Modele për menaxhimin e inventarit të burimeve materiale. Modeli bazë i menaxhimit të inventarit. Parametrat e modelit të menaxhimit të inventarit
Modelet e menaxhimit të inventarit
Në përgjithësi, teoria e menaxhimit të inventarit është mjaft e zhvilluar. Janë zhvilluar modele të shumta të optimizimit të sasisë së porosive. Le të shqyrtojmë disa modele të thjeshta përcaktuese të menaxhimit të inventarit.
Parakushtet: 1) shkalla e kërkesës për produktin është e njohur dhe konstante; 2) marrja e porosisë në çast; 3) nuk ka zbritje sasiore gjatë blerjes së sasive të mëdha të mallrave; 4) mungesat eliminohen në rast të porositjes në kohë. Përcaktoni madhësinë optimale të porosisë, kohën e porosisë, sasinë për periudhë dhe pikën e rikuperimit (d.m.th., nivelin e inventarit në të cilin duhet të bëhet një porosi e re) në mënyrë që kostot gjatë gjithë periudhës së planifikimit të jenë minimale.
Vëllimi i furnizimit
sigurimi T
periudhë ndërmjet
Dërgesat 1 dhe 2
Le të pranojmë shënimin e mëposhtëm:
p – çmimi i produktit;
Q – madhësia e një grupi porosie;
T – kohëzgjatja e periudhës së planifikimit;
d – intensiteti i kërkesës për njësi të kohës (D – për të gjithë periudhën e planifikimit);
h – kostot e magazinimit të një njësie mallrash për njësi kohore (H – për të gjithë periudhën);
s – kostot organizative për një grup mallrash.
Kostot totale të porosisë për të gjithë periudhën S = (D/Q) ∙ s;
Kostot totale të ruajtjes – (Q/2) ∙ H;
Kostoja totale e mallrave për të gjithë periudhën është p ∙ D;
Kostot totale për të gjithë periudhën e planifikimit
Për të gjetur madhësinë optimale të rendit Q* (pika minimale për funksionin C(Q)), gjejmë derivatin e parë të funksionit C dhe e barazojmë atë me zero:
Formula që rezulton quhet formula Wilson (Harris) ose formula optimale e madhësisë së rendit.
Numri optimal i porosive për periudhë: N = D/Q*.
Koha optimale ndërmjet porosive (ose koha e ciklit ndërmjet porosive): t* = Q*/d ose t* = T/N.
Shembulli 1. Kërkesa vjetore vlerësohet në 500 njësi. mallrave. Kostoja mesatare e porosisë është 10,000 rubla. Kostoja vjetore e ruajtjes - 20,000 rubla. Çmimi i produktit - 50,000 rubla. Përcaktoni madhësinë optimale të grupit, numrin e grupeve të porositura dhe kostot totale vjetore, me kusht që porosia të kryhet menjëherë dhe dyqani të jetë i hapur shtatë ditë në javë.
Të dhënat fillestare: D = 500; s = 10000; p = 50000; H = 20000.
Madhësia optimale e porosisë:
Kostot totale:
Numri optimal i grupeve të porositura: N = D/Q* = 500/22.4 = 22.3.
Në këtë rast, numri i ditëve ndërmjet porosive: t* = T/N = 365/22,3 = 16,4 ditë.
Një model i madhësisë optimale të porosisë për marrjen e porosisë me kalimin e kohës. Modeli bazë supozonte se një porosi për një grup të ri mallrash përmbushet menjëherë. Një grup i ri mallrash arrin brenda një dite ose nate. Por më shpesh ka situata kur duhet pak kohë për të përfunduar një porosi. Në këtë rast, porosia duhet të bëhet paraprakisht, duke pasur në magazinë stokun e mallrave të nevojshëm për të plotësuar kërkesën gjatë kohës së ekzekutimit të porosisë. Niveli i inventarit në të cilin duhet të bëhet një porosi e re quhet pika e rimbushjes. Ajo llogaritet duke përdorur formulën e mëposhtme:
ku R është pika e rimbushjes së inventarit (pika e porosisë);
d – intensiteti i kërkesës për njësi të kohës;
G – koha e përmbushjes së porosisë.
Shembulli 2. Le të marrim në konsideratë të dhënat fillestare të shembullit 1, por me kusht që koha e dërgimit të porosisë të jetë 5 ditë dhe numri i ditëve të punës në vit të jetë 250. Kërkesa vjetore llogaritet në 500 njësi. mallrave. Kostoja mesatare e porosisë - 10,000 rubla. Kostoja vjetore e ruajtjes - 20,000 rubla. Çmimi i produktit - 50,000 rubla.
Madhësia optimale e grupit, numri i grupeve të porositura dhe kostot totale vjetore llogariten në të njëjtën mënyrë si në shembullin e parë.
Kërkesa për një produkt për njësi të kohës d = kërkesa vjetore pjesëtuar me numrin e ditëve të punës në një vit = 500/250 = 2.
Pika e rikuperimit (pika e porosisë):
R = kërkesa për njësi të kohës e shumëzuar me kohën e prodhimit = 2∙5 = 10.
Modeli i madhësisë optimale të porosisë, me kusht që të lejohet mungesa e mallrave (modeli i përdorimit të përshpejtuar të inventarit). Në disa raste, nëse intensiteti i konsumit të burimeve materiale është i tillë që mund të lindë një mungesë e caktuar materialesh, modeli i menaxhimit të inventarit lejon mungesën e mallrave dhe, në përputhje me rrethanat, fitimin e humbur të lidhur me mungesën. Nëse ky deficit është i krahasueshëm me kostot e mbajtjes së inventarit, për shembull, nëse kostot e magazinimit janë mjaft të larta, ose ambientet e magazinës nuk lejojnë ruajtjen e një grupi të madh mallrash, ose mallrat janë të prishshëm. Në këtë rast, madhësia optimale e porosisë llogaritet duke përdorur formulën:
ku P është fitimi i humbur për të gjithë periudhën e planifikimit të shoqëruar me mungesën e një njësie mallrash.
T 1 është koha gjatë së cilës stoku është i disponueshëm në magazinë.
q opt t 2 - koha që stoku mungon.
q n - madhësia fillestare e stokut (zakonisht më pak
q është më e ulët se madhësia optimale e grupit)
Modeli i furnizimit të prodhimit (modeli i furnizimit me vonesë). Në prodhimin industrial, shumë shpesh prodhimi i mallrave për të rimbushur inventarët ndodh njëkohësisht me kënaqësinë e kërkesës për mallra.
q Periudha kohore ndahet në 2 pjesë.
q max në periudhën t 1: marrja e mat. burimet dhe konsumi i tyre (u>d,
(u-d)t u-dt u-marrje, prodhim)
Në këtë rast, të dhënave fillestare të modelit kryesor i shtohen parametrat e mëposhtëm: u – produktiviteti i linjës (njësi produkti në vit), s – kostot e prodhimit.
Atëherë shkalla e rimbushjes do të jetë e barabartë me u – d. Gjatë kohës së ekzekutimit të porosisë me intensitetin e prodhimit u, u prodhuan Q njësi mallrash. Atëherë u ∙ t = Q, ose t = Q/u. Niveli maksimal i stokut i arritur në fund të kësaj kohe:
Niveli mesatar i inventarit është gjysma e maksimumit:
Kostot totale të ruajtjes:
Kostot totale të porosisë: .
Kështu, kostot totale llogariten duke përdorur formulën:
Ne marrim madhësinë optimale të furnizimit duke barazuar derivatin me zero:
Prandaj madhësia optimale e porosisë:
Prandaj, niveli maksimal i inventarit është:
Modeli i dërgesës me zbritje sasiore. Shumë kompani shpesh ofrojnë zbritje sasiore për blerësit me shumicë për sasi të mëdha mallrash. Me fjalë të tjera, nëse madhësia e grupit të një produkti Q është më e vogël se një vlerë e caktuar Q 1, atëherë produkti shitet me një çmim p 1. Kur madhësia e grupit është Q ≥ Q 1, produkti shitet me një çmim p 2 (p 2 > p 1), etj.
Në këtë rast, kostot totale përcaktohen si më poshtë:
Funksioni arrin një minimum në pikën Q*:
NëseQ*≥Q 1, pra, Q* është madhësia optimale e grupit nëse Q*< Q 1 , то сравниваем С(Q*) и С(Q 1). Если С(Q 1) окажется меньше С(Q*) то оптимальным размером партии товара будет Q 1 .
Shembulli 3. Le të shqyrtojmë të dhënat fillestare të shembullit 1, me kusht që nëse madhësia e grupit është të paktën 30 njësi, çmimi ulet në 40,000. Kërkesa vjetore vlerësohet në 500 njësi. mallrave. Kostoja mesatare e porosisë është 10,000 rubla. Kostoja vjetore e ruajtjes - 20,000 rubla. Çmimi origjinal i produktit është 50,000 rubla. Përcaktoni madhësinë optimale të grupit, numrin e grupeve të porositura dhe kostot totale vjetore, me kusht që porosia të kryhet menjëherë dhe dyqani të jetë i hapur shtatë ditë në javë.
Madhësia optimale e rendit, siç është diskutuar tashmë në shembullin 1, është e barabartë me:
Që nga Q<30, то:
250000 +223214+224000=697214.
200000 +166666,7+300000=666666,7.
Prandaj, madhësia optimale e grupit është 30 njësi. mallrave.
Numri optimal i grupeve të porositura të mallrave është N = D/Q* = 500/30 = 16.7.
Në këtë rast, numri i ditëve midis porosive t* = T/N = 365/16,7 = 21,9 ditë.
Modelet e zgjedhura saktë të menaxhimit të inventarit në një ndërmarrje tregtare ju lejojnë të kontrolloni në mënyrë racionale dhe efektive proceset e ofrimit të shërbimeve për konsumatorin duke minimizuar kostot e blerjes, dorëzimit dhe ruajtjes së mallrave. Ato bëjnë të mundur optimizimin e niveleve të inventarit, duke lejuar funksionimin e vazhdueshëm të ndërmarrjes duke minimizuar kapitalin qarkullues, gjë që rrit rentabilitetin e biznesit.
Klasifikimi i modeleve të menaxhimit të inventarit dhe veçoritë e tyre
Ekzistojnë modele të ndryshme të menaxhimit të inventarit, të cilat varen nga vëllimi i shitjeve dhe struktura e punës së një ndërmarrje të caktuar tregtare. Për më tepër, çdo model, madje edhe më kompleks, duhet t'i përgjigjet vetëm dy pyetjeve: sa dhe kur të porosisni? Përgjigja e saktë ndaj tyre do të ndihmojë në formulimin e saktë të një strategjie të menaxhimit të inventarit. Më të njohurat dhe më efektive përfshijnë 2 modele kryesore të menaxhimit të inventarit:
- modeli i grupit të porosisë optimale;
- modeli i menaxhimit të inventarit me një interval kohor të caktuar ndërmjet porosive.
Modeli i grumbullit të porosisë optimale
Modeli optimal i grupit të porosive supozon monitorimin e vazhdueshëm të niveleve të inventarit dhe vendosjen periodike të porosive me vëllim të barabartë, të cilat prodhohen në momentin kur niveli i inventarit arrin një minimum të caktuar. Ky nivel i inventarit quhet pika e rirenditjes dhe porosia mund të bëhet automatikisht. Nëse bilanci prishet, kompania fillon të përjetojë mungesë mallrash, gjë që ndikon negativisht në reputacionin dhe përfitimin e saj. Nëse një porosi bëhet përpara se të arrihet niveli minimal i inventarit, kostot e magazinimit rriten në mënyrë të panevojshme. Karakteristika e dytë e këtij modeli të menaxhimit të porosive është përcaktimi i vëllimit optimal. Kjo bëhet në bazë të të dhënave të marra gjatë një periudhe të caktuar. Si rregull, statistikat merren gjatë gjithë vitit. Pas marrjes së të dhënave, rendi optimal llogaritet duke përdorur formulën e Wilson.
Modeli i menaxhimit të inventarit me një interval kohor të caktuar ndërmjet porosive
Modeli i menaxhimit të inventarit me një interval kohor të caktuar ndërmjet porosive përfshin kontrollin në intervale të barabarta kohore. Bazuar në rezultatin e kontrollit, madhësia e porosisë llogaritet, duke marrë parasysh intervalin kohor midis kontrolleve dhe shpejtësinë e shitjes së produktit. Për ta bërë këtë, është e nevojshme të merret parasysh aftësia e furnizuesit për të furnizuar tufa të ndryshme mallrash, si dhe të parashikohen ndryshimet e mundshme të kërkesës, për shembull, ato sezonale.
Dallimi kryesor që ofrojnë këto modele ekonomike dhe matematikore të menaxhimit të inventarit është se në rastin e parë, porosia bëhet në tufa identike në intervale të ndryshme, dhe në të dytën - në grupe të ndryshme në intervale të barabarta.
Në tregun modern financiar dhe ekonomik, ekzistojnë disa modele të menaxhimit të inventarit. Në punën time të kursit unë konsideroj tre modele menaxhimi:
Modeli për menaxhimin e punës së prodhimit në vazhdim
prodhimi dhe shpenzimet e periudhave të ardhshme;
Modeli i menaxhimit të inventarit;
Modeli i menaxhimit të produktit të përfunduar.
Modeli për menaxhimin e punës së prodhimit në vazhdim
prodhimi dhe shpenzimet e periudhave të ardhshme
Shpenzimet në punë në vazhdim përfshijnë të gjitha kostot e produkteve të prodhuara. Kjo është kostoja e lëndëve të para, materialeve kryesore dhe ndihmëse, karburantit të transferuar nga magazina në punishte dhe të futur në procesin teknologjik, pagave, energjisë elektrike, ujit, avullit etj. Puna në vazhdim përfshin edhe mbetjet e produkteve individuale në pajisje që nuk transferohen në kontejnerë prodhimi, minerale të minuara dhe të pa nxjerra në sipërfaqe (në industrinë minerare). Kështu, kostot në punë në vazhdim përbëhen nga kostoja e produkteve të papërfunduara, gjysëm të gatshme të prodhimit të vet, si dhe produkteve të gatshme që ende nuk janë pranuar nga departamenti i kontrollit teknik.
Sasia e standardit të kapitalit qarkullues të alokuar për punën në vazhdim varet nga katër faktorë: vëllimi dhe përbërja e produkteve të prodhuara, kohëzgjatja e ciklit të prodhimit, kostoja e prodhimit dhe natyra e rritjes së kostove gjatë procesit të prodhimit. Vëllimi i produkteve të prodhuara ndikon në sasinë e punës në vazhdim në proporcion të drejtë, d.m.th. sa më shumë produkte të prodhohen, duke qenë të barabarta gjërat e tjera, aq më shumë do të ketë
madhësia e punës në vazhdim.
Ndryshimet në përbërjen e produkteve të prodhuara mund të kenë efekte të ndryshme në sasinë e punës në vazhdim. Kështu, me një rritje të përqindjes së produkteve me një cikël më të shkurtër prodhimi, vëllimi i punës në vazhdim do të ulet dhe anasjelltas. Kostoja e prodhimit ndikon drejtpërdrejt në madhësinë e punës në vazhdim. Sa më të ulëta të jenë kostot e prodhimit, aq më i ulët është vëllimi i punës në vazhdim në terma monetarë. Një rritje në kostot e prodhimit sjell një rritje të punës në vazhdim. Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit ndikon gjithashtu në vëllimin e punës në vazhdim në përpjesëtim të drejtë. Sipas natyrës së rritjes së kostove gjatë procesit të prodhimit, të gjitha kostot ndahen në një herë dhe akruale. Kostot jo të përsëritura përfshijnë ato kosto që ndodhin në fillim të ciklit të prodhimit. Këto janë lëndë të para, materiale bazë, produkte gjysëm të gatshme të blera. Kostot e mbetura konsiderohen të përllogaritura.
Kostot mund të rriten gjatë procesit të prodhimit
në mënyrë të barabartë dhe të pabarabartë. Me një rritje uniforme të kostove, kostoja mesatare e punës në vazhdim llogaritet si shuma e të gjitha kostove një herë dhe gjysma e kostove në rritje.
Me një rritje uniforme dhe të pabarabartë të kostove, përcaktohet
faktori i rritjes së kostos. Me një rritje uniforme
Koeficienti i rritjes së kostos (K) llogaritet me formulën:
ku K është koeficienti i rritjes së kostos;
- kostot një herë;
-rritja e kostove.
Nëse kostot rriten në mënyrë të pabarabartë gjatë ditëve të prodhimit,
ciklit, koeficienti i rritjes së kostos përcaktohet nga formula:
ku C është kostoja mesatare e një produkti në punë në vazhdim;
P është kostoja e prodhimit të produktit.
Është llogaritur kostoja mesatare e një produkti në punë në vazhdim
si një mesatare e ponderuar e kostove që i atribuohen çdo dite të ciklit të prodhimit dhe numrit të ditëve që ato janë në procesin e prodhimit. Kur kombinohen kostot uniforme dhe të pabarabarta, kostoja mesatare e një produkti në punë në vazhdim llogaritet duke përdorur formulën:
Ku 
, ... - kostot sipas ditës së ciklit të prodhimit, rub.;
-kostot e bëra në mënyrë të barabartë gjatë prodhimit
cikël, fërkim.;
T - kohëzgjatja e ciklit të prodhimit, ditë;
- koha nga momenti i kostove një herë deri në përfundim
Cikli i prodhimit, ditë
Le të supozojmë se kostoja e prodhimit të produktit është 340 rubla, kohëzgjatja e ciklit të prodhimit është 6 ditë. Kostot e prodhimit arritën në 110 rubla në ditën e parë, 80 rubla në ditën e dytë, 60 rubla në ditën e tretë dhe pjesa e mbetur 90 rubla. - Këto janë shpenzime të bëra në mënyrë të barabartë çdo ditë.
Koeficienti i rritjes së kostos do të jetë:
[(110 x 6)+(80 x 5)+-+ (60 x 4)+(90 x 0,5 x 6)| : (6 x 340) = 0,77.
Racionalizimi i kapitalit qarkullues në punë në vazhdim kryhet sipas formulës:
ku N është standardi i kapitalit qarkullues në punë në vazhdim
B është vëllimi i prodhimit bruto të prodhuar sipas vlerësimeve të kostos në tremujorin e katërt. (me një natyrë uniforme në rritje të prodhimit)
viti i ardhshëm (RUB);
T - kohëzgjatja e ciklit të prodhimit (ditë);
K është koeficienti i rritjes së kostove në prodhim.
Produkti i kohëzgjatjes mesatare të ciklit të prodhimit (T) dhe koeficienti i rritjes së kostos (K) formon normën e kapitalit qarkullues në punën në vazhdim në ditë. Për rrjedhojë, standardi i kapitalit qarkullues në punë në vazhdim është i barabartë me produktin e standardit të kapitalit qarkullues dhe sasinë e prodhimit njëditor të prodhimit. Racionalizimi i kapitalit qarkullues në shpenzimet e ardhshme. Ndryshe nga puna në vazhdim, shpenzimet e shtyra fshihen kundrejt kostos së prodhimit në periudhat pasuese. Shpenzimet e ardhshme përfshijnë kostot për zhvillimin e llojeve të reja të produkteve, përmirësimin e teknologjisë së prodhimit dhe për operacionet e minierave dhe zhveshjes. Këto shpenzime përfshijnë gjithashtu zëra të tillë jotipikë të kostos si abonimet në gazetat periodike, qiraja, etj. Standardi i kapitalit qarkullues për shpenzimet e shtyra (N) përcaktohet nga formula:
ku P është shuma bartëse e shpenzimeve të shtyra në fillim
vitin e ardhshëm;
P - shpenzimet e shtyra në vitin e ardhshëm, të parashikuara
vlerësimet përkatëse;
C - shpenzimet e shtyra që do të shlyhen kundrejt kostos së prodhimit në vitin e ardhshëm në përputhje me vlerësimin e prodhimit.
Le të supozojmë se bilanci i pritur i shpenzimeve të shtyra në fillim të vitit është 130 mijë rubla. Shpenzimet e shtyra sipas vlerësimeve për periudhën e ardhshme
viti 310 mijë rubla. Të përfshira në koston e prodhimit këtë vit janë kostot në shumën prej 125 mijë rubla. Standardi i kapitalit qarkullues për shpenzimet e ardhshme do të jetë 315 mijë rubla. (130+310-125). Nëse, në procesin e përgatitjes, zhvillimit dhe prodhimit të llojeve të reja të produkteve, një ndërmarrje përdor një kredi bankare të synuar, atëherë kur llogaritet standardi i kapitalit qarkullues në shpenzimet e ardhshme, shumat e kredive bankare përjashtohen.
Modeli i menaxhimit të inventarit
Inventarët industrialë janë një grup kompleks që përfshin lëndët e para, lëndët bazë, produktet gjysëm të gatshme të blera, karburantet, kontejnerët, pjesët e këmbimit, artikujt me vlerë të ulët dhe të veshur. Për shkak të natyrës së ndryshme të funksionimit të tyre në procesin e prodhimit, metodat për racionimin e elementeve individuale të inventarit të prodhimit nuk janë të njëjta.
Racionimi i kapitalit qarkullues në stoqet e lëndëve të para, lëndëve bazë dhe produkteve gjysëm të gatshme të blera. Standardi i kapitalit qarkullues për këtë grup është llogaritur në bazë të konsumit mesatar ditor të tyre (P) dhe normës mesatare të stokut në ditë. Norma mesatare e kapitalit qarkullues, nga ana tjetër, përcaktohet si një mesatare e ponderuar e bazuar në normën e kapitalit qarkullues për lloje ose grupe individuale të lëndëve të para, lëndëve bazë dhe produkteve gjysëm të gatshme të blera dhe konsumit ditor të tyre.
Norma e kapitalit qarkullues për secilin lloj ose grup homogjen materialesh merr parasysh kohën e kaluar në stoqet aktuale (T), sigurimet (C), transporti (M), teknologjike (A), si dhe në stokun përgatitor të nevojshëm për shkarkimin, dërgimin, pranimin dhe ruajtjen e materialeve (D). Kështu, standardi i kapitalit qarkullues në rezervat e lëndëve të para, materialeve bazë dhe produkteve gjysëm të gatshme të blera (N) përcaktohet nga formula:
Stoku aktual është lloji kryesor i stokut, prandaj norma e kapitalit qarkullues në stokun aktual është vlera kryesore përcaktuese e të gjithë normës së aksioneve në ditë. Madhësia e stokut aktual ndikohet nga frekuenca e furnizimeve të materialeve sipas kontratave me furnitorët (cikli i furnizimit), si dhe vëllimi i konsumit të tyre në prodhim. Kur materialet furnizohen sipas një plani të rënë dakord dhe konsumohen çdo ditë në prodhim në tufa të barabarta, intervali mesatar ndërmjet dërgesave, d.m.th. cikli i furnizimit, i llogaritur duke pjesëtuar 360 ditë me numrin e dërgesave të planifikuara. Kjo merr parasysh kohën e dërgesave të rastësishme të të njëjtit lloj materialesh nga furnizues të ndryshëm.
Për shembull, materiali A vjen nga tre furnizues sipas
me oraret kalendarike: nga furnizuesi i parë - në 2 dhe 17 nga i dyti - në 6 dhe 17, dhe nga i treti - në 6, 14 dhe 21; Rrjedhimisht, konsumatori do të ketë vetëm 5 dërgesa gjatë muajit (2, 6, 14, 17 dhe 21), dhe gjatë vitit - 60 dërgesa (5 x 12). Cikli mesatar i furnizimit në këtë rast do të jetë 6 ditë (360: 60). Për dërgesat lokale, intervali mesatar përcaktohet duke e ndarë grupin optimal të materialeve nga pikëpamja e fizibilitetit ekonomik me konsumin mesatar ditor të tyre. Nëse kontratat nuk specifikojnë data specifike të dorëzimit, cikli mesatar i furnizimit përcaktohet bazuar në të dhënat aktuale për marrjen e materialeve në vitin e kaluar. Në këtë rast, intervali mesatar midis dërgesave mund të përcaktohet si mesatarja aritmetike, e cila varet nga mungesa ose prania e luhatjeve të mprehta në kohën dhe vëllimin e dërgesave.
Stoku i sigurisë pranohet, si rregull, në masën 50% të normës së kapitalit qarkullues në stokun aktual. Shkalla e kapitalit qarkullues për stokun e sigurisë mund të jetë më shumë se 50% nëse ndërmarrja ndodhet larg furnitorëve dhe rrugëve të transportit, nëse konsumohen periodikisht materiale unike, me cilësi të lartë, ose nëse, me konsum të vazhdueshëm të materialeve të caktuara në sasi të mëdha. , intervalet e dorëzimit janë 1-5 ditë. Sa më afër të jenë furnizuesit, aq më pak të shpeshta janë ndërprerjet në dërgimin e produktit, aq më i vogël është stoku i sigurisë. Nëse materialet dorëzohen nga magazinat me rrugë, nuk sigurohet stoku i sigurisë. Vetëm nëse këto magazina janë të largëta, norma e kapitalit qarkullues në stokun e sigurisë vendoset deri në 30% të normës së kapitalit qarkullues në stokun aktual. Sasia e stokut të sigurisë mund të përcaktohet gjithashtu në bazë të të dhënave aktuale të raportimit mbi devijimet nga intervali mesatar i dorëzimit.
Stoku i transportit krijohet për hendekun midis periudhës së qarkullimit të ngarkesave dhe rrjedhës së dokumenteve. Gjatë dorëzimit të materialeve në distanca të gjata, afati i pagesës së dokumenteve të shlyerjes është përpara afatit për mbërritjen e aseteve materiale. Ndërsa materialet janë në tranzit pas pagesës së dokumenteve të pagesës, blerësi ka nevojë për fonde.
Për shembull, lëvizja e ngarkesave nga furnizuesi te blerësi zgjat 15 ditë. Kilometrazhi postar për dokumentet e pagesës është 5 ditë. Përpunimi i dokumenteve tek furnizuesi dhe në degët e bankave kryhet brenda 4 ditëve. Periudha e pranimit - 3 ditë. Në këto kushte, norma e kapitalit qarkullues në stokun e transportit do të jetë 3 ditë. Stoku i transportit nuk krijohet në rastet kur afati i marrjes së materialeve përkon me afatin e pagesës së dokumenteve të shlyerjes ose është përpara tij. Inventari i procesit krijohet për një periudhë kohore për të përgatitur materialet për prodhim, duke përfshirë kohën për analiza dhe testime laboratorike. Në standardin e përgjithshëm, stoku teknologjik merret parasysh nëse nuk është pjesë përbërëse e procesit të prodhimit. Për shembull, gjatë përgatitjes për prodhimin e disa llojeve të lëndëve të para dhe materialeve, kërkohet kohë për tharje, ngrohje, bluarje, zbutje, përqendrim të caktuar, etj. Stoku përgatitor i kërkuar për periudhën e shkarkimit, dorëzimit, pranimit dhe ruajtjes së materialeve merret gjithashtu në konsideratë në llogaritjen e standardeve të stokut për lëndët e para, lëndët bazë dhe produktet gjysëm të gatshme të blera. Normat për këtë kohë përcaktohen për çdo operacion për madhësinë mesatare të dorëzimit bazuar në llogaritjet teknologjike ose sipas kohës. Në bazë të normave të kapitalit qarkullues në stoqet korente, sigurimesh, transporti, teknologjike dhe përgatitore, përcaktohet norma mesatare e ponderuar e kapitalit qarkullues në tërësi për elementin “Lëndët e para, lëndët bazë dhe produktet gjysëm të gatshme të blera”. Për ta bërë këtë, nevoja totale për kapital qarkullues për lëndët e para, lëndët bazë dhe produktet gjysëm të gatshme të blera duhet të ndahet me konsumin e tyre ditor.
Racionalizimi i kapitalit qarkullues në stoqet e materialeve ndihmëse. Gama e materialeve ndihmëse në ndërmarrje,
si rregull, është i madh, por jo të gjitha llojet e tyre konsumohen në sasi të mëdha. Në këtë drejtim, materialet ndihmëse ndahen në dy grupe. Për të parën prej tyre, që përfshin llojet kryesore (të paktën 50% të shpenzimeve totale vjetore) të materialeve ndihmëse, standardet e kapitalit qarkullues përcaktohen me metodën e numërimit të drejtpërdrejtë, d.m.th. si dhe për lëndët e para, lëndët bazë dhe produktet gjysëm të gatshme të blera. Për grupin e dytë të materialeve ndihmëse, të konsumuara në sasi të vogla, normat e kapitalit qarkullues llogariten në mënyrë të thjeshtuar: bilanci mesatar aktual i këtyre materialeve në vitin raportues, duke përjashtuar materialet e panevojshme, të tepërta, duhet të ndahet me shumën njëditore. konsumit të tyre në vitin e kaluar.
Standardi i kapitalit qarkullues për grupin e materialeve ndihmëse në tërësi përcaktohet si produkt i konsumit njëditor të tyre në prodhim me standardin total të stokut në ditë. Racionalizimi i kapitalit qarkullues në rezervat e karburanteve. Standardi është vendosur në mënyrë të ngjashme me standardin për lëndët e para, materialet bazë dhe produktet gjysëm të gatshme të blera, d.m.th. bazuar në normën e stokut në ditë dhe konsum njëditor si për nevojat prodhuese ashtu edhe për ato joprodhuese.
Standardi llogaritet për të gjitha llojet e karburanteve (teknologjike, energjitike dhe prodhuese), me përjashtim të gazit. Nëse ndërmarrja kalon në gaz, atëherë krijohen rezerva sigurie
karburant i ngurtë ose i lëngshëm. Racionalizimi i kapitalit qarkullues në stoqet e kontejnerëve. Standardi i kapitalit qarkullues përcaktohet në varësi të burimeve të të ardhurave dhe mënyrës së përdorimit të kontejnerëve. Ka dallime midis paketimit të blerë dhe atij të prodhuar në shtëpi, i kthyeshëm dhe i pakthyeshëm. Për kontejnerët e blerë të destinuar për paketimin e produkteve të gatshme, norma e kapitalit qarkullues përcaktohet njësoj si për lëndët e para, lëndët bazë dhe produktet gjysëm të gatshme të blera, bazuar në intervalet e dorëzimit.
Për kontejnerët e prodhimit të vet, kostoja e të cilave përfshihet në çmimin e produkteve të gatshme, shkalla e stokut përcaktohet nga koha nga prodhimi i kontejnerëve deri në paketimin e produkteve të destinuara për dërgesë.
Për kontejnerët e furnizuar me materiale dhe që nuk u janë kthyer furnitorëve,
shkalla e kapitalit qarkullues varet nga koha e qëndrimit të kontejnerëve nën këto materiale. Nëse ky kontejner i nënshtrohet përdorimit të mëtejshëm, atëherë merret parasysh edhe koha e nevojshme për riparimin, klasifikimin dhe përzgjedhjen e tufave të kontejnerëve.
Për kontejnerët e kthyeshëm, norma e kapitalit qarkullues përbëhet nga koha e një qarkullimi të kontejnerëve, e cila përfshin periudhën nga momenti i pagesës për kontejnerët me materiale deri në dorëzimin e dokumenteve në bankë për kontejnerët e dërguar përsëri te furnitori.
Standardi i kapitalit qarkullues për paketim është përgjithësisht i barabartë me shumën e produkteve
qarkullim (konsumi) njëditor i kontejnerëve sipas llojit për normë stoku në ditë.
Për shembull, norma e kapitalit qarkullues për ambalazhim në përgjithësi llogaritet në 18 ditë. Qarkullimi njëditor i kontejnerëve është vendosur në 5 mijë rubla. Sipas planit tremujori IV. vitin e ardhshëm, produktet e tregtueshme dhe çmimet aktuale janë 2500 rubla. Rrjedhimisht, nevoja për kapital qarkullues për paketim është e barabartë me 90.0 mijë rubla. (5,0 x 18).
Racionimi i kapitalit qarkullues për pjesë këmbimi për riparime. Racionimi kryhet në varësi të grupeve të pajisjeve. Grupi i parë përfshin pajisjet për të cilat janë zhvilluar standardet standarde të kapitalit qarkullues për pjesë këmbimi; grupi i dytë përfshin pajisje të mëdha, unike, duke përfshirë pajisje të importuara, për të cilat standardet standarde nuk janë zhvilluar; e treta - pajisje të vogla të vetme, për të cilat standardet standarde gjithashtu nuk janë vendosur.
Standardi i kapitalit qarkullues për pjesët e këmbimit për grupin e parë të pajisjeve përcaktohet si produkt i standardeve standarde dhe sasia e kësaj pajisjeje, duke marrë parasysh faktorët e reduktimit që sqarojnë nevojën për kapital qarkullues në prani të pajisjeve të ngjashme dhe pjesëve të këmbyeshme.
Për shembull, norma standarde e pjesëve rezervë për një pajisje është 50 rubla. Sasia e të njëjtit lloj pajisjeje - 80 njësi. Faktori i reduktimit - 0.4. Prandaj, nevoja për kapital qarkullues për pjesë këmbimi për grupin e parë të pajisjeve do të jetë 16 mijë rubla. (50x80x0.4).
Standardi i kapitalit qarkullues për pjesë këmbimi për të dytën
Grupi i pajisjeve përcaktohet me metodën e numërimit të drejtpërdrejtë duke përdorur formulën:
ku N është standardi i kapitalit qarkullues për një pjesë zëvendësuese, fshij;
C - stoku standard i pjesëve zëvendësuese sipas kushteve të furnizimit, ditë;
H - numri i pjesëve të ngjashme në një aparat ose mekanizëm;
M - numri i pajisjeve, mekanizmave të të njëjtit lloj;
K është koeficienti për zvogëlimin e stokut të pjesëve në varësi të
për numrin e makinave të të njëjtit lloj;
C është çmimi i një pjese, fshij;
B - jeta e shërbimit të pjesës, ditë.
Standard për pjesë këmbimi për riparimin e grupit të tretë të pajisjeve
përcaktohet me metodën e llogaritjes agregate bazuar në raportin e bilanceve mesatare aktuale të pjesëve të këmbimit për vitin e kaluar dhe kostos mesatare vjetore të pajisjeve dhe mjeteve operative. Ky raport ekstrapolohet për vitin e ardhshëm, duke marrë parasysh ndryshimet në koston e pajisjeve dhe automjeteve dhe ndryshimet në periudhat e riparimit.
Standardi i kapitalit qarkullues për pjesët e këmbimit për ndërmarrjen në tërësi është i barabartë me shumën e standardeve për tre grupe pajisjesh. Racionalizimi i kapitalit qarkullues në inventarët e artikujve me vlerë të ulët dhe të veshjes. Këto artikuj kanë kufizime në
kostoja ose jeta e shërbimit deri në një vit. Artikujt me vlerë të ulët dhe me konsum të lartë përfshijnë vegla dhe aksesorë për qëllime të përgjithshme; pajisje shtëpiake dhe kontejnerë prodhimi; veshje dhe këpucë të veçanta; mjete dhe pajisje speciale.
Për secilin prej këtyre grupeve, standardi llogaritet në bazë të stokut në magazinë dhe në funksionim. Standardi për stokun e magazinës përcaktohet në të njëjtën mënyrë si për lëndët e para, lëndët bazë dhe produktet gjysëm të gatshme të blera. Për rezervat operacionale, standardi vendoset, si rregull, në 50% të kostos së artikujve, pasi gjysma e mbetur e vlerës së tyre shlyhet si kosto e prodhimit pas transferimit në funksionim. Nevoja totale për kapital qarkullues për artikujt me vlerë të ulët dhe të veshjes përcaktohet si shuma e standardeve
për këto artikuj në magazinë dhe në përdorim.
Modeli i menaxhimit të produktit të përfunduar.
Produktet e gatshme janë produkte të kompletuara nga prodhimi dhe të pranuara nga departamenti i kontrollit teknik. Standardi i kapitalit qarkullues për bilancet e produkteve të gatshme përcaktohet si produkt i standardit të kapitalit qarkullues në ditë dhe prodhimi njëditor i produkteve të tregtueshme në vitin e ardhshëm me koston e prodhimit duke përdorur formulën:
ku N është standardi i kapitalit qarkullues për produktet e gatshme (fshij.);
B - prodhimi tregtar në tremujorin e katërt. vitin e ardhshëm
(me një natyrë uniforme në rritje të prodhimit)
sipas kostos së prodhimit (RUB);
D - numri i ditëve në periudhën (90);
T - norma e kapitalit qarkullues për produktet e gatshme (ditë).
Norma e kapitalit qarkullues për produktet e gatshme llogaritet veçmas për produktet e gatshme në magazinë dhe mallrat e dërguara për të cilat dokumentet e pagesës nuk janë dorëzuar në bankën e grumbullimit.
Norma e kapitalit qarkullues për stokun e produkteve të gatshme në magazinë përcaktohet për periudhën kohore të nevojshme për blerjen dhe akumulimin e produkteve në madhësinë e kërkuar, ruajtjen e detyrueshme të produkteve në magazinë deri në dërgesë (në një numër industrish - për e ashtuquajtura pjekje e produkteve të gatshme), paketimi dhe etiketimi i produkteve, dërgimi i tij në stacionin e nisjes dhe ngarkimit. Me një gamë të madhe produktesh dallohen llojet kryesore të produkteve që përbëjnë 70-80% të prodhimit total. Për këto lloje kryesore të produkteve, llogaritet norma mesatare e ponderuar e kapitalit qarkullues, e cila më pas zbatohet për të gjitha produktet e gatshme në magazinë.
Norma e kapitalit qarkullues për mallrat e dërguara përcaktohet për periudhën e lëshimit të faturave dhe dokumenteve të pagesave dhe dorëzimit të tyre në bankë. Këto operacione kryhen, si rregull, brenda dy ose tre ditëve pas dërgimit të produktit të përfunduar. Vetëm nëse furnizuesi dhe banka ndodhen në lokalitete të ndryshme, kjo periudhë mund të zgjatet.
Standardi i kapitalit qarkullues në përgjithësi për produktet e gatshme në magazinë dhe mallrat e dërguara përcaktohet duke pjesëtuar shumën totale të standardit të kapitalit qarkullues për produktet e gatshme me prodhimin njëditor të produkteve të tregtueshme me koston e prodhimit në tremujorin e katërt. vitin e ardhshëm.
Një detyrë e rëndësishme për të minimizuar inventarët e produkteve të gatshme është llogaritja e grupit optimal të produkteve të prodhuara nga pikëpamja e kostos. Në të njëjtën kohë, stoqet e tepërta të produkteve të gatshme duhet të përfshihen në qarkullimin ekonomik. Likuidimi i stoqeve të tepërta do të çojë në çlirimin e burimeve financiare. Në kushtet e rritjes së inflacionit, kursimet shtesë, ose të paktën kostoja reale e produkteve të prodhuara, mund të arrihet duke përdorur të ashtuquajturën metodë LIFO. Me këtë metodë, materialet fshihen në koston e produkteve të tregtueshme me çmimin e blerjes së fundit. Kjo çon në një rritje të lehtë të kostove të prodhimit dhe një ulje të bazës tatimore. Metoda LIFO ndryshon nga metoda FIFO, në të cilën kostoja e lëndëve të para dhe e furnizimeve fshihet në koston e produkteve të tregtueshme me çmimet e çmimit të parë. Kjo deformon
ndikimi i normave të inflacionit në kostot e prodhimit. Prandaj përfundimi: me rritjen e inflacionit, metoda LIFO është, si rregull, më efektive në praktikën e menaxhimit financiar.
Standardi total i kapitalit qarkullues për një ndërmarrje është i barabartë me shumën e standardeve për të gjithë elementët e kapitalit qarkullues dhe përfundimisht përcakton nevojën totale të një subjekti ekonomik për kapital qarkullues. Rritja ose ulja vjetore e standardit të kapitalit qarkullues përcaktohet duke krahasuar standardet në fillim dhe në fund të vitit të ardhshëm.
MODELET E MENAXHIMIT TË INVENTORIT
| Emri i parametrit | Kuptimi |
| Tema e artikullit: | MODELET E MENAXHIMIT TË INVENTORIT |
| Rubrika (kategoria tematike) | Sporti |
KLASIFIKIMI I REZERVAVE MATERIALE
Stoku– forma e ekzistencës së një rrjedhe materiale. Nëse i gjithë zinxhiri logjistik përgjatë të cilit lëviz rrjedha e materialit do të funksiononte si një transportues mekanik, koha e pritjes mund të reduktohej në zero dhe inventarët mund të eliminoheshin. Megjithatë, kjo nuk duhet të pritet në jetën reale.
Rrjedha materiale përgjatë rrugës nga burimi deri te konsumatori përfundimtar mund të grumbullohet në formën e një rezerve në çdo vend. Për këtë arsye ekzistojnë stoqe të lëndëve të para, materialeve, produkteve të gatshme etj. Të gjitha stoqet mund të ndahen në: grupet: prodhim, mall. Secili, nga ana tjetër, ndahet në grupe sipas funksionit që kryen: aktual, sigurim, sezonal.
Qëllimi i krijimit të inventarëve– sigurimin e procesit të pandërprerë të prodhimit.
Inventari– stoqe të produkteve të gatshme në ndërmarrjet prodhuese, stoqe të ndërmarrjeve të tregtisë me shumicë dhe pakicë, si dhe stoqe në tranzit. Stoqet aktuale- pjesa kryesore e rezervave industriale. Rezerva të tilla sigurojnë vazhdimësinë e proceseve të prodhimit dhe tregtimit ndërmjet dërgesave të njëpasnjëshme. Stoqet e sigurisë projektuar për të siguruar burime materiale dhe mallrash në rast rrethanash të paparashikuara: devijime në frekuencën dhe madhësinë e dërgesave; rritje e papritur e kërkesës. Stoqet sezonale formohen për shkak të natyrës sezonale të prodhimit (produkteve bujqësore). Stoku maksimal i dëshiruar- ϶ᴛᴏ niveli i stokut që është ekonomikisht i realizueshëm në një sistem të caktuar. Niveli i stokut të pragut përdoret për të përcaktuar se kur të porositen grupet e ardhshme. Stoku aktual në çdo kohë mund të përkojë me stokun maksimal, nivelin e tregtimit dhe stokun e garancisë (sigurimit).
Sistemi i menaxhimit të inventarit logjistik është krijuar për të siguruar prodhim të vazhdueshëm. Zbatimi i këtij qëllimi arrihet duke zgjidhur këto detyra: llogaritja e nivelit aktual të stokut në magazina; përcaktimi i madhësisë së stokut të garancisë (sigurimit); llogaritja e madhësisë së porosisë; përcaktimi i intervalit kohor ndërmjet porosive.
Ka dy modele kryesore të sistemit të menaxhimit të inventarit: model me një sasi porosie fikse (Q-model); model me një periudhë fikse ndërmjet porosive (P-model). Sistemet e menaxhimit të sasisë së porosisë fikse. Kur administrohet sipas modelit Q, porosia e ardhshme e blerjes bëhet në momentin kur stoku i materialit ulet në një nivel pragu. Kjo mund të ndodhë në çdo kohë dhe varet nga vëllimi i konsumit. Përdorimi i këtij sistemi përfshin monitorimin e vazhdueshëm të inventarit të mbetur. Modeli Q rekomandohet për menaxhimin e inventarit të burimeve me vlerë të lartë sepse siguron madhësinë mesatare më të ulët të porosisë. Në të njëjtën kohë, ky model karakterizohet nga intensiteti i lartë i punës së mirëmbajtjes, prandaj, për objektet më pak të shtrenjta, përdoret një sistem me një kohë të caktuar midis porosive. Sistemi i menaxhimit të inventarit me një periudhë të caktuar kohe ndërmjet porosive. Gjatë menaxhimit të inventarit nga R-model, porosia e radhës bëhet pas një periudhe të paracaktuar. Në R-model, llogaritja e stokut të mbetur bëhet vetëm pasi të ketë kaluar periudha e kontrollit.
Modeli P ka një rezervë më të madhe pasi burimet duhet të jenë të mjaftueshme deri në dorëzimin e ardhshëm në një interval fiks.
30. RREGULLI 80–20. ANALIZA ABC. ANALIZA XYZ
Rregulli 80–20 përdoret për strukturimin e inventarëve, d.m.th., për identifikimin nga e gjithë gamën e inventarit ato që duhet të optimizohen së pari: 20% e inventarëve përbëjnë afërsisht 80% të vlerës së tyre ose dinamikën e shitjeve, dhe 80% e inventarëve përbëjnë 20% të kostos ose vëllimi i shitjeve. Dallimi midis analizës LAN dhe rregullit 80–20 është se për ta realizuar atë, i gjithë diapazoni i inventarit ndahet në tre grupe, në vend të dy.
Në shumicën e rasteve, gama e produkteve është aq e gjerë sa modelimi dhe analiza e secilit artikull është e pamundur. Për të thjeshtuar zgjidhjen e problemit, kryeni ABC- analiza, në bazë të së cilës të gjitha burimet ndahen në grupet e mëposhtme: L– vëllimi me kosto të lartë; NË– vëllim i moderuar i kostos; ME– vëllim me kosto të ulët. Për të klasifikuar inventarët sipas rëndësisë (analiza LAN), përcaktohet pjesa e kostos së secilit artikull në koston totale të inventarëve dhe më pas ato renditen në rend zbritës. Më pas në grupi A përfshijnë afërsisht 20% të artikujve të listës së porositur, vlera totale e të cilave përfaqëson 75–80% të vlerës totale të inventarit. NË grupi NË përfshijnë afërsisht 30% të artikujve, pjesa e vlerës së të cilave është deri në 70%. NË grupi ME përfshijnë pozicionet e mbetura, afërsisht 50%. Qëllimi i këtyre procedurave është në thelb të ndajë sendet e rëndësishme nga ato jo thelbësore.
Kjo metodë jep efektin më të madh në kombinim me metodë XYZ i cili ju lejon të klasifikoni të njëjtin gamë stoqesh, por bazuar në dinamikën e konsumit të tyre. Grupimi i burimeve në analizën XVZ kryhet sipas rendit në rritje të koeficientit të ndryshimit të kërkesës për një produkt për një periudhë të caktuar kohore, e cila llogaritet për çdo artikull të asortimentit:
Ku Xi– vlera e kërkesës për pozicionin që vlerësohet; X- kërkesa mesatare tremujore; n– numri i tremujorëve.
TE kategoritë X përfshijnë burime me një koeficient ndryshimi të kërkesës më pak se 10%. Oʜᴎ janë të parashikueshme, të karakterizuara nga një sasi e qëndrueshme konsumi. Kategoria Y - Burimet ϶ᴛᴏ, koeficienti i variacionit për të cilin ndryshon në mënyrë dinamike nga 10 në 25%. Burimet e kategorisë Z konsumohen në mënyrë të parregullt, saktësia e parashikimit të tyre është e ulët dhe koeficienti i variacionit është më shumë se 25%.
Kombinimi i rezultateve të aplikimit ABC- Dhe XYZ- Duke përdorur metodat e analizës, marrim 9 grupe rezervash, për secilën prej të cilave kompania duhet të zhvillojë opsionet e veta të menaxhimit. Grupet e hixhretit, AY Dhe AZ kërkojnë vëmendjen më të madhe. Vlen të thuhet se për ta përdoret një model me madhësi fikse të porosisë, llogaritet madhësia optimale e porosisë dhe përdoret teknologjia e dorëzimit "vetëm në kohë". Për burimet e grupit CX, SY Dhe СZ Përdoren metoda të thjeshtuara të planifikimit, dhe funksionet e tyre të menaxhimit, si rregull, transferohen në nivele më të ulëta të zinxhirit të prodhimit.
MODELET E MENAXHIMIT TË INVENTORIT – koncepti dhe llojet. Klasifikimi dhe veçoritë e kategorisë “MODELE TË MENAXHIMIT TË Aksioneve” 2017, 2018.
