Shtëpi › Shërbimet e banimit dhe komunale › Automatizimi i stacionit të shpërndarjes së gazit të departamentit të prodhimit linear Sterlitamak të tubacionit kryesor të gazit. Prodhimi i energjisë elektrike dhe "të ftohtit" pa djegie karburanti Diagrami teknologjik dhe parimi i funksionimit të agrs

Automatizimi i stacionit të shpërndarjes së gazit të departamentit të prodhimit linear Sterlitamak të tubacionit kryesor të gazit. Prodhimi i energjisë elektrike dhe "të ftohtit" pa djegie karburanti Diagrami teknologjik dhe parimi i funksionimit të agrs

tezë

1.3 Mënyrat e funksionimit dhe parametrat e funksionimit të GDS të automatizuar "Energia-1"

GDS funksionon si në mënyrë autonome ashtu edhe në modalitetin e pranisë së përhershme personeli i shërbimit. Në çdo rast, gjendja aktuale e stacionit kontrollohet nga impianti i trajtimit të gazit në territorin e të cilit ndodhet stacioni.

Për monitorimin dhe kontrollin e vazhdueshëm (përfshirë automatikisht) të gjendjes së të gjitha nënsistemeve lokale GDS, është e nevojshme të kemi një sistem lokal kontrolli të automatizuar për GDS, të lidhur me një sistem kontrolli dhe menaxhimi mbikëqyrës për të gjithë rrjetin GDS nga shpërndarësi kryesor i gazit. objekti.

Në një sistem të automatizuar të shpërndarjes së gazit, 3 mënyra kontrolli janë të mundshme:

Plotësisht automatike;

Kontrolli në distancë i aktivizuesve nga stacioni i punës i një operatori në distancë;

Kontroll manual në distancë dhe automatik në distancë i aktivizuesve nga stacioni i punës i një operatori paneli të integruar në kabinetin ACS.

Blloku automatik GDS "Energia-1" është krijuar për të furnizuar konsumatorët individualë me naftë natyrale, të lidhur, të pastruar paraprakisht nga hidrokarburet e rënda dhe gaz artificial nga tubacionet kryesore të gazit me presion (1.2-7.5 MPa) duke ulur presionin në një të caktuar. ( 0,3--1,2 MPa) dhe mirëmbajtja e tij. Stacionet energjetike funksionojnë jashtë në zona me klimë të butë në temperatura të ambientit nga minus 40 °C deri +50 °C me një lagështi relative prej 80% në 20 °C.

Nominale xhiros stacioni "Energia-1" është i barabartë me 10,000 m3/h në presionin e hyrjes Pin = 7,5 MPa dhe Pout = 0,3 MPa.

Qarkullimi maksimal i stacionit është 40,000 m3/h gaz në presionin e hyrjes Pin = 7,5 MPa dhe Pout = 1,2 MPa. Tabela 1.1 paraqet parametrat e funksionimit të GDS Energia-1 të automatizuar.

Tabela 1.1 - Parametrat e funksionimit të GDS të automatizuar "Energia-1"

Treguesit	Vlerat
Performanca, m3/h
Presioni mjedisi i punës, MPa: Në hyrje Prodhimi	0,3; 0,6; 0,9; 1,2
Temperatura, °C: Mjedisi Në ambientet e Stacionit Shtetëror të Shpërndarjes
Numri i daljeve të gazit
Madhësia minimale e grimcave mekanike të mbajtura në filtra, mikronë
Fuqia termike e ngrohësit, kW
Konsumi i gazit, m3/h: Për ngrohësin "PG-10" Për ngrohësin "PTPG-30" Për ngrohësin "PGA-200"
Presioni i ftohësit në ngrohës, MPa	Atmosferike
Temperatura e ftohësit, °C
Lloji i aromës	Automatik me furnizim diskrete
Dimensionet e përgjithshme L/W/H, mm Blloku i reduktimit Blloku i ndërprerësit Blloku i aromës Instrumentimi dhe blloku A
Pesha, kg Blloku i reduktimit Blloku i ndërprerësit Blloku i aromës Instrumentimi dhe blloku A

1.4 Njësia komutuese

Njësia komutuese është projektuar për të kaluar rrjedhën e gazit nga një linjë në një linjë tjetër të tubacionit të gazit, për të siguruar funksionimin pa probleme dhe të pandërprerë të sistemit të shpërndarjes së gazit në rastet e riparimit ose kryerjes së punëve të rrezikshme nga zjarri dhe gazi. Linja e anashkalimit që lidh tubacionet e gazit të hyrjes dhe daljes GDS është e pajisur me instrumente matëse të temperaturës dhe presionit, si dhe një valvul mbyllës dhe një valvul rregullator.

Njësia komutuese është projektuar për të mbrojtur sistemin e tubacionit të gazit të konsumatorit nga presioni i mundshëm i lartë i gazit. Gjithashtu për furnizimin me gaz të konsumatorit, duke anashkaluar sistemin e shpërndarjes së gazit, përmes një linje bypass duke përdorur rregullimin manual të presionit të gazit gjatë punimeve të riparimit dhe mirëmbajtjes së stacionit.

Njësia komutuese GDS duhet të sigurojë:

Valvola me lëvizje pneumatike në tubacionet e hyrjes dhe daljes së gazit;

Valvulat e sigurisë me valvula ndërruese me tre drejtime në çdo tubacion gazi dalës (nëse nuk ka valvul trekahëshe, ato mund të zëvendësohen me dy manuale me një bllokim që parandalon mbylljen e njëkohshme të valvulave të sigurisë) dhe një kandele për lehtësimin e gazit ;

Pajisjet izoluese në tubacionet hyrëse dhe dalëse të gazit për të ruajtur potencialin mbrojtje katodike me mbrojtje të veçantë të komunikimeve në vend të sistemit të shpërndarjes së gazit dhe tubacioneve të jashtme të gazit;

Një qiri në hyrje të sistemit të shpërndarjes së gazit për çlirimin emergjent të gazit nga tubacionet e procesit;

Një linjë anashkalimi që lidh hyrjen dhe daljen e tubacioneve të gazit të GDS, duke siguruar furnizim afatshkurtër me gaz për konsumatorin, duke anashkaluar GDS.

Linja e anashkalimit GDS është menduar për furnizim afatshkurtër me gaz për periudhën e inspektimit, parandalimit, zëvendësimit dhe riparimit të pajisjeve. Linja e anashkalimit duhet të jetë e pajisur me dy çezma. E para është një valvul mbyllës, i cili ndodhet përgjatë rrjedhës së gazit, dhe i dyti është një rregullator i valvulës mbytëse. Nëse nuk ka rregullator valvulash, lejohet të përdoret një valvul me një makinë manuale.

Blloku i kalimit përbëhet nga dy valvola (nr. 1 në hyrje dhe nr. 2 në tubacionet e gazit në dalje), një linjë anashkalimi dhe valvola sigurie.

Nëpërmjet valvulës së sigurisë, gazi (përmes tubacionit të hyrjes me presion të lartë me presion 5.4 MPa) hyn në njësinë e kalimit, e cila përfshin tubacionet hyrëse dhe dalëse me valvola mbyllëse. Përdoret si valvula mbyllëse valvulat e topit me një levë ose makinë pneumatiko-hidraulike me kontroll lokal duke përdorur një njësi kontrolli elektro-pneumatik. Ekziston edhe një valvul kandele për lëshimin e gazit në atmosferë.

Valvulat e topit shërbejnë si pajisje mbyllëse në tubacionet kryesore të gazit, në pikat e grumbullimit dhe trajtimit të gazit, në stacionet e kompresorëve, në stacionet e shpërndarjes së gazit dhe mund të përdoren në zona me klimë të moderuar dhe të ftohtë.

Valvulat janë krijuar për të funksionuar në temperaturat e mëposhtme mjedisi:

Në zonat me klimë të butë nga minus 45 në + 50 ° C;

Në zonat me klimë të ftohtë nga minus 60 në + 40 ° C;

në këtë rast, lagështia relative e ajrit përreth mund të jetë deri në 98% në një temperaturë prej plus 30 °C.

Mjeti i transportuar përmes rubinetit është gaz natyror, me presion nominal deri në 16.0 MPa dhe temperaturë nga minus 45 në + 80 °C. Përmbajtja e papastërtive mekanike në gaz është deri në 10 mg/nm3, madhësia e grimcave deri në 1 mm, lagështia dhe kondensata deri në 1200 mg/nm3. Përdorimi i çezmave për të rregulluar rrjedhën e gazit është i ndaluar.

Në mungesë të presionit ose në rastin kur nuk mjafton mbyllja e valvulës duke përdorur një aktivizues pneumatik-hidraulik, mbyllja kryhet duke përdorur një pompë hidraulike manuale. Pozicioni i dorezës së pompës së çelësit të bobinës duhet të korrespondojë me shenjën: "O" - hapja e valvulës nga pompa, "3" - mbyllja e pompës ose "D" - telekomandë, e cila tregohet në kapakun e pompës.

Çezmat lejojnë që pajisjet e pastrimit të kalojnë nëpër to. Dizajni i valvulave siguron mundësinë e furnizimit të detyruar të lubrifikantit mbyllës në zonën e vulosjes së sediljeve të unazës dhe boshtit në rast të humbjes së ngushtësisë. Sistemi për furnizimin e lubrifikantit mbyllës në sediljet unazore të valvulave nëntokësore ka bllokim të dyfishtë me valvula kontrolli: një valvul në montim dhe e dyta në trupin e valvulës në bos. Pajisjet kanë një dizajn të vetëm dhe sigurojnë lidhje me çlirim të shpejtë me përshtatësin e pajisjes mbushëse.

Vendet e valvulave mbyllëse unazore sigurojnë ngushtësi në presione nga 0,1 në 1,1 MPa.

Rin dhe Rout nga njësia komutuese kontrollohen duke përdorur sensorë presioni. Për të mbrojtur rrjetet e konsumit të ulët, në tubacionin e daljes janë instaluar dy valvola sigurie pranverore, njëra prej të cilave funksionon, tjetra është rezervë. Përdoren valvola të tipit "PPPK" (valvul sigurie me ngritje të plotë). Gjatë funksionimit, valvulat duhet të testohen për funksionim një herë në muaj, dhe në dimër - një herë në 10 ditë, me një rekord në regjistri operativ. Valvulat e këtij lloji janë të pajisura me një levë për hapjen e detyruar dhe pastrimin e kontrollit të tubacionit të gazit. Në varësi të presionit të vendosjes, valvulat e sigurisë janë të pajisura me susta të zëvendësueshme.

Për të lejuar inspektimin dhe rregullimin e valvulave të sigurisë së sustës pa shkëputur konsumatorët, është instaluar një valvul trekahësh i tipit "KTS" midis tubacioneve dhe valvulave. Një valvul trekahësh i tipit KTS është gjithmonë i hapur ndaj njërës prej valvulave të sigurisë.

Vendosja e valvulave të sigurisë së sustës varet nga kërkesat e konsumatorëve të gazit, por përgjithësisht kjo vlerë nuk kalon 12% të vlerës nominale të presionit të daljes.

Figura 1.2 tregon njësinë e kalimit të gazit.

Figura 1.2 - Foto e njësisë së kalimit të gazit

Njësia komutuese ka aftësinë të pastrojë tubacionet e hyrjes dhe daljes përmes një valvule kandele, tubacioni i së cilës ndodhet jashtë vendit të GDS.

Njësia komutuese duhet të vendoset në një distancë prej të paktën 10 m nga ndërtesat, strukturat ose pajisje teknologjike instaluar në një zonë të hapur.

Busulla automatike e radios me valë të mesme ARK-9

Busulla e radios mund të përdoret në mënyrat e mëposhtme të funksionimit: - Gjetja automatike e drejtimit - "COMPASS", - Marrja e sinjaleve në një antenë gjithëdrejtuese "ANTENNA", - Marrja e sinjaleve në një antenë drejtimi "FRAME"...

Analiza e metodave për përmirësimin e performancës në rrjetet Ad-Hoc

Ekzistojnë disa mënyra të funksionimit të rrjeteve WLAN: ? Modaliteti Ad-Hoc ("pikë për pikë"); ? Mënyra e infrastrukturës; ? Modaliteti WDS (Sistemi i shpërndarë me valë...

Mikroskop i forcës atomike

Në varësi të distancës nga gjilpëra në kampion, janë të mundshme mënyrat e mëposhtme të funksionimit të një mikroskopi të forcës atomike: · mënyra e kontaktit; · modaliteti pa kontakt; · Mënyra gjysmë kontakti (modaliteti i përgjimit)...

Identifikimi i parametrave të modeleve matematikore të transistorëve bipolarë KT209L, KT342B dhe transistorit me efekt në terren KP305E

Mënyrat e funksionimit të tranzistorit mund të identifikohen nga harta e tensionit, pjesërisht e paraqitur në Fig. 18, për tranzistor të tipit pnp. Familja e karakteristikave hyrëse është paraqitur në Fig.

Tahometri, i cili është pjesë e pajisjes, është një numërues i matjes së impulseve nga sensori i shpejtësisë së boshtit të makinës. Blloku i sistemit është paraqitur në Fig. 1.1. Blloku i takometrit të pajisjes Fig.1.1...

Pajisja shumëfunksionale për automjetin edukativ

Siç u përmend më lart, pajisja ka dy mënyra kryesore të funksionimit: modaliteti i gatishmërisë dhe modaliteti i matjes. Diagrami bllok i mënyrave të funksionimit është paraqitur në Fig. 2.2...

Pajisja e kontrollit të temperaturës me një kanal

Një pajisje e kontrollit të temperaturës me një kanal do të funksionojë në një mënyrë. Ndërprerja e matjes. Në këtë modalitet, cikli i leximit të informacionit nga pajisja do të kryhet duke ndërprerë programin kryesor të kontrollit...

Parimet e kontrollit të sistemeve të furnizimit me energji elektrike në hekurudhat Pajisjet APK-DK

Modaliteti Normal Në modalitetin normal, ndreqësi konverton tensionin e hyrjes AC në rrymë DC. Energjia DC siguron tension në hyrjen e inverterit, si dhe ngarkimin e baterisë...

Zhvillimi dhe hulumtimi në mjedisin Multisim 10 të një gjeneratori të sinjalit elektrik trapezoid

MS10 është një mjedis i automatizuar i projektimit të qarkut me aftësinë për të shkëmbyer të gjitha të dhënat e nevojshme me kompjuterë të tjerë. Karakteristikat kryesore të aplikacionit: · shumëfaqe redaktues grafik diagramet skematike...

Zhvillimi i një furnizimi me energji universale të pandërprerë

Në varësi të gjendjes së rrjetit dhe madhësisë së ngarkesës, UPS mund të funksionojë në mënyra të ndryshme: rrjet, autonom, Bypass dhe të tjera. Modaliteti i rrjetit - mënyra e fuqizimit të ngarkesës me energji rrjeti...

· Normale - qendra e kontrollit është funksionale dhe e lirë, ndërsa stafeta e udhëtimit është e ndezur. · Shunt - DC është funksionale dhe e zënë, stafeta e udhëtimit është e fikur. · Kontrolli - qendra e kontrollit është e gabuar, stafeta e udhëtimit është e fikur. · Modaliteti ALS - RC është funksionale dhe e zënë, stafeta e udhëtimit është e fikur...

Llogaritja e kalimit automatik të një qarku hekurudhor distilimi

Modaliteti normal Qëllimi i llogaritjes: Fillimisht, përcaktoni parametrat e burimit të energjisë u(x), në të cilin hyrja e marrësit të gjurmës merr një sinjal që siguron parametrat e tij të funksionimit në kushtet më të këqija të transmetimit të sinjalit (Zmax, R dhe min). ..

Qarku i kontrollit të lëvizjes elektrike të ushqimit të tabelës

Pika e fillimit është qarku i kontrollit të motorit të furnizimit me tavolinë (Figura 2.1). Shpejtësia e rrotullimit të motorit të ushqimit të tavolinës kontrollohet duke ndryshuar tensionin e gjeneratorit...

Kohëmatësi në mikrokontrollues MSP430F2013

Kohëmatësi funksionon në dy mënyra: e para është mënyra e shfaqjes së kohës, e dyta është mënyra e hyrjes/redaktimit të kohëmatësit. Gjendja fillestare pas ndezjes është modaliteti i shfaqjes së kohës (00 00 00). Kur shtypni butonin "Mode"...

Sensorët e termistorit

Mënyra e funksionimit të termistorëve varet nga cila pjesë e karakteristikës statike të rrymës-tensionit (karakteristika volt-amper) është zgjedhur pika e funksionimit. Nga ana tjetër, karakteristika e tensionit aktual varet nga dizajni, dimensionet dhe parametrat kryesorë të termistorit ...

Paraqitja e punës suaj të mirë në bazën e njohurive është e lehtë. Përdorni formularin e mëposhtëm

Studentët, studentët e diplomuar, shkencëtarët e rinj që përdorin bazën e njohurive në studimet dhe punën e tyre do t'ju jenë shumë mirënjohës.

Postuar në http://www.allbest.ru/

1. Qëllimi dhe projektimi i stacionit të shpërndarjes së gazit

Stacionet e shpërndarjes së gazit (GDS) janë krijuar për të reduktuar presionin e lartë të hyrjes së gazit natyror, i cili nuk përmban papastërti agresive, në një presion të caktuar daljeje dhe për ta ruajtur atë me një saktësi të caktuar. Nëpërmjet stacioneve të shpërndarjes së gazit, gazi natyror nga tubacionet kryesore të gazit furnizohet në zonat e banuara, ndërmarrjet industriale dhe objektet e tjera në një sasi të caktuar, me një presion të caktuar, shkallën e nevojshme të pastrimit, duke marrë parasysh konsumin dhe aromën e gazit.

Blloku i stacionit të shpërndarjes së gazit "Energia-1" ofron:

Ngrohja me gaz para reduktimit;

Pastrimi i gazit para reduktimit;

Ulja e presionit të lartë në presionin e punës dhe mbajtja e tij me një saktësi të caktuar;

Matja e konsumit të gazit me regjistrim;

Aromatizimi i gazit para furnizimit me konsumatorin.

Tabela 1 tregon karakteristikat kryesore teknike të Energia-1 AGDS.

Tabela 1 - Karakteristikat teknike të AGDS "Energia-1"

Karakteristike	Kuptimi
Presioni nominal i hyrjes, MPa, jo më shumë
Presioni i punës, MPa	nga 1.2 në 5.5
Temperatura e gazit në hyrje, °C	-10 deri në +20
Presioni i gazit operativ në dalje, MPa
Saktësia e mbajtjes së presionit të gazit në dalje, %
Fuqia nominale, m 3 /orë
Rrjedha maksimale, m 3 /orë
Diferenca e temperaturës në hyrje dhe dalje me një shpejtësi të rrjedhës së gazit prej 10,000 m 3 / orë, ° C, jo më pak
Numri i fijeve reduktuese
Lloji i aromës	Pikim

Stacioni i shpërndarjes së gazit AGDS "Energia-1" përbëhet nga blloqe të veçanta të përfunduara funksionalisht. GDS është i pajisur me njësi për ngrohjen e gazit, reduktimin, matjen e rrjedhës së gazit me regjistrim në memorien dhe treguesin e pajisjes, aromën e gazit dhe ngrohjen e ndërtesës së dhomës së kontrollit. Diagrami teknologjik AGDS "Energia-1" është paraqitur në Figurën 1.

Gazi me presion të lartë që hyn në hyrjen GDS kalon përmes valvulave të topit 2.1 dhe 3.1 në ngrohësin e gazit PTPG-10M, ku nxehet për të parandaluar reshjet e hidrateve kristalore gjatë reduktimit. Ngrohja kryhet nga rrezatimi nga djegësi dhe nxehtësia e gazrave të shkarkimit. Ngrohësi ka njësinë e vet reduktuese, në të cilën gazi i karburantit që përdoret për të fuqizuar djegësit reduktohet në 0,01 - 0,02 kgf/cm 2 .

Gazi i nxehtë me presion të lartë hyn në njësinë e reduktimit përmes valvulave të topit 4.1 dhe 4.2, ku pastrohet paraprakisht nga papastërtitë mekanike dhe kondensata, pas së cilës reduktohet në presion të ulët.

Nga blloku i reduktimit, gazi me presion të ulët kalon në vargun e njehsorit të rrjedhës me një diafragmë të instaluar në të. Matja e rrjedhës kryhet e korrigjuar për presionin dhe temperaturën duke përdorur një kalkulator Superflow-IIE.

Pas njësisë matëse, gazi hyn në njësinë komutuese, e cila përbëhet nga linjat e hyrjes dhe daljes (valvulat e topit 2.1 dhe 2.2), valvulat e sigurisë dhe një linjë anashkalimi (valvula topike 2.3, valvula rregullatore KMRO 2.4). Valvulat e sigurisë mbrojnë sistemin e konsumatorit nga presioni i tepërt.

Figura 1 - Diagrami teknologjik i stacionit të shpërndarjes së gazit AGDS "Energia-1"

Pas njësisë komutuese, gazi hyn në kompleksin automatik të aromës së gazit "Floutek-TM-D". Aromatizimi i gazit kryhet automatikisht në përputhje me konsumin e gazit. Kur transferoni sistemin e shpërndarjes së gazit në funksionimin e anashkalimit, funksionimi i aromës së gazit transferohet në modalitetin gjysmë automatik. Është gjithashtu e mundur që të aromatizohet me dorë, matjet e kontrollit të konsumit të aromës kryhen duke përdorur një vizore matës sipas tabelës së kalibrimit të kapacitetit të punës së aromës.

2 . Njësia e ngrohjes me gaz

Ngrohja e gazit para reduktimit është e nevojshme për të parandaluar reshjet e hidrateve kristalore në elementët e punës të rregullatorit të presionit.

Ngrohja me gaz kryhet në ngrohësin PTPG-10M, i cili strukturisht është një strehim në të cilin janë ndërtuar një tufë tubash, një gjenerator nxehtësie dhe një dhomë ndarëse. Diagrami teknologjik i ngrohësit të gazit PTPG-10M është paraqitur në Figurën 1.2.

Trupi i ngrohësit është i mbushur me një ftohës të ndërmjetëm - një përzierje e ujit të freskët dhe dietilen glikolit në një raport prej 2/3, përkatësisht. Gjeneratori i nxehtësisë dhe tubi i tubit janë zhytur në një ftohës të ndërmjetëm, niveli i të cilit kontrollohet nga xhami i kornizës së treguesit të nivelit.

Ngrohësi është i pajisur me një djegës me injeksion. Një amortizues është instaluar në hyrjen e ajrit në djegës, i cili ju lejon të rregulloni plotësinë e djegies së gazit. Një sensor flakë dhe një djegës pilot i gazit janë montuar në guaskë. Për ndezjen manuale të djegësit ekziston një vrimë në të cilën futet një pishtar me ndezje manuale. Gazi i furnizuar në djegës hyn në vrimat e hundës, në daljen e së cilës ai injekton ajrin e nevojshëm për djegie, përzihet me të, duke formuar një përzierje të djegshme dhe më pas digjet.

Parimi i funksionimit të ngrohësit është si më poshtë. Gazi i karburantit hyn në ngrohës nga një tubacion gazi me presion të ulët përmes një pike kontrolli të gazit dhe furnizohet në djegës, ku digjet.

Figura 2 - Diagrami teknologjik i ngrohësit të gazit PTPG-10M

Produktet e djegies së gazit hyjnë në oxhak përmes gjeneratorit të nxehtësisë, nga ku largohen në atmosferë. Lartësia e oxhakut siguron shpërndarjen e produkteve të djegies në përqendrimin maksimal të lejuar. Nxehtësia e produkteve të djegies transferohet përmes mureve të gjeneratorit të nxehtësisë në ftohësin e ndërmjetëm.

Gazi nga tubacioni i gazit me presion të lartë hyn në ndarjen e parë të dhomës së ndarjes, dhe më pas në një tufë tubash me dy kalime, ku nxehet nga një ftohës i ndërmjetëm. Gazi i nxehtë kthehet në ndarjen e dytë të dhomës së ndarjes dhe hyn në skemën teknologjike të stacionit të shpërndarjes së gazit. Tabela 2 tregon karakteristikat kryesore teknike të ngrohësit të gazit PTPG-10M.

Tabela 2 - Karakteristikat teknike të ngrohësit me gaz PTPG-10M

Karakteristike	Kuptimi
Kapaciteti nominal i ngrohjes, Gcal/h
Kapaciteti nominal për gazin e nxehtë, nm 3 / orë
Presioni i punës në paketën e tubit, MPa, jo më shumë
Humbja e presionit të gazit të ndezur në paketën e tubit, MPa, jo më shumë
Temperatura e gazit, °C: Në hyrje në ngrohës, jo më pak Në daljen e ngrohësit, jo më
Presioni nominal i gazit përpara djegësit, MPa
Medium i nxehtë	Gazi natyror GOST 5542-87
	Gazi natyror GOST 5542-87
Rrjedha nominale e gazit për djegës, m 3 / orë
Furnizimi me energji elektrike i pajisjeve të sistemit të kontrollit, alarmit dhe mbrojtjes me tension, V: Nga rrjeti AC Nga rrjeti DC
Koha e reagimit të pajisjeve mbrojtëse për të mbyllur furnizimin me gaz, s, jo më shumë Kur flakët e ndezësit kryesor dhe të ndezjes fiken njëkohësisht Kur ka një ndërprerje të energjisë elektrike

3 . Blloku i reduktimit të gazit

Njësia e reduktimit të gazit është një komponent i rëndësishëm i AGDS dhe kryen funksionin e tij kryesor - zvogëlimin e presionit të lartë të hyrjes së gazit natyror në një presion të caktuar daljeje.

Gazi i nxehtë me presion të lartë përmes valvulave 4.1 dhe 4.3 (Figura 1.3) hyn në bllokun e reduktimit, ku fillimisht pastrohet nga papastërtitë mekanike, pas së cilës zvogëlohet. Blloku i reduktimit përbëhet nga dy fije reduktuese: punë dhe rezervë. Linjat reduktuese janë ekuivalente si për nga pajisjet që i përbëjnë ato ashtu edhe për sa i përket xhiros, e cila për një linjë reduktuese është 100% e xhiros së stacionit.

4.1, 4.3 - valvola topi me ngasje elektro-pneumatike; 4.2, 4.4 - valvola topash me lëvizje manuale

Figura 3 - Diagrami teknologjik i njësisë së reduktimit të gazit

Valvulat e topit 4.1, 4.3, të vendosura në hyrjen e fijeve reduktuese, kanë një makinë elektro-pneumatike; Valvulat e topit 4.2, 4.4, të vendosura në daljen e fijeve reduktuese, kanë një makinë manuale. Ato janë krijuar për të shkëputur fijet reduktuese nëse është e nevojshme.

Sistemi i reduktimit në çdo fije ka dy rregullatorë të vendosur në mënyrë sekuenciale. Reduktimi kryhet në një fazë. Rregullatori mbrojtës RD1, i vendosur në seri me rregullatorin e punës RD2 në linjën e punës, siguron mbrojtje kundër tejkalimit të presionit të rregulluar në rast të hapjes emergjente të rregullatorit të punës. Rregullatorët rezervë të vendosur në linjën rezervë shërbejnë për të parandaluar një rënie të presionit të prodhimit në rast të mbylljes emergjente të njërit prej rregullatorëve të linjës së punës. Sistemi funksionon duke përdorur metodën e rezervës së dritës.

Rregullatori i punës RD2 është rregulluar në presionin e daljes së stacionit. Rregullatori mbrojtës RD1 i vendosur në seri me të dhe rregullatori RD3 i linjës rezervë rregullohen në një presion prej 1,05·P jashtë dhe për këtë arsye gjatë funksionimit normal të stacionit valvulat e tyre të kontrollit janë plotësisht të hapura. Rregullatori RD4, i vendosur në linjën rezervë, rregullohet në një presion prej 0.95·P jashtë dhe për këtë arsye është në një gjendje të mbyllur gjatë funksionimit normal të stacionit.

Në rast të hapjes emergjente të rregullatorit të punës RD2, presioni i daljes mbahet në një nivel pak më të lartë nga rregullatori mbrojtës i vendosur në mënyrë sekuenciale RD1, dhe në rast të mbylljes emergjente të njërit prej rregullatorëve të linjës së punës, Presioni i daljes mbahet në një nivel pak më të ulët nga linja rezervë.

Në stacionin e shpërndarjes së gazit "Energia - 1" janë instaluar rregullatorë presioni të tipit RDU në bllokun e reduktimit. Karakteristikat teknike të rregullatorëve janë dhënë në tabelën 3.

Tabela 3 - Karakteristikat teknike të rregullatorëve të RDU

Karakteristike	Kuptimi
Vrima e kushtëzuar, mm
Presioni i kushtëzuar, kgf/cm 2
Presioni i hyrjes, kgf/cm 2
Presioni në dalje, kgf/cm 2
Koeficienti i xhiros së kushtëzuar Ku, m 3 / orë
Gabim në mirëmbajtjen automatike të presionit të prodhimit, %
Temperatura e gazit, °C	nga -40 në +70
Temperatura e ajrit të ambientit, °C	nga -40 në +50
Lloji i lidhjes me tubacionet	Me fllanxha
Dimensionet e përgjithshme, mm
Pesha, kg

Rregullatorët e presionit të RDU janë rregullatorë me veprim të drejtpërdrejtë "pas vetes" dhe janë krijuar për rregullimin automatik të presionit të gazit në objektet kryesore të tubacionit të gazit. Në rregullatorë të këtij lloji zbatohet ligji i rregullimit proporcional-integral.

4 Njësia e aromës së gazit

Njësia e aromës së gazit është një kompleks automatik "Floutek-TM-D". Kompleksi është projektuar për të furnizuar mikrodoza të aromatizuesit në rrjedhën e gazit, i cili i ofrohet konsumatorit, në mënyrë që t'i japë një erë gazit natyror për zbulimin në kohë të rrjedhjeve. Shkalla e aromës së gazit rregullohet duke ndryshuar intervalin kohor ndërmjet shpërndarjes së dozave të aromës, në varësi të vëllimit të gazit që kalon nëpër tubacion. Karakteristikat teknike të kompleksit janë dhënë në tabelën 4.

Tabela 4 - Karakteristikat teknike të kompleksit Floutek-TM-D

Kompleksi i aromës përbëhet funksionalisht nga blloqe dhe pajisje.

Diagrami teknologjik i kompleksit është paraqitur në figurën 1.4. Emërtimet për diagramin teknologjik janë dhënë në tabelën 1.5

Njësia e rimbushjes së aromës përdoret për të rimbushur automatikisht kapacitetin e punës së aromës. Rregullatori i presionit të gazit dhe valvula e sigurisë përdoren për të krijuar një presion të tepërt (0,2-0,7 kgf/cm2) në rezervuarin e magazinimit të aromës, të mjaftueshme për të furnizuar aromën në njësinë e mbushjes së aromës.

Pompa mbushëse është projektuar për të furnizuar automatikisht aromatizues në tubin matës të njehsorit të rrjedhës së aromës. Pompa e dozimit shpërndan automatikisht aromatizues në tubacionin e gazit. Matësi i rrjedhës së aromës mat sasinë e aromës së lëshuar në tubacionin e gazit. Rrjedha e aromës në tubacionin e gazit kontrollohet përmes xhamit të shikimit të pikatores. Pompat kontrollohen nga një kontrollues i instaluar në panelin e kontrollit të aromës.

Nga paneli i kontrollit, mund të urdhëroni hapjen ose mbylljen e pompës së mbushjes ose shpërndarjen e një sërë dozash nga pompa e dozimit, pompa e mbushjes ose pompa e evakuimit.

A - furnizimi me aromë në modalitetin e konfigurimit; B - furnizimi me aromatike në enën e punës; Tek indeksi niveli; G - furnizimi me aromatike në sistemin e dozimit të instalimit të aromës; D - gaz për balancim

Figura 4 - Diagrami teknologjik i kompleksit FLUTEK-TM-D

reduktimi i gazit të aromës

Zgjedhja e mënyrës së funksionimit të kompleksit kryhet duke përdorur butonat e vendosur në panelin e kontrollit të panelit të kontrollit të aromës. Kur shtypni butonin "A" ose "P/A" në panelin e kontrollit, kompleksi fillon të funksionojë përkatësisht në modalitetin "Automatic" ose "Semi-automatic". Funksionimi i kompleksit në të dy mënyrat është i ngjashëm, me përjashtim të futjes së vlerës së konsumit të gazit natyror në kompleks. Në modalitetin "Automatik", kompleksi merr konsumin e gazit nga sistemi i matjes së gazit në GDS, dhe në modalitetin "Semi-automatik", operatori GDS fut një vlerë fikse të konsumit të gazit.

Funksionimi i kompleksit fillon me kontrollimin e ngushtësisë së njësisë së furnizimit me aromatizues dhe kontrollimin e rrjedhjes së aromës përmes pompës së mbushjes dhe pompës së dozimit. Më pas pompa mbushëse H3 pompon aromatizuesin nga ena e punës në tubin matës (IT). Koha e mbushjes së TI është vendosur e mjaftueshme që TI të mbushet në një nivel të barabartë me parametrin e cilësimit. Nëse pompa mbushëse H3 mbush IT mbi nivelin e parametrit të caktuar të cilësimit, kjo nuk do të ndikojë në funksionimin e instalimit pasi llogaritja e emetimit të dozave të aromës kryhet sipas nivelit aktual në IT. Nëse pompa mbushëse H3 nuk e mbush IT në nivelin e përcaktuar nga cilësimet, atëherë funksionimi i njësisë së aromës ndalon dhe shfaqet një mesazh gabimi.

Sensori PD-1 i matësit të rrjedhës së aromës mat nivelin e aromës në IT. Kështu, pas mbushjes së IT, kompleksi rregullon nivelin e sipërm të aromës në IT. Pastaj pompa dozuese H1 fillon të furnizojë me erërake nga IT në tubacionin e gazit. Frekuenca e dozimit nga pompa matëse dhe, rrjedhimisht, sasia e aromës së lëshuar në tubacionin e gazit është në proporcion me rrjedhën e gazit natyror. Niveli i aromës në IT zvogëlohet dhe kur diferenca midis niveleve të sipërme aktuale dhe aktuale të aromës në IT arrin vlerën e specifikuar nga parametrat e cilësimit, dozimi ndalon dhe matësi i rrjedhës së aromës mat masën e aromës së lëshuar në tubacion dhe Periudha pasuese e dhënies së dozave të aromës rregullohet. Pompa mbushëse H3 mbushet më pas me aromë IT në nivelin e përcaktuar nga cilësimet.

Pas çdo mbushjeje të IT, niveli i aromës në rezervuarin e punës do të ulet dhe kur vlera e këtij niveli bëhet më e vogël se vlera e specifikuar nga cilësimet (sipas leximeve të sensorit të nivelit LE), pompa e injektimit H2 do të ndizni, i cili do të pompojë aromatizuesin nga rezervuari i depozitimit të aromës në rezervuarin e punës. Aromatizimi i gazit natyror do të vazhdojë. Pas rritjes së nivelit të aromës në rezervuarin e punës mbi vlerën e specifikuar nga parametrat e cilësimit, pompa e injektimit H2 do të ndalet.

Ekziston gjithashtu një modalitet i pikave manuale, në të cilin kompleksi transferohet në kontroll plotësisht manual.

Postuar në Allbest.ru

...

Dokumente të ngjashme

Llogaritja hidraulike e gazsjellësit me presion të lartë. Llogaritja e rrjedhës së gazit natyror me presion të lartë përmes një gryke Laval, ajrit (gazit me presion të ulët) përmes një grykë të çarë. Rruga e tymit dhe mjetet e rrymës. Madhësia e oxhakut, zgjedhja e shkarkimit të tymit.

puna e kursit, shtuar më 26.10.2011

Koncepti i përgjithshëm i tubacioneve kryesore të gazit si sisteme strukturash të dizajnuara për të transportuar gaz nga vendet e prodhimit te konsumatorët. Studimi i procesit të funksionimit të stacioneve të kompresorit dhe shpërndarjes së gazit. Shtëpitë e riparuesve të linjës dhe objektet e depozitimit të gazit.

abstrakt, shtuar më 17.01.2012

Konsumi vjetor i gazit për nevoja të ndryshme. Llogaritja e rënies së presionit për të gjithë rrjetin me presion të ulët, për rrjetet e shpërndarjes, degët e abonentëve dhe tubacionet e gazit brenda shtëpisë. Llogaritja hidraulike e rrjeteve me presion të lartë, parametrat e humbjeve.

puna e kursit, shtuar 15.12.2010

Centralizimi i objekteve teknologjike të trajtimit të gazit. Konfigurimet e komunikimeve të tubacionit dhe llogaritja e presionit të punës. Pastrimi nga papastërtitë mekanike. Vlerësimi i përgjithshëm procesi i tharjes së gazit, metodat për ndarjen e sulfurit të hidrogjenit dhe dioksidit të karbonit prej tij.

abstrakt, shtuar 06/07/2015

Klasifikimi i stacioneve të shpërndarjes së gazit (GDS). Parimi i funksionimit të dizajnit me porosi GDS. Diagrami teknologjik i një GDS të paketuar në bllok të markës BK-GRS-I-30 dhe një GDS automatike të markës AGRS-10. Pajisjet tipike të një stacioni të shpërndarjes së gazit.

puna e kursit, shtuar 14.07.2015

Informacion në lidhje me pastrimin e gazit natyror. Përdorimi i kolektorëve të pluhurit, ndarësve bashkues, ndarësve të gazit-lëngëve, depozitimit elektrostatik, pastruesve centrifugale dhe vajrave. Skema universale për instalimin e ndarjes së gazit natyror në temperaturë të ulët.

abstrakt, shtuar 27.11.2009

Karakteristikat statike dhe dinamike të procesit të furrës së shpërthimit. Përdorimi i gazit natyror në furrat e zjarrit. Metodat e kontrollit automatik të presionit, analiza e tyre dhe zgjedhja e më racionales. Llogaritja e qarkut matës të një potenciometri automatik.

puna e kursit, shtuar 20.06.2010

Klasifikimi i stacioneve të shpërndarjes së gazit. Diagramet teknologjike dhe parimi i funksionimit të sistemit të shpërndarjes së gazit lloje të ndryshme. Pajisjet tipike: rregullatorët e presionit, filtrat, matësat e rrjedhës. Kërkesat për sigurinë teknike dhe besueshmërinë e furnizimit me energji për konsumatorët e gazit.

puna e kursit, shtuar 07/09/2015

Skema e prodhimit, transportit, magazinimit të gazit. Procesi teknologjik i injektimit, përzgjedhjes dhe ruajtjes së gazit në shtresat e rezervuarëve dhe në kontejnerët e punës. Mënyrat bazë dhe kulmin e funksionimit të objekteve nëntokësore të depozitimit të gazit. Njësitë e pompimit të gazit dhe dizajni i tyre.

puna e kursit, shtuar 14.06.2015

Përdorimi i gazit natyror në prodhimin e furrave shpërthyese, roli i tij në shkrirjen e furrës shpërthimi, rezerva për reduktimin e konsumit të koksit. Udhëzime për përmirësimin e teknologjisë së përdorimit të gazit natyror. Llogaritja e ngarkesës së furrës së furrës me ndryshim paraprak në cilësinë e lëndëve të para.

Institucioni Arsimor Buxhetor Federal i Shtetit

arsimin e lartë profesional

"Universiteti Teknik Shtetëror i Naftës Ufa"

Departamenti i Automatizimit të Proceseve Teknologjike dhe Prodhimit

Projekt diplome

Automatizimi i stacionit të shpërndarjes së gazit

Sterlitamak linear menaxhimi i prodhimit tubacioni kryesor i gazit

Studenti gr. AG 07-01 A.G. Askarova

Mbikëqyrësi

Konsulentët:

Ph.D. teknologjisë. Shkenca, Profesor i Asociuar S.V. Svetlakova

Ph.D. teknologjisë. Shkenca, Profesor i Asociuar A.A. Gilyazov

Projekti i tezës 109 f., 26 figura, 26 tabela, 19 burime të përdorura, 1 shtojcë.

STACIONI I SHPËRNDARJES SË GAZIT, SENSORI I SHPIRTËSISË SË TEPER, METODAT E KONVERSIMIT TË PRIRISËS, "METRAN-100-Vn-DI", ANALIZA E SENSORËVE TË PRIRJES

Objekti i studimit është automatizimi i stacionit të shpërndarjes së gazit të departamentit të prodhimit linear Sterlitamak të tubacionit kryesor të gazit "Energjia - 1".

Gjatë hulumtimit, u krye një analizë e nivelit ekzistues të automatizimit të sistemit të shpërndarjes së gazit dhe u vërtetua nevoja për të zëvendësuar sensorët e presionit të tepërt.

Qëllimi i punës është modernizimi i sistemit të automatizimit të stacionit të shpërndarjes së gazit Energia-1.

Si rezultat i studimit, sensori i presionit të tepërt Yokogawa EJX430A u rekomandua për përdorim në një stacion shpërndarjeje gazi për rregullim dhe matje. Është përpiluar një algoritëm për programin e kontrollit logjik për kalimin e sistemit të shpërndarjes së gazit në modalitetin e anashkalimit.

Karakteristikat teknike dhe ekonomike konfirmojnë mundësinë e futjes së një sensori modern të presionit.

Nuk ka zbatim.

Efektiviteti i projektit qëndron në efikasitetin e lartë të zëvendësimit të propozuar, pasi pajisjet e zbatuara janë shumë më të mira për sa i përket karakteristikave metrologjike.

Përkufizime, shënime, shkurtesa

Hyrje

1.1 Qëllimi dhe përbërja e GRS

1.4 Njësia komutuese

1.5 Njësia e pastrimit të gazit

1.6 Njësia e reduktimit të gazit

1.7 Njësia e ngrohjes me gaz

1.8 Njësia e aromës së gazit

1.9 Njësia matëse e gazit

2. Zhvillimi i patentave

2.2 Rregullat e kërkimit

2.3 Rezultatet e kërkimit

2.4 Analiza e rezultateve të kërkimit

3.1 Fusha e automatizimit

3.2 Kompleksi i informacionit dhe matjes "Magistral-2"

3.3 Metodat e konvertimit të presionit

4. Modernizimi i sistemit të automatizimit GDS

4.1 Formulimi i problemit dhe analiza e problemit

4.2 Arsyetimi për zgjedhjen e sensorit

4.3 Zgjedhja e sensorit

4.4 Algoritmi për kalimin e GDS në modalitetin e anashkalimit

5. Shëndeti dhe siguria në punë

5.1 Analiza rreziqet e mundshme dhe rreziqet industriale në stacionet e shpërndarjes së gazit

5.2 Masat për sigurimin e kushteve të sigurta dhe të padëmshme të punës në stacionin e shpërndarjes së gazit

5.3 Llogaritja e mbrojtjes rrufe të GDS

6. Vlerësimi efikasiteti ekonomik modernizimi i sistemit të automatizimit të GDS Energia-1

6.1 Kriteret për vlerësimin e efikasitetit ekonomik

6.2 Arsyetimi i efektivitetit komercial të projektit

konkluzioni

Lista e burimeve të përdorura

Përkufizime, shënime dhe shkurtesa

GDS - stacion i shpërndarjes së gazit

LPU - menaxhimi linear i prodhimit

MG - tubacioni kryesor i gazit

AWP - stacion pune i automatizuar

ACS - sistem i automatizuar i kontrollit

RD - rregullatorët e presionit

BPG - njësi ngrohje me gaz

APCS - sisteme të automatizuara të kontrollit të procesit

Instrumentimi - instrumentet e kontrollit dhe matjes

TSA - pajisje teknike të automatizimit

SCADA - Kontrolli Mbikëqyrës dhe Përvetësimi i të Dhënave

TR - matës deformimi

SNS - teknologjia "silikon në safir".

CNC - teknologjia "silikon në silikon".

ADC - konvertues analog në dixhital

DAC - konvertues dixhital në analog

ESD - mbrojtje emergjente

NPV - vlera aktuale neto

ID - indeksi i përfitimit

IRR - norma e brendshme e kthimit

СО - periudha e shlyerjes

Hyrje

GDS janë krijuar për të furnizuar gaz nga tubacionet kryesore dhe fushore të gazit vendbanimet, ndërmarrjet dhe konsumatorët e tjerë të mëdhenj. Gazi duhet t'i furnizohet konsumatorit në një sasi të caktuar dhe nën një presion të caktuar, me shkallën e kërkuar të pastrimit, ngrohjes dhe aromës së gazit (nëse është e nevojshme). Sistemi i kontrollit duhet të jetë mjaft kompleks për të marrë parasysh të gjithë shumëllojshmërinë e karakteristikave statike dhe dinamike të impiantit.

Me ndihmën e kontrollit automatik të sistemit të shpërndarjes së gazit, produktiviteti më i lartë sigurohet me shpenzimin më të vogël të burimeve të energjisë, uljen e kostos dhe përmirësimin e cilësisë së produktit, zvogëlohet numri i personelit të mirëmbajtjes, rritet besueshmëria dhe qëndrueshmëria e pajisjeve; dhe kushtet e punës dhe rregulloret e sigurisë janë përmirësuar.

Qëllimi i këtij projekti të diplomës është ripajisja teknike, përmirësimi i sistemit ekzistues të automatizimit të Energia-1 GDS, zbatimi mjete moderne automatizimi.

Objektivat e projektit të diplomës janë:

Studimi i teknologjisë së përgatitjes së gazit për furnizim të konsumatorëve;

Analiza e sistemit të automatizimit të GDS Energia-1;

Modernizimi i sistemit ekzistues të automatizimit GDS;

Hartimi i një algoritmi për një program kontrolli logjik për kalimin automatik të sistemit të shpërndarjes së gazit në modalitetin e anashkalimit.

Gjatë punës, u përdorën materiale nga objekti i kujdesit shëndetësor Sterlitamak të GazpromtransgazUfa LLC.

1. Diagrami teknologjik i stacionit të shpërndarjes së gazit dhe karakteristikat e tij

1.1 Qëllimi dhe përbërja e GRS

Procesi themelor teknologjik i ndërmarrjes Sterlitamak LPU MG LLC GazpromtransgazUfa është transporti i gazit në jug të Republikës së Bashkortostanit dhe furnizimi i tij në stacionet e shpërndarjes së gazit, të cilat furnizojnë me gaz konsumatorin.

Stacioni është një objekt teknologjik kompleks dhe i përgjegjshëm me rrezik të shtuar. Pajisjet teknologjike dhe pajisjet e automatizimit të stacioneve të shpërndarjes së gazit i nënshtrohen kërkesave të shtuara për besueshmërinë dhe sigurinë e furnizimit me gaz të konsumatorëve, si dhe për sigurinë industriale, si për objektet industriale të rrezikshme nga shpërthimi dhe zjarri.

GDS janë krijuar për të furnizuar me gaz nga tubacionet kryesore dhe fushore të gazit konsumatorët e mëposhtëm:

Objektet e fushës së gazit dhe naftës (për nevojat e veta);

Objektet e stacioneve të kompresorëve të gazit;

Objektet e vendbanimeve të vogla dhe të mesme;

Termocentrale;

Ndërmarrjet industriale, të shërbimeve publike dhe zonat e banuara.

GDS ofron:

Pastrimi i gazit nga papastërtitë mekanike dhe kondensata;

Ngrohje me gaz;

Ulja e një presioni të caktuar dhe mbajtja e vazhdueshme e tij me një saktësi të caktuar;

Matja e konsumit të gazit me regjistrim shumëditor;

Aromatizimi i gazit është proporcional me konsumin e tij përpara furnizimit me konsumatorin.

GRS përfshin:

1) ndërrimi i stacionit;

2) pastrimi i gazit;

3) parandalimi i formimit të hidratit;

4) reduktimi i gazit;

5) ngrohje me gaz;

6) matja komerciale e rrjedhës së gazit;

7) aroma e gazit;

8) furnizim autonom me energji elektrike;

Sistemet:

1) kontrolli dhe automatizimi;

2) komunikimet dhe telemekanika;

3) ndriçimi elektrik, mbrojtja nga rrufeja, mbrojtja nga elektriciteti statik;

4) mbrojtje elektrokimike;

5) ngrohje dhe ventilim;

6) alarm sigurie;

7) kontrolli i gazit.

1.2 Përshkrimi i skemës teknologjike

Diagrami teknologjik i GDS Energia-1 i automatizuar është paraqitur në figurën 1.1.

Gazi me presion të lartë që hyn në hyrjen GDS kalon përmes valvulës së topit nr. 1 në ngrohësin e gazit PTPG-15M, ku nxehet për të parandaluar reshjet e hidrateve kristalore.

Ngrohja kryhet në spirale nga rrezatimi nga djegësi dhe nxehtësia e gazrave të shkarkimit.

Gazi i nxehtë i presionit të lartë përmes çezmave nr. 6 dhe 7 hyn më pas në një nga linjat e reduktimit në njësinë e reduktimit, i kombinuar me një njësi pastrimi, ku presioni reduktohet në një vlerë të paracaktuar dhe gazi i procesit pastrohet nga grimcat mekanike dhe lëngshme. Njësia e reduktimit përbëhet nga dy fije reduktuese: punuese dhe rezervë.

Figura 1.1 - Diagrami teknologjik i AGDS "Energia-1"

Në bllokun e reduktimit, gazi i karburantit për të fuqizuar djegësit reduktohet nga Pout në 0,1-0,2 Pa.

Nga njësia reduktuese, gazi me presion të ulët kalon në njësinë matëse.

Pas njësisë matëse, gazi hyn në njësinë e aromës, dhe më pas në njësinë komutuese. Gazi hyn në njësinë komutuese përmes valvulës së hyrjes nr. 12 dhe shkarkohet përmes fijes së daljes në kandelin.

Gazi i përgatitur i furnizohet konsumatorit në Pout = 0.6 MPa.

1.3 Mënyrat e funksionimit dhe parametrat e funksionimit të GDS të automatizuar "Energia-1"

GDS funksionon si në mënyrë autonome ashtu edhe në mënyrën e pranisë së vazhdueshme të personelit të shërbimit. Në çdo rast, gjendja aktuale e stacionit kontrollohet nga impianti i trajtimit të gazit në territorin e të cilit ndodhet stacioni.

Në një sistem të automatizuar të shpërndarjes së gazit, 3 mënyra kontrolli janë të mundshme:

Plotësisht automatike;

Kontrolli në distancë i aktivizuesve nga stacioni i punës i një operatori në distancë;

Kontroll manual në distancë dhe automatik në distancë i aktivizuesve nga stacioni i punës i një operatori paneli të integruar në kabinetin ACS.

Kapaciteti nominal i stacionit Energia-1 është 10,000 m3/h në pinin e presionit të hyrjes = 7,5 MPa dhe Pout = 0,3 MPa.

Qarkullimi maksimal i stacionit është 40,000 m3/h gaz në presionin e hyrjes Pin = 7,5 MPa dhe Pout = 1,2 MPa. Tabela 1.1 paraqet parametrat e funksionimit të GDS Energia-1 të automatizuar.

Tabela 1.1 - Parametrat e funksionimit të GDS të automatizuar "Energia-1"

Treguesit	Vlerat
Performanca, m3/h
Presioni mesatar i punës, MPa: Në hyrje Prodhimi	0,3; 0,6; 0,9; 1,2
Temperatura, °C: Mjedisi Në ambientet e Stacionit Shtetëror të Shpërndarjes
Numri i daljeve të gazit
Madhësia minimale e grimcave mekanike të mbajtura në filtra, mikronë
Fuqia termike e ngrohësit, kW
Konsumi i gazit, m3/h: Për ngrohësin "PG-10" Për ngrohësin "PTPG-30" Për ngrohësin "PGA-200"
Presioni i ftohësit në ngrohës, MPa	Atmosferike
Temperatura e ftohësit, °C
Lloji i aromës	Automatik me furnizim diskrete
Dimensionet e përgjithshme L/W/H, mm Blloku i reduktimit Blloku i ndërprerësit Blloku i aromës Instrumentimi dhe blloku A
Pesha, kg Blloku i reduktimit Blloku i ndërprerësit Blloku i aromës Instrumentimi dhe blloku A

1.4 Njësia komutuese

Njësia komutuese GDS duhet të sigurojë:

Valvola me lëvizje pneumatike në tubacionet e hyrjes dhe daljes së gazit;

Pajisjet izoluese në tubacionet hyrëse dhe dalëse të gazit për të ruajtur potencialin e mbrojtjes katodike me mbrojtje të veçantë të komunikimeve në vend të stacionit të shpërndarjes së gazit dhe tubacioneve të jashtme të gazit;

Një qiri në hyrje të sistemit të shpërndarjes së gazit për çlirimin emergjent të gazit nga tubacionet e procesit;

Një linjë anashkalimi që lidh hyrjen dhe daljen e tubacioneve të gazit të GDS, duke siguruar furnizim afatshkurtër me gaz për konsumatorin, duke anashkaluar GDS.

Blloku i kalimit përbëhet nga dy valvola (nr. 1 në hyrje dhe nr. 2 në tubacionet e gazit në dalje), një linjë anashkalimi dhe valvola sigurie.

Nëpërmjet një valvul sigurie, gazi (përmes një tubacioni hyrës me presion të lartë me presion 5.4 MPa) hyn në njësinë e kalimit, e cila përfshin tubacionet hyrëse dhe dalëse me valvola mbyllëse. Si valvula mbyllëse përdoren valvulat me top me levë ose aktivizues pneumatik-hidraulik me kontroll lokal duke përdorur një njësi kontrolli elektro-pneumatik. Ekziston edhe një valvul kandele për lëshimin e gazit në atmosferë.

Valvulat janë projektuar për funksionim në temperaturat e mëposhtme të ambientit:

Në zonat me klimë të butë nga minus 45 në + 50 ° C;

Në zonat me klimë të ftohtë nga minus 60 në + 40 ° C;

në këtë rast, lagështia relative e ajrit përreth mund të jetë deri në 98% në një temperaturë prej plus 30 °C.

Në mungesë të presionit ose në rastin kur nuk mjafton mbyllja e valvulës duke përdorur një aktivizues pneumatik-hidraulik, mbyllja kryhet duke përdorur një pompë hidraulike manuale. Pozicioni i dorezës së pompës së ndërprerësit të bobinës duhet të korrespondojë me shenjën: "O" - hapja e valvulës nga pompa, "3" - mbyllja e pompës ose "D" - telekomandë, e cila tregohet në kapakun e pompës.

Vendet e valvulave mbyllëse unazore sigurojnë ngushtësi në presione nga 0,1 në 1,1 MPa.

Rin dhe Rout nga njësia komutuese kontrollohen duke përdorur sensorë presioni. Për të mbrojtur rrjetet e konsumit të ulët, në tubacionin e daljes janë instaluar dy valvola sigurie pranverore, njëra prej të cilave funksionon, tjetra është rezervë. Përdoren valvola të tipit "PPPK" (valvul sigurie me ngritje të plotë). Gjatë funksionimit, valvulat duhet të testohen për funksionim një herë në muaj, dhe në dimër - një herë në 10 ditë, me një hyrje në regjistrin operativ. Valvulat e këtij lloji janë të pajisura me një levë për hapjen e detyruar dhe pastrimin e kontrollit të tubacionit të gazit. Në varësi të presionit të vendosjes, valvulat e sigurisë janë të pajisura me susta të zëvendësueshme.

Vendosja e valvulave të sigurisë së sustës varet nga kërkesat e konsumatorëve të gazit, por përgjithësisht kjo vlerë nuk kalon 12% të vlerës nominale të presionit të daljes.

Figura 1.2 tregon njësinë e kalimit të gazit.

Figura 1.2 - Foto e njësisë së kalimit të gazit

Njësia komutuese ka aftësinë të pastrojë tubacionet e hyrjes dhe daljes përmes një valvule kandele, tubacioni i së cilës ndodhet jashtë vendit të GDS.

Njësia komutuese duhet të vendoset në një distancë prej të paktën 10 m nga ndërtesat, strukturat ose pajisjet teknologjike të instaluara në një zonë të hapur.

1.5 Njësia e pastrimit të gazit

Njësia e pastrimit të gazit në stacionin e shpërndarjes së gazit ju lejon të parandaloni hyrjen e papastërtive mekanike dhe kondensatës në pajisjet, tubacionet e procesit, pajisjet e kontrollit dhe automatizimit të stacionit dhe konsumatorëve të gazit.

Për të pastruar gazin në stacionet e shpërndarjes së gazit, përdoren pajisje për grumbullimin e pluhurit dhe lagështisë të dizajneve të ndryshme për të siguruar përgatitjen e gazit në përputhje me rregulloret aktuale. dokumentet rregullatore manual. Kërkesa kryesore për një njësi të pastrimit të gazit është heqja automatike e kondensatës në rezervuarët e grumbullimit, nga ku hiqet nga territori i GDS kur grumbullohet.

Njësia e pastrimit të gazit duhet të sigurojë një shkallë të tillë të pastrimit të gazit kur përqendrimi i grimcave të ngurta me madhësi 10 mikron nuk duhet të kalojë 0.3 mg/kg dhe përmbajtja e lagështisë nuk duhet të kalojë vlerat që korrespondojnë me gjendjen e gazit. ngopje.

Pas njësisë komutuese, përmes çezmave hyrëse, gazi hyn në njësinë e pastrimit të gazit, i cili kombinohet me njësinë e reduktimit.

Njësia e pastrimit të gazit përdor kryesisht kolektorë të pluhurit të vajit, filtra viscine dhe ndarës multiciklonësh. Mbledhësit e pluhurit të naftës përdoren në stacione me produktivitet të lartë për orë.

Një rezervuar nëntokësor është instaluar në GDS për të mbledhur dhe hequr lagështinë dhe kondensimin me sisteme automatike të kontrollit për nivelin dhe sasinë e kondensatës në rezervuarët dhe kolektorët e pluhurit. Presioni në hyrje dhe dalje të çdo kolektori pluhuri kontrollohet duke përdorur sensorë presioni.

Për të pastruar gazin në stacionet e shpërndarjes së gazit, duhet të përdoren pajisje për grumbullimin e pluhurit dhe lagështisë për të siguruar përgatitjen e gazit për funksionimin e qëndrueshëm të pajisjeve dhe konsumatorëve të stacioneve të shpërndarjes së gazit.

Filtrat 1 dhe 2, vendndodhja e të cilave është paraqitur në seksionin 3, janë krijuar për të pastruar gazin nga papastërtitë mekanike, si dhe për të hequr kondensimin. Për të sinjalizuar nivelin në rezervuarin e ruajtjes së filtrit, janë instaluar sensorë të nivelit të ulët, të lartë dhe emergjence. Gjatë projektimit të njësive me shkarkim automatik të llumit, dizajni përfshin një valvul me një makinë pneumatike dhe një valvul mbyllës që funksionon në kufirin e fraksioneve të lëngshme dhe të gazta.

Njësia e pastrimit të gazit përfshin filtra ndarës ose një bllok filtrash ndarës të krijuar për të pastruar gazin nga grimcat e ngurta dhe lagështia e kondensuar. Shkalla e pastrimit është 10 mikron, efikasiteti është 99.99%. Produktet e pastrimit nga rezervuari i ruajtjes së filtrave ndarës shkarkohen automatikisht në një enë grumbullimi të kondensatës.

Kapaciteti i rezervuarit duhet të përcaktohet në bazë të gjendjes së kullimit të papastërtive brenda 10 ditëve.

Rezervuarët duhet të projektohen për presionin maksimal të mundshëm dhe të pajisur me një tregues të nivelit të lëngut.

Për të eliminuar lëshimin e avujve të kondensatës dhe aromës në atmosferë, është e nevojshme të merren masa për asgjësimin e tyre.

Procesi teknologjik për mbledhjen e produkteve të pastrimit të gazit nga rezervuarët duhet të përjashtojë mundësinë e derdhjes së lëngjeve dhe kontaktit me tokën.

Figura 1.3 tregon një njësi të pastrimit të gazit.

Figura 1.3 - Foto e një njësie të pastrimit të gazit

1.6 Njësia e reduktimit të gazit

Njësia reduktuese është projektuar për të reduktuar presionin e lartë të gazit të hyrjes Pin = 7,5 MPa në një presion të ulët të daljes Pout = 0,3 MPa dhe për të ruajtur automatikisht presionin e specifikuar në daljen e njësisë reduktuese, si dhe për të mbrojtur tubacionin e gazit të konsumatorit nga një rritje e papranueshme e presionit.

Meqenëse njësia e reduktimit është e kombinuar me një njësi pastrimi, gazi thahet këtu, papastërtitë mekanike hiqen dhe kondensata hiqet.

Njësia e reduktimit të gazit në stacionin e shpërndarjes së gazit kryen një nga funksionet më të rëndësishme. Këtu, gazi me presion të lartë reduktohet në një vlerë të paracaktuar dhe ruhet automatikisht në një nivel të caktuar. Njësia e reduktimit përbëhet nga pajisjet e kontrollit të gazit, valvulat mbyllëse, linjat e reduktimit, një sistem automatik sigurie dhe një sistem alarmi. Në diagramet e njësisë së reduktimit përdoret si më poshtë:

Valvulat e kontrollit të çelikut për presioni i kushtëzuar 6.3 MPa;

Valvulat e kontrollit me veprim indirekt;

RD me veprim të drejtpërdrejtë.

Për të rregulluar presionin, përdoren RD me veprim të drejtpërdrejtë ose rregullatorë me kontroll analog. Rregullatorët me veprim të drejtpërdrejtë janë më të shpejtë dhe më të besueshëm, pasi lidhja e ndërmjetme është eliminuar - kanalet e komunikimit dhe një pajisje kontrolli, për më tepër, ata nuk kërkojnë energji shtesë, pasi ato funksionojnë duke përdorur energjinë e rrjedhës së gazit. Prodhuesit vendas Ata prodhojnë rregullatorë që sigurojnë rregullimin e presionit me një saktësi prej 2.5%.

Në stacionet e shpërndarjes së gazit me kapacitet të lartë, shpesh përdoren valvulat e kontrollit, pasi ato ju lejojnë të ndryshoni shpejt presionin e rregulluar në daljen e valvulave dhe të keni një përzgjedhje të madhe të madhësive standarde.

Rregullatorët proporcionalë të tipit RD përdoren si pajisje komanduese për valvulat me veprim indirekt. Valvulat e kontrollit vijnë në dy lloje: normalisht të hapura (presioni ushtrohet në pjesën e sipërme të membranës) dhe normalisht të mbyllura (nën membranë).

Të gjitha valvulat e kontrollit përbëhen nga një trup kontrolli (valvul) dhe një aktivizues i diafragmës i lidhur përmes një kërcelli në bobinën e valvulës. Presioni i daljes së gazit në të gjitha llojet e valvulave të kontrollit vendoset duke ngarkuar kërcellin e valvulës me një susta.

Njësia e reduktimit është projektuar për të reduktuar presionin e hyrjes nga 5.4 MPa në 0.6 MPa dhe për të furnizuar gaz përmes një tubacioni me presion të ulët në rrjetet lineare të konsumatorëve të gazit.

Në njësinë e reduktimit GDS, numri i linjave reduktuese duhet të jetë së paku dy (një rezervë). Lejohet përdorimi i tre linjave reduktuese me kapacitet të barabartë (një rezervë).

Në njësinë e reduktimit (Figura 1.4), nëse është e nevojshme, është e mundur të sigurohet një linjë me rrjedhje të ulët për funksionimin gjatë periudhës fillestare të funksionimit të GDS.

Figura 1.4 - Foto e njësisë së reduktimit

Linjat reduktuese brenda një njësie reduktuese duhet të pajisen me të njëjtin lloj valvulash mbyllëse dhe kontrolli. Linjat e reduktimit të gazit duhet të pajisen me valvola lehtësimi.

Linjat reduktuese duhet të kenë mbrojtje automatike kundër devijimeve nga parametrat e funksionimit dhe ndezjen automatike të rezervës.

1.7 Njësia e ngrohjes me gaz

Një njësi ngrohjeje me gaz ose BPG është projektuar për ngrohje indirekte të gazit në një temperaturë të caktuar, përdoret si pjesë e një sistemi të shpërndarjes së gazit për të eliminuar formimin e hidratit gjatë reduktimit të gazit dhe për të ruajtur temperaturën e gazit në daljen e sistemit të shpërndarjes së gazit; vlerën e dhënë, si dhe për të siguruar ftohës për sistemet e ngrohjes së hapësirave ose konsumatorët e tjerë të mundshëm të nxehtësisë.

BPG-të janë projektuar për funksionim në zona me klimë të butë dhe mesatarisht të ftohtë, si dhe në zona me klimë të ftohtë.

Madhësia standarde e njësisë së ngrohjes si pjesë e GDS duhet të përcaktohet në bazë të kushteve për sigurimin e temperaturës së kërkuar të gazit në daljen e GDS, funksionimin normal të pajisjeve të stacionit dhe parandalimin e ngrirjes. Në rastin e përdorimit të një PPG në një qark ngrohjeje, është e nevojshme të merret parasysh ngarkesa termike shtesë.

Gazi nxehet në një shkëmbyes nxehtësie me guaskë dhe tub duke përdorur një ftohës të ndërmjetëm të ngrohur në një kazan me ujë të nxehtë. Ftohësi, në varësi të fuqisë termike të njësisë, nxehet në 95 °C dhe furnizohet në shkëmbyesin e nxehtësisë me guaskë dhe tub, ku nxehtësia transferohet në trupin e nxehtë (gaz), pastaj ftohësi i ftohur nga nxehtësia e kthyer tub me një temperaturë deri në 95 °C furnizohet në hyrjen e bojlerit të ngrohjes së ujit. Nëse ka një qark ngrohjeje shtesë, ftohësi merret nga tubi i nxehtësisë së kthimit.

Strukturisht, njësia e ngrohjes me gaz përbëhet nga një bllok shtëpie bojler dhe një bllok shkëmbyesi nxehtësie.

Pajisjet e këtyre njësive janë të vendosura në një kuti të ndarë hermetikisht në dy ndarje: ndarja e dhomës së bojlerit (kategoria D) dhe ndarja e shkëmbyesve të nxehtësisë (kategoria B-1a). Kutia është prej panelesh dhe ka një çati të lëvizshme, duke lejuar instalimin dhe riparimin e shpejtë të pajisjeve të rënda dhe të mëdha. Rezistenca e kutisë së bllokut ndaj ngarkesave sizmike deri në 9 pikë. Kompaktësia e njësisë dhe gatishmëria e plotë e fabrikës lejojnë sa më shpejt të jetë e mundur të kryejë transportin, instalimin dhe vënien në punë.

Fuqia e kërkuar termike sigurohet nga dy kaldaja me ujë të nxehtë në ndarjen e dhomës së bojlerit për të rritur besueshmërinë e njësisë. Në rast të një dështimi të një kazani, i dyti mund të sigurojë funksionimin e stacionit në modalitetin e emergjencës.

Pompat e qarkullimit janë instaluar në hyrjen e kaldajave të ngrohjes së ujit dhe funksionojnë nën kontrollin e një pajisjeje kontrolli dhe mbrojtjeje të pompës në mënyrën e shpërndarjes së kohës së funksionimit. Nëse njëra pompë dështon, një pompë e dobishme siguron performancë 100%. Për të mbrojtur sistemin nga tejkalimi i presionit të brendshëm hidraulik, kaldaja janë të pajisura me pajisje lehtësimi të sigurisë (shkarkimi kryhet në rezervuarin e zgjerimit).

Furnizimi me energji elektrike i PPG kryhet nga një rrjet industrial prej 220 V/50 Hz, ose 380 V/50 Hz. Fuqia furnizohet përmes një kabineti hyrës të pajisur me ndërprerës të rrymës së mbetur. Kabineti i hyrjes është instaluar në ndarjen e dhomës së bojlerit.

1.8 Njësia e aromës së gazit

Një kusht për funksionimin e sigurt të tubacioneve kryesore të gazit, anijeve, aparateve, pajisjeve dhe instrumenteve është zbulimi në kohë i rrjedhjeve të gazit. Prania e gazit në ambiente mund të zbulohet duke përdorur pajisje dhe sisteme automatike. Megjithatë, shumica në një mënyrë të thjeshtë Zbulimi i gazit në ajër përcaktohet nga era e tij. Për këtë qëllim, në vendin tonë dhe në një sërë vendesh të tjera, gazit i jepet një erë e veçantë e pakëndshme (i aromatizuar) duke futur etil mercaptan në një sasi prej 16 g për 1000 m3. Gazi aromatizohet në qendrën kryesore ose në stacionin e shpërndarjes së gazit në terren.

Kështu, pas njësisë matëse, gazi hyn në njësinë komutuese ku aromatizohet dhe më pas përmes tubacionit kalon në rrjetet e nivelit të ulët të konsumatorit.

Për të ruajtur një shkallë të caktuar të aromës së gazit, një aromatizues futet në daljen e sistemit të shpërndarjes së gazit duke përdorur pajisje të ndryshme. Në stacionet e automatizuara të shpërndarjes së gazit, përdoret më shpesh aromatizuesi universal i gazit i llojit UOG-1. Më poshtë është tabela 1.4 me karakteristikat teknike aromatizues gazi UOG-1.

Tabela 1.4 - Parametrat teknikë të aromatizuesit "UOG-1"

Kërkesat e mëposhtme zbatohen për aromatizuesit:

Aromatizuesit në përqendrime të përdorura për aromatizues duhet të jenë fiziologjikisht të padëmshëm;

Kur përzihen me gaz, aromatizuesit nuk duhet të dekompozohen ose të reagojnë me materialet e përdorura në tubacionin e gazit;

Produktet e djegies së aromave duhet të jenë plotësisht të padëmshme dhe jo korrozive;

Avujt aromatik duhet të jenë pak të tretshëm në ujë ose kondensatë;

Aromat duhet të jenë të paqëndrueshëm (për të siguruar avullimin e tyre në një rrjedhë me presion të lartë dhe temperaturë të ulët).

Merkaptani etilik (C2H5SH) i plotëson në masë të madhe këto kërkesa. Sasia e aromës së nevojshme për t'u futur në rrjedhën e gazit përcaktohet nga pragu i përqendrimit të tij në të cilin ndihet një erë e fortë në dhomë. Për gazin natyror, norma e sinjalit supozohet të jetë 1% në vëllim. Për të ruajtur një shkallë të caktuar të aromës së gazit, aromatizuesi futet në rrjedhë duke përdorur pajisje speciale të quajtura njësi aromash, të cilat ndahen sipas metodës së futjes së aromës në njësi me futjen e drejtpërdrejtë të aromës së lëngshme në gaz nën presion ose nga graviteti. dhe njësitë për zhvendosjen e avujve aromatik me rrjedhën e gazit. Lloji i parë përfshin aromatizues me pika, në të cilat aroma futet në rrjedhën e gazit në formën e pikave ose një avion. Sasia e aromës së futur kontrollohet me dorë duke përdorur një valvul me gjilpërë. Funksionimi i aromatizuesit monitorohet përmes një xham shikimi.

Gazi i furnizuar në ndërmarrjet industriale dhe termocentralet nuk mund të aromatizohet me marrëveshje me konsumatorin.

Nëse ka një njësi të centralizuar të aromës së gazit të vendosur në tubacionin kryesor të gazit, lejohet të mos sigurohet një njësi e aromës së gazit në stacionin e shpërndarjes së gazit.

Njësia e aromës instalohet në dalje të stacionit pas linjës së anashkalimit. Furnizimi me aromatizues lejohet me rregullim automatik dhe manual.

Është e nevojshme të sigurohen kontejnerë për ruajtjen e aromës në stacionin e shpërndarjes së gazit. Vëllimi i kontejnerëve duhet të jetë i tillë që ato të mund të rimbushen jo më shumë se një herë në 2 muaj. Rimbushja e kontejnerëve dhe ruajtja e aromës, si dhe aromatizimi i gazit, duhet të kryhet në mënyrë të mbyllur pa lëshimin e avujve të aromës në atmosferë ose neutralizimin e tyre.

1.9 Njësia matëse e gazit

Njësia matëse e gazit është projektuar për matjen komerciale të gazit (matjen e konsumit të tij). Numri i linjave matëse varet kryesisht nga numri i tubacioneve të daljes së gazit nga sistemi i shpërndarjes së gazit.

Pas njësisë së reduktimit, gazi furnizohet përmes një tubacioni në njësinë matëse të gazit. Matja komerciale e konsumit të gazit për çdo konsumator dhe matja e gazit për nevoja personale kryhet në një stacion matës gazi. Njësia siguron matjen e rrjedhës së gazit, korrigjimin e shpejtësisë së rrjedhës bazuar në temperaturën, presionin dhe koeficientin e kompresueshmërisë, analizën e cilësisë së gazit dhe regjistrimin e të dhënave.

Matja e gazit që kalon nëpër GDS bazohet në metodën e matjes së diferencialit të presionit të ndryshueshëm. Kjo metodë karakterizohet nga fakti se kur një pajisje kufizuese instalohet në një rrjedhë gazi, rënia e presionit në të varet nga sasia e gazit që kalon. Pajisja e kufizimit mund të instalohet në anën e lartë ose të ulët të GDS.

Rënia e presionit matet nga një kalkulator, lloji i së cilës zgjidhet njëkohësisht me llogaritjen e pajisjes kufizuese. Pajisja e kufizimit lidhet me sensorët e kompjuterit nëpërmjet linjave lidhëse.

Aktualisht, shumica e flotës së matësve të rrjedhës në stacionet matëse të gazit të OJSC Gazprom përbëhet nga sisteme matëse dhe llogaritëse që matin rrjedhën me rënien e presionit në diafragmë. Disa stacione të shpërndarjes së gazit ende përdorin regjistrues mekanikë. Por, edhe përkundër saktësisë së lartë të sistemeve kompjuterike të bazuara në mikroprocesor (gabim jo më shumë se 0.5%), gabimi total i njësisë së njehsorit të rrjedhës për shkak të gabimit të diafragmës është të paktën 2.5%.

Gabimi në matjen e rrjedhës mund të reduktohet duke zëvendësuar diafragmat me lloje të tjera të sensorëve të rrjedhës - turbinë, rrotullues ose vorbull. Komplekse të tilla ofrojnë një gabim të përgjithshëm të matjes së gazit jo më shumë se 1.5-2.5% dhe nuk kërkojnë zëvendësim të shpeshtë, si diafragmat.

Kur kualifikoni matjen e gazit në një stacion shpërndarjeje gazi si komercial, është e nevojshme të përcaktohet jo vetëm sasia, por edhe cilësia e gazit të matur në përputhje me kërkesat për stacionet matëse të gazit vetë-mbështetës. Instrumentet analitike në linjë ju lejojnë të merrni informacion në lidhje me cilësinë e gazit me diskretitet minimal.

Lagështia dhe dendësia e gazit përcaktohen, përkatësisht, nga matësat e lagështisë në linjë (matësit e temperaturës së pikës së vesës) dhe matësat e densitetit. Përmbajtja kalorike e gazit matet me një kalorimetër të rrjedhës. Përdorimi i kromatografëve të rrjedhës ju lejon të merrni informacion të plotë mbi përbërjen e gazit, të llogaritni densitetin dhe përmbajtjen e kalorive. Përmbajtja e squfurit dhe sulfurit të hidrogjenit përcaktohet me matës të squfurit laboratorik.

Nëse është e nevojshme të rregulloni rrjedhën e gazit në daljen GDS, përdoren rregullatorët e rrjedhës me kontroll analog. Për të zbatuar kontrollin proporcional integral diferencial të rrjedhës së gazit, në vend të korrigjuesve, përdoren të ashtuquajturit "kompjuterë të rrjedhës", të cilët përveç rregullimit dhe korrigjimit të rrjedhës së gazit, mund të marrin informacion nga pajisjet analitike në linjë dhe të transmetojnë informacion në formë. raportet në dhomën e kontrollit.

2. Zhvillimi i patentave

2.1 Përzgjedhja dhe arsyetimi i subjektit të kërkimit

Ky projekt tezë diskuton metodat e konvertimit të presionit, zgjedhjen dhe zbatimin e një sensori të presionit të tepërt.

Një nga parametrat më të rëndësishëm të matur në GDS është presioni. Për momentin, sensorët e presionit të tepërt Metran-100-Vn-DI janë instaluar në Energia-1 GDS, mundësia e zëvendësimit të këtij sensori me një sensor modern të presionit të tepërt EJX430A, parimi i funksionimit të të cilit bazohet në metodën e rezonancës; duke u konsideruar. Prandaj, kur kryeni një kërkim për patentë vëmendje të veçantë iu kushtua kërkimit dhe analizës së sensorëve të presionit të tepërt me metodën rezonante të konvertimit të presionit.

2.2 Rregullat e kërkimit

Kërkimi i patentave u krye duke përdorur fondet e USPTU sipas burimeve të dokumentacionit të patentave Federata Ruse dhe për fondet e huaja.

Thellësia e kërkimit pesë vjet (2007-2011). Kërkimi u krye duke përdorur indekset e Klasifikimit Ndërkombëtar të Patentave (IPC):

G01L 9/16 - Matja e presionit konstant ose me ndryshim të ngadaltë të substancave të gazta dhe të lëngshme ose materialeve me shumicë duke përdorur elementë elektrikë ose magnetikë të ndjeshëm ndaj presionit mekanik duke zbuluar ndryshimet në vetitë magnetike të trupave nën ngarkesë;

G01L 13/06 - Pajisje dhe instrumente për matjen e diferencës ndërmjet dy ose më shumë presioneve të lëngjeve duke përdorur elementë elektrikë ose magnetikë,

i ndjeshëm ndaj presionit mekanik.

Janë përdorur burimet e mëposhtme të informacionit për patentën:

Përshkrime të plota të patentave të Federatës Ruse;

Dokumentet e aparatit të referencës dhe marrjes;

Buletini zyrtar Agjencia Ruse mbi patentat dhe markat tregtare“Shpikjet. Modelet e përdorimit" (2007-2011).

2.3 Rezultatet e kërkimit

Rezultatet e kërkimit për patentë janë paraqitur në tabelën 2.1.

Tabela 2.1 - Rezultatet e kërkimit të patentave

2.4 Analiza e rezultateve të kërkimit

Le të shqyrtojmë analogët e dhënë në tabelën 2.1.

Asnjë analog nuk është identifikuar për patentat G01L 9/16 dhe G01L 13/06.

Kompania Yokogawa (Japoni) është zhvilluesi i teknologjisë DRHarp (transduktor presioni rezonant me një rezonator silikoni) dhe për këtë arsye sot nuk ka analoge në vendin tonë.

Patenta e elementit sensor 3051S: Patenta e Shteteve të Bashkuara: 6082199. Elementi i ri ndijues DPHarp bazohet në parimin e njohur të "rezonancës së frekuencës", i cili mund të demonstrohet qartë duke përdorur shembullin e një vargu: tensioni i vargut kontrollohet nga frekuenca (ton) vetjake e dridhjeve. Kur vargu është i tendosur, toni i tij (frekuenca natyrore) bëhet më i lartë dhe kur lirohet, zvogëlohet.

Një diafragmë silikoni përdoret si një element elastik, mbi të cilin ndodhen dy elementë të ndjeshëm. Elementet e ndjeshme - rezonatorët janë të vendosur në mënyrë që deformimet e tyre të ndryshojnë në shenjë kur një ndryshim presioni aplikohet në elementin e ndjeshëm.

Ndryshimi në frekuencën natyrore të rezonatorëve është drejtpërdrejt proporcional me presionin e aplikuar. Ngacmimi i lëkundjeve dhe transmetimi i frekuencës së lëkundjeve mekanike në një sinjal të frekuencës elektrike ndodh duke vendosur rezonatorë me qark të dyfishtë në një fushë magnetike konstante dhe duke kaluar një rrymë elektrike alternative përmes trupit të rezonatorit në qarkun e ngacmimit.

Për shkak të efektit të induksionit elektromagnetik, një EMF alternative shfaqet në qarkun matës me një frekuencë të barabartë me frekuencën e lëkundjes së rezonatorit të qarkut matës. Feedback Qarku i ngacmimit përgjatë qarkut matës, së bashku me efektin e zhvendosjes së frekuencës së lëkundjeve të detyruara drejt frekuencës rezonante, siguron korrespondencë të vazhdueshme të frekuencës së lëkundjeve elektrike me frekuencën rezonante (natyrore) të lëkundjeve mekanike të trupit të rezonatorit. Frekuenca natyrore e një rezonatori të tillë të shkarkuar është zakonisht rreth 90 kHz.

Sot, elementët ndijues DPHarp janë alternativa e vetme serioze ndaj metodave të matjes kapacitive dhe piezorezistuese. Stoku i madh Për sa i përket saktësisë dhe qëndrueshmërisë së elementit sensor, DPHarp konfirmoi mundësinë e përdorimit të sensorëve të presionit diferencial EJX430A.

3. Automatizimi i GDS Energia-1

3.1 Fusha e automatizimit

3.1.1 Nivelet e automatizimit

Si rregull, sistemet e monitorimit dhe kontrollit janë sisteme me dy nivele, pasi pikërisht në këto nivele zbatohet kontrolli i drejtpërdrejtë i proceseve teknologjike.

Niveli më i ulët përfshin sensorë të ndryshëm për mbledhjen e informacionit në lidhje me ecurinë e procesit teknologjik, disqet elektrike dhe aktivizuesit për zbatimin e veprimeve rregullatore dhe kontrolluese. Sensorët ofrojnë informacion për kontrollorët lokalë të programueshëm logjik. Si rregull, problemet e menaxhimit zgjidhen në këtë nivel.

Për të reduktuar faktorin njerëzor që lidhet me funksionimin e gabuar të pajisjeve komplekse teknologjike, është e nevojshme të futen mjete automatizimi të bazuara në një ndërfaqe njeri-makinë që është intuitive për njerëzit, e cila duhet të përmbledhë, strukturojë dhe sistemojë informacionin.

Niveli i sipërm përfshin, para së gjithash, një ose më shumë stacione kontrolli, të cilat përfaqësojnë një stacion pune dispeçer/operator. PC me konfigurime të ndryshme përdoren kryesisht si stacione pune.

Stacioni i punës i operatorit GDS është i nevojshëm për të rritur efikasitetin e ndërveprimit ndërmjet operatorit (dispeçerit) dhe sistemit dhe zvogëlimin e gabimeve të tij kritike gjatë kontrollit në zero; zvogëlimi i kohës për përpunimin e informacionit dhe kërkimin e informacionit të nevojshëm; përmirësimi i cilësisë së kontrollit dhe kontabilitetit të parametrave analoge dhe diskrete; menaxhimi i pajisjeve teknologjike, d.m.th. rritjen e efikasitetit të operatorit.

Të gjithë komponentët e sistemit të kontrollit janë të ndërlidhura me kanale komunikimi.

Ndërveprimi i stacionit të punës me sistemin e kontrollit vetëlëvizës të sistemit të shpërndarjes së gazit kryhet nëpërmjet një rrjeti Ethernet.

Diagrami bllok është paraqitur në Fig. 3.1.

Figura 3.1 - Bllok diagrami i sistemit të monitorimit dhe kontrollit GDS

Funksionet e kryera nga vendi i automatizuar i punës i sistemit të kontrollit vetëlëvizës të sistemit të shpërndarjes së gazit:

Sigurimi i një mekanizmi për regjistrimin e përdoruesve për të mbrojtur kundër kontrollit të paautorizuar të pajisjeve teknologjike GDS;

Shfaqja në monitor të diagrameve mnemonike të tubacioneve të vinçit dhe pajisjeve teknologjike të stacionit të shpërndarjes së gazit në formën e kornizave video, të bëra sipas parimit të foleve me shumë nivele nga e përgjithshme në atë specifike;

Vizualizimi në monitor i informacionit nga sensorët dhe alarmet për gjendjen e pajisjeve teknologjike të sistemit të shpërndarjes së gazit, si dhe informacionet që vijnë nga sistemet lokale të kontrollit automatik në kohë reale (ngrohje me gaz, etj.);

Shfaqja e parametrave analoge, duke përfshirë në formën e tendencave mbi

një periudhë të caktuar kohore dhe kontrollin e besueshmërisë së tyre;

Shfaqja e cilësimeve të parametrave analoge me aftësinë për t'i ndryshuar ato;

Shfaqja e gjendjeve të aktivizuesve dhe monitorimi i shërbimit të tyre;

Telekomanda e aktivizuesve (rubinat, tifozët, valvula diskrete e mbytjes);

Regjistrimi dhe arkivimi i informacionit me një thellësi retrospektive të rënë dakord për gjendjen e tubacioneve të vinçit të stacionit të shpërndarjes së gazit, gjendjen e pajisjeve të procesit, situatat emergjente dhe para-emergjente, veprimet e operatorit (për kontrollin e pajisjeve të procesit, ndryshimin e cilësimeve të parametrat e procesit);

Shfaqja dhe regjistrimi i llogaritjes së konsumit të gazit për disa njësi matëse (konsumi i menjëhershëm, ditor, mujor), ndryshimi i parametrave të konfigurimit, duke përfshirë marrjen parasysh të përbërjes kimike të gazit;

Shfaqja e informacionit aktual të alarmit dhe paralajmërimit në regjistrin aktual të alarmit;

Njoftimi zanor i operatorit për një situatë emergjence, duke përfshirë alarmet zanore emergjente dhe paralajmëruese;

Prodhimi dhe printimi automatik i regjistrave të operatorëve;

Ruajtja e arkivave të regjistrave të ngjarjeve, tendencave dhe regjistrave të operatorëve.

Zbatimi i sistemeve të tilla në stacionet e shpërndarjes së gazit është i një rëndësie të veçantë, pasi lejon funksionimin efikas të stacioneve të shpërndarjes së gazit në mënyra të caktuara, përmirësimin e cilësisë së punës, sigurimin e funksionimit pa aksidente dhe sigurinë mjedisore dhe rritjen e produktivitetit të punës.

Mjetet e automatizimit GDS janë krijuar për të përmirësuar funksionimin e besueshëm dhe të qëndrueshëm të GDS dhe për të siguruar furnizim të vazhdueshëm me gaz për konsumatorët.

3.1.2 Funksionet e automatizimit

Kompleksi mjete teknike automatizimi i instaluar në pajisjet teknologjike siguron:

Kontrolli i nyjeve të ndërrimit, duke përfshirë:

1) matja e presionit dhe temperaturës së gazit në hyrjen e sistemit të shpërndarjes së gazit, krahasimi i vlerave të matura me kufijtë e specifikuar teknologjik dhe emergjent, gjenerimi dhe lëshimi i alarmeve paralajmëruese dhe emergjente;

2) matja e presionit dhe temperaturës së gazit në daljen e sistemit të shpërndarjes së gazit, krahasimi i vlerave të matura me kufijtë e specifikuar teknologjik dhe emergjent, gjenerimi dhe lëshimi i alarmeve paralajmëruese dhe emergjente;

3) sinjalizimi i pozicionit të çezmave të njësisë komutuese, rubinetit të sigurisë së stacionit të shpërndarjes së gazit; kontrolli në distancë (nga tastiera lokale GDS dhe nga qendra e kontrollit) të rubinetave të njësisë komutuese, valvulës së sigurisë GDS dhe fikjes automatike të GDS në rast aksidentesh. Kontrolli i njësisë së pastrimit të gazit, duke përfshirë: matjen e rënies së presionit në ndarës;

4) sinjalizimi i nivelit minimal dhe maksimal të lejuar të lëngut në ndarës; kontrolli i largët dhe automatik i valvulës në linjën e shkarkimit të lëngut në varësi të nivelit të lëngut në filtrin ndarës;

5) alarm paralajmërues për nivelin maksimal të lëngjeve në kontejnerët e grumbullimit;

Kontrolli i njësisë së parandalimit të formimit të hidratit, duke përfshirë:

1) matja e presionit dhe temperaturës së gazit në daljen e njësisë së ngrohjes;

2) sinjalizimi i pozicionit të valvulave në hyrje dhe dalje të njësisë së ngrohjes, valvula në linjën e furnizimit me gaz duke anashkaluar ngrohësin;

3) komandim automatik dhe në distancë i vinçave;

4) alarm për funksionimin e ngrohësit nga sistemi i kontrollit të ngrohësit;

5) alarmi i dështimit të ngrohësit;

Kontrolli i njësisë së reduktimit të gazit, duke përfshirë:

1) monitorimi i pozicionit të valvulave në linjat e reduktimit;

2) ndezja/fikja automatike dhe në distancë e linjave të reduktimit, duke përfshirë linjat rezervë dhe ato ndihmëse;

3) alarmi i presionit të gazit në linjat e uljes së presionit midis pajisjeve të kontrollit të instaluara në mënyrë sekuenciale;

4) rregullimi automatik i presionit të gazit të furnizuar për konsumatorët;

Matjet komerciale të gazit për çdo konsumator, duke përfshirë:

1) matja e parametrave të përbashkët për të gjithë konsumatorët dhe futja e konstantave të nevojshme; matja e presionit të gazit; matja e temperaturës së gazit;

2) matja e rrjedhës së gazit (matësi i gazit me dalje pulsi);

3) llogaritja e konsumit të gazit;

Kontrolli i njësisë së aromës së gazit, duke përfshirë:

1) sinjalizimi i nivelit minimal në rezervuarin e depozitimit të aromës;

2) kontrolli i furnizimit të dozuar të odorantit në gaz;

3) sinjalizimi i pranisë së rrjedhës së aromës;

4) regjistrimi i sasisë së odorantit të futur;

Kontrolli i vinçit në linjën e anashkalimit, duke përfshirë:

1) pozicioni i valvulës në linjën e anashkalimit;

2) kontrolli në distancë (nga tastiera lokale GDS dhe nga qendra e kontrollit) të vinçit në linjën e anashkalimit;

Sinjalizimi i gjendjes së njësisë së furnizimit me energji elektrike, duke përfshirë:

1) sinjalizimi se burimi kryesor i energjisë është i fikur; sinjalizimi i statusit të burimit rezervë të energjisë;

2) sinjalizimi i kalimit në një burim rezervë;

3) llogaritja e konsumit të energjisë elektrike;

Matja komerciale e gazit për nevojat e veta, duke përfshirë matjen e:

1) parametrat dhe futja e konstantave të nevojshme;

2) presioni i gazit;

3) temperatura e gazit;

4) konsumi i gazit (matësi i gazit me dalje pulsi);

Monitorimi i gjendjes së sistemit të shpërndarjes së gazit, duke përfshirë:

1) identifikimi i situatave emergjente duke përdorur algoritme përkatëse, aktivizimi i mbrojtjes emergjente të sistemit të shpërndarjes së gazit;

2) matja e temperaturës në bllokun e instrumenteve;

3) sinjalizimi i pranisë së përqendrimeve para-eksplozive të gazit natyror në ambientet e stacionit të shpërndarjes së gazit;

4) alarm zjarri;

5) alarm për depërtim në territorin e GDS-së dhe në ambientet e GDS-së;

6) alarm për rrjedhje të erërave;

7) kontrolli i funksionimit dhe kontrollit të stacionit të mbrojtjes katodike (matja e tensionit, rrymës, potencialit dhe rregullimi i tensionit/rrymës dalëse);

Vetë-diagnoza e gjendjes teknike të sistemit të kontrollit automatik të sistemit të shpërndarjes së gazit, duke përfshirë:

1) zgjidhja e problemeve të sensorëve analogë me një dalje të unifikuar;

2) monitorimi i integritetit të qarqeve të aktivizuesit;

3) zbulimi i dështimit, i saktë për një modul tipik hyrje/dalje;

4) identifikimi i mungesës së komunikimit me nivelin e lartë të menaxhmentit;

Prezantimi i informacionit:

1) gjenerimi dhe shpërndarja e informacionit, përfshirë alarmet e paralajmërimit dhe emergjencave, në panelin lokal të monitorimit dhe kontrollit, aktivizimi i detektorit të zërit në sistemin e shpërndarjes së gazit;

2) gjenerimi dhe lëshimi i sinjaleve paralajmëruese dhe emergjente në një panel kontrolli në distancë, duke ndezur detektorin e zërit;

3) gjenerimi dhe dërgimi i informacionit përmes kanaleve të komunikimit në qendrën e kontrollit;

4) përpunimi, sinkronizimi dhe ekzekutimi i komandave që vijnë nga tastiera lokale dhe nga qendra e kontrollit;

5) mbyllja në distancë (nga qendra e kontrollit) e sistemit të shpërndarjes së gazit;

Funksionet ndihmëse:

1) kalimi nga burimi kryesor i energjisë në një rezervë pa ndërprerë algoritmin e funksionimit dhe lëshimin e sinjaleve false;

2) mbrojtje nga aksesi i paautorizuar në informacion dhe menaxhim;

3) regjistrimi i ngjarjeve.

3.1.3 Sistemi ESD

Besueshmëria e funksionimit të sistemeve të sigurisë për objektet industriale të rrezikshme varet tërësisht nga gjendja elektronike dhe e programueshme. sistemet elektronike lidhur me sigurinë. Këto sisteme quhen sisteme ESD. Sisteme të tilla duhet të jenë në gjendje të ruajnë funksionalitetin e tyre edhe në rast të dështimit të funksioneve të tjera të sistemit të kontrollit të shpërndarjes së gazit.

Le të shqyrtojmë detyrat kryesore që u janë caktuar sistemeve të tilla:

Parandalimi i aksidenteve dhe minimizimi i pasojave të aksidenteve;

Bllokimi (parandalimi) i ndërhyrjes së qëllimshme ose të paqëllimshme në teknologjinë e një objekti, e cila mund të çojë në zhvillimin e një situate të rrezikshme dhe të fillojë funksionimin e një sistemi mbrojtjeje emergjente.

Disa mbrojtje kërkojnë një vonesë midis zbulimit të alarmit dhe fikjes.

Në GDS monitorohen vazhdimisht një sërë parametrash teknologjikë, vlerat e emergjencës së të cilave kërkojnë mbylljen dhe bllokimin e funksionimit të objekteve të GDS. Në varësi të parametrit ose gjendjes me të cilën është aktivizuar mbrojtja, mund të kryhen sa vijon:

Mbyllja automatike e sistemit të shpërndarjes së gazit;

Mbyllja e çezmave të njësisë komutuese, rubineti i sigurisë;

Kontrolli i një vinçi në një linjë anashkalimi;

Kalimi në një burim rezervë.

Një modalitet testimi ofrohet për të gjithë parametrat e mbrojtjes. Në modalitetin e testimit, vendoset një flamur mbrojtës, vendoset një hyrje në grupin e mbrojtjes dhe një mesazh i transmetohet operatorit, por veprimet e kontrollit në pajisjet e procesit nuk gjenerohen.

Në varësi të cilës parametër të kontrolluar aktivizohet mbrojtja, sistemi duhet:

Çaktivizimi i objekteve GDS;

Mbyllja e valvulave;

Çaktivizimi i disa sistemeve ndihmëse;

Aktivizimi i pajisjeve të sinjalizimit të dritës dhe zërit.

Për të siguruar funksionim të sigurt, tubacionet e gazit janë të pajisura me valvola mbyllëse dhe kontrolli, pajisje sigurie, mjete mbrojtjeje, automatizimi, bllokimi dhe matjeje.

Përpara djegësve të instalimeve me gaz, parashikohet instalimi i valvulave automatike mbyllëse me veprim të shpejtë me ngushtësi vulosjeje të klasës A në përputhje me standard shtetëror dhe koha e mbylljes deri në 1 s.

Ndërprerja e furnizimit me energji elektrike nga burim i jashtëm bën që valvula të mbyllet pa hyrje shtesë të energjisë nga burime të tjera të jashtme.

Dizajni i valvulave të mbylljes dhe kontrollit, pajisjeve të sigurisë, pajisjeve të mbrojtjes së qarkut elektrik, automatizimit të sigurisë, kyçjeve dhe matjeve përputhet me kërkesat e dokumentacionit rregullator dhe teknik të rënë dakord me Gosgortekhnadzor të Rusisë. Dizajni i valvulave të mbylljes dhe kontrollit dhe pajisjeve të sigurisë siguron që valvula të jetë të paktën e klasit B të ngushtë dhe rezistente ndaj mediumit të transportuar gjatë jetëgjatësisë së shërbimit të vendosur nga prodhuesi.

Valvulat mbyllëse të instaluara jashtë kanë një makinë elektrike të projektuar për të korresponduar me diapazonin e temperaturës së ajrit të jashtëm të specifikuar në fletët e të dhënave teknike për disqet elektrike, dhe gjithashtu duhet të mbrohen nga reshjet.

Dizajni i rregullatorëve të presionit të gazit duhet të sigurojë:

Brezi proporcional që nuk kalon ± 20% të kufirit të sipërm të vendosjes së presionit të daljes për rregullatorët;

Zonë e vdekur jo më shumë se 2.5% e kufirit të sipërm të cilësimit të presionit të daljes;

Konstanta e kohës (koha e procesit të kontrollit kalimtar gjatë ndryshimeve të papritura të rrjedhës së gazit ose presionit të hyrjes), jo më shumë se 60 s.

Rrjedhja relative e gazit e parregulluar përmes valvulave të mbyllura të rregullatorëve me dy vende lejohet jo më shumë se 0.1% e normës nominale të rrjedhës; për një valvul me një vend, ngushtësia e valvulave duhet të korrespondojë me klasën A sipas standardit shtetëror.

Rrjedhja e lejuar e parregulluar e gazit kur përdoren valvulat flutur si pajisje kontrolli nuk duhet të kalojë 1% të kapacitetit.

Saktësia e funksionimit të valvulave mbyllëse të sigurisë duhet të jetë ± 5% e vlerave të specifikuara të presionit të kontrolluar për valvulat e sigurisë të instaluara në stacionet e shpërndarjes së gazit.

Valvulat e sigurisë duhet të jenë në gjendje të hapen kur presioni maksimal i specifikuar i funksionimit nuk tejkalohet me më shumë se 15%. Presioni në të cilin valvula mbyllet plotësisht përcaktohet nga standardi ose specifikimi përkatës për prodhimin e valvulave. Valvulat e lehtësimit të pranverës duhet të pajisen me një pajisje për t'i detyruar ato të hapen.

Rënia e lejuar e presionit të gazit në filtër përcaktohet nga prodhuesi. Filtrat duhet të kenë pajisje për lidhjen e matësve të presionit diferencial ose pajisjeve të tjera për të përcaktuar rënien e presionit nëpër filtër.

Mbrojtja totale e sistemit të shpërndarjes së gazit duhet të sigurojë funksionimin dhe mbylljen e tij pa probleme kur parametrat e kontrolluar tejkalojnë kufijtë e vendosur.

Përmbajtja algoritmike e funksioneve ESD konsiston në zbatimin e kushtit të mëposhtëm: kur vlerat e disa parametrave teknologjikë që karakterizojnë gjendjen e procesit ose pajisjes shkojnë përtej kufijve të vendosur (të lejuar), objekti përkatës ose i gjithë impianti duhet mbyllet (ndalohet).

Informacioni i hyrjes për grupin e funksioneve ESD përmban sinjale në lidhje me vlerat aktuale të parametrave teknologjikë të kontrolluar, që arrijnë në blloqe logjike (kontrollues të programueshëm) nga transduktorët matës primar përkatës dhe të dhëna dixhitale për vlerat kufi të lejuar të këtyre parametrave. , duke mbërritur te kontrollorët nga tastiera e stacionit të punës të operatorit. Informacioni dalës i funksioneve ESD përfaqësohet nga një grup sinjalesh kontrolli të dërguara nga kontrollorët organet ekzekutive sistemet e mbrojtjes.

Dokumente të ngjashme

Automatizimi i proceseve teknologjike në një fabrikë të përpunimit të gazit. Kërkesat për sistemin e krijuar të kontrollit të procesit. Kontrolli i procesit të rigjenerimit të amin sorbentit. Blloku i qarkut të kontrollit automatik; kontrollues, bazamente modulare.

tezë, shtuar 31.12.2015

Dizajni, parimi i funksionimit, përshkrimi i dhënësve matës mekanikë të sinjalit në formën e një rreze elastike, dhënës piezoelektrik, kapacitiv, fotoelektrik dhe elektromagnetik. Shënojini ato vlerat numerike duke përdorur llogaritjet.

puna e kursit, shtuar 11/11/2013

Mjetet tipike të automatizimit dhe kontrollit të proceseve teknologjike. Projektimi dhe funksionimi i transduktorëve matës. Parimi i funksionimit të pajisjeve sekondare pneumatike dhe elektrike. Teknika dhe metoda për riparimin e pajisjeve të kontrollit dhe matjes.

puna e kursit, shtuar 04/10/2014

Qëllimi, projektimi dhe parimi i funksionimit të matësve të rrjedhës termike. Llogaritja e elementit të ndjeshëm të sensorit, konvertuesit. Blloku i pajisjes matëse. Përzgjedhja e konvertuesit analog në dixhital dhe pajisjeve dytësore, llogaritja e gabimeve.

puna e kursit, shtuar 24.05.2015

Karakteristikat e transduktorëve matës. Besueshmëria e instrumenteve matëse. Tensioni i daljes së tahogjeneratorëve. Karakteristikat kryesore që përcaktojnë cilësinë e konvertuesve. Metodat algoritmike për përmirësimin e cilësisë së dhënësve matës.

puna e kursit, shtuar 09/09/2016

Qarku ekuivalent për matjen e temperaturës duke përdorur një konvertues termik të rezistencës. Diagrami funksional i transduktorit matës. Llogaritja dhe zgjedhja e qarkut të burimit të tensionit referues. Vendosja e qarkut të furnizimit me energji elektrike në temperaturën e dhomës.

puna e kursit, shtuar 29.08.2013

Metodat për monitorimin e nyjeve të salduara. Bllok diagrami i sistemit informativ-matës. Transformimet matematikore për të marrë një model matematikor të sensorit. Metoda për përcaktimin e gabimit të mundshëm të matjes. Përzgjedhja dhe justifikimi i ndërfaqes.

puna e kursit, shtuar 19.03.2015

Zhvillimi i një sistemi matës informacioni të shpërndarë, i projektuar për matjen dhe kontrollin e peshës. Arsyetimi dhe llogaritja paraprake bllok diagrami. Llogaritja e gabimit të kanalit matës dhe përcaktimi i klasës së saktësisë së tij.

puna e kursit, shtuar 24.03.2014

Fazat kryesore të integrimit të elementeve individuale fizike dhe strukturore të konvertuesve. Transduktorë të integruar të matësit të tendosjes bazuar në strukturat heteroepitaksiale "silikon në safir". Parametrat e dhënësve të presionit të matësit të tendosjes së urës.

tezë, shtuar 29.04.2015

Karakteristikat metrologjike, dinamike dhe operacionale të sistemeve matëse, treguesit e besueshmërisë së tyre, imuniteti ndaj zhurmës dhe siguria. Mjetet dhe metodat e testimit; diagrami, parimi i projektimit dhe funksionimit të një sistemi tipik kontrolli dhe matës.

Njësia e aromës së gazit

Gazi i furnizuar në zonat e banuara duhet të jetë me erë. Merkaptani etilik (të paktën 16 g për 1000 m) ose substanca të tjera mund të përdoren për të nuhatur gazin.

Gazi i furnizuar në ndërmarrjet industriale dhe termocentralet nuk mund të aromatizohet me marrëveshje me konsumatorin.

Njësia e aromës instalohet zakonisht në dalje të stacionit pas linjës së anashkalimit. Furnizimi me aromatizues lejohet me rregullim automatik dhe manual.

Mënyrat e funksionimit dhe parametrat e funksionimit të AGDS Energia-1 Salihovo

Mënyrat e kontrollit:

kontroll plotësisht automatik;

- telekomandë e aktivizuesve nga një stacion pune i operatorit në distancë;
- Kontrolli në distancë manuale dhe automatike në distancë i aktivizuesve nga stacioni i punës i një operatori paneli të integruar në kabinetin ACS.

Stacionet automatike të shpërndarjes së gazit në bllok "Energia" (Fig. 1) janë krijuar për të furnizuar konsumatorët individualë me naftë natyrale, të lidhur, të pastruar paraprakisht nga hidrokarburet e rënda dhe gaz artificial nga tubacionet kryesore të gazit me presion (1.2-7.5 MPa) duke reduktuar presioni në vlerën e specifikuar (0,3-1,2 MPa) dhe mbajtja e tij. Stacionet e energjisë funksionojnë jashtë në zona me klimë të butë në temperatura të ambientit nga -40°C deri në +50°C me një lagështi relative prej 80% në 20°C.

Rrjedha nominale e stacionit Energia-1 për gaz në kushte në përputhje me GOST 2939-63 është e barabartë me 10,000 m 3 / h me një presion të hyrjes Pin = 7.5 MPa (75 kgf / cm 2) dhe P out = 0.3 MPa ( 3 kgf/cm 2).

Rrjedha maksimale e stacionit është 40,000 m 3 / h gaz në presionin e hyrjes Pin = 7,5 MPa (75 kgf/cm 2) dhe P out = 1,2 MPa (12 kgf / cm 2).

Treguesit	Vlerat
Energjia-3	Energjia-1	Energjia-3.0
Qarkullimi, nm 3/h
Presioni mesatar i punës, MPa:
Në hyrje	nga 1.2 në 7.5
Prodhimi	0.3; 0.6; 0,9; 1.2 (sipas kërkesës)
Temperatura e ambientit të punës, °C:

në dalje	sipas kërkesës
Temperatura, °C:
env. mjedisi	nga -40 në +50
në ambientet e Stacionit Shtetëror të Shpërndarjes	nga -40 në +50	të paktën +5
Numri i daljeve të gazit			një ose më shumë, sipas nevojës
	jo i kufizuar
	jo i kufizuar
Madhësia minimale e grimcave mekanike të mbajtura në filtra, mikronë
Numri i kaldajave, copë.			2-3 (një rezervë)
Fuqia termike, kW:

Ngrohës		235, 350 ose 980
Konsumi i gazit, m 3 / orë:
Në kazan
Për ngrohësin (Fakel-PG-5)
Për ngrohësin (PG-10)
Për ngrohës (PTPG-30)
Për ngrohësin (PGA-200)
Presioni i ftohësit, MPa:
Me kaldaja
Nga rrjeti i ngrohjes
Në ngrohës	atmosferike
Temperatura e ftohësit, °C
Lloji i aromës	automatike me ushqim diskrete
Dimensionet e përgjithshme, mm	Pesha, kg
Blloku i reduktimit
Blloku i ndërprerësit
Blloku i aromës
Instrumentimi dhe një bllok (opsion)
Ngrohës me gaz PG-10

Përshkrimi i skemës teknologjike

Diagrami teknologjik i Energia-1 Salihovo AGDS është paraqitur në figurën 1.4.

Gazi me presion të lartë që hyn në hyrjen GDS kalon përmes valvulës së topit nr. 1 (shih Fig. 1.4) në ngrohësin me gaz PTPG-15M, ku nxehet për të parandaluar reshjet e hidrateve të kristalit.

Ngrohja kryhet në spirale nga rrezatimi nga djegësi dhe nxehtësia e gazrave të shkarkimit.

Gazi i nxehtë me presion të lartë përmes valvulave nr. 7 dhe 6 hyn në njësinë e reduktimit të kombinuar me njësinë e pastrimit. Njësia e reduktimit përbëhet nga dy fije reduktuese: punuese dhe rezervë.

Në bllokun e reduktimit, gazi i karburantit reduktohet për të fuqizuar djegësit nga Pout. deri në 100-200 mm. ujë Art.

Nga njësia reduktuese, gazi me presion të ulët kalon në njësinë matëse.

Gazi i përgatitur i furnizohet konsumatorit me një presion daljeje prej 0,6 MPa.

Figura 1.4 - Diagrami teknologjik i AGDS “Energia-1” Salihovo

Përshkrimi i shkurtër

Përdorimi i gazit në gaz natyror ju lejon të intensifikoni dhe automatizoni proceset e prodhimit në industri dhe bujqësi, të përmirësoni kushtet sanitare dhe higjienike të punës në prodhim dhe në shtëpi, dhe të përmirësoni shëndetin e baseneve ajrore urbane. Kosto e ulët gazi, i kombinuar me komoditetin e transportit të tij dhe mungesën e nevojës për ruajtje, sigurojnë një efekt të lartë ekonomik të zëvendësimit të llojeve të tjera të karburantit me gaz. Përveç kësaj, gazi natyror është një lëndë e parë e vlefshme në industrinë kimike. industria në prodhimin e alkoolit, gomës, plastikës, fibrave artificiale etj. Përparësitë e pamohueshme të gazit dhe prania e rezervave të tij të konsiderueshme krijojnë kushte për zhvillimin e mëtejshëm furnizimin me gaz të vendit.

Hyrje……………………………………………………………………
Seksioni 1. Të dhëna për teknologjinë e një objekti industrial…………………………………………………………………………………………
Informacione të përgjithshme për objektin industrial………………………….
Karakteristikat e substancave të rrezikshme të përfshira në procesin e prodhimit……………………………………………………………
Analiza e procesit teknologjik të një objekti të furnizimit me gaz……..
Lista e pajisjeve kryesore teknologjike në të cilat trajtohen substancat e rrezikshme…………………………………………………………..
Seksioni 2.Analiza dhe vlerësimi i rreziqeve të një objekti industrial...
Informacion rreth aksidenteve dhe keqfunksionimeve të njohura……………………….
Analiza dhe vlerësimi i kushteve për ndodhjen dhe zhvillimin e aksidenteve në objekt…………………………………………………………………..
Përkufizimi arsyet e mundshme dhe faktorët që kontribuojnë në shfaqjen dhe zhvillimin e situatave emergjente……………………
Përcaktimi i skenarëve të mundshëm të aksidenteve në objekt………………………………………………………………..
Llogaritja e zonave të mundshme të veprimit të faktorëve kryesorë dëmtues sipas skenarëve të ndryshëm të aksidenteve…………………………………………………………..
Përllogaritja e numrit të mundshëm të viktimave, duke marrë parasysh të prekurit fatalisht mes personelit dhe popullatës në rast aksidentesh.........
Vlerësimi i shumës së dëmit të mundshëm në rast aksidenti…………
Përfundime në seksionin………………………………………………………………
Seksioni 3. Sigurimi i kërkesave të sigurisë industriale të objektit………………………………………………………………..
Zgjidhje teknike që synojnë parandalimin e uljes së presionit të pajisjeve dhe parandalimin e çlirimeve emergjente të substancave të rrezikshme…………………………………………………………………
Zgjidhjet teknike që synojnë parandalimin e zhvillimit të aksidenteve dhe lokalizimin e emetimeve të substancave të rrezikshme……..
Zgjidhjet teknike që synojnë sigurimin e shpërthimit dhe sigurisë nga zjarri të objektit……………………………….
Sistemet e kontrollit automatik, kyçjet, alarmet dhe pajisjet e tjera të sigurisë………
Seksioni 4. Përfundime dhe sugjerime për projektin e kursit……………
Lista e komponentëve më të rrezikshëm të objektit………………
Propozime për përmirësimin e sigurisë së objektit dhe zbatimin e masave që synojnë uljen e rrezikut të aksidenteve......
Seksioni 5. Pjesa kërkimore e projektit të kursit………………
Rrjedhja e gazit përmes vulës së ujit………………………………………
Seksioni 6. Lista e referencave……………………..

Skedarët e bashkangjitur: 1 skedar

Përfshirja e një filli zvogëlues rezervë në rast të dështimit të një prej punëtorëve;

Çaktivizimi i një fije reduktimi të dështuar;

Alarmi për ndërrimin e fijeve reduktuese.

Çdo sistem shpërndarjeje gazi duhet të ndalet një herë në vit për të kryer punë mirëmbajtjeje dhe riparimi.

Procedura për pranimin e personave të paautorizuar në stacionin e shpërndarjes së gazit dhe hyrjen e automjeteve përcaktohet nga divizioni i shoqatës së prodhimit.

Në hyrje të territorit të GDS, duhet të vendoset një tabelë me emrin (numrin) e GDS, që tregon përkatësinë me ndarjen e saj dhe shoqata e prodhimit, pozicionin dhe mbiemrin e personit përgjegjës për funksionimin e sistemit të shpërndarjes së gazit.

Sistemi i alarmit të sigurisë i disponueshëm në stacionin e shpërndarjes së gazit duhet të mbahet në gjendje të mirë.

ORGANIZIMI I OPERACIONIT GDS

Menaxhimi teknik dhe metodologjik i funksionimit të stacioneve të shpërndarjes së gazit në shoqatën e prodhimit kryhet nga departamenti përkatës i prodhimit.

Menaxhimi teknik dhe administrativ i funksionimit të stacioneve të shpërndarjes së gazit në divizion kryhet nga drejtuesi i divizionit në përputhje me shpërndarjen e përcaktuar të përgjegjësive.

Menaxhimi i drejtpërdrejtë i funksionimit të GDS kryhet nga drejtuesi (inxhinieri GDS) i shërbimit të mirëmbajtjes lineare.

Operacioni, aktuali dhe riparimi, rindërtimi dhe modernizimi i pajisjeve dhe sistemeve, mbikëqyrja teknike, si rregull, duhet të kryhen:

1. Shërbimi i mirëmbajtjes lineare - pajisjet teknologjike, tubacionet e gazit, ndërtesat dhe strukturat, sistemet e ngrohjes dhe ventilimit, territori dhe rrugët hyrëse;

2. shërbimi i instrumenteve dhe automatizimit - instrumentimi, telemekanika, automatizimi dhe sistemet e alarmit, pikat e matjes së rrjedhës;

3. Shërbimi i mbrojtjes elektrokimike (seksioni) - pajisje dhe pajisje për mbrojtje elektrokimike, furnizim me energji elektrike, ndriçim, mbrojtje kundër rrufesë, tokëzim;

4. shërbimi i komunikimit (seksioni) - mjete komunikimi.

Shpërndarja e përgjegjësive ndërmjet shërbimeve mund të rregullohet nga shoqata e prodhimit bazuar në strukturën e shoqatës dhe karakteristikat lokale.

Format e funksionimit dhe numri i personelit për secilën GDS individuale përcaktohen nga shoqata e prodhimit në varësi të shkallës së automatizimit të saj, telemekanizimit, produktivitetit, kategorisë (kualifikimit) të konsumatorëve dhe kushteve lokale.

Funksionimi i GDS duhet të kryhet në përputhje me udhëzimet e funksionimit për çdo GDS, të zhvilluara nga departamenti bazuar në kërkesat e këtyre Rregullave, udhëzimet e funksionimit për pajisjet e përfshira në GDS dhe dokumentacionin tjetër teknik.

Pajisjet, mbyllja, kontrolli dhe valvulat e sigurisë duhet të kenë numërim teknologjik të aplikuar me bojë të pashlyeshme në vende të dukshme në përputhje me diagramin e qarkut GDS.

Drejtimi i lëvizjes së gazit duhet të tregohet në tubacionet e gazit të sistemit të shpërndarjes së gazit, dhe drejtimi i rrotullimit të tyre gjatë hapjes dhe mbylljes duhet të tregohet në kontrollet e valvulave të mbylljes.

Ndryshimi i presionit në daljen e sistemit të shpërndarjes së gazit kryhet nga operatori vetëm me urdhër të menaxherit të departamentit me një hyrje përkatëse në regjistrin e operatorit.

GDS duhet të ndalet (merren masa për mbylljen e valvulave të hyrjes dhe daljes) në mënyrë të pavarur nga operatori në rastet e mëposhtme:

Thyerja e tubacioneve teknologjike dhe furnizimit të gazit;

Aksidentet e pajisjeve;

Zjarr në territorin e stacionit të shpërndarjes së gazit;

Emetimet e konsiderueshme të gazit;

Fatkeqësitë natyrore;

Me kërkesë të konsumatorit.

Sistemi i shpërndarjes së gazit duhet të jetë i pajisur me sisteme alarmi dhe mbrojtje automatike nga teprica dhe reduktimi i presionit në dalje.

Procedura dhe shpeshtësia e kontrollit të alarmit dhe mbrojtjes duhet të parashikohen në udhëzimet e funksionimit për sistemin e shpërndarjes së gazit.

Ndalohet funksionimi i sistemit të shpërndarjes së gazit pa sisteme dhe mjete alarmi dhe mbrojtjeje automatike.

Nëse nuk ka sisteme automatike të mbrojtjes në GDS në funksion, procedura për pajisjen e tyre me këto sisteme përcaktohet nga shoqata në marrëveshje me autoritetet lokale të Glavgosgaznadzor të Federatës Ruse.

Frekuenca dhe procedura për ndryshimin dhe kontrollin e valvulave të sigurisë duhet të parashikohen në udhëzimet e funksionimit për sistemin e shpërndarjes së gazit.

Pajisjet e automatizimit dhe alarmit mund të fiken vetëm me urdhër të personit përgjegjës për funksionimin e sistemit të shpërndarjes së gazit për periudhën e punës së riparimit dhe rregullimit me regjistrim në regjistrin e operatorit.

Sistemet e kontrollit të gazit në stacionet e shpërndarjes së gazit duhet të mbahen në gjendje të mirë. Procedura dhe shpeshtësia e kontrollit të cilësimeve të këtyre sistemeve përcaktohet nga udhëzimet e funksionimit për sistemin e shpërndarjes së gazit.

Valvulat e mbylljes në linjën e anashkalimit GDS duhet të mbyllen dhe të vulosen. Funksionimi i sistemit të shpërndarjes së gazit përgjatë linjës së bypass-it lejohet vetëm në raste të jashtëzakonshme gjatë punimeve të riparimit dhe situatave emergjente.

Kur punoni në një linjë bypass, kërkohet prania e vazhdueshme e një operatori në stacionin e shpërndarjes së gazit dhe regjistrimi i vazhdueshëm i presionit të daljes. Transferimi i sistemit të shpërndarjes së gazit për të punuar përgjatë linjës së anashkalimit duhet të regjistrohet në regjistrin e operatorit.

Procedura dhe shpeshtësia e largimit të ndotësve (lëngjeve) nga pajisjet e pastrimit të gazit përcaktohet nga ndarja e shoqatës së prodhimit. Në të njëjtën kohë, duhet të respektohen kërkesat e mbrojtjes së mjedisit, sigurisë sanitare dhe zjarrit, si dhe duhet të parandalohet hyrja e ndotësve në rrjetet e konsumatorëve.

Gazi i furnizuar për konsumatorët duhet të aromatizohet në përputhje me kërkesat e GOST 5542-87. Në disa raste, të përcaktuara nga kontratat për furnizimin me gaz të konsumatorëve, nuk kryhet aromatizimi.

Gazi i furnizuar për nevojat e vetë sistemit të shpërndarjes së gazit (ngrohje, shtëpia e operatorit, etj.) duhet të aromatizohet. Sistemi i ngrohjes i stacionit të shpërndarjes së gazit dhe i shtëpive të operatorit duhet të jetë i automatizuar.

Procedura dhe llogaritja e konsumit të aromës në stacionin e shpërndarjes së gazit vendosen dhe kryhen në formën dhe afatin kohor të përcaktuar nga shoqata e prodhimit.

GDS duhet të sigurojë rregullimin automatik të presionit të gazit të furnizuar konsumatorit me një gabim që nuk kalon 10% të presionit të caktuar të funksionimit.

NJËSITË KRYESORE GDS

1. njësi komutuese;

2. Njësia e pastrimit të gazit;

3. Njësia për parandalimin e formimit të hidratit;

4. njësia e reduktimit;

5. Njësia matëse e gazit;

6. Njësia e aromës së gazit.

Njësia e ndërrimit GDS është projektuar për të kaluar rrjedhën e gazit me presion të lartë nga rregullimi automatik në manual i presionit përgjatë linjës së anashkalimit, si dhe për të parandaluar një rritje të presionit në linjën e furnizimit me gaz tek konsumatori duke përdorur valvulat e sigurisë.

Njësia e pastrimit të gazit GDS është projektuar për të parandaluar hyrjen e papastërtive mekanike (të ngurta dhe të lëngshme) në pajisjet e kontrollit të procesit dhe gazit dhe pajisjet e kontrollit dhe automatizimit për GDS dhe konsumatorin.

Njësia e parandalimit të formimit të hidratit është projektuar për të parandaluar ngrirjen e pajisjeve dhe formimin e hidratit kristalor në tubacionet dhe pajisjet e gazit.

Njësia e reduktimit të gazit është projektuar për të reduktuar dhe ruajtur automatikisht presionin e specifikuar të gazit që i jepet konsumatorit.

Njësia matëse e gazit është projektuar për të regjistruar sasinë e konsumit të gazit duke përdorur matësa dhe numërues të ndryshëm të rrjedhës.

Njësia e aromës së gazit është projektuar për të shtuar substanca me një erë të fortë të pakëndshme (aromatizues) në gaz. Kjo ju lejon të zbuloni menjëherë rrjedhjet e gazit nga era pa pajisje speciale.

veprimi ›› Pajisjet e gazit ›› Stacionet e shpërndarjes automatike të gazit ›› Energia-1 Stacioni i shpërndarjes së gazit Energia-1

Stacionet e shpërndarjes së gazit të bllokut automatik "Energia" janë krijuar për të furnizuar konsumatorët individualë me naftë natyrale, të lidhur, të pastruar paraprakisht nga hidrokarburet e rënda dhe gaz artificial nga tubacionet kryesore të gazit me presion (1.2-7.5 MPa) duke ulur presionin në një të caktuar. (0. 3-1.2 MPa) dhe mirëmbajtjen e tij. Stacionet e energjisë funksionojnë jashtë në zona me klimë të butë në temperatura të ambientit nga -40 °C deri +50 °C me një lagështi relative prej 80% në 20 °C.

TU 51-03-22-85. Leja nga Shërbimi Federal për Mbikëqyrjen Mjedisore, Teknologjike dhe Bërthamore të Federatës Ruse Nr. RRS 00-17765, datë 8 shtator 2005.

Stacioni ofron këto funksione kryesore: ngrohjen e gazit, pastrimin shtesë të gazit nga papastërtitë mekanike, uljen e presionit të lartë të gazit në presionin e punës, matje të rrjedhës me regjistrim shumëditor, aromatizues të gazit përpara furnizimit me konsumatorin.

Fuqia nominale e stacionit Energia-1 për gaz në kushte në përputhje me GOST 2939-63 është e barabartë me 10000 m3/h në presionin e hyrjes Pin = 7,5 MPa (75 kgf/cm2) dhe Pout = 0,3 MPa (3 kgf/ cm2).

Qarkullimi maksimal i stacionit është 40,000 m3/h gaz në presionin e hyrjes Pin=7,5 MPa (75 kgf/cm2) dhe Pout=1,2 MPa (12 kgf/cm2).

Stacionet e shpërndarjes automatike të gazit (AGDS)

Funksionet kryesore të AGDS përfshijnë gjithashtu: ngrohjen e gazit, aromën e gazit, matjen e rrjedhës së gazit, kontrollin automatik të mënyrave të funksionimit të stacionit, lëshimin e sinjaleve emergjente dhe paralajmëruese në rast të shkeljeve të mënyrës së funksionimit në dispeçer ose konsolë të operatorit.

GDS Energia operohet jashtë në zona me klimë të butë në temperatura ambienti nga -40 °C deri +50 °C me një lagështi relative prej 80% në 20 °C.

Ekzistojnë disa lloje të GDS sipas qëllimit të tyre:

stacione në një degëzim të tubacionit kryesor të gazit (në seksionin përfundimtar të degës së tij në një zonë të populluar ose objekt industrial) me një kapacitet prej 5-10 deri në 300-500 mijë m3 në orë;
sistemi i shpërndarjes së gazit fushor për përgatitjen e gazit (heqja e pluhurit, lagështisë) të prodhuar në fushë, si dhe për furnizimin me gaz në një zonë të populluar afër fushës;
pikat e kontrollit dhe shpërndarjes të vendosura në degët nga tubacionet kryesore të gazit në objektet industriale ose bujqësore, si dhe për furnizimin e sistemit unazor të tubacioneve të gazit rreth qytetit (me një kapacitet 2-3 deri në 10-12 mijë m³ në orë);
sistem automatik i shpërndarjes së gazit për furnizimin me gaz në vendbanimet e vogla, fshatrat shtetërore dhe ferma kolektive në degët nga tubacionet kryesore të gazit (me një kapacitet 1-3 mijë m³ në orë):
Pikat e kontrollit të gazit (GRP) (me një kapacitet prej 1 deri në 30 mijë m³ në orë) për të ulur presionin e gazit dhe për ta mbajtur atë në një nivel të caktuar në rrjetet urbane të gazit me presion të lartë dhe të mesëm;

Sipas GRS, ato klasifikohen si klasa e rrezikut 3.

Vendndodhja e objektit industrial është rajoni i Rostovit, Taganrog, ku popullsia është 40,000 njerëz. Distanca e GDS nga zona e banuar është 400 m. Zona klimatike në të cilën ndodhet objekti, Rostov-on-Don, drejtimi mbizotërues i erës është perëndimor. Në fletën nr.

Karakteristikat e substancave të rrezikshme të përfshira në procesin e prodhimit

Impianti GDS klasifikohet si një objekt prodhimi i rrezikshëm për shkak të qarkullimit të substancave të rrezikshme si metani, aromati dhe metanoli.

Karakteristikat e substancave të rrezikshme në stacionin e shpërndarjes së gazit janë paraqitur në tabelën 1.1.

Tabela 1.1 Karakteristikat e substancave të rrezikshme.

Emri i parametrit	Përshkrimi, vlera e parametrit	Burimi i informacionit

1. Emri i substancës së rrezikshme
Kimike	Gazi natyror
Tregtisë	Gaz natyror i ndezshëm
2. Formula
2.1. Empirike	CH 4 + gjurmë
2.2. Strukturore	(mbi 97%)
3. Përbërja, (% vëllim)
3.1. Komponenti kryesor: Metani (CH 4)		Shtojca K
3.1. Komponenti kryesor: Metani (CH 4)		Shtojca K
3.2. Papastërtitë:


Izobutani
Butan normal
Izopentani
Pentani normal

Dioksidi i karbonit
4. Të dhëna të përgjithshme (metan)
4.1. Pesha molekulare
4.2. Dendësia (në t = 20°C, P = 101,3 kPa), kg/m 3		Shtojca K
4.3. Pika e vlimit, °C (në P = 101.3 kPa)
5. Të dhëna për rreziqet nga zjarri dhe shpërthimi	Gaz i ndezshëm
5.1. Pika e ndezjes, °C
5.2. Temperatura e vetëndezjes, °C
5.3 Kufijtë e ndezshmërisë kur përzihen me ajrin (% vëllim)
5.4. Nxehtësia e djegies, më e ulët, kJ/m 3		Shtojca K
5.5. Kapaciteti i nxehtësisë, °C
5.6. Numri Wobbe, më i ulëti, kJ/m 3
6. Informacion mbi rrezikun toksik	Klasa IV e rrezikut
6.1. Përqendrimi maksimal në ajrin e zonës së punës, mg/m 3
6.2. Përqendrimi maksimal i lejueshëm (MAC) në ajrin atmosferik të zonave të banuara, mg/m 3
7. Reaktiviteti	Vetitë kimike të gazit natyror përcaktohen nga prania e hidrokarbureve përkatëse në të. Kur përzihet me ajrin ndizet.
	Në temperatura normale është kimikisht inerte.
Pa erë nëse nuk aplikohet aromatizues	9. Efektet korrozive
Efektet gërryese për shkak të dioksidit të karbonit dhe gjurmëve të lagështisë	10. Masat paraprake
Mbyllja e tubacioneve të gazit dhe pajisjeve të procesit. Pajtueshmëria me rregulloret e sigurisë në punë. Përdorimi i pajisjeve mbrojtëse personale	11. Informacion mbi ekspozimin e njeriut Gazrat natyrorë që nuk kanë një përmbajtje të lartë të sulfurit të hidrogjenit janë zakonisht të padëmshëm. Rreziqet kryesore lidhen me:
Me rrjedhje dhe ndezje të mundshme të gazit, me ekspozim të mëvonshëm ndaj flakës dhe rrezatimit termik te njerëzit;	Me mbytje, me një ulje të përmbajtjes së oksigjenit (deri në 15-16%) në ajër, të zhvendosur nga gazi
12. Pajisjet mbrojtëse personale	Për shkak të toksicitetit të ulët të gazit natyror, metodat kimike nuk ofrohen.
Nëse ka rrjedhje gazi në dhomë, aktivizohet ventilimi emergjent	14. Masat e ndihmës së parë për viktimat e ekspozimit ndaj një lënde të rrezikshme Në rast mbytjeje, largojeni viktimën në ajër të hapur
, telefononi një paramedik.
Jepni oksigjen me ndërprerje (3-4 jastëkë në orë). Nëse frymëmarrja ndalet, aplikoni menjëherë frymëmarrje artificiale	15. Emri i substancës së rrezikshme
15.1. Kimike	Kondensata e gazit
15.2. Tregtisë	Kondensat
16. Formula empirike
C n H 2n (pamje e përgjithshme)	17. Përbërja
17.1. Produkti kryesor	Lëng - analog i benzinës së paqëndrueshme
17.2. papastërtitë
Mekanike
18. Informacion i përgjithshëm
18.1. Pesha molekulare
18.2. Dendësia (në t = 20°C, P = 101,3 kPa), g/cm 3	18.3. Kufijtë e vlimit, °C
19. Të dhënat e shpërthimit
Lëng i ndezshëm
19.1. Pika e ndezjes, °C
19.2. Temperatura e vetëndezjes, °C
19.3. Kufijtë e ndezshmërisë kur përzihet me ajrin (% vëllim)	Klasa IV e rrezikut
19.4. Nxehtësia e djegies, MJ/kg
20. Informacion mbi rrezikun toksik
20.1. MPC m.r. avujt (përsa i përket karbonit), mg/m3	20.2. MPC s.s. avujt (përsa i përket karbonit), mg/m3 21. Reaktiviteti Vetitë kimike të kondensatës së gazit janë të ngjashme
	vetitë kimike
benzinë e paqëndrueshme. Kur përzihet me ajrin ndizet.	Shkrin goma, yndyrna, llaqe. Avulli i kondensatës mund të shpërndahet në ujë, gjak
Era e benzinës (në varësi të përbërjes)	23. Efektet korrozive
Nuk ka një efekt të theksuar gërryes në pajisjet e procesit	24. Masat paraprake
Mbyllja e tubacioneve të gazit dhe pajisjeve të procesit. Pajtueshmëria me rregulloret e sigurisë në punë.	25. Informacion mbi ekspozimin e njeriut
Me një përqendrim të lartë të avujve, helmimi, humbja e vetëdijes, presioni i ulët i gjakut dhe zhvillimi i konvulsioneve dhe pulsit të ngadaltë janë të mundshme.	26. Mjetet e mbrojtjes së njerëzve
Maska gazi, grada A, tuta, doreza gome	27. Metodat për shndërrimin e një lënde të rrezikshme në një gjendje të padëmshme
Për shkak të toksicitetit të ulët të kondensatës, metodat kimike nuk ofrohen
28. Masat e ndihmës së parë për viktimat e ekspozimit ndaj një lënde të rrezikshme	Për helmim të lehtë: ajër i pastër, pushim, ngrohtësi; për raste të rënda: thithja e oksigjenit të lagësht, frymëmarrje artificiale
29. Emri i substancës së rrezikshme	29.1. Kimike
Merkaptanët	29.2. Tregtisë
Aromatizues SPM	Një përzierje e merkaptanëve natyralë: metil merkaptan, etil merkaptan, propyl merkaptan, butil merkaptan
32. Informacion i përgjithshëm
32.1. Pika e vlimit, °C
32.2. Pika e shkrirjes, °C
32.3. Pika e derdhjes, °C
32.4. Dendësia (në t = 20°C, P = 101,3 kPa), g/cm 3
33. Të dhënat e shpërthimit
33.1. Pika e ndezjes, °C
33.2. Temperatura e vetëndezjes, °C
33.3. Kufijtë e temperaturës për ndezjen e avujve të aromës, °C
33.4. Kufijtë e ndezshmërisë së avujve të përzier me ajrin (% vëllim)
34. Informacion mbi rrezikun toksik	Klasa II e rrezikut
34.1. MPC r.z. (nga etil mercaptan), mg/m 3
34.2. MPC m.r. në ajrin atmosferik të zonave të banuara (nga etil mercaptan), mg/m 3
34.3. OBUV (sipas aromatizuesit SPM), mg/m3
34.4. Toksodoza vdekjeprurëse (nëse gëlltitet), LD 50, mg/m3
34.5. Toksodoza vdekjeprurëse (përmes lëkurës), LD 50, mg/m3
35. Reaktiviteti	Ai shpërndahet mirë në alkoole, etere dhe alkale, dobët në ujë.
	Përzihet lehtësisht me tretës organikë dhe kondensatë gazi.
Nën ndikimin e agjentëve të dobët oksidues ose ajrit, ai gradualisht oksidohet. Reagon me olefinat, nitrilet, aldehidet, ketonet	Një erë e mprehtë specifike e neveritshme që ndihet në një përqendrim prej rreth të milionave të përqindjes së vëllimit 37. Efektet korrozive Aroma është shumë gërryes, pasi është një substancë që përmban squfur. Kërkohet një sërë masash: përdorimi i materialeve rezistente ndaj korrozionit, frenuesit e korrozionit, veshjet mbrojtëse dhe metodat teknologjike për reduktimin e aktivitetit korroziv të mjediseve, si dhe
kontroll teknik	trashësia e murit të pajisjeve dhe tubacioneve, sipas orarit të miratuar, por të paktën një herë në tremujor
38. Masat paraprake	Një aromatike është një helm i fortë nervor që ka një efekt narkotik dhe një efekt irritues në mukozën e syve, traktin e sipërm respirator dhe lëkurën. Organet dhe sistemet më të prekura janë: sytë, trakti i sipërm respirator, mëlçia, veshkat, sistemi nervor qendror, sistemi kardiovaskular. Në përqendrime të ulëta, avujt aromatik shkaktojnë nauze dhe dhimbje koke në përqendrime të larta, të vjella dhe ngurtësi muskulore.
Helmime të rënda: pavetëdije e zgjatur, konvulsione, koma, vdekje nga ndalimi i frymëmarrjes	40. Mjetet për mbrojtjen e njerëzve
Maska filtruese ose izoluese të gazit, pantallona të gjera të gomuara dhe këpucë sigurie, syze, maska për helmetë	41. Metodat për shndërrimin e një lënde të rrezikshme në një gjendje të padëmshme
Në rast të derdhjes së aromës: neutralizoni me solucion zbardhues 10%. Mos derdhni zbardhues të thatë pasi mund të shkaktojë zjarr. Mbetjet e aromës së derdhur dhe produkteve neutralizuese duhet të hidhen në një sistem të mbyllur asgjësimi.	Deodorizimi në dhomë kryhet me ventilim dhe trajtim sipërfaqësor me një zgjidhje ujore 1% të permanganatit të kaliumit. Në rast zjarri ose zjarri: përdorni shkumë, aparate zjarri me dioksid karboni, rërë, fletë asbesti. Pas neutralizimit, toka në vendin e derdhjes duhet të gërmohet dhe të trajtohet për herë të dytë me një zgjidhje zbardhues
42. Masat e ndihmës së parë për viktimat e ekspozimit ndaj një lënde të rrezikshme
Për helmim të lehtë: ajër i pastër, pushim, ngrohtësi, çaj i fortë. Për të përziera të rënda: aminoazin, triftazinë ose qetësues, vitamina B 6, PP, C. Për të vjella të vazhdueshme: tretësirë intramuskulare 2,5% e aminoazinës. Në rast të humbjes së vetëdijes: thithni menjëherë oksigjenin e lagësht, thithni amyl nitrite, amoniak, kordiamine intramuskulare, kafeinë. Nëse frymëmarrja ndalet: frymëmarrje artificiale, pastaj shtrimi në spital.	Në rast kontakti me sytë: shpëlajeni me ujë të ngrohtë për 20 minuta. Nëse membranat mukoze të syve, gojës dhe hundës janë të irrituar: shpëlajeni me bollëk me një tretësirë sode 2%, hidhni një tretësirë dikaine 0,5% në sy dhe disa pika naftizinë 0,05% në hundë. Në rast kontakti me lëkurën: lajeni mirë me ujë të ngrohtë dhe sapun, lyejeni me pomadë dermatol.
43. Emri i substancës së rrezikshme	43.1. Kimike
Alkool metil
43.2. Tregtisë	Metanol, karbinol
44. Formula empirike
45. Informacion i përgjithshëm
Lëng pa ngjyrë
45.1. Pesha molekulare	45.2. Dendësia (në t = 20°C, P = 101,3 kPa), g/cm 3
45.3. Pika e vlimit, °C
46.2. Temperatura e vetëndezjes, °C
46.3. Kufijtë e ndezshmërisë së avujve të përzier me ajrin (% vëllim)
46.4. Nxehtësia e djegies, MJ/kg
47. Informacion mbi rrezikun toksik	klasa III rreziqet
47.1. Përqendrimi maksimal i lejuar i zonës së punës, mg/m 3
47.2. MPC max një herë, mg/m 3
47.3. Përqendrimi mesatar ditor i lejuar, mg/m 3
48. Reaktiviteti	Metanoli është i tretshëm në alkoole dhe një numër tretësish organikë.
	Përzihet me ujë në të gjitha aspektet. Reaksione të mundshme me metale alkaline, acide, si dhe reaksione dehidrimi
Ka një erë të ngjashme me atë të alkoolit etilik (verë).	50. Efektet korrozive
Nuk ka një efekt të theksuar gërryes	51. Masat paraprake
Pajtueshmëria me rregullat e sigurisë në industrinë e gazit. Proceset e prodhimit duke përdorur metanol duhet të mbyllen plotësisht dhe të parandalojnë kontaktin e punëtorëve me metanolin. Rezervuarët e metanolit të instaluar në zona të hapura duhet të jenë të rrethuar dhe të shënuar me shenja sigurie dhe njoftime paralajmëruese	52. Informacion mbi ekspozimin e njeriut
Metanoli është një helm i fortë që vepron kryesisht në sistemin nervor qendror dhe kardiovaskular.	Metanoli mund të hyjë në trupin e njeriut përmes rrugëve të frymëmarrjes dhe madje edhe përmes lëkurës së paprekur. Metanoli që hyn në trup është veçanërisht i rrezikshëm: 5-10 g mund të shkaktojnë helmim të rëndë, 30 g është një dozë vdekjeprurëse. Simptomat e helmimit: dhimbje koke, dobësi e përgjithshme, acarim i mukozave, dridhje në sy dhe në raste të rënda, humbje e shikimit dhe vdekje.
53. Mjetet e mbrojtjes së njerëzve	pantallona të gjera dhe çizme gome dhe doreza. Në përqendrime të larta të avujve të metanolit - filtroni maskat e gazit me fishekë shtesë
54. Metodat për shndërrimin e një lënde të rrezikshme në një gjendje të padëmshme	Metanoli i derdhur duhet të mbulohet menjëherë me rërë ose tallash.

Rëra ose tallashja e njomur në metanol hidhet dhe vendi i derdhjes lahet me një rrjedhë uji.

Nëse metanoli bie në lëkurën tuaj, lani menjëherë zonën e derdhur me shumë ujë. Nëse gëlltitet: lavazh stomaku, thithje oksigjeni, pirja e shumë lëngjeve, ngrohja e trupit, nëse është e nevojshme: frymëmarrje artificiale.

Të njohura në kategorinë: