Shfaqja e plastikës. Llojet dhe llojet e plastikës, klasifikimi i plastikës. Çfarë lloj materiali përdoret në prodhimin e kontejnerëve plastike? Plastike. Çfarë është plastike

Hedhja e mbetjeve nga prodhimi i plastikës duhet të kryhet në impiantet e riciklimit në instalime speciale rezistente ndaj acideve, por nëse është e mundur prodhim pa mbeturina, atëherë është më mirë të dërgoni mbetje plastike për riciklim.

Ju mund të mësoni për problemet mjedisore që lidhen me çlirimin e substancave radioaktive.

Një nga destinacionet më të njohura të pushimeve në mesin e turistëve rusë në rajon diskutohet në rishikimin tonë.

Ndikimi fatkeqësitë mjedisore Për informacion mbi ujërat e oqeaneve të planetit, ju lutemi ndiqni lidhjen.

Në magazinë!
Mbrojtja nga rrezatimi gjatë saldimit dhe prerjes. Zgjedhje e madhe.
Dorëzimi në të gjithë Rusinë!

Përbërja dhe vetitë

Prodhimi i plastikës

Plastika janë materiale të bëra nga polimere sintetike ose natyrore (rrëshira). Polimeret sintetizohen nga polimerizimi ose polikondensimi i monomereve në prani të katalizatorëve në kushte të përcaktuara rreptësisht. kushtet e temperaturës dhe presionet.

Mbushësit, stabilizuesit dhe pigmentet mund të futen në polimer për qëllime të ndryshme. Përbërjet mund të bëhen me shtimin e fibrave, rrjetave dhe pëlhurave organike dhe inorganike.

Kështu, plastika në të shumtën e rasteve janë përzierje shumëkomponente dhe materiale të përbëra në të cilat vetitë teknologjike, duke përfshirë saldimin, përcaktohen kryesisht nga vetitë e polimerit.

Në varësi të sjelljes së polimerit kur nxehet, dallohen dy lloje të plastikës - termoplastikë, materiale që mund të nxehen në mënyrë të përsëritur dhe në të njëjtën kohë kalojnë nga një gjendje e ngurtë në një gjendje viskoze-lëngore, dhe termoset, të cilat mund t'i nënshtrohen vetëm këtij procesi. një herë.

Karakteristikat strukturore

Plastika (polimeret) përbëhet nga makromolekula në të cilat alternohen pak a shumë rregullisht një numër i madh grupesh atomike identike ose të pabarabarta, të lidhura me lidhje kimike në zinxhirë të gjatë, forma e të cilave dallon polimeret lineare, të degëzuara dhe rrjetë-hapësinore.

Bazuar në përbërjen e makromolekulave, polimeret ndahen në tre klasa:

1) zinxhir karboni, zinxhirët kryesorë të të cilit janë ndërtuar vetëm nga atomet e karbonit;

2) heterozinxhiri, zinxhirët kryesorë të të cilit, përveç atomeve të karbonit, përmbajnë atome të oksigjenit, azotit dhe squfurit;

3) polimere organoelement që përmbajnë atome të silikonit, borit, aluminit, titanit dhe elementëve të tjerë në zinxhirët kryesorë.

Makromolekulat janë fleksibël dhe të afta të ndryshojnë formën nën ndikimin e lëvizjes termike të njësive të tyre ose të një fushe elektrike. Kjo veti shoqërohet me rrotullimin e brendshëm të pjesëve individuale të molekulës në lidhje me njëra-tjetrën. Pa lëvizur në hapësirë, çdo makromolekulë është në lëvizje të vazhdueshme, e cila shprehet në një ndryshim në konformacionet e saj.

Fleksibiliteti i makromolekulave karakterizohet nga madhësia e segmentit, d.m.th., numri i njësive në të, të cilat, në kushtet e një ndikimi specifik të caktuar në polimer, manifestohen si njësi kinetikisht të pavarura, për shembull, në një nivel të lartë. fusha e frekuencës si dipole. Në bazë të reagimit të tyre ndaj fushave elektrike të jashtme, dallohen polimeret polare (PE, PP) dhe jopolare (PVC, poliaksilonitrile). Ekzistojnë forca tërheqëse midis makromolekulave të shkaktuara nga ndërveprimi van der Waals, si dhe lidhjet hidrogjenore dhe ndërveprimi jonik. Forcat tërheqëse shfaqen kur makromolekulat i afrohen njëra-tjetrës me 0.3-0.4 nm.

Polimerët polare dhe jopolare (plastika) janë të papajtueshëm me njëri-tjetrin - nuk ka ndërveprim (tërheqje) midis makromolekulave të tyre, d.m.th. ato nuk bashkohen së bashku.

Struktura supramolekulare, orientimi

Bazuar në strukturën e tyre, ekzistojnë dy lloje të plastikës: kristalore dhe amorfe. Në ato kristalore, në ndryshim nga ato amorfe, vërehet rendi jo vetëm me rreze të shkurtër, por edhe me rreze të gjatë. Gjatë kalimit nga një gjendje viskoze-lëngore në një gjendje të ngurtë, makromolekulat e polimereve kristalore formojnë bashkime të renditura-kristalite, kryesisht në formën e sferuliteve (Fig. 37.1). Sa më e ulët të jetë shpejtësia e ftohjes së shkrirjes termoplastike, aq më të mëdha rriten sferulitet. Sidoqoftë, edhe në polimerët kristalorë, zonat amorfe mbeten gjithmonë. Duke ndryshuar shkallën e ftohjes, ju mund të rregulloni strukturën, dhe për rrjedhojë vetitë e bashkimit të salduar.

Dallimi i mprehtë në dimensionet gjatësore dhe tërthore të makromolekulave çon në mundësinë e ekzistencës së një gjendjeje të orientuar specifike për polimeret. Karakterizohet nga rregullimi i boshteve të makromolekulave të zinxhirit kryesisht përgjatë një drejtimi, gjë që çon në shfaqjen e anizotropisë në vetitë e një produkti plastik. Prodhimi i plastikës së orientuar kryhet me tërheqjen e tyre njëaksiale (5-10 herë) në dhomë ose temperaturë e ngritur. Sidoqoftë, me ngrohjen (përfshirë saldimin), efekti i orientimit zvogëlohet ose zhduket, pasi makromolekulat përsëri marrin konfigurimet (konformimet) termodinamikisht më të mundshme për shkak të elasticitetit entropik të shkaktuar nga lëvizja e segmenteve.

Reagimi i plastikës ndaj ciklit termomekanik

Të gjitha termoplastikët inxhinierikë janë në gjendje të ngurtë (kristalore ose të qelqëzuara) në temperatura normale. Mbi temperaturën e kalimit të qelqit (Tst), plastika amorfe shndërrohet në një gjendje elastike (si gome). Me ngrohje të mëtejshme mbi temperaturën e shkrirjes (Tm), polimerët kristalorë shndërrohen në një gjendje amorfe. Mbi temperaturën e rrjedhjes T T, si plastika kristalore ashtu edhe ajo amorfe shndërrohen në një gjendje rrjedhëse viskoze Të gjitha këto ndryshime në gjendje zakonisht përshkruhen nga kthesat termomekanike (Fig. 37.2), të cilat janë më të rëndësishmet. karakteristikat teknologjike plastikës Formimi i një bashkimi të salduar ndodh në rangun e gjendjes së rrjedhës viskoze të termoplastikës. Kur nxehet mbi T T, plastika termoset i nënshtrohet proceseve radikale dhe, ndryshe nga termoplastika, formojnë rrjete polimere hapësinore që nuk janë të afta të ndërveprojnë pa shkatërrimin e tyre, gjë që kërkon përdorimin e aditivëve të veçantë kimikë.

Plastika bazë për strukturat e salduara

Plastika inxhinierike më e zakonshme janë grupe termoplastike të bazuara në poliolefina: polietileni me densitet të lartë dhe të ulët, polipropileni, poliizobutileni.

Polietileni [..-CH 2 -CH 2 -...] n termoplastikë kristalorë me presion të lartë dhe të ulët që ndryshojnë në forcë, ngurtësi dhe pikë rrjedhjeje. Polipropileni [-CH 2 -CH(CH 3)-] n është më rezistent ndaj temperaturës se polietileni dhe ka forcë dhe ngurtësi më të madhe.

Plastikat që përmbajnë klor të bazuara në polimere dhe kopolimere të klorurit të vinilit dhe klorurit viniliden përdoren në sasi të konsiderueshme.

Klorur polivinil(PVC) [-(CH 2 -CHCl-)] n - një polimer amorf me strukturë lineare, në gjendjen fillestare është një material i ngurtë Duke shtuar një plastifikues në të, mund të merrni një material shumë plastik dhe të salduar - një përbërje plastike. Fletët, tubat, shufrat janë bërë nga PVC e ngurtë - plastike vinyl, dhe filmi, zorrët dhe produktet e tjera janë bërë nga përbërësi plastik. Materialet e shkumës (plastika me shkumë) janë bërë gjithashtu nga PVC.

Një grup i konsiderueshëm i polimereve dhe plastikave të bazuara në to janë poliamidet që përmbajnë grupe amide [-CO-H-] në vargun e makromolekulave. Këto janë kryesisht termoplastikë kristalorë me një pikë shkrirjeje të përcaktuar qartë. Industria vendase prodhon kryesisht poliamide alifatike të përdorura për prodhimin e fibrave, derdhjen e pjesëve të makinerive dhe prodhimin e filmave. Poliamidet përfshijnë, në veçanti, polikaprolaktamin e njohur dhe polonamidin-66 (kapron).

Më i famshmi i grupit të fluoroloneve është politetrafluoroetilen-fluorolone-4 (fluoroplastik 4). Ndryshe nga termoplastikët e tjerë, kur nxehet, nuk shndërrohet në gjendje viskoze rrjedhëse edhe në temperaturën e shkatërrimit (rreth 415°C), ndaj saldimi i tij kërkon teknika të veçanta. Aktualisht, industria kimike ka zotëruar prodhimin e komponimeve të fluorit të shkrirë shumë të saldueshme; F-4M, F-40, F-42, etj. Strukturat e salduara të bëra nga plastika me fluor kanë rezistencë jashtëzakonisht të lartë ndaj mjediseve agresive dhe mund t'i rezistojnë ngarkesave operative në një gamë të gjerë temperaturash.

Prodhuar në bazë të acidit akrilik dhe metakrilik plastika akrilike. Derivati ​​më i përdorur i bazuar në to është polimetilmetakrilati plastik ( markë tregtare"pleksiglas"). Këto plastikë shumë transparente përdoren si produkte përçuese të dritës (në formën e fletëve, shufrave, etj., përdoren gjithashtu kopolimere të metakrilatit dhe akrilonitrilit, të cilët kanë forcë dhe fortësi më të madhe). Të gjitha plastika në këtë grup janë të salduara mirë.

Një grup plastikash të bazuara në polistiren. Ky termoplastik linear është mirë i saldueshëm duke përdorur metoda të ngrohjes.

Për prodhimin e strukturave të salduara, kryesisht në industrinë elektrike, përdoren kopolimerë stiren me metil stiren, akrilonitril, metakrilat metil dhe, në veçanti, akrilonitril butadien stiren (ABS). Këto të fundit ndryshojnë nga polistireni i brishtë nga forca më e lartë e goditjes dhe rezistenca ndaj nxehtësisë.

Në strukturat e salduara, plastika e bazuar në polikarbonatet- poliesterë të acidit karbonik. Ata kanë viskozitet më të lartë të shkrirjes se termoplastet e tjera, por saldohen në mënyrë të kënaqshme. Prej tyre bëhen filma, fletë, tuba dhe pjesë të ndryshme, përfshirë ato dekorative. Karakteristikat karakteristike janë veti të larta dielektrike dhe polarizuese.

Formimi i pjesëve plastike

Termoplastikët ofrohen për përpunim në granula me madhësi 3-5 mm. Kryesor proceset teknologjike prodhimi i produkteve gjysëm të gatshme dhe pjesëve prej tyre janë: ekstrudimi, derdhja, presimi, kalendimi, të prodhuara në intervalin e temperaturës së gjendjes viskoze-rrjedhëse.

Tubacionet e bëra nga gypat e polietilenit dhe klorurit polivinil përdoren për transportimin e produkteve agresive, duke përfshirë naftën dhe gazin që përmbajnë sulfur hidrogjeni dhe dioksid karboni dhe reagentë kimikë (joaromatikë) në prodhimi kimik. Rezervuarët dhe rezervuarët për transportimin e acideve dhe alkaleve, banjat e turshive dhe enët e tjera janë të veshura me fletë plastike të lidhura me saldim në dhomat e ndotura me izotope dhe mbulimi i dyshemeve me linoleum kryhet gjithashtu duke përdorur saldim. Konservimi produkte ushqimore në tuba, kuti dhe kavanoza, paketim mallrash dhe parcelat postare përshpejtuar ndjeshëm me përdorimin e saldimit.

Pjesë inxhinierike. Në inxhinierinë kimike, strehët dhe tehët e llojeve të ndryshme të mikserëve, kutitë dhe rotorët e pompave për pompimin e mediave agresive, filtrat, kushinetat dhe guarnicionet e bëra prej fluoroplastikës janë salduar nga ingranazhet jopërçuese; shufrat janë bërë prej najloni;

Vlerësimi i saldueshmërisë së plastikës

Fazat kryesore të procesit të saldimit

Procesi i saldimit të termoplastikës konsiston në aktivizimin e sipërfaqeve të pjesëve që do të saldohen, ose tashmë në kontakt (), ose të ardhura në kontakt pas (, etj.) ose njëkohësisht me aktivizimin (, saldimi me ultratinguj).

Me kontakt të ngushtë të shtresave të aktivizuara, duhet të realizohen forcat e ndërveprimit ndërmolekular.

Gjatë formimit të nyjeve të salduara (gjatë ftohjes), ndodh formimi i strukturave supramolekulare në saldim, si dhe zhvillimi i fushave të stresit të brendshëm dhe relaksimi i tyre. Këto procese konkurruese përcaktojnë vetitë përfundimtare të bashkimit të salduar. Detyra teknologjike e saldimit është të afrojë vetitë e shtresës sa më afër materialit origjinal - bazë.

Mekanizmi i formimit të nyjeve të salduara

Koncepti reologjik. Sipas konceptit reologjik, mekanizmi i formimit të një bashkimi të salduar përfshin dy faza - në nivelet makroskopike dhe mikroskopike. Kur sipërfaqet e pjesëve që lidhen, të aktivizuara në një mënyrë ose në një tjetër, bashkohen nën presion për shkak të deformimeve të prerjes, ndodh një rrjedhje e shkrirjes së polimerit. Si rezultat i kësaj, përbërësit që pengojnë afrimin dhe ndërveprimin e makromolekulave të mitur hiqen nga zona e kontaktit (gazi, shtresat e oksiduara evakuohen). Për shkak të ndryshimit në shpejtësinë e rrjedhjes së shkrirjes, përzierja e makrovolumeve të shkrirjes në zonën e kontaktit nuk mund të përjashtohet. Vetëm pas heqjes ose shkatërrimit të shtresave të dëmtuara në zonën e kontaktit, kur makromolekulat e mitura i afrohen distancave të veprimit të forcave van der Waals, ndodh ndërveprimi (kapja) midis makromolekulave të shtresave të sipërfaqeve të bashkuara të pjesëve. Ky proces autoheziv ndodh në nivel mikro. Ajo shoqërohet me interdifuzion të makromolekulave, të shkaktuar nga potenciali energjetik dhe pabarazia e gradientit të temperaturës në zonën e sipërfaqeve që saldohen.

Pra, për të formuar një bashkim të salduar midis dy sipërfaqeve, para së gjithash është e nevojshme të sigurohet rrjedhja e shkrirjes në këtë zonë.

Rrjedha e shkrirjes në zonën e saldimit varet nga viskoziteti i tij: sa më i ulët të jetë viskoziteti, aq më shumë deformime prerëse ndodhin në shkrirje - shkatërrimi dhe heqja e shtresave të dëmtuara në sipërfaqet kontaktuese, aq më pak presion duhet të ushtrohet për t'u bashkuar. pjesët.

Viskoziteti i shkrirjes, nga ana tjetër, varet nga natyra e plastikës (pesha molekulare, degëzimi i makromolekulave të polimerit) dhe temperatura e ngrohjes në intervalin e viskozitetit. Rrjedhimisht, viskoziteti mund të shërbejë si një nga karakteristikat që përcakton saldueshmërinë e plastikës: sa më i ulët të jetë në intervalin e viskozitetit, aq më i mirë është saldimi dhe, anasjelltas, sa më i lartë të jetë viskoziteti, aq më e vështirë është të shkatërrohet dhe hiqet nga zona e kontaktit përbërësit që ndërhyjnë në bashkëveprimin e makromolekulave. Megjithatë, ngrohja për çdo polimer kufizohet nga një temperaturë e caktuar e shkatërrimit Td, mbi të cilën ndodh dekompozimi-shkatërrimi i tij. Termoplastikët ndryshojnë në vlerat kufitare të diapazonit të temperaturës së viskozitetit, domethënë midis temperaturës së rrjedhshmërisë së tyre T T dhe shkatërrimit T d (Tabela 37.2).

Klasifikimi i termoplastikës sipas saldueshmërisë së tyre. Sa më i gjerë të jetë diapazoni i viskozitetit të një termoplastiku (Fig. 37.3), aq më e lehtë është praktikisht për të marrë një bashkim të salduar me cilësi të lartë, sepse devijimet e temperaturës në zonën e saldimit reflektohen më pak në vlerën e viskozitetit. Së bashku me diapazonin e viskozitetit dhe nivelin minimal të vlerave të viskozitetit brenda tij, gradienti i ndryshimit të viskozitetit në këtë diapazon luan një rol të rëndësishëm në proceset reologjike gjatë formimit të saldimit. Janë marrë treguesit e mëposhtëm sasiorë të saldueshmërisë: diapazoni i temperaturës së rrjedhës së viskozitetit ΔT, vlera minimale e viskozitetit η min dhe gradienti i ndryshimit të viskozitetit në këtë diapazon.

Sipas saldueshmërisë, të gjitha plastika termoplastike mund të ndahen sipas këtyre treguesve në katër grupe (Tabela 37.3).

Saldimi i plastikës termoplastike është i mundur nëse materiali kalon në gjendjen e shkrirjes viskoze, nëse diapazoni i tij i temperaturës së viskozitetit është mjaft i gjerë dhe gradienti i ndryshimit të viskozitetit në këtë diapazon është minimal, pasi ndërveprimi i makromolekulave në zonën e kontaktit ndodh përgjatë një kufiri me të njëjtin viskozitet.

Në përgjithësi, temperatura e saldimit vendoset në bazë të analizës së lakores termomekanike për plastikën që saldohet, e marrim 10-15° nën Tg. Presioni merret i tillë që të evakuohet shkrirja e shtresës sipërfaqësore në blic ose shkatërrojë atë, bazuar në thellësinë specifike të depërtimit dhe treguesit termofizikë të materialit të salduar. Koha e mbajtjes t CB përcaktohet në bazë të arritjes së një gjendjeje thuajse stacionare të shkrirjes dhe depërtimit ose nga formula

ku t 0 është një konstante që ka dimensionin e kohës dhe varet nga trashësia e materialit që bashkohet dhe mënyra e ngrohjes; Q - energjia e aktivizimit; R - konstante e gazit; T - temperatura e saldimit.

Gjatë vlerësimit eksperimental të saldueshmërisë së plastikës, treguesi themelor është forca afatgjatë e bashkimit të salduar që funksionon në kushte specifike në krahasim me materialin bazë.

Mostrat e prera nga një bashkim i salduar testohen për tension njëaksial. Në këtë rast, faktori kohë modelohet nga temperatura, d.m.th., përdoret parimi i mbivendosjes temperaturë-kohë, bazuar në supozimin se në një stres të caktuar marrëdhënia midis forcës afatgjatë dhe temperaturës është e paqartë (metoda Larson-Miller) .

Metodat për rritjen e saldueshmërisë

Skemat e mekanizmit të formimit të nyjeve të salduara të termoplastikës. Saldueshmëria e tyre mund të rritet duke zgjeruar gamën e temperaturës së viskozitetit, duke intensifikuar heqjen e përbërësve ose duke shkatërruar shtresat me defekt në zonën e kontaktit që parandalojnë afrimin dhe ndërveprimin e makromolekulave të mitura.

Disa mënyra janë të mundshme:

futja e një aditiv në zonën e kontaktit në rast të sasisë së pamjaftueshme të shkrirjes (kur saldohen filma të përforcuar kur saldohen termoplastikë të ndryshëm, përbërja e aditivit duhet të ketë një afinitet për të dy materialet që saldohen);

futja e një tretësi ose një aditiv më të plastifikuar në zonën e saldimit;

përzierje e detyruar e shkrirjes në shtresë duke zhvendosur pjesët që do të bashkohen jo vetëm përgjatë vijës së prishur, por edhe mbrapa dhe mbrapa përgjatë tegelit me 1,5-2 mm ose duke aplikuar dridhje tejzanor. Aktivizimi i përzierjes së shkrirjes në zonën e kontaktit mund të kryhet pas shkrirjes së skajeve të bashkimit me një mjet ngrohës që ka një sipërfaqe me shirita. Vetitë e bashkimit të salduar mund të përmirësohen në vijim trajtim termik lidhjet. Në këtë rast, jo vetëm që sforcimet e mbetura hiqen, por është gjithashtu e mundur të korrigjohet struktura në zonën e saldimit dhe të prekur nga nxehtësia, veçanërisht në polimerët kristalorë. Shumë nga masat e mësipërme afrojnë vetitë e nyjeve të salduara me vetitë e materialit bazë.

Gjatë saldimit të plastikës së orientuar, për të shmangur humbjen e forcës së tyre për shkak të riorientimit kur nxehet në një gjendje viskoze-lëng të polimerit, përdoret saldimi kimik, d.m.th., një proces në të cilin lidhjet radikale (kimike) ndërmjet makromolekulave realizohen në zona e kontaktit. Saldimi kimik përdoret gjithashtu kur bashkohen termoset, pjesët e të cilave nuk mund të shndërrohen në një gjendje të rrjedhjes viskoze kur ringrohen. Për të filluar reaksionet kimike, reagentë të ndryshëm futen në zonën e bashkimit gjatë saldimit të tillë, në varësi të llojit të plastikës që bashkohet. Procesi i saldimit kimik zakonisht kryhet duke ngrohur vendin e saldimit.

Volchenko V.N. Saldimi dhe materialet që do të saldohen, vëllimi 1. -M. 1991

Problemet e varësisë nga nikotina, varësia nga droga, alkoolizmi, përhapja e infeksionit HIV dhe rritja e mprehtë e vdekshmërisë nga sëmundjet kardiovaskulare ekzistojnë dhe flitet e shkruhet shumë për to. Në të njëjtën kohë, dy probleme të tjera të mëdha mbeten pothuajse pa u vënë re: helmimi i neve dhe fëmijëve tanë nga plastika dhe barna. Ne kemi shkruar për ilaçet për fëmijët në artikullin e fundit, dhe tani është koha të flasim për plastikën.

Enët e tavolinës njëpërdorimshme, enë plastike për ushqim, shishe, lodra, një kazan plastik, qese plastike - ne dhe fëmijët tanë vijnë rregullisht në kontakt me të gjitha këto dhe shumë produkte të tjera plastike. Plastika është bërë pjesë e jetës sonë dhe çdo vit mendojmë gjithnjë e më pak për efektet e dëmshme të saj në shëndet. Epo, nëse nuk keni blerë një kazan të ri dhe uji prej tij ka erë kimike - kjo është një arsye për të menduar, nëse nuk ka erë, atëherë as nuk do të mendojmë për asgjë.

Sa kohë keni bërë rinovime në banesën tuaj, të paktën të vogla? Me siguri shumë prej jush janë të kënaqur me të renë dritare plastike, laminat i ri, linoleum, qilim, letër-muri vinyl ose tavane me shtrirje. Urime, është mjaft e mundur që në të ardhmen e afërt apartamenti juaj të jetë i pabanueshëm dhe më shumë si një dhomë gazi.

Shitësit në dyqane ushqimore, dyqane pajisje shtëpiake ose në dyqane ndërtimi do t'ju sigurojnë se produktet që ata shesin janë absolutisht të sigurta. Shumica dërrmuese e tyre nuk e kanë idenë se për çfarë po flasin, dhe ata që dinë gënjejnë me qetësi në fytyrë, duke kuptuar se pasojat e gënjeshtrave të tyre do të shfaqen vite më vonë.

Plastika është një term kolektiv për një gamë të gjerë materialesh sintetike ose gjysmë sintetike të përdorura në prodhimin e produkteve. prodhimit industrial. Prodhimi i produkteve plastike është i thjeshtë dhe me kosto të ulët, ndërsa vetitë e këtij materiali lejojnë që ai të përdoret gjerësisht.

Si e dini se sa e rrezikshme është plastika?

Në çdo produkt plastik, prodhuesi duhet të tregojë materialin nga i cili është bërë. Shumica dërrmuese e prodhuesve i etiketojnë produktet e tyre me ndershmëri. Nëse nuk ka shenjë, atëherë plastika është qartësisht e rrezikshme për shëndetin. Ekzistojnë 7 lloje të shenjave:

Siç mund ta shihni, ato ndryshojnë vetëm në numra, secila prej të cilave korrespondon me një polimer specifik nga i cili është bërë kjo plastikë. Këto trekëndësha mund të përmbajnë simbole shkronjash shtesë. Disa prodhues vendosin shenja shtesë, për shembull, kjo:

Kjo shenjë do të thotë që plastika është e sigurt për përdorim ushqimor. Sidoqoftë, nuk është e nevojshme dhe mund të bëni plotësisht pa të. Gjëja më e rëndësishme është të mbani mend se çfarë kuptimi kanë numrat, por së pari pak informacion mbi disa substanca të rrezikshme:

1. Ftalatet- kripërat dhe esteret e acidit ftalik (ortoftalik). Toksike, e aftë për të shkaktuar sëmundje serioze të sistemit nervor dhe kardiovaskular. Ka arsye për të besuar se ftalatet janë kancerogjene dhe mund të shkaktojnë kancer. Ndaluar në Evropë dhe SHBA për prodhimin e lodrave për fëmijë.
2. Formaldehidi- aldehid metanal ose formik. Është toksik, ndikon në sistemin nervor dhe të frymëmarrjes, ka një efekt negativ në sistemin riprodhues dhe mund të shkaktojë çrregullime gjenetike tek pasardhësit. Kancerogjen.
3. Stireni- feniletileni, vinilbenzen. Pak toksike, ndikon në mukozën. Ka veti kancerogjene dhe mund të veprojë si një estrogjen kimik, i cili do të ndikojë negativisht në funksionet riprodhuese.
4. Klorur vinil- një substancë organike që është derivati ​​më i thjeshtë i klorur i etilenit. Toksike, prek sistemin nervor qendror, sistemin skeletor, trurin, zemrën, mëlçinë, shkakton dëmtime sistemike të indit lidhës, shkatërron sistemin imunitar. Ka efekte kancerogjene, mutagjene dhe teratogjene (shkakton keqformime në embrion).
5. Bisfenol A- difenilpropan. Është i ngjashëm me estrogjenet, shkakton sëmundje të trurit, prish sistemin riprodhues, shkakton kancer, çon në infertilitet mashkullor dhe femëror, pengon funksionet e sistemit endokrin, çon në zhvillimin e dëmtuar të trurit tek fëmijët dhe zhvillimin e patologjive kardiovaskulare.

Të gjitha këto substanca janë ndihmëse ato përmbahen në një ose një lloj tjetër plastike dhe në sajë të tyre arrihen vetitë e dëshiruara të konsumatorit (elasticiteti, fortësia, rezistenca ndaj nxehtësisë, etj.). Vetë plastika do të kalojë lehtësisht përmes traktit gastrointestinal pa shkaktuar dëm (përveç duke ushtruar një efekt mekanik), por eksipientët janë të rrezikshëm. Ju gjithashtu duhet të kuptoni se produkti përfundimtar mund të mos jetë toksik, por mund të përmbajë mbetje të lëndëve të para toksike nga të cilat është bërë.

Llojet e plastikës dhe shenjat e tyre

Numri 1- polietileni tereftalat. Shkronja që shënon PETE ose PET.

I lirë, prandaj gjendet pothuajse kudo. Ai përmban shumicën e pijeve, vajrave bimore, ketchups, erëza, kozmetike.

Siguria. I përshtatshëm vetëm për një përdorim VETËM. Përdorimi i përsëritur mund të çlirojë ftalate.

Numri 2- polietileni me densitet të lartë. Shkronja që shënon HDPE ose PE HD.

I lirë, i lehtë, rezistent ndaj ndikimeve të temperaturës (vargojnë nga -80 në +110 gradë C). Përdoret për të bërë sende njëpërdorimshe, enë ushqimore, shishe për kozmetikë, çanta paketimi, çanta dhe lodra.

Siguria. Konsiderohet relativisht i sigurt, megjithëse mund të çlirojë formaldehid.

Numri 3- klorur polivinil. Shenja e shkronjave PVC ose V.

Ky është i njëjti PVC nga i cili bëhen profilet e dritareve, elementët e mobiljeve, filmat për tavanet e varura, tuba, mbulesa tavoline, perde, mbulesa dyshemeje, kontejnerë për lëngje teknike.

Siguria. Ndalohet për përdorim ushqimor. Ai përmban bisfenol A, klorur vinil, ftalate, dhe gjithashtu mund të përmbajë merkur dhe/ose kadmium. Ne dëshirojmë të themi se ju duhet të blini profile të shtrenjta të dritareve, të shtrenjta tavanet e varura, petëzimi i shtrenjtë do ta bëjë jetën tuaj të sigurt, por kjo nuk do të jetë e vërtetë. Kosto e lartë produktet nuk ofrojnë asnjë garanci.

Numri 4- polietileni me densitet të ulët. Shkronja që shënon LDPE ose PEBD.

Një material i lirë dhe i zakonshëm nga i cili prodhohen shumica e qeseve, qeseve të plehrave, CD-ve dhe linoleumeve.

Siguria. Relativisht i sigurt për përdorim ushqimor, në raste të rralla, mund të çlirojë formaldehid. Qese plastike nuk janë aq të rrezikshme për shëndetin e njeriut sa janë të rrezikshme për ekologjinë e planetit.

Numri 5- polipropileni. Shenja e shkronjës PP.

Plastikë e qëndrueshme dhe rezistente ndaj nxehtësisë nga e cila janë bërë kontejnerët e ushqimit, ambalazhet e ushqimit, shiringat dhe lodrat.

Siguria. Mjaft e sigurt, por kushte të caktuara mund të çlirojë formaldehid.

Numri 6- polistiren. Shenja e shkronjës PS.

Plastikë e lirë dhe e lehtë për t'u prodhuar, nga e cila prodhohen pothuajse të gjitha sendet e disponueshme, gotat e kosit, tabaka për mish, fruta dhe perime (janë bërë nga polistiren i shkumëzuar, d.m.th. shkumë polistireni), enë ushqimore, lodra, panele sanduiç, pllaka termoizoluese

Siguria. Mund të lëshojë stiren, prandaj enët e tavolinës njëpërdorimshme quhen të disponueshme.

Numri 7- polikarbonat, poliamid dhe lloje të tjera të plastikës. Shkronja që shënon O ose TJERA.

NË këtij grupi përfshin plastika që nuk kanë marrë një numër të veçantë. Ato përdoren për të bërë shishe për fëmijë, lodra, shishe uji dhe ambalazhim.

Siguria. Ato përmbajnë Bisfenol A, ose më saktë, disa prej tyre përmbajnë, dhe disa plastikë nga ky grup, përkundrazi, dallohen nga mirëdashësi e shtuar mjedisore.

konkluzioni

Njerëzimi është bërë aq i varur nga plastika, saqë është e pamundur të ndalosh përdorimin e tyre të paktën brenda industria ushqimore rezulton e pamundur. Lexoni përsëri karakteristikat e Bisphenol A dhe më pas mendoni për këtë: pothuajse 100% e të gjitha shisheve me thithka për ushqimin artificial të fëmijëve janë bërë nga plastika që përmbajnë Bisphenol A. Fjalë për fjalë në nëntor 2010, Komisioni Evropian ndaloi shitjen e shisheve të ushqimit në prodhimi i të cilit është përdorur Bisphenol A, që do të thotë se ju mundeni. Pra, ky do të jetë një argument tjetër bindës në favor të ushqyerjes me gji.

Bëni çmos për të minimizuar kontaktin me plastikën. Kjo nuk do të thotë që tani duhet t'i shmangeni plastikës, thjesht duhet t'i qaseni përdorimit të saj tani që dini shumë më tepër për të, duhet të jeni të zgjuar. Kryeni një auditim të kontejnerëve plastike dhe hiqni qafe gjithçka, përveç produkteve të bëra nga polipropileni (numri 5 ose shënimi PP), ose edhe më mirë, jepni përparësi produkteve të bëra prej qelqi, druri dhe metali. Është shumë e mundur që amvisat e kursyera të ruajnë enë plastike për akullore apo reçel nga çfarë plastika janë bërë?

Kini kujdes me lodrat plastike, veçanërisht për fëmijët e vegjël. Sigurohuni që produktet të kenë certifikata të përputhshmërisë me standardet e higjienës.

Nëse keni bërë riparime duke përdorur produkte plastike, atëherë është më mirë të mos jetoni në këtë apartament për disa javë dhe të vini vetëm për të ajrosur plotësisht dhomën.

Kur blini një produkt tjetër plastik, bëni rregull që ta nuhasni atë. Është e thjeshtë dhe kërkon fjalë për fjalë një sekondë, e cila do të jetë e mjaftueshme për të kapur erën e pakëndshme. Mungesa e tij nuk do të thotë siguri, por nëse është e pranishme, atëherë duhet të refuzoni të blini qoftë edhe një krehër të thjeshtë flokësh.

Secili mund të mbrojë shëndetin e tij dhe të fëmijëve të tij, në fund të fundit, nuk është aq e vështirë.

Qytetërimi ynë mund të quhet një qytetërim plastik: lloje të ndryshme të plastikës dhe materialeve polimer mund të gjenden fjalë për fjalë kudo.


Megjithatë njeri i zakonshëm Nuk ka gjasa që ai të ketë një ide të mirë se çfarë është plastika dhe nga është e përbërë.

Çfarë është plastika?

Aktualisht, plastika ose plastika i referohet një grupi të tërë materialesh me origjinë artificiale (sintetike). Ato prodhohen përmes një zinxhiri reaksionesh kimike nga lëndët e para organike, kryesisht nga gazi natyror dhe fraksionet e rënda të naftës. Plastika janë substanca organike me molekula të gjata polimere që përbëhen nga molekula të substancave më të thjeshta të lidhura me njëra-tjetrën.

Duke ndryshuar kushtet e polimerizimit, kimistët marrin plastikë me vetitë e dëshiruara: të buta ose të forta, transparente ose të errëta, etj. Plastika sot përdoret në të gjitha fushat e jetës, që nga prodhimi pajisje kompjuterike për t'u kujdesur për fëmijët e vegjël.

Si u shpik plastika?

Plastika e parë në botë u bë në qytetin anglez të Birminghamit nga metalurgu A. Parks. Kjo ndodhi në vitin 1855: ndërsa studionte vetitë e celulozës, shpikësi e trajtoi atë me acid nitrik, falë të cilit ai filloi procesin e polimerizimit, duke marrë nitrocelulozë. Shpikësi e quajti substancën që krijoi me emrin e tij - parkesin. Parks hapi kompaninë e tij për të prodhuar parkesinë, e cila shpejt u bë e njohur si fildishi artificial. Megjithatë, cilësia e plastikës ishte e dobët dhe kompania shpejt falimentoi.

Më pas, teknologjia u përmirësua dhe prodhimi i plastikës vazhdoi nga J.W. Hite, i cili e quajti materialin e tij celuloid. Prej tij u bënë një sërë produktesh, nga jakat që nuk kishin nevojë të laheshin e deri te topat e bilardos.

Në 1899, u shpik polietileni dhe interesi për mundësitë e kimisë organike u rrit në mënyrë eksponenciale. Por deri në mesin e shekullit të njëzetë, plastika zinte një vend mjaft të ngushtë tregu dhe vetëm krijimin e teknologjisë Prodhimi i PVC bëri të mundur prodhimin e një game të gjerë produktesh shtëpiake dhe industriale prej tyre.

Llojet e plastikës

Aktualisht, industria prodhon dhe përdor shumë lloje të plastikës.

Në bazë të përbërjes së tyre, plastika ndahet në:

- masa termoplastike fletë - pleksiglas, plastika vinyl, e përbërë nga rrëshira, plastifikues dhe stabilizues;


- plastika e laminuar e përforcuar me një ose më shumë shtresa letre, tekstil me fije qelqi etj.;

— tekstil me fije qelqi – plastika e përforcuar me fibër qelqi, fibër asbesti, fibër pambuku etj.;

- masat e derdhjes me injeksion - plastika që nuk përmbajnë përbërës të tjerë përveç komponimeve polimer;

— pluhurat e shtypjes – plastika me aditivë pluhuri.

Në bazë të llojit të lidhësit polimer, plastika ndahet në:

— plastika fenolike, të cilat janë bërë nga rrëshira fenol-formaldehide;

- aminoplastet e prodhuara nga rrëshirat melamine-formaldehid dhe ure-formaldehid;

- plastika epokside duke përdorur rrëshira epokside si lidhës.

Në bazë të strukturës dhe vetive të tyre të brendshme, plastika ndahet në dy grupe të mëdha:

- termoplastikë që shkrihen kur nxehen, por pas ftohjes ruajnë strukturën e tyre origjinale;

— termoset, me strukturë origjinale tip linear, pas shërimit, përvetësimi i një strukture rrjeti, por pas ringrohjes, duke humbur plotësisht vetitë e tyre.

Termoplastika mund të përdoret në mënyrë të përsëritur për ta bërë këtë, ato thjesht duhet të grimcohen dhe shkrihen. Për sa i përket vetive të punës, termoset janë, si rregull, disi më të mirë se termoplastikët, por kur i nënshtrohen ngrohjes së fortë, struktura e tyre molekulare shkatërrohet dhe nuk restaurohet më pas.

Nga çfarë janë bërë plastika?

Lëndët e para për shumicën dërrmuese të plastikës janë qymyri, gazi natyror dhe nafta. Prej tyre, përmes reaksioneve kimike izolohen substanca të thjeshta (me peshë molekulare) të gazta - etilen, benzen, fenol, acetilen etj., të cilat më pas shndërrohen në polimere sintetike gjatë reaksioneve të polimerizimit, polikondensimit dhe poliaditimit. Vetitë e shkëlqyera të polimereve shpjegohen me praninë e lidhjeve me peshë të lartë molekulare me një numër të madh molekulash fillestare (primare).


Disa faza të prodhimit të polimerit janë procese komplekse dhe jashtëzakonisht të rrezikshme për mjedisin, kështu që prodhimi i plastikës bëhet i arritshëm vetëm në një nivel të lartë teknologjik. Në të njëjtën kohë, produktet përfundimtare, d.m.th. Plastika në përgjithësi është krejtësisht neutrale dhe nuk ka ndonjë ndikim negativ në shëndetin e njeriut.

Plastika sot zë një vend të rëndësishëm ndër materialet më të përdorura. Shumëllojshmëria e llojeve dhe vetive të tij lejon që ajo të përdoret në fusha të ndryshme të prodhimit. Cilat lloje të plastikës ekzistojnë? Cilat janë vetitë e tyre? Si përdoren saktësisht? Ne do të shohim detajet në këtë artikull.

Llojet e plastikës

Pra, llojet e materialit në shqyrtim ndahen në një sërë kategorish të ndryshme, duke marrë parasysh karakteristikat e mëposhtme:

• ngurtësi;
• përmbajtja e yndyrës;
• përbërjen kimike.

Sidoqoftë, edhe këto pika nuk pasqyrojnë kriterin kryesor që tregon më qartë natyrën e një polimeri të veçantë. Ne po flasim se si sillet saktësisht plastika kur nxehet. Duke marrë parasysh këtë pikë, dallohen llojet e mëposhtme të plastikës:

• termoset;
• termoplastikë;
• elastomere.

Për të përcaktuar se cilës kategori i përket një materiali, është e nevojshme të vlerësohet madhësia, forma, përbërja kimike dhe rregullimi i molekulave.

Termoset

Lloji i plastikës në fjalë karakterizohet nga kjo sjellje kur nxehet: pasi të jenë ngrohur një herë (për shembull, gjatë procesit të prodhimit), fitojnë një gjendje absolutisht të ngurtë dhe bëhen të patretshme. Ato nuk mund të zbuten më nga ndonjë ngrohje e mëvonshme. Ekspertët e quajnë këtë proces forcim të pakthyeshëm.

Struktura makromolekulare e termoseteve fillimisht është lineare. Megjithatë, gjatë procesit të ngrohjes, vetitë e plastikës ndryshojnë. Pra, molekulat e tij, në mënyrë figurative, janë të qepura së bashku. Në këtë rast, formohet një strukturë e veçantë hapësinore (rrjetë). Kjo është ajo që lejon që materiali në fjalë të bëhet plotësisht joelastik dhe jashtëzakonisht i fortë. Për më tepër, nuk është në gjendje të rihyjë në gjendjen e rrjedhës viskoze.

Për shkak të këtyre karakteristikave, termoset nuk mund të riciklohen ato nuk mund të saldohen ose të formohen në një produkt kur ringrohen (pasi materiali thjesht do të shembet për shkak të shpërbërjes së zinxhirëve molekularë).

Në cilat zona është e përshtatshme të përdoret plastika e këtij lloji? Si rregull, përdoret rezistenca e tyre ndaj nxehtësisë. Prandaj, materialet e mëposhtme janë bërë nga:

• pjesët e karterit në ndarjen e motorit;
• pjesët e trupit (të jashtme, me përmasa të mëdha).

Termoplastikë

Klasifikimi i plastikës dallon një lloj tjetër - termoplastikë. E veçanta e tyre është se këto materiale shkrihen nën ndikimin e temperaturave të larta, por kur ftohen shpejt kthehen në gjendjen e tyre origjinale. Zinxhirët molekularë të këtij lloji të plastikës janë ose pak të degëzuar ose linearë. Kur një produkt është i ekspozuar ndaj temperaturave të ulëta, ai është i brishtë dhe i fortë. Kjo për faktin se molekulat janë të vendosura jashtëzakonisht fort me njëra-tjetrën, gjë që kufizon pothuajse plotësisht lëvizjen e tyre. Sapo temperatura rritet pak, molekulat janë në gjendje të lëvizin, gjë që dobëson ndjeshëm lidhjen mes tyre. Gjatë procesit të përshkruar, materiali bëhet më plastik. Nëse temperatura vazhdon të rritet, atëherë lidhjet ndërmolekulare më në fund dobësohen dhe tani ato rrëshqasin pranë njëra-tjetrës. Në këtë kohë, plastika bëhet viskoze dhe tepër elastike. Nëse temperatura zvogëlohet, atëherë të gjitha këto procese do të ndryshojnë.

Nëse temperatura kontrollohet në mënyrë të tillë që të parandalohet mbinxehja, e cila provokon shpërbërjen e zinxhirit molekular, atëherë proceset e përshkruara më sipër mund të përsëriten pafundësisht herë. Duke përdorur këto veti të plastikës në këtë kategori, ato përpunohen në mënyrë të përsëritur në një shumëllojshmëri produktesh. Kjo mundëson më pak ndotje mjedisore, sepse mbetjeve plastike në tokë duhen një deri në katërqind vjet për t'u dekompozuar.

Për më tepër, falë veçorive të përshkruara më sipër, termoplastika mund të ngjitet ose saldohet lehtësisht. Çdo dëmtim mekanik mund të korrigjohet me ekspozimin e duhur të temperaturës.

Përdorimi i plastikës së këtij lloji është i përhapur në industrinë e automobilave (prodhimi i mbulesave të rrotave, parakolpëve, paneleve, mbulesave të llambave, kornizave, pasqyrave të jashtme, grilave të parakolpit, etj.).

Termoplastika kryesore:

• klorur polivinil;
• polivinil acetat;
• polioksimetileni;
• polipropileni;
• poliamide;
• kopolimere të butadienit, stirenit dhe akrilonitrilit;
• polikarbonat;
• polistiren;
• polietileni;
• polivinil acetat.

Elastomerët

Karakteristika kryesore e plastikës në këtë kategori është elasticiteti. Në praktikë, kjo manifestohet me faktin se në rast të forcës, një material i tillë shfaq fleksibilitet të jashtëzakonshëm dhe pas ndërprerjes së tij, merr formën e tij të mëparshme në një kohë të shkurtër. Për më tepër, kjo veti ruhet nga elastomerët në një gamë jashtëzakonisht të gjerë të temperaturës. Ekspertët e quajnë atë kufijtë -60 dhe +250 gradë. Makromolekulat e elastomerëve janë të ngjashme me ato të termoseteve - të rrjetëzuara në hapësirë. Sidoqoftë, distanca midis tyre është dukshëm më e madhe, për shkak të së cilës këto plastikë janë në gjendje të shfaqin veti të tilla.

Ndër të tjera, kjo strukturë rrjeti e bën plastikën e këtij grupi të tretshme dhe plotësisht të papërziershme, por ato kanë tendencë të fryhen.

Materialet që bëjnë pjesë në këtë kategori:

• silikoni;
• poliuretani;
• gome.

Këto materiale kanë gjetur aplikim praktik në industrinë e automobilave, ku të tre llojet përdoren me sukses. Kjo plastikë përdoret për të bërë vula, goma, spoiler, etj. Përzierjet formohen gjithashtu nga tre llojet e materialeve të listuara. Ato quhen përzierje. Vetitë e tyre ndryshojnë në varësi të raportit të komponentëve të përdorur në një rast të caktuar.

PET

Polietileni tereftalati është materiali nga i cili prodhohen shishet e disponueshme. Ato janë të disponueshme, sepse kur ripërdoren, materiali në fjalë mund të lëshojë në ujë substanca jashtëzakonisht toksike për trupin e njeriut, të cilat ndikojnë negativisht në ekuilibrin hormonal. Prandaj, nëse hidhni lëng në një shishe që nuk është më e re, mbani mend se gjëra të tilla do të hyjnë në trupin tuaj së bashku me pijen. elemente të rrezikshme, Si lloje të ndryshme alkalet dhe shumë baktere, për të cilat PET është një mjedis ideal i rritjes.

Vetë ky lloj plastik është i lehtë, i ngurtë dhe shumë i qëndrueshëm. Ndoshta kjo është ajo që shpjegon popullaritetin e saj të pakushtëzuar në të gjithë botën. Është gjithashtu veçanërisht rezistent ndaj nxehtësisë (nuk deformohet ose shembet nëse ekspozohet ndaj temperaturave që variojnë nga -40 në +200 gradë). As kripërat minerale, as vajrat, as acidet e holluara, as alkoolet, madje as shumica dërrmuese e përbërjeve organike nuk mund të shkaktojnë ndonjë dëm në material. Në të njëjtën kohë, është i paqëndrueshëm ndaj llojeve të caktuara të tretësve dhe alkaleve të forta. Kur materiali digjet, prodhon një flakë shumë të tymosur. Fiket spontanisht kur hiqet nga zjarri.

HDPE

Polietileni me densitet të lartë me densitet të ulët është një plastikë cilësi të mirë, i cili as fillimisht dhe as më pas nuk lëshon përbërës të rrezikshëm në përmbajtjen e enës. Ky është opsioni më i preferuar për ruajtjen e ujit, pasi lëngu do të jetë i sigurt për konsum për një kohë të caktuar. Shkurtesa HDPE nuk është gjë tjetër veçse një emërtim për plastikë të kategorisë ushqimore.

Përdoret për prodhimin e produkteve të ndryshme: disa qese plastike, ambalazhe qumështi, lodra për fëmijë, shishe sportive dhe udhëtimi të destinuara për përdorim të ripërdorshëm, paketim për detergjentë.

Material mjaft i dendur dhe i ngurtë, por relativisht i brishtë.

PVC

Pjesët plastike të kësaj kategorie janë shumë toksike. Ata janë në gjendje të çlirojnë të paktën dy substanca të rrezikshme, të cilat, me efektet e tyre në trup, ndikojnë negativisht në ekuilibrin hormonal të një personi. Plastika është mjaft fleksibël dhe e butë. Si rregull, përdoret për të bërë ambalazhe për lodra për fëmijë dhe vaj vegjetal, si dhe pako me blister në të cilat mund të ruhen lloje të ndryshme mallrash. Kjo plastikë përdoret gjithashtu për të mbuluar kabllot e kompjuterit, për të prodhuar pjesë hidraulike dhe tuba plastikë.

Riciklimi në vend Federata Ruse nuk ekspozohet, që do të thotë se përdorimi i tij shkakton dëm të konsiderueshëm në mjedis.

Materiali në fjalë është tepër elastik, dhe gjithashtu nuk digjet shumë mirë (kjo karakterizohet nga fakti se në momentin që plastika hiqet nga flaka, ajo fiket spontanisht). Procesi i djegies është gjithashtu shumë interesant: flaka ka një shkëlqim të gjelbër-blu, dhe vetë plastika është shumë e tymosur, dhe ka një erë shumë të athët dhe të athët të tymit të lëshuar. Plastika e djegur shfaqet si një substancë e zezë shumë si qymyri (shpejt kthehet në blozë nën presion të lehtë).

PVD

Ky shkurtim qëndron për "polietileni me densitet të ulët të presionit të lartë". Shtrirja e aplikimit të plastikës në fjalë është e madhe. Përdoret për të bërë qese dhe shishe të lëngshme të disponueshme. Në rastin e dytë, është absolutisht i sigurt, pasi nuk lëshon asnjë përbërje kimike toksike ose të dëmshme në ujin e ruajtur në të. Sidoqoftë, është më mirë të mos përdorni fare çanta të bëra prej tij. Ato lëshojnë substanca në çdo produkt që përmbajnë, të cilat mund të shkaktojnë dëme serioze në funksionimin e sistemit kardiovaskular.

PP

Ju gjithashtu gjeni shpesh polipropilen në jetën e përditshme. Ky lloj plastik është zakonisht ose i bardhë ose i tejdukshëm. Ju keni parë shpesh pako të bëra prej tij. Ata shpesh shesin jogurte ose shurupe. Kur nxehet, polipropileni nuk deformohet ose shembet. Meqenëse nuk shkrihet kur nxehet, kjo lloj plastike konsiderohet rezistente ndaj nxehtësisë. Është relativisht i sigurt për ruajtjen e ushqimit.

PS

Polistireni është materiali që në përgjithësi përdoret më shpesh për të bërë enë tavoline njëpërdorimshme dhe, paradoksalisht, është më e keqja për këto qëllime. Pse? Kjo është për shkak të faktit se polistireni, kur ekspozohet ndaj temperaturave të larta, liron në mënyrë aktive komponime kimike toksike. Megjithëse është i lirë, shumë i lehtë (produktet e prodhuara prej tij janë të rehatshme për t'u mbajtur dhe të lehtë për t'u transportuar) dhe mjaftueshëm i fortë për t'i bërë ballë një vëllimi të caktuar lëngjesh dhe substancash të tjera, ai nuk duhet të përdoret kurrë si një enë për ruajtjen e ushqimit të nxehtë. Nëse nuk mund të shmangni përdorimin e enëve njëpërdorimshe, preferohet të zgjidhni produkte letre.

Llojet e tjera

Klasifikimi i plastikës përfshin të gjitha llojet e tjera të plastikës në këtë grup. Kjo do të thotë, ato që, për arsye të caktuara, nuk mund të përfshihen në kategoritë e përshkruara më sipër.

Ndonjëherë një nga llojet e PVC gjithashtu i atribuohet gabimisht atyre, pasi, pa i ditur të gjitha tiparet e tij, ata nuk mund të në mënyrën e duhur vlerësojeni dhe referojuni grupi i duhur materialeve. Ky lloj plastik mund të dallohet duke i kushtuar vëmendje karakteristikave të mëposhtme:

• shtresa e vendosur në fund të produktit dallohet nga dy varje simetrike të dukshme për syrin;
• produktet, në veçanti shishet, të bëra nga PVC, si rregull, kanë ngjyrë blu ose kaltërosh;
• Nëse një plastikë e tillë është e përkulur, atëherë përgjatë vijës së kthesës mund të shihni qartë një shirit të bardhë.

Përdoret pas përpunimit

Formimi i plastikës është një proces kompleks. Megjithatë, përpunimi i tyre nuk është aq i thjeshtë. Kështu, plastika e ricikluar përdoret në stomatologji, për prodhimin e ambalazheve ushqimore, në ndërtim dhe në prodhimin e shisheve për lëngje të ndryshme, veshje dhe këpucë.

konkluzioni

Llojet e ndryshme të plastikës kanë veti të ndryshme dhe mund të përdoren në industri të ndryshme. Padyshim që përdorimi i tij e thjeshton shumë jetën tonë. Megjithatë, është e rëndësishme ta përdorni me mençuri në mënyrë që të mos dëmtoni trupin tuaj. Për ta bërë këtë, është e rëndësishme të lundroni në llojet e plastikës, të njihni karakteristikat e tyre të qenësishme dhe të jeni në gjendje t'i dalloni ato nga njëra-tjetra.

Kini kujdes. Sa herë që është e mundur, përdorni vetëm lloje të plastikës që janë të sigurta për shëndetin tuaj dhe shëndetin e të dashurve tuaj. Dhe informacioni i përmbajtur në këtë artikull do t'ju ndihmojë në këtë çështje.