Specifikimet teknike të hekurudhave të kalimeve. Termat dhe përkufizimet, emërtimet dhe shkurtesat

GOST 7370-98

Grupi B42

STANDARD NDËRSHTETOR

Kryqëzimi hekurudhor tip P75, P65 dhe P50

Specifikimet

Bretkosat hekurudhore të llojeve P75, P65 dhe P50.
Specifikimet

45.080 MKS
OKP 31 8544
Data e prezantimit 2000-01-01

Parathënie

1 ZHVILLUAR nga Instituti i Kërkimeve Gjith-Ruse transporti hekurudhor(VNIIZhT) Ministria e Hekurudhave të Federatës Ruse, MTK 367 "Gize, produkte të petëzuara dhe produkte metalike"

PREZATUAR nga Gosstandart i Rusisë

2 MIRATUAR nga Këshilli Ndërshtetëror për Standardizimin, Metrologjinë dhe Certifikimin (Protokolli N 13-98 i 28 majit 1998)

Emri i shtetit

Emri i organit kombëtar të standardizimit

Republika e Azerbajxhanit

Azgosstandart

Republika e Bjellorusisë

Standardi Shtetëror i Bjellorusisë

Gruzstandart

Republika e Kazakistanit

Gosstandart i Republikës së Kazakistanit

Republika e Kirgistanit

Standardi Kirgistan

Republika e Moldavisë

Moldavia standarde

Republika e Taxhikistanit

Standardi Taxhik

Turkmenistani

Shtëpi inspektimit shtetëror Turkmenistani

Republika e Uzbekistanit

Uzgosstandart

Standardi Shtetëror i Ukrainës

3 Rezoluta e Komitetit Shtetëror Federata Ruse për standardizimin dhe metrologjinë e datës 26 nëntor 1998 N 425, standardi ndërshtetëror GOST 7370-98 u vu në fuqi drejtpërdrejt si standard shtetëror Federata Ruse që nga 1 janari 2000

4 Në vend të GOST 7370-86

1 Zona e aplikimit

Ky standard zbatohet për kryqëzimet e tipit P75; P65 dhe P50 të mprehta dhe të mprehta, të forta dhe të parafabrikuara me një bërthamë të derdhur, të përdorura në hekurudhat me diametër të gjerë, të lidhura me produkte me përdorim veçanërisht kritik dhe në pjesët e tyre.

Tërthoret duhet të përputhen me kërkesat e sigurisë në trafik, mbrojtjes së punës dhe siguria mjedisore të përcaktuara nga dokumentet rregullatore përkatëse.

Kërkesat e këtij standardi janë të detyrueshme, me përjashtim të 3.6 dhe 3.15.

GOST 9.014-78 Mbrojtje e përkohshme kundër korrozionit të produkteve. Kërkesat e përgjithshme

GOST 610-72 Vajra boshtore. Specifikimet

GOST 977-88 Derdhje çeliku. Gjeneral specifikimet teknike

GOST 1412-85 Gize me grafit flake për derdhje. Pullat

GOST 1497-84 Metalet. Metodat e provës në tërheqje

GOST 5279-74 Grafit kristalor i shkritores. Specifikimet

GOST 5420-74 Grafit kriptokristalor. Specifikimet

GOST 7565-81 Gize, çeliku dhe lidhjet. Metoda e kampionimit për përcaktimin e përbërjes kimike

GOST 9454-78 Metalet. Metoda e provës së përkuljes me ndikim në të ulët, dhomë dhe temperaturat e ngritura

GOST 12344-88 Çelikë të aliazhuar dhe me aliazh të lartë. Metodat e përcaktimit të karbonit

GOST 12345-88 Çelikë të aliazhuar dhe me aliazh të lartë. Metodat për përcaktimin e squfurit

GOST 7370-98

STANDARD NDËRSHTETOR

Kryqëzimet hekurudhore
Llojet P75, P65 dhe P50

Specifikimet

KËSHILLI NDËRSHTETËROR
PËR STANDARDIZIMIN, METROLOGJIN DHE CERTIFIKIMIN

Minsk

Parathënie

1 ZHVILLUAR nga Instituti Kërkimor Shkencor Gjith-Rus i Transportit Hekurudhor (VNIIZhT) i Ministrisë së Hekurudhave të Federatës Ruse, MTK367 "Gize, produkte të mbështjellë dhe produkte metalike"

PREZATUAR nga Gosstandart i Rusisë

2 MIRATUAR nga Këshilli Ndërshtetëror për Standardizimin, Metrologjinë dhe Certifikimin (Protokolli Nr. 13-98 i datës 28 maj 1998)

Emri i shtetit	Emri i organit kombëtar të standardizimit
Republika e Azerbajxhanit	Azgosstandart
Republika e Bjellorusisë	Standardi Shtetëror i Bjellorusisë
	Gruzstandart
Republika e Kazakistanit	Gosstandart i Republikës së Kazakistanit
Republika e Kirgistanit	Standardi Kirgistan
Republika e Moldavisë	Moldavia standarde
Republika e Taxhikistanit	Standardi Taxhik
Turkmenistani	Inspektorati Kryesor Shtetëror i Turkmenistanit
Republika e Uzbekistanit	Uzgosstandart
	Standardi Shtetëror i Ukrainës

3 Me Dekret të Komitetit Shtetëror të Federatës Ruse për Standardizimin dhe Metrologjinë, datë 26 nëntor 1998 Nr. 425, standardi ndërshtetëror GOST 7370-98 u vu në fuqi drejtpërdrejt si standard shtetëror i Federatës Ruse më 1 janar 2000.

4 Në vend të GOST 7370-86

GOST 7370-98

STANDARD NDËRSHTETOR

Kryqëzimi hekurudhor tip P75, P65 dhe P50

Specifikimet

Bretkosat hekurudhore të llojeve P75, P65 dhe P50. Specifikimet

Data e prezantimit 2000-01-01

1 Zona e aplikimit

Ky standard zbatohet për pjesët e kryqëzuara të llojeve P75, P65 dhe P50, të mprehta dhe të buta, të ngurta dhe të parafabrikuara me një bërthamë të derdhur, të përdorura në hekurudhat me diametër të gjerë, të lidhura me produkte me përdorim veçanërisht kritik dhe në pjesët e tyre.

Pjesët e kryqëzuara duhet të jenë në përputhje me kërkesat e sigurisë së trafikut, mbrojtjen e punës dhe sigurinë mjedisore të përcaktuara nga dokumentet rregullatore përkatëse.

Kërkesat e këtij standardi janë të detyrueshme, me përjashtim të 3.6 dhe 3.15.

2 Referencat normative

Ky standard përdor referenca për standardet e mëposhtme:

karbonit

mangani

jo më shumë

Lejohet, me marrëveshje midis prodhuesit dhe konsumatorit, futja e aditivëve aliazhues dhe modifikues në çelik.

3.3 Zona e punës e derdhjeve të bërthamave dhe pjesëve të ngurta në një thellësi prej të paktën 30 mm nga sipërfaqja duhet të ketë një strukturë austenitike pa karbide.

3.4. Në varësi të vetive mekanike të çelikut me mangan të lartë për derdhjet e bërthamave dhe pjesëve të ngurta, grupi metalik përcaktohet nga treguesi më i ulët i vetive mekanike në tabelë.

Tabela 2

	Vetitë mekanike për grupet metalike
Rezistenca në tërheqje, s in, N/mm 2 (kgf/mm 2)		St. 780 (80) deri në 880 (90) përfshirë.	Nga 690 (70) në 780 (80) përfshirëse.
Forca e rendimentit s 0,2, N/mm 2 (kgf/mm 2), jo më pak
Zgjatimi relativ, d, %		Nga 25 në 30 përfshirë.	Nga 16 deri në 25 përfshirëse.
Ngushtimi relativ, y, %		Shën 22 deri 27 përfshirëse.	Nga ora 16 deri në 22 përfshirëse.
Forca në goditje, KCU, J/cm 2 (kgf m/cm 2)		St. 2.0 (20) deri në 2.5 (25) përfshirë.	Nga 1.7 (17) në 2.0 (20) përfshirë.

Derdhjet metalike me devijime të lejueshme në përbërjen kimike duhet të kenë vetitë mekanike të treguara në tabelë.

Tabela 3

3.5 Derdhjet e bërthamave dhe kryqeve të ngurta duhet të pastrohen nga rëra e derdhur dhe shenjat e djegura, dhe sistemet e portave duhet të hiqen.

Në vendet që janë të vështira për t'u aksesuar, djegia lejohet në përputhje me ND.

Sistemet e portave duhet të hiqen pas trajtim termik derdhjet me prerje me hark, me hark me ajër ose me ajër-plazma, të ndjekura nga zhveshja gërryese e metalit.

Zgjatjet mund të hiqen para trajtimit termik të derdhjeve me rrahje mekanike, e ndjekur nga pastrimi gërryes i metalit pas trajtimit termik.

3.6 Lejohet të forcohet sipërfaqja e rrotullimit të kryqëzimeve me anë të shpërthimit ose metodave të tjera sipas ND.

3.7 Drejtimi i bërthamave dhe pjesëve të ngurta pas trajtimit termik dhe ngurtësimit duhet të kryhet në gjendje të ftohtë.

3.8 Nuk duhet të ketë defekte në bërthamat dhe pjesët e ngurta të kryqëzimit që do të ndërhynin në funksionimin normal të kryqëzimeve.

Llojet e defekteve të jashtme dhe të brendshme të lejuara pa korrigjim dhe defektet e jashtme që i nënshtrohen korrigjimit, vendndodhja e tyre, madhësia, sasia, metodat e zbulimit dhe korrigjimit të tyre duhet të jenë në përputhje me kërkesat e RD.

3.9. Pjesët e hekurudhave të kryqëzimeve duhet të bëhen nga shina të llojeve P75, P65 dhe P50 të klasës së parë të grupeve I dhe II bërë prej çeliku me vatër të hapur dhe konvertues oksigjeni sipas GOST 24182 për shinat mbrojtëse dhe sipas GOST 18232 për shinat kundër.

3.10 Sipërfaqja e kokës së skajeve të punës të kangjellave të hekurudhës duhet të ngurtësohet në përputhje me GOST 24182.

3.11 Derdhjet prej çeliku jo të aliazhuar për kryqe, çelsat dhe shinat kundër duhet të bëhen prej çeliku të grupit I notat 15L - 45L, 20FL, 20GL, 20G1FL sipas GOST 977.

3.12 Futjet e hekurudhave kundër duhet të bëhen prej gize gri të klasave SCh15 - SCh20 në përputhje me GOST 1412 ose çeliku të grupit Inotat 15L - 45L, 20GL, 20FL, 20PFL sipas GOST 977.

Në veshjet prej gize të hedhura në një kallëp ftohjeje, thellësia e ftohjes nuk duhet të jetë më shumë se 1 mm.

3.13 Karakteristikat e cilësisë dhe saktësisë së derdhjeve qëllimi i përgjithshëm dhe futjet e hekurudhave kundër duhet të përputhen me kërkesat e GOST 26645 dhe duhet të tregohen në vizatime dhe ND.

Derdhjet prej çeliku të karbonit të kryqëzimeve dhe pikave dhe futjet e hekurudhave të kundërta prej çeliku duhet të trajtohen me nxehtësi. Llojet dhe mënyrat e trajtimit të nxehtësisë përcaktohen nga prodhuesi.

3.14 Bulonat duhet të prodhohen në përputhje me rregulloret teknologjike të miratuara në mënyrën e përcaktuar. Fijet e bulonave duhet të lubrifikohen me një përzierje vaji boshtor në përputhje me GOST 610 me grafit në përputhje me GOST 5279 ose GOST 5420.

3.15 Tërthoret me pjesë të derdhura prej çeliku me përmbajtje të lartë mangani të grupit I rekomandohen për përdorim në binarët kryesorë të hekurudhave në zonat me ngarkesën më të madhe.

4 Rregullat e pranimit

4.1 Për të kontrolluar përputhshmërinë e kryqëzimeve të montuara dhe pjesëve të tyre me kërkesat e këtij standardi dhe ND, prodhuesi duhet të kryejë teste pranimi, periodike dhe të tipit.

4.2 Testet e pranimit për të kontrolluar përputhshmërinë e pjesëve tërthore me kërkesat e këtij standardi dhe ND duhet t'i nënshtrohen çdo montimi të kryqëzimit.

4.3 Pranimi i derdhjeve të bërthamave dhe pjesëve të ngurta duhet të kryhet individualisht, dhe derdhjet e tjera prej çeliku dhe gize - në tufa në përputhje me GOST 977, GOST 1412 dhe GOST 26358.

4.4 Cilësia e derdhjeve (me përjashtim të derdhjeve të bëra prej çeliku me mangan të lartë) kontrollohet sipas GOST 977, GOST 1412 dhe GOST 26358.

Dimensionet që do të kontrollohen, metodat e matjes dhe shtrirja e kampionimit përcaktohen sipas RD.

4.5 Gjatë testeve të pranimit të derdhjeve të bëra prej çeliku me përmbajtje të lartë mangani, pamja, dimensionet, përbërjen kimike dhe vetitë mekanike të çelikut, mikrostruktura metalike pas trajtimit termik, fortësia e sipërfaqes së rrotullimit pas forcimit.

4.5.1 Inspektimi i derdhjeve të çelikut me përmbajtje të lartë mangani sipas pamjen kryhet për të përcaktuar praninë e defekteve që lejohen pa korrigjim dhe i nënshtrohen korrigjimit me saldim në përputhje me kërkesat e RD.

4.5.2 Kontrolli i dimensioneve kryesore të derdhjeve prej çeliku me përmbajtje të lartë mangani kryhet në çdo derdhje. Dimensionet që do të kontrollohen dhe metodat e matjes përcaktohen sipas RD.

Kontrolli i të gjitha dimensioneve të derdhjeve kryhet kur pajisjet e reja të modelit lëshohen në prodhim.

4.5.3 Përbërja kimike e çelikut përcaktohet në çdo nxehtësi.

4.5.4 Vetitë mekanike të çelikut me përmbajtje të lartë mangani përcaktohen për çdo nxehtësi në çdo ngarkesë të furrës së ngrohjes për trajtimin termik.

Në rast të vlerës së pakënaqshme të ndonjë prej vetive mekanike, kontrolli për llojin e provës për të cilin është marrë një rezultat i pakënaqshëm duhet të përsëritet në një numër të dyfishtë të mostrave të marra nga e njëjta ngarkesë e shkrirjes dhe trajtimit termik. Në mungesë të shufrave të provës për mostrat, testet e përsëritura lejohen të kryhen në një numër të dyfishtë të mostrave të bëra nga boshllëqe të prera drejtpërdrejt nga trupi i derdhjes me të njëjtën nxehtësi dhe ngarkesë në vendet e përcaktuara nga ND.

Rezultatet e testit të një kampioni që ka një makrodefekt në frakturë nuk merren parasysh. Një mostër e tillë me defekt duhet të zëvendësohet me një rezervë nga e njëjta ngarkesë e trajtimit të nxehtësisë dhe nxehtësisë.

Nëse gjatë provave të përsëritura fitohen vlera të pakënaqshme të vetive mekanike të çelikut, lejohet që derdhjet e këtij shkrirja së bashku me shufrat e provës (ose pjesët e mbetura pas provave të mëparshme) t'i nënshtrohen trajtimit të nxehtësisë të përsëritur dhe testimit të vetive mekanike. Në mungesë të shufrave të provës, lejohet të bëhen mostra nga trupi i derdhjes. Rezultatet e këtyre testeve janë përfundimtare për të gjitha pjesët e një nxehtësie të caktuar në një kafaz të caktuar.

4.5.5 Mikrostruktura e metalit kontrollohet në mostrat e baticës për çdo nxehtësi në çdo ngarkesë të furrës së trajtimit termik.

Lejohet të kontrollohet mikrostruktura e nxehtësisë me përmbajtjen maksimale të karbonit dhe (ose) silikonit, dhe rezultatet e këtij kontrolli mund të aplikohen në të gjitha nxehtësitë e një kafazi të caktuar.

Pjesë kryq dhe bërthama të ngurta që mbeten pas derdhjeve të tjera të të njëjtit shkrirë, të pranuara për përbërjen kimike, vetitë mekanike dhe mikrostrukturën, në mungesë të mostrave për provat mekanike Lejohet të pranohen vetëm mikrostruktura bazuar në rezultatet e kontrollit dhe t'i caktohen ato në grupin III.

Nëse ka karbide në mikrostrukturën e metalit, lejohet trajtimi i përsëritur termik i derdhjeve së bashku me mostrat e shpëlarjes, i ndjekur nga kontrolli i mikrostrukturës.

Trajtimi i përsëritur i nxehtësisë lejohet vetëm nëse nuk është kryer në këto derdhje pas marrjes së rezultateve të pakënaqshme për vetitë mekanike të metalit. Nuk lejohet trajtimi termik i trefishtë i bërthamave dhe pjesëve të ngurta.

4.5.6 Kontrolli i fortësisë së sipërfaqes së rrotullimit të bërthamave të ngurtësuara dhe pjesëve të kryqëzuara kryhet në përputhje me ND.

4.6. Gjatë testeve periodike dhe standarde të derdhjeve të bërthamave dhe pjesëve të ngurta në përputhje me GOST 16504, ato thyhen dhe kontrollohet madhësia e defekteve të brendshme në thyerje dhe mikrostrukturë.

Dimensionet e lejuara, numri dhe vendndodhja e defekteve përcaktohen sipas RD.

Për testet periodike dhe tipike, zgjidhet të paktën një derdhje e çdo lloji dhe shkalle.

Nëse zbulohen defekte që tejkalojnë madhësinë e lejuar në një thyerje të derdhjes së bërthamës ose të një pjese të ngurtë, testet e thyerjes duhet të përsëriten me dyfishin e numrit të derdhjeve.

Në rast të rezultateve të pakënaqshme të ri-inspektimit të defekteve të brendshme dhe mikrostrukturës në thyerjen e derdhjeve, duhet të merren masa urgjente teknologjike dhe teknike për eliminimin e tyre dhe të vazhdohen testet derisa të merren rezultate pozitive.

4.7 Testimi periodik i derdhjeve bërthamore kryhet të paktën një herë në muaj, dhe për derdhjet e pjesëve të kryqëzuara të ngurta - të paktën një herë në tre muaj.

Testet e tipit të derdhjeve të bërthamave dhe pjesëve të ngurta kryhen: kur filloni prodhimin e pajisjeve të modelit të ri, kur bëni ndryshime procesi teknologjik prodhimi i kallëpeve, me kërkesë të departamentit të kontrollit të cilësisë së prodhuesit ose inspektorit të pranimit agjenci qeveritare menaxhimin e hekurudhave.

5 Metodat e testimit

5.1 Mostrat për të përcaktuar përbërjen kimike të çelikut dhe gize duhet të merren në përputhje me GOST 7565.

Për të përcaktuar përbërjen kimike të çelikut me mangan të lartë, një mostër merret në formën e skrapit nga një avion metali i lëngshëm në mes të derdhjes së shkrirjes kur derdhen shufrat e provës për testimin e vetive mekanike.

Lejohet përdorimi i patate të skuqura të marra nga një bllok provë për testim mekanik ose një derdhje speciale për përcaktimin e përbërjes kimike, si dhe drejtpërdrejt nga derdhja.

5.2 Shufrat e provës për të përcaktuar vetitë mekanike të çelikut me përmbajtje të lartë mangani hidhen në mes të hedhjes së nxehtësisë në kallëpe me rërë të thatë dhe i nënshtrohen trajtimit termik së bashku me pjesët e kësaj nxehtësie.

Figura 1

Konfigurimi dhe dimensionet e shiritit të provës dhe vendndodhja e mostrave janë paraqitur në figurë. Pozicioni i mostrave për provat në tërheqje dhe për përcaktimin e rezistencës së goditjes në shufrat e provës nuk është i rregulluar dhe është paraqitur në figurë me kusht. Marzhet e fitimit të treguara në figurë konsiderohen minimale dhe mund të rriten në varësi të kushteve të prodhimit. Numri i shufrave të provës përcaktohet nga prodhuesi.

Për të përcaktuar vetitë mekanike, në mungesë të shufrave të provës, lejohet prerja e mostrave direkt nga një pjesë e të njëjtës ngarkesë të shkrirjes dhe trajtimit të nxehtësisë në vendet e vendosura nga prodhuesi.

5.3 Kontrolli i mikrostrukturës duhet të kryhet në një mikroseksion të përgatitur nga një kampion i posaçëm i derdhur, i cili ndahet nga një prej derdhjeve para ose pas trajtimit termik.

Bosat duhet të vendosen në pjesën më masive të kallëpeve ose afër pikës ku furnizohet metali i lëngshëm në kallëpin e derdhjes. Vendndodhja e baticës në kallëpin e derdhjes përcaktohet në ND.

Lejohet të kryhet testi në formën e një shpëlarjeje në sistemin e hyrjes.

Madhësia e kampionit të baticës duhet të jetë së paku 30'40' 50 mm ose një diametër prej të paktën 40 mm me një gjatësi prej 50 mm.

Në mungesë të baticave, mostrat për të kontrolluar mikrostrukturën mund të priten drejtpërdrejt nga trupi i derdhjes në vendet e përcaktuara nga prodhuesi.

5.4 Përbërja kimike e çelikut me mangan të lartë duhet të përcaktohet sipas GOST 12344, GOST 12345, 5.6 Testet e lakimit të ndikimit për të përcaktuar forcën e ndikimit të çelikut me mangan të lartë duhet të kryhen në temperaturën e dhomës në mostrat e tipit I sipas GOST 9454 në Ngasësit e shtyllave të lavjerrësit me një energji potenciale nominale të lavjerrësit prej 300 J (30 kg× cm).

5.7 Vetitë mekanike të çelikut me përmbajtje të lartë mangani gjatë provave në tërheqje dhe goditje mund të përcaktohen në një mostër për çdo lloj prove.

5.8 Mikrostruktura e metalit kontrollohet vizualisht duke përdorur mikroskopë me një zmadhim 100 x në seksionet metalografike të përgatitura duke përdorur teknologjinë e prodhuesit.

Rrafshi i mikroseksionit të përgatitur nga bosi duhet të vendoset në një distancë prej të paktën 10 mm nga rrafshi i poshtëm (duke derdhur pjesën në kallëp) të bosit.

Lejohet të kontrollohet struktura e metalit të derdhjeve me metoda magnetike ose të tjera fizike duke përdorur pajisje dhe metoda të certifikuara dhe të miratuara në mënyrën e përcaktuar.

5.9 Dimensionet e kryqëzimeve dhe pjesëve kontrollohen me një mjet matës universal, shabllone dhe pajisje në përputhje me ND.

5.10 Defektet në kallëp kontrollohen vizualisht.

Inspektimi i defekteve të brendshme kryhet pa përdorimin e pajisjeve zmadhuese sipas llojit të thyerjes së bërthamës ose tërthores me derdhje të ngurtë.

Për të kontrolluar defektet e brendshme, lejohet përdorimi i bërthamave dhe kryqëzimeve të ngurta që refuzohen për defekte në madhësi dhe (ose) sipërfaqësore.

6 Etiketimi, paketimi, transporti dhe ruajtja

6.1 Çdo derdhje e bërthamës dhe pjesës së tërthortë të ngurtë, kryqëzimi i montuar, si dhe pjesët përbërëse të pjesëve të kryqëzuara të dërguara veçmas duhet të shënohen në përputhje me RD.

Numrat serialë të produkteve çdo vit fillojnë nga i pari veçmas për çdo lloj dhe markë.

6.2 Shenja, e përbërë nga numri i serisë së shiritit të kundërt ose tërthores, marka tregtare ose simboli i prodhuesit dhe viti i prodhimit (dy shifrat e fundit), duhet të stampohet qartë në sipërfaqen e sipërme të kokës së shinave të banakut dhe shinat mbrojtëse të kryqëzimit të montuar në një distancë prej 50 mm nga fundi i bishtit dhe aplikohen me bojë të bardhë të pashlyeshme nga uji në qafën e çdo parmakje mbrojtëse nga jashtë në një distancë të tillë nga lidhja që të mos mbulohet nga pllaka e bashkimit. Në një pjesë tërthore me një pjesë, shenjat aplikohen me bojë të bardhë të pashlyeshme nga uji në të dy anët në mes të sipërfaqeve anësore.

Shënimi i grupit metalik duhet të bëhet duke lyer me bojë vaji gjysmën e poshtme të skajit të pasmë të bërthamës ose të kryqëzimit të ngurtë. ngjyrë blu për grupin I, e bardhë - për grupin II dhe e kuqe - për grupin III.

Kryqet me devijime në përbërjen kimike të çelikut me mangan të lartë duhet të kenë shenja shtesë menjëherë pas përcaktimit të grupit metalik.

Kryqet me një sipërfaqe rrotullimi të ngurtësuar shënohen me një indeks shtesë, i cili aplikohet me bojë vaji në sipërfaqet e jashtme anësore të mbrojtësve të hekurudhës.

Markë kontroll teknik të prodhuesit duhet të stampohet në shiritin mbrojtës dhe banakun pranë markës tregtare ose simbol prodhuesi.

6.3 Në brazdë nga maja drejt grykës së çdo derdhjeje të bërthamës dhe tërthores së ngurtë ose në vende të tjera të treguara në vizatim, pjesët duhet të jenë të derdhura qartë: numri i serisë së bërthamës ose të kryqëzimit të ngurtë, markë tregtare ose simboli i prodhuesit, viti i prodhimit (dy shifrat e fundit).

Shenja e kontrollit teknik të prodhuesit duhet të stampohet në skajin e pasmë të bërthamës ose të kryqëzimit të ngurtë.

6.4. Në qafën e secilës shina banak përballë trasesë, duhet të lyhen me bojë të bardhë të pashlyeshme nga uji: numri i serisë së banakut, marka tregtare ose simboli i prodhuesit, marka e kryqëzimit për të cilin është shina banak. synuar, viti i prodhimit (dy shifrat e fundit).

6.5 Në çdo pjesë të bërë nga binarët duke i prerë ato në mënyrë tërthore, numri i nxehtësisë së binarëve duhet të vuloset në fund të tabanit.

6.6 Veshjet e dërguara në tufa ose tufa, dhe pjesët e tjera individuale të kryqit që dërgohen, duhet të shënohen me bojë të bardhë rezistente ndaj ujit në përputhje me kërkesat e ND.

6.7 Lartësia e shenjave të aplikuara me bojë duhet të jetë së paku 40 mm; shenjat e derdhura - të paktën 15 mm; konveksitete - 2 - 3 mm; shenja të stampuara - të paktën 5 mm.

6.8 Shënimi në kuti dhe etiketa kompensatë bëhet me bojë të zezë të pashlyeshme nga uji që tregon prodhuesin, llojin e produktit dhe vitin e prodhimit.

6.9 Çdo kryq duhet të shoqërohet me një dokument në ambalazh të papërshkueshëm nga uji në përputhje me ND, që vërteton përputhjen e tij me kërkesat e këtij standardi.

Dokumenti duhet të tregojë:

Emri i prodhuesit;

Lloji, marka, numri i kryqëzimit dhe numri i vizatimit sipas të cilit është bërë, viti i prodhimit;

Konkluzioni i bazuar në rezultatet e testit;

Grupi metalik;

Simboli dhe fortësia e sipërfaqes (për kryqe me sipërfaqe rrotulluese të ngurtësuar);

Numri i shkrirjes, numri i bërthamës ose kryqëzimi i ngurtë, viti i prodhimit;

Diagrami i paraqitjes së kryqit;

Lista, numrat dhe sasia e pjesëve kryesore dhe të transportuara veçmas të kryqit, duke treguar numrat serialë në diagramet e shtrimit.

6.10 Organizimi dhe metodat e ruajtjes, paketimit dhe transportit të kryqëzimeve dhe të tyre komponentët duhet të përputhet me kërkesat e grupit GOST 15150 OZh1 dhe GOST 9.014, opsioni B3-0 dhe ND.

6.11 Produktet e gatshme duhet të ruhen nën një tendë ose në zona të hapura në përputhje me kërkesat e RD.

Ruajtja e kryqëzimeve te prodhuesi dhe dërgimi i tyre te konsumatori kryhen së bashku, pavarësisht nga grupet e cilësisë së metaleve.

6.12 Transporti i kryqëzimeve të montuara dhe pjesëve dhe montimeve të tyre duhet të kryhet në mjete hekurudhore të hapura në përputhje me kërkesat e RD. Çdo njësi mjetesh lëvizëse duhet të ngarkohet me produkte të të njëjtit lloj (lloji).

Fjalët kyçe:kryqëzime hekurudhore, të derdhura të forta dhe të parafabrikuara me një bërthamë të derdhur, hekurudhat matës i gjerë, kërkesat teknike, rregullat e pranimit, metodat e provës, shënjimi, paketimi, transporti dhe magazinimi

563.00 ₽

Ne kemi shpërndarë dokumente rregullatore që nga viti 1999. Ne kryejmë çeqe, paguajmë taksa, pranojmë të gjitha format ligjore të pagesës pa interes shtesë. Klientët tanë mbrohen me ligj. LLC "CNTI Normocontrol"

Çmimet tona janë më të ulëta se vendet e tjera sepse ne punojmë drejtpërdrejt me ofruesit e dokumenteve.

Metodat e dorëzimit

• Dorëzimi i shpejtë me korrier (1-3 ditë)
• Dërgesa me korrier(7 ditë)
• Marrje nga zyra e Moskës
• Posta Ruse

Zbatohet për kryqëzimet e tipeve P75, P65 dhe P50 me elemente fikse për kthesa, rampa dhe kryqëzime qorre të binarëve hekurudhor me gjatësi 1520 mm të përdorimit të përgjithshëm dhe jo publik.

3.1 Termat dhe përkufizimet

3.2 Simbolet dhe shkurtesat

5 Kërkesat teknike

5.1 Kërkesat e përgjithshme

5.2 Dizajni dhe dimensionet

5.3 Kërkesat për materiale dhe teknologji

5.4 Plotësia

5.5 Shënimi i kryqëzimeve dhe pjesëve të tyre

6 Rregullat e pranimit

6.1 Dispozitat e përgjithshme

6.2 Testet e pranimit të kryqëzimeve dhe pjesëve të tyre

6.3 Testet periodike dhe tipike

6.4 Marrja e mostrave (kampionimi)

7 Metodat e kontrollit

7.1 Kontrolli i madhësisë dhe formës së kryqeve dhe pjesëve të tyre

7.2 Monitorimi i pranisë dhe madhësisë së defekteve sipërfaqësore dhe defekteve të brendshme

7.3 Kontrolli i fortësisë

7.4 Kontrolli i përbërjes kimike

7.5 Kontrolli i vetive mekanike

7.6 Kontrolli i mikrostrukturës

7.7 Testoni kontrollet për të konfirmuar pajtueshmërinë

7.8 Kontrolli i shenjave të kryqëzimeve dhe pjesëve të tyre

7.9 Kontrolli i induksionit magnetik të kryqëzimeve

8 Transporti dhe magazinimi

9 Garancia e prodhuesit

10 Udhëzime për përdorim

Shtojca A (e detyrueshme) Shembull i përcaktimit të kryqëzimeve gjatë porosisë

Shtojca B (e detyrueshme) Kërkesat teknike për defektin e pjesëve të derdhura prej çeliku me përmbajtje të lartë mangani, të lejueshme pa korrigjim dhe me korrigjim me saldim

Shtojca B (i detyrueshëm) Prova jo destruktive e kryqëzimeve dhe pjesëve të tyre

Ky GOST ndodhet në:

Organizatat:

27.08.2015	Miratuar		79-P
29.09.2015	Miratuar		1399-st
	Publikuar		2015
	Projektuar nga
	Projektuar nga
	Projektuar nga

Bretkosat hekurudhore. Specifikimet

Referencat normative

• GOST 1497-84 Metalet. Metodat e provës në tërheqje
• GOST 4133-73 Mbulesa hekurudhore me dy koka për hekurudhat me matës të gjerë. Kërkesat teknike. Zëvendësuar nga GOST 33184-2014.
• GOST 14782-86
• GOST 21014-88 Metalet me ngjyra të mbështjellë. Termat dhe përkufizimet e defekteve të sipërfaqes
• GOST 15150-69
• GOST 12.1.004-91
• GOST 16350-80
• GOST 16504-81
• GOST 18442-80 Testim jo destruktiv. Metodat kapilare. Kërkesat e përgjithshme
• GOST 15.001-88 Sistemi për zhvillimin dhe vënien e produkteve në prodhim. Produkte për qëllime industriale dhe teknike
• GOST 2999-75 Metalet dhe lidhjet. Metoda e matjes së fortësisë Vickers
• GOST 9012-59 Metalet. Metoda e matjes së fortësisë Brinell
• GOST 14771-76 Saldim me hark të mbrojtur me gaz. Lidhjet e salduara. Llojet bazë. Elementet dhe dimensionet strukturore
• GOST 12.1.001-89
• GOST 7502-98 Shirita matëse metalike. Specifikimet
• GOST 15.309-98 Sistemi për zhvillimin dhe vënien e produkteve në prodhim. Testimi dhe pranimi i produkteve të prodhuara. Dispozitat themelore
• GOST 12.3.020-80
• GOST 166-89 Kalibrat. Specifikimet
• GOST 10354-82 Film polietileni. Specifikimet
• GOST 3749-77 Sheshe testuese 90°. Specifikimet
• GOST 427-75 Vizitor matës metalik. Specifikimet
• GOST 8828-89 Letër bazë dhe letër ambalazhi me dy shtresa të papërshkueshme nga uji. Specifikimet
• GOST 23170-78 Paketimi për produktet e inxhinierisë mekanike. Kërkesat e përgjithshme
• GOST 9.014-78
• GOST 9454-78 Metalet. Metoda e provës së përkuljes me ndikim në temperatura të ulëta, të dhomës dhe të ngritura
• GOST 18321-73 Kontrolli statistikor i cilësisë. Metodat për përzgjedhjen e rastësishme të mostrave të mallrave me copë
• PB 03-372-00 Rregullat e certifikimit dhe kërkesat bazë për laboratorët e testimit jo destruktiv
• GOST 2789-73 Vrazhdësia e sipërfaqes. Parametrat dhe karakteristikat
• GOST 977-88 Derdhje çeliku. Kushtet e përgjithshme teknike
• GOST 9378-93 Mostrat e vrazhdësisë së sipërfaqes (krahasimet). Kushtet e përgjithshme teknike
• GOST 30242-97 Defekte në nyje gjatë saldimit me shkrirje të metaleve. Klasifikimi, emërtimi dhe përkufizimet
• GOST 12345-2001 Çelikë të aliazhuar dhe me aliazh të lartë. Metodat për përcaktimin e squfurit
• GOST 18576-96 Testim jo destruktiv. Binarët hekurudhor. Metodat me ultratinguj
• GOST R 15.201-2000 Sistemi për zhvillimin dhe vënien e produkteve në prodhim. Produkte për qëllime industriale dhe teknike. Procedura për zhvillimin dhe vënien e produkteve në prodhim. Zëvendësuar nga GOST R 15.301-2016.
• GOST 22536.0-87 Çeliku i karbonit dhe giza e palidhur. Kërkesat e përgjithshme për metodat e analizës
• GOST 22536.2-87 Çeliku i karbonit dhe giza e palidhur. Metodat për përcaktimin e squfurit
• GOST 22536.5-87 Çeliku i karbonit dhe giza e palidhur. Metodat për përcaktimin e manganit
• GOST 22536.8-87 Çeliku i karbonit dhe giza e palidhur. Metodat për përcaktimin e bakrit
• GOST 22536.11-87 Çeliku i karbonit dhe giza e palidhur. Metodat për përcaktimin e titanit
• GOST 22536.1-88 Çeliku i karbonit dhe giza e palidhur. Metodat për përcaktimin e totalit të karbonit dhe grafitit
• GOST 22536.3-88 Çeliku i karbonit dhe giza e palidhur. Metodat e përcaktimit të fosforit
• GOST 22536.4-88 Çeliku i karbonit dhe giza e palidhur. Metodat për përcaktimin e silikonit
• GOST 22536.7-88 Çeliku i karbonit dhe giza e palidhur. Metodat për përcaktimin e kromit
• GOST 22536.9-88 Çeliku i karbonit dhe giza e palidhur. Metodat për përcaktimin e nikelit
• GOST 22536.10-88 Çeliku i karbonit dhe giza e palidhur. Metodat për përcaktimin e aluminit
• GOST 22536.12-88 Çeliku i karbonit dhe giza e palidhur. Metodat për përcaktimin e vanadiumit
• GOST 6507-90 Mikrometra. Specifikimet
• PB 03-440-02 Rregullat për certifikimin e personelit në fushën e testimit jo shkatërrues
• GOST 164-90 Matës matës. Specifikimet
• GOST R 8.568-97 Sistemi shtetëror për sigurimin e uniformitetit të matjeve. Certifikimi i pajisjeve të testimit. Dispozitat themelore. Zëvendësuar nga GOST R 8.568-2017.
• GOST 10877-76 Vaj konservues K-17. Specifikimet
• GOST 10-88 Matës mikrometrik të shpimit. Specifikimet
• GOST 11358-89 Treguesit e trashësisë dhe matësve të murit me vlera të ndarjes 0,01 dhe 0,1 mm. Specifikimet
• GOST 12346-78 Çelikë të aliazhuar dhe me aliazh të lartë. Metodat për përcaktimin e silikonit
• GOST 12347-77 Çelikë të aliazhuar dhe me aliazh të lartë. Metodat e përcaktimit të fosforit
• GOST 12348-78 Çelikë të aliazhuar dhe me aliazh të lartë. Metodat për përcaktimin e manganit
• GOST 18353-79 Testim jo destruktiv. Klasifikimi i llojeve dhe metodave. Zëvendësuar nga GOST R 56542-2015.
• GOST 18895-97 Çeliku. Metoda e analizës spektrale fotoelektrike
• GOST 19537-83 Yndyra armësh. Specifikimet
• GOST 20911-89 Diagnostifikimi teknik. Termat dhe përkufizimet
• GOST 23479-79 Testim jo destruktiv. Metodat e pamjes optike. Kërkesat e përgjithshme
• GOST 23829-85 Testimi akustik jo shkatërrues. Termat dhe përkufizimet
• GOST 24522-80 Testimi kapilar jo shkatërrues. Termat dhe përkufizimet
• GOST 25706-83 Zmadhuesit. Llojet, parametrat bazë. Kërkesat e përgjithshme teknike
• GOST 26266-90 Testim jo destruktiv. Transduktorë tejzanor. Kërkesat e përgjithshme teknike
• GOST 26645-85
• GOST 28033-89 Çeliku. Metoda e analizës së fluoreshencës me rreze X
• GOST 28370-89 Tërthore të parafabrikuara të klasave 1/11 dhe 1/9. Dimensionet kryesore
• GOST 5378-88 Goniometra me vernier. Specifikimet
• GOST 610-72 Vajra boshtore. Specifikimet. Zëvendësuar nga GOST 610-2017.
• GOST 7565-81 Gize, çeliku dhe lidhjet. Metoda e kampionimit për përcaktimin e përbërjes kimike
• GOST 8.062-85
• GOST 8.064-94 Sistemi shtetëror për sigurimin e uniformitetit të matjeve. Skema e verifikimit shtetëror për instrumentet matëse të fortësisë në shkallët Rockwell dhe Super-Rockwell
• GOST 8026-92 Linjat e drejta. Specifikimet
• GOST 868-82 Matës të shpimit të treguesve me vlerë ndarjeje 0,01 mm. Specifikimet
• GOST 8908-81 Normat bazë të këmbyeshmërisë. Këndet normale dhe tolerancat e këndit
• GOST 8925-68 Stili i sheshtë për vegla makinerish. Dizajn
• GOST 9013-59 Metalet. Metoda e provës së fortësisë Rockwell
• GOST 9031-75 Masat e fortësisë janë shembullore. Specifikimet
• GOST 9038-90 Masat e gjatësisë së fundit janë paralele. Specifikimet
• GOST 9450-76 Matja e mikrofortësisë me futjen e majave të diamantit
• GOST 12344-2003 Çelikë të aliazhuar dhe me aliazh të lartë. Metodat e përcaktimit të karbonit
• GOST 8.335-2004
• Kushtet teknike për ngarkimin dhe sigurimin e ngarkesave
• GOST 9569-2006 Letër e dylluar. Specifikimet
• GOST 380-2005 Çeliku i karbonit i cilësisë së zakonshme. Pullat
• GOST 535-2005 Produkte të petëzuara me mbështjellje të gjatë dhe në formë të bërë prej çeliku të karbonit të cilësisë së zakonshme. Kushtet e përgjithshme teknike
• GOST R ISO 6507-1-2007 Metalet dhe lidhjet. Matja e fortësisë së Vickers. Pjesa 1. Metoda e matjes
• GOST R 53441-2009 Normat bazë të këmbyeshmërisë. Karakteristikat e produktit janë gjeometrike. Kënde dhe pjerrësi normale të prizmave
• GOST R 53464-2009 Derdhjet nga metalet dhe lidhjet. Tolerancat dimensionale, masa dhe përpunimi
• GOST R 8.695-2009 Sistemi shtetëror për sigurimin e uniformitetit të matjeve. Metalet dhe lidhjet. Matjet e fortësisë së Vickers. Pjesa 2. Verifikimi dhe kalibrimi i testuesve të fortësisë
• GOST R 54153-2010 Çeliku. Metoda e analizës spektrale të emetimeve atomike
• GOST ISO 9001-2011 Sistemet e menaxhimit të cilësisë. Kërkesat
• GOST 26877-2008 Produkte metalike. Metodat për matjen e devijimeve të formës
• GOST R ISO 898-1-2011 Vetitë mekanike të lidhësve të bërë nga karboni dhe çeliqet e aliazhuara. Pjesa 1. Bulonat, vidhat dhe stufat e klasave të vendosura të forcës me fije të trashë dhe të hollë
• GOST 24182-80 Shina hekurudhore me matës të gjerë të llojeve P75, P65 dhe P50 prej çeliku me vatër të hapur. Specifikimet
• GOST 8.063-2012 Sistemi shtetëror për sigurimin e uniformitetit të matjeve. Skema e verifikimit shtetëror për instrumentet që matin fortësinë e metaleve dhe lidhjeve duke përdorur shkallët Vickers
• GOST R 55443-2013 Binar hekurudhor. Nomenklatura e treguesve të besueshmërisë dhe sigurisë funksionale
• GOST R ISO 6520-1-2012 Saldimi dhe proceset e lidhura me to. Klasifikimi i defekteve të gjeometrisë dhe vazhdimësisë në materialet metalike. Pjesa 1: Saldimi me shkrirje
• GOST 2.601-2013
• GOST R 51685-2013 Binarët hekurudhor. Kushtet e përgjithshme teknike
• GOST R 55724-2013 Testim jo destruktiv. Lidhjet e salduara. Metodat me ultratinguj
• GOST R ISO 898-2-2013 Vetitë mekanike të lidhësve të bërë nga karboni dhe çeliqet e aliazhuara. Pjesa 2. Arrat e klasave të vendosura të forcës me hapje të madhe dhe të hollë të fillit
• GOST 25346-2013 Normat bazë të këmbyeshmërisë. Karakteristikat e produktit janë gjeometrike. Sistemi i tolerancës për dimensionet lineare. Dispozitat bazë, tolerancat, devijimet dhe uljet
• GOST 5632-2014 Çeliqet dhe lidhjet inox janë rezistente ndaj korrozionit, rezistent ndaj nxehtësisë dhe rezistente ndaj nxehtësisë. Pullat
• GOST 1050-2013 Produkte metalike të bëra nga çeliqe strukturore dhe speciale jo të aliazhuara me cilësi të lartë. Kushtet e përgjithshme teknike
• GOST 12.1.003-2014
• MI 244-82 Sistemi shtetëror për sigurimin e uniformitetit të matjeve. Udhëzime metodike. Testues i mikrofortësisë PMT-3. Mënyra e verifikimit
• PR 32.113-98 Rregullat për certifikimin e personelit për kolaudimin jo destruktiv të objekteve teknike të transportit hekurudhor

faqe 1

faqe 2

faqe 3

faqe 4

faqe 5

faqe 6

faqe 7

faqe 8

faqe 9

faqe 10

faqe 11

faqe 12

faqe 13

faqe 14

faqe 15

faqe 16

faqe 17

faqe 18

faqe 19

faqe 20

faqe 21

faqe 22

faqe 23

faqe 24

faqe 25

faqe 26

faqe 27

faqe 28

faqe 29

faqe 30

KËSHILLI NDËRSHTETËROR PËR STANDARDIZIM, METROLOGJI DHE ÇERTIFIKIM

KËSHILLI NDËRSHTETËROR PËR STANDARDIZIM, METROLOGJI DHE ÇERTIFIKIM

STANDARD NDËRSHTETOR

GOST

7370-

KALIMET HEKURUDHORE Specifikimet teknike

Publikimi zyrtar

Standardinform

Parathënie

Qëllimet, parimet themelore dhe procedura për kryerjen e punës për standardizimin ndërshtetëror përcaktohen nga GOST 1.0-92 "Sistemi i standardizimit ndërshtetëror. Dispozitat themelore" dhe GOST 1.2-2009 "Sistemi i standardizimit ndërshtetëror. Standardet ndërshtetërore, rregullat dhe rekomandimet për standardizimin ndërshtetëror. Rregullat për zhvillimin, miratimin, aplikimin, përditësimin dhe anulimin"

Informacion standard

1 DIZAJNUAR Hapur shoqëri aksionare"Instituti Kërkimor Shkencor i Transportit Hekurudhor" (SH.A. "VNIIZhT"), zyra e projektimit dhe projektimit teknologjik për binarët dhe makinat e pistave - një degë e SHA "Hekurudhat Ruse" (PTKB CP SHA "Hekurudhat Ruse"), Shteti Federal ndërmarrje unitare"Instituti Kërkimor i Urave dhe Zbulimi i Difekteve i Agjencisë Federale të Transportit Hekurudhor" (Instituti Kërkimor i Urave)

2 PARAQITUR nga Komiteti Teknik Ndërshtetëror për Standardizim MTK 524 “Transporti Hekurudhor”

3 MIRATUAR nga Këshilli Ndërshtetëror i Standardizimit, Metrologjisë dhe Certifikimit (protokolli i datës 27 gusht 2015 Nr. 79-P)

Emri i shkurtër i shtetit sipas MK (ISO 3166) 004-97	Kodi i shtetit sipas MK (ISO 3166) 004-97	Emri i shkurtuar i organit kombëtar të standardizimit
		Ministria e Ekonomisë e Republikës së Armenisë
Bjellorusia		Standardi Shtetëror i Republikës së Bjellorusisë
Kazakistani		Gosstandart i Republikës së Kazakistanit
Kirgistani		Standardi Kirgistan
		Rosstandart
Taxhikistani		Standardi Taxhik
		Ministria e Zhvillimit Ekonomik të Ukrainës

4 Me urdhër të Agjencisë Federale për Rregullimin Teknik dhe Metrologjinë e datës 29 shtator 2015 Nr. 1399-st, standardi ndërshtetëror GOST 7370-2015 u vu në fuqi si standard kombëtar i Federatës Ruse më 1 korrik 2016.

5 Ky standard mund të zbatohet në baza vullnetare për të përmbushur kërkesat e rregulloreve teknike "Për sigurinë e infrastrukturës së transportit hekurudhor" dhe "Për sigurinë e transportit hekurudhor me shpejtësi të lartë"

3.1.22 Krahët: Pjesë të bërthamës së derdhur (përveç bërthamave të derdhura për pjesët e tërthorta me skajet e shiritit të salduar), të vendosura nga zgavra teknologjike prapa futjes së pasme deri në zonën e daljes së mbrojtëses së hekurudhës.

Shënim - Krahët me bërthamë të derdhur janë paraqitur në figurën 3.7.

3.1.23 Elementet aliazh: Elemente të futura qëllimisht në çelik për të përmirësuar vetitë e tij fizike, mekanike dhe të shërbimit.

3.1.24 Hekurudha kundër hedhjeje: Pjesë e një tërthore të fortë të mprehtë që kufizon lëvizjen anësore të rrotës nga ana e fllanxhës (shih Figurën 3.8).

3.1.25 Bërthama e derdhur: Pjesa e derdhur e një pjese kryq të një konstruksioni të ngurtë (me elemente fikse) të llojit të derdhjes së përgjithshme të një pyke dhe pjesës së veshjes së shinave mbrojtëse (përbërës i një kryqëzimi të parafabrikuar dhe monobllok) - derdhja e një bërthama që ka kaluar të gjitha llojet e përpunimit, pranimi STC dhe është gati për montim ose saldim të mbaresave të hekurudhave).

3.1.26 Kangjella mbrojtëse e derdhur: Pjesë e një derdhjeje të vetme të një pyke me pjesën më të konsumuar të parmakëve të një bërthame të derdhur ose një tërthore të fortë nga sipërfaqja e rrotullimit deri në fund të brazdave gjatë funksionimit.

3.1.27 qendra matematikore e kryqit; MCC: Pika e kryqëzimit të sipërfaqeve anësore të pykës së bërthamës së derdhur në nivelin e matjes.

3.1.28 kryq monoblloku: Një kryq me një bllok bërthamor me derdhje të fortë, shufra fluturimi dhe skajet e saldimit të hekurudhave.

3.1.29 Fillimi i kangjellave të derdhur: Prerje tërthore e një bërthame të derdhur pa futje (lidhje përgjatë një nyjeje të përparme të pjerrët), ku fillon ngritja e parmakut të derdhur mbi fundin e ulluqit (nga fundi i përparmë i bërthamës së derdhur).

3.1.30 Sipërfaqet jopunuese të bërthamave të derdhura dhe pjesëve të kryqëzuara të ngurta (kallëpimet dhe pjesët): Të gjitha sipërfaqet me përjashtim të sipërfaqeve të punës dhe planeve të çiftëzimit (rrafshët e sipërm, të poshtëm dhe çiftëzimit të sinuseve).

3.1.31 ndërprerje: Inhomogjeniteti i metalit që shkakton reflektim ose zbutje të valëve ultrasonike të mjaftueshme për ta regjistruar atë gjatë testimit me një ndjeshmëri të caktuar.

3.1.32 Rrafshi i poshtëm i çiftëzimit: Rrafshi i pjerrët i mbështetjes së bërthamës së derdhur në pjesën e sipërme të tabanit mbrojtës të hekurudhës.

3.1.33 Koha standarde e funksionimit: Koha mesatare e funksionimit të kryqëzimeve të një projekti (projekti) specifik, i vendosur nga konsumatori në marrëveshje me prodhuesin, që i nënshtrohet funksionimit të kryqëzimeve në përputhje me standardet kombëtare dhe dokumentet rregullatore për mirëmbajtjen e hekurudhës pista, e vlefshme për këtë infrastrukturë në territorin e shtetit që ka miratuar standardin.

3.1.34 defekt i rrezikshëm (operativ): Një lloj defekti, prania e të cilit mund të cilësohet si një dështim i rrezikshëm i merimangës.

Shënim - Lista e defekteve të rrezikshme për kryqëzimet e dizenjove specifike tregohet në dokumentet rregullatore në fuqi në territorin e shtetit që ka miratuar standardin*.

3.1.35 Dështim i rrezikshëm: Një dështim që kërcënon sigurinë e trafikut të trenave dhe kërkon zëvendësim të menjëhershëm të kryqëzimit.

Shënime

1 Dështimet e rrezikshme duhet të ndahen në dështime që lindin për shkak të shkeljeve të teknologjisë së prodhimit të kryqëzimeve, dhe dështimeve që lindin për shkak të shkeljeve të teknologjisë së mirëmbajtjes së pistave.

2 Llojet e prishjeve të kryqëzimeve janë të specifikuara në dokumentet rregullatore në fuqi në territorin e shtetit që ka miratuar standardin*.

3.1.36 Sinjali i referencës: Një sinjal jehonë nga një reflektor referimi ose një sinjal jehonë nga një reflektor (artificial ose strukturor) në një kampion të objektit testues, ose një sinjal i marrë nga tingulli i një kampioni të objektit testues, i përdorur për të rregulluar ndjeshmëria e testit.

3.1.37 Niveli i referencës së ndjeshmërisë: Vlera e fitimit në të cilën sinjali i referencës arrin nivelin e pragut.

3.1.38 baza e bazës hekurudhore: Sipërfaqja e hekurudhës me të cilën mbështetet në suportin nën shina.

Rregullat funksionimin teknik dhe dokumentet rregullatore që vendosin defekte operacionale që kërcënojnë sigurinë e trafikut të trenave për një infrastrukturë të caktuar të transportit hekurudhor miratohen nga autoriteti kombëtar dega ekzekutive shteti që ka miratuar standardin. Në territorin e Federatës Ruse, rregullat për funksionimin teknik të hekurudhave të Federatës Ruse, të miratuara me Urdhrin e Ministrisë së Transportit të Federatës Ruse, datë 21 dhjetor 2010 nr. 286, dhe Klasifikimi i defekteve dhe dëmtimeve të Elementet e ndërprerësit (shtesë në NTD/TsP-1-93) përdoren për infrastrukturën e transportit hekurudhor, Katalogu i defekteve dhe dëmtimeve të elementeve të kthesës (shtesë në NTD/TsP-2-93), Shenjat e elementeve me defekt dhe shumë defekt. pjesëmarrjet (shtesë në NTD/TsP-3-93), miratuar nga Ministria e Hekurudhave të Federatës Ruse më 27 janar 1996. // M.: Transport, 1996. 64 f.

3.1.39 Elementet e mbetur: Sasi të vogla elementësh të përfshirë pa dashje në përbërjen e aliazhit.

3.1.40 kryq i mprehtë: Një element rrotullues i projektuar për të kryqëzuar dy fije hekurudhore drejtime të ndryshme lëvizje, e përbërë nga një pjesë e mprehtë e pykës së bërthamës dhe dy shina mbrojtëse.

3.1.41 derdhja e një kryqi me bërthamë, monobllok ose të ngurtë: Një derdhje e bërë prej çeliku me përmbajtje të lartë mangani që i është nënshtruar disa llojeve të përpunimit (trajtim termik, pastrim gërryes, forcim ose pa forcim) dhe i përgatitur për përpunim.

Shënim - Sinusi është paraqitur në figurën 3.11.

3.1.42 gjiri: Një prerje në sipërfaqen anësore në pjesën e bishtit të pjesës së derdhjes dhe derdhjes, e kufizuar nga koka, qafa dhe shputa, ngjitur me fundin e derdhjes (pjesës) dhe deri në seksionin kryq ku vrima përafrohet me sipërfaqen anësore të pykës në anën e kundërt.

3.1.43 Fundi i përparmë: Fundi i bërthamës së derdhur përballë skajit të pasmë.

3.1.44 Futja e përparme: Zona e artikulimit ndërmjet parmakut mbrojtës të bërthamës së derdhur dhe parmakut të hekurudhës pranë skajit të përparmë të bërthamës së derdhur në prani të një futjeje në parmakun mbrojtës të hekurudhës.

3.1.45 Zona e tranzicionit: Zona nga seksioni ku përfundon mbështetja e bërthamës së derdhur në shiritat mbrojtës nga rrafshet e poshtme të çiftëzimit, në seksionin ku bërthama e derdhur fillon të qëndrojë në tabanin e seksionit të bishtit.

Shënime

1 Ky term nuk duhet të përdoret për bërthamat e shkurtuara të derdhura të kryqëzimeve të parafabrikuara me skajet e saldimit të shiritit.

2 Zona e tranzicionit është paraqitur në figurën 3.12, pjesët e zonës së tranzicionit në të cilat është e ndaluar të korrigjohen defektet me saldim për pjesët e tërthorta të të gjitha kategorive, përveç pjesës së pasme;

3.1.46 shkrirja: Vëllimi i çelikut i shkrirë në një kohë në një njësi shkrirjeje çeliku.

3.1.47 thembra: Sipërfaqja e poshtme horizontale e pjesës së bishtit të bërthamës së derdhur përgjatë gjatësisë nga seksioni ku fillon mbështetja deri në fundin e pasmë.

3.1.48 niveli i pragut: Pragu i përgjigjes së përzgjedhësit të amplitudës së qarkut ASD ose vlera e specifikuar përgjatë boshtit të ordinatave të skanimit A.

3.1.49 Shablloni i kufirit (shabllon): Një mjet pa shkallë i projektuar për të kontrolluar madhësinë, formën dhe pozicionin relativ të sipërfaqeve të një pjese, që ka një anë kalimi dhe pa kalim (devijimet e sipërme dhe të poshtme nga madhësia nominale) dhe duke lejuar kontrollin e madhësisë brenda intervalit të tolerancës.

3.1.50 Planet e çiftëzimit të groove: Planet në brazda që janë të përpunuara për instalimin e pllakave prapa.

3.1.51 Protokolli i kontrollit: Një fletë kontrolli në letër që përmban informacion objektiv që garanton zbatimin e testimit jo shkatërrues të një objekti specifik në një kohë të caktuar, dhe i nënshkruar nga specialistët që kryen testimin jo destruktiv.

3.1.52 Sipërfaqet e punës të bërthamës së derdhur: Sipërfaqet e bërthamës së derdhur përgjatë të cilave është i mundur kontakti midis bërthamës dhe rrotave të mjeteve lëvizëse.

Shënim - Sipërfaqet e punës të bërthamës së derdhur përfshijnë: sipërfaqet e sipërme rrotulluese të parmakut të derdhur në gjerësinë e tyre të plotë, sipërfaqet anësore të parmave të derdhur nga ana e ulluqeve deri në një thellësi prej 25 mm (duke llogaritur nga sipërfaqja e sipërme rrotulluese ), sipërfaqet e çiftëzimit të këtyre sipërfaqeve përgjatë skajeve të punës - në gjatësinë nga fundi i përparmë (kur artikulohet përgjatë një nyjeje të përparme të pjerrët nga seksioni tërthor i parmakut të derdhur 25 mm) deri në seksionin kryq të pykës 50 mm; sipërfaqet anësore të pykës nga ana e brazdave deri në një thellësi prej 25 mm (duke llogaritur nga sipërfaqja e sipërme rrotulluese), sipërfaqet e çiftëzimit dhe sipërfaqja e sipërme rrotulluese e pykës në gjerësinë e plotë nga seksioni i pykës prej 12 mm deri në seksioni i pykës prej 140 mm dhe në një gjerësi prej 70 mm në të dy anët (duke llogaritur nga skajet e punës deri në mes të pykës) nga seksioni i pykës prej 140 mm deri në fundin e pasmë të bërthamës.

3.1.53 Sipërfaqet e punës të një kryq të derdhur të fortë (pjesa e derdhur): Sipërfaqet e punës të specifikuara në 3.1.52 për një bërthamë të derdhur, me përjashtim të prerjes teknologjike në pjesën e bishtit të kryqëzimit.

3.1.54 Mbrojtëse hekurudhore: Një pjesë tërthore e parafabrikuar e bërë nga një shirit duke prerë, përkulur dhe përpunuar, duke mbyllur një bërthamë të derdhur dhe të lidhur me bulona.

3.1.55 ngarkimi (trajtimi termik): Pjesë të derdhura që i janë nënshtruar ngrohjes së njëkohshme dhe të përbashkët në një furre termike dhe ftohje.

3.1.56 kryq i parafabrikuar: Një element rrotullues i përbërë nga disa pjesë: mbrojtëse hekurudhore, bërthama e derdhur, futja ose fundi i hekurudhës së zgjatimit të pasmë, lidhësit.

3.1.57 kryq i salduar: Një element rrotullues i përbërë nga mbrojtëse hekurudhore, një bërthamë e derdhur me skajet e shiritit të salduar në fundin e saj të pasëm (kryq i parafabrikuar me skajet e hekurudhave të salduara).

3.1.58 përmes hendekut: Një hendek në të cilin është i mundur kalimi i papenguar i sondës përgjatë gjithë rrafshit të mbështetjes (në afërsi) të sipërfaqeve të kontrolluara.

3.1.59 Koha mesatare deri në dështimin e rrezikshëm: Koha mesatare e funksionimit të kryqëzimeve të një projekti (projekti) specifik përpara se të ndodhë dështimi i parë i rrezikshëm.

3.1.60 koha mesatare ndërmjet dështimeve: Raporti i kohës totale të funksionimit të pjesëve të kryqëzuara të një projekti (projekti) specifik me numrin e dështimeve të tyre gjatë kësaj kohe funksionimi.

3.1.61 kryq i hapur: Një element i një ndërprerës të dyfishtë tërthorë ose të kryqëzimit të verbër, i destinuar për kryqëzimin e dy fijeve të shiritave me drejtime të ndryshme lëvizjeje, të përbërë nga dy pyka, një shirit mbrojtës dhe një shirit kundër (derdhje).

Shënim - Një pjesë tërthore e ngurtë e hapur është paraqitur në figurën 3.8.

gjatësia e kushtëzuar e defektit: Madhësia në milimetra që korrespondon me gjatësinë e zonës midis pozicioneve ekstreme të transduktorit të pjerrët, të lëvizur përgjatë një rrafshi të orientuar pingul me planin e incidencës së valës ultrasonike, brenda të cilit regjistrohet sinjali nga defekti. në një ndjeshmëri të caktuar të kushtëzuar të detektorit të difektit.

VM-çelik - çelik me mangan të lartë;

TRC - rregullim i përkohshëm i ndjeshmërisë;

I - emitues;

KD - dokumentacioni i projektimit;

CC - kontrolli kapilar;

MCC - qendra matematikore e kryqit;

ND - dokument normativ;

NK - testim jo destruktiv;

P - marrës;

PET - dhënës piezoelektrik;

SI - instrumente matëse;

STK - shërbimi i kontrollit teknik të prodhuesit (fabrika e ndërprerësit);

TD - dokument teknologjik;

TI - udhëzime teknologjike;

UShS - shabllon universal i saldatorit;

UZK - testim tejzanor.

4 Klasifikimi dhe kategoritë e kryqeve

4.1 Kryqet me elemente fikse ndahen sipas:

a) dizajne:

1) kryqe të zakonshme (me skaje pune anësore të drejta),

2) kryqe të lakuara (me skaje pune anësore të lakuara);

b) llojet (për bashkim me shina të përdorura):

c) shenjat ose sipas këndit të kryqëzimit (1/22; 1/18; 1/14; 1/11; 1/9; 1/7; 1/6; 2/11; 2/9; 2/7; 2/ 6° 45°;

d) lloji i bazës nën shina (druri, betoni i armuar, metali etj.) për vendosjen e kryqëzimeve;

e) forcim:

1) i paforcuar,

2) përforcuar (me shpërthim (EV) ose metodë tjetër (VD));

f) struktura e përcaktuar nga vendndodhja e saj në një kthesë, rampë ose kryqëzim të verbër:

1) pikante,

3) drejtkëndëshe

4) i zhdrejtë;

g) dizajni:

1) e parafabrikuar me mbrojtëse hekurudhore dhe një bërthamë të derdhur (e bërë nga çeliku VM) me një fund të futur të derdhur të shtrirjes së pasme,

2) të parafabrikuara me mbrojtëse hekurudhore dhe një bërthamë të derdhur (prej çelikut VM) me një fund të shtrirë në shtrirje të shtrirjes së pasme,

3) e parafabrikuar me mbrojtëse hekurudhore dhe një bërthamë të derdhur të shkurtuar (e bërë prej çeliku VM) me skajet e shiritit të salduar në fundin e saj të pasëm,

4) monobllok me një bërthamë të derdhur ose monobllok (i bërë nga çeliku VM) dhe katër skaje të saldimit të hekurudhave),

5) derdhje e fortë (e bërë prej çeliku VM) me skajet e zbrazëta të mbikalimeve të përparme dhe të pasme,

6) derdhje e fortë (nga çeliku VM) me skajet e hekurudhave të mbikalimeve të përparme dhe të pasme,

7) derdhje e ngurtë me katër skaje të salduara hekurudhore;

i) projektimi i lidhjes midis bërthamës së derdhur dhe mbrojtëseve të hekurudhës të kryqëzimeve të mprehta (shih Figurën 4.1):

1) me një futje të përparme me rreze (shih Figurën 4.1 - lart, Figura 4.4),

2) me futje të reduktuar,

3) pa një futje të përparme (lidhje përgjatë një nyjeje të përparme të zhdrejtë), (shih Figurën 4.1 - opsionet 1 dhe 2, figurat 4.2 dhe 4.3);

4) me një bllok të derdhur të bërthamës dhe parmakët (monobllok).

1 - bërthama; 2 - roje hekurudhore; 3 - rreshtim i përparmë; emërtime të tjera - sipas GOST 28370

Figura 4.2 - Pjesë kryq e parafabrikuar pa një futje të përparme (lidhje përgjatë një nyjeje të përparme të pjerrët) me një bërthamë të shkrirë dhe shina të salduara

përfundimet

dhe

dhe

Shënim - Profili gjatësor i parmakut të derdhur tregohet përgjatë vijës E-E (pika më e lartë e parmakut të derdhur), bërthama - përgjatë vijës Zh-Zh.

Të gjitha përcaktimet dhe dimensionet janë në përputhje me GOST 28370. h4** - niveli i matjes.

d*** - niveli i majës së parmakut të derdhur, nga i cili matet pozicioni i majës së pykës së bërthamës.

Figura 4.4 - Pamje e seksioneve prej 20 dhe 50 mm të një kryqi të mprehtë të parafabrikuar me një futje në rreze të një bërthame të derdhur në mbrojtëset e shinave

GOST 7370-2015

Informacioni në lidhje me ndryshimet në këtë standard publikohet në indeksin vjetor të informacionit (që nga 1 janari i vitit aktual) " Standardet kombëtare", dhe teksti i ndryshimeve dhe ndryshimeve është në indeksin mujor të informacionit "Standardet Kombëtare". Në rast rishikimi (zëvendësimi) ose anulimi të këtij standardi, njoftimi përkatës do të publikohet në indeksin mujor të informacionit “Standardet Kombëtare”. Informacionet, njoftimet dhe tekstet përkatëse janë postuar gjithashtu në sistemi i informacionit për përdorim të përgjithshëm - në faqen zyrtare të Agjencisë Federale për Rregullimin Teknik dhe Metrologjinë në internet

© Standardinform, 2015

Në Federatën Ruse, ky standard nuk mund të riprodhohet plotësisht ose pjesërisht, të përsëritet dhe të shpërndahet si botim zyrtar pa lejen e Agjencisë Federale për Rregullimin Teknik dhe Metrologjinë.

4.2 Kryqet ndahen në kategori të paraqitura në tabelën 4.1.

kryqe Karakteristikat e kryqit Pjesë kryq me një bërthamë të shkrirë ose monobllok të bërë nga çeliku VM i grupit të 1-të për sa i përket vetive mekanike (të larta) dhe grupit të 1-të për sa i përket defekteve të derdhjes (të ulët) Pjesë kryq me një bërthamë të shkrirë ose monobllok të bërë nga VM-çeliku i grupit të 2-të për sa i përket vetive mekanike (mesatare) dhe grupit të 1-të për sa i përket defekteve të derdhjes (të ulët) Pjesë kryq me një bërthamë të shkrirë ose monobllok të bërë nga çeliku VM i grupit të 3-të për sa i përket vetive mekanike (të ulëta) dhe grupit të 1-të për sa i përket defekteve të derdhjes (i ulët) Pjesë kryq me një bërthamë të shkrirë ose monobllok të bërë nga çeliku VM i grupeve të 1, 2 ose 3 për vetitë mekanike dhe grupi 3D për defektet e derdhjes (rritur) Shënim - "BB" - kryqëzimi (rezistenca e shtuar ndaj konsumit) ka një pjesë të derdhur prej çeliku VM me një sipërfaqe rrotullimi të ngurtësuar nga shpërthimi në zonën e rrotullimit, "VD" - pjesa kryq (rezistenca e shtuar ndaj konsumit) ka një pjesë të derdhur prej çeliku VM me një sipërfaqe rrotulluese të ngurtësuar me një metodë tjetër në zonën e rrotullimit, "NN" - kryqëzimi (besueshmëria në temperaturë të ulët) ka një pjesë të derdhur të bërë nga çeliku VM me forcë të rritur ndikimi në një temperaturë prej minus 60 ° C.

5 Kërkesat teknike

5.1 Kërkesat e përgjithshme

5.1.1 Kryqet dhe pjesët e tyre duhet të prodhohen në përputhje me kërkesat e këtij standardi sipas dokumentacionit teknologjik të prodhuesit.

5.1.2 Prodhuesi duhet të ketë një sistem të certifikuar të menaxhimit të cilësisë jo më të ulët se kërkesat e GOST ISO 9001.

5.1.3 Sipas kushteve të forcës, sforcimi në kryqëzimet nga ndikimi i mjeteve hekurudhore duhet të jetë jo më shumë se:

110 MPa - në skajet e poshtme të zonës së tranzicionit të pjesëve të derdhura prej çeliku VM;

240 MPa - në sipërfaqen e poshtme (mbështetëse) dhe në skajet anësore të tabanit të elementeve të shiritit të kryqëzimeve.

5.1.4 Besueshmëria e kryqëzimeve duhet të sigurojë kalimin e sigurt të trenave me shpejtësinë e caktuar në kushtet e dhëna të funksionimit në sistemi aktual mirëmbajtjen(mirëmbajtja aktuale e trasesë) dhe riparimet.

Nomenklatura e treguesve të besueshmërisë së tërthortë për një infrastrukturë të caktuar të transportit hekurudhor është në përputhje me legjislacionin kombëtar të shtetit që ka miratuar standardin 1, por jo më pak se sa specifikohet:

koha mesatare ndërmjet dështimeve X 0 (milion ton bruto);

probabiliteti i funksionimit pa dështim P(t)\

burimi mesatar T r (milion ton bruto);

koha mesatare e dështimit të rrezikshëm X op (milion ton bruto);

shkalla e dështimeve të rrezikshme A op (1/milion ton bruto).

Shënim - Për kalimet hekurudhore, koha e funksionimit është vëllimi i ngarkesës së kaluar, i matur në milion ton bruto.

GOST 7370-2015

1 Fusha e aplikimit................................................ ..... ...................1

3 Termat dhe përkufizimet, emërtimet dhe shkurtesat.......................................... ......4

3.1 Termat dhe përkufizimet................................................ ...................4

3.2 Emërtimet dhe shkurtesat................................................ ...... ..........11

5 Kërkesat teknike...................................................... ......... .................17

5.1 Kërkesat e përgjithshme................................................ ................................ ................17

5.2 Dizajni dhe dimensionet ..................................................... ...................18

5.3 Kërkesat për materialet dhe teknologjitë................................................ ........ 19

5.4 Plotësia ................................................ ...................25

5.5 Shënimi i kryqëzimeve dhe pjesëve të tyre................................................ ......... .....26

6 Rregullat e pranimit...................................................... ..................... ......................27

6.1 Dispozitat e përgjithshme................................................ .... ................27

6.2 Testet e pranimit të kryqëzimeve dhe pjesëve të tyre.......................................... ......28

6.3 Testet periodike dhe tipike................................................. ....... ...31

6.4 Marrja e mostrave (kampionimi)................................................. .............. ................34

7 Metodat e kontrollit...................................................... ................. .................35

7.1 Kontrolli i dimensioneve dhe formës së kryqëzimeve dhe pjesëve të tyre................................ ..........35

7.2 Monitorimi i pranisë dhe madhësisë së defekteve sipërfaqësore dhe defekteve të brendshme.................................37

7.3 Kontrolli i fortësisë...................................................... ................. .................37

7.4 Kontrolli i përbërjes kimike................................................ .........37

7.5 Kontrolli i vetive mekanike................................................ ...... ......38

7.6 Kontrolli i mikrostrukturës...................................................... ..... ..........39

7.7 Kontrolli gjatë testeve për të konfirmuar konformitetin.................................40

7.8 Kontrollimi i shenjave të kryqëzimeve dhe pjesëve të tyre................................. ..........40

7.9 Kontrolli i induksionit magnetik të pjesëve tërthore................................................ ......... 40

8 Transporti dhe ruajtja................................................ .......................... 41

9 Garancitë e prodhuesit................................................ .... ................41

10 Udhëzime për përdorim................................................ ...... ..............42

Shtojca A (e detyrueshme) Shembull i përcaktimit të kryqëzimeve gjatë porosisë.................................44

Shtojca B (e detyrueshme) Kërkesat teknike për defekte

pjesë të derdhura të bëra prej çeliku me përmbajtje të lartë mangani,

lejohet pa korrigjim dhe me korrigjim me saldim................................................45

Shtojca B (i detyrueshëm) Prova jo destruktive e kryqëzimeve dhe pjesëve të tyre................52

Bibliografia................................................ ...................61

STANDARD NDËRSHTETOR

KALIMET HEKURUDHORE

Specifikimet e bretkosave hekurudhore. Specifikimet

Data e prezantimit - 2016-07-01

1 Zona e aplikimit

Ky standard zbatohet për kryqëzimet e tipeve P75, P65 dhe P50 me elementë fiks (në tekstin e mëtejmë referuar si kryqëzime) për kthesat, rampat dhe kryqëzimet qorre të binarëve hekurudhor me gjatësi 1520 mm të përdorimit të përgjithshëm dhe jopublik.

2 Referencat normative

Ky standard përdor referenca normative për standardet e mëposhtme ndërshtetërore:

GOST 2.601-2013 Sistemi i unifikuar dokumentacionin e projektimit. Dokumentet operative GOST 8.062-85 Sistemi shtetëror duke siguruar uniformitetin e matjeve. Standardi special shtetëror dhe skema e verifikimit shtetëror për instrumentet matëse të fortësisë në peshoren Brinell

GOST 8.063-2012 Sistemi shtetëror për sigurimin e uniformitetit të matjeve. Skema e verifikimit shtetëror për instrumentet që matin fortësinë e metaleve dhe lidhjeve në shkallën Vickers

GOST 8.064-94 Sistemi shtetëror për sigurimin e uniformitetit të matjeve. Skema e verifikimit shtetëror për instrumentet matëse të fortësisë në shkallët Rockwell dhe Super-Rockwell

GOST 8.335-2004 Sistemi shtetëror për sigurimin e uniformitetit të matjeve. Masat standarde të fortësisë. Mënyra e verifikimit

GOST 9.014-78 Sistemi i unifikuar i mbrojtjes kundër korrozionit dhe plakjes. Mbrojtje e përkohshme kundër korrozionit të produkteve. Kërkesat e përgjithshme

GOST 12.1.001-89 Sistemi i standardeve të sigurisë në punë. Ultratinguj. Kërkesat e përgjithshme të sigurisë

GOST 12.1.003-2014 Sistemi i standardeve të sigurisë në punë. Zhurma. Kërkesat e përgjithshme të sigurisë GOST 12.1.004-91 Sistemi i standardeve të sigurisë në punë. Siguria nga zjarri. Kërkesat e përgjithshme

GOST 12.3.020-80 Sistemi i standardeve të sigurisë në punë. Proceset e lëvizjes së mallrave në ndërmarrje. Kërkesat e përgjithshme të sigurisë

GOST 15.001-88 * Sistemi për zhvillimin dhe vënien e produkteve në prodhim. Produkte për qëllime industriale dhe teknike

* GOST R 15.201-2000 "Sistemi për zhvillimin dhe prodhimin e produkteve. Produkte për qëllime industriale dhe teknike. Procedura për zhvillimin dhe vënien e produkteve në prodhim."

Publikimi zyrtar

GOST 15.309-98 Sistemi për zhvillimin dhe lëshimin e produkteve në prodhim. Testimi dhe pranimi i produkteve të prodhuara. Bazat (ISO 410-82, ISO 6506-81) Metalet. Metoda e matjes së fortësisë Brinell Vaj konservues K-17. Specifikimet

GOST 14782-86 2 Testim jo destruktiv. Lidhjet e salduara. Metodat tejzanor GOST 15150-69 Makinat, instrumentet dhe të tjerët produkte teknike. Projektime për rajone të ndryshme klimatike. Kategoritë, kushtet e funksionimit, ruajtjes dhe transportit në lidhje me ekspozimin faktorët klimatikë mjedisi i jashtëm

GOST 16350-80 Klima e BRSS. Zonimi dhe parametrat statistikorë të faktorëve klimatikë për qëllime teknike

GOST 16504-81 Sistemi i testimit shtetëror të produkteve. Testimi dhe kontrolli i cilësisë së produkteve. Termat dhe përkufizimet bazë

GOST ISO/IEC 17025-2009 Kërkesat e përgjithshme për kompetencën e laboratorëve të testimit dhe kalibrimit

GOST 18267-82 3 Shina hekurudhore me matës të gjerë të llojeve P50, P65 dhe P75, të trajtuara me nxehtësi nga forcimi vëllimor në vaj. Specifikimet

Instrumente për matjen e sasive elektrike dhe magnetike. Kushtet e përgjithshme teknikeGOST 22536.8-87 4 Shina hekurudhore me matës të gjerë të llojeve P75, P65 dhe P50 prej çeliku me vatër të hapur. Kushtet teknike GOST 28370-89 Tërthore të parafabrikuara, klasat 1/11 dhe 1/9. Dimensionet kryesore GOST 30242-97 6 Defekte në nyje gjatë saldimit me shkrirje të metaleve. Klasifikimi, emërtimi dhe përkufizimet

Shënim - Kur përdorni këtë standard, këshillohet të kontrolloni vlefshmërinë e standardeve të referencës në sistemin e informacionit publik - në faqen zyrtare të Agjencisë Federale për Rregullimin Teknik dhe Metrologjinë në internet ose duke përdorur indeksin vjetor të informacionit "Standardet Kombëtare" , i cili u publikua në datën 1 janar të vitit aktual, dhe për çështjet e indeksit mujor të informacionit “Standardet Kombëtare” për vitin aktual. Nëse standardi i referencës zëvendësohet (ndryshohet), atëherë kur përdorni këtë standard duhet të udhëhiqeni nga standardi zëvendësues (i ndryshuar). Nëse standardi i referencës anulohet pa zëvendësim, atëherë dispozita në të cilën i bëhet referencë zbatohet në pjesën që nuk ndikon në këtë referencë.

3 Terma dhe përkufizime, emërtime dhe shkurtesa

3.1 Termat dhe përkufizimet

Ky standard përdor terma sipas GOST 16504, GOST 20911, GOST 21014, GOST 23829, GOST 24522, GOST 30242, si dhe termat e mëposhtëm me përkufizimet përkatëse:

3.1.1 sinjalizimi automatik i defektit; ASD: Alarmi automatik për regjistrimin e një sinjali, amplituda e të cilit është mbi një nivel të caktuar pragu.

3.1.2 Faqja anësore e bazës së elementeve të shinave: buza vertikale e bazës së shinave ndërmjet rrezeve R2 dhe RA.

3.1.3 rrafshi anësor i çiftëzimit: Rrafshi ku mbrojtësi i derdhur i bërthamës mbështetet në dritaren e bluar në kokë dhe në qafën e parmakut mbrojtës të hekurudhës.

3.1.4 Pjesa me defekt: Pjesë që ka mospërputhje kërkesat e vendosura, eliminimi i të cilave është i pamundur (në përputhje me kërkesat e këtij standardi).

Versioni 3.1.5 i metodës së testimit tejzanor: Një grup vlerash të parametrave kryesorë këtë metodë testimi tejzanor i përdorur për këtë skemë tingulli.

3.1.6 Fletë kontrolli: Një dokument i lëshuar nga një mjet testimi jo-shkatërrues në letër ose media elektronike dhe që përmban informacion në lidhje me llojin dhe karakteristikat e identifikimit të objektit të testimit jo-shkatërrues, dokumentin rregullator në përputhje me të cilin testimi jo shkatërrues është kryer, parametrat kryesorë, rezultatet, data, ora dhe kryerësit e testimit jo destruktiv.

3.1.7 probabiliteti i funksionimit pa dështim: Probabiliteti që, brenda një kohe të caktuar funksionimi, të mos ndodhë një dështim i një pjese të tërthortë të një projekti (projekti) specifik.

3.1.8 Sipërfaqet e sipërme dhe të poshtme: Sipërfaqet e sipërme dhe të poshtme të pjesës së derdhjes dhe derdhjes konsiderohen në pozicionin e pjesës së derdhjes dhe derdhjes, si kur përdoren pjesët e kryqëzuara.

Fyt

3.1.11 grykë: Metal i oksiduar në sipërfaqen e një bashkimi të salduar, i shtrydhur gjatë prishjes.

3.1.12 defekt (prodhimi): Një ndërprerje ose një grup ndërprerjesh të përqendruara, të paparashikuara nga dokumentet projektuese dhe teknologjike dhe të pavarura në ndikimin e tij në objekt nga ndërprerjet e tjera.

3.1.13 Pjesa me defekt: Një pjesë që nuk plotëson kërkesat e përcaktuara dhe duhet të eliminohet.

3.1.14 Diafragma: Një element i pjesës së poshtme të ulluqit që lidh parmakët e derdhur me njëri-tjetrin dhe me pykën e bërthamës ose të kryqëzimit të ngurtë.

Shënim - Diafragma dhe brazda e bërthamës së derdhur janë paraqitur në figurën 3.3.

3.1.15 brazdë: Një prerje në sipërfaqen e sipërme të bërthamës së derdhur dhe tërthores së fortë, që ndan parmakët mbrojtëse të derdhur (mbrojtëse të derdhur), krahët dhe pykën, pykat dhe shinat e kundërta të derdhura.

3.1.16 Fundi i pasëm: Sipërfaqja fundore e një bërthame të derdhur ose të kryqëzimit të ngurtë nga ana e shtrirjes së pasme të kryqëzimit.

Shënim - Fundi i pasmë i bërthamës së derdhur është paraqitur në figurën 3.4.

Figura 3.4 - Bërthama e derdhur e kryqëzimit të parafabrikuar dhe fundi i saj i pasmë

3.1.17 Futja e pasme: Zona e artikulimit midis parmakut të derdhur të bërthamës dhe parmakut të hekurudhës, përballë futjes së përparme, nëse ka një futje në parmakun mbrojtës të hekurudhës.

Shënim - Futja e pasme e bërthamës së derdhur është paraqitur në figurën 3.5.

GG) GG) GG) GG) Hm GG) Hm Hm GG) Hm

uj uj uj U_j UJ uj I 1 U_|

Lidhja e pasme

Figura 3.5 - Futja e pasme e bërthamës së derdhur të kryqëzimit të parafabrikuar

3.1.18 Zona e rrotullimit: Zona e bërthamës së derdhur ose kryqit të ngurtë nga fyti në seksionin e pykës prej 60 mm.

Shënim - Në vijim, për bërthamat e derdhura të mprehta (dhe kryqet e mprehta të ngurta), pozicioni i seksioneve të rëndësishme tërthore të montimit të derdhjes dhe tërthit përcaktohet duke matur gjerësinë e pykës (në milimetra) në nivelin e matjes (shih Figurat 4.2- 4.4) ose nga dokumentet e projektimit për secilin projekt (pozicioni i këtyre seksioneve tregohet në mënyrë specifike).

3.1.19 intensiteti i defekteve të rrezikshme: Raporti i numrit të prishjeve të rrezikshme të pjesëve të kryqëzuara të një projekti (projekti) specifik me kohën e funksionimit të tyre gjatë periudhës së vëzhgimit.

3.1.20 pykë: Një pjesë e bërthamës së derdhur ose kryqit të ngurtë nga sipërfaqja e rrotullimit deri në fund të brazdave përgjatë gjatësisë nga qendra matematikore në skajin e pasmë.

Shënim - Pyka e bërthamës së derdhur është paraqitur në figurën 3.6.

3.1.21 __________

Koeficienti i zbulimit të defektit duke përdorur metodën e jehonës: Koeficienti që korrespondon me raportin e amplitudës maksimale të sinjalit të ekos nga defekti në amplitudë maksimale të sinjalit të jehonës nga një vrimë cilindrike me një diametër prej 6 mm në një thellësi prej 44 mm mostër standarde CO-2 (СО-2Р) ose СО-ЗР

[GOST 18576-96, Shtojca A]

GOST R 55443-2013 është në fuqi në territorin e Federatës Ruse binar hekurudhor. Nomenklatura e treguesve të besueshmërisë dhe sigurisë funksionale.

Në territorin e Federatës Ruse, GOST R 55724-2013 "Testimi jo shkatërrues. Lidhjet e salduara. Metodat me ultratinguj”.

GOST R 51685-2013 është në fuqi në territorin e Federatës Ruse

Në territorin e Federatës Ruse, GOST R 51685-2013 "Hekurudhat. Kushtet e përgjithshme teknike”.

Në territorin e Federatës Ruse, GOST R 53464-2009 "Shkrirjet nga metalet dhe lidhjet. Tolerancat e dimensioneve, masave dhe lejimeve për përpunimin.”

Në territorin e Federatës Ruse, GOST R ISO 6520-1-2012 "Saldimi dhe proceset e lidhura me to. Klasifikimi i defekteve të gjeometrisë dhe vazhdimësisë në materialet metalike. Pjesa 1. Saldimi me shkrirje.

GOST 7370-98

Grupi B42

STANDARD NDËRSHTETOR

Kryqëzimi hekurudhor tip P75, P65 dhe P50

Specifikimet

Bretkosat hekurudhore të llojeve P75, P65 dhe P50.
Specifikimet

45.080 MKS
OKP 31 8544

Data e prezantimit 2000-01-01

Parathënie

1 ZHVILLUAR nga Instituti Kërkimor Shkencor Gjith-Rus i Transportit Hekurudhor (VNIIZhT) i Ministrisë së Hekurudhave të Federatës Ruse, MTK 367 "Gize, produkte të mbështjellë dhe produkte metalike"

PREZATUAR nga Gosstandart i Rusisë

2 MIRATUAR nga Këshilli Ndërshtetëror për Standardizimin, Metrologjinë dhe Certifikimin (Protokolli N 13-98 i 28 majit 1998)

Në vijim votuan për miratim:

Emri i shtetit	Emri i organit kombëtar të standardizimit
Republika e Azerbajxhanit	Azgosstandart
Republika e Bjellorusisë	Standardi Shtetëror i Bjellorusisë
Gjeorgjia	Gruzstandart
Republika e Kazakistanit	Gosstandart i Republikës së Kazakistanit
Republika e Kirgistanit	Standardi Kirgistan
Republika e Moldavisë	Moldavia standarde
Republika e Taxhikistanit	Standardi Taxhik
Turkmenistani	Inspektorati Kryesor Shtetëror i Turkmenistanit
Republika e Uzbekistanit	Uzgosstandart
Ukrainë	Standardi Shtetëror i Ukrainës

3 Me Dekret të Komitetit Shtetëror të Federatës Ruse për Standardizim dhe Metrologji të datës 26 nëntor 1998 N 425, standardi ndërshtetëror GOST 7370-98 u vu në fuqi drejtpërdrejt si standard shtetëror i Federatës Ruse nga 1 janari 2000.

4 Në vend të GOST 7370-86

1 Zona e aplikimit

1 Zona e aplikimit

Ky standard zbatohet për kryqëzimet e tipit P75; P65 dhe P50 të mprehta dhe të mprehta, të forta dhe të parafabrikuara me një bërthamë të derdhur, të përdorura në hekurudhat me diametër të gjerë, të lidhura me produkte me përdorim veçanërisht kritik dhe në pjesët e tyre.

Pjesët e kryqëzuara duhet të jenë në përputhje me kërkesat e sigurisë së trafikut, mbrojtjen e punës dhe sigurinë mjedisore të përcaktuara nga dokumentet rregullatore përkatëse.

Kërkesat e këtij standardi janë të detyrueshme, me përjashtim të 3.6 dhe 3.15.

2 Referencat normative

Ky standard përdor referenca për standardet e mëposhtme:

GOST 9.014-78 Mbrojtje e përkohshme kundër korrozionit të produkteve. Kërkesat e përgjithshme

GOST 610-72 Vajra boshtore. Specifikimet

GOST 977-88 Derdhje çeliku. Kushtet e përgjithshme teknike

GOST 1412-85 Gize me grafit flake për derdhje. Pullat

GOST 1497-84 Metalet. Metodat e provës në tërheqje

GOST 5279-74 Grafit kristalor i shkritores. Specifikimet

GOST 5420-74 Grafit kriptokristalor. Specifikimet

GOST 7565-81 Gize, çeliku dhe lidhjet. Metoda e kampionimit për përcaktimin e përbërjes kimike

GOST 9454-78 Metalet. Metoda e provës së përkuljes me ndikim në temperatura të ulëta, të dhomës dhe të ngritura

GOST 12344-88 Çelikë të aliazhuar dhe me aliazh të lartë. Metodat e përcaktimit të karbonit

GOST 12345-88 Çelikë të aliazhuar dhe me aliazh të lartë. Metodat për përcaktimin e squfurit

GOST 12346-78 Çelikë të aliazhuar dhe me aliazh të lartë. Metodat për përcaktimin e silikonit

GOST 12347-77 Çelikë të aliazhuar dhe me aliazh të lartë. Metodat e përcaktimit të fosforit

GOST 12348-78 Çelikë të aliazhuar dhe me aliazh të lartë. Metodat për përcaktimin e manganit

GOST 15150-69 Makineri, instrumente dhe produkte të tjera teknike. Projektime për rajone të ndryshme klimatike. Kategoritë, kushtet e funksionimit, ruajtjes dhe transportit në lidhje me ndikimin e faktorëve klimatikë mjedisorë

GOST 16504-81 Sistemi i testimit shtetëror të produkteve. Testimi dhe kontrolli i cilësisë së produkteve. Termat dhe përkufizimet bazë

GOST 18232-83 Binarët kundër. Specifikimet

GOST 22536.0-87 Çeliku i karbonit dhe gize e palidhur. Kërkesat e përgjithshme për metodat e analizës

GOST 22536.1-88 Çeliku i karbonit dhe gize e palidhur. Metodat për përcaktimin e totalit të karbonit dhe grafitit

GOST 22536.2-87 Çeliku i karbonit dhe gize e palidhur. Metodat për përcaktimin e squfurit

GOST 22536.3-88 Çeliku i karbonit dhe gize e palidhur. Metodat e përcaktimit të fosforit

GOST 22536.4-88 Çeliku i karbonit dhe gize e palidhur. Metodat për përcaktimin e silikonit

GOST 22536.5-87 Çeliku i karbonit dhe gize e palidhur. Metodat për përcaktimin e manganit

GOST 24182-80 Shina hekurudhore me matës të gjerë të llojeve P75, P65 dhe P50 të bëra prej çeliku me vatër të hapur. Specifikimet

GOST 26358-84 derdhje hekuri. Kushtet e përgjithshme teknike

GOST 26645-85 Derdhjet nga metalet dhe lidhjet. Tolerancat e dimensioneve, peshave dhe lejimeve për përpunimin.

3 Kërkesat teknike

3.1. Kryqet dhe pjesët e tyre duhet të prodhohen në përputhje me kërkesat e këtij standardi, sipas rregulloreve teknologjike dhe dokumentet rregullatore(ND), miratuar në përputhje me procedurën e vendosur.

3.2 Bërthamat dhe pjesët e ngurta duhet të jenë prej çeliku të klasës austenitike me mangan të lartë 110G13L, përbërja kimike e të cilit duhet të jetë në përputhje me standardet e specifikuara në Tabelën 1.


Tabela 1

Pjesa masive e elementeve, %
karbonit	mangani	silikon	jo më shumë
			fosforit

Devijimet në kampionin e lugës lejohen për përmbajtjen e mëposhtme: karbon plus, minus 0,05%, mangan plus 1,50%, minus 0,50%, silic plus 0,15%, minus 0,10%, fosfor plus 0,01%, në varësi të rezultateve të kënaqshme të kontrollit të mikrostruktura dhe përputhshmëria me nivelin e kufijve të karakteristikave të vetive mekanike të metalit të dhëna në tabelën 3 të këtij standardi.

Lejohet, me marrëveshje midis prodhuesit dhe konsumatorit, futja e aditivëve aliazhues dhe modifikues në çelik.

3.3 Zona e punës e derdhjeve të bërthamave dhe pjesëve të ngurta në një thellësi prej të paktën 30 mm nga sipërfaqja duhet të ketë një strukturë austenitike pa karbide.

3.4. Në varësi të vetive mekanike të çelikut me mangan të lartë për derdhjet e bërthamave dhe pjesëve të ngurta, grupi metalik përcaktohet nga treguesi më i ulët i vetive mekanike sipas Tabelës 2.


Tabela 2

Emri i treguesit	Vetitë mekanike për grupet metalike
	St. 880 (90)	St. 780 (80) deri në 880 (90) përfshirë.	Nga 690 (70) në 780 (80) përfshirëse.
Forca e rendimentit, N/mm (kgf/mm), jo më pak
Zgjatimi relativ, %		Nga 25 në 30 përfshirë.	Nga 16 deri në 25 përfshirëse.
Ngushtim relativ, %		Shën 22 deri 27 përfshirëse.	Nga ora 16 deri në 22 përfshirëse.
Forca e goditjes, , J/cm (kgf m/cm)	St. 2.5 (25)	St. 2.0 (20) deri në 2.5 (25) përfshirë.	Nga 1.7 (17) në 2.0 (20) përfshirë.

Derdhjet metalike me devijime të lejueshme në përbërjen kimike sipas 3.2 duhet të kenë vetitë mekanike të specifikuara në Tabelën 3.


Tabela 3

Emri i treguesit	Vlera (jo më pak)
Rezistenca në tërheqje, N/mm (kgf/mm)
Forca e rrjedhjes së kushtëzuar, N/mm (kgf/mm)
Zgjatimi relativ, %
Ngushtim relativ, %
Forca e goditjes, J/cm (kgf m/cm)

3.5 Derdhjet e bërthamave dhe kryqeve të ngurta duhet të pastrohen nga rëra e derdhur dhe shenjat e djegura, dhe sistemet e portave duhet të hiqen.

Në vendet që janë të vështira për t'u aksesuar, djegia lejohet në përputhje me ND.

Sistemet e portave duhet të hiqen pas trajtimit termik të derdhjeve duke përdorur prerje me hark, hark ajri ose ajër-plazma, e ndjekur nga zhveshja gërryese e metalit.

Zgjatjet mund të hiqen para trajtimit termik të derdhjeve me rrahje mekanike, e ndjekur nga pastrimi gërryes i metalit pas trajtimit termik.

3.6 Lejohet të forcohet sipërfaqja e rrotullimit të kryqëzimeve me anë të shpërthimit ose metodave të tjera sipas ND.

3.7 Drejtimi i bërthamave dhe pjesëve të ngurta pas trajtimit termik dhe ngurtësimit duhet të kryhet në gjendje të ftohtë.

3.8 Nuk duhet të ketë defekte në bërthamat dhe pjesët e ngurta të kryqëzimit që do të ndërhynin në funksionimin normal të kryqëzimeve.

Llojet e defekteve të jashtme dhe të brendshme të lejuara pa korrigjim dhe defektet e jashtme që i nënshtrohen korrigjimit, vendndodhja e tyre, madhësia, sasia, metodat e zbulimit dhe korrigjimit të tyre duhet të jenë në përputhje me kërkesat e RD.

3.9. Pjesët e hekurudhave të kryqëzimeve duhet të bëhen nga shina të llojeve P75, P65 dhe P50 të klasës së parë të grupeve I dhe II nga çeliku me vatër të hapur dhe konvertues oksigjeni në përputhje me GOST 24182 për shinat mbrojtëse dhe në përputhje me GOST 18232 për banak. binarët.

3.10 Sipërfaqja e kokës së skajeve të punës të mbrojtësve të hekurudhës duhet të ngurtësohet në përputhje me GOST 24182.

3.11 Derdhjet prej çeliku jo të aliazhuar për pjesët e kryqëzuara, çelsat dhe shinat e kundërta duhet të bëhen prej çelikut të klasave të grupit I 15L - 45L, 20FL, 20GL, 20G1FL në përputhje me GOST 977.

3.12 Futjet e hekurudhave kundër duhet të bëhen prej gize gri SCh15 - SCh20 në përputhje me GOST 1412 ose klasat e grupit I të çelikut 15L - 45L, 20GL, 20FL, 20G1FL në përputhje me GOST 977.

Në veshjet prej gize të hedhura në një kallëp ftohjeje, thellësia e ftohjes nuk duhet të jetë më shumë se 1 mm.

3.13 Karakteristikat e cilësisë dhe saktësisë së prodhimit të kallëpeve për qëllime të përgjithshme dhe futjeve kundër hekurudhave duhet të përputhen me kërkesat e GOST 26645 dhe duhet të tregohen në vizatime dhe ND.

Derdhjet prej çeliku të karbonit të kryqëzimeve dhe pikave dhe futjet e hekurudhave të kundërta prej çeliku duhet të trajtohen me nxehtësi. Llojet dhe mënyrat e trajtimit të nxehtësisë përcaktohen nga prodhuesi.

3.14 Bulonat duhet të prodhohen në përputhje me rregulloret teknologjike të miratuara në mënyrën e përcaktuar. Fijet e bulonave duhet të lubrifikohen me një përzierje vaji boshtor në përputhje me GOST 610 me grafit në përputhje me GOST 5279 ose GOST 5420.

3.15 Tërthoret me pjesë të derdhura prej çeliku me përmbajtje të lartë mangani të grupit I rekomandohen për përdorim në binarët kryesorë të hekurudhave në zonat me ngarkesën më të madhe.

4 Rregullat e pranimit

4.1 Për të kontrolluar përputhshmërinë e kryqëzimeve të montuara dhe pjesëve të tyre me kërkesat e këtij standardi dhe ND, prodhuesi duhet të kryejë teste pranimi, periodike dhe të tipit.

4.2 Testet e pranimit për të kontrolluar përputhshmërinë e pjesëve tërthore me kërkesat e këtij standardi dhe ND duhet t'i nënshtrohen çdo montimi të kryqëzimit.

4.3 Pranimi i derdhjeve të bërthamave dhe pjesëve të ngurta duhet të kryhet individualisht, dhe derdhjet e tjera prej çeliku dhe gize - në tufa në përputhje me GOST 977, GOST 1412 dhe GOST 26358.

4.4 Cilësia e derdhjeve (me përjashtim të derdhjeve të bëra prej çeliku me mangan të lartë) kontrollohet sipas GOST 977, GOST 1412 dhe GOST 26358.

Dimensionet që do të kontrollohen, metodat e matjes dhe shtrirja e kampionimit përcaktohen sipas RD.

4.5 Gjatë testeve të pranimit të derdhjeve prej çeliku me përmbajtje të lartë mangani, kontrollohet pamja, dimensionet, përbërja kimike dhe vetitë mekanike të çelikut, mikrostruktura e metalit pas trajtimit termik dhe ngurtësia e sipërfaqes së rrotullimit pas forcimit.

4.5.1 Inspektimi i derdhjeve nga çeliku me përmbajtje të lartë mangani nga pamja kryhet për të përcaktuar praninë e defekteve që lejohen pa korrigjim dhe i nënshtrohen korrigjimit me saldim në përputhje me kërkesat e RD.

4.5.2 Kontrolli i dimensioneve kryesore të derdhjeve prej çeliku me përmbajtje të lartë mangani kryhet në çdo derdhje. Dimensionet që do të kontrollohen dhe metodat e matjes përcaktohen sipas RD.

Kontrolli i të gjitha dimensioneve të derdhjeve kryhet kur pajisjet e reja të modelit lëshohen në prodhim.

4.5.3 Përbërja kimike e çelikut përcaktohet në çdo nxehtësi.

4.5.4 Vetitë mekanike të çelikut me përmbajtje të lartë mangani përcaktohen për çdo nxehtësi në çdo ngarkesë të furrës së ngrohjes për trajtimin termik.

Në rast të vlerës së pakënaqshme të ndonjë prej vetive mekanike, kontrolli për llojin e provës për të cilin është marrë një rezultat i pakënaqshëm duhet të përsëritet në një numër të dyfishtë të mostrave të marra nga e njëjta ngarkesë e shkrirjes dhe trajtimit termik. Në mungesë të shufrave të provës për mostrat, testet e përsëritura lejohen të kryhen në një numër të dyfishtë të mostrave të bëra nga boshllëqe të prera drejtpërdrejt nga trupi i derdhjes me të njëjtën nxehtësi dhe ngarkesë në vendet e përcaktuara nga ND.

Rezultatet e testit të një kampioni që ka një makrodefekt në frakturë nuk merren parasysh. Një mostër e tillë me defekt duhet të zëvendësohet me një rezervë nga e njëjta ngarkesë e trajtimit të nxehtësisë dhe nxehtësisë.

Nëse gjatë provave të përsëritura fitohen vlera të pakënaqshme të vetive mekanike të çelikut, lejohet që derdhjet e këtij shkrirja së bashku me shufrat e provës (ose pjesët e mbetura pas provave të mëparshme) t'i nënshtrohen trajtimit të nxehtësisë të përsëritur dhe testimit të vetive mekanike. Në mungesë të shufrave të provës, lejohet të bëhen mostra nga trupi i derdhjes. Rezultatet e këtyre testeve janë përfundimtare për të gjitha pjesët e një nxehtësie të caktuar në një kafaz të caktuar.

4.5.5 Mikrostruktura e metalit kontrollohet në mostrat e baticës për çdo nxehtësi në çdo ngarkesë të furrës së trajtimit termik.

Lejohet të kontrollohet mikrostruktura e nxehtësisë me përmbajtjen maksimale të karbonit dhe (ose) silikonit, dhe rezultatet e këtij kontrolli mund të aplikohen në të gjitha nxehtësitë e një kafazi të caktuar.

Pjesët kryq dhe bërthamat me derdhje të ngurtë që mbeten pas derdhjeve të tjera të të njëjtit shkrirë, të pranuara për nga përbërja kimike, vetitë mekanike dhe mikrostruktura, në mungesë të mostrave për provat mekanike, lejohen të pranohen bazuar në rezultatet e kontrollit vetëm mikrostruktura. me caktimin e tyre në grupin III.

Nëse ka karbide në mikrostrukturën e metalit, lejohet trajtimi i përsëritur termik i derdhjeve së bashku me mostrat e shpëlarjes, i ndjekur nga kontrolli i mikrostrukturës.

Trajtimi i përsëritur i nxehtësisë lejohet vetëm nëse nuk është kryer në këto derdhje pas marrjes së rezultateve të pakënaqshme për vetitë mekanike të metalit. Nuk lejohet trajtimi termik i trefishtë i bërthamave dhe pjesëve të ngurta.

4.5.6 Kontrolli i fortësisë së sipërfaqes së rrotullimit të bërthamave të ngurtësuara dhe pjesëve të kryqëzuara kryhet në përputhje me ND.

4.6. Gjatë testeve periodike dhe standarde të derdhjeve të bërthamave dhe pjesëve të ngurta në përputhje me GOST 16504, ato thyhen dhe kontrollohet madhësia e defekteve të brendshme në thyerje dhe mikrostrukturë.

Dimensionet e lejuara, numri dhe vendndodhja e defekteve përcaktohen sipas RD.

Për testet periodike dhe tipike, zgjidhet të paktën një derdhje e çdo lloji dhe shkalle.

Nëse zbulohen defekte që tejkalojnë madhësinë e lejuar në një thyerje të derdhjes së bërthamës ose të një pjese të ngurtë, testet e thyerjes duhet të përsëriten me dyfishin e numrit të derdhjeve.

Në rast të rezultateve të pakënaqshme të ri-inspektimit të defekteve të brendshme dhe mikrostrukturës në thyerjen e derdhjeve, duhet të merren masa urgjente teknologjike dhe teknike për eliminimin e tyre dhe të vazhdohen testet derisa të merren rezultate pozitive.

4.7 Testimi periodik i derdhjeve bërthamore kryhet të paktën një herë në muaj, dhe për derdhjet e pjesëve të kryqëzuara të ngurta - të paktën një herë në tre muaj.

Testet e tipit të derdhjeve bërthamore dhe pjesëve të ngurta kryhen: kur pajisjet e modelit të ri hidhen në prodhim, kur procesi teknologjik për prodhimin e kallëpeve ndryshon, me kërkesë të departamentit të kontrollit të cilësisë së prodhuesit ose inspektorit të pranimit të menaxhimit të hekurudhave shtetërore. trupi.

5 Metodat e testimit

5.1 Mostrat për të përcaktuar përbërjen kimike të çelikut dhe gize duhet të merren në përputhje me GOST 7565.

Për të përcaktuar përbërjen kimike të çelikut me mangan të lartë, një mostër merret në formën e skrapit nga një avion metali i lëngshëm në mes të derdhjes së shkrirjes kur derdhen shufrat e provës për testimin e vetive mekanike.

Lejohet përdorimi i patate të skuqura të marra nga një bllok provë për testim mekanik ose një derdhje speciale për përcaktimin e përbërjes kimike, si dhe drejtpërdrejt nga derdhja.

5.2 Shufrat e provës për të përcaktuar vetitë mekanike të çelikut me përmbajtje të lartë mangani hidhen në mes të hedhjes së nxehtësisë në kallëpe me rërë të thatë dhe i nënshtrohen trajtimit termik së bashku me pjesët e kësaj nxehtësie.

Konfigurimi dhe dimensionet e shiritit të provës dhe vendndodhja e mostrave janë paraqitur në figurën 1. Pozicioni i mostrave për provat në tërheqje dhe për përcaktimin e forcës së goditjes në shufrat e provës nuk është i rregulluar dhe është paraqitur me kusht në figurën 1. Marzhet e fitimit të treguara në figurë konsiderohen minimale dhe mund të rriten në varësi të kushteve të prodhimit. Numri i shufrave të provës përcaktohet nga prodhuesi.

Figura 1

Figura 1

Për të përcaktuar vetitë mekanike, në mungesë të shufrave të provës, lejohet prerja e mostrave direkt nga një pjesë e të njëjtës ngarkesë të shkrirjes dhe trajtimit të nxehtësisë në vendet e vendosura nga prodhuesi.

5.3 Kontrolli i mikrostrukturës duhet të kryhet në një mikroseksion të përgatitur nga një kampion i posaçëm i derdhur, i cili ndahet nga një prej derdhjeve para ose pas trajtimit termik.

Bosat duhet të vendosen në pjesën më masive të kallëpeve ose afër pikës ku furnizohet metali i lëngshëm në kallëpin e derdhjes. Vendndodhja e baticës në kallëpin e derdhjes përcaktohet në ND.
GOST 12347 GOST 9454 për drejtuesit e ndikimit të lavjerrës me një energji potenciale nominale të lavjerrësit prej 300 J (30 kg cm).

5.7 Vetitë mekanike të çelikut me përmbajtje të lartë mangani gjatë provave në tërheqje dhe goditje mund të përcaktohen në një mostër për çdo lloj prove.

5.8 Mikrostruktura e metalit kontrollohet vizualisht duke përdorur mikroskopë në një zmadhim prej 100 duke përdorur seksione metalografike të përgatitura duke përdorur teknologjinë e prodhuesit.

Rrafshi i mikroseksionit të përgatitur nga bosi duhet të vendoset në një distancë prej të paktën 10 mm nga rrafshi i poshtëm (duke derdhur pjesën në kallëp) të bosit.

Lejohet të kontrollohet struktura e metalit të derdhjeve me metoda magnetike ose të tjera fizike duke përdorur pajisje dhe metoda të certifikuara dhe të miratuara në mënyrën e përcaktuar.

5.9 Dimensionet e kryqëzimeve dhe pjesëve kontrollohen me një mjet matës universal, shabllone dhe pajisje në përputhje me ND.

5.10 Defektet në kallëp kontrollohen vizualisht.

Inspektimi i defekteve të brendshme kryhet pa përdorimin e pajisjeve zmadhuese sipas llojit të thyerjes së bërthamës ose tërthores me derdhje të ngurtë.

Për të kontrolluar defektet e brendshme, lejohet përdorimi i bërthamave dhe kryqëzimeve të ngurta që refuzohen për defekte në madhësi dhe (ose) sipërfaqësore.

6 Etiketimi, paketimi, transporti dhe ruajtja

6.1 Çdo derdhje e bërthamës dhe pjesës së tërthortë të ngurtë, kryqëzimi i montuar, si dhe pjesët përbërëse të pjesëve të kryqëzuara të dërguara veçmas duhet të shënohen në përputhje me RD.

Numrat serialë të produkteve çdo vit fillojnë nga i pari veçmas për çdo lloj dhe markë.

6.2 Shenja, e përbërë nga numri i serisë së shiritit të kundërt ose tërthores, marka tregtare ose simboli i prodhuesit dhe viti i prodhimit (dy shifrat e fundit), duhet të stampohet qartë në sipërfaqen e sipërme të kokës së shinave të banakut dhe shinat mbrojtëse të kryqëzimit të montuar në një distancë prej 50 mm nga fundi i bishtit dhe aplikohen me bojë të bardhë të pashlyeshme nga uji në qafën e çdo parmakje mbrojtëse nga jashtë në një distancë të tillë nga lidhja që të mos mbulohet nga pllaka e bashkimit. Në një pjesë tërthore me një pjesë, shenjat aplikohen me bojë të bardhë të pashlyeshme nga uji në të dy anët në mes të sipërfaqeve anësore.

Shënjimi i grupit metalik duhet të bëhet duke lyer gjysmën e poshtme të skajit të pasmë të bërthamës ose të kryqëzimit të ngurtë me bojë vaji blu për grupin I, të bardhë për grupin II dhe të kuqe për grupin III.

Kryqet me devijime në përbërjen kimike të çelikut me mangan të lartë duhet të kenë shenja shtesë menjëherë pas përcaktimit të grupit metalik.

Kryqet me një sipërfaqe rrotullimi të ngurtësuar shënohen me një indeks shtesë, i cili aplikohet me bojë vaji në sipërfaqet e jashtme anësore të mbrojtësve të hekurudhës.

Shenja e kontrollit teknik të prodhuesit duhet të vuloset në shiritin mbrojtës dhe banakun pranë markës tregtare ose simbolit të prodhuesit.

6.3 Në brazdë nga maja drejt fytit të secilës derdhje të bërthamës dhe tërthit të ngurtë ose në vende të tjera të treguara në vizatim, detajet duhet të hidhen qartë: numri serial i bërthamës ose pjesës së fortë, marka ose simboli i prodhuesi, viti i prodhimit (dy shifrat e fundit) .

Shenja e kontrollit teknik të prodhuesit duhet të stampohet në skajin e pasmë të bërthamës ose të kryqëzimit të ngurtë.

6.4. Në qafën e secilës shina banak përballë trasesë, duhet të lyhen me bojë të bardhë të pashlyeshme nga uji: numri i serisë së banakut, marka tregtare ose simboli i prodhuesit, marka e kryqëzimit për të cilin është shina banak. synuar, viti i prodhimit (dy shifrat e fundit).

6.5 Në çdo pjesë të bërë nga binarët duke i prerë ato në mënyrë tërthore, numri i nxehtësisë së binarëve duhet të vuloset në fund të tabanit.

6.6 Veshjet e dërguara në tufa ose tufa, dhe pjesët e tjera individuale të kryqit që dërgohen, duhet të shënohen me bojë të bardhë rezistente ndaj ujit në përputhje me kërkesat e ND.

6.7 Lartësia e shenjave të aplikuara me bojë duhet të jetë së paku 40 mm; shenjat e derdhura - të paktën 15 mm; konveksitete - 2-3 mm; shenja të stampuara - të paktën 5 mm.

6.8 Shënimi në kuti dhe etiketa kompensatë bëhet me bojë të zezë të pashlyeshme nga uji që tregon prodhuesin, llojin e produktit dhe vitin e prodhimit.

6.9 Çdo kryq duhet të shoqërohet me një dokument në ambalazh të papërshkueshëm nga uji në përputhje me ND, që vërteton përputhjen e tij me kërkesat e këtij standardi.

Dokumenti duhet të tregojë:

- emri i prodhuesit;

- lloji, marka, numri i kryqëzimit dhe numri i vizatimit sipas të cilit është bërë, viti i prodhimit;

- përfundimi i bazuar në rezultatet e testit;

- grup metalik;

- simboli dhe fortësia e sipërfaqes (për kryqe me sipërfaqe rrotulluese të ngurtësuar);

- numri i nxehtësisë, numri i bërthamës ose pjesës së ngurtë, viti i prodhimit;

- diagrami i paraqitjes së kryqëzimit;

- lista, numrat dhe sasia e pjesëve kryesore dhe të transportuara veçmas të kryqit me tregues të numrave serialë në diagramet e shtrimit.

6.10 Organizimi dhe metodat e ruajtjes, paketimit dhe transportit të kryqëzimeve dhe përbërësve të tyre duhet të përputhen me kërkesat e grupit GOST 15150 OZh1 dhe GOST 9.014, versioni B3-0 dhe ND.

6.11 Produktet e gatshme duhet të ruhen nën një tendë ose në zona të hapura në përputhje me kërkesat e RD.

Ruajtja e kryqëzimeve te prodhuesi dhe dërgimi i tyre te konsumatori kryhen së bashku, pavarësisht nga grupet e cilësisë së metaleve.

6.12 Transporti i kryqëzimeve të montuara dhe pjesëve dhe montimeve të tyre duhet të kryhet në mjete hekurudhore të hapura në përputhje me kërkesat e RD. Çdo njësi mjetesh lëvizëse duhet të ngarkohet me produkte të të njëjtit lloj (lloji).



Teksti i dokumentit verifikohet sipas:
publikim zyrtar
M.: Shtëpia Botuese e Standardeve IPK, 1999

GOST 7370-98

STANDARD NDËRSHTETOR

Kryqëzimet hekurudhore
Llojet P75, P65 dhe P50

Specifikimet

KËSHILLI NDËRSHTETËROR
PËR STANDARDIZIMIN, METROLOGJIN DHE CERTIFIKIMIN

Minsk

Parathënie

1 ZHVILLUAR nga Instituti Kërkimor Shkencor Gjith-Rus i Transportit Hekurudhor (VNIIZhT) i Ministrisë së Hekurudhave të Federatës Ruse, MTK367 "Gize, produkte të mbështjellë dhe produkte metalike"

PREZATUAR nga Gosstandart i Rusisë

2 MIRATUAR nga Këshilli Ndërshtetëror për Standardizimin, Metrologjinë dhe Certifikimin (Protokolli Nr. 13-98 i datës 28 maj 1998)

Emri i shtetit	Emri i organit kombëtar të standardizimit
Republika e Azerbajxhanit	Azgosstandart
Republika e Bjellorusisë	Standardi Shtetëror i Bjellorusisë
	Gruzstandart
Republika e Kazakistanit	Gosstandart i Republikës së Kazakistanit
Republika e Kirgistanit	Standardi Kirgistan
Republika e Moldavisë	Moldavia standarde
Republika e Taxhikistanit	Standardi Taxhik
Turkmenistani	Inspektorati Kryesor Shtetëror i Turkmenistanit
Republika e Uzbekistanit	Uzgosstandart
	Standardi Shtetëror i Ukrainës

3 Me Dekret të Komitetit Shtetëror të Federatës Ruse për Standardizimin dhe Metrologjinë, datë 26 nëntor 1998 Nr. 425, standardi ndërshtetëror GOST 7370-98 u vu në fuqi drejtpërdrejt si standard shtetëror i Federatës Ruse më 1 janar 2000.

4 Në vend të GOST 7370-86

GOST 7370-98

STANDARD NDËRSHTETOR

Kryqëzimi hekurudhor tip P75, P65 dhe P50

Specifikimet

Bretkosat hekurudhore të llojeve P75, P65 dhe P50. Specifikimet

Data e prezantimit 2000-01-01

1 Zona e aplikimit

Ky standard zbatohet për pjesët e kryqëzuara të llojeve P75, P65 dhe P50, të mprehta dhe të buta, të ngurta dhe të parafabrikuara me një bërthamë të derdhur, të përdorura në hekurudhat me diametër të gjerë, të lidhura me produkte me përdorim veçanërisht kritik dhe në pjesët e tyre.

Pjesët e kryqëzuara duhet të jenë në përputhje me kërkesat e sigurisë së trafikut, mbrojtjen e punës dhe sigurinë mjedisore të përcaktuara nga dokumentet rregullatore përkatëse.

Kërkesat e këtij standardi janë të detyrueshme, me përjashtim të 3.6 dhe 3.15.

2 Referencat normative

Devijimet në kampionin e lugës lejohen për përmbajtjen e mëposhtme: karbon plus, minus 0,05%, mangan plus 1,50%, minus 0,50%, silic plus 0,15%, minus 0,10%, fosfor plus 0,01%, në varësi të rezultateve të kënaqshme të kontrollit të mikrostruktura dhe përputhshmëria me nivelin e kufijve të karakteristikave të vetive mekanike të metalit të dhëna në tabelën e këtij standardi.

Tabela 1

Lejohet, me marrëveshje midis prodhuesit dhe konsumatorit, futja e aditivëve aliazhues dhe modifikues në çelik.

3.3 Zona e punës e derdhjeve të bërthamave dhe pjesëve të ngurta në një thellësi prej të paktën 30 mm nga sipërfaqja duhet të ketë një strukturë austenitike pa karbide.

3.4. Në varësi të vetive mekanike të çelikut me mangan të lartë për derdhjet e bërthamave dhe pjesëve të ngurta, grupi metalik përcaktohet nga treguesi më i ulët i vetive mekanike në tabelë.

Tabela 2

	Vetitë mekanike për grupet metalike
Rezistenca në tërheqje, sv, N/mm2 (kgf/mm2)		St. 780 (80) deri në 880 (90) përfshirë.	Nga 690 (70) në 780 (80) përfshirëse.
Forca e rendimentit s0,2, N/mm2 (kgf/mm2), jo më pak
Zgjatimi relativ, d, %		Nga 25 në 30 përfshirë.	Nga 16 deri në 25 përfshirëse.
Tkurrja relative, y, %		Shën 22 deri 27 përfshirëse.	Nga ora 16 deri në 22 përfshirëse.
Forca në goditje, KCU, J/cm2 (kgf m/cm2)		St. 2.0 (20) deri në 2.5 (25) përfshirë.	Nga 1.7 (17) në 2.0 (20) përfshirë.

Derdhjet metalike me devijime të lejueshme në përbërjen kimike duhet të kenë vetitë mekanike të treguara në tabelë.

Tabela 3

3.5 Derdhjet e bërthamave dhe kryqeve të ngurta duhet të pastrohen nga rëra e derdhur dhe shenjat e djegura, dhe sistemet e portave duhet të hiqen.

Në vendet që janë të vështira për t'u aksesuar, djegia lejohet në përputhje me ND.

Sistemet e portave duhet të hiqen pas trajtimit termik të derdhjeve duke përdorur prerje me hark, hark ajri ose ajër-plazma, e ndjekur nga zhveshja gërryese e metalit.

Zgjatjet mund të hiqen para trajtimit termik të derdhjeve me rrahje mekanike, e ndjekur nga pastrimi gërryes i metalit pas trajtimit termik.

3.6 Lejohet të forcohet sipërfaqja e rrotullimit të kryqëzimeve me anë të shpërthimit ose metodave të tjera sipas ND.

3.7 Drejtimi i bërthamave dhe pjesëve të ngurta pas trajtimit termik dhe ngurtësimit duhet të kryhet në gjendje të ftohtë.

3.8 Nuk duhet të ketë defekte në bërthamat dhe pjesët e ngurta të kryqëzimit që do të ndërhynin në funksionimin normal të kryqëzimeve.

Llojet e defekteve të jashtme dhe të brendshme të lejuara pa korrigjim dhe defektet e jashtme që i nënshtrohen korrigjimit, vendndodhja e tyre, madhësia, sasia, metodat e zbulimit dhe korrigjimit të tyre duhet të jenë në përputhje me kërkesat e RD.

3.9. Pjesët e hekurudhave të kryqëzimeve duhet të bëhen nga shina të llojeve P75, P65 dhe P50 të klasës së parë të grupeve I dhe II nga çeliku me vatër të hapur dhe konvertues oksigjeni në përputhje me GOST 24182 për shinat mbrojtëse dhe në përputhje me GOST 18232 për banak. binarët.

3.10 Sipërfaqja e kokës së skajeve të punës të kangjellave të hekurudhës duhet të ngurtësohet në përputhje me GOST 24182.

3.11 Derdhjet prej çeliku jo të aliazhuar për pjesët e kryqëzuara, çelsat dhe shinat e kundërta duhet të bëhen prej çelikut të klasave të grupit I 15L - 45L, 20FL, 20GL, 20G1FL në përputhje me GOST 977.

3.12 Futjet e hekurudhës së kundërt duhet të bëhen prej gize gri SCh15 - SCh20 në përputhje me GOST 1412 ose klasat e grupit I të çelikut 15L - 45L, 20GL, 20FL, 20PFL në përputhje me GOST 977.

Në veshjet prej gize të hedhura në një kallëp ftohjeje, thellësia e ftohjes nuk duhet të jetë më shumë se 1 mm.

3.13 Karakteristikat e cilësisë dhe saktësisë së prodhimit të kallëpeve për qëllime të përgjithshme dhe futjeve kundër hekurudhave duhet të përputhen me kërkesat e GOST 26645 dhe duhet të tregohen në vizatime dhe ND.

Derdhjet prej çeliku të karbonit të kryqëzimeve dhe pikave dhe futjet e hekurudhave të kundërta prej çeliku duhet të trajtohen me nxehtësi. Llojet dhe mënyrat e trajtimit të nxehtësisë përcaktohen nga prodhuesi.

3.14 Bulonat duhet të prodhohen në përputhje me rregulloret teknologjike të miratuara në mënyrën e përcaktuar. Fijet e bulonave duhet të lubrifikohen me një përzierje vaji boshtor në përputhje me GOST 610 me grafit në përputhje me GOST 5279 ose GOST 5420.

3.15 Tërthoret me pjesë të derdhura prej çeliku me përmbajtje të lartë mangani të grupit I rekomandohen për përdorim në binarët kryesorë të hekurudhave në zonat me ngarkesën më të madhe.

4 Rregullat e pranimit

4.1 Për të kontrolluar përputhshmërinë e kryqëzimeve të montuara dhe pjesëve të tyre me kërkesat e këtij standardi dhe ND, prodhuesi duhet të kryejë teste pranimi, periodike dhe të tipit.

4.2 Testet e pranimit për të kontrolluar përputhshmërinë e pjesëve tërthore me kërkesat e këtij standardi dhe ND duhet t'i nënshtrohen çdo montimi të kryqëzimit.

4.3 Pranimi i derdhjeve të bërthamave dhe pjesëve të ngurta duhet të kryhet individualisht, dhe derdhjet e tjera prej çeliku dhe gize - në tufa në përputhje me GOST 977, GOST 1412 dhe GOST 26358.

4.4 Cilësia e derdhjeve (me përjashtim të derdhjeve të bëra prej çeliku me mangan të lartë) kontrollohet sipas GOST 977, GOST 1412 dhe GOST 26358.

Dimensionet që do të kontrollohen, metodat e matjes dhe shtrirja e kampionimit përcaktohen sipas RD.

4.5 Gjatë testeve të pranimit të derdhjeve prej çeliku me përmbajtje të lartë mangani, kontrollohet pamja, dimensionet, përbërja kimike dhe vetitë mekanike të çelikut, mikrostruktura e metalit pas trajtimit termik dhe ngurtësia e sipërfaqes së rrotullimit pas forcimit.

4.5.1 Inspektimi i derdhjeve nga çeliku me përmbajtje të lartë mangani nga pamja kryhet për të përcaktuar praninë e defekteve që lejohen pa korrigjim dhe i nënshtrohen korrigjimit me saldim në përputhje me kërkesat e RD.

4.5.2 Kontrolli i dimensioneve kryesore të derdhjeve prej çeliku me përmbajtje të lartë mangani kryhet në çdo derdhje. Dimensionet që do të kontrollohen dhe metodat e matjes përcaktohen sipas RD.

Kontrolli i të gjitha dimensioneve të derdhjeve kryhet kur pajisjet e reja të modelit lëshohen në prodhim.

4.5.3 Përbërja kimike e çelikut përcaktohet në çdo nxehtësi.

4.5.4 Vetitë mekanike të çelikut me përmbajtje të lartë mangani përcaktohen për çdo nxehtësi në çdo ngarkesë të furrës së ngrohjes për trajtimin termik.

Në rast të vlerës së pakënaqshme të ndonjë prej vetive mekanike, kontrolli për llojin e provës për të cilin është marrë një rezultat i pakënaqshëm duhet të përsëritet në një numër të dyfishtë të mostrave të marra nga e njëjta ngarkesë e shkrirjes dhe trajtimit termik. Në mungesë të shufrave të provës për mostrat, testet e përsëritura lejohen të kryhen në një numër të dyfishtë të mostrave të bëra nga boshllëqe të prera drejtpërdrejt nga trupi i derdhjes me të njëjtën nxehtësi dhe ngarkesë në vendet e përcaktuara nga ND.

Rezultatet e testit të një kampioni që ka një makrodefekt në frakturë nuk merren parasysh. Një mostër e tillë me defekt duhet të zëvendësohet me një rezervë nga e njëjta ngarkesë e trajtimit të nxehtësisë dhe nxehtësisë.

Nëse gjatë provave të përsëritura fitohen vlera të pakënaqshme të vetive mekanike të çelikut, lejohet që derdhjet e këtij shkrirja së bashku me shufrat e provës (ose pjesët e mbetura pas provave të mëparshme) t'i nënshtrohen trajtimit të nxehtësisë të përsëritur dhe testimit të vetive mekanike. Në mungesë të shufrave të provës, lejohet të bëhen mostra nga trupi i derdhjes. Rezultatet e këtyre testeve janë përfundimtare për të gjitha pjesët e një nxehtësie të caktuar në një kafaz të caktuar.

4.5.5 Mikrostruktura e metalit kontrollohet në mostrat e baticës për çdo nxehtësi në çdo ngarkesë të furrës së trajtimit termik.

Lejohet të kontrollohet mikrostruktura e nxehtësisë me përmbajtjen maksimale të karbonit dhe (ose) silikonit, dhe rezultatet e këtij kontrolli mund të aplikohen në të gjitha nxehtësitë e një kafazi të caktuar.

Pjesët kryq dhe bërthamat me derdhje të ngurtë që mbeten pas derdhjeve të tjera të të njëjtit shkrirë, të pranuara për nga përbërja kimike, vetitë mekanike dhe mikrostruktura, në mungesë të mostrave për provat mekanike, lejohen të pranohen bazuar në rezultatet e kontrollit vetëm mikrostruktura. me caktimin e tyre në grupin III.

Nëse ka karbide në mikrostrukturën e metalit, lejohet trajtimi i përsëritur termik i derdhjeve së bashku me mostrat e shpëlarjes, i ndjekur nga kontrolli i mikrostrukturës.

Trajtimi i përsëritur i nxehtësisë lejohet vetëm nëse nuk është kryer në këto derdhje pas marrjes së rezultateve të pakënaqshme për vetitë mekanike të metalit. Nuk lejohet trajtimi termik i trefishtë i bërthamave dhe pjesëve të ngurta.

4.5.6 Kontrolli i fortësisë së sipërfaqes së rrotullimit të bërthamave të ngurtësuara dhe pjesëve të kryqëzuara kryhet në përputhje me ND.

4.6. Gjatë testeve periodike dhe standarde të derdhjeve të bërthamave dhe pjesëve të ngurta në përputhje me GOST 16504, ato thyhen dhe kontrollohet madhësia e defekteve të brendshme në thyerje dhe mikrostrukturë.

Dimensionet e lejuara, numri dhe vendndodhja e defekteve përcaktohen sipas RD.

Për testet periodike dhe tipike, zgjidhet të paktën një derdhje e çdo lloji dhe shkalle.

Nëse zbulohen defekte që tejkalojnë madhësinë e lejuar në një thyerje të derdhjes së bërthamës ose të një pjese të ngurtë, testet e thyerjes duhet të përsëriten me dyfishin e numrit të derdhjeve.

Në rast të rezultateve të pakënaqshme të ri-inspektimit të defekteve të brendshme dhe mikrostrukturës në thyerjen e derdhjeve, duhet të merren masa urgjente teknologjike dhe teknike për eliminimin e tyre dhe të vazhdohen testet derisa të merren rezultate pozitive.

4.7 Testimi periodik i derdhjeve bërthamore kryhet të paktën një herë në muaj, dhe për derdhjet e pjesëve të kryqëzuara të ngurta - të paktën një herë në tre muaj.

Testet e tipit të derdhjeve bërthamore dhe pjesëve të ngurta kryhen: kur pajisjet e modelit të ri hidhen në prodhim, kur procesi teknologjik për prodhimin e kallëpeve ndryshon, me kërkesë të departamentit të kontrollit të cilësisë së prodhuesit ose inspektorit të pranimit të menaxhimit të hekurudhave shtetërore. trupi.

5 Metodat e testimit

5.1 Mostrat për të përcaktuar përbërjen kimike të çelikut dhe gize duhet të merren në përputhje me GOST 7565.

Për të përcaktuar përbërjen kimike të çelikut me mangan të lartë, një mostër merret në formën e skrapit nga një avion metali i lëngshëm në mes të derdhjes së shkrirjes kur derdhen shufrat e provës për testimin e vetive mekanike.

Lejohet përdorimi i patate të skuqura të marra nga një bllok provë për testim mekanik ose një derdhje speciale për përcaktimin e përbërjes kimike, si dhe drejtpërdrejt nga derdhja.

5.2 Shufrat e provës për të përcaktuar vetitë mekanike të çelikut me përmbajtje të lartë mangani hidhen në mes të hedhjes së nxehtësisë në kallëpe me rërë të thatë dhe i nënshtrohen trajtimit termik së bashku me pjesët e kësaj nxehtësie.

Figura 1

Konfigurimi dhe dimensionet e shiritit të provës dhe vendndodhja e mostrave janë paraqitur në figurë. Pozicioni i mostrave për provat në tërheqje dhe për përcaktimin e rezistencës së goditjes në shufrat e provës nuk është i rregulluar dhe është paraqitur në figurë me kusht. Marzhet e fitimit të treguara në figurë konsiderohen minimale dhe mund të rriten në varësi të kushteve të prodhimit. Numri i shufrave të provës përcaktohet nga prodhuesi.

Për të përcaktuar vetitë mekanike, në mungesë të shufrave të provës, lejohet prerja e mostrave direkt nga një pjesë e të njëjtës ngarkesë të shkrirjes dhe trajtimit të nxehtësisë në vendet e vendosura nga prodhuesi.

5.3 Kontrolli i mikrostrukturës duhet të kryhet në një mikroseksion të përgatitur nga një kampion i posaçëm i derdhur, i cili ndahet nga një prej derdhjeve para ose pas trajtimit termik.

Bosat duhet të vendosen në pjesën më masive të kallëpeve ose afër pikës ku furnizohet metali i lëngshëm në kallëpin e derdhjes. Vendndodhja e baticës në kallëpin e derdhjes përcaktohet në ND.

Lejohet të kryhet testi në formën e një shpëlarjeje në sistemin e hyrjes.

Dimensionet e kampionit të baticës duhet të jenë të paktën 30 ´ 40 ´ 50 mm ose të paktën 40 mm në diametër dhe 50 mm në gjatësi.

Në mungesë të baticave, mostrat për të kontrolluar mikrostrukturën mund të priten drejtpërdrejt nga trupi i derdhjes në vendet e përcaktuara nga prodhuesi.

5.4 Përbërja kimike e çelikut me mangan të lartë duhet të përcaktohet sipas GOST 12344, GOST 12345, GOST 12346, GOST 12347, në makinat me ndikim lavjerrës me një energji potenciale nominale të lavjerrësit prej 300 J (30 kg×cm).

5.7 Vetitë mekanike të çelikut me përmbajtje të lartë mangani gjatë provave në tërheqje dhe goditje mund të përcaktohen në një mostër për çdo lloj prove.

5.8 Mikrostruktura e metalit kontrollohet vizualisht duke përdorur mikroskopë me zmadhim 100x duke përdorur seksione metalografike të përgatitura duke përdorur teknologjinë e prodhuesit.

Rrafshi i mikroseksionit të përgatitur nga bosi duhet të vendoset në një distancë prej të paktën 10 mm nga rrafshi i poshtëm (duke derdhur pjesën në kallëp) të bosit.

Lejohet të kontrollohet struktura e metalit të derdhjeve me metoda magnetike ose të tjera fizike duke përdorur pajisje dhe metoda të certifikuara dhe të miratuara në mënyrën e përcaktuar.

5.9 Dimensionet e kryqëzimeve dhe pjesëve kontrollohen me një mjet matës universal, shabllone dhe pajisje në përputhje me ND.

5.10 Defektet në kallëp kontrollohen vizualisht.

Inspektimi i defekteve të brendshme kryhet pa përdorimin e pajisjeve zmadhuese sipas llojit të thyerjes së bërthamës ose tërthores me derdhje të ngurtë.

Për të kontrolluar defektet e brendshme, lejohet përdorimi i bërthamave dhe kryqëzimeve të ngurta që refuzohen për defekte në madhësi dhe (ose) sipërfaqësore.

6 Etiketimi, paketimi, transporti dhe ruajtja

6.1 Çdo derdhje e bërthamës dhe pjesës së tërthortë të ngurtë, kryqëzimi i montuar, si dhe pjesët përbërëse të pjesëve të kryqëzuara të dërguara veçmas duhet të shënohen në përputhje me RD.

Numrat serialë të produkteve çdo vit fillojnë nga i pari veçmas për çdo lloj dhe markë.

6.2 Shenja, e përbërë nga numri i serisë së shiritit të kundërt ose tërthores, marka tregtare ose simboli i prodhuesit dhe viti i prodhimit (dy shifrat e fundit), duhet të stampohet qartë në sipërfaqen e sipërme të kokës së shinave të banakut dhe shinat mbrojtëse të kryqëzimit të montuar në një distancë prej 50 mm nga fundi i bishtit dhe aplikohen me bojë të bardhë të pashlyeshme nga uji në qafën e çdo parmakje mbrojtëse nga jashtë në një distancë të tillë nga lidhja që të mos mbulohet nga pllaka e bashkimit. Në një pjesë tërthore me një pjesë, shenjat aplikohen me bojë të bardhë të pashlyeshme nga uji në të dy anët në mes të sipërfaqeve anësore.

Shënjimi i grupit metalik duhet të bëhet duke lyer gjysmën e poshtme të skajit të pasmë të bërthamës ose të kryqëzimit të ngurtë me bojë vaji blu për grupin I, të bardhë për grupin II dhe të kuqe për grupin III.

Kryqet me devijime në përbërjen kimike të çelikut me mangan të lartë duhet të kenë shenja shtesë menjëherë pas përcaktimit të grupit metalik.

Kryqet me një sipërfaqe rrotullimi të ngurtësuar shënohen me një indeks shtesë, i cili aplikohet me bojë vaji në sipërfaqet e jashtme anësore të mbrojtësve të hekurudhës.

Shenja e kontrollit teknik të prodhuesit duhet të vuloset në shiritin mbrojtës dhe banakun pranë markës tregtare ose simbolit të prodhuesit.

6.3 Në brazdë nga maja drejt fytit të secilës derdhje të bërthamës dhe tërthit të ngurtë ose në vende të tjera të treguara në vizatim, detajet duhet të hidhen qartë: numri serial i bërthamës ose pjesës së fortë, marka ose simboli i prodhuesi, viti i prodhimit (dy shifrat e fundit) .

Shenja e kontrollit teknik të prodhuesit duhet të stampohet në skajin e pasmë të bërthamës ose të kryqëzimit të ngurtë.

6.4. Në qafën e secilës shina banak përballë trasesë, duhet të lyhen me bojë të bardhë të pashlyeshme nga uji: numri i serisë së banakut, marka tregtare ose simboli i prodhuesit, marka e kryqëzimit për të cilin është shina banak. synuar, viti i prodhimit (dy shifrat e fundit).

6.5 Në çdo pjesë të bërë nga binarët duke i prerë ato në mënyrë tërthore, numri i nxehtësisë së binarëve duhet të vuloset në fund të tabanit.

6.6 Veshjet e dërguara në tufa ose tufa, dhe pjesët e tjera individuale të kryqit që dërgohen, duhet të shënohen me bojë të bardhë rezistente ndaj ujit në përputhje me kërkesat e ND.

6.7 Lartësia e shenjave të aplikuara me bojë duhet të jetë së paku 40 mm; shenjat e derdhura - të paktën 15 mm; konveksitete - 2 - 3 mm; shenja të stampuara - të paktën 5 mm.

6.8 Shënimi në kuti dhe etiketa kompensatë bëhet me bojë të zezë të pashlyeshme nga uji që tregon prodhuesin, llojin e produktit dhe vitin e prodhimit.

6.9 Çdo kryq duhet të shoqërohet me një dokument në ambalazh të papërshkueshëm nga uji në përputhje me ND, që vërteton përputhjen e tij me kërkesat e këtij standardi.

Dokumenti duhet të tregojë:

Emri i prodhuesit;

Lloji, marka, numri i kryqëzimit dhe numri i vizatimit sipas të cilit është bërë, viti i prodhimit;

Konkluzioni i bazuar në rezultatet e testit;

Grupi metalik;

Simboli dhe fortësia e sipërfaqes (për kryqe me sipërfaqe rrotulluese të ngurtësuar);

Numri i shkrirjes, numri i bërthamës ose kryqëzimi i ngurtë, viti i prodhimit;

Diagrami i paraqitjes së kryqit;

Lista, numrat dhe sasia e pjesëve kryesore dhe të transportuara veçmas të kryqit, duke treguar numrat serialë në diagramet e shtrimit.

6.10 Organizimi dhe metodat e ruajtjes, paketimit dhe transportit të kryqëzimeve dhe përbërësve të tyre duhet të përputhen me kërkesat e grupit GOST 15150 OZh1 dhe GOST 9.014, versioni B3-0 dhe ND.

6.11 Produktet e gatshme duhet të ruhen nën një tendë ose në zona të hapura në përputhje me kërkesat e RD.

Ruajtja e kryqëzimeve te prodhuesi dhe dërgimi i tyre te konsumatori kryhen së bashku, pavarësisht nga grupet e cilësisë së metaleve.

6.12 Transporti i kryqëzimeve të montuara dhe pjesëve dhe montimeve të tyre duhet të kryhet në mjete hekurudhore të hapura në përputhje me kërkesat e RD. Çdo njësi mjetesh lëvizëse duhet të ngarkohet me produkte të të njëjtit lloj (lloji).

Fjalët kyçe: kryqëzime hekurudhore, të forta dhe të parafabrikuara me një bërthamë të derdhur, hekurudha me diametër të gjerë, kërkesat teknike, rregullat e pranimit, metodat e provës, shënimi, paketimi, transporti dhe magazinimi