Shtëpi › Trashëgimia dhe dhurimi › Prerje dhe prerje. Prerëse tornimi me groove - standardet shtetërore, varietetet, prodhuesit Prerja e kanaleve dhe përpunimi

Prerje dhe prerje. Prerëse tornimi me groove - standardet shtetërore, varietetet, prodhuesit Prerja e kanaleve dhe përpunimi

Prerësi i kanaleve është një mjet shumëfunksional që përdoret për të krijuar brazda në sipërfaqet e brendshme dhe të jashtme cilindrike. Ato ofrojnë nivelin e kërkuar ngurtësi gjatë funksionimit, e cila është shumë e rëndësishme për brazda radiale. Me ndihmën e tyre, ju gjithashtu mund të kryeni brazdë boshtore. Falë kësaj, prodhuesit nuk kanë nevojë të kenë shumë modele për të përfunduar operacione të ndryshme. Gjithashtu nuk ka nevojë të drejtoheni në ndryshime të shpeshta të mjeteve.

Prerësi i brazdës ju lejon të shpejtoni procesin e krijimit të produkteve me gjeometri komplekse për shkak të shkathtësisë së tij. Nëse e krahasojmë përdorimin e tij me tipin pa formë, prerësi i groove siguron shumë cilësinë më të mirë përpunimit. Kur ktheni brazda të gjera, nuk ka probleme me to, pasi gjeometria e mjetit lejon brazdë të qëndrueshme me shpërndarje uniforme forcat në të gjithë pllakën. Kështu, konsumimi i sipërfaqes ndodh në mënyrë të barabartë dhe nuk ndodhin defekte gjatë funksionimit afatgjatë dhe kalimeve të shumta. Kjo e bën më të lehtë kontrollin e mbajtësit të çipit. Prerësi i brazdës është prodhuar në përputhje me GOST 18885-73.

Llojet e prerësve me groove

Ekzistojnë dy lloje të prerësve rrotullues për brazda, për sipërfaqe të jashtme dhe të brendshme. Prandaj, çdo lloj pune kërkon një ndryshim mjeti. Prandaj, kur punohet me disa pjesë, së pari ata përpunojnë një sipërfaqe në të gjitha, dhe më pas punojnë në tjetrën. Prerësi i brazdës së brendshme, si dhe prerësi i brazdës së brendshme, kanë një dizajn në të cilin futjet mund të ndryshohen.

Në përpunimin e jashtëm, përdorimi i mjeteve karabit në futje rezulton të jetë praktikisht i padobishëm, pasi ato nuk japin rezultatet e nevojshme, dhe kostoja e tyre është shumë e lartë. Kur bëhet fjalë për përpunimin e brendshëm, atëherë del në pah çështja e ngurtësisë dhe diametrit minimal të pjesës së punës, pasi përndryshe prerësi i brazdës thjesht mund të mos futet në vrimë. Prandaj, prerësi i brazdës së brendshme duhet të jetë më i ngurtë dhe më i hollë që të jetë i gjithanshëm në përdorim.

Dimensionet dhe materialet kryesore

Prerëset rrotulluese për brazda të brendshme prodhohen me futje karabit:

foto: dimensionet e prerësit të kanaleve për brazda të jashtme

Prerësi i kanaleve për brazda të jashtme prodhohet me futje karabit të brumosur:

Lartësia, mm	Gjerësia, mm	Gjatësia e punës, mm	Gama e gjerësisë së pjesës së punës, mm
16	10	100	2-10
20	12	120
25	16	140
25	20	140
32	20	270
50	32	200

Kur zgjidhet një prerës për një brazdë, një parametër shumë i rëndësishëm është këndi i grabitjes, i cili ka një ndikim të fortë në rezistencën ndaj dridhjeve të mjetit. Sa më i vogël të jetë këndi, aq më pak stabilitet. Opsioni më i mirë këtu është një vlerë në rangun nga 15 në 25 gradë. Këndi i pastrimit duhet të jetë midis 8 dhe 12 gradë.

Buza e prerjes duhet të jetë e njëtrajtshme, përndryshe do të fitohen brazda të pabarabarta. Duke marrë parasysh faktin se një prerës me brazdë është bërë më shpesh nga materiale karabit, është mjaft e vështirë të mprehet dhe këtu patate të skuqura nuk ndahen në dy pjesë, por shkojnë vetëm në një drejtim. Produkti, ndryshe nga disa lloje të tjera, ka vetëm një kënd mprehjeje.

foto: gjeometria e një prerëse groove

Përzgjedhja e Prerësit të Grooving

Që prerësi i groove të zgjasë afatgjate dhe ishte efektive në përdorim, zgjedhja e saj duhet të merret me mjaft përgjegjësi. Para së gjithash, duhet t'i kushtoni vëmendje mikrogjeometrisë së pllakës. Tolerancat e ngushta gjatë përpunimit të pjesëve mund të jenë rreth 0.025 mm. Ekzistojnë disa ndryshime në formën e futjes së prerjes, si rezultat i së cilës varet forma e brazdës së ardhshme, pasi mund të mos jetë gjithmonë e sheshtë. Disa futje të tipit universal kanë një skaj prerës të lakuar, në mënyrë që pjesa e poshtme të jetë konveks.

Gjeometria e skajit duhet të zgjidhet me shumë saktësi, pasi nëse ngarkesa shpërndahet në mënyrë të pabarabartë, atëherë konsumimi do të ndodhë ndryshe në të gjitha pjesët e produktit dhe, si rezultat, nuk do të jetë më i përdorshëm. E njëjta situatë ndodh kur tehu fillon të copëtohet, pas së cilës duhet të zëvendësohet menjëherë.

Mënyra e prerjes

Gjerësia e prerjes për kalim duhet të korrespondojë me thellësinë e kërkuar. Prerësi i brazdës ushqehet me dorë. Kjo duhet të bëhet brenda kufijve minimalë, afërsisht 0,1 mm për rrotullim. Shpejtësia e prerjes është vendosur dukshëm më e ulët, rreth 20% më pak se kur punoni me prerës të tjerë.

Ekzistojnë disa lloje brazdash, të cilat bëhen duke përdorur teknika të ndryshme:

Ato të vogla cilindrike bëhen në një kalim të makinës. Prerësi vendoset në një distancë të caktuar, pastaj vihet në kontakt me sipërfaqen. Pastaj, në një lëvizje, bëhet një kalim, si rezultat i të cilit produkti përpunohet.
Brazdat në skajet dhe skajet bëhen duke përdorur një teknikë të ngjashme. Vetëm këtu thellësia ruhet sipas çelësit të lëvizjes gjatësore, dhe diametri - sipas çelësit të tërthortë të ushqimit.
Brazdat e mëdha janë të vështira për t'u përpunuar me një kalim, kështu që ato bëhen në dy hapa. Hapi i parë është të vizatoni një formë drejtkëndore në të gjithë thellësinë e kërkuar. Pas kësaj, prerësi ndërrohet dhe metali i mbetur nga anët hiqet me një prerës profili.
Brazda të gjera drejtkëndore bëhen gjithashtu në disa kalime. Këtu, si në kalimin e parë ashtu edhe në të gjitha ato të mëvonshme, duhet të prisni ngadalë metalin jo në thellësinë e tij të plotë. Kur të arrihet thellësia e dëshiruar, fundi duhet të pastrohet.

Shënimi i incizivëve

Duke përdorur prestarin T5K10 si shembull, mund të shqyrtojmë parimin e shënimit të këtyre produkteve. Shkronja "T" do të thotë që i përket lidhjeve të forta të grupit titan-tungsten dhe ka 5% karabit titani (numri "5" në shenjë), dhe 10% kobalt ("K") (numri i fundit ).

Prodhuesit

Fabrika e veglave industriale (Ukrainë, Dnepropetrovsk);
Fabrika e veglave;
Ukrmetiz (Ukrainë);
Zenitech (Zvicër);
Proma (Republika Çeke);
Itertool (Kinë)

Prerëse të mërzitshme me groove: Video

Brazdat e ngushta përpunohen me prerëse me vrima. Forma e skajit prerës të prerësit korrespondon me formën e brazdës që përpunohet. Prerësit me vrima mund të jenë të drejtë ose të përkulur, të cilët nga ana tjetër ndahen në të djathtë dhe të majtë. Prerësit me vrima më të përdorura janë djathtas drejt dhe të përkulur majtas. Në figurën në të djathtë: a) - drejt majtas, b) - drejt djathtas, c) - i përkulur majtas, d) - i përkulur djathtas

Ngurtësia e pjesës nuk lejon gjithmonë prerjen e brazdave me gjerësi të caktuar në një kalim prerës. Kur është e nevojshme të përpunohet një brazdë më e gjerë se 5 mm në një pjesë jo të ngurtë, kjo kryhet në disa kalime të një prerëse me një furnizim tërthor (figura në të djathtë). Në skajet dhe përgjatë diametrit të brazdës, lihet një lejim prej 0,5-1 mm për përfundimin, i cili kryhet me të njëjtin prestar ose një prerës me brazdë me një madhësi të skajit prerës të barabartë me madhësinë e specifikuar të brazdës.

Pjesët e punës dhe pjesët priten me mjete prerëse. Gjerësia e skajit prerës të mjetit prerës varet nga diametri i pjesës së punës që pritet dhe merret e barabartë me 3; 4; 5; 6; 8 dhe 10 mm. Gjatësia L e kokës së prerësit duhet të jetë pak më shumë se gjysma e diametrit D të shufrës nga e cila është prerë pjesa e punës (L>0,5D). Prerëset e shkëputshme prodhohen në një copë ose me futje të bëra prej çeliku me shpejtësi të lartë ose karabit. Për të reduktuar fërkimin ndërmjet prerësit dhe materialit që pritet, koka e prerësit bie drejt shufrës në një kënd prej 1-2 gradë (në secilën anë të prerësit), kënd φ=0, këndi i hapjes α=12 gradë (figura më poshtë : d,g). Në prerëset ndarëse, këndi i plumbit ndihmës duhet të jetë më i vogël se këndi i lehtësimit ndihmës. Një raport i gabuar i këtyre këndeve mund të çojë në rritjen e fërkimit të sipërfaqes së pasme ndihmëse të prerësit në sipërfaqen e përpunuar të pjesës dhe, si rezultat, në rritjen e konsumit ose thyerjes së mjetit.

Prerëset duhet të instalohen në kënde të drejta me boshtin e pjesës së punës, figura b) Vendosja e skajit prerës të prerësit mbi boshtin e pjesës së punës (madje edhe me 0,1-0,2 mm) mund të çojë në thyerjen e saj dhe gjatë instalimit të prerës buza e prerësit nën boshtin e pjesës së punës, një zgjatje e papërpunuar mbetet në fund të pjesës. Distanca o nga fundi i pajisjes për fiksimin e shufrës në skajin e përpunuar të shufrës duhet të jetë minimale dhe të mos kalojë diametrin e shufrës që pritet (Figura a).

Gjatë prerjes së materialit të brishtë, pjesa e punës shkëputet përpara se prerësi të arrijë në qendër të pjesës së punës, duke rezultuar në një zgjatje (bos) që mbetet në fund të pjesës së punës. Për të marrë një fund të lëmuar, skaji prerës i prestarit bëhet në një kënd prej 5-10 gradë, figura e). Pas prerjes së pjesës, ushqimi kryq nuk fiket dhe bosi në pjesën e punës është prerë. Ju mund ta prisni pjesën me një prerës të lakuar: Figura "Goose" c), ndërsa boshti duhet të rrotullohet në drejtim të akrepave të orës. Për të reduktuar vrazhdësinë e sipërfaqes të përftuar pas prerjes, në sipërfaqet e pasme ndihmëse të prerësit bëhen anime me gjerësi 1-2 mm. Ushqimi i tërthortë gjatë përpunimit të kanaleve - 0,05-0,3 mm/rev (për pjesët prej çeliku me diametër deri në 100 mm). Shpejtësia e prerjes gjatë përpunimit të brazdave dhe prerjes së pjesëve të punës është 25-30 m/min (për prerëset e bëra prej çeliku me shpejtësi të lartë) dhe 125-150 m/min (për prerëset me karabit).

Kontrolli i parvazëve të jashtëm, skajeve dhe brazdave.

Thellësia e brazdave në sipërfaqen e jashtme të pjesës matet me një vizore, foto në të djathtë a), një kaliper, foto në të djathtë b), një matës thellësie, foto në të djathtë c) dhe një matës hapash, foto në të djathtë d). Gjerësia e zonës së trajtuar deri në parvaz matet me një vizore nëse nuk kërkohet saktësi e madhe e matjes. Nëse ka kërkesa më të larta për saktësinë e matjes, është më mirë të përdorni një kaliper, dhe për prodhimin masiv të pjesëve, një matës hapash. Gjatë matjes, ana kaluese e shabllonit (PR) duhet të mbështetet në sipërfaqen cilindrike të përpunuar të pjesës, dhe ana që nuk kalon (NOT) duhet të mbështetet në sipërfaqen e jashtme cilindrike të pjesës.

Prerës grooving. Për prerëset e destinuara për kthimin e brazdave, forma e skajit të prerjes duhet të riprodhojë me saktësi profilin e brazdës. Prerëset për kthimin e brazdave quhen me çarje.

Meqenëse gjerësia e brazdave është zakonisht e vogël, skaji prerës i veglës me vrima bëhet i ngushtë (Fig. 147), gjë që krijon rrezikun e thyerjes së tij. Ky rrezik rritet më tej nga fakti se koka e prerësit është ngushtuar drejt boshtit me 1-2° në secilën anë (Fig. 148) për të reduktuar fërkimin e sipërfaqeve anësore ndaj mureve të brazdës. Për të rritur forcën e prerësve me vrima, lartësia e kokave të tyre bëhet disa herë më e madhe se gjerësia e skajit të prerjes. Për të njëjtin qëllim, kokës i jepet një kënd i vogël grash ose bëhet një mprehje me rreze (lakore).

Prerëse ndarëse. Për prerje përdoren prerëse të ngjashme me ato me vrima, por me kokë më të gjatë (Fig. 149). Për të zvogëluar humbjen e materialit gjatë prerjes, veglat prerëse bëhen me skajin më të ngushtë prerës të mundshëm. Gjatësia e kokës së prerësit duhet të jetë pak më shumë se gjysma e diametrit të shiritit ose pjesës së punës që pritet.

Prerëset me prerje dhe ndarje zakonisht bëhen si përbërës (shih Fig. 149): mbajtësi 2 është prej çeliku karboni, pllaka 1, e salduar ose e ngjitur në mbajtëse, është prej çeliku me shpejtësi të lartë ose aliazh i fortë.

Prerëse ndarëse nga novatorët e prodhimit. Kthyesit me shpejtësi të lartë përdorin me sukses mjete prerëse të pajisura me pllaka karabit. Në Fig. 150 tregon një prerës karabit të projektuar nga rrotulluesi inovativ T. Mekhontsev. Prerësi ka një brazdë në sipërfaqen e përparme që lehtëson rrjedhën e patate të skuqura: duke u mbështetur në parvaz, patate të skuqura shkëputen në gjysmë unaza të veçanta dhe fluturojnë nga brazda.

Tekniku D. Ryzhkov zhvilloi një prerës rrotullues me fiksim mekanik të një pllake aliazh të fortë (Fig. 151) për prerjen e pjesëve me diametër deri në 80 mm.

Trupi i prestarit përbëhet nga një mbajtës prizmatik 4 dhe një kokë e ngushtë 5. Një brazdë bluhet në kokë, falë së cilës pjesa e sipërme e saj buron dhe, kur shtrëngon vidën 3, shtyp pllakën karabit 1. Një pllakë karabit 2 është gjithashtu i instaluar në kokë, i cili shërben për kaçurrela dhe thyerje të patate të skuqura. Për të mbrojtur pllakën 1 nga zhvendosja, ka brazda në sipërfaqen e poshtme të saj. Të njëjtat valëzime janë të pranishme në trupin e kokës.

Turner inovativ në uzinën Krasnoye Sormovo V. Godyaev propozoi një dizajn të përmirësuar të prerësit karabit prerës (Fig. 152). Në këtë prerës, pllaka karabit fitohet duke bluar në formë pyke me kënd 60°. E njëjta formë pyke jepet me bluarjen e brazdës së mbajtëses. Forma këndore e pllakës dhe brazdës rrit zonën e saldimit të pllakës me 1.5 herë dhe ndihmon në krijimin e një fiksimi të fortë që parandalon lëvizjen e pllakës nën ndikimin e forcave anësore. Kjo lejon përpunimin me kushte më të larta prerjeje. Shpejtësia e prerjes gjatë prerjes arrin 100 m/min dhe furnizimi është 0,4-0,5 mm/rev.

Instalimi i prerësve me çarje dhe ndarje. Gjatë prerjes ose prerjes së kanaleve të thella vëmendje të veçantëËshtë e nevojshme t'i kushtohet vëmendje instalimit të saktë dhe fiksimit të mirë të prerësit në mbajtësin e veglave, pasi një gabim i vogël i instalimit (shtrembërim i prerësit) shkakton fërkim të mureve të brazdës kundër sipërfaqes anësore të prerësit. Në këtë rast, defektet dhe thyerja e prerësit janë të pashmangshme.

Për të kontrolluar instalimin e saktë të prerësit, përdorni pjesën cilindrike tashmë të përpunuar të pjesës, dhe kur prisni nga pjesa e punës, instaloni një rul të përpunuar saktësisht në qendrat. Më pas aplikoni një katror në të dy anët e prestarit. Në këtë rast, një hendek këndor prej të paktën 1° duhet të jetë qartë i dukshëm në të dyja anët dhe përgjatë gjithë gjatësisë së kokës së prerësit (shih Fig. 148).

Prerëset për brazda rrotulluese, si dhe veglat prerëse, duhet të instalohen rreptësisht në lartësinë e qendrave të makinës; Kjo është veçanërisht e rëndësishme kur punoni me mjete prerëse. Vendndodhja e tyre mbi ose poshtë boshtit qendror mund të çojë lehtësisht në thyerjen e incizivëve.

2. Teknikat e prerjes dhe prerjes

Kthimi i kanaleve të ngushta. Për të bërë brazdat, pjesët instalohen në çanta ose qendra, ose në një gropë të mbështetur nga qendra e pasme.

Vendi ku duhet të përpunohet brazda ose pjesa duhet të pritet, përcaktohet duke përdorur një vizore matës. Brazdat e ngushta përpunohen në një kalim prerës.

Kthimi i kanaleve të gjera. Brazdat e gjera përpunohen në disa kalime. Procedura për kthimin e brazdave të gjera është si më poshtë:
1. Së pari, përdorni një vizore ose shabllon për të shënuar kufirin e murit të djathtë të brazdës dhe futni mbajtësin e veglave me prerës (Fig. 153, a). Pasi të keni instaluar saktë prerësin, i jepet lëvizje tërthore në thellësinë e brazdës minus 0,5 mm për kalim përfundimtar.
2. Pastaj, duke lëvizur prestarin në të majtë, siç tregohet në Fig. 153, b, zgjeroni zakonin dhe para kalimit të fundit (Fig. 153, c) shënoni kufirin e murit të majtë të brazdës duke përdorur një sundimtar.
3. Kalimi përfundimtar i prerësit është paraqitur në Fig. 153, e: së pari, prerësi ushqehet përgjatë çelësit të vidës së ushqimit tërthor deri në thellësinë e plotë të brazdës, dhe më pas prestari lejohet të lëvizë gjatësore nga e majta në të djathtë dhe brazda përpunohet plotësisht.

Prerja. Gjatë prerjes, shufra futet në vrimën e boshtit dhe fiksohet në çanta në mënyrë që gjatësia e mbetur pas prerjes të mos kalojë diametrin e shufrës (Fig. 154). Gjatë prerjes, mos lejoni që prerësi ose pjesa të tundet, pasi në këtë rast prerësi mund të prishet.

Një pjesë e montuar në qendra ose në një çok me fundin e saj të mbështetur nga qendra e pasme nuk mund të pritet deri në fund, përveç nëse fundi që pritet të jetë i instaluar në pjesën tjetër. Përndryshe, në vendin e prerjes mund të formohet një shufër shumë e hollë, e cila do të thyhet nën presionin e prerësit dhe peshës së pjesës që pritet, prerësi do të mbërthehet dhe do të thyhet në mënyrë të pashmangshme.

Nëse buza prerëse e një vegle prerëse është e mprehur paralelisht me boshtin e qendrave, atëherë pjesa që pritet mund të thyhet në momentin kur prerësi nuk ka arritur ende në qendër. Në këtë rast, një zgjatim (në formën e një bosi) do të mbetet në pjesën e prerë, e cila më pas do të duhet të pritet. Nëse, për prerje, përdorni një prerës prerës, në të cilin këndi i djathtë i skajit prerës shkon përpara majtas (Fig. 155), atëherë prerja do të ndodhë në qendër.

Shefi i mbetur në anën e djathtë të pjesës së punës pritet me një prerës të pikës gjatë përpunimit të mëvonshëm.

Gjatë prerjes së pjesëve me diametër të madh, kërkohet një prestar me kokë të gjatë. Për të reduktuar nervozizmin, rekomandohet: 1) të pritet ndërsa boshti rrotullohet në të kundërt, duke përdorur një mjet prerës të lakuar, i cili instalohet me skajin prerës poshtë (Fig. 156); 2) shtrëngoni pykat e kaliperit dhe shtrëngoni vidën e kapëses së kaliperit kundër zhvendosjes gjatësore; 3) rritja e ushqimit në vlerat maksimale të lejueshme; 4) aplikoni ftohje të bollshme.

3. Mënyrat e prerjes kur ktheni kanalet dhe prisni

Gjatë rrotullimit të brazdave dhe prerjes, thellësia e prerjes t merret si gjerësia e prerjes (shih Fig. 148), dhe furnizimi s është sasia e lëvizjes së prerësit pingul me boshtin e pjesës në një rrotullim.

Për shkak të ngurtësisë së ulët të prerësit dhe kushteve të këqija për shpërndarjen e nxehtësisë gjatë prerjes dhe prerjes, përdoren furnizimet dhe shpejtësitë e mëposhtme të prerjes:

kur punoni prerës me shpejtësi të lartë për çelik me fortësi mesatare, shkalla e furnizimit merret nga 0,07 në 0,2 mm/rev, dhe shpejtësia e prerjes është në intervalin 15-30 m/min;

kur punoni prerëse karabit Për çelik me fortësi të mesme, shkalla e furnizimit merret nga 0,07 në 0,1 mm/rev, dhe shpejtësia e prerjes është 150-180 m/min. Kështu, produktiviteti i prerësve të çarjes dhe ndarjes së karabit është 5-6 herë më i lartë në krahasim me prerëset e çelikut me shpejtësi të lartë.

4. Matja e brazdës

Gërmimi kryhet me ushqim tërthor, duke përdorur çelësin e vidhos së ushqimit tërthor.

Diametri i brazdës së përpunuar matet me kaliper (Fig. 157), natyrisht, nëse brazda është më e gjerë se këmbët e kaliperit. Shpesh, nuk matet diametri i brazdës, por thellësia e saj, duke përdorur një vizore matës, një shabllon (Fig. 158), një kaliper ose një matës thellësie vernier.

Gjerësia e brazdës matet me një vizore, caliper, shabllon, matës.

5. Defektet gjatë prerjes dhe prerjes dhe masat për parandalimin e tij

Kur ktheni brazda dhe prerje, janë të mundshme llojet e mëposhtme të defekteve:
1) vendndodhja e gabuar e brazdës përgjatë gjatësisë së pjesës;
2) gjerësi e gabuar e brazdës (më shumë ose më pak se sa kërkohet);
3) thellësi e gabuar e brazdës (më shumë ose më pak se sa kërkohet);
4) gjatësia e gabuar e pjesës së prerë;
5) pastërti e pamjaftueshme e sipërfaqes së brazdës ose fundit të pjesës së prerë.

1. Lloji i parë i defektit ndodh kur hapësira për brazdë është shënuar gabimisht ose prerësi është instaluar gabimisht dhe është rezultat i pakujdesisë së tornos. Martesa është e pariparueshme. Ju mund të parandaloni defektet duke shënuar me kujdes shenjat për brazda, duke kontrolluar shenjat e aplikuara dhe duke instaluar saktë prerësin përgjatë gjatësisë së pjesës.

2. Gjerësia e brazdës është më e madhe ose më e vogël se sa kërkohet nëse gjerësia e prerësit është zgjedhur gabimisht. Defekti është i pariparueshëm kur gjerësia e brazdës është më e madhe se sa kërkohet; Nëse gjerësia e brazdës është më e vogël se ajo e kërkuar, korrigjimi është i mundur me kthesë shtesë.

3. Një thellësi brazdë më e madhe se sa kërkohet merret me një gjatësi të pasaktë të kalimit të prerësit. Martesa është e pariparueshme.

4. Gjatësia e gabuar e pjesës së prerë fitohet për shkak të punës së pavëmendshme të punëtorit. Defekti është i pariparueshëm nëse gjatësia e pjesës së prerë është më e vogël se gjatësia e kërkuar.

5. Pastërtia e pamjaftueshme e sipërfaqes së brazdës, si dhe e skajit të pjesës së prerë, ndodh për arsyet e përmendura më sipër (f. 158) për të njëjtin lloj defekti. Përveç kësaj, shkaku mund të jetë instalimi i gabuar i prerësit, i cili prek skajin anësor të një sipërfaqeje tashmë të përpunuar.

Pyetje sigurie 1. Cilat janë tiparet e projektimit të prerësve me groove?
2. Pse koka e prerësit me vrima bie drejt boshtit?
3. Cili është ndryshimi midis prerësve ndarës dhe prerësve me çarje?
4. Si janë instaluar prerëset ndarëse dhe të çara?
5. Si është projektuar mjeti prerës për prerje kur boshti rrotullohet në të kundërt (shih Fig. 156)?
6. Si dhe me çfarë matni vendndodhjen e brazdave që përpunohen në një pjesë?
7. Si e kontrolloni gjerësinë dhe thellësinë e brazdës që përpunohet?
8. Tregoni llojet kryesore dhe shkaqet e defekteve gjatë kthimit të brazdave dhe prerjes.

Brazdat e ngushta përpunohen me prerës me vrima ose me brazda.(shih Fig. 6.9, d); forma e skajit prerës të prerësit duhet të korrespondojë me profilin e brazdës që përpunohet. Ngurtësia e pjesës së punës nuk lejon gjithmonë prerjen e një brazdë në një kalim. Kështu, për shembull, një brazdë më shumë se 5 mm e gjerë në një pjesë pune jo të ngurtë (një pjesë e punës konsiderohet jo e ngurtë nëse raporti i distancës nga boshti në brazdë që pritet me diametrin e pjesës së punës është më shumë se 5 ) është përpunuar në disa kalime të një prerës me brazdë (të çarë) gjatë furnizimit të tij tërthor. Në të njëjtën kohë, një lejim prej 0,5 ... 1,0 mm lihet në skajet dhe përgjatë diametrit për përfundimin. Përpunimi përfundimtar kryhet me të njëjtin prestar ose një prerës, gjerësia e skajit të prerjes së të cilit korrespondon me gjerësinë e brazdës.

Prerja e boshllëqeve nga shufrat kryhet me prerëse (Fig. 6.12). Gjerësia e skajit prerës të mjetit prerës zgjidhet në varësi të diametrit të pjesës së punës që pritet. Mund të jetë 3.4, 5, 6, 8 dhe 10 mm. Gjatësia e kokës së prerësit duhet të jetë pak më shumë se gjysma e diametrit të shufrës nga e cila pritet pjesa e punës. Për të reduktuar fërkimin ndërmjet prerësit dhe materialit që pritet, kur mprehet, koka e prerësit ngushtohet drejt boshtit me 1… 2° në secilën anë.

Veglat e prerjes dhe prerjes duhet të instalohen në mbajtësen e veglave në kënd të drejtë me boshtin e pjesës së punës.

Buza e prerjes së prerësve prerëse dhe prerëse duhet të instalohet saktësisht përgjatë vijës qendrore, pasi instalimi i prestarit mbi vijën qendrore edhe me 0,1 ... 0,2 mm mund të çojë në thyerjen e tij, dhe kur instaloni prestarin nën vijën qendrore , një zgjatim i papërpunuar mbetet në fund të pjesës së punës .

Gjatë prerjes së distancës nga pika e lidhjes (skajet e nofullave të çakut me tre nofulla) deri te koka e prerësit nuk duhet të kalojë diametrin e pjesës së punës që pritet.

Gjatë prerjes së pjesës së punës e bërë nga materiale të brishta shkëputet përpara se prerësi t'i afrohet qendrës së tij, prandaj, për të marrë një fund të lëmuar, skaji prerës i prerësit bëhet në një kënd prej 5... 10° (Fig. 6.12, b).

Kontrolli i përpunimit të pjesëve cilindrike kryhet gjatë përpunimit dhe pas përfundimit të tij. Gjatë përpunimit të përafërt të pjesës së punës, kontrollohet heqja e saktë e metalit në lejim, dhe gjatë përpunimit të mbarimit, përputhja e dimensioneve dhe cilësisë së pjesës së përpunuar me kërkesat e vizatimit ose specifikimet teknike(kërkesat). Kontrolli i dimensioneve lineare kryhet duke përdorur një kaliper ose mikrometër (në varësi të kërkesave për saktësinë e përpunimit). Është e mundur të kontrollohet diametri i pjesëve përfundimtare të përpunuara duke përdorur matës të kapëseve.

Gjatë inspektimit të brazdave, kontrollohet thellësia dhe gjerësia e tyre. Thellësia e brazdave mund të matet duke përdorur një vizore, caliper me matës thellësie ose një matës thellësie. Gjerësia kontrollohet duke përdorur një vizore ose caliper. Për të kontrolluar gjerësinë dhe thellësinë e groove, është gjithashtu e mundur të përdoret një shabllon (Fig. 6.13).

Për shkak të veçorive të dizajnit të tyre, prerëset me groove (të quajtura edhe prerës me çarje) konsiderohen mjete shumëfunksionale që mund të përdoren për të formuar brazda në pjesët e punës me konfigurime cilindrike dhe konike. Operacione të tilla teknologjike (veçanërisht ato që lidhen me brazda radiale) karakterizohen nga ngarkesa të konsiderueshme, të cilat barten me sukses nga një prerës i këtij lloji, i karakterizuar nga ngurtësi e lartë strukturore. Për më tepër, prerëset me brazda përdoren me sukses për brazda dhe ballafaqim boshtor, duke i bërë ato vegla rrotulluese të gjithanshme.

Prerëse groove për brazda të brendshme dhe të jashtme me fiksim mekanik të futjeve prerëse të zëvendësueshme

Këshillohet të përdorni ato me brazda për të marrë pjesë me konfigurime komplekse. Shkathtësia e prerësve të këtij lloji në raste të tilla na lejon të minimizojmë numrin e mjeteve të përdorura dhe të zvogëlojmë kohën për ndërrimin e pajisjeve. Vlen gjithashtu të përmendet se përdorimi i një prerës groove gjatë kryerjes së shumë operacioneve teknologjike bën të mundur formimin e sipërfaqeve me karakteristika cilësore më të larta sesa kur përdorni një konvencional. mjet rrotullues.

Veçanërisht e suksesshme është përdorimi i një prerës me groove kur krijohen brazda të gjera në sipërfaqen e pjesëve të punës. Gjatë kryerjes së këtij operacioni teknologjik, një mjet i tillë tregon qëndrueshmëri të jashtëzakonshme të pllakës së tij prerëse, madje edhe gjatë kryerjes sasi e madhe pasazhe. Ajo që është gjithashtu e rëndësishme është që kur përdorni një prerës me groove, procesi i ndarjes së çipave është i kontrolluar mirë.

Kërkesat për prerëset e tipit groove, të cilat prodhohen në një larmi të gjerë madhësish standarde, përcaktohen nga dispozitat e GOST 18874-73.

GOST 18885-73 dhe 18874-73 në lidhje me prerëset e groove

Përmbajtja e GOST 18874-73 "Prerëse torno prerëse dhe prerëse" dhe GOST 18885-73 "Frerës torno me fileto me pllaka të forta aliazh" mund të gjenden më poshtë:

GOST 18874-7

GOST 18885-73

Llojet e prerësve me groove

Veglat e kthesës për formimin e kanaleve përfshijnë prerëse për përpunimin e brendshëm dhe të jashtëm. Si i pari ashtu edhe i dyti mund të bëhen tërësisht nga materiale karabit ose të kenë një pjesë prerëse të zëvendësueshme. Prerëset karabit janë një mjet mjaft i shtrenjtë, kështu që përdorimi i tyre duhet të jetë ekonomikisht i realizueshëm. Gjatë kryerjes së punëve të jashtme, zakonisht përdoren produkte me pllaka të zëvendësueshme, përdorimi i prerësve me groove karabit në raste të tilla nuk ka kuptim.

Situata është krejtësisht e ndryshme me përpunimin e brazdave të brendshme. Këtu është e nevojshme të merret parasysh diametri i vrimës në të cilën do të futet prerësi, si dhe ngurtësia e mjetit. Kërkesat që një prerës të ketë një madhësi minimale të mbajtësit të tij dhe ngurtësi të mjaftueshme për të kryer përpunimin e metaleve plotësohen vetëm nga mjetet me kanal karabit.

Natyrisht, kur kushtet e përpunimit dhe parametrat gjeometrikë të pjesës së punës e lejojnë atë, është më e këshillueshme të përdorni një mjet të lirë me futje të zëvendësueshme për të formuar brazda të jashtme dhe të brendshme.

Gjeometria dhe dimensionet e prerësve të tipit groove

Meqenëse prerëset e tipit brazdë përjetojnë ngarkesë të konsiderueshme gjatë përpunimit, gjë që përcakton kërkesat e rritura për ngurtësinë e tyre, ato prodhohen me pllaka karabit të salduar, karakteristikat e të cilave janë të specifikuara në GOST 2209-82. Kërkesat për vetë prerësin, siç u tha më lart, janë dhënë në GOST 18874-73.

Karakteristika kryesore e gjeometrisë së prerësve të tipit groove është se forma e pjesës së tyre prerëse duhet të përputhet saktësisht me formën e brazdës që planifikohet të merret me ndihmën e tyre. Brazdat e krijuara në sipërfaqen e pjesës së punës janë zakonisht të vogla në gjerësi. Prandaj, pjesa prerëse e veglës me të cilën janë formuar është gjithashtu mjaft e ngushtë, gjë që e bën atë shumë të prekshëm ndaj dëmtimeve mekanike. Për më tepër, koka e punës në secilën anë ka një ngushtim drejt mbajtësit (me 1-2 gradë). Një ngushtim i tillë i anëve të pjesës prerëse është i nevojshëm për të zvogëluar fërkimin e tyre ndaj mureve të brazdës që formohet.

Për të rritur forcën e kokës prerëse të një mjeti rrotullues me brazdë, lartësia e tij bëhet dukshëm më e madhe se gjerësia e saj. Kjo kërkon gjithashtu një kënd të vogël grash dhe një mprehje të skajit të prerjes me një rreze të vogël (të lakuar). Këndet optimale të prerjes për prerëset e tipit groove janë 15–25 0 (para), 8–12 0 (prapa).

Gjerësia e pjesës së punës të veglës së brazdës, e cila, sipas kërkesave të GOST 18874-73, mund të ndryshojë në një gamë të gjerë, zgjidhet në varësi të gjerësisë së brazdës që duhet të formohet në sipërfaqen e jashtme ose të brendshme. të pjesës së punës.

Rregullat e përzgjedhjes

Gjëja e parë në të cilën duhet të përqendroheni kur zgjidhni një mjet rrotullues të brazdës është një vizatim i produktit të përfunduar, i cili tregon si dimensionet dhe formën e brazdave, si dhe tolerancat për saktësinë e parametrave të tyre gjeometrikë. Natyrisht, zgjedhja e prerësit dhe parametrave të tij gjeometrikë ndikohet nga materiali nga i cili është bërë pjesa e punës.

Kur formoni brazda në pjesë të vogla, është veçanërisht e rëndësishme të ruani një forcë të ulët prerëse, e cila minimizon shtrembërimin që ndodh gjatë përpunimit. Pajtueshmëria me këtë kërkesë sigurohet nga mprehja e mprehtë e veglës së brazdës, e cila, megjithatë, mund të çojë në thyerjen e saj nëse materiali i futjes së karabit dhe kushtet e prerjes - shpejtësia e rrotullimit të pjesës së punës dhe shkalla e furnizimit - janë zgjedhur gabimisht .

Kur zgjidhni një prerës me groove, duhet të merrni parasysh edhe formën e skajit të tij prerës, i cili mund të jetë i drejtë dhe i mprehur me një rreze të vogël. Natyrisht, nuk duhet të zgjidhni një produkt me një mprehje të lakuar të skajit të prerjes nëse fundi i brazdës, sipas vizatimit të dhënë, duhet të jetë i drejtë.

Karakteristikat e kthimit duke përdorur një prerës groove

Mënyrat e prerjes kur përdoren prerëse të tipit brazdë kanë disa dallime nga mënyrat e përpunimit të pjesës së punës me llojet e tjera të veglave rrotulluese. Kështu, thellësia e prerjes merret si një vlerë e barabartë me gjerësinë e brazdës që formohet, dhe ushqimi i mjetit për rrotullim të pjesës matet në drejtimin pingul me boshtin e tij. Shpejtësia e furnizimit, në varësi të materialit nga i cili është bërë pjesa prerëse e veglës së brazdës, zgjidhet në intervalin 0,07–0,2 mm/rev, dhe shpejtësia e prerjes është 15–180 m/min.

Në sipërfaqen e pjesës së punës mund të merren disa lloje brazdash.

Vrazda të ngushta, gjerësia e të cilave korrespondon me gjerësinë e pjesës prerëse të mjetit, bëhen në një kalim të prestarit, i cili ushqehet me dorë. Para kësaj, në sipërfaqen e pjesës përcaktohet vendndodhja e saktë e brazdës, dhe më pas prerësi vendoset përballë këtij vendi dhe ushqehet.
Brazdat në skajet dhe skajet e pjesës bëhen sipas të njëjtit parim, diametri i tyre vendoset duke përdorur çelësin e tërthortë të ushqimit, dhe thellësia e tyre vendoset duke përdorur çelësin e lëvizjes gjatësore të kalibrit.
Brazdat e gjera bëhen në disa kalime sipas skemës së mëposhtme. Së pari, përcaktoni vendndodhjen e skajit të djathtë të brazdës dhe vendoseni përballë ky vend prerës. Duke përdorur një furnizim tërthor, prerësi pritet në pjesën në një thellësi që është 0,5 mm më e vogël se thellësia e brazdës që pritet (kjo lejim lihet për përfundim). Pastaj, duke përdorur një furnizim gjatësor, vegla e brazdës fillon të lëvizë në skajin e majtë të brazdës që pritet, kufiri i së cilës është shënuar më parë. Pasi të formohet brazda e përafërt, pjesa e poshtme e saj përpunohet pastër - në thellësinë e kërkuar, duke kryer ushqimin gjatësor të prestarit nga e majta në të djathtë. Në rast se është e nevojshme të formohet një brazdë me një vendndodhje shumë të saktë të skajeve të saj majtas dhe djathtas, mund të lihen gjithashtu shtesa mbi to gjatë përafrimit, të cilat më pas hiqen duke përdorur futjen e tërthortë të një brazdë ose prerëse pikëzimi.