Shpimi i parë i pusit të naftës. Puset e para. Burimet e ujit në botën e lashtë

Informacione të përgjithshme rreth shpimit vaj Dhe gazit puse

1.1. TERMAT DHE PËRKUFIZIMET THEMELORE

Oriz. 1. Elemente të projektimit të pusit

Një pus është një hapje cilindrike e minierës, e ndërtuar pa akses njerëzor dhe me një diametër shumë herë më të vogël se gjatësia e saj (Fig. 1).

Elementet kryesore të një pusi:

Kreu i pusit (1) - kryqëzimi i rrugës së pusit me sipërfaqen

Fundi i pusit (2) - fundi i shpimit, që lëviz si rezultat i goditjes së mjetit prerës shkëmbi në shkëmb

Muret e pusit (3) - sipërfaqet anësore pajisje shpimi puse

Boshti i pusit (6) - një linjë imagjinare që lidh qendrat e seksioneve kryq të vrimës së shpimit

*Puna (5) është hapësira në nëntokë e zënë nga një pus.

Vargjet e shtresës së jashtme (4) - vargjet e tubave të mbështjelljes së ndërlidhur. Nëse muret e pusit janë bërë nga shkëmbinj të qëndrueshëm, atëherë vargjet e shtresës së jashtme nuk ulen në pus

Puset thellohen, duke shkatërruar shkëmbin në të gjithë sipërfaqen e fytyrës (me një faqe të vazhdueshme, Fig. 2 a) ose përgjatë pjesës periferike të tij (me një faqe unazore, Fig. 2 b). Në rastin e fundit, një kolonë shkëmbi mbetet në qendër të pusit - një bërthamë, e cila ngrihet periodikisht në sipërfaqe për studim të drejtpërdrejtë.

Diametri i puseve, si rregull, zvogëlohet nga goja në fund me hapa në intervale të caktuara. Diametri fillestar vaj Dhe gazit puset zakonisht nuk kalojnë 900 mm, dhe ajo e fundit është rrallë më pak se 165 mm. thellësitë vaj Dhe gazit puset ndryshojnë brenda disa mijëra metrave.

Sipas vendndodhjes së tyre hapësinore në koren e tokës, gropat ndahen (Fig. 3):

1. Vertikale;

2. I prirur;

3. I lakuar drejtvizor;

4. I lakuar;

5. E lakuar drejtvizore (me seksion horizontal);

Oriz. 3. Rregullimi hapësinor i puseve

E lakuar në mënyrë komplekse.

Vaj dhe gazit Puset shpohen në tokë dhe në det duke përdorur pajisje shpimi. Në rastin e fundit, pajisjet e shpimit janë montuar në rafte, platforma shpimi lundruese ose anije (Fig. 4).

Oriz. 4. Llojet e puseve

NË naftë dhe gaz industritë shpojnë puse për qëllimet e mëposhtme:

1. Operacionale- Për prodhimi i naftës, gazit Dhe gazit kondensat

2. Injeksion - për pompimin e ujit në horizonte prodhuese (më rrallë ajri, gazit) për të ruajtur presionin e rezervuarit dhe për të zgjatur periudhën e rrjedhës së zhvillimit të fushës, për të rritur prodhimin operacionale puse të pajisura me pompa dhe ashensorë ajri.

3. Eksplorimi - për të identifikuar horizontet prodhuese, për të përcaktuar, testuar dhe vlerësuar rëndësinë e tyre industriale.

4. Special - referencë, parametrike, vlerësim, kontroll - për studimin e strukturës gjeologjike të një zone pak të njohur, përcaktimin e ndryshimeve në vetitë e rezervuarit të formacioneve prodhuese, monitorimin e presionit të rezervuarit dhe pjesën e përparme të lëvizjes së kontaktit vaj-ujë, shkallën. prodhimi i seksioneve individuale të formacionit, efektet termike në formacion, sigurimi i djegies në vend, gazifikimi i naftës, rivendos ujërat e zeza në shtresa thithëse të rrënjosura thellë, etj.

5. Kërkimi strukturor - për të sqaruar pozicionin e premtimit vaj-gazmbajtëse strukturat sipas horizontit të sipërm të shënjimit (përcaktimit) duke përsëritur konturet e tyre, sipas të dhënave të shpimit të puseve të vegjël e më pak të kushtueshëm me diametër të vogël.

Sot vaj Dhe gazit puset janë kapitale, struktura të shtrenjta që zgjasin për shumë dekada. Kjo arrihet duke lidhur formacionin prodhues me sipërfaqen me një kanal të mbyllur, të fortë dhe të qëndrueshëm. Sidoqoftë, pusi i shpuar ende nuk përfaqëson një kanal të tillë, për shkak të paqëndrueshmërisë së shkëmbinjve, pranisë së shtresave të ngopura me lëngje të ndryshme (ujë, vaj, gazit dhe përzierjet e tyre), të cilat janë nën presione të ndryshme. Prandaj, kur ndërtohet një pus, është e nevojshme të sigurohet trungu i tij dhe të izolohen (izolohen) shtresat që përmbajnë lëngje të ndryshme.

Tub i shtresës së jashtme

Fig.5. Tub i shtresës së jashtme në një pus

Gryka e pusit sigurohet duke ulur në të tuba të veçantë të quajtur zorrë. Një seri tubash këllëfi të lidhur në seri me njëri-tjetrin përbën vargun e shtresës së jashtme. Tubat e shtresës së çelikut përdoren për të siguruar puset (Fig. 5).

Shtresat e ngopura me lëngje të ndryshme ndahen nga shkëmbinj të padepërtueshëm - "goma". Gjatë shpimit të një pusi, këto vula izolimi të padepërtueshme thyhen dhe mundësia e flukseve ndërshtresore, daljes spontane të lëngjeve formuese në sipërfaqe, lotimi i formacioneve prodhuese, ndotja e burimeve të furnizimit me ujë dhe atmosfera dhe korrozioni i vargjeve të shtresës së jashtme ulet në pus. është krijuar.

Gjatë procesit të shpimit të një pusi në shkëmbinj të paqëndrueshëm, është i mundur formimi intensiv i shpellave, rrëshqitjet e tokës, etj. Në disa raste, thellimi i mëtejshëm i pusit bëhet i pamundur pa siguruar më parë muret e tij.

Për të eliminuar fenomene të tilla, kanali unazor (hapësira unazore) midis murit të pusit dhe kordonit të shtresës së vendosur në të mbushet me material mbyllës (izolues) (Fig. 6). Këto janë kompozime që përfshijnë një lidhës, mbushës inertë dhe aktivë dhe reagentë kimikë. Ato përgatiten në formën e tretësirave (zakonisht ujore) dhe derdhen në pus me pompa. Nga lidhësit, çimentoja e çimentos Portland janë më të përdorurat. Prandaj, procesi i ndarjes së shtresave quhet çimentim.

Kështu, si rezultat i shpimit të një boshti, fiksimit të mëvonshëm dhe izolimit të shtresave, krijohet një strukturë e qëndrueshme nëntokësore e një dizajni të caktuar.

Dizajni i pusit kuptohet si një grup të dhënash për numrin dhe dimensionet (diametri dhe gjatësia) e vargjeve të veshjes, diametrat e pusit për çdo varg, intervalet e çimentimit, si dhe metodat dhe intervalet për lidhjen e pusit me formacionin prodhues (Fig. 7 ).

Informacion mbi diametrat, trashësitë e mureve dhe klasat e çelikut të tubave të veshjes në intervale, për llojet e tubave të veshjes, pajisje Pjesa e poshtme e shtresës së jashtme përfshihet në konceptin e dizajnit të shtresës së jashtme.

Fijet e mbështjelljes për një qëllim të caktuar ulen në pus: drejtimi, përcjellësi, kolonat e ndërmjetme, operacionale Kolona.

Drejtimi ulet në pus për të parandaluar erozionin dhe kolapsin e shkëmbinjve rreth grykës gjatë shpimit nën përcjellës, si dhe për të lidhur pusin me sistemin e pastrimit të lëngut të shpimit. Hapësira unazore prapa drejtimit mbushet në të gjithë gjatësinë me llaç çimentoje ose beton. Drejtimi zbret në një thellësi prej disa metrash në shkëmbinj të qëndrueshëm, në dhjetëra metra në këneta dhe toka me baltë.

Përçuesi zakonisht mbulon pjesën e sipërme të seksionit gjeologjik, ku ka shkëmbinj të paqëndrueshëm, shtresa që thithin pajisje shpimi tretësirë ​​ose zhvillim, duke furnizuar në sipërfaqe lëngje formimi, d.m.th. të gjitha ato intervale që do të komplikojnë procesin e shpimeve të mëtejshme dhe do të shkaktojnë ndotje të mjedisit. Përçuesi duhet të mbulojë të gjitha shtresat e ngopura me ujë të freskët.

Oriz. 7. Diagrami i projektimit të pusit

Përçuesi shërben gjithashtu për instalimin e një pusi parandalues ​​të fryrjes pajisje dhe pezullimin e vargjeve pasuese të mbështjelljes. Përçuesi ulet në një thellësi prej disa qindra metrash. Për të izoluar në mënyrë të besueshme shtresat dhe për të siguruar forcë dhe stabilitet të mjaftueshëm, përcjellësi çimentohet përgjatë gjithë gjatësisë së tij.

Operacionale kolona ulet në pus për të nxjerrë vaj, gazit ose injektimi i ujit në horizontin prodhues ose gazit për të ruajtur presionin e rezervuarit. Lartësia e ngritjes së llumit të çimentos mbi çatinë e horizonteve prodhuese, si dhe pajisja për çimentimin me shkallë ose njësia e lidhjes për seksionet e sipërme të vargjeve të veshjes në vaj Dhe gazit puset duhet të jenë të paktën 150-300 m dhe 500 m, përkatësisht.

Kolonat e ndërmjetme (teknike) duhet të ulen nëse është e pamundur të shpohen në thellësinë e projektuar pa izoluar më parë zonat e komplikimeve (tregon, shembje). Vendimi për uljen e tyre merret pas analizimit të raportit të presionit që ndodh gjatë shpimit në sistemin e rezervuarit të pusit.

Nëse presioni në pus Рс është më i vogël se formimi Рpl (presioni i lëngjeve që ngopin formacionin), atëherë lëngjet nga formacioni do të rrjedhin në pus dhe do të ndodhë manifestimi. Në varësi të intensitetit, manifestimet shoqërohen me vetë-dalje të lëngjeve ( gazit) në krye të pusit (mbushjet), shkarkime, rrjedhje e hapur (e pakontrolluar). Këto dukuri e ndërlikojnë procesin e ndërtimit të pusit dhe krijojnë rrezikun e helmimeve, zjarreve dhe shpërthimeve.

Kur presioni në pus rritet në një vlerë të caktuar, e quajtur presioni i fillimit të përthithjes Rpohl, lëngu nga pusi hyn në formacion. Ky proces quhet absorbim shpimi zgjidhje. Рgl mund të jetë afër ose e barabartë me presionin e rezervuarit, dhe nganjëherë i afrohet vlerës së presionit vertikal të shkëmbit, të përcaktuar nga pesha e shkëmbinjve të vendosur sipër.

Ndonjëherë thithja shoqërohet me rrjedhje të lëngjeve nga një formacion në tjetrin, gjë që çon në ndotjen e furnizimeve me ujë dhe horizontet prodhuese. Një ulje e nivelit të lëngut në pus për shkak të përthithjes në një nga formacionet shkakton një ulje të presionit në formacionin tjetër dhe mundësinë e manifestimeve prej tij.

Presioni në të cilin hapen çarjet natyrale të mbyllura ose formohen të reja quhet presioni i thyerjes hidraulike Pgrp. Ky fenomen shoqërohet me përthithje katastrofike shpimi zgjidhje.

Është karakteristikë se në shumë mbajtëse nafte dhe gazi Në zona, presioni i formimit Ppl është afër presionit hidrostatik të kolonës së ujit të ëmbël Pg (në tekstin e mëtejmë thjesht presion hidrostatik) me një lartësi Hp të barabartë me thellësinë Hp në të cilën shtrihet formacioni i dhënë. Kjo shpjegohet me faktin se presioni i lëngut në formacion shpesh shkaktohet nga presioni i ujërave margjinale, zona e të cilave lidhet me sipërfaqen e ditës në distanca të konsiderueshme nga fusha.

Meqenëse vlerat absolute të presioneve varen nga thellësia H, është më e përshtatshme të analizohen raportet e tyre duke përdorur vlerat e presioneve relative, të cilat janë raportet e vlerave absolute të presioneve përkatëse ndaj presionit hidrostatik Pr. , d.m.th.:

Rpl* = Rpl / Rg;

Рgr* = Рgr / Рг;

Rpogl* = Ppogl / Pr;

Rgrp* = Rgrp / Rg.

Këtu Рпл – presioni i rezervuarit; Рgr – presioni hidrostatik i lëngut shpues; Рpgl – presioni i fillimit të përthithjes; Pgrp – presioni hidraulik i thyerjes.

Presioni relativ i rezervuarit Ppl* shpesh quhet koeficienti i anomalisë Ka. Kur Ppl* është afërsisht e barabartë me 1,0, presioni i rezervuarit konsiderohet normal, kur Ppl* është më i madh se 1,0 konsiderohet anormalisht i lartë (ABPD), dhe kur Ppl* është më pak se 1,0 konsiderohet anormalisht i ulët (ANPD).

Një nga kushtet për një proces normal shpimi të pakomplikuar është raporti

a) Rpl*< Ргр* < Рпогл*(Ргрп*)

Procesi i shpimit bëhet më i ndërlikuar nëse, për ndonjë arsye, presionet relative përfundojnë në raportin e mëposhtëm:

b) Rpl* > Rgr*< Рпогл*

ose

c) Rpl*< Ргр* >Rpogl* (Rgrp*)

Nëse relacioni b) është i vërtetë, atëherë vërehen vetëm manifestimet nëse c), atëherë vërehen edhe manifestimet edhe përthithjet.

Kolonat e ndërmjetme mund të jenë të ngurta (ato ulen nga goja në fund) ose jo të ngurta (që nuk arrijnë në gojë). Këto të fundit quhen krahë.

Në përgjithësi pranohet që një pus ka një strukturë me një kolonë nëse nuk ulen kolona të ndërmjetme në të, megjithëse si drejtimi ashtu edhe përcjellësi ulen. Me një varg të ndërmjetëm, pusi ka një dizajn me dy tela. Kur ka dy ose më shumë vargje teknike, pusi konsiderohet me shumë fije.

Dizajni i pusit specifikohet si më poshtë: 426, 324, 219, 146 - diametrat e shtresës së jashtme në mm; 40, 450, 1600, 2700 - thellësia e drejtimit të kafazit në m; 350, 1500 – niveli i llumit të çimentos prapa boshtit dhe operacionale kolona në m; 295, 190 - diametra bit në mm për shpimin e një pusi për kolonat 219 dhe 146 mm.

1.2. METODAT E SHPIMIT PUNA

Puset mund të shpohen duke përdorur metoda mekanike, termike, elektrike dhe metoda të tjera (disa dhjetëra). Megjithatë aplikim industrial Gjenden vetëm metoda mekanike të shpimit - me ndikim dhe rrotullues. Pjesa tjetër nuk e ka lënë ende fazën e zhvillimit eksperimental.

1.2.1. SHPIMI ME NDIKIM

Shpimi me ndikim. Nga të gjitha varietetet e tij, shpimi me litar me goditje është më i përhapuri (Fig. 8).

Oriz. 8. Skema e shpimit me litar me goditje të puseve

Pjesa e shpimit, e cila përbëhet nga një bit 1, një shufër goditëse 2, një shufër gërshërësh rrëshqitëse 3 dhe një bllokues litari 4, ulet në pus në një litar 5, i cili, duke u përkulur rreth bllokut 6, rulin tërheqës 8 dhe rul udhëzues 10, është zbërthyer nga tamburi 11 i pajisjes së shpimit. Shpejtësia e zbritjes së pajisjes së shpimit kontrollohet nga frena 12. Blloku 6 është instaluar në majë të direkut 18. Amortizatorët 7 përdoren për të zbutur dridhjet që ndodhin gjatë shpimit.

Manivali 14, me ndihmën e shufrës lidhëse 15, e vendos kornizën balancuese 9 në lëvizje lëkundëse Kur korniza ulet, rulja e tërheqjes 8 e tërheq litarin dhe e ngre shpuesin mbi pjesën e poshtme. Kur korniza ngrihet, litari ulet, predha bie dhe kur grimca godet shkëmbin, ky i fundit shkatërrohet.

Me thellimin e pusit, litari zgjatet duke e zbërthyer atë nga tamburi 11. Cilindriteti i pusit sigurohet duke e kthyer grykën si rezultat i zbërthimit të litarit nën ngarkesë (gjatë ngritjes së shpimit) dhe duke e përdredhur kur ngarkesa hiqet (gjatë goditjes së bishtit në shkëmb).

Efikasiteti i shkatërrimit të shkëmbinjve gjatë shpimit me litar me goditje është në përpjesëtim të drejtë me masën e stërvitjes, lartësinë e rënies së saj, përshpejtimin e rënies, numrin e goditjeve të pjesës në fund për njësi të kohës dhe është në përpjesëtim të zhdrejtë me katrori i diametrit të gropës.

Gjatë shpimit të shkëmbinjve të thyer dhe viskozë, grimca mund të bllokohet. Për të lëshuar grimcën në shpuese, përdoret një shufër gërshërë, e bërë në formën e dy unazave të zgjatura të lidhura me njëra-tjetrën si hallka zinxhiri.

Procesi i shpimit do të jetë më efektiv sa më pak rezistencë të ketë pjesa e shpimit ndaj shpimit që grumbullohet në fund të pusit, i përzier me lëngun e formimit. Nëse nuk ka ose nuk ka rrjedhje të mjaftueshme të lëngut formues në pus nga koka e pusit, uji shtohet periodikisht. Shpërndarja uniforme grimcat e shkëmbit të shpuar në ujë arrihen me ritëm periodik (ngritje dhe ulje) shpimi predhë. Ndërsa shkëmbi (llumi) i shkatërruar grumbullohet në fund, lind nevoja për pastrimin e pusit. Për ta bërë këtë, duke përdorur një daulle, ata e heqin pjesën e stërvitjes nga pusi dhe e ulin në mënyrë të përsëritur mbajtësin 13 në të në një litar 17, të plagosur nga daulle 16. Ka një valvul në fund të bojlerit. Kur bojleri zhytet në lëngun e llumit, valvula hapet dhe mbajtësja mbushet me këtë përzierje kur ngrihet bojleri, valvula mbyllet; Lëngu i ngarkuar me llum i ngritur në sipërfaqe derdhet në një enë grumbullimi. Për të pastruar plotësisht pusin, duhet të ulni bojlerin disa herë radhazi.

Pas pastrimit të pjesës së poshtme, pjesa e shpimit ulet në vrimë dhe procesi i shpimit vazhdon.

Me tronditje shpimi pusi zakonisht nuk mbushet me lëng. Prandaj, për të shmangur shembjen e shkëmbit nga muret e tij, ulet një varg i shtresës së jashtme, i përbërë nga gypa të shtresës metalike të lidhur me njëri-tjetrin me filetim ose saldim. Me thellimin e pusit, mbështjellja avancohet në fund dhe periodikisht zgjatet (rritet) me një tub.

Metoda e ndikimit nuk është përdorur për më shumë se 50 vjet naftë dhe gaz industritë e Rusisë. Megjithatë, në eksplorim shpimi në depozitat e plaserëve, gjatë rilevimeve inxhiniero-gjeologjike, shpimi puse uji etj. gjen aplikimin e saj.

1.2.2. SHPIM ROTAL I PUSEVE

Gjatë shpimit rrotullues, shkatërrimi i shkëmbit ndodh si rezultat i ndikimit të njëkohshëm të ngarkesës dhe çift rrotullues në bit. Nën ndikimin e ngarkesës, grimi depërton në shkëmb dhe nën ndikimin e çift rrotullues e shkëput atë.

Ekzistojnë dy lloje të shpimit rrotullues - rrotullues dhe me motorë me vrima.

Gjatë shpimit rrotullues (Fig. 9), fuqia nga motorët 9 transmetohet përmes çikrikut 8 në rotorin 16 - një mekanizëm i veçantë rrotullues i instaluar mbi kokën e pusit në qendër të kullës. Rotori rrotullohet shpimi kolonë dhe pak i vidhosur në të 1. Vargu i shpimit përbëhet nga një tub drejtues 15 dhe tubat e shpimit 5 të vidhosur në të duke përdorur një nën 6 të veçantë.

Rrjedhimisht, gjatë shpimit rrotullues, bishti thellohet në shkëmb kur vargu rrotullues i shpimit lëviz përgjatë boshtit të pusit dhe kur shpimi me motor me vrima - jo rrotullues shpimi kolonat. Tipar karakteristik shpimi rrotullues është duke u shpëlarë

Në shpimi me një motor me vrimë, pjesa 1 është e vidhosuar në bosht dhe korda e stërvitjes është e vidhosuar në kutinë e motorit 2. Kur motori është në punë, boshti i tij me bitin rrotullohet dhe vargu i stërvitjes merr çift rrotullues reaktiv të kapakut të motorit , e cila është e lagur nga një rotor jo rrotullues (në rotor është instaluar një prizë e veçantë).

Pompa e baltës 20, e drejtuar nga motori 21, pompon lëngun e shpimit përmes kolektorit (tubacioni me presion të lartë) 19 në ngritës - tub 17, i instaluar vertikalisht në këndin e djathtë të kullës, më pas në zorrën fleksibël të shpimit (mëngë) 14, rrotullues 10 dhe shpimi kolonë. Pasi të ketë arritur grykën, lëngu shpëlarës kalon nëpër vrimat në të dhe ngrihet në sipërfaqe përmes hapësirës unazore midis murit të pusit dhe vargut të shpimit. Këtu në sistemin e tankeve 18 dhe mekanizmat e pastrimit (nuk tregohet në figurë) pajisje shpimi tretësira pastrohet nga shkëmbi i shpuar, më pas futet në rezervuarët pritës të 22 pompave të baltës dhe pompohet përsëri në pus.

Aktualisht, përdoren tre lloje të motorëve me vrima - shpuese turbo, motor me vidë dhe stërvitje elektrike (kjo e fundit përdoret jashtëzakonisht rrallë).

Kur shponi me një motor me turbostër ose me vidë, energjia hidraulike e rrjedhës së lëngut të shpimit që lëviz poshtë vargut të shpimit shndërrohet në energji mekanike në boshtin e motorit të vrimës me të cilin është lidhur biti.

Kur shponi me një stërvitje elektrike energji elektrike furnizohet me kabllo, seksionet e të cilit janë montuar brenda shpimi kolonë dhe shndërrohet nga një motor elektrik në energji mekanike në bosht, e cila transmetohet drejtpërdrejt në bit.

Ndërsa pusi thellohet shpimi një kolonë e varur nga një sistem rrotullash i përbërë nga një bllok kurorë (nuk tregohet në figurë), një bllok udhëtues 12, një goditje 13 dhe një litar lëvizës 11 futet në pus. Kur tubi kryesor 15 hyn në rotorin 16 në gjatësinë e tij të plotë, ndizni çikrikun, ngrini vargun e stërvitjes në gjatësinë e tubit drejtues dhe varni vargun e stërvitjes duke përdorur pykë në tryezën e rotorit. Pastaj tubi kryesor 15 zhvidhoshet së bashku me rrotulluesin 10 dhe ulet në një gropë (tubi i shtresës së jashtme i instaluar paraprakisht në një pus të pjerrët të shpuar posaçërisht) me një gjatësi të barabartë me gjatësinë e tubit drejtues. Një vrimë për gropën është shpuar paraprakisht në këndin e djathtë të kullës afërsisht në gjysmë të rrugës nga qendra në këmbën e saj. Pas kësaj, vargu i stërvitjes zgjerohet (rritet) duke vidhosur një stendë me dy ose tre tuba (dy ose tre tuba shpimi të vidhosur së bashku) mbi të, duke e hequr atë nga pykat, duke e ulur në pus në gjatësinë e qëndroni, duke e varur duke përdorur pyka në tavolinën e rotorit, duke e hequr atë tubin e makinës me një rrotullues, vidhosni në telin e stërvitjes, lironi spangun e stërvitjes nga pykat, silleni grimcën në fund dhe vazhdoni shpimi.

Për të zëvendësuar një pjesë të konsumuar, i gjithë vargu i stërvitjes hiqet nga pusi dhe më pas ulet përsëri. Puna e ngritjes dhe ngritjes kryhet gjithashtu duke përdorur një sistem rrotullash. Kur tamburi i çikrikut rrotullohet, litari udhëtues mbështillet mbi ose nga daulle, gjë që siguron ngritjen ose uljen e bllokut dhe grepit udhëtues. Vargu i stërvitjes që ngrihet ose ulet është i pezulluar nga ky i fundit duke përdorur hobe dhe një ashensor.

Gjatë ngritjes, BC është zhvidhosuar mbi qirinj dhe instalohet brenda kullës me skajet e poshtme në shandanë, dhe skajet e sipërme vendosen pas gishtërinjve të veçantë në ballkonin e punëtorit të kalërimit. BC është ulur në pus në rend të kundërt.

Kështu, procesi i funksionimit të bitit në fund të pusit ndërpritet nga zgjatja e vargut të shpimit dhe operacionet e fikjes (HRO) për të ndryshuar bitin e konsumuar.

Si rregull, pjesët e sipërme të seksionit të pusit janë depozita lehtësisht të gërryera. Prandaj, para shpimit të një pusi, ndërtohet një bosht (gropë) në shkëmbinj të qëndrueshëm (3-30 m) dhe një tub me 7 ose disa tuba të vidhosur (me një dritare të prerë në pjesën e sipërme) 1-2 m më i gjatë. se thellësia e gropës ulet në të. Unaza është e çimentuar ose e betonuar. Si rezultat, pusi forcohet në mënyrë të besueshme.

Një hendek i shkurtër metalik është ngjitur në dritaren në tub, përmes së cilës gjatë procesit të shpimit lëngu i shpimit drejtohet në sistemin e rezervuarëve 18 dhe më pas, duke kaluar nëpër mekanizmat e pastrimit (nuk tregohen në figurë), futet në rezervuarin pritës. 22 nga pompat e baltës.

Tubi (kolona tub) 7 i instaluar në gropë quhet drejtim. Vendosja e drejtimit dhe një sërë punimesh të tjera të kryera para fillimit shpimi, konsiderohen përgatitore. Pas përfundimit të tyre, hartohet një akt komisionimi shfrytëzimit pajisje shpimi dhe filloni të shponi pusin.

Shpimi nëpër shkëmbinj të paqëndrueshëm, të butë, të thyer dhe kavernozë që e ndërlikojnë procesin shpimi(zakonisht 400-800 m), mbulojini këto horizonte me një përcjellës 4 dhe çimento unazën 3 në grykë. Me thellimin e mëtejshëm, mund të hasen horizonte që gjithashtu duhet të izolohen, horizonte të tilla mbulohen me kolona të ndërmjetme (teknike).

Pasi të keni shpuar pusin në thellësinë e projektimit, ai ulet dhe çimentohet operacionale kolona (KE).

Pas kësaj, të gjitha fijet e shtresës së jashtme në grykën e pusit janë të lidhura me njëra-tjetrën duke përdorur një të veçantë pajisje. Më pas, disa dhjetëra (qindra) vrima hapen kundër formacionit prodhues në EC dhe gurit të çimentos, përmes të cilit, gjatë testimit, zhvillimi dhe më pas shfrytëzimin e naftës (gazit) do të derdhet në pus.

Thelbi i zhvillimit të pusit është të sigurohet që presioni i kolonës së lëngut të shpimit të vendosur në pus të bëhet më i vogël se presioni i formimit. Si rezultat i ndryshimit të presionit të krijuar, vaji ( gazit) nga formacioni do të fillojë të rrjedhë në pus. Pas kompleksit punë kërkimore pusi i dorëzohet shfrytëzimit.

Për çdo pus krijohet një pasaportë, ku dizajni i tij, vendndodhja e grykës, fundi dhe pozicioni hapësinor i trungut shënohen me saktësi sipas matjeve të inklinometrit të devijimeve të tij nga vertikali (këndet zenitore) dhe azimuti (këndet e azimutit). Të dhënat e fundit janë veçanërisht të rëndësishme kur grumbullohen puset e drejtimit në mënyrë që të shmanget rënia e fuçisë së një pusi të shpuar në fuçinë e një pusi të shpuar më parë ose që funksionon. Devijimi aktual i fytyrës nga dizajni nuk duhet të kalojë tolerancat e specifikuara.

Operacionet e shpimit duhet të kryhen në përputhje me ligjet për mbrojtjen e punës dhe mjedisin. Ndërtimi i një kantieri shpimi, rrugë për lëvizjen e platformës së shpimit, rrugë hyrëse, linja elektrike, komunikime, tubacione për furnizimin me ujë, grumbullim vaj Dhe gazit, gropat e dheut, objektet e trajtimit, derdhjet e llumit duhet të kryhen vetëm në zonat e përcaktuara posaçërisht nga organizatat përkatëse. Pas përfundimit të ndërtimit të një grumbulli pusi ose pusi, të gjitha gropat dhe llogoret duhet të mbushen dhe i gjithë vendi i shpimit duhet të restaurohet (rikuperohet) në masën maksimale të mundshme për përdorim ekonomik.

1.3. HISTORIKU I SHKURTËR I SHPIMIT VAJ DHE GAZ PUSE

Puset e para në historinë njerëzore u shpuan duke përdorur metodën e litarit me goditje në vitin 2000 para Krishtit për prodhimit turshi në Kinë.

Deri në mesin e shekullit të 19-të vajështë nxjerrë në sasi të vogla, kryesisht nga puse të cekëta pranë daljeve të saj natyrore në sipërfaqe. Që nga gjysma e dytë e shekullit të 19-të, kërkesa për vaj filloi të rritet për shkak të përdorimit të gjerë të motorëve me avull dhe zhvillimit të industrisë së bazuar në to, e cila kërkonte sasi të mëdha lubrifikantësh dhe burime drite më të fuqishme se qirinjtë e dhjamit.

Hulumtimet e viteve të fundit kanë vërtetuar se pusi i parë në vaj u shpua duke përdorur një metodë rrotulluese manuale në Gadishullin Absheron (Rusi) në 1847 me iniciativën e V.N. Semenov. Në SHBA, pusi i parë vaj(25 m) u shpua në Pensilvani nga Edwin Drake në vitin 1959. Ky vit konsiderohet si fillimi i zhvillimit prodhimin e naftës industria amerikane. Lindja e rusishtes vaj industria zakonisht llogaritet nga viti 1964, kur në Kuban në luginën e lumit Kudako A.N. Novosiltsev filloi të shponte pusin e parë në të vaj(thellësia 55 m) duke përdorur shpime mekanike me litar me goditje.

Në fund të shekujve 19 dhe 20, u shpikën motorët me naftë dhe benzinë ​​me djegie të brendshme. Futja e tyre në praktikë çoi në zhvillimin e shpejtë të botës prodhimin e naftës industrisë.

Në vitin 1901, në SHBA u përdor për herë të parë shpimi rrotullues me shpëlarje të pjesës së poshtme me një rrjedhje të lëngut qarkullues. Duhet të theksohet se heqja e shkëmbit të shpuar nga një rrjedhë uji qarkullues u shpik në 1848 nga inxhinieri francez Fauvelle dhe e përdori për herë të parë këtë metodë kur shpoi një pus artezian në manastirin e St. Dominika. Në Rusi, pusi i parë u shpua duke përdorur metodën rrotulluese në 1902 në një thellësi prej 345 m në rajonin e Grozny.

Një nga problemet më të vështira që u shfaq gjatë shpimit të puseve, veçanërisht me metodën rrotulluese, ishte problemi i mbylljes së hapësirës unazore midis tubave të shtresës së jashtme dhe mureve të pusit. Inxhinieri rus A.A. e zgjidhi këtë problem. Bogushevsky, i cili zhvilloi dhe patentoi në vitin 1906 një metodë për pompimin e llumit të çimentos në një kordon të shtresës së jashtme dhe më pas zhvendosjen e tij përmes pjesës së poshtme (këpucës) të vargut të shtresës së jashtme në unazë. Kjo metodë çimentimi u përhap shpejt në praktikën vendase dhe të huaj. shpimi.

Në 1923, një i diplomuar në Institutin Teknologjik Tomsk M.A. Kapelyushnikov në bashkëpunim me S.M. Volokh dhe N.A. Korneev shpiku një motor hidraulik me gropë - një turbodrill, i cili përcaktoi rrënjësisht mënyrë të re zhvillimin e teknologjisë dhe inxhinierisë shpimi vaj dhe gazit puse Në vitin 1924, pusi i parë në botë u shpua në Azerbajxhan duke përdorur një turbodrill me një shkallë, të quajtur turbodrill Kapelyushnikov.

Stërvitjet Turbo zënë një vend të veçantë në historinë e zhvillimit shpimi puse të pjerrëta. Pusi i parë i prirur u shpua duke përdorur metodën e turbinës në 1941 në Azerbajxhan. Përmirësimi i një shpimi të tillë ka bërë të mundur përshpejtimin e zhvillimit të depozitave të vendosura nën shtratin e detit ose nën terren shumë të ashpër (këneta Siberia Perëndimore). Në këto raste, nga një vend i vogël shpohen disa puse të pjerrëta, ndërtimi i të cilave kërkon shumë më pak kosto sesa ndërtimi i kantiereve për çdo vend shpimi. shpimi puse vertikale. Kjo metodë e ndërtimit të puseve quhet shpim në grup.

Në vitet 1937-40. A.P. Ostrovsky, N.G. Grigoryan, N.V. Aleksandrov dhe të tjerët zhvilluan dizajnin e një motori thelbësisht të ri të vrimës - një stërvitje elektrike.

Në SHBA në vitin 1964, u zhvillua një motor hidraulik me vidhos me një kalim, dhe në vitin 1966 në Rusi u zhvillua një motor me vidë me shumë kalime, duke lejuar shpimin e puseve të drejtuar dhe horizontale për naftë dhe gazit.

Në Siberinë Perëndimore, pusi i parë që prodhoi një shatërvan të fuqishëm natyror gazit Më 23 shtator 1953 u shpua pranë fshatit. Berezovo në veri të rajonit Tyumen. Këtu, në rrethin Berezovsky, ajo filloi në 1963. prodhimin e gazit industria e Siberisë Perëndimore. Pusi i parë i naftës në Siberinë Perëndimore rrodhi më 21 qershor 1960 në zonën Mulyminskaya në pellgun e lumit Konda.

Shpimi është procedura e thyerjes së shkëmbinjve duke përdorur pajisje speciale shpimi. Shpimi, si shumë teknologji të tjera, ka disa drejtime.

Procesi i shpimit përfshin thyerjen e shkëmbinjve duke përdorur pajisje shpimi, duke rezultuar në një pus.

Këto drejtime varen nga pozicioni i formimit të shkëmbinjve:

• vertikale;
• i zhdrejtë i drejtuar;
• horizontale.

Procesi i vendosjes së një boshti cilindrik të drejtuar në tokë quhet shpim. Më pas, ky kanal quhet pus. Diametri i tij duhet të jetë më i vogël se gjatësia e tij. Kreu i pusit (fillimi) ndodhet në sipërfaqe. Fundi dhe muret e pusit quhen përkatësisht fundi dhe pusi.

Përgatitja për procesin

Kur shponi puset, së pari:

Procesi i shpimit është i pamundur pa pajisje speciale shpimi.

1. Pajisjet e shpimit sillen në vendin e shpimit.
2. Pastaj fillon procesi i shpimit. Ai konsiston në thellimin e pusit duke e shpëlarë dhe shpuar.
3. Për të shmangur shembjen e mureve të puseve, kryhet ndarja e shtresave - punë për forcimin e shtresave të tokës. Për ta bërë këtë, tubat ulen në tokën e shpuar dhe vendosen, të cilat janë të lidhura në kolona. Pastaj e gjithë hapësira ndërmjet tubave dhe tokës çimentohet (paketohet).
4. Faza e fundit e punës quhet zhvillimi i pusit. Ai përfshin hapjen e shtresës së fundit, instalimin e zonës afër pusit, si dhe shpimin dhe nxitjen e daljes.

Për të filluar përsëri shpimin, duhet të kryeni punë përgatitore.

Së pari, hartohen dokumente që lejojnë prerjen dhe pastrimin e pyllit, por për këtë ju duhet të merrni pëlqimin e departamentit të pyjeve. Gjatë përgatitjes së një vendi për shpim, kryhet puna e mëposhtme:

Para se të filloni të shponi puset, duhet të pastroni zonën nga pemët.

• ndarja e zonave në seksione sipas koordinatave;
• prerja e pemëve;
• faqosje;
• ndërtimi i vendbanimit të punëtorëve;
• përgatitja e bazës për pajisjen e shpimit;
• përgatitja dhe shënimi i sitit;
• instalimi i themeleve për rezervuarët në një depo karburanti dhe lubrifikantësh;
• rregullimi i rrethimit të magazinës, përgatitja e pajisjeve.

Faza tjetër e punës është përgatitja e pajisjeve të instalimit të kullave. Për ta bërë këtë:

• instaloni pajisje;
• instalimi i linjave;
• instalimi i nënstrukturave, themeleve dhe blloqeve;
• instalimi dhe ngritja e kullës;
• punimet e komisionimit.

Kthehu te përmbajtja

Puna paraprake

Pas vendosjes së makinës së shpimit, vjen një komision i posaçëm për të kontrolluar pajisjet, teknologjinë dhe cilësinë e punës.

Kur pajisja e shpimit është gati, fillon puna për t'u përgatitur për shpim. Sapo vendoset makina e shpimit dhe përfundon ndërtimi i strukturave, pajisja e shpimit kontrollohet nga një komision i posaçëm. Përgjegjësi i ekipit të shpimit, duke pranuar komisionin, së bashku me të monitoron cilësinë e punës, kontrollon pajisjet dhe pajtueshmërinë me mbrojtjen e punës.

Për shembull, sipas metodës së ekzekutimit, llambat duhet të jenë në një shtresë emergjente rezistente ndaj shpërthimit në 12 V duhet të shpërndahen në të gjithë minierën të gjitha komentet e bëra nga komisioni.

Para fillimit të shpimit, pajisja pajiset me pajisjet e duhura: një vrimë katrore, gypa shpimi, pak, pajisje mekanizimi në shkallë të vogël, gypa të mbështjellësit për përcjellësin, instrumente, ujë etj.

Pajisja e shpimit duhet të ketë shtëpi për banim, një belveder, një dhomë ngrënie, një banjë për tharjen e gjërave, një laborator për analizimin e solucioneve, pajisje për shuarjen e zjarreve, mjete ndihmëse dhe pune, postera sigurie, pajisje të ndihmës së parë dhe ilaçe, depo për shpime. pajisje dhe ujë.

Pas instalimit të platformës së shpimit, fillon një sërë punimesh për ripajisjen e sistemit të udhëtimit, gjatë së cilës instalohen pajisjet dhe testohen pajisjet e mekanizimit në shkallë të vogël. Teknologjia e shpimit fillon me instalimin e një direk. Drejtimi i tij duhet të vendoset saktësisht në qendër të boshtit të kullës.

Pas centrimit të kullës kryhet shpimi sipas drejtimit. Kjo është ulja e tubit për të forcuar puset dhe mbushja e skajit të sipërm të tij, i cili duhet të përkojë në drejtim me ullukun, me çimento. Pasi të jetë vendosur drejtimi në procesin e shpimit të puseve, kontrollohet sërish shtrirja ndërmjet akseve të rotorit dhe kullës.

Në qendër të pusit, një vrimë katrore është shpuar dhe veshur me një tub në proces. Shpimi i vrimës së pusit kryhet me një stërvitje turbo, e cila mbahet nga një litar kërpi për të parandaluar rrotullimin shumë të shpejtë. Një skaj i saj është ngjitur në këmbën e kullës, dhe tjetri mbahet në duar përmes një blloku.

Kthehu te përmbajtja

Përfundimi

Pas punë përgatitore, 2 ditë para nisjes së platformës së shpimit, organizohet një konferencë ku merr pjesë e gjithë administrata ( kryeinxhinier, teknolog, kryegjeologu etj). Konferenca diskuton:

Skema e strukturës së shkëmbinjve gjeologjikë në vendin e zbulimit të naftës: 1 – argjila, 2 – ranorë të ngopur me ujë, 3 – vendburim nafte.

• struktura e pusit;
• struktura shkëmbore në vendndodhjen e seksionit gjeologjik;
• komplikimet që mund të shfaqen gjatë procesit të shpimit, etj.;
• pastaj merrni parasysh hartën rregullatore;
• diskutohet puna për instalime elektrike pa probleme dhe me shpejtësi të lartë.

Procesi i shpimit mund të fillojë me plotësimin e dokumenteve të mëposhtme:

• punë gjeologjike dhe teknike;
• leje për vënien në punë të platformës së shpimit;
• harta rregullatore;
• ditar ditar;
• ditar mbi lëngjet e shpimit;
• ditar për sigurinë në punë;
• kontabiliteti për motorët me naftë.

Llojet e mëposhtme të mekanizmave dhe materialeve mund të përdoren në pajisjen e shpimit:

• pajisje për çimentim;
• postera me mesazhe për sigurinë dhe mbrojtjen e punës;
• pajisje për prerje;
• ujë të pijshëm dhe teknik;
• helipad;
• llaç çimentoje dhe llaç shpimi;
• reagentë kimikë;
• tubat e mbështjelljes dhe tubat e shpimit.

Shpimi i pusit është një metodë e prerjes së shkëmbit për të formuar një minierë. Miniera (puse) të tilla testohen për praninë e naftës dhe gazit. Për ta bërë këtë, pusi shpohet për të provokuar një fluks nafte ose gazi nga horizonti prodhues. Pastaj pajisjet e shpimit dhe të gjitha shpimet çmontohen. Një vulë vendoset në pus që tregon emrin dhe datën e shpimit. Pas kësaj, mbeturinat shkatërrohen, të gjithë hambarët varrosen dhe hekurishtet hidhen.

Në mënyrë tipike, në fillim diametri maksimal i puseve nuk kalon 900 mm. Në fund ajo rrallë arrin 165 mm. Procesi i shpimit përbëhet nga disa procese gjatë të cilave ndodh ndërtimi i një pusi:

• procesi i thellimit të pjesës së poshtme të puseve duke lyer gurët me një mjet shpimi;
• heqja e shkëmbinjve të thyer nga boshti i pusit të tyre;
• fiksim i pusit;
• kryerja e punës gjeologjike dhe gjeofizike për studimin e shkëmbinjve të thyerjes dhe zbulimin e horizonteve prodhuese;
• thellësia e uljes dhe çimentimit.

Në varësi të thellësisë së pusit, ekzistojnë llojet e mëposhtme:

• cekët – 1500 m thellësi;
• mesatare – thellësi deri në 4500 m;
• thellësia – 6000 m;
• ultra i thellë - mbi 6000 m.

Procesi i shpimit është thyerja e shkëmbinjve me copa shpimi. Pjesët e thyera të këtij shkëmbi pastrohen me një rrjedhë solucion larës (të lëngshëm). Thellësia e puseve rritet ndërsa faqja shkatërrohet në të gjithë zonën.

Kthehu te përmbajtja

Komplikimet që lindin

Rënia e mureve të pusit mund të ndodhë për shkak të strukturës së paqëndrueshme të shkëmbit.

Gjatë procesit të shpimit të një pusi, mund të shfaqen disa komplikime. Këto mund të jenë:

• shembet muri i minierës;
• thithja e lëngut larës;
• aksidente;
• shpimi i pasaktë i pusit etj.

Rrëshqitjet mund të ndodhin për shkak të strukturës së paqëndrueshme të shkëmbit. Shenja e tyre mund të jetë:

• presioni i lartë i gjakut;
• viskoziteti i lëngut shpëlarës është shumë i fortë;
• shumë numër i madh mbeturinat gjatë larjes së minierës.

Thithja e tretësirës larëse ndodh për shkak të faktit se zgjidhja e derdhur në bosht thithet plotësisht në formacion. Kjo zakonisht ndodh kur formacionet kanë një strukturë poroze ose përshkueshmëri të lartë.

Shpimi është një proces në të cilin një predhë rrotulluese sillet në fund dhe pastaj ngrihet përsëri. Në këtë rast, puset shpohen në shtrat, duke u ulur në 0,5-1,5 m Pas kësaj, një tub ulet në grykë për të parandaluar erozionin dhe në mënyrë që lëngu shpëlarës, duke lënë pusin, të bjerë në hendek.

Shpejtësia e rrotullimit të shpimit dhe boshtit varet nga vetitë fizike gurët, diametri dhe lloji i shpimit. Shpejtësia e rrotullimit kontrollohet nga rregullatori i furnizimit, i cili krijon ngarkesën e dëshiruar në bit. Në të njëjtën kohë, krijon një presion të caktuar në prerëset e predhës dhe muret e fytyrës.

Para se të filloni të shponi një pus, duhet të hartoni vizatimin e tij të projektimit, i cili tregon:

• vetitë fizike të shkëmbinjve: fortësia, qëndrueshmëria dhe ngopja e tyre me ujë;
• thellësia dhe pjerrësia e pusit;
• diametri përfundimtar i pusit, i cili ndikohet nga ngurtësia e shkëmbit;
• metodat e shpimit.

Hartimi i një dizajni të pusit fillon me zgjedhjen e thellësisë, diametrit të tij në fund të shpimit, këndeve të shpimit dhe strukturës.

Thellësia e puseve të hartës varet nga analiza gjeologjike e ndjekur nga hartëzimi i saj.

Vendlindja e naftës ruse.

Para vitit 1861 Në vitin 2008, industria e naftës në Kuban u kufizua nga "e drejta ekskluzive e ushtrisë për të shfrytëzuar puset e naftës". Por gjithçka ndryshoi në gjysmën e dytë të shekullit të 19-të. Personi i parë që investoi paratë e tij në prodhimin e naftës ishte koloneli në pension A. N. Novosiltsev.

Novosiltsev zgjedh rrethin Temryuk si një vend për zhvillimin e fushave të naftës. Që nga viti 1864, ai, së bashku me qytetarët e Shteteve të Bashkuara të Amerikës Shandar dhe Green Clay, filloi punën e eksplorimit në Gadishullin Taman pranë fshatrave Novotitarovskaya dhe Vyshesteblievskaya, si dhe në luginën e lumenjve Kudako dhe Psif. Këta inxhinierë amerikanë ishin njerëzit e vetë Rokfelerit.

Në rastin e parë, dy vjet punë nuk dhanë rezultate dhe u shpenzuan më shumë se 200 mijë rubla për to. Shuma, edhe për ato kohë, nuk ishte e vogël dhe në letrat e tij drejtuar miqve Ardalion Nikolaevich ankohet se amerikanët po bëjnë një punë të keqe, duke e vonuar procesin në çdo mënyrë dhe duke u ankuar se kushtet në Rusi janë të papërshtatshme.

"Ky është djalli," bërtiti me trishtim inxhinieri i minierave M. M. Jushkin, "këta Yankees dinë vetëm të ngadalësojnë qëllimisht eksplorimin e depozitave, të fshehin rezultatet e studimeve të tyre gjeologjike dhe të shtrembërojnë të dhënat e analizave laboratorike." Zoti e di, ky nuk është gjë tjetër veçse një mashtrim i qëllimshëm i opinionit publik rus...

Një tjetër inxhinier rus i minierave Gilev foli për të njëjtën gjë në artikujt e tij: amerikanët ishin të interesuar vetëm për një gjë - të bindin rusët për kotësinë e studimeve të reja gjeologjike në Kuban.

Novosiltsev ndërpret kontratën me amerikanët dhe fton specialistët rusë të punojnë, duke vënë baste në luginën e lumenjve Psif, Kudako dhe Psebeps.

3 shkurt 1866 viti u bë një ditë e mrekullueshme. Përfaqësuesi i autorizuar i Novosiltsev, Vladimir Peters, informoi komandantin e regjimentit Adagum: "Ju informoj se në udhëtimin tim të fundit në traktin Kudako, pas përpjekjeve të pabesueshme më 3 shkurt, u thye një gur dhe me një zhurmë të jashtëzakonshme një rrjedhë e pastër. nafta e hapur, duke dhënë pa ndihmën e lokomotivës dhe përfitimet e punëtorëve, vetëm përmes tubacioneve nga 1500 deri në 2000 kova çdo 24 orë. Këtë po jua sjell në vëmendje, që t'i raportohet kujtdo që duhet.”

Ky ishte gazi i parë i naftës në Rusi. Tërhoqi vëmendjen e shtypit vendas, i cili përshkroi "mrekullinë e natyrës" me shumë detaje. Gazeta “Russian Invalid” (nr. 59) botoi një shënim për këtë ngjarje. Dhe përmes kanaleve diplomatike ka pasur kërkesa për të filluar biznesin e naftës në Kuban.

Në ditët e sotme pusi nuk funksionon më, por në vend të tij, për nder të atyre ngjarjeve, u ndërtua një kullë e stilizuar, në mes të së cilës u ngrit një monument.
Gjithçka do të ishte mirë nëse jo për një pavëmendje të plotë ndaj një vendi të tillë historik si autoritetet lokale, dhe gjigantët tanë të naftës, të cilët fillimin e zhvillimit ia detyrojnë A. N. Novosiltsev industria e naftës në Rusi.
Ky vend nuk përfshihet as në listën e atraksioneve të rajonit, për të mos përmendur mbështetjen e idesë së krijimit të një kompleksi memorial-historik.

Kulla duket ende relativisht e mirë, por monumenti me mbishkrime "të zjarrta" në pllaka është shkatërruar dhe fjalë për fjalë shkërmoqet para syve tanë.

Informacioni i përdorur nga faqja:
http://kudako.ru/

Rajoni i Bakut përmbante shumë fusha të mëdha me rezerva relativisht të lehta për t'u rikuperuar, por transportimi i naftës në tregje ishte i vështirë dhe i kushtueshëm. Vëllezërit Nobel dhe familja Rothschild luajtën një rol kyç në zhvillim industria e naftës në Baku, e cila në atë kohë ishte pjesë e Perandorisë Ruse. Industria u zhvillua me shpejtësi, dhe në fund të shekullit Rusia përbënte më shumë se 30% të prodhimit botëror të naftës. Shell Transport and Trading, e cila më vonë u bë pjesë e Royal Dutch/Shell, filloi biznesin e saj duke transportuar naftën Rothschild në Evropën Perëndimore. Në gjysmën e dytë të shekullit të nëntëmbëdhjetë fushat e naftës filloi të gjendej në pjesë të tjera të vendit.

Në Rusi, puset e para u shpuan në Kuban në 1864, dhe në 1866 njëri prej tyre prodhoi një derdhje nafte me një normë rrjedhjeje prej më shumë se 190 tonë në ditë. Në atë kohë, prodhimi i naftës kryhej kryesisht nga monopolet e varura nga kapitali i huaj. Në fillim të shekullit të 20-të, Rusia u rendit e para në prodhimin e naftës. NË

1901-1913 vendi prodhoi rreth 11 milionë tonë naftë. Një rënie e rëndë ndodhi gjatë Luftës Civile. Deri në vitin 1928, prodhimi i naftës u rrit përsëri në 11.6 milion ton. Në vitet e para të pushtetit Sovjetik, zonat kryesore të prodhimit të naftës ishin Baku dhe Kaukazi i Veriut (Grozny, Maykop).

Prodhimi i naftës përmes puseve filloi të përdorej gjerësisht në vitet 60 të shekullit të 19-të. Fillimisht, së bashku me burime të hapura dhe duke mbledhur naftë në gropa dheu të hapura pranë puseve, nafta nxirrej gjithashtu duke përdorur kova cilindrike me një valvul në fund. Nga metodat e mekanizuara të shfrytëzimit, pompimi i thellë u prezantua për herë të parë në SHBA në 1865, i cili u përdor në fushat e naftës në Gjeorgji në 1874 dhe në Baku në 1876.

Në 1886 V.G. Shukhov propozoi prodhimin e vajit të kompresorit, i cili u testua në Baku në 1897.

Një metodë më e avancuar e ngritjes së naftës nga një pus - ngritës me gaz - u propozua në 1914 nga M.M. Tikhvinsky.

Ata kërkuan naftë kudo që ishte vënë re dikur: në lumin Terek në Kaukazin e Veriut, në lumin Ukhta në rrethin Pustoozersk. Me udhëzimet e Pjetrit I, kërkimi i naftës u organizua në veri - në pellgun e lumenjve Pechora dhe Ukhta. Burimet më të mëdha të naftës ndodheshin në tokën e Baku. Në vitin 1730, në Baku ishin ndërtuar tashmë fusha nafte, të cilat në atë kohë prodhonin shumë naftë. Majori i artilerisë I. Gerber, i cili shërbente në Kaukaz, përshkroi fushat e naftës në Baku dhe foli për përdorimin e naftës së nxjerrë. “Nafta nxirret nga puset, që janë gjysmë dite me makinë nga Baki në një vend shkëmbor, nga ku disa puse janë të zeza dhe disa të bardha, nafta hidhet jashtë: kjo naftë transportohet në shumë provinca persiane, ku e përdorin tregtarët. në vend të qirinjve dhe vajit në llamba... Në puset e naftës në Aty pranë ka një vend ku toka digjet vazhdimisht... shumë gëlqere digjet në këtë zjarr. Punëtorët... në kasollet e tyre do të hapin një gropë gjysmë këmbë të thellë, do të fusin një kallam në këtë gropë, pastaj do të mbajnë një zjarr të ndezur mbi skajin e sipërm të kallamit, prandaj fryma e vajit që vjen nga toka digjet si një qiri... dhe në këtë mënyrë ata ndriçojnë të gjitha kasollet e tyre.”

Lëngu i çmuar ishte objekt i një tregtie shumë të gjallë me Persinë dhe eksportohej në Evropën Perëndimore nëpërmjet tregtarëve rusë. A është përdorur vaji dhe si? ilaç. Konsumatorët e parë ishin barinjtë. Ata trajtuan delet dhe devetë për zgjebe duke i lyer njollat ​​e lënduara me vajin e mbledhur në vendet ku natyrshëm dilte në sipërfaqen e tokës. Përdoret edhe si lubrifikant për fërkimin e objekteve.

Në vitin 1735, Dr. N. Lerche, në raportin e tij mbi një udhëtim në Gadishullin Absheron, shkruan: “... në Balakhany kishte 52 depozita nafte me thellësi prej 20 deti, disa prej të cilave dalin dhe japin çdo vit 500 batmanë naftë. ..” (1 batman 8,5 kg).

Akademiku S.G. Gmelin studioi metodat për ndërtimin e puseve të naftës në Baku dhe për herë të parë shprehu idenë e mundësisë së shpimit për gaz dhe përdorimit të tij si lëndë djegëse. Duke përshkruar puset, ai vëren se thellësia e puseve të naftës në Balakhany në atë kohë arrinte 40-50 m, dhe diametri ose ana e seksionit katror të pusit ishte 0,7-1,0 m.

Në vitin 1803, tregtari Baku Kasymbek ndërtoi dy puse nafte në det në një distancë prej 18 dhe 30 m nga bregu i Bibi-Heybat. Puset mbroheshin nga uji me anë të një kornize të bërë nga dërrasa të lidhura fort. Prej tyre nxirret nafta prej shumë vitesh. Në vitin 1825, gjatë një stuhie, puset u thyen dhe u përmbytën.

Në kohën kur Khanate Baku iu bashkua Rusisë në 1806, kishte rreth 120 puse në rajonin e Baku, nga të cilat nxirreshin rreth 200 mijë paund naftë në vit.

Në 1871, filloi shpimi i një pusi në rajonin e Baku. Në Balakhany, në vendin e A. Mirzoev, shpimi i një pusi u përfundua duke përdorur goditje manuale duke përdorur shufra druri me një thellësi prej 64 m. Ky pus ishte momenti historik fillestar në zhvillimin e industrisë së naftës të Gadishullit Absheron.

Gjatë tortës së provës, ndodhi një lëshim i gazit dhe ujit. Lëshimi i papritur i gazrave, një gjëmim nëntokësor dhe një kolonë rëre dhe uji që ngrihej mbi pus i atribuoheshin veprimit të shpirtrave të këqij. Me urdhër të mjeshtrit të shpimit, pusi u mbush shpejt me gurë dhe rërë dhe aty pranë u ngrit një kryq. Këtë vit filloi të shfrytëzohej pusi i parë prodhues i naftës me një thellësi prej 45 m. Rrjedha e tij ishte rreth 2000 paund në ditë (puset prodhonin qindra herë më pak naftë se puset). ndërtimi i puseve të naftës në rajonin e Baku dhe kalimi në shpime puset e naftës.

Për herë të parë në botë, në vitin 1803, banori i Bakusë Haji Kasymbek Mansurbekov filloi prodhimin e naftës në det të hapur në gjirin Bibi-Heybat nga dy puse 18 m dhe 30 m nga bregu. Ekzistenca e peshkimit të parë detar pushoi në 1825, kur një stuhi e fortë në Detin Kaspik shkatërroi puset.

Në vitin 1834, drejtori i fushave të naftës në Baku, Nikolai Voskoboynikov (1801-1860), shpiku një aparat distilimi special për prodhimin e vajgurit nga vaji i bardhë dhe i zi.

Në 1837, në Balakhany, filloi të funksionojë rafineria e parë e naftës në Absheron dhe në botë, Nikolai Voskoboynikov (uzina e parë e ngjashme në SHBA do të ndërtohej në 1855 nga Samuel Kayer). Në këtë impiant për herë të parë në botë është përdorur distilimi i vajit me avull uji, dhe vaji është ngrohur duke përdorur gazi natyror.

Në vitin 1846, në Baku në Bibi-Heybat, me sugjerimin e një anëtari të Administratës Kryesore të Territorit Transkaukazian Vasily Semenov (1801-1863), u shpua pusi i parë në botë, 21 m i thellë, për kërkimin e naftës; pra për herë të parë në botë u krye shpime nafte me rezultat pozitiv. Puna u krye nën drejtimin e drejtorit të vendburimeve të naftës në Baku, Korpusit inxhinierë minierash major Alekseev.

Në 1847, më 8-14 korrik, në dokumentet e tij, guvernatori në Kaukaz, Princi Mikhail Vorontsov (1782-1856), konfirmoi zyrtarisht përfundimin e shpimit të pusit të parë të naftës në botë në brigjet e Detit Kaspik (Bibi -Heybat) me rezultat pozitiv.

Në 1848, një pus u hap në fshatin Baku të Balakhany, i cili prodhonte 110 paund naftë në ditë.

Në 1849, industrialisti M.G. Selimkhanov vendosi një pus në shpatin e malit Bibi-Heybat, nga i cili nxirrte 17-18 mijë paund naftë në vit.

Në Rusi, shpimi i naftës ishte zyrtarisht i ndaluar deri në 1869 (qeveria dëgjoi konkluzionet e ekspertëve të huaj që vërtetonin papërshtatshmërinë dhe kotësinë e shpimit për prodhimin e naftës). Për shembull; kur në 1866 Shoqëria Tregtare Transkaukaziane i kërkoi qeverisë për leje për të filluar punën e shpimit, ajo u refuzua.

Në vitin 1869, fermeri i taksave I.M. Mirzoev shpoi pusin e tij të parë, 64 m të thellë, në Balakhany, por nuk pati sukses. Në vitin 1871, pothuajse në të njëjtin vend, ai shpoi një pus të dytë me thellësi 45 m, i cili doli të ishte shumë produktiv: prodhonte mesatarisht deri në 2 mijë paund naftë në ditë.

Që nga viti 1872 filloi ndërtimi intensiv i puseve me thellësi deri në 45-50 m, gjë që çoi në një ndërprerje pothuajse të plotë të ndërtimit të puseve të reja në rajonin e Baku.

Me heqjen e bujqësisë, filloi shpimi i intensifikuar i naftës në rajonin e Baku. Numri i tyre u rrit me shpejtësi: në 1872 kishte një pus, në 1873 - 17, në 1874 - 50, në 1875 - 65 dhe në 1876 - 101 puse. U shfaqën shatërvane të fuqishme, duke treguar një bollëk vaji në Balakhany, Romany, Sabunchi, Zabrat, Bibi-Heybat.

Puset e para u shpuan me dorë duke përdorur një metodë rrotulluese. Pastaj ata filluan të përdorin shpimin me shufra me goditje me makinë me avull. Gjatë shpimit në shkëmbinj të fortë, përdorej një rreze ekuilibri, në njërën skaj të së cilës ishte ngjitur një mjet shpimi. Fundi tjetër i balancuesit ishte i lidhur me rrotullën e makinës nëpërmjet një maniak. Makara u rrotullua nga një motor me avull. Gjatë shpimit të puseve të thella, përdoreshin shufra rrëshqitëse ose gërshërë. Puset e thella u siguruan me gypa të mbështjelljes.

Ulja dhe ngritja e veglave të shpimit dhe gypave të mbështjelljes, dalja e shkëmbit, ulja dhe ngritja e një bajler për nxjerrjen e shkëmbit të shpuar sigurohej nga një pajisje shpimi, boshti kryesor i së cilës rrotullohej nga një motor me avull. Tamburi i zinxhirit mori lëvizje nga boshti kryesor, me ndihmën e të cilit u ngrit dhe u ul mjeti i shpimit. Balancuesi drejtohej nga një shufër lidhëse me një manivë të montuar në një bosht të çarë.

Instalimi i parë për shpimin rrotullues me një shpim 15 m të lartë u shfaq në Baku në vitin 1902. Makina e tij përbëhej nga një bosht transmisioni dhe tre ingranazhe. Lëvizja nga motori me avull u transmetua në një ingranazh në një marsh të vetëm, dhe lëvizja u transmetua në daulle të çikrikut dhe rotor nga dy ingranazhet e tjera. Zgjidhje balte Për të hequr shkëmbin e shpuar, ai furnizohej në tubacionet e shpimit nga një pompë avulli.

Nafta nxirrej nga puset duke përdorur kova cilindrike deri në 6 m të gjatë Në fund të kovës kishte një valvul që hapej lart. Një kovë e tillë, e destinuar për pastrimin e puseve, quhej bailer, dhe metoda e nxjerrjes së naftës me bailer quhej tartar.

Eksperimentet e para në përdorimin e pompave të puseve të thella për prodhimin e naftës në Baku u bënë në vitin 1876. Por këto pompa u bllokuan shpejt me rërë dhe industrialistët e naftës u kthyen në derdhjen e zakonshme. Në vitet 70 shekulli i 19-të V.G. Shukhov propozoi një metodë kompresori për nxjerrjen e naftës nga puset, në të cilën ajri i kompresuar përdorej për të ngritur vajin (ngritje ajrore). Kjo metodë u testua në Baku në vitin 1897. Një metodë tjetër e ngritjes së naftës nga puset - ngritja e gazit - u propozua nga M.M. Tikhvinsky në 1914. Nga të gjitha metodat e njohura të prodhimit të naftës, metoda e katranit mbeti ajo kryesore. Me ndihmën e tij, në vitin 1913, u nxorr 95% e të gjithë naftës.

Me rritjen e numrit të puseve të shpimit në Baku, prodhimi i naftës u rrit. Në 1872, u prodhuan 23 mijë ton, në 1875 - 81 mijë ton, në 1885 - 1.9 milion ton, dhe në 1901 - 11.6 milion ton Rajoni i Baku siguroi 95% të prodhimit të përgjithshëm të naftës në Rusi.

Numri i rafinerive të naftës në Baku u rrit gjithashtu, madje edhe ndërtesat e banimit filluan të shndërrohen në fabrika. Fabrikat përdorën naftën si lëndë djegëse, duke përdorur metodën më primitive të djegies - në vatrën e furrës. Qyteti ishte i mbuluar me blozë. Banorët po mbyten në tym. Në fillim të vitit 1873, administrata e qytetit i detyroi pronarët e fabrikës të zhvendosnin "fabrikat" e tyre në territorin ngjitur me qytetin, dy milje larg. Atje, me shpejtësi të ethshme, u ngrit Qyteti i Zi, në të cilin tashmë në pranverën e 1873. kishte 80 fabrika. Në fund të viteve 1870. numri i rafinerive të vogla të naftës në rajonin e Baku tashmë ka arritur në 200. Uzinat e rajonit të Baku konsideroheshin teknikisht të avancuara shoqëria e naftës dhe mbjellë I.M. Mirzoeva. Fabrika e vëllezërve Nobel ishte gjithashtu e pajisur me teknologji të avancuar.

Në 1878, kompania "Bari, Sytenko dhe Co" u ndërtua sipas projektimit të V.G. Naftësjellësi i parë i Shukhovit nga fushat e Baku deri në Qytetin e Zi. Në vitin 1879 përfundoi ndërtimi i fushës së Bakut hekurudhor. Në vitin 1907, vajguri filloi të pomponte përmes tubacionit të parë kryesor në botë Baku-Batumi.