Aliazh i fortë VK8. Specifikoni përbërjen kimike dhe aplikimin e VK8, T15K6. Grupi i lidhjeve titan-tungsten

Si të rritet shpejtësia e prerjes së çelikut? Inxhinierët dhe profesorët në mbarë botën kanë punuar dhe vazhdojnë të punojnë për zgjidhjen e kësaj çështjeje që nga Revolucioni Industrial. Nivele të larta të fortësisë, rezistencës ndaj nxehtësisë, rezistencë ndaj konsumit - kjo është një listë jo e plotë e detyrave me të cilat përballen shkencëtarët. Kështu, në Gjermani në mesin e viteve '30, u kryen në mënyrë aktive kërkime për të gjetur materiale që plotësonin të gjitha kërkesat e mësipërme. Pastaj u shfaq analogu i parë i aliazhit të fortë VK8. Mostrat e këtij materiali tejkaluan të gjitha llojet e çeliqeve ekzistuese në atë kohë në shpejtësinë e prerjes. Cila ishte arsyeja e këtij suksesi? Cila është përbërja kimike? Si duket, në fund të fundit, deshifrimi i VK8? Le të flasim për të gjitha këto me radhë.

Përbërja kimike dhe mënyra e përgatitjes

Sipas GOST 3882-74, aliazhi i fortë VK8 është një përzierje e karabit të tungstenit dhe kokrrave të kobaltit, që vepron si një lidhje lidhëse. Kobalti (GOST 123-2008) është një metal i ngjashëm në pamje me hekurin, por ka një hije më të errët. Qëllimi i tij kryesor në VK8 është të japë duktilitet dhe forcë në lidhje. Karbidi i tungstenit (GOST 28377-89) është një përbërje e karbonit me metalin zjarrdurues tungsten. Fortësia - mbi 80 njësi Rockwell.

VK8 është një produkt i metalurgjisë pluhur, pasi vetitë e mësipërme të elementeve përbërës nuk lejojnë përpunimin mekanik me falsifikim. Prodhimi i fraksioneve të imta të karabit dhe kobaltit kryhet nga reduktimi nga oksidet dhe përfshin operacionet e mëposhtme:

• Thërrmimi i përzierjes së përbërësve strukturorë.
• Duke kaluar nëpër një sitë me madhësi rrjetë 1-2 mikron.
• Përzierja e fraksioneve në përmasa sipas përbërjes kimike të kërkuar të aliazhit të fortë VK8.
• Para-formësimi duke shtypur duke përdorur ngjitës organik.
• Trajtim me presion mbi 30 MPa dhe temperaturë 1400 ºС.

Si rezultat i këtyre proceseve, kobalti i shkrirë laget dhe, gjatë kristalizimit të mëvonshëm, mban së bashku kristalet e karbitit. Si rezultat, formohet një lidhje e fortë dhe rezistente ndaj konsumit.

Vetitë fizike

VK8, ndryshe nga çeliqet me shpejtësi të lartë, ka fortësi më të madhe, e cila korrespondon me 87.5 njësi HRC. Si shembull, çeliku P12 ka vetëm 60-70 HRC.

Rezistenca ndaj nxehtësisë së lidhjes, d.m.th., temperatura në të cilën materiali do të funksionojë pa humbur ngurtësinë, është 800-1000 ºС. Falë kësaj dhe vlerës së lartë të përçueshmërisë termike (50,2 W/m C), prerësi VK8 mund të funksionojë me shpejtësi prerjeje deri në 200 m/min, në varësi të llojit të materialit që përpunohet. Ndërsa në të njëjtat kushte, çeliku P12 lejon që dikush të arrijë një vlerë prej vetëm 50 m/min.

Rezistenca në tërheqje 1660 N/mm2, dendësia 14,5 g/cm3, qëndrueshmëria në goditje 35 kJ/m2 - këto veti mekanike bëjnë të mundur përdorimin e aliazhit në kushte ngarkesash dinamike dhe dridhjesh.

Vetitë fizike përcaktohen jo vetëm nga përbërja e tij kimike, por edhe nga madhësia e kokrrizave të karabit të tungstenit. Sa më i madh të jetë kokrriza, aq më i lartë është leximi i forcës dhe aq më i ulët është leximi i rezistencës ndaj konsumit. Dhe anasjelltas, nëse aliazhi ka një strukturë të imët.

Interpretimi i çelikut VK8

Emërtimi bazohet në praninë e një faze karabit dhe një lidhësi në formën e kobaltit në përbërje. Në përgjithësi, është i ngjashëm me kriptimin e çeliqeve të aliazhuar. Shkronja "B" qëndron për tungsten, "K" për kobalt. Numri në fund përcakton përqindjen e elementit të fundit. Pra, VK8 përbëhet nga 92% karbonat tungsteni dhe 8% kobalt.

Për të treguar madhësinë e kokrrës, ata mund të vendosin shkronjën "M" në fund, që do të thotë me kokërr të imët, ose "B" - me kokërr të trashë. Mungesa e një shkronje tregon praninë e grurit të mesëm në përbërje.

Fusha e aplikimit VK8

VK8 përdoret gjerësisht në lloje të ndryshme prodhimi, nga mjekësia në bizhuteri. Veglat prerëse të bëra nga ky karabit janë shumë rezistente ndaj gërryerjes nga materiali i pjesës së punës. Ata nuk e ndryshojnë strukturën e tyre fizike dhe ruajnë karakteristikat e performancës deri në një temperaturë prej 1100 ºС, ndryshe nga veglat dhe çeliqet me shpejtësi të lartë. Për shkak të kësaj, VK8 ka marrë përdorimin më të madh në operacionet e mëposhtme të prodhimit:

• Përpunimi mekanik i pjesëve. Prodhimi i veglave tornuese, frezave, trapanave, banakrave. Operacionet teknologjike të kryera nga ky mjet janë të përshtatshme si për punët e përafërt ashtu edhe për përfundimin. VK8 e ka dëshmuar veten në përpunimin e materialeve me një koeficient të lartë viskoziteti: bronzi, bronzi, gize, çeliqet rezistente ndaj nxehtësisë, çeliqet rezistente ndaj korrozionit, lidhjet e titanit. Duhet të theksohet se për të siguruar shpejtësi më të mirë të prerjes dhe për të zvogëluar konsumin e veglës së punës, është e nevojshme të merret parasysh madhësia e kokrrizave të aliazhit. Aliazhi me kokërr të trashë VK8 përdoret në kushtet e tornimit të ashpër, të ashpër të çeliqeve rezistente ndaj nxehtësisë dhe një norme të konsiderueshme ushqimi të prerësit. Struktura e grimcuar e materialit përdoret për përfundimin e përpunimit të çelikut (pa trajtim termik), gize, pjesë fluoroplastike, alumini dhe bronzi.
• Përpunim pa çipa. Ata prodhojnë rrotulla të pajisjeve rrotulluese, grushta dhe llamba për stampimin e metaleve me ngjyra, kalibrimin e tubave dhe shufrave.
• Gaz-termik spërkatës Aplikimi i tij në sipërfaqen e pjesëve të çdo lloji çeliku rrit rezistencën e tij ndaj konsumit.
• Veshja e pjesëve të mekanizmave dhe makinerive. Për shembull, si një material për kushinetat e mëngës. Me kusht që të ketë fërkim lëngu, ai funksionon me shpejtësi gishtash deri në 6 m/s.

Lidhjet e forta ruajnë fortësi relativisht të lartë kur nxehen në një temperaturë prej 800-900°C (shih Fig. 1, kthesat 2-6). Prandaj, veglat e pajisura me lidhje karabit janë më rezistente ndaj konsumit në krahasim me veglat e bëra nga çeliqet e veglave dhe lejojnë përpunimin me shpejtësi të lartë prerjeje, d.m.th., me produktivitet më të madh. Me parametrat e duhur gjeometrikë të një vegle të pajisur me një aliazh karabit, shpejtësia e prerjes arrin 500 m/min kur përpunohen pjesët e punës prej çeliku 45 dhe 2700 m/min kur përpunohen pjesët e punës prej alumini. Përveç kësaj, veglat karabit mund të përdoren për të përpunuar pjesët e punës të bëra nga çeliku të ngurtësuar (HRC deri në 67) dhe të vështirë për t'u prerë. Për mjete të tilla të përhapura si prerëse dhe mullinj fundorë, lidhjet e karabit janë materiali kryesor që ka zëvendësuar çelikun me shpejtësi të lartë.

Lidhjet e forta kanë densitet të lartë (9,5-15,1 g/cm3), fortësi (HRB 87-92) dhe rezistencë ndaj konsumit në temperatura të larta. Kapaciteti i nxehtësisë së lidhjeve të forta është 2-2,5 herë më pak se kapaciteti i nxehtësisë së çelikut me shpejtësi të lartë R18, dhe përçueshmëria termike e lidhjes T15K6 është afërsisht e njëjtë (1,13 herë më e lartë) dhe dukshëm më e lartë për lidhjen VK8 (3 herë ).

Për prodhimin e veglave përdoren lidhjet e mëposhtme të forta metal-qeramike:

• volframi (një karabit), i përbërë nga kokrra karbit tungsteni të çimentuar me kobalt (aliazhet VK2, VKZM, VK4, V Kb, VK6M, VK8, VK8V);
• Titanovolframa (dy karabit), e përbërë nga një kokërr karabit të ngurtë tungsteni në karabit të titanit dhe kokrra të tepërta karabit tungsteni, kubalt, ose vetëm nga një zgjidhje e ngurtë karabit tungsteni në karabit titan (lidhjet e T5KU, T14K8, T15K6 , T30, T30, T30, T30, T30, T30, T5K12V);
• titan-tantal-tungsten, i përbërë nga kokrriza tretësire të ngurtë (karbit titani, karabit tantal dhe karabit tungsteni) dhe kokrra të tepërta karabit tungsteni të çimentuara me kobalt (TT7K12).

Në përcaktimin e lidhjeve të grupit të tungstenit, numri tregon përmbajtjen e kobaltit si përqindje; për shembull, në aliazhin VK8 ka 8% kobalt dhe 92% karabit tungsteni. Në përcaktimin e lidhjeve të grupit titan-tungsten, numri pas shkronjës K tregon përmbajtjen e kobaltit, dhe numri pas shkronjës T tregon përqindjen e karbitit të titanit; për shembull, aliazhi T15K6 përmban 6% kobalt, 15% karbit titani dhe 79% karabit tungsteni.

Fortësia e lidhjeve përcaktohet nga ngurtësia e karbiteve; Sa më shumë karbide të ketë në aliazh, aq më e lartë është ngurtësia e saj. Por me rritjen e fortësisë, viskoziteti i karabit zvogëlohet; ajo bëhet më e brishtë dhe nuk i përballon mirë ngarkesat e përkuljes dhe prerjes, veçanërisht nëse kjo ngarkesë është e natyrës së ndikimit.)

Lidhjet e tungstenit janë më të forta dhe më pak të brishta se lidhjet e tungstenit. Kjo shpjegohet me faktin se ky i fundit përmban një sasi të madhe karbitesh të lira titani, të cilat janë shumë të brishtë) Prandaj, kur përpunoni pjesët e punës prej gize, kur rezulton patate të skuqura "të lirshme". thyerje dhe ka një goditje, ngarkesë pulsuese pranë skajit të prerjes, është e nevojshme të përdoren më shumë lidhje viskoze, d.m.th. aliazhet e grupit të tungstenit; Lidhjet e forta të këtij grupi përdoren gjithashtu gjatë përpunimit të pjesëve të punës të bëra nga metale dhe lidhje me ngjyra dhe të lehta, si dhe materiale jo metalike (gome, plastikë, fibra, qelqi, etj.).

Kur përpunohen pjesët e punës të bëra nga çeliqet e aliazhit të karbonit jo të ngurtësuar, kur qendra e presionit të patate të skuqura është më larg nga buza e prerjes dhe patate të skuqura që rrjedhin gërryejnë sipërfaqen e përparme të veglës, është e nevojshme të përdoren lidhjet e titan-tungstenit. grup, të cilat, në krahasim me lidhjet e grupit të tungstenit, janë më të forta dhe më rezistente ndaj konsumit, por më pak të ashpra.

Përdorimi i veglave të bëra nga lidhjet e tungstenit gjatë përpunimit të pjesëve të punës të bëra prej gize dhe veglave nga lidhjet e titanit-tungstenit kur përpunohen pjesët e punës nga çeliku jo të ngurtësuar përcaktohet kryesisht nga fakti se lidhjet titan-tungsten kanë rezistencë më të madhe të kuqe, kanë një koeficient më të ulët. e fërkimit dhe më pak ngjitje (saldueshmëri) me copëza çeliku, gjë që kontribuon në konsumimin më pak intensiv të mjetit prerës.

Mjetet e bëra nga lidhjet titan-tungsten përdoren gjithashtu për tornimin (pa goditje dhe në mungesë të kores) të pjesëve të punës të bëra prej çeliku rezistent ndaj nxehtësisë dhe lidhjeve me viskozitet të lartë dhe përçueshmëri të ulët termike).

Kur përpunohen pjesët e punës nga çeliqet e ngurtësuar me karbon dhe aliazh (HRC> 55), si dhe çeliqet dhe lidhjet inox dhe rezistente ndaj nxehtësisë me aliazh të lartë dhe aliazhe me ngarkesa ndikimi (frezim me fytyrë, tornimi i sipërfaqeve të ndërprera) ose kur ktheni pjesët e punës nga këto materiale me një kore, këshillohet (për shkak të forcës më të madhe dhe përçueshmërisë termike) të përdorni një mjet të bërë nga aliazh tungsteni VK8.

Fortësia e lidhjeve të forta varet nga madhësia e kokrrës dhe sasia e kobaltit; me të njëjtën madhësi kokrrizash, sa më shumë kobalt në aliazh, aq më viskoz është. Prandaj, sipas vetive të tyre mekanike, lidhjet e forta mund të ndahen gjithashtu në grupe shtesë:

1. më të qëndrueshëm dhe të fortë, por më pak rezistent ndaj konsumit (VK8 dhe VK.6);
2. më pak i fortë dhe viskoz, por më rezistent ndaj konsumit (VK2 dhe VKZM).

Bazuar në këtë, veglat e bëra nga lidhjet VK8 dhe VK6 përdoren kryesisht për përpunimin paraprak (përafërt) të pjesëve të punës prej gize, kur lejimi mund të jetë i pabarabartë dhe puna kryhet me prurje relativisht të larta, duke shkaktuar një rritje të ngarkesës për njësi gjatësi të veglës. avantazh prerës. Mjetet e bëra nga lidhjet VK2 dhe VKZM përdoren për përfundimin e përpunimit të pjesëve të punës prej gize, d.m.th., kur hiqni patate të skuqura të hollë të vazhdueshme, pasi patate të skuqura të trasha (në furnizim të lartë) shkaktojnë shkatërrim të shpejtë të këtyre lidhjeve me rezistencë të ulët.

Në lidhjet VKZM, VK4, VK6M, VK8V ( GOST 3882-74) shkronjat tregojnë veçoritë prodhuese të aliazhit që çojnë në një strukturë me grimca të imta, dhe B - në një strukturë me kokërr të trashë. Mjetet e bëra nga aliazh VK4 përdoren për përfundimin dhe përpunimin e përafërt të pjesëve të punës prej gize: qëndrueshmëria e lidhjes VK4 gjatë rrotullimit është 2-4 herë më e lartë se qëndrueshmëria e lidhjes VK8.

Aliazhi VK6M, që ka një densitet të lartë, madhësi të imët të grimcave dhe fortësi të shtuar kur nxehet në një temperaturë prej 400-900 ° C, tregoi rezultate të mira gjatë përpunimit të çeliqeve inox dhe kur përfundon gize (veçanërisht të ngurtësuar). Përdoret për prodhimin e mjeteve komplekse dhe precize (prerëse në formë, prerëse me disqe të ngurta me module të imta).

Aliazhi VK8V në krahasim me aliazhin VK8 ka rezistencë më të ulët ndaj konsumit, por forcë më të madhe, dhe për këtë arsye rekomandohet për kthimin e përafërt të pjesëve të punës të bëra prej çeliku dhe lidhjeve rezistente ndaj nxehtësisë dhe rrafshimin e pjesëve të çelikut.

Lidhjet e grupit titan-tungsten përfshijnë:

a) më e qëndrueshme, por me rezistencë të ulët ndaj konsumit (T5K10);

b) më pak të qëndrueshme, por më rezistente ndaj konsumit (T14K8, T15K6);

c) më i brishtë, por më rezistent ndaj konsumit (T30K4); Kjo ndarje paracakton fushën e zbatimit të tyre. Lidhja T5KYu përdoret për përpunimin paraprak të pjesëve të çelikut, për prerje me ndërprerje, furnizim të lartë ( ashkël të trasha) dhe prerje tërthore të çipit të pabarabartë; aliazhet T14K8 dhe T15K6 - për përpunimin gjysmë të përfunduar të pjesëve të çelikut me norma mesatare të ushqimit, me një seksion kryq relativisht uniform të çipit gjatë prerjes së vazhdueshme; aliazh T30K4 - për përfundimin e pjesëve të çelikut me shpejtësi të ulët të furnizimit dhe prerje të vazhdueshme me shpejtësi të lartë.

Lidhjet e forta, që kanë fortësi të lartë, rezistencë ndaj nxehtësisë dhe rezistencë ndaj konsumit, kanë forcë të ulët (rezistencë në tërheqje në përkulje 90-155 kgf/mm 2, pra 1,5-2 herë më pak se çeliqet e ngurtësuar me shpejtësi të lartë) dhe rezistencë të ulët në goditje. Prandaj, është e nevojshme të krijohen modele të veglave prerëse në të cilat aliazhi i fortë do të funksiononte në shtypje, pasi rezistenca në shtypje e lidhjeve të forta është relativisht e lartë (1,3-1,5 herë më e lartë se ajo e çelikut të ngurtësuar me shpejtësi të lartë).

Megjithatë, përdorimi i veglave karabit të dizajneve të veçanta shkakton disavantazhe të tjera [ kompleksiteti i prodhimit, rritja e konsumit të energjisë, rritja e forcave që veprojnë në sistemin e makinës - pajisjes - veglës - pjesës (AIDS), ulje e saktësisë së përpunimit, etj..] dhe jo gjithmonë lejon përdorimin e plotë të cilësive të larta rezistente ndaj konsumit të lidhjeve të forta. Lidhjet e forta me qëndrueshmëri të lartë përfshijnë lidhjet titan-tantal-tungsten TT7K12 dhe aliazhin titan-tungsten T5K12V. Dendësia e këtyre lidhjeve është 12,8-13,3 g/cm 3, fortësia HRB 87-88, forca në përkulje 150-165 kgf/mm 2 (aliazhi më i qëndrueshëm i titan-tungstenit T5K10 ka një forcë përkuljeje 130 kgf/mm 2). Përbërja kimike e këtyre lidhjeve është dhënë në tabelë. 2.

Për sa i përket forcës dhe qëndrueshmërisë, këto lidhje janë të ndërmjetme midis çelikut me shpejtësi të lartë dhe aliazh T5K10 dhe janë dëshmuar mirë në prerjen paraprake (të përafërt) të çeliqeve me trashësi të madhe çipi, kur punoni me goditje (për shembull, kur planifikoni, bluarni), si dhe gjatë shpimit.

Kohët e fundit, VNIITS ka zhvilluar një sërë lidhjesh me një strukturë shumë të imët (shumica e kokrrës së karabit të tungstenit është më pak se një mikrometër në madhësi): VK6-OM (σ dhe = 120 ÷ 130 kgf/mm 2), VKYu-OM (σ dhe = 140 ÷ 160 kgf/mm 2) dhe VK15-OM (σ dhe = 150 ÷ ​​170 kgf/mm 2). Lidhja VK6-OM përdoret për tornimin e imët dhe gërvishtjen e pjesëve të punës të bëra nga disa çeliqe dhe aliazhe rezistente ndaj nxehtësisë dhe inox, giza me fortësi të lartë dhe është veçanërisht efektive në përpunimin e tungstenit dhe molibdenit. Lidhja VKYu-OM është e destinuar për përafërt dhe gjysmë përafërt, dhe aliazhi VK15-OM është menduar për raste veçanërisht të vështira të përpunimit të çeliqeve inox, titani dhe lidhjeve të nikelit, dhe veçanërisht lidhjeve të tungstenit dhe molibdenit.

Përdoren gjithashtu nota relativisht të reja produktive të lidhjeve të forta TT10K8B dhe TT20K9. Këshillohet përdorimi i aliazhit TT10K8B për përafërtimin dhe gjysmëfinalizimin e çeliqeve inox, me pak magnet dhe disa lloje çeliku dhe lidhjesh rezistente ndaj nxehtësisë.

Aliazhi TT20K9 është projektuar për bluarjen e çelikut në kushte të rënda përpunimi (për shembull, brazda të thella). Karakterizohet nga rritja e rezistencës ndaj ngarkesave ciklike termike dhe mekanike.

Vitet e fundit, shumë vëmendje i është kushtuar zhvillimit të lidhjeve të reja të forta që nuk përmbajnë karbid tungsteni (aliazh i fortë pa tungsten), i cili zëvendësohet nga karbitet e titanit. Si lidhës përdoret nikeli (molibden në sasi të vogla). Testet paraprake të lidhjeve TNM-20, TNM-25, TNM-30 dhe të tjerë treguan rezultate të mira gjatë përpunimit të lidhjeve ferritike, nikelit, bakrit, cupronikelit. Lidhjet e forta për pajisjen e veglave prerëse metalike prodhohen shpesh në formën e pllakave, forma dhe madhësia e të cilave përcaktohen nga ato përkatëse., si dhe në formën e kolonave prizmatike të ngurta dhe të zbrazëta. Futjet e shumëfishta të karabit përdoren gjithnjë e më shumë për prerëset dhe mullinjtë e fytyrave të dizajneve të reja, në të cilat këto futje nuk bluhen (pas përdorimit të të gjitha skajeve prerëse, futja zëvendësohet me një të re dhe ajo e konsumuar riciklohet). Futjet trekëndore, tetraedrale, pesëkëndëshe dhe gjashtëkëndore përdoren në industri.

Për të rritur rezistencën ndaj konsumit (3-5 herë) të futjeve të karabit jo të bluarshëm, ato janë të veshura me një shtresë të hollë (0,005 mm) karabit titani duke përdorur metodën e depozitimit të gazit. Mjetet karabit monolit janë bërë nga lidhje të forta. Në industri përdoren me sukses prerëset monolitike të çarjes dhe ndarjes me karabit, stërvitjet spirale me diametër 0,35-6 mm, prerëset me brazda, prerëset modulare të prerjes së ingranazheve m = 0,2 ÷ 0,8 mm, prerëset e ingranazheve m = 0,05 ÷ 0. .9 mm, spine, prerëse këndore dhe gishtash, prerëse disku dhe formash etj.

Grupi i tungstenit

Aplikimi:

Për përpunimin e materialeve me prerje: Kthim i ashpër me prerje të pabarabartë dhe prerje me ndërprerje, rrafshim, bluarje e ashpër, shpim, shpim i ashpër, kundërmbytje e ashpër e gizës gri, metaleve me ngjyra dhe lidhjeve të tyre dhe materialeve jo metalike. Përpunimi i çeliqeve dhe lidhjeve të vështira për t'u prerë inox, me rezistencë të lartë dhe rezistente ndaj nxehtësisë, duke përfshirë lidhjet e titanit. Për pajisjen e veglave minerare: Shpimi rrotullues i eksplorimit gjeologjik, prodhimit dhe shpërthimit të vrimave dhe puseve në shkëmbinj mineral të thyer me koeficient fortësie në shkallën Protodyakonov deri në f = 8. Sharrimi i mermerit dhe gurit gëlqeror, si dhe në makineritë e prerjes së gurëve. Për përpunimin pa copëza të metaleve, veshin pjesë të makinave, instrumenteve dhe pajisjeve: Vizatimi, kalibrimi dhe shtypja e shufrave dhe tubave prej çeliku, metaleve me ngjyra dhe lidhjeve të tyre. Veshja e pjesëve të makinave, instrumenteve dhe instrumenteve matëse që funksionojnë nën ngarkesa të ulëta goditjeje. Bazuar në të, prodhohet një aliazh me një shtresë rezistente ndaj konsumit VP3325

Lidhjet e forta të tungstenit janë materiale metal-qeramike të sinteruara dyfazore të bazuara në karabit tungsteni në lidhësit Co dhe Ni, të prodhuara me metodat e metalurgjisë pluhur. Në këtë rast, përmbajtja e lidhësit metalik ndryshon brenda kufijve mjaft të ngushtë nga 3 në 15%.Lidhje të tilla të forta karakterizohen nga vlera të larta të vetive fizike dhe mekanike, si përçueshmëria termike, fortësia, moduli elastik, forca në goditje, rezistenca ndaj dridhjeve, etj.Lidhjet e forta janë dukshëm më të forta dhe më pak të brishta se qeramika tradicionale strukturore ose qeramika, gjë që i bën ato të aftë të punojnë me ngarkesa dukshëm më të larta dhe gjithashtu siguron prodhimtari më të mirë dhe stabilitet operacional. Lidhjet e forta janë inferiore ndaj qeramikës strukturore, në veçanti, qeramikave të karbitit të silikonit, për sa i përket rezistencës ndaj konsumit, e cila është për shkak të ngurtësisë më të ulët; si dhe rezistenca kimike.Lidhjet e forta të prodhuara nga Virial LLC, VK8 dhe SVN8, përputhen me kërkesat e specifikimeve teknike TU 1965-018-2304285-2009 dhe TU 1967-019-2304285-2009.

Dallimi midis këtyre lidhjeve të forta manifestohet kryesisht në rezistencën ndaj korrozionit, lidhjet me nikel janë më rezistente ndaj korrozionit.

Aplikacionet

Produktet e bëra nga lidhjet e forta të tungstenit përdoren si çifte fërkimi për kushinetat rrëshqitëse dhe vulosjet mekanike, pjesët e valvulave mbyllëse, kallëpe, kallëpe, etj.

Karakteristikat dalluese të lidhjeve tribologjike të karabit të tungstenit nga VIRIAL:

1. Rezistencë e lartë dhe rezistencë ndaj konsumit, e siguruar nga respektimi i rreptë i ekuilibrit të karbonit të lidhjeve, si dhe përdorimi i sinterimit me kompresim me vakum, i cili praktikisht eliminon porozitetin e mbetur në material. Forca e lartë e lidhjeve zvogëlon ndjeshëm mundësinë e plasaritjes së produkteve gjatë funksionimit.
2. Koeficienti i ulët dhe i qëndrueshëm i fërkimit i siguruar nga madhësia mikron e karabit të tungstenit redukton konsumin e energjisë të pajisjeve.
3. Rezistencë e lartë ndaj korrozionit të lidhjeve të afta për të vepruar në lëngje agresive, për shembull, në lëngjet e formimit gjatë prodhimit të naftës dhe gazit në temperatura afër vlimit.

Karakteristikat e lidhjeve të forta të tungstenit "Virial" në krahasim me aliazhin e fortë standard VK8