi i formimit të tegelit. Mundësia e mungesës së depërtimit dhe shfaqjes së defekteve të tjera zvogëlohet. Teknika e përdorur është, si rregull, lëvizjet në formë spirale të skajit të grykës së autogjenit. Shtesa ulet në pishinën e ngrohur të saldimit, bëhet një "lak" dhe operacioni përsëritet. Çdo kthesë pasuese duhet të mbivendoset ajo e mëparshme me 1/3 e diametrit.

Fletët e holla ngjiten me prapanicë duke fllanxhuar skajet, d.m.th. skajet e pjesëve të punës janë të përkulura dhe të salduara pa përdorimin e telit mbushës. Mund të përdorni të dyja metodat e lidhjes djathtas dhe majtas.

Qepjet e prehrit

Puna duhet të kryhet, nëse është e mundur, pa ndërprerje. Nëse bëni pauzë, para se të përsërisni procesin, shkrini metalin që është kristalizuar në krater. Saldimi kryhet duke përdorur metodën e majtë me material mbushës. Kur punoni me këtë lloj lidhjeje, është më e këshillueshme të përdorni teknologjitë e harkut, pasi ato janë më pak të kushtueshme dhe më produktive. Kjo do të ndikojë veçanërisht në vëllime të mëdha.

Pozicioni vertikal

Opsionet e mundshme për të bërë qepje vertikale si nga lart poshtë dhe nga poshtë lart. Në rastin e parë, përdoret metoda e duhur (përdoret kur trashësia e metalit është e vogël), në metodën e dytë, të dy opsionet janë të mundshme. Kërkohet një sasi e caktuar aftësie për të mbajtur pishinën e saldimit dhe për të parandaluar që ajo të rrjedhë poshtë. Sigurohet nga pozicioni i saktë i grykës, si dhe presioni i flakës së gazit.

Nëse pjesët janë shumë të trasha (deri në 20 mm), mbushja e tegelit me metal duhet të bëhet me një rul të dyfishtë. Në këtë rast, përgatitja e skajit nuk kërkohet;

Pozicioni i tavanit

Kërkon saktësi dhe përqendrim maksimal. Para se të ushqeni telin, skajet nxehen. Kur ato fillojnë të shkrihen, teli futet në zonat e pishinës së saldimit. Fundi i mbushësit shkrihet shpejt, duke formuar një saldim. Metali mbahet në pishinën e saldimit nga presioni i flakës. Gatuani në mënyrën e duhur në disa faza, duke e bërë secilën shtresë të vogël në trashësi. Për të parandaluar që metali të rrjedhë poshtë shufrës, duhet të mbahet më afër rrafshit horizontal të shtresës së tavanit.

Avantazhet dhe disavantazhet

Saldimi me acetilen është përdorur në prodhimin e pajisjeve të ndryshme për rreth njëqind vjet. Dhe duhet të theksohet se kjo teknologji është ende e rëndësishme, përkundër faktit se ka shumë pajisje për kryerjen e saldimit elektrik, përfshirë përdorimin e gazrave mbrojtës.

Teknologjia e saldimit me gaz ka një numër avantazhesh:

• nuk ka nevojë të përdoren makina saldimi për të kryer saldim;
• disponueshmëria e përzierjes së gazit, ajo mund të blihet nga organizata të specializuara;
• kur kryeni saldim me gaz, nuk ka nevojë për një burim energjie dhe prania e një mjedisi mbrojtës, flaka e kryen me sukses këtë funksion;
• mundësia e rregullimit të rrjedhës së gazit dhe, në përputhje me rrethanat, temperaturës së flakës.
• mungesa e spërkatjes së fortë të metalit;
• mungesa e rrezatimit UV - puna kryhet në gota speciale saldator me gaz.

Ndërkohë, saldimi me gaz ka gjithashtu një sërë disavantazhesh serioze:

• shkalla e ulët e ngrohjes së metaleve të salduara;
• Nxehtësia nga një pishtar me gaz, ndryshe nga një hark elektrik, shpërndahet gjerësisht mbi sipërfaqen e pjesëve që saldohen dhe ka një përqendrim të ulët në një pikë.

Komponenti ekonomik i saldimit me gaz

Shpesh ka raste kur një inxhinier procesi bën një zgjedhje në favor të saldimit me gaz, duke besuar sinqerisht se në këtë mënyrë ai do të arrijë kursime para të gatshme. Por nuk është kaq e thjeshtë. Po, saldimi me hark elektrik konsumon numër i madh energji, por duke kryer llogaritje të thjeshta aritmetike mund të siguroheni që kostot e saldimit elektrik, për të njëjtën sasi pune, të jenë më të ulëta se sa për saldimin me gaz. Prandaj, para saldimit me gaz, është e rëndësishme të llogaritni se sa do të kushtojë një metër shtresë.

Përqendrimi i ulët i nxehtësisë gjatë saldimit me gaz ka një ndikim negativ në performancën e tij. Pra, kur punohet me llamarina me trashësi 1 mm, shpejtësia mesatare e saldimit është 10 metra në orë, ndërsa me trashësinë e fletës 10 mm, shpejtësia do të bjerë në 2 metra në orë. Kjo është arsyeja pse saldimi me gaz përdoret kur punohet me çelik me trashësi deri në 5 mm. Në raste të tjera, përdoret saldimi elektrik.

Saldimi me acetilen-oksigjen praktikisht nuk është i mekanizuar. Saldimi automatik përdoret kur punoni me tuba me mure të hollë. Për këtë qëllim përdoren djegës, mbi të cilët janë instaluar disa grykë.

Fushat e përdorimit të saldimit

Saldimi i këtij lloji ndryshon nga saldimi me hark elektrik në ngrohjen graduale të metalit. Ndoshta kjo përcaktoi fushat e përdorimit të tij. Tregon saldimi me gaz efekt maksimal kur punoni me çelik deri në pesë milimetra të trashë. Kjo teknologji saldimi përdoret me sukses në përpunimin e metaleve me ngjyra. Saldimi me gaz përdoret për të punuar me materiale që kërkojnë ngrohje paraprake. Kur zgjedh saldimin me gaz, projektuesi duhet të udhëhiqet nga kërkesat e GOST.

Saldimi me gaz përdoret për punë riparimi dhe bashkim. Përdoret për të rivendosur pjesët e konsumuara, të tilla si boshtet me gunga. Për ta bërë këtë, një shtresë metali shkrihet në sipërfaqen e konsumuar. Më pas, zona e mbivendosjes do të lëmohet dhe do të sillet në madhësinë e kërkuar.