Zinku dhe ndikimi i tij në mjedis. Përgatitja dhe përdorimi i zinkut dhe përbërjeve të tij

Mund të konsiderohet me kusht miqësor ndaj mjedisit. Me kusht - sepse nuk ka asnjë prodhimit industrial, e cila nuk do të hidhej në mjedisi substanca që nuk mund të përdoren nga natyra. Në të vërtetë, në këtë prodhim ka edhe shkarkime gazi - si nga djegësit (NOx) ashtu edhe nga banjat e përgatitjes së sipërfaqes (acidet e avullueshme). Derdhjet aksidentale të substancave të përgatitjes së sipërfaqes janë të mundshme, që zakonisht çojnë në çlirimin e këtyre substancave ose në kanalet e stuhisë ose në ujërat e zeza komunale.

Megjithatë, ky prodhim është i gatshëm të sigurojë që këto emetime të mos kalojnë parametrat maksimalë të lejueshëm dhe mbetjet e planifikuara të prodhimit ose asgjësohen për të marrë produkte të dobishme, ose shndërrohen në llum jo toksike, të përshtatshme për ruajtje në vendet e mbeturinave shtëpiake me dëme minimale në mjedis.

Mbetjet kryesore të prodhimit në fazën e zhytjes së produkteve në shkrirje janë hiri, zinku i fortë dhe pluhuri i arratisur, i cili formohet gjatë zhytjes së produkteve në shkrirje si rezultat i dekompozimit të fluksit.

Mënyra më e lehtë për të asgjësuar dy komponentët e parë është shitja e tyre. Fakti është se hiri përmban deri në 90%, dhe hartzink përmban rreth 96% zink metalik. Deri kohët e fundit, industria e bojës dhe llakut dhe prodhimi i zinkut të bardhë ishin një konsumator mjaft i madh i zinkut dhe përbërësve të tij. Megjithatë, aktualisht, e bardha e zinkut po zëvendësohet intensivisht nga prodhimi me lloje të tjera bojërash të bardha, kryesisht të bazuara në dioksid titani.

Një mënyrë tjetër për asgjësimin e këtyre mbetjeve është dërgimi i tyre në fabrikat për prodhimin e metalit të zinkut. Jashtë vendit, ka një taksë të caktuar për këto mbetje - afërsisht 30 dhe 70% të çmimit të metalit të zinkut, përkatësisht. Sidoqoftë, kjo metodë e asgjësimit është e pranueshme për Evropën Perëndimore (për shkak të distancës së vogël të transportit), disi më pak e pranueshme për Botën e Re dhe, ndoshta, e papranueshme për Rusinë për shkak të masës së vogël të ngarkesave të transportuara dhe distancave të gjata.

Por edhe në Evropën Perëndimore, njerëzit po mendojnë për reduktimin e humbjeve të zinkut dhe për të kthyer të paktën një pjesë të tij përsëri në proces. Për këtë qëllim ata dalin me mënyra të ndryshme, por të gjitha bazohen në gjendjen fizike të mbetjeve. Le të shqyrtojmë veçmas të gjitha llojet e mbeturinave.

Zolka

Pamja e jashtme e këtyre mbetjeve është paraqitur në oriz. 13.19. Hirushja shfaqet si rezultat i punëtorëve që përdorin kruajtëse për të hequr filmin oksid nga sipërfaqja e banjës përpara se të zhysin produktet në shkrirje. Në këtë rast, kruajtësja kap jo vetëm oksidin e zinkut (vetë hirin), por edhe zinkun metalik. Ky zink metalik gjendet në hi në formën e pikave të vogla që variojnë në madhësi nga fraksionet e një milimetri në disa milimetra.

U hetua mundësia e procesit të kthimit të një pjese të konsiderueshme të zinkut metalik përmes operacioneve të mëposhtme: bluarja e hirit, sitja në fraksione të veçanta dhe kthimi i një pjese të fraksioneve në banjën e shkrirjes. Kjo metodë është treguar të jetë me kosto efektive.

U propozua gjithashtu që të ndryshohen pak kushtet për grumbullimin e hirit. Hiri nuk grumbullohet jashtë banjës, por në një pajisje të veçantë (mbledhës të hirit), i vendosur në njërin skaj të banjës mbi shkrirjen. Në këto kushte, grimcat e zinkut metalik, duke qenë nën ndikimin e temperaturës së shkrirjes, rrjedhin përsëri në shkrirje, si rezultat i së cilës përbërja kimike e hirit po i afrohet gjithnjë e më shumë oksidit të zinkut (64% zink në përbërje).

Oriz. 13.19. Paraqitja e hirit - një nga mbetjet kryesore të ricikluara të procesit të galvanizimit të nxehtë.

Është gjithashtu e mundur që hiri të derdhet periodikisht në sipërfaqen e banjës kur kjo e fundit nuk është në gjendje pune; në këtë rast ndodhin të njëjtat procese si në rastin e mëparshëm.

Disavantazhi i këtyre metodave është prania në sipërfaqe e pikave të metalit të zinkut të një shtrese oksidi, e cila nuk shkrihet në temperaturën e banjës, dhe për këtë arsye parandalon ngjitjen e shpejtë të grimcave të shkrira në agregate më të mëdha. Prandaj, janë propozuar përzierje të veçanta të llojit fluks-zink, shtesat e vogla të të cilave shpejtojnë ndjeshëm procesin e përpunimit të hirit dhe bëjnë të mundur kthimin në banjë deri në 80% të zinkut metalik që gjendet në hi. Përbërja kimike e përzierjeve nuk raportohet, por mund të përcaktohet lehtësisht kimikisht. Si rregull, ky është klorur amoniumi ose nitrat amonit, të cilit i janë shtuar disa substanca për të parandaluar formimin dhe shpërthimin spontan.

Ofrohen gjithashtu instalime për ndarjen mekanike të pikave të zinkut nga oksidi i zinkut. Sipas këtyre metodave, produkti teknik bluhet dhe më pas sitet në fraksione. Oksidi i zinkut, si një produkt më i brishtë, shndërrohet në një fraksion pluhuri dhe grimcat më të mëdha bëhen zink metalik.

Kohët e fundit, sipas mendimit tonë, është reklamuar gjerësisht një metodë më progresive e përpunimit të hirit në furrat e projektuara posaçërisht ( oriz. 13.20). Eksperimentalisht është treguar se gjatë galvanizimit të përgjithshëm hiri përmban deri në 70% zink metalik, dhe gjatë galvanizimit të tubave dhe galvanizimit duke përdorur centrifuga - deri në 80% zink. Në të njëjtën kohë, është treguar se deri në 90% të metalit të zinkut mund të rikuperohet nga këto mbetje. Praktika i konfirmon këto përfundime. Për të funksionuar një furre të tillë, nevojiten 10 metra kub. m gaz i djegshëm në orë, furra shërbehet nga një punëtor dhe kostoja e zinkut të rigjeneruar është 0,125 dollarë/kg, që është më shumë se një renditje e madhësisë më e lirë se zinku i blerë.

Hartzink (skorje)

Hartzinku është një aliazh hekur-zink i formulës së përafërt FeZn 7 me një densitet prej rreth 7, me një pikë shkrirjeje rreth 530°C. Mënyrat e formimit të tij janë të dukshme - ky është ndërveprimi i zinkut të shkrirë me hekurin, i cili është pjesë e fluksit të tharë në sipërfaqen e produktit; ky është edhe ndërveprimi i zinkut me hekurin që del nga sipërfaqja e produktit gjatë formimit të një lidhjeje hekur-zink; ky është edhe rezultat i ndërveprimit të zinkut me muret e banjës. Harzinku që rezulton, duke qenë më i rëndë se shkrirja e zinkut, vendoset në fund të banjës. Për të hequr në mënyrë më efektive hartzinkun nga fundi i banjës, në fund të saj vendoset një jastëk plumbi. Në këtë rast, heqja e hartzinkut duke përdorur një kapje është mjaft efektive. Përveç kësaj, hartzink nuk ngjitet në fund të banjës.

Manualët e disponueshëm nuk e përqendrojnë vëmendjen e lexuesit në faktin se kristalet e hartzinkut, të cilat kanë origjinë të vogël, rriten vazhdimisht dhe vetëm pasi arrijnë një madhësi të caktuar, ato fillojnë të zhyten në fund. Banja të ndryshme, duke qenë të pajisura me djegës të dizajneve të ndryshme, krijojnë rrjedhje të lëngjeve në banja në mënyra të ndryshme. Si rezultat, sedimenti i hartzinkut me madhësi të ndryshme formohet në fund të banjove që ndryshojnë në metodën e ngrohjes.

Harzinku i nxjerrë nga banja, duke u derdhur në shufra për t'u asgjësuar më pas, është shenjat e jashtme jo shumë i ndryshëm nga derrat metalik të zinkut ( oriz. 13.21 ). Nëse e shqyrtoni seksionin e tij nën një mikroskop, mund të shihni ( oriz. 13.22) se grimcat e hartzinkut “notojnë” në zink, pra së bashku me hartzinkun, edhe zinku i pastër shkon në mbeturina. Meqenëse mbetjet në formën e hartzinkut janë një material fillestar i mirë për të marrë sërish zinkun metalik prej tij, blerësit paguajnë para të vërteta për këtë mbetje. Zakonisht tregojnë se pranojnë harzinkun për përpunim me një përqendrim të produktit të synuar (zinkut) prej 92-96%. Le të llogarisim se sa zinku i tepërt, ende i aftë për t'i shërbyer qëllimeve teknologjike, jepet me koston e mbetjeve.

Oriz. 13.20. Pamje e jashtme e pajisjes për përpunimin e hirit në vendin e galvanizimit dhe marrjen e produktit përfundimtar.

Llogaritjet tregojnë se hartzinku i pastër i formulës FeZn 7 duhet të përmbajë 11.1% hekur. Në mbetjet reale, përmbajtja e hekurit varion nga 4 në 8%. Llogaritjet elementare tregojnë se me një përmbajtje hekuri në hartzink prej 4 dhe 8%, përqindja e hartzinkut te derrat është përkatësisht 36 dhe 72%, pra përmbajtja e zinkut të pastër është 64 dhe 28%.

Vlera e fundit është, në parim, e barabartë me fraksionin e zbrazëtirave midis paketimit të dendur të kristaleve të hartzinkut, nëse këto të fundit merren si grimca sferike dhe një rezultat më i mirë mund të arrihet vetëm duke përdorur trajtim termik mbeturina (më shumë për këtë më vonë). Megjithatë, një vlerë prej 64% sugjeron se të paktën gjysma e zinkut nga mbetjet mund të ishte mbajtur për prodhim. Së pari, është e nevojshme të merren masa për të rritur plotësinë e depozitimit të hartzinkut në banjë - ato po kryhen ngjarje të veçanta– shkrihet flluska.

Ka zgjidhje patente që propozojnë ngrohjen e hartzinkut në një kavanoz të posaçëm (të ngjashëm me tretësirën e hirit të sipërpërmendur), si rezultat i së cilës kristalet e hartzinkut vendosen në fund të kazanit dhe sipër shfaqet zinku metalik, i cili mund të kthehet në banjën. Megjithatë, nuk dihet nëse ana ekonomike e çështjes është përpunuar.

Oriz. 13.21.

Oriz. 13.22.

Zvogëlimi i ndikimit teknogjen të prodhimit të zinkut në mjedis është i një rëndësie thelbësore për SHA “ChECP”, sepse Prodhuesi më i madh i zinkut në Rusi, i vendosur brenda qytetit të Chelyabinsk. Zona e mbrojtjes sanitare e vendosur nga autoritetet e qytetit nuk kalon 1 km.

Duke marrë parasysh sa më sipër, ndërmarrja po punon vazhdimisht për futjen e teknologjive miqësore me mjedisin, reduktimin e emetimeve në atmosferë, shkarkimet në trupat ujorë dhe shfrytëzimin e mbetjeve të ngurta të krijuara në ciklin e prodhimit.

Megjithë një rritje të vëllimit të prodhimit me 10-15%, emetimet e substancave të dëmshme në atmosferë praktikisht nuk janë rritur vitet e fundit, dhe shkarkimi i produkteve të prodhuara nga njeriu madje është ulur me 10%.

Burimet kryesore të formimit të gazrave të mbeturinave teknologjike janë furrat e pjekjes, furrat Waelz dhe daullet e tharjes.

Të gjithë gazrat e djegies nga furrat KS dërgohen në dyqanin e acidit sulfurik për asgjësim. Në të njëjtën kohë, ato pastrohen nga pluhuri, seleniumi, merkuri dhe papastërtitë e tjera në precipitatorët elektrikë dhe kullat e larjes. Pasi dioksidi i squfurit nxirret nga gazrat e pastruar në fabrikën e acidit sulfurik, ato lëshohen në atmosferë.

Futja e një sërë masash, kryesore prej të cilave është sistemi i kontaktit të dyfishtë, bëri të mundur sigurimin e kufijve maksimalë të lejueshëm të lejueshëm dhe përmbajtja e dioksidit të squfurit nuk kalon 0.05%.

Problemi i emetimeve të mjegullës së acidit sulfurik, të ashtuquajturat mbetje, u zgjidh duke instaluar precipitatorë elektrikë EVMTR - 1 - 2.7 - 36 pas absorbimit të shumëhidrateve të fazës së dytë Zbatimi u krye së bashku me Institutin Gintsvetmet dhe besimin Uraltsvetmetgazoochistka. . Përqendrimi i mjegullës së acidit sulfurik u ul me 1.6 herë.

Aktualisht, modernizimi i mëtejshëm i prodhimit të acidit sulfurik është duke u zhvilluar, për shkak të të cilit përmbajtja e mjegullës së acidit sulfurik zvogëlohet me 6-9 herë, dhe kapaciteti i njësisë së sistemit rritet me 1.8 herë.

Problemi me asgjësimin e llumit merkur-selen është zgjidhur. Futja e një metode të re për përpunimin e llumit bëri të mundur nxjerrjen e merkurit prej tij në kushtet e objekteve ekzistuese të prodhimit të merkurit.

Në prodhimin e zinkut, burimi kryesor i ndotjes së ajrit është procesi i oksidit. Punëtoria Waelz përbën deri në dy të tretat e vëllimi i përgjithshëm emetimet bruto, kryesoret janë dioksidi i squfurit, zinku - pluhuri që përmban plumb. Gjatë përpunimit të oksidit Waelz, burimi kryesor i emetimit të plumbit në atmosferë ndodhet në zonën e tharjes së tortës së plumbit.

Prandaj zgjidhja problemet mjedisore Në këtë fazë, procesi u krye në dy drejtime:

modernizimi i teknologjisë;

ri-pajisje teknike.

Futja e aditivëve fluksues për veshjen Waelz bën të mundur uljen e përmbajtjes së dioksidit të squfurit në gazrat e shkarkimit të furrave Waelz nga 1,5-2,5 g/Nm3 në 1-1,2 g/Nm3.

U krye një kërkim për materiale të reja filtri për të kapur pluhurin nga gazrat Waelz. Përdorimi i qeseve filtri të bëra nga pëlhura Nomex nga BWF ju lejon të rrisni shkallën e kapjes me 30% shtesë.

Modernizimi i pajisjeve të pastrimit të gazit në punëtorinë Waelz me instalimin e filtrave të qeseve me rigjenerim pulsues të pëlhurës së filtrit do të zvogëlojë përmbajtjen e pluhurit të gazrave të shkarkimit në përqendrimin maksimal të lejuar (5 mg/nm3).

Një burim tjetër i mundshëm i emetimeve të pluhurit në këtë fazë të përpunimit është procesi i tharjes së ëmbëlsirave në kazanët e tharjes.

Një kërkim i kryer nga specialistë të fabrikës, i ndjekur nga testimi i pajisjeve më të avancuara, tregoi se është e mundur të eliminohet tharja dhe të merren ëmbëlsira me përmbajtjen e kërkuar të lagështisë (më pak se 20%) duke futur presa vertikale filtri nga Larox (Finlandë). Dizajni i këtyre filtrave lejon jo vetëm depërtim të thellë, por edhe larjen e ëmbëlsirave.

Kjo e fundit është e rëndësishme për rishpërndarjen e Waelz-it, sepse bën të mundur uljen e mëtejshme të emetimeve të dioksidit të squfurit me 60-70%.

Në SH.A. "ChECZ" uji përdoret për kondensimin e avullit të ujit gjatë ftohjes së elektrolitit në njësinë e avullimit me vakum, për ftohjen e pompave të vakumit në departamentin e tharjes së filtrit, për ftohjen e klinkerit të furrave Waelz, për larjen e oksideve të Waelz nga klori, në sistemin e ftohjes avulluese të dyqanit të pjekjes dhe për qëllime të tjera.

Siç u përmend më lart, pavarësisht rritjes së prodhimit të zinkut, vëllimi i konsumit të ujit dhe shkarkimit të tij u ul me 10%. Vëllimi i reduktuar i shkarkimit ujërat e zeza shoqërohet si me rritjen e vazhdueshme të disiplinës teknologjike dhe, para së gjithash, me zhvillimin e një numri risive teknike në ndërmarrje. Organizimi i furnizimit me ujë të përgjithshëm të riciklimit të impianteve, si dhe furnizimi me ujë lokal në punishtet kryesore të ndërmarrjes, bënë të mundur sigurimin e një norme qarkullimi uji prej 95,6%.

U prezantua përdorimi i kondensatës nga ngrohja e solucioneve të dyqanit të kullimit për larjen e oksidit Waelz, i cili bëri të mundur përdorimin e vetë kondensatës dhe nxehtësisë së tij, dhe gjithashtu rrit shkallën e qarkullimit të ujit.

Ndërmarrja ka prezantuar edhe përdorimin e ujit të ricikluar, i cili me kusht mund të quhet kategoria e parë (pompa vakum ftohës, kompresorë, etj.), për të ushqyer sistemin e riciklimit të kategorisë II (shuarje dhe transport hidraulik të klinkerit, pastrim me gaz të lagësht, etj.)

Kur uji i ricikluar përdoret në mënyrë të përsëritur, papastërtitë grumbullohen në të (veçanërisht sulfati i zinkut). Përveç kësaj, kur lani oksidin Waelz nga klori dhe filtrat rigjenerues në një stacion zbutjeje uji, formohen ujëra të zeza të vështira për t'u hedhur që përmbajnë klorur natriumi.

Prandaj, është e nevojshme të pastrohet një pjesë e ujit në qarkullim dhe ujërave të zeza duke reduktuar papastërtitë në një nivel të pranueshëm.

Pastrimi parësor kryhet në objektet e trajtimit të uzinës, duke përdorur gëlqere të shuar si reagjent kryesor. Llumi që rezulton përmban zink, kadmium dhe të tjerët metalet e rënda, të cilat asgjësohen në seksionet pirometalurgjike të ndërmarrjes. SHA CHECP ka zhvilluar dhe zbatuar teknologji që lejojnë largimin e ujërave të zeza shtëpiake (vëllimi rreth 1000 m3/ditë) në objektet e veta të trajtimit.

Gjatë procesi teknologjik përpunimi i lëndëve të para në ndërmarrje, prodhohen mbetjet e ngurta dhe produktet industriale të mëposhtme: ëmbëlsira nga plumbi dhe bakri; klinker bakri; llum nga objektet e trajtimit dhe prodhimit të acidit sulfurik (merkur-selen), si dhe masa e kontaktit të shpenzuar (katalizator vanadiumi) dhe pëlhura e përdorur filtri.

Fabrika ka një rregullore për ruajtjen dhe asgjësimin e mbetjeve që nga viti 1996. Hedhja e llumit u diskutua më lart.

Tortat e bakrit dhe klinkeri i bakrit riciklohen plotësisht në shkritoret e bakrit në rajonin Chelyabinsk. Në ndërmarrjet kryesore të Kazakistanit ka një kërkesë për ëmbëlsira plumbi të SHA CHECP. Megjithatë, duke qenë se praktikisht nuk ka prodhim plumbi në Rusi, specialistët e uzinës, së bashku me Institutin Gintsvetmet, kanë zhvilluar një teknologji pa mbeturina për përpunimin e tyre.

Objekti kryesor i ripajisjes teknike të ndërmarrjes është kompleksi i elektrolizës së zinkut (ZEC), ndërtimi i të cilit kryhet sipas projektimit të kompanisë Snamprogetti (Itali).

Vënia në punë e KQZ-së ka një ndikim të rëndësishëm në performancën mjedisore të ndërmarrjes:

duke konvertuar ftohjen vakum - avulluese të elektrolitit në ftohje në kullat ftohëse, konsumi i ujit zvogëlohet me 750 m3/ditë dhe emetimet bruto me 110 t/vit;

vënia në punë e një departamenti të ri të elektrolizës dhe shkrirjes së zinkut me instalime për përgatitjen e përpunimit të pluhurit dhe skorjes së zinkut redukton emetimet e pluhurit me 81 t/vit (përfshirë sulfatin e zinkut - 30 t/g, oksidin e zinkut - 11 t/g), acidin sulfurik - 7 t/g, amoniak - 12 t/g, klorur hidrogjeni - 4 t/g.

zinku hidrometalurgjik për pjekjen e pluhurit dhe grumbullimit të gazit

Rrënojat e punishtes së elektrolizës së elektrozinkut pas zjarrit. Foto: Farniev Konstantin

Nuk është sekret që emetimet nga fabrikat dhe ndërmarrjet industriale janë një nga burimet kryesore të ndotjes së ajrit, dhe shkarkimet e ujërave të zeza prej tyre shkaktojnë dëme të konsiderueshme në hidrosferë. Megjithatë, kur puna e një bime kërcënon jetën dhe shëndetin e 300 mijë njerëzve, është e rrezikshme të qëndrosh indiferent.

"Electrozinc" është ndërmarrja më e madhe industriale e Republikës së Osetisë së Veriut, duke zënë 70.2 hektarë në pjesën verilindore të kryeqytetit rajonal, Vladikavkaz, dhe një nga ndërmarrjet kryesore të metalurgjisë me ngjyra në Rusi, e cila që nga viti 1904 ka prodhuar dhe shitja e zinkut, kadmiumit dhe acid sulfurik.

Dhe "Electrozinc" është një ndotës i ajrit, aktivitetet e të cilit kanë shkaktuar pakënaqësi akute në mesin e banorëve të Vladikavkaz për të paktën 9 vjet. Banorët vendas ende kujtojnë 5 tetorin 2009, kur një vello e trashë u formua si rezultat i një çlirimi industrial të oksidit të squfurit në një fabrikë mbi Vladikavkaz. Banorët e qytetit filluan të ankohen për dhimbje koke të forta dhe dhimbje të fytit. Në ditën e aksidentit, më shumë se 500 njerëz u mblodhën në një tubim spontan duke kërkuar një referendum për ndalimin e funksionimit të ndërmarrjes. Deri në fund të muajit, pesë emetime të tjera emergjente mbi kufirin ndodhën në termocentral. Që atëherë, tubimet për mbylljen e Electrozinc janë mbajtur rregullisht. Megjithëse protestat e para kundër punës së ndërmarrjes filluan në vitin 2003: menjëherë pasi Kompania e Minierave dhe Metalurgjisë Ural (UMMC) u bë pronare e saj, banorët vendas filluan të ankohen për emetimet e dëmshme në atmosferë.

Duhet shtuar se zona e mbrojtjes sanitare rreth uzinës është vetëm 300 metra - është në këtë distancë që fillon zhvillimi i banimit (me ligj, ndërmarrjet e klasës së parë të rrezikut, që është Electrozinc, duhet të jenë të paktën 1000 metra larg nga banimi zona). Megjithëse "zona e ndikimit" e ndërmarrjes nuk është e kufizuar në një kilometër, por shtrihet në pothuajse të gjithë Vladikavkaz.

Zonat e magazinimit për mbetjet e prodhimit janë gjithashtu një problem serioz: tumat e mëdha të vendosura brenda qytetit janë të hapura ndaj erës dhe shiut.

Kreu i Ministrisë Ruse të Burimeve Natyrore, Dmitry Kobylkin, raportoi më 7 nëntor se uzina Electrozinc përputhej me të gjitha kërkesat mjedisore. “Sipas linjës sonë të Rosprirodnadzor, nuk ka pasur kurrë asnjë koment kundër tij. Gjithmonë na përmbushte gjithçka që kërkuam dhe kërkuam”, tha ministri.

Kjo konfirmon frikën se nuk do të jetë e mundur mbyllja e impiantit dhe rehabilitimi i zonave përreth ose të paktën reduktimi i emetimeve të tij në nivele të pranueshme në të ardhmen e afërt. Shkencëtari dhe figura publike Tamerlan Kambolov krijoi një peticion në faqen e internetit Change.org drejtuar presidentit Federata Ruse me kërkesë për mbylljen e menjëhershme dhe të përhershme të Electrozinc. Deri më sot, peticioni është nënshkruar nga më shumë se 26 mijë persona.

Mijëra sensorë të padukshëm të instaluar në ndërmarrjet industriale në rajon do të ndihmojnë në pastrimin e qiellit mbi Chelyabinsk, shpërndarjen e smogut dhe frenimin e fabrikave ndotëse. Rosprirodnadzor dhe Ministria e Ekologjisë kanë gjetur një mënyrë për të ndikuar në situatën kritike me emetimet. Projekt i ri Monitorimi atmosferik do t'ju lejojë të merrni të dhëna për kushtet e ajrit në internet gjatë gjithë orës. Treguesit nga analizuesit ultra të ndjeshëm të gazit do të rrjedhin në një server të vetëm informacioni dhe do të transmetohen përmes internetit në akses të përgjithshëm. Një kontroll i tillë do të bëjë të mundur dekompozimin e ajrit të Chelyabinsk në përbërësit e tij dhe identifikimin e atyre që kanë shkuar shumë larg me emetimet. Për të vlerësuar gatishmërinë e ndërmarrjeve industriale për t'u bashkuar me projektin "të gjelbër", komisioni i menaxhimit të Rosprirodnadzor, i kryesuar nga kreu i departamentit për Qarkun Federal Urals Boris Leontyev dhe kreu i administratës rajonale Vitaly Kuryatnikov, vizitoi fabrikën e zinkut në Chelyabinsk. dhe vlerësoi politikën mjedisore të ndërmarrjes, ku rritja e vëllimeve të prodhimit ndodh njëkohësisht me modernizimin dhe futjen e teknologjive të pastra.

Pyetja qëndron në ajër

Në fakt, uzina e zinkut në Chelyabinsk ndodhet në qytet - midis Distriktit Metalurgjik dhe veriperëndimit - brenda një zone të madhe qendër industriale. Prandaj, objekti industrial i ka dhënë gjithmonë prioritet modernizimit të prodhimit dhe ka monitoruar uljen e ndikimeve negative në mjedis. Në vitin 2011, uzina ishte një nga ndërmarrjet e para në Chelyabinsk që nënshkroi një kontratë me autoritetet e qytetit për bashkëpunim në fushën e mbrojtjes së mjedisit. Dhe sot, sipas kësaj marrëveshjeje, rezultatet e matjeve transferohen në kohë reale në GorEcoCenter dhe postohen në faqen e internetit të ndërmarrjes. Të gjitha të dhënat janë në akses i hapur si për agjencitë mbikëqyrëse ashtu edhe për qytetarët e thjeshtë.

Për të kontrolluar emetimet e dioksidit të squfurit në atmosferë gjatë prodhimit të acidit sulfurik në CZP, përdoren komplekset analitike të gazit të prodhuara nga ZAO ENAL, Moskë. Kostoja e blerjes së analizuesve të gazit arriti në 3.6 milion rubla, mirëmbajtja vjetore e kompleksit është rreth 350 mijë rubla.

Gjatë një vizite në Uzinën e Zinkut në Chelyabinsk, kreu administrata rajonale Rosprirodnadzor Vitaly Kuryatnikov, si pjesë e komisionit, vlerësoi pozitivisht përpjekjet e menaxhmentit për të zvogëluar ndikimin negativ të prodhimit industrial në ekologjinë e qytetit:

— Objektivi kryesor i vizitës është zbatimi i projektit të monitorimit të cilësisë së ajrit. Deri më sot, fabrika e zinkut ka konfirmuar përkushtimin e saj për të ecur në këtë drejtim”, vuri në dukje Vitaly Kuryatnikov, kreu i Rosprirodnadzor për rajonin Chelyabinsk.

E aplikueshme teknologjive moderne reduktimet e emetimeve dhe masat mjedisore i impresionuan të gjithë pjesëmarrësit e komisionit. Si pjesë e delegacionit, ndërmarrja u vizitua edhe nga krerët e departamentit Rosprirodnadzor të rajonit Kurgan, Yamalo-Nenets dhe Khanty-Mansiysk. okruge autonome.

— Bazat e sistemit të monitorimit të mjedisit u hodhën në vitin 2011. Fabrika e zinkut ishte ndër të parat në qytet që nënshkroi një marrëveshje bashkëpunimi me administratën e qytetit në fushën e mbrojtjes së mjedisit. Kështu që për të shtatën vit, rezultatet e matjeve janë transmetuar në kohë reale në GorEcoCenter dhe në faqen zyrtare të ndërmarrjes. Të njëjtat të dhëna i dërgohen Rosprirodnadzor dhe administratës së Chelyabinsk. Gjatë tre viteve të fundit, emetimet e ndotësve në ajrin atmosferik nuk kanë tejkaluar 30% të standardit të vendosur”, tha. menaxher i përgjithshëm CZZ Pavel Izbrecht.

CZP sot është prodhuesi më i madh rus i zinkut dhe lidhjeve me bazë zinku dhe i vetmi prodhues i zinkut. Në bursën e Londrës ky metal shitet me markë e vet Fabrika e zinkut në Chelyabinsk të shkallës së lartë. Përveç zinkut, kompania prodhon gjithashtu acid sulfurik, indium dhe kadmium.

Le të flasim sinqerisht

Gjatë nëntë viteve të fundit, kompania ka investuar më shumë se katër miliardë rubla në masat e mbrojtjes së mjedisit. Këto fonde u përdorën për të zbatuar të paktën gjashtë projekte për mbrojtjen e ajrit atmosferik, për të cilat menaxhmenti i CZP flet drejtpërdrejt:

• blerja e një laboratori të lëvizshëm të monitorimit të atmosferës;
• rindërtimi i sistemeve të dyqaneve të acidit sulfurik dhe çmontimi i dyqaneve teknikisht të vjetruara;
• pajisja e burimeve të emetimeve të dioksidit të squfurit në dyqanin e acidit sulfurik me analizues të gazit për monitorim të vazhdueshëm;
• ndërtimi i sistemeve të pastrimit të gazit për furrat e dyqanit të pjekjes gjatë fillimit dhe mbylljes së tyre;
• ndërtimi i një filtri qese për pastrimin e ajrit gjatë marrjes së lëndëve të para me pluhur;
• fillimi i ndërtimit të njësisë për marrjen, zbërthimin dhe granulimin e VCS të ngjashme me pluhurin.

Substanca kryesore që mund të ketë një ndikim negativ në ajrin përreth është dioksidi i squfurit i prodhuar gjatë pjekjes së lëndëve të para. Teknologjia e përdorimit të mbetjeve të gazit e zbatuar në punishten e acidit sulfurik njihet si teknologjia optimale e disponueshme ITS 13-2016 “Prodhimi i Plumbit, Zinkut dhe Kadmiumit”. Sot, shkalla e rikuperimit të dioksidit të squfurit në fabrikën e zinkut është 99,95%. Si rezultat ri-pajisje teknike dhe nisja e një furre Waelz me organizimin e një dhome të re pastrimi pluhuri, pluhuri i kapur në filtër kthehet në prodhim. Zbatimi këtë projekt përmirëson kushtet industriale dhe sanitare në zonën e punës së punishtes, minimizon emetimet e ndotësve në atmosferë. Kostot e instalimit arritën në 4.5 milion rubla.

1 / 6

Për monitorimin operacional të gjendjes së ajrit atmosferik në kufirin e zonës së mbrojtjes sanitare, në CZP funksionon që nga viti 2010 një laborator i lëvizshëm monitorimi mjedisor. Për të krijuar një sistem efektiv të kontrollit të emetimeve në Chelyabinsk, impianti transmeton rezultatet e matjes gjatë periudhave NMU në email pranë ndërmarrjes unitare komunale “GorEcoCenter”. Kostoja e blerjes së laboratorit arriti në 1.3 milion rubla. Mostrat e ajrit merren në shtatë pika, dy prej tyre në një zonë banimi - në zonën e rrugëve Aralskaya dhe Volkhovskaya. Stacioni mund të zbulojë 15 përbërës në ajër: përveç dioksidit të squfurit, dioksidit të azotit, monoksidit të karbonit, plumbit, zinkut, kadmiumit dhe substancave të tjera.

Sipas një raporti gjithëpërfshirës mbi gjendjen e mjedisit të rajonit Chelyabinsk në 2016, të publikuar në faqen e internetit të Ministrisë së Ekologjisë për rajonin Chelyabinsk në 2016, emetimet e CZP PJSC arritën në 0.4% të emetimeve në rajonin Chelyabinsk ose 1.7 % e emetimeve në qytet.

1 / 6

- Hapur politika mjedisoreështë kryer në ndërmarrje që nga viti 2009,” përmbledh Pavel Izbrecht, Drejtor i Përgjithshëm i CZP PJSC. — Gjatë kësaj kohe janë zëvendësuar dhe rindërtuar sistemet e acidit sulfurik, të cilat bëjnë të mundur shfrytëzimin e dyoksidit të squfurit të formuar gjatë pjekjes së koncentratit. Përveç kësaj, furra më e re Waelz u vu në punë në vitin 2016. Kjo është njësia më e madhe me vlerë një miliardë e gjysmë rubla, e cila na lejon të përpunojmë jo vetëm mbeturinat që krijohen në ndërmarrjen tonë, por edhe mbetjet nga ndërmarrjet e tjera. Ne kemi filluar zbatimin e një projekti për ndërtimin e objekteve lokale të trajtimit dhe planifikojmë ta përfundojmë atë në vitin 2020. Zbatimi i këtij projekti do të eliminojë plotësisht derdhjen e ujërave të zeza industriale në lumin Miass. Zbatimi i masave të mësipërme na lejon të reduktojmë gradualisht ndikimin negativ të prodhimit në mjedis.

"Sa më shumë ndërmarrje të përfshihen në projektet e Rosprirodnadzor dhe Ministrisë së Telekomit dhe Komunikimeve Masive në territorin e Chelyabinsk dhe Magnitogorsk dhe, në parim, në rajon, aq më e lehtë dhe më e qartë do të jetë për ne të punojmë me shkelësit." Vitaly Kuryatnikov, kreu i departamentit Rosprirodnadzor për rajonin Chelyabinsk, ndan përshtypjen e tij për vizitën e punëtorive.

Hapi tjetër i Rosprirodnadzor do të jetë kontrollimi i besueshmërisë së leximeve të sensorëve të transmetuara tek autoritetet mbikëqyrëse. Informacioni do të bëhet publik për të hequr mbulesën e varur mbi hapësirën e informacionit dhe për të hequr mosbesimin në lidhje me të dhënat e dhëna në letër. Si rezultat, kur ideja e departamentit të zbatohet plotësisht, autoritetet mbikëqyrëse dhe qytetarët e zakonshëm do të jenë në gjendje të shohin pamjen reale të ndotjes së ajrit nga një ndërmarrje e caktuar dhe do të bëhet më e lehtë për të ndaluar veprimet e shkelësve.