Logjistika e prodhimit Parakushtet për logjistikën e prodhimit o o. Prodhimi
LogjistikaAydin Elena Valerievna Tema #3:
"Prodhimi
logjistike" PËRMBAJTJA E TEMAVE #3:
Thelbi i logjistikës së prodhimit.
Konceptet e organizimit të menaxhimit të prodhimit.
Funksionet e logjistikës së prodhimit.
Modeli në formë hinke i një sistemi logjistik.
Rregullat e prioriteteve në përmbushjen e porosive.
Sistemet e kontrollit të shtytjes dhe tërheqjes.
Menaxhimi dhe planifikimi i organizatës
rrjedhat materiale (prodhimi). Rrjedha materiale në rrugën e saj nga primar
burimi i lëndëve të para për konsumatorin përfundimtar kalon
një numër njësish prodhuese.
Menaxhimi i rrjedhës së materialit në këtë fazë ka të tijën
specifikë dhe quhet logjistikë e prodhimit.
LOGJISTIKA E PRODHIMIT (PL) –
Ky është një nënsistem i sistemit të logjistikës së ndërmarrjes,
në kuadër të të cilit menaxhimi i materialit dhe
rrjedhat e informacionit gjatë rrugës nga magazina e materialit
burimet në magazinë produkte të gatshme. Prodhimi
logjistika paraqet rregullimin
procesi i prodhimit në hapësirë dhe kohë.
QËLLIMI I LOGJISTIKËS SË PRODHIMIT:
Sinkronizoni me saktësi procesin e prodhimit dhe
operacionet logjistike në të ndërlidhura
divizionet e ndërmarrjes Sistemet logjistike të konsideruara nga logjistika e prodhimit, si dhe janë objekt i studimit të saj, quhen
sistemet e logjistikës brenda prodhimit (ILS).
Këtu përfshihen: ndërmarrje industriale; ndërmarrje me shumicë, duke pasur objekte magazinimi; qendër ngarkesash;
nodale porti detar etj.
Në nivel makro, brenda prodhimit sistemet logjistike veprojnë si elementë të sistemeve makrologjike. Ata pyesin
ritmi i funksionimit të këtyre sistemeve janë burime rrjedhat materiale.
Në nivel mikro, sistemet e logjistikës brenda prodhimit
përfaqësojnë një numër nënsistemesh që janë në marrëdhënie dhe lidhje
me njëri-tjetrin, duke formuar një integritet, unitet të caktuar. Këto nënsisteme (blerja, magazinat, inventarët, shërbimet e prodhimit, transporti,
informacion, shitje dhe personel) siguron hyrjen e fluksit të materialit në sistem, kalimin brenda tij dhe daljen nga sistemi.
Në përputhje me konceptin e logjistikës, ndërtimi i një rrjeti ajrore duhet të ofrojë mundësinë e koordinimit të vazhdueshëm dhe rregullimit të ndërsjellë.
planet dhe veprimet e njësive të furnizimit, prodhimit dhe shitjes
brenda ndërmarrjes, d.m.th. marrëveshjet e logjistikës së prodhimit
planifikimi operacional dhe menaxhimi i rrjedhës së materialeve në prodhim janë të integruara. Pranimi vendimet e menaxhmentit në logjistikën e prodhimit
kryhet në bazë të të dhënave për ecurinë e prodhimit
porositë, informacionet mbi burimet dhe kërkesat e konsumatorëve.
KOHËZGJATJA E CIKLIT TË POROSIT
Kohëzgjatja
prodhimit
ciklit
Çmimi
Informacion mbi progresin
përmbushja e porosisë
Mundësitë
kooperativë
furnizimet
Informacion rreth
burimet
Furnizuesit
Asortimenti dhe
nomenklaturë
urdhërat
Kontrolli
material
përrenj
Afatet
dorëzimi
E re
urdhërat
Informacion rreth
konsumatori
në kërkesë
Informacion rreth
kërkesën e konsumatorit SISTEMI I KONTROLLIT
RRJEDHJET MATERIALE
Informacion rreth
burimet
Organ
menaxhimit
Planet, vendimet,
korrigjuese
ndikimi
Informacion rreth
progresin
urdhërat
Gati
produkteve
Lëndët e para
Tregu
furnizimet
Informacion rreth
konsumatori
në kërkesë
Objekti
menaxhimit
Tregu
shitjet KONCEPTET LOGJISTIKE
ORGANIZATAT PRODHUESE
Koncepti i logjistikës (i pranueshëm për kushtet e "tregut të blerësit")
Organizimi i prodhimit përfshin dispozitat themelore të mëposhtme:
arritjen e një shkalle të lartë integrimi brenda ndërmarrjes dhe ndërmjet saj
furnizuesit dhe konsumatorët;
rritja e fleksibilitetit dhe përshtatshmërisë së prodhimit me kushtet e tregut;
eliminimi i inventarit të tepërt;
refuzimi i kohës së fryrë për kryerjen e operacioneve bazë dhe të transportit dhe të magazinës;
refuzimi për të prodhuar seri pjesësh për të cilat nuk ka porosi nga klienti;
eliminimi i kohës së ndërprerjes së pajisjeve;
eliminimi i detyrueshëm i defekteve;
eliminimi i transportit të paarsyeshëm brenda fabrikës.
Koncepti tradicional (i pranueshëm për një "tregun e shitësit")
Organizimi i prodhimit përfshin:
Asnjëherë mos i ndaloni pajisjet kryesore dhe mirëmbajini ato pa marrë parasysh se çfarë
pa marrë parasysh se çfarë koeficient të lartë përdorimin e tij;
prodhojnë produkte në tufa sa më të mëdha që të jetë e mundur;
kanë maksimumin stok i madh burimet materiale"vetëm në rast"
duke ndodhur". FUNKSIONET E PRODHIMIT
LOGJISTIKA
1. Koordinimi i veprimeve të pjesëmarrësve në procesin e logjistikës konsiston në formulimin dhe sjelljen e qëllimeve të menaxhimit të rrjedhës materiale në ndarjet individuale, në koordinim të qëllimeve të deklaruara me qëllimet globale të ndërmarrjes dhe
duke siguruar mbi këtë bazë punën e përbashkët të koordinuar të të gjitha pjesëve të logjistikës
zinxhirë.
2. Organizimi i flukseve materiale në prodhim përfshin formimin dhe
vendosja e lidhjeve hapësinore dhe kohore ndërmjet pjesëmarrësve
qarkullimin e mallrave, si dhe krijimin e një sistemi të menaxhimit të rrjedhës materiale për
ndërmarrje.
3. Planifikimi i flukseve materiale përfshin zbatimin e nënfunksioneve të tilla,
si shkencore, teknike dhe parashikimi ekonomik, zhvillimin e programit
veprimet dhe planet e detajuara. Kështu, ai kryen detyrën e vlerësimit
tendencat e ardhshme në gjendjen e sistemit të logjistikës brenda prodhimit.
Në varësi të qëllimeve, parashikimet në menaxhimin e materialeve mund të jenë
ndarë në grupet e mëposhtme:
parashikimet e zhvillimit teknik, qëllimi i të cilave është parashikimi në terren
mënyrat për të krijuar lloje të reja produktesh dhe ndryshime në teknologjinë e prodhimit,
shfaqja e materialeve të reja;
parashikimet e kërkesës për produkte me qëllim zëvendësimin e produkteve të prodhuara me të reja ose
zvogëlimi i volumit të prodhimit të tij, identifikimi i tendencave në thellimin e diversifikimit
prodhimi;
parashikimet e burimeve materiale që synojnë përcaktimin e nevojës për
materiale duke marrë parasysh ndryshimet e mundshme në politikën e produktit të ndërmarrjes;
parashikimet për ndryshimet në çmimet e materialeve janë përpiluar për të krijuar stoqe të tyre
llojet e materialeve, çmimet ka të ngjarë të rriten. FUNKSIONET E PRODHIMIT
LOGJISTIKA
4. Monitorimi i ecurisë së procesit të shpërndarjes së mallrave në kuadër të sistemit të logjistikës brenda prodhimit, si funksion menaxhimi.
flukset materiale kryhen nëpërmjet kanaleve të përcaktuara
struktura organizative e ndërmarrjes, dhe përbëhet nga të vazhdueshme
monitorimi i ecurisë së procesit të shpërndarjes së mallrave sipas përcaktuar
parametrave. Për këtë qëllim, informacioni mblidhet dhe përpunohet
për gjendjen e flukseve materiale identifikohen dhe analizohen
devijimet nga objektivat e planifikuar për zbatimin e prodhimit
urdhra, nxirren përfundime për shkallën e përputhshmërisë së punës së kryer
detyrat e caktuara.
5. Rregullimi i ecurisë së punës së kryer përfshin këto operacione: analizën e shkeljeve të orarit të punës për zbatimin e urdhrave të prodhimit dhe arsyet që i kanë shkaktuar ato, zhvillimin e një programi për eliminimin e devijimeve dhe masat për të siguruar zbatimin e tij. MENAXHIMI I MATERIALEVE
RRJEDHEN BRENDA SISTEMEVE LOGJISTIKE TË NDËRPRODHJES
MODELI HYK
SISTEMI LOGJISTIK
Menaxhimi i lëvizjes së flukseve materiale
prodhimi mund të kryhet duke përdorur
modelet e hinkave. "Funnel" shërben për të thjeshtuar
përshkrimet e procesit të lëvizjes së flukseve materiale
lidhje individuale zinxhiri i furnizimit.
Objekti i vërtetë i modelit mund të jetë: punëtori,
komplot, vendin e punës, magazinë ose sistem transporti
sistemi. Marrja e porosive
Porositë në
përpunimi
Maksimumi
pikë kontrolli
aftësia
Shkatërrimi i porosive
Intensiteti i punës
punë, orë
MODELI HYK
SISTEMI LOGJISTIK
Nisja
Kohëzgjatja
cikli i ekzekutimit
urdhëroj
E papërfunduar
prodhimit
Çështja
Periudha e studimit
Koha SHPJEGIMET PËR GRAFIN (FIGURA)
Urdhrat që hyjnë në hinkë përshkruhen si topa
të madhësive të ndryshme. Vëllimi i topit korrespondon me intensitetin e punës
urdhëroj. Sistemi ka xhiros maksimale
(pushteti), i cili arrihet duke iu nënshtruar racionales
planifikimi i flukseve materiale (shpërndarja e porosive sipas
segmentet e periudhës së planifikimit dhe formimi i prioritetit
kryerja e punës). Procesi i pranimit dhe asgjësimit të porosive
përshkruhet si një vijë e thyer "nisje" ose "lëshim".
Koha mesatare e ciklit të porosisë
themelohet në bazë të vëllimit të punës në vazhdim dhe
xhiroja reale e sistemit sipas formulës:
Ku
T mesatar. c – kohëzgjatja mesatare e ciklit të përmbushjes së porosisë;
NP av – vlera mesatare e punës në vazhdim;
N mesatare – numri mesatar i porosive të përfunduara
për njësi të kohës. RREGULLAT PËRPARËSORE NË
EKZEKUTIMI I URDHËRIVE
Rregullat prioritare për të reduktuar kohën e pritjes dhe
Koha mesatare e ciklit të përmbushjes së porosisë është:
FIFO: “first in, first out”, d.m.th. prioriteti më i lartë
i caktuar në rendin që ka hyrë në sistem më herët se të tjerët;
LIFO: “last in, first out”, d.m.th. më i lartë
Përparësi ka porosia e marrë së fundmi për shërbim.
Ky rregull përdoret më shpesh në sistemet e ruajtjes në ato
rastet kur materialet janë shtruar në mënyrë të tillë që të mund të arrihet
vetëm nga lart;
SPT: “rregulli më i shkurtër i funksionimit”, prioriteti më i lartë i jepet porosisë me kohën më të shkurtër të ekzekutimit në një lidhje të caktuar.
Në rastet kur qëllimi i menaxhimit të fluksit të materialit është sigurimi i kohës së caktuar të dorëzimit, përdoren rregullat
kontrolle që marrin parasysh informacionin për kohën e përmbushjes së porosisë;
MST: “Minimum Slack Time”, prioriteti më i lartë i jepet porosisë me kohën më pak të plogët. Rezervoni kohë -
është diferenca midis datës së përfundimit të porosisë dhe afatit të porosisë
mund të kryhet në mungesë të ndjekjes ndëroperative;
EDD: "data më e hershme e afatit", d.m.th. prioriteti më i lartë
i caktuar porosisë me datën më të hershme të përfundimit. METODAT E KONTROLLIT
RRJEDHJA E MATERIALIT NE
BRENDA KUADRIT TË NË PRODHIM
SISTEMET LOGJISTIKE
Menaxhimi i materialeve brenda
sistemet e logjistikës brenda prodhimit mund
kryer nga dy thelbësisht të ndryshëm
mënyra: duke "shtyrë" ose "tërhequr"
urdhëroj.
Kështu:
metoda e parë është "sistemi i shtytjes"
("sistemi shtytës");
metoda e dytë është "sistemi i tërheqjes"
("sistemi tërheqës") SISTEMI PUSH OUT
(SISTEMI PUSH)
Sistemi i menaxhimit të materialit "Push".
bazuar në parashikimin e madhësisë së stoqeve të lëndëve të para, materialeve,
pjesë për secilën hallkë në zinxhirin e furnizimit. Bazuar në këtë parashikim, menaxhohet i gjithë procesi shumëfazor
prodhimi duke siguruar një vëllim të justifikuar materiali
aksioneve në çdo fazë të përpunimit.
Me këtë sistem të menaxhimit të rrjedhës materiale, objektet e punës zhvendosen nga një zonë në tjetrën (tjetra
procesi teknologjik) pavarësisht nga gatishmëria e tij për përpunim
dhe kërkesat për këto pjesë, d.m.th. pa urdhër përkatës. Rrjedha e materialit "shtyhet" te marrësi me urdhër,
që vijnë nga sistemi qendror i kontrollit të prodhimit.
Kjo metodë e menaxhimit të flukseve materiale lejon
Lidhni një mekanizëm kompleks prodhimi në sistem të unifikuar Dhe
maksimizimi i përdorimit të punëtorëve dhe pajisjeve në prodhim.
Sidoqoftë, në rast të një ndryshimi të mprehtë të kërkesës, përdorimi i një sistemi "shtytjeje" çon në krijimin e inventarit të tepërt dhe
"mbi rezervuar" për shkak të mungesës së mundësisë së riprogramimit"
prodhimi për çdo fazë. SISTEMI PUSH OUT
(SISTEMI PUSH)
Modelet e kontrollit të rrjedhës "Push" janë tipike për tradicionale
metodat e reja të organizimit të prodhimit, për ndërmarrjet e prokurimit dhe
ndërmarrjet që prodhojnë produkte të standardizuara.
Në praktikë, janë zbatuar opsione të ndryshme për sistemet "shtytje".
Këto përfshijnë konceptet e RP (MRP - diskutuar në leksionin nr. 1).
Sistemi qendror
Kontrolli i klasës RP
Magazina
lëndët e para
Punëtoria nr. 1
...
Punëtoria Nr.n
Magazina e përfunduar
produkteve
Rrjedha materiale
Rrjedha e informacionit SISTEM TË TËRHEQJES
(SISTEMI TË TERHEQES)
Sistemi "tërheqës" përfshin mbajtjen e një niveli minimal të inventarit në çdo fazë të prodhimit dhe lëvizjes së porosisë
nga seksioni tjetër në atë të mëparshëm. Seksioni pasues
porosit materialin në përputhje me normën dhe kohën e konsumit të produkteve të saj.
Këtu sistemi qendror i kontrollit nuk ndërhyn në shkëmbim
flukset materiale midis zonave të ndryshme
ndërmarrjet, nuk vendos standarde aktuale të prodhimit për to
detyrat. Programi i prodhimit të një teknologjie të veçantë
lidhja përcaktohet nga madhësia e porosisë së lidhjes pasuese.
Sistemi qendror i kontrollit vendos detyrën vetëm për
hallka e fundit në zinxhirin e procesit të prodhimit. Procesi
ndodh në drejtim të kundërt me lëvizjen e materialit
rrjedhin.
Kështu, me këtë sistem, vetëm ato
detaje që janë vërtet të nevojshme dhe vetëm kur është e nevojshme
lind nevoja. SISTEM TË TËRHEQJES
(SISTEMI TË TERHEQES)
Sistemi "tërheq" bazohet në konceptin "Just in
afati" (JIT). Ky koncept është i fokusuar kryesisht
për kërkesë të qëndrueshme, punoni me një nivel minimal të inventarit, ose
nuk ka rezerva fare, çka do të thotë se me luhatje të konsiderueshme në vlerë
kërkesa çon në mungesa dhe dështime të sistemit.
Sistemi qendror
Kontrolli i klasës JIT
Magazina
lëndët e para
Punëtoria nr. 1
...
Punëtoria Nr.n
Magazina e përfunduar
produkteve
Rrjedha materiale
Rrjedha e informacionit SHEMBULL I NJË SISTEM TË TËRHEQJES
Le të shqyrtojmë mekanizmin e funksionimit të sistemit tërheqës
menaxhimi i rrjedhës së materialit. Le të themi se kompania mori një porosi
për prodhimin e 10 njësive. produkteve. Sistemi i kontrollit e transmeton këtë porosi në punishte
kuvendet. Dyqani i montimit kërkon 10 pjesë nga dyqani nr.1 për të përmbushur porosinë.
Pasi ka transferuar 10 pjesë nga stoku i saj, punëtoria nr. 1 për të rimbushur stokun
porosit 10 bosh nga punishtja nr. 2. Më pas, punëtoria nr. 2, pasi ka transferuar 10 boshllëqe,
porosit materiale nga magazina e lëndëve të para për prodhimin e të njëjtit numër boshllëqesh, edhe me qëllim rikthimin e stokut. Kështu,
rrjedha materiale "tërhiqet" nga çdo hallkë pasuese.
Magazina
Punëtoria nr. 2
Porosit për
material
Punëtoria nr. 1
Porosit për
10 boshllëqe
Dyqan
kuvendet
Porosit për
10 pjesë
10 njësi
produkteve
Ekipi për të prodhuar 10 njësi. produkteve
10
detajet
10
boshllëqe
Materiali
Sistemi i kontrollit
TREGU I SHITJES
Porosit për 10 njësi. produkteve SISTEM TË TËRHEQJES
(SISTEMI TË TERHEQES)
Në mënyrë që të eliminohen të gjitha mangësitë gjatë zbatimit të konceptit
"Sapo në kohë", duhet të plotësohen kërkesat strikte:
vendosin punë të koordinuar me furnitorët dhe konsumatorët duke përdorur mjete moderne komunikimet;
aplikoni metodat moderne, teknologjitë e prodhimit dhe pajisjet industriale;
respektoni rreptësisht afatet e dorëzimit dhe nivelet e cilësisë;
prezantoj modernen sistemet e informacionit menaxhimit.
Në praktikë, për të "tërhequr" logjistikën brenda prodhimit
sistemet përfshijnë sistemin "KANBAN" (përkthyer nga japonisht si kartë),
zhvilluar dhe zbatuar nga Toyota (Japoni).
Sistemi KANBAN nuk kërkon kompjuterizim total të prodhimit, por presupozon disiplinë të lartë të furnizimit, si dhe
përgjegjësi e lartë e personelit, pasi rregullimi i centralizuar i procesit të logjistikës brenda prodhimit është i kufizuar.
Nuk ka një orar të rreptë prodhimi, dhe i gjithë prodhimi është aktiv
çdo vend pune ndërtohet në bazë të porosisë së marrë
nga vendi i mëpasshëm i punës. ORGANIZIMI DHE MENAXHIMI
RRJEDHJET MATERIALE
Organizimi i flukseve materiale dhe menaxhimi i tyre
në ndërmarrje janë të lidhura pazgjidhshmërisht me njëra-tjetrën dhe
formojnë një sistem.
Në procesin e organizimit arrihet unifikimi
krijohen rrjedha dhe kushte elementare për
funksionimin efikas të prodhimit
sistemi logjistik.
Menaxhimi i materialeve ofron
monitorimi i vazhdueshëm i progresit
urdhëron prodhimin dhe siguron të nevojshme
ndikim në sistemin logjistik me qëllim të
të mbajë parametrat e tij brenda kufijve të specifikuar për
arritjen e qëllimeve të përcaktuara për ndërmarrjen. Të karakterizojë aspektin kohor të organizimit të materialit
streams përdoren konceptet e mëposhtme:
- cikli i përmbushjes së porosisë është kompleks në një mënyrë të caktuar
rrjedhat elementare të organizuara në kohë që lindin kur
kryerja e operacioneve logjistike në procesin e promovimit të porosive me
momenti i marrjes së tij deri në ekzekutim;
- momenti i marrjes së porosisë karakterizon pikën kohore të marrjes
kërkesa për prodhimin e produkteve të një lloji dhe qëllimi të caktuar;
- në momentin që porosia përfundon do të thotë që produkti mbërrin në pikën e shitjes me pakicë
rrjet – për mallra të konsumit personal ose në magazinë e ndërmarrjes së klientit
– për produkte për qëllime industriale;
- kohëzgjatja e ciklit të porosisë është periudha kalendarike gjatë së cilës
kryhen të gjitha operacionet për të përfunduar porosinë dhe llogaritet sa vijon:
Ku
Tooz - koha për përpunimin dhe vendosjen e një porosie;
Ttp – koha e përgatitjes teknike;
Tz – koha e prokurimit të materialeve;
Тпз – koha e përgatitjes për nisje;
Tpts – kohëzgjatja e ciklit të prodhimit;
Тп - koha e dorëzimit;
Tper – koha e ndërprerjeve që lindin për shkak të
asinkronia e fazave individuale të ciklit. SHEMBULL I FORMALIZUAR I STRUKTURËS
CIKLI I PLOTËSIMIT TË POROSISË PËR PLUS
Fazat e ciklit
Marrja e një porosie
teknike
Përgatitja
Furnizimi
materialeve
Përgatitja
për të nisur
Prodhimtaria
urdhëroj
Furnizimi
urdhëroj
Grupet e operacionit
Kontabilitet, përpunim dhe porositje
Zhvillimi i teknologjisë së projektimit dhe prodhimit
Përgatitja organizative
Zhvillimi
Organizimi i kalimit në lëshimin e një produkti të ri
Formimi i një urdhri
Përzgjedhja e furnitorëve
Marrja dhe vendosja e materialeve në magazinë
Marrja e boshllëqeve
Zgjedhja e pajisjeve të nevojshme teknologjike
Kryerja e sinkronizimit paraprak P
Zhvillimi i një plani të lëshimit të produktit
Operacionet teknologjike
Kontrolli teknologjik i prodhimit
Transporti
Dispeçimi
Magazinimi i produkteve të gatshme
Përfundimi i porosisë
Dërgimi i porosisë te konsumatori Tërësia mjete teknike, e cila krijon mundësinë
rrjedhën e materialeve dhe vendndodhjen e zonave të prodhimit dhe depove
(drejton) në lidhje me të, i shprehur nga një sistem i qëndrueshëm
lidhjet, është një formë e organizimit të lëvizjes së materialit
përrenj.
FORMAT E ORGANIZIMIT TË LËVIZJES SË MATERIALEVE:
1. Forma kumulative e organizimit karakterizohet nga fakti se për
funksionimin normal të sistemeve logjistike në përbërjen e tyre siguron
kompleks magazinash.
Këtu përfshihen: magazinat e metaleve dhe biletave; magazinat e pjesëve të brendshme,
njësi dhe komponentë; depo të produkteve të gatshme; magazina
pajisje teknologjike. Materiali largohet nga magazina
metale dhe boshllëqe nëpër magazina të ndërmjetme në vendet e prodhimit dhe
pastaj në depon e produkteve të gatshme.
Avantazhi i kësaj forme është mundësia e akumulimit të një të madhe
vëllimi i materialit në hyrje dhe në dalje të sistemit, i cili siguron, nga njëra anë,
besueshmëria e marrjes së pjesëve të nevojshme, boshllëqeve, komponentëve në
prodhimi nga ana tjetër garanton plotësimin e kërkesave urgjente
konsumatorët e produkteve.
Disavantazhi i formës kumulative të lëvizjes së materialeve është se
prania e një sistemi të gjerë rrugësh transporti dhe një numri të madh magazinash
vështirëson menaxhimin e lëvizjes së flukseve materiale dhe kontrollin e inventarëve.
Për më tepër, kostot që lidhen me imobilizimin e fondeve në
materialet dhe nevoja investimet kapitale për të krijuar një sistem
magazina FORMAT E ORGANIZIMIT
2. Forma transportuese-kumulative e organizimit presupozon praninë
sistemi i kombinuar i transportit dhe magazinës (TCS), i cili bashkon një numër të caktuar vendesh (zonash) pune duke vendosur komunikim midis secilit punëtor.
vend (faqe) me ndonjë tjetër nëpërmjet informacionit dhe materialit
përrenj.
Në të njëjtën kohë, proceset e përpunimit (montimit), kontrollit, përgatitjes së prodhimit, ruajtjes dhe rregullimit të materialeve kombinohen duke përdorur TSS në një proces të vetëm prodhimi. Lëvizja e rrjedhës së materialit kontrollohet
sipas skemës: kërkimi i pjesës së kërkuar të punës në magazinë - transportimi në makinë - përpunimi - kthimi i pjesës në magazinë. Akumulimi i materialit kryhet në
magazinë qendrore ose e decentralizuar në zona individuale të punës.
Në rastin e parë, magazina u shërben disa departamenteve të prodhimit dhe
përdoret si një pajisje ruajtëse rezervë midis fillimit dhe fundit të përpunimit të pjesëve. Në rastin e dytë, magazinat krijohen në zona të veçanta dhe shërbejnë për të kompensuar devijimet kohore gjatë transportit dhe përpunimit të pjesës. Në disa raste, përdoret një TSS e përzier, e cila presupozon praninë e një magazine qendrore dhe të objekteve rezervë të magazinimit në zonat e punës.
Përparësitë e këtij formulari janë: zvogëlimi i vëllimit të inventarit për punëtorët
lokalitetet nëpërmjet krijimit të TSS; reduktimi i kohës së procesit të prodhimit
duke eliminuar ndërprerjet ndërmjet komponentëve të ciklit të prodhimit; kontroll i vazhdueshëm mbi inventarët; prania e një sistemi menaxhimi të mirëorganizuar
lëvizjen e materialeve.
Disavantazhet: forma e transportit-ruajtjes është efektive për grupet e pjesëve strukturore dhe teknologjikisht homogjene, të cilat, së pari, ngushtojnë zonën e saj.
aplikimi, së dyti, kërkon një kompleks punë përgatitore; këtë formë kërkon investime të rëndësishme në krijim sistem i automatizuar menaxhimi i progresit të prodhimit. FORMAT E ORGANIZIMIT
3. Forma e organizimit të stokut zero përfshin krijimin e të konsoliduarve
sythe kontrolli të bazuara në njësi prodhuese autonome vetëqeverisëse. Bërthama e qarkut është një magazinë buferike (magazinë) që lidh
zona të veçanta prodhimi ndërmjet njëra-tjetrës. Secili nga seksionet mund të kontaktojë cilindo tjetër përmes diskut përkatës. Veçori
lak i integruar i kontrollit është formimi i horizontal
lidhjet përgjatë gjithë zinxhirit teknologjik, i cili lejon lidhjet e prodhimit
në mënyrë të pavarur dhe të drejtpërdrejtë ndërveprojnë me njëri-tjetrin.
Lëshimi i pjesëve në prodhim dhe përpunimi i tyre kryhen në sasi të vogla
në tufa në përputhje me porosinë e marrë. Pas përfundimit të ekzekutimit
operacionet brenda një moduli prodhimi, pjesët mbërrijnë në magazinë dhe
qëndroni atje derisa të merret një aplikim nga faqja pasuese
përpunimi.
Furnizuesi i faqes
Porosia e KOMPLETUAR
URDHËR DËRGIM DHE PRODHIM
Magazinimi i palosshëm
Konsumator i zonës
Porosia e KOMPLETUAR
Avantazhi i kësaj forme është mundësia e përdorimit të një sistemi të menaxhimit të rrjedhës së materialit tërheqës, i cili siguron një inventar prodhimi standard minimal.
Disavantazhet: përdorimi i tij në ndërmarrjet vendase është i vështirë për shkak të
niveli i ulët i kompjuterizimit të menaxhimit të prodhimit dhe mungesa e
sistem furnizimi të qëndrueshëm për materialet e nevojshme. METODAT E LLOGARITJEVE TË PLANIFIKIMIT TË UDHËTIMIT
PRODHIMI ME OPERACIONAL
PLANIFIKIMI:
Metoda
përmbajtja
Projektuar për të përcaktuar datat specifike të prodhimit
prodhimi (lansimi, lëshimi i produktit, etj.) i çdo artikulli
metodë
produktet e planifikuara. Metoda e kalendarit bazohet në
nia (analoge me përcaktimin e ciklit të prodhimit të një produkti dhe përdoret
për të formuluar një program mujor prodhimi.
MRP I)
Siguron koordinim të njëkohshëm të afateve dhe vëllimeve
të punës së kryer në sistemin e prodhimit me të mundshme
Volumetrike xhiros njësitë e prodhimit në
kalendar në tërësi për të gjithë periudhën kohore në shqyrtim. OKM
metodë
shoqëruar me llogaritjet e ciklit të prodhimit të produktit dhe
ngarkesën e planifikuar të çdo njësie prodhimi sipas llojit
punë kërkimore (OKM).
Dhe
zbatohet
në
formimi
menstruacionet
programet e prodhimit.
OCM përdoret tradicionalisht në sistemet MRP II.
Është më i avancuari i serisë në shqyrtim.
Volumetric Ju lejon të merrni në të njëjtën kohë parasysh kohën, vëllimin dhe dinamikën
prodhim dinamik i punës në përputhje me metodën e planifikuar nomenk
shkalla e lëshimit dhe përdorimi më i plotë i objekteve ekzistuese të prodhimit (ODM)
burimet e venave.
Me këtë metodë mund të njiheni në detaje në punime
Yu.Yu. Naimarka.
logjistikës
Parakushtet për logjistikën e prodhimit
Paqëndrueshmëria dhe paparashikueshmëria e kërkesës së tregut e bën jopraktike krijimin dhe mbajtjen e inventarëve.
Në të njëjtën kohë, prodhuesi nuk ka të drejtë të humbasë një porosi të vetme, prandaj nevoja për objekte prodhimi fleksibël që mund t'i përgjigjen shpejt kërkesës në rritje.
Nevoja për të siguruar konkurrencën e produkteve të saj në një situatë tregu është veçanërisht e mprehtë për çdo njësi biznesi.
Qëllimi i logjistikës së prodhimit
Organizimi i menaxhimit të flukseve materiale dhe informacioni brenda sistemit logjistik dhe brenda procesit të prodhimit
Optimizimi i flukseve materiale brenda ndërmarrjeve që krijojnë të mira materiale ose ofrojnë shërbime materiale, duke shmangur dështimet e prodhimit.
Një tipar karakteristik i objekteve të studimit në logjistikën e prodhimit është kompaktësia e tyre territoriale.
Siguron që fluksi i materialit të hyjë në sistem, të kalojë përmes tij dhe të dalë në nënsistemet e mëposhtme
Sistemet e logjistikës së prodhimit kombinojnë rrjedhat materiale dhe vendosin ritmin e punës për të gjitha nënsistemet e tjera, duke përcaktuar mundësitë e përshtatjes ndaj ndryshimeve mjedisore.
Qasja logjistike për organizimin e prodhimit përfshin:
eliminimi i inventarit të tepërt;
refuzimi i kohës së fryrë për kryerjen e operacioneve bazë dhe të transportit dhe të magazinës;
refuzimi për të prodhuar seri pjesësh për të cilat nuk ka porosi nga klienti;
eliminimi i kohës së ndërprerjes së pajisjeve;
eliminimi i detyrueshëm i defekteve;
eliminimi i transportit të paarsyeshëm brenda prodhimit;
transformimin e furnizuesve nga palët kundërshtare në partnerë dashamirës.
Menaxhimi i rrjedhës së materialit brenda sistemeve logjistike të prodhimit mund të kryhet në dy mënyra:
1) duke përdorur një "sistem shtytës"
2) duke përdorur një "sistem tërheqës"
Sistemi i shtytjes
Objektet e punës të furnizuara në vendi i prodhimit, direkt nga ky seksion nga lidhja e mëparshme teknologjike nuk janë porositur.
Rrjedha e materialit "shtyhet" tek marrësi me urdhër nga sistemi qendror i menaxhimit të prodhimit.
Disavantazhi kryesor i sistemeve shtytëse lidhet me nevojën për të krijuar dhe mbajtur rezerva të konsiderueshme tampon midis njësive të prodhimit dhe fazave të ciklit teknologjik.
Opsionet e sistemit shtytës
MRP (Material Requirement Planning) është një ideologji, teknologji dhe organizim menaxhues i pranuar përgjithësisht ndërmarrjet industriale
Sistemi MRP zbaton funksionet kryesore të mëposhtme:
rregullimi aktual dhe kontrolli i inventarëve industrialë;
në kohë reale, koordinon dhe rregullon menjëherë planet dhe veprimet e shërbimeve të ndryshme të ndërmarrjes - furnizim, prodhim, shitje.
Parametrat e rrjedhës së materialit të "shtyrë" në kantier janë optimale për aq sa sistemi i kontrollit është në gjendje të marrë parasysh dhe vlerësojë të gjithë faktorët që ndikojnë në situatën e prodhimit në këtë kantier.
Sa më shumë faktorë për secilin nga seksionet e shumta të ndërmarrjes duhet të marrë parasysh sistemi i kontrollit, aq më i avancuar dhe më i shtrenjtë duhet të jetë softueri, informacioni dhe mbështetja teknike e tij.
Përshkrimi i prezantimit sipas sllajdeve individuale:
1 rrëshqitje
Përshkrimi i rrëshqitjes:
Tema 2.4 Logjistika e prodhimit Një seri leksionesh nga mësuesi Lamtev N.V. Tema 2.4. Logjistika e prodhimit
2 rrëshqitje
Përshkrimi i rrëshqitjes:
Termat Logjistika e prodhimit - rregullimi i procesit të prodhimit në hapësirë dhe kohë, përkatësisht planifikimi dhe menaxhimi i flukseve të materialeve, organizimi i transportit brenda prodhimit, ruajtja (magazinimi) dhe mbajtja e stoqeve (mbetjeve) të lëndëve të para, materialeve dhe punës në vazhdim. proceset e prodhimit në fazat e prokurimit, përpunimit dhe montimit të produkteve të gatshme. 25.02.2014 Tema 2.4. Logjistika e prodhimit * Tema 2.4. Logjistika e prodhimit
3 rrëshqitje
Përshkrimi i rrëshqitjes:
Termat Qëllimi i logjistikës së prodhimit është të optimizojë flukset materiale brenda ndërmarrjes. Menaxhimi i materialeve - Procesi ndikimi i synuar në njësitë prodhuese që merren me promovimin e flukseve materiale dhe informacioni nga pika e prodhimit në pikën e konsumit të produkteve. 25.02.2014 Tema 2.4. Logjistika e prodhimit * Tema 2.4. Logjistika prodhuese NATA - null
4 rrëshqitje
Përshkrimi i rrëshqitjes:
Objektivat e logjistikës së prodhimit: sigurimi i prodhimit me cilësi të lartë, në kohë dhe të plotë të produkteve; reduktimi i ciklit të prodhimit; racionalizimi i kostove të prodhimit.
5 rrëshqitje
Përshkrimi i rrëshqitjes:
Mjetet e planifikimit të logjistikës së prodhimit, organizimi i rrjedhës së materialit, menaxhimi operacional 25.02.2014 Tema 2.4. Logjistika e prodhimit * Tema 2.4. Logjistika e prodhimit
6 rrëshqitje
Përshkrimi i rrëshqitjes:
Shembuj të sistemeve logjistike të prodhimit: ndërmarrje industriale; ndërmarrje me shumicë; qendra e mallrave; porti detar etj.
7 rrëshqitje
Përshkrimi i rrëshqitjes:
Cikli i prodhimit: periudha kohore midis fillimit dhe përfundimit të procesit të prodhimit në lidhje me produkte specifike në kuadrin e sistemit të logjistikës, cikli i prodhimit të një produkti është një grup i porositur i të gjitha proceseve nëpër të cilat kalon një produkt nga fillimi deri në fund të prodhimit të tij.
8 rrëshqitje
Përshkrimi i rrëshqitjes:
Parimet e procesit të prodhimit Parimi i vazhdimësisë së prodhimit; Parimi i prodhimit proporcional. Parimi i paralelizmit dhe rrjedhës së drejtpërdrejtë të prodhimit
Rrëshqitja 9
Përshkrimi i rrëshqitjes:
Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit të një produkti është periudha kalendarike nga fillimi deri në fund të prodhimit të produktit në tërësi, duke përfshirë të gjithë përbërësit e tij. 25.02.2014 Tema 2.4. Logjistika e prodhimit * Metodat e organizimit të procesit të prodhimit në kohë, karakteristikat e tyre dhe kushtet e përdorimit Tema 2.4. Logjistika e prodhimit
10 rrëshqitje
Përshkrimi i rrëshqitjes:
Metodat e organizimit të procesit të prodhimit me kalimin e kohës, karakteristikat e tyre dhe kushtet e përdorimit Një grup produktesh është një grup produktesh identike të lëshuara njëkohësisht në procesin e prodhimit. Ne do të shqyrtojmë mënyra të ndryshme organizimi në kohën e procesit të prodhimit të një grupi produktesh. Kohëzgjatja e ciklit operativ për prodhimin e produkteve është periudha kohore nga momenti i fillimit deri në momentin e përfundimit të prodhimit të një grupi produktesh në një operacion teknologjik. 25.02.2014 Tema 2.4. Logjistika e prodhimit * Tema 2.4. Logjistika e prodhimit
11 rrëshqitje
Përshkrimi i rrëshqitjes:
Metodat e organizimit të procesit të prodhimit me kalimin e kohës, karakteristikat e tyre dhe kushtet e përdorimit Kohëzgjatja e një cikli shumë-operativ për prodhimin e një serie produktesh është periudha kohore nga fillimi deri në fund të prodhimit të një serie produktesh. produkte për një grup të caktuar operacionesh. Llojet e organizimit të një cikli shumë-operativ me kalimin e kohës: sekuenciale; paralele; seri paralele. 25.02.2014 Tema 2.4. Logjistika e prodhimit * Tema 2.4. Logjistika e prodhimit
12 rrëshqitje
Përshkrimi i rrëshqitjes:
Llojet e lëvizjes së rrjedhës së materialit në ciklin e prodhimit: Sekuencial - një cikël shumë-operativ për prodhimin e një grupi produktesh, në të cilin çdo operacion i mëpasshëm i ciklit fillon vetëm pas përpunimit të plotë të të gjithë grupit në operacionin e mëparshëm. Përparësitë: nuk ka ndërprerje në punën e punëtorëve dhe pajisjeve në të gjitha operacionet; thjeshtësia e organizimit. Disavantazhet: jetëgjatësi e gjatë dhe vëllim i madh i punës në vazhdim; kohëzgjatje të konsiderueshme për shkak të mungesës së paralelizmit në përpunimin e produkteve. 25.02.2014 Tema 2.4. Logjistika e prodhimit * Tema 2.4. Logjistika e prodhimit
Rrëshqitja 13
Përshkrimi i rrëshqitjes:
Llojet e lëvizjes së rrjedhës së materialit në ciklin e prodhimit: Paralele - një metodë e organizimit të një cikli shumë-operativ në të cilin përpunimi i secilës grumbull transferimi në një operacion të mëpasshëm fillon menjëherë pas përfundimit të operacionit të mëparshëm. Pajisja funksionon vazhdimisht gjatë funksionimit më të gjatë (kryesor). Struktura e një cikli të tillë është një grup i renditur i cikleve operacionale për përpunimin e tufave të transferimit, që mbivendosen sa më shumë që të jetë e mundur në kohë në çdo palë operacionesh ngjitur. Një cikël paralel me shumë funksione karakterizohet nga fakti se çdo pjesë e një batch i nënshtrohet përpunimit të vazhdueshëm në të gjitha operacionet. 25.02.2014 Tema 2.4. Logjistika e prodhimit * Tema 2.4. Logjistika e prodhimit
Rrëshqitja 14
Përshkrimi i rrëshqitjes:
Përparësitë: kohëzgjatja minimale e një cikli me shumë funksione; nuk ka ruajtje brenda operacionit, produktet qëndrojnë vetëm në operacionin e parë, në pritje të urdhrit të përpunimit të tyre, dhe në të fundit, në pritje të dorëzimit të tyre; ritmin e theksuar të procesit. Disavantazhet: ndërprerjet në funksionimin e pajisjeve në të gjitha operacionet, përveç atij kryesor, kjo shkakton një ulje të efikasitetit të pajisjeve dhe punëtorëve (e gjithë zona është e zënë në planifikimin dhe koordinimin e punës së operacioneve teknologjike të përdorura). përpunimi i pjesëve relativisht të shtrenjta me një kohëzgjatje të gjatë operimi, si dhe linjat e vazhdueshme të prodhimit ku operacionet janë të sinkronizuara mirë (idealisht të gjitha ti janë të barabarta). 25.02.2014 Tema 2.4. Logjistika e prodhimit * Llojet e fluksit të materialit në ciklin e prodhimit: Tema 2.4. Logjistika e prodhimit
15 rrëshqitje
Përshkrimi i rrëshqitjes:
Llojet e lëvizjes së rrjedhës së materialit në ciklin e prodhimit: Procedura për ndërtimin e një plani është një plan për përpunimin e vazhdueshëm të pjesës së parë të një grupi në të gjitha operacionet; caktohet operacioni kryesor, d.m.th. funksionimi me standardin më të lartë të kohës (në shembull, ky është operacioni i 2-të), vendoset sekuenca e përpunimit të vazhdueshëm të pjesëve të mbetura të serisë në operacionin kryesor, bazuar në orarin e ndërtuar për përpunimin e pjesëve të serisë në pjesën kryesore. operimi, oraret e përpunimit për pjesët e mbetura të grupit janë përfunduar për të gjitha operacionet përveç operacionit kryesor. 25.02.2014 Tema 2.4. Logjistika e prodhimit * Tema 2.4. Logjistika e prodhimit
16 rrëshqitje
Përshkrimi i rrëshqitjes:
Llojet e lëvizjes së rrjedhës së materialit në ciklin e prodhimit: Paralel-sekuencial - një metodë e organizimit të një cikli shumë-operativ në të cilin transferimi i secilës grumbull transferimi në operacionin pasues kryhet pas përfundimit të përpunimit të tij në operacionin e mëparshëm. Pajisja funksionon vazhdimisht gjatë çdo operacioni. Struktura e një cikli të tillë është struktura e një cikli sekuencial, në të cilin oraret e përpunimit për një grup produktesh në çdo palë operacionesh ngjitur mbivendosen sa më shumë që të jetë e mundur në kohë. 25.02.2014 Tema 2.4. Logjistika e prodhimit * Tema 2.4. Logjistika e prodhimit
Rrëshqitja 17
Përshkrimi i rrëshqitjes:
Llojet e lëvizjes së fluksit të materialit në ciklin e prodhimit: Përparësitë: eliminimi i ndërprerjeve në funksionimin e pajisjeve në të gjitha operacionet, përveç atij kryesor, kjo shkakton një ulje të efikasitetit të pajisjeve dhe punëtorëve (e gjithë zona është e zënë); nuk ka gjurmim ndër-operativ vetëm në operacionin e parë, në pritje të urdhrit të përpunimit të tyre dhe në të fundit në pritje të dorëzimit të tyre; ritmin e theksuar të procesit. Disavantazhet: rritja e kohëzgjatjes së ciklit shumë-operativ; kompleksiteti i planifikimit dhe koordinimit të punës së operacioneve teknologjike përkatëse 25.02.2014 Tema 2.4. Logjistika e prodhimit * Tema 2.4. Logjistika e prodhimit
18 rrëshqitje
Përshkrimi i rrëshqitjes:
Rrëshqitja 19
Përshkrimi i rrëshqitjes:
Llojet e prodhimit: me porosi; serial (në shkallë të vogël, serike dhe të madhe); masive.
20 rrëshqitje
Përshkrimi i rrëshqitjes:
Drejtimet për zhvillimin e proceseve teknologjike: përmirësimi (rritja e produktivitetit) të operacioneve individuale; racionalizimi i lëvizjes së rrjedhës materiale.
21 rrëshqitje
Përshkrimi i rrëshqitjes:
Elementet e konceptit logjistik të organizimit të prodhimit: refuzimi i inventarëve të tepërt; refuzimi i kohës së fryrë për kryerjen e operacioneve bazë dhe të transportit dhe të magazinës; refuzimi për të prodhuar seri pjesësh për të cilat nuk ka porosi nga klienti; eliminimi i kohës së ndërprerjes së pajisjeve; eliminimi i detyrueshëm i defekteve; eliminimi i transportit të paarsyeshëm brenda prodhimit; transformimin e furnizuesve nga palët kundërshtare në partnerë dashamirës.
22 rrëshqitje
Përshkrimi i rrëshqitjes:
Parimet tradicionale dhe logjistike të menaxhimit të prodhimit: vëllimi maksimal i mundshëm "për çdo rast"; lejimi i rritjes së kohës së ciklit të prodhimit nëse kjo redukton kostot e prodhimit; minimizimi i gamës së produkteve të prodhuara; lëshimi në sasitë më të mëdha të mundshme; koha e ndërprerjes së pajisjeve minimizohet dhe shmanget në mënyrë ideale; eliminimi i inventarit të tepërt; shmangia e rritjes së kohës së ciklit të prodhimit nëse kjo çon në ulje efikasiteti ekonomik; vendosja e nomenklaturës në përputhje me porositë e pranuara; refuzimi i lëshimit të produkteve që nuk konfirmohen me porosi; niveli i joproduktive është planifikuar për të krijuar rezerva kapacitetesh;
Rrëshqitja 23
Përshkrimi i rrëshqitjes:
Parimet tradicionale dhe logjistike të menaxhimit të prodhimit: lejohet një nivel i justifikuar teknologjikisht i defekteve; transporti brenda fabrikës kryhet në përputhje me organizimin e pranuar të procesit të prodhimit; kualifikimet rriten brenda kufijve të ngushtë, me qëllim sigurimin e produktivitetit maksimal operacional. martesa është e papranueshme nëse mund të çojë në ulje të efikasitetit ekonomik; Transporti irracional brenda fabrikës eliminohet, procesi i prodhimit riorganizohet; kualifikimet janë zgjeruar, me qëllimin përfundimtar të universalizimit në mënyrë që të sigurohet fleksibilitet prodhimi me cilësi të lartë.
24 rrëshqitje
Përshkrimi i rrëshqitjes:
Fleksibiliteti i sistemit të prodhimit dhe logjistikës: fleksibiliteti i sistemit të makinës (kohëzgjatja dhe kostoja e kalimit në prodhimin e pjesës tjetër të pjesëve); fleksibiliteti i asortimentit (aftësia për të përditësuar produktet, kostoja e përgatitjes së prodhimit të një lloji të ri të pjesës); fleksibiliteti teknologjik (përdorimi i opsioneve të ndryshme procesi teknologjik për të zbutur devijimet e mundshme nga orari i prodhimit të para-zhvilluar); fleksibiliteti i vëllimeve të prodhimit (aftësia për të prodhuar në mënyrë racionale pjesë në kushte të madhësive dinamike të grupeve të nisjes, madhësia minimale e grupit në të cilën funksionimi i sistemit bëhet i përshtatshëm); fleksibiliteti i zgjerimit të sistemit (mundësia e zgjerimit të mëtejshëm të sistemit).
25 rrëshqitje
Përshkrimi i rrëshqitjes:
ideja kryesore prodhim i dobët: Nëse një aktivitet, operacion ose proces nuk i shton vlerë produktit nga këndvështrimi i klientit, atëherë ai aktivitet, operacion ose proces konsiderohet mbetje (muda).
26 rrëshqitje
Përshkrimi i rrëshqitjes:
Rrëshqitja 27
Përshkrimi i rrëshqitjes:
Llojet e humbjeve të llojit të dytë: mbiprodhimi; inventari i tepërt; martesa; operacionet dhe lëvizjet e panevojshme në vendin e punës; mbipërpunim; kohë joproduktive; lëvizje të panevojshme; humbja e kreativitetit midis punonjësve
28 rrëshqitje
Përshkrimi i rrëshqitjes:
Parimet e prodhimit të tipit të ri: punë ekipore; shkëmbim intensiv i hapur i informacionit; përdorim efikas burimet dhe eliminimi i humbjeve; përmirësim i vazhdueshëm (kaizen).
Parakushtet për logjistikën e prodhimit o o o Paqëndrueshmëria dhe paparashikueshmëria e kërkesës së tregut e bëjnë jopraktike krijimin dhe mbajtjen e inventarëve. Në të njëjtën kohë, prodhuesi nuk ka të drejtë të humbasë një porosi të vetme, prandaj nevoja për objekte prodhimi fleksibël që mund t'i përgjigjen shpejt kërkesës në rritje. Nevoja për të siguruar konkurrencën e produkteve të saj në një situatë tregu është veçanërisht e mprehtë për çdo njësi biznesi.
Logjistika e prodhimit - o është sigurimi i prodhimit me cilësi të lartë, në kohë dhe të plotë të produkteve në përputhje me kontratat e biznesit, duke ulur ciklin e prodhimit dhe duke optimizuar kostot e prodhimit
Qëllimi i logjistikës së prodhimit o o Organizimi i menaxhimit të flukseve materiale dhe informacioni brenda sistemit logjistik dhe brenda procesit të prodhimit Optimizimi i flukseve materiale brenda ndërmarrjeve që krijojnë të mira materiale ose ofrojnë shërbime materiale, duke shmangur dështimet e prodhimit.
o o o Tipar karakteristik objektet e studimit në logjistikën e prodhimit dhe kompaktësia e tyre territoriale. Siguron hyrjen e fluksit të materialit në sistem, kalimin brenda tij dhe daljen në nënsistemet e mëposhtëm.
Qasja logjistike për organizimin e prodhimit përfshin: o o o o refuzimin e inventarëve të tepërt; refuzimi i kohës së fryrë për kryerjen e operacioneve bazë dhe të transportit dhe të magazinës; refuzimi për të prodhuar seri pjesësh për të cilat nuk ka porosi nga klienti; eliminimi i kohës së ndërprerjes së pajisjeve; eliminimi i detyrueshëm i defekteve; eliminimi i transportit të paarsyeshëm brenda prodhimit; transformimin e furnizuesve nga palët kundërshtare në partnerë dashamirës.
Menaxhimi i rrjedhës së materialit brenda sistemeve logjistike të prodhimit mund të kryhet në dy mënyra: 1) duke përdorur një "sistemi shtytës" 2) duke përdorur një "sistem tërheqës"
Sistemi i shtytjes o o o Objektet e punës që mbërrijnë në vendin e prodhimit nuk porositen drejtpërdrejt nga kjo faqe nga lidhja e mëparshme teknologjike. Rrjedha e materialit "shtyhet" tek marrësi me urdhër nga sistemi qendror i menaxhimit të prodhimit. Disavantazhi kryesor i sistemeve shtytëse lidhet me nevojën për të krijuar dhe mbajtur rezerva të konsiderueshme tampon midis njësive të prodhimit dhe fazave të ciklit teknologjik.
Opsionet për sistemet shtytëse o MRP (Planifikimi i Kërkesave Materiale) është një ideologji, teknologji dhe organizim i përgjithshëm i menaxhimit të ndërmarrjeve industriale. në kohë reale, koordinon dhe rregullon menjëherë planet dhe veprimet e shërbimeve të ndryshme të ndërmarrjes - furnizim, prodhim, shitje.
o o Parametrat e rrjedhës së materialit të “shtyrë” në kantier janë optimale për aq sa sistemi i kontrollit është në gjendje të marrë parasysh dhe vlerësojë të gjithë faktorët që ndikojnë në situatën e prodhimit në këtë kantier. Sa më shumë faktorë për secilin nga seksionet e shumta të ndërmarrjes duhet të marrë parasysh sistemi i kontrollit, aq më i avancuar dhe më i shtrenjtë duhet të jetë softueri, informacioni dhe mbështetja teknike e tij.
Sistemi i tërheqjes o o Pjesët dhe produktet gjysëm të gatshme furnizohen me funksionimin e mëpasshëm teknologjik nga ai i mëparshmi sipas nevojës. Programi i prodhimit të një lidhjeje teknologjike individuale përcaktohet nga madhësia e porosisë së lidhjes pasuese.
o o "Sistemi tërheqës" . Me këtë metodë, sistemi qendror nuk ndërhyn në shkëmbimin e flukseve materiale midis pjesëve të ndryshme të ndërmarrjes dhe nuk vendos detyra aktuale të prodhimit për to. Sistemi i tërheqjes ka përparësi ndaj sistemit të shtytjes sepse personeli i dyqanit është në gjendje të marrë parasysh më shumë nga faktorët specifikë që përcaktojnë madhësinë. rendit optimal sesa sistemi qendror i kontrollit.
Përparësitë e sistemit të tërheqjes: o o eliminimi i inventarit të tepërt, zëvendësimi me informacion për mundësinë e blerjes së shpejtë të materialeve ose disponueshmërinë e kapacitetit rezervë për t'iu përgjigjur shpejt ndryshimeve në kërkesë; zëvendësimi i politikës së shitjes së mallrave të prodhuar me politikën e prodhimit të mallrave të shitura; detyra e shfrytëzimit të plotë të kapaciteteve, e zëvendësuar me minimizimin e kohës që i duhet produkteve për të kaluar në procesin teknologjik; reduktimi i grupit optimal të burimeve dhe grupit të përpunimit; zvogëlimi i të gjitha llojeve të kohërave joproduktive dhe transportit të kotë brenda bimëve.
Opsionet për tërheqjen e sistemeve o o o KANBAN Përparësitë kryesore të sistemit të mikro-logjistikës KANBAN është aftësia për të siguruar funksionimin normal të të gjitha departamenteve të prodhimit të kompanisë, të koordinuar me kërkesën. lejon të reduktohet ndjeshëm inventarët
Efektiviteti i KANBAN sigurohet nga respektimi i disa rregullave: 1) Faza pasuese tërheq produktet e nevojshme nga faza e mëparshme në sasia e kërkuar dhe në një kohë të përcaktuar rreptësisht. 2) Në zonat e prodhimit të përpunimit, asnjë pjesë nuk mund të prodhohet derisa të merret një kartë prodhimi që autorizon prodhimin 3) Numri i kartave kanban duhet të korrespondojë rreptësisht me numrin e produkteve 4) Asnjë pjesë nuk prodhohet nëse nuk ka një kartë prodhimi 5) Pjesë të ndryshme duhet të prodhohen në sekuencën në të cilën janë marrë kartat 6) Produktet me defekt nuk duhet të dërgohen në seksionin tjetër 7) Numri i kartave duhet të jetë d.b. minimale, sepse pasqyron furnizimin maksimal të pjesëve. E drejta për të ndryshuar numrin e kartave i takon stafit të mesëm drejtues. 8) Për çdo kontejner ka 1 kartë transporti dhe 1 kartë prodhimi, numri i kontejnerëve llogaritet nga menaxheri i prodhimit 9) Përdoren vetëm kontejnerë standardë që mund të strehojnë një numër të caktuar pjesësh
Disavantazhet e sistemit KANBAN o Nuk është efektiv në ndërmarrjet e karakterizuara nga prodhimi i parregullt, kohëzgjatja e ndryshme e cikleve të prodhimit, pasi mund të çojë në ndërprerje të rastësishme në punë, humbje të produktivitetit, shfrytëzim të pamjaftueshëm të kapaciteteve prodhuese dhe pasoja të tjera negative disiplinë e lartë e furnizimit, si dhe përgjegjësi e lartë e stafit.
Sistemi Just-in-Time o o Ju lejon të identifikoni problemet që nuk janë të dukshme për shkak të inventarit të tepërt dhe personelit të tepërt. Ideja e një sistemi është të prodhojë dhe të japë produkte të gatshme në kohën e duhur për shitjen e tyre. Pjesë të ndara në kohën e montimit të njësive. Njësitë dhe përbërësit në kohën e montimit të produktit në tërësi.
Avantazhet e sistemit JT “Just in Time”: o o o siguron një reduktim të madhësisë së grupeve të pjesëve të përpunuara; reduktimi i numrit të mbetur; minimizimi i niveleve të inventarit
o o o Kushtet për përdorimin e sistemit "J T": niveli i lartë i automatizimit, sinkronizimi i proceseve të prodhimit, niveli i lartë i kulturës së prodhimit cilësi të lartë produkte me produktivitet të lartë likuidimi objektet e magazinimit pothuajse e pamundur pa një reduktim të ndjeshëm të kohës për ndërrimin e pajisjeve
Sistemi ORT (Teknologjia e Optimizuar e Prodhimit) - i optimizuar teknologjinë e prodhimit o Është një shembull i sintezës në prodhimin e elementeve kyç të MRP dhe KANBAN bazuar në teknologjitë moderne të informacionit dhe kompjuterit o I përket klasës së sistemeve mikrologjike “tërheqëse” që integrojnë proceset e furnizimit dhe prodhimit.
o Qëllimi i Sistemit ORT është të identifikojë në prodhim fyte të ngushta ose, në terminologjinë e krijuesve, "burimet kritike", të cilat janë lëndët e para, materialet, makineritë, pajisjet, proceset teknologjike dhe personeli.
o o o Efekti i sistemit ORT nga perspektiva logjistike është: zvogëlimi i kostove të prodhimit dhe transportit duke reduktuar inventarin e punës në vazhdim duke reduktuar kohën e ciklit të prodhimit duke reduktuar nevojën për hapësirën e magazinës dhe prodhimit duke rritur ritmin e dërgesës së produkteve të gatshme për konsumatorët.
Sistemi “Seven 0” o o o o o Modifikimi i sistemit JIT. Karakteristikat e tij: 0 defekte (cilësi e lartë) 0 kohë joproduktive (koha minimale e konfigurimit kur ndryshoni një produkt) 0 madhësia e lotit në vendin e punës 0 humbje kohe dhe kosto për transportin 0 produkte të tepërta 0 kohë joproduktive gjatë zgjidhjes së problemeve 0 kohë cikli (gjithsej 6 të parat pikë) 0 nuk do të thotë reduktim në zero absolute, por minimizim, për të cilin ne përpiqemi.
Sistemi TQM (Total Quality Management) o o o është një qasje menaxhimi në të gjithë elementët e sistemeve logjistike, duke u fokusuar në detyrën e përmirësimit të cilësisë bazuar në pjesëmarrjen në zgjidhjen e këtij problemi të të gjithë ekipit të ndërmarrjes në fazat e prodhimit dhe promovimit të produkteve ( shërbime) duke lejuar arritjen e suksesit afatgjatë përmes plotësimit të nevojave të konsumatorëve dhe përmes përfitimit të ndërsjellë si të secilit anëtar të ndërmarrjes ashtu edhe të shoqërisë në tërësi.
o o Fleksibiliteti - aftësia e sistemeve të prodhimit dhe logjistikës për t'u përshtatur shpejt me ndryshimin e kushteve të funksionimit kosto minimale dhe pa humbje. Sistemet fleksibël të prodhimit dhe logjistikës kanë pronësinë e kalimit të automatizuar gjatë prodhimit të produkteve të një gamë arbitrare ose ofrimit të shërbimeve të prodhimit. Ato bëjnë të mundur eliminimin pothuajse plotësisht të punës manuale gjatë operacioneve të ngarkimit, shkarkimit dhe transportit të magazinimit dhe kalimin në teknologjinë me turmë të ulët.
o o o Sistemet e prodhimit dhe logjistikës kanë këto karakteristika: Fleksibiliteti i sistemit të makinës (fleksibiliteti i pajisjeve) Fleksibiliteti i asortimentit Fleksibiliteti teknologjik Fleksibiliteti i vëllimeve të prodhimit Fleksibiliteti i zgjerimit të sistemit Shkathtësia e sistemit karakterizohet nga një shumëllojshmëri pjesësh (produkte gjysëm të gatshme) që potencialisht mund të përpunohen në sisteme fleksibël të prodhimit dhe logjistikës
Fleksibiliteti i sistemit të makinës (fleksibiliteti i pajisjeve). Ai pasqyron kohëzgjatjen dhe koston e kalimit në prodhimin e pjesës tjetër të pjesëve (produkte gjysëm të gatshme) brenda gamës së caktuar për PLS fleksibël. Një tregues i këtij fleksibiliteti konsiderohet të jetë numri i artikujve të pjesëve të prodhuara në intervalet midis rregullimeve. Fleksibiliteti i asortimentit. Ai pasqyron aftësinë e PLC për të përditësuar produktet. Karakteristikat e tij kryesore janë koha dhe kostoja e përgatitjes së prodhimit të një lloji të ri të pjesëve (produkte gjysëm të gatshme) ose një grup i ri operacionesh logjistike. Një tregues i fleksibilitetit të asortimentit është koeficienti maksimal i rinovimit të produktit ose kompleksi i operacioneve logjistike, në të cilin funksionimi i sistemit PLC mbetet me kosto efektive. Fleksibiliteti teknologjik. Ky është fleksibilitet strukturor dhe organizativ, i cili pasqyron aftësinë e PLC për të përdorur opsione të ndryshme procesi për të zbutur devijimet e mundshme nga orari i prodhimit të para-zhvilluar. Fleksibiliteti i vëllimeve të prodhimit. Ajo manifestohet në aftësinë e PLS për të prodhuar në mënyrë racionale pjesë (produkte gjysëm të gatshme) në kushtet e madhësive dinamike të grupeve të nisjes. Treguesi kryesor i fleksibilitetit të vëllimeve të prodhimit është madhësia minimale e grupit (flukset materiale) në të cilën funksionimi i këtij sistemi mbetet me kosto efektive. Fleksibiliteti i zgjerimit të sistemit. Përndryshe, quhet fleksibiliteti i projektimit të PLS. Ai pasqyron mundësitë e modulimit të këtij sistemi dhe zhvillimin e tij të mëvonshëm (zgjerimin). Me ndihmën e fleksibilitetit të projektimit, realizohen mundësitë e kombinimit të disa nënsistemeve në një kompleks të vetëm. Një tregues i fleksibilitetit të projektimit është numri maksimal i pjesëve të pajisjeve që mund të përdoren në një PLS fleksibël duke ruajtur zgjidhjet bazë të projektimit për sistemin dhe sistemin e menaxhimit të logjistikës (transportit dhe magazinës). Shkathtësia e sistemit. Ky lloj Fleksibiliteti karakterizohet nga një sërë pjesësh (produkte gjysëm të gatshme) që potencialisht mund të përpunohen në PLS fleksibël. Një vlerësim i shkathtësisë së sistemit është numri i parashikuar i modifikimeve të pjesëve (produkte gjysëm të gatshme) që do të përpunohen në një PLS fleksibël për të gjithë periudhën e funksionimit të tij.
